WO2021230208A1 - マスク及びその製造方法 - Google Patents

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WO2021230208A1
WO2021230208A1 PCT/JP2021/017736 JP2021017736W WO2021230208A1 WO 2021230208 A1 WO2021230208 A1 WO 2021230208A1 JP 2021017736 W JP2021017736 W JP 2021017736W WO 2021230208 A1 WO2021230208 A1 WO 2021230208A1
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WO
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mask
ear hook
web
hook material
joined
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Application number
PCT/JP2021/017736
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English (en)
French (fr)
Inventor
豊志 梅林
Original Assignee
株式会社瑞光
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/05—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches protecting only a particular body part
    • A41D13/11—Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
    • A62B18/00—Breathing masks or helmets, e.g. affording protection against chemical agents or for use at high altitudes or incorporating a pump or compressor for reducing the inhalation effort
    • A62B18/02—Masks

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a mask, and more particularly to a method for manufacturing a mask in which an ear hook is joined to a mask body.
  • FIG. 9 is a plan view of such a mask 110, showing a state in which an unused mask 110 is viewed from the skin surface side.
  • a sheet-shaped ear hook member 130a forming a pair of ear hook portions 130 is joined to the mask main body 120.
  • the pair of ear hook portions 130 have a joint portion 131 and an annular portion 132, respectively.
  • the joint portion 131 is joined to the end region 121 of the mask body 120 via a joint point 122 by fusion.
  • the annular portions 132 of the pair of ear hook portions 130 are joined to each other at the joint portion 134.
  • Ear hook holes 133 are formed inside the joint portion 131 and the annular portion 132.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram of the manufacturing process of the mask 110. As shown in FIG. 10, each mask main body 120 is conveyed in the direction of the arrow 140 while being held by the sheet holding surface 142 of the holding roll 141.
  • the sheet holding surface 124 of the die cutter 123 conveys the sheet continuum 121b forming the portion to be the ear hook member 130a in the direction indicated by the arrow 220.
  • the mask body 120 on the holding roll 141 and the portion of the sheet continuum 121b that becomes the ear hook member 130a are overlapped and joined to each other and then cut to form an individual mask 110. (See, for example, Patent Document 1).
  • the mask body web is formed so that the part that becomes the mask body is connected in the left-right direction of the mask body, and the mask body web is cut to form the mask body. Turn it around and place it on the sheet holding surface of the holding roll. Therefore, it is difficult to manufacture the mask at high speed.
  • an object to be solved by the present invention is to provide a mask capable of manufacturing a mask in which an ear hook material is bonded to a mask body at high speed, and a method for manufacturing the mask.
  • the present invention provides a mask configured as follows in order to solve the above problems.
  • the mask is arranged so as to (a) a mask body that can be extended in the first direction and (b) the mask body so as to extend in a second direction intersecting the first direction.
  • the sheet-shaped ear hook material joined to the ends on both sides of the second direction is provided.
  • the ear hook material includes a portion that can be expanded and contracted in the first direction.
  • the ear hooks are separated at an intermediate position in the second direction to form a pair of ear hooks, the ear hooks are folded back to the opposite sides, and the ear hooks are placed on the ears. Hook and cover your mouth with the mask body.
  • the ear hook can be expanded and contracted in the same direction as the extension direction of the mask body, the web for forming the mask body and the web for forming the ear hook are in the same direction.
  • Individual masks can be formed by laminating, joining, and then cutting while transporting. Since the web can be transported until individual masks are formed, the masks can be manufactured at high speed.
  • the mask having the above configuration can be in various forms as follows.
  • the ear hooking material is (a) arranged on the mask body so as to extend in the second direction, and is expandable and contractable in the first direction. b) With the first auxiliary material joined to one end of the ear hook body in the second direction and joined to the one end of the mask body in the second direction. , (C) A second auxiliary joined to the other end of the ear hook body in the second direction and to the other end of the mask body in the second direction. Including wood.
  • the characteristics of the ear hooking material can be variously changed by selectively changing the materials of the first and second auxiliary materials and the ear hooking material main body.
  • the ear hook material may be separated in advance at an intermediate position in the second direction.
  • the ear hooks are separably connected to each other at a connection weakening portion formed at an intermediate position in the second direction.
  • the ear hook material can be easily separated when using the mask.
  • the ear hook material protrudes from the mask body when viewed from a third direction orthogonal to the first and second directions.
  • the ear hook material can be easily separated when using the mask.
  • the ear hook material is arranged on the non-skin surface side of the mask body.
  • the mask can be worn without touching the skin side of the mask body, so it is hygienic.
  • the present invention provides a method for manufacturing a mask configured as follows in order to solve the above problems.
  • the method for manufacturing the mask includes (i) a first step of transporting a mask body web formed so as to be expandable in the width direction, and (ii) an ear hook material web including a portion expandable and contractible in the width direction.
  • the third step of forming the mask composite web and (iv) the joint portion where the ear hook material web and the mask main body web are joined to each other are arranged at the ends on both sides of the cut surface.
  • the mask composite web was cut and the mask main body web was cut and formed, and the ear hook material web was cut and formed on the mask body which is extendable in the first direction.
  • the ear hook material including the portion that can be expanded and contracted in the first direction is arranged so as to extend in the second direction intersecting the first direction, and the ear hook material is the mask body. It comprises a fourth step of forming individual masks joined to the ends on both sides of the second direction.
  • the web is continuously transported until the individual masks are formed, so that the masks can be manufactured at high speed.
  • the mask manufacturing method having the above configuration can be in various forms as follows.
  • the ear hook material web may be entirely stretchable in the width direction, or a part thereof may be stretchable in the width direction.
  • the ear hook material web includes an auxiliary material that is alternately arranged and connected to each other and an ear hook material body that can be expanded and contracted in the width direction.
  • the auxiliary material of the ear hook material web laminated to each other and the mask main body web are joined to each other at a predetermined interval in the transport direction to form the mask composite web.
  • the mask composite web is arranged so that the joint portion in which the auxiliary material of the ear hook material web and the mask body web are joined to each other is arranged at the end portions on both sides of the cut.
  • the ear hook material main body that can be expanded and contracted in the first direction and a pair of cut auxiliary parts connected to the ear hook material main body.
  • An individual mask in which the ear hook is formed of the material and the pair of cut auxiliary materials of the ear hook are joined to the ends of the mask body on both sides of the second direction.
  • the characteristics of the ear hook material can be changed in various ways by changing the material of the auxiliary material and the ear hook material body by selection.
  • the ear hook material web has a connection weakening portion that separably connects both sides in the transport direction.
  • the ear hook material web and the mask body web laminated to each other are joined to each other so that the connection weakening portion is arranged at an intermediate position of the predetermined interval.
  • the ear hook material can be easily separated by the connection weakening portion arranged at the intermediate position of the ear hook material.
  • the ear hook material web is laminated on the mask body web so that a part of the ear hook material web protrudes from the mask body web.
  • the ear hook material forms the mask protruding from the mask body.
  • the ear hook material can be easily separated when using the mask.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram of an unused mask.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram of a mask in a state where the ear hook material is separated and folded back.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram of a mask manufacturing process.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram of the mask manufacturing process.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram of a mask manufacturing process.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram of a mask in an unused state.
  • FIG. 7 is an explanatory view of the mask in a state where the ear hook material is separated and folded back.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram of a mask manufacturing process.
  • FIG. 9 is a plan view of the mask.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram of a mask manufacturing process.
  • Conventional example 1 is an explanatory diagram of a mask manufacturing process.
  • Example 1 The mask 10 of Example 1 and its manufacturing method will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
  • FIG. 1A is a plan view of the mask 10 in an unused state.
  • FIG. 1B is a schematic diagram conceptually showing the configuration of a cross section of the mask main body 20 cut along the line I-I of FIG. 1A.
  • FIG. 1 (c) is a schematic diagram conceptually showing the configuration of the side surface seen along the lines II-II of FIG. 1 (a).
  • the ear hook material 40 is joined to the mask main body 20.
  • the first and third layer sheets 21 and 23 are non-woven fabric sheets
  • the second layer sheet 22 is a filter sheet.
  • the folding line 20x of the sheets 21 to 23 of the mask body 20 intersects the first direction 11 (vertical direction in FIG. 1A). It extends in the direction 12 (the left-right direction in FIG. 1A), and the mask body 20 is formed so as to be extendable in the first direction 11.
  • the nose fit member 30 is arranged between the folded first layer and the second layer sheets 21 and 22 of the mask body 20.
  • the nose fit member 30 is arranged so as to extend in the first direction 11 and faces the nasal bridge when the mask 10 is worn.
