WO2021182272A1 - 噴霧装置 - Google Patents

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WO2021182272A1
WO2021182272A1 PCT/JP2021/008362 JP2021008362W WO2021182272A1 WO 2021182272 A1 WO2021182272 A1 WO 2021182272A1 JP 2021008362 W JP2021008362 W JP 2021008362W WO 2021182272 A1 WO2021182272 A1 WO 2021182272A1
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atomization tank
baffle plate
air
atomization
tank
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康彦 森久
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株式会社空間除菌
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Definitions

  • the present invention relates to a technique for producing fine particles in a spraying device that sprays a liquid into a space.
  • a fine particle having a desired particle size in order to evenly diffuse the fine particles in a wide area, a fine particle having a desired particle size, particularly a particle size small enough to cause Brownian motion in the air, is used. Stable generation is required.
  • a spraying device it may be necessary to spray a large amount of a liquid agent having a sterilizing effect in a large space such as a hall of a facility for the elderly or a livestock house such as a barn, a pig barn, or a poultry house. ..
  • a large space such as a hall of a facility for the elderly or a livestock house such as a barn, a pig barn, or a poultry house. ..
  • the particle size of the particles if they will fall to the floor or the ground before reaching every corner of the space, and will also moisten the floor, walls, and skin, resulting in slippage, mold, and the like. It is not preferable because it causes a cold. Therefore, it is necessary to generate fine particles having a particle size small enough to cause Brownian motion so as to float in the air for a long time and exert a sterilizing effect.
  • Patent Document 1 Patent Document 2
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 it is possible to obtain a spraying device capable of selectively spraying fog droplets separated from the droplets.
  • air is directly supplied to the region where the liquid column collides with the separator, so that the flow is disturbed by the air. Particles with a relatively large particle size are also entrained in the air and transported. Therefore, the particle size of the fine particles transported to the air and sprayed is on the order of 10 ⁇ m, and it is difficult to generate fine particles (particle size of about 0.1 to 2 ⁇ m) small enough to cause Brownian motion.
  • the present invention has been made in view of such a problem, and even a human resource who is unfamiliar with the work can stably cause Brownian motion without using an expensive control device for complicated control. It is an object of the present invention to provide a spraying device capable of producing a large amount of fine particles having a particle size as fine as possible.
  • the present invention provides the following solutions.
  • the invention according to the first feature is an atomization tank capable of storing a liquid agent, an atomization device provided with an ultrasonic transducer that atomizes the liquid agent to generate fine particles in the atomization tank, and a predetermined rotation.
  • a blower that is equipped with a blower member that can hold the number and discharges transport air for transporting fine particles of the liquid agent into the atomization tank from a blower port provided in the atomization tank, and a blower provided in the atomization tank to convey the fine particles.
  • a baffle plate is provided so as to receive a liquid column of a liquid agent generated by an ultrasonic transducer in the atomization tank, and the baffle plate is provided in the width direction of the atomization tank.
  • connection part to be connected, and is arranged so as to receive substantially the entire amount of the conveyed air discharged from the blower port by the blower on the upper surface and the liquid column of the liquid agent generated by the ultrasonic vibrator on the lower surface, and the edge part is connected.
  • a spraying device which is disposed sideways or is disposed above the edge portion on the side surface on one end side in the width direction of the atomization tank.
  • the baffle plate has a configuration in which the transport air supplied from the blower for transporting the fine particles of the liquid agent is discharged into the atomization tank from the air outlet provided in the atomization tank. It is arranged laterally or diagonally downward toward one end in the width direction of the atomization tank, and has a connection part that connects to the top surface of the atomization tank.
  • the configuration is such that the discharged conveyed air is received, and the air outlet is arranged on the top surface of the atomization tank so that it is closer to one end side in the width direction of the atomization tank than the connection part and closer to the other end side in the width direction than the edge part.
  • the edge portion of the baffle plate arranged laterally or diagonally downward toward one end side in the width direction is arranged at a predetermined distance from the side surface of the atomization tank, and the distance serves as a passage for the conveyed air.
  • the conveyed air that collides with the upper surface flows toward the edge portion along the upper surface of the baffle plate. In this way, the collision with the upper surface of the baffle plate and the flow along the upper surface cause a pressure loss in the transfer air, and the transfer pressure for transporting the particles is kept low. Therefore, only fine particles having a very small particle size can be transported.
  • the baffle plate is provided with a side surface on one end side in the width direction of the atomization tank and an edge portion separated by a predetermined interval, and the edge portion is arranged closer to one end side in the width direction of the atomization tank than the connection portion.
  • the conveyed air that collides with the baffle plate passes through the gap between the edge portion and the side surface because of the configuration.
  • the edge portion is arranged closer to one end side in the width direction of the atomization tank than the connection portion, when the conveyed air passes through the gap between the edge portion and the side surface, a contraction occurs once. After passing through the gap, the conveyed air expands.
  • the baffle plate is arranged on the lower surface so as to receive the liquid column of the liquid agent generated by the ultrasonic vibrator, and the atomization tank has a structure for sending out fine particles together with the conveyed air. Therefore, the conveyed air that has passed through the gap between the edge portion and the side surface passes through the lower surface side of the baffle plate and flows to the outlet side. At that time, the transport air transports only the fine particles floating on the lower surface side of the baffle plate.
  • the transfer air is forcibly pushed from the air outlet by the blower, but as described above, since a large pressure loss occurs in the transfer air, the transfer pressure of the transfer air is lowered, and a small particle size is used. Only the fine particles that it has can be transported.
  • FIG. 1A is a perspective view of the spraying device 1 according to the present embodiment.
  • FIG. 1B is a front view of the spraying device 1 according to the present embodiment with the cover member 80 removed.
  • FIG. 1C is a right side view of the spray device 1 according to the present embodiment with the cover member 80 removed.
  • FIG. 1D is a rear view of the spraying device 1 according to the present embodiment with the cover member 80 removed.
  • FIG. 2A is a partially enlarged perspective view of the atomization unit 10 according to the present embodiment.
  • FIG. 2B is a schematic view of the atomization unit 10 according to the present embodiment in a state when it is used.
  • FIG. 3A is a perspective view of the blowout unit 30 of the spray device 1 according to the present embodiment.
  • FIG. 3B is a plan view of the blowout unit 30 of the spray device 1 according to the present embodiment.
  • FIG. 3C is a front view of the blowout unit 30 of the spray device 1 according to the present embodiment.
  • FIG. 3D is a bottom view of the blowout unit 30 of the spray device 1 according to the present embodiment.
  • FIG. 4A is a front view of the installation unit 60 according to the present embodiment.
  • FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 4A.
  • FIG. 4C is a bottom view of the base member 61 according to the present embodiment.
  • FIG. 5A is a plan view of the top member 63 according to the present embodiment in a state where the top member cover 63g is removed.
  • FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 5A.
  • FIG. 5C is a bottom view of the top member 63 according to the present embodiment.
  • FIG. 5D is a plan view of the top member cover 63 g according to the present embodiment.
  • FIG. 5E is a perspective view of the top member 63 and the blowout unit 30 when the liquid agent is replenished.
  • FIG. 6 is a flowchart of a liquid agent atomizing method using the atomizing device 1 according to the present embodiment.
  • FIG. 7A shows a schematic view of the atomization unit 10 according to the second modification in a state when it is used.
  • FIG. 7B shows a schematic view of the atomization unit 10 according to the third modification in a state when it is used.
  • FIG. 7C shows a schematic view of the atomization unit 10 according to the third modification in a state when it is used.
  • FIG. 7D shows a schematic view of the atomization unit 10 according to
  • FIG. 1A shows a perspective view
  • FIG. 1B shows a front view with the cover member 80 removed
  • FIG. 1C shows a right side view with the cover member 80 removed
  • FIG. 1D shows the cover member 80 removed.
  • the rear view of the state is shown.
  • the liquid level sensor 15, the control unit 50, and the power supply unit 70 are omitted
  • the power supply unit 70 is omitted.
  • the spraying device 1 of the present embodiment has an atomization unit 10 that atomizes a liquid agent to generate and conveys fine particles, and a tank unit that stores the liquid agent to be supplied to the atomization unit. 20 and the blowout unit 30 that blows out the fine particles generated by the atomization unit 10, the supply unit 40 that sends out the fine particles generated by the atomization unit 10 and supplies the liquid agent to the atomization unit 10, and each device. It is composed of a control unit 50 for controlling, an installation unit 60 for fixing each unit, a power supply unit 70 for supplying power to each device, and a cover member 80 for covering each unit.
  • the spraying device 1 is used as a sterilizing device for killing viruses and bacteria floating in the air. NS.
  • FIG. 2A is a partially enlarged perspective view of the atomization unit 10
  • FIG. 2B is a schematic view showing a state when the atomization unit 10 is used.
  • the atomization unit 10 has an atomization tank 11 having a predetermined width and capable of storing the liquid agent, and an ultrasonic transducer 12a that atomizes the liquid agent in the atomization tank 11 to generate fine particles.
  • 12b, 12c ... Are provided with an atomizing device 12 in which a plurality of, 12b, 12c ... Are arranged in the width direction and the depth direction, and a blower member (not shown) capable of holding a predetermined number of revolutions.
  • the two baffle plates 14a and 14b to be formed and a liquid level sensor 15 for detecting the liquid level in the atomization tank 11 are provided.
  • the atomization tank 11 is for storing and atomizing the liquid agent supplied from the tank unit 20, and exhibits a substantially rectangular parallelepiped shape having a predetermined width.
  • a supply port 11a is formed on the top surface 11d of the atomization tank 11, and the liquid agent supplied from the tank unit 20 via the liquid agent supply pump 41 of the supply unit 40 described later is atomized through the supply port 11a. It flows into 11.
  • a blower port 11b is formed on the top surface 11d of the atomization tank 11, and the conveyed air from the blower 13 flows into the atomization tank 11 through the blower port 11b.
  • a delivery port 11c is formed on the top surface 11d of the atomization tank 11, and the fine particles atomized in the atomization tank 11 are sent out from the delivery port 11c together with the conveyed air.
  • the atomization tank 11 is fixed to the lower base 61 of the installation unit 60, which will be described later, by a well-known means such as screwing. At this time, the atomization tank 11 is arranged inside the region defined by the six columnar members 62 of the installation unit 60.
  • the atomization tank 11 is formed of polyethylene terephthalate (PET). Further, in the present embodiment, the top surface 11d of the atomization tank 11 is formed by a top surface member mounted on the main body portion of the atomization tank 11.
  • the atomizing device 12 is a device including a plurality of ultrasonic vibrators 12a, 12b, 12c ... Arranged at the bottom of the atomizing tank 11, and is operated by the electric power supplied from the power supply unit 70. It emits sound waves.
  • two rows of ultrasonic vibrators 12a, 12b, 12c, 12d, 12e, and 12f are arranged in a plane in the depth direction and three rows in the width direction of the atomization tank 11.
  • the liquid agent is atomized over a wide area in the atomization tank 11 to generate fine particles.
  • each of the ultrasonic vibrators 12a, 12b, 12c ... Arranged from the liquid surface is directed upward of the respective ultrasonic vibrators 12a, 12b, 12c ... A liquid column is generated.
  • the blower 13 includes a blower member (not shown) capable of controlling the rotation speed in response to a signal from the control unit 50, and transports air for transporting the atomized liquid agent into the atomization tank 11 through the blower port 11b.
  • a discharge port (not shown) for discharging the conveyed air is connected to the air outlet 11b of the atomization tank 11 and is arranged so as to be able to blow downward.
  • the blower 13 is driven by the electric power supplied from the power supply unit 70, and controls the rotation speed by changing the applied voltage according to the signal from the control unit 50.
  • the baffle plates 14a and 14b are flat plate-shaped members made of stainless steel, and their basic function is to divide the droplets generated by the ultrasonic vibration of the atomizing device 12 into large droplets and small fine particles. be. That is, when a liquid column is generated above the respective ultrasonic vibrators 12a, 12b, 12c ..., the droplets having a large particle size contained in the liquid column collide with the baffle plates 14a, 14b and flow downward as mist. It returns to the liquid layer stored in the conversion tank 11.
  • the mist droplets having a small particle size contained in the liquid column are suspended in the vicinity of the baffle plates 14a and 14b, and are conveyed to the outlet 11c along with the conveyed air supplied by the blower 13.
  • the baffle plates 14a and 14b can separate the droplets having a large particle size and the mist droplets having a small particle size generated by the ultrasonic vibration.
  • baffle plates 14a and 14b according to the present embodiment are further arranged as follows so as to be able to exert the functions described later.
  • the baffle plate 14a (first baffle plate in the present invention) according to the present embodiment is an ultrasonic wave arranged below the air outlet 11b and on one end side of the atomizing tank 11 in the width direction of the ultrasonic vibrator. It is arranged above the vibrators 12a and 12d.
  • the baffle plate 14a has a connection portion 14ac (first connection portion in the present invention) connected to the top surface 11d of the atomization tank 11 at one end, and the other end is on one end side in the width direction of the atomization tank 11.
  • the atomizing tank 11 is inclined diagonally downward toward one end in the width direction so as to have an edge portion 14ae (first edge portion in the present invention) arranged at a predetermined distance from the side surface. ..
  • the baffle plate 14b (second baffle plate in the present invention) is an ultrasonic wave arranged below the supply port 11a and the delivery port 11c and on the other end side of the atomizing tank 11 in the width direction of the ultrasonic vibrator. It is arranged above the vibrators 12c and 12f.
  • the baffle plate 14b has a connection portion 14bc (second connection portion in the present invention) having one end connected to the top surface of the atomization tank 11, and the other end is the other end side in the width direction of the atomization tank 11. That is, it is opposite to the baffle plate 14a so as to have an edge portion 14be (second edge portion in the present invention) arranged at a predetermined distance from the side surface opposite to the side on which the baffle plate 14a is arranged. It is arranged so as to be inclined diagonally downward in the direction, that is, toward the other end side in the width direction of the atomization tank 11.
  • connection portion 14bc second connection portion in the present invention
  • the end portion of the baffle plate 14a is arranged so as to be separated from the side surface on one end side in the width direction of the atomization tank 11 at a predetermined distance
  • the end portion of the baffle plate 14b is the side surface on the other end side in the width direction of the atomization tank 11. And are arranged so as to be separated by a predetermined interval.
  • the air outlet 11b is provided on one end side in the width direction of the baffle plate 14a connecting portion 14ac, and the air outlet 11c is provided on the other end side of the baffle plate 14b in the width direction.
  • the liquid level sensor 15 is for detecting the liquid level of the liquid agent stored in the atomization tank 11, and in the present embodiment, a float type sensor arranged outside the atomization tank 11 is used. Will be done.
