WO2021199233A1 - 磁気抵抗効果素子 - Google Patents

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WO2021199233A1
WO2021199233A1 PCT/JP2020/014736 JP2020014736W WO2021199233A1 WO 2021199233 A1 WO2021199233 A1 WO 2021199233A1 JP 2020014736 W JP2020014736 W JP 2020014736W WO 2021199233 A1 WO2021199233 A1 WO 2021199233A1
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WO
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layer
ferromagnetic layer
magnetic
magnetoresistive element
ferromagnetic
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PCT/JP2020/014736
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English (en)
French (fr)
Inventor
鈴木　健司
心人 市川
勝之 中田
Original Assignee
Tdk株式会社
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Publication date
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F10/00—Thin magnetic films, e.g. of one-domain structure
    • H01F10/32—Spin-exchange-coupled multilayers, e.g. nanostructured superlattices
    • H01F10/324—Exchange coupling of magnetic film pairs via a very thin non-magnetic spacer, e.g. by exchange with conduction electrons of the spacer
    • H01F10/3254—Exchange coupling of magnetic film pairs via a very thin non-magnetic spacer, e.g. by exchange with conduction electrons of the spacer the spacer being semiconducting or insulating, e.g. for spin tunnel junction [STJ]
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
    • G11B5/33—Structure or manufacture of flux-sensitive heads, i.e. for reproduction only; Combination of such heads with means for recording or erasing only
    • G11B5/39—Structure or manufacture of flux-sensitive heads, i.e. for reproduction only; Combination of such heads with means for recording or erasing only using magneto-resistive devices or effects
    • G11B5/3903—Structure or manufacture of flux-sensitive heads, i.e. for reproduction only; Combination of such heads with means for recording or erasing only using magneto-resistive devices or effects using magnetic thin film layers or their effects, the films being part of integrated structures
    • G11B5/3906—Details related to the use of magnetic thin film layers or to their effects
    • G11B5/3909—Arrangements using a magnetic tunnel junction
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
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    • G11B5/39—Structure or manufacture of flux-sensitive heads, i.e. for reproduction only; Combination of such heads with means for recording or erasing only using magneto-resistive devices or effects
    • G11B5/3903—Structure or manufacture of flux-sensitive heads, i.e. for reproduction only; Combination of such heads with means for recording or erasing only using magneto-resistive devices or effects using magnetic thin film layers or their effects, the films being part of integrated structures
    • G11B5/3967—Composite structural arrangements of transducers, e.g. inductive write and magnetoresistive read
    • H—ELECTRICITY
    • H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03H—IMPEDANCE NETWORKS, e.g. RESONANT CIRCUITS; RESONATORS
    • H03H2/00—Networks using elements or techniques not provided for in groups H03H3/00 - H03H21/00
    • H—ELECTRICITY
    • H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03H—IMPEDANCE NETWORKS, e.g. RESONANT CIRCUITS; RESONATORS
    • H03H7/00—Multiple-port networks comprising only passive electrical elements as network components
    • H03H7/24—Frequency- independent attenuators
    • H03H7/25—Frequency- independent attenuators comprising an element controlled by an electric or magnetic variable
    • H03H7/258—Frequency- independent attenuators comprising an element controlled by an electric or magnetic variable using a galvano-magnetic device

Definitions

  • the present invention relates to a magnetoresistive element.
  • the magnetoresistive element is an element whose resistance value in the stacking direction changes due to the magnetoresistive effect.
  • the magnetoresistive element includes two ferromagnetic layers and a non-magnetic layer sandwiched between them.
  • a magnetoresistive element in which a conductor is used for the non-magnetic layer is called a giant magnetic resistance (GMR) element
  • a magnetoresistive element in which an insulating layer (tunnel barrier layer, barrier layer) is used for the non-magnetic layer is called a giant magnetic resistance (GMR) element.
  • GMR giant magnetic resistance
  • TMR tunnel magnetoresistive
  • the magnetoresistive sensor can be applied to various applications such as magnetic sensors, high-frequency components, magnetic heads, and non-volatile random access memory (MRAM).
  • Patent Document 1 describes a magnetoresistive element using MgAl 2 O 4 having a spinel-type crystal structure as a tunnel barrier layer.
  • Patent Document 2 describes that replacing Al of MgAl 2 O 4 with Ga lowers the barrier height of the tunnel barrier layer.
  • Ga has a low melting point and is difficult to target by itself. Therefore, for example, it is difficult to adjust the composition ratio of Al and Ga in Mg (Al, Ga) 2 O 4. Further, the Ga element easily diffuses into other layers, and the magnetoresistive change rate (MR ratio) of the magnetoresistive element becomes lower than the desired value, or RA becomes higher than the desired value.
  • MR ratio magnetoresistive change rate
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a magnetoresistive element having a low RA.
  • the present invention provides the following means for solving the above problems.
  • the magnetoresistive sensor according to the first aspect is a non-magnetic layer between the first ferromagnetic layer, the second ferromagnetic layer, and the first ferromagnetic layer and the second ferromagnetic layer.
  • the crystal structure of the non-magnetic layer is a spinel structure, and has Mg, Al, X, and O as elements constituting the spinel structure, and the X is composed of Ti, Pt, and W. One or more elements selected from the group.
  • the element represented by X may be at the A site or the B site of the spinel structure.
  • the non-magnetic layer may have a concentration distribution of X in the stacking direction.
  • the X on at least one of the first surface of the non-magnetic layer on the first ferromagnetic layer side and the second surface on the opposite side of the first surface.
  • the concentration of X may be higher than the average concentration of X in the non-magnetic layer.
  • the concentration of the X on the first surface and the second surface may be higher than the average concentration of the X on the non-magnetic layer.
  • the concentration of the X in the center of the stacking direction of the non-magnetic layer may be higher than the average concentration of the X in the non-magnetic layer.
  • the crystal structure of the nonmagnetic layer is the inverse spinel structure
  • space group of the crystal may be Imma or P4 1 22.
  • the magnetoresistive element according to the above aspect may further include an MgO layer between at least one of the first ferromagnetic layer and the second ferromagnetic layer and the non-magnetic layer. ..
  • an Mg—Al—O layer is further provided between at least one of the first ferromagnetic layer and the second ferromagnetic layer and the non-magnetic layer. You may prepare.
  • the X may be Ti.
  • x, y, and z are used as the composition ratios x, y, and z of Mg, Al, and Ti with respect to the total amount of Mg, Al, and Ti in the non-magnetic layer.
  • x ⁇ 7/12 and 3/12 ⁇ z in the region surrounded by 3/12 ⁇ x ⁇ 11/12, 0 ⁇ y ⁇ 7/12, 1/12 ⁇ z ⁇ 5/12. It may be in the area excluding the area to be filled.
  • the X may be Pt or W.
  • the magnetoresistive element according to the present invention has a low RA.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the magnetoresistive element according to the first embodiment.
  • the direction in which each layer is laminated may be referred to as a stacking direction.
  • a direction that intersects the stacking direction and spreads each layer may be referred to as an in-plane direction.
  • the magnetoresistive element 10 shown in FIG. 1 includes a first ferromagnetic layer 1, a second ferromagnetic layer 2, and a non-magnetic layer 3.
  • the non-magnetic layer 3 is located between the first ferromagnetic layer 1 and the second ferromagnetic layer 2.
  • the magnetoresistive element 10 outputs a change in the relative angle between the magnetization of the first ferromagnetic layer 1 and the magnetization of the second ferromagnetic layer 2 as a resistance value change.
  • the magnetization of the second ferromagnetic layer 2 is easier to move than, for example, the magnetization of the first ferromagnetic layer 1.
  • the resistance value of the magnetoresistive element 10 changes as the direction of magnetization of the second ferromagnetic layer 2 changes with respect to the direction of magnetization of the first ferromagnetic layer 1.
  • the first ferromagnetic layer 1 may be referred to as a magnetization fixed layer
  • the second ferromagnetic layer 2 may be referred to as a magnetization free layer.
  • the first ferromagnetic layer 1 will be described as a magnetized fixed layer and the second ferromagnetic layer 2 will be described as a magnetized free layer, but this relationship may be reversed.
  • the difference in the ease of movement between the magnetization of the first ferromagnetic layer 1 and the magnetization of the second ferromagnetic layer 2 when a predetermined external force is applied is maintained between the first ferromagnetic layer 1 and the second ferromagnetic layer 2. It is caused by the difference in magnetic force.
  • the coercive force of the second ferromagnetic layer 2 becomes smaller than the coercive force of the first ferromagnetic layer 1.
  • an antiferromagnetic layer may be provided on the surface of the first ferromagnetic layer 1 opposite to the non-magnetic layer 3.
  • the coercive force of the first ferromagnetic layer 1 is further increased by the exchange bond acting between the first ferromagnetic layer 1 and the antiferromagnetic layer.
  • the antiferromagnetic layer is, for example, IrMn, PtMn, or the like.
  • a spacer layer may be provided on the first ferromagnetic layer 1 side and a third ferromagnetic layer may be provided on the antiferromagnetic layer side between the first ferromagnetic layer 1 and the antiferromagnetic layer.
  • the spacer layer contains, for example, at least one selected from the group consisting of Ru, Ir, Rh, Re, Cr, Zr, and Cu.
  • the thickness of the spacer is preferably 0.3 nm or more and 1.0 nm or less.
  • the first ferromagnetic layer 1 is, for example, closer to the substrate than the second ferromagnetic layer 2.