  • the nose-fit member 30 is a member that can be plastically deformed, and when the mask body 20 is attached, the nose-fit member 30 is deformed so as to eliminate a gap between the mask body 20 and the bridge of the nose.
  • the nose fit member 30 may not be arranged on the mask body 20.
  • the ear hooking material 40 is arranged on the mask body 20 so as to extend in the second direction 12, and the ear hooking material 40 is arranged in the second direction. 12
  • the ends 40u, 40v on both sides are joined to the ends 20u, 20v on both sides of the second direction 12 of the mask body 20, and the ear hook joint 46 to which the mask body 20 and the ear hook 40 are joined to each other is formed. It is formed.
  • the ear hook member 40 is a sheet-like member having left and right portions 40a and 40b separably connected by perforations 40x formed at an intermediate position in the second direction 12. Through holes 44a and 44b penetrating between the main surfaces are formed in the left and right portions 40a and 40b of the ear hook member 40.
  • the ear hook material 40 is formed so as to be expandable and contractible in the first direction 11.
  • the ear hook material 40 may have a smaller dimension of shrinking when the tensile force is released with respect to the dimension of being pulled and stretched in the first direction 11.
  • the first direction 11 in a state of being joined to the mask body 20 is the highly stretchable direction of the base sheet, and the ear hook material 40 is joined to the mask body 20.
  • the second direction 12 in the above-mentioned state is formed so as to be the low expansion / contraction direction of the base sheet. That is, the ear hook member 40 is formed so that the high expansion / contraction direction of the ear hook member 40 is the first direction 11 in the state of being joined to the mask main body 20.
  • the high expansion / contraction direction of the ear hook material of the mask is the second direction 12 in the state of being joined to the mask main body 20.
  • the high expansion / contraction direction of the ear hook material 40 is set to the first direction 11 in the state of being joined to the mask main body 20, but the wearing feeling of the ear hook material 40 does not change. Can be done.
  • FIG. 2A is a plan view of the mask 10 in a state where the left and right portions 40a and 40b of the ear hook member 40 are separated and folded back in opposite directions.
  • FIG. 2B is a schematic diagram conceptually showing the configuration of the side surface as seen along the lines III-III of FIG. 2A.
  • the mask main body 20 is formed with first to fifth joint portions 20a to 20e for joining the sheets 21 to 23 (see FIG. 1B) of the mask main body 20 to each other. ing.
  • the first and second joint portions 20a and 20b are formed so as to line up along the peripheral edges on both sides of the first direction 11 of the mask body 20.
  • the third and fourth joint portions 20c and 20d are formed so as to line up along the peripheral edges of both sides of the second direction 12 of the mask body 20.
  • the fifth joint portion 20e is formed so as to be adjacent to both ends of the nose fit member 30.
  • the ear hook material 40 is separated by a perforation 40x, the left and right portions 40a and 40b are folded back to the opposite sides, and the through holes 44a and 44b of the left and right portions 40a and 40b of the ear hook material 40 are folded back to each other. Insert your ears into.
  • the mask 10 is configured so that the ear hook material 40 is arranged on the non-skin surface side of the mask body 20 in an unused state.
  • the mask 10 when the mask 10 is attached, one main surface 20s of the mask body 20 to which the ear hook material 40 is joined is exposed to the outside, and the other main surface 20t is on the skin surface side facing the mouth, and the skin surface side.
  • the mask 10 can be attached by separating the ear hook member 40 without touching the main surface 20t, which is hygienic.
  • the ear hook material 40 may be arranged on the skin surface side of the mask body 20.
  • the ear hook material 40 can be easily separated because the perforation 40x is formed as a connection weakening portion that is separably connected. Further, as can be seen from FIG. 1 (a) seen from the third direction orthogonal to the first and second directions 11 and 12, the mask 10 is the lower 40p of the left and right portions 40a and 40b of the ear hook member 40. , 40q protrudes from the mask body 20, so that the ear hook material 40 can be easily separated.
  • the web can be continuously conveyed until the individual masks 10 are formed, so that the mask 10 can be manufactured at high speed.
  • strip-shaped continuous sheets 21x and 22x to be the first and second layers of the mask body 20 are formed in the longitudinal direction (that is, the width direction and the thickness direction, respectively). They are transported in a direction orthogonal to (b) and then laminated with each other as shown in FIG. 3 (b).
  • FIG. 3B and FIG. 5A which is a schematic diagram conceptually showing the configuration of the cross section cut along the line AA of FIG. 3B, the first layer.
  • the width of the continuous sheet 21x is slightly wider than the width of the second continuous sheet 22x, so that the first continuous sheet 21x protrudes on both sides in the width direction of the second continuous sheet 22x.
  • the continuous sheets 21x and 22x of the layer are laminated on each other.
  • the nose-fitting member 30 is conveyed in each longitudinal direction, and then, as shown in FIG. 3 (m-2), the longitudinal direction of the nose-fitting member 30 is continuous at a predetermined position of the third layer continuous sheet 23x.
  • the nose fit member 30 is arranged so as to be parallel to the longitudinal direction of the sheet 23x.
  • FIG. 3 (c) and FIG. 5 (b) which is a schematic diagram conceptually showing the configuration of the cross section cut along the line BB of FIG. 3 (c), they are laminated with each other.
  • the third continuous sheet 23x on which the nose fit member 30 is arranged is laminated on the first and second continuous sheets 21x and 22x.
  • the width of the third continuous sheet 23x is smaller than the width of the first and second continuous sheets 21x and 22x, and the first and second layers are on both sides of the width of the third continuous sheet 23x.
  • the continuous sheets 21x and 22x of the above are laminated so as to protrude.
  • FIG. 3 (d) and FIG. 5 (c) which is a schematic diagram conceptually showing the configuration of the cross section cut along the line CC of FIG. 3 (d), the first layer and The portions of the second continuous sheets 21x and 22x protruding from both sides of the width of the third continuous sheet 23x are folded back, and the nose fit member 30 is folded back to form the first and second continuous sheets 21x. , 22x and the third layer continuous sheet 23x.
  • the predetermined positions of the folded portions of the continuous sheets 21x to 23x are joined to each other by using an ultrasonic sealing device or a heat sealing device to join the first and second sheets.
  • the portions 20a and 20b form a fifth joint portion 20e (see FIG. 2B).
  • the laminated continuous sheets 21x to 23x are conveyed and folded.
  • FIG. 5D which is a schematic cross section cut perpendicular to the transport direction, the continuous sheets 21x to 23x are bent to form folds, and then pressed so that the folds overlap to form a flat surface. ..
  • predetermined positions of the folded continuous sheets 21x to 23x are joined to each other using an ultrasonic sealing device or a heat sealing device, and the third and fourth joining portions 20c are joined to each other. , 20d (see FIG. 2B).
  • the mask body web 20r that can be expanded and contracted in the width direction is formed.
  • FIG. 4 (h) the ear hook material web 40r is conveyed in the same direction as the mask body web 20r and laminated to each other, and the ear hook material web 40r and the mask body web 20r laminated to each other are combined.
  • FIG. 5 (e) is a schematic diagram conceptually showing the configuration of the mask composite web 10r, and in FIG. 5 (e), the left-right direction is the transport direction of the mask composite web 10r.
  • the ear hook material web 40r conveys a base sheet that can be expanded and contracted in the width direction in a direction orthogonal to the width direction and the thickness direction, and then in FIG. 4 (n-1).
  • the mask composite web is cut to a predetermined length to form individual masks 10.
  • the mask composite web 10r is cut at the position indicated by the chain line 10k in FIG. 5 (e), and the ear hook material web 40r and the mask body web 20r are joined to each other at the joint portion 46, that is, the ear hook joint portion. 46 is arranged at each of the ends 10u and 10v on both sides of the cut surface.
  • the mask body 20 that can be extended in the first direction 11 formed by cutting the mask body web 20r expands and contracts in the first direction 11 formed by cutting the ear hook material web 40r.
  • the ear hook 40 including the possible portion is arranged so as to extend in the second direction 12 intersecting the first direction 11, and the ends of the ear hook 40 on both sides of the second direction 12.
  • a piece of mask 10 is formed in which 40u, 40v (see FIGS. 1 and 2) and the ends 20u, 20v on both sides of the second direction 12 of the mask body 20 are joined to each other.
  • the method for manufacturing the mask 10 includes the following first to fourth steps.
  • the mask body web 20r formed so as to be expandable in the width direction is conveyed.
  • the ear hook material web 40r including the portion that can be expanded and contracted in the width direction is conveyed in the same direction as the mask body web 20r and laminated with each other.
  • the ear hook material web 40r and the mask body web 20r laminated with each other are joined to each other at a predetermined interval in the transport direction to form a mask composite web 10r.
