WO2021176870A1 - 光学積層体、フレキシブル画像表示装置 - Google Patents

光学積層体、フレキシブル画像表示装置 Download PDF

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sensitive adhesive
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optical laminate
film
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PCT/JP2021/001804
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智煕 柳
東輝 金
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住友化学株式会社
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    • H05B33/14—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces characterised by the chemical or physical composition or the arrangement of the electroluminescent material, or by the simultaneous addition of the electroluminescent material in or onto the light source

Definitions

  • the present invention relates to an optical laminate and a flexible image display device.
  • the present invention includes a front plate, a first pressure-sensitive adhesive layer, a circular polarizing plate, a second pressure-sensitive adhesive layer, and a back plate in this order, and has a front plate centered on an arbitrary bending axis.
  • the present invention comprises an environment in which a front plate, a first pressure-sensitive adhesive layer, a circularly polarizing plate, a second pressure-sensitive adhesive layer, and a back plate are provided in this order, at a temperature of 60 ° C. and a relative humidity of 90%.
  • the total value of the slope (kPa) from the origin to the maximum stress value in the strain (%) -stress (kPa) curve of the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer obtained in 1) is 0.25 to 1. 8 provides an optical laminate.
  • the present invention also provides a flexible image display device including the above-mentioned optical laminate and a back plate including an image display element.
  • an optical laminate that can form a flexible image display device and that is less likely to be deformed after bending. Further, it is possible to provide a flexible image display device including such an optical laminate.
  • FIG. 1 It is a figure which shows the optical laminated body which concerns on one Embodiment of this invention.
  • (A) is a plan view
  • (B) is an IB-IB cross-sectional view of (A).
  • Both (A) and (B) are diagrams for explaining a tensile test using a dynamic mechanical analyzer.
  • Both (A) and (B) are diagrams for explaining a bending test of an optical laminate. It is sectional drawing which shows how to obtain a step and width.
  • Both (A) and (B) are schematic views explaining the static bending durability test.
  • the optical laminate of the present embodiment constitutes a flexible image display device as one of the embodiments, for example, an organic electroluminescence (organic EL) display device, an inorganic electroluminescence (inorganic EL) display device, a liquid crystal display device, and an electroluminescent display.
  • This flexible image display device may have a touch panel function by being provided with a touch sensor.
  • the optical laminate 1 of the present embodiment is intended to be folded in two in a flat shape as seen in a flexible image display device.
  • the optical laminate 1 of the present embodiment has a rectangular shape in a plan view, and has a front plate 2, a first adhesive layer 3, and a circularly polarizing plate. 4, the second pressure-sensitive adhesive layer 5, and the back plate 6 are laminated in this order, and have flexibility as a whole.
  • the size of the rectangle of the optical laminate 1 can be, for example, one side length of 10 mm or more and 600 mm or less, and when it has a short side and a long side, for example, the length of the short side is 10 mm or more and 300 mm or less. Yes, the length of the long side is 50 mm or more and 600 mm or less.
  • the thickness of the optical laminate 1 is, for example, 100 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less.
  • the optical laminate 1 can be bent at any position.
  • "bending" means that a planar object is bent.
  • the bending radius of the bent portion may be 15 mm or less, 10 mm or less, or 5 mm or less.
  • the bending radius is, for example, in the range of 0.5 mm to 5.0 mm.
  • FIG. 1 when the bending shaft 8 is set in the central portion of the optical laminated body 1, the bending shaft 8 is bent by bending the optical laminated body 1 so that the side having the front plate 2 is the inner side surface.
  • the sides having the front plates of both wings centered on the above can be opposed (faced) so as to be substantially parallel to each other. In this facing state, the sides having the front plates may or may not be in contact with each other.
  • bending includes a form of refraction in which the angle of the inner surface is larger than 0 degrees and less than 180 degrees unless otherwise specified, and the bending radius of the inner surface is close to zero, or the refraction angle of the inner surface is 0 degrees. Morphology is included.
  • the optical laminate 1 is less likely to have a step in the vicinity of the bending shaft 8 when the bent state is returned to the flat state.
  • RH relative humidity
  • the average value of the difference between the minimum height position and the maximum height position (step 1, step 2) on both wings around the bending axis is obtained.
  • the horizontal distance between the highest height positions on both wings is defined as the "width”.
  • the "step” is preferably 560 ⁇ m or less, more preferably 520 ⁇ m or less, and further preferably 460 ⁇ m or less.
  • the "width” is preferably 15 mm or more, more preferably 18 mm or more, and even more preferably 20 mm or more.
  • the "step / width" ( ⁇ m / mm) ratio is preferably 30 or less, more preferably 25 or less, and even more preferably 23 or less.
  • the "step / width" ( ⁇ m / mm) ratio may be 10 or more, 15 or more, or 20 or more.
  • a strain (%) -stress (kPa) curve can be obtained in an environment of a temperature of 60 ° C. and a relative humidity of 90%.
  • the value of the slope (kPa /%) from the origin to the maximum stress value can be obtained.
  • a strain-stress curve can be drawn with strain on the horizontal axis and stress on the vertical axis.
  • the stress generated in the pressure-sensitive adhesive layer also increases, and the stress becomes maximum immediately before the cohesive failure occurs in the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the slope G from the origin to the maximum stress value is (maximum stress value) / (strain when the stress is maximum). It is represented by.
  • G reflects not only the stress change when the pressure-sensitive adhesive layer is elastically deformed but also the stress change when the pressure-sensitive adhesive layer is plastically deformed, and can be an index of durability until the pressure-sensitive adhesive layer is cohesively broken.
  • G When G is large, the stress generated with respect to the strain of the pressure-sensitive adhesive layer is large, and the pressure-sensitive adhesive layer has excellent cohesive force.
  • G When G is small, the stress generated with respect to the strain of the pressure-sensitive adhesive layer is small, and the pressure-sensitive adhesive layer is easily deformed. Further, when G is small, the pressure-sensitive adhesive layer has an appropriate cohesive force, and peeling is unlikely to occur between the pressure-sensitive adhesive layer and the adherend member.
  • G can be determined according to the method described in the column of Examples described later.
  • the value of the inclination (kPa) of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 is preferably 0.1 to 0.9, more preferably 0.1 to 0.6, and 0.2 to 0.5. Is more preferable.
  • the value of the inclination (kPa) of the second pressure-sensitive adhesive layer 5 is preferably 0.1 to 0.9, more preferably 0.1 to 0.6, and 0.2 to 0. It is more preferably .5.
  • the total of the value of the inclination (kPa) of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 and the value of the inclination (kPa) of the second pressure-sensitive adhesive layer 5 is preferably 0.25 to 1.8. , 0.3 to 1.5, more preferably 0.4 to 1.0. When the total value is in this way, the optical laminate 1 is less likely to remain deformed after bending.
  • G is the type and amount of the monomer constituting the base polymer contained in the pressure-sensitive adhesive composition used for the pressure-sensitive adhesive layer; the type and amount of the polymerization initiator, the cross-linking agent and other additives; the active energy ray, heat and the like.
  • the desired numerical range can be obtained.
  • the base polymer contained in the pressure-sensitive adhesive composition contains a large amount of structural units derived from a monomer having a reactive functional group
  • G tends to be large.
  • the reactive functional group include a hydroxyl group, a carboxyl group, an amino group, an amide group, an epoxy group and the like.
  • the first pressure-sensitive adhesive layer 3 and the second pressure-sensitive adhesive layer 5 have the following relationship with respect to the thickness change before and after bending.
  • the change in the total thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 and the second pressure-sensitive adhesive layer 5 at the bent portion (the portion of the bent shaft 8) before and after bending is defined as “ ⁇ T 1 ”, and the first adhesion at the non-bent portion is defined as “ ⁇ T 1”.
  • the change in the total thickness of the agent layer 3 and the second pressure-sensitive adhesive layer 5 before and after bending is defined as “ ⁇ T 2 ”, and the total thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 and the second pressure-sensitive adhesive layer 5 before bending is defined as “ ⁇ T 2”.
  • T 0 it is preferable that these satisfy the following formula (1). (
  • the total thickness of the bent portion after bending is set to “T 1 ”
  • the total thickness of the non-bending portion after bending is set to “T 2 ”
  • the total thickness before bending is set to “T 2”.
  • the thicknesses can be determined by observing the cross section of the optical laminate with an SEM (scanning electron microscope).
  • the total thickness before bending (T 0 ) and the total thickness at the non-bent portion after bending (T 2 ) are the central portion of the non-bent portion to be bonded to the glass plate during the bending test. Is collected, measured at any three points, and calculated as the average value.
  • the thickness at the bent portion can be the thickness at a position directly below the bent axis in a plan view.
  • the value on the right side of the above equation (1) may be 2.0, 1.5, or 1.0.
  • / T 0 ) ⁇ 100 may be more than 0, 0.1 or more, or 0.5 or more. Since the relationship between the total thicknesses of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 and the second pressure-sensitive adhesive layer 5 is as described above, the optical laminate 1 is less likely to remain deformed after bending.
  • the first pressure-sensitive adhesive layer 3 and the second pressure-sensitive adhesive layer 5 may both be composed of one layer or two or more layers, but are preferably composed of one layer. Is.
  • the second pressure-sensitive adhesive layer 5 may be the same as or different from the first pressure-sensitive adhesive layer 3 in the composition, compounding components, thickness, etc. of the pressure-sensitive adhesive composition described below.
  • the first pressure-sensitive adhesive layer 3 and the second pressure-sensitive adhesive layer 5 are mainly composed of (meth) acrylic resin, rubber resin, urethane resin, ester resin, silicone resin, and polyvinyl ether resin (base polymer). ) Can be composed of the pressure-sensitive adhesive composition.
  • the pressure-sensitive adhesive composition constituting the first pressure-sensitive adhesive layer 3 and the second pressure-sensitive adhesive layer 5 is a pressure-sensitive adhesive composition using a (meth) acrylic resin as a base polymer, which is excellent in transparency, weather resistance, heat resistance, and the like. The thing is suitable.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may be an active energy ray-curable type or a thermosetting type.
  • Examples of the (meth) acrylic resin used in the pressure-sensitive adhesive composition include (meth) butyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, and 2-ethylhexyl (meth) acrylate.
  • a polymer or copolymer containing one or more acrylates as a monomer is preferably used. It is preferable that the base polymer is copolymerized with a polar monomer.
  • Examples of the polar monomer include (meth) acrylate compound, (meth) 2-hydroxypropyl acrylate compound, (meth) hydroxyethyl acrylate compound, (meth) acrylamide compound, and N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate compound.
  • a photoreactive compound having a benzoyl group can also be used, and the compound described as Chemical Formula 1 in Korean Patent Publication No. 10-2019-0005427 is exemplified.
  • Such photoreactive compounds are activated by additional photocuring to induce additional cross-linking, so that durability can be improved.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may contain only the above-mentioned base polymer, but usually further contains a cross-linking agent.
  • the cross-linking agent is a metal ion having a divalent value or higher and forming a carboxylic acid metal salt with a carboxyl group, a polyamine compound forming an amide bond with the carboxyl group, and a carboxyl group. Examples thereof include a polyepoxy compound that forms an ester bond with, a polyol, and a polyisocyanate compound that forms an amide bond with a carboxyl group.
  • the cross-linking agent is preferably a polyisocyanate compound.
  • the active energy ray-curable pressure-sensitive adhesive composition has a property of being cured by being irradiated with active energy rays such as ultraviolet rays and electron beams, and has adhesiveness even before irradiation with active energy rays, such as a film. It has the property that it can be brought into close contact with the adherend of the above material, and it is cured by irradiation with active energy rays to adjust the adhesive force.
  • the active energy ray-curable pressure-sensitive adhesive composition is preferably an ultraviolet-curable type.
  • the active energy ray-curable pressure-sensitive adhesive composition further contains an active energy ray-polymerizable compound in addition to the base polymer and the cross-linking agent. If necessary, a photopolymerization initiator, a photosensitizer, or the like may be contained.
  • the active energy ray-polymerizable compound is, for example, a (meth) acrylate monomer having at least one (meth) acryloyloxy group in the molecule; obtained by reacting two or more kinds of functional group-containing compounds, and at least 2 in the molecule.
