WO2021220430A1

WO2021220430A1 - 電磁弁

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Publication number: WO2021220430A1
Application number: PCT/JP2020/018178
Authority: WO
Inventors: 正和今西; 善昌村井
Original assignee: タイム技研株式会社
Priority date: 2020-04-28
Filing date: 2020-04-28
Publication date: 2021-11-04
Also published as: JP7355433B2; JPWO2021220430A1

Abstract

製造コストの低減を可能にした２連電磁弁を提供する。第１プランジャ（１７）から第１固定鉄心（１３）と第１プレート（１２）と第２固定鉄心（２２）と第２プランジャ（２５）と第２プレート（２７）とを経由して第１プランジャ（１７）に戻る磁気通路Ｈが構成され、コイル（１４）への通電で第１プランジャ（１７）と第２プランジャ（２５）が第１弁ばね（１９）と第２弁ばね（２３）のそれぞれの付勢力に抗して第１固定鉄心（１３）と第２固定鉄心（２２）に向けて吸引移動されて、第１弁体（２１）と第２弁体（３１）の開弁／閉弁動作が行われるようにした２連電磁弁において、少なくとも第１プレート（１２）を覆うカバー（１１）に第１プレート（１２）を第１固定鉄心（１３）に向けて押圧する板ばね（１１ａ）に設けた。

Description

電磁弁

　本願に開示の技術は、電磁弁に関し、特に燃焼装置等で使用する２個の弁体を有する２連電磁弁に関する。

　従来、単一の電磁ソレノイドで、２個（以下「第１と第２」）の可動弁を開弁／閉弁駆動する２連電磁弁が特許文献１などに開示されている。

　特許文献１には、第１と第２の可動弁と、第１と第２の可動弁の各可動弁を一端に連結した第１と第２の各プランジャと、一端の開口端から第１と第２の各プランジャが摺動自在に挿入された第１と第２の各案内筒と、第１と第２の各案内筒の他端部に第１と第２の各プランジャに対向するように配置された第１と第２の各固定鉄心と、第１と第２の各プランジャを第１と第２の各固定鉄心から離隔する方向に付勢する第１と第２の各スプリングと、第１と第２の両固定鉄心を結ぶように配置された強磁性材製フレームと、第１と第２の両案内筒の一端部を結ぶように配置された磁性材製スペーサと、第１の案内筒と第２の案内筒との一方を囲うように配置された単一の電磁ソレノイドとを備え、第１のプランジャから第１の固定鉄心と強磁性材製フレームと第２の固定鉄心と第２のプランジャと磁性材製スペーサとを経由して第１のプランジャに戻る磁気通路が構成され、電磁ソレノイドへの通電で第１と第２の各プランジャが第１と第２の各スプリングの付勢力に抗して第１と第２の各固定鉄心に向けて吸引移動される２連電磁弁の開示がある。

特開昭６３－１３０９７７号公報

　特許文献１に記載の２連電磁弁では、磁性材製スペーサを載置固定する非磁性材料製のホルダを設け、このホルダに、強磁性材製フレームを締結することで強磁性材製フレームと磁性材製スペーサが分離しないように２連電磁弁を組み立てている。ここで、ホルダを非磁性材料製とするのは、強磁性材製フレームと磁性材製スペーサとの間に磁束がホルダを介して短絡的に流れて、上記磁気通路の形成が阻害されることを防止するためである。そして、第１と第２の両固定鉄心の押圧するように強磁性材製フレームをホルダに取り付けることにより、強磁性材製フレームから磁性材製スペーサに至る中に組み込まれた固定鉄心、スプリング、案内筒などを適切に固定させている。

