JP2021181974A - 測長装置 - Google Patents

Abstract

【課題】切断装置の切断刃を所望の切断角度の位置に正確に位置決めすることのできる測長装置を提供する。【解決手段】切断刃を有する切断装置と組み合わせて使用され、切断刃により切断されるワークの長さを測定する測長装置１は、測長時に切断装置に対して相対的に固定されるスライドレール１３と、スライドレール１３にスライド自在に設置されたスライド部２０であって、スライド本体２１と、スライド本体２１のスライドレール１３に対するスライド距離を測定する測長器６０と、切断位置に設置されるワークに当接するアーム部材３０と、を有するスライド部２０と、を備え、スライド部２０は、アーム部材３０のワークに当接する先端部に設置され、切断刃に当接して切断刃の切断角度を計測する角度ゲージ部材４０をさらに備える。【選択図】図１

Description

本発明は、切断装置により切断されるワークの長さを測定する測長装置に関する。

従来から、被加工物であるワークに対して、切断加工を行う切断装置が広く知られている。このような切断装置において、ワークに対して正確な切断位置で切断するためには、ワークの所望の場所から切断位置までの長さを正確に測定する必要がある。

このため、切断装置により切断されるワークの長さを測定する測長装置が提供されており、例えば、下記特許文献１，２に、このような測長装置が開示されている。特許文献１，２に開示された測長装置は、スライドレールに対してスライド自在に設置された測長器を有するスライド体に、ワークの端面に当接する当接部を設け、この当接部がワークの端面に当接した状態での測定器の測定値からワークの長さを測定するよう構成されている。

ここで、切断装置においては、ワークの測長方向に対して垂直ではなく、所定の角度傾斜した切断角度でワークを切断する場合があり、このような場合には、切断装置の切断刃を所定の角度旋回させた状態でワークを切断する。

特開２０１２−００２７０６号公報 特開２０１５−１５２４００号公報

しかし、切断装置の切断刃を所定の角度の位置に正確に位置決め旋回するのは困難であり、所望の切断角度に対して、数度以上のずれが生じてしまう場合が多い。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、切断装置の切断刃を所望の切断角度の位置に正確に位置決めすることのできる測長装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る測長装置は、切断刃を有する切断装置と組み合わせて使用され、前記切断刃により切断されるワークの長さを測定する測長装置において、測長時に前記切断装置に対して相対的に固定されるスライドレールと、前記スライドレールにスライド自在に設置されたスライド部であって、スライド本体と、前記スライド本体の前記スライドレールに対するスライド距離を測定する測長器と、切断位置に設置される前記ワークに当接するアーム部材と、を有するスライド部と、を備え、前記スライド部は、前記アーム部材の前記ワークに当接する先端部に設置され、前記切断刃に当接して前記切断刃の切断角度を計測する角度ゲージ部材をさらに備えることを特徴とする。

本発明に係る測長装置によれば、切断装置による切断前に、測長装置に設置された角度ゲージ部材により切断刃の切断角度を計測することで、切断刃を所望の切断角度の位置に正確に位置決めして、ワークを切断することができる。

図１は、本発明の第一実施形態に係る測長装置の斜視図である。 図２は、本発明の第一実施形態に係る角度ゲージ部材の構成を示す図である。 図３は、本発明の第一実施形態に係る角度ゲージ部材の設置状態を説明するための図である。 図４は、本発明の第一実施形態に係る測長装置の使用態様を説明するための斜視図である。 図５は、本発明の第一実施形態に係る測長装置の使用態様を説明するための平面図である。 図６は、本発明の第一実施形態に係る測長装置の使用態様を説明するための平面図である。 図７は、本発明の第一実施形態に係る測長装置の使用態様を説明するための平面図である。 図８は、本発明の第二実施形態に係る角度ゲージ部材の構成を示す図である。 図９は、本発明の第二実施形態に係る測長装置の使用態様を説明するための平面図である。 図１０は、本発明の第二実施形態に係る測長装置の使用態様を説明するための平面図である。 図１１は、本発明の第二実施形態に係る測長装置の使用態様を説明するための平面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の第一実施形態に係る測長装置について説明する。測長装置１は、切断装置９により所定の長さに切断されるワークの長さを計測するものであるが、さらに、切断装置９の切断刃９１の切断角度を計測することもでき、切断刃９１を所望の切断角度に位置決めできることを特徴とする。

