WO2021230024A1 - 測長装置 - Google Patents

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WO2021230024A1
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slide
angle
length measuring
angle gauge
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英治 菅
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菅機械産業株式会社
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    • G—PHYSICS
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    • G01B3/00—Measuring instruments characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B3/20—Slide gauges
    • G01B3/205—Slide gauges provided with a counter for digital indication of the measured dimension
    • G—PHYSICS
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    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/24—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes

Definitions

  • the present invention relates to a length measuring device that measures the length of a work cut by a cutting device.
  • a length measuring device for measuring the length of the work to be cut by the cutting device.
  • the following Patent Documents 1 and 2 disclose such a length measuring device.
  • a sliding body having a length measuring device slidably installed with respect to a slide rail is provided with a contact portion that abuts on the end face of the work, and the contact portion is provided. Is configured to measure the length of the work from the measured value of the measuring instrument in a state where the work is in contact with the end face of the work.
  • the work may be cut at a cutting angle inclined by a predetermined angle instead of being perpendicular to the length measurement direction of the work.
  • the cutting blade of the cutting device is specified. Cut the work while turning the angle of.
  • the present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to provide a length measuring device capable of accurately positioning the cutting blade of a cutting device at a position of a desired cutting angle.
  • the length measuring device is used in combination with a cutting device having a cutting blade, and is a length measuring device for measuring the length of a work cut by the cutting blade.
  • a slide rail that is sometimes relatively fixed to the cutting device, and a slide portion that is slidably installed on the slide rail, and measures the slide distance between the slide main body and the slide rail of the slide main body.
  • a slide portion having a length measuring device and an arm member that abuts on the work installed at a cutting position is provided, and the slide portion is installed at a tip portion of the arm member that abuts on the work. It is further provided with an angle gauge member that abuts on the cutting blade and measures the cutting angle of the cutting blade.
  • the cutting angle of the cutting blade is measured by an angle gauge member installed in the length measuring device before cutting by the cutting device, so that the cutting blade is placed at a position of a desired cutting angle.
  • the work can be cut with accurate positioning.
  • FIG. 1 is a perspective view of a length measuring device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing a configuration of an angle gauge member according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining an installation state of the angle gauge member according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view for explaining a usage mode of the length measuring device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a plan view for explaining a usage mode of the length measuring device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a plan view for explaining a usage mode of the length measuring device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a length measuring device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing a configuration of an angle gauge member according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining an installation state of the angle gauge member according to the first embodiment of the
  • FIG. 7 is a plan view for explaining a usage mode of the length measuring device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a diagram showing a configuration of an angle gauge member according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a plan view for explaining a usage mode of the length measuring device according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a plan view for explaining a usage mode of the length measuring device according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a plan view for explaining a usage mode of the length measuring device according to the second embodiment of the present invention.
  • the length measuring device 1 measures the length of the work cut to a predetermined length by the cutting device 9, but can also measure the cutting angle of the cutting blade 91 of the cutting device 9 for cutting.
  • the blade 91 can be positioned at a desired cutting angle.
  • the length measuring device 1 includes a base portion 10 fixed to the cutting device 9, and a slide portion 20 slidably installed with respect to the base portion 10.
  • the base portion 10 includes a long plate-shaped base base 11 and a slide rail 13 installed on the base base 11 in parallel with the long direction (measurement direction).
  • the slide rail 13 has a pair of slide grooves 14 extending in the slide direction formed on both side surfaces in the slide direction, which is the long direction thereof. Further, slide stoppers 15 are installed at both ends of the slide rail 13 in the longitudinal direction to prevent the slide portion 20 from being separated from the end of the slide rail 13.
  • the slide portion 20 includes a slide main body 21, an arm member 30 in contact with the work, an angle gauge member 40, and a digital length measuring instrument 60, and the slide main body 21 can slide in a long direction with respect to the slide rail 13. It is installed in.
  • the slide main body 21 includes a linear guide 22 fixed to the slide main body 21, a clamp 25 for fixing the slide main body 21 to the slide rail 13 so as not to slide, and an arm holding portion for holding the arm member 30. 27 and.
  • the arm holding portion 27 includes an arm support shaft 28 extending in the slide direction and a spring 29 through which the arm support shaft 28 penetrates.
  • the spring 29 is installed in contact with the arm member 30 supported by the arm support shaft 28 in a contracted state, and the elastic force of the spring 29 attaches the arm member 30 toward the cutting position by the cutting device 9 in the sliding direction. It is configured to be vigorous.
  • the clamp 25 switches between a fixed state in which the slide main body 21 is fixed to the slide rail 13 and a fixed release state in which the slide main body 21 is slidably released from the slide rail 13 by operating the clamp lever. Can be done.
  • the arm member 30 includes a root portion 32 in which a support shaft hole through which the arm support shaft 28 of the slide main body 21 penetrates is formed, and a bar portion 35 extending from the root portion 32 toward a machining position. The tip of the bar portion 35 comes into contact with the work during length measurement.
  • the bar portion 35 is formed with a connecting hole 36 at the tip thereof for detachably connecting and fixing the angle gauge member 40.
  • the angle gauge member 40 is used to measure the cutting angle of the cutting blade 91 of the cutting device 9 in a state of being attached to the tip of the arm member 30.
  • 2A is a plan view of the angle gauge member 40
  • FIG. 2B is a front view of the angle gauge member 40
  • FIG. 2C is a bottom view of the angle gauge member 40.
  • FIG. 3A is a perspective view showing a state in which the detachable angle gauge member 40 is removed from the bar portion 35 of the arm member 30, and
  • FIG. 3B is an angle gauge member attached to the bar portion 35 of the arm member 30. It is a perspective view which shows the state which installed 40.
  • the angle gauge member 40 measures the turning angle of the cutting blade 91 from the initial position as the cutting angle.
  • the initial position is the state in which the cutting blade 91 is perpendicular to the slide direction of the length measuring device 1 (the length measuring direction of the work), but of course, the initial position of the cutting blade 91 can be changed as appropriate.
