JP3424396B2 - 寸法測定装置 - Google Patents
寸法測定装置Info
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- JP3424396B2 JP3424396B2 JP16020595A JP16020595A JP3424396B2 JP 3424396 B2 JP3424396 B2 JP 3424396B2 JP 16020595 A JP16020595 A JP 16020595A JP 16020595 A JP16020595 A JP 16020595A JP 3424396 B2 JP3424396 B2 JP 3424396B2
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- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、測定物の変更による段
取り替えを短時間で自動で行えるようにし、また測定物
の寸法測定を広範囲に行えるようにした寸法測定装置に
関するものである。
取り替えを短時間で自動で行えるようにし、また測定物
の寸法測定を広範囲に行えるようにした寸法測定装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、基準寸法となる基準測定物との寸
法の差を検出するための差動トランスを用いた寸法測定
装置には、図７に示すようなものがある。このものは、
図７に示すように枢軸１００回りに旋回可能に取り付け
られた測定アーム１０１の一端に測定物Ｗに当接する接
触子１０２を取り付け、この測定アーム１０１の他端に
差動トランス１０３のコア１０４を取り付けた測定装置
本体１０５を２組を一対として測定ヘッド１０７に対し
て摺動可能に取り付けられている。そして、この一対の
測定装置本体１０５は、送りねじ１０６により、その間
隔を調整できるようになっている。
法の差を検出するための差動トランスを用いた寸法測定
装置には、図７に示すようなものがある。このものは、
図７に示すように枢軸１００回りに旋回可能に取り付け
られた測定アーム１０１の一端に測定物Ｗに当接する接
触子１０２を取り付け、この測定アーム１０１の他端に
差動トランス１０３のコア１０４を取り付けた測定装置
本体１０５を２組を一対として測定ヘッド１０７に対し
て摺動可能に取り付けられている。そして、この一対の
測定装置本体１０５は、送りねじ１０６により、その間
隔を調整できるようになっている。
【０００３】このような構成で、基準測定物に対する寸
法の差を差動トランスにて検出し、測定物が変わった場
合には送りねじ１０６により、側定装置本体１０５の間
隔が差動トランスの検出範囲の略中間位置となるよう作
業者が調整したうえ、基準測定物を用いて差動トランス
の零点調整を行うようにしている。
法の差を差動トランスにて検出し、測定物が変わった場
合には送りねじ１０６により、側定装置本体１０５の間
隔が差動トランスの検出範囲の略中間位置となるよう作
業者が調整したうえ、基準測定物を用いて差動トランス
の零点調整を行うようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年の加工工程では単
品種大量生産から多品種少量生産に移行し、測定物Ｗの
種類が頻繁に変化するようになってきた。このため、上
述のような寸法測定装置を用いると、測定物の種類が変
化するために作業者が基準測定物による測定装置本体１
０５の間隔の変更を行わなければならず、作業者の負担
が大きくなるばかりでなく、稼働率を低下させる要因と
なっていた。
品種大量生産から多品種少量生産に移行し、測定物Ｗの
種類が頻繁に変化するようになってきた。このため、上
述のような寸法測定装置を用いると、測定物の種類が変
化するために作業者が基準測定物による測定装置本体１
０５の間隔の変更を行わなければならず、作業者の負担
が大きくなるばかりでなく、稼働率を低下させる要因と
なっていた。
【０００５】このようなことから、本発明の目的は測定
物の変更に伴う段取り替えを単時間に自動で行えるよう
にすることである。
物の変更に伴う段取り替えを単時間に自動で行えるよう
にすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点を解消するためになされたものであり、基準測定物
と、この基準測定物より寸法の大きい合せ測定物とを備
