WO2021241902A1 - 슬롯 다이 코팅장치 - Google Patents

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slot die
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discharge
electrode slurry
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김환한
장석주
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주식회사 엘지에너지솔루션
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a slot die coating apparatus, and more particularly, to a slot die coating apparatus for electrode production.
  • lithium secondary batteries such as lithium ion batteries and lithium ion polymer batteries having advantages such as high energy density, discharge voltage, and output stability.
  • the secondary battery includes an electrode assembly having a structure in which a positive electrode, a negative electrode, and a separator interposed between the positive and negative electrodes are stacked, and these electrode assemblies are accommodated in a pouch case, a cylindrical can, and a prismatic case according to the purpose of use to manufacture a battery do.
  • the positive electrode and the negative electrode are prepared by coating and drying the positive electrode slurry and the negative electrode slurry on an electrode current collector made of aluminum foil and copper foil, respectively.
  • the positive electrode active material slurry and the negative electrode active material slurry should be evenly coated on the current collector.
  • a slot die coating process may be typically performed.
  • a slot die coating device (SLOT DIE COATING DEVICE) for a slot die coating process is equipment for applying an electrode slurry on an electrode current collector, and may include a slot die coater (SLOT DIE COATER).
  • the slot die coater supplies a liquid fluid (slurry, adhesive, hard coating agent, ceramic, etc.) with fluidity between the upper and lower slot dies through a pulsation-free pump or a piston pump, It refers to a device that coats objects to be coated, such as glass plates and sheets, with a certain thickness.
  • the slot die coater for electrode production refers to a configuration in which a slot die coater is applied for electrode production, and electrode slurry, which is a supply fluid, is applied on an electrode current collector to make an electrode of a secondary battery.
  • the flow distribution in the width direction of the electrode slurry may vary depending on the process conditions and the shape of the slot die, it is necessary to appropriately design the shape of each part of the slot die coater for electrode production in order to obtain a coating layer with a uniform thickness.
  • the active material and the conductive material are mixed in the electrode slurry in a high ratio, and thus the electrode slurry has a high viscosity.
  • the electrode slurry may be stagnant or have a very low flow rate.
  • the width of the applied electrode slurry varies according to the model of the electrode to be manufactured.
  • the internal pressure of the slot die coater may increase.
  • problems such as a non-uniform application amount of the electrode slurry coated along the width direction or a problem of leakage of the electrode slurry may occur.
  • An object to be solved by the present invention is to provide a slot die coating apparatus capable of reducing the pressure inside the slot die coater, allowing uniform application of the electrode slurry, and preventing the electrode slurry from leaking.
  • a slot die coating apparatus includes: a slot die coater having an inner space in which an electrode slurry is accommodated and a discharge passage connected to the inner space to discharge the electrode slurry; and a block positioned in the inner space, wherein a distance between the first inner portion and the second inner portion forming the inner space is longer than the distance between the first discharge inner portion and the second discharge inner portion forming the discharge passage and the block includes a first block facing the first inner portion and a second block facing the second inner portion.
  • a distance between the first block and the second block may be equal to or longer than a distance between the first exhaust inner portion and the second exhaust inner portion.
  • One surface of the first block may face the first inner portion, and the other surface of the first block may form a surface parallel to the first exhaust inner portion.
  • One surface of the second block may face the second inner portion, and the other surface of the second block may form a surface parallel to the second exhaust inner portion.
  • the first block may contact the first inner portion, and the second block may contact the second inner portion.
  • the block may include at least one of MC nylon (Mono cast nylon) and Teflon (Polytetrafluoroethylene, PTFE).
  • MC nylon Mono cast nylon
  • Teflon Polytetrafluoroethylene, PTFE
  • the slot die coater may include an upper die, a lower die, and a plate-shaped shim positioned between the upper die and the lower die.
  • the core includes: first and second sides running parallel to each other; a central portion connecting the first side and the second side; and a first protrusion and a second protrusion protruding from one end of the first side portion and one end of the second side portion in opposite directions, respectively, wherein the first protrusion and the second protrusion form the discharge passage.
  • the first side portion may form at least a portion of the first inner portion
  • the second side portion may form at least a portion of the second inner portion
  • the discharge passage may extend to an outer surface of the slot die coater to form a discharge port.
  • the slot die coating apparatus may further include a roller for moving the electrode current collector on which the electrode slurry is coated in one direction.
  • both the pressure and the pressure deviation inside the slot die coater can be reduced through a block disposed inside the slot die coater. Therefore, it is possible to uniformly apply the electrode slurry, and it is possible to prevent leakage of the electrode slurry.
  • FIG. 1 is a perspective view of a slot die coater according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the slot die coater of FIG. 1 ;
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the cutting line A-A' of FIG. 1 .
