WO2021241649A1 - 情報処理装置、情報処理方法、及びそのプログラム - Google Patents

情報処理装置、情報処理方法、及びそのプログラム Download PDF

Info

Publication number
WO2021241649A1
WO2021241649A1 PCT/JP2021/020049 JP2021020049W WO2021241649A1 WO 2021241649 A1 WO2021241649 A1 WO 2021241649A1 JP 2021020049 W JP2021020049 W JP 2021020049W WO 2021241649 A1 WO2021241649 A1 WO 2021241649A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
information
power
product
emissions
carbon dioxide
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/020049
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
哲 境野
英輝 新妻
与一 鈴木
正高 伊藤
Original Assignee
エヌ・ティ・ティ・コミュニケーションズ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by エヌ・ティ・ティ・コミュニケーションズ株式会社 filed Critical エヌ・ティ・ティ・コミュニケーションズ株式会社
Priority to CN202180038092.0A priority Critical patent/CN115668081A/zh
Priority to EP21814627.2A priority patent/EP4160333A4/en
Publication of WO2021241649A1 publication Critical patent/WO2021241649A1/ja
Priority to US18/057,012 priority patent/US20230206354A1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q30/00—Commerce
    • G06Q30/018—Certifying business or products
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q30/00—Commerce
    • G06Q30/02—Marketing; Price estimation or determination; Fundraising
    • G06Q30/0201—Market modelling; Market analysis; Collecting market data
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/04—Manufacturing
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/06—Energy or water supply
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/80—Management or planning
    • Y02P90/84—Greenhouse gas [GHG] management systems