  • the ear hook material web 40r has a perforation 40x which is a connection weakening portion for separably connecting both sides in the transport direction
  • the ear hook material web 40r and the mask body web 20r are predetermined to be joined to each other.
  • the perforation 40x, which is the connection weakening portion is arranged at the intermediate position of the interval (in the intermediate position between the two chain lines in FIG. 4 (h)).
  • the mask composite is arranged so that the joint portion 46 in which the ear hook material web 40r and the mask body web 20r are joined to each other is arranged at the ends 10u and 10v on both sides of the cut surface, respectively.
  • the ear hook material web 40r was cut and formed on the mask body 20 which is extendable in the first direction 11 and was formed by cutting the web 10r and cutting the mask body web 20r.
  • the ear hook member 40 including the portion that can be expanded and contracted in the first direction 11 is arranged so as to extend in the second direction 12 that intersects the first direction 11, and the ear hook member 40. Form an individual mask 10 joined to the ends 20u, 20v on both sides of the second direction 12 of the mask body 20.
  • the ear hook member 40 can form the mask 10 protruding from the mask body 20.
  • the mask 10 can be manufactured at high speed.
  • one row of ear hook joints is formed and cut so that the one row of ear hook joints is divided. May be good.
  • the ear hook joint portion for joining the mask body 20 and the ear hook member 40 reaches the peripheral edges on both sides of the second direction 12 of the mask body 20.
  • Example 2 The mask 10a of Example 2 and a method for manufacturing the same will be described with reference to FIGS. 6 to 9.
  • the ear hook material 40k is formed of the ear hook material main body 41 and the first and second auxiliary materials 50a and 50b.
  • the same reference numerals will be used for the same configurations as in the first embodiment, and the differences from the first embodiment will be mainly described.
  • FIG. 6A is a plan view of the mask 10a in an unused state.
  • FIG. 6B is a schematic diagram conceptually showing the configuration of the side surface as seen along the lines IV-IV of FIG. 6A.
  • FIG. 7A is a plan view showing a state in which the left and right portions 41a and 41b of the ear hook material main body 41 are separated and folded back in opposite directions.
  • FIG. 7B is a schematic diagram conceptually showing the configuration of the side surface as seen along the line VV of FIG. 7A.
  • the mask 10a of the second embodiment includes a mask main body 20 having the same configuration as the mask 10 of the first embodiment, and an ear hook material 40k.
  • the ear hook material 40k of the mask 10a of the second embodiment includes the ear hook material main body 41 and the first and second auxiliary materials 50a and 50b.
  • the ear hook material main body 41 is arranged on the mask main body 20 so as to extend in the second direction 12 and can be expanded and contracted in the first direction 11 in substantially the same manner as the ear hook material 40 of the mask 10 of the first embodiment. Is.
  • the ear hooking material main body 41 is a sheet having left and right portions 41a and 41b separably connected by perforations 41x at an intermediate position in the second direction 12 like the ear hooking material 40 of the mask 10 of the first embodiment. It is a member of the shape. Through holes 45a and 45b penetrating between the main surfaces are formed in the left and right portions 41a and 41b of the ear hook material main body 41.
  • the length of the ear hook material main body 41 in the second direction 12 is smaller than the length of the mask main body 20 in the second direction 12.
  • the ear hook material main body 41 is arranged on the mask main body 20 so that the mask main body 20 protrudes from both sides of the second direction 12 of the ear hook material main body 41.
  • the first and second auxiliary materials 50a and 50b and the ear hook material main body 41 are joined to each other to form an auxiliary joint portion 47, and the first and second auxiliary materials 50a and 50b and the mask main body 20 are joined to each other. It is joined to form the ear hook joint 48.
  • the first auxiliary material 50a is joined to one end 41u of the second direction 12 of the ear hook material main body 41 at the auxiliary joint portion 47, and extends from the ear hook material main body 41 to one of the second directions 12. It is present and is joined to one end 20u of the second direction 12 of the mask body 20 by the ear hook joint 48.
  • the second auxiliary material 50b is joined to the other end portion 41v of the ear hook material main body 41 in the second direction 12 at the auxiliary joint portion 47, and extends from the ear hook material main body 41 to the other end in the second direction 12. It is present and is joined to the other end 20v of the mask body 20 in the second direction 12 by the ear hook joint 48.
  • the first and second auxiliary materials 50a and 50b may be different from the ear hook material main body 41 in terms of breathability, rigidity, color and the like.
  • the first and second auxiliary materials 50a and 50b cannot be expanded or contracted in the second direction 12.
  • the first and second auxiliary materials 50a and 50b may be stretchable or non-stretchable in the first direction 11.
  • the end portions 41u and 41v on both sides of the second direction 12 of the ear hook material main body 41 are the mask main body 20 and the first and second auxiliary materials 50a. , 50b and between.
  • the arrangement of the ear hook material main body 41 and the first and second auxiliary materials 50a and 50b is exchanged between the mask main body 20 and the ends 41u and 41v on both sides of the second direction 12 of the ear hook material main body 41.
  • the first and second auxiliary materials 50a and 50b may be arranged therein.
  • the ear hook material main body 41 is separated at the perforation 41x, folded back to the opposite sides, and the ears are inserted into the through holes 45a, 45b of the left and right portions 41a, 41b of the ear hook material main body 41. ..
  • the characteristics of the ear hooking material 40k can be variously changed by selectively changing the materials of the first and second auxiliary materials 50a and 50b and the ear hooking material main body 41.
  • the ear hooking material can be formed by appropriately configuring the first and second auxiliary materials 50a and 50b.
  • the main body 41 can be easily folded back.
  • the mask 10a is preferably configured so that the ear hook material 40k is arranged on the non-skin surface side of the mask body 20 in an unused state, but the ear hook material 40k is It may be configured to be arranged on the skin surface side of the mask body 20.
  • the ear hook material 40k can be easily separated. Further, as can be seen from FIG. 6A viewed from the third direction orthogonal to the first and second directions 11 and 12, the lower portions 41p and 41q of the left and right portions 41a and 41b of the ear hook material main body 41 are Since it protrudes from the mask body 20, the ear hook material 40k can be easily separated.
  • the mask 10a can be manufactured at high speed in the same manner as the mask 10 of the first embodiment.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram of the manufacturing process of the mask 10a.
  • the method for manufacturing the mask 10a of the second embodiment includes the following first to fourth steps as in the manufacturing step of the mask 10 of the first embodiment.
  • the mask body web 20r formed so as to be expandable in the width direction is conveyed so as to be orthogonal to the width direction and the thickness direction.
  • the mask body web 20r is formed in the same process as in Example 1.
  • the ear hook material web 41r including the portion that can be expanded and contracted in the width direction is conveyed in the same direction as the mask body web 20r and laminated with each other.
  • the auxiliary material 50 of the ear hook material web 41r laminated to each other and the mask main body web 20r are joined to each other at a predetermined interval in the transport direction to form the mask composite web 10w.
  • the ear hook material web 41r has a perforation 41x which is a connection weakening portion for separably connecting both sides in the transport direction
  • the ear hook material web 41r and the mask body web 20r are predetermined to be joined to each other.
  • the perforation 41x, which is the connection weakening portion is arranged at the intermediate position of the interval (in the intermediate position between the two chain lines in FIG. 8 (h)).
  • the ear hook material web 41r is formed as follows.
  • the base sheet 43 that can be expanded and contracted in the width direction is conveyed in the direction orthogonal to the width direction and the thickness direction.
  • the base sheet 43 is processed with a cutter to form an ear hook main body 41 having perforations 41x and expandable and contractible in the width direction, and a transport device. Are arranged on the transport surface 60 of the above at a predetermined interval and transported.
  • the base sheet 52 is conveyed in a direction orthogonal to the width direction thereof, and then, as shown in FIG. 8 (p-2), the base sheet 52 is transported.
  • the material sheet 52 is cut to form an auxiliary material 50 in which the portions to be the first and second auxiliary materials 50a and 50b are connected, and the material sheet 52 is conveyed at a predetermined interval.
  • the base sheet 52 may be stretchable or non-stretchable in the width direction.
  • the auxiliary material 50 is superposed on the conveyed ear hook material main body 41 so as to straddle the space formed between the ear hook material main bodies 41 adjacent to each other. Then, the ear hook material main body 41 and the auxiliary material 50 are joined to each other by using an ultrasonic sealing device or a heat sealing device to form an auxiliary joining portion 47. As a result, the ear hook material web 41r in which the auxiliary material 50 and the ear hook material main body 41 that can be expanded and contracted in the width direction are alternately arranged and connected is formed.
