CN116613596B - 叠层母排和功率装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种叠层母排和功率装置，其中，叠层母排包括若干叠层单元，若干叠层单元沿叠层母排的长度方向依次排布，叠层单元包括正极铜排、负极铜排以及相铜排，正极铜排，正极铜排具有沿叠层母排的宽度方向依次连接的第一主体段和第二主体段；负极铜排间隔设置于第一主体段的上方；相铜排间隔设置于第二主体段的上方，并与负极铜排沿叠层母排的宽度方向间隔设置。本申请的技术方案，能够减少叠层母排在竖直方向上的占用空间。

Description

叠层母排和功率装置

技术领域

本发明涉及电气组件技术领域，特别涉及一种叠层母排和功率装置。

背景技术

叠层母排是一种多层复合结构连接排，常应用于实现功率装置内各模块之间的电气连接。现有相关技术中，叠层母排通常由正极铜排、相铜排和负极铜排在竖直方向上依次层叠布置而成，如此设置，便会使叠层母排的整体结构在竖直方向上占据较多空间，不利于实现叠层母排的小型化设计。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种叠层母排和功率装置，旨在减少叠层母排在竖直方向上的占用空间。

为实现上述目的，本发明提出的一种叠层母排，包括若干叠层单元，若干所述叠层单元沿所述叠层母排的长度方向依次排布，所述叠层单元包括：

正极铜排，所述正极铜排具有沿所述叠层母排的宽度方向依次连接的第一主体段和第二主体段；

负极铜排，所述负极铜排间隔设置于所述第一主体段的上方；以及

相铜排，所述相铜排间隔设置于所述第二主体段的上方，并与所述负极铜排沿所述叠层母排的宽度方向间隔设置。

可选地，所述第一主体段背离所述第二主体段的一端弯折连接有第一连接端子；

所述第一连接端子位于所述负极铜排背离所述相铜排的端侧，且延伸至所述负极铜排的侧上方。

可选地，所述负极铜排远离所述相铜排的一端弯折连接有第二连接端子；

所述第一连接端子和所述第二连接端子沿所述叠层母排的长度方向间隔设置。

可选地，所述相铜排远离所述负极铜排的一端设有第三连接端子，所述第三连接端子正对于所述第一连接端子和所述第二连接端子的间隙设置。

可选地，所述第二主体段背离所述第一主体段的一端弯折连接有第一焊接引脚；

所述相铜排朝向所述第一焊接引脚开设有第一避让孔，所述第一焊接引脚穿设于所述第一避让孔，并延伸至所述相铜排的上方。

可选地，所述第一避让孔的孔壁弯折连接有第二焊接引脚，所述第二焊接引脚与所述第一焊接引脚沿所述叠层母排的长度方向间隔设置。

可选地，所述第一主体段和所述第二主体段的交界处设有第二避让孔；

所述负极铜排朝向所述相铜排的一端设有第三焊接引脚，所述相铜排朝向所述负极铜排的一端设有第四焊接引脚，所述第三焊接引脚和所述第四焊接引脚位于所述第二避让孔的上方，并沿所述叠层母排的长度方向间隔设置。

可选地，所述叠层单元还包括注塑结构，所述叠层单元还包括注塑结构，所述注塑结构注塑于所述正极铜排、所述相铜排以及所述负极铜排的外侧，用于使所述正极铜排、所述相铜排以及所述负极铜排注塑成型为一体结构，且使所述正极铜排、所述相铜排以及所述负极铜排之间相互绝缘设置。

本发明还提出一种功率装置，包括若干功率模块和前述任意一项所述的叠层母排，每一所述功率模块连接于一所述叠层单元，以使若干所述功率模块并联设置。

可选地，所述叠层母排的侧面开设有定位孔，所述定位孔设于相邻两所述叠层单元之间；

和/或，所述叠层母排背离所述功率模块的一侧凸设有定位柱；

和/或，所述功率装置还包括壳体，所述壳体内形成有容置腔，所述功率模块压紧于所述容置腔的腔壁，所述叠层母排连接于所述功率模块背离所述腔壁的一侧。

本发明的技术方案，叠层母排的每一叠层单元包括正极铜排、负极铜排以及相铜排，正极铜排包括沿叠层母排的宽度方向依次连接的第一主体段和第二主体段，负极铜排和相铜排分别设于第一主体段和第二主体段的上方，从而使得叠层单元呈双层层叠结构设置，相较于由正、相铜排和负极铜排依次层叠形成而呈三层层叠结构设置的叠层母排方案，本发明的叠层母排能够有效减少叠层母排在竖直方向上的占用空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明叠层母排一实施例的结构图；