Definitions

  • the present invention relates to an information processing apparatus, an information processing method, and a program thereof for outputting information on carbon dioxide (CO 2 ) emissions emitted in the manufacturing process of a product or component.
  • CO 2 carbon dioxide
  • CO 2 When electric power is consumed in the manufacturing process of a product or part, CO 2 is emitted to obtain the electric power.
  • Various power generation methods such as thermal power, hydraulic power, wind power, and solar power are known, but CO 2 emissions differ depending on the power generation method.
  • fossil fuel-based power generation produces a large amount of CO 2 emissions
  • renewable energy power generation can reduce CO 2 emissions to almost zero.
  • CO 2 emissions can be calculated or predicted based on actual or predicted power consumption without considering the power nature. However, since such calculation or prediction is different from the actual one, there is a request to know the CO 2 emission amount considering the feature of electric power.
  • the solution business that supports the circular economy needs more detailed information on CO 2 emissions.
  • the present invention has been made by paying attention to the above circumstances, and is intended to provide a technique for outputting information on the actual CO 2 emissions emitted in the manufacturing process of a product or a part.
  • one aspect of the information processing apparatus is power information relating to one or more types of electric power used among a plurality of types of electric power having different power generation methods in a manufacturing process of a product or a component.
  • An acquisition unit that acquires management information including the above, a calculation unit that calculates a first carbon dioxide emission amount emitted by manufacturing a product or a part based on the power information included in the management information, and the first It is equipped with an output unit that outputs information on carbon dioxide emissions.
  • FIG. 1 is a block diagram showing an example of an information processing system according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a block diagram showing an example of a schematic configuration of an information processing apparatus according to an embodiment.
  • FIG. 3 is a functional block diagram showing an example of a processor of the information processing device according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of a data platform or the like stored in the auxiliary storage unit of the information processing apparatus according to the embodiment.
  • FIG. 5 is a block diagram showing an example of a schematic configuration of a factory information output system according to an embodiment.
  • FIG. 6 is a flowchart showing an example of information processing including calculation of CO 2 emissions by the information processing apparatus according to the embodiment.
  • the information processing system according to the embodiment is used from manufacturing to reuse in a manufacturing process (including a manufacturing process using recycled products) of a product or part that can selectively use a plurality of types of electric power having different power generation methods.
  • Use history information for each power type such as machine tools, transport machines, and transport vehicles actually used in each process is created and saved, and based on the saved usage history information, each product or part Calculate the CO 2 emissions directly or indirectly emitted by manufacturing.
  • the information processing system displays usage history information indicating which power type is selected and used in which time zone for each manufacturing small process. Create and save, and calculate CO 2 emissions by all processes, manufacturing processes, or small manufacturing processes based on this usage history information.
  • the manufacturing process is composed of a plurality of sub-processes, and CO 2 emissions can be accurately calculated, recorded, traced, and certified regardless of which power type is selected and used by each sub-process.
  • the price of the product or part may be calculated based on the CO 2 emission amount according to the electric power type used in the manufacturing process, and the price information of the product or part may be output together with the CO 2 emission amount. If the type of electric power used in the manufacturing process is different, the price will be different even for the same product or part due to the influence of the amount equivalent to the environmental load determined according to the amount of CO 2 emissions according to the type of electric power. For example, products or prices of the parts manufactured using a high power of CO 2 emissions, than products or parts produced using less power of CO 2 emissions in the higher tendency. The user can select or purchase a product by referring to CO 2 emissions and prices.
  • the price of the product or part is calculated based on the CO 2 emission amount according to the power type used in the manufacturing process and the CO 2 emission amount according to the raw material type, and the price of the product or part is calculated together with the CO 2 emission amount.
  • Information may be output. For example, the price of the manufactured product or part by using more virgin material of CO 2 emissions, than products or parts produced using fewer recycled materials of CO 2 emissions, higher. Even in this case, the user can select or purchase the product by referring to the CO 2 emissions and the price.
  • FIG. 1 is a block diagram showing an example of an information processing system according to an embodiment.
  • the information processing system includes an information processing device 1 for calculating CO 2 emissions.
  • the information processing device 1 is directly connected to the management system 2 of each power generation company, the management system 3 of each transmission company, the management system 4 of the electric power retailer, the energy management system 5 of the manufacturing factory, and the information output system 6 of the factory. Alternatively, it communicates indirectly and sends and receives information to and from each system.
  • each power generation company supplies a plurality of types of power such as thermal power, hydraulic power, solar power, wind power, biomass, and electronic power
  • each power generation company's management system 2 has thermal power, hydraulic power, solar power, and wind power.
  • Biomass and multiple types of power generation information such as electronic power are transmitted.
  • the power generation information includes information such as the type of electric power, the amount of electric power, the region, and the supply time zone.
  • the management system 3 of each transmission company receives power generation information from the management system 2 of each power generation company, generates power transmission history information for each retail company based on the power generation information, and transmits the power transmission history information.
  • the management system 4 of the electric power retailer receives the power transmission history information, generates the electric power sales history information based on the power transmission history information, and transmits the electric power sales history information. Further, the energy management system 5 of the manufacturing factory generates energy information including power purchase history information, power consumption history information, and fuel consumption history information based on various information from the factory information output system 6, and transmits the energy information. do.
  • the information processing apparatus 1 receives power sales history information from the power retailer's management system 4, receives energy information from the energy management system 5 of the manufacturing plant, and generates management information from the power sales history information and energy information. ..
  • the management information includes raw material information about one or more kinds of raw materials used in the manufacturing process of a product or part, electric power information about one or more kinds of electric power, and fuel information about one or more kinds of fuel.
  • the information processing device 1 transmits / receives information to / from the information processing device 8 of the manufacturer, the seller, the consumer, the government, etc. via the other system 7. Further, the information processing device 1 communicates with a communication terminal 10 such as a smartphone or a personal computer of each individual via a communication network 9 such as the Internet, and transmits / receives information to / from the communication terminal 10.
  • a communication terminal 10 such as a smartphone or a personal computer of each individual via a communication network 9 such as the Internet
  • Each device and each system shown in FIG. 1 can be realized by, for example, a general-purpose computer provided with a processor, a main storage unit, an auxiliary storage unit, a communication interface, an input / output interface, and the like, or a computer specially designed. ..
  • FIG. 2 is a block diagram showing a schematic configuration of the information processing apparatus 1 according to the embodiment.
  • the information processing apparatus 1 includes a processor 11, a main storage unit 12, an auxiliary storage unit 13, a communication interface 14, a data search unit 15, a user authentication system 16, and an input / output interface 17.
  • the information processing device 1 includes an input device 171 and a display device 172 connected to the input / output interface 17.
  • the processor 11 is a CPU (Central Processing Unit), an MPU (Micro Processing Unit), or a DSP (Digital Signal Processor). Alternatively, the processor 11 is a combination of a plurality of these.
  • the processor 11 connects to each part, receives a signal from each part, and outputs a signal to each part.
  • the processor 11 plays a central role in a computer that executes calculations and controls necessary for calculating CO 2.
  • the processor 11 executes calculations and controls to realize various functions based on a program such as system software, firmware, or application software stored in the auxiliary storage unit 13 or the like.
  • the main storage unit 12 includes a ROM (Read Only Memory) and a RAM (Random Access Memory).
  • the ROM is a non-temporary computer-readable storage medium that stores a part or all of the above program, and also stores data or various setting values used by the processor to perform various processes.
  • the RAM is a storage area for work, and temporarily stores the processing data and the like of the processor 11.
  • the auxiliary storage unit 13 is a non-temporary computer-readable storage medium, for example, at least one such as an EEPROM (Electric Erasable Programmable Read-Only Memory) (registered trademark), an HDD (Hard Disk Drive), and an SSD (Solid State Drive). It consists of one.
  • the auxiliary storage unit 13 stores a part or all of the above program, and also stores data or various set values used by the processor to perform various processes. Further, the auxiliary storage unit 13 stores management information acquired via the communication interface 14 and the like. Further, the auxiliary storage unit 13 stores a CO 2 emission totaling database in which CO 2 emissions calculated by the processor 11 are accumulated.
  • the communication interface 14 communicates with each system and transmits / receives various information. Further, the communication interface 14 communicates with the information processing apparatus 8 via another system 7 to transmit and receive various information. Further, the communication interface 14 communicates with the communication terminal 10 and the like via the communication network 9 to transmit and receive various information. For example, the communication interface 14 receives the electric power sales history from the management system 4 of each electric power retailer. The electric power sales history is information by customer, place of use, power source type, and time zone. Further, the communication interface 14 receives energy information including a power purchase history, a power consumption history, and a fuel consumption history from the energy management system 5 of each manufacturing factory. The electric power purchase history is information for each power source type and time zone. The power consumption history is information for each device and each time zone in the factory.
  • the fuel consumption history is information for each device in the factory and for each time zone. Further, the communication interface 14 receives raw material information from the information output system 6 of the factory. When the raw material contains a virgin raw material, the raw material information includes information indicating that the raw material is a virgin raw material and the ratio of the virgin raw material to the raw material, and when the raw material contains a recycled raw material, the raw material. The information includes information indicating that the raw material is recycled and the ratio of the recycled raw material to the raw material.
