WO2021153674A1 - 薬剤フィーダ - Google Patents

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WO2021153674A1
WO2021153674A1 PCT/JP2021/003052 JP2021003052W WO2021153674A1 WO 2021153674 A1 WO2021153674 A1 WO 2021153674A1 JP 2021003052 W JP2021003052 W JP 2021003052W WO 2021153674 A1 WO2021153674 A1 WO 2021153674A1
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WO
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drug
rotating body
outer rotating
end surface
annular upper
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PCT/JP2021/003052
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義人 大村
俊治 大ヶ谷
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株式会社トーショー
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Priority claimed from JP2020012086A external-priority patent/JP6736074B1/ja
Priority claimed from JP2020012315A external-priority patent/JP7337383B2/ja
Priority claimed from JP2020124675A external-priority patent/JP7337388B2/ja
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    • G07F17/0092Coin-freed apparatus for hiring articles; Coin-freed facilities or services for assembling and dispensing of pharmaceutical articles

Definitions

  • the present invention relates to a drug feeder that automatically supplies granular solid drugs such as tablets and ampoules in order to automate dispensing performed in hospitals, pharmacies, and the like. More specifically, the present invention relates to a drug feeder that randomly stores a large number of drugs having the same shape and aligns the drugs with a rotating body to sequentially deliver and discharge the drugs one by one. Is.
  • the conventional drug feeder shown in Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2018-108277: US Pat. No. 10,828,238; WO 2018/128133
  • the outer rotating body includes an internal space having an opening that opens upward and an annular upper end surface that surrounds the opening, and is rotatable about a virtual vertical line extending in the vertical direction in the internal space.
  • the inner inclined rotating body is arranged in the internal space of the outer rotating body, and can rotate around a virtual inclined line inclined with respect to the vertical line in a state where a plurality of solid chemicals are placed on the upper surface portion.
  • the regulation mechanism aligns a plurality of agents that have moved on the annular upper end surface of the outer rotating body along the rotation direction of the annular upper end surface when the outer rotating body is rotating.
  • FIGS. 9 to 13 are a plan view and a vertical cross-sectional view of the configuration of the main part of the conventional drug feeder 10.
  • 10 (A) is a plan view of the link mechanism 73 arranged at the uppermost portion of the drug feeder shown in FIG. 9 and the upper layer portion of the top plate 11A of the housing 11 removed, FIG. 10 (B). Is a plan view of the top plate 11A shown in FIG. 9B and the attachments 60, 71, and 72 on the top plate 11A removed.
  • FIG. 11A is a front view, a right side view, and a right side view of the sorting mechanism 60.
  • FIG. 11B is an exploded cross-sectional view of a main part of the conventional drug feeder.
  • the top plate 11 and the like, the outer rotating body 20 and the inner inclined rotating body 30 show a vertical cross section, and the rotation drive mechanism 50 and the rotation transmission
  • the members 42 and 43 are shown in appearance.
  • the reference numerals and member names given in FIGS. 9 to 13 are the reference numerals given in Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2018-108277: US Pat. No. 10,828,238; WO 2018/128133). Please note that some parts have different names. Further, in the following description, the description of the structure described in detail in Patent Document 1 will be omitted, and only the part related to the present invention will be described.
  • the drug feeder 10 includes a top plate 11A having a through hole 11B located at the uppermost portion and having a circularly hollowed out central portion, and a housing 11 having the top plate 11A.
  • a housing 11 having the top plate 11A.
  • an outer rotating body 20 whose upper end is rotatably fitted in the through hole 11B is housed.
  • the main body 21 of the outer rotating body 20 includes an internal space 22 having an opening 22A that opens upward, and an annular upper end surface 23 that surrounds the opening 22A.
  • the outer rotating body 20 is rotatably supported in the housing 11 about a virtual vertical line CL1 extending in the vertical direction in the internal space 22.
  • the inner inclined rotating body 30 is arranged in the internal space 22 of the outer rotating body 20, and in a state where a plurality of solid chemicals are placed on the upper surface portion, the inner inclined rotating body 30 is centered on a virtual inclined line CL2 inclined with respect to the vertical line CL1. It is rotatable and moves a plurality of agents on the annular upper end surface 23 of the outer rotating body 20 when rotating.
  • This drug feeder includes a bearing mechanism 40 that rotatably supports both the inner inclined rotating body 30 and the outer outer rotating body 20, a rotation driving mechanism 50 that drives the rotation of the bearing mechanism 40, and a top plate of the housing 11. It includes a sorting mechanism 60 and a regulating mechanism 70 provided on the upper side of 11A.
  • the bearing mechanism 40 keeps the outer rotating body 20 in a state where it can rotate about the vertical straight line CL1, and the inner inclined rotating body 30 in a state where it can rotate around the vertically inclined inclined line CL2. ..
  • the rotating container (20, 30) of the double rotation type drug feeder is formed.
  • the drug is lifted by the rotation of the inner inclined rotating body 30 and the drug is sorted by the sorting mechanism 60, so that the drug is fed from above the inclined portion 33 of the inner inclined rotating body 30 to the annular upper end surface of the outer rotating body 20. Carry on top of 23.
  • the drug is horizontally transported by the rotation of the outer rotating body 20 and the drug is transported to the drop discharge port 14 while aligning the drug on the annular upper end surface 23 by the alignment function of the regulation mechanism 70.
  • the upper surface of the annular inclined portion 33 located on the peripheral edge of the inner inclined rotating body 30 is processed into a loose serrated corrugation useful for scooping up the drug over one circumference (FIGS. 9 (A) and 10). reference).
  • the inwardly inclined rotating body 30 is in a so-called outward downward state in which it is lowered toward the outside, that is, as it is farther from the center (see FIGS. 9B and 11B).
  • this outer descent is a state in which the inner inclined rotating body 30 is installed in the outer rotating body 20 in an inclined manner, and the outer descent is performed at any part of the inclined portion 33, particularly at the highest rising position where the outer descent is the loosest. Since the outward downward inclination is maintained even at the portion above the annular upper end surface 23 of the body 20, the scooped drug is smoothly fed to the annular upper end surface 23 of the outer rotating body 20 by rolling by the inclined portion 33. Useful for.
  • the bearing mechanism 40 (see FIGS. 9B and 11B) is composed of a plurality of members 41 to 43 dispersedly arranged in various places, such as a passive member 41 mainly composed of a radial bearing or the like. , And rotation transmission members 42, 43 made of a ring-shaped body or an annular body such as an O-ring made of hard rubber.
  • the rotation drive mechanism 50 (see FIGS. 9B and 11B) has a rotation drive member 51 arranged under the rotation vessel (20 + 30) and a rotation drive motor 54 for axially rotating the rotation drive member 51. It is equipped with.
  • the rotation transmission members 42 and 43 of the bearing mechanism 40 are also a part of the rotation drive mechanism 50.
  • the rotation drive mechanism 50 rotates the rotation drive member 51 with the rotation drive motor 54 to rotate the outer rotating body 20 at a relatively high speed and the inner inclined rotating body 30 at a relatively low speed. ing.
  • the sorting mechanism 60 (see FIGS. 9 to 11) is mainly composed of an elongated rod extending from the base end portion 61 of the swinging fulcrum to the tip end portion 62 of the swinging end.
  • the base end portion 61 is supported above the top plate 11A and the outer rotating body 20 by the support portion 63, and the tip end portion 62 can swing up and down around the base end portion 61.
  • Most of the chemicals carried on the inclined portion 33 without sliding down from the inclined portion 33 of the inner inclined rotating body 30 to the annular upper end surface 23 of the outer rotating body 20 are delivered to the tip portion 62 of the sorting mechanism 60. By abutting, it is returned to the recess 32 of the inner inclined rotating body 30.
  • the first regulating mechanism 70 (see FIGS. 9 and 10A) is installed at a position ahead of the sorting mechanism 60 in the rotation direction of the outer rotating body 20 with reference to the rotation direction of the annular upper end surface 23 of the outer rotating body 20.
  • the regulating member 71, the second regulating member 72 installed further ahead of the regulating member 71, the link mechanism 73 connected to the first regulating member 71 and the second regulating member 72, and a sample capable of accommodating the sample drug. It is equipped with a storage space 74.
  • the swing center portion is located on the top plate 11A side, and the swing end portion is located on the annular upper end surface 23 of the outer rotating body 20.
  • the regulation mechanism 70 narrows the width of the drug transport path on the annular upper end surface 23 from the outer peripheral side.
  • a drop discharge port 14 that penetrates the top plate 11A up and down is formed, and the agent on the annular upper end surface 23 of the outer rotating body 20 is rotated there.
  • the top plate 11A is also provided with a discharge guide 13 in order to feed the product.
  • the drug carried on the annular upper end surface 23 of the outer rotating body 20 diagonally abuts on the side wall of the discharge guide 13 and then diagonally travels along the side wall to reach the drop discharge port 14. ing.
  • a transport surface guide 12 that extends downward and further extends to be the most advanced is formed.
  • a controller for controlling the operation of the rotary drive motor 54 and a power source for supplying operating power to them are also built in the housing 11 or provided outside the housing 11.
  • a photo sensor or the like for detecting the fall of the drug at the drop discharge port 14 is also attached, and the detection signal is transmitted to the controller or the tablet counter.
  • the rotation control of the controller starts from low-speed rotation, and after detecting the discharge of the first drug, further detects the discharge of a predetermined number of drugs, and then shifts to high-speed rotation.
  • the remaining number is calculated from the total number of discharged substances specified in advance and the number of discharged items, and when the remaining number reaches the specified predetermined number, the rotation speed is reduced or an undesired excessive drop occurs after the chemical discharge is completed. It is also designed to rotate in the reverse direction to prevent it.
  • the drug 5 may be referred to as a sample drug 5a, a randomly contained drug 5b, or an aligned drug 5c depending on the situation in which the drug 5 is placed.
  • the work of regulating the drug transport route width and the random injection of the drug are completed.
  • the person in charge of the work selects an appropriate one from a large number of agents 5 as the sample agent 5a, puts it in the sample storage 74, and then puts it in the sample storage area 74, and then puts it in one end of the link mechanism 73. It is carried out by a simple operation of adjusting the position of the link mechanism 73 so that the links come into contact with each other.
  • both the first regulating member 71 and the second regulating member 72 move in conjunction with the link mechanism 73, and the outer rotating body is formed by the free ends of the first regulating member 71 and the second regulating member 72.
  • the width of the drug transport path on the annular upper end surface 23 of 20 is narrowed in two places to the extent corresponding to the diameter of the sample drug 5a.
  • the rotation drive member 51 rotates around the axis. This rotational motion is transmitted to the outer rotating body 20 by friction transmission via the first transmission member 42, and is also transmitted to the inner inclined rotating body 30 by friction transmission via the second transmission member 43. Therefore, the first transmission member 42 and the second transmission member 43 rotate in the same direction.
  • the second transmission member 42 rotates at a higher speed than the second transmission member 43.
  • the agent 5 on the inclined portion 33 of the inner inclined rotating body 30 among the randomly contained chemicals 5b accumulated in the inner bottom of the rotating container (20 + 30) is a serrated inclined portion. It is scooped up from a low position to a high position by the circulation motion of 33. As shown in FIG. 12B, the drug 5 carried to the point where the inclined portion 33 is higher than the annular upper end surface 23 of the outer rotating body 20 is mostly slipped or rolled based on the inclination of the inclined portion 33. Transfers onto the annular upper end surface 23.
  • the agent 5 on the annular upper end surface 23 is to some extent depending on the difference in rotation speed when transferred from the inclined portion 33. It breaks apart. Some of them are arranged in a vertical line, such as when the drug 5 is small, and some of them are arranged in a vertical row or diagonally.
  • the row of drugs 5 passes as it is, but the side-by-side drugs 5 are inside due to interference with the first regulating member 71.
  • the drug 5 is pushed out from above the annular upper end surface 23, falls onto the inner inclined rotating body 30, and returns to the randomly contained drug 5b.
  • the drug 5 that has passed through the first regulating member 71 is then carried to the second regulating member 72 by the rotation of the outer rotating body 20, and the same drug alignment is forced again.
  • the aligned chemicals 5c that have cleared the double regulation and are aligned in a row in this way are placed one after another at the discharge guide 13 due to the circulating motion of the annular upper end surface 23 accompanying the rotation of the outer rotating body 20. It is brought into contact with the outer side surface of the discharge guide 13 which is obliquely intersected with the drug transport path on the annular upper end surface 23. Then, most of the aligned chemicals 5c immediately proceed along the contact side surface of the discharge guide 13 and are sent in a line to the drop discharge port 14.
  • the separation distance of the drug 5 after that is widened so that the drug 5 is dropped by a photo sensor or the like installed in a place where the separation distance is sufficient. By detecting the drug 5, the drug 5 can be accurately counted.
  • the drug is aligned by the regulation mechanism, so that it is no longer necessary to provide a fixed rectifying guide in the rotating body.
  • the common range for drugs of various shapes and sizes is expanding. As the range of sharing has expanded, there has been an increase in demand for sharing not only differences in shape and size, but also drugs made of different materials.
  • the rotation speed of the inner inclined rotating body can be reduced.
  • the rotation speed of the inner inclined rotating body is lowered, the lifting speed of the medicine due to the rotation of the inner inclined rotating body is lowered, and the quantity of the medicine delivered from the inner inclined rotating body to the outer rotating body is reduced.
  • the amount of chemicals on the inner bottom of the rotating container decreases, the distance and time required to lift the single-unit chemicals separated from the mass by the inner inclined rotating body becomes longer.
  • the amount of drug that reaches the outer rotating body due to inertia is further reduced.
  • the first and first widths of the drugs that can pass through the drug transport path are regulated.
  • Two regulating members 71 and 72 of 2 are installed in a row in the front-rear direction, and a sorting mechanism 60 for regulating the height of the drug is placed in front of the regulating mechanism 70.
  • the sorting member mechanism 60 has a tip that swings and escapes upward when the reaction force from the drug is strong in order to avoid damage to the drug, so that the height regulation is always reliable. It cannot be said that it will be done.
  • the height regulation by the sorting mechanism 60 is a pretreatment for reducing the burden of the width regulation by the regulating mechanism 70, so that there is no fatal inconvenience in practical use.
  • the common range is expanded as described above, not only the shape and size of the chemicals are different, but also the chemicals made of different materials, for example, not only the hard chemicals but also the brittle chemicals on the surface layer, and the shapes such as spheres and spindles that are easy to roll.
  • such measures tend to weaken the height regulation function of the sorting members in the sorting mechanism, so that the height regulation function is required to be maintained.
  • the sorting members for height regulation like the regulation mechanism for width regulation and then arrange them along the annular upper end surface of the outer rotating body. ..
  • a large number of members are already arranged in a row around the annular upper end surface of the outer rotating body, and a new member is additionally inserted in the row to extend the length of the row. Is not preferable.
  • An object of the present invention is to provide a drug feeder capable of efficiently delivering a drug even if the rotation of the inner inclined rotating body is reduced.
  • Another object of the present invention is to provide a drug feeder that can efficiently deliver even a drug that is easy to roll by improving the outer rotating body.
  • Another object of the present invention is to provide a drug feeder that can easily increase the drug storage capacity.
  • Another object of the present invention is to provide a drug feeder in which undesired excess drug is less likely to be discharged.
  • the drug feeder of the present invention includes an outer rotating body 200, an inner inclined rotating body 300, and a regulation mechanism 700.
  • the outer rotating body 200 includes an internal space 220 having an opening 220A that opens upward and an annular upper end surface 230 that surrounds the opening 220A, and rotates about a virtual vertical line CL1 extending in the vertical direction in the internal space. It is possible.
  • the inner inclined rotating body 300 is arranged in the internal space 220 of the outer rotating body 200, and in a state where a plurality of solid chemicals are placed on the upper surface portion, the inner inclined rotating body 300 is centered on a virtual inclined line CL2 inclined with respect to the vertical line CL1. It is rotatable and moves a plurality of agents on the annular upper end surface 230 of the outer rotating body when rotating.
  • the regulation mechanism 700 aligns a plurality of agents that have moved on the annular upper end surface 230 of the outer rotating body along the rotation direction of the annular upper end surface when the outer rotating body is rotating.
  • the drug feeder of the present invention in the peripheral region of the upper surface portion 320 of the inner inclined rotating body 300, there are a plurality of delivery portions (delivery portions) having an outward downward slope 341 (downward slope) that is lowered toward the outside even at the ascending position. ) 340 and a plurality of push-up ports 350 having no outward downward inclination 341 are alternately formed one by one in the circumferential direction.
  • the plurality of delivery portions 340 transfer the chemicals onto the annular upper end surface 230 of the outer rotating body 200 by using the outward downward slope 341. It can be done. Further, the push-up portion 350 can push up one or more chemicals in the delivery portion 340 located in front of the inner inclined rotating body 300 in the forward rotation direction to the ascending position.
  • the above vertical line is a virtual one, and the above-mentioned vertical line is typical, but it may be tilted from the vertical line as long as it does not impair the drug transfer function of the outer rotating body.
  • a plurality of delivery portions 340 having an outward downward inclination 341 provided in a peripheral region of an upper surface portion of an inner inclined rotating body, and a plurality of push-up portions 350 having no outward downward inclination are provided. Since they are formed alternately one by one in the circumferential direction, a step is formed at the boundary between the delivery portion 340 and the push-up portion 350. That is, the push-up portion 350 is higher than the delivery portion 340. Therefore, when the delivery portion 340 in the peripheral region reaches the lowermost position with the rotation of the inner inclined rotating body, the drug is quickly placed on the delivery portion.
  • the drug on the delivery portion 340 is pushed forward by the push-up portion 350 (particularly the stepped surface) behind the delivery portion 340 as the inner inclined rotating body 300 rotates.
  • the drug can be pushed up onto the annular upper end surface 230 of the outer rotating body 200 with a high probability regardless of the amount of the drug and the slow rotation speed of the inner inclined rotating body. Therefore, according to the present invention, it is possible to realize a drug feeder capable of efficiently delivering a drug even if the rotation of the inwardly inclined rotating body is reduced.
  • the ascending position is a position where the edge of the outward descending inclination 341 of the delivery portion 340 of the inner inclined rotating body coincides with the annular upper end surface 230 or is above the annular upper end surface 230. At this position, the drug on the outward downward slope 341 smoothly shifts to the annular upper end surface of the outer rotating body.
  • the push-up portion 350 preferably includes a rising portion 350A formed continuously at the end of the delivery portion located in the reverse rotation direction of the inner inclined rotating body.
  • the rising portion 350A serves as a stopper portion for easily rolling chemicals such as a spherical shape or a spindle shape, and exerts a function of pushing up these chemicals.
  • the rising portion 350A has a rising surface that extends in the same direction as the virtual slope line CL2 that is continuous with the outward slope 341. This rising surface constitutes a reliable stopper portion.
  • the plurality of delivery portions 340 include a first delivery portion 340A and a second delivery portion 340B that are alternately arranged in the circumferential direction of the peripheral region.
  • the inner inclined rotating body 300 is continuous with the first convex portion 361 and the first convex portion 361 protruding from the first portion of the upper surface portion 320 adjacent to the peripheral edge region, and the outer peripheral edge of the upper surface portion. It has a convex portion 360 including a second convex portion 362 protruding from the second portion extending to.
  • the first delivery portion 340A has a structure in which the upper surface portion 320 of the inner inclined rotating body and the descending inclined portion 340A are continuous.
  • the second delivery portion 340B has a structure in which at least a part of the inclination 340A extends down to the outer surface of the first convex portion 361. It is preferable that the rising surface of the rising portion 350A extends to the outer surface of the second convex portion 362.
  • the drug on the delivery portion 340 is likely to roll down to the upper surface portion 320 side adjacent to the peripheral region by its own weight. At that time, it is held down by these convex portions 361 and 362, so that the enhanced pushing-up ability can be maintained. Therefore, even a drug having a shape that easily rolls, such as a spherical shape or a spindle shape, can be pushed up to a height exceeding the annular upper end surface 230 of the outer rotating body with an accurate high probability.
  • a frictional force is generated in the circumferential direction of the inner inclined rotating body in the portion of the upper surface portion 320 of the inner inclined rotating body 300 inside the peripheral region to promote stirring of a plurality of chemicals on the upper surface portion 320, and the first It is preferable that the accelerating means 321 for promoting the rolling of the drug in the direction toward the delivery portion 340A is provided.
  • the promoting means 321 can be composed of a plurality of wavy irregularities that are aligned in the circumferential direction and extend toward the first delivery portion 340A.
  • a small frictional force acts on the chemicals on the upper surface 320 of the inner inclined rotating body 300 from the inner inclined rotating body when the inner inclined rotating body is rotated. The drug is stirred accordingly.
  • the promoting means 321 facilitates the loading of the drug into the first delivery portion 340A.
  • the falling drug detecting means 560 that detects the falling of the drug discharged after alignment on the annular upper surface portion of the outer rotating body 200, and the falling interval of the drug are detected from the output of the falling drug detecting means, and the inside is determined according to the detection result.
  • a controller 570 that controls the rotation of at least one of the inclined rotating body 300 and the outer rotating body 200 may be further provided.
  • the controller 570 has a function of individually reversing the rotation directions of the inner inclined rotating body 300 and the outer rotating body 200, and the drug detected by the falling drug detecting means 560 while rotating the outer rotating body 200 in the forward direction. It is preferable to temporarily reverse the inner inclined rotating body in response to the drop detection.
  • the inversion of the inner inclined rotating body 200 and the inversion of the outer rotating body 300 can be performed individually, and when the inner inclined rotating body 300 is reversed while rotating the outer rotating body in the normal direction, the drug is conveyed by the outer rotating body. It is possible to obtain a stirring effect that cannot be obtained only by the normal rotation of the inner inclined rotating body by reversing the inner inclined rotating body without slowing down the speed.
  • the first convex portion 361 and the second convex portion 362 of the inner inclined rotating body 300 exert a large stirring effect at the time of reversal.
  • the drug feeder is further provided with a discharge guide 13 provided behind the regulation mechanism 700 to guide the drug on the annular upper end surface 230 of the outer rotating body from the inner peripheral side to the outer peripheral side of the annular upper end surface and send it to the drop discharge port 14.
  • a discharge guide 13 provided behind the regulation mechanism 700 to guide the drug on the annular upper end surface 230 of the outer rotating body from the inner peripheral side to the outer peripheral side of the annular upper end surface and send it to the drop discharge port 14.
  • the outer rotating body 200 includes a plurality of grooves 231 arranged at predetermined intervals in the circumferential direction on the annular upper end surface 230, and these plurality of grooves extend in the radial direction and in the radial direction, respectively. It is preferable to have a widening part 231A with a widened width in the middle of.
  • the plurality of grooves have a shape in which the width dimension becomes smaller toward the inner peripheral edge and the outer peripheral edge of the annular upper end surface 230 than the widening portion 231A.
  • a desired roll suppression function can be easily exhibited without adding another member in or near the arrangement location of the sorting mechanism 600 or the regulating mechanism 700. Therefore, according to the present invention, it is possible to realize a drug feeder capable of efficiently delivering a drug that is easy to roll by improving the outer rotating body.
  • the plurality of grooves 231 may reach the inner peripheral edge of the annular upper end surface 230.
  • a bay-shaped recess 233 that becomes deeper as it approaches the inner peripheral edge is formed between two adjacent grooves 231 on the annular upper end surface 230 of the outer rotating body 200, and the recess 233 is formed inside.
  • the opening On the peripheral side, the opening may be inward in the radial direction.
  • the controller 570 reduces the rotation speed of the outer rotating body 200, and the falling drug detecting means 560 completes the discharge of the last drug.
  • An annular inclined surface 232 is formed on the outer peripheral edge of the annular upper end surface 230 of the outer rotating body so as to decrease toward the outside in the radial direction over one circumference, and the plurality of grooves 231 extend to the inside of the annular inclined surface 232. It may be extended. In this way, when the drug on the outer rotating body 200 is urged in the outer peripheral direction by the discharge guide 13 or the like, as soon as the drug that has settled down at the groove 231 comes off the groove, the annular inclined surface 232 is tilted. Therefore, even if the rolling of the drug on the outer rotating body is suppressed, the drug is smoothly and quickly delivered from the outer rotating body in the outer peripheral direction.
  • the virtual vertical line CL1 which is the center of rotation of the outer rotating body, is inclined by an angle ⁇ from the vertical line, and the inclined direction of the virtual vertical line CL1 is such that the portion of the outer rotating body near the drop discharge port 14 is raised. It is preferable that the angle ⁇ is smaller than the inclination angle ⁇ of the annular inclined surface 232.
  • the inclination of the entire outer rotating body, and thus the inclination of the annular upper end surface 230 is smaller than the inclination of the inclined surface 232 of the outer peripheral portion of the annular upper end surface 230 of the outer rotating body (because the angle ⁇ is smaller than the inclination angle ⁇ of the inclined surface). ), The urging function of the inclined surface 232 is maintained without being impaired.
  • a plurality of irregularities (234,235) in a scattered spot pattern may be formed between adjacent grooves 231.
  • the chemicals are less likely to slip even when the outer rotating body is decelerated or reversely fed due to the action of the plurality of irregularities of the scattered spot pattern having high sliding resistance. There is. Therefore, the progressive feed rate of the outer rotating body can be increased. Therefore, according to this configuration, it is possible to realize a drug feeder that can efficiently deliver a drug that is easy to roll or a drug that is difficult to roll.
  • annular inclined surface 232 that descends toward the outside in the radial direction is formed over one circumference, and is formed between two adjacent grooves 231.
  • a plurality of irregularities (234, 235) are formed in the groove 231 between the recess 233 and the annular inclined surface 232.
  • a plurality of irregularities (234, 235) may be formed in the entire area surrounded by the recess 233 and the annular inclined surface 232.
  • a plurality of irregularities (234, 235) may be formed in the entire area surrounded by the groove 231, the recess 233, and the annular inclined surface 232. In this way, it is possible to improve the feeding performance of the drug which is hard to roll without impairing the feeding function of the drug which is easy to roll. In this way, it is possible to improve the feeding performance of the drug which is hard to roll without impairing the feeding function of the drug which is easy to roll.
  • a sorting mechanism 600 may be further provided for aligning a plurality of solid chemicals carried on the annular upper end surface 230 of the outer rotating body 200 by the rotation of the inner inclined rotating body 300 when the outer rotating body rotates.