图2为图1中叠层母排的部分结构图；

图3为图2中叠层母排的部分结构的爆炸图；

图4为图1中叠层母排的俯视图；

图5为本发明功率装置一实施例的结构图；

图6为图5中功率装置的爆炸图；

图7为图5中功率装置的俯视图；

图8为图5中功率装置的剖视图；

图9为图5中功率装置的另一剖视图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种叠层母排10和功率装置100。

请参照图1至图9，在发明叠层母排10的一些实施例中，叠层母排10包括若干叠层单元11，若干所述叠层单元11沿所述叠层母排10的长度方向依次排布，所述叠层单元11包括：

正极铜排111，所述正极铜排111具有沿所述叠层母排10的宽度方向依次连接的第一主体段1111和第二主体段1112；

负极铜排112，所述负极铜排112间隔设置于所述第一主体段1111的上方；以及

相铜排113，所述相铜排113间隔设置于所述第二主体段1112的上方，并与所述负极铜排112沿所述叠层母排10的宽度方向间隔设置。

本实施例中，叠层母排10包括沿其长度方向依次排布且依次连通的若干叠层单元11，每一叠层单元11可应用于外接一功率模块20，功率模块20可以是但不限于设置为IGBT单管器件，由此能够使若干功率模块20通过叠层母排10并联设置，以提高功率装置100的功率密度。具体地，叠层单元11包括正极铜排111、负极铜排112以及相铜排113，正极铜排111呈板状结构，包括沿叠层母排10的宽度方向依次连接的第一主体段1111和第二主体段1112，负极铜排112设于第一主体段1111的上方，相铜排113设于所述第二主体段1112的上方，由此可以使相铜排113与负极铜排112沿叠层母排10的宽度方向并排设置于正极铜排111上方，以使叠层单元11呈双层层叠结构设置。

需要说明的是，叠层母排10常应用于功率装置100，用于实现功率装置100内各模块之间的电气连接。传统母排方案通常由正极铜排111、负极铜排112和相铜排113在竖直方向上层叠布置而成，如此设置，便会使叠层母排10的整体结构在竖直方向上占据较多空间，不利于叠层母排10的小型化设计。

因此，可以理解的是，本发明的技术方案，叠层母排10的每一叠层单元11包括正极铜排111、负极铜排112以及相铜排113，正极铜排111包括沿叠层母排10的宽度方向依次连接的第一主体段1111和第二主体段1112，负极铜排112和相铜排113分别设于第一主体段1111和第二主体段1112的上方，从而使叠层单元11呈双层层叠结构，相较于传统母排方案由正、相铜排113和负极铜排112依次层叠形成的三层层叠结构，本发明的叠层母排10能够有效减少叠层母排10在竖直方向上的占用空间，并可以减少铜基板间的设计间隙，降低杂散电感，从而具有低电感、低阻抗、高机械和电气负荷特点。

进一步地，本发明的技术方案的叠层母排10包括若干沿其长度方向依次排布的叠层单元11，各个叠层单元11之间的结构相同，由此可以极大程度保证叠层母排10的电流路径相同，且能够有效提高叠层母排10的均流和均温性能。并且，如此设置，叠层母排10可以通过增加叠层母排10的长度而实现平台化的延伸，从而可以实现根据实际需求选择并联的功率模块20的数量对叠层单元11的组成数量进行平台化的设计，提高叠层母排10的使用自由度。并且，具有不同数量的叠层单元11的叠层母排10可以兼容一套模具，无需重新开模即可满足不同长度尺寸的叠层母排10的加工，从而有利于降低叠层母排10的生产成本。