えており、ガイド部材に進退移動可能に案内されたメイ
ンブロックと、前記メインブロックに相対変位可能に、
かつメインブロックから離間する方向に押圧付勢して連
結され、接触子が取り付けられているサブブロックと、
前記メインブロックを移動して前記接触子を前記合せ測
定物に接触させるメインブロック移動手段と、前記接触
子が合せ測定物に接触した前記メインブロックの移動位
置でメインブロックを固定するメインブロック固定手段
と、前記メインブロックとサブブロックの相対変位を検
出する検出手段と、前記メインブロックをメインブロッ
ク固定手段にて固定後に接触子を前記基準測定物に接触
させて前記検出手段の基準値を調整する調整手段とを備
えたことを特徴とするものである。
点を解消するためになされたものであり、基準測定物
と、この基準測定物より寸法の大きい合せ測定物とを備
えており、ガイド部材に進退移動可能に案内されたメイ
ンブロックと、前記メインブロックに相対変位可能に、
かつメインブロックから離間する方向に押圧付勢して連
結され、接触子が取り付けられているサブブロックと、
前記メインブロックを移動して前記接触子を前記合せ測
定物に接触させるメインブロック移動手段と、前記接触
子が合せ測定物に接触した前記メインブロックの移動位
置でメインブロックを固定するメインブロック固定手段
と、前記メインブロックとサブブロックの相対変位を検
出する検出手段と、前記メインブロックをメインブロッ
ク固定手段にて固定後に接触子を前記基準測定物に接触
させて前記検出手段の基準値を調整する調整手段とを備
えたことを特徴とするものである。
【０００７】また、基台上に並列配置された工作物置き
台，基準測定物及びこの基準測定物より寸法の大きい合
せ測定物と、前記基台上に固設したコラムに前記工作物
置き台，基準測定物及び合せ測定物の上方で工作物置き
台，基準測定物及び合せ測定物の並列方向と上下方向と
に移動可能に設けられ、一対の寸法測定器を備えた測定
機本体と、前記寸法測定器は、ガイド部材に進退移動可
能に案内されたメインブロックと、前記メインブロック
に相対変位可能に、かつメインブロックから離間する方
向に押圧付勢して連結され、接触子が取り付けられてい
るサブブロックと、前記メインブロックを移動して前記
接触子を前記合せ測定物に接触させるメインブロック移
動手段と、前記接触子が合せ測定物に接触した前記メイ
ンブロックの移動位置でメインブロックを固定するメイ
ンブロック固定手段と、前記メインブロックとサブブロ
ックの相対変位を検出する検出手段と、前記メインブロ
ックをメインブロック固定手段にて固定後に接触子を前
記基準測定物に接触させて前記検出手段の基準値を調整
する調整手段とを備えていることを特徴とするものであ
る。
台，基準測定物及びこの基準測定物より寸法の大きい合
せ測定物と、前記基台上に固設したコラムに前記工作物
置き台，基準測定物及び合せ測定物の上方で工作物置き
台，基準測定物及び合せ測定物の並列方向と上下方向と
に移動可能に設けられ、一対の寸法測定器を備えた測定
機本体と、前記寸法測定器は、ガイド部材に進退移動可
能に案内されたメインブロックと、前記メインブロック
に相対変位可能に、かつメインブロックから離間する方
向に押圧付勢して連結され、接触子が取り付けられてい
るサブブロックと、前記メインブロックを移動して前記
接触子を前記合せ測定物に接触させるメインブロック移
動手段と、前記接触子が合せ測定物に接触した前記メイ
ンブロックの移動位置でメインブロックを固定するメイ
ンブロック固定手段と、前記メインブロックとサブブロ
ックの相対変位を検出する検出手段と、前記メインブロ
ックをメインブロック固定手段にて固定後に接触子を前
記基準測定物に接触させて前記検出手段の基準値を調整
する調整手段とを備えていることを特徴とするものであ
る。
【０００８】
【作用】請求項１に記載の構成により、接触子に測定物
（工作物）の最大許容寸法に相当する合せ測定物をセッ
トして、メインブロックを前進移動させ、接触子が合せ
測定物に接触したところでメインブロックを固定手段で
固定する。この状態で調整手段は合せ測定物を基準測定
物に交換して接触子を基準測定物に接触させ、基準測定
物によって検出手段の基準値を調整する。
（工作物）の最大許容寸法に相当する合せ測定物をセッ
トして、メインブロックを前進移動させ、接触子が合せ
測定物に接触したところでメインブロックを固定手段で
固定する。この状態で調整手段は合せ測定物を基準測定
