WO2021153434A1 - 太陽電池モジュール製造方法および太陽電池モジュール - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a solar cell module manufacturing method and a solar cell module.
- a module manufacturing method is known (see, for example, Patent Document 1).
- Some solar cell modules have a structure in which the light receiving surface base material is larger than the back sheet and protrudes like a flange in order to be attached to the frame or the like of the device. With such a configuration, it is difficult to provide a frame surrounding the back sheet, and the sealing material may flow out from the outer peripheral portion of the gap between the light receiving surface base material and the back sheet. Although it is possible to prevent defective sealing of the solar cell by increasing the amount of the sealing material, there may be a disadvantage that the sealing material flowing out to the outside of the back sheet spoils the aesthetic appearance.
- an adhesive tape having a resin film and an adhesive layer may be used as the mask.
- FIG. 5 is a partial cross-sectional view taken along the line AA of the solar cell module of FIG. It is a photograph of the end face of the front side sealing material layer and the back side sealing material layer of the solar cell module of FIG.
- It is a flowchart which shows the procedure of the manufacturing method of the solar cell module of FIG.
- It is sectional drawing which shows one process of the manufacturing method of the solar cell module of FIG.
- It is sectional drawing which shows the next process of FIG. 5 of the manufacturing method of the solar cell module of FIG.
- FIG. 6 shows the manufacturing method of the solar cell module of FIG.
- FIG. 7 of the manufacturing method of the solar cell module of FIG.
- FIG. 1 is a back view showing a solar cell module 1 according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the solar cell module 1.
- hatching, member codes, etc. may be omitted, but in such cases, other drawings shall be referred to.
- the dimensions of the various members in the drawings are adjusted for convenience so that they can be easily seen.
- the front side encapsulant layer 20 seals the solar cell string 30 together with the back side encapsulant layer 40, and suppresses deterioration of the solar cell string 30 due to moisture or the like.
- the front side encapsulant layer 20 is formed of a transparent material (first encapsulating material) having adhesion to the solar cell string 30 and the light receiving surface base material 10.
- the first sealing material forming the front side sealing material layer 20 is preferably thermoplastic so that the gap between the solar cell string 30 and the light receiving surface base material 10 can be sealed by a hot press.
- the end face of the back side encapsulant layer 40 is continuous with the end face of the front side encapsulant layer 20. Therefore, the angle of the end surface of the back side encapsulant layer 40 with respect to the back surface of the light receiving surface base material 10 is preferably 60 ° or more, more preferably 75 ° or more, as with the end surface of the front side encapsulant layer 20.
- the color when viewed from the front side surface of the back sheet 50 makes it difficult to identify each solar cell 31, thereby preventing the appearance of the solar cell module 1 from being deteriorated. It is preferable that the color is close to the color of the front surface surface of the battery cell 31.
- FIG. 4 is a flowchart showing the procedure of the manufacturing method of the solar cell module 1.
- the manufacturing method shown in FIG. 4 is an embodiment of the solar cell module manufacturing method according to the present invention.
- the solar cell module manufacturing method includes a step of attaching the mask M to the back surface of the light receiving surface base material 10 (step S1: mask attaching step) and a front side sealing on the back surface side of the light receiving surface base material 10.
- the first sealing material sheet 20S made of the first sealing material forming the material layer 20, the solar cell string 30, the second sealing material sheet 40S made of the second sealing material forming the back side sealing material layer 40, and the like.
- the step of laminating the back sheet 50 in this order (step S2: laminating step), and the light receiving surface base material 10, the first encapsulant sheet 20S, the solar cell string 30, the second encapsulant sheet 40S, and the back sheet 50.
- a step of hot-pressing the laminate step S3: hot-pressing step
- a step of removing the mask M together with the first sealing material and the second sealing material protruding from the mask M step S4: mask removing step).
- the mask M having the opening A is attached to the back surface of the light receiving surface base material 10.
