WO2021187410A1 - 流体回路及び血圧測定装置 - Google Patents

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WO2021187410A1
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fluid
cuff
blood pressure
fluid resistance
valve
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PCT/JP2021/010339
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佑樹 ▲高▼野
義秀 東狐
雅規 原田
小野 貴史
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オムロンヘルスケア株式会社
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    • A61B2562/02Details of sensors specially adapted for in-vivo measurements
    • A61B2562/0247Pressure sensors

Definitions

  • the present invention relates to a fluid circuit and a blood pressure measuring device used for blood pressure measurement.
  • blood pressure measuring devices used for measuring blood pressure have been used as a means for checking the health condition not only in medical facilities but also at home.
  • the blood pressure measuring device for example, expands and contracts a cuff wrapped around the upper arm or wrist of a living body, detects the pressure of the cuff with a pressure sensor, and detects the vibration of the arterial wall to measure the blood pressure.
  • Such a blood pressure measuring device is known to have a technique including a sensing cuff for measuring blood pressure and a plurality of cuffs including a pressing cuff for pressing the sensing cuff toward a living body.
  • the blood pressure measuring device has a pump, and the cuff is inflated by supplying a fluid such as air to the cuff by the pump.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-22477 discloses a technique as such a blood pressure measuring device, which includes a fluid circuit in which an orifice is arranged as a fluid resistance between a pressing cuff and a sensing cuff to reduce an air injection amount. ing.
  • the flow rate changes in proportion to the pressure difference between the pressing cuff on the primary side of the orifice and the sensing cuff on the secondary side.
  • the flow rate of air supplied from the pump changes in proportion to the pressure difference between the pressing cuff on the primary side of the orifice and the sensing cuff on the secondary side of the orifice. Therefore, if the pressurizing time of the living body at the time of blood pressure measurement changes, the amount of air flowing into the sensing cuff changes, resulting in an error in the amount of air injected into the sensing cuff.
  • the configuration includes three or more cuffs, if a fluid resistance such as an orifice is provided between the primary side cuff and the secondary side cuff, the amount of air flowing into the secondary side cuff will increase. Change.
  • the pressurization time of the living body at the time of blood pressure measurement changes depending on the thickness of the measurement site of the subject, the wrapping state of the arm band, the pump characteristics, and the like.
  • the air injection amount supplied to the sensing cuff needs to be smaller than the intake injection amount supplied to the pressing cuff. Therefore, it is necessary to use an orifice having a large fluid resistance for the orifice provided between the pressing cuff and the sensing cuff. Such an orifice requires a minute pinhole, and requires an expensive and highly accurate processing technique.
  • an object of the present invention is to provide a fluid circuit and a blood pressure measuring device capable of controlling the pressure ratios of a plurality of cuffs.
  • a first cuff connected to the secondary side of a pump that supplies fluid to the secondary side, a first fluid resistor connected to the secondary side of the first cuff, and the first fluid.
  • a fluid circuit comprising a second fluid resistor connected to the atmosphere provided on the secondary side of the resistor and a second cuff provided between the first fluid resistor and the second fluid resistor.
  • the fluid includes liquid and air.
  • a cuff includes a sac-like structure that is wrapped around the upper arm or wrist of a living body when measuring blood pressure and expands when a fluid is supplied.
  • an air bag that expands with air.
  • the fluid supplied to the secondary side by the pump is supplied to the first cuff, passes through the first fluid resistor, and is a flow path between the first fluid resistor and the second fluid resistor. Is supplied to. Further, the fluid supplied to the flow path between the first fluid resistance and the second fluid resistance is supplied to the second cuff and is discharged to the atmosphere through the second fluid resistance. As a result, the flow rate of the fluid supplied to the second cuff becomes smaller than the flow rate of the fluid supplied to the first cuff. Further, the flow rate of the fluid discharged to the atmosphere is smaller than the flow rate of the fluid supplied to the second cuff.
  • the pressure ratio of the pressure of the first cuff and the pressure of the second cuff becomes constant depending on the fluid resistance ratio of the first fluid resistance and the second fluid resistance. Therefore, the fluid circuit can make the pressure of the first cuff and the pressure of the second cuff a desired pressure.
  • a fluid circuit of the above aspect having a first valve provided in parallel with the first fluid resistance and opened when the pressure of the second cuff is higher than the pressure of the first cuff by a predetermined value or more.
  • the first valve opens. Therefore, when the pressure of the first cuff is higher than the pressure of the second cuff, the fluid of the first cuff is preferentially discharged, and the fluid of the second cuff passes through each of the first fluid resistance and the second fluid resistance. It is discharged. Further, when the pressure of the first cuff is lower than the pressure of the second cuff, the first valve is opened and the discharge rate of the fluid of the second cuff is increased.
  • a second valve provided in parallel with the first fluid resistor and opened when the pressure of the first cuff is higher than a predetermined value by a predetermined value or more than the pressure of the second cuff, and the second valve.
  • a fluid circuit is provided that includes the third fluid resistor connected to the secondary side of the valve and provided in parallel with the first fluid resistor.
  • the fluid circuit can raise the second cuff to the desired pressure without requiring the pump to be highly capable.
  • a fluid circuit according to the above aspect wherein at least one of the first fluid resistance and the second fluid resistance is formed by connecting a plurality of orifices in parallel, in series, or in series and in parallel. NS.
  • the fluid resistance used for the fluid resistance can be made into a fluid resistance in consideration of pressure dependence by setting the arrangement of a plurality of flow rate resistors.
  • an on-off valve provided between the pump for supplying fluid to the secondary side, the fluid circuit according to the above aspect, and the pump and the first cuff to open and close the flow path to the atmosphere.
  • a blood pressure measuring device including a pressure sensor connected to the second cuff and a control unit for controlling the pump and the on-off valve based on the pressure detected by the pressure sensor is provided.
  • the blood pressure measuring device can drive the pump based on the pressure of the second cuff, the fluid can be supplied to the second cuff at least until the second cuff has a suitable pressure. Further, when the blood pressure measuring device discharges the fluids of the first cuff and the second cuff, the blood pressure measuring device can discharge the fluid from the first cuff and the second cuff by controlling and opening the on-off valve by the control unit. can.
  • the blood pressure measuring device of the above aspect comprising the device main body for accommodating the pump, the on-off valve, the pressure sensor, and the control unit, the first fluid resistance and the second fluid resistance are the first cuff.
  • a blood pressure measuring device provided integrally with the device can be provided.
  • a control unit and a pump, an on-off valve, and a pressure sensor controlled by the control unit are housed in the device body.
  • the first valve and the fluid resistance which are used for fluid control of the fluid circuit and are not electrically connected to the control unit, are integrally provided in the first cuff, and the first valve and the fluid resistance are not housed in the apparatus main body. Therefore, the blood pressure measuring device can be miniaturized.
  • the present invention can provide a fluid circuit and a blood pressure measuring device capable of controlling the pressure ratios of a plurality of cuffs.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram schematically showing a configuration of a blood pressure measuring device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram schematically showing the configuration of the main body of the blood pressure measuring device.
  • FIG. 3 is a block diagram showing a configuration of the blood pressure measuring device and an example of its use.
  • FIG. 4 is a block diagram showing a configuration of the blood pressure measuring device and an example of its use.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example of a change in pressure and a change in injection amount in blood pressure measurement of the same blood pressure measuring device.
  • FIG. 6 is a flow chart showing an example of using the blood pressure measuring device.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram schematically showing the configuration of the blood pressure measuring device according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a block diagram showing a configuration of the blood pressure measuring device and an example of its use.
  • FIG. 9 is a block diagram showing a configuration of the blood pressure measuring device and an example of its use.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram schematically showing the configuration of the blood pressure measuring device according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a block diagram showing a configuration of the blood pressure measuring device and an example of its use.
  • FIG. 12 is a block diagram showing a configuration of the blood pressure measuring device and an example of its use.
  • FIG. 13 is a perspective view showing the configuration of the blood pressure measuring device according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a plan view showing the configuration of the cuff structure and the fluid control unit of the blood pressure measuring device.
  • FIG. 15 is an explanatory diagram schematically showing the configuration of the blood pressure measuring device according to the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is an explanatory diagram schematically showing the configuration of the blood pressure measuring device according to the sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is an explanatory diagram schematically showing the configuration of the blood pressure measuring device according to the eighth embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is an explanatory diagram schematically showing the configuration of the blood pressure measuring device according to the ninth embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is an explanatory diagram schematically showing the configuration of the blood pressure measuring device according to the tenth embodiment of the present invention.
  • FIG. 20 is an explanatory diagram schematically showing the configuration of the blood pressure measuring device according to the eleventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 21 is an explanatory diagram schematically showing the configuration of the blood pressure measuring device according to the twelfth embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is an explanatory diagram schematically showing a configuration of a modified example of the blood pressure measuring device according to the twelfth embodiment of the present invention.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view showing an example in which a plurality of flow resistances are arranged in parallel in the configuration of the fluid resistance used in the blood pressure measuring device.
  • FIG. 24 is a plan view showing the structure of the orifice film used for the fluid resistance.
  • FIG. 25 is a cross-sectional view showing an example in which a plurality of flow rate resistors are arranged in series, which is a configuration of another example of the fluid resistance.
  • FIG. 26 is a plan view showing the structure of the orifice film used for the fluid resistance.
  • FIG. 27 is a cross-sectional view showing the configuration of another example of fluid resistance.
  • FIG. 28 is an enlarged cross-sectional view showing the configuration of the fluid resistance.
  • FIG. 29 is an explanatory diagram schematically showing the configuration of another modification of the blood pressure measuring device according to the twelfth embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram schematically showing the configuration of the blood pressure measuring device 1 according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram schematically showing the configuration of the device main body 2 of the blood pressure measuring device 1.
  • FIG. 3 is a block diagram showing the configuration of the blood pressure measuring device 1 and showing an example of the flow of the fluid supplied to the cuffs 71 and 73 in the blood pressure measurement.
  • FIG. 4 is a block diagram showing the configuration of the blood pressure measuring device 1 and showing an example of the flow of the fluid in the discharge of the fluid after the blood pressure measurement.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example of a change in pressure and a change in injection amount of each of the cuffs 71 and 73 in the blood pressure measurement of the blood pressure measuring device 1.
  • the blood pressure measuring device 1 is an electronic blood pressure measuring device worn on a living body.
  • the blood pressure measuring device 1 is, for example, an electronic blood pressure measuring device that is attached to a living body 200 such as a wrist and has an aspect of measuring blood pressure from an artery 210 of the living body 200.
  • the blood pressure measuring device 1 includes a device main body 2 and a fluid circuit 3.
  • the blood pressure measuring device 1 includes at least a fixture 4 such as a belt that fixes the fluid circuit 3 to the living body 200.
  • the living body 200 in FIG. 1 shows a wrist, the living body 200 may be an upper arm or the like.
  • the device main body 2 includes a case 11, a display device 12, an operating device 13, a pump 14, a flow path section 15, an on-off valve 16, a pressure sensor 17, and a power supply section 18.
  • a communication device 19 and a control board 20 are provided.
  • the case 11 houses, for example, a display device 12, an operating device 13, a pump 14, a flow path unit 15, an on-off valve 16, a pressure sensor 17, a power supply unit 18, a communication device 19, and a control board 20. Further, the case 11 is formed by exposing a part of the display device 12 so that a part of the display device 12 can be visually recognized from the outside, or by using a transparent material. The case 11 may be configured to accommodate a part of the configuration of the fluid circuit 3.
  • the display device 12 is electrically connected to the control board 20.
  • the display device 12 is, for example, a liquid crystal display (LCD: Liquid Crystal Display) or an organic electroluminescence display (OELD: Organic Electro Luminescence Display).
  • the display device 12 displays various information including the date and time, the blood pressure value such as the systolic blood pressure and the diastolic blood pressure, and the measurement result such as the heart rate according to the control signal from the control board 20.
  • the operation device 13 inputs a command from the user.
  • the operation device 13 includes a plurality of buttons, a sensor that detects the operation of the buttons, a touch panel of a pressure-sensitive type or a capacitance type provided in the case 11, a display device 12, or the like, and a microphone that receives a command by sound. And so on.
  • the operation device 13 is operated by the user to convert a command into an electric signal and output the electric signal to the control board 20.
  • the pump 14 is, for example, a piezoelectric pump.
  • the pump 14 compresses the fluid and supplies the compressed fluid to the fluid circuit 3 via the flow path portion 15.
  • the pump 14 is electrically connected to the control board 20.
  • the pump 14 is driven based on a control signal given from the control board 20.
  • the fluid any gas or any liquid can be adopted.
  • the fluid is air.
  • the flow path portion 15 connects the pump 14, the on-off valve 16, and the pressure sensor 17 to the fluid circuit 3.
  • the flow path portion 15 is any one of a tube, a pipe, a tank, a hollow portion and a groove formed in the case 11, or a combination thereof.
  • the flow path portion 15 forms a flow path from the pump 14 to the secondary side, and a flow path that branches a part of the flow path from the pump 14 to the secondary side and connects to the on-off valve 16.
  • Form 15a Further, the flow path portion 15 forms a flow path 15b that connects the on-off valve 16 to the atmosphere. Further, the flow path portion 15 forms a flow path 15c for connecting the pressure sensor 17 to the fluid circuit 3.
  • the on-off valve 16 is electrically connected to the control board 20.
  • the on-off valve 16 is controlled by the control board 20.
  • the on-off valve 16 is opened and closed under the control of the control board 20.
  • the on-off valve 16 is connected to the atmosphere by the flow path portion 15 and is switched to the open state to connect the pump 14 and the fluid circuit 3 to the atmosphere.
  • the on-off valve 16 is an exhaust valve that opens the secondary side flow path of the pump 14 to the atmosphere. Further, for example, the on-off valve 16 is a rapid exhaust valve in which, for example, the opening degree of the on-off valve 16 or the opening area of the flow path portion 15 is set so that the fluid resistance is as low as possible, and rapid exhaust is possible. .. In each figure, the on-off valve 16 is shown as a quick exhaust valve 16. Such an on-off valve 16 is switched to a closed state when air is supplied to the fluid circuit 3 at the time of blood pressure measurement. Further, the on-off valve 16 is switched from the closed state to the open state by being controlled by the control board 20 when the fluid circuit 3 is exhausted. Further, the on-off valve 16 may be formed so that the opening degree can be adjusted.
  • the pressure sensor 17 detects the pressure of the cuff arranged on the secondary side of the fluid circuit 3, and in the present embodiment, the pressure of the sensing cuff 73 described later of the fluid circuit 3.
  • the pressure sensor 17 is fluidly connected to the sensing cuff 73 via the flow path portion 15 to detect the pressure in the sensing cuff 73.
  • the pressure sensor 17 is electrically connected to the control board 20.
  • the pressure sensor 17 outputs an electric signal corresponding to the detected pressure to the control board 20.
  • the power supply unit 18 is a power source.
  • the power supply unit is, for example, a secondary battery such as a lithium ion battery.
  • the power supply unit 18 is electrically connected to the control board 20.
  • the power supply unit 18 supplies power to the control board 20.
  • the power supply unit 18 supplies electric power for driving to each configuration of the control board 20 and to the display device 12, the operation device 13, the pump 14, the on-off valve 16, the pressure sensor 17, and the communication device 19 via the control board 20. Supply.
  • the communication device 19 is configured to be able to transmit and receive information wirelessly or by wire with an external device.
  • the communication device 19 transmits, for example, information controlled by the control board 20 and information such as the measured blood pressure value and pulse to an external device, and also receives a software update program or the like from the external device. And send it to the control unit.
  • the external device is, for example, an external terminal such as a smartphone, a tablet terminal, a personal computer, or a smart watch.
  • the communication device 19 and the external device may be directly connected or may be connected via a network.
  • the communication device 19 and an external device may be connected via a mobile communication network such as 4G or 5G or a wireless communication line such as Wimax or Wi-Fi (registered trademark).
  • the communication device 19 and the external device may be connected by wireless communication means such as Bluetooth (registered trademark), NFC (Near Filed Communication), and infrared communication.
  • the communication device 19 and the external device may be connected via a wired communication line such as a USB (Universal Serial Bus) or a LAN (Local Area Network) connection using a cable. Therefore, the communication device 19 may be configured to include a plurality of communication means such as a wireless antenna and a micro USB connector.
  • the control board 20 includes, for example, a board, a storage unit 54, and a control unit 55.
  • the control board 20 is configured by mounting a storage unit 54 and a control unit 55 on the board.
  • the board is fixed to the case 11.
  • the storage unit 54 is a memory mounted on the board.
  • the storage unit 54 includes a RAM (Random Access Memory), a ROM (Read Only Memory), and the like.
  • the storage unit 54 stores various data.
  • the storage unit 54 has program data for controlling the entire blood pressure measuring device 1, the pump 14, and the fluid circuit 3, setting data for setting various functions of the blood pressure measuring device 1, and pressure measured by the pressure sensor 17.
  • the calculated data for calculating the blood pressure value and the pulse from the above can be changed and stored in advance.
  • the storage unit 54 stores information such as the measured blood pressure value, the measured value such as the pulse, and the pressure value measured by the pressure sensor 17.
  • the storage unit 54 can also store various data generated by the measurement processing unit 55a of the control unit 55.
  • the control unit 55 includes a single or a plurality of processors mounted on a board.
  • the processor is, for example, a CPU (Central Processing Unit).
  • the control unit 55 controls the operation of the entire blood pressure measuring device 1 and the operations of the pump 14 and the fluid circuit 3 based on the program stored in the storage unit 54, and executes a predetermined operation (function). Further, the control unit 55 performs a predetermined calculation, analysis, processing, etc. in the control unit 55 according to the read program.
  • the control unit 55 is electrically connected to the display device 12, the operating device 13, the pump 14, the on-off valve 16, and each pressure sensor 17, and supplies electric power. Further, the control unit 55 controls the operations of the display device 12, the pump 14, and the on-off valve 16 based on the electric signals output by the operating device 13 and the pressure sensor 17.
  • control unit 55 includes a main CPU that controls the operation of the entire blood pressure measuring device 1 and a sub CPU that controls the operation of the fluid circuit 3.
  • the control unit 55 may have a configuration in which all of the blood pressure measuring device 1 is performed by one CPU.
  • the main CPU obtains a measurement result such as a blood pressure value such as systolic blood pressure and diastolic blood pressure and a heart rate from an electric signal output from the pressure sensor 17, and displays an image signal corresponding to the measurement result to the display device 12. Output.
  • the sub CPU drives the pump 14 and the on-off valve 16 to send compressed air to the fluid circuit 3. Further, the sub CPU controls the drive and stop of the pump 14 and the opening and closing of the on-off valve 16 based on the electric signal output from the pressure sensor 17. By controlling the pump 14 and the on-off valve 16, the sub CPU supplies compressed air to the fluid circuit 3 and selectively depressurizes the fluid circuit 3.
  • Such a control unit 55 configures a part or all of each function executed by the control unit 55 in terms of hardware by one or a plurality of integrated circuits or the like.
  • the control unit 55 has a measurement processing unit 55a.
  • the measurement processing unit 55a controls the pump 14 and the on-off valve 16 to supply air to the fluid circuit 3, and based on the pressure of the sensing cuff 73 described later in the fluid circuit 3 detected by the pressure sensor 17, the oshiro Blood pressure is calculated by the metric method.
  • the fluid circuit 3 includes a cuff structure 6, a pipe group 7, and a fluid control unit 9.
  • the fluid circuit 3 fluidly connects the cuff structure 6 and the fluid control unit 9 by the pipe group 7.
  • the air flow is such that the pump 14 side (device body 2 side) is the primary side and the fluid circuit 3 side is the secondary side.
  • the on-off valve 16 side (device main body 2 side) is the secondary side, and the fluid circuit 3 side is the primary side.
  • the primary side and the secondary side are defined with reference to the air flow direction when air is supplied from the pump 14 to the cuff structure 6 and the pipe group 7. do.