物に交換して接触子を基準測定物に接触させ、基準測定
物によって検出手段の基準値を調整する。
【０００９】請求項２に記載の構成により、工作物置き
台に工作物をセットし、測定機本体を合せ測定物上に移
動して第１、第２接触子の間に工作物がくる位置まで下
降させ、メインブロック移動手段により第１、第２接触
子を合せ測定物に接触させたところでメインブロックを
固定手段で固定する。その後測定機本体を上昇し基準測
定物上に移動して下降動させ、メインブロック移動手段
により第１、第２接触子を基準測定物に接触して調整手
段により基準測定物によって検出手段の基準値を調整す
る。この検出手段の基準値の調整後に測定機本体を上昇
して前記工作物置き台上の工作物上に移動して下降動さ
せ、接触子を工作物に接触して工作物の加工径を測定す
る。
台に工作物をセットし、測定機本体を合せ測定物上に移
動して第１、第２接触子の間に工作物がくる位置まで下
降させ、メインブロック移動手段により第１、第２接触
子を合せ測定物に接触させたところでメインブロックを
固定手段で固定する。その後測定機本体を上昇し基準測
定物上に移動して下降動させ、メインブロック移動手段
により第１、第２接触子を基準測定物に接触して調整手
段により基準測定物によって検出手段の基準値を調整す
る。この検出手段の基準値の調整後に測定機本体を上昇
して前記工作物置き台上の工作物上に移動して下降動さ
せ、接触子を工作物に接触して工作物の加工径を測定す
る。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１において、１は寸法測定器本体であり、この寸
法測定器本体１のハウジング１ａにはブラケット２が固
定されている。このブラケット２にはガイドロッド３が
固定され、このガイドロッド３にリニアボールガイド５
を介してメインブロック４が摺動可能に案内されてい
る。
る。図１において、１は寸法測定器本体であり、この寸
法測定器本体１のハウジング１ａにはブラケット２が固
定されている。このブラケット２にはガイドロッド３が
固定され、このガイドロッド３にリニアボールガイド５
を介してメインブロック４が摺動可能に案内されてい
る。
【００１１】前記ガイドロッド３に案内されているメイ
ンブロック４は、前記ブラケット２に前記ガイドロッド
３と平行な軸線で固定されているガイドピン６にも摺動
可能に案内されており、このガイドピン６に嵌装され、
ブラケット２とメインブロック４との間に介装された押
しバネ７によって図１において右方向の前進方向に常に
押圧付勢されている。
ンブロック４は、前記ブラケット２に前記ガイドロッド
３と平行な軸線で固定されているガイドピン６にも摺動
可能に案内されており、このガイドピン６に嵌装され、
ブラケット２とメインブロック４との間に介装された押
しバネ７によって図１において右方向の前進方向に常に
押圧付勢されている。
【００１２】前記ハウジング１ａ内であって、前記メイ
ンブロック４の側方にはサブブロック８が設けられてい
る。このサブブロック８はメインブロック４に板バネ９
によってメインブロック４に対して前記ガイドロッド３
とほぼ平行な方向に相対変位可能に結合されている。
ンブロック４の側方にはサブブロック８が設けられてい
る。このサブブロック８はメインブロック４に板バネ９
によってメインブロック４に対して前記ガイドロッド３
とほぼ平行な方向に相対変位可能に結合されている。
【００１３】前記サブブロック８はストッパ機構によっ
てメインブロック４に対する離間距離の開き側と閉じ側
を規制するようになっている。このストッパ機構は図３
に示すように、一端がメインブロック４に固着され、他
端はサブブロック８に形成された貫通穴内に挿通されて
フランジ１８ａがサブブロック８に係合する開き規制用
ストッパ１８と、メインブロック４とサブブロック８と
に固着され、一定の間隔で対向する閉じ規制用ストッパ
２０とから構成されている。また、前記開き規制用スト
ッパ１８側のメインブロック４とサブブロック８との間
にはサブブロック８をメインブロック４から離間する方
向に押圧付勢する接触圧用バネ１９が介装されている。
てメインブロック４に対する離間距離の開き側と閉じ側
を規制するようになっている。このストッパ機構は図３
に示すように、一端がメインブロック４に固着され、他
端はサブブロック８に形成された貫通穴内に挿通されて
フランジ１８ａがサブブロック８に係合する開き規制用
ストッパ１８と、メインブロック４とサブブロック８と
