WO2021200656A1

WO2021200656A1 - 吸収性物品の収容体

Info

Publication number: WO2021200656A1
Application number: PCT/JP2021/012864
Authority: WO
Inventors: 花尻　武; 加代子柏木; 由美子仁野; 桂子原; 森川　良樹
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2021-03-26
Publication date: 2021-10-07
Anticipated expiration: 2022-09-30
Also published as: CN115210147A; CN115210147B

Abstract

吸収性物品（２０）と、前記吸収性物品（２０）を収容する収容部材（１０）とを備え、前記収容部材（１０）は、少なくとも一部分が紙で構成された紙層（１０ａ）を有し、前記紙層（１０ａ）の少なくとも一部分に、未晒パルプからなる未晒パルプ領域を有することを特徴とする吸収性物品（２０）の収容体（１）である。

Description

吸収性物品の収容体

　本発明は、吸収性物品の収容体に関する。

　乳幼児用及び成人用のおむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の使い捨て吸収性物品は、通常、箱や袋などの吸収性物品を保護する収容体内に収容されて販売されている。そのような吸収性物品の収容体として、例えば、第１の紙層、第２の紙層、及び第１の紙層と第２の紙層との間に挟まれたフィルム層を含む積層体を含むパッケージが知られている（例えば、特許文献１参照）。

　また、このような吸収性物品の収容体では、収容部材に収容されている吸収性物品の種類や特長に関する情報を所定の図柄として収容部材の表面に印刷し、ユーザーが視認して確認しやすいようにすることが一般に行われている。例えば、特許文献２には、吸収性物品の収容部材（パッケージ）に着用対象者の画像を高画質で表示することにより、当該吸収性物品が対象としている着用者を認識しやすくした吸収性物品のパッケージに関する技術が開示されている。

　また、このような吸収性物品を収容する収容部材は、吸収性物品を外部の湿気から保護するために、ビニル樹脂やフィルム等の液非透過性部材を含んで構成される場合が多い。例えば、特許文献３には、フィルムによって形成された袋本体部（収容部材）の一端側において、フィルムがガゼット折りされており、当該ガゼット折り部を形成するフィルムの対向する面同士が熱融着処理で接合されることによって、袋本体部が封止されると共に、把手部が形成された包装袋に関する技術が開示されている。

特開２０１９－５９５５２号公報特開２０１３－１３９２９４号広報特開２０１７－１７８４３１号広報

　本発明が解決しようとする課題は、以下の第１～第３課題のうち少なくとも１つである。

　第１の課題は、特許文献１のパッケージによれば、パッケージを構成する積層体に含まれる紙層の紙として、合成紙や天然紙等を使用しているが、吸収性物品を収容するパッケージに紙素材を用いる場合、一般的に使用されている漂白された紙では、収容している吸収性物品が紫外線の影響を受けやすい。特に、吸収性物品には、伸縮性を付与するためのゴムやウレタン等の弾性部材や、液不透過性のフィルム等が含まれていることが多く、そのような吸収性物品を構成する部材が紫外線の影響で黄変してしまう虞がある。

　本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、紙層を有しつつ、収容している吸収性物品への紫外線の影響を低減する収容体を提供することにある。

　第２の課題は、近年、環境や社会に関する問題が急速に拡大しているのに応じて、サステナビリティ（持続可能性）の観点から、環境に配慮した製品が要求されている。このような要求に対して、例えば、製品のパッケージにプラスチック材を用いる代わりに紙等の天然素材を用いることで、ユーザーに対して「脱プラ」製品であることを認識させやすくすると共に、吸収性物品の柔らかい印象を想起させやすくするといった取り組みが行われている。

　しかしながら、パッケージを紙素材で構成したとしても、特許文献１のようにパッケージに高画質で鮮明な図柄が印刷されていた場合、当該画像の鮮明さに起因して、ユーザーにシャープな印象を生じさせ、紙素材の柔らかさを想起させにくくしてしまうおそれがある。

　本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、ユーザーに柔らかな印象を想起させやすい紙素材の収容部材を備えた吸収性物品の収容体を提供する。

　第３の課題は、近年、環境や社会に関する問題が急速に拡大しているのに応じて、サステナビリティ（持続可能性）の観点から、環境に配慮した製品が要求されている。例えば、製品のパッケージにプラスチック材を用いる代わりに紙や木材等の天然素材を用いた「脱プラ」製品が注目されており、特許文献１のようなフィルム製の収容部材では環境配慮の面で、ユーザーの期待に十分応えることができない。

　また、特許文献１のようなガゼット折り構造を有するフィルム製の収容部材では、フィルム同士が対向する面が熱融着によって強固に接合され、係止されている。そのため、一度係止された係止部をユーザーが開封することは困難であり、無理やり開封しようとするとフィルムが破れてしまったり、吸収性物品を上手く取り出せなくなったりするおそれがあった。

　本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、ガゼット折り構造を有する吸収性物品の収容部材において、環境に配慮しつつ係止部を開封しやすくすることにある。

　上記第１の課題を達成するための主たる発明は、吸収性物品と、前記吸収性物品を収容する収容部材とを備え、前記収容部材は、少なくとも一部分が紙で構成された紙層を有し、前記紙層の少なくとも一部分に、未晒パルプからなる未晒パルプ領域を有することを特徴とする吸収性物品の収容体である。

　上記第２の課題を達成するための主たる発明は、吸収性物品と、前記吸収性物品を収容する収容部材とを備え、前記収容部材は、少なくとも一部分が、紙で構成された最外層を有し、前記最外層において、ベック平滑度が２０秒未満である領域に、図柄の少なくとも一部が印刷されている、ことを特徴とする吸収性物品の収容体である。

　上記第３の課題を達成するための主たる発明は、互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、吸収性物品と、前記吸収性物品を収容する収容部材とを備え、前記収容部材は、少なくとも一部分が、紙で構成された最外層と、少なくとも一部分が、樹脂で構成された最内層とを有し、前記収容部材は、前記最外層同士が前記前後方向に互いに対向するように前記上下方向の両外側から内側に折り込まれたガゼット折り構造を有しており、前記収容部材の前記左右方向の両端部において、前記最内層同士が前記前後方向に互いに対向している部分が接合された接合部を有し、前記最外層同士が前記前後方向に互いに対向している部分が接合されていない非接合部を有する、ことを特徴とする吸収性物品の収容体である。

　本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

　第１の課題に対する本発明の効果は、紙層を有しつつ、収容している吸収性物品への紫外線の影響を低減する収容体を提供できる。

　第２の課題に対する本発明の効果は、ユーザーに柔らかな印象を想起させやすい紙素材の収容部材を備えた吸収性物品の収容体を提供することができる。

　第３の課題に対する本発明の効果は、ガゼット折り構造を有する吸収性物品の収容部材において、環境に配慮しつつ係止部を開封しやすくすることができる。

収容体１の正面図及び断面図である。図２Ａは、収容部材１０を前側から見たときの平面図であり、図２Ｂは、収容部材１０を後ろ側から見たときの平面図である。図３Ａは、図２ＡのＢ－Ｂ断面について表す断面模式図であり、図３Ｂは、図２ＡのＣ－Ｃ断面について表す断面模式図である。収容部材１０に対して吸収性物品２０を出し入れする際の様子を表す図である。図５Ａは、収容部材１０に収容された状態における吸収性物品２０を前後方向の前側から見たときの平面図であり、図５Ｂは、収容部材１０に収容された状態における吸収性物品２０を前後方向の後側から見たときの平面図である。図６は、吸収性物品２０を展開かつ伸長させた状態の吸収性物品２０の平面図及び断面図である。図７は、収容体１を上下逆様にした状態の正面図である。使い捨ておむつ収容体１００１の正面図及び断面図である。図９Ａは、収容部材１０１０を前側から見たときの平面図である。図９Ｂは、収容部材１０１０を後側から見たときの平面図である。図１０Ａは、図９ＡのＢ－Ｂ断面について表す断面模式図である。図１０Ｂは、図９ＡのＣ－Ｃ断面について表す断面模式図である。収容部材１０１０に対して吸収性物品１０２０を出し入れする際の様子を表す図である。収容部材１０１０に収容された状態における吸収性物品１０２０を前後方向の前側から見たときの平面図である。吸収性物品１０２０を展開かつ伸長させた状態の吸収性物品１０２０の平面図及び断面図である。最外層１０１１ａとして使用する紙素材のシート部材（試料Ａ～Ｃ）について、ベック平滑度を測定した値について示す表である。図１５Ａは、収容部材１０１０に設けられる図柄１０１５の配置について説明する図である。図１５Ｂは、図１５ＡのＸ－Ｘ断面について表す断面模式図である。図１６Ａは、使い捨ておむつ収容体２００１（収容体２００１）の斜視図である。図１６Ｂは、図１６のＡ－Ａ断面を表す断面模式図である。図１７Ａ及び図１７Ｂは、収容部材２０１０を構成するシート部材２０１０ｓについて説明する図である。図１８Ａ～図１８Ｄは、収容部材２０１０の構造及び製造方法について説明する図である。図１９Ａは、図１８ＤのＢ－Ｂ断面について表す断面模式図である。図１９Ｂは、図１８ＤのＣ－Ｃ断面について表す断面模式図である。収容部材２０１０に収容された状態における吸収性物品２０２０を前後方向の前側から見たときの平面図である。吸収性物品２０２０を展開かつ伸長させた状態の吸収性物品２０２０の平面図及び断面図である。収容部材２０１０の前側面に窓部２０１６が設けられている場合の例について示す収容体２００１の平面図である。その他の実施形態に係る、摩擦係数を説明するための図である。その他の実施形態に係る、摩擦係数の測定結果を示した図である。その他の実施形態に係る、表面粗さＳＭＤを説明するための図である。その他の実施形態に係る、表面粗さＳＭＤの測定結果を示した図である。その他の実施形態に係る、収容部材１０の隙間に手を入れて吸収性物品２０を取り出している状態を示した図である。

　本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。　
　吸収性物品と、前記吸収性物品を収容する収容部材とを備え、前記収容部材は、少なくとも一部分が紙で構成された紙層を有し、前記紙層の少なくとも一部分に、未晒パルプからなる未晒パルプ領域を有することを特徴とする吸収性物品の収容体である。

　このような吸収性物品の収容体によれば、未晒しパルプ領域は光を通しにくく、そのような未晒パルプ領域を有する収容部材に収容することで、吸収性物品に含まれることの多いゴムやウレタン等といった弾性部材、液不透過性のフィルム、インク（フィルム、ターゲットテープ、インジケータ等の印刷に用いられるインク）などの黄変し易い部材への紫外線の影響を低減し、吸収性物品の黄変を抑制することができる。

　かかる吸収性物品の収容体であって、前記収容部材の前記未晒パルプ領域の外表面の少なくとも一部には、図柄が設けられていることが望ましい。

　このような吸収性物品の収容体によれば、漂白された晒パルプからなる紙層の外表面に図柄を設けた場合、収容されている吸収性物品が透けて図柄が見えにくくなってしまうことがあるが、未晒パルプ領域は厚みが厚く、また、茶褐色又は暗褐色等であるため、中身が透けず、図柄が視認し易い。

　かかる吸収性物品の収容体であって、互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、前記吸収性物品の最外面の少なくとも一部には、図柄が設けられており、前記未晒パルプ領域に設けられている前記図柄を収容部材側図柄とし、前記吸収性物品に設けられている前記図柄を吸収性物品側図柄としたとき、前記吸収性物品が前記収容部材内のある位置に位置している状態において、前記収容部材側図柄と前記吸収性物品側図柄とが、前記前後方向に見たときに、重複している部分を有することが望ましい。

　このような吸収性物品の収容体によれば、未晒パルプ領域は厚みが厚く、且つ、茶褐色又は暗褐色等であるため、該未晒パルプ領域の図柄と吸収性物品の図柄とが重複しても、吸収性物品の図柄が透けて見えることはなく、未晒パルプ領域に設けられている図柄の視認性を維持できる。

　かかる吸収性物品の収容体であって、前記収容部材は、少なくとも一部分が、樹脂シートのみからなる窓領域と、前記紙と前記樹脂シートとが重複する非窓領域とを有しており、前記窓領域の表面積が、前記非窓領域の表面積よりも小さいことが望ましい。

　このような吸収性物品の収容体によれば、窓領域により収容体内の吸収性物品を確認できるが、窓領域を必要最小限にすることで、紫外線の影響を受ける可能性を低減させる。

　かかる吸収性物品の収容体であって、前記収容部材側図柄の最大濃度は、前記吸収性物品側図柄の最大濃度よりも濃いことが望ましい。

　このような吸収性物品の収容体によれば、吸収性物品側図柄が、収容部材側図柄よりも目立ちにくくなる。つまり、吸収性物品側図柄が収容部材の外側からより視認されにくくなる。これにより、収容部材側図柄の視認性をより向上させる。

　かかる吸収性物品の収容体であって、前記吸収性物品を取り出すための開口部を有し、
　前記開口部は、開閉可能な封止部を有することが望ましい。

　このような吸収性物品の収容体によれば、一度開封しても、収容部材を再封止でき、開口部から吸収性物品が紫外線に晒されることを防ぐことができる。

　かかる吸収性物品の収容体であって、互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、前記吸収性物品は、排泄物を検知するインジケータを有し、前記収容部材には、樹脂シートのみからなる窓領域と、前記紙と前記樹脂シートとが重複する非窓領域と、が設けられており、前記収容体の下端が接地して該収容体が直立した状態において、前記前後方向に見たときに、前記インジケータの少なくとも一部が前記非窓領域と重複することが望ましい。

　このような吸収性物品の収容体によれば、陳列時等に非窓領域と重複するインジケータは、紫外線との反応が抑制されるので、紫外線によるインジケータの劣化を抑制することができる。

　かかる吸収性物品の収容体であって、前記吸収性物品は、着用者の腹側に当接する腹部と、着用者の背側に当接する背部と、を有し、前記吸収性物品は、前記インジケータとして、前記腹部に位置する部分と前記背部に位置する部分とを有しており、前記腹部及び前記背部の一方が前記窓領域と対向しており、前記インジケータのうちの前記一方に位置する部分よりも、前記インジケータのうちの他方に位置する部分の方が、前記上下方向の上側に長く延びていることが望ましい。

　このような吸収性物品の収容体によれば、長さの長いインジケータ部分を窓領域と対向させた場合と比較して、樹脂シートのみからなる窓領域と重複するインジケータ部分が少なくなり、陳列時等において、インジケータと紫外線との反応が抑制される。それにより、インジケータの劣化を抑制することができる。

　かかる吸収性物品の収容体であって、前記収容体の下端が接地して前記収容体が直立した状態において、前記インジケータと前記非窓領域とが重複する重複部分の前記上下方向における長さが、前記インジケータと前記窓領域とが重複する重複部分の前記上下方向における長さよりも、長いことが望ましい。

　このような吸収性物品の収容体によれば、インジケータと窓領域とが重複する重複部分の上下方向における長さのほうが長い場合に比べて、陳列時にインジケータと紫外線との反応を抑制することができる。それにより、インジケータの劣化を抑制することができる。

　かかる吸収性物品の収容体であって、前記収容体の下端が接地して該収容体が直立した前記状態とは上下関係が逆様となる状態において、前記前後方向に見たときに、前記インジケータの少なくとも一部が前記非窓領域と重複することが望ましい。

　このような吸収性物品の収容体によれば、収容体は、内部に隙間があるため、収容体の上下が逆様となる状態にすると、吸収性物品が内部で収容体の上側へ移動する。それにより、インジケータ部分がより非窓領域と重複しやすくなり、インジケータと紫外線との反応を抑制できる。それにより、インジケータの劣化を抑制することができる。

　また、吸収性物品と、前記吸収性物品を収容する収容部材とを備え、前記収容部材は、少なくとも一部分が、紙で構成された最外層を有し、前記最外層において、ベック平滑度が２０秒未満である領域に、図柄の少なくとも一部が印刷されている、ことを特徴とする吸収性物品の収容体、が明らかとなる。

　このような吸収性物品の収容体によれば、最外層においてベック平滑度が２０秒未満である領域の少なくとも一部と重複するように図柄を印刷することにより、当該領域に形成された図柄が擦れたように見えるようになる。これにより、収容部材や、その内部に収容されている吸収性物品についての素材感や柔らかなイメージを、ユーザーに想起させやすくすることができる。

　かかる吸収性物品の収容体であって、前記図柄は、水性インクによって構成されている、ことが望ましい。

　このような吸収性物品の収容体によれば、有機溶剤等を用いた油性インクと比較して安全であり、且つ臭いも少ない水性インクを用いることにより、環境に優しい収容体とすることができる。また、被印刷媒体である最外層が紙製であるため、水性インクが固着しやすく、擦れたような図柄であっても安定して印刷することができる。

　かかる吸収性物品の収容体であって、互いに交差する上下方向と、左右方向と、前後方向とを有し、前記図柄は、第１部分と、前記第１部分とは異なる第２部分とを有しており、前記前後方向において、前記第１部分と前記第２部分との位置が異なっている、ことが望ましい。

　このような吸収性物品の収容体によれば、第１部分と第２部分との前後方向における位置が異なっていることにより、図柄が立体的に見えるようになる。したがって、図柄が平面的に見える場合と比較して、収容部材が３次元的に膨らんだ形状が強調され、ユーザーに対して、収容体の柔らかなイメージを想起させやすくすることができる。

　かかる吸収性物品の収容体であって、前記左右方向の両端部において、前記収容部材を構成する１つの面と、前記１つの面とは異なる面とが、前記前後方向に隣接し、溶着されたサイドシール部を有し、前記第１部分は前記サイドシール部と重複しない位置に配置され、前記第２部分は前記サイドシール部と重複する位置に配置されている、ことが望ましい。

　このような吸収性物品の収容体によれば、サイドシール部と重複する平面的な領域と、サイドシール部と重複しない曲面的な領域とに跨って図柄が配置されていることにより、図柄がより複雑で３次元的な形状に見え、ユーザーに対して収容体の柔らかなイメージをより想起させやすくすることができる。

　かかる吸収性物品の収容体であって、前記最外層の裏面側には、少なくとも一部分が樹脂で構成された最内層が積層されている、ことが望ましい。

　このような吸収性物品の収容体によれば、紙製の最外層の裏面側に、防湿性の高い樹脂製の最内層を積層させることによって、収容部材の外部から内部に湿気等の水分が入り込むことを抑制することができる。また、最外層に印刷された図柄を構成するインクが、厚さ方向の表側から裏側へ浸透して、吸収性物品に接触して色移り等が生じてしまうことを抑制することができる。これにより、収容部材に収容されている吸収性物品の品質を良好な状態に保ちやすくすることができる。

