WO2021182747A1 - 디스펜서 - Google Patents

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WO2021182747A1
WO2021182747A1 PCT/KR2021/000869 KR2021000869W WO2021182747A1 WO 2021182747 A1 WO2021182747 A1 WO 2021182747A1 KR 2021000869 W KR2021000869 W KR 2021000869W WO 2021182747 A1 WO2021182747 A1 WO 2021182747A1
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WO
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dispenser
composition
cartridges
cartridge
discharged
Prior art date
Application number
PCT/KR2021/000869
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English (en)
French (fr)
Inventor
장경식
이정용
김형규
김경원
Original Assignee
엘지파루크 주식회사
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Publication date
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Priority to MX2022008585A priority patent/MX2022008585A/es
Priority to CA3169693A priority patent/CA3169693A1/en
Priority to US17/796,551 priority patent/US20230052182A1/en
Priority to EP21767452.2A priority patent/EP4091498A4/en
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    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/21—Mixing of ingredients for cosmetic or perfume compositions

Definitions

  • the present disclosure relates to a dispenser that provides cosmetics such as foundation, colorant, and the like.
  • Cosmetics may include not only those used on the user's skin, such as foundation and sunscreen, but also those used on the user's hair, such as hair dyes.
  • the dispenser may provide such cosmetics to the user by manufacturing such cosmetics according to the user's individual preference, taste, and the like.
  • the dispenser may dispense various compositions to provide cosmetics that cover skin or dye hair in a color desired by the user.
  • An object of the present disclosure is to provide a dispenser that minimizes the problem of contamination when a composition discharged from a cartridge is discharged to a place other than a basket.
  • An object of the present disclosure is to provide a dispenser that minimizes the problem of interference between a cartridge and an elevating body for discharging a composition in the cartridge.
  • the present disclosure is to provide a dispenser that secures the ease of cleaning when the composition discharged from the cartridge is discharged to a place other than the basket.
  • An object of the present disclosure is to provide a dispenser that minimizes an increase in volume due to a fixing structure of a cartridge.
  • the dispenser includes a housing, a plurality of cartridges disposed inside the housing, a mounting body in which a plurality of cartridges are substituted, a main motor rotating the mounting body, and a composition in any one of the plurality of cartridges. It includes an elevating body that moves so as to be discharged, and the elevating body may be disposed so as to be separated on a rotation path through which the plurality of cartridges rotate.
  • the dispenser further includes an elevating motor installed on the main body supporting the mounting body, and the elevating body may be connected to a side surface of the elevating motor.
  • the lifting body may be disposed closer to the front surface of the housing than the mounting body.
  • a plurality of mounting holes in which the lower portions of each of the plurality of cartridges are accommodated may be formed in the mounting body.
  • a rubber ring may be disposed in each of the plurality of mounting holes.
  • a plurality of fixing members for fixing each of the plurality of cartridges are formed on the mounting body, and an upper portion of each of the plurality of cartridges may be fixed by the plurality of fixing members.
  • the dispenser further includes a accommodating body in which a basket in which the composition discharged from the plurality of cartridges is accommodated, the accommodating body may be detachable from the housing.
  • a plate on which the basket is seated may be formed on the accommodating body, and a connection member contacting the weight sensor when the accommodating body is disposed in the housing may be formed on the plate.
  • a connection hole through which the connection member passes may be formed in the base of the accommodation body.
  • a protrusion protruding upward from the base may be formed around the connection hole.
  • It may further include a plurality of pedestals under the plurality of cartridges to receive the composition discharged from the cartridges.
  • An upwardly protruding cutter may be formed on at least one of the plurality of pedestals.
  • the top of the cutter may be formed flush with or lower than the exit of the cartridge.
  • the cutter may be inclined toward the direction of rotation of the cartridge or the opposite direction of the direction of rotation of the cartridge.
  • angles at which each of the plurality of cutters are inclined may be the same or different.
  • the elevating body is disposed so as to be separated from the rotation path in which the plurality of cartridges rotate, the problem that the composition discharged from the cartridge is deposited on the elevating body, etc. is minimized, thereby minimizing the problem of contamination of the dispenser.
  • the elevating body is disposed so as to be separated from the rotation path in which the plurality of cartridges rotate, it is possible to minimize the problem of being caught in the elevating body when the cartridge is rotated.
  • the pedestal receives the composition, thereby improving the ease of cleaning and management of the dispenser.
  • the fixing member for fixing the cartridge is mounted in a form surrounding the upper portion of the cartridge, there is an advantage that can minimize the volume of the dispenser.
  • FIG. 1 is a block diagram of a cosmetic providing system according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a perspective view of a dispenser according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the receiving body is separated from the dispenser shown in FIG. 2 .
  • FIG. 4 is a view showing the inside of the dispenser according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG 5 is a view showing a portion of the cartridge and the elevating body in the lateral direction according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 6 is a view showing a portion of the cartridge and the elevating body and elevating motor in the front direction according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 7 is a plan view showing a rotation path and a lift motor of the cartridge according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 8 is a view showing a plurality of cartridges and a mounting body according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG 9 is an enlarged view showing a portion of the cartridge and the mounting body according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 10 is an exemplary view illustrating an arc-shaped pedestal shape according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 11 is an exemplary view showing a state in which a cutter is formed on the pedestal shown in FIG. 10 .
  • FIG. 12 is an exemplary view showing a state in which a plurality of cutters are formed on the pedestal shown in FIG. 10 .
  • FIG. 13 is an exemplary view showing a state in which a plurality of cutters having different heights are formed on the pedestal shown in FIG. 10 .
  • FIG. 14 is an exemplary view showing a state in which the cutter is formed in an inclined shape on the pedestal shown in FIG. 10 .
  • 15 is an exemplary view showing a state in which a plurality of cutters inclined on the pedestal shown in FIG. 10 are formed.
  • FIG. 16 is a view showing a part of the pedestal, the container, and the mounting body shown in FIG. 13 .
  • FIG. 17 is a view showing a receiving body, a basket, and a weight sensor according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 18 is a control block diagram of a dispenser according to an embodiment of the present disclosure.
  • 19 is a control block diagram of a terminal according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 20 is a flowchart illustrating an operating method of a cosmetic manufacturing system according to an embodiment of the present disclosure.
  • module and “part” for the components used in the following description are given or mixed in consideration of only the ease of writing the specification, and do not have a meaning or role distinct from each other by themselves.
  • FIG. 1 is a block diagram of a cosmetic providing system according to an embodiment of the present disclosure.
  • the cosmetic providing system may include at least some or all of the dispenser 1 , the terminal 2 , and the sensor 3 .
  • Each of the dispenser 1 , the terminal 2 , and the sensor 3 may communicate with each other to transmit and receive signals.
  • the dispenser 1 may include a plurality of compositions, and may provide cosmetics by discharging at least one composition upon receipt of a manufacturing instruction.
  • composition may mean a component used in the manufacture of cosmetics, such as a foundation, a colorant.
  • the composition may include raw materials, compounds, and the like used in the manufacture of cosmetics.
  • Cosmetics may refer to products provided by discharging at least one composition.
  • the composition may mean a dyeing material.
  • the dyeing material may include both a chemical component and a natural component, and may include an oxidation dye expressing color, a natural dye, an oxidizing agent, an alkali agent, and an auxiliary component for protecting the hair.
  • the oxidizing dye includes paraphenylene diamine expressing black color, paratrirene diamine expressing black brown color, and mononitrophenylene diamine expressing red color
  • the oxidizing agent includes hydrogen peroxide, urea peroxide, and perboric acid. and sodium
  • the alkali agent may include ammonia, a surfactant, monoethanolamine, and the like.
  • the dyeing material may include acid dyes, basic dyes, HC dyes, direct dyes and bleaching agents, and the like.
  • a composition may be a compound in which two or more chemical components are mixed, a compound in which two or more natural components are mixed, or a compound in which one or more chemical components and one or more natural components are mixed.
  • Cosmetics are provided by discharging at least one of the above-described compositions to be suitable for use on the user's skin or hair, and may be manufactured by discharging any one of a plurality of compositions, or by discharging two or more of the plurality of compositions. have.
  • the terminal 2 may receive a command for selecting a target color from the user.
  • the terminal 2 may display at least one sample color and receive a command for selecting a target color through a command for selecting any one of the displayed sample colors.
  • a color selected from among the sample colors may be the target color.
  • the sample color indicates in advance the color of skin or hair expected to be developed according to the use of cosmetics, and may mean an example color.
  • the target color may be a color selected by the user to be colored by the cosmetic to be manufactured.
  • the terminal 2 is capable of wired/wireless communication and is a device having a display unit and an input unit, and includes a mobile terminal such as a smart phone, a smart watch, a tablet, It may include a personal computer (PC), and the like, but is not limited thereto because it is merely exemplary.
  • a mobile terminal such as a smart phone, a smart watch, a tablet
  • PC personal computer
  • the dispenser 1 and the terminal 2 are illustrated as being separated in FIG. 1 , the dispenser 1 and the terminal 2 may be integrally formed.
  • the sensor 3 may measure the color of skin or hair for which cosmetics are to be used.
  • the sensor 3 may be a separate device distinct from the dispenser 1 or the terminal 2 , or may be a component of the dispenser 1 or the terminal 2 .
  • the sensor 3 may measure a current color of the skin or hair before the cosmetic is used or a result color that is the color of the skin or hair after the cosmetic is used. Also, the sensor 3 may measure skin or hair color while cosmetics are being used.
  • the sensor 3 may be a spectrophotometer. That is, the sensor 3 may measure the color of the skin or hair by obtaining the values of the three attributes of the skin or hair at a location in contact with the skin or hair or adjacent to the skin or hair.
  • the sensor 3 measures the current color of hair, transmits the current color information to the dispenser 1, and the terminal 2 receives a command to select a target color.
  • Target color information may be transmitted to the dispenser 1 .
  • the dispenser 1 receives the current color information from the sensor 3, and upon receiving the target color information from the terminal 2, calculates a method of manufacturing cosmetics that allows the skin or hair to be colored from the current color to the target color, Cosmetics can be provided by discharging the composition according to the calculated method of manufacturing the cosmetics.
  • FIG. 2 is a perspective view of a dispenser according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 3 is a perspective view showing a state in which a receiving body is separated from the dispenser shown in FIG. 2
  • FIG. 4 is an inside of the dispenser according to an embodiment of the present disclosure is a drawing shown.
  • the dispenser (1) includes a housing (10), a plurality of cartridges (5) disposed inside the housing (10) and containing the composition, a main body (20) in which the plurality of cartridges (5) are rotatably disposed, a plurality of cartridges Cosmetics made of the composition discharged from at least one of the main motor 30 rotating (5), the lifting motor 61 driven when the composition contained in the plurality of cartridges 5 is discharged, and the plurality of cartridges 5. At least some or all of the provided accommodation body 40 may be included.
  • the housing 10 may protect the components accommodated inside the dispenser 1 .
  • a plurality of cartridges 5 , the main body 20 , the main motor 30 , the elevating motor 61 , and the receiving body 40 may be disposed inside the dispenser 1 .
  • the housing 10 may have a hexahedral shape with a space formed therein.
  • each face may be a rectangular parallelepiped shape or a cube shape, but this is not limited thereto as it is merely exemplary.
  • a display unit 6 may be formed on the front surface of the housing 10 .
  • the display unit 6 may display various information related to the provision of cosmetics.
  • accommodation body 40 may be mounted on or detached from the housing 10 through the front of the housing 10 .
  • the accommodation body 40 may be detachable from the housing 10 .
  • a replacement door D may be formed in the housing 10 .
  • the replacement door D may be formed on any one of a rear surface (opposite surface of the front surface), a side surface, or an upper surface of the housing 10 .
  • the replacement door D may be opened and closed when at least one cartridge 5 accommodated in the housing 10 is replaced.
  • the cross-sectional area of the replacement door D may be larger than that of one cartridge 5 . Accordingly, each of the plurality of cartridges (5) can pass through the replacement door (D), the user can easily replace the cartridge (5) through the replacement door (D).
  • the housing 10 may be formed with a receiving body space 9 in which the receiving body 40 is placed.
  • the accommodation body 40 may be mounted on the housing 10 by being placed in the accommodation body space 9 , or may be detached from the housing 10 as it is separated from the accommodation body space 9 .
  • the accommodation body space 9 may be a passage through which cosmetics made of the composition discharged from the plurality of cartridges 5 are provided to the outside.
  • the user may place the accommodation body 40 inside the housing 10 through the accommodation body space 9 or take it out.
  • a basket 7 in which the composition discharged from the plurality of cartridges 5 is accommodated may be disposed in the accommodation body 40 .
  • the basket 7 may be placed inside the receiving body 40 or separated from the receiving body 40 .
  • the receiving body space 9 and the display unit 6 are shown to be formed on the same surface of the housing 10 , but according to an embodiment, the receiving body space 9 and the display unit ( 6) Each may be formed on a different side of the housing 10 .
  • a plurality of cartridges 5, a mounting body 21 in which each of the plurality of cartridges 5 are mounted, and a support body 22 supporting the mounting body 21 are mounted inside the housing 10.
  • the main body 20 supporting at least one of the mounting body 21 and the supporting body 22, the main motor 30 rotating the mounting body 21, the composition in any one of the plurality of cartridges 5
  • An elevating body 65 (refer to FIG. 5) that moves up and down so as to discharge the elevating body 65, an elevating motor 61 that drives the elevating body 65, etc. may be disposed.
  • the mounting body 21 has a circular outer circumference, and a plurality of cartridges 5 may be mounted thereon.
  • a plurality of cartridges 5 may be replacedly mounted on the mounting body 21 .
  • a plurality of mounting holes h1 (refer to FIG. 8 ) in which a plurality of cartridges 5 are respectively mounted may be formed in the mounting body 21 to be spaced apart along a circular shape.
  • Each of the plurality of mounting holes (h1) may be disposed through each of the plurality of cartridges (5).
  • the actuator 54 (refer to FIG. 5) may be disposed downward through each of the plurality of mounting holes h1.
  • the support body 22 may support the mounting body 21 .
  • the support body 22 may support the power transmission shaft 23 formed in the center of the mounting body 21 .
  • One end of the power transmission shaft 23 is connected to the main motor 30 , and may be disposed at the center of the mounting body 21 .
  • a portion of the power transmission shaft 23 may be disposed to pass through a central hole (not shown) formed in the center of the mounting body 21 .
  • the power transmission shaft 23 may transmit the power of the main motor 30 to the mounting body 21 . Accordingly, the mounting body 21 is rotated by the driving of the main motor 30 , and thus the plurality of cartridges 5 can be rotated.
  • the main body 20 may support at least one of the mounting body 21 and the support body 22 .
  • the main body 20 may support the lifting body 65 (refer to FIG. 5 ) and the lifting motor 61 .
  • the main body 20 may support a pedestal 25 (refer to FIG. 10 ) to be described later.
  • a plurality of fixing members 24 may be formed on the mounting body 21 .
  • Each of the plurality of fixing members 24 may fix each of the plurality of cartridges 5 .
  • the dispenser 1 is disposed under the mounting body 21 , and may further include a pedestal 25 in which some of the compositions accommodated in the plurality of cartridges 5 are accommodated. That is, the pedestal 25 may be disposed in a space S between the plurality of cartridges 5 and the main body 20 . The pedestal 25 may be supported on the main body 20 . The pedestal 25 may receive the composition discharged from the plurality of cartridges 5 . In particular, the pedestal 25 may contain the composition of the cartridge 5 is not accommodated in the basket 7, but the remaining composition hanging from the outlet P and falling.
  • the pedestal 25 may be disposed at a position overlapping the plurality of cartridges 5 in the vertical direction. However, the pedestal 25 may not be disposed at a position overlapping the basket 7 in the vertical direction. This is because the composition discharged from the cartridge 5 disposed at a position overlapping the basket 7 in the vertical direction should be accommodated in the basket 7 rather than the pedestal 25 .
  • the accommodation body 40 may be disposed inside the housing 10 , and the weight sensor 104 may be installed under the arrangement space of the accommodation body 40 .
  • the weight sensor 104 may detect the weight of the basket 7 disposed inside the accommodating body 40 . This will be described in detail with reference to FIG. 17 .
  • the dispenser 1 may further include a control unit 110 (refer to FIG. 18) for controlling the main motor 30 and the elevating motor 61 so that the composition is discharged from at least one of the plurality of cartridges 5 according to the cosmetic manufacturing method.
  • a control unit 110 for controlling the main motor 30 and the elevating motor 61 so that the composition is discharged from at least one of the plurality of cartridges 5 according to the cosmetic manufacturing method.