に固着され、一定の間隔で対向する閉じ規制用ストッパ
２０とから構成されている。また、前記開き規制用スト
ッパ１８側のメインブロック４とサブブロック８との間
にはサブブロック８をメインブロック４から離間する方
向に押圧付勢する接触圧用バネ１９が介装されている。
【００１４】前記メインブロック４とサブブロック８と
の間には、メインブロック４とサブブロック８の間隔を
検出するコアとコイルとからなる差動トランス２３（検
出手段）が設けられている。すなわち、メインブロック
４にはコイルが固設され、サブブロック８には前記コイ
ル内を進退変位するコアが固設されている。
の間には、メインブロック４とサブブロック８の間隔を
検出するコアとコイルとからなる差動トランス２３（検
出手段）が設けられている。すなわち、メインブロック
４にはコイルが固設され、サブブロック８には前記コイ
ル内を進退変位するコアが固設されている。
【００１５】前記サブブロック８にはガイドロッド３と
平行な軸線でハウジング１ａの壁面を摺動可能に貫通し
てハウジング１ａの外部に延在する支持軸１１の一端が
固着され、ハウジング１ａの外部に延在する支持軸１１
の他端には接触子１３がアーム１２を介して取り付けら
れている。
平行な軸線でハウジング１ａの壁面を摺動可能に貫通し
てハウジング１ａの外部に延在する支持軸１１の一端が
固着され、ハウジング１ａの外部に延在する支持軸１１
の他端には接触子１３がアーム１２を介して取り付けら
れている。
【００１６】前記メインブロック４のガイドロッド３に
よる案内部より上方にガイドロッド３の軸線と平行な貫
通穴１５が形成されており、この貫通穴１５内にメイン
ブロック４のメインブロック固定手段が設けられてい
る。
よる案内部より上方にガイドロッド３の軸線と平行な貫
通穴１５が形成されており、この貫通穴１５内にメイン
ブロック４のメインブロック固定手段が設けられてい
る。
【００１７】このメインブロック固定手段は、貫通穴１
５の前端側内に、ハウジング１ａに固定されたコレット
１７が介装され、貫通穴１５の後端側内には前進移動し
て前記コレット１７にテーパ嵌合するピストンロッド１
６が嵌装されている。このピストンロッド１６には大径
部１６ａが形成されており、この大径部１６ａに前記押
しバネ７によって図１において右方向の前進方向に常に
押圧付勢されているメインブロック４が係合している。
５の前端側内に、ハウジング１ａに固定されたコレット
１７が介装され、貫通穴１５の後端側内には前進移動し
て前記コレット１７にテーパ嵌合するピストンロッド１
６が嵌装されている。このピストンロッド１６には大径
部１６ａが形成されており、この大径部１６ａに前記押
しバネ７によって図１において右方向の前進方向に常に
押圧付勢されているメインブロック４が係合している。
【００１８】また、ハウジング１ａの外部には前記ピス
トンロッド１６を進退作動する作動手段（メインブロッ
ク作動手段）が設けられている。この作動手段は、エア
シリンダ，油圧シリンダあるいは電磁シリンダ等のアク
チュエータ１４である。
トンロッド１６を進退作動する作動手段（メインブロッ
ク作動手段）が設けられている。この作動手段は、エア
シリンダ，油圧シリンダあるいは電磁シリンダ等のアク
チュエータ１４である。
【００１９】図１において、１３ａは前記接触子１３と
対向する接触子でありアーム１２ａに取り付けられてい
る。この接触子１３ａは、前記寸法測定器本体１と同一
機構が連結ブラケット１６およびアーム１２ａを介して
取り付けられ、一対の接触子１３，１３ａを構成する。
対向する接触子でありアーム１２ａに取り付けられてい
る。この接触子１３ａは、前記寸法測定器本体１と同一
機構が連結ブラケット１６およびアーム１２ａを介して
取り付けられ、一対の接触子１３，１３ａを構成する。
【００２０】さらに、寸法測定装置は図２で示すよう
に、合せ測定物２１（合せゲージ）と既知寸法である基
準測定物２２（マスタゲージ）とを具備している。この
合せ測定物２１は測定物（工作物）の最大許容径（差動
トランスの検出範囲内）に相当し、基準測定物２２より
大きい径寸法である。そして、支持部材２４に合せ測定
物２１と基準測定物２２とが並列して支持されている。
に、合せ測定物２１（合せゲージ）と既知寸法である基
準測定物２２（マスタゲージ）とを具備している。この
合せ測定物２１は測定物（工作物）の最大許容径（差動
トランスの検出範囲内）に相当し、基準測定物２２より