　しかしながら、上記のようなホルダは機械的な強度が必要であり、このような非磁性材料製で成形されたホルダを用いることは、材料費が高くなってコストアップの要因になる。

　本願に開示される技術は、上記の課題に鑑み提案されたものであって、上記のようなホルダを不要とした２連電磁弁を提供することを目的とする。

　前記目的を達成するため請求項１に係る２連電磁弁は、第１と第２の各弁体と、第１と第２の各弁体を一端に連結した第１と第２の各プランジャと、一端の開口端から第１と第２の各プランジャが摺動自在に挿入された第１と第２の各ガイド筒と、第１と第２の各ガイド筒の他端部に第１と第２の各プランジャに対向するように配置された第１と第２の各固定鉄心と、第１と第２の各プランジャを第１と第２の各固定鉄心から離隔する方向に付勢する第１と第２の各付勢部材と、第１と第２の両固定鉄心を結ぶように配置された磁性材料製の第１のプレートと、第１と第２の両ガイド筒の一端部を結ぶように配置された磁性材料製の第２のプレートと、第１のガイド筒と第２のガイド筒との一方を囲うように配置された単一のソレノイドと、少なくとも第１のプレートを覆う非磁性材料製の外装部と、を備え、第１のプランジャから第１の固定鉄心と第１のプレートと第２の固定鉄心と第２のプランジャと第２のプレートとを経由して第１のプランジャに戻る磁気通路が構成され、ソレノイドへの通電で第１と第２の各プランジャが第１と第２の各付勢部材の付勢力に抗して第１と第２の各固定鉄心に向けて吸引移動されて、第１と第２の各弁体の開弁／閉弁動作が行われるようにした２連電磁弁において、外装部を組み付けた際に第１のプレートを第１の固定鉄心に向けて押圧する付勢部を外装部に設けたことを特徴とする。

　請求項２に係る２連電磁弁は、請求項１に記載の２連電磁弁において、下端部を第２のプレートに当接し、第１のガイド筒に外挿する、円筒形状で磁性材料製の第１のカラーと、下端部を第２のプレートに当接し、第２のガイド筒に外挿する、円筒形状で磁性材料製の第２のカラーとを備えたことを特徴とする。

　請求項３に係る２連電磁弁は、請求項２に記載の２連電磁弁において、第１の固定鉄心は、第１の固定鉄心の上端部がソレノイドの上端部より先に第１のプレートに当接し、外装部を組み付けた状態で、ソレノイドの上端部と第１のプレートとの間に隙間ができるように設定され、第１のカラーは、第１のカラーの下端部がソレノイドの下端部より先に第２のプレートに当接し、外装部を組み付けた状態で、ソレノイドの下端部と前記第２のプレートとの間に隙間ができるように設定されるようにしたことを特徴とする。

　請求項４に係る２連電磁弁は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の２連電磁弁において、外装部に設けた付勢部は、第１のプレートの上方に配置される外装部の天板に横長のコの字形状に切り欠いて形成された、片持ち梁状の板バネであることを特徴とする。

　請求項１に係る２連電磁弁では、外装部を取り付けると、外装部に形成された付勢部が第１のプレートを押圧し、第１のプレートが、第１のプレートから第２のプレートに至る間に組み込まれた固定鉄心、ソレノイド、付勢部材などを押圧して適切に固定維持させることができる。

　通常、電磁弁（２連電磁弁も含む）は、非磁性材料製の外装部（カバー）により覆われている場合が多い。本発明は、少なくとも第１のプレートを覆う外装部に、第１のプレートを第１の固定鉄心に向けて押圧する付勢部を設けることにより、外装部を取り付ける際に、外装部の付勢部が第１のプレートを押圧して第１のプレートと（第１の）固定鉄心とを密着し、第１のプレートから第２のプレートに至る間の部品が固定保持される。そのため、特許文献１などに開示されているホルダを不要とし、コストを低減させることができる。また、上記のように外装部の付勢部の付勢力により第１プレートと（第１の）固定鉄心とを密着し、第１のプレートから第２のプレートに至る間の部品も各々部品間で密着保持できることから、第１プレートと（第１の）固定鉄心との間やその他部品間などにおいて、隙間が生じることを起因とする電磁弁の動作不具合を抑止することができる。

　請求項２に係る２連電磁弁では、第１のガイド筒および第２のガイド筒に、それぞれ、磁性材料製の第１のカラーおよび第２のカラーを外挿し、それぞれ、その下端部を第２のプレートに当接して配置することにより、第１のプランジャから第１の固定鉄心と第１のプレートと第２の固定鉄心と第２のプランジャと第２のプレートとを経由して第１のプランジャに戻る磁気通路における磁気圧損を小さくすることができるため、コイル１４への開弁電圧を下げることが可能になり、コイル１４の部品コストを低減することができる。