  • the control unit 110 may be disposed inside the housing 10 adjacent to the display unit 6 , but this is merely exemplary, and the control unit 110 may be disposed at any position within the housing 10 . .
  • the controller 110 may receive cosmetic-related information from the communication unit 103 (refer to FIG. 18 ) to be described later or may receive cosmetic-related information from the display unit 6 configured as a touch panel to calculate a cosmetic manufacturing method.
  • the cosmetic manufacturing method may include information on the type of the composition to be discharged and information on the amount of the composition to be discharged.
  • the controller 110 may control the main motor 30 and the elevating motor 61 so that the composition is discharged by the amount determined from the at least one cartridge 5 according to the cosmetic manufacturing method.
  • the main motor 30 generates a driving force, and the driving force generated from the main motor 30 is transmitted to the mounting body 21 through the power transmission shaft 23 so that the mounting body 21 can rotate.
  • the control unit 110 may control the main motor 30 to position the cartridge 5 containing the composition to be discharged in a discharging area.
  • the discharge area may refer to a position in which the cartridge 5 containing the composition to be discharged is disposed in parallel with the basket 7 in the vertical direction.
  • the controller 110 may control the lifting motor 61 to control a discharging amount of the composition.
  • the controller 110 may control at least one of a lifting height and an ascending/lowering speed of the lifting body 65 (refer to FIG. 5 ) through the lifting motor 61 to adjust the discharge amount of the composition.
  • FIG. 5 is a view showing a part of the cartridge and the elevating body in the side direction according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 6 is a view showing a part of the cartridge and the elevating body and the elevating motor in the front direction according to an embodiment of the present disclosure
  • 7 is a plan view showing a rotation path and a lifting motor of the cartridge according to an embodiment of the present disclosure.
  • the elevating motor 61 may raise or lower the elevating body 65 .
  • the lifting body 65 presses any one of the cartridges 5 when ascending, and can be separated from the cartridge 5 under pressure when descending.
  • the lifting body 65 pressurizes the cartridge 5 , in particular the actuator 54 , so that the composition contained in the cartridge 5 may be discharged.
  • the lifting body 65 may move up and down so that the composition is discharged from any one of the plurality of cartridges 5 .
  • the lifting body 65 may move upward or downward to selectively drive the actuator 54 .
  • the lifting motor 61 may be mounted on the main body 20 .
  • the elevating body 65 may be disposed in a space S between the plurality of cartridges 5 and the main body 20 .
  • the lifting body 65 may have a straight shape. That is, the lifting body 65 may not be bent. Accordingly, the production process of the elevating body 65 may be facilitated.
  • the elevating body 65 may be disposed so that the plurality of cartridges 5 are separated from the rotation path in which they rotate.
  • the elevating motor 61 may be installed closer to the front of the housing 10 than the mounting body 21 , and the elevating body 65 may be connected to a side surface of the elevating motor 61 .
  • the problem that at least some of the plurality of cartridges 5 is caught in the lifting body 65 can be minimized.
  • the elevating path of the elevating body 65 interferes with the rotation path in which the plurality of cartridges 5 rotate, a malfunction occurs when the cartridge 5 and the elevating body 65 collide and break Problems can arise.
  • the elevating body 65 and the cartridge 5 can be minimized.
  • the elevating path is a path along which the elevating body 65 moves
  • the rotation path is a path through which the outlet P of each of the plurality of cartridges 5 moves when the plurality of cartridges 5 rotate. may have a circular shape of
  • the elevating body 65 is disposed so as to be separated on the rotation path in which the plurality of cartridges 5 rotate, the composition hanging from the outlet P of the cartridge 5 rotates and the problem of sticking to the elevating body 65 is eliminated. can be minimized. That is, there is an advantage in that the problem of contamination of the elevating body 65 is minimized.
  • Each of the plurality of cartridges 5 is provided with a container 51 in which the composition is accommodated, and an actuator 54 for discharging the composition contained in the container 51 is formed, and the actuator 54 has the composition accommodated in the container 51 .
  • a discharge body 53 having an outlet P that moves to the outside, and an operation body 52 that opens the outlet P according to pressure may be formed.
  • the outlet (P) may be a passage through which the composition stored in the container 51 moves to the outside.
  • the outlet P may be closed when the elevating body 65 is spaced apart from the operating body 52 , and in this case, the composition may not be discharged from the container 51 .
  • the outlet P when the pressure is applied to the working body 52 after the lifting body 65 rises and comes into contact with the working body 52 , the outlet P may be opened.
  • the opening area of the outlet P may increase as the pressure applied to the working body 52 increases. That is, as the pressure applied by the elevating body 65 to the working body 52 increases, the amount of the composition discharged from the outlet P increases, and as the pressure applied by the elevating body 65 to the working body 52 decreases, the outlet The amount of the composition discharged from (P) may be reduced.
  • the lifting body 65 may press the working body 52 to discharge the composition.
  • the composition may include all of a liquid type, a cream type, or an oil type. That is, the dispenser 1 may dispense a liquid-type composition, a cream-type composition, or an oil-type composition accommodated in the cartridge 5 .
  • the dispenser 1 according to the embodiment of the present invention has the advantage of discharging the composition regardless of the component state of the composition.
  • this cartridge 5 may be fixed by the fixing member 24 .
  • FIG. 8 is a view showing a plurality of cartridges and a mounting body according to an embodiment of the present disclosure.
  • the mounting body 21 may include an upper mounting body 21a in which a plurality of fixing members 24 are formed and a lower mounting body 21b in which a plurality of mounting holes h1 are formed.
  • the upper portion 5a of each of the plurality of cartridges 5 is fixed by a plurality of fixing members 24, and the lower portion 5b of each of the plurality of cartridges 5 may be fixed by a plurality of mounting holes h1. have.
  • the fixing member 24 may fix the plurality of cartridges 5 in a form surrounding the upper portion 5a of each of the plurality of cartridges 5 .
  • each of the plurality of fixing members 24 is connected to the upper mounting body 21a by a spring, and when the lever 24a of the fixing member 24 is pulled outward, the elastic force of the spring is weakened, so that the fixing member 24 is It can be lifted up to secure a space for the cartridge 5 to be replaced, and when the lever 24a is pressed inward, the elastic force of the spring becomes strong and the fixing member 24 is fixed, so that the cartridge 5 can be fixed .
  • the cartridge 5 surrounding the upper portion 5a of the cartridge 5 can be fixed by the elastic force of the spring connected to the fixing member 24, pressure is applied to each of the cartridges 5 so that the cartridge 5 is fixed. Since the structure for applying the is unnecessary, the increase in volume due to the fixing structure of the cartridge 5 can be minimized. That is, through the fixing structure of the cartridge 5 as described above, the dispenser 1 can be miniaturized, thereby reducing manufacturing cost.
  • FIG 9 is an enlarged view showing a portion of the cartridge and the mounting body according to an embodiment of the present disclosure.
  • the mounting body 21, particularly the lower mounting body 21b, may have a mounting hole h1 through which a portion of the cartridge 5 passes.
  • the lower portion 5b of each of the plurality of cartridges 5 may be penetrated through each of the plurality of mounting holes h1 formed in the mounting body 21 .
  • the operation body 52 and the discharge body 53 may pass through the mounting hole h1.
  • a rubber ring R may be disposed in each of the plurality of mounting holes h1.
  • the rubber ring R may be disposed around the plurality of mounting holes h1.
  • the rubber ring R may be disposed on the mounting body 21 along the circumference of each of the plurality of mounting holes h1 .
  • the rubber ring R may be disposed in a region where the cartridge 5 is in contact with the mounting body 21 .
  • a plurality of grooves for arranging the rubber ring R may be formed in the upper portion of the mounting body 21 .
  • the depth through which the cartridge (5) penetrates the mounting hole (h1) can be flexibly adjusted.
  • the pedestal 25 may receive the composition discharged from the cartridge 5 under the plurality of cartridges 5 . That is, when the composition suspended at the outlet (P) of the cartridge (5) is not discharged to the basket (7), the pedestal (25) receives the composition suspended at the outlet (P) instead of the dispenser (1) for cleaning and management To improve the ease of
  • the pedestal 25 may have a circular shape. That is, one pedestal 25 in a circular shape may be disposed under the plurality of cartridges 5 . However, in this case, it is difficult to separate the pedestal 25, which may cause user inconvenience during washing.
  • the pedestal 25 may have an arc shape. That is, the dispenser 1 may include a plurality of arc-shaped pedestals 25 . The plurality of pedestals 25 may receive the composition discharged from the cartridge 5 under the plurality of cartridges 5 .
  • a plurality of arc-shaped pedestals 25 may be disposed under a plurality of cartridges 5 along an imaginary circle. In this case, it is easy to separate the pedestal 25, and there is an advantage in that user inconvenience is minimized during washing.
  • FIG. 10 is an exemplary view illustrating an arc-shaped pedestal shape according to an embodiment of the present disclosure.
  • the pedestal 25 may have an arc shape.
  • the length of the arc of the pedestal 25 may vary.
  • the pedestal 25 may be formed with a bottom surface 25a that receives the composition away from the cartridge 5 .
  • the outer periphery of the bottom surface (25a) is formed with a side protruding upward, the side can minimize the case where the composition falls out of the pedestal (25).
  • FIG. 11 is an exemplary view showing a state in which a cutter is formed on the pedestal shown in FIG. 10 .
  • a cutter 26 may be formed on the pedestal 25 . That is, according to the embodiment, at least one of the plurality of pedestals 25 may be formed with a cutter 26 protruding upward. The cutter 26 may be formed to protrude upward from the bottom surface 25a.
  • the cutter 26 may drop the composition suspended from the outlet P of the rotating cartridge 5 to the bottom surface 25a of the pedestal 25 . Specifically, when the cartridge 5 rotates, the composition suspended at the outlet P of the cartridge 5 may be caught by the cutter 26 , and the composition caught in the cutter 26 will flow down along the cutter 26 to the floor It may be stacked on the surface 25a. That is, the cutter 26 can guide the composition not accommodated in the basket 7 to the pedestal 25 after being discharged from the cartridge 5, so that the composition falls anywhere in the dispenser 1 and becomes contaminated. This has the advantage of minimizing the number of cases.
  • FIG. 12 is an exemplary view showing a state in which a plurality of cutters are formed on the pedestal shown in FIG. 10 .
  • a plurality of cutters 26 may be formed on the pedestal 25 . That is, a plurality of cutters 26 may be formed on one pedestal 25 . In the example of FIG. 12 , the heights of the plurality of cutters 26 may be the same.
  • the composition when the cutter 26 is formed on the pedestal 25 , the composition may be intensively accumulated around the cutter 26 . Accordingly, if only one cutter 26 is formed on the pedestal 25 , the composition may be intensively accumulated around the cutter, causing the composition to overflow out of the pedestal 25 .
  • FIG. 13 is an exemplary view showing a state in which a plurality of cutters having different heights are formed on the pedestal shown in FIG. 10 .
  • a plurality of cutters 26 may be formed on the pedestal 25 , and in this case, the heights of the plurality of cutters 26 may be different from each other. That is, the plurality of cutters 26 may have different heights.
  • a plurality of cutters 26 are formed on the pedestal 25, and the plurality of cutters 26 include a first cutter 26-1 and a second cutter 26-2, and a first cutter ( The vertical length L1 of 26-1) may be different from the vertical length L2 of the second cutter 26-2.
  • the cutter 26 having a high height may be disposed along the rotational direction w1 of the cartridge 5.
  • the vertical length L1 of the first cutter 26 - 1 may be shorter than the vertical length L2 of the second cutter 26 - 2 .
  • the plurality of cutters 26 can drop the composition suspended on the cartridge 5 step by step and drop it on the bottom surface 25a, so that the composition accumulated on the pedestal 25 can be more effectively dispersed. have.
  • the first cutter 26-1 drops a part of the composition suspended on the specific cartridge 5 into the first area 25a-1, and the second cutter 26-1 ) may be dropped by the first cutter 26-1, and some of the remaining composition may be dropped onto the second region 25a-2.
  • FIG. 14 is an exemplary view showing a state in which the cutter is formed in an inclined shape on the pedestal shown in FIG. 10 .
  • the cutter 26 may be formed on the pedestal 25 in an inclined shape. That is, as shown in FIG. 14 , the cutter 26 may be formed to be inclined at a predetermined angle (eg, A°) relative to the pedestal 25, and the inclined angle is greater than 0° 90° at this time. It may be less than or greater than 90° and less than 180°. When A° is 90°, it may be the same as the cutter 26 shown in FIGS. 11 to 13 .
  • a predetermined angle eg, A°
  • the cutter 26 may be inclined toward the rotational direction of the cartridge 5 , or may be inclined toward a direction opposite to the rotational direction of the cartridge 5 .
  • 15 is an exemplary view showing a state in which a plurality of cutters inclined on the pedestal shown in FIG. 10 are formed.
  • angles at which each of the plurality of cutters 26 are inclined may be the same or different.
  • a plurality of cutters 26 are formed on the pedestal 25, and the plurality of cutters 26 include a first cutter 26-1 and a second cutter 26-2, and a first cutter ( The inclination angle (eg, A°) of 26-1) may be the same as or different from the inclination angle (eg, B°) of the second cutter 26-2.
  • the upper end of the cutter 26 may be lower than the outlet P of the cartridge 5 or formed at the same height.
  • FIG. 16 is a view showing a part of the pedestal, the container, and the mounting body shown in FIG. 11 .
  • the top height h1 of the cutter 26 may be lower than the exit height h2 of the cartridge 5 . Also, the top height h1 of the cutter 26 may be equal to the exit height h2 of the cartridge 5 .
  • the cutter 26 does not collide with the cartridge 5 , and only the composition suspended on the cartridge 5 can be dropped.
  • the pedestal 25 shown in FIG. 11 is exemplified, but the present invention is not limited thereto. That is, even in the case of the pedestal 25 shown in any one of FIGS. 12 to 15 , the top height h1 of the cutter 26 formed on the pedestal 25 is equal to the outlet height h2 of the cartridge 5 . or it may be lower.
  • the composition discharged from the cartridge 5 may fall on areas other than the pedestal 25 and the basket 7 .
  • the composition may be discharged around the basket 7 , or the composition of the basket 7 may overflow and fall on the periphery.
  • the housing body 40 on which the basket 7 is disposed may be detachably formed from the dispenser 1 so that the composition around the basket 7 can be easily cleaned.
  • FIG. 17 is a view showing a receiving body, a basket, and a weight sensor according to an embodiment of the present disclosure.
  • the accommodating body 40 may be formed in the housing 10 to be able to deposit and withdraw. Specifically, the receiving body 40 may be raised to the receiving body space 9 or separated from the receiving body space 9 .
  • An accommodation space 41 in which the basket 7 is placed may be formed in the accommodation body 40 .
  • a user may place the basket 7 in the accommodation space 41 or remove the basket 7 from the accommodation space 41 .
  • a plate 43 on which the basket 7 is seated is formed on the accommodating body 40 , and the accommodating body 40 is mounted on the weight sensor 104 when the housing 10 is disposed on the plate 43 .
  • a contact member 44 to be contacted may be formed.
  • the connection member 44 may be formed to protrude from the lower surface of the plate 43 .
  • the plate 43 may be separated from the receiving body 40 .
  • a door opened and closed by a user may be formed on the front surface of the accommodation body 40 .
  • the accommodating body 40 is placed in the accommodating body space 9 in a state in which the plate 43 is separated, and then may be installed so that the plate 43 comes into contact with the weight sensor 104 through the door. Then, after the plate 43 is separated from the weight sensor 104 , the receiving body 40 may be separated from the receiving body space 9 .
  • the weight sensor 104 includes a load transmission unit 104a that receives the load of the weight measurement target, a load cell 104b that measures the load of the load transmission unit 104a, and a load cell controller 104c that controls the load cell 104b.
  • a load transmission unit 104a that receives the load of the weight measurement target
  • a load cell 104b that measures the load of the load transmission unit 104a
  • a load cell controller 104c that controls the load cell 104b.
  • connection hole 44a through which the connection member 44 passes may be formed in the base 40a that is the bottom surface of the accommodation body 40 . That is, the receiving body 40 has a connection member ( A connection hole 44a through which 44 is passed may be formed. The connection member 44 may be disposed to pass through the connection hole 44a and contact the load transmission unit 104a. Accordingly, even if the receiving body 40 is formed to be detachable from the housing 10 , there is an advantage in that the weight of the basket 7 can be measured.
  • a protrusion 40b protruding upward from the base 40a may be formed around the connection hole 44a of the accommodation body 40 .