　かかる吸収性物品の収容体であって、前記最外層の少なくとも一部が切り欠かれることによって、前記最内層が表面側に露出した部分である窓部を有している、ことが望ましい。

　このような吸収性物品の収容体によれば、ユーザーは、収容体の外側から窓部を透して、紙おむつ等の柔らかな吸収性物品を視認することができるようになる。これにより、収容体の柔らかいイメージを、ユーザーにより想起させやすくすることができる。

　かかる吸収性物品の収容体であって、前記吸収性物品の最外面の少なくとも一部には、図柄が設けられており、前記吸収性物品の前記図柄は、前記窓部を透して前記収容部材の外側から視認可能であり、前記収容部材の前記最外層に設けられた前記図柄の最大濃度は、前記吸収性物品の前記最外面に設けられた前記図柄の最大濃度よりも濃い、ことが望ましい。

　このような吸収性物品の収容体によれば、窓部を透して視認される吸収性物品の図柄が、収容部材の図柄よりも薄く見えることにより、該吸収性物品自体の柔らかさが強調され、収容体の全体としての柔らかなイメージを高めることができる。

　かかる吸収性物品の収容体であって、前記最外層の少なくとも一部分に、未晒パルプからなる未晒パルプ領域を有し、前記図柄は、前記未晒パルプ領域に印刷されている、ことが望ましい。

　このような吸収性物品の収容体によれば、染色や脱色がされておらず、また、厚みが厚く透けにくい未晒パルプからなる紙層に図柄が印刷されることにより、印刷された図柄が擦れていたとしても、視認性は悪化し難い。したがって、収容体の柔らかいイメージをユーザーに想起させつつ、図柄の視認性が悪化することを抑制することができる。

　かかる吸収性物品の収容体であって、前記最外層の裏面側には、少なくとも一部分が、樹脂で構成された最内層が積層されており、前記収容部材の前記最内層における動摩擦係数の平均値が、前記収容部材の前記最外層の動摩擦係数の平均値よりも小さい、ことが望ましい。

　このような吸収性物品の収容体によれば、収容部材の最外層における動摩擦係数の平均値が大きいことにより、最外層の表面形状が凹凸になりやすく、擦れた図柄が形成（印刷）されやすくなる。そして、収容部材の最内層における動摩擦係数の平均値が小さいことにより、最内層と吸収性物品との間に生じる摩擦力が低減され、吸収性物品の取り出し動作をスムーズに行いやすくすることができる。

　また、互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、吸収性物品と、前記吸収性物品を収容する収容部材とを備え、前記収容部材は、少なくとも一部分が、紙で構成された最外層と、少なくとも一部分が、樹脂で構成された最内層とを有し、前記収容部材は、前記最外層同士が前記前後方向に互いに対向するように前記上下方向の両外側から内側に折り込まれたガゼット折り構造を有しており、前記収容部材の前記左右方向の両端部において、前記最内層同士が前記前後方向に互いに対向している部分が接合された接合部を有し、前記最外層同士が前記前後方向に互いに対向している部分が接合されていない非接合部を有する、ことを特徴とする吸収性物品の収容体、が明らかとなる。

　このような吸収性物品の収容体によれば、紙を含んだ収容部材の左右方向両端部に設けられた係止部において、最外層同士が非接合部を有していることにより、従来のフィルム製収容部材において係止部の全体が溶着されている場合と比較して、接合強度が強くなりすぎず、係止部を開封しやすい。また、パッケージ表面が紙製であることにより、環境に配慮した製品であることをユーザーに想起させやすくすることができる。

　かかる吸収性物品の収容体であって、前記収容部材の前記左右方向の両端部において、記最外層同士が前記前後方向に互いに対向している部分の全体が非接合部である、ことが望ましい。

　このような吸収性物品の収容体によれば、収容部材を開封する際に、前後方向に対向して配置されている２つの対向面（最外層）が互いに接合されていないため、当該２つの対向面を前後方向に離間させやすくなる。したがって、ユーザーが、係止部を剥がして収容体を開封する動作を行い易くすることができる。

　かかる吸収性物品の収容体であって、前記収容部材は、前記左右方向の両端部において、前記最内層を構成する前記樹脂同士が、前記前後方向に隣接した状態で溶着されたサイドシール部と、前記前後方向の後側部において、前記最内層を構成する前記樹脂同士が、前記前後方向に隣接した状態で溶着されたバックシール部と、を有する、ことが望ましい。

　このような吸収性物品の収容体によれば、熱可塑性を有する樹脂製のシート部材同士を対向させ、溶着手段を用いて接合することにより、左右方向の両側部及び前後方向の後側がしっかりとシールされる。すなわち、収容部材の収容空間を取り囲んでいる最内層の全体がシールされる。これにより、収容体の内部に湿気が入り込み難くなり、防湿性をより向上させることができる。

　かかる吸収性物品の収容体であって、前記収容部材は、前記左右方向において最も外側の端から所定の幅の領域にて、前記最内層同士が前記前後方向に互いに対向している部分が接合されていない、ことが望ましい。

　このような吸収性物品の収容体によれば、左右方向の外側端部において、シート部材（最内層）同士が接合されていない、所謂ドライエッジが形成される。これにより、左右方向両端部の係止部を剥がして収容体を開封する動作において、当該ドライエッジが係止部（シール部）を剥離させるための剥離起点となるため、開封動作をより行い易くすることができる。

　かかる吸収性物品の収容体であって、前記最外層の少なくとも一部には、図柄が設けられており、前記図柄は、水性インクによって構成されている、ことが望ましい。

　このような吸収性物品の収容体によれば、水性インクを用いることにより、油性インクを用いて画像を形成する場合と比較して、石油由来の有機溶剤の使用量を削減することができる。これにより、より環境に配慮された収容体とすることができる。

　かかる吸収性物品の収容体であって、前記収容部材は、前記最外層の少なくとも一部が切り欠かれることによって、前記最内層が表面側に露出した部分である窓部を有している、ことが望ましい。

　このような吸収性物品の収容体によれば、ユーザーは、窓部透かして収容部材の内側を視認することが可能となる。これにより、収容部材の内部に、柔らかな吸収性物品が収容されているのを視認することができようになる。したがって、ユーザーに対して、収容体全体として紙の素材感や柔らかいイメージを想起させやすくすることができる。

　かかる吸収性物品の収容体であって、前記最外層の少なくとも一部には、収容部材側図柄が設けられており、前記吸収性物品の最外面の少なくとも一部には、吸収性物品側図柄が設けられており、前記吸収性物品側図柄は、前記窓部を透して前記収容部材の外側から視認可能であり、前記収容部材側図柄の最大濃度は、前記吸収性物品側図柄の最大濃度よりも濃い、ことが望ましい。

　このような吸収性物品の収容体によれば、窓部を透して視認される吸収性物品側図柄が、収容部材側図柄よりも薄く見えることにより、吸収性物品自体の柔らかさが強調され、収容体の全体としての柔らかなイメージをより高めることができる。

　かかる吸収性物品の収容体であって、前記最外層は、未晒パルプからなる紙によって構成されている、ことが望ましい。

　このような吸収性物品の収容体によれば、未晒パルプからなる紙によって自然な風合いを出しやすく、ユーザーに紙の素材感を感じさせやすいことから、収容体が環境に配慮した製品であることを想起させやすくすることができる。また、左右方向端部の係止部を剥がして収容体を開封する際に、最外層が破れ難く、吸収性物品を取り出しやすくすることができる。

　かかる吸収性物品の収容体であって、前記収容部材の前記最内層における動摩擦係数の平均値が、前記収容部材の前記最外層における動摩擦係数の平均値よりも小さい、ことが望ましい。

　このような吸収性物品の収容体によれば、収容部材の最内層における動摩擦係数の平均値を、最外層の動摩擦係数よりも小さくすることにより、収容体の外観を紙として維持しつつ、最内層の動摩擦係数が最外層の動摩擦係数よりも大きい場合に比べて、吸収性物品の取り出し動作をスムーズに行いやすくなる。
＝＝＝第１実施形態＝＝＝

　＜吸収性物品収容体１の基本構成＞
　本発明に係る吸収性物品の収容体として、使い捨ておむつを収容する使い捨ておむつ収容体１（以下、単に「収容体１」とも呼ぶ）を例に挙げて第１実施形態を説明する。但し、収容体１に収容される吸収性物品は使い捨ておむつには限られず、生理用ナプキンやパンティーライナー、軽失禁用パッド等、収容部材に収容可能なものであれば良い。

　図１は、収容体１の正面図及び断面図である。収容体１は、袋状の部材である収容部材１０と、該収容部材１０の内部に収容される複数の吸収性物品２０（使い捨ておむつ）とを有している。また、収容体１（収容部材１０）は、互いに交差する上下方向と、左右方向と、前後方向と、を有している。図１の正面図は、収容体１を前後方向の前側から見た状態について表し、図１の断面図は、正面図のＡ－Ａ断面について表している。また、図１は、収容体１の下端が接地して該収容体１が直立した状態を示している。

　図１に示されるように、収容部材１０は、上下方向における一方側（図１では上側）から他方側（図１では下側）に行くにしたがって、前後方向における幅が広がる、断面略三角形状の収容空間（図１のＡ－Ａ断面において斜線で示される領域）を有し、当該収容空間内に１以上の吸収性物品２０を収容することが可能である。吸収性物品２０は、前後方向に重ねて複数（図１では４つ）収容され、収容部材１０の上下方向における一方側（上側）に形成される開口部１０ｐｎ（後述）から自在に出し入れすることが可能である。

（収容部材１０）
　図２Ａは、収容部材１０を前側から見たときの平面図であり、図２Ｂは、収容部材１０を後ろ側から見たときの平面図である。図３Ａは、図２ＡのＢ－Ｂ断面について表す断面模式図であり、図３Ｂは、図２ＡのＣ－Ｃ断面について表す断面模式図である。

　本実施形態において、収容部材１０は、前面１１と、後面１２と、底面１３とを有している。また、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、収容部材１０は、収容部材１０の外側面を構成する最外層１０ａと、内側面を構成する最内層１０ｂとを有している。より具体的には、収容部材１０の前面１１、後面１２及び底面１３は、それぞれ最外層１０ａと最内層１０ｂとが接合された２層構造を有している。但し、各前面１１、後面１２及び底面１３が３層以上の層を有していても、一部が１層の構造でも良い。

　収容部材１０の最外層１０ａは、少なくとも一部分が、紙で構成された紙層（以下、紙層１０ａともいう）である。ここで「紙」とは、植物繊維その他を膠着させて製造したものであり、広義には、素材として合成高分子物質を用いて製造した合成紙のほか，繊維状無機材料を配合した紙も含むものとする。収容体１の最も外側に配置されている最外層１０ａが紙素材であることにより、当該収容体１が、石油来の材料を削減した所謂「脱プラ」製品であることを使用者に認識させやすく、環境に優しいイメージを使用者に与えることができる。

　一方、紙層１０ａの紙として、一般に使用されることが多い漂白された紙では、内部に収容している吸収性物品２０が紫外線の影響を受けやすい虞がある。特に、市販されている吸収性物品は、通常、伸縮性を与えるためのゴムやウレタン等といった弾性部材、液不透過性のフィルム、インク（フィルム、ターゲットテープ、インジケータ等の印刷に用いられるインク）、漂白処理が施された晒しパルプ等を含んでいることが多い。そのような吸収性物品を構成する部材は、紫外線の影響で黄変してしまう虞があった。これに対して、本実施形態では、収容部材１０が、紙層１０ａ（最外層１０ａ）に、未晒パルプからなる未晒パルプ領域を有している。未晒パルプは、漂白処理を行っていないパルプであり、そのような未晒パルプからなる未晒パルプ領域としては、所謂未晒紙を使用できる。本実施形態では、紙層１０ａ（最外層１０ａ）の全体が未晒パルプ領域であるが、これに限らず、任意の範囲で紫外線の影響を低減できるように、紙層１０ａの少なくとも一部分に未晒パルプ領域を設ける構成であってもよい。

　また、未晒紙のリグニン含有率は１０．６％程度であり、晒パルプからなる晒紙（通常の白い紙）よりもリグニン含有量は多い。リグニンは紫外線を吸収する成分であり、晒紙と比較して、リグニン含有量が多い未晒紙によって紫外線を吸収し易い。

　このため、収容部材１０の最外層１０ａ（紙層１０ａ）で紫外線を吸収し、その内部に収容されている吸収性物品２０が備えるゴム（不図示）等の弾性部材、液不透過性のフィルム（後述する、非肌側シート２２ｃ等）、所定の構成材（フィルム、ターゲットテープ、後述するインジケータ２３等）の印刷に用いられるインク、後述する吸収性コアに多く含まれる晒パルプなどの黄変し易い部材への紫外線の影響を低減し、吸収性物品の黄変を抑制することができる。

　なお、未晒パルプ領域として用いられる未晒紙の光線透過率は、０％～７０％の範囲内であることが好ましい。また、未晒紙の厚みは、１００～２００μｍであることが好ましく、坪量は、６０～１２０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。

　また、パルプ繊維を漂白する際は、アルカリおよび塩素系の薬品を用いて漂白処理を行うことが多いが、未晒パルプからなる未晒紙は、製造工程でそのような化学薬品の使用を低減できることから環境に優しく、色味も茶褐色又は暗褐色等であるため自然な風合いがあり、パッケージ（収容体１）自体が温かみを感じさせやすい。そのような点から、未晒パルプ領域を有する収容部材１０は、環境に配慮して製造された製品であることを消費者に認識させることができる。

　また、収容部材１０の前面１１の最外層１０ａの表面側（前後方向における前側）の表面（つまり、未晒パルプ領域である紙層１０ａの外表面）の少なくとも一部には、所定の図柄１５が設けられていても良い。図柄１５は、収容体１（吸収性物品２０）に関する各種情報を使用者に視認させるために設けられる。本実施形態では、図２Ａに示されるように、吸収性物品２０の名称（商品名）や特徴（使用されている材料）、吸収性物品２０をイメージさせるグラフィック（例えば、コットンの絵）、着用対象者のサイズ等に関する情報が図柄１５として設けられている。また、図柄１５として各種認証マークの表示（不図示）が設けられていても良い。

　図柄１５は、未晒パルプ領域である紙層１０ａの外表面に設けられているが、仮に、紙層１０ａが漂白された晒パルプからなる紙層であって、そのような紙層の外表面に図柄１５を設けた場合、漂白されている紙であるが故、収容されている吸収性物品２０が透けて図柄１５が見えにくくなってしまう虞がある。本実施形態の紙層１０ａ（未晒パルプ領域）は、その点、厚みが厚く、色が茶褐色又は暗褐色等であるため中身が透けず、図柄１５の視認性を維持できる。

　図柄１５は、所定の水性インクを用いてグラビア印刷やフレキソ印刷によって最外層１０ａの表面側に印刷されている。一般に、水性インクは溶剤として水が用いられている場合が多く、有機溶剤等を用いた油性インクと比較して安全であり、且つ臭いも少ないことから、環境に優しいインクである。一方、水性インクは、油性インクと比較して被印刷媒体への固着性が弱いため、市場に流通させる商品には使用し難い場合があった。これに対して、本実施形態では非印刷媒体である最外層１０ａが紙製であるため、水性インクが固着しやすく、図柄１５を安定して形成することが可能である。したがって、環境配慮の観点からも、本実施形態の収容部材１０に図柄１５を印刷するインクとして、水性インクを用いることが好適である。

　収容部材１０の最内層１０ｂは、少なくとも一部分が、樹脂シートで構成されている。ここで、当該樹脂シートを構成する「樹脂」とは、高分子化合物からなる合成樹脂であり、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）等の熱可塑性樹脂を使用できる。また、最内層１０ｂは透明な樹脂によって構成されており、少なくとも厚さ方向において一方側（表側）から他方側（裏側）を透かして視認することが可能となっている。本実施形態では、後述する窓領域１６を通して収容体１の外側から、収容部材１０の内部に収容された吸収性物品２０を視認しやすくするために、最内層１０ｂを構成する樹脂は無色透明であることが望ましい。

　また、上述の樹脂シートとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とを貼り合わせて積層されたラミネートフィルムを使用することができる。収容部材１０の前面１１及び後面１２に配されるラミネートフィルムの厚みは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が１２μｍ、ポリエチレン（ＰＥ）が３０μｍ程度が好ましく、底面１３に配されるラミネートフィルムの厚みは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が１２μｍ、ポリエチレン（ＰＥ）が６０μｍ程度が好ましい。そのようなラミネートフィルムを最内層１０ｂとし、紙で構成される最外層１０ａとラミネート加工を行うことによって互いに接合される接合部（図３Ａでは破線で表示されている）を形成することもできる。このようにして、表面側（外側）が紙製で裏面側（内側）が樹脂製である面（前面１１、後面１２、或いは底面１３）が形成される。

　収容部材１０を形成する際には、前面１１及び後面１２の最内層１０ｂ、１０ｂ同士が互いに対向するように前後に重ねられる（図３Ａ及び図３Ｂ参照）。また、収容部材１０の上下方向下端部において、最外層１０ａ同士が対向するように上下方向に２つ折りされた底面１３が、前面１１と後面１２との前後方向の間に配置される。そして、前後方向（厚さ方向）に隣接する面同士が所定の領域にて互いに接合される。

　具体的に、図３Ａに示されるように、上下方向の下端部において、収容部材１０を構成する前面１１の最内層１０ｂと、底面１３の最内層１０ｂとが、前後方向に隣接し、互いに接合される。最内層１０ｂ同士の接合は、例えば熱溶着等の公知の溶着手段を用いて行われる。最内層１０ｂは、いずれも樹脂製のシート部材であり熱可塑性を有していることから、溶着手段を用いることにより、対向するシート部材同士を十分な強度で接合することができる。同様に、後面１２の最内層１０ｂと底面１３の最内層１０ｂとが、上下方向の下端部にて互いに接合（溶着）される。これにより、図３Ａにおいて波線で示されるボトムシール部１９が形成される。このボトムシール部１９により、図２の斜線部で表示されるように、収容部材１０の上下方向の下端部にて、各面１１，１２，１３が左右方向に沿って連続的にシールされた状態となる。

