WO2021147241A1 - 一种波形梁钢护栏横梁中心高度检测装置及方法 - Google Patents

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WO2021147241A1
WO2021147241A1 PCT/CN2020/098254 CN2020098254W WO2021147241A1 WO 2021147241 A1 WO2021147241 A1 WO 2021147241A1 CN 2020098254 W CN2020098254 W CN 2020098254W WO 2021147241 A1 WO2021147241 A1 WO 2021147241A1
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WO
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base plate
horizontal rod
steel guardrail
beam steel
corrugated
Prior art date
Application number
PCT/CN2020/098254
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English (en)
French (fr)
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陶永靖
徐振兴
陈晶晶
徐永吉
朱继飞
庄永胜
朱寿永
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苏交科集团检测认证有限公司
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B11/06—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material
    • G01B11/0608—Height gauges

Definitions

  • This application relates to the technical field of highway engineering quality inspection equipment, and in particular to a device and method for detecting the center height of a corrugated beam steel guardrail beam.
  • the corrugated guardrail is a composite corrugated steel guardrail used at the opening of the central partition of the highway.
  • the guardrail is composed of two corrugated steel guardrail plates and two uprights fixed and clamped between them. The two uprights are fixed and clamped. Between two corrugated steel guardrail panels.
  • the corrugated steel guardrail has good crash resistance and energy absorption, it is not easy to be crashed, and at the same time it can play a good role in protecting the vehicle and the passengers.
  • the construction quality should be strictly guaranteed during the guardrail construction. Among them, the height of the center of the beam from the road surface becomes one of the quality inspection indicators.
  • the allowable deviation of the center height of the beam does not exceed 20mm, and 5 points need to be measured on each side at every 1km.
  • the distance between the center of the two-wave guardrail beam and the road surface should be 600mm, and the distance between the center of the two-wave guardrail beam and the road surface should be 600mm.
  • the distance between the center of the guardrail beam and the road surface should be 697mm. Therefore, the rapid and accurate measurement of the center height of the beam has become a technical problem to be solved urgently.
  • a measurement method combining a level ruler and a steel rule measurement is often used for the measurement of the center of the beam. In specific measurement, one worker uses the level ruler to draw the center of the beam, and the other uses a steel ruler to measure the road to the center of the level ruler. the distance.
  • the technical problem to be solved by this application is to provide a device and method for detecting the center height of a corrugated beam steel guardrail beam to improve the accuracy of detection.
  • one aspect of the present application provides a device for detecting the center height of a corrugated beam steel guardrail beam, which includes: a base plate, a jaw assembly, a jaw driver, a horizontal rod and a laser rangefinder;
  • the claw driving member is connected with the two claw components, and at the same time drives the two claw components to approach or move away from each other;
  • the horizontal rod is fixed on the other surface of the substrate, the laser distance meter is arranged on the horizontal rod, and the laser distance meter is used to measure the distance from the measuring point to the road surface;
  • two slide rails are provided on the base plate, a slide groove corresponding to the slide rail is provided on the bottom of the jaw assembly, and the slide groove is slidably arranged on the slide rail.
  • a rack is provided on the pawl assembly, the rack is arranged in parallel with the slide rail, and the pawl driving member includes a gear that is rotatably arranged on the base plate, and the gear is connected to the gear.
  • the bars are engaged, and the racks of the two claw assemblies are arranged on both sides of the gear.
  • a rack channel is provided on the two claw assemblies, and the rack channel of one claw assembly is set corresponding to the position of the rack on the other claw assembly, so that the rack can pass through. Into the rack channel.
  • the claw assembly further includes a claw and a claw fixing cavity, the claw is slidably arranged in the claw fixing cavity, and a pull is connected between the claw and the claw fixing cavity. Stretch the spring.
  • the jaw driving member further includes a turntable, the turntable is fixed coaxially with the gear, the turntable is provided with a rotating handle and a fixing hole, the fixing hole is a threaded hole, and the fixing hole Cooperate with fasteners to fix the angular position of the turntable.