  • the protrusion 40b may have an upper end lower than the lower surface of the plate 43 or may be formed at the same height.
  • the protrusion 40b may minimize the case where the composition overflows from the basket 7 or the composition discharged out of the basket 7 passes through the connection hole 44a and falls around the weight sensor 104 .
  • the horizontal cross-sectional area of the plate 43 may be greater than or equal to the horizontal cross-sectional area of the connection hole 44a.
  • FIG. 18 is a control block diagram of a dispenser according to an embodiment of the present disclosure.
  • the dispenser 1 includes at least one of an input unit 101 , a memory 102 , a display unit 6 , a communication unit 103 , a main motor 30 , a lifting motor 61 , a weight sensor 104 , and a control unit 110 . It may include some or all.
  • the input unit 101 may receive various input commands related to cosmetics manufacturing.
  • the input unit 101 may include an input command for initializing the dispenser 1, an input command for manually setting cosmetics to be manufactured, an input command for checking/replacing the remaining amount of the cartridge, and checking the weight of the cosmetics. At least one of an input command for checking a user history and an input command for checking a user history may be received.
  • the input unit 101 may receive an input command for selecting a target color or the like. That is, the input unit 101 of the dispenser 1 may directly receive an input command received through the input unit 201 provided in the terminal 2 . Conversely, the input unit 201 of the terminal 2 may receive an input command received through the input unit 101 provided in the dispenser 1 .
  • the input unit referred to below may refer to at least one of the input unit 101 of the dispenser 1 and the input unit 201 of the terminal 2 .
  • the memory 102 may store various information related to cosmetics manufacturing.
  • the memory 102 may store a cosmetic manufacturing database.
  • the cosmetic manufacturing database may mean a cosmetic manufacturing algorithm, a cosmetic manufacturing formula, etc. that calculates a composition ratio, etc. of a composition for allowing the current color to develop into a target color.
  • a cosmetic manufacturing method may be calculated based on the cosmetic manufacturing database, and the cosmetic manufacturing method may include information on the type and weight of the composition discharged from the plurality of cartridges 5 mounted in the dispenser 1 .
  • the controller 110 may calculate a cosmetic manufacturing method based on the cosmetic manufacturing database.
  • the control unit 110 determines the type of composition to be included in the cosmetic to be used for skin or hair, a cosmetic manufacturing method including the composition ratio of the composition when there are a plurality of types, and weight information of the total cosmetic product. can be calculated.
  • the control unit 110 may obtain the type of composition and the component ratio of the compositions through a cosmetic manufacturing algorithm or a cosmetic manufacturing formula.
  • the control unit 110 may receive weight information of cosmetics through the input unit.
  • the display unit 6 may display various information related to the manufacture of cosmetics, such as the state of the dispenser 1 , the state of the cartridge 5 , and cosmetic information.
  • the communication unit 103 may transmit/receive a signal to/from at least one of the sensor 3 and the terminal 2 .
  • the communication unit 103 may receive current color information of skin or hair from the sensor 3 , and may receive target color information from the terminal 2 .
  • the communication unit 103 may transmit information on cosmetics that can be manufactured based on the composition mounted on the dispenser 1 to the terminal 2 , and the terminal 2 may display a simulation.
  • the main motor 30 may rotate the mounting body 21 on which the plurality of cartridges 5 are mounted.
  • the main motor 30 may rotate the mounting body 21 so that the cartridge containing the discharged composition is located in the discharge area.
  • the control unit 110 controls the main motor 30 so that the cartridge containing the composition discharged according to the cosmetic manufacturing method is located in the discharging area, and the composition is discharged from the cartridge located in the discharging area in a predetermined amount in the cosmetic manufacturing method.
  • the lifting motor 61 can be controlled.
  • control unit 110 may control the main motor 30 so that each of the plurality of cartridges is sequentially located in the discharge area.
  • the elevating motor 61 may elevate the elevating body 65 so that the composition is discharged from the cartridge located in the discharging area.
  • the elevating body 65 presses the actuator 54 of the cartridge 5 located in the discharge area, so that the composition contained in the cartridge 5 may be discharged.
  • the elevating body 65 is lowered, the pressure applied by the elevating body 65 to the actuator 52 is reduced and the amount of the composition discharged to the cartridge 5 is reduced, and the elevating body 65 is spaced apart from the actuator 52 . Dispensing of the composition may be stopped when the
  • the controller 110 may control the lifting motor 61 according to weight information included in the cosmetic manufacturing method. For example, when the cosmetic manufacturing method includes information for mixing 10 g of the first composition contained in the first cartridge and 10 g of the second composition contained in the second cartridge, the control unit 110 may control the product through the main motor 30. After placing the first cartridge in the discharging area, the lifting motor 61 is controlled so that 10 g of the first composition is discharged, and the lifting motor 61 is controlled so that 10 g of the second composition is discharged after placing the second cartridge in the discharging area. can
  • the controller 110 may calculate the amount of the composition discharged from the discharge area through the weight sensor 104 .
  • the weight sensor 104 may be provided below the receiving body space 9 .
  • the weight sensor 104 may measure the weight of the basket 7 placed on the receiving body 40 .
  • the basket 7 may contain the composition discharged from the cartridge 5 .
  • the control unit 110 may calculate the weight of the composition discharged from each cartridge 5 based on a change in weight that occurs as the composition is discharged.
  • the controller 110 calculates the weight of the basket 7 as A(g), and the weight of the discharged first composition can be calculated by the calculation of (BA)(g), and the weight of the discharged second composition can be calculated by the calculation of (CBA)(g).
  • the controller 110 may control the overall operation of the dispenser 1 .
  • the control unit 110 includes at least one of the input unit 101 , the memory 102 , the display unit 6 , the communication unit 103 , the main motor 30 , the lifting motor 61 , the weight sensor 104 , and the control unit 110 . You can control some or all of them.
  • the controller 110 receives the current color information from the sensor 3 and the target color information from the terminal 2 , so that the skin or hair is colored from the current color to the target color.
  • the controller 110 may calculate a cosmetic manufacturing method of mixing the first composition and the second composition A:B.
  • the controller 110 may calculate a cosmetic manufacturing method of mixing the first composition and the third composition C:D.
  • the controller 110 may calculate a cosmetic manufacturing method in which the second composition, the fourth composition, and the fifth composition are mixed in E:F:G. . That is, the type and weight of the composition used in manufacturing cosmetics may be different depending on the current color and the target color.
  • the type of composition used in manufacturing cosmetics may vary, and only one composition may be used, or two or more compositions may be used.
  • the total amount of the discharged composition may be predetermined.
  • the control unit 110 may calculate the amount of the composition to be discharged according to the component ratio based on the preset total amount. For example, if the total amount of cosmetics is set to 100 g, and a cosmetic manufacturing method of mixing the first composition and the second composition in a ratio of 4:6 is calculated, the controller 110 controls the first composition to be 40 g and the second composition to be 60 g. It can be controlled to be discharged.
  • the total amount of the discharged composition may vary according to the length of the user's hair.
  • the controller 110 may calculate the total amount of the composition to be discharged based on the length of the user's hair, and calculate the amount of each composition to be discharged according to the mixing ratio of the composition based on the calculated total amount.
  • the cosmetic manufacturing method of mixing the first composition and the second composition in a ratio of 1:4 is calculated, and if the user's hair is a short length, the controller 110 calculates the total amount of the composition as 50g, , the first composition is 10g, the second composition is controlled so that 40g is discharged, and if the user's hair length is shoulder length, the control unit 110 calculates the total amount of the composition as 100g, the first composition is 20g, the second composition is 80g It can be controlled to be discharged.
  • the user's hair length may be input through the input unit.
  • the input unit may receive the user's hair length as a numerical value.
  • the input unit may receive the user's hair length as a numerical value such as 5 cm, 10 cm, or the like.
  • the input unit may receive the length of the user's hair as a position where the hair descends, such as below the ears, shoulders, chest, and waist.
  • the dispenser 1 may further include a camera module (not shown).
  • the camera module may take a picture of the user and output it to the display unit 6 .
  • the camera module may be a microscope camera.
  • a microscope camera can take pictures at about 20 to 500 times magnification. In this case, it is possible to provide the user with an image of a clearer skin condition, scalp condition, and hair condition.
  • the camera module may include a Bayer filter.
  • the Bayer filter may divide each signal received through the image sensor into R, G, and B channels, and may generate a color image by synthesizing the three channels in an additive mixing method. In this case, it is possible to more clearly provide the user with a color change according to the use of cosmetics.
  • the camera module may be integrally formed with the dispenser 1 .
  • the camera module 1 may be provided separately from the dispenser 1 , and the camera module 1 may be connected to the dispenser 1 by wire or wirelessly.
  • 19 is a control block diagram of a terminal according to an embodiment of the present disclosure.
  • the terminal 2 may include at least some or all of the input unit 201 , the camera 202 , the display unit 203 , the communication unit 204 , the memory 205 , and the control unit 210 .
  • the terminal 2 may be a smart phone, but this is only an example, and includes a wearable device such as a smart watch, a tablet PC, a laptop computer, a desktop, and the like. can do.
  • the input unit 201 may receive an input command from a user.
  • the input command may include at least one piece of information.
  • the input unit 201 may receive an input command for selecting a target color.
  • the input unit 201 may receive a command for selecting a hair length.
  • the input unit 201 may be formed of a touch screen or the like, or may include a physical key button.
  • the camera 202 may photograph the user.
  • the camera 202 may capture the user's face image so that the user's skin or hair is included.
  • the face image captured by the camera 202 may be used for simulation.
  • the face image captured by the camera 202 may be used to determine the current color of the user's skin or hair. For example, by comparing the current color of the skin or hair measured by the sensor 3, the accuracy of the measurement may be calculated.
  • the display unit 203 may display various information related to cosmetics manufacturing.
  • the display unit 203 may display at least one sample color to select a target color, display a recommended color, or display ingredient information of a cosmetic to be manufactured, price information of a cosmetic to be manufactured, a simulation image, and the like.
  • the communication unit 204 may transmit/receive signals of at least one of the sensor 3 and the dispenser 1 .
  • a signal can be transmitted and received with the server.
  • the communication unit 204 may transmit information acquired through the input unit 201 , the camera 202 , and the like, information stored in the memory 205 , and the like to the outside.
  • the communication unit 204 may receive various information from the outside.
  • the communication unit 204 may receive information related to cosmetics to be manufactured from the dispenser 1 .
  • the memory 205 may store various information related to users, cosmetics, and the like.
  • the memory 205 may store the cosmetics use history of the user.
  • the memory 205 may store information on ingredients of cosmetics and the like.
  • the cosmetic use history includes information on ingredients of cosmetics used (eg, type of composition, weight of composition), skin condition information, accuracy of color development, hair color before dyeing at the time the user dyed, target hair color, It may include information about hair color and hair condition after dyeing.
  • the color development accuracy is an index indicating the accuracy of the actual color compared to the target color, and may indicate the degree of matching between the target color and the actual color.
  • the hair condition information may include a degree of damage to the hair, a degree of dryness, and the like.
  • the memory 205 may store the cosmetic use history by classifying it for each customer or designer.
  • the memory 205 may store a history of using cosmetics for each customer.
  • the customer may mean a user who is a target of using the cosmetics.
  • the memory 205 may store the cosmetic use history for the first customer, the cosmetic use history for the second customer, and the cosmetic use history for the J, Nth customer.
  • the memory 205 may store a history of using cosmetics for each designer.
  • the designer may mean a user who has performed dyeing using a dye. That is, a designer may mean a user who has dyed other people's hair, etc. with a dye.
  • the memory 205 may store the cosmetics use history for the first designer, the cosmetics use history for the second designer, and the cosmetics use history for the J and Nth designers.
  • the cosmetics use history is stored for each designer, there is an advantage that it is possible to easily calculate the amount of cosmetics used by each designer. For example, when several designers use the dispenser 1 together, the amount of cosmetics used by each designer, the price of cosmetics, etc. may be calculated based on the cosmetics use history stored for each designer. During the same period, if the amount of cosmetics used by the first designer is 1 kg and the amount of cosmetics used by the second designer is 2 kg, the first designer and the second designer may share the cost of cosmetics 1:2.
  • the cosmetic use history may be stored in at least one of the terminal 2 and the dispenser 1 .
  • the controller 210 may control the overall operation of the terminal 2 .
  • the controller 210 may control at least one of the input unit 201 , the camera 202 , the display unit 203 , the communication unit 204 , and the memory 205 .
  • FIG. 20 is a flowchart illustrating an operating method of a cosmetic manufacturing system according to an embodiment of the present disclosure.
  • the sensor 3 may measure the current color of the skin or hair (S11), and transmit the current color information to the dispenser 1 (S13).
  • the current color information may include at least one of a color name, a color code, and a color image.
  • the sensor 3 may transmit current color information of skin or hair to a device that calculates a cosmetic manufacturing method. That is, in FIG. 11 , the dispenser 10 calculates the cosmetic manufacturing method, and the sensor 3 transmits current color information to the dispenser 1 . 11 , when the terminal 2 calculates the cosmetic manufacturing method, the sensor 3 may transmit current color information to the terminal 2 .
  • the step of measuring the current color of the skin or hair may be omitted, and in this case, the cosmetic manufacturing method may be calculated based on only the target color.
  • the cosmetic manufacturing method may be calculated based on only the target color.
  • the sensor 3 may determine whether the skin or hair condition information is measured (S15).
  • the skin or hair state information may be information on variables that may affect the cosmetic use result.
  • the skin or hair state information may include skin moisture, skin blemishes, hair thickness, hair dryness, or hair damage.
  • the sensor 3 may transmit the measured skin or hair condition information to the dispenser 1 ( S17 ).
  • the sensor 3 may transmit skin or hair condition information to the terminal 2 .
  • the terminal 2 may display a sample color (S19).
  • the sample color is a color of skin or hair expected to be developed, and may be a preview color.
  • the terminal 2 may display a plurality of sample colors.
  • the terminal 2 may determine whether a target color selection command has been received (S21), and when the target color is selected, the terminal 2 may transmit target color information to the dispenser 1 (S23).
  • the terminal 2 may recognize that it has received a command to select a target color.
  • the target color may be a color selected from among the sample colors.
  • the terminal 2 may continuously display the sample color.
  • the terminal 2 may change the displayed sample color. That is, after displaying the first to sixth sample colors, the terminal 2 may display the seventh to twelfth sample colors instead of the first to sixth sample colors if the target color is not selected for a preset time or longer.
  • the terminal 2 is not limited to displaying a plurality of sample colors
  • the display unit 6 of the dispenser 1 displays a plurality of sample colors
  • the input unit 101 of the dispenser 1 displays a plurality of sample colors.
  • a target color selection command may be received to select one of the sample colors.
  • the dispenser 1 may calculate a cosmetic manufacturing method that allows the skin or hair to be colored from the current color to the target color (S25).
  • the controller 110 may calculate a cosmetic manufacturing method based on the cosmetic manufacturing database. That is, the control unit 110 includes at least one cartridge 5 containing a composition to be discharged, and a composition to be discharged from each cartridge, in order to manufacture a cosmetic that allows the current color of skin or hair to be developed as a target color. A manufacturing method of cosmetics including weight information may be calculated.
  • control unit 110 may calculate a cosmetic manufacturing method for developing the current color of the skin or hair as a target color based on the state information of the skin or hair.
  • the sensor 3 may measure the current color of the hair and also measure the state information of the hair, such as the degree of damage to the hair and the degree of dryness of the hair.
  • the controller 110 may calculate a cosmetic manufacturing method in which a specific composition is included below a preset reference value.
  • the specific composition is a composition preset to a high degree of hair damage, and may be, for example, an oxidizing agent.
  • the controller 110 may calculate a cosmetic manufacturing method in which a specific composition is included above a preset reference value.
  • the specific composition may be a composition such as a nutrient that supplies moisture and shine to the hair.
  • the cosmetic manufacturing method is calculated in consideration of the user's hair condition, there is an advantage in that it is possible to manufacture suitable cosmetics for the user's hair, such as protecting the user's hair.
  • the controller 110 may calculate the cosmetic manufacturing method by correcting the obtained cosmetic manufacturing method based on the cosmetic use history.
  • the control unit 110 may first obtain a cosmetic manufacturing method for developing a current color of skin or hair as a target color, based on the cosmetic manufacturing database. After acquiring the cosmetic manufacturing method, the control unit 110 may check whether the cosmetic use history is stored. That is, after acquiring the cosmetic manufacturing method, the controller 110 may determine whether there is a pre-stored history of using cosmetics for a user who has requested cosmetic manufacturing. The controller 110 may control to manufacture cosmetics according to the obtained cosmetics manufacturing method when there is no pre-stored cosmetics use history. Alternatively, when there is a pre-stored cosmetics use history, the controller 110 may correct the obtained cosmetics manufacturing method.
