WO2021186538A1 - ラミネートブスバー、電力変換器、電力変換装置および無停電電源装置 - Google Patents

ラミネートブスバー、電力変換器、電力変換装置および無停電電源装置 Download PDF

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健治 鈴木
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Definitions

  • This disclosure relates to a laminated bus bar, a power converter, a power converter and an uninterruptible power supply.
  • a laminated bus bar is often used in the main wiring circuit between the semiconductor module constituting the power converter and the power supply (see, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2019-21664 (Patent Document 1)).
  • the laminated bus bar has a structure in which a plurality of insulating plates are alternately laminated on a plurality of conductive plates constituting a wiring circuit. Laminated busbars are used to reduce wiring inductance.
  • a power converter having a common configuration may be used for the plurality of power converters from the viewpoint of reducing manufacturing costs.
  • an uninterruptible power supply it is being considered to configure a converter and an inverter electrically connected in series between an AC power supply and a load with a common power converter.
  • the power converter that constitutes the converter and the power converter that constitutes the inverter are arranged side by side on the stage. Then, between the two power converters, two conductive members constituting the DC positive bus and the DC negative bus are arranged. The positive electrode DC terminal and the negative electrode DC terminal formed on the laminated bus bar of each power converter are connected to the two conductive members, respectively.
  • the conductive member may have a complicated shape. You will need it. According to this, it becomes difficult to attach the fuse to the conductive member, and as a result, there is a concern that the workability at the time of installing and replacing the fuse is lowered. Further, in order to realize a complicated shape, there is a concern that the processing cost of the conductive member will increase.
  • the laminated busbar is configured separately for the power converter that constitutes the converter and the power converter that constitutes the inverter, the above-mentioned problems can be avoided, but for the purpose of standardizing the power converters. It will be against.
  • the present disclosure has been made in consideration of the above-mentioned problems, and an object thereof is a laminated bus bar, a power converter, a power converter, and an uninterruptible power supply that can realize common use of power converters with a simple configuration. To provide a power supply.
  • the laminated bus bar according to one aspect of the present disclosure is used for a power converter configured to be capable of bidirectional power conversion.
  • the laminated bus bar has a flat plate portion having a length direction, a width direction orthogonal to the length direction, and a thickness direction orthogonal to the length direction and the width direction.
  • the flat plate portion includes a first conductive plate, a second conductive plate, a third conductive plate, and first to fourth insulating plates.
  • the first conductive plate is formed with a first AC terminal and a second AC terminal.
  • the second conductive plate is formed with a first positive electrode DC terminal and a second positive electrode DC terminal.
  • the third conductive plate is formed with a first negative electrode DC terminal and a second negative electrode DC terminal.
  • the first to fourth insulating plates are alternately laminated in the thickness direction with respect to the first to third conductive plates.
  • the first AC terminal protrudes from the first conductive plate in the length direction.
  • the first positive electrode DC terminal projects in the length direction from the second conductive plate.
  • the first negative electrode DC terminal projects in the length direction from the third conductive plate.
  • the first AC terminal, the first positive electrode DC terminal, and the first negative electrode DC terminal are formed from the third end portion in the width direction of the flat plate portion toward the fourth end portion on the side opposite to the third end portion. They are arranged side by side in order.
  • the second AC terminal protrudes from the first conductive plate in the length direction.
  • the second positive electrode DC terminal projects in the length direction from the second conductive plate.
  • the second negative electrode DC terminal projects in the length direction from the third conductive plate.
  • the second AC terminal, the second negative electrode DC terminal, and the second positive electrode DC terminal are arranged side by side in this order from the third end portion to the fourth end portion of the flat plate portion.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a main circuit configuration of a power conversion device according to an embodiment.
  • the power conversion device according to the present embodiment can be typically applied to the uninterruptible power supply device 100.
  • the uninterruptible power supply 100 is connected between the commercial AC power supply 5 and the load 6.
  • the commercial AC power supply 5 supplies three-phase AC power to the uninterruptible power supply 100.
  • the uninterruptible power supply 100 supplies three-phase AC power to the load 6.
  • the commercial AC power supply 5 supplies commercial frequency three-phase AC voltages VR, VS, and VT to the uninterruptible power supply 100 via the R-phase line RL, S-phase line SL, and T-phase line TL.
  • the uninterruptible power supply 100 receives the three-phase AC voltages VR, VS, and VT from the commercial AC power supply 5, and sets the commercial frequency three-phase AC voltages VU, VV, and VW to the U-phase line UL, V-phase line VL, and W-phase. Output to the load 6 via the line WL.
  • the uninterruptible power supply 100 includes reactors L1 to L3, L11 to L13, capacitors C1 to C3, C11 to C13, power conversion units 21 to 23, DC positive bus PL, DC negative bus NL, battery 7, and control device 9. Be prepared.
  • Reactors L1 to L3 and capacitors C1 to C3 form a three-phase LC filter circuit.
  • This LC filter circuit is a low-pass filter and functions as an input filter for preventing the outflow of harmonics to the commercial AC power supply 5.
  • Reactors L11 to L13 and capacitors C11 to C13 form a three-phase LC filter circuit.
  • This LC filter circuit is a low-pass filter and functions as an output filter for preventing the outflow of harmonics to the load 6.
  • the power conversion units 21 to 23 convert the three-phase AC voltage VR, VS, VT supplied from the commercial AC power supply 5 via the input filter into a DC voltage, and convert the DC voltage into the three-phase AC voltage VU, VV, VW. Convert to.
  • the power conversion units 21 to 23 supply the three-phase AC voltages VU, VV, and VW to the load 6 via the output filter.
  • the power conversion unit 21 includes a converter 1R, DC bus PL1, NL1, an inverter 2U, and fuses FP1, FP2, FN1, FN2.
  • the power conversion unit 22 includes a converter 1S, DC bus PL2, NL2, an inverter 2V, and fuses FP3, FP4, FN3, and FN4.
  • the power conversion unit 23 includes a converter 1T, DC bus PL3, NL3, an inverter 2WV, and fuses FP5, FP6, FN5, FN6.
  • Each of the converters 1R, 1S, and 1T has an AC terminal AC2, a positive electrode DC terminal (that is, a high potential side DC terminal) BP1, and a negative electrode DC terminal (that is, a low potential side DC terminal) BN1.
  • Each of the inverters 2U, 2V, and 2W has an AC terminal AC1, a positive electrode DC terminal BP2, and a negative electrode DC terminal BN2.
  • the converters 1R, 1S, 1T and the inverters 2U, 2V, 2W correspond to one embodiment of the "power converter”.
  • the converters 1R, 1S, 1T correspond to one embodiment of the "first power converter”.
  • the inverters 2U, 2V, and 2W correspond to one embodiment of the "second power converter”.
  • the AC terminal AC2 of the converter 1R receives the R-phase voltage VU from the R-phase line RL via the input filters (capacitor C1 and reactor L1).
  • the converter 1R converts the R-phase voltage VR into a DC voltage and outputs the DC voltage between the DC terminals BP1 and BN1.
  • the AC terminal AC2 of the converter 1S receives the S-phase voltage VS from the S-phase line SL via the input filters (capacitor C2 and reactor L2).
  • the converter 1S converts the S-phase voltage VS into a DC voltage, and outputs the DC voltage between the DC terminals BP1 and BN1.
  • the AC terminal AC2 of the converter 1T receives the T-phase voltage VT from the T-phase line RL via the input filters (capacitor C3 and reactor L3).
  • the converter 1T converts the T-phase voltage VT into a DC voltage and outputs the DC voltage between the DC terminals BP1 and BN1.
  • One terminal of the fuses FP1, FP3, and FP5 is connected to the positive electrode DC terminal BP1 of the converters 1R, 1S, and 1T, respectively.
  • the other terminals of the fuses FP1, FP3, and FP5 are connected to the DC positive bus lines PL1 to PL3, respectively.
  • One terminal of the fuses FN1, FN3, and FN5 is connected to the negative electrode DC terminal BN1 of the converters 1R, 1S, and 1T, respectively.
  • the other terminals of the fuses FN1, FN3, and FN5 are connected to the DC negative bus lines NL1 to NL3, respectively.
  • One terminal of the fuses FP2, FP4, and FP6 is connected to the DC positive bus lines PL1 to PL3, respectively.
  • the other terminals of the fuses FP2, FP4, and FP6 are connected to the positive electrode DC terminals BP2 of the inverters 2U, 2V, and 2W, respectively.
  • One terminal of the fuses FN2, FN4, and FN6 is connected to the DC negative bus NL1 to NL3, respectively.
  • the other terminals of the fuses FN2, FN4, and FN6 are connected to the negative electrode DC terminals BN2 of the inverters 2U, 2V, and 2W, respectively.
  • the DC terminals BP2 and BN2 of the inverter 2U receive a DC voltage from the converter 1R via the DC bus PL1 and NL1.
  • the inverter 2U converts the DC voltage into a U-phase voltage VU and outputs the U-phase voltage VU to the AC terminal AC1.
  • the DC terminals BP2 and BN2 of the inverter 2V receive a DC voltage from the converter 1S via the DC bus PL2 and NL2.
  • the inverter 2V converts the DC voltage into a V-phase voltage VV, and outputs the V-phase voltage VV to the AC terminal AC1.
  • the DC terminals BP2 and BN2 of the inverter 2W receive a DC voltage from the converter 1T via the DC bus PL3 and NL3.
  • the inverter 2W converts the DC voltage into a W-phase voltage VW and outputs the W-phase voltage VW to the AC terminal AC1.
  • the DC positive bus PL is connected to the DC positive bus PL1 to PL3.
  • the DC negative bus NL is connected to the DC negative bus NL1 to NL3.
  • the DC bus PL, NL receives the DC voltage generated by the converters 1R, 1S, 1T.
  • the battery 7 is connected between the DC positive bus PL and the DC negative bus NL.
  • the battery 7 corresponds to an embodiment of the "power storage device".
  • the control device 9 controls the converters 1R, 1S, 1T and the inverters 2U, 2V, 2W in order to generate AC power to be supplied to the load 6 when the commercial AC power supply 5 is sound and when there is a power failure.
  • the control device 9 is mainly composed of a microcomputer including, for example, a CPU (Central Processing Unit) and a storage unit such as a ROM (Read Only Memory) and a RAM (Random Access Memory).