请参照图1至图4，在发明叠层母排10的一些实施例中，所述第一主体段1111远离所述第二主体段1112的一端弯折连接有第一连接端子1111a；

所述第一连接端子1111a位于所述负极铜排112远离所述相铜排113的端侧，并延伸至所述负极铜排112的侧上方。

本实施例中，第一主体段1111背离第二主体段1112的一端弯折连接有第一连接端子1111a。具体地，第一连接端子1111a在负极铜排112的端侧沿竖直方向向上延伸至负极铜排112的侧上方，从而可以使得第一连接端子1111a背离第一主体段1111的一端高于负极铜排112的上表面所在高度，以便于第一连接端子1111a与和外部对手件连接。

在一种优选的实施方式中，第一连接端子1111a和外部对手件之间通过电阻焊的方式连接固定，由此可以减少第一连接端子1111a和外部对手件之间的接触阻抗，以实现减少热阻和发热的效果。

请参照图1至图4，在发明叠层母排10的一些实施例中，所述负极铜排112远离所述相铜排113的一端弯折连接有第二连接端子1121；

所述第一连接端子1111a和所述第二连接端子1121沿所述叠层母排10的长度方向间隔设置。

本实施例中，负极铜排112远离相铜排113的一端弯折连接有第二连接端子1121。具体地，第二连接端子1121的一端设于负极铜排112的端侧，另一端沿竖直方向向上延伸至负极铜排112的侧上方，从而可以使得第二连接端子1121背离负极铜排112的一端高于负极铜排112的上表面所在高度，以便于第二连接端子1121与和外部对手件连接。

在一种优选的实施方式中，第二连接端子1121和外部对手件之间通过电阻焊的方式连接固定，由此可以减少第二连接端子1121和外部对手件之间的接触阻抗，以实现减少热阻和发热的效果。

请参照图1至图4，在发明叠层母排10的一些实施例中，所述相铜排113远离所述负极铜排112的一端弯折连接有第三连接端子1131，所述第三连接端子1131正对于所述第一连接端子1111a和所述第二连接端子1121的间隙设置。

本实施例中，相铜排113远离负极铜排112的一端设有第三连接端子1131，第三连接端子1131正对于第一连接端子1111a和第二连接端子1121的间隙设置；如此设置，可以使第一连接端子1111a、第二连接端子1121、第三连接端子1131之间呈相对交错排布，从而有利于充分利用叠层母排10的长度方向的空间，以便于实现叠层单元11的小型化设计。

请参照图1至图4，在发明叠层母排10的一些实施例中，所述第二主体段1112远离所述第一主体段1111的一端弯折连接有第一焊接引脚1112a；

所述相铜排113朝向所述第一焊接引脚1112a开设有第一避让孔1132，所述第一焊接引脚1112a穿设于所述第一避让孔1132，并延伸至所述相铜排113的上方。

本实施例中，第二主体段1112背离第一主体段1111的一端弯折连接有第一焊接引脚1112a，且第一焊接引脚1112a自第一主体段1111向上弯折；相铜排113设于第一主体段1111的上方，并开设有贯通相铜排113设置的第一避让孔1132，第一焊接引脚1112a可以穿过第一避让孔1132以显露在相铜排113的上方，以便于和外部功率模块20的焊接引脚连接。其中，第一焊接引脚1112a和外部功率模块20的焊接引脚之间可以是但不限于通过电阻焊的方式连接固定，由此可以提高其与功率模块20的焊接质量，实现减少热阻和发热的效果。

在一些实施例中，第一焊接引脚1112a设有两个，且两个第一焊接引脚1112a沿正极铜排111的宽度间隔设置；相铜排113开设有两个第一避让孔1132，每一第一避让孔1132设于一第一焊接引脚1112a的上方，以使每一第一焊接引脚1112a能够穿设于一第一避让孔1132设置。

请参照图1至图4，在发明叠层母排10的一些实施例中，所述第一避让孔1132的孔壁弯折连接有第二焊接引脚1133，所述第二焊接引脚1133与所述第一焊接引脚1112a沿所述叠层母排10的长度方向间隔设置。