　また、左右方向の端部では、図３Ｂに示されるように、互いに対向する前面１１の最内層１０ｂと後面１２の最内層１０ｂとが接合される。当該最内層１０ｂ同士の接合も、溶着手段を用いて行われる。同様に、上下方向の下端部において、前面１１の最内層１０ｂと底面１３の最内層１０ｂとが左右方向の端部にて溶着され、後面１２の最内層１０ｂと底面１３の最内層１０ｂとが左右方向の端部にて溶着される。これにより、図３Ｂにおいて波線で示される一対のサイドシール部１８が形成される。このサイドシール部１８により、図２の斜線部で表示されるように、収容部材１０の左右方向の両端部にて、各面１１，１２，１３が上下方向に沿って連続的にシールされた状態となる。

　このように、一対のサイドシール部１８及びボトムシール部１９では、収容部材１０を構成する１つの面（例えば、前面１１）の最内層１０ｂに設けられた樹脂製のシート部材（透湿性の低い材料）と、１つの面とは異なる面（例えば、底面１３）の最内層１０ｂに設けられた樹脂製のシート部材（透湿性の低い材料）とが、前後方向に隣接した状態で溶着されていることで、収容体１の内部（収容空間）に湿気が入り込み難くなり、防湿性をより向上させることができる。

　なお、収容部材１０の左右方向の両端部且つ上下方向の下端部では、上下方向に２つ折りされた底面１３のうち、前後方向に対向する最外層１０ａ同士も接合されている。最外層１０ａは紙製であるため、最外層１０ａ同士の接合は接着剤を用いた接着により行われる（図３Ｂでは破線で表示されている）。

　このように、収容部材１０の端縁部のうち、左右方向の両端部及び上下方向の下端部は、一対のサイドシール部１８、１８及びボトムシール部１９によって連続的に係止されている、一方、収容部材１０の端縁部のうち、上下方向の上端部は係止されていない。これにより、収容部材１０は、上下方向の上側に開口部１０ｐｎ（後述する図４参照）を有し、底面１３を有する袋状となる。

　収容部材１０の開口部１０ｐｎは、開閉可能な封止部１４を有している。封止部１４は、左右方向に沿って配置された一対の樹脂製ジッパー等によって構成され、図３Ａに示されるように、前面１１の最内層１０ｂと後面１２の最内層１０ｂとにそれぞれ設けられている。一対の封止部１４，１４を前後方向に対向させた状態で押圧して噛み合わせることで、開口部１０ｐｎが閉じて、収容部材１０の収容空間が密封される（図１参照）。また、噛み合った状態の封止部１４，１４を前後方向の反対側に引き剥がすことで、再び開口部１０ｐｎが形成される。このように、収容部材１０の開口部１０ｐｎは、封止部１４によって自在に開閉することが可能となっている。

　図４は、収容部材１０に対して吸収性物品２０を出し入れする際の様子を表す図である。同図４のように収容部材１０の封止部１４を引き剥がして上下方向上側に開口部１０ｐｎを形成し、当該開口部１０ｐｎから吸収性物品２０を取り出したり、収容したりすることができる。そして、吸収性物品２０の取り出し動作を行った後に封止部１４を再封止して開口部１０ｐｎを閉じることができるため、開口部１０ｐｎから吸収性物品２０が紫外線に晒されることを防ぐことができる。

　また、図１～図３に示すように、収容部材１０の前面１１は、少なくとも一部分が、最内層１０ｂである樹脂シートのみからなる窓領域１６と、最外層１０ａである紙と最内層１０ｂである樹脂シートとが重複する非窓領域１７とを有している。使用者は、収容体１の前側から、当該窓領域１６を透かして収容部材１０の内側を視認することが可能となっている。また、当該窓領域１６の表面積は、非窓領域１７の表面積よりも小さいことが望ましい。窓領域１６を必要最小限にすることで、紫外線の影響を受ける可能性を低減させる。

（吸収性物品２０）
　図５Ａは、収容部材１０に収容された状態における吸収性物品２０を前後方向の前側（腹側）から見たときの平面図であり、図５Ｂは、収容部材１０に収容された状態における吸収性物品２０を前後方向の後側（背側）から見たときの平面図である。図６は、吸収性物品２０を展開かつ伸長させた状態の吸収性物品２０の平面図及び断面図である。図５Ａ，図５Ｂ及び図６において、吸収性物品２０は、互いに交差する縦方向と、横方向とを有している。縦方向は、伸長状態の吸収性物品の長手方向に相当し、図１の上下方向に沿った方向である。横方向は、伸長状態の吸収性物品の短手方向に相当し、図１の左右方向に沿った方向である。

　図５Ａ，図５Ｂ及び図６では、収容部材１０に収容される吸収性物品２０の一例として、テープ型の使い捨ておむつについて示されている。吸収性物品２０は、外装体２１と、内装体２２と、インジケータ２３と、ファスニングテープ２４と、を有している。

　また、吸収性物品２０は、図６に示すように、腹部２６と背部２７を備えている。腹部２６は、吸収性物品２０の着用時において着用者の腹側に位置する部分であり、図６において、長手方向の中央位置ＣＬよりも腹側に位置している。背部２７は、吸収性物品２０の着用時において着用者の背側に位置する部分であり、図６において、長手方向の中央位置ＣＬよりも背側に位置している。

　外装体２１は、吸収性物品２０の最も非肌側に設けられ、内装体２２を支持する外装部材である。外装体２１としては、例えばＳＭＳ（スパンボンドーメルトブローン－スパンボンド）不織布等の適宜な不織布を使用することができる。また、外装体２１の非肌側の面（すなわち、吸収性物品２０の最外面）の少なくとも一部には、所定の図柄２５が設けられていても良い。図柄２５は、収容部材１０に設けられた図柄１５と同様に、吸収性物品２０に関する情報を使用者に視認させるために設けられている。本実施形態では、図５Ａ及び図５Ｂに示されるように、吸収性物品２０の名称（商品名）や特徴（使用されている材料）、吸収性物品２０をイメージさせるグラフィック（例えば、コットンの絵）等に関する情報が図柄２５として設けられている。また、着用対象者のサイズやその他の情報が表示されていても良い。

　内装体２２は、排泄物を吸収する吸収性本体に相当する部材であり、吸収体２２ａと、吸収体２２ａよりも厚さ方向の肌側に配置された肌側シート２２ｂと、吸収体２２ａよりも厚さ方向の非肌側に配置された非肌側シート２２ｃとを有する。

　吸収体２２ａは、尿等の排泄物を吸収して保持する部材であり、液体吸収性素材を含む吸収性コアが、液透過性のコアラップシートに覆われることによって形成されている。吸収性コアを構成する液体吸収性素材としては、例えばパルプ繊維等の液体吸収性繊維や、高吸収性ポリマー（所謂ＳＡＰ）等の液体吸収性粒状物を使用することができる。またコアラップシートとしては、例えばティッシュペーパーを使用することができる。

　肌側シート２２ｂは、吸収性物品２０の着用時において、着用者の肌と当接する部材であり、排泄物を厚さ方向の肌側から非肌側に透過させて吸収体２２ａへ移動させる、液透過性のシート部材である。肌側シート２２ｂとしては、例えばエアスルー不織布などの柔軟なシート部材を使用することができる。非肌側シート２２ｃは、吸収体２２ａによって吸収された尿等の液体が非肌側（着用者の着衣の側）に染み出すことを抑制する、液不透過性のシート部材である。非肌側シート２２ｃとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）の樹脂フィルムなど柔軟なシート部材を使用することができる。

　インジケータ２３は、尿及び便の少なくとも一方を検出するための検出部であり、厚さ方向において、吸収体２２ａと非肌側シート２２ｃとの間に設けられている。本実施形態のインジケータ２３は、従来のおむつに採用されているｐＨ指示薬を含むインジケータとして構成されている。例えば、排泄物のｐＨを反応因子として、尿または便と接触することによって呈色反応を呈することにより、尿または便が排出されたことを検知する。つまり、インジケータ２３には顔料が含まれており、かかる顔料が発色して色味が変化することにより、使用者等は尿や便の排出を検知することができる。

　そして、顔料は、一般的に、太陽光に含まれる紫外線に晒されると、化合物の内部結合が破壊され退色する。つまり、インジケータ２３を太陽光（紫外線）に長時間晒すと、インジケータ２３の呈色反応が退色して色あせてしまい、色味の変化が小さくなって使用者等は尿や便の排出を検知しにくくなる。

　また、インジケータ２３は、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、吸収性物品２０の腹部２６と背部２７の両方に位置しており、腹部２６と背部２７でインジケータ２３の上下方向における長さが同じでもよいが、本実施形態においては、腹部２６側に位置する腹側インジケータ２３ａ（図５Ａ）が、背部２７側に位置する背側インジケータ２３ｂ（図５Ｂ）よりも上下方向に長い。また、図５Ａ及び図５Ｂでは、帯状のインジケータ２３が、横方向の中央部に、縦方向に沿って１本設けられているが、インジケータ２３の配置や数量は、検出対象とする排泄物の種類（尿または便）や排泄量等に応じて適宜変更可能である。

　ファスニングテープ２４は、外装体２１の縦方向の背側端部において、横方向の両外側に延出するように一対設けられた係合部材である。ファスニングテープ２４には不織布等の繊維と係合するフックを備えた面ファスナーが設けられており、吸収性物品２０の着用時には、当該面ファスナーの係合力により、一対のファスニングテープ２４，２４が外装体２１（不織布）の腹側領域にそれぞれ係合される。これにより、吸収性物品２０の胴回り開口及び脚回り開口が形成され、着用者の身体（胴）に対して吸収性物品２０の位置を固定することができる。

　吸収性物品２０を収容部材１０に収容する際には、一対のファスニングテープ２４，２４を横方向の内側に折り畳み、吸収性物品２０の非肌側面が外側になるようにして縦方向の中央部で二つ折りにする。つまり、吸収性物品２０の腹部２６と背部２７が対向するように折り畳まれている。このように、吸収性物品２０を図５のようなコンパクトな形状に折り畳み、収容部材１０の上下方向と吸収性物品２０の縦方向が揃うようにして、吸収性物品２０の上下方向の下側である股下側を収容体１の下側にして吸収性物品２０が収容されている。また、本実施形態においては、吸収性物品２０は、吸収性物品２０の背部２７が窓領域１６と対向するように収容されている（図１参照）。そして、開口部１０ｐｎから吸収性物品２０を出し入れする（図４参照）。

（窓領域１６若しくは非窓領域１７と、インジケータ２３との配置について）
　窓領域１６の上下端と吸収性物品２０の上下方向における位置関係は、図１に示すように、窓領域１６の上端が吸収性物品２０の上端より下側に位置し、窓領域１６の下端が吸収性物品２０の下端より上側に位置している。

　非窓領域１７とインジケータ２３の上下方向における位置関係は、図１に示すように、インジケータ２３の一部が下側の非窓領域１７の上端より下側に位置している（図１のインジケータ２３の破線部分）。つまり、収容体１の下端が接地して該収容体１が直立した状態において、前後方向に見たときに、インジケータ２３の少なくとも一部が非窓領域１７と重複する。非窓領域１７は、紙層１０ａ（未晒パルプ領域）と樹脂シートとが重複する領域であり、未晒紙である紙層１０ａが、吸収性物品２０への紫外線の影響を低減する。そのような非窓領域１７とインジケータ２３とが重複することで、陳列時や保管時等に、インジケータ２３に対する紫外線の反応が抑制される。よって、紫外線によるインジケータ２３の劣化を抑制することができる。

　また、非窓領域１７とインジケータ２３が重複する上下方向における長さ（図１に示す破線のインジケータ２３の上下方向における長さ）が、窓領域１６とインジケータ２３が重複する上下方向における長さ（図１に示す実線のインジケータ２３の上下方向における長さ）よりも長い。つまり、収容体１の下端が接地して該収容体１が直立した状態において、インジケータ２３と非窓領域１７とが重複する重複部分の上下方向における長さが、インジケータ２３と窓領域１６とが重複する重複部分の上下方向における長さよりも長くなっている。樹脂シートのみからなる窓領域１６と、インジケータ２３とが重複する重複部分の上下方向における長さのほうが長い場合と比較して、紙と樹脂シートからなる非窓領域１７と、インジケータ２３とが重複する重複部分の上下方向における長さのほうが長いことで、陳列・保管時にインジケータ２３と紫外線との反応を抑制することができる。それにより、インジケータ２３の劣化を抑制することができる。

　図７は、収容体１を上下逆様にした状態の正面図である。本実施形態に係る収容部材１０には、内部空間に隙間空間を有しており、吸収性物品２０は、内部空間において移動することができる。すなわち、図７の状態において、吸収性物品２０は、底面１３から離れて、封止部１４に近づくように移動するので（収容体１における上側に移動するので）、窓領域１６から視認できる吸収性物品２０の領域が異なる。

　そして、上下逆様状態における非窓領域１７とインジケータ２３の上下方向における位置関係は、図７に示すように、インジケータ２３の一部が下側（図７の接地側）の非窓領域１７の上端より下側に位置しており、上側（図７の接地側の反対側）の非窓領域１７の下端より上側に位置している（図７の右上がり斜線の領域）。つまり、収容体１の下端が接地して該収容体１が直立した前記状態とは上下関係が逆様となる状態において、前後方向に見たときに、インジケータ２３の少なくとも一部が非窓領域１７と重複する。

　このような吸収性物品の収容体によれば、収容体は、内部に隙間があるため、収容体の上下が逆様となる状態にすると、吸収性物品が内部で収容体の上側へ移動する。それにより、インジケータ部分がより非窓領域と重複しやすくなり、インジケータと紫外線との反応を抑制でき、インジケータの劣化を抑制することができる。

　なお、図１に示す収容体１の下端が接地して該収容体１が直立した状態における吸収性物品２０は、吸収性物品２０の自重により収容部材１０の底部１３に当接し、左右方向においては中央に位置している。かかる状態とするには、例えば、収容部材１０の上端部を掴んで持ち上げ、軽く上下に振った後に、ゆっくりと収容体１を直立させることで実現することができる。

　また、上記では、収容体１の下端が接地して該収容体１が直立した状態においてインジケータ２３の少なくとも一部が非窓領域１７と重複するとしたが、前述したように吸収性物品２０は内部空間において移動させることができる。つまり、吸収性物品２０を収容部材１０の底部１３と当接させ、左右方向においては内部空間において任意の位置に位置することができる。

　そして、「収容体１の下端が接地して該収容体１が直立した状態において、前後方向に見たときに、インジケータ２３の少なくとも一部が非窓領域１７と重複する」とは、吸収性物品２０が収容部材１０の内部で左右方向に動いたときに、そのどの位置でも「前後方向に見たときに、インジケータ２３の少なくとも一部が非窓領域１７と重複する」を満たしていることを意味するのではなく、どこか１つの位置で満たしていれば足りることを意味する。

　また、本実施形態では、インジケータ２３のうち、背部２７に位置する背側インジケータ２３ｂが窓領域１６と対向しており、そして、背側インジケータ２３ｂよりも腹側インジケータ２３ａの方が、上下方向の上側に長く延びている（図１、図５Ａ及び図５Ｂ参照）。つまり、吸収性物品２０の腹部２６及び背部２７の一方が窓領域１６と対向しており、インジケータ２３のうちの一方（ここでは背部２７）に位置する部分よりも、インジケータ２３のうちの他方（ここでは腹部２６）に位置する部分の方が、上下方向の上側に長く延びている。そうすると、長さの長いインジケータ２３の部分を窓領域１６と対向させた場合に比べて、陳列・保管時等にインジケータ２３と紫外線との反応が抑制される（樹脂シートのみからなる窓領域１６と重複するインジケータ２３が少なくなる）。よって、インジケータ２３の劣化を抑制することができる。

（図柄１５と図柄２５の関係）
　本実施形態において、収容部材１０の紙層１０ａ（未晒パルプ領域）には、図柄１５（収容部材側図柄）が設けられており、また、吸収性物品２０には、図柄２５（吸収性物品側図柄）がそれぞれ設けられている。図１の収容体１の下端が接地して該収容体１が直立した状態においては、図柄１５と図柄２５とは、前後方向に見たときに重複する部分を有していないが、吸収性物品２０が収容部材１０の内部空間において取り得る任意の位置のうちの「ある位置（内部空間のいずれかの位置）」に位置している状態において、図柄１５と図柄２５とが、前後方向に見たときに、重複している部分を有していてもよい。

　吸収性物品２０が「ある位置（内部空間のいずれかの位置）」に位置している状態において、図柄１５と図柄２５とが、前後方向に見て重複している部分を有する場合に、本実施形態の収容部材１０の最外層１０ａ（紙層１０ａ）が未晒パルプ領域であり、該未晒パルプ領域は厚みが厚く、色味が茶褐色又は暗褐色等であるため、吸収性物品２０側の図柄２５が透けて見える虞を軽減することができる。すなわち、紙層１０ａの外表面に設けられている図柄１５が視認しにくくなることを防止できる。

　また、収容部材１０の最外層１０ａに設けられた図柄１５（収容部材側図柄）の最大濃度は、吸収性物品２０の最外面に設けられた図柄２５（吸収性物品側図柄）の最大濃度よりも濃いことが望ましい。このような構成であれば、吸収性物品２０の最外面に設けられた図柄２５が、収容部材１０の最外層１０ａに設けられた図柄１５よりも目立ちにくくなる。つまり、吸収性物品２０の図柄２５が、収容部材１０の外側からより視認されにくくなる。その結果、収容部材１０側に設けられた図柄１５の視認性をより向上させることができる。

　なお、図柄の濃度は、以下のようにして測定することができる。まず、収容部材１０に設けられた図柄１５と、吸収性物品２０に設けられた図柄２５をそれぞれ同じ撮影条件においてデジタルカメラで複数回撮影し、複数の画像データを得る。次いで、これらの画像データをパソコンに取り込み、モノクロ変換後に、２５６階調のグレースケールに変換して、図柄１５と図柄２５でそれぞれ最も高い階調値を検出し、複数の画像データについての最高階調値を平均して、それぞれの図柄の最大濃度とする。
＝＝＝第２実施形態＝＝＝

　＜吸収性物品収容体１００１の基本構成＞
　本発明に係る吸収性物品の収容体として、使い捨ておむつを収容する使い捨ておむつ収容体１００１（以下、単に「収容体１００１」とも呼ぶ）を例に挙げて第２実施形態を説明する。但し、収容体１００１に収容される吸収性物品は使い捨ておむつには限られず、生理用ナプキンやパンティーライナー、軽失禁用パッド等、収容部材に収容可能なものであれば良い。