  • the control device 9 controls the converters 1R, 1S, 1T and the inverters 2U, 2V, 2W by the CPU reading the program stored in the ROM in advance into the RAM and executing the program.
  • the control device 9 converts the three-phase AC voltage VR, VS, VT given from the commercial AC power supply 5 to the AC terminal AC2 into a DC voltage, and converts the DC voltage into a battery.
  • the converters 1R, 1S, 1T and the inverters 2U, 2V, 2W are controlled so as to supply the voltage to 7 and convert the DC voltage into three-phase AC voltages VU, VV, VW and output them to the AC terminal AC1.
  • the control device 9 stops the operation of the converters 1R, 1S, and 1T, and three-phases the DC voltage generated by the DC power supplied from the battery 7 to the DC terminals BP2 and BN2.
  • the inverters 2U, 2V, and 2W are controlled so that they are converted into AC voltages VU, VV, and VW and output to the AC terminal AC1.
  • circuit configuration of power converter In the uninterruptible power supply 100 shown in FIG. 1, a power converter having a common structure can be used for the converters 1R, 1S, 1T and the inverters 2U, 2V, 2W.
  • FIG. 2 and 3 are block diagrams showing a circuit configuration of the power converter 10 according to the present embodiment.
  • FIG. 2 shows a configuration example of the converter 1R using the power converter 10.
  • the power converter 10 includes AC terminals AC1 and AC2, positive electrode DC terminals BP1 and BP2, and negative electrode DC terminals BN1 and BN2.
  • the AC terminals AC1 and AC2 receive the AC voltage from the commercial AC power supply 5 or the load 6.
  • the AC terminal AC2 is connected to the R-phase line RL and receives the R-phase voltage VR from the commercial AC power supply 5.
  • the AC terminal AC2 corresponds to one embodiment of the "second AC terminal".
  • the positive electrode DC terminals BP1 and BP2 are connected to one terminal of the fuse FP.
  • the negative electrode DC terminals BN1 and BN2 are connected to one terminal of the fuse FN.
  • the positive electrode DC terminal BP1 is connected to one terminal of the fuse FP1
  • the negative electrode DC terminal BN1 is connected to one terminal of the fuse FN1.
  • the positive electrode DC terminal BP1 corresponds to an embodiment of the “first positive electrode DC terminal”
  • the positive electrode DC terminal BP2 corresponds to an embodiment of the “second positive electrode DC terminal”.
  • the negative electrode DC terminal BN1 corresponds to an embodiment of the “first negative electrode DC terminal”
  • the negative electrode DC terminal BN2 corresponds to an embodiment of the “second negative electrode DC terminal”.
  • the power converter 10 further includes DC lines 14 and 16, AC lines 18, a plurality of semiconductor modules M1 to M4, and a capacitor 12.
  • the DC line 14 is connected between the positive electrode DC terminal BP1 and the positive electrode DC terminal BP2.
  • the DC line 16 is connected between the negative electrode DC terminal BN1 and the negative electrode DC terminal BN2.
  • the AC line 18 is connected between the AC terminal AC1 and the AC terminal AC2.
  • a plurality of semiconductor modules M1 to M4 are connected in parallel to each other between the DC line 14 and the DC line 16.
  • the semiconductor modules M1 to M4 may be collectively referred to as the semiconductor module M.
  • the number of semiconductor modules M is not limited to four, and can be changed to any number including a single module.
  • the semiconductor module M has semiconductor switching elements Q1 and Q2, diodes D1 and D2, a collector terminal C1, an emitter terminal E2, a collector-emitter terminal C2E1, and control terminals G1, G2, E1, E2.
  • Each of the semiconductor switching elements Q1 and Q2 is, for example, an IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor).
  • the collector of the IGBT Q1 is connected to the collector terminal C1, and the emitter is connected to the collector of the IGBT Q2, the control terminal E1 and the collector-emitter terminal C2E1.
  • the gate of the IGBT Q1 is connected to the control terminal G1.
  • the emitter of the IGBT Q2 is connected to the emitter terminal E2 and the control terminal E2, and the gate is connected to the control terminal G2.
  • the diode D1 is connected to the IGBT Q1 in antiparallel and the diode D2 is connected to the IGBTQ2 in antiparallel.
  • the collector terminal C1 of the semiconductor module M is connected to the DC line 14, and the emitter terminal E2 is connected to the DC line 16.
  • the collector-emitter terminal C2E1 of the semiconductor module M is connected to the AC line 18.
  • the positive electrode of the capacitor 12 is connected to the DC line 14, and the negative electrode is connected to the DC line 16.
  • the capacitor 12 has a plurality of capacitor unit CDs connected in parallel, as will be described later.
  • FIG. 3 shows a configuration example of the inverter 2U using the power converter 10.
  • the configuration example shown in FIG. 3 differs from the configuration example shown in FIG. 2 only in the connection of the DC bus PL1 and NL1 and the AC line.
  • the AC terminal AC1 is connected to the U-phase line UL and outputs the U-phase voltage VU.
  • the AC terminal AC1 corresponds to one embodiment of the "first AC terminal”.
  • the positive electrode DC terminal BP2 is connected to one terminal of the fuse FP2, and the negative electrode DC terminal BN2 is connected to one terminal of the fuse FN2.
  • FIG. 4 is a diagram schematically showing a connection relationship between the power converter 10 and the control device 9 according to the present embodiment.
  • control terminals G1, G2, E1 and E2 of each semiconductor module M are connected to the control device 9.
  • the collector terminal C1 of each semiconductor module M is connected to the DC line 14
  • the emitter terminal E2 is connected to the DC line 16
  • the collector-emitter terminal C2E1 is connected to the AC line 18.
  • a plurality of capacitor unit CDs constituting the capacitor 12 are connected in parallel between the DC line 14 and the DC line 16.
  • the number of capacitor unit CDs can be changed arbitrarily.
  • the positive electrode DC terminals BP1 and BP2 are drawn out from the DC line 14 to the outside of the power converter 10.
  • the negative electrode DC terminals BN1 and BN2 are drawn out from the DC line 16 to the outside of the power converter 10.
  • the AC terminals AC1 and AC2 are drawn out from the AC line 18 to the outside of the power converter 10.
  • the converter 1R and the inverter 2U can be realized by using the power converter 10 having a common configuration by changing the wiring connection.
  • the productivity of the power conversion device can be increased, and as a result, the manufacturing cost can be reduced.
  • repair and / or replacement is facilitated when a component fails, the cost of maintenance and inspection of the power conversion device can be reduced.
  • FIG. 5 is a front view of the uninterruptible power supply 100 according to the present embodiment.
  • FIG. 6 is a top view of the uninterruptible power supply 100 according to the present embodiment.
  • the left-right direction (or the length direction) is the X direction
  • the front-back direction (or the width direction) is the Z direction
  • the up-down direction (or the thickness direction) is the Y direction.
  • FIGS. 5 and 6 show an extracted portion related to the power conversion device according to the present embodiment.
  • the components of the uninterruptible power supply 100 including the power conversion device shown in FIGS. 5 and 6, are housed inside a panel-shaped (rectangular parallelepiped) housing (not shown).
  • the uninterruptible power supply 100 further includes stages 110, 120, 130 and a partition plate 140.
  • the uninterruptible power supply 100 is configured by stacking stages 110, 120, and 130 on which power conversion units 21 to 23 are mounted, respectively, in the vertical direction (Y direction).
  • the power conversion unit 23 is mounted on the lowermost stage 130
  • the power conversion unit 22 is mounted on the middle stage 120
  • the power conversion unit 21 is mounted on the uppermost stage 110.
  • FIG. 6 shows a plan view of the uppermost power conversion unit 21.
  • the partition plate 140 has a rectangular flat plate shape, and is installed so as to stand upright on the bottom surface of the housing of the uninterruptible power supply 100.
  • the partition plate 140 has a first surface perpendicular to the Z direction and a second surface opposite to the first surface.
  • the stages 110, 120, and 130 are fixed to the first surface of the partition plate 140.
  • the DC positive bus PL and the DC negative bus NL are conductive members having a band shape.
  • the conductive member is arranged on the second surface side of the partition plate 140 so as to extend in the Y direction. Through holes 150 and 160 are formed in the partition plate 140.
  • Each of the stages 110, 120, and 130 has a rectangular flat plate shape, and has a first surface and a second surface opposite to the first surface.
  • the converter 1R and the inverter 2U are arranged side by side in the length direction (X direction) on the first surface of the stage 110.
  • the DC bus PL1, NL1 and the fuses FP1, FP2, FN1, FN2 are arranged in the space between the converter 1R and the inverter 2U.
  • the converter 1S and the inverter 2V are arranged side by side in the length direction (X direction) on the first surface of the stage 120.
  • the DC bus PL2, NL2 and the fuses FP3, FP4, FN3, FN2 are arranged in the space between the converter 1S and the inverter 2V.
  • the converter 1T and the inverter 2W are arranged side by side in the length direction (X direction) on the first surface of the stage 130.
  • the DC bus PL3, NL3 and the fuses FP5, FP6, FN5, FN6 are arranged in the space between the converter 1T and the inverter 2W.
  • One end of the DC positive bus PL1, PL2, PL3 is connected to the DC positive bus PL through a through hole 150 formed in the partition plate 140.
  • One end of the DC negative bus NL1, NL2, NL3 is connected to the DC negative bus NL through a through hole 160 formed in the partition plate 140.
  • FIG. 7 is an external perspective view of the power converter 10.
  • the power converter 10 includes a plurality of semiconductor modules M1 to M4, a plurality of capacitor unit CDs, a laminated bus bar 200, a housing 300, substrates 310 and 330, and a cover 320. ..
  • the housing 300 has a rectangular parallelepiped shape, and its upper surface is open. An opening for introducing cooling air into the housing 300 is formed on one side surface of the housing 300 in the Z direction.
  • the first substrate 310 is attached to the upper surface of the housing 300.
  • the first substrate 310 has a rectangular flat plate shape.
  • the first substrate 310 has a first surface facing the bottom surface of the housing 300 and a second surface opposite to the first surface.
  • a heat sink (not shown) is fixed to the first surface.
  • the heat sink has a base fixed to the first surface and fins protruding from the base.
  • the heat sink is made of a metal with high thermal conductivity, such as aluminum or copper.
  • the plurality of semiconductor modules M1 to M4 are arranged side by side in the length direction (X direction) on the second surface of the first substrate 310.
