WO2021201053A1 - フローティングコネクタ及びその製造方法 - Google Patents

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WO2021201053A1
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contact
insulator
ground
floating connector
contacts
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PCT/JP2021/013722
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English (en)
French (fr)
Inventor
田口　一貴
大家　正明
Original Assignee
山一電機株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/91—Coupling devices allowing relative movement between coupling parts, e.g. floating or self aligning
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/646—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00 specially adapted for high-frequency, e.g. structures providing an impedance match or phase match
    • H01R13/6473—Impedance matching

Definitions

  • This disclosure relates to a floating connector and its manufacturing method.
  • the floating connector has been conventionally used as a board-to-board (BOARD TO BOARD) connector.
  • Floating connectors include fixed insulators and movable insulators that are movable relative to the fixed insulators. Therefore, a delicate alignment error between the substrates can be absorbed by the floating connector, the connection work between the substrates is facilitated, and the reliability of the electrical connection against vibration is enhanced.
  • Patent Document 1 discloses an example of a floating connector.
  • the desired high frequency characteristics may not be obtained.
  • impedance matching cannot be achieved due to the contact shape of the floating connector. It is conceivable to change the contact shape of the floating connector, but it is not realistic to change the contact shape itself in order to ensure the mobility of the movable insulator with respect to the fixed insulator.
  • the floating connector includes a contact group in which a first insulator, a second insulator, and contacts having a spring property connecting the first insulator and the second insulator are arranged.
  • the contact group includes a plurality of signal contacts and a plurality of ground contacts.
  • a conductive member is attached to the second insulator, and two or more ground contacts included in the contact group are electrically connected via the conductive member.
  • the conductive member has a mounting base that is mounted to the second insulator and a plurality of contacts, each of which is connected to the mounting base and each of which is in contact with a separate ground contact.
  • the contact group includes a first contact row in which signal contacts and ground contacts are regularly arranged, and a second contact row in which signal contacts and ground contacts are regularly arranged.
  • the plurality of contact portions include a plurality of first contact portions that come into contact with the ground contact included in the first contact row, and a plurality of second contact portions that come into contact with the ground contact included in the second contact row.
  • the mounting base is fitted to the second insulator.
  • the contact is in contact with the ground contact at an opening provided in the second insulator.
  • the contact portion contacts at least a portion of the ground contact that extends in the attachment / detachment direction of the floating connector and the connector to which the floating connector is coupled.
  • the mounting base is provided with a recess at a position facing the signal contact.
  • the method for manufacturing a floating connector is a step of manufacturing a floating connector main body in which a first insulator and a second insulator are coupled by each springy contact included in the contact group, and the contact group is formed. Is a process involving multiple signal contacts and multiple ground contacts, It includes a step of attaching a conductive member to the second insulator and electrically connecting two or more ground contacts via the conductive member.
  • the present disclosure it is possible to improve the high frequency characteristics (for example, insertion loss) of a floating connector used for transmitting a high frequency signal.
  • FIGS. 1 to 10 various embodiments and features according to the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 to 10.
  • One of ordinary skill in the art can combine each embodiment and / or each feature without over-explanation, and the synergistic effect of this combination is also understandable. Overlapping description between embodiments will be omitted in principle.
  • the reference drawings are primarily intended to describe the invention and have been simplified for convenience of drawing. Each feature is understood as a universal feature that is not only valid for the floating connectors disclosed herein, but is also applicable to various other floating connectors not disclosed herein.
  • the connector device 1 has a receptacle 2 and a plug 3.
  • the receptacle 2 and the plug 3 are removable in the attachment / detachment direction D1.
  • the receptacle 2 and the plug 3 are electrically connected, and signal transmission is possible between the receptacle 2 and the plug 3.
  • the contacts 21 included in the contact group 21J of the receptacle 2 are electrically connected to the contacts 31 included in the contact group 31J of the plug 3, respectively.
  • the contacts 21 and 31 are either signal contacts or ground contacts.
  • the first contact row 21P in which the signal contact S and the ground contact G are regularly arranged in the contact arrangement direction D2, and the signal contact S and the ground contact G are arranged in the contact arrangement direction D2. Includes a second contact row 21Q that is regularly arranged in.
  • the signal contact S and the ground contact G are arranged so that the two signal contacts S through which the differential signal is transmitted are arranged in the GSSG arrangement 9 sandwiched between the two ground contacts G. Will be done.
  • the signal contact S of the first contact row 21P and the signal contact S of the second contact row 21Q are arranged symmetrically with respect to the center line CX of the receptacle 2. The same applies to the ground contact G of the first contact row 21P and the ground contact G of the second contact row 21Q.
  • the contact group 31J of the plug 3 is configured to have a first contact row and a second contact row, and is arranged in a GSSG arrangement in each contact row, as in the contact group 21J of the receptacle 2.