  • the atomization tank 11 is provided with a flow hole (not shown) at an appropriate height, and the liquid agent flows into the liquid level sensor 15 through the flow hole. Since the atomization tank 11 and the liquid level sensor 15 connected through the flow hole are placed under the same pressure, the liquid level in the liquid level sensor 15 and the liquid level in the atomization tank 11 have the same value. In this way, the liquid level of the atomization tank 11 is detected by the external liquid level sensor 15, but the liquid level is not limited to this as long as it can be measured.
  • the liquid level sensor 15 in the present embodiment is used to detect a predetermined first liquid level h1 and a second liquid level h2 higher than the first liquid level h1.
  • the stop sensor 16 is for detecting the liquid level of the liquid agent stored in the atomization tank 11, but as will be described later, the operation of the spray device 1 is forced. It detects the liquid level for determining that it stops at.
  • the atomization tank 11 is arranged inside the region defined by the six columnar members 62 of the installation unit 60, but similarly, each device constituting the atomization unit 10 also has six. It is arranged inside the region defined by the columnar member 62 of the. In other words, when viewed in a plane, the plurality of columnar members 62 are arranged so as to be located on the outermost side, and each device is located inside the region surrounded by the plurality of columnar members 62.
  • the tank unit 20 is for temporarily storing the liquid agent to be supplied to the atomization tank 11, and is arranged above the atomization unit 10.
  • the tank unit 20 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and an inflow port communicating with the liquid agent supply port 63e of the top member 63, which will be described later, opens on the upper surface. Further, a connection port connected to the liquid agent supply pipe 42 of the supply unit 40 opens on the bottom surface.
  • the tank unit 20 is fixed to the columnar member 62 by a well-known means such as screwing so as to be arranged inside the region defined by the six columnar members 62 of the installation unit 60 described later.
  • a flange portion may be provided on the outer surface of the tank unit 20 so as to connect to the columnar member 62 at the flange portion.
  • a recess 20a is formed in the substantially central portion of the tank unit 20 in the vertical direction so that the supply pipe 43 for supplying fine particles and transport air from the atomization tank 11 to the blowout unit 30 can pass through the recess 20a. It is composed.
  • the capacity of the tank unit 20 is larger than the capacity of the atomization tank 11, and the liquid agent can be supplied to the atomization tank 11 a plurality of times by supplying the liquid agent to the tank unit 20 once. It is possible to continue driving over time.
  • the tank unit 20 is made of polyethylene terephthalate (PET) like the atomization tank 11.
  • FIG. 3A is a perspective view of the blowout unit 30
  • FIG. 3B is a plan view of the blowout unit 30
  • FIG. 3C is a front view of the blowout unit 30
  • FIG. 3D is a bottom view of the blowout unit 30.
  • the blowing unit 30 is for blowing out the fine particles generated by the atomizing unit 10 together with the conveyed air, and is installed so as to project upward from the top member 63 arranged at the uppermost portion of the installation unit 60.
  • the blowout unit 30 is formed of a bottomless substantially tubular blowout member 31 having a predetermined width, depth and height, and is inclined diagonally upward at the upper end and is formed in a slit shape in the width direction. Has.
  • a plurality of locking claws (not shown) that can be inserted into the locking recess 63b of the top member 63, which will be described later, are formed.
  • a partition wall 33 is projected from the inside of the top surface inside the blowout member 31, and by connecting the supply pipe 43 of the supply unit 40 to the area surrounded by the partition wall 33, fine particles from the atomization unit 10 are formed. Conveyed air flows into the blowout unit 30.
  • This point will be described with reference to a plan view of the top member 63 shown in FIG. 5A in a state where the top member cover 63g is removed.
  • the top surface of the top member 63 is connected to the supply pipe 43 of the supply unit 40.
  • Connection port 63a opens.
  • a locking recess 63b is formed on the top surface of the top member 63 to which a locking claw portion (not shown) formed at the lower end portion of the blowout unit 30 is locked.
  • a slit-shaped spray port 32 inclined diagonally upward is formed at the upper end of the inner region of the partition wall 33, and the fine particles and the conveyed air that have flowed into the inner region of the partition wall 33 from the connection port 63a are sprayed into the spray port 32. Sprayed from.
  • the supply unit 40 includes a liquid agent supply pump 41 for supplying the liquid agent stored in the tank unit 20 to the atomization unit 10, and a tank unit 20 connected to the liquid agent supply pump 41. It is composed of a liquid agent supply pipe 42 for flowing a liquid agent between the atomization units 10 and a supply pipe 43 for supplying the fine particles generated by the atomization unit 10 and the conveyed air to the spray unit.
  • the liquid agent supply pipe 42 connects a connection port (not shown) formed on the bottom surface of the tank unit 20 to the inlet of the liquid agent supply pump 41, and is formed on the outlet of the liquid agent supply pump 41 and the top surface of the atomization tank 11. Connect to the supply port 11a.
  • the liquid agent stored in the tank unit 20 can be supplied into the atomization tank 11 from the supply port 11a as needed.
  • the tube pump is used as the liquid agent supply pump 41, but the present invention is not limited to this.
  • the supply pipe 43 connects the delivery port 11c formed on the top surface of the atomization tank 11 with the connection port 63a of the top member 63.
  • the fine particles generated in the atomization tank 11 are sent out from the delivery port 11c together with the transport air, flow through the supply pipe 43, and are inside the partition wall 32 formed in the blowout unit 30 from the connection port 63a of the top member 63. After flowing into the region, it is sprayed from the spray port 31.
  • the supply pipe 43 is composed of a bellows-shaped flexible tube, but the present invention is not limited to this. Further, the supply pipe 43 passes through a recess in the vertical direction formed in a substantially central portion of the tank unit 20 to connect the delivery port 11c and the connection port 63a.
  • control unit 50 controls the drive of the blower 13 and the drive of the liquid agent supply pump 41, and is composed of a well-known circuit, switch, or the like.
  • FIG. 4A is a front view of the installation unit 60
  • FIG. 4B is a sectional view taken along the line AA of FIG. 4A
  • FIG. 4C is a bottom view of the base member 61.
  • the installation unit 60 is for fixing each of the above units and members, and is composed of a lower base 61, a plurality of columnar members 62, a top member 63, and a plurality of legs 64.
  • the lower base 61 is a flat rectangular plate-shaped member located at the lower end of the installation unit 60, and fixes the atomization tank 11 and a plurality of columnar members 62 lower ends.
  • the lower base 61 is provided with rising portions 61a protruding upward on the four sides, and at each rising portion 61a, the lower ends of the plurality of columnar members 62 are fixed by screws (not shown).
  • connection ports 61b for connecting the legs 64 for installing the spray device 1 on the floor surface are provided at the four corners of the lower base 61.
  • a female screw is formed in the connection port 61b, and a male screw portion formed in the leg portion 64 is rotatably connected.
  • the columnar member 62 is a plurality of columnar members arranged in a substantially vertical direction, and a region inside a region defined by the plurality of columnar members is defined as a region in which each unit is arranged, and each unit is defined. It is a member for fixing. As shown in FIG. 4B, in the present embodiment, six columnar members 62 are used to define an inner region in which each unit is arranged. The lower end of each columnar member 62 is fixed to the rising portion 61a of the lower base 61, and the upper end is fixed to the top member 63 by screwing (not shown). That is, the six columnar members 62 connect the lower base 61 and the top member 63. In addition, in FIG. 4A and FIG. 4B, the thickness of the rising portion 61a and the columnar member 62 is drawn large in order to assist understanding.
  • a fixing portion (not shown) for fixing the tank unit 20, the control unit 50, etc. is arranged.
  • a plurality of insertion holes into which bolts functioning as one of the fixing portions for fixing the tank unit 20 can be inserted are arranged at the same height, and the tank unit 20 has a plurality of insertion holes.
  • the tank unit 20 can be fixed to the columnar member 62 by screwing the bolt to the female screw portion arranged at a predetermined height.
  • each device in the area surrounded by the plurality of columnar members 62 arranged in the vertical direction, the devices are arranged so as to be stacked in the vertical direction. Since the columnar member 62 is the outermost member when viewed on a flat surface, the cover member 80 described later can be arranged so as to be wound around the columnar member 62. At this time, since the cover member 80 has a shape without unevenness, the spraying device 1 equipped with the cover member 80 can obtain an appearance that gives a neat impression suitable for various environments.
  • FIG. 5A is a plan view of the top member 63 with the top member cover 63g removed
  • FIG. 5B is a sectional view taken along the line AA of FIG. 5A
  • FIG. 5C is a bottom view of the top member 63
  • FIG. 5D is a top member.
  • a plan view of the cover 63 g is shown
  • FIG. 5E shows a perspective view of the top member 63 and the blowout unit 30 when the liquid agent is replenished.
  • the top member 63 is a member located at the uppermost portion of the installation unit 60, and is a member fixed to the upper end portion of each columnar member 62 and also to fix the blowout unit 30 at the uppermost portion of the entire spraying device 1. As shown in FIGS. 5B and 5E, the top member 63 is composed of a bottomless, substantially rectangular tubular member having side walls and rounded corners.
  • a connection port 63a connected to the supply pipe 43 of the supply unit 40 opens on the top surface of the top member 63.
  • a locking recess 63b is formed on the top surface of the top member 63 to which a locking claw portion (not shown) formed at the lower end portion of the blowout member 31 is locked.
  • the top surface of the top member 63 is provided with a top surface recess 63c whose height is locally lowered downward and a door portion 63d that can be opened and closed to cover the top surface recess 63c, and the top surface recess 63c.
  • a female screw is formed on the inner surface of the liquid agent supply port 63e, and a cap member (not shown) having a male screw portion is screwed into the liquid agent supply port 63e.
  • top member 63 and the plurality of columnar members 62 To connect the top member 63 and the plurality of columnar members 62, bolts (not shown) are inserted through a plurality of screw holes 63f provided on the top surface, and the bolts are inserted into the female screw portions (not shown) provided at the upper ends of the columnar members 62. It is done by screwing to. Alternatively, instead of providing the female thread portion on the columnar member 62, a bolt and a nut may be used for connection. After connecting the top member 63 and the columnar member 62, the top surface of the top member 63 is covered with the top member cover 63g shown in FIG. 5D, as shown in FIG. 5E.
  • the power supply unit 70 is a unit that connects to a household or commercial power source and supplies electric power to each device. Specifically, the power supply unit 70 includes a cable connected to the power strip, a power switch 71 of the spraying device 1 itself, and the like.
  • the cover member 80 is a member that is arranged around the plurality of columnar members 62 and covers each device.
  • the top member 63 is wound around a plurality of columnar members 62 so as to cover the height from the lower side to the lower base 61.
  • the cover member 80 is formed by bending an elastic stainless steel plate-shaped member by bending.
  • each device such as the atomization unit 10 and the tank unit 20 is arranged in a region surrounded by a plurality of columnar members 62 arranged in the vertical direction, it is flat. When viewed, the columnar member 62 is arranged on the outermost side. Therefore, the cover member 80 can be arranged so as to be wound around the columnar member 62. At this time, since the cover member 80 has a shape without unevenness, the spraying device 1 equipped with the cover member 80 can obtain an appearance that gives a neat impression suitable for various environments.
  • Step S100 Replenishment of liquid agent
  • the user When replenishing the liquid agent to the tank unit 20, the user opens the openable / closable door portion 63d provided on the top surface of the top member 63, removes the cap (not shown) attached to the liquid agent replenishment port 63e, and replenishes the top surface recess.
  • the liquid agent is poured into the liquid agent supply port 63e formed in 63c. After replenishing the liquid, close the cap and close the door 63d.
  • the liquid agent replenishment port 63e since the liquid agent replenishment port 63e is covered with the door portion 63d that can be opened and closed, the liquid agent replenishment port 63e can be covered with the door portion 63 when not in use, and a neat appearance can be maintained.
  • the liquid agent supply port 63e is formed in the top surface recess 63c, when the door portion 63d is closed, the top surface of the top member 63 has the same plane except for the blowout unit 30, so that the appearance is particularly excellent. can.
  • Step S110 Start of supply of liquid agent
  • the user connects a power cord (not shown) constituting the power supply unit 70 to a general household or commercial power supply, and similarly, a power supply constituting the power supply unit 70.
  • a power cord (not shown) constituting the power supply unit 70 to a general household or commercial power supply, and similarly, a power supply constituting the power supply unit 70.
  • the switch 71 When the power switch 71 is turned on, the control unit 50 operates the liquid agent supply pump 41 and starts supplying the liquid agent charged into the tank unit 20 to the atomization tank 11 (step S110).
  • the liquid agent stored in the tank unit 20 is supplied to the atomizing tank 11 as follows. That is, the liquid agent supply pump 41 is driven by the signal from the control unit 50, and the liquid agent flows out from the connection port (not shown) formed on the bottom surface of the tank unit 20 accordingly, and passes through the liquid agent supply pipe 42 and the liquid agent supply pump 41. It flows into the atomization tank 11 from the supply port 11a formed on the upper surface of the atomization tank 11.
  • Steps S120 to S130 Judgment of the second liquid level-Stopping the supply of the liquid agent.
  • the control unit 50 starts determining the liquid level by the liquid level sensor 15, and has the liquid level in the atomization tank 11 reached a predetermined second liquid level h2? Is determined (step S120).
  • the control unit 50 When the liquid level detected by the liquid level sensor 15 does not reach the second liquid level h2, that is, when N in step S120, the control unit 50 continues the supply by the liquid agent supply pump 41 and reaches the second liquid level h2. In the case, that is, when it becomes Y in step S120, the control unit 50 stops the supply by the liquid agent supply pump 41 (step S130).
  • Step S140 Atomization of liquid agent
  • the control unit 50 starts atomization of the liquid agent in the atomization unit 10 (step S140).
  • the start of the atomization operation in step S140 may be controlled so that the liquid level detected by the liquid level sensor 15 reaches the first liquid level h1 as a trigger. In that case, the atomization operation and the supply of the liquid agent are performed at the same time, but it is preferable that the atomization operation can be started at an early stage.
  • control unit 50 When atomizing the liquid agent in the atomizing unit 10, the control unit 50 starts blowing the conveyed air by the blower 13 and also starts atomizing the liquid agent by the atomizing device 12.
  • a liquid column rises above the ultrasonic vibrators 12a, 12b, 12c ...
  • the liquid column contains particles having various particle sizes, and the liquid is opposed to the baffle plates 14a and 14b which are arranged so as to be inclined diagonally downward above the ultrasonic transducer so that the liquid column comes into contact with the liquid column.
  • Large-sized droplets contained in the column come into contact with each other and flow downward to return to the stored liquid layer, and only small-sized mist droplets float in the air.
  • the conveyed air is supplied downward from the blower port 11b, and the mist droplets having a small particle size floating in the air are conveyed and sent out from the outlet 11c.