  • the arrangement of the plurality of semiconductor modules M1 to M4 is not limited to this.
  • the semiconductor module M includes semiconductor switching elements Q1 and Q2, diodes D1 and D2, collector terminal C1, emitter terminal E2, collector-emitter terminal C2E1, and control terminals G1, G2, E1. , E2.
  • the semiconductor module M has, for example, a configuration in which semiconductor switching elements Q1 and Q2 and diodes D1 and D2 are mounted on a flat plate-shaped substrate.
  • the semiconductor switching elements Q1 and Q2 and the diodes D1 and D2 are electrically connected by a bonding wire or a wiring layer.
  • the semiconductor switching elements Q1 and Q2 and the diodes D1 and D2 are sealed with a resin together with a substrate, a bonding wire, a wiring layer, and the like.
  • the resin is formed in a substantially rectangular shape.
  • the collector terminal C1, the emitter terminal E2, and the collector-emitter terminal C2E1 are arranged so as to project parallel to each other from the surface of the resin having a substantially rectangular shape.
  • the semiconductor module M is mounted on the laminated bus bar 200.
  • a plurality of capacitor unit CDs are housed inside the housing 300.
  • the plurality of capacitor unit CDs are arranged side by side so as to stand up on the bottom surface of the housing 300.
  • the plurality of capacitor unit CDs constitute the capacitors 12 shown in FIGS. 2 and 3.
  • the capacitor unit CD has a cylindrical portion and a positive electrode terminal and a negative electrode terminal provided at one end of the cylindrical portion. By connecting the positive electrode terminal and the negative electrode terminal to the laminated bus bar 200, the capacitor CD is mounted on the laminated bus bar 200.
  • the plurality of semiconductor modules M and the plurality of capacitor CDs are electrically connected via the laminated bus bar 200.
  • the laminated bus bar 200 constitutes DC lines 14 and 16 and AC lines 18 (see FIGS. 2 to 4).
  • the laminated bus bar 200 has a substantially rectangular flat plate shape, and is arranged so as to face the bottom surface of the housing 300.
  • the laminated bus bar 200 has a first surface 200A and a second surface 200B opposite to the first surface 200A.
  • the second surface 200B faces the bottom surface of the housing 300.
  • a cover 320 that covers a part of the first surface 200A is arranged above the thickness direction (Y direction) of the first surface 200A.
  • the second substrate 320 is arranged on the cover 320.
  • a control device 9 (see FIG. 1) and the like (see FIG. 1) (not shown) are mounted on the second substrate 320.
  • FIG. 8 is a plan view showing the configuration of the laminated bus bar 200.
  • the laminated bus bar 200 has a flat plate portion 210, AC terminals AC1 and AC2, positive electrode DC terminals BP1 and BP2, and negative electrode DC terminals BN1 and BN2.
  • the flat plate portion 210 has a length direction (X direction), a width direction (Z direction) orthogonal to the length direction, and a thickness direction (Y direction) orthogonal to the length direction and the width direction.
  • a plurality of through holes 211 to 215 penetrating in the thickness direction are formed in the flat plate portion 210.
  • the through hole 211 (second through hole) is arranged at a position corresponding to the collector terminal C1 of the semiconductor module M.
  • the through hole 212 (first through hole) is arranged at a position corresponding to the collector-emitter terminal C2E1 of the semiconductor module M.
  • the through hole 213 (third through hole) is arranged at a position corresponding to the emitter terminal E2 of the semiconductor module M.
  • the through hole 214 (fourth through hole) is arranged at a position corresponding to the positive electrode terminal of the capacitor unit CD.
  • the through hole 215 (fifth through hole) is arranged at a position corresponding to the negative electrode terminal of the capacitor unit CD.
  • Connection terminals (bolts, etc.) (not shown) are inserted into each through hole. With this connection terminal, the collector terminal C1 of the semiconductor module M, the collector-emitter terminal C2E1 and the emitter terminal E2, and the positive electrode terminal and the negative electrode terminal of the capacitor unit CD can be electrically connected to the laminated bus bar 200 at predetermined positions. can.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of the flat plate portion 210 of the laminated bus bar 200.
  • the flat plate portion 210 has a first conductive plate 220AC, a second conductive plate 220P, a third conductive plate 220N, and first to fourth insulating plates 215.
  • the first to fourth insulating plates 215 and the first to third conductive plates 220AC, 220P, 220C are alternately laminated to form a laminated body.
  • the laminated body includes a fourth insulating plate 215, a third conductive plate 220N, a third insulating plate 215, a second conductive plate 220P, a second insulating plate 215, and a first conductive plate from the bottom.
  • the plate 220AC and the first insulating plate 215 are laminated in this order.
  • a first AC terminal AC1 and a second AC terminal AC2 are formed on the first conductive plate 220AC.
  • the first conductive plate 220AC constitutes an AC line 18 (see FIGS. 2 to 4).
  • a first positive electrode DC terminal BP1 and a second positive electrode DC terminal BP2 are formed on the second conductive plate 220P.
  • the second conductive plate 220P constitutes a DC line 14 (see FIGS. 2 to 4).
  • a first negative electrode DC terminal BN1 and a second negative electrode DC terminal BN2 are formed on the third conductive plate 220N.
  • the third conductive plate 220N constitutes a DC line 16 (see FIGS. 2 to 4).
  • the first AC terminal AC1 protrudes from the first conductive plate 220AC in the length direction.
  • the first positive electrode DC terminal BP1 projects in the length direction from the second conductive plate 220P.
  • the first negative electrode DC terminal BN1 projects in the length direction from the third conductive plate 220N.
  • Each of the first AC terminal AC1, the first positive electrode DC terminal BP1 and the first negative electrode DC terminal BN1 has a rectangular flat plate shape, and a connection hole 203 is formed by drilling.
  • the second AC terminal AC2 protrudes from the first conductive plate 220AC in the length direction.
  • the second positive electrode DC terminal BP2 projects in the length direction from the second conductive plate 220P.
  • the second negative electrode DC terminal BN2 projects in the length direction from the third conductive plate 220N.
  • Each of the second AC terminal AC2, the second positive electrode DC terminal BP2, and the second negative electrode DC terminal BN2 has a rectangular flat plate shape, and a connection hole 203 is formed by drilling.
  • the first AC terminal AC1, the first positive electrode DC terminal BP1 and the first negative electrode DC terminal BN1 are from the third end 210C in the width direction of the flat plate portion 210 to the fourth end opposite to the third end 210C. They are arranged side by side in this order toward the end 210D.
  • the second AC terminal AC2, the second negative electrode DC terminal BN2, and the second positive electrode DC terminal BP2 are arranged in this order from the third end 210C to the fourth end 210D in the width direction of the flat plate portion 210. Have been placed.
  • the first AC terminal AC1 and the second AC terminal AC2 are arranged at positions facing each other in the length direction with the flat plate portion 210 interposed therebetween.
  • the first positive electrode DC terminal BP1 and the second negative electrode DC terminal BN2 are arranged at positions facing each other in the length direction with the flat plate portion 210 interposed therebetween.
  • the first negative electrode DC terminal BN1 and the second positive electrode DC terminal BP2 are arranged at positions facing each other in the length direction with the flat plate portion 210 interposed therebetween. That is, in the first end 210A and the second end 210B of the laminated bus bar 200, the order of the positive electrode DC terminal BP and the negative electrode DC terminal BN is reversed.
  • the first power converter 10 (converter 1R) and the second power converter 10 (inverter 2U) are arranged side by side in the length direction (X direction). Specifically, the first end 210A of the laminated bus bar 200 of the first power converter 10 and the second end 210B of the laminated bus bar 200 of the second power converter 10 are in the length direction (X direction). The fourth end 210D of each laminated bus bar 200 is arranged in the width direction so as to be aligned with the length direction.
  • the first positive electrode DC terminal BP1 of the first power converter 10 and the second negative electrode DC terminal BN2 of the second power converter 10 are arranged so as to face each other. become. Further, the first negative electrode DC terminal BN1 of the first power converter 10 and the second positive electrode DC terminal BP2 of the second power converter 10 are arranged so as to face each other.
  • Each fuse has a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • Each fuse has a first terminal and a second terminal.
  • the first terminal of the first fuse FP1 is connected to the first positive electrode DC terminal BP1 of the first power converter 10 (converter 1R) via the connecting member 162.
  • the second terminal of the first fuse FP1 is connected to the first surface of the DC positive bus PL1 having a band shape.
  • the first terminal of the second fuse FP2 is connected to the second positive electrode DC terminal BP2 of the second power converter 10 (inverter 2U) via the connecting member 152.
  • the second terminal of the second fuse FP2 is connected to the second surface opposite to the first surface of the DC positive bus PL1.
  • the first terminal of the third fuse FN1 is connected to the first negative electrode DC terminal BN1 of the first power converter 10 (converter 1R) via the connecting member 164.
  • the second terminal of the third fuse FN1 is connected to the first surface of the DC negative bus NL1 having a band shape.
  • the first terminal of the fourth fuse FN2 is connected to the second negative electrode DC terminal BN2 of the second power converter 10 (inverter 2U) via the connecting member 154.
  • the second terminal of the fourth fuse FN2 is connected to the second surface opposite to the first surface of the DC negative bus NL1.
  • Each of the connecting members 152, 154, 162, 164 is formed by bending a conductive member having a strip-shaped shape substantially vertically.
  • a connection terminal such as a bolt can be used for connecting the first terminal of each fuse to the connecting member and connecting the second terminal of each fuse to the DC bus.
  • the first fuse FP1 and the second fuse FP2 are arranged side by side in the length direction (X direction).
  • the third fuse FN1 and the fourth fuse FN2 are arranged side by side in the length direction.
  • the third fuse FN1 is arranged side by side in the thickness direction (Y direction) with respect to the first fuse FP1.
  • the fourth fuse FN2 is arranged side by side in the thickness direction with respect to the second fuse FN2.
  • the first fuse FP1 and the fourth fuse FN4 are arranged side by side in the length direction (X direction).
  • the third fuse FN1 and the second fuse FP2 are arranged side by side in the length direction.
  • FIG. 10 is a perspective view of the power conversion unit 21 as viewed from the first direction on the second power converter 10 (inverter 2U) side.
  • FIG. 11 is a perspective view of the power conversion unit 21 as viewed from the second direction on the side of the first power converter 10 (converter 1R).
  • the DC positive bus PL1 has a strip-shaped first conductive member extending in the width direction (Z direction).
