WO2021145393A1 - ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂の製造方法、分散剤及び懸濁重合用分散剤 - Google Patents

ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂の製造方法、分散剤及び懸濁重合用分散剤 Download PDF

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pva
based resin
polymerization
polyvinyl alcohol
dispersant
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智也 藤田
村松　雄介
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三菱ケミカル株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a polyvinyl alcohol-based resin, and more specifically, a polyvinyl alcohol-based resin suitable as a dispersant used for suspension polymerization of a vinyl-based compound during the production of polyvinyl chloride, a method for producing a polyvinyl alcohol-based resin, and a dispersant. And dispersants for suspension polymerization.
  • a polyvinyl alcohol-based resin (hereinafter, "polyvinyl alcohol” may be abbreviated as "PVA") is obtained by saponifying a polymer obtained by polymerizing a vinyl ester-based monomer such as vinyl acetate. It has a vinyl alcohol structural unit corresponding to the degree of saponification and a vinyl ester structural unit remaining without saponification. Further, the PVA-based resin is dehydrated and deacetic acid by heat treatment to have a structure having a double bond in the main chain, and the PVA-based resin having such a structure is suspended during the production of polyvinyl chloride. It is used in applications such as dispersion stabilizers and water retention materials. It is also known that the strength can be improved by heat-treating a film or fiber made of a PVA-based resin.
  • the double bond in the PVA-based resin acts as a starting point for adsorption to the vinyl chloride monomer and subsequent graft reaction during suspension polymerization of the vinyl chloride monomer. Therefore, the greater the number of such double bonds, the higher the polymerization stability. It is generally known to be excellent.
  • Patent Document 3 In order to solve the above problems, it has been proposed to perform heat treatment using a twin-screw extruder (for example, Patent Document 3).
  • the PVA-based resin described in Patent Document 3 is a polyvinyl alcohol-based resin having a carbonyl group in the molecule and a residual fatty acid ester group having a block character of 0.5 or more, and is 0.1 weight by weight of the polyvinyl alcohol resin.
  • the absorbance at 215 nm, 280 nm, and 320 nm according to the ultraviolet absorption spectrum of the% aqueous solution is 0.1 or more, and the ratio of the absorbance at 320 nm / the absorbance at 280 nm is 0.3 or more.
  • the above-mentioned PVA-based resin is obtained by strongly heat-treating it in order to improve the polymerization stability.
  • a strongly heat-treated PVA-based resin With a strongly heat-treated PVA-based resin, the block character of the obtained PVA-based resin becomes high, so that the dispersibility decreases, and when the above-mentioned PVA-based resin is used as a dispersant for suspension polymerization, it becomes porous. There was a problem that it was difficult to obtain vinyl chloride resin.
  • the present invention provides a PVA-based resin having a high content of double bonds in the resin and excellent dispersibility in order to enhance the polymerization stability of a suspended polymer (for example, polyvinyl chloride) during polymerization. It is an object of the present invention to provide a dispersant using the PVA-based resin and a dispersant for suspension polymerization used in the production of polyvinyl chloride.
  • the ratio (B / A) of the absorbance (B) at 320 nm in the ultraviolet absorption spectrum when the polyvinyl alcohol-based resin is a 0.1 wt% aqueous solution to the block character (A) is 0.6 or more.
  • [3] A dispersant made of the polyvinyl alcohol-based resin according to the above [1] or [2].
  • [5] The above-mentioned [1] or [2], which comprises a step of polymerizing a monomer composition containing a vinyl ester-based monomer while introducing a gas containing oxygen to obtain a vinyl ester-based polymer.
  • a PVA-based resin having a high content of double bonds in the resin and a small block character value can be obtained. Therefore, when such a PVA-based resin is used as a dispersant for suspension polymerization, the polymerization stability of the suspension polymerization (for example, polyvinyl chloride) can be improved, and the dispersion stability can also be improved. It is presumed.
  • the polyvinyl alcohol-based resin of the present invention will be described in detail, but these are examples of desirable embodiments and are not specified in these contents.
  • the weight-based ratio (percentage, parts, etc.) is the same as the mass-based ratio (percentage, parts, etc.).
  • the polyvinyl alcohol-based resin of the present invention (hereinafter referred to as PVA-based resin) has a block character (A) of less than 0.4 and absorbs ultraviolet rays when the polyvinyl alcohol-based resin is made into a 0.1 wt% aqueous solution.
  • the absorbance (B) at 320 nm in the spectrum is 0.2 or more.
  • the PVA-based resin of the present invention has a block character (A) of less than 0.4, preferably 0.25 or more and less than 0.4, more preferably 0.3 or more and less than 0.4, and further preferably 0. It is 35 or more and less than 0.4.
  • the block character (A) is less than 0.4, the dispersion stability ability of the PVA-based resin is improved. If the value of the block character (A) is too large, the plasticizer absorbability of the vinyl resin obtained by suspension polymerization is lowered or the particle size is reduced when the PVC resin is used as the dispersant for suspension polymerization. The distribution tends to be wide, and if the value of (A) is too small, the polymerization stability tends to deteriorate.
  • Such block character (A) is a 3- (trimethylsilyl) -2,2,3,3-d 4 -propionate sodium salt (3- (trimethylsilyl) productic-2,2,3,3-d as an internal standard substance.
  • Block character (A) (OH, OR) / 2 (OH) (OR) (However, (OH, OR), (OH), and (OR) are all calculated by mole fraction.
  • (OH) is the degree of saponification calculated by the integration ratio of 13 C-NMR.
  • Mole fraction for example, when vinyl acetate is used as the fatty acid vinyl, (OR) indicates the mole fraction of the acetoxy group at that time.
