WO2021187428A1 - 保安工場選択のガイダンス装置、保安工場選択のガイダンス方法、及び工場の操業方法 - Google Patents

保安工場選択のガイダンス装置、保安工場選択のガイダンス方法、及び工場の操業方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2021187428A1
WO2021187428A1 PCT/JP2021/010407 JP2021010407W WO2021187428A1 WO 2021187428 A1 WO2021187428 A1 WO 2021187428A1 JP 2021010407 W JP2021010407 W JP 2021010407W WO 2021187428 A1 WO2021187428 A1 WO 2021187428A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
factory
factories
operating
safety
power
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/010407
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
鈴木　勝也
修司 久山
碧人 宮崎
Original Assignee
Ｊｆｅスチール株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ｊｆｅスチール株式会社 filed Critical Ｊｆｅスチール株式会社
Priority to EP21770462.6A priority Critical patent/EP4123870A4/en
Priority to CN202180019883.9A priority patent/CN115244814A/zh
Priority to US17/910,750 priority patent/US20230246439A1/en
Priority to KR1020227030905A priority patent/KR20220136425A/ko
Priority to JP2021535764A priority patent/JP7126101B2/ja
Priority to BR112022018142A priority patent/BR112022018142A2/pt
Publication of WO2021187428A1 publication Critical patent/WO2021187428A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02J—CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J3/00—Circuit arrangements for ac mains or ac distribution networks
    • H02J3/12—Circuit arrangements for ac mains or ac distribution networks for adjusting voltage in ac networks by changing a characteristic of the network load
    • H02J3/14—Circuit arrangements for ac mains or ac distribution networks for adjusting voltage in ac networks by changing a characteristic of the network load by switching loads on to, or off from, network, e.g. progressively balanced loading
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02J—CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J9/00—Circuit arrangements for emergency or stand-by power supply, e.g. for emergency lighting
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02J—CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J13/00—Circuit arrangements for providing remote indication of network conditions, e.g. an instantaneous record of the open or closed condition of each circuitbreaker in the network; Circuit arrangements for providing remote control of switching means in a power distribution network, e.g. switching in and out of current consumers by using a pulse code signal carried by the network
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02J—CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J13/00—Circuit arrangements for providing remote indication of network conditions, e.g. an instantaneous record of the open or closed condition of each circuitbreaker in the network; Circuit arrangements for providing remote control of switching means in a power distribution network, e.g. switching in and out of current consumers by using a pulse code signal carried by the network
    • H02J13/00001—Circuit arrangements for providing remote indication of network conditions, e.g. an instantaneous record of the open or closed condition of each circuitbreaker in the network; Circuit arrangements for providing remote control of switching means in a power distribution network, e.g. switching in and out of current consumers by using a pulse code signal carried by the network characterised by the display of information or by user interaction, e.g. supervisory control and data acquisition systems [SCADA] or graphical user interfaces [GUI]
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02J—CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J3/00—Circuit arrangements for ac mains or ac distribution networks
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02J—CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J2203/00—Indexing scheme relating to details of circuit arrangements for AC mains or AC distribution networks
    • H02J2203/20—Simulating, e g planning, reliability check, modelling or computer assisted design [CAD]
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02J—CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J2310/00—The network for supplying or distributing electric power characterised by its spatial reach or by the load
    • H02J2310/10—The network having a local or delimited stationary reach
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02J—CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J2310/00—The network for supplying or distributing electric power characterised by its spatial reach or by the load
    • H02J2310/10—The network having a local or delimited stationary reach
    • H02J2310/12—The local stationary network supplying a household or a building
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02J—CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J2310/00—The network for supplying or distributing electric power characterised by its spatial reach or by the load
    • H02J2310/50—The network for supplying or distributing electric power characterised by its spatial reach or by the load for selectively controlling the operation of the loads
    • H02J2310/56—The network for supplying or distributing electric power characterised by its spatial reach or by the load for selectively controlling the operation of the loads characterised by the condition upon which the selective controlling is based
    • H02J2310/62—The condition being non-electrical, e.g. temperature
    • H02J2310/64—The condition being economic, e.g. tariff based load management
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B70/00—Technologies for an efficient end-user side electric power management and consumption
    • Y02B70/30—Systems integrating technologies related to power network operation and communication or information technologies for improving the carbon footprint of the management of residential or tertiary loads, i.e. smart grids as climate change mitigation technology in the buildings sector, including also the last stages of power distribution and the control, monitoring or operating management systems at local level
    • Y02B70/3225—Demand response systems, e.g. load shedding, peak shaving
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
    • Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y04—INFORMATION OR COMMUNICATION TECHNOLOGIES HAVING AN IMPACT ON OTHER TECHNOLOGY AREAS
    • Y04S—SYSTEMS INTEGRATING TECHNOLOGIES RELATED TO POWER NETWORK OPERATION, COMMUNICATION OR INFORMATION TECHNOLOGIES FOR IMPROVING THE ELECTRICAL POWER GENERATION, TRANSMISSION, DISTRIBUTION, MANAGEMENT OR USAGE, i.e. SMART GRIDS
    • Y04S10/00—Systems supporting electrical power generation, transmission or distribution
    • Y04S10/50—Systems or methods supporting the power network operation or management, involving a certain degree of interaction with the load-side end user applications
    • Y04S10/52—Outage or fault management, e.g. fault detection or location
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y04—INFORMATION OR COMMUNICATION TECHNOLOGIES HAVING AN IMPACT ON OTHER TECHNOLOGY AREAS
    • Y04S—SYSTEMS INTEGRATING TECHNOLOGIES RELATED TO POWER NETWORK OPERATION, COMMUNICATION OR INFORMATION TECHNOLOGIES FOR IMPROVING THE ELECTRICAL POWER GENERATION, TRANSMISSION, DISTRIBUTION, MANAGEMENT OR USAGE, i.e. SMART GRIDS
    • Y04S20/00—Management or operation of end-user stationary applications or the last stages of power distribution; Controlling, monitoring or operating thereof
    • Y04S20/20—End-user application control systems
    • Y04S20/222—Demand response systems, e.g. load shedding, peak shaving