  • the angle gauge member 40 includes a long plate-shaped gauge base 41, a digital angle gauge 50 fixed to the upper surface of the gauge base 41, and a rotating contact portion 57 that contacts the cutting blade 91.
  • the gauge base base 41 is detachable from the tip of the bar portion 35 of the arm member 30, and has a fixing screw 42 for connecting and fixing and a substantially cylindrical connecting convex portion inserted into the connecting hole 36 of the bar portion 35. It is equipped with 43.
  • the digital angle gauge 50 includes an input shaft 51 which is an input shaft of a measurement angle, a display unit 52 which is a display for digitally displaying a measurement result, and a reset button 53 which resets the measurement angle to 0 °.
  • the rotation contact portion 57 is fixed to the input shaft 51 of the digital angle gauge 50 and rotates integrally with the input shaft 51.
  • the rotation contact portion 57 has a substantially T-shape in a plan view, the root portion of the T-shape is fixed to the input shaft 51 and becomes the rotation center, and the upper end portion of the T-shape is the rotation tip. And functions as a contact surface 57a with the cutting blade 91.
  • the digital angle gauge 50 measures the counterclockwise direction as a positive direction in a plan view, the position where the measurement accuracy is reset by the reset button 53 is used as a reference position, and the rotation angle from this reference position is used as a measured value. It is displayed on the display unit 52. At this time, the digital angle gauge 50 is configured to display the angle from the reference position of the place where the rotation contact portion 57 is currently located, not the total rotation angle of the rotation contact portion 57 from the reference position. Has been done.
  • the contact surface 57a which is the contact portion of the angle gauge member 40 with the cutting blade 91
  • the bar portion of the arm member 30 It is installed at a position protruding about 10 cm toward the tip side of the tip of 35.
  • the slide body 21 is slid in the cutting position direction so that the tip of the arm member 30 is placed on the work installed at the cutting position below the cutting blade 91. Make contact with it.
  • the slide main body 21 is provided so as to be able to cope with the work cutting length (for example, a short cutting length) of various sizes.
  • the tip of the bar portion 35 is fixed so as to be located near the cutting position when the bar portion 35 is slid to the cutting position side most.
  • the contact surface 57a of the angle gauge member 40 with the cutting blade 91 is located near the tip of the bar portion 35, the contact surface 57a will be formed even if the slide body 21 is slid to the cutting position side most. There may be a case where the cutting blade 91 is not reached.
  • the angle gauge member 40 is configured so that the contact surface 57a located at the initial position protrudes 10 cm toward the tip side (cutting position side) from the tip of the bar portion 35. By installing it on the arm member 30, the contact surface 57a can be more reliably brought into contact with the cutting blade 91, and the angle measurement by the angle gauge member 40 can be performed more reliably.
  • the protruding length of the contact surface 57a from the tip of the bar portion 35 can be appropriately changed, and in order for the contact surface 57a to reach the surface of the cutting blade 91 more reliably, from the tip of the bar portion 35. It is desirable that the blade is positioned so as to protrude toward the tip side, preferably 3 cm or more, and more preferably 7 cm or more.
  • the digital length measuring instrument 60 includes a distance measuring unit 61 (not shown) that measures the slide distance of the slide body 21 with respect to the slide rail 13, and a display unit 62 that digitally displays the measured values measured by the distance measuring unit 61. And a reset button 65 (not shown) for resetting the measured value of the distance measuring unit 61.
  • the length measuring device 1 is for measuring the distance from the machining position (cutting position) of the work to a predetermined portion of the work to be measured, and the distance measuring unit 61 is slid by the reset button 65.
  • the location where the distance is reset is set as the origin, and the distance from this origin is output as the measured value.
  • the ranging unit 61 measures the direction away from the machining position (substantially to the right in FIG. 4) as the positive direction, and is not the total slide distance of the slide body 21 from the origin, but the location where the slide body 21 is currently located. It is configured to display the distance from the origin.
  • the digital angle gauge 50 and the digital length measuring instrument 60 described above are driven by a built-in battery (not shown) and do not need to be connected to a power source with a cord, the length measuring device 1 does not require wiring and can be installed freely. Can be selected for.
  • the cutting device 9 includes a cutting blade 91 which is a rotary blade for cutting the work, an advancing / retreating lever 92 for moving the cutting blade 91 in the vertical direction between a cutting position for cutting the work and a retracting position, and a work at the time of cutting. It is provided with a work fixing member 95 for fixing and holding the work.
  • the cutting device 9 is configured so that the cutting blade 91 can be swiveled around a cutting position located below the lowermost end of the disc-shaped cutting blade 91 in a plan view by operating the advance / retreat lever 92. Has been done.
  • the advance / retreat lever 92 is also used as a swivel lever.
  • the cutting blade 91 is in both clockwise and counterclockwise directions, with the position where the cutting blade 91 is perpendicular to the length measuring direction, which is the sliding direction of the length measuring device 1, as the initial position (0 °). It is configured to be able to turn about 0 to 65 °.
  • FIGS. 5 to 5 show the procedure of the cutting process in which the work is cut to a predetermined length at a predetermined cutting angle by the cutting device 9.
  • the explanation will be given with reference to 7 and the like.
  • 5 and 6 show a state in which the cutting blade 91 is at the initial position at a cutting angle of 0 °
  • FIG. 7 shows a state in which the cutting blade 91 is swiveled at a position at a cutting angle of 45 °.
  • the cutting blade 91 of the cutting device 9 is accurately swiveled and positioned at a predetermined cutting angle by the angle gauge member 40, and then the cutting length of the work is measured by the length measuring device 1. While installing the work, the work is finally cut by the cutting device 9.
  • the origin of the length measuring device 1 (digital length measuring device 60) is reset.
  • the origin of the slide distance of the digital length measuring instrument 60 is reset in a state where the cutting blade 91 of the cutting device 9 is positioned at the initial position (0 °) orthogonal to the length measuring direction, and the slide portion 20 is slid to form an angle.