  • FIG. 4 is a perspective view of a slot die coater according to a comparative example of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the cutting line B-B' of FIG.
  • FIG. 6 is a plan view of a slot die coater and a roller according to an embodiment of the present invention.
  • a part of a layer, film, region, plate, etc. is said to be “on” or “on” another part, this includes not only cases where it is “directly on” another part, but also cases where there is another part in between. . Conversely, when we say that a part is “just above” another part, we mean that there is no other part in the middle.
  • the reference part means to be located above or below the reference part, and to necessarily mean to be located “on” or “on” in the direction opposite to gravity no.
  • planar it means when the target part is viewed from above, and "cross-sectional” means when viewed from the side when a cross-section of the target part is vertically cut.
  • FIG. 1 is a perspective view of a slot die coater according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the slot die coater of FIG. 1 ;
  • 3 is a cross-sectional view taken along the cutting line A-A' of FIG. 1 .
  • the slot die coating apparatus is connected to the inner space 110 and the inner space 110 in which the electrode slurry is accommodated, and a discharge passage for discharging the electrode slurry.
  • Slot die coater 100 in which 120 is formed; And it includes a block (Block, 500) located in the inner space (110).
  • the distance d1 between the first inner portion 111 and the second inner portion 112 forming the inner space 110 is the first discharge inner portion 121 and the second discharge inner portion 122 forming the discharge passage 120 .
  • the block 500 includes a first block 510 facing the first inner portion 111 and a second block 520 facing the second inner portion 112 . do.
  • first inner portion 111 and the second inner portion 112 may mean inner side surfaces perpendicular to the y-axis in the inner space 110
  • first discharge inner portion 121 and the second discharge inner portion 122 may mean inner side surfaces perpendicular to the y-axis in the discharge passage 120
  • the internal space 110 may refer to a manifold, that is, a volume space occupied by the coating solution of the electrode slurry in the slot die coater 100 in the slot die coating process.
  • the slot die coater 100 may include an upper die 200 , a lower die 300 , and a plate-shaped shim portion 400 positioned between the upper die 200 and the lower die 300 . have.
  • the upper die 200 and the lower die 300 may be coupled to each other to form an internal space 110 in which the electrode slurry is accommodated.
  • a supply port H1 connected to the inner space 110 of the slot die coater 100 may be provided in the lower die 300 .
  • the liquid electrode slurry may move into the inner space 110 through the supply port H1 through a pulsation-free pump or a piston pump.
  • the core 400 is a configuration that determines the width of the coating and the inner space 110 of the slot die coater 100, the first side 410 and the second side 420 running parallel to each other; a central portion 430 connecting the first side portion 410 and the second side portion 420; and a first protrusion 410P and a second protrusion 420P protruding from one end of the first side portion 410 and one end of the second side portion 420 in opposite directions, respectively.
  • the discharge passage 120 connected to the inner space 110 may extend to the outer surface of the slot die coater 100 to form the discharge port H2, and the electrode slurry may flow onto the electrode current collector through the discharge port H2. can be emitted.
  • the first side 410 of the core 400 forms at least a portion of the first inner portion 111 of the inner space 110
  • the second side 420 of the core 400 forms the inner space 110 .
  • the first protrusion 410P and the second protrusion 420P may form the discharge passage 120 .
  • the distance between the first protrusion 410P and the second protrusion 420P determines the width of the discharge passage 120 and the discharge port H2.
  • the width of the discharge passage 120 and the discharge port H2 may be set by adjusting the distance between the first protrusion 410P and the second protrusion 420P of the core 400 . Accordingly, by replacing the core 400 between the upper die 200 and the lower die 300 according to the electrode model to be manufactured, the width of the electrode slurry coated on the electrode current collector may be changed.
  • the distance d1 between the first inner portion 111 and the second inner portion 112 forming the inner space 110 is the first discharge inner portion 121 forming the discharge passage 120 .
  • the second discharge inner portion 122 is formed to be longer than the distance (d2).
  • the distance d2 between the first discharge inner portion 121 and the second discharge inner portion 122 may correspond to the distance between the first protrusion 410P and the second protrusion 420P of the core 400 . .
  • the slot die coating apparatus includes a block 500 positioned in the inner space 110 of the slot die coater 100, and the block 500 is the first inner part 111 and a first block 510 facing the , and a second block 520 facing the second inner part 112 .
  • the first block 510 and the second block 520 may be a rectangular parallelepiped structure having a constant volume.
  • the distance d3 between the first block 510 and the second block 520 may be equal to or longer than the distance d2 between the first discharge inner portion 121 and the second discharge inner portion 122 . . Specifically, the distance d3 between the first block 510 and the second block 520 is 1 to 1.2 times the distance d2 between the first discharge inner portion 121 and the second discharge inner portion 122. can When the distance d3 between the first block 510 and the second block 520 is shorter than the distance d2 between the first discharge inner portion 121 and the second discharge inner portion 122, coating of the designed electrode slurry It is not preferable because there is a possibility that the electrode slurry may be applied with a width smaller than the width.