  • the signal contact S and the ground contact G are arranged so as to be symmetrical with respect to the center line of the plug 3.
  • the receptacle 2 has a first insulator 40 and a second insulator 50 connected by the contact 21 of the contact group 21J (first contact row 21P, second contact row 21Q).
  • Each contact 21 of the contact group 21J is configured by bending a metal plate so as to draw an S shape so as to have springiness, and is bridged between the first insulator 40 and the second insulator 50 (for example, FIG. 4). reference). Since the contact 21 has a spring property, the second insulator 50 is movable with respect to the first insulator 40. This promotes smooth or reliable connection between the substrate on which the receptacle 2 is mounted (not shown) and the substrate on which the plug 3 is mounted (not shown).
  • the first insulator may be called a fixed insulator
  • the second insulator may be called a movable insulator.
  • the first insulator 40 is a frame-shaped member made of an insulating material, and connects one ends of the wall portions 41 and 42 extending in the width direction D3 with the wall portions 41 and 42 extending long along the contact arrangement direction D2. It has an end portion 43 to be formed and an end portion 44 extending in the width direction D3 to connect the other ends of the wall portions 41 and 42.
  • a closed frame is formed by the wall portions 41, 42 and the end portions 43, 44, and a receiving space 45 for receiving the contact 21 and the second insulator 50 is defined.
  • the second insulator 50 is an island-shaped member provided in the frame of the first insulator 40.
  • the second insulator 50 has wall portions 51 and 52 extending long along the contact arrangement direction D2, end portions 53 extending in the width direction D3 and connecting one ends of the wall portions 51 and 52 to each other, and width direction D3.
  • An end 54 that extends to connect the other ends of the wall 51, 52, and a bottom that extends to connect the wall 51 and the wall 52 and / or to connect the end 53 and the end 54.
  • Has 55 As can be seen from FIG. 5, the wall portions 51, 52, the end portions 53, 54, and the bottom portion 55 define a receiving space 59 that receives the plug projection 36 of the plug 3.
  • contacts 31 are provided on both sides of the plug protrusion 36 of the plug 3.
  • the contact 21 should be electrically connected to the first connection portion 21a to be electrically connected to the terminal of the substrate on which the receptacle 2 is mounted and to the contact 31 of the plug 3. It has a second connecting portion 21b and a spring portion 21c provided between the first connecting portion 21a and the second connecting portion 21b.
  • the contact 21 is fixed to the first insulator 40 by the first fixing portion 21d provided between the first connecting portion 21a and the spring portion 21c, and the second contact 21 is provided between the spring portion 21c and the second connecting portion 21b. It is fixed to the second insulator 50 by the fixing portion 21e.
  • the first fixing portion 21d is provided so as to form a step 21d1 with respect to the spring portion 21c, and a clearance having an appropriate width between the inner wall surface 41a of the wall portion 41 (inner wall surface 42a of the wall portion 42) and the spring portion 21c. Is provided.
  • the second fixing portion 21e is a portion (particularly, a U-shaped bottom portion) that is bent in a U shape between the spring portion 21c and the arm portion 21f described later.
  • the metal plate constituting the contact 21 is directed from the first connecting portion 21a arranged below the lower end of the wall portion 41 or 42 toward the upper ends of the wall portions 41 and 42. It extends toward the lower ends of the wall portions 51 and 52 by reversing at a position near the upper ends of the wall portions 41 and 42.
  • the spring portion 21c is formed by reversing the metal plate.
  • the metal plate is re-inverted at a position below the wall portions 51 and 52 and extends toward the upper ends of the wall portions 51 and 52.
  • the arm portion 21f is formed by the extension of the metal plate.
  • the metal plate at the tip of the arm portion 21f is bent in a convex shape to form the second connecting portion 21b.
  • the arm portion 21f has a guide portion 21g that extends diagonally from the top of the second connecting portion 21b toward the upper ends of the wall portions 51 and 52, and buckling of the arm portion 21f due to a collision with the plug protrusion 36 of the plug 3 occurs. Avoided or suppressed. A clearance is provided between the guide portion 21g and the inner wall surfaces 51a and 52a of the wall portions 51 and 52.
  • the receptacle 2 further has a conductive member 7 in addition to the above-mentioned receptacle body (combination of the first insulator 40, the second insulator 50, and the contact group 21J) (see, for example, FIGS. 2 to 4).
  • the conductive member 7 is attached to the second insulator 50, and two or more ground contacts G included in the contact group 21J are electrically connected via the conductive member 7. According to such a configuration, the ground level of the ground contact G can be stabilized at a position spatially close to the signal contact S formed by bending the metal plate, and the high frequency characteristic of the receptacle 2 (for example, insertion loss) can be stabilized. ) Can be improved. As an example, as shown in FIG.