  • the tip of the arm member 30 from which the gauge member 40 has been removed is brought into contact with the surface of the cutting blade 91 (see FIG. 5). In this way, with the tip of the arm member 30 accurately positioned at the cutting position, the reset button 65 of the digital length measuring instrument 60 is pressed to reset the measured value to 0.
  • the angle gauge member 40 is fixedly installed at the tip of the arm member 30. Specifically, the angle gauge member 40 is fixed to the bar portion 35 by inserting the connecting convex portion 43 of the angle gauge member 40 into the connecting hole 36 of the bar portion 35 and then tightening the fixing screw 42.
  • the slide portion 20 is slid and an angle gauge is provided with respect to the surface of the cutting blade 91 located at the initial position on the length measuring device 1 side.
  • the contact surface 57a of the member 40 is brought into surface contact (see FIG. 6).
  • the reset button 53 of the digital angle gauge 50 is pressed to reset the measurement angle to 0 °.
  • the angle gauge member 40 is retracted, and the cutting blade 91 is swiveled to a position of 45 °, which is a desired cutting angle.
  • an angle memory that serves as a guide for the turning angle of the cutting blade 91 is installed, so that the operator can visually check the angle memory and turn the cutting blade 91. It can be swiveled to a desired angle position.
  • the angle gauge member 40 is removed from the bar portion 35, and then the slide portion is measured by the digital length measuring instrument 60 so that the work can be cut out to a desired length. Positioning of 20 is performed.
  • the slide portion 20 is slid so that the tip of the bar portion 35 of the arm member 30 that abuts on the work is located at a position separated from the cutting position by a desired length.
  • the display portion 62 of the digital length measuring instrument 60 shows the moving distance of the slide main body 20 from the position (cutting position) where the measured value was reset earlier, that is, the bar portion 35. The distance from the cutting position of the tip of is displayed.
  • the slide unit 20 is stopped and fixed at a position where the measured value of the display unit 62 becomes a numerical value of a desired length. Then, the distance from the cutting position, which is the origin, to the tip of the bar portion 35, which is the work contact reference surface, becomes equal to the desired length.
  • the work is set in the cutting device 9.
  • the portion of the work opposite to the cut portion is installed so as to come into contact with the tip of the bar portion 35.
  • the work is firmly fixed by the work fixing member 95, and by operating the advancing / retreating bar 92, the cutting blade 91 in a state of being swiveled at 45 ° is lowered, and the cut surface is measured at a desired length. It is possible to cut out a workpiece that is tilted 45 ° with respect to the long direction.
  • the length measuring device 1 has been described in detail above.
  • the angle gauge member 40 is detachably installed at the tip of the arm member 30 that abuts on the work of the slide portion 20.
  • the cutting angle of the cutting blade 91 can be accurately measured in advance, the cutting angle of the cutting blade can be finely adjusted to a desired angle, and the work can be cut accurately at a desired cutting angle. can.
  • the angle gauge member 40 for measuring the cutting angle of the cutting blade 91 is not provided in the cutting device 9, but is installed in the length measuring device 1 separate from the cutting device 9.
  • the length measuring device 1 attached later makes it possible to easily and accurately measure the cutting angle without making any changes to the cutting device 9.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
  • the shape and size of each member constituting the length measuring device according to the present embodiment can be appropriately changed.
  • the length measuring device used in combination with the cutting device is directly fixed to the cutting device and installed, but the length measuring device measures the length of the work near the cutting device.
  • Any configuration may be used as long as it can be stably and relatively fixed to the cutting device so that it can be fixed, and it may be a self-standing length measuring device installed on the floor surface near the cutting device.
  • the angle gauge member is detachably installed at the tip of the bar portion of the arm member, and the tip of the arm member can be brought into contact with the work by removing the angle gauge member at the time of length measurement.
  • the tip of the arm member can be brought into contact with the work at the time of length measurement, another configuration can be appropriately adopted.
  • the angle gauge member is installed at the tip of the arm member via an installation member that can be deformed or rotated, and the rotation contact portion of the angle gauge member is attached to the arm member due to the deformation of the installation member during length measurement.
  • the tip of the arm member may be configured to come into contact with the work.
  • the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 8 to 11. Since the structure of the angle gauge member 40'is different from that of the first embodiment, the length measuring device 1'according to the second embodiment mainly describes different components, and the description of the same structure will be omitted.
  • the digital angle gauge 50 of the angle gauge member 40 is fixed to the arm member 30 via the gauge base 41.
  • the cutting device 9 it may be difficult for the cutting device 9 to accurately position the swivel cutting blade 91 at the initial position (0 °) orthogonal to the length measurement direction, and the initial position shifts. If this is the case, the reference position when resetting the angle gauge member 40 to 0 ° shifts, so that the measured value of the cutting angle of the cutting blade 91 by the angle gauge member 40 is not an accurate value.
  • the reference position when resetting the angle gauge member 40'to 0 ° is set to the work contact reference surface 93 (-90 °) which is the reference surface when the work is installed in the cutting device 9, and the angle is set.
  • the digital angle gauge 50'and the rotary contact portion 57' are slid in a direction orthogonal to the length measurement direction so that the contact surface 57'a of the gauge member 40'can be brought into contact with the work contact reference surface 93. It is characterized in that the angle gauge member 40'is configured as possible.
  • the work contact reference surface 93 of the cutting device 9 is formed as a surface parallel to the length measuring direction by the length measuring device 1'of the work installed at the cutting position, and the cutting blade is formed in a direction orthogonal to the length measuring direction. It is located away from the cutting position by 91.
  • the rotary contact portion 57' is required. It is necessary to configure the axially supported digital angle gauge 50'slable in the direction orthogonal to the length measurement direction.
  • the angle gauge member 40' includes a gauge base 71 that slidably holds the digital angle gauge 50'in the direction orthogonal to the length measurement direction.
  • the gauge base base 71 includes an angle gauge base portion 72 fixed to the arm member 30, and an angle gauge slide portion 77 that is slidably held in a direction orthogonal to the length measurement direction with respect to the angle gauge base portion 72. ing.
