WO2021152517A1 - Système occultant isolant pour réduire les pertes thermiques dans une ouverture d'une paroi de bâtiment - Google Patents

Système occultant isolant pour réduire les pertes thermiques dans une ouverture d'une paroi de bâtiment Download PDF

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WO2021152517A1
WO2021152517A1 PCT/IB2021/050695 IB2021050695W WO2021152517A1 WO 2021152517 A1 WO2021152517 A1 WO 2021152517A1 IB 2021050695 W IB2021050695 W IB 2021050695W WO 2021152517 A1 WO2021152517 A1 WO 2021152517A1
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opening
wall
insulating
face
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Patrick PICTET
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Avincis Sa
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    • E06B1/34—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
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    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary

Definitions

  • the present invention relates to an insulating blackout system for reducing heat loss in an opening in a building wall.
  • This opening corresponds in particular to a window opening allowing light to pass through all or part of the surface of this opening, or a door opening.
  • Document FR2340443 describes a blackout system in which a shutter is used which consists of a wooden or plastic box filled with expanded polyester, glass wool, cork or even, for the sake of economy, air .
  • a preferably plastic frame surrounds the shutter and extends to the window. This system does not guarantee the airtightness between the shutter and the frame in the closed position, nor does it prevent thermal bridges in certain parts of the system when it is mounted in the wall opening. of a building.
  • Document FR2343882 describes another insulation system in which the shutter is insulated to prevent heat loss through the opening of the window and the sides of the building. It consists of a wooden or plastic frame filled with a suitable insulation, fixed inside the opening of the bay, delimiting the opening receiving the shutter and the window. The window is movably mounted on the inner side of this frame. On the outer side of the frame, the shutter is hinged. The frame comprises two facade panels defining between them a space filled with an insulating material. Seals are placed all around the shutter and window to prevent heat loss due to drafts. However, this system achieves a insulation which is not as efficient in all the portions surrounding the opening.
  • Document FR2577979 describes an assembly allowing the closing of an opening made in a building, which provides thermal and sound insulation, which is waterproof and only allows the passage of light in certain variants. It consists, on the one hand, of a leaf in the form of an insulating envelope formed of a frame covered with cover plates and filled with insulating material, placed inside a peripheral frame equipped with gaskets and , on the other hand, an insulating shelf placed on a window shelf and an insulating sill, fixed to the building structure.
  • this assembly does not ensure in all cases an insulation that extends to the outside of the building.
  • Document EP0079254 relates to an insulating system for the openings of the facade of a building having external insulation of the facade walls, and consisting, for each opening, of a shutter made of a panel of insulating material, which is integrated into the external insulation, so as to allow the closing of the opening to be insulated if necessary.
  • This insulating system with external insulation directly receiving the shutter cannot be applied to many types of openings and its efficiency in terms of thermal losses can be improved.
  • Document FR2523633 relates to prefabricated window frames which are supported by a profiled frame consisting of section profiles oriented towards the masonry void and filled with a material of low thermal conductivity.
  • Document BE880719 relates to a block comprising a frame frame made of insulating material, a heat-insulating flap and, between them, a flexible seal.
  • the assemblies proposed by these two documents do not, however, make it possible to provide insulation which extends to the exterior of the building.
  • An object of the present invention is to provide an improved insulating system for reducing heat losses in an opening of a building wall which is free from the limitations of known insulating systems.
  • Another object of the invention is to provide an insulating system making it possible to reduce the thermal losses through the openings and this without reducing the solar gains, if necessary.
  • Another object of the present invention is to provide an insulating system for reducing heat losses in an opening of a building wall which is feasible and adaptable for a large number of bay framing configurations.
  • an insulating blackout system to reduce heat losses in an opening of a building wall, said system comprising:
  • a / said system further comprises at least one blackout flap capable of passing from an open position to a closed position in said embrasure, b / said shutter and said embrasure forming between them in said closed position an arrangement preventing a thermal bridge
  • said system further comprises an airtight element arranged between the embrasure and the shutter in said closed position, in order to hermetically close the embrasure
  • d / said embrasure comprises a thermally insulating connection zone surrounding by covering the upper part, the lateral parts and the lower part of the opening, and also covering the portion of the second face of the wall of the building which surrounds the opening
  • the thermally insulating connection zone comprises a first thermally insulating portion forming the portion of the second face of the pa king of the building that surrounds the opening and a second thermally insulating portion extending the first thermally portion insulating in the direction of the opening, along at least
  • opening means all the elements surrounding the opening (the bay) defined in a wall, not only those covering the edge (the edge) of the wall (in whole or in part) and located along the contour of the opening, but also those (if they exist) placed on a first side of the wall forming in some cases the internal side of the wall (internal part of the embrasure), and also those placed on the second side of the wall forming in some cases the outer side of the wall (outer part of the doorway).
  • the wall equipped with the opening delimited by its embrasure and forming part of the insulation system according to the invention, has a first face and a second face.
  • this building wall is an external wall with its first face facing the interior of the building (forming an interior face) and with its second face facing the exterior of the building (forming an exterior face).
  • this building wall is an internal wall with its first face turned towards the interior of the building and with its second face also turned towards the interior of the building: this is the case of an opening in a building. wall that does not face the outside of the building, but between two rooms of the building.
  • the thermally insulating connection zone of the doorway not only covers the edge of the wall delimiting the opening but also covers the portion of the second face of the wall of the building which runs along the entire length of the wall. periphery of the doorway.
  • a continuous thermally insulating connection zone is thus obtained from the edge of the wall to the second face of the wall, and which extends over the entire periphery of the opening. In this way, very good thermal insulation results are obtained by the absence of a thermal bridge between the wall of the building and the embrasure (the framing elements of the bay / opening), as much on the edge.
  • the thermally insulating connection zone to extend over the portion of the first face of the wall of the building which surrounds the opening (which is often the face of the building). the wall facing inward).
  • This solution has the particular advantage over the prior art of ensuring the formation of an effective insulating system over the entire periphery of the opening, including the portion of the second face of the wall which runs along the periphery of the opening, which makes it possible to significantly reduce the thermal losses of a construction.
  • FIG. 1A and 1B illustrate, respectively in vertical section and in horizontal section, a first embodiment of a system according to the invention
  • Figures 1C and 1D are partial enlarged views respectively of the area IC of the FIG. 1A and of the zone ID of FIG. 1B
  • FIG. 1E is a view similar to FIG. 1C for a variant of the first embodiment of the system according to the invention
  • FIGS. 2A and 2B illustrate, respectively in vertical section and in horizontal section, a second embodiment of a system according to the invention
  • FIGS. 2C and 2D are partial enlarged views respectively of the area IIC of FIG. 2A and of the IID zone of FIG. 2B
  • FIG. 2E is a view similar to FIG. 2C for a variant of the second embodiment of the system according to the invention
  • FIGS. 3A and 3B illustrate, respectively in vertical section and in horizontal section, a third embodiment of a system according to the invention
  • FIGS. 3C and 3D are partial enlarged views respectively of the MIC area of FIG. 3A and the NID zone of FIG. 3B
  • FIGS. 4A and 4B illustrate, respectively in vertical section and in horizontal section, a fourth embodiment of a system according to the invention
  • FIGS. 4C and 4D are partial enlarged views respectively of the IVC zone of FIG. 4A and the IVD zone of FIG. 4B
  • FIGS. 5A and 5B illustrate, respectively in vertical section and in horizontal section, a fifth embodiment of a system according to the invention
  • FIGS. 5C and 5D are partial enlarged views respectively of the VC zone of FIG. 5A and of the area VD of FIG. 5B
  • FIG. 5E is a view similar to FIG. 5C for a variant of the fifth embodiment of the system according to the invention
  • FIGS. 6A and 6B illustrate, respectively in vertical section and in horizontal section, a sixth embodiment of a system according to the invention
  • FIGS. 6C and 6D are partial enlarged views respectively of the VIC zone of FIG. 6A and the VID zone of FIG. 6B
  • FIGS. 7A and 7B illustrate, respectively in vertical section and in horizontal section, a seventh embodiment of a system according to the invention
  • FIGS. 7C and 7D are partial enlarged views respectively of zone VIIC of FIG. 7A and zone VII D of FIG. 7B
  • FIGS. 7C and 7D are partial enlarged views respectively of zone VIIC of FIG. 7A and zone VII D of FIG. 7B
  • FIGS. 8A and 8B illustrate, respectively in vertical section and in horizontal section, an eighth embodiment of a system according to the invention
  • FIGS. 8C and 8D are partial enlarged views respectively of zone VII IC of the figure 8A and area VIIID in figure Example (s) of an embodiment of the invention [0019]
  • first wall face 12a on the left in Figures 1A, 1C and 1E and above in Figures 1B and 1D
  • second wall face 12b on the right in Figures 1A, 1C and 1E and below in Figures 1B and 1D
  • wall edge 12c located in the vertical and horizontal extension of the opening 14,
  • the window 18 (which can be omitted in particular in the case of a door or more generally of a bay without a glazed part) making it possible to close the opening 14 (generally on the side of the first face 12a of the wall or sometimes on the side of the second face 12b of the wall ( Figure 5)), located opposite the opening 14 or in the opening 14,
  • the embrasure 100 comprises:
  • an insulating layer 102 forming the peripheral insulation mounted on the wall 20 (brick or concrete) of the building, at least around the entire periphery of the opening 14 and whose free face forms the second face 12b of the wall 12
  • the wall 20 and the insulating layer 102 stop at the same level all the way. along the periphery of the opening 14 to form the edge 12c of the wall,
  • peripheral insulating element 104 extending the insulating layer 102 vertically and horizontally in the direction of the opening 14 over the entire thickness of the insulating layer 102
  • a frame 105 for example a metal frame disposed on the insulating peripheral element 104 and surrounding, by delimiting it, the opening 14.
  • the assembly formed of the insulating peripheral element 104 and of the frame 105 is called the embrasure. exterior because this is what delimits the opening 14,
  • the invention also makes it possible to make insulating a system comprising shutters and conductive frames (metal) in particular by the installation of thermal break elements (thermal breakers) between the embrasure and the shutter in its closed position.
  • thermal break elements thermal breakers
  • the invention also makes it possible to make insulating a system comprising shutters and conductive frames (metal) in particular by the installation of thermal break elements (thermal breakers) between the embrasure and the shutter in its closed position.
  • thermal break elements thermal breakers
  • the flap 16 is a double leaf flap mounted on a hinge (guide element 16a) at the level of the insulating peripheral element 104, in the form of an aluminum shutter with an insulating sandwich panel with a frame (for example in aluminum) with thermal break.
  • the second face of the shutter 16 is in the same plane as the second face 12b of the wall 12, the shutter 16 thus being flush with the wall 12 of the building. It will be understood that the shutter 16 has dimensions similar to those of the opening 14. In the case of the variant shown in FIG.
  • the shutter 16 is arranged offset, projecting from the wall 12, the first face of the shutter 16 which looks at the opening 14 coming against the second face 12b of the wall at the level of the plastic profiles 106.
  • This shutter 16 of the variant of FIG. 1E has dimensions a little larger than those of the opening 14 and cooperates, thanks to a first series of sections 106 along the periphery of the first face of the shutter 16, with a second series of sections 106 along the opening 14 on the second face of the wall 12.
  • the two series of plastic profiles 106 and the seal 107 located between them are positioned at the level of the frame (of the periphery) of the shutter, at the place of its contact with the embrasure 100.
  • the second series of profiles 106, mounted on the frame 105 extends in an opening of the frame 105 into the insulating peripheral element 104 so as to form, with this element 104, a thermal breaker at the level of the interior doorway.
  • This arrangement is found where appropriate in the embodiments with a frame 105 on the peripheral insulating element 104.
  • this second series of profiles 106 mounted on the frame 105 belongs, with the peripheral insulating element 104, to the arrangement preventing a thermal bridge between the shutter 16 and the embrasure 100, just like, on the side of the shutter 16, the first series of profiles 106.