  • the sorting mechanism 600 is configured to regulate the height of a plurality of agents on the annular upper end surface 230 of the outer rotating body 200.
  • the regulating mechanism 700 may be configured to regulate the position in the lateral width direction and also regulate the height with respect to a plurality of agents on the annular upper end surface of the outer rotating body.
  • the sorting unit mechanism 00 not only regulates the height of the chemicals, but also in addition to that, the rotating chemicals are arranged in a row.
  • the regulation mechanism 700 whose original function is width regulation, also regulates height. As a result, it is possible to strengthen the height regulation at the time of aligning the medicines lined up on the annular upper end surface 230 of the outer rotating body.
  • the regulation mechanism 700 narrows the width of the drug transport path on the annular upper end surface 230 of the outer rotating body from the outer peripheral side. Therefore, the regulation mechanism includes a height regulating portion 712 facing the annular upper end surface at a predetermined interval, and a width regulating portion 711 projecting over the annular upper end surface to regulate the width of the drug transport path.
  • the height regulation unit 712 and the width regulation unit 711 are each composed of a step portion when the height regulation function is exerted on the regulation mechanism 700, both functions are performed by making the amount of protrusion to the inside of the step portion different. Is embodied.
  • the regulation mechanism 700 is provided with a mechanism for variably adjusting the position of the width regulation unit 711 in order to variably adjust the width of the drug transport path according to the width dimension of the drug.
  • a mechanism for variably adjusting the position of the width regulation unit 711 in order to variably adjust the width of the drug transport path according to the width dimension of the drug.
  • the lid presses the sample drug and suppresses its lifting, it is possible to appropriately prevent the occurrence of an undesired situation such as the sample drug jumping out of the sample storage area.
  • the lid of the sample storage area is made transparent, it is possible to easily visually confirm that the sample drug has been misplaced or removed.
  • the sorting mechanism 600 may include one or more hanging objects 612 that hang down from above the annular upper end surface 230 of the outer rotating body 200 and can be deformed when the lower end portion is pushed sideways.
  • the hanging object 612 regulates the height of the drug on the annular upper end surface 230.
  • the hanging object 612 may be a loosely connected plurality of balls or spheres 613.
  • a plurality of balls or spheres are loosely connected to form a chain, those having an appropriate weight and deformability are available on the market, so that a desired sorting mechanism can be easily realized.
  • one or more hanging objects are composed of a plurality of hanging objects, and the plurality of hanging objects 612 have different radial positions of the outer rotating body. Further, it is preferable that the plurality of hanging objects 622 and 632 have different positions in the circumferential direction of the outer rotating body. If a plurality of hanging objects are distributed in the radial direction or the circumferential direction, even if the contact of the individual hanging objects with the drug is alleviated, the total of the hits of the multiple hanging objects with the drug is sufficient. Therefore, the required height regulation function can be exhibited.
  • One or more hanging objects 622, 632 may include hanging objects hanging from the other end of the support member 621 having one end mounted on the radial outer side of the outer rotating body and extending over the regulation mechanism.
  • the hanging object 632 may be located next to the regulating mechanism 700, and an attractive member 640 that exerts an attractive force on the hanging object 632 may be attached to the regulating mechanism. If the attracting member 640 is attached to the regulation mechanism so that the side-by-side hanging objects 632 are attracted toward the regulating member, the function of the side-by-side hanging objects can be easily strengthened and the shaking can be suppressed while avoiding the enlargement. It can be embodied.
  • a plurality of hanging objects 622,632 may include objects of different sizes.
  • the large-sized hanging object 622 can exert a relatively strong regulatory force but tends to hit the drug strongly, whereas the small-sized hanging object 633 can exert a relatively weak regulatory force but exerts a relatively weak regulatory force on the drug.
  • the hit is weak. Therefore, if hanging objects of different sizes are provided, the magnitude of the regulating force and the action position are dispersed, so that the height regulation can be diversified.
  • the hanging object 622 having a large ball or ball size preferably has a higher lower end position than the hanging object 632 having a small ball or ball size.
  • the strength of the relationship between the droop and the drug changes according to the height of the lower end position of the droop.
  • a manual adjustment mechanism 650 that can variably adjust the height regulated by the sorting mechanism 600 by manual operation, and a lower limit setting mechanism 651 that can mechanically set the lower limit of the adjustment range by sandwiching a drug or its substitute. You may. By placing the same sample drug 5a or substitute as the drug to be discharged sequentially in the lower limit setting mechanism and then imitating it, the basic lower limit of the adjustment range of the manual adjustment mechanism 650 is set easily and appropriately. be able to. When you want to raise the regulation height a little based on a trial run or actual run, you can easily make fine adjustments by operating the manual adjustment mechanism 650. Further, when it is desired to lower the regulation height further than the basic lower limit, it can be dealt with by operating the manual adjustment mechanism 650 after taking out the sample drug or the like from the lower limit setting mechanism 651.
  • a scale member 652 indicating the height regulated by the sorting mechanism 600 adjusted by the manual adjustment mechanism 650 may be further provided. If the scale member 652 is provided, if the scale value is stored or recorded after the adjustment, the scale adjustment operation can be performed for the same drug without placing a sample drug or a substitute in the lower limit setting mechanism 651. It is possible to easily make adjustments.
  • the internal space expansion body 800 includes a flange portion 810 provided with a through hole 811 corresponding to the opening 220A of the internal space 220 of the outer rotating body 200 and fixed to the upper end portion of the peripheral wall 11C of the housing 11, and the peripheral edge of the through hole 811. It is preferable to include a tubular portion 820 that stands up from the portion and extends above the flange portion so as to extend the internal space 220 upward. In this way, since the tubular portion stands above the through hole 811, the state is similar to that of the opening of the rotary container being extended upward, which is equivalent to the increase in the drug storage capacity of the rotary container. Become.
  • the internal space expansion body 800 further includes a hanging portion 830 extending into the internal space 220 of the outer rotating body 200.
  • the hanging portion 830 interferes with the regulation mechanism 700, the inner inclined rotating body 300, and the outer rotating body 200 in a state where the flange portion 810 is fixed to the top plate 11A located at the upper end of the peripheral wall 11C of the housing 11. It is located next to the regulatory mechanism 700 so as not to extend into the internal space 220. If such a hanging portion 830 is provided, the drug is tilted from the inside or the bottom of the tubular portion 820 of the internal space expansion body 800 toward the portion of the annular upper end surface 230 of the outer rotating body on which the regulation mechanism 700 acts. It is possible to prevent the occurrence of such an inconvenient situation.
  • a falling drug detecting means 560 that detects the falling of the drugs discharged after alignment and a controller 570 that variably controls the rotation speed of the outer rotating body according to the detection of the falling drug detecting means 560 may be further provided.
  • the controller 570 has a function of detecting the time length when one drug falls from the output of the falling drug detecting means 560 to estimate the drug size of the drug, and an outer rotating body according to the estimated value of the drug size. It has a function of changing the rotation speed of 200. If the controller 570 estimates the drug size according to the length of the detection time when the discharged drug is dropped, the dropped drug detecting means 560 is used not only for detecting the presence or absence of the dropped drug but also for measuring the size of the drug. As a result, undesired complications and cost increases such as adding a new detection member or replacing the detection member with a high-class product can be avoided.
  • the controller 570 may be adapted to change the rotation speeds of the outer rotating body and the inner inclined rotating body from high speed to low speed at the time of initial operation before obtaining the estimated value.
  • the size of the drug is completely unknown to the controller during the initial operation, such as when the drug is put into an empty rotating container and then operated for the first time. Because it was, it took a long time for the initial operation. However, if the speed is increased only in the first half of the initial operation, the time for the initial operation is shortened by that amount, so that the efficiency can be improved.
  • the timing for switching the rotation speed from high speed to low speed for example, when the time required to lift the medicine from the bottom to the edge in the rotating container elapses, the medicine changes from the inner inclined rotating body to the outer rotating body. For example, when the time from delivery to the first action position of the regulatory mechanism has elapsed, or when these combination times have elapsed.
  • the controller 570 may determine the height of the rotation speed according to the magnitude of the estimated value. Compared to a drop outlet with a constant size, a smaller drug with a noticeable difference in size is more likely to be dropped multiple times. Under such a situation where multiple drops occur, both rotating bodies are rotated at high speed when the estimated value of the drug size is large. However, when the estimated value of the drug size is small, both rotating bodies should be rotated at a low speed. By doing so, it is possible to easily and accurately prevent undesired multiple drops of the drug.
  • the drug feeder may further include a rotation drive mechanism (541, 542) for rotating the inner inclined rotating body and the outer rotating body.
  • a rotation drive mechanism a mechanism capable of individually reversing the rotation direction of the inner inclined rotating body 300 and the rotating direction of the outer rotating body 200 can be used in response to a command from the controller 570.
  • the controller 570 has a function of temporarily reversing the outer rotating body when the outer rotating body is rotating in the normal direction and the falling drug detecting means 560 detects the falling drug. May be good. In this way, if the inversion of the inner inclined rotating body and the inversion of the outer rotating body can be performed individually, and then the inner inclined rotating body is temporarily reversed while rotating the outer rotating body in the normal direction when the drug is discharged. , The stirring effect of the drug can be obtained.
  • a falling drug detecting means that detects the fall of the drug discharged after alignment, and a controller 570 that controls the rotation speed and the rotation direction of the outer rotating body according to the detection of the falling drug detecting means so as to discharge a predetermined number of drugs.
  • the controller 570 decelerates the rotation speed of the outer rotating body 200 when the falling drug detecting means 560 detects the falling discharge of one drug immediately before the completion of the discharging, and the falling drug detecting means.
  • the rotation of the outer rotating body 200 may be temporarily stopped or controlled to be temporarily rotated in the reverse direction. In this way, it is possible to easily and accurately prevent undesired multiple drops of the drug.
  • FIG. 1A is a cross-sectional view taken along the line AA of the inwardly inclined rotating body of FIG. 1 (A). It is a front view of the inward inclined rotating body. It is a perspective view of the inward inclined rotating body.
  • the structure of the outer rotating body of the drug feeder is shown, (A) is an overall vertical sectional view, (B) is an enlarged view of a part thereof, and (C) is an upper vertical sectional view. It is a top view of the annular upper end surface of the outer rotating body. It is an enlarged view of a part of an outer rotating body. It is a top view of the annular upper end surface of another outer rotating body.
  • the structure of the regulatory mechanism of the drug feeder is shown, (A) is a plan view when a large sample drug is placed in the sample yard, and (B) is a plan view when a small sample drug is placed in the sample yard. (C) is a plan view, a front view and a bottom view of the first and second regulating members, and (D) and (E) are end view views, respectively.
  • the structure of the sorting mechanism of the drug feeder is shown, (A) is a perspective view of the sorting mechanism and its installation destination portion, (B) is a front view of the first sorting member, and (C) is a front view of the second sorting member. be.
  • the structure of the internal space expansion body of the drug feeder is shown, (A) is a perspective view, (B) is a bottom view, and (C) is a side view.
  • the entire structure is shown on the drug feeder, (A) is a perspective view with the large lid open, and (B) is an external perspective view with the large lid closed.
  • (A) shows the mechanical structure inside the drug feeder, and (B) is a block configuration diagram of the control unit.
  • the overall structure of the conventional drug feeder is shown, (A) is a plan view, and (B) is a longitudinal front view.
  • (A) is a plan view in which the link mechanism and the upper layer of the peripheral wall are removed, and (B) is a plan view in which the peripheral wall is also removed.
  • (A) is a front view, a right side view, and a right side view of the sorting member
  • (B) is a developed view of the main part of the feeder, and a vertical cross section of the peripheral wall and the rotating container is shown.
  • the rotation drive mechanism and the rotation transmission member are illustrated in appearance.
  • the operating state of the conventional drug feeder when the contained drugs are started to be aligned is shown, (A) is a plan view, and (B) is a longitudinal front view.
  • an operating state in which the aligned drugs are sent to the drop discharge port is shown, (A) is a plan view, and (B) is a vertical sectional front view.
  • FIGS. 1 to 8 are diagrams showing the configuration of the drug feeder 100 according to the embodiment of the present invention, and FIGS. 1 to 8 are substantially the same as the conventional drug feeder 10 shown in FIGS. 9 to 13.
  • the same reference numerals as those given in FIGS. 1 to 13 are attached to the portions. Since the housing 11, the discharge guide 13, the drop discharge port 14, the bearing mechanism 40, and the overall arrangement of members are almost the same as those of the conventional drug feeder, repeated explanations are omitted.
  • outer rotating body 20, the inner inclined rotating body 30, the rotation driving mechanism 50, the sorting mechanism 60, and the regulating mechanism 70 (see FIGS. 9 to 11) of the conventional drug feeder are each remodeled to perform new outer rotation. Since the body 200, the inwardly inclined rotating body 300, the rotation driving mechanism 500, the sorting mechanism 600, and the regulating mechanism 700, each part will be described in detail focusing on the points different from the conventional ones.
  • the drug feeder 100 of the present embodiment includes an outer rotating body 200, an inner inclined rotating body 300, a sorting mechanism 600, and a regulating mechanism 700.
  • the outer rotating body 200 includes an internal space 220 having an opening that opens upward and an annular upper end surface 230 that surrounds the opening 220A, and vertically in the internal space 220. It can rotate around the extending virtual vertical line CL1.
  • the inner inclined rotating body 300 is arranged in the internal space 220 of the outer rotating body 200, and a plurality of solid chemicals are placed on the upper surface portion 320 with respect to the vertical line CL1. It can rotate around the inclined virtual inclination line CL2.
  • the inner inclined rotating body 300 moves a plurality of chemicals on the annular upper end surface 230 of the outer rotating body 200 when rotating.
  • the regulation mechanism 700 aligns a plurality of agents that have moved on the annular upper end surface 230 of the outer rotating body 200 along the rotation direction of the annular upper end surface 230 when the outer rotating body 200 is rotating.
  • the sorting mechanism 600 is configured to regulate the height of a plurality of agents on the annular upper end surface 230 of the outer rotating body 200.
  • the drug feeder of the present embodiment in the peripheral region of the upper surface portion 320 of the inner inclined rotating body 300, there are six places having an outward descending inclination 341 that is lowered toward the outside even in the ascending position.
  • the delivery portion 340 and the six push-up portions 350 having no outward downward inclination 341 are alternately formed one by one in the circumferential direction.
  • the ascending position is a position where the edge of the outward descending inclination 341 of the delivery portion 340 of the inner inclined rotating body 300 coincides with the annular upper end surface 230 or is above the annular upper end surface 230.
  • each of the six delivery portions 340 transfers the drug onto the annular upper end surface 230 of the outer rotating body 200 by using the outward downward inclination if one or more chemicals are on the outward downward inclination 341 at the ascending position. It is for letting you. Further, the six push-up portions 350 can push up one or more chemicals in the delivery portion 340 located in front of the inner inclined rotating body 300 in the forward rotation direction to the ascending position.
  • the inwardly inclined rotating body 300 shown in FIG. 1 is a modification of the above-mentioned inwardly inclined rotating body 30.
  • 1 (A) to 1 (D) show the structure of the inwardly inclined rotating body 300 of the drug feeder 100.
  • 1 (A) to 1 (D) are a plan view, a cross-sectional view, a front view, and a perspective view of the inner inclined rotating body 300.
  • the inwardly inclined rotating body 300 is mainly composed of a disk-shaped main body 310, and is provided with a central protrusion 31 similar to the conventional one in the center of the upper surface.
  • the upper surface portion 320 around the central protrusion 31 is substantially flat.
  • the upper surface portion 320 may be recessed like the upper surface portion 32 of the inwardly inclined rotating body 30 of the conventional drug feeder, but in this example, the upper surface portion 320 is substantially flat in consideration of strength, processing, and the like.
  • a frictional force is generated in the circumferential direction of the inner inclined rotating body 300 in the portion of the upper surface portion 320 of the inner inclined rotating body 300 inside the peripheral region to promote stirring of a plurality of chemicals on the upper surface portion 320, which will be described later.
  • the accelerating means 321 for promoting the rolling of the drug in the direction toward the first delivery portion 340A is provided.
  • the promoting means 321 is composed of three wavy uneven groups composed of a plurality of narrow and long linear grooves arranged in the circumferential direction and extending toward the first delivery portion 340A.
  • a small frictional force acts on the chemicals on the upper surface portion 320 of the inner inclined rotating body 300 from the inner inclined rotating body 300 when the inner inclined rotating body 300 is rotated. , The drug is stirred accordingly.
  • the promoting means 321 facilitates the loading of the drug into the delivery portion 340A.
  • the push-up portion 350 includes a rising portion 350A continuously formed at the end portion of the delivery portion 34 located in the reverse rotation direction of the inner inclined rotating body 300.
  • the rising portion 350A serves as a stopper portion for easily rolling chemicals such as a spherical shape or a spindle shape, and exerts a function of pushing up these chemicals.
  • the rising portion 350A has a rising surface 350B that extends in the same direction as the virtual slope line CL2 that is continuous with the outward slope 341.
  • the outward downward angle of the outward downward inclination 341 of each delivery portion 340 is approximately 45 °, which is larger than the external inclination angle ⁇ when the inner inclined rotating body 300 is mounted, which is approximately 20 ° to 30 °. Therefore, even if the inner inclined rotating body 300 is mounted in the outer rotating body 200 in an inclined state, the delivery portion 340 is located at an ascending position where the inclination of the delivery portion 340 is closest to the horizontal when rotating in that state. The outward downward angle with respect to the horizontal is maintained at about 15 ° or more.
  • a corrugated uneven pattern similar to that of the promoting means 321 is also formed in such a delivery portion 340.
  • the six delivery sections 340 are composed of a first delivery section 340A and a second delivery section 340B that are alternately arranged in the circumferential direction of the peripheral region.
  • the inner inclined rotating body 300 is continuous with the first convex portion 361 and the first convex portion 361 protruding from the first portion of the upper surface portion 320 adjacent to the peripheral edge region, and the outer peripheral edge of the upper surface portion 320. It has three convex portions 360 including a second convex portion 362 protruding from the second portion extending to.
  • the first delivery portion 340A has a structure in which the upper surface portion 320 of the inner inclined rotating body 300 and the descending inclined portion 341 are continuous.
  • the second delivery portion 340B has a structure in which at least a part of the inclination 341 extends down to the outer surface of the first convex portion 361. Then, the rising surface 350B of the rising portion 350A extends to the outer surface of the second convex portion 362.
  • the drug on the delivery portion 340 is likely to roll down to the upper surface portion 320 side adjacent to the peripheral region by its own weight. At that time, it is held down by these first and second convex portions 361 and 362, so that the enhanced pushing-up ability can be maintained. Therefore, even a drug having a shape that easily rolls, such as a spherical shape or a spindle shape, can be pushed up to a height exceeding the annular upper end surface 230 of the outer rotating body 200 with an accurate high probability.
  • the convex portion 360 may be attached to all the delivery portions 340 and the push-up portion 350, but in this embodiment, it is attached only to the second delivery portion 340B.
  • FIGS. 2 and 3 is a modification of the above-mentioned outer rotating body 20.
  • 2 (A) to 2 (C) are for explaining the structure of the outer rotating body 200 of the drug feeder 100
  • FIG. 2 (A) is a vertical sectional view of the outer rotating body 200
  • FIG. 2 (B) is an enlarged vertical cross-sectional view of the upper right end portion of FIG. 2 (A)
  • FIG. 2 (C) is a vertical cross-sectional view of the outer rotating body 200 in which the tilted state is specified.
  • FIG. 3 (A) is a plan view relating to the annular upper end surface 230 of the outer rotating body 200
  • FIG. 1 is a plan view relating to the annular upper end surface 230 of the outer rotating body 200
  • 3 (B) is an enlarged view relating to a part of the annular upper end surface 230
  • FIG. 3 (C) is another type
  • 3 (D) is a plan view of the outer rotating body 200 related to the annular upper end surface 230
  • FIG. 3D is an enlarged view of a part of the annular upper end surface 230 of the outer rotating body 200 of another type.
  • the outer rotating body 200 (see FIG. 2 (A)) has a shape in which the upper portion 215 and the lower portion 210 are integrated and the bottom of the bowl-shaped main body is cut.
  • the diameter of the internal space 220 of the outer rotating body 200 is maximum at the annular upper end surface 230 at the uppermost position, and the diameter becomes smaller as the diameter is lowered from the annular upper end surface 230. Therefore, the inner inclined rotating body 300 can be freely accommodated and removed from the internal space 220 of the outer rotating body 200, and it is easy to assemble and replace parts.
  • the annular upper end surface 230 of the upper portion 215 (see FIG. 2B) has an inclined surface 232 formed on the outer peripheral side portion over one circumference.
  • the inclination angle ⁇ of the inclined surface 232 is highlighted in FIG. 2B, but is, for example, about 7 °.
  • the vertical line CL1 (two-dot chain line in the figure) corresponding to the rotation center axis of the upper 215 or the outer rotating body 200 is only an angle ⁇ from the vertical line (one-dot chain line in the figure) 201. It is tilted.
  • this inclination angle ⁇ is highlighted in FIG. 2C, it is, for example, about 3.5 ° so as not to impair the drug transport function, and is smaller than the above-mentioned inclination angle ⁇ .
  • the inclination of the inclined surface 232 from the horizontal is the maximum inclination ( ⁇ + ⁇ ) in the state of the left inclined surface 232 in the figure and the minimum inclination in the state of the right inclined surface 232 in the figure with the rotation of the annular upper end surface 230. It fluctuates with ( ⁇ - ⁇ ).
  • the inclination angle ⁇ of the inclined surface 232 is larger than the inclination angle ⁇ of the outer rotating body 200, the outer peripheral portion of the inclined surface 232 is always maintained in a state of being lower than the horizontal.
  • the direction of the inclination (angle ⁇ ) of the vertical line CL1 is not shown, but the height (vertical position) of the upper surface (drug transport path) of the annular upper end surface 230 of the outer rotating body 200 is the drop discharge port 14 (FIG. 8). ), It is going to be higher.
  • the inclination (angle ⁇ ) may be individually embodied by mounting the outer rotating body 200 in the housing 11 of the drug feeder 10, but since the inclination ( ⁇ ) is small, for example, the housing 11 of the drug feeder 10 It is also possible to embody the upper surface of the shelf board or the like to which the above is attached by inclining it by an angle ⁇ .
  • a plurality of grooves 231 are equidistantly pitched in the circumferential direction on the annular upper end surface 230 (drug transport path) of the outer rotating body 200. Is formed in large numbers. It is made.
  • Each of these grooves 231 is formed by engraving a shape close to a rhombus or a spindle shape, the longitudinal direction is directed to the radial direction of the annular upper end surface 230, and the width is reduced at both ends in the radial direction. The width of the groove 231 is widened in the middle of the radial direction to form the widened portion 231A.
  • the drug is easily settled.
  • the depth e of the deepest portion of the groove 231 is deeper than the depth d of the inclined surface 232 described above.
  • the chemical agent from the groove 231 to the inclined surface 232 The movement is smooth.
  • a plurality of 33 are also formed on the inner peripheral portion of the upper surface of the annular upper end surface 230.
  • Each of the engraved 233s is located between two adjacent grooves 231 and 231 and has a bay-like shape that is deeper toward the inner circumference. It is useful for quickly returning the easily rolling drug that has been attracted to the circumferential side from the drug transport path of the outer rotating body 200 onto the inner inner inclined rotating body 300.
  • the recess 233 may be opened radially inward on the inner peripheral edge side.
  • the inner surface of these plurality of grooves 231 and the inner surface of the inclined surface 232 and the concave portion 233 are smooth surfaces so as not to hinder the movement of the drug.
  • the surface of the portion of the annular upper end surface 230 excluding the plurality of grooves 231 and the inclined surface 232 is blasted or the like in order to prevent the chemical from slipping too much. It has been roughened.
  • 3 (C) and 3 (D) are structures for forming a rough surface other than blasting, unlike the examples of FIGS. 3 (A) and 3 (B).
  • an annular inclined surface 232 that descends toward the outside in the radial direction is formed over one circumference, and between two adjacent grooves 231.
  • a bay-shaped recess 233 is formed, which is formed and becomes deeper as it approaches the inner peripheral edge.
  • a plurality of irregularities (234, 235) are formed in the entire area surrounded by the two grooves 231 and the recess 233 and the annular inclined surface 232.
  • a plurality of scattered spots consisting of 235 dents on a bowl having a diameter of about 0.5 mm, which is sufficiently smaller than the diameter of the drug to be handled, are formed, and a convex portion (234) is formed by a flat portion around the dents. ..
  • the plurality of dents 235 are formed at substantially equal intervals, and unlike the blasted surface, the dents 235 are partitioned by the flat surface portion 234, so that they are not in close contact with each other.
  • the progressive feed rate of the outer rotating body 200 can be increased.
  • the planar contour shape of the plurality of recesses 235 is arbitrary, and may be rectangular or other shapes. Further, the plurality of recesses 235 may be formed concentrically and radially.
  • FIGS. 4 (A) to 4 (E) show diagrams for explaining the regulatory mechanism 700.
  • FIG. 4A is a plan view of the regulation mechanism 700 when the large sample drug 5a is placed in the sample storage 740
  • FIG. 4B is a plan view of the small sample drug 5a placed in the sample storage 740. It is a top view of the regulation mechanism 700 at the time.
  • FIG. 4C is a drawing showing parts used for the first regulation member 710 and the second regulation member 720, the upper part is a plan view of this part, and the middle part is a front view of this part. The lower figure is the bottom view of this part.
  • 4 (D) is an end view of the component as viewed from the direction of arrow E shown in FIG. 4 (C), and FIG.
  • FIG. 4 (E) is a view from the direction of arrow F shown in FIG. 4 (C). It is an end view of this part.
  • the regulation mechanism 700 is the same as the conventional regulation mechanism 70 shown in FIGS. 9 and 10, but the first regulation member 710, the second regulation member 720, and the sample storage 740 are improved.
  • the first regulatory member 710 has the leftmost swing center portion located on the housing 11 side in FIGS. 4A and 4B. In FIGS. 4A and 4B, the rightmost swinging end is located above the annular upper end surface 230 of the outer rotating body 200.
  • the first regulating member 710 and the second regulating member 720 exhibit a width regulating function of narrowing the drug transport path width on the annular upper end surface 230 from the outer peripheral side according to the advance / retreat of the link mechanism 73 in the longitudinal direction (FIG. FIG. 4 (See (A) and (B)).
