EP4036344A1 - Fenêtre de toiture - Google Patents

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EP4036344A1
EP4036344A1 EP22153005.8A EP22153005A EP4036344A1 EP 4036344 A1 EP4036344 A1 EP 4036344A1 EP 22153005 A EP22153005 A EP 22153005A EP 4036344 A1 EP4036344 A1 EP 4036344A1
Authority
EP
European Patent Office
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wall
roof window
opening frame
profile
frame
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP22153005.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Yvon Godest
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Godest FT
Original Assignee
Godest FT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Godest FT filed Critical Godest FT
Publication of EP4036344A1 publication Critical patent/EP4036344A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/03Sky-lights; Domes; Ventilating sky-lights
    • E04D13/035Sky-lights; Domes; Ventilating sky-lights characterised by having movable parts
    • E04D13/0351Sky-lights; Domes; Ventilating sky-lights characterised by having movable parts the parts pivoting about a fixed axis
    • E04D13/0354Sky-lights; Domes; Ventilating sky-lights characterised by having movable parts the parts pivoting about a fixed axis the parts being flat
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/03Sky-lights; Domes; Ventilating sky-lights
    • E04D13/0305Supports or connecting means for sky-lights of flat or domed shape
    • E04D13/031Supports or connecting means for sky-lights of flat or domed shape characterised by a frame for connection to an inclined roof
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00Suspension arrangements for wings
    • E05D15/28Suspension arrangements for wings supported on arms movable in horizontal plane
    • E05D15/30Suspension arrangements for wings supported on arms movable in horizontal plane with pivoted arms and sliding guides
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/148Windows
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06Single frames
    • E06B3/08Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/22Hollow frames
    • E06B3/221Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity

Definitions

  • the present invention relates to a roof window, as well as a roof comprising at least one such roof window.
  • Such a roof window typically comprises a fixed frame fixed to the rafters/battens of a roof and on which is mounted, in an articulated manner, an opening frame including a glazing.
  • the fixed frame as well as the opening frame are formed from an assembly of sections comprising two uprights and two crosspieces, which are most often made of wood or even made of plastic.
  • a roof window comprising a fixed frame intended to be secured to a roof, an opening frame mounted in an articulated manner on the fixed frame, a glazing being mounted in the opening frame, the opening frame comprising two sections forming the two uprights of the opening frame, each profile is provided with two reinforcing profiles.
  • Each profile of the opening frame comprises a back wall and the first reinforcing profile has an S-shaped geometry in section, the first reinforcing profile being mounted in a groove with a closed perimeter and of S-section longitudinally hollowing out the back wall.
  • the second reinforcing profile has an L-shaped geometry in section, the two longitudinal edges of the second reinforcing profile being respectively mounted in two grooves and hollowing out the two longitudinal edges of the back wall.
  • the rigidity of the opening frame is further increased.
  • the fixed frame comprises two sections forming the two uprights of the fixed frame and the joint joining the opening frame to the fixed frame, comprises a pair of hinges mounted respectively on the two lateral sides of the window , each hinge being interposed between the second reinforcing section and the section forming an upright of the fixed frame.
  • each hinge comprises a first link, a second link, joined via a common axis, the first link being joined at one end and via a first articulation, with the second reinforcing profile, the other end of this first connecting rod being provided with a second articulation capable of sliding in a groove hollowing out or crossing the front wall, the second connecting rod being joined at one end and by means of a third joint with the front wall, the other end of this second rod being provided with a fourth joint capable of sliding in a groove hollowing out or crossing the back wall.
  • This construction of the hinge produces an opening by projection of the opening frame onto the fixed frame.
  • the second reinforcement profiles are also used to carry the two hinges joining the opening frame with the fixed frame.
  • the back wall is extended perpendicularly from one edge by a high wall turned towards the outside of the roof window and the opening frame comprises a covering cowling having a defined L-shaped geometry , in particular, by a wall covering the upper wall and an outer edge of the glazing and the cowling is fixed by means of a clip uniting the wall of the cowling with the upper wall, these two walls (P1; Ph) being spaced apart.
  • This construction limits the impact of drops of water and hailstones in the fixed frame of the roof window.
  • a skylight-type roof window is also part of the invention.
  • the canopy-type roof window is composed of an assembly by juxtaposition of at least two roof windows.
  • the invention also proposes a roof comprising at least one roof window according to one of the preceding variants.
  • Window 100 presented on the Fig. 1 is intended for installation on a roof. It comprises a fixed fixed frame Cd on which is hingedly mounted a mobile opening frame Co.
  • the fixed frame Cd is fixed to the load-bearing structure of the roof, in particular to the rafters, the battens which constitute it. It consists of an assembly of profiles comprising two uprights and two crosspieces.
  • the profiles are made of wood or are made of plastic material, for example, formed of an envelope made of PVC ® (polyvinyl chloride) filled with a foam material.