  • the insulating layer 102 for the insulating layer 102: it is for example rock or glass wool, polystyrene, polyurethane, cellular concrete, wood fibers, airgel, or any other thermally insulating material, it can also be an insulating plaster or plaster for airgel or cellular concrete,
  • the plastic profiles 106 are strips, for example made of polyamide or PVC (polyvinyl chloride),
  • the gasket 107 is a compressible caulking gasket which can have another shape and be produced in different materials as stated below. Unless otherwise indicated in the present text, the similar elements of the other embodiments presented can be made with the same type of material.
  • thermally insulating connection zone around the opening 14, up to the second face 12b of the wall, by the insulating layer 102 forming a first thermally insulating portion and by the peripheral insulating element 104 forming a second thermally insulating portion, which corresponds to what can be called a treatment of the doorway 100, and
  • FIG. 2E showing a second embodiment of the insulating system according to the invention, which differs only from the first embodiment in that the frame 105 and the peripheral insulating element 104 delimit a battue 108 corresponding to a recessed surface in which the shutter 16 is placed in the closed position. In this way, the flap 16 is flush with the second face 12b of the wall 12.
  • the frame 105 is disposed projecting relative to the second face 12b of the wall 12, thus defining a frame around an entry area of the opening 14, this entry area being on the outside, projecting from the second face 12b of the wall 12.
  • the shutter 16, the battue 108 and a portion exterior of the insulating peripheral element 105 are also at least partially projecting relative to the second face 12b of the wall 12.
  • This variant constitutes an alternative to the frame 105 ending flush with the second face 12b of the wall, such as visible in Figures 1 and 2.
  • the plastic profiles 106 of the second series are placed at the level of this battue 108, on the portion of the battue 108 facing away from the first face 12a of the wall (facing for example towards outside) and which is preferably parallel to the second face 12b of the wall.
  • FIG. 3A to 3D showing a third embodiment of the insulating system according to the invention.
  • It is an insulating system 10 with sliding shutter 16 on a peripheral insulation facade with peripheral insulating element 104 without a frame.
  • the shutter 16 is a sliding shutter with two panels offset and parallel to each other.
  • this peripheral insulating element 104 extends further than the wall 20 in the opening 14 over a portion of its thickness and extends less.
  • the outer shutter panel is placed so that its face facing outwards is flush with the second face 12b of the wall 20.
  • the peripheral insulating element 104 is covered. by a weak thermally conductive coating 12d. The assembly produces an arrangement preventing a thermal bridge when the sliding shutters 16 are in the closed position.
  • the guide elements 16a consist of movable elements fixed to the shutter 16, such as wheels or rollers, sliding on a guide rail in the upper and lower part of the opening, this guide rail being by way of example integrated into the support shelf 109.
  • This support shelf 109 is made of a material that is poorly thermally conductive, such as cellular PVC or composite wood.
  • the thermal break elements between the flaps 16 and the embrasure 100 correspond to the frame of the flaps 16 made of a weakly conductive material, such as PVC or a composite material, to the support shelf 109 in the lower part of the embrasure 100 and to the coating 12d covering the peripheral insulating element 104 in the lateral parts and the upper part of the opening 14.
  • thermally insulating connection zone with the insulating layer 102 as a first thermally insulating portion and as the second thermally insulating portion the insulating peripheral element 104 associated with the coating 12d and the support shelf 109.
  • a seal 107 is interposed on the one hand between the support shelf 109 and the lower part of the frame of the shutters 16 and on the other hand between the coating 12d and the periphery of the shutters 16 adjoining part s side and the upper part of the embrasure 100.
  • a pile seal 107 is also arranged on the edge of the two panels in an arrangement making it possible to make the assembly airtight in the closed position of the shutter 16, in particular on the one hand between the two panels of the shutter 16 and on the other hand between the panels of the shutter 16 and the insulating peripheral element 104.
  • the heat treatment of the embrasure is carried out by the coating 12d coating the peripheral element 104 which s' extends in the lateral and upper parts of the embrasure 100, completed by the support shelf 109 extending the insulating layer 102 in the lower part of the opening 14.
  • the flaps 16 are for example synthetic flaps (in particular in PVC), honeycomb frame (possibly with metal reinforcement) and insulating sandwich panel.
  • FIG. 4A to 4D showing a fourth embodiment of the insulating system according to the invention. It is a sliding shutter with a PVC frame on a facade with peripheral insulation.
  • This insulating system 10 differs from the third embodiment presented above in that the insulating peripheral element 104 is entirely covered with a frame 105, also of an insulating material, preferably of plastic material such as cellular PVC.
  • the lower part of the opening 14 is for its part equipped with a support shelf 109 also covering the face of the peripheral insulating element 104 parallel to the second. face 12b of the wall 12.
  • the shutter 16 is a sliding shutter arranged parallel to the face 12b of the wall 12 so that the latter can be placed facing the opening 14 in the closed position and parallel to the face 12b in the open position.
  • This flap 16 is for example, as in the case of the third embodiment, a flap with a synthetic panel such as cellular PVC.
  • the frame 105 performs the function of thermal breaker between the embrasure and the shutter 16 in the closed position.
  • the guide elements 16a consist of movable elements fixed to the shutter 16, such as wheels or rollers, sliding on a guide rail in the upper part of the opening, and guided in the lower part by guide shoes integrated into the opening. the support shelf 109.
  • an airtight seal between the shutter 16 and the embrasure 100 by the airtight seals 107 which are preferably pile seals.
  • FIG. 5A to 5D showing a fifth embodiment of the insulating system according to the invention.
  • It is an insulating system 10 with an interior sliding shutter with a metal frame, on the interior face with interior insulation.
  • the insulating layer 102 which extends less far into the opening 14 than the wall 20 (or another structural element of the building such as the slab 21 of FIG. 5A).
  • This insulating layer 102 is here placed on the side of the second face 12b of the wall 12 which in this embodiment constitutes the internal face of the wall 12, facing towards the interior of the building.
  • the shutter 16 is a sliding shutter with three panels parallel to each other, which is located in the opening 14 on the side of the second face 12b of the wall 12, namely on the interior side of the building in this case where the second face 12b of the wall 12 is turned towards the inside of the building, if applicable (as shown in Figures 5A to 5E) the shutter 16 is behind the window 18.
  • a flap 16 located plumb (in the vertical extension) or substantially plumb with the insulating layer 102.
  • an insulating peripheral element 104 which is located in the extension (vertical and horizontal) of the insulating layer 102 and which extends all around the opening 14.
  • This peripheral insulating element 104 surrounds the shutter 16 and bears on its lower part and on its upper part the guide elements, such as rails guidance.
  • Movable elements, such as wheels or rollers are arranged in the upper and lower parts of each panel of the shutter 16, and slide in the guide rails, in order to allow the translation of each panel of the shutter 16 from the open position to the closed position.
  • Gaskets 107 are arranged all around the embrasure 100 in order to constitute an airtight seal.
  • a metal frame 105 (see FIGS. 5A and 5C) covering at least the lower part and the upper part of the insulating peripheral element 104.
  • this frame 105 carries the elements. guide of the lower part and the upper part of the panels of the shutter 16 (guide rails).
  • a plastic profile 106 (or another thermally insulating material) is placed in the frame 105, facing the shutter 16 and further forms a guide rail.
  • another plastic profile 106 (or another thermally insulating material) runs along at least the upper part and the lower part of each panel of the shutter 16 by housing rollers able to cooperate with the guide rails (guide elements 16a ).
  • Each of the panels of the shutter 16 is for example produced in the form of an insulating sandwich panel shutter with aluminum coating with a synthetic insulating frame such as a PVC frame.
  • the shutter frame can be assimilated, by replacing it, to the profile 106 (or else it complements the profile 106) and also contributes to ensuring the function of thermal breaker between the embrasure 100 and the shutter 16 in the position closure, along the entire periphery of the opening 14.
  • the thermal break elements between the shutter 16 and the embrasure 100 comprise the peripheral insulating element 104 as well as the profiles 106.
  • the seals 107 which are interposed on the one hand between the metal frame 105 and the frame of the shutter for the upper part, and on the other hand between the plastic profile 106 and the shutter frame for the side parts and the lower part of the periphery of the embrasure 100 located on the side of the second face 12b or inner face of the wall.
  • the panel or panels which do not close the lateral sides of the opening 14 but an intermediate portion of the Opening 14 gaskets 107 are also placed on one and / or the other of the panels in their area of overlap of the closed position, to tightly close the gap formed between two adjacent shutter panels.
  • the treatment of the embrasure making it possible to obtain thermal insulation is carried out essentially by the insulating peripheral element 104 which extends in the opening 14, completed by the plastic profiles 106. More exhaustively, the zone of thermally insulating connection extends from a first thermally insulating portion comprising the insulating layer 102 to a second thermally insulating portion comprising the insulating peripheral element 104.
  • the shutter 16 is by way of example a shutter with an insulating sandwich panel with a coating aluminum with synthetic insulating frame (in particular in PVC). It is understood that the flap 16 has dimensions similar to those of the opening 14 because it is housed inside the latter.
  • the insulating system 10 remains with an interior sliding shutter and with an interior metal frame, but on a facade with peripheral insulation (the insulating layer 102 is as in the other embodiments arranged on the second face 12b of the wall 12, forming in particular the outer face, or facade, of the construction).
  • the insulating layer 102 is as in the other embodiments arranged on the second face 12b of the wall 12, forming in particular the outer face, or facade, of the construction.
  • said peripheral insulating element 104 extends not only in the vertical extension of the wall 20 (or of the slab 21) but also in the vertical and horizontal extension of the insulating layer 102.
  • this peripheral insulating element 104 extends in the extension of the wall 20 and of the insulating layer 102, in the direction of the opening 14 and all around the opening 14: this peripheral insulating element 104 constitutes a pre-frame on the facade.
  • this insulating peripheral element 104 forms a second thermally insulating portion extending a first thermally insulating portion (the insulating layer 102) in the direction of the opening 14.
  • FIG. 6A to 6D showing a sixth embodiment of the insulating system according to the invention.
  • This is an insulating system 10 for a hinged shutter on a ventilated facade with facing brick.
  • the wall 12 comprises, on the side of the first face 12a, the wall 20 (made of brick or concrete) of the building and, on the side of the second face 12b, an insulating layer 102 covered with a facing 103 of bricks separated from the layer. insulation 102 to form a ventilation space 103a, which creates a ventilated facade (case of the second face 12b formed from an exterior face of the building).
  • the embrasure 100 comprises:
  • the wall 20 and the insulating layer 102 stop substantially at the same level all along the periphery of the opening 14 to form the edge 12c of the wall 12,
  • an insulating peripheral element 104 extending (vertically and horizontally) the insulating layer 102 and the facing 103 towards the opening 14 over the entire thickness of the insulating layer 102 and the facing 103,
  • This support shelf 109 delimiting the lower part of the opening 14 in the vertical extension of the insulating layer 102.
  • This support shelf 109 consists for example of a prefabricated concrete element (incorporating facing bricks) associated with the peripheral element insulation 104, and containing a plastic profile 106 (see Figures 6A and 6C).
  • a frame 105 (for example a prefabricated concrete frame incorporating facing bricks) arranged on said peripheral insulating element 104 and surrounding, by delimiting it, the lateral and upper parts of the opening 14 (see FIGS. 6B and 6D) .
  • the peripheral insulating element 104, the frame 105 and the support shelf 109 form the outer doorway; the frame 105 extends not only over the face of the peripheral insulating element 104 which faces the opening 14 but also on the face forming the edge of the peripheral insulating element 104 and which is located on the same side of the wall 12 than the second face 12b, forming a peripheral rim which faces the edge of the shutter 16,
  • a thermally insulating connection zone is thus formed with the insulating layer 102 as a first thermally insulating portion and as a second thermally insulating portion the insulating peripheral element 104 associated with the frame 105 and with the support shelf 109,
  • a plastic profile 106 is placed on the outer face of the portion of the frame 105 and of the support shelf 109 facing towards the shutter 16 and which covers the face of the peripheral insulating element 104 located in the extension of the second face 12b of the wall 12 (on the right in FIGS. 6A and 6C) facing the entire edge of the shutter 16.