  • the angle gauge base portion 72 includes a fixing screw 73 for fixing to the arm member 30, a connecting convex portion 74 inserted into the connecting hole 36 of the arm member 30, and a slide rail 75.
  • the angle gauge slide portion 77 includes a linear guide (not shown) slidably connected to the slide rail 75, and a slide fixing screw 79 for fixing the slide of the linear guide (not shown).
  • the slide rail 75 of the angle gauge base portion 72 extends in a direction orthogonal to the length measurement direction, and the angle gauge slide portion 77 is slidable in a direction orthogonal to the length measurement direction and is fixed to slide. It can be fixed in a predetermined slide position by the screw 79.
  • the digital angle gauge 50' is fixed to the tip of the angle gauge slide portion 77 on the cutting position side, and the rotary contact portion 57'and the digital angle gauge 50' are integrally predetermined in a direction orthogonal to the length measurement direction. It can be fixed at the position of.
  • the arm member 30 is slid so that the angle gauge member 40'is located near the cutting position by the cutting blade 91, and then the angle gauge slide portion.
  • the contact surface 57'a of the rotary contact portion 57' is brought into contact with the work contact reference surface 93. Can be done.
  • the upper side portion 57'b of the T-shape is formed longer than that of the first embodiment, and the upper side portion 57'b is further extended. It is configured to slide freely in the direction. That is, the rotary contact portion 57'is rotatable around a T-shaped root portion fixed to the input shaft 51', and the contact surface 57'a is an extension of the upper side portion 57'b. It can slide freely in the current direction. As described above, if the contact surface 57'a is slidable, it can be brought into good contact with the cutting blade 91 and the work contact reference surface 93.
  • the tip of the arm member 30 from which the angle gauge member 40'has been removed is brought into contact with the surface of the cutting blade 91 located at the cutting position to reset the origin of the digital length measuring instrument 60.
  • the angle gauge member 40' is installed at the tip of the arm member 30, and the slide portion 20 is slid in the length measurement direction to move the angle gauge member 40'to the vicinity of the cutting position.
  • the gauge base base 71 is slid in a direction orthogonal to the length measurement direction, and the contact surface 57'a is in contact with the work contact reference surface 93, which is the reference position, and is digitally displayed. Reset the measurement angle of the angle gauge 50'to -90 °.
  • the angle gauge member 40' After resetting, the angle gauge member 40'is retracted, the cutting blade 91 is swiveled to a position of 45 °, which is a desired cutting angle, and then, as shown in FIG. 11, the contact surface 57 of the angle gauge member 40' By repeating the measurement of the cutting angle by bringing the'a into contact with the cutting blade 91, the turning angle is finely adjusted so that the measured value is accurately 45 °.