  • examples thereof include (meth) acrylic compounds such as (meth) acryloyloxy group-containing compounds such as (meth) acrylate oligomers having individual (meth) acryloyloxy groups.
  • the pressure-sensitive adhesive composition can contain 0.1 part by mass or more of the active energy ray-polymerizable compound with respect to 100 parts by mass of the solid content of the pressure-sensitive adhesive composition, and is 10 parts by mass or less, 5 parts by mass or less, or 2 parts by mass. Can include less than one copy.
  • the photopolymerization initiator examples include benzophenone, benzyl dimethyl ketal, 1-hydroxycyclohexylphenyl ketone and the like.
  • the photopolymerization initiator may contain one kind or two or more kinds.
  • the total content thereof may be, for example, 0.01 part by mass or more and 3.0 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the solid content of the pressure-sensitive adhesive composition.
  • the pressure-sensitive adhesive composition includes fine particles for imparting light scattering, beads (resin beads, glass beads, etc.), glass fibers, resins other than the base polymer, pressure-sensitive adhesives, fillers (metal powders and other inorganic powders). Etc.), antioxidants, UV absorbers, dyes, pigments, colorants, antifoaming agents, corrosion inhibitors, photopolymerization initiators and other additives can be included.
  • the first pressure-sensitive adhesive layer 3 and the second pressure-sensitive adhesive layer 5 can be formed by applying an organic solvent-diluted solution of the pressure-sensitive adhesive composition on a substrate and drying it.
  • the first pressure-sensitive adhesive layer 3 and the second pressure-sensitive adhesive layer 5 can also be formed by using a pressure-sensitive adhesive sheet formed by using the pressure-sensitive adhesive composition.
  • the formed pressure-sensitive adhesive layer can be irradiated with active energy rays to obtain a pressure-sensitive adhesive layer having a desired degree of curing.
  • the thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 and the second pressure-sensitive adhesive layer 5 is not particularly limited, but is preferably, for example, 1 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, more preferably 3 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less, and 20 ⁇ m or more. There may be.
  • the first pressure-sensitive adhesive layer 3 and the second pressure-sensitive adhesive layer 5 were designated as a reference pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 150 ⁇ m.
  • the shear modulus at a temperature of 25 ° C. is preferably 0.01 MPa or more, more preferably 0.02 MPa or more, preferably 0.50 MPa or less, and even more preferably 0.10 MPa or less. , 0.08 MPa or less.
  • the shear modulus can be measured using a viscoelasticity measuring device (MCR-301, Antonio Par).
  • a plurality of pressure-sensitive adhesive layers are laminated so as to have a thickness of 150 ⁇ m, bonded to a glass plate, and then adhered to a measurement chip in a temperature range of -20 ° C to 100 ° C.
  • the measurement can be performed under the condition of a heating rate of 5 ° C./min.
  • the shear modulus of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 and the second pressure-sensitive adhesive layer 5 is within this range, the optical laminate 1 is unlikely to undergo cohesive failure even when bent, and is unlikely to generate air bubbles.
  • the shear modulus can be adjusted by changing the type and content of the monomers constituting the base polymer contained in the pressure-sensitive adhesive composition, the additives, the degree of cross-linking, and the like.
  • the basic configuration of the optical laminate 1 of this embodiment is as described above.
  • the optical laminate constituting the flexible image display device tends to remain deformed at the bent portion, and in this case, the reflected image is distorted and the visibility of the image is deteriorated. According to the report, deformation is unlikely to remain after bending.
  • the material and thickness of the front plate 2 are not limited as long as it is a plate-like body capable of transmitting light, and the front plate 2 may be composed of only one layer or may be composed of two or more layers. Examples are resin plate-like bodies (for example, resin plates, resin sheets, resin films, etc.), glass plate-like bodies (for example, glass plates, glass films, etc.), resin plate-like bodies and glass products. A laminated body with a plate-like body can be mentioned.
  • the front plate can be a layer constituting the outermost surface of the display device, and may have a function as a window film.
  • the thickness of the front plate 2 may be 10 ⁇ m or more and 1,000 ⁇ m or less, preferably 20 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less, more preferably 30 ⁇ m or more and 300 ⁇ m or less, and 30 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less. This thickness can be measured by a thin film thickness measuring device (model: digital gauge stand (DZ-501, manufactured by Sony Corporation)) in the same manner as the thickness of a polarizer, a protective film, etc., which will be described later.
  • a thin film thickness measuring device model: digital gauge stand (DZ-501, manufactured by Sony Corporation
  • the resin plate-like body is not limited as long as it can transmit light.
  • the resin include triacetyl cellulose, acetyl cellulose butyrate, ethylene-vinyl acetate copolymer, propionyl cellulose, butyryl cellulose, acetyl propionyl cellulose, polyester, polystyrene, polyamide, polyetherimide, poly (meth) acrylic, and polyimide.
  • films formed of polymers such as polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycarbonate, and polyamideimide. These polymers can be used alone or in combination of two or more. From the viewpoint of improving strength and transparency, a resin film formed of a polymer such as polyimide, polyamide, or polyamideimide is preferable.
  • the thickness of the resin plate-like body may be, for example, 10 ⁇ m or more and 1,000 ⁇ m or less, preferably 20 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less, more preferably 30 ⁇ m or more and 300 ⁇ m or less, and may be 100 ⁇ m or less.
  • the plate-like body may be ultra-thin glass (Ultra-Thin Glass: UTG).
  • UTG Ultra-Thin Glass
  • the thickness of the ultrathin glass is preferably 5 to 50 ⁇ m.
  • a commercially available glass plate can be thinned by etching, and the thickness of the glass plate can be adjusted according to the degree to obtain ultra-thin glass.
  • the glass plate is preferably chemically fortified.
  • the front plate 2 may be a film having a hard coat layer provided on at least one surface of the base film to further improve the hardness.
  • a film made of the above resin can be used as the base film.
  • the hard coat layer may be formed on one surface of the base film or may be formed on both surfaces. By providing the hard coat layer, a resin film having improved hardness and scratch resistance can be obtained.
  • the hard coat layer is, for example, a cured layer of an ultraviolet curable resin. Examples of the ultraviolet curable resin include acrylic resin, silicone resin, polyester resin, urethane resin, amide resin, epoxy resin and the like.
  • the hard coat layer may contain additives to improve hardness. Additives are not limited, and examples thereof include inorganic fine particles, organic fine particles, and mixtures thereof.
  • the circularly polarizing plate 4 of the present embodiment may be a circularly polarizing plate ( ⁇ / 4 plate) or an elliptical polarizing plate. That is, the "circularly polarized light" in the present embodiment is a concept including a circularly polarizing plate and an elliptical polarizing plate.
  • the circularly polarizing plate 4 is formed by laminating a linearly polarizing plate having a polarizing element and a retardation film.
  • the linear polarizing plate includes a polarizing element and a protective film laminated on one side or both sides thereof.
  • the linear polarizing plate include a stretched film on which a dichroic dye is adsorbed, a film containing a film obtained by applying and curing a composition containing a dichroic dye and a polymerizable compound as a polarizer, and the like.
  • the dichroic dye iodine or a dichroic organic dye is used.
  • dichroic organic dyes C.I. I. Included are dichroic direct dyes made of disuazo compounds such as DIRECT RED 39 and dichroic direct dyes made of compounds such as trisazo and tetrakisazo.
  • the polarizer obtained by applying and curing a composition containing a dichroic dye and a polymerizable compound is a composition containing a dichroic dye having a liquid crystal display or a composition containing a dichroic dye and a polymerizable liquid crystal.
  • examples thereof include a polarizer containing a cured product of a polymerizable liquid crystal compound such as a layer obtained by applying and curing the above.
  • a polarizer obtained by applying and curing a composition containing a dichroic dye and a polymerizable compound is preferable because there is no limitation in the bending direction as compared with a stretched film or a stretched layer on which a dichroic dye is adsorbed.
  • the polarizer which is a stretched film on which a dichroic dye is adsorbed, is usually a step of uniaxially stretching a polyvinyl alcohol-based resin film, and dichroic polyvinyl alcohol-based resin film.
  • the thickness of the polarizer is, for example, 2 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less.
  • the thickness of the polarizer may be 5 ⁇ m or more, 20 ⁇ m or less, 15 ⁇ m or less, and further 10 ⁇ m or less.
  • the polyvinyl alcohol-based resin is obtained by saponifying the polyvinyl acetate-based resin.
  • the polyvinyl acetate-based resin in addition to polyvinyl acetate which is a homopolymer of vinyl acetate, a copolymer of vinyl acetate and another monomer copolymerizable therewith is used.
  • examples of other monomers copolymerizable with vinyl acetate include unsaturated carboxylic acids, olefins, vinyl ethers, unsaturated sulfonic acids, and ammonium groups (mesides and the like).
  • the degree of saponification of the polyvinyl alcohol-based resin is usually about 85 mol% or more and 100 mol% or less, preferably 98 mol% or more.
  • the polyvinyl alcohol-based resin may be modified, and for example, polyvinyl formal or polyvinyl acetal modified with aldehydes can be used.
  • the degree of polymerization of the polyvinyl alcohol-based resin is usually 1000 or more and 10000 or less, preferably 1500 or more and 5000 or less.
  • the polarizer which is a stretched layer on which a bicolor dye is adsorbed, is usually a step of applying a coating liquid containing the polyvinyl alcohol-based resin on a base film, a step of uniaxially stretching the obtained laminated film, and a uniaxial stretching.
  • a dichroic dye By dyeing the polyvinyl alcohol-based resin layer of the laminated film with a dichroic dye, the dichroic dye is adsorbed to form a polarizer, and the film on which the dichroic dye is adsorbed is coated with a boric acid aqueous solution. It can be produced through a step of treating and a step of washing with water after treatment with an aqueous boric acid solution.
  • the polarizing element which is a stretched layer on which the dichroic dye is adsorbed, may peel off and remove the base film from the polarizing element, if necessary.
  • the material and thickness of the base film may be the same as the material and thickness of the thermoplastic resin film described later.
  • the stretched film or the polarizing element which is a stretched layer, may be incorporated into the laminate in the form in which a thermoplastic resin film is bonded to one side or both sides thereof.
  • This thermoplastic resin film can function as a protective film for a polarizer or a retardation film.
  • the thermoplastic resin film is, for example, a polyolefin resin such as a chain polyolefin resin (polypropylene resin, etc.), a cyclic polyolefin resin (norbornen resin, etc.); a cellulose resin such as triacetyl cellulose; polyethylene terephthalate, polyethylene na.
  • a film made of a polyester resin such as phthalate or polybutylene terephthalate; a polycarbonate resin; a (meth) acrylic resin; or a mixture thereof can be used.
  • the thermoplastic resin film may or may not have a phase difference.
  • the thickness of the thermoplastic resin film is usually 300 ⁇ m or less, preferably 200 ⁇ m or less, more preferably 100 ⁇ m or less, still more preferably 80 ⁇ m or less, still more preferably 60 ⁇ m or less. Is.
  • the thickness of the thermoplastic resin film is usually 5 ⁇ m or more, preferably 10 ⁇ m or more.
  • the thermoplastic resin film can be attached to the polarizer using, for example, an adhesive layer.
  • Polarizer obtained by applying and curing a composition containing a dichroic dye and a polymerizable compound liquid crystallinity is used.
  • a cured product of a polymerizable liquid crystal compound such as a layer obtained by applying a composition containing a polymerizable dichroic dye having a dichroic dye or a composition containing a dichroic dye and a polymerizable liquid crystal to a base film and curing the mixture. Included polarizers are included.
  • the base film may be peeled off from the polarizer if necessary.
  • the material and thickness of the base film may be the same as the material and thickness of the thermoplastic resin film described above.
  • the polarizer may include an alignment film. The alignment film may be peeled off.
  • the polarizer obtained by applying and curing the composition containing the dichroic dye and the polymerizable compound may be incorporated into the optical laminate in the form of a thermoplastic resin film bonded to one side or both sides thereof.
  • a thermoplastic resin film the same one as the thermoplastic resin film that can be used for the stretched film or the polarizer that is the stretched layer can be used.
  • the thermoplastic resin film can be attached to the polarizer using, for example, an adhesive layer.