  • This plastic profile 106 forms a thermal break element between the shutter 16 and the embrasure 100, in the closed position : it forms with the frame 105 and the support shelf 109 an arrangement preventing a thermal bridge between the shutter 16 and the embrasure 100; alternatively, the profile 106 may not be made of plastic but of so-called “light” concrete (with airgel, cellular glass or any other suitable insulator).
  • the profile 106 is located on the edge of the frame 105 and the support shelf 109 facing the shutter (peripheral edge mentioned above).
  • two series of profiles 106 are used face to face surrounding the entire opening 14, one being arranged on the edge of the shutter 16 and the other and on the edge of the frame 105 and of the support shelf 109.
  • a seal 107 (with double lips in the figures) is mounted on the periphery of the face of the shutter 16 facing the opening 14 and this to achieve an airtight seal between the shutter 16 and the embrasure 100 (at the level of the profile 106) in the closed position (alternatively this seal 107 can be mounted on the plastic profile 106 which also allows cooperation between the embrasure 100 and the shutter 16 ensuring airtightness in the closed position).
  • the shutter 16 is a double leaf shutter mounted on a hinge (guide element 16a) at the level of the frame 105, in the form of a shutter with a metal structure and filling by cellular polycarbonate panel.
  • FIG. 7A to 7D showing a seventh embodiment of the insulating system according to the invention.
  • This is an insulating system with a hinged shutter on a ventilated facade, this facade being made of wood or composite or formed from any other suitable facing.
  • the embrasure 100 comprises:
  • the wall 20 and the insulating layer 102 stop substantially at the same level all along the periphery of the opening 14 to form the edge 12c of the wall 12,
  • an insulating peripheral element 104 extending (vertically and horizontally) the assembly formed of the insulating layer 102 and the facing 103 in the direction of the opening 14 over the entire thickness of this assembly, and this along the entire periphery of opening 14 (under frame 105);
  • This support shelf 109 delimiting the lower part of the opening 14 in the vertical extension of the double insulating layer 102.
  • This support shelf 109 consists for example of a panel made of an insulating material associated with the 'peripheral insulating element 104 (see Figures 7A and 7C),
  • a frame 105 for example a wooden or composite frame
  • Said peripheral insulating element 104, the frame 105 and the support shelf 109 form the outer embrasure; here I 'arrangement preventing a thermal bridge between the shutter 16 and the embrasure 100 results from the insulating nature of the material of the frame 105, of the support shelf 109 and of the insulating nature of at least the periphery of the shutter 16: in fact, in an exemplary embodiment the shutter 16 is made of an insulating material at least over its entire periphery (for example in the form of a wooden shutter with a thermally insulating core): a thermally insulating connection zone is thus formed with the double insulating layer 102 as the first thermally insulating portion. and as a second thermally insulating portion the insulating peripheral element 104 associated with the frame
  • a seal 107 (a compressible seal in the figures) is mounted on the periphery of the face of the shutter 16 facing the opening 14 and this to achieve an airtight seal between the shutter 16 and the embrasure 100 (here the frame 105 and the support shelf 109) in the closed position (alternatively this seal 107 can be mounted on the portion of the frame 105 and the support shelf 109 facing the edge of the shutter 16 in the closed position , which also allows cooperation between the embrasure 100 and the shutter 16 ensuring airtightness in the closed position).
  • the shutter 16 is a double leaf shutter mounted on a hinge (guide element 16a) at the level of the frame 105, for example in the form of a wooden shutter with a thermally insulating core.
  • FIG. 8A to 8D showing an eighth embodiment of the insulating system according to the invention which may correspond to the renovation of an existing construction by means of an insulating system with a hinged shutter.
  • the wall 20 (brick, concrete, stone wall, or any other material present in old constructions) forms the wall 12, on which is arranged, during the remediation work, the insulating layer 102.
  • This insulating layer 102 may be any thermal insulator, optionally coated with a coating, or be, as shown in FIGS. 8A to 8D, an insulating coating consisting of a mixture containing, by way of example, cork. , polystyrene, airgel, cellular glass or any other insulation compatible with this installation method.
  • the embrasure 100 comprises:
  • a frame 110 surrounding the opening 14 which is made of (imitation) stone or concrete and which extends the wall 20 vertically and horizontally in the direction of the opening 14 at least over the entire thickness of the wall 20,
  • a frame 105 for example a metal frame (aluminum), is associated with the insulating peripheral element 104 arranged on the frame 110 and surrounds, by delimiting it, the opening 14.
  • the frame 110, the peripheral element insulator 104 and the frame 105 form an outer embrasure with the peripheral insulating element 104 covered with the frame 105; the frame 105 and the peripheral insulating element 104 cover not only the face of the frame 110 which faces the opening 14 but also the edge of the frame 110 located on the same side of the wall 20 as the second face 12b, by forming a peripheral edge which faces the edge of the shutter 16,
  • an insulating layer 102 covering the outer face of the wall 20, framing the embrasure 100 (from the entire periphery of the frame 110) and forming, with the peripheral insulating element 104, an insulating continuity capable of eliminating thermal bridges between on the one hand the first face 12a of the wall 12 and the second face 12b of the wall, and on the other hand between the wall 12 and the frame 110 (thus forming a thermally insulating connection zone with the first portion thermally insulating the insulating layer 102 and as a second thermally insulating portion the insulating peripheral element 104),
  • Gaskets 107 are mounted on one or the other of the first series and of the second series of profiles 106, in order to achieve an airtight seal between the shutter 16 and the embrasure 100 in the closed position.
  • the flap 16 is a double leaf flap mounted on a hinge (guide element 16a) at the portion of the assembly formed of the frame 105 and of the insulating peripheral element 104, which covers the frame 110 and which is turned in the opposite direction of the opening 14, in the form of an aluminum shutter with an insulating sandwich panel with an aluminum frame
  • seals 107 shown in the various examples of previous embodiments form airtight elements or caulking joints which may have different shapes, and in particular from one of the following two families:
  • - pile seals they are generally used if the space between the shutter and the doorway is large and slide between them; they are for example with natural bristles, nylon, silicone lip (s), etc ...
  • - compressible or lip seals they are generally used to fill a small space between the shutter and the doorway and when the shutter is folded down against the doorway; they are for example natural rubber, EPDM rubber (ethylene-propylene-diene monomer), thermoplastic elastomer TPE (TPE for “thermoplastic elastomer”) or silicone, metal or metal base, etc ...
  • the flap 16 is a blackout flap which forms, in the closed position, a thermally insulating panel in the insulating system 10.
  • thermally insulating character there are many possibilities, and in particular those among the following:
  • each flap is made either entirely in one or more thermally insulating material (e.g. solid wood or particle board),
  • the panel forming each shutter is filled with an insulating material forming an insulating core: for example a filling of air or a partial vacuum or of particles of insulating material such as wood fibers or cellulose, vermiculite, polyurethane, polystyrene, natural wool, mineral wool, airgel or a mixture of these materials, either in the whole volume or in compartments or cells.
  • This insulating core is preferably housed in a frame forming the structure of the shutter, such as a metal frame, in particular made of aluminum, which will be thermally insulated in the embrasure 100, for example by plastic profiles 106 forming a thermal break, or a PVC frame.
  • - solid wood or insulating core shutter which can be polyurethane, polystyrene, natural or mineral wool, vacuum panel (VIP), or even airgel,
  • the qualifier “blackout” does not exclude the shutter from being partially transparent or translucent over a portion of its surface. This is for example the case for a shutter with one or more cellular polycarbonate panels, or with inlay of synthetic elements or insulating glazing in a solid opaque panel.
  • this component 16 can be in several forms.
  • the shutter 16 belongs to the following group: pivoting shutter, pivoting shutter forming a leaf, sliding shutter, sliding shutter with pocket mounting, pantograph shutter, accordion shutter, vertical or horizontal sun shade shutter.
  • the concealing flap 16 is arranged opposite the opening 14 so as to cover the portion of the plane forming an extension of the second face 12b of the wall 12.
  • the thermal break element comprises sections 106 of thermally insulating material, in particular of plastic, for example of polyamide or of PVC or alternatively an insulating coating.
  • said airtight element comprises a caulking gasket 107 mounted on the shutter 16 or on the embrasure 100.
  • the gasket of caulking is mounted on the shutter 16 or on the embrasure 100.
  • thermal bridge breaker for example the profiles 106 of plastic material.
  • the thermally insulating connection zone which covers the entire periphery of the opening 14 and the entire portion of the second face 12b of the wall 12 of the building which surrounds the opening 14, extends at least opposite said airtight element, in said closed position.
  • the thermally insulating connection zone comprises a first portion thermally insulating forming the portion of the second face of the wall of the building which surrounds the opening 14.
  • the insulating layer 102 covering the wall 20 as can be seen in the examples of Figures 1 to 5 and 8, and in the case of Figures 6 and 7 with the ventilated wall.
  • the first thermally insulating portion is made of a material different from that of the portion of the wall having the first face of the wall ( wall 20 in Figures 1 to 8).
  • the thermally insulating connection zone comprises a second thermally insulating portion extending the first thermally insulating portion in the direction of the opening. 14 along at least a portion of the periphery of the opening 14, and in some cases along the entire periphery of the opening 14.
  • said peripheral insulating element 104 forms such a second thermally insulating portion.
  • the insulating system 10 further comprises a frame (or a pre-frame) 105 delimiting the opening 14 and extending the thermally insulating connection zone towards the flap 16.
  • the thermally insulating connection zone comprises a support shelf 109 belonging to the embrasure 100, said support shelf 109 being made of a thermally insulating material or else being equipped with a thermal bond breaking element coming into contact with said shutter 16 in said closed position.
  • the thermally insulating connection zone does not include a support shelf.
  • the insulating system further comprises a window arranged in the opening opposite the shutter, which it is either on one or the other side of the shutter 16 (and therefore on the side of the first face or of the second face of the wall 12).
  • the system according to the invention makes it possible to significantly reduce the thermal losses of a heated or cooled construction, by acting precisely where the thermal losses are up to 8 times greater (windows / doors) than through the opaque walls (walls, roof, floor).
  • the system according to the invention produced according to the second embodiment (according to FIG. 2E), has been officially certified according to the standards SN EN ISO 8990 (1996) and SN EN ISO 12567- (2010) with a declared thermal coefficient Uw. of 0.34 [W / m 2 K], ie a coefficient much lower than the best existing solutions on the market.
  • the system according to the invention is particularly advantageous for thermally efficient buildings (such as those respecting the “Minergie P” or “Passivhaus” labels - registered trademarks -), by also reducing the over-insulation of the thermal envelope by approximately 5 to 10 cm for thermally comparable results.
  • Insulation system Wall a First face of the wall b Second face of the wall c Edge of the wall d Plaster

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Abstract

L'invention concerne un système occultant (10) isolant pour réduire les pertes thermiques dans une ouverture (14) d'une paroi (12) de bâtiment, ledit système comportant : - une embrasure (100) délimitant, en l'entourant, cette ouverture (14), et comprenant une portion basse, une portion haute et des portions latérales, -la paroi (12) présentant cette ouverture (14), cette paroi présentant une première face (12a) et une deuxième face (12b), dans lequel : a / ledit système comporte en outre au moins un volet occultant (16), b / ledit volet (16) et ladite embrasure (100) formant entre eux un agencement empêchant un pont thermique, cl ledit système (10) comporte en outre un élément d'étanchéité à l'air (107) disposé entre l'embrasure (100) et le volet (16), d / ladite embrasure (100) comporte une zone de liaison thermiquement isolante couvrant l'ouverture (14) et la portion de la deuxième face (12b) de la paroi du bâtiment qui entoure l'ouverture (14).

