WO2021241556A1 - 工作機械システム - Google Patents

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control unit
specific reciprocating
ball screw
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卓真 西村
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ファナック株式会社
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/12—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine
    • B23Q11/121—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine with lubricating effect for reducing friction
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N29/00—Special means in lubricating arrangements or systems providing for the indication or detection of undesired conditions; Use of devices responsive to conditions in lubricating arrangements or systems
    • F16N29/02—Special means in lubricating arrangements or systems providing for the indication or detection of undesired conditions; Use of devices responsive to conditions in lubricating arrangements or systems for influencing the supply of lubricant

Definitions

  • the present invention relates to a machine tool system.
  • a machine tool that uses a ball screw and a linear guide for a feed shaft has a lubrication device that supplies lubricating oil to the ball screw and the linear guide.
  • the lubricator operates at regular time intervals during the operation of the machine tool (see, for example, Patent Document 1).
  • the time during which the table is reciprocating on the guide surface of the support during operation of the machine tool is integrated, and when the integrated time reaches the time T0, the guide surface is lubricated.
  • a certain amount of oil is supplied to V0 within t0 for a certain period of time.
  • the machine tool system is a code that analyzes a lubricating oil supply unit that supplies lubricating oil to a feed shaft of a machine tool and a machining program, and determines whether or not a specific reciprocating operation is performed on the feed shaft. Control to change the supply of the lubricating oil by the lubricating oil supply unit to a dedicated pattern when the analysis unit determines that the specific reciprocating operation is performed and the machine tool performs the specific reciprocating operation. It is equipped with a department.
  • FIG. 1 is a diagram showing an outline of a machine tool system 1 according to the present embodiment.
  • the machine tool system 1 includes a numerical control device 10 and a machine tool 20.
  • the numerical control device 10 is a device for causing the machine tool 20 to perform predetermined machining or the like by controlling the machine tool 20.
  • the numerical control device 10 includes a code analysis unit 11, a buffer memory 12, a control unit 13, a display control unit 14, and a display unit 15.
  • the machine tool 20 is a device that performs predetermined machining such as cutting based on the control of the numerical control device 10.
  • the machine tool 20 includes a servo amplifier 21, a servomotor 22, a ball screw 23, a linear guide 24, a PLC (Programmable Logical Controller) 25, and a lubricating oil supply unit 26.
  • the code analysis unit 11 analyzes the code of the machining program P and determines whether or not a specific reciprocating operation is performed in the ball screw 23 as the feed shaft and the linear guide 24.
  • the buffer memory 12 is composed of, for example, a volatile memory, stores data provided by the code analysis unit 11, and transmits the data to the control unit 13 at an appropriate timing.
  • the control unit 13 controls the supply of lubricating oil by the lubricating oil supply unit 26 based on the machining program P. Specifically, when the code analysis unit 11 determines that a specific reciprocating operation is performed, the control unit 13 uses the lubricating oil supplied by the lubricating oil supply unit 26 when the machine tool 20 performs a specific reciprocating shaft operation. Change the supply of to a dedicated pattern. The details of the control by the control unit 13 will be described later.
  • the display control unit 14 causes the display unit 15 to display predetermined information according to the control of the control unit 13. Specifically, the display control unit 14 causes the display unit 15 to display notification information indicating that the specific reciprocating operation has been executed when the machine tool 20 performs the specific reciprocating axis operation.
  • the display unit 15 is composed of a liquid crystal display or the like, and displays predetermined information under the control of the display control unit 14.
  • the servo amplifier 21 receives a control signal from the control unit 13 and controls the drive of the servomotor 22.
  • the servomotor 22 is driven according to the control of the servomotor 22.
  • the ball screw 23 is driven by the rotation of the servomotor 22.
  • the ball screw 23 is driven by the rotation of the servomotor 22. Further, the ball screw 23 receives the supply of lubricating oil from the lubricating oil supply unit 26.
  • the linear guide 24 operates according to the drive of the ball screw 23. Further, the linear guide 24 receives the supply of lubricating oil from the lubricating oil supply unit 26.
  • the PLC 25 receives a function signal or the like from the control unit 13 via a bus (not shown). Then, the PLC 25 processes these signals by the sequence program and outputs the processed output signals to the machine tool 2.