  • the first regulating member 710 is formed not only with a lower portion 711 as a width regulating portion having a width regulating function, but also with an upper portion 712 as a height regulating portion which was not found in the first regulating member 71 described above. ing. As shown in FIGS. 4 (D) and 4 (E), the upper portion 712 projects toward the inner peripheral side of the lower portion 711, and the upper portion 712 and the lower portion 711 have an inclined surface. Therefore, in the first regulating member 710, the lower portion 711 performs a strict width regulating function according to the state of the link mechanism 73, and the upper portion 712 performs a gentle height regulation.
  • the second regulating member 720 is also the same as the first regulating member.
  • the sample storage 740 is improved in the regulatory mechanism 700. Further, a spring 730 for urging the link mechanism 73 toward the sample storage 740 is attached.
  • the lower portions 711 and 712 of the swinging ends of the first and second regulating members 710 and 720 are the width of the drug transport path on the annular upper end surface 230. Is narrowed down to the amount that one drug passes through.
  • a small lid 741 and a set screw 742 are attached in the sample storage area 740.
  • the small lid 741 is a lid that can be opened and closed and is made of a transparent member, it is useful for preventing forgetting to store or take out the sample drug 5a.
  • the set screw 742 is for fixing the small lid 741 so that the closed small lid 741 is not opened by the urging force of the spring 730.
  • the link mechanism 73 for copying is brought into contact with the sample drug stored in the sample storage 740 manually or by a spring force, and a pushing force is applied to the sample drug. Even when the lid 741 presses the sample drug, it suppresses its lifting. Therefore, it is possible to appropriately prevent the occurrence of an undesired situation such as the sample drug jumping out of the sample storage 740. Further, if the lid 741 of the sample storage 740 is made transparent, it is possible to easily visually confirm that the sample drug has been misplaced or removed.
  • FIG. 5A and 5B show the structure of the sorting mechanism 600 of the drug feeder 100
  • FIG. 5A is an external perspective view of the sorting mechanism 600 and its installation destination portion
  • FIG. 5B is a sorting mechanism 600
  • FIG. 5C is a front view of the first sorting member 610
  • FIG. 5C is a front view of the second sorting member 620 of the sorting mechanism 600.
  • the sorting mechanism 600 is arranged at a position aligned with the first sorting member 610 arranged upstream of the regulating mechanism 700 in the drug transporting path of the annular upper end surface 230 of the outer rotating body 200 and the regulating mechanism 700 in the drug transporting path. It is provided with a second sorting member 620 provided.
  • the first sorting member 610 and the second sorting member 620 exert a sorting function in multiple stages.
  • the first sorting member 610 and the second sorting member 620 are attached to the top plate 11A of the housing 11 that includes the discharge guide 13 and supports the regulation mechanism 700.
  • the first sorting member 610 (see FIGS. 5A and 5B) is a support member 611 having a short length whose vertical position can be adjusted by a manual screw mechanism, and a support member attached to a portion near the tip thereof. It is equipped with two front-stage hanging objects 612 that move up and down along with 611.
  • the front hanging object 612 (see FIG. 5 (B)) is a chain formed by loosely connecting a plurality of large balls 613 (two spheres in the figure), and it is easy if a commercially available ball chain or the like is sufficient. It can be realized at low cost.
  • the second sorting member 620 (see FIGS. 5A and 5C) also has a long support member 621 whose vertical position can be manually adjusted, and a support member 621 attached to a portion near the tip thereof. It includes two middle-stage hanging objects 622 and two rear-stage hanging objects 632 that move up and down along with it, and a manual adjustment mechanism 650 that adjusts the vertical position of the support member 621.
  • the middle ball 622 (see FIG. 5C) is a chain of a plurality of middle balls 623 (three spheres in the figure), but the middle ball 623 is smaller than the large ball 613. And the number of connections is increasing.
  • the two rear hanging objects 632 are also made by loosely connecting a plurality of small balls 633 (seven in the front and six in the back in the figure) to form a chain, and the small balls 633 become smaller than the middle ball 623 and are connected. The number is increasing.
  • the manual adjustment mechanism 650 manually raises the support member 621 to widen the gap between the support member 621 and the lower limit setting mechanism 651, and then places the sample drug 5a (the above-mentioned sample storage 740) on the lower limit setting mechanism 651.
  • a scale member 652 is attached to the lower limit setting mechanism 651.
  • the scale of the scale member 652 indicates the distance between the lower limit setting mechanism 651 and the support member 621 and the size of the sample drug 5a, and further indicates the regulated height by the second sorting member 620 adjusted by the manual adjustment mechanism 650. .. Further, since the measurement and display of the sample drug 5a are performed along with the vertical position adjustment of the support member 621, it also serves as a guideline for the adjustment of the first sorting member 610.
  • Both of the two front-stage hanging objects 612 hang down above the drug transport path of the annular upper end surface 230, and are aligned in the transverse direction of the drug transport path, which is the radial direction of the annular upper end surface 230.
  • the position of the lower end of the anterior hanging object 612 cannot be unequivocally determined because it depends on the adjustment policy, but in most cases, it is slightly smaller than the drug so that if the drugs overlap on the drug transport route, they interfere with the upper drug. Set high.
  • the large ball 613 is heavy and the overlap of the drug is efficiently eliminated, but the large ball 613 at the lower end, which is the free end, escapes due to the deformation of the connecting portion immediately above, so that the impact on the drug is small.
  • the drug When the drug is spherical, the drug rolls easily and the position is often unstable.
  • the spherical drug is centrally located across the drug transport path, the drug slips between the side-by-side anterior droops 612.
  • the drug when the drug is positioned slightly laterally from the center of the drug transport path, the drug is slightly interfered with the anterior hanging object 612 on the misaligned side, and the drug is centered (for a drug that easily rolls). It is brought closer to the widened portion 231A of the groove 231 of the annular upper end surface 230 of the outer rotating body 200 described above.
  • the support member 621 of the two middle-stage hanging objects 622 is a straddling sorting member straddling the regulation mechanism 700, and any of the middle-stage hanging objects 622 hangs above the drug transport path of the annular upper end surface 230 and is regulated. It is located next to the mechanism 700 (particularly the second regulating member 720) and is a side-by-side hanging object.
  • both of the two middle-stage hanging objects 622 are located above the drug transport path of the annular upper end surface 230, and they are lined up diagonally with respect to the drug transport path. Further, in a standard setting where the relationship between the support member 621 and the manual adjustment mechanism 650 is set, the lower end positions of the two middle hangers 622 are slightly lower than the drug on the drug transport path. Therefore, in the two middle-stage hanging objects 622, if the drugs overlap on the drug transport path, the middle ball 623 interferes with the upper drug to eliminate the overlap of the drugs. In addition, the two middle-stage hanging objects 622 return the drug, for example, isolated alone or slanted on the inner peripheral side of the drug transport path to the center of the drug transport path, or an inwardly inclined rotating body. By returning to 300, the function of strengthening the drug alignment function on the drug transport route is also exhibited.
  • Two posterior hanging objects 632 hangs above the inner peripheral side of the drug transport path of the annular upper end surface 230, and the other (in the figure, the front).
  • the seven objects deviate from above the drug transport path of the annular upper end surface 230 and hang down above the outer peripheral side of the inner inclined rotating body 300, and are lined up in the transverse direction of the drug transport path.
  • the lower end position of one rear hanging object 632 is set to be slightly lower than the lower end position of the middle hanging object 622 described above, and the other rear hanging object 632 The lower end position is set even lower.
  • the lower end positions of the first sorting member 610 in which the large balls 613 are connected, the middle-stage hanging object 622 in which the middle balls 623 are connected, and the rear-stage hanging object 632 in which the small balls 633 are connected are in the order of the ball dimensions. ing.
  • At least the rear-stage hanging object 632 on the inner peripheral side is made of a magnetic material such as iron as the material of the small ball 633.
  • a magnetic material such as iron as the material of the small ball 633.
  • an attractive member 640 made of a permanent magnet or the like is attached to the second regulating member 720 by fitting or the like at a portion close to the rear hanging object 632. In this way, the attractive force of the attractive member 640 is applied to the component force of gravity, and the rear hanging object 632 exerts a gentle but effective reaction force against the drug that comes into contact with the drug from above the drug transport path. Let it work.
  • Such a post-stage hanging object 632 emphasizes the strengthening of the width regulation of the drug of the second regulating member 720 rather than the height regulation function of its own drug.
  • the internal space expansion body 800 shown in FIG. 6 is mounted on the peripheral wall of the housing 11 and expands the internal space 220 of the outer rotating body 200 upward.
  • 6 (A) to 6 (C) show the structure of the internal space expansion body 800 of the drug feeder 100, FIG. 6 (A) is a perspective view, FIG. 6 (B) is a bottom view, and FIG. 6 (C). Is a side view.
  • the internal space expansion body 800 is provided with a through hole 811 corresponding to the opening of the internal space 220 of the outer rotating body 200, and penetrates through a flange portion 810 fixed to a top plate 11A located on the peripheral wall 11C of the housing 11.
  • the internal space expansion body 800 further includes a hanging portion 830 extending into the internal space 220 of the outer rotating body 200.
  • the hanging portion 830 has the flange portion 810 fixed to the top plate 11A located at the upper end of the peripheral wall 11C of the housing 11, and the hanging portion 830 does not interfere with the regulation mechanism 700, the inner inclined rotating body 300, and the outer rotating body 200. It is located next to the regulation mechanism 700 and extends into the internal space 220.
  • the flange portion 810 can be attached to and detached from the top plate 11A directly or indirectly via a plate body on which the discharge guide 13 is formed.
  • the through hole 811 is located above the outer rotating body 200 and the inner inclined rotating body 300, and the tubular portion 820 protrudes slightly upward from the flange portion 810.
  • the hanging portion 830 is inserted inside the outer rotating body 200 (at least inside the opening of the annular upper end surface 230), and the regulation mechanism 700 (particularly).
  • the hanging portion 830 allows the medicine removed from the top of the annular upper end surface 230 in front of the discharge guide 13 to smoothly return onto the inner inclined rotating body 300.
  • a bulge 812 is formed in a part of the through hole 811 (see FIG. 6B), and a bulge 821 is also formed in the corresponding portion of the tubular portion 820 connected to the bulge 812 (see FIG. 6B). 6 (A)).
  • the bulges 812 and 821 make it possible to avoid undesired interference with the inner inclined rotating body 300 and smoothly deliver the drug from the inner inclined rotating body 300 to the outer rotating body 200.
  • FIG. 7 (A) and 7 (B) show the overall structure of the two drug feeders 100, 100 in which the one equipped with the internal space expansion body 800 and the one not equipped with the internal space expansion body 800 are arranged side by side.
  • FIG. 7B is an external perspective view of the drug feeder 100 with the cover 110 closed.
  • the cover 110 is connected to the upper surface of the top plate 11A of the housing 11 or the plate body forming the discharge guide 13 via a hinge member, and covers or opens the upper portion of the top plate 11A.
  • a bi-stable spring or the like is incorporated in the hinge member so that the cover 110 is stable in either the fully open state or the fully closed state.
  • the cover 110 is made of a transparent or semi-transparent member so that the operating state of the inner inclined rotating body 300 and the like can be visually confirmed even when the cover 110 covers the upper part of the top plate 11A.
  • the lower surface of the cover 110 approaches the upper end of the tubular portion 820 of the internal space expansion body 800 until just before contact.
  • the depth of the cover 110 and the height of the interior space expansion body 800 are designed in association with each other.
  • the hinge member When the hinge member is provided behind the drug feeder 100 (rear right in the figure) as shown in the figure and the cover 110 is lowered forward, the drug feeder 100 is closed and the drug feeder 100 that raises the cover 110 rearward is opened. It is easy to use even if a plurality of drug feeders 100 are arranged side by side, but it goes without saying that the plurality of covers 110 may be opened in different directions.
  • FIG. 8A shows the internal structure of the drug feeder 100 incorporating the rotation drive mechanism 500.
  • the controller 570 and the like (control unit) shown in FIG. 8B is a block configuration diagram related to rotation drive control.
  • the rotation drive mechanism 500 shown in FIG. 8A includes a rotation drive member 511 and a rotation drive member 512 that replace the rotation drive member 51 shown in FIG. 11, and a rotation drive motor 541 that replaces the rotation drive motor 54 shown in FIG.
  • a rotary drive motor 542, a newly added inner inclined rotating body mounting detecting means 550, and a designated drug drop detecting means 560 are provided.
  • the rotary drive motor 541 rotates the outer rotating body 200 via the rotary drive member 511.
  • the rotary drive motor 542 rotates the inner inclined rotating body 300 via the rotary drive member 512.
  • the outer rotating body 200 and the inner inclined rotating body 300 can be independently driven.
  • both the rotary drive motor 541 and the rotary drive motor 542 are adopted so that the direction of rotation can be selectively switched between forward rotation and reverse rotation according to the control of the controller 570. Therefore, the rotation drive mechanism 500 can individually reverse the rotation directions of the outer rotating body 200 and the inclined rotating body 300.
  • the inner inclined rotating body mounting detection means 550 is composed of a photo sensor or the like attached to a shaft support portion of the rotating shaft portion 370 of the inner inclined rotating body 300.
  • the rotating shaft portion 370 is located at the detection destination of the photo sensor, whereas when the inner tilting rotating body 300 is removed or mounted, the mounting state is inappropriate. , The rotating shaft portion 370 deviates from the detection destination of the photo sensor. As a result, the attachment / detachment of the inner inclined rotating body 300 can be detected.
  • the drug drop detecting means 560 includes a photo sensor or the like that faces the drop path of the drug extending downward from the drop discharge port 14, is aligned with the annular upper end surface 230 of the outer rotating body 200, and is sequentially discharged through the drop path in order. Detects the falling state of the drug.
  • the controller 570 is a control circuit (control means) mainly composed of a microprocessor, and is a set of rotary drives that can be independently driven by receiving various instructions such as initialization instructions and drug discharge instructions from an operation unit or a host device (not shown).
  • the rotation of the motors 541 and 542 is controlled.
  • the controller 570 adjusts the rotation direction and rotation speed of the rotation drive motor 541 and the rotation direction and rotation speed of the rotation drive motors 541 and 542 with reference to the presence / absence of the initialization instruction and the detection result of the drug drop detecting means 560. It is equipped with a drug discharge operation control program (drug discharge operation control means) for sequentially discharging drugs, and a drug number management program (drug number management means) for discharging the number of drugs specified in the drug discharge instruction. There is.
  • the drug feeder 100 is attached / detached, immediately after the power is turned on, the drug feeder 100 is replenished or reset, and the initialization instruction issued after the drug discharge timeout is received, the drug is received. Clear the size estimate. Further, by monitoring the detection result of the inner inclined rotating body mounting detection means 550, it is determined whether or not the inner inclined rotating body 300 and the outer rotating body 200 are properly equipped, and only when the equipment is appropriate, the next Performs agent number management processing. That is, in this agent number management process, the drug discharge operation control program is activated, then the detection result of the drug drop detection means 560 is monitored to grasp the number of discharged drugs, and the number of drugs specified in the drug discharge instruction is increased. When the drug is discharged, the operation of the drug discharge operation control program is stopped.
  • the above-mentioned estimated value of the drug size is confirmed, and when the estimated value is cleared, the initial operation before obtaining the estimated value of the drug size is performed.
  • the rotation speed of the rotating container (200, 300) in which the outer rotating body 200 and the inner inclined rotating body 300 are combined is first switched from high speed to low speed.
  • the preceding high-speed rotation is such that in the initial state drug feeder 100, the inner inclined rotating body 300 rotates a quarter of the estimated time until the first drug transfers from the inner inclined rotating body 300 to the outer rotating body 200, for example. Only time is done.
  • the next low-speed rotation is performed at a low speed such that even the easily rolling drug does not excessively go to the drop discharge port 14 until the first drop drug is detected by the drug drop detection means 560. By doing so, it is possible to shorten the required time while avoiding excessive excretion even when the size of the drug is unknown.
  • the drug drop detection means 560 detects a drug drop
  • the drug number management program is notified that one drug has been discharged, but the estimated value of the drug size.
  • the estimated value is also set. Specifically, the drug detection time length is measured at the time of the first detection of the falling drug, and the measured value is used as it is or a value obtained by multiplying the measured value by a predetermined constant is adopted as the estimated value of the drug size. This completes the initial operation.
  • the control by the drug discharge operation control program performs a steady operation.
  • the rotation speed of the rotary container (200, 300) is variably controlled according to the estimated value of the drug size. Specifically, for example, the reciprocal of the above estimated value is used as it is, or the value obtained by multiplying it by a constant is set as the control target value of the rotary container (200, 300) to perform feedback control.
  • the control of the agent discharge operation control program does not stop the rotation of the rotating container (200, 300) suddenly in order to prevent excessive rolling of the agent. , Gradually slow down or rotate in reverse to prevent excessive drop of the drug.
  • the reverse rotation of the rotating container is performed when the number of drugs specified in the drug discharge instruction has been discharged. Therefore, for example, when a drug discharge instruction is issued from a drug packaging machine of a higher-level device, a so-called reversal discharge operation is performed in units of one package.
  • the usage mode and operation of the drug feeder 100 of such an embodiment will be described with reference to the drawings.
  • the contents of the drug feeder 10 that follow the above-mentioned matters will be briefly described, and the details will be described below focusing on the improvements and new matters.
  • the inner tilting rotating body mounting detecting means 550 can detect the rotating shaft portion 370 of the inner tilting rotating body 300. Instead, an alarm is issued accordingly. When the alarm is noticed, the outer rotating body 200 and the inner inclined rotating body 300 are set again.
  • the cover 110 is opened (see FIG. 7A), and if the amount of the drug 5 does not exceed the capacity of the rotating container, the internal space is expanded. It is not necessary to attach the body 800 (see the drug feeder 100 in the front right of FIG. 7 (A)), but if the amount of the drug 5 exceeds the capacity of the rotating container, the internal space expansion body 800 is attached (see FIG. 7A).
  • 7 (A) refer to the drug feeder 100 on the far left), and randomly charge the required number or more of the drugs 5 into the rotating container (note that the drawings of the drugs 5 are shown in FIGS. 12 and 13 described above. Since it conforms to, I omitted it here).
  • the adjustment work related to the width regulation on the drug transport path by the regulation mechanism 700 and the adjustment related to the height regulation on the drug transport path by the sorting mechanism 600 (see FIG. 4). Work is done (see Figure 5). Even if the internal space expansion body 800 is attached, the sample storage 740 of the regulation mechanism 700 and the manual adjustment mechanism 650 of the sorting mechanism 600 are not hidden (see FIG. 7), so that the internal space expansion body 800 is also attached. It can be adjusted in the same way as when it is not.
  • the height regulation adjustment by the second sorting member 620 of the sorting mechanism 600 is performed manually after placing another sample drug 5a on the lower limit setting mechanism 651. By lowering the mechanism 650 and sandwiching the sample drug 5a, it can be easily and accurately carried out. In most cases, this adjustment is sufficient, but if you want to make fine adjustments based on test runs or previous actual runs, remove the sample drug 5a if necessary and raise or lower the support member 621 slightly with reference to the scale. do it. Further (see FIGS. 5A and 5B), the height regulation adjustment by the first sorting member 610 of the sorting mechanism 600 is manually performed with reference to the scale member 652 indicating the size of the sample drug 5a. By making adjustments, this can also be done easily and accurately.
  • the condition that the inner inclined rotating body mounting detection means 550 detects the rotation shaft portion 370 of the inner inclined rotating body 300 is imposed, so that the drug is sequentially discharged. Is performed only in a safe condition in which the rotating vessel (200, 300) is properly fitted (see FIG. 8 (A)).
  • the drug discharge operation control of the drug discharge operation control program is performed under the drug number control of the drug number management program. It is said. Since the estimated value of the drug size is cleared at the beginning, the initial operation is performed, and the rotation of the rotating container (200, 300) starts from a high speed first. Although it is high speed, it is not so high that the brittle agent 5 causes damage such as collapse or chipping on the surface or the like. Then, by the time the first drug is transferred from the inner inclined rotating body 300 to the outer rotating body 200, the rotation of the rotating container (200, 300) becomes slow. Therefore, even if the first drug 5 is sent onto the outer rotating body 200 early, it does not lead to an undesired situation in which the easily rolling drug goes to the drop discharge port 14.
  • the agent 5 runs up the inclined inner surface of the outer rotating body 200 due to the centrifugal force generated at the peripheral edge portion of the inner inclined rotating body 300.
  • the delivery portion 340 of the outward downward inclination 341 is formed on the peripheral edge portion of the inner inclined rotating body 300 (see FIG. 1), when the delivering portion 340 descends with the rotation of the inner inclined rotating body 300, it is inside. The drug 5 falls from above the upper surface 320 of the inclined rotating body 300. Then, as the delivery portion 340 rises with the further rotation of the inner inclined rotating body 300, the agent 5 of the delivery portion 340 is pushed up by the rear pushing portion 350.
  • the drug 5 can be carried onto the outer rotating body 200 by the inner inclined rotating body 300.
  • the height of the push-up portion 350 is increased by adding the first convex portion 361 of the convex portion 360, and the delivery portion 340B Since the inner peripheral side is also raised by the second convex portion 362 of the convex portion 360, even if the rotation of the inner inclined rotating body 300 is extremely slow, there is a high probability that the drug 5 will rotate outward from the inner inclined rotating body 300. It is pushed up to the body 200 and transferred onto the annular upper end surface 230.
  • the promoting means 321 formed of wavy irregularities composed of a plurality of linear grooves is formed on the relatively flat upper surface portion 320 of the upper surface of the inner inclined rotating body 300. Therefore, the agent 5 on the upper surface portion 320 changes the action direction of the frictional force of the promoting means 321 under the state where the inner inclined rotating body 300 rotates and the relative action direction of gravity changes. Then, the rotation of the inner inclined rotating body 300 is effectively agitated even if it is slow. Therefore, the tablet slides from the upper surface portion 320 to the delivery portion 340. Further, since the delivery portions 340A and 340B are also formed with wavy irregularities similar to those of the accelerating means 321. Many collapse quickly. As a result, when the agent 5 is transferred from the inner inclined rotating body 300 to the annular upper end surface 230 of the outer rotating body 200, the amount of the agent 5 in a state where a plurality of the agents are vertically overlapped is considerably reduced.
  • the drug 5 on the annular upper end surface 230 of the outer rotating body 200 (see FIG. 2 (A)) is stable in a wide groove when it rolls to reach the groove 231 if it is easy to roll (see FIG. 2 (A)).
  • 2 (B), see FIG. 3) even those that are difficult to roll are stabilized by light interference at the groove 231 and sorted in order by the cyclic movement of the annular upper end surface 230 forming the drug transport path (see FIG. 5 (A)).
  • the inner peripheral side of the first regulating member 710 of the regulating mechanism 700, the second regulating member 720 of the regulating mechanism 700, and the second sorting member of the sorting mechanism 600 Under the front hanging object 612 of the first sorting member 610 of the mechanism 600, the inner peripheral side of the first regulating member 710 of the regulating mechanism 700, the second regulating member 720 of the regulating mechanism 700, and the second sorting member of the sorting mechanism 600.
  • the outer peripheral side of the discharge guide 13, and the drop discharge It is transported to the outlet 14.
  • the annular upper end surface 230 is tilted by an angle ⁇ in a direction that raises the position of the drop discharge port 14 (see FIG. 2C), so that the component force of gravity pushes back the drug 5. Try to.
  • the component force is small and smaller than the propulsive force due to the interference of the groove 231 or the like, the easily rolling agent 5 is also conveyed without any inconvenience.
  • the drug transport status will be described in detail step by step.
  • the interfering drug 5 may be moved between the two front-stage hanging objects 612, that is, in the center of the drug transport path, or pushed toward the inner circumference side from the drug transport path and returned onto the inner inclined rotating body 300. many. Further, the interference at that time is such that the front-stage hanging object 612 is deformed and easily escapes, so even if the drug 5 is fragile, the drug 5 is not easily broken. As described above, at the front stage hanging object 612, the height of the drug 5 is loosely regulated, and the distribution in the lateral width direction is also performed depending on the situation.
  • a lower portion 711 having a width regulating function is provided on the inner peripheral side surface portion of the first regulating member 710. Since it is formed (see FIG. 4C), with respect to the two side-by-side drugs 5 and 5, the drugs on the inner peripheral side are pushed out from the drug transport path toward the inwardly inclined rotating body 300 by the lower portion 711. Or the two drugs will be rearranged back and forth on the drug transport route. Further, since the upper portion 712 that has a height regulating function is also formed on the inner peripheral side surface portion of the first regulating member 710 (see FIG. 4C), the drugs that are on the other drugs 5 and others.
  • the ride between the two drugs 5 is eliminated. Since the ride-on between the two agents 5 has already been eliminated to some extent by the first sorting member 610, it is almost eliminated by the first regulating member 710.
  • the single drug 5 is slightly smaller than the middle-stage hanging object 622.
  • the interference between the middle pendant 622 and the drug is weak, the drug is transported without being hindered from the progress of the drug.
  • the drug that is riding on the other drug 5 and the drug 5 that is leaning on it interfere more strongly with the middle-stage drooping object 622 than when the single drug 5 is used, so that the riding is often eliminated. ..
  • the middle-stage hanging object 622 is more easily deformed and escapes than the front-stage hanging object 612, even if the drug 5 is brittle, the drug 5 is not easily broken. Further, the interfering drug 5 is pushed toward the inner circumference side from the drug transport path and returned onto the inner inclined rotating body 300, or is attracted to the second sorting member 620 and stays on the drug transport path.
  • the attractive force of the attractive member 640 is applied, even when the rear hanging object 632 sways, the sway is suppressed by the attractive force of the attractive member 640 and is immediately settled. As a result, the urging of the drug 5 toward the second sorting member 620 is stable.
  • the front-stage hanging object 612, the first regulating member 710, the middle-stage hanging object 622, the rear-stage hanging object 632, and the second regulating member 720 regulate the height and width of the drug.
  • the drug 5 on the annular upper end surface 230 of the outer rotating body 200 is placed on the drug transport path by the height regulation and the width regulation of the drug which are repeated many times in multiple steps regardless of the state of coarseness and density. Become a line.