　請求項３に係る２連電磁弁では、ソレノイドの上端部と第１のプレートとの間およびソレノイドの下端部と第２のプレートとの間に隙間ができるように第１の固定鉄心および第１のカラーの形状を設定することにより、外装部を組み付ける際に、第１の固定鉄心の上端部がソレノイドの上端部より先に第１のプレートに当接し、また、第１のカラーの下端部がソレノイドの下端部より先に第２のプレートに当接する。そのため、第１の固定鉄心と第１のプレートとが、また、第１のカラーと第２のプレートとが密着して保持することができる。そのため、第１の固定鉄心と第１のプレートとの間や第１のカラーと第２のプレートとの間で、密着性が不全になることで生じる磁気損失を効果的に抑止することができる。

　請求項４に係る２連電磁弁では、第１のプレートを押圧する外装部の付勢部を外装部の天板に横長のコの字形状に切り欠いて形成された、片持ち梁状の板バネとすることで、外装部の付勢部による第１のプレートから第２プレートに至る第１の固定鉄心などの内部部品への付勢力の伝達効率を上げるとともに、板バネのストロークを十分に取ることにより、各内部部品の各寸法公差を吸収することができる。このように、外装部の付勢部を成形により設けることにより、部品の追加を不要として製造コストを低減することができる。

本発明にかかる一実施形態である２連電磁弁の閉弁状態での断面図である。本発明にかかる一実施形態である２連電磁弁の開弁状態での断面図である。（Ａ）第１プレートの周辺拡大図、（Ｂ）第２プレートの周辺拡大図である。本発明にかかる一実施形態である２連電磁弁の上部の分解図である。本発明にかかる一実施形態である２連電磁弁のカバーの組み付けを説明する図である。本発明にかかる一実施形態である２連電磁弁のカバーの（Ａ）上面図と（Ｂ）側面図である。外装カバーの付勢部の作用を説明する（Ａ）側面透視図および（Ｂ）付勢部の周辺部分の拡大図である。本発明にかかる一実施形態である２連電磁弁の下部の分解図である。別の実施形態である２連電磁弁のカバーの部分を示した図である。図９の２連電磁弁のカバーに設けたコネクタ部の断面図である。

　まず、本発明にかかる一実施形態である２連電磁弁１について図面を参照して説明する。

　図１および図２は、バーナなどへのガス供給路に介設する本発明にかかる一実施形態である２連電磁弁１を示したものであり、図１は閉弁状態での断面図であり、図２は開弁状態での断面図である。２連電磁弁１は、弁筐１０内に収納した第１弁体２１と第２弁体３１と、第１弁体２１を一端（図１の下端）に連結した第１プランジャ１７と、第２弁体３１を一端（図１の下端）に、第２弁ステム３０を介して連結した第２プランジャ２５と、一端（図１の下端）に開口部を設け、一端の開口部から第１プランジャ１７と第２プランジャ２５が摺動自在に挿入された第１ガイド筒１５と第２ガイド筒２４と、第１ガイド筒１５と第２ガイド筒２４の他端部（図１の上端部）に第１プランジャ１７と第２プランジャ２５に対向するように配置された第１固定鉄心１３と第２固定鉄心２２と、第１プランジャ１７と第２プランジャ２５を、それぞれ、第１固定鉄心１３と第２固定鉄心２２とから離隔する方向に付勢する第１弁ばね１９と第２弁ばね２３とを備えている。

　２連電磁弁１は、更に、第１固定鉄心１３と第２固定鉄心２２とを結ぶように配置された磁性材料製の第１プレート１２と、第１ガイド筒１５と第２ガイド筒２４の一端部（図１の下端部）を結ぶように配置された磁性材料製の第２プレート２７と、第１ガイド筒１５と第２ガイド筒２４との一方（本実施形態では第１ガイド筒１５）を囲うように配置された単一のコイル１４とを備えている。そして、図１に１点鎖線で示すように、第１プランジャ１７から第１固定鉄心１３と第１プレート１２と第２固定鉄心２２と第２プランジャ２５と第２プレート２７とを経由して第１プランジャ１７に戻る磁気通路Ｈが構成されるようにしている。

