WO2021228309A1 - Vorrichtung und verfahren zum spitzenlosen schleifen - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum spitzenlosen schleifen Download PDF

Info

Publication number
WO2021228309A1
WO2021228309A1 PCT/DE2021/100351 DE2021100351W WO2021228309A1 WO 2021228309 A1 WO2021228309 A1 WO 2021228309A1 DE 2021100351 W DE2021100351 W DE 2021100351W WO 2021228309 A1 WO2021228309 A1 WO 2021228309A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
guide device
cover
upper guide
base body
outlet openings
Prior art date
Application number
PCT/DE2021/100351
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stephan Schoenhofer
Wolfgang Rietsche
Markus Giedemann
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG & Co. KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG & Co. KG filed Critical Schaeffler Technologies AG & Co. KG
Priority to EP21723123.2A priority Critical patent/EP4149718A1/de
Priority to CN202180016855.1A priority patent/CN115151375A/zh
Publication of WO2021228309A1 publication Critical patent/WO2021228309A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/35—Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/18—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work
    • B24B5/307—Means for supporting work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant

Definitions

  • the invention relates to a trained according to the preamble of claim 1 before direction for overhead guidance in centreless grinding.
  • the invention also relates to a method for centerless grinding.
  • a generic upper guide device which is intended for use in spit zenlose grinding, is known from DD 242 020 A1.
  • a workpiece is moved into a grinding gap as soon as a gripper device has deposited the workpiece and leaves the grinding gap, with extremely thin workpieces being able to be handled in the grinding gap.
  • the upper guide device according to DD 242 020 A1 has the shape of a curved rail ne which is traversed by a cavity. If a vacuum is generated in the cavity, a workpiece can be sucked in with it.
  • pressure nozzles can be arranged on a contact surface of the known overhead guide device provided for contacting the workpiece in order to guide the workpiece downward from a support rail.
  • DD 116 779 A1 discloses a method and a control body for through-grinding barrel rollers on centerless cylindrical grinding machines.
  • barrel rollers are machined in the grinding gap between a grinding wheel and a control body provided with a transport helix.
  • the barrel rollers are guided through the grinding gap by the transport helix, changing their axis position in a plane that runs through the grinding wheel axis.
  • a compactly designed centerless grinding machine which is described in DE 102014 115 149 B3, comprises two driven spindles, namely a grinding spindle and a control spindle, which are movable relative to one another and can be delivered to a workpiece support.
  • a support rail for a centerless grinding machine is described in detail in DE 102015 106 060 A1.
  • the support rail on which the workpiece to be machined rests has a support rail and a workpiece support rail arranged on this.
  • the workpiece support rail can be clamped on the carrier rail with the aid of clamping elements.
  • DE 10 2016 215 065 A1 describes a machine tool for grinding round bodies, which also enables a tubular semi-finished product to be cut using a grinding body.
  • DE 199 16 002 A1 discloses an arrangement for supplying a Schleifein handle point with cooling lubricant.
  • This arrangement comprises a feed nozzle, the nozzle mouth of which is positioned against the circumferential surface of a grinding wheel, forming a narrow application gap.
  • the invention is based on the object of specifying options for centerless grinding that have been further developed compared with the prior art mentioned, which are characterized by a particularly high level of process reliability, even under the conditions of series production.
  • the overhead guide device comprises at least one fluid channel, which is designed as a cooling lubricant channel with a feed line opening and a plurality of outlet openings.
  • the upper guide device thus represents a component with multiple uses. Due to the integration of the cooling lubricant supply in the upper guide device, a reliable, targeted cooling lubricant line to the work area is possible even in confined spaces. With the aid of the plurality of outlet openings, the cooling lubricant can be distributed in a defined manner.
  • the outlet openings of the upper guide device are arranged in a row. This allows a fan or curtain to be formed from several individual jets of cooling lubricant emerging from the Obereckvor device, which is directed onto the workpiece.
  • the upper guide device comprises a flat base body and a cover screwed onto it, with at least a section of the cooling lubricant channel, in particular most of the cooling lubricant channel, being formed between the base body and the cover.
  • the cooling lubricant channel which is branched in a possible embodiment, can be formed here by cutouts in the base body and / or in the cover.