  • the same operation and effect as those of the first embodiment are obtained, and the cutting angle of the cutting blade 91 is measured by the angle gauge member 40'at the time of cutting, not at the cutting blade 91. Since the work can be performed with reference to the work contact reference surface 93, which is the reference surface for installing the above, the cutting angle can be accurately measured.

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Abstract

【課題】切断装置の切断刃を所望の切断角度の位置に正確に位置決めすることのできる測長装置を提供する。　【解決手段】切断刃９１を有する切断装置９と組み合わせて使用され、切断刃９１により切断されるワークの長さを測定する測長装置１は、測長時に切断装置９に対して相対的に固定されるスライドレール１３と、スライドレール１３にスライド自在に設置されたスライド部２０であって、スライド本体２１と、スライド本体２１のスライドレール１３に対するスライド距離を測定する測長器６０と、切断位置に設置されるワークに当接するアーム部材３０と、を有するスライド部２０と、を備え、スライド部２０は、アーム部材３０のワークに当接する先端部に設置され、切断刃９１に当接して切断刃９１の切断角度を計測する角度ゲージ部材４０をさらに備える。

Description

測長装置
　本発明は、切断装置により切断されるワークの長さを測定する測長装置に関する。
　従来から、被加工物であるワークに対して、切断加工を行う切断装置が広く知られている。このような切断装置において、ワークに対して正確な切断位置で切断するためには、ワークの所望の場所から切断位置までの長さを正確に測定する必要がある。
　このため、切断装置により切断されるワークの長さを測定する測長装置が提供されており、例えば、下記特許文献１，２に、このような測長装置が開示されている。特許文献１，２に開示された測長装置は、スライドレールに対してスライド自在に設置された測長器を有するスライド体に、ワークの端面に当接する当接部を設け、この当接部がワークの端面に当接した状態での測定器の測定値からワークの長さを測定するよう構成されている。
　ここで、切断装置においては、ワークの測長方向に対して垂直ではなく、所定の角度傾斜した切断角度でワークを切断する場合があり、このような場合には、切断装置の切断刃を所定の角度旋回させた状態でワークを切断する。
特開２０１２－００２７０６号公報 特開２０１５－１５２４００号公報
　しかし、切断装置の切断刃を所定の角度の位置に正確に位置決め旋回するのは困難であり、所望の切断角度に対して、数度以上のずれが生じてしまう場合が多い。
　本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、切断装置の切断刃を所望の切断角度の位置に正確に位置決めすることのできる測長装置を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明に係る測長装置は、切断刃を有する切断装置と組み合わせて使用され、前記切断刃により切断されるワークの長さを測定する測長装置において、測長時に前記切断装置に対して相対的に固定されるスライドレールと、前記スライドレールにスライド自在に設置されたスライド部であって、スライド本体と、前記スライド本体の前記スライドレールに対するスライド距離を測定する測長器と、切断位置に設置される前記ワークに当接するアーム部材と、を有するスライド部と、を備え、前記スライド部は、前記アーム部材の前記ワークに当接する先端部に設置され、前記切断刃に当接して前記切断刃の切断角度を計測する角度ゲージ部材をさらに備えることを特徴とする。
　本発明に係る測長装置によれば、切断装置による切断前に、測長装置に設置された角度ゲージ部材により切断刃の切断角度を計測することで、切断刃を所望の切断角度の位置に正確に位置決めして、ワークを切断することができる。
図１は、本発明の第一実施形態に係る測長装置の斜視図である。 図２は、本発明の第一実施形態に係る角度ゲージ部材の構成を示す図である。 図３は、本発明の第一実施形態に係る角度ゲージ部材の設置状態を説明するための図である。 図４は、本発明の第一実施形態に係る測長装置の使用態様を説明するための斜視図である。 図５は、本発明の第一実施形態に係る測長装置の使用態様を説明するための平面図である。 図６は、本発明の第一実施形態に係る測長装置の使用態様を説明するための平面図である。 図７は、本発明の第一実施形態に係る測長装置の使用態様を説明するための平面図である。 図８は、本発明の第二実施形態に係る角度ゲージ部材の構成を示す図である。 図９は、本発明の第二実施形態に係る測長装置の使用態様を説明するための平面図である。 図１０は、本発明の第二実施形態に係る測長装置の使用態様を説明するための平面図である。 図１１は、本発明の第二実施形態に係る測長装置の使用態様を説明するための平面図である。
　以下、図面を参照しながら、本発明の第一実施形態に係る測長装置について説明する。測長装置１は、切断装置９により所定の長さに切断されるワークの長さを計測するものであるが、さらに、切断装置９の切断刃９１の切断角度を計測することもでき、切断刃９１を所望の切断角度に位置決めできることを特徴とする。
　測長装置１は、切断装置９に対して固定されるベース部１０と、ベース部１０に対してスライド自在に設置されたスライド部２０とを備えている。ベース部１０は、長板形状のベース台１１と、長尺方向（測長方向）に平行にベース台１１上に設置されたスライドレール１３とを備えている。
　スライドレール１３は、その長尺方向であるスライド方向の両側面にスライド方向に延在する一対のスライド溝１４が形成されている。また、スライドレール１３の長手方向両端には、スライド部２０がスライドレール１３の末端から離脱するのを防ぐためのスライドストッパー１５が設置されている。
　スライド部２０は、スライド本体２１と、ワークに接触するアーム部材３０と、角度ゲージ部材４０と、デジタル測長器６０とを備え、スライド本体２１がスライドレール１３に対して長尺方向にスライド自在に設置されている。
　スライド本体２１は、スライド本体２１に固定されたリニアガイド２２と、スライド本体２１をスライドレール１３に対してスライドできないように固定するためのクランプ２５と、アーム部材３０を保持するためのアーム保持部２７とを備える。