  • the block character indicates the degree of the average chain length of the fatty acid ester unit in the polyvinyl alcohol resin, and the larger the value, the shorter the average chain length of the remaining fatty acid ester block (the randomness of the fatty acid ester unit is). (High) is shown.
  • the block character and its measurement method are described in detail in Povar (Publisher: Polymer Publications, 1984) and Macromolecules, 10,532 (1977).
  • the absorbance (B) at 320 nm in the ultraviolet absorption spectrum when the PVA-based resin of the present invention is a 0.1% by weight aqueous solution is 0.2 or more, preferably 0.25 or more, and more preferably 0.30. That is all.
  • the value of the absorbance (B) is at least the above lower limit value, the amount of double bonds of the PVA-based resin tends to be sufficient, and the polymerization stability when the PVA-based resin is used as a dispersant for suspension polymerization. Is improved.
  • the upper limit is not particularly limited, but is about 1.5 from the viewpoint of manufacturability.
  • the value of the absorbance (B) is too small, the formation of double bonds in the PVA-based resin is small, and therefore, when the PVA-based resin is used as various dispersants, the surface activity tends to decrease. Further, if the value of the absorbance (B) is too large, the average particle size of the obtained polyvinyl chloride or the like becomes too small when the PVA-based resin is used as a dispersant for suspension polymerization, resulting in poor handleability. Tends to be.
  • the ratio (B / A) of the absorbance (B) at 320 nm in the ultraviolet absorption spectrum when the PVA-based resin of the present invention is a 0.1 wt% aqueous solution to the block character (A) is 0. It is preferably .5 or more, and more preferably 0.6 or more.
  • (B / A) is at least the above lower limit value, the polymerization stability is improved when used as a dispersant for suspension polymerization, which is preferable. If the ratio (B / A) is too small, the surface activity ability tends to be low and the suspension polymerization stability tends to be lowered when used as a dispersant for suspension polymerization such as vinyl chloride.
  • the upper limit is not particularly limited, but is about 3 from the viewpoint of productivity.
  • the absorbance of a 0.1 wt% aqueous solution of a PVA-based resin is measured using an ultraviolet-visible near-infrared spectrophotometer (for example, "V-560" (trade name) manufactured by JASCO Corporation). It is a value obtained by.
  • the absorbance is measured using a sample container (cell) having an optical path length of 1 cm.
  • the PVA-based resin is a homopolymer of a vinyl ester-based monomer or a copolymer of a vinyl ester-based monomer and another monomer (hereinafter, these are referred to as "vinyl ester-based polymers". It is a resin obtained by saponifying) with an alkali catalyst or the like.
  • the saponification degree of the PVA-based resin of the present invention is preferably 60 mol% or more, more preferably 65 to 98 mol%, more preferably 67 to 90 mol%, still more preferably 69 to 88 mol%, in particular. It is preferably 70 to 82 mol%. Since the PVA-based resin of the present invention has an acetic acid group (hydrophobic group) in addition to a hydroxyl group (hydrophilic) in the molecule, it has a surface active ability and can be uniformly dispersed in a dispersion medium. If the saponification degree is too low, the water dispersibility tends to decrease. Therefore, the saponification degree is preferably 60 mol% or more. The saponification degree is a value measured in accordance with JIS K 6726: 1994.
  • the average degree of polymerization of the PVA-based resin of the present invention is preferably 100 to 4000, more preferably 200 to 3000, and particularly preferably 200 to 2000. If the average degree of polymerization is too low, the surface activity tends to be low, and when used as a dispersant for suspension polymerization of vinyl chloride, aggregation is likely to occur during suspension polymerization. On the contrary, if the average degree of polymerization is too high, the viscosity of the PVA-based resin aqueous solution increases, and the handleability tends to decrease.
  • the average degree of polymerization can be measured in accordance with JIS K 6726: 1994.
  • a PVA-based resin heat-treated to make the amount of double bonds in the resin sufficient is prone to yellowing, and is obtained when such a PVA-based resin is used as a dispersant for suspension polymerization.
  • the hue of a resin such as vinyl chloride may deteriorate.
  • the PVA-based resin of the present invention when the PVA-based resin of the present invention is obtained, the content of double bonds can be relatively increased without heat treatment, so that the PVA-based resin of the present invention tends to have a relatively small YI value and suppresses yellowing. Easy to excel.
  • the PVA-based resin of the present invention has a block character (A) of less than 0.4 and has an absorbance of 320 nm in the ultraviolet absorption spectrum when the PVA-based resin is used as a 0.1 wt% aqueous solution.
  • B) is 0.2 or more.
  • a method for obtaining a PVA-based resin having a block character (A) of less than 0.4 and an absorbance (B) of 320 nm in an ultraviolet absorption spectrum of a 0.1 wt% aqueous solution of 0.2 or more will be described. ..
  • Examples of such a method include the following methods (i) to (iv).
  • (Ii) A method of radically polymerizing a monomer composition containing a vinyl ester-based monomer in the coexistence of oxygen and an aldehyde, and saponifying the obtained vinyl ester-based polymer.
  • (Iii) A method of reacetic acidizing a vinyl alcohol-based resin having a double bond and saponifying the obtained vinyl ester-based polymer.
  • (Iv) A method in which a monomer composition containing a vinyl ester-based monomer is radically polymerized in the coexistence of formaldehyde, and the obtained vinyl ester-based polymer is saponified.
  • the method (i) or (ii) described above is preferable from the viewpoint of productivity.
  • the monomer composition as a starting material contains a vinyl ester-based monomer.