　図８は、使い捨ておむつ収容体１００１（収容体１００１）の正面図及び断面図である。収容体１００１は、袋状の部材である収容部材１０１０と、該収容部材１０１０の内部に収容される複数の吸収性物品１０２０（使い捨ておむつ）とを有している。また、収容体１００１（収容部材１０１０）は、互いに交差する上下方向と、左右方向と、前後方向と、を有している。図８の正面図は、収容体１００１を前後方向の前側から見た状態について表し、図８の断面図は、正面図のＡ－Ａ断面について表している。

　図８に示されるように、収容部材１０１０は、上下方向における一方側（図８では上側）から他方側（図８では下側）に行くにしたがって、前後方向における幅が広がる、断面略三角形状の収容空間（図８のＡ－Ａ断面において斜線で示される領域）を有し、当該収容空間内に１以上の吸収性物品１０２０を収容することが可能である。吸収性物品１０２０は、前後方向に重ねて複数（図８では４つ）収容され、収容部材１０１０の上下方向における一方側（上側）に形成される開口部１０１０Ｅ（後述）から自在に出し入れすることが可能である。

（収容部材１０１０）
　図９Ａは、収容部材１０１０を前側から見たときの平面図であり、図９Ｂは、収容部材１０１０を後側から見たときの平面図である。図１０Ａは、図９ＡのＢ－Ｂ断面について表す断面模式図であり、図１０Ｂは、図９ＡのＣ－Ｃ断面について表す断面模式図である。

　収容部材１０１０は、前側シート部材１０１１と、後側シート部材１０１２と、底面シート部材１０１３と、封止部１０１４とを有している。

　前側シート部材１０１１は、複数のシート部材が厚さ方向に積層されてなる積層シート部材である。本実施形態では、厚さ方向の外側（収容部材１０１０の表面側であり、図１０Ａにおいては前後方向における前側）に配置された最外層１０１１ａと、厚さ方向の内側（収容部材１０１０の裏面側であり、図１０Ａにおいては前後方向における後側）に配置された最内層１０１１ｂとが接合された２層構造を有している。但し、前側シート部材１０１１が、３層以上の層を有していても良い。

　最外層１０１１ａは、少なくとも一部分が、紙で構成されている。ここで「紙」とは、植物繊維その他を膠着させて製造したものであり、広義には、素材として合成高分子物質を用いて製造した合成紙のほか，繊維状無機材料を配合した紙も含むものとする。収容体１００１の最も外側に配置されている最外層１０１１ａが紙素材であることにより、当該収容体１００１が、石油来の材料を削減した所謂「脱プラ」製品であることをユーザーに認識させやすく、環境に優しいイメージをユーザーに与えることができる。したがって、本実施形態において最外層１０１１ａは、パルプ繊維等の植物繊維からなる「紙」によって構成されていることが望ましく、また、最外層１０１１ａの全体が紙製であることが望ましい。

　また、最外層１０１１ａが紙素材であることにより、ユーザーに対して、紙が有する柔らかいイメージを与えやすくなる。したがって、小売店等の店頭で収容体１００１を目にしたユーザーは、収容部材１０１０に収容されている吸収性物品１０２０（紙おむつ等）が柔らかい物であると想起しやすくなり、着用者の肌に優しい製品であることを直感的に理解しやすくなる。特に、着用対象者が肌の弱い新生児や乳幼児である場合には、収容体１００１が想起させる柔らかなイメージによって、乳幼児の保護者等（ユーザー）に安心感を与えることができる。

　最外層１０１１ａの表面側（前後方向における前側）には、所定の図柄１０１５が設けられている。図柄１０１５は、収容体１００１（吸収性物品１０２０）に関する各種情報をユーザーに視認させるために設けられる。本実施形態では、図９Ａに示されるように、吸収性物品１０２０の名称（商品名）や特徴（使用されている材料）、吸収性物品１０２０をイメージさせるグラフィック（例えば、コットンの絵）、着用対象者のサイズ等に関する情報が図柄１０１５として設けられている。また、図柄１０１５として各種認証マークの表示（不図示）が設けられていても良い。

　最内層１０１１ｂは、少なくとも一部分が、樹脂で構成されている。ここで「樹脂」とは、高分子化合物からなる合成樹脂であり、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性樹脂を使用できる。また、最内層１０１１ｂは透明な樹脂によって構成されており、少なくとも厚さ方向において一方側（表側）から他方側（裏側）を透かして視認することが可能となっている。本実施形態では、後述する窓部１０１６を透して収容体１００１の外側から、収容部材１０１０の内部に収容された吸収性物品１０２０を視認しやすくするために、最内層１０１１ｂを構成する樹脂は無色透明であることが望ましい。

　そして、最外層１０１１ａと最内層１０１１ｂとが図１０Ａのように厚さ方向に積層され、接着剤等によって互いに接合される（図１０Ａでは破線で表示されている）ことによって、表面側が紙製で裏面側が樹脂製の前側シート部材１０１１が形成される。

　また、前側シート部材１０１１には、最外層１０１１ａの一部の領域が切り欠かれた窓部１０１６が設けられている。この窓部１０１６では、最内層１０１１ｂが外面側に露出した状態となっており、ユーザーは、収容体１００１の前側から、当該窓部１０１６を透かして収容部材１０１０の内側を視認することが可能となっている。本実施形態では、図８や図９に示されるように、窓部１０１６が左右方向の一端側から他端側に亘って連続して設けられている。これにより、収容部材１０１０の内部に収容されている吸収性物品１０２０を視認しやすくすることができる。

　後側シート部材１０１２は、前側シート部材１０１１と同様の構成を有している。すなわち、後側シート部材１０１２は、少なくとも一部分が紙で構成された最外層１０１２ａと、少なくとも一部分が樹脂で構成された最内層１０１２ｂとが厚さ方向に積層され接合されることによって形成されている（図１０Ａ参照）。また、底面シート部材１０１３も、前側シート部材１０１１及び後側シート部材１０１２と同様の構成を有している。すなわち、底面シート部材１０１３は、少なくとも一部分が紙で構成された最外層１０１３ａと、少なくとも一部分が樹脂で構成された最内層１０１３ｂとが厚さ方向に積層され接合されることによって形成されている（図１０Ａ参照）。

　本実施形態において、最外層１０１１ａ，１０１２ａ，１０１３ａは何れも同じ種類のシート部材（紙）によって形成されており、以下では、これらを一括して最外層１０１０ａとも呼ぶ。同様に、最内層１０１１ｂ，１０１２ｂ，１０１３ｂは何れも同じ種類のシート部材（樹脂）によって形成されており、これらを一括して最内層１０１０ｂとも呼ぶ。

　収容部材１０１０を形成する際には、前側シート部材１０１１及び後側シート部材１０１２の最内層１０１１ｂ，１０１２ｂ同士が互いに対向するように前後に重ねられる。また、収容部材１０１０の上下方向下端部において、最外層１０１３ａ同士が対向するように上下方向に２つ折りされた底面シート部材１０１３が、前側シート部材１０１１と後側シート部材１０１２との前後方向の間に配置される。そして、前後方向（厚さ方向）に隣接するシート部材同士が所定の領域にて互いに接合される。

　具体的に、図１０Ａに示されるように、前側シート部材１０１１の最内層１０１１ｂと底面シート部材１０１３の最内層１０１３ｂとが、上下方向の下端部にて互いに接合される。最内層１０１１ｂと最内層１０１３ｂとの接合は、例えば熱溶着等の公知の溶着手段を用いて行われる。最内層１０１１ｂ及び最内層１０１３ｂは、いずれも樹脂製のシート部材であり熱可塑性を有していることから、溶着手段を用いることにより、対向するシート部材同士を十分な強度で接合することができる。同様に、後側シート部材１０１２の最内層１０１２ｂと底面シート部材１０１３の最内層１０１３ｂとが、上下方向の下端部にて互いに接合（溶着）される。これにより、図１０Ａにおいて波線で示されるボトムシール部１０１８が形成される。このボトムシール部１０１８により、図９の斜線部で表示されるように、収容部材１０１０の上下方向の下端部にて、各シート部材１０１１，１０１２，１０１３が左右方向に沿って連続的に接合・シールされた状態となる。

　また、左右方向の端部では、図１０Ｂに示されるように、互いに対向する前側シート部材１０１１の最内層１０１１ｂと後側シート部材１０１２の最内層１０１２ｂとが接合される。最内層１０１１ｂと最内層１０１２ｂとの接合も、溶着手段を用いて行われる。同様に、上下方向の下端部において、前側シート部材１０１１の最内層１０１１ｂと底面シート部材１０１３の最内層１０１３ｂとが左右方向の端部にて溶着され、後側シート部材１０１２の最内層１０１２ｂと底面シート部材１０１３の最内層１０１３ｂとが左右方向の端部にて溶着される。これにより、図１０Ｂにおいて波線で示されるサイドシール部１０１７が形成される。このサイドシール部１０１７により、図９の斜線部で表示されるように、収容部材１０１０の左右方向の両端部にて、各シート部材１０１１，１０１２，１０１３が上下方向に沿って連続的に接合・シールされた状態となる。

　なお、収容部材１０１０の左右方向の両端部且つ上下方向の下端部では、上下方向に２つ折りされた底面シート部材１０１３のうち、前後方向に対向する最外層１０１３ａ，１０１３ａ同士も接合されている。最外層１０１３ａは紙製であるため、最外層１０１３ａ，１０１３ａ同士の接合は接着剤を用いた接着により行われる（図１０Ｂでは破線で表示されている）。

　このように、収容部材１０１０の端縁部のうち、左右方向の両端部及び上下方向の下端部は、一対のサイドシール部１０１７，１０１７及びボトムシール部１０１８によって連続的に係止されている、一方、収容部材１０１０の端縁部のうち、上下方向の上端部は係止されていない。これにより、収容部材１０１０は、上下方向の上側に開口部１０１０Ｅ（後述する図１１参照）を有し、底面シート部材１０１３を底面とする袋状となる。

　収容部材１０１０の開口部１０１０Ｅは、封止部１０１４によって封止可能となっている。封止部１０１４は、左右方向に沿って配置された一対の樹脂製ジッパー等によって構成され、図１０Ａに示されるように、前側シート部材１０１１の最内層１０１１ｂと後側シート部材１０１２の最内層１０１２ｂとにそれぞれ設けられている。一対の封止部１０１４，１０１４を前後方向に対向させた状態で押圧して噛み合わせることで、開口部１０１０Ｅが閉じて、収容部材１０１０の収容空間が密封される（図８参照）。また、噛み合った状態の封止部１０１４，１０１４を前後方向の反対側に引き剥がすことで、再び開口部１０１０Ｅが形成される。このように、収容部材１０１０の開口部１０１０Ｅは、封止部１０１４によって自在に開閉することが可能となっている。

　図１１は、収容部材１０１０に対して吸収性物品１０２０を出し入れする際の様子を表す図である。同図１１のように収容部材１０１０の封止部１０１４を引き剥がして上下方向上側に開口部１０１０Ｅを形成し、当該開口部１０１０Ｅから吸収性物品１０２０を取り出したり、収容したりすることができる。そして、吸収性物品１０２０の取り出し動作を行った後に封止部１０１４を再封止して開口部１０１０Ｅを閉じることにより、収容空間内の防湿性を維持することができる。

（吸収性物品１０２０）
　図１２は、収容部材１０１０に収容された状態における吸収性物品１０２０を前後方向の前側から見たときの平面図である。図１３は、吸収性物品１０２０を展開かつ伸長させた状態の吸収性物品１０２０の平面図及び断面図である。図１２及び図１３において、吸収性物品１０２０は、互いに交差する縦方向と、横方向とを有している。縦方向は、伸長状態の吸収性物品の長手方向に相当し、図８の上下方向に沿った方向である。横方向は、伸長状態の吸収性物品の短手方向に相当し、図８の左右方向に沿った方向である。

　図１２及び図１３では、収容部材１０１０に収容される吸収性物品１０２０の一例として、テープ型の使い捨ておむつについて示されている。吸収性物品１０２０は、外装体１０２１と、内装体１０２２と、インジケータ１０２３と、ファスニングテープ１０２４と、を有している。

　外装体１０２１は、吸収性物品１０２０の最も非肌側に設けられ、内装体１０２２を支持する外装部材である。外装体１０２１としては、例えばＳＭＳ（スパンボンドーメルトブローン－スパンボンド）不織布等の適宜な不織布を使用することができる。また、外装体１０２１の非肌側の面（すなわち、吸収性物品１０２０の最外面）には、所定の図柄１０２５が設けられていても良い。図柄１０２５は、収容部材１０１０に設けられた図柄１０１５と同様に、吸収性物品１０２０に関する情報をユーザーに視認させるために設けられている。本実施形態では、図１２に示されるように、吸収性物品１０２０の名称（商品名）や特徴（使用されている材料）、吸収性物品１０２０をイメージさせるグラフィック（例えば、コットンの絵）等に関する情報が図柄１０２５として設けられている。また、着用対象者のサイズやその他の情報が表示されていても良い。

　内装体１０２２は、排泄物を吸収する吸収性本体に相当する部材であり、吸収体１０２２ａと、吸収体１０２２ａよりも厚さ方向の肌側に配置された肌側シート１０２２ｂと、吸収体１０２２ａよりも厚さ方向の非肌側に配置された非肌側シート１０２２ｃとを有する。

　吸収体１０２２ａは、尿等の排泄物を吸収して保持する部材であり、液体吸収性素材を含む吸収性コアが、液透過性のコアラップシートに覆われることによって形成されている。吸収性コアを構成する液体吸収性素材としては、例えばパルプ繊維等の液体吸収性繊維や、高吸収性ポリマー（所謂ＳＡＰ）等の液体吸収性粒状物を使用することができる。またコアラップシートとしては、例えばティッシュペーパーを使用することができる。

　肌側シート１０２２ｂは、吸収性物品１０２０の着用時において、着用者の肌と当接する部材であり、排泄物を厚さ方向の肌側から非肌側に透過させて吸収体１０２２ａへ移動させる、液透過性のシート部材である。肌側シート１０２２ｂとしては、例えばエアスルー不織布などの柔軟なシート部材を使用することができる。非肌側シート１０２２ｃは、吸収体１０２２ａによって吸収された尿等の液体が非肌側（着用者の着衣の側）に染み出すことを抑制する、液不透過性のシート部材である。非肌側シート１０２２ｃとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）の樹脂フィルムなど柔軟なシート部材を使用することができる。

　インジケータ１０２３は、尿及び便の少なくとも一方を検出するための検出部であり、厚さ方向において、吸収体１０２２ａと非肌側シート１０２２ｃとの間に設けられている。本実施形態のインジケータ１０２３は、従来のおむつに採用されているｐＨ指示薬を含むインジケータとして構成されている。例えば、排泄物のｐＨを反応因子として、尿または便と接触することによって所定の反応（例えば呈色反応）を呈することにより、尿または便が排出されたことを検出する。図１２では、横方向の中央部に、縦方向に沿った帯状のインジケータ１０２３が１本設けられているが、インジケータ１０２３の配置や数量は、検出対象とする排泄物の種類（尿または便）や排泄量等に応じて適宜変更可能である。また、吸収性物品１０２０において、インジケータ１０２３は必須の構成ではなく、インジケータ１０２３が設けられていなくても良い。

　ファスニングテープ１０２４は、外装体１０２１の縦方向の背側端部において、横方向の両外側に延出するように一対設けられた係合部材である。ファスニングテープ１０２４には不織布等の繊維と係合するフックを備えた面ファスナーが設けられており、吸収性物品１０２０の着用時には、当該面ファスナーの係合力により、一対のファスニングテープ１０２４，２４が外装体１０２１（不織布）の腹側領域にそれぞれ係合される。これにより、吸収性物品１０２０の胴回り開口及び脚回り開口が形成され、着用者の身体（胴）に対して吸収性物品１０２０の位置を固定することができる。

　吸収性物品１０２０を収容部材１０１０に収容する際には、一対のファスニングテープ１０２４，１０２４を横方向の内側に折り畳み、吸収性物品１０２０の非肌側面が外側になるようにして縦方向の中央部で二つ折りにする。このように、吸収性物品１０２０を図１２のようなコンパクトな形状に折り畳み、収容部材１０１０の上下方向と吸収性物品１０２０の縦方向が揃うようにして、開口部１０１０Ｅから吸収性物品１０２０を出し入れする（図１１参照）。

　＜収容部材１０１０に設けられる図柄１０１５について＞
　上述したように、本実施形態の収容部材１０１０には図柄１０１５が設けられている（図８及び図９Ａ等参照）。この図柄１０１５は、所定の水性インクを用いてグラビア印刷やフレキソ印刷によって最外層１０１０ａの表面側に印刷されている。一般に、水性インクは溶剤として水が用いられている場合が多く、有機溶剤等を用いた油性インクと比較して安全であり、且つ臭いも少ないことから、環境に優しいインクである。一方、水性インクは、油性インクと比較して被印刷媒体への固着性が弱いため、市場に流通させる商品には使用し難い場合があった。これに対して、本実施形態では被印刷媒体である最外層１０１０ａが紙製であるため、水性インクが固着しやすく、図柄１０１５を安定して形成することが可能である。したがって、環境配慮の観点からも、本実施形態の収容部材１０１０に図柄１０１５を印刷するインクとして、水性インクを用いることが好適である。

　ところで、本実施形態では収容部材１０１０の最外層１０１０ａを紙素材とすることにより、該収容部材１０１０に収容されている吸収性物品１０２０の柔らかさや、環境に優しいイメージをユーザーに想起させることができる。しかしながら、最外層１０１０ａに印刷されている図柄１０１５が鮮明である場合、紙素材の柔らかなイメージが損なわれるおそれがある。例えば、収容部材１０１０の表面に、非常に鮮明な輪郭（エッジ）を有する図柄が設けられていた場合、当該図柄を目にしたユーザーは、柔らかなイメージとは逆にシャープで硬質なイメージを想起しやすくなるおそれがある。

　そこで、本実施形態では、最外層１０１０ａ（１０１１ａ）に印刷される図柄１０１５が、過度に鮮明にならないようにすることで、ユーザーに硬質なイメージを与えてしまうことを抑制している。言い換えると、図柄１０１５の少なくとも一部が擦れた状態となるようにすることで、収容体１００１の柔らかなイメージをユーザーに想起させやすくしている。