Description

Système occultant isolant pour réduire les pertes thermiques dans une ouverture d'une paroi de bâtiment
Domaine technique
[0001] La présente invention concerne un système occultant isolant pour réduire les pertes thermiques dans une ouverture d'une paroi de bâtiment. Cette ouverture correspond en particulier à une ouverture de fenêtre laissant passer la lumière en tout ou partie de la surface de cette ouverture, ou une ouverture de porte.
[0002] Les préoccupations d'isolation thermiques des bâtiments restent importantes et des solutions d'amélioration sont toujours recherchées. C'est notamment le cas concernant l'isolation au niveau des ouvertures d'un bâtiment.
Etat de la technique
[0003] Le document FR2340443 décrit un système occultant dans lequel on utilise un volet qui consiste en une boîte en bois ou en plastique remplie de polyester expansé, de laine de verre, de liège ou même, par souci d'économie, d'air. Un cadre de préférence en plastique entoure le volet et s'étend jusqu'à la fenêtre. Ce système ne garantit pas l'étanchéité à l'air entre le volet et le cadre dans la position de fermeture et n'évite pas non plus les ponts thermiques dans certaines parties du système lorsqu'il est monté dans l'ouverture de la paroi d'un bâtiment.
[0004] Le document FR2343882 décrit un autre système d'isolation dans lequel le volet est isolé pour éviter les pertes de chaleur par l'ouverture de la fenêtre et les côtés du bâtiment. Il est constitué d'un cadre en bois ou en plastique rempli d'un isolant approprié, fixé à l'intérieur de l'ouverture de la baie, en délimitant l'ouverture recevant le volet et la fenêtre. La fenêtre est montée mobile sur le côté intérieur de ce cadre. Sur le côté extérieur du cadre, le volet est monté sur charnières. Le cadre comporte deux panneaux de façade délimitant entre eux un espace rempli d'un matériau isolant. Des joints d'étanchéité sont placés tout autour du volet et de la fenêtre pour éviter les pertes de chaleur dues aux courants d'air. Ce système réalise cependant une isolation qui n'est pas aussi performante dans toutes les portions entourant l'ouverture.
[0005] Le document FR2577979 décrit un ensemble permettant la fermeture d'une ouverture pratiquée dans un bâtiment, qui assure une isolation thermique et phonique, qui est étanche et ne permet le passage de la lumière que dans certaines variantes. Il est constitué, d'une part, d'un battant sous forme d'une enveloppe isolante formée d'un châssis recouvert de plaques de recouvrement et rempli de matière isolante, placé à l'intérieur d'un cadre périphérique équipé de joints et, d'autre part, d'une tablette isolante placée sur une tablette de fenêtre et d'un ébrasement isolant, fixé sur la structure du bâtiment. Cet ensemble ne permet cependant pas d'assurer dans tous les cas une isolation qui s'étende jusqu'à l'extérieur du bâtiment.
[0006] Le document EP0079254 concerne un système isolant des ouvertures de la façade d'un bâtiment ayant une isolation extérieure des murs de façade, et constitué, pour chaque ouverture, d'un volet en un panneau de matériau isolant, qui est intégré à l'isolation extérieure, de manière à permettre l'obturation de l'ouverture à isoler en cas de besoin. Ce système isolant avec isolation extérieure recevant directement le volet ne peut pas s'appliquer à bon nombre de types d'embrasures et son efficacité au niveau des pertes thermiques peut être améliorée.
[0007] Le document FR2523633 concerne des cadres de fenêtre préfabriqués qui sont supportés par un cadre profilé constitué de profils de section orientés vers le vide de maçonnerie et remplis d'un matériau à faible conductivité thermique.
[0008] Le document BE880719 concerne un bloc comprenant un châssis cadre en matière isolante, un volet thermo-isolant et, entre eux, un joint souple. Les ensembles proposés par ces deux documents ne permettent cependant pas d'assurer une isolation qui s'étende jusqu'à l'extérieur du bâtiment. Bref résumé de l'invention
[0009] Un but de la présente invention est de proposer un système isolant amélioré pour réduire les pertes thermiques dans une ouverture d'une paroi de bâtiment qui soit exempt des limitations des systèmes isolants connus.
[0010] Un autre but de l'invention est de proposer un système isolant permettant de réduire les pertes thermiques par les ouvertures et ceci sans réduire le cas échéant les gains solaires.
[0011] Un autre but de la présente invention est de proposer un système isolant pour réduire les pertes thermiques dans une ouverture d'une paroi de bâtiment qui soit réalisable et déclinable pour une grande quantité de configurations d'encadrement de baies.
[0012] Selon l'invention, ces buts sont atteints notamment au moyen d'un système occultant isolant pour réduire les pertes thermiques dans une ouverture d'une paroi de bâtiment, ledit système comportant :
- une embrasure délimitant, en l'entourant, cette ouverture, et comprenant une portion basse, une portion haute et des portions latérales,
-la paroi présentant cette ouverture, cette paroi présentant une première face et une deuxième face, dans lequel : a / ledit système comporte en outre au moins un volet occultant apte à passer d'une position ouverte à une position fermée dans ladite embrasure, b / ledit volet et ladite embrasure formant entre eux dans ladite position de fermeture un agencement empêchant un pont thermique, cl ledit système comporte en outre un élément d'étanchéité à l'air disposé entre l'embrasure et le volet dans ladite position de fermeture, afin de fermer hermétiquement l'embrasure, d / ladite embrasure comporte une zone de liaison thermiquement isolante entourant en couvrant la partie haute, les parties latérales et la partie basse de l'ouverture, et couvrant également la portion de la deuxième face de la paroi du bâtiment qui entoure l'ouverture, dans lequel la zone de liaison thermiquement isolante comporte une première portion thermiquement isolante formant la portion de la deuxième face de la paroi du bâtiment qui entoure l'ouverture et une deuxième portion thermiquement isolante prolongeant la première portion thermiquement isolante en direction de l'ouverture, le long d'au moins une partie de la périphérie de l'ouverture.
[0013] Dans le présent texte « embrasure » signifie l'ensemble des éléments encadrant l'ouverture (la baie) définie dans une paroi, non seulement ceux couvrant le chant (la tranche) de la paroi (en tout ou partie) et situés le long du contour de l'ouverture, mais également ceux (s'ils existent) placés d'un premier côté de la paroi formant dans certains cas le côté interne de la paroi (partie interne de l'embrasure), et aussi ceux placés du deuxième côté de la paroi formant dans certains cas le côté extérieur de la paroi (partie externe de l'embrasure).
[0014] Ainsi, la paroi, équipée de l'ouverture délimitée par son embrasure et faisant partie du système d'isolation selon l'invention, présente une première face et une deuxième face. Dans certains cas, cette paroi de bâtiment est une paroi externe avec sa première face tournée vers l'intérieur du bâtiment (formant une face intérieure) et avec sa deuxième face tournée vers l'extérieur du bâtiment (formant une face extérieure). Dans d'autres cas, cette paroi de bâtiment est une paroi interne avec sa première face tournée vers l'intérieur du bâtiment et avec sa deuxième face tournée également vers l'intérieur du bâtiment : c'est le cas d'une ouverture dans une paroi qui ne donne pas sur l'extérieur du bâtiment, mais entre deux pièces du bâtiment.
[0015] On comprend que de cette façon, on propose une fermeture du ou des volets dans l'ouverture de la paroi, avec une embrasure conçue et agencée pour permettre dans cette position de fermeture une étanchéité et une isolation thermique améliorées. Ce système est particulièrement performant car il permet d'une part pendant la nuit d'éviter les fuites thermiques depuis l'intérieur du bâtiment avec les volets fermés et d'autre part pendant le jour il permet avec les volets ouverts de conserver l'apport énergétique solaire dans le bâtiment.
[0016] On comprend que selon l'invention la zone de liaison thermiquement isolante de l'embrasure couvre non seulement le chant de la paroi délimitant l'ouverture mais couvre également la portion de la deuxième face de la paroi du bâtiment qui longe toute la périphérie de l'embrasure. On obtient ainsi une zone de liaison thermiquement isolante continue depuis le chant de la paroi jusque sur la deuxième face de la paroi, et qui s'étend sur toute la périphérie de l'ouverture. De cette façon, on obtient de très bons résultats d'isolation thermique par l'absence de pont thermique entre la paroi du bâtiment et l'embrasure (les éléments d'encadrement de la baie/de l'ouverture), autant sur le chant de la paroi délimitant l'ouverture que sur la portion de la deuxième face de la paroi du bâtiment qui entoure l'ouverture (qui est souvent la face de la paroi tournée vers l'extérieur). On peut également envisager selon une possibilité non décrite précédemment dans le présent texte, que la zone de liaison thermiquement isolante s'étende aussi sur la portion de la première face de la paroi du bâtiment qui entoure l'ouverture (qui est souvent la face de la paroi tournée vers l'intérieur).
[0017] Cette solution présente notamment l'avantage par rapport à l'art antérieur de garantir la formation d'un système isolant efficace sur toute la périphérie de l'ouverture, y compris sur la portion de la deuxième face de la paroi qui longe la périphérie de l'ouverture, ce qui permet de réduire significativement les pertes thermiques d'une construction.
Brève description des figures
[0018] Des exemples de mise en oeuvre de l'invention, non limitatifs, sont indiqués dans la description illustrée par les figures annexées dans lesquelles :
- Les figures 1A et 1B illustrent, respectivement en section verticale et en section horizontale, un premier mode de réalisation d'un système selon l'invention, et les figures 1C et 1 D sont des vues agrandies partielles respectivement de la zone IC de la figure 1A et de la zone ID de la figure 1B, et la figure 1E est une vue similaire à la figure 1C pour une variante du premier mode de réalisation du système selon l'invention,
- Les figures 2A et 2B illustrent, respectivement en section verticale et en section horizontale, un deuxième mode de réalisation d'un système selon l'invention, et les figures 2C et 2D sont des vues agrandies partielles respectivement de la zone IIC de la figure 2A et de la zone IID de la figure 2B, et la figure 2E est une vue similaire à la figure 2C pour une variante du deuxième mode de réalisation du système selon l'invention, - Les figures 3A et 3B illustrent, respectivement en section verticale et en section horizontale, un troisième mode de réalisation d'un système selon l'invention, et les figures 3C et 3D sont des vues agrandies partielles respectivement de la zone MIC de la figure 3A et de la zone NID de la figure 3B,
- Les figures 4A et 4B illustrent, respectivement en section verticale et en section horizontale, un quatrième mode de réalisation d'un système selon l'invention, et les figures 4C et 4D sont des vues agrandies partielles respectivement de la zone IVC de la figure 4A et de la zone IVD de la figure 4B,
- Les figures 5A et 5B illustrent, respectivement en section verticale et en section horizontale, un cinquième mode de réalisation d'un système selon l'invention, les figures 5C et 5D sont des vues agrandies partielles respectivement de la zone VC de la figure 5A et de la zone VD de la figure 5B, et la figure 5E est une vue similaire à la figure 5C pour une variante du cinquième mode de réalisation du système selon l'invention,
- Les figures 6A et 6B illustrent, respectivement en section verticale et en section horizontale, un sixième mode de réalisation d'un système selon l'invention, et les figures 6C et 6D sont des vues agrandies partielles respectivement de la zone VIC de la figure 6A et de la zone VID de la figure 6B,
- Les figures 7A et 7B illustrent, respectivement en section verticale et en section horizontale, un septième mode de réalisation d'un système selon l'invention, et les figures 7C et 7D sont des vues agrandies partielles respectivement de la zone VIIC de la figure 7A et de la zone VII D de la figure 7B, et
- Les figures 8A et 8B illustrent, respectivement en section verticale et en section horizontale, un huitième mode de réalisation d'un système selon l'invention, et les figures 8C et 8D sont des vues agrandies partielles respectivement de la zone VII IC de la figure 8A et de la zone VIIID de la figure Exemple(s) de mode de réalisation de l'invention [0019] Sur toutes les figures, on retrouve :
- la paroi 12 du bâtiment qui jouxte l'ouverture 14 par une première face de paroi 12a (à gauche sur les figures 1A, 1C et 1E et en haut sur les figures 1B et 1D), une deuxième face de paroi 12b (à droite sur les figures 1A, 1C et 1E et en bas sur les figures 1 B et 1 D) et un chant de paroi 12c situé dans le prolongement vertical et horizontal de l'ouverture 14,
- le volet 16 permettant de refermer l'ouverture 14, en général du côté de la deuxième face 12b de la paroi (figures 1 à 4, et 6 à 8) ou parfois du côté de la première face 12a de la paroi (figure 5), situé en regard de l'ouverture 14 ou dans l'ouverture, est représenté en position de fermeture ; ce volet 16 présente des dimensions conformes à celles de la portion d'ouverture qu'il couvre, soit des dimensions analogues à celles de l'ouverture lorsque le volet fermé est logé dans l'ouverture ou bien des dimensions plus grandes que celle de l'ouverture lorsque le volet referme l'ouverture par l'extérieur de l'ouverture (que ce soit depuis la deuxième face ou bien depuis la première face de la paroi)
- la fenêtre 18 (qui peut être omise notamment dans le cas d'une porte ou plus généralement d'une baie sans partie vitrée) permettant de refermer l'ouverture 14 (en général du côté de la première face 12a de la paroi ou parfois du côté de la deuxième face 12b de la paroi (figure 5)) , située en regard de l'ouverture 14 ou dans l'ouverture 14 ,
- l'embrasure 100 habillant l'ouverture 14, coopérant avec le volet 16 et la paroi 12 pour former le système occultant isolant 10 selon la présente invention.
