WO2021149730A1 - 新規吸着剤 - Google Patents

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acid
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和之 石井
恭子 榎本
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国立大学法人 東京大学
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Definitions

  • the present invention relates to a novel adsorbent capable of adsorbing harmful ions.
  • Porous substances such as activated carbon and zeolite are widely used for the treatment of wastewater. These are inexpensive and effective for removing organic substances, but have poor ability to adsorb metal ions. Therefore, various adsorbents and methods for removing harmful ions, particularly harmful heavy metal ions and radioactive metal ions, from wastewater are being studied.
  • An object of the present invention is to provide an adsorbent which is low cost, versatile, and has high adsorption performance of harmful ions.
  • the present inventors have been conducting research on a technique for adsorbing radioactive cesium using Prussian blue or an analog thereof, that is, a metal salt of cyanometallic acid.
  • a metal salt of cyanometallic acid when producing a metal salt of cyanometallic acid, the reaction between the salt of cyanometallic acid and the compound containing a metal element is described, and the compound containing a metal element is theoretically prepared for 1 mol of the salt of cyanometallic acid.
  • the present invention was completed by finding that harmful ions other than cesium are adsorbed on the obtained metal salt of cyanometallic acid when the amount is less than 100 mol%.
  • the present invention is as follows: (1) An adsorbent containing a metal salt of cyanometallic acid obtained by reacting a salt of cyanometallic acid with a compound containing a metal element, and the reaction is a metal element with respect to 1 mol of the salt of cyanometallic acid. An adsorbent, characterized in that the compound comprising is carried out in an amount less than 100 mol% of a theoretical amount. (2) The reaction was carried out using a porous substance in which one of a compound containing a metal element and a salt of cyanometallic acid was supported and an aqueous solution of the other, and the metal salt of cyanometallic acid was a porous substance.
  • the adsorbent according to (1) above which is formed and immobilized inside and outside.
  • (4) A method for removing harmful metal ions from water which comprises a step of bringing the adsorbent according to any one of (1) to (3) above into contact with an aqueous solution containing the harmful metal ions. .. (5) The method according to (4) above, further comprising a step of removing the adsorbent.
  • a method for producing an adsorbent containing a metal salt of cyanometallic acid which comprises reacting a salt of cyanometallic acid with a compound containing a metal element, wherein the reaction is 1 mol of the salt of cyanometallic acid.
  • a method, wherein the compound containing a metal element is carried out in an amount of less than 100 mol% of a theoretical amount.
  • the reaction is carried out using a porous substance in which one of a compound containing a metal element and a salt of cyanometallic acid is supported, and an aqueous solution of the other.
  • the porous substance is a hydrophilic fiber.
  • the adsorbent of the present invention contains a metal salt of cyanometallic acid obtained by reacting 1 mol of a salt of cyanometallic acid with a compound containing a metal element in an amount less than 100 mol% of the theoretical amount. It is a feature.
  • the amount of the compound containing a metal element is set to less than 100 mol% (that is, less than the theoretical amount)
  • defects in the coordination structure of the metal salt of cyanometallic acid can be increased, and the defects or voids are harmful. It is considered that ions can be adsorbed. Therefore, it is possible to target a plurality of harmful ions in wastewater that can be adsorbed on defects or voids of the metal salt of cyanometallic acid, which is excellent in versatility.
  • the adsorbent of the present invention can be obtained from an inexpensive and easy-to-handle material by a simple manufacturing method, it is suitable for industrial use such as treatment of a large amount of wastewater from an economical point of view. It is a thing. Furthermore, since the metal salt of cyanometallic acid is almost insoluble in water, the treated adsorbent can be easily recovered without leaving it in the aquatic environment.
  • Test Example 19 the diffraction peaks of the adsorbents of Examples 8 and 9 and Comparative Examples 3 and 4 by powder X-ray diffraction measurement are shown.
  • the present invention is an adsorbent containing a metal salt of cyanometallic acid obtained by reacting a salt of cyanometallic acid with a compound containing a metal element, and the reaction is a metal with respect to 1 mol of the salt of cyanometallic acid.
  • the present invention relates to an adsorbent, wherein the compound containing an element is carried out in an amount of less than 100 mol% of a theoretical amount.
  • the metal salt of cyanometallic acid contained in the adsorbent of the present invention (also referred to as "Prussian blue analog (PBA)") is a kind of cyano-bridged metal complex having cyanometallic acid ion as a constructing element. It is preferably a metal salt of hexacyanometallic acid or a metal salt of octacyanometallic acid, and more preferably a metal salt of hexacyanometallic acid.
  • metal salts of hexacyanoferrate metal acid its composition formula: a M A m [M B (CN ) 6] compound represented by n ⁇ hH 2 O, the metal ions (M A, M B) cyano It is understood that it has a face-centered cubic structure in which the bases are alternately bridged.
  • M A is preferably a transition metal, more preferably a first row transition metal.
  • the first transition metal include scandium (Sc), titanium (Ti), vanadium (V), chromium (Cr), manganese (Mn), iron (Fe), cobalt (Co), nickel (Ni), and copper (Cu). ) And zinc (Zn).
  • manganese (Mn), iron (Fe), cobalt (Co), nickel (Ni), copper (Cu) and zinc (Zn), more preferably iron (Fe), cobalt (Co), copper (Cu). ) And zinc (Zn), more preferably iron (Fe), copper (Cu) and zinc (Zn), even more preferably iron (Fe) and copper (Cu), especially ferric (Fe (III)) or Second copper (Cu (II)) can be mentioned.
  • the metal salts of hexacyanometal acids of the present invention, a part of the metal ions (e.g., M A) may also include those substituted with an alkali metal ion or the like derived from the raw material.
  • M B may be any metal species capable of forming a octahedral six-coordinate structure, preferably, a chromium (Cr), manganese (Mn), iron (Fe), cobalt (Co), more Preferred is iron (Fe), especially ferrous iron (Fe (II)).
  • Cr chromium
  • Mn manganese
  • Fe iron
  • Co cobalt
  • m iron
  • n and h is determined according to the oxidation number of M A and M B.
  • examples of the metal salt of hexacyanoferrate (II), which is one aspect of the metal salt of cyanometal acid of the present invention, include the first transition metal salt thereof, and specifically, a scandium (Sc) salt. Titanium (Ti) salt, vanadium (V) salt, chromium (Cr) salt, manganese (Mn) salt, iron (Fe) salt, cobalt (Co) salt, nickel (Ni) salt, copper (Cu) salt, zinc ( Zn) salts, and one or more mixed salts thereof.
  • a scandium (Sc) salt a scandium (Sc) salt. Titanium (Ti) salt, vanadium (V) salt, chromium (Cr) salt, manganese (Mn) salt, iron (Fe) salt, cobalt (Co) salt, nickel (Ni) salt, copper (Cu) salt, zinc ( Zn) salts, and one or more mixed salts thereof.
  • manganese (Mn) salt of hexacyanoferric (II) acid iron (Fe) salt, cobalt (Co) salt, nickel (Ni) salt, copper (Cu) salt, zinc (Zn) salt and one of them.
  • a mixed salt of two or more kinds can be mentioned, more preferably iron (Fe) salt, cobalt (Co) salt, copper (Cu) salt and zinc (Zn) salt, and further preferably iron (Fe) salt, copper ( Cu) and zinc (Zn) salts, even more preferably copper (Cu) or iron (Fe) salts, especially ferric (Fe (III)) or ferric (Cu (II)) salts.
  • the ferric (Fe (III)) salt of hexacyanoferrate (II) acid which is one aspect of the metal salt of hexacyanometallic acid of the present invention, is also called Prussian blue or Prussian blue, and has been used as a pigment for a long time.
  • Its ideal chemical composition Fe (III) 4 [Fe ( II) (CN) 6] 3 ⁇ xH 2 O (x 14 ⁇ 16) ( i.e., "hexacyanoferrate (II) iron (III) hydrate
  • some iron ions may be replaced with alkali metal ions derived from the raw material.
  • the adsorbent of the present invention contains a metal salt of cyanometallic acid obtained by reacting 1 mol of a salt of cyanometallic acid with a compound containing a metal element in an amount less than 100 mol% of the theoretical amount. It is a feature.
  • the "theoretical amount” is the molar amount (theoretical amount) of the compound containing a metal element with respect to 1 mol of the cyanometallic acid salt, which is theoretically required to generate the composition of the metal salt of the cyanometallic acid. Means.
  • the metal salt of cyanometallic acid is copper (II) hexacyanoferrate (II)
  • the molar amount of a compound containing Cu (II) for example, copper (II) chloride is 2 mol with respect to 1 mol of a salt of hexacyanometallic acid, which is theoretically required for the above, the amount is less than 100 mol% of the theoretical amount. Means an amount of less than 2 moles.
  • the amount used is less than 100 mol% of this theoretical amount, preferably 10 mol% or more and less than 100 mol%, more preferably 15 mol% or more and 90 mol% or less, still more preferably 20 mol% or more and 80% mol or less, particularly preferably. It is considered that when the content is 30 mol% or more and 80 mol% or less, defects in the coordination structure of the metal salt of cyanometallic acid can be increased, and harmful ions can be adsorbed in the defects or voids.
  • the salt of cyanometallic acid used in the present invention is water-soluble and reacts with a compound containing a metal element to form a Prussian blue analog of the present invention (that is, a metal salt of cyanometallic acid).
  • a metal salt of cyanometallic acid there is no particular limitation as long as it is possible.
  • Examples include alkali metal salts of cyanometallic acids (sodium salts, potassium salts, etc.) or hydrates thereof.
  • the salt of hexacyanoferric (II) acid used in the present invention is water-soluble and hexacyano by reaction with a compound containing a metal element.
  • a metal salt of iron (II) acid There is no particular limitation as long as it can form a metal salt of iron (II) acid.
  • Specific examples include potassium hexacyanoferrate (II), sodium hexacyanoferrate (II), and hydrates thereof. The use of potassium hexacyanoferrate (II) or a hydrate thereof is preferred.
  • the compound containing a metal element used in the present invention is particularly limited as long as it is water-soluble and can form a metal salt of the cyanometallic acid of the present invention by reaction with a salt of the cyanometallic acid. do not have.
  • Examples of the compound containing such a metal element include halides, nitrates, sulfates, perchlorates, acetates, phosphates, hexafluorophosphates, borates, and tetrafluoroborates of the first transition metal. Examples include phosphates or hydrates thereof.
  • halides such as manganese chloride (II), ferric chloride (III), cobalt chloride (II), nickel chloride (II), copper (II) chloride; ferric nitrate (III), ferric nitrate.
  • Nitric acid such as ferric chloride (II); ferric sulfate (III), sulfate such as ferric sulfate (II); perchlorate such as ferric perchlorate (III); copper acetate (II) , Acetates such as zinc acetate (II); or hydrates thereof.
  • the adsorbent of the present invention is obtained by reacting a salt of cyanometallic acid with a compound containing a metal element.
  • the reaction is carried out by mixing a salt of cyanometallic acid and a compound containing a metal element in water, and the order of addition thereof is not particularly limited.
  • an aqueous solution of a salt of a cyanometallic acid and an aqueous solution of a compound containing a metal element may be prepared and mixed in advance.
