WO2021170577A1 - Gassackmodul, verfahren zum austausch eines gasgenerators eines gassackmoduls sowie verfahren zur herstellung eines gassackmoduls - Google Patents

Gassackmodul, verfahren zum austausch eines gasgenerators eines gassackmoduls sowie verfahren zur herstellung eines gassackmoduls Download PDF

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holding element
gas
gas bag
fixing
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Klaus Bernhard
Marc Elstner
Werner Freisler
Nico Maier
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ZF Automotive Germany GmbH
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ZF Automotive Germany GmbH
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    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/20—Arrangements for storing inflatable members in their non-use or deflated condition; Arrangement or mounting of air bag modules or components
    • B60R21/205—Arrangements for storing inflatable members in their non-use or deflated condition; Arrangement or mounting of air bag modules or components in dashboards
    • B60R21/206—Arrangements for storing inflatable members in their non-use or deflated condition; Arrangement or mounting of air bag modules or components in dashboards in the lower part of dashboards, e.g. for protecting the knees
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    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/20—Arrangements for storing inflatable members in their non-use or deflated condition; Arrangement or mounting of air bag modules or components
    • B60R21/217—Inflation fluid source retainers, e.g. reaction canisters; Connection of bags, covers, diffusers or inflation fluid sources therewith or together
    • B60R21/2171—Inflation fluid source retainers, e.g. reaction canisters; Connection of bags, covers, diffusers or inflation fluid sources therewith or together specially adapted for elongated cylindrical or bottle-like inflators with a symmetry axis perpendicular to the main direction of bag deployment, e.g. extruded reaction canisters

Definitions

  • Gas bag module method for replacing a gas generator of a gas bag module and method for producing a gas bag module
  • the invention relates to a gas bag module according to the preamble of claim 1, a method for replacing a gas generator of a gas bag module according to the preamble of claim 15 and a method for producing a gas bag module according to claim 18.
  • the gas generators of the gas bag module are usually screwed to the module housing or special holding devices or clamped with clamps. Due to the arrangement of the gas generator in the gas bag, for example in the case of a knee gas bag, thermal fixation of the folded gas bag package is only possible in a limited temperature range.
  • the object of the invention is to provide a gas bag module which enables simple removal and simple replacement of the gas generator without complete dismantling of the gas bag module.
  • a further object of the invention is to provide an improved method for producing a gas bag module with a heat-set gas bag package.
  • a gas bag module comprises at least one module housing, a gas bag and a gas generator as well as a holding element which has a receptacle for the gas generator and at least partially encloses the gas generator.
  • the module housing can be made of metal or plastic.
  • the module housing can at least partially also be made of fabric or felt and designed as a fabric module housing:
  • the term “module housing” also includes a module holder which, for example, represents an element of a fabric module housing. Such a module holder can be made of metal or plastic, for example.
  • the holding element is designed in particular in such a way that it at least partially encloses the gas generator in the manner of a cage.
  • the holding element in the assembled state preferably partially encloses the gas generator at least in directions that are perpendicular to the longitudinal direction of the gas generator.
  • the holding element is preferably designed and arranged in or on the module housing in such a way that it is possible to insert / push in a gas generator from one side of the gas bag module.
  • the holding element for the gas generator also has at least one fastening element, preferably a plurality of fastening elements, which are provided at least for fastening the holding element and the gas generator to the module housing.
  • the holding element and / or the module housing comprises at least one fixing element for fixing the gas generator in the holding element. The fixation of the gas generator in the holding element can take place in particular by means of a force fit and / or form fit.
  • the airbag module can in particular be designed as a knee airbag module and the airbag in particular as a knee airbag.
  • the gas generator of a gas bag module according to the invention is preferably designed as a tubular gas generator.
  • the airbag module can therefore also be a side airbag module, a middle / center airbag module, a curtain airbag module or a passenger airbag module.
  • the gas bag module can also be designed as a rear passenger gas bag module, which can in particular be arranged in a front seat, or an overhead gas bag module, which is arranged in the roof area of the vehicle.
  • the module housing can for example be made of metal and / or plastic and / or at least partially designed as a fabric housing.
  • the fastening elements can be designed, for example, as fastening bolts and fastening nuts and / or as fastening clips, so that the holding element and the gas bag can be fastened to the module housing via the fastening elements.
  • the holding element can consist of a wide variety of materials, such as steel, aluminum, magnesium, metal alloys and / or plastic, and accordingly, in terms of manufacturing technology, it can be designed, for example, as a pipe, stamped and bent part, cast part, deep-drawn part and / or injection-molded part.
  • the holding element comprises a positioning element and the gas generator comprises a positioning element receptacle.
  • the gas generator can comprise the positioning element and the holding element can comprise the positioning element receptacle.
  • the positioning element and the positioning element receptacle are designed to correspond to one another in such a way that the gas generator can be arranged in a predetermined position in the holding element.
  • the holding element comprises several positioning elements. This enables gas generators of various sizes to be accommodated in the holding element, for example. In this way, on the one hand, the same holding element can be used for differently designed gas bag modules. Another advantage, for example, in the development or adaptation of the gas bag module for a specific vehicle, a stronger or weaker gas generator can be easily integrated into the gas bag module if this should become necessary due to changed or adapted requirements.
  • the predetermined position of the gas generator in the holding element can create a predetermined plug positioning of the plug element arranged on the gas generator when installing the gas bag module in a vehicle.
  • the gas generator of the gas bag module can be connected to a control unit of the vehicle, in particular an airbag control unit of the vehicle, via the plug element, for example via an ignition cable.
  • the positioning element and the positioning element receptacle serve as an anti-twist device that prevents the generator from rotating in the holding element.
  • the holding element can furthermore comprise a positioning fixing device.
  • the positioning fixation device can be designed, for example, as a spring element or a pin element that prevents the gas generator from moving axially (along the gas generator's longitudinal axis) by holding the gas generator in the predetermined position.
  • the positioning element and / or the positioning fixing device can generally be designed in such a way that it is suitable for fixing the gas generator in a predetermined position.
  • the positioning element and / or the positioning fixation device can also be designed as a rivet or screw element.
  • the positioning element or the positioning elements can, for example, be incorporated into the holding element as a resilient point embossing.
  • a resilient point embossing can be created, for example, in such a way that during the production of the holding element in the stamping and bending process, in a section surrounding the point embossing, the material of the holding element is removed with the exception of at least one spring arm.
  • the point embossing preferably remains connected to the holding element via at least two spring arms.
  • the point embossing points into the interior of the holding element and corresponds to a positioning element receptacle of the gas generator, which can be designed, for example, as a funnel-shaped embossing in the gas generator.
  • the positioning element can also represent a differently shaped exhibition pointing into the interior of the holding element, for example a welding bead attached in the area of the spring arm.
  • the positioning element and the positioning element receptacle can be designed as a bayonet lock, the positioning element preferably being designed as a bulge and the positioning element receptacle preferably being designed as an indentation.
  • the positioning element is preferably designed as an elevation directed into the holding element interior of the holding element.
  • the positioning element can be designed as a point embossing in the holding element, which is preferably introduced in a section of the holding element which surrounds the outflow area of the gas generator.
  • the positioning element receptacle is preferably designed as a groove arranged on the gas generator.
  • the groove of the positioning element receptacle is preferably made in the outflow area of the gas generator.
  • the groove has a first leg and a second leg, which are preferably aligned in a V-shape with one another, the leg end of the first leg and the start of the leg of the second leg forming the tip of the V-shape.
  • the groove of the first leg is preferably formed widened at the beginning of the leg and tapers towards the tip of the V-shape, so that finding and inserting the positioning element formed as a bulge is made easier.
  • the detent position in which the gas generator is located in the predetermined position is determined leg.
  • the holding element can furthermore comprise a positioning fixing device.
  • the positioning fixation device can be designed, for example, as a spring element or as a pin element that prevents the gas generator from moving axially (along the gas generator's longitudinal axis) by holding the gas generator in the latching position and thus in the predetermined position relative to the holding element.
  • the positioning element is designed as a wedge-shaped bulge, in particular as a wedge-shaped notch, and the positioning element receptacle is designed as an indentation corresponding to the wedge-shaped bulge, in particular as a wedge-shaped groove.
  • the positioning element designed as a wedge-shaped notch is preferably designed in such an embodiment in the holding element and preferably extends along the longitudinal axis in a section of the holding element which surrounds the outflow area of the gas generator.
  • the wedge-shaped notch is preferably designed as a bulge pointing into the holding element interior of the holding element.
  • the groove formed to correspond to the wedge-shaped notch is preferably made as a wedge-shaped longitudinal groove in the gas generator, in particular in the outflow area of the gas generator.
  • the holding element can comprise a positioning fixation device which prevents displacement of the gas generator in the axial direction in the holding element.
  • the positioning fixation device can be designed as a spring element which is arranged at the end of the holding element which surrounds the plug element of the gas generator, so that the gas generator in Pushes in the direction of the portion of the retaining element surrounding the outflow area.
  • the positioning fixation device can be designed as a screw or plug-in element which can be screwed or plugged onto the end of the holding element surrounding the plug element of the gas generator and thereby pushes the gas generator in the direction of the portion of the holding element surrounding the outflow area.
  • the fixing element for fixing the gas generator in the holding element is designed as a recess directed into a housing interior of the module housing.
  • the recess is designed as a bead introduced into the module housing.
  • the recess directed into the module housing is located in the module housing in an area in which the holding element with the gas generator is arranged.
  • the fixing element which is designed as a recess, is designed in such a way that when the fastening elements, through which the holding element and the gas bag are fastened to the module housing, are fixed, it engages in an opening provided for this purpose in the holding element and presses the gas generator against an inner wall of the holding element and thereby in fixed to the holding element.
  • the recess formed as a recess in the module housing results in a simple fixation of the gas generator in the holding element, which also prevents the generation of noise due to vibrations of the gas generator in the holding element in a simple manner.
  • the fixing element for fixing the gas generator is arranged in or on the module housing in such a way that the fixing element engages in a gas generator neck portion of the gas generator when the retaining element is fixed, thereby securing the gas generator positively in the retaining element.
  • the fixing element can be designed as a pin element, in particular a curved pin element arranged in the housing interior of the module housing.
  • the fixing element can be designed in one piece with a positioning fixing device, in particular as a spring element.
  • the spring element can, for example, have a latching area which engages in a gas generator neck section and thereby a can prevent or limit axial movement.
  • the module housing preferably also comprises a fixing element.
  • Such a positioning fixation device can fix the gas generator in the holding element, in particular even before the holding element with the gas generator is attached to the gas bag module housing and / or to the vehicle structure, whereby the assembly of a gas bag module according to the invention can be further simplified.
  • the fixing element for fixing the gas generator in the holding element likewise comprises a spring element, which in this case is preferably in operative connection with a bracing device.
  • the spring element can have a wave shape, the bracing device preferably being in operative connection with a wave crest of the wave-shaped spring element.
  • the bracing device has, for example, a bolt or some other screw element which can be used to tension the spring element against the gas generator and thereby to fix the gas generator in the holding element in a force-locking manner.
  • the bracing device can be released via an opening provided in the module housing without releasing the fastening elements of the retaining element, in order to release the non-positive connection between the gas generator and the retaining element and to remove the gas generator.
  • such a fixing element designed as a spring element is arranged in the holding element in such a way that by fixing the fastening elements and thus the fastening of the holding element and the gas bag on the module housing, the gas generator is frictionally fixed by the spring element in the holding element.
  • the fixing element is designed as a latching receptacle arranged in the holding element.
  • the latching receptacle is designed to receive a latching element arranged on the gas generator.
  • the latching element formed on the gas generator is, for example, a spring system, the spring elements of which are designed in such a way that that they can engage in the locking receptacles and thereby enable a fixed locking of the gas generator in the holding element.
  • the holding element can comprise an internal thread, which in particular represents the fixing element, which corresponds to an external thread arranged on the gas generator.
  • the holding element can be designed, for example, as a cage-like tube with a section that has an internal thread, or as an airbag nut which is sewn into the airbag of the airbag module, in particular in the area of the blow-in mouth.
  • the external thread can, for example, be introduced or integrated directly into an outer shell of the gas generator or it can be formed on a gas generator nut, which is in particular fastened to the gas generator in a materially bonded manner.
  • the fixing element comprises a fixing bolt, which is preferably arranged in a fixing bolt receptacle on the holding element and / or the module housing.
  • the fixing bolt can engage in a fixing bolt receptacle arranged on and / or in the gas generator.
  • the holding element can comprise a diffuser for the gas generator which, after activation of the gas generator, serves to direct the gas flow exiting the outflow area of the gas generator and can also protect the fabric of the gas bag in the outflow area from a direct flow by the gas flow.
  • the diffuser of the holding element has an outer wall which at least partially surrounds the gas generator in the outflow area in the circumferential direction.
  • the outer wall of the diffuser of the holding element has an interruption edge running essentially in the longitudinal direction and is bent up along this interruption edge when the gas generator is activated.
  • the outflow direction for the gas flowing out of the gas generator is defined by the upturned outer wall of the diffuser.
  • the fabric of the gas bag can be protected by the bent-up outer wall of the diffuser.
  • the diffuser can be designed as a diffuser opening in the holding element. The diffuser opening essentially defines the outflow direction of the gas flowing out of the gas generator.
  • the holding element can furthermore comprise anti-bending devices in the area of the diffuser.
  • the anti-bending devices can be designed, for example, in such a way that latching lugs are bent over by approximately 90 ° and engage in corresponding slots in the holding element.
