WO2021200363A1 - 浄水用フィルタおよびその製造方法 - Google Patents

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WO2021200363A1
WO2021200363A1 PCT/JP2021/011863 JP2021011863W WO2021200363A1 WO 2021200363 A1 WO2021200363 A1 WO 2021200363A1 JP 2021011863 W JP2021011863 W JP 2021011863W WO 2021200363 A1 WO2021200363 A1 WO 2021200363A1
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WO
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sheet
water
activated carbon
carbon fiber
purification filter
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PCT/JP2021/011863
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今井　大介
由生 ▲高▼田
佳英 渡邉
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日本製紙株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption

Definitions

  • the present invention relates to a water purification filter and a method for producing the same, and more particularly to a water purification filter using an activated carbon fiber sheet and a method for producing the same.
  • a water purification filter is used to purify water such as tap water.
  • water purification filter There are various uses for the water purification filter, but for drinking water, for example, it may be used to remove residual chlorine, unpleasant odor components, and the like.
  • activated carbon fibers can be prepared with excellent adsorption / desorption performance, they are suitable as a filter material for water purification having high purification ability.
  • activated carbon fiber itself tends to be brittle and easily crumbled compared to other synthetic fibers, and it may be difficult to maintain its shape with respect to water flow. Therefore, it has been processed into various forms and used. ..
  • a filter using activated carbon fibers for example, (1) the activated carbon fiber layer is wrapped so as to form a thick portion of a hollow cylinder, and a water-permeable non-woven fabric is wrapped around the inner peripheral surface and the outer peripheral surface, respectively. Further, both ends are fixed with solid paraffin (for example, Patent Document 1), (2) the inner peripheral layer and the outer peripheral layer of the cylindrical body are made of non-woven fabric, respectively, and the layer between the inner peripheral layer and the outer peripheral layer is activated carbon.
  • a water purification filter for example, Patent Document 2, which is composed of a mixed paper made of fibers and heat-meltable fibers and in which both ends of a cylindrical body are fixed by a thermoplastic resin, (3) fibrous activated carbon and heat-sealing properties. Wet papermaking sheets containing fibers and the like, which are heat-processed activated carbon sheets for water purification (for example, Patent Document 3), have been proposed.
  • activated carbon fibers have been used in water purification filters in various forms.
  • the activated carbon fiber sheet had a low tensile strength and could not be wound, so it had to be wound loosely.
  • water may accumulate between the loosely wound activated carbon fiber sheets over time, and water pressure may cause damage such as rupture. rice field.
  • One of the causes of such damage is considered to be that the pressure loss increases while the water purification filter is being used.
  • one of the problems to be solved by the present invention is that a water purification filter using activated carbon fibers can continuously exhibit high purification performance and low pressure loss. To develop things.
  • the present invention includes, for example, the following as means for solving the problems, which can be grasped from various aspects.
  • the tensile strength (MD) of the water-permeable base material sheet is higher than the tensile strength (MD) of the activated carbon fiber sheet.
  • Water purification filter [2] The water purification filter according to the above [1], wherein the inner peripheral portion and the outer peripheral portion of the tubular body are covered with the water-permeable base material sheet.
  • the water-permeable base material sheet is a non-woven fabric sheet.
  • the non-woven fabric sheet before winding has a tensile strength (MD) of 0.30 to 2.00 kN / m, a sheet density of 0.07 to 0.16 g / cm 3, and a sheet thickness of 0.07 to 0.16 g / cm 3.
  • MD tensile strength
  • a water purification filter in which the removal performance of residual chlorine and the like is less likely to decrease and the pressure loss is less likely to increase even when used continuously. Further, according to one embodiment of the present invention, such a water purification filter can be easily produced.
  • FIG. 1 is a perspective view according to an example of a water purification filter of the present invention.
  • FIG. 2 is a vertical cross-sectional view according to an example of the water purification filter of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing end faces orthogonal to the long axis direction (winding axis direction) according to an example of the water purification filter of the present invention.
  • AA to BB indicates “AA or more and BB or less” (here, “AA” and “BB” indicate arbitrary numerical values). Further, the units of the lower limit and the upper limit are the same as the units immediately after the latter (that is, “BB” in this case) unless otherwise specified.
  • pore diameter means the diameter or width of the pores, not the radius of the pores, unless otherwise specified.
  • the water purification filter of the present invention is a tubular body having a rolled structure in which multiple sheets including at least two types of sheets, an activated carbon fiber sheet and a water-permeable base material sheet, are wound.
  • the tensile strength of the sheet includes MD (Machine Direction) and CD (Cross Direction) depending on the tensile direction thereof.
  • One embodiment of the water purification filter of the present invention includes a form in which the water-permeable base material sheet has a higher tensile strength (MD) and at least one of the tensile strength (CD) than the activated carbon fiber sheet.
  • the water permeable base material sheet is higher than the activated carbon fiber sheet in terms of tensile strength (MD), or the water permeable group is higher than the activated carbon fiber sheet in terms of both tensile strength (MD) and tensile strength (CD).
  • MD tensile strength
  • CD tensile strength
  • the water-permeable base material sheet may have a tensile strength (MD) higher than a tensile strength (CD).
  • the inner peripheral portion and the outer peripheral portion of the tubular body may be covered with the water-permeable base material sheet, respectively.
  • FIGS. 1 to 3 are views showing a water purification filter according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram showing one end face of the water purification filter according to the first embodiment of the present invention.
  • the water purification filter 1 shown in FIG. 1 is provided with end caps 12 at both ends of a tubular body 11 formed by laminating and winding an activated carbon fiber sheet and a water permeable base material sheet.
  • end caps 12 By providing end caps at both ends of the tubular body 11, it is possible to prevent the winding of the sheet constituting the tubular body from loosening, and it becomes easy to handle as a water purification filter.
  • the water purification filter 1 can be used as a cartridge that can be easily replaced as a unit.
  • FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of the water purification filter shown in FIG.
  • the tubular body 11 has a hollow portion whose center line is the axial core line indicated by the XX'line.
  • the inner peripheral portion 11a and the outer peripheral portion 11b are each covered with a water-permeable base material sheet 111.
  • FIG. 3 shows one end face of the water purification filter, and shows a state in which a double sheet in which a water-permeable base material sheet 111 and an activated carbon fiber sheet 112 are stacked is wound.
  • the tubular body 11 which is the main body of the water purification filter has a scroll structure of a double sheet of the water permeable base material sheet 111 and the activated carbon fiber sheet 112.
  • the permeable base sheet 111 covers the inner peripheral portion, is wound by the double sheet from the middle, and finally the permeable base sheet 111 covers the outer peripheral portion again.
  • the end portion of the water-permeable base sheet 111 near the outer peripheral portion is depicted slightly away from the tubular body, but as a product, the end portion is wound around the tubular body and fixed.
  • a continuous water-permeable base sheet is used so that both the inner peripheral portion and the outer peripheral portion of the cylindrical body are covered with the water-permeable base sheet.
  • the present invention is not limited to this, and as another embodiment, for example, the inner peripheral portion is covered with a separate water-permeable base material sheet, and then the activated carbon fiber sheet and the water-permeable base material sheet are laminated. The double sheet may be wound tightly, and finally the outer peripheral portion may be covered with the water-permeable base material sheet again.
  • the water-permeable base material sheet does not necessarily have to be one, and different types of water-permeable base material sheets may be used for each of the inner peripheral portion, the double sheet portion, and the outer peripheral portion.
  • a water-permeable base material sheet suitable for forming the inner peripheral portion may be used.
  • a water-permeable base sheet suitable for exterior use may be used for the outer peripheral portion.
  • a tubular core material through which a liquid such as water permeates may be used instead of a sheet (not shown).
  • the core material may be made of, for example, plastic.
  • a tubular body is formed by using two sheets, an activated carbon fiber sheet and a water-permeable base material sheet.
  • another sheet may be further stacked and wound to form a tubular body. That is, the number of sheets to be wound may be three or more.
  • a sheet other than the activated carbon fiber sheet and the water permeable sheet may be used.
  • another adsorptive sheet such as a hollow fiber sheet may be used as the third and subsequent sheets.
  • resin or the like may be applied to both ends of the tubular body and solidified to fix both ends.
  • the water purification filter of the present invention can be used for various purposes for purifying water, for example, for purifying drinking water, purifying high-purity water, purifying contaminated water, and the like. Can be mentioned.
  • the activated carbon fiber sheet that can be used in the present invention is not particularly limited as long as it has a sheet shape of activated carbon fiber.
  • the activated carbon fiber sheet can be obtained from a known material or produced by a known method, and examples of the activated carbon fiber sheet that can be used in the present invention include the following embodiments.
  • the lower limit of the specific surface area of the activated carbon fiber sheet used in the present invention is preferably 1000 m 2 / g or more, more preferably 1100 m 2 / g or more, and further preferably 1200, 1300, or 1400 m 2 / g or more. Can be. Generally, it is preferable that the specific surface area of the activated carbon fiber sheet used in the present invention is large from the viewpoint of adsorption performance, but in the case of the activated carbon fiber sheet, the upper limit of the specific surface area is approximately 2500, 2400, 2300, 2200, 2100. , 2000, 1900, or 1800 m 2 / g or less.
  • the lower limit of the total pore volume of the activated carbon fiber sheet used in the present invention is preferably 0.45 cm 3 / g or more, more preferably 0.50 cm 3 / g or more, and further preferably 0.55 cm 3 or more. / G or more.
  • the upper limit of the total pore volume of the activated carbon fiber sheet used in the present invention is preferably 1.20 cm 3 / g or less, and more preferably 1.10, 1.00, 0.95, 0.90, 0. It is .85 cm 3 / g or less, more preferably 0.80 cm 3 / g or less.
