WO2021182440A1 - パッケージの製造方法、及び、パッケージの製造装置 - Google Patents

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WO2021182440A1
WO2021182440A1 PCT/JP2021/009168 JP2021009168W WO2021182440A1 WO 2021182440 A1 WO2021182440 A1 WO 2021182440A1 JP 2021009168 W JP2021009168 W JP 2021009168W WO 2021182440 A1 WO2021182440 A1 WO 2021182440A1
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stack
bite
package
pushing
manufacturing
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PCT/JP2021/009168
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治朗 尾形
和泉 田代
花生　裕之
渡辺　哲
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Oji Holdings Corp
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Oji Holdings Corp
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/20—Packaging garments, e.g. socks, stockings, shirts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/06—Packaging groups of articles, the groups being treated as single articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles

Definitions

  • This case relates to a method and an apparatus for manufacturing a package in which a plurality of absorbent articles are housed in a package.
  • the package manufacturing method of the present invention is a method of manufacturing a package in which a plurality of absorbent articles are stored in a package, and a stack in which the plurality of absorbent articles are stacked in one direction is dimensioned in the one direction.
  • a state of being compressed so as to be smaller than the width direction of the bag body to be the packaging body, and in a posture in which one direction coincides with the width direction the bag body is bitten into the inside through the opening of the bag body.
  • a sealing step of pushing in through the preventive material and a seal in which the bite-preventing material pushed into the inside in the push-in step seals the opening of the bag body arranged on the opening side of the stack. It is characterized by having a stopping process.
  • the package manufacturing apparatus of the present invention is a package manufacturing apparatus in which a plurality of absorbent articles are housed in a package, and a stack in which the plurality of absorbent articles are stacked in one direction is dimensioned in the one direction.
  • a state of being compressed so as to be smaller than the dimension in the width direction of the bag body to be the packaging body, and in a posture in which one direction coincides with the width direction the bag body is bitten into the inside through the opening of the bag body.
  • a seal that seals the opening of the bag body in which the pushing device pushed through the preventing material and the biting prevention material pushed into the inside by the pushing device are arranged on the opening side of the stack. It is characterized by being equipped with a stop device.
  • the manufacturing efficiency can be improved.
  • FIG. 1 It is a perspective view of a package. It is an exploded perspective view of a package.
  • (A) to (d) are perspective views illustrating an absorbent article in a folded state.
  • (A) to (d) are diagrams showing specific examples of the mount and the sliding material.
  • (A) to (d) are schematic diagrams illustrating the operation of the package manufacturing apparatus. It is the figure which looked at the bag body which arranged the biting prevention material inside from the upstream side in the pushing direction.
  • It is a flowchart for demonstrating the manufacturing method of a package It is a figure (the figure corresponding to FIG.
  • FIG. 21 It is a schematic perspective view which illustrates a part of the packaging machine which concerns on one modification which provided with a push member.
  • (A) to (d) are schematic views illustrating the operation of the packaging machine of FIG. 21. It is a schematic diagram explaining a problem, (a) and (b) show the deformation state of a stack by compression, and (c) show the deformation state of a stack by folding a gusset part.
  • the package 1 according to the present embodiment is a package in which a plurality of absorbent articles 2 are housed in a package 3.
  • a package 1 in which a stack 6 in which a plurality of absorbent articles 2 are stacked in one direction D is housed in a package 3 in two upper and lower stages is illustrated.
  • the package 1 of the present embodiment has a rectangular parallelepiped shape.
  • the package 1 has a front surface 1a, a rear surface 1b, an upper surface 1c, a lower surface 1d, and two side surfaces 1e as six surfaces forming the surface thereof. These six surfaces 1a to 1e are formed of the package 3.
  • the front surface 1a and the rear surface 1b are substantially parallel to each other, and the upper surface 1c and the lower surface 1d are also substantially parallel to each other. Further, the two side surfaces 1e are also substantially parallel to each other.
  • a surface on which the product name is displayed in a large size or a surface to be presented to the customer when the package 1 is displayed at the store may be defined as the front surface 1a.
  • the surface on which the usage method and precautions for use of the absorbent article 2 are described may be defined as the rear surface 1b, or the surface provided with the handle 11 may be defined as the upper surface 1c.
  • the direction connecting the left and right side surfaces 1e (left-right direction) is also referred to as the "width direction" of the package 1 and the package 3.
  • the absorbent article 2 is, for example, a sanitary product such as a diaper for humans and pets (so-called disposable diaper), a sanitary napkin, a panty liner, a water absorbing pad, an incontinence pad, and a hemostatic pad.
  • the absorbent article 2 which is a tape type diaper is illustrated.
  • the absorbent article 2 has a crotch portion 2a facing the wearer's crotch and a body portion 2b forming a front body and a back body facing the wearer's abdomen and back, respectively, when worn on the wearer. Have.
  • the stack 6 of the present embodiment is configured by stacking the absorbent articles 2 in a folded state in one direction D.
  • a stack 6 in which the absorbent articles 2 folded in half at the crotch portion 2a are stacked in the thickness direction thereof is illustrated.
  • the one-way D in which the absorbent articles 2 are stacked in the stack 6 is also referred to as a “stacking direction D”.
  • the crotch portion 2a forms a mountain fold portion 2c.
  • the mountain fold portion 2c is thicker and harder than the other portions of the absorbent article 2.
  • the absorbent articles 2 are laminated in a posture in which the mountain fold portions 2c are parallel to each other and face in the same direction. Therefore, the absorbent article 2 of each stack 6 is in contact with the adjacent absorbent article 2 on the outside of the body portion 2b.
  • the upper and lower stacks 6 are configured equally.
  • the absorbent article 2 is in a posture in which the mountain fold portion 2c is directed toward the lower surface 1d, and the stacking direction D coincides with the width direction of the package 3. It is stored in.
  • each stack 6 is housed in the package 3 in a state of being compressed in the stacking direction D. That is, the dimension W1'in the stacking direction D in the stack 6 in the state of being stored in the package 3 is the dimension W1 in the stacking direction D in the stack 6 in the natural state not stored in the package 3 as shown in FIG. It is reduced as compared with (W1' ⁇ W1).
  • the absorbent article 2 folded in three or four has a posture in which the mountain fold portion 2c not adjacent to the other folds is directed toward the lower surface 1d. It may be arranged by.
  • various folding methods in which the mountain fold portion 2c not adjacent to the other crease (or the end edge) is formed can be adopted, for example, FIGS. 3 (c) and 3 (d). ), A double-folded fold or a four-roll fold may be adopted.
  • the package 3 is an exterior body that covers the stack 6 for protection and fixing (binding) of the absorbent article 2 as a commercial product, and is, for example, a film (polyethylene film, polypropylene film, vinyl film). , Plastic film), paper, non-woven fabric, net, etc.
  • the package 3 of the present embodiment is made of a thermoplastic material.
  • the package 3 is one in which the opening 3a of the bag body 3'shown in FIG. 2 is sealed.
  • the opening 3a is an insertion port for inserting the stack 6 into the bag body 3', and has a rectangular shape.
  • an example is a gusset bag-shaped bag body 3'provided with gusset portions 3c (folded portions) on the left and right side surfaces.
  • the gusset portion 3c of the bag body 3' is the side surface 1e of the package body 3.
  • the dimensions of the gusset portion 3c are set according to the size of the stack 6.
  • width dimension W2 in the width direction of the bag body 3'(that is, the packaging body 3) (hereinafter, also referred to as "width dimension W2") is set smaller than the dimension W1 in the stacking direction D of the stack 6 in a natural state. (W2 ⁇ W1).
  • the package 3 shown in FIG. 1 has a seal portion 3b formed by sealing the opening 3a of the bag body 3'in this way.
  • a linear seal portion 3b extending in the width direction on the lower surface 1d will be illustrated.
  • the seal portion 3b of the present embodiment is a portion where the opening 3a of the bag body 3'is sealed by heat welding. That is, as shown in FIG. 2, the seal portion 3b is formed by solidifying a part of the seal piece 3d surrounding the opening 3a in the bag body 3'after being melted by heat.
  • the bite prevention material 4 is a member for preventing the absorbent article 2 from being bitten into the seal portion 3b (a defect that the opening 3a is sealed while a part of the absorbent article 2 is bitten).
  • the sliding member 5 is a member for facilitating the pushing of the stack 6 into the inside of the bag body 3', and has a sheet shape.
  • the bite-preventing material 4 is arranged inside the bag body 3'on the opening 3a side of the stack 6. Further, the bite prevention material 4 is sandwiched between the lower surface 1d and the stack 6 in the package 1. In this embodiment, the sheet-shaped biting prevention material 4 is illustrated.
  • the bite-preventing material 4 has a shape that covers the stack 6 when viewed from the bottom of the package 1. That is, the bite prevention material 4 is set to have substantially the same shape and size as the lower surface 1d.
  • the preventive material 4 is made of a non-thermoplastic material.
  • the non-thermoplastic material used for the bite-preventing material 4 include paper, synthetic paper, a heat-resistant resin sheet, and a heat-resistant resin net.
  • the sliding material 5 is sandwiched between the end surface 6a (hereinafter, also referred to as "laminated end surface 6a") of the stack 6 in the stacking direction D and the inner surface of the bag body 3'. Further, the sliding member 5 is sandwiched between the side surface 1e and the stack 6 in the package 1.
  • the sliding material 5 of the present embodiment has a shape that covers the upper and lower two-tiered stack 6 when viewed from the side of the package 1. That is, the sliding material 5 is set to have substantially the same shape and size as the side surface 1e.
  • the sliding material 5 is preferably made of a material having high slipperiness (small dynamic friction coefficient).
  • examples of the material used for the sliding material 5 include synthetic paper, coated paper, resin sheet (fluorine-processed sheet, silicone-processed sheet, vinyl sheet, etc.), resin-processed paper, resin-processed net, and the like.
  • Both the anti-bite material 4 and the slip material 5 of the present embodiment have breathability.
  • the breathability referred to here means a property of allowing air to pass through the anti-bite material 4 and the slip material 5 to the extent that the stack 6 can be sucked.
  • the bite-preventing material 4 and the sliding material 5 shown in FIG. 4A are cards or coloring paper on which drawings are printed.
  • the drawing printed on such a card or coloring paper may be, for example, a symbol similar to the symbol displayed on the front surface 1a of the mascot character, the corporate character, or the package 1.
  • a drawing that is easy to be familiar with may be appropriately adopted according to the age (target age) of the infant to be worn.
  • the bite prevention material 4 and the slip material 5 shown in FIG. 4B are stickers formed by laminating the main body paper 41 and the release paper 42 (release material).
  • a drawing is printed on the front surface of the main body paper 41, and a release paper 42 is attached to the adhesive layer on the back surface thereof.
  • the drawing printed on the surface of the main body paper 41 may be, for example, a mascot character, a corporate character, or a symbol similar to the symbol displayed on the front surface 1a of the package 1.
  • the bite-preventing material 4 and the sliding material 5 shown in FIG. 4C are obtained by folding a square piece of paper. Such square paper can be used as origami. By folding the square paper, even if the lower surface 1d and the side surface 1e of the package 1 are rectangular (even if they are not square), the bite prevention material 4 and the sliding material 5 are aligned with the shapes of the lower surface 1d and the side surface 1e. It is possible.
  • the bite-preventing material 4 and the sliding material 5 shown in FIG. 4D are obtained by folding a bag-shaped member capable of accommodating the absorbent article 2. This bag-shaped member can be used as, for example, a garbage bag for the absorbent article 2.
  • FIG. 5 is a perspective view schematically showing a counter 12 which is a part of the manufacturing apparatus of the package 1 according to the present embodiment.
  • the counting machine 12 counts the absorbent articles 2 manufactured by a processing machine (not shown), and stacks a predetermined number of the absorbent articles 2 to form a stack 6. Then, the counter 12 conveys the formed stack 6 to the packaging machine 20 shown in FIG.
  • the counter 12 is provided with a motor 13, a counting conveyor 14, blades 15, a guide 16, an extruder 17, and a compression device 18.
  • the motor 13 is a drive source for driving the counting conveyor 14.
  • the counting conveyor 14 is an endless belt-shaped member arranged along a predetermined circuit path, and has, for example, a transport surface perpendicular to the ground. The transport surface of the counting conveyor 14 orbits at a speed corresponding to the rotation speed of the motor 13.
  • the blade 15 is a planar member extending from the transport surface of the counting conveyor 14, and is fixed to the transport surface at a predetermined angle (for example, at a right angle) with respect to the moving direction of the counting conveyor 14.
  • a plurality of blades 15 are arranged at predetermined intervals along the orbital path of the counting conveyor 14. The absorbent articles 2 transported to the counter 12 are put into the blades 15 one by one in a folded state.
  • the guide 16 is a planar member for preventing the absorbent article 2 inserted between the blades 15 from falling off, and is arranged so as to surround the outer periphery of the circulation path of the counting conveyor 14.
  • the guide 16 is arranged outside, for example, a place where the moving direction of the counting conveyor 14 changes (curves). As a result, the absorbent article 2 is suppressed from falling off due to centrifugal force (inertial force).
  • the extrusion device 17 simultaneously pushes a predetermined number of absorbent articles 2 out of the orbit of the counting conveyor 14 from between the blades 15.
  • the operation timing of the extruder 17 is controlled so as to be synchronized with the moving speed of the counting conveyor 14.
  • the compression device 18 compresses a predetermined number of absorbent articles 2 extruded by the extrusion device 17 in the thickness direction to form a stack 6. That is, the compression device 18 forms the stack 6 by stacking a predetermined number of absorbent articles 2 in the stacking direction D without gaps.
  • the stack 6 formed here is placed on the intermediate conveyor 19 and conveyed to the packaging machine 20.
  • FIG. 6 is a perspective view schematically showing the packaging machine 20 which is a part of the manufacturing apparatus of the package 1.
  • the packaging machine 20 manufactures the package 1 by inserting a predetermined number (two in the present embodiment) of the stacks 6 into the bag body 3'and then sealing the opening 3a of the bag body 3'. ..
  • the package 1 manufactured by the packaging machine 20 is transported to an inspection device (not shown).
  • the packaging machine 20 is provided with a pusher 21 (pushing device), a presser 24, a gusset 27, a sealer 28 (sealing device), and a knife 29.
  • the pusher 21 is a flat plate-shaped member that pushes the stack 6 conveyed from the counter 12 into the inside through the opening 3a of the bag body 3'via the biting prevention material 4.
  • the direction P in which the pusher 21 pushes the stack 6 through the bite prevention material 4 is also referred to as a “pushing direction P”.
  • the pushing direction P is a direction toward the inside from the opening 3a of the bag body 3'.
  • the pushing direction P corresponds to the direction from the bottom to the top in the package 1 shown in FIG.
  • the stack 6 in which the direction of the absorbent article 2 is adjusted by an alignment device is arranged on the pusher 21.
  • This aligning device aligns the mountain-folded portion 2c of the absorbent article 2 in the folded state in the stack 6 conveyed from the counter 12 toward the upstream side in the pushing direction P. That is, in this alignment device, the stack 6 is arranged so that the mountain fold portion 2c of the absorbent article 2 faces the pressing surface 22 that presses the stack 6 on the pusher 21 via the bite prevention material 4.