  • the baffle plate 14a provided on one end side in the width direction of the atomization tank 11 is arranged below the air outlet 11b and above the ultrasonic vibrators 12a and 12d on one end side in the width direction. Therefore, the conveyed air supplied from the blower 13 is prevented from directly reaching the liquid level or the liquid column, and the liquid column or the droplet rising from the liquid surface flows in from the blower port 11b and directly reaches the blower 13. Is prevented. Therefore, the atomization of the liquid agent and the supply of the conveyed air function without interfering with each other, thereby ensuring the performance of selecting the particle size of the particles.
  • the conveyed air supplied from the blower 13 collides with one side surface of the baffle plate 14a and flows along the one side surface of the baffle plate 14a, so that a pressure loss occurs at that time and the particles are conveyed.
  • the pressure to do is reduced. Since the pressure of the transport air decreases, from the liquid agent separated into droplets and small particles by colliding with the baffle plates 14a and 14b, only fine particles smaller than the particles that are normally large enough to be transported are transferred air. Transported by.
  • the other side surface of the baffle plate 14a that is, A negative pressure region is formed in the region where the liquid column contacts, but since the pressure of the transport air is further reduced in the negative pressure region, only fine particles having a very small particle size cannot be transported. It will fall to the lower liquid level. Therefore, only fine particles having a particle size small enough to cause Brownian motion are transported to the downstream side by the transport air.
  • a spraying device can be provided.
  • the baffle plate 14a has a connection portion 14ac (first connection portion) having one end connected to the top surface 11d of the atomization tank 11, and the other end is defined as a side surface on one end side in the width direction of the atomization tank 11. It is arranged so as to be inclined diagonally downward so as to have an edge portion 14ae (first edge portion) that separates the above. Then, the conveyed air supplied from the blower 13 is arranged so as to project from the inside to the outside so as to pass through the outer peripheral side in the atomization tank 11.
  • the conveyed air supplied downward from the air outlet 11b changes the flow direction diagonally downward according to the arrangement direction of the baffle plate 14a, and is located on one end side of the atomization tank 11. It passes through the gap formed between the side surface and the edge portion 14ae of the baffle plate 14a and reaches the bottom portion near the liquid layer of the atomization tank 11.
  • the conveyed air that has reached the bottom changes direction toward the side surface on the other end side, and circulates in the vicinity of the liquid level toward the side surface on the other end side of the atomization tank 11.
  • the direction is changed upward near the side surface on the other end side of the atomization tank 11, and the flow is directed toward the delivery port 11c formed on the top surface 11d. Further, a part of the conveyed air passes through the gap formed between the side surface on one end side of the atomization tank 11 and the other end portion of the baffle plate 14a, and then reaches the surface on the side receiving the liquid column of the baffle plate 14a. After wrapping around, a swirling flow is formed in the atomization tank 11 and flows out from the delivery port 11c.
  • the conveyed air supplied downward from the air outlet 11b forms a gentle swirling flow inside the atomization tank 11 according to the arrangement direction of the baffle plate 14a, and a part of the conveyed air is on the side that receives the liquid column. After wrapping around the surface of the surface, a part of the liquid passes through the outer peripheral side of the atomization tank 11 and is sent out from the delivery port 11b.
  • the conveyed air supplied from the air outlet 11b passes through the outer peripheral side of the atomization tank 11 to form a gentle swirling flow, so that fine particles and further fine particles are further affected by the effect of centrifugal force accompanying the generation of the swirling flow. It is separated into fine particles, and only the fine particles are transported to the transport air.
  • the air outlet 11b and the air outlet 11c are provided on the top surface 11d of the atomization tank 11 and on opposite sides of the baffle plate 14a.
  • the atomization unit 10 in the present embodiment selectively generates and sends out only fine particles small enough to cause Brownian motion by the cooperation of the blower 13 and the baffle plate 14a. Can be done.
  • one end of the baffle plate 14b has a connecting portion 14bc (second connecting portion) connected to the top surface of the atomizing tank 11, and the other end is in the width direction of the atomizing tank 11 and the like.
  • a connecting portion 14bc second connecting portion
  • the other end is in the width direction of the atomizing tank 11 and the like.
  • Diagonally downward in the direction opposite to the baffle plate 14a so as to have an edge portion 14be (second edge portion) that separates a predetermined distance from the side surface on the end side, that is, the side opposite to the side on which the baffle plate 14a is arranged. It is arranged so that it faces.
  • the baffle plate 14b is arranged below the delivery port 11c and above the ultrasonic vibrators 12c and 12f on the other end side in the width direction. Therefore, droplets having a large particle size contained in the liquid column generated by the ultrasonic vibrators 12c and 12f come into contact with the lower surface of the baffle plate 14b and flow downward, return to the stored liquid layer, and have a particle size. Only small fog droplets float in the air.
  • the air outlet 11b is provided on the top surface 11d of the atomization tank 11 on one end side in the width direction with respect to the connection portion 14ac of the baffle plate 14a, and the air outlet 11c is the other end in the width direction with respect to the connection portion 14bc of the baffle plate 14b.
  • the swirling flow formed in the atomization tank 11 becomes a large one formed over the entire inside of the atomization tank 11 with the baffle plate 14a and the baffle plate 14b interposed therebetween. Therefore, the selection of fine particles by the centrifugal force of the transport air is further strengthened, and only fine particles that are fine enough to cause Brownian motion can be reliably selected and sprayed.
  • Step S150 to S160 Judgment of the first liquid level-Start of replenishment of liquid agent
  • the control unit 50 When the liquid level detected by the liquid level sensor 15 can secure the first liquid level h1, that is, when N in step S150, the control unit 50 continues atomization as it is and falls below the first liquid level h1. That is, when it becomes Y in step S150, the control unit 50 starts replenishing the liquid agent by the liquid agent supply pump 41 (step S160).
  • the replenishment of the liquid agent in step S160 is performed by operating the liquid agent supply pump 41 in the same manner as in step S110.
  • the atomizing tank 11 can be replenished with the liquid agent by the liquid agent supply pump 41 at the same time while continuing the atomization operation.
  • the liquid agent supplied from the supply port 11a falls on the liquid layer stored in the atomization tank 11 in a liquid state along the baffle plate 11b. do. That is, the liquid agent supplied from the supply port 11a is replenished in the liquid layer without being affected by the ultrasonic vibration. Therefore, the liquid agent can be replenished without affecting the sorting performance of the fine particles in the present embodiment.
  • Steps S170 to S180 Judgment of the second liquid level-Stopping the supply of the liquid agent.
  • the control unit 50 starts determining the liquid level by the liquid level sensor 15, and the liquid level in the atomization tank 11 is higher than the predetermined first liquid level h1. It is determined whether the two-liquid level h2 has been reached (step S170).
  • the control unit 50 When the liquid level detected by the liquid level sensor 15 does not reach the second liquid level h2, that is, when N in step S170, the control unit 50 continues the supply by the liquid agent supply pump 41 and reaches the second liquid level h2. In the case of Y, that is, in the case of Y in step S170, the control unit 50 stops the supply by the liquid agent supply pump 41 (step S180).
  • step S150 the process may be returned to step S150 again until the power switch 71 is turned off by the user, and control may be performed so that the process from the determination of the first liquid level to the supply of the liquid agent is repeated.
  • the liquid level of the liquid agent in the atomization tank 11 can be maintained between the first liquid level h1 and the second liquid level h2, and the user does not have to worry about the increase or decrease of the liquid level. , It is possible to automatically continue the operation for a long time.
  • control unit 50 may be configured to constantly use the stop sensor 16 to determine whether or not the temperature falls below the third liquid level h3, which is lower than the first liquid level h1. When the stop sensor 16 detects that the liquid level has fallen below the third liquid level h3, the control unit 50 immediately stops the operation of the blower 13 and the atomizing device 12.
  • control unit 50 may be configured to notify the user that the heating state has been reached by sounding an alarm sound or turning on the warning light at the same time as stopping the operation. By doing so, the user can recognize that the heating state has been reached.
  • control unit 50 can control the rotation speed of the blower member of the blower 13 by controlling the voltage applied to the blower 13. Then, by increasing the rotation speed of the blower member, the particle size of the fine particles sprayed from the spray port 32 can be reduced. On the contrary, by lowering the rotation speed of the blower member, the particle size of the fine particles sprayed from the spray port can be increased.
  • the mechanism capable of changing the particle size of the sprayed particles according to the change in the rotation speed of the blower member will be described below.
  • the air volume changes as the rotation speed changes. For example, increasing the rotation speed of the blower member increases the air volume, and decreasing the rotation speed decreases the air volume.
  • the transport capacity of the transport air does not change, and the particle size of the transportable particles cannot be changed by changing the rotation speed.
  • the air outlet 11b of the conveyed air supplied from the blower 13 is arranged above the baffle plate 14a, the conveyed air supplied from the air outlet 11b is on one side of the baffle plate 14a. It collides with the surface and causes pressure loss.
  • the change in the wind pressure can be made larger with respect to the change in the air volume of the transport air.
  • the rotation speed of the blower member is increased, the air volume of the conveyed air increases, so that the pressure loss generated by the contact with the baffle plate 14a increases, so that the pressure of the conveyed air decreases and the particles are conveyed. The ability to do is reduced. Therefore, particles having a smaller particle size are transported than before the rotation speed is changed.
  • the particle size of the particles that can be transported can be changed by utilizing the increase or decrease in pressure loss.
  • the conveyed air passes through the gap formed between the edge portion 14ae of the baffle plate 14a and the atomization tank 11, and then wraps around the surface of the baffle plate 14a on the side receiving the liquid column. Since the air reaches the outlet 11c, a gentle swirling flow of the conveyed air toward the outlet is formed around the baffle plate 14a.
  • the air volume changes, so that the centrifugal force applied to the atomized particles changes, that is, the particle size of the particles that can be conveyed can be changed.
  • the rotation speed of the blower member is increased, the air volume of the conveyed air is increased, so that the centrifugal force applied to the particles accompanying the swirling flow is increased and the particles having a relatively small particle size are separated. , Only particles with very small particle size will be transported.
  • step S110 of the flowchart shown in FIG. 6 the liquid agent is supplied from the tank unit 20 to the atomization tank 11 by using the liquid agent supply pump 41, but the liquid agent is supplied by using a solenoid valve instead of the liquid agent supply pump 41. It can also be configured to supply.
  • an electromagnetic valve that can be opened and closed by a signal from the control unit 50 is arranged in the middle of the liquid agent supply pipe 42, and when an open signal is emitted from the control unit 50, the solenoid valve is opened to supply the liquid agent.
  • the tank unit 20 since the tank unit 20 is arranged above the atomization tank 11, the liquid agent can be supplied by gravity, which is faster than using the liquid agent supply pump 41 and consumes less power.
  • the liquid agent can be supplied without need.
  • the time from turning on the power switch 71 to the start of atomization can be shortened, which is a convenient spraying device. 1 can be provided.
  • ⁇ Modification 2> A modified example of the configuration of the atomization unit 10 will be described with reference to FIG. 7. Instead of arranging the baffle plates 14a and 14b so as to be inclined diagonally downward, they can be arranged vertically downward from the top surface and then bent horizontally toward the side surface of the atomization tank 11. ..
  • the baffle plate 14a is hung vertically downward from the top surface 11d and then bent horizontally toward the side surface of the atomization tank 11 on one end side in the width direction to atomize the edge portion 14ae.
  • the tank 11 is arranged at a predetermined distance from the side surface on one end side in the width direction.
  • the conveyed air passes between the edge portion 14ae and the side surface on one end side in the width direction of the atomization tank 11 and passes under the baffle plate 14a, so that the atomization tank 11 A swirling flow can be formed inside.
  • a spraying device 1 capable of selectively spraying.
  • the air outlet 11b and the air outlet 11c can be arranged on the side surface of the atomization tank 11 instead of the top surface 11d.
  • the position where the air blower port 11b is arranged may be arranged at a position where the blown air is not in contact with the baffle plate 14a. Even in such a case, the conveyed air passes between the side surface on one end side in the width direction of the atomization tank 11 and the edge portion 14ae and passes under the baffle plate 14a, so that a swirling flow is generated in the atomization tank 11. It can be formed and the same effect as described above can be obtained.
  • a baffle plate 14a arranged so as to receive a liquid column of a liquid agent generated by the ultrasonic vibrators 12a and 12d arranged on one end side in the width direction of the ultrasonic vibrator, and a baffle plate 14a arranged on the other end side in the width direction.
  • the baffle plates 14b are arranged above the ultrasonic vibrators 12a, 12b, 12c ...
  • the baffle plate 14a includes an edge portion 14ae arranged at a predetermined distance from the inner surface on one end side in the width direction of the atomization tank 11, and a connection portion 14ac connected to the inside of the atomization tank 11.
  • the air outlet 11b is arranged closer to one end side in the width direction of the atomization tank 11 than the connection portion 14ac, and the baffle plate 14b is arranged at a predetermined distance from the inner surface of the other end side in the width direction of the atomization tank 11.
  • the edge portion 14be and the connection portion 14bc connected to the inside of the atomization tank 11 are provided, and the outlet 11c is arranged closer to the other end side in the width direction of the atomization tank 11 than the connection portion 14bc.
  • a large swirling flow is formed in the atomization tank 11 with the baffle plate 14a and the baffle plate 14b interposed therebetween. Therefore, due to the effect of centrifugal force caused by the generation of swirling flow, fine particles are separated into finer fine particles, and only fine fine particles that can cause Brownian motion are surely selected and sprayed in large quantities. It is possible to provide a spraying device 1 capable of capable.
  • baffle plate 14a is arranged so that the transport air supplied from the air outlet 11b comes into contact with one side surface of the baffle plate 14a, a pressure loss occurs at that time, and the pressure for transporting the particles decreases. do. Since the pressure of the transport air decreases, only fine particles smaller than the particles that are normally large enough to be transported are transported by the transport air from the liquid agent separated into droplets and small particles by colliding with the baffle plate 14a. can do.
  • the outlet 11c is arranged on the opposite side of the air outlet 11b with respect to the connection portion 14ac of the baffle plate 14a, the conveyed air in contact with the baffle plate 14a is atomized with the edge portion 14ae of the baffle plate 14a. It reaches the delivery port 11c through a gap formed between the tank 11 and the inner surface. At that time, a negative pressure region is formed on the back side of the surface of the baffle plate 14a where the transport air contacts, that is, a region where the liquid column contacts, and the pressure of the transport air further decreases in the negative pressure region. Only fine particles with a very small diameter can be transported and fall to the liquid surface below. Therefore, only fine particles having a particle size small enough to cause Brownian motion can be conveyed to the outlet 11c side by the conveying air.
  • the conveyed air supplied from the air outlet 11b passes through the gap formed between the edge portion 14ae of the baffle plate 14a and the atomization tank 11, it wraps around the surface on the side receiving the liquid column. Since it reaches the delivery port 11c, a gentle swirling flow of the conveyed air toward the delivery port 11c is formed around the baffle plate 14a.