  • Data retrieval unit 15 based on the search request CO 2 emissions from the outside, from the CO 2 emissions database, searches the CO 2 emissions of the product or component.
  • the user authentication system 16 authenticates the search request if it is an authorized user, and denies the search request if it is an unauthorized user, based on the user identification information included in the search request.
  • the input / output interface 17 receives the input from the input device 171 and notifies the processor 11, and also outputs the display information to the display device 172 based on the display control signal or the like from the processor 11.
  • FIG. 3 is a functional block diagram showing an example of a processor of the information processing device according to the embodiment.
  • the processor 11 includes a generation unit 111, an acquisition unit 112, a calculation unit 113, and an output unit 114.
  • the processor 11 executes a program stored in at least one of the main storage unit 12 and the auxiliary storage unit 13 and realizes the functions of each of these units. That is, the functions of each of these parts are realized by the cooperation of the processor 11 and the program. It should be noted that each of these parts may be realized by a circuit configuration independent of the processor 11.
  • the generation unit 111 generates management information from various information received by the communication interface 14, and the acquisition unit 112 acquires the management information generated by the generation unit 111.
  • the generation unit 111 includes raw material information transmitted from the information output system 6, power sales history information transmitted from the management system 4 of each power retailer, and power transmitted from the energy management system 5 of each manufacturing plant. Generate management information based on purchase history, power consumption history, and fuel consumption history.
  • Management information includes raw material information on one or more types of raw materials for products or parts, power information on one or more types of power used among multiple types of power with different power generation methods in the manufacturing process of products or parts, and products or parts. Information including fuel information and the like regarding one or more types of fuel consumed in the manufacturing process of.
  • the power information used in the manufacturing process includes information about the power used by machine tools, transport machines, and transport vehicles, including product or part identification information, power type, electric energy, and time of day.
  • Fuel information used in the manufacturing process includes information about fuel used by machine tools, transport machines, and transport vehicles.
  • the calculation unit 113 calculates the CO 2 emission amount E1 emitted to obtain the electric power used in the manufacture of the product or the component based on the electric power information included in the management information.
  • the calculation unit 113 calculates the CO 2 emission amount E1 based on the electric power of the different power generation methods by different calculation methods. That is, the CO 2 emission amount E1 for each type of electric power is calculated based on the CO 2 emission coefficient for each type of electric power. For example, the CO 2 emission calculation coefficient for thermal power generation is set to a value larger than the CO 2 emission calculation coefficient for solar power generation.
  • the calculation unit 113 increases the CO 2 emissions of the manufactured product or part, and the ratio of photovoltaic power generation to the used power is high. As a result, the CO 2 emissions of manufactured products or parts will be reduced.
  • the calculation unit 113 calculates the CO 2 emission amount E2 emitted to obtain the raw material used in the manufacture of the product or the part based on the raw material information included in the management information.
  • the calculation unit 113 calculates the CO 2 emission amount E2 based on the virgin raw material and the recycled raw material by different calculation methods.
  • the CO 2 emission calculation coefficient for the virgin raw material is set to a value larger than the CO 2 emission calculation coefficient for the virgin raw material.
  • the calculation unit 113 calculates the CO 2 emission amount E3 emitted by the manufacture of the product or the component based on the fuel information included in the management information.
  • the CO 2 emission calculation coefficient for each fuel differs depending on the type of fuel.
  • calculation unit 113 calculates the price of the product or part based on the CO 2 emission amount according to the electric power type used in the manufacturing process. Further, the calculation unit 113 calculates the price of the product or part based on the CO 2 emission amount according to the electric power type used in the manufacturing process and the CO 2 emission amount according to the raw material type. For example, calculator 113 utilizes the environmental load equivalent determined according to the CO 2 emission amount, calculates the price of the product or components on the basis of CO 2 emissions.
  • the output unit 114 outputs information regarding CO 2 emissions E1, E2, and E3. For example, the output unit 114 outputs CO 2 emissions E1, E2, and E3 for each product or component, or outputs the total CO 2 emissions E1, E2, and E3 for each product or component.
  • the output CO 2 emissions E1, E2, and E3 are stored in the CO 2 emission totaling database of the auxiliary storage unit 13.
  • the output unit 114 outputs the price of the product or part calculated based on the CO 2 emissions, together with the information regarding the CO 2 emissions E1, E2, and E3.
  • the price of the product or part calculated based on the output CO 2 emission amount is stored in the CO 2 emission totaling database of the auxiliary storage unit 13.
  • the information processing apparatus 1 it is possible to provide information on the actual CO 2 emissions emitted in the manufacturing process of a product or a part based on management information including power information and the like.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of a data platform or the like stored in the auxiliary storage unit of the information processing apparatus according to the embodiment.
  • the auxiliary storage unit 13 stores the data platform and the CO 2 emission database.
  • the data platform includes management information generated by the generation unit 111, and the management information includes product or component identification information (abbreviated as product identification information in FIG. 4), raw material information, electric power information, fuel information, and the like.
  • the CO 2 emissions database contains CO 2 emission information.
  • CO 2 emission information includes product or component identification information, process identification information, CO 2 emissions, and the like.
  • the process identification information is information that identifies a manufacturing process, a utilization process, a reuse process, and the like.
  • FIG. 5 is a block diagram showing an example of a schematic configuration of a factory information output system according to an embodiment.
  • the information output system 6 outputs information including a time stamp synchronized with the time. For example, the information output system 6 outputs the power consumption amount for each time zone provided by the power consumption meter 611 of the air conditioning device 612 and the lighting device 613. Further, the information output system 6 outputs the identification information of the product or the component provided from the power consumption meter 611 of the manufacturing apparatus 614, 615, 616, and the power consumption amount for each time zone.
  • a power sensor 621 is attached to each product or component, and the information output system 6 outputs the product or component identification information provided by the power sensor 621 and the power consumption consumed by the product or component. do. Further, the information output system 6 outputs the fuel consumption amount for each time zone provided from the fuel consumption amount meter 631 of the private power generator 632 and the boiler 633.
  • the factory production control system 641 manages the operating time of each device in the factory for each product, and outputs the operating time of each device in the factory for each product.
  • FIG. 6 is a flowchart showing an example of information processing including calculation of CO 2 emissions by the information processing apparatus according to the embodiment.
  • the generation unit 111 of the information processing device 1 generates management information from various information received by the communication interface 14 (ST1).
  • the management information includes raw material information regarding one or more types of raw materials used in the manufacturing process of a product or part, power information regarding one or more types of electric power selected from a plurality of types of electric power, and 1 selected from a plurality of types of fuel. Includes fuel information for more than one type of fuel.
  • the acquisition unit 112 acquires the management information generated by the generation unit 111 (ST2).
  • the case where the information processing device 1 generates the management information will be described, but in the case where an external server or the like different from the information processing device 1 generates the management information, the communication interface 14 is external. Acquire the management information generated by the server, etc.
  • the calculation unit 113 calculates the CO 2 emission amount E1 emitted to obtain the electric power used in the manufacture of the product or the component based on the electric power information included in the management information (ST3). Further, the calculation unit 113 calculates the CO 2 emission amount E2 emitted to obtain the raw material used in the manufacture of the product or the part based on the raw material information included in the management information. Further, the calculation unit 113 calculates the CO 2 emission amount E3 emitted by the manufacture of the product or the component based on the fuel information included in the management information.
  • the output unit 114 outputs information regarding the CO 2 emission amount E1 emitted to obtain the electric power used in the manufacture of the product or component (ST4). In addition, the output unit 114 outputs information regarding the CO 2 emission amount E2 emitted in order to obtain a raw material used in the manufacture of a product or a part. Further, the output unit 114 outputs information on the CO 2 emission amount E2 emitted according to the consumption of the fuel used in the manufacture of the product or the component. The output unit 114 outputs CO 2 emissions E1, E2, and E3 for each product or component , and outputs the total value of CO 2 emissions E1, E2, and E3 for each product or component. ..
  • the following data are used as parameters for calculating and estimating CO 2 emissions.
  • the product number is a number for individually identifying the product or the part itself. For example, the product number is given at the time of manufacturing planning.
  • the directly used device number is a specific device (machine tool, occupied by the product or part) that is directly used (occupied by the product or part) throughout the entire process including the manufacture, use, recovery, etc. of the product or part. It is a number that identifies each robot, carrier, etc.) one by one. For example, the directly used device number is given at the time of system construction and setting.
  • the indirect use device number is a device (power machine, common to other products or parts) that is used indirectly (in common with other products or parts) throughout the entire process including the manufacture, use, and collection of products or parts. It is a number that identifies (devices that require power or fuel, such as engines, boilers, computers, communication equipment, servers on data centers, lighting, air conditioning, transportation vehicles, storage batteries, etc.). The indirect use device number is given at the time of system construction and setting.
  • Operating time is from the time when the operation of each device or the product of serial number a itself starts to the time when it ends (year, month, day, hour and minute) over the entire process including manufacturing, use, collection, etc. of product number a. It's time. It should be noted that the "operating time" is recorded for each series of operating processes not only at the time of manufacturing the product or part but also at the time of shipping and delivery, at the time of use, and at the time of collection.
  • the usage rate by power source is the ratio by power source type (thermal power, hydropower, solar power, wind power, biomass, nuclear power, etc.) of the power supplied from the power retailer during that time period.