  • the anti-bend safeguards can, in particular, prevent the holding element, which is designed as a stamped-bent component, from being bent open in the area of the diffuser when the gas bag module is activated. It can thereby be achieved that the gas from the gas generator essentially flows off through the diffuser opening.
  • the gas generator can additionally comprise a removal aid, which is preferably arranged in the area of the plug element of the gas generator.
  • the object of the invention is also achieved by a method for replacing a gas generator of a gas bag module, the gas bag module being in particular a gas bag module according to the invention as described above.
  • the method comprises at least the following steps.
  • the fastening elements are released so that the fastening of the holding element and the gas bag is released or at least loosened from the module housing, so that the fixing of the gas generator in the holding element directly and / or indirectly via the fastening elements is released.
  • a direct fixation describes here that the fastening element and the fixing element are in a direct operative connection.
  • the indirect fixation describes that the fastening element and the fixing element are indirectly in operative connection.
  • the fixing element in order to loosen the fixation of the gas generator in the holding element, the fixing element must additionally or only be loosened in order to loosen the fixation of the gas generator in the holding element. Whether only the fastening elements or the fixing element or both the fastening elements and the fixing element have to be released depends on the embodiment of the gas bag module.
  • the old gas generator is first removed from the folding element in the module housing before a new gas generator is inserted into the folding element.
  • the old gas generator can be removed and the new gas generator inserted, for example, with the aid of pliers corresponding to the removal aid of the gas generator.
  • the fastening elements are fixed in order to fix or fasten the folding element and the gas generator again on the module housing and to fix the gas generator directly and / or indirectly in the folding element by fixing the fastening elements.
  • the gas generator when the fastening elements are fixed, the gas generator is braced in the folding element by a fixing element arranged on the module housing and / or a fixing element integrated in the module housing and thereby fixed.
  • a fixing element arranged on the module housing and / or a fixing element integrated in the module housing and thereby fixed.
  • the fixing element is designed as a recess in the module housing that points into the interior of the housing.
  • the gas generator is fixed in the folding element by a fixing element arranged on / in the folding element or corresponding to the folding element, wherein the fixing can take place in a separate method step or by an interaction when fixing the fastening elements.
  • the object of the invention is also achieved by a method for producing a gas bag module, the gas bag module comprising at least one module housing, a gas bag, a gas generator and a holding element for the gas generator.
  • the gas bag module is in particular a gas bag module according to the invention as described above.
  • the airbag module can be a knee airbag module, a side airbag module or a central airbag module.
  • the method comprises at least the following steps.
  • the holding element is inserted into the unfolded airbag and then the airbag is folded so that the airbag package is created.
  • the holding element can first be inserted into the folded airbag to create the airbag package.
  • the holding element is inserted into a partially folded airbag and then the airbag is completely folded to create the airbag package.
  • the previously created airbag package is thermofixed.
  • the airbag package is heated and, in particular, heated to a temperature greater than 90 ° C.
  • the temperature to which the airbag package is heated is in particular higher than a maximum permissible thermosetting temperature of the gas generator of the airbag module.
  • the maximum permissible thermosetting temperature of the gas generator is generally dependent on a safety ignition temperature at which the generator must be triggered in a controlled manner.
  • the heated airbag package is then pressed and cools down under the pressure.
  • the folding of the gas bag remains without the need for fixation.
  • the heat-set airbag package After the heat-set airbag package has cooled, it can be inserted into the module housing of the airbag module. It goes without saying that the gas bag package does not have to be inserted into the module housing immediately after cooling, but rather the heat-set gas bag package can initially also be temporarily stored.
  • the gas generator which in a typical embodiment is a tubular gas generator, is inserted into the holding element and fixed in the holding element. The gas generator can be inserted and secured both during the manufacture of the gas bag module and only directly when the gas bag module is installed in the vehicle. By inserting and securing the gas generator only when the gas bag module is installed in the vehicle, the gas generator and the gas bag module, which does not yet include a gas generator, can be sent to the vehicle manufacturer separately from one another.
  • FIG. 1 a a schematic sectional illustration through a first
  • Embodiment of an airbag module according to the invention and b) a perspective detailed illustration of a plug element of the gas generator of the airbag module,
  • FIG. 3 shows a perspective side view of the folding element according to FIG.
  • FIG. 5 shows a perspective side view of the folding element according to FIG.
  • FIG. 7 shows a perspective illustration of a fourth embodiment of a folding element of a gas bag module according to the invention
  • FIG. 8 shows a view from below of the folding element according to FIG. 7,
  • FIG. 9 shows a perspective view of an outflow region of a
  • Embodiment of a gas generator which is designed to correspond to a folding element according to FIG. 7, - Figure 10 is a perspective view of a diffuser of the holding element according to Figure 7, which comprises a first embodiment of an additional position fixing device,
  • FIG. 11 is a perspective view of a diffuser of the holding element according to Figure 7, which comprises a second embodiment of an additional position fixing device,
  • FIG. 12 is a perspective view of an outflow area of an embodiment of a gas generator, which is designed to correspond to a holding element according to Figure 13,
  • FIG. 13 is a perspective view of a fifth embodiment of a holding element of a gas bag module according to the invention.
  • FIG. 14 is a plan view of the holding element according to Figure 13,
  • FIG. 15 shows a partial view of a gas bag module according to the invention in the area of a plug element of the gas generator with a) fixed holding element and b) detached holding element,
  • FIG. 16 shows a partial view of an airbag module according to the invention with a sixth embodiment of a holding element and an inserted gas generator
  • FIG. 17 shows a partial view of the gas bag module and the gas generator according to FIG. 16 without the holding element
  • FIG. 18 is a partial view of an axial end of the holding element according to FIG.
  • FIG. 21 is a schematic sectional view through a gas generator and an eighth embodiment of a holding element
  • FIG. 23 is a schematic sectional view through a gas generator and a tenth embodiment of a holding element
  • FIG. 25 a a schematic sectional illustration through a gas generator and a twelfth embodiment of a holding element and b) a view of an axial end of the gas generator and the holding element.
  • FIG. 1 shows a sectional view through an embodiment of a gas bag module 10 according to the invention.
  • the gas bag module 10 comprises at least one module housing 12, a holding element 14, a gas generator 16 and a gas bag, the illustration of which has been omitted in order to achieve a better overview.
  • the holding element 14 comprises a receptacle 18 for the gas generator 16, which at least partially encloses the gas generator 16 in the manner of a cage. Furthermore, the holding element 16 comprises fastening elements 20, here fastening bolts 21 and fastening nuts 22, via which at least the holding element 16 and the gas bag can be fastened to the module housing 12.
  • the airbag module 10 can also be attached in a vehicle via the fastening elements 20 to 22, for example as a knee airbag module in a lower area of the instrument panel.
  • the holding element 14 comprises a positioning element 26 and the gas generator 16 comprises a positioning element receptacle 28, by means of which the gas generator 16 can be positioned in a predetermined position in the holding element 14.
  • the positioning element 26 is arranged on the holding element in the region of the diffuser 32.
  • the positioning element receptacle 28 is arranged in the gas generator 16 in the outflow area 36.
  • the gas generator 16 comprises an end opposite the outflow region 36 in the longitudinal direction L Plug element 38, via which the gas generator 16 of the gas bag module 10, for example via a control and / or ignition line, can be connected to a control unit of the vehicle, in particular an airbag control unit of the vehicle.
  • the gas generator 16 has a removal aid 74 in the area of the plug element 38, on which the gas generator 16 can be gripped, for example using a pair of pliers, in particular when removing it from the folding element 14 or when inserting it into the folding element 14.
  • the module housing 12 comprises a fixing element 24 with which the gas generator can be fixed in the folding element 14.
  • the fixing element 24, designed as a recess 30, here as a bead 30, engages when the folding element 14 is fixed to the module housing 12 via the fastening elements 20 to 22 in an opening 40 of the folding element 14 and presses the gas generator 16 against an inner wall 42 of the folding element 14 the gas generator 16 is fixed in the folding element 14.
  • this frictional fixation can be used to prevent the generation of noise due to vibrations of the gas generator 16 in the folding element 14 in a simple manner.
  • the entire gas bag module 10 does not have to be dismantled in order to replace the gas generator 16.
  • the fastening elements 20 to 22 are initially loosened to such an extent that the gas generator 16 is no longer pressed against the inner wall 42 of the folding element by the bead 30 of the module housing 12.
  • the gas generator 16 to be exchanged can then be removed from the folding element 14 via the removal aids 74 and a new gas generator 16 can be inserted.
  • the fastening elements 20 to 22 are then fixed again, as a result of which the bead 30 of the module housing presses the new gas generator 16 against the inner wall 42 of the folding element 14 and thereby fixes the gas generator 16 in the folding element 14.
  • FIG Manufacturing process Another advantage of the gas bag module 10 according to the invention, as shown in FIG Manufacturing process can be used. This enables in particular that the airbag package, consisting of the folded airbag and the holding element 14, can be fixed in a thermosetting process by heating and subsequent cooling under pressure, without a maximum permissible thermosetting temperature of the gas generator 16 having to be taken into account.
  • FIGS. 2 and 3 show a first embodiment of the holding element 14 which, in terms of production engineering, is designed as a stamped and bent component and has an essentially square cross section with rounded corner regions.
  • the holding element 14 comprises fastening elements 20 designed as fastening bolts 21, which are pressed into the holding element 14, for example.
  • the holding element 14 has assembly openings 114.
  • the fastening elements 20 can of course also be fastened to the holding element 14 by other manufacturing methods, for example by welding.
  • the holding element 14 also has an opening 40 into which, for example, a fixing element 24, 30 of the module housing 12 (see FIG. 1) can engage. In addition, the opening 40 can reduce the weight of the holding element 14.
  • the holding element 14 furthermore comprises a diffuser 32 for the gas generator 16, which is designed as a diffuser opening 80 in the holding element of FIGS. 2 and 3.
  • the holding element 14 comprises two positioning elements 26 in the area of the diffuser 32.
  • the positioning elements 26 are designed here as resilient point embossings 61 pointing into the interior of the holding element. This enables two different embodiments of a gas generator 16, in particular two gas generators of different power levels, to be inserted into the holding element 14 in the holding element 14.
  • the resilient point embossing 61 can be produced in the punching and bending process in that the material of the holding element is removed or punched out in the area around the point embossing with the exception of the two spring arms 124.
  • an exhibition on / in the holding element 14, which can be of any design, pointing into the inside of the holding element be arranged, for example in the form of a material thickening in the area of the spring arms 124, for example a welding bead (not shown) arranged in the area of the spring arms.
  • the folding element 14 comprises a first embodiment of additional positioning fixation devices 62, which are designed here as resilient clip elements.
  • the positioning fixation devices 62 are provided in particular to fix the gas generator 16 in the folding element 14 before the folding element 14 and the gas generator 16 are fastened via the fastening elements 20 in the module housing or on the vehicle structure.
  • the positioning fixation devices 62 shown here are designed in one piece with fixation elements 24 as a spring element 120.
  • the gas generator 16 after being inserted into the receptacle 18 of the holding element 14, the gas generator 16 is pre-fixed in the holding element 14 at least by the positioning fixing device 62 opposite the fastening elements 20.
  • the pre-fixing can be additionally reinforced by the positioning fixing device 62 arranged on the holding element 14 on the side of the fastening elements 20.
  • the gas generator 16 can be pressed against the side of the holding element 14 opposite the fastening elements 20 by the positioning fixing device 62 arranged on the holding element 14 on the side of the fastening elements 20 and thereby additionally at least positively in the Holding element 14 are fixed in the gas bag module 10.
  • the positioning fixation device 62 arranged on the holding element 14 on the side of the fastening elements 20 can be formed in one piece with the holding element 14 or can be arranged as a separate component in the manufacturing process on the holding element.
  • the fastening element 62 arranged on the side of the holding element 14 opposite the fastening elements 20 also acts as an additional fixing element 24 to fix the gas generator 16 in the holding element 14 when the holding element 14 and the gas generator 16 are fixed in the module housing 12 via the fastening elements 20 will.
  • the retaining element 14 further comprises in the area of the diffuser 32 anti-bending devices 112.
  • the anti-bending devices 112 are designed here in such a way that latching lugs are bent over by 90 ° and engage in corresponding slots. These can prevent unwanted bending of the holding element 14, which is designed as a stamped and bent component, when the gas bag module 10 is activated, so that the gas from the gas generator 16 essentially flows off through the diffuser opening 80.
  • Figures 4 and 5 show a second embodiment of the holding element 14, since the second embodiment is largely similar to the first embodiment described above and the elements have the same properties, the differences between the embodiments are shown below.
  • the same reference numerals are used for the parts known from the first embodiment. In this respect, reference is made to the explanations above.
  • the holding element 14 is likewise designed as a stamped and bent component and has an essentially circular cross-section, the cross-section having a bulge in the area in which the fastening elements 20 are arranged.
  • the diffuser opening 80 of the diffuser is made larger in comparison to the holding element 14 of FIGS. 2 and 3.
  • Figure 6 a third embodiment of the holding element 14 is shown, in which the same reference numerals are used again for already known elements and reference is made to the previous explanations.
  • the holding element 14 of FIG. 6 is also designed as a stamped and bent part, but in contrast to the previous embodiments has no mounting openings for the fastening elements 20 designed as fastening bolts 21, since these already exist on the holding element before the punching and bending manufacturing process 14 were attached, for example by pressing or welding.