  • the fine particles separated from the droplets by the liquid column colliding with the baffle plate 14a are transported to the transport air, due to the effect of the centrifugal force accompanying the generation of the swirling flow, the fine particles and the finer fine particles are separated. And only the fine particles are transported to the transport air. In this way, it is possible to provide a spraying device capable of sending only fine particles together with the conveying air from the delivery port 11c by the effect of the baffle plate 14a and the effect of the swirling flow.
  • the air outlet 11b and the air outlet 11c are provided on the top surface 11d on opposite sides of the baffle plate 14a, respectively, it is possible to form a swirling flow sandwiching the baffle plate 14a and centrifuge by the swirling flow. Since the effect of separation can be enhanced, it is possible to provide a spraying device 1 capable of spraying only fine particles having a smaller particle size.
  • the direction in which the baffle plate 14a blocks the liquid column generated by the ultrasonic vibrators 12a and 12d and the conveyed air supplied from the air outlet 11b above the ultrasonic vibrators 12a and 12d and below the air outlet 11b Since it is arranged in, it is possible to prevent the liquid column generated by the action of the ultrasonic vibrators 12a and 12d from being directly blown into the blower 13, and the conveyed air from the blower 13 is directly blown onto the liquid column. Can be prevented. Therefore, it is possible to provide the spraying device 1 capable of transporting only fine particles by transport air without impairing the effect of selecting particles by the baffle plate 14a.
  • the supply of the liquid agent stored in the tank unit 20 is controlled to start, and when the liquid level reaches the predetermined second liquid level h2. Since the supply is stopped, the liquid level in the atomization tank 11 is maintained between the first liquid level h1 and the second liquid level h2 even if the liquid agent in the atomization tank 11 is consumed according to the atomization operation. be able to. Therefore, even when a large amount of liquid is sprayed over a wide range, it is possible to stably and automatically continue spraying for a long period of time.
  • the size of the atomization tank 11 can be suppressed, the capacity of the blower 13 can be reduced, and only fine particles having a smaller particle size, that is, fine particles small enough to cause Brownian motion, can be used. It is possible to provide a spraying device 1 that can be selectively conveyed.
  • a stop sensor 16 for detecting a third liquid level h3 lower than the first liquid level h1 is provided, and when it is detected that the stop sensor 16 has fallen below the third liquid level h3, the blower 13 and the atomizing device 12 are operated. Since it is stopped, in the unlikely event that the liquid level falls below the first liquid level h1 and reaches the third liquid level h3, it is possible to prevent empty heating. Further, since the stop sensor 16 is provided separately from the liquid level sensor 15, even if the liquid level sensor 15 fails, the stop sensor 16 can be used to prevent a dangerous empty heating state. can.
  • the liquid level sensor 15 is connected to the outside of the atomization tank 11, the influence of the local fluctuation of the liquid level in the atomization tank 11 due to the operation of the ultrasonic vibrator is reduced and the liquid is accurate. The position can be measured.
  • the liquid agent can be supplied by utilizing gravity, and the liquid agent can be supplied only by controlling the opening and closing of the solenoid valve. Since control can be performed, it is possible to provide the spray device 1 capable of supplying the liquid agent to the atomization tank 11 more quickly than using the liquid agent supply pump 41.
  • blowout unit 30 is formed of a substantially tubular blowout member having a predetermined width, depth and height, it is possible to prevent the generated fine particles from adhering to the wall surface of the blowout member.
  • the slit-shaped spray port 31 is provided at the upper end of the blowout unit 30 and is inclined diagonally upward, pressure loss during spraying can be suppressed, and even if the pressure for spraying is low, spraying can be performed over a wide range. Can be done. In this way, it is possible to provide the spraying device 1 capable of spraying a sufficient amount of fine particles over a wide range even when the rotation speed of the blower 13 is low.
  • the spraying device 1 capable of spraying fine particles over a wide range by utilizing the chimney effect even when the rotation speed of the blower member is lowered and the pressure of the blower 13 is lowered.
  • the liquid agent replenishment port 63e for replenishing the liquid agent to the tank unit 20 is provided in the top surface recess 63c provided on the top surface of the top member 63, it is possible to replenish the liquid agent from above at a high position of the device. Easy to replenish liquid. Further, since the liquid agent supply port 63e is covered with the door portion 63d that can be opened and closed during the spraying operation, there is no risk of foreign matter being mixed into the tank unit 20 if the door portion 63d is closed, and the spraying has a neat appearance. Device 1 can be provided.
  • the cover member 80 formed of the stainless steel plate covers the periphery of the columnar member 62, the atomization unit 10 and the tank unit 20 can be covered and protected from the external environment, and a neat impression is given.
  • the spraying device 1 can be provided.
  • the cover member 80 is formed of an elastic plate-shaped member, it can be wound around the columnar member by using elastic force and arranged, and even a person who is unfamiliar with the work can easily attach and detach the cover member 80. be able to. Further, since it is resistant to corrosion by acid, it is possible to provide a spraying device 1 that can be used in various environments by using various liquid agents.
  • the spraying device 1 capable of continuing the operation without the need for long-term maintenance. Can be provided.
  • the installation unit 60 is made of stainless steel, corrosion is unlikely to occur, and replacement of members due to the occurrence of rust can be avoided, so that stable operation is possible for a longer period of time.
  • the spraying device of the present invention can be applied to various spraying devices that spray various kinds of liquids.
  • Atomizer 10 Atomization unit 11 Atomization tank 11a Inlet 11b Blower 11c Outlet 11d Top surface 12 Atomization device 12a, b ... Ultrasonic transducer 13 Blower 14a, b Baffle plate 15 Liquid level sensor 16 Stop Sensor 20 Tank unit 30 Blow-out unit 31 Blow-out member 32 Spray port 40 Supply unit 50 Control unit 60 Installation unit 61 Lower base 62 Columnar member 63 Top member 64 Leg 70 Power supply unit 80 Cover member

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Abstract