  • the drug 5 comes to the outer peripheral side of the discharge guide 13 (see FIG. 5A)
  • the drug 5 falls along the outer peripheral side surface of the discharge guide 13 as the outer rotating body 200 rotates. Is sent to.
  • the hard-to-roll chemicals such as a disk move on the annular upper end surface 230 while maintaining a stable state due to friction with the annular upper end surface 230, and thus enter the drop discharge port 14 one by one.
  • the easily rolling chemical such as a spherical shape is pushed by the discharge guide 13 and moves from the widening portion 231A of the groove 231 of the annular upper end surface 230 of the outer rotating body 200 to the inclined surface 232 of the annular upper end surface 230 via the tip end side of the groove 231.
  • the drug 5 that has entered the drop discharge port 14 falls in a substantially free fall state along the fall path (see FIG. 8 (A)), and passes through the detection destination of the drug drop detection means 560.
  • the estimated value of the drug size is cleared, that is, when the drug 5 is the first excreted drug
  • the drug size is estimated according to the detection time length when the transit time at that time is detected. Further, based on the estimated value of the drug size, the subsequent rotation speed of the rotary drive motor 540 and the rotation speed of the rotary container (200, 300) are set.
  • the rotating container (200,300) when the estimated value of the drug size is large, the rotating container (200,300) is rotated at high speed, but when the estimated value of the drug size is small, the rotating container (200,300) is rotated at a low speed.
  • the setting is done automatically. After that, the rotating container (200, 300) rotates at the set speed. Therefore, for smaller drugs, undesired multiple drops can be prevented by lowering the speed, and for larger drugs, efficiency can be improved by increasing the speed.
  • the controller 570 each time the drug drop detecting means 560 detects a drug drop, the controller 570 notifies the drug discharge operation control program to the drug number management program that one drug has been discharged. Then, when it is confirmed by the drug number management program that the number of times of drug discharge has reached the indicated value of the drug discharge instruction, the drug number management program issues an instruction to stop the discharge operation to the drug discharge operation control program. When this instruction is issued, the operation of the rotary drive motor 540 is stopped by the control of the drug discharge operation control program, so that the drug discharge operation is stopped. In this way, the number of drugs 5 specified in the drug discharge instruction is sent out from the drug feeder 100, and the drug supply according to one drug discharge instruction is completed quickly and accurately.
  • the internal space expansion body 800 is attached to the drug feeder 100 (see the object on the left back side of FIG. 7A), and the outer rotating body is there. A description will be added about the operation when the drug 5 is charged up to a height of more than 200.
  • the sorting mechanism 600 or the regulation mechanism 700 returns the internal space expansion body 800 from the drug transport path on the annular upper end surface 230 of the outer rotating body 200 to the inner inclined rotating body 300.
  • the drug 5 (see FIG. 5 (A)) is formed by the inner peripheral wall surface of the outer rotating body 200 (see FIG. 2 (A)) and the outer peripheral surface of the hanging portion 830 of the internal space expansion body 800 (see FIG. 6). After being settled in the gap, it is returned to the lower side of the through hole 811 of the internal space expansion body 800 by the inner inclined rotating body 300.
  • the upper surface inclined portion 330 is formed with a delivery portion 340, a push-up portion 350, and even a convex portion 360. Therefore, the agent 5 carried by the inner inclined rotating body 300 is an internal space expansion body. Even in a situation where it is submerged under a large number of agents 5 in 800, it is accurately delivered.
  • the control method of the controller 570 will be described.
  • the controller 570 not only the discharge operation mode in which the outer rotating body 200 and the inner inclined rotating body 300 are driven at the same time in the forward and reverse directions, but also one of the outer rotating body 200 and the inner inclined rotating body 300 is sequentially reversed.
  • the discharge operation mode can also be selected.
  • only the inner inclined rotating body 300 is slightly reversely rotated each time even one discharge of the drug 5 is detected.
  • excessive discharge of the easily rolling drug 5 is accurately prevented without slowing down the transport speed of the drug transport path on the annular upper end surface 230 of the outer rotating body 200, and further, stirring that cannot be obtained by normal rotation alone is possible.
  • the effect can also be exerted by reversing.
  • the convex portion 360 provided on the push-up portion 350 of the inner inclined rotating body 300 exhibits a large stirring effect even at the time of reversal.
  • the ratio of reversal to forward rotation is not limited to each time as described above, and is appropriately selected such as one reversal for every two normal rotations and one reversal for every several normal rotations. You may be able to do it.
  • the drug handled by the drug feeder 100 is changed, if the drug still remains in the drug feeder 100, the remaining drug is collected, but the drug feeder 100 has Two means of collecting residual drug are provided.
  • the first is to continuously reverse the rotating container (200, 300) for a sufficient time.
  • the medicine on the outer rotating body 200 is regulated by the sorting mechanism 600 at the time of reversing.
  • the mechanism 700 is pushed inside the outer rotating body 200 by the extension surface on the inner peripheral side of the discharge guide 13, and gathers on the inner inclined rotating body 300.
  • the collected medicine is taken out manually.
  • the second is to continuously rotate the rotating container (200,300) in the normal direction until the discharge is completed.
  • the discharged drug is collected in a collection container or the like and incorporated into a packing machine. When using, enclose it in a packing paper and collect it.
  • the sample drug 5a will also be replaced.
  • the set sample drug 5a must be removed, but since the small lid 741 of the sample storage 740 of the regulatory mechanism 700 is transparent, the presence or absence and shape of the sample drug 5a placed there can be visually checked. Since it is easy and sure to understand, undesired forgetting to take it is unlikely to occur. The same applies to the sample drug 5a placed in the manual adjustment mechanism 650 of the sorting mechanism 600, because it is not sealed by the sandwiching method and is visible.
  • the degree of "overrun that causes excessive discharge” due to this deceleration can be reduced as compared with the case without deceleration. Then, in response to the detection of the fall discharge of the drug whose discharge is completed (last) that occurs immediately after that, the outer rotating body 200 promptly suspends the rotation, or reversely rotates (reverses, reverses) after the stop. Since the next drug moves away from the drop / discharge port 14, undesired discharge of excess drug (multi-tablet drop) is less likely to occur.
  • the unevenness (234,235) of the scattered spot pattern between the two adjacent grooves 231 and 231 prevents or suppresses the undesired slippage of the drug that tends to occur when the annular upper end surface 230 is decelerated or reversed. It is possible to speed up the discharge of chemicals while avoiding excessive discharge of the drug.
  • the time is defined as the “time lag”
  • the time required to decelerate and stop the rotation of the outer rotating body 200 without sliding the chemical on the upper surface is defined as the “deceleration time”
  • the number of similar chemicals contained in one package is ".
  • the outer rotating body 200 prevents an overrun in which the drug in the next package is undesirably dropped and discharged. The rotation must be decelerated quickly and then stopped.
  • the N-1th drug from the beginning is swiftly performed at an appropriate constant speed, and N- From the detection of the discharge of the first drug to the detection of the discharge of the last Nth drug, the above-mentioned unevenness of the scattered spot pattern (234,235) improves the anti-slip function of the drug.
  • the speed is reduced from the above constant speed to 60%. In this way, by narrowing down the deceleration target to the last drug in the package and allowing it to be transported gently only at that time, the occurrence of overrun is suppressed in situations where overrun is a problem. , The drug to be included in the next packet will remain on the outer rotating body 200 without being dropped and discharged. Therefore, it is possible to accurately detect the falling discharge of the drug in one package up to the last drug while minimizing the decrease in efficiency due to deceleration.
  • the outer rotating body 200 is rotated in the opposite direction by, for example, about 3 °. It has become.
  • the reversal (reverse rotation) of the outer rotating body 200 is performed in response to the drop detection of the "last drug in one package", and immediately before that, the rotation speed of the outer rotating body 200 is about 60%.
  • the speed is reduced to the above, the occurrence of overrun is suppressed as described above. Therefore, at the time of reversal, the drug is quickly sufficiently separated from the drop discharge port 14 while avoiding undesired slippage of the drug in the next package. The next package of drugs can be returned to the safe area.
  • the outer rotating body 200 rotates in the original transport direction by reversing. Therefore, the first drug in the next package is quickly dropped and discharged at the rotation speed of the outer rotating body 200 arbitrarily set from the "position in a safer zone" that is surely separated from the drop discharge port 14. It is sent to the exit 14. Even if the first drug in the next package is far from the drop outlet 14 to the safe area, the amount of reversal is suppressed to about 3 °, and the scattering point between the grooves 231 and 231 is also during acceleration at that time. Since the undesired slippage of the drug is prevented / suppressed by the unevenness of the pattern (234,235), the drug in the next package is also appropriately and promptly discharged.
  • the sample drug 5a selected from the drug 5 was placed in the sample storage 740 of the manual adjustment mechanism 650 of the second sorting member 620 and the regulation mechanism 700, but the sample drug 5a is selected from the drug 5. It is not limited to those that have been prepared, and may be a substitute other than a drug as long as the main parts have the same dimensions.
  • the support member 621 of the second sorting member 620 is a straddling sorting member
  • the support member 611 of the first sorting member 610 is not a straddling sorting member. This is not essential, and may be a straddling sorting member up to the support member 611 of the first sorting member 610.
  • the ratio of reversing to normal rotation may be further increased. Since the convex portion 360 is formed on the inner inclined rotating body 300 described above, the inner inclined rotating body 300 can push up the drug 5 and deliver it to the outer rotating body 200 even at the time of reverse rotation, so that the forward rotation and the reverse rotation By alternately repeating the above steps at an appropriate ratio, the drug 5 in the rotating container (200, 300) can be delivered while being thoroughly stirred.
  • the inner inclined rotating body mounting detecting means 550 a photosensor incorporated in the shaft support portion of the rotating shaft portion 370 of the inner inclined rotating body 300 has been exemplified, but the inner inclined rotating body mounting detecting means 550 is appropriate. Other sensors may be used as long as they can detect the inwardly inclined rotating body 300 mounted in a proper posture, and for example, a mechanical switch may be used.
  • the mounting location of the inner inclined rotating body mounting detecting means 550 is not limited to the shaft support portion of the rotating shaft portion 370, and may be, for example, a support plate of the rotary drive motors 541 and 542, and the rotary drive motor 541 may be mounted. , 542 may be an intermediate position.
  • the detection method is not limited to the one that directly detects the rotating shaft portion 370, and may be indirectly detected via an appropriate link member or the like.
  • the rotary drive motors 541 and 542 are displayed smaller than the rotary drive members 511 and 512, but the rotary drive motors 541 and 542 may be larger and the rotary drive members may be larger. 511 and 512 may be smaller. Further, while the rotary drive motor 541 and the rotary drive member 511 are not tilted, the rotary drive motor 542 and the rotary drive member 512 are tilted, but it is arbitrary whether or not they are tilted in any of the installations. Further, the left-right position of the rotation drive motor 541 and the rotation drive member 511 and the left-right position of the rotation drive motor 542 and the rotation drive member 512 are also arbitrary design items.