  • the cuff structure 6 includes a plurality of cuffs.
  • the cuff includes a one- or multi-layered bag-like structure that is wrapped around the wrist or the like of a living body when measuring blood pressure and expands by being supplied with a fluid.
  • the bag-shaped structure is one that expands due to a fluid.
  • the bag-shaped structure is an air bag.
  • the bag-shaped structure is formed, for example, by laminating and welding a pair of sheet members.
  • the cuff structure 6 includes a first cuff 71 and a second cuff 73.
  • the first cuff 71 is fluidly connected to the pump 14.
  • the first cuff 71 is expanded by the air from the pump 14.
  • the first cuff 71 is a pressing cuff that presses the second cuff 73 against the living body by expanding.
  • the first cuff 71 will be described as the pressing cuff 71.
  • the pressing cuff 71 is formed, for example, by stacking a plurality of fluidly connected air bags in the pressing direction of the second cuff 73.
  • the second cuff 73 is provided on the secondary side of the first cuff 71.
  • the second cuff 73 is expanded by the air from the pump 14.
  • the second cuff 73 is arranged in the region where the artery 210 of the living body 200 exists when the blood pressure measuring device 1 is attached to the living body.
  • the second cuff 73 is a sensing cuff for calculating blood pressure in blood pressure measurement.
  • the second cuff 73 will be described as a sensing cuff 73.
  • the sensing cuff 73 is supplied with air and is pressed by the inflated pressing cuff 71 to press the region where the artery 210 of the living body 200 exists via the inflated pressing cuff 71.
  • the sensing cuff 73 is pressed toward the living body 200 by the expanded pressing cuff 71.
  • the sensing cuff 73 is formed of, for example, one air bag.
  • the sensing cuff 73 is fluidly connected to the pressing cuff 71 via the fluid control unit 9.
  • the sensing cuff 73 is fluidly connected to the secondary side of the pressing cuff 71 via the fluid control unit 9.
  • the pipe group 7 is a set of pipes and hollow portions provided between the sheet members constituting the air bag.
  • the tube group 7 may be provided integrally with the cuff structure 6, for example, or may be separated from the cuff structure 6 and connected to the cuff structure 6.
  • the tube group 7 fluidly connects the pressing cuff 71, the sensing cuff 73, and the fluid control unit 9. Further, the pipe group 7 is connected to the flow path portion 15.
  • the tube group 7 in the configuration in which the fluid control unit 9 has the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance 22 will be described.
  • the pipe group 7 fluidly connects the pump 14, the on-off valve 16, and the pressing cuff 71 via, for example, the flow path portion 15.
  • the tube group 7 fluidly connects the pressure sensor 17 and the sensing cuff 73 via, for example, the flow path portion 15. Further, in the tube group 7, for example, the first fluid resistance 21, the second fluid resistance 22 and the atmosphere are fluidly connected in series to the secondary side of the pressing cuff 71, and the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance are connected.
  • the sensing cuff 73 is fluidly connected to the 22.
  • the tube group 7 includes a first tube 7a, a second tube 7b, a third tube 7c, a fourth tube 7d, and a fifth tube 7e.
  • the first pipe 7a is connected to the flow path 15a of the flow path portion 15 and the pressing cuff 71.
  • the first pipe 7a connects the pump 14, the on-off valve 16, and the pressing cuff 71 via the flow path portion 15.
  • the second pipe 7b is connected to the pressing cuff 71 and the first fluid resistance 21.
  • the third pipe 7c is a branch pipe having a branch portion 7c1 in the middle portion from the primary side to the secondary side and branching into two flow paths in the branch portion 7c1.
  • the primary side of the third pipe 7c is fluidly connected to the first fluid resistance 21.
  • the secondary side of the third pipe 7c and one of the branching pipes 7c2 is connected to the second fluid resistor 22.
  • the other pipe portion 7c3, which is the secondary side of the third pipe 7c and branches, is connected to the sensing cuff 73.
  • the fourth pipe 7d connects the second fluid resistor 22 and the atmosphere. That is, one end of the fourth pipe 7d is connected to the secondary side of the second fluid resistor 22, and the other end opens to the outside.
  • the fifth pipe 7e is connected to the flow path 15c of the flow path portion 15 and the sensing cuff 73.
  • the fifth pipe 7e connects the pressure sensor 17 and the sensing cuff 73 via the flow path portion 15.
  • the fluid control unit 9 constantly controls the air pressure ratio of the two cuffs 71 and 73 by the fluid resistivity ratio of the two fluid resistors 21 and 22. As shown in FIGS. 1, 4 and 5, the fluid control unit 9 is provided between, for example, the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73.
  • the fluid control unit 9 includes a first fluid resistance 21 and a second fluid resistance connected in series.
  • the fluid control unit 9 applies a pressure difference to the pressure on the primary side of the first fluid resistance 21, the pressure between the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance 22, and the pressure on the secondary side of the second fluid resistance 22. Give rise. Due to these pressure differences, the fluid control unit 9 keeps the pressure ratio of the pressing cuff 71 on the primary side of the first fluid resistance 21 and the sensing cuff 73 connected between the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance 22 constant. To control.
  • the first fluid resistance 21 is a resistance of a passing fluid, or air in the present embodiment.
  • the first fluid resistance 21 is, for example, a flow path cross-sectional area smaller than the flow path cross-sectional areas of the primary side and the secondary side of the first fluid resistance 21, that is, the flow path cross-sectional areas of the second pipe 7b and the third pipe 7c.
  • the first fluid resistance 21 is, for example, an orifice.
  • the first fluid resistance 21 is supplied to the secondary side of the first fluid resistance 21 with respect to the flow rate of air supplied to the pressing cuff 71 by narrowing the flow path on the flow path from the pressing cuff 71 to the sensing cuff 73. Reduce the flow rate of air.
  • the second fluid resistance 22 is a resistance of a passing fluid, or air in the present embodiment.
  • the second fluid resistance 22 is, for example, a flow path cross-sectional area smaller than the flow path cross-sectional areas of the primary side and the secondary side of the second fluid resistance 22, that is, the flow path cross-sectional areas of the second pipe 7b and the third pipe 7c.
  • the second fluid resistor 22 is, for example, an orifice.
  • the second fluid resistance 22 becomes the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance 22 by narrowing the flow path from the flow path between the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance 22 to the air.
  • the flow rate of the air supplied to the secondary side (atmosphere) of the second fluid resistance 22 is reduced from the flow rate of the supplied air. That is, when a part of the air supplied to the flow path between the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance 22 flows to the sensing cuff 73 and the atmosphere, the second fluid resistance 22 is the air to the atmosphere side. It becomes a flow resistance and controls the flow rate of the air injected into the sensing cuff 73 and the flow rate of the air flowing out to the atmosphere.
  • Such a fluid resistivity ratio of the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance 22 can be obtained by, for example, experimentally obtaining the relationship between the resistance ratio of the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance 22 and the measurement error.
  • the optimum fluid resistivity is set.
  • the blood pressure is measured multiple times with the fluid resistance ratios of the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance 22 as different fluid resistance ratios, and the blood pressure error of each is obtained.
  • the blood pressure error when the second fluid resistance ratio is 1 is about.
  • the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance 22 which are the fluid resistance ratios are set.
  • FIG. 3 the air flow is indicated by an arrow, and the flow path in which each valve is closed is indicated by X.
  • a part of the air supplied to the flow path between the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance 22 is injected into the sensing cuff 73 and into the flow path between the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance 22. Other than the supplied air, it passes through the second fluid resistor 22 and is exhausted to the atmosphere. At this time, the flow rate of the air flowing to the sensing cuff 73 and the atmosphere of the air supplied to the flow path between the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance 22 changes depending on the resistance of the second fluid resistance 22. ..
  • FIG. 5 (conventional technique) is an example of a change in pressure of the blood pressure measuring device according to the prior art.
  • an on-off valve is provided in each cuff, each on-off valve is opened and closed by the measurement processing unit 55a, and the pressure of each cuff is controlled by a pressure sensor connected to each cuff.
  • the fluid control unit 9 of the present embodiment uses the partial pressures of the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance, so that the supplied air passes through the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance 22.
  • the pressure ratio becomes constant from the start of air supply to the stop of air supply.
  • the pump 14 is stopped by the measurement processing unit 55a of the control unit 55, and the on-off valve 16 is opened.
  • the on-off valve 16 side of the pressing cuff 71 is connected to the atmosphere, so that the air in the pressing cuff 71 flows to the on-off valve 16 side.
  • the air in the sensing cuff 73 is exhausted to the atmosphere via the second fluid resistor 22.
  • the pressure of the pressing cuff 71 decreases, and when the pressure of the pressing cuff 71 becomes lower than the pressure of the sensing cuff 73, the air of the sensing cuff 73 passes through the second fluid resistor 22. In addition to exhausting to the atmosphere, it moves to the pressing cuff 71 through the first fluid resistor 21 and is exhausted to the atmosphere from the on-off valve 16. In this way, the fluid circuit 3 is exhausted.
  • the user operates the operating device 13 to give a command to start blood pressure measurement.
  • the operating device 13 outputs an electric signal to the control unit 55 as a command to start blood pressure measurement.
  • the measurement processing unit 55a switches the on-off valve 16 to the closed state, starts driving the pump 14, and pressurizes the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73. (Step ST101).
  • the measurement processing unit 55a determines whether or not the pressure measured by the pressure sensor 17 is a predetermined pressure (step ST102).
  • the predetermined pressure is the pressure of the sensing cuff 73 whose blood pressure can be measured by the sensing cuff 73, and is stored in the storage unit 54 in advance.
  • the measurement processing unit 55a When the pressure of the sensing cuff 73 is not a predetermined pressure (NO in step ST102), the measurement processing unit 55a continues to drive the pump 14. When the pressure of the sensing cuff 73 reaches a predetermined pressure (YES in step ST102), the measurement processing unit 55a stops the pump 14 and stops the supply of air to the pressing cuff 71. Further, the measurement processing unit 55a switches the on-off valve 16 to the open state and starts depressurizing the pressing cuff 71 (step ST103). At this time, the measurement processing unit 55a gently depressurizes the pressing cuff 71 by adjusting the opening degree of the on-off valve 16 or repeatedly switching the opening and closing of the on-off valve 16.
  • the measurement processing unit 55a calculates the blood pressure value from the pressure measured by the pressure sensor 17 (step ST104). Next, the measurement processing unit 55a determines whether or not the calculated value may be determined as the blood pressure value (step ST105). The threshold value of whether or not the calculated value may be determined as the blood pressure value is stored in advance in the storage unit 54. Further, the threshold value for determining the blood pressure value is appropriately set according to the detected blood pressure value, the pressure of the sensing cuff 73, and the like. If the calculated value cannot be determined as the blood pressure value (NO in step ST105), the measurement processing unit 55a continues to reduce the pressure of the pressing cuff 71 (step ST103).
  • the measurement processing unit 55a displays the blood pressure value on the display device 12 (step ST106) and records the measured blood pressure value in the storage unit 54 (YES in step ST105). (Store) (step ST107). Next, the measurement processing unit 55a maximizes the opening degree of the on-off valve 16 or opens the on-off valve 16 to exhaust the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73 (step ST108). Then, the measurement processing unit 55a finishes the blood pressure measurement, waits until the next command to start the blood pressure measurement, and when the command to start the blood pressure measurement is received, returns to step ST101 again and starts the blood pressure measurement.
  • the fluid circuit 3 is provided with the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance 22 on the secondary side of the pressing cuff 71, and the first fluid resistance 21 and the second fluid A sensing cuff 73 is connected to the flow path between the resistors 22, and the secondary side of the second fluid resistor 22 is connected to the atmosphere.
  • the pressure ratio of the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73 becomes constant. Therefore, in blood pressure measurement, the step of injecting air by the measurement processing unit 55a of the control unit 55 becomes unnecessary, and the measurement time is shortened. Therefore, the influence of artifacts such as body movement is eliminated, and the blood pressure measuring device 1 is improved in robustness in actual use.
  • the pressure difference between the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73 can be set by the fluid resistivity ratio of the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance 22. Therefore, in the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance 22, the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73 expand at a suitable pressure ratio only by passing air. Therefore, the blood pressure measuring device 1 does not require a component electrically controlled by a control unit 55 or the like other than the pump 14 and the on-off valve 16 in order to make the pressure ratio of the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73 constant.
  • the blood pressure measuring device 1 can simplify the control in blood pressure measurement and reduce the power consumption. Further, it is not necessary to arrange the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance 22 that do not require electrical control on the device main body 2, and by providing the fluid control unit 9 outside the device main body 2, the device main body 2 can be provided. Miniaturization is possible.
  • each on-off valve is provided on the primary side of the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73 of the conventional blood pressure measuring device and each on-off valve is controlled based on the detected pressure.
  • the blood pressure measuring device 1 can keep the pressure ratio constant from the start of driving the pump 14. Therefore, the time from the start of driving the pump 14 to the measurement of blood pressure can be shortened.
  • the air of the sensing cuff 73 is exhausted to the atmosphere through the first fluid resistance 21, the pressing cuff 71 and the on-off valve 16, and is exhausted to the atmosphere through the second fluid resistance 22. It is done by two channels that exhaust to. Therefore, even if the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance 22 are used, the decrease in the exhaust efficiency of the sensing cuff 73 can be suppressed as much as possible.
  • the blood pressure measuring device 1 can reduce the load on the living body due to the compression of the living body after the blood pressure measurement is completed.
  • the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance 22 are provided on the secondary side of the pressing cuff 71, and the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance 21 and the second fluid resistance 22 are provided.
  • a sensing cuff 73 was connected to the flow path between the fluid resistors 22, and the secondary side of the second fluid resistor 22 was connected to the atmosphere. Therefore, the blood pressure measuring device 1 can keep the pressure ratio of the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73 constant.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram schematically showing the configuration of the blood pressure measuring device 1A according to the second embodiment.
  • FIG. 8 is a block diagram showing the configuration of the blood pressure measuring device 1A and showing an example of the flow of the fluid supplied to the cuffs 71 and 73 in the blood pressure measurement.
  • FIG. 9 is a block diagram showing the configuration of the blood pressure measuring device 1 and showing an example of the flow of the fluid in the discharge of the fluid after the blood pressure measurement.
  • the same components as those of the blood pressure measuring device 1 according to the first embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the blood pressure measuring device 1A is an electronic blood pressure measuring device to be attached to the living body 200, similarly to the blood pressure measuring device 1. As shown in FIGS. 7 to 9, the blood pressure measuring device 1A includes a device main body 2A and a fluid circuit 3A.
  • the fluid circuit 3A includes a cuff structure 6, a pipe group 7, and a fluid control unit 9A.
  • the fluid control unit 9A includes a first fluid resistance 21 and a second fluid resistance connected in series, and a valve 23 provided in parallel with the first fluid resistance 21.
  • the valve 23 opens when the pressure on the primary side is lower than the pressure on the secondary side. Specifically, the valve 23 is closed when the pressure on the pressing cuff 71 side is equal to or higher than the pressure on the flow path (sensing cuff 73) side between the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance 22, and the pressing cuff 71 is closed. It opens when the pressure on the side becomes lower than the pressure on the flow path side between the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance 22. Such a valve 23 is always closed when air is supplied to the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73 during blood pressure measurement, for example. Further, the valve 23 opens when the pressure of the pressing cuff 71 becomes lower than the pressure of the sensing cuff 73.
  • the valve 23 is, for example, a check valve. In each figure, the valve 23 is shown as a check valve 23.
  • the cracking pressure of the valve 23 is set to a pressure suitable for exhausting the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73.
  • the cracking pressure of the valve 23 is set to 0 mmHg so that the valve 23 opens when the pressure of the pressing cuff 71 falls below the pressure of the sensing cuff 73.
  • the valve 23 has a configuration that can prevent the air of the pressing cuff 71 from flowing to the sensing cuff 73 side at the time of exhausting, and opens when the pressure on the primary side is lower than the pressure on the secondary side. However, if there is virtually no air flow from the pressing cuff 71 to the sensing cuff 73 in the exhaust of the fluid circuit 3A, the valve 23 will open when the pressure on the primary side is slightly lower than the pressure on the secondary side. It may be set to (for example, 15 mmHg).
  • the second pipe 7b has a branch portion 7b1 in the middle portion from the primary side to the secondary side, and the branch portion 7b1 has two branches. It is a branch pipe that branches into a flow path.
  • the primary side of the second pipe 7b is fluidly connected to the pressing cuff 71.
  • the secondary side of the second pipe 7b and one of the branching pipes 7b2 is connected to the first fluid resistance 21.
  • the other pipe portion 7b3, which is the secondary side of the second pipe 7b and branches, is connected to the valve 23.
  • the third pipe 7c is a branch pipe having a branch portion 7c1 in the middle portion from the primary side to the secondary side and branching into three flow paths at the branch portion 7c1.
  • the primary side of the third pipe 7c is fluidly connected to the first fluid resistance 21.
  • the first pipe portion 7c2, which is the secondary side of the third pipe 7c and branches into three, is connected to the second fluid resistor 22.
  • the second pipe portion 7c3, which is the secondary side of the third pipe 7c and branches into three, is connected to the sensing cuff 73.
  • the third pipe portion 7c4, which is the secondary side of the third pipe 7c and branches into three, is connected to the secondary side of the valve 23.
  • a part of the air supplied to the flow path between the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance 22 is injected into the sensing cuff 73 and into the flow path between the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance 22. Other than the supplied air, it passes through the second fluid resistor 22 and is exhausted to the atmosphere. At this time, the flow rate of the air flowing to the sensing cuff 73 and the atmosphere of the air supplied to the flow path between the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance 22 changes depending on the resistance of the second fluid resistance 22. ..
  • the pressure ratio between the pressure of the pressing cuff 71 and the pressure of the sensing cuff 73 is the pressure of air from the start of air supply by the pump 14. It will be constant until the supply is stopped.
  • the pump 14 is stopped by the measurement processing unit 55a of the control unit 55, the on-off valve 16 is opened, and the on-off valve 16 side of the pressing cuff 71 is opened. Since it is connected to the atmosphere, the air in the pressing cuff 71 flows to the on-off valve 16 side. Further, the air in the sensing cuff 73 is exhausted to the atmosphere via the second fluid resistor 22.
  • the air of the sensing cuff 73 is added to the exhaust to the atmosphere via the second fluid resistance 22 and the second 1 It moves to the pressing cuff 71 through the fluid resistance 21, and is exhausted from the on-off valve 16 to the atmosphere.
  • the valve 23 opens, the flow path passing through the valve 23 becomes a bypass path, and the exhaust speed of the sensing cuff 73 increases. Then, the exhaust of the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73 proceeds, and the pressure of the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73 becomes atmospheric pressure. As described above, in the exhaust of the fluid circuit 3A, the pressing cuff 71 is rapidly exhausted with priority over the sensing cuff 73. Then, in the fluid circuit 3A, when the pressure of the pressing cuff 71 becomes lower than the pressure of the sensing cuff 73, the valve 23 opens and the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73 are rapidly exhausted. As described above, the fluid circuit 3A is exhausted.
  • the same effect as that of the blood pressure measuring device 1 according to the first embodiment described above is obtained.
  • the valve 23 opens when the pressure of the sensing cuff 73 is higher than the pressing cuff 71 at the time of exhaust, and the air of the sensing cuff 73 pushes the first valve 23. It passes through a bypass path that does not pass through the fluid resistors 21 and 22, and is exhausted to the atmosphere through the pressing cuff 71. Therefore, even if the two fluid resistors 21 and 22 are provided, the sensing cuff 73 can be exhausted through the bypass path in which the fluid resistors are not arranged. Therefore, even if the blood pressure measuring device 1 has the fluid resistances 21 and 22, it is possible to prevent the exhaust speed of the sensing cuff 73 from decreasing.