　アーム保持部２７は、スライド方向に延在するアーム支持軸２８と、アーム支持軸２８が貫通するスプリング２９とを備える。スプリング２９は、縮んだ状態でアーム支持軸２８により支持されるアーム部材３０に接触して設置されており、その弾性力により、スライド方向においてアーム部材３０を切断装置９による切断位置に向けて付勢するように構成されている。
　クランプ２５は、クランプレバーを操作することで、スライド本体２１をスライドレール１３に対して固定する固定状態と、スライド本体２１をスライドレール１３に対してスライド自在に解放する固定解除状態とを切り換えることができる。
　アーム部材３０は、スライド本体２１のアーム支持軸２８が貫通する支持軸穴が形成された根元部３２と、根元部３２から加工位置に向けて伸びるバー部３５とを備えている。バー部３５は、測長の際に、その先端がワークに接触する。バー部３５は、その先端部に、角度ゲージ部材４０を着脱可能に連結固定するための連結穴３６が形成されている。
　角度ゲージ部材４０は、アーム部材３０の先端に取り付けた状態で、切断装置９の切断刃９１の切断角度を計測するために使用される。図２（ａ）は、角度ゲージ部材４０の平面図、図２（ｂ）は、角度ゲージ部材４０の正面図、図２（ｃ）は、角度ゲージ部材４０の底面図である。図３（ａ）は、アーム部材３０のバー部３５から、着脱自在な角度ゲージ部材４０を外した状態を示す斜視図、図３（ｂ）は、アーム部材３０のバー部３５に角度ゲージ部材４０を設置した状態を示す斜視図である。
　角度ゲージ部材４０は、切断刃９１の初期位置からの旋回角度を切断角度として計測する。通常、平面視において、切断刃９１が測長装置１のスライド方向（ワークの測長方向）に垂直な状態が初期位置となるが、もちろん、切断刃９１の初期位置は適宜変更可能である。
　角度ゲージ部材４０は、長板形状のゲージベース台４１と、ゲージベース台４１の上面に固定されたデジタル角度ゲージ５０と、切断刃９１に接触する回動当接部５７とを備えている。ゲージベース台４１は、アーム部材３０のバー部３５の先端部に着脱自在であり、連結固定するための固定ねじ４２と、バー部３５の連結穴３６に挿入される略円筒状の連結凸部４３とを備えている。
　デジタル角度ゲージ５０は、測定角度の入力軸である入力軸５１と、測定結果をデジタル表示するディスプレイである表示部５２と、測定角度を0°にリセットするリセットボタン５３とを備えている。
　回動当接部５７は、デジタル角度ゲージ５０の入力軸５１に固定されており、入力軸５１と一体に回動する。回動当接部５７は、平面視において略Ｔ字形状をしており、Ｔ字形状の根元部分が入力軸５１に固定されて回動中心となり、Ｔ字形状の上端部は、回動先端となり、切断刃９１への当接面５７ａとして機能する。
　デジタル角度ゲージ５０は、平面視において反時計回り方向を正方向として計測しており、リセットボタン５３により測定確度がリセットされた位置を基準位置として、この基準位置からの回動角度を測定値として表示部５２に表示する。このとき、デジタル角度ゲージ５０は、回動当接部５７の基準位置からの総回動角度ではなく、回動当接部５７が現在位置する場所の基準位置からの角度を表示するように構成されている。
　本実施形態では、角度ゲージ部材４０の切断刃９１への接触部となる当接面５７ａが、後述する初期位置の切断刃９１に接触する基準位置に位置する際に、アーム部材３０のバー部３５の先端よりも先端側に10cm程度突出する位置に設置されている。通常、ワークの切断作業のための測長の際には、スライド本体２１を切断位置方向へスライドさせることで、アーム部材３０の先端を切断刃９１の下方の切断位置に設置されているワークに対して接触させる。
　このため、切断現場では、測長装置１を切断装置９に対して固定する際に、種々の大きさのワーク切断長さ（例えば、短い切断長さ）に対応できるように、スライド本体２１を最も切断位置側へスライドさせた際に、バー部３５の先端が切断位置近傍に位置するように固定されるケースが多い。
　よって、角度ゲージ部材４０の切断刃９１との当接面５７ａが、バー部３５の先端近傍に位置していると、スライド本体２１を最も切断位置側へスライドさせても、当接面５７ａが切断刃９１に到達しないケースも起こり得る。
　これに対して、本実施形態のように、初期位置に位置する当接面５７ａをバー部３５の先端よりも先端側（切断位置側）に10cm突出するように、角度ゲージ部材４０を構成しアーム部材３０に設置することで、当接面５７ａをより確実に切断刃９１に接触させて、角度ゲージ部材４０による角度測定をより確実に行うことができる。
　もちろん、当接面５７ａのバー部３５の先端からの突出長さは適宜変更可能であり、当接面５７ａをより確実に切断刃９１の表面に到達させるためには、バー部３５の先端よりも先端側に突出して位置させるのが望ましく、望ましくは3cm以上、より望ましくは7cm以上突出させるのが望ましい。
　デジタル測長器６０は、スライド本体２１のスライドレール１３に対するスライド距離を測定する測距部６１（図示せず）と、測距部６１が測定した測定値をデジタル表示するディスプレイである表示部６２と、測距部６１の測定値をリセットするリセットボタン６５（図示せず）とを備えている。
　ここで、測長装置１は、ワークの加工位置（切断位置）から測定対象であるワークの所定の部分までの距離を測定するためのものであり、測距部６１は、リセットボタン６５によりスライド距離がリセットされた場所を原点として、この原点からの距離を測定値として出力するように構成されている。
　測距部６１は、加工位置から離れる方向（図４において略右方向）を正方向として計測しており、原点からのスライド本体２１の総スライド距離ではなく、スライド本体２１が現在位置する場所の原点からの距離を表示するよう構成されている。
　なお、上述したデジタル角度ゲージ５０及びデジタル測長器６０は、内蔵電池（図示せず）で駆動され、電源にコードで接続する必要がないため、測長装置１は配線不要で設置場所を自由に選択することができる。
　続いて、測長装置１が連結固定される切断装置９の構成について、図４等を参照しながら説明する。切断装置９は、ワークを切断する回転刃である切断刃９１と、ワークを切断する切断位置と退避位置との間で切断刃９１を上下方向に移動させるための進退レバー９２と、切断時にワークを固定して保持しておくワーク固定部材９５とを備えている。
　また、切断装置９は、進退レバー９２を操作することで、平面視において、円板形状の切断刃９１の最下端の下方に位置する切断位置を中心にして、切断刃９１が旋回可能に構成されている。このように、進退レバー９２は、旋回レバー兼用である。
　本実施形態では、測長装置１のスライド方向である測長方向に対して切断刃９１が垂直となる位置を初期位置（0°）として、切断刃９１は、時計回り及び反時計回りの両方向に0～65°程度旋回可能に構成されている。
　以上、測長装置１及び切断装置９の構成について説明したが、続いて、切断装置９によりワークを所定の切断角度で所定の長さに切断して切り出す切断処理の手順について、図５～図７等を参照しながら説明する。本実施形態では、切断刃９１を初期位置から45°旋回させてワークを切断する場合について説明する。図５及び図６では、切断刃９１が初期位置である切断角度0°の状態、図７では、切断刃９１が切断角度45°の位置に旋回した状態を示している。