  • the two distances d2 and d3 are formed to be equal, so that one surface of the first block 510 faces the first inner part 111 , and the other surface of the first block 510 has the first exhaust inner part 121 .
  • FIG. 4 is a perspective view of a slot die coater according to a comparative example of the present invention
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line B-B' of FIG. 4 .
  • the slot die coater 10 includes a supply port h1 , an inner space 11 , a discharge passage 12 , and an outlet port h2 .
  • the electrode slurry introduced into the inner space 11 of the slot die coater 10 through the supply port h1 is applied on the electrode current collector through the discharge passage 12 and the discharge port h2.
  • the distance d4 between both inner portions of the inner space 11 may be longer than the distance d5 between the both inner portions of the discharge passage 12 .
  • the distance d4 between both inner portions of the inner space 11 corresponds to the distance d2 between the first discharge inner portion 121 and the second discharge inner portion 122 in this embodiment, and the discharge passage 12 A distance d5 between both inner portions of , corresponds to a distance d1 between the first inner portion 111 and the second inner portion 112 .
  • the distance d4 between both inner portions of the inner space 11 is long, so that the inner space 11 is relatively large. Accordingly, the space occupied by the electrode slurry in the slot die coater 10 increases, and the pressure inside the slot die coater 10 increases. The increased pressure may cause problems such as leakage of the electrode slurry or wear of the slot die coater 100 .
  • the width direction of the discharge passage 12 (y-axis direction) A pressure difference may occur between both ends and the central portion, and the electrode slurry may be non-uniformly applied on the electrode current collector in the width direction (y-axis direction).
  • the space occupied by the electrode slurry in the inner space 110 by the block 500 can be physically reduced, and the pressure inside the slot die coater 100 can be reduced. can Accordingly, it is possible to prevent the leakage of the electrode slurry to reduce the loss of the electrode slurry, it is possible to improve the wear of the slot die coater 100 due to the pressure of the electrode slurry.
  • the first block 510 may contact the first inner portion 111
  • the second block 520 may contact the second inner portion 112 . That is, the first block 510 includes the first protrusion 410P and the first side so that the first block 510 and the second block 520 can be stably fixed at a predetermined position in the inner space 110 . While being sandwiched between the 410 and the central portion 430 , it may be in contact with the first inner portion 111 , and the second block 520 may be formed on the second protrusion 420P, the second side portion 420 and the central portion 430 . While being fitted, it may contact the second inner part 112 .
  • the block 500 according to the present embodiment may include at least one of MC nylon (mono cast nylon) and Teflon (polytetrafluoroethylene, PTFE) to improve chemical resistance.
  • MC nylon mono cast nylon
  • Teflon polytetrafluoroethylene, PTFE
  • FIG. 6 is a plan view of a slot die coater and a roller according to an embodiment of the present invention.
  • the slot die coating apparatus includes a slot die coater 100 including an upper die 200 and a lower die 300 and an electrode current collector 700 on which the electrode slurry is coated. It may further include a roller 600 for moving in one direction.
  • the electrode slurry is discharged through the outlet (H2) of the slot die coater 100, and the electrode slurry can be coated to a constant thickness on the electrode current collector 700 moving in one direction by the rotating roller 600 have.

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 슬롯 다이 코팅장치는, 전극 슬러리가 수용되는 내부 공간 및 상기 내부 공간과 연결되어 상기 전극 슬러리를 배출하는 배출 통로가 형성된 슬롯 다이 코터; 및 상기 내부 공간에 위치하는 블록을 포함하고, 상기 내부 공간을 형성하는 제1 내측부와 제2 내측부 사이의 거리가 상기 배출 통로를 형성하는 제1 배출 내측부와 제2 배출 내측부 사이의 거리보다 길게 형성되며, 상기 블록은 상기 제1 내측부와 마주하는 제1 블록 및 상기 제2 내측부와 마주하는 제2 블록을 포함한다.

Description

슬롯 다이 코팅장치
관련 출원(들)과의 상호 인용
본 출원은 2020년 5월 28일자 한국 특허 출원 제10-2020-0064320호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은 슬롯 다이 코팅장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 전극 생산용 슬롯 다이 코팅장치에 관한 것이다.
최근, 화석 연료의 고갈에 의한 에너지원의 가격 상승, 환경 오염의 관심이 증폭되며, 친환경 대체 에너지원에 대한 요구가 미래 생활을 위한 필수 불가결한 요인이 되고 있다. 이에 원자력, 태양광, 풍력, 조력 등 다양한 전력 생산 기술들에 대한 연구가 지속되고 있으며, 이렇게 생산된 에너지를 더욱 효율적으로 사용하기 위한 전력 저장 장치 또한 지대한 관심이 이어지고 있다.