 ブラウン運動を起こすことができる程度の微細な粒径を有する微粒子を大量に生成することが可能な噴霧装置を提供する。本発明の噴霧装置は、液剤を貯留可能な霧化タンク１１と、霧化タンク内において液剤を霧化して微粒子を生成する超音波振動子が配設された霧化デバイス１２と、所定の回転数を保持可能な送風部材を備え、液剤の微粒子を搬送するための搬送エアを、霧化タンクに設けられた送風口１１ｂから霧化タンク内に吐出する送風機１３と、霧化タンクに設けられ、微粒子を搬送エアとともに送出する送出口１１ｃと、霧化タンク内に配設されるバッフルプレート１４ａとを備え、バッフルプレート１４ａは、一端部が霧化タンクの内面と所定の間隔を隔てた状態で他端部が霧化タンクの内側に接続されるとともに、一側の面で前記送風口からの搬送エアを受け、他側の面で前記超音波振動子によって発生する液剤の液柱を受けるよう配設される。

Description

噴霧装置
　本発明は、液体を空間に噴霧する噴霧装置において、微粒子を生成するための技術に関する。
　水や所定の効果を奏する水溶液を霧化して、空間に噴霧する種々の噴霧装置が開発されている。
　このような噴霧装置において、微粒子を均等に空間内に広範囲に拡散するためには、所望の粒径、特に、微粒子が空気中でブラウン運動を起こすことができる程度に小さな粒径を有する微粒子を安定して生成することが要求される。
　このような噴霧装置の一例として、例えば、高齢者施設のホールや、牛舎、豚舎、鶏舎等の畜産ハウスなどの広いスペースにおいて、除菌作用を有する液剤を大量に噴霧する必要が生じる場合がある。そのような場合において、粒子の粒径が大きいと空間の隅々まで至る前に床面や地面に落下してしまうとともに、床面や壁面、肌を湿らせてしまうこととなり、滑りやカビ、風邪の原因となるため好ましくない。そのため、空気中を長時間浮遊して除菌効果を発揮するよう、ブラウン運動を起こすことができる程度の小さな粒径を有する微粒子を発生させる必要がある。
　一般的に、液体を霧化して噴霧するためには、水や水溶液が貯留されている霧化ユニットにおいて、超音波振動子等の振動子を用いて発生させた液柱をセパレータに衝突させて大きな液滴と小さな霧滴とに分離し、霧滴のみを送風機などから供給される搬送媒体を用いて搬送して空気中に拡散する技術が採用されている。（特許文献１、特許文献２）
特開平８－３０９２４８号公報 実開昭６０－５０７２８号公報
　特許文献１や特許文献２に開示された技術によると、液滴から分離された霧滴を選択的に噴霧することが可能な噴霧装置を得ることができる。しかしながら、特開平８－３０９２４８号公報や実開昭６０－５０７２８号公報に開示された技術は、セパレータで液柱が衝突する領域に直接的にエアを供給するため、エアによって流れが乱され、粒径が比較的大きな粒子もエアに巻き込まれて搬送される。そのため、エアに搬送され噴霧される微粒子の粒径は１０μｍのオーダーであり、ブラウン運動を起こすことができる程度に小さな微粒子（粒径０．１～２μｍ程度）を生成することは難しい。
　また、広いスペースに対し均等に微粒子を行き渡らせるためには、微粒子を搬送するための搬送エアを大量に供給する必要があるが、その場合、粒径の小さな微粒子だけでなく粒径の大きな粒子をも搬送することになり、ブラウン運動を起こすことができる程度に小さな微粒子のみを搬送することは難しい。
　小さな微粒子のみを生成・搬送するためには、振動子への印加電圧や送付機の回転数を同時に精度よく制御することが必要となり、専門知識が無ければ難しい。
　本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、作業が不慣れな人材であっても、高価な制御装置を用いて複雑な制御をせずとも、安定してブラウン運動を起こすことができる程度の微細な粒径を有する微粒子を大量に生成することが可能な噴霧装置を提供することを目的とする。
　本発明では、以下のような解決手段を提供する。
　第１の特徴に係る発明は、液剤を貯留可能な霧化タンクと、霧化タンク内において液剤を霧化して微粒子を生成する超音波振動子が配設された霧化デバイスと、所定の回転数を保持可能な送風部材を備え、液剤の微粒子を搬送するための搬送エアを、霧化タンクに設けられた送風口から霧化タンク内に吐出する送風機と、霧化タンクに設けられ、微粒子を前記搬送エアとともに送出する送出口と、霧化タンク内において超音波振動子によって発生する液剤の液柱を受けるよう配設されるバッフルプレートとを備え、バッフルプレートは、霧化タンクの幅方向一端側に向けて側方又は斜め下方に配設されるとともに、霧化タンクにおける幅方向一端側の側面と所定の間隔を隔てて配置されるエッジ部と、霧化タンクの天面の内側に接続される接続部を備え、送風機によって送風口から吐出される搬送エアの略全量を上面で受け、下面で超音波振動子によって発生する液剤の液柱を受けるよう配設され、エッジ部は接続部よりも霧化タンクの幅方向一端側寄りに配設され、送風口は霧化タンクの天面において接続部よりも霧化タンクの幅方向一端側寄りでかつエッジ部よりも幅方向他端側寄りに配設されるか、又は、霧化タンクの幅方向一端側の側面においてエッジ部よりも上方に配設される、噴霧装置を提供する。
　第１の特徴に係る発明によれば、液剤の微粒子を搬送するために送風機から供給される搬送エアを霧化タンクに設けられた送風口から霧化タンク内に吐出するという構成、バッフルプレートは霧化タンクの幅方向一端側に向けて側方又は斜め下方に配設されるとともに、霧化タンクの天面と接続する接続部を備えるという構成、バッフルプレートは上面で、送風機によって送風口から吐出される搬送エアを受けるという構成、及び、送風口は霧化タンクの天面において接続部よりも霧化タンクの幅方向一端側寄りでかつエッジ部よりも幅方向他端側寄りに配設されるか、又は、霧化タンクの幅方向一端側の側面においてエッジ部よりも上方に配設されるという構成を有するため、霧化タンクに設けられた送風口から吹き込まれた搬送エアのほぼ全量が、バッフルプレートの上面に衝突する。
　また、幅方向一端側に向けて側方又は斜め下方に配設されたバッフルプレートのエッジ部は霧化タンク側面と所定の間隔を隔てて配置され、当該間隔が搬送エアの通り道となるため、上面に衝突した搬送エアはバッフルプレートの上面に沿ってエッジ部に向けて流動する。このように、バッフルプレート上面への衝突と上面に沿った流動によって、搬送エアには圧力損失が発生し、粒子を搬送するための搬送圧力が低く保たれる。そのため、粒径の非常に小さな微粒子以外は搬送することができない状態になる。
　そして、バッフルプレートは霧化タンクの幅方向一端側の側面と所定の間隔を隔てたエッジ部を備えるという構成、及び、エッジ部は接続部よりも霧化タンクの幅方向一端側寄りに配設されるという構成を有しているため、バッフルプレートに衝突した搬送エアはエッジ部と側面との間の間隙を通過する。このとき、エッジ部が接続部よりも霧化タンクの幅方向一端側寄りに配設されているため、搬送エアがエッジ部と側面との間の間隙を通過する際、いったん縮流が生じ、間隙を通過後に搬送エアは膨張する。
　さらに、バッフルプレートは下面で超音波振動子によって発生する液剤の液柱を受けるように配設されるという構成、及び、霧化タンクは微粒子を搬送エアとともに送出する送出口を有するという構成を有しているため、エッジ部と側面との間の間隙を通過した搬送エアはバッフルプレートの下面側を通過して送出口側に流れる。その際、搬送エアは、バッフルプレートの下面側において浮遊している微粒子のみを搬送する。
　ここで、搬送エアは送風機によって送風口から強制的に押し込まれるが、上記の通り、搬送エアには大きな圧力損失が生じているため、搬送エアの搬送圧力が低下しており、小さい粒径を持つ微粒子のみを搬送することができる。
　また、上記の通り、搬送エアがエッジ部と側面との間の間隙を通過する際、いったん縮流が生じ、間隙を通過後に搬送エアは膨張するため、間隙通過後の領域、つまり、液剤の液柱を受けるバッフルプレートの下面近傍において負圧が発生する。その負圧領域においては搬送エアの圧力が一層低下するため、粒径の非常に小さな微粒子以外は搬送することができず、下方の液面に落下することになる。その結果、ブラウン運動を起こすことができる程度に粒径の小さな微粒子のみを搬送エアによって送出口側に搬送することができる。
　本発明によれば、作業が不慣れな人材であっても、高価な制御装置を用いて複雑な制御をせずとも、安定してブラウン運動を起こすことができる程度の微細な粒径を有する微粒子を大量に生成することが可能な噴霧装置を提供できる。
図１Ａは、本実施形態に係る噴霧装置１の斜視図である。 図１Ｂは、本実施形態に係る噴霧装置１のカバー部材８０を外した状態の正面図である。 図１Ｃは、本実施形態に係る噴霧装置１のカバー部材８０を外した状態の右側面図である。 図１Ｄは、本実施形態に係る噴霧装置１のカバー部材８０を外した状態の背面図である。 図２Ａは、本実施形態に係る霧化ユニット１０の部分拡大斜視図である。 図２Ｂは、本実施形態に係る霧化ユニット１０の使用時の状態における模式図である。 図３Ａは、本実施形態に係る噴霧装置１の吹き出しユニット３０の斜視図である。 図３Ｂは、本実施形態に係る噴霧装置１の吹き出しユニット３０の平面図である。 図３Ｃは、本実施形態に係る噴霧装置１の吹き出しユニット３０の正面図である。 図３Ｄは、本実施形態に係る噴霧装置１の吹き出しユニット３０の底面図である。 図４Ａは、本実施形態に係る据付ユニット６０の正面図である。 図４Ｂは、図４ＡのＡ－Ａ断面図である。 図４Ｃは、本実施形態に係るベース部材６１の底面図である。 図５Ａは、本実施形態に係るトップ部材６３の、トップ部材カバー６３ｇを外した状態における平面図である。 図５Ｂは、図５ＡのＡ－Ａ断面図である。 図５Ｃは、本実施形態に係るトップ部材６３の底面図である。 図５Ｄは、本実施形態に係るトップ部材カバー６３ｇの平面図である。 図５Ｅは、液剤補給時におけるトップ部材６３と吹き出しユニット３０の斜視図である。 図６は、本実施形態に係る霧化装置１を使用した液剤の霧化方法のフローチャートである。 図７Ａは、変形例２に係る霧化ユニット１０の使用時の状態における模式図を示す。 図７Ｂは、変形例３に係る霧化ユニット１０の使用時の状態における模式図を示す。 図７Ｃは、変形例３に係る霧化ユニット１０の使用時の状態における模式図を示す。 図７Ｄは、変形例３に係る霧化ユニット１０の使用時の状態における模式図を示す。
　以下、本発明を実施するための形態について図を参照しながら説明する。なお、これはあくまでも一例であって、本発明の技術的範囲はこれに限られるものではない。
［噴霧装置の全体構成］
　図１を用いて、本実施形態に係る噴霧装置１の全体構成を説明する。図１Ａは斜視図を示し、図１Ｂはカバー部材８０を外した状態の正面図を示し、図１Ｃはカバー部材８０を外した状態の右側面図を示し、図１Ｄはカバー部材８０を外した状態の背面図を示す。なお、図１Ｂにおいては、液位センサ１５、制御ユニット５０及び電源ユニット７０は省略して図示し、図１Ｃにおいては、電源ユニット７０は省略して図示する。
　図１Ａ～図１Ｄに示すように、本実施形態の噴霧装置１は、液剤を霧化して微粒子を生成し搬送する霧化ユニット１０と、霧化ユニットに供給するための液剤を貯留するタンクユニット２０と、霧化ユニット１０で生成された微粒子を吹き出す吹き出しユニット３０と、霧化ユニット１０で生成された微粒子の送出及び霧化ユニット１０への液剤の供給を行う供給ユニット４０と、各機器の制御を行う制御ユニット５０と、それぞれのユニット同士を固定する据付ユニット６０と、各機器に電力を供給する電源ユニット７０と、それぞれのユニットを覆うカバー部材８０によって構成される。
　また、本実施形態においては、液剤として、除菌効果のある亜塩素酸水溶液を使用することを想定し、噴霧装置１は、空気中に浮遊するウィルスや細菌を死滅させる除菌装置として使用される。
［霧化ユニット１０の構成］
　図１及び図２を使用して、本実施形態に係る霧化ユニット１０について説明する。図２Ａは霧化ユニット１０の部分拡大斜視図を示し、図２Ｂは霧化ユニット１０の使用時の様子を示す模式図である。
　図２Ａに示すように、霧化ユニット１０は、所定の幅を有し液剤を貯留可能な霧化タンク１１と、霧化タンク１１内において液剤を霧化して微粒子を生成する超音波振動子１２ａ、１２ｂ、１２ｃ・・・が幅方向及び奥行き方向に複数配設された霧化デバイス１２と、所定の回転数を保持可能な図示しない送風部材を備え、液剤の微粒子を搬送するための搬送エアを、霧化タンク１１に設けられた送風口１１ｂから霧化タンク１１内に吐出する送風機１３と、超音波振動子１２ａ、１２ｂ、１２ｃ・・・によって発生する液剤の液柱を受けるよう配設される二枚のバッフルプレート１４ａ、１４ｂと、霧化タンク１１内の液位を検知する液位センサ１５とを備える。
　霧化タンク１１は、タンクユニット２０から供給される液剤を貯留して霧化するためのものであり、所定の幅を有する略直方体の形状を呈する。霧化タンク１１の天面１１ｄには供給口１１ａが形成されており、後述する供給ユニット４０の液剤供給ポンプ４１を介してタンクユニット２０から供給された液剤が供給口１１ａを介して霧化タンク１１内に流入する。また、霧化タンク１１の天面１１ｄには送風口１１ｂが形成されており、送風機１３からの搬送エアが送風口１１ｂを通じて霧化タンク１１内に流入する。さらに、霧化タンク１１の天面１１ｄには送出口１１ｃが形成されており、霧化タンク１１内で霧化された微粒子が搬送エアとともに送出口１１ｃから送出される。霧化タンク１１は後述する据付ユニット６０の下部ベース６１に、例えばねじ止めなどの周知の手段によって固定される。このとき、霧化タンク１１は、据付ユニット６０の六本の柱状部材６２によって画定される領域の内側に配設される。なお、霧化タンク１１はポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）によって形成される。また、本実施形態においては、霧化タンク１１の天面１１ｄは、霧化タンク１１の本体部分に装着される天面部材によって形成される。
　霧化デバイス１２は霧化タンク１１内の底部に配設された複数の超音波振動子１２ａ、１２ｂ、１２ｃ・・・を備えるデバイスであり、電源ユニット７０から供給される電力によって作動して超音波を発する。本実施形態に係る霧化デバイス１２は、霧化タンク１１の奥行き方向にわたって２列、幅方向にわたって３列の超音波振動子１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆが平面状に配設されており、霧化タンク１１内の広範囲にわたって液剤を霧化して微粒子を発生させる。霧化デバイス１２を作動させると、液面からは配列された超音波振動子１２ａ、１２ｂ、１２ｃ・・・ごとに、それぞれの超音波振動子１２ａ、１２ｂ、１２ｃ・・・の上方に向けて液柱が発生する。
　送風機１３は、制御ユニット５０からの信号に応じて回転数を制御可能な図示しない送風部材を備えており、霧化された液剤を搬送するための搬送エアを送風口１１ｂを通じて霧化タンク１１内に供給するものであり、搬送エアを吐出する図示しない吐出口が霧化タンク１１の送風口１１ｂに接続され、下方に向けて送風可能に配設される。本実施形態において、送風機１３は電源ユニット７０から供給される電力によって駆動され、制御ユニット５０からの信号に応じて印加電圧を変化させることで回転数を制御する。
　次に、二枚のバッフルプレート１４ａ、１４ｂについて説明する。バッフルプレート１４ａ、１４ｂはステンレス鋼によって形成された平板状の部材であり、その基本的機能は、霧化デバイス１２の超音波振動によって発生した液滴を大きな液滴と小さな微粒子とに分けることである。つまり、それぞれの超音波振動子１２ａ、１２ｂ、１２ｃ・・・の上方に液柱が発生すると、液柱に含まれる粒径の大きな液滴はバッフルプレート１４ａ、１４ｂに衝突して下方に流れ霧化タンク１１に貯留される液層に還流する。一方、液柱に含まれる粒径の小さな霧滴は、バッフルプレート１４ａ、１４ｂ近傍に浮遊した状態となり、送風機１３によって供給される搬送エアに伴い送出口１１ｃへ搬送される。このように、バッフルプレート１４ａ、１４ｂの働きによって、超音波振動によって発生した粒径の大きな液滴と粒径の小さな霧滴とを分離することができる。
　このような基本的機能に加え、本実施形態に係るバッフルプレート１４ａ、１４ｂは、さらに、後述する機能を発揮できるよう、下記のように配設される。
