JP2023517816A - ディスペンサー - Google Patents

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Abstract

本開示は、ディスペンサーに関するものであり、ハウジングと、ハウジングの内部に配置される複数のカートリッジと、複数のカートリッジが交替可能に装着される装着ボディと、装着ボディを回転させるメインモータと、複数のカートリッジのうちいずれか一つから組成物が吐出されるように昇降運動する昇降ボディと、を含み、昇降ボディは、複数のカートリッジが回転する回転経路上から離脱するように配置される。

Description

本開示は、ファンデーション、染色剤等のような化粧品を提供するディスペンサーに関するものである。
最近、ビューティー産業の発展に伴い化粧品の種類が非常に多様化した。しかし、ユーザ毎に異なる皮膚特性、毛髪特性等を有するので、ユーザ一人一人に合う化粧品を供給するには限界がある。そこで、ユーザ一人一人に合う化粧品をユーザに提供するディスペンサーが開発されている。
化粧品は、ファンデーション、日焼け止めクリーム等のようにユーザの皮膚に使用されるものだけではなく、染色剤(hair dye)等のようにユーザの毛髪に使用されるものを全て含むことができる。
ディスペンサーは、このような化粧品をユーザ一人一人の選好度、好み等に合わせて製造することによりユーザに提供することができる。例えば、ディスペンサーは、ユーザが所望する色相で皮膚をカバーしたり、毛髪を染色する化粧品が提供されるように多様な組成物を吐出することができる。
一方、このような組成物が吐出される時、組成物が意図したバスケットではなく他の所に吐出されることにより、ディスペンサーの内部が汚染される問題が発生し得る。そして、バスケットではない他の所に吐出された組成物を清掃する時ユーザに不便が生じる問題がある。また、このような組成物のそれぞれが収容されたディスペンサーを固定させるための構造によってディスペンサーの体積が大きくなる問題がある。
本開示は、カートリッジから吐出された組成物がバスケットではなく他の所に吐出される時の汚染問題を最小化したディスペンサーを提供しようとする。
本開示は、カートリッジとカートリッジ内の組成物を吐出させる昇降ボディの間の干渉問題を最小化したディスペンサーを提供しようとする。
本開示は、カートリッジから吐出された組成物がバスケットではなく他の所に吐出された場合、清掃の容易性を確保したディスペンサーを提供しようとする。
本開示は、カートリッジの固定構造による体積の増加を最小化したディスペンサーを提供しようとする。
本開示の実施例に係るディスペンサーは、ハウジングと、ハウジングの内部に配置される複数のカートリッジと、複数のカートリッジが交替可能に装着される装着ボディと、装着ボディを回転させるメインモータと、複数のカートリッジのうちいずれか一つから組成物が吐出されるように昇降運動する昇降ボディと、を含み、昇降ボディは、複数のカートリッジが回転する回転経路上から離脱するように配置される。
複数のカートリッジのそれぞれには、組成物が収容された容器と、容器に収容された組成物を吐出させるアクチュエータが形成され、アクチュエータには、容器に収容された組成物が外部に移動する出口が形成された吐出ボディと、圧力に応じて出口を開放させる作動ボディが形成される。
ディスペンサーは、装着ボディを支持するメインボディに設置された昇降モータをさらに含み、昇降ボディは、昇降モータの側面に連結される。
昇降ボディは装着ボディよりもハウジングの前面に近く配置される。
装着ボディには、複数のカートリッジのそれぞれの下部が収容される複数の装着ホールが形成される。
複数の装着ホールのそれぞれには、ゴムリングが配置される。
装着ボディには、複数のカートリッジのそれぞれを固定させる複数の固定部材が形成され、複数のカートリッジのそれぞれの上部は、複数の固定部材によって固定される。
ディスペンサーは、複数のカートリッジから吐出された組成物が収容されるバスケットが配置される収容ボディをさらに含み、収容ボディは、ハウジングから着脱することができる。
収容ボディには、バスケットが着座するプレートが形成され、プレートには、収容ボディがハウジングに配置される時に重量センサーに接触する接続部材が形成される。
収容ボディのベースには、接続部材が通る接続ホールが形成される。
接続ホール周辺には、ベースから上側に突出した突起部が形成される。
複数のカートリッジの下でカートリッジから吐出された組成物を受ける複数のトレイをさらに含むことができる。
複数のトレイのうち少なくとも一つには、上側に突出したカッターが形成される。
カッターの上端は、カートリッジの出口より低いか同一高さで形成される。
カッターは、複数であってもよく、複数のカッターは、それぞれ異なる高さを有することができる。
カッターは、カートリッジの回転方向またはカートリッジの回転方向の反対方向に向けて傾くことができる。
カッターが複数である場合、複数のカッターのそれぞれが傾いた角度は同一または異なってもよい。
本開示の実施例によれば、昇降ボディが複数のカートリッジが回転する回転経路上から離脱するように配置されるので、カートリッジから吐出された組成物が昇降ボディ等に付く問題が最小化されるので、ディスペンサーの汚染問題を最小化することができる。
また、昇降ボディが複数のカートリッジが回転する回転経路上から離脱するように配置されるので、カートリッジが回転する時昇降ボディに引っかかる問題を最小化することができる。
また、カートリッジの組成物がバスケットの周辺に吐出される場合、バスケットに入れられた収容ボディが分離されて洗浄されるので、ユーザがディスペンサーを容易に洗浄できる利点がある。
また、カートリッジの出口にぶら下がった組成物がバスケットに吐出されない場合、トレイが組成物を受けることで、ディスペンサーの清掃および管理の容易性を向上させる利点がある。
また、カートリッジを固定させる固定部材がカートリッジの上部を包む形態に装着されるので、ディスペンサーの体積を最小化できる利点がある。
本開示の実施例に係る化粧品提供システムのブロック図である。 本開示の実施例に係るディスペンサーの斜視図である。 図２に図示されたディスペンサーから収容ボディが分離された様子が図示された斜視図である。 本開示の実施例に係るディスペンサーの内部が図示された図面である。 本開示の実施例に係るカートリッジの一部と昇降ボディが側面方向から図示された図面である。 本開示の実施例に係るカートリッジの一部と昇降ボディおよび昇降モータが前面方向から図示された図面である。 本開示の実施例に係るカートリッジの回転経路と昇降モータが図示された平面図である。 本開示の実施例に係る複数のカートリッジおよび装着ボディが図示された図面である。 本開示の実施例に係るカートリッジと装着ボディの一部が図示された拡大図である。 本開示の実施例に係る弧状のトレイの形状が図示された例示図である。 図１０に図示されたトレイにカッターが形成された様子が図示された例示図である。 図１０に図示されたトレイにカッターが複数形成された様子が図示された例示図である。 図１０に図示されたトレイに高さが異なる複数のカッターが形成された様子が図示された例示図である。 図１０に図示されたトレイにカッターが傾いた形態に形成された様子が図示された例示図である。 図１０に図示されたトレイに傾いたカッターが複数形成された様子が図示された例示図である。 図１３に図示されたトレイと容器および装着ボディの一部が図示された図面である。 本開示の実施例に係る収容ボディ、バスケットおよび重量センサーが図示された図面である。 本開示の実施例に係るディスペンサーの制御ブロック図である。 本開示の実施例に係る端末機の制御ブロック図である。 本開示の実施例に係る化粧品製造システムの動作方法が図示されたフローチャートである。
以下、添付された図面を参照して、本明細書に開示された実施例を詳しく説明するが、図面符号に関係なく同一または類似する構成要素は、同じ参照番号を付し、それに対する重複説明は省略することにする。
以下の説明で用いられる構成要素に対する接尾辞「モジュール」及び「部」は、明細書の作成を容易にするために付与または混用されるものとして、それ自体で相互区別される意味または役割を有するものではない。
また、本明細書に開示された実施例の説明において、係る公知技術に対する具体的な説明が本明細書に開示された実施例の理解を妨害すると判断される場合には、その詳細な説明は省略する。また、添付された図面は、本明細書に開示された実施例を容易に理解できるようにするためのものであり、添付された図面によって本明細書に開示された技術的思想が制限されるものではなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれる全ての変更、均等物ないし代替物を含むものと理解されるべきである。