  • the pusher 21 presses the mountain fold portion 2c directed to the upstream side in the pushing direction P by the aligning device with the pressing surface 22 via the biting prevention member 4.
  • a plurality of suction holes 23 for sucking the bite prevention material 4 are bored in the pressing surface 22 of the pusher 21 of the present embodiment.
  • a vacuum pump 30 that sucks air from the pressing surface 22 is connected to the suction hole 23.
  • the bite prevention material 4 is sucked toward the pressing surface 22 when the vacuum pump 30 is turned on, and is in close contact with the pressing surface 22. Further, the bite prevention material 4 is released from the pressing surface 22 when the vacuum pump 30 is turned off.
  • the anti-bite material 4 since the anti-bite material 4 has air permeability, air is sucked from the pressing surface 22 through the suction hole 23, so that the stack 6 is also sucked together with the anti-bite material 4. As a result, the stack 6 is restrained by the pressing surface 22 via the bite prevention material 4 when the vacuum pump 30 is turned on.
  • the pusher 21 of the present embodiment moves inward from the opening 3a of the bag body 3'with the vacuum pump 30 turned on.
  • the pusher 21 pushes the stack 6 into the bag body 3'through the bite prevention material 4 while adsorbing the bite prevention material 4 on the pressing surface 22.
  • the stack 6 is in a state of being compressed by the presser 24 described later so that the dimension W1 in the stacking direction D is smaller than the width dimension W2 of the bag body 3', and the stacking direction D is the bag body 3'.
  • the posture is the same as the width direction of.
  • the pusher 21 of the present embodiment pushes the sliding material 5 into the bag body 3'with the biting prevention material 4 and the stack 6.
  • the sliding member 5 is arranged outside the bag body 3'along the laminated end surface 6a of the stack 6.
  • the pusher 21 pushes the sliding material 5 thus arranged along the laminated end surface 6a into the inside of the bag body 3'with the biting prevention material 4 and the stack 6, so that the laminated end surface 6a and the bag body of the stack 6 are pushed.
  • the sliding material 5 is sandwiched between the inner surface of 3'and the inner surface of 3'.
  • the pusher 21 pushes the stack 6 into the bag body 3', and then the vacuum pump 30 is turned off to release the bite prevention material 4 from the pressing surface 22 inside the bag body 3'. As a result, the pusher 21 arranges the bite prevention material 4 on the opening 3a side of the stack 6 inside the bag body 3'. Then, as shown in FIG. 7D, the pusher 21 moves in the direction opposite to the pushing direction P and moves out of the bag body 3'while leaving the bite prevention material 4 inside the bag body 3'. ..
  • the bite-preventing material 4 of the present embodiment has substantially the same shape and size as the lower surface 1d of the package 3 as described above, as shown by adding halftone dots in FIG. 8, it is viewed from the pushing direction P. It has a shape that covers the stack 6.
  • the pusher 21 arranges the bite prevention member 4 inside the bag body 3'so that the stack 6 is covered when viewed from the pushing direction P.
  • the presser 24 is a flat plate-shaped member that compresses the stack 6 according to the width dimension W2 of the bag body 3', and is arranged in pairs so as to sandwich the stack 6 from both sides in the stacking direction D. ..
  • the presser 24 compresses the stack 6 in the stacking direction D so that the dimension W1 in the stacking direction D of the stack 6 is smaller than the width dimension W2 of the bag body 3'.
  • a suction hole 26 for sucking the sliding material 5 is formed in the compression surface 25 that compresses the stack 6 in the presser 24.
  • a vacuum pump 31 that sucks air from the compression surface 25 is connected to the suction hole 26.
  • the vacuum pump 31 may be the same (common) as the vacuum pump 30 connected to the suction hole 23 of the pressing surface 22.
  • the presser 24 of the present embodiment moves in a direction approaching each other with the vacuum pump 31 turned on.
  • the presser 24 compresses the stack 6 through the sliding material 5 while adsorbing the sliding material 5 on the compression surface 25.
  • the sliding material 5 has air permeability, air is sucked from the compression surface 25 through the suction hole 26, so that the stack 6 is also sucked together with the sliding material 5.
  • the stack 6 is constrained to the compression surface 25 via the sliding member 5 when the vacuum pump 31 is turned on.
  • the vacuum pump 31 is turned off immediately before the pusher 21 pushes the stack 6 (or at the same time when the pusher 21 starts pushing).
  • the suction of the sliding material 5 and the stack 6 to the compression surface 25 is released, so that the pusher 21 pushes the sliding material 5 and the stack 6 smoothly.
  • the gusset 27 is a plate-shaped member for making a predetermined crease in the gusset portion 3c of the bag body 3'when sealing the opening 3a of the bag body 3'.
  • a pair of gussets 27 are provided so as to sandwich the bag body 3'from both sides in the width direction.
  • the tip shape of the gusset 27 is, for example, a right-angled triangular shape.
  • the pair of gussets 27 form a predetermined crease in the bag body 3'by pushing the gusset portion 3c inward while bringing the tips of the gussets close to each other. As a result, the seal pieces 3d of the bag body 3'are overlapped.
  • the sealer 28 is a plate-shaped member in which the bite-preventing material 4 seals the opening 3a of the bag body 3'arranged on the opening 3a side of the stack 6.
  • a pair of sealers 28 are provided so as to sandwich the bag body 3'from both sides in the front-rear direction (the direction orthogonal to the direction in which the gusset 27 sandwiches the bag body 3').
  • a sealer 28 that seals the opening 3a of the bag body 3'by heat welding is illustrated.
  • the pair of sealers 28 are heated to a high temperature state, and then the seal pieces 3d of the bag body 3'are sandwiched between the seal pieces 3d to heat-weld the seal pieces 3d.
  • the sealer 34 seals the opening 3a of the bag body 3'and forms the sealing portion 3b of the packaging body 3.
  • the knife 29 cuts the extra length portion of the seal portion 3b from the package body 3.
  • a knife 29 attached to each sealer 28 is illustrated.
  • the knife 29 is substantially at the same time that the pair of sealers 28 sandwich the seal piece 3d to form the seal portion 3b, and at the same time, the remainder of the package 3 outside the seal portion 3b (the opening 3a side of the bag body 3'). Cut the long part. As a result, the package 1 is completed.
  • FIG. 9 is a flowchart showing a manufacturing method of the package 1 according to the present embodiment.
  • Package 1 is manufactured according to the procedure in this flowchart.
  • Steps A1 to A3 are counting steps in the counting machine 12
  • steps A4 to A10 are packing steps in the packing machine 20.
  • step A1 the folded absorbent articles 2 are put into the counter 12 one by one.
  • step A2 a predetermined number of absorbent articles 2 are pushed out of the orbit of the counting conveyor 14 by the extrusion device 17 and compressed by the compression device 18. As a result, the stack 6 is formed.
  • step A3 the stack 6 is placed on the intermediate conveyor 19 and conveyed to the packaging machine 20.
  • step A4 as shown in FIG. 7A, a predetermined number (two in this embodiment) of stacks 6 are arranged on the pusher 21, and the mountain fold portion 2c of the absorbent article 2 in each stack 6 is arranged.
  • the pusher 21 is aligned toward the upstream side of the pushing direction P (alignment step).
  • the stack 6 is in a posture in which the stacking direction D coincides with the width direction of the bag body 3'.
  • step A5 as shown in FIG. 7B, the stack 6 is compressed by the presser 24 so that the dimension W1 in the stacking direction D of the stack 6 is smaller than the width dimension W2 of the bag body 3'(compression step). ..
  • the vacuum pump 31 sucks air from the compression surface 25 of the presser 24 to attract the sliding material 5 to the compression surface 25. Further, the stack 6 is adsorbed on the compression surface 25 together with the breathable sliding material 5.
  • the sliding member 5 is arranged along the laminated end surface 6a of the stack 6.
  • step A6 the vacuum pump 31 is turned off to release the suction of the sliding material 5 and the stack 6 to the compression surface 25, and as shown in FIGS.
  • the stack 6 is pushed in from the opening 3a through the bite prevention material 4 (pushing step).
  • the stack 6 is in a state of being compressed by the presser 24 as described above, and is in a posture in which the stacking direction D coincides with the width direction of the bag body 3'.
  • step A6 of the present embodiment the mountain fold portion 2c directed to the upstream side of the pushing direction P in step A4 is pressed by the pusher 21 via the biting prevention material 4. Further, in step A6, the sliding material 5 arranged along the laminated end surface 6a of the stack 6 in step A5 is pushed into the inside of the bag body 3'with the stack 6 by the pusher 21, and the sliding material 5 is pushed into the laminated end surface 6a and the bag. It is sandwiched between the inner surface of the body 3'. Then, the pusher 21 arranges the bite prevention material 4 inside the bag body 3'so that the stack 6 is covered (becomes invisible) when viewed from the pushing direction P.
  • step A61 (adsorption step) in which the bite prevention material 4 is sucked on the pressing surface 22 of the pusher 21 and the bite prevention material 4 sucked in step A61 are inside the bag body 3'.
  • A62 release step of releasing from the pressing surface 22 is included.
  • the vacuum pump 30 sucks air from the pressing surface 22 to attract the stack 6 to the pressing surface 22 together with the breathable anti-bite material 4.
  • the above step A62 is performed. That is, the suction of air by the vacuum pump 30 is stopped, and the suction of the bite prevention material 4 to the pressing surface 22 of the pusher 21 is released.
  • step A7 as shown in FIG. 7D, the pusher 21 is moved in the direction opposite to the pushing direction P, and the pusher 21 is retracted from the bag body 3'.
  • the bite prevention material 4 is arranged on the opening 3a side of the stack 6.
  • step A8 the pair of gussets 27 are moved in the direction of approaching each other, and the gusset portion 3c of the bag body 3'is pushed inward by the tip of each gusset 27.
  • a predetermined crease is formed in the gusset portion 3c, and the seal pieces 3d are overlapped with each other.
  • step A9 the opening 3a of the bag body 3'in which the stack 6 and the anti-biting material 4 are arranged as described above is sealed with the sealer 28 (sealing step).
  • step A9 of the present embodiment the pair of sealers 28 in a high temperature state are moved in a direction approaching each other, and the seal piece 3d of the bag body 3'is sandwiched between the sealers 28 to seal the opening 3a by heat welding. Stop. As a result, the seal portion 3b is formed, and the bag body 3'becomes the packaging body 3.
  • step A10 the extra length portion outside the seal portion 3b is cut with the knife 29. Then, the package 1 is completed.
  • step A9 and step A10 are carried out substantially at the same time.
  • FIG. 23 is a schematic view showing a package manufacturing apparatus (conventional apparatus) in which the bite prevention material 4 and the slip material 5 are not provided.
  • the stack 6 is compressed in the stacking direction D by the presser 24 because the thickness of each absorbent article 2 is not always uniform in the pushing direction P.
  • Both ends of the stacking direction D may be deformed in a bow shape protruding (or retracting) with respect to the central portion.
  • a portion of the stack 6 that protrudes relatively toward the upstream side (opening 3a side) of the pushing direction P seals the opening 3a. It becomes easy to be bitten when stopped.
  • the gusset portion 3c of the bag body 3' is gusset 27 in the width direction. Due to the force when pushed inward, some absorbent articles 2 (for example, two absorbent articles 2 located at both ends of the stacking direction D) may be pushed upstream of the pushing direction P. .. In this case as well, biting is more likely to occur at both ends of the stack 6 in the stacking direction D.
  • the bite prevention material 4 By pushing the stack 6 into the bag body 3'through the bite prevention material 4, the bite prevention material 4 is arranged closer to the opening 3a of the bag body 3'than the stack 6.
  • the opening 3a of the bag body 3' is sealed, the opening 3a and the stack 6 are partitioned by the bite prevention material 4.
  • the absorbent article 2 Biting can be suppressed.
  • the manufacturing efficiency (productivity) of the package 1 can be increased.
  • the anti-bite material 4 is installed in the package 1, the shape of the packaging bag 3 can be easily maintained, so that the appearance of the package 1 can be easily maintained even after the package 1 is opened.
  • the bite-preventing material 4 for preventing the absorbent article 2 from being bitten in the manufacturing process of the package 1 is a shape-retaining material for the packaging bag 3 after the packaging 1 is manufactured (after being installed in the package 1). Functions as.
  • the anti-bite material 4 is attracted to the pressing surface 22 that presses the stack 6 via the anti-engagement material 4, so that the pusher 21 is engaged when the stack 6 is pushed into the bag body 3'.
  • the misalignment of the preventive material 4 can be suppressed.
  • the biting prevention material 4 adsorbed on the pressing surface 22 from the pressing surface 22 inside the bag body 3', the biting prevention material 4 can be more appropriately arranged inside the bag body 3'. As a result, the positioning accuracy of the biting prevention material 4 inside the bag body 3'is improved, so that the biting of the absorbent article 2 can be suppressed more reliably.
  • the opening 3a is unintentionally bitten when the opening 3a is sealed. Even if the preventive material 4 is bitten, heat welding of the bite preventive material 4 can be prevented. As a result, when the bite prevention material 4 is bitten, the opening 3a is maintained without being sealed, so that it is easy to detect a sealing defect of the opening 3a. Therefore, the workload related to the inspection of the package 1 can be reduced.
  • An anti-bite material 4 having a shape that covers the stack 6 when viewed from the push-in direction P is applied, and the anti-bite material 4 is placed inside the bag body 3'so that the stack 6 is covered when viewed from the push-in direction P.
  • the opening portion 3a and the stack 6 can be substantially completely partitioned by the biting prevention material 4 when the opening portion 3a of the bag body 3'is sealed. Therefore, the biting of the absorbent article 2 can be further suppressed.
  • the mountain-folded portion 2c is thicker and harder than the other portions. Therefore, the mountain fold portion 2c of the absorbent article 2 in the stack 6 is aligned toward the upstream side of the pushing direction P, and the mountain fold portion 2c is pressed through the bite prevention material 4 when the stack 6 is pushed.
  • the shape retention of the stack 6 can be improved as compared with the case of pressing other than the mountain fold portion 2c. Further, the absorbent article 2 of the stack 6 pushed into the bag body 3'is in a posture in which the mountain fold portion 2c is directed toward the opening 3a.
  • the portion other than the mountain fold portion 2c (the portion thinner and softer than the mountain fold portion 2c) is directed toward the opening 3a, it is possible to suppress the biting of the absorbent article 2 when the opening 3a is sealed.
  • the protrusion of the stack 6 toward the upstream side in the pushing direction P is suppressed, so that the biting of the absorbent article 2 can be further suppressed when the opening 3a is sealed.
  • the shape of the packaging bag 3 is more easily maintained by incorporating the sliding material 5 in the package 1 in addition to the biting prevention material 4, the appearance of the package 1 can be seen even after the package 1 is opened. It is easier to maintain better.
  • the sliding material 5 that facilitates the pushing operation of the stack 6 in the manufacturing process of the package 1 is a packaging bag similar to the biting prevention material 4 after the manufacturing of the package 1 (after being installed in the package 1). It functions as a shape-retaining material of 3.