  • the ripple is eliminated and the high frequency characteristic (insertion loss) is improved as compared with FIG.
  • a conductive member is provided so as to electrically connect the ground contact G of the plug 3 as an alternative to the conductive member 7, it may not be effective in improving the high frequency characteristics (for example, insertion loss) of the receptacle 2. It has been confirmed.
  • the conductive member 7 is made of, for example, a conductive material (for example, conductive particles) dispersed in an insulating material (for example, resin), but is not limited thereto.
  • the surface of the insulator may be plated to form a conductive member. Needless to say, it is assumed that the conductive member 7 is a metal material that has been punched and bent.
  • the conductive member 7 has a mounting base 71 that is attached to the second insulator 50, and a plurality of contact portions 72 that are each connected to the mounting base 71 and each of which contacts a separate ground contact G.
  • the mounting base 71 is a plate-shaped portion extending long along the contact arrangement direction D2 between the ends 43 and 44.
  • the contact portion 72 is a protrusion protruding from the mounting base 71 along the attachment / detachment direction D1, and is arranged at regular intervals along the contact arrangement direction D2.
  • a first contact portion 72P that contacts the ground contact G of the first contact row 21P is arranged on one side of the mounting base 71.
  • the individual first contact portions 72P come into contact with separate ground contacts G included in the first contact row 21P.
  • a second contact portion 72Q that contacts the ground contact G of the second contact row 21Q is arranged on the second side portion of the mounting base portion 71.
  • the individual second contact portions 72Q come into contact with separate ground contacts G included in the second contact row 21Q. In this way, the separate ground contacts G are electrically connected via the common conductive member 7, and the ground potential of the ground contacts G is stabilized.
  • one contact portion 72 is assigned to the shared ground contact G in the two GSSG arrangements.
  • the conductive member 7 can be attached to the second insulator 50 in various ways.
  • the mounting base 71 is fitted to the second insulator 50.
  • the mounting base 71 is provided with a (eg, convex) fitting portion 71A
  • the bottom 55 of the second insulator 50 is provided with a (eg, concave) fitting portion 55A, and both are fitted. ..
  • the fitting portion 71A is convex rather than concave, the volume of the conductive member 7 increases, and the ground potential of the ground contact G can become more stable.
  • the fitting portion 71A may extend continuously or intermittently in a long length along the contact arrangement direction D2. The same applies to the fitted portion 55A.
  • the mounting base 71 When the mounting base 71 is mounted to the second insulator 50 by fitting, the mounting base 71 may be arranged between the first contact row 21P and the second contact row 21Q. In this case, the mounting base 71 is sandwiched by the contacts 21 from both sides, and the mounting strength of the mounting base 71 with respect to the second insulator 50 can be increased.
  • an opening 56 is provided in the second insulator 50 (eg, its bottom 55) so that the contact portion 72 and the ground contact G come into contact within the opening 56.
  • the arm portion 21f of the ground contact G is arranged in the opening 56, and then the contact portion 72 of the conductive member 7 is inserted into the opening 56.
  • the contact portion 72 and the ground contact G can be brought into close contact with each other.
  • the fitting portion 71A of the conductive member 7 can be omitted.
  • the contact portion 72 is in close contact with the portion of the ground contact G (for example, the arm portion 21f) extending in the attachment / detachment direction D1 in the opening 56 so as not to affect the springiness of the ground contact G.
  • the bottom 55 of the second insulator 50 has a first row 56P of an opening 56 for the contact 21 of the first contact row 21P and a second opening 56 of the opening 56 for the contact 21 of the second contact row 21Q. Row 56Q is provided.
  • the openings 56 are separated from each other by the partition wall at the bottom 55, but it is also assumed that some or all the partition walls are omitted and the openings 56 are continuous along the contact arrangement direction D2.
  • the mounting base 71 is provided with a recess 73 at a position facing the signal contact S (see FIG. 3). As a result, it is possible to avoid or suppress that the signal contact S accidentally comes into contact with the conductive member 7 and the signal cannot be transmitted.
  • ground contacts G included in the receptacle 2 it is not necessary to electrically connect all the ground contacts G included in the receptacle 2 with one conductive member 7. It is also assumed that the conductive member 7 is provided for each subset of the ground contact G. For example, all ground contacts G are divided into two subsets, the first subset of ground contact G is electrically connected via a conductive member 7, and the second subset of ground contact G is another conductive member. It is electrically connected via 7.
  • an additional contact portion 76 may be provided with respect to the mounting base portion 71.
  • the contact portion 76 comes into contact with the second fixing portion 21e, which is a portion in which the metal plate is bent in a U shape between the arm portion 21f and the spring portion 21c of the contact 21.