  • pore diameter means the diameter or width of a pore, not the radius of the pore, unless otherwise specified.
  • the lower limit of the average pore diameter of the activated carbon fiber sheet used in the present invention is preferably 1.50 nm or more, more preferably 1.55 nm or more, and further preferably 1.60, 1.65, or 1. It is 70 nm or more.
  • the upper limit of the average pore diameter of the activated carbon fiber sheet used in the present invention may be arbitrary, but is preferably 4.00 nm or less, and more preferably 3.50, 3.00, 2.50, 2.00 nm or less. It is more preferably 1.80 nm or less.
  • the lower limit of the basis weight of the activated carbon fiber sheet used in the present invention is preferably not 50.0 g / m 2 or more, more preferably 60.0 g / m 2 or more, more preferably 70.0,80. It can be 0, or 90.0 g / m 2 or higher.
  • the upper limit of the basis weight of the activated carbon fiber sheet used in the present invention is preferably not more than 200.0 g / m 2, more preferably not more than 190.0 g / m 2, more preferably 180.0,170. It can be 0, 160.0, or 150.0 g / m 2 or less.
  • the amount of the activated carbon fiber sheet used in the water purification filter of the present invention is preferably large from the viewpoint of increasing the ability to remove residual chlorine and the like. On the other hand, if the amount is too large, damage may easily occur depending on various conditions such as the thickness of the sheet and the strength of tension at the time of winding. Further, the packing density of the activated carbon fiber sheet may be increased in order to increase the filling amount, but if the filling density is too high, the pressure loss may increase.
  • the preferable filling amount of the activated carbon fiber sheet depends on other conditions as described above, but as an example, the case of one cylindrical body having a length of 250 mm is shown as follows.
  • the lower limit of the filling amount of the activated carbon fiber sheet may be preferably 36 g or more, more preferably 37 g or more, still more preferably 38 g or more in the case of one cylindrical body having a length of 250 mm, for example.
  • the upper limit of the filling amount of the activated carbon fiber sheet can be, for example, 70 g or less, more preferably 65 g, 60 g or less, and further preferably 55 g or less per cylindrical body having a length of 250 mm.
  • the filling density (g / cm 3 ) of the activated carbon fiber sheet used in the water purification filter of the present invention is preferably high from the viewpoint of increasing the ability to remove residual chlorine and the like, but the activated carbon per individual water purification filter is desirable.
  • Increasing the packing density of the fiber sheet may increase the pressure loss. From this point of view, it is preferable to balance the lower and upper limits of the packing density of the activated carbon fiber sheet, and the specifics are as follows.
  • the lower limit of the packing density of the activated carbon fiber sheet is preferably 0.050 g / cm 3 or more, more preferably 0.055 g / cm 3 or more, more preferably it is a 0.060 g / cm 3 or more.
  • the upper limit of the packing density of the activated carbon fiber sheet can be preferably 0.090 g / cm 3 or less, more preferably 0.085 g / cm 3 or less, and further preferably 0.080 g / cm 3 or less.
  • the preferable lower and upper limits of the tensile strength (MD) of the activated carbon fiber sheet used in the present invention before winding are as follows.
  • the tensile strength before winding means the tensile strength in the state of the raw material sheet before being formed into a tubular body.
  • the lower limit of the tensile strength (MD) of the activated carbon fiber sheet is preferably 0.005 kN / m or more, more preferably 0.010, 0.050 kN / m or more, and more preferably 0.100 kN / m or more. Can be.
  • a high tensile strength (MD) of the activated carbon fiber sheet tends to be generally preferable, but in general, the tensile strength (MD) of the activated carbon fiber sheet is higher than 1.500 kN / m. It is small and can usually be 1.200, 1.000, 0.800, 0.500, 0.400, 0.300, or 0.250 kN / m or less.
  • MD tensile strength
  • the tensile strength of the activated carbon fiber sheet is adjusted by adjusting the material of the raw material sheet before carbonizing and activating the activated carbon fiber sheet, the sheet basis weight, the sheet density, the sheet thickness, and the conditions for carbonization and activation. Can be adjusted.
  • the preferable lower and upper limits of the tensile strength (CD) of the activated carbon fiber sheet used in the present invention before winding are as follows.
  • the lower limit of the tensile strength (CD) of the activated carbon fiber sheet is preferably 0.005 kN / m or more, more preferably 0.010, 0.050 kN / m or more, and more preferably 0.100 kN / m or more. Can be.
  • a high tensile strength (CD) of the activated carbon fiber sheet tends to be generally preferable, but in general, the tensile strength (CD) of the activated carbon fiber sheet is higher than 1.500 kN / m. It is small and can usually be 1.200, 1.000, 0.800, 0.500, 0.400, 0.300, or 0.250 kN / m or less.
  • tensile strength (CD) By setting the tensile strength (CD) in the above range, a flexible sheet can be obtained, and therefore, it is excellent in workability, is not easily damaged, and is handled in winding work for producing a water purification filter.
  • the preferable lower and upper limits of the thickness of the activated carbon fiber sheet used in the present invention before winding are as follows.
  • the thickness before winding means the thickness of the raw material sheet before being formed into a tubular body.
  • the measured value of the activated carbon fiber sheet thickness is shown using the value when a load of 0.3 kPa is applied as in the measuring method shown in the column of the following Examples.
  • the lower limit of the thickness of the activated carbon fiber sheet before winding is preferably 0.10 mm or more, more preferably 0.50 mm or more, still more preferably 1.00, 1.50, 1.80, or 2.00 mm. That could be the end.
  • the upper limit of the thickness of the activated carbon fiber sheet before winding is preferably 5.00 mm or less, more preferably 4.50 mm or less, still more preferably 4.00, 3.50, or 3.00 mm or less. ..
  • the thickness of the activated carbon fiber sheet can be adjusted by adjusting the type of precursor fiber, the thickness and density of the raw material sheet, and pressing the activated carbon fiber sheet.
  • the preferable lower and upper limits of the sheet density of the activated carbon fiber sheet used in the present invention before winding are as follows.
  • the sheet density before winding means the sheet density in the state of the raw material sheet before being formed into a tubular body.
  • the lower limit of the density of the activated carbon fiber sheet before winding is preferably 0.010 g / cm 3 or more, more preferably 0.020, 0.030, 0.040 g / cm 3 or more, and further preferably 0.040 g / cm 3. It can be 0.050 g / cm 3 or more.
  • the upper limit of the density of the activated carbon fiber sheet of the present invention is preferably not 0.200 g / cm 3 or less, more preferably 0.150 g / cm 3 or less, more preferably 0.100,0.080,0 It can be .070, or 0.060 g / cm 3 or less.
  • the density of the activated carbon fiber sheet can be adjusted by adjusting the type of precursor fiber, the thickness and density of the raw material sheet, and the like, or by pressing the activated carbon fiber sheet.
  • the activated carbon fiber sheet used in the present invention preferably has a predetermined water content.
  • the lower limit of the water content under the conditions of 23 ° C. and 50% relative humidity is preferably 1% or more, more preferably 2, 4, 6, or 8% or more, and further preferably 10% or more. ..
  • the upper limit of the water content under the conditions of 23 ° C. and 50% relative humidity is preferably 40% or less, more preferably 35% or less, still more preferably 32, 30 or 28% or less.
  • the activated carbon fiber sheet used in the present invention may use methylene blue adsorption performance as an index of performance as an adsorbent.
  • the methylene blue absorption performance can be shown as the amount of methylene blue adsorbed per weight of the activated carbon fiber sheet.
  • the methylene blue adsorption performance of the activated carbon fiber sheet used in the present invention is preferably 100 ml / g or more, more preferably 120 ml / g or more, and further preferably 140, 150, or 160 ml / g or more.
  • a water purification filter having excellent adsorptivity can be obtained.
  • Water-permeable base material sheet examples of the water-permeable base material sheet that can be used in the present invention include those of various embodiments as follows.
  • the water-permeable base material sheet that can be used in the present invention may be any water-permeable sheet, and may be in the form of, for example, a woven fabric, a knitted fabric, or a non-woven fabric.
  • a water-permeable base material sheet can be obtained from a known material or produced by a known method, and examples of the water-permeable sheet that can be used in the present invention include the following embodiments.
  • Examples of the raw material of the water-permeable base material sheet include synthetic fibers such as polypropylene, polyethylene, and polyethylene terephthalate. Further, not only a single fiber but also a composite fiber containing two or more kinds of materials may be used. As the composite fiber composed of two or more types, for example, a core-sheath type or side-by-side composite fiber composed of two types having different melting points may be used, and the adhesion to the carbon fiber sheet is further improved by heat fusion. Is also possible.
  • a preferred embodiment of the water-permeable base material sheet includes, for example, a synthetic fiber such as polypropylene, polyethylene, or polyethylene terephthalate, or a composite spunbonded non-woven fabric.
  • the water-permeable base material sheet may have a higher tensile strength than the above-mentioned activated carbon fiber sheet. Rather than winding only the activated carbon fiber sheet to form a tubular body, by using such a water-permeable base material sheet in layers, it has high durability to maintain its shape against water flow and is not easily damaged. It can be a filter.
  • the tensile strength includes MD (Machine Direction) and CD (Cross Direction) depending on the tensile direction.
  • MD Machine Direction
  • CD Cross Direction
  • a form in which the tensile strength (MD) of the water-permeable base material sheet is higher than the tensile strength (MD) of the activated carbon fiber sheet can be mentioned.
  • the tensile strength (MD) of the water permeable base sheet is higher than the tensile strength (MD) of the activated carbon fiber sheet, and the tensile strength of the water permeable base sheet (CD). ) Is higher than the tensile strength (CD) of the activated carbon fiber sheet.