  • the correction method may be as follows.
  • the controller 110 may obtain a current color and a target color of skin or hair requested for cosmetic manufacture, and detect a past history comprising the current color and a color closest to the target color obtained from the cosmetic use history. . If the accuracy of color development included in the past history is greater than or equal to a preset standard, the controller 110 may compare the cosmetic ingredients according to the past history with the cosmetic ingredients obtained according to the manufacturing request. The controller 110 may correct the cosmetic manufacturing method similarly to the cosmetic component obtained according to the manufacturing request to the cosmetic component according to the past history. Alternatively, if the accuracy of color development included in the past history is less than a preset standard, the controller 1110 may compare the cosmetic ingredient according to the past history with the cosmetic ingredient obtained according to the manufacturing request. The controller 110 may correct the cosmetic manufacturing method to be different from the cosmetic component obtained according to the manufacturing request from the cosmetic component according to the past history.
  • the control unit 110 may correct the cosmetic manufacturing method by changing the components of the composition or adjusting the discharge amount of the composition. Accordingly, there is an advantage that cosmetics can be manufactured according to the skin or hair characteristics of each user.
  • the communication unit 103 of the dispenser 1 may transmit cosmetic manufacturing information to the terminal 2 (S27), and the terminal 1 may display the cosmetic manufacturing information (S29).
  • the cosmetic manufacturing information may be cosmetic information according to the cosmetic manufacturing method calculated in step S25.
  • the dispenser 1 may transmit the cosmetic manufacturing method to the terminal 2 to guide cosmetic information to the user before manufacturing the cosmetic product.
  • steps S27 and S29 and steps S31 and S32 to be described later may be omitted. That is, the dispenser 1 may manufacture cosmetics by discharging the composition contained in the plurality of cartridges 5 according to the calculated manufacturing method immediately after calculating the cosmetic manufacturing method.
  • the control unit 210 of the terminal 2 may determine whether a cosmetic manufacturing command is received (S31).
  • the control unit 210 of the terminal 2 upon receiving the cosmetic manufacturing command, transmits the manufacturing command to the dispenser 1 (S32), and upon receiving the cosmetic manufacturing cancellation command, returns to step S19 and displays the sample color again.
  • the dispenser 1 may receive a cosmetic manufacturing command from the terminal 2 .
  • the dispenser 1 can manufacture cosmetics by dispensing the composition contained in the plurality of cartridges 5 according to the cosmetic manufacturing method calculated in step S25 .
  • the product manufactured by the dispenser 1 is not limited to cosmetics, and it is reasonable that the type of product is not limited.

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Abstract

본 개시는 디스펜서에 관한 것으로, 하우징, 하우징의 내부에 배치되는 복수의 카트리지, 복수의 카트리지가 교체 가능하게 장착되는 장착 바디, 장착 바디를 회전시키는 메인 모터, 복수의 카트리지 중 어느 하나에서 조성물이 토출되도록 승강 운동하는 승강 바디를 포함하고, 승강 바디는 복수의 카트리지가 회전하는 회전 경로 상에서 이탈되도록 배치될 수 있다.

Description

디스펜서
본 개시는 파운데이션, 염색제 등과 같은 화장품을 제공하는 디스펜서에 관한 것이다.
최근 뷰티 산업의 발전에 따라 화장품의 종류가 매우 다양해졌다. 그러나, 사용자마다 서로 다른 피부 특성, 모발 특성 등을 갖기 때문에 사용자 개개인에 맞는 화장품을 공급하기에는 한계가 있다. 이에, 사용자 개개인에 맞는 화장품을 사용자에게 제공하는 디스펜서가 개발되고 있다.
화장품은 파운데이션, 선크림 등과 같이 사용자의 피부에 사용되는 것뿐만 아니라, 염색제(hair dye) 등과 같이 사용자의 모발에 사용되는 것을 모두 포함할 수 있다.
디스펜서는 이러한 화장품을 사용자 개개인의 선호도, 취향 등에 맞춰 제조함으로써 사용자에게 제공할 수 있다. 예를 들어, 디스펜서는 사용자가 원하는 색상으로 피부를 커버하거나, 모발을 염색시키는 화장품이 제공되도록 여러 조성물을 토출할 수 있다.
한편, 이러한 조성물이 토출될 때, 조성물이 의도된 바스킷이 아닌 다른 곳에 토출됨에 따라 디스펜서 내부가 오염되는 문제가 발생할 수 있다. 그리고, 바스킷이 아닌 다른 곳에 토출된 조성물을 청소할 때 사용자 불편이 초래되는 문제가 있다. 또한, 이러한 조성물들 각각이 수용된 디스펜서를 고정시키기 위한 구조로 인해 디스펜서의 부피가 커지는 문제가 있다.
본 개시는 카트리지에서 토출된 조성물이 바스킷 외 다른 곳으로 토출될 때의 오염 문제를 최소화한 디스펜서를 제공하고자 한다.
본 개시는 카트리지와 카트리지 내 조성물을 토출시키는 승강 바디 사이의 간섭 문제를 최소화한 디스펜서를 제공하고자 한다.
본 개시는 카트리지에서 토출된 조성물이 바스킷 외 다른 곳으로 토출된 경우 청소의 용이성을 확보한 디스펜서를 제공하고자 한다,
본 개시는 카트리지의 고정 구조로 인한 부피 증가를 최소화한 디스펜서를 제공하고자 한다.
본 개시의 실시 예에 따른 디스펜서는 하우징, 하우징의 내부에 배치되는 복수의 카트리지, 복수의 카트리지가 교체 가능하게 장착되는 장착 바디, 장착 바디를 회전시키는 메인 모터, 복수의 카트리지 중 어느 하나에서 조성물이 토출되도록 승강 운동하는 승강 바디를 포함하고, 승강 바디는 복수의 카트리지가 회전하는 회전 경로 상에서 이탈되도록 배치될 수 있다.
복수개의 카트리지 각각에는 조성물이 수용된 용기와, 용기에 수용된 조성물을 토출시키는 액추에이터가 형성되며, 액추에이터에는 용기에 수용된 조성물이 외부로 이동하는 출구가 형성된 토출 바디와, 압력에 따라 출구를 개방시키는 작동 바디가 형성될 수 있다.
디스펜서는 장착 바디를 지지하는 메인 바디에 설치된 승강 모터를 더 포함하고, 승강 바디는 승강 모터의 측면에 연결될 수 있다.
승강 바디는 장착 바디 보다 하우징의 전면에 가깝게 배치될 수 있다.
장착 바디에는 복수의 카트리지 각각의 하부가 수용되는 복수의 장착홀이 형성될 수 있다.
복수의 장착홀 각각에는 고무 링이 배치될 수 있다.
장착 바디에는 복수의 카트리지 각각을 고정시키는 복수의 고정 부재가 형성되고, 복수의 카트리지 각각의 상부는 복수의 고정 부재에 의해 고정될 수 있다.
디스펜서는 복수의 카트리지에서 토출된 조성물이 수용되는 바스킷이 배치되는 수용 바디를 더 포함하고, 수용 바디는 하우징에서 탈착될 수 있다.
수용 바디에는 바스킷이 안착되는 플레이트가 형성되고, 플레이트에는 수용 바디가 하우징에 배치될 때 무게 센서에 접촉되는 접속 부재가 형성될 수 있다.
수용 바디의 베이스에는 접속 부재가 지나는 접속홀이 형성될 수 있다.
접속홀 주변에는 베이스에서 상측으로 돌출된 돌기부가 형성될 수 있다.
복수의 카트리지의 아래에서 카트리지에서 토출된 조성물을 받는 복수의 받침대를 더 포함할 수 있다.
복수의 받침대 중 적어도 하나에는 상측으로 돌출된 커터가 형성될 수 있다.
커터의 상단은 카트리지의 출구 보다 낮거나 동일 높이로 형성될 수 있다.
커터는 복수개일 수 있고, 복수개의 커터는 서로 다른 높이를 갖을 수 있다.
커터는 카트리지의 회전 방향 또는 카트리지의 회전 방향의 반대 방향을 향해 기울어질 수 있다.
커터가 복수개인 경우, 복수개의 커터 각각이 기울어진 각도는 동일하거나 상이할 수 있다.
본 개시의 실시 예에 따르면, 승강 바디가 복수의 카트리지가 회전하는 회전 경로 상에서 이탈되도록 배치되므로, 카트리지에서 토출된 조성물이 승강 바디 등에 묻는 문제가 최소화되므로, 디스펜서의 오염 문제를 최소화할 수 있다.
또한, 승강 바디가 복수의 카트리지가 회전하는 회전 경로 상에서 이탈되도록 배치되므로, 카트리지가 회전할 때 승강 바디에 걸리는 문제를 최소화할 수 있다.
또한, 카트리지의 조성물이 바스킷 주변으로 토출될 경우, 바스킷에 담긴 수용 바디가 분리되어 세척될 수 있으므로, 사용자가 디스펜서를 용이하게 세척할 수 있는 이점이 있다.
또한, 카트리지의 출구에 매달린 조성물이 바스킷에 토출되지 않을 경우, 받침대가 조성물을 받음으로써, 디스펜서의 청소 및 관리의 용이성을 향상시키는 이점이 있다.
또한, 카트리지를 고정시키는 고정 부재가 카트리지의 상부를 감싸는 형태로 장착되기 때문에 디스펜서의 부피를 최소화할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 개시의 실시 예에 따른 화장품 제공 시스템의 블록도이다.
도 2는 본 개시의 실시 예에 따른 디스펜서의 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 디스펜서에서 수용 바디가 분리된 모습이 도시된 사시도이다.
도 4는 본 개시의 실시 예에 따른 디스펜서의 내부가 도시된 도면이다.
도 5는 본 개시의 실시 예에 따른 카트리지의 일부와 승강 바디가 측면 방향에서 도시된 도면이다.
도 6은 본 개시의 실시 예에 따른 카트리지의 일부와 승강 바디 및 승강 모터가 전면 방향에서 도시된 도면이다.
도 7은 본 개시의 실시 예에 따른 카트리지의 회전 경로와 승강 모터가 도시된 평면도이다.
도 8은 본 개시의 실시 예에 따른 복수의 카트리지 및 장착 바디가 도시된 도면이다.
도 9은 본 개시의 실시 예에 따른 카트리지와 장착 바디의 일부가 도시된 확대도이다.
도 10는 본 개시의 실시 예에 따른 호 형상의 받침대 형상이 도시된 예시 도면이다.
도 11은 도 10에 도시된 받침대에 커터가 형성된 모습이 도시된 예시 도면이다.
도 12은 도 10에 도시된 받침대에 커터가 복수개 형성된 모습이 도시된 예시 도면이다.
도 13는 도 10에 도시된 받침대에 높이가 다른 복수개의 커터가 형성된 모습이 도시된 예시 도면이다.
도 14은 도 10에 도시된 받침대에 커터가 기울어진 형태로 형성된 모습이 도시된 예시 도면이다.
도 15는 도 10에 도시된 받침대에 기울어진 커터가 복수개 형성된 모습이 도시된 예시 도면이다.
도 16은 도 13에 도시된 받침대와 용기 및 장착 바디의 일부가 도시된 도면이다.
도 17는 본 개시의 실시 예에 따른 수용 바디, 바스킷 및 무게 센서가 도시된 도면이다.
도 18는 본 개시의 실시 예에 따른 디스펜서의 제어 블록도이다.
도 19은 본 개시의 실시 예에 따른 단말기의 제어 블록도이다.
도 20은 본 개시의 실시 예에 따른 화장품 제조 시스템의 동작 방법이 도시된 순서도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다.
또한, 본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 개시의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 개시의 실시 예에 따른 화장품 제공 시스템의 블록도이다.
본 개시의 실시 예에 따른 화장품 제공 시스템은 디스펜서(1), 단말기(2) 및 센서(3) 중 적어도 일부 또는 전부를 포함할 수 있다. 디스펜서(1), 단말기(2) 및 센서(3) 각각은 상호간에 통신하여 신호를 송수신할 수 있다.
디스펜서(1)는 복수의 조성물을 포함하며, 제조 명령의 수신시 적어도 하나의 조성물을 토출하여 화장품을 제공할 수 있다.
여기서, 조성물(composition)은 파운데이션, 염색제 등과 같은 화장품 제조에 사용되는 성분을 의미할 수 있다. 조성물은 화장품 제조에 사용되는 원료, 화합물 등을 포함할 수 있다.
화장품은 적어도 하나의 조성물이 토출되어 제공되는 제조물을 의미할 수 있다.
예를 들어, 디스펜서(1)가 염색제를 제공하는 기기인 경우, 조성물은 염색 재료를 의미할 수 있다. 염색 재료는 화학 성분과 천연 성분을 모두 포함할 수 있고, 색상을 표현하는 산화염료(oxidation dye), 천연 염료, 산화제(oxidizing agent), 알칼리제 및 모발을 보호하기 위한 보조 성분 등을 포함할 수 있다. 예를 들어, 산화 염료는 검은색을 표현하는 파라페닐렌 디아민, 흑갈색을 표현하는 파라트리렌 디아민, 적색을 표현하는 모노니트롤 페닐렌 디아민 등을 포함하고, 산화제는 과산화수소, 과산화요소, 과붕산나트륨 등을 포함하고, 알칼리제는 암모니아, 계면활성제, 모노에탄올아민 등을 포함할 수 있다.
또한, 염색 재료는 산성 염료, 염기성 염료, HC 염료, 직접 염료 및 탈색제 등을 포함할 수 있다.
조성물은 2 이상의 화학 성분이 섞인 화합물, 2 이상의 천연 성분이 섞인 화합물 또는 1 이상의 화합 성분과 1 이상의 천연 성분이 섞인 화합물일 수도 있다.
화장품은 사용자의 피부 또는 모발에 사용하기 적합하도록 상술한 조성물 중 적어도 하나가 토출되어 제공되는 것으로, 복수의 조성물 중 어느 하나가 토출되어 제조되거나, 또는 복수의 조성물 중 2 이상이 토출되어 제조될 수 있다.
단말기(2)는 사용자로부터 목표 색상(target color)을 선택하는 명령을 수신할 수 있다. 단말기(2)는 적어도 하나의 샘플 색상(sample color)을 표시하고, 표시된 샘플 색상 중 어느 하나를 선택하는 명령을 통해 목표 색상을 선택하는 명령을 수신할 수 있다. 샘플 색상 중 선택된 색상이 목표 색상일 수 있다.
여기서, 샘플 색상은 화장품 사용에 따라 발색될 것으로 예상되는 피부 또는 모발의 색상을 미리 나타내는 것으로, 예시 색상을 의미할 수 있다. 목표 색상은 제조될 화장품에 의해 발색되도록 사용자에 의해 선택된 색상일 수 있다.
단말기(2)는 유선/무선 통신이 가능하며, 디스플레이부 및 입력부를 구비하는 장치로서, 스마트 폰(smart phone)과 같은 이동 단말기(mobile terminal), 스마트 워치(smart watch), 태블릿(tablet), PC(Personal computer) 등을 포함할 수 있으나, 이는 예시적인 것에 불과하므로 이에 제한되지 않는다.
한편, 도 1에서 디스펜서(1)와 단말기(2)가 구분되는 것으로 도시하였으나, 디스펜서(1)와 단말기(2)는 일체로 형성될 수도 있다.
센서(3)는 화장품 사용이 대상이 되는 피부 색상 또는 모발(hair)의 색상을 측정할 수 있다. 센서(3)는 디스펜서(1) 또는 단말기(2)와 구분되는 별개의 장치이거나, 디스펜서(1) 또는 단말기(2)의 일 구성일 수도 있다.
센서(3)는 화장품이 사용되기 전 피부 또는 모발의 현재 색상(current color) 또는 화장품이 사용된 후 피부 또는 모발의 색상인 결과 색상(result color)을 측정할 수 있다. 또한, 센서(3)는 화장품이 사용되는 도중의 피부 또는 모발 색상을 측정할 수도 있다.
센서(3)는 측색기(spectrophotometer)일 수 있다. 즉, 센서(3)는 피부 또는 모발에 접촉되거나, 피부 또는 모발과 인접한 위치에서 피부 또는 모발의 3속성의 값을 구하여 피부 또는 모발의 색상을 측정할 수 있다.