Definitions

  • the present invention relates to a guidance device for selecting a safety factory, a guidance method for selecting a safety factory, and a method for operating a factory.
  • Patent Document 1 proposes a method of controlling the operation of a rolling mill so that it falls within the range of electric power that can be supplied by private power generation when the power supply is turned off.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to calculate a factory safety operation plan so that power supply is within a possible range, and to present a combination of operating factories or non-operating factories.
  • the purpose is to provide guidance equipment and guidance methods for selecting a safe factory.
  • Another object of the present invention is to provide a method of operating a factory capable of operating the factory so as to be within a power range in which electric power can be supplied.
  • the guidance device for selecting a safety factory is a guidance device for selecting a safety factory, which is an operating factory in the event of a power failure for presenting a safety operation plan for a plurality of factories in the power system, and is a guidance device for selecting a safety factory, and the amount of power used by the factory.
  • a presenting means for calculating a combination of operating factories or non-operating factories within a predetermined period from the planned value of power supply and demand of the factory and presenting information on the calculated combination so as to satisfy the predetermined condition.
  • the presenting means may calculate the combination according to a constraint condition that suppresses the number of times the operating state of the factory is changed within the predetermined period.
  • the plurality of factories are pre-classified into a group of factories that operate, a group of factories that stop operation, and a group of other factories, and the presentation means are classified into a group of other factories. It is advisable to calculate the combination of working factories or non-working factories.
  • the guidance method for selecting a safety factory is a guidance method for selecting a safety factory that is an operating factory in the event of a power failure for presenting a safety operation plan for a plurality of factories in the power system, and is a guidance method for selecting a safety factory. Includes a step of calculating a combination of operating factories or non-operating factories within a predetermined period from the planned value of power supply and demand of the factory so as to satisfy the predetermined condition, and presenting information on the calculated combination.
  • the method of operating a factory according to the present invention includes a step of operating a factory according to information regarding a combination of operating factories or non-operating factories presented by the guidance method for selecting a safety factory according to the present invention.
  • the guidance device and the guidance method for selecting a safety factory according to the present invention it is possible to calculate the safety operation plan of the factory so as to fall within the power range in which the power can be supplied, and present the combination of the operating factory or the non-operating factory. can. Further, according to the method of operating a factory according to the present invention, the factory can be operated so as to fall within the range of electric power that can be supplied.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a guidance device for selecting a safety factory according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a flowchart showing a flow of guidance processing according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram showing an example of the number of changes in the operation / non-operation of the factory.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of the operation / non-operation selection status of the factory.
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of the operation / non-operation selection status of the factory.
  • FIG. 6 is a diagram showing an example of the operation / non-operation selection status of the factory.
  • FIG. 7 is a diagram showing an example of a guidance screen.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a guidance device for selecting a safety factory, which is an embodiment of the present invention.
  • the guidance device 1 for selecting a safety factory which is an embodiment of the present invention, is a device for creating and presenting a safety operation plan for a plurality of factories in the power system of a steel mill, and is a personal computer or a device. It is composed of a general-purpose information processing device such as a workstation.
  • the guidance device 1 for selecting a safety factory includes an input unit 2, a database (DB) 3, a calculation unit 4, and a display unit 5.
  • the input unit 2 is an operation input means for the calculation unit 4, and is composed of an input device such as a keyboard, a mouse pointer, and a numeric keypad.
  • the input unit 2 outputs an operation input signal to the calculation unit 4.
  • the database 3 stores information on the power supply and demand plans of a plurality of factories to be managed in a form that can be read by the calculation unit 4.
  • the arithmetic unit 4 is composed of, for example, a processor including a CPU (Central Processing Unit) and a memory (main storage unit) including a RAM (Random Access Memory) and a ROM (Read Only Memory).
  • the calculation unit 4 loads a computer program into a work area of the main storage unit and executes it, and controls each component or the like through the execution of the computer program to realize a function that meets a predetermined purpose.
  • the display unit 5 is composed of a general-purpose display device such as a liquid crystal display device, and displays and outputs various information according to a control signal from the calculation unit 4.
  • the guidance device 1 for selecting a safety factory having such a configuration calculates the safety operation plan of the factory so as to fall within the power range in which power can be supplied by executing the guidance processing shown below, and the operating factory or non-operating factory or non-operation factory. Present the operator with the combination of operating plants.
  • the operation of the guidance device 1 selected by the safety factory when executing this guidance process will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
  • FIG. 2 is a flowchart showing a flow of guidance processing according to an embodiment of the present invention.
  • the flowchart shown in FIG. 2 starts at the timing when the execution command and the set value of the guidance process are input via the input unit 2, and the guidance process proceeds to the process of step S1.
  • step S1 the calculation unit 4 reads information about the power supply and demand plan of the factory to be managed from DB3, and based on the read information, the planned value of the power supply and demand of the factory to be managed within a predetermined period.
  • the planned value of the power supply and demand of the factory may be a fixed value determined in advance, a predicted value obtained by a regression equation based on a rolling plan or a steelmaking plan of a steel mill, or the like.
  • step S2 the calculation unit 4 operates the factory for safety operation within a predetermined period under the condition that the power consumption of the factory is the maximum within the range of the private power generation amount based on the set value input from the input unit 2.
  • the amount of electric power used in the factory does not necessarily have to show the maximum value, and may be a value asymptotic to the maximum value. Further, in addition to the condition where the amount of power used in the factory is the maximum, the condition where the amount of power sold is the maximum may be set.
  • step S2 is completed, and the guidance process proceeds to the process of step S3.
  • the calculation unit 4 sets the factory as, for example, a group of factories that operate, a group of factories that stop operation, a group of other factories, etc., based on the set value input from the input unit 2. Determine whether to group. As a result of the determination, when the factories are grouped (step S3: Yes), the calculation unit 4 advances the guidance process to the process of step S4. On the other hand, when the factories are not grouped (step S3: No), the calculation unit 4 advances the guidance process to the process of step S5.