  • the concentration of the cyanometallic acid salt in the reaction solution may be appropriately selected depending on the water solubility of the cyanometallic acid salt to be used, and is preferably in the range of 0.001 to 1M, particularly 0.01 to 0. .Selected from the range of 3M.
  • the concentration of the compound containing a metal element in the reaction solution may be appropriately selected depending on the water solubility of the compound containing the metal element to be used, and is preferably in the range of 0.001 to 1 M, particularly 0. It is selected from the range of 01 to 0.3M.
  • the reaction temperature varies depending on the type of raw material, the amount used, etc., but is usually 0 ° C to 100 ° C, preferably 10 ° C to 30 ° C, and more preferably the ambient temperature (about 25 ° C).
  • the reaction time varies depending on the reaction temperature and the like, but is usually 1 second to 24 hours, preferably 1 second to 10 minutes.
  • the reaction pressure is appropriately set as needed and may be pressurized, depressurized, or atmospheric pressure, but is preferably atmospheric pressure.
  • the reaction atmosphere can be appropriately selected as needed, but is preferably an air atmosphere or an inert gas atmosphere such as nitrogen or argon.
  • an adsorbent containing a metal salt of cyanometallic acid precipitates as a solid.
  • the precipitated metal salt of cyanometallic acid can be isolated and purified by known means such as centrifugation, filtration, decantation, extraction, washing and the like. Further, if necessary, the adsorbent of the present invention can be obtained as a powder by using means such as drying and pulverization.
  • the adsorbent of the present invention may be in the form of being supported on a porous substance.
  • the reaction is carried out in an amount of less than 100 mol% of the theoretical amount of a compound containing a metal element with respect to 1 mol of a salt of cyanometallic acid.
  • it was carried out using a porous substance in which one of the compounds containing a salt of cyanometallic acid and a metal element was previously supported and an aqueous solution of the other, and the reaction was preferably carried out by carrying a compound containing a metal element.
  • the metal salt of cyanometallic acid is formed in situ and exists as fine particles on the surface and / or inside of the porous substance, so that the porous substance is stable regardless of the binder resin or the like. Can be fixed to.
  • porous materials include powders, particles, films, foams, woven fabrics, non-woven fabrics, woven fabrics, etc., preferably hydrophilic or water-absorbent powders, particles, films, foams, woven fabrics, non-woven fabrics, woven fabrics and the like. It can be appropriately selected from the materials.
  • the porous material include hydrophilic inorganic particles such as silica gel, alumina, and diatomaceous earth; and a filter medium based on hydrophilic fibers (for example, filter paper, membrane filter, porous particles, fiber rod, etc.). ..
  • the hydrophilic fiber in the present invention may be paraphrased as a water-absorbent fiber.
  • Hydrophilic fiber is a general term for fibers that easily take in water molecules, and is typically a cellulose fiber.
  • cellulose fibers include natural fibers such as wool, cotton, silk, hemp and pulp, recycled fibers such as rayon, polynosic, cupra (Bemberg®) and lyocell (Tencell®), or theirs.
  • composite fibers include composite fibers.
  • semi-synthetic fibers such as acetate and triacetate, or synthetic fibers such as polyamide-based, polyvinyl alcohol-based, polyvinylidene chloride-based, polyvinyl chloride-based, polyester-based, polyacrylonitrile-based, polyolefin-based or polyurethane-based fibers, or composites thereof.
  • the fiber may be modified by a known method to impart hydrophilicity. Further, as long as it has a desired hydrophilicity, it may be a composite material of hydrophilic fiber and synthetic fiber, for example, a cellulose composite fiber of cellulose fiber and synthetic fiber (for example, a polyolefin fiber such as polyethylene or polypropylene). .. Cellulose fibers or cellulose composite fibers are preferable as the hydrophilic fibers because of their price and availability.
  • the present invention relates to a method for adsorbing and removing harmful ions contained in wastewater or the like, specifically metal ions, particularly harmful heavy metal ions and radioactive metal ions.
  • the above-mentioned adsorbent of the present invention is brought into contact with an aqueous solution containing harmful ions to be adsorbed, and harmful ions are adsorbed on defects or voids of the metal salt of cyanometallic acid contained in the adsorbent.
  • the aqueous solution containing harmful ions typically refers to water contaminated with harmful substances such as chemical substances. Examples of chemicals are harmful ions or compounds capable of releasing such harmful ions.
  • Examples of harmful ions are metal ions, especially harmful heavy metal ions or radioactive metal ions.
  • metals include magnesium (Mg), aluminum (Al), chromium (Cr), manganese (Mn), iron (Fe), cobalt (Co), nickel (Ni), copper (Cu), zinc. (Zn), strontium (Sr), ruthenium (Ru), rhodium (Rh), silver (Ag), cadmium (Cd), tin (Sn), cesium (Cs), barium (Ba), mercury (Hg), thallium (Tl), lead (Pb), lantern (La), cesium (Ce) and its radioactive isotopes and the like.
  • aqueous solution containing metal ions to be adsorbed include water environments such as polluted seas, rivers, ponds and lakes, water taken from polluted water environments, industrial wastewater and the like.
  • the wastewater is water contaminated with radioactive strontium, that is, water contaminated with radioactive strontium, that is, water such as seas, rivers, ponds, lakes and marshes.
  • the target is water taken from the environment, water contaminated with radioactive strontium, wastewater containing radioactive strontium, groundwater, etc.
  • the step of removing the adsorbent is followed by the above-mentioned step of bringing the adsorbent of the present invention into contact with the aqueous solution containing the harmful ions to be adsorbed.
  • the metal salt of the cyanometallic acid contained in the adsorbent is almost insoluble in water, the adsorbent after the treatment is not left in the aqueous solution, and is known means such as centrifugation and filtration. , Can be easily collected by decantation, etc.
  • Example 1 Preparation of adsorbent (Cu-PBA) 10 mL of 0.06 M potassium hexacyanoferrate (II) trihydrate aqueous solution was prepared. Similarly, 10 mL of a 0.06 M cupric chloride aqueous solution was prepared. By mixing the two prepared aqueous solutions, copper (II) hexacyanoferrate (II) (copper ferrocyanide: Cu-PBA) was precipitated as a brown solid. After completion of the reaction, the reaction solution was centrifuged at 4000 rpm for 10 minutes, and the supernatant was discarded.
  • Cu-PBA adsorbent
  • the solid was washed with 1% aqueous sodium chloride solution or purified water and decantation was repeated 15 times using a centrifuge.
  • the obtained solid was dried under reduced pressure at 50 ° C. and then ground in a mortar. Again, the dish was washed with purified water and the decantation was repeated 12 times using a centrifuge.
  • the obtained solid was dried under reduced pressure at 50 ° C., then pulverized in a mortar to obtain a powder, and dried under reduced pressure at 50 ° C. to obtain an adsorbent.
  • Comparative Example 1 Preparation of Adsorbent (Cu-PBA) 10 mL of 0.06 M potassium hexacyanoferrate (II) trihydrate aqueous solution was prepared. Similarly, 10 mL of a 0.12 M cupric chloride aqueous solution was prepared. By mixing the two prepared aqueous solutions, copper (II) hexacyanoferrate (II) (copper ferrocyanide: Cu-PBA) was precipitated as a brown solid. After completion of the reaction, the reaction solution was centrifuged at 4000 rpm for 10 minutes, and the supernatant was discarded.
  • Adsorbent Cu-PBA
  • the solid was washed with 1% aqueous sodium chloride solution or purified water and decantation was repeated 8 times using a centrifuge.
  • the obtained solid was dried under reduced pressure at 50 ° C. and then ground in a mortar. Again, the dish was washed with purified water and the decantation was repeated 15 times using a centrifuge.
  • the obtained solid was dried under reduced pressure at 50 ° C., then pulverized in a mortar to obtain a powder, and dried under reduced pressure at 50 ° C. to obtain an adsorbent.
  • Test Example 1 Strontium adsorption capacity measurement experiment [procedure] (1) An aqueous solution of Sr0.65 ppm was prepared using a strontium standard solution (Sr1000) manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd. (2) 5 mg of the adsorbent prepared in Example 1 or Comparative Example 1 was weighed into 40 mL of a 0.65 ppm aqueous solution of strontium, and the mixture was stirred with an AS ONE Double Action Lab Shaker SRR-2 at 150 rpm for 5 hours. (3) After stirring, the container was centrifuged as it was at 4000 rpm for 1 hour to precipitate the adsorbent.
  • Sr1000 strontium standard solution manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.
  • Example 2 Preparation of Adsorbent (Cu-PBA) 80 mL of 0.06 M potassium hexacyanoferrate (II) trihydrate aqueous solution was prepared. Similarly, 80 mL of a 0.06 M aqueous solution of copper (II) chloride was prepared. By mixing the two prepared aqueous solutions, copper (II) hexacyanoferrate (II) (copper ferrocyanide: Cu-PBA) was precipitated as a brown solid. After completion of the reaction, the reaction solution was centrifuged with a KUBOTA desktop small centrifuge 2410 swing rotor at 4000 rpm for 10 minutes, and the supernatant was discarded.
  • Adsorbent Cu-PBA
  • the solid was washed with 1% aqueous sodium chloride solution or purified water, and decantation washing was repeated 22 times or more using a centrifuge. During this washing, the washed solid was sometimes dried at 50 ° C. or crushed in a mortar under reduced pressure. After these operations, about 1 g of adsorbent was obtained.
  • Comparative Example 2 Preparation of Adsorbent (Cu-PBA) 10 mL of 0.06 M potassium hexacyanoferrate (II) trihydrate aqueous solution was prepared. Similarly, 10 mL of a 0.12 M aqueous solution of copper (II) chloride was prepared. By mixing the two prepared aqueous solutions, copper (II) hexacyanoferrate (II) (copper ferrocyanide: Cu-PBA) was precipitated as a brown solid. After completion of the reaction, the reaction solution was centrifuged with a KUBOTA desktop small centrifuge 2410 swing rotor at 4000 rpm for 10 minutes, and the supernatant was discarded.
  • Adsorbent Cu-PBA
  • the solid was washed with 1% aqueous sodium chloride solution or purified water, and decantation washing was repeated 22 times or more using a centrifuge. During this washing, the washed solid was sometimes dried at 50 ° C. or crushed in a mortar under reduced pressure. After these operations, an adsorbent was obtained.
  • Test Example 2 Strontium adsorption capacity measurement experiment [Procedure] (1) A strontium aqueous solution of about 0.6 ppm was prepared using a strontium standard solution (Sr1000) manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd. (2) 5 mg of the adsorbent prepared in Example 2 or Comparative Example 2 was weighed into 40 mL of the strontium aqueous solution prepared in (1), and the mixture was stirred with an AS ONE Double Action Lab Shaker SRR-2 at 150 rpm for 5 hours. (3) After stirring, the container was centrifuged as it was with a KUBOTA desktop small centrifuge model 2410 swing rotor at 4000 rpm for 1 hour to precipitate an adsorbent.
  • Sr1000 strontium standard solution manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.
  • Test Example 3 Cesium adsorption capacity measurement experiment Tests except that the strontium standard solution (Sr1000) manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd. was replaced with the cesium standard solution (Cs1000) manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd. The cesium adsorption capacity measurement experiment was carried out in the same procedure as in [Procedure] (1) to (5) of Example 2, and each adsorbent prepared in Example 2 and Comparative Example 2 was evaluated by the residual rate. The results are shown in Table 2.