- the inner edge of the opening A corresponds to the outer edge of the front side encapsulant layer 20 and the back side encapsulant layer 40 of the solar cell module 1 to be obtained. Therefore, the opening A exposes the inner edge of the light-shielding region 11 of the light-receiving surface base material 10 over the entire circumference.
- the size of the opening A is larger than that of the back sheet 50 so that the back sheet 50 can be included in a plan view, and the back sheet of the front side sealing material layer 20 and the back side sealing material layer 40 in the obtained solar cell module 1 is obtained. In order to reduce the protrusion from 50, it is preferable that the size is substantially equal to the size of the back sheet 50.
- an adhesive tape having a resin film and an adhesive layer can be used.
- the resin film a resin film having strength enough to shear the first sealing material and the second sealing material is used.
- the resin film material include polyimide and polyamide.
- the pressure-sensitive adhesive for example, an acrylic adhesive, a silicone adhesive, or the like can be used.
- the thickness of the mask M is preferably 30 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
- the mask M may be divided into a plurality of parts and attached.
- the opening A may be defined by sticking a ribbon-shaped adhesive tape having a constant width along each edge of the light receiving surface base material 10.
- the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and modifications can be made.
- the light receiving surface base material does not have to have a light shielding region.
- the edges of the front side sealing material layer 20 and the back side sealing material layer 40 are linear, so that the aesthetic appearance of the solar cell module is improved.
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Abstract