  • the tensile strength (MD) of the water-permeable base material sheet is the water-permeable base material sheet.
  • Examples include higher forms than (CD).
  • the tensile strength of the water-permeable base material sheet is preferably determined in comparison with the tensile strength of the activated carbon fiber sheet, but the following range can be taken as an example when a specific numerical value is shown.
  • the lower limit of the tensile strength (MD) of the water-permeable substrate sheet is preferably 0.30 kN / m or more, more preferably 0.35 kN / m or more, and more preferably 0.40, 0.45 or 0. It can be .50 kN / m or higher.
  • the upper limit of the tensile strength (MD) of the water-permeable base material sheet is not particularly limited and may be arbitrary, but is preferably 2.00 kN / m or less, more preferably 1.90 kN / m or less, and further preferably. Can be 1.80, or 1.70 kN / m or less.
  • the lower limit of the tensile strength (CD) of the water-permeable substrate sheet is preferably 0.10 kN / m or more, more preferably 0.20 kN / m or more, and more preferably 0.30 kN / m or more. ..
  • the upper limit of the tensile strength (MD) of the water-permeable base material sheet is not particularly limited and may be arbitrary, but is preferably 1.70 kN / m or less, more preferably 1.60 kN / m or less, and further preferably. Can be 1.50 kN / m or less.
  • the tensile strength (MD) as in the above-mentioned preferable embodiment, it is possible that the workability is excellent and the handling is easy in the winding work for producing the water purification filter. Further, since the sheet can be tightly wound, it is difficult to be damaged by water pressure or the like, and a water purification filter with suppressed pressure loss can be manufactured.
  • the preferable lower and upper limits of the thickness of the water-permeable base sheet used in the present invention before winding are as follows.
  • the thickness before winding means the thickness of the raw material sheet before being formed into a tubular body.
  • it may be preferable to measure the thickness with a slight load applied for example, in the case of a non-woven fabric or the like.
  • the measured value of the thickness of the water-permeable base material sheet is shown using the value when a load of 0.3 kPa is applied as in the measuring method shown in the column of Examples below.
  • the lower limit of the thickness of the water-permeable base sheet before winding is preferably 0.10 mm or more, more preferably 0.13 mm or more, still more preferably 0.15 or 0.20 mm or more.
  • the upper limit of the thickness of the water-permeable base sheet before winding is preferably 0.70 mm or less, more preferably 0.60 mm or less, and further preferably 0.50 mm or less.
  • the thickness of the water-permeable base material sheet can be adjusted by adjusting the type of precursor fiber, the thickness and density of the raw material sheet, and pressing the water-permeable base material sheet. can.
  • the preferable lower and upper limits of the sheet density of the water-permeable base sheet used in the present invention before winding are as follows.
  • the sheet density before winding means the sheet density in the state of the raw material sheet before being formed into a tubular body.
  • the lower limit of the density of the water-permeable base sheet before winding is preferably 0.07 g / cm 3 or more, more preferably 0.08 g / cm 3 or more, and further preferably 0.09 g / cm 3 or more. Can be.
  • the upper limit of the density of the water-permeable substrate sheet of the present invention is preferably 0.50 g / cm 3 or less, more preferably 0.30 g / cm 3 or less, and further preferably 0.25 or 0.25 g / cm. It can be less than or equal to cm 3.
  • the activated carbon fiber sheet is damaged while increasing the filling rate. It is possible to obtain a water purification filter that is less likely to cause the above.
  • the density of the water-permeable base material sheet can be adjusted by adjusting the type of precursor fiber, the thickness and density of the raw material sheet, and pressing the water-permeable base material sheet.
  • an activated carbon fiber sheet and a water permeable base material sheet are prepared, and a multiple sheet containing the prepared activated carbon fiber sheet and the water permeable base material sheet is wound. , Form a tubular body.
  • the activated carbon fiber sheet and the water-permeable base material sheet may be wound so as to have a scroll structure in which they are alternately overlapped.
  • the activated carbon fiber sheet and the water-permeable base material sheet may be prepared separately, and may be fed and stacked when the shaft core is wound.
  • a double sheet in which an activated carbon fiber sheet and a water-permeable base material sheet are laminated is prepared in advance, and this is fed so as to be wound around a shaft core. May be good.
  • the water-permeable base material sheet has a higher tensile strength than the activated carbon fiber sheet.
  • the sheet to be wound at least two types of sheets, an activated carbon fiber sheet and a water-permeable base material sheet, may be used, and other sheets may be prepared and stacked.
  • winding means winding the sheet around the axis while applying tension to the sheet.
  • the tension applied to the sheet can be appropriately adjusted so as not to loosen the scroll structure of the cylindrical body to be produced and to the extent that the sheet does not break.
  • a multilayer sheet containing the activated carbon fiber sheet and the water-permeable base material sheet is subjected to the water-permeable material.
  • the tubular body may be formed by winding the material base sheet so that it appears on the outer peripheral surface. In this way, both the inner peripheral portion and the outer peripheral portion can be easily covered with the water-permeable base material sheet.
  • the water-permeable substrate sheet is a non-woven fabric sheet, and the non-woven fabric sheet before winding, that is, as a raw material has a tensile strength (MD) of 0.30 to 2. It can be .00 kN / m, the sheet density can be 0.07 to 0.16 g / cm 3 , and the sheet thickness can be 0.10 to 0.70 mm.
  • MD tensile strength
  • the tensile strength includes MD (Machine Direction) and CD (Cross Direction) depending on the tensile direction.
  • MD Machine Direction
  • CD Cross Direction
  • MD tensile strength
  • MD tensile strength
  • CD tensile strength
  • One embodiment of the preferred manufacturing method includes a form using a water-permeable base material sheet having a tensile strength (MD) larger than the tensile strength (CD).
  • the filling amount of the activated carbon fiber sheet can be increased, and the scroll structure can be firmly wound to prevent it from loosening due to water flow or the like. can.
  • Example 1 (1) Activated carbon fiber sheet A needle-punched non-woven fabric having a basis weight of 300 g / m 2 made of rayon fiber (3.3 dtex, fiber length 76 mm) is impregnated with a 6-10% diammonium hydrogen phosphate aqueous solution, squeezed, and dried. Then, 8 to 10% by weight was attached. The obtained pretreated non-woven fabric was heated to 900 ° C. in 38 minutes in a nitrogen atmosphere. Subsequently, the activation treatment was carried out for 13.6 minutes in a nitrogen stream containing water vapor at a dew point of 60 ° C. at that temperature (ACF-1).
  • Non-woven fabric sheet A polypropylene spunbonded non-woven fabric having a basis weight of 20 g / m 2 was used as the water-permeable base material sheet.
  • Example 2 (1) Activated carbon fiber sheet Same as in Example 1 (ACF-1).
  • Non-woven fabric sheet A polypropylene spunbonded non-woven fabric having a basis weight of 60 g / m 2 was used as the water-permeable base material sheet.
  • Example 3 (1) Activated carbon fiber sheet A needle-punched non-woven fabric having a basis weight of 300 g / m 2 made of rayon fiber (3.3 dtex, fiber length 76 mm) is impregnated with a 6-10% diammonium hydrogen phosphate aqueous solution, squeezed, and dried. Then, 8 to 10% by weight was attached. The obtained pretreated non-woven fabric was heated to 900 ° C. in a nitrogen atmosphere in 50 minutes and held at this temperature for 2 minutes. Subsequently, the activation treatment was carried out for 9 minutes in a nitrogen stream containing water vapor at a dew point of 60 ° C. at that temperature (ACF-2).
  • Non-woven fabric sheet As the water-permeable base material sheet, a polypropylene spunbonded non-woven fabric having the same basis weight as in Example 1 and having a basis weight of 20 g / m 2 was used.
  • Example 1 The activated carbon fiber sheet prepared in Example 1 and a polypropylene spunbonded non-woven fabric having a basis weight of 60 g / m 2 were prepared. After winding the water purification filter so that the inner circumference is covered with the non-woven fabric alone, the activated carbon fiber sheet is wound alone on the non-woven fabric covering the inner circumference of the water purification filter to cover it, and finally, the non-woven fabric alone is again used. A water purification filter was produced in which the outer peripheral portion was covered with a non-woven fabric, and this was designated as Comparative Example 1.
  • ⁇ Measurement method> Various items related to the physical properties and performance of the activated carbon fiber sheet, the non-woven fabric sheet and the water purification filter were measured and evaluated by the methods shown below.
  • the various numerical values that define the present invention can be obtained by the following measurement methods and evaluation methods.
  • This adsorption isotherm was analyzed by the BET method in which the analysis relative pressure range was automatically determined under the condition of adsorption isotherm type I (ISO9277), and the BET specific surface area per weight (unit: m 2 / g) was obtained. This was defined as the specific surface area (unit: m 2 / g).
  • Average pore diameter (also referred to as average pore diameter) It was calculated by the following equation 1.
  • Each sheet to be used for sheet thickness measurement is allowed to stand for 12 hours or more in an environment of a temperature of 23 ⁇ 2 ° C. and a relative humidity of 50 ⁇ 5%, and a digital compact thickener FS-60DS (Daei Kagaku Seiki Seisakusho Co., Ltd.) ) was used to measure the sheet thickness (unit: mm) when a load of 0.3 kPa was applied.
  • a digital compact thickener FS-60DS (Daei Kagaku Seiki Seisakusho Co., Ltd.)