測長装置１は、切断装置９に対して固定されるベース部１０と、ベース部１０に対してスライド自在に設置されたスライド部２０とを備えている。ベース部１０は、長板形状のベース台１１と、長尺方向（測長方向）に平行にベース台１１上に設置されたスライドレール１３とを備えている。

スライドレール１３は、その長尺方向であるスライド方向の両側面にスライド方向に延在する一対のスライド溝１４が形成されている。また、スライドレール１３の長手方向両端には、スライド部２０がスライドレール１３の末端から離脱するのを防ぐためのスライドストッパー１５が設置されている。

スライド部２０は、スライド本体２１と、ワークに接触するアーム部材３０と、角度ゲージ部材４０と、デジタル測長器６０とを備え、スライド本体２１がスライドレール１３に対して長尺方向にスライド自在に設置されている。

スライド本体２１は、スライド本体２１に固定されたリニアガイド２２と、スライド本体２１をスライドレール１３に対してスライドできないように固定するためのクランプ２５と、アーム部材３０を保持するためのアーム保持部２７とを備える。

アーム保持部２７は、スライド方向に延在するアーム支持軸２８と、アーム支持軸２８が貫通するスプリング２９とを備える。スプリング２９は、縮んだ状態でアーム支持軸２８により支持されるアーム部材３０に接触して設置されており、その弾性力により、スライド方向においてアーム部材３０を切断装置９による切断位置に向けて付勢するように構成されている。

クランプ２５は、クランプレバーを操作することで、スライド本体２１をスライドレール１３に対して固定する固定状態と、スライド本体２１をスライドレール１３に対してスライド自在に解放する固定解除状態とを切り換えることができる。

アーム部材３０は、スライド本体２１のアーム支持軸２８が貫通する支持軸穴が形成された根元部３２と、根元部３２から加工位置に向けて伸びるバー部３５とを備えている。バー部３５は、測長の際に、その先端がワークに接触する。バー部３５は、その先端部に、角度ゲージ部材４０を着脱可能に連結固定するための連結穴３６が形成されている。

角度ゲージ部材４０は、アーム部材３０の先端に取り付けた状態で、切断装置９の切断刃９１の切断角度を計測するために使用される。図２（ａ）は、角度ゲージ部材４０の平面図、図２（ｂ）は、角度ゲージ部材４０の正面図、図２（ｃ）は、角度ゲージ部材４０の底面図である。図３（ａ）は、アーム部材３０のバー部３５から、着脱自在な角度ゲージ部材４０を外した状態を示す斜視図、図３（ｂ）は、アーム部材３０のバー部３５に角度ゲージ部材４０を設置した状態を示す斜視図である。

角度ゲージ部材４０は、切断刃９１の初期位置からの旋回角度を切断角度として計測する。通常、平面視において、切断刃９１が測長装置１のスライド方向（ワークの測長方向）に垂直な状態が初期位置となるが、もちろん、切断刃９１の初期位置は適宜変更可能である。

角度ゲージ部材４０は、長板形状のゲージベース台４１と、ゲージベース台４１の上面に固定されたデジタル角度ゲージ５０と、切断刃９１に接触する回動当接部５７とを備えている。ゲージベース台４１は、アーム部材３０のバー部３５の先端部に着脱自在であり、連結固定するための固定ねじ４２と、バー部３５の連結穴３６に挿入される略円筒状の連結凸部４３とを備えている。

デジタル角度ゲージ５０は、測定角度の入力軸である入力軸５１と、測定結果をデジタル表示するディスプレイである表示部５２と、測定角度を0°にリセットするリセットボタン５３とを備えている。

回動当接部５７は、デジタル角度ゲージ５０の入力軸５１に固定されており、入力軸５１と一体に回動する。回動当接部５７は、平面視において略Ｔ字形状をしており、Ｔ字形状の根元部分が入力軸５１に固定されて回動中心となり、Ｔ字形状の上端部は、回動先端となり、切断刃９１への当接面５７ａとして機能する。

デジタル角度ゲージ５０は、平面視において反時計回り方向を正方向として計測しており、リセットボタン５３により測定確度がリセットされた位置を基準位置として、この基準位置からの回動角度を測定値として表示部５２に表示する。このとき、デジタル角度ゲージ５０は、回動当接部５７の基準位置からの総回動角度ではなく、回動当接部５７が現在位置する場所の基準位置からの角度を表示するように構成されている。