  • the calculation unit 4 sets the constraint conditions at the time of calculating the security operation plan for grouping the factories. Specific examples of constraints will be described later. Multiple factories are pre-classified into a group of factories that operate, a group of factories that stop operation, and a group of other factories, and the factories that are classified into the group of other factories are active / non-operating factories. By calculating the combination of selections, it is possible to facilitate the selection of active and non-operating factories.
  • the factories may be grouped according to the priority of operation. Specifically, in the blast furnace of a steel mill, raw materials are used as hot metal to hot metal, but once the operation of the blast furnace is stopped, it takes a long time to recover, so we want to maintain the operation of the blast furnace. Moreover, since it is necessary to supply not only electric power but also oxygen to the blast furnace, it is necessary to keep the oxygen plant in operation so as not to run out of oxygen. Furthermore, it is necessary to keep the blast furnace blower in operation in order to continue the supply. Therefore, the blast furnace, the oxygen plant, and the blast furnace blower may be classified into a group having a high priority of operation.
  • factories may be grouped according to the amplitude of power fluctuations and the magnitude of the cycle. Specifically, in a rolling mill, power consumption increases when rolling semi-finished products such as continuously cast slabs, but power consumption decreases when idling, so power fluctuations occur in a relatively short cycle. The amplitude increases. On the other hand, in factories and business establishments that operate constantly, the fluctuation of electric power has a relatively long cycle and the amplitude becomes small. Therefore, these factories may be grouped and treated as a group of factories having a constant power.
  • step S4 the process of step S4 is completed, and the guidance process proceeds to the process of step S5.
  • step S5 the calculation unit 4 determines whether or not to suppress the number of changes in the factory selection between operation and non-operation based on the set value input from the input unit 2. As a result of the determination, when the number of changes in the operation / non-operation factory selection is suppressed (step S5: Yes), the calculation unit 4 advances the guidance process to the process of step S6. On the other hand, when the number of changes in the operation / non-operation factory selection is not suppressed (step S5: No), the calculation unit 4 advances the guidance process to the process of step S8.
  • step S6 the calculation unit 4 sets the constraint condition at the time of calculating the safety operation plan when suppressing the number of changes in the factory selection between operation and non-operation. Specific examples of constraints will be described later. By suppressing the number of changes in the factory selection between operating and non-operating factories, it is possible to reduce the labor of the operator who switches between operating and non-operating factories. As a result, the process of step S6 is completed, and the guidance process proceeds to the process of step S7.
  • step S7 the calculation unit 4 uses the planned value of the power supply and demand of the factory registered in the process of step S1 to perform the safety operation of the factory that satisfies the calculation conditions and the constraint conditions set in the process of step S2. Calculate the plan. Then, the calculation unit 4 calculates a combination of operation / non-operation factory selection in a time zone within a predetermined period from the calculated security operation plan. As a result, the process of step S7 is completed, and the guidance process proceeds to the process of step S9.
  • step S8 the calculation unit 4 uses the planned value of the power supply and demand of the factory registered in the process of step S1 to perform the safety operation of the factory that satisfies the calculation conditions and the constraint conditions set in the process of step S2. Calculate the plan. Then, the calculation unit 4 calculates a combination of operation / non-operation factory selection in a certain time zone or a certain time cross section (time point) from the calculated security operation plan. As a result, the process of step S8 is completed, and the guidance process proceeds to the process of step S9.
  • step S9 the calculation unit 4 displays the information (guidance screen) regarding the combination of the active / non-operating factory selection calculated in the process of step S7 or step S8 on the display unit 5.
  • the process of step S9 is completed, and a series of guidance processes is completed.
  • the power consumption of the factory is maximized within the range of the private power generation amount.
  • the present invention has been applied to the process of selecting a factory to be operated or not operated.
  • the actual value is used as the power value of the factory assuming an ideal situation where the power consumption of the factory can be accurately grasped. Based on this premise, if (a) the number of changes in the factory selection between operating and non-operating factories is not suppressed, (b) the number of changes in the factory selection between operating and non-operating factories is suppressed, but the factories are not grouped. For the three cases of (c) the case where the number of changes in the factory selection is suppressed and the grouping of factories is carried out, an integer programming problem was created and the combination of the factory selections of operation and non-operation was calculated. ..
  • the problem (b) is set by adding the following constraints to the problem (a).
  • the constraint shown below is that a factory cannot be selected as a factory to switch between operating and non-operating unless the operating time and downtime last for 4 hours.
  • problem (c) when grouping factories by suppressing the number of changes in factory selection, problem (c) was set by adding the following constraints to problem (b).
  • the grouping of factories was carried out so as to prioritize the factories considered to be the minimum necessary for the operation of the steelworks.
  • Figure 3 shows the number of changes in factory operation / non-operation in each case as a calculation result of factory selection for operation / non-operation in a certain time zone (20 hours).
  • the operation / non-operation of the factory is changed every hour, but in the case of (b), the number of changes is reduced by about 30% compared to the case of (a), and in the case of (c), the change is made.
  • the number of times is reduced by about 80%.
  • the operating / non-operating state of each factory shown at time 0 to time 3 is set as the initial state, and the operating / non-operating state of the factory at each subsequent time in each case is shown.
  • 1 indicates selection (operation) and 0 indicates non-selection (non-operation). Any state is assumed as the initial state, but here it is assumed that all are not selected.
  • the shaded area indicates the time when the change of operation / non-operation is occurring.
  • FIG. 7 shows an example of the guidance screen display. The operator adjusts the operating state of the factory by referring to the guidance screen shown in FIG. In the examples of FIGS.
  • the operation / non-operation of the factory is selected on the assumption that the relationship between the factories does not need to be considered. Actually, there is an interdependent relationship between the operations between factories, and problems may occur if you do not select operation / non-operation at the same time. In such a case, the grouping shown in FIG. 7 (c) may be carried out.
  • FIG. 7 by designating a group of factories that are essential for the operation of the steelworks as a priority group, the operation of each factory including other factories that perform the processing that is essential for the operation of each factory is performed. -You have selected non-operation. For this reason, the factory is not selected so that the same industry of the steelworks cannot be performed, the operation of the steelworks can be continued, and the operation / non-operation of the factory can be selected within the range of power supply.
  • a guidance device and a guidance method for selecting a safety factory capable of calculating a factory safety operation plan so that the power supply is within a possible range and presenting a combination of operating factories or non-operating factories are provided. Can be done. Further, according to the present invention, it is possible to provide a method of operating a factory in which the factory can be operated so as to fall within the range of electric power that can be supplied with electric power.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
  • Supply And Distribution Of Alternating Current (AREA)
  • Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)