  • the ground level of the ground contact G can be stabilized at a position spatially close to the signal contact S formed by bending the metal plate.
  • the method for producing receptacle 2 may include, for example, the following steps: A step of manufacturing a floating connector main body in which a first insulator 40 and a second insulator 50 are coupled by a contact 21 included in the contact group 21J; and a conductive member 7 is attached to the second insulator 50 and included in the contact group 21J 2 A step of electrically connecting the above ground contact G via the conductive member 7.
  • the first insulator 40 and the contact 21 may be integrated by insert molding.
  • the second insulator 50 and the contact 21 may be integrated by insert molding.
  • the contact 21 may be inserted and fixed in the mounting groove of the first insulator 40 or the second insulator 50.
  • Connector device 2 Receptacle 3: Plug 7: Conductive member 21: Contact 21J: Contact group 40: First insulator 50: Second insulator 71: Mounting base 72: Contact 73: Recess 76: Contact

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

フローティングコネクタ（２）は、第１インシュレータ（４０）と、第２インシュレータ（５０）と、第１インシュレータ（４０）と第２インシュレータ（５０）を連結するバネ性を有するコンタクトが配列されたコンタクト群（２１Ｊ）を含む。コンタクト群（２１Ｊ）は、複数の信号コンタクト（Ｓ）及び複数のグランドコンタクト（Ｇ）を含む。第２インシュレータ（５０）に対して導電性部材（７）が取り付けられ、コンタクト群（２１Ｊ）に含まれる２以上のグランドコンタクト（Ｇ）が導電性部材（７）を介して電気的に接続される。

Description

フローティングコネクタ及びその製造方法
　本開示は、フローティングコネクタ及びその製造方法に関する。
　フローティングコネクタは、基板対基板（BOARD TO BOARD）用コネクタとして従来から用いられている。フローティングコネクタは、固定インシュレータと、固定インシュレータに対して可動な可動インシュレータを含む。従って、基板と基板の微妙なアライメント誤差がフローティングコネクタにおいて吸収可能であり、基板間の接続作業が円滑化され、また、振動に対する電気的接続の信頼性も高められる。特許文献１には、フローティングコネクタの一例が開示されている。
特開２０１７－１２０６９６号公報
　高周波信号の伝送のためにフローティングコネクタが用いられる場合、所望の高周波特性（例えば、挿入損失）が得られない場合がある。本願発明者の検討によれば、フローティングコネクタのコンタクト形状に起因してインピーダンス整合を取ることができないことが要因として考えられる。フローティングコネクタのコンタクト形状を変更することも考えられるが、固定インシュレータに対する可動インシュレータの可動性を確保する上でコンタクト形状自体を変更することは現実的ではない。
　本開示の一態様に係るフローティングコネクタは、第１インシュレータと、第２インシュレータと、第１インシュレータと第２インシュレータを連結するバネ性を有するコンタクトが配列されたコンタクト群を含む。コンタクト群は、複数の信号コンタクト及び複数のグランドコンタクトを含む。第２インシュレータに対して導電性部材が取り付けられ、コンタクト群に含まれる２以上のグランドコンタクトが導電性部材を介して電気的に接続される。