  • the usage rate by power source is obtained from the contract information between the electric power retailer and the consumer (manufacturer, user, etc.).
  • the usage rate by power source changes depending on the time zone and time, the type of power usage contract, etc. depending on the management policy of the contracted electricity retailer, the value is managed, recorded and retained in chronological order (to ensure traceability). Therefore, the past usage rate by power source is also retained without being erased).
  • CO 2 emission coefficient for each power source is a coefficient set according to the CO 2 emission amount per 1 kwh of electric power for each power source type.
  • the CO 2 emission coefficient by power source is obtained from materials disclosed by electric power retailers or materials such as the average value of CO 2 emissions by power source published by the Agency for Natural Resources and Energy of the Ministry of Economy, Trade and Industry.
  • the CO 2 emission coefficient for each power source changes depending on technological evolution (performance of power generation equipment used by power generation companies), power usage location, power transmission distance, power transmission and distribution efficiency, etc., so the values are managed in chronological order. Record and retain (to ensure traceability, retain past coefficients without erasing them).
  • the electric energy is the electric energy consumed by each device / machine during the operating time d (including the electric energy consumed by the product or the component itself).
  • the electric energy consumption is measured by a sensor built in the device and the machine or an external watt-hour meter, and is managed in association with the product number a, the directly used device number b, and the indirect used device number c.
  • CO 2 emissions factor is a coefficient corresponding to the CO 2 emissions per unit consumption of each fuel (heavy oil, gasoline, and wood chips, etc.).
  • the CO 2 emission coefficient by fuel is calculated from the elemental amount of fuel (chemical formula, etc.) and materials disclosed by the government and academic institutions.
  • Fuel consumption is the type and amount of fuel used (including the fuel consumed by the product or parts themselves) consumed by each device during the operating time d.
  • the fuel consumption is measured by a sensor built in the device and the machine or an external fuel flow meter, and is managed in association with the product number a, the direct use device number b, and the indirect use device number c.
  • Product CO 2 emissions products CO 2 emissions during the operation time d a discharge amount of CO 2 product number a itself is generated due to the consumption of power and fuel.
  • Product CO 2 emissions are the sum of CO 2 emissions caused by power consumption by power source type and CO 2 emissions caused by fuel consumption by fuel type.
  • the power consumption by power source type is calculated by multiplying the consumed power amount (kwh) by the usage rate e by power source, and each value is multiplied by the CO by power source. 2 Calculated by summing the values obtained by multiplying the emission coefficient f.
  • For the CO 2 emissions caused by fuel consumption by fuel type multiply the fuel consumption i by the CO 2 emission coefficient h by fuel to obtain the CO 2 emissions caused by fuel consumption.
  • Product CO 2 emissions are calculated by acquiring data from sensors built into the product or parts or external power and fuel usage meters, and are managed in association with product number a.
  • Directly used equipment CO 2 emissions Directly used equipment CO 2 emissions were emitted by the directly used equipment b used throughout the entire process, including the manufacture, utilization, and recovery of product number a, during the operating time d. The total amount of CO 2 (calculation method is the same as j). Directly used equipment CO 2 emissions are calculated by acquiring data from sensors built into each equipment or external power and fuel usage meters, and are managed in association with product number a.
  • the indirect use device CO 2 emission amount is the total amount of CO 2 emitted by the indirect use device c during the operating time d (the calculation method is the same as j).
  • the CO 2 emissions of the indirect use device are calculated by acquiring data from a sensor built into each device or an external power and fuel usage meter, and are managed in association with the product number a.
  • n) product or part CO 2 emissions product or part CO 2 emissions is calculated as follows.
  • the CO 2 emissions l of the indirect use device used throughout the entire process including manufacturing, utilization, recovery, etc. are appropriately used as the CO 2 emissions of the product or part for each arbitrary operating time d to be aggregated.
  • the coefficient for allocation (allocation) is calculated by, for example, the following formula. k / (k + l) Using this coefficient, the total amount of CO 2 emitted over the entire process including manufacturing, utilization, recovery, etc. of the product or part for each operating time d is calculated by the following formula.
  • all products or parts are completed through processes such as processing, molding, and assembly from raw materials, and are inspected, shipped, delivered, delivered, and used. , CO 2 emissions until recovery, reuse, and recycling are analyzed and aggregated in detail for each product or part, by process, by equipment used, by power source used, and by time.
  • the energy management system 5 mainly selects and uses the electric power generated by solar power or wind power in the daytime or the time when the wind power is strong, and the thermal power or nuclear power in the night time.
  • the power generated by is mainly selected and used.
  • the energy management system 5 selects one or a plurality of power sources from a plurality of types of power sources such as thermal power, hydraulic power, solar power, wind power, biomass, and nuclear power based on the following information.
  • Same-day charge (yen / kwh) for each power source type by time zone (date and time) ⁇ Futures reservation fee for each power source type by time zone (date and time) (N hours advance reservation fee yen / kwh) -Maximum available capacity (kw) for each power supply type by time zone (date and time) and its achievement probability (%) ⁇ Minimum guaranteed capacity (kw) for each power supply type by time zone (date and time) ⁇ Average supply amount (kw) of each power supply type by time zone (date and time) ⁇
  • the information processing device 1 may select a power source instead of the energy management system 5. .. In this way, the energy management system 5 or the information processing apparatus 1 selects power sources having different CO 2 emissions based on various conditions, but according to the information processing apparatus 1, which power type is selected and used. It can also accurately calculate, record, trace and prove CO 2 emissions.
  • the information processing apparatus 1 stores CO 2 emissions per unit time for each type of electric power in advance, measures the usage time and usage amount for each selected type of electric power, and measures the measured value and the unit time. depending on the CO 2 emissions per, we calculate the CO 2 emissions required to produce a product or part.
  • the information processing apparatus 1 calculates the CO 2 emission amount for each type of electric power based on the CO 2 emission coefficient for each type of electric power.
  • the information processing device 1 acquires the CO 2 emissions (g / kwh) required for processing from power generation to power transmission for each power source type from electric power companies (power generation / transmission / distribution / retail companies) and government reports. , Register the value as a CO 2 emission factor for each retail power company and power source type.
  • the information processing apparatus 1 updates the CO 2 emission factor every time the information from the electric power company or the information such as the government report is updated.
  • the power meter or power sensor built in or external to the device or product measures the power consumption by time. , The value is output to the energy management system 5.
  • the energy management system 5 receives power from a plurality of types of power sources (for example, solar power, wind power, and thermal power) from an electric power retailer at a predetermined time, which type of power is applied to each device in the factory.
  • the priority and ratio of power supply to be allocated is set as a variable coefficient, and which device consumes what kind of power supply and how much power is logically calculated in a predetermined time zone.
  • the total power consumption of all devices, or the total power consumption of all products or parts is logically equal to the total power received by the entire factory, but due to transmission loss in the factory, etc. Since there will be a discrepancy, the amount of power lost due to transmission loss in the factory will be adjusted by allocating it according to the ratio of the power consumption of each device.
  • the energy management system 5 creates consumption breakdown data for each power source type for the amount of power actually consumed by each device and the product itself.
  • the information processing device 1 multiplies each value by the coefficient of CO 2 emissions (g / kwh) associated with the processing from power generation to power transmission for each power source type described above, and each device and the product itself during that time period. Calculate the amount of CO 2 emitted by.
  • the total is logically equal to the CO 2 emissions of the total amount of power received by the factory during that time period, but because there is a divergence due to transmission loss in the factory, CO due to the power lost in the factory, etc. 2 Emissions are adjusted by allocating according to the ratio of CO 2 emissions of each device.
  • the information processing device 1 determines the CO 2 emissions due to the combustion of the fuel used in the factory for producing energy other than the received power (fuel for a boiler or a private power generator, etc.), and the fuel consumption for each device. And the CO 2 emission coefficient for each fuel.
  • the information processing device 1 uses the CO 2 emissions of each device calculated in this way as the CO 2 emissions of the device directly used for manufacturing the product, and the CO 2 emissions of the device directly used for manufacturing other products.
  • CO 2 emissions are divided into CO 2 emissions of equipment commonly used in factories, and CO 2 emissions of equipment commonly used in factories are calculated directly for equipment used in manufacturing. Allocate as indirect CO 2 emissions and add them up to calculate the CO 2 emissions emitted by the manufacture of the product.
  • the power consumption of each device and each product itself is measured by an external power meter or a built-in power sensor for each time zone (every month, day, hour, minute), and the electricity retail business during that time zone. Record the ratio of the power received from the person by power source type.
  • CO 2 emissions for each process, time zone, and device are detected, and they are allocated and aggregated as CO 2 emissions emitted for the manufacture of each product.
  • ⁇ Certificate of power usage> Automatically grasps, certifies, and certifies when, where, from which electric power company, and what kind of electric power was used for each device or machine used in the manufacture, transportation, and transportation of products and parts. An example of the mechanism will be described.
  • the energy management system 5 acquires and records the value of the blending ratio of the power source type for each time zone from the electric power retailer based on the contract with the electric power retailer.
  • the information processing device 1 includes "procurement / transmission history by power source for each customer (retailer)" managed by the management system 3 of each transmission operator, and a certificate audited and certified by a third-party system (eg, green). Obtain the information of the power certificate, etc. online or offline, register it on the platform, and compare it with the value of the compounding ratio for each power source provided by the retailer to check if there is any tampering, forgery, error, etc. To check.
  • an information processing device an information processing method, and a program thereof that can provide information on the actual CO 2 emissions emitted in the manufacturing process of a product or a part.
  • the present invention is not limited to the above embodiment as it is, and at the implementation stage, the components can be modified and embodied within a range that does not deviate from the gist thereof.
  • various inventions can be formed by an appropriate combination of the plurality of components disclosed in the above-described embodiment. For example, some components may be removed from all the components shown in the embodiments. In addition, components from different embodiments may be combined as appropriate.