Abstract

本発明に係る保安工場選択のガイダンス装置は、電力系統内の複数の工場の保安運用計画を提示するための停電時の稼働工場である保安工場選択のガイダンス装置であって、工場の使用電力量が所定条件を満足するように、工場の電力需給の計画値から所定期間内における稼働工場又は非稼働工場の組み合わせを算出し、算出された組み合わせに関する情報を提示する提示手段を備える。

Description

保安工場選択のガイダンス装置、保安工場選択のガイダンス方法、及び工場の操業方法
　本発明は、保安工場選択のガイダンス装置、保安工場選択のガイダンス方法、及び工場の操業方法に関する。
　工場のエネルギー管理プロセスでは、工場の電力需給を把握することにより、電力価格に応じたエネルギー運用によって買電量を削減したり、発電電力の余剰分を電力会社へ売電したりする等の管理が実施されている。一方で、電力会社等の外部から供給される電源が停電又は脱落した時（以下、電源脱落と呼ぶ）には、エネルギー供給量が低下することから自系統を停電させない安定運用が求められ、工場の生産能力を低下させたり、工場の稼働を停止させたりする等の対策が必要となる。このような背景から、特許文献１には、電源脱落時に自家発電によって供給可能な電力範囲内に収まるように圧延工場の稼働を制御する方法が提案されている。
特開昭６１－２２１５３５号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の方法では、特定工場の稼働が著しく制限されるだけでなく、特定工場の稼働制御だけでは自家発電によって供給可能な電力範囲内に収めることができない可能性がある。また、売電単価によっては工場を停止させ売電を優先することもあり得る。このため、自系統全体として工場の保安運用計画（電力需給に応じて工場の稼働・非稼働を決める。このとき、稼働させる工場を保安工場と呼ぶ）を作成できることが望ましい。
　本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、電力供給が可能な範囲に収まるように工場の保安運用計画を算出し、稼働工場又は非稼働工場の組合せを提示可能な保安工場選択のガイダンス装置及びガイダンス方法を提供することにある。また、本発明の他の目的は、電力供給が可能な電力範囲に収まるように工場を操業可能な工場の操業方法を提供することにある。
　本発明に係る保安工場選択のガイダンス装置は、電力系統内の複数の工場の保安運用計画を提示するための停電時の稼働工場である保安工場選択のガイダンス装置であって、工場の使用電力量が所定条件を満足するように、前記工場の電力需給の計画値から所定期間内における稼働工場又は非稼働工場の組み合わせを算出し、算出された組み合わせに関する情報を提示する提示手段を備える。
　前記提示手段は、前記所定期間内において工場の稼働状態を変更する回数を抑制する制約条件に従って、前記組み合わせを算出するとよい。
　前記複数の工場は、稼働する工場のグループ、稼働を停止する工場のグループ、及びその他の工場のグループに事前に分類されており、前記提示手段は、その他の工場のグループに分類されている工場について、稼働工場又は非稼働工場の組み合わせを算出するとよい。
　本発明に係る保安工場選択のガイダンス方法は、電力系統内の複数の工場の保安運用計画を提示するための停電時の稼働工場である保安工場選択のガイダンス方法であって、工場の使用電力量が所定条件を満足するように、前記工場の電力需給の計画値から所定期間内における稼働工場又は非稼働工場の組み合わせを算出し、算出された組み合わせに関する情報を提示するステップを含む。
　本発明に係る工場の操業方法は、本発明に係る保安工場選択のガイダンス方法によって提示された稼働工場又は非稼働工場の組み合わせに関する情報に従って工場を操業するステップを含む。
　本発明に係る保安工場選択のガイダンス装置及びガイダンス方法によれば、電力供給が可能な電力範囲に収まるように工場の保安運用計画を算出し、稼働工場又は非稼働工場の組合せを提示することができる。また、本発明に係る工場の操業方法によれば、電力供給が可能な電力範囲に収まるように工場を操業することができる。
図１は、本発明の一実施形態である保安工場選択のガイダンス装置の構成を示すブロック図である。 図２は、本発明の一実施形態であるガイダンス処理の流れを示すフローチャートである。 図３は、工場の稼働・非稼働の変更回数の一例を示す図である。 図４は、工場の稼働・非稼働の選択状況の一例を示す図である。 図５は、工場の稼働・非稼働の選択状況の一例を示す図である。 図６は、工場の稼働・非稼働の選択状況の一例を示す図である。 図７は、ガイダンス画面の一例を示す図である。
　以下、図面を参照して、本発明の一実施形態である保安工場選択のガイダンス装置について説明する。
〔構成〕
　まず、図１を参照して、本発明の一実施形態である保安工場選択のガイダンス装置の構成について説明する。
　図１は、本発明の一実施形態である保安工場選択のガイダンス装置の構成を示すブロック図である。図１に示すように、本発明の一実施形態である保安工場選択のガイダンス装置１は、製鉄所の電力系統内における複数の工場の保安運用計画を作成、提示する装置であり、パーソナルコンピュータやワークステーション等の汎用の情報処理装置によって構成されている。本実施形態では、保安工場選択のガイダンス装置１は、入力部２、データベース（ＤＢ）３、演算部４、及び表示部５を備えている。
　入力部２は、演算部４に対する操作入力手段であり、例えばキーボード、マウスポインタ、テンキー等の入力装置によって構成されている。入力部２は、操作入力信号を演算部４に出力する。
　データベース３は、演算部４が読み出し可能な形態で管理対象である複数の工場の電力需給計画に関する情報を格納している。
　演算部４は、例えばＣＰＵ（Central　Processing　Unit）等からなるプロセッサと、ＲＡＭ（Random　Access　Memory）やＲＯＭ（Read　Only　Memory）等からなるメモリ（主記憶部）と、によって構成されている。演算部４は、コンピュータプログラムを主記憶部の作業領域にロードして実行し、コンピュータプログラムの実行を通じて各構成部等を制御することにより、所定の目的に合致した機能を実現する。