　幾つかの実施形態においては、導電性部材は、第２インシュレータに対して取り付けられる取り付け基部と、各々が取り付け基部に対して連結し、かつ各々が別々のグランドコンタクトに接触する複数の接触部を有する。
　幾つかの実施形態においては、コンタクト群は、信号コンタクトとグランドコンタクトが規則的に配列された第１コンタクト列と、信号コンタクトとグランドコンタクトが規則的に配列された第２コンタクト列を含む。複数の接触部には、第１コンタクト列に含まれるグランドコンタクトに接触する複数の第１接触部と、第２コンタクト列に含まれるグランドコンタクトに接触する複数の第２接触部が含まれる。
　幾つかの実施形態においては、取り付け基部は、第２インシュレータに対して嵌合により取り付けられる。
　幾つかの実施形態においては、接触部は、第２インシュレータに設けられた開口においてグランドコンタクトと接触する。
　幾つかの実施形態においては、接触部は、少なくとも当該フローティングコネクタと当該フローティングコネクタが結合する相手のコネクタの着脱方向に延びるグランドコンタクトの部分に接触する。
　幾つかの実施形態においては、取り付け基部には信号コンタクトに対向する位置に凹部が設けられる。
　本開示の別態様に係るフローティングコネクタの製造方法は、コンタクト群に含まれるバネ性を有する各コンタクトにより第１インシュレータと第２インシュレータが結合されたフローティングコネクタ本体を製造する工程にして、コンタクト群には複数の信号コンタクト及び複数のグランドコンタクトが含まれる工程と、
　第２インシュレータに対して導電性部材を取り付けて２以上のグランドコンタクトを導電性部材を介して電気的に接続する工程と、を含む。
　本開示の一態様によれば、高周波信号の伝送のために用いられるフローティングコネクタの高周波特性（例えば、挿入損失）を改善することかできる。
レセプタクルとプラグの連結状態を示す側面図である。 レセプタクルの下面（レセプタクルが実装される基板側の面）の一部の下面図である。 レセプタクルの分解斜視図であり、レセプタクル本体（第１インシュレータ、第２インシュレータ、及びコンタクト群）から導電性部材が取り外された状態が示される。 図１のＡ－Ａにおけるレセプタクルの概略的な断面図である。 図１のＡ－Ａにおけるレセプタクルとプラグの概略的な断面図である。 図１のＢ－Ｂにおけるレセプタクルの概略的な断面図である。 図１のＢ－Ｂにおけるレセプタクルとプラグの概略的な断面図である。 導電性部材のバリエーションを示す概略図である。 リップルが生じた高周波特性を示す模式図である。 リップルが生じない改善された高周波特性を示す模式図である。
　以下、図１乃至図１０を参照しつつ、本開示に係る様々な実施形態及び特徴について説明する。当業者は、過剰説明を要せず、各実施形態及び／又は各特徴を組み合わせることができ、この組み合わせによる相乗効果も理解可能である。実施形態間の重複説明は、原則的に省略する。参照図面は、発明の記述を主たる目的とするものであり、作図の便宜のために簡略化されている。各特徴は、本明細書に開示されたフローティングコネクタにのみ有効であるものではなく、本明細書に開示されていない他の様々なフローティングコネクタにも通用する普遍的な特徴として理解される。
　図１に示すように、コネクタ装置１は、レセプタクル２とプラグ３を有する。着脱方向Ｄ１においてレセプタクル２とプラグ３が着脱可能である。レセプタクル２とプラグ３が連結する時、レセプタクル２とプラグ３が電気的に接続され、レセプタクル２とプラグ３間で信号伝送が可能になる。具体的には、レセプタクル２のコンタクト群２１Ｊに含まれるコンタクト２１が、各々、プラグ３のコンタクト群３１Ｊに含まれるコンタクト３１に電気的に接続される。なお、各コンタクト２１，３１は、信号コンタクト及びグランドコンタクトのいずれかである。
　図２に示すように、コンタクト群２１Ｊは、信号コンタクトＳとグランドコンタクトＧがコンタクト配列方向Ｄ２に規則的に配列された第１コンタクト列２１Ｐと、信号コンタクトＳとグランドコンタクトＧがコンタクト配列方向Ｄ２に規則的に配列された第２コンタクト列２１Ｑを含む。端的には、各２コンタクト列２１Ｐ，２１Ｑにおいて、差動信号が伝送される２つの信号コンタクトＳが２つのグランドコンタクトＧにより挟まれるＧＳＳＧ配置９になるように信号コンタクトＳとグランドコンタクトＧが配置される。なお、第１コンタクト列２１Ｐの信号コンタクトＳと第２コンタクト列２１Ｑの信号コンタクトＳは、レセプタクル２の中心線ＣＸに関して対称に配置される。第１コンタクト列２１ＰのグランドコンタクトＧと第２コンタクト列２１ＱのグランドコンタクトＧについても同様である。
　図示は省略するが、レセプタクル２のコンタクト群２１Ｊと同様、プラグ３のコンタクト群３１Ｊは、第１コンタクト列と第２コンタクト列を有するように構成され、また、各コンタクト列においてＧＳＳＧ配置となるように、かつプラグ３の中心線に関して対称になるように信号コンタクトＳとグランドコンタクトＧが配置される。