  • the DC negative bus NL1 has a strip-shaped second conductive member extending in the width direction.
  • the first conductive member and the second conductive member are arranged side by side in the thickness direction (Y direction).
  • the connection position of the first fuse FP1 with respect to the first conductive member and the connection position of the second fuse FP2 are deviated in the width direction.
  • the connection position of the third fuse FN1 with respect to the second conductive member and the connection position of the fourth fuse FN2 are deviated in the width direction.
  • the four fuses FP1, FP2, FN1 and FN2 are in the length direction (X direction), the width direction (Z direction) and the thickness direction (Y). It is arranged at a position where it does not overlap with each other in any of the directions). Therefore, as shown in FIG. 5, when the uninterruptible power supply 100 is viewed from the width direction, all four fuses FP1, FP2, FN1, and FN2 can be seen. According to this, the user can easily confirm whether or not each fuse is damaged, so that the quality of the uninterruptible power supply 100 can be improved.
  • any one of the four fuses FP1, FP2, FN1 and FN2 is damaged, the damaged fuse can be easily removed and replaced with a new fuse. Therefore, workability at the time of installing and replacing the fuse can be improved.
  • each of the DC positive bus PL1 and the DC negative bus NL1 can be formed by a conductive member having a simple band shape. According to this, since the conductive members constituting the DC bus PL1 and NL1 can be easily processed and assembled, the manufacturing cost of the power conversion device can be reduced.
  • the laminated bus bar 200 even when a plurality of power converters included in the power converter are configured by the common power converter 10, two adjacent power converters are converted. It is possible to ensure the visibility of a plurality of fuses arranged in the space between the vessels and the workability at the time of installation. As a result, it is possible to realize common use of power converters with a simple configuration.

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Abstract

ラミネートブスバー（２００）は、第１から第３の導電板と、第１から第３の導電板に対して交互に積層される第１から第４の絶縁板とを備える。第１の交流端子（ＡＣ１）、第１の正極直流端子（ＢＰ１）および第１の負極直流端子（ＢＮ１）は、平板部（２１０）の長さ方向の第１端部から長さ方向に突き出している。第１の交流端子（ＡＣ１）、第１の正極直流端子（ＢＰ１）および第１の負極直流端子（ＢＮ１）は、平板部（２１０）の幅方向の第３端部から第４端部に向けてこの順に並べて配置される。第２の交流端子（ＡＣ２）、第２の正極直流端子（ＢＰ２）および第２の負極直流端子（ＢＮ２）は、平板部（２１０）の第２端部から長さ方向に突き出している。第２の交流端子（ＡＣ２）、第２の負極直流端子（ＢＮ２）および第２の正極直流端子（ＢＰ２）は、平板部（２１０）の第３端部から第４端部に向けてこの順に並べて配置される。

Description

ラミネートブスバー、電力変換器、電力変換装置および無停電電源装置
　本開示は、ラミネートブスバー、電力変換器、電力変換装置および無停電電源装置に関する。
　電力変換装置においては、電力変換器を構成する半導体モジュールと電源との間の主配線回路に、ラミネートブスバーが多用されている（例えば特開２０１９－２１６６４号公報（特許文献１）参照）。ラミネートブスバーは、配線回路を構成する複数の導電板に対して、複数の絶縁板を交互に積層した構造を有している。ラミネートブスバーは、配線インダクタンスを低減するために用いられる。
特開２０１９－２１６６４号公報
　複数の電力変換器を有する電力変換装置においては、製造コストの削減などの観点から、当該複数の電力変換器に、共通の構成を有する電力変換器を用いられることがある。例えば無停電電源装置の場合には、交流電源と負荷との間に電気的に直列に接続されるコンバータおよびインバータを、共通の電力変換器で構成することが検討されている。
　この場合、コンバータを構成する電力変換器と、インバータを構成する電力変換器とはステージ上に並べて配置される。そして、２つの電力変換器の間には、直流正母線および直流負母線をそれぞれ構成する２本の導電部材が配設される。各電力変換器のラミネートブスバーに形成された正極直流端子および負極直流端子は２本の導電部材にそれぞれ接続される。
　さらに上記構成において、各電力変換器の正極直流端子と直流正母線との間、および、各電力変換器の負極直流端子と直流負母線との間にヒューズを接続する場合、２つの電力変換器の間のスペースには合計４個のヒューズが配置されることになる。このとき、合計４個のヒューズを、ステージの奥行き方向および法線方向に並べて配置すれば、当該スペースを広げることなく合計４個のヒューズを設けることができる。
　しかしながら、当該空間を挟んで同じ構成を有する２つのラミネートブスバーが対向している状態で、１つの導電部材に２つのヒューズを互いにずらして取り付けるためには、導電部材を複雑な形状にすることが必要となる。これによると、導電部材に対してヒューズの取り付けが難しくなり、結果的にヒューズの設置および交換時における作業性が低下することが懸念される。また、複雑な形状を実現するために、導電部材の加工コストが嵩んでしまうことが懸念される。
　また、複数のヒューズを奥行き方向に並べて配置することで奥のヒューズが見づらくなるため、電力変換装置の使用時にヒューズが損傷しているかどうかを目視で確認することが困難となることが懸念される。
　なお、コンバータを構成する電力変換器とインバータを構成する電力変換器とで、ラミネートブスバーを別々の構成とすれば、上述した不具合を回避することができるが、電力変換器の共通化という目的に反することになってしまう。
　本開示は、上記の問題点を考慮してなされたものであって、その目的は、簡易な構成で電力変換器の共通化を実現し得るラミネートブスバー、電力変換器、電力変換装置および無停電電源装置を提供することである。
　本開示の一態様に係るラミネートブスバーは、双方向に電力変換可能に構成された電力変換器に用いられる。ラミネートブスバーは、長さ方向、長さ方向に直交する幅方向、および長さ方向と幅方向とに直交する厚さ方向とを有する平板部を有している。平板部は、第１の導電板と、第２の導電板と、第３の導電板と、第１から第４の絶縁板とを備える。第１の導電板は、第１の交流端子および第２の交流端子が形成される。第２の導電板は、第１の正極直流端子および第２の正極直流端子が形成される。第３の導電板は、第１の負極直流端子および第２の負極直流端子が形成される。第１から第４の絶縁板は、第１から第３の導電板に対して厚さ方向に交互に積層される。平板部の長さ方向の第１端部において、第１の交流端子は、第１の導電板から長さ方向に突き出している。第１の正極直流端子は、第２の導電板から長さ方向に突き出している。第１の負極直流端子は、第３の導電板から長さ方向に突き出している。第１の交流端子、第１の正極直流端子および第１の負極直流端子は、平板部の幅方向の第３端部から、第３端部とは反対側の第４端部に向けてこの順に並べて配置される。平板部の第１端部とは反対側の第２端部において、第２の交流端子は、第１の導電板から長さ方向に突き出している。第２の正極直流端子は、第２の導電板から長さ方向に突き出している。第２の負極直流端子は、第３の導電板から長さ方向に突き出している。第２の交流端子、第２の負極直流端子および第２の正極直流端子は、平板部の第３端部から第４端部に向けてこの順に並べて配置される。