[0020] On se reporte maintenant aux figures 1 A à 1 E représentant un premier mode de réalisation du système isolant 10 selon l'invention, que l'on peut présenter comme un système isolant appliqué à un volet battant avec cadre métallique sur façade à isolation périphérique. Dans ce cas, l'embrasure 100 comporte :
- une couche isolante 102 formant l'isolation périphérique montée sur le mur 20 (en brique ou béton) du bâtiment, au moins autour de toute la périphérie de l'ouverture 14 et dont la face libre forme la deuxième face 12b de la paroi 12. Le mur 20 et la couche isolante 102 s'arrêtent au même niveau tout le long de la périphérie de l'ouverture 14 pour former le chant 12c de la paroi,
- un élément périphérique isolant 104 prolongeant la couche isolante 102 verticalement et horizontalement en direction de l'ouverture 14 sur toute l'épaisseur de la couche isolante 102,
- un cadre 105, par exemple un cadre métallique disposé sur l'élément périphérique isolant 104 et entourant, en la délimitant, l'ouverture 14. On appelle l'ensemble formé de l'élément périphérique isolant 104 et du cadre 105 l'embrasure extérieure car c'est ce qui délimite l'ouverture 14,
- des profilés plastiques 106 disposés d'une part en bordure du volet 16 (première série) et d'autre part sur le cadre 105 ou sur l'élément périphérique isolant 104 (deuxième série) en regard de toute la bordure du volet 16. Ces deux séries de profilés plastique 106 forment des éléments de rupture thermique entre le volet 16 et l'embrasure 100, qui se font face et coopèrent entre eux dans la position de fermeture : ils forment un agencement empêchant un pont thermique entre le volet 16 et l'embrasure 100 ; dans le cas des figures 1A à 1D, les profilés 106 sont situés sur le chant du volet 16 et sur le chant du cadre 105,
- des joints 107 montés sur l'une ou l'autre de la première série et de la deuxième série de profilés 106, et ce pour réaliser une étanchéité à l'air entre le volet 16 et l'embrasure 100 dans la position de fermeture.
[0021] Ainsi, l'invention permet également de rendre isolant un système comprenant des volets et des encadrements conducteurs (métalliques) notamment par la pose d'éléments de rupture thermique (rupteurs thermiques) entre l'embrasure et le volet dans sa position fermée, par exemple sous forme des profilés plastiques 106, ou la pose ou l'existence d'éléments remplissant la même fonction de rupture thermique, qui peuvent faire partie de l'embrasure ou faire partie intégrante du volet 16 comme un cadre en matériau isolant tel qu'un cadre alvéolaire, un cadre PVC ou un cadre en bois.
[0022] A titre de possibilité, tel que représenté sur les figures 1A à 1E, le volet 16 est un volet à double battant monté sur charnière (élément de guidage 16a) au niveau de l'élément périphérique isolant 104, sous forme d'un volet aluminium à panneau sandwich isolant avec un cadre (par exemple en aluminium) à rupture thermique. [0023] Dans le cas des figures 1A à 1D, la deuxième face du volet 16 est dans le même plan que la deuxième face 12b de la paroi 12, le volet 16 étant ainsi affleurant avec la paroi 12 du bâtiment. On comprend que le volet 16 présente des dimensions analogues à celles de l'ouverture 14. Dans le cas de la variante représentée sur la figure 1E, le volet 16 est disposé de façon décalée, en saillie par rapport à la paroi 12, la première face du volet 16 qui regarde l'ouverture 14 venant contre la deuxième face 12b de la paroi au niveau des profilés plastiques 106. Ce volet 16 de la variante de la figure 1E présente des dimensions un peu plus grandes que celles de l'ouverture 14 et coopère, grâce à une première série de profilés 106 longeant la périphérie de la première face du volet 16, avec une deuxième série de profilés 106 longeant l'ouverture 14 sur la deuxième face de la paroi 12. Dans les deux cas, on comprend que les deux séries de profilés plastiques 106 et le joint 107 situé entre elles, sont positionnées au niveau du cadre (de la périphérie) du volet, à l'endroit de son contact avec l'embrasure 100.
[0024] La deuxième série de profilés 106, montée sur le cadre 105 s'étend dans une ouverture du cadre 105 jusque dans l'élément périphérique isolant 104 de façon à former, avec cet élément 104, un rupteur thermique au niveau de l'embrasure intérieure. Cette disposition se retrouve le cas échéant sur les modes de réalisation avec un cadre 105 sur l'élément périphérique isolant 104. Ainsi, cette deuxième série de profilés 106 montée sur le cadre 105 appartient, avec l'élément périphérique isolant 104, à l'agencement empêchant un pont thermique entre le volet 16 et l'embrasure 100, tout comme, du côté du volet 16, la première série de profilés 106.
[0025] Dans ce premier mode de réalisation, on propose à titre d'exemples différents matériaux ou configurations comme suit :
- pour la couche isolante 102 : c'est par exemple de la laine de roche ou de verre, du polystyrène, du polyuréthane, du béton cellulaire, des fibres de bois, de l'aérogel, ou tout autre matériaux thermiquement isolant, ce peut être également un enduit ou un crépi isolant à aérogel, à béton cellulaire,
- pour l'élément périphérique isolant 104, on retrouve par exemple l'un ou l'autre des matériaux mentionnés ci-dessus pour la couche isolante 102,
- les profilés plastiques 106 sont des barrettes par exemple en polyamide ou en PVC (polychlorure de vinyle),
- le joint 107 est un joint de calfeutrage compressible pouvant présenter une autre forme et être réalisé dans différents matériaux comme énoncé plus loin. Sauf indication contraire dans le présent texte, les éléments analogues des autres modes de réalisation présentés peuvent être réalisés avec le même type de matériau.
[0026] On comprend ainsi que dans la position de fermeture, le système isolant 10 ainsi formé garantit à la fois :
- une isolation thermique par le volet occultant 16 ,
- l'absence de pont thermique entre le volet 16 et l'embrasure 100 grâce aux profilés plastiques 106,
- une zone de liaison thermiquement isolante autour de l'ouverture 14, jusque sur la deuxième face 12b de la paroi, par la couche isolante 102 formant une première portion thermiquement isolante et par l'élément périphérique isolant 104 formant une deuxième portion thermiquement isolante, ce qui correspond à ce que l'on peut nommer un traitement de l'embrasure 100, et
- une étanchéité à l'air entre le volet 16 et l'embrasure 100 par les joints 107.
[0027] Toutes ces fonctions sont remplies également par d'autres agencements possibles restant dans le cadre de la présente invention, parmi lesquels ceux des autres figures décrites ci-après.
[0028] On se reporte maintenant aux figures 2A à 2D représentant un deuxième mode de réalisation du système isolant selon l'invention, qui diffère seulement du premier mode de réalisation en ce que le cadre 105 et l'élément périphérique isolant 104 délimitent une battue 108 correspondant à une surface en retrait dans laquelle se place le volet 16 dans la position de fermeture. De cette façon, le volet 16 est affleurant avec la deuxième face 12b de la paroi 12. Dans le cas de la variante représentée sur la figure 2E, le cadre 105 est disposé en saillie par rapport à la deuxième face 12b de la paroi 12, définissant ainsi un encadrement autour d'une zone d'entrée de l'ouverture 14, cette zone d'entrée étant du côté extérieur, dépassant de la deuxième face 12b de la paroi 12. En parallèle, le volet 16, la battue 108 et une portion extérieure de l'élément périphérique isolant 105 sont également au moins partiellement en saillie par rapport à la deuxième face 12b de la paroi 12. Cette variante constitue une alternative au cadre 105 se terminant à fleur de la deuxième face 12b de la paroi, tel que visible sur les figures 1 et 2. Les profilés plastiques 106 de la deuxième série sont placés au niveau de cette battue 108, sur la portion de la battue 108 tournée à l'opposé de la première face 12a de la paroi (tournée par exemple vers l'extérieur) et qui est de préférence parallèle à la deuxième face 12b de la paroi.
[0029] On se reporte maintenant aux figures 3A à 3D représentant un troisième mode de réalisation du système isolant selon l'invention. Il s'agit d'un système isolant 10 avec volet coulissant 16 sur façade à isolation périphérique avec élément périphérique isolant 104 sans cadre. Le volet 16 est un volet coulissant à deux panneaux décalés et parallèles entre eux. On retrouve la couche isolante 102, ainsi que l'élément périphérique isolant 104. Dans ce cas, cet élément périphérique isolant 104 s'étend plus loin que le mur 20 dans l'ouverture 14 sur une portion de son épaisseur et s'étend moins loin que le mur 20 dans la portion extérieure de son épaisseur (jouxtant la deuxième face 12b de la paroi 20) le long d'un côté latéral de l'ouverture 14 (voir figure 3B), afin de constituer un espace (logement 104a) permettant d'accueillir les deux panneaux de volet 16 en position ouverte. De préférence, comme dans le cas du volet 16 représenté, le panneau de volet extérieur est placé de sorte que sa face tournée vers l'extérieur est à fleur avec la deuxième face 12b de la paroi 20. L'élément périphérique isolant 104 est recouvert par un enduit 12d faiblement conducteur thermiquement. L'ensemble réalise un agencement empêchant un pont thermique lorsque les volets coulissants 16 sont en position de fermeture. Les éléments de guidage 16a sont constitués d'éléments mobiles fixés au volet 16, tels que des roues ou des galets, coulissants sur un rail de guidage en partie haute et basse de l'ouverture, ce rail de guidage étant à titre d'exemple intégré à la tablette d'appui 109. Cette tablette d'appui 109 est constituée d'une matière faiblement conductrice thermiquement, telle que du PVC alvéolaire ou du bois composite. [0030] Dans le cas de ce troisième mode de réalisation visibles sur les figures 3A à 3D, les éléments de rupture thermique entre les volets 16 et l'embrasure 100 correspondent au cadre des volets 16 réalisé dans un matériau faiblement conducteur, tel que du PVC ou un matériau composite, à la tablette d'appui 109 dans la partie basse de l'embrasure 100 et à l'enduit 12d revêtant l'élément périphérique isolant 104 dans les parties latérales et la partie haute de l'ouverture 14. On forme ainsi une zone de liaison thermiquement isolante avec comme première portion thermiquement isolante la couche isolante 102 et comme deuxième portion thermiquement isolante l'élément périphérique isolant 104 associé à l'enduit 12d et à la tablette d'appui 109. Pour l'étanchéité à l'air dans la position de fermeture, un joint 107 s'interpose d'une part entre la tablette d'appui 109 et la partie basse du cadre des volets 16 et d'autre part entre l'enduit 12d et la périphérie des volets 16 jouxtant les parties latérales et la partie haute de l'embrasure 100. Un joint à poils 107 est aussi disposé sur la bordure des deux panneaux dans un agencement permettant de rendre l'ensemble hermétique dans la position fermée du volet 16, notamment d'une part entre les deux panneaux du volet 16 et d'autre part entre les panneaux du volet 16 et l'élément périphérique isolant 104. Ici, le traitement thermique de l'embrasure est réalisé par l'enduit 12d revêtant l'élément périphérique 104 qui s'étend dans les parties latérales et haute de l'embrasure 100, complétés de la tablette d'appui 109 prolongeant la couche isolante 102 en partie basse de l'ouverture 14. Les volets 16 sont à titre d'exemple des volets synthétiques (notamment en PVC), à cadre alvéolaire (éventuellement avec un renfort métallique) et à panneau sandwich isolant.