  • the drug feeder of the present invention may be used to replace some or all of the large number of aligning disc rotating type drug feeders mounted on the tablet packaging machine, and mounts only one or a small number of drug feeders. It may be mounted on a tablet divider, or may be mounted on a tablet counter (drug counter) that counts the number of drugs sequentially delivered in a device for filling a drug bottle with a drug such as a tablet.
  • a tablet counter drug counter
  • Middle stage hanging object (side by side hanging object), 623 ... Middle ball, 632 ... Rear hanging objects (side by side hanging objects), 633 ... Small balls, 640 ... Attractive members, 650 ... Manual adjustment mechanism, 651 ... Lower limit setting mechanism, 652 ... Scale member, 700 ... Regulatory mechanism, 710 ... 1st regulatory member, 711 ... lower part, 712 ... upper part, 720 ... Second regulatory member, 721 ... Lower part, 722 ... Upper part, 730 ... Spring (biasing member), 740 ... Sample storage, 741 ... Small lid (transparent member), 742 ... Set screw (fixing member), 800 ... Internal space extension, 810 ... Flange part, 811 ... Through hole, 820 ... Cylinder part, 830 ... Hanging

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Abstract

内側傾斜回転体の回転を下げても能率良く薬剤を送り出せる薬剤フィーダを実現する。薬剤フィーダ100は、縦線中心で回転する外側の外側回転体200と、傾斜線中心で回転する内側の内側傾斜回転体300と、その回転にて内側傾斜回転体300の上から外側回転体200の環状上端面230上に運ばれた固形の薬剤を整列させる仕分け機構600と規制機構700とを備える。内側傾斜回転体300の上面傾斜部330に、上昇位置でも外側ほど下がっている引き渡し部340と、そのような外下がりの無い押し上げ部350とを、周方向で交互に形成する。押し上げ部350に凸部360を形成する。凸部360を引き渡し部340の内周側まで延伸させ、上面部320に促進手段321を形成する。

Description

薬剤フィーダ
 この発明は、病院や薬局等で行われる調剤を自動化するために、錠剤やアンプル剤といった粒状固形物の薬剤を自動供給する薬剤フィーダに関するものである。詳しくは、この発明は、形状の同じ多数の薬剤をランダム収容するとともに、それらの薬剤を回転体で整列させることで、それらの薬剤を一つずつ送り出す逐次送出及び順次排出を行う薬剤フィーダに関するものである。
 例えば特許文献1(特開2018-108277号公報:米国特許第10828238号;WO2018/128133)に示された従来の薬剤フィーダは、外側回転体と、内側傾斜回転体と、規制機構と、仕分け機構を備えている。外側回転体は、上方に向かって開口する開口部を有する内部空間及び該開口部を囲む環状上端面を備え、内部空間内を上下方向に延びる仮想の縦線を中心として回転可能である。また内側傾斜回転体は、外側回転体の内部空間内に配置され、複数の固形の薬剤を上面部に載せた状態で、縦線に対して傾いた仮想の傾斜線を中心として回転可能で、回転しているときに複数の薬剤を外側回転体の環状上端面上に移動させる。そして規制機構は、外側回転体の環状上端面上に移動した複数の薬剤を、外側回転体が回転しているときに環状上端面の回転方向に沿って整列させるものである。
 図9~図13を参照して、従来の薬剤フィーダの構成のうち、本願発明の理解に役立つ従来の構成を、具体的に説明する。図9(A)及び(B)は、従来の薬剤フィーダ10の主要部の構成の平面図及び縦断面図である。また、図10(A)は、図9に示した薬剤フィーダの最上部に配設されたリンク機構73やハウジング11の天板11Aの上層部分を取り外したところの平面図、図10(B)は図9(B)に示した天板11Aとその上の装着物60,71,72も取り外したところの平面図である。さらに、図11(A)は、仕分け機構60の正面図と右側面図と右側面図である。図11(B)は、従来の薬剤フィーダの要部の分解断面図であり、天板11等と外側回転体20と内側傾斜回転体30は縦断面を図示し、回転駆動機構50と回転伝動部材42,43は外観を図示している。なお理解を容易にするため、図9~図13に付した符号及び部材の名称は、特許文献1(特開2018-108277号公報:米国特許第10828238号;WO2018/128133)に付した符号及び部材の名称とは変えているものがある点は注意されたい。また以下の説明は、特許文献1に詳しく記載されている構造の説明は省略して、本発明と関係のある部分のみ説明をする。
 図9(B)に示すように、この薬剤フィーダ10は、最上部に位置しており中央部分が円形に刳り抜かれた貫通穴11Bを有する天板11Aと天板11Aを有するハウジング11を備えている。ハウジング11の内部には、貫通穴11Bに上端部が回転可能に嵌合された外側回転体20が収容されている。外側回転体20の本体21は、上方に向かって開口する開口部22Aを有する内部空間22及び開口部22Aを囲む環状上端面23を備えている。そして外側回転体20は、内部空間22内を上下方向に延びる仮想の縦線CL1を中心として回転可能にハウジング11内に支持されている。
 内側傾斜回転体30は、外側回転体20の内部空間22内に配置され、複数の固形の薬剤を上面部に載せた状態で、縦線CL1に対して傾いた仮想の傾斜線CL2を中心として回転可能で、回転しているときに複数の薬剤を外側回転体20の環状上端面23上に移動させる。この薬剤フィーダは、内側傾斜回転体30とその外側の外側回転体20とを何れも回転可能に支持する支承機構40と、それらの回転の駆動を担う回転駆動機構50と、ハウジング11の天板11Aの上側に設けられた仕分け機構60及び規制機構70とを具えている。
 しかも、支承機構40によって、外側回転体20は鉛直線CL1を中心として回転しうる状態に保たれ、内側傾斜回転体30は鉛直から傾いた傾斜線CL2を中心として回転しうる状態に保たれる。間隙を保って、内側傾斜回転体30が外側回転体20の内部空間22を仕切ることで、二重回転タイプの薬剤フィーダの回転容器(20,30)を構成している。この薬剤フィーダでは、内側傾斜回転体30の回転による薬剤の持ち上げと、仕分け機構60の薬剤の仕分けとによって、内側傾斜回転体30の傾斜部33の上から薬剤を外側回転体20の環状上端面23の上に運ぶ。またこの薬剤フィーダでは、外側回転体20の回転による薬剤の水平搬送と、規制機構70の整列機能とによって、環状上端面23の上の薬剤を整列させながら落下排出口14へと運ぶ。
 さらに、内側傾斜回転体30の周縁に位置する環状の傾斜部33の上面は、一周に亘って、薬剤の掬い上げに役立つ緩い鋸歯状波形に加工されている(図9(A),図10参照)。内側傾斜回転体30は、外側ほど即ち中央から遠くへ離れるほど下がる謂わば外下がりの状態になっている(図9(B),図11(B)参照)。しかも、この外下がりは、外側回転体20の中に内側傾斜回転体30が傾斜して設置された状態で、傾斜部33のどの部位でも、特に外下がりが最も緩くなる最上昇位置で外側回転体20の環状上端面23より上に来た部位でも、外下がり傾斜が維持されるので、掬い上げた薬剤を傾斜部33による転がりにて円滑に外側回転体20の環状上端面23へ送り込むのに役立つ。
 支承機構40は(図9(B),図11(B)参照)、各所に分散して配設された複数の部材41~43からなり、それには例えばラジアル軸受などを主体とした受動部材41が幾つかと、例えば硬質ゴム製Oリングなどの輪状体・環状体からなる回転伝動部材42,43とが含まれている。回転駆動機構50は(図9(B),図11(B)参照)、回転容器(20+30)の下に配置された回転駆動部材51と、この回転駆動部材51を軸回転させる回転駆動モータ54とを具備したものである。支承機構40の回転伝動部材42,43は回転駆動機構50の一部でもある。
 回転駆動機構50は、回転駆動モータ54にて回転駆動部材51を回転させることで、外側回転体20を比較的高速で回転させるとともに、内側傾斜回転体30を比較的低速で回転させるものとなっている。
 仕分け機構60は(図9~図11参照)、揺動支点の基端部61から揺動端の先端部62まで延びた細長い棒材を主体として構成されている。基端部61が支持部63によって天板11Aや外側回転体20の上方で支持されており、そこを中心にして先端部62が上下に揺動しうるようになっている。内側傾斜回転体30の傾斜部傾斜部33から外側回転体20の環状上端面23へ滑り落ちることなく傾斜部33に乗ったまま運ばれて来た薬剤の多くが、仕分け機構60の先端部62に当接することにより内側傾斜回転体30の凹部32へ戻される。
 規制機構70は(図9,図10(A)参照)、外側回転体20の環状上端面23の回転方向を基準として仕分け機構60よりも外側回転体20の回転方向先に設置された第1規制部材71と、それよりも更に先に設置された第2規制部材72と、第1規制部材71及び第2規制部材72に連結されているリンク機構73と、サンプル用薬剤を収容しうるサンプル置場74とを具備している。
 第1規制部材71も、第2規制部材72も、揺動中心部が天板11A側に位置するとともに、揺動端部が外側回転体20の環状上端面23の上に位置しているので、規制機構70は環状上端面23の上の薬剤搬送経路幅を外周側から狭めるものとなっている。
 規制機構70より更なる進行先では、天板11Aを上下に貫通する落下排出口14が形成されており、そこへ外側回転体20の環状上端面23の上の薬剤を外側回転体20の回転にて送り込むために、天板11Aには排出ガイド13も設けられている。外側回転体20の環状上端面23に乗って運ばれてきた薬剤が、排出ガイド13の側壁に斜めに当接して、それから側壁に沿って斜めに進んで、落下排出口14に至るようになっている。
 さらに、この排出ガイド13の先端部には、そこより下側に延び且つ先にも延びて最先端となる搬送面ガイド12が形成されている。図示を割愛したが、回転駆動モータ54の動作制御を担うコントローラと、それらに動作電力を供給する電源も、ハウジング11に内蔵してまたはハウジング11の外に設けられている。また、落下排出口14における薬剤の落下を検出するフォトセンサ等も付設されており、その検出信号がコントローラや錠剤カウンタへ送信される。
 コントローラの回転制御は、低速回転から始まり、最初の薬剤の排出を検出した後、更に、予め設定された所定数の薬剤の排出を検出すると、高速回転に移行するようになっている。また、予め指定された総排出数と排出済み個数とから残数を算出するとともに、やはり指定された所定数に残数が達すると回転速度を落としたり、薬剤排出完了後に不所望な過剰落下の防止のため逆回転を行わせるようにもなっている。
 この薬剤フィーダ10について、その動作等を、図面を引用して説明する。なお、薬剤5は、夫々の置かれた状況に応じてサンプル用薬剤5a,ランダム収容薬剤5b,整列済み薬剤5cと呼ぶこともある。薬剤フィーダ10を使用して多数の薬剤5を逐次送出するには(図12参照)、それに先だって、薬剤搬送経路幅の規制作業と薬剤のランダム投入とを済ませておく。剤搬送経路幅の規制作業は、作業担当者が、多数の薬剤5のうちから適宜な一個をサンプル用薬剤5aに選出して、それをサンプル置場74に収めてから、それにリンク機構73の一端が当接するようにリンク機構73の位置を調整するという簡単な作業で、遂行される。
 この作業が行われると、第1規制部材71と第2規制部材72とが何れもリンク機構73に連動して動き、第1規制部材71と第2規制部材72の自由端部によって外側回転体20の環状上端面23の上の薬剤搬送経路幅が二カ所でサンプル用薬剤5aの直径に対応するところまで狭められる。
 薬剤フィーダ10を例えば単純な連続送出モード等で動作させると、回転駆動部材51が軸回転する。この回転運動が、第1の伝動部材42を介した摩擦伝動にて外側回転体20に伝達されるとともに、第2の伝動部材43を介した摩擦伝動にて内側傾斜回転体30にも伝達されて、第1の伝動部材42と第2の伝動部材43とが同じ向きに回転する。第2の伝動部材42の方が第2の伝動部材43より高速で回転する。
 内側傾斜回転体30が軸回転すると、回転容器(20+30)の内底に溜まっていたランダム収容薬剤5bのうち内側傾斜回転体30の傾斜部33の上にある薬剤5が、鋸歯状の傾斜部33の循環運動によって低位置から高位置へ掬い上げられる。図12(B)に示すように、傾斜部33が外側回転体20の環状上端面23よりも高くなるところまで運ばれた薬剤5は、大部分が傾斜部33の傾斜に基づく滑落や転動によって環状上端面23の上へ乗り移る。
 外側回転体20の方が内側傾斜回転体30より高速で回転しているので、環状上端面23の上の薬剤5は、傾斜部33から乗り移ったときに回転速度の差に応じて或る程度はばらける。薬剤5が小さめの場合など、縦一列になるものもあれば、真横や斜め横に並ぶものもありうる。薬剤5が、外側回転体20の回転によって第1規制部材71の所へ運ばれると、一列の薬剤5はそのまま通過するが、横並びの薬剤5については第1規制部材71との干渉によって内側の薬剤5が環状上端面23の上から押し出されて内側傾斜回転体30の上に落下しランダム収容薬剤5bに戻る。第1規制部材71を通過した薬剤5は、その後、外側回転体20の回転よって第2規制部材72の所へ運ばれて、再び同様の薬剤の整列が強制される。
 このようにして二重の規制をクリアして一列に整列した整列済み薬剤5cは(図13参照)、外側回転体20の回転に伴う環状上端面23の循環運動によって次々に排出ガイド13の所へ運ばれ、環状上端面23の上の薬剤搬送経路と斜めに交差している排出ガイド13の外側側面に当接する。そして、整列済み薬剤5cの多くは、直ちに排出ガイド13の当接側面に沿って進み、一列になって落下排出口14に送り込まれる。落下排出口14に送り込まれた薬剤5は重力で加速されて落下速度を増すことから、先後の薬剤5の離隔距離が広がるので、その離隔距離が十分になる所に設置したフォトセンサ等で落下薬剤5を検出するといったことで、的確に、薬剤5を計数することができる。
 従来の薬剤フィーダにあっては、薬剤を規制機構にて整列させるようにしたことにより、回転体の中に固定の整流ガイドを設ける必要が無くなった。また従来の薬剤フィーダでは、種々の形状やサイズの薬剤に対する共用範囲が広がっている。共用範囲が広がると、形状やサイズの相違だけでなく、材質の異なる薬剤についても共用の要望が高まってきた。
 上記要望に応えることができる対策としては、先ず、内側傾斜回転体の回転速度を下げることが挙げられる。しかしながら、内側傾斜回転体の回転速度を下げると、内側傾斜回転体の回転による薬剤の持ち上げ速度が低下し、内側傾斜回転体から外側回転体へ引き渡される薬剤の時間当たり数量が減少する。特に、回転容器の内底の薬剤が少なくなると、塊から分かれた単体状態の薬剤を内側傾斜回転体にて持ち上げる距離や時間が長くなるため、内側傾斜回転体の回転に勢いが無いと慣性や惰性で外側回転体に到達する薬剤が更に減少してしまう、という不都合がある。
 また共用範囲の広がりの一環として、円板形や円盤状といった比較的安定した形状の錠剤ばかりでなく、球状や紡錘状といった転がり易い形状の薬剤(以下、転動容易な薬剤とも呼ぶ)についても、共用の要望が高まってきた。ところが、転動容易な薬剤は、内側傾斜回転体から外側回転体へ乗り移ったときや、外側回転体が回転したときなどに、外側回転体の上で転がって位置や姿勢が安定しないことが多く、その共用化には薬剤フィーダの薬剤整列機能強化の一環として薬剤の転動抑止機能の追加や強化も必要になる。そのような機能強化には、薬剤整列機能を担う既述の仕分け機構60や規制機構70を増強することが思い浮かぶ。しかしながら、それらの装備箇所には既に多くの部材が配設されており、転動抑止機能のためだけに新たな部材を追加するのは負担が重い。
 さらに従来の薬剤フィーダにあっては、外側回転体の環状上端面の上で固形薬剤を安定姿勢で一列に整列させるために、薬剤搬送経路を通過しうる薬剤の横幅を規制する第1及び第2の規制部材71,72が前後に連ねて二つ装備されるとともに、薬剤の高さを規制する仕分け機構60が規制機構70の前に置かれている。仕分け部材機構60は、既述したように薬剤破損等の回避のため薬剤からの反力が強いときには先端部が揺動して上方へ逃げるようになっているため、高さ規制が常に確実に行われると言い切れる訳ではない。とはいえ、仕分け機構60による高さ規制は、規制機構70による幅規制の負担を軽減するための前処理といったものなので、実用上、致命的な不都合が有る訳ではない。これに対し、上述のように共用範囲が広がると、薬剤の形状やサイズの相違だけでなく、材質の異なる薬剤たとえば硬めの薬剤だけでなく表層の脆い薬剤や、球状や紡錘状といった転がり易い形状の薬剤などについても共用の要望が高まる。この要望に応じて脆い薬剤や転がり易い薬剤も取り扱うには、薬剤と仕分け機構中の仕分け部材との当たりが和らぐようにするために、仕分け部材の繊細化や多様化が求められる。しかしながらそのような対処は、仕分け機構中の仕分け部材の高さ規制機能を弱めがちなので、高さ規制機能の維持が求められる。
 高さ規制機能を維持・強化するには、高さ規制用の仕分け部材を幅規制用の規制機構のように複数化したうえで外側回転体の環状上端面に沿って並べることが、考えられる。しかしながら、外側回転体の環状上端面の周囲のうち薬剤の搬送を担う部分には、既に多数の部材が列設されており、その列に新規部材を追加挿入して列の長さを延ばすのは好ましくない。
 また現状では、同一種の薬剤に複数の薬剤フィーダを割り当て可能であれば分散収容等にて対処することができるが、同一種の薬剤に単一の薬剤フィーダしか使えないときには、処理の途中で薬剤を補充しなければならないため、薬剤フィーダの動作を途中で一時停止させることになる。補充対象の薬剤フィーダが単体で使用されている場合なら未だしも、各種の薬剤を収容した多数の薬剤フィーダが共に薬剤分包機などに搭載されていると、多数の薬剤フィーダも道連れで動作停止することになるため、影響が大きい。そこで薬剤収容量を簡便に増大しる薬剤フィーダを実現することが求められている。
 本発明の目的は、内側傾斜回転体の回転を下げても能率良く薬剤を送り出せる薬剤フィーダを提供することにある。
 また本発明の別の目的は、外側回転体の改良により、転動容易な薬剤までも能率良く送り出せる薬剤フィーダを提供することにある。
 また本発明の別の目的は、薬剤収容量を簡便に増大しる薬剤フィーダを提供することにある。
 更に本発明の他の目的は、不所望な過剰薬剤の排出が起きにくい薬剤フィーダを提供することにある。
 以下の説明では、本発明の理解を容易にするために図面に付した符号を付して課題を解決するための手段を説明する。なおここで使用した符号は、本発明を限定するために利用されるべきではない。
 本発明の薬剤フィーダは、外側回転体200と、内側傾斜回転体300と、規制機構700とを備えている。外側回転体200は、上方に向かって開口する開口部220Aを有する内部空間220及び開口部220Aを囲む環状上端面230を備え、内部空間内を上下方向に延びる仮想の縦線CL1を中心として回転可能である。内側傾斜回転体300は、外側回転体200の内部空間220内に配置され、複数の固形の薬剤を上面部に載せた状態で、縦線CL1に対して傾いた仮想の傾斜線CL2を中心として回転可能で、回転しているときに複数の薬剤を外側回転体の環状上端面230上に移動させる。規制機構700は、外側回転体の環状上端面230上に移動した複数の薬剤を、外側回転体が回転しているときに環状上端面の回転方向に沿って整列させる。本発明の薬剤フィーダにおいては、内側傾斜回転体300の上面部320の周縁領域には、上昇位置でも外側に向かって下がっている外下がり傾斜341(downward slope)を有する複数の引き渡し部(delivery portion)340と、外下がり傾斜341を有しない複数の押し上げ部(push-up portion)350とが、周方向に1つずつ交互に形成されている。そして複数の引き渡し部340は、それぞれ上昇位置で外下がり傾斜上に1以上の薬剤が乗っていれば外下がり傾斜341を利用して該薬剤を外側回転体200の環状上端面230上へ乗り移らせうるものである。また押し上げ部350は、内側傾斜回転体300の順回転方向の前方に位置する引き渡し部340にある1以上の薬剤を上昇位置まで押し上げうるものである。
 上記の縦線は、仮想のものであり、既述した鉛直線が典型的であるが、外側回転体の薬剤移送機能を損なわないほど少しなら鉛直線から傾いていても良い。
 本発明の薬剤フィーダにあっては、内側傾斜回転体の上面部の周縁領域に設けた外下がり傾斜341を有する複数の引き渡し部340と、外下がり傾斜を有しない複数の押し上げ部350とが、周方向に1つずつ交互に形成されているので、引き渡し部340と押し上げ部350との境界部には、段差ができている。すなわち引き渡し部340よりも押し上げ部350が高くなっている。そのため、内側傾斜回転体の回転に伴ってその周縁領域の引き渡し部340が最も下側の位置に到達すると、その引き渡し部上には速やかに薬剤が乗る。そして、その引き渡し部340の上の薬剤は、内側傾斜回転体300の回転に伴って、引き渡し部340よりも後方の押し上げ部350(特に段差面)によって前方へ押される。その結果、薬剤の多寡に関わらず、更には内側傾斜回転体の回転速度の遅速にも関わらず、高い確率で外側回転体200の環状上端面230上へ薬剤を押し上げることができる。したがって、本発明によれば、内側傾斜回転体の回転を下げても能率良く薬剤を送り出せる薬剤フィーダを実現することができる。
 上昇位置は、内側傾斜回転体の引き渡し部340の外下がり傾斜341の端縁が、環状上端面230と一致する位置か環状上端面230よりも上にある位置である。この位置であれば、外下がり傾斜341上の薬剤は、スムーズに外側回転体の環状上端面に移行する。
 引き渡し部340の全領域において、外下がり傾斜341の傾斜角度は一定であるのが好ましい。そして押し上げ部350は、内側傾斜回転体の逆回転方向に位置する引き渡し部の端部に連続して形成された立ち上がり部分350Aを含んでいるのが好ましい。この立ち上がり部分350Aが、球状や紡錘状といった転がりやすい形状の薬剤のストッパ部となって、これらの薬剤を押し上げる機能を発揮する。立ち上がり部分350Aは、外下がり傾斜341と連続して仮想の傾斜線CL2が延びる方向と同じ方向に延びる立ち上がり面を有しているのが好ましい。この立ち上がり面は、確実なストッパ部を構成する。
 複数の引き渡し部340は、前記周縁領域の周方向に交互に並ぶ第1の引き渡し部340Aと第2の引き渡し部340Bからなる。内側傾斜回転体300は、周前記縁領域に隣接する上面部320の第1の部分から突出する第1の凸部部分361と該第1の凸部部分361と連続して上面部の外周縁まで延びる第2の部分から突出する第2の凸部部分362とからなる凸部360を有している。そして第1の引き渡し部340Aは、内側傾斜回転体の上面部320と下がり傾斜340Aとが連続する構造を有している。また第2の引き渡し部340Bは、第1の凸部部分361の外面まで下がり傾斜340Aの少なくとも一部が延びる構造を有している。そして立ち上がり部分350Aの立ち上がり面が、第2の凸部部分362の外面まで延びているのが好ましい。このような第1の凸部部分361及び第2の凸部部分362からなる凸部360を設けると、引き渡し部340上の薬剤が周縁領域に隣接する上面部320側に自重で転げ落ちそうになったときに、これらの凸部部分361,362によって押し止められるので、強化された押し上げ能力を維持することができる。そのため、例えば球状や紡錘状といった転がりやすい形状の薬剤についても、的確に高い確率で外側回転体の環状上端面230を超える高さまで押し上げることができる。
 内側傾斜回転体300の上面部320のうち周縁領域より内側の部分には、内側傾斜回転体の周方向に摩擦力を発生して上面部320上の複数の薬剤の撹拌を促進し且つ第1の引き渡し部340Aに向かう方向への薬剤の転動を促す促進手段321が設けられているのが好ましい。なおこの促進手段321は、周方向に並び且つ第1の引き渡し部340Aに向かって延びる複数の波状凹凸から構成することができる。このような促進手段321を設けると、内側傾斜回転体300の上面部320に乗っている薬剤に対して、内側傾斜回転体の回転時には内側傾斜回転体から小さいながらも摩擦力が作用し、それに応じて薬剤の撹拌が行われる。また内側傾斜回転体が回転しているときに、促進手段321により第1の引き渡し部340Aへの薬剤の乗り込みが円滑になる。
 外側回転体200の環状上面部上で整列後に排出される薬剤の落下を検出する落下薬剤検出手段560と、落下薬剤検出手段の出力から薬剤の落下間隔を検出し、その検出結果に応じて内側傾斜回転体300及び外側回転体200の少なくとも一方の回転を制御するコントローラ570を更に備えていてもよい。コントローラ570は、内側傾斜回転体300及び外側回転体200の回転方向を個別に反転しうる機能を有しており、外側回転体200を順方向に回転させつつ落下薬剤検出手段560が検出する薬剤落下検出に応じて内側傾斜回転体を一時的に逆転させるのが好ましい。このように内側傾斜回転体200の反転と外側回転体300の反転とが個別に行えるようにして、外側回転体を正転させながら内側傾斜回転体300を逆転させると、外側回転体による薬剤搬送の速度を落すことなく、内側傾斜回転体の正転だけでは得られない撹拌効果を内側傾斜回転体の逆転によって得ることができる。特に、内側傾斜回転体300の第1の凸部部分361及び第2の凸部部分362は、逆転時に大きな撹拌効果を発揮する。
 薬剤フィーダは、規制機構700の後方に設けられていて外側回転体の環状上端面230上の薬剤を環状上端面の内周側から外周側へ導いて落下排出口14へ送り込む排出ガイド13を更に備えている場合がある。この場合、外側回転体200は、環状上端面230上に周方向に所定の間隔をあけて並ぶ複数の溝231を備えており、これら複数の溝が、それぞれ径方向に延びており且つ径方向の途中に幅寸法が広がった拡幅部231Aを備えているのが好まし。また複数の溝は拡幅部231Aよりも環状上端面230の内周縁及び外周縁に向かうに従って幅寸法が小さくなる形状を有しているのが好ましい。このようにすると転動容易な薬剤が、外側回転体の回転によって外側回転体の周方向へ転がると、その移動時に薬剤は近くの溝231に捕まり、それから溝231によって薬剤は溝幅の狭い所から溝幅の広い所へ導かれ、そこに落ち着くことになる。そのため転動容易な薬剤に対する転動抑止機能が強化される。本発明によれば、仕分け機構600や規制機構700の配設箇所やその近傍に別の部材を追加するまでもなく、容易に所望の転動抑止機能が発揮される。従って、本発明によれば、外側回転体の改良にて転動容易な薬剤も能率良く送り出せる薬剤フィーダを実現することができる。なお複数の溝231は、環状上端面230の内周縁に達していてもよい。
 外側回転体200の環状上端面230には、隣り合っている2つの溝231の間に、内周縁に近付くほど深さが深くなる湾状の凹部233が形成されており、この凹部233は内周縁側では径方向内側に開口していてもよい。
 コントローラ570は、落下薬剤検出手段560により排出完了直前の一つの薬剤に係る落下排出が検出されると、外側回転体200の回転速度を減速し、落下薬剤検出手段560により最後の薬剤の排出完了が検出されると、外側回転体200の回転を一時停止するかまたは一時逆回転させる制御を行うのが好ましい。このような制御を行うと、不所望な過剰薬剤の排出が起きにくい薬剤フィーダを提供することができる。
 外側回転体の環状上端面230の外周縁にはが一周に亘って径方向の外側に向かうに従って下がる環状の傾斜面232が形成されており、複数の溝231は、環状の傾斜面232内まで延びていてもよい。このようにすると、外側回転体200の上の薬剤を排出ガイド13等で外周方向へ付勢したときに、溝231の所で落ち着いていた薬剤が溝から外れると直ぐに環状の傾斜面232の傾斜によって加速されるので、外側回転体の上での薬剤の転動を抑制しても、外側回転体から外周方向への薬剤の送出は円滑かつ迅速になされることになる。