본 개시의 실시 예에 따른 화장품 제공 시스템은 센서(3)가 모발의 현재 색상을 측정하여 디스펜서(1)로 현재 색상 정보를 전송하고, 단말기(2)가 목표 색상을 선택하는 명령을 수신한 후 디스펜서(1)로 목표 색상 정보를 전송할 수 있다. 디스펜서(1)는 센서(3)로부터 현재 색상 정보를 수신하고, 단말기(2)로부터 목표 색상 정보를 수신하면 피부 또는 모발을 현재 색상에서 목표 색상으로 발색되도로 하는 화장품의 제조방법을 산출하고, 산출된 화장품의 제조방법에 따라 조성물을 토출시켜 화장품을 제공할 수 있다.
도 2는 본 개시의 실시 예에 따른 디스펜서의 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 디스펜서에서 수용 바디가 분리된 모습이 도시된 사시도이고, 도 4는 본 개시의 실시 예에 따른 디스펜서의 내부가 도시된 도면이다.
디스펜서(1)는 하우징(10)과, 하우징(10) 내부에 배치되며 조성물이 수용된 복수개의 카트리지(5), 복수개의 카트리지(5)가 회전 가능하게 배치되는 메인 바디(20), 복수개의 카트리지(5)를 회전시키는 메인 모터(30), 복수개의 카트리지(5)에 수용된 조성물의 토출시 구동되는 승강 모터(61), 복수개의 카트리지(5) 중 적어도 하나에서 토출된 조성물로 제조된 화장품이 제공되는 수용 바디(40) 중 적어도 일부 또는 전부를 포함할 수 있다.
하우징(10)은 디스펜서(1)의 내부에 수용된 구성 요소를 보호할 수 있다. 디스펜서(1)의 내부에는 복수개의 카트리지(5), 메인 바디(20), 메인 모터(30), 승강 모터(61) 및 수용 바디(40) 등이 배치될 수 있다.
하우징(10)은 내부에 공간이 형성된 육면체 형상일 수 있다. 바람직하게는, 각각 면이 사각형인 직육면체 형상 또는 정육면체 형상일 수 있으나, 이는 예시적인 것에 불과하므로 이에 제한되지 않는다.
하우징(10)의 정면에는 디스플레이부(6)가 형성될 수 있다. 디스플레이부(6)는 화장품 제공과 관련된 다양한 정보를 표시할 수 있다.
또한, 하우징(10)의 정면을 통해 수용 바디(40)가 하우징(10)에 장착되거나, 탈착될 수 있다. 수용 바디(40)는 하우징(10)에서 탈착될 수 있다.
하우징(10)에는 교체 도어(D)가 형성될 수도 있다. 교체 도어(D)는 하우징(10)의 후면(정면의 반대면), 측면 또는 상면 중 어느 하나의 면에 형성될 수 있다.
교체 도어(D)는 하우징(10) 내부에 수용된 적어도 하나의 카트리지(5)가 교체될 때 개폐될 수 있다.
교체 도어(D)의 단면적은 하나의 카트리지(5)의 단면적 보다 클 수 있다. 이에 따라, 복수개의 카트리지(5) 각각은 교체 도어(D)를 통과할 수 있고, 사용자는 교체 도어(D)를 통해 카트리지(5)를 쉽게 교체할 수 있다.
도면에 도시된 하우징(10)의 형상은 예시적인 것에 불과하므로, 이에 제한되지 않는다.
하우징(10)에는 수용 바디(40)가 놓이는 수용 바디 공간(9)이 형성될 수 있다. 수용 바디(40)는 수용 바디 공간(9)에 놓임으로써 하우징(10)에 장착되거나, 수용 바디 공간(9)에서 분리됨에 따라 하우징(10)으로부터 탈착될 수 있다. 수용 바디 공간(9)은 복수개의 카트리지(5)에서 토출된 조성물로 만들어진 화장품이 외부로 제공되는 통로일 수 있다.
사용자는 수용 바디 공간(9)을 통해 수용 바디(40)를 하우징(10) 내부에 놓거나, 외부로 반출시킬 수 있다.
수용 바디(40)에는 복수의 카트리지(5)에서 토출된 조성물이 수용되는 바스킷(7)이 배치될 수 있다.
바스킷(7)은 수용 바디(40)의 내부에 놓이거나, 수용 바디(40)에서 분리될 수 있다.
이 경우, 사용자는 바스킷(7)을 통해 화장품을 용이하게 제공받을 수 있고, 하우징(10)에서 분리된 수용 바디(40)를 용이하게 세척할 수 있는 이점이 있다.
한편, 도 2 및 도 3에서 수용 바디 공간(9)과 디스플레이부(6)는 하우징(10)의 동일한 면에 형성된 것으로 도시되어 있으나, 실시 예에 따라, 수용 바디 공간(9)과 디스플레이부(6) 각각은 하우징(10)의 상이한 면에 형성될 수도 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 하우징(10)의 내부에는 복수개의 카트리지(5), 복수개의 카트리지(5) 각각이 장착되는 장착 바디(21), 장착 바디(21)를 지지하는 지지 바디(22), 장착 바디(21) 및 지지 바디(22) 중 적어도 하나를 지지하는 메인 바디(20), 장착 바디(21)를 회전시키는 메인 모터(30), 복수의 카트리지(5) 중 어느 하나에서 조성물이 토출되도록 승강 운동하는 승강 바디(65, 도 5 참고), 승강 바디(65)를 구동시키는 승강 모터(61) 등이 배치될 수 있다.
장착 바디(21)는 외둘레가 원형상이며, 복수개의 카트리지(5)가 장착될 수 있다. 장착 바디(21)에는 복수의 카트리지(5)가 교체 가능하게 장착될 수 있다. 장착 바디(21)에는 복수개의 카트리지(5) 각각이 장착되는 복수개의 장착홀(h1, 도 8 참고)이 원 형상을 따라 이격되게 형성될 수 있다. 복수개의 장착홀(h1) 각각에는 복수개의 카트리지(5) 각각이 관통되어 배치될 수 있다. 특히, 복수개의 카트리지(5) 각각은 액추에이터(54, 도 5 참고)가 복수개의 장착홀(h1) 각각을 관통하여 아래를 향하게 배치될 수 있다.
지지 바디(22)는 장착 바디(21)를 지지할 수 있다. 지지 바디(22)는 장착 바디(21)의 중심에 형성된 동력전달축(23)을 지지할 수 있다.
동력전달축(23)은 일단이 메인 모터(30)에 연결되며, 장착 바디(21)의 중심에 배치될 수 있다.
동력전달축(23)의 일부는 장착 바디(21)의 중심에 형성된 중심홀(미도시)을 관통하도록 배치될 수 있다. 동력전달축(23)은 메인 모터(30)의 동력을 장착 바디(21)로 전달할 수 있다. 따라서, 메인 모터(30)의 구동에 의해 장착 바디(21)가 회전하고, 이에 따라 복수개의 카트리지(5)가 회전될 수 있다.
메인 바디(20)는 장착 바디(21) 및 지지 바디(22) 중 적어도 하나를 지지할 수 있다. 또한, 메인 바디(20)는 승강 바디(65, 도 5 참고) 및 승강 모터(61)를 지지할 수 있다. 또한, 메인 바디(20)는 후술하는 받침대(25, 도 10 참고)를 지지할 수도 있다.
그리고, 장착 바디(21)에는 복수개의 고정 부재(24)가 형성될 수 있다. 복수개의 고정 부재(24) 각각은 복수개의 카트리지(5) 각각을 고정시킬 수 있다.
한편, 디스펜서(1)는 장착 바디(21)의 아래에 배치되며, 복수개의 카트리지(5)에서 수용되는 조성물 중 일부가 수용되는 받침대(25)를 더 포함할 수 있다. 즉, 받침대(25)는 복수개의 카트리지(5)와 메인 바디(20) 사이의 이격 공간(S)에 배치될 수 있다. 받침대(25)는 메인 바디(20)에 지지될 수 있다. 받침대(25)는 복수개의 카트리지(5)에서 토출되는 조성물을 받을 수 있다. 특히, 받침대(25)에는 카트리지(5)의 조성물이 바스킷(7)에 수용되지 못하고 출구(P)에 매달려 있다가 떨어지는 잔여 조성물이 수용될 수 있다.
받침대(25)는 복수개의 카트리지(5)와 수직 방향으로 오버랩되는 위치에 배치될 수 있다. 다만, 받침대(25)는 바스킷(7)과 수직 방향으로 오버랩되는 위치에는 배치되지 않을 수 있다. 바스킷(7)과 수직 방향으로 오버랩되는 위치에 배치된 카트리지(5)에서 토출되는 조성물은 받침대(25)가 아닌 바스킷(7)에 수용되어야 하기 때문이다.
또한, 하우징(10) 내부에는 수용 바디(40)가 배치될 수 있고, 수용 바디(40)의 배치 공간 아래에는 무게 센서(104)가 설치될 수 있다. 무게 센서(104)는 하우징(10)에 수용 바디(40)가 장착될 경우, 수용 바디(40) 내부에 배치된 바스킷(7)의 무게를 감지할 수 있다. 이에 대해서는 도 17에서 자세히 설명하기로 한다.
디스펜서(1)는 화장품 제조방법에 따라 복수개의 카트리지(5) 중 적어도 하나에서 조성물이 토출되도록 메인 모터(30) 및 승강 모터(61)을 제어하는 제어부(110, 도 18 참고)를 더 포함할 수 있다.
제어부(110)는 디스플레이부(6)와 인접하게 하우징(10)의 내부에 배치될 수 있으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 제어부(110)는 하우징(10) 내 임의의 위치에 배치될 수 있다.
제어부(110)는 후술하는 통신부(103, 도 18 참고)로부터 화장품 관련 정보를 수신하거나, 터치 패널로 구성된 디스플레이부(6)로부터 화장품 관련 정보를 입력 받아 화장품 제조방법을 산출할 수 있다.
화장품 제조방법은 토출될 조성물의 종류 정보 및 토출될 조성물의 양 정보를 포함할 수 있다.
제어부(110)는 화장품 제조방법에 따라 적어도 하나의 카트리지(5)에서 결정된 양만큼 조성물이 토출되도록 메인 모터(30) 및 승강 모터(61)를 제어할 수 있다.
메인 모터(30)는 구동력을 발생시키고, 메인 모터(30)에서 발생하는 구동력은 동력전달축(23)을 통해 장착 바디(21)로 전달되어 장착 바디(21)가 회전할 수 있다. 제어부(110)는 메인 모터(30)를 제어하여 토출하고자 하는 조성물이 수용된 카트리지(5)를 토출 영역(discharging area)에 위치시킬 수 있다.
여기서, 토출 영역은 토출될 조성물을 수용하고 있는 카트리지(5)가 바스킷(7)과 수직방향으로 나란하게 배치되는 위치를 의미할 수 있다.
제어부(110)는 토출하고자 하는 조성물이 토출 영역에 위치하면, 승강 모터(61)를 제어하여 조성물의 토출량(discharging amount)을 제어할 수 있다.
제어부(110)는 승강 모터(61)를 통해 승강 바디(65, 도 5 참고)의 승강 높이 및 승강 속도 중 적어도 하나를 제어하여 조성물의 토출량을 조절할 수 있다.
도 5는 본 개시의 실시 예에 따른 카트리지의 일부와 승강 바디가 측면 방향에서 도시된 도면이고, 도 6은 본 개시의 실시 예에 따른 카트리지의 일부와 승강 바디 및 승강 모터가 전면 방향에서 도시된 도면이고, 도 7은 본 개시의 실시 예에 따른 카트리지의 회전 경로와 승강 모터가 도시된 평면도이다.
승강 모터(61)는 승강 바디(65)를 상승 또는 하강시킬 수 있다.
승강 바디(65)는 상승시 어느 하나의 카트리지(5)를 가압하고, 하강시 가압 중인 카트리지(5)로부터 분리될 수 있다. 승강 바디(65)는 카트리지(5), 특히 액추에이터(54)를 가압함으로써, 카트리지(5)에 수용된 조성물을 토출시킬 수 있다.
승강 바디(65)는 복수의 카트리지(5) 중 어느 하나에서 조성물이 토출되도록 승강 운동할 수 있다. 승강 바디(65)는 상승 또는 하강 이동하여 액추에이터(54)를 선택적으로 구동시킬 수 있다.
승강 모터(61)는 메인 바디(20)에 장착될 수 있다. 승강 바디(65)는 복수개의 카트리지(5)와 메인 바디(20) 사이의 이격 공간(S)에 배치될 수 있다.
승강 바디(65)는 일자 형상일 수 있다. 즉, 승강 바디(65)는 절곡되지 않을 수 있다. 이에 따라, 승강 바디(65)의 생산 공정이 용이해질 수 있다.
승강 바디(65)는 복수의 카트리지(5)가 회전하는 회전 경로 상에서 이탈되도록 배치될 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 승강 모터(61)는 장착 바디(21) 보다 하우징(10)에 전면에 가깝게 설치되고, 승강 바디(65)는 승강 모터(61)의 측면과 연결될 수 있다.
이 경우, 복수의 카트리지(5)가 회전할 때 복수의 카트리지(5) 중 적어도 일부가 승강 바디(65)에 걸리는 문제가 최소화될 수 있다. 예를 들어, 승강 바디(65)의 승강 경로 중 적어도 일부가 복수의 카트리지(5)가 회전하는 회전 경로가 간섭될 경우, 오작동이 발생하면 카트리지(5)와 승강 바디(65)가 부딪혀 파손되는 문제가 발생할 수 있다. 그러나, 본 개시와 같이, 승강 바디(65)의 승강 경로가 복수의 카트리지(5)가 회전하는 회전 경로와 오버랩되지 않게 승강 바디(65)가 배치될 경우, 승강 바디(65)와 카트리지(5)의 간섭 문제가 최소화될 수 있다. 이 때, 승강 경로는 승강 바디(65)가 승강 이동하는 경로이고, 회전 경로는 복수개의 카트리지(5)가 회전할 때 복수개의 카트리지(5) 각각의 출구(P)가 이동하는 경로로서, 가상의 원 형상일 수 있다.
또한, 승강 바디(65)는 복수의 카트리지(5)가 회전하는 회전 경로 상에서 이탈되도록 배치되므로, 카트리지(5)의 출구(P)에 매달려 있는 조성물이 회전하면서 승강 바디(65)에 묻는 문제가 최소화될 수 있다. 즉, 승강 바디(65)의 오염 문제가 최소화되는 이점이 있다.
복수개의 카트리지(5) 각각에는 조성물이 수용된 용기(container)(51)와, 용기(51)에 수용된 조성물을 토출시키는 액추에이터(54)가 형성되며, 액추에이터(54)에는 용기(51)에 수용된 조성물이 외부로 이동하는 출구(P)가 형성된 토출 바디(53)와, 압력에 따라 출구(P)를 개방시키는 작동 바디(52)가 형성될 수 있다. 출구(P)는 용기(51)에 저장된 조성물이 외부로 이동하는 통로일 수 있다.
도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 승강 바디(65)가 작동 바디(52)와 이격된 상태에서는 출구(P)가 폐쇄될 수 있고, 이 경우, 조성물은 용기(51)에서 배출되지 않을 수 있다.
한편, 승강 바디(65)가 상승하여 작동 바디(52)에 접촉된 후 작동 바디(52)에 압력이 가해지는 경우에는 출구(P)가 개방될 수 있다. 특히, 출구(P)는 작동 바디(52)에 가해지는 압력이 커질수록 개방되는 면적이 넓어질 수 있다. 즉, 승강 바디(65)가 작동 바디(52)에 가하는 압력이 클수록 출구(P)에서 토출되는 조성물의 양이 증가하고, 승강 바디(65)가 작동 바디(52)에 가하는 압력이 작을수록 출구(P)에서 토출되는 조성물의 양이 감소할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 디스펜서(1)는 승강 바디(65)가 작동 바디(52)를 가압하여 조성물를 토출시킬 수 있다. 이 때, 조성물은 액상(liquid) 타입, 크림(cream) 타입 또는 오일(oil) 타입 등을 모두 포함할 수 있다. 즉, 디스펜서(1)는 카트리지(5)에 수용된 액상(liquid) 타입의 조성물, 크림(cream) 타입의 조성물 또는 오일(oil) 타입의 조성물을 토출시킬 수 있다. 이와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 디스펜서(1)는 조성물의 성분 상태와 관계 없이 조성물을 토출시킬 수 있는 이점이 있다.
한편, 이러한 카트리지(5)는 고정 부재(24)에 의해 고정될 수 있다.
도 8은 본 개시의 실시 예에 따른 복수의 카트리지 및 장착 바디가 도시된 도면이다.