美観に優れる太陽電池モジュールを提供すること。本発明の一態様に係る太陽電池モジュール製造方法は、受光面基材、表側封止材層、複数の太陽電池を接続した太陽電池ストリング、裏側封止材層およびバックシートがこの順番に積層され、受光面基材がバックシートよりも大きい太陽電池モジュールの製造方法であって、受光面基材の裏面にマスクを貼着する工程と、受光面基材の裏面側に表側封止材層を形成する第１封止材料からなる第１封止材シート、太陽電池ストリング、裏側封止材層を形成する第２封止材料からなる第２封止材シートおよびバックシートをこの順番に積層する工程と、受光面基材、第１封止材シート、太陽電池ストリング、第２封止材シートおよびバックシートの積層体を熱プレスする工程と、マスクを、マスクの裏面上にはみ出した第１封止材料および第２封止材料と共に除去する工程と、備える。
Description
本発明は、太陽電池モジュール製造方法および太陽電池モジュールに関する。
透光性を有する受光面基材と、熱可塑性の材料からなる第１の封止材と、太陽電池セルの接続体（太陽電池ストリング）と、熱可塑性の材料からなる第２の封止材と、バックシートとをこの順番に積層し、熱プレスにより受光面基材と太陽電池ストリングとの間および太陽電池ストリングとバックシートとの隙間を封止材で埋めた太陽電池モジュールを得る太陽電池モジュール製造方法が知られている（例えば特許文献１参照）。
特許文献１に記載の太陽電池モジュールでは、受光面基材とバックシートの大きさが等しく、受光面基材およびバックシートを平面視で取り囲むフレームを設けることで、封止材を受光面基材とバックシートとの間に閉じ込めている。
太陽電池モジュールの中には、装置のフレーム等に取り付けるために、受光面基材がバックシートより大きく、フランジ状に突出した構成とされるものがある。このような構成では、バックシートを取り囲むフレームを設けることが難しく、受光面基材とバックシートとの隙間の外周部から外側に封止材が流出する場合がある。封止材の量を多くすれば太陽電池セルの封止不良は防止できるが、バックシートの外側に流出した封止材が美観を損ねるという不都合が生じ得る。
本発明は、美観に優れる太陽電池モジュールを製造できる太陽電池モジュール製造方法、および美観に優れる太陽電池モジュールを提供することを課題とする。
本発明の一態様に係る太陽電池モジュール製造方法は、受光面基材、表側封止材層、複数の太陽電池を接続した太陽電池ストリング、裏側封止材層およびバックシートがこの順番に積層され、前記受光面基材が前記バックシートよりも大きい太陽電池モジュールの製造方法であって、前記受光面基材の裏面にマスクを貼着する工程と、前記受光面基材の裏面側に前記表側封止材層を形成する第１封止材料からなる第１封止材シート、前記太陽電池ストリング、前記裏側封止材層を形成する第２封止材料からなる第２封止材シートおよび前記バックシートをこの順番に積層する工程と、前記受光面基材、前記第１封止材シート、前記太陽電池ストリング、前記第２封止材シートおよび前記バックシートの積層体を熱プレスする工程と、前記マスクを、前記マスクの裏面上にはみ出した前記第１封止材料および前記第２封止材料と共に除去する工程と、備える。
本発明の一態様に係る太陽電池モジュール製造方法において、前記マスクとして、樹脂フィルムおよび粘着剤層を有する粘着テープを用いてもよい。
本発明の一態様に係る太陽電池モジュール製造方法において、前記マスクは、前記バックシートよりも大きい開口を有し、前記第１封止材シートおよび前記第２封止材シートの大きさは、前記開口の大きさよりも大きくてもよい。
本発明の一態様に係る太陽電池モジュールは、順番に積層される受光面基材、表側封止材層、複数の太陽電池を接続した太陽電池ストリング、裏側封止材層およびバックシートを備え、前記受光面基材は、前記バックシートよりも大きく、前記表側封止材層および前記裏側封止材層は、前記太陽電池ストリングの平面視外側において接合され、前記表側封止材層および前記裏側封止材層の端面の前記受光面基材の裏面に対する角度が６０°以上である。
前記裏側封止材層の前記端面は延性破面を含んでもよい。
本発明の一態様に係る太陽電池モジュールにおいて、前記受光面基材は、外縁部に全周に亘る遮光領域を有し、前記表側封止材層および前記裏側封止材層の端面は、平面視で前記遮光領域に内包されてもよい。