　第１固定鉄心１３の他端（図１の上端部）に突設した突起部１３ａは第１プレート１２に設けられた貫通穴１２ａに挿入されている。また、第２固定鉄心２２の他端（図１の上端部）に突設した突起部２２ａが第１プレート１２に設けられた貫通穴１２ｂに挿入してかしめられることにより、第２固定鉄心２２は第１プレート１２に固定されている。さらに、第１プランジャ１７の他端部（図１の上端部）には、当該第１プランジャ１７が第１固定鉄心１３に当接するときの衝撃を吸収する緩衝部材１６が設けられている。第１ガイド筒１５とコイル１４との間には、磁性材料製で形成された円筒形状の第１弁カラー１８がその一端（図１の下端）が第２プレート２７に当接して第１ガイド筒１５に外挿され、第２ガイド筒２４には、磁性材料製で形成された円筒形状の第２弁カラー２６がその一端（図１の下端）が第２プレート２７に当接するように外挿されている。ここで、第１ガイド筒１５および第２ガイド筒２４に外挿する第１弁カラー１８および第２弁カラー２６は、磁気通路Ｈの磁気圧損を小さくさせることに奏功する。そのため、コイル１４への開弁電圧を下げるができることから、コイル１４の部品コストを低減することができる。

　そして、下述するように、本発明にかかる２連電磁弁１では、カバー１１を取り付けると、カバー１１の上面部に形成された板ばね１１ａが第１プレート１２を下方に押圧する。すると、第１プレート１２が第１固定鉄心１３を押圧して第１プレート１２と第１固定鉄心１３とが密着し、次に、第１固定鉄心１３がコイル１４を押圧して第１固定鉄心１３と１４とが密着し、次に、コイル１４が第１弁カラー１８を押圧してコイル１４と第１弁カラー１８とが密着し、さらに、第１弁カラー１８が第２プレート２７を押圧して第１弁カラー１８と第２プレート２７とが密着する。すなわち、カバー１１を取り付けると、カバー１１の上面部に形成された板ばね１１ａの下方に向かう付勢力により、第１プレート１２から第２プレート２７に至る間の各部品が互いに密着して固定されるため、第１プレート１２から第２プレート２７に至る間の各部品間において隙間が生じることを起因とする２連電磁弁１の動作不具合を抑止することができるのである。

　図３の（Ａ）は、図２のＤ１に示す第１プレート１２の周辺部の拡大図であり、図３の（Ｂ）は、図２のＤ２に示す第２プレート２７の周辺部の拡大図である。図３の（Ａ）や図３の（Ｂ）に示すように、本発明にかかる２連電磁弁１では、第１プレート１２とコイル１４との間に隙間（ｄ１）が、第２プレート２７とコイル１４との間に隙間（ｄ２）ができるように、第１固定鉄心１３および第１弁カラー１８の形状を設定している。そのため、第１固定鉄心１３の上端部がコイル１４の上端部より先に第１プレート１２に当接するとともに、第１弁カラー１８の下端部がコイル１４の下端部より先に第２プレート２７に当接する。そのため、第１固定鉄心１３と第１プレート１２とが、また、第１弁カラー１８と第２プレート２７とが上記のように密着して保持することができる。このため、磁気通路Ｈの磁気損失を効果的に抑止することができるのである。

　弁筐１０は、流入口３４と流通路３５とを有している。弁筐１０内には、流入口３４に常時連通する、第１弁体２１を収納する第１弁室４０と、第２弁体３１の開弁時に流通路３５に連通し、（図示しない）調整弁などに連通路４２を介して連通する、第２弁体３１を収納する第２弁室４１が配置されている。また、第１弁室４０の下面に面して第１弁体２１が着座可能で、第１弁室４０と流通路３５とを仕切る第１弁座３３が設けられている。第２弁室４１には、第２弁室４１の下面方向に突設し、下端部に第２弁体３１が着座可能で、第２弁室４１と流通路３５とを仕切る、下面中央部に貫通穴３２aが設けられた第２弁座部材３２が配置されている。第２弁座部材３２は、その上端部を、第２弁シート部材３７を介して弁筐１０内に配設された中間部材２９と弁筐１０とで挟持して固定されている。そして、第１弁体２１が第１弁座３３から隔離することで、第１弁室４０と流通路３５とが連通し、第２弁体３１が第２弁座部材３２から隔離することで、貫通穴３２ａにより流通路３５と第２弁室４１並び連通路４２とが連通するようにしている。尚、第１弁室４０と第２弁室４１の上面は、弁筐１０の上面にシール部材３６を介して装着する第２プレート２７で閉塞されている。