本实施例中，第一避让孔1132的孔壁弯折连接有第二焊接引脚1133，第二焊接引脚1133与第一焊接引脚1112a沿叠层母排的长度方向间隔设置；如此设置，可以使得第二焊接引脚1133和第一焊接引脚1112a密集排布，以便于二者同时连接至外部功率模块20的一组焊接引脚上。并且，如此设置，还可以使第一焊接引脚1112a和第二焊接引脚1133显露于第一避让孔1132处，使得外部功率模块20的一组焊接引脚可以穿设于第一避让孔1132而分别和第一焊接引脚1112a、第二焊接引脚1133连接。其中，第二焊接引脚1133和外部功率模块20的焊接引脚之间可以是但不限于通过电阻焊的方式连接固定，由此可以提高其与功率模块20的焊接质量，实现减少热阻和发热的效果。

在一些实施例中，相铜排113开设有两个第一避让孔1132，两个第一避让孔1132沿正极铜排111的宽度间隔设置，且每一第一避让孔1132内设有一第二焊接引脚1133，以使每一第一避让孔1132内均设有一第一焊接引脚1112a和一第二焊接引脚1133。

请参照图1至图4，在发明叠层母排10的一些实施例中，所述第一主体段1111和所述第二主体段1112的交界处设有第二避让孔1113；

所述负极铜排112朝向所述相铜排113的一端设有第三焊接引脚1122，所述相铜排113朝向所述负极铜排112的一端设有第四焊接引脚1134，所述第三焊接引脚1122和所述第四焊接引脚1134位于所述第二避让孔1113的上方，并沿所述叠层母排10的长度方向间隔设置。

本实施例中，第一主体段1111和第二主体段1112的交界处设有第二避让孔1113，且第二避让孔1113贯通正极铜排111设置；负极铜排112朝向相铜排113的一端设有第三焊接引脚1122，相铜排113朝向负极铜排112的一端设有第四焊接引脚1134，第三焊接引脚1122和第四焊接引脚1134均显露于第一避让孔1132的上方，并沿叠层母排10的长度方向间隔设置；如此设置，可以使得第三焊接引脚1122和第四焊接引脚1134集中设置，以便于二者同时连接至外部功率模块20的一组焊接引脚上。并且，如此设置，还可以使第三焊接引脚1122和第四焊接引脚1134集中显露于第二避让孔1113处，使得外部功率模块20的一组焊接引脚可以穿设于第二避让孔1113而分别和第三焊接引脚1122、第四焊接引脚1134连接。其中，第二焊接引脚1133和外部功率模块20的焊接引脚之间可以是但不限于通过电阻焊的方式连接固定。

请参照图1至图4，在发明叠层母排10的一些实施例中，所述叠层单元11还包括注塑结构114，所述注塑结构114注塑于所述正极铜排111、所述相铜排113以及所述负极铜排112的外侧，用于使所述正极铜排111、所述相铜排113以及所述负极铜排112注塑成型为一体结构，且使所述正极铜排111、所述相铜排113以及所述负极铜排112之间相互绝缘设置。

本实施例中，叠层单元11还包括注塑结构114，注塑结构114分别注塑于正极铜排111、相铜排113以及负极铜排112的外侧，用于使正极铜排111、相铜排113以及负极铜排112注塑成型为一体结构。进一步地，叠层母排10还设有过孔嵌件、嵌件螺母或其他类型的零部件，且前述零部件也可以和正极铜排111、相铜排113以及负极铜排112通过注塑形成一个装配体，相较于分别安装叠层母排10的各个零部件的技术方案，如此设置，可以有效提高叠层母排10的装配效率，并能够通过过孔嵌件、嵌件螺母或其他类型的零部件为叠层母排10或其他零件提供固定点，可便于叠层母排10的后续装配，有利于实现自动化生产。