  • the horizontal rod is provided with a slideway open on the side, a sliding block for fixing the laser rangefinder is slidably provided on the slideway, and the slideway is arranged along the length direction of the horizontal rod to Adjust the measurement position of the laser rangefinder in the horizontal direction.
  • one end of the horizontal rod is hinged to the base plate, and the angle of the horizontal rod is fixed through a threaded hole on the hinge seat on the base plate, and a placing groove for placing a level ruler is provided above the horizontal rod .
  • a handle is further provided on the substrate, and the handle is fixed to the top of the substrate in the height direction to facilitate the carrying of the device.
  • this application also provides a method for detecting the center height of a corrugated beam steel guardrail beam, which includes the following steps:
  • the beneficial effect of the present application is that the present application fixes the base plate on the corrugated steel guardrail beam by using two jaw assemblies arranged opposite to each other on the base plate and simultaneously driving the two jaw assemblies toward the center by the jaw driving member to gather together synchronously.
  • the problem of inaccurate positioning of the center of the beam in the prior art is solved by the laser rangefinder set on the horizontal rod, which improves the accuracy and speed of distance measurement, and replaces manual labor with machinery, which solves the problem of the horizontal and vertical cannot be guaranteed in the prior art
  • the problem has greatly improved the accuracy of detection.
  • Figures 1 to 2 are schematic diagrams of the structure of a device for detecting the center height of a corrugated beam steel guardrail beam in an embodiment of the application;
  • FIG. 3 is a schematic diagram of the detection device for measuring the center height of the corrugated beam steel guardrail beam in the embodiment of the application;
  • FIG. 4 is a disassembly diagram of the center height detection device of the corrugated beam steel guardrail beam in the embodiment of the application (a claw assembly is omitted);
  • FIG. 5 is a schematic diagram of the structure of the jaw assembly in the embodiment of the application.
  • Figure 6 is a cross-sectional view of the jaw assembly in an embodiment of the application.
  • FIG. 7 is a schematic diagram of the structure of the jaw driving member in the embodiment of the application.
  • FIG. 8 is a schematic diagram of the structure of a horizontal rod in an embodiment of the application.
  • FIG. 9 is a schematic diagram of the structure when the horizontal rod is folded in an embodiment of the application.
  • Fig. 10 is a flowchart of a method for detecting the center height of a corrugated beam steel guardrail beam in an embodiment of the application.
  • the device for detecting the center height of the corrugated beam steel guardrail beam as shown in Figures 1-9 includes: a base plate 10, a jaw assembly 20, a jaw driving member 30, a horizontal rod 40 and a laser rangefinder 50;
  • Two sets of jaw assemblies 20 are arranged oppositely and slidably arranged on the same surface of the base plate 10; the jaw driving member 30 is connected to the two jaw assemblies 20, and at the same time drives the two jaw assemblies 20 to approach or move away from each other; the horizontal rod 40 is fixed to On the other surface of the substrate 10, a laser distance meter 50 is arranged on the horizontal rod 40, and the laser distance meter 50 is used to measure the distance from the measuring point to the road surface.
  • the horizontal rod 40 is fixed at the middle position in the height direction of the base plate 10, and the center of the synchronous movement of the two jaw assemblies 20 is located at the centroid of the base plate 10.
  • the center of the corrugated beam steel guardrail beam corresponds to the center of the base plate 10.
  • the probe of the laser rangefinder 50 is connected to the center of the corrugated beam steel guardrail beam.
  • the center of the base plate 10 is on the same horizontal line, and the distance measured by the laser rangefinder 50 is the distance between the center of the corrugated beam steel guardrail beam and the ground.
  • the laser rangefinder 50 is an existing technology. Through the use of the laser rangefinder 50, the measurement accuracy is improved while saving manpower and material resources.
  • the laser rangefinder 50 has a memory function that can store multiple measurement results, which greatly improves The efficiency of the measurement.
  • the base plate 10 is fixed on the corrugated steel guardrail beam through the two jaw assemblies 20 arranged opposite to the base plate 10, and the jaw drive member 30 simultaneously drives the two jaw assemblies 20 toward the center and synchronously gathers together.
  • the problem of inaccurate positioning of the center of the beam in the prior art is overcome.