大きい径寸法である。そして、支持部材２４に合せ測定
物２１と基準測定物２２とが並列して支持されている。
【００２１】前記合せ測定物２１は測定物（工作物）の
種類に応じた径の異なる複数の合せ測定物２１ａ，２１
ｂよりなり、また、基準測定物２２も合せ測定物２１
ａ，２１ｂの種類に対応した複数の基準測定物２２ａ，
２２ｂによるものである。
種類に応じた径の異なる複数の合せ測定物２１ａ，２１
ｂよりなり、また、基準測定物２２も合せ測定物２１
ａ，２１ｂの種類に対応した複数の基準測定物２２ａ，
２２ｂによるものである。
【００２２】上記の構成による寸法測定装置の動作につ
いて説明する。先ず１対の接触子１３，１３ａを合せ測
定物２１に接触させ、接触子１３，１３ａが合せ測定物
２１に接触したところでメインブロック４を固定する。
すなわち、図１の原位置状態において、サブブロック８
は図３の接触圧用バネ１９によりメインブロック４と離
間する方向に押圧され、かつ開き規制用ストッパ１８に
よって離間距離が規制されている。このような状態にお
いて、アクチュエータ１４によってピストンロッド１６
を前進（図１の右方向）させる。
いて説明する。先ず１対の接触子１３，１３ａを合せ測
定物２１に接触させ、接触子１３，１３ａが合せ測定物
２１に接触したところでメインブロック４を固定する。
すなわち、図１の原位置状態において、サブブロック８
は図３の接触圧用バネ１９によりメインブロック４と離
間する方向に押圧され、かつ開き規制用ストッパ１８に
よって離間距離が規制されている。このような状態にお
いて、アクチュエータ１４によってピストンロッド１６
を前進（図１の右方向）させる。
【００２３】このピストンロッド１６の前進移動によっ
て、ピストンロッド１６の大径部１６ａに係合する。メ
インブロック４は、押しバネ７の押圧でピストンロッド
１６の大径部１６ａの移動に追従してガイドロッド３に
案内されて前進移動する。
て、ピストンロッド１６の大径部１６ａに係合する。メ
インブロック４は、押しバネ７の押圧でピストンロッド
１６の大径部１６ａの移動に追従してガイドロッド３に
案内されて前進移動する。
【００２４】前記メインブロック４の前進移動でサブブ
ロック８が板バネ９を介してメインブロック４と一体的
に前進移動され、支持軸１１を介して接触子１３，１３
ａが合せ測定物２１に接触する。接触子１３，１３ａが
合せ測定物２１に接触すると、サブブロック８の前進移
動が停止し、メインブロック４は閉じ規制用ストッパ２
０に当接するまで前進移動した後停止する。ピストンロ
ッド１６はさらに前進し、コレット１７にテーパ嵌合し
てコレット１７を径方向に拡開して停止する。これによ
ってメインブロック４の貫通穴１５にコレット１７が圧
接してメインブロック４を固定する。この合せ測定物２
１によるメインブロック４の固定により最大許容径がセ
ットされる。
ロック８が板バネ９を介してメインブロック４と一体的
に前進移動され、支持軸１１を介して接触子１３，１３
ａが合せ測定物２１に接触する。接触子１３，１３ａが
合せ測定物２１に接触すると、サブブロック８の前進移
動が停止し、メインブロック４は閉じ規制用ストッパ２
０に当接するまで前進移動した後停止する。ピストンロ
ッド１６はさらに前進し、コレット１７にテーパ嵌合し
てコレット１７を径方向に拡開して停止する。これによ
ってメインブロック４の貫通穴１５にコレット１７が圧
接してメインブロック４を固定する。この合せ測定物２
１によるメインブロック４の固定により最大許容径がセ
ットされる。
【００２５】前記メインブロック４を固定した後に接触
子１３，１３ａをマスタゲージである基準測定物２２に
接触させる。これは、基準測定物２２が合せ測定物２１
よりも径が小さいので、径の大きい合せ測定物２１から
接触子１３，１３ａの接触を離脱させると、開き規制用
ストッパ１８の部位に設けられている接触圧用バネ１９
のメインブロック４から離間する方向への押圧力によっ
て閉じ規制用ストッパ２０から離れてサブブロック８の
みが前進方向に変位し接触子１３，１３ａが基準測定物
２２に接触するのである。
子１３，１３ａをマスタゲージである基準測定物２２に
接触させる。これは、基準測定物２２が合せ測定物２１
よりも径が小さいので、径の大きい合せ測定物２１から
接触子１３，１３ａの接触を離脱させると、開き規制用
ストッパ１８の部位に設けられている接触圧用バネ１９
のメインブロック４から離間する方向への押圧力によっ
て閉じ規制用ストッパ２０から離れてサブブロック８の