  • the bite-preventing material 4 Since the bite-preventing material 4 is in the form of a sheet, the biting-preventing material 4 having a simple shape can suppress the biting of the absorbent article 2, and the bulk of the biting-preventing material 4 inside the package 3. Tension can be suppressed. (9) If the anti-bite material 4 which is a card or coloring paper on which a drawing is printed is applied, the anti-bite material 4 can be used as a card or coloring paper after opening the package 1. Therefore, the added value and commercial value of the product can be improved.
  • the biting-preventing material 4 can be used as the origami after opening the package 1. Therefore, the added value and commercial value of the product can be improved.
  • the anti-bite material 4 which is a sticker in which a drawing is printed on the front surface and a release material is attached to the adhesive layer on the back surface, is applied, the anti-bite material 4 can be used as a sticker after the package 1 is opened. Can be used. Therefore, the added value and commercial value of the product can be improved.
  • the sliding material 5 can be used as a card or coloring paper, a folded square paper, or a sticker to improve the added value and commercial value of the product.
  • the bite-preventing material 4 may have a shape and size that overlaps with at least a part of the opening 3a when viewed from the pushing direction P, and is pushed in like the biting-preventing materials 4A to 4D illustrated in FIGS. 10 to 12.
  • the shape may cover only the partial region R which is a part of the stack 6 when viewed from the direction P.
  • the biting prevention material 4 may be arranged inside the bag body 3'so that only the partial region R is covered when viewed from the pushing direction P. ..
  • the biting-preventing material 4A to 4D suppresses the biting of the absorbent article 2 by the biting-preventing material 4. Material costs can be reduced.
  • the partial region R is, for example, a protruding region R1 set in a part of the stack 6 that is more likely to protrude upstream of the pushing direction P than the other parts, or a linear seal corresponding to the sealing portion 3b when viewed from the pushing direction P.
  • the planned area R2 may be included.
  • the protruding region R1 is a part of the stack 6 that tends to protrude toward the opening 3a side (upstream side of the pushing direction P) of the bag body 3'than the other absorbent article 2 when pushed by the pusher 21. It is set as an area corresponding to the sex article 2. That is, the protruding region R1 is set at both ends of the stacking direction D in the stack 6 shown in FIG.
  • the bite-preventing material 4A illustrated in FIG. 10 has a shape that covers only the protruding regions R1 set at both ends of the stacking direction D of the stack 6, and is composed of two rectangular members.
  • each of the two members has a shape and a size corresponding to two absorbent articles 2 at both ends of the stacking direction D of the stack 6 when viewed from the pushing direction P.
  • the bite-preventing material 4B illustrated in FIG. 11 has a shape that covers only the protruding region R1 set in the central portion of the stack 6 in the stacking direction D.
  • the anti-bite material 4 having a shape and a size corresponding to the two absorbent articles 2 in the central portion of the stack 6 in the stacking direction D is illustrated.
  • the planned sealing region R2 is a region where the opening 3a is sealed (in the sealing step) when the opening 3a is sealed by the sealer 28 when viewed from the pushing direction P.
  • the planned seal region R2 is set as, for example, a linear region extending in the stacking direction D (width direction of the bag body 3') of the stack 6 when viewed from the pushing direction P.
  • the bite prevention material 4C shown in FIG. 12 has a shape that covers only the partial region R including the planned seal region R2.
  • the bite prevention material 4C has a strip shape extending in the stacking direction D of the stack 6 when viewed from the pushing direction P.
  • the partial region R includes the biting prevention material 4C. While suppressing the material cost, it is possible to effectively suppress the biting of the absorbent article 2 at the time of sealing the opening 3a.
  • the partial region R may include both the protruding region R1 and the planned seal region R2.
  • the bite-preventing material 4D shown in FIG. 13 has a shape that covers only a partial region R including a protruding region R1 and a planned seal region R2 set at both ends of the stacking direction D of the stack 6 when viewed from the pushing direction P. be.
  • the bite prevention material 4D has an H shape as if the bite prevention material 4A illustrated in FIG. 10 and the bite prevention material 4C illustrated in FIG. 12 are combined (connected).
  • the shape of the bite-preventing material is not limited to the sheet shape, and may be a tray shape that supports the stack 6, such as the bite-preventing material 4E shown in FIG. More specifically, the bite-preventing material 4E is a tray-shaped member having a shape and size that covers the stack 6 when viewed from the pushing direction P. According to such a tray-shaped anti-bite material 4E, when the stack 6 is pushed into the inside of the bag body 3', the entire stack 6 can be evenly pressed by the anti-bite material 4E. As a result, the bias and deformation of the absorbent article 2 in the stack 6 can be suppressed, so that the commercial value of the product can be enhanced. Further, according to the tray-shaped bite-preventing material 4E sandwiched between the lower surface 1d and the stack 6 in the package 1, the stack 6 can be stably supported from below. Therefore, the shape stability of the package 1 can be improved.
  • the anti-bite material Since the anti-bite material remains inside the packaging bag 3 even after the package 1 is manufactured, it is preferable that the anti-bite material has a function of acting on at least one of moisture, odor, and bacteria.
  • Specific examples of this functionality include dehumidifying and drying properties that act on moisture, deodorizing properties, deodorizing properties and fragrance properties (fragrances) that act on odors, and antibacterial properties, bactericidal properties and sterilizing properties that act on bacteria. Examples include antifungal properties. According to the anti-bite material having such functionality, measures can be taken against at least one of moisture, odor, and bacteria even when the package 1 is stored for a long period of time. Therefore, the commercial value of Package 1 can be increased.
  • the bite prevention material is made of a material having a certain degree of rigidity
  • the bite prevention material 4A may be connected to the sliding material 5.
  • the two rectangular members forming the bite prevention member 4A illustrated in FIG. 10 and the two sliding members 5 are connected to each other. More specifically, one of the two rectangular members constituting the bite-preventing material 4A is arranged on one side of the stacking direction D, and the other is along the laminated end surface 6a on one side of the stacking direction D.
  • One of the sliding members 5 to be arranged is connected to each other.
  • the other of the two rectangular members constituting the bite-preventing material 4A which is arranged on the other side of the stacking direction D, and the other which is arranged along the laminated end surface 6a on the other side of the stacking direction D.
  • the sliding material 5 of the above is connected to each other.
  • the pusher 21 passes through the anti-engagement material 4A which is at least partially bent from the anti-slip material 5.
  • the bite-preventing material 4 and the sliding material 5 that are integrally pushed by the pusher 21 are not limited to those that are formed of a single member in advance, but are formed of separate members and then joined to each other. There may be.
  • the anti-bite material 4A and the anti-slip material 5 connected to each other are used, the anti-engagement material 4A is supported by the anti-slip material 5 inside the bag body 3 ′. You can stabilize your posture. As a result, the positioning accuracy of the biting prevention material 4 inside the bag body 3'is improved, so that the biting of the absorbent article 2 can be suppressed more reliably.
  • the bite-preventing material whose at least a part is connected to the sliding material 5 not only the biting-preventing material 4A composed of the two rectangular members as described above, but also various shapes can be applied.
  • one of the anti-bite materials 4, 4C, 4D, and 4E shown in FIGS. 8, 12, 13, and 14, respectively, may be connected to the sliding material 5.
  • the two sliding members 5 on both sides are connected by a single biting prevention material (the biting prevention material and the two sliding members 5 are integrated), so that the bag body 3' Each posture of the anti-bite material and the sliding material 5 can be further stabilized inside. Therefore, the biting of the absorbent article 2 can be more reliably suppressed in the manufacturing process of the package 1, and the shape of the packaging bag 3 can be more reliably maintained after the manufacturing of the package 1.
  • the anti-bite material and the slip material 5 have mutually related symbols regardless of whether they are formed separately as in the above embodiment or are connected as illustrated in FIG. ..
  • the anti-bite material and the slip material 5 may have a pattern forming one continuous picture when they are connected and arranged (arranged without a gap on one plane). More specifically, the face of any animal is drawn on the anti-bite material, and the parts other than the face of this animal (body, tail, etc.) are drawn on the slip material 5, and slip with these anti-bite materials.
  • a pattern may be set so that the entire animal is drawn. According to the setting of such a pattern, the bite prevention material and the sliding material 5 can be used as a toy like a puzzle. Therefore, the commercial value of Package 1 can be increased.
  • the sliding material 5 is arranged in a region that does not overlap with the perforation 8.
  • the sliding member 5 is arranged so as to be offset to the rear surface 1b side with respect to the perforation 8 extending in the vertical direction (the direction connecting the upper surface 1c and the lower surface 1d) at a position closer to the front surface 1a on one side surface 1e.
  • the sliding member 5 shown in FIG. 16 is formed so that the dimension in the front-rear direction (the direction connecting the front surface 1a and the rear surface 1b) is shorter than the side surface 1e of the package 1 by at least the perforation 8.
  • the perforations 8 are formed on the left and right side surfaces (see the gusset portion 3c in FIG. 2 and the like) facing the laminated end surface 6a of the stack 6 in the bag body 3'before the seal portion 3b is formed.
  • the sliding material 5 is arranged in a region that does not overlap with the perforations 8 when viewed from the width direction (stacking direction D) (pushing step). .. According to the arrangement of the sliding material 5 with respect to the perforation 8 as described above, when the package 1 is opened along the perforation 8, the sliding material 5 does not overlap with the opening, so that the absorbent article 2 can be taken out easily in the package 1. Can be secured. Therefore, the easy-to-use package 1 can be manufactured.
  • the slip material 5 preferably has a function of acting on at least one of moisture, odor, and bacteria. According to the sliding material 5 having such functionality, the commercial value of the package 1 can be enhanced as described above. Further, when the slip material 5 is made of a material having a certain degree of rigidity, like the anti-bite material, it is preferable that the corner portion is trimmed (chamfered). According to the sliding material 5 having the corners trimmed, it is possible to suppress unintentional tearing of the packaging bag 3 (bag body 3') due to the corners of the sliding material 5, and the absorbent article 2 is taken out from the package 1. Can protect the user's hands.
  • the anti-bite material has at least a part of the support material 7 in the form of a sheet, instead of (or in addition to) the structure in which at least a part of the anti-bite material is connected to the sliding material 5 as described above. May be connected with.
  • the direction orthogonal to the stacking direction D and corresponding to the vertical direction of the package 1 is also referred to as "height direction H", and is orthogonal to both the stacking direction D and the height direction H.
  • the direction is also called "depth direction E”.
  • the depth direction E corresponds to the front-rear direction of the package 1.
  • the support member 7 is a sheet-like member that is pushed into the bag body 3'together with the bite prevention material in order to support the bite prevention material.
  • the support member 7 is arranged along the main surface 6b extending in both the stacking direction D and the height direction H of the stack 6.
  • the support member 7 set to have substantially the same shape and size as the main surface 6b of one stack 6 is arranged along the main surface 6b of the lower stack 6.
  • the shape and size of the support member 7 are not limited to this example.
  • the support member 7 is sandwiched between the front surface 1a and the stack 6 or between the rear surface 1b and the stack 6 in the package 1 (see FIG. 1).
  • the support material 7 is preferably made of a material having high slipperiness (small dynamic friction coefficient) like the sliding material 5.
  • FIG. 17 shows an example in which the bite prevention member 4 shown in FIG. 8 is connected to one support member 7.
  • the bite-preventing member 4 having a shape covering the stack 6 when viewed from the pushing direction P is supported by one supporting member 7 arranged along the main surface 6b on one side (for example, the front) of the stack 6.
  • FIG. 18 shows an example in which the bite prevention member 4F divided into two in the depth direction E is connected to the two support members 7.
  • the anti-bite material 4F is seen from the pushing direction P as a half of one main surface 6b side (for example, the front half) and a half of the other main surface 6b side (for example, the rear half) of the stack 6.
  • the bite prevention member 4F arranged on the one main surface 6b side is supported by the support member 7 arranged along the one main surface 6b.
  • the bite prevention member 4F arranged on the other main surface 6b side is supported by the support member 7 arranged along the other main surface 6b.
  • the pusher 21 In the manufacture of the package 1 using the anti-bite materials 4 and 4F articulated with the support material 7, the pusher 21 (see FIG. 6) passes through the anti-bite materials 4 and 4F at least partially bent from the support material 7. ) Pushes the stack 6 into the pushing direction P along the height direction H, and sandwiches the support member 7 between the main surface 6b of the stack 6 and the inner surface of the bag body 3'(pushing step).
  • the bite-preventing members 4 and 4F and the support member 7 that are integrally pushed by the pusher 21 are not limited to those that are formed of a single member in advance, but are joined to each other after being formed of separate members. It may be a thing.
  • the biting prevention members 4 and 4F are supported by the support member 7 inside the bag body 3', the posture of the biting prevention members 4 and 4F can be stabilized. As a result, the positioning accuracy of the biting prevention material 4 inside the bag body 3'is improved, so that the biting of the absorbent article 2 can be suppressed more reliably. Further, since the support material 7 is installed in the package 1 in addition to the bite prevention material 4, the shape of the packaging bag 3 can be more easily maintained, so that the appearance of the package 1 can be seen even after the package 1 is opened. It is easier to maintain better.
  • the support material 7 that stabilizes the posture of the bite-preventing material 4 in the manufacturing process of the package 1 is the same as the biting-preventing material 4 after the packaging 1 is manufactured (after being installed in the package 1). It functions as a shape-retaining material for the packaging bag 3.
  • the bite-preventing material whose at least a part is connected to the support member 7 is not limited to the bite-preventing materials 4 and 4F as described above, and various shapes can be applied.
  • one of the anti-bite materials 4A, 4B, 4D, and 4E shown in FIGS. 10, 11, 13, and 14 may be connected to the support material 7.
  • the anti-bite material may be connected to each of the two support members 7 arranged along the main surfaces 6b on both sides of the stack 6.
  • the two support members 7 on both sides are connected by a single bite prevention material (the bite prevention material and the two support members 7 are integrated), so that the bag body 3'
  • the biting of the absorbent article 2 can be more reliably suppressed in the manufacturing process of the package 1, and the shape of the packaging bag 3 can be more reliably maintained after the manufacturing of the package 1.
  • the sliding material 5 and the supporting material 7 may be connected to each other.
  • the support member 7 is arranged in a region that does not overlap with the perforation.
  • the support material 7 since the support material 7 remains inside the packaging bag 3 even after the package 1 is manufactured, like the anti-bite material and the slip material 5, it has a function of acting on at least one of moisture, odor, and bacteria. It is preferable to have sex.
  • the support material 7 having such functionality can also enhance the commercial value of the package 1 as described above.
  • the support material 7 is made of a material having a certain degree of rigidity like the anti-bite material and the slip material 5, it is preferable that the corners are trimmed (chamfered). If the corners of the support material 7 are trimmed, it is possible to prevent the packaging bag 3 (bag body 3') from being unintentionally torn by the corners of the support material 7, and the absorbent article 2 is taken out from the package 1. Can protect the user's hands.
  • Such injection of air from the compression surface 25 can be realized, for example, by rotating the vacuum pump 31 (air pump) in the direction opposite to the case where air is sucked from the compression surface 25. That is, in the compression injection step, even if the vacuum pump 31 turned on in the compression step (step A5) is turned off (or instead of being turned off), the vacuum pump 31 is rotated in the reverse direction to inject air from the compression surface 25. good.
  • air may be injected from the compression surface 25 using a blower pump (not shown) provided separately from the vacuum pump 31.