더욱이, 모바일 기기와 전지 자동차에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그에 따라 다양한 요구에 부응할 수 있는 전지에 대한 많은 연구가 행해지고 있다. 특히, 재료 면에서는 높은 에너지 밀도, 방전 전압, 출력 안정성 등의 장점을 가진 리튬 이온 전지, 리튬 이온 폴리머 전지 등과 같은 리튬 이차 전지에 대한 수요가 높다.
이차 전지는 양극, 음극, 및 양극과 음극 사이에 개재되는 분리막이 적층된 구조의 전극 조립체를 포함하고, 이러한 전극 조립체들을 사용 목적에 따라 파우치 케이스, 원통형 캔, 및 각형 케이스 등에 수납하여 전지를 제조한다.
양극과 음극은 각각 알루미늄 호일과 구리 호일로 이루어진 전극 집전체에 양극 슬러리 및 음극 슬러리가 도포 및 건조되어 제조된다. 이차 전지의 충방전 특성을 균일하게 하기 위해서는, 이러한 양극 활물질 슬러리 및 음극 활물질 슬러리가 집전체에 고르게 코팅되어야 하는데, 이를 위해 통상적으로 슬롯 다이 코팅(SLOT DIE COATING) 공정이 수행될 수 있다.
슬롯 다이 코팅 공정을 위한 슬롯 다이 코팅장치(SLOT DIE COATING DEVICE)는 전극 슬러리를 전극 집전체 위에 도포하기 위한 장비로써, 슬롯 다이 코터(SLOT DIE COATER)를 포함할 수 있다.
슬롯 다이 코터는 유동성을 가지고 있는 액상의 유체(슬러리, 점착제, Hard Coating제, 세라믹 등)를 무맥동 펌프 또는 피스톤 펌프를 통해 상부 및 하부 슬롯 다이 사이로 공급하여, 일 방향으로 진행하는 원단, 필름, Glass 판, Sheet 등의 피코팅물에 일정한 두께로　코팅하는 장치를 말한다. 전극 생산용 슬롯 다이 코터는 슬롯 다이 코터를 전극 생산용으로 적용한 것으로써, 이차 전지의 전극을 만들기 위해 공급 유체인 전극 슬러리를 전극 집전체 위에 도포하는 구성을 말한다.
공정 조건 및 슬롯 다이의 형상에 따라 전극 슬러리의 폭방향 유량 분포가 달라질 수 있으므로, 균일한 두께의 코팅 층을 얻기 위해서는 전극 생산용 슬롯 다이 코터의 각 부분 형상을 적절하게 설계할 필요가 있다.
건조 공정에서 소요되는 시간을 단축하고 전극의 생산성 확보를 위해서 전극 슬러리에는 활물질과 도전재가 높은 비율로 혼합되어 있고, 따라서 전극 슬러리는 높은 점도를 갖게 된다. 전극 슬러리를 저장하고 공급하는 혼합 탱크로부터 슬롯 다이 코터에 이르는 모든 구간에서의 유로 형상에 따라 전극 슬러리는 정체되거나 매우 낮은 유속을 가질 수 있다.
제조되는 전극의 모델에 따라 도포되는 전극 슬러리의 폭이 다양한데, 전극 슬러리의 폭이 작은 전극을 제조함에 있어, 슬롯 다이 코터의 내부 압력이 증가할 수 있다. 슬롯 다이 코터의 내부 압력이 증가함에 따라, 폭 방향에 따라 코팅되는 전극 슬러리의 도포량이 균일하지 못한 문제나 전극 슬러리의 누설 문제 등이 발생할 수 있다.
따라서, 이러한 문제를 해결할 수 있는 개선된 구조를 갖는 슬롯 다이 코팅장치의 개발이 요구되는 실정이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 슬롯 다이 코터 내부의 압력을 감소시켜, 전극 슬러리의 균일한 도포가 가능하고, 전극 슬러리의 누설을 방지할 수 있는 슬롯 다이 코팅 장치를 제공하는 것이다.
그러나, 본 발명의 실시예들이 해결하고자 하는 과제는 상술한 과제에 한정되지 않고 본 발명에 포함된 기술적 사상의 범위에서 다양하게 확장될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 슬롯 다이 코팅장치는, 전극 슬러리가 수용되는 내부 공간 및 상기 내부 공간과 연결되어 상기 전극 슬러리를 배출하는 배출 통로가 형성된 슬롯 다이 코터; 및 상기 내부 공간에 위치하는 블록을 포함하고, 상기 내부 공간을 형성하는 제1 내측부와 제2 내측부 사이의 거리가 상기 배출 통로를 형성하는 제1 배출 내측부와 제2 배출 내측부 사이의 거리보다 길게 형성되며, 상기 블록은 상기 제1 내측부와 마주하는 제1 블록 및 상기 제2 내측부와 마주하는 제2 블록을 포함한다.