  • PVC ® polyvinyl chloride
  • Each profile Pd has in section an "h" geometry defined by a front wall Pf and which is extended perpendicularly up to about a third by an extension wall Pn and which itself is extended perpendicularly by a return wall Pt facing downwards, in the position of use of the roof window 100.
  • These two walls Pn and Pt are L-shaped to overlap, in cooperation with the lower part of the front wall Pf, a rafter.
  • Each Pd profile is formed on this Fig. 1 of two basic profiles and which are interlocked.
  • the front wall Pf is covered on the outside with a rebate Fl for protecting the roof window 100 against bad weather.
  • the opening frame Co is mounted in an articulated manner with respect to the fixed frame Cd. It consists of an assembly of sections made up of two uprights and two crosspieces.
  • the profiles are made of wood or are made of plastic material, for example, formed of an envelope made of PVC ® (polyvinyl chloride) filled with a foam material.
  • the Po profile is one of the two uprights that make up the opening frame Co.
  • Each profile Po has in section an "S" geometry defined by a dorsal wall Ps extended perpendicularly from one edge by a high wall Ph facing the side of the exterior of the roof window 100 in which said window is installed and extended perpendicularly from its other edge by a low wall Pb turned towards the inside of the roof window 100 to form a support wall for an inside edge of a glazing G.
  • Glazing G consists of an assembly of several panes comprising on this Fig. 1 , an outer pane Vte intended to face the outside of the dwelling and an inner pane Vti intended to face the interior of the dwelling.
  • a seal Jo is interposed between the panes, at the periphery of the glazing G thus delimiting a sealed volume between the panes, this volume being filled with an inert gas avoiding, in particular, condensation on the internal faces facing the windows.
  • the Jo seal is flush with the faces of the side edges of the panes.
  • a cap Cf straddles the periphery of the glazing G. More specifically, it covers each side edge of the glazing G, as well as the two peripheral edges corresponding to the two outer faces of the two panes. In practice, several abutting caps thus cover the periphery of a polygonal glazing.
  • the cap Cf thus consists of an edge wall, intended to be applied at least locally to the side edge of the glazing, extended by two side walls, provided to be applied respectively to the peripheral edges of the outer faces of the two panes.
  • a first glazing gasket J1 is held in the free edge facing upwards of the bottom wall Pb.
  • This first glazing gasket J1 is a lip gasket of relatively large width and it is arranged to be applied to the bottom side wall of the cap Cf, as well as on the inside edge of the glazing G.
  • a second seal J2 is held in the free edge facing downwards of the bottom wall Pb.
  • This second glazing seal J2 is a lip seal and it is arranged to be applied to the extension wall Pn of the profile Pd.
  • the top wall Ph of the profile Po covers the top end of the front wall Pf of the profile Pd.
  • a square wall Pq covers the top edge of the front wall Pf as well as its back face facing the inside of the roof window 100.
  • a protection plate Pp is arranged parallel to the rabbet Fl and in its upper part to increase the protection of the roof window 100 against bad weather.
  • a third joint J3 is interposed between this high wall Ph and the high edge of the angled wall Pq.
  • This third seal J3 is anchored preferentially in the high wall Ph of the profile Po.
  • This third seal is a lip seal.
  • the two seals J2 and J3 have bearing faces which are parallel to the opening axis of the fixed frame Cd. They thus apply without friction and therefore with relatively little wear on the bearing faces with which they cooperate to provide two perimeter lines of sealing.
  • a cowling Cp is mounted overlapping on the high wall Ph as well as on the outer edge of the glazing G. It has an L-shaped geometry defined by a first wall P1 extended perpendicularly by a second wall P2.
  • the first wall P1 covers the upper wall Ph and the outer edge of the glazing G.
  • the second wall P2 hides the front wall Pf of the profile Pd and this until practically at the level of the extension wall Pn.
  • the cowling Cp is fixed by means of a clip Cg joining its first wall P1 with the upper wall Ph of the opening frame Co, these two walls P1 and Ph being spaced apart to limit the impact of water drops and hailstones in the fixed frame Cd of roof window 100.
  • the roof window 100 is provided with four reinforcement sections Pr.
  • Two first reinforcement profiles Pr1 are thus respectively arranged in a hidden manner in the two profiles Po of the opening frame Co.
  • Two second reinforcement profiles Pr2 are thus respectively arranged in a visible manner on the two back walls Ps constituting the two profiles Po of the opening frame Co.
  • Each reinforcement profile Pr is made of a more rigid material than the fixed frame Cd or the opening frame Co.
  • Each reinforcement profile Pr is thus made of metal and preferably of aluminum to resist oxidation.
  • Each reinforcement section Pr is in the form of a plate.
  • the reinforcing profile Pr has an S-shaped geometry in section. It is mounted by insertion into a groove Rr1 with a closed perimeter and of S-section longitudinally hollowing out the dorsal wall Ps constituting the profile Po of the opening frame Co.
  • this profile Po is made of plastic material, the reinforcement profile Pr1 can advantageously be assembled by overmolding in the back wall Ps.