  • the lubricating oil supply unit 26 supplies lubricating oil to the ball screw 23 and the linear guide 24 as the feed shaft of the machine tool 20 in accordance with the control of the output signal output from the PLC 25.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating the operation of the lubricating oil supply unit 26.
  • the dedicated pattern includes a discharge interval A1 and a discharge period A2 during a specific reciprocating operation
  • the normal pattern includes a discharge interval B1 and a discharge period B2 during the above-mentioned normal operation.
  • the discharge interval A1 indicates the discharge interval of the lubricating oil during the specific reciprocating operation by the ball screw 23, and the discharge period A2 indicates the discharge period of the lubricating oil during the specific reciprocating operation by the ball screw 23.
  • the discharge interval B1 indicates the discharge interval of the lubricating oil during the normal operation by the ball screw 23, and the discharge period B2 indicates the discharge period of the lubricating oil during the normal operation by the ball screw 23.
  • the discharge interval A1 during a specific reciprocating operation is shorter than the discharge interval B1 during a normal operation. Further, the discharge period A2 during the specific reciprocating operation is shorter than the discharge period B2 during the normal operation.
  • the specific reciprocating motion means, for example, a reciprocating motion performed within a distance within the lead width of the ball screw 23.
  • the lead width of the ball screw 23 indicates the distance that the ball screw 23 travels in the axial direction with one rotation of the ball of the ball screw 23.
  • the ball screw 23 and the linear guide 24 are in contact with each other intensively at the contact points of the balls, and are more likely to be worn than during normal operation. Therefore, when the lubricating oil is supplied in the same manner as in the normal operation, it is difficult for the lubricating oil to form an oil film, fretting occurs, and the ball screw is easily worn. Further, if the discharge interval of the lubricating oil is simply lengthened, there arises a problem that the consumption of the lubricating oil increases. Therefore, the machine tool system 1 according to the present embodiment provides an appropriate amount of lubricating oil by changing the supply of the lubricating oil to a dedicated pattern when performing a specific reciprocating operation.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a specific reciprocating motion of the ball screw 23.
  • the moving distance of the ball screw 23 from the first reversing position C1 to the second reversing position C2 is defined as the moving distance L1, and the moving distance from the second reversing position C2 to the next command position C3. Is the moving distance L2.
  • the specific distance L indicates the lead width of the ball screw 23.
  • the code analysis unit 11 determines that the ball screw 23 performs a specific reciprocating operation.
  • control unit 13 determines that a specific reciprocating operation is performed by the code analysis unit 11
  • the control unit 13 supplies the lubricating oil by the lubricating oil supply unit 26 when the machine tool 20 performs a specific reciprocating shaft operation. Change to.
  • control unit 13 supplies the lubricating oil by the lubricating oil supply unit 26 according to a normal pattern.
  • FIG. 4 is a flowchart showing the processing of the machine tool system 1.
  • the code analysis unit 11 analyzes the code of the machining program P.
  • the code analysis unit 11 determines whether or not a specific reciprocating operation is performed on the ball screw 23. If it is determined that a specific reciprocating operation is performed (YES), the process proceeds to step S3. On the other hand, when it is determined that the specific reciprocating operation is not performed (NO), the process proceeds to step S4.
  • step S3 the code analysis unit 11 sets a flag in the block determined to perform a specific reciprocating operation in the machining program P.
  • step S4 the code analysis unit 11 determines whether or not the analysis of the entire machining program P has been completed. When the analysis of the entire machining program P is completed (YES), the process proceeds to step S5. On the other hand, if the analysis of the entire machining program P has not been completed (NO), the process returns to step S1.
  • step S5 the control unit 13 executes each block constituting the machining program P according to the machining program P.
  • the ball screw 23 and the linear guide 24 operate according to the control of the control unit 13.
  • step S6 the control unit 13 changes the supply of the lubricating oil by the lubricating oil supply unit 26 to the normal pattern. Further, when the control unit 13 has already been set to the normal pattern, the control unit 13 maintains the normal pattern. As a result, the lubricating oil supply unit 26 supplies the lubricating oil to the ball screw 23 and the linear guide 24 by a normal pattern.