  • Test Example 4 Zinc adsorption capacity measurement experiment Test example except that the strontium standard solution (Sr1000) manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd. was replaced with zinc acetate (anhydrous) manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd. [Procedure] of 2 [Procedure] A zinc adsorption capacity measurement experiment was carried out in the same procedure as in (1) to (5), and each adsorbent prepared in Example 2 and Comparative Example 2 was evaluated by the residual rate. The results are shown in Table 2.
  • Test Example 5 Barium adsorption capacity measurement experiment Tests except that the strontium standard solution (Sr1000) manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd. was replaced with the barium standard solution (Ba1000) manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd. Barium adsorption capacity measurement experiments were carried out in the same procedure as in [Procedures] (1) to (5) of Example 2, and each adsorbent prepared in Example 2 and Comparative Example 2 was evaluated by the residual rate. The results are shown in Table 2.
  • Test Example 6 Manganese adsorption capacity measurement experiment Other than replacing the strontium standard solution (Sr1000) manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd. with manganese (II) chloride tetrahydrate manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd. Conducted a manganese adsorption capacity measurement experiment in the same procedure as in [Procedures] (1) to (5) of Test Example 2, and evaluated each adsorbent prepared in Example 2 and Comparative Example 2 by the residual rate. The results are shown in Table 2.
  • Test Example 7 Lantern adsorption capacity measurement experiment Tests except that the strontium standard solution (Sr1000) manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd. was replaced with lanthanum chloride heptahydrate manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd. The lantern adsorption capacity measurement experiment was carried out in the same procedure as in [Procedure] (1) to (5) of Example 2, and each adsorbent prepared in Example 2 and Comparative Example 2 was evaluated by the residual rate. The results are shown in Table 2.
  • Test Example 8 Nickel adsorption capacity measurement experiment Other than replacing the strontium standard solution (Sr1000) manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd. with nickel (II) chloride hexahydrate manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd. Conducted a nickel adsorption capacity measurement experiment in the same procedure as in [Procedures] (1) to (5) of Test Example 2, and evaluated each adsorbent prepared in Example 2 and Comparative Example 2 by the residual rate. The results are shown in Table 2.
  • Test Example 9 Cerium adsorption capacity measurement experiment Tests except that the strontium standard solution (Sr1000) manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd. was replaced with cerium (III) (anhydrous) manufactured by Tokyo Chemical Industries, Ltd. A cerium adsorption capacity measurement experiment was carried out in the same procedure as in [Procedure] (1) to (5) of Example 2, and each adsorbent prepared in Example 2 and Comparative Example 2 was evaluated by the residual rate. The results are shown in Table 2.
  • Test Example 10 Cobalt adsorption capacity measurement experiment Tests except that the strontium standard solution (Sr1000) manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd. was replaced with the cobalt standard solution (Co1000) manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd. A cobalt adsorption capacity measurement experiment was carried out in the same procedure as in [Procedure] (1) to (5) of Example 2, and each adsorbent prepared in Example 2 and Comparative Example 2 was evaluated by the residual rate. The results are shown in Table 2.
  • Test Example 11 Iron adsorption capacity measurement experiment Tests except that the strontium standard solution (Sr1000) manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd. was replaced with the iron standard solution (Fe1000) manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd. The iron adsorption capacity measurement experiment was carried out in the same procedure as in [Procedure] (1) to (5) of Example 2, and each adsorbent prepared in Example 2 and Comparative Example 2 was evaluated by the residual rate. The results are shown in Table 2.
  • Test Example 12 Rhodium adsorption capacity measurement experiment Except that the strontium standard solution (Sr1000) manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd. was replaced with rhodium (III) trihydrate manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd. Conducted a rhodium adsorption capacity measurement experiment in the same procedure as in [Procedures] (1) to (5) of Test Example 2, and evaluated each adsorbent prepared in Example 2 and Comparative Example 2 by the residual rate. The results are shown in Table 2.
  • Test Example 13 Ruthenium Adsorption Capacity Measurement Experiment Using a strontium standard solution (Sr1000) manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd., and ruthenium (III) n hydrate (purity 36-) manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd. The ruthenium adsorption capacity measurement experiment was carried out in the same procedure as in [Procedures] (1) to (5) of Test Example 2 except that it was replaced with 44% and 40% purity), and in Example 2 and Comparative Example 2. Each prepared adsorbent was evaluated by the residual rate. The results are shown in Table 2.
  • Example 3 Preparation of Adsorbent (Mn-PBA) 20 mL of 0.06 M potassium hexacyanoferrate (II) trihydrate aqueous solution was prepared. Similarly, 20 mL of a 0.06 M aqueous manganese (II) chloride tetrahydrate solution was prepared. By mixing the two prepared aqueous solutions, manganese (II) hexacyanoferrate (II) (Mn-PBA) was precipitated as a white solid. After completion of the reaction, the reaction solution was centrifuged with a KUBOTA desktop small centrifuge 2410 swing rotor at 4000 rpm for 10 minutes, and the supernatant was discarded.
  • Adsorbent Mn-PBA
  • the solid was washed with 1% aqueous sodium chloride solution or purified water, and decantation washing was repeated 22 times or more using a Hitachi micro high-speed centrifuge CF15RXII type, 11000 rpm. During this washing, the washed solid was sometimes dried at 50 ° C. or crushed in a mortar under reduced pressure. After these operations, an adsorbent was obtained.
  • Example 4 Preparation of Adsorbent (Ni-PBA) 20 mL of 0.06 M potassium hexacyanoferrate (II) trihydrate aqueous solution was prepared. Similarly, 20 mL of a 0.06 M nickel (II) chloride hexahydrate aqueous solution was prepared. By mixing the two prepared aqueous solutions, nickel (II) hexacyanoferrate (II) (Ni-PBA) was precipitated as a light blue solid. After completion of the reaction, the reaction solution was centrifuged with a KUBOTA desktop small centrifuge 2410 swing rotor at 4000 rpm for 10 minutes, and the supernatant was discarded.
  • the solid was washed with 1% aqueous sodium chloride solution or purified water, and decantation washing was repeated 22 times or more using a Hitachi micro high-speed centrifuge CF15RXII type, 11000 rpm. During this washing, the washed solid was sometimes dried at 50 ° C. or crushed in a mortar under reduced pressure. After these operations, an adsorbent was obtained.
  • Example 5 Preparation of Adsorbent (Co-PBA) 20 mL of 0.06 M potassium hexacyanoferrate (II) trihydrate aqueous solution was prepared. Similarly, 20 mL of a 0.06 M aqueous solution of cobalt (II) chloride hexahydrate was prepared. By mixing the two prepared aqueous solutions, cobalt (II) hexacyanoferrate (II) (Co-PBA) was precipitated as a dark green solid. After completion of the reaction, the reaction solution was centrifuged with a KUBOTA desktop small centrifuge 2410 swing rotor at 4000 rpm for 10 minutes, and the supernatant was discarded.
  • Adsorbent Co-PBA
  • the solid was washed with 1% aqueous sodium chloride solution or purified water, and decantation washing was repeated 22 times or more using a Hitachi micro high-speed centrifuge CF15RXII type, 11000 rpm. During this washing, the washed solid was sometimes dried at 50 ° C. or crushed in a mortar under reduced pressure. After these operations, an adsorbent was obtained.
  • Example 6 Preparation of Adsorbent (Zn-PBA) 20 mL of 0.06 M potassium hexacyanoferrate (II) trihydrate aqueous solution was prepared. Similarly, 20 mL of a 0.06 M zinc acetate (anhydrous) aqueous solution was prepared. By mixing the two prepared aqueous solutions, zinc hexacyanoferrate (II) (II) (Zn-PBA) was precipitated as a white solid. After completion of the reaction, the reaction solution was centrifuged with a KUBOTA desktop small centrifuge 2410 swing rotor at 4000 rpm for 10 minutes, and the supernatant was discarded.
  • Adsorbent Zn-PBA
  • the solid was washed with 1% aqueous sodium chloride solution or purified water, and decantation washing was repeated 22 times or more using a Hitachi micro high-speed centrifuge CF15RXII type, 11000 rpm. During this washing, the washed solid was sometimes dried at 50 ° C. or crushed in a mortar under reduced pressure. After these operations, an adsorbent was obtained.
  • Test Example 14 Strontium Adsorbability Measurement Experiment A strontium adsorption capacity measurement experiment was performed in the same procedure as in [Procedures] (1) to (5) of Test Example 2, and the residual ratio of each adsorbent prepared in Examples 4 to 6 was obtained. Evaluated in. The results are shown in Table 3.
  • Test Example 15 Cesium Adsorbability Measurement Experiment A cesium adsorption capacity measurement experiment was carried out in the same procedure as in Test Example 3, and each adsorbent prepared in Examples 3 to 6 was evaluated by the residual rate. The results are shown in Table 4.
  • Test Example 16 Barium Adsorbability Measurement Experiment A barium adsorption capacity measurement experiment was carried out in the same procedure as in Test Example 5, and each adsorbent prepared in Examples 4 to 6 was evaluated by the removal rate. The results are shown in Table 5.
  • reaction solution was centrifuged with a KUBOTA desktop small centrifuge 2410 swing rotor at 4000 rpm for 10 minutes, and the supernatant was discarded.
  • the solid was washed with 1% aqueous sodium chloride solution or purified water, and decantation washing was repeated 22 times or more using a centrifuge. During this washing, the washed solid was sometimes dried at 50 ° C. or crushed in a mortar under reduced pressure. After these operations, an adsorbent was obtained.
  • reaction solution was centrifuged with a KUBOTA desktop small centrifuge 2410 swing rotor at 4000 rpm for 10 minutes, and the supernatant was discarded.
  • the solid was washed with 1% aqueous sodium chloride solution or purified water, and decantation washing was repeated 22 times or more using a centrifuge. During this washing, the washed solid was sometimes dried at 50 ° C. or crushed in a mortar under reduced pressure. After these operations, an adsorbent was obtained.
  • reaction solution was centrifuged with a KUBOTA desktop small centrifuge 2410 swing rotor at 4000 rpm for 10 minutes, and the supernatant was discarded.
  • the solid was washed with 1% aqueous sodium chloride solution or purified water, and decantation washing was repeated 22 times or more using a centrifuge. During this washing, the washed solid was sometimes dried at 50 ° C. or crushed in a mortar under reduced pressure. After these operations, an adsorbent was obtained.
  • reaction solution was centrifuged with a KUBOTA desktop small centrifuge 2410 swing rotor at 4000 rpm for 10 minutes, and the supernatant was discarded.
  • the solid was washed with 1% aqueous sodium chloride solution or purified water, and decantation washing was repeated 22 times or more using a centrifuge. During this washing, the washed solid was sometimes dried at 50 ° C. or crushed in a mortar under reduced pressure. After these operations, an adsorbent was obtained.
  • reaction solution was centrifuged with a KUBOTA desktop small centrifuge 2410 swing rotor at 4000 rpm for 10 minutes, and the supernatant was discarded.