  • the laser rangefinder 50 installed on the horizontal rod improves the accuracy and speed of distance measurement. By replacing labor with machinery, it solves the problem of horizontal and vertical positioning in the prior art. The problem that cannot be guaranteed has greatly improved the accuracy of detection.
  • two slide rails 11 are provided on the base plate 10
  • a slide groove 21 corresponding to the slide rail 11 is provided on the bottom of the jaw assembly 20, and the slide groove 21 is slidably arranged on the slide rail 11.
  • the jaw assembly 20 is provided with a rack 22, the rack 22 is arranged parallel to the slide rail 11, and the jaw driving member 30 includes a rotatably arranged on the base plate 10.
  • the gear 31, the gear 31 meshes with the rack 22, and the rack 22 of the two jaw assembly 20 is arranged on both sides of the gear 31.
  • the racks 22 on both sides are simultaneously driven to move. Because the racks 22 are arranged on both sides of the gear 31, when the gear 31 rotates, the two move in opposite directions, achieving synchronous approaching or moving away. ,
  • the structure is simple and easy to implement.
  • a rack channel 23 is provided on the two jaw assemblies 20, and the rack channel 23 of one jaw assembly 20 and the rack on the other jaw assembly 20
  • the position of 22 is set correspondingly, so that the rack 22 can penetrate into the rack channel 23.
  • the rack 22 meshes with the gear, and the free end passes through the rack channel 23.
  • the meshing of the rack 22 and the gear 31 is more stable, and the rack 22 is prevented.
  • the pulley phenomenon caused by deformation improves the reliability of the device.
  • the two jaw assemblies 20 are arranged symmetrically, that is, the jaw assemblies 20 used on both sides have the same structure, which is convenient for manufacturing and mass promotion.
  • the claw assembly 20 further includes a claw 24 and a claw fixing cavity 25.
  • the claw 24 is slidably arranged in the claw fixing cavity 25 and between the claw 24 and the claw fixing cavity 25.
  • a tension spring 26 is connected.
  • the claw 24 is slidably arranged in the claw fixing cavity 25.
  • the claw fixing cavity 25 is provided with a limit hole, and the side wall of the claw 24 is provided with a limit key set in the limit hole, so as to Prevent the claw 24 from falling out of the claw fixing cavity 25; in addition, one end of the tension spring 26 is fixed to the top of the inner wall of the claw 24, and the other end is fixed to the inner wall of the claw fixing cavity 25, and is always in a stretched state, thereby facilitating the clamping of the claw 24.
  • the corrugated steel guardrail beam is firmly clamped. Due to the telescopic setting, the applicability of the device can be improved and used for different specifications.
  • the jaw driving member 30 further includes a turntable 32, which is coaxially fixed to the gear 31.
  • the turntable 32 is provided with a rotating handle 321 and a fixing hole 322 for fixing
  • the hole 322 is a threaded hole, and the fixing hole 322 cooperates with a fastener to fix the angular position of the turntable 32.
  • the rotating handle 321 is arranged on the edge of the turntable 32, and is arranged perpendicular to the surface of the turntable 32, so as to shake the turntable 32 to drive the rotation of the gear 31.
  • the fastener passes through The fixing hole 322 is pressed against the surface of the substrate 10, thereby increasing the frictional force of the rotation of the turntable 32, making the turntable 32 difficult to rotate, and improving the reliability of fixing the jaws 24.
  • a slideway 41 with side opening is provided on the horizontal rod 40, and a sliding block 42 for fixing the laser rangefinder 50 is slidably provided on the slideway 41.
  • the slideway 41 runs along the horizontal
  • the length direction of the rod 40 is set to adjust the measurement position of the laser rangefinder 50 in the horizontal direction.
  • one end of the horizontal rod 40 is hinged to the base plate 10, and the angle of the horizontal rod 40 is fixed through the threaded hole on the hinge seat on the base plate 10, and the horizontal rod 40 is provided above the horizontal rod 40 for placing a horizontal ruler. ⁇ 43.
  • the level of the horizontal rod 40 can be adjusted by the level in the slot 43 to improve the measurement accuracy.