  • An overcoat (OC) layer may be formed as a protective layer on one side or both sides of a polarizer obtained by applying and curing a composition containing a dichroic dye and a polymerizable compound.
  • a polarizer obtained by applying and curing a composition containing a dichroic dye and a polymerizable compound.
  • examples thereof include photocurable resins and water-soluble polymers.
  • the photocurable resin include (meth) acrylic resin, urethane resin, (meth) acrylic urethane resin, epoxy resin, silicone resin and the like.
  • the water-soluble polymer include poly (meth) acrylamide-based polymers; polyvinyl alcohol, ethylene-vinyl alcohol copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, (meth) acrylic acid or its anhydride-vinyl alcohol co-weight.
  • the thickness of the OC layer is preferably 20 ⁇ m or less, more preferably 15 ⁇ m or less, further preferably 10 ⁇ m or less, 5 ⁇ m or less, and 0.05 ⁇ m or more. , 0.5 ⁇ m or more.
  • the thickness of the polarizer obtained by applying and curing the composition containing the dichroic dye and the polymerizable compound is usually 10 ⁇ m or less, preferably 0.5 ⁇ m or more and 8 ⁇ m or less, and more preferably 1 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less. Is.
  • a circularly polarizing plate can be obtained by laminating a retardation film described later (for example, a retardation film containing a ⁇ / 4 plate as a retardation layer) on a linearly polarizing plate. At this time, the angle formed by the absorption axis of the polarizer and the slow axis of the ⁇ / 4 plate can be 45 ° ⁇ 10 °.
  • the retardation film may include one layer or two or more retardation layers.
  • the retardation layer can be a positive A plate such as a ⁇ / 4 plate or a ⁇ / 2 plate, and a positive C plate.
  • the ⁇ / 4 plate may have an inverse wavelength dispersibility.
  • the retardation layer includes a ⁇ / 2 plate, the ⁇ / 2 plate and the ⁇ / 4 plate are laminated in order from the linearly polarizing layer side.
  • the retardation layer contains a positive C plate
  • the ⁇ / 4 plate and the positive C plate may be laminated in order from the linear polarizing layer side, or the positive C plate and the ⁇ / 4 plate may be laminated in order from the linear polarizing plate side. May be good.
  • the retardation layer may be formed from the resin material exemplified as the material of the protective film described above, or may be formed from a layer in which the polymerizable liquid crystal compound is cured.
  • the retardation layer may further include an alignment film or a base film, and may have a bonding layer for bonding the ⁇ / 4 plate and the ⁇ / 2 plate.
  • the bonding layer is a pressure-sensitive adhesive layer or an adhesive layer, and can be formed by using the above-mentioned pressure-sensitive adhesive composition or a known adhesive composition.
  • the thickness of the entire retardation film is not particularly limited, but can be, for example, 1 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less.
  • the back plate 6 a plate-like body capable of transmitting light, a component used in a normal display device, or the like can be used.
  • the components used in the ordinary display device used for the back plate 6 include a separator, a touch sensor panel, an organic EL display element, and the like.
  • the stacking order of the components in the display device is, for example, front plate / circular polarizing plate / separator, front plate / circular polarizing plate / organic EL display element, front plate / circular polarizing plate / touch sensor panel / organic EL display element, front. Examples thereof include a face plate / touch sensor panel / circular polarizing plate / organic EL display element.
  • the back plate 6 is preferably a touch sensor panel.
  • the touch sensor panel is not limited as long as it is a panel having a sensor (that is, a touch sensor) capable of detecting the touched position.
  • the detection method of the touch sensor is not limited, and touch sensor panels such as a resistive film method, a capacitance coupling method, an optical sensor method, an ultrasonic method, an electromagnetic induction coupling method, and a surface acoustic wave method are exemplified. Since the cost is low, a touch sensor panel of a resistance film type or a capacitance coupling type is preferably used.
  • a resistance film type touch sensor As an example of a resistance film type touch sensor, a pair of substrates arranged opposite to each other, an insulating spacer sandwiched between the pair of substrates, and a transparent conductive film provided as a resistance film on the inner front surface of each substrate. Examples thereof include a member composed of a film and a touch position detection circuit.
  • a touch position detection circuit In an image display device provided with a resistance film type touch sensor, when the surface of the front plate is touched, the opposing resistance films are short-circuited and a current flows through the resistance film.
  • the touch position detection circuit detects the change in voltage at this time, and the touched position is detected.
  • An example of a capacitance coupling type touch sensor is a member composed of a substrate, a transparent electrode for position detection provided on the entire surface of the substrate, and a touch position detection circuit.
  • a capacitance coupling type touch sensor when the surface of the front plate is touched, the transparent electrode is grounded via the capacitance of the human body at the touched point.
  • the touch position detection circuit detects the grounding of the transparent electrode, and the touched position is detected.
  • the thickness of the touch sensor panel may be, for example, 5 ⁇ m or more and 2000 ⁇ m or less, preferably 5 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, and more preferably 5 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less.
  • the touch sensor panel may be a member in which a touch sensor pattern is formed on a base film.
  • the example of the base film may be the same as the example in the description of the thermoplastic resin film described above. Further, the touch sensor panel may be transferred from the base film to the adherend via the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the thickness of the touch sensor pattern may be, for example, 1 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less.
  • the image display element may be accompanied by a touch sensor panel.
  • the touch sensor panel as long as it is a sensor that can detect the touched position, the detection method is not limited, and the resistance film method, the capacitance coupling method, the optical sensor method, the ultrasonic method, and the electromagnetic induction coupling method are used.
  • a touch sensor panel of a method, a surface acoustic wave method, or the like is exemplified. Since the cost is low, a touch sensor panel of a resistance film type or a capacitance coupling type is preferably used.
  • Other pressure-sensitive adhesive layers are used, such as the pressure-sensitive adhesive layer as the bonding layer in the film.
  • the pressure-sensitive adhesive composition for forming these pressure-sensitive adhesive layers is not particularly limited, and for example, (meth) acrylic polymer, urethane-based polymer, polyester-based polymer, silicone-based polymer, polyvinyl ether-based polymer, and rubber-based polymer. Anything may be used as long as it contains a polymer such as a polymer as a main component.
  • the "main component” refers to a component containing 50% by mass or more of the total solid content of the pressure-sensitive adhesive composition.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may be an active energy ray-curable type or a thermosetting type.
  • the active energy ray-curable pressure-sensitive adhesive composition has a property of being cured by being irradiated with active energy rays such as ultraviolet rays and electron beams, and has adhesiveness even before irradiation with active energy rays. It is an adhesive composition having a property of being able to adhere to an adherend such as, etc., and being cured by irradiation with active energy rays to adjust the adhesive force.
  • the active energy ray-curable pressure-sensitive adhesive composition is preferably an ultraviolet-curable type.
  • the active energy ray-curable pressure-sensitive adhesive composition further contains an active energy ray-polymerizable compound in addition to the base polymer and the cross-linking agent. Further, if necessary, a photopolymerization initiator, a photosensitizer, or the like may be contained.
  • the pressure-sensitive adhesive layer can be formed by applying an organic solvent diluent of the above-mentioned pressure-sensitive adhesive composition on a substrate and drying it.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is, for example, preferably 3 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, more preferably 5 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less, and may be 20 ⁇ m or less.
  • the plan view shape of the optical laminate is a rectangle having vertices of 90 °, but the vertices may be rounded and the sides may have dents. Further, the shape is not limited to a rectangle, and may be a circle or other shape.
  • 2-Ethylhexyl acrylate (2-EHA) and n-butyl acrylate (n-BA) shown in Table 1 were placed in a 1 L reactor equipped with a cooling device so that the nitrogen gas returned and the temperature could be easily controlled.
  • 2-propylheptyl acrylate (2-PHA) acrylic acid (AA), behenyl acrylate (C22A), octyldecyl acrylate (ODA), a monomer mixture was added. After refluxing the nitrogen gas for 1 hour to remove oxygen, the solution was maintained at 60 ° C.
  • the sources of the compounds used are as follows. 2-EHA: Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., Japan n-BA: Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., Japan 2-PHA: BASF, Germany AA: Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., Japan C22A: Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., Japan ODA: Miwon specialty chemical, Korea I-651: BASF, Germany I-184: BASF, Germany
  • each of the obtained acrylic polymers 1.5 parts by mass of isodecyl acrylate (IDA) and 0.05 parts by mass of 1-hydroxycyclohexylphenyl ketone (I-184) were mixed and adhered.
  • An agent composition was prepared.
  • Each pressure-sensitive adhesive composition was applied on a release film A (polyethylene terephthalate film, thickness 38 ⁇ m) that had been subjected to silicon release treatment so as to have a thickness of 25 ⁇ m.
  • Another release film B polyethylene terephthalate film, thickness 38 ⁇ m
  • the UV irradiation conditions were an integrated light intensity of 400 mJ / cm 2 and an illuminance of 1.8 mW / cm 2 (UVV standard).
  • Table 2 shows the correspondence between each acrylic polymer and each pressure-sensitive adhesive layer.
  • Table 2 also shows "G" obtained by the following method.
  • the shape of the pressure-sensitive adhesive layer 102 was width ⁇ length ⁇ thickness 6 mm ⁇ 10 mm ⁇ 25 ⁇ m, and the shape of the PC bars 101 and 101 was width ⁇ length ⁇ thickness 6 mm ⁇ 20 mm ⁇ 1 mm.
  • the adhesive area between the pressure-sensitive adhesive layer 102 and the PC bars 101 and 101 was 6 mm ⁇ 10 mm in width ⁇ length.
  • a jig was attached to a region A having a length of 5 mm at both ends of the PC bar 501 of the test piece as a jig fixing portion, and one of the jigs was fixed.
  • the other jig is attached to the region A, which is the fixing part of the other jig, and is pulled at a speed of 100 ⁇ m / min in an environment of a temperature of 60 ° C. and a relative humidity of 90%, and strain (%) -stress (MPa). ) Created a curve. In the obtained strain-stress curve, the slope (“G”) from the origin to the maximum stress was calculated.
  • a pressure-sensitive adhesive layer E was manufactured separately from the pressure-sensitive adhesive layers A to D. Using the same equipment as the equipment for producing polymers A to D, 68 parts by mass of butyl acrylate (BA), 30 parts by mass of methyl methacrylate (MMA), and 1 mass of 2-ethylhexyl acrylate (2-EHA). Acrylic polymer (polymer E) was produced by polymerizing 1 part by mass of acrylic acid (AA).
  • This polymer E To 100 parts by mass of this polymer E, 3 parts by mass of Coronate L (manufactured by Tosoh Corporation) as a cross-linking agent and 0.5 parts by mass of KBM-403 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) as a silane coupling agent are mixed and adhered.
  • the agent composition was prepared.
  • This pressure-sensitive adhesive composition was applied to a release-treated film using an applicator so that the thickness after drying was 5 ⁇ m. The coating layer was dried at 100 ° C. for 1 minute to produce an adhesive layer E. Then, another release film that had been released was attached onto the pressure-sensitive adhesive layer. Then, it was cured for 7 days under the conditions of a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 50% to prepare a pressure-sensitive adhesive sheet provided with the pressure-sensitive adhesive layer E.
  • Example 1 [Linear polarizing plate] A triacetyl cellulose (TAC) film (thickness 25 ⁇ m) was prepared as a base material. A composition for forming an alignment film was applied onto the alignment film by a bar coating method. The coating was dried at 80 ° C. for 1 minute. Next, using the above UV irradiation device and wire grid, the coating film was irradiated with polarized UV to impart orientation performance to the coating film. The exposure amount was 100 mJ / cm 2 (based on 365 nm). As the wire grid, UIS-27132 ## (manufactured by Ushio, Inc.) was used. In this way, the alignment film was formed. The thickness of the alignment film was 100 nm.
  • TAC triacetyl cellulose
  • a composition for forming a polarizer containing a polymerizable liquid crystal compound and a dichroic dye was applied onto the formed alignment film by a bar coating method.
  • the coating film was heat-dried at 100 ° C. for 2 minutes and then cooled to room temperature.
  • a polarizer was formed by irradiating the coating film with ultraviolet rays at an integrated light amount of 1200 mJ / cm 2 (365 nm standard) using the above UV irradiation device.