みが前進方向に変位し接触子１３，１３ａが基準測定物
２２に接触するのである。
【００２６】前記接触子１３，１３ａが基準測定物２２
に接触したところで、検出手段の基準値の調整、すなわ
ち差動トランス２３の零点調整を行い、段取り替えを完
了する。
に接触したところで、検出手段の基準値の調整、すなわ
ち差動トランス２３の零点調整を行い、段取り替えを完
了する。
【００２７】前記差動トランス２３の零点調整を行った
測定物（工作物）から径の異なる他の種類の測定物（工
作物）に変更したときは、例えば、合せ測定物２１ａと
基準測定物２２ａで差動トランス２３の零点調整を行っ
たものから、合せ測定物２１ｂと２２ｂで前記の動作を
行って変更した測定物（工作物）に対応するように差動
トランス２３の零点調整を行い、自動で段取り替えを可
能とするものである。
測定物（工作物）から径の異なる他の種類の測定物（工
作物）に変更したときは、例えば、合せ測定物２１ａと
基準測定物２２ａで差動トランス２３の零点調整を行っ
たものから、合せ測定物２１ｂと２２ｂで前記の動作を
行って変更した測定物（工作物）に対応するように差動
トランス２３の零点調整を行い、自動で段取り替えを可
能とするものである。
【００２８】次に上記寸法測定装置を用いた実施例につ
いて図４及び図５に基づいて説明する。３０は基台であ
り、この基台３０上には工作物置き台３３，基準測定物
２２及びこの基準測定物２２より寸法の大きい合せ測定
物２１とが並列配置されている。基準測定物２２及び合
せ測定物２１は支持部材２４に並列して支持され、支持
部材２４を介して設置台３１上に固定されており、前記
工作物置き台３３は、前記基台３０上で前後方向にスラ
イド可能載置されシリンダ３４によって作動する移動台
３２上に固設されている。
いて図４及び図５に基づいて説明する。３０は基台であ
り、この基台３０上には工作物置き台３３，基準測定物
２２及びこの基準測定物２２より寸法の大きい合せ測定
物２１とが並列配置されている。基準測定物２２及び合
せ測定物２１は支持部材２４に並列して支持され、支持
部材２４を介して設置台３１上に固定されており、前記
工作物置き台３３は、前記基台３０上で前後方向にスラ
イド可能載置されシリンダ３４によって作動する移動台
３２上に固設されている。
【００２９】また、前記工作物置き台３３にセットされ
た工作物Ｗ（測定物）を位置決め保持する心押台３５
と、この心押台３５を作動する心押台シリンダ３６を備
えている。
た工作物Ｗ（測定物）を位置決め保持する心押台３５
と、この心押台３５を作動する心押台シリンダ３６を備
えている。
【００３０】前記基台３０の上方には横桁３８がコラム
３７を介して固設され、この横桁３８にガイドレール４
０を介してスライダ３９が横行移動可能に案内されてい
る。前記スライダ３９は横送りモータ４１によって回転
するボールネジ４２により、前記基台３０上の工作物置
き台３３，基準測定物２２及び合せ測定物２１上を横行
移動する。
３７を介して固設され、この横桁３８にガイドレール４
０を介してスライダ３９が横行移動可能に案内されてい
る。前記スライダ３９は横送りモータ４１によって回転
するボールネジ４２により、前記基台３０上の工作物置
き台３３，基準測定物２２及び合せ測定物２１上を横行
移動する。
【００３１】前記スライダ３９の立面に測定機本体４３
を取り付け、この測定機本体４３に前記の構成による本
発明の寸法測定器本体１を２組みを一対にして昇降用シ
リンダ４４によって昇降動可能に設けた構成である。
を取り付け、この測定機本体４３に前記の構成による本
発明の寸法測定器本体１を２組みを一対にして昇降用シ
リンダ４４によって昇降動可能に設けた構成である。
【００３２】上記の構成による寸法測定装置は、移動台
３２を介して工作物置き台３３を前方に引き出し、工作
物Ｗ（測定物）を工作物置き台３３にセットして移動台
３２を後方に引き込み、心押台３５によって位置決め保
持する。この工作物Ｗの搬入及び搬出時には測定機本体
４３は工作物Ｗの搬入及び搬出の邪魔にならないよう図
４で示すように、基準測定物２２及び合せ測定物２１側
の横桁３８の一端に位置している。
３２を介して工作物置き台３３を前方に引き出し、工作
物Ｗ（測定物）を工作物置き台３３にセットして移動台
３２を後方に引き込み、心押台３５によって位置決め保
持する。この工作物Ｗの搬入及び搬出時には測定機本体
４３は工作物Ｗの搬入及び搬出の邪魔にならないよう図