第１、第２等の序数を含む用語が多様な構成要素を説明するために用いることができるが、前記構成要素は、前記用語によって限定されるものではない。前記用語は、１つの構成要素を他の構成要素から区別する目的でのみ用いられる。
単数の表現は、文脈上明白に異ならせて意味しない限り、複数の表現を含む。
本出願で、「含む」または「有する」等の用語は、明細書に記載された特徴、数字、ステップ、動作、構成要素、部品またはこれらを組合せたものが存在することを指定しようとするものであり、１つまたはそれ以上の他の特徴や数字、ステップ、動作、構成要素、部品またはこれらを組合せたもの存在または付加可能性を予め排除するものではないと理解されるべきである。
図１は、本開示の実施例に係る化粧品提供システムのブロック図である。
本開示の実施例に係る化粧品提供システムはディスペンサー１、端末機２およびセンサー３のうち少なくとも一部または全部を含むことができる。ディスペンサー１、端末機２およびセンサー３のそれぞれは、互いに通信して信号を送受信することができる。
ディスペンサー１は、複数の組成物を含み、製造命令を受信した時少なくとも一つの組成物を吐出して化粧品を提供することができる。
ここで、組成物(composition)は、ファンデーション、染色剤等のような化粧品製造に使用される成分を意味することができる。組成物は、化粧品製造に使用される原料、化合物等を含むことができる。
化粧品は、少なくとも一つの組成物が吐出されて提供される製造物を意味することができる。
例えば、ディスペンサー１が染色剤を提供する機器である場合、組成物は、染色材料を意味することができる。染色材料は、化学成分と天然成分を全て含むことができ、色相を表現する酸化染料(oxidation dye)、天然染料、酸化剤(oxidizing agent)、アルカリ剤および毛髪を保護するための補助成分等を含むことができる。例えば、酸化染料は、黒色を表現するパラフェニレンジアミン、黒褐色を表現するパラトリレンジアミン、赤色を表現するモノニトロフェニレンジアミン等を含み、酸化剤は、過酸化水素、過酸化尿素、過ホウ酸ナトリウム等を含み、アルカリ剤は、アンモニア、界面活性剤、モノエタノールアミン等を含むことができる。
また、染色材料は、酸性染料、塩基性染料、ＨＣ染料、直接染料および脱色剤等を含むことができる。
組成物は、２以上の化学成分が混合された化合物、２以上の天然成分が混合された化合物または１以上の化学成分と１以上の天然成分が混合された化合物であってもよい。
化粧品は、ユーザの皮膚または毛髪への使用に適合するように、上述した組成物のうち少なくとも一つが吐出されて提供されるものとして、複数の組成物のうちいずれか一つが吐出されて製造されるか、または、複数の組成物のうち２以上が吐出されて製造される。
端末機２は、ユーザから目標色相(target color)を選択する命令を受信することができる。端末機２は、少なくとも一つのサンプル色相(sample color)を表示し、表示されたサンプル色相のうちいずれか一つを選択する命令を通じて目標色相を選択する命令を受信することができる。サンプル色相のうち選択された色相が目標色相であってもよい。
ここで、サンプル色相は、化粧品使用により発色されると予想される皮膚または毛髪の色相を予め表すものとして、例示色相を意味することができる。目標色相は、製造される化粧品によって発色されるように、ユーザによって選択された色相であってもよい。
端末機２は、有線／無線通信が可能であり、ディスプレイ部および入力部を備える装置として、スマートフォン(smart phone)のような移動端末機(mobile terminal)、スマートウォッチ(smart watch)、タブレット(tablet)、PC(Personal computer)等を含むことができるが、これは例示に過ぎず、これに制限されるものではない。
一方、図１でディスペンサー１と端末機２が区分されるものに図示したが、ディスペンサー１と端末機２は、一体形成されてもよい。
センサー３は、化粧品使用に対象となる皮膚色相または毛髪(hair)の色相を測定することができる。センサー３は、ディスペンサー１または端末機２と区分される別個の装置であるか、ディスペンサー１または端末機２の一構成であってもよい。
センサー３は、化粧品が使用される前の皮膚または毛髪の現在色相(current color)または化粧品が使用された後の皮膚または毛髪の色相である結果色相(result color)を測定することができる。また、センサー３は、化粧品が使用される途中の皮膚または毛髪色相を測定することもできる。
センサー３は、測色器(spectrophotometer)であってもよい。即ち、センサー３は、皮膚または毛髪に接触するか、皮膚または毛髪と隣接した位置で皮膚または毛髪の３属性の値を求めて皮膚または毛髪の色相を測定することができる。
本開示の実施例に係る化粧品提供システムは、センサー３が毛髪の現在色相を測定してディスペンサー１に現在色相情報を伝送し、端末機２が目標色相を選択する命令を受信した後ディスペンサー１に目標色相情報を伝送することができる。ディスペンサー１は、センサー３から現在色相情報を受信し、端末機２から目標色相情報を受信すると、皮膚または毛髪を現在色相から目標色相に発色するようにする化粧品の製造方法を算出し、算出された化粧品の製造方法に応じて組成物を吐出させて化粧品を提供することができる。
図２は、本開示の実施例に係るディスペンサーの斜視図であり、図３は、図２に図示されたディスペンサーから収容ボディが分離された様子が図示された斜視図であり、図４は、本開示の実施例に係るディスペンサーの内部が図示された図面である。
ディスペンサー１は、ハウジング１０と、ハウジング１０の内部に配置され組成物が収容された複数のカートリッジ５と、複数のカートリッジ５が回転可能に配置されるメインボディ２０と、複数のカートリッジ５を回転させるメインモータ３０と、複数のカートリッジ５に収容された組成物の吐出時に駆動される昇降モータ６１と、複数のカートリッジ５のうち少なくとも一つから吐出された組成物で製造された化粧品が提供される収容ボディ４０のうち少なくとも一部または全部を含むことができる。
ハウジング１０は、ディスペンサー１の内部に収容された構成要素を保護することができる。ディスペンサー１の内部には、複数のカートリッジ５、メインボディ２０、メインモータ３０、昇降モータ６１および収容ボディ４０等が配置される。
ハウジング１０は、内部に空間が形成された六面体形状を有することができる。好ましくは、それぞれの面が四角形である直六面体形状または正六面体形状を有することができるが、これは例示に過ぎず、これに制限されるものではない。
ハウジング１０の正面には、ディスプレイ部６が形成される。ディスプレイ部６は、化粧品提供に関連した多様な情報を表示することができる。
また、ハウジング１０の正面を通じて収容ボディ４０がハウジング１０に装着または着脱される。収容ボディ４０は、ハウジング１０から着脱することができる。
ハウジング１０には、交替ドアＤが形成されてもよい。交替ドアＤは、ハウジング１０の後面(正面の反対面)、側面または上面のうちいずれか一つの面に形成されてもよい。
交替ドアＤは、ハウジング１０の内部に収容された少なくとも一つのカートリッジ５が交替させられる時に開閉される。
交替ドアＤの断面積は、一つのカートリッジ５の断面積より大きくてもよい。これにより、複数のカートリッジ５のそれぞれは交替ドアＤを通過することができ、ユーザは交替ドアＤを通じてカートリッジ５を容易に交替することができる。
図面に図示されたハウジング１０の形状は、例示に過ぎないので、これに制限されるものではない。
ハウジング１０には、収容ボディ４０が置かれる収容ボディ空間９が形成される。収容ボディ４０は、収容ボディ空間９に置かれることによりハウジング１０に装着されるか、収容ボディ空間９から分離されることによりハウジング１０から着脱される。収容ボディ空間９は、複数のカートリッジ５から吐出された組成物で作られた化粧品が外部に提供される通路であってもよい。
ユーザは、収容ボディ空間９を通じて収容ボディ４０をハウジング１０の内部に置いたり、外部に搬出させることができる。
収容ボディ４０には、複数のカートリッジ５から吐出された組成物が収容されるバスケット７が配置される。
バスケット７は、収容ボディ４０の内部に置かれたり、収容ボディ４０から分離することができる。
この場合、ユーザは、バスケット７を通じて化粧品を容易に提供され、ハウジング１０から分離された収容ボディ４０を容易に洗浄できる利点がある。
一方、図２および図３で収容ボディ空間９とディスプレイ部６は、ハウジング１０の同一面に形成されたものに図示されているが、実施例によって、収容ボディ空間９とディスプレイ部６のそれぞれは、ハウジング１０の異なる面に形成されてもよい。