　具体的には、被印刷媒体である最外層１０１０ａ（１０１１ａ）として、なるべく平滑度が低いシート部材を用いて図柄１０１５の印刷を行う。通常、シート部材の平滑度が低いほど表面の凹凸が大きくなるため、そのようなシート部材に印刷を行うと、インクの濃度にばらつきが生じやすくなり、形成される画像が部分的に擦れたように見えやすくなる。

　本実施形態では、最外層１０１０ａとしてベック平滑度が２０秒未満となる領域を有する非塗工紙を用い、少なくとも図柄１０１５の一部が当該領域と重複するように、印刷を行う。なお、ベック平滑度は、特定の条件で接触させた試験片とリング状の平面との間を、特定の初期差圧下で、一定量の大気圧空気が流れるのに必要な時間（秒）によって表される値であり、ベック平滑度が小さい（秒数が小さい）ほど、平滑度が低くなる。ベック平滑度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１１９－１９９８に規定されている「紙及び板紙－ベック平滑度試験機による平滑度試験方法」に基づいて測定することができる。

　社団法人ビジネス機械・情報システム産業協会が規定するＪＢＭＳ－３２－２００２「電子写真式複写機・プリンタ用カット紙」の規格によると、プリンタ等に使用されるカット紙を選択する際の目安となるベック平滑度の推奨値は２０～１５０秒である。この値は画像性能を保証するものではないが、少なくとも擦れの少ない通常の印刷を行う際の基準となる範囲である。したがって、当該推奨値の下限値である２０秒よりもベック平滑度が小さい媒体に印刷を行った場合、画像に擦れが生じる可能性が高い。

　図１４は、本実施形態の最外層１０１１ａとして使用する紙素材のシート部材（試料Ａ～Ｃ）について、ベック平滑度を測定した値について示す表である。ベック平滑度の測定は、上述のＪＩＳ　Ｐ　８１１９－１９９８に準拠した方法で行った。図１４に示されるように、シート部材Ａ～Ｃのいずれも、ベック平滑度が５．３秒以下であり、ＪＢＭＳ－３２－２００２に規定されるベック平滑度の下限値である２０秒よりも小さな値となっている。すなわち、ＪＢＭＳ－３２－２００２で推奨されている印刷用紙よりも平滑度が低くなっている。そして、実際にこれらのシート部材（試料Ａ～Ｃ）に水性インクを用いて印刷を行うと、形成された図柄１０１５の一部に濃度ムラが発生しやすく、図柄１０１５が擦れたように見えることが確認された。

　したがって、収容部材１０１０の最外層１０１０ａとして、ベック平滑度が２０秒未満、望ましくは５．３秒以下の領域を有するシート部材（紙）を用いて、当該領域に図柄１０１５印刷することにより、形成された図柄１０１５が擦れたように見えるようになる。これにより、収容部材１０１０や、その内部に収容されている使い捨ておむつ等の吸収性物品１０２０が紙製であることの素材感や柔らかなイメージを、ユーザーに想起させやすくすることができる。

　なお、ベック平滑度が２０秒未満となる最外層１０１０ａを構成する素材（紙）の一例として、未晒パルプからなる紙を用いることができる。仮に、最外層１０１０ａが漂白された晒パルプからなる紙によって構成されていた場合、収容されている吸収性物品１０２０が透けてしまい、図柄１０１５が視認し難くなるおそれがある。これに対して、一般に、未晒パルプからなる紙は、染色や脱色がされておらず、また、厚みが厚く透けにくい。そのため、未晒パルプからなる紙層に図柄１０１５が印刷されていた場合、図柄１０１５が擦れていたとしても、視認性は悪化し難い。したがって、未晒パルプからなる領域に擦れた図柄１０１５が印刷されていることによって、柔らかいイメージを想起させつつ、図柄１０１５の視認性が悪化することを抑制することができる。

　また、本実施形態の収容部材１０１０は、少なくとも一部が紙によって構成された最外層１０１０ａの厚さ方向の裏面側に、少なくとも一部が樹脂によって構成された最内層１０１０ｂが積層されている。最内層１０１０ｂを構成する樹脂材は、最外層１０１０ａを構成する紙と比較して防湿性が高く、紙製の最外層１０１０ａの裏面側に、防湿性の高い樹脂製の最内層１０１０ｂを積層させることによって、収容部材１０１０の外部から内部の収容空間に湿気等の水分が入り込むことを抑制することができる。また、最外層１０１０ａに印刷された図柄１０１５を構成する水性インクが、厚さ方向の表側から裏側へ浸透して、吸収性物品１０２０に接触して色移り等が生じてしまうことを抑制することができる。これにより、収容部材１０１０に収容された吸収性物品１０２０の品質を良好な状態に保ちやすくすることができる。

　また、本実施形態では、収容部材１０１０に印刷される図柄１０１５の配置を調節することにより、ユーザーに対して収容体１００１の柔らかなイメージをより想起させやすくすることができる。図１５Ａは、収容体１００１の斜視図であり、収容部材１０１０に設けられる図柄１０１５の配置について説明する図である。図１５Ｂは、図１５ＡのＸ－Ｘ断面について表す断面模式図である。

　図８や図１５Ａに示すように、収容部材１０１０の最外面には複数の図柄１０１５，１０１５…が設けられている。複数の図柄１０１５のうち、図１５Ａの右側端部に設けられている図柄を図柄１１５１とする。そして、図柄１１５１のうち左右方向の左側端に位置する部分を第１部分１１５１Ａ、左右方向の右側端に位置する部分を第２部分１１５１Ｂとしたときに、前後方向におい第１部分１１５１Ａの位置と第２部分１１５１Ｂの位置とが異なるように、図柄１１５１が配置されている。

　吸収性物品１０２０を収容した収容部材１０１０は、当該吸収性物品１０２０が収容されている領域において、前後方向に膨らんだ形状となっている。図１５Ｂでは、左右方向両端部のサイドシール部１０１７において前側シート部材１０１１と後側シート部材１０１２とが互いに接合され、収容部材１０１０の前後方向における厚さが最も薄くなっている。そして、左右方向の両端部から内側（中央側）に行くにしたがって、前側シート部材１０１１及び後側シート部材１０１２が各々湾曲しつつ、前後方向における両者の間隔が広がっている。すなわち、収容部材１０１０の前後方向における厚さが厚くなっていく。この前側シート部材１０１１及び後側シート部材１０１２が湾曲した領域を湾曲領域１０１０ｃｒとする（図１５Ｂ参照）。そして、左右方向の中央部において、収容部材１０１０の前後方向における厚さが最も厚くなっている。

　図１５Ｂに示されるように、図柄１１５１の第１部分１１５１Ａは湾曲領域１０１０ｃｒと重複する位置に配置され、第２部分１１５１Ｂはサイドシール部１０１７と重複する位置に配置されている。このように、図柄１０１５１の第１部分１１５１Ａと第２部分１１５１Ｂとの前後方向における位置が異なっていることにより、図柄１１５１は前後方向に立体感を持って見えるようになる。そのため、図柄１１５１が平面的に見える場合と比較して、収容部材１０１０が３次元的に膨らんだ形状が強調され、収容体１００１の全体として柔らかなイメージを生じさせやすくなる。特に、図柄１１５１は、収容部材１０１０の湾曲領域１０１０ｃｒと広く重複するように配置されていることから、図柄が丸みを帯びた曲面に見えるため、ユーザーにより柔らかな印象を与えることができる。

　さらに、図柄１１５１は、サイドシール部１０１７に跨って配置されている。すなわち、図柄１１５１の或る部分（図１５Ｂでは第１部分１１５１Ａ）がサイドシール部１０１７と重複しない位置に配置されており、図柄１１５１の他の部分（図１５Ｂでは第２部分１１５１Ｂ）がサイドシール部１０１７と重複する位置に配置されている。したがって、図柄１１５１はサイドシール部１０１７と重複する平面的な領域と、サイドシール部１０１７と重複しない（湾曲領域１０１０ｃｒと重複する）曲面的な領域との両方を有して構成される。これにより、図柄１１５１がより複雑で３次元的な形状に見え、ユーザーに対して収容体１００１の柔らかなイメージをより想起させやすくすることができる。

　また、収容部材１０１０の前側面（前側シート部材１０１１）には窓部１０１６が設けられ、収容体１００１の外側から、収容部材１０１０の内部に収容されている吸収性物品１０２０を視認することが可能となっている。すなわち、ユーザーは、収容部材１０１０の内部に、柔らかな吸収性物品１０２０（紙おむつ等）が収容されているのを視認することができる。これにより、ユーザーに対して収容体１００１の柔らかいイメージを、より想起させやすくすることができる。

　このとき、当該窓部１０１６を透かして視認できる吸収性物品１０２０の最外面（外装体１０２１）に設けられた図柄１０２５の平均濃度よりも、収容部材１０１０の最外層１０１０ａに設けられた図柄１０１５の平均濃度の方が濃いことが望ましい。窓部１０１６を透して視認される吸収性物品１０２０の図柄１０２５が、収容部材の図柄１０１５よりも薄く見えることにより、該吸収性物品１０２０自体の柔らかさが強調され、収容体１００１の全体としての柔らかなイメージを高めることができる。

　なお、図柄の濃度は、以下のようにして測定することができる。まず、収容部材１０１０に設けられた図柄１０１５と、吸収性物品１０２０に設けられた図柄１０２５をそれぞれ同じ撮影条件においてデジタルカメラで複数回撮影し、複数の画像データを得る。次いで、これらの画像データをパソコンに取り込み、モノクロ変換後に、２５６階調のグレースケールに変換して、図柄１０１５と図柄１０２５でそれぞれ最も高い階調値を検出し、複数の画像データについての最高階調値を平均して、それぞれの図柄の最大濃度とする。

　また、収容部材１０１０では、最内層１０１０ｂにおける動摩擦係数の平均値が、最外層１０１０ａにおける動摩擦係数の平均値よりも小さくなっていることが望ましい。上述したように、最外層１０１０ａは、ベック平滑度が２０秒未満となるように構成されているため、表面に凹凸を有しており、動摩擦係数も大きくなり易い。一方、最内層１０１０ｂの動摩擦係数は、なるべく小さいほうが良い。図１１のように収容部材１０１０の開口部１０１０Ｅから、内部に収容されている吸収性物品１０２０を取り出す際には、吸収性物品１０２０の最外面が収容部材１０１０の最内面（最内層１０１０ｂ）と擦れながら取り出される。したがって、仮に、収容部材１０１０において最内層１０１０ｂの動摩擦係数が、最外層１０１０ａの動摩擦係数以上であるとした場合、収容部材１０１０の最内面（最内層１０１０ｂ）に吸収性物品１０２０が引っ掛かりやすくなり、取り出し動作が妨げられやすくなるおそれがある。これに対して、収容部材１０１０の最内層１０１０ｂにおける動摩擦係数の平均値を、最外層１０１０ａの動摩擦係数の平均値よりも小さくすることにより、最外層１０１０ａに擦れた図柄１０１５を形成すると共に、吸収性物品１０２０の取り出し動作をスムーズに行いやすくすることができる。

　なお、動摩擦係数の測定は、例えば以下のようにして行うことができる。まず、測定対象部分である最外層１０１０ａ及び最内層１０１０ｂを所定の大きさ（例えば、長さ１０ｃｍ、幅２０ｃｍ程度）に切り出し、これを複数片（例えば１０片）ずつ用意してサンプルとする。次いで、各サンプルについて、自動化表面試験機（カトーテック株式会社製　ＫＥＳＦＢ４－ＡＵＴＯ－Ａ）の摩擦力検出機能を用いて摩擦力を測定する。測定条件は、摩擦子の接触面積が５ｍｍ×５ｍｍ（０．２５ｃｍ^２）とし、荷重Ｗが摩擦子の重さを含めて垂直方向に５０ｇｆ（約０．５Ｎ）とする。そして、２０ｃｍのサンプル幅に対して４００ｇの張力を掛けてサンプルを自動化表面試験機にセットして上記摩擦子を荷重Ｗでサンプルに接触させ、摩擦子の移動速度を１ｍｍ／ｓｅｃとして摩擦力Ｆの測定を行い、動摩擦係数の平均値を算出する。
＝＝＝第３実施形態＝＝＝

　＜吸収性物品収容体２００１の基本構成＞
　本発明に係る吸収性物品の収容体として、使い捨ておむつを収容する使い捨ておむつ収容体２００１（以下、単に「収容体２００１」とも呼ぶ）を例に挙げて第３実施形態を説明する。但し、収容体２００１に収容される吸収性物品は使い捨ておむつには限られず、生理用ナプキンやパンティーライナー、軽失禁用パッド等、収容部材に収容可能なものであれば良い。

　図１６Ａは、使い捨ておむつ収容体２００１（収容体２００１）の斜視図である。図１６Ｂは、図１６のＡ－Ａ断面を表す断面模式図である。収容体２００１は、袋状の部材である収容部材２０１０と、該収容部材２０１０の内部に収容される複数の吸収性物品２０２０（使い捨ておむつ）とを有している。また、収容体２００１（収容部材２０１０）は、互いに交差する上下方向と、左右方向と、前後方向と、を有している。

　収容部材２０１０は、左右方向に沿って筒状に形成されたシート部材２０１０ｓが、上下方向の両端部にてガゼット折りされ、さらに、左右方向両端部が係止部ＳＷ１，ＳＷ２によって係止された略６面体形状を有する袋部材である。収容部材２０１０の具体的な構造については後で説明する。収容部材２０１０の内部は、図１６Ｂに示されるように断面略矩形状の収容空間（図１６Ｂにおいて斜線で示される領域）が形成されており、当該収容空間内に１以上の吸収性物品２０２０を収容することが可能である。吸収性物品２０２０は、前後方向に重ねて複数（図１６Ｂでは４つ）収容され、収容部材２０１０の係止部ＳＷ１，ＳＷ２の何れか一方を開封することによって形成される開口部２０１０Ｅ（後述）から自在に出し入れすることが可能である。

（収容部材２０１０）
　図１７Ａ及び図１７Ｂは、収容部材２０１０を構成するシート部材２０１０ｓについて説明する図である。図１８Ａ～図１８Ｄは、収容部材２０１０の構造及び製造方法について説明する図である。図１９Ａは、図１８ＤのＢ－Ｂ断面について表す断面模式図である。図１９Ｂは、図１８ＤのＣ－Ｃ断面について表す断面模式図である。

　収容部材２０１０は、複数のシート部材が厚さ方向に積層されてなる積層シート部材２０１０ｓ（以下、単にシート部材２０１０ｓと呼ぶ）によって形成されている。本実施形態において、シート部材２０１０ｓは、厚さ方向の外側（収容部材２０１０の表面側）に配置された最外層２０１０ａと、厚さ方向の内側（収容部材２０１０の裏面側）に配置された最内層２０１０ｂとが接合された２層構造を有している。但し、シート部材２０１０ｓが、３層以上の層を有していても良い。

　最外層２０１０ａは、少なくとも一部分が、紙で構成されている。ここで「紙」とは、植物繊維その他を膠着させて製造したものであり、広義には、素材として合成高分子物質を用いて製造した合成紙のほか，繊維状無機材料を配合した紙も含むものとする。収容体２００１の最も外側に配置されている最外層２０１０ａが紙素材であることにより、当該収容体２００１が、石油来の材料を削減した所謂「脱プラ」製品であることをユーザーに認識させやすく、環境に優しいイメージをユーザーに与えることができる。したがって、本実施形態において最外層２０１０ａは、パルプ繊維等の植物繊維からなる「紙」によって構成されていることが望ましく、また、最外層２０１０ａの全体が紙製であることが望ましい。

　また、最外層２０１０ａの表面側（収容体２００１の前後方向における前側）の表面には、所定の図柄２０１５が設けられていても良い。図柄２０１５は、収容体２００１（吸収性物品２０２０）に関する各種情報をユーザーに視認させるために設けられる。本実施形態では、図１６Ａに示されるように、吸収性物品２０２０の名称（商品名）や特徴（使用されている材料）、吸収性物品２０２０をイメージさせるグラフィック（例えば、コットンの絵）、着用対象者のサイズ等に関する情報が図柄２０１５として設けられている。また、図柄２０１５として各種認証マークの表示（不図示）が設けられていても良い。

　図柄２０１５は、所定の水性インクを用いてグラビア印刷やフレキソ印刷によって最外層２０１０ａの表面側に印刷されている。一般に、水性インクは溶剤として水が用いられている場合が多く、有機溶剤等を用いた油性インクと比較して安全であり、且つ臭いも少ないことから、環境に優しいインクである。一方、水性インクは、油性インクと比較して被印刷媒体への固着性が弱いため、市場に流通させる商品には使用し難い場合があった。これに対して、本実施形態では非印刷媒体である最外層２０１０ａが紙製であるため、水性インクが固着しやすく、図柄２０１５を安定して形成することが可能である。したがって、環境配慮の観点からも、本実施形態の収容部材２０１０に図柄２０１５を印刷するインクとして、水性インクを用いることが好適である。

　最内層２０１０ｂは、少なくとも一部分が、樹脂で構成されている。ここで「樹脂」とは、高分子化合物からなる合成樹脂であり、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性樹脂を使用できる。また、最内層２０１０ｂは透明な樹脂によって構成されており、少なくとも厚さ方向において一方側（表側）から他方側（裏側）を透かして視認することが可能となっていることが望ましい。特に、収容部材２０１０に窓部２０１６（図２２参照、詳細は後述する）が設けられている場合には、当該窓部２０１６を通して収容体２００１の外側から、収容部材２０１０の内部に収容された吸収性物品２０２０を視認しやすくするために、最内層２０１０ｂを構成する樹脂は無色透明であることが望ましい。

　このような最外層２０１０ａと最内層２０１０ｂとが図１７Ｂのように厚さ方向に積層され、接着剤等によって互いに接合されることによって、表面側が紙製で裏面側が樹脂製のシート部材２０１０ｓが形成される。