  • the thickness of the obtained polarizer was 3 ⁇ m.
  • a composition containing polyvinyl alcohol and water is applied onto the polarizer so that the thickness after drying is 0.5 ⁇ m, and dried at a temperature of 80 ° C. for 3 minutes to form a protective layer (protective film). bottom. In this way, a linear polarizing plate having a structure of a base material / an alignment film / a polarizer / a protective layer was produced.
  • composition for forming a hard coat layer 30 parts by mass of polyfunctional acrylate (Miramer M340, manufactured by Miwon Specialty Chemical), 50 parts by mass of propylene glycol monomethyl ether dispersion (12 nm, solid content 40%) of nanosilica sol, 17 parts by mass of ethyl acetate, and a photopolymerization initiator. 2.7 parts by mass of (Irgacure-184, manufactured by Ciba Corporation) and 0.3 parts by mass of a fluorine-based additive (KY1203, manufactured by Shin-Etsu Chemical Industry Co., Ltd.) were mixed to obtain a composition for forming a hard coat layer. ..
  • the composition for forming a hard coat layer is applied to one surface of a polyamide-imide film, the obtained coating film is dried at a temperature of 80 ° C. for 5 minutes, and a UV irradiation device (SPOT CURE SP-7, Ushio, Inc.) A hard coat layer was formed by irradiating with UV light having an exposure amount of 500 mJ / cm 2 (365 nm standard). The coating was applied so that the thickness after curing was 10.0 ⁇ m. As described above, a front plate having a hard coat layer / polyamide-imide film structure was obtained.
  • a retardation film was prepared in which a ⁇ / 4 plate composed of a layer in which a polymerizable liquid crystal compound was cured and a positive C layer composed of a layer in which a polymerizable liquid crystal compound was cured were laminated via an adhesive layer E.
  • This retardation film was laminated on the laminated body via the adhesive layer E so that the ⁇ / 4 plate side was the protective layer side of the laminated body to prepare a circularly polarizing plate.
  • the slow axis of the ⁇ / 4 plate was 45 ° with respect to the absorption axis of the polarizer.
  • one release film was peeled off from another pressure-sensitive adhesive sheet provided with the pressure-sensitive adhesive layer A to expose the surface of the pressure-sensitive adhesive layer A. After corona treatment was applied to the surface of the positive C layer and the surface of the pressure-sensitive adhesive layer A, both were bonded together. Next, the other release film was peeled off from the pressure-sensitive adhesive layer A, and a substitute for the organic EL panel (35 ⁇ m polyimide (PI) film / pressure-sensitive adhesive layer A / 50 ⁇ m PI film) was laminated.
  • PI polyimide
  • Step, width The bent optical laminate was opened, placed on a flat table with the front plate side facing upward, and the shape of wrinkles was measured using a two-dimensional measuring machine.
  • the average value of the differences between the lowest height position (H 1 ) and the highest height position (H 21 , H 22) on both wings around the bending axis. was obtained, and the value was set as "step” ( ⁇ (H 21- H 1 ) + (H 22- H 1 ) ⁇ / 2).
  • the horizontal distance (D) between the highest height positions on both wings was defined as "width”.
  • the "step / width” ratio (unit: " ⁇ m / mm") was determined. The results are shown in Table 3.
  • FIG. 5 A static bending durability test was performed using an optical laminate. As shown in FIG. 5, a bending device (STS-VRT-500 manufactured by Science Town) provided with two stages 301 and 301 was prepared, and the optical laminate was placed on the stages 301 and 301 (). FIG. 5 (A). The distance (gap) between the two stages 301 and 301 was set to 3 mm (1.5R). The stages 301 and 301 can swing about between the two stages (gap), and the two stages 301 and 301 initially form the same plane. In an environment of a temperature of 60 ° C. and a relative humidity of 90%, the two stages 301 and 301 were rotated upward by 90 degrees to close the two stages 301 and 301 (FIG.
  • STS-VRT-500 manufactured by Science Town provided with two stages 301 and 301 was prepared, and the optical laminate was placed on the stages 301 and 301 ().
  • the distance (gap) between the two stages 301 and 301 was set to 3
  • the G value of the adhesive layer (first adhesive layer) used for bonding the front plate and the base material is “G 1 ", and the positive C layer and the substitute for the organic EL panel are bonded.
  • the G value of the pressure-sensitive adhesive layer (second pressure-sensitive adhesive layer) used is displayed as "G 2". According to these results, it can be seen that the visibility is good when the value of "(
  • the present invention can be used as one aspect of an image display device.

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Abstract

本発明は、フレキシブル画像表示装置を構成しうる光学積層体であって、屈曲後に変形が視認されにくい光学積層体を提供する。光学積層体１は、前面板２と、第１の粘着剤層３と、円偏光板４と、第２の粘着剤層５と、背面板６とをこの順に備える。この光学積層体は、任意の屈曲軸を中心として、前面板を有する側が内側となるように、かつ、前面板を有する側同士の表面間距離が３．０ｍｍで対向するように屈曲させた状態で温度６０℃、相対湿度９０％の条件下で６時間静置し、屈曲前の状態に戻したときに、屈曲部における第１の粘着剤層と第２の粘着剤層の合計厚さの屈曲前後の変化（ΔＴ１）と、非屈曲部における第１の粘着剤層と第２の粘着剤層の合計厚さの屈曲前後の変化（ΔＴ２）と、屈曲前の第１の粘着剤層と第２の粘着剤層の合計厚さ（Ｔ０）との関係が下記式（１）を満たす。（｜ΔＴ１－ΔＴ２｜／Ｔ０）×１００≦３．０…（１）

Description

光学積層体、フレキシブル画像表示装置
　本発明は、光学積層体、フレキシブル画像表示装置に関する。
　近年、折り畳み可能なフレキシブル画像表示装置の開発が進められている。画像表示装置の折り畳みと展開とを繰り返しても表示面の平坦性が維持されるようにするためには、画像表示素子が変形に耐えることのみならず、画像表示素子上に積層されている偏光板等のフィルムも変形に耐える必要がある。従来、折り畳みの屈曲部におけるシワの発生を抑制する画像表示装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１９－９１０３０
　フレキシブル画像表示装置を構成する光学積層体は、屈曲部に変形が残りやすく、この場合、反射像が歪曲して画像の視認性が悪くなる。そこで本発明は、フレキシブル画像表示装置を構成しうる光学積層体であって、屈曲後に変形が視認されにくい光学積層体を提供することを目的とする。また、そのような光学積層体を備えるフレキシブル画像表示装置を提供することを目的とする。
　本発明は、前面板と、第１の粘着剤層と、円偏光板と、第２の粘着剤層と、背面板と、をこの順に備え、任意の屈曲軸を中心として、前面板を有する側が内側となるように、かつ、前面板を有する側同士の表面間距離が３．０ｍｍで対向するように屈曲させた状態で温度６０℃、相対湿度９０％の条件下で６時間静置し、屈曲前の状態に戻したときに、屈曲部における第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層の合計厚さの屈曲前後の変化（ΔＴ１）と、非屈曲部における第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層の合計厚さの屈曲前後の変化（ΔＴ２）と、屈曲前の第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層の合計厚さ（Ｔ０）との関係が下記式（１）を満たす、光学積層体を提供する。