장착 바디(21)는 복수의 고정 부재(24)가 형성된 어퍼 장착 바디(21a)와 복수의 장착홀(h1)이 형성된 로어 장착 바디(21b)를 포함할 수 있다.
복수의 카트리지(5) 각각의 상부(5a)는 복수의 고정 부재(24)에 의해 고정되고, 복수의 카트리지(5) 각각의 하부(5b)는 복수의 장착홀(h1)에 의해 고정될 수 있다.
고정 부재(24)는 복수의 카트리지(5) 각각의 상부(5a)를 감싸는 형태로 복수의 카트리지(5)를 고정시킬 수 있다. 구체적으로, 복수의 고정 부재(24) 각각은 스프링으로 어퍼 장착 바디(21a)에 연결되고, 고정 부재(24)의 레버(24a)가 바깥쪽으로 당겨지면 스프링의 탄성력이 약해져 고정 부재(24)가 위로 올려질 수 있어 카트리지(5)가 교체될 수 있는 공간이 확보되고, 레버(24a)가 안쪽으로 눌리면 스프링의 탄성력이 강해져 고정 부재(24)가 고정됨으로써, 카트리지(5)가 고정될 수 있다.
이 경우, 고정 부재(24)에 연결된 스프링의 탄성력에 의해 카트리지(5)의 상부(5a)를 감싸는 카트리지(5)가 고정될 수 있으므로, 카트리지(5)가 고정되도록 카트리지(5) 각각에 압력을 가하기 위한 구조가 불필요하므로, 카트리지(5)의 고정 구조로 인한 부피 증가가 최소화될 수 있다. 즉, 이와 같은 카트리지(5)의 고정 구조를 통해 디스펜서(1)의 소형화가 가능하고, 이에 따른 제조 비용의 절감이 가능한 이점이 있다.
도 9은 본 개시의 실시 예에 따른 카트리지와 장착 바디의 일부가 도시된 확대도이다.
장착 바디(21), 특히 로어 장착 바디(21b)에는 카트리지(5)의 일부가 관통되는 장착홀(h1)이 형성될 수 있다. 장착 바디(21)에 형성된 복수개의 장착홀(h1) 각각에는 복수의 카트리지(5) 각각의 하부(5b)가 관통될 수 있다. 예를 들어, 장착홀(h1)에는 작동 바디(52) 및 토출 바디(53)가 관통될 수 있다.
복수의 장착홀(h1) 각각에는 고무 링(R)이 배치될 수 있다.
고무 링(R)은 복수의 장착홀(h1) 주변에 배치될 수 있다. 고무 링(R)은 복수의 장착홀(h1) 각각의 둘레를 따라 장착 바디(21)에 배치될 수 있다. 고무 링(R)은 장착 바디(21) 중 카트리지(5)가 접촉되는 영역에 배치될 수 있다.
장착 바디(21)의 상부에는 고무 링(R)이 배치되기 위한 복수의 홈이 형성될 수 있다.
이와 같이, 카트리지(5)의 일부가 관통되는 장착홀(h1)의 둘레에 고무 링(R)이 배치될 경우, 카트리지(5)가 장착홀(h1)에 관통되는 깊이가 유동적으로 조절될 수 있고, 이에 따라 카트리지(5)의 높이가 설계보다 다소 높게 제작되더라도 장착 바디(21)에 장착될 수 있는 이점이 있다. 구체적으로, 카트리지(5)가 생산될 때 높이에 대한 오차 발생으로 인해 설계 보다 높이가 높게 생산될 경우 어퍼 장착 바디(21a)와 로어 장착 바디(21b) 사이에 카트리지(5)의 장착이 어려운 문제가 발생하고, 마찬가지로 카트리지(5)의 반지름에 대한 오차가 발생하면 장착홀(h1)에 카트리지가 잘 삽입되지 않는 문제가 발생할 수 있다. 이 때, 카트리지(5)의 일부가 관통되는 장착홀(h1) 주변에 탄성력이 있는 고무 링(R)이 배치되면, 높이 오차 또는 반지름에 대한 오차가 어느 정도 보완되어, 카트리지(5)의 장착을 돕는 이점이 있다.
받침대(25)는 복수의 카트리지(5)의 아래에서 카트리지(5)에서 토출된 조성물을 받을 수 있다. 즉, 받침대(25)는 카트리지(5)의 출구(P)에 매달린 조성물이 바스킷(7)에 토출되지 않을 경우, 출구(P)에 매달린 조성물을 대신 받음으로써 디스펜서(1)의 청소 및 관리의 용이성을 향상시키고자 한다.
본 개시의 일 실시 예에 따르면, 받침대(25)는 원 형상일 수 있다. 즉, 원 형상의 하나의 받침대(25)가 복수의 카트리지(5) 아래에 배치될 수 있다. 그러나, 이 경우, 받침대(25)의 분리가 어려워, 세척시 사용자 불편이 초래될 수 있다.
본 개시의 다른 실시 예에 따르면, 받침대(25)는 호 형상일 수 있다. 즉, 디스펜서(1)는 호 형상의 받침대(25)를 복수개 포함할 수 있다. 복수의 받침대(25)는 복수의 카트리지(5)의 아래에서 카트리지(5)에서 토출된 조성물을 받을 수 있다.
호 형상의 복수개의 받침대(25)는 가상의 원을 따라 복수의 카트리지(5) 아래에 배치될 수 있다. 이 경우, 받침대(25)의 분리가 용이해, 세척시 사용자 불편이 최소화되는 이점이 있다.
도 10는 본 개시의 실시 예에 따른 호 형상의 받침대 형상이 도시된 예시 도면이다.
도 10에 도시된 바와 같이, 받침대(25)는 호 형상일 수 있다. 받침대(25)의 호의 길이는 다양할 수 있다.
받침대(25)에는 카트리지(5)에서 떨어진 조성물을 받는 바닥면(25a)이 형성될 수 있다. 바닥면(25a)의 외둘레에는 상측으로 돌출된 측면이 형성되고, 측면은 조성물이 받침대(25) 밖으로 떨어지는 경우를 최소화할 수 있다.
도 11은 도 10에 도시된 받침대에 커터가 형성된 모습이 도시된 예시 도면이다.
도 11에 도시된 바와 같이, 받침대(25)에는 커터(26)가 형성될 수 있다. 즉, 실시 예에 따라, 복수의 받침대(25) 중 적어도 하나에는 상측으로 돌출된 커터(26)가 형성될 수 있다. 커터(26)는 바닥면(25a)에서 상측으로 돌출되어 형성될 수 있다.
커터(26)는 회전하는 카트리지(5)의 출구(P)에 매달린 조성물을 받침대(25)의 바닥면(25a)으로 떨어트릴 수 있다. 구체적으로, 카트리지(5)가 회전할 때 카트리지(5)의 출구(P)에 매달린 조성물은 커터(26)에 걸릴 수 있고, 커터(26)에 걸린 조성물은 커터(26)를 따라 흘러 내려 바닥면(25a)에 쌓일 수 있다. 즉, 커터(26)는 카트리지(5)에서 토출된 후 바스킷(7)에 수용되지 못한 조성물을 받침대(25)로 안내할 수 있고, 이에 따라 조성물이 디스펜서(1) 내 아무 곳에 떨어져 오염되는 경우를 최소화할 수 있는 이점이 있다.
도 12은 도 10에 도시된 받침대에 커터가 복수개 형성된 모습이 도시된 예시 도면이다.
도 12에 도시된 바와 같이, 받침대(25)에는 복수개의 커터(26)가 형성될 수 있다. 즉, 하나의 받침대(25)에 커터(26)가 복수개 형성될 수 있다. 도 12의 예시에서, 복수개의 커터(26)의 높이는 동일할 수 있다.
이와 같이, 하나의 받침대(25)에 복수개의 커터(26)가 형성될 경우, 받침대(25)에 쌓이는 조성물을 분산시킬 수 있는 이점이 있다.
구체적으로, 받침대(25)에 커터(26)가 형성될 경우, 조성물은 커터(26) 주변에 집중적으로 쌓일 수 있다. 따라서, 받침대(25)에 하나의 커터(26)만 형성되면, 해당 커터 주변에 조성물이 집중적으로 쌓여 조성물이 받침대(25) 밖으로 넘치는 문제가 발생할 수 있다.
이에, 받침대(25)에 복수개의 커터(26)가 형성되면 특정 위치에 조성물이 과도하게 쌓이는 문제를 최소화할 수 있다.
도 13는 도 10에 도시된 받침대에 높이가 다른 복수개의 커터가 형성된 모습이 도시된 예시 도면이다.
도 13에 도시된 바와 같이, 받침대(25)에는 복수개의 커터(26)가 형성될 수 있고, 이 때 복수개의 커터(26) 각각의 높이는 상이할 수 있다. 즉, 복수개의 커터(26)는 서로 다른 높이를 갖을 수 있다. 구체적으로, 받침대(25)에는 복수개의 커터(26)가 형성되고, 복수개의 커터(26)는 제1 커터(26-1)와 제2 커터(26-2)를 포함하고, 제1 커터(26-1)의 수직방향 길이(L1)는 제2 커터(26-2)의 수직방향 길이(L2)와 상이할 수 있다.
특히, 카트리지(5)의 회전 방향(w1)을 따라 높이가 높은 커터(26)가 배치될 수 있다. 예를 들어, 제1 커터(26-1)의 수직 방향 길이(L1)가 제2 커터(26-2)의 수직 방향 길(L2) 보다 짧을 수 있다.
이 경우, 복수개의 커터(26)는 카트리지(5)에 매달린 조성물을 단계적으로 끊어 바닥면(25a)에 떨어트릴 수 있고, 이에 따라 받침대(25)에 쌓이는 조성물을 보다 효과적으로 분산시킬 수 있는 이점이 있다.
즉, 카트리지(5)가 회전할 때, 제1 커터(26-1)는 특정 카트리지(5)에 매달린 조성물의 일부를 제1 영역(25a-1)에 떨어트리고, 제2 커터(26-1)는 제1 커터(26-1)에 의해 조성물이 떨어지고 남은 조성물 중 일부를 제2 영역(25a-2)에 떨어트릴 수 있다.
이와 같이, 수직방향 길이가 상이한 복수개의 커터가 받침대에 형성될 경우, 받침대에 조성물이 균일하게 쌓이는 이점이 있다.
도 14은 도 10에 도시된 받침대에 커터가 기울어진 형태로 형성된 모습이 도시된 예시 도면이다.
도 14에 도시된 바와 같이, 커터(26)는 기울어진 형태로 받침대(25)에 형성될 수 있다. 즉, 도 14에 도시된 바와 같이, 커터(26)는 받침대(25)를 기준으로 소정 각도(예를 들어, A°) 기울어지게 형성될 수 있고, 이 때 기울어진 각도는 0°초과 90°미만이거나 90°초과 180°미만일 수 있다. A°가 90°인 경우는 도 11 내지 도 13에 도시된 커터(26)와 같을 수 있다.
도 14에 도시된 바와 같이, 커터(26)는 카트리지(5)의 회전 방향을 향해 기울어지거나, 카트리지(5)의 회전 방향과 반대 방향을 향해 기울어질 수 있다.
이 경우, 카트리지(5)의 회전에 따라 특정 방향을 향해 매달린 조성물이 커터(26)와의 접촉 면적이 넓어져, 조성물이 보다 효율적으로 받침대(25)에 수용되는 이점이 있다.
도 15는 도 10에 도시된 받침대에 기울어진 커터가 복수개 형성된 모습이 도시된 예시 도면이다.
도 15에 도시된 바와 같이, 받침대(25)에 복수개의 커터(26)가 형성된 경우, 복수개의 커터(26) 각각이 기울어진 각도는 동일하거나 상이할 수 있다. 구체적으로, 받침대(25)에는 복수개의 커터(26)가 형성되고, 복수개의 커터(26)는 제1 커터(26-1)와 제2 커터(26-2)를 포함하고, 제1 커터(26-1)의 기울어진 각도(예를 들어, A°)는 제2 커터(26-2)의 기울어진 각도(예를 들어, B°)와 동일하거나 상이할 수 있다.
이와 같이 다양한 각도로 기울어진 커터(26)가 받침대(25)에 복수개 형성될 경우, 다양한 각도로 매달려 있는 조성물이 커터(26)와 부딪히는 면적이 넓어져, 조성물이 보다 효율적으로 받침대(25)에 수용되는 이점이 있다.
한편, 도 11 내지 도 15에서, 커터(26)의 상단은 카트리지(5)의 출구(P) 보다 낮거나 동일 높이로 형성될 수 있다.
도 16은 도 11에 도시된 받침대와 용기 및 장착 바디의 일부가 도시된 도면이다. 도 16에 도시된 바와 같이, 커터(26)의 상단 높이(h1)는 카트리지(5)의 출구 높이(h2) 보다 낮을 수 있다. 또한, 커터(26)의 상단 높이(h1)는 카트리지(5)의 출구 높이(h2)와 동일할 수도 있다.
이에 따라, 카트리지(5)가 회전할 때, 커터(26)가 카트리지(5)와 부딪히지 않고, 카트리지(5)에 매달린 조성물만 떨어트릴 수 있다.
한편, 도 16에서는 도 11에 도시된 받침대(25)를 예시로 들었으나, 이에 제한되지 않는다. 즉, 도 12 내지 도 15 중 어느 하나에 도시된 받침대(25)의 경우에도, 받침대(25)에 형성된 커터(26)의 상단 높이(h1)는 카트리지(5)의 출구 높이(h2)와 동일하거나 낮을 수도 있다.
한편, 그럼에도 불구하고, 카트리지(5)에서 토출된 조성물이 받침대(25)와 바스킷(7) 외의 영역에 떨어질 수도 있다. 특히, 바스킷(7) 주변으로 조성물이 토출되거나, 바스킷(7)의 조성물이 넘쳐 주변에 떨어질 수 있다. 이와 같이, 바스킷(7) 주변의 조성물이 용이하게 청소될 수 있도록, 바스킷(7)이 배치되는 수용 바디(40)는 디스펜서(1)로부터 탈착 가능하게 형성될 수 있다.
도 17는 본 개시의 실시 예에 따른 수용 바디, 바스킷 및 무게 센서가 도시된 도면이다.
본 개시의 실시 예에 따른 수용 바디(40)는 하우징(10)에 출납 가능하게 형성될 수 있다. 구체적으로, 수용 바디(40)는 수용 바디 공간(9)에 높이거나, 수용 바디 공간(9)에서 분리될 수 있다.
수용 바디(40)에는 바스킷(7)이 놓이는 수용 공간(41)이 형성될 수 있다. 사용자는 수용 공간(41)에 바스킷(7)을 놓거나, 바스킷(7)을 수용 공간(41)에서 뺄 수 있다.
구체적으로, 수용 바디(40)에는 바스킷(7)이 안착되는 플레이트(43)가 형성되고, 플레이트(43)에는 수용 바디(40)가 하우징(10)에 배치될 때 무게 센서(104)에 접촉되는 접속 부재(44)가 형성될 수 있다. 접속 부재(44)는 플레이트(43)의 하면에서 돌출되어 형성될 수 있다.
플레이트(43)는 수용 바디(40)에서 분리될 수 있다. 수용 바디(40)의 전면에는 사용자에 의해 개폐되는 도어가 형성될 수 있다.
수용 바디(40)는 플레이트(43)가 분리된 상태에서 수용 바디 공간(9)에 놓이며, 이후 도어를 통해 플레이트(43)가 무게 센서(104)에 접촉되도록 설치될 수 있다. 그리고, 플레이트(43)가 무게 센서(104)에서 분리된 후, 수용 바디(40)가 수용 바디 공간(9)에서 분리될 수 있다.
무게 센서(104)는 무게 측정 대상의 하중을 전달받는 하중 전달부(104a), 하중 전달부(104a)의 하중을 측정하는 로드셀(104b), 로드셀(104b)을 제어하는 로드셀 컨트롤러(104c)를 포함할 수 있다.
수용 바디(40)의 바닥면인 베이스(40a)에는 접속 부재(44)가 지나는 접속홀(44a)이 형성될 수 있다. 즉, 수용 바디(40)에는 바스킷(7)의 무게가 무게 센서(104)에 의해 감지되도록 바스킷(7)이 놓이는 플레이트(43)의 하중을 무게 센서(104)로 전달하는 접속 부재(44)가 지나는 접속홀(44a)이 형성될 수 있다. 접속 부재(44)는 접속홀(44a)을 지나 하중 전달부(104a)에 접촉되도록 배치될 수 있다. 이에 따라, 수용 바디(40)가 하우징(10)으로부터 분리 가능하게 형성되더라도, 바스킷(7)의 무게를 측정 가능한 이점이 있다.