  • such a configuration of the fluid control unit 9A is effective when the capacity of the pump 14 is low. That is, when the capacity of the pump 14 is low and the inflow to the atmospheric pressure is large, the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance 22 arranged between the pressing cuff 71 and the opening to the atmosphere so that the flow rate is equal to or less than a predetermined flow rate.
  • the fluid resistance value value of the first fluid resistance + value of the second fluid resistance
  • the fluid resistance value (value of the first fluid resistance + value of the second fluid resistance) is set to be large. Therefore, the flow rate decreases when the air of the sensing cuff 73 passes through the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance 22 at the time of exhausting. Therefore, the exhaust speed of the sensing cuff 73 decreases.
  • a bypass path like the fluid control unit 9A, rapid exhaust of the sensing cuff 73 becomes possible.
  • the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance 22 are provided on the secondary side of the pressing cuff 71, and the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance 21 and the second fluid resistance 22 are provided.
  • a sensing cuff 73 was connected to the flow path between the fluid resistors 22, and the secondary side of the second fluid resistor 22 was connected to the atmosphere. Therefore, the blood pressure measuring device 1A can keep the pressure ratio of the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73 constant.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram schematically showing the configuration of the blood pressure measuring device 1B according to the third embodiment.
  • FIG. 11 is a block diagram showing the configuration of the blood pressure measuring device 1B and showing an example of the flow of the fluid supplied to the cuffs 71 and 73 in the blood pressure measurement.
  • FIG. 12 is a block diagram showing the configuration of the blood pressure measuring device 1 and showing an example of the flow of the fluid in the discharge of the fluid after the blood pressure measurement.
  • the same components as those of the blood pressure measuring device 1A according to the second embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the blood pressure measuring device 1B is an electronic blood pressure measuring device to be attached to the living body 200, similarly to the blood pressure measuring device 1A. As shown in FIGS. 10 and 12, the blood pressure measuring device 1B includes a device main body 2 and a fluid circuit 3B.
  • the fluid circuit 3B includes a cuff structure 6, a pipe group 7, and a fluid control unit 9B.
  • the fluid control unit 9B includes a first fluid resistance 21 and a second fluid resistance connected in series, a first valve 23 provided in parallel with the first fluid resistance 21, and parallel to the first fluid resistance 21. It includes a second valve 24 and a third fluid resistor 25 connected in parallel with the first valve 23.
  • the first valve 23 is the valve 23 used in the blood pressure measuring device 1A of the second embodiment described above.
  • the second valve 24 opens when the pressure on the primary side is higher than the pressure on the secondary side. Specifically, the second valve 24 opens when the pressure on the pressing cuff 71 side becomes equal to or higher than the pressure on the sensing cuff 73 side. Such a second valve 24 opens, for example, when the pressure of the pressing cuff 71 becomes a cracking pressure higher than the pressure of the sensing cuff 73 by a predetermined pressure.
  • the second valve 24 is, for example, a check valve.
  • the third fluid resistance 25 is the resistance of the passing air.
  • the third fluid resistance 25 is, for example, a flow path cross-sectional area smaller than the flow path cross-sectional areas of the primary side and the secondary side of the third fluid resistance 25, that is, the flow path cross-sectional areas of the third pipe 7c and the fourth pipe 7d.
  • the third fluid resistor 25 is, for example, an orifice.
  • the cracking pressure of the second valve 24 and the fluid resistance value of the third fluid resistance 25 can control the pressure ratio of the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73 at the time of blood pressure measurement, and quickly determine the pressure of the sensing cuff 73.
  • the pressure is set to a pressure that can be.
  • the second pipe 7b has a branch portion 7b1 in the middle from the primary side to the secondary side. It is a branch pipe that has and branches into three flow paths in the branch portion 7b1.
  • the primary side of the second pipe 7b is fluidly connected to the pressing cuff 71.
  • the three branching pipe portions 7b2, 7b3, and 7b4, which are the secondary side of the second pipe 7b, are connected to the first fluid resistance 21, the first valve 23, and the second valve 24, respectively.
  • the third pipe 7c is a branch pipe having a branch portion 7c1 in the middle portion from the primary side to the secondary side and branching into four flow paths at the branch portion 7c1.
  • the primary side of the third pipe 7c is fluidly connected to the first fluid resistance 21.
  • the pipe portions 7c2, 7c3, 7c4, 7c5, which are the secondary side of the third pipe 7c and branch into four, are the second fluid resistance 22, the sensing cuff 73, the secondary side of the first valve 23, and the second pipe portion. 3 Connected to the fluid resistor 25.
  • the pipe group 7 includes a sixth pipe 7f connecting the second valve 24 and the third fluid resistance 25.
  • the fluid circuit 3B when the on-off valve 16 is closed by the measurement processing unit 55a of the control unit 55 and the driving of the pump 14 is started at the time of blood pressure measurement, the fluid circuit 3B is first supplied to the pressing cuff 71. Since air is supplied to the pressing cuff 71 first, the first valve 23 closes when the pressure on the primary side becomes higher than the pressure on the secondary side. Further, the second valve 24 opens when the pressure on the primary side becomes higher than the pressure on the secondary side by a predetermined value (for example, 150 mmHg) or more.
  • a predetermined value for example, 150 mmHg
  • a part of the air supplied to the pressing cuff 71 passes through the first fluid resistance 21 and the third fluid resistance 25, and is between the first fluid resistance 21, the third fluid resistance 25, and the second fluid resistance 22. It is supplied to the flow path.
  • a part of the air supplied to the pressing cuff 71 corresponding to the resistance values of the first fluid resistance 21 and the third fluid resistance is supplied to the flow path between the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance 22. Will be done.
  • a part of the air supplied to the flow path between the first fluid resistance 21 and the third fluid resistance 25 and the second fluid resistance 22 is injected into the sensing cuff 73, and the first fluid resistance 21 and the third fluid resistance 21 are used.
  • the air passes through the second fluid resistance 22 and is exhausted to the atmosphere.
  • the sensing cuff 73 and the atmosphere are each. The flow rate of air flowing through changes.
  • the pressure ratio between the pressure of the pressing cuff 71 and the pressure of the sensing cuff 73 is determined by the pump 14.
  • the pressure of the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73 rises constantly from the start of air supply.
  • the pump 14 is stopped by the measurement processing unit 55a of the control unit 55, the on-off valve 16 is opened, and the on-off valve 16 side of the pressing cuff 71 is opened. Since it is connected to the atmosphere, the air in the pressing cuff 71 flows to the on-off valve 16 side. Further, the air in the sensing cuff 73 is exhausted to the atmosphere via the second fluid resistor 22.
  • the second valve 24 closes and the air of the sensing cuff 73 becomes the first. 2
  • the first valve 23 opens, and the air of the sensing cuff 73 moves to the pressing cuff 71 via the first valve 23. In this way, the fluid circuit 3 is exhausted.
  • the fluid control unit 9B includes a second valve 24 and a third fluid resistor 25 arranged in series with the first fluid resistor 21.
  • the blood pressure measuring device 1B can reduce the differential pressure between the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73 at the time of blood pressure measurement, and can improve the rate of increase of the pressure of the sensing cuff 73 to a predetermined pressure. Further, the capacity of the pump 14 can be reduced.
  • the blood pressure measuring device 1B can reduce the differential pressure between the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73 by the second valve 24 and the third fluid resistance 25 provided in parallel with the first fluid resistance 21. Therefore, the blood pressure measuring device 1B can shorten the time for raising the sensing cuff 73 to the pressure required for blood pressure measurement without requiring the pump 14 to have a high capacity.
  • the blood pressure measuring device 1C according to the fourth embodiment is an example in which the blood pressure measuring device 1B according to the third embodiment described above is applied to a wearable type blood pressure measuring device worn on the wrist 200 as a living body.
  • the same components as those of the blood pressure measuring device 1B according to the third embodiment described above are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the blood pressure measuring device 1C is arranged between the device main body 2, the fluid circuit 3B, the belt 4 which is a fixture for fixing the device main body 2 to the wrist, the belt 4, and the wrist 200. Carla 5 and.
  • the case 11 of the device main body 2 includes an outer case 31 and a windshield 32 that covers an opening on the side opposite to the wrist 200 side (outer side) of the outer case 31. Further, the case 11 includes a back cover provided on the wrist 200 side inside the outer case 31.
  • the outer case 31 is formed in a cylindrical shape.
  • the outer case 31 includes a pair of lugs 31a provided at symmetrical positions in the circumferential direction of the outer peripheral surface, and a spring rod 31b provided between the two pairs of lugs 31a, respectively.
  • the windshield 32 is, for example, a circular glass plate. Further, a base portion for supporting each component is provided in the outer case 31.
  • the display device 12 is arranged on the base of the outer case 31 and directly below the windshield 32.
  • the operation device 13 is configured to be able to input a command from the user.
  • the operating device 13 includes a plurality of buttons 41 provided on the case 11, a sensor for detecting the operation of the buttons 41, and a touch panel 43 provided on the display device 12 or the windshield 32.
  • the operation device 13 converts a command into an electric signal by being operated by the user.
  • the sensor and the touch panel 43 are electrically connected to the control board 20, and output an electric signal to the control board 20.
  • the belt 4 includes a first belt 61 provided on one pair of lugs 31a and a spring rod 31b, and a second belt 62 provided on the other pair of lugs 31a and a spring rod 31b.
  • the belt 4 is wrapped around the wrist 200 via the carla 5.
  • the connector is a buckle 61b included in the first belt 61.
  • the first belt 61 is a so-called parent and is configured in a band shape that can be connected to the second belt 62. As shown in FIG. 13, the first belt 61 has a belt portion 61a and a buckle 61b. The belt portion 61a is formed in a band shape. The belt portion 61a is made of an elastically deformable resin material. Further, the belt portion 61a has a flexible sheet-like insert member inside which expansion and contraction of the belt portion 61a in the longitudinal direction is suppressed.
  • the belt portion 61a is provided with a spring rod 31b at one end and a buckle 61b at the other end. At one end of the first belt 61, the provided spring rod 31b is arranged between the pair of lugs 31a, so that the first belt 61 is rotatably held by the outer case 31.
  • the second belt 62 is a so-called sword tip and is formed in a band shape.
  • the second belt 62 is made of an elastically deformable resin material. Further, the second belt 62 has, for example, a sheet-like insert member having flexibility and suppressing expansion and contraction of the second belt 62 in the longitudinal direction.
  • the second belt 62 is fixed to the buckle 61b.
  • the second belt 62 is provided with a spring rod 31b at one end.
  • the spring rod 31b provided at one end of the second belt 62 between the pair of lugs 31a, the second belt 62 is rotatably held by the outer case 31.
  • the first belt 61 and the second belt 62 are integrally connected by a buckle 61b, and together with the outer case 31, it becomes an annular shape that follows the circumferential direction of the wrist 200.
  • the belt 4 forms an annular shape that follows the circumferential direction of the wrist, thereby pressing the carla 5 and elastically deforming the carla 5 so as to follow the circumferential direction of the wrist of the wearer of the blood pressure measuring device 1B.
  • the carla 5 is formed in a band shape that curves along the circumferential direction of the wrist 200.
  • the carla 5 is formed so that one end and the other end are separated from each other.
  • the outer surface on one end side of the carla 5 is fixed to the back cover side of the device main body 2, or is integrally formed with the back cover or the base of the device main body 2.
  • the carla 5 is arranged, for example, at a position where one end and the other end protrude toward one side of the wrist 200 with respect to the device main body 2.
  • the carla 5 is separated from each other by a predetermined distance, and one end and the other end are adjacent to each other.
  • the carla 5 is made of, for example, a resin material.
  • Such a carla 5 is fixed to the outer case 31 with one end and the other end facing the second belt 62 of the belt 4. Further, the carla 5 has a cuff structure 6 facing the palm side of the wrist 200 by at least the position facing the palm side of the wrist 200 being curved along the palm side of the wrist 200 in the circumferential direction. , Hold in a curved state following the shape of the palm side of the wrist 200.
  • the carla 5 has a hardness having flexibility and shape retention.
  • “flexibility” means that the shape is deformed in the radial direction when an external force of the belt 4 is applied to the carla 5.
  • flexibility means that when the carla 5 is pressed by the belt 4, the shape of the side view is deformed so as to be close to the wrist, follow the shape of the wrist, or follow the shape of the wrist.
  • the shape-retaining property means that the carla 5 can maintain a preformed shape when no external force is applied.
  • the shape retention means that in the present embodiment, the shape of the carla 5 can be maintained to be curved along the circumferential direction of the wrist.
  • the cuff structure 6 is arranged on the inner peripheral surface of the carla 5.
  • the cuff structure 6, the pipe group 7, and the fluid control unit 9B are integrally formed.
  • the fluid circuit 3 is configured by integrally incorporating the pipe group 7 and the fluid control unit 9B into a part of the cuff structure 6.
  • the cuff structure 6 includes a pressing cuff 71, a sensing cuff 73, and a fluid control unit 9B, as shown in FIGS. 13 and 14.
  • FIG. 14 is a developed view showing the configurations of the carla 5 and the cuff structure 6.
  • the cuff structure 6 is laminated and fixed in the order of the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73 from the inner peripheral surface of the carla 5 toward the wrist side on the inner peripheral surface of the wrist of the carla 5 on the palm side.
  • the cuff structure 6 has, for example, a back plate 72 that supports the sensing cuff 73 between the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73.
  • the back plate 72 is formed to have a length that covers the palm side of the wrist 200.
  • the back plate 72 transmits the pressing force from the pressing cuff 71 to the main surface of the sensing cuff 73 on the back plate 72 side while following the shape of the wrist.
  • the pressing cuff 71 is set to, for example, substantially the same length as the length of the carla 5 in the longitudinal direction.
  • the pressing cuff 71 includes a plurality of, for example, a two-layer air bag 81 and a connecting portion 84 provided on one end side in the longitudinal direction.
  • the pressing cuff 71 is provided with a fluid control unit 9B on the other end side in the longitudinal direction.
  • the air bag 81 is a bag-shaped structure.
  • the plurality of air bags 81 are laminated and fluidly communicate with each other in the stacking direction.
  • the air bag 81 is formed in the shape of a rectangular bag that is long in one direction.
  • the width of the air bag 81 in the lateral direction is set to be the same as or slightly smaller than the width of the carla 5 in the lateral direction.
  • the air bag 81 is formed by, for example, combining two sheet members and welding them into a rectangular frame long in one direction by heat. Further, in the two-layer air bag 81, the two air bags 81 are welded by heat and combined integrally, or the air bags 81 are welded after welding the opposing sheet members of the adjacent air bags 81. It is composed by forming.
  • connection portion 84 is, for example, a nipple.
  • the connecting portion 84 projects from the air bag 81.
  • the connecting portion 84 is a first pipe 7a connected to the flow path portion 15.
  • the sensing cuff 73 is set to a length that can be placed in the area where the wrist artery exists, for example.
  • the sensing cuff 73 faces the region where the wrist artery exists when the blood pressure measuring device 1B is worn on the wrist.
  • the artery is a radial artery and / or an ulnar artery.
  • the sensing cuff 73 expands to compress the area where the arteries on the palm side of the wrist are located.
  • the sensing cuff 73 is pressed toward the wrist by the expanded pressing cuff 71.
  • the sensing cuff 73 includes one air bag 91, a flow path body 92 communicating with the air bag 91, and a connecting portion 93 provided at the tip of the flow path body 92.
  • Such a sensing cuff 73 is configured by integrally welding two sheet members.
  • the air bag 91 is formed in a rectangular shape that is long in one direction.
  • the air bag 91 is set to a length that can be arranged in the region where the wrist artery exists, for example.
  • the air bag 91 is formed by, for example, combining two sheet members long in one direction and welding them in a rectangular frame shape long in one direction by heat.
  • the flow path body 92 is integrally provided on a part of one edge of the air bag 91 in the longitudinal direction.
  • the flow path body 92 is provided at an end portion of the air bag 91 near the device main body 2.
  • the flow path body 92 is formed, for example, in a width smaller than the width in the lateral direction of the air bag 91 and in a long shape in one direction, and the tip is formed in a circular shape.
  • the flow path body 92 has a connecting portion 93 at the tip thereof.
  • the flow path body 92 is configured by heat-welding the two sheet members in a long frame shape in one direction with the connecting portion 93 arranged on the two sheet members.
  • the air bag 91 is configured such that a part of the welded portion that welds the two sheet members in a rectangular frame shape is non-welded and is continuous with the welded portion that forms the flow path body 92. And the flow path body 92 is fluidly continuous.
  • connection portion 93 is, for example, a nipple.
  • the connecting portion 93 is provided at the tip of the flow path body 92. Further, the tip of the connecting portion 93 is exposed to the outside from the seat member on the side facing the carla 5 among the two seat members constituting the flow path body 92.
  • the connecting portion 93 is connected to the flow path portion 15.
  • Such a flow path body 92 and a connection portion 93 are connected to the flow path portion 15 via the connection portion 93, and constitute a fifth pipe 7e that connects the air bag 91 and the pressure sensor 17.
  • the pressing cuff 71 includes the first pipe 7a of the pipe group 7, and the sensing cuff 73 includes the fifth pipe 7e.
  • the fluid control unit 9B is arranged, for example, on the inner surface of the carla 5 and at the end of the palm side of the wrist.
  • the fluid control unit 9B is integrally formed at the ends of the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73.
  • the fluid control unit 9B is integrally formed at the end of the pressing cuff 71, and a part thereof is fluidly connected to the sensing cuff 73.
  • the fluid control unit 9B includes the second pipe 7b, the third pipe 7c, the fourth pipe 7d, the first fluid resistance 21, the second fluid resistance 22, the first valve 23, and the second valve 24.
  • a third fluid resistor 25 includes a second pipe 7b, a third pipe 7c, a fourth pipe 7d, a first fluid resistance 21, a second fluid resistance 22, a first valve 23, a second valve 24, and the like.
  • the third fluid resistor 25 is integrally formed.
  • the second pipe 7b, the third pipe 7c, and the fourth pipe 7d are formed by, for example, a part of a pair of seat members constituting one air bag 81 of the pressing cuff 71.
  • the second pipe 7b, the third pipe 7c, and the fourth pipe 7d do not weld the regions constituting the second pipe 7b, the third pipe 7c, and the fourth pipe 7d when welding the pair of seat members. Is a gap formed between a pair of seat members.
  • the first fluid resistance 21, the second fluid resistance 22, the first valve 23, the second valve 24, and the third fluid resistance 25 are a pair of seat members constituting the second pipe 7b, the third pipe 7c, and the fourth pipe 7d. It is placed in the gap between them.
  • the secondary side pipe portion 7c3 of the merging portion 7c1 of the third pipe 7d is connected to the sensing cuff 73.
  • the blood pressure measuring device 1C configured in this way has the same effect as the blood pressure measuring device 1B according to the third embodiment described above.
  • the blood pressure measuring device 1C includes a second tube 7b, a third tube 7c, a fourth tube 7d, a first fluid resistance 21, a second fluid resistance 22, a first valve 23, a second valve 24, and a third fluid resistance.
  • the 25 is integrally formed to form the fluid control unit 9B, which is integrally connected to the end portions of the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73. Further, the fluid control unit 9B is configured to be arranged at the end of the carla 5.
  • Such a blood pressure measuring device 1C has a configuration that can be integrally arranged with the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73 on the carla 5, it is not necessary to arrange the fluid control unit 9B on the device main body 2, and the device main body 2 does not need to be arranged. Miniaturization is possible. In addition, since it is arranged at the end of the carla 5, it is possible to prevent the fluid control unit 9B from obstructing the blood pressure measurement at the time of blood pressure measurement.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment.
  • the blood pressure measuring devices 1, 1A, 1B, and 1C according to each embodiment, the examples in which the fluid circuits 3, 3A, and 3B are arranged outside the device main body 2 have been described, but the present invention is not limited thereto. ..
  • the blood pressure measuring devices 1, 1A, and 1B may be configured to accommodate a part of the fluid circuits 3, 3A, and 3B in the device main body 2.