  • Vinyl ester-based monomers include, for example, vinyl formate, vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl butyrate, vinyl caprate, vinyl laurate, vinyl palmitate, vinyl stearate and other linear or branched saturated fatty acids. Vinyl ester and the like can be mentioned. From a practical point of view, it is preferable to use vinyl acetate as the vinyl ester-based monomer. For example, it is preferable to use vinyl acetate alone or in combination with vinyl acetate and a fatty acid vinyl ester compound other than vinyl acetate. ..
  • the polymerization of the monomer composition containing the vinyl ester-based monomer there are no particular restrictions on the polymerization of the monomer composition containing the vinyl ester-based monomer, and a known polymerization method can be arbitrarily used.
  • solution polymerization is carried out using an alcohol having 1 to 3 carbon atoms such as methanol, ethanol or isopropyl alcohol as a solvent.
  • alcohol having 1 to 3 carbon atoms such as methanol, ethanol or isopropyl alcohol
  • bulk polymerization, emulsion polymerization, and suspension polymerization are also possible.
  • any means such as split charging and batch charging may be used as the method for charging the vinyl ester-based monomer.
  • the polymerization reaction is carried out using known radical polymerization catalysts such as azobisisobutyronitrile, acetyl peroxide, benzoyl peroxide, lauroyl peroxide, azobisdimethylvaleronitrile and azobismethoxyvaleronitrile.
  • the polymerization reaction temperature is selected from the range of 40 ° C. to about boiling point.
  • the step of polymerizing the monomer composition containing the vinyl ester-based monomer to obtain the vinyl ester-based polymer is preferably carried out under conditions containing oxygen.
  • a vinyl ester-based polymer is obtained by polymerizing a monomer composition containing a vinyl ester-based monomer while introducing a gas containing oxygen or before polymerization. Is preferable, and it is more preferable to polymerize the monomer composition containing the vinyl ester-based monomer while introducing a gas containing oxygen to obtain a vinyl ester-based polymer.
  • the method for introducing the gas containing oxygen is not particularly limited, but for example, introduction by blowing (bubbling) is preferable.
  • a PVA-based resin having a relatively large absorbance (B) and a relatively small block character (A) value can be obtained. Furthermore, since the content of the double bond can be made relatively large without undergoing heat treatment, the obtained PVA-based resin and the resin obtained when the PVA-based resin is used as a dispersant for suspension polymerization Yellowing is less likely to occur. Therefore, according to the method for producing a PVA-based resin of the present invention, a PVA-based resin having excellent polymerization stability and dispersion stability and excellent yellowing suppression when used as a dispersant for suspension polymerization can be obtained.
  • the method for introducing the gas containing oxygen can be arbitrarily selected, but it is preferable to introduce a gas diluted with an inert gas such as nitrogen, argon or helium so that the oxygen concentration becomes 1% by mass to 9% by mass. .. If the oxygen concentration is less than 1% by mass, a sufficient amount of oxygen is not introduced into the reaction field, and it tends to be difficult to obtain PVA having the desired formyl end. If it exceeds 9% by mass, the explosive limit oxygen concentration of vinyl acetate (9 to 10% by mass) is reached or exceeded, so that safety concerns are likely to occur.
  • an inert gas such as nitrogen, argon or helium
  • the method of introducing a gas containing oxygen into the reaction system can be arbitrarily selected, but the method of performing polymerization using a polymerization solution directly bubbled to the polymerization solution or performing polymerization while directly bubbling the polymerization solution is in the reaction system. Since the contact area between and oxygen can be increased, the introduction efficiency is good.
  • the amount of oxygen to be introduced can be arbitrarily selected, but the amount of oxygen supplied per minute with respect to the amount of monomer is preferably 25 mL or less. If it exceeds 25 mL, it is not preferable in terms of productivity. Moreover, since the reaction efficiency tends to deteriorate when the amount is 0.1 mL or less, the oxygen supply amount is preferably 0.1 mL or more.
  • the introduction time of the gas containing oxygen is preferably 0 to 3 hours, preferably 15 minutes to 1 hour, although it depends on the size of the manufacturing equipment and the flow rate of the gas. More preferred.
  • a chain transfer agent in the polymerization of the monomer composition.
  • the chain transfer agent include ethanol, methanol, 1-propanol and the like as alcohols
  • aldehydes include formaldehyde, acetaldehyde, propionaldehyde, butylaldehyde and benzaldehyde as ketones.
  • acetone, methyl ethyl ketone, hexanone, cyclohexanone and the like can be mentioned.
  • alcohols and / or aldehydes are preferably used, and methanol and acetaldehyde are particularly preferable, because the structure after polymerization is similar to that of the final product.
  • the amount of the chain transfer agent added varies slightly depending on the chain transfer constant of the chain transfer agent to be added, the degree of polymerization of the target PVA-based resin, etc., but any amount can be added.
  • the amount of the chain transfer agent added is usually preferably 0.1 to 200% by weight, more preferably 0.5 to 150% by weight, still more preferably 1. It is 0 to 130% by weight, particularly preferably 1.3 to 100% by weight.
  • the method of charging the chain transfer agent may be an initial batch preparation or may be charged at the time of the polymerization reaction. By charging the chain transfer agent by any method, the molecular weight distribution of the PVA-based resin can be controlled.
  • the vinyl ester-based monomer may be used alone, but if necessary, the vinyl ester-based monomer and the vinyl ester-based monomer and the polymerizable monomer are combined.
  • the PVA-based resin of the present invention is a modified PVA-based resin obtained by using a vinyl ester-based polymer obtained by copolymerizing a vinyl ester-based monomer with a vinyl ester-based monomer and a polymerizable monomer. It may be.