  • Moisture content After allowing the activated carbon fiber sheet to stand for 12 hours or more in an environment of a temperature of 23 ⁇ 2 ° C. and a relative humidity of 50 ⁇ 5%, 0.5 to 1.0 g of a sample is collected and a dryer is used. Moisture (unit:%) was determined from the weight change when dried at 115 ⁇ 5 ° C. for 3 hours or more.
  • the filling amount indicates the filling amount of the activated carbon fiber sheet calculated in the above (10).
  • the filling density indicates the abundance weight (or abundance ratio) of the activated carbon fiber sheet per unit volume of the water purification filter body.
  • the external dimensions of the water purification filter body used in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 are as follows. Outer radius: 3.25 cm, inner radius: 1.5 cm, length: 25 cm
  • Residual chlorine concentration A water purification filter was filled in a 250 mm housing, and water adjusted to 20 ° C. at a residual chlorine concentration of 50 ppm using sodium hypochlorite was added from the outside to the inside at a flow rate of 4 L / min. After passing through, sampling was performed, and the residual chlorine concentration (ppm) was measured with a portable residual chlorine meter HI 96771 (manufactured by Hannah Instruments Japan). When the residual chlorine concentration was 0 to 5.00 ppm, a DPD (diethyl-p-phenylenediamine) reagent was used, and when it exceeded 5.00 ppm, an absorptiometry using a potassium iodide reagent was used.
  • a DPD diethyl-p-phenylenediamine
  • Pressure loss A water purification filter is filled in a 250 mm housing, and water adjusted to 20 ° C. with a residual chlorine concentration of 50 ppm using sodium hypochlorite is passed from the outside to the inside at a flow rate of 4 L / min. , The pressure loss (MPa) before and after passing was measured.
  • Tables 1-1 and 1-2 show the results of measuring the physical properties and performance of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3.

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Abstract

活性炭素繊維を用いた浄水用フィルタにおいて、継続的に、浄化性能が高く且つ圧力損失が低い性能を発揮できるものを開発することを課題とする。　少なくとも活性炭素繊維シートおよび透水性基材シートの２種のシートを含む多重シートを巻き締めて、巻物構造を有する筒状体を形成して浄水用フィルタを得る。筒状体の内周部および外周部は、透水性基材シートで覆われるようにしてもよい。透水性基材シートの引張強度は活性炭素繊維シートの引張強度よりも高いことが好適である。

Description

浄水用フィルタおよびその製造方法
　本発明は浄水用フィルタおよびその製造法に関し、詳しくは、活性炭素繊維シートを利用した浄水用フィルタおよびその製造方法に関する。
　水道水などの水を浄化するために、浄水用フィルタが用いられている。浄水用フィルタの用途は様々あるが、飲料用の水については、例えば、残留塩素や不快臭の成分などを、除去するために用いられる場合がある。
　浄水用のフィルタとしては、吸着作用を有する粉末状活性炭や活性炭素繊維を用いることが知られている。活性炭素繊維は吸脱着性能に優れたものを調製できるため、浄化能力の高い浄水用フィルタ材料として好適である。しかし、一般に活性炭素繊維そのものは、他の合成繊維などに比べると、もろく崩れやすい傾向があり、水流に対して形状維持が困難な場合があるため、様々な形態に加工して用いられてきた。
　活性炭素繊維を用いたフィルタとしては、例えば、（１）活性炭素繊維層を中空筒体の肉厚部を構成するように巻装し、内周面及び外周面をそれぞれ通水性不織布を巻着し、更に両端部を固形パラフィンによって固着したもの（例えば特許文献１）、（２）円筒体の内周層と外周層がそれぞれ不織布からなり、内周層と外周層の間の層が活性炭素繊維と熱溶融性繊維からなる混抄紙によって構成され、円筒体の両端部を熱可塑性樹脂によって固着するようにした浄水用フィルタ（例えば特許文献２）、（３）繊維状活性炭や熱融着性繊維などを含む湿式抄紙シートであって熱加工された浄水用活性炭シート（例えば特許文献３）、などが提案されている。
実開平６－７２６１９号公報 特開平９－２３９２１４号公報 特開平２０１５－１１０２２８号公報
　上述のように、これまで様々な形態で活性炭素繊維は浄水用フィルタに用いられてきた。しかし、浄化性能を高く維持するためには活性炭素繊維の充填量を増やしたいところ、活性炭素繊維シートは引張強度が低く、巻き締めることができず、緩く巻かざるを得なかった。その結果、活性炭素繊維シートの充填量を増加させることが困難となり、しかも緩く巻かれた活性炭素繊維シート間に経時で水が溜まり、水圧によって破裂などの破損を生じやすくなってしまうことがあった。このような破損は、浄水用フィルタを使用しているうちに、圧力損失が上昇してしまうことが原因の１つと考えられる。
　以上のような状況に鑑み、本発明が解決しようとする課題の１つは、活性炭素繊維を用いた浄水用フィルタにおいて、継続的に、浄化性能が高く、且つ圧力損失が低い性能を発揮できるものを開発することである。
　本発明は、多様な面から把握しうるところ、課題を解決するための手段として、例えば下記のものを含む。
〔１〕　少なくとも活性炭素繊維シートおよび透水性基材シートの２種のシートを含む多重シートが巻き締められた巻物構造を有する筒状体であり、
　前記透水性基材シートの引張強度（ＭＤ）が前記活性炭素繊維シートの引張強度（ＭＤ）よりも高い、
浄水用フィルタ。
〔２〕　前記筒状体の内周部および外周部が、前記透水性基材シートで覆われている、上記〔１〕に記載の浄水用フィルタ。
〔３〕　前記透水性基材シートは、引張強度（ＭＤ）が０．３０～２．００ｋＮ／ｍの不織布シートである、上記〔１〕または〔２〕に記載の浄水用フィルタ。
〔４〕　前記活性炭素繊維シートの比表面積が、１２００～２４００ｍ2／ｇである、上記〔１〕～〔３〕のいずれか一項に記載の浄水用フィルタ。
〔５〕　前記筒状体における前記活性炭素繊維シートの充填密度が、０．０５～０．０９ｇ／ｃｍ3である、上記〔１〕～〔４〕のいずれか一項に記載の浄水用フィルタ。
〔６〕　活性炭素繊維シートおよび前記活性炭素繊維シートより引張強度（ＭＤ）の高い透水性基材シートの少なくとも２種のシートを用意し、
　前記活性炭素繊維シートと前記透水性基材シートと含む多重シートを巻き締めて筒状体を形成する、
浄水用フィルタの製造方法。
〔７〕　前記透水性基材シートを単層で巻き締めて内周部を形成した後、前記活性炭素繊維シートと前記透水性基材シートとを含む多重シートを、前記透水性基材シートが外周面に現れるように巻き締めて筒状体を形成する、
上記〔６〕に記載の浄水用フィルタの製造方法。
〔８〕　前記透水性基材シートが不織布シートであり、
　巻き締めを行う前の前記不織布シートは、引張強度（ＭＤ）が０．３０～２．００ｋＮ／ｍであり、シート密度が０．０７～０．１６ｇ／ｃｍ3であり、且つ、シート厚みが０．１０～０．７０ｍｍである、上記〔６〕または〔７〕に記載の浄水用フィルタの製造方法。
　本発明の一実施形態によれば、継続的に使用しても、残留塩素などの除去性能が低下しにくく、かつ圧力損失が上昇しにくい浄水用フィルタとすることができる。