  • the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance constituting the fluid control unit 9B 22, the first valve 23, the second valve 24, the third fluid resistance 25, and a part of the pipe group 7 for fluidly connecting these with other configurations may be accommodated in the apparatus main body 2. .. Further, the fluid control units 9 and 9B may also be accommodated in the device main body 2 in the same manner.
  • the description of the blood pressure measuring device 1C according to the fourth embodiment will be described.
  • the blood pressure measuring device 1 according to the first embodiment and the blood pressure measuring device 1A according to the second embodiment are converted into a wearable type blood pressure measuring device equivalent to the wearable type blood pressure measuring device 1C according to the fourth embodiment. May be applied.
  • the blood pressure measuring devices 1, 1A and 1B may be attached to the upper arm.
  • the blood pressure measuring devices 1, 1A and 1B may be a wound cuff 71 around which the first cuff 71 is wound around the upper arm, and the second cuff 73 may be a measuring cuff 73.
  • FIG. 16 shows an example of the blood pressure measuring device 1E attached to the upper arm according to the sixth embodiment.
  • the first cuff 71 may be a wrapping cuff.
  • a configuration having an automatic winding function may be used.
  • each of the above-mentioned blood pressure measuring devices 1, 1A and 1B has been described by exemplifying a decompression measurement method as an example of blood pressure measurement, but the present invention is not limited thereto.
  • Each blood pressure measuring device 1, 1A, 1B may be a pressure measuring method as an example of blood pressure measurement.
  • the on-off valve 16 is used as a quick exhaust valve capable of rapid exhaust as the blood pressure measuring device according to the seventh embodiment. Blood pressure may be measured by the pressure measurement method.
  • the blood pressure measuring devices 1, 1A, 1B, 1C, and 1D have been described as having two cuffs 71 and 73, but the present invention is not limited thereto. That is, the blood pressure measuring device may be configured to have three or more cuffs.
  • a plurality of fluid resistors are provided in series on the secondary side of the cuff on the most primary side, and the cuffs are connected between adjacent fluid resistors, and the most The fluid resistance on the secondary side may be connected to the atmosphere.
  • the blood pressure measuring device 1F has, for example, a device main body 2 and a fluid circuit 3F.
  • the fluid circuit 3F is provided on the back side of the wrist as a third cuff 74 in addition to the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73, and the tension cuff 74 that pulls the side of the wrist hand by expanding and the wrist.
  • An assist cuff or the like that presses the back side of the hand can be provided.
  • the number of cuffs may be 4 or more.
  • the first to third fluid resistors 21 on the secondary side of the tension cuff 74, 22 and 26 are connected in series, and the third fluid resistor 26 is connected to the atmosphere.
  • a pressing cuff 71 is connected between the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance 22
  • a sensing cuff 73 is connected between the second fluid resistance 22 and the third fluid resistance 26.
  • the first valve 23 is connected to the primary side of the first fluid resistance 21, and the flow path between the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance 22 and the second fluid resistance 22 and the third fluid resistance 26 are connected. Connect to the flow path between.
  • the second valve 24 and the fourth fluid resistor 25 are connected in parallel with the second fluid resistor 22.
  • the pressure ratio can be controlled to be constant by utilizing the partial pressure due to the fluid resistances 21, 22, and 26.
  • the configuration in which a plurality of cuffs are provided is not limited to the configuration of the blood pressure measuring device 1F according to the eighth embodiment described above.
  • the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73 are connected by the fluid control unit 9B, and the tension cuff 74 and the pressing cuff 71 are connected to the third valve. It may be connected via 27 and a fourth fluid resistor 28.
  • the third valve 27 is a check valve that opens when the pressure of the tension cuff 74 is higher than the pressure of the pressing cuff 71 and the differential pressure between the tension cuff 74 and the pressing cuff 71 becomes a predetermined differential pressure.
  • the cracking pressure of the third valve 27 and the resistance value of the fourth fluid resistance 28 are appropriately set according to the amount of air flowing into the secondary side of the tension cuff 74, the pressure required for expansion of each cuff 71, 73, 74, and the like. NS.
  • Such a blood pressure measuring device 1G can reduce wrinkles during expansion of the cuffs 71, 73, and 74 by inflating the tension cuff 74 in advance and then inflating the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73. Further, the blood pressure measuring device 1G may be configured to provide one of the third valve 27 and the fourth fluid resistance 28.
  • a third valve 29 may be provided as a check valve on the primary side of the first fluid resistance 21.
  • the third valve 29 may be a cracking pressure at which the pressures on the secondary side of the tension cuff 74 and the secondary side of the third valve 29 open at a predetermined differential pressure or more.
  • FIG. 19 shows the first check valve 23 and the fourth check valve 23.
  • the third valve 29I of the fluid circuit 3I is pulled to the secondary side of the cuff 74 and the third valve 29.
  • the third valve 29I closes, and thereafter, the supply of air to the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73 is stopped.
  • two or more fluid resistors 21 and 22 are used as the fluid control units 9, 9A and 9B that constantly control (differential pressure control) the pressure ratios of a plurality of cuffs and atmospheric air by the fluid resistivity ratio. , 24, 25, 28 have been described. Further, an example in which the fluid resistances 21, 22, 24, 25, and 28 are orifices has been described.
  • the orifice is a flow resistance that lowers the pressure on the downstream side of the orifice when a fluid flows by narrowing the flow path.
  • the flow resistance (fluid resistance) of the orifice at low pressure increases due to the influence of viscosity, and the smaller the orifice diameter, the more remarkable the increase in flow resistance. Therefore, by connecting orifices with a small orifice diameter in parallel, it is possible to obtain a flow resistance with high pressure dependence. Further, by connecting orifices having a large orifice diameter in series, it is possible to obtain a flow resistance having low pressure dependence.
  • the orifice diameter of the flow resistance arranged in series is set to be larger than the orifice diameter of the flow resistance arranged in parallel.
  • At least one of the two or more fluid resistors 21, 22, 24, 25, and 28 used in the blood pressure measuring device 1 may be configured by combining a plurality of flow rate resistors which are orifices. That is, the fluid resistors 21, 22, 24, 25, and 28 may have a configuration in which the pressure dependence is appropriately set by combining a plurality of flow rate resistors in series, in parallel, or in series and in parallel.
  • the fluid resistances 21, 22, 24, 25, and 28 can arbitrarily set the resistance value and the pressure dependence.
  • the fluid control units 9, 9A, and 9B can be made to exactly match the desired cuff characteristics. That is, in the differential pressure control of the fluid control units 9, 9A, 9B, the difference between the differential pressure and the insufficient compression force of the pressing cuff may become large depending on the pressure value in the cuff.
  • the blood pressure measuring device can arbitrarily set the pressure for pressing the wrist 200 by the cuff structure 6, such as low pressure or high pressure. Can be set to the compression characteristics of. Therefore, the difference between the differential pressure and the insufficient pressing force of the pressing cuff can be reduced regardless of the pressure value in the cuff, and the accuracy of blood pressure measurement by the blood pressure measuring device can be improved.
  • the blood pressure measuring device 1 having the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance 22 using such a plurality of orifices (flow resistance)
  • the blood pressure measuring device 1 according to the twelfth embodiment is shown in FIG. 21 to 29 will be described.
  • FIG. 21 is an explanatory diagram showing the blood pressure measuring device 1 according to the twelfth embodiment.
  • the blood pressure measuring device 1 has a first fluid resistance 21 provided between the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73, and a second fluid resistance provided between the sensing cuff 73 and the atmosphere. 22 and.
  • the first fluid resistance 21 has a plurality of, for example, three flow resistances 21a, 21b, 21c formed by an orifice and arranged in series.
  • the second fluid resistor 22 has a plurality of, for example, three flow rate resistors 22a, 22b, 22c arranged in parallel formed by an orifice.
  • the orifice diameter of the flow rate resistors 21a, 21b, 21c arranged in series is set to be larger than the orifice diameter of the three flow rate resistors 22a, 22b, 22c arranged in parallel, for example.
  • the first fluid resistance 21 in which three flow resistances 21a, 21b, and 21c are connected in series is used as the first fluid resistance 21 between the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73.
  • a flow resistance with low pressure dependence can be obtained.
  • the second fluid resistance 22 in which three flow resistances 22a, 22b, and 22c are connected in parallel it is possible to obtain a flow resistance having a high pressure dependence between the sensing cuff 73 and the atmosphere.
  • the first fluid resistance 21 is configured such that a plurality of flow resistances 21a, 21b, 21c are connected in parallel, and the second fluid resistance 21 is connected in parallel.
  • the fluid resistance 22 may be configured such that a plurality of flow resistances 22a, 22b, 22c are connected in series.
  • one of the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance 22 is formed by a single fluid resistance (orifice), and the other of the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance 22 is connected to a plurality of flow rates in parallel or in series. It may be configured to connect a resistor.
  • the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance 22 may each have a configuration in which a plurality of fluid resistors are arranged in series, or a configuration in which a plurality of fluid resistors are arranged in parallel.
  • a plurality of orifices may be combined.
  • an orifice film or an orifice sheet may be used for miniaturization of equipment. It may be the configuration to be used.
  • FIGS. 23 and 24 show an example of a fluid resistance 100 in which a flow rate resistor (orifice) is connected in parallel using an orifice film.
  • the fluid resistance 100 is an example of the second fluid resistance 22 shown in FIG. 21 or the first fluid resistance 21 shown in FIG. 22, but the fluid resistances 21, 22, 24, 25, of each of the above-described embodiments are described above. It can be appropriately used for 28.
  • the fluid resistance 100 includes a main body 101, a sub-main body 102, and an orifice film 110 in which a plurality of orifice holes 110a are formed.
  • the main body 101 and the sub-main body 102 are fixed by fitting, for example, to crimp and hold the orifice film 110.
  • the main body 101 and the sub-main body 102 are set to have a diameter at which the front end of the main body 101 and the rear end of the sub-main body 102 are fitted.
  • the main body 101 and the sub body 102 are formed in a hollow cylindrical shape so that a flow path can be formed.
  • the orifice film 110 is held between the main body 101 and the sub-main body 102. Further, in the orifice film 110, a plurality of orifice holes 110a are formed in a region facing the hollow portion of the main body 101 and the sub main body. Each of the orifice holes 110a forms a flow resistance. The number and diameter of the orifice holes 110a can be set as appropriate.
  • the fluid resistance 100 configured in this way, a plurality of flow resistances (orifices) arranged in parallel can be formed by a plurality of orifice holes 110a formed in the orifice film 110. Therefore, the fluid resistance 100 can be made small. By using the fluid resistance 100, the blood pressure measuring device can be made smaller.
  • FIGS. 25 and 26 show an example of a fluid resistance 100 in which a flow rate resistor (orifice) is connected in series using an orifice film.
  • the fluid resistance 100 is an example of the second fluid resistance 22 shown in FIG. 22 or the first fluid resistance 21 shown in FIG. 21, but the fluid resistances 21, 22, 24, 25 of each of the above-described embodiments. It can be appropriately used for 28.
  • the fluid resistance 100 includes a main body 101, a plurality of sub-main bodies 102, a cap 103, and an orifice film 110 in which a single orifice hole 110a is formed.
  • the main body 101, the plurality of sub-main bodies 102, and the cap 103 are laminated and fixed by, for example, fitting, so that the orifice film 110 is caulked and held between them.
  • the main body 101, the plurality of sub-main bodies 102, and the cap 103 are formed in a hollow cylindrical shape so that a flow path can be formed.
  • the cap 103 is formed, for example, with a tip portion formed in a flat shape and a diameter at which other members cannot be fixed to the tip portion.
  • the main body 101 and the sub-main body 102, the adjacent sub-main bodies 102, the sub-main body 102 and the cap 103 are set to have diameters that can be fitted to each other.
  • the sub-main body 102 and the cap 103 on the tip side are fixed to hold the orifice film 110, but the main body 101 and a plurality of sub-main bodies 101 and a plurality of sub-main bodies are not provided.
  • the main body 102 may be configured to hold a plurality of orifice films 110.
  • the orifice film 110 is held between the main body 101, the plurality of sub-main bodies 102, and the cap 103. Further, in the orifice film 110, an orifice hole 110a is formed in a region facing the hollow portion of the main body 101 and the sub main body. Each of the orifice holes 110a forms a flow resistance.
  • the fluid resistance 100 configured in this way can be formed by arranging a plurality of orifice films 110 having orifice holes 110a, which are flow rate resistors (orifices) arranged in series, in series. Therefore, the fluid resistance 100 can be made small. By using the fluid resistance 100, the blood pressure measuring device can be made smaller.
  • the fluid resistance 100 is not limited to these configurations, and for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2019-173796, each orifice hole adjacent to each other in the axial direction is formed by shifting in the radial direction. May be good. Further, as shown in FIGS. 27 and 28, the orifice sheet 110 may be adhered to the tip of the main body 101 formed in a hollow shape so that a flow path can be formed.
  • the orifice sheet 110 in which the orifice hole 110a of the fluid resistance 100 is formed is, for example, integrally molded with the cylindrical base 104 or adhered to the base 104. Then, the base portion 104 is adhered to the main body 101.
  • the orifice sheet 110 and the base 104 are formed by using various microfabrication techniques such as a laser machining technique.
  • various microfabrication techniques such as a laser machining technique.
  • the same technology as the processing technology used for MEMS (Micro Electro Mechanical Systems) can be used.
  • the blood pressure measuring device 1 having the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance 22 using a plurality of orifices
  • the blood pressure measuring device according to the twelfth embodiment in which a plurality of flow resistances are arranged in series and in parallel. Another modification of 1 is shown in FIG.
  • the first fluid resistance 21 and the second fluid resistance 22 are configured by connecting a plurality of flow rate resistors in series and in parallel.
  • the first fluid resistance 21 for example, three flow resistances 21a, 21b, 21c are connected in series, and the flow resistances 21a, 21b, 21c, a single flow resistance 21d, and a single flow resistance 21e are connected in parallel, respectively.
  • the second fluid resistance 22 includes, for example, three flow resistances 22a, 22b, 22c connected in series, three flow resistances 22d, 22e, 22f connected in series, and three flow resistances 22g, 22h connected in series. , 22i are connected in parallel.
  • a plurality of orifice films 110 arranged between the main body 101, the plurality of sub-main bodies 102, and the cap 103 as shown in FIG. 25.
  • a plurality of orifice holes 110a may be provided in any or all of the above, or a plurality of fluid resistors 100 as shown in FIG. 23 may be connected in parallel.
  • At least one of the fluid resistances used in two or more blood pressure measuring devices is provided with a plurality of orifices (flow resistances) in series, in parallel, or in series and in parallel.
  • the pressure dependence can be managed and the differential pressure can be controlled.
  • a plurality of cuffs can be appropriately set, and may be cuffs other than the above-mentioned pressing cuff, sensing cuff, tension cuff, wrapping cuff, and measuring cuff.
  • each component of the fluid circuit 3 is not electrically controlled and is defined by a component provided outside the device main body 2, but the present invention is not limited to this. That is, the fluid circuit 3 may further include a pump 14, an on-off valve 16, and a pressure sensor 17 in addition to the cuff structure 6, the pipe group 7, and the fluid control units 9, 9A, and 9B.
  • the components of the fluid circuit 3 are preferably provided outside the device main body 2 in view of the miniaturization of the device main body 2, but of course, they may be housed in the device main body 2.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and can be variously modified at the implementation stage without departing from the gist thereof.
  • each embodiment may be carried out in combination as appropriate, and in that case, the combined effect can be obtained.
  • the above-described embodiment includes various inventions, and various inventions can be extracted by a combination selected from a plurality of disclosed constituent requirements. For example, even if some constituent requirements are deleted from all the constituent requirements shown in the embodiment, if the problem can be solved and the effect is obtained, the configuration in which the constituent requirements are deleted can be extracted as an invention.