  • Examples of the monomer polymerizable with the vinyl ester-based monomer include vinyl groups such as glycidyl (meth) acrylate, glycidyl (meth) allyl ether, 3,4-epoxycyclohexyl (meth) acrylate, and allyl glycidyl ether.
  • Monomer having an epoxy group monomer having two or more allyl groups such as triallyloxyethylene, diallyl maleate, triallyl cyanurate, triallyl isocyanurate, tetraallyloxyethane, diallyl phthalate, etc .; allyl acetate , Allyl ester-based monomers such as acetoacetic acid vinyl ester, acetoacetate allyl ester, diacetacetate allyl ester; acetoacetoxyalkyl (meth) acrylate such as acetoacetoxyethyl (meth) acrylate, acetoacetoxypropyl (meth) acrylate; Acetoxyethyl crotonate, acetoacetoxypropyl crotonate, etc.
  • acetoacetoxyalkyl crotonate 2-cyanoacetoacetoxyethyl (meth) acrylate; divinylbenzene; ethylene glycol di (meth) acrylate, 1,2-propylene glycol di (meth) Alkylene glycols such as acrylate, 1,3-propylene glycol di (meth) acrylate, 1,4-butanediol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate.
  • olefins such as ethylene, propylene, 1-butene, isobutene; halogenated olefins such as vinyl chloride, vinylidene chloride, vinyl fluoride, vinylidene fluoride; olefin-based monomers such as ethylene sulfonic acid; butadiene-1,3 , 2-Methylbutadiene, 1,3 or 2,3-dimethylbutadiene-1,3,2-chlorobutadiene-1,3 and other diene-based monomers; 3-butene-1-ol, 4-pentene-1 -All, 5-Hexen Hydroxy group-containing ⁇ -olefins such as -1,2-diol and glycerin monoallyl ether, and derivatives such as acylated products thereof; 1,3-diacetoxy-2-methylenepropane, 1,3-dipropionyloxy-2- Hydroxymethylvinylidene diacetates such as methyleneprop
  • Amids such as nitriles, methacrylamides and diacetoneacrylamides, olefin sulfonic acids such as ethylene sulfonic acid, allyl sulfonic acid, methallyl sulfonic acid and AMPS (2-acrylamide-2-methylpropan sulfonic acid) or salts thereof.
  • vinylalkyldialkoxysilanes such as vinyltriethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, vinyltripropoxysilane, vinyltributoxysilane, vinylmethyldimethoxysilane, vinylmethyldiethoxysilane; ⁇ - (meth) acryloxipropyltrimethoxy ⁇ - (meth) acryloxypropyltrialkoxysilane such as silane, ⁇ - (meth) acryloxypropyltriethoxysilane; ⁇ - (meth) acryloxypropylmethyldimethoxysilane, ⁇ - (meth) acryloxipropylmethyldiethoxy.
  • Examples thereof include ⁇ - (meth) acryloxipropylalkyldialkoxysilane such as silane; vinyltris ( ⁇ -methoxyethoxy) silane and hydroxymethylvinylidene diacetate.
  • ⁇ - (meth) acryloxipropylalkyldialkoxysilane such as silane
  • vinyltris ( ⁇ -methoxyethoxy) silane and hydroxymethylvinylidene diacetate.
  • hydroxymethylvinylidene diacetate include 1,3-diacetoxy-2-methylenepropane, 1,3-dipropionyloxy-2-methylenepropane, and 1,3-dibutyronyloxy-2-methylenepropane. And so on.
  • (meth) acrylate means “acrylate and / or methacrylate”, and the same applies to "(meth) allyl” and “(meth) acrylo”.
  • the content of the vinyl ester-based monomer and the polymerizable monomer is preferably 20 mol% or less, and more preferably 10 mol% or less in the monomer composition.
  • Saponification can be carried out by a known method, and is usually carried out in the presence of an alkali catalyst or an acid catalyst by dissolving the vinyl ester polymer in alcohol and ester.
  • the alcohol include alcohols having 1 to 6 carbon atoms such as methanol, ethanol and butanol.
  • the ester include esters having 3 to 8 carbon atoms such as methyl acetate, ethyl acetate, and butyl acetate.
  • the alcohol and ester used during saponification can be used in any combination, but from the viewpoint of productivity, methanol and methyl acetate are preferably used.
  • the concentration of the vinyl ester polymer in the alcohol and the ester is preferably selected from the range of 1 to 70% by weight from the viewpoint of solubility.
  • an alkali metal hydroxide such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium methylate, sodium ethylate, potassium methylate, or an alkali catalyst such as alcoholate
  • an aqueous inorganic acid solution such as hydrochloric acid or sulfuric acid, or an organic acid such as p-toluenesulfonic acid
  • the amount of such a catalyst used is preferably 1 to 100 mmol equivalent, more preferably 1 to 40 mmol equivalent, and even more preferably 1 to 30 mmol equivalent with respect to the vinyl ester monomer.
  • the reaction temperature at the time of saponification is not particularly limited, but is preferably, for example, 10 to 70 ° C, and more preferably selected from the range of 20 to 50 ° C.
  • the PVA-based resin of the present invention may be a modified PVA-based resin obtained by post-modifying the obtained PVA-based resin.
  • Examples of the method for producing a modified PVA-based resin by post-modification include a method of acetoacetate esterification, acetalization, urethanization, etherification, grafting, phosphoric acid esterification, and oxyalkyleneization of a PVA resin. Be done.
  • the PVA-based resin obtained by saponification is then dried, and the PVA-based resin obtained by such saponification includes at least one of a salt and a hydroxide of a divalent or trivalent metal. One may be contained.