　また、本発明の一実施形態によれば、このような浄水用フィルタを簡便に作製することができる。
図１は、本発明の浄水用フィルタの一例に係る斜視図である。 図２は、本発明の浄水用フィルタの一例に係る縦断面図である。 図２は、本発明の浄水用フィルタの一例に係る、長軸方向（巻回軸方向）に直交する端面を示す図である。
　以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態は、本発明を理解しやすいように具体的な説明を提供しているが、本発明が以下に示す実施形態によって限定されるものではなく、各構成要素は本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、下記において、図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する場合がある。各図において、構成要素の形状、大きさ、および配置などは、本発明を理解しやすいように概略的に示したものであり、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。各図において、同様の構成要素については同一の符号を付して示し、重複する説明を省略する場合がある。
　特に断らない限り、数値範囲に関し、「ＡＡ～ＢＢ」という記載は、「ＡＡ以上ＢＢ以下」を示すこととする（ここで、「ＡＡ」および「ＢＢ」は任意の数値を示す）。また、下限および上限の単位は、特に断りない限り、後者（すなわち、ここでは「ＢＢ」）の直後に付された単位と同じである。
　本発明に関する説明において、「細孔径」との用語は、特に明示しない限り、細孔の半径ではなく、細孔の直径又は幅のことを意味する。
１．浄水用フィルタ
　本発明の浄水用フィルタは、少なくとも活性炭素繊維シートおよび透水性基材シートの２種のシートを含む多重シートが巻き締められた巻物構造を有する筒状体である。
　シートの引張強度は、その引張方向によって、ＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ　Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）およびＣＤ（Ｃｒｏｓｓ　Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）がある。本発明の浄水用フィルタの一実施形態としては、引張強度（ＭＤ）および引張強度（ＣＤ）のうちの少なくとも一方について、活性炭素繊維シートよりも透水性基材シートの方が高い形態が挙げられ、好ましくは引張強度（ＭＤ）について活性炭素繊維シートよりも透水性基材シートの方が高い、または、引張強度（ＭＤ）および引張強度（ＣＤ）の双方について活性炭素繊維シートよりも透水性基材シートの方が高い実施形態が挙げられる。
　また、本発明の他の一実施形態において、透水性基材シートは、引張強度（ＭＤ）が引張強度（ＣＤ）よりも大きいものでありうる。
　また、本発明の他の一実施形態において、前記筒状体の内周部および外周部は、それぞれ前記透水性基材シートで覆ってもよい。
１．１．本発明の浄水用フィルタの第１実施形態
　本発明の第１実施形態について、図１～３を参照しつつ説明する。図１～図２は、本発明の一実施形態である浄水用フィルタを示した図である。図３は、本発明の第１実施形態の浄水用フィルタの一方の端面を示した図である。
　図１に示す浄水用フィルタ１は、活性炭素繊維シートと透水性基材シートとを重ね巻回することにより形成された筒状体１１の両端部にエンドキャップ１２が設けられている。筒状体１１の両端部にエンドキャップを設けることにより、筒状体を構成するシートの巻回が緩むことを防止することができ、浄水用フィルタとしての取扱いが容易になる。浄水用フィルタ１は、これを一単位として容易に交換可能なカートリッジとして用いることができる。
　図２は、図１に示す浄水用フィルタの縦断面図である。筒状体１１は、Ｘ－Ｘ’線で示される軸芯線を中心線とする中空部を有する。内周部１１ａおよび外周部１１ｂは、それぞれ透水性基材シート１１１で覆われている。
　図３は、浄水用フィルタの一方の端面を示し、透水性基材シート１１１および活性炭素繊維シート１１２を重ねた二重シートが巻回された状態を示す。浄水用フィルタの本体である筒状体１１は、図３に示されるように、透水性基材シート１１１および活性炭素繊維シート１１２の二重シートの巻物構造を有する。第１実施形態では、透水性基材シート１１１が内周部を覆い、途中から二重シートによって巻回され、最後に再び透水性基材シート１１１が外周部を覆うように構成されている。図３では、透水性基材シート１１１外周部寄りの端部を筒状体から若干離して描写しているが、製品としてはこの端部まで筒状体に巻き付けて固定される。
１．２．浄水用フィルタの他の実施形態（変形例）
　上述の図１～３に示す第１実施形態では、１枚続きの透水性基材シートを用いて筒状体の内周部及び外周部の双方を透水性基材シートが覆うようになっている。しかし、本発明はこれに限られるものではなく、他の実施形態として、例えば、内周部を別体の透水性基材シートで覆ってから、活性炭素繊維シートおよび透水性基材シートを重ねた二重シートを巻き締め、最後に再度透水性基材シートで外周部を覆うようにしてもよい。したがって、透水性基材シートは、必ずしも１つでなくてもよく、内周部、二重シート部、および外周部のそれぞれについて、異なる種類の透水性基材シートを用いてもよい。例えば、内周部を構成するのに好適な透水性基材シートを用いてもよい。また、外周部には外装用として好適な透水性基材シートを用いてもよい。さらに、浄水用フィルタの内周部を構成するために、シートではなく、水などの液体が透過する筒状の芯材を用いてもよい（不図示）。芯材は、例えばプラスチック製などであってもよい。
　また、図１～３に示す第１実施形態では、活性炭素繊維シートおよび透水性基材シートの２つのシートを用いて筒状体を形成している。しかし、本発明の他の実施形態として、更に他のシートを重ねて巻き締め、筒状体を形成してもよい。すなわち、巻き締めるシートは、３つ以上であってもよい。３つ目以降のシートとしては、活性炭素繊維シートおよび透水性シート以外のシートを用いてもよい。例えば、中空糸シートなど、他の吸着性シートを第３以降のシートとして用いてもよい。
　本発明の他の実施形態として、図１に示すようなエンドキャップの代わりに、筒状体の両端部にそれぞれ樹脂などを塗布し、これを固化して両端部を固定してもよい。
１．３．浄水用フィルタの用途
　本発明の浄水用フィルタは、水を浄化する目的の様々な用途に用いることができ、例えば、飲料水の浄化用、高純度水の精製用、汚染水の浄化用などが挙げられる。
１．４．活性炭素繊維シート
　本発明において用いうる活性炭素繊維シートは、活性炭素繊維のシート形状のものであれば、特に限定なく用いうる。活性炭素繊維シートは公知の物を入手または公知の方法により製造しうるが、本発明において用いうる活性炭素繊維シートとしては、下記に示すような実施形態を例示することができる。
＜活性炭素繊維シートの比表面積＞
　本発明において用いられる活性炭素繊維シートの比表面積の下限は、好ましくは１０００ｍ2／ｇ以上であり、より好ましくは１１００ｍ2／ｇ以上であり、更に好ましくは１２００、１３００、または１４００ｍ2／ｇ以上でありうる。
　本発明において用いられる活性炭素繊維シートの比表面積は、一般に広い方が吸着性能の観点からは好ましいが、活性炭素繊維シートの場合、比表面積の上限は、概ね２５００、２４００、２３００、２２００、２１００、２０００、１９００、又は１８００ｍ2／ｇ以下でありうる。
　比表面積を上記のような範囲とすることによって、残留塩素などの除去能力に優れた浄水用フィルタを得ることができる。
＜活性炭素繊維シートの全細孔容積＞
　本発明において用いられる活性炭素繊維シートの全細孔容積の下限は、好ましくは０．４５ｃｍ3／ｇ以上であり、より好ましくは０．５０ｃｍ3／ｇ以上であり、更に好ましくは０．５５ｃｍ3／ｇ以上である。
　本発明において用いられる活性炭素繊維シートの全細孔容積の上限は、好ましくは１．２０ｃｍ3／ｇ以下であり、より好ましくは１．１０、１．００、０．９５、０．９０、０．８５ｃｍ3／ｇ以下であり、更に好ましくは０．８０ｃｍ3／ｇ以下である。
　全細孔容積を上記のような範囲とすることによって、吸脱着性能についてより優れた浄水用フィルタを得ることができる。
＜平均細孔径（平均細孔直径）＞
　本発明に関し、「細孔径」との用語は、特に明示しない限り、細孔の半径ではなく、細孔の直径又は幅のことを意味する。
　本発明で用いられる活性炭素繊維シートの平均細孔径の下限は、好ましくは１．５０ｎｍ以上であり、より好ましくは１．５５ｎｍ以上であり、更に好ましくは１．６０、１．６５、又は１．７０ｎｍ以上である。
　本発明で用いられる活性炭素繊維シートの平均細孔径の上限は任意でありうるが、好ましくは４．００ｎｍ以下であり、より好ましくは３．５０、３．００、２．５０、２．００ｎｍ以下であり、更に好ましくは１．８０ｎｍ以下である。
　平均細孔径を上記のような範囲とすることによって、吸脱着性能についてより優れたシートとすることができる。
＜活性炭素繊維シートの坪量（単位面積重量）＞
　本発明で用いられる活性炭素繊維シートの坪量の下限は、好ましくは５０．０ｇ／ｍ2以上であり、より好ましくは６０．０ｇ／ｍ2以上であり、更に好ましくは７０．０、８０．０、または９０．０ｇ／ｍ2以上でありうる。
　本発明で用いられる活性炭素繊維シートの坪量の上限は、好ましくは２００．０ｇ／ｍ2以下であり、より好ましくは１９０．０ｇ／ｍ2以下であり、更に好ましくは１８０．０、１７０．０、１６０．０、又は１５０．０ｇ／ｍ2以下でありうる。
　坪量を上記のような範囲とすることによって、残留塩素などの除去能力に優れた浄水用フィルタを得ることができる。