　コイル１４への非通電時は、図１に示すように、第１弁ばね１９の付勢力で第１弁体２１が第１弁座３３に着座して、流入口３４と流通路３５とを遮断し、第２弁ばね２８の付勢力で第２弁体３１が第２弁座部材３２に着座して、流通路３５と（図示しない）調整弁などに連通する連通路４２とを遮断し、ガスなどの流体が２連電磁弁１内に流入すること抑止する。

　コイル１４への通電時には、図２に示すように、第１プランジャ１７が第１弁ばね１９の付勢力に抗して第１固定鉄心１３に向けて吸引移動されて、第１弁体２１が第１弁座３３から離隔して開弁動作し、矢印（１）に示すように、ガスなどの流体が流入口３４から流通路３５に供給される。また、第２プランジャ２５も第２弁ばね２３の付勢力に抗して第２固定鉄心２２に向けて吸引移動される。

　下端に第２弁体３１を連結した第２弁ステム３０は第２弁ステムばね２８により第２プランジャ２５の方向に付勢されている。図１のように、コイル１４への非通電時の場合は、第２プランジャ２５は、第２弁ばね２８の付勢力により下方に移動して第２弁ステム３０の上端面に当接し、さらに、第２弁ステム３０は第２プランジャ２５とともに第２弁ステムばね２８の付勢力に抗して下方に移動して、上述のように第２弁ステム３０に連結した第２弁体３１は第２弁座部材３２に着座する。しかし、コイル１４への通電時には、図２に示すように、第２プランジャ２５が第２固定鉄心２２に向けて吸引移動して第２弁ステム３０が第２プランジャ２５から解放されるため、第２弁ステム３０は第２弁ステムばね２８の付勢力により上方に移動し、第２弁ステム３０に連結した第２弁体３１が第２弁座部材３２から離隔して開弁動作し、矢印（２）に示すように、ガスなどの流体が流通路３５から連通路４２を介して（図示しない）調整弁などに供給される。

　尚、第１弁ばね１９は、第１ガイド筒１５の下端部と第１弁体２１の上面に配設された第１弁体受け２０との間に介設され、第２弁ばね２３は、第２プランジャ２５と第２ガイド筒２４の上端内面との間に介設され、第２弁ステムばね２８は、第２弁ステム３０と中間部材２９との間に介設されている。

　上記のように、第１プランジャ１７と第２プランジャ２５を通る連続した磁気通路Ｈが構成されるため、単一のコイル１４によって第１弁体２１と第２弁体３１を開弁／閉弁動作させることができる。従って、コイルを夫々有する２個の電磁弁を用いるものに比し、小型化と省電力化とを図ることができる。

　次に、図４から図８を参照して、本発明の特徴であるカバー１１の上面部に形成された板ばね１１ａにより第１プレート１２から第２プレート２７に至る間の部品が固定保持される方法について詳述する。なお、カバー１１は、非磁性材料である樹脂で形成されている。

　図４は、２連電磁弁１の第１プレート１２から第２プレート２７に至る部分での分解図である。図４に示すように、第２固定鉄心２２は、上端部に突設した突起部２２ａが第１プレート１２に設けられた貫通穴１２ｂに挿入後かしめられ、第１プレート１２に固定保持されている。

　第１固定鉄心１３の上端部には、第１プレート１２に設けられた貫通穴１２ａに挿入するため、上方に突設した突起部１３ａが設けられている。ここで、第２固定鉄心２２のように、第１固定鉄心１３が第１プレート１２にかしめ処理しないのは、第１固定鉄心１３と第２固定鉄心２２との両方を同じ工程でかしめを実施するためにはスペースが必要となり、新たに設備を追加する必要があり、結果的に製造コストが高くなってしまうおそれがあるためである。そこで、本実施形態である２連電磁弁１では、製造コストを抑制するため、第１固定鉄心１３の上端部に突設した突起部１３ａを第１プレート１２に設けられた貫通穴１２ａに挿入するだけで、かしめ処理を実施しない。第１固定鉄心１３はコイル１４の上部開口部１４ａに挿入され、第１弁カラー１８はコイル１４の下部開口部１４ｂに挿入される。第１プレート１２、第１固定鉄心１３、第２固定鉄心２２、コイル１４および第１弁カラー１８を組み付けた状態で第２プレート２７に載置する（以下、この組み付けた状態を「第１アッセンブリＡ」とする）。