図４に図示されたように、ハウジング１０の内部には、複数のカートリッジ５と、複数のカートリッジ５のそれぞれが装着される装着ボディ２１と、装着ボディ２１を支持する支持ボディ２２と、装着ボディ２１および支持ボディ２２のうち少なくとも一つを支持するメインボディ２０と、装着ボディ２１を回転させるメインモータ３０と、複数のカートリッジ５のうちいずれか一つから組成物が吐出されるように昇降運動する昇降ボディ６５(図５参考)と、昇降ボディ６５を駆動させる昇降モータ６１等が配置される。
装着ボディ２１は、外周が円形状であり、複数のカートリッジ５が装着される。装着ボディ２１には、複数のカートリッジ５が交替可能に装着される。装着ボディ２１には、複数のカートリッジ５のそれぞれが装着される複数の装着ホールｈ１(図８参考)が円形状に沿って離隔するように形成される。複数の装着ホールｈ１のそれぞれには、複数のカートリッジ５のそれぞれが貫通して配置される。特に、複数のカートリッジ５のそれぞれは、アクチュエータ５４(図５参考)が複数の装着ホールｈ１のそれぞれを貫通して下を向くように配置される。
支持ボディ２２は、装着ボディ２１を支持することができる。支持ボディ２２は、装着ボディ２１の中心に形成された動力伝達軸２３を支持することができる。
動力伝達軸２３は、一端がメインモータ３０に連結され、装着ボディ２１の中心に配置される。
動力伝達軸２３の一部は、装着ボディ２１の中心に形成された中心ホール(図示されない)を貫通するように配置される。動力伝達軸２３は、メインモータ３０の動力を装着ボディ２１に伝達することができる。したがって、メインモータ３０の駆動によって装着ボディ２１が回転し、これにより、複数のカートリッジ５が回転することができる。
メインボディ２０は、装着ボディ２１および支持ボディ２２のうち少なくとも一つを支持することができる。また、メインボディ２０は、昇降ボディ６５(図５参考)および昇降モータ６１を支持することができる。また、メインボディ２０は、後述するトレイ２５(図１０参考)を支持することもできる。
そして、装着ボディ２１には、複数の固定部材２４が形成される。複数の固定部材２４のそれぞれは、複数のカートリッジ５のそれぞれを固定させることができる。
一方、ディスペンサー１は、装着ボディ２１の下に配置され、複数のカートリッジ５に収容される組成物のうち一部が収容されるトレイ２５をさらに含むことができる。即ち、トレイ２５は、複数のカートリッジ５とメインボディ２０の間の離隔空間Ｓに配置される。トレイ２５は、メインボディ２０に支持される。トレイ２５は、複数のカートリッジ５から吐出される組成物を受けることができる。特に、トレイ２５には、カートリッジ５の組成物がバスケット７に収容されず出口Ｐにぶら下がっていた後落ちる残余組成物が収容される。
トレイ２５は、複数のカートリッジ５と垂直方向にオーバーラップする位置に配置される。ただし、トレイ２５は、バスケット７と垂直方向にオーバーラップする位置には配置されなくてもよい。バスケット７と垂直方向にオーバーラップする位置に配置されたカートリッジ５から吐出される組成物は、トレイ２５ではなくバスケット７に収容されなければならないからである。
また、ハウジング１０の内部には、収容ボディ４０が配置され、収容ボディ４０の配置空間の下には重量センサー１０４が設置される。重量センサー１０４は、ハウジング１０に収容ボディ４０が装着される場合、収容ボディ４０の内部に配置されたバスケット７の重さを感知することができる。これに対しては、図１７で詳しく説明することにする。
ディスペンサー１は、化粧品製造方法に応じて複数のカートリッジ５のうち少なくとも一つから組成物が吐出されるようにメインモータ３０および昇降モータ６１を制御する制御部１１０(図１８参考)をさらに含むことができる。
制御部１１０は、ディスプレイ部６と隣接するようにハウジング１０の内部に配置されるが、これは例示に過ぎず、制御部１１０は、ハウジング１０内の任意の位置に配置されてもよい。
制御部１１０は、後述する通信部１０３(図１８参考)から化粧品関連情報を受信したり、タッチパネルから構成されたディスプレイ部６から化粧品関連情報の入力を受けて化粧品製造方法を算出することができる。
化粧品製造方法は、吐出される組成物の種類情報および吐出される組成物の量情報を含むことができる。
制御部１１０は、化粧品製造方法に応じて少なくとも一つのカートリッジ５から決定された量だけ組成物が吐出されるようにメインモータ３０および昇降モータ６１を制御することができる。
メインモータ３０は、駆動力を発生させ、メインモータ３０で発生する駆動力は、動力伝達軸２３を通じて装着ボディ２１に伝達されて装着ボディ２１が回転することができる。制御部１１０は、メインモータ３０を制御して吐出しようとする組成物が収容されたカートリッジ５を吐出領域(discharging area)に位置させることができる。
ここで、吐出領域は、吐出される組成物を収容しているカートリッジ５がバスケット７と垂直方向に並んで配置される位置を意味することができる。
制御部１１０は、吐出しようとする組成物が吐出領域に位置すると、昇降モータ６１を制御して組成物の吐出量(discharging amount)を制御することができる。
制御部１１０は、昇降モータ６１を通じて昇降ボディ６５(図５参考)の昇降高さおよび昇降速度のうち少なくとも一つを制御して組成物の吐出量を調節することができる。
図５は、本開示の実施例に係るカートリッジの一部と昇降ボディが側面方向から図示された図面であり、図６は、本開示の実施例に係るカートリッジの一部と昇降ボディおよび昇降モータが前面方向から図示された図面であり、図７は、本開示の実施例に係るカートリッジの回転経路と昇降モータが図示された平面図である。
昇降モータ６１は、昇降ボディ６５を上昇または下降させることができる。
昇降ボディ６５は、上昇時にいずれか一つのカートリッジ５を加圧し、下降時に加圧中のカートリッジ５から分離される。昇降ボディ６５は、カートリッジ５、特にアクチュエータ５４を加圧することにより、カートリッジ５に収容された組成物を吐出させることができる。
昇降ボディ６５は、複数のカートリッジ５のうちいずれか一つから組成物が吐出されるように昇降運動することができる。昇降ボディ６５は、上昇または下降移動してアクチュエータ５４を選択的に駆動させることができる。
昇降モータ６１は、メインボディ２０に装着される。昇降ボディ６５は、複数のカートリッジ５とメインボディ２０の間の離隔空間Ｓに配置される。
昇降ボディ６５は、「一」字状を有することができる。即ち、昇降ボディ６５は折り曲げなくてもよい。これにより、昇降ボディ６５の生産工程が容易となる。
昇降ボディ６５は、複数のカートリッジ５が回転する回転経路上から離脱するように配置される。一実施例によれば、昇降モータ６１は、装着ボディ２１よりもハウジング１０に前面に近く設置され、昇降ボディ６５は昇降モータ６１の側面と連結される。
この場合、複数のカートリッジ５が回転する時に複数のカートリッジ５のうち少なくとも一部が昇降ボディ６５に引っかかる問題が最小化される。例えば、昇降ボディ６５の昇降経路のうち少なくとも一部が複数のカートリッジ５が回転する回転経路が干渉される場合、誤作動が発生するとカートリッジ５と昇降ボディ６５がぶつかって破損する問題が発生し得る。しかし、本開示のように、昇降ボディ６５の昇降経路が複数のカートリッジ５が回転する回転経路とオーバーラップしないように昇降ボディ６５が配置される場合、昇降ボディ６５とカートリッジ５の干渉問題が最小化される。この時、昇降経路は、昇降ボディ６５が昇降移動する経路であり、回転経路は、複数のカートリッジ５が回転する時に複数のカートリッジ５のそれぞれの出口Ｐが移動する経路として、仮想の円形状を有することができる。
また、昇降ボディ６５は、複数のカートリッジ５が回転する回転経路上から離脱するように配置されるので、カートリッジ５の出口Ｐにぶら下がっている組成物が回転しながら昇降ボディ６５に付く問題が最小化される。即ち、昇降ボディ６５の汚染問題が最小化される利点がある。
複数のカートリッジ５のそれぞれには、組成物が収容された容器(container)５１と、容器５１に収容された組成物を吐出させるアクチュエータ５４が形成され、アクチュエータ５４には、容器５１に収容された組成物が外部に移動する出口Ｐが形成された吐出ボディ５３と、圧力に応じて出口Ｐを開放させる作動ボディ５２が形成される。出口Ｐは、容器５１に貯蔵された組成物が外部に移動する通路であってもよい。
図５～図７に図示されたように、昇降ボディ６５が作動ボディ５２と離隔した状態では出口Ｐが閉鎖され、この場合、組成物は容器５１から排出されない。