[0031] On se reporte maintenant aux figures 4A à 4D représentant un quatrième mode de réalisation du système isolant selon l'invention. Il s'agit d'un volet coulissant avec un cadre en PVC sur une façade à isolation périphérique.
Ce système isolant 10 diffère du troisième mode de réalisation présenté précédemment en ce que l'élément périphérique isolant 104 est entièrement recouvert d'un cadre 105, également en une matière isolante, de préférence en matière plastique telle que du PVC alvéolaire. La partie basse de l'ouverture 14 est quant à elle équipée d'une tablette d'appui 109 revêtant aussi la face de l'élément périphérique isolant 104 parallèle à la deuxième face 12b de la paroi 12. Le volet 16 est un volet coulissant disposé parallèlement à la face 12b de la paroi 12 de telle sorte que celui-ci peut se placer face à l'ouverture 14 en position de fermeture et parallèle à la face 12b en position d'ouverture. Ce volet 16 est par exemple, comme dans le cas du troisième mode de réalisation un volet à panneau synthétique tel que du PVC alvéolaire. Le cadre 105 assure la fonction de rupteur thermique entre l'embrasure et le volet 16 dans la position de fermeture. Les éléments de guidage 16a sont constitués d'éléments mobiles fixés au volet 16, tels que des roues ou des galets, coulissants sur un rail de guidage en partie haute de l'ouverture, et guidés en partie basse par des patins de guidage intégrés à la tablette d'appui 109.
[0032] On retrouve en outre également dans ce quatrième mode de réalisation :
- l'absence de pont thermique entre le volet 16 et l'embrasure 100 grâce au cadre 105 et à la tablette d'appui 109,
- une zone de liaison thermiquement isolante autour de l'ouverture 14, jusque sur la deuxième face 12b de la paroi, par la couche isolante 102, l'élément périphérique isolant 104, par le cadre 105 et par la tablette d'appui 109, ce qui correspond à ce que l'on peut nommer un traitement de l'embrasure 100, et
- une étanchéité à l'air entre le volet 16 et l'embrasure 100 par les joints 107 d'étanchéité à l'air qui sont de préférence des joints à poils.
[0033] On se reporte maintenant aux figures 5A à 5D représentant un cinquième mode de réalisation du système isolant selon l'invention. Il s'agit d'un système isolant 10 avec volet coulissant intérieur avec cadre métallique, sur face intérieure à isolation intérieure. On retrouve la couche isolante 102 qui s'étend moins loin dans l'ouverture 14 que le mur 20 (ou un autre élément structurel du bâtiment comme la dalle 21 de la figure 5A). Cette couche isolante 102 est ici disposée du côté de la deuxième face 12b de la paroi 12 qui dans ce mode de réalisation constitue la face interne de la paroi 12, tournée vers l'intérieur du bâtiment. Le volet 16 est un volet coulissant à trois panneaux parallèles entre eux, qui est situé dans l'ouverture 14 du côté de la deuxième face 12b de la paroi 12, à savoir du côté intérieur du bâtiment dans ce cas où la deuxième face 12b de la paroi 12 est tournée vers l'intérieur du bâtiment, le cas échéant (comme représenté sur les figures 5A à 5E) le volet 16 est derrière la fenêtre 18. Dans cette configuration des figures 5A à 5D, on retrouve également, comme dans les autres exemples de réalisation présentés sur les figures, un volet 16 situé à l'aplomb (dans le prolongement vertical) ou sensiblement à l'aplomb de la couche isolante 102.
[0034] Du fait de cette position décalée du volet 16 vers la deuxième face 12b de la paroi 12, qui est située vers l'intérieur de l'embrasure 100, on prévoit un élément périphérique isolant 104 qui est situé dans le prolongement (vertical et horizontal) de la couche isolante 102 et qui s'étend tout autour de l'ouverture 14. Cet élément périphérique isolant 104 encadre le volet 16 et porte sur sa partie basse et sur sa partie haute les éléments de guidage, tels que des rails de guidage. Des éléments mobiles, tels que des roues ou des galets sont disposés en parties haute et basse de chaque panneau du volet 16, et coulissent dans les rails de guidage, ceci afin de permettre la translation de chaque panneau du volet 16 de la position ouverte à la position fermée. Des joints 107 (notamment des joints à poils et compressible) sont disposés tout autour de l'embrasure 100 afin de constituer une étanchéité à l'air. Dans le cas représenté, il y a en outre un cadre métallique 105 (voir figures 5A et 5C) recouvrant au moins la partie basse et la partie haute de l'élément périphérique isolant 104. Dans un cas non représenté ce cadre 105 porte les éléments de guidage de la partie basse et de la partie haute des panneaux du volet 16 (rails de guidage). Dans le cas représenté, un profilé plastique 106 (ou en un autre matériau thermiquement isolant) est disposé dans le cadre 105, en regard du volet 16 et forme en outre un rail de guidage. En outre, un autre profilé plastique 106 (ou en un autre matériau thermiquement isolant) longe au moins la partie haute et la partie basse de chaque panneau du volet 16 en logeant des galets aptes à coopérer avec les rails de guidage (éléments de guidage 16a). Chacun des panneaux du volet 16 est par exemple réalisé sous forme d'un volet à panneau sandwich isolant à revêtement aluminium avec cadre isolant synthétique tel qu'un cadre PVC. Dans ce cas, le cadre du volet peut être assimilé, en le remplaçant, au profilé 106 (ou bien il complète le profilé 106) et contribue aussi à assurer la fonction de rupteur thermique entre l'embrasure 100 et le volet 16 dans la position de fermeture, le long de toute la périphérie de l'ouverture 14. [0035] On forme avec ledit élément périphérique isolant 104, en matière isolante thermiquement, et le cadre métallique 105 une embrasure intérieure. Dans le cas de ce cinquième mode de réalisation, les éléments de rupture thermique entre le volet 16 et l'embrasure 100 comprennent l'élément périphérique isolant 104 ainsi que les profilés 106. Pour l'étanchéité à l'air entre l'embrasure 100 et le volet 16 dans la position de fermeture, on retrouve les joints 107 qui s'interposent d'une part entre le cadre métallique 105 et le cadre du volet pour la partie haute, et d'autre part entre le profilé plastique 106 et le cadre du volet pour les parties latérales et la partie basse de la périphérie de l'embrasure 100 située du côté de la deuxième face 12b ou face intérieure de la paroi. Comme on peut le voir sur la figure 5B, dans le cas d'un volet 16 comportant davantage que deux panneaux, ici trois panneaux, le ou les panneaux qui ne ferment pas les côtés latéraux de l'ouverture 14 mais une portion intermédiaire de l'ouverture 14, des joints 107 sont également placés sur l'un et/ou l'autre des panneaux dans leur zone de chevauchement de la position fermée, pour refermer de manière étanche l'interstice formé entre deux panneaux de volet adjacents. Ici, le traitement de l'embrasure permettant d'obtenir une isolation thermique, est réalisé essentiellement par l'élément périphérique isolant 104 qui s'étend dans l'ouverture 14, complété des profilés plastiques 106. De manière plus exhaustive, la zone de liaison thermiquement isolante s'étend depuis une première portion thermiquement isolante comprenant la couche isolante 102 jusqu'à une deuxième portion thermiquement isolante comprenant l'élément périphérique isolant 104. Le volet 16 est à titre d'exemple un volet à panneau sandwich isolant à revêtement aluminium avec cadre isolant synthétique (notamment en PVC). On comprend que le volet 16 présente des dimensions analogues à celles de l'ouverture 14 car il est logé à l'intérieur de cette dernière.
[0036] Dans le cas de la variante représentée sur la figure 5E, le système isolant 10 reste avec volet coulissant intérieur et avec cadre métallique intérieur, mais sur façade à isolation périphérique (la couche isolante 102 est comme dans les autres modes de réalisation disposée sur la deuxième face 12b de la paroi 12, formant en particulier la face extérieure, ou façade, de la construction). Dans ce cas, comme on le voit sur la figure 5E, du fait de cette position décalée du volet 16 vers la première face 12a de la paroi 12 (vers l'intérieur de l'embrasure 100), ledit élément périphérique isolant 104 s'étend non seulement dans le prolongement vertical du mur 20 (ou de la dalle 21) mais également dans le prolongement vertical et horizontal de la couche isolante 102. Si l'on considère l'ensemble de l'embrasure 100, et non seulement ce qui est visible sur la figure 5E, on comprend que ledit élément périphérique isolant 104 s'étend dans le prolongement du mur 20 et de la couche isolante 102, en direction de l'ouverture 14 et ce tout autour de l'ouverture 14 : cet élément périphérique isolant 104 constitue un précadre sur la façade. Ainsi, également pour cette variante, cet élément périphérique isolant 104 forme une deuxième portion thermiquement isolante prolongeant une première portion thermiquement isolante (la couche isolante 102) en direction de l'ouverture 14.
[0037] On se reporte maintenant aux figures 6A à 6D représentant un sixième mode de réalisation du système isolant selon l'invention. Il s'agit d'un système isolant 10 pour volet battant sur façade ventilée avec brique de parement. La paroi 12 comporte, du côté de la première face 12a, le mur 20 (en brique ou béton) du bâtiment et, du côté de la deuxième face 12b, une couche isolante 102 recouverte d'un parement 103 en briques écarté de la couche isolante 102 pour former un espace de ventilation 103a, ce qui créé une façade ventilée (cas de la deuxième face 12b formée d'une face extérieure du bâtiment).
[0038] Dans ce cas, l'embrasure 100 comporte :
- la couche isolante 102 associée à l'espace de ventilation 103a et au parement 103 en briques ; Le mur 20 et la couche isolante 102 s'arrêtent sensiblement au même niveau tout le long de la périphérie de l'ouverture 14 pour former le chant 12c de la paroi 12,
- un élément périphérique isolant 104 prolongeant (verticalement et horizontalement) la couche isolante 102 et le parement 103 en direction de l'ouverture 14 sur toute l'épaisseur de la couche isolante 102 et du parement 103,
- une tablette d'appui 109 délimitant la partie basse de l'ouverture 14 dans le prolongement vertical de la couche isolante 102. Cette tablette d'appui 109 est constituée par exemple d'un élément préfabriqué en béton (intégrant des briques de parement) associé à l'élément périphérique isolant 104, et contenant un profilé plastique 106 (voir les figures 6A et 6C).