Landscapes

  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • Economics (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Human Resources & Organizations (AREA)
  • Entrepreneurship & Innovation (AREA)
  • Development Economics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Tourism & Hospitality (AREA)
  • Finance (AREA)
  • Accounting & Taxation (AREA)
  • Primary Health Care (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Game Theory and Decision Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Operations Research (AREA)
  • Data Mining & Analysis (AREA)
  • Educational Administration (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)

Abstract

製品又は部品の製造工程で排出された実体的なCO２排出量に関する情報を出力する技術を提供する。この発明に係る情報処理装置の一つの態様は、製品又は部品の製造工程において、発電方式の異なる複数種類の電力のうち使用された１種類以上の電力に関する電力情報を含む管理情報を取得する取得部と、前記管理情報に含まれる前記電力情報に基づき、製品又は部品の製造により排出された第１の二酸化炭素排出量を算出する算出部と、前記第１の二酸化炭素排出量に関する情報を出力する出力部と、を備える。

Description

情報処理装置、情報処理方法、及びそのプログラム
　本発明は、製品又は部品の製造工程において排出された二酸化炭素（CO２）排出量に関する情報を出力する情報処理装置、情報処理方法、及びそのプログラムに関する。
　欧州を中心として、サーキュラーエコノミー対応をサポートするソリューションビジネスが立ち上がりつつある。日本でも2020年度からサーキュラーエコノミー対応のための大規模な投資に踏み切るメーカ企業がいくつかあると言われており、通信事業を基礎としたテクノロジー・サービスにより、サーキュラーエコノミーに寄与する技術が求められている。
日本国特開２００４－３１０４４０号公報
　製品又は部品の製造工程において電力が消費される場合、その電力を得るためにCO２が排出されている。火力、水力、風力、太陽光など多様な発電方式が知られているが、発電方式の違いにより、CO２排出量は異なる。例えば、化石燃料に依存した発電はCO２排出量が多くなるが、再生可能エネルギーによる発電ではCO２排出量をほぼゼロにすることができる。電力の素性を考慮しなければ、実際の電力消費量又は予測される電力消費量に基づきCO２排出量を算出又は予測することができる。しかしながら、このような算出又は予測では、実体と異なるため、電力の素性を考慮したCO２排出量を知りたいという要望がある。サーキュラーエコノミー対応をサポートするソリューションビジネスでは、より詳細なCO２排出量に関する情報が必要とされている。
　この発明は上記事情に着目してなされたもので、製品又は部品の製造工程で排出された実体的なCO２排出量に関する情報を出力する技術を提供しようとするものである。
　上記課題を解決するために、この発明に係る情報処理装置の一つの態様は、製品又は部品の製造工程において、発電方式の異なる複数種類の電力のうち使用された１種類以上の電力に関する電力情報を含む管理情報を取得する取得部と、前記管理情報に含まれる前記電力情報に基づき、製品又は部品の製造により排出された第１の二酸化炭素排出量を算出する算出部と、前記第１の二酸化炭素排出量に関する情報を出力する出力部と、を備える。
　この発明の一態様によれば、製品又は部品の製造工程で排出された実体的なCO２排出量に関する情報を出力する技術を提供することができる。
図１は、一実施形態に係る情報処理システムの一例を示すブロック図である。 図２は、一実施形態に係る情報処理装置の概略構成の一例を示すブロック図である。 図３は、一実施形態に係る情報処理装置のプロセッサの一例を示す機能ブロック図である。 図４は、一実施形態に係る情報処理装置の補助記憶部に記憶されるデータプラットフォーム等の一例を示す図である。 図５は、一実施形態に係る工場の情報出力システムの概略構成の一例を示すブロック図である。 図６は、一実施形態に係る情報処理装置によるCO２排出量算出を含む情報処理の一例を示すフローチャートである。
　以下、図面を参照してこの発明に係わる実施形態を説明する。　
　（概要）
　実施形態に係る情報処理システムは、発電方式の異なる複数種類の電力を選択的に使用可能な製品又は部品の製造工程（再利用品を用いた製造工程を含む）において、製造から再利用までの各工程で実際に使われた工作機械、搬送機械、及び輸送車両などの電力種別の使用履歴情報を作成して保存し、保存された使用履歴情報に基づいて、一つ一つの製品又は部品の製造により直接的又は間接的に排出されたCO２排出量を算定する。
　さらに、情報処理システムは、製造工程に含まれる製造小工程毎に電力種別を選択可能な場合には、製造小工程別にどの時間帯にどの電力種別が選択され使用されたかを表す使用履歴情報を作成して保存し、この使用履歴情報に基づいて、全工程、製造工程、又は製造小工程別のCO２排出量を算定する。
　これにより、製造工程においてどのような電力種別が選択使用されても、製品又は部品一点ずつの正確なCO２排出量を算定・記録・トレース・証明できる。また、製造工程が複数の小工程により構成され、各小工程がどの電力種別を選択使用しても、CO２排出量を正確に算定・記録・トレース・証明できる。
　さらに、製造工程において使用された電力種別に応じたCO２排出量に基づき製品又は部品の価格を算出し、CO２排出量とともに製品又は部品の価格の情報を出力するようにしてもよい。製造工程において使用された電力種別が異なると、電力種別に応じたCO２排出量に応じて定まる環境負荷相当額の影響で、同じ製品又は部品であっても、その価格は異なる。例えば、CO２排出量の多い電力を使用して製造された製品又は部品の価格は、CO２排出量の少ない電力を使用して製造された製品又は部品より、高くなる傾向にある。ユーザは、CO２排出量と価格を参照し、製品を選択又は購入することができる。
　さらに、製造工程において使用された電力種別に応じたCO２排出量、及び原料種別に応じたCO２排出量に基づき製品又は部品の価格を算出し、CO２排出量とともに製品又は部品の価格の情報を出力するようにしてもよい。例えば、CO２排出量の多いバージン原料を使用して製造された製品又は部品の価格は、CO２排出量の少ないリサイクル原料を使用して製造された製品又は部品より、高くなる。この場合でも、ユーザは、CO２排出量と価格を参照し、製品を選択又は購入することができる。
　（構成例）
　図１は、一実施形態に係る情報処理システムの一例を示すブロック図である。　
　図１に示すように、情報処理システムは、CO２排出量を算出する情報処理装置１を備える。情報処理装置１は、各発電事業者の管理システム２、各送電事業者の管理システム３、電力小売事業者の管理システム４、製造工場のエネルギー管理システム５、及び工場の情報出力システム６と直接又は間接的に通信し、それぞれのシステムとの間で情報を送受信する。
　例えば、各発電事業者は、火力、水力、太陽光、風力、バイオマス、及び電子力等の複数種類の電力を供給し、各発電事業者の管理システム２は、火力、水力、太陽光、風力、バイオマス、及び電子力等の複数種類の発電情報を送信する。発電情報は、電力の種類、電力量、地域、及び供給時間帯等の情報を含む。各送電事業者の管理システム３は、各発電事業者の管理システム２からの発電情報を受信し、発電情報に基づき小売事業者別の送電履歴情報を生成し、送電履歴情報を送信する。電力小売事業者の管理システム４は、送電履歴情報を受信し、送電履歴情報に基づき電力販売履歴情報を生成し、電力販売履歴情報を送信する。また、製造工場のエネルギー管理システム５は、工場の情報出力システム６からの各種情報に基づき電力購入履歴情報、電力消費履歴情報、及び燃料消費履歴情報を含むエネルギー情報を生成し、エネルギー情報を送信する。
　情報処理装置１は、電力小売事業者の管理システム４から電力販売履歴情報を受信し、製造工場のエネルギー管理システム５からエネルギー情報を受信し、電力販売履歴情報及びエネルギー情報から管理情報を生成する。管理情報は、製品又は部品の製造工程で使用された１種類以上の原料に関する原料情報、１種類以上の電力に関する電力情報、及び１種類以上の燃料に関する燃料情報を含む。
　また、情報処理装置１は、他のシステム７を介して、製造メーカ、販売事業者、消費者、及び行政府等の情報処理装置８との間で情報を送受信する。さらに、情報処理装置１は、インターネット等の通信網９を介して、各個人のスマートフォン又はパーソナルコンピュータ等の通信端末１０と通信し、通信端末１０との間で情報を送受信する。
　なお、図１に示す各装置、及び各システムは、例えば、プロセッサ、主記憶部、補助記憶部、通信インタフェース、及び入出力インタフェース等を備える汎用コンピュータ又は専用設計されたコンピュータで実現することができる。
　図２は、一実施形態に係る情報処理装置１の概略構成を示すブロック図である。　
　図２に示すように、情報処理装置１は、プロセッサ１１、主記憶部１２、補助記憶部１３、通信インタフェース１４、データ検索部１５、ユーザ認証システム１６、及び入出力インタフェース１７を備える。さらに、情報処理装置１は、入出力インタフェース１７に接続される入力装置１７１及び表示装置１７２を備える。
　プロセッサ１１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＭＰＵ（Micro Processing Unit）、又はＤＳＰ（Digital Signal Processor）である。あるいは、プロセッサ１１は、これらのうちの複数を組み合わせたものである。プロセッサ１１は、各部と接続し、各部からの信号を受け取り、各部に信号を出力する。プロセッサ１１は、CO２の算出に必要な演算及び制御を実行するコンピュータの中枢を担う。プロセッサ１１は、補助記憶部１３等に記憶されたシステムソフトウェア、ファームウェア、又はアプリケーションソフトウェア等のプログラムに基づいて各種の機能を実現するべく演算及び制御を実行する。
　主記憶部１２は、ＲＯＭ（Read Only Memory）及びＲＡＭ（Random Access Memory）を含む。ＲＯＭは、非一時的なコンピュータ可読記憶媒体であり、上記のプログラムの一部又は全部を記憶し、また、プロセッサが各種の処理を行う上で使用するデータ又は各種の設定値などを記憶する。ＲＡＭは、作業用の記憶領域であり、プロセッサ１１の処理データ等を一時的に記憶する。
　補助記憶部１３は、非一時的なコンピュータ可読記憶媒体であり、例えばＥＥＰＲＯＭ（Electric Erasable Programmable Read-Only Memory）（登録商標）、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、及びＳＳＤ（Solid State Drive）等の少なくとも一つにより構成される。補助記憶部１３は、上記のプログラムの一部又は全部を記憶し、また、プロセッサが各種の処理を行う上で使用するデータ又は各種の設定値などを記憶する。さらに、補助記憶部１３は、通信インタフェース１４等を介して取得される管理情報を記憶する。また、補助記憶部１３は、プロセッサ１１により算出されるCO２排出量が蓄積されるCO２排出量集計データベースを記憶する。