　表示部５は、液晶ディスプレイ装置等の汎用の表示装置によって構成され、演算部４からの制御信号に従って各種情報を表示出力する。
　このような構成を有する保安工場選択のガイダンス装置１は、以下に示すガイダンス処理を実行することにより、電力供給が可能な電力範囲に収まるように工場の保安運用計画を算出し、稼働工場又は非稼働工場の組合せをオペレータに提示する。以下、図２に示すフローチャートを参照して、このガイダンス処理を実行する際の保安工場選択のガイダンス装置１の動作について説明する。
〔ガイダンス処理〕
　図２は、本発明の一実施形態であるガイダンス処理の流れを示すフローチャートである。図２に示すフローチャートは、入力部２を介してガイダンス処理の実行指令及び設定値が入力されたタイミングで開始となり、ガイダンス処理はステップＳ１の処理に進む。
　ステップＳ１の処理では、演算部４が、ＤＢ３から管理対象である工場の電力需給計画に関する情報を読み出し、読み出された情報に基づいて所定期間内における管理対象である工場の電力需給の計画値を登録する。なお、工場の電力需給の計画値は、予め定めた固定値や、製鉄所の圧延計画や製鋼計画に基づく回帰式によって求められた予測値等であってもよい。これにより、ステップＳ１の処理は完了し、ガイダンス処理はステップＳ２の処理に進む。
　ステップＳ２の処理では、演算部４が、入力部２から入力された設定値に基づいて、自家発電量の範囲内において、工場の使用電力量が最大の条件で所定期間内における工場の保安運用計画を作成することを設定する。なお、工場の使用電力量は必ずしも最大値を示す必要はなく、最大値に漸近する値であればよい。また、工場の使用電力量が最大の条件に加えて売電電力量が最大の条件を設定してもよい。これにより、ステップＳ２の処理は完了し、ガイダンス処理はステップＳ３の処理に進む。
　ステップＳ３の処理では、演算部４が、入力部２から入力された設定値に基づいて、例えば稼働する工場のグループ、稼働を停止する工場のグループ、その他の工場のグループ等のように工場をグループ化するか否かを判別する。判別の結果、工場をグループ化する場合（ステップＳ３：Ｙｅｓ）、演算部４は、ガイダンス処理をステップＳ４の処理に進める。一方、工場をグループ化しない場合には（ステップＳ３：Ｎｏ）、演算部４は、ガイダンス処理をステップＳ５の処理に進める。
　ステップＳ４の処理では、演算部４が、工場をグループ化する保安運用計画算出時の制約条件を設定する。制約条件の具体例は後述する。稼働する工場のグループ、稼働を停止する工場のグループ、及びその他の工場のグループに複数の工場を事前に分類しておき、その他の工場のグループに分類されている工場について稼働・非稼働の工場選択の組み合わせを算出することにより、稼働・非稼働の工場選択を容易にすることができる。
　なお、稼働の優先度に応じて工場をグループ分けしてもよい。具体的には、製鉄所の高炉では原料を溶銑として出銑するが、高炉の稼働を一旦停止させると復旧に長い時間を要するため高炉の稼働は維持したい。また、高炉には電力だけでなく酸素も供給する必要があるため、酸素を不足させないために酸素プラントを稼働させておく必要がある。さらに、その供給を続けるために高炉送風機も稼働させておく必要がある。従って、高炉や酸素プラント、高炉送風機を稼働の優先度が高いグループに分類するようにしてもよい。同様に、転炉と連続鋳造機のように一方の設備を停止すると他方の設備の停止を余儀なくされるような一体運用の設備もある。こうような設備群であって、製鉄所の主要生産ラインに含まれる設備をまとめて稼働の優先度の高いグループに分類してよい。
　また、電力変動の振幅や周期の大小に応じて工場をグループ分けしてもよい。具体的には、圧延工場では、連続鋳造されたスラブ等の半製品を圧延する際には電力使用量が多くなるが、アイドリング時には電力使用量は少なくなるため、電力変動は比較的短い周期で振幅が大きくなる。これに対して、常時一定で稼働する工場や事業所では、電力変動は比較的長い周期で振幅は小さくなる。従って、これらの工場をグループ化して一定電力の工場群として扱うようにしてもよい。
　また、電力変動の振幅や周期が同程度で変動が逆位相となる２つの工場を同じグループに分類してもよい。具体的には、同じ電力系統で同規模の圧延工場において類似の圧延が交互になされると、見かけ上、一定電力を使用しているように見えるので平準化を期待することができる。従って、同じ電力系統で同規模の圧延工場を同じグループに分類するようにしてもよい。これにより、ステップＳ４の処理は完了し、ガイダンス処理はステップＳ５の処理に進む。
　ステップＳ５の処理では、演算部４が、入力部２から入力された設定値に基づいて、稼働・非稼働の工場選択の変更回数を抑制するか否かを判別する。判別の結果、稼働・非稼働の工場選択の変更回数を抑制する場合（ステップＳ５：Ｙｅｓ）、演算部４は、ガイダンス処理をステップＳ６の処理に進める。一方、稼働・非稼働の工場選択の変更回数を抑制しない場合には（ステップＳ５：Ｎｏ）、演算部４は、ガイダンス処理をステップＳ８の処理に進める。
　ステップＳ６の処理では、演算部４が、稼働・非稼働の工場選択の変更回数を抑制する場合の保安運用計画算出時の制約条件を設定する。制約条件の具体例は後述する。稼働・非稼働の工場選択の変更回数を抑制することにより、工場の稼働／非稼働を切り換えるオペレータの労力を軽減することができる。これにより、ステップＳ６の処理は完了し、ガイダンス処理はステップＳ７の処理に進む。
　ステップＳ７の処理では、演算部４が、ステップＳ１の処理において登録された工場の電力需給の計画値を用いて、ステップＳ２の処理において設定された計算条件及び制約条件を満足する工場の保安運用計画を算出する。そして、演算部４は、算出された保安運用計画から所定期間内の時間帯における稼働・非稼働の工場選択の組合せを算出する。これにより、ステップＳ７の処理は完了し、ガイダンス処理はステップＳ９の処理に進む。