 外側回転体の回転中心となる仮想の縦線CL1が鉛直線から角度βだけ傾斜しており、仮想の縦線CL1の傾斜方向が外側回転体のうち落下排出口14寄りの部位を高める向きになっており、角度βが環状の傾斜面232の傾斜角度αより小さいことが好ましい。落下排出口14寄りの部位を高める向きに少しだけ外側回転体200を傾けたことにより、落下を間近に控えて搬送されている薬剤が、外側回転体200の傾きに起因する付勢によって、落下排出口14の方から排出ガイドの方へと寄せられることになる。その結果、薬剤の過剰な転動等によって薬剤が予定より早く落下排出口へ行ってしまうといった不所望な事態の発生が、的確に抑制される。しかも外側回転体全体の傾斜ひいては環状上端面230の傾斜は、外側回転体の環状上端面230の外周部分の傾斜面232の傾きより小さいので(角度βが傾斜面の傾斜角度αより小さいことにより)、傾斜面232の付勢機能は、損なわれることなく、維持される。
 隣り合っている溝231の間に散点模様の複数の凹凸(234,235)が形成されていてもよい。散点模様の複数の凹凸(234,235)を設けると、摺動抵抗の高い散点模様の複数の凹凸の働きによって、外側回転体の回転減速時や逆送時でも薬剤が滑り難くなっている。そのため外側回転体の順送り速度を高めることができる。したがって、この構成によれば、転動容易な薬剤であれ転動し難い薬剤であれ能率良く送り出せる薬剤フィーダを実現することができる。
 外側回転体200の環状上端面230の外周縁に、一周に亘って径方向の外側に向かうに従って下がる環状の傾斜面232が形成され、且つ隣り合っている2つの溝231の間に形成されて内周縁に近付くほど深さが深くなる湾状の凹部233が形成されている場合には、複数の凹凸(234,235)を、この凹部233と環状の傾斜面232との間にも溝231と凹部233と環状の傾斜面232とによって囲まれた全域に複数の凹凸(234,235)を形成してもよい。また溝231と凹部233と環状の傾斜面232とによって囲まれた全域に複数の凹凸(234,235)を形成してもよい。このようにすると転動容易な薬剤の送り機能を損なうことなく転動し難い薬剤の送り性能を向上させることができる。このようにすると転動容易な薬剤の送り機能を損なうことなく転動し難い薬剤の送り性能を向上させることができる。
 内側傾斜回転体300の回転によって外側回転体200の環状上端面230の上に運ばれた固形の複数の薬剤を外側回転体の回転時に整列させる仕分け機構600を更に備えていてもよい。この仕分け機構600は、外側回転体200の環状上端面230の上の複数の薬剤に対して高さを規制するように構成されている。また規制機構700は、外側回転体の環状上端面の上の複数の薬剤に対して横幅方向の位置を規制するとともに高さも規制するように構成されていてもよい。このようにすると外側回転体200の回転時に薬剤を整列させる仕分け機構600及び規制機構700では、仕分け部機構00が薬剤の高さ規制を行うだけでなく、それに加えて、回転する薬剤の列の幅規制を本来の機能とする規制機構700も高さ規制をも行う。その結果、外側回転体の環状上端面230の上に列なる薬剤の整列時の高さ規制を強化することができる。
 規制機構700は、外側回転体の環状上端面230の上の薬剤搬送経路幅を外周側から狭めるものである。そこで規制機構は、環状上端面と所定の間隔をあけて対向する高さ規制部712と、環状上端面上に張り出て薬剤搬送経路幅を規制する幅規制部711とを備えている。規制機構700に高さ規制機能を発揮させるに際して、高さ規制部712及び幅規制部711をそれぞれ段部により構成する場合には、それぞれ段部の内側への張り出し量を異ならせることで両機能が具現化される。
 また規制機構700は、薬剤の横幅寸法に対応して薬剤搬送経路幅を可変調整するために幅規制部711の位置を可変調整する機構を備えており、具体的には、サンプル置場74に逐次排出対象の薬剤と同じサンプル用薬剤を置いてから、それに倣わせることで規制機構700による薬剤搬送経路幅の狭め量を容易かつ適切に調整することができる。更に、サンプル置場に開閉用の蓋を付設しておくのが好ましい。このような蓋を設けると、サンプル置場に収容されたサンプル用薬剤に対して倣い用のリンク部材などを手動やバネ力などで当接させてサンプル用薬剤に押し上げ力が掛かってしまったときでも、蓋がサンプル用薬剤を押さえてその浮き上がりを抑えるので、サンプル用薬剤がサンプル置場から飛び出してしまうといった不所望な事態の発生を適切に防止することができる。またサンプル置場の蓋を透明にすれば、サンプル用薬剤の置き忘れや取り忘れを目視で容易に確認することができる。
 仕分け機構600は、外側回転体200の環状上端面230の上方から垂れ下がっていて下端部を横に押されると変形しうる1以上の垂下物612を具備していてもよい。この垂下物612が環状上端面230の上の薬剤に対して高さを規制するようになっている。このような比較的容易に変形する垂下物を採用すると、外側回転体の環状上端面の上の薬剤に対する仕分け部材の当たりが緩和される。
 垂下物612は、複数の玉または球体613を緩く連結したものであってもよい。複数の玉または球体を緩く連結して鎖状にした部材は、適度な重量と変形能力とを兼備したものが市場に流通しているので、所望の仕分け機構を容易に実現することができる。
 1以上の垂下物が複数の垂下物からなり、複数の垂下物612が外側回転体の径方向位置を異にしているのが好ましい。また複数の垂下物622,632は、外側回転体の周方向位置を異にしているのが好ましい。垂下物を複数にして径方向や周方向に分散配置すれば、個々の垂下物の薬剤への当たりが緩和されていても、複数の垂下物の薬剤への当たりの総和では十分な当たりが行われるので、必要な高さ規制機能を発揮することができる。
 1以上の垂下物622,632は、外側回転体の径方向外側に一端が装着されて規制機構の上を延びる支持部材621の他端から垂れ下がっている垂下物を含んでいてもよい。垂下物632が規制機構700の横に位置しており、垂下物632に引き付け力を働かせる引き付け部材640が規制機構に付設されていてもよい。引き付け部材640を規制機構に付設して横並びの垂下物632が規制部材の方に引き付けられるようにすれば、大形化を回避しつつ、簡便に、横並び垂下物の機能強化と揺れ抑制とを具現化することができる。
 複数の垂下物622,632にサイズの異なるものが含まれていてもよい。サイズが大きな寸法の垂下物622は、相対的に強い規制力を出せるが薬剤への当たりが強くなりがちなのに対し、サイズが小さな垂下物633は相対的に弱い規制力しか出せないが薬剤への当たりが弱い。そこでサイズが異なる垂下物を設ければ、規制力の大きさや作用位置が分散するので、高さ規制の多様化を図ることができる。
 複数の垂下物のうち玉または球のサイズが大きい垂下物622は玉または球のサイズが小さい垂下物632より下端位置が高くなっているのが好ましい。垂下物の下端位置の高低に応じて垂下物と薬剤との係わり合いの強弱が変わる。相対的に当たりの強い大きな垂下物622の下端は高めにし、相対的に当たりの弱い小さな垂下物633の下端は低めにすれば、高さ規制の多様化を図りながらも垂下物と薬剤との当たり具合については均質化によって簡便に一部の過大化を回避することができる。
 仕分け機構600による規制高さを手動操作にて可変調整しうる手動調整機構650と、その調整範囲の下限を薬剤またはその代用品の挟持にて機械的に設定しうる下限設定機構651を更に設けてもよい。下限設定機構に逐次排出対象の薬剤と同じサンプル用薬剤5aか代用品を置いてから、それに倣わせることで、容易かつ適切に、手動調整機構650の調整範囲の基本的な下限を設定することができる。試運転や実運転などに基づいて規制高さを少し上げたいようなときには手動調整機構650を操作することで簡単に微調整ができる。さらに、基本的な下限よりもっと規制高さを下げたいときには、サンプル用薬剤等を下限設定機構651から取り出した後に手動調整機構650を操作することで、対処することができる。
 手動調整機構650によって調整された仕分け機構600による規制高さを示す目盛部材652が更に設けられていてもよい。目盛部材652を設ければ、調整後に目盛値を記憶や記録しておけば、同じ薬剤については、下限設定機構651にサンプル用薬剤か代用品を置くまでもなく、目盛合わせの操作を行うことで簡便に、調整を行うことができる。
 外側回転体を内部に回転可能に収めた周壁を有するハウジング11と、ハウジングの周壁11Cの上に装着されて外側回転体の内部空間220を上方に拡張する内部空間拡張体800を更に備えていてもよい。内部空間拡張体800を追加すれば、薬剤収容量が足りないときに、簡便に回転容器の薬剤収容量を増やすことができる。
 内部空間拡張体800は、外側回転体200の内部空間220の開口部220Aに対応する貫通穴811を備えてハウジング11の周壁11Cの上端部に固定されるフランジ部810と、貫通穴811の周縁部から起立して内部空間220を上方に延長するようにフランジ部の上方に延びる筒部820とを具備しているのが好ましい。このようにすると貫通穴811より上方に筒部が立つので、回転容器の開口部が上方へ延伸されたのと同様の状態になり、回転容器の薬剤収容量が増大したのと同等の状態になる。
 内部空間拡張体800は外側回転体200の内部空間220内に延びる垂下部830を更に備えているのが好ましい。そして垂下部830は、フランジ部810をハウジング11の周壁11Cの上端部に位置する天板11Aに固定した状態で、垂下部830が規制機構700、内側傾斜回転体300及び外側回転体200と干渉しないように規制機構700の横に位置して、内部空間220内に延びている。このような垂下部830を設ければ、外側回転体の環状上端面230のうち規制機構700が作用する部位に向けて薬剤が内部空間拡張体800の筒部820の中や下から傾れ込むという不都合な事態の発生を防止できる。
 整列後に排出される薬剤の落下を検出する落下薬剤検出手段560と、落下薬剤検出手段560の検出に応じて外側回転体の回転速度を可変制御するコントローラ570とを更に備えてもよい。この場合、コントローラ570は、落下薬剤検出手段560の出力から1つの薬剤が落下するときの時間長を検出して薬剤の薬剤サイズを推定する機能と、薬剤サイズの推定値に応じて外側回転体200の回転速度を変更する機能とを有する。コントローラ570を、排出薬剤の落下時の検出時間長に応じて薬剤サイズを推定するようにすれば、落下薬剤検出手段560が落下薬剤の有無検出にとどまらず薬剤のサイズ測定にも用いられる。その結果、新たな検出部材を追加したり検出部材を高級品で置き換えたりといった不所望な複雑化やコストアップが回避される。
 コントローラ570が、推定値を得る前の初期動作時には外側回転体及び内側傾斜回転体の回転速度を高速から始めて低速に変更させるようになっていてもよい。このようにすると空の回転容器に薬剤を投入した後に初めて動作するといった初期動作時には、コントローラにとって薬剤サイズが全く不明なので、従来は動作開始から最初の薬剤排出検出まで安全側の低速回転を継続していたため初期動作に長時間を費やしていた。しかし初期動作時の前半部分だけでも高速化すれば、その分だけ、初期動作の時間が短縮されるので、能率を上げることができる。なお、回転速度を高速から低速に切り替えるタイミングの具体例としては、例えば、薬剤を回転容器内で底から縁まで持ち上げるのに要する時間が経過したとき、薬剤が内側傾斜回転体から外側回転体に引き渡されたときから規制機構の最初の作用位置まで運ばれるまでの時間が経過したとき、これらの組み合わせ時間が経過したときなどが挙げられる。
 コントローラ570は、推定値を得た後の回転速度変更に際しては、推定値の大小に応じて回転速度の高低を定めるようにしてもよい。サイズ一定の落下排出口と比べて、サイズの違いが際立つ小さな薬剤ほど、多重落下し易い状況になる。このような多重落下が発生する状況下では、薬剤サイズの推定値が大きいときには、両回転体を高速で回転させる。しかし薬剤サイズの推定値が小さいときには、両回転体を低速で回転させるようにする。このようにすることにより、薬剤の不所望な多重落下を簡便かつ的確に防止することができる。
 薬剤フィーダは、内側傾斜回転体及び外側回転体を回転させる回転駆動機構(541,542)を更に備えていてもよい。回転駆動機構は、コントローラ570からの指令に応じて、内側傾斜回転体300の回転方向と外側回転体200の回転方向とを個別に反転しうるものを用いることができる。この場合、コントローラ570は、外側回転体を正転させているときで、落下薬剤検出手段560が薬剤落下を検出しているときに、外側回転体を一時的に逆転させる機能を有していてもよい。このように内側傾斜回転体の反転と外側回転体の反転とが個別に行えるようにしたうえで、薬剤排出時には外側回転体を正転させながら内側傾斜回転体を一時的に逆転させるようにすると、薬剤の撹拌効果を得ることができる。
 整列後に排出される薬剤の落下を検出する落下薬剤検出手段と、所定個数の薬剤を排出するように、落下薬剤検出手段の検出に応じて外側回転体の回転速度及び回転方向を制御するコントローラ570を備ええいる薬剤フィーダでは、コントローラ570は、落下薬剤検出手段560により排出完了直前の一つの薬剤に係る落下排出が検出されると、外側回転体200の回転速度を減速し、落下薬剤検出手段560により最後の薬剤の排出完了が検出されると、外側回転体200の回転を一時停止するかまたは一時逆回転させる制御行うようにしてもよい。このようにすると薬剤の不所望な多重落下を簡便かつ的確に防止することができる。
薬剤フィーダの内側傾斜回転体の平面図である。 図1(A)の内側傾斜回転体のA-A線断面図である。 内側傾斜回転体の正面図である。 内側傾斜回転体の斜視図である。 薬剤フィーダの外側回転体の構造を示し、(A)は全体の縦断面図、(B)はその一部の拡大図、(C)は上部の縦断面図である。 外側回転体の環状上端面の平面図である。 外側回転体の一部の拡大図である。 別の外側回転体の環状上端面の平面図である。 別の外側回転体の一部の拡大図である。 薬剤フィーダの規制機構の構造を示し、(A)は大きめのサンプル用薬剤をサンプル置場に置いたときの平面図、(B)は小さめのサンプル用薬剤をサンプル置場に置いたときの平面図、(C)は第1,第2規制部材に係る平面図と正面図と底面図、(D)及び(E)はそれぞれ端面図である。 薬剤フィーダの仕分け機構の構造を示し、(A)は仕分け機構とその設置先部分との斜視図、(B)は第1仕分け部材の正面図、(C)は第2仕分け部材の正面図である。 薬剤フィーダの内部空間拡張体の構造を示し、(A)は斜視図、(B)は底面図、(C)は側面図である。 薬剤フィーダに全体構造を示し、(A)は大蓋を開けた状態の観斜視図、(B)は大蓋を閉じた状態の外観斜視図である。 (A)は薬剤フィーダ内部の機械構造を示し、(B)は制御部のブロック構成図である。 従来の薬剤フィーダについて、全体の構造を示し、(A)は平面図、(B)は縦断正面図である。 従来の薬剤フィーダに係り、(A)はリンク機構や周壁上層部を取り外したところの平面図、(B)は周壁も取り外したところの平面図である。 従来の薬剤フィーダに係り、(A)は仕分け部材の正面図と右側面図と右側面図であり、(B)はフィーダ要部の展開図であって周壁等と回転容器は縦断面を図示し回転駆動機構と回転伝動部材は外観を図示している。 従来の薬剤フィーダについて、収容した薬剤を整列させ始めたところの動作状態を示し、(A)は平面図、(B)は縦断正面図である。 従来の薬剤フィーダについて、整列させた薬剤を落下排出口へ送り出しているところの動作状態を示し、(A)は平面図、(B)は縦断正面図である。
 以下図面を参照して、本発明の実施の形態の一例を詳細に説明する。
 図1~図8は、本発明の実施の形態の薬剤フィーダ100の構成を示す図であり、図1~図8には、図9乃至図13に示した従来の薬剤フィーダ10と概ね共通している部分には、図1乃至図13に付した符号と同じ符号を付してある。ハウジング11や、排出ガイド13、落下排出口14、支承機構40、更には全体的な部材配置などは、ほぼ従来の薬剤フィーダと同様のもので足りるので、繰り返しとなる説明は割愛する。
 また、従来の薬剤フィーダの外側回転体20,内側傾斜回転体30,回転駆動機構50,仕分け機構60,規制機構70(図9~図11参照)は、それぞれ、改造されて、新たな外側回転体200,内側傾斜回転体300,回転駆動機構500,仕分け機構600,規制機構700になっているので、各部については従来と異なる点を中心に詳述する。
 最初に、本実施の形態の構成の概略を説明する。図8に示すように、本実施の形態の薬剤フィーダ100は、外側回転体200と、内側傾斜回転体300と、仕分け機構600と、規制機構700とを備えている。図2及び図8に示すように、外側回転体200は、上方に向かって開口する開口部を有する内部空間220及び開口部220Aを囲む環状上端面230を備え、内部空間220内を上下方向に延びる仮想の縦線CL1を中心として回転可能である。また図8に示すように、内側傾斜回転体300は、外側回転体200の内部空間220内に配置されて、複数の固形の薬剤を上面部320に載せた状態で、縦線CL1に対して傾いた仮想の傾斜線CL2を中心として回転可能である。内側傾斜回転体300は、回転しているときに複数の薬剤を外側回転体200の環状上端面230上に移動させる。規制機構700は、外側回転体200の環状上端面230上に移動した複数の薬剤を、外側回転体200が回転しているときに環状上端面230の回転方向に沿って整列させる。仕分け機構600は、外側回転体200の環状上端面230の上の複数の薬剤に対して高さを規制するように構成されている。
 本実施の形態の薬剤フィーダにおいては、図1に示すように、内側傾斜回転体300の上面部320の周縁領域には、上昇位置でも外側に向かって下がっている外下がり傾斜341を有する6箇所の引き渡し部340と、外下がり傾斜341を有しない6箇所の押し上げ部350とが、周方向に1つずつ交互に形成されている。ここで上昇位置は、内側傾斜回転体300の引き渡し部340の外下がり傾斜341の端縁が、環状上端面230と一致する位置か環状上端面230よりも上にある位置である。そして6個の引き渡し部340は、それぞれ上昇位置で外下がり傾斜341上に1以上の薬剤が乗っていれば外下がり傾斜を利用して薬剤を外側回転体200の環状上端面230上へ乗り移らせるためのものである。また6箇所の押し上げ部350は、内側傾斜回転体300の順回転方向の前方に位置する引き渡し部340にある1以上の薬剤を上昇位置まで押し上げうるものである。
 以下、各構成要素について詳しく説明する。まず図1に示した内側傾斜回転体300は、既述の内側傾斜回転体30を改造したものである。図1(A)乃至(D)は、薬剤フィーダ100の内側傾斜回転体300の構造を示している。図1(A)乃至(D)は、内側傾斜回転体300の平面図、A-A断面図、正面図及び斜視図である。
 内側傾斜回転体300は、概ね円盤状の本体310を主体としたものであり、上面中央に従来と同様の中央突起31を備えている。
 本体310は、中央突起31の周りの上面部320が概ね平坦になっている。この上面部320は、従来の薬剤フィーダの内側傾斜回転体30の上面部32のように凹ませても良いが、この例では、強度や加工等を考慮して概ね平坦になっている。内側傾斜回転体300の上面部320のうち周縁領域より内側の部分には、内側傾斜回転体300の周方向に摩擦力を発生して上面部320上の複数の薬剤の撹拌を促進し且つ後述する第1の引き渡し部340Aに向かう方向への薬剤の転動を促す促進手段321が設けられているのが好ましい。なおこの促進手段321は、周方向に並び且つ第1の引き渡し部340Aに向かって延びる細くて長い直線状の複数の溝からなる3つの波状凹凸群によって構成されている。このような促進手段321を設けると、内側傾斜回転体300の上面部320に乗っている薬剤に対して、内側傾斜回転体300の回転時には内側傾斜回転体300から小さいながらも摩擦力が作用し、それに応じて薬剤の撹拌が行われる。また内側傾斜回転体300が回転しているときに、促進手段321により引き渡し部340Aへの薬剤の乗り込みが円滑になる。
 図1に示すように、本体310は、上面部320を一周する上面傾斜部330に、6カ所の引き渡し部340と6カ所の押し上げ部350とが形成されている。引き渡し部340と押し上げ部350は周方向で交互に形成されている。引き渡し部340の全領域において、外下がり傾斜341の傾斜角度は一定である。そして押し上げ部350は、内側傾斜回転体300の逆回転方向に位置する引き渡し部34の端部に連続して形成された立ち上がり部分350Aを含んでいる。この立ち上がり部分350Aが、球状や紡錘状といった転がりやすい形状の薬剤のストッパ部となって、これらの薬剤を押し上げる機能を発揮する。立ち上がり部分350Aは、外下がり傾斜341と連続して仮想の傾斜線CL2が延びる方向と同じ方向に延びる立ち上がり面350Bを有している。
 各引き渡し部340の外下がり傾斜341の外下がり角度は、概ね45°程度で、概ね20°~30°程度である内側傾斜回転体300の装着時傾斜角θより大きい。そのため、内側傾斜回転体300が外側回転体200の中に傾斜状態で装着されても、その状態で回転したときに引き渡し部340の傾斜が水平に対して最も近づく上昇位置でも、引き渡し部340の水平に対する外下がり角度は概ね15°以上を維持する。このような引き渡し部340にも上記の促進手段321と同様の波上凹凸模様が形成されている。
 6カ所の引き渡し部340は、周縁領域の周方向に交互に並ぶ第1の引き渡し部340Aと第2の引き渡し部340Bからなる。また内側傾斜回転体300は、周縁領域に隣接する上面部320の第1の部分から突出する第1の凸部部分361と該第1の凸部部分361と連続して上面部320の外周縁まで延びる第2の部分から突出する第2の凸部部分362とからなる3個の凸部360を有している。そして第1の引き渡し部340Aは、内側傾斜回転体300の上面部320と下がり傾斜341とが連続する構造を有している。また第2の引き渡し部340Bは、第1の凸部部分361の外面まで下がり傾斜341の少なくとも一部が延びる構造を有している。そして立ち上がり部分350Aの立ち上がり面350Bが、第2の凸部部分362の外面まで延びている。このような第1の凸部部分361及び第2の凸部部分362からなる凸部360を設けると、引き渡し部340上の薬剤が周縁領域に隣接する上面部320側に自重で転げ落ちそうになったときに、これらの第1及び第2の凸部部分361,362によって押し止められるので、強化された押し上げ能力を維持することができる。そのため、例えば球状や紡錘状といった転がりやすい形状の薬剤についても、的確に高い確率で外側回転体200の環状上端面230を超える高さまで押し上げることができる。
 凸部360は、総ての引き渡し部340及び押し上げ部350に対して付設しても良いが、この実施例では第2の引き渡し部340Bに対してだけ、付設されている。
 図2,図3に示した外側回転体200は、既述の外側回転体20を改造したものである。図2(A)乃至(C)は、薬剤フィーダ100の外側回転体200の構造を説明するためのものであり、図2(A)が外側回転体200の縦断面図、図2(B)が図2(A)の上部の右端部分を拡大した縦断面図、図2(C)が傾き状態を明記した外側回転体200の縦断面図である。また、図3(A)は外側回転体200の環状上端面230に係る平面図、図3(B)は環状上端面230の一部に係る拡大図であり、図3(C)は別タイプの外側回転体200の環状上端面230に係る平面図、図3(D)は別タイプの外側回転体200の環状上端面230の一部に係る拡大図である。
 外側回転体200は(図2(A)参照)、上部215と下部210とが一体化して、椀状の本体の底をカットしたような形状になっている。そして外側回転体200は、内部空間220の直径が最上位置の環状上端面230のところで最大であり、そこから下がるほど直径が小さくなる。そのため、外側回転体200の内部空間220に対して内側傾斜回転体300を収めるのも抜き取るのも自在にでき、組立や部品交換を行うのが容易である。上部215の環状上端面230は(図2(B)参照)、外周側の部分には傾斜面232が一周に亘って形成されている。この傾斜面232の傾斜角度αは、図2(B)では強調表示されているが、例えば7°程度である。
 また図2(C)に示すように、上部215または外側回転体200の回転中心軸に相当する縦線CL1(図では二点鎖線)は、鉛直線(図では一点鎖線)201から角度βだけ傾いている。この傾斜角度βは、図2(C)では強調表示されているが、薬剤搬送機能を損なわないように、例えば3.5°程度であり、上述の傾斜角度αより小さい。そのため、傾斜面232の水平からの傾きは、環状上端面230の回転に伴って図では左側の傾斜面232の状態における最大傾斜(α+β)と、図では右側の傾斜面232の状態における最小傾斜(α-β)との間で変動する。しかしながら傾斜面232の傾斜角度αが外側回転体200の傾斜角度βより大きいので、常に傾斜面232の外周部分では水平よりも下がった状態が維持されるようになっている。
 縦線CL1の傾斜(角度β)の向きは、図示を割愛したが、外側回転体200の環状上端面230の上面(薬剤搬送経路)の高さ(上下位置)が落下排出口14(図8)の近くで高くなる方向になっている。その傾斜(角度β)は、薬剤フィーダ10のハウジング11内における外側回転体200の取り付け方などで個々に具現化しても良いが、傾斜(β)が小さいので、例えば、薬剤フィーダ10のハウジング11を取り付ける先の棚板等の上面を角度βだけ傾斜させて具現化することもできる。
 さらに図3(A)及び(B)または(C)及び(D)に示すように、外側回転体200の環状上端面230(薬剤搬送経路)には、複数の溝231が周方向に等ピッチで多数形成されている。成されている。これらの溝231は、何れも、菱形や紡錘形に近い形状の彫り込みからなり、長手方向を環状上端面230の径方向に向けていて、径方向の両端で幅が小さくなる。そして溝231は、径方向の途中で幅が拡がっており、拡幅部231Aを形成している。拡幅部231Aのところで、薬剤が落ち着き易いものとなっている。また図2(B)に示すように、溝231の最深部の深さeは、上述の傾斜面232の深さdよりも深くなっている。さらに図2(B)並びに図3(A)及び(B)に示すように、溝231の外径寄り端部が傾斜面232にまで及んでいるので、溝231から傾斜面232への薬剤の移動が円滑に行われる。
 また図2(B)並びに図3(A)及び(B)に示すように、環状上端面230の上面のうち内周部分には複数の33も形成されている。彫り込み233は、何れも、隣り合う2本の溝231,231の間に位置していて、内周寄りほど深い湾状の形をしており、溝231に収まることなく規制機構700等に内周側へ寄せられた転がり易い薬剤を速やかに外側回転体200の薬剤搬送経路から内側の内側傾斜回転体300の上へ戻すのに役立っている。この凹部233は内周縁側では径方向内側に開口していてもよい。
 これらの複数の溝231の内面や、傾斜面232、さらに凹部233の内面は、薬剤の移動を阻害しないように、円滑面になっている。しかし、図3(A)及び(B)では環状上端面230のうち複数の溝231や傾斜面232を除いた部分の表面には、薬剤の滑り過ぎを防止するために、ブラスト加工などが施されて、粗面になっている。
 図3(C)及び(D)は、図3(A)及び(B)の例と異なって、ブラスト加工以外で、粗面を形成するための構造である。この例では、外側回転体200の環状上端面230の外周縁に、一周に亘って径方向の外側に向かうに従って下がる環状の傾斜面232が形成され且つ隣り合っている2つの溝231の間に形成されて内周縁に近付くほど深さが深くなる湾状の凹部233が形成されている。この例では、2つの溝231と凹部233と環状の傾斜面232とによって囲まれた全域に複数の凹凸(234,235)が形成されている。そしてこの例では、取り扱う薬剤の直径より十分に小さい直径0.5mm程度の碗上の凹み235からなる散点子が複数形成されて、その周囲の平面部によって凸部(234)が形成されている。複数の凹み235は、ほぼ等間隔で形成されており、ブラスト加工面と異なって、平面部234によって間を仕切られているので、相互に密着していない。散点模様の複数の凹凸(234,235)を設けると、摺動抵抗の高い散点模様の複数の凹凸の働きによって、外側回転体200の回転減速時や逆送時でも薬剤が滑り難くなっている。そのため外側回転体200の順送り速度を高めることができる。また複数の凹部235の平面輪郭形状は任意であり、矩形状であっても、その他の形状であってもよい。また複数の凹部235は、同心円上で且つ放射状に形成されていてもよい。
 図4(A)乃至(E)は、規制機構700の説明のための図を示している。図4(A)は、大きめのサンプル用薬剤5aをサンプル置場740に置いたときの規制機構700の平面図であり、図4(B)は小さめのサンプル用薬剤5aをサンプル置場740に置いたときの規制機構700の平面図である。また、図4(C)は、第1規制部材710と第2規制部材720に用いられる部品を示す図面であり、上段の図がこの部品の平面図、中段の図がこの部品の正面図、下段の図がこの部品の底面図である。図4(D)は図4(C)に示した矢印Eの方向から見たこの部品の端面図であり、図4(E)は図4(C)に示した矢印Fの方向から見たこの部品の端面図である。規制機構700は、図9及び図10に示した従来の規制機構70と同様のものであるが、第1規制部材710と第2規制部材720とサンプル置場740には改良が施されている。
 第1規制部材710と第2規制部材720は同形なので、第1規制部材710を詳述する。第1規制部材710は、既述の第1規制部材71と同様、図4(A)及び(B)では左端の揺動中心部がハウジング11側に位置している。図4(A)及び(B)では右端の揺動端部が外側回転体200の環状上端面230の上方に位置する。リンク機構73の長手方向への進退に応じて、第1規制部材710と第2規制部材720は、環状上端面230の上の薬剤搬送経路幅を外周側から狭める横幅規制機能を発揮する(図4(A),(B)参照)。
 第1規制部材710には、横幅規制機能を担う幅規制部としての下段部分711だけでなく、既述の第1規制部材71には無かった高さ規制部としての上段部分712も、形成されている。図4(D)及び(E)に示すように、上段部分712は、下段部分711よりも内周側に張り出しており、上段部分712と下段部分711との間は傾斜面になっている。そのため、第1規制部材710は、下段部分711がリンク機構73の状態に応じた厳密な横幅規制機能を行うのに加えて、上段部分712が緩やかな高さ規制を行うものとなる。第2規制部材720も、第1規制部材と同じである。
