WO2021256005A1

WO2021256005A1 - ガス化ガス製造システム、および、ガス化ガスの製造方法

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Publication number: WO2021256005A1
Application number: PCT/JP2021/006649
Authority: WO
Inventors: 宏明大原
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2020-06-19
Filing date: 2021-02-22
Publication date: 2021-12-23
Anticipated expiration: 2022-12-19

Abstract

ガス化ガス製造システム１００は、固体原料Ｍおよび水Ｗを収容する収容槽１３０と、収容槽１３０に収容された水Ｗ、および、収容槽１３０に供給される前の水Ｗのうちのいずれか一方または両方に、燃焼排ガスＥＸを供給する燃焼排ガス供給部１４０と、収容槽１３０から取り出された固体原料Ｍを、流動媒体が有する熱でガス化させるガス化炉（ガス化ガス製造装置１７０）と、燃料を燃焼させて流動媒体を加熱する燃焼炉（ガス化ガス製造装置１７０）と、燃焼炉で生じた、流動媒体および燃焼排ガスＥＸを含む固気混合物を固気分離するサイクロン（ガス化ガス製造装置１７０）と、を備え、燃焼排ガス供給部１４０は、サイクロンによって分離された燃焼排ガスＥＸを供給する。

Description

ガス化ガス製造システム、および、ガス化ガスの製造方法

　本開示は、ガス化ガス製造システム、および、ガス化ガスの製造方法に関する。本出願は２０２０年６月１９日に提出された日本特許出願第２０２０－１０６２７９号に基づく優先権の利益を主張するものであり、その内容は本出願に援用される。

　７００℃以上９００℃以下の低温の流動層で、石炭およびバイオマス等の固体原料をガス化する流動層ガス化炉が開発されている。流動層ガス化炉は、ガス化槽と、流動化ガス供給部とを含む。ガス化槽は、流動媒体を収容する。流動化ガス供給部は、ガス化槽の底部から流動化ガスを導入する。これにより、ガス化槽内において流動媒体の流動層が形成される。そして、流動層が形成されたガス化槽に固体原料が供給されると、流動層（流動媒体）が有する熱で固体原料がガス化される。

　流動層ガス化炉で用いられる流動媒体として、一般的に、珪砂が採用される。このため、固体原料にアルカリ金属が含まれていると、珪砂に含まれるシリカ（ＳｉＯ_２）が、アルカリ金属と反応し、８００℃程度で溶融する複合酸化物が生成される。したがって、ガス化槽内において複合酸化物が溶融し、溶融した複合酸化物によって流動媒体が凝集（アグロメレーション）してしまう。そうすると、流動媒体が流動不良を起こし、流動層が形成されなくなったり、ガス化槽自体およびガス化槽に接続された機器等が凝集した流動媒体で閉塞されたりするおそれがある。

　そこで、複合酸化物と反応して複合酸化物自体の溶融温度を上昇させる石灰石を籾殻に混合し成型して、ペレットを作成する技術が開発されている（例えば、特許文献１）。特許文献１の技術は、石灰石および籾殻を含むペレットを流動層炉で燃焼させることで、流動層炉内における流動媒体の凝集を抑制する。

特開２０１１－２１９５０５号公報

　しかし、上記特許文献１の技術は、石灰石等の難融化剤自体に要するコスト、および、固体原料の成型に要するコストがかかるという問題がある。

　本開示は、このような課題に鑑み、流動媒体の凝集を低コストで抑制することが可能なガス化ガス製造システム、および、ガス化ガスの製造方法を提供することを目的としている。

　上記課題を解決するために、本開示の一態様に係るガス化ガス製造システムは、固体原料および水を収容する収容槽と、収容槽に収容された水、および、収容槽に供給される前の水のうちのいずれか一方または両方に、燃焼排ガスを供給する燃焼排ガス供給部と、収容槽から取り出された固体原料を、流動媒体が有する熱でガス化させるガス化炉と、燃料を燃焼させて流動媒体を加熱する燃焼炉と、燃焼炉で生じた、流動媒体および燃焼排ガスを含む固気混合物を固気分離するサイクロンと、を備え、燃焼排ガス供給部は、サイクロンによって分離された燃焼排ガスを供給する。