本実施形態では、角度ゲージ部材４０の切断刃９１への接触部となる当接面５７ａが、後述する初期位置の切断刃９１に接触する基準位置に位置する際に、アーム部材３０のバー部３５の先端よりも先端側に10cm程度突出する位置に設置されている。通常、ワークの切断作業のための測長の際には、スライド本体２１を切断位置方向へスライドさせることで、アーム部材３０の先端を切断刃９１の下方の切断位置に設置されているワークに対して接触させる。

このため、切断現場では、測長装置１を切断装置９に対して固定する際に、種々の大きさのワーク切断長さ（例えば、短い切断長さ）に対応できるように、スライド本体２１を最も切断位置側へスライドさせた際に、バー部３５の先端が切断位置近傍に位置するように固定されるケースが多い。

よって、角度ゲージ部材４０の切断刃９１との当接面５７ａが、バー部３５の先端近傍に位置していると、スライド本体２１を最も切断位置側へスライドさせても、当接面５７ａが切断刃９１に到達しないケースも起こり得る。

これに対して、本実施形態のように、初期位置に位置する当接面５７ａをバー部３５の先端よりも先端側（切断位置側）に10cm突出するように、角度ゲージ部材４０を構成しアーム部材３０に設置することで、当接面５７ａをより確実に切断刃９１に接触させて、角度ゲージ部材４０による角度測定をより確実に行うことができる。

もちろん、当接面５７ａのバー部３５の先端からの突出長さは適宜変更可能であり、当接面５７ａをより確実に切断刃９１の表面に到達させるためには、バー部３５の先端よりも先端側に突出して位置させるのが望ましく、望ましくは3cm以上、より望ましくは7cm以上突出させるのが望ましい。

デジタル測長器６０は、スライド本体２１のスライドレール１３に対するスライド距離を測定する測距部６１（図示せず）と、測距部６１が測定した測定値をデジタル表示するディスプレイである表示部６２と、測距部６１の測定値をリセットするリセットボタン６５（図示せず）とを備えている。

ここで、測長装置１は、ワークの加工位置（切断位置）から測定対象であるワークの所定の部分までの距離を測定するためのものであり、測距部６１は、リセットボタン６５によりスライド距離がリセットされた場所を原点として、この原点からの距離を測定値として出力するように構成されている。

測距部６１は、加工位置から離れる方向（図４において略右方向）を正方向として計測しており、原点からのスライド本体２１の総スライド距離ではなく、スライド本体２１が現在位置する場所の原点からの距離を表示するよう構成されている。

なお、上述したデジタル角度ゲージ５０及びデジタル測長器６０は、内蔵電池（図示せず）で駆動され、電源にコードで接続する必要がないため、測長装置１は配線不要で設置場所を自由に選択することができる。

続いて、測長装置１が連結固定される切断装置９の構成について、図４等を参照しながら説明する。切断装置９は、ワークを切断する回転刃である切断刃９１と、ワークを切断する切断位置と退避位置との間で切断刃９１を上下方向に移動させるための進退レバー９２と、切断時にワークを固定して保持しておくワーク固定部材９５とを備えている。

また、切断装置９は、進退レバー９２を操作することで、平面視において、円板形状の切断刃９１の最下端の下方に位置する切断位置を中心にして、切断刃９１が旋回可能に構成されている。このように、進退レバー９２は、旋回レバー兼用である。

本実施形態では、測長装置１のスライド方向である測長方向に対して切断刃９１が垂直となる位置を初期位置（0°）として、切断刃９１は、時計回り及び反時計回りの両方向に0〜65°程度旋回可能に構成されている。

以上、測長装置１及び切断装置９の構成について説明したが、続いて、切断装置９によりワークを所定の切断角度で所定の長さに切断して切り出す切断処理の手順について、図５〜図７等を参照しながら説明する。本実施形態では、切断刃９１を初期位置から45°旋回させてワークを切断する場合について説明する。図５及び図６では、切断刃９１が初期位置である切断角度0°の状態、図７では、切断刃９１が切断角度45°の位置に旋回した状態を示している。

本実施形態における切断処理は、まず、角度ゲージ部材４０により切断装置９の切断刃９１を所定の切断角度に正確に旋回させて位置させた後、測長装置１によりワークの切断長さを測定しながらワークを設置し、最後に切断装置９によりワークの切断を行う。

具体的には、ワークを設置する前に、まず、測長装置１（デジタル測長器６０）の原点リセットを行う。デジタル測長器６０のスライド距離の原点リセットは、切断装置９の切断刃９１が測長方向に直交する初期位置（0°）に位置させた状態で行い、スライド部２０をスライドさせて、角度ゲージ部材４０を外したアーム部材３０の先端を切断刃９１の表面に当接させる（図５参照）。このように、アーム部材３０の先端を正確に切断位置に位置させた状態で、デジタル測長器６０のリセットボタン６５を押して、測定値を0にリセットする。

