EP3372770B1 - Installation de fenetre coulissante pour batiment - Google Patents

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EP3372770B1
EP3372770B1 EP18159960.6A EP18159960A EP3372770B1 EP 3372770 B1 EP3372770 B1 EP 3372770B1 EP 18159960 A EP18159960 A EP 18159960A EP 3372770 B1 EP3372770 B1 EP 3372770B1
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    • E06B7/2312—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes with an integrally formed part for fixing the edging with two or more sealing-lines or -planes between the wing and part co-operating with the wing
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    • E06B7/16—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
    • E06B7/24—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings without separate sealing members, e.g. with labyrinth

Definitions

  • the present invention relates to a sliding window installation for a building, comprising window equipment fixed in an opening made in a building, said window equipment comprising at least one leaf mounted sliding in a fixed frame.
  • the present invention also relates to a method of making such a sliding window installation.
  • the field of the invention is that of sliding window installations for buildings, intended to close off an opening of a building in a first position and allow light to enter the building, and to retract into at least a second position to allow access to the building through this opening.
  • a sliding window installation usually comprises window equipment comprising at least one leaf provided to slide inside a fixed frame.
  • the leaf generally includes glazing, which can be single, double or even triple glazing, depending on the size of the leaf or the insulation performance of the building sought.
  • the leaf also comprises a rigid frame, generally comprising an upper horizontal crosspiece, a lower horizontal crosspiece and two vertical uprights, each of these elements being able to be made of metal, wood or thermoplastic material.
  • the glazing is fixed inside the rigid frame, in particular by means of positioning wedges and bonding and sealing elements, such as for example a silicone seal extending over the entire inner periphery of the rigid frame. .
  • a fixed frame of a sliding window installation generally comprises an upper horizontal crosspiece, a lower horizontal crosspiece and vertical uprights, each of these elements being able to be made of metal, wood or thermoplastic material.
  • the upper or lower crosspiece comprises guide elements, for example a guide rail, shaped so as to allow the translation of the leaf relative to the fixed frame in a direction parallel to the main plane. of the fixed frame.
  • guide elements may possibly cooperate with corresponding elements provided on the leaf, such as for example one or more rollers.
  • the fixed frame of the window equipment being intended to be the fixed element of the sliding window installation, it is generally fixed to at least one fixed part of the building, such as for example a wall. Sealing elements can be provided between the fixed frame and the fixed part of the building to prevent outside air, water or dust from entering the building.
  • At least part of the fixed frame is masked from the exterior of the building, possibly by insulation plates or by facing elements.
  • This sliding window installation comprises a movable sash in a fixed frame, comprising two horizontal crosspieces connecting the ends of two vertical uprights and means for guiding the sash inside the fixed frame.
  • the fixed frame 5 is intended to be housed in part, over a length corresponding substantially to half the length of its crosspieces 6, 7, in a parallelepiped box 4.
  • This parallelepiped box 4 is sealed, by the intermediate one of its large surface faces, to a wall 1 of the building in which the opening 2 is provided.
  • This box 4 thus fully receives one of the vertical uprights 5b of the fixed frame and approximately half of the horizontal crosspieces 6, 7.
  • the other vertical upright 5a of the fixed frame 5 is intended to be arranged along a vertical edge 15 of the opening 2, and the other half of the horizontal crosspieces 6, 7 are arranged along the horizontal edges of the opening 2.
  • the box 4 is covered with a layer of insulating material 25a, such as glass wool for example, itself covered with a finishing layer 26.
  • a second layer of insulating material 25b is provided to cover the face of the box 4 which is against the wall 1.
  • a third layer of insulating material 25c, itself covered by a finishing layer 26 is provided to cover the wall on the side of the first vertical upright 5a.
  • a removable mullion 22 connecting the horizontal crosspieces 6, 7 makes it possible to stiffen the fixed frame 5, to isolate the box 4 from the interior of the building, but also to improve the aesthetic aspect of the installation of window.
  • the thickness of this mullion 22 is such that the finishing layer 26 is flush with the mullion 22.
  • a jamb 23, of the same thickness as the mullion 22, is fixed to the first vertical upright 5a of the fixed frame 5.
  • Two crosspieces 24 also connect the jamb 23 to the removable mullion 22 , in order to form a frame for the window door on the side of the interior of the building.
  • the fixed frame 5, and in particular the first upright 5a and half of the horizontal crosspieces 6, 7 are visible from inside the building.
  • the facing elements 22, 23 and 24 have been provided to hide the fixed frame 5 from the inside, but they increase the overall cost of the window installation.
  • the need for a box 4, housed in a vertical face of the building between the wall and a layer of insulation, to house part of the fixed frame 5, in order to be able to completely retract the leaf 3 so that it does not does not obstruct the opening 2 and does not impair the accessibility of the building reduces the thickness of the layer of insulation that can be placed next to the opening, which affects the overall insulation of the building.
  • the elements visible from inside the building in particular the facing elements 22, 23 and 24, mask a non-negligible surface of the opening, the light will therefore not be able to penetrate through this masked portion of the opening, which affects the brightness of the building.
  • the fixed box must first be fixed to the wall.
  • Particular attention, requiring long and complex work, must be taken when fixing the casing so that it does not detach from the wall over time, because it will be inaccessible after the final installation of the installation of window, making maintenance operations on it complex.
  • the fixed frame possibly including the mobile leaf, is then partly housed in the box and fixed to the wall and to the floor of the building.
  • the different layers of insulating materials can then be placed around the opening, as described above, and the finishing layers are then fixed on top.
  • the facing elements are placed on the fixed frame.
  • this installation being designed to house the fixed frame, at least in part, between the layers of insulation and the wall, it can hardly be mounted on existing buildings, in the context of renovation work for example, or else price of long, complex and expensive works.
  • the objective of the present invention is to overcome the aforementioned drawbacks by proposing a sliding window installation making it possible to maximize the passage of light through the opening of the building.
  • Another object of the present invention is to propose a sliding window installation making it possible to maximize the passage surface through the opening of the building when the leaf is completely retracted.
  • Another object of the present invention is to provide a sliding window installation that can be installed simply and quickly on a building, in particular an existing building, in the context of renovation work, without degrading or even improving the insulation of the building. .
  • said at least one guide rail of the guide system extends along the opening outside the opening, on the side outside the building.
  • the leaf can pass from a closed position, in which the leaf completely closes the opening left by the fixed frame at the level of the opening, to an open position, in which the leaf finds itself offset laterally in relation to the opening left by the fixed frame.
  • Said window installation is remarkable in that the fixed frame is arranged in the opening projecting outwards from the opening so as to position the leaf entirely outside the opening, on the outside of the building, the upper crosspiece, the lower crosspiece and the two vertical uprights cooperating with the inner faces, respectively upper horizontal, lower horizontal and lateral verticals, right and left, of the opening, leaving an opening in the building.
  • a layer of insulation covers the upper interior horizontal face and the interior lateral vertical faces of the opening, finishing elements, in particular plasterboard, being fixed over the layer of insulation, parallel to the interior horizontal face and the interior vertical faces of the opening, the fixed frame, the layer of insulation and the finishing elements being arranged in the opening so that the interior faces of its upper rail and the two vertical uprights come flush with the interior face of the finishing elements, and the interior horizontal face of its lower rail comes flush with a horizontal face of the ground inside the opening.
  • the window installation comprises an air circulation circuit allowing an exchange of air between the interior and the exterior of the building, said air circulation circuit comprising a first vent arranged in the lower crosspiece of the fixed frame allowing the circulation of air between the outside of the building and the inter-space defined between the first leaf and the second leaf, a second vent, provided in the upper crosspiece of the fixed frame allowing the circulation of the air between the interspace and the interior of the building.
  • a vertical upright of the fixed frame is placed in the opening so that its outer vertical face is flush with an outer vertical face of the wall.
  • said at least one guide rail where applicable the first guide rail and/or the second guide rail of the guidance system extends laterally beyond the opening.
  • the length of the glazing of the leaf if necessary of the first leaf and/or of the second leaf, is greater than the length of the opening left by the fixed frame.
  • the sash where appropriate the first sash and/or the second sash, comprises a rigid frame, comprising at least two vertical uprights fixed to the glazing, sized and positioned with respect to the glazing so as to meet laterally beyond the opening left by the fixed frame when the leaf, if necessary the first leaf and/or the second leaf, is in the closed position.
  • a pocket is provided in a vertical upright of the fixed frame, the depth of which is such that a vertical edge of the leaf, if applicable of the first leaf and/or of the second leaf, is housed entirely in the pocket when the leaf is in the closed position.
  • the guide rail of the guide system extends laterally outside the opening.
  • insulation means are provided between the fixed frame and the opening, the insulation means comprising at least one insulation and positioning wedge, in particular made of thermoplastic material, arranged between the upper crosspiece or bottom or a vertical jamb of the fixed frame and an interior face of the opening.
  • the at least one insulation and positioning wedge is a substantially L-shaped part, said wedge being placed between an interior vertical face of the opening and an exterior vertical face of a vertical upright of the frame frame, a first branch of the wedge bearing against the interior vertical face of the opening, and extending between the wall and a layer of insulation covering the interior vertical face of the opening, a second branch of the wedge resting on the outer vertical face of the vertical upright of the fixed frame.
  • the means of insulation between the fixed frame and the opening comprise at least one insulation and positioning wedge arranged between the upper crosspiece of the fixed frame and the interior horizontal face of the opening, which is extends parallel to the upper crosspiece, and a cap comprising an end portion disposed between the wedge the inner horizontal face, resting on the upper horizontal face of said wedge, a sealing strip being inserted between the inner horizontal face of the wall and the end portion of the cap, said cap also comprising an inclined portion extending from the end portion above the upper crosspiece of the fixed frame, said inclined portion being inclined with respect to the horizontal in order to ensure water drainage.
  • the previous embodiments propose a guidance system between the leaf and the fixed frame allowing the passage of the leaf from its open position to its closed position by a sliding movement of the leaf (if necessary of the first leaf and the second leaf). leaf) substantially horizontal.
  • a guide system may also be envisaged allowing the passage from the closed position to the closed position according to a substantially vertical movement, called a “guillotine” movement.
  • the guide rail of the guide system where applicable the first guide rail and/or the second guide rail, is provided on at least one of the vertical uprights of the fixed frame, so as to extend along the opening, outside the opening, and so as to allow vertical sliding of the leaf, if necessary of the first leaf and /or of the second leaf, with respect to the fixed frame, the leaf, if necessary the first leaf and/or the second leaf, being able to pass from a closed position, in which the leaf, if necessary the first leaf and/ or the second leaf, completely closes the opening left by the fixed frame at the at the level of the opening, in an open position, in which the leaf, if necessary the first leaf and/or the second leaf, is offset vertically with respect to the opening left by the fixed frame.
  • the method of making a sliding window installation comprises a step of placing a layer of insulation, arranged so as to cover an interior horizontal face and the interior vertical faces of the opening , and a step of fixing finishing elements, in particular plasterboard, over the layer of insulation, parallel to the interior horizontal face and the interior vertical faces of the opening, the fixed frame, the layer of the insulation and the finishing plates being arranged in the opening so that the interior faces of the upper crosspiece and of the two vertical uprights are flush with the interior face of the finishing elements, the fixed frame having also been arranged so that the inner face of its lower crosspiece is flush with a horizontal face of the ground inside the opening.
  • finishing elements in particular plasterboard
  • the window equipment illustrated by way of example is only part of the window equipment marketed by the company TECHNAL, in particular the window equipment marketed in France under the reference LUMEA.
  • the equipment may also be only part of the window equipment marketed by the company SAPA, in particular the window equipment marketed in France under the reference ARTE, or any other window equipment known to those skilled in the art.
  • This equipment known per se from the state of the art always comprises at least two leaves (two or three leaves), at least one of which is sliding, all positioned in the opening, the movements of which are limited by the dimensions of the wall opening.
  • the length of the sliding leaf is much less than the length of the opening so as to allow its movement, and thus its sliding from a closed position of the sliding leaf to a closed position. leaf opening.
  • the various leaves are in staggered positions to completely close the opening left by the fixed frame and between two consecutive leaves, intermediate uprights provide a hermetic connection between these leaves.
  • the invention makes it possible to eliminate these intermediate uprights which are particularly unsightly and partially block the opening in the closed position, which reduces the entry of light into the building.
  • said leaf completely closes the opening left by the fixed frame in its closed position. Its sliding is permitted in that it is positioned outside the opening, on the outside of the building, allowing the leaf to slide in an offset position, laterally to the opening.
  • the glazing of the leaf extends over the major part of the opening, and advantageously without any intermediate upright, and contrary to the aforementioned state of the art which requires several leaves of offset positions to close the opening of the fixed frame, with the presence of intermediate upright(s) between two consecutive leaves. The invention thus makes it possible to close the opening in the wall by means of a single leaf, contrary to the aforementioned state of the art.
  • the upper 12 and lower 11 crosspieces of the fixed frame 10 are for example constituted by an assembly of carpentry profiles, in particular at least four: two external metal profiles 11e1, 11e2; 12e1, 12e2 and two internal sections 11i1, 11i2; 12i1, 12i2 in thermoplastic material, so as to ensure a thermal break at the level of the opening 4.
  • a vertical upright 14 of the fixed frame 10 can also be formed by an assembly of carpentry sections, in particular at least three: two external sections 14e1, 14e2 in metal and an internal section 14i in thermoplastic material, so as to ensure a thermal break at the opening 4.
  • a vertical upright 13 of the fixed frame 10 can also be formed by an assembly of carpentry sections, in particular at least two, an internal section 13i made of metal and an external section 13e made of thermoplastic material, the external section 13e advantageously comprising a lip of sealing 131 projecting outwards from the opening, provided to cooperate with a corresponding sealing lip 231 arranged on a vertical edge of the leaf 20 in order to ensure the thermal bridge break and the seal between the leaf 20 and the fixed frame 10 when leaf 20 is in the closed position.
  • a first portion of the fixed frame 10, in the transverse direction of the fixed frame 10, comprising, for example, the first external section 11e1 and part of the internal sections 11i1, 11i2 and the first external section 11e2 and part of the internal sections 12i1, 12i2 of the upper and lower crosspieces, as well as a part of the external section 13e and the first external section 14e1 of the vertical uprights 13, 14, is arranged in the opening 3 of the building, a second portion of the fixed frame, in the transverse direction of the fixed frame, comprising, for example, the second external section 11e2 and part of the internal sections 11i1, 11i2 and the second external section 11e2 and part of the internal sections 12i1, 12i2 of the upper and lower crosspieces, as well as part of the section external 13e, the internal profile 13i and the first external profile 14e1 of the vertical uprights 13, 14, extending outside the opening 3.
  • the leaf 20 is for example example provided to slide in the second portion of the fixed frame 10, located outside
  • Glazing 21 can be single, double or triple glazing.
  • the leaf 20 comprises for example a rigid frame C, receiving all or part of the glazing 21.
  • the rigid frame C comprises for example a lower crosspiece 22, an upper crosspiece 25, a first vertical upright 23 and a second vertical upright 24.
  • the lower crosspiece 22 is for example made up of an assembly of carpentry sections, in particular at least four: two external metal sections 22e and two internal sections 22i made of thermoplastic material, so as to ensure a thermal break at the level of opening 3.
  • the upper crosspiece 25 is for example constituted by a single profile of thermoplastic material, in particular of PVC (polyvinyl chloride).
  • the first vertical upright 23 is for example made up of an assembly of carpentry profiles, in particular at least two: an external profile 23e made of metal and an internal profile 23i made of thermoplastic material, so as to ensure a thermal break at the level of the opening 3.
  • the internal profile 23i advantageously comprises a sealing lip 231 projecting towards the inside of the opening, provided to cooperate with a corresponding sealing lip 131 arranged on a vertical upright 13 of the fixed frame 10 in order to to ensure the thermal break and sealing between the leaf 20 and the fixed frame 10 when the leaf 20 is in the closed position.
  • the second vertical upright 24 is for example made up of an assembly of carpentry sections, in particular at least three: two external sections 14e1, 14e2 in metal and an internal section in thermoplastic material 14i, so as to ensure a break in the thermal bridge at the opening level 3.
  • leaf 20 may comprise a rigid frame C having no lower crosspiece 22, or no upper crosspiece 25, or no first vertical upright 23 or no second vertical upright 24 , or even no rigid frame C.
  • This alternative embodiment can in particular be carried out in the case where the glazing 21 is a glazing comprising self-supporting glass panes.
  • the guide system 40 comprises a guide rail 41, provided for example on the lower crosspiece 12 of the fixed frame 10.
  • the guide rail 41 can in particular be provided in the upper part of the second external section 12e2 of the lower crosspiece 12.
  • the guide rail 40 can cooperate with corresponding guide elements (not shown) fixed to the leaf 20, for example at least one roller or at least one wheel. These guide elements can be fixed in the lower part of the leaf 20, in particular on the lower crosspiece 22 of the rigid frame C. Sealing elements, in particular elastomer seals, can be provided between the leaf 20 and the guide rail 41, for example arranged on the inner side faces of the lower crosspiece 22 of the rigid frame C, in order to ensure the seal between the leaf 20 and the guide rail 40.
  • the guide system 40 may also include a guide groove 42, formed in the upper crosspiece of the fixed frame 10.
  • the guide groove 42 is for example constituted by two vertical faces extending towards the lower crosspiece 12 of the fixed frame 10, one of the faces extending from the second external profile 11e2, the other face extending from the first internal profile 11i1.
  • the upper crosspiece 25 of the rigid frame C being for example provided to have its outer side faces resting against the inner side faces of the guide groove 42, the latter will ensure the guiding of the leaf 20 with respect to the fixed frame 10 and the rupture thermal bridge between leaf 20 and fixed frame 10.
  • the guide groove 42 is provided over the entire length of the upper crosspiece 11 of the fixed frame 10.
  • the leaf 20 can therefore pass from a closed position, in which the window equipment 2 completely closes the opening 3, said leaf completely closing the opening O10 left by the fixed frame, to a position opening, in which the leaf 20 finds itself offset with respect to the opening 3.
  • the leaf 20 In the open position, the leaf 20 will find itself laterally offset with respect to the opening O10 left by the fixed frame, and at least one portion of the leaf 20 will end up opposite the wall 4 in which the opening is made.
  • a layer of insulation 5 covers the upper interior horizontal face 31 and the interior vertical side faces 33, 34 of the opening 3, finishing elements 6, in particular plasterboard, being attached over the insulation layer, parallel to the upper interior horizontal face 31 and the interior side vertical faces 33, 34 of the opening.
  • the fixed frame 10, the layer of insulation 5 and the finishing elements 6 can be advantageously arranged in the opening 3 so that the interior faces of its upper crosspiece F11 and of the two vertical uprights F13i, F14 come flush with the interior face F6 of the finishing elements 6.
  • two faces coming flush we mean that two faces are arranged parallel to each other, in the extension of one another, the distance between the planes of the faces not exceeding 20 mm, preferably 10 mm .
  • providing the faces of the finishing elements flush with the inner faces of the uprights and the upper crosspiece of the fixed frame advantageously makes it possible to hide the fixed frame for an occupant placed at inside the building.
  • the insulating layer 5 can comprise any type of insulating material, such as for example glass wool, rock wool or even expanded polymer foam, polyurethane foam for example.
  • the finishing elements 6 are designed to be fixed to the wall 4 in which the opening 3 is made by any fixing means known to those skilled in the art, in particular by means of fixing rails.
  • the finishing elements 6 include, for example, rigid plates, in particular plasterboards.
  • the finishing elements 6 can also include trim elements (not shown) fixed to the rigid plates in order to improve the external appearance of the opening 3.
  • the fixed frame 10 is positioned in the opening 3 so that the inner horizontal face F12 of its lower crosspiece 12 comes flush with a horizontal face 36 of the floor Sint located inside the opening 3.
  • the sealing means 50 between the fixed frame 10 and the opening 3 may comprise at least one sealing strip 51c, 52c, 53c, 54c, for example made of thermoplastic elastomer, in particular silicone, inserted between the fixed frame 10 and opening 3.
  • a first sealing strip 51c can advantageously extend over the entire length of the vertical upright 13 and be interposed for example between an end face of a finishing element 6 and an inner vertical face of the vertical upright 13.
  • a second sealing strip 52c can advantageously extend over the entire length of the vertical upright 14 and be interposed for example between an end face of a finishing element 6 and an inner vertical face of the vertical upright 14.
  • a third sealing strip 53c can advantageously extend over the entire length of the upper crosspiece 11 and be interposed for example between an end face of a finishing element 6 and an inner vertical face of the upper crosspiece 11.
  • a fourth sealing strip 54c can advantageously extend over the entire length of the lower crosspiece 12 and be inserted, for example, between a horizontal face 36 of the floor Sint inside the opening 3 and an internal vertical face of the bottom rail 12.
  • the sealing means 50 can also comprise at least one seal 51d, 52d, 53d, 54d, in particular in the form of a bead of silicone.
  • the at least one seal 51d, 52d, 53d, 54d advantageously extends over the entire length of one of the vertical uprights 13, 14 or of the upper or lower crosspiece 11, 12 and covers the at least one strip of sealing 51c, 52c, 53c, 54c, in order to protect it from external attacks and to ensure the sealed fixing of a vertical upright 13, 14 or of the upper crosspiece 11 to a finishing element 6 or of the lower crosspiece 12 on the ground Sint inside the opening 3.