　収容部材２０１０を形成する際には、先ず、図１８Ａのように最外層２０１０ａが表側、最内層２０１０ｂが裏側になるようにシート部材２０１０ｓを筒状に丸める。そして、上下方向における一端部と他端部とを厚さ方向（前後方向）に重ね合わせ、重ね合わされた部分を左右方向に沿って接合してシート部材接合部ＢＷを形成する。シート部材２０１０ｓの一端部と他端部との接合は、例えば熱溶着等の公知の溶着手段を用いて行われる。その際、シート部材２０１０ｓの一端側を左右方向に沿った折り曲げ線Ｆ１にて折り曲げ、最内層２０１０ｂ，２０１０ｂ同士が対向するようにしてから、前後方向に隣接した最内層２０１０ｂ，２０１０ｂ同士（シート部材２０１０ｓの一端部と他端部）を互いに溶着接合する。対向する最内層２０１０ｂ，２０１０ｂは、いずれも樹脂製のシート部材であり熱可塑性を有していることから、熱溶着等の溶着手段を用いることにより、対向するシート部材同士を十分な強度で接合することができる。これにより、図１９Ｂにおいて波線で示されるようなバックシール部２０１７が形成される。当該バックシール部２０１７により、収容部材２０１０の前後方向の後側において、シート部材２０１０ｓの最内層２０１０ｂ，２０１０ｂ同士が左右方向に沿って連続的に接合・シールされた状態となる。

　次いで、図１８Ｂに示されるように、筒状に形成されたシート部材２０１０ｓを上下方向の両外側から内側に折り込み、ガゼット折り部Ｇ１，Ｇ２を形成する。具体的に、ガゼット折り部Ｇ１では、左右方向に沿った折り曲げ線Ｆ２Ａ及びＦ２Ｂにて、シート部材２０１０ｓが上下方向の一方側から他方側に折り曲げられている。そして、左右方向に沿った折り曲げ線Ｆ３にて、最外層２０１０ａ同士が互いに対向するように、シート部材２０１０ｓが再度折り曲げられている。これにより、図１８Ｂのような略Ｍ字状に折り曲げられたガゼット折り部Ｇ１が形成される。このガゼット折り部Ｇ１では、図１９Ａに示されるように、最外層２０１０ａのうちの一方側の面である前側対向面２０１０ａｇｆと、他方側の面である後側対向面２０１０ａｇｂとが、前後方向に対向した状態となっている。なお、ガゼット折り部Ｇ２もガゼット折り部Ｇ１と同様にして形成される。

　次いで、図１８Ｃに示されるように、左右方向の一端側（図１８Ｃでは左側）において、前後方向に重ね合わされたシート部材２０１０ｓ同士を接合して係止部ＳＷ１を形成する。係止部ＳＷ１では、ガゼット折り部Ｇ１，Ｇ２を含めて、厚さ方向に対向して配置されている最内層２０１０ｂ同士が、熱溶着等の公知の溶着手段を用いて互いに溶着接合される。上述のシート部材接合部ＢＷで説明したのと同様に、対向する最内層２０１０ｂ，２０１０ｂは、いずれも樹脂製のシート部材であり熱可塑性を有していることから、熱溶着等の溶着手段を用いることにより、対向するシート部材同士を十分な強度で接合することができる。これにより、図１９Ａにおいて波線で示されるようなサイドシール部２０１８が形成される。当該サイドシール部２０１８により、収容部材２０１０の左右方向の一方側の端において、シート部材２０１０ｓの最内層２０１０ｂ，２０１０ｂ同士が上下方向に沿って連続的に係止された状態となる。なお、図１９Ａは係止部ＳＷ２の断面構造について表す図であるが、係止部ＳＷ１と係止部ＳＷ２とは同等の構造を有していることから、図１９Ａは係止部ＳＷ１の断面構造も表している。

　左右方向の一方側（図１８Ｃでは左側）の端部が係止部ＳＷ１によって係止された後、ガゼット折り部Ｇ１、Ｇ２を広げて、断面略矩形状の収容空間を形成し、左右方向の他方側（図１８Ｃでは右側）から、当該収容空間内に吸収性物品２０２０を収容する。本実施形態のようなガゼット折り構造を有する収容部材では、外装を構成するシート部材２０１０ｓのうちガゼット折りされた部分が、所謂「マチ」として広がるため、図１６Ｂで示したように内部に広い収容空間を形成することができる。すなわち、収容空間の容積が大きくなるため、多くの吸収性物品を収容することが可能となる。

　吸収性物品２０２０が収容された後、図１８Ｄのように、左右方向の他端側（図１８Ｄでは右側）において、前後方向に重ね合わされたシート部材２０１０ｓ同士を接合して係止部ＳＷ２を形成する。係止部ＳＷ２の形成方法は、係止部ＳＷ１の形成方法と同様である。

　このようにして、内部の収容空間に複数の吸収性物品２０２０を収容した状態の収容部材２０１０が形成される。

（吸収性物品２０２０）
　図２０は、収容部材２０１０に収容された状態における吸収性物品２０２０を前後方向の前側から見たときの平面図である。図２１は、吸収性物品２０２０を展開かつ伸長させた状態の吸収性物品２０２０の平面図及び断面図である。図２０及び図２１において、吸収性物品２０２０は、互いに交差する縦方向と、横方向とを有している。縦方向は、伸長状態の吸収性物品の長手方向に相当し、図１６の左右方向に沿った方向である。横方向は、伸長状態の吸収性物品の短手方向に相当し、図１６の上下方向に沿った方向である。

　図２０及び図２１では、収容部材２０１０に収容される吸収性物品２０２０の一例として、テープ型の使い捨ておむつについて示されている。吸収性物品２０２０は、外装体２０２１と、内装体２０２２と、インジケータ２０２３と、ファスニングテープ２０２４と、を有している。

　外装体２０２１は、吸収性物品２０２０の最も非肌側に設けられ、内装体２０２２を支持する外装部材である。外装体２０２１としては、例えばＳＭＳ（スパンボンドーメルトブローン－スパンボンド）不織布等の適宜な不織布を使用することができる。また、外装体２０２１の非肌側の面（すなわち、吸収性物品２０２０の最外面）には、所定の図柄２０２５が設けられていても良い。図柄２０２５は、収容部材２０１０に設けられた図柄２０１５と同様に、吸収性物品２０２０に関する情報をユーザーに視認させるために設けられている。本実施形態では、図２０に示されるように、吸収性物品２０２０の名称（商品名）や特徴（使用されている材料）、吸収性物品２０２０をイメージさせるグラフィック（例えば、コットンの絵）等に関する情報が図柄２０２５として設けられている。また、着用対象者のサイズやその他の情報が表示されていても良い。

　内装体２０２２は、排泄物を吸収する吸収性本体に相当する部材であり、吸収体２０２２ａと、吸収体２０２２ａよりも厚さ方向の肌側に配置された肌側シート２０２２ｂと、吸収体２０２２ａよりも厚さ方向の非肌側に配置された非肌側シート２０２２ｃとを有する。

　吸収体２０２２ａは、尿等の排泄物を吸収して保持する部材であり、液体吸収性素材を含む吸収性コアが、液透過性のコアラップシートに覆われることによって形成されている。吸収性コアを構成する液体吸収性素材としては、例えばパルプ繊維等の液体吸収性繊維や、高吸収性ポリマー（所謂ＳＡＰ）等の液体吸収性粒状物を使用することができる。またコアラップシートとしては、例えばティッシュペーパーを使用することができる。

　肌側シート２０２２ｂは、吸収性物品２０２０の着用時において、着用者の肌と当接する部材であり、排泄物を厚さ方向の肌側から非肌側に透過させて吸収体２０２２ａへ移動させる、液透過性のシート部材である。肌側シート２０２２ｂとしては、例えばエアスルー不織布などの柔軟なシート部材を使用することができる。非肌側シート２０２２ｃは、吸収体２０２２ａによって吸収された尿等の液体が非肌側（着用者の着衣の側）に染み出すことを抑制する、液不透過性のシート部材である。非肌側シート２０２２ｃとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）の樹脂フィルムなど柔軟なシート部材を使用することができる。

　インジケータ２０２３は、尿及び便の少なくとも一方を検出するための検出部であり、厚さ方向において、吸収体２０２２ａと非肌側シート２０２２ｃとの間に設けられている。本実施形態のインジケータ２０２３は、従来のおむつに採用されているｐＨ指示薬を含むインジケータとして構成されている。例えば、排泄物のｐＨを反応因子として、尿または便と接触することによって所定の反応（例えば呈色反応）を呈することにより、尿または便が排出されたことを検出する。図２０では、横方向の中央部に、縦方向に沿った帯状のインジケータ２０２３が１本設けられているが、インジケータ２０２３の配置や数量は、検出対象とする排泄物の種類（尿または便）や排泄量等に応じて適宜変更可能である。

　ファスニングテープ２０２４は、外装体２０２１の縦方向の背側端部において、横方向の両外側に延出するように一対設けられた係合部材である。ファスニングテープ２０２４には不織布等の繊維と係合するフックを備えた面ファスナーが設けられており、吸収性物品２０２０の着用時には、当該面ファスナーの係合力により、一対のファスニングテープ２０２４，２０２４が外装体２０２１（不織布）の腹側領域にそれぞれ係合される。これにより、吸収性物品２０２０の胴回り開口及び脚回り開口が形成され、着用者の身体（胴）に対して吸収性物品２０２０の位置を固定することができる。

　吸収性物品２０２０を収容部材２０１０に収容する際には、一対のファスニングテープ２０２４，２０２４を横方向の内側に折り畳み、吸収性物品２０２０の非肌側面が外側になるようにして縦方向の中央部で二つ折りにする。このように、吸収性物品２０２０を図２０のようなコンパクトな形状に折り畳み、収容部材２０１０の左右方向と吸収性物品２０２０の縦方向とが揃うようにして、収容する（図１８Ｃ参照）。

　＜収容体２００１の開封動作について＞
　収容体２００１から吸収性物品２０２０を取り出して使用する際には、収容部材２０１０の左右方向両端部に設けられている一対の係止部ＳＷ１，ＳＷ２の何れか一方を剥がして開口部２０１０Ｅを形成し、当該開口部２０１０Ｅから吸収性物品２０２０が取り出される。例えば、左右方向の右側に設けられた係止部ＳＷ２が開封された場合には、図１８Ｃのように、左右方向の右側端部が開口部２０１０Ｅとなる。

　本実施形態では、図１９Ａのように、係止部ＳＷ１，ＳＷ２において、最内層２０１０ｂ，２０１０ｂ同士が前後方向に互いに対向している部分が、サイドシール部２０１８によって溶着接合されている。一方、最外層２０１０ａ，２０１０ａ同士が前後方向に互いに対向している部分は接合されていない。これにより、係止部ＳＷ１，ＳＷ２を開封しやすくすることができる。

　ガゼット折り構造を有する吸収性物品の収容部材は、従来、外部の湿気等の水分が浸透することによって吸収性物品が濡れてしまわないように、フィルムや樹脂等の液不透過性のシート部材を用いて形成されることが一般的であった。そして、そのようなフィルムシート等からなる収容部材の両端部を熱溶着手段を用いて係止する場合、加熱された領域の全体が溶けて一体的に接合されるため、係止部全体の接合強度が非常に強くなり、当該係止部を開封することが困難になる場合があった。この場合、別途開封口を設けたり、フィルムシートを切り取りやすく加工したりする必要が生じ、収容体の製造における手間やコストが増加する問題が生じていた。

　これに対して、本実施形態の収容部材２０１０は、係止部ＳＷ１，ＳＷ２においてシート部材同士の一部が接合されていない非接合部を有しているため、係止部ＳＷ１，ＳＷ２を開封する動作を行い易くなっている。図１９Ａでは、係止部ＳＷ２（ＳＷ１）において、ガゼット折り部Ｇ１を形成している最外層２０１０ａの前側対向面２０１０ａｇｆと後側対向面２０１０ａｇｂとが互いに接合されていない。同様に、ガゼット折り部Ｇ２を形成している最外層２０１０ａの対向する面同士も接合されていない。これは、本実施形態の収容部材２０１０において、最外層２０１０ａが紙製であることにより、対向面同士が加熱されたとしても互いに溶着し難いことによる。

　したがって、係止部ＳＷ２（ＳＷ１）の全体における接合強度は、上述したような従来のフィルム製収容部材と比較して弱くなり、ユーザーは係止部ＳＷ１，ＳＷ２を剥がして開封する動作を行い易くなる。例えば、図１９Ａにおいて、ガゼット折り部Ｇ１の前側部（前側対向面２０１０ａｇｆが設けられている部分）と、ガゼット折り部Ｇ２の後ろ側部（後側対向面２０１０ａｇｂが設けられている部分）とを掴んで、前後方向の反対側に引っ張ることにより、係止部ＳＷ２を簡単に開封することができる。また、収容部材２０１０を構成するシート部材２０１０ｓが、少なくとも紙層（最外層２０１０ａ）と樹脂層（最内層２０１０ｂ）とを有しているので、収容部材２０１０がフィルムシートのみによって構成されている場合と比較して、左右両端部に設けられた係止部ＳＷ１、ＳＷ２の剛性が高くなる。したがって、収容体２００１を開封する際にユーザーが係止部を掴んで引っ張ったとしても、シート部材２０１０ｓが破れたり延びてしまったりすることが生じ難く、開封動作をスムーズに行い易くなる。

　さらに、本実施形態の収容部材２０１０では、ユーザーの目に触れる機会が多く目立ちやすいパッケージ表面（最外層２０１０ａ）を紙製としていることにより、収容体２００１が環境に配慮した製品であることをユーザーに想起させやすくすることができる。これらにより、広い収容空間を有するガゼット折り構造の吸収性物品の収容部材２０１０において、環境に配慮しつつ係止部を開封しやすくすることが可能となる。

　また、本実施形態では、収容部材２０１０の左右方向両端部に設けられた係止部ＳＷ１，ＳＷ２において、前後方向に対向する最外層２０１０ａ，２０１０ａ同士の全体が非接合となっている。例えば、図１９Ａのガゼット折り部Ｇ１において、前後方向に隣接して対向する前側対向面２０１０ａｇｆと後側対向面２０１０ａｇｂは、その全領域が非接合部となっている。このように非接合部が広く設けられていることにより、収容体２００１を開封する際に、前側対向面２０１０ａｇｆと後側対向面２０１０ａｇｂとを前後に離間させやすくなり、ユーザーが、係止部ＳＷ１，ＳＷ２（サイドシール部２０１８）を剥がして開封する動作を行い易くすることができる。

　また、本実施形態の収容部材２０１０は、少なくとも一部が紙によって構成された最外層２０１０ａの厚さ方向の裏面側に、少なくとも一部が樹脂によって構成された最内層２０１０ｂが積層されている。最内層２０１０ｂを構成する樹脂材は、最外層２０１０ａを構成する紙と比較して防湿性が高く、紙製の最外層２０１０ａの裏面側に、防湿性の高い樹脂製の最内層２０１０ｂを積層させることによって、収容部材２０１０の外部から内部の収容空間に湿気等の水分が入り込むことを抑制することができる。これにより、収容部材２０１０に収容された吸収性物品２０２０の品質を良好な状態に保ちやすくすることができる。

　そして、収容部材２０１０は、左右方向両側部に設けられた係止部ＳＷ１，ＳＷ２（サイドシール部２０１８）、及び前後方向の後ろ側面に設けられたシート部材接合部ＢＷ（バックシール部２０１７）において、樹脂製の最内層２０１０ｂ，最内層２０１０ｂ同士が厚さ方向に隣接した状態で互いに溶着されている。熱可塑性を有する樹脂製のシート部材（最内層２０１０ｂ）同士を対向させ、溶着手段を用いて接合することにより、左右方向の両側部及び前後方向の後側がしっかりとシールされる。すなわち、収容部材２０１０の収容空間を取り囲んでいる最内層２０１０ｂの全体がシールされる。これにより、収容体２００１の内部（収容空間）に湿気が入り込み難くなり、防湿性をより向上させることができる。

　また、係止部ＳＷ１，ＳＷ２において、最内層２０１０ｂ，最内層２０１０ｂ同士が対向している領域（サイドシール部２０１８）の一部で、最内層２０１０ｂ，最内層２０１０ｂ同士が互いに溶着されていない箇所を有していても良い。例えば、係止部ＳＷ１，ＳＷ２の左右方向において、最も外側の端から所定の幅の領域（例えば、３ｍｍ幅の領域）にて、最内層２０１０ｂ，最内層２０１０ｂ同士が接合されていない、所謂ドライエッジが形成されていても良い。このような構成であれば、係止部ＳＷ１，ＳＷ２（サイドシール部２０１８）を剥がして収容体２００１を開封する動作において、左右方向の外側端に設けられたドライエッジが、サイドシール部２０１８を剥離させるための剥離起点となるため、開封動作をより行い易くすることができる。

　また、本実施形態で収容部材２０１０の最外層２０１０ａに設けられた図柄２０１５は、水性インクを用いて印刷されている。水性インクを用いることにより、油性インクを用いて図柄を形成する場合と比較して、石油由来の有機溶剤の使用量を削減することができる。また、収容部材２０１０の最外層２０１０ａは紙によって構成されているため、有機溶剤を用いずに印刷を行った場合であっても、最外層２０１０ａに図柄２０１５をしっかりと定着させることができる。したがって、より環境に優しい収容体２００１を実現することができる。

　また、収容部材２０１０の外面側（表面側）に、最外層２０１０ａの一部の領域が切り欠かれた窓部２０１６が設けられていても良い。図２２は、収容部材２０１０の前側面に窓部２０１６が設けられている場合の例について示す収容体２００１の平面図である。同図２２では、収容部材２０１０を構成するシート部材２０１０ｓのうち、最外層２０１０ａの一部の領域が切り欠かれることによって、当該領域にて最内層２０１０ｂが外面側に露出した窓部２０１６が形成されている。ユーザーは、収容体２００１の前側から、この窓部２０１６を透かして収容部材２０１０の内側（つまり、収容空間内）を視認することが可能となっている。これにより、ユーザーは、収容部材２０１０の内部に、柔らかな吸収性物品２０２０（紙おむつ等）が収容されているのを視認することができようになる。したがって、収容体２００１の全体として紙の素材感や柔らかいイメージをユーザーに想起させやすくすることができる。

　このとき、当該窓部２０１６を透かして視認できる吸収性物品２０２０の最外面（外装体２０２１）に設けられた図柄２０２５（吸収性物品側図柄に相当）の平均濃度よりも、収容部材２０１０の最外層２０１０ａに設けられた図柄２０１５（収容部材側図柄に相当）の平均濃度の方が濃いことが望ましい。窓部２０１６を透して視認される吸収性物品２０２０の図柄２０２５（吸収性物品側図柄）が、収容部材の図柄２０１５（収容部材側図柄）よりも薄く見えることにより、該吸収性物品２０２０自体の柔らかさが強調され、収容体２００１の全体としての柔らかなイメージを高めることができる。