  • step S7 the control unit 13 determines whether or not the flag is set in the executing block. If the flag is set (YES), the process proceeds to step S8. On the other hand, if the flag is not set (NO), the process returns to step S5.
  • step S8 the control unit 13 changes the supply of the lubricating oil by the lubricating oil supply unit 26 to a dedicated pattern.
  • step S9 the display control unit 14 causes the display unit 15 to display notification information (for example, a message or the like) indicating that a specific reciprocating operation has been executed.
  • step S10 the control unit 13 determines whether or not the execution of the machining program P has been completed. When the execution of the machining program P is completed (YES), the processing is terminated thereafter. On the other hand, if the execution of the machining program P is not completed (NO), the process returns to step S7.
  • the machine tool system 1 analyzes the lubricating oil supply unit 26 that supplies the lubricating oil to the ball screw 23 and the linear guide 24 of the machine tool 20, and the machining program P.
  • the code analysis unit 11 that determines whether or not a specific reciprocating motion is performed in the ball screw 23 and the linear guide 24, and the machine tool 20 performs a specific reciprocating motion if it is determined that a specific reciprocating motion is performed.
  • the control unit 13 for changing the supply of the lubricating oil by the lubricating oil supply unit 26 to a dedicated pattern is provided.
  • the machine tool system 1 analyzes the machining program prior to the operation of the ball screw 23 and the linear guide 24, and supplies the lubricating oil by a dedicated pattern at the same time as the start of the specific reciprocating operation. Therefore, the machine tool system 1 can provide the machine tool 20 with an appropriate amount of lubricating oil according to the operation even when a specific reciprocating operation is performed.
  • the control unit 13 changes the supply of the lubricating oil by the lubricating oil supply unit 26 to the normal pattern when the machine tool 20 performs the normal operation.
  • the machine tool system 1 can provide the machine tool 20 with an appropriate amount of lubricating oil according to the operation even when a specific reciprocating operation is not performed.
  • the normal pattern and the dedicated pattern include the discharge interval and the discharge time of the lubricating oil, respectively, and the discharge interval and the discharge time in the dedicated pattern are shorter than the discharge interval and the discharge time in the normal pattern.
  • the feed shaft includes the ball screw 23, and the specific reciprocating motion includes a reciprocating motion performed within a distance within the lead width of the ball screw 23.
  • the machine tool system 1 can supply an appropriate amount of lubricating oil according to the specific reciprocating motion of the ball screw 23.
  • the machine tool system 1 further includes a display control unit 14 that displays notification information indicating that the specific reciprocating operation has been executed on the display unit 15 when the machine tool 20 performs a specific reciprocating axis operation. Thereby, the machine tool system 1 can appropriately notify the operator who uses the machine tool 20, for example, that a specific reciprocating operation is performed.
  • the above-mentioned machine tool system 1 can be realized by hardware, software, or a combination thereof. Further, the control method performed by the machine tool system 1 described above can also be realized by hardware, software, or a combination thereof.
  • what is realized by software means that it is realized by a computer reading and executing a program.
  • Non-transient computer-readable media include various types of tangible storage media (tangible storage media).
  • Examples of non-temporary computer-readable media include magnetic recording media (eg, hard disk drives), magneto-optical recording media (eg, magneto-optical disks), CD-ROMs (Read Only Memory), CD-Rs, CD-Rs / W, including semiconductor memory (for example, mask ROM, PROM (Programmable ROM), EPROM (Erasable PROM), flash ROM, RAM (random access memory)).