  • the second reinforcement profile Pr2 has an L-shaped geometry in section. respectively in two grooves Rr2 and Rr3 hollowing out the two longitudinal edges of the dorsal wall Ps constituting the profile Po of the opening frame Co.
  • this profile Pd is made of plastic material
  • the second reinforcement profile Pr2 can advantageously be assembled by overmolding in the front wall Pf.
  • the opening frame Co is mounted in an articulated manner on the fixed frame Cd, via a pair of hinges Cn mounted respectively on the two lateral sides of the roof window 100.
  • Each hinge Cn is interposed between the back wall Ps constituting the profile Po of the opening frame Co and the front wall Pf constituting the profile Pd of the fixed frame Cd.
  • Each Cn hinge includes on the Figs. 2 , 3 and 4 a first link B11, a second link Bl2, joined via a common axis Ax1.
  • the two connecting rods Bl are represented on the Fig. 2 , simply by a strong line to facilitate the reading of the drawing.
  • the common axis Ax1 is positioned practically between the quarter length and the mid-length of each of the two connecting rods B1 and which can thus form an X by offsetting them angularly from one another.
  • the first connecting rod Bl1 is joined at one end and via a first articulation T1, with the second reinforcing profile Pr2 prisoner of the dorsal wall Ps.
  • the other end of this first connecting rod Bl1 is provided with a second articulation T2 capable of sliding in a groove Rn2 hollowing out or crossing the front wall Pf.
  • the sliding of the second articulation T2 is assisted by means of a sliding plate Pc2 guided in translation in the front wall Pf.
  • the second link Bl2 is joined at one end and via a third joint T3, with the front wall Pf.
  • the other end of this second link Bl2 is provided with a fourth joint T4 capable of sliding in a groove Rn4 hollowing out or crossing the dorsal wall Ps.
  • the sliding of the fourth articulation T4 is assisted by means of a sliding plate Pc4 guided in translation in the second reinforcement section Pr2.
  • the opening frame Co thus moves between a so-called "projection" opening position, in which the opening frame Co is open in an oblique position above the fixed frame Cd and a closed position, following a combined movement whose instantaneous center of rotation moves in a plane parallel to the jambs of the roof window 100.
  • the arrow F shows the combined movement of the sash Co.
  • the opening frame Co In the open position shown in the Fig. 2 , the opening frame Co is projected from the fixed frame Cd with an angle incidence of practically 45°.
  • the sash frame Co covers the fixed frame Cd.
  • the opening by projection of the sash frame Co makes it possible to lift and tilt the sash frame Co relative to the fixed frame Cd, to promote ventilation of the room in which the roof window 100 is installed.
  • the Cp cover and the Ps back wall are made of two different materials.
  • the Cp cowling is thus made of aluminum while the back wall Ps is made of PVC ® (polyvinyl chloride).
  • the various constituent sections of the opening frame Co are snap-fitted. Therefore, there are no visible screws in the roof window 100, the defect of which is to allow moisture to pass over time through the various holes forming the housings for said screws.
  • the roof window which has just been presented is a classic roof window, that is to say which, after its installation on a roof, forms a significant extra thickness, of the order of about ten centimeters.
  • the roof window is of the built-in type, that is to say that the additional thickness that it presents on the roof after its installation is minimal or even zero.
  • the projection of the sash frame Co is reduced due to the different construction of the hinge Cn.
  • the first connecting rod B11 is hinged at one end to the hinge T2 of the front wall Pf and is hinged at its other end to the hinge T4 held in the second reinforcing profile Pr2 of the back wall Ps.
  • the second connecting rod B12 has no articulation with the second reinforcement profile Pr2 of the back wall Ps, but the joint T1 remains in the second reinforcement profile Pr2 of the back wall Ps.
  • This second connecting rod B12 is articulated at one end with the joint T3 held in the front wall Pf and is articulated at its other end on the common axis Ax1 also passing through the first connecting rod B11.
  • a third link B13 is hinged by one end to the hinge T3 and is hinged at its other end to the hinge T1.
  • the second joint T2 is connected via a third connecting rod Bl3, to the first joint T1.
  • the two joints T2 and T3 are respectively mounted in two sliding plates Pc2 and Pc3 guided in translation in the front wall Pf through two grooves Rn2 and Rn3. This results in better integration of the opening frame Co in the fixed frame Cd.
  • a roof window of the canopy type Fv is composed of an assembly by juxtaposition of at least two roof windows 100.
  • the roof window 100 or the roof window of the canopy type Fv is equipped with two cylinders sized to allow the opening of the opening frame Co with respect to the fixed frame Cd.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)

Abstract

La présente invention se rapporte à une fenêtre de toiture (100) comprenant un cadre dormant (Cd) destiné à être solidarisé sur une toiture, un cadre ouvrant (Co) monté de manière articulée sur le cadre dormant (Cd), un vitrage (G) étant monté dans le cadre ouvrant (Co), le cadre ouvrant (Co) comprenant deux profilés (Po) formant les deux montants du cadre ouvrant (Co) ; selon l'invention, chaque profilé (Po) est pourvu de deux profilés de renfort (Pr1, Pr2).On peut ainsi concevoir la fenêtre de toiture avec des montants de plus faible largeur, ce qui permet d'accroître la surface vitrée du cadre ouvrant, tout en conservant la rigidité nécessaire à la fenêtre de toiture (100).

Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • La présente invention concerne une fenêtre de toiture, ainsi qu'une toiture comportant au moins une telle fenêtre de toiture.
  • ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE
  • Une telle fenêtre de toiture comprend typiquement un cadre dormant fixé sur les chevrons/liteaux d'une toiture et sur lequel est monté, de manière articulée, un cadre ouvrant incluant un vitrage.
  • Le cadre dormant ainsi que le cadre ouvrant sont formés d'un assemblage de profilés comprenant deux montants et deux traverses, qui sont le plus souvent fabriqués en bois ou encore fabriqués en matière plastique.
  • Pour obtenir une rigidité suffisante de la fenêtre, Il est connu de dimensionner en conséquence ces montants et ces traverses. Les épaisseurs relativement importantes de ces montants et de ces traverses réduisent les dimensions de la surface vitrée. Partant de ce constat, le demandeur a cherché une solution pour concevoir une fenêtre de toiture avec des montants relativement fins et sans compromettre la rigidité de ladite fenêtre.
  • Le document US-B-6,427,415 divulgue une fenêtre de toiture de l'état de la technique.
  • EXPOSÉ DE L'INVENTION
  • À cet effet, est proposée une fenêtre de toiture comprenant un cadre dormant destiné à être solidarisé sur une toiture, un cadre ouvrant monté de manière articulée sur le cadre dormant, un vitrage étant monté dans le cadre ouvrant, le cadre ouvrant comprenant deux profilés formant les deux montants du cadre ouvrant, chaque profilé est pourvu de deux profilés de renfort. Chaque profilé du cadre ouvrant comprend une paroi dorsale et le premier profilé de renfort présente en section, une géométrie en S, le premier profilé de renfort étant monté dans une rainure à périmètre fermé et de section en S creusant longitudinalement la paroi dorsale.
  • On peut ainsi concevoir la fenêtre de toiture avec des montants de plus faible largeur, ce qui permet d'accroître la surface vitrée du cadre ouvrant, tout en conservant la rigidité nécessaire à la fenêtre et on obtient ainsi une grande rigidité du cadre ouvrant et qui supporte la masse du vitrage.
  • Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le second profilé de renfort présente en section, une géométrie en L, les deux bords longitudinaux du second profilé de renfort étant respectivement montés dans deux rainures et creusant les deux bords longitudinaux de la paroi dorsale.
  • La rigidité du cadre ouvrant est encore accrue.
  • Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le cadre dormant comprend deux profilés formant les deux montants du cadre dormant et l'articulation réunissant le cadre ouvrant sur le cadre dormant, comprend une paire de charnières montées respectivement sur les deux côtés latéraux de la fenêtre, chaque charnière étant interposée entre le second profilé de renfort et le profilé formant un montant du cadre dormant.
  • Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, chaque charnière comprend une première biellette, une seconde biellette, réunies par l'intermédiaire d'un axe commun, la première biellette étant réunie à une extrémité et par l'intermédiaire d'une première articulation, avec le second profilé de renfort, l'autre extrémité de cette première biellette étant pourvue d'une seconde articulation susceptible de coulisser dans une rainure creusant ou traversant la paroi frontale, la seconde biellette étant réunie à une extrémité et par l'intermédiaire d'une troisième articulation avec la paroi frontale, l'autre extrémité de cette seconde biellette étant pourvue d'une quatrième articulation susceptible de coulisser dans une rainure creusant ou traversant la paroi dorsale.
  • Cette construction de la charnière réalise une ouverture par projection du cadre ouvrant sur le cadre dormant.
  • Les seconds profilés de renfort sont aussi utilisés pour porter les deux charnières réunissant le cadre ouvrant avec le cadre dormant.
  • Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la paroi dorsale est prolongée perpendiculairement d'un bord par une paroi haute tournée du côté de l'extérieur de la fenêtre de toiture et le cadre ouvrant comprend un capotage de recouvrement présentant une géométrie en L définie, notamment, par une paroi recouvrant la paroi haute et un bord extérieur du vitrage et le capotage est fixé par l'intermédiaire d'un clippage réunissant la paroi du capotage avec la paroi haute, ces deux parois (P1; Ph) étant espacées.
  • Cette construction limite l'impact des gouttes d'eau et des grêlons dans le cadre dormant de la fenêtre de toiture.
  • Une fenêtre de toiture de type verrière fait aussi partie de l'invention. La fenêtre de toiture de type verrière est composée d'un assemblage par juxtaposition d'au moins deux fenêtres de toiture.
  • L'invention propose également une toiture comportant au moins une fenêtre de toiture selon l'une des variantes précédentes.
  • BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels :
    • Fig. 1 représente une vue en coupe transversale de deux montants constitutifs d'un bord latéral du cadre dormant et du cadre ouvrant d'une fenêtre de toiture selon l'invention,
    • Fig. 2 représente une vue latérale schématique d'une fenêtre de toiture dont l'ouvrant est ouvert selon l'invention,
    • Fig. 3 représente une vue latérale en perspective extérieure d'une fenêtre de toiture dont l'ouvrant est ouvert selon l'invention,
    • Fig. 4 représente une vue latérale en perspective intérieure d'une fenêtre de toiture dont l'ouvrant est ouvert selon l'invention,
    • Fig. 5 représente une vue latérale en perspective extérieure d'une première variante de réalisation d'une fenêtre de toiture dont l'ouvrant est ouvert selon l'invention,
    • Fig. 6 représente une vue latérale en perspective intérieure d'une première variante de réalisation d'une fenêtre de toiture dont l'ouvrant est ouvert selon l'invention et,
    • Fig. 7 représente une vue de dessus en perspective intérieure d'une fenêtre de toiture de type verrière selon l'invention.
    EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION
  • La fenêtre 100 présentée sur la Fig. 1 est destinée à être installée sur un toit. Elle comprend un cadre fixe dormant Cd sur lequel est monté de manière articulée un cadre mobile ouvrant Co.
  • Le cadre dormant Cd est fixé sur la structure porteuse de la toiture, notamment sur les chevrons, les liteaux qui la constituent. Il est constitué d'un assemblage de profilés comprenant deux montants et deux traverses. Les profilés sont fabriqués en bois ou sont fabriqués en matière plastique, par exemple, formés d'une enveloppe faite en PVC® (polychlorure de vinyle) remplie d'une matière alvéolaire. Le profilé Pd est l'un des deux montants constitutifs du cadre dormant Cd.
  • Chaque profilé Pd présente en section une géométrie en « h » définie par une paroi frontale Pf et qui est prolongée perpendiculairement à hauteur d'environ un tiers par une paroi d'extension Pn et qui elle-même est prolongée perpendiculairement par une paroi de retour Pt tournée vers le bas, dans la position d'utilisation de la fenêtre de toiture 100. Ces deux parois Pn et Pt sont conformées en L pour chevaucher, en coopération avec la partie basse de la paroi frontale Pf, un chevron. Chaque profilé Pd est constitué sur cette Fig. 1 de deux profilés de base et qui sont emboîtés mutuellement.
  • La paroi frontale Pf est recouverte extérieurement d'une feuillure Fl de protection de la fenêtre de toiture 100 contre les intempéries.
  • Le cadre ouvrant Co est monté de manière articulée par rapport au cadre dormant Cd. Il est constitué d'un assemblage de profilés constitués de deux montants et de deux traverses. Les profilés sont fabriqués en bois ou sont fabriqués en matière plastique, par exemple, formés d'une enveloppe faite en PVC® (polychlorure de vinyle) remplie d'une matière alvéolaire. Le profilé Po est l'un des deux montants constitutifs du cadre ouvrant Co.
  • Chaque profilé Po présente en section une géométrie en « S » définie par une paroi dorsale Ps prolongée perpendiculairement d'un bord par une paroi haute Ph tournée du côté de l'extérieur de la fenêtre de toiture 100 dans laquelle est installée ladite fenêtre et prolongée perpendiculairement de son autre bord par une paroi basse Pb tournée du côté de l'intérieur de la fenêtre de toiture 100 pour former une paroi d'appui pour un bord intérieur d'un vitrage G.
  • Le vitrage G est constitué d'un assemblage de plusieurs vitres comprenant sur cette Fig. 1, une vitre extérieure Vte destinée à être tournée vers l'extérieur de l'habitation et une vitre intérieure Vti destinée à être tournée vers l'intérieur de l'habitation. Un joint Jo est interposé entre les vitres, à la périphérie du vitrage G délimitant ainsi un volume étanche entre les vitres, ce volume étant rempli d'un gaz inerte évitant, notamment, la condensation sur les faces internes tournées en vis-à-vis des vitres. Le joint Jo affleure les faces des bords latéraux des vitres.
  • Une coiffe Cf chevauche la périphérie du vitrage G. De manière plus précise, elle recouvre chaque bord latéral du vitrage G, ainsi que les deux bords périphériques correspondant aux deux faces externes des deux vitres. Dans la pratique, plusieurs coiffes aboutées recouvrent ainsi le pourtour d'un vitrage polygonal.
  • La coiffe Cf se compose ainsi d'une paroi de chant, destinée à être appliquée au moins localement sur le bord latéral du vitrage, prolongée par deux parois latérales, prévues pour être appliquées respectivement sur les bords périphériques des faces externes des deux vitres.