本発明によれば、美観に優れる太陽電池モジュールを製造できる太陽電池モジュール製造方法、および美観に優れる太陽電池モジュールを提供できる。
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール１を示す裏面図である。図２は、太陽電池モジュール１の部分断面図である。なお、便宜上、ハッチングや部材符号等を省略する場合もあるが、かかる場合、他の図面を参照するものとする。また、図面における種々部材の寸法は、便宜上、見やすいように調整されている。
＜太陽電池モジュール＞
図１の太陽電池モジュール１は、受光面側から順番に積層される受光面基材１０、表側封止材層２０、複数の太陽電池ストリング３０、裏側封止材層４０およびバックシート５０を備える。太陽電池モジュール１において、表側封止材層２０および裏側封止材層４０は、受光面基材１０とバックシート５０との間の空間を埋める。このため、表側封止材層２０と裏側封止材層４０とは、太陽電池ストリング３０の周囲に空隙が形成されないように、太陽電池ストリング３０の平面視外側において互いに接合されている。
図１の太陽電池モジュール１は、受光面側から順番に積層される受光面基材１０、表側封止材層２０、複数の太陽電池ストリング３０、裏側封止材層４０およびバックシート５０を備える。太陽電池モジュール１において、表側封止材層２０および裏側封止材層４０は、受光面基材１０とバックシート５０との間の空間を埋める。このため、表側封止材層２０と裏側封止材層４０とは、太陽電池ストリング３０の周囲に空隙が形成されないように、太陽電池ストリング３０の平面視外側において互いに接合されている。
受光面基材１０は、太陽電池ストリング３０の表面側を保護する層である。受光面基材１０は、例えばガラス、ポリカーボネート、アクリル樹脂などの透明で耐傷性を有する材料から形成される。受光面基材１０は、太陽電池モジュール１の形状を保持できる強度を備えるために十分な厚さを有することが好ましい。また、予め所望の形状に成形した受光面基材１０を用いることによって、所望の形状の太陽電池モジュール１を得ることができる。
受光面基材１０は、平面視で、表側封止材層２０、複数の太陽電池ストリング３０、裏側封止材層４０およびバックシート５０よりも大きい。このような受光面基材１０は、太陽電池モジュール１を所望の装置に取り付けるためのフランジとして機能する。つまり、太陽電池モジュール１は、接着剤を用いて受光面基材１０の外縁部の裏面を装置に接着することで、装置に取り付けることができる。
受光面基材１０は、外縁に沿って形成される遮光領域１１を有する。遮光領域１１は、通常、一定の幅で、受光面基材１０の外縁から一定の間隔を空けて形成される。遮光領域１１は、太陽電池モジュール１を装置に取り付けた状態で、太陽電池モジュール１を固定する接着剤に受光面基材１０を通して太陽光が当たって接着剤を劣化させることを防止する。また、遮光領域１１は太陽電池モジュール１の取り付け部を覆い隠すことで、美観を向上する。遮光領域１１は、例えば黒色塗料の塗布等により形成できる。黒色塗料としては、一般にセラミック塗料が用いられる。
受光面基材１０の表面は、凹凸状に加工されていてもよく、反射防止コーティング層で被覆されていてもよい。このような受光面基材１０を用いることによって、受光面基材１０が入射する光を反射させにくいので、より多くの光を太陽電池ストリング３０に導き、太陽電池モジュール１の光電変換効率を向上できる。
表側封止材層２０は、裏側封止材層４０とともに太陽電池ストリング３０を封止し、水分等により太陽電池ストリング３０が劣化することを抑制する。表側封止材層２０は、透明性を有し、太陽電池ストリング３０および受光面基材１０に対する密着性を有する材料（第１封止材料）から形成される。表側封止材層２０を形成する第１封止材料は、熱プレスにより太陽電池ストリング３０と受光面基材１０との隙間を封止できるよう、熱可塑性を有することが好ましい。具体的には、表側封止材層２０を形成する第１封止材料としては、例えばエチレン／酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン／α－オレフィン共重合体、エチレン／酢酸ビニル／トリアリルイソシアヌレート（ＥＶＡＴ）、ポリビニルブチラート（ＰＶＢ）、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂等を主成分する樹脂組成物を用いることができる。