  • the ear hook material web 41r and the mask main body web 20r are conveyed in the same direction and laminated to each other, and the auxiliary material 50 and the mask main body of the ear hook material web 41r laminated to each other are laminated.
  • the web 20r and the web 20r are joined to each other to form an ear hook joint 48.
  • the mask composite web 10w is formed.
  • the joint portion 48 in which the ear hook material web 41r and the mask body web 20r are joined to each other, that is, the ear hook joint portion 48 is formed on the cut surface.
  • the mask composite web 10w is cut to form individual masks 10a so that they are arranged at each of the ends on both sides. That is, the mask body 20 which is formed by cutting the mask body web 20r and can be extended in the first direction 11 can be expanded and contracted in the first direction 11 formed by cutting the ear hook material web 41r.
  • the portion 41 that is, the ear hook material 40k including the ear hook material main body 41 is arranged so as to extend in the second direction 12 intersecting the first direction 11, and the ear hook material 40k is a mask.
  • a separate mask 10a joined to the ends 20u, 20v (see FIG. 6) on both sides of the second direction 12 of the main body 20 is formed.
  • the second step when the ear hook material web 41r is laminated on the mask body web 20r so that a part of the ear hook material web 41r protrudes from the mask body web 20r, the second step is performed.
  • the step 4 when viewed from the third direction orthogonal to the first and second directions 11 and 12, the mask 10a in which the ear hook member 40k protrudes from the mask body 20 can be formed.
  • the method for manufacturing the mask 10a of the second embodiment is the same as the method for manufacturing the mask 10 of the first embodiment, in which the webs 10w, 20r, 41r are conveyed in the low elongation or low expansion / contraction direction until the individual masks 10a are formed. Therefore, the mask 10a can be manufactured at high speed.
  • one row of ear hook joints is formed and cut so that the one row of ear hook joints is divided. May be good.
  • the ear hook joint portion for joining the mask body 20 and the ear hook member 40k reaches the peripheral edges on both sides of the second direction 12 of the mask body 20.
  • ⁇ Summary> As described above, by making the extendable direction of the mask body 20 and the expandable direction of the ear hooks 40, 40k the same, the ear hooks 40, 40k are joined to the mask body 20.
  • the masks 10, 10a can be manufactured at high speed.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and can be implemented with various modifications.
  • the shape of the mask body, the number of sheets and the material of the mask body, etc. may be appropriately selected.

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Abstract

マスク本体に耳掛け材が接合されたマスクを高速で製造することができるマスク及びその製造方法を提供する。　マスク（１０）は、（ａ）第１の方向（１１）に伸長可能なマスク本体（２０）と、（ｂ）マスク本体（２０）に、第１の方向（１１）と交差する第２の方向（１２）に延在するように配置され、マスク本体（２０）の第２の方向（１２）両側の端部（２０ｕ，２０ｖ）に接合されたシート状の耳掛け材（４０）と、を備える。耳掛け材（４０）は、第１の方向（１１）に伸縮可能である。幅方向に伸長可能であるマスク本体ウエブ（２０ｒ）と、幅方向に伸縮可能である部分を含む耳掛け材ウエブ（４０ｒ）とを、同じ方向に搬送し、積層し、互いに接合してマスク複合ウエブ（１０ｒ）を形成し、マスク複合ウエブ（１０ｒ）を切断して、個別のマスク（１０）を形成する。

Description

マスク及びその製造方法
　本発明は、マスクの製造方法に関し、詳しくは、マスク本体に耳掛け部が接合されたマスクの製造方法に関する。
　従来、マスク本体に、シート状の一対の耳掛け部が接合されたマスクが提案されている。例えば図９は、このようなマスク１１０の平面図であり、未使用のマスク１１０を肌面側から見た状態を示している。図９に示すように、マスク１１０は、マスク本体１２０に、一対の耳掛け部１３０を形成するシート状の耳掛け材１３０ａが接合されている。
　一対の耳掛け部１３０は、それぞれ、接合部１３１及び環状部１３２を有する。接合部１３１は、マスク本体１２０の端部領域１２１に接合点１２２を介して融着によって接合されている。一対の耳掛け部１３０の環状部１３２は、接合部１３４で互いに接合されている。接合部１３１及び環状部１３２の内側に、耳掛け穴１３３が形成されている。マスク１１０を使用するとき、一対の耳掛け部１３０を接合部１３４で分離し、それぞれの耳掛け穴１３３に耳を挿入する。
　図１０は、マスク１１０の製造工程の説明図である。図１０に示すように、各マスク本体１２０を保持ロール１４１のシート保持面１４２に保持しながら矢印１４０の方向に搬送する。
　同時に、ダイカッター１２３のシート保持面１２４が、耳掛け材１３０ａになる部分を形成したシート連続体１２１ｂを矢印２２０で示す方向に搬送する。