  • the outlet openings arranged along a straight line can be located directly on an edge of the cover which rests on the base body.
  • outlet openings with a circular cross section can be formed by recesses with a semicircular contour which are molded into both the base body and the cover. It is also possible to provide the recesses exclusively in the Grundkör by or exclusively in the cover, while the other part has a continuously smooth edge.
  • a total of 40, 80 or more outlet openings are arranged one behind the other at short intervals so that the cooling lubricant emerging from the transfer device strikes the workpiece to be processed practically as a closed film.
  • the cover only covers part of the base body of the upper guide device.
  • fastening contours in particular special in the form of fastening slots, which enable the upper guide device to be fastened in a surrounding structure.
  • a particularly flexible adaptation to different surrounding structures is possible in configurations in which there is a fastening slot on both sides of the cover, with a straight line placed in the longitudinal direction through both fastening slots defining a fastening axis that runs parallel to one of the outlet openings of the overhead guide device through all of the above laid straight line is arranged.
  • the base body and the cover of the upper guide device are, for example, metal parts that are machined, in particular by milling.
  • Primary forming manufacturing processes for example casting or powder metallurgy-specific processes, can also be used to manufacture the individual components of the transfer device.
  • the overhead guide device enables integrated process cooling for centerless through-feed grinding.
  • the assembly of a separate coolant nozzle on a device for moving a workpiece is accordingly no longer necessary.
  • Fig. 1 shows a device for upper guidance during centerless grinding in a perspective view
  • FIG. 2 shows a sectional view of a base body of the upper guide device according to FIG. 1,
  • FIG. 5 shows a base element of the upper guide device formed from the base body and a connection piece for a cooling lubricant in a side view
  • FIG. 6 shows the arrangement according to FIG. 5 in a perspective illustration
  • the upper guide device 1 is built up from a flat base body 2, a flat cover 3 and a connector 5 for a cooling lubricant.
  • the base body 2 with the attached connection piece 4 is referred to as the base element 5 of the upper guide device 1.
  • a fluid channel 6 for the cooling lubricant, which is used during grinding, that is to say centerless through grinding, is largely given by a cavity formed between the base body 2 and the cover 3.
  • the cooling lubricant is fed into the upper guide device 1 through a feed opening 7 in the connection piece 4.
  • the cooling lubricant emerges from the upper guide device 1 through a large number of outlet openings 8.
  • the cover 3 is screwed to the base body 2. Bores in the cover 3 are denoted by 9, and threaded bores in the base body 2 are denoted by 10. In the exemplary embodiment, the cover 3 is fastened to the base body 2 with a total of eighteen screws 11.
  • the cover 3 has a wide section 12 and a comparatively narrow section 13, with a transition section 14 being formed between these sections 12, 13.
  • An inlet section of the fluid channel 6, labeled 15 and starting from the connection piece 4, is formed by a recess in the base body 2 and covered by the wide section 12 and transition section 14 of the cover 3.
  • the introduction section 15 merges into a distribution section 16 which extends over almost the entire width of the cover 3.
  • the width of the lid 3 is denoted by B3, the width of the base body 2, which is identical to the width of the entire OberRICvor device 1, is denoted by B2.
  • the width B3 of the cover 3 is more than 50% of the total width B2 of the overfeed device 1.
  • a circumferential delimiting contour which encompasses the introduction section 15 and the distribution section 16 and which is formed by the base body 2 is denoted by 17.
  • sealing elements known per se can be used. medium be provided.
  • a section of the delimiting contour 17 represents a lower edge 18 of the fluid channel 6.
  • the term “lower edge” signals the typical, but not the only possible, installation situation of the upper guide device 1.
  • the lower edge of the cover 3 is denoted by 19. All outlet openings 8 are arranged in a single row on the lower edge 19, whereby they are formed by Aussparun conditions in the cover 3.
  • a straight line applied to the outlet openings 8 at the lower edge 19 is referred to as the reference straight line BG.
  • the cooling lubricant exits the overhead guide device 1 in the form of a cooling lubricant curtain through the closely adjacent outlet openings 8.
  • the upper guide device 1 has a narrow, flat structure, which also enables use in confined spaces, while at the same time the linearly arranged outlet openings 8 provide a very good, defined supply with cooling lubricant is given during centerless grinding.