一方、昇降ボディ６５が上昇して作動ボディ５２に接触した後作動ボディ５２に圧力が加えられる場合には出口Ｐが開放される。特に、出口Ｐは、作動ボディ５２に加えられる圧力が大きくなるほど開放される面積が広くなる。即ち、昇降ボディ６５が作動ボディ５２に加える圧力が大きいほど出口Ｐから吐出される組成物の量が増加し、昇降ボディ６５が作動ボディ５２に加える圧力が小さいほど出口Ｐから吐出される組成物の量が減少する。
このように、本発明の実施例に係るディスペンサー１は、昇降ボディ６５が作動ボディ５２を加圧して組成物を吐出させることができる。この時、組成物は、液状(liquid)タイプ、クリーム(cream)タイプまたはオイル(oil)タイプ等を全部含むことができる。即ち、ディスペンサー１は、カートリッジ５に収容された液状(liquid)タイプの組成物、クリーム(cream)タイプの組成物またはオイル(oil)タイプの組成物を吐出させることができる。このように、本発明の実施例に係るディスペンサー１は、組成物の成分状態と関係なく組成物を吐出させることができる利点がある。
一方、このようなカートリッジ５は、固定部材２４によって固定される。
図８は、本開示の実施例に係る複数のカートリッジおよび装着ボディが図示された図面である。
装着ボディ２１は、複数の固定部材２４が形成された上側装着ボディ２１ａと複数の装着ホールｈ１が形成された下側装着ボディ２１ｂを含むことができる。
複数のカートリッジ５のそれぞれの上部５ａは、複数の固定部材２４によって固定され、複数のカートリッジ５のそれぞれの下部５ｂは、複数の装着ホールｈ１によって固定される。
固定部材２４は、複数のカートリッジ５のそれぞれの上部５ａを包む形態で複数のカートリッジ５を固定させることができる。具体的に、複数の固定部材２４のそれぞれは、スプリングで上側装着ボディ２１ａに連結され、固定部材２４のレバー２４ａが外側に引っ張られるとスプリングの弾性力が弱まり固定部材２４が上方に上げられ、カートリッジ５を交替できる空間が確保され、レバー２４ａが内側に押されるとスプリングの弾性力が強くなって固定部材２４が固定されることによってカートリッジ５が固定される。
この場合、固定部材２４に連結されたスプリングの弾性力によってカートリッジ５の上部５ａを包むカートリッジ５が固定されるので、カートリッジ５が固定されるようにカートリッジ５のそれぞれに圧力を加えるための構造が不必要であるので、カートリッジ５の固定構造による体積の増加が最小化される。即ち、このようなカートリッジ５の固定構造を通じてディスペンサー１の小型化が可能であり、これにより製造コストの削減が可能な利点がある。
図９は、本開示の実施例に係るカートリッジと装着ボディの一部が図示された拡大図である。
装着ボディ２１、特に下側装着ボディ２１ｂには、カートリッジ５の一部が貫通する装着ホールｈ１が形成される。装着ボディ２１に形成された複数の装着ホールｈ１のそれぞれには、複数のカートリッジ５のそれぞれの下部５ｂが貫通することができる。例えば、装着ホールｈ１には、作動ボディ５２および吐出ボディ５３が貫通することができる。
複数の装着ホールｈ１のそれぞれには、ゴムリングＲが配置される。
ゴムリングＲは、複数の装着ホールｈ１の周辺に配置される。ゴムリングＲは、複数の装着ホールｈ１のそれぞれの周りに沿って装着ボディ２１に配置される。ゴムリングＲは、装着ボディ２１のうちカートリッジ５が接触する領域に配置される。
装着ボディ２１の上部には、ゴムリングＲが配置されるための複数の溝が形成される。
このように、カートリッジ５の一部が貫通する装着ホールｈ１の周りにゴムリングＲが配置される場合、カートリッジ５が装着ホールｈ１に貫通する深さが流動的に調節され、これにより、カートリッジ５の高さが設計より多少高く製作されても装着ボディ２１に装着できる利点がある。具体的に、カートリッジ５が生産される時に高さに対する誤差発生により、設計より高さが高く生産される場合、上側装着ボディ２１ａと下側装着ボディ２１ｂの間にカートリッジ５を装着し難い問題が発生し、同様に、カートリッジ５の半径に対する誤差が発生すると、装着ホールｈ１にカートリッジを挿入し難い問題が発生し得る。この時、カートリッジ５の一部が貫通する装着ホールｈ１の周辺に弾性力があるゴムリングＲが配置されると、高さ誤差または半径に対する誤差がある程度補完され、カートリッジ５の装着をサポートする利点がある。
トレイ２５は、複数のカートリッジ５の下でカートリッジ５から吐出された組成物を受けることができる。即ち、トレイ２５は、カートリッジ５の出口Ｐにぶら下がった組成物がバスケット７に吐出されない場合、出口Ｐにぶら下がった組成物を代わりに受けることにより、ディスペンサー１の清掃および管理の容易性を向上させようとする。
本開示の一実施例によれば、トレイ２５は、円形状を有することができる。即ち、円形状の一つのトレイ２５が複数のカートリッジ５の下に配置される。しかし、この場合、トレイ２５の分離が難しいので、洗浄時にユーザに不便が生じ得る。
本開示の別の実施例によれば、トレイ２５は、弧状を有することができる。即ち、ディスペンサー１は、弧状のトレイ２５を複数含むことができる。複数のトレイ２５は、複数のカートリッジ５の下でカートリッジ５から吐出された組成物を受けることができる。
弧状の複数のトレイ２５は、仮想の円に沿って複数のカートリッジ５の下に配置される。この場合、トレイ２５の分離が容易であるので、洗浄時にユーザ不便が最小化される利点がある。
図１０は、本開示の実施例に係る弧状のトレイの形状が図示された例示図である。
図１０に図示されたように、トレイ２５は、弧状を有することができる。トレイ２５の弧の長さは多様であってもよい。
トレイ２５には、カートリッジ５から落ちた組成物を受ける底面２５ａが形成される。底面２５ａの外周には、上側に突出した側面が形成され、側面は組成物がトレイ２５の外に落ちることを最小化することができる。
図１１は、図１０に図示されたトレイにカッターが形成された様子が図示された例示図である。
図１１に図示されたように、トレイ２５には、カッター２６が形成される。即ち、実施例によって、複数のトレイ２５のうち少なくとも一つには、上側に突出したカッター２６が形成される。カッター２６は、底面２５ａから上側に突出して形成される。
カッター２６は、回転するカートリッジ５の出口Ｐにぶら下がった組成物をトレイ２５の底面２５ａに落とすことができる。具体的に、カートリッジ５が回転する時にカートリッジ５の出口Ｐにぶら下がった組成物はカッター２６に引っかかり、カッター２６に引っかかった組成物はカッター２６に沿って流れて底面２５ａに積もることができる。即ち、カッター２６は、カートリッジ５から吐出された後バスケット７に収容できなかった組成物をトレイ２５に案内することができ、これにより、組成物がディスペンサー１内のあちこちに落ちて汚染されることを最小化できる利点がある。
図１２は、図１０に図示されたトレイにカッターが複数形成された様子が図示された例示図である。
図１２に図示されたように、トレイ２５には、複数のカッター２６が形成される。即ち、一つのトレイ２５にカッター２６が複数形成されてもよい。図１２の例示において、複数のカッター２６の高さは同一であってもよい。
このように、一つのトレイ２５に複数のカッター２６が形成される場合、トレイ２５に積もる組成物を分散させることができる利点がある。
具体的に、トレイ２５にカッター２６が形成される場合、組成物はカッター２６周辺に集中的に積もることになる。したがって、トレイ２５に一つのカッター２６しか形成されないと、当該カッター周辺に組成物が集中的に積もって組成物がトレイ２５の外にあふれる問題が発生し得る。
そこで、トレイ２５に複数のカッター２６が形成されると、特定位置に組成物が過剰に積もる問題を最小化することができる。
図１３は、図１０に図示されたトレイに高さが異なる複数のカッターが形成された様子が図示された例示図である。
図１３に図示されたように、トレイ２５には、複数のカッター２６が形成され、この時複数のカッター２６のそれぞれの高さは異なってもよい。即ち、複数のカッター２６は、それぞれ異なる高さを有することができる。具体的に、トレイ２５には、複数のカッター２６が形成され、複数のカッター２６は第１カッター２６‐１と第２カッター２６‐２を含み、第１カッター２６‐１の垂直方向の長さＬ１は第２カッター２６‐２の垂直方向の長さＬ２と異なってもよい。
特に、カートリッジ５の回転方向ｗ１に沿って高さが高いカッター２６が配置される。例えば、第１カッター２６‐１の垂直方向の長さＬ１が第２カッター２６‐２の垂直方向の長さＬ２より短くてもよい。
この場合、複数のカッター２６は、カートリッジ５にぶら下がった組成物を段階的にカットして底面２５ａに落とすことができ、これにより、トレイ２５に積もる組成物をより効果的に分散させることができる利点がある。