　以下、レセプタクル２がフローティングコネクタとして構成される形態について説明する。勿論、プラグ３がフローティングコネクタとして構成される形態も想定される。
　図３乃至図７に示すように、レセプタクル２は、コンタクト群２１Ｊ（第１コンタクト列２１Ｐ，第２コンタクト列２１Ｑ）のコンタクト２１により連結された第１インシュレータ４０と第２インシュレータ５０を有する。コンタクト群２１Ｊの各コンタクト２１は、バネ性を有するべくＳ字状を描くように金属板が屈曲して構成され、第１インシュレータ４０と第２インシュレータ５０の間で架け渡される（例えば、図４参照）。コンタクト２１がバネ性を有するため、第２インシュレータ５０が第１インシュレータ４０に対して可動である。これによりレセプタクル２が実装された基板（不図示）とプラグ３が実装された基板（不図示）の円滑又は信頼性の高い接続が促進される。なお、第１インシュレータを固定インシュレータと呼び、第２インシュレータを可動インシュレータと呼んでも良い。
　第１インシュレータ４０は、絶縁材料から成る枠状部材であり、コンタクト配列方向Ｄ２に沿って長尺に延びる壁部４１，４２と、幅方向Ｄ３に延びて壁部４１，４２の一端同士を連結する端部４３と、幅方向Ｄ３に延びて壁部４１，４２の他端同士を連結する端部４４を有する。壁部４１，４２と端部４３，４４により閉じた枠が構成され、コンタクト２１及び第２インシュレータ５０を受容する受容空間４５が画定される。
　第２インシュレータ５０は、第１インシュレータ４０の枠内に設けられた島状部材である。第２インシュレータ５０は、コンタクト配列方向Ｄ２に沿って長尺に延びる壁部５１，５２と、幅方向Ｄ３に延びて壁部５１，５２の一端同士を連結する端部５３と、幅方向Ｄ３に延びて壁部５１，５２の他端同士を連結する端部５４と、壁部５１と壁部５２を連結するように、及び／又は、端部５３と端部５４を連結するように延びる底部５５を有する。図５から理解されるように、壁部５１，５２、端部５３，５４、及び底部５５によって、プラグ３のプラグ突起３６を受容する受容空間５９が画定される。プラグ３の構成について詳細に説明することはしないが、プラグ３のプラグ突起３６の両面にコンタクト３１が設けられる。
　図４乃至７に示すように、コンタクト２１は、レセプタクル２が実装される基板の端子に電気的に接続されるべき第１接続部２１ａと、プラグ３のコンタクト３１に電気的に接続されるべき第２接続部２１ｂと、第１接続部２１ａと第２接続部２１ｂの間に設けられたバネ部２１ｃを有する。コンタクト２１は、第１接続部２１ａとバネ部２１ｃの間に設けられた第１固定部２１ｄで第１インシュレータ４０に固定され、バネ部２１ｃと第２接続部２１ｂの間に設けられた第２固定部２１ｅで第２インシュレータ５０に固定される。第１固定部２１ｄがバネ部２１ｃに対して段差２１ｄ１を形成するように設けられ、壁部４１の内壁面４１ａ（壁部４２の内壁面４２ａ）とバネ部２１ｃの間に適切な幅のクリアランスが設けられる。第２固定部２１ｅは、バネ部２１ｃと後述のアーム部２１ｆの間でＵ字状に屈曲した部分（特に、Ｕ字の底部）である。
　コンタクト２１のＳ字状に関して具体的に述べると、コンタクト２１を構成する金属板は、壁部４１又は４２の下端の下方に配された第１接続部２１ａから壁部４１，４２の上端に向けて延び、壁部４１，４２の上端寄りの位置で反転して壁部５１，５２の下端に向けて延びる。この金属板の反転によりバネ部２１ｃが形成される。続いて、金属板は、壁部５１，５２の下方の位置で再反転して壁部５１，５２の上端に向けて延びる。この金属板の延在によりアーム部２１ｆが形成される。
　第２インシュレータ５０の受容空間５９において、アーム部２１ｆの先端部の金属板が凸状に屈曲させられて第２接続部２１ｂが形成される。アーム部２１ｆは、第２接続部２１ｂの頂部から壁部５１，５２の上端に向けて斜めに延びるガイド部２１ｇを有し、プラグ３のプラグ突起３６との衝突によるアーム部２１ｆの座屈が回避又は抑制される。なお、ガイド部２１ｇと壁部５１，５２の内壁面５１ａ，５２ａの間にはクリアランスが設けられる。
　レセプタクル２は、上述のレセプタクル本体（第１インシュレータ４０、第２インシュレータ５０、及びコンタクト群２１Ｊの組み合わせ）に加えて導電性部材７を更に有する（例えば、図２乃至４参照）。導電性部材７が第２インシュレータ５０に取り付けられ、コンタクト群２１Ｊに含まれる２以上のグランドコンタクトＧが導電性部材７を介して電気的に接続される。かかる構成によれば、金属板の屈曲により構成された信号コンタクトＳに対して空間的に近い位置でグランドコンタクトＧのグランドレベルを安定化することができ、レセプタクル２の高周波特性（例えば、挿入損失）を改善することができる。一例として、図９と比較して図１０に示すようにリップルが無くなり高周波特性（挿入損失）が改善される。なお、導電性部材７の代替として、プラグ３のグランドコンタクトＧを電気的に接続するように導電性部材を設ける場合、レセプタクル２の高周波特性（例えば、挿入損失）の改善に効果が無いことが確認されている。