４で示すように、基準測定物２２及び合せ測定物２１側
の横桁３８の一端に位置している。
【００３３】前記工作物Ｗが搬入された後に寸法測定器
本体１が下降して前記したように合せ測定物２１に接触
子１３，１３ａを接触させてメインブロック４を固定
し、次いで一度寸法測定器本体１を上昇して測定機本体
４３を基準測定物２２と対応するようシフトさせ、再び
寸法測定器本体１を下降して接触子１３，１３ａを基準
測定物２２に接触し、差動トランス２３の零点調整を行
う。
本体１が下降して前記したように合せ測定物２１に接触
子１３，１３ａを接触させてメインブロック４を固定
し、次いで一度寸法測定器本体１を上昇して測定機本体
４３を基準測定物２２と対応するようシフトさせ、再び
寸法測定器本体１を下降して接触子１３，１３ａを基準
測定物２２に接触し、差動トランス２３の零点調整を行
う。
【００３４】前記差動トランス２３の零点調整を行った
後に、寸法測定器本体１を上昇し、測定機本体４３を工
作物Ｗ上にシフトして寸法測定器本体１を下降させ、工
作物Ｗの外径に接触子１３，１３ａを接触させること
で、差動トランス２３から基準測定物２２との寸法差を
測定する。
後に、寸法測定器本体１を上昇し、測定機本体４３を工
作物Ｗ上にシフトして寸法測定器本体１を下降させ、工
作物Ｗの外径に接触子１３，１３ａを接触させること
で、差動トランス２３から基準測定物２２との寸法差を
測定する。
【００３５】工作物Ｗが変更したときには、その変更し
た工作物Ｗに対応する合せ測定物２１と基準測定物２２
とによって前記の動作を行い、変更した工作物Ｗの寸法
測定に自動で段取り替えを行うのである。
た工作物Ｗに対応する合せ測定物２１と基準測定物２２
とによって前記の動作を行い、変更した工作物Ｗの寸法
測定に自動で段取り替えを行うのである。
【００３６】尚、上記実施例では、寸法測定器本体１を
一対備えることにより、測定物Ｗを接触子１３，１３ａ
の間に挾んで測定を行っているが、これに限られるもの
ではなく、図６に示すように、１つの寸法測定器本体１
によって所定位置に載置された測定物Ｗを測定してもよ
い。
一対備えることにより、測定物Ｗを接触子１３，１３ａ
の間に挾んで測定を行っているが、これに限られるもの
ではなく、図６に示すように、１つの寸法測定器本体１
によって所定位置に載置された測定物Ｗを測定してもよ
い。
【００３７】
【発明の効果】以上述べたように本発明の寸法測定装置
によると、測定物の変更による測定基準値の段取り替え
が短時間に自動で得られ、コストの上昇，装置の大型化
を招くことなく、稼動率を向上する。
によると、測定物の変更による測定基準値の段取り替え
が短時間に自動で得られ、コストの上昇，装置の大型化
を招くことなく、稼動率を向上する。
【図１】本発明の実施例による寸法測定装置の寸法測定
器本体の断面図
器本体の断面図
【図２】合せ測定物及び基準測定物の正面図
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図
【図４】本実施例による寸法測定装置の正面図
【図５】本実施例による寸法測定装置の側面図
【図６】他の実施例による寸法測定装置の断面図
【図７】従来の寸法測定装置の断面図
１ 寸法測定器本体
３ ガイドロッド
４ メインブロック
７ 押しバネ
８ サブブロック
９ 板バネ
１３ 接触子
１４ アクチュエータ
１６ ピストンロッド
１７ コレット
２１ 合せ測定物
２２ 基準測定物
３０ 基台
３３ 工作物置き台
３８ 横桁
３９ スライダ
４３ 測定機本体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平２−62901（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−247102（ＪＰ，Ａ)
実開 平３−97605（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G01B 5/00 - 7/34
G01B 21/00 - 21/32
Claims (2)
- 【請求項１】 基準測定物と、この基準測定物より寸法
の大きい合せ測定物とを備えており、ガイド部材に進退
移動可能に案内されたメインブロックと、前記メインブ
ロックに相対変位可能に、かつメインブロックから離間
する方向に押圧付勢して連結され、接触子が取り付けら
れているサブブロックと、前記メインブロックを移動し