即ち、カートリッジ５が回転する時、第１カッター２６‐１は特定カートリッジ５にぶら下がった組成物の一部を第１領域２５ａ‐１に落とし、第２カッター２６‐２は第１カッター２６‐１によって組成物が落とされた後残った組成物のうち一部を第２領域２５ａ‐２に落とすことができる。
このように、垂直方向の長さが異なる複数のカッターがトレイに形成される場合、トレイに組成物が均一に積もる利点がある。
図１４は、図１０に図示されたトレイにカッターが傾いた形態に形成された様子が図示された例示図である。
図１４に図示されたように、カッター２６は、傾いた形態でトレイ２５に形成されてもよい。即ち、図１４に図示されたように、カッター２６は、トレイ２５を基準として所定角度(例えば、Ａ°)傾くように形成され、この時傾いた角度は０°超過９０°未満であるか、９０°超過１８０°未満であってもよい。Ａ°が９０°である場合は、図１１～図１３に図示されたカッター２６と同一である。
図１４に図示されたように、カッター２６は、カートリッジ５の回転方向に向けて傾くか、カートリッジ５の回転方向と反対方向に向けて傾くことができる。
この場合、カートリッジ５の回転により特定方向に向けてぶら下がった組成物がカッター２６との接触面積が広くなり、組成物がより効率的にトレイ２５に収容される利点がある。
図１５は、図１０に図示されたトレイに傾いたカッターが複数形成された様子が図示された例示図である。
図１５に図示されたように、トレイ２５に複数のカッター２６が形成された場合、複数のカッター２６のそれぞれが傾いた角度は同一または異なってもよい。具体的に、トレイ２５には、複数のカッター２６が形成され、複数のカッター２６は、第１カッター２６‐１と第２カッター２６‐２を含み、第１カッター２６‐１の傾いた角度(例えば、Ａ°)は、第２カッター２６‐２の傾いた角度(例えば、Ｂ°)と同一または異なってもよい。
このように、多様な角度で傾いたカッター２６がトレイ２５に複数形成される場合、多様な角度でぶら下がっている組成物がカッター２６と当たる面積が広くなり、組成物がより効率的にトレイ２５に収容される利点がある。
一方、図１１～図１５において、カッター２６の上端はカートリッジ５の出口Ｐより低いか同一高さで形成される。
図１６は、図１１に図示されたトレイと容器および装着ボディの一部が図示された図面である。図１６に図示されたように、カッター２６の上端の高さｈ１は、カートリッジ５の出口の高さｈ２より低くてもよい。また、カッター２６の上端の高さｈ１は、カートリッジ５の出口の高さｈ２と同一であってもよい。
これにより、カートリッジ５が回転する時、カッター２６がカートリッジ５と当たることなく、カートリッジ５にぶら下がった組成物のみを落とすことができる。
一方、図１６では、図１１に図示されたトレイ２５を例示しているが、これに制限されるものではない。即ち、図１２～図１５のうちいずれか一つに図示されたトレイ２５の場合にも、トレイ２５に形成されたカッター２６の上端の高さｈ１は、カートリッジ５の出口の高さｈ２と同一または低くてもよい。
一方、それにもかかわらず、カートリッジ５から吐出された組成物がトレイ２５とバスケット７以外の領域に落ちることがある。特に、バスケット７周辺に組成物が吐出されるか、バスケット７の組成物があふれて周辺に落ちることがある。このように、バスケット７周辺の組成物が容易に清掃されるように、バスケット７が配置される収容ボディ４０は、ディスペンサー１から着脱可能に形成される。
図１７は、本開示の実施例に係る収容ボディ、バスケットおよび重量センサーが図示された図面である。
本開示の実施例に係る収容ボディ４０は、ハウジング１０に出入り可能に形成される。具体的に、収容ボディ４０は、収容ボディ空間９に置かれたり、収容ボディ空間９から分離することができる。
収容ボディ４０には、バスケット７が置かれる収容空間４１が形成される。ユーザは、収容空間４１にバスケット７を置いたり、バスケット７を収容空間４１から抜くことができる。
具体的に、収容ボディ４０には、バスケット７が着座するプレート４３が形成され、プレート４３には、収容ボディ４０がハウジング１０に配置される時に重量センサー１０４に接触する接続部材４４が形成される。接続部材４４は、プレート４３の下面から突出して形成される。
プレート４３は、収容ボディ４０から分離することができる。収容ボディ４０の前面には、ユーザによって開閉されるドアが形成される。
収容ボディ４０は、プレート４３が分離された状態で収容ボディ空間９に置かれ、以後ドアを通じてプレート４３が重量センサー１０４に接触するように設置される。そして、プレート４３が重量センサー１０４から分離された後、収容ボディ４０が収容ボディ空間９から分離される。
重量センサー１０４は、重さ測定対象の荷重が伝達される荷重伝達部１０４ａと、荷重伝達部１０４ａの荷重を測定するロードセル１０４ｂと、ロードセル１０４ｂを制御するロードセルコントローラー１０４ｃを含むことができる。
収容ボディ４０の底面であるベース４０ａには、接続部材４４が通る接続ホール４４ａが形成される。即ち、収容ボディ４０には、バスケット７の重さが重量センサー１０４によって感知されるように、バスケット７が置かれるプレート４３の荷重を重量センサー１０４に伝達する接続部材４４が通る接続ホール４４ａが形成される。接続部材４４は、接続ホール４４ａを通って荷重伝達部１０４ａに接触するように配置される。これにより、収容ボディ４０がハウジング１０から分離可能に形成されても、バスケット７の重さを測定可能な利点がある。
一方、収容ボディ４０の接続ホール４４ａの周辺には、ベース４０ａから上側に突出した突起部４０ｂが形成される。突起部４０ｂは、上端がプレート４３の下面より低いか同一高さで形成される。
突起部４０ｂは、バスケット７からあふれたり、バスケット７の外に吐出された組成物が接続ホール４４ａを通過して重量センサー１０４の周辺に落ちることを最小化することができる。
そして、プレート４３の水平方向の断面積は、接続ホール４４ａの水平方向の断面積より大きいか同一であってもよい。
次に、上述した化粧品提供システムの動作方法を説明する。
図１８は、本開示の実施例に係るディスペンサーの制御ブロック図である。
ディスペンサー１は、入力部１０１と、メモリー１０２と、ディスプレイ部６と、通信部１０３と、メインモータ３０と、昇降モータ６１と、重量センサー１０４および制御部１１０のうち少なくとも一部または全部を含むことができる。
入力部１０１は、化粧品製造に関連した多様な入力命令を受信することができる。例えば、入力部１０１は、ディスペンサー１を初期化するための入力命令、製造される化粧品を手動で設定するための入力命令、カートリッジの残量を確認／交替するための入力命令、化粧品の重さを確認するための入力命令およびユーザヒストリーを確認するための入力命令のうち少なくとも一つを受信することができる。なお、これは例示に過ぎず、入力部１０１は、化粧品製造に関連した多様な入力命令を受信することができる。
また、入力部１０１は、目標色相を選択する入力命令等を受信することもできる。即ち、ディスペンサー１の入力部１０１は、端末機２に備えられた入力部２０１を通じて受信する入力命令を直接受信することもできる。逆に、端末機２の入力部２０１がディスペンサー１に備えられた入力部１０１を通じて受信する入力命令を受信することもできる。
以下で記述される入力部は、ディスペンサー１の入力部１０１および端末機２の入力部２０１のうち少なくとも一つを意味することができる。
メモリー１０２は、化粧品製造に関連した多様な情報を貯蔵することができる。
具体的に、メモリー１０２は、化粧品製造データベースを貯蔵することができる。
ここで、化粧品製造データベースは、現在色相が目標色相に発色されるようにするための組成物の成分比等を算出する化粧品製造アルゴリズム、化粧品製造公式(formula)等を意味することができる。
化粧品製造データベースに基づいて化粧品製造方法が算出され、化粧品製造方法は、ディスペンサー１に装着された複数のカートリッジ５から吐出された組成物の種類および重さ情報を含むことができる。
制御部１１０は、化粧品製造データベースに基づいて化粧品製造方法を算出することができる。制御部１１０は、化粧品製造データベースに基づいて、皮膚または毛髪に使用される化粧品に含まれるべき組成物の種類、組成物の種類が複数である場合、組成物の成分比、総化粧品の重さ情報等を含む化粧品製造方法を算出することができる。制御部１１０は、化粧品製造アルゴリズムまたは化粧品製造公式を通じて組成物の種類および組成物の成分比を獲得することができる。制御部１１０は、入力部を通じて化粧品の重さ情報の入力を受けることもできる。
ディスプレイ部６は、ディスペンサー１の状態、カートリッジ５の状態、化粧品情報等のような化粧品製造に関連した多様な情報を表示することができる。