　なお、図柄の濃度は、以下のようにして測定することができる。まず、収容部材２０１０に設けられた図柄２０１５と、吸収性物品２０２０に設けられた図柄２０２５をそれぞれ同じ撮影条件においてデジタルカメラで複数回撮影し、複数の画像データを得る。次いで、これらの画像データをパソコンに取り込み、モノクロ変換後に、２５６階調のグレースケールに変換して、図柄２０１５と図柄２０２５でそれぞれ最も高い階調値を検出し、複数の画像データについての最高階調値を平均して、それぞれの図柄の最大濃度とする。

　また、本実施形態において、収容部材２０１０の最外層２０１０ａを構成する素材（紙）として、未晒パルプからなる紙を用いても良い。未晒パルプからなる紙は、自然な風合いを出しやすく、ユーザーに紙の素材感を感じさせやすいことから、収容体２００１が環境に配慮した製品であることを想起させやすくすることができる。また、未晒パルプは、他の素材と比較して繊維が長く、破れにくい紙を形成することができる。したがって、係止部ＳＷ１，ＳＷ２を剥がして収容部材２０１０を開封する際に、最外層２０１０ａが破れ難くなり、吸収性物品２０２０を取り出しやすくすることができる。

　また、収容部材２０１０では、最内層２０１０ｂにおける動摩擦係数の平均値が、最外層２０１０ａにおける動摩擦係数の平均値よりも小さいことが望ましい。収容部材２０１０の開口部２０１０Ｅから、収容部材２０１０の内部に収容されている吸収性物品２０２０を出し入れする際には（図１８Ｃ参照）、吸収性物品２０２０の最外面が収容部材２０１０の最内面（最内層２０１０ｂ）と擦れながら出し入れされる。したがって、仮に、収容部材２０１０において最内層２０１０ｂの動摩擦係数が、最外層２０１０ａの動摩擦係数以上であるとした場合、収容部材２０１０の最内面（最内層２０１０ｂ）に吸収性物品２０２０が引っ掛かりやすくなり、取り出し動作が妨げられやすくなるおそれがある。これに対して、収容部材２０１０の最内層２０１０ｂにおける動摩擦係数の平均値を、最外層２０１０ａの動摩擦係数の平均値よりも小さくすることにより、収容体２００１の外観を紙として維持しつつ、最内層２０１０ｂの動摩擦係数が最外層２０１０ａの動摩擦係数よりも大きい場合と比較して、吸収性物品２０２０の取り出し動作をスムーズに行いやすくなる。

　なお、動摩擦係数の測定は、例えば以下のようにして行うことができる。まず、測定対象部分である最外層２０１０ａ及び最内層２０１０ｂを所定の大きさ（例えば、長さ１０ｃｍ、幅２０ｃｍ程度）に切り出し、これを複数片（例えば１０片）ずつ用意してサンプルとする。次いで、各サンプルについて、自動化表面試験機（カトーテック株式会社製　ＫＥＳＦＢ４－ＡＵＴＯ－Ａ）の摩擦力検出機能を用いて摩擦力を測定する。測定条件は、摩擦子の接触面積が５ｍｍ×５ｍｍ（０．２５ｃｍ^２）とし、荷重Ｗが摩擦子の重さを含めて垂直方向に５０ｇｆ（約０．５Ｎ）とする。そして、２０ｃｍのサンプル幅に対して４００ｇの張力を掛けてサンプルを自動化表面試験機にセットして上記摩擦子を荷重Ｗでサンプルに接触させ、摩擦子の移動速度を１ｍｍ／ｓｅｃとして、摩擦力Ｆの測定を行い、動摩擦係数の平均値を算出する。

　＜収容体１（１００１，２００１）のその他の態様について＞
　収容体１（１００１，２００１）については、上述の態様以外にも、以下のような態様が可能である。図２３は、その他の実施形態に係る、摩擦係数を説明するための図である。図２４は、その他の実施形態に係る、摩擦係数の測定結果を示した図である。図２５は、その他の実施形態に係る、表面粗さＳＭＤを説明するための図である。図２６は、その他の実施形態に係る、表面粗さＳＭＤの測定結果を示した図である。図２７は、その他の実施形態に係る、収容部材１０の隙間に手を入れて吸収性物品２０を取り出している状態を示した図である。

　（態様１）
　吸収性物品２０と、吸収性物品２０を収容する収容部材１０とを備え、収容部材１０は、少なくとも一部分が、紙で構成された最外層１０ａと、少なくとも一部分が、紙よりも透湿性の低い材料で構成された最内層１０ｂとを有し、収容部材１０の質量のうち、最外層１０ａを構成する紙の質量が占める割合が５０％を超えることを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、紙だけでなく、内側に紙よりも透湿性の低い材料で構成された層１０ａを有することで収容部材１０の内部に湿気が入ること抑制し、良好な防湿性を担保することができる。さらに、紙の質量が占める割合が５０％を超えることで紙が主たる素材となり、紙ごみとして廃棄できる基準となるマークの扱いとなりうるため、環境に配慮した収容体１を提供できる。

　（態様２）
　互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、収容部材１０は、左右方向の両端部において、上下方向に沿って接合された一対のサイドシール部１８と、上下方向の下端部において、左右方向に沿って接合されたボトムシール部１９とを有し、一対のサイドシール部１８及びボトムシール部１９では、収容部材１０を構成する１つの面の最内層１０ｂに設けられた透湿性の低い材料と、１つの面とは異なる面の最内層１０ｂに設けられた透湿性の低い材料とが、前後方向に隣接し、溶着されていることを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、収容部材１０の全てのシール部において、最内層１０ｂに設けられた透湿性の低い材料同士が溶着されていることで、収容体１に湿気が入りにくくなる。

　（態様３）
　互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、最外層１０ａ、及び、最内層１０ｂに設けられた透湿性の低い材料が、上下方向において、封止部１４よりも上側及び下側に設けられていることを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、封止部１４の上側は、収容部材１０を開けるときに掴む部分であり、当該上側には最外層１０ａのみならず透湿性の低い材料が設けられているため、該掴む部分が破れ難くなる。

　（態様４）
　吸収性物品２０と、吸収性物品２０を収容する収容部材１０とを備え、収容部材１０は、少なくとも一部分が、紙で構成された最外層１０ａと、少なくとも一部分が、樹脂で構成された最内層１０ｂとを有し、最内層１０ｂを構成する樹脂にはバイオマスプラスチックが含まれていることを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、収容部材１０の表面（最外層１０ａ）を紙製とすることで、収容体１が環境に配慮した製品であることをユーザーに想起させやすくすることができる。一方、収容部材１０の裏面（最内層１０ｂ）を樹脂製とすることにより防湿性を高め、内部に収容された吸収性物品２０が湿ってしまうことを抑制することができる。さらに、最内層１０ｂを構成する樹脂がバイオマスプラスチックを含んでいることにより、従来品と比較して石油由来の物質の含有割合を低くすることができる。これらにより、防湿性に優れ、且つ環境に優しい吸収性物品２０の収容体１を提供することができる。

　（態様５）
　最内層１０ｂを構成する樹脂に含まれているバイオマスプラスチックの重量は、収容部材１０の重量の１０％以上であることを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、一般社団法人日本有機資源協会が定める「バイオマスマーク制度」に規定されるバイオマスプラスチックの含有割合の基準（バイオマス度が１０％以上）を満たすことができる。これにより、当該制度の認証マーク（バイオマスマーク１０％）を表示することが可能となり、収容体が環境に配慮した製品であることを、ユーザーにより認識させやすくすることができる。

　（態様６）
　吸収性物品２０を構成する部材の少なくとも一部に、バイオマスプラスチックが含まれていることを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、吸収性物品２０にもバイオマスプラスチックが含まれることにより、環境に配慮した製品であることをよりユーザーにより認識させやすくすると共に、ユーザーが安心して吸収性物品２０を使用することができるようになる。

　（態様７）
　吸収性物品２０の重量に対する、吸収性物品２０に含まれるバイオマスプラスチックの重量の割合よりも、収容部材１０の重量に対する、収容部材１０に含まれるバイオマスプラスチックの重量の割合の方が大きいことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、収容部材１０におけるバイオマスプラスチックの含有率を、吸収性物品２０におけるバイオマスプラスチックの含有率よりも高めることで、その分、収容部材１０における石油由来原料の含有率を低くすることができる。したがって、石油由来原料の使用量を削減し、より環境に優しい吸収性物品２０の収容体１を実現することができる。

　（態様８）
　最外層１０ａの少なくとも一部が紙で構成された収容部材１０と、収容部材１０により収容され、最外層１０ａの少なくとも一部が不織布で構成された吸収性物品２０と、を備える吸収性物品２０の収容体１であって、収容部材１０の最内層１０ｂにおける動摩擦係数ＭＩＵの最小値が、紙で構成された収容部材１０の最外層１０ａの動摩擦係数ＭＩＵよりも、小さいことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、収容体１の外観を紙として維持しつつ、最内層１０ｂの動摩擦係数ＭＩＵが最外層１０ａの動摩擦係数ＭＩＵよりも大きい場合に比べて、吸収性物品２０の取出し時における不織布の毛羽立ちを抑制することができる。

　（態様９）
　吸収性物品２０の最外層１０ａの少なくとも一部は、収容部材１０と対向する対向面となっており、前記収容部材１０の最内層１０ｂにおける動摩擦係数ＭＩＵの最小値が、前記対向面における動摩擦係数ＭＩＵの最小値よりも、小さいことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、最内層１０ｂの動摩擦係数ＭＩＵが吸収性物品２０の対向面の動摩擦係数ＭＩＵよりも大きい場合に比べて、吸収性物品２０の取出し時における不織布の毛羽立ちを抑制することができる。

　（態様１０）
　紙の最外層１０ａの動摩擦係数ＭＩＵが、吸収性物品２０の最外面における動摩擦係数ＭＩＵの最大値よりも、小さいことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、最外層１０ａの動摩擦係数ＭＩＵが吸収性物品２０の対向面の動摩擦係数ＭＩＵよりも大きい場合に比べて、吸収性物品２０を取り出した後の収容部材１０と吸収性物品２０の接触による不織布の毛羽立ちを抑制することができる。

　（態様１１）
　吸収性物品２０の最外面の少なくとも一部は、収容部材１０と対向する対向面となっており、吸収性物品２０の最も肌側の面における動摩擦係数ＭＩＵの最小値が、対向面における動摩擦係数ＭＩＵの最小値よりも、小さいことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、吸収性物品２０の最も肌側の動摩擦係数ＭＩＵが対向面の動摩擦係数ＭＩＵよりも大きい場合に比べて、着用時に吸収性物品２０が擦れた際に、着用者が違和感を覚えにくい。また、最内層１０ｂと対向面が擦れた際に、最も肌側の面同士が滑りやすいので、対向面が最内層１０ｂにつられて動きやすく、毛羽立ちを抑制することができる。

　（態様１２）
　吸収性物品２０の最外面の少なくとも一部は、収容部材１０と対向する対向面となっており、対向面における動摩擦係数ＭＩＵの最小値が、吸収性物品２０の最も肌側の面における動摩擦係数ＭＩＵの最小値よりも、小さいことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、吸収性物品２０の対向面の動摩擦係数ＭＩＵが最も肌側の面の動摩擦係数ＭＩＵよりも大きい場合に比べて、吸収性物品２０を収容部材１０から取出しやすい。

　（態様１３）
　前記収容部材１０の最内層１０ｂにおける表面粗さＳＭＤの最小値が、前記紙で構成された前記収容部材１０の最外層１０ａにおける表面粗さＳＭＤよりも、小さいことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、収容部材１０の最内層１０ｂにおいては、表面粗さＳＭＤが小さいので擦れによる吸収性物品２０の損傷が抑制され、最外層１０ａにおいては、表面粗さＳＭＤが大きいので指に引っ掛かりやすく収容体１が持ちやすくなる。

　（態様１４）
　吸収性物品２０の最外面の少なくとも一部は、収容部材１０と対向する対向面となっており、収容部材１０の最内層１０ｂにおける表面粗さＳＭＤの最小値が、対向面における表面粗さＳＭＤの最小値よりも、小さいことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、収容部材１０の最内層１０ｂにおいては、表面粗さＳＭＤが小さいので擦れによる吸収性物品２０の損傷が抑制され、吸収性物品２０の対向面においては、表面粗さＳＭＤが大きいので指に引っ掛かりやすく吸収性物品２０を収容部材１０から取出しやすくなる。

　（態様１５）
　互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、収容部材１０の上端部には、吸収性物品２０を取り出す際に開封する開口部１０ｐｎが設けられており、収容体１の下端が接地して収容体１が直立した状態において、吸収性物品２０と開口部１０ｐｎの間に隙間が設けられていることを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、隙間に手を入れることができるので、手指によって収容部材１０を広げやすくなり、取り出す際に吸収性物品２０が擦れにくくなる。

　なお、図１に示す収容体１の下端が接地して収容体１が直立した状態における吸収性物品２０は、吸収性物品２０の自重により収容部材１０の底面１３に当接し、左右方向においては中央に位置している。かかる状態とするには、例えば、収容部材１０の上端部を掴んで持ち上げ、軽く上下に振った後に、ゆっくりと収容体１を直立させることで実現することができる。また、収容体１の下端が接地して該収容体１が直立した状態においてインジケータ２３の少なくとも一部が非窓領域１７と重複する場合、吸収性物品２０は内部空間において移動させることができる。つまり、吸収性物品２０を収容部材１０の底面１３と当接させ、左右方向においては内部空間において任意の位置に位置することができる。

　（態様１６）
　開口部１０ｐｎは、収容部材１０の上端よりも下側に位置することを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、収容部材１０の上端に開口部１０ｐｎがある場合に比べて、さらに隙間が形成されるので（隙間＋開口部１０ｐｎから上端まで部分）、手指によって収容部材１０がより一層広げやすくなり、取り出す際に吸収性物品２０がより一層擦れにくくなる。

　（態様１７）
　前記収容体には、複数の前記吸収性物品２０が収容されており、前記吸収性物品２０が、前記前後方向において並んでいる一方で、前記上下方向と前記左右方向においては並んでいないことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、列の数が２列以上の場合に比べて、列と列が接触することがないので、列の形状が崩れることを抑制することができる。

　（態様１８）
　収容体１の下端が接地して収容体１が直立した状態において、前後方向に見たときに、窓領域１６の上端及び下端が、吸収性物品２０と重複することを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、窓領域１６と非窓領域１７の境界は、剛性が変化して折れ曲がりやすいので、上端と下端が吸収性物品２０と重複することにより、かかる部分で折り曲がりにくくなる。

　（態様１９）
　収容体１の下端が接地して収容体１が直立した状態において、窓領域１６の上端が、収容状態における吸収性物品２０の上下方向における中心よりも上側に位置することを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、窓領域１６と非窓領域１７の境界は、剛性が変化して折れ曲がりやすいので、例えば、使用済み品の吸収性物品２０を上下方向に２つ折りにして収容体１に入れて廃棄する際に、収容体１をコンパクトにしやすくなる。

　（態様２０）
　かかる吸収性物品２０の収容体であって、互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、収容部材１０は、前面１１と、後面１２と、底面１３とを有し、前面１１の下端部と後面１２の下端部の間には、底面１３を形成するための襠が設けられており、収容部材１０の上端部には、襠が設けられていないことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、下端部は広げることができないので、予め襠を設けて収容部材１０の下側を広くすることにより、吸収性物品２０を取り出す際に収容部材１０と吸収性物品２０が擦れることを抑制することができる。

　（態様２１）
　吸収性物品２０は、着用者の腹側に当接する腹部２６と、着用者の背側に当接する背部２７と、を有し、腹部２６と背部２７が対向しており、吸収性物品２０の股下側が収容体１の上側に位置するように、吸収性物品２０が収容部材１０に入れられていることを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　（態様２２）
　吸収性物品２０には、製品図柄２５が印刷されており、収容体１の下端が接地して収容体１が直立した状態において、収容部材１０の外部から窓領域１６を通して製品図柄２５の少なくとも一部が視認できることを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、陳列時等に消費者が開封することなく吸収性物品２０の製品図柄２５を確認することができる。

　（態様２３）
　製品図柄２５には、吸収性物品２０が製造された国名、吸収性物品２０を製造又は販売する会社名のロゴ、吸収性物品２０の商品名のロゴ、及び吸収性物品２０に使用されている材料の少なくともいずれか１つの標記が含まれていることを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、陳列時等に消費者が開封することなく吸収性物品２０の製造国、製造会社名のロゴ、商品名のロゴ、及び使用されている材料の少なくともいずれか１つを確認することができる。

　（態様２４）
　吸収性物品２０は、着用者の腹側に当接する腹部２６と、着用者の背側に当接する背部２７と、を有し、収容体１の下端が接地して収容体１が直立した状態において、腹部２６又は背部２７が窓領域と対向することを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、陳列時等に消費者が開封することなく吸収性物品２０（おむつ）の側面に比べて面積の大きい正面又は背面を確認することができる。

　（態様２５）
　吸収性物品２０は、着用者の腹側に当接する腹部２６と、着用者の背側に当接する背部２７と、を有し、腹部２６と背部２７が対向しており、吸収性物品２０は、吸収性物品２０の股下側が収容体１の下側に位置するように収容され、収容状態における吸収性物品２０を上下方向に４等分した際の最も下側の領域である股下領域を有し、収容体１の下端が接地して収容体１が直立した状態において、前後方向に見たときに、股下領域の少なくとも一部が非窓領域１７と重複することを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、インジケータ２３は股下領域に特に必要とされるので、股下領域と非窓領域１７が重複することにより、陳列時等にインジケータ２３と紫外線との反応が抑制されるので、インジケータ２３の劣化を抑制することができる。

　（態様２６）
　吸収性物品２０は、インジケータ２３として、腹部２６に位置する部分と背部２７に位置する部分とを有しており、腹部２６及び背部２７の一方が窓領域１６と対向しており、インジケータ２３のうちの一方に位置する部分は、インジケータ２３のうちの他方に位置する部分よりも、上下方向の上側に長く延びていることを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、長さの短いインジケータ２３の部分を窓領域１６と対向させた場合に比べて、非窓領域１７において股下領域の劣化を抑制しつつ、陳列時等に消費者が外部からインジケータ２３を視認しやすい。