  • Machine tool system 10
  • Numerical control device 20
  • Machine tool 11 Code analysis unit 12
  • Buffer memory 13
  • Control unit 14 Display control unit 15
  • Display unit 21 Servo amplifier 22
  • Servo motor 23 Ball screw 24
  • Linear guide 25 PLC 26

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Abstract

工作機械に動作に応じて適切な量の潤滑油を提供することができる工作機械システムを提供すること。工作機械システムは、工作機械の送り軸へ潤滑油を供給する潤滑油供給部と、加工プログラムを解析し、前記送り軸において特定の往復動作が行われるか否かを判定するコード解析部と、前記特定の往復動作が行われると判定された場合、前記工作機械が前記特定の往復動作を行う際に、前記潤滑油供給部による前記潤滑油の供給を専用パターンに変更する制御部と、を備える。

Description

工作機械システム
　本発明は、工作機械システムに関する。
　従来、送り軸に対してボールねじ及びリニアガイドを使用する工作機械は、ボールねじ及びリニアガイドに潤滑油を供給する潤滑装置を有する。潤滑装置は、工作機械の動作中に、一定の時間間隔で動作する（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の方法は、工作機械の運転時に、テ－ブルが支持体の案内面を往復移動している時間を積算し、積算時間が時間Ｔ０になったときに、案内面へ潤滑油を一定時間ｔ０内に一定量Ｖ０供給する。
特開２００１－３３４４４２号公報
　このような工作機械において、潤滑油の吐出間隔が短すぎると、潤滑油が不足し、ボールねじを摩耗させてしまう。一方、潤滑油の吐出間隔が長すぎると、潤滑油の消費量が増大してしまう。特に、ボールねじにおいて揺動動作が行われる場合、ボールの接触点が集中的に接触する。そのため、潤滑油による油膜が形成されにくく、フレッチングが生じ、ボールねじが摩耗しやすい。ボールねじが摩耗すると、工作機械の加工精度が低下する等の問題を生じる。しかし、単純に潤滑油の吐出間隔を長くすると、潤滑油の消費量が増大するという問題を生じる。そこで、工作機械に動作に応じて適切な量の潤滑油を提供することが望まれている。
　本開示に係る工作機械システムは、工作機械の送り軸へ潤滑油を供給する潤滑油供給部と、加工プログラムを解析し、前記送り軸において特定の往復動作が行われるか否かを判定するコード解析部と、前記特定の往復動作が行われると判定された場合、前記工作機械が前記特定の往復動作を行う際に、前記潤滑油供給部による前記潤滑油の供給を専用パターンに変更する制御部と、を備える。
　本発明によれば、工作機械に動作に応じて適切な量の潤滑油を提供することができる。
本実施形態に係る工作機械システムの概要を示す図である。 潤滑油供給部の動作について説明する図である。 ボールねじの特定の往復動作について説明する図である。 工作機械システムの処理を示すフローチャートである。
　以下、本発明の実施形態の一例について説明する。図１は、本実施形態に係る工作機械システム１の概要を示す図である。
　工作機械システム１は、数値制御装置１０と、工作機械２０と、を備える。
　数値制御装置１０は、工作機械２０を制御することにより、工作機械２０に所定の機械加工等を行わせるための装置である。
　数値制御装置１０は、コード解析部１１と、バッファメモリ１２と、制御部１３と、表示制御部１４と、表示部１５と、を備える。
　工作機械２０は、数値制御装置１０の制御に基づいて、切削加工等の所定の機械加工等を行う装置である。
　工作機械２０は、サーボアンプ２１と、サーボモータ２２と、ボールねじ２３と、リニアガイド２４と、ＰＬＣ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ　Ｌｏｇｉｃ　Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）２５と、潤滑油供給部２６と、を備える。