　導電性部材７は、例えば、導電性材料（例えば、導電性粒子）が絶縁性材料（例えば、樹脂）に分散されて成るものであるが、これに限られない。絶縁体の表面にめっきを施して導電性部材とすることもできる。言うまでも無く、導電性部材７が、打ち抜き及び曲げ加工された金属材である形態も想定される。
　導電性部材７は、第２インシュレータ５０に対して取り付けられる取り付け基部７１と、各々が取り付け基部７１に対して連結し、かつ各々が別々のグランドコンタクトＧに接触する複数の接触部７２を有する。取り付け基部７１は、端部４３，４４の間においてコンタクト配列方向Ｄ２に沿って長尺に延びる板状部分である。接触部７２は、取り付け基部７１から着脱方向Ｄ１に沿って突出した突起であり、コンタクト配列方向Ｄ２に沿って一定間隔で配列される。
　取り付け基部７１の一側部には、第１コンタクト列２１ＰのグランドコンタクトＧに接触する第１接触部７２Ｐが配列される。個々の第１接触部７２Ｐは、第１コンタクト列２１Ｐに含まれる別々のグランドコンタクトＧに接触する。取り付け基部７１の第２側部には、第２コンタクト列２１ＱのグランドコンタクトＧに接触する第２接触部７２Ｑが配列される。個々の第２接触部７２Ｑは、第２コンタクト列２１Ｑに含まれる別々のグランドコンタクトＧに接触する。このようにして別々のグランドコンタクトＧが共通の導電性部材７を介して電気的に接続され、それらのグランドコンタクトＧのグランド電位が安定化する。
　第１及び第２コンタクト列２１Ｐ，２１ＱにおいてＧＳＳＧの順でコンタクト２１が配置される場合、２つのＧＳＳＧ配置で共有のグランドコンタクトＧに対して一つの接触部７２が割り当てられる。
　第２インシュレータ５０に対して導電性部材７を様々な態様で取り付けることができる。幾つかの場合、取り付け基部７１が、第２インシュレータ５０に対して嵌合により取り付けられる。例えば、取り付け基部７１に（例えば、凸状の）嵌合部７１Ａが設けられ、第２インシュレータ５０の底部５５に（例えば、凹状の）被嵌合部５５Ａが設けられ、両者が嵌合される。嵌合部７１Ａが凹状ではなく凸状である場合、導電性部材７の体積が増加し、グランドコンタクトＧのグランド電位がより安定になり得る。嵌合部７１Ａは、コンタクト配列方向Ｄ２に沿って長尺に連続的又は断続的に延び得る。被嵌合部５５Ａも同様である。
　取り付け基部７１が、第２インシュレータ５０に対して嵌合により取り付けられる場合、第１コンタクト列２１Ｐと第２コンタクト列２１Ｑの間に取り付け基部７１が配置され得る。この場合、取り付け基部７１がコンタクト２１により両側から挟まれ、第２インシュレータ５０に対する取り付け基部７１の取り付け強度が高められ得る。
　接触部７２とグランドコンタクトＧが非接触にならないように接触部７２とグランドコンタクトＧを密着させることが有利である。幾つかの場合、第２インシュレータ５０（例えば、その底部５５）に開口５６が設けられ、接触部７２とグランドコンタクトＧが開口５６内で接触する。例えば、初期段階としてグランドコンタクトＧのアーム部２１ｆが開口５６内に配置され、次に、導電性部材７の接触部７２が開口５６に挿入される。これによって接触部７２とグランドコンタクトＧを密着させることができる。なお、この場合、第２インシュレータ５０に対する導電性部材７の取り付けも確保されるため、導電性部材７の嵌合部７１Ａを省略することもできる。有利には、グランドコンタクトＧのバネ性に影響を与えないように、接触部７２は、開口５６内において、着脱方向Ｄ１に延びるグランドコンタクトＧの部分（例えば、アーム部２１ｆ）に密着する。
　図示例では、第２インシュレータ５０の底部５５には、第１コンタクト列２１Ｐのコンタクト２１のための開口５６の第１列５６Ｐと、第２コンタクト列２１Ｑのコンタクト２１のための開口５６の第２列５６Ｑが設けられる。コンタクト配列方向Ｄ２において開口５６がお互いに底部５５の隔壁により区分されるが、幾つか又は全ての隔壁を省略してコンタクト配列方向Ｄ２に沿って開口５６を連続させることも想定される。
　導電性部材７が信号コンタクトＳに接触しないことも重要である。例えば、取り付け基部７１には信号コンタクトＳに対向する位置に凹部７３が設けられる（図３参照）。これにより偶発的に信号コンタクトＳが導電性部材７に接触して信号の伝送が不可能になることが回避又は抑制される。
　念のため述べれば、レセプタクル２に含まれる全てのグランドコンタクトＧを一つの導電性部材７で電気的に接続する必要はない。グランドコンタクトＧのサブセット毎に導電性部材７を設ける形態も想定される。例えば、全てのグランドコンタクトＧが２つのサブセットに区分され、グランドコンタクトＧの第１サブセットがある導電性部材７を介して電気的に接続され、グランドコンタクトＧの第２サブセットが別の導電性部材７を介して電気的に接続される。