상기 제1 블록과 상기 제2 블록 사이의 거리는, 상기 제1 배출 내측부 및 상기 제2 배출 내측부 사이의 거리와 같거나 길 수 있다.
상기 제1 블록의 일면은 상기 제1 내측부와 마주하고, 상기 제1 블록의 타면은 상기 제1 배출 내측부와 나란한 면을 형성할 수 있다.
상기 제2 블록의 일면은 상기 제2 내측부와 마주하고, 상기 제2 블록의 타면은 상기 제2 배출 내측부와 나란한 면을 형성할 수 있다.
상기 제1 블록은 상기 제1 내측부와 접촉할 수 있고, 상기 제2 블록은 상기 제2 내측부과 접촉할 수 있다.
상기 블록은 MC 나일론(Mono cast nylon) 및 테플론(Teflon, Polytetrafluoroethylene, PTFE) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 슬롯 다이 코터는, 상부 다이, 하부 다이 및 상기 상부 다이와 상기 하부 다이 사이에 위치하는 플레이트 형상의 심(Shim)부를 포함할 수 있다.
상기 심부는, 서로 평행하게 이어진 제1 측부 및 제2 측부; 상기 제1 측부와 상기 제2 측부를 연결하는 중앙부; 및 상기 제1 측부의 일단과 상기 제2 측부의 일단 각각으로부터 서로 마주하는 방향으로 돌출된 제1 돌출부 및 제2 돌출부를 포함할 수 있고, 상기 제1 돌출부와 상기 제2 돌출부가 상기 배출 통로를 형성할 수 있다.
상기 제1 측부는 상기 제1 내측부의 적어도 일부를 형성할 수 있고, 상기 제2 측부는 상기 제2 내측부의 적어도 일부를 형성할 수 있다.
상기 배출 통로는 상기 슬롯 다이 코터의 외면까지 이어져 배출구를 형성할 수 있다.
상기 슬롯 다이 코팅장치는, 상기 전극 슬러리가 코팅되는 전극 집전체를 일 방향으로 이동시키는 롤러를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 슬롯 다이 코터 내부에 배치된 블록(Block)을 통해서, 슬롯 다이 코터 내부의 압력과 압력 편차를 모두 줄일 수 있다. 따라서, 전극 슬러리의 균일한 도포가 가능하고, 전극 슬러리의 누설을 방지할 수 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬롯 다이 코터의 사시도이다.
도 2는 도 1의 슬롯 다이 코터에 대한 분해 사시도이다.
도 3은 도 1의 절단선 A-A’를 따라 자른 단면도이다.
도 4는 본 발명의 비교예에 따른 슬롯 다이 코터의 사시도이다.
도 5는 도 4의 절단선 B-B’를 따라 자른 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬롯 다이 코터 및 롤러에 대한 평면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 “상에” 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다. 또한, 기준이 되는 부분 "위에" 또는 “상에” 있다고 하는 것은 기준이 되는 부분의 위 또는 아래에 위치하는 것이고, 반드시 중력 반대 방향을 향하여 “위에” 또는 “상에” 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 명세서 전체에서, "평면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 위에서 보았을 때를 의미하며, "단면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 수직으로 자른 단면을 옆에서 보았을 때를 의미한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬롯 다이 코터의 사시도이다. 도 2는 도 1의 슬롯 다이 코터에 대한 분해 사시도이다. 도 3은 도 1의 절단선 A-A’를 따라 자른 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 슬롯 다이 코팅장치는, 전극 슬러리가 수용되는 내부 공간(110) 및 내부 공간(110)과 연결되어 상기 전극 슬러리를 배출하는 배출 통로(120)가 형성된 슬롯 다이 코터(100); 및 내부 공간(110)에 위치하는 블록(Block, 500)을 포함한다. 내부 공간(110)을 형성하는 제1 내측부(111)와 제2 내측부(112) 사이의 거리(d1)가 배출 통로(120)를 형성하는 제1 배출 내측부(121)와 제2 배출 내측부(122) 사이의 거리(d2)보다 길게 형성되고, 블록(500)은 제1 내측부(111)와 마주하는 제1 블록(510) 및 제2 내측부(112)와 마주하는 제2 블록(520)을 포함한다.
여기서, 제1 내측부(111)와 제2 내측부(112)는 내부 공간(110)에서 y축과 수직한 내부 측면들을 의미할 수 있고, 제1 배출 내측부(121)와 제2 배출 내측부(122)는 배출 통로(120)에서 y축과 수직한 내부 측면들을 의미할 수 있다. 한편, 내부 공간(110)은 매니포드(Manifold), 즉, 슬롯 다이 코팅 공정에 있어서, 슬롯 다이 코터(100) 내부에 전극 슬러리의 코팅액이 차지하는 부피 공간을 의미할 수 있다.