  • the solid was washed with 1% aqueous sodium chloride solution or purified water, and decantation washing was repeated 22 times or more using a centrifuge. During this washing, the washed solid was sometimes dried at 50 ° C. or crushed in a mortar under reduced pressure. After these operations, an adsorbent was obtained.
  • reaction solution was centrifuged with a KUBOTA desktop small centrifuge 2410 swing rotor at 4000 rpm for 10 minutes, and the supernatant was discarded.
  • the solid was washed with 1% aqueous sodium chloride solution or purified water, and decantation washing was repeated 22 times or more using a centrifuge. During this washing, the washed solid was sometimes dried at 50 ° C. or crushed in a mortar under reduced pressure. After these operations, an adsorbent was obtained.
  • reaction solution was centrifuged with a KUBOTA desktop small centrifuge 2410 swing rotor at 4000 rpm for 10 minutes, and the supernatant was discarded.
  • the solid was washed with 1% aqueous sodium chloride solution or purified water, and decantation washing was repeated 22 times or more using a centrifuge. During this washing, the washed solid was sometimes dried at 50 ° C. or crushed in a mortar under reduced pressure. After these operations, an adsorbent was obtained.
  • reaction solution was centrifuged with a KUBOTA desktop small centrifuge 2410 swing rotor at 4000 rpm for 10 minutes, and the supernatant was discarded.
  • the solid was washed with 1% aqueous sodium chloride solution or purified water, and decantation washing was repeated 22 times or more using a centrifuge. During this washing, the washed solid was sometimes dried at 50 ° C. or crushed in a mortar under reduced pressure. After these operations, an adsorbent was obtained.
  • reaction solution was centrifuged with a KUBOTA desktop small centrifuge 2410 swing rotor at 4000 rpm for 10 minutes, and the supernatant was discarded.
  • the solid was washed with 1% aqueous sodium chloride solution or purified water, and decantation washing was repeated 22 times or more using a centrifuge. During this washing, the washed solid was sometimes dried at 50 ° C. or crushed in a mortar under reduced pressure. After these operations, an adsorbent was obtained.
  • Test Example 17 Strontium Adsorption Ability Measurement Experiment An strontium adsorption ability measurement experiment was carried out in the same procedure as in [Procedure] (1) to (5) of Test Example 2, and prepared in Examples 7 to 12 and Comparative Examples 3 to 5. Each adsorbent was evaluated by residual rate. The results are shown in Table 6.
  • Test Example 18 Quantification of iron and copper [Procedure]
  • Aluminum foil was screwed to the platen, and the adsorbents of Example 2 and Comparative Example 2 were fixed thereto with silver paste.
  • Each sample was measured for iron and copper with XPS (X-ray photoelectron spectrometer: PHI Quantera SXM manufactured by ULVAC-PHI, Inc.).
  • XPS X-ray photoelectron spectrometer: PHI Quantera SXM manufactured by ULVAC-PHI, Inc.
  • the results of the obtained atomic composition ratio are shown in Table 7.
  • Test Example 19 Powder X-ray diffraction measurement
  • the adsorbent of Example 8 or 9 or Comparative Example 3 or 4 was filled in a glass holder as a sample, and a fully automatic horizontal multipurpose X-ray diffractometer of Rigaku Co., Ltd. was used. The measurement was performed with a centralized optical system. The results are shown in FIG. Diffraction peaks were observed at similar positions in the adsorbents of Examples 8 and 9 and Comparative Examples 3 and 4. Since these diffraction peaks were similar to the crystal phase of Prussian blue (ICDD 00-052-1907), they were found to be cubic.
  • Test Example 20 Strontium adsorption capacity measurement experiment in environmental water (simulated groundwater) Strontium standard solution (1.0 g / L), calcium standard solution (1.0 g / L), magnesium manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd. Simulated groundwater (strontium 1 ppm, calcium 30 ppm, sodium 14 ppm, magnesium 8 ppm) was prepared using a standard solution (1.0 g / L) and a sodium standard solution (1.0 g / L).
  • test solution was appropriately diluted with ultrapure water, and nitrate was added so as to be about 0.6%, and the mixture was added to an ICP mass spectrometer (Agilent 7500ccx, a quadrupole ICP mass spectrometer manufactured by Agilent Technologies, Inc.). It was introduced, quantitative analysis of strontium was performed, and the residual rate was evaluated. The results are shown in Table 8.
  • the adsorbent of the present invention was able to efficiently remove harmful metals from the aqueous solution.
  • the adsorbent of the present invention can increase defects in the coordination structure of the metal salt of cyanometallic acid by making the amount of the compound containing the metal element constituting the metal salt of cyanometallic acid less than the theoretical amount. , It is considered that harmful metal ions are adsorbed on the defect or the void portion. Therefore, it is possible to target a plurality of harmful metal ions in wastewater that can be adsorbed on defects or voids of the metal salt of cyanometallic acid, which is excellent in versatility. Further, since the raw materials of the adsorbent are all inexpensive and easy to manufacture, they are also suitable for industrial use such as treatment of a large amount of wastewater.