　そして、保持ロール１４１上のマスク本体１２０と、シート連続体１２１ｂの耳掛け材１３０ａになる部分とが互いに重ねられ接合された後に切断されて、個別のマスク１１０が形成される。（例えば、特許文献１参照）。
特許第５７６２８０４号公報
　上記のようにマスクを製造する場合、マスク本体になる部分がマスク本体の左右方向に繋がるようにマスク本体ウエブを形成し、マスク本体ウエブを切断してマスク本体を形成し、形成したマスク本体の向きを変えて、保持ロールのシート保持面に配置する。そのため、マスクを高速で製造することが困難である。
　また、マスク本体あるいは耳掛け材を伸長方向あるいは伸縮方向に搬送すると、搬送時に搬送方向に引張力が生じて、マスク本体あるいは耳掛け材が伸びてしまうため、マスクの製造が困難になる。
　かかる実情に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、マスク本体に耳掛け材が接合されたマスクを高速で製造することができるマスク及びその製造方法を提供することである。
　本発明は、上記課題を解決するために、以下のように構成したマスクを提供する。
　マスクは、（ａ）第１の方向に伸長可能なマスク本体と、（ｂ）前記マスク本体に、前記第１の方向と交差する第２の方向に延在するように配置され、前記マスク本体の前記第２の方向両側の端部に接合されたシート状の耳掛け材と、を備える。前記耳掛け材は、前記第１の方向に伸縮可能である部分を含む。
　上記構成において、マスクを使用するとき、耳掛け材を第２の方向の中間位置で分離して一対の耳掛け部を形成し、耳掛け部を互いに反対側に折り返し、耳掛け部を耳に引っ掛け、マスク本体で口元を覆う。
　上記構成によれば、耳掛け材は、マスク本体の伸長方向と同じ方向に伸縮可能であるので、マスク本体を形成するためのウエブと、耳掛け材を形成するためのウエブとを同じ方向に搬送しながら積層し接合した後、切断することによって、個別のマスクを形成できる。個別のマスクを形成するまでウエブの搬送が続くようにすることができるので、マスクを高速で製造できる。
　上記構成のマスクは、以下のように種々の態様とすることができる。
　好ましい一態様において、前記耳掛け材は、（ａ）前記マスク本体に、前記第２の方向に延在するように配置され、前記第１の方向に伸縮可能である耳掛け材本体と、（ｂ）前記耳掛け材本体の前記第２の方向の一方の端部に接合され、かつ、前記マスク本体の前記第２の方向の前記一方の前記端部に接合された第１の補助材と、（ｃ）前記耳掛け材本体の前記第２の方向の他方の端部に接合され、かつ、前記マスク本体の前記第２の方向の前記他方の前記端部に接合された第２の補助材と、を含む。
　この場合、第１及び第２の補助材と耳掛け材本体との材料を選択により変更することで、耳掛け材の特性を種々変更することができる。
　耳掛け材は、第２の方向の中間位置で予め分離されていても構わない。
　好ましくは、前記マスクは、未使用状態において、前記耳掛け材が、前記第２の方向の中間位置に形成された接続弱化部において分離可能に互いに接続されている。
　この場合、マスクの使用時に、耳掛け材を容易に分離できる。
　好ましくは、前記マスクは、未使用状態において、前記第１及び第２の方向と直交する第３の方向から見ると、前記耳掛け材が前記マスク本体からはみ出ている。
　この場合、マスクの使用時に、耳掛け材を容易に分離できる。
　好ましくは、前記マスクは、未使用状態において、前記耳掛け材が、前記マスク本体の非肌面側に配置されている。
　この場合、マスク本体の肌面側に触れることなく、マスクを装着できるので、衛生的である。
　また、本発明は、上記課題を解決するために、以下のように構成したマスクの製造方法を提供する。
　マスクの製造方法は、（ｉ）幅方向に伸長可能に形成されたマスク本体ウエブを搬送する第１の工程と、（ii）幅方向に伸縮可能である部分を含む耳掛け材ウエブを、前記マスク本体ウエブと同じ方向に搬送して互いに積層する第２の工程と、（iii）互いに積層された前記耳掛け材ウエブと前記マスク本体ウエブとを、搬送方向に所定間隔を設けて互いに接合して、マスク複合ウエブを形成する第３の工程と、（iv）前記耳掛け材ウエブと前記マスク本体ウエブとが互いに接合された接合部分が、切断面の両側の端部それぞれに配置されるように、前記マスク複合ウエブを切断して、前記マスク本体ウエブが切断されて形成された、第１の方向に伸長可能であるマスク本体に、前記耳掛け材ウエブが切断されて形成された、前記第１の方向に伸縮可能である前記部分を含む耳掛け材が、前記第１の方向と交差する第２の方向に延在するように配置され、かつ、前記耳掛け材が前記マスク本体の前記第２の方向両側の端部に接合された、個別のマスクを形成する第４の工程と、を備える。
　上記方法によれば、個別のマスクを形成するまで、ウエブの搬送が続くので、マスクを高速で製造できる。
　上記構成のマスクの製造方法は、以下のように種々の態様とすることができる。
　耳掛け材ウエブは、その全部が幅方向に伸縮可能であっても、その一部が幅方向に伸縮可能であってもよい。
　好ましい一態様において、前記耳掛け材ウエブは、交互に並び繋がっている、補助材と前記幅方向に伸縮可能である耳掛け材本体とを含む。前記第３の工程において、互いに積層された耳掛け材ウエブの前記補助材と前記マスク本体ウエブとを、前記搬送方向に前記所定間隔を設けて互いに接合して、前記マスク複合ウエブを形成する。前記第４の工程において、切断された両側の端部に、前記耳掛け材ウエブの前記補助材と前記マスク本体ウエブとが互いに接合された前記接合部分が配置されるように、前記マスク複合ウエブを切断して、前記耳掛け材ウエブが切断されることにより、前記第１の方向に伸縮可能である前記耳掛け材本体と、前記耳掛け材本体に繋がっている一対の切断された前記補助材とで前記耳掛け材が形成され、前記耳掛け材の前記一対の切断された前記補助材が前記マスク本体の前記第２の方向両側の前記端部に接合された、個別の前記マスクを形成する。
　この場合、補助材と耳掛け材本体との材料を選択により変更することで、耳掛け材の特性を種々変更することができる。
　好ましくは、前記耳掛け材ウエブは、前記搬送方向両側を分離可能に接続する接続弱化部を有する。前記第３の工程において、互いに積層された前記耳掛け材ウエブと前記マスク本体ウエブとを、前記所定間隔の中間位置に前記接続弱化部が配置されるように、互いに接合する。
　この場合、耳掛け材の中間位置に配置される接続弱化部で、耳掛け材を容易に分離できる。
　好ましくは、前記第２の工程において、前記耳掛け材ウエブの一部が、前記マスク本体ウエブからはみ出るように、前記耳掛け材ウエブを前記マスク本体ウエブに積層する。前記第４の工程において、前記第１及び第２の方向と直交する第３の方向から見ると、前記耳掛け材が前記マスク本体からはみ出ている前記マスクを形成する。
　この場合、マスクの使用時に、耳掛け材を容易に分離できる。
　本発明によれば、マスク本体に耳掛け材が接合されたマスクを高速で製造することができる。
図１は未使用状態のマスクの説明図である。（実施例１） 図２は耳掛け材を分離し、折り返した状態のマスクの説明図である。（実施例１） 図３はマスクの製造工程の説明図である。（実施例１） 図４はマスクの製造工程の説明図である。（実施例１） 図５はマスクの製造工程の説明図である。（実施例１） 図６は未使用状態のマスクの説明図である。（実施例２） 図７は耳掛け材を分離し、折り返した状態のマスクの説明図である。（実施例２） 図８はマスクの製造工程の説明図である。（実施例２） 図９はマスクの平面図である。（従来例１） 図１０はマスクの製造工程の説明図である。（従来例１）
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
　＜実施例１＞　実施例１のマスク１０及びその製造方法について、図１～図５を参照しながら説明する。
　図１（ａ）は、未使用状態のマスク１０の平面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）の線Ｉ－Ｉに沿って切断したマスク本体２０の断面の構成を概念的に示す略図である。図１（ｃ）は、図１（ａ）の線II－IIに沿って見た側面の構成を概念的に示す略図である。
　図１（ａ）に示すように、マスク１０は、マスク本体２０に、耳掛け材４０が接合されている。
　図１（ｂ）に示すように、マスク本体２０は、３枚のシート２１～２３が、襞状に折り畳まれている。例えば、１層目と３層目のシート２１，２３は不織布シートであり、２層目のシート２２はフィルターシートである。
　図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、マスク本体２０のシート２１～２３の折れ線２０ｘは、第１の方向１１（図１（ａ）において上下方向）に交差する第２の方向１２（図１（ａ）において左右方向）に延在し、マスク本体２０は第１の方向１１に伸長可能に形成されている。