  • the holding element 14 has a substantially square cross section.
  • the positioning elements 26 are on the one opposite the diffuser opening Side wall arranged in the holding element 14 and not in one of the side walls adjoining the diffuser opening 80.
  • the holding element 14 has, in addition to the opening 40 into which a fixing element 24 of the module housing 12 can engage, further openings 41 which essentially serve to optimize the weight of the holding element 14.
  • the openings 41 in the area of the diffuser 32 could also enable an additional lateral gas outlet when the gas bag module 10 and thus the gas generator are activated.
  • FIGS. 7 and 8 show a fourth embodiment of the holding element 14 which, in terms of manufacturing technology, is designed as a tube.
  • the holding element 14 comprises fastening elements 20 designed as fastening bolts 21, which are, for example, welded to the holding element 14 or pressed into the holding element 14. Furthermore, openings 40 are shown through which the weight of the holding element 14 is reduced and into which a fixing element 24, 30 of the module housing 12 (see FIG. 1) can engage.
  • the holding element 14 comprises a diffuser 32 for the gas generator 16, which has an outer wall 34 which at least partially surrounds the gas generator 16 in the circumferential direction in an outflow region 36 of the gas generator 16 (see FIG. 10).
  • the outer wall 34 of the diffuser 32 has an interruption edge 44 running essentially in the longitudinal direction L.
  • an interruption 46 is made in the holding element 14, which in further embodiments (not shown) can be designed as a predetermined breaking point.
  • the positioning element 26 is introduced as a bulge pointing into the holding element interior, here as a point embossing 60.
  • FIG. 9 shows the outflow area of a gas generator 16 corresponding to the holding element 14 in FIGS. 2 to 8.
  • the outflow area 36 has a plurality of outflow openings 37 through which the gas from the gas generator 16 can flow out after it has been activated.
  • a positioning element receptacle 28 which, together with the positioning element 26, is designed in the manner of a bayonet lock.
  • the positioning element receptacle 28 is designed as a groove 48 which has a first leg 50 and a second leg 52 which are aligned in a V-shape with one another, the leg end of the first leg 50 and the leg beginning of the second leg 52 being the tip 56 of the V- Form shape.
  • the groove 48 is designed to be widened in the region of the start of the leg 54 and tapers towards the tip 56 of the V-shape, so that it is easier to find and insert the positioning element 26, which is embodied as a bulge.
  • the detent position in which the gas generator 16 is in the predetermined position in the holding element 16 is determined by the leg end 58 of the second leg 52.
  • the positioning element receptacle 28 can also be designed as an indentation formed into the resilient point embossing 61, in particular as a circular or oval indentation (not shown).
  • FIG. 10 shows a detailed view of the diffuser 32 of the holding element 14, which comprises a second embodiment of an additional position fixing device 62.
  • the position fixing device 62 serves here to generate an axial force on the gas generator in order to increase the functionality of the bayonet lock formed from the positioning element 26 and the positioning element receptacle 28.
  • the position fixing device 62 comprises a spring area 64, by means of which the gas generator 16 is pressed into the latching position of the bayonet lock.
  • the position fixing device 62 shown here also comprises a buffer element 66 which can be used, for example, to control the extent to which the outer walls 34 of the diffuser 32 of the holding element 14 can bend up after the gas generator 16 has been activated.
  • FIG. 11 likewise shows a detailed view of the diffuser 32 of the holding element 14, a third embodiment of an additional position fixing device 62 being shown in FIG. 11.
  • the position fixing device 62 is on the diffuser 32 in one Aligned with the positioning element 26 and the fastening elements 40.
  • the attachment of the position fixing device 62 can take place, for example, via an integral connection.
  • the position fixing device 62 protrudes into the inside of the holding element in the direction of the interruption edge 44, the portion of the position fixing device 62 protruding into the inside of the holding element being designed as a spring region 64.
  • FIG. 12 shows the outflow area 36 of a gas generator 16 with a further alternative embodiment of the positioning element receptacle 28.
  • a fifth embodiment of the holding element 14 is shown, which has a positioning element 26 corresponding to the positioning element receptacle 28 of the gas generator 16.
  • the fifth embodiment is similar to the fourth embodiment described above.
  • the same reference numerals are used for the parts known from the previous embodiments. In this respect, reference is made to the explanations above.
  • the positioning element 26 of the holding element 14 is designed as a wedge-shaped longitudinal notch 70 and the positioning element receptacle 28 of the gas generator 16 as a wedge-shaped groove 68 corresponding to the wedge-shaped longitudinal notch 70.
  • the holding element 14 is manufactured as a stamped and bent part .
  • the fastening bolts 21 can also be welded to the holding element or inserted into fastening element receptacles provided for this purpose, not shown here.
  • the holding element 14 can furthermore comprise fixing elements 24 in the form of outer wall segments 72. When securing the holding element 14 in the module housing 12, the outer wall segments can, for example, be pressed against the gas generator 16 via a fixing element 24 of the module housing 12 (see FIG. 1) and thereby (additionally) fix it in the holding element 14.
  • FIG. 15 shows a partial view of an airbag module 10 according to the invention with a holding element 14 fastened / fixed in FIG. 15 a) and a holding element 14 released in FIG. 15 b).
  • the module housing 12 here has an (additional) fixing element 24 in the area of the plug element 38 of the gas generator 16.
  • the additional fixing element 24 also acts in the fixed state of the holding element 14 as a position fixing device 62 which prevents axial movement of the gas generator 16.
  • the fixing element 24 prevents the gas generator 16 from being removed in the fixed position. In order to be able to remove the gas generator from the holding element 14, the fastening elements 20 must first be released so that the holding element 14 and the gas generator 16 are in the removal position shown in FIG. 15 b).
  • FIG. 16 shows a further embodiment of a module housing 12 in the form of a module holder 12 for a fabric module housing and a sixth embodiment of a holding element 14 with an inserted gas generator 16 of an airbag module 10 according to the invention.
  • the holding element 14 comprises a fixing element 24 which is designed in one piece with a positioning fixing device 62 as a spring element 120.
  • the spring element 120 comprises a latching area 122 which is suitable for engaging in a gas generator neck section 116 of the gas generator 16 (see FIG. 18).
  • the module housing 12 also has a fixing element 24, which is designed here as a curved pin element 118 (see also FIG. 17).
  • a fixing element 24 which is designed here as a curved pin element 118 (see also FIG. 17).
  • the holding element 14 comprises an embodiment of a position fixing device 62 which is designed as a pin-shaped stop, see FIGS. 20 a) and b).
  • the holding element 14 also comprises a positioning element 26 which, in conjunction with the corresponding positioning element receptacle 28 of the gas generator 6, holds the gas generator 16 in a predetermined position in the holding element 14 and, for example, prevents it from rotating.
  • the holding element 14 comprises a fixing element 24 which, in the fixed state of the holding element 14, prevents an axial movement of the gas generator 16.
  • the fixing element 24 of the holding element 14 prevents the gas generator 16 from being removed in the fixed state. In order to be able to remove the gas generator 16 from the holding element 14, the fastening elements 20 must therefore first be released.
  • FIG. 21 shows an eighth embodiment of the holding element 14 which, in terms of production engineering, is designed as a tube.
  • the holding element 14 has a diffuser opening 80 in the outflow region 36 of the gas generator 16.
  • the fixing element is arranged in the holding element 14 and comprises a spring element 76.
  • the spring element 76 is wave-shaped, with a bracing device 78 engaging the wave crest 82 of the wave-shaped spring element 76.
  • the spring element 76 can be tensioned against the gas generator 16 via the tensioning device 78 and thereby fix the gas generator 16 in the holding element 14 in a non-positive manner.
  • the bracing device 78 comprises a screw element.
  • FIGS. 22 a) and b) show a ninth embodiment of the holding element 14 and the gas generator 16.
  • the holding element 16 has a diffuser opening 80 in the outflow region 36 of the gas generator 16.
  • the fixing element 24 is designed as a latching receptacle 84.
  • the latching receptacle 84 is a receptacle for a latching element 86 arranged on the gas generator 16.
  • the holding element 14 and the gas generator 16 each have two latching receptacles 84 and two latching elements 86.
  • the latching element 86 is designed as a spring system with spring elements 88, so that the gas generator 86 can be released from its fixation in the holding element 14 by compressing the spring elements 88.
  • FIG. 23 shows a tenth embodiment of the holding element 14 and a corresponding gas generator 16.
  • the fixing element 24 arranged in the holding element 14 comprises a fixing bolt 90 which is arranged in a fixing element receptacle 94.
  • the gas generator 16 in the embodiment shown also comprises a fixing bolt receptacle 92 the holding element 14 are only pressed against the inner wall 42 of the holding element by the fixing bolt 92.
  • FIGS. 24 a) to c) show an eleventh embodiment of the holding element 14 and a corresponding gas generator 16.
  • the holding element 14 is designed as a gas bag nut 100.
  • the gas bag nut 100 can be sewn into the gas bag in the area of the blow-in mouth via the fastening elements formed as gas bag receptacles 23.
  • the gas bag receptacles 23 are also used to fasten the retaining element 14, which is designed as gas bag nut 100, to the module housing 12, see FIG. 24 b).
  • additional fastening elements 20 for example fastening bolts 21 for fastening the retaining element 14 and the gas bag to the module housing 12, can be provided on the gas bag nut 23, see FIG. 24 c).
  • the holding element 14 designed as a gas bag nut 100 comprises an internal thread 98 as a fixing element 24.
  • the holding element 14 can be designed as a cage-like tube into which an internal thread 98 is introduced (not shown).
  • the gas generator 16 comprises an external thread 96 which corresponds to the internal thread 98 and which enables the gas generator 16 to be screwed into the holding element 14.
  • the external thread 96 can be arranged directly in an outer shell 104 of the gas generator 16 (not shown) or on a generator nut 102 arranged on the gas generator 16 104 of the gas generator 16 be attached.
  • FIGS. 25 a) and b) show a twelfth embodiment of a holding element 14 and a corresponding gas generator 16.
  • the fixing element 24 is designed as a spring element 76.
  • the gas generator 16 can comprise a receiving groove 106 for receiving the spring element 76, through which the gas generator 16 can be fixed in a predetermined position in the holding element 14.
  • the holding element comprises a positioning fixation device 62, which is designed here as a clamping bracket 108 and presses the gas generator 16 axially in the longitudinal direction against the end wall 110 of the holding element 14.

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Abstract

Die Erfindung beschreibt ein Gassackmodul (10), insbesondere Kniegassackmodul, das zumindest ein Modulgehäuse (12), einen Gassack, insbesondere einen Kniegassack, und einen Gasgenerator (16) umfasst sowie ein Halteelement (14), wobei das Haltelement (14) eine Aufnahme (18) für den Gasgenerator (16) aufweist und den Gasgenerator (16) zumindest teilweise, insbesondere käfigartig, umschließt, wobei das Haltelement (14) Befestigungselemente (20) zumindest zur Befestigung des Halteelements (14) und des Gassacks an dem Modulgehäuse (12) aufweist, wobei das Halteelement (14) und/oder das Modulgehäuse (12) ein Fixierelement (24) zur Fixierung des Gasgenerators (16) in dem Halteelement (14) umfasst. Weiterhin beschreibt die Erfindung ein Verfahren zum Austausch eines Gasgenerators (16) eines Gassackmoduls (10).

Description

Gassackmodul, Verfahren zum Austausch eines Gasgenerators eines Gassackmoduls sowie Verfahren zur Herstellung eines Gassackmoduls
Die Erfindung betrifft ein Gassackmodul nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , ein Verfahren zum Austausch eines Gasgenerators eines Gassackmoduls nach dem Oberbegriff des Anspruchs 15 und ein Verfahren zur Herstellung eines Gassackmoduls nach Anspruch 18.
Stand der Technik
Bei Gassackmodulen aus dem Stand der Technik werden die Gasgeneratoren des Gassackmoduls meist mit dem Modulgehäuse oder speziellen Haltevorrichtungen verschraubt oder mit Schellen verspannt. Durch die Anordnung des Gasgenerators in dem Gassack, beispielsweise bei einem Kniegassack ist beispielsweise eine thermische Fixierung des gefalteten Gassackpakets nur in einem begrenzten Temperaturbereich möglich.
Zudem ist das Austauschen von Gasgeneratoren bei Gassackmodulen aus dem Stand der Technik nur mit sehr hohem Aufwand möglich. Insbesondere muss bei derartigen Gassackmodulen in der Regel das gesamte Gassackmodul auseinandergenommen und anschließend wieder zusammengesetzt werden, wobei hierbei häufig auch die Gassackfaltung mitumfasst ist. Zudem sind Gassackmodulkonzepte bekannt, bei denen die Verbindung zwischen dem Gasgenerator und dem Modulgehäuse nicht zerstörungsfrei demontiert werden kann. Aufgabe der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es ein Gassackmodul zur Verfügung zu stellen, das eine einfache Entnahme sowie einen einfachen Austausch des Gasgenerators ohne eine vollständige Demontage des Gassackmoduls ermöglicht. Zudem ist es Aufgabe der Erfindung ein Verfahren für den Austausch eines Gasgenerators eines derartigen Gassackmoduls zur Verfügung zu stellen.
Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines Gassackmoduls mit einem thermofixierten Gassackpaket zur Verfügung zu stellen. Lösung der Aufgabe
Zur Lösung der Aufgabe führen die Merkmale nach dem Anspruch 1 und den Ansprüchen 15 und 18. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Ein erfindungsgemäßes Gassackmodul umfasst zumindest ein Modulgehäuse, einen Gassack und einen Gasgenerator sowie ein Halteelement, das eine Aufnahme für den Gasgenerator aufweist und den Gasgenerator zumindest teilweise umschließt. Das Modulgehäuse kann aus Metall oder Kunststoff hergestellt sein. Zudem kann das Modulgehäuse zumindest teilweise auch aus Gewebe oder Filz hergestellt und als ein Gewebemodulgehäuse ausgebildet sein: Weiter wird durch den Begriff „Modulgehäuse“ vorliegend auch ein Modulhalter umfasst, der beispielsweise ein Element eines Gewebemodulgehäuses darstellt. Ein derartiger Modulhalter kann beispielsweise aus Metall oder Kunststoff hergestellt sein.
Das Haltelement ist insbesondere derart ausgebildet, das es den Gasgenerator zumindest teilweise käfigartig umschließt. Durch käfigartig umschließt soll hierbei beschrieben werden, dass Halteelement den Gasgenerator im montierten Zustand vorzugsweise zumindest in Richtungen, die senkrecht zu der Längsrichtung des Gasgenerators ausgerichtet sind, teilweise umschließt. Das Halteelement ist vorzugsweise derart ausgebildet und in oder an dem Modulgehäuse angeordnet, dass das Einsetzen/Einschieben eines Gasgenerators von einer Seite des Gassackmoduls ermöglicht wird. Das Halteelement für den Gasgenerator weist zudem zumindest ein Befestigungselement, vorzugsweise mehrere Befestigungselemente, auf, die zumindest zur Befestigung des Halteelements und des Gasgenerators an dem Modulgehäuse vorgesehen sind. Weiterhin umfasst das Halteelement und/oder das Modulgehäuse zumindest ein Fixierelement zur Fixierung des Gasgenerators in dem Halteelement. Die Fixierung des Gasgenerators in dem Haltelement kann dabei insbesondere durch Kraft- und/oder Formschluss erfolgen.
Das Gassackmodul kann insbesondere als ein Kniegassackmodul ausgebildet sein und der Gassack insbesondere als ein Kniegassack. Der Gasgenerator eines erfindungsgemäßen Gassackmoduls ist vorzugsweise als ein Rohrgasgenerator ausgebildet. Alternativ kann es sich daher bei dem Gassackmodul auch um ein Seitengassackmodul, ein Mittel-/Centergassackmodul, ein Vorhanggassackmodul oder ein Beifahrergassackmodul handeln. Zudem kann das Gassackmodul auch als ein Heckinsassengassackmodul, das insbesondere in einem Vordersitz angeordnet sein kann, oder ein Overheadgassackmodul, das im Dachbereich des Fahrzeugs angeordnet ist, ausgebildet sein.
Das Modulgehäuse kann beispielsweises aus Metall und/oder Kunststoff hergestellt sein und/oder zumindest teilweise als Gewebegehäuse ausgebildet sein. Die Befestigungselemente können beispielsweise als Befestigungsbolzen und Befestigungsmuttern und/oder als Befestigungsklammern ausgebildet sein, sodass das Haltelement und der Gassack über die Befestigungselemente an dem Modulgehäuse befestigt werden können.
Das Halteelement kann aus den verschiedensten Materialien, wie beispielsweise Stahl, Aluminium, Magnesium, Metalllegierungen und/oder Kunststoff bestehen und demensprechend fertigungstechnisch beispielsweise als Rohr, Stanzbiegeteil, Gussteil, Tiefziehteil und/oder Spritzgussteil ausgeführt sein.
In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Halteelement ein Positionierelement und der Gasgenerator eine Positionierelementaufnahme. Alternativ hierzu kann der Gasgenerator das Positionierelement umfassen und das Halteelement die Positionierelementaufnahme. Das Positionierelement und die Positionierelementaufnahme sind derart korrespondierend zueinander ausgelegt, dass der Gasgenerator in einer vorgegebenen Position in dem Halteelement angeordnet werden kann. Es kann vorgesehen sein, dass das Halteelement mehrere Positionierelemente umfasst. Dies ermöglicht beispielsweise die Aufnahme von Gasgeneratoren verschiedener Baugröße in dem Halteelement. Hierdurch kann einerseits dasselbe Halteelement für verschieden ausgelegte Gassackmodule genutzt werden. Ein weiterer Vorteil Zudem kann beispielsweise in der Entwicklung bzw. Adaption des Gassackmoduls für ein bestimmtes Fahrzeug auf einfache Weise ein stärkerer oder schwächerer Gasgenerator in das Gassackmodul integriert werden, sofern dies durch geänderte oder angepasste Anforderungen notwendig werden sollte.
Insbesondere kann durch die vorgegebene Position des Gasgenerators in dem Haltelement eine vorgegebene Steckerpositionierung des am Gasgenerator angeordneten Steckerelements beim Einbau des Gassackmoduls in einem Fahrzeug geschaffen werden. Über das Steckerelement kann der Gasgenerator des Gassackmoduls, beispielsweise über ein Zündkabel, mit einer Steuerungseinheit des Fahrzeugs, insbesondere einem Airbag-Steuergerät des Fahrzeugs, verbunden werden. Weiterhin dienen das Positionierelement und die Positionierelementaufnahme durch das Positionieren des Gasgenerators in einer vorgegebenen Position in dem Halteelement als eine Verdrehsicherung, die ein Verdrehen des Generators in dem Halteelement verhindert.
Um den Gasgenerator in der vorbestimmten Position zu halten und ein ungewolltes Lösen der von dem Positionierelement und der Positionierelementaufnahme gebildeten Verbindung zu verhindern, kann das Halteelement weiterhin eine Positionierfixiervorrichtung umfassen. Die Positionierfixiervorrichtung kann beispielsweise als ein Federelement oder als ein Stiftelement ausgebildet sein, dass den Gasgenerator insbesondere an einer Axialbewegung (entlang der Gasgenerator-Längsachse) hindert indem es den Gasgenerator in der vorbestimmten Position hält. Alternativ kann das Positionierelement und/oder die Positionierfixiervorrichtung allgemein derart ausgebildet sein, dass es dazu geeignet ist den Gasgenerator in einer vorgegebenen Position zu fixieren. Beispielsweise kann das Positionierelement und/oder die Positionierfixiervorrichtung auch als ein Niet oder Schraubelement ausgebildet sein.
Das Positionierelement bzw. die Positionierelemente können beispielsweise als eine federnde Punktprägung in das Haltelement eingebracht sein. Eine derartige federnde Punktprägung kann beispielsweise derart geschaffen werden, dass bei der Herstellung des Halteelements im Stanz-Biegeverfahren, in einem die Punktprägung umschließenden Abschnitt, das Material des Haltelements mit der Ausnahme von zumindest einem Federarm entfernt wird. Vorzugsweise bleibt die Punktprägung in einer derartigen Ausführungsform über zumindest zwei Federarme mit dem Halteelement verbunden. Im fertig hergestellten Zustand weißt die Punktprägung in das Halteelementinnere und korrespondiert zu einer Positionierelementaufnahme des Gasgenerators, die Beispielsweise als eine trichterförmige Einprägung im Gasgenerator ausgebildet sein kann. Alternativ kann anstelle der Punktprägung auch eine anders geformte in das Halteelementinnere weisende Ausstellung das Positionierelement darstellen, beispielsweise eine im Bereich des Federarms angebrachte Schweißperle.
In einer weiteren Ausführungsform können das Positionierelement und die Positionierelementaufnahme als Bajonettverschluss ausgebildet sein, wobei das Positionierelement vorzugsweise als eine Ausbuchtung und die Positionierelementaufnahme vorzugsweise als eine Einbuchtung ausgebildet sind.
Das Positionierelement ist in einer derartigen Ausführungsform vorzugsweise als eine in das Halteelementinnere des Halteelements gerichtete Erhöhung ausgebildet. Beispielsweise kann das Positionierelement als eine Punktprägung in dem Halteelement ausgebildet sein, die vorzugsweise in einem den Ausströmbereich des Gasgenerators umschließenden Abschnitt des Halteelements eingebracht ist.
Die Positionierelementaufnahme ist bei dieser Ausführungsform vorzugsweise als eine dem Gasgenerator angeordnete Nut ausgebildet. Die Nut der Positionierelementaufnahme ist vorzugsweise in den Ausströmbereich des Gasgenerators eingebracht. Um einen ausreichenden Verdrehschutz zu erreichen weist die Nut einen ersten Schenkel und einen zweiten Schenkel auf, die vorzugsweise V-förmig zueinander ausgerichtet sind, wobei das Schenkelende des ersten Schenkels und der Schenkelanfang des zweiten Schenkels die Spitze der V-Form bilden. Die Nut des ersten Schenkels ist dabei an dem Schenkelanfang vorzugsweise aufgeweitet ausgebildet und verjüngt sich hin zu der Spitze der V- Form, sodass das Finden und Einführen des als Ausbuchtung ausgebildeten Positionierelements erleichtert wird. Durch das Schenkelende des zweiten Schenkels wird in einer derartigen Ausführungsform die Rastposition bestimmt, in der sich der Gasgenerator in der vorbestimmten Position befindet.
Um den Gasgenerator in der vorbestimmten Position zu halten und ein ungewolltes Lösen des von dem Positionierelement und der Positionierelementaufnahme gebildeten Bajonettverschlusses zu verhindern, kann das Halteelement weiterhin eine Positionierfixiervorrichtung umfassen. Die Positionierfixiervorrichtung kann beispielsweise als ein Federelement oder als ein Stiftelement ausgebildet sein, dass den Gasgenerator an einer Axialbewegung (entlang der Gasgenerator-Längsachse) hindert indem es den Gasgenerator zu dem Halteelement in der Rastposition und somit in der vorbestimmten Position hält.
In einer alternativen Ausführungsform ist das Positionierelement als eine keilförmige Ausbuchtung, insbesondere als eine keilförmige Kerbe ausgebildet, und die Positionierelementaufnahme ist als eine zu der keilförmigen Ausbuchtung korrespondierende Einbuchtung, insbesondere als eine keilförmige Nut ausgebildet.
Das als keilförmige Kerbe ausgebildete Positionierelement ist in einer derartigen Ausführungsform vorzugsweise in dem Halteelement ausgebildet und erstreckt sich vorzugsweise entlang der Längsachse in einem Abschnitt des Halteelements, der den Ausströmbereich des Gasgenerators umschließt. Die keilförmige Kerbe ist vorzugsweise als eine in das Halteelementinnere des Halteelements weisende Ausbuchtung ausgebildet. Die zu der keilförmigen Kerbe korrespondierend ausgebildete Nut ist vorzugsweise als eine keilförmige Längsnut in den Gasgenerator, insbesondere in den Ausströmbereich des Gasgenerators eingebracht. Durch die Ausbildung des Positionierelements als keilförmige Längskerbe und der Positionierelementaufnahme als korrespondierende keilförmige Nut kann eine verdrehsichere Positionierung des Gasgenerators in dem Halteelement erzielt werden. Zusätzlich kann das Halteelement auch in dieser Ausführungsform eine Positionierfixiervorrichtung umfassen, die eine Verschiebung des Gasgenerators in Axialrichtung in dem Halteelement verhindert. Die Positionierfixiervorrichtung kann dabei als Federelement ausgebildet sein, das an dem Ende des Halteelements angeordnet ist, welches das Steckerelement des Gasgenerators umschließt, sodass der Gasgenerator durch das Federelement in Richtung des den Ausströmbereich umschließenden Abschnitts des Halteelements drückt. Alternativ kann die Positionierfixiervorrichtung als ein Schraub- oder Steckelement ausgebildet sein, das auf das, das Steckerelement des Gasgenerators umschließende Ende des Halteelements aufgeschraubt oder aufgesteckt werden kann und dadurch den Gasgenerator in Richtung des den Ausströmbereich umschließenden Abschnitts des Halteelements drückt.
Das Fixierelement zur Fixierung des Gasgenerators in dem Halteelement ist in einer bevorzugten Ausführungsform als eine in ein Gehäuseinneres des Modulgehäuses gerichtete Vertiefung ausgebildet. Beispielsweise ist die Vertiefung als ein in das Modulgehäuse eingebrachte Sicke ausgebildet.
Die in das Modulgehäuse gerichtete Vertiefung befindet sich in dem Modulgehäuse in einem Bereich, in dem das Halteelement mit dem Gasgenerator angeordnet ist. Das als Vertiefung ausgebildete Fixierelement ist dabei derart ausgebildet, dass es beim Festlegen der Befestigungselemente, durch welches das Halteelement und der Gassack an dem Modulgehäuse befestigt werden, in eine dafür vorgesehene Öffnung des Halteelements eingreift und den Gasgenerator gegen eine Innenwand des Halteelements presst und dadurch in dem Halteelement fixiert. Durch die als Vertiefung im Modulgehäuse ausgebildete Vertiefung erfolgt eine einfache Fixierung des Gasgenerators in dem Halteelement, die zudem eine Geräuschbildung durch Vibrationen des Gasgenerators in dem Halteelement auf einfache Weise verhindert.
In einer alternativen Ausführungsform ist das Fixierelement zur Fixierung des Gasgenerators derart in oder an dem Modulgehäuse angeordnet, dass das Fixierelement beim Festlegen des Halteelements in einen Gasgeneratorhalsabschnitt des Gasgenerators eingreift und dadurch den Gasgenerator formschlüssig in dem Halteelement festlegt. Beispielsweise kann das Fixierelement in einer derartigen Ausführungsform als ein in dem Gehäuseinneren des Modulgehäuses angeordnetes, insbesondere gebogenes Stiftelement ausgebildet sein.