  • the adsorption step (step A61) and the release step (step A62) described in the above embodiment are omitted in FIG. 19, the compression injection step may be performed together with the adsorption step and the release step.
  • the biting prevention material 4 may be released from the pressing surface 22 by injecting air from the pressing surface 22 inside the bag body 3'.
  • Such injection of air from the pressing surface 22 can be realized, for example, by rotating the vacuum pump 30 (air pump) in the direction opposite to the case where air is sucked from the pressing surface 22. That is, in the release step, after turning off (or instead turning off) the vacuum pump 30 turned on in the suction step (step A61), air may be injected from the pressing surface 22 by rotating the vacuum pump 30 in the reverse direction. ..
  • air may be injected from the pressing surface 22 by using a blower pump (not shown) provided separately from the vacuum pump 30.
  • the injection biting prevention material 4 is separated from the pressing surface 22 by the air injected from the pressing surface 22, so that the air is caught inside the bag body 3'.
  • the preventive material 4 can be released more reliably from the pressing surface 22. Therefore, the bite prevention material 4 can be more appropriately arranged inside the bag body 3'. As a result, the positioning accuracy of the biting prevention material 4 inside the bag body 3'is improved, so that the biting of the absorbent article 2 can be suppressed more reliably.
  • the bag body 3' if air is injected from the pressing surface 22 while pushing the stack 6 inside the bag body 3', the bag body 3'swells so that the stack 6 can easily enter the innermost part of the bag body 3'. Therefore, the pushing operation of the stack 6 by the pusher 21 can be facilitated. Further, if air is injected from the pressing surface 22 while the stack 6 is pushed into the bag body 3', the bag body 3'swells and a gap is created between the inner surface of the bag body 3'and the stack 6. It will be easier. Therefore, the stack 6 can be arranged in a more appropriate posture inside the bag body 3'. As a result, the biting of the absorbent article 2 can be further suppressed, and the commercial value of the product can be enhanced. Since the bag body 3'may be damaged if it is inflated excessively, it is preferable that the air is injected from the pressing surface 22 and the compression surface 25 for a moment (for example, 1 second).
  • the bite-preventing material 4 may be detachably adhered to the stack 6 before the release step (step A62) is performed (step A11, bonding step).
  • the bite-preventing material 4 is integrated with the stack 6 at least until the sealing step (step A9), and then (for example, when the absorbent article 2 is used) is put into the stack 6 so that it can be separated from the stack 6. Be glued.
  • an adhesive can be applied to the adhesion of the anti-bite material 4.
  • FIG. 20 shows an example in which the bonding step is performed before the pushing step (step A6) and the suction step (step A61 in FIG. 9 and the like) is omitted in the pushing step. That is, in the pushing step (step A6) in this case, the biting prevention material 4 is not adsorbed on the pressing surface 22 but is peelably adhered to the stack 6 in the bonding step via the biting prevention material 4.
  • the pusher 21 pushes the stack 6 into the bag body 3'.
  • the bonding step may be carried out in the pushing step (step A6).
  • the bonding step may be carried out together with the adsorption step.
  • the bite-preventing material 4 can be more reliably arranged with respect to the stack 6.
  • the positioning accuracy of the biting prevention material 4 inside the bag body 3' is improved, so that the biting of the absorbent article 2 can be suppressed more reliably.
  • the packaging machine 20 may be provided with a pushing member 32 for pulling the biting prevention material 4 away from the pressing surface 22 of the pusher 21.
  • the pushing member 32 is formed of a member different from the pressing surface 22 of the pusher 21, and is provided so as to be reciprocally movable independently of the pressing surface 22.
  • an example is shown in which four round bar-shaped pushing members 32 extending along the pushing direction P are provided, and these pushing members 32 are abutted against the four corners of the biting prevention member 4.
  • the push member 32 opens the bag body 3'together with the pusher 21 when the pusher 21 pushes the stack 6 into the bag body 3'through the bite prevention material 4. It moves from the part 3a to the inside. Then, as shown in FIG. 22B, the push member 32 is abutted against the four corners of the bite prevention member 4 in a state where the stack 6 is pushed to the innermost part inside the bag body 3'.
  • the push member 32 presses the bite prevention material 4 while pressing the pressing surface 22 of the pusher 21 into the bag body 3.
  • the biting prevention material 4 is released from the pressing surface 22.
  • the bite prevention material 4 can be more reliably released from the pressing surface 22. Therefore, the bite prevention material 4 can be more appropriately arranged inside the bag body 3'. As a result, the positioning accuracy of the biting prevention material 4 inside the bag body 3'is improved, so that the biting of the absorbent article 2 can be suppressed more reliably.
  • the production of the package 1 it is not necessary to adsorb the biting prevention material or the sliding material 5 on the pressing surface 22 of the pusher 21 or the compression surface 25 of the presser 24. Further, the sliding material 5 may be omitted.
  • the method of sealing the opening 3a of the bag body 3' is not limited to the above heat welding, and may be, for example, a method using an adhesive or a stapler.
  • the inside of the package 1 does not have to be airtight.

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Abstract

複数の吸収性物品（２）が包装体に収納されたパッケージの製造方法は、押込工程と封止工程とを備えている。押込工程は、複数の吸収性物品（２）が一方向（Ｄ）に重ねられたスタック（６）を、包装体となる袋体（３'）の開口部（３ａ）から内部へと噛込防止材（４）を介して押し込む。このとき、スタック（６）は、一方向（Ｄ）の寸法Ｗ１が袋体（３'）の幅方向の寸法Ｗ２よりも小さくなるように圧縮された状態であって、一方向（Ｄ）が袋体（３'）の幅方向と一致する姿勢とされる。封止工程は、押込工程で内部に押し込まれた噛込防止材（４）がスタック（６）よりも開口部（３ａ）側に配置された袋体（３'）の開口部（３ａ）を封止する。

Description

パッケージの製造方法、及び、パッケージの製造装置
　本件は、複数の吸収性物品が包装体に収納されたパッケージを製造する方法及び装置に関する。
　一般に、紙おむつや吸水パッドといった吸収性物品のパッケージの製造では、複数の吸収性物品が重ねられたスタックを袋体の開口部から内部へと押し込んだ後、袋体の開口部を封止（シール）する作業が行われる。従来、このような袋体へのスタックの押込作業と袋体の開口部の封止作業とを自動で行うようにした装置が知られている（例えば特許文献１参照）。
特開2012-025465号公報
　上記のような封止作業では、袋体の内部に押し込まれた吸収性物品の一部が意図せず噛み込まれた状態で開口部が封止されるという不具合（吸収性物品の噛み込み）が生じうる。このような不具合は製造効率の低下を招く。
　本件は、上記のような課題に鑑みて創案されたものであり、パッケージの製造方法及び製造装置に関し、製造効率を高めることを目的の一つとする。
　本件のパッケージの製造方法は、複数の吸収性物品が包装体に収納されたパッケージの製造方法であって、前記複数の吸収性物品が一方向に重ねられたスタックを、前記一方向の寸法が前記包装体となる袋体の幅方向の寸法よりも小さくなるように圧縮された状態であって前記一方向が前記幅方向と一致する姿勢で、前記袋体の開口部から内部へと噛込防止材を介して押し込む押込工程と、前記押込工程で前記内部に押し込まれた前記噛込防止材が前記スタックよりも前記開口部側に配置された前記袋体の前記開口部を封止する封止工程と、を備えたことを特徴としている。