　　　（｜ΔＴ１－ΔＴ２｜／Ｔ０）×１００≦３．０　　　…（１）
　また、本発明は、前面板と、第１の粘着剤層と、円偏光板と、第２の粘着剤層と、背面板と、をこの順に備え、温度６０℃、相対湿度９０％の環境で求めた第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層のひずみ（％）－応力（ｋＰａ）曲線における原点から最大応力値までの傾き（ｋＰａ）の値の合計が０．２５～１．８である、光学積層体を提供する。
　また、本発明は、上記の光学積層体を備え、背面板が画像表示素子を含むフレキシブル画像表示装置を提供する。
　本発明によれば、フレキシブル画像表示装置を構成しうる光学積層体であって、屈曲後に変形が視認されにくい光学積層体を提供することができる。また、そのような光学積層体を備えるフレキシブル画像表示装置を提供することができる。
本発明の一実施形態に係る光学積層体を示す図である。（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＩＢ－ＩＢ断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）ともに、動的機械分析装置を使用した引張試験を説明する図である。 （Ａ）、（Ｂ）ともに、光学積層体の屈曲試験を説明する図である。 段差及び幅の求め方を示す断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）ともに、静的屈曲耐久性試験を説明する概略図である。
　以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において同一部分又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
　本実施形態の光学積層体は、その一実施形態としてフレキシブル画像表示装置を構成し、例えば有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）表示装置、無機エレクトロルミネッセンス（無機ＥＬ）表示装置、液晶表示装置、電界発光表示装置等である。このフレキシブル画像表示装置はタッチセンサを備えることでタッチパネル機能を有していてもよい。
＜光学積層体＞
　図１に示されているとおり、本実施形態の光学積層体１は、フレキシブル画像表示装置にみられるように、平面状のものを二つに折り畳むことを想定したものである。図１（Ａ），（Ｂ）に示されているとおり、本実施形態の光学積層体１は、平面視で矩形をなし、前面板２と、第１の粘着剤層３と、円偏光板４と、第２の粘着剤層５と、背面板６とがこの順に積層されてなり、その全体として可撓性を有するものである。
　光学積層体１の矩形の大きさは、例えば一辺の長さが１０ｍｍ以上６００ｍｍ以下であることができ、短辺と長辺とを有する場合は、例えば短辺の長さが１０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であり、長辺の長さが５０ｍｍ以上６００ｍｍ以下である。光学積層体１の厚さは、例えば１００μｍ以上５００μｍ以下である。
　光学積層体１は、任意の箇所において屈曲させることができる。ここで「屈曲」とは、面状のものが折れ曲がることをいう。折れ曲がり部分の屈曲半径は１５ｍｍ以下であってもよく、１０ｍｍ以下であってもよく、５ｍｍ以下であってもよい。屈曲半径は、例えば、０．５ｍｍ～５．０ｍｍの範囲内である。図１に示されているとおり、光学積層体１の中央部分に屈曲軸８を設定した場合、前面板２を有する側が内側面となるように光学積層体１を屈曲させることにより、屈曲軸８を中心とする両翼の前面板を有する側同士を互いに略平行となるように対向（対面）させることができる。この対向状態において、前面板を有する側同士は接触していてもよく、接触していなくてもよい。また「屈曲」には、特記しない限り内面の角度が０度より大きく１８０度未満である屈折の形態が含まれ、かつ内面の屈曲半径がゼロに近似、又は内面の屈折角が０度である形態が含まれる。
（屈曲試験）
　光学積層体１は、屈曲させた屈曲状態から平面状態に戻したときに、屈曲軸８の近傍に段差ができにくいことが好ましい。具体的には、屈曲軸８を中心として前面板２を有する側同士の表面間距離（対向距離）＝３．０ｍｍ（屈曲半径＝１．５ｍｍ）で対向するように屈曲させた状態で温度６０℃、相対湿度（ＲＨ）９０％の条件下で６時間静置する。このとき、屈曲状態を保持しやすくするため、前面板２を有する側同士の間には３．０ｍｍの厚さを有する治具を挟んでおくことが好ましい。そして、光学積層体１を屈曲前の状態に戻す。そして、前面板２を有する側が上向きとなるように、平らな面に載置する。
　そして、光学積層体１の屈曲軸８近傍の断面形状において、最低高さ位置と、屈曲軸を中心としてその両翼における最高高さ位置（段差１，段差２）それぞれとの差の平均値を求め、その値を「段差」とする。また、両翼における最高高さ位置同士の水平距離を「幅」とする。このとき、「段差」は５６０μｍ以下であることが好ましく、５２０μｍ以下であることがより好ましく、４６０μｍ以下であることが更に好ましい。「幅」は、１５ｍｍ以上であることが好ましく、１８ｍｍ以上であることがより好ましく、２０ｍｍ以上であることが更に好ましい。「段差／幅」（μｍ／ｍｍ）比は、３０以下であることが好ましく、２５以下であることがより好ましく、２３以下であることが更に好ましい。「段差／幅」（μｍ／ｍｍ）比は、１０以上であってもよいし、１５以上であってもよいし、２０以上であってもよい。なお、この高さ位置や幅の測定は、Ａｍｍｏｎ　Ｔｅｃｈ　社の３次元測定器を（ｍｏｄｅｌ名：ＰＲＥＭＩＵＭ－６００Ｃ）を用いて最表面の段差１、２と幅を測定した。Ｎ＝５を測定して平均値を求める。
＜第１の粘着剤層、第２の粘着剤層＞
　第１の粘着剤層３及び第２の粘着剤層５は、それぞれについて、温度６０℃、相対湿度９０％の環境でひずみ（％）－応力（ｋＰａ）曲線を求めることができ、更に、その原点から最大応力値までの傾き（ｋＰａ／％）の値を求めることができる。
　粘着剤層を引張試験に供したとき、ひずみを横軸に、応力を縦軸にとったひずみ－応力曲線を描くことができる。一般に、ひずみが大きくなるにつれて粘着剤層に生じる応力も大きくなり、粘着剤層に凝集破壊が起こる直前に応力は最大となる。温度６０℃、相対湿度９０％の環境で求めた粘着剤層のひずみ－応力曲線において原点から最大応力値までの傾きＧとは、（最大応力値）／（応力が最大となるときのひずみ）で表される。Ｇは、粘着剤層が弾性変形したときの応力変化だけでなく塑性変形したときの応力変化までを反映しており、粘着剤層が凝集破壊するまでの耐久性の指標となり得る。Ｇが大きいとき、粘着剤層のひずみに対して生じる応力は大きく、粘着剤層は凝集力に優れる。Ｇが小さいとき、粘着剤層のひずみに対して生じる応力は小さく、粘着剤層は変形しやすい。また、Ｇが小さいとき、粘着剤層が適度な凝集力を有し、粘着剤層と被着部材との間で剥離が生じにくい。Ｇは、後述する実施例の欄に記載の方法に従って求めることができる。
　第１の粘着剤層３の上記傾き（ｋＰａ）の値は０．１～０．９であることが好ましく、０．１～０．６であることがより好ましく、０．２～０．５であることが更に好ましい。また、第２の粘着剤層５の上記傾き（ｋＰａ）の値は０．１～０．９であることが好ましく、０．１～０．６であることがより好ましく、０．２～０．５であることが更に好ましい。また、第１の粘着剤層３の上記傾き（ｋＰａ）の値と第２の粘着剤層５の上記傾き（ｋＰａ）の値との合計は、０．２５～１．８であることが好ましく、０．３～１．５であることがより好ましく、０．４～１．０であることが更に好ましい。合計値がこのようになっていることで、光学積層体１は屈曲後に変形が残りにくいものとなる。
　Ｇは、粘着剤層に用いられる粘着剤組成物に含まれるベースポリマーを構成するモノマーの種類及び配合量；重合開始剤、架橋剤その他の添加剤の種類及び配合量；活性エネルギー線、熱その他の架橋度を変化させる要因等を調整することにより、所望の数値範囲とすることができる。例えば粘着剤組成物に含まれるベースポリマーが、反応性官能基を有するモノマーに由来する構造単位を多く含むとき、Ｇは大きくなる傾向にある。反応性官能基としては、例えば水酸基、カルボキシル基、アミノ基、アミド基、及びエポキシ基等が挙げられる。
　光学積層体１を上記の屈曲試験に供したとき、第１の粘着剤層３及び第２の粘着剤層５は、屈曲前後の厚さ変化に関し以下の関係があることが好ましい。屈曲部（屈曲軸８の部分）における第１の粘着剤層３と第２の粘着剤層５との合計厚さの屈曲前後の変化を「ΔＴ１」とし、非屈曲部における第１の粘着剤層３と第２の粘着剤層５との合計厚さの屈曲前後の変化を「ΔＴ２」とし、屈曲前の第１の粘着剤層３と第２の粘着剤層５との合計厚さを「Ｔ０」としたとき、これらは下記式（１）を満たしていることが好ましい。
　　　（｜ΔＴ１－ΔＴ２｜／Ｔ０）×１００≦３．０　　　…（１）
　ここで、ΔＴ１及びΔＴ２は、屈曲後の屈曲部における合計厚さを「Ｔ１」とし、屈曲後の非屈曲部における合計厚さを「Ｔ２」とし、屈曲前の合計厚さを「Ｔ０」としたとき、ΔＴ１＝Ｔ１－Ｔ０、ΔＴ２＝Ｔ２－Ｔ０と定義されるものである。
　これらの厚さは、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）による光学積層体の断面観察によって求めることができる。屈曲前の合計厚さ（Ｔ０）、及び、屈曲後の非屈曲部における合計厚さ（Ｔ２）は、非屈曲部における、屈曲試験する際にガラス板に貼合される部分の中央部を採取して任意の３箇所を測定し、その平均値として算出する。屈曲部における厚さは、平面視において屈曲軸の直下の位置における厚さであることができる。
　上記式（１）の右辺の値は、２．０であってもよく、１．５であってもよく、１．０であってもよい。（｜ΔＴ１－ΔＴ２｜／Ｔ０）×１００の値は、０超であってもよく、０．１以上であってもよく、０．５以上であってもよい。第１の粘着剤層３及び第２の粘着剤層５の合計厚さの関係が上記のようになっていることで、光学積層体１は屈曲後に変形が残りにくいものとなる。
　第１の粘着剤層３及び第２の粘着剤層５は、いずれも１層からなるものであってもよく、２層以上からなるものであってもよいが、好ましくは１層からなるものである。第２の粘着剤層５は、以下に述べる粘着剤組成物の組成及び配合成分、厚さ等において、第１の粘着剤層３と同一であってもよいし、異なっていてもよい。
　第１の粘着剤層３及び第２の粘着剤層５は、（メタ）アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ウレタン系樹脂、エステル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂を主成分（ベースポリマー）とする粘着剤組成物から構成することができる。第１の粘着剤層３及び第２の粘着剤層５を構成する粘着剤組成物としては、透明性、耐候性、耐熱性等に優れる（メタ）アクリル系樹脂をベースポリマーとする粘着剤組成物が好適である。粘着剤組成物は、活性エネルギー線硬化型又は熱硬化型であってもよい。
　粘着剤組成物に用いられる（メタ）アクリル系樹脂としては、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル等の（メタ）アクリル酸エステルの１種又は２種以上をモノマーとする重合体又は共重合体が好適に用いられる。ベースポリマーには、極性モノマーを共重合させることが好ましい。極性モノマーとしては、（メタ）アクリル酸化合物、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル化合物、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル化合物、（メタ）アクリルアミド化合物、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート化合物、グリシジル（メタ）アクリレート化合物等の、カルボキシル基、水酸基、アミド基、アミノ基、エポキシ基等を有するモノマーを挙げることができる。（メタ）アクリル系樹脂を構成するモノマーとして、ベンゾイル基を持つ光反応性化合物を用いることもでき、韓国公開特許１０－２０１９－０００５４２７に化学式１として記載された化合物が例示される。このような光反応性化合物は、追加的な光硬化により活性化されて追加架橋が誘導されるため、耐久性を向上させることができる。
　粘着剤組成物は、上記ベースポリマーのみを含むものであってもよいが、通常は架橋剤をさらに含有する。架橋剤としては、２価以上の金属イオンであって、カルボキシル基との間でカルボン酸金属塩を形成する金属イオン、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するポリアミン化合物、カルボキシル基との間でエステル結合を形成するポリエポキシ化合物又はポリオール、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するポリイソシアネート化合物が例示される。架橋剤は、好ましくはポリイソシアネート化合物である。