  • Each layer of the magnetoresistive element 10 is laminated on a substrate, for example.
  • the first ferromagnetic layer 1, which is closer to the substrate, is more likely to have higher crystallinity and more stable magnetization than the second ferromagnetic layer 2.
  • the first ferromagnetic layer 1 and the second ferromagnetic layer 2 include a ferromagnetic material.
  • a ferromagnetic material for example, one kind of metal selected from the group consisting of Cr, Mn, Co, Fe and Ni, and one kind of metal selected from these groups. Examples thereof include alloys containing the above, or alloys containing one or more metals selected from these and at least one or more elements of B, C, and N.
  • Fe or CoFe alloy has a high spin polarization rate, and when used for the first ferromagnetic layer 1 or the second ferromagnetic layer 2, the MR ratio of the magnetoresistive element 10 can be increased.
  • first ferromagnetic layer 1 and the second ferromagnetic layer 2 include Co—Fe, Co—Fe—B, Ni—Fe, Co—Ho alloy (CoHo 2 ), and Sm—Fe alloy (SmFe 12 ). Can be mentioned.
  • the first ferromagnetic layer 1 and the second ferromagnetic layer 2 may be a Whistler alloy.
  • the Whisler alloy has a high spin polarizability and can achieve a high MR ratio.
  • Heusler alloy contains an intermetallic compound with XYZ or X 2 YZ chemical composition.
  • X is a transition metal element or a noble metal element of Group Co, Fe, Ni, or Cu on the periodic table.
  • Y is a transition metal of Mn, V, Cr or Ti group, and the element species of X can also be selected.
  • Z is a typical element of groups III to V.
  • Co 2 FeSi, Co 2 FeGe, Co 2 FeGa, Co 2 MnSi, Co 2 Mn 1-a Fe a Al b Si 1-b , Co 2 FeGe 1-c Ga c and the like can be mentioned.
  • the Heusler alloy has a high spin polarizability and can increase the MR ratio of the magnetoresistive element 10.
  • the thickness is preferably 3 nm or less.
  • Vertical magnetic anisotropy is added to the first ferromagnetic layer 1 and the second ferromagnetic layer 2 at the interface with the non-magnetic layer 3. Since the effect of perpendicular magnetic anisotropy is attenuated by increasing the thickness of the first ferromagnetic layer 1 and the second ferromagnetic layer 2, the thickness of the first ferromagnetic layer 1 and the second ferromagnetic layer 2 is increased. The thinner one is preferable.
  • the non-magnetic layer 3 may be a conductor, a semiconductor, or an insulator.
  • the non-magnetic layer 3 is, for example, a tunnel barrier layer having an insulating property.
  • the crystal structure of the non-magnetic layer 3 is a spinel structure.
  • the spinel structure includes a normal spinel structure and a reverse spinel structure.
  • the normal spinel structure is represented by AB 2 O 4 and the reverse spinel structure is represented by B (AB) O 4 .
  • the inverted spinel structure is closer to the crystal structure of MgO than the normal spinel structure, and a high MR ratio can be realized.
  • the non-magnetic layer 3 has Mg, Al, X, and O as elements constituting the spinel structure.
  • X is one or more elements selected from the group consisting of Ti, Pt, and W.
  • X is, for example, Ti.
  • X is, for example, Pt or W.
  • X is less likely to diffuse into other layers even during annealing.
  • the element represented by X is, for example, at the A site or the B site of the spinel structure.
  • X is replaced with, for example, Mg or Al of Mg—Al—O.
  • Mg—Al—O is, for example, MgAl 2 O 4 .
  • X is Ti
  • X, y, z are the coordinate axes
  • x, y, z are, for example, 3/12 ⁇ x ⁇ 11/12, 0 ⁇ y ⁇ 7/12, 1/12 ⁇ z ⁇ 5/12. It is in the region excluding the region that satisfies x ⁇ 7/12 and 3/12 ⁇ z in the region surrounded by.
  • the composition of oxygen O is not limited to 1 as long as the spinel structure is not disrupted.
  • Space group of the crystals of the non-magnetic layer 3 is, for example, Imma or P4 1 22. Imma, P4 1 22, the high symmetry of the crystal.
  • the RA of the magnetoresistive element 10 decreases and the MR ratio increases.
  • the non-magnetic layer 3 has, for example, a distribution of the element concentration of X in the stacking direction. Oxygen elements are attracted to the portion where the element concentration of X is high, and the RA of the non-magnetic layer 3 is lowered.
  • the concentration of X on at least one of the first surface 3A and the second surface 3B is higher than the average concentration of X in the non-magnetic layer 3.
  • the concentration of X on the first surface 3A and the second surface 3B may be higher than the average concentration of X on the non-magnetic layer 3, for example.
  • the first surface 3A is the surface of the non-magnetic layer 3 on the first ferromagnetic layer 1 side.
  • the second surface 3B is a surface opposite to the first surface 3A and is a surface on the second ferromagnetic layer 2 side.
  • the band folding effect When the concentration of X on the first surface 3A or the second surface 3B becomes high, the band folding effect is suppressed.
  • the band folding effect occurs at the interface between layers with different grid spacing.
  • the band folding effect creates an additional conductive path, which causes a decrease in the MR ratio of the magnetoresistive element 10.
  • the concentration of X in the center of the non-magnetic layer 3 in the stacking direction may be higher than the average concentration of X in the non-magnetic layer 3.
  • the concentration of X in the center of the non-magnetic layer 3 in the stacking direction is high, the oxygen element is attracted toward the center of the metal layer at the time of manufacture, which is the non-magnetic layer 3.
  • the first ferromagnetic layer 1 and the second ferromagnetic layer 2 are suppressed from being oxidized at the time of manufacture, and the RA of the magnetoresistive element is lowered.
  • the composition analysis of each layer constituting the magnetoresistive element 10 can be performed using energy dispersive X-ray analysis (EDS). Further, by performing EDS line analysis, for example, the composition distribution of each material in the film thickness direction can be confirmed.
  • EDS energy dispersive X-ray analysis
  • the magnetoresistive element 10 is obtained by laminating each layer in order.
  • X has a high melting point of a simple substance.
  • Ga has a melting point of 30 ° C.
  • Ti has a melting point of 1668 ° C.
  • Pt has a melting point of 1768 ° C.
  • W has a melting point of 3422 ° C. Therefore, a single target of X can be used, and the composition ratio of the non-magnetic layer 3 can be easily adjusted.
  • the barrier height of the non-magnetic layer 3 is lowered because the non-magnetic layer 3 contains the X element.
  • the RA of the magnetoresistive element 10 is lowered.
  • the lattice consistency with the first ferromagnetic layer 1 and the second ferromagnetic layer 2 is improved as compared with the case where MgO is used for the non-magnetic layer 3, and the magnetoresistive sensor 10 The MR ratio is improved.
  • the magnetoresistive element 10 may have a layer other than the first ferromagnetic layer 1, the second ferromagnetic layer 2, and the non-magnetic layer 3.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the magnetoresistive element 11 according to the first modification.
  • the magnetoresistive element 11 shown in FIG. 3 is different from the magnetoresistive element 10 shown in FIG. 1 in that the MgO layer 4 is further provided between the first ferromagnetic layer 1 and the non-magnetic layer 3.
  • the same configurations as those of the magnetoresistive element 10 shown in the first embodiment in the first modification are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
  • the MgO layer 4 is between the first ferromagnetic layer 1 and the non-magnetic layer 3.
  • the MgO layer 4 is in contact with, for example, the first ferromagnetic layer 1.
  • MgO has a high self-orientation of crystals, and the MgO layer 4 crystallizes even at a low temperature.
  • the crystallized MgO layer 4 promotes crystallization of adjacent layers.
  • the MgO layer 4 shown in FIG. 3 promotes the crystallization of the first ferromagnetic layer 1 and the non-magnetic layer 3.
  • the MgO layer 4 is shown between the first ferromagnetic layer 1 and the non-magnetic layer 3, but the MgO layer 4 is composed of the second ferromagnetic layer 2 and the non-magnetic layer 3. It may be between the first ferromagnetic layer 1 and the non-magnetic layer 3 and between the second ferromagnetic layer 2 and the non-magnetic layer 3.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the magnetoresistive element 12 according to the second modification.
  • the magnetoresistive element 12 shown in FIG. 4 is different from the magnetoresistive element 11 shown in FIG. 3 in that the Mg—Al—O layer 5 is further provided between the first ferromagnetic layer 1 and the non-magnetic layer 3. different.
  • the same configuration as the magnetoresistive element 11 shown in the first modification is designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
  • the Mg—Al—O layer 5 is between the first ferromagnetic layer 1 and the non-magnetic layer 3.
  • the Mg—Al—O layer 5 is, for example, between the non-magnetic layer 3 and the MgO layer 4.
  • the Mg—Al—O layer 5 is an oxide of Mg and Al, for example, MgAl 2 O 4 .
  • MgAl 2 O 4 has higher lattice consistency with the ferromagnetic layer than MgO.
  • the lattice mismatch between the first ferromagnetic layer 1 and the non-magnetic layer 3 can be reduced.
  • the RA of the magnetoresistive element 12 decreases.
  • FIG. 4 shows an example in which the Mg—Al—O layer 5 is on the first ferromagnetic layer 1 side of the non-magnetic layer 3, but the Mg—Al—O layer 5 is the second non-magnetic layer 3. It may be on the ferromagnetic layer 2 side.