　ステップＳ８の処理では、演算部４が、ステップＳ１の処理において登録された工場の電力需給の計画値を用いて、ステップＳ２の処理において設定された計算条件及び制約条件を満足する工場の保安運用計画を算出する。そして、演算部４は、算出された保安運用計画からある所定期間内の時間帯又はある時間断面（時点）における稼働・非稼働の工場選択の組合せを算出する。これにより、ステップＳ８の処理は完了し、ガイダンス処理はステップＳ９の処理に進む。
　ステップＳ９の処理では、演算部４が、ステップＳ７又はステップＳ８の処理において算出された稼働・非稼働の工場選択の組合せに関する情報（ガイダンス画面）を表示部５に表示する。これにより、ステップＳ９の処理は完了し、一連のガイダンス処理は終了する。
〔実施例〕
　本実施例では、外部からの電力供給が遮断されて停電が発生し、電力系統内の一部電源が脱落した場合において、自家発電量の範囲内において、工場の使用電力量が最大となるように稼働又は非稼働とする工場を選択する処理に本発明を適用した。なお、本実施例では、工場の電力使用量を正確に把握できる理想的な状況を想定して工場の電力値として実績値を用いた。そして、この前提のもと、（ａ）稼働・非稼働の工場選択の変更回数を抑制しない場合、（ｂ）稼働・非稼働の工場選択の変更回数を抑制するが工場のグループ化を実施しない場合、及び（ｃ）工場選択の変更回数を抑制して工場のグループ化を実施する場合の３つの場合に対して、整数計画問題を作成して稼働・非稼働の工場選択の組合せを算出した。
　具体的には、（ａ）稼働・非稼働の工場選択の変更回数を抑制しない場合は以下の問題（ａ）を設定した。なお、本問題において売電電力量も考慮したい場合には、目的関数に売電電力量を示す項を追加すればよい。
問題（ａ）
目的関数：MinimizeΣｔ｛Σp自家発電量[t][p]－Σｉ工場選択[t][i]×工場電力量[t][i]｝
決定変数：工場選択[t][i]∈｛0,1｝（０：非選択（非稼働）、１：選択（稼働））
制約条件：工場電力量[t][i]＝実績値、目的関数≧0.1MWh
添え字：　p：発電機名、i：工場名、t：時刻
　また、（ｂ）稼働・非稼働の工場選択の変更回数を抑制するが工場のグループ化を実施しない場合には、問題（ａ）に以下の制約条件を追加した問題（ｂ）を設定した。以下に示す制約条件は、工場は稼働時間及び停止時間が４時間継続しない限り、稼働及び非稼働を切り換える工場として選択できないというものである。
稼働継続（４時間）：工場選択[t][i]－工場選択[t－1][i]≦工場選択[t+T][i],T∈｛1,2,3｝
停止継続（４時間）：工場選択[t－1][i]－工場選択[t][i]≦１－工場選択[t+T2][i],T2∈｛1,2,3｝
　また、（ｃ）工場選択の変更回数を抑制して工場のグループ化を実施する場合には、問題（ｂ）に対し以下の制約条件を追加した問題（ｃ）を設定した。ここで、工場のグループ化は製鉄所の操業を実施する上で最低限必要と考えられる工場を優先するように行った。
・停電時に稼働：工場選択[t][j]=１、j∈Ａ＝製鉄所の主要工場＝｛高炉送風機、高炉、酸素センタ、焼結、転炉、AP、RH、連鋳、熱延、厚板、冷延｝
・停電時に非稼働：工場選択[t][j]=0、j∈Ｂ＝製鉄所の街灯等＝｛その他｝
・特定工場のグループ化：工場選択[t][k]＝工場選択[t][l]、k,l∈Ｃ＝事務所や子会社等＝｛子会社Ａ、子会社Ｂ、酸洗工場、中央事務所、分塊精整、シャフト炉｝
　ある時間帯（２０時間分）における稼働・非稼働の工場選択の算出結果として、それぞれの場合における工場の稼働・非稼働の変更回数を図３に示す。（ａ）の場合には毎時工場の稼働・非稼働が変更されているが、（ｂ）の場合には（ａ）の場合より変更回数が約３０％低減、（ｃ）の場合には変更回数が約８０％低減されている。変更回数を低減することにより、運用者の負担を低減して作業効率を向上させることができる。また、それぞれの場合における工場選択状況を図４、図５、図６に示す。この実施例では、時刻０から時刻３に示される各工場の稼働・非稼働の状態を初期状態として、各ケースのその後の各時刻の工場の稼働・非稼働を示している。図４～６において、１は選択（稼働）、０は非選択（非稼働）を示している。初期状態としては任意の状態が想定されるが、ここでは全てが非選択の場合を想定している。斜線部分は稼働・非稼働の変更が発生している時点を示している。さらに、図７にガイダンス画面表示の一例を示す。運用者は図７に示すガイダンス画面を参照して工場の稼働状態を調整する。なお、図４，５の実施例は、工場間の関連を考慮しなくても良い場合を想定して工場の稼働・非稼働を選択している。実際には工場間の運用に相互依存の関係があり、同時に稼働・非稼働を選択しないと問題が起きる場合もある。そのような場合は、図７に示した（ｃ）のグループ化を実施すればよい。図７では、製鉄所の操業を実施するために必須の工場群を優先グループとして指定することにより、各工場の稼働のために必須となる処理を行う他の工場も含めて、各工場の稼働・非稼働を選択している。このため、製鉄所の同業ができなくなるような工場選択は行われず、製鉄所の操業が継続でき、電力供給か可能な範囲での工場の稼働・非稼働が選択できている。
　以上、本発明者らによってなされた発明を適用した実施の形態について説明したが、本実施形態による本発明の開示の一部をなす記述及び図面により本発明は限定されることはない。すなわち、本実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施の形態、実施例、及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれる。
　本発明によれば、電力供給が可能な範囲に収まるように工場の保安運用計画を算出し、稼働工場又は非稼働工場の組合せを提示可能な保安工場選択のガイダンス装置及びガイダンス方法を提供することができる。また、本発明によれば、電力供給が可能な電力範囲に収まるように工場を操業可能な工場の操業方法を提供することができる。
　１　保安工場選択のガイダンス装置
　２　入力部
　３　データベース（ＤＢ）
　４　演算部
　５　表示部