  • the fastening slots 20, 21 are each located in the extension of an elongated hole 22 which is arranged in the base body 2 above the narrow section 13 of the cover 3. A straight line laid lengthways through the two fastening slots 20, 21 and also running through the elongated hole 22 is designated as the fastening axis BA and is spaced parallel from the reference straight line BG.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zur Oberführung beim spitzenlosen Durchgangschleifen weist einen Fluidkanal (6), nämlich Kühlschmiermittelkanal (6), mit einer Zuleitungsöffnung (7) und einer Mehrzahl an Austrittsöffnungen (8) auf.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum spitzenlosen Schleifen
Die Erfindung betrifft eine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ausgebildete Vor richtung zur Oberführung beim spitzenlosen Schleifen. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum spitzenlosen Schleifen.
Eine gattungsgemäße Oberführungsvorrichtung, welche zur Verwendung beim spit zenlosen Schleifen vorgesehen ist, ist aus der DD 242 020 A1 bekannt. Eine Oberfüh rung eines Werkstücks in einem Schleifspalt ist hierbei vorgesehen, sobald eine Grei fereinrichtung das Werkstück ablegte und den Schleifspalt verlässt, wobei auch eine Handhabung extrem dünner Werkstücke im Schleifspalt möglich sein soll. Die Ober führungsvorrichtung nach der DD 242 020 A1 hat die Form einer gekrümmten Schie ne, welche von einem Hohlraum durchzogen ist. Wird in dem Hohlraum ein Vakuum erzeugt, so kann damit ein Werkstück angesaugt werden. Alternativ können an einer zur Kontaktierung des Werkstücks vorgesehenen Berührungsfläche der bekannten Oberführungsvorrichtung Druckdüsen angeordnet sein, um das Werkstück von einer Auflageschiene nach unten abzuführen.
Die DD 116 779 A1 offenbart ein Verfahren und einen Regelkörper zum Durchgangs schleifen von Tonnenrollen auf spitzenlosen Rundschleifmaschinen. Tonnenrollen werden hierbei im Schleifspalt zwischen einer Schleifscheibe und einem mit einer Transportwendel versehenen Regelkörper bearbeitet. Die Tonnenrollen werden unter Veränderung ihrer Achslage in einer Ebene, welche durch die Schleifscheibenachse verläuft, von der Transportwendel durch den Schleifspalt geführt.
Eine kompakt gestaltete spitzenlose Schleifmaschine, welche in der DE 102014 115 149 B3 beschrieben ist, umfasst zwei angetriebene Spindeln, nämlich eine Schleif spindel und eine Regelspindel, welche relativ zueinander beweglich und auf eine Werkstückauflage zustellbar sind. Eine mögliche Gestaltung einer Auflageschiene für eine Spitzenlosschleifmaschine ist im Detail in der DE 102015 106 060 A1 beschrieben. Die Auflageschiene, auf welcher das zu bearbeitende Werkstück aufliegt, weist eine Trägerschiene und eine an dieser angeordnete Werkstückauflageschiene auf. Mit Hilfe von Spannelementen ist die Werkstückauflageschiene auf der Trägerschiene verspannbar.
In der DE 10 2016 215 065 A1 ist eine Werkzeugmaschine zum Schleifen von Rund körpern beschrieben, welche auch das Trennen eines rohrförmigen Halbzeugs mit Hil fe eines Schleifkörpers ermöglicht.
Die DE 199 16 002 A1 offenbart eine Anordnung zur Versorgung einer Schleifein griffsstelle mit Kühlschmierstoff. Diese Anordnung umfasst eine Zuführdüse, deren Düsenmündung unter Bildung eines engen Auftragspaltes gegen die Umfangsfläche einer Schleifscheibe angestellt ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, gegenüber dem genannten Stand der Technik weiterentwickelte Möglichkeiten des spitzenlosen Schleifens anzugeben, wel che sich durch eine besonders hohe Prozesssicherheit, auch unter Bedingungen der Serienfertigung, auszeichnen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung zur Oberführung beim spitzenlosen Durchgangsschleifen gemäß Anspruch 1 . Ebenso wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum spitzenlosen Schleifen, nämlich Durchgangsschleifen, nach Anspruch 9. Im Folgenden im Zusammenhang mit dem Schleifverfahren erläu terte Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung gelten sinngemäß auch für die Ober führungsvorrichtung und umgekehrt. Die Oberführungsvorrichtung umfasst mindestens einen Fluidkanal, welcher als Kühl schmiermittelkanal mit einer Zuleitungsöffnung und einer Mehrzahl an Austrittsöffnun gen ausgebildet ist.