  • Examples of the divalent to trivalent metal include magnesium, calcium, zinc, aluminum and the like.
  • Specific examples of these metal salts or hydroxides include magnesium acetate tetrahydrate, calcium acetate, calcium propionate, magnesium butyrate, magnesium carbonate, magnesium hydroxide, zinc acetate, aluminum hydroxide and the like.
  • One type may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • magnesium acetate tetrahydrate and calcium acetate are preferable because they are soluble in water and / or methanol and are easy to handle industrially.
  • the method of containing a salt and / or a hydroxide of a divalent or trivalent metal is not limited, and for example, the above compound may be directly added to a paste before saponification, a slurry after saponification, or the like.
  • it is dissolved in alcohol such as methanol, ethanol, propanol, or water, and added to a slurry of PVA-based resin after saponification in the form of a solution having a concentration of about 3 to 15% by weight, and distributed to PVA-based resin.
  • alcohol such as methanol, ethanol, propanol, or water
  • the PVA-based resin obtained as described above is saponified and then dried to become a powdery PVA-based resin.
  • the drying method include vacuum drying, normal pressure drying, hot air drying and the like.
  • the drying time is usually 10 minutes to 20 hours, preferably 1 hour to 15 hours, and the drying temperature is usually 40 to 140 ° C., more preferably 40 to 120 ° C., particularly preferably 50 ° C. or higher and 100 ° C. Is less than.
  • the PVA-based resin of the present invention obtained as described above has excellent hue because coloring (yellowing) is suppressed, and can be suitably used for various purposes.
  • Applications of the PVA-based resin of the present invention include, for example, the following.
  • Mold-related products Fibers, films, sheets, pipes, tubes, leak-proof films, provisional films, chemical laces, water-soluble fibers, etc.
  • Adhesives Adhesives for wood, paper, aluminum foil, plastics, etc., adhesives, re-wetting agents, binders for non-woven fabrics, binders for various building materials such as gypsum board and fiberboard, binders for powder granulation , Additives for cement and mortar, hot melt type adhesives, pressure sensitive adhesives, adhesives for anionic paints, etc.
  • Coating agents Clear coating agent for paper, pigment coating agent for paper, internal sizing agent for paper, sizing agent for textile products, warp paste, textile processing agent, leather finishing agent, paint, antifogging agent, Metal corrosion inhibitor, brightener for zinc plating, antistatic agent, conductive agent, provisional paint, etc.
  • Blending agents for hydrophobic resins Antistatic agents for hydrophobic resins, hydrophilicity-imparting agents, composite fibers, films and other additives for molded products, etc.
  • Dispersant-related Dispersant for color developer of coating liquid for heat-sensitive color-sensitive layer, paint, ink, water-based color, pigment dispersion stabilizer such as adhesive, vinyl chloride, vinylidene chloride, styrene, (meth) acrylate , Dispersion stabilizer for suspension polymerization of various vinyl compounds such as vinyl acetate.
  • Emulsion dispersion stabilizer-related various acrylic monomers, ethylenically unsaturated compounds, emulsifiers for emulsion polymerization of butadiene compounds, hydrophobic resins such as polyolefins and polyester resins, post-emulsifiers such as epoxy resins, paraffins and bitumens.
  • Thickener-related Thickeners for various aqueous solutions, emulsions, petroleum drilling fluids, etc.
  • Coagulant-related Coagulants for suspensions and dissolved substances in water, drainage agents for pulp and slurries, etc.
  • Exchange resin, etc . Ion exchange resin, chelate exchange resin, ion exchange membrane, etc.
  • the PVA-based resin of the present invention is particularly useful as a dispersion stabilizer for suspension polymerization of various vinyl compounds such as vinyl acetate and vinyl chloride, and particularly as a dispersion stabilizer for suspension polymerization of vinyl chloride compounds. It is useful.
  • the PVA-based resin of the present invention When the PVA-based resin of the present invention is used as a dispersant, examples of the dispersant include polymerizable monomers and powders.
  • the PVA-based resin of the present invention is particularly preferably used as a dispersant for suspension polymerization using a polymerizable monomer as a dispersion.
  • examples of the polymerizable monomer to be suspended polymerization include vinyl chloride, vinylidene halide, vinyl ether, vinyl acetate, vinyl benzoate, acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid or its anhydride, ethylene, propylene, styrene and the like. Can be mentioned.
  • the PVA-based resin of the present invention is suitably used for homopolymerization of vinyl chloride or copolymerization of vinyl chloride and a monomer copolymerizable with vinyl chloride.
  • the amount of the PVA-based resin used in the present invention may be appropriately adjusted according to the monomer to be suspended-polymerized. For example, when it is used for suspension polymerization of a vinyl chloride-based monomer, for example, a vinyl chloride-based resin is used. It is preferably used in an amount of 5 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the monomer, more preferably 0.01 to 1 part by weight, still more preferably 0.02 to 0.2 parts by weight. If the amount used is too large, the amount of PVA-based resin that does not act as a dispersant tends to increase.
  • the PVA-based resin of the present invention is added as a dispersant to water or a heated water medium, and a vinyl chloride-based monomer is dispersed to carry out the polymerization in the presence of an oil-soluble catalyst. Is preferable.
  • the powder is added as it is in the state of water, an organic solvent such as alcohol, ketone, ester, etc., or a solution in which the PVA-based resin is dissolved in a mixed solvent of these organic solvents and water.
  • an organic solvent such as alcohol, ketone, ester, etc.