表側封止材層２０の外縁は、平面視で遮光領域１１に内包され、好ましくは遮光領域１１の内縁寄りに位置する。表側封止材層２０の端面は、裏面側に向かって表側封止材層２０の面積を縮小するよう傾斜している。表側封止材層２０の端面の受光面基材１０の裏面に対する角度としては、６０°以上が好ましく、７５°以上がより好ましい。表側封止材層２０の端面の受光面基材１０の裏面に対する角度を大きくすることによって、遮光領域１１の幅を小さくしても太陽電池モジュール１を装置に取り付ける際に接着を阻害しないようにできる。なお、表側封止材層２０の端面の受光面基材１０の裏面に対する角度は、断面画像を厚み方向に１０の区分に分割し、各区分の端面の両端間の角度を平均した値とする。
表側封止材層２０の端面（一体化した表側封止材層２０及び裏側封止材層４０の端面の受光面基材１０側の領域として認識され得る）は、図３に示す拡大写真において確認されるように、少なくとも受光面基材１０の近傍領域に、剪断破面を有する。表側封止材層２０の端面の受光面基材１０側の領域を剪断によって形成することで、表側封止材層２０の外形形状を正確に形成できる。
太陽電池ストリング３０は、複数の太陽電池セル３１および隣接する太陽電池セル３１間を接続する複数のインターコネクタ３２をそれぞれ有する。複数の太陽電池ストリング３０は、太陽電池モジュール１の外部に延出する配線材３３によって接続されている。
太陽電池セル３１としては、特に限定されず、任意の構造のものを使用できる。また、複数の太陽電池セル３１は、平面視で互いに重ならないよう配置されてもよく、端部を一定方向に重なり合うよう配置（いわゆるシングリング配置）されてもよい。
インターコネクタ３２は、太陽電池セル３１の電極間を接続し、複数の太陽電池セル３１を電気的に接続する。一般に、太陽電池ストリング３０内の複数の太陽電池セル３１は、電気的に直列に接続される。このため、太陽電池ストリング３０は、１つの太陽電池セル３１に対して、その太陽電池セル３１の正の電極を一方側に隣接する太陽電池セル３１の負の電極に接続する１または複数のインターコネクタ３２と、その太陽電池セル３１の負の電極を他方側に隣接する太陽電池セル３１の正の電極に接続する１または複数のインターコネクタ３２と、が接続される。各インターコネクタ３２は、各太陽電池セル３１が正負それぞれ複数の電極を有する場合、正または負の複数の電極間を接続して電荷を収集するための接続導体と兼用されてもよい。
配線材３３は、複数の太陽電池ストリング３０を電気的に接続し、複数の太陽電池ストリング３０の出力を太陽電池モジュール１の外部に導出する。
裏側封止材層４０は、表側封止材層２０とともに太陽電池ストリング３０を封止し、水分等により太陽電池ストリング３０、特に太陽電池セル３１が劣化することを抑制する。裏側封止材層４０を形成する第２封止材料としては、表側封止材層２０との良好な接合を得るために、表側封止材層２０と同様の材料が用いられ、好ましくは同一の材料が用いられる。
裏側封止材層４０の端面は、表側封止材層２０の端面と連続する。したがって、裏側封止材層４０の端面の受光面基材１０の裏面に対する角度としては、表側封止材層２０の端面と同様に、６０°以上が好ましく、７５°以上がより好ましい。
裏側封止材層４０の端面（一体化した表側封止材層２０及び裏側封止材層４０の端面のバックシート５０側の領域として認識され得る）は、図３に示すように、傾斜した縞状の模様を有する延性破面を有することが好ましい。裏側封止材層４０の端面のバックシート５０側の領域を延性破壊によって形成することで、表側封止材層２０及び裏側封止材層４０の外縁の形成を容易且つ安価に行うことができる。
バックシート５０は、太陽電池ストリング３０の裏面側を保護する層である。バックシート５０の材質としては、特に限定されるものではないが、水等の浸入を防止する（遮水性の高い）材質が好ましい。具体的には、バックシート５０は、例えばガラス、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリル樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、オレフィン系樹脂、含フッ素樹脂、含シリコーン樹脂等の樹脂等から形成できる。また、バックシート５０は、透明な材料の層と、例えばアルミニウム箔等の金属箔のような不透明な材料との積層体としてもよい。また、バックシート５０の表側面から見た際の色（光の反射特性）は、個々の太陽電池セル３１を識別しにくくすることにより太陽電池モジュール１の美観の低下を防止するために、太陽電池セル３１の表側面の色と近似していることが好ましい。