　活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、紫外線や電子線のような活性エネルギー線の照射を受けて硬化する性質を有しており、活性エネルギー線照射前においても粘着性を有してフィルム等の被着体に密着させることができ、活性エネルギー線の照射によって硬化して密着力の調整ができる性質を有する。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、紫外線硬化型であることが好ましい。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、ベースポリマー、架橋剤に加えて、活性エネルギー線重合性化合物をさらに含有する。必要に応じて、光重合開始剤、光増感剤等を含有させてもよい。
　活性エネルギー線重合性化合物としては、例えば分子内に少なくとも１個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する（メタ）アクリレートモノマー；官能基含有化合物を２種以上反応させて得られ、分子内に少なくとも２個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する（メタ）アクリレートオリゴマー等の（メタ）アクリロイルオキシ基含有化合物等の（メタ）アクリル系化合物が挙げられる。粘着剤組成物は、活性エネルギー線重合性化合物を、粘着剤組成物の固形分１００質量部に対して０．１質量部以上含むことができ、１０質量部以下、５質量部以下又は２質量部以下含むことができる。
　光重合開始剤としては、例えばベンゾフェノン、ベンジルジメチルケタール、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等が挙げられる。光重合開始剤は、１種又は２種以上を含むことができる。粘着剤組成物が光重合開始剤を含むとき、その全含有量は、例えば粘着剤組成物の固形分１００質量部に対し０．０１質量部以上３．０質量部以下であってよい。
　粘着剤組成物は、光散乱性を付与するための微粒子、ビーズ（樹脂ビーズ、ガラスビーズ等）、ガラス繊維、ベースポリマー以外の樹脂、粘着性付与剤、充填剤（金属粉やその他の無機粉末等）、酸化防止剤、紫外線吸収剤、染料、顔料、着色剤、消泡剤、腐食防止剤、光重合開始剤等の添加剤を含むことができる。
　第１の粘着剤層３及び第２の粘着剤層５は、上記粘着剤組成物の有機溶剤希釈液を基材上に塗布し、乾燥させることにより形成することができる。第１の粘着剤層３及び第２の粘着剤層５は、粘着剤組成物を用いて形成された粘着シートを用いて形成することもできる。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物を用いた場合は、形成された粘着剤層に、活性エネルギー線を照射することにより所望の硬化度を有する粘着剤層とすることができる。
　第１の粘着剤層３及び第２の粘着剤層５の厚さは、特に限定されないが、例えば１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以上であってもよい。
　第１の粘着剤層３及び第２の粘着剤層５の凝集力を向上させる観点から、第１の粘着剤層３及び第２の粘着剤層５を厚さ１５０μｍの基準粘着剤層としたときに、温度２５℃でのせん断弾性率は、好ましくは０．０１ＭＰａ以上であり、より好ましくは０．０２ＭＰａ以上であり、好ましくは０．５０ＭＰａ以下であり、より好ましくは０．１０ＭＰａ以下であり、０．０８ＭＰａ以下であってもよい。せん断弾性率は、粘弾性測定装置（ＭＣＲ－３０１、Ａｎｔｏｎ　Ｐａａｒ社）を使用して測定することができる。粘着剤層を、厚みが１５０μｍとなるように複数枚積層してガラス板に接合後、測定チップと接着した状態で－２０℃から１００℃の温度領域で周波数１．０Ｈｚ、変形量１％、昇温速度５℃／分の条件下にて測定を行うことができる。第１の粘着剤層３及び第２の粘着剤層５のせん断弾性率がこの範囲であるとき、光学積層体１は、屈曲しても凝集破壊を起こしにくく、気泡も発生しにくい。せん断弾性率は、粘着剤組成物に含まれるベースポリマーを構成するモノマーの種類及び含有量、添加剤、架橋度等を変更することによって調整することができる。
　本実施形態の光学積層体１の基本構成は以上のとおりである。従来、フレキシブル画像表示装置を構成する光学積層体は、屈曲部に変形が残りやすく、この場合、反射像が歪曲して画像の視認性が悪くなっていたところ、本実施形態の光学積層体１によれば、屈曲後に変形が残りにくい。
＜その他の構成＞
　以下、光学積層体１を構成する各部材のより詳細な構成や材料について説明する。
（前面板）
　前面板２は、光を透過可能な板状体であれば材料及び厚さは限定されることはなく、１層のみから構成されていてもよく、２層以上から構成されていてもよい。その例としては、樹脂製の板状体（例えば樹脂板、樹脂シート、樹脂フィルム等）、ガラス製の板状体（例えばガラス板、ガラスフィルム等）、樹脂製の板状体とガラス製の板状体のとの積層体が挙げられる。前面板は、表示装置の最表面を構成する層であることができ、ウィンドウフィルムとしての機能を有していてよい。
　前面板２の厚さは、１０μｍ以上１，０００μｍ以下であってよく、好ましくは２０μｍ以上５００μｍ以下であり、より好ましくは３０μｍ以上３００μｍ以下であり、３０μｍ以上１００μｍ以下であってもよい。この厚さは、後述する偏光子や保護フィルム等の厚さと同様に、薄膜厚さ測定器（ｍｏｄｅｌ：デジタルゲージスタンド（ＤＺ－５０１、ソニー社製））によって測定することができる。
　前面板２が樹脂製の板状体である場合、樹脂製の板状体は、光を透過可能なものであれば限定されることはない。樹脂としては、例えばトリアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、エチレン－酢酸ビニル共重合体、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、アセチルプロピオニルセルロース、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリ（メタ）アクリル、ポリイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリメチルメタアクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアミドイミド等の高分子で形成されたフィルムが挙げられる。これらの高分子は、単独で又は２種以上混合して用いることができる。強度及び透明性向上の観点から好ましくはポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド等の高分子で形成された樹脂フィルムである。樹脂製の板状体の厚さは、例えば１０μｍ以上１，０００μｍ以下であってよく、好ましくは２０μｍ以上５００μｍ以下であり、より好ましくは３０μｍ以上３００μｍ以下であり、１００μｍ以下であってもよい。
前面板２がガラス製の板状体である場合、その板状体は超薄型ガラス（Ｕｌｔｒａ－Ｔｈｉｎ　Ｇｌａｓｓ：ＵＴＧ）であってもよい。超薄型ガラスの厚さは５～５０μｍであることが好ましい。市販されているガラス板はエッチングを行うことで薄型化することができ、その程度によりガラス板の厚さを調整して超薄型ガラスを得ることができる。ガラス製の板状体は、化学強化されていることが好ましい。
　前面板２は、基材フィルムの少なくとも一方の面にハードコート層を設けて硬度をより向上させたフィルムであってよい。基材フィルムとしては、上記樹脂からできたフィルムを用いることができる。ハードコート層は、基材フィルムの一方の面に形成されていてもよいし、両方の面に形成されていてもよい。ハードコート層を設けることにより、硬度及び耐スクラッチ性を向上させた樹脂フィルムとすることができる。ハードコート層は、例えば紫外線硬化型樹脂の硬化層である。紫外線硬化型樹脂としては、例えばアクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。ハードコート層は、硬度を向上させるために、添加剤を含んでいてもよい。添加剤は限定されることはなく、無機系微粒子、有機系微粒子、又はこれらの混合物が挙げられる。
（円偏光板）
　本実施形態の円偏光板４は、円偏光板（λ／４板）であってもよく、楕円偏光板であってもよい。つまり、本実施形態における「円偏光板」は、円偏光板と楕円偏光板とを包含する概念である。円偏光板４は、偏光子を有する直線偏光板と位相差フィルムとが積層されてなるものである。
・直線偏光板
　直線偏光板は、偏光子とその片面又は両面に積層された保護フィルムとを備える。直線偏光板としては、二色性色素を吸着させた延伸フィルム、又は二色性色素及び重合性化合物を含む組成物を塗布し硬化させたフィルムを偏光子として含むフィルム等が挙げられる。二色性色素として、具体的には、ヨウ素や二色性の有機染料が用いられる。二色性有機染料には、Ｃ．Ｉ．　ＤＩＲＥＣＴ　ＲＥＤ　３９等のジスアゾ化合物からなる二色性直接染料、トリスアゾ、テトラキスアゾ等の化合物からなる二色性直接染料が包含される。二色性色素及び重合性化合物を含む組成物を塗布し硬化させてなる偏光子としては、液晶性を有する二色性色素を含む組成物又は二色性色素と重合性液晶とを含む組成物を塗布し硬化させて得られる層等の重合性液晶化合物の硬化物を含む偏光子が挙げられる。二色性色素及び重合性化合物を含む組成物を塗布し硬化させてなる偏光子は、二色性色素を吸着させた延伸フィルム又は延伸層に比べて、屈曲方向に制限がないため好ましい。
　（１）延伸フィルム又は延伸層である偏光子
　二色性色素を吸着させた延伸フィルムである偏光子は、通常、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色することにより、その二色性色素を吸着させる工程、二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、及びホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て製造することができる。偏光子の厚さは、例えば２μｍ以上４０μｍ以下である。偏光子の厚さは５μｍ以上であってもよく、２０μｍ以下、１５μｍ以下、さらには１０μｍ以下であってもよい。
　ポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することによって得られる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルとそれに共重合可能な他の単量体との共重合体が用いられる。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有する（メミド類等が挙げられる。
　ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５モル％以上１００モル％以下程度であり、好ましくは９８モル％以上である。ポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマール又はポリビニルアセタールを使用することができる。ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常１０００以上１００００以下であり、好ましくは１５００以上５０００以下である。
　二色性色素を吸着させた延伸層である偏光子は、通常、上記ポリビニルアルコール系樹脂を含む塗布液を基材フィルム上に塗布する工程、得られた積層フィルムを一軸延伸する工程、一軸延伸された積層フィルムのポリビニルアルコール系樹脂層を二色性色素で染色することにより、その二色性色素を吸着させて偏光子とする工程、二色性色素が吸着されたフィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、及びホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て製造することができる。二色性色素を吸着させた延伸層である偏光子は、必要に応じて基材フィルムを偏光子から剥離除去してもよい。基材フィルムの材料及び厚さは、後述する熱可塑性樹脂フィルムの材料及び厚さと同様であってよい。
　延伸フィルム又は延伸層である偏光子は、その片面又は両面に熱可塑性樹脂フィルムが貼合されている形態で積層体に組み込まれてもよい。この熱可塑性樹脂フィルムは、偏光子用の保護フィルム、又は位相差フィルムとして機能し得る。熱可塑性樹脂フィルムは、例えば、鎖状ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン系樹脂等）、環状ポリオレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂等）等のポリオレフィン系樹脂；トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；（メタ）アクリル系樹脂；又はこれらの混合物等からなるフィルムであることができる。
　熱可塑性樹脂フィルムは位相差を有していても、有していなくてもよい。熱可塑性樹脂フィルムの厚さは、薄型化の観点から、通常３００μｍ以下であり、好ましくは２００μｍ以下であり、より好ましくは１００μｍ以下であり、さらに好ましくは８０μｍ以下であり、なおさらに好ましくは６０μｍ以下である。熱可塑性樹脂フィルムの厚さは、通常５μｍ以上であり、好ましくは１０μｍ以上である。熱可塑性樹脂フィルムは、例えば、接着剤層を用いて偏光子に貼合することができる。
　（２）二色性色素及び重合性化合物を含む組成物を塗布し硬化させてなる偏光子
　二色性色素及び重合性化合物を含む組成物を塗布し硬化させてなる偏光子としては、液晶性を有する重合性の二色性色素を含む組成物又は二色性色素と重合性液晶とを含む組成物を基材フィルムに塗布し硬化させて得られる層等の重合性液晶化合物の硬化物を含む偏光子が挙げられる。