  • the fixed frame 10 With respect to the opening 3, an occupant of the building, located for example at the position Pi, represented in figure 4 , inside the opening 3, will not see the fixed frame 10 when it looks at the window equipment 2 from the front, that is to say in a direction perpendicular to the main plane of the leaf 20.
  • This improves the appearance of the window installation 1 from inside the opening 3 without requiring additional cladding elements to mask the fixed frame 10.
  • the cladding elements masking the fixed frame 10 are in fact made by the layer of insulation 5 and the finishing elements 6, which have the primary respective functions of reducing the thermal conductivity of the wall 4 and of improving the appearance of the wall 4 in which the opening 3 is made.
  • the first leaf 20 and the second leaf 20' are advantageously arranged parallel to the outside of the opening 3.
  • first leaf 20 and the second leaf 20' are independent.
  • Hooking means A comprising for example hooks A fixed on the upper crosspiece 25, 25' and/or on the lower crosspiece 22, 22' and/or on the vertical upright 23, 23' and/or on the upright vertical 24, 24' of the rigid frame C, C' of the first leaf 20 or of the second leaf 20' cooperating with attachment holes T provided on the upper crosspiece 11 and/or on the lower crosspiece 12 and/or on the upright vertical 13 and / or on the vertical upright 14 of the fixed frame 10, are provided to ensure the immobilization of the first leaf 20 with respect to the second leaf 20 'and possibly the sealing between the first leaf 20 and the second leaf 20' or between the first leaf 20, respectively the second leaf 20' and the fixed frame 10.
  • first leaf 20 and the second leaf 20' can slide together relative to the fixed frame 10 in order to close or free the opening O10 left by the fixed frame 10 or only the first leaf 20.
  • the second leaf 20' can slide relative to the fixed frame 10, the second leaf 20', alternatively the first leaf 20 remaining fixed relative to the fixed frame 10, for example in the closed position.
  • This arrangement in addition to the fact that the first leaf 20 and the second leaf 20' are arranged entirely outside the opening 3, makes it possible in particular to facilitate access to the different faces of the glazings 21, 21' of the first leaf. 20 or the second leaf 20' in order to ensure their cleaning.
  • the window installation may comprise an air circulation circuit 90 allowing an exchange of air between the interior and the exterior of the building, said circulation circuit 90 comprising a first vent 91, 92 made in the lower crosspiece 12 of the fixed frame 10 allowing the circulation of air between the outside of the opening and the inter-space 96 defined between the first leaf 20 and the second leaf 20', a second vent 93, 94, 95, provided in the upper crosspiece 11 of the fixed frame 10 allowing the circulation of air between the inter-space 96 and the interior of the building.
  • said circulation circuit 90 comprising a first vent 91, 92 made in the lower crosspiece 12 of the fixed frame 10 allowing the circulation of air between the outside of the opening and the inter-space 96 defined between the first leaf 20 and the second leaf 20', a second vent 93, 94, 95, provided in the upper crosspiece 11 of the fixed frame 10 allowing the circulation of air between the inter-space 96 and the interior of the building.
  • the first vent 91, 92 comprises in particular a horizontal pipe 91, one end of which opens outside the building and a vertical pipe 92, communicating with the horizontal pipe 91, one of the ends of which opens into the inter-space 96.
  • the first vent 91, 92 is made in the lower crosspiece 12 of the fixed frame 10. Alternatively, it can be made in the upper crosspiece 11 of the fixed frame 10.
  • the second vent 93, 94, 95 comprises for example a first vertical pipe 93, one end of which opens into the inter-space 96 and a second vertical pipe 95, one of the ends of which opens inside the building, at least one horizontal pipe 94 connecting the two vertical pipes 93, 95.
  • the second vent 93, 94, 95 is provided in the upper crosspiece 11 of the fixed frame 10. Alternatively, it can be provided in the lower crosspiece 12 of the fixed frame 10.
  • the outside air can enter the air circulation circuit 90 at the level of the end of the horizontal pipe 91 of the first vent 91, 92.
  • the air then emerges into the inter-space 96 at the level of the end of the vertical pipe 92 of the first vent 91, 92, where it is possibly heated or cooled, the temperature in the inter-space 96 being different from the temperature outside the opening 3.
  • the air then leaves the inter-space 96 at the level of the end of the first vertical pipe 93 of the second vent 93, 94, 95 and penetrates inside the opening 3 at the level of the end of the second vertical pipe 95 of the second vent 93, 94, 95.
  • the air can also travel through the air circulation circuit 90 in the opposite direction, from the interior of the building to the exterior of the building.
  • the window equipment 2 therefore functions as a heat exchanger and makes it possible to ensure the renewal of the air inside the building without harming the insulation capacities of the building at the level of the opening 3.
  • the air circulation circuit 90 may optionally include additional means for heating or cooling the air circulating therein.
  • the air circulation circuit 90 may also include additional means to cause the air to move in one direction or the other, for example a fan fixed in the upper 11 or lower 12 crosspiece of the fixed frame 10.
  • said at least one guide rail 41 of the guide system 40 extends laterally beyond the opening 3, in particular in order to allow the sliding of the leaf 20 towards a retracted position allowing an opening rate of at least 50% of the opening left O10 by the fixed frame 10.
  • the guide rail 41 comprises two longitudinal portions 41a, 41b: a first longitudinal portion 41a extending along the opening 3, from a first vertical upright 14 to a second vertical upright 13 of the fixed frame 10, and a second longitudinal portion 41b extending laterally beyond the opening 3, in particular along the wall 4 of the building.
  • the two longitudinal portions 41a, 41b of the guide rail 41 are advantageously made in one piece, but they can alternatively be made in the form of separate parts, fixed together.
  • the guide rail 41 can be arranged entirely above the ground Sext outside the opening 3.
  • the guide rail 41 can be buried, at least partially in the ground Sext outside opening 3.
  • the second external profile 12e2 can in particular extend laterally beyond the opening 3 while the first external profile 12e1 and the internal sections 12i1, 12i2 extend only into the opening 3.
  • the upper crosspiece 11 of the fixed frame 10 does not extend beyond the opening 3.
  • the leaf 20 will therefore be cantilevered relative to the guide groove 42 of the upper crosspiece 11, but will nevertheless be held and guided by the guide rail 41 provided on the lower crosspiece 12 of the fixed frame 10.
  • the guide rail 41 will extend laterally to the -beyond the opening 3, which improves the appearance of the window installation 1 according to the invention.
  • a limit stop (not shown) can be arranged in the guide rail 41 in the part of the guide rail 41 located laterally beyond the opening 3, in order to to limit the travel of the leaf 20 relative to the opening 3 and prevent the leaf 20, in particular its upper edge, from ending up outside the guide groove 42.
  • a stop piece (not shown) can be fixed perpendicular to the wall 4, projecting outwards from the opening 3.
  • This stop piece is provided to bear against a lateral edge of the leaf 20, in particular the lateral edge intended to end up offset laterally with respect to the opening 3, when the leaf 20 is in the fully retracted position.
  • This stopper also makes it possible to limit the travel of the leaf 20 relative to the opening 3 and prevent the leaf 20, in particular its upper edge, from ending up outside the guide groove 42.
  • a manipulation handle 25 of the leaf 20, fixed to the leaf 20, for example on the vertical upright 24 of the leaf 20, and projecting towards the inside of the opening 3 can come to rest against a face vertical interior P13i of a vertical upright 13 of the fixed frame 10 and prevent the sliding of the leaf 20 relative to the fixed frame 10, in order to limit the travel of the leaf 20 relative to the opening 3 and prevent the leaf 20, in particular its upper edge, is found outside the guide groove 42.
  • the guide rail 40 may not extend laterally beyond the opening 3.
  • at least one of the guide elements fixed to the leaf 20 is advantageously fixed on the lower or upper edge of the leaf 20 at a distance from a corner of the leaf 20 to allow the sliding of the leaf 20 laterally beyond the opening. In the open position, the leaf 20 is therefore cantilevered relative to the fixed frame 10.
  • a stopper fixed to the wall, similar to that described above, or a handling handle 25 can be provided in order to limit the travel of the leaf 20 relative to the opening 3 and prevent the leaf 20, in particular its edge upper or lower, does not end up outside the guide groove 42 or the guide rail 41 respectively.
  • This alternative embodiment can in particular be used in the case where the window installation is intended to be fixed above the floor of the building, the window installation not serving as access to the building, in particular when the rate of The opening of the opening O10 left by the fixed frame does not exceed 20%, when the leaf 20 is in the maximum open position.
  • a rim (not shown), projecting outwards from the opening 3 can be made in the lower part of the opening 3 to support in particular the lower crosspiece 12 of the fixed frame 10 and the guide rail 41.
  • a vertical upright 13 of the fixed frame 10 is arranged in the opening 3 so that its outer vertical face F13e is flush with an outer vertical face F4 of the wall 4.
  • this particular arrangement of the vertical upright 13 of the fixed frame 10 allows this vertical upright 13 not to impede the sliding of the leaf 20 when the latter passes into an open position, where it will be disposed laterally beyond the opening 3.
  • leaf 20 comprises a sealing system between leaf 20 and fixed frame 10, comprising at least one sealing profile 7, in particular made of elastomer, extending along at least one edge of the glazing 21.
  • At least one sealing profile 7, for example made of elastomer, in particular ethylene-propylene-diene monomer (EPDM), of cross-section substantially in the shape of a "U”, extends over the edges of the glazing 21, in such a way so that it completely covers the edges of the glazing 21 and partially overflows on both sides of the edge of the glazing.
  • EPDM ethylene-propylene-diene monomer
  • the length Lv of the glazing 21 may be greater than the length Lo of the opening O10 left by the fixed frame 10.
  • the length Lv of the glazing 21, which corresponds to the distance separating the two side edges of the glazing 21, is greater than the length Lo of the opening O10 left by the fixed frame 10, which corresponds to the distance separating the interior vertical faces F13i , F14 of the two vertical uprights 13, 14 of the 101st fixed frame.
  • the leaf 20 is advantageously positioned relative to the fixed frame 10 such that the two side edges of the glazing 21 project beyond the fixed frame 10, when the leaf 20 is in the closed position.
  • the side edges are not visible from inside the opening 3, for an occupant located for example in position Pi, when he looks 2 front window equipment. This improves the interior appearance of the window installation 1 and increases the brightness of the building.
  • the leaf 20 comprises a rigid frame C comprising at least two vertical uprights 23, 24, these vertical uprights are dimensioned and positioned relative to the glazing 21 so as to be found laterally above beyond the opening O10 left by the fixed frame 10 when the leaf 20 is in the closed position.
  • these vertical uprights 23, 24 are not visible from inside the opening 3, for an occupant located for example in position Pi, when he looks at the window equipment 2 from the front, when the leaf 20 is in closed position.
  • the surface of the glazing 21 traversed by the light generally a rectangular surface, will have a length corresponding to the length Lo of the opening left by the fixed frame 10, which makes it possible to provide good luminosity to the building.
  • the vertical uprights 23, 24 of the rigid frame C are sized and positioned relative to the glazing 21 so as to end up with their respective internal vertical faces F23, F24 flush with the respective internal vertical faces F13i, F14i of the vertical uprights 13, 14 of the fixed frame 10, when the leaf 20 is in the closed position.
  • a pocket 15 can be provided in one of the vertical uprights 13, 14 of the fixed frame 10, the depth P15 of which is such that a vertical edge 24 of the leaf 20 is completely housed in the pocket 15 when the leaf 20 is in the closed position.
  • the brickwork 15 is formed in the vertical upright 14 of the fixed frame 10.
  • the brickwork 15 is advantageously formed by a horizontal groove of substantially U-shaped cross section, one of the side faces of the U-shaped groove belonging for example to the second section external 14e2 and the other side face belonging to a separate part of the external 14e1, 14e2 and internal 14i profiles, fixed to the vertical upright 14.
  • the vertical upright 24 of the rigid frame C is for example housed entirely in the brick partition 15, in particular in the U-shaped groove.
  • the vertical upright 24 of the rigid frame C is found advantageously positioned in the partition 15, so that its internal vertical face F24 is flush with the internal vertical face F14 of the vertical upright 14 of the fixed frame 10.
  • the axial stop in the direction of the vertical upright 14 of the fixed frame 10 is ensured by the respective lips 131, 231 of the vertical upright 13 of the fixed frame 10 and of the vertical upright 23 of the rigid frame C of the leaf 20, which are in intimate contact when the leaf 20 is in the closed position.
  • the lip 231 will advantageously be sized and positioned on the vertical upright 23 of the leaf 20 in such a way that the internal vertical face F23 of the vertical upright 23 is flush with the inner side face F13i of the vertical upright 13 of the fixed frame 10 in the closed position .
  • the height Hv of the upper edge of the glazing 21, which corresponds to the distance separating the upper edge of the glazing 20 from the interior horizontal face F12 of the lower crosspiece 12 of the fixed frame 10 can also be greater than the height H0 of the opening O10 left by the fixed frame 10, which corresponds to the distance separating the interior horizontal face F11 from the internal horizontal face F12 of the upper 11 and lower 12 crosspieces.
  • the leaf 20 is advantageously positioned relative to the fixed frame 10 in such a way that the upper edge of the glazing 21 protrudes from the fixed frame 10, when the leaf 20 is in the closed position.
  • the total height of the glazing 21, which corresponds to the distance separating the upper edge and the lower edge of the glazing 21, is greater than the height Ho of the opening O10 left by the fixed frame and a positioning of the glazing 21 relative to the fixed frame 10 such that, when the leaf 20 is in the closed position, the glazing 21 projects beyond the fixed frame 10.
  • the lower edge of the glazing 21 is not not visible from inside the opening 3, for an occupant located for example in position Pi, when looking at the window equipment 2 from the front. It also improves the interior appearance of the window installation 1 and increases the brightness of the building.
  • the leaf 20 comprises a rigid frame C comprising an upper crosspiece 25 or a lower crosspiece 22, these are dimensioned and positioned with respect to the glazing 21 so as to be found vertically at the -beyond the opening O10 left by the fixed frame 10 when the leaf 20 is in the closed position.
  • this upper crosspiece 25 or this lower crosspiece is not visible from inside the opening 3, for an occupant located for example in position Pi, when he looks at the window equipment 2 from the front, when the leaf 20 is in the closed position.
  • the surface of the glazing 21 through which the light passes generally a rectangular surface, will have a height corresponding to at least 90% of the height Ho of the opening left by the fixed frame 10, which makes it possible to provide good light to the building. .
  • the upper crosspiece 25 or the lower crosspiece 22 of the rigid frame C are dimensioned and positioned with respect to the glazing 21 so as to end up with their respective internal vertical faces F25, F22 flush with the respective internal vertical faces F11i, F12i of the crosspieces upper 11 or lower 12 of the fixed frame 10, when the leaf 20 is in the closed position.
  • the upper crosspiece 25 of the rigid frame C and the guide groove 42 of the guide system 40 are advantageously dimensioned and positioned relative to each other in such a way so that the upper crosspiece 25 of the rigid frame C is completely housed in the guide groove 42 when the leaf 20 is in the closed position.
  • the upper crosspiece 25 of the rigid frame C is not visible from inside and outside the opening 3. This improves the interior and exterior appearance of the window installation 1.
  • the guide rail 41 of the guide system 40 extends laterally outside the opening 3.
  • it extends over a length Lr, in the longitudinal direction of the lower crosspiece 12 of the fixed frame 10, strictly greater than 0 meters, in particular over a length Lr corresponding to at least 50%, preferably to at least 80% of the length of the leaf 20, so that the leaf 20, in the fully retracted position, does not occupies only a portion less than 50% of the length LO of the opening O10 left by the fixed frame 10, preferably less than 20%.
  • the guide rail 41 is for example placed on the ground Sext outside the opening 3, parallel to the wall 4 of the building in which the opening 3 is provided.
  • the guide rail 41 is for example fixed directly to the ground outside the opening 3 or possibly sealed on a step M2 positioned in front of the opening 3 and extending along the wall 4 outside the opening 3.
  • the leaf 20 In the fully retracted position, the leaf 20 will only block a small portion of the opening O10 left by the fixed frame 10, for example a portion less than 20% of the total surface of the opening 010.
  • the passage surface maximum through the opening O10 will therefore be 80% of the total surface of the opening O10, which allows optimal access to the building through the opening 3. Access to the building through the window installation 1 is therefore facilitated without the need for any additional element to accommodate the leaf 20 in the retracted position, the latter being provided to slide outside the opening 3, along the wall 4 in which the opening 3 is formed.
  • a cladding comprising for example facing elements in the form of plates, the facing elements being for example made of wood, metal or composite material, on the wall 4, at the level of the portion of the wall 4 in front of which the leaf 20 will be placed in position opening. In the open position, the leaf 20 is then housed between the wall 4 and the facing elements of the cladding.
  • insulation means 60 are provided between the fixed frame and the opening 3, the insulation means 60 comprising at least one insulation and positioning wedge, in particular made of thermoplastic material, arranged between the crosspiece top or bottom or one of the vertical uprights of the fixed frame and an inside face of the opening 3.
  • several insulation and positioning wedges 61, 62, 63 are provided between the fixed frame 10 and the opening 3, in particular the wall 4 of the opening 3.
  • These wedges 61, 62, 63 fulfill several functions: they make it possible to position the fixed frame 10 in an appropriate manner with respect to the opening 3 when the window fittings 2 are fitted in the opening 3, to ensure a break in the thermal bridge between the fixed frame 10 and the wall 4, and can also serve as support parts to ensure the fixing of the fixed frame 10 to the wall 4.
  • At least one wedge 61, 62 for insulation and positioning is a substantially L-shaped part, said wedge 61, 62 being placed between an interior vertical face 33, 34 of the opening 3 and a face exterior vertical F13p, F14p of a vertical upright 13, 14 of the fixed frame 10, a first branch 61a, 62a of the wedge 61, 62 bearing against the interior vertical face 33, 34 of the opening 3, and extending between the wall 4 and a layer of insulation 5 covering the inner vertical face 33, 34 of the opening 3, a second branch 61b, 62b of the spacer 61, 62 resting on the outer vertical face F13p , F14p of the vertical upright 13, 14 of the fixed frame 10.
  • a first wedge 61 is for example provided between an outer vertical face F13p of the vertical upright 13 of the fixed frame 10 and an inner vertical face 33 of the wall 4.
  • the wedge 61 is advantageously a piece of substantially L-shaped cross section, which advantageously extends over the entire length of the vertical upright 13.
  • a first branch 61a of the wedge 61 bears against the inner vertical face 33 of the wall 4, and extends between the wall 4 and a layer of insulation 5 covering the lateral internal vertical faces of the opening, a second branch 61b of the wedge 61 being housed in a vertical groove 13p provided on the external vertical face F13p of a vertical upright 13 of the fixed frame 10.
  • the wedge 61 is fixed to the vertical upright 13 by means of at least one fixing screw (not shown) coming for example to secure the second branch 61b of the wedge 61 to the outer vertical face F13p of the vertical upright 13.
  • a piece of facing P61 in particular a sheet metal, of substantially L-shaped cross-section, covers the wedge 61 in order to improve the external appearance of the vertical upright 13 and protect the wedge 61.
  • At least one fixing screw V61 ensures the fixing of the wedge 61 to the wall 4 and therefore of the vertical upright 13 to the opening 3.
  • the at least one fixing screw V61 is for example provided to put the first branch 61a of the wedge 61 bearing against the inner vertical face 33 of the wall 4, possibly via the facing piece P61 and a metal wedge C61.
  • the sealing means 50 between the fixed frame 10 and the opening 3 may optionally comprise a sealing strip 51a of elastic material, in particular of thermoplastic elastomer, which advantageously extends over the entire length of the vertical upright 13 and which is inserted for example between the inner vertical face 33 of the wall 4 and the facing piece P61.
  • the sealing means 50 can also include a seal 51b, in particular in the form of a bead of silicone.
  • the seal 51b advantageously extends over the entire length of the vertical upright 13 and covers the sealing strip 51a, in order to protect it from external attacks and to ensure the tight fixing of the vertical upright 13 to the inner vertical face. 33 of wall 4.
  • a second wedge 62 is for example provided between an outer vertical face F14p of the vertical upright 14 of the fixed frame 10 and an inner vertical face 34 of the wall 4.
  • the wedge 64 is advantageously a piece of substantially L-shaped cross section, which is advantageously extends over the entire length of the vertical upright 14.
  • a first branch 62a of the wedge 62 bears against the inner vertical face 34 of the wall 4, and extends between the wall 4 and a layer of insulation 5 covering the lateral interior vertical faces of the opening, a second branch 62b of the wedge 62 bearing against the exterior vertical face F14p of the vertical upright 14.
  • the wedge 62 may be constituted by two pieces of rectangular cross-section resting one on the other.
  • wedge 62 may be a one-piece piece of substantially L-shaped cross-section.
  • the wedge 62 is fixed to the vertical upright 14, possibly by means of at least one fixing screw (not shown) coming for example to secure the second branch 62b of the wedge 62 to the outer vertical face F14p of the vertical upright 14.
  • a piece of facing P62 in particular a metal sheet, of substantially L-shaped cross-section, possibly covers the wedge 62 in order to improve the external appearance of the vertical upright 14 and protect the wedge 62.