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Abstract

血圧測定装置(1)の流体回路(3)は、流体を二次側に供給するポンプ(14)の二次側に接続された第1カフ(71)と、第1カフ(71)の二次側に接続された第1流体抵抗(21)と、第1流体抵抗(21)の二次側に設けられた、大気に接続される第2流体抵抗(22)と、第1流体抵抗(21)及び第2流体抵抗(22)の間に設けられた第2カフ(73)と、を備える。

Description

流体回路及び血圧測定装置
 本発明は、血圧測定に用いられる流体回路及び血圧測定装置に関する。
 近年、血圧の測定に用いる血圧測定装置は、医療施設においてのみならず、家庭内においても、健康状態を確認する手段として利用されている。血圧測定装置は、例えば、生体の上腕又は手首等に巻き付けたカフを膨張及び収縮させ、圧力センサによりカフの圧力を検出することで、動脈壁の振動を検出して血圧を測定する。
 このような血圧測定装置は、血圧を測定するセンシングカフ及びセンシングカフを生体に向かって押圧する押圧カフを含む複数のカフを備える技術が知られている。血圧測定装置は、ポンプを有しており、ポンプによって流体、例えば空気をカフに供給することで、カフを膨張させる。
 例えば、日本国特開2009-22477号公報には、このような血圧測定装置として、押圧カフ及びセンシングカフ間に流体抵抗としてオリフィスを配置し、空気注入量を絞る流体回路を備える技術が開示されている。このような血圧測定装置は、オリフィス一次側の押圧カフ、及び、二次側のセンシングカフの圧力差に比例して、流量が変化する。
日本国特開2009-22477号公報
 上述した血圧測定装置は、オリフィスの一次側の押圧カフ、オリフィスの二次側のセンシングカフの圧力差に比例し、ポンプから供給される空気の流量が変化する。このため血圧測定時の生体の加圧時間が変化すると、センシングカフへの空気流入量が変化することになり、センシングカフへの空気注入量の誤差となる。
 また、3つ以上のカフを含む構成であっても同様に、一次側のカフ及び二次側のカフの間にオリフィス等の流体抵抗を設けると、二次側のカフへの空気流入量が変化する。
 また、血圧測定時の生体の加圧時間は、被験者の測定部位の太さ、腕帯の巻き付けの状態、ポンプ特性等により変化する。また、センシングカフに供給する空気注入量は、押圧カフに供給する吸気注入量に対して小さくする必要がある。このため、押圧カフ及びセンシングカフの間に設けられるオリフィスには、流体抵抗が大きなオリフィスを使用する必要がある。このようなオリフィスは、微小のピンホールが必要であり、高価かつ高精度の加工技術が必要となる。
 そこで本発明は、複数のカフの圧力比を制御できる流体回路及び血圧測定装置を提供することを目的とする。
 一態様によれば、流体を二次側に供給するポンプの二次側に接続された第1カフと、前記第1カフの二次側に接続された第1流体抵抗と、前記第1流体抵抗の二次側に設けられた、大気に接続される第2流体抵抗と、前記第1流体抵抗及び前記第2流体抵抗の間に設けられた第2カフと、を備える流体回路が提供される。
 ここで、流体とは、液体及び空気を含む。カフとは、血圧を測定するときに生体の上腕や手首等に巻き付けられ、流体が供給されることで膨張する袋状構造体を含み、流体が空気であるときは、袋状構造体は、例えば空気により膨張する空気袋である。
 この態様によれば、ポンプにより二次側に供給された流体は、第1カフに供給されるとともに、第1流体抵抗を通過して、第1流体抵抗及び第2流体抵抗の間の流路に供給される。また、第1流体抵抗及び第2流体抵抗の間の流路に供給された流体は、第2カフに供給されるとともに、第2流体抵抗を通過して大気に排出される。これにより、第1カフに供給される流体の流量よりも第2カフに供給される流体の流量が小さくなる。また、第2カフに供給される流体の流量よりも、大気に排出される流体の流量が小さくなる。即ち、第1流体抵抗及び第2流体抵抗の流体抵抗比によって、第1カフの圧力及び第2カフの圧力の圧力比が一定となる。よって、流体回路は、第1カフの圧力及び第2カフの圧力を所望の圧力とすることができる。
 上記一態様の流体回路であって、前記第1流体抵抗と並列に設けられ、前記第2カフの圧力が前記第1カフの圧力より所定値以上高いときに開く第1弁を備える流体回路が提供される。
 この態様によれば、流体回路は、第1カフ及び第2カフの流体を排出する等によって第1カフの圧力が低下した場合において、第1カフの圧力が第2カフの圧力よりも低下すると、第1弁が開く。よって、第1カフが第2カフの圧力よりも高いときは、第1カフの流体が優先的に排出され、第2カフの流体は第1流体抵抗及び第2流体抵抗のそれぞれを通過して排出される。また、第1カフの圧力が第2カフの圧力よりも低下すると、第1弁が開き、第2カフの流体の排出速度が増加する。
 上記一態様の流体回路であって、前記第1流体抵抗と並列に設けられ、前記第1カフの圧力が前記第2カフの圧力より所定値以上高いときに開く第2弁と、前記第2弁の二次側に接続され、前記第1流体抵抗と並列に設けられた前記第3流体抵抗と、を備える流体回路が提供される。
 この態様によれば、第1カフの圧力が高くなるにつれ、第2カフの圧力との差圧が大きくなるが、第1流体抵抗と並列に設けた第2弁及び第3流体抵抗によって、第1カフ及び第2カフの差圧を低減できる。よって、流体回路は、ポンプに高い能力を要求することなく、第2カフを所望の圧力へ上昇させることができる。
 上記一態様の流体回路であって、前記第1流体抵抗及び前記第2流体抵抗の少なくとも一方は、複数のオリフィスを並列、直列又は直列及び並列に接続することで形成される流体回路が提供される。
 この態様によれば、流体抵抗に用いられる流体抵抗を、複数の流量抵抗の配置を設定することで、圧力依存性を加味した流体抵抗とすることができる。
 一態様によれば、流体を二次側に供給するポンプと、上記一態様に記載の流体回路と、前記ポンプ及び前記第1カフの間に設けられ、大気への流路を開閉する開閉弁と、前記第2カフに接続された圧力センサと、前記圧力センサで検出される圧力に基づいて前記ポンプ及び前記開閉弁を制御する制御部と、を備える血圧測定装置が提供される。
 この態様によれば、血圧測定装置は、第2カフの圧力に基づいてポンプを駆動できるから、少なくとも第2カフが好適な圧力となるまで、第2カフに流体を供給することができる。また、血圧測定装置は、第1カフ及び第2カフの流体の排出を行うときに、制御部により開閉弁を制御して開くことで、第1カフ及び第2カフから流体を排出することができる。
 上記一態様の血圧測定装置であって、前記ポンプ、前記開閉弁、前記圧力センサ及び前記制御部を収容する装置本体を備え、前記第1流体抵抗及び前記第2流体抵抗は、前記第1カフに一体に設けられる血圧測定装置を提供できる。
 この態様によれば、血圧測定装置は、制御部及び制御部に制御されるポンプ、開閉弁及び圧力センサが装置本体に収容される。流体回路の流体制御に用いられ、制御部に電気的に接続されない第1弁及び流体抵抗は第1カフに一体に設けられ、第1弁及び流体抵抗が装置本体に収容されない。よって、血圧測定装置は、装置本体の小型化が可能となる。
 本発明は、複数のカフの圧力比を制御できる流体回路及び血圧測定装置を提供することができる。
図1は、本発明の第1の実施形態に係る血圧測定装置の構成を模式的に示す説明図である。 図2は、同血圧測定装置の装置本体の構成を模式的に示すブロック図である。 図3は、同血圧測定装置の構成を示すとともに、使用の一例を示すブロック図である。 図4は、同血圧測定装置の構成を示すとともに、使用の一例を示すブロック図である。 図5は、同血圧測定装置の血圧測定における圧力の変化及び注入量の変化の一例を示す説明図である。 図6は、同血圧測定装置の使用の一例を示す流れ図である。 図7は、本発明の第2の実施形態に係る血圧測定装置の構成を模式的に示す説明図である。 図8は、同血圧測定装置の構成を示すとともに、使用の一例を示すブロック図である。 図9は、同血圧測定装置の構成を示すとともに、使用の一例を示すブロック図である。 図10は、本発明の第3の実施形態に係る血圧測定装置の構成を模式的に示す説明図である。 図11は、同血圧測定装置の構成を示すとともに、使用の一例を示すブロック図である。 図12は、同血圧測定装置の構成を示すとともに、使用の一例を示すブロック図である。 図13は、本発明の第4の実施形態に係る血圧測定装置の構成を示す斜視図である。 図14は、同血圧測定装置のカフ構造体及び流体制御部の構成を示す平面図である。 図15は、本発明の第5の実施形態に係る血圧測定装置の構成を模式的に示す説明図である。 図16は、本発明の第6の実施形態に係る血圧測定装置の構成を模式的に示す説明図である。 図17は、本発明の第8の実施形態に係る血圧測定装置の構成を模式的に示す説明図である。 図18は、本発明の第9の実施形態に係る血圧測定装置の構成を模式的に示す説明図である。 図19は、本発明の第10の実施形態に係る血圧測定装置の構成を模式的に示す説明図である。 図20は、本発明の第11の実施形態に係る血圧測定装置の構成を模式的に示す説明図である。 図21は、本発明の第12の実施形態に係る血圧測定装置の構成を模式的に示す説明図である。 図22は、本発明の第12の実施形態に係る血圧測定装置の変形例の構成を模式的に示す説明図である。 図23は、同血圧測定装置に用いられる流体抵抗の構成であって、複数の流量抵抗を並列に配置した例を示す断面図である。 図24は、同流体抵抗に用いられるオリフィスフィルムの構成を示す平面図である。 図25は、流体抵抗の他の例の構成であって、複数の流量抵抗を直列に配置した例を示す断面図である。 図26は、同流体抵抗に用いられるオリフィスフィルムの構成を示す平面図である。 図27は、流体抵抗の他の例の構成を示す断面図である。 図28は、同流体抵抗の構成を拡大して示す断面図である。 図29は、本発明の第12の実施形態に係る血圧測定装置の他の変形例の構成を模式的に示す説明図である。
 [第1の実施形態]
 以下、本発明の第1の実施形態に係る血圧測定装置1の一例について、図1乃至図6を用いて以下例示する。
 図1は、本発明の第1の実施形態に係る血圧測定装置1の構成を模式的に示す説明図である。図2は、血圧測定装置1の装置本体2の構成を模式的に示すブロック図である。図3は血圧測定装置1の構成を示すとともに、血圧測定において各カフ71、73に供給する流体の流れの一例を示すブロック図である。図4は血圧測定装置1の構成を示すとともに、血圧測定後の流体の排出における流体の流れの一例を示すブロック図である。図5は、血圧測定装置1の血圧測定における各カフ71、73の圧力の変化及び注入量の変化の一例を示す説明図である。
 血圧測定装置1は、生体に装着する電子血圧測定装置である。血圧測定装置1は、例えば、手首等の生体200に装着し、生体200の動脈210から血圧を測定する態様をもつ電子血圧測定装置である。図1、図3及び図4に示すように、血圧測定装置1は、装置本体2と、流体回路3と、を備える。また、例えば、図1に示すように、血圧測定装置1は、少なくとも流体回路3を生体200に固定する、ベルト等の固定具4を含む。なお、図1の生体200は手首を示しているが、生体200は上腕等であってもよい。
 図2に示すように、装置本体2は、ケース11と、表示装置12と、操作装置13と、ポンプ14と、流路部15と、開閉弁16と、圧力センサ17と、電力供給部18と、通信装置19と、制御基板20と、を備えている。
 ケース11は、例えば、表示装置12、操作装置13、ポンプ14、流路部15、開閉弁16、圧力センサ17、電力供給部18、通信装置19及び制御基板20を収容する。また、ケース11は、表示装置12の一部を外部から視認可能に表示装置12の一部を露出させるか、又は、透明の材料により形成する。なお、ケース11は、流体回路3の構成の一部を収容する構成であってもよい。
 表示装置12は、電気的に制御基板20に接続される。表示装置12は、例えば、液晶ディスプレイ(LCD:Liquid Crystal Display)又は有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ(OELD:Organic Electro Luminescence Display)である。表示装置12は、制御基板20からの制御信号に従って、日時や最高血圧及び最低血圧などの血圧値や心拍数等の測定結果を含む各種情報を表示する。
 操作装置13は、使用者からの指令を入力する。例えば、操作装置13は、複数の釦を含み、釦の操作を検出するセンサ、ケース11や表示装置12等に設けられた、感圧式や静電容量式等のタッチパネル、音による指令を受け付けるマイクロフォン等である。操作装置13は、使用者が操作することで、指令を電気信号に変換し、該電気信号を制御基板20へ出力する。
 ポンプ14は、例えば圧電ポンプである。ポンプ14は、流体を圧縮し、流路部15を介して圧縮した流体を流体回路3に供給する。ポンプ14は、電気的に制御基板20に接続される。ポンプ14は、制御基板20から与えられる制御信号に基づいて駆動する。ここで、流体は、任意の気体又は任意の液体を採用できる。本実施形態では、流体は、空気である。
 流路部15は、ポンプ14、開閉弁16及び圧力センサ17を流体回路3に接続する。流路部15は、チューブ、配管、タンク並びにケース11に形成された中空部及び溝等のいずれか、又は、これらの組み合わせである。具体例として、流路部15は、ポンプ14から二次側への流路を形成するとともに、ポンプ14から二次側への流路の一部を分岐して開閉弁16へ接続する流路15aを形成する。また、流路部15は、開閉弁16を大気へ接続する流路15bを形成する。また、流路部15は、圧力センサ17を流体回路3へ接続する流路15cを形成する。
 開閉弁16は、制御基板20と電気的に接続される。開閉弁16は、制御基板20によって制御される。例えば、開閉弁16は、制御基板20の制御によって開閉される。開閉弁16は、流路部15によって大気に接続され、開状態に切り替わることで、ポンプ14及び流体回路3を大気に接続する。
 開閉弁16は、ポンプ14の二次側の流路を大気に開放させる排気弁である。また、例えば、開閉弁16は、例えば、開閉弁16の開度又は流路部15の開口面積が、流体抵抗を極力低くなるように設定され、急速な排気を可能とする急速排気弁である。なお、各図において、開閉弁16を急速排気弁16として示す。このような開閉弁16は、血圧測定時に流体回路3へ空気を供給するときにおいて、閉状態に切り替えられる。また、開閉弁16は、流体回路3を排気するときにおいて、制御基板20に制御されることで閉状態から開状態へ切り替えられる。また、開閉弁16は、開度の調整が可能に形成されていてもよい。
 圧力センサ17は、流体回路3の二次側に配置されたカフの圧力、本実施形態においては流体回路3の後述するセンシングカフ73の圧力を検出する。具体例として、圧力センサ17は、流路部15を介してセンシングカフ73に流体的に接続され、センシングカフ73内の圧力を検出する。圧力センサ17は、制御基板20と電気的に接続される。圧力センサ17は、検出した圧力に対応する電気信号を制御基板20に出力する。
 電力供給部18は、電源である。電力供給部は、例えば、リチウムイオンバッテリ等の二次電池である。電力供給部18は、制御基板20に電気的に接続される。具体例として、電力供給部18は、制御基板20に電力を供給する。電力供給部18は、制御基板20の各構成、並びに、制御基板20を介して表示装置12、操作装置13、ポンプ14、開閉弁16、圧力センサ17及び通信装置19に、駆動用の電力を供給する。
 通信装置19は、外部の装置と無線又は有線によって情報を送受信可能に構成される。通信装置19は、例えば、制御基板20によって制御された情報や測定された血圧値及び脈拍等の情報を、外部の装置へ送信し、また、外部の装置からソフトウェア更新用のプログラム等を受信して制御部に送る。
 本実施形態において、外部の装置は、例えば、スマートフォン、タブレット端末、パーソナルコンピュータ、スマートウォッチ等の外部端末である。
 本実施形態において、通信装置19及び外部の装置とは、直接接続されてもよく、ネットワークを介して接続されてもよい。通信装置19及び外部の装置は、4G、5Gといった携帯通信網や、Wimax、Wi-Fi(登録商標)などの無線通信回線を介して接続されてもよい。また、通信装置19及び外部の装置は、Bluetooth(登録商標)、NFC(Near Filed Communication)、赤外線通信といった無線通信手段により接続されてもよい。さらに、通信装置19及び外部の装置は、USB(Universal Serial Bus)やケーブルによるLAN(Local Area Network)接続といった有線通信回線を介して接続されてもよい。このため、通信装置19は、無線アンテナ及びマイクロUSBコネクタ等の複数の通信手段を含む構成であってもよい。
 制御基板20は、例えば、基板と、記憶部54と、制御部55と、を備えている。制御基板20は、記憶部54及び制御部55が基板に実装されることで構成される。
 基板は、ケース11に固定される。
 記憶部54は、基板に実装されるメモリである。記憶部54は、RAM(Random Access Memory)およびROM(Read Only Memory)等を含む。記憶部54は、各種データを記憶する。例えば、記憶部54は、血圧測定装置1全体及びポンプ14及び流体回路3を制御するためのプログラムデータ、血圧測定装置1の各種機能を設定するための設定データ、圧力センサ17で計測された圧力から血圧値や脈拍を算出するための算出データ等を変更可能に予め格納される。記憶部54は、測定された血圧値や脈拍等の測定値、圧力センサ17で計測された圧力値等の情報を格納する。記憶部54は、制御部55の測定処理部55aで生成された各種データを格納することもできる。
 制御部55は、基板に実装される、単数又は複数のプロセッサを含む。プロセッサは、例えば、CPU(Central Processing Unit)である。制御部55は、記憶部54に格納されたプログラムに基づいて血圧測定装置1全体の動作、並びに、ポンプ14及び流体回路3の動作を制御し、所定の動作(機能)を実行させる。また、制御部55は、読み込んだプログラムに従い、当該制御部55内において、所定の演算、解析、処理等を実施する。
 制御部55は、表示装置12、操作装置13、ポンプ14、開閉弁16及び各圧力センサ17に電気的に接続されるとともに、電力を供給する。また、制御部55は、操作装置13及び圧力センサ17が出力する電気信号に基づいて、表示装置12、ポンプ14及び開閉弁16の動作を制御する。
 例えば、制御部55は、血圧測定装置1全体の動作を制御するメインCPU及び流体回路3の動作を制御するサブCPUを含む。なお、例えば、制御部55は、血圧測定装置1の全てを一つのCPUで行う構成であってもよい。また、例えば、メインCPUは、圧力センサ17が出力する電気信号から、最高血圧及び最低血圧などの血圧値や心拍数などの測定結果を求め、この測定結果に対応した画像信号を表示装置12へ出力する。
 例えば、サブCPUは、操作装置13から血圧を測定する指令が入力されると、ポンプ14及び開閉弁16を駆動して流体回路3に圧縮空気を送る。また、サブCPUは、圧力センサ17が出力する電気信号に基づいて、ポンプ14の駆動及び停止、並びに、開閉弁16の開閉を制御する。サブCPUは、ポンプ14及び開閉弁16を制御することで、圧縮空気を流体回路3に供給するとともに、流体回路3を選択的に減圧する。
 このような、制御部55は、制御部55が実行する各機能の一部または全部を、一つ或いは複数の集積回路等によりハードウェア的に構成する。例えば、制御部55は、測定処理部55aを有する。測定処理部55aは、例えば、ポンプ14及び開閉弁16を制御して流体回路3に空気を供給し、圧力センサ17で検出された流体回路3の後述するセンシングカフ73の圧力に基づいて、オシロメトリック法により、血圧を算出する。
 流体回路3は、カフ構造体6と、管群7と、流体制御部9と、を備える。流体回路3は、管群7によって、カフ構造体6、流体制御部9を流体的に接続する。
 なお、ポンプ14から流体回路3に空気を供給するときは、空気の流れはポンプ14側(装置本体2側)が一次側となり、流体回路3側が二次側となるが、排気時においては、開閉弁16側(装置本体2側)が二次側となり、流体回路3側が一次側となる。しかしながら、流体回路3の構成の説明においては、説明の便宜上、ポンプ14からカフ構造体6及び管群7に空気を供給するときの空気の流れ方向を基準に、一次側及び二次側を規定する。
 カフ構造体6は、複数のカフを含む。ここで、カフとは、血圧を測定するときに生体の手首等に巻き付けられ、流体が供給されることで膨張する一つ又は多層の袋状構造体を含む。袋状構造体とは、流体により膨張するものである。本実施形態においては、流体が空気であることから、袋状構造体は空気袋である。袋状構造体は、例えば、一対のシート部材を重ねて溶着することで形成される。
 例えば、カフ構造体6は、第1カフ71と、第2カフ73と、を含む。第1カフ71は、ポンプ14に流体的に接続される。第1カフ71は、ポンプ14からの空気により膨張する。第1カフ71は、膨張することで、第2カフ73を生体へ押圧する押圧カフである。以下、第1カフ71を押圧カフ71として説明する。押圧カフ71は、例えば、流体的に接続された複数の空気袋が第2カフ73の押圧方向に積層されることで形成される。
 第2カフ73は、第1カフ71の二次側に設けられる。第2カフ73は、ポンプ14からの空気により膨張する。第2カフ73は、血圧測定装置1を生体に装着したときに、生体200の動脈210が存する領域に配置される。第2カフ73は、血圧測定において、血圧を算出するためのセンシングカフである。以下、第2カフ73をセンシングカフ73として説明する。センシングカフ73は、空気が供給され、そして、膨張した押圧カフ71によって押圧されることで、膨張した押圧カフ71を介在して生体200の動脈210が存する領域を圧迫する。センシングカフ73は、膨張した押圧カフ71により、生体200側に押圧される。センシングカフ73は、例えば、一つの空気袋により形成される。センシングカフ73は、押圧カフ71に流体制御部9を介して流体的に接続される。本実施形態においては、センシングカフ73が押圧カフ71の二次側に流体制御部9を介して流体的に接続される例を用いて説明する。