通信部１０３は、センサー３および端末機２のうち少なくとも一つと信号を送受信することができる。例えば、通信部１０３は、センサー３から皮膚または毛髪の現在色相情報を受信し、端末機２から目標色相情報を受信することができる。また、通信部１０３は、ディスペンサー１に装着された組成物を基準として製造可能な化粧品情報を端末機２に伝送し、端末機２はシミュレーションを表示することができる。
メインモータ３０は、複数のカートリッジ５が装着された装着ボディ２１を回転させることができる。メインモータ３０は、吐出された組成物を含んでいるカートリッジが吐出領域に位置するように装着ボディ２１を回転させることができる。
制御部１１０は、化粧品製造方法に応じて吐出された組成物を含んでいるカートリッジが吐出領域に位置するようにメインモータ３０を制御し、吐出領域に位置したカートリッジから化粧品製造方法で決められた量の組成物が吐出されるように昇降モータ６１を制御することができる。
制御部１１０は、吐出される組成物が複数である場合、複数のカートリッジのそれぞれが順次吐出領域に位置するようにメインモータ３０を制御することができる。
昇降モータ６１は、吐出領域に位置したカートリッジから組成物が吐出されるように昇降ボディ６５を昇降させることができる。昇降ボディ６５の昇降時に昇降ボディ６５が吐出領域に位置したカートリッジ５のアクチュエータ５４を加圧してカートリッジ５に含まれた組成物が吐出される。昇降ボディ６５の下降時に昇降ボディ６５がアクチュエータ５２に加える圧力が減りながらカートリッジ５に吐出される組成物の量が減少し、昇降ボディ６５がアクチュエータ５２と離隔する時に組成物の吐出は中断される。
制御部１１０は、化粧品製造方法に含まれた重さ情報に応じて昇降モータ６１を制御することができる。例えば、制御部１１０は、化粧品製造方法が第１カートリッジに含まれた第１組成物１０ｇ、第２カートリッジに含まれた第２組成物１０ｇ混合する情報を含む場合、メインモータ３０を通じて第１カートリッジを吐出領域に位置させた後第１組成物が１０ｇ吐出されるように昇降モータ６１を制御し、第２カートリッジを吐出領域に位置させた後第２組成物が１０ｇ吐出されるように昇降モータ６１を制御することができる。
制御部１１０は、重量センサー１０４を通じて吐出領域から吐出された組成物の量を算出することができる。重量センサー１０４は、収容ボディ空間９の下に備えられてもよい。
重量センサー１０４は、収容ボディ４０に置かれたバスケット７の重さを測定することができる。バスケット７には、カートリッジ５から吐出された組成物が含まれる。制御部１１０は、組成物が吐出されることにより発生する重さ変化に基づいて、それぞれのカートリッジ５から吐出される組成物の重さを算出することができる。例えば、組成物が吐出される前に重量センサー１０４が測定した重さがＡ(ｇ)であり、第１組成物が吐出された後に重量センサー１０４が測定した重さがＢ(ｇ)であり、第２組成物が吐出された後に重量センサー１０４が測定した重さがＣ(ｇ)である場合、制御部１１０は、バスケット７の重さをＡ(ｇ)と算出し、吐出された第１組成物の重さを(Ｂ－Ａ)(ｇ)の演算で算出し、吐出された第２組成物の重さを(Ｃ－Ｂ－Ａ)(ｇ)の演算で算出することができる。
制御部１１０は、ディスペンサー１の全般的な動作を制御することができる。制御部１１０は、入力部１０１、メモリー１０２、ディスプレイ部６、通信部１０３、メインモータ３０、昇降モータ６１、重量センサー１０４および制御部１１０のうち少なくとも一部または全部を制御することができる。
一実施例によれば、制御部１１０は、センサー３から現在色相情報を受信し、端末機２から目標色相情報を受信し、皮膚または毛髪が現在色相から目標色相に発色されるようにする化粧品製造方法を算出し、算出された化粧品製造方法に応じて複数のカートリッジ５に含まれた組成物を吐出させて化粧品を提供することができる。
例えば、制御部１１０は、現在色相が第１色相であり目標色相が第２色相である場合、第１組成物と第２組成物をＡ：Ｂで混合する化粧品製造方法を算出することができる。制御部１１０は、現在色相が第１色相であり目標色相が第３色相である場合、第１組成物と第３組成物をＣ：Ｄで混合する化粧品製造方法を算出することができる。制御部１１０は、現在色相が第４色相であり目標色相が第２色相である場合、第２組成物と第４組成物と、第５組成物をＥ：Ｆ：Ｇで混合する化粧品製造方法を算出することができる。即ち、現在色相と目標色相に応じて化粧品製造時に使用される組成物の種類と重さは異なってもよい。化粧品製造時に使用される組成物の種類は多様であってもよく、一つの組成物のみが使用されてもよく、２以上の組成物が使用されてもよい。
第１実施例によれば、吐出される組成物の総量は予め決められていてもよい。この場合、制御部１１０は、予め設定された総量を基準として成分比に応じて吐出される組成物の量を算出することができる。例えば、化粧品総量が１００ｇと設定されており、第１組成物と第２組成物を４：６で混合する化粧品製造方法が算出されると、制御部１１０は、第１組成物が４０ｇ、第２組成物が６０ｇ吐出されるように制御することができる。
第２実施例によれば、吐出される組成物の総量は、ユーザの毛髪の長さに応じて可変できる。この場合、制御部１１０は、ユーザの毛髪の長さを基準として吐出される組成物の総量を計算し、計算された総量を基準として組成物の混合比に応じて吐出されるそれぞれの組成物の量を算出することができる。例えば、第１組成物と第２組成物を１：４で混合する化粧品製造方法が算出された場合に仮定し、ユーザの毛髪の長さが断髪長さであれば、制御部１１０は、組成物の総量を５０ｇと計算し、第１組成物が１０ｇ、第２組成物が４０ｇ吐出されるように制御し、ユーザの毛髪の長さが肩の長さであれば、制御部１１０は、組成物の総量を１００ｇと計算し、第１組成物が２０ｇ、第２組成物が８０ｇ吐出されるように制御することができる。
ユーザの毛髪の長さは、入力部を通じて入力される。入力部は、ユーザの毛髪の長さを数値で入力を受けることができる。例えば、入力部は、ユーザの毛髪の長さを５ｃｍ、１０ｃｍ等のような数値で入力を受けることができる。または、入力部は、ユーザの毛髪の長さを耳下、肩、胸、腰等のように毛髪がさがる位置で入力を受けることができる。
また、ディスペンサー１は、カメラモジュール(図示されない)をさらに含むことができる。カメラモジュールは、ユーザを撮影してディスプレイ部６に出力することができる。
実施例によって、カメラモジュールは、顕微鏡カメラであってもよい。顕微鏡カメラは、略２０倍～５００倍拡大して撮影することができる。この場合、ユーザにより鮮明な皮膚状態、頭皮状態、毛髪状態を撮影したイメージを提供することができる。
カメラモジュールは、ベイヤーフィルターを備えてもよい。ベイヤーフィルターは、イメージセンサーを通じて受信された信号のそれぞれをＲ、Ｇ、Ｂチャンネルに区分し、３つのチャンネルを加算混合方式で合成してカラーイメージを生成することができる。この場合、ユーザに化粧品使用による色相の変化をより鮮明に提供することができる。
カメラモジュールは、ディスペンサー１に一体形成されてもよい。または、カメラモジュール１は、ディスペンサー１と別途に備えられ、カメラモジュール１は、ディスペンサー１と有線または無線で連結されてもよい。
図１９は、本開示の実施例に係る端末機の制御ブロック図である。
端末機２は、入力部２０１、カメラ２０２、ディスプレイ部２０３、通信部２０４、メモリー２０５および制御部２１０のうち少なくとも一部または全部を含むことができる。
端末機２は、スマートフォン(smart phone)であってもよいが、これは例示に過ぎず、スマートワッチ(smart watch)のようなウェアラブル機器(wearable device)、タブレットPC(tablet PC)、ノートブック、デスクトップ等を含むことができる。
入力部２０１は、ユーザから入力命令を受信することができる。入力命令は、少なくとも一つの情報を含むことができる。例えば、入力部２０１は、目標色相を選択する入力命令を受信することができる。または、入力部２０１は、毛髪の長さを選択する命令を受信することができる。なお、これは例示に過ぎず、入力部２０１は、ユーザの最近染色時期、毛髪の現在状態等のような多様な情報を含む入力命令を受信することができる。
入力部２０１は、タッチスクリーン等からなるか、物理的なキーボタンを含むこともできる。
カメラ２０２は、ユーザを撮影することができる。カメラ２０２は、ユーザの皮膚または毛髪が含まれるようにユーザの顔イメージを撮影することができる。
カメラ２０２が撮影した顔イメージは、シミュレーションに利用される。
また、カメラ２０２が撮影した顔イメージは、ユーザの皮膚または毛髪の現在色相を判断する時にも利用される。例えば、センサー３が測定した皮膚または毛髪の現在色相と比較して、測定の正確度等を算出することができる。