Die Oberführungsvorrichtung stellt somit ein Bauteil mit Mehrfachnutzen dar. Aufgrund der Integration der Kühlschmiermittelzuführung in die Oberführungsvorrichtung ist auch bei beengten Platzverhältnissen eine zuverlässige, gezielte Kühlschmiermittellei tung zu dem Arbeitsbereich möglich. Mit Hilfe der Mehrzahl an Austrittsöffnungen ist hierbei das Kühlschmiermittel in definierter Weise verteilbar.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung sind die Austrittsöffnungen der Oberführungs vorrichtung in Reihe angeordnet. Damit kann aus mehreren aus der Oberführungsvor richtung austretenden Einzelstrahlen an Kühlschmiermittel ein Fächer oder Vorhang gebildet werden, welcher auf das Werkstück gerichtet wird.
In besonders schlanker Bauform weist die Oberführungsvorrichtung einen flächigen Grundkörper und einen auf diesen aufgeschraubten Deckel umfasst, wobei zumindest ein Abschnitt des Kühlschmiermittelkanals, insbesondere der größte Teil des Kühl schmiermittelkanals, zwischen dem Grundkörper und dem Deckel gebildet ist.
Der in möglicher Ausgestaltung verzweigte Kühlschmiermittelkanal kann hierbei durch Aussparungen im Grundkörper und/oder im Deckel gebildet sein. Die längs einer Ge raden angeordneten Austrittsöffnungen können sich unmittelbar an einer Kante des Deckels, welcher am Grundkörper anliegt, befinden. Beispielsweise können Austritts öffnungen mit kreisrundem Querschnitt durch Aussparungen mit halbkreisförmiger Kontur, welche sowohl in den Grundkörper als auch in den Deckel eingeformt sind, gebildet sein. Ebenso ist es möglich, die Aussparungen ausschließlich im Grundkör per oder ausschließlich im Deckel vorzusehen, während das jeweils andere Teil eine durchgehend glatte Kante aufweist. Unabhängig von der geometrischen Gestaltung der einzelnen Austrittsöffnungen sind insgesamt zum Beispiel 40, 80 oder mehr Austrittsöffnungen in kurzen Abständen hin tereinander angeordnet, so dass das aus der Oberführungsvorrichtung austretende Kühlschmiermittel praktisch als geschlossener Film auf das zu bearbeitende Werk stück auftrifft.
Gemäß einer möglichen Weiterbildung deckt der Deckel lediglich einen Teil des Grundkörpers der Oberführungsvorrichtung ab. In Bereichen des Grundkörpers, wel che über den Deckel seitlich hinausragen, können sich Befestigungskonturen, insbe sondere in Form von Befestigungsschlitzen, befinden, welche die Befestigung der Oberführungsvorrichtung in einer Umgebungskonstruktion ermöglichen. Eine beson ders flexible Anpassung an unterschiedliche Umgebungskonstruktionen ist in Ausge staltungen möglich, in welchen sich beidseitig des Deckels jeweils ein Befestigungs schlitz befindet, wobei eine in Längsrichtung mittig durch beide Befestigungsschlitze gelegte Gerade eine Befestigungsachse definiert, die parallel von einer durch sämtli che Austrittsöffnungen der Oberführungsvorrichtung gelegten Gerade angeordnet ist.
Beim Grundkörper und beim Deckel der Oberführungsvorrichtung handelt es sich bei spielsweise um spanabhebend, insbesondere durch Fräsen bearbeitete Metallteile. Auch urformende Fertigungsverfahren, zum Beispiel Gießen oder pulvermetallurgi sche Verfahren, kommen zur Herstellung der einzelnen Komponenten der Oberfüh rungsvorrichtung in Betracht.