　本実施形態に係るバッフルプレート１４ａ（本発明における第一バッフルプレート）は、送風口１１ｂの下方であって、超音波振動子のうち霧化タンク１１の幅方向一端側に配設された超音波振動子１２ａ、１２ｄの上方に配設される。
　また、バッフルプレート１４ａは、一端が霧化タンク１１の天面１１ｄに接続される接続部１４ａｃ（本発明における第一接続部）を有するとともに、他端が霧化タンク１１の幅方向一端側の側面と所定の間隔を隔てて配設されるエッジ部１４ａｅ（本発明における第一エッジ部）を有するよう、霧化タンク１１の幅方向一端側に向けて斜め下方に傾斜して配設される。
　バッフルプレート１４ｂ（本発明における第二バッフルプレート）は、供給口１１ａ及び送出口１１ｃの下方であって、超音波振動子のうち霧化タンク１１の幅方向他端側に配設された超音波振動子１２ｃ、１２ｆの上方に配設される。
　また、バッフルプレート１４ｂは、一端が霧化タンク１１の天面に接続される接続部１４ｂｃ（本発明における第二接続部）を有するとともに、他端が霧化タンク１１の幅方向他端側、つまり、バッフルプレート１４ａが配設される側とは逆側の側面と所定の間隔を隔てて配設されるエッジ部１４ｂｅ（本発明における第二エッジ部）を有するよう、バッフルプレート１４ａとは逆方向、つまり、霧化タンク１１の幅方向他端側に向けて斜め下方に傾斜して配設される。
　つまり、バッフルプレート１４ａの端部は霧化タンク１１の幅方向一端側の側面と所定の間隔を隔てるよう配設され、バッフルプレート１４ｂの端部は霧化タンク１１の幅方向他端側の側面と所定の間隔を隔てるよう配設される。
　そして、送風口１１ｂはバッフルプレート１４ａの接続部１４ａｃよりも幅方向一端側に設けられるとともに、送出口１１ｃはバッフルプレート１４ｂの接続部１４ｂｃよりも幅方向他端側に設けられる。
　液位センサ１５は霧化タンク１１内に貯留されている液剤の液位を検知するためのものであり、本実施形態においては霧化タンク１１の外部に配設されたフロート式のものが使用される。この場合、霧化タンク１１には、適宜の高さに図示しない流通孔が設けられており、流通孔を通じて液位センサ１５に液剤が流入する。流通孔を通じて接続された霧化タンク１１と液位センサ１５は同じ圧力下におかれるため、液位センサ１５内の液位と霧化タンク１１内の液位は同じ値となる。このようにして、外付けの液位センサ１５によって霧化タンク１１の液位が検知されるが、液位を計測できるものであればこれに限ったものではない。本実施形態における液位センサ１５は、所定の第一液位ｈ１、及び、第一液位ｈ１よりも高い第二液位ｈ２を検知するために使用される
　停止センサ１６は、液位センサ１５と同様に、霧化タンク１１内に貯留されている液剤の液位を検知するためのものであるが、後述するように、噴霧装置１の運転を強制的に停止することを判別するための液位を検知するものである。
　上述の通り、霧化タンク１１は、据付ユニット６０の六本の柱状部材６２によって画定される領域の内側に配設されるが、同様に、霧化ユニット１０を構成する各機器も、六本の柱状部材６２によって画定される領域の内側に配設される。言い換えると、平面で見たときに、複数の柱状部材６２が最も外側に位置し、複数の柱状部材６２に囲まれる領域の内側に各機器が位置するように配設される。
［タンクユニット２０の構成］
　タンクユニット２０は、霧化タンク１１に供給する液剤を一時的に貯留しておくためのものであり、霧化ユニット１０の上方に配置される。タンクユニット２０は略直方体の形状を呈しており、上面には、後述するトップ部材６３の液剤補給口６３ｅに連通する流入口が開口する。また、底面には、供給ユニット４０の液剤供給管４２に接続される接続口が開口する。タンクユニット２０は後述する据付ユニット６０の六本の柱状部材６２によって画定される領域の内側に配設されるよう、例えばねじ止め等の周知の手段によって柱状部材６２に固定される。このとき、タンクユニット２０の外面にフランジ部を設け、フランジ部において柱状部材６２との接続を行うようにしてよい。タンクユニット２０の略中央部には、上下方向に凹部２０ａが形成されており、霧化タンク１１から吹き出しユニット３０に微粒子と搬送エアを供給する供給パイプ４３が当該凹部２０ａを通ることができるよう構成される。タンクユニット２０の容量は、霧化タンク１１の容量よりも大きく、タンクユニット２０への一回の液剤の補給によって、霧化タンク１１への液剤の供給を複数回にわたって行うことができるため、長時間にわたって運転を継続することが可能である。なお、タンクユニット２０は、霧化タンク１１と同様に、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）によって形成される。
［吹き出しユニット３０の構成］
　図３を用いて、吹き出しユニット３０について説明する。図３Ａは吹き出しユニット３０の斜視図を、図３Ｂは吹き出しユニット３０の平面図を、図３Ｃは吹き出しユニット３０の正面図を、図３Ｄは吹き出しユニット３０の底面図を示す。
　吹き出しユニット３０は、霧化ユニット１０で生成された微粒子を搬送エアとともに吹き出すためのものであり、据付ユニット６０の最上部に配設されるトップ部材６３から上方に突出するように設置される。吹き出しユニット３０は、所定の幅、奥行き及び高さを有する無底の略筒状の吹き出し部材３１によって形成され、上端には斜め上方に傾斜し、幅方向にスリット状に形成された噴霧口３２を有する。吹き出し部材３１の下端には、後述するトップ部材６３の係止凹部６３ｂに挿入可能な複数の図示しない係止爪部が形成される。
　吹き出し部材３１の内部には、天面の内側から区画壁３３が突設され、区画壁３３に囲まれる領域に供給ユニット４０の供給パイプ４３を接続することで、霧化ユニット１０からの微粒子と搬送エアが吹き出しユニット３０内に流入するようになっている。この点について、図５Ａに示すトップ部材６３の、トップ部材カバー６３ｇを外した状態における平面図を参照して説明すると、トップ部材６３の天面には、供給ユニット４０の供給パイプ４３に接続される接続口６３ａが開口する。同時に、トップ部材６３の天面には、吹き出しユニット３０の下端部に形成される図示しない係止爪部が係止される係止凹部６３ｂが形成される。そして、吹き出しユニット３０の係止爪部がトップ部材６３の係止凹部６３ｂに係止されると、区画壁３３の下端がトップ部材６３における接続口６３ａの周囲にシールして密着され、区画壁３３の内側領域と供給ユニット４０の供給パイプ４３が接続口６３ａを介して接続される。
　そして、区画壁３３の内側領域の上端には、斜め上方に傾斜したスリット状の噴霧口３２が形成され、接続口６３ａから区画壁３３の内側領域に流入した微粒子及び搬送エアが、噴霧口３２から噴霧される。
［供給ユニット４０の構成］
　図１に戻り、供給ユニット４０の構成について説明する。
　図１Ｂ～図１Ｄに示すように、供給ユニット４０は、タンクユニット２０に貯留された液剤を霧化ユニット１０に供給するための液剤供給ポンプ４１と、液剤供給ポンプ４１に接続されタンクユニット２０と霧化ユニット１０の間で液剤を流通させる液剤供給管４２と、霧化ユニット１０で生成された微粒子と搬送エアを噴霧ユニットに供給する供給パイプ４３によって構成される。
　液剤供給管４２は、タンクユニット２０の底面に形成された図示しない接続口と液剤供給ポンプ４１の入口とを接続するとともに、液剤供給ポンプ４１の出口と霧化タンク１１の天面に形成された供給口１１ａとを接続する。
　つまり、液剤供給ポンプ４１と液剤供給管４２を用いることで、タンクユニット２０に貯留される液剤を、必要に応じて供給口１１ａから霧化タンク１１内に供給することができる。
　なお、本実施形態においては、液剤供給ポンプ４１としてチューブポンプが使用されるが、これに限ったものではない。
　供給パイプ４３は、霧化タンク１１の天面に形成された送出口１１ｃとトップ部材６３の接続口６３ａとを接続する。
　つまり、霧化タンク１１で生成された微粒子は、搬送エアとともに送出口１１ｃから送出され、供給パイプ４３を流通してトップ部材６３の接続口６３ａから吹き出しユニット３０に形成される区画壁３２の内側領域に流入した後、噴霧口３１から噴霧される。
　本実施形態においては、供給パイプ４３は蛇腹状のフレキシブルチューブによって構成されるが、これに限ったものではない。また、供給パイプ４３はタンクユニット２０の略中央部に形成された上下方向の凹部を通り、送出口１１ｃと接続口６３ａとを接続する。
［制御ユニット５０の構成］
　制御ユニット５０は、送風機１３の駆動や液剤供給ポンプ４１の駆動を制御するものであり、周知の回路やスイッチ等によって構成される。
［据付ユニット６０の構成］
　図４を用いて据付ユニット６０について説明する。図４Ａは、据付ユニット６０の正面図を、図４Ｂは図４ＡのＡ－Ａ断面図を、図４Ｃはベース部材６１の底面図を示す。
　据付ユニット６０は、上記各ユニットや部材を固定するためのものであり、下部ベース６１と、複数の柱状部材６２と、トップ部材６３と、複数の脚部６４とによって構成される。
　下部ベース６１は、据付ユニット６０の下端に位置する平面矩形状の板状の部材であり、霧化タンク１１を固定するとともに、複数の柱状部材６２下端部を固定する。本実施形態においては、下部ベース６１の四辺に上方に突出する立ち上がり部６１ａを備え、各立ち上がり部６１ａにおいて、複数の柱状部材６２の下端部が図示しないねじ止めによって固定されている。また、下部ベース６１の四つの隅部には、噴霧装置１を床面に設置するための脚部６４を接続する接続口６１ｂが設けられる。接続口６１ｂには雌ねじが形成されており、脚部６４に形成される雄ねじ部が回動可能に接続される。
　柱状部材６２は、略鉛直方向に配設される複数の柱状の部材であり、複数の柱状部材で画定される領域の内側の領域を各ユニットが配設される領域として画定するとともに、各ユニットを固定する部材である。図４Ｂに示すように、本実施形態においては、六本の柱状部材６２を用いて各ユニットが配設される内側領域を画定する。各柱状部材６２の下端部は下部ベース６１の立ち上がり部６１ａに固定されるとともに、上端部はトップ部材６３に、図示しないねじ止めによって固定される。つまり、六本の柱状部材６２は、下部ベース６１とトップ部材６３とを接続する。なお、図４Ａ及び図４Ｂにおいては、理解を補助するために、立ち上がり部６１ａ及び柱状部材６２の厚みを大きく描いている。
　そして、柱状部材６２の中間部分においては、タンクユニット２０や制御ユニット５０等を固定するための図示しない固定部が配置される。
　特に、柱状部材６２の上方においては、タンクユニット２０を固定するための固定部の一つとして機能するボルトを挿通可能な図示しない挿通孔が同一高さに複数配置されており、タンクユニット２０の所定高さに配設された雌ねじ部に当該ボルトをねじ止めすることで、タンクユニット２０を柱状部材６２に固定することができるようになっている。
　このようにして、鉛直方向に配設される複数の柱状部材６２によって囲まれる領域に各機器を配設することで、各機器は縦方向に積み重なるように配設される。そして、平面で見たときに柱状部材６２が最も外側に配置される部材であるため、後述するカバー部材８０を柱状部材６２に巻き付けるように配設することが可能となる。このとき、カバー部材８０は凹凸のない形状を呈するため、カバー部材８０を装着した噴霧装置１は、様々な環境に適合するすっきりとした印象を与える外観を得ることができる。
　次に、トップ部材６３について、図５を用いて説明する。図５Ａはトップ部材６３の、トップ部材カバー６３ｇを外した状態における平面図を、図５Ｂは図５ＡのＡ－Ａ断面図を、図５Ｃはトップ部材６３の底面図を、図５Ｄはトップ部材カバー６３ｇの平面図を、図５Ｅは液剤補給時におけるトップ部材６３と吹き出しユニット３０の斜視図を示す。
　トップ部材６３は据付ユニット６０の最上部に位置する部材であり、各柱状部材６２の上端部に固定されるとともに、噴霧装置１全体の最上部において吹き出しユニット３０を固定する部材である。トップ部材６３は、図５Ｂ及び図５Ｅに示すように、側壁を有する、角部に丸みを帯びた無底の平面略矩形状の筒状部材からなる。
　図５Ａ及び図５Ｃに示すように、トップ部材６３の天面には、供給ユニット４０の供給パイプ４３に接続される接続口６３ａが開口する。同時に、トップ部材６３の天面には、吹き出し部材３１の下端部に形成される図示しない係止爪部が係止される係止凹部６３ｂが形成される。
　さらに、トップ部材６３の天面には、下方に向けて局所的に高さが低くなる天面凹部６３ｃと、天面凹部６３ｃを覆う開閉可能な扉部６３ｄとを備えるとともに、天面凹部６３ｃには、タンクユニット２０の上面に形成された図示しない流入口に接続される液剤補給口６３ｅを備える。液剤補給口６３ｅの内面には雌ねじが形成されており、雄ねじ部を有する図示しないキャップ部材が螺着されるよう構成される。
　トップ部材６３と複数の柱状部材６２との接続は、天面に設けられた複数のネジ穴６３ｆから図示しないボルトを挿通し、当該ボルトを各柱状部材６２の上端に設けられた図示しない雌ねじ部にねじ止めすることによって行われる。あるいは、柱状部材６２に雌ねじ部を設ける代わりに、ボルトとナットを用いて接続してもよい。トップ部材６３と柱状部材６２を接続した後、トップ部材６３の天面は、図５Ｅに示すように、図５Ｄに示すトップ部材カバー６３ｇによって覆われる。
［電源ユニット７０の構成］
　電源ユニット７０は、家庭用や商用の電源に接続し、各機器に電力を供給するユニットである。具体的には、電源タップに接続するケーブルや、噴霧装置１自体の電源スイッチ７１等が電源ユニット７０に含まれる。
［カバー部材８０の構成］
　カバー部材８０は、複数の柱状部材６２の周囲に配設され、各機器を覆う部材である。
　具体的には、図１Ａに示すように、トップ部材６３の下方から下部ベース６１までの高さを覆うように複数の柱状部材６２の周囲に巻き付けられて配設される。カバー部材８０は弾性を有するステンレス鋼の板状部材を、曲げ加工によって屈曲することによって形成される。
　ここで、噴霧装置１を構成するにあたり、鉛直方向に配設される複数の柱状部材６２によって囲まれる領域に霧化ユニット１０やタンクユニット２０等の各機器を配設しているため、平面で見たときに柱状部材６２が最も外側に配置される。そのため、カバー部材８０を柱状部材６２に巻き付けるように配設することが可能となる。このとき、カバー部材８０は凹凸のない形状を呈するため、カバー部材８０を装着した噴霧装置１は、様々な環境に適合するすっきりとした印象を与える外観を得ることができる。
［噴霧装置１を使用した噴霧方法］
　次に、図６に示すフローチャートを用いて、本実施形態に係る霧化装置１を使用した液剤の霧化方法について説明する。
〔ステップＳ１００：液剤の補給〕
　まず、霧化装置１を始動するに先立ち、タンクユニット２０に液剤を補給する（ステップＳ１００）。
　タンクユニット２０に液剤を補給する際には、ユーザはトップ部材６３の天面に設けられた開閉可能な扉部６３ｄを開け、液剤補給口６３ｅに装着された図示しないキャップを取り外し、天面凹部６３ｃに形成される液剤補給口６３ｅに液剤を流し込む。液剤を補給し終えたらキャップを締め、扉部６３ｄを閉める。
　このように、液剤補給口６３ｅが開閉可能な扉部６３ｄに覆われているため、使用しないときには液剤補給口６３ｅを扉部６３で覆うことができ、すっきりとした外観を保持することができる。特に、液剤補給口６３ｅは天面凹部６３ｃに形成されているため、扉部６３ｄを閉めるとトップ部材６３の天面は吹き出しユニット３０を除けば同一平面を有するため、とりわけ優れた外観性を発揮できる。
〔ステップＳ１１０：液剤の供給開始〕
　ステップＳ１００においてタンクユニット２０に液剤が補給されると、ユーザは電源ユニット７０を構成する図示しない電源コードを一般家庭用又は商業用の電源に接続した上で、同様に電源ユニット７０を構成する電源スイッチ７１を入れる。電源スイッチ７１を入れると、制御ユニット５０は液剤供給ポンプ４１を作動し、タンクユニット２０に投入された液剤の、霧化タンク１１への供給を開始する（ステップＳ１１０）。
　タンクユニット２０に貯留された液剤の霧化タンク１１への供給は下記のように行われる。つまり、制御ユニット５０からの信号によって液剤供給ポンプ４１が駆動し、それに伴いタンクユニット２０底面に形成された図示しない接続口から液剤が流出し、液剤供給管４２と液剤供給ポンプ４１を通って、霧化タンク１１の上面に形成された供給口１１ａから霧化タンク１１内に流入する。