　本開示によれば、簡易な構成で電力変換器の共通化を実現し得るラミネートブスバー、電力変換器、電力変換装置および無停電電源装置を提供することができる。
実施の形態に従う電力変換装置の主回路構成を示すブロック図である。 実施の形態に従う電力変換器の回路構成を示すブロック図である。 実施の形態に従う電力変換器の回路構成を示すブロック図である。 実施の形態に従う電力変換器と制御装置との接続関係を模式的に示す図である。 実施の形態に従う無停電電源装置の正面図である。 実施の形態に従う無停電電源装置の上面図である。 電力変換器の外観斜視図である。 ラミネートブスバーの構成を示す平面図である。 ラミネートブスバーの平板部の分解斜視図である。 電力変換ユニットを第２の電力変換器側の第１の方向から見た斜視図である。 電力変換ユニットを第１の電力変換器側の第２の方向から見た斜視図である。
　以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、以下では図中の同一または相当部分には同一符号を付してその説明は原則的に繰返さないものとする。
　（電力変換装置の主回路構成）
　図１は、実施の形態に従う電力変換装置の主回路構成を示すブロック図である。本実施の形態に従う電力変換装置は、代表的に無停電電源装置１００に適用することができる。
　図１を参照して、無停電電源装置１００は、商用交流電源５と負荷６との間に接続される。商用交流電源５は、三相交流電力を無停電電源装置１００に供給する。無停電電源装置１００は、三相交流電力を負荷６に供給する。
　具体的には、商用交流電源５は、Ｒ相ラインＲＬ、Ｓ相ラインＳＬおよびＴ相ラインＴＬを介して商用周波数の三相交流電圧ＶＲ，ＶＳ，ＶＴを無停電電源装置１００に供給する。無停電電源装置１００は、商用交流電源５から三相交流電圧ＶＲ，ＶＳ，ＶＴを受け、商用周波数の三相交流電圧ＶＵ，ＶＶ，ＶＷを、Ｕ相ラインＵＬ、Ｖ相ラインＶＬおよびＷ相ラインＷＬを介して負荷６に出力する。
　無停電電源装置１００は、リアクトルＬ１～Ｌ３，Ｌ１１～Ｌ１３、コンデンサＣ１～Ｃ３，Ｃ１１～Ｃ１３、電力変換ユニット２１～２３、直流正母線ＰＬ、直流負母線ＮＬ、バッテリ７および、制御装置９を備える。
　リアクトルＬ１～Ｌ３およびコンデンサＣ１～Ｃ３は、三相のＬＣフィルタ回路を構成する。このＬＣフィルタ回路は、低域通過フィルタであり、商用交流電源５への高調波の流出を防止するための入力フィルタとして機能する。
　リアクトルＬ１１～Ｌ１３およびコンデンサＣ１１～Ｃ１３は、三相のＬＣフィルタ回路を構成する。このＬＣフィルタ回路は、低域通過フィルタであり、負荷６への高調波の流出を防止するための出力フィルタとして機能する。
　電力変換ユニット２１～２３は、商用交流電源５から入力フィルタを介して供給される三相交流電圧ＶＲ，ＶＳ，ＶＴを直流電圧に変換し、その直流電圧を三相交流電圧ＶＵ，ＶＶ，ＶＷに変換する。電力変換ユニット２１～２３は、三相交流電圧ＶＵ，ＶＶ，ＶＷを出力フィルタを介して負荷６に供給する。
　具体的には、電力変換ユニット２１は、コンバータ１Ｒ、直流母線ＰＬ１，ＮＬ１、インバータ２ＵおよびヒューズＦＰ１，ＦＰ２，ＦＮ１，ＦＮ２を有する。電力変換ユニット２２は、コンバータ１Ｓ、直流母線ＰＬ２，ＮＬ２、インバータ２ＶおよびヒューズＦＰ３，ＦＰ４，ＦＮ３，ＦＮ４を有する。電力変換ユニット２３は、コンバータ１Ｔ、直流母線ＰＬ３，ＮＬ３、インバータ２ＷＶおよびヒューズＦＰ５，ＦＰ６，ＦＮ５，ＦＮ６を有する。
　コンバータ１Ｒ，１Ｓ，１Ｔの各々は、交流端子ＡＣ２、正極直流端子（すなわち高電位側直流端子）ＢＰ１および負極直流端子（すなわち低電位側直流端子）ＢＮ１を有する。インバータ２Ｕ，２Ｖ，２Ｗの各々は、交流端子ＡＣ１、正極直流端子ＢＰ２および負極直流端子ＢＮ２を有する。コンバータ１Ｒ，１Ｓ，１Ｔおよびインバータ２Ｕ，２Ｖ，２Ｗは「電力変換器」の一実施例に対応する。コンバータ１Ｒ，１Ｓ，１Ｔは「第１の電力変換器」の一実施例に対応する。インバータ２Ｕ，２Ｖ，２Ｗは「第２の電力変換器」の一実施例に対応する。
　コンバータ１Ｒの交流端子ＡＣ２は、Ｒ相ラインＲＬから入力フィルタ（コンデンサＣ１およびリアクトルＬ１）を介してＲ相電圧ＶＵを受ける。コンバータ１Ｒは、Ｒ相電圧ＶＲを直流電圧に変換し、その直流電圧を直流端子ＢＰ１，ＢＮ１間に出力する。
　コンバータ１Ｓの交流端子ＡＣ２は、Ｓ相ラインＳＬから入力フィルタ（コンデンサＣ２およびリアクトルＬ２）を介してＳ相電圧ＶＳを受ける。コンバータ１Ｓは、Ｓ相電圧ＶＳを直流電圧に変換し、その直流電圧を直流端子ＢＰ１，ＢＮ１間に出力する。
　コンバータ１Ｔの交流端子ＡＣ２は、Ｔ相ラインＲＬから入力フィルタ（コンデンサＣ３およびリアクトルＬ３）を介してＴ相電圧ＶＴを受ける。コンバータ１Ｔは、Ｔ相電圧ＶＴを直流電圧に変換し、その直流電圧を直流端子ＢＰ１，ＢＮ１間に出力する。
　ヒューズＦＰ１，ＦＰ３，ＦＰ５の一方端子は、コンバータ１Ｒ，１Ｓ，１Ｔの正極直流端子ＢＰ１にそれぞれ接続される。ヒューズＦＰ１，ＦＰ３，ＦＰ５の他方端子は、直流正母線ＰＬ１～ＰＬ３にそれぞれ接続される。
　ヒューズＦＮ１，ＦＮ３，ＦＮ５の一方端子は、コンバータ１Ｒ，１Ｓ，１Ｔの負極直流端子ＢＮ１にそれぞれ接続される。ヒューズＦＮ１，ＦＮ３，ＦＮ５の他方端子は、直流負母線ＮＬ１～ＮＬ３にそれぞれ接続される。
　ヒューズＦＰ２，ＦＰ４，ＦＰ６の一方端子は、直流正母線ＰＬ１～ＰＬ３にそれぞれ接続される。ヒューズＦＰ２，ＦＰ４，ＦＰ６の他方端子は、インバータ２Ｕ，２Ｖ，２Ｗの正極直流端子ＢＰ２にそれぞれ接続される。
　ヒューズＦＮ２，ＦＮ４，ＦＮ６の一方端子は、直流負母線ＮＬ１～ＮＬ３にそれぞれ接続される。ヒューズＦＮ２，ＦＮ４，ＦＮ６の他方端子は、インバータ２Ｕ，２Ｖ，２Ｗの負極直流端子ＢＮ２にそれぞれ接続される。
　インバータ２Ｕの直流端子ＢＰ２，ＢＮ２は、コンバータ１Ｒから直流母線ＰＬ１，ＮＬ１を介して直流電圧を受ける。インバータ２Ｕは、直流電圧をＵ相電圧ＶＵに変換し、そのＵ相電圧ＶＵを交流端子ＡＣ１に出力する。
　インバータ２Ｖの直流端子ＢＰ２，ＢＮ２は、コンバータ１Ｓから直流母線ＰＬ２，ＮＬ２を介して直流電圧を受ける。インバータ２Ｖは、直流電圧をＶ相電圧ＶＶに変換し、そのＶ相電圧ＶＶを交流端子ＡＣ１に出力する。
　インバータ２Ｗの直流端子ＢＰ２，ＢＮ２は、コンバータ１Ｔから直流母線ＰＬ３，ＮＬ３を介して直流電圧を受ける。インバータ２Ｗは、直流電圧をＷ相電圧ＶＷに変換し、そのＷ相電圧ＶＷを交流端子ＡＣ１に出力する。
　直流正母線ＰＬは、直流正母線ＰＬ１～ＰＬ３に接続される。直流負母線ＮＬは、直流負母線ＮＬ１～ＮＬ３に接続される。直流母線ＰＬ，ＮＬは、コンバータ１Ｒ，１Ｓ，１Ｔで生成される直流電圧を受ける。バッテリ７は、直流正母線ＰＬおよび直流負母線ＮＬ間に接続される。バッテリ７は「電力貯蔵装置」の一実施例に対応する。
　制御装置９は、商用交流電源５の健全時および停電時において負荷６に供給する交流電力を生成するために、コンバータ１Ｒ，１Ｓ，１Ｔおよびインバータ２Ｕ，２Ｖ，２Ｗを制御する。制御装置９は、例えば、ＣＰＵ（Central　Processing　Unit）と、ＲＯＭ（Read　Only　Memory）およびＲＡＭ（Random　Access　Memory）などの記憶部とを含むマイクロコンピュータを主体として構成される。制御装置９は、予めＲＯＭに格納されたプログラムをＣＰＵがＲＡＭに読み出して実行することによって、コンバータ１Ｒ，１Ｓ，１Ｔおよびインバータ２Ｕ，２Ｖ，２Ｗを制御する。
　具体的には、商用交流電源５の健全時には、制御装置９は、商用交流電源５から交流端子ＡＣ２に与えられる三相交流電圧ＶＲ，ＶＳ，ＶＴを直流電圧に変換し、その直流電圧をバッテリ７に供給するとともに、その直流電圧を三相交流電圧ＶＵ，ＶＶ，ＶＷに変換して交流端子ＡＣ１に出力するように、コンバータ１Ｒ，１Ｓ，１Ｔおよびインバータ２Ｕ，２Ｖ，２Ｗを制御する。
　一方、商用交流電源５の停電時には、制御装置９は、コンバータ１Ｒ，１Ｓ，１Ｔの運転を停止させるとともに、バッテリ７から直流端子ＢＰ２，ＢＮ２に与えられる直流電力によって生成される直流電圧を三相交流電圧ＶＵ，ＶＶ，ＶＷに変換して交流端子ＡＣ１に出力するように、インバータ２Ｕ，２Ｖ，２Ｗを制御する。
　（電力変換器の回路構成）
　図１に示した無停電電源装置１００において、コンバータ１Ｒ，１Ｓ，１Ｔおよびインバータ２Ｕ，２Ｖ，２Ｗには、共通の構造を有する電力変換器を用いることができる。
　以下では、本実施の形態に従う電力変換器の構造を詳細に説明する。最初に、図２から図４を参照して、本実施の形態に従う電力変換器の回路構成を説明する。
　図２および図３は、本実施の形態に従う電力変換器１０の回路構成を示すブロック図である。図２には、電力変換器１０を用いたコンバータ１Ｒの構成例が示されている。
　図２を参照して、電力変換器１０は、交流端子ＡＣ１，ＡＣ２、正極直流端子ＢＰ１，ＢＰ２、負極直流端子ＢＮ１，ＢＮ２を備える。
　交流端子ＡＣ１，ＡＣ２は、商用交流電源５または負荷６からの交流電圧を受ける。コンバータ１Ｒの例では、交流端子ＡＣ２はＲ相ラインＲＬに接続され、商用交流電源５からのＲ相電圧ＶＲを受ける。交流端子ＡＣ２は「第２の交流端子」の一実施例に対応する。