＜活性炭素繊維シートの充填量＞
　本発明の浄水用フィルタで用いられる活性炭素繊維シートの充填量は、残留塩素等の除去能力を上げる観点からは多い方が好ましい。他方、多くし過ぎると、シートの厚み、巻き締めるときのテンションの強さなどの諸条件によっては破損を生じやすくなることもありうる。また、充填量を多くするために活性炭素繊維シートの充填密度を高めることもありうるが、充填密度を高くしすぎると圧力損失が大きくなることもありうる。
　活性炭素繊維シートの好ましい充填量は、上記のように他の諸条件にもよるが、一例として長さが２５０ｍｍの筒状体１個あたりの場合について示すと次の通りである。
　活性炭素繊維シートの充填量の下限は、例えば長さ２５０ｍｍの筒状体１個あたりの場合、好ましくは３６ｇ以上、より好ましくは３７ｇ以上、さらに好ましくは３８ｇ以上でありうる。
　活性炭素繊維シートの充填量の上限は、例えば長さ２５０ｍｍの筒状体１個あたりの場合、好ましくは７０ｇ以下、より好ましくは６５ｇ、６０ｇ以下、さらに好ましくは５５ｇ以下でありうる。
＜活性炭素繊維シートの充填密度＞
　本発明の浄水用フィルタで用いられる活性炭素繊維シートの充填密度（ｇ／ｃｍ3）は、残留塩素等の除去能力を上げる観点からは高い方が望ましいが、浄水用フィルタ１個体当たりの活性炭素繊維シートの充填密度を高くすると圧力損失が大きくなってしまう可能性がある。この観点から活性炭素繊維シートの充填密度の下限および上限はバランスを取ることが好ましく、具体的には以下のとおりである。
　活性炭素繊維シートの充填密度の下限は、好ましくは０．０５０ｇ／ｃｍ3以上、より好ましくは０．０５５ｇ／ｃｍ3以上、さらに好ましくは０．０６０ｇ／ｃｍ3以上でありうる。
　活性炭素繊維シートの充填密度の上限は、好ましくは０．０９０ｇ／ｃｍ3以下、より好ましくは０．０８５ｇ／ｃｍ3以下、さらに好ましくは０．０８０ｇ／ｃｍ3以下でありうる。
＜活性炭素繊維シートの引張強度（ＭＤ：Ｍａｃｈｉｎｅ　Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）（巻き締め前）＞
　本発明で用いられる活性炭素繊維シートの、巻き締め前の引張強度（ＭＤ）の、好ましい下限および上限はそれぞれ次のとおりである。巻き締め前の引張強度とは、すなわち、筒状体に成形する前の原料シートの状態での引張強度のことを意味する。
　活性炭素繊維シートの引張強度（ＭＤ）の下限は、好ましくは０．００５ｋＮ／ｍ以上であり、より好ましくは０．０１０、０．０５０ｋＮ／ｍ以上であり、より好ましくは０．１００ｋＮ／ｍ以上でありうる。
　本発明においては活性炭素繊維シートの引張強度（ＭＤ）は高い方が概して好ましい傾向にはあるが、一般的には、活性炭素繊維シートの引張強度（ＭＤ）は、１．５００ｋＮ／ｍよりは小さく、通常、１．２００、１．０００、０．８００、０．５００、０．４００、０．３００、または０．２５０ｋＮ／ｍ以下でありうる。
　引張強度（ＭＤ）を上記のような範囲とすることによって、フレキシブル性を有する活性炭素繊維シートとすることができ、そのため、加工性に優れ、破損しにくく、浄水用フィルタを作製する巻き締め作業などにおける取扱いが容易な吸収材とすることができる。
　活性炭素繊維シートの引張強度は、活性炭素繊維シートを炭化、賦活化する前の原料シートの材料、シート坪量、シート密度、シート厚み、および炭化・賦活化の条件などを調整することによって、調整しうる。
＜引張強度（ＣＤ：Ｃｒｏｓｓ　Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）（巻き締め前）＞
　本発明で用いられる活性炭素繊維シートの、巻き締め前の引張強度（ＣＤ）の、好ましい下限および上限はそれぞれ次のとおりである。
活性炭素繊維シートの引張強度（ＣＤ）の下限は、好ましくは０．００５ｋＮ／ｍ以上であり、より好ましくは０．０１０、０．０５０ｋＮ／ｍ以上であり、より好ましくは０．１００ｋＮ／ｍ以上でありうる。
　本発明においては活性炭素繊維シートの引張強度（ＣＤ）は高い方が概して好ましい傾向にはあるが、一般的には、活性炭素繊維シートの引張強度（ＣＤ）は、１．５００ｋＮ／ｍよりは小さく、通常、１．２００、１．０００、０．８００、０．５００、０．４００、０．３００、または０．２５０ｋＮ／ｍ以下でありうる。
　引張強度（ＣＤ）を上記のような範囲とすることによって、フレキシブル性を有するシートとすることができ、そのため、加工性に優れ、破損しにくく、浄水用フィルタを作製する巻き締め作業などにおける取扱いが容易な吸収材とすることができる。
＜活性炭素繊維シートのシート厚み（巻き締め前）＞
　本発明で用いられる活性炭素繊維シートの、巻き締め前の厚みの、好ましい下限および上限はそれぞれ次のとおりである。巻き締め前の厚みとは、すなわち、筒状体に成形する前の原料シートの状態での厚みのことを意味する。但し、活性炭素繊維シートの厚みを、測定値が安定するように測定するためには、若干荷重を加えた状態で測定することが好ましい。本発明の説明においては、活性炭素繊維シート厚みの測定値は、下記実施例の欄にて示す測定方法のとおり、０．３ｋＰａの荷重をかけた場合の値を用いて示す。
　巻き締め前の活性炭素繊維シートの厚みの下限は、好ましくは０．１０ｍｍ以上であり、より好ましくは０．５０ｍｍ以上、さらに好ましくは１．００、１．５０、１．８０、又は２．００ｍｍ以上でありうる。
　巻き締め前の活性炭素繊維シートの厚みの上限は、好ましくは５．００ｍｍ以下であり、より好ましくは４．５０ｍｍ以下、さらに好ましくは４．００、３．５０、又は３．００ｍｍ以下でありうる。
　巻き締め前の活性炭素繊維シートとして、上記のような範囲のシート密度のものを用いることにより、残留塩素等の除去能力に優れ、且つ、圧力損失も少ない浄水用フィルタを得ることができる。
　なお、活性炭素繊維シートの厚みは、前駆体の繊維の種類や、原料シートの厚み、密度などを調整したり、活性炭素繊維シートを押圧したりするなどの処理によって、調整することができる。
＜活性炭素繊維シートのシート密度（巻き締め前）＞
　本発明で用いられる活性炭素繊維シートの、巻き締め前のシート密度の、好ましい下限および上限はそれぞれ次のとおりである。巻き締め前のシート密度とは、すなわち、筒状体に成形する前の原料シートの状態でのシート密度のことを意味する。
　巻き締め前の活性炭素繊維シートの密度の下限は、好ましくは０．０１０ｇ／ｃｍ3以上であり、より好ましくは０．０２０、０．０３０、０．０４０ｇ／ｃｍ3以上であり、更に好ましくは０．０５０ｇ／ｃｍ3以上でありうる。
　本発明の活性炭素繊維シートの密度の上限は、好ましくは０．２００ｇ／ｃｍ3以下であり、より好ましくは０．１５０ｇ／ｃｍ3以下であり、更に好ましくは０．１００、０．０８０、０．０７０、又は０．０６０ｇ／ｃｍ3以下でありうる。
　巻き締め前の活性炭素繊維シートとして、上記のような範囲のシート密度を有するものを用いることにより、残留塩素などの除去能力に優れ、且つ、圧力損失も少ない浄水用フィルタを得ることができる。
　なお、活性炭素繊維シートの密度は、前駆体の繊維の種類や、原料シートの厚み、密度などを調整したり、活性炭素繊維シートを押圧するなどの処理によって、調整することができる。
＜水分含有量＞
　本発明で用いられる活性炭素繊維シートは、所定の水分含有量を有するものが好適である。例えば、２３℃、相対湿度５０％の条件下における水分含有量の下限は、好ましくは１％以上、より好ましくは２、４、６、又は８％以上であり、更に好ましくは１０％以上である。
　また２３℃、相対湿度５０％の条件下における水分含有量の上限は、好ましくは４０％以下、より好ましくは３５％以下、さらに好ましくは３２、３０又は２８％以下である。上記の条件下における水分含有量を上記のような範囲とすることによって、吸着性に優れた浄水用フィルタとすることができる。
＜活性炭素繊維シートのメチレンブルー吸着性能＞
　本発明で用いられる活性炭素繊維シートは、吸着材としての性能の指標として、メチレンブルー吸着性能を用いてもよい。メチレンブルー吸収性能は、活性炭素繊維シート重量当たりのメチレンブルー吸着量として示すことができる。
　本発明で用いられる活性炭素繊維シートが有するメチレンブルー吸着性能は、好ましくは１００ｍｌ／ｇ以上であり、より好ましくは１２０ｍｌ／ｇ以上であり、さらに好ましくは１４０、１５０、又は１６０ｍｌ／ｇ以上である。
　このようなメチレンブルー吸着性能を有する活性炭素繊維シートを用いることにより、吸着性に優れた浄水用フィルタとすることができる。
１．５．透水性基材シート
　本発明において用いうる透水性基材シートとしては、以下のような様々な実施形態のものが挙げられる。
＜透水性基材シートの種類＞
　本発明において用いうる透水性基材シートは、透水性のあるシートであればよく、例えば、織物、編み物、および不織布などの形態でありうる。このような透水性基材シートは公知の物を入手または公知の方法により製造しうるが、本発明において用いうる透水性シートとしては、下記に示すような実施形態を例示することができる。
　透水性基材シートの原料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどの合繊繊維が挙げられる。また、単体繊維だけでなく、２種類以上の材料を含む複合繊維でもよい。２種類以上からなる複合繊維としては、例えば、融点の異なる２種類からなる芯鞘型またはサイドバイサイドの複合繊維を用いてもよく、熱融着により、炭素繊維シートとの密着性を更に向上させることも可能である。
　透水性基材シートの好ましい一実施形態としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどの合繊繊維単体もしくは複合のスパンボンド不織布などが挙げられる。