続いて、切断刃９１の切断角度の調整を行う。まず、角度ゲージ部材４０をアーム部材３０の先端に固定設置する。具体的には、角度ゲージ部材４０の連結凸部４３をバー部３５の連結穴３６に挿入した後、固定ねじ４２を締めることで、角度ゲージ部材４０をバー部３５に対して固定する。

本実施形態では、上述した初期位置（0°）を基準位置とするため、スライド部２０をスライドさせて、初期位置に位置した切断刃９１の測長装置１側の表面に対して、角度ゲージ部材４０の当接面５７ａを面接触させる（図６参照）。接触後、デジタル角度ゲージ５０のリセットボタン５３を押して測定角度を0°にリセットする。

続いて、スライド部２０をスライドさせることで角度ゲージ部材４０を退避させて、切断刃９１を所望の切断角度である45°の位置へと旋回させる。通常、切断角度が可変で旋回可能な切断装置９では、切断刃９１の旋回角度の目安となる角度メモリが設置されているので、操作者は、この角度メモリを目視しながら、切断刃９１を所望の角度位置へと旋回させることができる。

旋回後、切断刃９１の切断角度が正確に45°となるように微調整を行う。微調整にあたっては、角度ゲージ部材４０の当接面５７ａを切断刃９１に当接させる（図７参照）ことで、角度ゲージ部材４０による切断刃９１の切断角度の測定を繰り返し、その測定値が正確に45°となるように、旋回角度の微調整を行う。

切断刃９１の切断角度の調整後、バー部３５から角度ゲージ部材４０を取り外し、続いて、ワークを所望の長さで切り出せるように、デジタル測長器６０により測長を行いながら、スライド部２０の位置決めを行う。

具体的には、ワークに当接するアーム部材３０のバー部３５の先端が切断位置から所望の長さ離れた場所に位置するように、スライド部２０をスライドさせる。スライド部２０を加工位置から離れる方向にスライドさせると、デジタル測長器６０の表示部６２には、先ほど測定値をリセットした位置（切断位置）からスライド本体２０の移動距離、すなわち、バー部３５の先端の切断位置からの距離が表示される。

そして、表示部６２の測定値が、所望の長さの数値となる位置でスライド部２０を停止して固定する。そうすると、原点である切断位置からワーク当接基準面となるバー部３５の先端までの距離が、所望の長さと等しくなる。

続いて、ワークを切断装置９へとセットする。このとき、ワークの切断箇所と反対側の部分がバー部３５の先端に接触するよう設置する。この状態で、ワーク固定部材９５によりワークをしっかりと固定し、進退バー９２を操作することで、45°に旋回した状態の切断刃９１を下降させれば、所望の長さで切断面が測長方向に対して45°傾斜したワークを切り出すことができる。

以上、本実施形態に係る測長装置１について詳細に説明したが、測長装置１によれば、スライド部２０のワークに当接するアーム部材３０の先端部に角度ゲージ部材４０を着脱可能に設置することで、切断刃９１の切断角度を事前に正確に測定し、切断刃の切断角度を所望の角度に正確に微調整することができ、ワークを所望の切断角度で正確に切断することができる。

また、本実施形態では、切断刃９１の切断角度を測定する角度ゲージ部材４０を切断装置９に設けるのではなく、切断装置９とは別体の測長装置１に設置することで、既存の切断装置９に対して変更を加えることなく、後付けの測長装置１により、容易に切断角度を正確に計測することができようになる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、本実施形態に係る測長装置を構成する各部材の形状やサイズは適宜変更可能である。

また、上記実施形態では、切断装置と組み合わせて使用する測長装置を、切断装置に直接固定して設置する構成としたが、測長装置は、切断装置の傍でワークの長さを測長できるように切断装置に対して安定して相対的に固定できる構成であれば良く、切断装置の傍の床面上に設置される自立式の測長装置であっても良い。

また、上記実施形態では、角度ゲージ部材をアーム部材のバー部の先端部に着脱自在に設置し、測長時に角度ゲージ部材を外すことで、アーム部材の先端をワークに当接できるように構成したが、測長時に、アーム部材の先端をワークに当接できる構成であれば、適宜他の構成を採用することができる。