Claims (5)

  1. 　電力系統内の複数の工場の保安運用計画を提示するための停電時の稼働工場である保安工場選択のガイダンス装置であって、
    　工場の使用電力量が所定条件を満足するように、前記工場の電力需給の計画値から所定期間内における稼働工場又は非稼働工場の組み合わせを算出し、算出された組み合わせに関する情報を提示する提示手段
    　を備える、保安工場選択のガイダンス装置。
  2. 　前記提示手段は、前記所定期間内において工場の稼働状態を変更する回数を抑制する制約条件に従って、前記組み合わせを算出する、請求項１に記載の保安工場選択のガイダンス装置。
  3. 　前記複数の工場は、稼働する工場のグループ、稼働を停止する工場のグループ、及びその他の工場のグループに事前に分類されており、前記提示手段は、その他の工場のグループに分類されている工場について、稼働工場又は非稼働工場の組み合わせを算出する、請求項１又は２に記載の保安工場選択のガイダンス装置。
  4. 　電力系統内の複数の工場の保安運用計画を提示するための停電時の稼働工場である保安工場選択のガイダンス方法であって、
    　工場の使用電力量が所定条件を満足するように、前記工場の電力需給の計画値から所定期間内における稼働工場又は非稼働工場の組み合わせを算出し、算出された組み合わせに関する情報を提示するステップ
    　を含む、保安工場選択のガイダンス方法。
  5. 　請求項４に記載の保安工場選択のガイダンス方法によって提示された稼働工場又は非稼働工場の組み合わせに関する情報に従って工場を操業するステップを含む、工場の操業方法。
PCT/JP2021/010407 2020-03-17 2021-03-15 保安工場選択のガイダンス装置、保安工場選択のガイダンス方法、及び工場の操業方法 WO2021187428A1 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21770462.6A EP4123870A4 (en) 2020-03-17 2021-03-15 SECURE POWER PANEL SELECTION GUIDANCE DEVICE, SECURE POWER PANEL SELECTION GUIDANCE METHOD, AND POWER PANEL OPERATING METHOD
CN202180019883.9A CN115244814A (zh) 2020-03-17 2021-03-15 安全工厂选择的指导装置、安全工厂选择的指导方法及工厂的投产方法
US17/910,750 US20230246439A1 (en) 2020-03-17 2021-03-15 Guidance device for selecting safety factory, guidance method for selecting safety factory, and method of operating factory
KR1020227030905A KR20220136425A (ko) 2020-03-17 2021-03-15 보안 공장 선택의 가이던스 장치, 보안 공장 선택의 가이던스 방법, 및 공장의 조업 방법
JP2021535764A JP7126101B2 (ja) 2020-03-17 2021-03-15 保安工場選択のガイダンス装置、保安工場選択のガイダンス方法、及び工場の操業方法
BR112022018142A BR112022018142A2 (pt) 2020-03-17 2021-03-15 Dispositivo de orientação para selecionar fábrica de segurança, método de orientação para selecionar fábrica de segurança e método de operação de fábrica