＜透水性基材シートの引張強度（巻き締め前）＞
　本発明の好ましい一実施形態として、透水性基材シートは、上記活性炭素繊維シートよりも引張強度が高いものを用いうる。
　活性炭素繊維シートのみを巻き締めて筒状体を形成するよりも、このような透水性基材シートを重ねて用いることにより、水流に対して形状保持する耐久性が高く、破損しにくい浄水用フィルタとすることができる。
　引張強度は、その引張方向によって、ＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ　Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）およびＣＤ（Ｃｒｏｓｓ　Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）がある。
　好ましい一実施形態としては、例えば、透水性基材シートの引張強度（ＭＤ）が、活性炭素繊維シートの引張強度（ＭＤ）よりも高い形態が挙げられる。
　他の好ましい一実施形態としては、例えば、透水性基材シートの引張強度（ＭＤ）が、活性炭素繊維シートの引張強度（ＭＤ）よりも高く、且つ、透水性基材シートの引張強度（ＣＤ）が、活性炭素繊維シートの引張強度（ＣＤ）よりも高い形態が挙げられる。
　透水性基材シートの引張強度（ＭＤ）と引張強度（ＣＤ）との関係では、好ましい一実施形態としては、例えば、透水性基材シートの引張強度（ＭＤ）が、透水性基材シートの（ＣＤ）よりも高い形態が挙げられる。
　上述のとおり、透水性基材シートの引張強度は、活性炭素繊維シートの引張強度との対比において決めることが好ましいが、例として具体的な数値を示すと次のような範囲を採りうる。
　透水性基材シートの引張強度（ＭＤ）の下限は、好ましくは０．３０ｋＮ／ｍ以上であり、より好ましくは０．３５ｋＮ／ｍ以上であり、より好ましくは０．４０、０．４５または０．５０ｋＮ／ｍ以上でありうる。
　透水性基材シートの引張強度（ＭＤ）の上限は、特に制限はなく任意でありうるが、好ましくは２．００ｋＮ／ｍ以下であり、より好ましくは１．９０ｋＮ／ｍ以下であり、さらに好ましくは１．８０、または１．７０ｋＮ／ｍ以下でありうる。
　透水性基材シートの引張強度（ＣＤ）の下限は、好ましくは０．１０ｋＮ／ｍ以上であり、より好ましくは０．２０ｋＮ／ｍ以上であり、より好ましくは０．３０ｋＮ／ｍ以上でありうる。
　透水性基材シートの引張強度（ＭＤ）の上限は、特に制限はなく任意でありうるが、好ましくは１．７０ｋＮ／ｍ以下であり、より好ましくは１．６０ｋＮ／ｍ以下であり、さらに好ましくは１．５０ｋＮ／ｍ以下でありうる。
　引張強度（ＭＤ）および引張強度（ＣＤ）のいずれか一方又は双方について、上記の好ましい実施形態のように設定することによって、水圧等により破損しにくい浄水用フィルタとすることができる。
　また、少なくとも引張強度（ＭＤ）について上記の好ましい実施形態のように設定することによって、浄水用フィルタを作製する巻き締め作業などにおける、加工性に優れ、取扱いが容易になり得る。また、シートをしっかりと巻き締めていくことができるため、水圧等により破損しにくく、圧力損失を抑制した浄水用フィルタを作製することができる。
＜透水性基材シートのシート厚み（巻き締め前）＞
　本発明で用いられる透水性基材シートの、巻き締め前の厚みの、好ましい下限および上限はそれぞれ次のとおりである。巻き締め前の厚みとは、すなわち、筒状体に成形する前の原料シートの状態での厚みのことを意味する。但し、透水性基材シートの厚みを、測定値が安定するように測定するためには、若干荷重を加えた状態で測定することが好ましい場合（例えば、不織布などの場合）がある。本発明の説明においては、透水性基材シートの厚みの測定値は、下記実施例の欄にて示す測定方法のとおり、０．３ｋＰａの荷重をかけた場合の値を用いて示す。
　巻き締め前の透水性基材シートの厚みの下限は、好ましくは０．１０ｍｍ以上であり、より好ましくは０．１３ｍｍ以上、さらに好ましくは０．１５または０．２０ｍｍ以上でありうる。
　巻き締め前の透水性基材シートの厚みの上限は、好ましくは０．７０ｍｍ以下であり、より好ましくは０．６０ｍｍ以下、さらに好ましくは０．５０ｍｍ以下でありうる。
　巻き締め前の透水性基材シートとして、上記のような範囲のシート密度のものを用いることにより、透水性基材シートの容積を抑制しつつ、破損を生じにくい浄水用フィルタを得ることができる。透水性基材シートの容積を抑制することは、相対的に活性炭素繊維シートの充填量を多くすることに寄与しうる。
　なお、透水性基材シートの厚みは、前駆体の繊維の種類や、原料シートの厚み、密度などを調整したり、透水性基材シートを押圧したりするなどの処理によって、調整することができる。
＜透水性基材シートのシート密度（巻き締め前）＞
　本発明で用いられる透水性基材シートの、巻き締め前のシート密度の、好ましい下限および上限はそれぞれ次のとおりである。巻き締め前のシート密度とは、すなわち、筒状体に成形する前の原料シートの状態でのシート密度のことを意味する。
　巻き締め前の透水性基材シートの密度の下限は、好ましくは０．０７ｇ／ｃｍ3以上であり、より好ましくは０．０８ｇ／ｃｍ3以上であり、更に好ましくは０．０９ｇ／ｃｍ3以上でありうる。
　本発明の透水性基材シートの密度の上限は、好ましくは０．５０ｇ／ｃｍ3以下であり、より好ましくは０．３０ｇ／ｃｍ3以下であり、更に好ましくは０．２５又は０．２０ｇ／ｃｍ3以下でありうる。
　透水性基材シートの材質にもよるが、巻き締め前の透水性基材シートとして、上記のような範囲のシート密度のものを用いることにより、活性炭素繊維シートの充填率を高めつつ、破損を生じにくい浄水用フィルタを得ることができる。
　なお、透水性基材シートの密度は、前駆体の繊維の種類や、原料シートの厚み、密度などを調整したり、透水性基材シートを押圧するなどの処理によって、調整することができる。
２．浄水用フィルタの製造方法
　本発明の浄水用フィルタの製造方法では、活性炭素繊維シートおよび透水性基材シートを用意し、用意した活性炭素繊維シートおよび透水性基材シートを含む多重シートを巻き締め、筒状体を形成する。
　活性炭素繊維シートと透水性基材シートは、それぞれが交互に重なり合う巻物構造となるように巻き締めればよい。本発明の一実施形態としては、活性炭素繊維シートと透水性基材シートはそれぞれ別々に用意し、軸芯に巻き締める際にそれぞれ送給して重ねるようにしてもよい。また、本発明の他の一実施形態としては、予め活性炭素繊維シートと透水性基材シートを重ねた二重シートを用意しておき、これを送給して軸芯に巻き締めるようにしてもよい。
　本発明の一実施形態において、透水性基材シートは活性炭素繊維シートよりも引張強度の高いものを用いる。
　巻き締めるシートとしては、少なくとも活性炭素繊維シートおよび透水性基材シートの少なくとも２種のシートを用い、さらに他のシートを用意して重ねてもよい。
　本発明において、シートを「巻き締める」とは、シートにテンションをかけながら軸芯を中心にして巻回することを意味する。シートにかけるテンションは、作製する筒状体の巻物構造が緩まないようにしつつ、且つ、シートが破断しない程度に適宜調整しうる。
　本発明の他の一実施形態として、透水性基材シートを単層で巻き締めて内周部を形成した後、活性炭素繊維シートと前記透水性基材シートとを含む多重シートを、前記透水性基材シートが外周面に現れるように巻き締めて筒状体を形成してもよい。
　このようにして、簡便に、内周部と外周部の双方を透水性基材シートで覆うようにすることができる。
　本発明の製造方法において用いうる透水性基材シート、活性炭素繊維シートなどは、上記「１．浄水用フィルタ」の欄にて説明したとおりである。
　本発明の製造方法の他の一実施形態としては、透水性基材シートが不織布シートであり、巻き締めを行う前、すなわち原料としての不織布シートは、引張強度（ＭＤ）が０．３０～２．００ｋＮ／ｍであり、シート密度が０．０７～０．１６ｇ／ｃｍ3であり、且つシート厚みが０．１０～０．７０ｍｍでありうる。
　上述のとおり、引張強度は、その引張方向によって、ＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ　Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）およびＣＤ（Ｃｒｏｓｓ　Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）がある。引張強度（ＭＤ）および引張強度（ＣＤ）のいずれか一方又は双方について上記の好ましい実施形態のように設定することによって、製造方法について言えば、浄水用フィルタを作製する巻き締め作業などにおける、加工性に優れ、取扱いが容易に行うことができる。好ましい製造方法の一実施形態としては、引張強度（ＭＤ）が引張強度（ＣＤ）よりも大きい透水性基材シートを用いる形態が挙げられる。
　このような透水基材シートを用いることにより、巻物構造を有する筒状体において、活性炭素繊維シートの充填量を多くしたり、巻物構造が水流などによって緩みにくくするためしっかりと巻き付けたりすることができる。
　以下に実施例を挙げて本発明について更に具体的に説明するが、本発明の技術的範囲が下記の実施例に限定されるものではない。
＜実施例１＞
（１）活性炭素繊維シート
　レーヨン繊維（３．３ｄｔｅｘ、繊維長７６ｍｍ）からなる坪量３００ｇ／ｍ2のニードルパンチ不織布に６～１０％リン酸水素二アンモニウム水溶液を含浸し、絞液後、乾燥して、８～１０重量％付着させた。得られた前処理不織布を窒素雰囲気中、９００℃まで３８分で昇温した。引き続きその温度で露点６０℃の水蒸気を含有する窒素気流中で１３．６分間賦活処理を行った（ＡＣＦ－１）。
（２）不織布シート
　透水性基材シートとして、坪量が２０ｇ／ｍ2のポリプロピレンスパンボンド不織布を用いた。