In einerweiteren alternativen Ausführungsform kann das Fixierelement einteilig mit einer Positionierfixiervorrichtung ausgebildet sein, insbesondere als ein Federelement. Das Federelement kann hierfür beispielsweise einen Rastbereich aufweisen, der in einen Gasgeneratorhalsabschnitt eingreifen und dadurch eine axiale Bewegung verhindern oder begrenzen kann. Vorzugsweise umfasst das Modulgehäuse in einer derartigen Ausführungsform ebenfalls ein Fixierelement.
Durch eine derartige Positionierfixiervorrichtung kann der Gasgenerator in dem Halteelement fixiert werden, insbesondere bereits bevor das Haltelement mit dem Gasgenerator an dem Gassackmodulgehäuse und/oder an der Fahrzeugstruktur befestigt werden, wodurch die Montage eines erfindungsgemäßen Gassackmoduls weiter vereinfacht werden kann.
In einer weiteren alternativen Ausführungsform umfasst das Fixierelement zur Fixierung des Gasgenerators in dem Halteelement ebenfalls ein Federelement, das hierbei vorzugsweise mit einer Verspann-Vorrichtung in Wirkverbindung steht.
In einer derartigen Ausführungsform kann das Federelement eine Wellenform aufweisen, wobei die Verspann-Vorrichtung vorzugsweise mit einem Wellenberg des wellenförmigen Federelements in Wirkverbindung steht. Die Verspann- Vorrichtung weist beispielsweise einen Bolzen oder ein anders Schraubelement auf, das dazu genutzt werden kann, das Federelement gegen den Gasgenerator zu spannen und dadurch den Gasgenerator in dem Halteelement kraftschlüssig zu fixieren. In einer Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Verspann- Vorrichtung ohne das Lösen der Befestigungselemente des Halteelements über eine im Modulgehäuse vorgesehene Öffnung gelöst werden kann, um die kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Gasgenerator und dem Halteelement zu lösen und den Gasgenerator zu entnehmen.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass ein derartiges, als Federelement ausgebildete Fixierelement derart in dem Halteelement angeordnet ist, dass durch das Festlegen der Befestigungselemente und somit der Befestigung des Haltelements und des Gassack am Modulgehäuse, der Gasgenerator durch das Federelement in dem Halteelement kraftschlüssig fixiert wird.
In einer weiteren alternativen Ausführungsform ist das Fixierelement als eine im Halteelement angeordnete Rastaufnahme ausgebildet. Die Rastaufnahme ist zur Aufnahme eines am Gasgenerator angeordneten Rastelements ausgebildet. Bei dem am Gasgenerator ausgebildeten Rastelement handelt es sich beispielsweise um ein Federsystem, dessen Federelemente so ausgebildet sind, dass sie in die Rastaufnahmen eingreifen können und dadurch eine positionsfeste Verrastung des Gasgenerators in dem Halteelement ermöglichen.
In einer weiteren Ausführungsform kann das Halteelement ein Innengewinde, welches insbesondere das Fixierelement darstellt, umfassen, das zu einem an dem Gasgenerator angeordneten Außengewinde korrespondiert.
In einer derartigen Ausführungsform kann das Halteelement beispielsweise als ein käfigartiges Rohr mit einem Abschnitt, der ein Innengewinde aufweist, ausgebildet sein, oder als eine Gassackmutter, die insbesondere im Bereich des Einblasmundes in den Gassack des Gassackmoduls eingenäht ist. Das Außengewinde kann beispielsweise direkt in eine Außenhülle des Gasgenerators eingebracht bzw. integriert sein oder an einer Gasgeneratormutter ausgebildet sein, die insbesondere stoffschlüssig an dem Gasgenerator befestigt ist.
In einer weiteren Ausführungsform umfasst das Fixierelement einen Fixierbolzen, der vorzugsweise in einer Fixierbolzenaufnahme an dem Halteelement und/oder dem Modulgehäuse angeordnet ist. Zur Fixierung des Gasgenerators in dem Halteelement kann der Fixierbolzen in eine an und/oder in dem Gasgenerator angeordnete Fixierbolzenaufnahme eingreifen.
Weiterhin kann das Halteelement einen Diffusor für den Gasgenerator umfassen, der nach einer Aktivierung des Gasgenerators zur Lenkung des Gasstroms, der aus dem Ausströmbereich des Gasgenerators austritt, dient und zudem das Gewebe des Gassacks im Ausströmbereich vor einem direkten Anströmen durch den Gasstrom schützen kann. Der Diffusor des Halteelement weist eine Außenwand auf, die den Gasgenerator in dem Ausströmbereich zumindest teilweise in Umfangsrichtung umschließt. Die Außenwand des Diffusors des Halteelements weist dabei eine im Wesentlichen in Längsrichtung verlaufende Unterbrechungskante auf und wird bei einer Aktivierung des Gasgenerators entlang dieser Unterbrechungskante aufgebogen. Durch die aufgebogene Außenwand des Diffusors wird die Ausströmrichtung für das aus dem Gasgenerator ausströmende Gas definiert. Zudem kann durch die aufgebogene Außenwand des Diffusors das Gewebe des Gassacks geschützt werden. Alternativ kann der Diffusor in dem Haltelement als eine Diffusoröffnung ausgebildet sein. Durch die Diffusoröffnung wird dabei im Wesentlichen die Ausströmrichtung des aus dem Gasgenerator ausströmenden Gases definiert.
Das Halteelement kann weiterhin im Bereich des Diffusors Aufbiegesicherungen umfassen. Die Aufbiegesicherungen können beispielsweise derart ausgebildet sein, dass Rastnasen um etwa 90° umgebogen sind und in korrespondierende Schlitze in dem Halteelement eingreifen. Durch die Aufbiegesicherungen kann insbesondere ein ungewolltes Aufbiegen des als Stanz-Biege-Bauteils ausgebildeten Halteelements im Bereich des Diffusors bei einer Aktivierung des Gassackmoduls verhindert werden. Dadurch kann erreicht werden, dass das Gas des Gasgenerators im Wesentlichen durch die Diffusoröffnung abströmt.
Um eine einfache Entnahme des Gasgenerators aus dem Haltelement des Gassackmoduls zu ermöglichen, kann der Gasgenerator zusätzlich eine Entnahmehilfe umfassen, die vorzugsweise im Bereich des Steckerelements des Gasgenerators angeordnet ist.
Die Aufgabe der Erfindung wird weiterhin durch ein Verfahren zum Austausch eines Gasgenerators eines Gassackmoduls gelöst, wobei das Gassackmodul insbesondere ein zuvor beschriebenes erfindungsgemäßes Gassackmoduls ist. Das Verfahren umfasst dabei zumindest die folgenden Schritte.
Zunächst werden die Befestigungselemente gelöst, sodass die Befestigung des Halteelements und des Gassacks von dem Modulgehäuse gelöst oder zumindest gelockert wird, sodass die über die Befestigungselemente direkt und/oder indirekte Fixierung des Gasgenerators in dem Halteelement gelöst wird. Eine direkte Fixierung beschreibt hierbei, dass das Befestigungselement und das Fixierelement in direkter Wirkverbindung stehen. Die indirekte Fixierung beschreibt hingegen, dass das Befestigungselement und das Fixierelement indirekt in Wirkverbindung stehen.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass zum Lösen der Fixierung des Gasgenerators in dem Halteelement zusätzlich oder lediglich das Fixierelement gelöst werden muss, um die Fixierung des Gasgenerators im Halteelement zu lösen. Ob lediglich die Befestigungselemente oder das Fixierelement oder sowohl die Befestigungselemente und das Fixierelement gelöst werden müssen, ist dabei abhängig von der Ausführungsform des Gassackmoduls.
In den weiteren Verfahrensschritten wird zunächst der alte Gasgenerator aus dem Flalteelement in dem Modulgehäuse entfernt, bevor ein neuer Gasgenerator in das Flalteelement eingesetzt wird. Das Entnehmen des alten Gasgenerators und das Einsetzen des neuen Gasgenerators kann beispielsweise mit Hilfe einer zu der Entnahmehilfe des Gasgenerators korrespondierenden Zange erfolgen.
Nach dem Einsetzen des neuen Gasgenerators in das Flalteelement werden die Befestigungselemente festgelegt um das Flalteelement und den Gasgenerator wieder an dem Modulgehäuse festzulegen bzw. zu befestigen und um den Gasgenerator durch das Festlegen der Befestigungselemente direkt und/oder indirekt in dem Flaltelement zu fixieren.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass zum Fixieren des Gasgenerators in dem Flaltelement zusätzlich oder lediglich das Fixierelement festgelegt/fixiert werden muss, um die Fixierung des Gasgenerators im Flalteelement herbeizuführen.
Ob lediglich die Befestigungselemente oder das Fixierelement oder sowohl die Befestigungselemente und das Fixierelement festgelegt/fixiert werden müssen, ist dabei abhängig von der Ausführungsform des Gassackmoduls.
In einer Ausführungsform des Verfahrens wird der Gasgenerator beim Festlegen der Befestigungselemente durch ein am Modulgehäuse angeordnetes und/oder ein im Modulgehäuse integriertes Fixierelement in dem Flalteelement verspannt und dadurch fixiert. Dies kann beispielsweise der Fall sein, sofern das Fixierelement als eine in das Gehäuseinnere weisende Vertiefung in dem Modulgehäuse ausgebildet ist. Hierbei handelt es sich um eine indirekte Fixierung, bei der das Befestigungselement und das Fixierelement indirekt in Wirkverbindung stehen.
In einer alternativen Ausführungsform des Verfahrens wird der Gasgenerator in dem Flalteelement durch ein an/in dem Flaltelement angeordneten oder mit dem Flalteelement korrespondierenden Fixierelement fixiert wird, wobei das Fixieren in einem separaten Verfahrensschritt oder durch eine Wechselwirkung beim Festlegen der Befestigungselemente erfolgen kann. Die Aufgabe der Erfindung wird weiterhin durch ein Verfahren zur Herstellung eines Gassackmoduls gelöst, wobei das Gassackmodul zumindest ein Modulgehäuse, einen Gassack, einen Gasgenerator und ein Halteelement für den Gasgenerator umfasst. Das Gassackmodul ist hierbei insbesondere ein zuvor beschriebenes erfindungsgemäßes Gassackmodul. Insbesondere kann es sich bei dem Gassackmodul um Kniegassackmodul, ein Seitengassackmodul oder ein Mittelgassackmodul handeln.
Das Verfahren umfasst dabei zumindest die folgenden Schritte.
Zunächst wird das Halteelement in den ungefalteten Gassack eingesetzt und anschließend der Gassack gefaltet, sodass Gassackpaket geschaffen wird. Alternativ hierzu kann zunächst das Haltelements in den gefalteten Gassack zur Schaffung des Gassackpakets eingesetzt werden. Weiterhin kann auch vorgesehen sein, dass das Halteelement in einen teilweise gefalteten Gassack eingesetzt und anschließend der Gassack zur Schaffung des Gassackpakets fertig gefaltet wird.
Im nächsten Verfahrensschritt wird das zuvor geschaffene Gassackpaket thermofixiert.
Beim Thermofixieren wird das Gassackpaket erhitzt und insbesondere auf eine Temperatur größer als 90°C erwärmt. Die Temperatur auf die das Gassackpaket erwärmt ist dabei insbesondere höher als eine maximal zulässige Thermofixiertemperatur des Gasgenerators des Gassackmoduls. Die maximal zulässige Thermofixiertemperatur des Gasgenerators ist in der Regel abhängig von einer Sicherheitszündtemperatur bei der Generator kontrolliert auslösen muss.
Anschließend wird das erwärmte Gassackpaket gepresst und kühlt dabei unter dem Druck ab. Durch das Erwärmen des Gassacks nach dem Falten und das anschließende Abkühlen des gefalteten Gassacks unter Druck bleibt die Faltung des Gassacks bestehen, ohne dass eine Fixierung notwendig ist.
Nachdem das thermofixierte Gassackpaket abgekühlt ist kann dieses in das Modulgehäuse des Gassackmoduls eingesetzt werden. Selbstverständlich muss das Einsetzen des Gassackpakets in das Modulgehäuse nicht unmittelbar nach dem Abkühlen erfolgen, sondern das thermofixierte Gassackpaket kann zunächst auch zwischengelagert werden. Abschließend wird der Gasgenerator, der in einer typischen Ausführungsform ein Rohrgasgenerator ist, in das Halteelement eingesetzt und in dem Haltelement festgelegt. Das Einsetzen und Festlegen des Gasgenerators kann dabei sowohl bei der Herstellung des Gassackmoduls als auch erst unmittelbar bei der Montage des Gassackmoduls im Fahrzeug erfolgen. Durch das Einsetzen und Festlegen des Gasgenerators erst bei der Montage des Gassackmoduls im Fahrzeug können der Gasgenerator und das Gassackmodul, das noch keinen Gasgenerator umfasst, voneinander getrennt an den Fahrzeughersteller versendet werden.