　二色性色素及び重合性化合物を含む組成物を塗布し硬化させてなる偏光子は、必要に応じて基材フィルムを偏光子から剥離除去してもよい。基材フィルムの材料及び厚さは、上述した熱可塑性樹脂フィルムの材料及び厚さと同様であってよい。偏光子は、配向膜を備えてもよい。配向膜は、剥離されてもよい。
　二色性色素及び重合性化合物を含む組成物を塗布し硬化させてなる偏光子は、その片面又は両面に熱可塑性樹脂フィルムが貼合されている形態で光学積層体に組み込まれてもよい。熱可塑性樹脂フィルムとしては、延伸フィルム又は延伸層である偏光子に用い得る熱可塑性樹脂フィルムと同様のものを用いることができる。熱可塑性樹脂フィルムは、例えば、接着剤層を用いて偏光子に貼合することができる。
　二色性色素及び重合性化合物を含む組成物を塗布し硬化させてなる偏光子は、その片面又は両面に、保護層としてオーバーコート（ＯＣ）層が形成されてもよい。光硬化性樹脂や水溶性ポリマー等が挙げられる。光硬化性樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、（メタ）アクリルウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。水溶性ポリマーとしては、例えば、ポリ（メタ）アクリルアミド系ポリマー；ポリビニルアルコール、及びエチレン－ビニルアルコール共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、（メタ）アクリル酸又はその無水物－ビニルアルコール共重合体等のビニルアルコール系ポリマー；カルボキシビニル系ポリマー；ポリビニルピロリドン；デンプン類；アルギン酸ナトリウム；ポリエチレンオキシド系ポリマー等が挙げられる。ＯＣ層の厚さは、２０μｍ以下であることが好ましくは、１５μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以下であることがさらに好ましく、５μｍ以下であってもよく、また、０．０５μｍ以上であり、０．５μｍ以上であってもよい。
　二色性色素及び重合性化合物を含む組成物を塗布し硬化させてなる偏光子の厚さは、通常１０μｍ以下であり、好ましくは０．５μｍ以上８μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ以上５μｍ以下である。
　直線偏光板に後述の位相差フィルム（例えば、位相差層としてλ／４板を含む位相差フィルム）を積層し、円偏光板を得ることができる。このとき、偏光子の吸収軸とλ／４板の遅相軸とのなす角度は、４５°±１０°であることができる。
・位相差フィルム
　位相差フィルムは、１層又は２層以上の位相差層を含むことができる。位相差層としては、λ／４板やλ／２板のようなポジティブＡプレート、及びポジティブＣプレートであることができる。λ／４板は、逆波長分散性であってもよい。位相差層がλ／２板を含む場合、直線偏光層側から順にλ／２板及びλ／４板を積層する。位相差層がポジティブＣプレートを含む場合、直線偏光層側から順にλ／４板及びポジティブＣプレートを積層してもよく、直線偏光板側から順にポジティブＣプレート及びλ／４板を積層してもよい。
　位相差層は、上記の保護フィルムの材料として例示をした樹脂材料から形成されてもよいし、重合性液晶化合物が硬化した層から形成されてもよい。位相差層は、さらに配向膜や基材フィルムを含んでいてもよく、λ／４板とλ／２板とを貼合するための貼合層を有していてもよい。貼合層は粘着剤層又は接着剤層であり、上記した粘着剤組成物や公知の接着剤組成物を用いて形成することができる。
　位相差フィルム全体の厚さは特に限定されないが、例えば１μｍ以上５０μｍ以下とすることができる。
（背面板）
　背面板６としては、光を透過可能な板状体、又は通常の表示装置に用いられる構成要素等を用いることができる。背面板６に用いる通常の表示装置に用いられる構成要素としては、例えばセパレータ、タッチセンサパネル、有機ＥＬ表示素子等が挙げられる。表示装置における構成要素の積層順としては、例えば前面板／円偏光板／セパレータ、前面板／円偏光板／有機ＥＬ表示素子、前面板／円偏光板／タッチセンサパネル／有機ＥＬ表示素子、前面板／タッチセンサパネル／円偏光板／有機ＥＬ表示素子等が挙げられる。背面板６は、タッチセンサパネルであることが好ましい。
　［タッチセンサパネル］
　タッチセンサパネルは、タッチされた位置を検出可能なセンサ（すなわちタッチセンサ）を有するパネルであれば、限定されない。タッチセンサの検出方式は限定されることはなく、抵抗膜方式、静電容量結合方式、光センサ方式、超音波方式、電磁誘導結合方式、表面弾性波方式等のタッチセンサパネルが例示される。低コストであることから、抵抗膜方式、静電容量結合方式のタッチセンサパネルが好適に用いられる。
　抵抗膜方式のタッチセンサの一例として、互いに対向配置された一対の基板と、それら一対の基板の間に挟持された絶縁性スペーサーと、各基板の内側の前面に抵抗膜として設けられた透明導電膜と、タッチ位置検知回路とにより構成されている部材が挙げられる。
抵抗膜方式のタッチセンサを設けた画像表示装置においては、前面板の表面がタッチされると、対向する抵抗膜が短絡して、抵抗膜に電流が流れる。タッチ位置検知回路が、このときの電圧の変化を検知し、タッチされた位置が検出される。
　静電容量結合方式のタッチセンサの一例としては、基板と、基板の全面に設けられた位置検出用透明電極と、タッチ位置検知回路とにより構成されている部材が挙げられる。静電容量結合方式のタッチセンサを設けた画像表示装置においては、前面板の表面がタッチされると、タッチされた点で人体の静電容量を介して透明電極が接地される。タッチ位置検知回路が、透明電極の接地を検知し、タッチされた位置が検出される。
　タッチセンサパネルの厚みは、例えば５μｍ以上２０００μｍ以下であってよく、好ましくは５μｍ以上１００μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以上５０μｍ以下である。
　タッチセンサパネルは、基材フィルム上にタッチセンサのパターンが形成された部材であってよい。基材フィルムの例示は、上述の熱可塑性樹脂フィルムの説明における例示と同じであってよい。また、タッチセンサパネルは、基材フィルムから粘着剤層を介して被着体に転写されたものであってもよい。タッチセンサパターンの厚みは、例えば１μｍ以上２０μｍ以下であってよい。
　画像表示素子は、タッチセンサパネルを伴っていてもよい。タッチセンサパネルとしては、タッチされた位置を検出可能なセンサであれば、検出方式は限定されることはなく、抵抗膜方式、静電容量結合方式、光センサ方式、超音波方式、電磁誘導結合方式、表面弾性波方式等のタッチセンサパネルが例示される。低コストであることから、抵抗膜方式、静電容量結合方式のタッチセンサパネルが好適に用いられる。
（他の粘着剤層）
　本実施形態の光学積層体１には、第１の粘着剤層３及び第２の粘着剤層５以外に、直線偏光板と位相差フィルムとの貼合に用いる粘着剤層、及び、位相差フィルム中の上記貼合層としての粘着剤層のように、他の粘着剤層が用いられている。これらの粘着剤層を形成するための粘着剤組成物としては、特に限定されず、例えば、（メタ）アクリル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリビニルエーテル系ポリマー、ゴム系ポリマー等のポリマーを主成分として含むものであればよい。ここで「主成分」とは、粘着剤組成物の全固形分のうち５０質量％以上を含む成分をいう。粘着剤組成物は、活性エネルギー線硬化型、熱硬化型であってもよい。
　活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物とは、紫外線や電子線のような活性エネルギー線の照射を受けて硬化する性質を有しており、活性エネルギー線照射前においても粘着性を有してフィルム等の被着体に密着させることができ、活性エネルギー線の照射によって硬化して密着力の調整ができる性質を有する粘着剤組成物である。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、紫外線硬化型であることが好ましい。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、ベースポリマー、架橋剤に加えて、活性エネルギー線重合性化合物をさらに含有する。さらに必要に応じて、光重合開始剤や光増感剤等を含有させることもある。
　粘着剤層は、上記粘着剤組成物の有機溶剤希釈液を基材上に塗布し、乾燥させることにより形成することができる。
　粘着剤層の厚さは、例えば３μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以下であってもよい。
　以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではない。例えば、上記実施形態では光学積層体の平面視形状を９０°の頂点を有する矩形としたが、頂点は丸みを帯びていてもよく、辺には凹みを有していてもよい。また、矩形に限られず、円形その他の形状であってもよい。
　以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の内容をより具体的に説明する。なお、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
＜粘着剤層の製造＞
　窒素ガスが還流して温度調節が容易になるように冷却装置を設置した１Ｌの反応器に、表１に示すアクリル酸２－エチルヘキシル（２－ＥＨＡ）、アクリル酸ｎ－ブチル（ｎ－ＢＡ）、アクリル酸２－プロピルヘプチル（２－ＰＨＡ）、アクリル酸（ＡＡ）、アクリル酸ベヘニル（Ｃ２２Ａ）、アクリル酸オクチルデシル（ＯＤＡ）からなるモノマー混合物を投入した。酸素を除去するため、窒素ガスを１時間還流した後、溶液を６０℃に維持した。上記モノマー混合物を均一に混合した後、表１に示す配合量で、光重合開始剤ベンジルジメチルケタール（Ｉ－６５１）及び１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（Ｉ－１８４）を投入した。攪拌しながらＵＶランプ（１０ｍＷ）を照射して、アクリル系重合体（ポリマーＡ、ポリマーＢ、ポリマーＣ、ポリマーＤ）を製造した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　用いた化合物の入手先は以下のとおりである。
　２－ＥＨＡ：東京化成工業株式会社、日本
　ｎ－ＢＡ：東京化成工業株式会社、日本
　２－ＰＨＡ：ＢＡＳＦ、ドイツ
　ＡＡ：東京化成工業株式会社、日本
　Ｃ２２Ａ：東京化成工業株式会社、日本
　ＯＤＡ：Ｍｉｗｏｎ　ｓｐｅｃｉａｌｔｙ　ｃｈｅｍｉｃａｌ、韓国
　Ｉ－６５１：ＢＡＳＦ、ドイツ
　Ｉ－１８４：ＢＡＳＦ、ドイツ
　得られたそれぞれのアクリル系重合体１００質量部に対して、アクリル酸イソデシル（ＩＤＡ）１．５質量部と１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（Ｉ－１８４）０．０５質量部とを混合し、粘着剤組成物を調製した。それぞれの粘着剤組成物をシリコン離型処理された離型フィルムＡ（ポリエチレンテレフタレートフィルム、厚さ３８μｍ）上に厚さが２５μｍになるように塗布した。その上に別の離型フィルムＢ（ポリエチレンテレフタレートフィルム、厚さ３８μｍ）を接合し、ＵＶ照射を行い、離型フィルムＡ／粘着剤層／離型フィルムＢからなる粘着シートを作製した。ＵＶ照射の条件は、積算光量４００ｍＪ／ｃｍ２、照度１．８ｍＷ／ｃｍ２（ＵＶＶ基準）とした。表２に、各アクリル系重合体と各粘着剤層との対応関係を示す。また、表２には、以下の方法にて求めた「Ｇ」を併せて示す。
　＜原点から最大応力値までの傾きＧ＞
　粘着剤層Ａ～Ｄを用いて、温度６０℃、相対湿度９０％の環境で測定したひずみ（％）－応力（ｋＰａ）曲線における原点から最大応力値までの傾き（ｋＰａ／％）の値（「Ｇ」）を求めた。これには動的機械分析装置（ＤＭＡ、Ｑ－８００、ＴＡ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製）を使用した引張試験を行った。まず、図２に示すように、粘着剤層を介して２つのポリカーボネート（ＰＣ）バー１０１，１０１の端部同士を接合した試験片を準備した。粘着剤層１０２の形状は、幅×長さ×厚さが６ｍｍ×１０ｍｍ×２５μｍであり、ＰＣバー１０１，１０１の形状は、幅×長さ×厚さが６ｍｍ×２０ｍｍ×１ｍｍであった。粘着剤層１０２とＰＣバー１０１，１０１との接着面積は、幅×長さが６ｍｍ×１０ｍｍであった。試験片のＰＣバー５０１の両端部の長さ５ｍｍの領域Ａを治具固定部位として、ここに治具を取り付け、片方の治具を固定した。もう片方の治具をもう片方の治具固定部位である領域Ａの部分に取り付け、温度６０℃、相対湿度９０％の環境下、１００μｍ／分の速度で引っ張り、ひずみ（％）－応力（ＭＰａ）曲線を作成した。得られたひずみ－応力曲線において、原点から応力が最大に至るまでの傾き（「Ｇ」）を計算した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　粘着剤層Ａ～Ｄとは別に、粘着剤層Ｅを製造した。ポリマーＡ～Ｄを製造した装置と同様の装置を使用して、アクリル酸ブチル（ＢＡ）６８質量部、メタアクリル酸メチル（ＭＭＡ）３０質量部、アクリル酸２－エチルヘキシル（２－ＥＨＡ）１質量部、アクリル酸（ＡＡ）１質量部を重合させ、アクリル系重合体（ポリマーＥ）を製造した。このポリマーＥ１００質量部に対して、架橋剤としてのコロネートＬ（東ソー社製）３質量部、シランカップリング剤としてのＫＢＭ－４０３（信越化学工業社製）０．５質量部を混合し、粘着剤組成物を調製した。この粘着剤組成物を離型処理された離型フィルムにアプリケータを利用して乾燥後の厚さが５μｍになるように塗布した。塗布層を１００℃で１分間乾燥して、粘着剤層Ｅを製造した。その後、粘着剤層上に、離型処理された別の離型フィルムを貼合した。その後、温度２３℃、相対湿度５０％の条件で７日間養生させて、粘着剤層Ｅを備える粘着シートを作製した。