- un cadre 105 (par exemple un cadre préfabriqué en béton intégrant des briques de parement) disposé sur ledit élément périphérique isolant 104 et entourant, en la délimitant, les parties latérales et haute de l'ouverture 14 (voir les figures 6B et 6D). L'élément périphérique isolant 104, le cadre 105 et la tablette d'appui 109 forment l'embrasure extérieure ; le cadre 105 s'étend non seulement sur la face de l'élément périphérique isolant 104 qui fait face à l'ouverture 14 mais également sur la face formant le chant de l'élément périphérique isolant 104 et qui est située du même côté de la paroi 12 que la deuxième face 12b, en formant un rebord périphérique qui fait face à la bordure du volet 16,
- On forme ainsi une zone de liaison thermiquement isolante avec comme première portion thermiquement isolante la couche isolante 102 et comme deuxième portion thermiquement isolante l'élément périphérique isolant 104 associé au cadre 105 et à la tablette d'appui 109,
- un profilé plastique 106 est disposé sur la face externe de la portion du cadre 105 et de la tablette d'appui 109 tournés vers le volet 16 et qui recouvre la face de l'élément périphérique isolant 104 située dans le prolongement de la deuxième face 12b de la paroi 12 (à droite sur les figures 6A et 6C) en regard de toute la bordure du volet 16. Ce profilé plastique 106 forme un élément de rupture thermique entre le volet 16 et l'embrasure 100, dans la position de fermeture : il forme avec le cadre 105 et la tablette d'appui 109 un agencement empêchant un pont thermique entre le volet 16 et l'embrasure 100 ; alternativement, le profilé 106 peut être non pas en plastique mais en béton dit « léger » (avec de l'aérogel, du verre cellulaire ou tout autre isolant approprié). Dans le cas des figures 6A à 6D, le profilé 106 est situé sur le chant du cadre 105 et de la tablette d'appui 109 tournés vers le volet (bordure périphérique mentionnée précédemment). Alternativement, selon une variante non représentée, on utilise deux séries de profilés 106 en face à face entourant toute l'ouverture 14, l'une étant disposée sur la bordure du volet 16 et l'autre et sur le chant du cadre 105 et de la tablette d'appui 109. Un joint 107 (à double lèvres sur les figures) est monté sur la périphérie de la face du volet 16 tournée vers l'ouverture 14 et ce pour réaliser une étanchéité à l'air entre le volet 16 et l'embrasure 100 (au niveau du profilé 106) dans la position de fermeture (alternativement ce joint 107 peut être monté sur le profilé plastique 106 ce qui permet également une coopération entre l'embrasure 100 et le volet 16 assurant une étanchéité à l'air dans la position de fermeture).
[0039] Le volet 16 est un volet à double battant monté sur charnière (élément de guidage 16a) au niveau du cadre 105, sous forme d'un volet à structure métallique et remplissage par panneau en polycarbonate alvéolaire.
[0040] On se reporte maintenant aux figures 7A à 7D représentant un septième mode de réalisation du système isolant selon l'invention. Il s'agit d'un système isolant avec volet battant sur façade ventilée, cette façade étant en bois ou en composite ou formé de tout autre parement adapté. On retrouve comme dans le sixième mode de réalisation, le principe de ventilation de la deuxième face 12b de la paroi 12 (façade ventilée). Dans ce cas, on a un mur 20 recouvert d'une couche isolante 102 double recouverte d'un parement 103 en bois ou en composite écarté de la couche isolante 102 pour former un espace de ventilation 103a
[0041] Dans ce cas, l'embrasure 100 comporte :
- la double couche isolante 102 associée à l'espace de ventilation 103a et au parement 103 ; Le mur 20 et la couche isolante 102 s'arrêtent sensiblement au même niveau tout le long de la périphérie de l'ouverture 14 pour former le chant 12c de la paroi 12,
- un élément périphérique isolant 104 prolongeant (verticalement et horizontalement) l'ensemble formé de la couche isolante 102 et du parement 103 en direction de l'ouverture 14 sur toute l'épaisseur de cet ensemble, et ce le long de toute la périphérie de l'ouverture 14 (sous le cadre 105) ;
- une tablette d'appui 109 délimitant la partie basse de l'ouverture 14 dans le prolongement vertical de la double couche isolante 102. Cette tablette d'appui 109 est constituée par exemple d'un panneau constitué d'un matériau isolant associé à l'élément périphérique isolant 104 (voir les figures 7A et 7C),
- un cadre 105 (par exemple un cadre en bois ou en composite) disposé sur l'élément périphérique isolant 104 et entourant (avec la tablette d'appui 109), en la délimitant, l'ouverture 14 (voir les figures 7B et 7D). Ledit élément périphérique isolant 104, le cadre 105 et la tablette d'appui 109 forment l'embrasure extérieure ; ici I' agencement empêchant un pont thermique entre le volet 16 et l'embrasure 100 résulte de la nature isolante du matériau du cadre 105, de la tablette d'appui 109 et de la nature isolante d'au moins la périphérie du volet 16 : en effet dans un exemple de réalisation le volet 16 est réalisé en matériau isolant au moins sur toute sa périphérie (par exemple sous forme d'un volet en bois avec âme thermiquement isolante) : on forme ainsi une zone de liaison thermiquement isolante avec comme première portion thermiquement isolante la double couche isolante 102 et comme deuxième portion thermiquement isolante l'élément périphérique isolant 104 associé au cadre 105 et à la tablette d'appui 109,
- un joint 107 (un joint compressible sur les figures) est monté sur la périphérie de la face du volet 16 tournée vers l'ouverture 14 et ce pour réaliser une étanchéité à l'air entre le volet 16 et l'embrasure 100 (ici le cadre 105 et la tablette d'appui 109) dans la position de fermeture (alternativement ce joint 107 peut être monté sur la portion du cadre 105 et de la tablette d'appui 109 faisant face à la bordure du volet 16 en position de fermeture, ce qui permet également une coopération entre l'embrasure 100 et le volet 16 assurant une étanchéité à l'air dans la position de fermeture).
[0042] Le volet 16 est un volet à double battant monté sur charnière (élément de guidage 16a) au niveau du cadre 105, par exemple sous forme d'un volet en bois avec âme thermiquement isolante.
[0043] On se reporte maintenant aux figures 8A à 8D représentant un huitième mode de réalisation du système isolant selon l'invention qui peut correspondre à la rénovation d'une construction existante au moyen d'un système isolant avec volet battant.
[0044] Dans ce cas, le mur 20 (en brique, béton, mur en pierre, ou tout autre matériau présent dans les constructions anciennes) forme la paroi 12, sur laquelle est disposée, lors des travaux d'assainissement, la couche isolante 102. Cette couche isolante 102 peut être un isolant thermique quelconque, éventuellement revêtu d'un enduit, ou être, comme représenté sur les figures 8A à 8D, un enduit isolant constitué d'un mélange contenant, à titre d'exemple, du liège, du polystyrène, de l'aérogel, du verre cellulaire ou tout autre isolant compatible avec ce mode de pose. [0045] Dans ce cas, l'embrasure 100 comporte :
- un encadrement 110 encadrant l'ouverture 14 qui est en (simili-)pierre ou en béton et qui prolonge le mur 20 verticalement et horizontalement en direction de l'ouverture 14 au moins sur toute l'épaisseur du mur 20,
- un cadre 105, par exemple un cadre métallique (aluminium), est associé à l'élément périphérique isolant 104 disposé sur l'encadrement 110 et entoure, en la délimitant, l'ouverture 14. L'encadrement 110, l'élément périphérique isolant 104 et le cadre 105 forment une embrasure extérieure avec l'élément périphérique isolant 104 recouvert du cadre 105 ; le cadre 105 et l'élément périphérique isolant 104 recouvrent non seulement la face de l'encadrement 110 qui fait face à l'ouverture 14 mais également le chant de l'encadrement 110 situé du même côté du mur 20 que la deuxième face 12b, en formant un rebord périphérique qui fait face à la bordure du volet 16,
- une couche isolante 102 recouvrant la face extérieure du mur 20, en encadrant l'embrasure 100 (depuis toute la périphérie de l'encadrement 110) et formant, avec l'élément périphérique isolant 104, une continuité isolante apte à supprimer les ponts thermiques entre d'une part la première face 12a de la paroi 12 et la deuxième face 12b de la paroi, et d'autre part entre la paroi 12 et l'encadrement 110 (on forme ainsi une zone de liaison thermiquement isolante avec comme première portion thermiquement isolante la couche isolante 102 et comme deuxième portion thermiquement isolante l'élément périphérique isolant 104),
- des profilés plastiques 106 disposés d'une part en bordure du volet 16 (première série) et d'autre part sur le cadre 105 (deuxième série) en regard de toute la bordure du volet 16. Ces deux séries de profilés plastique 106 forment des éléments de rupture thermique entre le volet 16 et l'embrasure 100, qui se font face et coopèrent entre eux dans la position de fermeture : ils forment un agencement empêchant un pont thermique entre le volet 16 et l'embrasure 100 ; dans le cas des figures 8A à 8D, les profilés 106 sont situés sur la bordure de la face du volet 16 qui est tournée vers l'ouverture dans la position de fermeture et sur la portion du cadre 105 qui recouvre l'encadrement 110 et est tournée en direction opposée de l'ouverture 14 (à noter que la série de profilés 106 montée sur le cadre 105 s'étend dans une ouverture du cadre 105 jusque dans l'élément périphérique isolant 104 de façon à former avec cet élément 104 un rupteur thermique du côté de l'embrasure 100, au niveau de l'embrasure intérieure),
- des joints 107 (joints compressibles sur les figures 8A à 8D) sont montés sur l'une ou l'autre de la première série et de la deuxième série de profilés 106, et ce pour réaliser une étanchéité à l'air entre le volet 16 et l'embrasure 100 dans la position de fermeture.
[0046] A titre de possibilité, tel que représenté sur les figures 8A à 8D, le volet 16 est un volet à double battant monté sur charnière (élément de guidage 16a) au niveau de la portion de l'ensemble formé du cadre 105 et de l'élément périphérique isolant 104, qui recouvre l'encadrement 110 et qui est tournée en direction opposée de l'ouverture 14, sous forme d'un volet aluminium à panneau sandwich isolant avec un cadre aluminium
[0047] Les joints 107 présentés dans les différents exemples de mode de réalisation précédents forment des élément d'étanchéité à l'air ou joints de calfeutrage pouvant présenter différentes formes, et notamment parmi l'une des deux familles suivantes :
- joints à poils : ils sont généralement utilisés si l'espace entre le volet et l'embrasure est important et coulissent entre eux ; ils sont par exemple à poils naturels, en nylon, à lèvre(s) en silicone, etc...
- joints compressibles ou à lèvres : ils sont généralement utilisés pour combler un espace restreint entre le volet et l'embrasure et lorsque le volet est rabattu contre l'embrasure; ils sont par exemple en caoutchouc naturel, en caoutchouc EPDM (éthylène-propylène-diène monomère), thermoplastique élastomère TPE (TPE pour« thermoplastic elastomer ») ou en silicone, en métal ou à base métallique, etc...
[0048] On comprend de ce qui précède que le volet 16 est un volet occultant qui forme, dans la position fermée, un panneau isolant thermiquement dans le système isolant 10. Pour le caractère isolant thermiquement, il existe de nombreuses possibilités, et notamment celles parmi les suivantes :
- dans certains modes de réalisation, le panneau formant chaque volet est réalisé soit entièrement dans un ou des matériaux isolant thermiquement (p.ex bois massif ou panneau de particules),
- dans d'autres modes de réalisation, le panneau formant chaque volet est rempli d'une matière isolante formant une âme isolante: par exemple un remplissage d'air ou un vide partiel ou de particules de matière isolante comme des fibres de bois ou de cellulose, de la vermiculite, du polyuréthane, du polystyrène, de la laine naturelle, de la laine minérale, de l'aérogel ou un mélange de ces matériaux, soit dans tout le volume ou bien dans des compartiments ou des alvéoles. Cette âme isolante est logée de préférence dans un cadre formant la structure du volet, tel qu'un cadre métallique, notamment en aluminium, qui sera isolé thermiquement dans l'embrasure 100 par exemple par des profilés plastiques 106 formant une rupture thermique, ou un cadre en PVC.