ディスプレイ部２０３は、化粧品製造に関連した多様な情報を表示することができる。
例えば、ディスプレイ部２０３は、目標色相を選択するように少なくとも一つのサンプル色相を表示するか、推奨色相を表示するか、製造される化粧品の成分情報、製造される化粧品の価格情報、シミュレーションイメージ等を表示することができる。
通信部２０４は、センサー３およびディスペンサー１のうち少なくとも一つの信号を送受信することができる。
また、化粧品に関連したデータベースを貯蔵している別途のサーバーがある場合には、サーバーと信号を送受信することができる。
通信部２０４は、入力部２０１、カメラ２０２等を通じて獲得した情報、メモリー２０５に貯蔵された情報等を外部に伝送することができる。また、通信部２０４は、外部から多様な情報を受信することもできる。例えば、通信部２０４は、ディスペンサー１から製造される化粧品に関連した情報を受信することができる。
メモリー２０５は、ユーザ、化粧品等に関連した多様な情報を貯蔵することができる。例えば、メモリー２０５は、ユーザの化粧品使用ヒストリーを貯蔵することができる。またはメモリー２０５は、化粧品の成分に対する情報等を貯蔵することができる。
ここで、化粧品使用ヒストリーは、使用された化粧品の成分情報(例えば、組成物の種類、組成物の重さ)、皮膚状態情報、発色の正確度、ユーザが染色した時点における染色前の毛髪色相、目標毛髪色相、染色後の毛髪色相および毛髪状態情報等を含むことができる。
ここで、発色の正確度は、目標色相対比実際発色された色相の正確度を表す指標として、目標色相と実際発色された色相の一致度を表すことができる。毛髪状態情報は、毛髪の損傷度、乾燥度等を含むことができる。
メモリー２０５は、化粧品使用ヒストリーを貯蔵する時、顧客別またはデザイナー別に区分して化粧品使用ヒストリーを貯蔵することができる。
メモリー２０５は、顧客別に化粧品使用ヒストリーを貯蔵することができる。ここで、顧客は化粧品の使用対象となったユーザを意味することができる。メモリー２０５は、第１顧客に対する化粧品使用ヒストリー、第２顧客に対する化粧品使用ヒストリー、…、第Ｎ顧客に対する化粧品使用ヒストリーを貯蔵することができる。
メモリー２０５は、デザイナー別に化粧品使用ヒストリーを貯蔵することができる。ここで、デザイナーは、染色剤を利用して染色を行ったユーザを意味することができる。即ち、デザイナーは、染色剤で他の人のヘアー等に染色を行ったユーザを意味することができる。メモリー２０５は、第１デザイナーに対する化粧品使用ヒストリー、第２デザイナーに対する化粧品使用ヒストリー、…、第Ｎデザイナーに対する化粧品使用ヒストリーを貯蔵することができる。
このように、化粧品使用ヒストリーをデザイナー別に貯蔵する場合、デザイナー別の化粧品使用量を容易に算出可能な利点がある。例えば、複数のデザイナーがディスペンサー１を一緒に使用する場合、デザイナー別に貯蔵された化粧品使用ヒストリーに基づいてそれぞれのデザイナーが使用した化粧品の量、化粧品の価格等を算出することができる。同一期間の間、第１デザイナーが使用した化粧品の量が１ｋｇであり、第２デザイナーが使用した化粧品の量が２ｋｇである場合、第１デザイナーと第２デザイナーは、化粧品費用を１：２で分担することができる。
化粧品使用ヒストリーは、端末機２およびディスペンサー１のうち少なくとも一つに貯蔵される。
制御部２１０は、端末機２の全般的な動作を制御することができる。制御部２１０は、入力部２０１、カメラ２０２、ディスプレイ部２０３、通信部２０４およびメモリー２０５のうち少なくとも一つを制御することができる。
図２０は、本開示の実施例に係る化粧品製造システムの動作方法が図示されたフローチャートである。
センサー３は、皮膚または毛髪の現在色相を測定し(Ｓ１１)、現在色相情報をディスペンサー１に伝送することができる(Ｓ１３)。
現在色相情報は、色相名、色相コードおよび色相イメージのうち少なくとも一つを含むことができる。
センサー３は、皮膚または毛髪の現在色相情報を化粧品製造方法を算出する機器に伝送することができる。即ち、図１１では、ディスペンサー１０が化粧品製造方法を算出する場合として、センサー３は、ディスペンサー１に現在色相情報を伝送する。なお、図１１に図示されたものとは違って、端末機２が化粧品製造方法を算出する場合には、センサー３は端末機２に現在色相情報を伝送することができる。
実施例によって、皮膚または毛髪の現在色相を測定するステップは省略されてもよく、この場合には、目標色相のみに基づいて化粧品製造方法を算出することができる。皮膚または毛髪の現在色相が反映されて製造された化粧品が使用される場合には、現在色相が反映されずに製造された化粧品が使用された場合よりも目標色相に近く発色される利点がある。これは、ユーザ毎に皮膚または毛髪色相が少しずつ異なるので、目標色相が同一であってもユーザ毎に化粧品の使用結果が変わるからである。本発明の一実施例のように、皮膚または毛髪の現在色相を反映する場合、目標色相に近く発色される化粧品が製造される利点がある。
また、センサー３は、皮膚または毛髪の状態情報を測定したのかを判断することができる(Ｓ１５)。
ここで、皮膚または毛髪の状態情報は、化粧品使用結果に影響を及ぼしかねない変数に対する情報であってもよい。例えば、皮膚または毛髪の状態情報は、皮膚水分、皮膚シミ、毛髪の太さ、毛髪の乾燥度または毛髪の損傷度等を含むことができる。
センサー３は、皮膚または毛髪の状態情報を測定した場合には、測定した皮膚または毛髪状態情報をディスペンサー１に伝送することができる(Ｓ１７)。
前述と同様に、端末機２が化粧品製造方法を算出する場合には、センサー３は、端末機２に皮膚または毛髪の状態情報を伝送することができる。
端末機２は、サンプル色相を表示することができる(Ｓ１９)。
サンプル色相は、発色されると予想される皮膚または毛髪の色相として、プレビュー色相であってもよい。端末機２は、複数のサンプル色相を表示することができる。
端末機２は、目標色相の選択命令を受信したのかを判断し(Ｓ２１)、目標色相が選択されると、目標色相情報をディスペンサー１に伝送することができる(Ｓ２３)。
端末機２は、サンプル色相のうちいずれか一つの選択命令を受信すると、目標色相の選択命令を受信したと認識することができる。目標色相は、サンプル色相のうち選択された色相であってもよい。
端末機２は、目標色相の選択命令を受信していない場合には、引き続きサンプル色相を表示することができる。実施例によって、端末機２は、予め設定された時間以上目標色相が選択されないと、表示されたサンプル色相を変更することができる。即ち、端末機２は、第１～第６サンプル色相を表示した後、予め設定された時間以上目標色相が選択されないと、第１～第６サンプル色相の代わりに第７～第１２サンプル色相を表示することができる。
一方、端末機２が複数のサンプル色相を表示することに限定されず、ディスペンサー１のディスプレイ部６が複数のサンプル色相を表示し、ディスペンサー１の入力部１０１が複数のサンプル色相のうち一つを選択する目標色相選択命令を受信することもできる。
ディスペンサー１は、端末機２から目標色相情報を受信すると、皮膚または毛髪を現在色相から目標色相に発色されるようにする化粧品の製造方法を算出することができる(Ｓ２５)。
第１実施例によれば、制御部１１０は、化粧品製造データベースに基づいて、化粧品製造方法を算出することができる。即ち、制御部１１０は、皮膚または毛髪の現在色相を目標色相に発色されるようにする化粧品を製造するために、吐出される組成物を含んでいる少なくとも一つのカートリッジ５と、それぞれのカートリッジから吐出されるべき組成物重さ情報を含む化粧品の製造方法を算出することができる。
第２実施例によれば、制御部１１０は、皮膚または毛髪の状態情報に基づいて皮膚または毛髪の現在色相を目標色相に発色されるようにする化粧品製造方法を算出することができる。
染色剤を例示として説明すると、センサー３は、毛髪の現在色相を測定と共に毛髪の損傷度および毛髪の乾燥度等のような毛髪の状態情報を測定することができる。例えば、制御部１１０は、毛髪の損傷度が予め設定された基準以上である場合には、特定組成物が予め設定された基準値未満含まれる化粧品製造方法を算出することができる。ここで、特定組成物は、毛髪損傷度が大きいと予め設定された組成物として、例えば酸化剤等であってもよい。別の例として、制御部１１０は、毛髪の乾燥度が予め設定された基準未満である場合には、特定組成物が予め設定された基準値以上含まれる化粧品製造方法を算出することができる。ここで、特定組成物は、毛髪に水分およびツヤを供給する栄養剤等のような組成物であってもよい。このように、ユーザの毛髪状態を考慮して化粧品製造方法を算出する場合、ユーザの毛髪を保護する等ユーザ毛髪に適合した化粧品を製造可能な利点がある。