　図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、マスク本体２０の折り返された１層目及び２層目のシート２１，２２の間に、ノーズフィット部材３０が配置されている。ノーズフィット部材３０は、第１の方向１１に延在するように配置され、マスク１０を装着したときに鼻梁に対向する。ノーズフィット部材３０は、塑性変形可能な部材であり、マスク本体２０を装着したとき、マスク本体２０と鼻梁との間の隙間を無くすように変形させる。マスク本体２０にノーズフィット部材３０が配置されない構成としても構わない。
　図１（ａ）及び図１（ｃ）に示すように、耳掛け材４０は、マスク本体２０に、第２の方向１２に延在するように配置され、耳掛け材４０の第２の方向１２両側の端部４０ｕ，４０ｖが、マスク本体２０の第２の方向１２両側の端部２０ｕ，２０ｖに接合され、マスク本体２０と耳掛け材４０とが互いに接合された耳掛け接合部４６が形成されている。
　耳掛け材４０は、第２の方向１２の中間位置に形成されたミシン目４０ｘによって分離可能に接続された左右の部分４０ａ，４０ｂを有するシート状の部材である。耳掛け材４０の左右の部分４０ａ，４０ｂには、主面間を貫通する貫通穴４４ａ，４４ｂが形成されている。
　耳掛け材４０は、第１の方向１１に伸縮可能になるように形成する。耳掛け材４０は、第１の方向１１に引張られて伸びた寸法に対して、引張り力が解消されたときに縮む寸法が小さくても構わない。耳掛け材４０は、例えば、伸縮可能な不織布の基材シートを用いて、マスク本体２０に接合された状態における第１の方向１１が基材シートの高伸縮方向になり、マスク本体２０に接合された状態における第２の方向１２が基材シートの低伸縮方向になるように形成する。すなわち、耳掛け材４０の高伸縮方向が、マスク本体２０に接合された状態における第１の方向１１になるように、耳掛け材４０を形成する。
　通常、マスクの耳掛け材の高伸縮方向は、マスク本体２０に接合された状態における第２の方向１２にする。これに対し、実施例１のマスク１０では、耳掛け材４０の高伸縮方向を、マスク本体２０に接合された状態における第１の方向１１にするが、耳掛け材４０の装着感が変わらないようにすることができる。
　図２（ａ）は、耳掛け材４０の左右の部分４０ａ，４０ｂを分離して、互いに反対方向に折り返した状態のマスク１０の平面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）の線III－IIIに沿って見た側面の構成を概念的に示す略図である。
　図２（ａ）に示すように、マスク本体２０には、マスク本体２０のシート２１～２３（図１（ｂ）参照）を互いに接合する第１乃至第５の接合部２０ａ～２０ｅが形成されている。第１及び第２の接合部２０ａ，２０ｂは、マスク本体２０の第１の方向１１両側の周縁に沿って並ぶように形成される。第３及び第４の接合部２０ｃ，２０ｄは、マスク本体２０の第２の方向１２両側の周縁に沿って並ぶように形成される。第５の接合部２０ｅは、ノーズフィット部材３０の両端に隣接するように形成される。
　マスク１０を装着するとき、耳掛け材４０をミシン目４０ｘで分離して、左右の部分４０ａ，４０ｂを互いに反対側に折り返し、耳掛け材４０の左右の部分４０ａ，４０ｂの貫通穴４４ａ，４４ｂに耳を挿入する。
　マスク１０は、未使用状態において、耳掛け材４０がマスク本体２０の非肌面側に配置されるように構成することが好ましい。この場合、マスク１０を装着すると、耳掛け材４０が接合されているマスク本体２０の一方主面２０ｓが外部に露出し、他方主面２０ｔが口元に対向する肌面側になり、肌面側の他方主面２０ｔに触れることなく、耳掛け材４０を分離してマスク１０を装着できるので、衛生的である。もっとも、耳掛け材４０がマスク本体２０の肌面側に配置される構成としても構わない。
　耳掛け材４０は、分離可能に接続する接続弱化部としてミシン目４０ｘが形成されているので、容易に分離できる。また、第１及び第２の方向１１，１２と直交する第３の方向から見た図１（ａ）から分かるように、マスク１０は、耳掛け材４０の左右の部分４０ａ，４０ｂの下部４０ｐ，４０ｑがマスク本体２０からはみ出ているので、耳掛け材４０を容易に分離できる。
　以下に説明するように、マスク１０を製造する際に、個別のマスク１０を形成するまでウエブの搬送が続くようにすることができるので、マスク１０を高速で製造できる。
　次に、マスク１０の製造方法について、図３～図５を参照しながら説明する。図３～図５は、マスク１０の製造工程の説明である。
　まず、図３（ａ）に示すように、マスク本体２０の１層目及び２層目のシート２１，２２になる帯状の連続シート２１ｘ，２２ｘをそれぞれの長手方向（すなわち、幅方向及び厚み方向と直交する方向）に搬送し、次いで、図３（ｂ）に示すように互いに積層する。
　このとき、図３（ｂ）と、図３（ｂ）の線Ａ－Ａに沿って切断した断面の構成を概念的に示す略図である図５（ａ）とに示すように、１層目の連続シート２１ｘの幅は、２層目の連続シート２２ｘの幅より若干広く、２層目の連続シート２２ｘの幅方向両側に１層目の連続シート２１ｘがはみ出るように、１層目と２層目の連続シート２１ｘ，２２ｘを互いに積層する。
　１層目及び２層目の連続シート２１ｘ，２２ｘの積層と並行して、図３（ｍ－１）に示すように、マスク本体２０の３層目のシート２３になる帯状の連続シート２３ｘと、ノーズフィット部材３０とをそれぞれの長手方向に搬送し、次いで、図３（ｍ－２）に示すように、３層目の連続シート２３ｘの所定位置に、ノーズフィット部材３０の長手方向が連続シート２３ｘの長手方向と平行になるように、ノーズフィット部材３０を配置する。
　次いで、図３（ｃ）と、図３（ｃ）の線Ｂ－Ｂに沿って切断した断面の構成を概念的に示す略図である図５（ｂ）とに示すように、互いに積層された１層目及び２層目の連続シート２１ｘ，２２ｘの上に、ノーズフィット部材３０が配置された３層目の連続シート２３ｘを積層する。３層目の連続シート２３ｘの幅は、１層目及び２層目の連続シート２１ｘ，２２ｘの幅よりも小さく、３層目の連続シート２３ｘの幅方両側に、１層目及び２層目の連続シート２１ｘ，２２ｘがはみ出るように積層する。
　次いで、図３（ｄ）と、図３（ｄ）の線Ｃ－Ｃに沿って切断した断面の構成を概念的に示す略図である図５（ｃ）とに示すように、１層目及び２層目の連続シート２１ｘ，２２ｘの、３層目の連続シート２３ｘの幅方両側にはみ出ている部分を折り返し、ノーズフィット部材３０が、折り返された１層目及び２層目の連続シート２１ｘ，２２ｘと３層目の連続シート２３ｘとの間に挟まれるようにする。
　次いで、図４（ｅ）に示すように、超音波シール装置やヒートシール装置を用いて、連続シート２１ｘ～２３ｘの折り返された部分の所定位置を互いに接合して、第１及び第２の接合部２０ａ，２０ｂと第５の接合部２０ｅ（図２（ｂ）参照）を形成する。
　次いで、図４（ｆ）に示すように、積層された連続シート２１ｘ～２３ｘを搬送しながら折り畳む。詳しくは、搬送方向に垂直に切断した断面の略図である図５（ｄ）に示すように、連続シート２１ｘ～２３ｘを折り曲げて襞を形成した後、襞が重なり合うようプレスして平面状にする。
　次いで、図４（ｇ）に示すように、折り畳まれた連続シート２１ｘ～２３ｘの所定位置を、超音波シール装置やヒートシール装置を用いて互いに接合して、第３及び第４の接合部２０ｃ，２０ｄ（図２（ｂ）参照）を形成する。これにより、幅方向に伸縮可能であるマスク本体ウエブ２０ｒが形成される。
　次いで、図４（ｈ）に示すように、耳掛け材ウエブ４０ｒを、マスク本体ウエブ２０ｒと同じ方向に搬送して互いに積層し、互いに積層された耳掛け材ウエブ４０ｒとマスク本体ウエブ２０ｒとを、搬送方向に所定間隔を設けて互いに接合して、図５（ｅ）に示すように、耳掛け材ウエブ４０ｒとマスク本体ウエブ２０ｒとが耳掛け接合部４６で互いに接合されたマスク複合ウエブ１０ｒを形成する。図５（ｅ）は、マスク複合ウエブ１０ｒの構成を概念的に示す略図であり、図５（ｅ）において左右方向が、マスク複合ウエブ１０ｒの搬送方向になる。
　耳掛け材ウエブ４０ｒは、図４（ｎ－１）に示すように、幅方向に伸縮可能である基材シートを、その幅方向及び厚み方向と直交する方向に搬送し、次いで、図４（ｎ－２）に示すように、耳掛け材４０になる部分が第２の方向１２（図１（ａ）参照）に繋がるように、カッターを用いて耳掛け材４０の外形、貫通穴４４ａ，４４ｂ及びミシン目４０ｘを形成したものである。
　次いで、図４（ｉ）に示すように、マスク複合ウエブを、所定の長さに切断して、個別のマスク１０を形成する。このとき、図５（ｅ）において鎖線１０ｋで示す位置で、マスク複合ウエブ１０ｒを切断して、耳掛け材ウエブ４０ｒとマスク本体ウエブ２０ｒとが互いに接合された接合部分４６、すなわち耳掛け接合部４６が、切断面の両側の端部１０ｕ，１０ｖそれぞれに配置されるようにする。