  • At least one fixing screw V62 possibly ensures the fixing of the wedge 62 to the wall 4 and therefore of the vertical upright 14 to the opening 3.
  • the at least one fixing screw V62 is for example provided to put the first branch 62a of the wedge 62 bearing against the inner vertical face 34 of the wall 4, optionally via a metal wedge C61 and a support piece S62, which is for example a metal sheet, of cross section substantially in the shape of L, fixed on a vertical face of the vertical upright 14.
  • At least one V64 fixing screw may ensure the fixing of the lower crosspiece 12 of the fixed frame 10 to the wall 4 and therefore to the opening 3.
  • the at least one V64 fixing screw is for example provided to put a carpentry profile interior 12i of the lower crosspiece 12 bearing against the interior horizontal face 32 or the vertical face 34 of the opening 3, possibly via a metal wedge C64 and a support piece S64 (not shown).
  • An insulation and positioning wedge (not shown) may optionally be interposed between the lower crosspiece 12 and the opening 3, in particular the interior horizontal face 32 of the wall 4.
  • the sealing means 50 between the fixed frame 10 and the opening 3 can for example comprise at least one sealing strip 51a, 52a, 54a made of elastic material, in particular thermoplastic elastomer, which advantageously extends over the entire length of one of the vertical uprights 13, 14 or of the lower crosspiece 12 and which is inserted for example between the internal vertical face 33 of the wall 4 and the vertical upright 13, in particular the facing piece P61, or the internal vertical face 34 of the wall 4 and the facing piece P62 or the interior horizontal face 32 of wall 4 and the lower crosspiece 12.
  • elastic material in particular thermoplastic elastomer
  • the sealing means 50 can also comprise at least one seal 51b, 52b, 54b, in particular in the form of a bead of cement or silicone.
  • the seal 51b, 52b, 54b advantageously extends over the entire length of one of the vertical uprights 13, 14 or of the upper crosspiece 11 or of the lower crosspiece 12 and covers the at least one sealing strip 51a , 52a, 54a, in order to protect it from external attacks and to ensure the sealed fixing of the fixed frame 10 to the wall 4, and therefore to the opening 3.
  • the insulation means 60 between the fixed frame 10 and the opening 3 comprise at least one wedge 63 for insulation and positioning arranged between the upper crosspiece 11 of the fixed frame 10 and the upper interior horizontal face 31 of the opening 3, which extends parallel to the upper crosspiece 11, and a cap 64 comprising an end portion 64a disposed between the wedge 63 and the inner horizontal face 31 of the wall 4, resting on the upper horizontal face of said wedge, a sealing strip 54a being interposed between the inner horizontal face 31 and the end face 64a of the cap 64, said cap 64 also comprising an inclined portion 64b extending from the end portion 64a above of the upper crosspiece 11 of the fixed frame, said inclined portion 64b being inclined with respect to the horizontal in order to ensure the evacuation of water from the upper crosspiece.
  • a third wedge 63 can thus advantageously be provided between an outer horizontal face F11p of the upper crosspiece 11 of the fixed frame 10 and an inner horizontal face 31 of the wall 4.
  • the wedge 63 is advantageously a piece of rectangular cross section ( figure 6a ), or substantially L-shaped ( figure 6b ), which extends parallel to the upper crosspiece 11, possibly over the entire length of the upper crosspiece 11.
  • the wedge 63 bears against the horizontal face F11p of the upper crosspiece 11, via a facing piece P63, in particular a sheet metal, of substantially L-shaped cross section, which covers the upper crosspiece 11 in order to improve its external appearance.
  • a cap 64 produced for example in the form of a flexible membrane, in particular of elastomeric material, for example of EPDM, comprises in particular a first end portion 64a resting on an upper horizontal face F63 of the wedge 63, a second portion of end 64c, resting on the upper outer horizontal face F11p of the upper crosspiece 11, and an inclined portion 64b, extending between the first end portion 64a and the second end portion 64c.
  • the sealing means 50 between the fixed frame 10 and the opening 3 advantageously comprise a sealing strip 54a, made of elastomeric material, in particular EPDM, interposed for example between the first end portion 64a of the cap 64 and the interior horizontal face 31 of the wall 4.
  • the sealing means 50 can also comprise a sealing joint 54b, in particular in the form of a bead of silicone, advantageously extending over the entire length of the upper crosspiece 11 and covering the sealing strip 54a.
  • the outside air and the water will not be able to infiltrate the opening 3 at the level of the upper crosspiece.
  • the water will be evacuated from the upper crosspiece 11 and will not be able to accumulate against the wedge 63 or against the seal 54b, which could damage them during over time and therefore affect the tightness of the window installation 1 and the insulation of the building.
  • a first branch 63a of the wedge 63 bears against the interior horizontal face 31 of the wall 4, and extends between the wall 4 and a layer of insulation 5 covering the lateral interior vertical faces of the opening, a second branch 63b of wedge 62 bearing against the upper outer horizontal face F11p of upper crosspiece 11.
  • wedge 63 can be formed by assembling at least two parts of substantially rectangular cross-section.
  • the wedge 63 can be made up of a single piece, with a substantially L-shaped cross-section.
  • At least one fixing screw V63 possibly ensures the fixing of the wedge 63 to the wall 4 and therefore of the upper crosspiece 11 to the opening 3.
  • the at least one fixing screw V63 is for example provided to put the first branch 63a of the wedge 63 resting against the inner horizontal face 31 of the wall 4, possibly by means of a metal wedge C63 and a support piece S63 which is for example a metal sheet, of cross section substantially in the shape of L, fixed on a vertical face of the upper crosspiece 11.
  • a cap 64 made for example in the form of a sheet of thermoplastic or metallic material, in particular aluminum, comprises in particular a first end portion 64a resting on an upper horizontal face F63 of the wedge 63, a second end portion 64th, in particular vertical, resting on the upper outer horizontal face F11p of the upper crosspiece 11, in particular at the level of the end located outside the opening 3 of the upper crosspiece, an inclined portion 64b, extending between the first end portion 64a and the second end portion 64e, a connection portion 64d, in particular vertical, which can be inserted between the first end portion 64a and the inclined portion 64b.
  • the cap 64 can thus be shaped and positioned in such a way with respect to the upper crosspiece 11 and the wedge 63, that it completely covers them, which improves the external appearance of the upper crosspiece 11.
  • the sealing means 50 between the fixed frame 10 and the opening 3 advantageously comprise a sealing strip 53a, made of elastomeric material, in particular EPDM, interposed for example between the first end portion 64a of the cap 64 and the interior horizontal face 31 of the wall 4.
  • the sealing means 50 advantageously comprise a sealing joint 53b, in particular in the form of a bead of silicone or cement, extending for example over the entire length of the upper crosspiece 11 and covering the sealing strip 53a and possibly the cap 64, in particular its portion 64d.
  • the seal 53b can be formed by a layer of plaster (not shown) covering the outer vertical face F4 of the wall 4.
  • the outside air and the water will not be able to infiltrate the opening 3 at the level of the upper crosspiece.
  • the water will be evacuated from the upper crosspiece 11 and will not be able to accumulate against the wedge 63 or against the seal 54b, which could damage them during course of time and therefore affect the tightness of the window installation 1 and the insulation of b.
  • the window equipment 2 may include at least one piece of insulation (not shown), for example made of expanding polymer foam, in particular polyurethane, housed in a longitudinal groove R11 provided on a horizontal face of the upper crosspiece 11 or lower 11 or on a vertical face of one of the vertical uprights 13, 14, between the inside of the opening 3 and the leaf 20.
  • insulation for example made of expanding polymer foam, in particular polyurethane, housed in a longitudinal groove R11 provided on a horizontal face of the upper crosspiece 11 or lower 11 or on a vertical face of one of the vertical uprights 13, 14, between the inside of the opening 3 and the leaf 20.
  • the groove R11 can be provided between a vertical face of the first inner profile 11i1 of the upper crosspiece 11 and a vertical face of the first outer profile 11e1.
  • the groove R11 can extend over the entire length of the upper crosspiece 11.
  • the insulation part is advantageously dimensioned so as to be completely housed in the groove R11.
  • the window equipment 2 may include at least one shutter device (not shown), in particular a drop-down blind, housed in the groove R11.
  • the window equipment 2 may comprise at least one locking device 8, making it possible to lock the sliding leaf 20 on the fixed frame 10, when the leaf 20 is in the closed position.
  • the locking device 8 may comprise for example a lock 8, rotatably mounted on a vertical face, in particular an inner vertical face F13, F14 of one of the vertical uprights 13, 14 of the fixed frame 10, preferably the vertical upright 14, located on the side of the fixed frame 10 in the direction of which the leaf 20 will not slide.
  • the locking device 8 comprises for example a movable part (not shown), the movement of which can be actuated by the lock 8, which engages in a part of the leaf 20 in order to ensure its immobilization with respect to the fixed frame. 10, in particular one of the vertical uprights 23, 24 of the rigid frame C, in particular the vertical upright 24 located on the side of the vertical upright 14 of the fixed frame 10.
  • Such positioning of the locking device 8 makes it easier for a user to access it, without this locking device 8 degrading the interior appearance of the window installation 1, in particular because it will occupy only a very small portion of the opening 010 left by the fixed frame, facing the total surface of the opening O10.
  • the locking device 8 can be fixed on an interior vertical face F14i of one of the vertical uprights 13, 14 of the fixed frame 10, provided to come into bearing against a finishing element 6 or the insulating layer 5.
  • a housing must possibly be made in the finishing element 6 or in the insulating layer 5 in order to allow a user to access the locking device 8 to operate it.
  • the invention also relates to a method 100 for producing a sliding window installation 1 according to the invention.
  • the sliding window installation 1 is intended to be carried out on a building under construction or on an already existing building, for example during renovation work.
  • the opening 3 Prior to the realization of the sliding window installation 1, the opening 3 must have been made in a wall 4 of the building, the opening 3 preferably not yet comprising the layer of insulation 5 or the finishing elements 6
  • the floor inside Sint and outside Sext of the opening 3 must also have been made beforehand, with trim elements possibly still having to be placed on the floor Sint or Sext.
  • the production method 100 must preferably take place during the work to seal the building out of water and air, this work generally taking place in the second half of the construction.
  • the length and height of the opening 3 must be such that at least a portion of the fixed frame 10, in the transverse direction of the fixed frame 10, can be received entirely in the opening 3 of the building.
  • the fixed frame 10 is for example transported to the place of production of the sliding window installation 1.
  • Its crosspieces 11, 12, its vertical uprights 13, 14 and the guide rail 41 can be pre-assembled, for example in a factory or workshop located in a place separate from that of the construction site for the installation of the sliding window 1, the fixed frame 10 being transported in one piece to the construction site.
  • at least one of the elements 11, 12, 13, 14, 41 of the fixed frame 10 is transported unassembled with the other elements 11, 12, 13, 14, 41 of the fixed frame 10 to the work site, the assembly of the various elements 11, 12, 13, 14, 41 of the fixed frame 10 being carried out during the production of the sliding window installation 1 on the construction site.
  • leaf 20 can be transported to the work site with its various elements C, 21 22, 23, 24, 25 preassembled or at least one of its elements C, 21 22, 23, 24, 25 can be transported unassembled with the other elements C, 21 22, 23, 24, 25, the assembly of the various elements C, 21 22, 23, 24, 25 of the leaf 20 being carried out during the realization of the sliding window installation 1 on the construction site.
  • Step 103 can be performed on the construction site, for example in the case where the fixed frame 10 and the leaf 20 have been transported unassembled to the construction site.
  • step 103 can be carried out in a location other than that of the building site, the fixed frame 10 and the leaf 20 being transported to the building site with the leaf 20 already mounted to slide in the fixed frame 10.
  • step 104 of fixing the fixed frame in opening 3 is then performed.
  • step 103 the leaf 20 being able to be put in place in the fixed frame 10 by presenting it in the fixed frame 10 inclined with respect to the horizontal and with respect to the plane of the opening O10 left by the fixed frame 10, then by engaging the upper crosspiece 25 of the rigid frame C in the guide groove 42 of the guide system 40, then by causing the leaf 20 to pivot until the lower crosspiece 22 is engaged of the rigid frame C of the leaf 20 in the guide rail 41 of the guide system 40, so that it finds itself in its final position in the fixed frame 10.
  • These operations can be repeated in the opposite direction to extract the leaf quickly and simply 20 of the fixed frame 10, in particular to be able to carry out maintenance operations on the leaf 20 or the fixed frame 10.
  • At least one of the sealing means 50 is for example fixed in the opening 3 prior to the fixing of the fixed frame 10 in the opening 3, in particular at least one of the sealing strips 51a, 52a, 53a, 54a and 54c .
  • At least one of the insulation means 60 is advantageously fixed to the fixed frame 10 prior to fixing the fixed frame 10 in the opening 3, in order to have a precise positioning of the fixed frame 10 with respect to the opening 3.
  • At least one of the metal wedges C61, C62, C63, C64 is advantageously positioned on one of the inner faces 31, 32, 33, 34 of the opening 3, in particular the wedge C64 on the face 32, prior to fixing the fixed frame 10 in opening 3.
  • the fixed frame 10 can then be positioned in the opening 3 in its final position, that is to say projecting outwards from the opening 3 so as to position the sliding leaf 20 entirely outside the opening and that the guide rail 41 of the guide system 40 extends along the opening and laterally beyond the opening 3 outside the opening 3.
  • a step M1 can be made in the lower part of the opening 3 , so that the interior horizontal face 32 has a depth substantially corresponding to the depth of the lower crosspiece 11 of the fixed frame, a vertical face 37 of the step M1, having in particular a thickness substantially equal to that of the lower crosspiece 11, connecting the interior horizontal face 32 to the horizontal face 36 of the floor Sint inside the opening 3.
  • a step M2 can also be provided between the interior horizontal face 32 and an exterior face 39 of the floor Sext outside the opening 3, a vertical face 38 connecting the interior horizontal face 32 to the exterior face 39, in order to prevent water accumulating against the lower crosspiece 11 from penetrating inside the opening 3.
  • the outer face 39 can advantageously be inclined with respect to the horizontal to allow the evacuation water reaching the level of the lower crosspiece 11 to penetrate inside the opening 3.
  • This step M2 can also be used to position the guide rail 41 of the guide system 40 with respect to the wall 4 and to the opening 3.
  • the inner horizontal face 32 can thus advantageously extend along the opening 3 and laterally outside the opening over a length corresponding substantially to the length of the guide rail 41 of the guide system 40 .
  • the positioning of the fixed frame 10 relative to the internal vertical faces 33, 34 of the opening 3 is facilitated by the insulation and positioning wedges, in particular the wedges 61, 62.
  • the fixed frame 10 can then be fixed in the opening 3, in particular to the wall 4, by means of the fixing screws V61, V62, V63, V64 and the metal wedges C61, C62, C63, C64.
  • At least one of the sealing means 50 in particular at least one seal 51b, 52b, 53b, 54b and 54d, can then be put in place in order to ensure the final fixing of the fixed frame 10 in the opening 3 and the sealing between them.
  • the method 100 of producing a sliding window installation 10 comprises a step 105a of placing a layer of insulation 5, arranged so as to cover an interior horizontal face 31 and the interior vertical faces 33, 34 of the opening 3, and a step 105b for fixing finishing elements 6, in particular plasterboard, over the layer of insulation 5, parallel to the interior horizontal face 31 and to the interior vertical faces 33, 34 of the opening 3, the insulating layer 5 and the finishing plates 6 being arranged so that the inner faces F11, F13i, F14i of the upper crosspiece 11 and of the two vertical uprights 13, 14 come flush with the inner face F6 of the finishing elements 6, the fixed frame 10 having also been arranged so that the inner horizontal face F12 of its lower crosspiece 12 comes flush with a horizontal face 36 of the floor Sint inside the opening 3.
  • the steps 105a, 105b are for example executed after the step 104 of fixing the fixed frame 10 in the opening 3 but they can be done at another moment of the method 100. Similarly, the steps 105a, 105b can be executed in any order, without departing from the scope of the present invention.
  • At least one of the sealing means 50 is for example fixed to the fixed frame 10, in particular to one of its vertical uprights 13, 14 or its upper crosspiece 11 , prior to the installation of the layer of insulation 5 or the fixing of the finishing elements 6.
  • At least one of the sealing means 50 is for example put in place after the placement of the layer of insulation 5 and the fixing of the elements of finishing 6, in order to ensure the final fixing of the finishing elements 6 to the fixed frame 10 and the sealing between the latter.
  • the window installation 100 according to the invention can thus be carried out simply and quickly without requiring long and complex work on the building, in particular to provide a housing intended to receive the leaf 20 in the open position.
  • the window installation 100 can easily be carried out on an already existing building. .

Description

  • La présente invention concerne une installation de fenêtre coulissante pour bâtiment, comprenant un équipement de fenêtre fixé dans une ouverture ménagée dans un bâtiment, ledit équipement de fenêtre comprenant un au moins vantail monté coulissant dans un châssis dormant.
  • La présente invention concerne également un procédé de réalisation d'une telle installation de fenêtre coulissante.
  • Le domaine de l'invention est celui des installations de fenêtre coulissante pour bâtiments, prévues pour venir obturer une ouverture d'un bâtiment dans une première position et permettre à la lumière de pénétrer dans le bâtiment, et pour venir s'escamoter dans au moins une deuxième position afin de permettre l'accès au bâtiment par cette ouverture.
  • De façon bien connue de l'Homme du métier, une installation de fenêtre coulissante comporte habituellement un équipement de fenêtre comprenant au moins un vantail prévu pour coulisser à l'intérieur d'un châssis dormant.
  • Le vantail comprend généralement un vitrage, qui peut être un simple, un double, voire un triple vitrage, selon la dimension du vantail ou la performance d'isolation du bâtiment recherchée. Le vantail comprend également un cadre rigide, comprenant généralement une traverse horizontale supérieure, une traverse horizontale inférieure et deux montants verticaux, chacun de ces éléments pouvant être réalisés en métal, en bois ou en matériau thermoplastique.
  • Le vitrage est fixé à l'intérieur du cadre rigide, notamment par l'intermédiaire de cales de positionnement et d'éléments de collage et d'étanchéité, comme par exemple un joint en silicone s'étendant sur toute la périphérie intérieure du cadre rigide.
  • Un châssis dormant d'une installation de fenêtre coulissante comporte généralement une traverse horizontale supérieure, une traverse horizontale inférieure et des montants verticaux, chacun de ces éléments pouvant être réalisé en métal, en bois ou en matériau thermoplastique.
  • Pour permettre le coulissement du vantail dans le châssis dormant, la traverse supérieure ou inférieure comprend des éléments de guidage, par exemple un rail de guidage, conformé de sorte à permettre la translation du vantail par rapport au châssis dormant selon une direction parallèle au plan principal du châssis dormant. Ces éléments de guidage peuvent éventuellement coopérer avec des éléments correspondants ménagés sur le vantail, comme par exemple un ou plusieurs galets.
  • Le châssis dormant de l'équipement de fenêtre étant prévu pour être l'élément fixe de l'installation de fenêtre coulissante, il est généralement fixé à au moins une partie fixe du bâtiment, comme par exemple un mur. Des éléments d'étanchéité peuvent être prévus entre le châssis dormant et la partie fixe du bâtiment pour empêcher l'air extérieur, l'eau ou les poussières de pénétrer dans le bâtiment.
  • Généralement, afin de ne pas dégrader l'aspect du bâtiment, au moins une partie du châssis dormant est masquée depuis l'extérieur du bâtiment, éventuellement par des plaques d'isolation ou par des éléments de parement.
  • On connaît ainsi du document FR 2 740 814 A1 une installation de fenêtre coulissante prévue pour venir obturer une ouverture d'un bâtiment. Cette installation de fenêtre coulissante comporte un vantail mobile dans un châssis dormant, comprenant deux traverses horizontales reliant les extrémités de deux montants verticaux et des moyens de guidage du vantail à l'intérieur du châssis dormant.
  • Comme on peut le voir par exemple sur la figure 1 de ce document, le châssis dormant 5 est prévu pour être logé en partie, sur une longueur correspondant substantiellement à la moitié de la longueur de ses traverses 6, 7, dans un caisson parallélépipédique 4. Ce caisson parallélépipédique 4 est scellé, par l'intermédiaire d'une de ses faces de grande surface, à un mur 1 du bâtiment dans lequel est ménagée l'ouverture 2.
  • Ce caisson 4 reçoit ainsi intégralement un des montants verticaux 5b du châssis dormant et environ la moitié des traverses horizontales 6, 7. L'autre montant vertical 5a du châssis dormant 5 est prévu pour être disposé le long d'un bord vertical 15 de l'ouverture 2, et l'autre moitié des traverses horizontales 6, 7 sont disposées le long des bords horizontaux de l'ouverture 2.
  • Le caisson 4 est recouvert d'une couche de matériau isolant 25a, comme de la laine de verre par exemple, elle-même recouverte d'une couche de finition 26. Une deuxième couche de matériau isolant 25b est prévue pour recouvrir la face du caisson 4 qui se trouve contre le mur 1. Une troisième couche de matériau isolant 25c, elle-même recouverte par une couche de finition 26 est prévue pour recouvrir le mur du côté du premier montant vertical 5a.