  • the above-mentioned magnetoresistive elements 10, 11 and 12 can be used for various purposes.
  • the magnetoresistive elements 10, 11 and 12 can be applied to, for example, a magnetic head, a magnetic sensor, a magnetic memory, a high frequency filter and the like.
  • the magnetoresistive element 10 is used as the magnetoresistive element, but the magnetoresistive element is not limited to this.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the magnetic recording element 100 according to Application Example 1.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the magnetic recording element 100 cut along the stacking direction.
  • the magnetic recording element 100 has a magnetic head MH and a magnetic recording medium W.
  • one direction in which the magnetic recording medium W extends is the X direction
  • the direction perpendicular to the X direction is the Y direction.
  • the XY plane is parallel to the main plane of the magnetic recording medium W.
  • the direction connecting the magnetic recording medium W and the magnetic head MH and perpendicular to the XY plane is defined as the Z direction.
  • the air bearing surface (Air Bearing Surface: medium facing surface) S faces the surface of the magnetic recording medium W.
  • the magnetic head MH moves in the directions of arrow + X and arrow ⁇ X along the surface of the magnetic recording medium W at a position separated from the magnetic recording medium W by a certain distance.
  • the magnetic head MH has a magnetoresistive element 10 that acts as a magnetic sensor and a magnetic recording unit (not shown).
  • the resistance measuring device 21 measures the resistance value of the magnetoresistive element 10 in the stacking direction.
  • the magnetic recording unit applies a magnetic field to the recording layer W1 of the magnetic recording medium W to determine the direction of magnetization of the recording layer W1. That is, the magnetic recording unit performs magnetic recording of the magnetic recording medium W.
  • the magnetoresistive element 10 reads the information on the magnetization of the recording layer W1 written by the magnetic recording unit.
  • the magnetic recording medium W has a recording layer W1 and a backing layer W2.
  • the recording layer W1 is a portion for performing magnetic recording
  • the backing layer W2 is a magnetic path (magnetic flux passage) for returning the magnetic flux for writing to the magnetic head MH again.
  • the recording layer W1 records magnetic information as the direction of magnetization.
  • the second ferromagnetic layer 2 of the magnetoresistive element 10 is, for example, a magnetization free layer. Therefore, the second ferromagnetic layer 2 exposed on the air bearing surface S is affected by the magnetization recorded on the recording layer W1 of the opposing magnetic recording medium W.
  • the direction of magnetization of the second ferromagnetic layer 2 is oriented in the + z direction due to the influence of the magnetization of the recording layer W1 in the + z direction.
  • the directions of magnetization of the first ferromagnetic layer 1 and the second ferromagnetic layer 2, which are the fixed magnetization layers, are parallel.
  • the magnetoresistive element 10 according to the present embodiment has a low RA and low power consumption.
  • the shape of the magnetoresistive element 10 of the magnetic head MH is not particularly limited.
  • the first ferromagnetic layer 1 may be installed at a position away from the magnetic recording medium W in order to avoid the influence of the leakage magnetic field of the magnetic recording medium W on the first ferromagnetic layer 1 of the magnetoresistive sensor 10. ..
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the magnetic recording element 101 according to Application Example 2.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the magnetic recording element 101 cut along the stacking direction.
  • the magnetic recording element 101 includes a magnetoresistive element 10, a power supply 22, and a measuring unit 23.
  • the power supply 22 gives a potential difference in the stacking direction of the magnetoresistive element 10.
  • the power supply 22 is, for example, a DC power supply.
  • the measuring unit 23 measures the resistance value of the magnetoresistive element 10 in the stacking direction.
  • a current flows in the stacking direction of the magnetoresistive element 10.
  • the current spin-polarizes when passing through the first ferromagnetic layer 1 and becomes a spin-polarized current.
  • the spin polarization current reaches the second ferromagnetic layer 2 via the non-magnetic layer 3.
  • the magnetization of the second ferromagnetic layer 2 receives a spin transfer torque (STT) due to a spin polarization current, and the magnetization is reversed.
  • STT spin transfer torque
  • the resistance value in the stacking direction of the magnetoresistive element 10 changes.
  • the resistance value in the stacking direction of the magnetoresistive element 10 is read out by the measuring unit 23. That is, the magnetic recording element 101 shown in FIG. 6 is a spin transfer torque (STT) type magnetic recording element.
  • STT spin transfer torque
  • the magnetic recording element 101 shown in FIG. 6 has a large MR ratio and a low RA of the magnetoresistive element 10, it can be driven with low power consumption and can accurately record data.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the magnetic recording element 102 according to Application Example 3.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the magnetic recording element 102 cut along the stacking direction.
  • the magnetic recording element 102 includes a magnetoresistive element 10, a wiring 6, a power supply 22, and a measuring unit 23.
  • the wiring 6 is in contact with, for example, the first ferromagnetic layer 1 of the magnetoresistive element 10.
  • the power supply 22 is connected to both ends of the wiring 6.
  • the measuring unit 23 is connected to the second ferromagnetic layer 2 and one end of the wiring 6.
  • the first ferromagnetic layer 1 is a magnetization free layer
  • the second ferromagnetic layer 2 is a magnetization fixed layer.
  • the wiring 6 has a function of generating a spin current by the spin Hall effect when a current flows.
  • a spin Hall effect is generated by the spin-orbit interaction.
  • the spin Hall effect is a phenomenon in which a moving spin is bent in a direction orthogonal to the current flow direction.
  • the spin Hall effect creates uneven distribution of spins in the wiring 6 and induces a spin current in the thickness direction of the wiring 6. The spin is injected from the wiring 6 into the first ferromagnetic layer 1 by the spin current.
  • the wiring 6 includes any one of a metal, an alloy, an intermetal compound, a metal boride, a metal carbide, a metal siliceate, and a metal phosphoride having a function of generating a spin current by the spin Hall effect when an electric current flows.
  • the wiring 6 contains a non-magnetic metal having an atomic number of 39 or more having d electrons or f electrons in the outermost shell.
  • the spin injected into the first ferromagnetic layer 1 gives spin-orbit torque (SOT) to the magnetization of the first ferromagnetic layer 1.
  • the first ferromagnetic layer 1 receives spin-orbit torque (SOT) and reverses its magnetization.
  • SOT spin-orbit torque
  • the resistance value in the lamination direction of the magnetoresistive element 10 changes.
  • the resistance value in the stacking direction of the magnetoresistive element 10 is read out by the measuring unit 23. That is, the magnetic recording element 102 shown in FIG. 7 is a spin-orbit torque (SOT) type magnetic recording element.
  • the magnetic recording element 102 shown in FIG. 7 has a large MR ratio and a low RA of the magnetoresistive element 10, it can be driven with low power consumption and can accurately record data.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the domain wall moving element (domain wall moving magnetic recording element) according to Application Example 4.
  • the domain wall moving element 103 has a magnetoresistive effect element 10, a first magnetization fixing layer 24, and a second magnetization fixing layer 25.
  • the magnetoresistive element 10 has a first ferromagnetic layer 1, a second ferromagnetic layer 2, and a non-magnetic layer 3.
  • the direction in which the first ferromagnetic layer 1 extends is the X direction
  • the direction perpendicular to the X direction is the Y direction
  • the direction perpendicular to the XY plane is the Z direction.
  • the first magnetization fixing layer 24 and the second magnetization fixing layer 25 are connected to the first end and the second end of the first ferromagnetic layer 1.
  • the first end and the second end sandwich the second ferromagnetic layer 2 and the non-magnetic layer 3 in the X direction.
  • the first ferromagnetic layer 1 is a layer capable of magnetically recording information by changing the internal magnetic state.
  • the first ferromagnetic layer 1 has a first magnetic domain 1A and a second magnetic domain 1B inside.
  • the magnetization of the first ferromagnetic layer 1 at a position overlapping the first magnetization fixed layer 24 or the second magnetization fixed layer 25 in the Z direction is fixed in one direction.
  • the magnetization at the position where it overlaps with the first magnetization fixing layer 24 in the Z direction is fixed in the + Z direction, for example, and the magnetization at the position where it overlaps with the second magnetization fixing layer 25 in the Z direction is fixed in the ⁇ Z direction, for example.
  • the first ferromagnetic layer 1 can have a domain wall DW inside.
  • the domain wall moving element 103 can record data in multiple values or continuously depending on the position of the domain wall DW of the first ferromagnetic layer 1.
  • the data recorded in the first ferromagnetic layer 1 is read out as a change in the resistance value of the domain wall moving element 103 when a read-out current is applied.
  • Second magnetization M 2 of the ferromagnetic layer 2 is, for example, the same direction as the magnetization M 1A of the first magnetic domain 1A (parallel), a magnetization M 1B opposite direction of the second magnetic domain 1B (antiparallel).
  • the domain wall DW moves by passing a write current in the X direction of the first ferromagnetic layer 1 or applying an external magnetic field.
  • a write current for example, a current pulse
  • electrons flow in the ⁇ X direction opposite to the current, so that the domain wall DW moves in the ⁇ X direction.
  • a current flows from the first magnetic domain 1A to the second magnetic domain 1B
  • the spin-polarized electrons in the second magnetic domain 1B reverse the magnetization M 1A of the first magnetic domain 1A.
  • magnetization M 1A of the first magnetic domain 1A is magnetization reversal, the domain wall DW is moved in the -X direction.
  • the magnetic wall moving element 103 shown in FIG. 8 has a large MR ratio and a low RA of the magnetoresistive element 10, it can be driven with low power consumption and can accurately record data.