　また、上記ガス化ガス製造システムは、サイクロンによって分離された燃焼排ガスによって、収容槽から取り出された固体原料を乾燥させる乾燥部を備え、燃焼排ガス供給部は、乾燥部によって固体原料を乾燥させた後の燃焼排ガスを供給し、ガス化炉は、乾燥部によって乾燥された固体原料をガス化してもよい。

　また、上記ガス化ガス製造システムは、固体原料を２００μｍ以上９００μｍ以下に粉砕する粉砕部を備え、収容槽は、粉砕部によって粉砕された固体原料を収容してもよい。

　また、燃焼排ガス供給部は、燃焼排ガスを水にバブリングしてもよい。

　上記課題を解決するために、本開示の一態様に係るガス化ガスの製造方法は、固体原料および水を収容槽に収容する工程と、収容槽に収容された水、および、収容槽に供給される前の水のうちのいずれか一方または両方に、燃焼排ガスを供給する工程と、収容槽から取り出された固体原料を、流動媒体が有する熱でガス化させる工程と、燃料を燃焼させて流動媒体を加熱する工程と、加熱する工程を実行することで生じた、流動媒体および燃焼排ガスを含む固気混合物を固気分離する工程と、を含み、燃焼排ガスを供給する工程は、固気分離する工程を実行することで得られた燃焼排ガスを供給する。

　本開示によれば、流動媒体の凝集を低コストで抑制することが可能となる。

図１は、実施形態に係るガス化ガス製造システムを説明する図である。図２は、実施形態に係るガス化ガス製造装置を説明する図である。図３は、実施形態に係るガス化ガスの製造方法の処理の流れを説明するフローチャートである。

　以下に添付図面を参照しながら、本開示の実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本開示を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本開示に直接関係のない要素は図示を省略する。

［ガス化ガス製造システム１００］
　図１は、本実施形態に係るガス化ガス製造システム１００を説明する図である。なお、図１中、実線の矢印は、液体（水）および固形物（固体原料Ｍ）の流れを示す。また、図１中、破線の矢印は、気体（燃焼排ガスＥＸ、ガス化ガスＧＧ）の流れを示す。

　図１に示すように、ガス化ガス製造システム１００は、粉砕部１１０と、水供給部１２０と、収容槽１３０と、燃焼排ガス供給部１４０と、固液分離部１５０と、乾燥部１６０と、ガス化ガス製造装置１７０とを含む。

　粉砕部１１０は、固体原料Ｍを２００μｍ以上、９００μｍ以下に粉砕する。固体原料Ｍは、例えば、バイオマスおよび石炭等である。バイオマスは、木質系バイオマス、草本系バイオマスおよび、廃棄物系バイオマスのうちのいずれか１または複数である。木質系バイオマスは、例えば、木材チップ、おがくず、樹皮等である。また、草本系バイオマスは、例えば、麦わら、稲わら等である。廃棄物系バイオマスは、例えば、パーム椰子からパーム油を生産した結果生じる空果房（ＥＦＢ：Empty Fruit Bunch）、パーム椰子殻（ＰＫＳ：Palm Kernel Shell）等である。石炭は、無煙炭、半無煙炭、瀝青炭、亜瀝青炭、および、褐炭のうちのいずれか１または複数である。粉砕部１１０によって粉砕された固体原料Ｍは、後述する収容槽１３０に供給される。

　水供給部１２０は、収容槽１３０に水を供給する。水供給部１２０は、例えば、ポンプである。収容槽１３０は、固体原料Ｍおよび水Ｗを収容する。

　燃焼排ガス供給部１４０は、収容槽１３０に収容された水Ｗに、燃焼排ガスＥＸを供給する。本実施形態において、燃焼排ガス供給部１４０は、収容槽１３０に収容された、固体原料Ｍおよび水Ｗの固液混合物に燃焼排ガスＥＸをバブリングする。また、燃焼排ガス供給部１４０は、後述する乾燥部１６０によって固体原料Ｍを乾燥させた後の燃焼排ガスＥＸを供給する。燃焼排ガスＥＸには、二酸化炭素が１０体積％以上２０体積％以下含まれる。