  • the hinge of the horizontal rod 40 can be used to adjust the horizontal rod 40 when not in use. As shown in FIG. 9, the horizontal rod 40 is retracted to reduce the occupied space of the device and improve the portability of the device.
  • the base 10 is also provided with a handle 12, and the handle 12 is fixed on the top of the base 10 in the height direction to facilitate the carrying of the device. With the setting of the handle 12, only one worker can conveniently hold and complete the measurement work.
  • the embodiment of the present application also provides a method for detecting the center height of the corrugated beam steel guardrail beam using the above-mentioned device, as shown in FIG. 10, the specific steps are:
  • S11 Reverse rotation of the turntable 32 so that the distance between the two jaws 24 is greater than the width of the corrugated beam steel guardrail beam; the purpose of this step is to open the two jaws 24 so that the jaws 24 can be clamped in the width direction of the beam. At both ends, this step can also be used after the measurement is completed.
  • S14 Use a fastener to pass through the fixing hole 322 to fix the turntable 32 to complete the fixing operation.
  • the fixing operation here means that after a fastener is screwed into the fixing hole 322, the end of the stud is pressed against the base plate 10 to increase the friction between the stud and the base plate 10, thereby preventing the rotation of the turntable 32.

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Abstract

本申请涉及公路工程质量检测设备技术领域，尤其涉及一种波形梁钢护栏横梁中心高度检测装置，包括：基板、卡爪组件、卡爪驱动件、水平杆和激光测距仪；卡爪组件相对设置有两组，且滑动设置在基板同一面上；卡爪驱动件与两卡爪组件连接，同时驱动两卡爪组件互相靠近或远离；水平杆固定于基板的另一面上，激光测距仪设置在水平杆上，激光测距仪用于测量其测量点至公路路面的距离。通过在基板相对设置的两卡爪组件，通过卡爪驱动件同时驱动两卡爪组件朝向中心同步聚拢的方式将基板固定在波形梁钢护栏横梁上，以及设置在水平杆上的激光测距仪，提高了距离测量的精度和效率。本申请还请求保护一种波形梁钢护栏横梁中心高度检测方法。