　通信インタフェース１４は、各システムと通信し各種情報を送受信する。また、通信インタフェース１４は、他のシステム７を介して情報処理装置８と通信し各種情報を送受信する。また、通信インタフェース１４は、通信網９を介して通信端末１０等と通信し各種情報を送受信する。例えば、通信インタフェース１４は、各電力小売事業者の管理システム４から電力販売履歴を受信する。電力販売履歴は、顧客別、使用場所別、電源種類別、及び時間帯別の情報である。また、通信インタフェース１４は、各製造工場のエネルギー管理システム５から電力購入履歴、電力消費履歴、及び燃料消費履歴を含むエネルギー情報を受信する。電力購入履歴は、電源種類別及び時間帯別の情報である。電力消費履歴は、工場内の装置別及び時間帯別の情報である。燃料消費履歴は、工場内の装置別の及び時間帯別の情報である。また、通信インタフェース１４は、工場の情報出力システム６から、原料情報を受信する。原料にバージン原料が含まれている場合には、原料情報は、バージン原料であること及び原料に占めるバージン原料の割合を示す情報を含み、原料にリサイクル原料が含まれている場合には、原料情報は、リサイクル原料であること及び原料に占めるリサイクル原料の割合を示す情報を含む。
　データ検索部１５は、外部からのCO２排出量の検索要求に基づき、CO２排出量データベースから、製品又は部品のCO２排出量を検索する。
　ユーザ認証システム１６は、検索要求に含まれるユーザ識別情報に基づき、認められたユーザであれば検索要求を認証し、認められていないユーザであれば検索要求を否認する。
　入出力インタフェース１７は、入力装置１７１からの入力を受け取りプロセッサ１１へ通知し、また、プロセッサ１１からの表示制御信号等に基づき表示装置１７２に対して表示情報を出力する。
　図３は、一実施形態に係る情報処理装置のプロセッサの一例を示す機能ブロック図である。　
　図３に示すように、プロセッサ１１は、生成部１１１、取得部１１２、算出部１１３、及び出力部１１４を備える。プロセッサ１１は、主記憶部１２及び補助記憶部１３の少なくとも一方に記憶されるプログラムを実行し、これら各部の機能を実現する。即ち、これら各部の機能は、プロセッサ１１とプログラムの協働により実現される。なお、これら各部をプロセッサ１１から独立させた回路構成で実現するようにしてもよい。
　生成部１１１は、通信インタフェース１４が受信した各種情報から管理情報を生成し、取得部１１２は、生成部１１１により生成された管理情報を取得する。例えば、生成部１１１は、情報出力システム６から送信される原料情報、各電力小売事業者の管理システム４から送信される電力販売履歴情報、並びに各製造工場のエネルギー管理システム５から送信される電力購入履歴、電力消費履歴、及び燃料消費履歴に基づき、管理情報を生成する。管理情報は、製品又は部品の１種類以上の原料に関する原料情報、製品又は部品の製造工程において発電方式の異なる複数種類の電力のうち使用された１種類以上の電力に関する電力情報、及び製品又は部品の製造工程において消費された１種類以上の燃料に関する燃料情報等を含む情報である。製造工程で使用された電力情報は、工作機械、搬送機械、及び輸送車両により使用された電力に関する情報を含み、製品又は部品の識別情報、電力の種類、電力量、及び時間帯を含む。製造工程で使用された燃料情報は、工作機械、搬送機械、及び輸送車両により使用された燃料に関する情報を含む。
　算出部１１３は、管理情報に含まれる電力情報に基づき、製品又は部品の製造で使用される電力を得るために排出されたCO２排出量Ｅ１を算出する。なお、算出部１１３は、異なる算出方式で発電方式の異なる電力に基づくCO２排出量Ｅ１を算出する。即ち、電力の種類別のCO２排出係数に基づき、電力の種類別のCO２排出量Ｅ１を算出する。例えば、火力発電に対するCO２排出量算出係数は、太陽光発電に対するCO２排出量算出係数よりも大きい値が設定される。これにより、算出部１１３は、使用された電力に占める火力発電の割合が高いと、製造された製品又は部品のCO２排出量は多くなり、使用された電力に占める太陽光発電の割合が高いと、製造された製品又は部品のCO２排出量は少なくなる。
　また、算出部１１３は、管理情報に含まれる原料情報に基づき、製品又は部品の製造で使用される原料を得るために排出されたCO２排出量Ｅ２を算出する。なお、算出部１１３は、異なる算出方式でバージン原料及びリサイクル原料に基づくCO２排出量Ｅ２を算出する。例えば、バージン原料に対するCO２排出量算出係数は、バージン原料に対するCO２排出量算出係数よりも大きい値が設定される。これにより、算出部は、原料に占めるバージン原料の割合が高いほど、その原料から製造された製品又は部品のCO２排出量は多くなる。
　さらに、算出部１１３は、管理情報に含まれる燃料情報に基づき、製品又は部品の製造により排出されたCO２排出量Ｅ３を算出する。燃料の種類によって、各燃料に対するCO２排出量算出係数は異なる。
　加えて、算出部１１３は、製造工程において使用された電力種別に応じたCO２排出量に基づき製品又は部品の価格を算出する。また、算出部１１３は、製造工程において使用された電力種別に応じたCO２排出量、及び原料種別に応じたCO２排出量に基づき製品又は部品の価格を算出する。例えば、算出部１１３は、CO２排出量に応じて定まる環境負荷相当額を利用し、CO２排出量に基づき製品又は部品の価格を算出する。
　出力部１１４は、CO２排出量Ｅ１、Ｅ２、及びＥ３に関する情報を出力する。例えば、出力部１１４は、製品又は部品ごとのCO２排出量Ｅ１、Ｅ２、及びＥ３を出力する、或いは、製品又は部品ごとのCO２排出量Ｅ１、Ｅ２、及びＥ３の合計を出力する。出力されるCO２排出量Ｅ１、Ｅ２、及びＥ３は、補助記憶部１３のCO２排出集計データベース等に記憶される。
　加えて、出力部１１４は、CO２排出量Ｅ１、Ｅ２、及びＥ３に関する情報とともに、CO２排出量に基づき算出された製品又は部品の価格を出力する。出力されるCO２排出量に基づき算出された製品又は部品の価格は、補助記憶部１３のCO２排出集計データベース等に記憶される。
　情報処理装置１によれば、電力情報等を含む管理情報に基づく、製品又は部品の製造工程で排出された実体的なCO２排出量に関する情報を提供できる。
　図４は、一実施形態に係る情報処理装置の補助記憶部に記憶されるデータプラットフォーム等の一例を示す図である。　
　図４に示すように、補助記憶部１３は、データプラットフォーム及びCO２排出量データベースを記憶する。データプラットフォームは、生成部１１１により生成される管理情報を含み、管理情報は、製品又は部品の識別情報（図４では製品識別情報と略記）、原料情報、電力情報、及び燃料情報等を含む。CO２排出量データベースは、CO２排出情報を含む。CO２排出情報は、製品又は部品の識別情報、工程識別情報、CO２排出量等を含む。工程識別情報は、製造工程、利用工程、再利用工程等を識別する情報である。
　図５は、一実施形態に係る工場の情報出力システムの概略構成の一例を示すブロック図である。　
　図５に示すように、情報出力システム６は、時刻同期したタイムスタンプを含む情報を出力する。例えば、情報出力システム６は、空調装置６１２及び照明装置６１３の電力消費メーター６１１から提供される時間帯別電力消費量を出力する。また、情報出力システム６は、製造装置６１４、６１５、６１６の電力消費メーター６１１から提供される、製品又は部品の識別情報、及び時間帯別電力消費量を出力する。また、各製品又は部品には電力センサー６２１が取り付けられ、また、情報出力システム６は、電力センサー６２１から提供される、製品又は部品の識別情報、及び製品又は部品が消費する電力消費量を出力する。また、情報出力システム６は、自家発電機６３２及びボイラー６３３の燃料消費量メーター６３１から提供される時間帯別燃料消費量を出力する。
　また、工場の生産管理システム６４１は、工場内の各装置の製品別の動作時間を管理し、工場内の各装置の製品別の動作時間を出力する。
　（動作例）
　図６は、一実施形態に係る情報処理装置によるCO２排出量算出を含む情報処理の一例を示すフローチャートである。
　情報処理装置１の生成部１１１は、通信インタフェース１４が受信した各種情報から管理情報を生成する（ＳＴ１）。管理情報は、製品又は部品の製造工程において使用された１種類以上の原料に関する原料情報、複数種類の電力から選択された１種類以上の電力に関する電力情報、及び複数種類の燃料から選択された１種類以上の燃料に関する燃料情報等を含む。
　取得部１１２は、生成部１１１により生成された管理情報を取得する（ＳＴ２）。本実施形態では、情報処理装置１が、管理情報を生成するケースについて説明するが、情報処理装置１とは異なる外部のサーバー等が、管理情報を生成するケースでは、通信インタフェース１４が、外部のサーバー等で生成された管理情報を取得する。
　算出部１１３は、管理情報に含まれる電力情報に基づき、製品又は部品の製造で使用される電力を得るために排出されたCO２排出量Ｅ１を算出する（ＳＴ３）。また、算出部１１３は、管理情報に含まれる原料情報に基づき、製品又は部品の製造で使用される原料を得るために排出されたCO２排出量Ｅ２を算出する。さらに、算出部１１３は、管理情報に含まれる燃料情報に基づき、製品又は部品の製造により排出されたCO２排出量Ｅ３を算出する。
　出力部１１４は、製品又は部品の製造で使用される電力を得るために排出されたCO２排出量Ｅ１に関する情報を出力する（ＳＴ４）。また、出力部１１４は、製品又は部品の製造で使用される原料を得るために排出されたCO２排出量Ｅ２に関する情報を出力する。また、出力部１１４は、製品又は部品の製造で使用される燃料の消費に応じて排出されたCO２排出量Ｅ２に関する情報を出力する。なお、出力部１１４は、製品又は部品毎のCO２排出量Ｅ１、Ｅ２、及びＥ３を出力したり、製品又は部品毎のCO２排出量Ｅ１、Ｅ２、及びＥ３の合計値を出力したりする。
　（補足）
　以下、CO２排出量の算定または推定方法等について補足説明する。　
　＜CO２排出量の算定または推定方法＞
　一実施形態に係る情報処理システムによる、製造、使用および再利用の各プロセスにおけるCO２排出量の算定または推定方法の実施例について説明する。
　CO２排出量の算定・推定には、例えば、以下のようなデータをパラメータとして使用する。
　a)製品番号
　製品番号は、当該製品又は部品自体を個々に識別するための番号である。例えば、製品番号は、製造計画時に付与される。
　b)直接使用装置番号
　直接使用装置番号は、当該製品又は部品の製造、利用、回収等を含む全工程にわたり、直接使用される（その製品又は部品に占有される）特定の装置（工作機械、ロボット、搬送機等）を１つ１つ識別する番号である。例えば、直接使用装置番号は、システム構築及び設定時に付与される。
　c)間接使用装置番号
　間接使用装置番号は、製品又は部品の製造、利用、回収等を含む全工程にわたり、間接的に（他の製品又は部品と共通して）使用される装置（動力機械・エンジン・ボイラー、コンピュータ・通信機器・データセンター上のサーバー・照明・空調・輸送用車両・蓄電池など、電源や燃料を必要とする装置）を識別する番号である。間接使用装置番号は、システム構築及び設定時に付与される。
　d)動作時間
　動作時間は、製品番号aの製造、利用、回収等を含む全工程にわたり、各装置または製造番号aの製品自身が動作を開始した時刻から終了した時刻（年月日時分）までの時間である。なお、製品又は部品の製造時だけでなく、出荷配送時、利用時、及び回収時などについても一連の動作工程ごとに「動作時間」を記録する。
　e)電源別使用率
　電源別使用率は、その時間帯に電力小売事業者から供給された電力の電源種類（火力、水力、太陽光、風力、バイオマス、及び原子力等）別の比率である。電源別使用率は、電力小売事業者と需要家（製造メーカーや利用者等）との契約情報から取得される。なお、契約する電力小売事業者の経営方針などにより電源別使用率が時間帯や時期や電力使用契約の種別などにより変化するため、その値を時系列に管理し記録し保持する（トレーサビリティ確保のため、過去の電源別使用率も消去せずに保持する）。
　f)電源別CO２排出量係数
　電源別CO２排出量係数は、電源種類別の電力1kwhあたりのCO２排出量に応じて設定される係数である。電源別CO２排出量係数は、電力小売事業者の開示資料または経済産業省資源エネルギー庁などが公表している電源別CO２排出量の平均値などの資料から取得される。なお、技術進化（発電事業者が使用している発電設備の性能）や電力使用場所、送電距離、及び送配電効率などにより電源別CO２排出量係数が変わるため、その値を時系列に管理し記録し保持する（トレーサビリティ確保のため、過去の係数も消去せずに保持する）。