　本実施形態において、燃焼排ガス供給部１４０は、ブロワ１４２と、散気部１４４とを含む。ブロワ１４２は、吸入側が乾燥部１６０に接続される。ブロワ１４２は、吐出側が散気部１４４に接続される。散気部１４４は、収容槽１３０内における底面または底面近傍に設けられる、散気部１４４は、複数の孔が形成された散気管、または、複数の孔が形成された散気板を含む。

　固液分離部１５０は、燃焼排ガス供給部１４０によって燃焼排ガスＥＸがバブリングされた後（洗浄後）の固体原料Ｍおよび水Ｗの固液混合物を固液分離する。固液分離部１５０によって分離された洗浄後の固体原料Ｍ（含水率は、例えば５０質量％程度）は、乾燥部１６０に供給される。

　また、固液分離部１５０によって分離された洗浄後の水Ｗは、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、および、炭酸水素ナトリウム等を含む。このため、洗浄後の水Ｗは、肥料として利用することができる。したがって、固液分離部１５０によって分離された水Ｗは、植物の栽培箇所に連続的または間欠的に供給されてもよい。

　乾燥部１６０は、収容槽１３０から取り出され、固液分離部１５０によって水Ｗが除去された固体原料Ｍを、後述するガス化ガス製造装置１７０で生じた燃焼排ガスＥＸによって乾燥させて、含水率を例えば１０質量％程度にする。なお、ガス化ガス製造装置１７０で生じた燃焼排ガスＥＸは、１００℃以上である。乾燥部１６０によって乾燥された固体原料Ｍは、ガス化ガス製造装置１７０に供給される。また、上記したように、乾燥部１６０において固体原料Ｍを乾燥させた後の燃焼排ガスＥＸは、燃焼排ガス供給部１４０によって、収容槽１３０に供給される。

　ガス化ガス製造装置１７０は、乾燥部１６０によって乾燥された固体原料Ｍをガス化してガス化ガスＧＧを生成する。

　図２は、本実施形態に係るガス化ガス製造装置１７０を説明する図である。図２に示すように、ガス化ガス製造装置１７０は、燃焼炉２１０と、第１ダクト２１２と、第２ダクト２１４と、サイクロン２２０と、第３ダクト２２２と、原料供給部２３０と、ガス化炉２４０と、第４ダクト２４６と、精製装置２５０とを含む。なお、図２中、実線の矢印は、固形物（流動媒体Ｆ、固体原料Ｍ、未燃チャーＣ）の流れを示す。また、図２中、破線の矢印は、ガス（ガス化ガスＧＧ、燃焼排ガスＥＸ、流動化ガス、空気）の流れを示す。

　燃焼炉２１０は、筒形状である。第１ダクト２１２は、燃焼炉２１０の下部と、後述するガス化炉２４０とを接続する。第１ダクト２１２には、不図示のループシールが設けられる。燃焼炉２１０には、第１ダクト２１２を通じて、ガス化炉２４０から未燃チャーＣおよび流動媒体Ｆが導入される。燃焼炉２１０は、未燃チャーＣ（燃料）を空気で燃焼させて、流動媒体Ｆを９００℃以上１０００℃以下に加熱する。なお、熱量が不足する場合、燃焼炉２１０には、外部燃料または熱ガス等が補給される。第２ダクト２１４は、燃焼炉２１０の上部と、後述するサイクロン２２０とを接続する。燃焼炉２１０において加熱された流動媒体Ｆおよび燃焼排ガスＥＸは、第２ダクト２１４を通じて、サイクロン２２０に送出される。

　サイクロン２２０は、ガス化炉２４０の上方に設けられる。サイクロン２２０は、第２ダクト２１４を通じて燃焼炉２１０から導入された、流動媒体Ｆと燃焼排ガスＥＸとの固気混合物を固気分離する。第３ダクト２２２は、サイクロン２２０の底部とガス化炉２４０とを接続する。第３ダクト２２２には、不図示のループシールが設けられる。サイクロン２２０で分離された高温の流動媒体Ｆは、第３ダクト２２２を通じて、ガス化炉２４０に導入される。