Description

一种波形梁钢护栏横梁中心高度检测装置及方法
本申请要求于2020年1月20日提交至中国国家知识产权局、申请号为202010065370.9、发明名称为“一种波形梁钢护栏横梁中心高度检测装置及方法”的专利申请的优先权。
技术领域
本申请涉及公路工程质量检测设备技术领域，尤其涉及一种波形梁钢护栏横梁中心高度检测装置及方法。
背景技术
波形护栏是一种公路中央分隔带开口处用组合型波形板活动式钢护栏，该护栏由两片波形钢护栏板及两者之间固定夹放的两根立柱构成，两根立柱固定夹装在两片波形钢护栏板之间。车辆对其碰撞时，由于波形钢护栏板有良好的耐撞性能和吸收能量的作用，既不容易被撞毁，同时又可对车辆和司乘人员起到很好的保护作用。为了重分发挥波形梁钢护栏的安全保证作用，护栏施工中应严格保证施工质量，其中，横梁中心距离路面高度成为质量检测的指标之一。
在《公路工程质量检测评定标准》中规定，横梁中心高度的允许偏差不超过20mm，而且每1km处每侧需要测量5处，具体的，两波护栏横梁中心距离路面距离应为600mm，而三波护栏横梁中心距离路面距离应为697mm。因此快速精准的测量横梁中心高度成为了一个亟待解决的技术问题。现有技术中，对于横梁中心的测量，常采用水平尺与钢尺测量结合的测量方式，具体测量时，一个工人使用水平尺将横梁中心引出，另一个人使用钢尺测量路面到水平尺中心的距离。
然而上述测量方式存在较多的误差，一方面由于横梁有双波横梁和三波横 梁之分，紧靠肉眼确定横梁中心的方式无法保证中心确认的精准度，另一方面人工手持水平尺测量也不能完全保证测量时的水平和钢尺的竖直，多个环节的误差导致最终的测量结果造成较大影响，无法保证波形梁钢护栏中心的施工质量检测的准确性。
鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种波形梁钢护栏横梁中心高度检测装置及检测方法，使其更具有实用性。
发明内容
本申请所要解决的技术问题是：提供一种波形梁钢护栏横梁中心高度检测装置及方法，提高检测的精准性。
为了达到上述目的，本申请一方面提供了一种波形梁钢护栏横梁中心高度检测装置，包括：基板、卡爪组件、卡爪驱动件、水平杆和激光测距仪；
所述卡爪组件相对设置有两组，且滑动设置在所述基板同一面上；所述卡爪驱动件与两所述卡爪组件连接，同时驱动两所述卡爪组件互相靠近或远离；所述水平杆固定于所述基板的另一面上，所述激光测距仪设置在所述水平杆上，所述激光测距仪用于测量其测量点至公路路面的距离；所述水平杆固定于所述基板高度方向的中间位置处，两所述卡爪组件同步运动的中心位于所述基板的形心处。
优选地，所述基板上设置有两滑轨，所述卡爪组件的底部设置有与所述滑轨对应的滑槽，所述滑槽滑动设置于所述滑轨上。
优选地，所述卡爪组件上设置有齿条，所述齿条与所述滑轨平行设置，所述卡爪驱动件包括转动设置在所述基板上的齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，且两所述卡爪组件的所述齿条设置在所述齿轮的两侧。
优选地，两所述卡爪组件上设置有齿条通道，其中一件卡爪组件的所述齿条通道与另一件卡爪组件上的齿条的位置相对应设置，以便于齿条穿入至齿条通道中。
优选地，所述卡爪组件还包括卡爪和卡爪固定腔，所述卡爪滑动设置在所述卡爪固定腔内，且所述卡爪与所述卡爪固定腔之间连接有拉伸弹簧。
优选地，所述卡爪驱动件还包括转盘，所述转盘与所述齿轮同轴心固接，所述转盘上设置有转动手柄和固定孔，所述固定孔为螺纹孔，所述固定孔与紧固件配合用于固定所述转盘的角度位置。
优选地，所述水平杆上设置有一侧面开通的滑道，所述滑道上滑动设置有用于固定所述激光测距仪的滑块，所述滑道沿所述水平杆的长度方向设置，以调节所述激光测距仪在水平方向上的测量位置。
优选地，所述水平杆一端铰接于所述基板上，并通过所述基板上的铰接座上的螺纹孔固定所述水平杆的角度，所述水平杆上方设置有用于放置水平尺的放置槽。
优选地，所述基板上还设置有把手，所述把手固定与所述基板高度方向上的顶部，以便于装置的携带。
另一方面，本申请还提供一种波形梁钢护栏横梁中心高度检测方法，包括以下步骤：