　これによって、マスク本体ウエブ２０ｒが切断されて形成された、第１の方向１１に伸長可能であるマスク本体２０に、耳掛け材ウエブ４０ｒが切断されて形成された、第１の方向１１に伸縮可能である部分を含む耳掛け材４０が、第１の方向１１と交差する第２の方向１２に延在するように配置され、かつ、耳掛け材４０の第２の方向１２両側の端部４０ｕ，４０ｖ（図１及び図２参照）とマスク本体２０の第２の方向１２両側の端部２０ｕ，２０ｖとが互いに接合された、個片のマスク１０が形成される。
　図４（ｇ）～図４（ｉ）に示したように、マスク１０の製造方法は、次の第１乃至第４の工程を備える。
　第１の工程では、幅方向に伸長可能に形成されたマスク本体ウエブ２０ｒを搬送する。
　第２の工程では、幅方向に伸縮可能である部分を含む耳掛け材ウエブ４０ｒを、前記マスク本体ウエブ２０ｒと同じ方向に搬送して互いに積層する。
　第３工程では、互いに積層された前記耳掛け材ウエブ４０ｒと前記マスク本体ウエブ２０ｒとを、搬送方向に所定間隔を設けて互いに接合して、マスク複合ウエブ１０ｒを形成する。
　耳掛け材ウエブ４０ｒが、搬送方向両側を分離可能に接続する接続弱化部であるミシン目４０ｘを有する場合、第３の工程において、耳掛け材ウエブ４０ｒとマスク本体ウエブ２０ｒとを互いに接合する所定間隔の中間位置（図４（ｈ）では、２本の鎖線の間の中間位置）に、接続弱化部であるミシン目４０ｘが配置されるようにする。
　第４の工程では、前記耳掛け材ウエブ４０ｒと前記マスク本体ウエブ２０ｒとが互いに接合された接合部分４６が、切断面の両側の端部１０ｕ，１０ｖそれぞれに配置されるように、前記マスク複合ウエブ１０ｒを切断して、前記マスク本体ウエブ２０ｒが切断されて形成された、第１の方向１１に伸長可能であるマスク本体２０に、前記耳掛け材ウエブ４０ｒが切断されて形成された、前記第１の方向１１に伸縮可能である前記部分を含む耳掛け材４０が、前記第１の方向１１と交差する第２の方向１２に延在するように配置され、かつ、前記耳掛け材４０が前記マスク本体２０の前記第２の方向１２両側の端部２０ｕ，２０ｖに接合された、個別のマスク１０を形成する。
　第２の工程において、図４（ｈ）に示したように、耳掛け材ウエブ４０ｒの一部が、マスク本体ウエブ２０ｒからはみ出るように、耳掛け材ウエブ４０ｒをマスク本体ウエブ２０ｒに積層すると、第４の工程において、第１及び第２の方向１１，１２と直交する第３の方向から見ると、耳掛け材４０がマスク本体２０からはみ出ているマスク１０を形成できる。
　上記第１乃至第４の工程によって、個別のマスク１０を形成するまで、ウエブ１０ｒ，２０ｒ，４０ｒの低伸長または低伸縮方向での搬送が続くので、マスク１０を高速で製造できる。
　なお、マスク複合ウエブ１０ｒの２列の耳掛け接合部４６の間を切断する代わりに、１列の耳掛け接合部を形成し、１列の耳掛け接合部が分割されるように切断してもよい。この場合、マスク本体２０と耳掛け材４０とを接合する耳掛け接合部は、マスク本体２０の第２の方向１２両側の周縁に達する。
　＜実施例２＞　実施例２のマスク１０ａ及びその製造方法について、図６～図９を参照しながら説明する。実施例２のマスク１０ａは、実施例１のマスク１０とは異なり、耳掛け材４０ｋが、耳掛け材本体４１と、第１及び第２の補助材５０ａ，５０ｂとで形成されている。以下では、実施例１と同じ構成には同じ符号を用い、実施例１との相違点を中心に説明する。
　図６（ａ）は、未使用状態のマスク１０ａの平面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）の線IV－IVに沿って見た側面の構成を概念的に示す略図である。図７（ａ）は、耳掛け材本体４１の左右の部分４１ａ，４１ｂを分離して、互いに反対方向に折り返した状態を示す平面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）の線Ｖ－Ｖに沿って見た側面の構成を概念的に示す略図である。
　図６及び図７に示すように、実施例２のマスク１０ａは、実施例１のマスク１０と同じ構成のマスク本体２０と、耳掛け材４０ｋを備えている。
　実施例２のマスク１０ａの耳掛け材４０ｋは、耳掛け材本体４１と、第１及び第２の補助材５０ａ，５０ｂとを含む。
　耳掛け材本体４１は、実施例１のマスク１０の耳掛け材４０と略同様に、マスク本体２０に、第２の方向１２に延在するように配置され、第１の方向１１に伸縮可能である。
　耳掛け材本体４１は、実施例１のマスク１０の耳掛け材４０と同様に、第２の方向１２の中間位置でミシン目４１ｘによって分離可能に接続された左右の部分４１ａ，４１ｂを有するシート状の部材である。耳掛け材本体４１の左右の部分４１ａ，４１ｂには、主面間を貫通する貫通穴４５ａ，４５ｂが形成されている。
　実施例１のマスク１０の耳掛け材４０と異なり、耳掛け材本体４１の第２の方向１２の長さは、マスク本体２０の第２の方向１２の長さよりも小さい。耳掛け材本体４１は、耳掛け材本体４１の第２の方向１２の両側からマスク本体２０がはみ出るように、マスク本体２０に配置される。第１及び第２の補助材５０ａ，５０ｂと耳掛け材本体４１とが互いに接合されて、補助接合部４７が形成され、第１及び第２の補助材５０ａ，５０ｂとマスク本体２０とが互いに接合されて、耳掛け接合部４８が形成される。
　第１の補助材５０ａは、補助接合部４７で、耳掛け材本体４１の第２の方向１２の一方の端部４１ｕに接合され、耳掛け材本体４１から第２の方向１２の一方に延在し、耳掛け接合部４８で、マスク本体２０の第２の方向１２の一方の端部２０ｕに接合されている。第２の補助材５０ｂは、補助接合部４７で、耳掛け材本体４１の第２の方向１２の他方の端部４１ｖに接合され、耳掛け材本体４１から第２の方向１２の他方に延在し、耳掛け接合部４８で、マスク本体２０の第２の方向１２の他方の端部２０ｖに接合されている。第１及び第２の補助材５０ａ，５０ｂは、通気性や剛性、色彩等が耳掛け材本体４１とは異なっていてもよい。
　第１及び第２の補助材５０ａ，５０ｂは、第２の方向１２には伸縮不可能である。第１及び第２の補助材５０ａ，５０ｂは、第１の方向１１に伸縮可能であっても、伸縮不可能であっても構わない。
　図６に示すように、マスク１０ａが未使用状態のとき、耳掛け材本体４１の第２の方向１２の両側の端部４１ｕ，４１ｖは、マスク本体２０と第１及び第２の補助材５０ａ，５０ｂとの間に配置される。耳掛け材本体４１と第１及び第２の補助材５０ａ，５０ｂとの配置を入れ替えて、マスク本体２０と耳掛け材本体４１の第２の方向１２の両側の端部４１ｕ，４１ｖとの間に、第１及び第２の補助材５０ａ，５０ｂが配置されるようにしてもよい。
　マスク１０ａを装着するとき、耳掛け材本体４１をミシン目４１ｘで分離して、互いに反対側に折り返し、耳掛け材本体４１の左右の部分４１ａ，４１ｂの貫通穴４５ａ，４５ｂに耳を挿入する。
　マスク１０ａは、第１及び第２の補助材５０ａ，５０ｂと耳掛け材本体４１との材料を選択により変更することで、耳掛け材４０ｋの特性を種々変更することができる。例えば、図７に示すように、マスク使用時に折り返されて湾曲するのは補助材５０ａ，５０ｂであるので、第１及び第２の補助材５０ａ，５０ｂを適宜に構成することにより、耳掛け材本体４１を折り返しやすくすることができる。
　マスク１０ａは、実施例１のマスク１０と同様に、未使用状態において、耳掛け材４０ｋがマスク本体２０の非肌面側に配置されるように構成することが好ましいが、耳掛け材４０ｋがマスク本体２０の肌面側に配置される構成としても構わない。
　耳掛け材本体４１には、分離可能に接続する接続弱化部としてミシン目４１ｘが形成されているので、耳掛け材４０ｋを容易に分離できる。また、第１及び第２の方向１１，１２と直交する第３の方向から見た図６（ａ）から分かるように、耳掛け材本体４１の左右の部分４１ａ，４１ｂの下部４１ｐ，４１ｑがマスク本体２０からはみ出ているので、耳掛け材４０ｋを容易に分離できる。
　マスク１０ａは、実施例１のマスク１０と同様に、高速で製造できる。
　次に、マスク１０ａの製造方法について、図８を参照しながら説明する。図８は、マスク１０ａの製造工程の説明図である。実施例２のマスク１０ａの製造方法は、実施例１のマスク１０の製造工程と同様に、次の第１乃至第４の工程を備える。
　第１の工程では、図８（ｇ）に示すように、幅方向に伸長可能に形成されたマスク本体ウエブ２０ｒを、幅方向及び厚み方向と直交するに搬送する。マスク本体ウエブ２０ｒは、実施例１と同じ工程で形成する。
　次いで、図８（ｈ）に示すように、第２の工程として、幅方向に伸縮可能である部分を含む耳掛け材ウエブ４１ｒを、マスク本体ウエブ２０ｒと同じ方向に搬送して互いに積層し、第３の工程として、互いに積層された耳掛け材ウエブ４１ｒの補助材５０とマスク本体ウエブ２０ｒとを、搬送方向に所定間隔を設けて互いに接合して、マスク複合ウエブ１０ｗを形成する。
　耳掛け材ウエブ４１ｒが、搬送方向両側を分離可能に接続する接続弱化部であるミシン目４１ｘを有する場合、第３の工程において、耳掛け材ウエブ４１ｒとマスク本体ウエブ２０ｒとを互いに接合する所定間隔の中間位置（図８（ｈ）では、２本の鎖線の間の中間位置）に、接続弱化部であるミシン目４１ｘが配置されるようにする。