　本件のパッケージの製造装置は、複数の吸収性物品が包装体に収納されたパッケージの製造装置であって、前記複数の吸収性物品が一方向に重ねられたスタックを、前記一方向の寸法が前記包装体となる袋体の幅方向の寸法よりも小さくなるように圧縮された状態であって前記一方向が前記幅方向と一致する姿勢で、前記袋体の開口部から内部へと噛込防止材を介して押し込む押込装置と、前記押込装置で前記内部に押し込まれた前記噛込防止材が前記スタックよりも前記開口部側に配置された前記袋体の前記開口部を封止する封止装置と、を備えたことを特徴としている。
　本件のパッケージの製造方法及び製造装置によれば、製造効率を高められる。
パッケージの斜視図である。 パッケージの分解斜視図である。 （ａ）～（ｄ）は、折り畳まれた状態の吸収性物品を例示した斜視図である。 （ａ）～（ｄ）は、台紙や滑り材の具体例を示す図である。 パッケージの製造装置の一部（計数機）を例示する斜視図である。 パッケージの製造装置の一部（包装機）を例示する模式的な斜視図である。 （ａ）～（ｄ）は、パッケージの製造装置の動作を例示する模式図である。 噛込防止材が内部に配置された袋体を押込方向の上流側から視た図である。 パッケージの製造方法を説明するためのフローチャートである。 第一変形例に係る噛込防止材が内部に配置された袋体を押込方向の上流側から視た図（図８に対応する図）である。 第二変形例に係る噛込防止材が内部に配置された袋体を押込方向の上流側から視た図（図８に対応する図）である。 第三変形例に係る噛込防止材が内部に配置された袋体を押込方向の上流側から視た図（図８に対応する図）である。 第四変形例に係る噛込防止材が内部に配置された袋体を押込方向の上流側から視た図（図８に対応する図）である。 第五変形例に係る噛込防止材が適用されたパッケージの分解斜視図である。 噛込防止材と滑り材とが連接された一変形例に係るパッケージの分解斜視図である。 滑り材及びミシン目を備えた一変形例に係るパッケージの斜視図である。 支持材を備えた一変形例に係るパッケージの分解斜視図である。 支持材を備えた一変形例に係るパッケージの分解斜視図である。 圧縮噴射工程を備えた一変形例に係るパッケージの製造方法を説明するためのフローチャートである。 接着工程を備えた一変形例に係るパッケージの製造方法を説明するためのフローチャートである。 押し部材を備えた一変形例に係る包装機の一部を例示する模式的な斜視図である。 （ａ）～（ｄ）は、図２１の包装機の動作を例示する模式図である。 課題を説明する模式図であり、（ａ），（ｂ）は圧縮によるスタックの変形状態を示し、（ｃ）はマチ部の折り畳みによるスタックの変形状態を示す。
［１．パッケージ］
　図１に示すように、本実施形態に係るパッケージ１は、複数の吸収性物品２が包装体３に収納されたものである。ここでは、複数の吸収性物品２が一方向Ｄに重ねられたスタック６が、上下二段で包装体３に収納されたパッケージ１を例示する。
　本実施形態のパッケージ１は、直方体形状をなす。パッケージ１は、その表面をなす六つの面として、前面１ａ，後面１ｂ，上面１ｃ，下面１ｄ及び二つの側面１ｅを有する。これらの六つの面１ａ～１ｅは、包装体３で形成される。
　前面１ａ及び後面１ｂは互いに略平行であり、上面１ｃ及び下面１ｄも互いに略平行である。また、二つの側面１ｅも互いに略平行である。
　六つの面１ａ～１ｅでは、例えば、商品名が大きく表示された面や、パッケージ１が店頭に陳列されたときに顧客に提示したい面が、前面１ａとして定義されてもよい。あるいは、吸収性物品２の使用方法や使用上の注意点が記載された面が後面１ｂとして定義されてもよいし、持ち手１１の設けられた面が上面１ｃとして定義されてもよい。以下、左右の側面１ｅを結ぶ方向（左右方向）を、パッケージ１及び包装体３の「幅方向」ともいう。
　吸収性物品２は、例えば、人間やペット用のおむつ（いわゆる使い捨てのおむつ），生理用ナプキン，パンティーライナー，吸水パッド，失禁パッド，止血パッドなどの衛生用品である。本実施形態では、テープ型のおむつである吸収性物品２を例示する。吸収性物品２は、着用者に装着された装着状態において、着用者の股間に対向する股下部２ａと、着用者の腹部及び背部にそれぞれ対向する前身頃及び後身頃をなす胴体部２ｂとを有する。
　本実施形態のスタック６は、各々の吸収性物品２が折り畳まれた状態で一方向Ｄに重ねられて構成される。ここでは、股下部２ａで二つ折りにされた吸収性物品２が、その厚み方向に重ねられてなるスタック６を例示する。以下、スタック６において吸収性物品２が重ねられた一方向Ｄ（本実施形態では吸収性物品２の厚み方向に対応）を「積層方向Ｄ」ともいう。
　本実施形態の吸収性物品２では、股下部２ａが山折り部分２ｃをなす。山折り部分２ｃは、吸収性物品２の他の部分よりも厚くて硬い。
　各スタック６において吸収性物品２は、山折り部分２ｃが互いに平行且つ同じ方向に向く姿勢で積層される。したがって、各スタック６の吸収性物品２は、隣接する吸収性物品２に対して胴体部２ｂの外側を接触させている。
　上下二段のスタック６は、互いに等しく構成される。本実施形態のスタック６はいずれも、吸収性物品２が山折り部分２ｃを下面１ｄ側へ向けた姿勢であって、積層方向Ｄが包装体３の幅方向と一致する姿勢で、包装体３に収納されている。また、各スタック６は、積層方向Ｄに圧縮された状態で包装体３に収納されている。すなわち、包装体３に収納された状態のスタック６における積層方向Ｄの寸法Ｗ１′は、図２に示すように包装体３に収納されていない自然な状態のスタック６における積層方向Ｄの寸法Ｗ１と比べて縮小されている（Ｗ１′＜Ｗ１）。
　なお、図３（ａ），（ｂ）にそれぞれ示すように、巻き三つ折りや四つ折りにされた吸収性物品２は、他の折り目に隣接しない山折り部分２ｃを下面１ｄ側へ向けた姿勢で配置されてもよい。このように、吸収性物品２の折り方としては、他の折り目（または端辺）に隣接しない山折り部分２ｃが形成される様々な折り方を採用でき、例えば図３（ｃ），（ｄ）にそれぞれ示すように、観音開き折りや巻き四つ折りが採用されてもよい。
　図１に示すように、包装体３は、商品としての吸収性物品２の保護や固定（結束）のためにスタック６を覆う外装体であり、例えば、フィルム（ポリエチレンフィルム，ポリプロピレンフィルム，ビニールフィルム，プラスチックフィルム），紙，不織布，ネット等で形成される。本実施形態の包装体３は、熱可塑性材料で形成されている。
　包装体３は、図２に示す袋体３′の開口部３ａが封止されたものである。開口部３ａは、スタック６を袋体３′の内部に挿入するための挿入口であり、矩形状をなす。
　ここでは、左右の側面にマチ部３ｃ（折り返された部位）が設けられたガセット袋状の袋体３′を例示する。袋体３′のマチ部３ｃは、包装体３の側面１ｅとなる。
　マチ部３ｃの寸法は、スタック６のサイズに応じて設定される。また、袋体３′（すなわち包装体３）の幅方向の寸法Ｗ２（以下、「幅寸法Ｗ２」ともいう）は、自然な状態をなすスタック６の積層方向Ｄの寸法Ｗ１よりも小さく設定される（Ｗ２＜Ｗ１）。
　袋体３′は、スタック６が開口部３ａを通じて内部に挿入された後、開口部３ａが封止（シール）されることで包装体３となる。図１に示す包装体３は、このように袋体３′の開口部３ａが封止されることで形成されたシール部３ｂを有する。ここでは、下面１ｄにおいて幅方向に延びる線状のシール部３ｂを例示する。
　本実施形態のシール部３ｂは、袋体３′の開口部３ａが熱溶着により封止された部位である。すなわち、図２に示すようにシール部３ｂは、袋体３′において開口部３ａを囲むシール片３ｄの一部が熱により溶融した後に固化することで形成されている。
　本実施形態の包装体３の内部には、スタック６と共に噛込防止材４及び滑り材５が封入される。噛込防止材４は、吸収性物品２のシール部３ｂへの噛み込み（吸収性物品２の一部が噛み込まれた状態で開口部３ａが封止される不具合）を防止するための部材である。滑り材５は、袋体３′の内部へのスタック６の押し込みを円滑化するための部材であり、シート状をなす。
　噛込防止材４は、袋体３′の内部ではスタック６よりも開口部３ａ側に配置される。また、噛込防止材４は、パッケージ１では下面１ｄとスタック６との間に挟装される。
　本実施形態では、シート状の噛込防止材４を例示する。噛込防止材４は、パッケージ１の下面視でスタック６を覆う形状である。すなわち、噛込防止材４は、下面１ｄと略同じ形状及びサイズに設定されている。
　本実施形態のように袋体３′の開口部３ａが熱溶着で封止される場合には、開口部３ａの封止時に意図しない噛込防止材４の熱溶着を防止すべく、噛込防止材４が非熱可塑性材料で形成されることが好ましい。噛込防止材４に用いられる非熱可塑性材料としては、例えば、紙や合成紙，耐熱性樹脂シート，耐熱性樹脂ネット等が挙げられる。
　滑り材５は、袋体３′の内部では、スタック６の積層方向Ｄの端面６ａ（以下、「積層端面６ａ」ともいう）と袋体３′の内面との間に挟装される。また、滑り材５は、パッケージ１では側面１ｅとスタック６との間に挟装される。
　本実施形態の滑り材５は、パッケージ１の側面視で上下二段のスタック６を覆う形状である。すなわち、滑り材５は、側面１ｅと略同じ形状及びサイズに設定されている。
　滑り材５は、滑り性の高い（動摩擦係数の小さい）素材で形成されることが好ましい。滑り材５に用いられる素材としては、例えば、合成紙や塗工紙，樹脂シート（フッ素加工シート，シリコーン加工シート，ビニルシート等）や樹脂加工紙，樹脂加工ネット等が挙げられる。
　本実施形態の噛込防止材４及び滑り材５はいずれも、通気性を有する。ここでいう通気性とは、噛込防止材４や滑り材５を通じてスタック６を吸引できる程度に空気を通す性質を意味する。
　図４（ａ）～（ｄ）は、噛込防止材４及び滑り材５の具体例を示している。
　図４（ａ）に示す噛込防止材４及び滑り材５は、図画が印刷されたカードまたは塗り絵用紙である。このようなカードまたは塗り絵用紙に印刷される図画は、例えば、マスコットキャラクターやコーポレートキャラクター，パッケージ１の前面１ａに表示される図柄と同様の図柄であってもよい。また、吸収性物品２が乳幼児用のおむつである場合は、着用者となる乳幼児の年齢（対象年齢）に応じて、親しまれやすい図画が適宜採用されてもよい。
　図４（ｂ）に示す噛込防止材４及び滑り材５は、本体紙４１と剥離紙４２（剥離材）とを積層させてなるステッカーである。本体紙４１は、その表面に図画が印刷され、その裏面の粘着剤層に剥離紙４２が貼付されている。本体紙４１の表面に印刷される図画は、例えば、マスコットキャラクターやコーポレートキャラクター，パッケージ１の前面１ａに表示される図柄と同様の図柄であってもよい。
　図４（ｃ）に示す噛込防止材４及び滑り材５は、正方形の紙を折り畳んだものである。このような正方形の紙は、折り紙として活用可能である。正方形の紙を折り畳むことで、パッケージ１の下面１ｄや側面１ｅが長方形状であっても（正方形でなくても）、噛込防止材４及び滑り材５を下面１ｄや側面１ｅの形状に合わせることが可能である。
　図４（ｄ）に示す噛込防止材４及び滑り材５は、吸収性物品２を収容しうる袋状部材を折り畳んだものである。この袋状部材は、例えば、吸収性物品２用のごみ袋として利用可能である。
［２．製造装置］
　図５は、本実施形態に係るパッケージ１の製造装置の一部である計数機１２を模式的に示す斜視図である。計数機１２は、図示しない加工機で製造された吸収性物品２を計数し、所定数の吸収性物品２を積層させてスタック６を形成する。そして、計数機１２は、形成したスタック６を図６に示す包装機２０へと搬送する。
　計数機１２には、モーター１３，計数コンベア１４，羽根１５，ガイド１６，押出装置１７及び圧縮装置１８が設けられる。
　モーター１３は、計数コンベア１４を駆動する駆動源である。計数コンベア１４は、所定の周回経路に沿って配索された無端のベルト状部材であり、例えば地面に対して垂直な搬送面を有する。計数コンベア１４の搬送面は、モーター１３の回転数に応じた速度で周回移動する。
　羽根１５は、計数コンベア１４の搬送面から延設された面状部材であり、計数コンベア１４の移動方向に対して所定の角度（例えば直角）で搬送面に固定される。羽根１５は、計数コンベア１４の周回経路に沿って所定の間隔をあけて複数が配置される。計数機１２に搬送されてきた吸収性物品２は、折り畳まれた状態で一つずつ羽根１５どうしの間に投入される。
　ガイド１６は、羽根１５どうしの間に投入された吸収性物品２の脱落を防止するための面状部材であり、計数コンベア１４の周回経路の外周を囲うように配置される。ガイド１６は、例えば、計数コンベア１４の移動方向が変化する（カーブする）箇所の外側に配置される。これにより、遠心力（慣性力）による吸収性物品２の脱落が抑制される。
　押出装置１７は、所定数の吸収性物品２を同時に羽根１５どうしの間から計数コンベア１４の軌道外へと押し出す。押出装置１７の動作タイミングは、計数コンベア１４の移動速度と同期するように制御される。
　圧縮装置１８は、押出装置１７によって押し出された所定数の吸収性物品２を厚み方向に圧縮してスタック６を形成する。すなわち、圧縮装置１８は、所定数の吸収性物品２を積層方向Ｄに隙間なく重ねてスタック６を形成する。ここで形成されたスタック６は、中間コンベア１９に載置されて包装機２０へと搬送される。
　図６は、パッケージ１の製造装置の一部である包装機２０を模式的に示す斜視図である。包装機２０は、所定数（本実施形態では二つ）のスタック６をまとめて袋体３′に挿入した後、袋体３′の開口部３ａを封止することで、パッケージ１を製造する。なお、包装機２０で製造されたパッケージ１は、図示しない検査装置へと搬送される。
　包装機２０には、プッシャー２１（押込装置），プレッサー２４，ガセット２７，シーラー２８（封止装置），ナイフ２９が設けられる。
　プッシャー２１は、計数機１２から搬送されたスタック６を、袋体３′の開口部３ａから内部へと噛込防止材４を介して押し込む平板状の部材である。以下、プッシャー２１が噛込防止材４を介してスタック６を押し込む方向Ｐを「押込方向Ｐ」ともいう。押込方向Ｐは、具体的にいえば、袋体３′の開口部３ａから内部へと向かう方向である。なお、押込方向Ｐは、図１に示すパッケージ１では下から上へ向かう方向に対応する。
　本実施形態では、プッシャー２１に対し、図示しない整列装置により吸収性物品２の向きが整えられたスタック６が配置される。この整列装置は、計数機１２から搬送されたスタック６において折り畳まれた状態の吸収性物品２の山折り部分２ｃを、押込方向Ｐの上流側に向けて整列させる。すなわち、この整列装置は、吸収性物品２の山折り部分２ｃが、プッシャー２１において噛込防止材４を介してスタック６を押圧する押圧面２２に対向するようにスタック６を配置する。プッシャー２１は、このように整列装置により押込方向Ｐの上流側に向けられた山折り部分２ｃを、噛込防止材４を介して押圧面２２で押圧する。
　本実施形態のプッシャー２１の押圧面２２には、噛込防止材４を吸着させるための複数の吸引穴２３が穿設されている。吸引穴２３には、押圧面２２から空気を吸引するバキュームポンプ３０が接続される。噛込防止材４は、バキュームポンプ３０がオンされることで押圧面２２に向けて吸引され、押圧面２２に密着した状態となる。また、噛込防止材４は、バキュームポンプ３０がオフされることで押圧面２２から解放される。
　本実施形態では、噛込防止材４が通気性を有することから、吸引穴２３を通じて押圧面２２から空気が吸引されることで、噛込防止材４と共にスタック６も吸引される。これにより、スタック６は、バキュームポンプ３０がオンされた状態では、噛込防止材４を介して押圧面２２に拘束される。
　図７（ｂ），（ｃ）に示すように、本実施形態のプッシャー２１は、バキュームポンプ３０がオンされた状態のまま、袋体３′の開口部３ａから内部へと移動する。これにより、プッシャー２１は、押圧面２２に噛込防止材４を吸着させたまま、噛込防止材４を介してスタック６を袋体３′の内部へと押し込む。なお、このときスタック６は、後述のプレッサー２４により積層方向Ｄの寸法Ｗ１が袋体３′の幅寸法Ｗ２よりも小さくなるように圧縮された状態であって、積層方向Ｄが袋体３′の幅方向と一致する姿勢とされる。
　本実施形態のプッシャー２１は、噛込防止材４及びスタック６と共に滑り材５を袋体３′の内部へ押し込む。滑り材５は、袋体３′の外部でスタック６の積層端面６ａに沿って配置される。プッシャー２１は、このように積層端面６ａに沿って配置された滑り材５を噛込防止材４及びスタック６と共に袋体３′の内部へと押し込むことで、スタック６の積層端面６ａと袋体３′の内面との間に滑り材５を挟装させる。