反向转动转盘，调节两卡爪间距大于波形梁钢护栏横梁宽度；
将两卡爪的端部放置于波形梁钢护栏横梁后部；
正向转动转盘，使得两卡爪卡设在波形梁钢护栏横梁的两端；
使用紧固件穿入固定孔内，将转盘固定；
打开水平杆，调节水平杆为水平状态；
固定激光测距仪于水平杆上，测试激光测距仪距离地面的距离，判断距离是否满足要求。
本申请的有益效果为：本申请通过在基板相对设置的两卡爪组件，通过卡爪驱动件同时驱动两卡爪组件朝向中心同步聚拢的方式将基板固定在波形梁钢护栏横梁上，克服了现有技术中横梁中心定位不准确的问题，通过设置在水平杆上的激光测距仪，提高了距离测量的精度和速度，通过机械替代人工，解 决了现有技术中水平和竖直无法保证的问题，大大提高了检测的精准性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1～图2为本申请实施例中波形梁钢护栏横梁中心高度检测装置的结构示意图；
图3为本申请实施例中波形梁钢护栏横梁中心高度检测装置测量时的示意图；
图4为本申请实施例中波形梁钢护栏横梁中心高度检测装置的拆解图(省略一只卡爪组件)；
图5为本申请实施例中卡爪组件结构示意图；
图6为本申请实施例中卡爪组件的剖视图；
图7为本申请实施例中卡爪驱动件的结构示意图；
图8为本申请实施例中水平杆的结构示意图；
图9为本申请实施例中水平杆折叠时的结构示意图；
图10为本申请实施例中波形梁钢护栏横梁中心高度检测方法的流程图。
附图标记：10、基板；11、滑轨；12、把手；20、卡爪组件；21、滑槽；22、齿条；23、齿条通道；24、卡爪；25、卡爪固定腔；26、拉伸弹簧；30、卡爪驱动件；31、齿轮；32、转盘；40、水平杆；41、滑道；42、滑块；43、放置槽；50、激光测距仪；321、转动手柄；322、固定孔。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1～9所示的波形梁钢护栏横梁中心高度检测装置，包括：基板10、卡爪组件20、卡爪驱动件30、水平杆40和激光测距仪50；
卡爪组件20相对设置有两组，且滑动设置在基板10同一面上；卡爪驱动件30与两卡爪组件20连接，同时驱动两卡爪组件20互相靠近或远离；水平杆40固定于基板10的另一面上，激光测距仪50设置在水平杆40上，激光测距仪50用于测量其测量点至公路路面的距离。水平杆40固定于基板10高度方向的中间位置处，两卡爪组件20同步运动的中心位于基板10的形心处。如图3所示，当基板10通过两卡爪组件20固定在波形梁钢护栏横梁时，波形梁钢护栏横梁的中心与基板10的中心对应，此时只要保证激光测距仪50的探头与基板10的中心处于同一水平线上，则激光测距仪50测出的距离即为波形梁钢护栏横梁中心与地面的距离。激光测距仪50为现有技术，通过激光测距仪50的使用，提高了测量精度的同时也节省了人力物力，而且激光测距仪50具有记忆功能，可以存储多条测量结果，大大提高了测量的效率。
在上述实施例中，通过在基板10相对设置的两卡爪组件20，通过卡爪驱动件30同时驱动两卡爪组件20朝向中心同步聚拢的方式将基板10固定在波形梁钢护栏横梁上，克服了现有技术中横梁中心定位不准确的问题，通过设置在水平杆上的激光测距仪50，提高了距离测量的精度和速度，通过机械替代人工，解决了现有技术中水平和竖直无法保证的问题，大大提高了检测的精准性。
具体的，如图4所示，基板10上设置有两滑轨11，卡爪组件20的底部设置有与滑轨11对应的滑槽21，滑槽21滑动设置于滑轨11上。通过滑轨11与滑槽21的设置，使得两卡爪组件20的移动更加平滑可靠，减少摩擦，提高装置使用寿命。
在本申请实施例中，请继续参照图4和图1，卡爪组件20上设置有齿条22，齿条22与滑轨11平行设置，卡爪驱动件30包括转动设置在基板10上的齿轮31，齿轮31与齿条22啮合，且两卡爪组件20的齿条22设置在齿轮31的两侧。通过一个齿轮31的转动，同时带动两侧的齿条22的移动，由于齿条 22设置在齿轮31的两侧，因此在齿轮31转动时，二者的移动方向相反，实现了同步靠近或者远离，结构简单易于实现。