  • Comme on peut le voir par exemple sur la figure 2 de ce document, un meneau démontable 22 reliant les traverses horizontales 6, 7 permet de rigidifier le châssis dormant 5, d'isoler le caisson 4 de l'intérieur du bâtiment, mais également d'améliorer l'aspect esthétique de l'installation de fenêtre. L'épaisseur de ce meneau 22 est telle que la couche de finition 26 affleure avec le meneau 22.
  • Pour que l'épaisseur apparente de la menuiserie visible soit constante, un chambranle 23, de même épaisseur que le meneau 22, est fixé sur le premier montant vertical 5a du châssis dormant 5. Deux traverses 24 relient également le chambranle 23 au meneau démontable 22, afin de former un cadre pour la porte fenêtre du côté de l'intérieur du bâtiment.
  • L'installation de fenêtre coulissante décrite dans le document FR 2 740 814 présente plusieurs inconvénients.
  • Tout d'abord, le châssis dormant 5, et notamment le premier montant 5a et la moitié des traverses horizontales 6, 7 sont visibles depuis l'intérieur du bâtiment. Les éléments de parement 22, 23 et 24 ont été prévus pour masquer le châssis dormant 5 depuis l'intérieur, mais ils augmentent le coût global de l'installation de fenêtre.
  • De même, la nécessité d'un caisson 4, logé dans une face verticale du bâtiment entre le mur et une couche d'isolant, pour loger une partie du châssis dormant 5, afin de pouvoir escamoter complètement le vantail 3 pour qu'il n'obstrue pas l'ouverture 2 et ne nuise pas à l'accessibilité du bâtiment, réduit l'épaisseur de la couche d'isolant pouvant être disposée à côté de l'ouverture, ce qui nuit à l'isolation globale du bâtiment.
  • De plus, les éléments visibles depuis l'intérieur du bâtiment, notamment les éléments de parement 22, 23 et 24, masquent une surface non négligeable de l'ouverture, la lumière ne pourra donc pas pénétrer par cette portion masquée de l'ouverture, ce qui nuit à la luminosité du bâtiment.
  • Enfin, une telle installation de fenêtre coulissante nécessite d'importants travaux pour être posée, qui sont longs, complexes et coûteux à réaliser.
  • En effet, le caisson dormant doit d'abord être fixé au mur. Une attention particulière, demandant un travail long et complexe, doit être apportée à la fixation du caisson pour que celui-ci ne se détache pas du mur au cours du temps, car celui-ci sera inaccessible après la pose définitive de l'installation de fenêtre, rendant les opérations de maintenance sur celui-ci complexes.
  • Le châssis dormant, comprenant éventuellement le vantail mobile, est ensuite logé en partie dans le caisson et fixé au mur et au sol du bâtiment. Les différentes couches de matériaux isolants peuvent ensuite être disposées autour de l'ouverture, comme décrit précédemment et les couches de finition sont ensuite fixées par-dessus. Avant ou après cette étape, les éléments de parement sont mis en place sur le châssis dormant.
  • De même, comme dans la plupart des installations de fenêtre coulissantes de l'état de la technique, si l'on souhaite extraire le vantail du châssis dormant, pour le changer ou réaliser certaines opérations de maintenance, il faut d'abord enlever les éléments de parements avant de pouvoir extraire le vantail du châssis, ce qui s'avère long et fastidieux.
  • Ainsi, cette installation étant prévue pour loger le châssis dormant, au moins en partie, entre les couches d'isolant et le mur, elle pourra difficilement être montée sur des bâtiments existants, dans le cadre de travaux de rénovation par exemple, ou alors au prix de travaux longs, complexes et coûteux.
  • Le document US 2015/0252613 divulgue une installation de fenêtre coulissante selon le préambule de la revendication
  • L'objectif de la présente invention est de pallier les inconvénients précités en proposant une installation de fenêtre coulissante permettant de maximiser le passage de la lumière à travers l'ouverture du bâtiment.
  • Un autre but de la présente invention est de proposer une installation de fenêtre coulissante permettant de maximiser la surface de passage à travers l'ouverture du bâtiment lorsque le vantail est complètement escamoté.
  • Un autre but de la présente invention est de proposer une installation de fenêtre coulissante pouvant être installée de façon simple et rapide sur un bâtiment, notamment un bâtiment existant, dans le cadre de travaux de rénovation, sans dégrader, voire améliorer l'isolation du bâtiment.
  • Ainsi, l'invention concerne une installation de fenêtre coulissante comprenant un équipement de fenêtre fixé dans une ouverture ménagée dans un mur d'un bâtiment, ledit équipement de fenêtre comprenant :
    • un châssis dormant, comprenant une traverse supérieure, une traverse inférieure et deux montants verticaux, des moyens d'étanchéité étant prévus entre le châssis dormant et l'ouverture,
    • un vantail monté coulissant dans le châssis dormant, comprenant un vitrage, notamment un double ou un triple vitrage,
    • un système de guidage permettant le guidage du vantail par rapport au châssis dormant, comprenant au moins un rail de guidage ménagé sur la traverse supérieure ou inférieure du châssis dormant.
  • Selon l'invention ledit au moins un rail de guidage du système de guidage s'étend le long de l'ouverture à l'extérieur de l'ouverture, côté extérieur au bâtiment.
  • Selon l'invention, le vantail peut passer d'une position de fermeture, dans laquelle le vantail obture complètement l'ouverture laissée par le châssis dormant au niveau de l'ouverture, à une position d'ouverture, dans laquelle le vantail se retrouve décalé latéralement par rapport à l'ouverture laissée par le châssis dormant.
  • Ladite installation de fenêtre est remarquable en ce que le châssis dormant est disposé dans l'ouverture en saillie vers l'extérieur de l'ouverture de manière à positionner le vantail entièrement à l'extérieur de l'ouverture, côté extérieur au bâtiment, la traverse supérieure, la traverse inférieure et les deux montants verticaux coopérant avec les faces intérieures respectivement horizontale supérieure, horizontale inférieure et verticales latérales, droite et gauche, de l'ouverture, laissant une ouverture dans le bâtiment.
  • Selon un mode de réalisation une couche d'isolant recouvre la face horizontale intérieure supérieure et les faces verticales latérales intérieures de l'ouverture, des éléments de finition, notamment des plaques de plâtre, étant fixés par-dessus la couche d'isolant, parallèlement à la face horizontale intérieure et aux faces verticales intérieures de l'ouverture, le châssis dormant, la couche d'isolant et les éléments de finition étant disposés dans l'ouverture de sorte que les faces intérieures de sa traverse supérieure et des deux montants verticaux viennent affleurer avec la face intérieure des éléments de finition, et la face horizontale intérieure de sa traverse inférieure vienne affleurer avec une face horizontale du sol à l'intérieur de l'ouverture.
  • Selon un mode de réalisation, le vantail de l'équipement de fenêtre est dit premier vantail, l'équipement de fenêtre comprenant un deuxième vantail coopérant avec le premier vantail, et :
    • le châssis dormant est disposé dans l'ouverture en saillie vers l'extérieur de l'ouverture de manière à positionner le premier vantail et le deuxième vantail entièrement à l'extérieur de l'ouverture, côté extérieur au bâtiment,
    • ledit système de guidage, comprend, outre le au moins un rail de guidage, dit premier rail de guidage, un deuxième rail de guidage s'étendant le long de l'ouverture à l'extérieur de l'ouverture, côté extérieur au bâtiment,
    • le premier vantail et le deuxième vantail peuvent chacun passer d'une position de fermeture, dans laquelle le premier vantail et/ou le deuxième vantail obture complètement l'ouverture laissée par le châssis dormant au niveau de l'ouverture, à une position d'ouverture, dans laquelle le premier vantail et/ou le deuxième vantail se retrouve décalé latéralement par rapport à l'ouverture laissée par le châssis dormant.
  • Selon un mode de réalisation, l'installation de fenêtre comprend un circuit de circulation d'air permettant un échange d'air entre l'intérieur et l'extérieur du bâtiment, ledit circuit de circulation d'air comprenant un premier évent ménagé dans la traverse inférieure du châssis dormant autorisant la circulation de l'air entre l'extérieur du bâtiment et l'inter-espace défini entre le premier vantail et le deuxième vantail, un deuxième évent, ménagé dans la traverse supérieure du châssis dormant autorisant la circulation de l'air entre l'inter-espace et l'intérieur du bâtiment.
  • Selon un mode de réalisation, un montant vertical du châssis dormant est disposé dans l'ouverture de sorte que sa face verticale extérieure vienne affleurer avec une face verticale extérieure du mur.
  • Selon un mode de réalisation, ledit au moins un rail de guidage, le cas échéant le premier rail de guidage et/ou le deuxième rail de guidage du système de guidage se prolonge latéralement au-delà de l'ouverture.
  • Selon un mode de réalisation, la longueur du vitrage du vantail, le cas échéant du premier vantail et/ou du deuxième vantail, est supérieure à la longueur de l'ouverture laissée par le châssis dormant.
  • Selon un mode de réalisation, le vantail, le cas échéant le premier vantail et/ou le deuxième vantail, comprend un cadre rigide, comportant au moins deux montants verticaux fixés sur le vitrage, dimensionnés et positionnés par rapport au vitrage de sorte à se retrouver latéralement au-delà de l'ouverture laissée par le châssis dormant lorsque le vantail, le cas échéant le premier vantail et/ou le deuxième vantail, est en position de fermeture.
  • Selon un mode de réalisation, un galandage est ménagé dans un montant vertical du châssis dormant, dont la profondeur est telle qu'un bord vertical du vantail, le cas échéant du premier vantail et/ou du deuxième vantail, est logé intégralement dans le galandage lorsque le vantail est en position de fermeture.
  • Selon un mode de réalisation, le rail de guidage du système de guidage s'étend latéralement à l'extérieur de l'ouverture.
  • Selon un mode de réalisation, des moyens d'isolation sont prévus entre le châssis dormant et l'ouverture, les moyens d'isolation comprenant au moins une cale d'isolation et de positionnement, notamment en matériau thermoplastique, disposée entre la traverse supérieure ou inférieure ou un montant vertical du châssis dormant et une face intérieure de l'ouverture.
  • Selon un mode de réalisation, la au moins une cale d'isolation et de positionnement est une pièce sensiblement en forme de L, ladite cale étant disposée entre une face verticale intérieure de l'ouverture et une face verticale extérieure d'un montant vertical du châssis dormant, une première branche de la cale venant en appui contre la face verticale intérieure de l'ouverture, et s'étendant entre le mur et une couche d'isolant recouvrant la face verticale intérieure de l'ouverture, une deuxième branche de la cale étant en appui sur la face verticale extérieure du montant vertical du châssis dormant.
  • Selon un mode de réalisation, les moyens d'isolation entre le châssis dormant et l'ouverture comprennent au moins une cale d'isolation et de positionnement disposée entre la traverse supérieure du châssis dormant et la face horizontale intérieure de l'ouverture, qui s'étend parallèlement à la traverse supérieure, et une casquette comprenant une portion d'extrémité disposée entre la cale la face horizontale intérieure, en appui sur la face horizontale supérieure de ladite cale, une bande d'étanchéité étant intercalée entre la face horizontale intérieure du mur et la portion d'extrémité de la casquette, ladite casquette comprenant également une portion inclinée s'étendant depuis la portion d'extrémité au-dessus de la traverse supérieure du châssis dormant, ladite portion inclinée étant inclinée par rapport à l'horizontale afin d'assurer l'évacuation de l'eau.
  • Les modes de réalisations précédents proposent un système de guidage entre le ventail et le châssis dormant autorisant le passage du vantail de sa position d'ouverture vers sa position de fermeture par un mouvement de coulissement du vantail (le cas échéant du premier vantail et du second vantail) sensiblement horizontal. En alternative, il peut également être envisagé un système de guidage autorisant le passage de la position de fermeture vers la position de fermeture selon un mouvement sensiblement vertical, dit à « guillotine ».
  • Selon ce mode de réalisation, dans le cas d'une installation de fenêtre dite « à guillotine », le rail de guidage du système de guidage, le cas échéant le premier rail de guidage et/ou le deuxième rail de guidage, est ménagé sur au moins un des montants verticaux du châssis dormant, de sorte à s'étendre le long de l'ouverture, à l'extérieur de l'ouverture, et de sorte à permettre un coulissement vertical du vantail, le cas échéant du premier vantail et/ou du deuxième vantail, par rapport au châssis dormant, le vantail, le cas échéant le premier vantail et/ou le deuxième vantail, pouvant passer d'une position de fermeture, dans laquelle le vantail, le cas échéant le premier vantail et/ou le deuxième vantail, obture complètement l'ouverture laissée par le châssis dormant au niveau de l'ouverture, à une position d'ouverture, dans laquelle le vantail, le cas échéant le premier vantail et/ou le deuxième vantail, se retrouve décalé verticalement par rapport à l'ouverture laissée par le châssis dormant.
  • L'invention concerne également un procédé de réalisation d'une installation de fenêtre coulissante selon l'invention, dans lequel ledit équipement de fenêtre de l'installation de fenêtre coulissante est fixé au niveau d'une ouverture ménagée dans un mur d'un bâtiment, ledit procédé comprenant :
    • une étape de fourniture d'un châssis dormant, comprenant une traverse supérieure, une traverse inférieure et deux montants verticaux, et le rail de guidage du système de guidage ménagé sur la traverse supérieure ou inférieure du châssis dormant,
    • une étape de fourniture d'un vantail, le cas échéant d'un premier vantail et/ou d'un deuxième vantail, prévu pour coulisser dans le châssis dormant,
    • une étape de mise en place du vantail, le cas échéant du premier vantail et/ou du deuxième vantail, dans le châssis dormant,
    • une étape de fixation du châssis dormant dans l'ouverture, de sorte que le châssis dormant soit disposé dans l'ouverture en saillie vers l'extérieur de l'ouverture de manière à positionner le vantail, le cas échéant le premier vantail et/ou le deuxième vantail, entièrement à l'extérieur de l'ouverture et que le rail de guidage du système de guidage s'étende le long de l'ouverture et latéralement au-delà de l'ouverture à l'extérieur de l'ouverture.
  • Selon un mode de réalisation, le procédé de réalisation d'une installation de fenêtre coulissante comporte une étape de mise en place d'une couche d'isolant, disposée de sorte à recouvrir une face horizontale intérieure et les faces verticales intérieures de l'ouverture, et une étape de fixation d'éléments de finition, notamment des plaques de plâtre, par-dessus la couche d'isolant, parallèlement à la face horizontale intérieure et aux faces verticales intérieures de l'ouverture, le châssis dormant, la couche d'isolant et les plaques de finition étant disposés dans l'ouverture de telle sorte que les faces intérieures de la traverse supérieure et des deux montants verticaux viennent affleurer avec la face intérieure des éléments de finition, le châssis dormant ayant en outre été disposé de sorte que la face intérieure de sa traverse inférieure vienne affleurer avec une face horizontale du sol à l'intérieur de l'ouverture.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée des dessins parmi lesquels :
    • La figure 1 est une vue schématique de l'installation de fenêtre selon l'invention, vue depuis l'extérieur du bâtiment, le vantail étant en position de fermeture dans le châssis dormant,
    • La figure 2 est une vue schématique de l'installation de fenêtre selon l'invention, vue depuis l'extérieur du bâtiment, le vantail étant en position d'ouverture,
    • La figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 1 d'un premier mode de réalisation de l'installation de fenêtre selon l'invention,
    • La figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 1 du premier mode de réalisation de l'installation de fenêtre selon l'invention,
    • La figure 5 est une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 2 du premier mode de réalisation de l'installation de fenêtre selon l'invention,
    • La figure 6a est une vue de détail représentant la disposition de la traverse supérieure dans l'ouverture,
    • La figure 6b est une vue de détail représentant un mode de réalisation alternatif de la disposition de la traverse supérieure dans l'ouverture,
    • La figure 7a est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 1 d'un deuxième mode de réalisation de l'installation de fenêtre selon l'invention,
    • La figure 7b est une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 2 du deuxième mode de réalisation de l'installation de fenêtre selon l'invention,
    • La figure 7c est une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 2 du deuxième mode de réalisation de l'installation de fenêtre selon l'invention, le vantail étant en position de nettoyage,
    • La figure 8a est une vue schématique du procédé de réalisation de l'installation de fenêtre selon l'invention,
    • La figure 8b est une vue schématique d'une variante du procédé de réalisation de l'installation de fenêtre selon l'invention.
  • Selon l'invention, une installation de fenêtre coulissante 1 comprend un équipement de fenêtre 2 fixé dans une ouverture 4 ménagée dans un mur 3 d'un bâtiment, ledit équipement de fenêtre 2 comprenant :
    • un châssis dormant 10, comprenant une traverse supérieure 11, une traverse inférieure 12 et deux montants verticaux 13, 14, des moyens d'étanchéité 50 étant prévus entre le châssis dormant 10 et l'ouverture 3,
    • un vantail 20 monté coulissant dans le châssis dormant 10, comprenant un vitrage 21, notamment un double ou un triple vitrage,
    • un système de guidage 40 permettant le guidage du vantail 20 par rapport au châssis dormant 10, comprenant au moins un rail de guidage 41 ménagé sur la traverse supérieure 11 ou inférieure 12 du châssis dormant 10.
  • Selon l'invention :
    • le châssis dormant 10 est disposé dans l'ouverture 3 en saillie vers l'extérieur de l'ouverture 3 de manière à positionner le vantail 20 entièrement à l'extérieur de l'ouverture 3, côté extérieur au bâtiment, la traverse supérieure 11, la traverse inférieure 12 et les deux montants verticaux 13, 14 coopérant avec les faces intérieures, à savoir respectivement les faces horizontale supérieure (31) et horizontale inférieure (32), ainsi que les faces latérales verticales (33, 34) (droite et gauche) de l'ouverture 3, laissant une ouverture O10 dans le bâtiment,
    • ledit au moins un rail de guidage 41 du système de guidage 40 s'étend le long de l'ouverture 4 à l'extérieur de l'ouverture 3, côté extérieur au bâtiment.
  • L'équipement de fenêtre illustré à titre d'exemple est une partie seulement d'équipement de fenêtre commercialisé par la société TECHNAL, notamment l'équipement de fenêtre commercialisé en France sous la référence LUMEA.
  • L'équipement peut être encore une partie seulement d'équipement de fenêtre commercialisé par la société SAPA, notamment l'équipement de fenêtre commercialisé en France sous la référence ARTE, ou tout autre équipement de fenêtre connu de l'Homme du métier.
  • Ces équipements connus en soi de l'état de la technique comprennent toujours au moins deux vantaux (deux ou trois vantaux), dont l'un au moins est coulissant, tous positionnés dans l'ouverture, dont les déplacements sont limités par les dimensions de l'ouverture du mur. De manière notable et selon cet état de la technique, la longueur du vantail coulissant est largement inférieure à la longueur de l'ouverture de sorte à permettre son déplacement, et ainsi son coulissement depuis une position de fermeture du vantail coulissant vers une position d'ouverture du vantail. Dans la position de fermeture, les différents vantaux sont en positions décalées pour obturer complétement l'ouverture laissée par le châssis dormant et entre deux vantaux consécutifs, des montants intermédiaires réalisent une liaison hermétique entre ces vantaux. L'invention permet de supprimer ces montants intermédiaires particulièrement inesthétiques et obturant partiellement l'ouverture en position de fermeture, ce qui réduit l'entrée de lumière au sein du bâtiment.
  • De manière notable et selon l'invention, ledit vantail obture complétement l'ouverture laissée par le châssis dormant dans sa position de fermeture. Son coulissement est permis en ce qu'il est positionné à l'extérieur de l'ouverture, côté extérieur au bâtiment, autorisant le coulissement du vantail dans une position décalée, latéralement à l'ouverture. Selon l'invention, le vitrage du vantail s'étend sur la majeure partie de l'ouverture, et avantageusement sans montant intermédiaire, et contrairement à l'état de la technique précité qui nécessite plusieurs vantaux de positions décalées pour obturer l'ouverture du châssis dormant, avec la présence de montant(s) intermédiaire(s) entre deux vantaux consécutifs. L'invention permet ainsi d'obturer l'ouverture du mur au moyen d'un unique vantail, contrairement à l'état de la technique précité.
  • Comme on peut le voir sur l'exemple de réalisation des figures 3 à 5, les traverses supérieure 12 et inférieure 11 du châssis dormant 10 sont par exemple constituées par un assemblage de profilés de menuiserie, notamment au moins quatre : deux profilés externes en métal 11e1, 11e2 ; 12e1, 12e2 et deux profilés internes 11i1, 11i2 ; 12i1, 12i2 en matériau thermoplastique, de sorte à assurer une rupture de pont thermique au niveau de l'ouverture 4.
  • De même, un montant vertical 14 du châssis dormant 10, peut également être constitué par un assemblage de profilés de menuiserie, notamment au moins trois : deux profilés externes 14e1, 14e2 en métal et un profilé interne 14i en matériau thermoplastique, de sorte à assurer une rupture de pont thermique au niveau de l'ouverture 4.
  • Un montant vertical 13 du châssis dormant 10 peut également être constitué par un assemblage de profilés de menuiserie, notamment au moins deux, un profilé interne 13i en métal et un profilé externe 13e en matériau thermoplastique, le profilé externe 13e comportant avantageusement une lèvre d'étanchéité 131 saillant vers l'extérieur de l'ouverture, prévue pour coopérer avec une lèvre d'étanchéité 231 correspondante ménagée sur un bord vertical du vantail 20 afin d'assurer la rupture de pont thermique et l'étanchéité entre le vantail 20 et le châssis dormant 10 lorsque le vantail 20 est en position de fermeture.