＜実施例１＞
［直線偏光板］
　基材としてトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚さ２５μｍ）を準備した。その上に、配向膜形成用組成物をバーコート法により塗布した。塗膜を８０℃で１分間乾燥した。次いで上記ＵＶ照射装置及びワイヤーグリッドを用いて、塗膜に偏光ＵＶを照射し、塗膜に配向性能を付与した。露光量は１００ｍＪ／ｃｍ２（３６５ｎｍ基準）であった。ワイヤーグリッドは、ＵＩＳ－２７１３２＃＃（ウシオ電機株式会社製）を用いた。このようにして、配向膜を形成した。配向膜の厚さは１００ｎｍであった。形成した配向膜上に、重合性液晶化合物及び二色性色素を含む偏光子形成用組成物をバーコート法により塗布した。塗膜を１００℃で２分間加熱乾燥した後、室温まで冷却した。上記ＵＶ照射装置を用いて、積算光量１２００ｍＪ／ｃｍ２（３６５ｎｍ基準）で紫外線を、塗膜に照射することにより、偏光子を形成した。得られた偏光子の厚さは３μｍであった。偏光子上に、ポリビニルアルコールと水とを含む組成物を、乾燥後の厚さが０．５μｍとなるように塗工し、温度８０℃で３分間乾燥して保護層（保護フィルム）を形成した。このようにして、基材／配向膜／偏光子／保護層の構成を有する直線偏光板を作製した。
［前面板］
　（ポリアミドイミドフィルム）
　窒素ガス雰囲気下、撹拌翼を備えた１Ｌセパラブルフラスコに、２，２’－ビス（トリフルオロメチル）ベンジジン（ＴＦＭＢ）１４．６７ｇ（４５．８ｍｍｏｌ）及び水分量を２００ｐｐｍに調製したＮ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）２３３．３ｇを加え、室温で撹拌しながらＴＦＭＢをＤＭＡｃに溶解させた。次に、フラスコに４，４’－オキシジフタル酸二無水物（ＯＰＤＡ）４．２８３ｇ（１３．８ｍｍｏｌ）を加え、室温で１６．５時間撹拌した。その後、４，４’－オキシビス（ベンゾイルクロリド）（ＯＢＢＣ）１．３５９ｇ（４．６１ｍｍｏｌ）及びテレフタロイルクロリド（ＴＰＣ）５．６０９ｇ（２７．６ｍｍｏｌ）をフラスコに加え、室温で１時間撹拌した。次いで、フラスコに無水酢酸４．９３７ｇ（４８．３５ｍｍｏｌ）と４－ピコリン１．５０１ｇ（１６．１２ｍｍｏｌ）とを加え、室温で３０分間撹拌後、オイルバスを用いて７０℃に昇温し、さらに３時間撹拌し、反応液を得た。得られた反応液を室温まで冷却した後、メタノール３６０ｇ及びイオン交換水１７０ｇを加えてポリアミドイミドの沈殿を得た。それをメタノール中に１２時間浸漬し、濾過で回収してメタノールで洗浄した。次に、１００℃にて沈殿物の減圧乾燥を行い、厚さ４０μｍのポリアミドイミド（ＰＡＩ）樹脂を得た。
　（ハードコート層形成用組成物）
　多官能アクリレート（Ｍｉｒａｍｅｒ　Ｍ３４０、Ｍｉｗｏｎ　Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ製）３０質量部と、ナノシリカゾルのプロピレングリコールモノメチルエーテル分散体（１２ｎｍ、固形分４０％）５０質量部と、エチルアセテート１７質量部と、光重合開始剤（Ｉｒｇａｃｕｒｅ－１８４、Ｃｉｂａ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）２．７質量部と、フッ素系添加剤（ＫＹ１２０３、信越化学工業株式会社製）０．３質量部とを混合し、ハードコート層形成用組成物を得た。
　（前面板の作製）
　上記ハードコート層形成用組成物をポリアミドイミドフィルムの一方の面に塗工し、得られた塗膜を温度８０℃で５分間乾燥し、ＵＶ照射装置（ＳＰＯＴ　ＣＵＲＥ　ＳＰ－７、ウシオ電機株式会社製）を用いて、露光量５００ｍＪ／ｃｍ２（３６５ｎｍ基準）のＵＶ光を照射してハードコート層を形成した。硬化後の厚さが１０．０μｍになるように塗工した。以上のようにして、ハードコート層／ポリアミドイミドフィルムの構成を有する前面板を得た。
［光学積層体］
　前面板のハードコート層が積層された面とは反対側の面と、上で作製した粘着剤層Ｂを備える粘着シートの一方の離型フィルムを剥離して露出させた粘着剤層Ｂの面とにコロナ処理を施した後、両者を貼り合わせた。次いで、粘着シートのもう一方の離型フィルムを剥離して露出させた粘着剤層Ｂの面と、直線偏光板の基材（ＴＡＣフィルム）側の面とにコロナ処理を施した後、両者を貼り合わせた。その後、直線偏光板の保護層側の面と、上で作製した粘着剤層Ｅを備える粘着シートの一方の離型フィルムを剥離して露出させた粘着剤層Ｅの面とにコロナ処理を施した後、両者を貼り合わせた。次に粘着剤層Ｅからもう一方の離型フィルムを剥離して粘着剤層Ｅを露出させた。このようにして、前面板／粘着剤層Ｂ／基材／配向膜／偏光子／保護層／粘着剤層Ｅの構成を有する積層体を得た。
　重合性液晶化合物が硬化した層からなるλ／４板と重合性液晶化合物が硬化した層からなるポジティブＣ層とが、粘着剤層Ｅを介して積層された位相差フィルムを準備した。この位相差フィルムをλ／４板側が上記積層体の保護層側となるようにして粘着剤層Ｅを介して上記積層体上に積層し、円偏光板を作製した。λ／４板の遅相軸は、偏光子の吸収軸に対して４５°であった。
　その後、粘着剤層Ａを備える別の粘着シートから一方の離型フィルムを剥離し、粘着剤層Ａの面を露出させた。ポジティブＣ層の面と、粘着剤層Ａの面とにコロナ処理を施した後、両者を貼り合わせた。次いで粘着剤層Ａからもう一方の離型フィルムを剥離し、有機ＥＬパネルの代用品（３５μｍのポリイミド（ＰＩ）フィルム／粘着剤層Ａ／５０μｍのＰＩフィルム）を積層した。このようにして、前面板／粘着剤層Ｂ／基材／配向膜／偏光子／保護層／粘着剤層Ｅ／（λ／４層）／粘着剤層Ｅ／ポジティブＣ層／粘着剤層Ａ／有機ＥＬパネルの代用品）の構成を有する実施例１の光学積層体を得た。
　用いる粘着剤を変更しながら、上記実施例１と同様にして、以下の実施例２～３、及び、比較例１～２の光学積層体を作製した。
＜実施例２＞
　前面板／粘着剤層Ｂ／基材／配向膜／偏光子／保護層／粘着剤層Ｅ／（λ／４層）／粘着剤層Ｅ／ポジティブＣ層／粘着剤層Ｂ／有機ＥＬパネルの代用品
＜実施例３＞
　前面板／粘着剤層Ｃ／基材／配向膜／偏光子／保護層／粘着剤層Ｅ／（λ／４層）／粘着剤層Ｅ／ポジティブＣ層／粘着剤層Ｃ／有機ＥＬパネルの代用品
＜比較例１＞
　前面板／粘着剤層Ａ／基材／配向膜／偏光子／保護層／粘着剤層Ｅ／（λ／４層）／粘着剤層Ｅ／ポジティブＣ層／粘着剤層Ａ／有機ＥＬパネルの代用品
＜比較例２＞
　前面板／粘着剤層Ｄ／基材／配向膜／偏光子／保護層／粘着剤層Ｅ／（λ／４層）／粘着剤層Ｅ／ポジティブＣ層／粘着剤層Ｄ／有機ＥＬパネルの代用品
　実施例１～３及び比較例１～２の光学積層体を用いて、以下の各試験を行った。
＜屈曲後の様子（屈曲試験）＞
　各光学積層体を２０ｍｍ×１１０ｍｍのサイズに切り出した後、図３（Ａ）に示されているとおり、有機ＥＬパネルの代用品側に厚さ２ｍｍの二枚のガラス板２０１，２０１を粘着剤層を用いて貼り合わせた。二枚のガラス板２０１，２０１は光学積層体の半分の面積を有するものであり、粘着剤層２０２，２０２は厚さ２５μｍで光学積層体の中心線から両側に４０ｍｍずつ離して貼合した。これを平らな台に載置したとき、ガラス板２０１，２０１同士はその側面で接触する。光学積層体側が内側となるようにして光学積層体を中央部分の屈曲軸で折り曲げ（図３（Ｂ））、対向する面同士の距離を３．０ｍｍ（３．０ｍｍ厚のプレート使用、１．５Ｒ（図３には図示していない。））にすることで、「ガラス／粘着剤層／光学積層体（３．０ｍｍ厚のプレートを挟んだ‘Ｕ’字形状）／粘着剤層／ガラス」の測定用サンプルを準備した。温度６０℃、相対湿度９０％のオーブン内で６時間放置した後、折り曲げた部分である屈曲部の形状を確認した。比較例２の光学積層体では、屈曲後に粘着剤層と被着部材との間で剥離が発生した。
　（段差、幅）
　屈曲した光学積層体を開いて、前面板側が上を向くようにして平らな台に載置し、二次元測定機を用いてシワの形状を測定した。図４に示されているような断面形状において、最低高さ位置（Ｈ１）と、屈曲軸を中心としてその両翼における最高高さ位置（Ｈ２１，Ｈ２２）とのそれぞれの差の平均値を求め、その値を「段差」（｛（Ｈ２１－Ｈ１）＋（Ｈ２２－Ｈ１）｝／２）とした。また、両翼における最高高さ位置同士の水平距離（Ｄ）を「幅」とした。そして、その「段差／幅」比（単位は「μｍ／ｍｍ」）を求めた。結果を表３に示す。
　（視認性）
　上記のように光学積層体を開いた状態で、屈曲部の歪曲を、蛍光灯の反射象を利用して観察し、表面の平滑性を目視評価した。この観察は暗室（蛍光灯の消灯時は０．０２ルクス、点灯時は光学積層体が置かれた位置で２０００ルクス。この照度の測定には「ＹＬ－１０２　Ｄｉｇｉｔａｌ　Ｌｉｇｈｔ　Ｍｅｔｅｒ」（ＵＮＩＳ社製）を用いた。）及び室内（蛍光灯の点灯時に約３００ルクス）で行った。評価基準は以下のとおりである。評価結果を表３に示す。
　　　Ａ：蛍光灯の反射象歪曲が暗室及び室内でほとんど見られなかった。
　　　Ｂ：暗室の蛍光灯の反射象歪曲が見られたが、室内ではほとんど見られなかった。
　　　Ｃ：暗室及び室内で蛍光灯の反射象歪曲が顕著に見られた。
　（厚さ変化）
　上記の屈曲の前後において、二つの粘着剤層の厚さ変化を観察した。すなわち、前面板と基材との間の粘着剤層（第１の粘着剤層）と、ポジティブＣ層と有機ＥＬパネルの代用品との間の粘着剤層（第２の粘着剤層）との合計厚さに関し、
　・屈曲前の合計厚さ（Ｔ０）
　・屈曲後の屈曲部における合計厚さ（Ｔ１）
　・屈曲後の非屈曲部における合計厚さ（Ｔ２）
をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）による光学積層体の断面観察によって求めた。屈曲部の厚さは、光学積層体の平面視において屈曲軸直下に相当する位置の厚さを測定対象とした。ここで、屈曲部における両粘着剤層の合計厚さの屈曲前後の変化（ΔＴ１＝Ｔ１－Ｔ０）、と、非屈曲部における両粘着剤層の合計厚さの屈曲前後の変化（ΔＴ２＝Ｔ２－Ｔ０）と、屈曲前の合計厚さ（Ｔ０）とから、「（｜ΔＴ１－ΔＴ２｜／Ｔ０）×１００」の値を計算した。結果を表３に示す。
＜屈曲耐久性＞
　光学積層体を用いて、静的屈曲耐久性試験を行った。図５に示されているとおり、２つのステージ３０１、３０１を備えた屈曲装置（Ｓｃｉｅｎｃｅ　Ｔｏｗｎ社製、ＳＴＳ－ＶＲＴ－５００）を準備し、ステージ３０１、３０１の上に光学積層体を載せた（図５（Ａ））。２つのステージ３０１、３０１の間の距離（ギャップ）は３ｍｍ（１．５Ｒ）に設定した。このステージ３０１、３０１は、２つのステージの間（ギャップ）を中心に揺動可能であり、初期は２つのステージ３０１、３０１は同一平面を構成する。温度６０℃、相対湿度９０％の環境下で、２つのステージ３０１，３０１を上方に９０度回転させて２つのステージ３０１、３０１を閉じ（図５（Ｂ））、この姿勢で１０日間保持した。１０日間経過後、粘着剤層に気泡や剥離が発生していないかどうかを確認した。評価基準は以下のとおりである。評価結果を表３に示す。
　　　Ａ：粘着剤内部に気泡／剥離が発生しなかった。
　　　Ｃ：粘着剤内部に気泡／剥離が発生した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３において、前面板と基材との貼合に使用した粘着剤層（第１の粘着剤層）のＧ値を「Ｇ１」、ポジティブＣ層と有機ＥＬパネルの代用品の貼合に使用した粘着剤層（第２の粘着剤層）のＧ値を「Ｇ２」として表示している。これらの結果によれば、「（｜ΔＴ１－ΔＴ２｜／Ｔ０）×１００」の値が小さい場合に視認性が良好であることが分かる。また、両Ｇ値（Ｇ１，Ｇ２）の合計が小さすぎる場合（比較例１）に視認性が悪くなり、大きすぎる場合（比較例２）に屈曲耐久性が悪くなることが分かる。
　本発明は、画像表示装置の一態様として利用することができる。
　１…光学積層体、２…前面板、３…第１の粘着剤層、４…円偏光板、５…第２の粘着剤層、６…背面板、８…屈曲軸。

 

Claims (3)

  1. 前面板と、第１の粘着剤層と、円偏光板と、第２の粘着剤層と、背面板と、をこの順に備え、
    任意の屈曲軸を中心として、前記前面板を有する側が内側となるように、かつ、前記前面板を有する側同士の表面間距離が３．０ｍｍで対向するように屈曲させた状態で温度６０℃、相対湿度９０％の条件下で６時間静置し、屈曲前の状態に戻したときに、
    屈曲部における前記第１の粘着剤層及び前記第２の粘着剤層の合計厚さの屈曲前後の変化（ΔＴ１）と、
    非屈曲部における前記第１の粘着剤層及び前記第２の粘着剤層の合計厚さの屈曲前後の変化（ΔＴ２）と、
    屈曲前の前記第１の粘着剤層及び前記第２の粘着剤層の合計厚さ（Ｔ０）との関係が、下記式（１）を満たす、光学積層体。
    　　　（｜ΔＴ１－ΔＴ２｜／Ｔ０）×１００≦３．０　　　…（１）
  2. 前面板と、第１の粘着剤層と、円偏光板と、第２の粘着剤層と、背面板と、をこの順に備え、
    温度６０℃、相対湿度９０％の環境で求めた前記第１の粘着剤層及び前記第２の粘着剤層のひずみ（％）－応力（ｋＰａ）曲線における原点から最大応力値までの傾き（ｋＰａ）の値の合計が０．２５～１．８である、光学積層体。
  3. 請求項１又は２記載の光学積層体を備え、
    前記背面板は、画像表示素子を含む、フレキシブル画像表示装置。
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