  • Un premier joint de vitrage J1 est tenu dans le bord libre tourné vers le haut de la paroi basse Pb. Ce premier joint de vitrage J1 est un joint à lèvres de relativement grande largeur et il est disposé pour être appliqué sur la paroi latérale basse de la coiffe Cf, ainsi que sur le bord intérieur du vitrage G.
  • Un second joint J2 est tenu dans le bord libre tourné vers le bas de la paroi basse Pb. Ce second joint de vitrage J2 est un joint à lèvres et il est disposé pour être appliqué sur la paroi d'extension Pn du profilé Pd.
  • La paroi haute Ph du profilé Po recouvre l'extrémité haute de la paroi frontale Pf du profilé Pd.
  • Une paroi en équerre Pq recouvre le bord haut de la paroi frontale Pf ainsi que sa face dorsale tournée vers l'intérieur de la fenêtre de toiture 100.
  • Une plaque de protection Pp est disposée parallèlement à la feuillure Fl et dans sa partie haute pour accroître la protection de la fenêtre de toiture 100 contre les intempéries.
  • Un troisième joint J3 est interposé entre cette paroi haute Ph et le bord haut de la paroi en équerre Pq. Ce troisième joint J3 prend ancrage préférentiellement dans la paroi haute Ph du profilé Po. Ce troisième joint est un joint à lèvres.
  • Les deux joints J2 et J3 possèdent des faces d'appui qui sont parallèles à l'axe d'ouverture du cadre dormant Cd. Ils s'appliquent ainsi sans frottement et donc avec relativement peu d'usure sur les faces d'appui avec lesquels ils coopèrent pour procurer deux lignes périmétriques d'étanchéité.
  • Un capotage Cp est monté à recouvrement sur la paroi haute Ph ainsi que sur le bord extérieur du vitrage G. Il présente une géométrie en L définie par une première paroi P1 prolongée perpendiculairement par une seconde paroi P2. La première paroi P1 recouvre la paroi haute Ph et le bord extérieur du vitrage G. La seconde paroi P2 masque la paroi frontale Pf du profilé Pd et ceci jusque pratiquement au niveau de la paroi d'extension Pn.
  • Le capotage Cp est fixé par l'intermédiaire d'un clippage Cg réunissant sa première paroi P1 avec la paroi haute Ph du cadre ouvrant Co, ces deux parois P1 et Ph étant espacées pour limiter l'impact des gouttes d'eau et des grêlons dans le cadre dormant Cd de la fenêtre de toiture 100.
  • Dans l'invention, la fenêtre de toiture 100 est pourvue de quatre profilés de renfort Pr.
  • Deux premiers profilés de renfort Pr1 sont ainsi respectivement disposés de manière masquée dans les deux profilés Po du cadre ouvrant Co.
  • Deux seconds profilés de renfort Pr2 sont ainsi respectivement disposés de manière apparente sur les deux parois dorsales Ps constitutives des deux profilés Po du cadre ouvrant Co.
  • Chaque profilé de renfort Pr est fabriqué dans un matériau plus rigide que le cadre dormant Cd ou le cadre ouvrant Co. Chaque profilé de renfort Pr est ainsi fabriqué en métal et préférentiellement en aluminium pour résister à l'oxydation.
  • Chaque profilé de renfort Pr se présente sous la forme d'une plaque. Sur la Fig. 1, le profilé de renfort Pr présente en section, une géométrie en S. Il est monté par insertion dans une rainure Rr1 à périmètre fermé et de section en S creusant longitudinalement la paroi dorsale Ps constitutive du profilé Po du cadre ouvrant Co. Quand ce profilé Po est fabriqué en matière plastique, le profilé de renfort Pr1 peut avantageusement être assemblé par surmoulage dans la paroi dorsale Ps.
  • Le second profilé de renfort Pr2 présente en section, une géométrie en L. Il est plaqué sur la face externe, tournée vers l'extérieur de la fenêtre de toiture 100 de la paroi dorsale Ps. Il est monté par insertion de ses deux bords longitudinaux respectivement dans deux rainure Rr2 et Rr3 creusant les deux bords longitudinaux de la paroi dorsale Ps constitutive du profilé Po du cadre ouvrant Co. Quand ce profilé Pd est fabriqué en matière plastique, le second profilé de renfort Pr2 peut avantageusement être assemblé par surmoulage dans la paroi frontale Pf.
  • Le cadre ouvrant Co est monté de manière articulée sur le cadre dormant Cd, par l'intermédiaire d'une paire de charnières Cn montées respectivement sur les deux côtés latéraux de la fenêtre de toiture 100. Chaque charnière Cn est interposée entre la paroi dorsale Ps constitutive du profilé Po du cadre ouvrant Co et la paroi frontale Pf constitutive du profilé Pd du cadre dormant Cd.
  • Chaque charnière Cn comprend sur les Figs. 2, 3 et 4 une première biellette B11, une seconde biellette Bl2, réunies par l'intermédiaire d'un axe commun Ax1. Les deux biellettes Bl sont représentées sur la Fig. 2, simplement par un trait fort pour faciliter la lecture du dessin. L'axe commun Ax1 est positionné pratiquement entre le quart de longueur et la mi-longueur de chacune des deux biellettes Bl et qui peuvent ainsi former un X en les décalant angulairement l'une de l'autre.