其中，在叠层母排10的注塑工序中，叠层母排10的各个铜排结构需和注塑模具内的顶针结构顶紧配合，由此可以使顶针结构能够在注塑过程中对铜排结构起到有效的支撑作用，以避免铜排结构在注塑过程中因较大的射胶压力而冲击变形，从而有利于提高叠层母排10的良品率。如此设置，便会在所制备的注塑结构114的表面对应顶针结构形成孔体结构。需要说明的是，在通过前述注塑工序使叠层母排10装配为一个装配体后，还可以通过对其进行二次注塑，用于注塑填满一次注塑遗留下的孔体结构，以进一步提升叠层母排10的性能。

在一些实施例中，注塑结构114的材质为CT0等级的注塑粒子，抗温度冲击和绝缘性能较高，可以保证叠层母排10的安全绝缘性；当然，本发明的技术方案不限于此，注塑结构114的材质也可以是设置为其他具有绝缘性质的材质，具体实施方式可以依照实际需求自行设置。

需要说明的是，传统的叠层母排10方案通常由正、相铜排113和负极铜排112在竖直方向上层叠布置而成，且相邻铜排之间通常通过绝缘纸或PET膜实现绝缘隔离，但如此设置，不仅装配工艺复杂、装配周期长，而且叠层母排10在安装过程中还可能会出现绝缘纸或PET膜破损的情况，从而会存在连接隐患，可靠性较差。

可以理解的是，本发明的技术方案，可以通过注塑结构114将叠层母排10的各个部件一次注塑成型为一个装配体，并通过注塑结构114对各个铜排进行包塑绝缘，由此不仅有利于提高叠层母排10的装配效率，还有利于保证叠层母排10的安全绝缘性。

本发明还提出一种功率装置100，该功率装置100包括若干功率模块20和前述任一实施例中所述的叠层母排10，所述叠层母排10的具体结构参照前述任一实施例，且每一所述功率模块20连接于一所述叠层单元11，以使若干所述功率模块20并联设置。由于本申请提出的功率装置100可应用前述所有实施例中的全部技术方案，因此至少具有前述技术方案带来的全部有益效果，在此不一一赘述。

请参照图1至图9，在发明功率装置100的一些实施例中，所述叠层母排10的侧面开设有定位孔115，所述定位孔115设于相邻两所述叠层单元11之间。

本实施例中，叠层母排10的侧面开设有定位孔115，且定位孔115设于相邻两叠层单元11之间；通过设置定位孔115，可以在叠层母排10上形成固定点，以便于叠层母排10通过定位孔115和外部的定位结构配合，提高叠层母排10的装配便捷性和位置稳定性。其中，定位结构可以是但不限于设置为定位销41。

具体地，定位孔115可以是在注塑过程中直接成型于注塑结构114上，也可以是在相邻两叠层单元11之间设置过孔嵌件，以在过孔嵌件内形成定位孔115；当然，本发明的技术方案不限于此，定位孔115也可以是由其他方式加工形成，具体实施方式可以依照实际需求自行设置。

请参照图1至图9，在发功率装置100的一些实施例中，所述叠层母排10背离所述功率模块20的一侧凸设有定位柱116。

本实施例中，叠层母排10背离功率模块20的一侧凸设有定位柱116，从而可以在叠层母排10上形成固定点，通过使定位柱116和外部器件插接配合，可以为其他零部件提供固定点，提高叠层母排10的装配便捷性。

具体地，定位柱116可以是在注塑过程中直接成型于注塑结构114上，也可以是使柱体结构通过注塑固定在叠层母排10的表面，还可以是由其他方式加工形成，具体实施方式可以依照实际需求自行设置，在此不做限定。

请参照图5至图9，在发功率装置100的一些实施例中，所述功率装置100还包括壳体40，所述壳体40内形成有容置腔，所述功率模块20压紧于所述容置腔的腔壁，所述叠层母排10连接于所述功率模块20背离所述腔壁的一侧。

本实施例中，功率装置100还包括壳体40，壳体40内形成有容置腔，功率模块20压紧于容置腔的腔壁，叠层母排10连接于功率模块20背离所述腔壁的一侧。其中，壳体40也可以是设置为水冷板结构，以便于实现对功率装置100的水冷冷却功能。