　正極直流端子ＢＰ１，ＢＰ２は、ヒューズＦＰの一方端子に接続される。負極直流端子ＢＮ１，ＢＮ２は、ヒューズＦＮの一方端子に接続される。図２のコンバータ１Ｒの例では、正極直流端子ＢＰ１はヒューズＦＰ１の一方端子に接続され、負極直流端子ＢＮ１はヒューズＦＮ１の一方端子に接続される。正極直流端子ＢＰ１は「第１の正極直流端子」の一実施例に対応し、正極直流端子ＢＰ２は「第２の正極直流端子」の一実施例に対応する。負極直流端子ＢＮ１は「第１の負極直流端子」の一実施例に対応し、負極直流端子ＢＮ２は「第２の負極直流端子」の一実施例に対応する。
　電力変換器１０は、直流ライン１４，１６、交流ライン１８、複数の半導体モジュールＭ１～Ｍ４およびコンデンサ１２をさらに備える。
　直流ライン１４は、正極直流端子ＢＰ１および正極直流端子ＢＰ２の間に接続される。直流ライン１６は、負極直流端子ＢＮ１および負極直流端子ＢＮ２の間に接続される。交流ライン１８は、交流端子ＡＣ１および交流端子ＡＣ２の間に接続される。
　複数の半導体モジュールＭ１～Ｍ４は、直流ライン１４および直流ライン１６の間に互いに並列に接続される。以下、半導体モジュールＭ１～Ｍ４を、総称して半導体モジュールＭという場合がある。なお、半導体モジュールＭの個数は４個に限定されるものではなく、単数を含む任意の個数に変更可能である。
　半導体モジュールＭは、半導体スイッチング素子Ｑ１，Ｑ２、ダイオードＤ１，Ｄ２、コレクタ端子Ｃ１、エミッタ端子Ｅ２、コレクタ－エミッタ端子Ｃ２Ｅ１および、制御端子Ｇ１，Ｇ２，Ｅ１，Ｅ２を有する。半導体スイッチング素子Ｑ１，Ｑ２の各々は、例えばＩＧＢＴ（Insulated　Gate　Bipolar　Transistor）である。ＩＧＢＴＱ１のコレクタはコレクタ端子Ｃ１に接続され、エミッタはＩＧＢＴＱ２のコレクタ、制御端子Ｅ１およびコレクタ－エミッタ端子Ｃ２Ｅ１に接続される。ＩＧＢＴＱ１のゲートは制御端子Ｇ１に接続される。ＩＧＢＴＱ２のエミッタはエミッタ端子Ｅ２および制御端子Ｅ２に接続され、ゲートは制御端子Ｇ２に接続される。ダイオードＤ１はＩＧＢＴＱ１に逆並列に接続され、ダイオードＤ２はＩＧＢＴＱ２に逆並列に接続される。
　半導体モジュールＭのコレクタ端子Ｃ１は直流ライン１４に接続され、エミッタ端子Ｅ２は直流ライン１６に接続される。半導体モジュールＭのコレクタ－エミッタ端子Ｃ２Ｅ１は交流ライン１８に接続される。
　コンデンサ１２の正極は直流ライン１４に接続され、負極は直流ライン１６に接続される。コンデンサ１２は、後述するように、並列接続された複数のコンデンサユニットＣＤを有する。
　図３には、電力変換器１０を用いたインバータ２Ｕの構成例が示されている。図３に示す構成例は、図２に示す構成例と比較して、直流母線ＰＬ１，ＮＬ１および交流ラインの接続のみが異なる。インバータ２Ｕの例では、交流端子ＡＣ１はＵ相ラインＵＬに接続され、Ｕ相電圧ＶＵを出力する。交流端子ＡＣ１は「第１の交流端子」の一実施例に対応する。正極直流端子ＢＰ２はヒューズＦＰ２の一方端子に接続され、負極直流端子ＢＮ２はヒューズＦＮ２の一方端子に接続される。
　図４は、本実施の形態に従う電力変換器１０と制御装置９との接続関係を模式的に示す図である。
　図４を参照して、各半導体モジュールＭの制御端子Ｇ１，Ｇ２，Ｅ１，Ｅ２は制御装置９に接続される。各半導体モジュールＭのコレクタ端子Ｃ１は直流ライン１４に接続され、エミッタ端子Ｅ２は直流ライン１６に接続され、コレクタ－エミッタ端子Ｃ２Ｅ１は交流ライン１８に接続される。
　直流ライン１４および直流ライン１６間には、コンデンサ１２を構成する複数のコンデンサユニットＣＤが並列に接続される。コンデンサユニットＣＤの個数は任意に変更可能である。
　正極直流端子ＢＰ１，ＢＰ２は直流ライン１４から電力変換器１０の外部に引き出されている。負極直流端子ＢＮ１，ＢＮ２は直流ライン１６から電力変換器１０の外部に引き出されている。交流端子ＡＣ１，ＡＣ２は交流ライン１８から電力変換器１０の外部に引き出されている。
　以上説明したように、コンバータ１Ｒとインバータ２Ｕとは、配線の接続を変更することによって、共通の構成を有する電力変換器１０を用いて実現することができる。構成部品を共通化することによって、電力変換装置の生産性を高められ、結果的に製造コストを削減することができる。また、構成部品が故障した場合の修理および／または交換が容易となるため、電力変換装置の保守点検のコストを削減することができる。
　（電力変換装置の構成例）
　次に、本実施の形態に従う電力変換器１０の構成例および、電力変換器１０を実装した電力変換装置（無停電電源装置１００）の構成例について説明する。
　図５は、本実施の形態に従う無停電電源装置１００の正面図である。図６は、本実施の形態に従う無停電電源装置１００の上面図である。以下の説明において、左右方向（または長さ方向）をＸ方向とし、前後方向（または幅方向）をＺ方向とし、上下方向（または厚さ方向）をＹ方向とする。
　なお、図５および図６は、本実施の形態に従う電力変換装置に関連する部分を抜き出して示している。図５および図６に示される電力変換装置を含む、無停電電源装置１００の構成部品は、図示しない盤形状（直方体形状）の筐体の内部に収納されている。
　図５を参照して、無停電電源装置１００は、ステージ１１０，１２０，１３０と、仕切り板１４０とをさらに備える。無停電電源装置１００は、電力変換ユニット２１～２３がそれぞれ搭載されたステージ１１０，１２０，１３０を上下方向（Ｙ方向）に積み上げることによって構成されている。図５の例では、最下層のステージ１３０に電力変換ユニット２３が搭載され、中層のステージ１２０に電力変換ユニット２２が搭載され、最上層のステージ１１０に電力変換ユニット２１が搭載されている。図６には、最上層の電力変換ユニット２１の平面図が示されている。
　仕切り板１４０は、矩形平板状の形状を有しており、無停電電源装置１００の筐体の底面上に起立するように設置されている。仕切り板１４０は、Ｚ方向に垂直な第１面と、第１面とは反対側の第２面とを有する。ステージ１１０，１２０，１３０は仕切り板１４０の第１面に固定されている。直流正母線ＰＬおよび直流負母線ＮＬは、帯状形状を有する導電部材である。導電部材は、仕切り板１４０の第２面側に、Ｙ方向に延在するように配置されている。仕切り板１４０には、貫通孔１５０，１６０が形成されている。
　ステージ１１０，１２０，１３０の各々は、矩形平板状の形状を有しており、第１面と、第１面と反対側の第２面とを有する。コンバータ１Ｒおよびインバータ２Ｕは、ステージ１１０の第１面上に、長さ方向（Ｘ方向）に並べて配置される。直流母線ＰＬ１，ＮＬ１およびヒューズＦＰ１，ＦＰ２，ＦＮ１，ＦＮ２は、コンバータ１Ｒとインバータ２Ｕとの間のスペースに配置される。
　コンバータ１Ｓおよびインバータ２Ｖは、ステージ１２０の第１面上に、長さ方向（Ｘ方向）に並べて配置される。直流母線ＰＬ２，ＮＬ２およびヒューズＦＰ３，ＦＰ４，ＦＮ３，ＦＮ２は、コンバータ１Ｓとインバータ２Ｖとの間のスペースに配置される。
　コンバータ１Ｔおよびインバータ２Ｗは、ステージ１３０の第１面上に、長さ方向（Ｘ方向）に並べて配置される。直流母線ＰＬ３，ＮＬ３およびヒューズＦＰ５，ＦＰ６，ＦＮ５，ＦＮ６は、コンバータ１Ｔとインバータ２Ｗとの間のスペースに配置される。
　直流正母線ＰＬ１，ＰＬ２，ＰＬ３の一方端部は、仕切り板１４０に形成された貫通孔１５０を通って直流正母線ＰＬに接続される。直流負母線ＮＬ１，ＮＬ２，ＮＬ３の一方端部は、仕切り板１４０に形成された貫通孔１６０を通って直流負母線ＮＬに接続される。
　上述したように、コンバータ１Ｒ，１Ｓ，１Ｔおよびインバータ２Ｕ，２Ｖ，２Ｗは、共通の電力変換器１０により構成されている。次に、図７は、電力変換器１０の外観斜視図である。
　図７を参照して、電力変換器１０は、複数の半導体モジュールＭ１～Ｍ４と、複数のコンデンサユニットＣＤと、ラミネートブスバー２００と、筐体３００と、基板３１０，３３０と、カバー３２０とを有する。
　筐体３００は、直方体の形状を有しており、その上面が開口している。筐体３００のＺ方向における一方側面には、筐体３００内に冷却風を導入するための開口が形成されている。
　第１基板３１０は、筐体３００の上面に取り付けられている。第１基板３１０は矩形平板状の形状を有している。第１基板３１０は、筐体３００の底面に対向する第１面と、第１面とは反対側の第２面とを有する。第１面には図示しないヒートシンクが固定されている。ヒートシンクは、第１面に固定されるベースと、ベースから突出するフィンとを有している。ヒートシンクは、例えばアルミニウムまたは銅などの高い熱伝導性を有する金属で形成されている。
　複数の半導体モジュールＭ１～Ｍ４は、第１基板３１０の第２面上に長さ方向（Ｘ方向）に並べて配置されている。ただし、複数の半導体モジュールＭ１～Ｍ４の配置はこれに限定されない。
　半導体モジュールＭは、図２および図３に示したように、半導体スイッチング素子Ｑ１，Ｑ２、ダイオードＤ１，Ｄ２、コレクタ端子Ｃ１、エミッタ端子Ｅ２、コレクタ－エミッタ端子Ｃ２Ｅ１および、制御端子Ｇ１，Ｇ２，Ｅ１，Ｅ２を有している。半導体モジュールＭは、例えば、平板状の基板上に半導体スイッチング素子Ｑ１，Ｑ２およびダイオードＤ１，Ｄ２が実装された構成を有している。半導体スイッチング素子Ｑ１，Ｑ２およびダイオードＤ１，Ｄ２は、ボンディングワイヤまたは配線層によって電気的に接続されている。半導体スイッチング素子Ｑ１，Ｑ２およびダイオードＤ１，Ｄ２は、基板、ボンディングワイヤおよび配線層などとともに樹脂により封止されている。樹脂は、略矩形形状に形成されている。コレクタ端子Ｃ１、エミッタ端子Ｅ２およびコレクタ－エミッタ端子Ｃ２Ｅ１は、略矩形形状の樹脂の表面から互いに平行に突出するように配置されている。コレクタ端子Ｃ１、エミッタ端子Ｅ２およびコレクタ－エミッタ端子Ｃ２Ｅ１をラミネートブスバー２００に接続することにより、半導体モジュールＭはラミネートブスバー２００に実装される。