  • Comme représenté sur l'exemple de réalisation des figures 3 et 4, une première portion du châssis dormant 10, selon la direction transversale du châssis dormant 10, comprenant par exemple, le premier profilé externe 11e1 et une partie des profilés internes 11i1, 11i2 et le premier profilé externe 11e2 et une partie des profilés internes 12i1, 12i2 des traverses supérieure et inférieure, ainsi qu'une partie du profilé externe 13e et le premier profilé externe 14e1 des montants verticaux 13, 14, est disposée dans l'ouverture 3 du bâtiment, une deuxième portion du châssis dormant, selon la direction transversale du châssis dormant, comprenant par exemple, le deuxième profilé externe 11e2 et une partie des profilés internes 11i1, 11i2 et le deuxième profilé externe 11e2 et une partie des profilés internes 12i1, 12i2 des traverses supérieure et inférieure, ainsi qu'une partie du profilé externe 13e, le profilé interne 13i et le premier profilé externe 14e1 des montants verticaux 13, 14, s'étendant à l'extérieur de l'ouverture 3. Le vantail 20 est par exemple prévu pour coulisser dans la deuxième portion du châssis dormant 10, située à l'extérieur de l'ouverture 3.
  • Le vitrage 21 peut être un simple, un double ou un triple vitrage.
  • Le vantail 20 comprend par exemple un cadre rigide C, recevant tout ou partie du vitrage 21.
  • Comme représenté sur l'exemple de réalisation de la figure 2, le cadre rigide C comporte par exemple une traverse inférieure 22, une traverse supérieure 25, un premier montant vertical 23 et un deuxième montant vertical 24.
  • Comme on peut le voir sur l'exemple de réalisation de la figure 3, la traverse inférieure 22 est par exemple constituée d'un assemblage de profilés de menuiserie, notamment au moins quatre : deux profilés externes en métal 22e et deux profilés internes 22i en matériau thermoplastique, de sorte à assurer une rupture de pont thermique au niveau de l'ouverture 3.
  • La traverse supérieure 25 est par exemple constituée par un unique profilé en matériau thermoplastique, notamment en PVC (Polychlorure de Vinyle).
  • Comme on peut le voir sur l'exemple de réalisation des figures 4 et 5, le premier montant vertical 23 est par exemple constitué d'un assemblage de profilés de menuiserie, notamment au moins deux : un profilé externe 23e en métal et un profilé interne 23i en matériau thermoplastique, de sorte à assurer une rupture de pont thermique au niveau de l'ouverture 3. Le profilé interne 23i comporte avantageusement une lèvre d'étanchéité 231 saillant vers l'intérieur de l'ouverture, prévue pour coopérer avec une lèvre d'étanchéité 131 correspondante ménagée sur un montant vertical 13 du châssis dormant 10 afin d'assurer la rupture de pont thermique et l'étanchéité entre le vantail 20 et le châssis dormant 10 lorsque le vantail 20 est en position de fermeture.
  • Le deuxième montant vertical 24 est par exemple constitué d'un assemblage de profilés de menuiserie, notamment au moins trois : deux profilés externes 14e1, 14e2 en métal et un profilé interne en matériau thermoplastique 14i, de sorte à assurer une rupture de pont thermique au niveau de l'ouverture 3.
  • Alternativement, et sans sortir du cadre de la présente invention, le vantail 20 peut comporter un cadre rigide C ne comportant pas de traverse inférieure 22, ou pas de traverse supérieure 25, ou pas de premier montant vertical 23 ou pas de deuxième montant vertical 24, voire aucun cadre rigide C. Cette alternative de réalisation peut notamment être réalisée dans le cas où le vitrage 21 est un vitrage comportant des vitres en verre autoportant.
  • Comme représenté sur l'exemple de réalisation des figures 1 à 3, le système de guidage 40 comporte un rail de guidage 41, ménagé par exemple sur la traverse inférieure 12 du châssis dormant 10. Le rail de guidage 41 peut notamment être ménagé en partie supérieure du deuxième profilé externe 12e2 de la traverse inférieure 12.
  • Le rail de guidage 40 peut coopérer avec des éléments de guidage (non représentés) correspondants fixés sur le vantail 20, par exemple au moins un galet ou au moins une roulette. Ces éléments de guidage peuvent être fixés en partie inférieure du vantail 20, notamment sur la traverse inférieure 22 du cadre rigide C. Des éléments d'étanchéité, notamment des joints en élastomère peuvent être prévus entre le vantail 20 et le rail de guidage 41, par exemple disposés sur des faces latérales intérieures de la traverse inférieure 22 du cadre rigide C, afin d'assurer l'étanchéité entre le vantail 20 et le rail de guidage 40.
  • Le système de guidage 40 peut également comporter une rainure de guidage 42, ménagée dans la traverse supérieure du châssis dormant 10. La rainure de guidage 42 est par exemple constituée par deux faces verticales s'étendant vers la traverse inférieure 12 du châssis dormant 10, une des faces s'étendant depuis le deuxième profilé externe 11e2, l'autre face s'étendant depuis le premier profilé interne 11i1. La traverse supérieure 25 du cadre rigide C étant par exemple prévue pour avoir ses faces latérales extérieures en appui contre les faces latérales intérieures de la rainure de guidage 42, celle-ci assurera le guidage du vantail 20 par rapport au châssis dormant 10 et la rupture de pont de thermique entre le vantail 20 et le châssis dormant 10.
  • Avantageusement, la rainure de guidage 42 est ménagée sur toute la longueur de la traverse supérieure 11 du châssis dormant 10.
  • Selon l'invention, le vantail 20 peut donc passer d'une position de fermeture, dans laquelle l'équipement de fenêtre 2 obture complètement l'ouverture 3, ledit vantail obturant complétement l'ouverture O10 laissée par le châssis dormant, à une position d'ouverture, dans laquelle le vantail 20 se retrouve décalé par rapport à l'ouverture 3. En position d'ouverture, le vantail 20 se retrouvera décalé latéralement par rapport à l'ouverture O10 laissée par le châssis dormant, et au moins une portion du vantail 20 se retrouvera en vis-à-vis du mur 4 dans lequel l'ouverture est ménagée. Il n'y a donc pas besoin de prévoir d'élément supplémentaire pour recevoir le vantail 20 en position d'ouverture, ce qui augmente la simplicité de l'installation de fenêtre coulissante et réduit sa complexité de pose et son coût de fabrication, sans nuire à l'étanchéité et à l'isolation du bâtiment, en étant contraint par exemple de réduire l'épaisseur d'une couche d'isolant prévue au niveau du mur 4 dans lequel l'ouverture 3 est ménagée afin de pouvoir y loger le vantail 20.
  • De manière notable et selon l'invention, une couche d'isolant 5 recouvre la face horizontale intérieure supérieure 31 et les faces verticales latérales intérieures 33, 34 de l'ouverture 3, des éléments de finition 6, notamment des plaques de plâtre, étant fixés par-dessus la couche d'isolant, 5 parallèlement à la face horizontale intérieure supérieure 31 et aux faces verticales latérales intérieures 33, 34 de l'ouverture.
  • De manière notable, le châssis dormant 10, la couche d'isolant 5 et les éléments de finition 6 peuvent être avantageusement disposés dans l'ouverture 3 de sorte que les faces intérieures de sa traverse supérieure F11 et des deux montants verticaux F13i, F14 viennent affleurer avec la face intérieure F6 des éléments de finition 6.
  • On entend par deux faces venant affleurer, que deux faces sont disposées parallèlement l'une à l'autre, dans le prolongement l'une de l'autre, la distance entre les plans des faces ne dépassant pas 20 mm, de préférence 10 mm.
  • Comme compréhensible des différentes figures, et explicité avec plus de détails ci-après, prévoir les faces des éléments de finition affleurant avec les faces intérieures des montants et de la traverse supérieure du châssis dormant permet avantageusement de cacher le châssis dormant pour un occupant placé à l'intérieur du bâtiment.
  • La couche d'isolant 5 peut comprendre tout type de matériau isolant, comme par exemple de la laine de verre, de la laine de roche ou encore de la mousse polymère expansée, de la mousse polyuréthane par exemple.
  • Les éléments de finition 6 sont prévus pour être fixés au mur 4 dans lequel l'ouverture 3 est ménagée par tout moyen de fixation connu de l'Homme du métier, notamment par l'intermédiaire de rails de fixation. Les éléments de finition 6 comprennent par exemple des plaques rigides, notamment des plaques de plâtre. Les éléments de finition 6 peuvent également comprendre des éléments d'habillage (non représentés) fixés sur les plaques rigides afin d'améliorer l'aspect extérieur de l'ouverture 3.
  • Selon l'invention, le châssis dormant 10 est positionné dans l'ouverture 3 de sorte que la face horizontale intérieure F12 de sa traverse inférieure 12 vienne affleurer avec une face horizontale 36 du sol Sint situé à l'intérieur de l'ouverture 3.
  • Les moyens d'étanchéité 50 entre le châssis dormant 10 et l'ouverture 3 peuvent comprendre au moins une bande d'étanchéité 51c, 52c, 53c, 54c, par exemple en élastomère thermoplastique, notamment en silicone, intercalés entre le châssis dormant 10 et l'ouverture 3.
  • Une première bande d'étanchéité 51c peut avantageusement s'étendre sur toute la longueur du montant vertical 13 et être intercalée par exemple entre une face d'extrémité d'un élément de finition 6 et une face verticale intérieure du montant vertical 13.
  • Une deuxième bande d'étanchéité 52c peut avantageusement s'étendre sur toute la longueur du montant vertical 14 et être intercalée par exemple entre une face d'extrémité d'un élément de finition 6 et une face verticale intérieure du montant vertical 14.
  • Une troisième bande d'étanchéité 53c peut avantageusement s'étendre sur toute la longueur de la traverse supérieure 11 et être intercalée par exemple entre une face d'extrémité d'un élément de finition 6 et une face verticale intérieure de la traverse supérieure 11.
  • Une quatrième bande d'étanchéité 54c peut avantageusement s'étendre sur toute la longueur de la traverse inférieure 12 et être intercalée par exemple entre une face horizontale 36 du sol Sint à l'intérieur de l'ouverture 3 et une face verticale intérieure de la traverse inférieure 12.
  • Les moyens d'étanchéité 50 peuvent également comprendre au moins un joint d'étanchéité 51d, 52d, 53d, 54d, notamment sous la forme d'un cordon de silicone. Le au moins un joint d'étanchéité 51d, 52d, 53d, 54d s'étend avantageusement sur toute la longueur d'un des montants verticaux 13, 14 ou de la traverse supérieure ou inférieure 11, 12 et recouvre la au moins une bande d'étanchéité 51c, 52c, 53c, 54c, afin de la protéger des agressions extérieures et d'assurer la fixation étanche d'un montant vertical 13, 14 ou de la traverse supérieure 11 à un élément de finition 6 ou de la traverse inférieure 12 au sol Sint à l'intérieur de l'ouverture 3.
  • Grâce à ce positionnement particulier du châssis dormant 10 par rapport à l'ouverture 3, un occupant du bâtiment, situé par exemple à la position Pi, représentée à la figure 4, à l'intérieur de l'ouverture 3, ne verra pas le châssis dormant 10 lorsqu'il regardera l'équipement de fenêtre 2 de face, c'est-à-dire selon une direction perpendiculaire au plan principal du vantail 20. Cela améliore l'aspect de l'installation de fenêtre 1 depuis l'intérieur de l'ouverture 3 sans nécessiter d'éléments d'habillage supplémentaires pour masquer le châssis dormant 10. Les éléments d'habillage masquant le châssis dormant 10 sont en effet constitués par la couche d'isolant 5 et les éléments de finition 6, qui ont pour fonctions respectives premières de réduire la conductivité thermique du mur 4 et d'améliorer l'aspect du mur 4 dans lequel l'ouverture 3 est ménagée.
  • De même, une importante portion, notamment plus de 90%, des rayons de lumière arrivant avec une direction perpendiculaire sur l'équipement de fenêtre 2, notamment lorsque le vantail 20 est en position totalement escamotée, parviendront à l'intérieur de l'ouverture 3, ce qui améliore la luminosité du bâtiment.
  • Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, représenté par exemple aux figures 7a à 7c, le vantail 20 de l'équipement de fenêtre 2 est dit premier vantail 20, l'équipement de fenêtre 2 comprenant un deuxième vantail 20' coopérant avec le premier vantail 20, et :
    • le châssis dormant 10 est disposé dans l'ouverture 3 en saillie vers l'extérieur de l'ouverture 3 de manière à positionner le premier vantail 20 et le deuxième vantail 20' entièrement à l'extérieur de l'ouverture 3, côté extérieur au bâtiment,
    • ledit système de guidage 40, comprend, outre le au moins un rail de guidage 41, dit premier rail de guidage 41, un deuxième rail de guidage 41' s'étendant le long de l'ouverture 30 à l'extérieur de l'ouverture 3, côté extérieur au bâtiment,
    • le premier vantail 20 et le deuxième vantail 20' peuvent chacun passer d'une position de fermeture, dans laquelle le premier vantail 20 et/ou le deuxième vantail 20' obture complètement l'ouverture O10 laissée par le châssis dormant 10 au niveau de l'ouverture 3, à une position d'ouverture, dans laquelle le premier vantail 20 et/ou le deuxième vantail 20' se retrouve décalé latéralement par rapport à l'ouverture O10 laissée par le châssis dormant 10.
  • L'ensemble des caractéristiques décrites précédemment et dans la suite de la demande concernant le châssis dormant 10 s'appliquent au châssis dormant 10 dans ce deuxième mode de réalisation. De même, l'ensemble des caractéristiques décrites précédemment et dans la suite de la demande concernant le vantail 20 et le rail de guidage 41 s'appliquent respectivement au premier vantail 20 et au deuxième vantail 20' et au premier rail de guidage 41 ainsi qu'au deuxième rail de guidage 41'.
  • Comme on peut le voir sur l'exemple de réalisation des figures 7a à 7c, le premier vantail 20 et le deuxième vantail 20' sont avantageusement disposés parallèlement à l'extérieur de l'ouverture 3.
  • Avantageusement, le premier vantail 20 et le deuxième vantail 20' sont indépendants. Des moyens d'accrochage A, comprenant par exemple des crochets A fixés sur la traverse supérieure 25, 25' et/ou sur la traverse inférieure 22, 22' et/ou sur le montant vertical 23, 23' et/ou sur le montant vertical 24, 24' du cadre rigide C, C' du premier vantail 20 ou du deuxième vantail 20' coopérant avec des trous d'accrochage T ménagés sur la traverse supérieure 11 et/ou sur la traverse inférieure 12 et/ou sur le montant vertical 13 et/ou sur le montant vertical 14 du châssis dormant 10, sont prévus pour assurer l'immobilisation du premier vantail 20 par rapport au deuxième vantail 20' et éventuellement l'étanchéité entre le premier vantail 20 et le deuxième vantail 20' ou entre le premier vantail 20, respectivement le deuxième vantail 20' et le châssis dormant 10.
  • Ainsi, le premier vantail 20 et le deuxième vantail 20' peuvent coulisser ensemble par rapport au châssis dormant 10 afin d'obturer ou libérer l'ouverture O10 laissée par le châssis dormant 10 ou seul le premier vantail 20.
  • Alternativement le deuxième vantail 20', peut coulisser par rapport au châssis dormant 10, le deuxième vantail 20', alternativement le premier vantail 20 restant fixe par rapport au châssis dormant 10, par exemple en position de fermeture. Cette disposition, en plus du fait que le premier vantail 20 et le deuxième vantail 20' soient disposés entièrement à l'extérieur de l'ouverture 3, permet notamment de faciliter l'accès aux différentes faces des vitrages 21, 21' du premier vantail 20 ou du deuxième vantail 20' afin d'assurer leur nettoyage.
  • De manière notable et selon ce mode de réalisation de l'invention, l'installation de fenêtre peut comprendre un circuit de circulation d'air 90 permettant un échange d'air entre l'intérieur et l'extérieur du bâtiment, ledit circuit de circulation d'air 90 comprenant un premier évent 91, 92 ménagé dans la traverse inférieure 12 du châssis dormant 10 autorisant la circulation de l'air entre l'extérieur de l'ouverture et l'inter-espace 96 défini entre le premier vantail 20 et le deuxième vantail 20', un deuxième évent 93, 94, 95, ménagé dans la traverse supérieure 11 du châssis dormant 10 autorisant la circulation de l'air entre l'inter-espace 96 et l'intérieur du bâtiment.
  • Comme représenté sur l'exemple de réalisation de la figure 7a, le premier évent 91, 92, comprend notamment une conduite horizontale 91, dont l'une des extrémités débouche à l'extérieur du bâtiment et une conduite verticale 92, communicant avec la conduite horizontale 91, dont l'une des extrémités débouche dans l'inter-espace 96. Avantageusement, le premier évent 91, 92 est ménagé dans la traverse inférieure 12 du châssis dormant 10. Alternativement, il peut être ménagé dans la traverse supérieure 11 du châssis dormant 10.
  • Le deuxième évent 93, 94, 95 comprend par exemple une première conduite verticale 93, dont l'une des extrémités débouche dans l'inter-espace 96 et une deuxième conduite verticale 95, dont l'une des extrémités débouche à l'intérieur du bâtiment, au moins une conduite horizontale 94 reliant les deux conduites verticales 93, 95. Avantageusement, le deuxième évent 93, 94, 95 est ménagé dans la traverse supérieure 11 du châssis dormant 10. Alternativement, il peut être ménagé dans la traverse inférieure 12 du châssis dormant 10.
  • Ainsi, lorsque le premier vantail 20 et le deuxième vantail 20' sont en position de fermeture et obturent totalement l'ouverture O10 laissée par le châssis dormant 10, l'air extérieur peut pénétrer dans le circuit de circulation d'air 90 au niveau de l'extrémité de la conduite horizontale 91 du premier évent 91, 92. L'air débouche ensuite dans l'inter-espace 96 au niveau de l'extrémité de la conduite verticale 92 du premier évent 91, 92, où il est éventuellement réchauffé ou refroidi, la température dans l'inter-espace 96 étant différente de la température à l'extérieur de l'ouverture 3. L'air sort ensuite de l'inter-espace 96 au niveau de l'extrémité de la première conduite verticale 93 du deuxième évent 93, 94, 95 et pénètre à l'intérieur de l'ouverture 3 au niveau de l'extrémité de la deuxième conduite verticale 95 du deuxième évent 93, 94, 95.
  • L'air peut également parcourir le circuit de circulation de l'air 90 en sens inverse, depuis l'intérieur du bâtiment vers l'extérieur du bâtiment.
  • L'équipement de fenêtre 2 fonctionne donc comme un échangeur de chaleur et permet d'assurer le renouvellement de l'air à l'intérieur du bâtiment sans nuire aux capacités d'isolation du bâtiment au niveau de l'ouverture 3.
  • Le circuit de circulation d'air 90 peut éventuellement comprendre des moyens supplémentaires pour réchauffer ou refroidir l'air qui y circule.
  • Le circuit de circulation d'air 90 peut également comprendre des moyens supplémentaires pour entraîner le déplacement de l'air dans un sens ou dans l'autre, par exemple un ventilateur fixé dans la traverse supérieure 11 ou inférieure 12 du châssis dormant 10.
  • De manière notable et selon un mode de réalisation de l'invention, ledit au moins un rail de guidage 41 du système de guidage 40 s'étend latéralement au-delà de l'ouverture 3, notamment afin de permettre le coulissement du vantail 20 vers une position escamotée autorisant un taux d'ouverture d'au moins 50% de l'ouverture laissée O10 par le châssis dormant 10.
  • Avantageusement, comme représenté sur l'exemple de réalisation des figures 1 et 2, le rail de guidage 41 comporte deux portions longitudinales 41a, 41b : une première portion longitudinale 41a s'étendant le long de l'ouverture 3, depuis un premier montant vertical 14 vers un deuxième montant vertical 13 du châssis dormant 10, et une deuxième portion longitudinale 41b s'étendant latéralement au-delà de l'ouverture 3, notamment le long du mur 4 du bâtiment.
  • Les deux portions longitudinales 41a, 41b du rail de guidage 41 sont avantageusement ménagées d'un seul tenant, mais elles peuvent alternativement être réalisées sous la forme de pièces distinctes, fixées ensemble.
  • Avantageusement, le rail de guidage 41 peut être disposé entièrement au-dessus du sol Sext à l'extérieur de l'ouverture 3. Alternativement, le rail de guidage 41 peut être enfoui, au moins partiellement dans le sol Sext à l'extérieur de l'ouverture 3.
  • Dans le cas où le rail de guidage 41 est ménagé en partie supérieure du deuxième profilé externe 12e2 de la traverse inférieure 12, le deuxième profilé externe 12e2 peut notamment s'étendre latéralement au-delà de l'ouverture 3 tandis que le premier profilé externe 12e1 et les profilés internes 12i1, 12i2 s'étendent uniquement dans l'ouverture 3.