  • FIG. 9 is a schematic view of the high frequency device 104 according to Application Example 5.
  • the high-frequency device 104 includes a magnetoresistive element 10, a DC power supply 26, an inductor 27, a capacitor 28, an output port 29, and wirings 30 and 31.
  • the wiring 30 connects the magnetoresistive element 10 and the output port 29.
  • the wiring 31 branches from the wiring 30 and reaches the ground G via the inductor 27 and the DC power supply 26.
  • Known DC power supplies 26, inductors 27, and capacitors 28 can be used.
  • the inductor 27 cuts the high frequency component of the current and allows the invariant component of the current to pass through.
  • the capacitor 28 passes a high frequency component of the current and cuts an invariant component of the current.
  • the inductor 27 is arranged in a portion where the flow of high-frequency current is desired to be suppressed, and the capacitor 28 is arranged in a portion where the flow of DC current is desired to be suppressed.
  • the magnetization of the second ferromagnetic layer 2 undergoes an aging motion.
  • the magnetization of the second ferromagnetic layer 2 vibrates strongly when the frequency of the high-frequency current or high-frequency magnetic field applied to the second ferromagnetic layer 2 is close to the ferromagnetic resonance frequency of the second ferromagnetic layer 2. 2 It does not vibrate very much at a frequency far from the ferromagnetic resonance frequency of the ferromagnetic layer 2. This phenomenon is called a ferromagnetic resonance phenomenon.
  • the resistance value of the magnetoresistive element 10 changes due to the vibration of the magnetization of the second ferromagnetic layer 2.
  • the DC power supply 26 applies a DC current to the magnetoresistive element 10.
  • the direct current flows in the stacking direction of the magnetoresistive element 10.
  • the direct current flows to the ground G through the wirings 30 and 31 and the magnetoresistive element 10.
  • the potential of the magnetoresistive element 10 changes according to Ohm's law.
  • a high-frequency signal is output from the output port 29 in response to a change in the potential of the magnetoresistive element 10 (change in resistance value).
  • the high-frequency device 104 shown in FIG. 9 is driven with low power consumption because the magnetoresistive element 10 has a large MR ratio, can transmit a high-frequency signal with a large output, and has a low RA.
  • Example 1 As Example 1, the magnetoresistive element 12 shown in FIG. 4 was manufactured.
  • the non-magnetic layer 3 of the magnetoresistive element 12 was Mg—Al—Ti—O.
  • the MR ratio and RA of each magnetoresistive element were determined by changing the Ti concentration.
  • the base layer was Ta / Ru
  • the cap layer was Ru / Ta / Ru
  • the first ferromagnetic layer 1 and the second ferromagnetic layer 2 were Co—Fe—B alloys.
  • the magnetoresistive element 12 according to Example 1 was manufactured by the following procedure. First, a Ta / Ru base layer was formed on an amorphous substrate by sputtering. Next, a first ferromagnetic layer having the above composition was formed.
  • MgO, Mg—Al—O, Ti, the second ferromagnetic layer, and the cap layer were laminated in this order on the first ferromagnetic layer and annealed.
  • MgO becomes MgO layer 4.
  • a part of Mg—Al—O becomes the Mg—Al—O layer 5.
  • Mg—Al—Ti—O corresponds to the non-magnetic layer 3.
  • the cap layer is Ru / Ta / Ru.
  • Example 2 is different from Example 1 in that the method for producing the tunnel barrier layer is changed.
  • Mg—Al—O, Ti, the second ferromagnetic layer, and the cap layer were laminated in this order on the first ferromagnetic layer and annealed.
  • a part of Mg—Al—O becomes the Mg—Al—O layer 5.
  • the tunnel barrier film thickness was the same as in Example 1.
  • Example 3 is different from Example 1 in that the method for producing the tunnel barrier layer is changed. MgO, Mg—Al—O, Ti, the second ferromagnetic layer, and the cap layer were laminated in this order on the first ferromagnetic layer and annealed. MgO becomes MgO layer 4. The film thickness of Mg—Al—O was adjusted so that all Mg—Al—O was combined with Ti to form Mg—Al—Ti—O. In order to properly evaluate RA, the tunnel barrier film thickness was the same as in Example 1.