　原料供給部２３０は、上記乾燥部１６０によって乾燥された固体原料Ｍをガス化炉２４０に供給する。原料供給部２３０は、ホッパ２３２と、原料供給管２３４と、ロータリーバルブ２３６とを含む。ホッパ２３２は、乾燥部１６０によって乾燥された固体原料Ｍを貯留する。原料供給管２３４は、ホッパ２３２とガス化炉２４０とを接続する。ロータリーバルブ２３６は、原料供給管２３４に設けられる。ロータリーバルブ２３６は、回転によって、原料供給管２３４内に形成される流路の開度を調整するバルブである。本実施形態において、ホッパ２３２は、ガス化炉２４０の上方に設けられる。このため、ロータリーバルブ２３６が開制御されることによって、ホッパ２３２に貯留された固体原料Ｍは、自重でガス化炉２４０に供給される。

　ガス化炉２４０は、例えば、気泡流動層（バブリング流動層）ガス化炉である。ガス化炉２４０は、サイクロン２２０から導入された高温の流動媒体Ｆを、流動化ガスによって流動化する。流動化ガスは、水蒸気、二酸化炭素等である。以下、流動化ガスが水蒸気である場合を例に挙げる。

　本実施形態において、ガス化炉２４０は、ガス化槽２４２と、流動化ガス導入部２４４とを含む。ガス化槽２４２は、流動媒体Ｆおよび固体原料Ｍを収容する。本実施形態において、ガス化槽２４２の底面は、複数の孔が形成された分散板で構成される。

　流動化ガス導入部２４４は、ガス化槽２４２に水蒸気を導入する。流動化ガス導入部２４４は、風箱２４４ａと、ブロワ２４４ｂとを含む。風箱２４４ａは、ガス化槽２４２の下方に設けられる。ブロワ２４４ｂは、風箱２４４ａに水蒸気を導入する。風箱２４４ａに導入された水蒸気は、ガス化槽２４２の底面（分散板）から当該ガス化槽２４２内に導入される。ブロワ２４４ｂは、吐出側が風箱２４４ａに接続される。ブロワ２４４ｂは、ガス化槽２４２内に流動媒体Ｆの流動層を形成可能な流速で、水蒸気を風箱２４４ａに導入する。したがって、サイクロン２２０から導入された高温の流動媒体Ｆは、水蒸気によって流動化し、ガス化槽２４２内において流動層Ｒ（例えば、気泡流動層）が形成される。

　そして、ガス化炉２４０は、流動層Ｒ（流動媒体Ｆ）が有する熱および水蒸気で、原料供給部２３０によって供給された固体原料Ｍをガス化（水蒸気ガス化）させて、ガス化ガスＧＧを生成する。ガス化炉２４０で生成されたガス化ガスＧＧは、第４ダクト２４６を通じて、精製装置２５０に導入される。第４ダクト２４６は、ガス化炉２４０と、精製装置２５０とを接続する。

　精製装置２５０は、ガス化炉２４０によって生成されたガス化ガスＧＧを精製する。精製装置２５０は、例えば、熱交換器と、直接冷却器と、ミスト除去器と、昇圧器と、排水処理器とを含む。

　そして、上記したように、ガス化炉２４０において流動化された流動媒体Ｆは、ガス化炉２４０と燃焼炉２１０とを接続する第１ダクト２１２を通じて燃焼炉２１０に戻される。

　このように、本実施形態にかかるガス化ガス製造装置１７０において、流動媒体Ｆは、燃焼炉２１０、第２ダクト２１４、サイクロン２２０、第３ダクト２２２、ガス化炉２４０、第１ダクト２１２を、この順に移動し、再度燃焼炉２１０に導入されることにより、これらを循環することとなる。

　なお、サイクロン２２０によって分離された燃焼排ガスＥＸは、熱交換器２２４（ボイラ）によって熱交換（冷却）される。熱交換器２２４によって冷却された燃焼排ガスＥＸは、脱硝装置２２６によって脱硝される。そして、脱硝装置２２６によって脱硝された燃焼排ガスＥＸは、乾燥部１６０に供給される。

　また、上記したように、燃焼炉２１０には、第１ダクト２１２を通じて、ガス化炉２４０から未燃チャーＣが導入される。未燃チャーＣは、燃焼炉２１０において燃料として利用される。未燃チャーＣは、固体原料Ｍのうち、ガス化炉２４０においてガス化しきれなかったものである。