　図５は、カバー１１の組み付けを説明する図である。図５に示すように、第１アッセンブリＡを覆うように、第１アッセンブリＡに対して上方からカバー１１を取り付ける。

　図６の（Ａ）は、カバー１１の上面図であり、図６の（Ｂ）はカバー１１の側面図である。そして、図６の（Ａ）の二点鎖線円Ｅで囲まれた部分の拡大図を図６の図面右上に示す。図６の（Ａ）に示すように、カバー１１は第１アッセンブリＡの第１プレート１２から第２プレート２７の上面までを覆うカバーであり、図６の（Ａ）示す貫通穴１１ｆ、１１ｇに（図示しない）ネジを挿入して第２プレート２７にネジ留めにて組み付けられる。

　図６の（Ａ）に示すように、カバー１１の上面部には、略１２０°の間隔で３つの板ばね１１ａ、１１ａ、１１ａがその先端部を下方に向けて形成されている。図６の図面右上に示す二点鎖線円Ｅで囲まれた部分の拡大図のように、板ばね１１ａは、カバー１１の天板（上面）に横長のコの字形状に切り欠いて形成された片持ち梁状の板バネである。本実施形態では、板ばね１１ａの横長のコの字形状のばね部のストロークは、第１プレート１２から第２プレート２７に至る間の各部品の各寸法公差を吸収できる程度に十分な長さに設定されている。また、貫通穴１１ｄは第１プレート１２にかしめられた第２固定鉄心２２の突起部２２ａのための逃げ穴として設けられている。

　図７は、カバー１１の板ばね１１ａの作用を説明する図である。図７の（Ａ）はカバー１１を第１アッセンブリＡに取り付けた状態の側面透視図であり、図７の（Ｂ）は、図７（Ａ）のＣ部の拡大図である。

　上述のように、カバー１１を第１アッセンブリＡに組み付けると、カバー１１の上面部にある３つの板ばね１１ａ、１１ａ、１１ａの先端部が第１プレート１２の上面端部に当接後、第１プレート１２の上面端部により図７の（Ｂ）の矢印（１）に示すように上方に移動する。そして、板ばね１１ａ、１１ａ、１１ａの先端部の移動によって生じる板ばね１１ａ、１１ａ、１１ａの下方（第１プレート１２に向かう方向）への付勢力により、第１プレート１２が下方に付勢される。これにより、第１プレート１２が、その下方に配置された第１固定鉄心１３、コイル１４および第１弁カラー１８を下方に付勢し、第１プレート１２と第１固定鉄心１３との間、コイル１４と第１弁カラー１８との間および第１弁カラー１８と第２プレート２７との間を隙間なく密着させて固定保持される（以下、第１アッセンブリＡにカバー１１を組み付けた状態を「アッセンブリＢ」とする）。

　図８は、２連電磁弁１の（第２プレート２７より下方に組み付けられる）下部の分解図である。第２プレート２７の下方には、図８に示すように、第２弁カラー２６、シール部材３６、第１ガイド筒１５、第１弁ばね１９、（下端部に第１弁体２１が連結された）第１プランジャ１７、第２ガイド筒２４、第２弁ばね２３、第２プランジャ２５、第２弁ステム３０、第２弁ステムばね２８、第２弁体３１がアッセンブリＢとともに弁筐１０に組み付けられる。

　上記の通り、本発明にかかる一実施形態である２連電磁弁１では、少なくとも第１プレート１２を覆う（非磁性材である）樹脂で成形されたカバー１１に、第１プレート１２を下方に付勢する板ばね１１ａ、１１ａ、１１ａを形成することにより、カバー１１の取付により、第１プレート１２から第２プレート２７に至る間に配置した第１固定鉄心１３やコイル１４などの部品が各部品の間で密着した状態で固定保持できるとともに、第１プレート１２と第２プレート２７とが隔離されて、第１プランジャ１７から第１固定鉄心１３と第１プレート１２と第２固定鉄心２２と第２プランジャ２５と第２プレート２７とを経由して第１プランジャ１７に戻る磁気通路Ｈを構成できることから、特許文献１に記載された非磁性材料製のホルダを用いる必要がなく、そのため、製造コストを低減させることができるのである。