　本実施形態における切断処理は、まず、角度ゲージ部材４０により切断装置９の切断刃９１を所定の切断角度に正確に旋回させて位置させた後、測長装置１によりワークの切断長さを測定しながらワークを設置し、最後に切断装置９によりワークの切断を行う。
　具体的には、ワークを設置する前に、まず、測長装置１（デジタル測長器６０）の原点リセットを行う。デジタル測長器６０のスライド距離の原点リセットは、切断装置９の切断刃９１が測長方向に直交する初期位置（0°）に位置させた状態で行い、スライド部２０をスライドさせて、角度ゲージ部材４０を外したアーム部材３０の先端を切断刃９１の表面に当接させる（図５参照）。このように、アーム部材３０の先端を正確に切断位置に位置させた状態で、デジタル測長器６０のリセットボタン６５を押して、測定値を0にリセットする。
　続いて、切断刃９１の切断角度の調整を行う。まず、角度ゲージ部材４０をアーム部材３０の先端に固定設置する。具体的には、角度ゲージ部材４０の連結凸部４３をバー部３５の連結穴３６に挿入した後、固定ねじ４２を締めることで、角度ゲージ部材４０をバー部３５に対して固定する。
　本実施形態では、上述した初期位置（0°）を基準位置とするため、スライド部２０をスライドさせて、初期位置に位置した切断刃９１の測長装置１側の表面に対して、角度ゲージ部材４０の当接面５７ａを面接触させる（図６参照）。接触後、デジタル角度ゲージ５０のリセットボタン５３を押して測定角度を0°にリセットする。
　続いて、スライド部２０をスライドさせることで角度ゲージ部材４０を退避させて、切断刃９１を所望の切断角度である45°の位置へと旋回させる。通常、切断角度が可変で旋回可能な切断装置９では、切断刃９１の旋回角度の目安となる角度メモリが設置されているので、操作者は、この角度メモリを目視しながら、切断刃９１を所望の角度位置へと旋回させることができる。
　旋回後、切断刃９１の切断角度が正確に45°となるように微調整を行う。微調整にあたっては、角度ゲージ部材４０の当接面５７ａを切断刃９１に当接させる（図７参照）ことで、角度ゲージ部材４０による切断刃９１の切断角度の測定を繰り返し、その測定値が正確に45°となるように、旋回角度の微調整を行う。
　切断刃９１の切断角度の調整後、バー部３５から角度ゲージ部材４０を取り外し、続いて、ワークを所望の長さで切り出せるように、デジタル測長器６０により測長を行いながら、スライド部２０の位置決めを行う。
　具体的には、ワークに当接するアーム部材３０のバー部３５の先端が切断位置から所望の長さ離れた場所に位置するように、スライド部２０をスライドさせる。スライド部２０を加工位置から離れる方向にスライドさせると、デジタル測長器６０の表示部６２には、先ほど測定値をリセットした位置（切断位置）からスライド本体２０の移動距離、すなわち、バー部３５の先端の切断位置からの距離が表示される。
　そして、表示部６２の測定値が、所望の長さの数値となる位置でスライド部２０を停止して固定する。そうすると、原点である切断位置からワーク当接基準面となるバー部３５の先端までの距離が、所望の長さと等しくなる。
　続いて、ワークを切断装置９へとセットする。このとき、ワークの切断箇所と反対側の部分がバー部３５の先端に接触するよう設置する。この状態で、ワーク固定部材９５によりワークをしっかりと固定し、進退バー９２を操作することで、45°に旋回した状態の切断刃９１を下降させれば、所望の長さで切断面が測長方向に対して45°傾斜したワークを切り出すことができる。
　以上、本実施形態に係る測長装置１について詳細に説明したが、測長装置１によれば、スライド部２０のワークに当接するアーム部材３０の先端部に角度ゲージ部材４０を着脱可能に設置することで、切断刃９１の切断角度を事前に正確に測定し、切断刃の切断角度を所望の角度に正確に微調整することができ、ワークを所望の切断角度で正確に切断することができる。
　また、本実施形態では、切断刃９１の切断角度を測定する角度ゲージ部材４０を切断装置９に設けるのではなく、切断装置９とは別体の測長装置１に設置することで、既存の切断装置９に対して変更を加えることなく、後付けの測長装置１により、容易に切断角度を正確に計測することができようになる。
　なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、本実施形態に係る測長装置を構成する各部材の形状やサイズは適宜変更可能である。
　また、上記実施形態では、切断装置と組み合わせて使用する測長装置を、切断装置に直接固定して設置する構成としたが、測長装置は、切断装置の傍でワークの長さを測長できるように切断装置に対して安定して相対的に固定できる構成であれば良く、切断装置の傍の床面上に設置される自立式の測長装置であっても良い。
　また、上記実施形態では、角度ゲージ部材をアーム部材のバー部の先端部に着脱自在に設置し、測長時に角度ゲージ部材を外すことで、アーム部材の先端をワークに当接できるように構成したが、測長時に、アーム部材の先端をワークに当接できる構成であれば、適宜他の構成を採用することができる。
　例えば、角度ゲージ部材を折り畳みや回動等の変形が可能な設置部材を介してアーム部材の先端部に設置し、測長時に設置部材の変形により角度ゲージ部材の回動当接部をアーム部材の根元側に移動させることで、アーム部材の先端をワークに当接するできるように構成しても良い。
　続いて、本発明の第二実施形態について、図８～図１１を参照しながら説明する。第二実施形態に係る測長装置１’は、角度ゲージ部材４０’の構成が上記第一実施形態と異なるため、主として異なる構成部分について説明し、同様の構成については、説明を省略する。
　第一実施形態では、角度ゲージ部材４０のデジタル角度ゲージ５０は、ゲージベース台４１を介してアーム部材３０に対して固定されている。ここで、切断装置９は、装置によっては、旋回可能な切断刃９１を測長方向に対して直交する初期位置（0°）に正確に位置させるのが困難な場合があり、初期位置がずれていると、角度ゲージ部材４０を0°にリセットする際の基準位置がずれてしまうため、角度ゲージ部材４０による切断刃９１の切断角度の測定値も正確な値ではなくなってしまう。
　本実施形態では、角度ゲージ部材４０’を0°にリセットする際の基準位置を、切断装置９にワークを設置する際の基準面となるワーク当接基準面９３（-90°）とし、角度ゲージ部材４０’の当接面５７’ａをワーク当接基準面９３に接触させることができるように、デジタル角度ゲージ５０’及び回動当接部５７’を測長方向と直交する方向にスライド可能に角度ゲージ部材４０’を構成したことを特徴とする。
　切断装置９のワーク当接基準面９３は、切断位置に設置されたワークの測長装置１’による測長方向に平行な面として形成されており、測長方向に直交する方向において、切断刃９１による切断位置から離れた場所に位置する。
　したがって、切断位置において切断刃９１に接触可能に設置されている角度ゲージ部材４０’の当接面５７’ａをワーク当接基準面９３に接触させるためには、回動当接部５７’を軸支するデジタル角度ゲージ５０’を測長方向に直交する方向にスライド可能に構成する必要がある。