　コード解析部１１は、加工プログラムＰのコードを解析し、送り軸としてのボールねじ２３及びリニアガイド２４において特定の往復動作が行われるか否かを判定する。
　バッファメモリ１２は、例えば揮発性メモリ等で構成され、コード解析部１１から提供されたデータを記憶し、当該データを適切なタイミングで制御部１３へ送信する。
　制御部１３は、加工プログラムＰに基づいて潤滑油供給部２６による潤滑油の供給を制御する。具体的には、制御部１３は、コード解析部１１により特定の往復動作が行われると判定された場合、工作機械２０が特定の往復軸動作を行う際に、潤滑油供給部２６による潤滑油の供給を専用パターンに変更する。なお、制御部１３による制御の詳細は後述する。
　表示制御部１４は、制御部１３の制御に従い、表示部１５に所定の情報を表示させる。具体的には、表示制御部１４は、工作機械２０が特定の往復軸動作を行う際に、特定の往復動作が実行されたことを示す報知情報を表示部１５に表示させる。
　表示部１５は、液晶ディスプレイ等で構成され、表示制御部１４の制御に従い、所定の情報を表示する。
　サーボアンプ２１は、制御部１３から制御信号を受信し、サーボモータ２２の駆動を制御する。
　サーボモータ２２は、サーボモータ２２の制御に従って駆動される。サーボモータ２２の回転によって、ボールねじ２３が駆動される。
　ボールねじ２３は、サーボモータ２２の回転によって駆動される。また、ボールねじ２３は、潤滑油供給部２６から潤滑油の供給を受ける。
　リニアガイド２４は、ボールねじ２３の駆動に従って動作する。また、リニアガイド２４は、潤滑油供給部２６から潤滑油の供給を受ける。
　ＰＬＣ２５は、制御部１３からバス（図示せず）を介して機能信号等を受け付ける。そして、ＰＬＣ２５は、これらの信号をシーケンス・プログラムによって処理し、処理された出力信号を工作機械２へ出力する。
　潤滑油供給部２６は、ＰＬＣ２５から出力された出力信号の制御に従い、工作機械２０の送り軸としてのボールねじ２３及びリニアガイド２４へ潤滑油を供給する。
　図２は、潤滑油供給部２６の動作について説明する図である。
　図２において、専用パターンは、特定の往復動作時における吐出間隔Ａ１及び吐出期間Ａ２を含み、通常パターンは、上述した通常動作時における吐出間隔Ｂ１及び吐出期間Ｂ２を含む。
　吐出間隔Ａ１は、ボールねじ２３による特定の往復動作時における潤滑油の吐出間隔を示し、吐出期間Ａ２は、ボールねじ２３による特定の往復動作時における潤滑油の吐出期間を示す。
　また、吐出間隔Ｂ１は、ボールねじ２３による通常動作時における潤滑油の吐出間隔を示し、吐出期間Ｂ２は、ボールねじ２３による通常動作時における潤滑油の吐出期間を示す。
　図２に示すように、特定の往復動作時における吐出間隔Ａ１は、通常動作時における吐出間隔Ｂ１よりも短い。また、特定の往復動作時における吐出期間Ａ２は、通常動作時における吐出期間Ｂ２よりも短い。
　ここで、特定の往復動作とは、例えば、ボールねじ２３のリード幅以内の距離において行われる往復動作をいう。なお、ボールねじ２３のリード幅は、ボールねじ２３のボールの一回転に伴い、ボールねじ２３が軸方向に進む距離を示す。
　このような特定の往復動作が行われる場合、ボールねじ２３及びリニアガイド２４は、ボールの接触点が集中的に接触し、通常動作時よりも摩耗しやすくなる。そのため、通常動作と同様に潤滑油を供給すると、潤滑油による油膜が形成されにくく、フレッチングが生じ、ボールねじが摩耗しやすい。また、単純に潤滑油の吐出間隔を長くすると、潤滑油の消費量が増大するという問題を生じる。そこで、本実施形態に係る工作機械システム１は、特定の往復動作を行う際に、潤滑油の供給を専用パターンに変更することによって適切な量の潤滑油を提供する。
　図３は、ボールねじ２３の特定の往復動作について説明する図である。
　図３に示すように、ボールねじ２３の１回目の反転位置Ｃ１から２回目の反転位置Ｃ２への移動距離を移動距離Ｌ１とし、２回目の反転位置Ｃ２から次の指令位置Ｃ３への移動距離を移動距離Ｌ２とする。また、特定距離Ｌは、ボールねじ２３のリード幅を示す。
　そして、加工プログラムＰにおいて、移動距離Ｌ１及び移動距離Ｌ２の両方が特定距離Ｌ以内である場合、コード解析部１１は、ボールねじ２３において特定の往復動作が行われると判定する。