  • La première biellette Bl1 est réunie à une extrémité et par l'intermédiaire d'une première articulation T1, avec le second profil de renfort Pr2 prisonnier de la paroi dorsale Ps. L'autre extrémité de cette première biellette Bl1 est pourvue d'une seconde articulation T2 susceptible de coulisser dans une rainure Rn2 creusant ou traversant la paroi frontale Pf.
  • Le coulissement de la seconde articulation T2 est assisté par l'intermédiaire d'une plaque de coulissement Pc2 guidée en translation dans la paroi frontale Pf.
  • La seconde biellette Bl2 est réunie à une extrémité et par l'intermédiaire d'une troisième articulation T3, avec la paroi frontale Pf. L'autre extrémité de cette seconde biellette Bl2 est pourvue d'une quatrième articulation T4 susceptible de coulisser dans une rainure Rn4 creusant ou traversant la paroi dorsale Ps. Le coulissement de la quatrième articulation T4 est assisté par l'intermédiaire d'une plaque de coulissement Pc4 guidée en translation dans le second profilé de renfort Pr2. Le cadre ouvrant Co se déplace ainsi entre une position d'ouverture dite de "projection", dans laquelle le cadre ouvrant Co est ouvert dans une position oblique au-dessus du cadre dormant Cd et une position de fermeture, suivant un mouvement combiné dont le centre instantané de rotation se déplace dans un plan parallèle aux montants de la fenêtre de toiture 100. La flèche F montre le mouvement combiné du cadre ouvrant Co. Dans la position d'ouverture présentée sur la Fig. 2, le cadre ouvrant Co est projeté du cadre dormant Cd avec une incidence d'angle de pratiquement 45 °. Dans la position de fermeture, le cadre ouvrant Co recouvre le cadre dormant Cd. L'ouverture par projection du cadre ouvrant Co permet de soulever et de basculer le cadre ouvrant Co par rapport au cadre dormant Cd, pour favoriser l'aération de la pièce dans laquelle la fenêtre de toiture 100 est installée. Le capotage Cp ainsi que la paroi dorsale Ps sont fabriqués dans deux matériaux différents. La capotage Cp est ainsi fabriqué en aluminium alors que la paroi dorsale Ps est fabriquée en PVC® (polychlorure de vinyle). Cette construction conjuguée avec l'éloignement de la première paroi P1 du capotage Cp vis-à-vis de la paroi haute Ph du cadre ouvrant Co, réduit notoirement la transmission de l'impact des gouttes d'eau et des grêlons dans le cadre dormant Cd de la fenêtre de toiture 100, car ces deux matériaux transportent préférentiellement des fréquences différentes. On obtient ainsi une rupture de la transmission des vibrations.
  • Les différents profilés constitutifs du cadre ouvrant Co sont montés par encliquetage. De ce fait, il n'y a pas de vis apparentes dans la fenêtre de toiture 100 dont le défaut est de laisser passer au fil du temps, de l'humidité au travers des différents trous formant les logements pour lesdites vis.
  • La fenêtre de toiture qui vient d'être présentée est une fenêtre de toiture classique, c'est-à-dire qui forme à l'issue de son installation sur un toit, une surépaisseur notable, de l'ordre d'une dizaine de centimètres.
  • Dans la variante de réalisation présentée sur les Figs. 5 et 6, la fenêtre de toiture est de type encastré, c'est-à-dire que la surépaisseur qu'elle présente sur le toit à l'issue de son installation est minime voire nulle.
  • La projection du cadre ouvrant Co est réduite du fait de la construction différente de la charnière Cn.
  • À cet effet, la première biellette Bl1 est articulée à une extrémité sur l'articulation T2 de la paroi frontale Pf et est articulée à son autre extrémité sur l'articulation T4 tenue dans le second profilé de renfort Pr2 de la paroi dorsale Ps.
  • La seconde biellette Bl2 ne possède pas d'articulation avec le second profilé de renfort Pr2 de la paroi dorsale Ps, mais l'articulation T1 demeure dans le second profilé de renfort Pr2 de la paroi dorsale Ps.
  • Cette seconde biellette Bl2 est articulée à une extrémité avec l'articulation T3 tenue dans la paroi frontale Pf et est articulée à son autre extrémité sur l'axe commun Ax1 traversant également la première biellette Bl1.
  • Une troisième biellette Bl3 est articulée par une extrémité sur l'articulation T3 et est articulée à son autre extrémité sur l'articulation T1.
  • La seconde articulation T2 est reliée par l'intermédiaire d'une troisième biellette Bl3, à la première articulation T1.
  • Les deux articulations T2 et T3 sont respectivement montées dans deux plaques de coulissement Pc2 et Pc3 guidées en translation dans la paroi frontale Pf au travers de deux rainures Rn2 et Rn3. Il en résulte une meilleure intégration du cadre ouvrant Co dans le cadre dormant Cd.