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Abstract

本発明は、低コストで、汎用性があり、かつ吸着性能の高い新規吸着剤を提供する。具体的に、本発明は、シアノ金属酸の塩と、金属元素を含む化合物との反応により得られるシアノ金属酸の金属塩を含む吸着剤であって、反応が、シアノ金属酸の塩１モルに対し、金属元素を含む化合物を、理論量の１００モル％未満の量で行われることを特徴とする、吸着剤、その製造方法、およびかかる吸着剤を用いた有害イオンを水中から除去する方法を提供する。

Description

新規吸着剤
　本発明は、有害イオンを吸着できる新規吸着剤に関する。
　廃水の処理には活性炭やゼオライトのような多孔性物質が汎用されている。これらは安価で、また有機物の除去には有効であるが、金属イオンの吸着能には乏しい。そのため有害イオン、特に有害な重金属イオンや放射性金属イオンを廃水から除去するための様々な吸着剤や方法が研究されている。
　例えば、放射性セシウム（134Ｃｓ、137Ｃｓ）の吸着剤として、プルシアンブルーまたはその類縁体を利用した技術が報告されている（例えば、特許文献１参照）。これによれば、汚染水からセシウムを吸着して除去できる。しかしながらプルシアンブルーまたはその類縁体を利用した技術において、他の元素の吸着能についての報告はほとんどない。
　また、放射性セシウム（134Ｃｓ、137Ｃｓ）またはストロンチウム（90Ｓｒ）の吸着剤として、特定組成の結晶性シリコチタネートおよびチタン酸塩を利用した技術が報告されている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら結晶性シリコチタネートおよびチタン酸塩は高価であり、大量の廃水処理のような工業的利用には高コストのため適さない。
再表２０１３／２７６５２号公報 特許第５６９６２４４号
　本発明は、低コストで、汎用性があり、かつ有害イオンの吸着性能の高い吸着剤を提供することを目的とする。
　本発明者らは、これまでに、プルシアンブルーまたはその類縁体、すなわちシアノ金属酸の金属塩を利用した放射性セシウム吸着技術について研究を重ねてきた。その中で、シアノ金属酸の金属塩を製造する際に、シアノ金属酸の塩と金属元素を含む化合物との反応を、シアノ金属酸の塩１モルに対し、金属元素を含む化合物を、理論量の１００モル％未満の量で行うことにより、得られたシアノ金属酸の金属塩にセシウム以外の有害イオンが吸着することを見出し、本発明を完成させた。
　本発明は、以下のとおりである：
（１）　シアノ金属酸の塩と、金属元素を含む化合物との反応により得られるシアノ金属酸の金属塩を含む吸着剤であって、反応が、シアノ金属酸の塩１モルに対し、金属元素を含む化合物を、理論量の１００モル％未満の量で行われることを特徴とする、吸着剤。
（２）　反応が、金属元素を含む化合物およびシアノ金属酸の塩の一方が担持された多孔性物質と、他方の水溶液とを用いて実施され、シアノ金属酸の金属塩が、多孔性物質の内部および外部で形成、固定化されることを特徴とする、上記（１）に記載の吸着剤。
（３）　多孔性物質が親水性繊維である、上記（２）に記載の吸着剤。
（４）　有害金属イオンを水中から除去する方法であって、上記（１）～（３）のいずれかに記載の吸着剤と、前記有害金属イオンを含む水溶液とを接触させる工程を含む、方法。
（５）　さらに、吸着剤を除去する工程を含む、上記（４）に記載の方法。
（６）　シアノ金属酸の塩と、金属元素を含む化合物とを反応させることを含む、シアノ金属酸の金属塩を含む吸着剤の製造方法であって、反応が、シアノ金属酸の塩１モルに対し、金属元素を含む化合物を、理論量の１００モル％未満の量で行われることを特徴とする、方法。
（７）　反応が、金属元素を含む化合物およびシアノ金属酸の塩の一方が担持された多孔性物質と、他方の水溶液とを用いて実施される、上記（６）に記載の方法。
（８）　多孔性物質が親水性繊維である、上記（７）に記載の方法。
　本発明の吸着剤は、シアノ金属酸の塩１モルに対し、金属元素を含む化合物を、理論量の１００モル％未満の量で反応させることにより得られるシアノ金属酸の金属塩を含むことを特徴とする。金属元素を含む化合物の使用量を１００モル％未満（すなわち、理論量未満）とすることにより、シアノ金属酸の金属塩の配位構造の欠陥を増やすことができ、その欠陥または空隙部分に有害イオンを吸着させることができると考えられる。したがって、シアノ金属酸の金属塩の欠陥または空隙部分に吸着しうる、廃水中の複数の有害イオンを対象とすることができるため、汎用性に優れている。
　また本発明の吸着剤は、安価で、かつ取り扱いが容易な材料から、簡便な製造方法により得ることが出来るため、経済的な側面からも、大量の廃水処理のような工業的利用に適したものである。さらにシアノ金属酸の金属塩は水にほとんど不溶であることから、処理後の吸着剤を水環境中に取り残すことなく、容易に回収できる。
試験例１９において、実施例８および９、ならびに比較例３および４の吸着剤の粉末Ｘ線回折測定による回折ピークを示す。
［吸着剤およびその製造方法］
　本発明は、シアノ金属酸の塩と、金属元素を含む化合物との反応により得られるシアノ金属酸の金属塩を含む吸着剤であって、反応が、シアノ金属酸の塩１モルに対し、金属元素を含む化合物を、理論量の１００モル％未満の量で行われることを特徴とする、吸着剤に関する。
（シアノ金属酸の金属塩）
　本発明の吸着剤に含まれるシアノ金属酸の金属塩（「プルシアンブルー類縁体（ＰＢＡ）」とも称される）は、シアノ金属酸イオンを構築素子としたシアノ架橋型金属錯体の一種であり、好ましくはヘキサシアノ金属酸の金属塩またはオクタシアノ金属酸の金属塩であり、より好ましくはヘキサシアノ金属酸の金属塩である。例えば、ヘキサシアノ金属酸の金属塩は、その組成が式：ＭＡ ｍ［ＭＢ（ＣＮ）６］ｎ・ｈＨ２Ｏで示される化合物であり、この金属イオン（ＭＡ、ＭＢ）がシアノ基で交互に架橋した面心立方構造をしていると解される。ここで、ＭＡは、好ましくは遷移金属であり、より好ましくは第一遷移金属である。第一遷移金属としては、スカンジウム（Ｓｃ）、チタン（Ｔｉ）、バナジウム（Ｖ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）および亜鉛（Ｚｎ）が挙げられる。好ましくは、マンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）および亜鉛（Ｚｎ）、より好ましくは、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、銅（Ｃｕ）および亜鉛（Ｚｎ）、さらに好ましくは鉄（Ｆｅ）、銅（Ｃｕ）および亜鉛（Ｚｎ）、さらにより好ましくは鉄（Ｆｅ）および銅（Ｃｕ）、特に第二鉄（Ｆｅ（III））または第二銅（Ｃｕ（II））が挙げられる。なお、本発明のシアノ金属酸の金属塩は、その一部の金属イオン（例えば、ＭＡ）が、原料由来のアルカリ金属イオン等で置換されているものを含んでいてもよい。
　前記式において、ＭＢは、八面体６配位構造をとりうる金属種であればよく、好ましくは、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）であり、より好ましくは、鉄（Ｆｅ）、特に第一鉄（Ｆｅ（II））である。なお前記式において、ｍ、ｎおよびｈの値は、ＭＡおよびＭＢの酸化数に応じて定まる。
　例えば、本発明のシアノ金属酸の金属塩の一態様である、ヘキサシアノ鉄（II）酸の金属塩としては、その第一遷移金属塩が挙げられ、具体的には、スカンジウム（Ｓｃ）塩、チタン（Ｔｉ）塩、バナジウム（Ｖ）塩、クロム（Ｃｒ）塩、マンガン（Ｍｎ）塩、鉄（Ｆｅ）塩、コバルト（Ｃｏ）塩、ニッケル（Ｎｉ）塩、銅（Ｃｕ）塩、亜鉛（Ｚｎ）塩、およびそれらの１種または２種以上の混合塩が挙げられる。好ましくは、ヘキサシアノ鉄（II）酸のマンガン（Ｍｎ）塩、鉄（Ｆｅ）塩、コバルト（Ｃｏ）塩、ニッケル（Ｎｉ）塩、銅（Ｃｕ）塩、亜鉛（Ｚｎ）塩およびそれらの１種または２種以上の混合塩が挙げられ、より好ましくは、鉄（Ｆｅ）塩、コバルト（Ｃｏ）塩、銅（Ｃｕ）塩および亜鉛（Ｚｎ）塩、さらに好ましくは鉄（Ｆｅ）塩、銅（Ｃｕ）塩および亜鉛（Ｚｎ）塩、さらにより好ましくは銅（Ｃｕ）塩または鉄（Ｆｅ）塩、特に第二鉄（Ｆｅ（III））塩または第二銅（Ｃｕ（II））塩が挙げられる。
　本発明のヘキサシアノ金属酸の金属塩の一態様である、ヘキサシアノ鉄（II）酸の第二鉄（Ｆｅ（III））塩は、プルシアンブルーまたは紺青などとも称され、古くから顔料として用いられている。その理想的な化学組成はＦｅ（III）４［Ｆｅ（II）（ＣＮ）６］３・ｘＨ２Ｏ（ｘ＝１４～１６）（すなわち「ヘキサシアノ鉄（II）酸鉄（III）水和物」）であるが、その製法などに応じて一部の鉄イオンが、原料由来のアルカリ金属イオン等で置換されていることもある。
（シアノ金属酸の塩）
　本発明の吸着剤は、シアノ金属酸の塩１モルに対し、金属元素を含む化合物を、理論量の１００モル％未満の量で反応させることにより得られるシアノ金属酸の金属塩を含むことを特徴とする。ここで、「理論量」とは、シアノ金属酸の金属塩の組成を生成するのに理論的に必要な、シアノ金属酸の塩１モルに対する、金属元素を含む化合物のモル量（理論量）を意味する。例えば、シアノ金属酸の金属塩がヘキサシアノ鉄（II）酸銅（II）である場合、理想的な組成である、式：Ｃｕ（II）２［Ｆｅ（II）（ＣＮ）６］を生成するのに理論的に必要な、ヘキサシアノ金属酸の塩１モルに対する、Ｃｕ（II）を含む化合物、例えば塩化銅（II）のモル量は２モルであるので、理論量の１００モル％未満の量とは２モル未満の量を意味する。使用量をこの理論量の１００モル％未満、好ましくは１０モル％以上１００モル％未満、より好ましくは１５モル％以上９０モル％以下、さらに好ましくは２０モル％以上８０％モル以下、特に好ましくは３０モル％以上８０モル％以下とすることにより、シアノ金属酸の金属塩の配位構造の欠陥を増やすことができ、その欠陥または空隙部分に有害イオンを吸着させることができると考えられる。
　本発明で使用されるシアノ金属酸の塩は、水溶性であって、かつ金属元素を含む化合物との反応により、本発明のプルシアンブルー類縁体（すなわち、シアノ金属酸の金属塩）を形成しうるものであれば特に限定はない。例としては、シアノ金属酸のアルカリ金属塩（ナトリウム塩、カリウム塩など）またはその水和物が挙げられる。具体的には、ヘキサシアノクロム（III）酸、ヘキサシアノマンガン（II）酸、ヘキサシアノ鉄（II）酸もしくはヘキサシアノコバルト（III）酸のアルカリ金属塩（ナトリウム塩、カリウム塩など）、またはそれらの水和物が挙げられる。