  • Selon un exemple de réalisation de l'invention, la traverse supérieure 11 du châssis dormant 10 ne s'étend pas au-delà de l'ouverture 3. En position d'ouverture, le vantail 20 se retrouvera donc en porte-à-faux par rapport à la rainure de guidage 42 de la traverse supérieure 11, mais sera néanmoins maintenu et guidé par le rail de guidage 41 ménagé sur la traverse inférieure 12 du châssis dormant 10. Ainsi, seul le rail de guidage 41 s'étendra latéralement au-delà de l'ouverture 3, ce qui améliore l'aspect de l'installation de fenêtre 1 selon l'invention.
  • Une butée de fin de course (non représentée) peut être disposée dans le rail de guidage 41 dans la partie du rail de guidage 41 située latéralement au-delà de l'ouverture 3, afin de limiter la course du vantail 20 par rapport à l'ouverture 3 et empêcher que le vantail 20, notamment son bord supérieur, ne se retrouve en dehors de la rainure de guidage 42.
  • Alternativement, ou en complément de la butée de fin de course, une pièce d'arrêt (non représentée) peut être fixée perpendiculairement au mur 4, en saillie, vers l'extérieur de l'ouverture 3. Cette pièce d'arrêt est prévue pour venir en appui contre un bord latéral du vantail 20, notamment le bord latéral prévu pour se retrouver décalé latéralement par rapport à l'ouverture 3, lorsque le vantail 20 est en position totalement escamotée. Cette pièce d'arrêt permet également de limiter la course du vantail 20 par rapport à l'ouverture 3 et empêcher que le vantail 20, notamment son bord supérieur, ne se retrouve en dehors de la rainure de guidage 42.
  • Alternativement, ou en complément, une poignée de manipulation 25 du vantail 20, fixée sur le vantail 20, par exemple sur le montant vertical 24 du vantail 20, et saillant vers l'intérieur de l'ouverture 3 peut venir en appui contre une face verticale intérieure P13i d'un montant vertical 13 du châssis dormant 10 et empêcher le coulissement du vantail 20 par rapport au châssis dormant 10, afin de limiter la course du vantail 20 par rapport à l'ouverture 3 et empêcher que le vantail 20, notamment son bord supérieur, ne se retrouve en dehors de la rainure de guidage 42.
  • Selon un mode de réalisation alternatif de l'invention, le rail de guidage 40 peut ne pas s'étendre latéralement au-delà de l'ouverture 3. Dans un tel mode de réalisation, au moins un des éléments de guidage fixés sur le vantail 20 est avantageusement fixé sur le bord inférieur ou supérieur du vantail 20 à distance d'un coin du vantail 20 pour permettre le coulissement du vantail 20 latéralement au-delà de l'ouverture. En position d'ouverture, le vantail 20 se retrouve donc en porte-à-faux par rapport au châssis dormant 10.
  • Une pièce d'arrêt fixée sur le mur, similaire à celle décrite précédemment, ou une poignée de manipulation 25 peuvent être prévues afin de limiter la course du vantail 20 par rapport à l'ouverture 3 et empêcher que le vantail 20, notamment son bord supérieur ou inférieur, ne se retrouve en dehors respectivement de la rainure de guidage 42 ou du rail de guidage 41.
  • Ce mode de réalisation alternatif peut notamment être employé dans le cas où l'installation de fenêtre est prévue pour être fixée au-dessus du sol du bâtiment, l'installation de fenêtre ne servant pas d'accès au bâtiment, notamment lorsque le taux d'ouverture de l'ouverture O10 laissée par le châssis dormant ne dépasse pas 20%, lorsque le vantail 20 se retrouve en position maximale d'ouverture. Dans ce cas-là, un rebord (non représenté), saillant vers l'extérieur de l'ouverture 3 peut être ménagé en partie inférieure de l'ouverture 3 pour supporter notamment la traverse inférieure 12 du châssis dormant 10 et le rail de guidage 41.
  • Selon l'invention, un montant vertical 13 du châssis dormant 10 est disposé dans l'ouverture 3 de sorte que sa face verticale extérieure F13e vienne affleurer avec une face verticale extérieure F4 du mur 4.
  • Comme représenté sur l'exemple de réalisation des figures 4 et 5, cette disposition particulière du montant vertical 13 du châssis dormant 10 permet que ce montant vertical 13 ne vienne pas entraver le coulissement du vantail 20 lorsque celui-ci passera dans une position d'ouverture, où il sera disposé latéralement au-delà de l'ouverture 3.
  • Selon l'invention, le vantail 20 comporte un système d'étanchéité entre le vantail 20 et le châssis dormant 10, comprenant au moins un profilé d'étanchéité 7, notamment en élastomère, s'étendant le long d'au moins un bord du vitrage 21.
  • Comme on peut le voir sur l'exemple de réalisation des figures 3 à 5, au moins un profilé d'étanchéité 7, par exemple en élastomère, notamment en éthylène-propylène-diène monomère (EPDM), de section transversale sensiblement en forme de « U », s'étend sur les bords du vitrage 21, de telle façon qu'il recouvre entièrement les bords du vitrage 21 et déborde partiellement des deux côtés du bord du vitrage.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la longueur Lv du vitrage 21 peut être supérieure à la longueur Lo de l'ouverture O10 laissée par le châssis dormant 10.
  • Comme représenté sur l'exemple de la figure 4, la longueur Lv du vitrage 21, qui correspond à la distance séparant les deux bords latéraux du vitrage 21 est supérieure à la longueur Lo de l'ouverture O10 laissée par le châssis dormant 10, qui correspond à la distance séparant les faces verticales intérieures F13i, F14 des deux montants verticaux 13, 14 du châssis dormant 101e. Le vantail 20 est avantageusement positionné par rapport au châssis dormant 10 de telle sorte que les deux bords latéraux du vitrage 21 débordent du châssis dormant 10, lorsque le vantail 20 se retrouve en position de fermeture.
  • Grâce à ce dimensionnement particulier du vitrage 21 et à son positionnement par rapport au châssis dormant 10, les bords latéraux ne sont pas visibles depuis l'intérieur de l'ouverture 3, pour un occupant situé par exemple en position Pi, lorsqu'il regardera l'équipement de fenêtre 2 de face. Cela améliore l'aspect intérieur de l'installation de fenêtre 1 et augmente la luminosité du bâtiment.
  • Selon un exemple de réalisation de l'invention, dans lequel le vantail 20 comporte un cadre rigide C comprenant au moins deux montants verticaux 23, 24, ces montants verticaux sont dimensionnés et positionnés par rapport au vitrage 21 de sorte à se retrouver latéralement au-delà de l'ouverture O10 laissée par le châssis dormant 10 lorsque le vantail 20 est en position de fermeture.
  • Ainsi, ces montants verticaux 23, 24 ne sont pas visibles depuis l'intérieur de l'ouverture 3, pour un occupant situé par exemple en position Pi, lorsqu'il regardera l'équipement de fenêtre 2 de face, lorsque le vantail 20 est en position de fermeture. La surface du vitrage 21 traversée par la lumière, généralement une surface rectangulaire, aura une longueur correspondant à la longueur Lo de l'ouverture laissée par le châssis dormant 10, ce qui permet d'offrir une bonne luminosité au bâtiment.
  • Avantageusement, les montants verticaux 23, 24 du cadre rigide C sont dimensionnés et positionnés par rapport au vitrage 21 de sorte à se retrouver avec leurs faces verticales intérieures respectives F23, F24 affleurant avec les faces verticales intérieures respectives F13i, F14i des montants verticaux 13, 14 du châssis dormant 10, lorsque le vantail 20 est en position de fermeture.
  • Selon l'invention, un galandage 15 peut être ménagé dans un des montants verticaux 13, 14 du châssis dormant 10, dont la profondeur P15 est telle qu'un bord vertical 24 du vantail 20 est logé intégralement dans le galandage 15 lorsque le vantail 20 est en position de fermeture.
  • Comme représenté sur l'exemple de réalisation des figures 4 et 5, le galandage 15 est ménagé dans le montant vertical 14 du châssis dormant 10. Le galandage 15 est avantageusement formé par une rainure horizontale de section transversale sensiblement en forme de U, une des faces latérales de la rainure en U appartenant par exemple au deuxième profilé externe 14e2 et l'autre face latérale appartenant à une pièce distincte des profilés externes 14e1, 14e2 et interne 14i, fixé sur le montant vertical 14.
  • Comme représenté sur l'exemple de réalisation de la figure 4, lorsque le vantail 20 est en position de fermeture, le montant vertical 24 du cadre rigide C est par exemple logé intégralement dans le galandage 15, notamment dans la rainure en U. Le montant vertical 24 du cadre rigide C se retrouve avantageusement positionné dans le galandage 15, de telle sorte que sa face verticale interne F24 affleure avec la face verticale interne F14 du montant vertical 14 du châssis dormant 10.
  • Selon un exemple de réalisation de l'invention, l'arrêt axial en direction du montant vertical 14 du châssis dormant 10 est assuré par les lèvres respectives 131, 231 du montant vertical 13 du châssis dormant 10 et du montant vertical 23 du cadre rigide C du vantail 20, qui se retrouvent en contact intime lorsque le vantail 20 est en position de fermeture. La lèvre 231 sera avantageusement dimensionnée et positionnée sur le montant vertical 23 du vantail 20 de telle sorte, que la face verticale interne F23 du montant vertical 23 vient affleurer avec la face latérale intérieure F13i du montant vertical 13 du châssis dormant 10 en position de fermeture.
  • Avantageusement, la hauteur Hv du bord supérieur du vitrage 21, qui correspond à la distance séparant le bord supérieur du vitrage 20 à la face horizontale intérieure F12 de la traverse inférieure 12 du châssis dormant 10, peut être également supérieure à la hauteur H0 de l'ouverture O10 laissée par le châssis dormant 10, qui correspond à la distance séparant la face horizontale intérieure F11 de la face horizontale intérieure F12 des traverses supérieure 11 et inférieure 12. Le vantail 20 est avantageusement positionné par rapport au châssis dormant 10 de telle sorte que le bord supérieur du vitrage 21 déborde du châssis dormant 10, lorsque le vantail 20 se retrouve en position de fermeture.
  • On pourrait également envisager un mode de réalisation de l'invention dans lequel la hauteur totale du vitrage 21, qui correspond à la distance séparant le bord supérieur et le bord inférieur du vitrage 21, est supérieur à la hauteur Ho de l'ouverture O10 laissée par le châssis dormant et un positionnement du vitrage 21 par rapport au châssis dormant 10 tel que, lorsque le vantail 20 se trouve en position de fermeture, le vitrage 21 déborde du châssis dormant 10. Ainsi, le bord inférieur du vitrage 21 n'est pas visible depuis l'intérieur de l'ouverture 3, pour un occupant situé par exemple en position Pi, lorsqu'il regardera l'équipement de fenêtre 2 de face. Cela améliore également l'aspect intérieur de l'installation de fenêtre 1 et augmente la luminosité du bâtiment.
  • Selon un exemple de réalisation de l'invention, dans lequel le vantail 20 comporte un cadre rigide C comprenant une traverse supérieure 25 ou une traverse inférieure 22, celles-ci sont dimensionnées et positionnées par rapport au vitrage 21 de sorte à se retrouver verticalement au-delà de l'ouverture O10 laissée par le châssis dormant 10 lorsque le vantail 20 est en position de fermeture.
  • Ainsi, cette traverse supérieure 25 ou cette traverse inférieure n'est pas visible depuis l'intérieur de l'ouverture 3, pour un occupant situé par exemple en position Pi, lorsqu'il regardera l'équipement de fenêtre 2 de face, lorsque le vantail 20 est en position de fermeture. La surface du vitrage 21 traversée par la lumière, généralement une surface rectangulaire, aura une hauteur correspondant à au moins 90% de la hauteur Ho de l'ouverture laissée par le châssis dormant 10, ce qui permet d'offrir une bonne luminosité au bâtiment.
  • Avantageusement, la traverse supérieure 25 ou la traverse inférieure 22 du cadre rigide C sont dimensionnés et positionnés par rapport au vitrage 21 de sorte à se retrouver avec leurs faces verticales intérieures respectives F25, F22 affleurant avec les faces verticales intérieures respectives F11i, F12i des traverses supérieure 11 ou inférieure 12 du châssis dormant 10, lorsque le vantail 20 est en position de fermeture.
  • Comme représenté sur les exemples de réalisation des figures 1 à 3, la traverse supérieure 25 du cadre rigide C et la rainure de guidage 42 du système de guidage 40 sont avantageusement dimensionnées et positionnées l'une par rapport à l'autre de telle sorte que la traverse supérieure 25 du cadre rigide C se retrouve intégralement logée dans la rainure de guidage 42 lorsque le vantail 20 est en position de fermeture.
  • Ainsi, lorsque le vantail 20 est en position de fermeture, la traverse supérieure 25 du cadre rigide C n'est pas visible depuis l'intérieur et l'extérieur de l'ouverture 3. Cela améliore l'aspect intérieur et extérieur de l'installation de fenêtre 1.
  • On pourrait également envisager un mode de réalisation dans lequel la traverse inférieure 22 du cadre rigide C du vantail 20 est dimensionnée et positionnée par rapport au châssis dormant 10 de telle sorte qu'elle soit logée intégralement dans la traverse inférieure 12 du châssis dormant 10, notamment lorsque le vantail 20 est en position de fermeture. La traverse inférieure 22 ne sera donc pas visible depuis l'intérieur et l'extérieur de l'ouverture 3. Cela améliore l'aspect intérieur et extérieur de l'installation de fenêtre 1.
  • Selon l'invention, le rail de guidage 41 du système de guidage 40 s'étend latéralement à l'extérieur de l'ouverture 3. Avantageusement, il s'étend sur une longueur Lr, selon la direction longitudinale de la traverse inférieure 12 du châssis dormant 10, strictement supérieure à 0 mètre, notamment sur une longueur Lr correspondant à au moins 50%, de préférence à au moins 80% de la longueur du vantail 20, de sorte que le vantail 20, en position totalement escamotée, n'occupe qu'une portion inférieure à 50% de la longueur LO de l'ouverture O10 laissée par le châssis dormant 10, de préférence inférieure à 20%.
  • Comme représenté sur les exemples de réalisation des figures 1 et 2, le rail de guidage 41 est par exemple posé sur le sol Sext à l'extérieur de l'ouverture 3, parallèlement au mur 4 du bâtiment dans lequel l'ouverture 3 est ménagée. Le rail de guidage 41 est par exemple fixé directement au sol à l'extérieur de l'ouverture 3 ou éventuellement scellé sur une marche M2 positionnée devant l'ouverture 3 et s'étendant le long du mur 4 à l'extérieur de l'ouverture 3.
  • En position totalement escamotée, le vantail 20 ne va obturer qu'une faible portion de l'ouverture O10 laissée par le châssis dormant 10, par exemple une portion inférieure à 20% de la surface totale de l'ouverture 010. La surface de passage maximale à travers l'ouverture O10 sera donc de 80% de la surface totale de l'ouverture O10, ce qui permet un accès optimal au bâtiment par l'ouverture 3. L'accès au bâtiment par l'installation de fenêtre 1 est donc facilité sans qu'il y ait besoin d'élément supplémentaire pour loger le vantail 20 en position escamotée, celui-ci étant prévu pour coulisser à l'extérieur de l'ouverture 3, le long du mur 4 dans lequel l'ouverture 3 est ménagée.
  • Pour améliorer l'aspect de l'installation de fenêtre ou protéger le vantail 20 ou le rail de guidage 41 des agressions extérieures comme l'eau, les poussières, etc., on peut éventuellement envisager de mettre en place un bardage, comprenant par exemple des éléments de parement en forme de plaques, les éléments de parement étant par exemple en bois, en métal ou en matériau composite, sur le mur 4, au niveau de la portion du mur 4 en face de laquelle le vantail 20 sera disposé en position d'ouverture. En position d'ouverture, le vantail 20 est alors logé entre le mur 4 et les éléments de parement du bardage.
  • Selon l'invention, des moyens d'isolation 60 sont prévus entre le châssis dormant et l'ouverture 3, les moyens d'isolation 60 comprenant au moins une cale d'isolation et de positionnement, notamment en matériau thermoplastique, disposée entre la traverse supérieure ou inférieure ou l'un des montants verticaux du châssis dormant et une face intérieure de l'ouverture 3.
  • Comme représenté sur l'exemple de réalisation des figures 3 à 5, plusieurs cales d'isolation et de positionnement 61, 62, 63, en matériau thermoplastique, notamment en PVC, sont prévues entre le châssis dormant 10 et l'ouverture 3, notamment le mur 4 de l'ouverture 3. Ces cales 61, 62, 63 remplissent plusieurs fonctions : elles permettent de positionner de façon adéquate le châssis dormant 10 par rapport à l'ouverture 3 lors de la pose de l'équipement de fenêtre 2 dans l'ouverture 3, d'assurer une rupture de pont thermique entre le châssis dormant 10 et le mur 4, et peuvent également servir de pièces de support pour assurer la fixation du châssis dormant 10 au mur 4.
  • Selon l'invention, au moins une cale 61, 62 d'isolation et de positionnement est une pièce sensiblement en forme de L, ladite cale 61, 62 étant disposée entre une face verticale intérieure 33, 34 de l'ouverture 3 et une face verticale extérieure F13p, F14p d'un montant vertical 13, 14 du châssis dormant 10, une première branche 61a, 62a de la cale 61, 62 venant en appui contre la face verticale intérieure 33, 34 de l'ouverture 3, et s'étendant entre le mur 4 et une couche d'isolant 5 recouvrant la face verticale intérieure 33, 34 de l'ouverture 3, une deuxième branche 61b, 62b de la cale 61, 62 étant en appui sur la face verticale extérieure F13p, F14p du montant vertical 13, 14 du châssis dormant 10.
  • Comme représenté sur l'exemple de réalisation des figures 4 et 5, une première cale 61 est par exemple prévue entre une face verticale extérieure F13p du montant vertical 13 du châssis dormant 10 et une face verticale intérieure 33 du mur 4. La cale 61 est avantageusement une pièce de section transversale sensiblement en forme de L, qui s'étend avantageusement sur toute la longueur du montant vertical 13. Une première branche 61a de la cale 61 vient en appui contre la face verticale intérieure 33 du mur 4, et s'étend entre le mur 4 et une couche d'isolant 5 recouvrant les faces verticales intérieures latérales de l'ouverture, une deuxième branche 61b de la cale 61 étant logée dans une rainure verticale 13p ménagée sur la face verticale extérieure F13p d'un montant vertical 13 du châssis dormant 10.
  • La cale 61 est fixée au montant vertical 13 par l'intermédiaire d'au moins une vis de fixation (non représentée) venant par exemple solidariser la deuxième branche 61b de la cale 61 à la face verticale extérieure F13p du montant vertical 13.
  • Une pièce de parement P61, notamment une tôle métallique, de section transversale sensiblement en forme de L, vient recouvrir la cale 61 afin d'améliorer l'aspect extérieur du montant vertical 13 et protéger la cale 61.
  • Au moins une vis de fixation V61 vient assurer la fixation de la cale 61 au mur 4 et donc du montant vertical 13 à l'ouverture 3. La au moins une vis de fixation V61 est par exemple prévue pour mettre la première branche 61a de la cale 61 en appui contre la face verticale intérieure 33 du mur 4, éventuellement par l'intermédiaire de la pièce de parement P61 et d'une cale métallique C61.
  • Les moyens d'étanchéité 50 entre le châssis dormant 10 et l'ouverture 3 peuvent éventuellement comprendre une bande d'étanchéité 51a en matériau élastique, notamment en élastomère thermoplastique, qui s'étend avantageusement sur toute la longueur du montant vertical 13 et qui est intercalée par exemple entre la face verticale intérieure 33 du mur 4 et la pièce de parement P61. Les moyens d'étanchéité 50 peuvent également comprendre un joint d'étanchéité 51b, notamment sous la forme d'un cordon de silicone. Le joint d'étanchéité 51b s'étend avantageusement sur toute la longueur du montant vertical 13 et recouvre la bande d'étanchéité 51a, afin de la protéger des agressions extérieures et d'assurer la fixation étanche du montant vertical 13 à la face verticale intérieure 33 du mur 4.
  • Une deuxième cale 62 est par exemple prévue entre une face verticale extérieure F14p du montant vertical 14 du châssis dormant 10 et une face verticale intérieure 34 du mur 4. La cale 64 est avantageusement une pièce de section transversale sensiblement en forme de L, qui s'étend avantageusement sur toute la longueur du montant vertical 14. Une première branche 62a de la cale 62 vient en appui contre la face verticale intérieure 34 du mur 4, et s'étend entre le mur 4 et une couche d'isolant 5 recouvrant les faces verticales intérieures latérales de l'ouverture, une deuxième branche 62b de la cale 62 venant en appui contre la face verticale extérieure F14p du montant vertical 14. Comme représenté sur l'exemple de réalisation de la figure 4, la cale 62 peut être constituée par deux pièces de section transversale rectangulaire en appui l'une sur l'autre. Alternativement, la cale 62 peut être une pièce d'un seul tenant de section transversale sensiblement en forme de L.
  • La cale 62 est fixée au montant vertical 14, éventuellement par l'intermédiaire d'au moins une vis de fixation (non représentée) venant par exemple solidariser la deuxième branche 62b de la cale 62 à la face verticale extérieure F14p du montant vertical 14.