［ガス化ガスの製造方法］
　また、上記ガス化ガス製造システム１００を用いたガス化ガスＧＧの製造方法が提供される。図３は、本実施形態に係るガス化ガスＧＧの製造方法の処理の流れを説明するフローチャートである。図３に示すように、ガス化ガスＧＧの製造方法は、収容工程Ｓ１１０、燃焼排ガス供給工程Ｓ１２０、固液分離工程Ｓ１３０、乾燥工程Ｓ１４０、ガス化工程Ｓ１５０、加熱工程Ｓ１６０、固気分離工程Ｓ１７０を含む。

［収容工程Ｓ１１０］
　収容工程Ｓ１１０は、固体原料Ｍおよび水Ｗを収容槽１３０に収容する工程である。

［燃焼排ガス供給工程Ｓ１２０］
　燃焼排ガス供給工程Ｓ１２０は、燃焼排ガス供給部１４０が、収容槽１３０に収容された水Ｗに、前回実行された固気分離工程Ｓ１７０で得られた燃焼排ガスＥＸを供給（バブリング）して、固体原料Ｍを洗浄する工程である。

［固液分離工程Ｓ１３０］
　固液分離工程Ｓ１３０は、固液分離部１５０が、燃焼排ガス供給工程Ｓ１２０を実行した後の固体原料Ｍおよび水Ｗの固液混合物を固液分離する工程である。

［乾燥工程Ｓ１４０］
　乾燥工程Ｓ１４０は、乾燥部１６０が、前回実行された固気分離工程Ｓ１７０で分離された燃焼排ガスＥＸによって、固液分離された固体原料Ｍを乾燥させる工程である。

［ガス化工程Ｓ１５０］
　ガス化工程Ｓ１５０は、ガス化炉２４０が、前回実行された固気分離工程Ｓ１７０で分離された流動媒体Ｆが有する熱で、乾燥工程Ｓ１４０を実行した後の固体原料Ｍをガス化させる工程である。

［加熱工程Ｓ１６０］
　加熱工程Ｓ１６０は、燃料（未燃チャーＣ）を燃焼させて、ガス化工程Ｓ１５０を実行した後にガス化炉２４０から排出された流動媒体Ｆを加熱する工程である。

［固気分離工程Ｓ１７０］
　固気分離工程Ｓ１７０は、サイクロン２２０が、加熱工程Ｓ１６０を実行することで生じた、流動媒体Ｆおよび燃焼排ガスＥＸを含む固気混合物を固気分離する工程である。

　以上説明したように、本実施形態に係るガス化ガス製造システム１００、および、これを用いたガス化ガスの製造方法は、固体原料Ｍを水Ｗで洗浄する際に、燃焼排ガス供給部１４０が燃焼排ガスＥＸを供給する。燃焼排ガスＥＸは、空気と比較して二酸化炭素（ＣＯ_２）の含有率が高い。このため、燃焼排ガスＥＸを供給するほど、固体原料Ｍを洗浄する水ＷのｐＨを７以下（例えばｐＨ５～ｐＨ６程度）に低下させる（洗浄する水Ｗを酸性とする）ことができる。固体原料Ｍを洗浄する水Ｗが酸性になるほど、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属の溶出量は増加する。したがって、ガス化ガス製造システム１００は、燃焼排ガス供給部１４０を備えることにより、流動媒体Ｆの凝集の要因となるアルカリ金属を、固体原料Ｍから効率よく除去することが可能となる。

　また、ガス化ガス製造システム１００は、ガス化ガス製造装置１７０において排気される燃焼排ガスＥＸを用いる。このため、ガス化ガス製造システム１００は、石灰石等の難融化剤を固体原料Ｍに混合する従来技術と比較して低コストで流動媒体Ｆの凝集を抑制することが可能となる。