　例えば、シアノ金属酸が、ヘキサシアノ鉄（II）酸である場合、本発明で使用されるヘキサシアノ鉄（II）酸の塩は、水溶性であって、かつ金属元素を含む化合物との反応によりヘキサシアノ鉄（II）酸の金属塩を形成しうるものであれば特に限定はない。具体例としては、ヘキサシアノ鉄（II）酸カリウム、ヘキサシアノ鉄（II）酸ナトリウムまたはそれらの水和物が挙げられる。ヘキサシアノ鉄（II）酸カリウムまたはその水和物の使用が好ましい。
（金属元素を含む化合物）
　本発明で使用される金属元素を含む化合物は、水溶性であって、かつシアノ金属酸の塩との反応により、本発明のシアノ金属酸の金属塩を形成しうるものであれば特に限定はない。そのような金属元素を含む化合物としては、前記第一遷移金属のハロゲン化物、硝酸塩、硫酸塩、過塩素酸塩、酢酸塩、リン酸塩、ヘキサフルオロリン酸塩、ホウ酸塩、テトラフルオロホウ酸塩またはそれらの水和物などが挙げられる。例えば、塩化マンガン（II）、塩化第二鉄（III）、塩化コバルト（II）、塩化ニッケル（II）、塩化第二銅（II）などのハロゲン化物；硝酸第二鉄（III）、硝酸第二銅（II）などの硝酸塩；硫酸第二鉄（III）、硫酸第二銅（II）などの硫酸塩；過塩素酸第二鉄（III）などの過塩素酸塩；酢酸銅（II）、酢酸亜鉛（II）などの酢酸塩；またはそれらの水和物が挙げられる。
　本発明の吸着剤は、シアノ金属酸の塩と、金属元素を含む化合物との反応により得られる。反応は、水中で、シアノ金属酸の塩、および金属元素を含む化合物を混合することにより実施され、その添加順序等に特に限定はない。例えば、後述の実施例で示すように、予めシアノ金属酸の塩の水溶液と、金属元素を含む化合物の水溶液を調製し、混合することにより実施してもよい。
　反応溶液におけるシアノ金属酸の塩の濃度は、使用するシアノ金属酸の塩の水溶解度などに応じて適宜選択すればよいが、例としては０．００１～１Ｍの範囲、特に０．０１～０．３Ｍの範囲から選択される。同様に、反応溶液における金属元素を含む化合物の濃度は、使用する金属元素を含む化合物の水溶解度などに応じて適宜選択すればよいが、例としては０．００１～１Ｍの範囲、特に０．０１～０．３Ｍの範囲から選択される。
　反応温度は、原料の種類、使用量等によって異なるが、通常、０℃～１００℃であり、好ましくは、１０℃～３０℃であり、より好ましくは周囲温度（約２５℃）である。反応時間は、反応温度等によって異なるが、通常、１秒間～２４時間であり、好ましくは、１秒間～１０分間である。反応圧力は、必要に応じて適宜設定され、加圧、減圧、大気圧のいずれでもよいが、好ましくは、大気圧である。反応雰囲気は、必要に応じて適宜選ばれた雰囲気で行うことができるが、好ましくは、空気雰囲気、又は窒素もしくはアルゴン等の不活性気体雰囲気である。
　反応が進行すると、シアノ金属酸の金属塩を含む吸着剤が固体として析出する。反応終了後、析出したシアノ金属酸の金属塩を、公知の手段、例えば、遠心分離、濾過、デカンテーション、抽出、洗浄等により単離・精製することができる。さらに必要に応じて、乾燥、粉砕等の手段を用いることにより、本発明の吸着剤を粉末として得ることができる。
　また本発明の吸着剤は、多孔性物質に担持された形態であってもよい。本発明の吸着剤が多孔性物質に担持された形態である場合、反応が、シアノ金属酸の塩１モルに対し、金属元素を含む化合物を、理論量の１００モル％未満の量で行われ、且つ予めシアノ金属酸の塩および金属元素を含む化合物の一方が担持された多孔性物質と、他方の水溶液とを用いて実施され、好ましくは、反応が、金属元素を含む化合物が担持された多孔性物質と、シアノ金属酸の塩の水溶液を用いて実施される。かかる反応により、得られるシアノ金属酸の金属塩は、多孔性物質の内部または外部で形成、固定化される。シアノ金属酸の金属塩、特に、プルシアンブルーのような「顔料」は、水や有機溶媒などの媒質に不溶で、基質に対して染着性がない。したがって多孔性物質に担持する場合、通常、バインダー樹脂などで後処理し、シアノ金属酸の金属塩を多孔性物質の表面に付着した形で固定化することを要する。一方、本発明の吸着剤では、シアノ金属酸の金属塩はin situで形成され、多孔性物質の表面および／または内部に微粒子として存在するため、バインダー樹脂などによらず安定的に多孔性物質に固定できる。
　多孔性物質は、粉末、粒子、膜、発泡体、織布、不織布、織物等、好ましくは親水性または吸水性の、粉末、粒子、膜、発泡体、織布、不織布、織物等の公知の材料から適宜選択できる。多孔質物質の例としては、シリカゲル、アルミナ、ケイ藻土等の親水性無機粒子；親水性繊維を基材としたろ材（例えば、ろ紙、メンブレンフィルター、多孔質粒子、ファイバーロッド等）が挙げられる。本発明における親水性繊維は、吸水性繊維と言い換えてもよい。親水性繊維は、一般に水分子を取り込みやすい繊維の総称であり、典型的には、セルロース繊維である。セルロース繊維の例としては、羊毛、綿、絹、麻、パルプ等の天然繊維、レーヨン、ポリノジック、キュプラ（ベンベルグ（登録商標））、リヨセル（テンセル（登録商標））等の再生繊維、またはそれらの複合繊維が挙げられる。またアセテート、トリアセテートなどの半合成繊維、あるいはポリアミド系、ポリビニルアルコール系、ポリ塩化ビニリデン系、ポリ塩化ビニル系、ポリエステル系、ポリアクリロニトリル系、ポリオレフィン系もしくはポリウレタン系繊維等の合成繊維、またはそれらの複合繊維を公知の方法で改質し、親水性を付与したものであってもよい。また所望の親水性を有する範囲であれば、親水性繊維と合成繊維の複合素材、例えば、セルロース繊維と合成繊維（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維）のセルロース複合繊維であってもよい。価格や入手の容易さから、親水性繊維としてはセルロース繊維またはセルロース複合繊維が好ましい。
［有害イオンを水中から除去する方法］
　本発明は、廃水などに含まれる有害イオン、具体的には金属イオン、特には有害な重金属イオンや放射性金属イオンを吸着除去する方法に関する。本発明の方法は、上述の本発明の吸着剤と、吸着対象である有害イオンを含む水溶液とを接触させ、吸着剤に含まれるシアノ金属酸の金属塩の欠陥または空隙部分に有害イオンを吸着させる工程を含む。本発明において、有害イオンを含む水溶液は、典型的には、化学物質などの有害物質に汚染された水を指す。化学物質の例は、有害イオンまたはそのような有害イオンを放出しうる化合物である。有害イオンの例は、金属イオン、特には有害重金属イオンまたは放射性金属イオンである。そのような金属の例としては、マグネシウム（Ｍｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、ルテニウム（Ｒｕ）、ロジウム（Ｒｈ）、銀（Ａｇ）、カドミウム（Ｃｄ）、錫（Ｓｎ）、セシウム（Ｃｓ）、バリウム（Ｂａ）、水銀（Ｈｇ）、タリウム（Ｔｌ）、鉛（Ｐｂ）、ランタン（Ｌａ）、セリウム（Ｃｅ）およびその放射性同位体などが挙げられる。吸着対象である金属として、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛、ストロンチウム、ルテニウム、ロジウム、セシウム、バリウム、ランタンまたはセリウムが好適である。したがって吸着対象である金属イオンを含む水溶液としては、汚染された海、川、池、湖沼等の水環境、汚染された水環境から取水した水、工業排水等が挙げられる。中でも、本発明の方法は、ストロンチウムを吸着除去するのに好適であることから、廃水としては、放射性ストロンチウムで汚染された水、すなわち放射性ストロンチウムで汚染された海、川、池、湖沼等の水環境、放射性ストロンチウムで汚染された水環境から取水した水、放射性ストロンチウムを含む排水や地下水等が対象とされる。
　本発明の吸着対象である有害イオンを水中から除去する方法では、上述の本発明の吸着剤と、吸着対象である有害イオンを含む水溶液とを接触させる工程に続いて、吸着剤を除去する工程を含んでもよい。本発明の方法では、吸着剤に含まれるシアノ金属酸の金属塩は水にほとんど不溶であることから、処理後の吸着剤を水溶液中に取り残すことなく、公知の手段、例えば、遠心分離、濾過、デカンテーション等により容易に回収できる。
　以下、本発明の具体的態様を実施例として示すが、これらは例示であって、本発明を限定することを意図するものではない。
実施例１：吸着剤（Ｃｕ－ＰＢＡ）の調製
　０．０６Ｍヘキサシアノ鉄（II）酸カリウム三水和物水溶液１０mLを作製した。同様に、０．０６Ｍの塩化第二銅水溶液１０mLを作製した。作製した２つの水溶液を混ぜ合わせることにより、ヘキサシアノ鉄（II）酸銅（II）（銅フェロシアニド：Ｃｕ－ＰＢＡ）が茶色の固体として析出した。反応終了後、反応液を４０００rpmで１０分遠心分離し、上澄みを捨てた。固体を１％塩化ナトリウム水溶液または精製水を使用し洗浄し、遠心分離機を使用しデカンテーションを１５回繰り返した。得られた固体を減圧下、５０℃で乾燥し、次いで乳鉢で粉砕した。再度、精製水を使用し洗浄し、遠心分離機を使用しデカンテーションを１２回繰り返した。得られた固体を減圧下、５０℃で乾燥し、次いで乳鉢で粉砕して粉末とし、減圧下、５０℃で乾燥し、吸着剤を得た。
比較例１：吸着剤（Ｃｕ－ＰＢＡ）の調製
　０．０６Ｍヘキサシアノ鉄（II）酸カリウム三水和物水溶液１０mLを作製した。同様に、０．１２Ｍの塩化第二銅水溶液１０mLを作製した。作製した２つの水溶液を混ぜ合わせることにより、ヘキサシアノ鉄（II）酸銅（II）（銅フェロシアニド：Ｃｕ－ＰＢＡ）が茶色の固体として析出した。反応終了後、反応液を４０００rpmで１０分遠心分離し、上澄みを捨てた。固体を１％塩化ナトリウム水溶液または精製水を使用し洗浄し、遠心分離機を使用しデカンテーションを８回繰り返した。得られた固体を減圧下、５０℃で乾燥し、次いで乳鉢で粉砕した。再度、精製水を使用し洗浄し、遠心分離機を使用しデカンテーションを１５回繰り返した。得られた固体を減圧下、５０℃で乾燥し、次いで乳鉢で粉砕して粉末とし、減圧下、５０℃で乾燥し、吸着剤を得た。
試験例１：ストロンチウム吸着能測定実験
[手順]
（１）富士フイルム和光純薬（株）製のストロンチウム標準液（Ｓｒ１０００）を使用し、Ｓｒ０．６５ppm水溶液を調製した。
（２）ストロンチウム０．６５ppm水溶液４０mLに実施例１または比較例１で調製した吸着剤５mgを量り入れ、アズワン　ダブルアクションラボシェーカーＳＲＲ－２で１５０rpm、５時間撹拌した。
（３）撹拌後、容器をそのまま４０００rpmで１時間遠心分離し、吸着剤を沈殿させた。
（４）上澄みを別な容器に取り分け、一晩静置し試料溶液とした。
（５）それぞれの試料溶液をＩＣＰ－ＭＳ（誘導結合プラズマ質量分析：セイコーインスツル（株）製ＳＰＱ９０００）で測定した。濃度既知の標準試料とブランク試料（ミリＱ水）の計数率の値で一次の検量線を引き、各試料の濃度を決定した。下記式で表される残存率で評価した。結果を表１に示す。
残存率の計算式
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
Ｃ０：吸着操作前における試験液中のＳｒイオン濃度［mg/L］
Ｃ：吸着操作後における試験液中のＳｒイオン濃度［mg/L］
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
実施例２：吸着剤（Ｃｕ－ＰＢＡ）の調製
　０．０６Ｍヘキサシアノ鉄（II）酸カリウム三水和物水溶液８０mLを作製した。同様に、０．０６Ｍの塩化銅（II）水溶液８０mLを作製した。作製した２つの水溶液を混ぜ合わせることにより、ヘキサシアノ鉄（II）酸銅（II）（銅フェロシアニド：Ｃｕ－ＰＢＡ）が茶色の固体として析出した。反応終了後、反応液をＫＵＢＯＴＡ卓上小型遠心分離機２４１０スイングローターで４０００rpm、１０分間遠心分離し、上澄みを捨てた。固体を１％塩化ナトリウム水溶液または精製水で洗浄し、遠心分離機を使用しデカンテーション洗浄を２２回以上繰り返した。この洗浄の際に、洗浄された固体に対して、時には、減圧下、５０℃の乾燥や乳鉢での粉砕も行った。これらの操作の後、約１ｇの吸着剤を得た。