〔ステップＳ１２０～Ｓ１３０：第二液位の判定～液剤の供給停止〕
　ステップＳ１１０において液剤の供給が開始されると同時に、制御ユニット５０は液位センサ１５による液位の判定を開始し、霧化タンク１１内の液位が所定の第二液位ｈ２に達したかを判定する（ステップＳ１２０）。
　液位センサ１５によって検知した液位が第二液位ｈ２に達しない場合、すなわちステップＳ１２０においてＮの場合、制御ユニット５０は液剤供給ポンプ４１による供給を継続し、第二液位ｈ２に達した場合、すなわちステップＳ１２０においてＹになると、制御ユニット５０は液剤供給ポンプ４１による供給を停止する（ステップＳ１３０）。
〔ステップＳ１４０：液剤の霧化〕
　ステップＳ１３０において液剤の供給が停止されると、制御ユニット５０は霧化ユニット１０における液剤の霧化を開始する（ステップＳ１４０）。なお、ステップＳ１４０における霧化運転の開始は、液位センサ１５によって検知した液位が第一液位ｈ１に達したことをトリガーとして行うよう制御しても構わない。その場合、霧化運転と液剤の供給が同時に行われることとなるが、早期に霧化運転を開始することができて好ましい。
　霧化ユニット１０において液剤の霧化を行うに際し、制御ユニット５０は送風機１３による搬送エアの送風を開始するとともに、霧化デバイス１２による液剤の霧化を開始する。
　霧化デバイス１２の作動に伴い、図２Ｂに示すように、各超音波振動子１２ａ、１２ｂ、１２ｃ・・・の上方には液柱が立ち上がる。液柱には大小様々な粒径を有する粒子が含まれるが、液柱が接触するように超音波振動子の上方において斜め下方に傾斜して配設されたバッフルプレート１４ａ、１４ｂに対し、液柱に含まれる粒径の大きな液滴が接触して下方に流れ、貯留されている液層に還流するとともに、粒径の小さな霧滴のみが空中に浮遊する。
　また、送風機１３の作動に伴い、搬送エアが送風口１１ｂから下方に向けて供給され、空中に浮遊する粒径の小さな霧滴を搬送して、送出口１１ｃから送出させる。
　このとき、霧化タンク１１の幅方向一端側に設けられたバッフルプレート１４ａは、送風口１１ｂの下方で、かつ、幅方向一端側の超音波振動子１２ａ、１２ｄの上方に配設されているため、送風機１３から供給される搬送エアが直接液面や液柱に到達することが防止されるとともに、液面から立ち上がる液柱や液滴が送風口１１ｂから流入し直接送風機１３に到達することが防止される。そのため、液剤の霧化や搬送エアの供給がお互いを妨げることなく機能し、それにより、粒子の粒径の選別の性能が担保される。
　また、送風機１３から供給された搬送エアはバッフルプレート１４ａの一側の面に衝突し、バッフルプレート１４ａの一側の面に沿って流動するため、その際に圧力損失が発生し、粒子を搬送するための圧力が低下する。搬送エアの圧力が低下するため、バッフルプレート１４ａ、１４ｂに衝突することで液滴と小さな粒子とに分離された液剤から、通常搬送できる程度の大きさの粒子よりもさらに小さな微粒子のみが搬送エアによって搬送される。
　また、バッフルプレート１４ａの一側の面に沿って流動した搬送エアが、エッジ部１４ａｅと霧化タンク１１の一端側の面の間から流出する際に、バッフルプレート１４ａの他側の面、つまり液柱が接触する領域には負圧の領域が形成されるが、その負圧領域においては搬送エアの圧力が一層低下するため、粒径の非常に小さな微粒子以外は搬送することができず、下方の液面に落下することになる。そのため、ブラウン運動を起こすことができる程度に粒径の小さな微粒子のみが搬送エアによって下流側に搬送される。
　このようなメカニズムによって、単にバッフルプレートで液柱を受けるよりも微細な粒子を搬送エアによって搬送することができ、ブラウン運動を起こすことができる程度に小さな微粒子のみを選択的に噴霧することが可能な噴霧装置を提供することができる。
　また、バッフルプレート１４ａは、一端が霧化タンク１１の天面１１ｄに接続される接続部１４ａｃ（第一接続部）を有するとともに、他端が霧化タンク１１の幅方向一端側の側面と所定の間隔を隔てるエッジ部１４ａｅ（第一エッジ部）を有するよう、斜め下方に傾斜して配設される。そして、送風機１３から供給される搬送エアを霧化タンク１１内の外周側を通過させるべく、内方から外方に向けて突出して配設されている。
　バッフルプレート１４ａのこのような構造により、送風口１１ｂから下向きに供給された搬送エアは、バッフルプレート１４ａの配設方向にしたがって流れの向きを斜め下方に変化させ、霧化タンク１１の一端側の側面とバッフルプレート１４ａのエッジ部１４ａｅとの間に形成される間隙を通過して霧化タンク１１の液層付近の底部に至る。底部に至った搬送エアは他端側の側面に向かって方向を転換し、液面近傍を霧化タンク１１の他端側の側面に向かって流通する。そして、霧化タンク１１の他端側の側面近傍で向きを上方に転換し、天面１１ｄに形成された送出口１１ｃに向けて流れる。また、一部の搬送エアは、霧化タンク１１の一端側の側面とバッフルプレート１４ａの他端部との間に形成される間隙を通過した後、バッフルプレート１４ａ液柱を受ける側の面に回り込んでから、霧化タンク１１内に旋回流を形成し、送出口１１ｃから流出する。
　このようにして、送風口１１ｂから下向きに供給された搬送エアは、バッフルプレート１４ａの配設方向にしたがって霧化タンク１１の内部でゆるやかな旋回流を形成し、一部は液柱を受ける側の面に回り込んでから、一部は霧化タンク１１内の外周側を通過したうえで、送出口１１ｂから送出される。
　そして、送風口１１ｂから供給された搬送エアが霧化タンク１１内の外周側を通過してゆるやかな旋回流を形成するため、旋回流の発生に伴う遠心力の効果によって、微細な粒子とさらに微細な微粒子とに分離され、微粒子のみが搬送エアに搬送される。
　さらに、本実施形態においては、送風口１１ｂと送出口１１ｃとが、霧化タンク１１の天面１１ｄであってバッフルプレート１４ａを挟んで互いに逆側における箇所に設けられる。
　そのため、バッフルプレート１４ａを挟んだ旋回流を形成することができ、旋回流による遠心分離の効果を高めることができる
　このようにして、本実施形態における霧化ユニット１０は、送風機１３とバッフルプレート１４ａが協働することによって、ブラウン運動を起こすことができる程度に小さな微粒子のみを選択的に生成して送出することができる。
　また、本実施形態においては、バッフルプレート１４ｂは、一端が霧化タンク１１の天面に接続される接続部１４ｂｃ（第二接続部）を有するとともに、他端が霧化タンク１１の幅方向他端側、つまり、バッフルプレート１４ａが配設される側とは逆側の側面と所定の間隔を隔てるエッジ部１４ｂｅ（第二エッジ部）を備えるよう、バッフルプレート１４ａとは逆方向の斜め下方に向けて配設される。
　そして、バッフルプレート１４ｂは送出口１１ｃの下方で、かつ、幅方向他端側の超音波振動子１２ｃ、１２ｆの上方に配設されている。そのため、超音波振動子１２ｃ、１２ｆによって発生した液柱に含まれる粒径の大きな液滴がバッフルプレート１４ｂの下面に接触して下方に流れ、貯留されている液層に還流するとともに、粒径の小さな霧滴のみが空中に浮遊する。
　このとき、搬送エアの圧力はバッフルプレート１４ａとの接触によって低下しているため、通常搬送できる程度の大きさの粒子よりもさらに小さな微粒子のみが搬送エアによって搬送される。このようにして、バッフルプレート１４ｂ近傍で発生した粒子に関しても、粒径の小さな微粒子のみを選別して搬送することができる。
　また、送風口１１ｂは霧化タンク１１の天面１１ｄにおいてバッフルプレート１４ａの接続部１４ａｃよりも幅方向一端側に設けられるとともに、送出口１１ｃはバッフルプレート１４ｂの接続部１４ｂｃよりも幅方向他端側に設けられることにより、霧化タンク１１内に形成される旋回流はバッフルプレート１４ａ及びバッフルプレート１４ｂを挟んで霧化タンク１１内全体にわたって形成される大きなものとなる。そのため、搬送エアの遠心力による微粒子の選定がより強化され、ブラウン運動を起こすことができる程度に微細な微粒子のみを確実に選別して噴霧することができる。
〔ステップＳ１５０～Ｓ１６０：第一液位の判定～液剤の補充開始〕
　図６のフローチャートに戻る。ステップＳ１４０において液剤の霧化が開始されると、制御ユニット５０は液位センサ１５による液位の判定を開始し、霧化タンク１１内の液位が、第一液位ｈ１を下回ったかどうかを判定する（ステップＳ１５０）。
　液位センサ１５によって検知した液位が第一液位ｈ１を確保できている場合、すなわちステップＳ１５０においてＮの場合、制御ユニット５０はそのまま霧化を継続し、第一液位ｈ１を下回った場合、すなわちステップＳ１５０においてＹになると、制御ユニット５０は液剤供給ポンプ４１による液剤の補充を開始する（ステップＳ１６０）。
　ステップＳ１６０における液剤の補充は、ステップＳ１１０と同様に、液剤供給ポンプ４１を作動することによって行われる。この場合、霧化運転を継続しながら、液剤供給ポンプ４１による液剤の霧化タンク１１への補充を同時に行うことができる。
　特に、供給口１１ａがバッフルプレート１１ｂの上方に形成されているため、供給口１１ａから供給される液剤はバッフルプレート１１ｂを伝って液体の状態で霧化タンク１１内に貯留される液層に落下する。つまり、供給口１１ａから供給される液剤は超音波振動の影響を受けることなく、液層に補充される。そのため、本実施形態における微粒子の選別性能に影響を与えることなく、液剤を補充することができる。
〔ステップＳ１７０～Ｓ１８０：第二液位の判定～液剤の供給停止〕
　ステップＳ１６０において液剤の補充が開始されると同時に、制御ユニット５０は液位センサ１５による液位の判定を開始し、霧化タンク１１内の液位が所定の第一液位ｈ１よりも高い第二液位ｈ２に達したかを判定する（ステップＳ１７０）。
　液位センサ１５によって検知した液位が第二液位ｈ２に達しない場合、すなわちステップＳ１７０においてＮの場合、制御ユニット５０は液剤供給ポンプ４１による供給を継続し、第二液位ｈ２に達した場合、すなわちステップＳ１７０においてＹの場合、制御ユニット５０は液剤供給ポンプ４１による供給を停止する（ステップＳ１８０）。
　その後は、ユーザにより電源スイッチ７１が切られるまで、再びステップＳ１５０に戻り、第一液位の判定から液剤の供給までを繰り返し行うよう制御してもよい。
　このようにすることで、霧化タンク１１内の液剤の液位を第一液位ｈ１と第二液位ｈ２の間に保持することができ、ユーザが液位の増減を気にすることなく、自動で長時間にわたって運転を継続することができる。
　また、制御ユニット５０は常時、停止センサ１６を用いて、第一液位ｈ１よりも低い第３液位ｈ３を下回ったかどうかを判定するよう構成してもよい。停止センサ１６が第３液位ｈ３を下回ったことを検知した場合、制御ユニット５０は送風機１３及び霧化デバイス１２の動作を直ちに停止する。
　このようにすることで、液剤が極端に少ない状況における霧化デバイス１２の作動を抑制し、いわゆる空焚きを防止することができる。
　また、このとき、制御ユニット５０は運転を停止すると同時に、警報音を鳴らすか、あるいは、警告灯を点灯させることで、ユーザに空焚き状態となったことを通知させるよう構成してもよい。このようにすることで、ユーザは空焚き状態になったことを認知することができる。
［噴霧装置１を使用した粒径の調整］
　次に、本実施形態における噴霧装置１を使用して噴霧する微粒子の粒径を所望の値に調整する方法について説明する。
　上述の通り、制御ユニット５０は送風機１３に印加する電圧を制御することによって、送風機１３の送風部材の回転数を制御することができる。そして、送風部材の回転数を上げることで、噴霧口３２から噴霧される微粒子の粒径を小さくすることができる。逆に、送風部材の回転数を下げることで、噴霧口から噴霧される微粒子の粒径を大きくすることができる。この送風部材の回転数変化に伴って噴霧される粒子の粒径を変化させることができるメカニズムについて、以下に説明する。
　一般には、送風部材の回転数を制御すると、回転数の変化に伴って風量が変化する。例えば、送風部材の回転数を上げると風量が増加し、回転数を下げると風量が減少する。しかしながら、風圧自体は変化しないため、搬送エアによる搬送の能力は変化せず、回転数を変化させることにより搬送可能な粒子の粒径を変化させることはできない。
　一方、本発明においては、送風機１３から供給される搬送空気の送風口１１ｂがバッフルプレート１４ａの上方に配設されているため、送風口１１ｂから供給される搬送エアがバッフルプレート１４ａの一側の面に衝突し、圧力損失が生じる。
　搬送エアの圧力損失を引き起こした状態で送風部材の回転数を制御すると、搬送エアの風量変化に対して風圧の変化を大きくすることができる。例えば、送風部材の回転数を上げると、搬送エアの風量が増加することで、バッフルプレート１４ａへの接触に伴って発生する圧力損失が増加するため、搬送エアの圧力が低下し、粒子を搬送する能力が低減する。そのため、回転数を変化させる前と比して、粒径の小さな粒子を搬送することとなる。
　逆に、送風部材の回転数を下げると、搬送エアの風量は減少し、バッフルプレート１４ａへの接触に伴って発生する圧力損失が減少するため、搬送エアの圧力が上昇し、粒子を搬送する能力が向上する。そのため、回転数を変化させる前と比して、粒径の大きな粒子を搬送することとなる。
　このようにして、圧力損失の増減を利用して、搬送できる粒子の粒径を変化させることができる。
　また、本実施形態においては、搬送エアはバッフルプレート１４ａのエッジ部１４ａｅと霧化タンク１１との間に形成される間隔を通った後、バッフルプレート１４ａにおける液柱を受ける側の面に回り込んでから送出口１１ｃに至るため、バッフルプレート１４ａの周りに送出口に向けた搬送エアの緩やかな旋回流が形成される。
　そして、送風部材の回転数を制御することによって、風量が変化するため、霧化された粒子に印加する遠心力が変化し、つまり、搬送可能な粒子の粒径を変化させることができる。例えば、送風部材の回転数を上げると、搬送エアの風量が増加することで、旋回流に随伴される粒子に印加される遠心力が増加し、粒径の比較的小さな粒子が分離されるため、粒径の非常に小さな粒子のみを搬送することとなる。
　逆に、送風部材の回転数を下げると、搬送エアの風量は減少し、旋回流に随伴される粒子に印加される遠心力が低下するため、粒子を分離する能力が弱まり、粒径の大きな粒子も搬送できるようになる。
　このようにして、制御ユニット５０によって送風機１３の送風部材の回転数を制御することで、所望の粒径の微粒子を噴霧口３２から噴霧することが可能となる。
　＜変形例１＞
　図６に示すフローチャートのステップＳ１１０において、液剤供給ポンプ４１を用いてタンクユニット２０から霧化タンク１１に液剤を供給するようにしたが、液剤供給ポンプ４１に代えて電磁弁を使用して液剤を供給するよう構成することも可能である。
　つまり、液剤供給管４２の途中に、制御ユニット５０からの信号によって開閉可能な電磁弁を配設し、制御ユニット５０から開信号が発せられると電磁弁を開放して液剤を供給する。このとき、タンクユニット２０が霧化タンク１１の上方に配設されているため、重力を用いて液剤を供給することができ、液剤供給ポンプ４１を使用するよりも迅速に、かつ、消費電力も必要なく液剤を供給することができる。特に、始動時において液剤を霧化タンク１１に供給する際に重力を用いて供給することで、電源スイッチ７１を入れてから霧化開始までの時間を短縮することができ、使い勝手の良い噴霧装置１を提供することができる。
　＜変形例２＞
　図７を用いて、霧化ユニット１０の構成の変形例について説明する。バッフルプレート１４ａ、１４ｂを、斜め下方に傾斜させて配設する代わりに、天面から鉛直下方に配設したのち霧化タンク１１の側面に向けて水平方向に屈曲させて配設することができる。
　特に、図７Ａに示すように、バッフルプレート１４ａを天面１１ｄから鉛直下方に垂下させたのち霧化タンク１１の幅方向一端側の側面に向けて水平方向に屈曲させ、エッジ部１４ａｅを霧化タンク１１の幅方向一端側の側面と所定の間隔を隔てて配置する。このようにすることで、上記と同様に、バッフルプレート１４ａの一側の面に送風機１３からの搬送エアを接触させて圧力損失を引き起こすことができる。その結果、バッフルプレート１４ａの他側の面に接触した液柱から微粒子だけを搬送することができ、ブラウン運動を起こすことができる程度に小さな微粒子のみを選択的に噴霧することが可能な噴霧装置１を提供することができる。