 また図4(A)に示すように、規制機構700では、サンプル置場740が改良されている。さらにリンク機構73をサンプル置場740に向けて付勢するバネ730が付設されている。リンク機構73の先端をサンプル用薬剤5aに当接させて止めると、第1及び第2規制部材710,720の揺動端部の下段部分711,712が環状上端面230上の薬剤搬送経路幅を薬剤一個通過分に狭める。サンプル置場740では、小蓋741と止めネジ742とが付設されている。小蓋741は、開閉可能な蓋であり、透明な部材からなるので、サンプル用薬剤5aの収容や取出の失念等の防止に役立つ。また、止めネジ742は、閉めた小蓋741がバネ730の付勢力では開かないように、小蓋741を止めておくためのものである。このような蓋741を設けると、サンプル置場740に収容されたサンプル用薬剤に対して倣い用のリンク機構73などを手動やバネ力などで当接させてサンプル用薬剤に押し上げ力が掛かってしまったときでも、蓋741がサンプル用薬剤を押さえてその浮き上がりを抑える。そのためサンプル用薬剤がサンプル置場740から飛び出してしまうといった不所望な事態の発生を適切に防止することができる。またサンプル置場740の蓋741を透明にすれば、サンプル用薬剤の置き忘れや取り忘れを目視で容易に確認することができる。
 図5は、薬剤フィーダ100の仕分け機構600の構造を示しており、図5(A)が仕分け機構600とその設置先部分とに係る外観斜視図であり、図5(B)が仕分け機構600の第1仕分け部材610に係る正面図であり、図5(C)が仕分け機構600の第2仕分け部材620に係る正面図である。仕分け機構600は、外側回転体200の環状上端面230の薬剤搬送経路において規制機構700の上流に配設された第1仕分け部材610と、上記の薬剤搬送経路において規制機構700と並ぶ位置に配設された第2仕分け部材620とを具備している。第1仕分け部材610及び第2仕分け部材620は、多段階で仕分け機能を発揮する。
 第1仕分け部材610及び第2仕分け部材620は、排出ガイド13を含むとともに規制機構700を支持するハウジング11の天板11Aに対して、装着されている。第1仕分け部材610は(図5(A),(B)参照)、手動のネジ機構にて上下位置を調整しうる長さの短い支持部材611と、その先端寄り部位に取り付けられて支持部材611に随伴して上下する2つの前段垂下物612とを具備している。前段垂下物612は(図5(B)参照)、複数の大玉613(図では二個の球体)を緩く連結して鎖状にしたものであり、市販のボールチェーン等で足りれば容易かつ安価に具現化できる。第1仕分け部材610では、二個の前段垂下物612が、支持部材611から環状上端面230の薬剤搬送経路の上方へ横並び状態で垂れ下がり、通常は前段垂下物612の下端が薬剤の高さより少しだけ高くなるように上下位置が調整される。第2仕分け部材620は(図5(A),(C)参照)、これも手動で上下位置を調整しうる長さが長い支持部材621と、その先端寄り部位に取り付けられて支持部材621に随伴して上下する2つの中段垂下物622及び2つの後段垂下物632と、支持部材621の上下位置調整を担う手動調整機構650とを具備している。中段垂下物622は(図5(C)参照)、複数の中玉623(図では三個の球体)を緩く連結して鎖状にしたものであるが、中玉623が大玉613よりも小粒になり連結個数が増えている。2つの後段垂下物632も、それぞれ複数(図では手前七個と奥六個)の小玉633を緩く連結して鎖状にしたものであり、小玉633が中玉623よりも更に小粒になり連結個数が増えている。
 手動調整機構650は、支持部材621を手動操作にて上げて、支持部材621と下限設定機構651との間隙を広げてから、下限設定機構651の上にサンプル用薬剤5a(上述したサンプル置場740に置いたサンプル用薬剤5aとは別物であるが同形の薬剤5の一つ)を載置し、それから手動操作にて支持部材621をサンプル用薬剤5aに軽く当たるところまで下げる。この操作によって、支持部材621の上下位置がサンプル用薬剤5aに対応した位置に来る。
 図5(C)に示すように、下限設定機構651には、目盛部材652が付設されている。目盛部材652の目盛は、下限設定機構651と支持部材621との間隔及びサンプル用薬剤5aのサイズを示し、更には手動調整機構650によって調整された第2仕分け部材620による規制高さをも示す。また、支持部材621の上下位置調整に付随して、サンプル用薬剤5aの採寸・表示まで行われるので、第1仕分け部材610の調整の目安にもなる。
 次に、上述した前段垂下物612と中段垂下物622と後段垂下物632とについて、それらの位置関係や役割分担等を説明する。二つの前段垂下物612は、何れも環状上端面230の薬剤搬送経路の上方に垂れ下がり、環状上端面230の径方向である薬剤搬送経路の横断方向に並んでいる。前段垂下物612の下端位置は、調整方針に依存するので一概には言えないが、大抵は、薬剤搬送経路上で薬剤が重なっていれば上の薬剤に対して干渉するように、薬剤より少し高く設定される。前段垂下物612では、大玉613が重めで薬剤の重なりが効率良く解消されるが、自由端である下端の大玉613が直ぐ上の連結部の変形によって逃げるため薬剤への衝撃は少なくて済む。
 薬剤が球状の場合は、薬剤が転がり易くて位置が安定しないことが多い。球状の薬剤が薬剤搬送経路の横断方向で、中央に位置しているときには、薬剤が横並びの前段垂下物612の間をすり抜ける。また、薬剤が薬剤搬送経路の中央より少し横にずれて位置しているときには、位置ずれしている方にある前段垂下物612と薬剤とが軽く干渉して、薬剤が中央(転がり易い薬剤では上述した外側回転体200の環状上端面230の溝231の拡幅部231Aのところ)に寄せられる。これに対し、薬剤が薬剤搬送経路の中央から大きく位置ずれしているときには、当たり具合によって中央に寄せられる薬剤もあるが環状上端面230の上から押し出されて内側傾斜回転体300の上に戻る薬剤が多い。
 2つの中段垂下物622は、その支持部材621が規制機構700を跨いでいる跨ぎ仕分け部材になっていて、何れの中段垂下物622も、環状上端面230の薬剤搬送経路の上方に垂れ下がり、規制機構700(特に第2規制部材720)の横に位置していて横並び垂下物になっている。
 また、2つの中段垂下物622はいずれも、環状上端面230の薬剤搬送経路の上方に位置しており、それらが薬剤搬送経路に対しては斜めに並んでいる。さらに、支持部材621と手動調整機構650との関係が標準的な設定では、2つの中段垂下物622の下端位置が薬剤搬送経路上の薬剤より僅かに低くなる。そのため、2つの中段垂下物622は、薬剤搬送経路上で薬剤が重なっていれば上の薬剤に対して中玉623が干渉して薬剤の重なりを解消する。また2つの中段垂下物622は、例えば単独で孤立した状態や斜めになってたまたま薬剤搬送経路の内周側に載っているような薬剤を、薬剤搬送経路の中央へ戻すか、内側傾斜回転体300へ戻すことで、薬剤搬送経路上の薬剤整列機能を強化する機能をも発揮する。
 二つの後段垂下物632は(図5(A)参照)、一方(図では奥の六連物)が環状上端面230の薬剤搬送経路の内周側の上方に垂れ下がり、他方が(図では手前の七連物)が環状上端面230の薬剤搬送経路の上方から外れて内側傾斜回転体300の外周側の上方に垂れ下がり、薬剤搬送経路の横断方向に並んでいる。しかも、手動調整機構650による支持部材621の高さ調整に伴って、一方の後段垂下物632の下端位置は上述の中段垂下物622の下端位置より少し低く設定され、他方の後段垂下物632の下端位置は更に低く設定されている。そのため、上述した大玉613を連ねた第1仕分け部材610と、中玉623を連ねた中段垂下物622と、小玉633を連ねた後段垂下物632は、それらの下端位置が玉の寸法の順になっている。
 さらに図5(A)に示すように、2つの後段垂下物632のうち、少なくとも内周側の後段垂下物632では(図では手前の七連物)、小玉633の材料に鉄等の磁性体が採用されている。そして第2規制部材720には後段垂下物632に近い部位に、永久磁石などからなる引き付け部材640が嵌め込み等にて取り付けられている。このようにすると、引き付け部材640の引き付け力が重力の分力に加わって、後段垂下物632は、薬剤搬送経路の上から当接してきた薬剤に対して、穏やかながらも効果的な反力を作用させる。これにより、第2規制部材720から離れていた薬剤が第2規制部材720に近づくので、第2規制部材720の機能が強化される。このような後段垂下物632は、自身の薬剤の高さ規制機能よりも第2規制部材720の薬剤の横幅規制の強化を重視したものとなっている。
 図6に示した内部空間拡張体800は、ハウジング11の周壁の上に装着されて外側回転体200の内部空間220を上方に拡張するものである。図6(A)乃至(C)は、薬剤フィーダ100の内部空間拡張体800の構造を示しており、図6(A)が斜視図、図6(B)が底面図、図6(C)が側面図である。内部空間拡張体800は、外側回転体200の内部空間220の開口部に対応する貫通穴811を備えてハウジング11の周壁11Cの上に位置する天板11Aに固定されるフランジ部810と、貫通穴811の周縁部から起立して内部空間220を上方に延長するようにフランジ部810の上方に延びる筒部820とを具備している。また内部空間拡張体800は、外側回転体200の内部空間220内に延びる垂下部830を更に備えている。垂下部830は、フランジ部810をハウジング11の周壁11Cの上端部に位置する天板11Aに固定した状態で、垂下部830が規制機構700、内側傾斜回転体300及び外側回転体200と干渉しないように規制機構700の横に位置して、内部空間220内に延びている。
 フランジ部810は、天板11Aに対して、直に、或いは排出ガイド13の形成された板体を介して間接的に、上乗せ状態で着脱しうるものである。フランジ部810が天板11Aに装着された状態では、貫通穴811が外側回転体200や内側傾斜回転体300の上方に位置するとともに、筒部820がフランジ部810から上方へ少し広がりながら突き出て、貫通穴811を上方へ伸ばすことで、薬剤の収容量を増加させる。また、フランジ部810を天板11Aに対して装着した状態では、垂下部830が、外側回転体200の内側(少なくとも環状上端面230の開口部の内側)に入り込んでいて、規制機構700(特に第1規制部材710や第2規制部材720)の横で近くに位置することで、筒部820の中の薬剤が規制機構700やその辺りの環状上端面230の所へ雪崩れ込むのが防止される。また垂下部830は、排出ガイド13よりも手前で環状上端面230の上から外された薬剤が内側傾斜回転体300の上へ円滑に戻ることを許容する。
 さらに、本実施例では、貫通穴811の一部に膨らみ812が形成されるとともに(図6(B)参照)、そこに連なる筒部820の該当部分にも膨らみ821が形成されている(図6(A)参照)。この膨らみ812及び821によって、内側傾斜回転体300との不所望な干渉を回避するとともに、内側傾斜回転体300から外側回転体200へ薬剤を引き渡すことが円滑に行えるようになる。
 図7(A)及び(B)は、内部空間拡張体800を装備したものと装備していないものとを並べた二つの薬剤フィーダ100,100に係る全体構造を示しており、図7(A)は、カバー110を開けた状態の薬剤フィーダ100に係る外観斜視図、図7(B)は、カバー110を閉じた状態の薬剤フィーダ100に係る外観斜視図である。カバー110は、ハウジング11の天板11Aまたは排出ガイド13を形成する板体等の上面に対して蝶番部材を介して連結されていて、天板11Aの上方を覆ったり、開放したりする。なお、蝶番部材には双安定なバネ等が組み込まれていてカバー110は全開状態か全閉状態の何れかで安定するようになっている。カバー110は、天板11Aの上方を覆った状態でも、内側傾斜回転体300等の動作状況を目視で確認できるように、透明か半透明の部材からなる。
 さらに、カバー110と内部空間拡張体800とを装着した薬剤フィーダ100では、カバー110を閉めたときに、カバー110の下面が内部空間拡張体800の筒部820の上端に対して接触間際まで接近するように、カバー110の深さと内部空間拡張体800の高さとが関連付けて設計されている。その結果、カバー110を閉めると内部空間拡張体800の筒部820の上端開口がカバー110の下面によって薬剤通過不能な状態まで閉じられる。
 なお、図示のように蝶番部材を薬剤フィーダ100の後方(図では右後)に設けてカバー110を前方へ下ろすと、薬剤フィーダ100が閉まりカバー110を後方へ上げる薬剤フィーダ100が開くようにしておくと、複数の薬剤フィーダ100を横に並べても使い易いが、複数のカバー110が異なる方向へ開くようにしても良いのは勿論である。
 図8(A)には、回転駆動機構500を内蔵した薬剤フィーダ100の内部構造を示している。また、図8(B)に示したコントローラ570等(制御部)は、回転駆動制御に係るブロック構成図である。図8(A)に示す回転駆動機構500は、図11に示した回転駆動部材51に代わる回転駆動部材511及び回転駆動部材512と、図11に示した回転駆動モータ54に代わる回転駆動モータ541及び回転駆動モータ542と、新たに追加された内側傾斜回転体装着検出手段550と、符号を付して明示した薬剤落下検出手段560とを具備している。回転駆動モータ541は回転駆動部材511を介して外側回転体200を回転させるものである。回転駆動モータ542は回転駆動部材512を介して内側傾斜回転体300を回転させるものである。本実施例では、駆動系が二系統に分かれたことで、外側回転体200と内側傾斜回転体300とが独立駆動しうる。また、回転駆動モータ541にも、回転駆動モータ542にも、コントローラ570の制御に応じて回転の向きを正転か逆転か択一的に切り替えることが可能なものが採用されている。そのため、回転駆動機構500は外側回転体200及び傾斜回転体300の回転方向を個別に反転しうるものとなっている。
 内側傾斜回転体装着検出手段550は、内側傾斜回転体300の回転軸部370の軸支部などに付設されたフォトセンサ等から構成される。内側傾斜回転体300が適切に装着されるとフォトセンサの検出先に回転軸部370が位置するのに対し、内側傾斜回転体300が取り外されたり装着されても装着状態が不適切だったりすると、回転軸部370がフォトセンサの検出先から外れる。その結果、内側傾斜回転体300の着脱が検出可能となる。
 薬剤落下検出手段560は、落下排出口14から下方へ延びた薬剤の落下経路に臨むフォトセンサ等からなり、外側回転体200の環状上端面230に整列してから順に落下経路を通って逐次排出された薬剤の落下状態を検出する。
 コントローラ570は、マイクロプロセッサを主体とした制御回路(制御手段)であり、図示しない操作部や上位装置から初期化指示や薬剤排出指示といった各種の指示を受けて独立駆動可能な一組の回転駆動モータ541,542の回転制御を行う。コントローラ570は、初期化指示の有無や薬剤落下検出手段560の検出結果を参照して、回転駆動モータ541の回転方向及び回転速度と回転駆動モータ541,542の回転方向及び回転速度とを調整しながら薬剤を逐次排出させる薬剤排出動作制御プログラム(薬剤排出動作制御手段)と、薬剤排出指示で指示された個数だけ薬剤を排出させるための剤数管理プログラム(剤数管理手段)とを具備している。
 剤数管理プログラムによる制御では、薬剤フィーダ100の脱着や電源投入の直後さらには薬剤フィーダ100への薬剤補充やリセット操作、さらには薬剤排出タイムアウトの後などに出される初期化指示を受けると、薬剤サイズの推定値をクリアする。また、内側傾斜回転体装着検出手段550の検出結果を監視することで内側傾斜回転体300ひいては外側回転体200も適切に装備されているか否かを判別し、その装備が適切なときだけ次の剤数管理処理を行う。すなわち、この剤数管理処理では、薬剤排出動作制御プログラムを起動し、それから、薬剤落下検出手段560の検出結果を監視して排出薬剤の個数を把握し、薬剤排出指示で指定された個数だけ薬剤排出が行われたら薬剤排出動作制御プログラムの動作を停止させる。
 薬剤排出動作制御プログラムによる制御では、上述した薬剤サイズの推定値を確認して推定値がクリアされているときには、薬剤サイズの推定値を得る前の初期動作を行う。この初期動作時には、外側回転体200と内側傾斜回転体300とを合わせた回転容器(200,300)に係る回転速度を先ず高速から始めて次に低速に切り替える。先行の高速回転は、初期状態の薬剤フィーダ100において最初の薬剤が内側傾斜回転体300から外側回転体200へ乗り移るまでの想定時間だけ、例えば内側傾斜回転体300が4分の1回転する程度の時間だけ、行われる。次の低速回転は、転がり易い薬剤でも勢いで余分に落下排出口14へ行ってしまうことが無いような低速で、薬剤落下検出手段560にて最初の落下薬剤が検出されるまで、行われる。こうすることにより、薬剤のサイズが不明な段階でも過剰排出を回避しつつ所用時間を短縮することができる。
 また、薬剤排出動作制御プログラムによる制御では、薬剤落下検出手段560にて薬剤の落下が検出されると、その度に剤数管理プログラムに薬剤一個排出済みの通知を行うが、薬剤サイズの推定値がクリアされている初期動作時には、その推定値のセットも行う。具体的には、最初の落下薬剤の検出時に薬剤検出時間長を計測して、その計測値をそのまま或いは計測値に所定の定数を乗じた値を薬剤サイズの推定値に採用する。これで、初期動作は完了する。
 推定値がセットされた後や推定値が既にセットされていたときには、薬剤排出動作制御プログラムによる制御では、定常動作を行う。この定常動作では、薬剤サイズの推定値に対応して回転容器(200,300)の回転速度を可変制御する。具体的には、例えば上記の推定値の逆数をそのまま或いはそれに定数を乗じた値を回転容器(200,300)の制御目標値にしてフィードバック制御を行う。また、剤数管理プログラムから動作停止を指示されたとき、薬剤排出動作制御プログラムの制御では、薬剤の過剰な転動の防止のため、回転容器(200,300)の回転を急停止するのでなく、徐々に減速したり、薬剤の過剰な落下の防止のため逆回転を行わせる。
 回転容器の逆回転は、薬剤排出指示で指示された個数だけ薬剤を排出し終えたときに行われる。そのため、例えば薬剤排出指示が上位装置の薬剤分包機から出されたような場合、謂わば一包単位での逆転式排出動作が行われる。
 また、回転容器(200,300)の逆回転は、外側回転体200と内側傾斜回転体300とを共に逆回転させるのも可能であるが、この実施例では、外側回転体200には正転を継続させ、内側傾斜回転体300だけ少し逆回転させる。
 このような実施例の薬剤フィーダ100について、その使用態様及び動作を、図面を引用して説明する。薬剤フィーダ10について既述した事項を踏襲した内容については簡潔に述べるにとどめ、以下、改良点や新たな事項を中心に詳述する。先ず、外側回転体200が適切に装着されたうで内側傾斜回転体300も適切に装着されていないと、内側傾斜回転体装着検出手段550が内側傾斜回転体300の回転軸部370を検出できず、それに応じたアラームが発せられる。アラームに気づいたら外側回転体200と内側傾斜回転体300のセットをし直す。
 そして、薬剤フィーダ100を使用して多数の薬剤5を逐次送出するには、カバー110を開け(図7(A)参照)、薬剤5の量が回転容器の容量を超えない場合は内部空間拡張体800を装着するまでも無いが(図7(A)の右前の薬剤フィーダ100を参照)、薬剤5の量が回転容器の容量を超える場合は内部空間拡張体800を装着してから(図7(A)の左奥の薬剤フィーダ100を参照)、所要個数かそれより多めの薬剤5を回転容器の中へランダム投入する(なお、薬剤5の図示は、既述した図12や図13に準ずるので、ここでは割愛した)。
 また、薬剤の投入の前でも後でも良いので、規制機構700による薬剤搬送経路上の幅規制に係る調整作業と(図4参照)、仕分け機構600による薬剤搬送経路上の高さ規制に係る調整作業を行う(図5参照)。なお、内部空間拡張体800を装着しても規制機構700のサンプル置場740や仕分け機構600の手動調整機構650等は隠れないので(図7参照)、内部空間拡張体800を装着しても装着しないときと同様に調整することができる。
 規制機構700の幅規制の調整は(図4(A),(B)参照)、サンプル用薬剤5aをサンプル置場740に置いてから小蓋741を閉め、更に止めネジ742を締めることで、サンプル用薬剤5aが確実に固定されて実行される。またサンプル用薬剤5aのセット状態を目視で簡便に確認することができ、更に、バネ730の付勢によって二連の規制部材710,720の位置合わせも容易かつ的確になされる。
 仕分け機構600のうち第2仕分け部材620による高さ規制の調整は(図5(A),(C)参照)、もう一つのサンプル用薬剤5aを下限設定機構651の上に置いてから手動調整機構650を下げてサンプル用薬剤5aを挟むことで容易かつ的確に遂行することができる。ほとんどの場合、この調整だけで足りるが、試運転や以前の実運転などに基づいて微調整を加えたいときには、必要ならサンプル用薬剤5aを取り外して、目盛を参照して支持部材621を少しだけ上げ下げすればよい。また(図5(A),(B)参照)、仕分け機構600のうち第1仕分け部材610による高さ規制の調整は、サンプル用薬剤5aのサイズを示している目盛部材652を参照しながら手動調整を行うことで、これも容易かつ的確に済ませることができる。
 上記準備作業が総て済んだら、カバー110を閉めて(図7(B)参照)、薬剤の逐次排出に備える。カバー110を閉めると、天板11Aや回転容器(200,300)の上方がカバー110によって覆われるとともに、内部空間拡張体800の筒部820の上端開口も実質的に密閉されて薬剤5のこぼれ落ちが防止される。また、カバー110の開閉操作や手動操作に応じて初期化指示が出され(図8(B)参照)、それに応じてコントローラ570では薬剤サイズの推定値がクリアされて、薬剤排出の準備が進む。もっとも、薬剤フィーダ100が排出動作を行うに際しては、内側傾斜回転体装着検出手段550が内側傾斜回転体300の回転軸部370を検出しているという条件が課されているので、薬剤の逐次排出は、回転容器(200,300)が適切に装着されている安全な状態でのみ(図8(A)参照)、実行される。
 そして、薬剤フィーダ100において薬剤の逐次排出の準備が整った状態で、コントローラ570に薬剤排出指示が届くと、剤数管理プログラムの剤数管理下で薬剤排出動作制御プログラムの薬剤排出動作制御が行われる。当初は薬剤サイズの推定値がクリアされているので、初期動作が行われ、回転容器(200,300)の回転が先ず高速から始まる。高速とは言っても、脆い薬剤5が表面等に崩れや欠けといった損傷を負うほど高速ではない。そして、最初の薬剤が内側傾斜回転体300から外側回転体200へ乗り移る頃には、回転容器(200,300)の回転が低速になる。そのため、最初の薬剤5が早めに外側回転体200の上に送り込まれても、転がり易い薬剤が落下排出口14へ行ってしまうといった不所望な事態には至らない。
 低速回転時には、薬剤5が内側傾斜回転体300の周縁部分で発生する遠心力で外側回転体200の傾斜内面を駆け上がることは期待できない。しかし、内側傾斜回転体300の周縁部には外下り傾斜341の引き渡し部340が形成されているので(図1参照)、引き渡し部340が内側傾斜回転体300の回転に伴って下降したときには内側傾斜回転体300の上面部320の上などから薬剤5が落ち込む。そして、引き渡し部340が内側傾斜回転体300の更なる回転に伴って上昇するに連れ、引き渡し部340の薬剤5が後方の押し上げ部350により押し上げられる。
 上記動作で薬剤5が内側傾斜回転体300によって外側回転体200の上へ運ばれ得る。しかし本実施例のように、凸部360の付設された引き渡し部340Bでは、凸部360の第1の凸部部分361が加わって押し上げ部350の高さが増しているうえ、引き渡し部340Bの内周側も凸部360の第2の凸部部分362によって高められているので、例え内側傾斜回転体300の回転が極めて遅くても、高い確率で薬剤5が内側傾斜回転体300から外側回転体200へ押し上げられて環状上端面230上に移載される。
 また、本実施例では、内側傾斜回転体300の上面のうち比較的平坦な上面部320には直線状の複数の溝からなる波状凹凸からなる促進手段321が形成されている。そのため上面部320の上に乗っている薬剤5は、内側傾斜回転体300が回転して、重力の相対的な作用方向が変化する状態の下では、促進手段321の摩擦力の作用方向が変化して、内側傾斜回転体300の回転がゆっくりでも効果的に撹拌される。そのため錠剤は、上面部320から引き渡し部340へ滑り込む。さらに、その引き渡し部340A及び340Bにも、促進手段321と同様の波状凹凸が形成されているので、引き渡し部340の薬剤5は、押し上げ部350によって押し上げられる際にも、塊になっていれば多くが速やかに崩れる。その結果、薬剤5が内側傾斜回転体300から外側回転体200の環状上端面230へ乗り移るときには、複数個が上下に重なった状態の薬剤5はかなり減っている。
 そして、外側回転体200の環状上端面230の上に乗った薬剤5は(図2(A)参照)、転がり易いものの場合は転がって溝231に至ると溝幅の広い所で安定し(図2(B),図3参照)、転がり難いものでも溝231の所では軽い干渉により安定し、薬剤搬送経路をなす環状上端面230の巡回運動によって、順に(図5(A)参照)、仕分け機構600の第1仕分け部材610の前段垂下物612の下と、規制機構700の第1規制部材710の内周側と、規制機構700の第2規制部材720と仕分け機構600の第2仕分け部材620の中段垂下物622との間と、規制機構700の第2規制部材720と仕分け機構600の第2仕分け部材620の後段垂下物632との間と、排出ガイド13の外周側と、落下排出口14へ搬送される。なお、搬送中には、環状上端面230が落下排出口14の位置を高める向きに角度βだけ傾斜していることから(図2(C)参照)、重力の分力が薬剤5を押し戻そうとする。しかし、その分力は微小であって溝231の干渉などによる推進力より小さいため、転がり易い薬剤5も不都合なく搬送される。
 薬剤の搬送状況について段階を追って詳述する。先ず、薬剤5が仕分け機構600の前段垂下物612の下に来ると(図5(A),(B)参照)、環状上端面230の薬剤搬送経路の概ね中央に位置している単独の薬剤5は、平たいものであれ球状のものであれ、前段垂下物612と干渉することなく円滑に搬送される。他の薬剤5に乗り上げている薬剤や、他の薬剤5に寄り掛かっている薬剤は、前段垂下物612の下部と干渉するので、乗り上げが解消されることが多い。しかも、干渉した薬剤5は二連の前段垂下物612の間すなわち薬剤搬送経路の中央に寄せられるか、薬剤搬送経路より内周側へ押されて内側傾斜回転体300の上へ戻されることが多い。また、そのときの干渉は、前段垂下物612が変形して逃げやすいものなので、薬剤5が脆いものであっても薬剤5は壊れ難い。このように、前段垂下物612の所では、薬剤5の高さ規制が緩やかに行われるとともに、横幅方向への振り分けも、状況によっては、行われる。
 次に、薬剤5が規制機構700の第1規制部材710の横に来ると(図5(A)参照)、第1規制部材710の内周側面部には横幅規制機能を担う下段部分711が形成されているので(図4(C)参照)、下段部分711によって、横並びの2つの薬剤5,5については、内周側の薬剤が薬剤搬送経路上から内側傾斜回転体300の方へ押し出されるか、薬剤搬送経路上で2つの薬剤は前後に並び直されることになる。また、第1規制部材710の内周側面部には高さ規制機能を担う上段部分712も形成されているので(図4(C)参照)、他の薬剤5に乗り上げている薬剤や、他の薬剤に寄り掛かっている薬剤は、上段部分712の張り出しまたはその下の傾斜面と干渉するので、2つの薬剤5同士の乗り上げが解消される。2つの薬剤5同士の乗り上げは、既に第1仕分け部材610によって或る程度まで解消済みなので、第1規制部材710により、ほぼ解消される。
 それから、薬剤5が規制機構700の第2規制部材720と仕分け機構600の中段垂下物622との間に来ると(図5(A)参照)、単独の薬剤5は、中段垂下物622と微かに干渉するが、中段垂下物622と薬物との干渉が弱いので、薬物の進行を妨げられることなく、薬物は搬送される。これに対し、他の薬剤5に乗り上げている薬剤や、寄り掛かっている薬剤5は、中段垂下物622に対して単独の薬剤5のときより強く干渉するので、乗り上げが解消されることが多い。このときの干渉も、中段垂下物622が前段垂下物612よりも変形し易くて逃げやすいものなので、薬剤5が脆いものであっても、薬物5は壊れ難い。さらに、干渉した薬剤5は、薬剤搬送経路より内周側へ押されて内側傾斜回転体300の上へ戻されるか、第2仕分け部材620の方へ寄せられて薬剤搬送経路の上にとどまる。
 さらに、薬剤5が規制機構700の第2規制部材720と仕分け機構600の後段垂下物632との間に来ると(図5(A)参照)、上下に重なっている2つの薬剤5や、横に並んでいる2つの薬剤5は既にほとんど無くなっているが、薬剤搬送経路の上にとどまりつつも内周側に寄り過ぎている薬剤5は有り得る。そのような薬剤5は、後段垂下物632と干渉して、薬剤搬送経路の上にとどまり続けながら第2仕分け部材620の方へ寄せられる。後段垂下物632と薬剤の干渉は、小玉633が小粒なので、弱くて優しい。しかも、引き付け部材640の引き付け力の加勢があるので、後段垂下物632が揺れたときでも、その揺れが引き付け部材640の引き付け力によって抑制されて直ぐに収まる。その結果、薬剤5を第2仕分け部材620に寄せる付勢は安定する。
 そして、薬剤5が規制機構700の第2規制部材720の後端部の横に来ると(図5(A)参照)、第1規制部材710の横に薬剤が来たときには、上述したのと同様にして、下段部分721の横幅規制機能と上段部分722の高さ規制機能とによって最終的な薬剤整列処理が施され、薬剤5が環状上端面230の薬剤搬送経路の上で一列に並ぶ。
 このように、この薬剤フィーダ100では、前段垂下物612と第1規制部材710と中段垂下物622と後段垂下物632と第2規制部材720とが、薬剤の高さ規制と横幅規制を行うので、外側回転体200の環状上端面230の上の薬剤5は、粗密いずれの状態であっても、多段階で何度も繰り返される薬剤の高さ規制と横幅規制によって、薬剤搬送経路の上で一列になる。
 次に、薬剤5が排出ガイド13の外周側に来ると(図5(A)参照)、薬剤5は、外側回転体200の回転に伴って排出ガイド13の外周側面に沿って落下排出口14へ送り込まれる。その際、円板状などの転がり難い薬剤は、環状上端面230との摩擦によって安定状態を保ちつつ環状上端面230の上を移動するので、一つずつ落下排出口14へ入る。球状などの転がり易い薬剤は、排出ガイド13に押されて外側回転体200の環状上端面230の溝231の拡幅部231Aから溝231の先端側を経て環状上端面230の傾斜面232へと移動する(図2(B),図3参照)。このときの転がりやすい薬剤の、溝231から傾斜面232への移動タイミングは、環状上端面230の傾斜(β)によって安定化され(図2(C)参照)、またその後の落下排出口14へ向けた移動が傾斜面232の傾斜(α-β)によって迅速かつ安定したものにされるので、転がり易い薬剤も一つずつ落下排出口14へ入り込む。