  • the MR ratio and RA of the manufactured magnetoresistive element 12 were measured.
  • the MR ratio is determined by monitoring the voltage applied to the magnetoresistive element 12 with a voltmeter while sweeping a magnetic field from the outside to the magnetoresistive element 10 with a constant current flowing in the stacking direction of the magnetoresistive element. , The change in the resistance value of the magnetoresistive sensor 12 was measured. The resistance value when the magnetization directions of the first ferromagnetic layer 1 and the second ferromagnetic layer 2 are parallel, and the resistance when the magnetization directions of the first ferromagnetic layer 1 and the second ferromagnetic layer 2 are antiparallel. The value was measured, and the resistance value obtained was calculated from the following formula. The MR ratio was measured at 300 K (room temperature).
  • MR ratio (%) (R AP -R P) / R P ⁇ 100
  • R P is first ferromagnetic layer 1 and the resistance value of the second if the magnetization orientation of the ferromagnetic layer 2 are parallel
  • R AP is the first ferromagnetic layer 1 and the second ferromagnetic layer 2 magnetized This is the resistance value when the directions of are antiparallel.
  • RA is first ferromagnetic layer 1 and the resistor R P of the second if the magnetization direction of the ferromagnetic layer 2 are parallel, was determined by the product of the in-plane direction of the area A of the magnetoresistive element 12.
  • FIG. 10 shows the measurement results of Examples 1 to 3.
  • the horizontal axis of FIG. 10 is the Ti concentration in the non-magnetic layer.
  • the vertical axis of FIG. 10 is the MR ratio and RA of the magnetoresistive element.
  • RA decreased significantly as the concentration of Ti in the non-magnetic layer increased.
  • the decrease in the MR ratio of the magnetoresistive element was small.

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Abstract

この磁気抵抗効果素子は、第１強磁性層と、第２強磁性層と、前記第１強磁性層と前記第２強磁性層との間にある非磁性層と、を備え、前記非磁性層の結晶構造は、スピネル構造であり、前記スピネル構造を構成する元素として、Ｍｇ、Ａｌ、Ｘ、Ｏを有し、前記Ｘは、Ｔｉ、Ｐｔ、Ｗからなる群から選択される一つ以上の元素である。

Description

磁気抵抗効果素子
　本発明は、磁気抵抗効果素子に関する。
　磁気抵抗効果素子は、磁気抵抗効果により積層方向の抵抗値が変化する素子である。磁気抵抗効果素子は、２つの強磁性層とこれらに挟まれた非磁性層とを備える。非磁性層に導体が用いられた磁気抵抗効果素子は、巨大磁気抵抗（ＧＭＲ）素子と言われ、非磁性層に絶縁層（トンネルバリア層、バリア層）が用いられた磁気抵抗効果素子は、トンネル磁気抵抗（ＴＭＲ）素子と言われる。磁気抵抗効果素子は、磁気センサ、高周波部品、磁気ヘッド及び不揮発性ランダムアクセスメモリ（ＭＲＡＭ）等の様々な用途への応用が可能である。
　例えば、特許文献１には、スピネル型の結晶構造を持つＭｇＡｌ２Ｏ４をトンネルバリア層に用いた磁気抵抗効果素子が記載されている。
　例えば、磁気抵抗効果素子を用いた磁気センサの消費電力を下げるために、磁気抵抗効果素子の面積抵抗（ＲＡ）を下げる試みが行われている。例えば、特許文献２には、ＭｇＡｌ２Ｏ４のＡｌをＧａに置き換えると、トンネルバリア層のバリアハイトが低くなることが記載されている。
特許第５５８６０２８号公報 特開２０１８－５６２７２号公報
　しかしながら、Ｇａは融点が低く、単体でターゲットにすることが難しい。そのため、例えば、Ｍｇ（Ａｌ、Ｇａ）２Ｏ４におけるＡｌとＧａとの組成比を調整することが難しい。またＧａ元素は他の層に拡散しやすく、磁気抵抗効果素子の磁気抵抗変化率（ＭＲ比）が所望の値より低くなったり、ＲＡが所望の値より高くなる。
　本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、ＲＡが低い磁気抵抗効果素子を提供することを目的とする。
　本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を提供する。
（１）第１の態様にかかる磁気抵抗効果素子は、第１強磁性層と、第２強磁性層と、前記第１強磁性層と前記第２強磁性層との間にある非磁性層と、を備え、前記非磁性層の結晶構造は、スピネル構造であり、前記スピネル構造を構成する元素として、Ｍｇ、Ａｌ、Ｘ、Ｏを有し、前記Ｘは、Ｔｉ、Ｐｔ、Ｗからなる群から選択される一つ以上の元素である。
（２）上記態様にかかる磁気抵抗効果素子において、前記Ｘで表される元素は、前記スピネル構造のＡサイト又はＢサイトにあってもよい。
（３）上記態様にかかる磁気抵抗効果素子において、前記非磁性層は、積層方向に前記Ｘの濃度分布を有してもよい。
（４）上記態様にかかる磁気抵抗効果素子において、前記非磁性層の前記第１強磁性層側の第１面と、前記第１面と反対側の第２面とのうち少なくとも一方における前記Ｘの濃度は、前記非磁性層における前記Ｘの平均濃度より濃くてもよい。
（５）上記態様にかかる磁気抵抗効果素子において、前記第１面及び前記第２面における前記Ｘの濃度はいずれも、前記非磁性層における前記Ｘの平均濃度より濃くてもよい。
（６）上記態様にかかる磁気抵抗効果素子において、前記非磁性層の積層方向の中央における前記Ｘの濃度は、前記非磁性層における前記Ｘの平均濃度より濃くてもよい。
（７）上記態様にかかる磁気抵抗効果素子において、前記非磁性層の結晶構造は、逆スピネル構造であり、結晶の空間群がＩｍｍａ又はＰ４１２２であってもよい。
（８）上記態様にかかる磁気抵抗効果素子は、第１強磁性層と前記第２強磁性層とのうちの少なくとも一方と、前記非磁性層との間に、ＭｇＯ層をさらに備えてもよい。
（９）上記態様にかかる磁気抵抗効果素子は、第１強磁性層と前記第２強磁性層とのうちの少なくとも一方と、前記非磁性層との間に、Ｍｇ－Ａｌ－Ｏ層をさらに備えてもよい。
（１０）上記態様にかかる磁気抵抗効果素子において、前記ＸはＴｉでもよい。
（１１）上記態様にかかる磁気抵抗効果素子において、前記非磁性層のＭｇ、Ａｌ、Ｔｉの総量に対するＭｇ、Ａｌ、Ｔｉのそれぞれの組成比ｘ、ｙ、ｚは、ｘ、ｙ、ｚを用いた三角座標において、３／１２≦ｘ≦１１／１２、０＜ｙ≦７／１２、１／１２≦ｚ≦５／１２で囲まれる領域のうちｘ＜７／１２かつ３／１２＜ｚを満たす領域を除いた領域内にあってもよい。
（１２）上記態様にかかる磁気抵抗効果素子において、前記ＸはＰｔ又はＷでもよい。
　本発明に係る磁気抵抗効果素子は、ＲＡが低い。
第１実施形態にかかる磁気抵抗効果素子の断面図である。 Ｍｇ、Ａｌ、Ｔｉのそれぞれの組成比をｘ、ｙ、ｚ（ｘ＋ｙ＋ｚ＝１）とした際に、ｘ、ｙ、ｚを座標軸とした三角座標図である。 第１変形例にかかる磁気抵抗効果素子の断面図である。 第２変形例にかかる磁気抵抗効果素子の断面図である。 適用例１にかかる磁気記録素子の断面図である。 適用例２にかかる磁気記録素子の断面図である。 適用例３にかかる磁気記録素子の断面図である。 適用例４にかかる磁壁移動素子の断面図である。 適用例５にかかる高周波デバイスの模式図である。 実施例１～３の結果を示す。