　g)電力消費量
　電力消費量は、各装置・機械が動作時間dの間に消費した電力の消費量（当該製品又は部品自身が消費する電力量も含む）である。電力消費量は、装置及び機械に内蔵されたセンサー又は外付けされた電力量計などにより計測し、製品番号a、直接使用装置番号b、間接使用装置番号cと紐づけて管理される。
　h)燃料別CO２排出量係数
　燃料別CO２排出量係数は、各燃料（重油、ガソリン、及び木材チップ等）の単位消費量あたりのCO２排出量に応じた係数である。燃料別CO２排出量係数は、燃料の元素量（化学式等）及び政府や学術機関が開示する資料等から算定される。
　i)燃料消費量
　燃料消費量は、各装置が動作時間dの間に消費した燃料の種類および使用量（製品又は部品自身が消費する燃料も含む）である。燃料消費量は、装置及び機械に内蔵されたセンサー又は外付けされた燃料流量計などにより計測し、製品番号a、直接使用装置番号b、間接使用装置番号cと紐づけて管理される。
　j)製品CO２排出量
　製品CO２排出量は、動作時間dの間に、製品番号a自身が電力や燃料を消費することに起因して発生するCO２の排出量である。製品CO２排出量は、電源種類別の電力消費に起因するCO２排出量と燃料種類別の燃料消費に起因するCO２排出量の合計である。電源種類別の電力消費に起因するCO２排出量は、消費した電力量(kwh)に電源別使用率eをかけて電源種類別の電力消費量を算出し、そのそれぞれの値に電源別CO２排出量係数fをかけて得られた値を合計して算出される。燃料種類別の燃料消費に起因するCO２排出量は、燃料消費量iに燃料別CO２排出量係数hをかけて燃料消費に起因するCO２排出量を求める。製品CO２排出量は、製品又は部品に内蔵されたセンサー又は外付けされた電力及び燃料使用量メーター等によりデータを取得して計算し、製品番号aと紐づけて管理される。
　k)直接使用装置CO２排出量
　直接使用装置CO２排出量は、動作時間dの間に、製品番号aの製造、利用、回収等を含む全工程にわたり使用された直接使用装置bが排出したCO２の総量（算出方法はjと同様）である。直接使用装置CO２排出量は、各装置に内蔵されたセンサー又は外付けされた電力及び燃料使用量メーター等によりデータを取得して計算し、製品番号aと紐づけて管理される。
　l)他製品直接使用装置CO２排出量
　他製品直接使用装置CO２排出量は、動作時間dの間に、（製造及び回収の場合は）同じ工場内で他の製品又は部品の製造及び回収のために占有されていた他の直接使用装置が電力及び燃料を消費したことによって排出されたCO２量、及び（利用の場合は）製品又は部品によって構成された完成品（例えば、乗用車、オフィスビル等）の中で他の製品又は部品の利用のために占有されていた他の直接使用装置が電力及び燃料を消費したことによって排出されたCO２量の合計（算出方法はjと同様）である。他製品直接使用装置CO２排出量は、各装置に内蔵されたセンサー又は外付けされた電力及び燃料使用量メーター等によりデータを取得して計算し、製品番号aと紐づけて管理される。
　m)間接使用装置CO２排出量
　間接使用装置CO２排出量は、動作時間dの間に、間接使用装置cが排出したCO２量の合計（算出方法はjと同様）である。間接使用装置CO２排出量は、各装置に内蔵されたセンサー又は外付けされた電力及び燃料使用量メーター等によりデータを取得して計算し、製品番号aと紐づけて管理される。
　n)製品又は部品CO２排出量
　製品又は部品CO２排出量は、次のように算出される。まず、製造、利用、回収等を含む全工程にわたり使用された間接使用装置CO２排出量lを、集計対象とする任意の動作時間dごとに、当該製品又は部品のCO２排出量として適切に配賦する（割り当てる）ための係数を、例えば以下の式で算出する。
k / (k+l)
　この係数を用いて、動作時間dごとの当該製品又は部品の製造、利用、回収等を含む全工程にわたり排出したCO２の総量を以下のような式で算出する。
j + k + { m × k / (k+l)}
　以上のような方法で、一実施形態の情報処理システムは、すべての製品又は部品が、原材料から加工、成形、及び組立等の工程を経て完成し、検査、出荷、配送、及び納品され、利用、回収、リユース、及びリサイクルされるまでのCO２排出量を、各製品又は部品１つ１つごとに、工程別、使用装置別、利用電源別、及び時間別などに細かく分析し集計する。
　＜工程毎の電力種別の選択＞
　例えば、エネルギー管理システム５は、比較的大きな電力を必要とする工程には火力などのCO２は多くなるが安価な電力を選択して使用し、小電力で済む工程にはソーラー等の高価だがCO２排出量の少ない電力を選択して使用する。
　また、他の例として、エネルギー管理システム５は、昼間の時間帯や風力が強い時間帯ではソーラーや風力により発電された電力を主に選択して使用し、夜間の時間帯では火力や原子力等により発電された電力を主として選択して使用する。
　例えば、エネルギー管理システム５は、以下の情報に基づき、火力、水力、太陽光、風力、バイオマス、及び原子力等の複数種類の電源から、１又は複数の電源を選択する。・時間帯（日時分）別の電源種類の当日料金（円/kwh）
・時間帯（日時分）別の各電源種類の先物予約料金（N時間前予約料金 円/kwh）
・時間帯（日時分）別の各電源種類の最大提供可能容量（kw）と その達成確率（％）
・時間帯（日時分）別の各電源種類の最小提供保証容量（kw）
・時間帯（日時分）別の各電源種類の平均提供量（kw）
・時間帯（日時分）別の各電源（特に太陽光や風力）の発電量（供給可能量）が予想を下回った場合の代替提供電力の電源種類（例：優先順位1位＝水力、2位＝太陽光、3位＝風力、4位＝火力、5位＝原子力）
・電源種類の発電から送電までの処理に伴うCO２排出量（g/kwh）
・利用者（工場等）が保有している蓄電池のバッテリー残量（kwh）と、蓄電されている電力の調達元の電源種類（火力、太陽光、水力、自家発電…など）
・利用者（工場等）が保有している自家発電機の運転可能時間（燃料の在庫量から算出）　なお、情報処理装置１が、エネルギー管理システム５の代わりに、電源を選択してもよい。　このように、様々な条件に基づき、エネルギー管理システム５又は情報処理装置１により、CO２排出量の異なる電源が選択されるが、情報処理装置１によれば、どの電力種別を選択使用しても、CO２排出量を正確に算定・記録・トレース・証明できる。
　＜電力の種類毎のCO２排出量の計算方法＞
　例えば、情報処理装置１は、電力の種類別に単位時間当たりのCO２排出量を事前に記憶し、選択された電力の種類別に、使用時間と使用量を計測し、その計測値と上記単位時間当たりのCO２排出量に応じて、製品または部品を製造するために要したCO２排出量を算定する。
　また、情報処理装置１は、電力の種類別のCO２排出係数に基づき、電力の種類別のCO２排出量を算出する。情報処理装置１は、電源種類別の発電から送電までの処理に要するCO２排出量（g/kwh）を、電力事業者（発電／送配電／小売り事業者）や政府のレポートなどから取得し、その値を小売り電力事業者別・電源種類別のCO２排出係数として登録する。情報処理装置１は、電力事業者からの情報や政府のレポートなどの情報が更新される都度に、このCO２排出係数を更新する。
　製造装置や、製造対象となっている製品自身が、実際に電力を消費した時に、その装置や製品に内蔵または外付けされた電力メーター又は電力センサーは、時間別の消費電力量を計測して、その値をエネルギー管理システム５に出力する。
　例えば、エネルギー管理システム５は、所定の時間帯に、電力小売事業者から複数種類の電源（例えば、太陽光と風力と火力）の電力を受電した場合、工場内の各装置に、どの種類の電源電力をどのような優先順位でどれくらいの比率で割り当てるかを可変の係数として設定し、所定の時間帯に、どの装置がどの種類の電源電力をどれだけ消費したかを論理的に算出する。例えば、全ての装置の消費電力量の合計、又は全ての製品又は部品の消費電力量の合計は、工場全体が受電した総電力量と論理的には等しくなるが、工場内の送電ロスなどにより乖離が生じるため、工場内の送電ロス等で失った電力分は、各装置の消費電力量の比に応じて配賦する等して調整する。
　エネルギー管理システム５は、各装置および製品自身が実際に消費した電力量について、電源種類別の消費量内訳データを作成する。情報処理装置１は、そのそれぞれの値に、上述した電源種類別の発電から送電までの処理に伴うCO２排出量の係数（g/kwh）を乗じて、その時間帯に各装置および製品自身が排出したCO２の排出量を算出する。その総和は、その時間帯に工場が受電した総電力量のCO２排出量と論理的には等しくなるが、工場内の送電ロスなどにより乖離が生じるため、工場内でロスした電力などによるCO２排出量は、各装置のCO２排出量の比に応じて配賦する等して調整する。
　さらに、情報処理装置１は、受電電力以外のエネルギー（ボイラーや自家発電機の燃料など）を作るために工場内で使用された燃料の燃焼などによるCO２排出量を、装置ごとの燃料消費量と各燃料別のCO２排出量係数から算出する。
　情報処理装置１は、こうして算出された各装置のCO２排出量を、製品を製造するために直接使用された装置のCO２排出量、他の製品を製造するために直接使用された装置のCO２排出量、工場で共通的に使われている装置のCO２排出量に分計し、工場で共通的に使われている装置のCO２排出量を、製造に直接使用された装置の間接的なCO２排出量として配賦し、それを合計して、当該製品の製造によって排出されたCO２の排出量を算定する。
　なお、工場の敷地内で受電した電力や燃焼された燃料について、製品の製造とは全く無関係の用途で使用されたもの（例えば工場敷地内で作られた電力の余剰分を近隣の病院や企業などに供給している等）については、工場で生産している製品に配賦するCO２排出量の対象から除外することも妨げない。
　＜電力の使用履歴に基づくCO２排出量の計算＞
　電力の使用履歴は、工程毎にさらに時間帯毎に変化すると推測されるが、それに応じた工程別又は製造プロセス全体のCO２排出量の計算方法について説明する。
　上述のような方法により、時間帯別（年月日時分ごと）に、装置ごと、各製品自身の電力消費量を、外付け電力メーター又は内蔵電力センサーにより測定し、その時間帯に電力小売事業者から受電した電力の電源種類別の比率を記録する。これにより、工程毎、時間帯毎、装置毎のCO２排出量を検出し、それを各製品の製造のために排出されたCO２排出量として配賦し集計する。
　＜電力の利用証明＞
　製品や部品の製造・搬送・輸送に使われる各装置や機械ごとに、いつ、どこで、どの電力事業者から、どのような種類の電力を利用したのかを自動的に把握して証明し認定する仕組みの一例について説明する。
　エネルギー管理システム５が、電力小売事業者との契約にもとづいて、各時間帯の電源種類の配合比率の値を、電力小売事業者から取得して記録する。情報処理装置１は、各送電事業者の管理システム３が管理する「顧客（小売事業者）別の電源別 調達・送電履歴」や、第三者のシステムが監査及び認定する証書（例：グリーン電力証書など）の情報をオンラインまたはオフラインで入手してプラットフォームに登録し、小売事業者から提供された電源種類別の配合比率の値と照合して、改ざんや捏造や誤り等がないかどうかをチェックする。
　以上説明した実施形態によれば、製品又は部品の製造工程で排出された実体的なCO２排出量に関する情報を提供できる情報処理装置、情報処理方法、及びそのプログラムを提供することができる。
　要するにこの発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合せてもよい。
１…情報処理装置
２…発電事業者の管理システム
３…送電事業者の管理システム
４…電力小売事業者の管理システム
５…製造工場のエネルギー管理システム
６…工場の情報出力システム
７…他のシステム
８…情報処理装置
９…通信網
１０…通信端末
１１…プロセッサ
１２…主記憶部
１３…補助記憶部
１４…通信インタフェース
１５…データ検索部
１６…ユーザ認証システム
１７…入出力インタフェース
１１１…生成部
１１２…取得部
１１３…算出部
１１４…出力部
１７１…入力装置
１７２…表示装置
６１１…電力消費メーター
６１２…空調装置
６１３…照明装置
６１４、６１５、６１６…製造装置
６２１…電力センサー
６３１…燃料消費量メーター
６３２…自家発電機
６３３…ボイラー
６４１…工場の生産管理システム