作为上述实施例的优选，如图5所示，两卡爪组件20上设置有齿条通道23，其中一件卡爪组件20的齿条通道23与另一件卡爪组件20上的齿条22的位置相对应设置，以便于齿条22穿入至齿条通道23中。通过齿条通道23的设置，齿条22中间与齿轮啮合，自由端穿过齿条通道23，通过齿条通道23的限制，使得齿条22与齿轮31的啮合更加稳固，防止了齿条22变形导致的滑轮现象，提高装置使用的可靠性。而且两卡爪组件20中心对称设置，即两侧使用的卡爪组件20的结构完全相同，便于加工制造和批量推广。
如图5和图6所示，卡爪组件20还包括卡爪24和卡爪固定腔25，卡爪24滑动设置在卡爪固定腔25内，且卡爪24与卡爪固定腔25之间连接有拉伸弹簧26。卡爪24滑动设置在卡爪固定腔25内，同时，卡爪固定腔25上设置有限位一字孔，卡爪24侧壁上设置有设置在限位一字孔内的限位键，以防止卡爪24从卡爪固定腔25中脱落；此外，拉伸弹簧26一端固定在卡爪24内壁顶端，另一端固定在卡爪固定腔25内壁，且一直处于拉伸状态，从而便于卡爪24牢固的卡住波形梁钢护栏横梁，由于可伸缩设置，可以提高装置的适用性，以针对不同的规格使用。
在本申请的优选实施例中，如图7所示，卡爪驱动件30还包括转盘32，转盘32与齿轮31同轴心固接，转盘32上设置有转动手柄321和固定孔322，固定孔322为螺纹孔，固定孔322与紧固件配合用于固定转盘32的角度位置。转动手柄321设置在转盘32边缘，与转盘32表面垂直设置，以便于摇动转盘32从而带动齿轮31的转动，在转动至卡爪24卡住波形梁钢护栏横梁时，通过使用紧固件穿过固定孔322并与基板10表面挤压，从而增加了转盘32转动的摩擦力，使得转盘32不容易转动，提高卡爪24固定的可靠性。
作为上述实施例的优选，如图8所示，水平杆40上设置有一侧面开通的滑道41，滑道41上滑动设置有用于固定激光测距仪50的滑块42，滑道41沿 水平杆40的长度方向设置，以调节激光测距仪50在水平方向上的测量位置。通过滑道41的设置，可以测量同一水平位置上距离波形梁钢护栏横梁中心不同距离处的中心距，以去除路面不平造成的测量误差，提高测量精准度。
在本申请的优选实施例中，水平杆40一端铰接于基板10上，并通过基板10上的铰接座上的螺纹孔固定水平杆40的角度，水平杆40上方设置有用于放置水平尺的放置槽43。通过水平杆40的铰接设置，一方面可以通过放置槽43内的水平尺调整水平杆40的水平度，提高测量精准度，另一方面水平杆40的铰接，可以在不使用时将水平杆40收起，如图9所示，通过水平杆40的收起，减少了装置的占用空间，提高了装置的便携性。
进一步地，请继续参照图9，基板10上还设置有把手12，把手12固定于基板10高度方向上的顶部，以便于装置的携带。通过把手12的设置，仅需一位工人即可方便的手持并完成测量工作。
本申请实施例中还提供一种使用上述装置的波形梁钢护栏横梁中心高度检测方法，如图10所示，具体步骤为：
S11：反向转动转盘32使得两卡爪24之间的距离大于波形梁钢护栏横梁的宽度；此步骤的目的是将两卡爪24张开，便于卡爪24卡设于横梁宽度方向上的两端，也可以在测量完成之后采用这一步骤。
S12：将两卡爪24靠近波形梁钢护栏横梁，使得卡爪在波形梁钢护栏横梁内侧；
S13：正向转动转盘32使得两卡爪24互相靠近至均与波形梁钢护栏横梁的两侧接触，当波形梁钢护栏横梁较厚时，可以通过手动的方式将卡爪24中卡爪固定腔25内拉出，由于卡爪固定腔25与卡爪24之间设置有拉伸弹簧26，拉伸弹簧26的作用力可以保障卡爪勾住波形梁两翼，保证卡持效果。
S14：使用紧固件穿过固定孔322将转盘32固定，完成固定操作。这里的固定操作是指通过紧固件螺接如固定孔322内后，通过螺柱端部与基板10挤压增大螺柱与基板10之间的摩擦力，从而防止了转盘32的转动。
S15：将水平杆40打开，通过观察放置槽43上的水平尺，调整水平杆40的水平度，通过铰接座上的紧固件将水平杆40固定，使水平杆40保持平衡。
S16：固定激光测距仪50于水平杆上，点击激光测距仪50上的测量按钮，完成测量操作，并判断距离是否满足要求，若满足则重复上述操作继续对下一点进行测量，若不满足则记录下来具体地位置信息以及具体到地面的距离。这里需要指出的是，激光测距仪的精度必须精确到毫米级，以满足测量需要。本装置操作简单，测量效率高，采用机械代替人工，测量精度高，有利于提高公路工程质量检测的技术水平。