　以下、本実施形態について、図面を適宜参照しながら詳細に説明する。以下の説明で用いる図面は、本実施形態の特徴をわかりやすくするために便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などは実際とは異なっていることがある。以下の説明において例示される材料、寸法等は一例であって、本発明はそれらに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能である。
「第１実施形態」
　図１は、第１実施形態にかかる磁気抵抗効果素子の断面図である。まず方向について定義する。各層が積層されている方向を、積層方向という場合がある。また積層方向と交差し、各層が広がる方向を面内方向という場合がある。
　図１に示す磁気抵抗効果素子１０は、第１強磁性層１と第２強磁性層２と非磁性層３とを備える。非磁性層３は、第１強磁性層１と第２強磁性層２との間にある。
　磁気抵抗効果素子１０は、第１強磁性層１の磁化と第２強磁性層２の磁化の相対角の変化を抵抗値変化として出力する。第２強磁性層２の磁化は、例えば、第１強磁性層１の磁化より動きやすい。所定の外力を加えた場合に、第１強磁性層１の磁化の向きは変化せず（固定され）、第２強磁性層２の磁化の向きは変化する。第１強磁性層１の磁化の向きに対して第２強磁性層２の磁化の向きが変化することで、磁気抵抗効果素子１０の抵抗値は変化する。この場合、第１強磁性層１は磁化固定層と言われ、第２強磁性層２は磁化自由層と言われる場合がある。以下、第１強磁性層１が磁化固定層、第２強磁性層２が磁化自由層として説明するが、この関係は逆でもよい。
　所定の外力を印加した際の第１強磁性層１の磁化と第２強磁性層２の磁化との動きやすさの差は、第１強磁性層１と第２強磁性層２との保磁力の違いにより生じる。例えば、第２強磁性層２の厚みを第１強磁性層１の厚みより薄くすると、第２強磁性層２の保磁力が第１強磁性層１の保磁力より小さくなる。また例えば、第１強磁性層１の非磁性層３と反対側の面に、反強磁性層を設けても良い。この場合、第１強磁性層１と反強磁性層との間に働く交換結合により、第１強磁性層１の保磁力がさらに大きくなる。反強磁性層は、例えば、ＩｒＭｎ，ＰｔＭｎ等である。さらに、第１強磁性層１と反強磁性層との間に、第１強磁性層１側にスペーサ層を、反強磁性層側に第３強磁性層を設けてもよい。この場合、第３強磁性層と反強磁性層との間に働く交換結合と、スペーサ層を介して第１強磁性層１と第３強磁性層との間に働くシンセティック磁気結合とにより、第１強磁性層１の保磁力はさらに大きくなる。スペーサ層は、例えば、Ｒｕ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｅ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｃｕからなる群より選ばれる少なくとも一つを含む。スペーサの厚みは０．３ｎｍ以上１．０ｎｍ以下であることが好ましい。
　第１強磁性層１は、例えば、第２強磁性層２より基板の近くにある。磁気抵抗効果素子１０の各層は、例えば、基板上に積層される。基板に近い第１強磁性層１は、第２強磁性層２より結晶性を高めやすく、磁化が安定化しやすい。
　第１強磁性層１及び第２強磁性層２は、強磁性体を含む。第１強磁性層１及び第２強磁性層２は、例えば強磁性材料として、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｆｅ及びＮｉからなる群から選択される金属、これらの群から選択される金属を１種以上含む合金、又は、これらから選択される１又は複数の金属と、Ｂ、Ｃ、及びＮの少なくとも１種以上の元素とを含む合金が挙げられる。特にＦｅ又はＣｏＦｅ合金はスピン分極率が高く、第１強磁性層１又は第２強磁性層２に用いると、磁気抵抗効果素子１０のＭＲ比を大きくできる。第１強磁性層１及び第２強磁性層２の具体例としては、Ｃｏ－Ｆｅ、Ｃｏ－Ｆｅ－Ｂ、Ｎｉ－Ｆｅ、Ｃｏ－Ｈｏ合金（ＣｏＨｏ２）、Ｓｍ－Ｆｅ合金（ＳｍＦｅ１２）が挙げられる。
　第１強磁性層１及び第２強磁性層２は、ホイスラー合金でもよい。ホイスラー合金はスピン分極率が高く、高いＭＲ比を実現できる。ホイスラー合金は、ＸＹＺまたはＸ２ＹＺの化学組成をもつ金属間化合物を含む。Ｘは、周期表上でＣｏ、Ｆｅ、Ｎｉ、またはＣｕ族の遷移金属元素または貴金属元素である。Ｙは、Ｍｎ、Ｖ、ＣｒまたＴｉ族の遷移金属であり、Ｘの元素種も選択できる。Ｚは、ＩＩＩ族からＶ族の典型元素である。例えば、Ｃｏ２ＦｅＳｉ、Ｃｏ２ＦｅＧｅ、Ｃｏ２ＦｅＧａ、Ｃｏ２ＭｎＳｉ、Ｃｏ２Ｍｎ１－ａＦｅａＡｌｂＳｉ１－ｂ、Ｃｏ２ＦｅＧｅ１－ｃＧａｃ等が挙げられる。ホイスラー合金は高いスピン分極率を有し、磁気抵抗効果素子１０のＭＲ比を高めることができる。
　第１強磁性層１及び第２強磁性層２の磁化の向きを積層面に対して垂直にする場合には、厚みを３ｎｍ以下とすることが好ましい。垂直磁気異方性は、非磁性層３との界面で、第１強磁性層１及び第２強磁性層２に付加される。垂直磁気異方性は第１強磁性層１及び第２強磁性層２の膜厚を厚くすることによって効果が減衰するため、第１強磁性層１及び第２強磁性層２の膜厚は薄い方が好ましい。
　非磁性層３は、導体でも半導体でも絶縁体でもよい。非磁性層３は、例えば、絶縁性を有するトンネルバリア層である。
　非磁性層３は、結晶構造がスピネル構造である。スピネル構造は、正スピネル構造と逆スピネル構造とがある。正スピネル構造はＡＢ２Ｏ４で表記され、逆スピネル構造はＢ（ＡＢ）Ｏ４で表記される。逆スピネル構造は、正スピネル構造よりＭｇＯの結晶構造に近く、高いＭＲ比を実現できる。
　非磁性層３は、スピネル構造を構成する元素として、Ｍｇ、Ａｌ、Ｘ、Ｏを有する。ここで、Ｘは、Ｔｉ、Ｐｔ、Ｗからなる群から選択される一つ以上の元素である。Ｘは、例えば、Ｔｉである。Ｘは、例えば、Ｐｔ又はＷである。Ｘは、アニール時にも他の層に拡散しにくい。Ｘで表される元素は、例えば、スピネル構造のＡサイト又はＢサイトにある。Ｘは、例えば、Ｍｇ－Ａｌ－ＯのＭｇ又はＡｌと置換している。Ｍｇ－Ａｌ－Ｏは、例えば、ＭｇＡｌ２Ｏ４である。
　例えば図２に示すように、ＸがＴｉの場合、非磁性層３におけるＭｇ、Ａｌ、Ｔｉの総量に対するＭｇ、Ａｌ、Ｔｉのそれぞれの組成比をｘ、ｙ、ｚ（ｘ＋ｙ＋ｚ＝１）とすると、ｘ、ｙ、ｚを座標軸とした三角座標において、ｘ、ｙ、ｚは、例えば、３／１２≦ｘ≦１１／１２、０＜ｙ≦７／１２、１／１２≦ｚ≦５／１２で囲まれる領域のうちｘ＜７／１２かつ３／１２＜ｚを満たす領域を除いた領域内にある。尚、酸素Ｏの組成は、スピネル構造を崩さない限りにおいては、１に限定されることはない。
　非磁性層３の結晶の空間群は、例えば、Ｉｍｍａ又はＰ４１２２である。Ｉｍｍａ、Ｐ４１２２は、結晶の対称性が高い。非磁性層３にこれらの空間群の結晶を用いると、磁気抵抗効果素子１０のＲＡが低下し、ＭＲ比が高まる。
　非磁性層３は、例えば、積層方向にＸの元素濃度の分布を有する。Ｘの元素濃度が高い部分には、酸素元素が引き寄せられ、非磁性層３のＲＡが下がる。
　例えば、第１面３Ａと第２面３Ｂとのうち少なくとも一方におけるＸの濃度は、非磁性層３におけるＸの平均濃度より濃い。第１面３Ａ及び第２面３ＢのＸの濃度は、例えば、非磁性層３におけるＸの平均濃度より濃くてもよい。第１面３Ａは、非磁性層３の第１強磁性層１側の面である。第２面３Ｂは、第１面３Ａと反対側の面であり、第２強磁性層２側の面である。
　第１面３Ａ又は第２面３ＢにおけるＸの濃度が高くなると、バンド折り畳み効果が抑制される。バンド折り畳み効果は、格子間隔が異なる層の界面で生じる。バンド折り畳み効果は、付加的な導電パスを生み出すため、磁気抵抗効果素子１０のＭＲ比の低下の原因となる。
　また例えば、非磁性層３の積層方向の中央におけるＸの濃度は、非磁性層３におけるＸの平均濃度より濃くてもよい。非磁性層３の積層方向の中央のＸの濃度が濃いと、非磁性層３となる製造時の金属層の中央部に向かって酸素元素が引き寄せられる。その結果、第１強磁性層１及び第２強磁性層２が製造時に酸化されることが抑制され、磁気抵抗効果素子のＲＡが低くなる。
　磁気抵抗効果素子１０を構成する各層の組成分析は、エネルギー分散型Ｘ線分析（ＥＤＳ）を用いて行うことができる。また、ＥＤＳ線分析を行えば、例えば、各材料の膜厚方向の組成分布を確認することができる。
　磁気抵抗効果素子１０は、各層を順に積層することで得られる。またＸは、単体の融点が高い。例えば、Ｇａは融点が３０℃であるのに対し、Ｔｉは１６６８℃、Ｐｔは１７６８℃、Ｗは３４２２℃である。したがって、Ｘの単体のターゲットを用いることができ、非磁性層３の組成比の調整が容易になる。
　本実施形態にかかる磁気抵抗効果素子１０は、非磁性層３がＸ元素を含むことで、非磁性層３のバリアハイトが低くなる。非磁性層３のバリアハイトが低下すると、磁気抵抗効果素子１０のＲＡが低くなる。また非磁性層３がＸ元素を含むことで、非磁性層３にＭｇＯを用いる場合より第１強磁性層１及び第２強磁性層２との格子整合性が高まり、磁気抵抗効果素子１０のＭＲ比が向上する。
　以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。
　例えば、磁気抵抗効果素子１０は、第１強磁性層１、第２強磁性層２、非磁性層３以外の層を有してもよい。
（第１変形例）