Figurenbeschreibung
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines nicht einschränkend zu verstehenden Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnungen. Diese zeigen in - Figur 1 a) eine schematische Schnittdarstellung durch eine erste
Au sfüh rungsform eines erfindungsgemäßes Gassackmodul und b) eine perspektivische Detaildarstellung eines Steckerelements des Gasgenerators des Gassackmoduls,
- Figur 2 a) und b) perspektivische Darstellungen einer ersten Au sfüh rungsform eines Flalteelements eines erfindungsgemäßen
Gassackmoduls,
- Figur 3 eine perspektivische Seitenansicht auf das Flalteelement nach Figur
2,
- Figur 4 a) und b) perspektivische Darstellungen einer zweiten Ausführungsform eines Flalteelements eines erfindungsgemäßen
Gassackmoduls,
- Figur 5 eine perspektivische Seitenansicht auf das Flalteelement nach Figur
4,
- Figur 6 a) und b) perspektivische Darstellungen einer dritten Ausführungsform eines Flalteelements eines erfindungsgemäßen
Gassackmoduls,
- Figur 7 eine perspektivische Darstellung einer vierten Ausführungsform eines Flalteelements eines erfindungsgemäßen Gassackmoduls,
- Figur 8 eine Ansicht von unten auf das Flalteelement nach Figur 7, - Figur 9 eine perspektivische Ansicht auf einen Ausströmbereich einer
Ausführungsform eines Gasgenerators, der zu einem Flalteelement nach Figur 7 korrespondierend ausgebildet ist, - Figur 10 eine perspektivische Ansicht auf einen Diffusor des Halteelements gemäß der Figur 7, welches eine erste Ausführungsform einer zusätzlichen Positionsfixiervorrichtung umfasst,
- Figur 11 eine perspektivische Ansicht auf einen Diffusor des Halteelements gemäß der Figur 7, welches eine zweite Ausführungsform einer zusätzlichen Positionsfixiervorrichtung umfasst,
- Figur 12 eine perspektivische Ansicht auf einen Ausströmbereich einer Ausführungsform eines Gasgenerators, der zu einem Halteelement nach Figur 13 korrespondierend ausgebildet ist,
- Figur 13 eine perspektivische Darstellung einer fünften Ausführungsform eines Halteelements eines erfindungsgemäßen Gassackmoduls,
- Figur 14 eine Draufsicht auf das Halteelement nach Figur 13,
- Figur 15 eine Teilansicht eines erfindungsgemäßen Gassackmoduls im Bereich eines Steckerelements des Gasgenerators mit einem a) festgelegten Halteelement und b) gelöstem Halteelement,
- Figur 16 eine Teilansicht auf ein erfindungsgemäßes Gassackmodul mit einer sechsten Ausführungsform eines Halteelements und eingesetztem Gasgenerator,
- Figur 17 eine Teilansicht auf das Gassackmodul und den Gasgenerator nach Figur 16 ohne das Halteelement,
- Figur 18 eine Teilansicht eines axialen Endes des Halteelements nach Figur
16,
- Figur 19 a) und b) perspektivische Darstellungen einer siebten Ausführungsform eines Halteelements sowie eines Gasgenerators eines erfindungsgemäßen Gassackmoduls,
- Figur 20 a) bis c) verschiedene Detailansichten auf axiale Enden des Halteelements nach Figur 19,
- Figur 21 eine schematische Schnittdarstellung durch einen Gasgenerator und eine achte Ausführungsform eines Halteelements, - Figur 22 a) eine schematische Schnittdarstellung durch eine neunte Au sfüh rungsform eines Halteelements und b) einer Ausführungsform eines zu dem Halteelement korrespondierenden Gasgenerators,
- Figur 23 eine schematische Schnittdarstellung durch einen Gasgenerator und eine zehnte Ausführungsform eines Halteelements,
- Figur 24 a) und b) eine schematische Schnittdarstellung durch einen Gasgenerator und eine elfte Ausführungsform eines Halteelements, und
- Figur 25 a) eine schematische Schnittdarstellung durch einen Gasgenerator und eine zwölfte Ausführungsform eines Halteelements und b) eine Ansicht auf ein axiales Ende des Gasgenerators und des Halteelement.
Figur 1 zeigt eine Schnittdarstellung durch eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gassackmoduls 10. Das Gassackmodul 10 umfasst zumindest ein Modulgehäuse 12, ein Halteelement 14, einen Gasgenerator 16 sowie einen Gassack, auf dessen Darstellung zur Erreichung einer besseren Übersicht verzichtet wurde.
Das Halteelement 14 umfasst eine Aufnahme 18 für den Gasgenerator 16, die den Gasgenerator 16 zumindest teilweise käfigartig umschließt. Weiterhin umfasst das Haltelement 16 Befestigungselemente 20, hier Befestigungsbolzen 21 und Befestigungsmuttern 22, über die zumindest das Halteelement 16 und der Gassack an dem Modulgehäuse 12 befestigbar sind. Über die Befestigungselemente 20 bis 22 kann zudem das Gassackmodul 10 in einem Fahrzeug angebracht werden, beispielsweise als Kniegassackmodul in einem unteren Bereich der Instrumententafel.
In der dargestellten Ausführungsform umfasst das Halteelement 14 ein Positionierelement 26 und der Gasgenerator 16 eine Positionierelementaufnahme 28, durch die der Gasgenerator 16 in einer vorgegebenen Position in dem Halteelement 14 positioniert werden kann.
Das Positionierelement 26 ist an dem Halteelement im Bereich des Diffusors 32 angeordnet. Die Positionierelementaufnahme 28 ist in dem Gasgenerator 16 in dem Ausströmbereich 36 angeordnet. Der Gasgenerator 16 umfasst auf dem, dem Ausströmbereich 36 in Längsrichtung L entgegengesetzten Ende ein Steckerelement 38, über das der Gasgenerator 16 des Gassackmoduls 10, beispielsweise über eine Steuer- und/oder Zündleitung, mit einer Steuerungseinheit des Fahrzeugs, insbesondere einem Airbag-Steuergerät des Fahrzeugs, verbunden werden kann. Im Beriech des Steckerelements 38 weist der Gasgenerator 16 in der dargestellten Ausführungsform eine Entnahmehilfe 74 auf, an der der Gasgenerator 16 insbesondere bei der Entnahme aus dem Flalteelement 14 oder beim Einsetzen in das Flalteelement 14 beispielsweise über eine Zange gegriffen werden kann.
Das Modulgehäuse 12 umfasst ein Fixierelement 24. Mit dem der Gasgenerator in dem Flalteelement 14 fixiert werden kann. Das als Vertiefung 30, hier als Sicke 30 ausgebildete Fixierelement 24 greift beim Festlegen des Flalteelements 14 an dem Modulgehäuse 12 über die Befestigungselemente 20 bis 22 in eine Öffnung 40 des Flalteelements 14 ein und presst den Gasgenerator 16 gegen eine Innenwand 42 des Flalteelements 14. Dadurch wird der Gasgenerator 16 in dem Flalteelement 14 fixiert. Zudem kann über diese kraftschlüssige Fixierung eine Geräuschbildung durch Vibrationen des Gasgenerators 16 in dem Flalteelement 14 auf einfache Weise verhindert werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Gassackmodul 10 der Figur 1 muss für den Austausch des Gasgenerators 16 nicht das gesamte Gassackmodul 10 demontiert werden. Um den Gasgenerator 16 auszutauschen, werden zunächst lediglich die Befestigungselemente 20 bis 22 soweit gelöst, dass der Gasgenerator 16 nicht mehr durch die Sicke 30 des Modulgehäuses 12 gegen die Innenwand 42 des Flalteelements gedrückt wird. Anschließend kann der auszutauschende Gasgenerator 16 über die Entnahmehilfen 74 aus dem Flalteelement 14 entnommen werden und ein neuer Gasgenerator 16 eingesetzt werden. Anschließend werden die Befestigungselemente 20 bis 22 wieder festgelegt, wodurch die Sicke 30 des Modulgehäuses den neuen Gasgenerator 16 gegen die Innenwand 42 des Flalteelements 14 presst und den Gasgenerator 16 dadurch in dem Flalteelement 14 fixiert.
Ein weiterer Vorteil erfindungsgemäßen Gassackmoduls 10, wie es in der Figur 1 dargestellt ist, ist, dass das Flalteelement 14 bei der Fierstellung des Gassackmoduls als ein Platzhalter für den Gasgenerator 16 fungiert und der Gasgenerator 16 dadurch beispielsweise erst am Ende des Herstellungsverfahrens eingesetzt werden kann. Dies ermöglicht insbesondere, dass das Gassackpaket, bestehend aus dem gefalteten Gassack und dem Halteelement 14 in einem Thermofixierverfahren durch Erwärmen und anschließendes Abkühlen unter Druck fixiert werden kann, ohne dass dabei eine maximal zulässige Thermofixiertemperatur des Gasgenerators 16 berücksichtigt werden muss.
Die Figuren 2 und 3 zeigen eine erste Ausführungsform des Halteelements 14, das fertigungstechnisch als ein Stanz-Biege-Bauteil ausgebildet ist und einen im Wesentlichen quadratischen Querschnitt mit abgerundeten Eckbereichen. Das Halteelement 14 umfasst als Befestigungsbolzen 21 ausgebildete Befestigungselemente 20, die beispielsweise in das Halteelement 14 eingepresst sind. Um die Befestigungselemente 20 nach dem Stanz-Biege-Prozess in das Halteelement 14 einpressen zu können, weist das Halteelement 14 Montageöffnungen 114 auf. Alternativ können die Befestigungselemente 20 selbstverständlich auch durch andere Fertigungsmethoden an dem Halteelement 14 befestigt werden, beispielsweise durch Schweißen.
Das Halteelement 14 weist weiterhin eine Öffnung 40 auf in die beispielsweise ein Fixierelement 24, 30 des Modulgehäuses 12 (siehe Figur 1) eingreifen kann. Zudem kann durch die Öffnung 40 das Gewicht des Halteelements 14 reduziert werden. Das Halteelement 14 umfasst weiterhin einen Diffusor 32 für den Gasgenerator 16, der in dem Haltelement der Figuren 2 und 3 als Diffusoröffnung 80 ausgebildet ist.
Das Halteelement 14 umfasst im Bereich des Diffusors 32 zwei Positionierelemente 26. Die Positionierelemente 26 sind hier als in das Halteelementinnere weisende federnde Punktprägungen 61 ausgebildet. Dies ermöglicht es, dass in das Halteelement 14 zwei verschiedene Ausführungsformen eines Gasgenerators 16, insbesondere zwei Gasgeneratoren verschiedener Leistungsstufen, in das Halteelement 14 eingesetzt werden können. Die federnde Punktprägung 61 kann im Stanz-Biegeprozess dadurch erzeugt werden, dass das Material des Halteelements im Bereich um die Punktprägung mit der Ausnahme der beiden Federarme 124 entfernt bzw. ausgestanzt wird. Alternativ zu der ins Halteelementinnere weisenden Punktprägung 61 kann hierbei eine beliebig gestalte ins Halteelementinnere weisende Ausstellung an/in dem Halteelement 14 angeordnet sein, beispielsweise in Form einer Materialverdickung im Bereich der Federarme 124, etwa einer im Bereich der Federarme angeordneten Schweißperle (nicht dargestellt).
Das Flalteelement 14 umfasst an dem, dem Diffusor 32 gegenüberliegenden Ende eine erste Ausführungsform zusätzlicher Positionierfixiervorrichtungen 62, die hier als federnde Clipelemente ausgebildet sind. Die Positionierfixiervorrichtungen 62 sind insbesondere dafür vorgesehen, den Gasgenerator 16 in dem Flalteelement 14 zu fixieren, bevor das Flalteelement 14 und der Gasgenerator 16 über die Befestigungselemente 20 in dem Modulgehäuse oder an der Fahrzeugstruktur befestigt werden. Die hier dargestellten Positionierfixiervorrichtungen 62 sind hierfür einteilig mit Fixierelementen 24 als ein Federelement 120 ausgebildet.
In der dargestellten Ausführungsform wird der Gasgenerator 16 nach dem Einsetzen in die Aufnahme 18 des Halteelements 14 zumindest durch die den Befestigungselementen 20 gegenüberliegende Positionierfixiervorrichtung 62 in dem Halteelement 14 vorfixiert. Durch die an dem Halteelement 14 auf der Seite der Befestigungselemente 20 angeordnete Positionierfixiervorrichtung 62 kann die Vorfixierung zusätzlich verstärkt werden. Zudem kann der Gasgenerator 16 beim Festlegen des Halteelements 14 und des Gasgenerators 16 an dem Modulgehäuse 12 durch die an dem Halteelement 14 auf der Seite der Befestigungselemente 20 angeordnete Positionierfixiervorrichtung 62 gegen die den Befestigungselementen 20 gegenüberliegende Seite des Halteelements 14 gepresst und dadurch zusätzlich zumindest kraftschlüssig im Haltelement 14 in dem Gassackmodul 10 fixiert werden.
Die an dem Halteelement 14 auf der Seite der Befestigungselemente 20 angeordnete Positionierfixiervorrichtung 62 kann einstückig mit dem Halteelement 14 ausgebildet sein oder als separates Bauteil im Herstellungsverfahren an dem Halteelement angeordnet werden.