 管群7は、管や、空気袋を構成するシート部材間に設けられた中空部等の集合である。管群7は、例えば、カフ構造体6に一体に設けられてもよく、また、カフ構造体6とは別体とし、カフ構造体6に接続されていてもよい。
 管群7は、押圧カフ71、センシングカフ73、流体制御部9を流体的に接続する。また、管群7は、流路部15に接続される。本実施形態においては、流体制御部9が、第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22を有する構成における管群7の例を説明する。
 管群7は、例えば、流路部15を介してポンプ14及び開閉弁16と押圧カフ71とを流体的に接続する。管群7は、例えば、流路部15を介して、圧力センサ17とセンシングカフ73とを流体的に接続する。また、管群7は、例えば、押圧カフ71の二次側に第1流体抵抗21、第2流体抵抗22及び大気を直列に流体的に接続するとともに、第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22との間にセンシングカフ73を流体的に接続する。
 具体的には、管群7は、第1管7aと、第2管7bと、第3管7cと、第4管7dと、第5管7eと、を含む。第1管7aは、流路部15の流路15a及び押圧カフ71に接続される。第1管7aは、流路部15を介して、ポンプ14及び開閉弁16と押圧カフ71とを接続する。
 第2管7bは、押圧カフ71及び第1流体抵抗21に接続される。
 第3管7cは、一次側から二次側に向かう中途部に分岐部7c1を有し、分岐部7c1において二つの流路に分岐する分岐管である。第3管7cの一次側は、第1流体抵抗21と流体的に接続される。第3管7cの二次側であって、且つ、分岐する一方の管部7c2は、第2流体抵抗22に接続される。第3管7cの二次側であって、分岐する他方の管部7c3は、センシングカフ73に接続される。
第4管7dは、第2流体抵抗22及び大気を接続する。即ち、第4管7dは、一端が第2流体抵抗22の二次側に接続され、そして、他端が外部に開口する。第5管7eは、流路部15の流路15c及びセンシングカフ73に接続される。第5管7eは、流路部15を介して、圧力センサ17とセンシングカフ73とを接続する。
 流体制御部9は、二つの流体抵抗21、22の流体抵抗比によって二つのカフ71、73の空気の圧力比を一定に制御する。図1、図4及び図5に示すように、流体制御部9は、例えば、押圧カフ71及びセンシングカフ73の間に設けられる。
 流体制御部9は、直列に接続された第1流体抵抗21及び第2流体抵抗を備える。流体制御部9は、第1流体抵抗21の一次側の圧力、第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22の間の圧力、並びに、第2流体抵抗22の二次側の圧力に圧力差を生じさせる。流体制御部9は、これら圧力差によって、第1流体抵抗21の一次側の押圧カフ71と、第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22の間に接続されるセンシングカフ73の圧力比を一定に制御する。
 第1流体抵抗21は、通過する流体、本実施形態においては空気の抵抗となる。第1流体抵抗21は、例えば、第1流体抵抗21の一次側及び二次側の流路断面積、即ち、第2管7b及び第3管7cの流路断面積よりも小さい流路断面積を有する。第1流体抵抗21は、例えばオリフィスである。第1流体抵抗21は、押圧カフ71からセンシングカフ73までの流路上において、流路を絞ることにより、押圧カフ71へ供給される空気の流量よりも第1流体抵抗21の二次側へ供給される空気の流量を低減する。
 第2流体抵抗22は、通過する流体、本実施形態においては空気の抵抗となる。第2流体抵抗22は、例えば、第2流体抵抗22の一次側及び二次側の流路断面積、即ち、第2管7b及び第3管7cの流路断面積よりも小さい流路断面積を有する。第2流体抵抗22は、例えばオリフィスである。
 第2流体抵抗22は、第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22の間の流路から大気までの流路上において、流路を絞ることにより、第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22に供給された空気の流量よりも第2流体抵抗22の二次側(大気)へ供給される空気の流量を低減する。即ち、第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22の間の流路に供給された空気の一部がセンシングカフ73及び大気へ流れるときに、第2流体抵抗22は、大気側への空気の流れの抵抗となり、センシングカフ73に注入される空気の流量及び大気へ流出する空気の流量を制御する。
 このような第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22の流体抵抗比は、例えば、第1流体抵抗21と第2流体抵抗22の抵抗比と測定誤差との関係を実験的に求めることで、最適な流体抵抗比を設定される。なお、最適な流体抵抗比とは、理想的には、例えば、手首200に巻かれた血圧測定装置1における動脈210への押圧カフ71による圧迫により、「圧迫力ロス=差圧=押圧カフ圧-センシングカフ圧」となる流体抵抗比である。
 流体抵抗比の設定の具体例を挙げると、第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22の流体抵抗比を異なる流体抵抗比として、複数回血圧を測定し、それぞれの血圧誤差を求め、この血圧測定誤差から最適な流体抵抗比を推定する。例えば、第1の流体抵抗比(第1流体抵抗21/第2流体抵抗22)が0.67であるときの血圧誤差が約5mmHgであり、第2の流体抵抗比が1のときの血圧誤差が約-15mmHgであったとする。この関係性から血圧誤差が0mmHgとなる最適な流体抵抗比が0.75と推定できる。そして、この流体抵抗比となる第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22を設定する。なお、このような第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22の流体抵抗比の関係性は血圧測定装置1のカフ71、73の圧迫力により変化するため、カフ71、73の特性に合わせて調整を行う。
 次に、このような流体回路3に空気が供給されるときの押圧カフ71及びセンシングカフ73の圧力の変化の一例について、図3及び図5を用いて説明する。図3において、空気の流れを矢印にて、各弁が閉じている流路をXにて示す。
 このような流体回路3は、血圧測定時に、制御部55の測定処理部55aによって開閉弁16が閉じられ、ポンプ14の駆動が開始されると、先ず押圧カフ71に供給される。そして、押圧カフ71に供給された空気の一部は第1流体抵抗21を通過して第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22の間の流路に供給される。このとき、第1流体抵抗21の抵抗に応じた押圧カフ71に供給された空気の一部が、第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22の間の流路に供給される。
 第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22の間の流路に供給された空気の一部は、センシングカフ73に注入され、第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22の間の流路に供給された空気の他は第2流体抵抗22を通過して大気へと排気される。このとき、第2流体抵抗22の抵抗によって、第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22の間の流路に供給された空気のうち、センシングカフ73及び大気の各々に流れる空気の流量が変わる。
 また、第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22の流体抵抗比が設定されていることから、図5(実施形態)に示すように、押圧カフ71の圧力とセンシングカフ73の圧力の圧力比がポンプ14による空気の供給開始から空気の供給停止まで一定となる。具体的に説明すると、図5に示す(従来技術)は、従来技術に係る血圧測定装置の圧力の変化の例である。従来技術の血圧測定装置は、各カフに開閉弁をそれぞれ設け、測定処理部55aで各開閉弁を開閉させ、各カフに接続された圧力センサにより各カフの圧力を制御する。このため、血圧測定開始時において、各開閉弁を制御するために調整を要する。一方で、本実施形態の流体制御部9は、第1流体抵抗21及び第2流体抵抗の分圧を利用することで、供給された空気が第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22が通過するだけで空気の供給開始から空気の供給停止まで圧力比が一定となる。
 次に、このような流体回路3に供給された空気を排気するときの押圧カフ71及びセンシングカフ73の圧力の変化の一例について、図4を用いて説明する。図4において空気の流れを矢印で示す。
 流体回路3は、血圧測定後に流体回路3の排気が開始されると、制御部55の測定処理部55aによってポンプ14が停止し、開閉弁16が開く。これにより押圧カフ71の開閉弁16側が大気と接続することから、押圧カフ71内の空気が開閉弁16側へと流れる。また、センシングカフ73の空気は、第2流体抵抗22を介して大気に排気される。押圧カフ71の排気が進むと、押圧カフ71の圧力が減少し、押圧カフ71の圧力がセンシングカフ73の圧力よりも低圧となると、センシングカフ73の空気は、第2流体抵抗22を介した大気への排気に加え、第1流体抵抗21を通って押圧カフ71へ移動し、開閉弁16から大気へと排気される。このように、流体回路3の排気が行われる。
 次に、このように構成された血圧測定装置1を用いた血圧測定時の制御の一例を、図6に示す流れ図を用いて説明する。
 先ず、血圧測定装置1が生体200に装着された状態で、使用者が操作装置13を操作して血圧測定開始の指令を行う。操作装置13は、血圧測定開始の指令として、電気信号を制御部55に出力する。制御部55が操作装置13からの電気信号を受けると、測定処理部55aは、開閉弁16を閉状態に切り替え、ポンプ14の駆動を開始し、押圧カフ71及びセンシングカフ73の加圧を行う(ステップST101)。そして、測定処理部55aは、圧力センサ17で測定した圧力が所定の圧力であるか否かを判定する(ステップST102)。ここで、所定の圧力とは、センシングカフ73によって血圧が測定できるセンシングカフ73の圧力であり、予め記憶部54に記憶される。
 センシングカフ73の圧力が所定の圧力でない場合(ステップST102のNO)には、測定処理部55aは、ポンプ14の駆動を継続する。センシングカフ73の圧力が所定の圧力に達すると(ステップST102のYES)、測定処理部55aは、ポンプ14を停止し、押圧カフ71への空気の供給を停止する。また、測定処理部55aは、開閉弁16を開状態に切り替えて、押圧カフ71の減圧を開始する(ステップST103)。このとき、測定処理部55aは、開閉弁16の開度を調整するか、又は、開閉弁16の開閉の切り替えを繰り返し行うことで、緩やかに押圧カフ71の減圧を行う。
 測定処理部55aは、圧力センサ17で測定した圧力から血圧値を算出する(ステップST104)。次に、測定処理部55aは、算出した値を血圧値として決定してよいか否かを判定する(ステップST105)。なお、算出した値を血圧値として決定して良いか否かの閾値は、記憶部54に予め記憶される。また、血圧値を決定する閾値は、検出された血圧値、センシングカフ73の圧力等により適宜設定される。算出した値を血圧値として決定できない場合(ステップST105のNO)には、測定処理部55aは押圧カフ71の減圧を継続する(ステップST103)。算出した値を血圧値と決定した場合(ステップST105のYES)には、測定処理部55aは、表示装置12に血圧値を表示し(ステップST106)、記憶部54に測定した血圧値を記録(格納)する(ステップST107)。次いで、測定処理部55aは、開閉弁16の開度を最大とするか、開閉弁16を開状態とし、押圧カフ71及びセンシングカフ73の排気を行う(ステップST108)。そして、測定処理部55aは、血圧測定を終了し、次回、血圧測定開始の指令があるまで待機し、血圧測定開始の指令を受けると、再びステップST101に戻り、血圧測定を開始する。
 このように構成された血圧測定装置1によれば、流体回路3は、押圧カフ71の二次側に第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22を設け、第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22の間の流路にセンシングカフ73を接続し、第2流体抵抗22の二次側を大気に接続する。この構成により、血圧測定においてポンプ14により空気が供給されると、押圧カフ71及びセンシングカフ73の圧力比が一定になる。このため、血圧測定において、制御部55の測定処理部55aによる空気の注入処理の工程が不要となり、測定時間の短縮となる。このため、体動等のアーチファクトの影響が解消され、血圧測定装置1は、実使用でのロバスト性が向上する。
 また、押圧カフ71及びセンシングカフ73の圧力差は、第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22の流体抵抗比によって設定できる。このため、第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22は、空気が通過するだけで、押圧カフ71及びセンシングカフ73が好適な圧力比で膨張する。よって、血圧測定装置1は、押圧カフ71及びセンシングカフ73の圧力比を一定にするために、ポンプ14及び開閉弁16以外の制御部55等により電気的に制御される構成部品を要しない。
 よって、血圧測定装置1は、血圧測定における制御が簡素化できるとともに、消費電力を低減できる。また、電気的な制御を要さない第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22を装置本体2に配置する必要がなく、流体制御部9を装置本体2外に設けることで、装置本体2の小型化が可能となる。
 さらに、図5に示すように、従来の血圧測定装置の押圧カフ71及びセンシングカフ73の一次側にそれぞれ開閉弁を設けて、検出した圧力に基づいて各開閉弁を制御する場合と比較して、血圧測定装置1は、ポンプ14の駆動開始時から圧力比を一定にできる。よって、ポンプ14の駆動開始から血圧の測定を行う迄の時間を短縮することができる。
 また、流体回路3の排気時において、センシングカフ73の空気の排気は、第1流体抵抗21、押圧カフ71及び開閉弁16を介して大気へ排気するとともに、第2流体抵抗22を介して大気へ排気する二つの流路によって行われる。このため、第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22を用いたとしても、センシングカフ73の排気効率の低下を極力抑制できる。また、第1流体抵抗21が押圧カフ71の二次側に配置されることから、生体をより圧迫する押圧カフ71を優先的に排気し、押圧カフ71の圧力がセンシングカフ73を下回った時にセンシングカフ73の排気速度が増加する。このため、血圧測定装置1は、血圧測定終了後の生体の圧迫による生体への負荷を低減することができる。
 上述したように、第1の実施形態に係る血圧測定装置1によれば、押圧カフ71の二次側に第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22を設け、第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22の間の流路にセンシングカフ73を接続し、第2流体抵抗22の二次側を大気に接続した。よって、血圧測定装置1は、押圧カフ71及びセンシングカフ73の圧力比を一定とすることができる。
 [第2の実施形態]
 次に、第2の実施形態に係る血圧測定装置1Aについて、図7乃至図9を用いて説明する。 
 図7は第2の実施形態に係る血圧測定装置1Aの構成を模式的に示す説明図である。図8は血圧測定装置1Aの構成を示すとともに、血圧測定において各カフ71、73に供給する流体の流れの一例を示すブロック図である。図9は血圧測定装置1の構成を示すとともに、血圧測定後の流体の排出における流体の流れの一例を示すブロック図である。なお、第2の実施形態に係る血圧測定装置1Aのうち、第1の実施形態に係る血圧測定装置1と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
 血圧測定装置1Aは、血圧測定装置1と同様に、生体200に装着する電子血圧測定装置である。図7乃至図9に示すように、血圧測定装置1Aは、装置本体2Aと、流体回路3Aと、を備える。
 流体回路3Aは、カフ構造体6と、管群7と、流体制御部9Aと、を備える。流体制御部9Aは、直列に接続された第1流体抵抗21及び第2流体抵抗と、第1流体抵抗21に並列に設けられた弁23と、を備える。
 弁23は、一次側の圧力が二次側の圧力よりも低い場合に開く。具体的には、弁23は、押圧カフ71側の圧力が第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22の間の流路(センシングカフ73)側の圧力以上であるときに閉じ、押圧カフ71側の圧力が第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22の間の流路側の圧力よりも低くなると開く。このような弁23は、例えば、血圧測定時において押圧カフ71及びセンシングカフ73に空気を供給するときに常時閉である。また、弁23は、押圧カフ71の圧力がセンシングカフ73の圧力よりも下回ったときに開く。弁23は、例えば、チェックバルブである。各図において、弁23をチェックバルブ23として示す。
 例えば、弁23のクラッキング圧は、押圧カフ71及びセンシングカフ73の排気に好適な圧力に設定される。具体例として、押圧カフ71の圧力がセンシングカフ73の圧力を下回ったときに弁23が開くよう、弁23のクラッキング圧は、0mmHgに設定される。
 なお、弁23は、排気時に押圧カフ71の空気がセンシングカフ73側へと流れることを防止可能に、一次側の圧力が二次側の圧力よりも低い場合に開く構成である。しかしながら、流体回路3Aの排気において押圧カフ71からセンシングカフ73へ実質的に空気が流れないのであれば、弁23は、一次側の圧力が二次側の圧力よりも若干低い場合に開くクラッキング圧(例えば、15mmHg)に設定されていてもよい。
 なお、弁23を第1流体抵抗21と並列に接続するために、例えば、第2管7bは、一次側から二次側に向かう中途部に分岐部7b1を有し、分岐部7b1において二つの流路に分岐する分岐管である。第2管7bの一次側は、押圧カフ71と流体的に接続される。第2管7bの二次側であって、且つ、分岐する一方の管部7b2は、第1流体抵抗21に接続される。第2管7bの二次側であって、分岐する他方の管部7b3は、弁23に接続される。
 また、第3管7cは、一次側から二次側に向かう中途部に分岐部7c1を有し、分岐部7c1において三つの流路に分岐する分岐管である。第3管7cの一次側は、第1流体抵抗21と流体的に接続される。第3管7cの二次側であって、且つ、3つに分岐する第1の管部7c2は、第2流体抵抗22に接続される。第3管7cの二次側であって、3つに分岐する第2の管部7c3は、センシングカフ73に接続される。第3管7cの二次側であって、3つに分岐する第3の管部7c4は、弁23の二次側に接続される。
 このような流体回路3Aは、血圧測定時に、制御部55の測定処理部55aによって開閉弁16が閉じられ、ポンプ14の駆動が開始されると、先ず押圧カフ71に空気が供給される。押圧カフ71に先に空気が供給されることから、弁23の一次側の圧力が二次側の圧力よりも高くなり、弁23は閉じる。そして、押圧カフ71に供給された空気の一部は第1流体抵抗21を通過して第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22の間の流路に供給される。このとき、第1流体抵抗21の抵抗に応じた押圧カフ71に供給された空気の一部が、第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22の間の流路に供給される。
 第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22の間の流路に供給された空気の一部は、センシングカフ73に注入され、第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22の間の流路に供給された空気の他は第2流体抵抗22を通過して大気へと排気される。このとき、第2流体抵抗22の抵抗によって、第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22の間の流路に供給された空気のうち、センシングカフ73及び大気の各々に流れる空気の流量が変わる。
 また、第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22の流体抵抗比が設定されていることから、押圧カフ71の圧力とセンシングカフ73の圧力の圧力比がポンプ14による空気の供給開始から空気の供給停止まで一定となる。
 また、流体回路3Aは、血圧測定後に流体回路3Aの排気が開始されると、制御部55の測定処理部55aによってポンプ14が停止し、開閉弁16が開き、押圧カフ71の開閉弁16側が大気と接続することから、押圧カフ71内の空気が開閉弁16側へと流れる。また、センシングカフ73の空気は、第2流体抵抗22を介して大気に排気される。
 また、押圧カフ71の排気が進み、押圧カフ71の圧力がセンシングカフ73の圧力よりも低圧となると、センシングカフ73の空気は、第2流体抵抗22を介した大気への排気に加え、第1流体抵抗21を通って押圧カフ71へ移動し、開閉弁16から大気へと排気される。