　ここで、２連電磁弁１は２連電磁弁の一例であり、第１弁体２１は第１の弁体の一例であり、第２弁体３１は第２の弁体の一例であり、第１プランジャ１７は第１のプランジャの一例であり、第２プランジャ２５は第２のプランジャの一例であり、第１ガイド筒１５は第１のガイド筒の一例であり、第２ガイド筒２４は第２のガイド筒の一例であり、第１固定鉄心１３は第１の固定鉄心の一例であり、第２固定鉄心２２は第２の固定鉄心の一例であり、第１弁ばね１９は第１の付勢部材の一例であり、第２弁ばね２３は第２の付勢部材の一例であり、第１プレート１２は第１のプレートの一例であり、第２プレート２７は第２のプレートの一例であり、コイル１４は単一のソレノイドの一例であり、カバー１１は外装部の一例であり、板ばね１１ａは付勢部の一例であり、第１弁カラー１８は第１のカラーの一例であり、第２弁カラー２６は第２のカラーの一例である。

　以上、本発明の実施形態について詳述してきたが、これらはあくまでも例示であって、本発明はかかる実施形態における具体的な記載によって、何等、限定的に解釈されるものでなく、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることが、理解されるべきである。

　例えば、上記２連電磁弁１では、磁気通路Ｈの磁気圧損をより小さくしてコイル１４への開弁電圧を下げるため、一端（図１では下端）を第２プレート２７に当接する第１弁カラー１８および第２弁カラー２６をそれぞれ第１ガイド筒１５および第２ガイド筒２４に外挿したが、磁気通路Ｈの磁気圧損が問題にならなければ、必ずしも第１弁カラー１８および第２弁カラー２６のようなカラーをガイド筒に外挿する必要はない。

　また、上記２連電磁弁１では、第２固定鉄心２２が第１プレート１２にかしめで固定保持したが、これは、第１固定鉄心１３がコイル１４により支持されるのに対して、第２固定鉄心２２の下方に支持するものがないためであり、第１固定鉄心１３のように支持するような構成となっている場合は、必ずしもかしめる必要がない。その場合、第２固定鉄心２２の上端部に突設した突起部２２ａを第１プレート１２に設けられた貫通穴１２ｂに挿入し、カバー１１において第２固定鉄心２２の上面に当たる位置に板ばね１１ａと同様な板ばねを新たに設けることにより、カバー１１により第２固定鉄心２２を第１プレート１２に密着して固定保持してもよい。この場合、かしめ工程がなくなるため、製造コストを低減することができる。

　また、上記２連電磁弁１では、第２の弁について、第１の弁のように第１プランジャ１７に第１弁体２１を直接に連結せず、第２プランジャ２５に第２弁ステム３０を介して第２弁体３１を連結している。つまり、第１の弁のように第１プランジャ１７と第１弁体２１とを一体化せず、第２プランジャ２５と第２弁体３１とを別体とし、第２の弁体の開弁時には、コイル１４の通電により第２プランジャ２５のみが吸引移動し、ステム部に連結した第２の弁体は、第２弁ステムばね２８の付勢力で開弁するようにした。このような構成にしたのは、第２の弁を組み付ける際に中間部材２９が介在するため組み付けが難しくなることや、第２の弁の開弁時に第２弁体３１へ過剰な負荷がかかることを抑止することを理由とする。しかし、これらの問題がない場合は、第２の弁も、第１の弁と同様、第２プランジャに第２弁体を直接連結してもよい。

　図９は、別の実施形態である２連電磁弁１００のカバー１１０の部分を示したものである。２連電磁弁１００は、コイル１４に接続するピン１２０ａ、１２０ａ、１２０ａを有するコネクタ１２０をカバー１１０と一体成型にて形成したものである。図９の（Ａ）は、上面図であり、図９の（Ｂ）は、コネクタ１２０側から見た側面図である。これにより、コイル１４を接続するコネクタを別途必要としないため、部品コストが低減できる。