　耳掛け材ウエブ４１ｒは、次のように形成する。
　図８（ｑ－１）に示すように、幅方向に伸縮可能である基材シート４３を、その幅方向及び厚み方向と直交する方向に搬送する。次いで、図８（ｑ－１）に示すように、基材シート４３をカッターで加工して、ミシン目４１ｘを有し、幅方向に伸縮可能である耳掛け材本体４１を形成し、搬送装置の搬送面６０に所定の間隔を設けて配置して、搬送する。
　これと並行して、図８（ｐ－１）に示すように、基材シート５２を、その幅方向と直交する方向に搬送し、次いで、図８（ｐ－２）に示すように、基材シート５２を切断して、第１及び第２の補助材５０ａ，５０ｂになる部分が繋がった補助材５０を形成し、所定の間隔を設けて搬送する。基材シート５２は、幅方向に伸縮可能でもよいし、伸縮不可能でもよい。
　次いで、図８（ｑ－３）に示すように、補助材５０を、搬送されている耳掛け材本体４１に、互いに隣り合う耳掛け材本体４１の間に形成される間隔を跨ぐように重ねて、耳掛け材本体４１と補助材５０とを、超音波シール装置やヒートシール装置を用いて互いに接合して、補助接合部４７を形成する。これにより、補助材５０と、幅方向に伸縮可能である耳掛け材本体４１とが交互に並び繋がっている耳掛け材ウエブ４１ｒが形成される。
　次いで、図８（ｈ）に示すように、耳掛け材ウエブ４１ｒとマスク本体ウエブ２０ｒとを同じ方向に搬送して互いに積層し、互いに積層された耳掛け材ウエブ４１ｒの補助材５０とマスク本体ウエブ２０ｒとを互いに接合して、耳掛け接合部４８を形成する。これにより、マスク複合ウエブ１０ｗが形成される。
　次いで、第４の工程として、図８（ｉ）に示すように、耳掛け材ウエブ４１ｒとマスク本体ウエブ２０ｒとが互いに接合された接合部分４８、すなわち、耳掛け接合部４８が、切断面の両側の端部それぞれに配置されるように、マスク複合ウエブ１０ｗを切断して、個別のマスク１０ａを形成する。すなわち、マスク本体ウエブ２０ｒが切断されて形成された、第１の方向１１に伸長可能であるマスク本体２０に、耳掛け材ウエブ４１ｒが切断されて形成された、第１の方向１１に伸縮可能である部分４１、すなわち、耳掛け材本体４１を含む耳掛け材４０ｋが、第１の方向１１と交差する第２の方向１２に延在するように配置され、かつ、耳掛け材４０ｋがマスク本体２０の第２の方向１２両側の端部２０ｕ，２０ｖ（図６参照）に接合された、個別のマスク１０ａを形成する。
　第２の工程において、図８（ｈ）に示すように、耳掛け材ウエブ４１ｒの一部が、マスク本体ウエブ２０ｒからはみ出るように、耳掛け材ウエブ４１ｒをマスク本体ウエブ２０ｒに積層すると、第４の工程において、第１及び第２の方向１１，１２と直交する第３の方向から見ると、耳掛け材４０ｋがマスク本体２０からはみ出ているマスク１０ａを形成できる。
　実施例２のマスク１０ａの製造方法は、実施例１のマスク１０の製造方法と同様に、個別のマスク１０ａを形成するまで、ウエブ１０ｗ，２０ｒ，４１ｒの低伸長または低伸縮方向での搬送が続くので、マスク１０ａを高速で製造できる。
　なお、マスク複合ウエブ１０ｗの２列の耳掛け接合部４８の間を切断する代わりに、１列の耳掛け接合部を形成し、１列の耳掛け接合部が分割されるように切断してもよい。この場合、マスク本体２０と耳掛け材４０ｋとを接合する耳掛け接合部は、マスク本体２０の第２の方向１２両側の周縁に達する。
　＜まとめ＞　以上に説明したように、マスク本体２０の伸長可能な方向と耳掛け材４０，４０ｋの伸縮可能な方向とを同じにすることによって、マスク本体２０に耳掛け材４０，４０ｋが接合されたマスク１０，１０ａを高速で製造することができる。
　なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変更を加えて実施することが可能である。
　例えば、マスク本体の形状、マスク本体のシートの枚数・材質等は、適宜に選択すればよい。
　１０，１０ａ　マスク
　１０ｒ，１０ｗ　マスク複合ウエブ
　１１　第１の方向
　１２　第２の方向
　２０　マスク本体
　２０ｒ　マスク本体ウエブ
　２０ｕ，２０ｖ　端部
　４０，４０ｋ　耳掛け材
　４０ｒ，４１ｒ　耳掛け材ウエブ
　４０ｘ，４１ｘ　ミシン目（接続弱化部）
　４６，４８　耳掛け接合部（接合部分）
　５０，５０ａ，５０ｂ　補助材

Claims (9)

  1. 　第１の方向に伸長可能なマスク本体と、
    　前記マスク本体に、前記第１の方向と交差する第２の方向に延在するように配置され、前記マスク本体の前記第２の方向両側の端部に接合されたシート状の耳掛け材と、
    を備え、
    　前記耳掛け材は、前記第１の方向に伸縮可能である部分を含む、マスク。
  2. 　前記耳掛け材は、
    　前記マスク本体に、前記第２の方向に延在するように配置され、前記第１の方向に伸縮可能である耳掛け材本体と、
    　前記耳掛け材本体の前記第２の方向の一方の端部に接合され、前記耳掛け材本体から前記第２の方向の前記一方に延在し、前記マスク本体の前記第２の方向の前記一方の前記端部に接合された第１の補助材と、
    　前記耳掛け材本体の前記第２の方向の他方の端部に接合され、前記耳掛け材本体から前記第２の方向の前記他方に延在し、前記マスク本体の前記第２の方向の前記他方の前記端部に接合された第２の補助材と、
    を含む、請求項１に記載のマスク。
  3. 　前記マスクは、未使用状態において、前記耳掛け材が、前記第２の方向の中間位置に形成された接続弱化部において分離可能に互いに接続されている、請求項１又は２に記載のマスク。
  4. 　前記マスクは、未使用状態において、前記第１及び第２の方向と直交する第３の方向から見ると、前記耳掛け材が前記マスク本体からはみ出ている、請求項１乃至３のいずれか一つに記載のマスク。
  5. 　前記マスクは、未使用状態において、前記耳掛け材が、前記マスク本体の非肌面側に配置されている、請求項１乃至４のいずれか一つに記載のマスク。
  6. 　幅方向に伸長可能に形成されたマスク本体ウエブを搬送する第１の工程と、
    　幅方向に伸縮可能である部分を含む耳掛け材ウエブを、前記マスク本体ウエブと同じ方向に搬送して互いに積層する第２の工程と、
    　互いに積層された前記耳掛け材ウエブと前記マスク本体ウエブとを、搬送方向に所定間隔を設けて互いに接合して、マスク複合ウエブを形成する第３の工程と、
    　前記耳掛け材ウエブと前記マスク本体ウエブとが互いに接合された接合部分が、切断面の両側の端部それぞれに配置されるように、前記マスク複合ウエブを切断して、
    　前記マスク本体ウエブが切断されて形成された、第１の方向に伸長可能であるマスク本体に、前記耳掛け材ウエブが切断されて形成された、前記第１の方向に伸縮可能である前記部分を含む耳掛け材が、前記第１の方向と交差する第２の方向に延在するように配置され、かつ、前記耳掛け材が前記マスク本体の前記第２の方向両側の端部に接合された、個別のマスクを形成する第４の工程と、
    を備える、マスクの製造方法。
  7. 　前記耳掛け材ウエブは、交互に並び繋がっている、補助材と前記幅方向に伸縮可能である耳掛け材本体とを含み、
    　前記第３の工程において、互いに積層された耳掛け材ウエブの前記補助材と前記マスク本体ウエブとを、前記搬送方向に前記所定間隔を設けて互いに接合して、前記マスク複合ウエブを形成し、
    　前記第４の工程において、
    　切断された両側の端部に、前記耳掛け材ウエブの前記補助材と前記マスク本体ウエブとが互いに接合された前記接合部分が配置されるように、前記マスク複合ウエブを切断して、
    　前記耳掛け材ウエブが切断されることにより、前記第１の方向に伸縮可能である前記耳掛け材本体と、前記耳掛け材本体に繋がっている一対の切断された前記補助材とで前記耳掛け材が形成され、前記耳掛け材の前記一対の切断された前記補助材が前記マスク本体の前記第２の方向両側の前記端部に接合された、個別の前記マスクを形成する、請求項６に記載のマスクの製造方法。
  8. 　前記耳掛け材ウエブは、前記搬送方向両側を分離可能に接続する接続弱化部を有し、
    　前記第３の工程において、互いに積層された前記耳掛け材ウエブと前記マスク本体ウエブとを、前記所定間隔の中間位置に前記接続弱化部が配置されるように、互いに接合する、請求項６又は７に記載のマスクの製造方法。
  9. 　前記第２の工程において、前記耳掛け材ウエブの一部が、前記マスク本体ウエブからはみ出るように、前記耳掛け材ウエブを前記マスク本体ウエブに積層し、
    　前記第４の工程において、前記第１及び第２の方向と直交する第３の方向から見ると、前記耳掛け材が前記マスク本体からはみ出ている前記マスクを形成する、請求項６乃至８のいずれか一つに記載のマスクの製造方法。
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