　図３は、第１変形例にかかる磁気抵抗効果素子１１の断面図である。図３に示す磁気抵抗効果素子１１は、第１強磁性層１と非磁性層３との間に、ＭｇＯ層４をさらに備える点が、図１に示す磁気抵抗効果素子１０と異なる。第１変形例において第１実施形態に示す磁気抵抗効果素子１０と同様の構成については、同様の符号を付し、説明を省く。
　ＭｇＯ層４は、第１強磁性層１と非磁性層３との間にある。ＭｇＯ層４は、例えば、第１強磁性層１に接する。ＭｇＯは結晶の自己配向性が高く、ＭｇＯ層４は低温でも結晶化する。結晶化したＭｇＯ層４は、隣接する層の結晶化を促す。図３に示すＭｇＯ層４は、第１強磁性層１及び非磁性層３の結晶化を促す。磁気抵抗効果素子１１の各層の結晶性が高まると、磁気抵抗効果素子１１のＭＲ比が高まり、ＲＡが低下する。
　また図３では一例として、ＭｇＯ層４が第１強磁性層１と非磁性層３との間にある例を示したが、ＭｇＯ層４は第２強磁性層２と非磁性層３との間にあってもよいし、第１強磁性層１と非磁性層３との間及び第２強磁性層２と非磁性層３との間の両方にあってもよい。
（第２変形例）
　図４は、第２変形例にかかる磁気抵抗効果素子１２の断面図である。図４に示す磁気抵抗効果素子１２は、第１強磁性層１と非磁性層３との間に、Ｍｇ－Ａｌ－Ｏ層５をさらに備える点が、図３に示す磁気抵抗効果素子１１と異なる。第２変形例において第１変形例に示す磁気抵抗効果素子１１と同様の構成については、同様の符号を付し、説明を省く。
　Ｍｇ－Ａｌ－Ｏ層５は、第１強磁性層１と非磁性層３との間にある。Ｍｇ－Ａｌ－Ｏ層５は、例えば、非磁性層３とＭｇＯ層４との間にある。Ｍｇ－Ａｌ－Ｏ層５は、ＭｇとＡｌの酸化物であり、例えば、ＭｇＡｌ２Ｏ４である。
　ＭｇＡｌ２Ｏ４は、ＭｇＯより強磁性層との格子整合性が高い。ＭｇＯ層４と第１強磁性層１との間に、Ｍｇ－Ａｌ－Ｏ層５を挿入することで、第１強磁性層１と非磁性層３との間の格子ミスマッチを低減できる。各層の格子整合性が高まると、磁気抵抗効果素子１２のＲＡが低下する。
　また図４では一例として、Ｍｇ－Ａｌ－Ｏ層５が非磁性層３の第１強磁性層１側にある例を示したが、Ｍｇ－Ａｌ－Ｏ層５は非磁性層３の第２強磁性層２側にあってもよい。
　上記の磁気抵抗効果素子１０、１１、１２は、様々な用途に用いることができる。磁気抵抗効果素子１０、１１、１２は、例えば、磁気ヘッド、磁気センサ、磁気メモリ、高周波フィルタなどに適用できる。
　次に、本実施形態にかかる磁気抵抗効果素子の適用例について説明する。なお、以下の適用例では、磁気抵抗効果素子として、磁気抵抗効果素子１０を用いているが、磁気抵抗効果素子はこれに限定されるものではない。
　図５は、適用例１にかかる磁気記録素子１００の断面図である。図５は、積層方向に沿って磁気記録素子１００を切断した断面図である。
　図５に示すように、磁気記録素子１００は、磁気ヘッドＭＨと磁気記録媒体Ｗとを有する。図５において、磁気記録媒体Ｗが延在する一方向をＸ方向とし、Ｘ方向と垂直な方向をＹ方向とする。ＸＹ面は、磁気記録媒体Ｗの主面と平行である。磁気記録媒体Ｗと磁気ヘッドＭＨとを結ぶ方向であって、ＸＹ平面に対して垂直な方向をＺ方向とする。
　磁気ヘッドＭＨは、エアベアリング面（Ａｉｒ　Ｂｅａｒｉｎｇ　Ｓｕｒｆａｃｅ：媒体対向面）Ｓが磁気記録媒体Ｗの表面と対向している。磁気ヘッドＭＨは、磁気記録媒体Ｗから一定の距離で離れた位置にて、磁気記録媒体Ｗの表面に沿って、矢印＋Ｘと矢印－Ｘの方向に移動する。磁気ヘッドＭＨは、磁気センサとして作用する磁気抵抗効果素子１０と磁気記録部（不図示）とを有する。抵抗測定器２１は、磁気抵抗効果素子１０の積層方向の抵抗値を測定する。
　磁気記録部は、磁気記録媒体Ｗの記録層Ｗ１に磁場を印加し、記録層Ｗ１の磁化の向きを決定する。すなわち、磁気記録部は、磁気記録媒体Ｗの磁気記録を行う。磁気抵抗効果素子１０は、磁気記録部によって書き込まれた記録層Ｗ１の磁化の情報を読み取る。
　磁気記録媒体Ｗは、記録層Ｗ１と裏打ち層Ｗ２とを有する。記録層Ｗ１は磁気記録を行う部分であり、裏打ち層Ｗ２は書込み用の磁束を再び磁気ヘッドＭＨに還流させる磁路（磁束の通路）である。記録層Ｗ１は、磁気情報を磁化の向きとして記録している。
　磁気抵抗効果素子１０の第２強磁性層２は、例えば、磁化自由層である。このため、エアベアリング面Ｓに露出した第２強磁性層２は、対向する磁気記録媒体Ｗの記録層Ｗ１に記録された磁化の影響を受ける。例えば、図５においては、記録層Ｗ１の＋ｚ方向に向いた磁化の影響を受けて、第２強磁性層２の磁化の向きが＋ｚ方向を向く。この場合、磁化固定層である第１強磁性層１と第２強磁性層２の磁化の向きが平行となる。
　ここで、第１強磁性層１と第２強磁性層２の磁化の向きが平行の場合の抵抗と、第１強磁性層１と第２強磁性層２の磁化の向きが反平行の場合の抵抗とは異なる。平行の場合の抵抗値と反平行の場合の抵抗値の差が大きいほど、磁気抵抗効果素子１０のＭＲ比は大きくなる。本実施形態に係る磁気抵抗効果素子１０はＲＡが低く、消費電力が低い。
　磁気ヘッドＭＨの磁気抵抗効果素子１０の形状は特に制限はない。例えば、磁気抵抗効果素子１０の第１強磁性層１に対する磁気記録媒体Ｗの漏れ磁場の影響を避けるために、第１強磁性層１を磁気記録媒体Ｗから離れた位置に設置してもよい。
　図６は、適用例２にかかる磁気記録素子１０１の断面図である。図６は、積層方向に沿って磁気記録素子１０１を切断した断面図である。
　図６に示すように、磁気記録素子１０１は、磁気抵抗効果素子１０と電源２２と測定部２３とを有する。電源２２は、磁気抵抗効果素子１０の積層方向に電位差を与える。電源２２は、例えば、直流電源である。測定部２３は、磁気抵抗効果素子１０の積層方向の抵抗値を測定する。
　電源２２により第１強磁性層１と第２強磁性層２との間に電位差が生じると、磁気抵抗効果素子１０の積層方向に電流が流れる。電流は、第１強磁性層１を通過する際にスピン偏極し、スピン偏極電流となる。スピン偏極電流は、非磁性層３を介して、第２強磁性層２に至る。第２強磁性層２の磁化は、スピン偏極電流によるスピントランスファートルク（ＳＴＴ）を受けて磁化反転する。第１強磁性層１の磁化の向きと第２強磁性層２の磁化の向きとの相対角が変化することで、磁気抵抗効果素子１０の積層方向の抵抗値が変化する。磁気抵抗効果素子１０の積層方向の抵抗値は、測定部２３で読み出される。すなわち、図６に示す磁気記録素子１０１は、スピントランスファートルク（ＳＴＴ）型の磁気記録素子である。
　図６に示す磁気記録素子１０１は、磁気抵抗効果素子１０のＭＲ比が大きく、ＲＡが低いため、低消費電力で駆動し、データを正確に記録できる。
　図７は、適用例３にかかる磁気記録素子１０２の断面図である。図７は、積層方向に沿って磁気記録素子１０２を切断した断面図である。
　図７に示すように、磁気記録素子１０２は、磁気抵抗効果素子１０と配線６と電源２２と測定部２３とを有する。配線６は、例えば、磁気抵抗効果素子１０の第１強磁性層１に接する。電源２２は、配線６の両端に接続されている。測定部２３は、第２強磁性層２と配線６の一端とに接続されている。図７の例では、第１強磁性層１が磁化自由層であり、第２強磁性層２が磁化固定層である。
　電源２２により配線６の第１端と第２端との間に電位差を生み出すと、配線６の面内方向に電流が流れる。配線６は、電流が流れる際のスピンホール効果によってスピン流を発生させる機能を有する。配線６の面内方向に電流が流れると、スピン軌道相互作用によりスピンホール効果が生じる。スピンホール効果は、移動するスピンが電流の流れ方向と直交する方向に曲げられる現象である。スピンホール効果は、配線６内にスピンの偏在を生み出し、配線６の厚み方向にスピン流を誘起する。スピンは、スピン流によって配線６から第１強磁性層１に注入される。
　配線６は、電流が流れる際のスピンホール効果によってスピン流を発生させる機能を有する金属、合金、金属間化合物、金属硼化物、金属炭化物、金属珪化物、金属燐化物のいずれかを含む。例えば、配線６は、最外殻にｄ電子又はｆ電子を有する原子番号３９以上の原子番号を有する非磁性金属を含む。
　第１強磁性層１に注入されたスピンは、第１強磁性層１の磁化にスピン軌道トルク（ＳＯＴ）を与える。第１強磁性層１は、スピン軌道トルク（ＳＯＴ）を受けて、磁化反転する。第１強磁性層１の磁化の向きと第２強磁性層２の磁化の向きとが変化することで、磁気抵抗効果素子１０の積層方向の抵抗値が変化する。磁気抵抗効果素子１０の積層方向の抵抗値は、測定部２３で読み出される。すなわち、図７に示す磁気記録素子１０２は、スピン軌道トルク（ＳＯＴ）型の磁気記録素子である。
　図７に示す磁気記録素子１０２は、磁気抵抗効果素子１０のＭＲ比が大きく、ＲＡが低いため、低消費電力で駆動し、データを正確に記録できる。
　図８は、適用例４にかかる磁壁移動素子（磁壁移動型磁気記録素子）の断面図である。
　磁壁移動素子１０３は、磁気抵抗効果素子１０と第１磁化固定層２４と第２磁化固定層２５とを有する。磁気抵抗効果素子１０は、第１強磁性層１と第２強磁性層２と非磁性層３とを有する。図８において、第１強磁性層１が延びる方向をＸ方向とし、Ｘ方向と垂直な方向をＹ方向とし、ＸＹ平面に対して垂直な方向をＺ方向とする。
　第１磁化固定層２４及び第２磁化固定層２５は、第１強磁性層１の第１端と第２端に接続されている。第１端と第２端は、Ｘ方向に第２強磁性層２及び非磁性層３を挟む。
　第１強磁性層１は、内部の磁気的な状態の変化により情報を磁気記録可能な層である。第１強磁性層１は、内部に第１磁区１Ａと第２磁区１Ｂとを有する。第１強磁性層１のうち第１磁化固定層２４又は第２磁化固定層２５とＺ方向に重なる位置の磁化は、一方向に固定される。第１磁化固定層２４とＺ方向に重なる位置の磁化は例えば＋Ｚ方向に固定され、第２磁化固定層２５とＺ方向に重なる位置の磁化は例えば－Ｚ方向に固定される。その結果、第１磁区１Ａと第２磁区１Ｂとの境界に磁壁ＤＷが形成される。第１強磁性層１は、磁壁ＤＷを内部に有するができる。図８に示す第１強磁性層１は、第１磁区１Ａの磁化Ｍ１Ａが＋Ｚ方向に配向し、第２磁区１Ｂの磁化Ｍ１Ｂが－Ｚ方向に配向している。