例えば、角度ゲージ部材を折り畳みや回動等の変形が可能な設置部材を介してアーム部材の先端部に設置し、測長時に設置部材の変形により角度ゲージ部材の回動当接部をアーム部材の根元側に移動させることで、アーム部材の先端をワークに当接するできるように構成しても良い。

続いて、本発明の第二実施形態について、図８〜図１１を参照しながら説明する。第二実施形態に係る測長装置１’は、角度ゲージ部材４０’の構成が上記第一実施形態と異なるため、主として異なる構成部分について説明し、同様の構成については、説明を省略する。

第一実施形態では、角度ゲージ部材４０のデジタル角度ゲージ５０は、ゲージベース台４１を介してアーム部材３０に対して固定されている。ここで、切断装置９は、装置によっては、旋回可能な切断刃９１を測長方向に対して直交する初期位置（0°）に正確に位置させるのが困難な場合があり、初期位置がずれていると、角度ゲージ部材４０を0°にリセットする際の基準位置がずれてしまうため、角度ゲージ部材４０による切断刃９１の切断角度の測定値も正確な値ではなくなってしまう。

本実施形態では、角度ゲージ部材４０’を0°にリセットする際の基準位置を、切断装置９にワークを設置する際の基準面となるワーク当接基準面９３（-90°）とし、角度ゲージ部材４０’の当接面５７’ａをワーク当接基準面９３に接触させることができるように、デジタル角度ゲージ５０’及び回動当接部５７’を測長方向と直交する方向にスライド可能に角度ゲージ部材４０’を構成したことを特徴とする。

切断装置９のワーク当接基準面９３は、切断位置に設置されたワークの測長装置１’による測長方向に平行な面として形成されており、測長方向に直交する方向において、切断刃９１による切断位置から離れた場所に位置する。

したがって、切断位置において切断刃９１に接触可能に設置されている角度ゲージ部材４０’の当接面５７’ａをワーク当接基準面９３に接触させるためには、回動当接部５７’を軸支するデジタル角度ゲージ５０’を測長方向に直交する方向にスライド可能に構成する必要がある。

角度ゲージ部材４０’は、図８に示すように、デジタル角度ゲージ５０’を測長方向と直交する方向にスライド自在に保持するゲージベース台７１を備えている。ゲージベース台７１は、アーム部材３０に固定される角度ゲージベース部７２と、角度ゲージベース部７２に対して測長方向と直交する方向にスライド自在に保持される角度ゲージスライド部７７とを備えている。

角度ゲージベース部７２は、アーム部材３０に固定するための固定ねじ７３と、アーム部材３０の連結穴３６に挿入される連結凸部７４と、スライドレール７５とを備えている。角度ゲージスライド部７７は、スライドレール７５にスライド自在に連結されるリニアガイド（図示せず）と、リニアガイド（図示せず）のスライドを固定するためのスライド固定ねじ７９とを備えている。

角度ゲージベース部７２のスライドレール７５は、測長方向と直交する方向に延在して設置されており、角度ゲージスライド部７７は、測長方向と直交する方向にスライド自在であり、スライド固定ねじ７９により、所定のスライド位置に固定自在である。

デジタル角度ゲージ５０’は、角度ゲージスライド部７７の切断位置側の先端に固定されており、回動当接部５７’とデジタル角度ゲージ５０’は、一体に測長方向に直交する方向の所定の位置に固定自在である。

したがって、アーム部材３０の先端に角度ゲージ部材４０’を設置した状態で、切断刃９１による切断位置付近に角度ゲージ部材４０’が位置するようにアーム部材３０をスライドさせた後、角度ゲージスライド部７７を測長方向と直交する方向においてワーク当接基準面９３に近付く方向にスライドさせることで、回動当接部５７’の当接面５７’ａをワーク当接基準面９３に接触させることができる。

第二実施形態に係る回動当接部５７’は、第一実施形態と比較してＴ字形状の上辺部５７’ｂが長く形成されており、さらに、上辺部５７’ｂがその延在方向にスライド自在に構成されている。すなわち、回動当接部５７’は、入力軸５１’に固定されたＴ字形状の根元部分を中心に回動自在であると共に、当接面５７’ａは、上辺部５７’ｂの延在方向にスライド自在である。このように、当接面５７’ａがスライド自在であれば、切断刃９１やワーク当接基準面９３に良好に接触させることができる。

続いて、第二実施形態における測長装置１’による切断角度（45°）の調整処理の流れについて説明する。まず、図９に示すように、角度ゲージ部材４０’を外したアーム部材３０の先端を切断位置に位置する切断刃９１に表面に当接させて、デジタル測長器６０の原点リセットを行う。