 加えて、弁23が開き、弁23を通る流路がバイパス路となり、センシングカフ73の排気速度が増加する。そして、押圧カフ71及びセンシングカフ73の排気が進み、押圧カフ71及びセンシングカフ73の圧力が大気圧となる。このように、流体回路3Aの排気においては、押圧カフ71がセンシングカフ73よりも優先的に急速排気される。そして、流体回路3Aは、押圧カフ71の圧力がセンシングカフ73の圧力よりも下回ると、弁23が開き、押圧カフ71及びセンシングカフ73が急速排気される。これらのように、流体回路3Aの排気が行われる。
 このように構成された血圧測定装置1Aによれば、上述した第1の実施形態に係る血圧測定装置1と同様の効果を奏する。加えて、第1流体抵抗21と並列に、弁23を設けることで、排気時にセンシングカフ73の圧力が押圧カフ71より高いときに弁23が開き、センシングカフ73の空気が第1弁23を通過し、流体抵抗21、22を通らないバイパス路を通り押圧カフ71を介して大気に排気される。よって、二つ流体抵抗21、22を設けても、流体抵抗が配置されていないバイパス路を介してセンシングカフ73の排気が可能となる。よって、血圧測定装置1は、流体抵抗21、22を有する構成であっても、センシングカフ73の排気速度が低下することを防止できる。
 特に、このような流体制御部9Aの構成は、ポンプ14の能力が低いときに有効となる。即ち、ポンプ14の能力が低く大気圧への流入が大きい場合は、所定の流量以下となるように押圧カフ71と大気開放と間に配置される第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22の流体抵抗値(第1流体抵抗の値+第2流体抵抗の値)を大きく設定することになる。このため、排気時にセンシングカフ73の空気が第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22を通過するときに流量が低下する。このため、センシングカフ73の排気速度が低下する。しかしながら、流体制御部9Aのように、バイパス路を設けることで、センシングカフ73の急速排気が可能となる。
 上述したように、第2の実施形態に係る血圧測定装置1Aによれば、押圧カフ71の二次側に第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22を設け、第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22の間の流路にセンシングカフ73を接続し、第2流体抵抗22の二次側を大気に接続した。よって、血圧測定装置1Aは、押圧カフ71及びセンシングカフ73の圧力比を一定とすることができる。
 [第3の実施形態]
 次に、第3の実施形態に係る血圧測定装置1Bについて、図10乃至図12を用いて説明する。 
 図10は第3の実施形態に係る血圧測定装置1Bの構成を模式的に示す説明図である。図11は血圧測定装置1Bの構成を示すとともに、血圧測定において各カフ71、73に供給する流体の流れの一例を示すブロック図である。図12は血圧測定装置1の構成を示すとともに、血圧測定後の流体の排出における流体の流れの一例を示すブロック図である。なお、第3の実施形態に係る血圧測定装置1Bのうち、第2の実施形態に係る血圧測定装置1Aと同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
 血圧測定装置1Bは、血圧測定装置1Aと同様に、生体200に装着する電子血圧測定装置である。図10及び図12に示すように、血圧測定装置1Bは、装置本体2と、流体回路3Bと、を備える。
 流体回路3Bは、カフ構造体6と、管群7と、流体制御部9Bと、を備える。流体制御部9Bは、直列に接続された第1流体抵抗21及び第2流体抵抗と、第1流体抵抗21に並列に設けられた第1弁23と、第1流体抵抗21に並列、且つ、第1弁23と並列に接続された第2弁24及び第3流体抵抗25を備える。
 第1弁23は、上述した第2の実施形態の血圧測定装置1Aに用いられる弁23である。
 第2弁24は、一次側の圧力が二次側の圧力よりも高い場合に開く。具体的には、第2弁24は、押圧カフ71側の圧力がセンシングカフ73側の圧力よりも所定の圧力以上となると開く。このような第2弁24は、例えば、押圧カフ71の圧力がセンシングカフ73の圧力よりも所定の圧力だけ高いクラッキング圧となったときに開く。第2弁24は、例えば、チェックバルブである。
 第3流体抵抗25は、通過する空気の抵抗となる。第3流体抵抗25は、例えば、第3流体抵抗25の一次側及び二次側の流路断面積、即ち、第3管7c及び第4管7dの流路断面積よりも小さい流路断面積を有する。第3流体抵抗25は、例えばオリフィスである。
 このような第2弁24のクラッキング圧及び第3流体抵抗25の流体抵抗値は、血圧測定時に、押圧カフ71及びセンシングカフ73の圧力比を制御でき、且つ、センシングカフ73の圧力を早く所定の圧力にすることができる圧力に設定される。
 なお、第2弁24及び第3流体抵抗25を、第1流体抵抗21と並列に接続するために、例えば、第2管7bは、一次側から二次側に向かう中途部に分岐部7b1を有し、分岐部7b1において三つの流路に分岐する分岐管である。
 第2管7bの一次側は、押圧カフ71と流体的に接続される。第2管7bの二次側であって、且つ、分岐する三つの管部7b2、7b3、7b4は、第1流体抵抗21、第1弁23及び第2弁24にそれぞれ接続される。
 また、第3管7cは、一次側から二次側に向かう中途部に分岐部7c1を有し、分岐部7c1において四つの流路に分岐する分岐管である。第3管7cの一次側は、第1流体抵抗21と流体的に接続される。第3管7cの二次側であって、且つ、4つに分岐する管部7c2、7c3、7c4、7c5は、第2流体抵抗22、センシングカフ73、第1弁23の二次側及び第3流体抵抗25に接続される。また、例えば、管群7は、第2弁24及び第3流体抵抗25を接続する第6管7fを備える。
 このような流体回路3Bは、血圧測定時に、制御部55の測定処理部55aによって開閉弁16が閉じられ、ポンプ14の駆動が開始されると、先ず押圧カフ71に供給される。押圧カフ71に先に空気が供給されることから、第1弁23は、一次側の圧力が二次側の圧力よりも高くなったときに閉じる。また、第2弁24は、一次側の圧力が二次側の圧力よりも所定値(例えば、150mmHg)以上高くなったときに開く。そして、押圧カフ71に供給された空気の一部は第1流体抵抗21及び第3流体抵抗25を通過して第1流体抵抗21及び第3流体抵抗25と第2流体抵抗22との間の流路に供給される。このとき、第1流体抵抗21及び第3流体抵抗の抵抗値に応じた押圧カフ71に供給された空気の一部が、第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22の間の流路に供給される。
 第1流体抵抗21及び第3流体抵抗25と第2流体抵抗22との間の流路に供給された空気の一部は、センシングカフ73に注入され、第1流体抵抗21及び第3流体抵抗25と第2流体抵抗22との間の流路に供給された空気の他は第2流体抵抗22を通過して大気へと排気される。このとき、第2流体抵抗22の抵抗によって、第1流体抵抗21及び第3流体抵抗25と第2流体抵抗22との間の流路に供給された空気のうち、センシングカフ73及び大気の各々に流れる空気の流量が変わる。
 また、第1流体抵抗21及び第3流体抵抗25と第2流体抵抗22との流体抵抗比が設定されていることから、押圧カフ71の圧力とセンシングカフ73の圧力の圧力比がポンプ14による空気の供給開始から一定で、押圧カフ71及びセンシングカフ73の圧力が上昇する。
 また、流体回路3Bは、血圧測定後に流体回路3の排気が開始されると、制御部55の測定処理部55aによってポンプ14が停止し、開閉弁16が開き、押圧カフ71の開閉弁16側が大気と接続することから、押圧カフ71内の空気が開閉弁16側へと流れる。また、センシングカフ73の空気は、第2流体抵抗22を介して大気に排気される。また、押圧カフ71の排気が進むと、押圧カフ71の圧力が減少し、センシングカフ73の圧力との差が所定値以下になると、第2弁24が閉じ、センシングカフ73の空気は、第2流体抵抗22を介した大気への排気に加え、第1流体抵抗21を通って押圧カフ71へ移動し、開閉弁16から大気へと排気される。加えて、押圧カフ71の圧力がセンシングカフ73の圧力よりも低圧となると、第1弁23が開き、センシングカフ73の空気は、第1弁23を介して押圧カフ71へ移動する。このように、流体回路3の排気が行われる。
 このように構成された血圧測定装置1Bによれば、上述した第2の実施形態に係る血圧測定装置1Aと同様の効果を奏する。加えて、流体制御部9Bは、第1流体抵抗21と並列に、直列に配置した第2弁24及び第3流体抵抗25を備える。これにより、血圧測定装置1Bは、血圧測定時に、押圧カフ71とセンシングカフ73との差圧を低減し、センシングカフ73の圧力の所定の圧力への上昇速度を向上できる。また、ポンプ14の能力の低減が可能となる。
 具体的に説明すると、圧力比を制御する場合、押圧カフ71の圧力が高くなるにつれ、センシングカフ73の圧力との差圧が大きくなるため、より能力の高いポンプが必要となる。しかしながら、血圧測定装置1Bは、第1流体抵抗21と並列に設けた第2弁24及び第3流体抵抗25によって、押圧カフ71及びセンシングカフ73の差圧を低減できる。よって、血圧測定装置1Bは、ポンプ14に高い能力を要求することなく、センシングカフ73を血圧測定に要する圧力へ上昇させる時間を短くできる。
 [第4の実施形態]
 次に、第4の実施形態に係る血圧測定装置1Cの構成を、図13及び図14を用いて説明する。なお、第4の実施形態に係る血圧測定装置1Cは、生体として手首200に装着するウェアラブルタイプの血圧測定装置に上述した第3の実施形態に係る血圧測定装置1Bを適用した例である。第4の実施形態に係る血圧測定装置1Cの構成のうち、上述した第3の実施形態に係る血圧測定装置1Bと同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
 図13に示すように、血圧測定装置1Cは、装置本体2と、流体回路3Bと、装置本体2を手首に固定する固定具であるベルト4と、ベルト4及び手首200の間に配置されるカーラ5と、を備える。
 図13に示すように、装置本体2のケース11は、外郭ケース31と、外郭ケース31の手首200側とは反対側(外方側)の開口を覆う風防32と、を備える。また、ケース11は、外郭ケース31の内部の手首200側に設けられた裏カバーを備えている。
 外郭ケース31は、円筒状に形成される。外郭ケース31は、外周面の周方向で対称位置にそれぞれ設けられた一対のラグ31aと、2つの一対のラグ31a間にそれぞれ設けられるバネ棒31bと、を備えている。風防32は、例えば、円形状のガラス板である。また、外郭ケース31内には、各構成品を支持する基部が設けられる。
 表示装置12は、外郭ケース31の基部上であって、且つ、風防32の直下に配置される。
 操作装置13は、使用者からの指令を入力可能に構成される。例えば、操作装置13は、図13に示すように、ケース11に設けられた複数の釦41と、釦41の操作を検出するセンサと、表示装置12又は風防32に設けられたタッチパネル43と、を備える。操作装置13は、使用者が操作することで、指令を電気信号に変換する。センサ及びタッチパネル43は、電気的に制御基板20に接続され、電気信号を制御基板20へ出力する。
 図13に示すように、ベルト4は、一方の一対のラグ31a及びバネ棒31bに設けられた第1ベルト61と、他方の一対のラグ31a及びバネ棒31bに設けられた第2ベルト62と、第1ベルト61及び第2ベルト62を接続する接続具と、を備える。ベルト4は、カーラ5を介して手首200に巻き付けられる。なお、本実施形態において、接続具は、第1ベルト61が備える尾錠61bである。
 第1ベルト61は、所謂親と呼ばれ、第2ベルト62と連結可能な帯状に構成される。第1ベルト61は、図13に示すように、ベルト部61a及び尾錠61bを有する。ベルト部61aは、帯状に構成される。ベルト部61aは、弾性変形可能な樹脂材料で形成される。また、ベルト部61aは、可撓性を有するとともに、ベルト部61aの長手方向の伸縮が抑制されるシート状のインサート部材を内部に有する。
 ベルト部61aは、一方の端部にバネ棒31bが設けられ、他方の端部に尾錠61bが設けられる。第1ベルト61の一方の端部は、設けられたバネ棒31bが一対のラグ31aの間に配置されることで、第1ベルト61が外郭ケース31に回転可能に保持される。
 第2ベルト62は、所謂剣先と呼ばれ、帯状に形成される。第2ベルト62は、弾性変形可能な樹脂材料で形成される。また、第2ベルト62は、例えば、可撓性を有するとともに、第2ベルト62の長手方向の伸縮が抑制されるシート状のインサート部材を内部に有する。
 第2ベルト62は、尾錠61bに固定される。第2ベルト62は、一方の端部にバネ棒31bが設けられる。第2ベルト62の一方の端部に設けられたバネ棒31bが一対のラグ31aの間に配置されることで、第2ベルト62が外郭ケース31に回転可能に保持される。
 このようなベルト4は、尾錠61bによって第1ベルト61及び第2ベルト62が一体に接続され、外郭ケース31とともに、手首200の周方向に倣った環状となる。ベルト4は、手首の周方向に倣った環状となることで、カーラ5を押圧し、カーラ5を血圧測定装置1Bの装着者の手首の周方向に倣うように、弾性変形させる。
 カーラ5は、図13に示すように、手首200の周方向に倣って湾曲する帯状に構成される。カーラ5は、一端と他端が離間して形成される。カーラ5は、例えば、一端側の外面が装置本体2の裏カバー側に固定されるか、または、装置本体2の裏カバーや基部に一体に形成される。カーラ5は、例えば、一端及び他端が装置本体2よりも手首200の一方の側方側に突出した位置に配置される。これにより、カーラ5は、血圧測定装置1Bを手首200に装着したときに、一端及び他端が手首200の側方に配置される。また、カーラ5は、所定の距離だけ離間して一端及び他端が隣接する。カーラ5は、例えば、樹脂材料で形成される。
 このようなカーラ5は、一端及び他端がベルト4の第2ベルト62と対向する向きで外郭ケース31に固定される。また、カーラ5は、少なくとも、手首200の手の平側と対向する位置が、手首200の手の平側に沿って周方向に沿って湾曲することで、手首200の手の平側と対向するカフ構造体6を、手首200の手の平側の形状に倣って湾曲させた状態で保持する。
 また、カーラ5は、可撓性及び形状保持性を有する硬さを有する。ここで、可撓性とは、カーラ5にベルト4の外力が印加されたときに径方向に形状が変形することをいう。例えば、可撓性とは、ベルト4によってカーラ5が押圧されたときに、手首に近接するか、手首の形状に沿うか、又は、手首の形状に倣うように側面視の形状が変形することをいう。また、形状保持性とは、外力が印加されないときに、カーラ5が予め賦形された形状を維持できることをいう。例えば、形状保持性とは、本実施形態においてはカーラ5の形状が手首の周方向に沿って湾曲する形状を維持できることである。カーラ5は、内周面にカフ構造体6が配置される。
 例えば、流体回路3Bは、カフ構造体6、管群7及び流体制御部9Bが一体に形成される。例えば、流体回路3は、カフ構造体6の一部に、管群7及び流体制御部9Bを一体に組み込むことで構成される。
 具体例として、カフ構造体6は、図13及び図14に示すように、押圧カフ71と、センシングカフ73と、流体制御部9Bと、を含む。なお、図14は、カーラ5及びカフ構造体6の構成を示す展開図である。カフ構造体6は、カーラ5の手首の手の平側の内周面に、カーラ5の内周面から手首側に向かって、押圧カフ71及びセンシングカフ73の順に積層して固定される。
 なお、カフ構造体6は、押圧カフ71及びセンシングカフ73の間に、例えば、センシングカフ73を支持する背板72を有している。具体例として、背板72は、手首200の手の平側を覆う長さに形成される。背板72は、手首の形状に沿った状態で、押圧カフ71からの押圧力をセンシングカフ73の背板72側の主面に伝達する。
 押圧カフ71は、例えば、カーラ5の長手方向の長さと略同じ長さに設定される。押圧カフ71は、複数の、例えば二層の空気袋81と、長手方向の一端側に設けられた接続部84と、を含む。押圧カフ71は、長手方向の他端側に、流体制御部9Bが設けられる。
 ここで、空気袋81とは、袋状構造体である。複数の空気袋81は、積層され、積層方向に流体的に連通する。空気袋81は、一方向に長い矩形状の袋形状に形成される。また、空気袋81は、短手方向の幅が、カーラ5の短手方向の幅と同じか又は若干小さい幅に設定される。空気袋81は、例えば、二枚のシート部材を組み合わせ、一方向に長い矩形枠状に熱により溶着することで構成される。また、二層の空気袋81は、二つの空気袋81を熱により溶着して一体に組み合わせるか、又は、隣り合う空気袋81の対向するシート部材同士を溶着したあとに空気袋81を溶着して形成することで構成される。
 接続部84は、例えばニップルである。接続部84は、空気袋81から突出する。接続部84は、流路部15に接続される第1管7aである。
 センシングカフ73は、例えば、手首の動脈が存する領域に配置可能な長さに設定される。センシングカフ73は、血圧測定装置1Bを手首に装着したときに、手首の動脈が存する領域に対向する。ここで、動脈とは、橈骨動脈及び/又は尺骨動脈である。センシングカフ73は、膨張することで手首の手の平側の動脈が存する領域を圧迫する。センシングカフ73は、膨張した押圧カフ71により、手首側に押圧される。
 具体例として、センシングカフ73は、一つの空気袋91と、空気袋91と連通する流路体92と、流路体92の先端に設けられた接続部93と、を含む。このようなセンシングカフ73は、二枚のシート部材を一体に溶着することで構成される。
 空気袋91は、一方向に長い矩形状に構成される。空気袋91は、例えば、手首の動脈が存する領域に配置可能な長さに設定される。空気袋91は、例えば、一方向に長い二枚のシート部材を組み合わせ、一方向に長い矩形枠状に熱により溶着することで構成される。
 流路体92は、空気袋91の長手方向の一方の縁部の一部に一体に設けられる。具体例として、流路体92は、空気袋91の装置本体2に近い端部に設けられる。また、流路体92は、例えば、空気袋91の短手方向の幅よりも小さい幅で一方向に長い形状に形成され、先端が円形状に形成される。流路体92は、先端に接続部93を有する。
 流路体92は、二枚のシート部材に接続部93を配置した状態で、二枚のシート部材を一方向に長い枠状に熱により溶着することで構成される。なお、空気袋91は、二枚のシート部材を矩形枠状に溶着する溶着部の一部を非溶着とし、流路体92を形成する溶着部と連続する構成とすることで、空気袋91及び流路体92が流体的に連続する。
 接続部93は、例えばニップルである。接続部93は、流路体92の先端に設けられる。また、接続部93の先端は、流路体92を構成する二枚のシート部材のうち、カーラ5と対向する側のシート部材から外部に露出する。接続部93は、流路部15に接続される。
 このような、流路体92及び接続部93は、接続部93を介して流路部15に接続され、空気袋91と圧力センサ17とを接続する第5管7eを構成する。
 このように構成されたカフ構造体6は、押圧カフ71が管群7の第1管7aを含み、センシングカフ73が第5管7eを含む。
 流体制御部9Bは、例えば、カーラ5の内面であって、且つ、手首の手の平側の端部に配置される。流体制御部9Bは、押圧カフ71及びセンシングカフ73の端部に一体に形成される。具体例として、流体制御部9Bは、押圧カフ71の端部に一体に形成され、そして、一部がセンシングカフ73と流体的に接続される。
 例えば、流体制御部9Bは、第2管7bと、第3管7cと、第4管7dと、第1流体抵抗21と、第2流体抵抗22と、第1弁23と、第2弁24と、第3流体抵抗25と、を含む。流体制御部9Bは、第2管7bと、第3管7cと、第4管7dと、第1流体抵抗21と、第2流体抵抗22と、第1弁23と、第2弁24と、第3流体抵抗25とが一体に形成される。
 第2管7b、第3管7c及び第4管7dは、例えば、押圧カフ71の一方の空気袋81を構成する一対のシート部材の一部により形成される。例えば、第2管7b、第3管7c及び第4管7dは、一対のシート部材を溶着するときに、第2管7b、第3管7c及び第4管7dを構成する領域を溶着しないことで一対のシート部材の間に形成される隙間である。第1流体抵抗21、第2流体抵抗22、第1弁23、第2弁24及び第3流体抵抗25は、第2管7b、第3管7c及び第4管7dを構成する一対のシート部材の間の隙間に配置される。また、第3管7dの合流部7c1の二次側の管部7c3は、センシングカフ73に接続される。
 このように構成された血圧測定装置1Cは、上述した第3の実施形態に係る血圧測定装置1Bと同様の効果を奏する。加えて、血圧測定装置1Cは、第2管7b、第3管7c、第4管7d、第1流体抵抗21、第2流体抵抗22、第1弁23、第2弁24及び第3流体抵抗25を一体に形成して流体制御部9Bを形成し、押圧カフ71及びセンシングカフ73の端部に一体に接続する。また、流体制御部9Bは、カーラ5の端部に配置する構成とした。このような血圧測定装置1Cは、カーラ5上に押圧カフ71及びセンシングカフ73とともに一体に配置できる構成であることから、装置本体2に流体制御部9Bを配置する必要がなく、装置本体2の小型化が可能となる。加えて、カーラ5の端部に配置することから、血圧測定時に、流体制御部9Bが血圧測定を阻害することも防止できる。
 [他の実施形態]
 なお、本発明は上述した実施形態に限定されない。例えば、上述した例では、各実施形態に係る血圧測定装置1、1A、1B、1Cにおいて、流体回路3、3A、3Bは、装置本体2外に配置される例を説明したがこれに限定されない。例えば、血圧測定装置1、1A、1Bは、流体回路3、3A、3Bの一部構成を装置本体2に収容する構成としてもよい。
 具体例として、図15に示す第5の実施形態に係る血圧測定装置1Dのように、例えば、流体回路3Bの構成のうち、流体制御部9Bを構成する第1流体抵抗21、第2流体抵抗22、第1弁23、第2弁24及び第3流体抵抗25と、これらを他の構成と流体的に接続するための管群7の一部を装置本体2内に収容する構成としてもよい。また、流体制御部9、9Bも、同様に、装置本体2に収容する構成としてもよい。