한편, 수용 바디(40)의 접속홀(44a) 주변에는 베이스(40a)에서 상측으로 돌출된 돌기부(40b)가 형성될 수 있다. 돌기부(40b)는 상단이 플레이트(43)의 하면 보다 낮거나 동일 높이로 형성될 수 있다.
돌기부(40b)는 바스킷(7)에서 넘치거나, 바스킷(7) 밖으로 토출된 조성물이 접속홀(44a)을 통과하여 무게 센서(104) 주변으로 떨어지는 경우를 최소화할 수 있다.
그리고, 플레이트(43)의 수평방향 단면적은 접속홀(44a)의 수평방향 단면적 보다 크거나 동일할 수 있다.
다음으로, 상술한 화장품 제공 시스템의 동작 방법을 설명한다.
도 18는 본 개시의 실시 예에 따른 디스펜서의 제어 블록도이다.
디스펜서(1)는 입력부(101), 메모리(102), 디스플레이부(6), 통신부(103), 메인 모터(30), 승강 모터(61), 무게 센서(104) 및 제어부(110) 중 적어도 일부 또는 전부를 포함할 수 있다.
입력부(101)는 화장품 제조와 관련된 다양한 입력 명령을 수신할 수 있다. 예를 들어, 입력부(101)는 디스펜서(1)를 초기화하기 위한 입력 명령, 제조될 화장품을 수동으로 설정하기 위한 입력 명령, 카트리지의 잔량을 확인/교체하기 위한 입력 명령, 화장품의 무게를 확인하기 위한 입력 명령 및 사용자 히스토리를 확인하기 위한 입력 명령 중 적어도 하나를 수신할 수 있다. 그러나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 입력부(101)는 화장품 제조와 관련된 다양한 입력 명령을 수신할 수 있다.
또한, 입력부(101)는 목표 색상을 선택하는 입력 명령 등을 수신할 수도 있다. 즉, 디스펜서(1)의 입력부(101)는 단말기(2)에 구비된 입력부(201)를 통해 수신하는 입력 명령을 직접 수신할 수도 있다. 반대로, 단말기(2)의 입력부(201)가 디스펜서(1)에 구비된 입력부(101)를 통해 수신하는 입력 명령을 수신할 수도 있다.
이하에서 언급되는 입력부는 디스펜서(1)의 입력부(101) 및 단말기(2)의 입력부(201) 중 적어도 하나를 의미할 수 있다.
메모리(102)는 화장품 제조와 관련된 다양한 정보를 저장할 수 있다.
구체적으로, 메모리(102)는 화장품 제조 데이터베이스를 저장할 수 있다.
여기서, 화장품 제조 데이터베이스는 현재 색상이 목표 색상으로 발색되도록 하기 위한 조성물의 성분비 등을 산출하는 화장품 제조 알고리즘, 화장품 제조 공식(formula) 등을 의미할 수 있다.
화장품 제조 데이터베이스에 기초하여 화장품 제조방법이 산출될 수 있고, 화장품 제조방법은 디스펜서(1)에 장착된 복수의 카트리지(5)에서 토출된 조성물의 종류 및 무게 정보를 포함할 수 있다.
제어부(110)는 화장품 제조 데이터베이스에 기초하여 화장품 제조방법을 산출할 수 있다. 제어부(110)는 화장품 제조 데이터베이스에 기초하여, 피부 또는 모발에 사용될 화장품에 포함되어야 할 조성물의 종류, 조성물의 종류가 복수개인 경우 조성물들의 성분비, 총 화장품의 무게 정보 등을 포함하는 화장품 제조방법을 산출할 수 있다. 제어부(110)는 화장품 제조 알고리즘 또는 화장품 제조 공식을 통해 조성물의 종류 및 조성물들의 성분비를 획득할 수 있다. 제어부(110)는 입력부를 통해 화장품의 무게 정보를 입력받을 수도 있다.
디스플레이부(6)는 디스펜서(1)의 상태, 카트리지(5)의 상태, 화장품 정보 등과 같은 화장품 제조와 관련된 다양한 정보를 표시할 수 있다.
통신부(103)는 센서(3) 및 단말기(2) 중 적어도 하나와 신호를 송수신할 수 있다. 예를 들어, 통신부(103)는 센서(3)로부터 피부 또는 모발의 현재 색상 정보를 수신하고, 단말기(2)로부터 목표 색상 정보를 수신할 수 있다. 또한, 통신부(103)는 디스펜서(1)에 장착된 조성물을 기준으로 제조 가능한 화장품 정보를 단말기(2)로 전송하여, 단말기(2)는 시뮬레이션을 표시할 수 있다.
메인 모터(30)는 복수개의 카트리지(5)가 장착된 장착 바디(21)를 회전시킬 수 있다. 메인 모터(30)는 토출된 조성물을 포함하고 있는 카트리지가 토출 영역에 위치하도록 장착 바디(21)를 회전시킬 수 있다.
제어부(110)는 화장품 제조방법에 따라 토출된 조성물을 포함하고 있는 카트리지가 토출 영역에 위치하도록 메인 모터(30)를 제어하고, 토출 영역에 위치한 카트리지에서 화장품 제조방법에서 정해진 양의 조성물이 토출되도록 승강 모터(61)를 제어할 수 있다.
제어부(110)는 토출될 조성물이 복수개인 경우, 복수개의 카트리지 각각이 순차적으로 토출 영역에 위치하도록 메인 모터(30)를 제어할 수 있다.
승강 모터(61)는 토출 영역에 위치한 카트리지에서 조성물이 토출되도록 승강 바디(65)를 승강시킬 수 있다. 승강 바디(65)의 승강시 승강 바디(65)가 토출 영역에 위치한 카트리지(5)의 액추에이터(54)를 가압하여 카트리지(5)에 포함된 조성물이 토출될 수 있다. 승강 바디(65)의 하강시 승강 바디(65)가 액추에이터(52)에 가하는 압력이 줄어들면서 카트리지(5)에 토출되는 조성물의 양이 감소하고, 승강 바디(65)가 액추에이터(52)와 이격될 때 조성물의 토출은 중단될 수 있다.
제어부(110)는 화장품 제조방법에 포함된 무게 정보에 따라 승강 모터(61)를 제어할 수 있다. 예를 들어, 제어부(110)는 화장품 제조방법이 제1 카트리지에 포함된 제1 조성물 10g, 제2 카트리지에 포함된 제2 조성물 10g 혼합하는 정보를 포함할 경우, 메인 모터(30)를 통해 제1 카트리지를 토출 영역에 위치시킨 후 제1 조성물이 10g 토출되도록 승강 모터(61)를 제어하고, 제2 카트리지를 토출 영역에 위치시킨 후 제2 조성물이 10g 토출되도록 승강 모터(61)를 제어할 수 있다.
제어부(110)는 무게 센서(104)를 통해 토출 영역에서 토출된 조성물의 양을 산출할 수 있다. 무게 센서(104)는 수용 바디 공간(9) 아래에 구비될 수 있다.
무게 센서(104)는 수용 바디(40)에 놓인 바스킷(7)의 무게를 측정할 수 있다. 바스킷(7)에는 카트리지(5)에서 토출된 조성물이 포함될 수 있다. 제어부(110)는 조성물이 토출됨에 따라 발생하는 무게 변화에 기초하여, 각각의 카트리지(5)에서 토출되는 조성물의 무게를 산출할 수 있다. 예를 들어, 조성물이 토출되기 전 무게 센서(104)가 측정한 무게가 A(g)이고, 제1 조성물이 토출된 후 무게 센서(104)가 측정한 무게가 B(g)이고, 제2 조성물이 토출된 후 무게 센서(104)가 측정한 무게가 C(g)일 경우, 제어부(110)는 바스킷(7)의 무게를 A(g)으로 산출하고, 토출된 제1 조성물의 무게를 (B-A)(g)의 연산으로 산출하고, 토출된 제2 조성물의 무게를 (C-B-A)(g)의 연산으로 산출할 수 있다.
제어부(110)는 디스펜서(1)의 전반적인 동작을 제어할 수 있다. 제어부(110)는 입력부(101), 메모리(102), 디스플레이부(6), 통신부(103), 메인 모터(30), 승강 모터(61), 무게 센서(104) 및 제어부(110) 중 적어도 일부 또는 전부를 제어할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 제어부(110)는 센서(3)로부터 현재 색상 정보를 수신하고, 단말기(2)로부터 목표 색상 정보를 수신하여, 피부 또는 모발이 현재 색상에서 목표 색상으로 발색되도록 하는 화장품 제조방법을 산출하고, 산출된 화장품 제조방법에 따라 복수의 카트리지(5)에 포함된 조성물을 토출시켜 화장품을 제공할 수 있다.
예를 들어, 제어부(110)는 현재 색상이 제1 색상이며 목표 색상이 제2 색상인 경우, 제1 조성물과 제2 조성물을 A:B로 혼합하는 화장품 제조방법을 산출할 수 있다. 제어부(110)는 현재 색상이 제1 색상이며 목표 색상이 제3 색상인 경우, 제1 조성물과 제3 조성물을 C:D로 혼합하는 화장품 제조방법을 산출할 수 있다. 제어부(110)는 현재 색상이 제4 색상이며 목표 색상이 제2 색상인 경우, 제2 조성물과 제4 조성물과, 제5 조성물을 E:F:G로 혼합하는 화장품 제조방법을 산출할 수 있다. 즉, 현재 색상과 목표 색상에 따라 화장품 제조시 사용되는 조성물의 종류와 무게는 상이할 수 있다. 화장품 제조시 사용되는 조성물의 종류는 다양할 수 있고, 하나의 조성물만 사용되거나 2 이상의 조성물이 사용될 수 있다.
제1 실시 예에 따르면, 토출되는 조성물의 총량은 미리 정해져 있을 수 있다. 이 경우, 제어부(110)는 기 설정된 총량을 기준으로 성분비에 따라 토출되는 조성물의 양을 산출할 수 있다. 예를 들어, 화장품 총량이 100g으로 설정되어 있고, 제1 조성물과 제2 조성물을 4:6으로 혼합하는 화장품 제조방법이 산출되면, 제어부(110)는 제1 조성물이 40g, 제2 조성물이 60g 토출되도록 제어할 수 있다.
제2 실시 예에 따르면, 토출되는 조성물의 총량은 사용자의 모발 길이에 따라 달라질 수 있다. 이 경우, 제어부(110)는 사용자의 모발 길이를 기준으로 토출되는 조성물의 총량을 계산하고, 계산된 총량을 기준으로 조성물의 혼합비에 따라 토출될 각각의 조성물의 양을 산출할 수 있다. 예를 들어, 제1 조성물과 제2 조성물을 1:4로 혼합하는 화장품 제조방법이 산출된 경우로 가정하고, 사용자의 모발 길이가 단발 길이이면 제어부(110)는 조성물의 총량을 50g으로 계산하고, 제1 조성물이 10g, 제2 조성물이 40g 토출되도록 제어하고, 사용자의 모발 길이가 어깨 길이이면 제어부(110)는 조성물의 총량을 100g으로 계산하고, 제1 조성물이 20g, 제2 조성물이 80g 토출되도록 제어할 수 있다.
사용자의 모발 길이는 입력부를 통해 입력될 수 있다. 입력부는 사용자의 모발 길이를 수치로 입력받을 수 있다. 예를 들어, 입력부는 사용자의 모발 길이를 5cm, 10cm 등과 같은 수치로 입력받을 수 있다. 또는, 입력부는 사용자의 모발 길이를 귀밑, 어깨, 가슴, 허리 등과 같이 모발이 내려오는 위치로 입력받을 수 있다.
또한, 디스펜서(1)는 카메라 모듈(미도시)을 더 포함할 수 있다. 카메라 모듈은 사용자를 촬영하여 디스플레이부(6)에 출력할 수 있다.
실시 예에 따라, 카메라 모듈은 현미경 카메라일 수 있다. 현미경 카메라는 약 20배 내지 500배 확대하여 촬영할 수 있다. 이 경우, 사용자에게 보다 선명한 피부 상태, 두피 상태, 모발 상태를 촬영한 이미지를 제공할 수 있다.
카메라 모듈은 베이어 필터를 구비할 수도 있다. 베이어 필터는 이미지 센서를 통해 수신된 신호 각각을 R, G, B 채널로 구분하고, 세 개의 채널을 가산 혼합 방식으로 합성하여 칼라 이미지를 생성할 수 있다. 이 경우, 사용자에게 화장품 사용에 따른 색상의 변화를 보다 선명하게 제공할 수 있다.
카메라 모듈은 디스펜서(1)에 일체로 형성될 수 있다. 또는, 카메라 모듈(1)은 디스펜서(1)와 별도로 구비되며, 카메라 모듈(1)은 디스펜서(1)와 유선 또는 무선으로 연결될 수 있다.
도 19은 본 개시의 실시 예에 따른 단말기의 제어 블록도이다.
단말기(2)는 입력부(201), 카메라(202), 디스플레이부(203), 통신부(204), 메모리(205) 및 제어부(210) 중 적어도 일부 또는 전부를 포함할 수 있다.
단말기(2)는 스마트 폰(smart phone)일 수 있으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 스마트 와치(smart watch)와 같은 웨어러블 기기(wearable device), 태블릿 PC(tablet PC), 노트북, 데스크탑 등을 포함할 수 있다.
입력부(201)는 사용자로부터 입력 명령을 수신할 수 있다. 입력 명령은 적어도 하나의 정보를 포함할 수 있다. 예를 들어, 입력부(201)는 목표 색상을 선택하는 입력 명령을 수신할 수 있다. 또는, 입력부(201)는 모발 길이를 선택하는 명령을 수신할 수 있다. 그러나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 입력부(201)는 사용자의 최근 염색 시기, 모발의 현재 상태 등과 같은 다양한 정보를 포함하는 입력 명령을 수신할 수 있다.
입력부(201)는 터치 스크린 등으로 형성되거나, 물리적인 키 버튼을 포함할 수도 있다.
카메라(202)는 사용자를 촬영할 수 있다. 카메라(202)는 사용자의 피부 또는 모발이 포함되도록 사용자의 얼굴 이미지를 촬영할 수 있다.
카메라(202)가 촬영한 얼굴 이미지는 시뮬레이션에 이용될 수 있다.
또한, 카메라(202)가 촬영한 얼굴 이미지는 사용자의 피부 또는 모발의 현재 색상을 판단할 때도 이용될 수 있다. 예를 들어, 센서(3)가 측정한 피부 또는 모발의 현재 색상과 비교하여, 측정의 정확도 등을 산출할 수 있다.
디스플레이부(203)는 화장품 제조와 관련된 다양한 정보를 표시할 수 있다.
예를 들어, 디스플레이부(203)는 목표 색상을 선택하도록 적어도 하나의 샘플 색상을 표시하거나, 추천 색상을 표시하거나, 제조될 화장품의 성분 정보, 제조될 화장품의 가격 정보, 시뮬레이션 이미지 등을 표시할 수 있다.
통신부(204)는 센서(3) 및 디스펜서(1) 중 적어도 하나의 신호를 송수신할 수 있다.
또한, 화장품과 관련된 데이터베이스를 저장하고 있는 별도의 서버가 있는 경우에는 서버와 신호를 송수신할 수 있다.
통신부(204)는 입력부(201), 카메라(202) 등을 통해 획득한 정보, 메모리(205)에 저장된 정보 등을 외부에 전송할 수 있다. 또한, 통신부(204)는 외부로부터 다양한 정보를 수신할 수도 있다. 예를 들어, 통신부(204)는 디스펜서(1)로부터 제조될 화장품과 관련된 정보를 수신할 수 있다.
메모리(205)는 사용자, 화장품 등과 관련된 다양한 정보를 저장할 수 있다. 예를 들어, 메모리(205)는 사용자의 화장품 사용 히스토리를 저장할 수 있다. 또는, 메모리(205)는 화장품의 성분에 대한 정보 등을 저장할 수 있다.
여기서, 화장품 사용 히스토리는 사용된 화장품의 성분 정보(예를 들어, 조성물의 종류, 조성물의 무게), 피부 상태 정보, 발색의 정확도, 사용자가 염색했던 시점에서의 염색 전 모발 색상, 목표 모발 색상, 염색 후 모발 색상 및 모발 상태 정보 등을 포함할 수 있다.
여기서, 발색의 정확도는 목표 색상 대비 실제 발색된 색상의 정확도를 나타내는 지표로, 목표 색상과 실제 발색된 색상의 일치도를 나타낼 수 있다. 모발 상태 정보는 모발의 손상도, 건조도 등을 포함할 수 있다.