比較例２：吸着剤（Ｃｕ－ＰＢＡ）の作製
　０．０６Ｍヘキサシアノ鉄（II）酸カリウム三水和物水溶液１０mLを作製した。同様に、０．１２Ｍの塩化銅（II）水溶液１０mLを作製した。作製した２つの水溶液を混ぜ合わせることにより、ヘキサシアノ鉄（II）酸銅（II）（銅フェロシアニド：Ｃｕ－ＰＢＡ）が茶色の固体として析出した。反応終了後、反応液をＫＵＢＯＴＡ卓上小型遠心分離機２４１０スイングローターで４０００rpm、１０分間遠心分離し、上澄みを捨てた。固体を１％塩化ナトリウム水溶液または精製水で洗浄し、遠心分離機を使用しデカンテーション洗浄を２２回以上繰り返した。この洗浄の際に、洗浄された固体に対して、時には、減圧下、５０℃の乾燥や乳鉢での粉砕も行った。これらの操作の後、吸着剤を得た。
試験例２：ストロンチウム吸着能測定実験
［手順］
（１）富士フイルム和光純薬（株）製のストロンチウム標準液（Ｓｒ１０００）を使用し、０．６ppm程度のストロンチウム水溶液を調製した。
（２）（１）で調製したストロンチウム水溶液４０mLに実施例２または比較例２で作製した吸着剤５mgを量り入れ、アズワン　ダブルアクションラボシェーカーＳＲＲ－２で１５０rpm、５時間撹拌した。
（３）撹拌後、容器をそのままＫＵＢＯＴＡ卓上小型遠心分離機型式２４１０スイングローターで４０００rpm、１時間遠心分離し、吸着剤を沈殿させた。
（４）上澄みを別な容器に取り分け、一晩静置し試料溶液とした。
（５）それぞれの試料溶液をＩＣＰ－ＭＳ（誘導結合プラズマ質量分析：セイコーインスツル（株）製ＳＰＱ９０００）で測定した。濃度既知の標準試料とブランク試料（超純水）の計数率の値で一次の検量線を引き、各試料の濃度を決定し、残存率で評価した。結果を表２に示す。
試験例３：セシウム吸着能測定実験
　富士フイルム和光純薬（株）製のストロンチウム標準液（Ｓｒ１０００）を、富士フイルム和光純薬（株）製のセシウム標準液（Ｃｓ１０００）に代えた以外は、試験例２の［手順］（１）乃至（５）と同様の手順でセシウム吸着能測定実験を行い、実施例２および比較例２で作製した各吸着剤を残存率で評価した。結果を表２に示す。
試験例４：亜鉛吸着能測定実験
　富士フイルム和光純薬（株）製のストロンチウム標準液（Ｓｒ１０００）を、富士フイルム和光純薬（株）製の酢酸亜鉛（無水）に代えた以外は、試験例２の［手順］（１）乃至（５）と同様の手順で亜鉛吸着能測定実験を行い、実施例２および比較例２で作製した各吸着剤を残存率で評価した。結果を表２に示す。
試験例５：バリウム吸着能測定実験
　富士フイルム和光純薬（株）製のストロンチウム標準液（Ｓｒ１０００）を、富士フイルム和光純薬（株）製のバリウム標準液（Ｂａ１０００）に代えた以外は、試験例２の［手順］（１）乃至（５）と同様の手順でバリウム吸着能測定実験を行い、実施例２および比較例２で作製した各吸着剤を残存率で評価した。結果を表２に示す。
試験例６：マンガン吸着能測定実験
　富士フイルム和光純薬（株）製のストロンチウム標準液（Ｓｒ１０００）を、富士フイルム和光純薬（株）製の塩化マンガン（II）四水和物に代えた以外は、試験例２の［手順］（１）乃至（５）と同様の手順でマンガン吸着能測定実験を行い、実施例２および比較例２で作製した各吸着剤を残存率で評価した。結果を表２に示す。
試験例７：ランタン吸着能測定実験
　富士フイルム和光純薬（株）製のストロンチウム標準液（Ｓｒ１０００）を、富士フイルム和光純薬（株）製の塩化ランタン七水和物に代えた以外は、試験例２の［手順］（１）乃至（５）と同様の手順でランタン吸着能測定実験を行い、実施例２および比較例２で作製した各吸着剤を残存率で評価した。結果を表２に示す。
試験例８：ニッケル吸着能測定実験
　富士フイルム和光純薬（株）製のストロンチウム標準液（Ｓｒ１０００）を、富士フイルム和光純薬（株）製の塩化ニッケル（II）六水和物に代えた以外は、試験例２の［手順］（１）乃至（５）と同様の手順でニッケル吸着能測定実験を行い、実施例２および比較例２で作製した各吸着剤を残存率で評価した。結果を表２に示す。
試験例９：セリウム吸着能測定実験
　富士フイルム和光純薬（株）製のストロンチウム標準液（Ｓｒ１０００）を、東京化工業（株）製の塩化セリウム（III）（無水）に代えた以外は、試験例２の［手順］（１）乃至（５）と同様の手順でセリウム吸着能測定実験を行い、実施例２および比較例２で作製した各吸着剤を残存率で評価した。結果を表２に示す。
試験例１０：コバルト吸着能測定実験
　富士フイルム和光純薬（株）製のストロンチウム標準液（Ｓｒ１０００）を、富士フイルム和光純薬（株）製のコバルト標準液（Ｃｏ１０００）に代えた以外は、試験例２の［手順］（１）乃至（５）と同様の手順でコバルト吸着能測定実験を行い、実施例２および比較例２で作製した各吸着剤を残存率で評価した。結果を表２に示す。
試験例１１：鉄吸着能測定実験
　富士フイルム和光純薬（株）製のストロンチウム標準液（Ｓｒ１０００）を、富士フイルム和光純薬（株）製の鉄標準液（Ｆｅ１０００）に代えた以外は、試験例２の［手順］（１）乃至（５）と同様の手順で鉄吸着能測定実験を行い、実施例２および比較例２で作製した各吸着剤を残存率で評価した。結果を表２に示す。
試験例１２：ロジウム吸着能測定実験
　富士フイルム和光純薬（株）製のストロンチウム標準液（Ｓｒ１０００）を、富士フイルム和光純薬（株）製の塩化ロジウム（III）三水和物に代えた以外は、試験例２の［手順］（１）乃至（５）と同様の手順でロジウム吸着能測定実験を行い、実施例２および比較例２で作製した各吸着剤を残存率で評価した。結果を表２に示す。
試験例１３：ルテニウム吸着能測定実験
　富士フイルム和光純薬（株）製のストロンチウム標準液（Ｓｒ１０００）を、富士フイルム和光純薬（株）製の塩化ルテニウム（III）ｎ水和物（純度３６－４４％、純度４０％として計算）に代えた以外は、試験例２の［手順］（１）乃至（５）と同様の手順でルテニウム吸着能測定実験を行い、実施例２および比較例２で作製した各吸着剤を残存率で評価した。結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
実施例３：吸着剤（Ｍｎ－ＰＢＡ）の調製
　０．０６Ｍヘキサシアノ鉄（II）酸カリウム三水和物水溶液２０mLを作製した。同様に、０．０６Ｍの塩化マンガン（II）四水和物水溶液２０mLを作製した。作製した２つの水溶液を混ぜ合わせることにより、ヘキサシアノ鉄（II）酸マンガン（II）（Ｍｎ－ＰＢＡ）が白色の固体として析出した。反応終了後、反応液をＫＵＢＯＴＡ卓上小型遠心分離機２４１０スイングローターで４０００rpm、１０分間遠心分離し、上澄みを捨てた。固体を１％塩化ナトリウム水溶液または精製水で洗浄し、日立微量高速遠心機ＣＦ１５ＲＸII型、１１０００rpmを使用しデカンテーション洗浄を２２回以上繰り返した。この洗浄の際に、洗浄された固体に対して、時には、減圧下、５０℃の乾燥や乳鉢での粉砕も行った。これらの操作の後、吸着剤を得た。
実施例４：吸着剤（Ｎｉ－ＰＢＡ）の調製
　０．０６Ｍヘキサシアノ鉄（II）酸カリウム三水和物水溶液２０mLを作製した。同様に、０．０６Ｍの塩化ニッケル（II）六水和物水溶液２０mLを作製した。作製した２つの水溶液を混ぜ合わせることにより、ヘキサシアノ鉄（II）酸ニッケル（II）（Ｎｉ－ＰＢＡ）が水色の固体として析出した。反応終了後、反応液をＫＵＢＯＴＡ卓上小型遠心分離機２４１０スイングローターで４０００rpm、１０分間遠心分離し、上澄みを捨てた。固体を１％塩化ナトリウム水溶液または精製水で洗浄し、日立微量高速遠心機ＣＦ１５ＲＸII型、１１０００rpmを使用しデカンテーション洗浄を２２回以上繰り返した。この洗浄の際に、洗浄された固体に対して、時には、減圧下、５０℃の乾燥や乳鉢での粉砕も行った。これらの操作の後、吸着剤を得た。
実施例５：吸着剤（Ｃｏ－ＰＢＡ）の調製
　０．０６Ｍヘキサシアノ鉄（II）酸カリウム三水和物水溶液２０mLを作製した。同様に、０．０６Ｍの塩化コバルト（II）六水和物水溶液２０mLを作製した。作製した２つの水溶液を混ぜ合わせることにより、ヘキサシアノ鉄（II）酸コバルト（II）（Ｃｏ－ＰＢＡ）が濃緑色の固体として析出した。反応終了後、反応液をＫＵＢＯＴＡ卓上小型遠心分離機２４１０スイングローターで４０００rpm、１０分間遠心分離し、上澄みを捨てた。固体を１％塩化ナトリウム水溶液または精製水で洗浄し、日立微量高速遠心機ＣＦ１５ＲＸII型、１１０００rpmを使用しデカンテーション洗浄を２２回以上繰り返した。この洗浄の際に、洗浄された固体に対して、時には、減圧下、５０℃の乾燥や乳鉢での粉砕も行った。これらの操作の後、吸着剤を得た。
実施例６：吸着剤（Ｚｎ－ＰＢＡ）の調製
　０．０６Ｍヘキサシアノ鉄（II）酸カリウム三水和物水溶液２０mLを作製した。同様に、０．０６Ｍの酢酸亜鉛（無水）水溶液２０mLを作製した。作製した２つの水溶液を混ぜ合わせることにより、ヘキサシアノ鉄（II）酸亜鉛（II）（Ｚｎ－ＰＢＡ）が白色の固体として析出した。反応終了後、反応液をＫＵＢＯＴＡ卓上小型遠心分離機２４１０スイングローターで４０００rpm、１０分間遠心分離し、上澄みを捨てた。固体を１％塩化ナトリウム水溶液または精製水で洗浄し、日立微量高速遠心機ＣＦ１５ＲＸII型、１１０００rpmを使用しデカンテーション洗浄を２２回以上繰り返した。この洗浄の際に、洗浄された固体に対して、時には、減圧下、５０℃の乾燥や乳鉢での粉砕も行った。これらの操作の後、吸着剤を得た。
試験例１４：ストロンチウム吸着能測定実験
　試験例２の［手順］（１）乃至（５）と同様の手順でストロンチウム吸着能測定実験を行い、実施例４乃至６で作製した各吸着剤を残存率で評価した。結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
試験例１５：セシウム吸着能測定実験
　試験例３と同様の手順でセシウム吸着能測定実験を行い、実施例３乃至６で作製した各吸着剤を残存率で評価した。結果を表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
試験例１６：バリウム吸着能測定実験
　試験例５と同様の手順でバリウム吸着能測定実験を行い、実施例４乃至６で作製した各吸着剤を除去率で評価した。結果を表５に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
実施例７：吸着剤（Ｃｕ－ＰＢＡ）の調製（ヘキサシアノ鉄（II）酸カリウム：塩化銅（II）＝３：１）
　０．１８Ｍヘキサシアノ鉄（II）酸カリウム三水和物水溶液１０mLを作製した。同様に、０．０６Ｍの塩化銅（II）水溶液１０mLを作製した。作製した２つの水溶液を混ぜ合わせることにより、ヘキサシアノ鉄（II）酸銅（II）（銅フェロシアニド：Ｃｕ－ＰＢＡ）が茶色の固体として析出した。反応終了後、反応液をＫＵＢＯＴＡ卓上小型遠心分離機２４１０スイングローターで４０００rpm、１０分間遠心分離し、上澄みを捨てた。固体を１％塩化ナトリウム水溶液または精製水で洗浄し、遠心分離機を使用しデカンテーション洗浄を２２回以上繰り返した。この洗浄の際に、洗浄された固体に対して、時には、減圧下、５０℃の乾燥や乳鉢での粉砕も行った。これらの操作の後、吸着剤を得た。
実施例８：吸着剤（Ｃｕ－ＰＢＡ）の調製（ヘキサシアノ鉄（II）酸カリウム：塩化銅（II）＝２：１）