Das auf der zu den Befestigungselementen 20 gegenüberliegenden Seite des Halteelements 14 angeordnete Befestigungselement 62 wirkt in zudem als zusätzliches Fixierelement 24 um den Gasgenerator 16 in dem Halteelement 14 zu fixieren, wenn das Halteelement 14 und der Gasgenerator 16 in dem Modulgehäuse 12 über die Befestigungselemente 20 festgelegt werden. Das Halteelement 14 umfasst weiterhin im Bereich des Diffusors 32 Aufbiegesicherungen 112. Die Aufbiegesicherungen 112 sind hier derart ausgebildet ist, dass Rastnasen um 90° umgebogen sind und in korrespondierende Schlitze eingreifen. Diese können ein ungewolltes Aufbiegen des als Stanz-Biege-Bauteils ausgebildeten Halteelements 14 bei einer Aktivierung des Gassackmoduls 10 verhindern, sodass das Gas des Gasgenerators 16 im Wesentlichen durch die Diffusoröffnung 80 abströmt.
Die Figuren 4 und 5 zeigen eine zweite Ausführungsform des Halteelements 14, Da die zweite Ausführungsform zu der zuvor beschriebenen ersten Ausführungsform weitestgehend ähnlich aufgebaut ist und die Elemente dieselben Eigenschaften aufweisen, werden im Folgenden im Wesentlichen die Unterschiede der Ausführungsformen dargestellt. Für die von der ersten Ausführungsform bekannten Teile werden dieselben Bezugszeichen verwendet. Es wird insoweit auf die obigen Erläuterungen verwiesen.
Das Haltelement 14 ist fertigungstechnisch ebenfalls als ein Stanz-Biege- Bauteil ausgebildet und weist einen im Wesentlichen kreisrunden Querschnitt auf, wobei der Querschnitt in dem Bereich, in dem die Befestigungselemente 20 angeordnet sind eine Ausbuchtung aufweist.
Weiterhin ist die Diffusoröffnung 80 des Diffusors im Vergleich zum Halteelement 14 der Figuren 2 und 3 größer ausgebildet. In Figur 6 ist eine dritte Ausführungsform des Halteelements 14 dargestellt, in der für bereits bekannte Elemente erneut dieselben Bezugszeichen verwendet und auf die vorherigen Erläuterungen verwiesen wird.
Das Halteelement 14 der Figur 6 ist ebenfalls als ein Stanz-Biege-Teil ausgebildet, weist im Gegensatz zu den vorherigen Ausführungsformen jedoch keine Montageöffnungen für die als Befestigungsbolzen 21 ausgebildeten Befestigungselemente 20 auf, da diese bereits vor dem Stanz-Biege- Herstellungsprozess an dem Haltelement 14 angebracht wurden, beispielsweise durch Einpressen oder durch Schweißen.
Das Halteelement 14 weist einen im Wesentlichen quadratischen Querschnitt auf. Im Unterschied zu dem Halteelement 14 gemäß der ersten Ausführungsform sind die Positionierelemente 26 auf der, der Diffusoröffnung gegenüberliegenden Seitenwand in dem Halteelement 14 angeordnet und nicht in einer der, zu der Diffusoröffnung 80 angrenzenden Seitenwände. Zudem weist das Halteelement 14 neben der Öffnung 40 in die ein Fixierelement 24 des Modulgehäuses 12 eingreifen kann, weitere Öffnungen 41 auf, die im Wesentlichen einer Optimierung des Gewichts des Halteelements 14 dienen. Die Öffnungen 41 im Bereich des Diffusors 32 könne zudem einen zusätzlichen seitlichen Gasaustritt ermöglichen, wenn das Gassackmodul 10 und somit der Gasgenerator aktiviert werden.
Die Figuren 7 und 8 zeigen eine vierte Au sfüh rungsform des Halteelements 14, das fertigungstechnisch als ein Rohr ausgebildet ist. Das Halteelement 14 umfasst als Befestigungsbolzen 21 ausgebildete Befestigungselemente 20, die beispielsweise an das Halteelement 14 angeschweißt oder in das Halteelement 14 eingepresst sind. Weiterhin sind Öffnungen 40 gezeigt, durch die das Gewicht des Halteelements 14 reduziert wird und in die ein Fixierelement 24, 30 des Modulgehäuses 12 (siehe Figur 1) eingreifen kann.
Das Halteelement 14 umfasst einen Diffusor 32 für den Gasgenerator 16, der eine Außenwand 34 aufweist, die den Gasgenerator 16 zumindest teilweise in einem Ausströmbereich 36 des Gasgenerators 16 in Umfangsrichtung umschließt (siehe Figur 10). Die Außenwand 34 des Diffusors 32 weist eine im Wesentlichen in Längsrichtung L verlaufende Unterbrechungskante 44 auf. Bei einer Aktivierung des Gasgenerators 16 wird die Außenwand 34 entlang dieser Unterbrechungskante 44 aufgebogen, wodurch eine Ausströmrichtung für das Gas bzw. den Gasstrom definiert werden kann. Um dieses Aufbiegen zu ermöglichen und die Ausdehnung des Diffusors entlang Längsrichtung L zu begrenzen ist in das Halteelement 14 eine Unterbrechung 46 eingebracht, die in weiteren nicht dargestellten Ausführungsformen als eine Sollbruchstelle ausgebildet sein kann.
Im Bereich des Diffusors 32 des Halteelements 14 ist das Positionierelement 26 als eine in das Halteelementinnere weisende Ausbuchtung eingebracht, hier als eine Punktprägung 60.
Figur 9 zeigt den Ausströmbereich eines zu dem Halteelement 14 der Figuren 2 bis 8 korrespondierenden Gasgenerators 16. Der Ausströmbereich 36 weist eine Vielzahl an Ausströmöffnungen 37 auf, durch die das Gas des Gasgenerators 16 nach dessen Aktivierung ausströmen kann. In dem Ausströmbereich 36 ist eine Positionierelementaufnahme 28 angeordnet, die zusammen mit dem Positionierelement 26 in der Art eines Bajonettverschlusses ausgebildet ist. Die Positionierelementaufnahme 28 ist als eine Nut 48 ausgebildet, die einen ersten Schenkel 50 und einen zweiten Schenkel 52 aufweist, die V-förmig zueinander ausgerichtet sind, wobei das Schenkelende des ersten Schenkels 50 und der Schenkelanfang des zweiten Schenkels 52 die Spitze 56 der V-Form bilden. Die Nut 48 ist bei dem ersten Schenkel 50 im Bereich des Schenkelanfangs 54 aufgeweitet ausgebildet und verjüngt sich hin zu der Spitze 56 der V-Form, sodass das Finden und Einführen des als Ausbuchtung ausgebildeten Positionierelements 26 erleichtert wird. Durch das Schenkelende 58 des zweiten Schekels 52 wird in der dargestellten Ausführungsform die Rastposition bestimmt, in der sich der Gasgenerator 16 in der vorbestimmten Position in dem Halteelement 16 befindet.
Insbesondere bei einem Halteelement 14 gemäß der ersten drei Ausführungsformen (Figuren 2 bis 6) kann die Positionierelementaufnahme 28 auch als eine zu der federnden Punktprägung 61 ausgebildete Einbuchtung ausgebildet sein, insbesondere als eine kreisförmige oder ovale Einbuchtung (nicht dargestellt).
Figur 10 zeigt eine Detailansicht des Diffusors 32 des Halteelements 14, welches eine zweite Ausführungsform einer zusätzlichen Positionsfixiervorrichtung 62 umfasst. Die Positionsfixiervorrichtung 62 dient hier dazu eine Axialkraft auf den Gasgenerator zu erzeugen um die Funktionalität des aus Positionierelement 26 und Positionierelementaufnahme 28 gebildeten Bajonettverschlusses zu verstärken. Hierfür umfasst die Positionsfixiervorrichtung 62 einen Federbereich 64, durch den der Gasgenerator 16 in die Rastposition des Bajonettverschlusses gedrückt wird. Die hier dargestellte Positionsfixiervorrichtung 62 umfasst zudem ein Pufferelement 66 über das beispielsweise gesteuert werden kann, wieweit sich die Außenwände 34 des Diffusors 32 des Halteelements 14 nach einer Aktivierung des Gasgenerators 16 aufbiegen können.
Figur 11 zeigt ebenfalls eine Detailansicht des Diffusors 32 des Halteelements 14, wobei in Figur 11 eine dritte Ausführungsform einer zusätzlichen Positionsfixiervorrichtung 62 dargestellt ist. In der in Figur 11 dargestellten Ausführungsform ist die Positionsfixiervorrichtung 62 an dem Diffusor 32 in einer Flucht zu dem Positionierelement 26 und den Befestigungselementen 40 angeordnet. Die Anbringung der Positionsfixiervorrichtung 62 kann beispielsweise über eine stoffschlüssige Verbindung erfolgen. Die Positionsfixiervorrichtung 62 ragt in das Halteelementinnere in Richtung der Unterbrechungskante 44, wobei der in das Halteelementinnere ragende Abschnitt der Positionsfixiervorrichtung 62 als ein Federbereich 64 ausgebildet ist.
Figur 12 zeigt den Ausströmbereich 36 eines Gasgenerators 16 mit einer weiteren alternativen Ausführungsform der Positionierelementaufnahme 28. In den Figuren 13 und 14 ist ein fünfte Ausführungsform des Halteelement 14 dargestellt, das ein zu der Positionierelementaufnahme 28 des Gasgenerators 16 korrespondierendes Positionierelement 26 aufweist. Die fünfte Ausführungsform ist der zuvor beschriebenen vierten Ausführungsform ähnlich. Für die von den vorherigen Ausführungsformen bekannten Teile werden dieselben Bezugszeichen verwendet. Es wird insoweit auf die obigen Erläuterungen verwiesen.
Das Positionierelement 26 des Halteelements 14 ist hierbei als eine keilförmige Längskerbe 70 ausgebildet und die Positionierelementaufnahme 28 des Gasgenerators 16 als eine zu der keilförmigen Längskerbe 70 korrespondierende keilförmige Nut 68. Das Halteelement 14 ist in der Ausführungsform der Figuren 13 und 14 fertigungstechnisch als ein Stanzbiegeteil ausgebildet. Die Befestigungsbolzen 21 können ebenfalls an dem Halteelement angeschweißt sein, oder in dafür vorgesehene, hier nicht dargestellte, Befestigungselementaufnahmen eingesetzt sein. Das Halteelement 14 kann weiterhin Fixierelemente 24 in Form von Außenwandsegmenten 72 umfassen. Die Außenwandsegmente können beim Festlegen des Halteelements 14 in dem Modulgehäuse 12 beispielsweise über ein Fixierelement 24 des Modulgehäuses 12 (siehe Figur 1 ) gegen den Gasgenerator 16 gepresst werden und diesen dadurch im Halteelement 14 (zusätzlich) fixieren.
In Figur 15 ist ein Teilansicht eines erfindungsgemäßen Gassackmoduls 10 mit einem in Figur 15 a) befestigten/festgelegten Halteelement 14 und einem in Figur 15 b) gelösten Haltelement 14, dargestellt.
Das Modulgehäuse 12 weist hier im Bereich des Steckerelements 38 des Gasgenerators 16 ein (zusätzliches) Fixierelement 24 auf. Das zusätzliche Fixierelement 24 wirkt in dem festgelegten Zustand des Haltelements 14 zudem als Positionsfixiervorrichtung 62, die eine axiale Bewegung des Gasgenerators 16 verhindert. Zudem wird durch das Fixierelement 24 in dieser Ausführungsform eine Entnahme des Gasgenerators 16 in der festgelegten Position verhindert. Um den Gasgenerator aus dem Halteelement 14 entnehmen zu können, müssen zunächst die Befestigungselemente 20 gelöst werden, sodass sich das Haltelement 14 und der Gasgenerator 16 in der, in Figur 15 b) dargestellten, Entnahmestellung befinden.
In Figur 16 ist eine weiteren Ausführungsform eines Modulgehäuses 12 in Form eines Modulhalters 12 für ein Gewebemodulgehäuse sowie eine sechste Ausführungsform eines Halteelements 14 mit einem eingesetzten Gasgenerator 16 eines erfindungsgemäßen Gassackmoduls 10 dargestellt.
Das Haltelement 14 gemäß der sechsten Ausführungsform umfasst ein Fixierelement 24, das einteilig mit einer Positionierfixiervorrichtung 62 als ein Federelement 120 ausgebildet ist. Das Federelement 120 umfasst einen Rastbereich 122, der zum Eingreifen in einen Gasgeneratorhalsabschnitt 116 des Gasgenerators 16 geeignet ist (siehe Figur 18).
Das Modulgehäuse 12 weist ebenfalls ein Fixierelement 24 auf, das hier als ein gebogenes Stiftelement 118 ausgebildet ist (siehe auch Figur 17). Beim Festlegen des Haltelements 14 mit dem Gasgenerator 16 an dem Modulgehäuse 12 greift das Stiftelement 118 in den Gasgeneratorhalsabschnitt 116 des Gasgenerators 16 ein, wodurch der Gasgenerator 16 zumindest formschlüssig in dem Halteelement fixiert wird.
In den Figuren 19 a) und b) ist schematisch das Einsetzen des Gasgenerators 16 in eine siebte Ausführungsform des Halteelements 14 dargestellt. Im Bereich des Diffusors 32 umfasst das Halteelement 14 eine Ausführungsform einer Positionsfixiervorrichtung 62, die als stiftförmiger Anschlag ausgebildet ist, siehe Figur 20 a) und b).