　プッシャー２１は、スタック６を袋体３′の内部に押し込んだ後、バキュームポンプ３０がオフされることで、袋体３′の内部において噛込防止材４を押圧面２２から解放する。これにより、プッシャー２１は、袋体３′の内部においてスタック６よりも開口部３ａ側に噛込防止材４を配置する。そして、図７（ｄ）に示すようにプッシャー２１は、噛込防止材４を袋体３′の内部に残留させたまま、押込方向Ｐと反対方向に移動して袋体３′から退去する。
　本実施形態の噛込防止材４は、上記のとおり包装体３の下面１ｄと略同じ形状及びサイズであることから、図８に網点を付して示すように、押込方向Ｐから視てスタック６を覆う形状である。プッシャー２１は、押込方向Ｐから視てスタック６が覆われるように、噛込防止材４を袋体３′の内部に配置する。
　図６に示すように、プレッサー２４は、スタック６を袋体３′の幅寸法Ｗ２に合わせて圧縮する平板状の部材であり、スタック６を積層方向Ｄの両側から挟むように一対配置される。プレッサー２４は、スタック６の積層方向Ｄの寸法Ｗ１が袋体３′の幅寸法Ｗ２よりも小さくなるように、スタック６を積層方向Ｄに圧縮する。
　プレッサー２４においてスタック６を圧縮する圧縮面２５には、プッシャー２１の押圧面２２と同様に、滑り材５を吸着させるための吸引穴２６が穿設されている。吸引穴２６には、圧縮面２５から空気を吸引するバキュームポンプ３１が接続される。なお、このバキュームポンプ３１は、押圧面２２の吸引穴２３に接続される上記のバキュームポンプ３０と同一（共通）であってもよい。
　図７（ａ）に示すように、本実施形態のプレッサー２４は、バキュームポンプ３１がオンされた状態のまま、互いに接近する方向へ移動する。これにより、プレッサー２４は、圧縮面２５に滑り材５を吸着させたまま、滑り材５を介してスタック６を圧縮する。
　本実施形態では、滑り材５が通気性を有することから、吸引穴２６を通じて圧縮面２５から空気が吸引されることで、滑り材５と共にスタック６も吸引される。これにより、スタック６は、バキュームポンプ３１がオンされた状態では、滑り材５を介して圧縮面２５に拘束される。
　なお、バキュームポンプ３１は、プッシャー２１がスタック６を押し込む直前（あるいは押し込み始めるのと同時）にオフされる。これにより、圧縮面２５に対する滑り材５及びスタック６の吸着が解除されるため、プッシャー２１による滑り材５及びスタック６の押込動作が円滑化する。
　図６に示すように、ガセット２７は、袋体３′の開口部３ａを封止する際に、袋体３′のマチ部３ｃに所定の折り目をつけるための板状部材である。ガセット２７は、袋体３′を幅方向の両側から挟むように一対設けられる。ガセット２７の先端形状は、例えば直角三角形状とされる。一対のガセット２７は、互いの先端を接近させながらマチ部３ｃを内側に押し込むことで袋体３′に所定の折り目を形成する。これにより、袋体３′のシール片３ｄが重なった状態となる。
　シーラー２８は、噛込防止材４がスタック６よりも開口部３ａ側に配置された袋体３′の開口部３ａを封止する板状部材である。シーラー２８は、袋体３′をその前後方向（ガセット２７が袋体３′を挟み込む方向と直交する方向）の両側から挟み込むように一対設けられる。
　ここでは、熱溶着により袋体３′の開口部３ａを封止するシーラー２８を例示する。一対のシーラー２８は、高温状態とされたうえで、袋体３′のシール片３ｄを相互間に挟み込むことにより、シール片３ｄを熱溶着させる。これにより、シーラー３４は、袋体３′の開口部３ａを封止し、包装体３のシール部３ｂを形成する。
　ナイフ２９は、包装体３からシール部３ｂの余長部分を切断する。ここでは、各々のシーラー２８に付設されたナイフ２９を例示する。ナイフ２９は、一対のシーラー２８がシール片３ｄを挟み込んでシール部３ｂを形成するのと略同時に、包装体３のうちシール部３ｂよりも外側（袋体３′の開口部３ａ側）の余長部分を切断する。これにより、パッケージ１が完成する。
［３．製造方法］
　図９は、本実施形態に係るパッケージ１の製造方法を示すフローチャートである。パッケージ１は、このフローチャートの手順に沿って製造される。
　ステップＡ１～Ａ３は、計数機１２における計数工程であり、ステップＡ４～Ａ１０は、包装機２０における包装工程である。
　ステップＡ１では、折り畳まれた状態の吸収性物品２を一つずつ計数機１２に投入する。ステップＡ２では、所定数の吸収性物品２を、押出装置１７で計数コンベア１４の軌道外へ押し出し、圧縮装置１８で圧縮する。これにより、スタック６が形成される。ステップＡ３では、スタック６を中間コンベア１９に載置し、包装機２０へと搬送する。
　ステップＡ４では、図７（ａ）に示すように、プッシャー２１に対して所定数（本実施形態では二つ）のスタック６を配置し、各スタック６における吸収性物品２の山折り部分２ｃをプッシャー２１の押込方向Ｐの上流側に向けて整列させる（整列工程）。このとき、スタック６は、積層方向Ｄが袋体３′の幅方向と一致する姿勢とされる。
　ステップＡ５では、図７（ｂ）に示すように、スタック６の積層方向Ｄの寸法Ｗ１が袋体３′の幅寸法Ｗ２よりも小さくなるようにプレッサー２４でスタック６を圧縮する（圧縮工程）。本実施形態のステップＡ５では、バキュームポンプ３１によりプレッサー２４の圧縮面２５から空気を吸引することで、圧縮面２５に滑り材５を吸着させる。また、通気性を有する滑り材５と共に、スタック６を圧縮面２５に吸着させる。このステップＡ５により、滑り材５はスタック６の積層端面６ａに沿って配置される。
　ステップＡ６では、バキュームポンプ３１をオフして滑り材５及びスタック６の圧縮面２５への吸着を解除し、図７（ｂ），（ｃ）に示すように、プッシャー２１により袋体３′の開口部３ａから内部へと噛込防止材４を介してスタック６を押し込む（押込工程）。このとき、スタック６は、上記のとおりプレッサー２４で圧縮された状態であって、積層方向Ｄが袋体３′の幅方向と一致する姿勢とされている。
　本実施形態のステップＡ６では、ステップＡ４で押込方向Ｐの上流側に向けられた山折り部分２ｃを、プッシャー２１により噛込防止材４を介して押圧する。また、ステップＡ６では、ステップＡ５でスタック６の積層端面６ａに沿って配置された滑り材５を、プッシャー２１でスタック６と共に袋体３′の内部へ押し込み、滑り材５を積層端面６ａと袋体３′の内面との間に挟装させる。そして、プッシャー２１により、押込方向Ｐから視てスタック６が覆われる（目視不能となる）ように噛込防止材４を袋体３′の内部に配置する。
　本実施形態のステップＡ６には、プッシャー２１の押圧面２２に噛込防止材４を吸着させるステップＡ６１（吸着工程）と、ステップＡ６１で吸着させた噛込防止材４を袋体３′の内部において押圧面２２から解放するステップＡ６２（解放工程）とが含まれている。ステップＡ６１では、バキュームポンプ３０により押圧面２２から空気を吸引することで、通気性を有する噛込防止材４と共にスタック６を押圧面２２に吸着させる。その後、スタック６が袋体３′の内部の最奥部まで押し込まれると、上記のステップＡ６２が実施される。すなわち、バキュームポンプ３０による空気の吸引が停止され、プッシャー２１の押圧面２２に対する噛込防止材４の吸着が解除される。
　ステップＡ７では、図７（ｄ）に示すように、プッシャー２１を押込方向Ｐと反対方向に移動させ、プッシャー２１を袋体３′から退去させる。このとき、袋体３′の内部では、スタック６よりも開口部３ａ側に噛込防止材４が配置されている。
　ステップＡ８では、一対のガセット２７を互いに接近する方向へ移動させ、各ガセット２７の先端で袋体３′のマチ部３ｃを内側に押し込む。これにより、袋体３′は、マチ部３ｃに所定の折り目が形成されると共に、シール片３ｄが重なった状態となる。
　ステップＡ９では、スタック６及び噛込防止材４が上記のように内部に配置された袋体３′の開口部３ａをシーラー２８で封止する（封止工程）。本実施形態のステップＡ９では、高温状態とされた一対のシーラー２８を互いに接近する方向へ移動させ、シーラー２８で袋体３′のシール片３ｄを挟み込むことで、熱溶着により開口部３ａを封止する。これにより、シール部３ｂが形成され、袋体３′が包装体３となる。
　ステップＡ１０では、シール部３ｂよりも外側の余長部分をナイフ２９で切断する。そして、パッケージ１が完成する。なお、ステップＡ９とステップＡ１０とは、略同時に実施される。
［４．作用，効果］
　図２３は、上記の噛込防止材４及び滑り材５が設けられないパッケージの製造装置（従来の装置）を示す模式図である。
　図２３（ａ），（ｂ）に示すように、スタック６は、個々の吸収性物品２の厚みが必ずしも押込方向Ｐにおいて均一ではないことから、プレッサー２４で積層方向Ｄに圧縮される際に、積層方向Ｄの両端部が中央部に対して出っ張った（あるいは引っ込んだ）弓なり状に変形することがある。このようなスタック６が弓なり状のまま袋体３′の内部に押し込まれると、スタック６において押込方向Ｐの上流側（開口部３ａ側）へ相対的に出っ張った部分が、開口部３ａの封止時に噛み込まれやすくなる。
　すなわち、図２３（ａ）に示すように、積層方向Ｄの両端部が押込方向Ｐの上流側へ相対的に出っ張ったスタック６では、積層方向Ｄの両端部に噛み込みが生じやすくなる。また、図２３（ｂ）に示すように、積層方向Ｄの中央部が押込方向Ｐの上流側へ相対的に出っ張ったスタック６では、積層方向Ｄの中央部に噛み込みが生じやすくなる。
　また、積層方向Ｄに圧縮されたスタック６は、袋体３′の内部に押し込まれる際に、積層端面６ａと袋体３′の内面との摩擦により、積層方向Ｄの両端に位置する二つの吸収性物品２が他の吸収性物品２と比べて押込方向Ｐの上流側へ特に出っ張ることがある。この場合は、スタック６の積層方向Ｄの両端部に噛み込みが一層生じやすくなる。
　さらに、図２３（ｃ）に示すように、積層方向Ｄの両端部が押込方向Ｐの上流側へ相対的に出っ張ったスタック６では、袋体３′のマチ部３ｃがガセット２７で幅方向の内側に押し込まれる際の力に起因して、一部の吸収性物品２（例えば積層方向Ｄの両端に位置する二つの吸収性物品２）が押込方向Ｐの上流側へと押し出されることがある。この場合も、スタック６の積層方向Ｄの両端部に噛み込みが一層生じやすくなる。
　これに対し、上記のパッケージ１の製造方法及び製造装置によれば、以下の作用及び効果を得ることができる。
　（１）噛込防止材４を介してスタック６を袋体３′の内部に押し込むことで、スタック６よりも袋体３′の開口部３ａ側に噛込防止材４が配置されるため、袋体３′の開口部３ａの封止時に、開口部３ａとスタック６との間が噛込防止材４で仕切られる。これにより、たとえスタック６が上記のように弓なり状に変形していたり、積層方向Ｄの両端の吸収性物品２が特に押込方向Ｐの上流側へ出っ張っていたりしても、吸収性物品２の噛み込みを抑制できる。これにより、パッケージ１の製造効率（生産性）を高められる。
　また、噛込防止材４がパッケージ１に内装されることで、包装袋３の形状が保持されやすくなるため、パッケージ１の開封後であってもパッケージ１の外観が良好に維持されやすくなる。このように、パッケージ１の製造過程で吸収性物品２の噛み込みを防止する噛込防止材４は、パッケージ１の製造後（パッケージ１に内装された後）は、包装袋３の形状保持材として機能する。
　（２）プッシャー２１において、噛込防止材４を介してスタック６を押圧する押圧面２２に噛込防止材４を吸着させることで、袋体３′の内部へのスタック６の押込時に噛込防止材４の位置ずれを抑制できる。また、押圧面２２に吸着させた噛込防止材４を袋体３′の内部で押圧面２２から解放することで、袋体３′の内部に噛込防止材４をより適切に配置できる。これらより、袋体３′の内部における噛込防止材４の位置精度が向上するため、吸収性物品２の噛み込みをより確実に抑制できる。
　（３）通気性を有する噛込防止材４を適用し、プッシャー２１の押圧面２２から空気を吸引することで噛込防止材４と共にスタック６を押圧面２２に吸着させるため、袋体３′の内部へのスタック６の押込時に、噛込防止材４だけでなくスタック６の位置ずれも抑制できる。これにより、袋体３′の内部におけるスタック６の位置精度も向上するため、吸収性物品２の噛み込みを更に抑制できるとともに、製品の商品性を高められる。
　（４）非熱可塑性材料で形成された噛込防止材４を適用し、熱溶着により袋体３′の開口部３ａを封止することで、開口部３ａの封止時に意図せず噛込防止材４が噛み込まれたとしても、噛込防止材４の熱溶着を防止できる。これにより、噛込防止材４が噛み込まれた場合には、開口部３ａが封止されないままに維持されるため、開口部３ａの封止不良の検知が容易となる。よって、パッケージ１の検品に係る作業負荷を軽減できる。
　（５）押込方向Ｐから視てスタック６を覆う形状の噛込防止材４を適用し、押込方向Ｐから視てスタック６が覆われるように袋体３′の内部に噛込防止材４を配置することで、袋体３′の開口部３ａの封止時に、開口部３ａとスタック６との間を噛込防止材４で略完全に仕切ることができる。よって、吸収性物品２の噛み込みを更に抑制できる。
　（６）折り畳まれた状態の吸収性物品２では、山折り部分２ｃが他の部分よりも厚くて硬い。このため、スタック６における吸収性物品２の山折り部分２ｃを押込方向Ｐの上流側に向けて整列させ、スタック６の押込時に噛込防止材４を介して山折り部分２ｃを押圧することで、山折り部分２ｃ以外を押圧する場合と比べてスタック６の形状維持性を高められる。
　また、袋体３′の内部に押し込まれたスタック６の吸収性物品２は、山折り部分２ｃを開口部３ａに向けた姿勢となる。このため、山折り部分２ｃ以外（山折り部分２ｃよりも薄くて柔らかい部分）を開口部３ａに向けた場合と比べて、開口部３ａの封止時に吸収性物品２の噛み込みを抑制できる。
　（７）スタック６の押込時に、スタック６の積層端面６ａに沿って配置された滑り材５をスタック６と共に袋体３′の内部へ押し込み、滑り材５を積層端面６ａと袋体３′の内面との間に挟装させることで、袋体３′の内部へのスタック６の押込動作を円滑化できる。すなわち、滑り材５により、スタック６が袋体３′の内面に対して滑りやすくなるため、スタック６をよりスムーズに袋体３′の奥まで押し込める。これにより、押込方向Ｐの上流側へのスタック６の出っ張りが抑制されるため、開口部３ａの封止時に吸収性物品２の噛み込みを更に抑制できる。
　また、噛込防止材４に加えて滑り材５がパッケージ１に内装されることで、包装袋３の形状がより保持されやすくなるため、パッケージ１の開封後であってもパッケージ１の外観が更に良好に維持されやすくなる。このように、パッケージ１の製造過程でスタック６の押込動作を円滑化する滑り材５は、パッケージ１の製造後（パッケージ１に内装された後）は、噛込防止材４と同様に包装袋３の形状保持材として機能する。
　（８）噛込防止材４がシート状であるため、簡素な形状の噛込防止材４で吸収性物品２の噛み込みを抑制できると共に、包装体３の内部における噛込防止材４の嵩張りを抑制できる。
　（９）図画が印刷されたカードまたは塗り絵用紙である噛込防止材４を適用すれば、パッケージ１の開封後に噛込防止材４をカードまたは塗り絵用紙として使用できる。このため、製品の付加価値や商品性を向上させられる。
　（１０）正方形の紙を折り畳んだものを噛込防止材４として適用すれば、パッケージ１の開封後に噛込防止材４を折り紙として活用できる。このため、製品の付加価値や商品性を向上させられる。
　（１１）表面に図画を印刷されるとともに裏面の粘着剤層に剥離材を貼付されてなるステッカーである噛込防止材４を適用すれば、パッケージ１の開封後に噛込防止材４をステッカーとして使用できる。このため、製品の付加価値や商品性を向上させられる。
　（１２）滑り材５についても同様に、カードまたは塗り絵用紙，正方形の紙を折り畳んだもの，ステッカーとすることで、製品の付加価値や商品性を向上させられる。
［５．変形例］
　上記の実施形態はあくまでも例示に過ぎず、本実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることができる。
［５－１．噛込防止材］