Claims (10)

  1. 　製品又は部品の製造工程において、発電方式の異なる複数種類の電力のうち使用された１種類以上の電力に関する電力情報を含む管理情報を取得する取得部と、
    　前記管理情報に含まれる前記電力情報に基づき、製品又は部品の製造により排出された第１の二酸化炭素排出量を算出する算出部と、
    　前記第１の二酸化炭素排出量に関する情報を出力する出力部と、
    　を備える情報処理装置。
  2. 　前記管理情報は、製品又は部品の製造工程において、工作機械、搬送機械、及び輸送車両により使用された電力に関する前記電力情報を含む、請求項１の情報処理装置。
  3. 　前記電力情報は、製品又は部品の識別情報、及び製品又は部品の製造工程で使用された電力の種類と電力量を含む、請求項１又は２の情報処理装置。
  4. 　前記電力情報は、製品又は部品の製造工程で使用された電力の使用時間帯を含む、請求項１乃至３の何れか一つの情報処理装置。
  5. 　前記管理情報は、製品又は部品の１種類以上の原料に関する原料情報を含み、
    　前記算出部は、前記管理情報に含まれる原料情報に基づき、前記原料を得るために排出された第２の二酸化炭素排出量を算出し、
    　前記出力部は、前記第１の二酸化炭素排出量及び前記第２の二酸化炭素排出量に関する情報を出力する、請求項１の情報処理装置。
  6. 　前記原料情報は、バージン原料であることを示す情報、及びリサイクル原料であることを示す情報を含み、
    　前記算出部は、異なる算出方式で前記バージン原料及び前記リサイクル原料に基づく前記第２の二酸化炭素排出量を算出する、請求項５の情報処理装置。
  7. 　前記算出部は、前記第１の二酸化炭素排出量に基づき製品又は部品の価格を算出し、　前記出力部は、製品又は部品の前記価格を出力する、請求項１乃至４の何れか一つの情報処理装置。
  8. 　前記算出部は、前記第１の二酸化炭素排出量及び前記第２の二酸化炭素排出量に基づき製品又は部品の価格を算出し、
    　前記出力部は、製品又は部品の前記価格を出力する、請求項５又は６の情報処理装置。
  9. 　製品又は部品の製造工程において、発電方式の異なる複数種類の電力のうち使用された１種類以上の電力に関する電力情報を含む管理情報を取得し、
    　前記管理情報に含まれる前記電力情報に基づき、製品又は部品の製造により排出された第１の二酸化炭素排出量を算出し、
    　前記第１の二酸化炭素排出量に関する情報を出力する、情報処理方法。
  10. 　コンピュータに、
    　製品又は部品の製造工程において、発電方式の異なる複数種類の電力のうち使用された１種類以上の電力に関する電力情報を含む管理情報を取得する手順と、
    　前記管理情報に含まれる前記電力情報に基づき、製品又は部品の製造により排出された第１の二酸化炭素排出量を算出する手順と、
    　前記第１の二酸化炭素排出量に関する情報を出力する手順とを、実行させるためのプロラム。
PCT/JP2021/020049 2020-05-26 2021-05-26 情報処理装置、情報処理方法、及びそのプログラム WO2021241649A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202180038092.0A CN115668081A (zh) 2020-05-26 2021-05-26 信息处理装置、信息处理方法及其程序
EP21814627.2A EP4160333A4 (en) 2020-05-26 2021-05-26 INFORMATION PROCESSING APPARATUS, INFORMATION PROCESSING METHOD AND PROGRAM THEREOF
US18/057,012 US20230206354A1 (en) 2020-05-26 2022-11-18 Information processing apparatus, information processing method, and computer-readable medium

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020-091781 2020-05-26
JP2020091781A JP7203063B2 (ja) 2020-05-26 2020-05-26 情報処理装置、情報処理方法、及びそのプログラム

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US18/057,012 Continuation US20230206354A1 (en) 2020-05-26 2022-11-18 Information processing apparatus, information processing method, and computer-readable medium

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021241649A1 true WO2021241649A1 (ja) 2021-12-02

Family

ID=78744559

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/020049 WO2021241649A1 (ja) 2020-05-26 2021-05-26 情報処理装置、情報処理方法、及びそのプログラム

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20230206354A1 (ja)
EP (1) EP4160333A4 (ja)
JP (1) JP7203063B2 (ja)
CN (1) CN115668081A (ja)
WO (1) WO2021241649A1 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20230114345A1 (en) * 2021-10-08 2023-04-13 Dell Products L.P. Material selection of sustainable content for an information handling system
JP7433552B1 (ja) 2022-07-14 2024-02-19 三菱電機株式会社 受注支援装置、受注支援方法、工場システム、受注方法、および受注支援システム
WO2024018859A1 (ja) * 2022-07-19 2024-01-25 株式会社レクサー・リサーチ 生産設計シミュレーション装置
JP7297997B1 (ja) 2022-08-05 2023-06-26 ユニ・チャーム株式会社 情報処理装置、情報処理方法及び情報処理プログラム
JP7450001B1 (ja) 2022-10-18 2024-03-14 株式会社アマダ 二酸化炭素排出量試算システム、及び二酸化炭素排出量試算方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001142528A (ja) * 1999-11-12 2001-05-25 Matsushita Electric Ind Co Ltd プロセスアセスメントツール及びプロセスアセスメント処理方法
JP2002245202A (ja) * 2001-02-14 2002-08-30 Matsushita Electric Ind Co Ltd 環境評価装置、及びプログラム
JP2004310440A (ja) 2003-04-07 2004-11-04 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 商品購入支援システム及び方法、評価装置、ならびに、コンピュータプログラム
JP2010003192A (ja) * 2008-06-23 2010-01-07 Dap Realize:Kk 温室効果ガス排出量管理システム、及び該システムを構成する温室効果ガス排出量確定装置
US20100042453A1 (en) * 2008-08-12 2010-02-18 Efficiency 2.0, LLC. Methods and apparatus for greenhouse gas footprint monitoring
JP2011204217A (ja) * 2010-03-03 2011-10-13 Shiseido Co Ltd 環境負荷シミュレーション装置、環境負荷シミュレーション方法、及び環境負荷シミュレーションプログラム
JP2015228195A (ja) * 2014-06-03 2015-12-17 日本電信電話株式会社 環境負荷評価装置および環境負荷評価方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1031504A (ja) * 1996-07-15 1998-02-03 Oji Paper Co Ltd 最適生産スケジュールの自動作成方法および最適生産スケジュール作成装置
JP2002109157A (ja) * 2000-09-29 2002-04-12 Toshiba Corp 製品の環境負荷評価方法及び装置
JP2005160171A (ja) * 2003-11-25 2005-06-16 Mitsubishi Electric Corp 産業用エネルギー管理システム
JP2007058665A (ja) * 2005-08-25 2007-03-08 Fujitsu Ltd 環境負荷算出方法
JP5097728B2 (ja) * 2009-02-20 2012-12-12 株式会社日立製作所 カーボントレーサビティ管理システム
JP2012108691A (ja) * 2010-11-17 2012-06-07 Hitachi Ltd 二酸化炭素排出量算出装置および二酸化炭素排出量算出方法
JP5929159B2 (ja) * 2011-12-20 2016-06-01 株式会社リコー 情報処理装置及びプログラム

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001142528A (ja) * 1999-11-12 2001-05-25 Matsushita Electric Ind Co Ltd プロセスアセスメントツール及びプロセスアセスメント処理方法
JP2002245202A (ja) * 2001-02-14 2002-08-30 Matsushita Electric Ind Co Ltd 環境評価装置、及びプログラム
JP2004310440A (ja) 2003-04-07 2004-11-04 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 商品購入支援システム及び方法、評価装置、ならびに、コンピュータプログラム
JP2010003192A (ja) * 2008-06-23 2010-01-07 Dap Realize:Kk 温室効果ガス排出量管理システム、及び該システムを構成する温室効果ガス排出量確定装置
US20100042453A1 (en) * 2008-08-12 2010-02-18 Efficiency 2.0, LLC. Methods and apparatus for greenhouse gas footprint monitoring
JP2011204217A (ja) * 2010-03-03 2011-10-13 Shiseido Co Ltd 環境負荷シミュレーション装置、環境負荷シミュレーション方法、及び環境負荷シミュレーションプログラム
JP2015228195A (ja) * 2014-06-03 2015-12-17 日本電信電話株式会社 環境負荷評価装置および環境負荷評価方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP4160333A4

Also Published As

Publication number Publication date
CN115668081A (zh) 2023-01-31
JP7203063B2 (ja) 2023-01-12
EP4160333A4 (en) 2023-11-22
US20230206354A1 (en) 2023-06-29
EP4160333A1 (en) 2023-04-05
JP2021189566A (ja) 2021-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2021241649A1 (ja) 情報処理装置、情報処理方法、及びそのプログラム
US20230376876A1 (en) Method for determining the carbon footprint of a product in production processes of a production plant
Benjaafar et al. Carbon footprint and the management of supply chains: Insights from simple models
Fang et al. Strategic scheduling of energy storage for load serving entities in locational marginal pricing market
Wu et al. GENCO's risk-based maintenance outage scheduling
US20040158360A1 (en) System and method of energy management and allocation within an energy grid
US20080228665A1 (en) Bundling method and system for credits of an environmental commodities exchange
CN108846608B (zh) 一种大型风电机组备品备件库存管理及优化调度方法
Haghi et al. Assessing the potential of fuel cell-powered and battery-powered forklifts for reducing GHG emissions using clean surplus power; a game theory approach
JP6965399B1 (ja) 情報処理装置、情報処理方法及びプログラム
Karimi et al. Comparative analysis of the impact of energy‐aware scheduling, renewable energy generation, and battery energy storage on production scheduling
CN105139111A (zh) 一种基于贪婪算法的协议库存物资订单分配方法
Beuse et al. Comparing CO2 emissions impacts of electricity storage across applications and energy systems
CN112163933A (zh) 碳排放交易方法、系统、移动终端及存储介质
CN113793102A (zh) 基于平台的库存管理方法和装置
CN111429284A (zh) 一种新能源风机备件联储交易平台系统
Köse et al. Evaluation model for multi-energy carrier facilities within the control energy market
JP4901138B2 (ja) 流通管理システム
JP7018558B2 (ja) 電力取引システム
JP7234819B2 (ja) 需要制御方法、制御装置、プログラム及び電力システム
JP7033370B2 (ja) 情報処理装置、情報処理方法、及びそのプログラム
Cheng et al. Mixed-integer programming for unrelated parallel machines scheduling problem considering electricity cost and makespan penalty cost
JP2009129229A (ja) 温室効果ガス排出量算出システム、算出方法および、温室効果ガス排出権取引システム、取引方法
Ullah et al. Industrial Energy Management System: Design of a Conceptual Framework using IoT and Big Data
Stoldt et al. Applications for models of renewable energy sources and energy storages in material flow simulation

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21814627

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021814627

Country of ref document: EP

Effective date: 20230102