（３）浄水用フィルタ
　不織布シートを先に軸芯に巻き付けて内周部を形成した。引き続いて、不織布シートが外側にくるように活性炭素繊維シートを不織布シートに重ねて送給し、更に巻き締めを行った。形成された巻物の、長軸方向（巻回軸方向）に直交する面の直径が６．５ｃｍを超えたところで、活性炭素繊維シートの供給を停止し、再び不織布シートのみで巻き締めて筒状体の外周部全体を不織布シートで覆った。巻回したシートが緩まないように、不織布シートの外周端部を固定し、浄水用フィルタを得た。
＜実施例２＞
（１）活性炭素繊維シート
　実施例１と同じ（ＡＣＦ－１）。
（２）不織布シート
　透水性基材シートとして、坪量が６０ｇ／ｍ2のポリプロピレンスパンボンド不織布を用いた。
（３）浄水用フィルタ
　実施例１と同様の手法で浄水用フィルタを得た。
＜実施例３＞
（１）活性炭素繊維シート
　レーヨン繊維（３．３ｄｔｅｘ、繊維長７６ｍｍ）からなる坪量３００ｇ／ｍ2のニードルパンチ不織布に６～１０％リン酸水素二アンモニウム水溶液を含浸し、絞液後、乾燥して、８～１０重量％付着させた。得られた前処理不織布を窒素雰囲気中、９００℃まで５０分で昇温し、この温度で２分保持した。引き続きその温度で露点６０℃の水蒸気を含有する窒素気流中で９分間賦活処理を行った（ＡＣＦ－２）。
（２）不織布シート
　透水性基材シートとして、実施例１と同じ坪量が２０ｇ／ｍ2のポリプロピレンスパンボンド不織布を用いた。
（３）浄水用フィルタ
　実施例１と同様の手法で浄水用フィルタを得た。
＜比較例１＞
　実施例１において用意した活性炭素繊維シートと、坪量６０ｇ／ｍ2のポリプロピレンスパンボンド不織布とを用意した。浄水用フィルタの内周が不織布単独で覆われるように巻回した後、浄水用フィルタの内周を覆う不織布の上に活性炭素繊維シートを単独で巻回して覆い、最後に、再度、不織布単独で巻回し、外周部を不織布で覆った浄水用フィルタを作製し、これを比較例１とした。
＜比較例２＞
　市販の浄水用フィルタ（製品名：ＦＭＨ－Ｂ０５５Ｃ、ゼット工業社製）を購入し、これを比較例２とした。
＜比較例３＞
　市販の浄水用フィルタ（製品名：ＦＭＨ－Ｃ０５５Ｃ、ゼット工業社製）を購入し、これを比較例３とした。
＜測定方法＞
　活性炭素繊維シート、不織布シートおよび浄水用フィルタの物性および性能に関する各種項目について、下記に示す方法により、測定および評価を行った。なお、本発明を規定する各種の数値は以下の測定方法および評価方法により求めることができる。
（１）比表面積
　測定に供する活性炭素繊維シートを約３０ｍｇ採取し、２００℃で２０時間真空乾燥して秤量し、高精度ガス／蒸気吸着量測定装置ＢＥＬＳＯＲＰ－ｍａｘＩＩ（マイクロトラック・ベル社）を使用して測定した。液体窒素の沸点（７７Ｋ）における窒素ガスの吸着量を相対圧が１０-8オーダー～０．９９０の範囲で測定し、試料の吸着等温線を作成した。この吸着等温線を、解析相対圧範囲を吸着等温線Ｉ型（ＩＳＯ９２７７）の条件で自動的に決定したＢＥＴ法により解析し、重量当たりのＢＥＴ比表面積（単位：ｍ2／ｇ）を求め、これを比表面積（単位：ｍ2／ｇ）とした。
（２）全細孔容積
　上記比表面積の項で得られた等温吸着線の、相対圧０．９６０での結果より１点法での全細孔容積（単位：ｃｍ3／ｇ）を算出した。
（３）平均細孔直径（平均細孔径ともいう。）
　次式１により算出した。
［式１］
　平均細孔直径（単位：ｎｍ）＝４×全細孔容積×１０3÷比表面積
（４）シート坪量
　測定に供する各シートを、温度２３±２℃、相対湿度５０±５％の環境下で１２時間以上静置し、重量と縦横の寸法からシート坪量（単位：ｇ／ｍ2）を求めた。
（５）シート厚み
　測定に供する各シートを、温度２３±２℃、相対湿度５０±５％の環境下で１２時間以上静置し、デジタル小型測厚器ＦＳ－６０ＤＳ（大栄科学精器製作所社）を用いて、０．３ｋＰａの荷重をかけた際のシート厚さ（単位：ｍｍ）を測定した。
（６）充填前のシート密度
　各シートの密度は、次式２により算出した。
　［式２］
　シート密度（単位：ｇ／ｃｍ3）＝シート坪量÷シート厚み÷１０3
（７）引張強度（ＭＤ）、引張強度（ＣＤ）
　測定に供する各シートを、温度２３±２℃、相対湿度５０±５％の環境下で１２時間以上静置し、Ｍａｃｈｉｎｅ　Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ（ＭＤ）方向及びこれと直行するＣｒｏｓｓ　Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ（ＣＤ）方向から、それぞれ試験片（幅１５ｍｍ、長さ５０～６０ｍｍ）を各方向が長さとなるように切り取り、テンシロン万能試験機ＲＴＧ－１２１０（エー・アンド・デイ社）を用いて、つかみ間隔４０ｍｍ、引っ張り速度１００ｍｍ／分で引っ張り、次式３により引張強度を算出した。
　［式３］
　　引張強度（単位：ｋＮ／ｍ）＝試験中に加わった最大荷重（単位：Ｎ）÷１５ｍｍ
（８）水分含有量
　活性炭素繊維シートを、温度２３±２℃、相対湿度５０±５％の環境下で１２時間以上静置後、試料を０．５～１．０ｇ採取し、乾燥機で１１５±５℃３時間以上乾燥させた際の重量変化から、水分（単位：％）を求めた。
（９）メチレンブルー吸着性能
　日本水道協会規格水道用粉末活性炭（ＪＷＷＡ　Ｋ１１３）のメチレンブルー脱色力（単位：ｍｌ／ｇ）に従って測定した結果を、メチレンブルー吸着性能（単位：ｍｌ／ｇ）とした。
（１０）活性炭素繊維シートの充填量
　浄水用フィルタ全重量から、芯材、エンドキャップ、透水性基材シート内周１周分・外周１周分の重量を引き算し、活性炭素繊維シートと透水性基材シートの坪量比で配分して、活性炭素繊維シートの充填量（ｇ）を算出した。
（１１）充填密度
　各浄水用フィルタに用いられた活性炭素繊維シートの充填密度は、次式４により算出した。
　［式４］
　充填密度（単位：ｇ／ｃｍ3）＝充填量÷｛（外半径2－内半径2）π×長さ｝
　式４中、充填量は、上記（１０）にて算出された活性炭素繊維シートの充填量を示す。式４に示されるように、充填密度は、浄水用フィルタ本体の単位体積当たりの活性炭素繊維シートの存在重量（または存在比率）を示す。
　上記実施例１～３、比較例１～３にて用いた浄水用フィルタ本体の外形寸法は次のとおりである。
　外半径：３．２５ｃｍ、内半径：１．５ｃｍ、長さ：２５ｃｍ
（１２）残留塩素濃度
　浄水用フィルタを、２５０ｍｍ用のハウジングへ充填し、次亜塩素酸ナトリウムを用いて残留塩素濃度５０ｐｐｍで２０℃に調整した水を４Ｌ／分の流量で、外側から内側に通過させた後、サンプリングを行い、ポータブル残留塩素計ＨＩ　９６７７１（ハンナインスツルメンツ・ジャパン社製）により残留塩素濃度（ｐｐｍ）を測定した。残留塩素濃度が０～５．００ｐｐｍの場合はＤＰＤ（ジエチル－ｐ－フェニレンジアミン）試薬を使い、５．００ｐｐｍ超の場合は、ヨウ化カリウム試薬を使った吸光光度法を用いた。
（１３）圧力損失
　浄水用フィルタを、２５０ｍｍ用のハウジングへ充填し、次亜塩素酸ナトリウム用いて残留塩素濃度５０ｐｐｍで２０℃に調整した水を４Ｌ／分の流量で、外側から内側に通過させ、通過前後の圧力損失（ＭＰａ）を測定した。
（１４）通水後浄水用フィルタ変形
　上記（１２）圧力損失の試験を行った後に、測定に用いた浄水用フィルタに変形が生じたか否かを目視により確認した。
　実施例１～３および比較例１～３について物性および性能を測定した結果を表１－１および１－２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
１：浄水用フィルタ、筒状体１１：浄水用フィルタ、１２：エンドキャップ
１１ａ：内周部、１１ｂ：外周部、Ｘ－Ｘ’：軸芯線（中心線）
１１１：不織布シート、１１２：活性炭素繊維シート

Claims (8)

  1. 　少なくとも活性炭素繊維シートおよび透水性基材シートの２種のシートを含む多重シートが巻き締められた巻物構造を有する筒状体であり、
    　前記透水性基材シートの引張強度（ＭＤ）が前記活性炭素繊維シートの引張強度（ＭＤ）よりも高い、
    浄水用フィルタ。
  2. 　前記筒状体の内周部および外周部が、前記透水性基材シートで覆われている、請求項１に記載の浄水用フィルタ。
  3. 　前記透水性基材シートは、引張強度（ＭＤ）が０．３０～２．００ｋＮ／ｍの不織布シートである、請求項１または２に記載の浄水用フィルタ。
  4. 　前記活性炭素繊維シートの比表面積が、１２００～２４００ｍ2／ｇである、請求項１～３のいずれか一項に記載の浄水用フィルタ。
  5. 　前記筒状体における前記活性炭素繊維シートの充填密度が、０．０５～０．０９ｇ／ｃｍ3である、請求項１～４のいずれか一項に記載の浄水用フィルタ。
  6. 　活性炭素繊維シートおよび前記活性炭素繊維シートより引張強度（ＭＤ）の高い透水性基材シートの少なくとも２種のシートを用意し、
    　前記活性炭素繊維シートと前記透水性基材シートと含む多重シートを巻き締めて筒状体を形成する、
    浄水用フィルタの製造方法。
  7. 　前記透水性基材シートを単層で巻き締めて内周部を形成した後、前記活性炭素繊維シートと前記透水性基材シートとを含む多重シートを、前記透水性基材シートが外周面に現れるように巻き締めて筒状体を形成する、
    請求項６に記載の浄水用フィルタの製造方法。
  8. 　前記透水性基材シートが不織布シートであり、
    　巻き締めを行う前の前記不織布シートは、引張強度（ＭＤ）が０．３０～２．００ｋＮ／ｍであり、シート密度が０．０７～０．１６ｇ／ｃｍ3であり、且つ、シート厚みが０．１０～０．７０ｍｍである、請求項６または７に記載の浄水用フィルタの製造方法。
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