슬롯 다이 코터(100)는, 상부 다이(200), 하부 다이(300) 및 상부 다이(200)와 하부 다이(300) 사이에 위치하는 플레이트 형상의 심(Shim)부(400)를 포함할 수 있다.
상부 다이(200)와 하부 다이(300)가 서로 결합되어 그 내부에 전극 슬러리가 수용되는 내부 공간(110)을 형성할 수 있다. 하부 다이(300)에는 슬롯 다이 코터(100)의 내부 공간(110)과 연결된 공급구(H1)가 마련될 수 있다. 무맥동 펌프 또는 피스톤 펌프 등을 통해 액상의 전극 슬러리가 공급구(H1)를 거쳐 내부 공간(110)으로 이동할 수 있다.
심부(400)는, 슬롯 다이 코터(100)의 내부 공간(110) 및 코팅의 폭을 결정하는 구성으로써, 서로 평행하게 이어진 제1 측부(410) 및 제2 측부(420); 제1 측부(410)와 제2 측부(420)를 연결하는 중앙부(430); 및 제1 측부(410)의 일단과 제2 측부(420)의 일단 각각으로부터 서로 마주하는 방향으로 돌출된 제1 돌출부(410P) 및 제2 돌출부(420P)를 포함할 수 있다. 심부(400)의 사이즈 설계 값을 변경함으로써, 다양한 전극 슬러리의 코팅 폭을 구현할 수 있다.
구체적으로, 내부 공간(110)과 연결된 배출 통로(120)가 슬롯 다이 코터(100)의 외면까지 이어져 배출구(H2)를 형성할 수 있고, 배출구(H2)를 통해 전극 슬러리가 전극 집전체 상으로 배출될 수 있다. 이 때, 심부(400)의 제1 측부(410)는 내부 공간(110)의 제1 내측부(111)의 적어도 일부를 형성하고, 심부(400)의 제2 측부(420)는 내부 공간(110)의 제2 내측부(112)의 적어도 일부를 형성할 수 있다. 또한, 제1 돌출부(410P) 및 제2 돌출부(420P)가 배출 통로(120)를 형성할 수 있다. 제1 돌출부(410P)와 제2 돌출부(420P) 사이의 거리가 배출 통로(120)와 배출구(H2)의 폭을 결정하게 된다. 즉, 심부(400)의 제1 돌출부(410P)와 제2 돌출부(420P) 사이의 거리를 조절하여 배출 통로(120)와 배출구(H2)의 폭을 설정할 수 있다. 따라서, 제조하고자 하는 전극 모델에 따라, 상부 다이(200)와 하부 다이(300) 사이의 심부(400)를 교체함으로써, 전극 집전체 상에 코팅되는 전극 슬러리의 폭을 변경할 수 있다.
이에 따라, 상술한 바 대로, 내부 공간(110)을 형성하는 제1 내측부(111)와 제2 내측부(112) 사이의 거리(d1)가 배출 통로(120)를 형성하는 제1 배출 내측부(121)와 제2 배출 내측부(122) 사이의 거리(d2)보다 길게 형성된다. 여기서, 제1 배출 내측부(121)와 제2 배출 내측부(122) 사이의 거리(d2)는 심부(400)의 제1 돌출부(410P)와 제2 돌출부(420P) 사이의 거리에 해당할 수 있다.
본 실시예에 따른 슬롯 다이 코팅장치는, 상술한 바 대로, 슬롯 다이 코터(100)의 내부 공간(110)에 위치하는 블록(500)을 포함하고, 블록(500)은 제1 내측부(111)와 마주하는 제1 블록(510) 및 제2 내측부(112)와 마주하는 제2 블록(520)을 포함한다. 제1 블록(510)과 제2 블록(520)은 일정한 부피를 갖는 직육면체 형상의 구조체일 수 있다.
구체적으로, 제1 블록(510)과 제2 블록(520) 사이의 거리(d3)는 제1 배출 내측부(121) 및 제2 배출 내측부(122) 사이의 거리(d2)와 같거나 길 수 있다. 구체적으로, 제1 블록(510)과 제2 블록(520) 사이의 거리(d3)가 제1 배출 내측부(121) 및 제2 배출 내측부(122) 사이의 거리(d2)의 1배 내지 1.2배일 수 있다. 제1 블록(510)과 제2 블록(520) 사이의 거리(d3)가 제1 배출 내측부(121) 및 제2 배출 내측부(122) 사이의 거리(d2)보다 짧은 경우, 설계된 전극 슬러리의 코팅 폭보다 적은 폭으로 전극 슬러리가 도포될 우려가 있어 바람직하지 못하다. 또한, 제1 블록(510)과 제2 블록(520) 사이의 거리(d3)가 제1 배출 내측부(121) 및 제2 배출 내측부(122) 사이의 거리(d2)의 1.2배를 초과할 경우, 슬롯 다이 코터(100) 내부의 압력 충분히 줄이지 못한다. 이에 따라, 후술하는 전극 슬러리의 누설 방지나 슬롯 다이 코터(100)의 마모 개선 등이 효과적으로 이루어질 수 없다.