Das Halteelement 14 umfasst zudem ein Positionierelement 26, das in Verbindung mit der korrespondierenden Positionierelementaufnahme 28 des Gasgeneratorsi 6 den Gasgenerator 16 in einer vorgegebenen Position in dem Halteelement 14 hält und beispielsweise ein Verdrehen verhindert. Zudem umfasst das Haltelement 14 ein Fixierelement 24, das in dem festgelegten Zustand des Haltelements 14 eine axiale Bewegung des Gasgenerators 16 verhindert. Zudem wird durch das Fixierelement 24 des Haltelements 14 eine Entnahme des Gasgenerators 16 in dem festgelegten Zustand verhindert. Um den Gasgenerator 16 aus dem Halteelement 14 entnehmen zu können, müssen somit zunächst die Befestigungselemente 20 gelöst werden.
Bei den im Folgenden dargestellten weiteren Ausführungsformen werden für die, von der vorherig gezeigten Ausführungsform bekannten Teile dieselben Bezugszeichen verwendet und lediglich auf die Unterschiede näher eingegangen. Es wird insoweit auf die obigen Erläuterungen verwiesen.
Figur 21 zeigt eine achte Ausführungsform des Halteelements 14 das fertigungstechnisch als Rohr ausgebildet ist. Das Halteelement 14 weist im Ausströmbereich 36 des Gasgenerators 16 eine Diffusoröffnung 80 auf. Das Fixierelement ist in dem Haltelement 14 angeordnet und umfasst ein Federelement 76 umfasst. Das Federelement 76 ist wellenförmig ausgebildet, wobei an dem Wellenberg 82 des wellenförmigen Federelements 76 eine Verspann-Vorrichtung 78 angreift. Über die Verspann-Vorrichtung 78 kann das Federelement 76 gegen den Gasgenerator 16 gespannt werden und dadurch den Gasgenerator 16 in dem Halteelement 14 kraftschlüssig fixieren. Die Verspann-Vorrichtung 78 umfasst in der hier dargestellten Ausführungsform ein Schraubelement.
Figur 22 a) und b) zeigen eine neunte Ausführungsform des Halteelements 14 und des Gasgenerators 16. Das Halteelement 16 weist im Ausströmbereich 36 des Gasgenerators 16 eine Diffusoröffnung 80 auf. Das Fixierelement 24 ist in dieser Ausführungsform als eine Rastaufnahme 84 ausgebildet. Die Rastaufnahme 84 ist eine Aufnahme für ein an dem Gasgenerator 16 angeordnetes Rastelement 86. In der hier gezeigten Ausführungsform weisen das Haltelement 14 und der Gasgenerator 16 jeweils zwei Rastaufnahmen 84 und zwei Rastelemente 86 auf. Die Rastelement 86 ist als ein Federsystem mit Federelementen 88 ausgebildet, sodass der Gasgenerator 86 aus der Fixierung im Halteelement 14 durch Zusammendrücken der der Federelemente 88 gelöst werden kann. Die Fixierung des Gasgenerators 16 im Haltelement 14 erfolgt durch das Rastelement 86 und die Rastelementaufnahme 64 zudem in einer vorgegebenen Position. Figur 23 zeigt eine zehnte Ausführungsform des Halteelements 14 sowie eines korrespondierenden Gasgenerators 16. Das in dem Halteelement 14 angeordnete Fixierelement 24 umfasst einen Fixierbolzen 90 der in einer Fixierelementaufnahme 94 angeordnet ist. Um den Gasgenerator 16 in einer vorgegebenen Position in dem Halteelement 14 zu fixieren, umfasst der Gasgenerator 16 in der dargestellten Ausführungsform zudem eine Fixierbolzenaufnahme 92. In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform kann der Gasgenerator auch ohne eine derartige Fixierbolzenaufnahme 92 ausgeführt sein und zur Fixierung in dem Halteelement 14 durch den Fixierbolzen 92 nur gegen die Innenwand 42 des Halteelements gedrückt werden.
Die Figuren 24 a) bis c) zeigen eine elfte Ausführungsform des Halteelements 14 und eines korrespondierenden Gasgenerators 16. Das Halteelement 14 ist in den Ausführungsformen der Figuren 24 b) und c) als eine Gassackmutter 100 ausgebildet. Die Gassackmutter 100 kann die über die als Gassackaufnahmen 23 ausgebildeten Befestigungselemente im Bereich des Einblasmundes in den Gassack eingenäht werden. Zudem kann vorgesehen sein, dass die Gassackaufnahmen 23 zudem zur Befestigung des als Gassackmutter 100 ausgebildeten Halteelements 14 an dem Modulgehäuse 12 genutzt werden, siehe Figur 24 b). Alternativ können an der Gassackmutter 23 zusätzliche Befestigungselemente 20, beispielsweise Befestigungsbolzen 21 zur Befestigung des Halteelements 14 und des Gassacks an dem Modulgehäuse 12 vorgesehenen sein, siehe Figur 24 c). Das als Gassackmutter 100 ausgebildete Halteelement 14 umfasst ein Innengewinde 98 als Fixierelement 24. Alternativ zu der Gassackmutter 100 kann das Halteelement 14 als ein käfigartiges Rohr ausgebildet sein, in das in die Innenwand ein Innengewinde 98 eingebracht ist (nicht dargestellt).
Der Gasgenerator 16 umfasst ein zu dem Innengewinde 98 korrespondierendes Außengewinde 96, das ein Einschrauben des Gasgenerators 16 in das Haltelement 14 ermöglicht. Das Außengewinde 96 kann direkt in einer Außenhülle 104 des Gasgenerators 16 angeordnet sein (nicht dargestellt) oder an einer an dem Gasgenerator 16 angeordneten Generatormutter 102. Die Generatormutter 102 mit dem Außengewinde 96 kann beispielsweise durch eine stoffschlüssige Verbindung, beispielsweise durch Schweißen, an der Außenhülle 104 des Gasgenerators 16 befestigt sein. Die Figuren 25 a) und b) zeigen eine zwölfte Ausführungsform eines Halteelements 14 und eines korrespondierenden Gasgenerators 16. Das Fixierelement 24 ist als ein Federelement 76 ausgebildet. Der Gasgenerator 16 kann, wie in Figur 16 dargestellt, eine Aufnahmenut 106 zur Aufnahme des Federelements 76 umfassen, durch die der Gasgenerator 16 in einer vorgegebenen Position in dem Halteelement 14 fixiert werden kann. Weiterhin umfasst das Halteelement eine 14 eine Positionierfixiervorrichtung 62, die hier als eine Klemmbügel 108 ausgebildet ist und den Gasgenerator 16 in Längsrichtung axial gegen die Stirnwand 110 des Halteelements 14 drückt.

Claims

Patentansprüche
1 . Gassackmodul (10), insbesondere Kniegassackmodul, das zumindest ein Modulgehäuse (12), einen Gassack, insbesondere einen Kniegassack, und einen Gasgenerator (16) umfasst, gekennzeichnet durch ein Halteelement (14), wobei das Haltelement (14) eine Aufnahme (18) für den Gasgenerator (16) aufweist und den Gasgenerator (16) zumindest teilweise, insbesondere käfigartig, umschließt, wobei das Haltelement (14) Befestigungselemente (20-22) zumindest zur Befestigung des Halteelements (14) und des Gassacks an dem Modulgehäuse (12) aufweist, wobei das Halteelement (14) und/oder das Modulgehäuse (12) ein Fixierelement (24) zur Fixierung des Gasgenerators (16) in dem Halteelement (14) umfasst.
2. Gassackmodul (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Haltelement (14) ein Positionierelement (26) und der Gasgenerator (16) eine Positionierelementaufnahme (28) oder der Gasgenerator (16) ein Positionierelement (26) und das Halteelement (14) eine Positionierelementaufnahme (28) umfasst.
3. Gassackmodul nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (14) zumindest zwei Positionierelementaufnahmen (26) aufweist, insbesondere sodass das Haltelement (14) zur Aufnahme von Gasgeneratoren (16) verschiedener Baugröße geeignet ist.
4. Gassackmodul (10) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Positionierelement (26) in dem Halteelement (14) als eine federnde Punktprägung (61) ausgebildet ist.
5. Gassackmodul (10) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Positionierelement (26) und die Positionierelementaufnahme (28) als Bajonettverschluss ausgebildet sind oder, dass das Positionierelement (26) als eine keilförmige Längskerbe (70) und die Positionierelementaufnahme (28) als eine zu der keilförmigen Längskerbe (70) korrespondierende, insbesondere keilförmige, Nut (68) ausgebildet ist.
6. Gassackmodul (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (24) als eine in ein Gehäuseinneres des Modulgehäuses (12) gerichtete Vertiefung (30), insbesondere als eine Sicke (30), oder als ein in dem Gehäuseinneren des Modulgehäuses (12) angeordnetes, insbesondere gebogenes, Stiftelement (118) ausgebildet ist.
7. Gassackmodul (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (24) einteilig mit einer Positionierfixiervorrichtung (62), insbesondere als ein Federelement (120) ausgebildet ist.
8. Gassackmodul (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (14) einen Diffusor (32) für den Gasgenerator (16) umfasst, der eine Außenwand (34) aufweist, die den Gasgenerator (16) zumindest teilweise in einem Ausströmbereich (36) in Umfangsrichtung umschließt, wobei die Außenwand (34)des Diffusors (32) eine im Wesentlichen in Längsrichtung (L) verlaufende Unterbrechungskante (44) aufweist und bei einer Aktivierung des Gasgenerators (16) entlang dieser Unterbrechungskante (44) aufgebogen wird und eine Ausströmrichtung für das Gas definiert.
9. Gassackmodul (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasgenerator (16) eine Entnahmehilfe (74) umfasst.
10. Gassackmodul (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (14) im Bereich des Diffusors (32) zumindest eine Aufbiegesicherung (112) umfasst.
11 . Gassackmodul (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (24) ein Federelement (76) umfasst, wobei das Federelement (76) vorzugsweise mit einer Verspann-Vorrichtung (78) in Wirkverbindung steht.
12. Gassackmodul (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (24) als eine im Halteelement (14) angeordnete Rastaufnahme (84), zur Aufnahme eines am Gasgenerator (16) angeordneten Rastelements (86) ausgebildet ist.
13. Gassackmodul (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (14) ein Innengewinde (98) als Fixierelement (24) umfasst, das zu einem am Gasgenerator (16) angeordneten Außengewinde (96) korrespondiert, insbesondere wobei das Halteelement (14) als ein käfigartiges Rohr mit einem Innengewinde oder als eine Gassackmutter (100), die insbesondere im Bereich eines Einblasmundes des Gassack in den Gassack eingenäht ist, ausgebildet ist, und das Außengewinde (96) an einer am Gasgenerator (16) insbesondere stoffschlüssig befestigten Generatormutter (102) befestigt ist.
14. Gassackmodul (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (24) einen Fixierbolzen (90) umfasst, der insbesondere in eine an oder in dem Gasgenerator (16) angeordnete Fixierbolzenaufnahme (92) eingreift.
15. Verfahren zum Austausch eines Gasgenerators (16) eines Gassackmoduls (10), insbesondere eines Gassackmoduls (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend zumindest die folgenden Schritte:
Lösen von Befestigungselementen (20-22) um ein Haltelement (14) und einen Gassack von einem Modulgehäuse (12) des Gassackmoduls (10) zu lösen und eine über die Befestigungselemente (20-22) direkt und/oder indirekt erzeugte Fixierung des Gasgenerators (16) in dem Haltelement (14) zu lösen, und/oder Lösen des Fixierelements (24) um die Fixierung des Gasgenerators (16) im Halteelement (14) zu lösen,
Entfernen des alten Gasgenerators (16) aus dem Halteelement (14),
Einsetzen eines neuen Gasgenerators (16) in das Halteelement (14),
Festlegen der Befestigungselemente (20-22) um das Halteelement (14) und den Gassack an dem Modulgehäuse (12) zu befestigen und um den Gasgenerator (16) direkt und/oder indirekt in dem Halteelement (14) zu befestigen, oder Fixieren des Fixierelements (24) um den Gasgenerator (16) in dem Halteelement (14) zu fixieren.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasgenerator (16) beim Festlegen der Befestigungselemente (10) durch ein am Modulgehäuse (12) angeordnetes und/oder ein im Modulgehäuse (12) integriertes Fixierelement (24) in dem Halteelement (12) verspannt wird.
17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasgenerator (16) in dem Halteelement (14) durch ein an/in dem Haltelement (14) angeordneten oder mit dem Halteelement (14) korrespondierenden Fixierelement (24) fixiert wird, wobei das Fixieren in einem separaten Verfahrensschritt oder durch eine Wechselwirkung beim Festlegen der Befestigungselemente (20) erfolgen kann.
18. Verfahren zur Herstellung eines Gassackmoduls (10), insbesondere eines Gassackmoduls (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei das Gassackmodul (10) zumindest ein Modulgehäuse (12), einen Gassack, einen Gasgenerator (16) und ein Halteelement (14) für den Gasgenerator (16) umfasst, gekennzeichnet durch zumindest die folgenden Schritte:
Einsetzen des Haltelements (14) in den gefalteten Gassack zur Schaffung eines Gassackpakets oder Einsetzen das Halteelement (14) in den ungefalteten Gassack und anschließendes Falten des Gassacks (16) zur Schaffung eines Gassackpakets,
Thermofixieren des gefalteten Gassackpakets bei einer Temperatur, die über der Sicherheitszündtemperatur liegt, insbesondere bei einer Temperatur größer als 90°C,
Einsetzen des thermofixierten Gassackpakets in das Modulgehäuse (12), und
Einsetzen und Festlegen des Gasgenerator (16) in dem Haltelement (14).
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasgenerator (16) ein Rohrgasgenerator (16) ist.
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