　制御部１３は、コード解析部１１により特定の往復動作が行われると判定された場合、工作機械２０が特定の往復軸動作を行う際に、潤滑油供給部２６による潤滑油の供給を専用パターンに変更する。
　また、制御部１３は、コード解析部１１により特定の往復動作が行われると判定されない場合、潤滑油供給部２６による潤滑油の供給を通常パターンによって行う。
　図４は、工作機械システム１の処理を示すフローチャートである。
　ステップＳ１において、コード解析部１１は、加工プログラムＰのコードを解析する。
　ステップＳ２において、コード解析部１１は、ボールねじ２３において特定の往復動作が行われるか否かを判定する。特定の往復動作が行われると判定された場合（ＹＥＳ）、処理は、ステップＳ３へ移る。一方、特定の往復動作が行われないと判定された場合（ＮＯ）、処理は、ステップＳ４へ移る。
　ステップＳ３において、コード解析部１１は、加工プログラムＰにおいて特定の往復動作が行われると判定されたブロックにフラグを設定する。
　ステップＳ４において、コード解析部１１は、加工プログラムＰ全体の解析が終了したか否かを判定する。加工プログラムＰ全体の解析が終了した場合（ＹＥＳ）、処理は、ステップＳ５へ移る。一方、加工プログラムＰ全体の解析が終了していない場合（ＮＯ）、処理は、ステップＳ１へ戻る。
　ステップＳ５において、制御部１３は、加工プログラムＰに従って、加工プログラムＰを構成する各ブロックを実行する。これにより、ボールねじ２３及びリニアガイド２４は、制御部１３の制御に従って動作する。
　ステップＳ６において、制御部１３は、潤滑油供給部２６による潤滑油の供給を通常時パターンに変更する。また、制御部１３は、既に通常パターンに設定されている場合、通常時パターンを維持する。これにより、潤滑油供給部２６は、通常パターンによってボールねじ２３及びリニアガイド２４に潤滑油を供給する。
　ステップＳ７において、制御部１３は、実行しているブロックにフラグが設定されているか否かを判定する。フラグが設定されている場合（ＹＥＳ）、処理は、ステップＳ８へ移る。一方、フラグが設定されていない場合（ＮＯ）、処理は、ステップＳ５へ戻る。
　ステップＳ８において、制御部１３は、潤滑油供給部２６による潤滑油の供給を専用パターンに変更する。
　ステップＳ９において、表示制御部１４は、特定の往復動作が実行されたことを示す報知情報（例えば、メッセージ等）を表示部１５に表示させる。
　ステップＳ１０において、制御部１３は、加工プログラムＰの実行が終了したか否かを判定する。加工プログラムＰの実行が終了した場合（ＹＥＳ）、処理はその後終了する。一方、加工プログラムＰの実行が終了していない場合（ＮＯ）、処理は、ステップＳ７へ戻る。
　以上説明したように、本実施形態によれば、工作機械システム１は、工作機械２０のボールねじ２３及びリニアガイド２４へ潤滑油を供給する潤滑油供給部２６と、加工プログラムＰを解析し、ボールねじ２３及びリニアガイド２４において特定の往復動作が行われるか否かを判定するコード解析部１１と、特定の往復動作が行われると判定された場合、工作機械２０が特定の往復動作を行う際に、潤滑油供給部２６による潤滑油の供給を専用パターンに変更する制御部１３と、を備える。
　これにより、工作機械システム１は、ボールねじ２３及びリニアガイド２４の動作に先行して加工プログラムを解析し、特定の往復動作の開始と同時に潤滑油の供給を専用パターンによって行う。したがって、工作機械システム１は、特定の往復動作が行われる場合であっても、工作機械２０に動作に応じて適切な量の潤滑油を提供することができる。
　また、制御部１３は、特定の往復動作が行われないと判定された場合、工作機械２０が通常動作を行う際に、潤滑油供給部２６による潤滑油の供給を通常パターンに変更する。これにより、工作機械システム１は、特定の往復動作を行わない場合にも工作機械２０に動作に応じて適切な量の潤滑油を提供することができる。
　また、通常パターン及び専用パターンは、それぞれ潤滑油の吐出間隔及び吐出時間を含み、専用パターンにおける吐出間隔及び吐出時間は、通常パターンにおける吐出間隔及び吐出時間よりも短い。これにより、工作機械システム１は、通常動作及び特定の往復動作の両方において適切な量の潤滑油を供給することができる。