한편, 상기 두 거리(d2, d3)가 같게 형성되어, 제1 블록(510)의 일면은 제1 내측부(111)와 마주하고, 제1 블록(510)의 타면은 제1 배출 내측부(121)와 나란한 면을 형성할 수 있고, 제2 블록(520)의 일면은 제2 내측부(112)와 마주하고, 제2 블록(520)의 타면은 제2 배출 내측부(122)와 나란한 면을 형성할 수 있다.
이하에서는 본 실시예에 따라 블록(500)을 포함하는 슬롯 다이 코터(100)를 도 4 및 도 5에 도시된 본 발명의 비교예에 따른 슬롯 다이 코터(10)와 비교하여 설명하도록 한다. 도 4는 본 발명의 비교예에 따른 슬롯 다이 코터의 사시도이고, 도 5는 도 4의 절단선 B-B’를 따라 자른 단면도이다.
도 4 및 도 5를 참고하면, 본 비교예에 따른 슬롯 다이 코터(10)는 공급구(h1), 내부 공간(11), 배출 통로(12) 및 배출구(h2)를 포함한다. 공급구(h1)를 통해 슬롯 다이 코터(10)의 내부 공간(11)으로 유입된 전극 슬러리는 배출 통로(12) 및 배출구(h2)를 통해 전극 집전체 상에 도포된다.
이 때, 내부 공간(11)의 양 내측부 사이의 거리(d4)는 배출 통로(12)의 양 내측부 사이의 거리(d5)보다 길 수 있다. 내부 공간(11)의 양 내측부 사이의 거리(d4)는 본 실시예에서의 제1 배출 내측부(121)와 제2 배출 내측부(122) 사이의 거리(d2)와 대응되고, 배출 통로(12)의 양 내측부 사이의 거리(d5)는 제1 내측부(111)와 제2 내측부(112) 사이의 거리(d1)와 대응된다.
본 비교예에 따른 슬롯 다이 코터(10)는 내부 공간(11)의 양 내측부 사이의 거리(d4)가 길게 형성되어 내부 공간(11)이 상대적으로 크게 형성된다. 그에 따라 슬롯 다이 코터(10) 내의 전극 슬러리가 차지하는 공간이 커지고, 슬롯 다이 코터(10) 내부의 압력이 증가한다. 증가된 압력은 전극 슬러리의 누설이나 슬롯 다이 코터(100)의 마모 등의 문제를 야기할 수 있다. 또한, 내부 공간(11)의 양 내측부 사이의 거리(d4)와 배출 통로(12)의 양 내측부 사이의 거리(d5) 간의 길이 차이로 인해, 배출 통로(12)의 폭 방향(y축 방향) 양 단부와 중앙부분의 압력 편차가 발생할 수 있고, 폭 방향(y축 방향)을 기준으로 전극 집전체 상에 전극 슬러리가 불균일하게 도포될 수 있다.
반면, 본 실시예에 따른 슬롯 다이 코터(100)는, 블록(500)에 의해 내부 공간(110)에서 전극 슬러리가 차지하는 공간을 물리적으로 줄일 수 있고, 슬롯 다이 코터(100) 내부의 압력을 줄일 수 있다. 이에 따라, 전극 슬러리의 누설을 방지하여 전극 슬러리의 손실을 줄일 수 있으며, 전극 슬러리의 압력으로 인한 슬롯 다이 코터(100)의 마모를 개선할 수 있다.
또한, 배출되는 전극 슬러리의 압력 편차를 줄일 수 있어, 전극 슬러리의 균일한 도포가 가능하며, 이는 제조되는 전극의 성능 향상으로 이어질 수 있다.
한편, 제1 블록(510)은 제1 내측부(111)와 접촉할 수 있고, 제2 블록(520)은 제2 내측부(112)와 접촉할 수 있다. 즉, 제1 블록(510)과 제2 블록(520)이 내부 공간(110)의 기설정된 위치에 안정적으로 고정될 수 있도록, 제1 블록(510)은 제1 돌출부(410P), 제1 측부(410) 및 중앙부(430)에 끼워진 채, 제1 내측부(111)와 접촉할 수 있고, 제2 블록(520)은 제2 돌출부(420P), 제2 측부(420) 및 중앙부(430)에 끼워진 채, 제2 내측부(112)에 접촉할 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 블록(500)은, 내화학성 향상을 위해, MC 나일론(Mono cast nylon) 및 테플론(Teflon, Polytetrafluoroethylene, PTFE) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬롯 다이 코터 및 롤러에 대한 평면도이다.