　また、バッフルプレート１４ａをこのような構成にしても、搬送エアがエッジ部１４ａｅと霧化タンク１１の幅方向一端側の側面との間を通りバッフルプレート１４ａの下方を通るため、霧化タンク１１内に旋回流を形成することができる。その結果、遠心力による分離の効果を利用して、バッフルプレート１４ａの他側の面に接触した液柱から微粒子だけを搬送することができ、ブラウン運動を起こすことができる程度に小さな微粒子のみを選択的に噴霧することが可能な噴霧装置１を提供することができる。
　＜変形例３＞
　送風口１１ｂや送出口１１ｃを、霧化タンク１１の天面１１ｄではなく、側面に配設することができる。
　図７Ｂに示すように、送風口１１ｂを霧化タンク１１の幅方向一端側の側面に配設した場合であっても、エッジ部１４ａｅの位置よりも上方に配設されれば、送風口１１ｂから流入した搬送空気はバッフルプレート１４ａに接触するため、搬送エアの圧力損失を引き起こすことができ、上記と同様の効果を得ることができる。
　また、図７Ｃに示すように、送出口１１ｃを霧化タンク１１の幅方向他端側の側面に配設した場合であっても、エッジ部１４ｂｃの位置よりも上方に配設されれば、霧化タンク１１内に旋回流を形成することができ、上記と同様の効果を得ることができる。
　また、図７Ｄに示すように、送風口１１ｂを配設する位置を、吹き込んだ搬送エアがバッフルプレート１４ａに接触しない位置に配設するようにしてもよい。このような場合であっても、搬送エアが霧化タンク１１の幅方向一端側の側面とエッジ部１４ａｅとの間を通りバッフルプレート１４ａの下方を通るため、霧化タンク１１内に旋回流を形成することができ、上記と同様の効果を得ることができる。
　このようにして、バッフルプレート１４ａ、１４ｂの配置や形状を変更したもの、あるいは、送風口１１ｂや送出口１１ｃの配置を変更したものであっても、本発明で説明した現象を起こすことができるものであれば、本発明の範囲に含まれる。
　以上説明された本発明の効果についてまとめると、以下のようになる。
　超音波振動子のうち幅方向一端側に配設された超音波振動子１２ａ、１２ｄによって発生する液剤の液柱を受けるよう配設されるバッフルプレート１４ａと、幅方向他端側に配設された超音波振動子１２ｃ、１２ｆによって発生する液剤の液柱を受けるよう配設されるバッフルプレート１４ｂとを備えるため、各超音波振動子１２ａ、１２ｂ、１２ｃ・・・の上方に配設されたバッフルプレート１４ａ、１４ｂに液柱が接触することにより、液柱に含まれる粒径の大きな液滴がバッフルプレート１４ａ、１４ｂに接触して下方に流れ、貯留されている液層に還流するとともに、粒径の小さな霧滴のみが空中に大量に浮遊して搬送エアに搬送される。
　このとき、バッフルプレート１４ａは、霧化タンク１１における幅方向一端側の内面と所定の間隔を隔てて配置されるエッジ部１４ａｅと、霧化タンク１１の内側に接続される接続部１４ａｃを備え、送風口１１ｂは接続部１４ａｃよりも霧化タンク１１の幅方向一端側寄りに配設され、バッフルプレート１４ｂは、霧化タンク１１における幅方向他端側の内面と所定の間隔を隔てて配置されるエッジ部１４ｂｅと、霧化タンク１１の内側に接続される接続部１４ｂｃを備え、送出口１１ｃは接続部１４ｂｃよりも霧化タンク１１の幅方向他端側寄りに配設されることにより、霧化タンク１１内にはバッフルプレート１４ａ及びバッフルプレート１４ｂを挟んで霧化タンク１１内全体にわたって大きな旋回流が形成される。そのため、旋回流の発生に伴う遠心力の効果によって、微細な粒子とさらに微細な微粒子とに分離され、ブラウン運動を起こすことができる程度に微細な微粒子のみを確実に選別して大量に噴霧することが可能な噴霧装置１を提供することができる。
　また、送風口１１ｂから供給された搬送エアがバッフルプレート１４ａにおける一側の面に接触するようバッフルプレート１４ａを配設するため、その際に圧力損失が生じ、粒子を搬送するための圧力が低下する。搬送エアの圧力が低下するため、バッフルプレート１４ａに衝突することで液滴と小さな粒子とに分離された液剤から、通常搬送できる程度の大きさの粒子よりもさらに小さな微粒子のみを搬送エアによって搬送することができる。
　また、送出口１１ｃがバッフルプレート１４ａの接続部１４ａｃに対して送風口１１ｂの反対側に配設されているため、バッフルプレート１４ａと接触した搬送エアが、バッフルプレート１４ａのエッジ部１４ａｅと霧化タンク１１の内面との間に形成された間隔を通って送出口１１ｃに至る。その際、バッフルプレート１４ａにおける搬送エアが接触する面の裏側、つまり液柱が接触する領域には負圧の領域が形成され、その負圧領域においては搬送エアの圧力が一層低下するため、粒径の非常に小さな微粒子以外は搬送することができず、下方の液面に落下することになる。そのため、ブラウン運動を起こすことができる程度に粒径の小さな微粒子のみを搬送エアによって送出口１１ｃ側に搬送することができる。
　また、送風口１１ｂから供給された搬送エアが、バッフルプレート１４ａのエッジ部１４ａｅと霧化タンク１１との間に形成される間隔を通った後、液柱を受ける側の面に回り込んでから送出口１１ｃに至るため、バッフルプレート１４ａの周りに送出口１１ｃに向けた搬送エアの緩やかな旋回流が形成される。液柱がバッフルプレート１４ａに衝突することによって液滴から分離された微細な粒子が搬送エアに搬送される際、旋回流の発生に伴う遠心力の効果によって、微細な粒子とさらに微細な微粒子とに分離され、微粒子のみが搬送エアに搬送される。このようにして、バッフルプレート１４ａの効果と旋回流の効果によって微粒子のみを搬送エアとともに送出口１１ｃから送出させることが可能な噴霧装置を提供することができる。
　また、送風口１１ｂと送出口１１ｃとがそれぞれ、バッフルプレート１４ａを挟んで互いに逆側における天面１１ｄに設けられるため、バッフルプレート１４ａを挟んだ旋回流を形成することができ、旋回流による遠心分離の効果を高めることができるため、いっそう、粒径の小さな微粒子のみを噴霧することが可能な噴霧装置１を提供することができる。
　また、バッフルプレート１４ａが超音波振動子１２ａ、１２ｄの上方、かつ、送風口１１ｂの下方において、超音波振動子１２ａ、１２ｄによって発生する液柱及び送風口１１ｂから供給される搬送エアを遮る向きに配置されているため、超音波振動子１２ａ、１２ｄの働きによって発生する液柱が、直接送風機１３に吹き込まれることを防止できるとともに、送風機１３からの搬送エアが直接液柱に吹きかかることを防止することができる。そのため、バッフルプレート１４ａによる粒子の選別効果を損ねることなく、微細な粒子のみを搬送エアによって搬送可能な噴霧装置１を提供することができる。
　また、霧化タンク１１内の液位が所定の第一液位ｈ１を下回った場合にタンクユニット２０に貯留された液剤の供給を開始するよう制御され、所定の第二液位ｈ２に達すると供給が停止されるため、霧化運転にしたがって霧化タンク１１内の液剤が消費されても霧化タンク１１内の液位を第一液位ｈ１と第二液位ｈ２との間に保持することができる。したがって、広い範囲にわたって大量の液剤を噴霧する場合であっても、長時間にわたって安定して自動で噴霧を継続することが可能となる。そして、霧化タンク１１の大型化を抑えることができるため、送風機１３の容量を小さくすることができ、より小さな粒径の微粒子だけ、つまり、ブラウン運動を起こすことができる程度に小さな微粒子だけを選択して搬送することが可能な噴霧装置１を提供することができる。
　また、第一液位ｈ１よりも低い第三液位ｈ３を検知する停止センサ１６を備え、停止センサ１６が第三液位ｈ３を下回ったことを検知すると送風機１３及び霧化デバイス１２の動作を停止するため、万が一、第一液位ｈ１を下回り第三液位ｈ３に至った場合、空焚きの防止ができる。また、停止センサ１６が液位センサ１５とは別に設けられるため、仮に液位センサ１５が故障したとしても、停止センサ１６を用いることで、危険な空焚き状態となることを未然に防ぐことができる。
　また、液位センサ１５が霧化タンク１１の外部に接続されているため、超音波振動子の動作に伴う霧化タンク１１内における液面の局所的な変動による影響を低減して正確な液位を計測することができる。
　また、霧化タンク１１の上方に配設されたタンクユニット２０から電磁弁を介して液剤を供給することで、重力を利用して液剤を供給できるとともに、電磁弁の開閉制御のみで液剤の供給制御を行うことができるため、液剤供給ポンプ４１を使用するよりも迅速に霧化タンク１１に液剤を供給することが可能な噴霧装置１を提供することができる。
　また、吹き出しユニット３０が所定の幅、奥行き及び高さを有する略筒状の吹き出し部材によって形成されるため、発生した微粒子が吹き出し部材の壁面に付着することを防止することができる。また、吹き出しユニット３０の上端において斜め上方に傾斜したスリット状の噴霧口３１を備えるため、噴霧の際の圧力損失を抑制することができ、噴霧のための圧力が低くても広範囲に噴霧することができる。このようにして、送風機１３の回転数が低い場合であっても十分な量の微粒子を広い範囲にわたって噴霧することが可能な噴霧装置１を提供することができる。
　また、霧化タンク１１が下部ベース６１に固定されることによって、噴霧装置１の最下部において微粒子を発生させる。また、霧化タンク１１の上方に配設されるタンクユニット２０よりも上方の最上部に吹き出しユニット３０が配置されていることにより、発生した微粒子は装置の最下部から上昇して最上部から吹き出すこととなる。そのため、送風部材の回転数を下げ、送風機１３の圧力を低くした場合であっても、煙突効果を利用して広い範囲にわたって微粒子を噴霧することが可能な噴霧装置１を提供することができる。
　また、タンクユニット２０に液剤を補給するための液剤補給口６３ｅをトップ部材６３の天面に設けた天面凹部６３ｃに備えるため、装置の高い位置において上方から液剤を補給することが可能となり、液剤を補給しやすい。また、噴霧運転時には液剤補給口６３ｅは開閉可能な扉部６３ｄに覆われているため、扉部６３ｄを閉めればタンクユニット２０内に異物の混入する恐れがなく、しかも見た目がすっきりした印象の噴霧装置１を提供することができる。
　また、ステンレス鋼板によって形成したカバー部材８０で柱状部材６２の周囲を覆うため、霧化ユニット１０やタンクユニット２０等を覆い隠して外的環境から保護することができるとともに、すっきりとした印象を与える噴霧装置１を提供することができる。またカバー部材８０は弾性を有する板状部材によって形成されているため、弾性力を用いて柱状部材の周囲に巻き付けて配設することができ、作業に不慣れな者であっても容易に着脱することができる。さらに、酸による腐食にも強いため、様々な液剤を用い、様々な環境下で使用可能な噴霧装置１を提供することができる。
　また、亜塩素酸水溶液を超音波振動子を用いて霧化することで、ブラウン運動を起こすことができる程度に小さな微粒子を生成することができる。また、亜塩素酸水溶液を用いて生成した微粒子は、長時間経過しても失活しにくいため、除菌の効果を長期間にわたって継続することができる。このとき、霧化タンク１１及びタンクユニット２０を、亜塩素酸に強い特性を持つポリエチレンテレフタラートによって形成しているため、長期間メンテナンスを行う必要なく、運転を継続することが可能な噴霧装置１を提供することができる。同様に、据付ユニット６０をステンレス鋼で形成しているため腐食が発生しにくく、錆の発生に伴う部材の交換等も避けることができるため、さらに長期間にわたって安定した運転が可能となる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述したこれらの実施形態に限るものではない。また、本発明の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施形態に記載されたものに限定されるものではない。
　また、上記した実施の形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。
　この発明の噴霧装置は、様々な種類の液体を噴霧する、種々の噴霧装置に適用することができる。
　１　　　　　　　　　　噴霧装置
　１０　　　　　　　　　霧化ユニット
　　１１　　　　　　　　霧化タンク
　　　１１ａ　　　　　　流入口
　　　１１ｂ　　　　　　送風口
　　　１１ｃ　　　　　　送出口
　　　１１ｄ　　　　　　天面
　　１２　　　　　　　　霧化デバイス
　　　１２ａ、ｂ・・・　超音波振動子
　　１３　　　　　　　　送風機
　　１４ａ、ｂ　　　　　バッフルプレート
　　１５　　　　　　　　液位センサ
　　１６　　　　　　　　停止センサ
　２０　　　　　　　　　タンクユニット
　３０　　　　　　　　　吹き出しユニット
　　３１　　　　　　　　吹き出し部材
　　３２　　　　　　　　噴霧口
　４０　　　　　　　　　供給ユニット
　５０　　　　　　　　　制御ユニット
　６０　　　　　　　　　据付ユニット
　　６１　　　　　　　　下部ベース
　　６２　　　　　　　　柱状部材
　　６３　　　　　　　　トップ部材
　　６４　　　　　　　　脚部
　７０　　　　　　　　　電源ユニット
　８０　　　　　　　　　カバー部材

 

Claims (4)

  1. 　液剤を貯留可能な霧化タンクと、
    　前記霧化タンク内において前記液剤を霧化して微粒子を生成する超音波振動子が配設された霧化デバイスと、
    　所定の回転数を保持可能な送風部材を備え、前記液剤の微粒子を搬送するための搬送エアを、前記霧化タンクに設けられた送風口から前記霧化タンク内に吐出する送風機と、
    　前記霧化タンクに設けられ、前記微粒子を前記搬送エアとともに送出する送出口と、
    　前記霧化タンク内において前記超音波振動子によって発生する液剤の液柱を受けるよう配設されるバッフルプレートとを備え、
    　前記バッフルプレートは、前記霧化タンクの幅方向一端側に向けて側方又は斜め下方に配設されるとともに、前記霧化タンクにおける幅方向一端側の側面と所定の間隔を隔てて配置されるエッジ部と、前記霧化タンクの天面の内側に接続される接続部を備え、前記送風機によって前記送風口から吐出される搬送エアの略全量を上面で受け、下面で前記超音波振動子によって発生する液剤の液柱を受けるよう配設され、前記エッジ部は前記接続部よりも前記霧化タンクの幅方向一端側寄りに配設され、
    　前記送風口は前記霧化タンクの天面において前記接続部よりも前記霧化タンクの幅方向一端側寄りでかつ前記エッジ部よりも幅方向他端側寄りに配設されるか、又は、前記霧化タンクの幅方向一端側の側面において前記エッジ部よりも上方に配設される、
    　噴霧装置。
  2. 　前記送出口が、前記バッフルプレートの接続部に対して前記送風口が配設される位置と反対側の位置に配設される、
    　請求項１に記載の噴霧装置。
  3. 　所定の回転数を保持可能な送風部材を備えた送風機を用いて、霧化タンクに設けられた送風口から液剤の微粒子を搬送するための搬送エアを吐出するステップ、
    　前記送風口から吐出された搬送エアに圧力損失を発生させるステップであって、
    　　前記霧化タンクの天面に接続され、前記霧化タンクの幅方向一端側に向けて側方又は斜め下方に配設されるバッフルプレートの上面に、前記送風機によって前記送風口から吐出された搬送エアの略全量を接触させるステップと、
    　　前記バッフルプレートの上面に接触させた搬送エアを、バッフルプレートの上面に沿って前記霧化タンクの幅方向一端側に向けて流動させるステップと、
    　を有することによって圧力損失を発生させるステップ、
    　前記バッフルプレートの上面に沿って流動させた搬送エア流れを、前記霧化タンクの幅方向一端側に向けて配設されるバッフルプレートのエッジ部と当該霧化タンクの幅方向一端側の側面との間に形成される間隙を通過させるステップ、
    　超音波振動子によって発生した液剤の液柱を前記バッフルプレートの下面に衝突させるステップ、
    　前記間隙を通過させた搬送エアを前記バッフルプレートの下面側に流すステップ、
    　前記バッフルプレートの下面側を通過させた搬送エアを送出するステップ、を有する噴霧方法。
  4. 　さらに、前記搬送エアを供給するための送風部材の回転数を制御するステップ、を有する、
    　請求項３に記載の噴霧方法。
     
     
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