　磁壁移動素子１０３は、第１強磁性層１の磁壁ＤＷの位置によって、データを多値又は連続的に記録できる。第１強磁性層１に記録されたデータは、読み出し電流を印加した際に、磁壁移動素子１０３の抵抗値変化として読み出される。
　第１強磁性層１における第１磁区１Ａと第２磁区１Ｂとの比率は、磁壁ＤＷが移動すると変化する。第２強磁性層２の磁化Ｍ２は、例えば、第１磁区１Ａの磁化Ｍ１Ａと同じ方向（平行）であり、第２磁区１Ｂの磁化Ｍ１Ｂと反対方向（反平行）である。磁壁ＤＷが＋Ｘ方向に移動し、Ｚ方向からの平面視で第２強磁性層２と重畳する部分における第１磁区１Ａの面積が広くなると、磁壁移動素子１０３の抵抗値は低くなる。反対に、磁壁ＤＷが－Ｘ方向に移動し、Ｚ方向からの平面視で第２強磁性層２と重畳する部分における第２磁区１Ｂの面積が広くなると、磁壁移動素子１０３の抵抗値は高くなる。
　磁壁ＤＷは、第１強磁性層１のＸ方向に書込み電流を流す、又は、外部磁場を印加することによって移動する。例えば、第１強磁性層１の＋Ｘ方向に書込み電流（例えば、電流パルス）を印加すると、電子は電流と逆の－Ｘ方向に流れるため、磁壁ＤＷは－Ｘ方向に移動する。第１磁区１Ａから第２磁区１Ｂに向って電流が流れる場合、第２磁区１Ｂでスピン偏極した電子は、第１磁区１Ａの磁化Ｍ１Ａを磁化反転させる。第１磁区１Ａの磁化Ｍ１Ａが磁化反転することで、磁壁ＤＷが－Ｘ方向に移動する。
　図８に示す磁壁移動素子１０３は、磁気抵抗効果素子１０のＭＲ比が大きく、ＲＡが低いため、低消費電力で駆動し、データを正確に記録できる。
　図９は、適用例５にかかる高周波デバイス１０４の模式図である。図９に示すように、高周波デバイス１０４は、磁気抵抗効果素子１０と直流電源２６とインダクタ２７とコンデンサ２８と出力ポート２９と配線３０，３１を有する。
　配線３０は、磁気抵抗効果素子１０と出力ポート２９とを繋ぐ。配線３１は、配線３０から分岐し、インダクタ２７及び直流電源２６を介し、グラウンドＧへ至る。直流電源２６、インダクタ２７、コンデンサ２８は、公知のものを用いることができる。インダクタ２７は、電流の高周波成分をカットし、電流の不変成分を通す。コンデンサ２８は、電流の高周波成分を通し、電流の不変成分をカットする。インダクタ２７は高周波電流の流れを抑制したい部分に配設し、コンデンサ２８は直流電流の流れを抑制したい部分に配設する。
　磁気抵抗効果素子１０に含まれる強磁性層に交流電流または交流磁場を印加すると、第２強磁性層２の磁化は歳差運動する。第２強磁性層２の磁化は、第２強磁性層２に印加される高周波電流又は高周波磁場の周波数が、第２強磁性層２の強磁性共鳴周波数の近傍の場合に強く振動し、第２強磁性層２の強磁性共鳴周波数から離れた周波数ではあまり振動しない。この現象を強磁性共鳴現象という。
　磁気抵抗効果素子１０の抵抗値は、第２強磁性層２の磁化の振動により変化する。直流電源２６は、磁気抵抗効果素子１０に直流電流を印加する。直流電流は、磁気抵抗効果素子１０の積層方向に流れる。直流電流は、配線３０，３１、磁気抵抗効果素子１０を通りグラウンドＧへ流れる。磁気抵抗効果素子１０の電位は、オームの法則に従い変化する。磁気抵抗効果素子１０の電位の変化（抵抗値の変化）に応じて高周波信号が出力ポート２９から出力される。
　図９に示す高周波デバイス１０４は、磁気抵抗効果素子１０のＭＲ比が大きく、大きな出力の高周波信号を発信でき、ＲＡが低いため、低消費電力で駆動する。
（実施例１）
　実施例１として、図４に示す磁気抵抗効果素子１２を作製した。磁気抵抗効果素子１２の非磁性層３は、Ｍｇ－Ａｌ－Ｔｉ－Ｏとした。Ｔｉの濃度を変えて、それぞれの磁気抵抗効果素子のＭＲ比及びＲＡを求めた。また下地層はＴａ／Ｒｕ、キャップ層はＲｕ／Ｔａ／Ｒｕとし、第１強磁性層１及び第２強磁性層２は、Ｃｏ－Ｆｅ－Ｂ合金とした。
　実施例１に係る磁気抵抗効果素子１２は、下記手順で作製した。まずアモルファスの基板上に、スパッタリングによりＴａ／Ｒｕ下地層を成膜した。次いで、上記組成の第１強磁性層を成膜した。
　次いで、第１強磁性層上に、ＭｇＯ、Ｍｇ－Ａｌ－Ｏ、Ｔｉ、第２強磁性層、キャップ層を順に積層し、アニールした。ＭｇＯは、ＭｇＯ層４となる。Ｍｇ－Ａｌ－Ｏの一部は、Ｍｇ－Ａｌ－Ｏ層５となる。ＴｉはＭｇ－Ａｌ－Ｏと結合し、Ｍｇ－Ａｌ－Ｔｉ－Ｏとなった。Ｍｇ－Ａｌ－Ｔｉ－Ｏは、非磁性層３に対応する。キャップ層は、Ｒｕ／Ｔａ／Ｒｕである。
　（実施例２）
　実施例２は、トンネルバリア層の作製方法を変更した点が実施例１と異なる。第１強磁性層上に、Ｍｇ－Ａｌ－Ｏ、Ｔｉ、第２強磁性層、キャップ層を順に積層し、アニールした。Ｍｇ－Ａｌ－Ｏの一部は、Ｍｇ－Ａｌ－Ｏ層５となる。ＴｉはＭｇ－Ａｌ－Ｏと結合し、Ｍｇ－Ａｌ－Ｔｉ－Ｏとなった。ＲＡを正当に評価するため、トンネルバリア膜厚は実施例１と同じとした。
　（実施例３）
　実施例３は、トンネルバリア層の作製方法を変更した点が実施例１と異なる。第１強磁性層上に、ＭｇＯ、Ｍｇ－Ａｌ－Ｏ、Ｔｉ、第２強磁性層、キャップ層を順に積層し、アニールした。ＭｇＯは、ＭｇＯ層４となる。Ｍｇ－Ａｌ－ＯがすべてＴｉと結合し、Ｍｇ－Ａｌ－Ｔｉ－Ｏとなる様、Ｍｇ－Ａｌ－Ｏ膜厚を調整した。ＲＡを正当に評価するため、トンネルバリア膜厚は実施例１と同じとした。
　作製した磁気抵抗効果素子１２のＭＲ比とＲＡとを測定した。
　ＭＲ比は、磁気抵抗効果素子の積層方向に一定電流を流した状態で、外部から磁気抵抗効果素子１０に磁場を掃引しながら磁気抵抗効果素子１２への印加電圧を電圧計によってモニターすることにより、磁気抵抗効果素子１２の抵抗値変化を測定した。第１強磁性層１と第２強磁性層２の磁化の向きが平行の場合の抵抗値と、第１強磁性層１と第２強磁性層２の磁化の向きが反平行の場合の抵抗値とを測定し、得られた抵抗値から下記の式より算出した。ＭＲ比の測定は、３００Ｋ（室温）で行った。
　ＭＲ比（％）＝（ＲＡＰ－ＲＰ）／ＲＰ×１００
　ＲＰは、第１強磁性層１と第２強磁性層２の磁化の向きが平行の場合の抵抗値であり、ＲＡＰは、第１強磁性層１と第２強磁性層２の磁化の向きが反平行の場合の抵抗値である。
　ＲＡは、第１強磁性層１と第２強磁性層２の磁化の向きが平行の場合の抵抗ＲＰと、磁気抵抗効果素子１２の面内方向の面積Ａの積により求めた。
　図１０は、実施例１～３の測定結果である。図１０の横軸は、非磁性層におけるＴｉ濃度である。図１０の縦軸は、磁気抵抗効果素子のＭＲ比及びＲＡである。図１０に示すように、非磁性層にＴｉの濃度が高まるにつれて、ＲＡが大きく低下した。これに対し、磁気抵抗効果素子のＭＲ比の低下は小さかった。
１…第１強磁性層、１Ａ…第１磁区、１Ｂ…第２磁区、２…第２強磁性層、３…非磁性層、３Ａ…第１面、３Ｂ…第２面、１０，１１，１２…磁気抵抗効果素子、２１…抵抗測定器、２２…電源、２３…測定部、２４…第１磁化固定層、２５…第２磁化固定層、２６…直流電源、２７…インダクタ、２８…コンデンサ、２９…出力ポート、３０，３１…配線、１００，１０１，１０２…磁気記録素子、１０３…磁壁移動素子、１０４…高周波デバイス、ＤＷ…磁壁

Claims (12)

  1. 　第１強磁性層と、第２強磁性層と、前記第１強磁性層と前記第２強磁性層との間にある非磁性層と、を備え、
    　前記非磁性層の結晶構造は、スピネル構造であり、
    　前記スピネル構造を構成する元素として、Ｍｇ、Ａｌ、Ｘ、Ｏを有し、
    　前記Ｘは、Ｔｉ、Ｐｔ、Ｗからなる群から選択される一つ以上の元素である、磁気抵抗効果素子。
  2. 　前記Ｘで表される元素は、前記スピネル構造のＡサイト又はＢサイトにある、請求項１に記載の磁気抵抗効果素子。
  3. 　前記非磁性層は、積層方向に前記Ｘの濃度分布を有する、請求項１又は２に記載の磁気抵抗効果素子。
  4. 　前記非磁性層の前記第１強磁性層側の第１面と、前記第１面と反対側の第２面とのうち少なくとも一方における前記Ｘの濃度は、前記非磁性層における前記Ｘの平均濃度より濃い、請求項３に記載の磁気抵抗効果素子。
  5. 　前記第１面及び前記第２面における前記Ｘの濃度はいずれも、前記非磁性層における前記Ｘの平均濃度より濃い、請求項４に記載の磁気抵抗効果素子。
  6. 　前記非磁性層の積層方向の中央における前記Ｘの濃度は、前記非磁性層における前記Ｘの平均濃度より濃い、請求項３に記載の磁気抵抗効果素子。
  7. 　前記非磁性層の結晶構造は、逆スピネル構造であり、
    　結晶の空間群がＩｍｍａ又はＰ４１２２である、請求項１～６のいずれか一項に記載の磁気抵抗効果素子。
  8. 　第１強磁性層と前記第２強磁性層とのうちの少なくとも一方と、前記非磁性層との間に、ＭｇＯ層をさらに備える、請求項１～７のいずれか一項に記載の磁気抵抗効果素子。
  9. 　第１強磁性層と前記第２強磁性層とのうちの少なくとも一方と、前記非磁性層との間に、Ｍｇ－Ａｌ－Ｏ層をさらに備える、請求項１～８のいずれか一項に記載の磁気抵抗効果素子。
  10. 　前記Ｘは、Ｔｉである、請求項１～９のいずれか一項に記載の磁気抵抗効果素子。
  11. 　前記非磁性層のＭｇ、Ａｌ、Ｔｉの総量に対するＭｇ、Ａｌ、Ｔｉのそれぞれの組成比ｘ、ｙ、ｚは、ｘ、ｙ、ｚを用いた三角座標において、３／１２≦ｘ≦１１／１２、０＜ｙ≦７／１２、１／１２≦ｚ≦５／１２で囲まれる領域のうちｘ＜７／１２かつ３／１２＜ｚを満たす領域を除いた領域内にある、請求項１０に記載の磁気抵抗効果素子。
  12. 　前記Ｘは、Ｐｔ又はＷである、請求項１～９のいずれか一項に記載の磁気抵抗効果素子。
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