第３実施例によれば、制御部１１０は、化粧品製造データベースに基づいて化粧品製造方法を獲得した後、化粧品使用ヒストリーに基づいて獲得された化粧品の製造方法を補正することにより化粧品製造方法を算出することができる。
具体的に、制御部１１０は、優先的に化粧品製造データベースに基づいて、皮膚または毛髪の現在色相を目標色相に発色されるようにする化粧品製造方法を獲得することができる。制御部１１０は、化粧品製造方法を獲得した後、化粧品使用ヒストリーが貯蔵されているのかを確認することができる。即ち、制御部１１０は、化粧品製造方法を獲得した後、化粧品製造を要請したユーザに対して予め貯蔵された化粧品使用ヒストリーが存在するのか否かを判断することができる。制御部１１０は、予め貯蔵された化粧品使用ヒストリーが存在しない場合、獲得された化粧品製造方法に応じて化粧品を製造するように制御することができる。または制御部１１０は、予め貯蔵された化粧品使用ヒストリーが存在する場合、獲得された化粧品の製造方法を補正することができる。
補正方法は、次のようである。例えば、制御部１１０は、化粧品製造を要請された皮膚または毛髪の現在色相および目標色相を獲得し、化粧品使用ヒストリーから獲得された現在色相および目標色相と一番近い色相で構成された過去のヒストリーを検出することができる。制御部１１０は、過去のヒストリーに含まれた発色の正確度が予め設定された基準以上であれば、過去のヒストリーに応じた化粧品成分と製造要請に応じて獲得された化粧品成分を比較することができる。制御部１１０は、製造要請に応じて獲得された化粧品成分を過去のヒストリーに応じた化粧品成分と類似するように化粧品製造方法を補正することができる。または、制御部１１０は、過去のヒストリーに含まれた発色の正確度が予め設定された基準未満であれば、過去のヒストリーに応じた化粧品成分と製造要請に応じて獲得された化粧品成分を比較することができる。制御部１１０は、製造要請に応じて獲得された化粧品成分を過去のヒストリーに応じた化粧品成分と異なるように化粧品製造方法を補正することができる。
制御部１１０は、組成物の成分を変更するか、組成物の吐出量を調節して化粧品製造方法を補正することができる。これにより、ユーザ一人一人の皮膚または毛髪特性に合わせて化粧品を製造可能な利点がある。
前述した実施例は、それぞれ実施されてもよく、２以上の実施例が組合されて実施されてもよい。
ディスペンサー１の通信部１０３は、化粧品製造情報を端末機２に伝送し(Ｓ２７)、端末機１は化粧品製造情報を表示することができる(Ｓ２９)。
化粧品製造情報は、ステップＳ２５で算出された化粧品製造方法に応じた化粧品情報であってもよい。ディスペンサー１は、化粧品製造方法を算出した後、化粧品を製造する前に、化粧品製造方法を端末機２に伝送してユーザに化粧品情報を案内することができる。
実施例によって、ステップＳ２７およびステップＳ２９と、後述するステップＳ３１およびステップＳ３２は省略されてもよい。即ち、ディスペンサー１は、化粧品製造方法を算出した後、即時算出された製造方法に応じて複数のカートリッジ５に含まれた組成物を吐出させて化粧品を製造することもできる。
端末機２の制御部２１０は、化粧品製造命令を受信したのか否かを判断することができる(Ｓ３１)。端末機２の制御部２１０は、化粧品製造命令を受信すると、製造命令をディスペンサー１に伝送し(Ｓ３２)、化粧品製造取消命令を受信すると、ステップＳ１９に戻ってサンプル色相を再表示することができる。
ディスペンサー１は、端末機２から化粧品製造命令を受信することができる。ディスペンサー１は、端末機２から化粧品製造命令を受信すると、ステップＳ２５で算出された化粧品製造方法に応じて複数のカートリッジ５に含まれた組成物を吐出させて化粧品を製造することができる。
ディスペンサー１が製造する製造物は、化粧品に限定されず、製造物の種類に制限されるものではない。
以上の説明は、本発明の技術思想を例示的に説明したことに過ぎず、本発明が属する技術分野で通常の知識を有した者であれば、本発明の本質的な特性を逸脱しない範囲内で多様な修正及び変形が可能であろう。
従って、本発明に開示された実施例は、本発明の技術思想を限定するためのものではなく、説明をするためのものであり、このような実施例によって本発明の技術思想の範囲が限定されるものではない。
本発明の保護範囲は、添付された請求の範囲によって解釈されるべきであり、それと同等な範囲内にある全ての技術思想は、本発明の権利範囲に含まれると解釈されるべきである。
１ 端末機、ディスペンサー、カメラモジュール
２ 端末機
３ センサー
５ 特定カートリッジ、カートリッジ
６ ディスプレイ部
７ バスケット
９ 収容ボディ空間
１０ ハウジング
２０ メインボディ
２１ 装着ボディ
２２ 支持ボディ
２３ 動力伝達軸
２４ 固定部材
２５ トレイ
２６ カッター
３０ メインモータ
４０ 収容ボディ
４１ 収容空間
４３ プレート
４４ 接続部材
５１ 容器
５２ 作動ボディ、アクチュエータ
５３ 吐出ボディ
５４ アクチュエータ
６１ 昇降モータ
６５ 昇降ボディ
１０１ 入力部
１０２ メモリー
１０３ 通信部
１０４ 重量センサー
１１０ 制御部
２０１ 入力部
２０２ カメラ
２０３ ディスプレイ部
２０４ 通信部
２０５ メモリー
２１０ 制御部

Claims (17)

  1. ハウジングと、
    前記ハウジングの内部に配置される複数のカートリッジと、
    前記複数のカートリッジが交替可能に装着される装着ボディと、
    前記装着ボディを回転させるメインモータと、
    前記複数のカートリッジのうちいずれか一つから組成物が吐出されるように昇降運動する昇降ボディと、
    を含み、
    前記昇降ボディは、前記複数のカートリッジが回転する回転経路上から離脱するように配置される、ディスペンサー。
  2. 前記複数のカートリッジのそれぞれには、前記組成物が収容された容器と、前記容器に収容された組成物を吐出させるアクチュエータが形成され、
    前記アクチュエータには、前記容器に収容された組成物が外部に移動する出口が形成された吐出ボディと、圧力に応じて前記出口を開放させる作動ボディが形成された、請求項１に記載のディスペンサー。
  3. 前記装着ボディを支持するメインボディに設置された昇降モータをさらに含み、
    前記昇降ボディは、前記昇降モータの側面に連結される、請求項２に記載のディスペンサー。
  4. 前記昇降ボディは、前記装着ボディよりも前記ハウジングの前面に近く配置される、請求項２に記載のディスペンサー。
  5. 前記装着ボディには、前記複数のカートリッジのそれぞれの下部が収容される複数の装着ホールが形成される、請求項１に記載のディスペンサー。
  6. 前記複数の装着ホールのそれぞれには、ゴムリングが配置される、請求項５に記載のディスペンサー。
  7. 前記装着ボディには、前記複数のカートリッジのそれぞれを固定させる複数の固定部材が形成され、
    前記複数のカートリッジのそれぞれの上部は、前記複数の固定部材によって固定される、請求項１に記載のディスペンサー。
  8. 前記複数のカートリッジから吐出された組成物が収容されるバスケットが配置される収容ボディをさらに含み、
    前記収容ボディは、前記ハウジングから着脱する、請求項１に記載のディスペンサー。
  9. 前記収容ボディには、前記バスケットが着座するプレートが形成され、
    前記プレートには、前記収容ボディが前記ハウジングに配置される時に重量センサーに接触する接続部材が形成される、請求項８に記載のディスペンサー。
  10. 前記収容ボディのベースには、前記接続部材が通る接続ホールが形成される、請求項８に記載のディスペンサー。
  11. 前記接続ホール周辺には、前記ベースから上側に突出した突起部が形成された、請求項１０に記載のディスペンサー。
  12. 前記複数のカートリッジの下で前記カートリッジから吐出された組成物を受ける複数のトレイをさらに含む、請求項１に記載のディスペンサー。
  13. 前記複数のトレイのうち少なくとも一つには、上側に突出したカッターが形成される、請求項１２に記載のディスペンサー。
  14. 前記カッターの上端は、前記カートリッジの出口より低いか同一高さで形成される、請求項１３に記載のディスペンサー。
  15. 前記カッターは、複数であってもよく、複数のカッターは、それぞれ異なる高さを有する、請求項１３に記載のディスペンサー。
  16. 前記カッターは、前記カートリッジの回転方向または前記カートリッジの回転方向の反対方向に向けて傾いた、請求項１３に記載のディスペンサー。
  17. 前記カッターが複数である場合、複数のカッターのそれぞれが傾いた角度は、同一または異なる、請求項１６に記載のディスペンサー。
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