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020-045927 2020-03-17
JP2020045927 2020-03-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021187428A1 true WO2021187428A1 (ja) 2021-09-23

Family

ID=77770877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/010407 WO2021187428A1 (ja) 2020-03-17 2021-03-15 保安工場選択のガイダンス装置、保安工場選択のガイダンス方法、及び工場の操業方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20230246439A1 (ja)
EP (1) EP4123870A4 (ja)
JP (1) JP7126101B2 (ja)
KR (1) KR20220136425A (ja)
CN (1) CN115244814A (ja)
BR (1) BR112022018142A2 (ja)
WO (1) WO2021187428A1 (ja)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61221535A (ja) 1985-03-25 1986-10-01 川崎製鉄株式会社 保安電力系統における選択負荷制御方式
JPH03276201A (ja) * 1990-03-26 1991-12-06 Nkk Corp 一貫製鉄所におけるエネルギー管理・制御方法
JP2013100153A (ja) * 2011-11-07 2013-05-23 Daifuku Co Ltd 物品搬送設備
JP2014233136A (ja) * 2013-05-29 2014-12-11 三菱電機株式会社 エネルギーマネジメントシステム及び運転計画作成方法
JP2015095925A (ja) * 2013-11-11 2015-05-18 株式会社東芝 負荷制御システム及び中央制御装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110029142A1 (en) * 2010-07-02 2011-02-03 David Sun System tools that provides dispatchers in power grid control centers with a capability to make changes

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61221535A (ja) 1985-03-25 1986-10-01 川崎製鉄株式会社 保安電力系統における選択負荷制御方式
JPH03276201A (ja) * 1990-03-26 1991-12-06 Nkk Corp 一貫製鉄所におけるエネルギー管理・制御方法
JP2013100153A (ja) * 2011-11-07 2013-05-23 Daifuku Co Ltd 物品搬送設備
JP2014233136A (ja) * 2013-05-29 2014-12-11 三菱電機株式会社 エネルギーマネジメントシステム及び運転計画作成方法
JP2015095925A (ja) * 2013-11-11 2015-05-18 株式会社東芝 負荷制御システム及び中央制御装置

Also Published As

Publication number Publication date
BR112022018142A2 (pt) 2022-10-25
EP4123870A4 (en) 2023-09-13
US20230246439A1 (en) 2023-08-03
CN115244814A (zh) 2022-10-25
KR20220136425A (ko) 2022-10-07
EP4123870A1 (en) 2023-01-25
JPWO2021187428A1 (ja) 2021-09-23
JP7126101B2 (ja) 2022-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kim et al. A novel MILP model for plantwide multiperiod optimization of byproduct gas supply system in the iron-and steel-making process
Gajic et al. Implementation of an integrated production and electricity optimization system in melt shop
Guo et al. Modelling and discrete differential evolution algorithm for order rescheduling problem in steel industry
JP2017070167A (ja) 電力使用量の予測方法および予測システム
Emami-Mehrgani et al. Lockout/tagout and operational risks in the production control of manufacturing systems with passive redundancy
US7853365B2 (en) Optimal load distributing system
WO2021187428A1 (ja) 保安工場選択のガイダンス装置、保安工場選択のガイダンス方法、及び工場の操業方法
JP5347474B2 (ja) 製造プラント発電設備の発電電力調整方法
JP2004129322A (ja) 電力需要の予測制御システム
JP2013145521A (ja) 製造プロセスの能率予測方法、装置及びプログラム
JP2009183077A (ja) 製造プラント発電設備の発電電力調整方法
Mohanty et al. A Hierarchical Production Planning Approach for a SteelManufacturing System
JP5544314B2 (ja) 用役設備の最適運転システム
Parsunkin et al. The results of a study on the implementation of energy-saving control of heating billets in heating furnaces of rolling mills
JPH03195327A (ja) 発電所制御装置
Adamson et al. Real time optimisation of industrial gas supply networks
KR101766784B1 (ko) 건물 및 생산시설의 첨두부하 제어방법
Zhang et al. Optimization for Process Routing in Steelmaking-Rolling Production
Storck et al. A lean production strategy for hot charge operation of a steel mill
Hapsari et al. A goal programming optimization model for the allocation of liquid steel production
JP7387928B1 (ja) 負荷平準化装置および負荷平準化方法
Boctor The cold rolling mill scheduling problem: Some solution methods
van Niekerk et al. A real-time optimisation system for reheating furnace fuel gas distribution
Tsukanov et al. Evaluation and Formation of Production Schedules for Complex Structured Production
JPH10216813A (ja) 圧延設備の使用電力量制御方法

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021535764

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21770462

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20227030905

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112022018142

Country of ref document: BR

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021770462

Country of ref document: EP

Effective date: 20221017

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112022018142

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20220909