て前記接触子を前記合せ測定物に接触させるメインブロ
ック移動手段と、前記接触子が合せ測定物に接触した前
記メインブロックの移動位置でメインブロックを固定す
るメインブロック固定手段と、前記メインブロックとサ
ブブロックの相対変位を検出する検出手段と、前記メイ
ンブロックをメインブロック固定手段にて固定後に接触
子を前記基準測定物に接触させて前記検出手段の基準値
を調整する調整手段とを備えたことを特徴とする寸法測
定装置。 - 【請求項２】 基台上に並列配置された工作物置き台，
基準測定物及びこの基準測定物より寸法の大きい合せ測
定物と、前記基台上に固設したコラムに前記工作物置き
台，基準測定物及び合せ測定物の上方で工作物置き台，
基準測定物及び合せ測定物の並列方向と上下方向とに移
動可能に設けられ、一対の寸法測定器を備えた測定機本
体と、前記寸法測定器は、ガイド部材に進退移動可能に
案内されたメインブロックと、前記メインブロックに相
対変位可能に、かつメインブロックから離間する方向に
押圧付勢して連結され、接触子が取り付けられているサ
ブブロックと、前記メインブロックを移動して前記接触
子を前記合せ測定物に接触させるメインブロック移動手
段と、前記接触子が合せ測定物に接触した前記メインブ
ロックの移動位置でメインブロックを固定するメインブ
ロック固定手段と、前記メインブロックとサブブロック
の相対変位を検出する検出手段と、前記メインブロック
をメインブロック固定手段にて固定後に接触子を前記基
準測定物に接触させて前記検出手段の基準値を調整する
調整手段とを備えていることを特徴とする寸法測定装
置．
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16020595A JP3424396B2 (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | 寸法測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16020595A JP3424396B2 (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | 寸法測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08334302A JPH08334302A (ja) | 1996-12-17 |
| JP3424396B2 true JP3424396B2 (ja) | 2003-07-07 |
Family
ID=15710052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16020595A Expired - Fee Related JP3424396B2 (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | 寸法測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3424396B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015152400A (ja) * | 2014-02-13 | 2015-08-24 | 菅機械産業株式会社 | 測長装置 |
| JP6528411B2 (ja) | 2015-01-15 | 2019-06-12 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | バッテリー |
| CN108534647B (zh) * | 2018-05-28 | 2024-05-17 | 华域皮尔博格泵技术有限公司 | 用于检测零件误差的检测工装及其使用方法 |
| DE112021002736T5 (de) | 2020-05-13 | 2023-02-23 | Kan Mechanical Industry, Inc. | Längenmessvorrichtung |
-
1995
- 1995-06-05 JP JP16020595A patent/JP3424396B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08334302A (ja) | 1996-12-17 |
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