　図１０は、図９の（Ａ）のコネクタ１２０部分のＦ－Ｆ断面図である。２連電磁弁１００のカバー１１０に一体成型したコネクタ１２０には、図１０に示すように、ピン１２０ａ、１２０ａ、１２０ａを支持するピン支持部１２０ｂもコネクタ１２０とともに形成されている。ピン支持部１２０ｂを設けることにより、コネクタ１２０に（図示しない）雌コネクタを着脱する際にピン１２０ａが変形することを抑止することができる。

１・・２連電磁弁
１０・・弁筐
１１・・カバー
１１ａ・・板ばね
１２・・第１プレート
１３・・第１固定鉄心
１４・・コイル
１５・・第１ガイド筒
１７・・第１プランジャ
１８・・第１弁カラー
１９・・第１弁ばね
２１・・第１弁体
２２・・第２固定鉄心
２３・・第２弁ばね
２４・・第２ガイド筒
２５・・第２プランジャ
２６・・第２弁カラー
２７・・第２プレート
２８・・第２弁ステムばね
３０・・第２弁ステム
３１・・第２弁体
３２・・第２弁座部材
３３・・第１弁座

Claims

　第１と第２の各弁体と、
　前記第１と前記第２の各弁体を一端に連結した磁性材料製の第１と第２の各プランジャと、
　一端の開口端から前記第１と前記第２の各プランジャが摺動自在に挿入された非磁性材料製の第１と第２の各ガイド筒と、
　前記第１と前記第２の各ガイド筒の他端部に前記第１と前記第２の各プランジャに対向するように配置された第１と第２の各固定鉄心と、
　前記第１と前記第２の各プランジャを前記第１と前記第２の各固定鉄心から離隔する方向に付勢する第１と第２の各付勢部材と、
　前記第１と前記第２の両固定鉄心を結ぶように配置された磁性材料製の第１のプレートと、
　前記第１と前記第２の両ガイド筒の一端部を結ぶように配置された磁性材料製の第２のプレートと、
　前記第１のガイド筒と前記第２のガイド筒との一方を囲うように配置された単一のソレノイドと、
　少なくとも前記第１のプレートを覆う非磁性材料製の外装部と、を備え、
　前記第１のプランジャから前記第１の固定鉄心と前記第１のプレートと前記第２の固定鉄心と前記第２のプランジャと前記第２のプレートとを経由して前記第１のプランジャに戻る磁気通路が構成され、前記ソレノイドへの通電で前記第１と前記第２の各プランジャが前記第１と前記第２の各付勢部材の付勢力に抗して前記第１と前記第２の各固定鉄心に向けて吸引移動されて、前記第１と前記第２の各弁体の開弁／閉弁動作が行われるようにした２連電磁弁において、
　前記外装部を組み付けた際に前記第１のプレートを前記第１の固定鉄心に向けて押圧する付勢部を外装部に設けたことを特徴とする２連電磁弁。
　下端部を前記第２のプレートに当接し、前記第１のガイド筒に外挿する、円筒形状で磁性材料製の第１のカラーと、
　下端部を前記第２のプレートに当接し、前記第２のガイド筒に外挿する、円筒形状で磁性材料製の第２のカラーとを備えたことを特徴とする請求項１に記載の２連電磁弁。
　前記第１の固定鉄心は、前記第１の固定鉄心の上端部が前記ソレノイドの上端部より先に前記第１のプレートに当接し、前記外装部を組み付けた状態で、前記ソレノイドの上端部と前記第１のプレートとの間に隙間ができるように設定され、
　前記第１のカラーは、前記第１のカラーの下端部が前記ソレノイドの下端部より先に前記第２のプレートに当接し、前記外装部を組み付けた状態で、前記ソレノイドの下端部と前記第２のプレートとの間に隙間ができるように設定されるようにしたことを特徴とする請求項２に記載の２連電磁弁。
　前記外装部に設けた前記付勢部は、前記外装部の前記第１のプレートの上方に配置される天板に横長のコの字形状に切り欠いて形成された、片持ち梁状の板バネであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の２連電磁弁。