　また、送り軸は、ボールねじ２３を含み、特定の往復動作は、ボールねじ２３のリード幅以内の距離において行われる往復動作を含む。これにより、工作機械システム１は、ボールねじ２３の特定の往復動作に応じて適切な量の潤滑油を供給することができる。
　また、工作機械システム１は、工作機械２０が特定の往復軸動作を行う際に、特定の往復動作が実行されたことを示す報知情報を表示部１５に表示する表示制御部１４を更に備える。これにより、工作機械システム１は、例えば、工作機械２０を使用するオペレータに対して特定の往復動作が行われることを適切に報知することができる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の工作機械システム１は、ハードウェア、ソフトウェア又はこれらの組み合わせにより実現することができる。また、上記の工作機械システム１により行なわれる制御方法も、ハードウェア、ソフトウェア又はこれらの組み合わせにより実現することができる。ここで、ソフトウェアによって実現されるとは、コンピュータがプログラムを読み込んで実行することにより実現されることを意味する。
　プログラムは、様々なタイプの非一時的なコンピュータ可読媒体（ｎｏｎ－ｔｒａｎｓｉｔｏｒｙ　ｃｏｍｐｕｔｅｒ　ｒｅａｄａｂｌｅ　ｍｅｄｉｕｍ）を用いて格納され、コンピュータに供給することができる。非一時的なコンピュータ可読媒体は、様々なタイプの実体のある記録媒体（ｔａｎｇｉｂｌｅ　ｓｔｏｒａｇｅ　ｍｅｄｉｕｍ）を含む。非一時的なコンピュータ可読媒体の例は、磁気記録媒体（例えば、ハードディスクドライブ）、光磁気記録媒体（例えば、光磁気ディスク）、ＣＤ－ＲＯＭ（Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙ）、ＣＤ－Ｒ、ＣＤ－Ｒ／Ｗ、半導体メモリ（例えば、マスクＲＯＭ、ＰＲＯＭ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ　ＲＯＭ）、ＥＰＲＯＭ（Ｅｒａｓａｂｌｅ　ＰＲＯＭ）、フラッシュＲＯＭ、ＲＡＭ（ｒａｎｄｏｍ　ａｃｃｅｓｓ　ｍｅｍｏｒｙ））を含む。
　また、上述した各実施形態は、本発明の好適な実施形態ではあるが、上記各実施形態のみに本発明の範囲を限定するものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を施した形態での実施が可能である。
　１　工作機械システム
　１０　数値制御装置
　２０　工作機械
　１１　コード解析部
　１２　バッファメモリ
　１３　制御部
　１４　表示制御部
　１５　表示部
　２１　サーボアンプ
　２２　サーボモータ
　２３　ボールねじ
　２４　リニアガイド
　２５　ＰＬＣ
　２６　潤滑油供給部

Claims (5)

  1. 　工作機械の送り軸へ潤滑油を供給する潤滑油供給部と、
    　加工プログラムを解析し、前記送り軸において特定の往復動作が行われるか否かを判定するコード解析部と、
    　前記特定の往復動作が行われると判定された場合、前記工作機械が前記特定の往復動作を行う際に、前記潤滑油供給部による前記潤滑油の供給を専用パターンに変更する制御部と、
    　を備える工作機械システム。
  2. 　前記制御部は、前記特定の往復動作が行われないと判定された場合、前記工作機械が通常動作を行う際に、前記潤滑油供給部による前記潤滑油の供給を通常パターンに変更する、請求項１に記載の工作機械システム。
  3. 　前記通常パターン及び前記専用パターンは、それぞれ前記潤滑油の吐出間隔及び吐出期間を含み、
    　前記専用パターンにおける前記吐出間隔及び前記吐出期間は、それぞれ、前記通常パターンにおける前記吐出間隔及び前記吐出期間よりも短い、請求項２に記載の工作機械システム。
  4. 　前記送り軸は、ボールねじを含み、前記特定の往復動作は、前記ボールねじのリード幅以内の距離において行われる往復動作を含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の工作機械システム。
  5. 　前記工作機械が前記特定の往復軸動作を行う際に、前記特定の往復動作が実行されたことを示す報知情報を表示部に表示させる表示制御部を更に備える、請求項１から４のいずれか一項に記載の工作機械システム。
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