　噛込防止材４は、押込方向Ｐから視て開口部３ａの少なくとも一部と重複する形状及びサイズであればよく、図１０～１２に例示する噛込防止材４Ａ～４Ｄのように、押込方向Ｐから視てスタック６の一部である部分領域Ｒのみを覆う形状であってもよい。この場合は、プッシャー２１によるスタック６の押込時に（押込工程で）、押込方向Ｐから視て部分領域Ｒのみが覆われるように噛込防止材４を袋体３′の内部に配置すればよい。
　このように、部分領域Ｒのみを覆う形状の噛込防止材４Ａ～４Ｄを適用すれば、噛込防止材４により吸収性物品２の噛み込みを抑制しつつも、噛込防止材４Ａ～４Ｄの材料費を抑えられる。
　部分領域Ｒは、例えば、スタック６において他部よりも押込方向Ｐの上流側へ出っ張りやすい一部に設定される突出領域Ｒ１や、押込方向Ｐから視てシール部３ｂに対応する線状のシール予定領域Ｒ２を含んでもよい。
　突出領域Ｒ１は、スタック６のうち、プッシャー２１による押込時に他の吸収性物品２よりも袋体３′の開口部３ａ側（押込方向Ｐの上流側）に突出する傾向にある一部の吸収性物品２に対応する領域として設定される。すなわち、突出領域Ｒ１は、図９（ａ）に示すスタック６では積層方向Ｄの両端部に設定され、図９（ｂ）に示すスタック６では積層方向Ｄの中央部に設定される。
　このように、スタック６において噛み込みが特に生じやすい吸収性物品２に応じて設定される突出領域Ｒ１を部分領域Ｒに含ませることで、噛込防止材の材料費を抑えつつも、吸収性物品２の噛み込みを効果的に抑制できる。
　図１０に例示する噛込防止材４Ａは、スタック６の積層方向Ｄの両端部に設定された突出領域Ｒ１のみを覆う形状であり、二つの矩形状の部材からなる。ここでは、二つの部材の各々が、押込方向Ｐから視て、スタック６の積層方向Ｄの両端部における二つの吸収性物品２に対応する形状及びサイズである例を示す。
　このように、突出領域Ｒ１がスタック６の積層方向Ｄの両端部に設定されることで、積層方向Ｄの両端部が突出するスタック６における吸収性物品２の噛み込みを効果的に抑制できる。
　一方、図１１に例示する噛込防止材４Ｂは、スタック６の積層方向Ｄの中央部に設定された突出領域Ｒ１のみを覆う形状である。ここでは、スタック６の積層方向Ｄの中央部における二つの吸収性物品２に対応する形状及びサイズである噛込防止材４を例示する。
　このように、突出領域Ｒ１がスタック６の積層方向Ｄの中央部に設定されることで、積層方向Ｄの中央部が突出するスタック６における吸収性物品２の噛み込みを効果的に抑制できる。
　図１２に示すように、シール予定領域Ｒ２は、押込方向Ｐから視て、シーラー２８による開口部３ａの封止時に（封止工程で）開口部３ａが封止される領域である。シール予定領域Ｒ２は、例えば、押込方向Ｐから視てスタック６の積層方向Ｄ（袋体３′の幅方向）に延びる線状の領域として設定される。図１２に示す噛込防止材４Ｃは、シール予定領域Ｒ２を含む部分領域Ｒのみを覆う形状である。この噛込防止材４Ｃは、押込方向Ｐから視て、スタック６の積層方向Ｄに延びる帯状をなす。
　このように、スタック６のうち押込方向Ｐから視て袋体３′の開口部３ａがシーラー２８で封止されるシール予定領域Ｒ２を部分領域Ｒに含ませることで、噛込防止材４Ｃの材料費を抑えつつも、開口部３ａの封止時における吸収性物品２の噛み込みを効果的に抑制できる。
　なお、図１３に示すように、部分領域Ｒには、突出領域Ｒ１とシール予定領域Ｒ２との双方が含まれてもよい。図１３に示す噛込防止材４Ｄは、押込方向Ｐから視て、スタック６の積層方向Ｄの両端部に設定された突出領域Ｒ１とシール予定領域Ｒ２とを含む部分領域Ｒのみを覆う形状である。この噛込防止材４Ｄは、図１０に例示した噛込防止材４Ａと図１２に例示した噛込防止材４Ｃとを合体（連結）させたようなＨ字形状をなす。
　このように、突出領域Ｒ１とシール予定領域Ｒ２との双方を部分領域Ｒに含ませることで、噛込防止材４の材料費を抑えつつも、開口部３ａの封止時における吸収性物品２の噛み込みをより一層効果的に抑制できる。
　噛込防止材の形状はシート状に限定されず、例えば図１４に示す噛込防止材４Ｅのように、スタック６を支持するトレイ形状であってもよい。この噛込防止材４Ｅは、より具体的にいえば、押込方向Ｐから視てスタック６を覆う形状及びサイズのトレイ状部材である。
　このようなトレイ形状の噛込防止材４Ｅによれば、袋体３′の内部へのスタック６の押込時に、噛込防止材４Ｅでスタック６の全体を均等に押圧できる。これにより、スタック６における吸収性物品２の偏りや変形を抑えられるため、製品の商品性を高められる。また、パッケージ１において下面１ｄとスタック６との間に挟装されるトレイ形状の噛込防止材４Ｅによれば、スタック６を下方から安定的に支持できる。このため、パッケージ１の形状安定性を向上させられる。
　噛込防止材は、パッケージ１の製造後も包装袋３の内部に残ることから、湿気，臭気，細菌の少なくとも一つに対して作用する機能性を有することが好ましい。この機能性の具体例としては、湿気に作用する除湿性や乾燥性、臭気に作用する脱臭性や消臭性やフレグランス性（香料）、細菌に作用する抗菌性や殺菌性や除菌性や防カビ性などが挙げられる。
　このような機能性を有する噛込防止材によれば、パッケージ１を長期的に保管する場合であっても、湿気，臭気，細菌の少なくとも一つに対して対策を講じられる。このため、パッケージ１の商品価値を高められる。
　噛込防止材がある程度の剛性を有する素材で形成される場合には、噛込防止材の角部にトリム加工（面取り加工）が施されることが好ましい。噛込防止材の角部にトリム加工が施されていれば、噛込防止材の角部による包装袋３（袋体３′）の意図しない破れを抑制できるとともに、パッケージ１から吸収性物品２を取り出す使用者の手を保護しうる。
［５－２．滑り材］
　図１５に示すように、噛込防止材４Ａの少なくとも一部は、滑り材５と連接されていてもよい。ここでは、図１０に例示した噛込防止材４Ａをなす二つの矩形状の部材と二つの滑り材５とがそれぞれ連接された例を示す。より具体的に言えば、噛込防止材４Ａを構成する二つの矩形状の部材のうちの積層方向Ｄの一側に配置される一方と、積層方向Ｄの一側の積層端面６ａに沿って配置される一方の滑り材５とが、互いに連接されている。同様に、噛込防止材４Ａを構成する二つの矩形状の部材のうちの積層方向Ｄの他側に配置される他方と、積層方向Ｄの他側の積層端面６ａに沿って配置される他方の滑り材５とが、互いに連接されている。
　このように互いに連接された噛込防止材４Ａ及び滑り材５を用いるパッケージ１の製造では、少なくとも一部が滑り材５から折り曲げられた噛込防止材４Ａを介して、プッシャー２１（図６参照）によりスタック６を袋体３′の内部へと押し込む（押込工程）。なお、噛込防止材４Ａと滑り材５との境界線に沿って折り目（折り曲げを補助する溝やミシン目など）が設けられていれば、滑り材５に対する噛込防止材４Ａの折り曲げをガセット２７（図６参照）で行うことも可能である。また、プッシャー２１で一体的に押し込まれる噛込防止材４及び滑り材５は、予め単一の部材で形成されているものに限らず、別々の部材で形成された後に互いに接合されたものであってもよい。
　上記のように、互いに連接された噛込防止材４Ａ及び滑り材５を用いれば、袋体３′の内部において噛込防止材４Ａが滑り材５で支持されるため、噛込防止材４Ａの姿勢を安定化できる。これにより、袋体３′の内部における噛込防止材４の位置精度が向上するため、吸収性物品２の噛み込みをより確実に抑制できる。
　なお、少なくとも一部が滑り材５と連接される噛込防止材としては、上記のような二つの矩形状の部材からなる噛込防止材４Ａだけでなく、種々の形状のものを適用できる。例えば、図８，１２，１３，１４にそれぞれ示した噛込防止材４，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅの一つが滑り材５と連接されてもよい。この場合には、両側の二つの滑り材５が単一の噛込防止材で連結される（噛込防止材と二つの滑り材５とが一体化される）ことにより、袋体３′の内部で噛込防止材及び滑り材５の各姿勢を更に安定化できる。よって、パッケージ１の製造過程で吸収性物品２の噛み込みをより確実に抑制できるとともに、パッケージ１の製造後は包装袋３の形状をより確実に保持できる。
　噛込防止材と滑り材５とは、上記の実施形態のように別体で形成される場合も、図１５に例示したように連接される場合も、相互に関連した図柄を有することが好ましい。例えば、噛込防止材と滑り材５とは、繋げて配置された（一平面上に隙間なく並べられた）場合に、一つの連続した絵をなす図柄を有してもよい。より具体的に言えば、任意の動物の顔が噛込防止材に描かれ、この動物の顔以外の部分（胴体や尻尾など）が滑り材５に描かれ、これらの噛込防止材と滑り材５とを繋げて配置した場合に、この動物の全体が描かれるような図柄が設定されてもよい。
　このような図柄の設定によれば、噛込防止材と滑り材５とをパズルのような玩具として利用可能となる。このため、パッケージ１の商品価値を高められる。
　図１６に示すように、パッケージ１の側面１ｅに開封用のミシン目８が形成される場合には、滑り材５がミシン目８と重ならない領域に配置されることが好ましい。ここでは、一方の側面１ｅにおける前面１ａ寄りの位置で上下方向（上面１ｃと下面１ｄとを結ぶ方向）に延在するミシン目８に対し、後面１ｂ側にずれて配置された滑り材５を例示する。すなわち、図１６に示す滑り材５は、前後方向（前面１ａと後面１ｂとを結ぶ方向）の寸法が、パッケージ１の側面１ｅに対して少なくともミシン目８の分だけ短く形成されている。
　なお、ミシン目８は、シール部３ｂが形成される前の袋体３′では、スタック６の積層端面６ａに対向する左右の側面（図２等のマチ部３ｃ参照）に形成される。このようなミシン目８が形成された袋体３′を用いるパッケージ１の製造では、幅方向（積層方向Ｄ）から視てミシン目８と重ならない領域に滑り材５を配置する（押込工程）。
　上記のようなミシン目８に対する滑り材５の配置よれば、パッケージ１をミシン目８に沿って開封した場合に滑り材５が開封口と重ならないため、パッケージ１において吸収性物品２の取り出し性を確保できる。よって、使い勝手の良いパッケージ１を製造できる。
　滑り材５は、噛込防止材と同様に、湿気，臭気，細菌の少なくとも一つに対して作用する機能性を有することが好ましい。このような機能性を有する滑り材５によれば、上記のとおりパッケージ１の商品価値を高められる。また、滑り材５は、噛込防止材と同様に、ある程度の剛性を有する素材で形成される場合には角部にトリム加工（面取り加工）を施されることが好ましい。角部にトリム加工が施された滑り材５によれば、滑り材５の角部による包装袋３（袋体３′）の意図しない破れを抑制できるとともに、パッケージ１から吸収性物品２を取り出す使用者の手を保護しうる。
［５－３．支持材］
　噛込防止材は、上記のように少なくとも一部が滑り材５と連接される構成に代えて（あるいは加えて）、図１７，１８に示すように、少なくとも一部がシート状の支持材７と連接されてもよい。
　ここで、スタック６に関し、積層方向Ｄと直交する方向であって、パッケージ１の上下方向に対応する方向を「高さ方向Ｈ」ともいい、積層方向Ｄ及び高さ方向Ｈの双方に直交する方向を「奥行方向Ｅ」ともいう。奥行方向Ｅは、パッケージ１の前後方向に対応する。
　支持材７は、噛込防止材を支持するために、噛込防止材と共に袋体３′の内部に押し込まれるシート状の部材である。支持材７は、スタック６の積層方向Ｄ及び高さ方向Ｈの双方に延びる主面６ｂに沿って配置される。ここでは、一つのスタック６の主面６ｂとほぼ同じ形状及びサイズに設定された支持材７が、下側のスタック６の主面６ｂに沿って配置された例を示す。ただし、支持材７の形状やサイズはこの例示に限定されない。
　支持材７は、パッケージ１（図１参照）では、前面１ａとスタック６との間又は後面１ｂとスタック６との間に挟装される。なお、支持材７は、滑り材５と同様に、滑り性の高い（動摩擦係数の小さい）素材で形成されることが好ましい。
　図１７には、図８に示した噛込防止材４が一つの支持材７と連接された例を示す。この例では、押込方向Ｐから視てスタック６を覆う形状の噛込防止材４が、スタック６の一方（例えば前方）の主面６ｂに沿って配置された一つの支持材７で支持される。
　一方、図１８には、奥行方向Ｅに二分された噛込防止材４Ｆが二つの支持材７と連接された例を示す。この例では、噛込防止材４Ｆが、押込方向Ｐから視て、スタック６における一方の主面６ｂ側の半分（例えば前側半分）と他方の主面６ｂ側の半分（例えば後側半分）とをそれぞれ覆う二つの矩形状の部材に二分されている。一方の主面６ｂ側に配置された噛込防止材４Ｆは、一方の主面６ｂに沿って配置された支持材７で支持される。同様に、他方の主面６ｂ側に配置された噛込防止材４Ｆは、他方の主面６ｂに沿って配置された支持材７で支持される。
　支持材７と連接された噛込防止材４，４Ｆを用いるパッケージ１の製造では、少なくとも一部が支持材７から折り曲げられた噛込防止材４，４Ｆを介して、プッシャー２１（図６参照）によりスタック６を高さ方向Ｈに沿う押込方向Ｐに押し込み、支持材７をスタック６の主面６ｂと袋体３′の内面との間に挟装させる（押込工程）。なお、プッシャー２１で一体的に押し込まれる噛込防止材４，４Ｆ及び支持材７は、予め単一の部材で形成されているものに限らず、別々の部材で形成された後に互いに接合されたものであってもよい。
　このような構成によれば、袋体３′の内部において噛込防止材４，４Ｆが支持材７で支持されるため、噛込防止材４，４Ｆの姿勢を安定化できる。これにより、袋体３′の内部における噛込防止材４の位置精度が向上するため、吸収性物品２の噛み込みをより確実に抑制できる。
　また、噛込防止材４に加えて支持材７がパッケージ１に内装されることで、包装袋３の形状がより保持されやすくなるため、パッケージ１の開封後であってもパッケージ１の外観がより良好に維持されやすくなる。このように、パッケージ１の製造過程で噛込防止材４の姿勢を安定化する支持材７は、パッケージ１の製造後（パッケージ１に内装された後）は、噛込防止材４と同様に包装袋３の形状保持材として機能する。
　少なくとも一部が支持材７と連接される噛込防止材としては、上記のような噛込防止材４，４Ｆに限らず、種々の形状のものを適用できる。例えば、図１０，１１，１３，１４にそれぞれ示した噛込防止材４Ａ，４Ｂ，４Ｄ，４Ｅの一つが支持材７と連接されてもよい。また、噛込防止材は、スタック６の両側の主面６ｂに沿って配置される二つの支持材７の各々に連接されてもよい。この場合には、両側の二つの支持材７が単一の噛込防止材で連結される（噛込防止材と二つの支持材７とが一体化される）ことにより、袋体３′の内部で噛込防止材及び支持材７の各姿勢を更に安定化できる。よって、パッケージ１の製造過程で吸収性物品２の噛み込みをより確実に抑制できるとともに、パッケージ１の製造後は包装袋３の形状をより確実に保持できる。
　なお、滑り材５及び支持材７の双方が設けられるパッケージ１では、滑り材５と支持材７とが互いに連接されていてもよい。また、パッケージ１の前面１ａ又は後面１ｂに開封用のミシン目が形成される場合には、支持材７がミシン目と重ならない領域に配置されることが好ましい。
　また、支持材７は、噛込防止材や滑り材５と同様に、パッケージ１の製造後も包装袋３の内部に残ることから、湿気，臭気，細菌の少なくとも一つに対して作用する機能性を有することが好ましい。このような機能性を有する支持材７によっても、上記のとおりパッケージ１の商品価値を高められる。
　また、支持材７は、噛込防止材や滑り材５と同様に、ある程度の剛性を有する素材で形成される場合には角部にトリム加工（面取り加工）を施されることが好ましい。支持材７の角部にトリム加工が施されていれば、支持材７の角部による包装袋３（袋体３′）の意図しない破れを抑制できるとともに、パッケージ１から吸収性物品２を取り出す使用者の手を保護しうる。
［５－４．圧縮噴射工程］
　図１９に示すように、パッケージ１の製造において、スタック６を袋体３′の内部に押し込む際（ステップＡ６，押込工程）には、スタック６が袋体３′の開口部３ａに入るタイミングでプレッサー２４の圧縮面２５（図６参照）から空気を噴射してもよい（ステップＡ６３，圧縮噴射工程）。