메모리(205)는 화장품 사용 히스토리를 저장시, 고객별 또는 디자이너별로 구분하여 화장품 사용 히스토리를 저장할 수 있다.
메모리(205)는 고객별로 화장품 사용 히스토리를 저장할 수 있다. 여기서, 고객은 화장품의 사용 대상이 된 사용자를 의미할 수 있다. 메모리(205)는 제1 고객에 대한 화장품 사용 히스토리, 제2 고객에 대한 화장품 사용 히스토리, 쪋 , 제N 고객에 대한 화장품 사용 히스토리를 저장할 수 있다.
메모리(205)는 디자이너별로 화장품 사용 히스토리를 저장할 수 있다. 여기서, 디자이너는 염색제를 이용하여 염색을 시술한 사용자를 의미할 수 있다. 즉, 디자이너는 염색제로 다른 사람의 헤어 등에 염색을 시술한 사용자를 의미할 수 있다. 메모리(205)는 제1 디자이너에 대한 화장품 사용 히스토리, 제2 디자이너에 대한 화장품 사용 히스토리, 쪋 , 제N 디자이너에 대한 화장품 사용 히스토리를 저장할 수 있다.
이와 같이, 화장품 사용 히스토리를 디자이너별로 저장할 경우, 디자이너별 화장품 사용량을 용이하게 산출 가능한 이점이 있습니다. 예를 들어, 여러명의 디자이너가 디스펜서(1)를 함께 사용할 경우, 디자이너별로 저장된 화장품 사용 히스토리에 기초하여 각각의 디자이너가 사용한 화장품의 양, 화장품의 가격 등을 산출할 수 있다. 동일 기간 동안, 제1 디자이너가 사용한 화장품의 양이 1kg이고, 제2 디자이너가 사용한 화장품의 양이 2kg일 경우, 제1 디자이너와 제2 디자이너는 화장품 비용을 1:2로 분담할 수 있다.
화장품 사용 히스토리는 단말기(2) 및 디스펜서(1) 중 적어도 하나에 저장될 수 있다.
제어부(210)는 단말기(2)의 전반적인 동작을 제어할 수 있다. 제어부(210)는 입력부(201), 카메라(202), 디스플레이부(203), 통신부(204) 및 메모리(205) 중 적어도 하나를 제어할 수 있다.
도 20은 본 개시의 실시 예에 따른 화장품 제조 시스템의 동작 방법이 도시된 순서도이다.
센서(3)는 피부 또는 모발의 현재 색상을 측정하고(S11), 현재 색상 정보를 디스펜서(1)로 전송할 수 있다(S13).
현재 색상 정보는 색상 이름, 색상 코드 및 색상 이미지 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
센서(3)는 피부 또는 모발의 현재 색상 정보를 화장품 제조방법을 산출하는 기기로 전송할 수 있다. 즉, 도 11에서는 디스펜서(10)가 화장품 제조방법을 산출하는 경우로, 센서(3)는 디스펜서(1)로 현재 색상 정보를 전송한다. 만약, 도 11에 도시된 바와 달리, 단말기(2)가 화장품 제조방법을 산출하는 경우에는, 센서(3)는 단말기(2)로 현재 색상 정보를 전송할 수 있다.
실시 예에 따라, 피부 또는 모발의 현재 색상을 측정하는 단계는 생략될 수 있고, 이 경우에는 목표 색상에만 기초하여 화장품 제조방법을 산출할 수 있다. 피부 또는 모발의 현재 색상이 반영되어 제조된 화장품이 사용될 경우에는, 현재 색상이 반영되지 않고 제조된 화장품이 사용된 경우 보다 목표 색상에 가깝게 발색되는 이점이 있다. 이는, 사용자마다 피부 또는 모발 색상이 조금씩 상이하여 목표 색상이 동일하더라도 사용자 마다 화장품의 사용 결과가 달라질 수 있기 때문이다. 본 발명의 일 실시 예와 같이, 피부 또는 모발의 현재 색상을 반영할 경우 목표 색상에 가깝게 발색되는 화장품이 제조되는 이점이 있다.
또한, 센서(3)는 피부 또는 모발의 상태 정보를 측정하였는지 판단할 수 있다(S15).
여기서, 피부 또는 모발의 상태 정보는 화장품 사용 결과에 영향을 미칠 수 있는 변수들에 대한 정보일 수 있다. 예를 들어, 피부 또는 모발의 상태 정보는 피부 수분, 피부 잡티, 모발의 굵기, 모발의 건조도 또는 모발의 손상도 등을 포함할 수 있다.
센서(3)는 피부 또는 모발의 상태 정보를 측정한 경우에는, 측정한 피부 또는 모발 상태 정보를 디스펜서(1)로 전송할 수 있다(S17).
앞에서 설명한 바와 마찬가지로, 단말기(2)가 화장품 제조방법을 산출하는 경우에는, 센서(3)는 단말기(2)로 피부 또는 모발의 상태 정보를 전송할 수 있다.
단말기(2)는 샘플 색상을 표시할 수 있다(S19).
샘플 색상은 발색될 것으로 예상되는 피부 또는 모발의 색상으로, 미리보기 색상일 수 있다. 단말기(2)는 복수개의 샘플 색상을 표시할 수 있다.
단말기(2)는 목표 색상의 선택 명령을 수신하였는지 판단하고(S21), 목표 색상이 선택되면 목표 색상 정보를 디스펜서(1)로 전송할 수 있다(S23).
단말기(2)는 샘플 색상 중 어느 하나의 선택 명령을 수신하면 목표 색상의 선택 명령을 수신한 것으로 인식할 수 있다. 목표 색상은 샘플 색상 중 선택된 색상일 수 있다.
단말기(2)는 목표 색상의 선택 명령을 수신하지 않은 경우에는 계속해서 샘플 색상을 표시할 수 있다. 실시 예에 따라, 단말기(2)는 기 설정된 시간 이상 목표 색상이 선택되지 않으면, 표시된 샘플 색상을 변경할 수 있다. 즉, 단말기(2)는 제1 내지 제6 샘플 색상을 표시한 후, 기 설정된 시간 이상 목표 색상이 선택되지 않으면 제1 내지 제6 샘플 색상 대신 제7 내지 제12 샘플 색상을 표시할 수 있다.
한편, 단말기(2)가 복수개의 샘플 색상을 표시하는 것으로 한정되지 않고, 디스펜서(1)의 디스플레이부(6)가 복수개의 샘플 색상을 표시하고, 디스펜서(1)의 입력부(101)가 복수개의 샘플 색상 중 하나를 선택하는 목표 색상 선택 명령을 수신할 수도 있다.
디스펜서(1)는 단말기(2)로부터 목표 색상 정보를 수신하면, 피부 또는 모발을 현재 색상에서 목표 색상으로 발색되도록 하는 화장품의 제조방법을 산출할 수 있다(S25).
제1 실시 예에 따르면, 제어부(110)는 화장품 제조 데이터베이스에 기초하여, 화장품 제조방법을 산출할 수 있다. 즉, 제어부(110)는 피부 또는 모발의 현재 색상을 목표 색상으로 발색되도록 하는 화장품을 제조하기 위하여, 토출될 조성물을 포함하고 있는 적어도 하나의 카트리지(5)와, 각각의 카트리지에서 토출되어야 할 조성물 무게 정보를 포함하는 화장품의 제조방법을 산출할 수 있다.
제2 실시 예에 따르면, 제어부(110)는 피부 또는 모발의 상태 정보에 기초하여 피부 또는 모발의 현재 색상을 목표 색상으로 발색되도록 하는 화장품 제조방법을 산출할 수 있다.
염색제를 예시로 설명하면, 센서(3)는 모발의 현재 색상을 측정과 함께 모발의 손상도 및 모발의 건조도 등과 같은 모발의 상태 정보를 측정할 수 있다. 예를 들어, 제어부(110)는 모발의 손상도가 기 설정된 기준 이상인 경우에는 특정 조성물이 기 설정된 기준치 미만 포함되는 화장품 제조방법을 산출할 수 있다. 여기서, 특정 조성물은 모발 손상도가 큰 것으로 미리 설정된 조성물로, 예를 들어 산화제 등일 수 있다. 다른 예를 들면, 제어부(110)는 모발의 건조도가 기 설정된 기준 미만인 경우에는 특정 조성물이 기 설정된 기준치 이상 포함되는 화장품 제조방법을 산출할 수 있다. 여기서 특정 조성물은 모발에 수분 및 윤기를 공급하는 영양제 등과 같은 조성물일 수 있다. 이와 같이, 사용자의 모발 상태를 고려하여 화장품 제조방법을 산출할 경우, 사용자의 모발을 보호하는 등 사용자 모발의 적합한 화장품을 제조 가능한 이점이 있다.
제3 실시 예에 따르면, 제어부(110)는 화장품 제조 데이터베이스에 기초하여 화장품 제조방법을 획득한 후, 화장품 사용 히스토리에 기초하여 획득된 화장품의 제조방법을 보정함으로써 화장품 제조방법을 산출할 수 있다.
구체적으로, 제어부(110)는 우선적으로 화장품 제조 데이터베이스에 기초하여, 피부 또는 모발의 현재 색상을 목표 색상으로 발색되도록 하는 화장품 제조방법을 획득할 수 있다. 제어부(110)는 화장품 제조방법을 획득한 후 화장품 사용 히스토리가 저장되어 있는지 확인할 수 있다. 즉, 제어부(110)는 화장품 제조방법을 획득한 후, 화장품 제조를 요청한 사용자에 대하여 기 저장된 화장품 사용 히스토리의 존재 여부를 판단할 수 있다. 제어부(110)는 기 저장된 화장품 사용 히스토리가 존재하지 않는 경우 획득된 화장품 제조방법에 따라 화장품을 제조하도록 제어할 수 있다. 또는, 제어부(110)는 기 저장된 화장품 사용 히스토리가 존재하는 경우 획득된 화장품의 제조방법을 보정할 수 있다.
보정 방법은 다음과 같을 수 있다. 예를 들어, 제어부(110)는 화장품 제조 요청된 피부 또는 모발의 현재 색상 및 목표 색상을 획득하고, 화장품 사용 히스토리에서 획득된 현재 색상 및 목표 색상과 가장 가까운 색상으로 구성된 과거 히스토리를 검출할 수 있다. 제어부(110)는 과거 히스토리에 포함된 발색의 정확도가 기 설정된 기준 이상이면, 과거 히스토리에 따른 화장품 성분과 제조 요청에 따라 획득된 화장품 성분을 비교할 수 있다. 제어부(110)는 제조 요청에 따라 획득된 화장품 성분을 과거 히스토리에 따른 화장품 성분과 유사하게 화장품 제조방법을 보정할 수 있다. 또는, 제어부(1110)는 과거 히스토리에 포함된 발색의 정확도가 기 설정된 기준 미만이면, 과거 히스토리에 따른 화장품 성분과 제조 요청에 따라 획득된 화장품 성분을 비교할 수 있다. 제어부(110)는 제조 요청에 따라 획득된 화장품 성분을 과거 히스토리에 따른 화장품 성분과 상이하게 화장품 제조방법을 보정할 수 있다.
제어부(110)는 조성물의 성분을 변경하거나, 조성물의 토출량을 조절하여 화장품 제조방법을 보정할 수 있다. 이에 따라, 사용자 개개인의 피부 또는 모발 특성에 맞추어 화장품을 제조 가능한 이점이 있다.
앞에서 설명한 실시 예들은 각각 실시되거나, 2 이상의 실시 예가 조합되어 실시될 수도 있다.
디스펜서(1)의 통신부(103)는 화장품 제조 정보를 단말기(2)로 전송하고 (S27), 단말기(1)는 화장품 제조 정보를 표시할 수 있다(S29).
화장품 제조 정보는 단계 S25에서 산출된 화장품 제조방법에 따른 화장품 정보일 수 있다. 디스펜서(1)는 화장품 제조방법을 산출한 후 화장품을 제조하기 이전에, 화장품 제조방법을 단말기(2)로 전송하여 사용자에게 화장품 정보를 안내할 수 있다.
실시 예에 따라, 단계 S27 및 단계 S29와, 후술하는 단계 S31 및 단계 S32는 생략될 수 있다. 즉, 디스펜서(1)는 화장품 제조방법은 산출한 후, 즉시 산출된 제조방법에 따라 복수의 카트리지(5)에 포함된 조성물을 토출시켜 화장품을 제조할 수도 있다.
단말기(2)의 제어부(210)는 화장품 제조 명령의 수신 여부를 판단할 수 있다(S31). 단말기(2)의 제어부(210)는 화장품 제조 명령을 수신하면 제조 명령을 디스펜서(1)로 전송하고(S32), 화장품 제조 취소 명령을 수신하면 단계 S19로 돌아가 샘플 색상을 다시 표시할 수 있다.
디스펜서(1)는 단말기(2)로부터 화장품 제조 명령을 수신할 수 있다. 디스펜서(1)는 단말기(2)로부터 화장품 제조 명령을 수신하면, 단계 S25에서 산출된 화장품 제조방법에 따라 복수의 카트리지(5)에 포함된 조성물을 토출시켜 화장품을 제조할 수 있다.
디스펜서(1)가 제조하는 제조물은 화장품에 한정되지 않고, 제조물의 종류에는 제한되지 않음이 타당하다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.
따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (17)

  1. 하우징;
    상기 하우징의 내부에 배치되는 복수의 카트리지;
    상기 복수의 카트리지가 교체 가능하게 장착되는 장착 바디;
    상기 장착 바디를 회전시키는 메인 모터;
    상기 복수의 카트리지 중 어느 하나에서 조성물이 토출되도록 승강 운동하는 승강 바디를 포함하고,
    상기 승강 바디는 상기 복수의 카트리지가 회전하는 회전 경로 상에서 이탈되도록 배치되는
    디스펜서.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 복수개의 카트리지 각각에는
    상기 조성물이 수용된 용기와, 상기 용기에 수용된 조성물을 토출시키는 액추에이터가 형성되며,
    상기 액추에이터에는
    상기 용기에 수용된 조성물이 외부로 이동하는 출구가 형성된 토출 바디와, 압력에 따라 상기 출구를 개방시키는 작동 바디가 형성된
    디스펜서.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 장착 바디를 지지하는 메인 바디에 설치된 승강 모터를 더 포함하고,
    상기 승강 바디는 상기 승강 모터의 측면에 연결되는
    디스펜서.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 승강 바디는 상기 장착 바디 보다 상기 하우징의 전면에 가깝게 배치되는
    디스펜서.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 장착 바디에는 상기 복수의 카트리지 각각의 하부가 수용되는 복수의 장착홀이 형성되는
    디스펜서.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 복수의 장착홀 각각에는 고무 링이 배치되는
    디스펜서.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 장착 바디에는 상기 복수의 카트리지 각각을 고정시키는 복수의 고정 부재가 형성되고,
    상기 복수의 카트리지 각각의 상부는 상기 복수의 고정 부재에 의해 고정되는
    디스펜서.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 카트리지에서 토출된 조성물이 수용되는 바스킷이 배치되는 수용 바디를 더 포함하고,
    상기 수용 바디는 상기 하우징에서 탈착되는
    디스펜서.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 수용 바디에는 상기 바스킷이 안착되는 플레이트가 형성되고,
    상기 플레이트에는 상기 수용 바디가 상기 하우징에 배치될 때 무게 센서에 접촉되는 접속 부재가 형성되는
    디스펜서.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 수용 바디의 베이스에는 상기 접속 부재가 지나는 접속홀이 형성되는
    디스펜서.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 접속홀 주변에는 상기 베이스에서 상측으로 돌출된 돌기부가 형성된
    디스펜서.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 카트리지의 아래에서 상기 카트리지에서 토출된 조성물을 받는 복수의 받침대를 더 포함하는
    디스펜서.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 복수의 받침대 중 적어도 하나에는 상측으로 돌출된 커터가 형성되는
    디스펜서.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 커터의 상단은 상기 카트리지의 출구 보다 낮거나 동일 높이로 형성되는
    디스펜서.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 커터는 복수개일 수 있고, 복수개의 커터는 서로 다른 높이를 갖는
    디스펜서.
  16. 제13항에 있어서,
    상기 커터는 상기 카트리지의 회전 방향 또는 상기 카트리지의 회전 방향의 반대 방향을 향해 기울어진
    디스펜서.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 커터가 복수개인 경우, 복수개의 커터 각각이 기울어진 각도는 동일하거나 상이한
    디스펜서.
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