バックシート５０の外縁は、裏側封止材層４０の外縁の内側に位置し、且つ受光面基材１０の遮光領域１１に内包されることが好ましい。これにより、平面視で遮光領域１１の内側の領域全体にバックシート５０が存在するため、太陽電池モジュール１の美観を向上できる。
＜太陽電池モジュール製造方法＞
続いて、図１の太陽電池モジュール１の製造方法について説明する。図４は、太陽電池モジュール１の製造方法の手順を示すフローチャートである。図４に示す製造方法は、本発明に係る太陽電池モジュール製造方法の一実施形態である。
続いて、図１の太陽電池モジュール１の製造方法について説明する。図４は、太陽電池モジュール１の製造方法の手順を示すフローチャートである。図４に示す製造方法は、本発明に係る太陽電池モジュール製造方法の一実施形態である。
本実施形態に係る太陽電池モジュール製造方法は、受光面基材１０の裏面にマスクＭを貼着する工程（ステップＳ１：マスク貼着工程）と、受光面基材１０の裏面側に表側封止材層２０を形成する第１封止材料からなる第１封止材シート２０Ｓ、太陽電池ストリング３０、裏側封止材層４０を形成する第２封止材料からなる第２封止材シート４０Ｓおよびバックシート５０をこの順番に積層する工程（ステップＳ２：積層工程）と、受光面基材１０、第１封止材シート２０Ｓ、太陽電池ストリング３０、第２封止材シート４０Ｓおよびバックシート５０の積層体を熱プレスする工程（ステップＳ３：熱プレス工程）と、マスクＭを、マスクＭ上にはみ出した第１封止材料および第２封止材料と共に除去する工程（ステップＳ４：マスク除去工程）と、を備える。
ステップＳ１のマスク貼着工程では、図５に示すように、受光面基材１０の裏面に開口Ａを有するマスクＭを貼着する。開口Ａの内縁は、得ようとする太陽電池モジュール１の表側封止材層２０および裏側封止材層４０の外縁に対応する。また、開口Ａは、このため、受光面基材１０の遮光領域１１の内縁を全周に亘って露出する。開口Ａの大きさは、平面視でバックシート５０を内包することができるようバックシート５０よりも大きく、得られる太陽電池モジュール１における表側封止材層２０および裏側封止材層４０のバックシート５０からのはみ出しを小さくするために、バックシート５０の大きさと略等しいことが好ましい。
マスクＭとしては、樹脂フィルムおよび粘着剤層を有する粘着テープを用いることができる。樹脂フィルムは、第１封止材料および第２封止材料を剪断できる程度に強度を有するものが使用される。具体的な樹脂フィルムの材質としては、例えばポリイミド、ポリアミド等を挙げることができる。また、粘着剤としては、例えばアクリル系接着剤、シリコーン系接着剤等を用いることができる。マスクＭの厚みとしては、３０μｍ以上１００μｍ以下とすることが好ましい。マスクＭは、複数の部分に分割して貼着してもよい。具体例として、受光面基材１０の各端縁に沿って一定幅のリボン状の粘着テープをそれぞれ貼着することで、開口Ａを画定してもよい。
ステップＳ２の積層工程では、図６に示すように、マスクＭを貼着した受光面基材１０の裏面側に、第１封止材シート２０Ｓ、太陽電池ストリング３０、第２封止材シート４０Ｓおよびバックシート５０をこの順番に積層する。これらの積層体は、受光面基材１０を下にして形成される。
第１封止材シート２０Ｓおよび第２封止材シート４０Ｓの大きさは、形成される表側封止材層２０および裏側封止材層４０をマスクＭの開口Ａに合致させるために、マスクＭの開口Ａよりも大きいことが好ましい。また、第１封止材シート２０Ｓおよび第２封止材シート４０Ｓの大きさは、熱プレス工程で第１封止材料および第２封止材料がマスクＭの外縁からはみ出すことを防止するために、マスクＭの外縁の大きさよりも十分に小さいことが好ましい。