　複数のコンデンサユニットＣＤは、筐体３００の内部に収容される。複数のコンデンサユニットＣＤは、筐体３００の底面上に起立するように並べて配置されている。複数のコンデンサユニットＣＤは図２および図３に示したコンデンサ１２を構成する。コンデンサユニットＣＤは、円筒部と、円筒部の一端に設けられた正極端子および負極端子とを有する。正極端子および負極端子をラミネートブスバー２００に接続することにより、コンデンサＣＤはラミネートブスバー２００に実装される。
　複数の半導体モジュールＭと複数のコンデンサＣＤとはラミネートブスバー２００を介して電気的に接続される。ラミネートブスバー２００は、直流ライン１４，１６および交流ライン１８（図２～図４参照）を構成する。
　ラミネートブスバー２００は、略矩形平板状の形状を有しており、筐体３００の底面に対向して配置されている。ラミネートブスバー２００は、第１面２００Ａと、第１面２００Ａと反対側の第２面２００Ｂとを有している。第２面２００Ｂは、筐体３００の底面に対向している。第１面２００Ａの厚さ方向（Ｙ方向）の上方には、第１面２００Ａの一部分を覆うカバー３２０が配置されている。第２基板３２０は、カバー３２０上に配置されている。第２基板３２０には、図示しない制御装置９（図１参照）などが実装される。
　図８は、ラミネートブスバー２００の構成を示す平面図である。
　図８を参照して、ラミネートブスバー２００は、平板部２１０と、交流端子ＡＣ１，ＡＣ２と、正極直流端子ＢＰ１，ＢＰ２と、負極直流端子ＢＮ１，ＢＮ２とを有している。
　平板部２１０は、長さ方向（Ｘ方向）、長さ方向に直交する幅方向（Ｚ方向）および、長さ方向および幅方向に直交する厚み方向（Ｙ方向）を有している。平板部２１０には、厚み方向に貫通する複数の貫通孔２１１～２１５が形成されている。貫通孔２１１（第２の貫通孔）は、半導体モジュールＭのコレクタ端子Ｃ１に対応する位置に配置されている。貫通孔２１２（第１の貫通孔）は、半導体モジュールＭのコレクタ－エミッタ端子Ｃ２Ｅ１に対応する位置に配置されている。貫通孔２１３（第３の貫通孔）は、半導体モジュールＭのエミッタ端子Ｅ２に対応する位置に配置されている。貫通孔２１４（第４の貫通孔）は、コンデンサユニットＣＤの正極端子に対応する位置に配置されている。貫通孔２１５（第５の貫通孔）は、コンデンサユニットＣＤの負極端子に対応する位置に配置されている。各貫通孔には図示しない接続端子（ボルトなど）が挿入される。この接続端子により、半導体モジュールＭのコレクタ端子Ｃ１、コレクタ－エミッタ端子Ｃ２Ｅ１およびエミッタ端子Ｅ２、ならびにコンデンサユニットＣＤの正極端子および負極端子の各々を所定位置でラミネートブスバー２００に電気的に接続することができる。
　図９は、ラミネートブスバー２００の平板部２１０の分解斜視図である。図９を参照して、平板部２１０は、第１の導電板２２０ＡＣと、第２の導電板２２０Ｐと、第３の導電板２２０Ｎと、第１～第４の絶縁板２１５とを有する。第１～第４の絶縁板２１５と、第１～第３の導電板２２０ＡＣ，２２０Ｐ，２２０Ｃとは交互に積層されており、積層体を構成する。具体的には、積層体は、下方から第４の絶縁板２１５、第３の導電板２２０Ｎ、第３の絶縁板２１５、第２の導電板２２０Ｐ、第２の絶縁板２１５、第１の導電板２２０ＡＣ、第１の絶縁板２１５の順で積層されている。
　第１の導電板２２０ＡＣには、第１の交流端子ＡＣ１および第２の交流端子ＡＣ２が形成されている。第１の導電板２２０ＡＣは、交流ライン１８（図２～図４参照）を構成する。
　第２の導電板２２０Ｐには、第１の正極直流端子ＢＰ１および第２の正極直流端子ＢＰ２が形成されている。第２の導電板２２０Ｐは、直流ライン１４（図２～図４参照）を構成する。
　第３の導電板２２０Ｎには、第１の負極直流端子ＢＮ１および第２の負極直流端子ＢＮ２が形成されている。第３の導電板２２０Ｎは、直流ライン１６（図２～図４参照）を構成する。
　図８に示すように、平板部２１０の長さ方向（Ｘ方向）における第１端部２１０Ａにおいて、第１の交流端子ＡＣ１は、第１の導電板２２０ＡＣから長さ方向に突き出している。第１の正極直流端子ＢＰ１は、第２の導電板２２０Ｐから長さ方向に突き出している。第１の負極直流端子ＢＮ１は、第３の導電板２２０Ｎから長さ方向に突き出している。第１の交流端子ＡＣ１、第１の正極直流端子ＢＰ１および第１の負極直流端子ＢＮ１の各々は、矩形平板状の形状を有しており、穴あけ加工による接続孔２０３が形成されている。
　平板部２１０の長さ方向における第２端部２１０Ｂにおいて、第２の交流端子ＡＣ２は、第１の導電板２２０ＡＣから長さ方向に突き出している。第２の正極直流端子ＢＰ２は、第２の導電板２２０Ｐから長さ方向に突き出している。第２の負極直流端子ＢＮ２は、第３の導電板２２０Ｎから長さ方向に突き出している。第２の交流端子ＡＣ２、第２の正極直流端子ＢＰ２および第２の負極直流端子ＢＮ２の各々は、矩形平板状の形状を有しており、穴あけ加工による接続孔２０３が形成されている。
　第１の交流端子ＡＣ１、第１の正極直流端子ＢＰ１および第１の負極直流端子ＢＮ１は、平板部２１０の幅方向における第３端部２１０Ｃから、第３端部２１０Ｃとは反対側の第４端部２１０Ｄに向けてこの順に並べて配置されている。一方、第２の交流端子ＡＣ２、第２の負極直流端子ＢＮ２および第２の正極直流端子ＢＰ２は、平板部２１０の幅方向における第３端部２１０Ｃから第４端部２１０Ｄに向けてこの順に並べて配置されている。
　さらに図８の例では、第１の交流端子ＡＣ１と第２の交流端子ＡＣ２とは、平板部２１０を挟んで長さ方向に対向する位置に配置されている。第１の正極直流端子ＢＰ１と第２の負極直流端子ＢＮ２とは、平板部２１０を挟んで長さ方向に対向する位置に配置されている。第１の負極直流端子ＢＮ１と第２の正極直流端子ＢＰ２とは、平板部２１０を挟んで長さ方向に対向する位置に配置されている。すなわち、ラミネートブスバー２００の第１端部２１０Ａと第２端部２１０Ｂとでは、正極直流端子ＢＰおよび負極直流端子ＢＮの並び順が逆になっている。
　図６に示す電力変換ユニット２１においては、第１の電力変換器１０（コンバータ１Ｒ）と第２の電力変換器１０（インバータ２Ｕ）とは長さ方向（Ｘ方向）に並べて配置されている。具体的には、第１の電力変換器１０のラミネートブスバー２００の第１端部２１０Ａと、第２の電力変換器１０のラミネートブスバー２００の第２端部２１０Ｂとが長さ方向（Ｘ方向）に対向し、かつ、各々のラミネートブスバー２００の第４端部２１０Ｄが長さ方向に揃うように幅方向に配置されている。図６のように配置した場合、第１の電力変換器１０の第１の正極直流端子ＢＰ１と、第２の電力変換器１０の第２の負極直流端子ＢＮ２とが対向して配置されることになる。また、第１の電力変換器１０の第１の負極直流端子ＢＮ１と、第２の電力変換器１０の第２の正極直流端子ＢＰ２とが対向して配置されることになる。
　図５および図６に示すように、第１の電力変換器１０と第２の電力変換器１０との間には、４個のヒューズＦＰ１，ＦＰ２，ＦＮ１，ＦＮ２が配置されている。各ヒューズは、略直方体の形状を有している。各ヒューズは、第１端子および第２端子を有している。
　第１のヒューズＦＰ１の第１端子は、接続部材１６２を介して、第１の電力変換器１０（コンバータ１Ｒ）の第１の正極直流端子ＢＰ１に接続されている。第１のヒューズＦＰ１の第２端子は、帯状の形状を有する直流正母線ＰＬ１の第１面に接続されている。
　第２のヒューズＦＰ２の第１端子は、接続部材１５２を介して、第２の電力変換器１０（インバータ２Ｕ）の第２の正極直流端子ＢＰ２に接続されている。第２のヒューズＦＰ２の第２端子は、直流正母線ＰＬ１の第１面と反対側の第２面に接続されている。
　第３のヒューズＦＮ１の第１端子は、接続部材１６４を介して、第１の電力変換器１０（コンバータ１Ｒ）の第１の負極直流端子ＢＮ１に接続されている。第３のヒューズＦＮ１の第２端子は、帯状の形状を有する直流負母線ＮＬ１の第１面に接続されている。
　第４のヒューズＦＮ２の第１端子は、接続部材１５４を介して、第２の電力変換器１０（インバータ２Ｕ）の第２の負極直流端子ＢＮ２に接続されている。第４のヒューズＦＮ２の第２端子は、直流負母線ＮＬ１の第１面と反対側の第２面に接続されている。
　接続部材１５２，１５４，１６２，１６４の各々は、帯状の形状を有する導電部材を略垂直に折り曲げることにより形成されている。各ヒューズの第１端子と接続部材との接続、および各ヒューズの第２端子と直流母線との接続には、ボルトなどの接続端子を用いることができる。
　図５に示すように、幅方向（Ｚ方向）から見た平面視において、第１のヒューズＦＰ１と第２のヒューズＦＰ２とは、長さ方向（Ｘ方向）に並べて配置されている。第３のヒューズＦＮ１と第４のヒューズＦＮ２とは、長さ方向に並べて配置されている。第３のヒューズＦＮ１は、第１のヒューズＦＰ１に対して厚さ方向（Ｙ方向）に並べて配置されている。第４のヒューズＦＮ２は、第２のヒューズＦＮ２に対して厚さ方向に並べて配置されている。
　また図６に示すように、厚み方向（Ｙ方向）から見た平面視において、第１のヒューズＦＰ１と第４のヒューズＦＮ４とは、長さ方向（Ｘ方向）に並べて配置されている。第３のヒューズＦＮ１と第２のヒューズＦＰ２とは、長さ方向に並べて配置されている。
　図１０は、電力変換ユニット２１を、第２の電力変換器１０（インバータ２Ｕ）側の第１の方向から見た斜視図である。図１１は、電力変換ユニット２１を、第１の電力変換器１０（コンバータ１Ｒ）側の第２の方向から見た斜視図である。