　０．１２Ｍヘキサシアノ鉄（II）酸カリウム三水和物水溶液１０mLを作製した。同様に、０．０６Ｍの塩化銅（II）水溶液１０mLを作製した。作製した２つの水溶液を混ぜ合わせることにより、ヘキサシアノ鉄（II）酸銅（II）（銅フェロシアニド：Ｃｕ－ＰＢＡ）が茶色の固体として析出した。反応終了後、反応液をＫＵＢＯＴＡ卓上小型遠心分離機２４１０スイングローターで４０００rpm、１０分間遠心分離し、上澄みを捨てた。固体を１％塩化ナトリウム水溶液または精製水で洗浄し、遠心分離機を使用しデカンテーション洗浄を２２回以上繰り返した。この洗浄の際に、洗浄された固体に対して、時には、減圧下、５０℃の乾燥や乳鉢での粉砕も行った。これらの操作の後、吸着剤を得た。
実施例９：吸着剤（Ｃｕ－ＰＢＡ）の調製（ヘキサシアノ鉄（II）酸カリウム：塩化銅（II）＝１：１）
　０．０６Ｍヘキサシアノ鉄（II）酸カリウム三水和物水溶液１０mLを作製した。同様に、０．０６Ｍの塩化銅（II）水溶液１０mLを作製した。作製した２つの水溶液を混ぜ合わせることにより、ヘキサシアノ鉄（II）酸銅（II）（銅フェロシアニド：Ｃｕ－ＰＢＡ）が茶色の固体として析出した。反応終了後、反応液をＫＵＢＯＴＡ卓上小型遠心分離機２４１０スイングローターで４０００rpm、１０分間遠心分離し、上澄みを捨てた。固体を１％塩化ナトリウム水溶液または精製水で洗浄し、遠心分離機を使用しデカンテーション洗浄を２２回以上繰り返した。この洗浄の際に、洗浄された固体に対して、時には、減圧下、５０℃の乾燥や乳鉢での粉砕も行った。これらの操作の後、吸着剤を得た。
実施例１０：吸着剤（Ｃｕ－ＰＢＡ）の調製（ヘキサシアノ鉄（II）酸カリウム：塩化銅（II）＝１：１．５）
　０．０６Ｍヘキサシアノ鉄（II）酸カリウム三水和物水溶液１０mLを作製した。同様に、０．０９Ｍの塩化銅（II）水溶液１０mLを作製した。作製した２つの水溶液を混ぜ合わせることにより、ヘキサシアノ鉄（II）酸銅（II）（銅フェロシアニド：Ｃｕ－ＰＢＡ）が茶色の固体として析出した。反応終了後、反応液をＫＵＢＯＴＡ卓上小型遠心分離機２４１０スイングローターで４０００rpm、１０分間遠心分離し、上澄みを捨てた。固体を１％塩化ナトリウム水溶液または精製水で洗浄し、遠心分離機を使用しデカンテーション洗浄を２２回以上繰り返した。この洗浄の際に、洗浄された固体に対して、時には、減圧下、５０℃の乾燥や乳鉢での粉砕も行った。これらの操作の後、吸着剤を得た。
実施例１１：吸着剤（Ｃｕ－ＰＢＡ）の調製（ヘキサシアノ鉄（II）酸カリウム：塩化銅（II）＝１：１．６７）
　０．０６Ｍヘキサシアノ鉄（II）酸カリウム三水和物水溶液１０mLを作製した。同様に、０．１０Ｍの塩化銅（II）水溶液１０mLを作製した。作製した２つの水溶液を混ぜ合わせることにより、ヘキサシアノ鉄（II）酸銅（II）（銅フェロシアニド：Ｃｕ－ＰＢＡ）が茶色の固体として析出した。反応終了後、反応液をＫＵＢＯＴＡ卓上小型遠心分離機２４１０スイングローターで４０００rpm、１０分間遠心分離し、上澄みを捨てた。固体を１％塩化ナトリウム水溶液または精製水で洗浄し、遠心分離機を使用しデカンテーション洗浄を２２回以上繰り返した。この洗浄の際に、洗浄された固体に対して、時には、減圧下、５０℃の乾燥や乳鉢での粉砕も行った。これらの操作の後、吸着剤を得た。
実施例１２：吸着剤（Ｃｕ－ＰＢＡ）の調製（ヘキサシアノ鉄（II）酸カリウム：塩化銅（II）＝１：１．８３）
　０．０６Ｍヘキサシアノ鉄（II）酸カリウム三水和物水溶液１０mLを作製した。同様に、０．１１Ｍの塩化銅（II）水溶液１０mLを作製した。作製した２つの水溶液を混ぜ合わせることにより、ヘキサシアノ鉄（II）酸銅（II）（銅フェロシアニド：Ｃｕ－ＰＢＡ）が茶色の固体として析出した。反応終了後、反応液をＫＵＢＯＴＡ卓上小型遠心分離機２４１０スイングローターで４０００rpm、１０分間遠心分離し、上澄みを捨てた。固体を１％塩化ナトリウム水溶液または精製水で洗浄し、遠心分離機を使用しデカンテーション洗浄を２２回以上繰り返した。この洗浄の際に、洗浄された固体に対して、時には、減圧下、５０℃の乾燥や乳鉢での粉砕も行った。これらの操作の後、吸着剤を得た。
比較例３：吸着剤（Ｃｕ－ＰＢＡ）の調製（ヘキサシアノ鉄（II）酸カリウム：塩化銅（II）＝１：２）
　０．０６Ｍヘキサシアノ鉄（II）酸カリウム三水和物水溶液１０mLを作製した。同様に、０．１２Ｍの塩化銅（II）水溶液１０mLを作製した。作製した２つの水溶液を混ぜ合わせることにより、ヘキサシアノ鉄（II）酸銅（II）（銅フェロシアニド：Ｃｕ－ＰＢＡ）が茶色の固体として析出した。反応終了後、反応液をＫＵＢＯＴＡ卓上小型遠心分離機２４１０スイングローターで４０００rpm、１０分間遠心分離し、上澄みを捨てた。固体を１％塩化ナトリウム水溶液または精製水で洗浄し、遠心分離機を使用しデカンテーション洗浄を２２回以上繰り返した。この洗浄の際に、洗浄された固体に対して、時には、減圧下、５０℃の乾燥や乳鉢での粉砕も行った。これらの操作の後、吸着剤を得た。
比較例４：吸着剤（Ｃｕ－ＰＢＡ）の調製（ヘキサシアノ鉄（II）酸カリウム：塩化銅（II）＝１：３）
　０．０６Ｍヘキサシアノ鉄（II）酸カリウム三水和物水溶液１０mLを作製した。同様に、０．１８Ｍの塩化銅（II）水溶液１０mLを作製した。作製した２つの水溶液を混ぜ合わせることにより、ヘキサシアノ鉄（II）酸銅（II）（銅フェロシアニド：Ｃｕ－ＰＢＡ）が茶色の固体として析出した。反応終了後、反応液をＫＵＢＯＴＡ卓上小型遠心分離機２４１０スイングローターで４０００rpm、１０分間遠心分離し、上澄みを捨てた。固体を１％塩化ナトリウム水溶液または精製水で洗浄し、遠心分離機を使用しデカンテーション洗浄を２２回以上繰り返した。この洗浄の際に、洗浄された固体に対して、時には、減圧下、５０℃の乾燥や乳鉢での粉砕も行った。これらの操作の後、吸着剤を得た。
比較例５：吸着剤（Ｃｕ－ＰＢＡ）の調製（ヘキサシアノ鉄（II）酸カリウム：塩化銅（II）＝１：４）
　０．０６Ｍヘキサシアノ鉄（II）酸カリウム三水和物水溶液１０mLを作製した。同様に、０．２４Ｍの塩化銅（II）水溶液１０mLを作製した。作製した２つの水溶液を混ぜ合わせることにより、ヘキサシアノ鉄（II）酸銅（II）（銅フェロシアニド：Ｃｕ－ＰＢＡ）が茶色の固体として析出した。反応終了後、反応液をＫＵＢＯＴＡ卓上小型遠心分離機２４１０スイングローターで４０００rpm、１０分間遠心分離し、上澄みを捨てた。固体を１％塩化ナトリウム水溶液または精製水で洗浄し、遠心分離機を使用しデカンテーション洗浄を２２回以上繰り返した。この洗浄の際に、洗浄された固体に対して、時には、減圧下、５０℃の乾燥や乳鉢での粉砕も行った。これらの操作の後、吸着剤を得た。
試験例１７：ストロンチウム吸着能測定実験
　試験例２の［手順］（１）乃至（５）と同様の手順でストロンチウム吸着能測定実験を行い、実施例７乃至１２、比較例３乃至５で作製した各吸着剤を残存率で評価した。結果を表６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
試験例１８：鉄と銅の定量
［手順］
（１）プラテンにアルミホイルをねじ止めし、その上に銀ペーストで実施例２および比較例２の吸着剤をそれぞれ固定した。
（２）それぞれの試料を鉄、銅についてＸＰＳ（Ｘ線光電子分光装置：アルバック・ファイ（株）製ＰＨＩ Ｑｕａｎｔｅｒａ ＳＸＭ）で測定した。
（3）測定終了後、アルバック・ファイ（株）製 ＭｕｌｔｉＰａｃで解析を行った。求めた原子組成比（Atomic Concentration）の結果を表７に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
試験例１９：粉末Ｘ線回折測定
　実施例８または９、あるいは比較例３または４の吸着剤を試料としてガラスホルダーに充填し、（株）リガク全自動水平型多目的Ｘ線回折装置を使用し、集中法光学系で測定を行った。結果を図１に示す。
　実施例８および９、ならびに比較例３および４の吸着剤はいずれも同様の位置に回折ピークが観測された。これらの回折ピークは、プルシアンブルー（ICDD 00-052-1907）の結晶相と同様であったため、立方晶であることがわかった。
試験例２０：環境水中（模擬地下水）でのストロンチウム吸着能測定実験
　富士フイルム和光純薬（株）製のストロンチウム標準液（１．０g/L）、カルシウム標準液（１．０g/L）、マグネシウム標準液（１．０g/L）およびナトリウム標準液（１．０g/L）を使用し、模擬地下水（ストロンチウム１ppm、カルシウム３０ppm、ナトリウム１４ppm、マグネシウム８ppm）を調製した。
　遠沈チューブ４本に調製した模擬地下水をそれぞれ３０mLずつ加え、実施例２の吸着剤を５０mg、１００mg、２００mg、４００mg投入し、振とう幅５cm、回転数１５０rpmで５時間振とうさせた。振とう終了後、各遠沈チューブを室温にて回転数４０００rpmで６０分間遠心分離した。遠心分離後の上澄み液２０mLを別の遠沈チューブに取り、２４時間室温にて静置した。静置後の上澄み液１５mLを別の遠沈チューブに取り、これを前処理溶液とした。
　検液を超純水で適宜希釈し、硝酸を約０．６％となるように添加したものをＩＣＰ質量分析装置（アジレントテクノロジー（株）製、四重極型ＩＣＰ質量分析装置Ａｇｉｌｅｎｔ ７５００ｃｘ）に導入し、ストロンチウムの定量分析を行い、残存率で評価した。結果を表８に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
　本発明の吸着剤は水溶液から有害金属を効率よく除去することができた。本発明の吸着剤は、シアノ金属酸の金属塩を構成する金属元素を含む化合物の使用量を理論量未満とすることにより、シアノ金属酸の金属塩の配位構造の欠陥を増やすことができ、その欠陥または空隙部分に有害金属イオンが吸着すると考えられる。したがって、シアノ金属酸の金属塩の欠陥または空隙部分に吸着しうる、廃水中の複数の有害金属イオンを対象とすることができるため、汎用性に優れる。また吸着剤の原料がいずれも安価であり、かつ製造も容易であることから、大量の廃水処理のような工業的な利用にも適している。

Claims (8)

  1. 　シアノ金属酸の塩と、金属元素を含む化合物との反応により得られるシアノ金属酸の金属塩を含む吸着剤であって、反応が、シアノ金属酸の塩１モルに対し、金属元素を含む化合物を、理論量の１００モル％未満の量で行われることを特徴とする、吸着剤。
  2. 　反応が、金属元素を含む化合物およびシアノ金属酸の塩の一方が担持された多孔性物質と、他方の水溶液とを用いて実施され、シアノ金属酸の金属塩が、多孔性物質の内部および外部で形成、固定化されることを特徴とする、請求項１に記載の吸着剤。
  3. 　多孔性物質が親水性繊維である、請求項２に記載の吸着剤。
  4. 　有害金属イオンを水中から除去する方法であって、請求項１～３のいずれかに記載の吸着剤と、前記有害金属イオンを含む水溶液とを接触させる工程を含む、方法。
  5. 　さらに、吸着剤を除去する工程を含む、請求項４に記載の方法。
  6. 　シアノ金属酸の塩と、金属元素を含む化合物とを反応させることを含む、シアノ金属酸の金属塩を含む吸着剤の製造方法であって、反応が、シアノ金属酸の塩１モルに対し、金属元素を含む化合物を、理論量の１００モル％未満の量で行われることを特徴とする、方法。
  7. 　反応が、金属元素を含む化合物およびシアノ金属酸の塩の一方が担持された多孔性物質と、他方の水溶液とを用いて実施される、請求項６に記載の方法。
  8. 　多孔性物質が親水性繊維である、請求項７に記載の方法。
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