　（態様２７）
　収容体１の下端が接地して収容体１が直立した状態において、一方に位置する部分と非窓領域１７とが重複する重複部分の上下方向における長さが、一方に位置する部分と窓領域１６とが重複する重複部分の上下方向における長さよりも、長いことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、長さが長い一方のインジケータ２３において、窓領域１６からインジケータ２３を視認可能としつつ、非窓領域１７の方が重複領域の長さが長いので、短い場合に比べてインジケータ２３の劣化を抑制することができる。

　（態様２８）
　収容体１の下端が接地して収容体１が直立した状態において、前後方向に見たときに、窓領域１６の上端が、吸収性物品２０と重複しないことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、陳列時等に消費者が開封することなく吸収性物品２０の一端まで確認することができる。

　（態様２９）
　収容部材１０は、前面１１と、後面１２と、底面１３とを有し、前面１１の下端部と後面１２の下端部の間には、底面１３を形成するための襠が設けられており、収容部材１０の上端部には、襠が設けられておらず、収容部材１０の下端部において、底面１３は、前面１１及び後面１２の少なくとも一方と、接合されていることを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、収容部材１０の下端部における部材同士の接合層の数が収容部材１０の上端部における部材同士の接合層の数よりも多いので、収容部材１０の下端部が補強され、下端部の損傷によるインジケータ２３の露出を抑制し、インジケータ２３の劣化を抑制することができる。

　（態様３０）
　吸収性物品２０は、着用者の腹側に当接する腹部２６と、着用者の背側に当接する背部２７と、を有し、腹部２６と背部２７が対向しており、吸収性物品２０の股下側が収容体１の下側に位置するように、吸収性物品２０が収容部材１０に入れられていることを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、吸収性物品２０は股下側が厚いので、股下側が位置する収容部材１０の部分は裂けやすくなるが、股下側を収容部材１０の上側とした場合に比べて、収容部材１０の下端部の接合層の数が上端部の接合数の数より多いので（下端部の方がしっかりと接合されているので）、収容部材１０の損傷によるインジケータ２３の露出を抑制し、インジケータ２３の劣化を抑制することができる

　（態様３１）
　収容部材１０と、収容部材１０に収容され、吸収性コア２２ａを備える吸収性物品２０と、を備えた吸収性物品２０の収容体１であって、収容部材１０には、図柄１５が印刷されており、吸収性物品２０が収容部材１０内のある位置に位置している状態において、吸収性物品２０の厚さ方向に見たときに、図柄１５の少なくとも一部が、吸収性コア２２ａと重複しないことを特徴とする吸収性物品の収容体。

　そうすると、収容体１が複数並べられる梱包時等において、隣り合う収容体１同士の図柄１５の擦れや吸収性物品２０への図柄１５の色移りを抑制することができる。

　なお、吸収性物品２０は、収容部材１０の内部空間において移動させることができるので、収容部材１０の内部空間における位置によっては、吸収性物品２０（吸収性コア２２ａ）と図柄１５の位置関係が成立しない場合があり得る。そのため、吸収性物品２０が内部空間において取り得る任意の位置のうちのある位置（内部空間のいずれかの位置）に位置し、記載の位置関係が成立している状態について説明する。なお、吸収性物品２０と図柄１５の位置関係が常に成立する場合もあり、かかる場合は、内部空間におけるおむつ２０の位置はいずれであってもよい。なお、「吸収性物品２０が収容部材１０内のある位置に位置している状態において、吸収性物品２０の厚さ方向に見たときに、図柄１５の少なくとも一部が、吸収性コア２２ａと重複しない」とは、吸収性物品２０が収容部材１０の内部で動いたときに、そのどの位置でも「吸収性物品２０の厚さ方向に見たときに、図柄１５の少なくとも一部が、吸収性コア２２ａと重複しない」を満たしていることを意味するのではなく、どこか１つの位置で満たしていれば足りることを意味する。「吸収性物品２０が収容部材１０内のある位置に位置している状態において」も同様の意味とする。

　（態様３２）
　吸収性物品２０が収容部材１０内のある位置に位置している状態において、吸収性物品２０の厚さ方向に見たときに、図柄１５の少なくとも一部が、吸収性物品２０と重複しないことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　（態様３３）
　吸収性物品２０が収容部材１０内のある位置に位置している状態において、吸収性物品２０の厚さ方向に見たときに、図柄１５と吸収性物品２０とが重複しない領域が、図柄１５と吸収性物品２０とが重複する領域よりも、大きいことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、重複しない領域が小さい場合に比べて、図柄１５の擦れや吸収性物品２０への図柄１５の色移りを抑制することができる。

　（態様３４）
　収容部材１０の最外層１０ａの少なくとも一部は、紙で構成され、収容部材１０は、内部に内部空間を有し、内部空間は、吸収性物品２０が存在する空間と、吸収性物品２０が存在しない隙間空間とを有し、吸収性物品２０が収容部材１０内のある位置に位置している状態において、吸収性物品２０の厚さ方向に見たときに、図柄１５の少なくとも一部が、隙間空間と重複することを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、隙間空間には吸収性物品２０が存在しないので、かかる部分と重複する図柄１５の擦れや吸収性物品２０への図柄１５の色移りを抑制することができる。

　（態様３５）
　互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、収容部材１０は、前面１１と、後面１２と、底面１３とを有し、前面１１の下端部と後面１２の下端部の間には、底面１３を形成するための襠が設けられており、収容部材１０の上端部には、襠が設けられておらず、図柄１５の少なくとも一部が、収容部材１０の上部に位置することを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、左右方向の中心における前面１１と後面１２の間の距離は、上部が下部より短いので、上部に図柄１５を印刷することにより、隣り合う収容体１の図柄１５同士の間隔を広げることができ、収容部材１０の図柄１５の擦れや吸収性物品２０への図柄１５の色移りを抑制することができる。

　（態様３６）
　互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、収容部材１０の上端部には、吸収性物品２０を取り出す際に開封する開口部１０ｐｎが設けられており、開封部１０ｐｎには、図柄１５が印刷されていないことを特徴とする吸収性物品２０の収容体１。

　そうすると、吸収性物品２０の開封時に触る開口部１０ｐｎに図柄１５が印刷されていないので、手へのインク移り及び図柄１５の擦れを抑制することができる。
　＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
　上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。

　上述の実施形態では、収容部材１０が、前面１１、後面１２、及び底面１３によって構成されていたが、収容部材１０の構成はこれに限られない。例えば、前面１１、後面１２、及び底面１３が単一のシート部材によって形成されており、当該単一のシート部材を所定位置で折り曲げることによって収容部材１０が形成されるのであっても良い。すなわち、図３の上下方向下端部において、前面１１と底面１３と後面１２とが連続する一部材であり、これらをシールするボトムシール部１９が設けられていない構成であっても良い。また、収容部材１０は、底面１３がない構成でもよく、その場合は、前面１１の下端部と後面１２の下端部とを接合する構成であっても良い。

　また、上記実施の形態においては、吸収性物品２０の背部２７と窓領域１６とが対向するように収容されており、かつ、腹側インジケータ２３ａは、背側インジケータ２３ｂよりも、上下方向の上側に長く延びていたが、これに限るものではない。例えば、背側インジケータ２３ｂが腹側インジケータ２３ａよりも長く、吸収性物品２０の腹部２６と窓領域１６が対向していてもよいし、吸収性物品２０の背部２７と窓領域１６が対向していてもよい。

１　吸収性物品の収容体（収容体）、
１０　収容部材、１０ａ　最外層、１０ｂ　最内層、
１０ｐｎ　開口部、
１１　前面、１２　後面、１３　底面、
１４　封止部、
１５　図柄、
１６　窓領域、
１７　非窓領域、
１８　サイドシール部、
１９　ボトムシール部、
２０　吸収性物品、
２１　外装体、
２２　内装体、２２ａ　吸収体、２２ｂ　肌側シート、２２ｃ　非肌側シート、
２３、２３ａ、２３ｂ　インジケータ、
２４　ファスニングテープ、
２５　図柄、
２６　腹部、
２７　背部、
１００１　吸収性物品の収容体（収容体）（第２実施形態）、
１０１０　収容部材、１０１０ａ　最外層、１０１０ｂ　最内層、
１０１０Ｅ　開口部、１０１０ｃｒ　湾曲領域、
１０１１　前側シート部材、１０１１ａ　最外層、１０１１ｂ　最内層、
１０１２　後側シート部材、１０１２ａ　最外層、１０１２ｂ　最内層、
１０１３　底面シート部材、１０１３ａ　最外層、１０１３ｂ　最内層、
１０１４　封止部、
１０１５　図柄、
１１５１　図柄、１１５１Ａ　第１部分、１１５１Ｂ　第２部分、
１０１６　窓部、
１０１７　サイドシール部、
１０１８　ボトムシール部、
１０２０　吸収性物品、
１０２１　外装体、
１０２２　内装体、１０２２ａ　吸収体、１０２２ｂ　肌側シート、１０２２ｃ　非肌側シート、
１０２３　インジケータ、
１０２４　ファスニングテープ、
１０２５　図柄、
２００１　吸収性物品の収容体（収容体）（第３実施形態）、
２０１０　収容部材、
２０１０ｓ　シート部材（積層シート部材）、
２０１０ａ　最外層、２０１０ａｇｆ　前側対向面、２０１０ａｇｂ　後側対向面、
２０１０ｂ　最内層、
２０１０Ｅ　開口部、
２０１１　前側シート部材、２０１１ａ　最外層、２０１１ｂ　最内層、
２０１２　後側シート部材、２０１２ａ　最外層、２０１２ｂ　最内層、
２０１３　底面シート部材、２０１３ａ　最外層、２０１３ｂ　最内層、
２０１５　図柄（収容部材側図側）、
２０１６　窓部、
２０１７　バックシール部、
２０１８　サイドシール部、
２０２０　吸収性物品、
２０２１　外装体、
２０２２　内装体、２０２２ａ　吸収体、２０２２ｂ　肌側シート、２０２２ｃ　非肌側シート、
２０２３　インジケータ、
２０２４　ファスニングテープ、
２０２５　図柄（吸収性物品側図側）、
ＳＷ１　係止部、ＳＷ２　係止部、ＢＷ　シート部材接合部、
Ｇ１　ガゼット折り部、Ｇ２　ガゼット折り部

Claims

　吸収性物品と、前記吸収性物品を収容する収容部材とを備え、
　前記収容部材は、少なくとも一部分が紙で構成された紙層を有し、
　前記紙層の少なくとも一部分に、未晒パルプからなる未晒パルプ領域を有する
ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
　請求項１に記載の吸収性物品の収容体であって、
　前記収容部材の前記未晒パルプ領域の外表面の少なくとも一部には、図柄が設けられている
ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
　請求項２に記載の吸収性物品の収容体であって、
　互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、
　前記吸収性物品の最外面の少なくとも一部には、図柄が設けられており、
　前記未晒パルプ領域に設けられている前記図柄を収容部材側図柄とし、前記吸収性物品に設けられている前記図柄を吸収性物品側図柄としたとき、
　前記吸収性物品が前記収容部材内のある位置に位置している状態において、
　前記収容部材側図柄と前記吸収性物品側図柄とが、前記前後方向に見たときに、重複している部分を有する
ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
　請求項１から請求項３の何れか１項に記載の吸収性物品の収容体であって、
　前記収容部材は、
　　少なくとも一部分が、樹脂シートのみからなる窓領域と、前記紙と前記樹脂シートとが重複する非窓領域とを有しており、
　　前記窓領域の表面積が、前記非窓領域の表面積よりも小さい
ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
　請求項３に記載の吸収性物品の収容体であって、
　前記収容部材側図柄の最大濃度は、前記吸収性物品側図柄の最大濃度よりも濃い
ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
　請求項１から請求項５の何れか１項に記載の吸収性物品の収容体であって、
　前記吸収性物品を取り出すための開口部を有し、
　前記開口部は、開閉可能な封止部を有する
ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
　請求項１から請求項６の何れか１項に記載の吸収性物品の収容体であって、
　互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、
　前記吸収性物品は、排泄物を検知するインジケータを有し、
　前記収容部材には、樹脂シートのみからなる窓領域と、前記紙と前記樹脂シートとが重複する非窓領域と、が設けられており、
　前記収容体の下端が接地して該収容体が直立した状態において、前記前後方向に見たときに、前記インジケータの少なくとも一部が前記非窓領域と重複する
ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
　請求項７に記載の吸収性物品の収容体であって、
　前記吸収性物品は、着用者の腹側に当接する腹部と、着用者の背側に当接する背部と、を有し、
　前記吸収性物品は、前記インジケータとして、前記腹部に位置する部分と前記背部に位置する部分とを有しており、
　前記腹部及び前記背部の一方が前記窓領域と対向しており、
　前記インジケータのうちの前記一方に位置する部分よりも、前記インジケータのうちの他方に位置する部分の方が、前記上下方向の上側に長く延びている
ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
　請求項７又は８に記載の吸収性物品の収容体であって、
　前記収容体の下端が接地して前記収容体が直立した状態において、
　前記インジケータと前記非窓領域とが重複する重複部分の前記上下方向における長さが、前記インジケータと前記窓領域とが重複する重複部分の前記上下方向における長さよりも、長い
ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
　請求項９に記載の吸収性物品の収容体であって、
　前記収容体の下端が接地して前記収容体が直立した前記状態とは上下関係が逆様となる状態において、
　前記前後方向に見たときに、前記インジケータの少なくとも一部が前記非窓領域と重複する
ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
　吸収性物品と、前記吸収性物品を収容する収容部材とを備え、
　前記収容部材は、少なくとも一部分が、紙で構成された最外層を有し、
　前記最外層において、ベック平滑度が２０秒未満である領域に、図柄の少なくとも一部が印刷されている、
ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
　請求項１１に記載の吸収性物品の収容体であって、
　前記図柄は、水性インクによって構成されている、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
　請求項１１または１２に記載の吸収性物品の収容体であって、
　互いに交差する上下方向と、左右方向と、前後方向とを有し、
　前記図柄は、第１部分と、前記第１部分とは異なる第２部分とを有しており、
　前記前後方向において、前記第１部分と前記第２部分との位置が異なっている、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
　請求項１３に記載の吸収性物品の収容体であって、
　前記左右方向の両端部において、前記収容部材を構成する１つの面と、前記１つの面とは異なる面とが、前記前後方向に隣接し、溶着されたサイドシール部を有し、
　前記第１部分は前記サイドシール部と重複しない位置に配置され、
　前記第２部分は前記サイドシール部と重複する位置に配置されている、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
　請求項１１～１４のいずれか１項に記載の吸収性物品の収容体であって、
　前記最外層の裏面側には、少なくとも一部分が樹脂で構成された最内層が積層されている、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
　請求項１５に記載の吸収性物品の収容体であって、
　前記収容部材は、前記最外層の少なくとも一部が切り欠かれることによって、前記最内層が表面側に露出した部分である窓部を有している、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
　請求項１６に記載の吸収性物品の収容体であって、
　前記吸収性物品の最外面の少なくとも一部には、図柄が設けられており、
　前記吸収性物品の前記図柄は、前記窓部を透して前記収容部材の外側から視認可能であり、
　前記収容部材の前記最外層に設けられた前記図柄の最大濃度は、前記吸収性物品の前記最外面に設けられた前記図柄の最大濃度よりも濃い、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
　請求項１１～１７のいずれか１項に記載の吸収性物品の収容体であって、
　前記最外層の少なくとも一部分に、未晒パルプからなる未晒パルプ領域を有し、
　前記図柄は、前記未晒パルプ領域に印刷されている、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
　請求項１１～１８のいずれか１項に記載の吸収性物品の収容体であって、
　前記最外層の裏面側には、少なくとも一部分が、樹脂で構成された最内層が積層されており、
　前記収容部材の前記最内層における動摩擦係数の平均値が、前記収容部材の前記最外層の動摩擦係数の平均値よりも小さい、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
　互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、
　吸収性物品と、前記吸収性物品を収容する収容部材とを備え、
　前記収容部材は、
　　少なくとも一部分が、紙で構成された最外層と、
　　少なくとも一部分が、樹脂で構成された最内層と
を有し、
　前記収容部材は、前記最外層同士が前記前後方向に互いに対向するように前記上下方向の両外側から内側に折り込まれたガゼット折り構造を有しており、
　前記収容部材の前記左右方向の両端部において、
　　　前記最内層同士が前記前後方向に互いに対向している部分が接合された接合部を有し、
　　　前記最外層同士が前記前後方向に互いに対向している部分が接合されていない非接合部を有する、
ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
　請求項２０に記載の吸収性物品の収容体であって、
　前記収容部材の前記左右方向の両端部において、前記最外層同士が前記前後方向に互いに対向している部分の全体が非接合部である、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
　請求項２０または２１に記載の吸収性物品の収容体であって、
　前記収容部材は、
　　　前記左右方向の両端部において、前記最内層を構成する前記樹脂同士が、前記前後方向に隣接した状態で溶着されたサイドシール部と、
　　　前記前後方向の後側部において、前記最内層を構成する前記樹脂同士が、前記前後方向に隣接した状態で溶着されたバックシール部と、
を有する、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
　請求項２０～２２の何れか１項に記載の吸収性物品の収容体であって、
　前記収容部材は、前記左右方向において最も外側の端から所定の幅の領域にて、前記最内層同士が前記前後方向に互いに対向している部分が接合されていない、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
　請求項２０～２３の何れか１項に記載の吸収性物品の収容体であって、
　前記最外層の少なくとも一部には、図柄が設けられており、
　前記図柄は、水性インクによって構成されている、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
　請求項２０～２４の何れか１項に記載の吸収性物品の収容体であって、
　前記収容部材は、前記最外層の少なくとも一部が切り欠かれることによって、前記最内層が表面側に露出した部分である窓部を有している、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
　請求項２５に記載の吸収性物品の収容体であって、
　前記最外層の少なくとも一部には、収容部材側図柄が設けられており、
　前記吸収性物品の最外面の少なくとも一部には、吸収性物品側図柄が設けられており、
　前記吸収性物品側図柄は、前記窓部を透して前記収容部材の外側から視認可能であり、
　前記収容部材側図柄の最大濃度は、前記吸収性物品側図柄の最大濃度よりも濃い、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
　請求項２０～２６の何れか１項に記載の吸収性物品の収容体であって、
　前記最外層は、未晒パルプからなる紙によって構成されている、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
　請求項２０～２７のいずれか１項に記載の吸収性物品の収容体であって、
　前記収容部材の前記最内層における動摩擦係数の平均値が、前記収容部材の前記最外層における動摩擦係数の平均値よりも小さい、ことを特徴とする吸収性物品の収容体。