  • Une pièce de parement P62, notamment une tôle métallique, de section transversale sensiblement en forme de L, vient éventuellement recouvrir la cale 62 afin d'améliorer l'aspect extérieur du montant vertical 14 et protéger la cale 62.
  • Au moins une vis de fixation V62 vient éventuellement assurer la fixation de la cale 62 au mur 4 et donc du montant vertical 14 à l'ouverture 3. La au moins une vis de fixation V62 est par exemple prévue pour mettre la première branche 62a de la cale 62 en appui contre la face verticale intérieure 34 du mur 4, éventuellement par l'intermédiaire d'une cale métallique C61 et d'une pièce de support S62, qui est par exemple une tôle métallique, de section transversale sensiblement en forme de L, fixée sur une face verticale du montant vertical 14.
  • Au moins une vis de fixation V64 vient éventuellement assurer la fixation de la traverse inférieure 12 du châssis dormant 10 au mur 4 et donc à l'ouverture 3. La au moins une vis de fixation V64 est par exemple prévue pour mettre un profilé de menuiserie intérieur 12i de la traverse inférieure 12 en appui contre la face horizontale intérieure 32 ou la face verticale 34de l'ouverture 3, éventuellement par l'intermédiaire d'une cale métallique C64 et d'une pièce de support S64 (non représentée).
  • Une cale d'isolation et de positionnement (non représentée) peut éventuellement être intercalée entre la traverse inférieure 12 et l'ouverture 3, notamment la face horizontale intérieure 32 du mur 4.
  • Les moyens d'étanchéité 50 entre le châssis dormant 10 et l'ouverture 3 peuvent par exemple comprendre au moins une bande d'étanchéité 51a, 52a, 54a en matériau élastique, notamment en élastomère thermoplastique, qui s'étend avantageusement sur toute la longueur d'un des montants verticaux 13, 14 ou de la traverse inférieure 12 et qui est intercalée par exemple entre la face verticale intérieure 33 du mur 4 et le montant vertical 13, notamment la pièce de parement P61, ou la face verticale intérieure 34 du mur 4 et la pièce de parement P62 ou la face horizontale intérieure 32 du mur 4 et la traverse inférieure 12.
  • Les moyens d'étanchéité 50 peuvent également comprendre au moins un joint d'étanchéité 51b, 52b, 54b, notamment sous la forme d'un cordon de ciment ou de silicone. Le joint d'étanchéité 51b, 52b, 54b s'étend avantageusement sur toute la longueur d'un des montants verticaux 13, 14 ou de la traverse supérieure 11 ou de la traverse inférieure 12 et recouvre la au moins une bande d'étanchéité 51a, 52a, 54a, afin de la protéger des agressions extérieures et d'assurer la fixation étanche du châssis dormant 10 au mur 4, et donc à l'ouverture 3.
  • Selon l'invention, les moyens d'isolation 60 entre le châssis dormant 10 et l'ouverture 3 comprennent au moins une cale 63 d'isolation et de positionnement disposée entre la traverse supérieure 11 du châssis dormant 10 et la face horizontale intérieure supérieure 31 de l'ouverture 3, qui s'étend parallèlement à la traverse supérieure 11, et une casquette 64 comprenant une portion d'extrémité 64a disposée entre la cale 63 et la face horizontale intérieure 31 du mur 4, en appui sur la face horizontale supérieure de ladite cale, une bande d'étanchéité 54a étant intercalée entre la face horizontale intérieure 31 et la face d'extrémité 64a de la casquette 64, ladite casquette 64 comprenant également une portion inclinée 64b s'étendant depuis la portion d'extrémité 64a au-dessus de la traverse supérieure 11 du châssis dormant, ladite portion inclinée 64b étant inclinée par rapport à l'horizontale afin d'assurer l'évacuation de l'eau de la traverse supérieure.
  • Comme représenté sur les exemples de réalisation des figures 4, 5, 6a et 6b, une troisième cale 63 peut ainsi avantageusement être prévue entre une face horizontale externe F11p de la traverse supérieure 11 du châssis dormant 10 et une face horizontale intérieure 31 du mur 4. La cale 63 est avantageusement une pièce de section transversale rectangulaire (figure 6a), ou sensiblement en forme de L (figure 6b), qui s'étend parallèlement à la traverse supérieure 11, éventuellement sur toute la longueur de la traverse supérieure 11.
  • Sur l'exemple de réalisation de la figure 6a, la cale 63 est en appui contre la face horizontale F11p de la traverse supérieure 11, par l'intermédiaire d'une pièce de parement P63, notamment une tôle métallique, de section transversale sensiblement en forme de L, qui vient recouvrir la traverse supérieure 11 afin d'améliorer son aspect extérieur.
  • Une casquette 64 réalisée par exemple sous forme d'une membrane souple, notamment en matériau élastomère, par exemple en EPDM, comprend notamment une première portion d'extrémité 64a en appui sur une face horizontale supérieure F63 de la cale 63, une deuxième portion d'extrémité 64c, en appui sur la face horizontale extérieure supérieure F11p de la traverse supérieure 11, et une portion inclinée 64b, s'étendant entre la première portion d'extrémité 64a et la deuxième portion d'extrémité 64c.
  • Les moyens d'étanchéité 50 entre le châssis dormant 10 et l'ouverture 3 comportent avantageusement une bande d'étanchéité 54a, en matériau élastomère, notamment en EPDM, intercalée par exemple entre la première portion d'extrémité 64a de la casquette 64 et la face horizontale intérieure 31 du mur 4. Les moyens d'étanchéité 50 peuvent également comporter un joint d'étanchéité 54b, notamment sous la forme d'un cordon de silicone, s'étendant avantageusement sur toute la longueur de la traverse supérieure 11 et recouvrant la bande d'étanchéité 54a.
  • Grâce à ces différents éléments, l'air extérieur et l'eau ne pourront pas s'infiltrer dans l'ouverture 3 au niveau de la traverse supérieure. En effet, grâce à la face inclinée 64b de la casquette 64, l'eau sera évacuée de la traverse supérieure 11 et ne pourra pas s'accumuler contre la cale 63 ou contre le joint d'étanchéité 54b, ce qui pourrait les détériorer au cours du temps et donc nuire à l'étanchéité de l'installation de fenêtre 1 et à l'isolation du bâtiment.
  • Sur l'exemple de réalisation de la figure 6b, une première branche 63a de la cale 63 vient en appui contre la face horizontale intérieure 31 du mur 4, et s'étend entre le mur 4 et une couche d'isolant 5 recouvrant les faces verticales intérieures latérales de l'ouverture, une deuxième branche 63b de la cale 62 venant en appui contre la face horizontale extérieure supérieure F11p de la traverse supérieure 11. Avantageusement, la cale 63 peut être constituée par l'assemblage d'au moins deux pièces de section transversale sensiblement rectangulaire. Alternativement, la cale 63 peut être constituée par une pièce unique, de section transversale sensiblement en forme de L.
  • Au moins une vis de fixation V63 vient éventuellement assurer la fixation de la cale 63 au mur 4 et donc de la traverse supérieure 11 à l'ouverture 3. La au moins une vis de fixation V63 est par exemple prévue pour mettre la première branche 63a de la cale 63 en appui contre la face horizontale intérieure 31 du mur 4, éventuellement par l'intermédiaire d'une cale métallique C63 et d'une pièce de support S63 qui est par exemple une tôle métallique, de section transversale sensiblement en forme de L, fixée sur une face verticale de la traverse supérieure 11.
  • Une casquette 64 réalisée par exemple sous forme d'une tôle en matériau thermoplastique ou métallique, notamment en aluminium, comprend notamment une première portion d'extrémité 64a en appui sur une face horizontale supérieure F63 de la cale 63, une deuxième portion d'extrémité 64e, notamment verticale, en appui sur la face horizontale extérieure supérieure F11p de la traverse supérieure 11, notamment au niveau de l'extrémité située à l'extérieur de l'ouverture 3 de la traverse supérieure, une portion inclinée 64b, s'étendant entre la première portion d'extrémité 64a et la deuxième portion d'extrémité 64e, une portion de liaison 64d, notamment verticale pouvant être intercalée entre la première portion d'extrémité 64a et la portion inclinée 64b. La casquette 64 peut ainsi être conformée et positionnée de telle sorte par rapport à la traverse supérieure 11 et à la cale 63, qu'elle les recouvre intégralement, ce qui améliore l'aspect extérieur de la traverse supérieure 11.
  • Les moyens d'étanchéité 50 entre le châssis dormant 10 et l'ouverture 3 comportent avantageusement une bande d'étanchéité 53a, en matériau élastomère, notamment en EPDM, intercalée par exemple entre la première portion d'extrémité 64a de la casquette 64 et la face horizontale intérieure 31 du mur 4. Les moyens d'étanchéité 50 comportent avantageusement un joint d'étanchéité 53b, notamment sous la forme d'un cordon de silicone ou de ciment, s'étendant par exemple sur toute la longueur de la traverse supérieure 11 et recouvrant la bande d'étanchéité 53a et éventuellement la casquette 64, notamment sa portion 64d. Alternativement, le joint d'étanchéité 53b peut être constitué par une couche d'enduit (non représenté) recouvrant la face verticale extérieure F4 du mur 4.
  • Grâce à ces différents éléments, l'air extérieur et l'eau ne pourront pas s'infiltrer dans l'ouverture 3 au niveau de la traverse supérieure. En effet, grâce à la face inclinée 64b de la casquette 64, l'eau sera évacuée de la traverse supérieure 11 et ne pourra pas s'accumuler contre la cale 63 ou contre le joint d'étanchéité 54b, ce qui pourrait les détériorer au cours du temps et donc nuire à l'étanchéité de l'installation de fenêtre 1 et à l'isolation du b.
  • L'équipement de fenêtre 2 peut comporter au moins une pièce d'isolation (non représentée), par exemple en mousse expansive en polymère, notamment en polyuréthane, logée dans une rainure longitudinale R11 ménagée sur une face horizontale de la traverse supérieure 11 ou inférieure 11 ou sur une face verticale d'un des montants verticaux 13, 14, entre l'intérieur de l'ouverture 3 et le vantail 20.
  • Comme représenté sur l'exemple de réalisation de la figure 3, la rainure R11 peut être ménagée entre une face verticale du premier profilé intérieur 11i1 de la traverse supérieure 11 et une face verticale du premier profilé extérieur 11e1. Avantageusement, la rainure R11 peut s'étendre sur toute la longueur de la traverse supérieure 11. La pièce d'isolation est avantageusement dimensionnée de sorte à être intégralement logée dans la rainure R11.
  • Alternativement ou en complément, l'équipement de fenêtre 2 peut comporter au moins un dispositif d'obturation (non représenté), notamment un store déroulant, logé dans la rainure R11.
  • L'équipement de fenêtre 2 peut comporter au moins un dispositif de verrouillage 8, permettant de verrouiller le vantail coulissant 20 sur le châssis dormant 10, lorsque le vantail 20 est en position de fermeture.
  • Come représenté sur l'exemple de réalisation des figures 4 et 5, le dispositif de verrouillage 8 peut comporter par exemple un verrou 8, monté rotatif sur une face verticale, notamment une face verticale intérieure F13, F14 d'un des montants verticaux 13, 14 du châssis dormant 10, de préférence le montant vertical 14, situé du côté du châssis dormant 10 en direction duquel le vantail 20 ne va pas coulisser.
  • Le dispositif de verrouillage 8 comporte par exemple une partie mobile (non représentée), dont le déplacement peut être est actionné par le verrou 8, qui vient s'engager dans une partie du vantail 20 afin d'assurer son immobilisation par rapport au châssis dormant 10, notamment un des montants verticaux 23, 24 du cadre rigide C, notamment le montant vertical 24 situé du côté du montant vertical 14 du châssis dormant 10.
  • Un tel positionnement du dispositif de verrouillage 8 permet de faciliter son accès pour un utilisateur, sans que ce dispositif de verrouillage 8 ne vienne dégrader l'aspect intérieur de l'installation de fenêtre 1, notamment car il n'occupera qu'une très faible portion de l'ouverture 010 laissée par le châssis dormant, en regard de la surface totale de l'ouverture O10.
  • Alternativement, afin d'améliorer l'aspect intérieur de l'installation de fenêtre 1, le dispositif de verrouillage 8 peut être fixé sur une face verticale intérieure F14i d'un des montants verticaux 13, 14 du châssis dormant 10, prévue pour venir en appui contre un élément de finition 6 ou la couche d'isolant 5. Dans cette alternative, un logement doit éventuellement être ménagé dans l'élément de finition 6 ou dans la couche d'isolant 5 afin de permettre à un utilisateur d'accéder au dispositif de verrouillage 8 pour l'actionner.
  • Tout autre mécanisme de verrouillage connu de l'Homme du métier peut être employé sans sortir du cadre de la présente invention, notamment un dispositif de verrouillage électronique.
  • L'invention concerne également un procédé 100 de réalisation d'une installation de fenêtre coulissante 1 selon l'invention.
  • Selon l'invention, au cours du procédé 100, ledit équipement de fenêtre 2 de l'installation de fenêtre coulissante 1 est fixé au niveau d'une ouverture 3 ménagée dans un mur 4 d'un bâtiment, ledit procédé comprenant :
    • une étape 101 de fourniture d'un châssis dormant 10, comprenant une traverse supérieure 11, une traverse inférieure 12 et deux montants verticaux 13, 14, y compris le rail de guidage 41 du système de guidage 40 ménagé sur la traverse inférieure 12 ou supérieure 11 du châssis dormant 10,
    • une étape 102 de fourniture d'un vantail 20, prévu pour coulisser dans le châssis dormant 10,
    • une étape 103 de mise en place du vantail 20 dans le châssis dormant 10,
    • une étape 104 de fixation du châssis dormant 10 dans l'ouverture 3, de sorte que le châssis dormant 10 soit disposé dans l'ouverture 3 en saillie vers l'extérieur de l'ouverture 3 de manière à positionner le vantail coulissant 20 entièrement à l'extérieur de l'ouverture 3 , côté extérieur au bâtiment, la traverse supérieure (11), la traverse inférieure (12) et les deux montants verticaux (13, 14) coopérant avec les faces intérieures respectivement horizontale supérieure (31), horizontale inférieure (32) et verticales latérales (33, 34), droite et gauche, de l'ouverture, laissant une ouverture (O10) dans le bâtiment,
  • L'ordre d'exécution de ces différentes étapes peut être modifié sans sortir du cadre de la présente invention.
  • L'installation de fenêtre coulissante 1 est prévue pour être réalisée sur un bâtiment en construction ou sur un bâtiment déjà existant, par exemple au cours de travaux de rénovation.
  • Préalablement à la réalisation de l'installation de fenêtre coulissante 1, l'ouverture 3 devra avoir été ménagée dans un mur 4 du bâtiment, l'ouverture 3 ne comportant de préférence pas encore la couche d'isolant 5 ou les éléments de finition 6. De préférence, le sol à l'intérieur Sint et à l'extérieur Sext de l'ouverture 3 doit aussi avoir été réalisé préalablement, des éléments d'habillage devant éventuellement être encore disposés sur le sol Sint ou Sext.
  • Ainsi, si l'installation de fenêtre coulissante 1 doit être réalisée sur un bâtiment en construction, le procédé de réalisation 100 doit de préférence intervenir lors des travaux de mise hors d'eau et hors d'air du bâtiment, ces travaux ayant généralement lieu dans la seconde moitié du chantier.
  • La longueur et la hauteur de l'ouverture 3 doivent être telles qu'au moins une portion du châssis dormant 10, selon la direction transversale du châssis dormant 10, puisse être reçue intégralement dans l'ouverture 3 du bâtiment.
  • Lors de l'étape 101, le châssis dormant 10 est par exemple transporté jusqu'au lieu de réalisation de l'installation de fenêtre coulissante 1. Ses traverses 11, 12, ses montants verticaux 13, 14 et le rail de guidage 41 peuvent être préassemblés, par exemple dans une usine ou un atelier situé dans un lieu distinct de celui du chantier de réalisation de l'installation de fenêtre coulissante 1, le châssis dormant 10 étant transporté d'un seul tenant sur le lieu du chantier. Alternativement, au moins un des éléments 11, 12, 13, 14, 41 du châssis dormant 10 est transporté en étant non-assemblé avec les autres éléments 11, 12, 13, 14, 41 du châssis dormant 10 sur le lieu du chantier, l'assemblage des différents éléments 11, 12, 13, 14, 41 du châssis dormant 10 étant effectué lors de la réalisation de l'installation de fenêtre coulissante 1 sur le lieu du chantier.
  • De même, lors de l'étape 102, le vantail 20 peut être transporté sur le lieu du chantier avec ses différents éléments C, 21 22, 23, 24, 25 préassemblés ou au moins un de ses éléments C, 21 22, 23, 24, 25 peut être transporté en étant non-assemblé avec les autres éléments C, 21 22, 23, 24, 25, l'assemblage des différents éléments C, 21 22, 23, 24, 25 du vantail 20 étant effectué lors de la réalisation de l'installation de fenêtre coulissante 1 sur le lieu du chantier.
  • L'étape 103 peut être effectuée sur le chantier, par exemple dans le cas où le châssis dormant 10 et le vantail 20 ont été transportés non assemblés sur le lieu du chantier. Alternativement, l'étape 103 peut être réalisée dans un lieu différent de celui du chantier, le châssis dormant 10 et le vantail 20 étant transportés sur le chantier avec le vantail 20 déjà monté coulissant dans le châssis dormant10.
  • Selon un exemple de réalisation, après avoir réalisé les étapes 101 à 103 du procédé 100, on réalise ensuite l'étape 104 de fixation du châssis dormant dans l'ouverture 3.
  • Alternativement, on peut par exemple exécuter l'étape 103 après l'étape 104, le vantail 20 pouvant être mis en place dans le châssis dormant 10 en le présentant dans le châssis dormant 10 incliné par rapport à l'horizontale et par rapport au plan de l'ouverture O10 laissée par le châssis dormant 10, puis en engageant la traverse supérieure 25 du cadre rigide C dans la rainure de guidage 42 du système de guidage 40, puis en faisant pivoter le vantail 20 jusqu'à engager la traverse inférieure 22 du cadre rigide C du vantail 20 dans le rail de guidage 41 du système de guidage 40, afin qu'il se retrouve dans sa position définitive dans le châssis dormant 10. Ces opérations peuvent être réitérées en sens inverse pour extraire rapidement et simplement le vantail 20 du châssis dormant 10, notamment pour pouvoir effectuer des opérations de maintenance sur le vantail 20 ou le châssis dormant 10.
  • Au moins un des moyens d'étanchéité 50 est par exemple fixé dans l'ouverture 3 préalablement à la fixation du châssis dormant 10 dans l'ouverture 3, notamment au moins une des bandes d'étanchéité 51a, 52a, 53a, 54a et 54c.
  • Au moins un des moyens d'isolation 60, notamment les cales d'isolation et de positionnement 61, 62, 63 et la casquette 64, est avantageusement fixé au châssis dormant 10 préalablement à la fixation du châssis dormant 10 dans l'ouverture 3, afin d'avoir un positionnement précis du châssis dormant 10 par rapport à l'ouverture 3.
  • Au moins une des cales métalliques C61, C62, C63, C64 est avantageusement positionnée sur une des faces intérieures 31, 32, 33, 34 de l'ouverture 3, notamment la cale C64 sur la face 32, préalablement à la fixation du châssis dormant 10 dans l'ouverture 3.
  • Le châssis dormant 10 peut ensuite être positionné dans l'ouverture 3 dans sa position définitive, c'est-à-dire en saillie vers l'extérieur de l'ouverture 3 de manière à positionner le vantail coulissant 20 entièrement à l'extérieur de l'ouverture et à ce que le rail de guidage 41 du système de guidage 40 s'étende le long de l'ouverture et latéralement au-delà de l'ouverture 3 à l'extérieur de l'ouverture 3.
  • Afin de faciliter le positionnement du châssis dormant 10 dans l'ouverture 3, tel que le vantail 20 coulisse entièrement à l'extérieur de l'ouverture, côté extérieur au bâtiment, une marche M1 peut être ménagée en partie inférieure de l'ouverture 3, de telle sorte que la face horizontale intérieure 32 ait une profondeur correspondant sensiblement à la profondeur de la traverse inférieure 11 du châssis dormant, une face verticale 37 de la marche M1, ayant notamment une épaisseur sensiblement égale à celle de la traverse inférieure 11, reliant la face horizontale intérieure 32 à la face horizontale 36 du sol Sint à l'intérieur de l'ouverture 3.
  • Une marche M2 peut également être ménagée entre la face horizontale intérieure 32 et une face extérieure 39 du sol Sext à l'extérieur de l'ouverture 3, une face verticale 38 reliant la face horizontale intérieure 32 à la face extérieure 39, afin d'éviter que de l'eau s'accumulant contre la traverse inférieure 11 ne puisse pénétrer à l'intérieur de l'ouverture 3. A cet effet, la face extérieure 39 peut avantageusement être inclinée par rapport à l'horizontale pour permettre l'évacuation de l'eau parvenant au niveau de la traverse inférieure 11 de pénétrer à l'intérieur de l'ouverture 3. Cette marche M2 peut également servir à positionner le rail de guidage 41 du système de guidage 40 par rapport au mur 4 et à l'ouverture 3. La face horizontale intérieure 32 peut ainsi avantageusement s'étendre le long de l'ouverture 3 et latéralement à l'extérieur de l'ouverture sur une longueur correspondant sensiblement à la longueur du rail de guidage 41 du système de guidage 40.