  • a solution in which the PVA-based resin is dissolved in a mixed solvent of these organic solvents and water examples thereof include a method and a method of adding the PVA-based resin in the state of a dispersion in which the PVA-based resin is dispersed in the above solvent.
  • the timing of addition it may be added all at once at the initial stage of polymerization, or may be added separately in the middle of polymerization.
  • polymer substances can be used in combination.
  • the polymer substance include PVA-based resins other than the PVA-based resin of the present invention.
  • PVA-based resin unmodified PVA, the above-mentioned modified PVA-based resin, and the like can be used.
  • polymerization aid examples include various surfactants and inorganic dispersants, and the PVA-based resin of the present invention can also be used as the polymerization aid.
  • the polymerization catalyst may be any oil-soluble catalyst, for example, benzoyl peroxide, lauroyl peroxide, diisopropylperoxydicarbonate, ⁇ , ⁇ '-azobisisobutyronitrile, ⁇ , ⁇ '-azobis-2. , 4-Dimethyl-Valeronitrile, acetylcyclohexylsulfonyl peroxide or mixtures thereof are used.
  • Example 1 [Manufacture of PVA-based Resin (PVA-1) of the Present Invention] 100 parts by weight of vinyl acetate and 100 parts by weight of methanol are charged in a polymerization can, and heated while supplying an oxygen / nitrogen (5:95, volume ratio) mixed gas to the liquid phase at 120 mL / min, vinyl acetate is heated at a boiling point. 0.4% by weight of azobisisobutyronitrile (AIBN) was charged into a polymerization can and polymerization was started. The polymerization was stopped when the polymerization rate reached 73.2% by weight after about 7 hours of the reaction time. Then, unpolymerized vinyl acetate was removed and saponified by a conventional method to obtain a PVA-based resin (polymerization degree 590, saponification degree 71.8 mol%).
  • AIBN azobisisobutyronitrile
  • YI value ⁇ Measurement of yellow index (YI value)> A 0.1% aqueous solution of PVA-based resin (PVA-1) was prepared. The YI value of such an aqueous solution was measured using a colorimeter "CM-3600A” (trade name) manufactured by Konica Minolta Co., Ltd. The results are shown in Table 1.
  • Example 2 Manufacture of PVA-based Resin (PVA-2) of the Present Invention
  • 100 parts by weight of vinyl acetate, 2.0 parts by weight of acetaldehyde, and 4.9 parts by weight of methanol are charged in a polymerization can, and heated while supplying an oxygen / nitrogen (5:95, volume ratio) mixed gas to the liquid phase at 120 mL / min.
  • an oxygen / nitrogen (5:95, volume ratio) mixed gas to the liquid phase at 120 mL / min.
  • AIBN azobisisobutyronitrile
  • Sodium acetate is added to a saponified slurry of a PVA-based resin (polymerization degree 630, saponification degree 71.7 mol%) having a resin content of 12% so that the amount of sodium acetate after shaking off is 1% by weight based on the PVA-based resin. In addition, it was shaken off. Next, a 20% methanol solution of magnesium acetate tetrahydrate as a metal compound was added to the PVA-based resin prepared above so that magnesium acetate was 2% by weight based on the PVA-based resin, and then dried to acetic acid. A PVA-based resin containing 2% by weight of magnesium and 1% by weight of sodium acetate was obtained.
  • the obtained resin was heat-treated at 140 ° C. to obtain a PVA-based resin (PVA-3).
  • PVA-3 the block character (A 3 ), the ultraviolet absorption spectrum at 320 nm (B 3 ), and the YI value were measured in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • Sodium acetate is added to a saponified slurry of a PVA-based resin (polymerization degree 630, saponification degree 71.7 mol%) having a resin content of 12% so that the amount of sodium acetate after shaking off is 1% by weight based on the PVA-based resin. In addition, it was shaken off. Next, a 20% methanol solution of magnesium acetate tetrahydrate as a metal compound was added to the PVA-based resin prepared above so that magnesium acetate was 2% by weight based on the PVA-based resin, and then dried to obtain acetic acid. A PVA-based resin (PVA-5) containing 2% by weight of magnesium and 1% by weight of sodium acetate was obtained. With respect to the obtained PVA-based resin (PVA-5), the block character (A 5 ), the ultraviolet absorption spectrum at 320 nm (B 5 ), and the YI value were measured in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • the PVA-based resins of Examples 1 and 2 can achieve both a high double bond amount and a small block character value as compared with the PVA-based resins of Comparative Examples 1 to 3.
  • the PVA-based resins of Examples 1 and 2 have a lower YI value than the PVA-based resins of Comparative Example 1 in which the amount of double bonds is relatively close.
  • a PVA-based resin having excellent polymerization stability, dispersibility and yellowing suppression during polymerization was obtained.
  • the PVA-based resin of the present invention Since the PVA-based resin of the present invention has a large amount of double bonds, it has excellent suspension polymerization stability when used as a dispersant for suspension polymerization, and further, when used as various dispersants, during polymerization. Excellent polymerization stability. Further, since the value of the block character is small, the PVA-based resin of the present invention has high surface activity and excellent dispersibility when used as various dispersants. The PVA-based resin of the present invention is particularly useful as a dispersant for suspension polymerization of vinyl chloride-based monomers.