Insgesamt ermöglicht die Oberführungsvorrichtung eine integrierte Prozesskühlung beim spitzenlosen Durchgangsschleifen. Die Montage einer gesonderten Kühlmittel düse an einer Vorrichtung zur Oberführung eines Werkstücks ist dementsprechend nicht mehr erforderlich.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung nä her erläutert. Hierin zeigen: Fig. 1 eine Vorrichtung zur Oberführung beim spitzenlosen Schleifen in per spektivischer Ansicht,
Fig. 2 eine Schnittdarstellung eines Grundkörpers der Oberführungsvorrichtung nach Figur 1 ,
Fig. 3 den Grundkörper in Seitenansicht,
Fig. 4 eine weitere Schnittdarstellung des Grundkörpers,
Fig. 5 ein aus dem Grundkörper und einem Anschlussstück für ein Kühl schmiermittel gebildetes Basiselement der Oberführungsvorrichtung in Seitenansicht, Fig. 6 die Anordnung nach Figur 5 in perspektivischer Darstellung,
Fig. 7 einen Deckel der Oberführungsvorrichtung in Seitenansicht,
Fig. 8 eine Schnittdarstellung des Deckels,
Fig. 9 den Deckel in Draufsicht,
Fig. 10 den Deckel in perspektivischer Ansicht. Eine insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 gekennzeichnete Vorrichtung ist zur Ober führung beim spitzenlosen Schleifen vorgesehen. Hinsichtlich der prinzipiellen Funkti on der Oberführungsvorrichtung 1 wird auf den eingangs zitierten Stand der Technik verwiesen. Die Oberführungsvorrichtung 1 ist aus einem flächigen Grundkörper 2, einem eben falls flächigen Deckel 3 und einem Anschlussstück 5 für ein Kühlschmiermittel aufge baut. Der Grundkörper 2 mit angesetztem Anschlussstück 4 wird als Basiselement 5 der Oberführungsvorrichtung 1 bezeichnet. Ein Fluidkanal 6 für das Kühlschmiermittel, welches beim Schleifen, das heißt spitzenlosen Durchgangsschleifen, verwendet wird, ist größtenteils durch einen zwischen dem Grundkörper 2 und dem Deckel 3 gebilde ten Hohlraum gegeben. Die Zuführung von Kühlschmiermittel in die Oberführungsvor richtung 1 erfolgt durch eine Zuleitungsöffnung 7 im Anschlussstück 4. Das Kühl schmiermittel tritt durch eine Vielzahl an Austrittsöffnungen 8 aus der Oberführungs vorrichtung 1 aus.
Der Deckel 3 ist mit dem Grundkörper 2 verschraubt. Bohrungen im Deckel 3 sind mit 9, Gewindebohrungen im Grundkörper 2 mit 10 bezeichnet. Im Ausführungsbeispiel ist der Deckel 3 mit insgesamt achtzehn Schrauben 11 am Grundkörper 2 befestigt.
Der Deckel 3 weist in der Seitenansicht einen breiten Abschnitt 12 und einen ver gleichsweise schmalen Abschnitt 13 auf, wobei zwischen diesen Abschnitten 12, 13 ein Übergangsabschnitt 14 gebildet ist. Ein mit 15 bezeichneter, vom Anschlussstück 4 ausgehender Einleitungsabschnitt des Fluidkanals 6 ist durch eine Ausnehmung im Grundkörper 2 gebildet und durch den breiten Abschnitt 12 sowie Übergangsabschnitt 14 des Deckels 3 abgedeckt. Der Einleitungsabschnitt 15 geht in einen Verteilungsab schnitt 16 über, welcher sich über nahezu die gesamte Breite des Deckels 3 erstreckt. Die Breite des Deckels 3 ist mit B3, die mit der Breite der gesamten Oberführungsvor richtung 1 identische Breite des Grundkörpers 2 mit B2 bezeichnet. Die Breite B3 des Deckels 3 beträgt mehr als 50 % der Gesamtbreite B2 der Oberführungsvorrichtung 1 .