　さらに、難融化剤を固体原料Ｍに混合する従来技術は、固体原料Ｍからアルカリ金属を除去していない。このため、難融化剤を固体原料Ｍに混合する従来技術は、ガス化炉２４０内にアルカリ金属が蓄積してしまう。これに対し、ガス化ガス製造システム１００は、ガス化炉２４０に供給する前に固体原料Ｍからアルカリ金属を取り除くことができる。これにより、ガス化ガス製造システム１００は、ガス化炉２４０内のアルカリ金属の蓄積量を低減することが可能となる。

　なお、固体原料Ｍを洗浄する水ＷのｐＨを低下させる技術として、硝酸および硫酸等の薬剤を添加することも考えられる。薬剤を添加した場合、洗浄後の固体原料Ｍに、窒素成分および硫黄成分が余計に加わることになる。したがって、薬剤を添加して洗浄した後の固体原料Ｍをガス化させた際に、ガス化ガスＧＧに窒素成分および硫黄成分が混入してしまうため、精製装置２５０の負荷が増大してしまうという問題がある。

　しかし、ガス化ガス製造システム１００は、燃焼排ガスＥＸ（二酸化炭素）を供給して、固体原料Ｍを洗浄する水ＷのｐＨを低下させる。これにより、ガス化ガス製造システム１００は、洗浄後の固体原料Ｍをガス化させても、窒素成分および硫黄成分といった不純物が生じてしまう事態を回避することができる。

　また、上記したように、燃焼排ガス供給部１４０は、乾燥部１６０によって固体原料Ｍを乾燥させた後の燃焼排ガスＥＸを供給する。固体原料Ｍを乾燥した後の燃焼排ガスＥＸは、常温（例えば、２５℃）より高温である。したがって、燃焼排ガス供給部１４０が燃焼排ガスＥＸを供給することにより、水Ｗの温度を常温より高温にすることができる。固体原料Ｍを洗浄する水Ｗの温度が高くなるほど、アルカリ金属の溶解速度が増す。このため、燃焼排ガス供給部１４０が、乾燥部１６０によって固体原料Ｍを乾燥させた後の燃焼排ガスＥＸを供給することにより、固体原料Ｍから効率よくアルカリ金属を除去することが可能となる。

　また、上記したように、粉砕部１１０は、固体原料Ｍを２００μｍ以上９００μｍ以下に粉砕する。固体原料Ｍが小さいほど、比表面積が大きくなり、水Ｗによる洗浄効果が向上する。一方、固体原料Ｍが小さいほど、乾燥部１６０およびガス化炉２４０において飛散してしまい、ガス化が困難になる。このため、粉砕部１１０が、固体原料Ｍを２００μｍ以上に粉砕することにより、乾燥部１６０およびガス化炉２４０における固体原料Ｍの飛散を防止して、固体原料Ｍを効率よくガス化することが可能となる。また、粉砕部１１０が、固体原料Ｍを９００μｍ以下に粉砕することにより、収容槽１３０において効率よく洗浄することができる。

　また、上記したように、燃焼排ガス供給部１４０は、燃焼排ガスＥＸを水Ｗにバブリングする。これにより、燃焼排ガス供給部１４０は、バブリングされた燃焼排ガスＥＸによって固体原料Ｍを攪拌したり、固体原料Ｍをほぐしたりすることができる。このため、燃焼排ガス供給部１４０は、固体原料Ｍに含まれるアルカリ金属の水Ｗへの溶解を促進させることが可能となる。

　以上、添付図面を参照しながら実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。

　例えば、上述した実施形態において、燃焼排ガス供給部１４０が、収容槽１３０に供給された水Ｗに燃焼排ガスＥＸを供給する場合を例に挙げた。しかし、燃焼排ガス供給部１４０は、収容槽１３０に供給される前の水Ｗに燃焼排ガスＥＸを供給してもよい。つまり、水供給部１２０は、燃焼排ガスＥＸ（二酸化炭素）が溶け込んだ水Ｗを収容槽１３０に供給してもよい。この場合、燃焼排ガス供給部１４０は、燃焼排ガスＥＸを貯留する容器に燃焼排ガスＥＸを供給し、水供給部１２０は、この容器に水Ｗをスプレー噴霧してもよい。また、燃焼排ガス供給部１４０は、水Ｗを貯留するタンクに燃焼排ガスＥＸをバブリングし、水供給部１２０は、燃焼排ガスＥＸが溶け込んだ水Ｗを収容槽１３０に供給してもよい。また、燃焼排ガス供給部１４０は、収容槽１３０に収容された水Ｗ、および、収容槽１３０に供給される前の水Ｗの両方に燃焼排ガスＥＸを供給してもよい。