 また、上述した例では、第3の実施形態に係る血圧測定装置1Bを手首200に装着するウェアラブルタイプの血圧測定装置に適用する例として、第4の実施形態に係る血圧測定装置1Cの説明をしたがこれに限定されない。例えば、第1の実施形態に係る血圧測定装置1及び第2の実施形態に係る血圧測定装置1Aを第4の実施形態に係るウェアラブルタイプの血圧測定装置1Cと同等のウェアラブルタイプの血圧測定装置に適用してもよい。
 また、血圧測定装置1、1A、1Bは、上腕に装着する構成であってもよい。このような構成とする場合においては、血圧測定装置1、1A、1Bは、第1カフ71を上腕に巻き付ける巻付カフ71とし、第2カフ73を測定用カフ73とすればよい。例えば、第6の実施形態に係る上腕に装着する血圧測定装置1Eの例を図16に示す。なお、上腕に装着する血圧測定装置1Aにおいても、同様に、第1カフ71を巻付カフとすればよい。また、このような上腕に装着する血圧測定装置1、1Aとした場合には、自動巻き付け機能を有する構成としてもよい。
 また、上述した各血圧測定装置1、1A、1Bは、血圧測定の一例として、減圧測定方式を例示して説明したが、これに限定されない。各血圧測定装置1、1A、1Bは、血圧測定の一例として、加圧測定方式としてもよい。このような加圧測定方式の血圧測定装置1、1A、1Bとする場合には、第7の実施形態に係る血圧測定装置として、開閉弁16を、急速排気が可能な急速排気弁とし、加圧測定方式で血圧測定を行えばよい。
 また、例えば、上述した例では、血圧測定装置1、1A、1B、1C、1Dは、二つのカフ71、73を有する構成を説明したがこれに限定されない。即ち、血圧測定装置は、3つ以上のカフを有する構成としてもよい。
 複数のカフを有する血圧測定装置とする場合には、例えば、最も一次側のカフの二次側に複数の流体抵抗を直列に設け、隣り合う流体抵抗の間にそれぞれカフを接続するとともに、最も二次側の流体抵抗を大気に接続すればよい。
 3つのカフを有する例として、図17に示す第8の実施形態に係る血圧測定装置1Fを用いて説明する。血圧測定装置1Fは、例えば、装置本体2と流体回路3Fを有する。そして、流体回路3Fは、押圧カフ71、センシングカフ73に加えて、第3カフ74として、手首の手の甲側に設けられ、膨張することで手首の手の側方を引っ張る引張カフ74や、手首の手の甲側を押圧するアシストカフ等を設けることができる。なお、カフは4以上であってもよい。
 また、このように、3つのカフ71、73、74を有する構成とする場合には、例えば、図17に示すように、引張カフ74の二次側に第1~第3の流体抵抗21、22、26を直列に接続し、第3流体抵抗26を大気に接続する。また、第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22の間に押圧カフ71を接続し、そして、第2流体抵抗22及び第3流体抵抗26の間に、センシングカフ73を接続する。また、例えば、第1弁23を第1流体抵抗21の一次側に接続するとともに、第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22の間の流路並びに第2流体抵抗22及び第3流体抵抗26の間の流路に接続する。また、例えば、第2弁24及び第4流体抵抗25を第2流体抵抗22に並列に接続する。
 このような構成とすることで、3つのカフ71、73、74を有していても、流体抵抗21、22、26による分圧を利用して、圧力比を一定に制御できる。
 また、複数のカフを設ける構成においては、上述した第8の実施形態に係る血圧測定装置1Fの構成に限定されない。例えば、図18に示す第9の実施形態に係る血圧測定装置1Gのように、押圧カフ71及びセンシングカフ73は、流体制御部9Bにより接続し、引張カフ74及び押圧カフ71は、第3弁27及び第4流体抵抗28を介して接続してもよい。
 例えば、第3弁27は、引張カフ74の圧力が押圧カフ71の圧力より高く、引っ張りカフ74及び押圧カフ71の差圧が所定の差圧となった場合に開くチェックバルブである。第3弁27のクラッキング圧力及び第4流体抵抗28の抵抗値は、引張カフ74の二次側への空気の流入量や、各カフ71、73、74の膨張に要する圧力等によって適宜設定される。
 このような血圧測定装置1Gは、引張カフ74を先行して膨張させ、押圧カフ71及びセンシングカフ73をその後膨張させることで、各カフ71、73、74の膨張時の皺を低減できる。また、血圧測定装置1Gは、第3弁27及び第4流体抵抗28の一方を設ける構成としてもよい。
 また、他の例として、図19に示す第10の実施形態に係る血圧測定装置1Hの流体回路3のように、第8の実施形態に係る血圧測定装置1Fの構成と同様の構成とし、さらに、第1流体抵抗21の一次側にチェックバルブとして第3弁29を設ける構成としてもよい。例えば、図19に示すように、第3弁29を、引張カフ74の二次側と第3弁29の二次側の圧力が所定の差圧以上で開くクラッキング圧としてもよい。このような血圧測定装置1Hは、引張カフ74及び第3弁29の二次側の圧力が所定の圧力となると第3弁が開き、押圧カフ71及びセンシングカフ73に空気が供給される。また、このような血圧測定装置1Hとする場合には、第1弁23を2つ設ける構成としてもよい。なお、第1弁23を2つ設ける構成の例として、図19に第1チェックバルブ23、第4チェックバルブ23を示す。
 また、血圧測定装置1Hの変形例として、図20に示す第11の実施形態に係る血圧測定装置1Iとして、流体回路3Iの第3弁29Iを引っ張りカフ74及び第3弁29の二次側の圧力が所定の圧力となると、第3弁29Iが閉じ、それ以降、押圧カフ71及びセンシングカフ73への空気の供給が停止する。
 また、上述した例では、流体抵抗比によって複数のカフ及び大気の空気の圧力比を一定に制御(差圧制御)する流体制御部9、9A、9Bとして、二つ以上の流体抵抗21、22、24、25、28を用いる例を説明した。また、流体抵抗21、22、24、25、28は、オリフィスである例を説明した。ここで、オリフィスとは、流路を絞ることで、流体が流れたときに、オリフィスの下流側で圧力を下げる流量抵抗である。
 ここで、オリフィスは、粘性の影響により低圧での流量抵抗(流体抵抗)が増加し、オリフィス径が小さい程、流量抵抗の増加が顕著となる。このため、小さいオリフィス径のオリフィスを並列接続することで、圧力依存性が高い流量抵抗を得ることができる。また、大きいオリフィス径のオリフィスを直列接続することで、圧力依存性の低い流量抵抗を得ることができる。例えば、直列に配置される流量抵抗のオリフィス径は、並列に配置される流量抵抗のオリフィス径よりも大径に設定される。このように、オリフィス径と、複数の流量抵抗の配置を設定することで、圧力依存性を加味した流体抵抗21、22、24、25、28とすることができる。
 よって、血圧測定装置1に2つ以上用いられる流体抵抗21、22、24、25、28の少なくとも1つは、オリフィスである流量抵抗を複数組み合わせることで構成されてもよい。即ち、流体抵抗21、22、24、25、28は、複数の流量抵抗を直列、並列、又は、直列と並列との組み合わせとして、圧力依存性を適宜設定される構成であってもよい。
 複数の流量抵抗を直列、並列、又は、直列及び並列に設けることで、流体抵抗21、22、24、25、28は、抵抗値と圧力依存性を任意に設定することができる。換言すると、複数の流量抵抗を適宜設定することで、流体制御部9、9A、9Bは、求めるカフ特性に厳密に一致させることができるようになる。即ち、流体制御部9、9A、9Bの差圧制御においては、カフ内の圧力値によっては差圧と押圧カフの圧迫力不足との乖離が大きくなることがある。しかし、流体抵抗21、22、24、25、28の圧力依存性を好適に設定することで、血圧測定装置は、カフ構造体6によって手首200を圧迫する圧力を低圧又は高圧といったように、任意の圧迫特性に設定できる。よって、差圧と押圧カフの圧迫力不足との乖離をカフ内の圧力値によらず小さくすることができ、血圧測定装置による血圧測定の精度を向上することができる。
 次に、このような複数のオリフィス(流量抵抗)を用いた第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22を有する血圧測定装置1の例として、第12の実施形態に係る血圧測定装置1を図21乃至図29を用いて説明する。
 図21は、第12の実施形態に係る血圧測定装置1を示す説明図である。例えば、図21に示すように、血圧測定装置1は、押圧カフ71とセンシングカフ73との間に設けられる第1流体抵抗21と、センシングカフ73と大気との間に設けられる第2流体抵抗22と、を備える。
 例えば、第1流体抵抗21は、オリフィスにより形成された、直列に配置される複数、例えば3つの流量抵抗21a、21b、21cを有する。例えば、第2流体抵抗22は、オリフィスにより形成された、並列に配置される複数、例えば3つの流量抵抗22a、22b、22cを有する。また、直列に配置される流量抵抗21a、21b、21cのオリフィス径は、例えば、並列に配置される3つの流量抵抗22a、22b、22cのオリフィス径よりも大径に設定される。
 このように構成された血圧測定装置1によれば、直列に3つの流量抵抗21a、21b、21cが接続される第1流体抵抗21とすることで、押圧カフ71及びセンシングカフ73の間において、圧力依存性の低い流量抵抗を得ることができる。また、並列に3つの流量抵抗22a、22b、22cが接続される第2流体抵抗22とすることで、センシングカフ73及び大気の間において、圧力依存性が高い流量抵抗を得ることができる。
 なお、図22に示す第12の実施形態に係る血圧測定装置1の変形例のように、第1流体抵抗21を複数の流量抵抗21a、21b、21cが並列に接続される構成とし、第2流体抵抗22を複数の流量抵抗22a、22b、22cが直列に接続される構成としてもよい。また、例えば、第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22の一方を単体の流体抵抗(オリフィス)によって形成し、第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22の他方を並列又は直列に複数の流量抵抗を接続する構成としてもよい。
 なお、第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22を、それぞれ複数の流体抵抗を直列に配置した構成としてもよく、また、それぞれ複数の流体抵抗を並列に配置した構成としてもよい。
 なお、複数の流体抵抗を直列、並列、又は、直列及び並列とする場合には、オリフィスを複数組み合わせる構成であってもよいが、例えば、機器の小型化の為に、オリフィスフィルム又はオリフィスシートを用いる構成であってもよい。
 次に、オリフィスフィルムを用いて並列に流量抵抗(オリフィス)が接続された流体抵抗100の例を、図23及び図24に示す。
 例えば、流体抵抗100は、図21に示す第2流体抵抗22、又は、図22に示す第1流体抵抗21の一例であるが、上述した各実施形態の流体抵抗21、22、24、25、28に適宜用いることができる。流体抵抗100は、主本体101と、副本体102と、オリフィス孔110aが複数形成されたオリフィスフィルム110と、を備える。主本体101及び副本体102は、例えば、嵌合等によって固定されることで、オリフィスフィルム110をカシメて保持する。例えば主本体101及び副本体102は、主本体101の先端と副本体102の後端とが嵌合な径に設定される。
 例えば、主本体101及び副本体102は、流路を形成可能に、中空の円筒状に形成される。オリフィスフィルム110は、主本体101及び副本体102の間に保持される。また、オリフィスフィルム110は、主本体101及び副本体の中空部と対向する領域に、複数のオリフィス孔110aが形成される。この各々のオリフィス孔110aが流量抵抗を形成する。なお、オリフィス孔110aの数及び径は、適宜設定できる。
 このように構成された流体抵抗100によれば、複数の並列に配置された流量抵抗(オリフィス)をオリフィスフィルム110に形成された複数のオリフィス孔110aにより形成することができる。よって、流体抵抗100は、小型とすることができる。該流体抵抗100を用いることで、血圧測定装置を小型とすることができる。
 次に、オリフィスフィルムを用いて直列に流量抵抗(オリフィス)が接続された流体抵抗100の例を、図25及び図26に示す。
 例えば、流体抵抗100は、図22に示す第2流体抵抗22、又は、図21に示す第1流体抵抗21の一例であるが、上述した各実施形態の流体抵抗21、22、24、25、28に適宜用いることができる。流体抵抗100は、主本体101と、複数の副本体102と、キャップ103と、オリフィス孔110aが単数形成されたオリフィスフィルム110と、を備える。主本体101、複数の副本体102及びキャップ103は、例えば、嵌合等によって積層して固定されることで、間にそれぞれオリフィスフィルム110をカシメて保持する。
 例えば、主本体101、複数の副本体102及びキャップ103は、流路を形成可能に、中空の円筒状に形成される。キャップ103は、例えば、先端部が平面状に形成され、先端部に他の部材が固定できない径に形成される。主本体101及び副本体102、隣り合う副本体102同士、副本体102及びキャップ103は、それぞれ嵌合可能な径に設定される。なお、流体抵抗100の小型化のために、先端側の副本体102及びキャップ103を固定してオリフィスフィルム110を保持する構成としたが、キャップ103を有さず、主本体101及び複数の副本体102で複数のオリフィスフィルム110を保持する構成としてもよい。
 オリフィスフィルム110は、主本体101、複数の副本体102及びキャップ103の間に保持される。また、オリフィスフィルム110は、主本体101及び副本体の中空部と対向する領域に、オリフィス孔110aが形成される。この各々のオリフィス孔110aが流量抵抗を形成する。
 このように構成された流体抵抗100は、複数の直列に配置された流量抵抗(オリフィス)であるオリフィス孔110aが形成されたオリフィスフィルム110を複数直列に配置することで形成できる。よって、流体抵抗100は、小型とすることができる。該流体抵抗100を用いることで、血圧測定装置を小型とすることができる。
 なお、流体抵抗100は、これら構成に限定されず、例えば、特開2019-173796に開示されるように、軸方向に沿って隣接する各オリフィス孔が互いに径方向に偏移して形成されてもよい。また、図27及び図28に示すように、流路を形成可能に中空に形成された主本体101の先端にオリフィスシート110を接着する構成としてもよい。このような流体抵抗100のオリフィス孔110aが形成されたオリフィスシート110は、例えば、円筒状の基部104に一体成形されるか、又は、基部104に接着される。そして、基部104は、主本体101に接着される。例えば、オリフィスシート110及び基部104は、レーザー加工技術などの各種微細加工技術を用いて形成される。なお、微細加工技術は、MEMS(Micro Electro Mechanical Systems)に用いられる加工技術と同様の技術を用いることができる。
 また、複数のオリフィスを用いた第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22を有する血圧測定装置1の例として、複数の流量抵抗を直列及び並列に配置した第12の実施形態に係る血圧測定装置1の他の変形例を図29に示す。
 図29に示すように、第1流体抵抗21及び第2流体抵抗22は、複数の流量抵抗を直列及び並列に接続することで構成される。第1流体抵抗21は、例えば、3つの流量抵抗21a、21b、21cを直列に接続するとともに、この流量抵抗21a、21b、21cと、単数の流量抵抗21d及び単数の流量抵抗21eをそれぞれ並列に接続する例である。第2流体抵抗22は、例えば、直列に接続した3つの流量抵抗22a、22b、22c、直列に接続した3つの流量抵抗22d、22e、22f、及び、直列に接続した3つの流量抵抗22g、22h、22iを並列に接続する構成である。
 このように、複数の流体抵抗を直列及び並列に接続する構成とする場合には、図25に示すような主本体101、複数の副本体102及びキャップ103の間に配置する複数のオリフィスフィルム110のいずれか、又は、全てに、複数のオリフィス孔110aを設ける構成としてもよく、また、図23に示すような流体抵抗100を複数並列に接続する構成であってもよい。
 これら第12の実施形態及びその変形例に示すように、血圧測定装置に2つ以上用いられる流体抵抗の少なくとも1つを、複数のオリフィス(流量抵抗)を直列、並列、又は、直列及び並列に用いることで、圧力依存性を管理して、差圧制御を行うことができる。
 また、本発明は上述した各実施形態に限定されない。例えば、カフ構造体6では、複数のカフは、適宜設定可能であり、上述した押圧カフ、センシングカフ、引張カフ、巻き付けカフ、測定用カフ以外のカフであってもよい。
 また、上述した例では、流体回路3の各構成部品は、電気的に制御されず、装置本体2外に設けられる構成部品によって定義したがこれに限定されない。即ち、流体回路3は、構成として、カフ構造体6、管群7及び流体制御部9、9A、9Bに加え、ポンプ14、開閉弁16及び圧力センサ17をさらに含む構成としてもよい。
 また、流体回路3の構成部品は、装置本体2の小型化を鑑みると、装置本体2外に設けられることが好ましいが、装置本体2に収容されてもよいことは勿論である。
 なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
  1…血圧測定装置
  1A…血圧測定装置
  1B…血圧測定装置
  1C…血圧測定装置
  1D…血圧測定装置
  1E…血圧測定装置
  1F…血圧測定装置
  1G…血圧測定装置
  1H…血圧測定装置
  1I…血圧測定装置
  2…装置本体
  2A…装置本体
  3…流体回路
  3A…流体回路
  3B…流体回路
  3F…流体回路
  3H…流体回路
  3I…流体回路
  4…固定具(ベルト)
  5…カーラ
  6…カフ構造体
  7…管群
  7a…第1管
  7b…第2管
  7b1…分岐部
  7b2…管部
  7b3…管部
  7b4…管部
  7c…第3管
  7c1…分岐部
  7c2…管部
  7c3…管部
  7c4…管部
  7c5…管部
  7d…第4管
  7e…第5管
  7f…第6管
  9…流体制御部
  9A…流体制御部
  9B…流体制御部
  11…ケース
  12…表示装置
  13…操作装置
  14…ポンプ
  15…流路部
  15a…流路
  15b…流路
  15c…流路
  16…開閉弁
  17…圧力センサ
  18…電力供給部
  19…通信装置
  20…制御基板
  21…第1流体抵抗
  21a…流量抵抗(オリフィス)
  21b…流量抵抗(オリフィス)
  21c…流量抵抗(オリフィス)
  21d…流量抵抗(オリフィス)
  21e…流量抵抗(オリフィス)
  22…第2流体抵抗
  22a…流量抵抗(オリフィス)
  22b…流量抵抗(オリフィス)
  22c…流量抵抗(オリフィス)
  22d…流量抵抗(オリフィス)
  22e…流量抵抗(オリフィス)
  22f…流量抵抗(オリフィス)
  22g…流量抵抗(オリフィス)
  22h…流量抵抗(オリフィス)
  22i…流量抵抗(オリフィス)
  23…弁(第1弁)
  24…第2弁
  25…第3流体抵抗
  25…第4流体抵抗
  26…第3流体抵抗
  27…第3弁
  28…第4流体抵抗
  29…第3弁
  29I…第3弁
  31…外郭ケース
  31a…ラグ
  31b…バネ棒
  32…風防
  41…釦
  43…タッチパネル
  54…記憶部
  55…制御部
  55a…測定処理部
  61…第1ベルト
  61a…ベルト部
  61b…尾錠
  62…第2ベルト
  71…第1カフ
  72…背板
  73…第2カフ
  74…第3カフ
  81…空気袋
  84…接続部
  91…空気袋
  92…流路体
  93…接続部
  100…流体抵抗
  101…主本体
  102…副本体
  110…オリフィスフィルム
  110…オリフィスシート
  110a…オリフィス孔
  200…生体(手首)
  210…動脈

Claims (6)

  1.  流体を二次側に供給するポンプの二次側に接続された第1カフと、
     前記第1カフの二次側に接続された第1流体抵抗と、
     前記第1流体抵抗の二次側に設けられた、大気に接続される第2流体抵抗と、
     前記第1流体抵抗及び前記第2流体抵抗の間に設けられた第2カフと、
     を備える流体回路。
  2.  前記第1流体抵抗と並列に設けられ、前記第2カフの圧力が前記第1カフの圧力より所定値以上高いときに開く第1弁を備える、請求項1に記載の流体回路。
  3.  前記第1流体抵抗と並列に設けられ、前記第1カフの圧力が前記第2カフの圧力より所定値以上高いときに開く第2弁と、
     前記第2弁の二次側に接続され、前記第1流体抵抗と並列に設けられた第3流体抵抗と、
     を備える請求項1又は請求項2に記載の流体回路。
  4.  前記第1流体抵抗及び前記第2流体抵抗の少なくとも一方は、複数のオリフィスを並列、直列又は直列及び並列に接続することで形成される、請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の流体回路。
  5.  流体を二次側に供給するポンプと、
     請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の流体回路と、
     前記ポンプ及び前記第1カフの間に設けられ、大気への流路を開閉する開閉弁と、
     前記第2カフに接続された圧力センサと、
     前記圧力センサで検出される圧力に基づいて前記ポンプ及び前記開閉弁を制御する制御部と、
     を備える血圧測定装置。
  6.  前記ポンプ、前記開閉弁、前記圧力センサ及び前記制御部を収容する装置本体を備え、
     前記第1流体抵抗及び前記第2流体抵抗は、前記第1カフに一体に設けられる、請求項5に記載の血圧測定装置。
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