　図１０および図１１に示すように、直流正母線ＰＬ１は、幅方向（Ｚ方向）に延びる帯状形状の第１の導電部材を有している。直流負母線ＮＬ１は、幅方向に延びる帯状形状の第２の導電部材を有している。第１の導電部材と第２の導電部材とは、厚さ方向（Ｙ方向）に並べて配置されている。第１の導電部材に対する第１のヒューズＦＰ１の接続位置と、第２のヒューズＦＰ２の接続位置とは幅方向にずれている。第２の導電部材に対する第３のヒューズＦＮ１の接続位置と、第４のヒューズＦＮ２の接続位置とは幅方向にずれている。
　図５、図６、図１０および図１１に示されるように、４個のヒューズＦＰ１，ＦＰ２，ＦＮ１，ＦＮ２は、長さ方向（Ｘ方向）、幅方向（Ｚ方向）および厚さ方向（Ｙ方向）のいずれにおいても互いに重ならない位置に配置されている。したがって、図５のように、無停電電源装置１００を幅方向から見たときに、４個のヒューズＦＰ１，ＦＰ２，ＦＮ１，ＦＮ２をすべて見ることができる。これによると、ユーザは、各ヒューズが損傷しているか否かを容易に確認することができるため、無停電電源装置１００の品質を高めることができる。
　また、４個のヒューズＦＰ１，ＦＰ２，ＦＮ１，ＦＮ２のうちのいずれかのヒューズが損傷した場合には、損傷したヒューズを容易に取り外して新品のヒューズに交換することができる。よって、ヒューズの設置および交換時における作業性を向上させることができる。
　さらに、直流正母線ＰＬ１および直流負母線ＮＬ１の各々を、簡易な帯状の形状を有する導電部材により形成することができる。これによると、直流母線ＰＬ１，ＮＬ１を構成する導電部材の加工および組み付けが容易となるため、電力変換装置の製造コストを削減することができる。
　以上説明したように、本実施の形態に従うラミネートブスバー２００によれば、電力変換装置に含まれる複数の電力変換器を、共通の電力変換器１０により構成した場合においても、隣接する２つの電力変換器の間のスペースに配置される複数のヒューズの視認性および、取り付け時の作業性を確保できる。これにより、簡易な構成で電力変換器の共通化を実現することができる。
　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１Ｒ，１Ｓ，１Ｔ　コンバータ、２Ｕ，２Ｖ，２Ｗ　インバータ、５　商用交流電源、６　負荷、７　バッテリ、９　制御装置、１０　電力変換器、１２，Ｃ１～Ｃ３，Ｃ１１～Ｃ１３　コンデンサ、１４，１６　直流ライン、１８　交流ライン、２１～２３　電力変換ユニット、１００　無停電電源装置、１１０，１２０，１３０　ステージ、１４０　仕切り板、１５２，１５４，１６２，１６４　接続部材、２００　ラミネートブスバー、２０３　接続孔、２１０　平板部、２１１～２１５　貫通孔、２２０ＡＣ　第１の導電板、２２０Ｐ　第２の導電板、２２０Ｎ　第３の導電板、２２５　絶縁板、３００　筐体、３１０　第１基板、３２０　カバー、３３０　第２基板、ＡＣ１，ＡＣ２　交流端子、ＢＰ１，ＢＰ２　正極直流端子、ＢＮ１，ＢＮ２　負極直流端子、Ｍ１～Ｍ４　半導体モジュール、ＣＤ　コンデンサユニット、ＰＬ，ＰＬ１～ＰＬ３　直流正母線、ＮＬ，ＮＬ１～ＮＬ３　直流負母線、Ｑ１，Ｑ２　半導体スイッチング素子、Ｄ１，Ｄ２　ダイオード。

Claims (10)

  1. 　双方向に電力変換可能に構成された電力変換器に用いられるラミネートブスバーであって、
    　前記ラミネートブスバーは、長さ方向、前記長さ方向に直交する幅方向、および前記長さ方向と前記幅方向とに直交する厚さ方向とを有する平板部を有しており、
    　前記平板部は、
    　第１の交流端子および第２の交流端子が形成された第１の導電板と、
    　第１の正極直流端子および第２の正極直流端子が形成された第２の導電板と、
    　第１の負極直流端子および第２の負極直流端子が形成された第３の導電板と、
    　前記第１から第３の導電板に対して前記厚さ方向に交互に積層される第１から第５の絶縁板とを備え、
    　前記平板部の前記長さ方向の第１端部において、
    　前記第１の交流端子は、前記第１の導電板から前記長さ方向に突き出しており、
    　前記第１の正極直流端子は、前記第２の導電板から前記長さ方向に突き出しており、
    　前記第１の負極直流端子は、前記第３の導電板から前記長さ方向に突き出しており、かつ、
    　前記第１の交流端子、前記第１の正極直流端子および前記第１の負極直流端子は、前記平板部の前記幅方向の第３端部から、前記第３端部とは反対側の第４端部に向けてこの順に並べて配置され、
    　前記平板部の前記第１端部とは反対側の第２端部において、
    　前記第２の交流端子は、前記第１の導電板から前記長さ方向に突き出しており、
    　前記第２の正極直流端子は、前記第２の導電板から前記長さ方向に突き出しており、
    　前記第２の負極直流端子は、前記第３の導電板から前記長さ方向に突き出しており、かつ、
    　前記第２の交流端子、前記第２の負極直流端子および前記第２の正極直流端子は、前記平板部の前記第３端部から前記第４端部に向けてこの順に並べて配置される、ラミネートブスバー。
  2. 　前記第１の正極直流端子と前記第２の負極直流端子とは、前記平板部を挟んで前記長さ方向に対向する位置に配置され、
    　前記第１の負極直流端子と前記第２の正極直流端子とは、前記平板部を挟んで前記長さ方向に対向する位置に配置される、請求項１に記載のラミネートブスバー。
  3. 　前記第１の交流端子と前記第２の交流端子とは、前記平板部を挟んで前記長さ方向に対向する位置に配置される、請求項２に記載のラミネートブスバー。
  4. 　第１端子、第２端子および交流端子を有する半導体モジュールと、
    　請求項１から３のいずれか１項に記載のラミネートブスバーとを備え、
    　前記平板部には、前記厚さ方向に貫通する複数の貫通孔が形成されており、
    　前記第１の導電板は、第１の貫通孔にて前記半導体モジュールの前記交流端子と接続され、
    　前記第２の導電板は、第２の貫通孔にて前記半導体モジュールの前記第１端子と接続され、
    　前記第３の導電板は、第３の貫通孔にて前記半導体モジュールの前記第２端子と接続される、電力変換器。
  5. 　前記第１端子と前記第２端子との間に電気的に接続されるコンデンサをさらに備え、
    　前記第２の導電板は、第４の貫通孔にて前記コンデンサの正極端子と接続され、
    　前記第３の導電板は、第５の貫通孔にて前記コンデンサの負極端子と接続される、請求項４に記載の電力変換器。
  6. 　第１の電力変換器と、
    　第２の電力変換器と、
    　前記第１の電力変換器および前記第２の電力変換器を搭載する平板状のステージとを備え、
    　前記第１の電力変換器は、第１の半導体モジュールと、前記第１の半導体モジュールに接続される第１のラミネートブスバーとを有しており、
    　前記第２の電力変換器は、第２の半導体モジュールと、前記第２の半導体モジュールに接続される第２のラミネートブスバーとを有しており、
    　前記第１および前記第２のラミネートブスバーの各々は、請求項１から３のいずれか１項に記載のラミネートブスバーにより構成され、
    　前記第１の電力変換器と前記第２の電力変換器とは、前記第１のラミネートブスバーの前記第１端部と、前記第２のラミネートブスバーの前記第２端部とが前記長さ方向に対向し、かつ、各々の前記第４端部が前記長さ方向に揃うように、前記長さ方向に並べて配置されており、
    　前記第１のラミネートブスバーの前記第１の正極直流端子と、前記第２のラミネートブスバーの前記第２の正極直流端子とを電気的に接続する直流正母線と、
    　前記第１のラミネートブスバーの前記第１の負極直流端子と、前記第２のラミネートブスバーの前記第２の負極直流端子とを電気的に接続する直流負母線と、
    　前記第１のラミネートブスバーの前記第１の正極直流端子と前記直流正母線との間に接続される第１のヒューズと、
    　前記直流正母線と前記第２のラミネートブスバーの前記第２の正極直流端子との間に接続される第２のヒューズと、
    　前記第１のラミネートブスバーの前記第１の負極直流端子と前記直流負母線との間に接続される第３のヒューズと、
    　前記直流負母線と前記第２のラミネートブスバーの前記第２の負極直流端子との間に接続される第４のヒューズとをさらに備え、
    　前記幅方向から見た平面視において、
    　前記第１のヒューズと前記第２のヒューズとは前記長さ方向に並べて配置され、
    　前記第３のヒューズは、前記第１のヒューズに対して前記厚さ方向に並べて配置され、
    　前記第４のヒューズは、前記第２のヒューズに対して前記厚さ方向に並べて配置され、
    　前記第３のヒューズと前記第４のヒューズとは前記長さ方向に並べて配置される、電力変換装置。
  7. 　前記厚さ方向から見た平面視において、
    　前記第１のヒューズと前記第４のヒューズとは前記長さ方向に並べて配置され、
    　前記第３のヒューズと前記第２のヒューズとは前記長さ方向に並べて配置される、請求項６に記載の電力変換装置。
  8. 　前記直流正母線は、前記幅方向に延びる帯状の第１の導電部材を含み、
    　前記直流負母線は、前記幅方向に延びる帯状の第２の導電部材を含み、
    　前記第１の導電部材と前記第２の導電部材とは前記厚さ方向に並べて配置される、請求項６または７に記載の電力変換装置。
  9. 　前記第１の電力変換器は、コンバータであり、
    　前記第２の電力変換器は、インバータである、請求項６から８のいずれか１項に記載の電力変換装置。
  10. 　請求項９に記載の電力変換装置と、
    　前記直流正母線と前記直流負母線との間に接続される電力貯蔵装置とを備え、
    　前記第１の電力変換器の前記第２の交流端子は交流電源に接続され、
    　前記第２の電力変換器の前記第１の交流端子は負荷に接続される、無停電電源装置。
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