A titre d'exemples de volet, on peut citer les cas suivants :
- volet en bois massif ou à âme isolante (pouvant être en polyuréthane, en polystyrène, en laine naturelle ou minérale, en panneau sous vide (VIP), voire en aérogel,
- volet avec une structure (cadre) métallique ou PVC encadrant un panneau sandwich composé d'un revêtement (plastique, métallique, bois ou composite) et d'une âme isolante comme ci-dessus,
- volet avec une structure (cadre) métallique ou PVC encadrant un panneau en polycarbonate alvéolaire translucide,
- volet avec une structure et une âme en polyuréthane, éventuellement renforcées ponctuellement par des éléments métalliques ou synthétiques,
- volet avec un cadre métallique ou PVC formant tout le volet rempli d'isolant injecté (polyuréthane, billes de polystyrène expansé, fibres de bois/cellulose, laine (naturelle ou minérale), aérogel), dans le cas d'un cadre métallique, on prévoit, pour réaliser une rupture thermique dans la position de fermeture, des profilés plastiques ou tout autre élément remplissant cette fonction de rupture thermique.
Il faut noter que le qualificatif « occultant » n'exclut pas que le volet soit partiellement transparent ou translucide sur une portion de sa surface. C'est par exemple le cas pour un volet avec un ou plusieurs panneaux en polycarbonate alvéolaire, ou avec incrustation d'éléments synthétique ou de vitrage isolant dans un panneau plein opaque. [0049] Comme décrit et présenté précédemment, ce volet 16 peut se présenter sous plusieurs formes. Notamment, le volet 16 appartient au groupe suivant : volet pivotant, volet pivotant formant battant, volet coulissant, volet coulissant à montage à galandage, volet à pantographe, volet en accordéon, volet brise soleil vertical ou horizontal.
[0050] Dans différents modes de réalisation selon l'invention, le volet 16 occultant est disposé en regard de l'ouverture 14 de façon à recouvrir la portion de plan formant une extension de la deuxième face 12b de la paroi 12.
[0051] Dans différents modes de réalisation selon l'invention, on obtient dans la position de fermeture du volet 16, entre le volet 16 et l'embrasure 100, un agencement comprenant au moins un élément de rupture thermique
106 (formant un rupteur de pont thermique) placé sur le volet ou sur l'embrasure, entourant toute l'ouverture afin d'être disposé entre le volet et l'embrasure dans ladite position de fermeture. Egalement, si on a un volet à plusieurs panneaux, on place également un élément de rupture thermique à l'endroit du contact entre les volets. Par exemple, l'élément de rupture thermique comporte des profilés 106 en matière isolante thermiquement, notamment en matière plastique, par exemple en polyamide ou en PVC ou en alternative un enduit isolant.
[0052] Dans différents modes de réalisation selon l'invention, ledit élément d'étanchéité à l'air comporte un joint de calfeutrage 107 monté sur le volet 16 ou sur l'embrasure 100. Par exemple, le cas échéant, le joint de calfeutrage
107 est monté dans ledit élément de rupture thermique formant rupteur de pont thermique (par exemple les profilés 106 en matière plastique).
[0053] Dans différents modes de réalisation selon l'invention, la zone de liaison thermiquement isolante, qui couvre toute la périphérie de l'ouverture 14 et toute la portion de la deuxième face 12b de la paroi 12 du bâtiment qui entoure l'ouverture 14, s'étend au moins en regard dudit élément d'étanchéité à l'air, dans ladite position de fermeture.
[0054] Dans différents modes de réalisation selon l'invention, la zone de liaison thermiquement isolante comporte une première portion thermiquement isolante formant la portion de la deuxième face de la paroi du bâtiment qui entoure l'ouverture 14. Ainsi, c'est notamment le cas avec la couche isolante 102 recouvrant le mur 20 comme on peut le voir sur les exemples des figures 1 à 5 et 8, et dans le cas des figures 6 et 7 avec la paroi ventilée.
Dans certains cas de mise en oeuvre de l'invention, y compris ceux représentés sur les figures 1 à 8, la première portion thermiquement isolante est réalisée dans un matériau différent de celui de la portion de la paroi présentant la première face de la paroi (mur 20 dans les figures 1 à 8).
[0055] Dans tous les modes de réalisation selon l'invention comprenant une telle première portion thermiquement isolante, on prévoit en outre que la zone de liaison thermiquement isolante comporte une deuxième portion thermiquement isolante prolongeant la première portion thermiquement isolante en direction de l'ouverture 14 le long d'au moins une partie de la périphérie de l'ouverture 14, et dans certains cas le long de toute la périphérie de l'ouverture 14. Par exemple, ledit élément périphérique isolant 104 forme une telle deuxième portion thermiquement isolante.
[0056] Dans différents modes de réalisation selon l'invention, le système isolant 10 comprend en outre un cadre (ou un pré-cadre) 105 délimitant l'ouverture 14 et prolongeant la zone de liaison thermiquement isolante en direction du volet 16.
[0057] Dans différents modes de réalisation selon l'invention, comme dans le cas du troisième mode de réalisation décrit précédemment en relation avec les figures 3A à 3D, la zone de liaison thermiquement isolante comporte une tablette d'appui 109 appartenant à l'embrasure 100, ladite tablette d'appui 109 étant réalisée dans un matériau isolant thermiquement ou bien étant équipée d'un élément de rupture de la liaison thermique venant en contact avec ledit volet 16 dans ladite position de fermeture. Dans d'autres modes de réalisation selon l'invention, comme dans le cas des premier, deuxième, cinquième et huitième modes de réalisation de l'invention décrits précédemment, la zone de liaison thermiquement isolante ne comporte pas de tablette d'appui. [0058] Dans différents modes de réalisation selon l'invention, comme dans le cas du premier au huitième mode de réalisation de l'invention décrits précédemment, le système isolant comporte en outre une fenêtre disposée dans l'ouverture en regard du volet, que ce soit de l'un ou de l'autre côté du volet 16 (et donc du côté de la première face ou de la deuxième face de la paroi 12).
[0059] Le système selon l'invention permet de réduire significativement les pertes thermiques d'une construction chauffée ou refroidie, en agissant précisément là où les pertes thermiques sont jusqu'à 8 fois plus importantes (fenêtres/portes) qu'au travers des parois opaques (murs, toit, sol). Le système selon l'invention, réalisé selon le deuxième mode de réalisation (selon la figure 2E), a été officiellement certifié selon les normes SN EN ISO 8990 (1996) et SN EN ISO 12567-(2010) avec un coefficient thermique Uw déclaré de 0.34[W/m2 K], soit un coefficient largement inférieur aux meilleures solutions existantes sur le marché. Le système selon l'invention est particulièrement intéressant pour les bâtiments thermiquement performants (tels que ceux respectant les labels « Minergie P » ou « Passivhaus » -Marques déposées-), en réduisant également la surisolation de l'enveloppe thermique d'environ 5 à 10 cm pour des résultats thermiquement comparables.
Une étude chiffrée a été réalisée pour un immeuble en région zurichoise, de 9 logements sur trois étages chauffés, présentant 800 m2 de surface utile et respectant les critères énergétiques du label « Minergie P ». La mise en oeuvre de la solution selon l'invention, lors de la construction, permet de réduire la quantité d'isolant utilisée sur le bâtiment, ceci pour les mêmes performances thermiques. La modélisation et les calculs effectués ont montré que la mise en oeuvre de la présente invention sur ce bâtiment de référence permet une économie d'énergie grise de 38MWh à la construction, soit l'équivalent de 3‘800 litres de pétrole, et de 10 tonnes de CO2. Numéros de référence employés sur les figures
Système isolant Paroi a Première face de la paroi b Deuxième face de la paroi c Chant de la paroi d Enduit
Ouverture
Volet a Elément de guidage
Fenêtre
Mur
Dalle 0 Embrasure 2 Couche isolante 3 Parement (en briques, bois ou composite) 3a Espace de ventilation 4 Élément périphérique isolant 4a Logement 5 Cadre ou pré-cadre 6 Profilés plastiques ou autre matériau thermiquement isolant (rupteur thermique) 7 Joints 8 Battue 9 Tablette d'appui 0 Encadrement de l'ouverture en (simili-)pierre ou béton

Claims

Revendications
1. Système occultant (10) isolant pour réduire les pertes thermiques dans une ouverture (14) d'une paroi (12) de bâtiment, ledit système comportant :
- une embrasure (100) délimitant, en l'entourant, cette ouverture (14), et comprenant une portion basse, une portion haute et des portions latérales,
-la paroi (12) présentant cette ouverture (14), cette paroi présentant une première face (12a) et une deuxième face (12b), dans lequel : a / ledit système comporte en outre au moins un volet occultant (16) apte à passer d'une position ouverte à une position fermée dans ladite embrasure (100), b / ledit volet (16) et ladite embrasure (100) formant entre eux dans ladite position de fermeture un agencement empêchant un pont thermique, cl ledit système (10) comporte en outre un élément d'étanchéité à l'air (107) disposé entre l'embrasure (100) et le volet (16) dans ladite position de fermeture, afin de fermer hermétiquement l'embrasure (100), d / ladite embrasure (100) comporte une zone de liaison thermiquement isolante entourant en couvrant la partie haute, les parties latérales et la partie basse de l'ouverture (14), et couvrant également la portion de la deuxième face (12b) de la paroi du bâtiment qui entoure l'ouverture (14), dans lequel la zone de liaison thermiquement isolante comporte une première portion thermiquement isolante (102) formant la portion de la deuxième face (12b) de la paroi du bâtiment qui entoure l'ouverture (14) et une deuxième portion thermiquement isolante (104) prolongeant la première portion thermiquement isolante (102) en direction de l'ouverture (14), le long d'au moins une partie de la périphérie de l'ouverture (14).
2. Système selon la revendication 1, dans lequel ledit volet occultant (16) forme dans sa position fermée un panneau isolant thermiquement.
3. Système selon la revendication 1 ou 2, dans lequel, ledit volet (16) appartient au groupe suivant : volet pivotant, volet pivotant formant battant, volet coulissant, volet coulissant à montage à galandage, volet à pantographe, volet en accordéon, volet brise soleil vertical ou horizontal
4. Système selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel ledit volet occultant (16) présente une portion transparente ou translucide.
5. Système selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel ledit volet occultant (16) est disposé en regard de l'ouverture (14) de façon à recouvrir la portion de plan formant une extension de la deuxième face (12b) de la paroi (12).
6. Système selon l'une des revendications 1 à 5, ledit agencement comprenant au moins un élément de rupture thermique (106) placé sur le volet ou sur l'embrasure, entourant toute l'ouverture afin d'être disposé entre le volet et l'embrasure dans ladite position de fermeture.
7. Système selon la revendication 6, dans lequel ledit élément de rupture thermique comporte des profilés en matière isolant thermiquement (106).
8. Système selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel ledit élément d'étanchéité à l'air comporte un joint de calfeutrage (107) monté sur le volet (16) ou sur l'embrasure (100).
9. Système selon les revendications 7 et 8, dans lequel le joint de calfeutrage (107) est monté dans ledit élément de rupture thermique.
10. Système selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel la zone de liaison thermiquement isolante s'étend au moins en regard dudit élément d'étanchéité (107) dans ladite position de fermeture.
11. Système selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel la première portion thermiquement isolante (102) est réalisée dans un matériau différent de celui de la portion de la paroi présentant la première face (12b) de la paroi.
12. Système selon l'une des revendications 1 à 11, dans lequel la zone de liaison thermiquement isolante comporte une deuxième portion thermiquement isolante (104) prolongeant la première portion thermiquement isolante (102) en direction de l'ouverture (14), le long de toute la périphérie de l'ouverture (14).
13. Système selon l'une des revendications 1 à 12 comprenant en outre un cadre (105) délimitant l'ouverture (14) et prolongeant la zone de liaison thermiquement isolante en direction du volet (16).
14. Système selon l'une des revendications 1 à 13, dans lequel la zone de liaison thermiquement isolante comporte une tablette d'appui (109) appartenant à l'embrasure (100), ladite tablette d'appui (109) étant réalisée dans un matériau isolant thermiquement ou bien étant équipée d'un élément de rupture de liaison thermique venant en contact avec ledit volet dans ladite position de fermeture.
15. Système selon l'une des revendications 1 à 14, comportant en outre une fenêtre (18) disposée dans l'ouverture (14) en regard du volet (16).
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