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Abstract

本発明は、ポリビニルアルコール系樹脂であって、ブロックキャラクター（Ａ）が０．４未満であり、前記ポリビニルアルコール系樹脂を０．１重量％水溶液としたときの紫外線吸収スペクトルにおける３２０ｎｍの吸光度（Ｂ）が０．２以上であるポリビニルアルコール系樹脂に関する。

Description

ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂の製造方法、分散剤及び懸濁重合用分散剤
　本発明は、ポリビニルアルコール系樹脂に関し、更に詳しくは、ポリ塩化ビニル製造時にビニル系化合物を懸濁重合する際に用いる分散剤として好適なポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂の製造方法、分散剤及び懸濁重合用分散剤に関する。
　ポリビニルアルコール系樹脂（以下、「ポリビニルアルコール」を「ＰＶＡ」と略記する場合がある。）は、酢酸ビニル等のビニルエステル系モノマーを重合した重合体をケン化することにより得られるものであり、ケン化度相当のビニルアルコール構造単位とケン化されずに残ったビニルエステル構造単位を有する。さらに、ＰＶＡ系樹脂は、熱処理することにより、脱水および脱酢酸し、主鎖中に二重結合を有する構造をもつこととなり、かかる構造を有するＰＶＡ系樹脂は、ポリ塩化ビニル製造時の懸濁用分散安定剤、保水材等の用途に用いられている。また、ＰＶＡ系樹脂を用いてなるフィルムや繊維を熱処理することにより強度を向上させることができることも知られている。
　一方、ポリ塩化ビニルを製造する際の懸濁重合用分散剤としては、種々の熱処理ＰＶＡ系樹脂が検討されている。例えば、分子内にカルボニル基を有し、かつ２～３価の金属の塩又は水酸化物を含有するポリビニルアルコール系樹脂が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。また、濃度０．１重量％水溶液の紫外吸収スペクトルによる２８０ｎｍの吸光度（ａ）が０．１より大であり、同水溶液の紫外吸収スペクトルによる３２０ｎｍの吸光度（ｂ）が０．０３以上であり、吸光度（ｂ）／吸光度（ａ）が０．３未満であり、かつ残存酢酸基のブロックキャラクターが０．４以上であるＰＶＡ系重合体が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
　ＰＶＡ系樹脂中の二重結合は、塩化ビニルモノマーの懸濁重合時に、塩化ビニルモノマーへの吸着や、それに続くグラフト反応の起点として作用するため、かかる二重結合が多いほど、重合安定性が優れることが一般的に知られている。
　しかしながら、二重結合を有するＰＶＡ系樹脂を得るためには、特許文献１及び２に記載のように、約１５０℃で５～６時間熱処理を行なうことが必要であり、製造コストが高くなるという問題があった。
　上記の課題を解決するために、２軸押出機を用いて熱処理を施すことが提案されている（例えば、特許文献３）。特許文献３に記載のＰＶＡ系樹脂は、分子内にカルボニル基を有し、残存脂肪酸エステル基のブロックキャラクターが０．５以上であるポリビニルアルコール系樹脂であって、ポリビニルアルコール樹脂の０．１重量％水溶液の紫外線吸収スペクトルによる２１５ｎｍ、２８０ｎｍ、３２０ｎｍのそれぞれの吸光度が０．１以上であり、３２０ｎｍの吸光度／２８０ｎｍの吸光度の比が０．３以上である。
日本国特開平０８－２６９１１２号公報 日本国特開平０８－２８３３１３号公報 日本国特開２００４－２５０６９５号公報
　しかしながら、上記のＰＶＡ系樹脂は、重合安定性を向上するために、強く熱処理をほどこして得られるものである。強く熱処理したＰＶＡ系樹脂では得られるＰＶＡ系樹脂のブロックキャラクターが高くなってしまうため分散性が低下して、上記のＰＶＡ系樹脂を懸濁重合用分散剤として用いた場合に、多孔質性の塩化ビニル樹脂を得がたいという問題があった。
　そこで、本発明は、懸濁重合物（例えば、ポリ塩化ビニル）の重合時の重合安定性を高めるために、樹脂中の二重結合の含有量が多く、分散性に優れたＰＶＡ系樹脂を提供すること、並びに該ＰＶＡ系樹脂を用いた分散剤及びポリ塩化ビニル製造時に用いる懸濁重合用分散剤を提供することを課題とする。
　本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、樹脂中の二重結合の含有量が多く、ブロックキャラクターの値が小さいＰＶＡ系樹脂を得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
　即ち、本発明は、以下の［１］～［５］に関する。
［１］ポリビニルアルコール系樹脂であって、ブロックキャラクター（Ａ）が０．４未満であり、前記ポリビニルアルコール系樹脂を０．１重量％水溶液としたときの紫外線吸収スペクトルにおける３２０ｎｍの吸光度（Ｂ）が０．２以上であるポリビニルアルコール系樹脂。
［２］前記ブロックキャラクター（Ａ）に対する、前記ポリビニルアルコール系樹脂を０．１重量％水溶液としたときの紫外線吸収スペクトルにおける３２０ｎｍの吸光度（Ｂ）の比（Ｂ／Ａ）が０．６以上である前記［１］に記載のポリビニルアルコール系樹脂。
［３］前記［１］又は［２］に記載のポリビニルアルコール系樹脂からなる分散剤。