　図８に示すように取り付け基部７１に対して追加の接触部７６を設けても良い。接触部７６は、コンタクト２１のアーム部２１ｆとバネ部２１ｃの間において金属板がＵ字状に屈曲した部分である第２固定部２１ｅに接触する。金属板の屈曲により構成された信号コンタクトＳに対して空間的に近い位置でグランドコンタクトＧのグランドレベルを安定化することができる。
　上述の説明に照らして、当業者は、レセプタクル２を様々な方法で製造することができる。レセプタクル２の製造方法は、例えば、次の工程を含み得る：
　コンタクト群２１Ｊに含まれるコンタクト２１により第１インシュレータ４０と第２インシュレータ５０が結合されたフローティングコネクタ本体を製造する工程；及び
　第２インシュレータ５０に導電性部材７を取り付けてコンタクト群２１Ｊに含まれる２以上のグランドコンタクトＧを導電性部材７を介して電気的に接続する工程。
　各工程の詳細な条件については当業者により決定可能である。第１インシュレータ４０とコンタクト２１をインサート成形で一体化しても良い。同様、第２インシュレータ５０とコンタクト２１をインサート成形で一体化しても良い。第１インシュレータ４０又は第２インシュレータ５０の取付け溝に対してコンタクト２１を差し込んで固定しても良い。
　上述の教示を踏まえると、当業者は、各実施形態及び各特徴に対して様々な変更を加えることができる。請求の範囲に盛り込まれた符号は、参考のためであり、請求の範囲を限定解釈する目的で参照されるべきものではない。
１　　　：コネクタ装置
２　　　：レセプタクル
３　　　：プラグ
７　　　：導電性部材
２１　　：コンタクト
２１Ｊ　：コンタクト群
４０　　：第１インシュレータ
５０　　：第２インシュレータ
７１　　：取り付け基部
７２　　：接触部
７３　　：凹部
７６　　：接触部

Claims (8)

  1. 　第１インシュレータと、
    　第２インシュレータと、
    　前記第１インシュレータと前記第２インシュレータを連結するバネ性を有するコンタクトが配列されたコンタクト群にして、複数の信号コンタクト及び複数のグランドコンタクトを含むコンタクト群と、
    　を備えるフローティングコネクタであって、
    　前記第２インシュレータに対して導電性部材が取り付けられ、前記コンタクト群に含まれる２以上の前記グランドコンタクトが前記導電性部材を介して電気的に接続される、フローティングコネクタ。
  2. 　前記導電性部材は、前記第２インシュレータに対して取り付けられる取り付け基部と、各々が前記取り付け基部に対して連結し、かつ各々が別々の前記グランドコンタクトに接触する複数の接触部を有することを特徴とする請求項１に記載のフローティングコネクタ。
  3. 　前記コンタクト群は、前記信号コンタクトと前記グランドコンタクトが規則的に配列された第１コンタクト列と、前記信号コンタクトと前記グランドコンタクトが規則的に配列された第２コンタクト列を含み、
    　前記複数の接触部には、前記第１コンタクト列に含まれる前記グランドコンタクトに接触する複数の第１接触部と、前記第２コンタクト列に含まれる前記グランドコンタクトに接触する複数の第２接触部が含まれることを特徴とする請求項２に記載のフローティングコネクタ。
  4. 　前記取り付け基部は、前記第２インシュレータに対して嵌合により取り付けられることを特徴とする請求項２又は３に記載のフローティングコネクタ。
  5. 　前記接触部は、前記第２インシュレータに設けられた開口において前記グランドコンタクトと接触することを特徴とする請求項２乃至４のいずれか一項に記載のフローティングコネクタ。
  6. 　前記接触部は、少なくとも当該フローティングコネクタと当該フローティングコネクタが結合する相手のコネクタの着脱方向に延びる前記グランドコンタクトの部分に接触することを特徴とする請求項２乃至５のいずれか一項に記載のフローティングコネクタ。
  7. 　前記取り付け基部には前記信号コンタクトに対向する位置に凹部が設けられることを特徴とする請求項２乃至６のいずれか一項に記載のフローティングコネクタ。
  8. 　コンタクト群に含まれるバネ性を有する各コンタクトにより第１インシュレータと第２インシュレータが結合されたフローティングコネクタ本体を製造する工程にして、前記コンタクト群には複数の信号コンタクト及び複数のグランドコンタクトが含まれる工程と、
    　前記第２インシュレータに対して導電性部材を取り付けて２以上の前記グランドコンタクトを前記導電性部材を介して電気的に接続する工程と、
    　を含む、フローティングコネクタの製造方法。
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