Eine umlaufende, den Einleitungsabschnitt 15 und den Verteilungsabschnitt 16 um fassende Begrenzungskontur, welche durch den Grundkörper 2 gebildet ist, ist mit 17 bezeichnet. Um eine fluiddichte Verbindung zwischen dem Grundkörper 2 und dem Deckel 3 an der Begrenzungskontur 17 herzustellen, können an sich bekannte Dicht- mittel vorgesehen sein. Ein Abschnitt der Begrenzungskontur 17 stellt eine Unterkante 18 des Fluidkanals 6 dar. Der Begriff „Unterkante“ signalisiert die typische, jedoch nicht einzig mögliche Einbausituation der Oberführungsvorrichtung 1. Die Unterkante des Deckels 3 ist mit 19 bezeichnet. Sämtliche Austrittsöffnungen 8 befinden sich, in einer einzigen Reihe angeordnet, an der Unterkante 19, wobei sie durch Aussparun gen im Deckel 3 gebildet sind. Eine an der Unterkante 19 an die Austrittsöffnungen 8 angelegte Gerade wird als Bezugsgerade BG bezeichnet. Durch die eng nebeneinan der liegenden Austrittsöffnungen 8 tritt das Kühlschmiermittel in Form eines Kühl schmiermittelvorhangs praktisch flächig aus der Oberführungsvorrichtung 1 aus.
Nahe der mit 23 bezeichneten Oberkante des Grundkörpers 2 weist dieser zwei Be festigungsschlitze 20, 21 zur Halterung der Oberführungsvorrichtung 1 in einer Umge bungskonstruktion auf. Die Höhe des Grundkörpers 2 ist mit H2, die Höhe des Deckels 3 mit H3 bezeichnet. D2 bezeichnet die Dicke des Grundkörpers 2, D3 die Dicke des Deckels 3. Insgesamt hat die Oberführungsvorrichtung 1 einen schmalen, flächigen Aufbau, welcher auch die Verwendung unter beengten Platzverhältnissen ermöglicht, wobei zugleich durch die linienförmig angeordneten Austrittsöffnungen 8 eine sehr gu te, definierte Versorgung mit Kühlschmiermittel beim Spitzenlosschleifen gegeben ist. Die Befestigungsschlitze 20, 21 befinden sich jeweils in Verlängerung eines Langlo ches 22, welches im Grundkörper 2 oberhalb des schmalen Abschnitts 13 des De ckels 3 angeordnet ist. Eine längs durch beide Befestigungsschlitze 20, 21 gelegte, auch durch das Langloch 22 laufende Gerade ist als Befestigungsachse BA bezeich net und parallel von der Bezugsgeraden BG beabstandet.
Bezuqszeichenliste
1 Oberführungsvorrichtung Grundkörper Deckel Anschlussstück Basiselement Fluidkanal, Kühlschmiermittelkanal Zuleitungsöffnung
8 Austrittsöffnung
9 Bohrung
10 Gewindebohrung
11 Schraube
12 breiter Abschnitt
13 schmaler Abschnitt
14 Übergangsabschnitt
15 Einleitungsabschnitt
16 Verteilungsabschnitt
17 Begrenzungskontur
18 Unterkante des Fluidkanals
19 Unterkante des Deckels
20 Befestigungsschlitz
21 Befestigungsschlitz
22 Langloch
23 Oberkante
BA Befestigungsachse
BG Bezugsgerade
B2 Breite des Grundkörpers, Gesamtbreite
B3 Breite des Deckels
D2 Dicke des Grundkörpers
Ü3 Dicke des Deckels H2 Höhe des Grundkörpers
H3 Höhe des Deckels

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Oberführung beim spitzenlosen Schleifen, mit mindestens ei nem Fluidkanal (6), dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidkanal als Kühl schmiermittelkanal (6) mit einer Zuleitungsöffnung (7) und einer Mehrzahl an Austrittsöffnungen (8) ausgebildet ist.
2. Oberführungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnungen (8) in einer Reihe angeordnet sind.
3. Oberführungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass diese einen flächigen Grundkörper (2) und einen auf diesen aufgeschraubten Deckel (3) umfasst, wobei zumindest ein Abschnitt des Kühlschmiermittelka nals (6) zwischen dem Grundkörper (2) und dem Deckel (3) gebildet ist.
4. Oberführungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnungen (8) durch Aussparungen an einer am Grundkörper (2) anliegenden Kante (19) des Deckels (3) gebildet sind.
5. Oberführungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass diese mindestens 40 Austrittsöffnungen (8) für Kühlschmiermit tel aufweist.
6. Oberführungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (3) lediglich einen Teil des Grundkörpers (2) ab deckt.
7. Oberführungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) in seinen über den Deckel (3) hinausragenden Abschnitten mindestens einen Befestigungsschlitz (20, 21) aufweist.
8. Oberführungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass durch zwei beidseitig des Deckels (3) angeordnete Befestigungsschlitze (20, 21) eine Befestigungsachse (BA) definiert ist, welche parallel zu einer durch sämtliche Austrittsöffnungen (8) gelegten Gerade (BG) angeordnet ist.
9. Verfahren zum spitzenlosen Schleifen, wobei Kühlschmiermittel durch eine Oberführungsvorrichtung (1) durchgeleitet und in mehreren aus der Oberfüh- rungsvorrichtung (1) austretenden Einzelstrahlen auf ein Werkstück gerichtet wird.
10. Schleifverfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Mehrzahl an Einzelstrahlen ein flächiger Kühlschmiermittelstrahl gebildet wird.
PCT/DE2021/100351 2020-05-11 2021-04-16 Vorrichtung und verfahren zum spitzenlosen schleifen WO2021228309A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21723123.2A EP4149718A1 (de) 2020-05-11 2021-04-16 Vorrichtung und verfahren zum spitzenlosen schleifen
CN202180016855.1A CN115151375A (zh) 2020-05-11 2021-04-16 用于无心磨削的设备和方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020112633.6 2020-05-11
DE102020112633.6A DE102020112633A1 (de) 2020-05-11 2020-05-11 Vorrichtung und Verfahren zum spitzenlosen Schleifen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021228309A1 true WO2021228309A1 (de) 2021-11-18

Family

ID=75786873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2021/100351 WO2021228309A1 (de) 2020-05-11 2021-04-16 Vorrichtung und verfahren zum spitzenlosen schleifen

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP4149718A1 (de)
CN (1) CN115151375A (de)
DE (1) DE102020112633A1 (de)
WO (1) WO2021228309A1 (de)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD116779A1 (de) 1974-12-09 1975-12-12
DD242020A1 (de) 1985-10-29 1987-01-14 Leipzig Mikrosa Veb Vorrichtung zur oberfuehrung beim spitzenlosen aussenrundschleifen
DE19916002A1 (de) 1999-04-09 2000-10-12 Schaudt Maschinenbau Gmbh Anordnung zur Versorgung einer Schleifeingriffsstelle mit Kühlschmierstoff
JP2004202655A (ja) * 2002-12-26 2004-07-22 Shigiya Machinery Works Ltd センターレス研削盤によるワーク研削方法並びにセンターレス研削盤及びこれに使用される上側ブレード
DE102014115149B3 (de) 2014-10-17 2016-01-21 Schaudt Mikrosa Gmbh Schleifmaschine, insbesondere kompakt gestaltete spitzenlose Schleifmaschine
DE102015106060A1 (de) 2015-04-21 2016-10-27 Leistritz Produktionstechnik Gmbh Auflageschiene für eine Spitzenlosschleifmaschine sowie Spitzenlosschleifmaschine mit einer solchen Auflageschiene
DE102016215065A1 (de) 2016-08-12 2018-02-15 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Werkzeugmaschine zum Schleifen von mindestens einem Rundkörper, Schleifscheibe für die Werkzeugmaschine sowie Verfahren
CN110802448A (zh) * 2019-11-02 2020-02-18 姚仿英 一种钨钢棒材的外圆打磨设备及其防跳动方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3787739B2 (ja) 1998-01-26 2006-06-21 トヨタ自動車株式会社 冷風冷却を用いた機械加工装置
CN104589215A (zh) * 2015-02-02 2015-05-06 亚新科凸轮轴（仪征）有限公司 高速凸轮磨用水嘴
CN105290892B (zh) * 2015-10-29 2017-09-26 江苏吉星新材料有限公司 一种无心磨床的蓝宝石晶棒外圆加工机构