ステップＳ３の熱プレス工程では、図７に示すように、受光面基材１０、第１封止材シート２０Ｓ、太陽電池ストリング３０、第２封止材シート４０Ｓおよびバックシート５０の積層体を熱プレスする。この熱プレスの温度は、第１封止材料および第２封止材料を軟化させられる温度とされる。この熱プレスにより、第１封止材料および第２封止材料が流動することで、受光面基材１０とバックシート５０との間の太陽電池ストリング３０の周囲の空間が第１封止材料および第２封止材料で埋められる。この時、外周部の第１封止材料および第２封止材料は、マスクＭの上で大きく広がり、図示するように形成される表側封止材層２０および裏側封止材層４０の外周の端面の受光面基材１０の裏面に対する角度を小さくする。
ステップＳ４のマスク除去工程では、図８に示すように、マスクＭを受光面基材１０から剥離することにより、マスクＭの裏面上にはみ出した第１封止材料および第２封止材料とともにマスクＭを除去する。つまり、マスク除去工程では、マスクＭによって第１封止材料および第２封止材料の外縁部を剪断してトリミングすることで、表側封止材層２０および裏側封止材層４０の端面を形成する。これにより、表側封止材層２０および裏側封止材層４０に、受光面基材１０の裏面に対して比較的大きい角度を有する端面を形成できる。
本実施形態の太陽電池モジュール製造方法は、受光面基材１０の所望の範囲内に適切に表側封止材層２０および裏側封止材層４０を積層できるので、美観に優れる太陽電池モジュール１を製造できる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、種々の変更および変形が可能である。例として、本実施形態に係る太陽電池モジュールにおいて、受光面基材が遮光領域を有しなくてもよい。この場合も、表側封止材層２０および裏側封止材層４０の端縁が直線的になることで、太陽電池モジュールの美観が向上する。
１ 太陽電池モジュール
１０ 受光面基材
１１ 遮光領域
２０ 表側封止材層
２０Ｓ 第１封止材シート
３０ 太陽電池ストリング
３１ 太陽電池セル
３２ インターコネクタ
３３ 配線材
４０ 裏側封止材層
４０Ｓ 第２封止材シート
５０ バックシート
Ａ 開口
Ｍ マスク
１０ 受光面基材
１１ 遮光領域
２０ 表側封止材層
２０Ｓ 第１封止材シート
３０ 太陽電池ストリング
３１ 太陽電池セル
３２ インターコネクタ
３３ 配線材
４０ 裏側封止材層
４０Ｓ 第２封止材シート
５０ バックシート
Ａ 開口
Ｍ マスク
Claims (6)
- 受光面基材、表側封止材層、複数の太陽電池を接続した太陽電池ストリング、裏側封止材層およびバックシートがこの順番に積層され、前記受光面基材が前記バックシートよりも大きい太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記受光面基材の裏面にマスクを貼着する工程と、
前記受光面基材の裏面側に前記表側封止材層を形成する第１封止材料からなる第１封止材シート、前記太陽電池ストリング、前記裏側封止材層を形成する第２封止材料からなる第２封止材シートおよび前記バックシートをこの順番に積層する工程と、
前記受光面基材、前記第１封止材シート、前記太陽電池ストリング、前記第２封止材シートおよび前記バックシートの積層体を熱プレスする工程と、
前記マスクを、前記マスクの裏面上にはみ出した前記第１封止材料および前記第２封止材料と共に除去する工程と、
を備える太陽電池モジュール製造方法。 - 前記マスクとして、樹脂フィルムおよび粘着剤層を有する粘着テープを用いる、請求項１に記載の太陽電池モジュール製造方法。
- 前記マスクは、前記バックシートよりも大きい開口を有し、
前記第１封止材シートおよび前記第２封止材シートの大きさは、前記開口の大きさよりも大きい、請求項１または２に記載の太陽電池モジュール製造方法。 - 順番に積層される受光面基材、表側封止材層、複数の太陽電池を接続した太陽電池ストリング、裏側封止材層およびバックシートを備え、
前記受光面基材は、前記バックシートよりも大きく、
前記表側封止材層および前記裏側封止材層は、前記太陽電池ストリングの平面視外側において接合され、
前記表側封止材層および前記裏側封止材層の端面の前記受光面基材の裏面に対する角度が６０°以上である、太陽電池モジュール。 - 前記裏側封止材層の前記端面は延性破面を含む、請求項４に記載の太陽電池モジュール。
- 前記受光面基材は、外縁部に全周に亘る遮光領域を有し、
前記表側封止材層および前記裏側封止材層の端面は、平面視で前記遮光領域に内包される、請求項４または５に記載の太陽電池モジュール。
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