　角度ゲージ部材４０’は、図８に示すように、デジタル角度ゲージ５０’を測長方向と直交する方向にスライド自在に保持するゲージベース台７１を備えている。ゲージベース台７１は、アーム部材３０に固定される角度ゲージベース部７２と、角度ゲージベース部７２に対して測長方向と直交する方向にスライド自在に保持される角度ゲージスライド部７７とを備えている。
　角度ゲージベース部７２は、アーム部材３０に固定するための固定ねじ７３と、アーム部材３０の連結穴３６に挿入される連結凸部７４と、スライドレール７５とを備えている。角度ゲージスライド部７７は、スライドレール７５にスライド自在に連結されるリニアガイド（図示せず）と、リニアガイド（図示せず）のスライドを固定するためのスライド固定ねじ７９とを備えている。
　角度ゲージベース部７２のスライドレール７５は、測長方向と直交する方向に延在して設置されており、角度ゲージスライド部７７は、測長方向と直交する方向にスライド自在であり、スライド固定ねじ７９により、所定のスライド位置に固定自在である。
　デジタル角度ゲージ５０’は、角度ゲージスライド部７７の切断位置側の先端に固定されており、回動当接部５７’とデジタル角度ゲージ５０’は、一体に測長方向に直交する方向の所定の位置に固定自在である。
　したがって、アーム部材３０の先端に角度ゲージ部材４０’を設置した状態で、切断刃９１による切断位置付近に角度ゲージ部材４０’が位置するようにアーム部材３０をスライドさせた後、角度ゲージスライド部７７を測長方向と直交する方向においてワーク当接基準面９３に近付く方向にスライドさせることで、回動当接部５７’の当接面５７’ａをワーク当接基準面９３に接触させることができる。
　第二実施形態に係る回動当接部５７’は、第一実施形態と比較してＴ字形状の上辺部５７’ｂが長く形成されており、さらに、上辺部５７’ｂがその延在方向にスライド自在に構成されている。すなわち、回動当接部５７’は、入力軸５１’に固定されたＴ字形状の根元部分を中心に回動自在であると共に、当接面５７’ａは、上辺部５７’ｂの延在方向にスライド自在である。このように、当接面５７’ａがスライド自在であれば、切断刃９１やワーク当接基準面９３に良好に接触させることができる。
　続いて、第二実施形態における測長装置１’による切断角度（45°）の調整処理の流れについて説明する。まず、図９に示すように、角度ゲージ部材４０’を外したアーム部材３０の先端を切断位置に位置する切断刃９１に表面に当接させて、デジタル測長器６０の原点リセットを行う。
　続いて、第一実施形態と同様に、角度ゲージ部材４０’をアーム部材３０の先端に設置し、スライド部２０を測長方向においてスライドさせて角度ゲージ部材４０’を切断位置付近まで移動させる。その後、図１０に示すように、ゲージベース台７１を測長方向に直交する方向にスライドさせ、当接面５７’ａを基準位置であるワーク当接基準面９３に接触させた状態で、デジタル角度ゲージ５０’の測定角度を-90°にリセットする。
　リセット後、角度ゲージ部材４０’を退避させて、切断刃９１を所望の切断角度である45°の位置へ旋回させてから、図１１に示すように、角度ゲージ部材４０’の当接面５７’ａを切断刃９１に当接させて切断角度の測定を繰り返すことで、その測定値が正確に45°となるように、旋回角度の微調整を行う。
　以上、第二実施形態によれば、第一実施形態と同様の作用効果を奏すると共に、角度ゲージ部材４０’による切断刃９１の切断角度の測定を、切断刃９１ではなく、切断の際にワークを設置する基準面であるワーク当接基準面９３を基準にして行うことができるので、切断角度を正確に測定することができる。
　もちろん、第二実施形態においても、第一実施形態と同様に、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。
１　　　測長装置
１０　　ベース部
１１　　ベース台
１３　　スライドレール
１４　　スライド溝
１５　　スライドストッパー
２０　　スライド部
２１　　スライド本体
２２　　リニアガイド
２５　　クランプ
２７　　アーム保持部
２８　　アーム支持軸
２９　　スプリング
３０　　アーム部材
３２　　根元部
３５　　バー部
３６　　連結穴
４０　　角度ゲージ部材
４１　　ゲージベース台
４２　　固定ねじ
４３　　連結凸部
５０　　デジタル角度ゲージ
５１　　入力軸
５２　　表示部
５３　　リセットボタン
５７　　回動当接部
５７ａ　当接面６０　　デジタル測長器
６１　　測距部
６２　　表示部
６５　　リセットボタン
９　　　切断装置
９１　　切断刃
９２　　進退バー
９３　　ワーク当接基準面
９５　　ワーク固定部材
１’　　測長装置
４０’　角度ゲージ部材
７１　　ゲージベース台
７２　　角度ゲージベース部
７３　　固定ねじ
７４　　連結凸部
７５　　スライドレール
７７　　角度ゲージスライド部
７９　　スライド固定ねじ
５０’　デジタル角度ゲージ
５１’　入力軸
５７’　回動当接部
５７’ａ　当接面
５７’ｂ　上辺部

Claims (5)

  1. 　切断刃を有する切断装置と組み合わせて使用され、前記切断刃により切断されるワークの長さを測定する測長装置において、
    　測長時に前記切断装置に対して相対的に固定されるスライドレールと、
    　前記スライドレールにスライド自在に設置されたスライド部であって、
    　スライド本体と、
    　前記スライド本体の前記スライドレールに対するスライド距離を測定する測長器と、
    　切断位置に設置される前記ワークに当接するアーム部材と、
    を有するスライド部と、を備え、
    　前記スライド部は、前記アーム部材の前記ワークに当接する先端部に設置され、前記切断刃に当接して前記切断刃の切断角度を計測する角度ゲージ部材をさらに備えることを特徴とする測長装置。
  2. 　前記角度ゲージ部材は、前記アーム部材の前記先端部に着脱自在に設置されていることを特徴とする請求項１記載の測長装置。
  3. 　前記角度ゲージ部材は、
    　前記アーム部材に着脱自在なベース台と、前記ベース台に固定されたデジタル角度ゲージと、前記デジタル角度ゲージの入力軸に一体に固定された、前記切断刃に接触する当接面を有する回動当接部と、を備えることを特徴とする請求項１又は２記載の測長装置。
  4. 　前記ベース台は、前記アーム部材に着脱自在な角度ゲージベース部と、前記角度ゲージベース部に対して前記測長器の測長方向と直交する方向にスライド自在に設置された角度ゲージスライド部と、を備え、前記デジタル角度ゲージが前記角度ゲージスライド部に固定されていることを特徴とする請求項３記載の測長装置。
  5. 　前記角度ゲージ部材は、前記アーム部材に設置されて前記切断角度を計測する際に、前記当接面が前記アーム部材の前記ワークに当接する先端よりも先端側に突出するように構成されていることを特徴とする請求項３又は４記載の測長装置。
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