　また、上記実施形態において、ガス化ガス製造システム１００が、乾燥部１６０を備える場合を例に挙げた。しかし、乾燥部１６０は、必須の構成ではない。乾燥部１６０を備えない場合、燃焼排ガス供給部１４０は、サイクロン２２０で分離され、熱交換器２２４および脱硝装置２２６で処理された後の燃焼排ガスＥＸを、収容槽１３０に直接供給する。

　また、上記実施形態において、ガス化ガス製造システム１００が、粉砕部１１０を備える場合を例に挙げた。しかし、粉砕部１１０は、必須の構成ではない。

　また、上記実施形態において、燃焼排ガス供給部１４０は、収容槽１３０に収容された水Ｗに燃焼排ガスＥＸをバブリングする場合を例に挙げた。しかし、バブリングは、必須ではない。例えば、燃焼排ガス供給部１４０は、収容槽１３０に収容された水Ｗおよび固体原料Ｍの固液混合物に、燃焼排ガスＥＸを加圧溶解させてもよい。

　本開示は、例えば、持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）の目標７「手ごろで信頼でき、持続可能かつ近代的なエネルギーへのアクセスを確保する」、および、目標１３「気候変動とその影響に立ち向かうため、緊急対策を取る」に貢献することができる。

Ｓ１１０：収容工程　Ｓ１２０：燃焼排ガス供給工程　Ｓ１５０：ガス化工程　Ｓ１６０：加熱工程　１００：ガス化ガス製造システム　１１０：粉砕部　１３０：収容槽　１４０：燃焼排ガス供給部　１６０：乾燥部　２１０：燃焼炉　２２０：サイクロン　２３０：原料供給部　２４０：ガス化炉

Claims

　固体原料および水を収容する収容槽と、
　前記収容槽に収容された水、および、前記収容槽に供給される前の水のうちのいずれか一方または両方に、燃焼排ガスを供給する燃焼排ガス供給部と、
　前記収容槽から取り出された前記固体原料を、流動媒体が有する熱でガス化させるガス化炉と、
　燃料を燃焼させて前記流動媒体を加熱する燃焼炉と、
　前記燃焼炉で生じた、前記流動媒体および燃焼排ガスを含む固気混合物を固気分離するサイクロンと、
を備え、
　前記燃焼排ガス供給部は、前記サイクロンによって分離された前記燃焼排ガスを供給するガス化ガス製造システム。
　前記サイクロンによって分離された前記燃焼排ガスによって、前記収容槽から取り出された前記固体原料を乾燥させる乾燥部を備え、
　前記燃焼排ガス供給部は、前記乾燥部によって前記固体原料を乾燥させた後の燃焼排ガスを供給し、
　前記ガス化炉は、前記乾燥部によって乾燥された前記固体原料をガス化する請求項１に記載のガス化ガス製造システム。
　前記固体原料を２００μｍ以上、９００μｍ以下に粉砕する粉砕部を備え、
　前記収容槽は、前記粉砕部によって粉砕された固体原料を収容する請求項１または２に記載のガス化ガス製造システム。
　前記燃焼排ガス供給部は、前記燃焼排ガスを水にバブリングする請求項１から３のいずれか１項に記載のガス化ガス製造システム。
　固体原料および水を収容槽に収容する工程と、
　前記収容槽に収容された水、および、前記収容槽に供給される前の水のうちのいずれか一方または両方に、燃焼排ガスを供給する工程と、
　前記収容槽から取り出された前記固体原料を、流動媒体が有する熱でガス化させる工程と、
　燃料を燃焼させて前記流動媒体を加熱する工程と、
　前記加熱する工程を実行することで生じた、前記流動媒体および燃焼排ガスを含む固気混合物を固気分離する工程と、
を含み、
　前記燃焼排ガスを供給する工程は、前記固気分離する工程を実行することで得られた前記燃焼排ガスを供給するガス化ガスの製造方法。