本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请范围内。本申请要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

  1. 一种波形梁钢护栏横梁中心高度检测装置，其中，包括：基板(10)、卡爪组件(20)、卡爪驱动件(30)、水平杆(40)和激光测距仪(50)；
    所述卡爪组件(20)相对设置有两组，且滑动设置在所述基板(10)同一面上；所述卡爪驱动件(30)与两所述卡爪组件(20)连接，同时驱动两所述卡爪组件(20)互相靠近或远离；所述水平杆(40)固定于所述基板(10)的另一面上，所述激光测距仪(50)设置在所述水平杆(40)上，所述水平杆(40)固定于所述基板(10)高度方向的中间位置处，两所述卡爪组件(20)同步运动的中心位于所述基板(10)的形心处，所述激光测距仪(50)用于测量其测量点至公路路面的距离。
  2. 根据权利要求1所述的波形梁钢护栏横梁中心高度检测装置，其中，所述基板(10)上设置有两滑轨(11)，所述卡爪组件(20)的底部设置有与所述滑轨(11)对应的滑槽(21)，所述滑槽(21)滑动设置于所述滑轨(11)上。
  3. 根据权利要求2所述的波形梁钢护栏横梁中心高度检测装置，其中，所述卡爪组件(20)上设置有齿条(22)，所述齿条(22)与所述滑轨(11)平行设置，所述卡爪驱动件(30)包括转动设置在所述基板(10)上的齿轮(31)，所述齿轮(31)与所述齿条(22)啮合，且两所述卡爪组件(20)的所述齿条(22)设置在所述齿轮(31)的两侧。
  4. 根据权利要求3所述的波形梁钢护栏横梁中心高度检测装置，其中，两所述卡爪组件(20)上设置有齿条通道(23)，其中一件卡爪组件(20)的所述齿条通道(23)与另一件卡爪组件(20)上的齿条(22)的位置相对应设置，以便于齿条(22)穿入至齿条通道(23)中。
  5. 根据权利要求2所述的波形梁钢护栏横梁中心高度检测装置，其中，所述卡爪组件(20)还包括卡爪(24)和卡爪固定腔(25)，所述卡爪(24)滑动设置在所述卡爪固定腔(25)内，且所述卡爪(24)与所述卡爪固定腔(25) 之间连接有拉伸弹簧(26)。
  6. 根据权利要求3所述的波形梁钢护栏横梁中心高度检测装置，其中，所述卡爪驱动件(30)还包括转盘(32)，所述转盘(32)与所述齿轮(31)同轴心固接，所述转盘(32)上设置有转动手柄(321)和固定孔(322)，所述固定孔(322)为螺纹孔，所述固定孔(322)与紧固件配合用于固定所述转盘(32)的角度位置。
  7. 根据权利要求1所述的波形梁钢护栏横梁中心高度检测装置，其中，所述水平杆(40)上设置有一侧面开通的滑道(41)，所述滑道(41)上滑动设置有用于固定所述激光测距仪(50)的滑块(42)，所述滑道(41)沿所述水平杆(40)的长度方向设置，以调节所述激光测距仪(50)在水平方向上的测量位置。
  8. 根据权利要求7所述的波形梁钢护栏横梁中心高度检测装置，其中，所述水平杆(40)一端铰接于所述基板(10)上，并通过所述基板(10)上的铰接座上的螺纹孔固定所述水平杆(40)的角度，所述水平杆(40)上方设置有用于放置水平尺的放置槽(43)。
  9. 根据权利要求1所述的波形梁钢护栏横梁中心高度检测装置，其中，所述基板(10)上还设置有把手(12)，所述把手(12)固定与所述基板(10)高度方向上的顶部，以便于装置的携带。
  10. 一种波形梁钢护栏横梁中心高度检测方法，其中，包括以下步骤：
    反向转动转盘，调节两卡爪间距大于波形梁钢护栏横梁宽度；
    将两卡爪的端部放置于波形梁钢护栏横梁后部；
    正向转动转盘，使得两卡爪卡设在波形梁钢护栏横梁的两端；
    使用紧固件穿入固定孔内，将转盘固定；
    打开水平杆，调节水平杆为水平状态；
    固定激光测距仪于水平杆上，测试激光测距仪距离地面的距离，判断距离是否满足要求。
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