　このような圧縮面２５からの空気の噴射は、例えば、圧縮面２５から空気を吸引する場合と逆方向にバキュームポンプ３１（エアポンプ）を回転させることで実現できる。すなわち、圧縮噴射工程では、圧縮工程（ステップＡ５）でオンしたバキュームポンプ３１をオフした後（あるいはオフする代わり）に、バキュームポンプ３１を逆回転させることで圧縮面２５から空気を噴射してもよい。あるいは、圧縮噴射工程では、バキュームポンプ３１とは別に設けられたブロアポンプ（図示略）を用いて圧縮面２５から空気を噴射してもよい。なお、図１９では上記の実施形態で説明した吸着工程（ステップＡ６１）及び解放工程（ステップＡ６２）をいずれも省略しているが、圧縮噴射工程が吸着工程及び解放工程と共に実施されてもよい。
　上記の圧縮噴射工程によれば、スタック６が袋体３′の開口部３ａに入るタイミングで、スタック６を積層方向Ｄに圧縮する圧縮面２５から空気が噴射されるため、滑り材５及びスタック６が圧縮面２５から離れやすくなる。これにより、滑り材５及びスタック６が圧縮面２５に対して相対移動しやすくなることから、プッシャー２１によるスタック６の押込動作を円滑化できる。
［５－５．解放工程］
　解放工程（ステップＡ６２）では、袋体３′の内部において押圧面２２から空気を噴射することにより、噛込防止材４を押圧面２２から解放してもよい。
　このような押圧面２２からの空気の噴射は、例えば、押圧面２２から空気を吸引する場合と逆方向にバキュームポンプ３０（エアポンプ）を回転させることで実現できる。すなわち、解放工程では、吸引工程（ステップＡ６１）でオンしたバキュームポンプ３０をオフした後（あるいはオフする代わり）に、バキュームポンプ３０を逆回転させることで押圧面２２から空気を噴射してもよい。あるいは、解放工程では、バキュームポンプ３０とは別に設けられたブロアポンプ（図示略）を用いて押圧面２２から空気を噴射してもよい。
　このように押圧面２２から空気を噴射する解放工程によれば、押圧面２２から噴射された空気により噴射噛込防止材４が押圧面２２から引き離されるため、袋体３′の内部において噛込防止材４を押圧面２２からより確実に解放できる。このため、袋体３′の内部に噛込防止材４をより適切に配置できる。これにより、袋体３′の内部における噛込防止材４の位置精度が向上するため、吸収性物品２の噛み込みをより確実に抑制できる。
　また、袋体３′の内部でスタック６を押し込む最中に押圧面２２から空気を噴射すれば、袋体３′が膨らむことでスタック６が袋体３′の最奥部まで入りやすくなる。このため、プッシャー２１によるスタック６の押込動作を円滑化できる。
　さらに、袋体３′の内部にスタック６を押し込んだ状態で押圧面２２から空気を噴射すれば、袋体３′が膨らむことで袋体３′の内面とスタック６との間に隙間が生じやすくなる。このため、袋体３′の内部においてスタック６をより適切な姿勢に配置できる。これにより、吸収性物品２の噛み込みを更に抑制できるとともに、製品の商品性を高められる。
　なお、袋体３′は過剰に膨らませると破損する虞があることから、押圧面２２及び圧縮面２５からの空気の噴射は一瞬（例えば１秒）とすることが好ましい。
［５－６．接着工程］
　図２０に示すように、パッケージ１の製造では、解放工程（ステップＡ６２）の実施前に、噛込防止材４をスタック６に剥離可能に接着してもよい（ステップＡ１１，接着工程）。接着工程では、噛込防止材４が、少なくとも封止工程（ステップＡ９）まではスタック６と一体化し、その後（例えば吸収性物品２の使用時）はスタック６から分離できるように、スタック６に接着される。このような噛込防止材４の接着には、例えば粘着剤を適用できる。
　図２０には、接着工程が押込工程（ステップＡ６）よりも前に実施され、押込工程において吸着工程（図９等のステップＡ６１）が省略される例を示す。すなわち、この場合の押込工程（ステップＡ６）では、噛込防止材４が押圧面２２に吸着されることなく、接着工程でスタック６に剥離可能に接着された噛込防止材４を介して、プッシャー２１によりスタック６が袋体３′の内部に押し込まれる。
　ただし、接着工程は、押込工程（ステップＡ６）において実施されてもよい。例えば、吸着工程（ステップＡ６１）で押圧面２２に吸着させた噛込防止材４を介してスタック６を押込方向Ｐに押圧する際に、噛込防止材４をスタック６に剥離可能に接着してもよい。このように、接着工程は、吸着工程と共に実施されてもよい。
　上記のような接着工程によれば、スタック６に対して噛込防止材４をより確実に配置できる。これにより、袋体３′の内部における噛込防止材４の位置精度が向上するため、吸収性物品２の噛み込みをより確実に抑制できる。
［５－７．押し部材］
　図２１に示すように、包装機２０には、プッシャー２１の押圧面２２から噛込防止材４を引き離すための押し部材３２が設けられてもよい。押し部材３２は、プッシャー２１の押圧面２２とは異なる部材で形成され、押圧面２２とは独立して往復動自在に設けられる。ここでは、押込方向Ｐに沿って延在する四つの丸棒状の押し部材３２が設けられ、これらの押し部材３２が噛込防止材４の四隅に対応する箇所に突き当てられる例を示す。
　図２２（ａ）に示すように、押し部材３２は、プッシャー２１が噛込防止材４を介してスタック６を袋体３′の内部へと押し込む際に、プッシャー２１と共に袋体３′の開口部３ａから内部へと移動する。そして、図２２（ｂ）に示すように、押し部材３２は、スタック６が袋体３′の内部の最奥部まで押し込まれた状態で、噛込防止材４の四隅に突き当てられる。
　それから、図２２（ｃ）に示すように、プッシャー２１が押込方向Ｐと反対方向に移動して袋体３′から退去する際も、押し部材３２は噛込防止材４に突き当てられたままに維持される。これにより、噛込防止材４は、プッシャー２１の押圧面２２から円滑に引き離され、袋体３′の内部においてスタック６よりも開口部３ａ側に配置された状態に保持される。その後、図２２（ｄ）に示すように、押し部材３２はプッシャー２１と同様に押込方向Ｐと反対方向に移動して袋体３′から退去する。
　このように、押し部材３２が設けられた包装機２０の解放工程（図９等のステップＡ６２）では、押し部材３２で噛込防止材４を押えつつ、プッシャー２１の押圧面２２を袋体３′の内部から退去させることで、噛込防止材４を押圧面２２から解放させる。
　このような構成によれば、噛込防止材４を押圧面２２からより確実に解放できる。このため、袋体３′の内部に噛込防止材４をより適切に配置できる。これにより、袋体３′の内部における噛込防止材４の位置精度が向上するため、吸収性物品２の噛み込みをより確実に抑制できる。
［５－８．その他］
　パッケージ１の製造では、プッシャー２１の押圧面２２やプレッサー２４の圧縮面２５に噛込防止材や滑り材５を吸着させなくてもよい。また、滑り材５は省略されてもよい。
　袋体３′の開口部３ａを封止する手法は、上記のような熱溶着に限定されず、例えば、接着材やステープラを用いた手法であってもよい。なお、パッケージ１の内部は気密でなくてもよい。
１　　パッケージ
１ａ　前面
１ｂ　後面
１ｃ　上面
１ｄ　下面
１ｅ　側面
２　　吸収性物品
２ａ　股下部
２ｂ　胴体部
２ｃ　山折り部分
３　　包装体
３′　袋体
３ａ　開口部
３ｂ　シール部
３ｃ　マチ部
３ｄ　シール片
４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ，４Ｆ　噛込防止材
５　　滑り材
６　　スタック
６ａ　積層端面（積層方向Ｄの端面）
６ｂ　主面
７　　支持材
１１　持ち手
１２　計数機
１３　モーター
１４　計数コンベア
１５　羽根
１６　ガイド
１７　押出装置
１８　圧縮装置
１９　中間コンベア
２０　包装機
２１　プッシャー（押込装置）
２２　押圧面
２３　吸引穴
２４　プレッサー
２５　圧縮面
２６　吸引穴
２７　ガセット
２８　シーラー（封止装置）
２９　ナイフ
３０　バキュームポンプ
３１　バキュームポンプ
３２　押し部材
４１　本体紙
４２　剥離紙（剥離材）
Ｄ　　積層方向（一方向）
Ｅ　　奥行方向
Ｈ　　高さ方向
Ｐ　　押込方向
Ｒ　　部分領域
Ｒ１　シール予定領域
Ｒ２　突出領域
Ｗ１　自然な状態のスタック６における積層方向Ｄの寸法
Ｗ１′　圧縮された状態のスタック６における積層方向Ｄの寸法
Ｗ２　袋体３′の幅寸法
 

Claims (28)

  1. 　複数の吸収性物品が包装体に収納されたパッケージの製造方法であって、
    　前記複数の吸収性物品が一方向に重ねられたスタックを、前記一方向の寸法が前記包装体となる袋体の幅方向の寸法よりも小さくなるように圧縮された状態であって前記一方向が前記幅方向と一致する姿勢で、前記袋体の開口部から内部へと噛込防止材を介して押し込む押込工程と、
    　前記押込工程で前記内部に押し込まれた前記噛込防止材が前記スタックよりも前記開口部側に配置された前記袋体の前記開口部を封止する封止工程と、を備えた
    ことを特徴とする、パッケージの製造方法。
  2. 　前記押込工程は、前記噛込防止材を介して前記スタックを押圧する押圧面に前記噛込防止材を吸着させる吸着工程を含む
    ことを特徴とする、請求項１に記載のパッケージの製造方法。
  3. 　前記噛込防止材は、通気性を有し、
    　前記吸着工程は、前記押圧面から空気を吸引することで、前記噛込防止材と共に前記スタックを前記押圧面に吸着させる
    ことを特徴とする、請求項２に記載のパッケージの製造方法。
  4. 　前記押込工程は、前記噛込防止材を介して前記スタックを押圧する押圧面から前記噛込防止材を前記内部において解放する解放工程を含む
    ことを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載のパッケージの製造方法。
  5. 　前記解放工程は、前記内部において前記押圧面から空気を噴射することで、前記噛込防止材を前記押圧面から解放する
    ことを特徴とする、請求項４に記載のパッケージの製造方法。
  6. 　前記解放工程は、前記押圧面とは異なる押し部材で前記噛込防止材を押えつつ前記押圧面を前記内部から退去させることで、前記噛込防止材を前記押圧面から解放する
    ことを特徴とする、請求項４又は５に記載のパッケージの製造方法。
  7. 　前記解放工程の実施前に、前記噛込防止材を前記スタックに剥離可能に接着する接着工程を備えた
    ことを特徴とする、請求項４～６のいずれか１項に記載のパッケージの製造方法。
  8. 　前記押込工程は、前記スタックが前記開口部に入るタイミングで、前記スタックを前記一方向に圧縮する圧縮面から空気を噴射する圧縮噴射工程を含む
    ことを特徴とする、請求項１～７のいずれか１項に記載のパッケージの製造方法。
  9. 　前記噛込防止材は、非熱可塑性材料で形成され、
    　前記封止工程は、熱溶着により前記開口部を封止する
    ことを特徴とする、請求項１～８のいずれか１項に記載のパッケージの製造方法。
  10. 　前記噛込防止材は、前記押込工程で前記噛込防止材を介して前記スタックを押し込む押込方向から視て、前記スタックを覆う形状であり、
    　前記押込工程は、前記押込方向から視て前記スタックが覆われるように前記噛込防止材を前記内部に配置する
    ことを特徴とする、請求項１～９のいずれか１項に記載のパッケージの製造方法。
  11. 　前記噛込防止材は、前記押込工程で前記噛込防止材を介して前記スタックを押し込む押込方向から視て、前記スタックの一部である部分領域のみを覆う形状であり、
    　前記押込工程は、前記押込方向から視て前記部分領域のみが覆われるように前記噛込防止材を前記内部に配置する
    ことを特徴とする、請求項１～９のいずれか１項に記載のパッケージの製造方法。
  12. 　前記部分領域は、前記押込方向から視て、前記封止工程で前記開口部が封止される線状のシール予定領域を含む
    ことを特徴とする、請求項１１に記載のパッケージの製造方法。
  13. 　前記部分領域は、前記スタックのうち、前記押込工程で他の前記吸収性物品よりも前記開口部側に突出する傾向にある一部の前記吸収性物品に対応する突出領域を含む
    ことを特徴とする、請求項１１又は１２に記載のパッケージの製造方法。
  14. 　前記突出領域は、前記スタックの前記一方向の両端部に設定されている
    ことを特徴とする、請求項１３に記載のパッケージの製造方法。
  15. 　前記突出領域は、前記スタックの前記一方向の中央部に設定されている
    ことを特徴とする、請求項１３に記載のパッケージの製造方法。
  16. 　前記スタックにおいて折り畳まれた状態の前記吸収性物品の山折り部分を、前記押込工程で前記噛込防止材を介して前記スタックを押し込む押込方向の上流側に向けて整列させる整列工程を備え、
    　前記押込工程は、前記整列工程で前記押込方向の上流側に向けられた前記山折り部分を、前記噛込防止材を介して押圧する
    ことを特徴とする、請求項１～１５のいずれか１項に記載のパッケージの製造方法。
  17. 　前記押込工程は、前記スタックの前記一方向の端面に沿って配置されたシート状の滑り材を前記スタックと共に前記内部へ押し込み、前記滑り材を前記端面と前記袋体の内面との間に挟装させる
    ことを特徴とする、請求項１～１６のいずれか１項に記載のパッケージの製造方法。
  18. 　前記噛込防止材の少なくとも一部は、前記滑り材と連接され、
    　前記押込工程は、少なくとも一部が前記滑り材から折り曲げられた前記噛込防止材を介して前記スタックを前記内部へと押し込む
    ことを特徴とする、請求項１７に記載のパッケージの製造方法。
  19. 　前記袋体は、前記スタックの前記端面に対向する側面に形成された開封用のミシン目を有し、
    　前記押込工程は、前記幅方向から視て前記ミシン目と重ならない領域に前記滑り材を配置する
    ことを特徴とする、請求項１７又は１８に記載のパッケージの製造方法。
  20. 　前記噛込防止材と前記滑り材とは、相互に関連した図柄を有する
    ことを特徴とする、請求項１７～１９のいずれか１項に記載のパッケージの製造方法。
  21. 　前記噛込防止材の少なくとも一部は、前記スタックの前記一方向と前記一方向に直交する高さ方向との双方に延びる主面に沿って配置されるシート状の支持材と連接され、
    　前記押込工程は、少なくとも一部が前記支持材から折り曲げられた前記噛込防止材を介して前記スタックを前記高さ方向に沿う押込方向に押し込み、前記支持材を前記主面と前記袋体の内面との間に挟装させる
    ことを特徴とする、請求項１～２０のいずれか１項に記載のパッケージの製造方法。
  22. 　前記噛込防止材は、湿気、臭気、細菌の少なくとも一つに対して作用する機能性を有する
    ことを特徴とする、請求項１～２１のいずれか１項に記載のパッケージの製造方法。
  23. 　前記噛込防止材は、シート状である
    ことを特徴とする、請求項１～２２のいずれか１項に記載のパッケージの製造方法。
  24. 　前記噛込防止材は、前記スタックを支持するトレイ形状である
    ことを特徴とする、請求項１～２２のいずれか１項に記載のパッケージの製造方法。
  25. 　前記噛込防止材は、図画が印刷されたカードまたは塗り絵用紙である
    ことを特徴とする、請求項１～２４のいずれか１項に記載のパッケージの製造方法。
  26. 　前記噛込防止材は、正方形の紙を折り畳んだものである
    ことを特徴とする、請求項１～２５のいずれか１項に記載のパッケージの製造方法。
  27. 　前記噛込防止材は、表面に図画を印刷されるとともに裏面の粘着剤層に剥離材を貼付されてなるステッカーである
    ことを特徴とする、請求項１～２６のいずれか１項に記載のパッケージの製造方法。
  28. 　複数の吸収性物品が包装体に収納されたパッケージの製造装置であって、
    　前記複数の吸収性物品が一方向に重ねられたスタックを、前記一方向の寸法が前記包装体となる袋体の幅方向の寸法よりも小さくなるように圧縮された状態であって前記一方向が前記幅方向と一致する姿勢で、前記袋体の開口部から内部へと噛込防止材を介して押し込む押込装置と、
    　前記押込装置で前記内部に押し込まれた前記噛込防止材が前記スタックよりも前記開口部側に配置された前記袋体の前記開口部を封止する封止装置と、を備えた
    ことを特徴とする、パッケージの製造装置。
     
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