  • Le positionnement du châssis dormant 10 par rapport aux faces verticales intérieures 33, 34 de l'ouverture 3 est facilité par les cales d'isolation et de positionnement, notamment les cales 61, 62.
  • Le châssis dormant 10 peut ensuite être fixé dans l'ouverture 3, notamment au mur 4, par l'intermédiaire des vis de fixation V61, V62, V63, V64 et des cales métalliques C61, C62, C63, C64.
  • Au moins un des moyens d'étanchéité 50, notamment au moins un joint d'étanchéité 51b, 52b, 53b, 54b et 54d, peut ensuite être mis en place afin d'assurer la fixation définitive du châssis dormant 10 dans l'ouverture 3 et l'étanchéité entre ces derniers.
  • Selon l'invention, le procédé 100 de réalisation d'une installation de fenêtre coulissante 10 comporte une étape 105a de mise en place d'une couche d'isolant 5, disposée de sorte à recouvrir une face horizontale intérieure 31 et les faces verticales intérieures 33, 34 de l'ouverture 3, et une étape 105b de fixation d'éléments de finition 6, notamment des plaques de plâtre, par-dessus la couche d'isolant 5, parallèlement à la face horizontale intérieure 31 et aux faces verticales intérieures 33, 34 de l'ouverture 3, la couche d'isolant 5 et les plaques de finition 6 étant disposées de sorte que les faces intérieures F11, F13i, F14i de la traverse supérieure 11 et des deux montants verticaux 13, 14 viennent affleurer avec la face intérieure F6 des éléments de finition 6, le châssis dormant 10 ayant en outre été disposé de sorte que la face horizontale intérieure F12 de sa traverse inférieure 12 vienne affleurer avec une face horizontale 36 du sol Sint à l'intérieur de l'ouverture 3.
  • Les étapes 105a, 105b sont par exemple exécutées après l'étape 104 de fixation du châssis dormant 10 dans l'ouverture 3 mais elles peuvent l'être à un autre moment du procédé 100. De même, les étapes 105a, 105b peuvent être exécutées dans n'importe quel ordre, sans sortir du cadre de la présente invention.
  • Au moins un des moyens d'étanchéité 50, notamment au moins une des bandes d'étanchéité 51c, 52c et 53c, est par exemple fixé sur le châssis dormant 10, notamment sur un de ses montants verticaux 13, 14 ou sa traverse supérieure 11, préalablement à la mise en place de la couche d'isolant 5 ou la fixation des éléments de finition 6.
  • Au moins un des moyens d'étanchéité 50, notamment au moins un joint d'étanchéité 51d, 52d, 53d et 54d, est par exemple mis en place après la mise en place de la couche d'isolant 5 et la fixation des éléments de finition 6, afin d'assurer la fixation définitive des éléments de finition 6 au châssis dormant 10 et l'étanchéité entre ces derniers.
  • L'installation de fenêtre 100 selon l'invention peut ainsi être réalisée simplement et rapidement sans nécessiter de travaux longs et complexes sur le bâtiment, notamment pour prévoir un logement destiné à recevoir le vantail 20 en position d'ouverture.
  • En outre, la couche d'isolant 5 et les éléments de finition 6 pouvant être mis en place avant ou après la fixation du châssis dormant 10 dans l'ouverture 3, l'installation de fenêtre 100 pourra facilement être réalisée sur un bâtiment déjà existant.
    • NOMENCLATURE
    • 1. Installation de fenêtre
    • 2. Equipement de fenêtre
    • 3. Ouverture
    • 4. Mur
    • F4. Face verticale
    • 5. Couche d'isolant
    • 6. Elément de finition
    • F6. Face horizontale
    • 7. Bande d'étanchéité
    • 8. Verrou
    • 10. Châssis dormant
    • O10. Ouverture laissée par le châssis dormant
    • Ho. Hauteur de l'ouverture laissée par le châssis dormant
    • Lo. Longueur de l'ouverture laissée par le châssis dormant
    • 11. Traverse supérieure
    • 11e1. Profilé extérieur
    • 11e2. Profilé extérieur
    • 11i1. Profilé intérieur
    • 11i2. Profilé intérieur
    • R11. Rainure
    • F11. Face horizontale
    • F11p. Face horizontale
    • 12. Traverse inférieure
    • 12e1. Profilé extérieur
    • 12e2. Profilé extérieur
    • 12i1. Profilé intérieur
    • 12i2. Profilé intérieur
    • F12. Face horizontale
    • 13. Montant vertical
    • 13e. Profilé extérieur
    • 13i. Profilé intérieur
    • 131. Lèvre
    • 13p. Rainure
    • F13e. Face verticale
    • F13i. Face verticale
    • F13p. Face verticale
    • 14. Montant vertical
    • 14e1. Profilé extérieur
    • 14e2. Profilé extérieur
    • 14i. Profilé intérieur
    • F14i. Face verticale
    • F14p. Face verticale
    • 15. Galandage
    • P15. Profondeur de galandage
    • 20. Vantail
    • 20'. Vantail
    • Hv. Hauteur du bord supérieur du vantail
    • Lv. Longueur u vantail
    • A. Moyens d'accrochage
    • C. Cadre rigide
    • C'. Cadre rigide
    • T. Trous
    • 21. Vitrage
    • 21'. Vitrage
    • 22. Traverse inférieure
    • 22'. Traverse inférieure
    • 22e. Profilé extérieur
    • 22i. Profilé intérieur
    • 23. Montant vertical
    • 23'. Montant vertical
    • 231. Lèvre
    • F23. Face horizontale
    • 24. Montant vertical
    • 24'. Montant vertical
    • F24. Face verticale
    • 25. Traverse supérieure
    • 25'. Traverse supérieure
    • 31. Face horizontale
    • 32. Face horizontale
    • 33. Face verticale
    • 34. Face verticale
    • 36. Face horizontale
    • 37. Face verticale
    • 38. Face verticale
    • 39. Face inclinée
    • 40. Système de guidage
    • 41. Rail de guidage
    • 41'. Rail de guidage
    • 41a. Première portion longitudinale
    • 41b. Deuxième portion longitudinale
    • Lr. Longueur d'extension latérale
    • 42. Rainure de guidage
    • 42'. Rail de guidage
    • 50. Moyens d'étanchéité
    • 51a. Bande d'étanchéité
    • 51b. Joint d'étanchéité
    • 51c. Bande d'étanchéité
    • 51d. Joint d'étanchéité
    • 52a. Bande d'étanchéité
    • 52b. Joint d'étanchéité
    • 52c. Bande d'étanchéité
    • 52d. Joint d'étanchéité
    • 53a. Bande d'étanchéité
    • 53b. Joint d'étanchéité
    • 53c. Bande d'étanchéité
    • 53d. Joint d'étanchéité
    • 54a. Bande d'étanchéité
    • 54b. Joint d'étanchéité
    • 54c. Bande d'étanchéité
    • 54d. Joint d'étanchéité
    • 60. Moyens d'isolation
    • 61. Cale d'isolation et de positionnement
    • C61. Cale métallique
    • P61. Pièce de parement
    • V61. Vis de fixation
    • 62. Cale d'isolation et de positionnement
    • 62a. Première branche
    • 62b. Deuxième branche
    • C62. Cale métallique
    • P62. Pièce de parement
    • S62. Pièce de support
    • V62. Vis de fixation
    • 63. Cale d'isolation et de positionnement
    • 63a. Première branche
    • 63b. Deuxième branche
    • C63. Cale métallique
    • F63. Face horizontale
    • P63. Pièce de parement
    • S63. Pièce de support
    • 64. Casquette
    • 64a. Portion d'extrémité
    • 64b. Portion inclinée
    • 64c. Portion d'extrémité
    • 64d. Portion verticale
    • 64e. Portion verticale
    • Sext. Sol à l'extérieur de l'ouverture
    • Sint. Sol à l'intérieur de l'ouverture
    • 90. Circuit de circulation d'air
    • 91. Conduite verticale
    • 92. Conduite horizontale
    • 93. Conduite verticale
    • 94. Conduite horizontale
    • 95. Conduite verticale
    • 96. Inter-espace

Claims (16)

  1. Installation de fenêtre coulissante (1) comprenant un mur avec une ouverture ménagée dedans et un équipement de fenêtre (2) fixé
    dans ladite ouverture (3) ménagée dans ledit mur (4) d'un bâtiment, ledit équipement de fenêtre (2) comprenant :
    - un châssis dormant (10), comprenant une traverse supérieure (11), une traverse inférieure (12) et deux montants verticaux (13, 14), des moyens d'étanchéité (50) étant prévus entre le châssis dormant (10) et l'ouverture (3),
    - un vantail (20) monté coulissant dans le châssis dormant (10), comprenant un vitrage (21), notamment un double ou un triple vitrage,
    - un système de guidage (40) permettant le guidage du vantail (20) par rapport au châssis dormant (10), comprenant au moins un rail de guidage (41) ménagé sur la traverse supérieure (11) ou inférieure (12) du châssis dormant (10),
    dans lequel ledit au moins un rail de guidage (41) du système de guidage (40) s'étend le long de l'ouverture (3) à l'extérieur de l'ouverture (3), côté extérieur au bâtiment,
    le vantail (20) pouvant passer d'une position de fermeture, dans laquelle le vantail (20) obture complètement l'ouverture (O10) laissée par le châssis dormant (10) au niveau de l'ouverture (3), à une position d'ouverture, dans laquelle le vantail (20) se retrouve décalé latéralement par rapport à l'ouverture (O10) laissée par le châssis dormant (10), caractérisé en ce que le châssis dormant (10) est disposé dans l'ouverture (3) en saillie vers l'extérieur de l'ouverture (3) de manière à positionner le vantail (20) entièrement à l'extérieur de l'ouverture (3), côté extérieur au bâtiment, la traverse supérieure (11), la traverse inférieure (12) et les deux montants verticaux (13, 14) coopérant avec les faces intérieures respectivement horizontale supérieure (31), horizontale inférieure (32) et verticales latérales (33, 34), droite et gauche, de l'ouverture, laissant une ouverture (O10) dans le bâtiment.
  2. Installation de fenêtre coulissante selon la revendication 1, dans laquelle une couche d'isolant (5) recouvre la face horizontale intérieure supérieure (31) et les faces verticales latérales intérieures (33, 34) de l'ouverture (3), des éléments de finition (6), notamment des plaques de plâtre, étant fixés par-dessus la couche d'isolant (5), parallèlement à la face horizontale intérieure (31) et aux faces verticales intérieures (33, 34) de l'ouverture (3), le châssis dormant (10), la couche d'isolant (5) et les éléments de finition (6) étant disposés dans l'ouverture (3) de sorte que les faces intérieures (F11, F13, F14) de sa traverse supérieure (11) et de ses deux montants verticaux (13, 14) viennent affleurer avec la face intérieure (F6) des éléments de finition, et la face horizontale intérieure (F12) de sa traverse inférieure (12) vienne affleurer avec une face horizontale (36) du sol (Sint) à l'intérieur de l'ouverture (3).
  3. Installation de fenêtre selon la revendication 1, dans laquelle ledit au moins un rail de guidage (41) du système de guidage (40) se prolonge latéralement au-delà de l'ouverture (3).
  4. Installation de fenêtre selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle le vantail (20) est dit premier vantail (20), l'installation de fenêtre comprenant un deuxième vantail (20') coopérant avec le premier vantail (20), installation de fenêtre dans laquelle:
    - le châssis dormant (10) est disposé dans l'ouverture (3) en saillie vers l'extérieur de l'ouverture (3) de manière à positionner le premier vantail (20) et le deuxième vantail (20') entièrement à l'extérieur de l'ouverture (3), côté extérieur au bâtiment,
    - ledit système de guidage (40), comprend, outre le au moins un rail de guidage (41), dit premier rail de guidage (41), un deuxième rail de guidage (41') s'étendant le long de l'ouverture (30) à l'extérieur de l'ouverture (3), côté extérieur au bâtiment,
    - le premier vantail (20) et le deuxième vantail (20') peuvent chacun passer d'une position de fermeture, dans laquelle le premier vantail (20) et/ou le deuxième vantail (20') obture complètement l'ouverture (O10) laissée par le châssis dormant (10) au niveau de l'ouverture (3), à une position d'ouverture, dans laquelle le premier vantail (20) et/ou le deuxième vantail (20') se retrouve décalé latéralement par rapport à l'ouverture (O10) laissée par le châssis dormant (10).
  5. Installation de fenêtre selon la revendication 4, comprenant un circuit de circulation d'air (90) permettant un échange d'air entre l'intérieur et l'extérieur de l'ouverture (3), ledit circuit de circulation (90) comprenant un premier évent (91, 92) ménagé dans la traverse inférieure (12) du châssis dormant (10) autorisant la circulation de l'air entre l'extérieur de l'ouverture et l'inter-espace (96) entre le premier vantail (20) et le deuxième vantail (20'), un deuxième évent (93, 94, 95), ménagé dans la traverse supérieure (11) du châssis dormant (10) autorisant la circulation de l'air entre l'inter-espace (96) entre le premier vantail (20) et le deuxième vantail (20') et l'intérieur de l'ouverture (3).
  6. Installation de fenêtre coulissante selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle un montant vertical (13) du châssis dormant (10) est disposé dans l'ouverture (3) de sorte que sa face verticale extérieure (F13e) vienne affleurer avec une face verticale extérieure (F4) du mur (4).
  7. Installation de fenêtre coulissante (1) selon l'une des revendications 1 à 6, dans laquelle la longueur (Lv) du vitrage (21) du vantail (20), le cas échéant du premier vantail (20) et/ou du deuxième vantail (20'), est supérieure à la longueur (Lo) de l'ouverture (O10) laissée par le châssis dormant (10).
  8. Installation de fenêtre coulissante (1) selon la revendication 7, dans laquelle le vantail (20), le cas échéant le premier vantail (20) et/ou du deuxième vantail (20'), comprend un cadre rigide (C), comportant au moins deux montants verticaux (23, 24) fixés sur le vitrage (21), dimensionnés et positionnés par rapport au vitrage (21) de sorte à se retrouver latéralement au-delà de l'ouverture (O10) laissée par le châssis dormant (10) lorsque le vantail (20) est en position de fermeture.
  9. Installation de fenêtre coulissante selon l'une des revendications 7 ou 8, dans laquelle un galandage (15) est ménagé dans un montant vertical (14) du châssis dormant (10), dont la profondeur (P15) est telle qu'un bord vertical (24) du vantail (20), le cas échéant du premier vantail (20) et/ou du deuxième vantail (20'), est logé intégralement dans le galandage (15) lorsque le vantail (20), le cas échéant du premier vantail (20) et/ou du deuxième vantail (20'), est en position de fermeture.
  10. Installation de fenêtre coulissante (1) selon l'une des revendications 1 à 9, dans laquelle le rail de guidage (41) du système de guidage (40), le cas échéant le premier rail de guidage (41) et/ou le deuxième rail de guidage (41'), s'étend latéralement à l'extérieur de l'ouverture (3).
  11. Installation de fenêtre coulissante selon l'une des revendications 1 à 10, dans laquelle des moyens d'isolation (60) sont prévus entre le châssis dormant (10) et l'ouverture (3), les moyens d'isolation (60) comprenant au moins une cale (61, 62, 63) d'isolation et de positionnement, notamment en matériau thermoplastique, disposée entre la traverse supérieure (11) ou inférieure (12) ou un montant vertical (13, 14) du châssis dormant (10) et une face intérieure (31, 33, 34) de l'ouverture 3.
  12. Installation de fenêtre coulissante (1) selon la revendication 11, dans laquelle la au moins une cale (61, 62) d'isolation et de positionnement est une pièce sensiblement en forme de L, ladite cale (61, 62) étant disposée entre une face verticale intérieure (33, 34) de l'ouverture (3) et une face verticale extérieure (F13p, F14p) d'un montant vertical (13, 14) du châssis dormant (10), une première branche (61a, 62a) de la cale (61, 62) venant en appui contre la face verticale intérieure (33, 34) de l'ouverture (3), et s'étendant entre le mur (4) et une couche d'isolant (5) recouvrant la face verticale intérieure (33, 34) de l'ouverture (3), une deuxième branche (61b, 62b) de la cale (61, 62) étant en appui sur la face verticale extérieure (F13p, F14p) du montant vertical (13, 14) du châssis dormant (10).
  13. Installation de fenêtre coulissante (1) selon la revendication 11 ou 12, dans laquelle les moyens d'isolation (60) entre le châssis dormant (10) et l'ouverture (3) comprennent au moins une cale (63) d'isolation et de positionnement disposée entre la traverse supérieure (11) du châssis dormant (10) et la face horizontale intérieure supérieure (31) de l'ouverture (3), qui s'étend parallèlement à la traverse supérieure (11), et une casquette (64) comprenant une portion d'extrémité (64a) disposée entre la cale (63) la face horizontale intérieure (31), en appui sur la face horizontale supérieure (F63) de ladite cale (63), une bande d'étanchéité (53a) étant intercalée entre la face horizontale intérieure (31) du mur (4) et la portion d'extrémité (64a) de la casquette (64), ladite casquette (64) comprenant également une portion inclinée (64b) s'étendant depuis la portion d'extrémité (64a) au-dessus de la traverse supérieure (11) du châssis dormant (10), ladite portion inclinée (64b) étant inclinée par rapport à l'horizontale afin d'assurer l'évacuation de l'eau.
  14. Installation de fenêtre coulissante (1) selon l'une des revendications 1 à 13, dans laquelle le système de guidage à coulissement est un système de guidage à coulissement vertical, le rail de guidage (41) du système de guidage (40), le cas échéant le premier rail de guidage (41) et/ou le deuxième rail de guidage (41'), étant ménagé sur au moins un des montants verticaux (13, 14) du châssis dormant (10), de sorte à s'étendre le long de l'ouverture (3), à l'extérieur de l'ouverture (3), et de sorte à permettre un coulissement vertical du vantail (20), le cas échéant du premier vantail (20) et/ou du deuxième vantail (20'), par rapport au châssis dormant (10), le vantail (20), le cas échéant le premier vantail (20) et/ou le deuxième vantail (20'), pouvant passer d'une position de fermeture, dans laquelle le vantail (20), le cas échéant le premier vantail (20) et/ou le deuxième vantail (20'), obture complètement l'ouverture (O10) laissée par le châssis dormant (10) au niveau de l'ouverture (3), à une position d'ouverture, dans laquelle le vantail (20), le cas échéant le premier vantail (20) et/ou le deuxième vantail (20'), se retrouve décalé verticalement par rapport à l'ouverture (O10) laissée par le châssis dormant (10).
  15. Procédé (100) de réalisation d'une installation de fenêtre coulissante (1) selon l'une des revendications 1 à 14, dans lequel ledit équipement de fenêtre (2) de l'installation de fenêtre coulissante (1) est fixé au niveau d'une ouverture (3) ménagée dans un mur (4) d'un bâtiment, ledit procédé comprenant :
    - une étape (101) de fourniture d'un châssis dormant (10), comprenant une traverse supérieure (11), une traverse inférieure (12) et deux montants verticaux (13, 14), et le rail de guidage (41) du système de guidage (40) ménagé sur la traverse supérieure (11) ou inférieure (12) du châssis dormant (10),
    - une étape (102) de fourniture d'un vantail (20), le cas échéant d'un premier vantail et/ou d'un deuxième vantail prévu pour coulisser dans le châssis dormant (10),
    - une étape (103) de mise en place du vantail (20), le cas échéant du premier vantail et/ou du deuxième vantail dans le châssis dormant (10),
    - une étape (104) de fixation du châssis dormant (10) dans l'ouverture (3), de sorte que le châssis dormant (10) soit disposé dans l'ouverture (3) en saillie vers l'extérieur de l'ouverture (3) de manière à positionner le vantail (20), le cas échéant le premier vantail et/ou le deuxième vantail entièrement à l'extérieur de l'ouverture (3) et que le rail de guidage (41) du système de guidage (40) s'étende le long de l'ouverture (3) et latéralement au-delà de l'ouverture (3) à l'extérieur de l'ouverture (3).
  16. Procédé (100) de réalisation d'une installation de fenêtre coulissante (1) selon la revendication 15, comportant une étape (105a) de mise en place d'une couche d'isolant (5), disposée de sorte à recouvrir une face horizontale intérieure (31) et les faces verticales intérieures (33, 34) de l'ouverture, et une étape (105b) de fixation d'éléments de finition (6), notamment des plaques de plâtre, par-dessus la couche d'isolant (5), parallèlement à la face horizontale intérieure (31) et aux faces verticales intérieures (33, 34) de l'ouverture (3), le châssis dormant (10), la couche d'isolant (5) et les plaques de finition (6) étant disposés dans l'ouverture (3) de telle sorte que les faces intérieures (F11, F13i, F14i) de la traverse supérieure (11) et des deux montants verticaux (13, 14) viennent affleurer avec la face intérieure (F6) des éléments de finition (6), le châssis dormant (10) ayant en outre été disposé de sorte que la face intérieure de sa traverse inférieure (F12) vienne affleurer avec une face horizontale (36) du sol (Sint) à l'intérieur de l'ouverture (3).
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