도 6을 참고하면, 본 실시예에 따른 슬롯 다이 코팅장치는, 상부 다이(200)와 하부 다이(300)를 포함하는 슬롯 다이 코터(100) 및 전극 슬러리가 코팅되는 전극 집전체(700)를 일 방향으로 이동시키는 롤러(600)를 더 포함할 수 있다.
슬롯 다이 코터(100)의 배출구(H2)를 통해 전극 슬러리가 배출되고, 회전하는 롤러(600)에 의해 일 방향으로 이동하는 전극 집전체(700) 상에 상기 전극 슬러리가 일정한 두께로 코팅될 수 있다.
본 실시예에서 전, 후, 좌, 우, 상, 하와 같은 방향을 나타내는 용어가 사용되었으나, 이러한 용어들은 설명의 편의를 위한 것일 뿐, 대상이 되는 사물의 위치나 관측자의 위치 등에 따라 달라질 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
부호의 설명
100: 슬롯 다이 코터
200: 상부 다이
300: 하부 다이
400: 심부
500: 블록
510: 제1 블록
520: 제2 블록

Claims (11)

  1. 전극 슬러리가 수용되는 내부 공간 및 상기 내부 공간과 연결되어 상기 전극 슬러리를 배출하는 배출 통로가 형성된 슬롯 다이 코터; 및
    상기 내부 공간에 위치하는 블록을 포함하고,
    상기 내부 공간을 형성하는 제1 내측부와 제2 내측부 사이의 거리가 상기 배출 통로를 형성하는 제1 배출 내측부와 제2 배출 내측부 사이의 거리보다 길게 형성되며,
    상기 블록은 상기 제1 내측부와 마주하는 제1 블록 및 상기 제2 내측부와 마주하는 제2 블록을 포함하는 슬롯 다이 코팅장치.
  2. 제1항에서,
    상기 제1 블록과 상기 제2 블록 사이의 거리는, 상기 제1 배출 내측부 및 상기 제2 배출 내측부 사이의 거리와 같거나 긴 슬롯 다이 코팅장치.
  3. 제1항에서,
    상기 제1 블록의 일면은 상기 제1 내측부와 마주하고, 상기 제1 블록의 타면은 상기 제1 배출 내측부와 나란한 면을 형성하는 슬롯 다이 코팅장치.
  4. 제1항에서,
    상기 제2 블록의 일면은 상기 제2 내측부와 마주하고, 상기 제2 블록의 타면은 상기 제2 배출 내측부와 나란한 면을 형성하는 슬롯 다이 코팅장치.
  5. 제1항에서,
    상기 제1 블록은 상기 제1 내측부와 접촉하고, 상기 제2 블록은 상기 제2 내측부과 접촉하는 슬롯 다이 코팅장치.
  6. 제1항에서,
    상기 블록은 MC 나일론(Mono cast nylon) 및 테플론(Teflon, Polytetrafluoroethylene, PTFE) 중 적어도 하나를 포함하는 슬롯 다이 코팅장치.
  7. 제1항에서,
    상기 슬롯 다이 코터는, 상부 다이, 하부 다이 및 상기 상부 다이와 상기 하부 다이 사이에 위치하는 플레이트 형상의 심(Shim)부를 포함하는 슬롯 다이 코팅장치.
  8. 제7항에서,
    상기 심부는,
    서로 평행하게 이어진 제1 측부 및 제2 측부;
    상기 제1 측부와 상기 제2 측부를 연결하는 중앙부; 및
    상기 제1 측부의 일단과 상기 제2 측부의 일단 각각으로부터 서로 마주하는 방향으로 돌출된 제1 돌출부 및 제2 돌출부를 포함하고,
    상기 제1 돌출부와 상기 제2 돌출부가 상기 배출 통로를 형성하는 슬롯 다이 코팅장치.
  9. 제8항에서,
    상기 제1 측부는 상기 제1 내측부의 적어도 일부를 형성하고,
    상기 제2 측부는 상기 제2 내측부의 적어도 일부를 형성하는 슬롯 다이 코팅장치.
  10. 제1항에서,
    상기 배출 통로는 상기 슬롯 다이 코터의 외면까지 이어져 배출구를 형성하는 슬롯 다이 코팅장치.
  11. 제1항에서,
    상기 전극 슬러리가 코팅되는 전극 집전체를 일 방향으로 이동시키는 롤러를 더 포함하는 슬롯 다이 코팅장치.
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