具体地，功率模块20上还设有压条30，用于将功率模块20压紧于腔壁。具体地，功率模块20设于腔壁上，压条30设于功率模块20背离腔壁的一侧，压条30包括固定部和分设于固定部两端的弹性压接部，且每一弹性压接部呈可弹性形变的弯曲结构设置。功率装置100还包括两固定件，每一固定件对应一弹性压接部设置，用于依次贯穿于弹性压接部和功率模块20，以固定在容置腔的腔壁上。由于固定件能够压紧弹性压紧部而致使弹性压接部发生弹性形变，因此弹性压紧部可以向功率模块20施加弹力，以使功率模块20和腔壁紧密配合，从而可以提高功率模块20和腔壁之间的连接稳定性。

进一步地，在一些实施例中，叠层单元11上开设有紧固孔117，紧固孔117贯通叠层单元11的上、下两表面设置；功率装置100还包括紧固件50，紧固件50可以穿过叠层单元11而连接在叠层母排10底部的部件上，以使叠层单元11和功率模块20紧密配合。其中，紧固件50可以是贯穿于叠层单元11而连接至压条30的固定部处，也可以是连接至功率模块20上，在此不做限定。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种叠层母排，其特征在于，包括若干叠层单元，若干所述叠层单元沿所述叠层母排的长度方向依次排布，所述叠层单元包括：

正极铜排，所述正极铜排具有沿所述叠层母排的宽度方向依次连接的第一主体段和第二主体段；

负极铜排，所述负极铜排间隔设置于所述第一主体段的上方；以及

相铜排，所述相铜排间隔设置于所述第二主体段的上方，并与所述负极铜排沿所述叠层母排的宽度方向间隔设置；

所述第二主体段远离所述第一主体段的一端弯折连接有第一焊接引脚；

所述相铜排朝向所述第一焊接引脚开设有第一避让孔，所述第一焊接引脚穿设于所述第一避让孔，并延伸至所述相铜排的上方；

所述第一避让孔的孔壁弯折连接有第二焊接引脚，所述第二焊接引脚与所述第一焊接引脚沿所述叠层母排的长度方向间隔设置；

所述第一主体段和所述第二主体段的交界处设有第二避让孔；

所述负极铜排朝向所述相铜排的一端设有第三焊接引脚，所述相铜排朝向所述负极铜排的一端设有第四焊接引脚，所述第三焊接引脚和所述第四焊接引脚位于所述第二避让孔的上方，并沿所述叠层母排的长度方向间隔设置；

所述叠层单元还包括注塑结构，所述注塑结构注塑于所述正极铜排、所述相铜排以及所述负极铜排的外侧，用于使所述正极铜排、所述相铜排以及所述负极铜排注塑成型为一体结构，且使所述正极铜排、所述相铜排以及所述负极铜排之间相互绝缘设置。

2.如权利要求1所述的叠层母排，其特征在于，所述第一主体段远离所述第二主体段的一端弯折连接有第一连接端子；

所述第一连接端子位于所述负极铜排远离所述相铜排的端侧，并延伸至所述负极铜排的侧上方。

3.如权利要求2所述的叠层母排，其特征在于，所述负极铜排远离所述相铜排的一端弯折连接有第二连接端子；

所述第一连接端子和所述第二连接端子沿所述叠层母排的长度方向间隔设置。

4.如权利要求3所述的叠层母排，其特征在于，所述相铜排远离所述负极铜排的一端弯折连接有第三连接端子，所述第三连接端子正对于所述第一连接端子和所述第二连接端子的间隙设置。

5.一种功率装置，其特征在于，包括若干功率模块和如权利要求1至4任一项所述的叠层母排，每一所述功率模块连接于一所述叠层单元，以使若干所述功率模块并联设置。

6.如权利要求5所述的功率装置，其特征在于，所述叠层母排的一侧开设有定位孔，所述定位孔设于相邻两所述叠层单元之间；

和/或，所述叠层母排远离所述功率模块的一侧凸设有定位柱；

和/或，所述功率装置还包括壳体，所述壳体内形成有容置腔，所述功率模块压紧于所述容置腔的腔壁，所述叠层母排连接于所述功率模块远离所述腔壁的一侧。