 そして、落下排出口14に入った薬剤5は、落下経路をほぼ自由落下状態で落下して(図8(A)参照)、薬剤落下検出手段560の検出先を通過する。薬剤サイズの推定値がクリアされているとき即ちその薬剤5が最初の排出薬剤であるときには、そのときの通過時間を検出した検出時間長に応じて薬剤サイズが推定される。更に、その薬剤サイズの推定値に基づいて、以後の回転駆動モータ540の回転速度及び回転容器(200,300)の回転速度が設定される。具体的には、薬剤サイズの推定値が大きいときには回転容器(200,300)を高速で回転させるが、薬剤サイズの推定値が小さいときには回転容器(200,300)を低速で回転させるような速度設定が自動で行われる。以後は、その設定速度で回転容器(200,300)が回転する。そのため、小さめの薬剤については低速化によって不所望な多重落下が防止され、大きめの薬剤については高速化によって能率の向上が図られる。
 さらに、薬剤落下検出手段560にて薬剤の落下が検出されると、その度に、コントローラ570において薬剤排出動作制御プログラムから剤数管理プログラムへ薬剤一個排出済みの通知がなされる。そして、薬剤排出の回数が薬剤排出指示の指示値に到達したことが剤数管理プログラムによって確認されると、剤数管理プログラムから薬剤排出動作制御プログラムへ排出動作停止の指示が出される。この指示が出されると、薬剤排出動作制御プログラムの制御によって、回転駆動モータ540の動作が停止されるので、薬剤排出動作が止まる。こうして、薬剤排出指示で指示された個数の薬剤5が薬剤フィーダ100から送り出され、一の薬剤排出指示に応じた薬剤供給が迅速かつ的確に完了する。
 上述の動作説明では煩雑化の回避のために割愛したが、薬剤フィーダ100に内部空間拡張体800が装着されていて(図7(A)の左奥の物を参照)、そこに外側回転体200を超える高さまで薬剤5が投入されていた場合の動作について説明を追加する。
 この場合、内側傾斜回転体300から外側回転体200へ薬剤5が乗り移る箇所の直ぐ後方位置から、排出ガイド13の手前までは(図5(A)参照)、外側回転体200の環状上端面230の上の薬剤搬送経路と内側傾斜回転体300の上方空間とが内部空間拡張体800の垂下部830によって仕切られている(図6(A)参照)。そのため内部空間拡張体800の筒部820の中の薬剤5が不所望に雪崩れ込むことはなく、薬剤5は、貫通穴811の膨らみ812を通って(図6(B)参照)、少しずつ薬剤搬送経路の上に乗り込む。
 同じく内部空間拡張体800が薬剤フィーダ100に装着されている場合、仕分け機構600や規制機構700によって外側回転体200の環状上端面230の上の薬剤搬送経路から内側傾斜回転体300の上へ戻された薬剤5は(図5(A)参照)、外側回転体200の内周壁面(図2(A)参照)と内部空間拡張体800の垂下部830の外周面(図6参照)との隙間に収まってから、内側傾斜回転体300によって内部空間拡張体800の貫通穴811の下方へ戻される。内側傾斜回転体300の上面のうち上面傾斜部330には引き渡し部340や押し上げ部350更には凸部360まで形成されているので、内側傾斜回転体300で運ばれる薬剤5は、内部空間拡張体800の中の多数の薬剤5の下方に潜るような状況であっても的確に送り込まれる。
 また、コントローラ570の制御方式について、説明をする。コントローラ570では、外側回転体200と内側傾斜回転体300が正逆同時に駆動される排出動作モードだけでなく、外側回転体200と内側傾斜回転体300の片方が逐次逆回転する片方逐次逆転式の排出動作モードも選択できる。後者の逐次逆転式の排出動作モードが選択されている場合は、薬剤5の排出が一個でも検出されるとその度に内側傾斜回転体300だけを少し逆回転させる。これによって、外側回転体200の環状上端面230の上の薬剤搬送経路の搬送速度を落とすこと無く、転がりやすい薬剤5についても過剰排出が的確に防止され、さらに、正転だけでは得られない撹拌効果も逆転によって発揮することができる。特に、内側傾斜回転体300の押し上げ部350に設けた凸部360は逆転時にも大きな撹拌効果を発揮する。なお、正転に対する逆転の割合は、上述のような毎回に限られる訳でなく、二回の正転ごとに一回の逆転や、数回の正転ごとに一回の逆転など、適宜選択できるようになっていても良い。
 さらに、薬剤フィーダ100にて取り扱う薬剤が変更になったときなどに、薬剤フィーダ100の中に薬剤が未だ残っている場合は、その残薬を回収することになるが、この薬剤フィーダ100には二つの残薬回収手段が具備されている。一つ目は、回転容器(200,300)を十分な時間に亘って継続的に逆転させるものであり、この場合、外側回転体200の上に乗っていた薬剤が逆転時に仕分け機構600や規制機構700更には排出ガイド13の内周側延長面などによって外側回転体200の内側に押し込まれて内側傾斜回転体300の上に集まる。集まった薬剤は、手作業等で取り出す。二つ目は、回転容器(200,300)を排出完了まで継続的に正転させるものであり、この場合、フィーダ単独使用の場合は排出薬剤を回収用容器などで回収し、分包機組込使用の場合は分包紙に封入して回収する。
 また、薬剤フィーダ100にて取り扱う薬剤が変更になったような場合は、サンプル用薬剤5aも取り替えることになる。先ずはセット済みのサンプル用薬剤5aを取り外さなければならないが、規制機構700のサンプル置場740の小蓋741が透明なことから、そこに置かれていたサンプル用薬剤5aの有無や形状等が目視で容易かつ確実に分かるので、不所望な取り忘れは発生し難い。仕分け機構600の手動調整機構650に置かれていたサンプル用薬剤5aについても、挟持方式で密閉されておらず、目視可能なので、同様である。
 [薬剤の排出制御]
 外側回転体200の回転制御をコントローラ570が行う際に一包分の薬剤を排出し終える前に減速制御を行うとともに一包分の薬剤を排出し終えた後に逆回転制御を行うことについて、既述したものと重複する事項もあるが、ここで纏めて説明する。一包分の薬剤が複数個のとき、当初は薬剤を整列しうる適宜な速度で外側回転体200が回転して速やかに薬剤の逐次排出と排出薬剤の検出が繰り返されるが、排出完了直前(最後の一つ手前)の薬剤に係る落下排出が検出されると、それに応じて外側回転体200の回転が減速する。この減速によって「過剰排出を招くオーバーラン」の度合いが、減速無しのときと比べて小さく済む。そしてその直後に生じる排出完了(最後)の薬剤に係る落下排出の検出に応じて、速やかに外側回転体200が回転を一時停止するかまたは、停止後に逆回転(逆転、反転)することで、次の薬剤が落下排出口14から遠ざかるため不所望な過剰薬剤の排出(多錠落下)が起きにくくなる。
 処方指示に基づいて一包中に封入される同種薬剤の個数が多数の場合、一番目から排出完了直前(最後の一つ手前)の薬剤までは落下検出と計数とが的確に行われれば、それらの薬剤が外側回転体200の環状上端面230の上で数珠繋ぎになっていても、高速送りされていても不都合が無く、更に排出完了直前の薬剤の落下排出検出後の外側回転体200の回転減速によって、排出完了時の薬剤に係る落下排出の検出精度向上も期待できる。しかも、隣合う2つの溝231,231間の散点模様の凹凸(234,235)が、環状上端面230の減速時や逆転時に生じやすい不所望な薬剤の滑りを防止や抑制するので、薬剤の過剰排出を回避しつつ薬剤排出の高速化を図ることができる。
 薬剤が回転中の外側回転体200の環状上端面230の上面(薬剤搬送経路)の外縁から落下排出口14へ落ち込んだときから薬剤落下検出手段560の検出先を通過して検出されるまでの時間を「タイムラグ」とし、上面の薬剤を滑らせることなく外側回転体200の回転を減速して停止させるのに要する時間を「減速時間」とし、一包中に含められる同種薬剤の個数を「N個」とすると、上述した「過剰排出を招くオーバーラン」の発生に関連して上記「タイムラグ」と上記「減速時間」と上記「N個」との間には、以下のような関係がある。
 一包中に含められるN個の薬剤のうち最初の1個目から最後の前のN-1個目までは、薬剤落下検出手段560の薬剤検出が正常に機能していれば、排出薬剤の個数が適切にカウントされるので、それだけで足り、外側回転体200の回転速度やタイムラグさらには減速時間については設定値の大小等がオーバーランの問題を引き起こすことが無い。これに対し、一包分のうち最後の薬剤であるN個目の薬剤の落下検出後は、次包分の薬剤まで不所望に落下排出されるというオーバーランが発生しないよう外側回転体200の回転を速やかに減速させ更に停止させなければならない。
 しかも、その際、薬剤が数珠つなぎのように密に連なる状況を想定すると外側回転体200の減速時許容回転量やタイムラグを小さく抑えることが必要になるうえ、薬剤が環状上端面230の上で滑って制御不能になるのを回避するには外側回転体200の回転速度がタイムラグ等に応じて制限される。オーバーランによって不所望な薬剤過剰排出が起こると、直ちに分包動作を停止させて余分な薬剤を取り除いたり、分包動作を止めない場合はその代わりに再分包を行って後で余分な分包を取り除いたりすることになるが、何れも目視確認等を伴う高負担の人手作業を要するので、オーバーランは出来る限り回避しなければならない。
 そのため、外側回転体200の回転速度の低減については、一包分のN個の薬剤を排出する度に、先頭からN-1個目の薬剤までは適宜な一定速度で速やかに行い、N-1個目の薬剤の排出が検出されてから最後のN個目の薬剤の排出が検出されるまでの間は、上述した散点模様の凹凸(234,235)による薬剤の滑り防止機能の向上を加味して、例えば上記一定速度から60%の速度へ減速しながら行う。このように減速対象を一包中の最後の薬剤に絞って、そのときだけ緩やかに搬送がなされるようにしたことにより、オーバーランが問題になる状況下ではオーバーランの発生が抑制されるとともに、次の包に含めるべき薬剤は落下排出されずに外側回転体200の上にとどまることになる。そのため、減速による能率低下を最小に抑えながらも、一包中の薬剤の落下排出を最後の薬剤まで的確に検出することができる。
 さらに、一包分の薬剤のうち最後のN個目の薬剤の排出が検出された後に行われる外側回転体200の逆回転については、外側回転体200が例えば3°ほど逆向きに回転するようになっている。このように減速に加えて反転まで行うようにしたことにより、落下排出口14に近づいた次包分の先頭薬剤が十分な安全圏まで戻されるので、不所望なオーバーランを防止する機能が更に向上する。より具体的には、外側回転体200の反転(逆回転)が「一包中の最後の薬剤」の落下検出に応じて行われるが、その直前に外側回転体200の回転速度が約60%に減速されていることから、上述したようにオーバーランの発生が抑制されるので、反転時には、次包の薬剤の不所望な滑りを回避しながら速やかに、落下排出口14から十分に離れた安全圏まで次包の薬剤を戻すことができる。
 そして、次包の薬剤の排出では、再逆転にて外側回転体200が本来の搬送の向きに回転する。そのため、次包の薬剤のうち最初の薬剤は、落下排出口14から確実に離隔している「より安全圏にある位置」から、任意設定された外側回転体200の回転速度で速やかに落下排出口14へ送り込まれる。次包の最初の薬剤が落下排出口14から安全圏へ離れていると言っても、反転量が3°程度に抑えられているうえ、そのときの加速に際しても溝231,231間の散点模様の凹凸(234,235)によって薬剤の不所望な滑りが防止・抑制されるため、次包の薬剤も適切かつ速やかに排出される。
 [その他]
 上記実施例では、第2仕分け部材620の手動調整機構650や規制機構700のサンプル置場740に、薬剤5から選出したサンプル用薬剤5aを置いていたが、サンプル用薬剤5aは、薬剤5から選出したものに限られる訳でなく、要部寸法が同じであれば薬剤以外の代用品であっても良い。
 上記実施例では、仕分け機構600のうち、第2仕分け部材620の支持部材621だけが跨ぎ仕分け部材になっており、第1仕分け部材610の支持部材611は跨ぎ仕分け部材になっていなかったが、これは必須でなく、第1仕分け部材610の支持部材611まで跨ぎ仕分け部材になっていても良い。
 薬剤の過剰な転動の防止のために内側傾斜回転体300を少しだけ逆転させる制御や使い方があることについても説明したが、正転に対する逆転の割合をもっと増やしても良い。上述した内側傾斜回転体300には凸部360が形成されていることから、内側傾斜回転体300は逆転時にも薬剤5を押し上げて外側回転体200に受け渡すことができるので、正転と逆転とを適宜な割合で交互に繰り返すことにより、回転容器(200,300)の中の薬剤5をしっかり撹拌しながら受け渡すといったこともできる。
 上記実施例では、内側傾斜回転体装着検出手段550として、内側傾斜回転体300の回転軸部370の軸支部に組み込まれたフォトセンサを例示したが、内側傾斜回転体装着検出手段550は、適切な姿勢で装着された内側傾斜回転体300を検出できれば他のセンサでも良く、例えばメカニカルスイッチでも良い。内側傾斜回転体装着検出手段550の装着箇所も、回転軸部370の軸支部の中に限られる訳でなく、例えば回転駆動モータ541,542の支持板などであっても良く、回転駆動モータ541,542の中間位置などであっても良い。検出手法も、回転軸部370を直に検出するものに限られる訳でなく、適宜なリンク部材などを介して間接的に検出するようにしても良い。
 上記実施例に係る図8(A)では、回転駆動モータ541,542を回転駆動部材511,512に比べて小さめに表示したが、回転駆動モータ541,542がもっと大きくても良く、回転駆動部材511,512がもっと小さくても良い。また、回転駆動モータ541と回転駆動部材511が傾いていないのに対し、回転駆動モータ542と回転駆動部材512は傾いていたが、何れの設置についても傾斜させるか否かは任意である。さらに、回転駆動モータ541と回転駆動部材511の左右位置や、回転駆動モータ542と回転駆動部材512の左右位置も、任意の設計事項である。
 本発明の薬剤フィーダは、錠剤分包機に搭載された多数の整列盤回転タイプ薬剤フィーダのうち一部のもの或いは全部を代替するのに用いても良く、薬剤フィーダを一個か少数個しか搭載しない錠剤分割器に搭載しても良く、さらには薬瓶へ錠剤等の薬剤を充填する装置などにおいて逐次送出した薬剤の個数を数え上げる錠剤カウンタ(薬剤カウンタ)などに搭載してもよい。
 5…薬剤、5a…型用薬剤、5b…ランダム収容薬剤、5c…整列済み薬剤、
10…薬剤フィーダ、
11…周壁、12…搬送面ガイド、13…排出ガイド、14…落下排出口、
20…外側回転体、21…下部、22…上部、23…環状上端面(薬剤搬送経路)、
30…内側傾斜回転体、31…中央突起、32…央部、33…周縁部、40…支承機構、
41…受動部材、
42…大径部外装回転伝動部材、43…小径部外装回転伝動部材、
50…回転駆動機構、51…回転駆動部材、
52…大径部、53…小径部、54…回転駆動モータ、
60…仕分け部材、61…基端部、62…先端部(薬剤当接部位)、63…支持部、
70…規制機構、71…第1規制部材、72…第2規制部材、
73…リンク機構、74…サンプル置場、
100…薬剤フィーダ、
110…カバー、
200…外側回転体、
201…縦線、210…下部、220…上部、
230…環状上端面(薬剤搬送経路)、
231…溝、232…傾斜面、233…凹部、
300…内側傾斜回転体、
310…本体、320…上面部、
330…上面周縁部、340…引き渡し部、350…押し上げ部、351…央部延長面、
360…凸部、361…基部、362…延伸部、370…回転軸部、
500…回転駆動機構、
511,512…回転駆動部材、541,542…回転駆動モータ、
550…内側傾斜回転体装着検出手段、560…薬剤落下検出手段、
570…コントローラ(制御手段)、
610…第1仕分け部材、611…支持部材、612…前段垂下物、613…大玉、
620…第2仕分け部材(跨ぎ仕分け部材)、
621…支持部材(跨ぎ部)、622…中段垂下物(横並び垂下物)、623…中玉、
632…後段垂下物(横並び垂下物)、633…小玉、640…引き付け部材、
650…手動調整機構、651…下限設定機構、652…目盛部材、
700…規制機構、
710…第1規制部材、711…下段部分、712…上段部分、
720…第2規制部材、721…下段部分、722…上段部分、
730…バネ(付勢部材)、740…サンプル置場、
741…小蓋(透明部材)、742…止めネジ(固定部材)、
800…内部空間拡張体、
810…フランジ部、811…貫通穴、820…筒部、830…垂下部

Claims (38)

  1.  上方に向かって開口する開口部を有する内部空間及び前記開口部を囲む環状上端面を備え、前記内部空間内を上下方向に延びる仮想の縦線を中心として回転可能な外側回転体と、
     前記外側回転体の前記内部空間内に配置され、複数の固形の薬剤を上面部に載せた状態で、前記縦線に対して傾いた仮想の傾斜線を中心として回転可能で、回転しているときに前記複数の薬剤を前記外側回転体の前記環状上端面上に移動させる内側傾斜回転体と、
     前記外側回転体の前記環状上端面上に移動した複数の薬剤を、前記外側回転体が回転しているときに前記環状上端面の回転方向に沿って整列させる規制機構とを備えた薬剤フィーダであって、
     前記内側傾斜回転体の前記上面部の周縁領域には、上昇位置でも外側に向かって下がっている外下がり傾斜を有する複数の引き渡し部と、前記外下がり傾斜を有しない複数の押し上げ部とが、周方向に1つずつ交互に形成されており、
     前記複数の引き渡し部は、それぞれ前記上昇位置で前記外下がり傾斜上に1以上の前記薬剤が乗っていれば前記外下がり傾斜を利用して該薬剤を前記外側回転体の前記環状上端面上へ乗り移らせうるものであり、
     前記押し上げ部は、前記内側傾斜回転体の順回転方向の前方に位置する前記引き渡し部にある前記1以上の薬剤を前記上昇位置まで押し上げうるものであることを特徴とする薬剤フィーダ。
  2.  前記上昇位置は、前記内側傾斜回転体の前記引き渡し部の前記外下がり傾斜の端縁が、前記環状上端面と一致する位置か前記環状上端面よりも上にある位置である請求項1に記載の薬剤フィーダ。
  3.  前記引き渡し部の全領域において、前記外下がり傾斜の傾斜角度は一定であり、
     前記押し上げ部は、前記内側傾斜回転体の逆回転方向に位置する前記引き渡し部の端部に連続して形成された立ち上がり部分を含んでいることを特徴とする請求項1記載の薬剤フィーダ。
  4.  前記立ち上がり部分は、前記下がり傾斜と連続して前記仮想の傾斜線が延びる方向と同じ方向に延びる立ち上がり面を有している請求項3に記載の薬剤フィーダ。
  5.  前記複数の引き渡し部は、前記周縁領域の周方向に交互に並ぶ第1の引き渡し部と第2の引き渡し部からなり、
     前記第1の引き渡し部は、前記内側傾斜回転体の前記上面部と前記下がり傾斜とが連続する構造を有しており、
     前記内側傾斜回転体は、前記周縁領域に隣接する前記上面部の第1の部分から突出する第1の凸部部分と該第1の部分と連続して前記上面部の外周縁まで延びる第2の部分から突出する第2の凸部部分とからなる凸部を有しており、
     前記第2の引き渡し部は、前記第1の凸部部分の外面まで前記下がり傾斜の少なくとも一部が延びる構造を有しており、
     前記立ち上がり部分の前記立ち上がり面が、前記第2の凸部分の外面まで延びている請求項4に記載の薬剤フィーダ。
  6.  前記内側傾斜回転体の前記上面部のうち前記周縁領域より内側の部分には、前記内側傾斜回転体の前記周方向に摩擦力を発生して前記上面部上の複数の薬剤の撹拌を促進し且つ前記第1の引き渡し部に向かう方向への前記薬剤の転動を促す促進手段が設けられている請求項1乃至5のいずれか1項に記載の薬剤フィーダ。
  7.  前記促進手段は、前記周方向に並び且つ前記第1の引き渡し部に向かって延びる複数の波状凹凸からなる請求項6に記載の薬剤フィーダ。
  8.  前記外側回転体の前記上面部上で整列後に排出される前記薬剤の落下を検出する落下薬剤検出手段と、
     前記落下薬剤検出手段の出力から前記薬剤の落下間隔を検出し、その検出結果に応じて前記内側傾斜回転体及び前記外側回転体の少なくとも一方の回転を制御するコントローラを更に備え、
     前記コントローラは、前記内側傾斜回転体及び前記外側回転体の回転方向とを個別に反転しうる機能を有しており、前記外側回転体を順方向に回転させつつ前記落下薬剤検出手段が検出する薬剤落下検出に応じて前記内側傾斜回転体を一時的に逆転させることを特徴とする請求項1乃至7の何れか1項に記載の薬剤フィーダ。
  9.  前記規制機構の後方に設けられていて前記外側回転体の前記環状上端面上の前記薬剤を前記環状上端面の内周側から外周側へ導いて落下排出口へ送り込む排出ガイドを更に備え、
     前記外側回転体は、前記環状上端面上に周方向に所定の間隔をあけて並ぶ複数の溝を備えており、前記複数の溝は、それぞれ径方向に延びており且つ径方向の途中に幅寸法が広がった拡幅部を備えており、
     また前記複数の溝は前記拡幅部よりも前記環状上端面の内周縁及び外周縁に向かうに従って幅寸法が小さくなる形状を有している請求項1に記載の薬剤フィーダ。
  10.  前記複数の溝は、前記内周縁に達していることを特徴とする請求項9に記載の薬剤フィーダ。
  11.  前記外側回転体の前記環状上端面には、隣り合っている2つの前記溝の間に、前記内周縁に近付くほど深さが深くなる湾状の凹部が形成されており、前記凹部は前記内周縁側では前記径方向内側に開口していることを特徴とする請求項9または10に記載の薬剤フィーダ。
  12.  前記コントローラは、前記落下薬剤検出手段により排出完了直前の一つの薬剤に係る落下排出が検出されると、外側回転体の回転速度を減速し、前記落下薬剤検出手段により最後の薬剤の排出完了が検出されると、外側回転体の回転を一時停止するかまたは一時逆回転させる制御行うことを特徴とする請求項8に記載の薬剤フィーダ。
  13.  前記外側回転体の前記環状上端面の前記外周縁には一周に亘って径方向の外側に向かうに従って下がる環状の傾斜面が形成されており、
    前記複数の溝は、前記環状の傾斜面内まで延びている請求項8に記載の薬剤フィーダ。
  14.  前記外側回転体の回転中心となる前記仮想の縦線が鉛直線から角度βだけ傾斜しており、前記仮想の縦線の傾斜方向が前記外側回転体のうち前記落下排出口寄りの部位を高める向きになっており、
     前記角度βが前記傾斜面の傾斜角度αより小さいことを特徴とする請求項9に記載の薬剤フィーダ。
  15.  隣り合っている前記溝の間に散点模様の複数の凹凸が形成されていることを特徴とする請求項9に記載の薬剤フィーダ。
  16.  前記外側回転体の前記環状上端面の前記外周縁には、一周に亘って径方向の外側に向かうに従って下がる環状の傾斜面が形成されており、
     前記複数の凹凸が前記凹部と前記環状の傾斜面との間にも形成されていることを特徴とする請求項11に記載の薬剤フィーダ。
  17.  前記溝と前記凹部と前記傾斜面とによって囲まれた領域に前記複数の凹凸が形成されていることを特徴とする請求項11に記載の薬剤フィーダ。
  18.  前記内側傾斜回転体の回転によって前記外側回転体の前記環状上端面の上に運ばれた固形の複数の薬剤を前記外側回転体の回転時に整列させる仕分け機構を更に備えており、
     前記仕分け機構が前記外側回転体の前記環状上端面の上の前記複数の薬剤に対して高さを規制するように構成されており、
     前記規制機構が前記外側回転体の前記環状上端面の上の前記複数の薬剤に対して横幅方向の位置を規制するとともに高さも規制するように構成されている請求項1に記載の薬剤フィーダ。
  19.  前記規制機構は、前記外側回転体の前記環状上端面の上の薬剤搬送経路幅を外周側から狭めるものであって、
     前記規制機構は、前記環状上端面と所定の間隔をあけて対向する高さ規制部と、前記環状上端面上に張り出て前記薬剤搬送経路幅を規制する幅規制部とを備えていることを特徴とする請求項18記載の薬剤フィーダ。
  20.  前記規制機構は前記薬剤の横幅寸法に対応して前記薬剤搬送経路幅を可変調整するために前記幅規制部を可変調整する機構を備えている請求項19に記載の薬剤フィーダ。
  21.  前記仕分け機構が、前記外側回転体の前記環状上端面の上方から垂れ下がっていて下端部を横に押されると変形しうる1以上の垂下物を具備しており、
     前記垂下物が前記環状上端面の上の薬剤に対して高さを規制するようになっていることを特徴とする請求項18に記載の薬剤フィーダ。
  22.  前記垂下物が複数の玉または球体を緩く連結したものであることを特徴とする請求項19に記載の薬剤フィーダ。
  23.  前記1以上の垂下物が複数の垂下物からなり、前記複数の前記垂下物が前記外側回転体の径方向位置を異にしていることを特徴とする請求項21または22に記載された薬剤フィーダ。
  24.  前記1以上の垂下物が複数の垂下物からなり、前記複数の垂下物が前記外側回転体の周方向位置を異にしていることを特徴とする請求項21または22に記載された薬剤フィーダ。
  25.  前記1以上の垂下物が、前記外側回転体の径方向外側に一端が装着されて前記規制機構の上を延びる支持部材の他端から垂れ下がっている垂下物を含む請求項23または24に記載の薬剤フィーダ。
  26.  前記垂下物が前記規制機構の横に位置しており、前記垂下物に引き付け力を働かせる引き付け部材が前記規制機構に付設されていることを特徴とする請求項24に記載された薬剤フィーダ。
  27.  前記複数の垂下物にサイズの異なるものが含まれていることを特徴とする請求項21乃至26の何れか1項に記載された薬剤フィーダ。
  28.  前記複数の垂下物のうち前記玉のサイズが大きいものは前記玉のサイズが小さいものより下端位置が高くなっていることを特徴とする請求項27に記載の薬剤フィーダ。
  29.  前記仕分け機構による規制高さを手動操作にて可変調整しうる手動調整機構と、その調整範囲の下限を前記薬剤またはその代用品の挟持にて機械的に設定しうる下限設定機構とが更に設けられていることを特徴とする請求項18に記載された薬剤フィーダ。
  30.  前記手動調整機構によって調整された前記仕分け機構による規制高さを示す目盛部材が更に設けられていることを特徴とする請求項29に記載の薬剤フィーダ。
  31.  前記外側回転体を内部に回転可能に収めた周壁を有するハウジングと、
     前記ハウジングの周壁の上に装着されて前記外側回転体の前記内部空間を上方に拡張する内部空間拡張体を更に備えている請求項1に記載の薬剤フィーダ。
  32.  前記内部空間拡張体は、前記外側回転体の前記内部空間の前記開口部に対応する貫通穴を備えて前記周壁の上端部に固定されるフランジ部と、前記貫通穴の周縁部から起立して前記内部空間を上方に延長するように前記フランジ部の上方に延びる筒部とを具備している請求項31に記載の薬剤フィーダ。
  33.  前記内部空間拡張体は前記外側回転体の前記内部空間内に延びる垂下部を更に備えており、
     前記垂下部は前記フランジ部を前記周壁の前記上端部に固定した状態で、前記垂下部が前記規制機構、前記内側傾斜回転体及び前記外側回転体と干渉しないように前記規制機構の横に位置して、前記内部空間内に延びていることを特徴とする請求項32記載の薬剤フィーダ。
  34.  整列後に排出される薬剤の落下を検出する落下薬剤検出手段と、
     前記落下薬剤検出手段の検出に応じて前記外側回転体の回転速度を可変制御するコントローラを更に備え、
     前記コントローラは、前記落下薬剤検出手段の出力から1つの前記薬剤が落下するときの時間長を検出して前記薬剤の薬剤サイズを推定する機能と、前記薬剤サイズの推定値に応じて前記外側回転体の回転速度を変更する機能とを有することを特徴とする請求項1に記載の薬剤フィーダ。
  35.  前記コントローラが、前記推定値を得る前の初期動作時には前記外側回転体及び前記内側傾斜回転体の回転速度を高速から始めて低速に変更させるようになっていることを特徴とする請求項34に記載の薬剤フィーダ。
  36.  前記コントローラが、前記推定値を得た後の回転速度変更に際して前記推定値の大小に応じて前記回転速度の高低を定めるようになっていることを特徴とする請求項34に記載の薬剤フィーダ。
  37.  前記内側傾斜回転体及び前記外側回転体を回転させる回転駆動機構を更に備え、前記回転駆動機構は、前記コントローラからの指令に応じて、前記内側傾斜回転体の回転方向と前記外側回転体の回転方向とを個別に反転しうるものであり、
     前記コントローラが、前記外側回転体を正転させているときで、前記落下薬剤検出手段が薬剤落下を検出しているときに、前記内側傾斜回転体を一時的に逆転させる機能を有していることを特徴とする請求項8または34に記載の薬剤フィーダ。
  38.  上方に向かって開口する開口部を有する内部空間及び前記開口部を囲む環状上端面を備え、前記内部空間内を上下方向に延びる仮想の縦線を中心として回転可能な外側回転体と、
     前記外側回転体の前記内部空間内に配置され、複数の固形の薬剤を上面部に載せた状態で、前記縦線に対して傾いた仮想の傾斜線を中心として回転可能で、回転しているときに前記複数の薬剤を前記外側回転体の前記環状上端面上に移動させる内側傾斜回転体と、
     前記外側回転体の前記環状上端面上に移動した複数の薬剤を、前記外側回転体が回転しているときに前記環状上端面の回転方向に沿って整列させる規制機構と、
     整列後に排出される薬剤の落下を検出する落下薬剤検出手段と、
     所定個数の薬剤を排出するように、前記落下薬剤検出手段の検出に応じて前記外側回転体の回転速度及び回転方向を制御するコントローラを備え、
     前記コントローラは、前記落下薬剤検出手段により排出完了直前の一つの薬剤に係る落下排出が検出されると、外側回転体の回転速度を減速し、前記落下薬剤検出手段により最後の薬剤の排出完了が検出されると、外側回転体の回転を一時停止するかまたは一時逆回転させる制御行うことを特徴とする薬剤フィーダ。
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