続いて、第一実施形態と同様に、角度ゲージ部材４０’をアーム部材３０の先端に設置し、スライド部２０を測長方向においてスライドさせて角度ゲージ部材４０’を切断位置付近まで移動させる。その後、図１０に示すように、ゲージベース台７１を測長方向に直交する方向にスライドさせ、当接面５７’ａを基準位置であるワーク当接基準面９３に接触させた状態で、デジタル角度ゲージ５０’の測定角度を-90°にリセットする。

リセット後、角度ゲージ部材４０’を退避させて、切断刃９１を所望の切断角度である45°の位置へ旋回させてから、図１１に示すように、角度ゲージ部材４０’の当接面５７’ａを切断刃９１に当接させて切断角度の測定を繰り返すことで、その測定値が正確に45°となるように、旋回角度の微調整を行う。

以上、第二実施形態によれば、第一実施形態と同様の作用効果を奏すると共に、角度ゲージ部材４０’による切断刃９１の切断角度の測定を、切断刃９１ではなく、切断の際にワークを設置する基準面であるワーク当接基準面９３を基準にして行うことができるので、切断角度を正確に測定することができる。

もちろん、第二実施形態においても、第一実施形態と同様に、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。

１ 測長装置
１０ ベース部
１１ ベース台
１３ スライドレール
１４ スライド溝
１５ スライドストッパー
２０ スライド部
２１ スライド本体
２２ リニアガイド
２５ クランプ
２７ アーム保持部
２８ アーム支持軸
２９ スプリング
３０ アーム部材
３２ 根元部
３５ バー部
３６ 連結穴
４０ 角度ゲージ部材
４１ ゲージベース台
４２ 固定ねじ
４３ 連結凸部
５０ デジタル角度ゲージ
５１ 入力軸
５２ 表示部
５３ リセットボタン
５７ 回動当接部
５７ａ 当接面６０ デジタル測長器
６１ 測距部
６２ 表示部
６５ リセットボタン
９ 切断装置
９１ 切断刃
９２ 進退バー
９３ ワーク当接基準面
９５ ワーク固定部材
１’ 測長装置
４０’ 角度ゲージ部材
７１ ゲージベース台
７２ 角度ゲージベース部
７３ 固定ねじ
７４ 連結凸部
７５ スライドレール
７７ 角度ゲージスライド部
７９ スライド固定ねじ
５０’ デジタル角度ゲージ
５１’ 入力軸
５７’ 回動当接部
５７’ａ 当接面
５７’ｂ 上辺部

Claims (5)

1. 切断刃を有する切断装置と組み合わせて使用され、前記切断刃により切断されるワークの長さを測定する測長装置において、
   測長時に前記切断装置に対して相対的に固定されるスライドレールと、
   前記スライドレールにスライド自在に設置されたスライド部であって、
   スライド本体と、
   前記スライド本体の前記スライドレールに対するスライド距離を測定する測長器と、
   切断位置に設置される前記ワークに当接するアーム部材と、
   を有するスライド部と、を備え、
   前記スライド部は、前記アーム部材の前記ワークに当接する先端部に設置され、前記切断刃に当接して前記切断刃の切断角度を計測する角度ゲージ部材をさらに備えることを特徴とする測長装置。
2. 前記角度ゲージ部材は、前記アーム部材の前記先端部に着脱自在に設置されていることを特徴とする請求項１記載の測長装置。
3. 前記角度ゲージ部材は、
   前記アーム部材に着脱自在なベース台と、前記ベース台に固定されたデジタル角度ゲージと、前記デジタル角度ゲージの入力軸に一体に固定された、前記切断刃に接触する当接面を有する回動当接部と、を備えることを特徴とする請求項１又は２記載の測長装置。
4. 前記ベース台は、前記アーム部材に着脱自在な角度ゲージベース部と、前記角度ゲージベース部に対して前記測長器の測長方向と直交する方向にスライド自在に設置された角度ゲージスライド部と、を備え、前記デジタル角度ゲージが前記角度ゲージスライド部に固定されていることを特徴とする請求項３記載の測長装置。
5. 前記角度ゲージ部材は、前記アーム部材に設置されて前記切断角度を計測する際に、前記当接面が前記アーム部材の前記ワークに当接する先端よりも先端側に突出するように構成されていることを特徴とする請求項３又は４記載の測長装置。

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