  • Sur la Fig. 7, est présentée une fenêtre de toiture de type verrière Fv. Elle est composée d'un assemblage par juxtaposition d'au moins deux fenêtres de toiture 100. Dans une variante de réalisation non représentée la fenêtre de toiture 100 ou la fenêtre de toiture de type verrière Fv est équipée de deux vérins dimensionnés pour permettre l'ouverture du cadre ouvrant Co par rapport au cadre dormant Cd.

Claims (8)

  1. Fenêtre de toiture (100) comprenant un cadre dormant (Cd) destiné à être solidarisé sur une toiture, un cadre ouvrant (Co) monté de manière articulée sur le cadre dormant (Cd), un vitrage (G) étant monté dans le cadre ouvrant (Co), le cadre ouvrant (Co) comprenant deux profilés (Po) formant les deux montants du cadre ouvrant (Co), chaque profilé (Po) étant pourvu de deux profilés de renfort (Pr1, Pr2), caractérisée en ce que chaque profilé (Po) du cadre ouvrant (Co) comprend une paroi dorsale (Ps) et en ce que le premier profilé de renfort (Pr1) présente en section, une géométrie en S, le premier profilé de renfort (Pr1) étant monté dans une rainure (Rr1) à périmètre fermé et de section en S creusant longitudinalement la paroi dorsale (Ps).
  2. Fenêtre de toiture (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le second profilé de renfort (Pr2) présente en section, une géométrie en L, les deux bords longitudinaux du second profilé de renfort (Pr2) étant respectivement montés dans deux rainures (Rr2) et (Rr3) creusant les deux bords longitudinaux de la paroi dorsale (Ps).
  3. Fenêtre de toiture (100) selon la revendication 2, caractérisée en ce que le cadre dormant (Cd) comprend deux profilés (Pd) formant les deux montants du cadre dormant (Cd) et en ce que l'articulation réunissant le cadre ouvrant (Co) sur le cadre dormant (Cd), comprend une paire de charnières (Cn) montées respectivement sur les deux côtés latéraux de la fenêtre (100), chaque charnière (Cn) étant interposée entre le second profilé de renfort (Pr2) et le profilé (Pd) formant un montant du cadre dormant.
  4. Fenêtre de toiture (100) selon la revendication 3, caractérisée en ce que chaque charnière (Cn) comprend une première biellette (Bl1), une seconde biellette (Bl2), réunies par l'intermédiaire d'un axe commun (Ax1), la première biellette (Bl1) étant réunie, à une extrémité et par l'intermédiaire d'une première articulation (T1), avec le second profilé de renfort (Pr2), l'autre extrémité de cette première biellette (Bl1) étant pourvue d'une seconde articulation (T2) susceptible de coulisser dans une rainure (Rn2) creusant ou traversant la paroi frontale (Pf), la seconde biellette (Bl2) étant réunie à une extrémité et par l'intermédiaire d'une troisième articulation (T3), avec la paroi frontale (Pf), l'autre extrémité de cette seconde biellette (Bl2) étant pourvue d'une quatrième articulation (T4) susceptible de coulisser dans une rainure (Rn4) creusant ou traversant la paroi dorsale (Ps).
  5. Fenêtre de toiture (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la paroi dorsale (Ps) est prolongée perpendiculairement d'un bord par une paroi haute (Ph) tournée du côté de l'extérieur de la fenêtre de toiture (100) et en ce que le cadre ouvrant (Co) comprend un capotage (Cp) de recouvrement présentant une géométrie en L définie, notamment, par une paroi (P1) recouvrant la paroi haute (Ph) et un bord extérieur du vitrage (G) et en ce que le capotage (Cp) est fixé par l'intermédiaire d'un clippage (Cg) réunissant la paroi (P1) du capotage (Cp) avec la paroi haute (Ph), ces deux parois (P1; Ph) étant espacées.
  6. Fenêtre de toiture (100) selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que la paroi dorsale (Ps) est prolongée perpendiculairement d'un bord par une paroi haute (Ph) tournée du côté de l'extérieur de la fenêtre de toiture (100) et en ce que le cadre ouvrant (Co) comprend un capotage (Cp) de recouvrement présentant une géométrie en L définie, notamment, par une paroi (P1) recouvrant la paroi haute (Ph) et un bord extérieur du vitrage (G) et en ce que le capotage (Cp) est fixé par l'intermédiaire d'un clippage (Cg) réunissant la paroi (P1) du capotage (Cp) avec la paroi haute (Ph), ces deux parois (P1; Ph) étant espacées.
  7. Fenêtre de toiture (100), caractérisée en ce qu'elle est associée par juxtaposition à une autre fenêtre de toiture (100) pour entrer dans la construction d'une fenêtre de toiture de type verrière (Fv).
  8. Toiture comportant au moins une fenêtre de toiture (100) selon l'une des revendications précédentes.
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