CN205765624U (zh) * 2016-07-01 2016-12-07 江苏罡阳股份有限公司 磨床冷却液喷射装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD116779A1 (de) 1974-12-09 1975-12-12
DD242020A1 (de) 1985-10-29 1987-01-14 Leipzig Mikrosa Veb Vorrichtung zur oberfuehrung beim spitzenlosen aussenrundschleifen
DE19916002A1 (de) 1999-04-09 2000-10-12 Schaudt Maschinenbau Gmbh Anordnung zur Versorgung einer Schleifeingriffsstelle mit Kühlschmierstoff
JP2004202655A (ja) * 2002-12-26 2004-07-22 Shigiya Machinery Works Ltd センターレス研削盤によるワーク研削方法並びにセンターレス研削盤及びこれに使用される上側ブレード
DE102014115149B3 (de) 2014-10-17 2016-01-21 Schaudt Mikrosa Gmbh Schleifmaschine, insbesondere kompakt gestaltete spitzenlose Schleifmaschine
DE102015106060A1 (de) 2015-04-21 2016-10-27 Leistritz Produktionstechnik Gmbh Auflageschiene für eine Spitzenlosschleifmaschine sowie Spitzenlosschleifmaschine mit einer solchen Auflageschiene
DE102016215065A1 (de) 2016-08-12 2018-02-15 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Werkzeugmaschine zum Schleifen von mindestens einem Rundkörper, Schleifscheibe für die Werkzeugmaschine sowie Verfahren
CN110802448A (zh) * 2019-11-02 2020-02-18 姚仿英 一种钨钢棒材的外圆打磨设备及其防跳动方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE102020112633A1 (de) 2021-11-11
CN115151375A (zh) 2022-10-04
EP4149718A1 (de) 2023-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0295453B1 (de) Verfahren und Werkzeug zum Bearbeiten von Oberflächen von Verbrennungsmaschinen
DE19830903A1 (de) Einrichtung sowie Verfahren zur Bearbeitung von Bohrungen in einem Werkstück unter Verwendung einer solchen Einrichtung
EP1553329B1 (de) Anordnung und Verfahren zum Herstellen einer Nockenwelle
AT521555A1 (de) Plattensäge
WO2012013425A1 (de) Werkzeug zum positionshonen
DE202017003923U1 (de) Bearbeitungszentrum für Metallprofile
DE10338682A1 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten von im wesentlichen flachen Werkstücken
DE102008051378B4 (de) Biegewerkzeug, -vorrichtung und -verfahren zum Biegen elektrischer Stiftkontakte
EP4149718A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum spitzenlosen schleifen
EP0362753B1 (de) Einspannvorrichtung
DE10085445B4 (de) Drahterodierbearbeitungseinrichtung
EP4094910A1 (de) Verfahren zum bearbeiten eines plattenförmigen werkstücks sowie bearbeitungseinrichtung
WO1999015303A1 (de) Walzvorrichtung zum erzeugen von druckeigenspannungen in einem bauteil
EP0549821B1 (de) Verfahren zum Honen von Bohrungen und Honwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens
EP3524386B1 (de) Vorrichtung zum abstützen eines zu bearbeitenden werkstücks
DE19882292B4 (de) Funkenerosive Drahtschneidemaschine
DE102009033684A1 (de) Schleifsystem
DE10011754A1 (de) Vorrichtung zum vibrationsarmen Spannen von flächigen Werkstücken an einer spanenden Bearbeitungsmaschine
DE102018114138A1 (de) Tieflochbohrer mit mehreren Spanformern und Mulden in der Spanfläche
EP3570704B1 (de) Werkzeug zur bearbeitung von oberflächen, kantenbereichen und konturen
DE8913542U1 (de) Auflagelineal insbesondere für Außenrundschleifmaschinen
DE3609409C1 (en) Grinding machine for grinding elongated workpieces
DE29708102U1 (de) Vorrichtung zum Auftragen von Klebstoff
DE102020125634A1 (de) Handhabungsvorrichtung und Verfahren zur Handhabung eines Werkstückträgers
EP0710524B1 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten von Werkstücken, insbesondere von Fenster- oder Türprofilen

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21723123

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021723123

Country of ref document: EP

Effective date: 20221212