［４］前記［１］又は［２］に記載のポリビニルアルコール系樹脂からなる懸濁重合用分散剤。
［５］酸素を含む気体を導入しながら、ビニルエステル系単量体を含む単量体組成物を重合してビニルエステル系重合体を得る工程を含む前記［１］又は［２］に記載のポリビニルアルコール系樹脂の製造方法。
　本発明によれば、樹脂中の二重結合の含有量が多く、ブロックキャラクターの値が小さいＰＶＡ系樹脂が得られる。よって、かかるＰＶＡ系樹脂を懸濁重合用分散剤として用いた場合に、懸濁重合物（例えば、ポリ塩化ビニル）の重合安定性を向上させることができ、分散安定性も向上させることができると推測される。
　以下、本発明のポリビニルアルコール系樹脂について詳細に説明するが、これらは望ましい実施態様の一例を示すものであり、これらの内容に特定されるものではない。本明細書において、重量基準の割合（百分率、部など）は、質量基準の割合（百分率、部など）と同じである。
［ポリビニルアルコール系樹脂］
　本発明のポリビニルアルコール系樹脂（以下、ＰＶＡ系樹脂という。）は、ブロックキャラクター（Ａ）が０．４未満であって、前記ポリビニルアルコール系樹脂を０．１重量％水溶液としたときの紫外線吸収スペクトルにおける３２０ｎｍの吸光度（Ｂ）が０．２以上である。
　本発明のＰＶＡ系樹脂は、ブロックキャラクター（Ａ）が０．４未満であって、好ましくは０．２５以上０．４未満、より好ましくは０．３以上０．４未満、さらに好ましくは０．３５以上０．４未満である。ブロックキャラクター（Ａ）が０．４未満であることで、ＰＶＡ系樹脂の分散安定能が向上する。前記ブロックキャラクター（Ａ）の値が大きすぎると、ＰＶＡ系樹脂を懸濁重合用分散剤として用いた場合に、懸濁重合で得られたビニル系樹脂の可塑剤吸収性が低下したり、粒度分布が広くなったりする傾向があり、（Ａ）の値が小さすぎると重合安定性が悪くなる傾向がある。
　かかるブロックキャラクター（Ａ）は、内部標準物質として３－（トリメチルシリル）－２，２，３，３－ｄ４－プロピオン酸ナトリウム塩（３－（ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｉｏｎｉｃ－２，２，３，３－ｄ４　ａｃｉｄ　ｓｏｄｉｕｍ　ｓａｌｔ）を使用する１３Ｃ－ＮＭＲ測定において３８～４９ｐｐｍの範囲に見られるメチレン炭素部分に基づく吸収〔（ＯＨ，ＯＨ）ｄｙａｄの吸収＝４３．５～４６ｐｐｍ、（ＯＨ，ＯＲ）ｄｙａｄの吸収＝４１．０～４３．５ｐｐｍ、（ＯＲ，ＯＲ）ｄｙａｄの吸収＝３８～４０．５ｐｐｍ、ただし、Ｒはアセチル基（ＣＨ３ＣＯ－）を表わす。〕の吸収強度比から求められるもので、下記式より算出される値である。
　ブロックキャラクター（Ａ）＝（ＯＨ，ＯＲ）／２（ＯＨ）（ＯＲ）
（ただし、（ＯＨ，ＯＲ）、（ＯＨ）、（ＯＲ）は、いずれもモル分率で計算するものとする。また、（ＯＨ）は１３Ｃ－ＮＭＲの積分比により算出されるケン化度（モル分率）であり、たとえば脂肪酸ビニルとして酢酸ビニルが使用された場合は、（ＯＲ）はその時のアセトキシ基のモル分率を示す。）
　ブロックキャラクターは、ポリビニルアルコール系樹脂中の脂肪酸エステル単位の平均連鎖長の程度を示すものであり、値が大きいほど、残存する脂肪酸エステルブロックの平均連鎖長が短いこと（脂肪酸エステル単位のランダム性が高いこと）を示す。ブロックキャラクターおよびその測定方法に関しては、ポバール（発行所：高分子刊行会、１９８４）およびＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，１０，５３２（１９７７）に詳述されている。
　本発明のＰＶＡ系樹脂を０．１重量％水溶液としたときの紫外線吸収スペクトルにおける３２０ｎｍの吸光度（Ｂ）は０．２以上であり、好ましくは０．２５以上であり、さらに好ましくは０．３０以上である。かかる吸光度（Ｂ）の値が上記の下限値以上であることで、ＰＶＡ系樹脂の二重結合量が十分なものとなりやすく、ＰＶＡ系樹脂を懸濁重合用分散剤として用いる場合の重合安定性が向上する。上限は特に限定されないが、製造可能性の観点から１．５程度である。前記吸光度（Ｂ）の値が小さすぎると、ＰＶＡ系樹脂内における二重結合の生成が少ないため、ＰＶＡ系樹脂を各種分散剤として用いた際に、界面活性能が低下する傾向がある。また、前記吸光度（Ｂ）の値が大きすぎると、ＰＶＡ系樹脂を懸濁重合用分散剤として用いた場合に、得られるポリ塩化ビニル等の平均粒径が小さくなりすぎて、取り扱い性が悪くなる傾向がある。
　また、本発明において、前記ブロックキャラクター（Ａ）に対する、本発明のＰＶＡ系樹脂を０．１重量％水溶液としたときの紫外線吸収スペクトルにおける３２０ｎｍの吸光度（Ｂ）の比（Ｂ／Ａ）が０．５以上であることが好ましく、より好ましくは０．６以上である。（Ｂ／Ａ）が上記下限値以上であることで、懸濁重合用分散剤として用いる場合に重合安定性が向上するため好ましい。前記の比（Ｂ／Ａ）が小さすぎると、塩化ビニル等の懸濁重合用分散剤として用いた場合に、界面活性能が低くなり懸濁重合安定性が低下する傾向がある。また上限は特に限定されないが、生産性の観点から、３程度である。
　かかる吸光度は、紫外可視近赤外分光光度計（例えば、日本分光株式会社製「Ｖ－５６０」（商品名））を用いて、ＰＶＡ系樹脂の０．１重量％水溶液の吸光度を測定することで得られる値である。なお、吸光度は光路長１ｃｍの試料容器（セル）を用いて、測定する。
　一般的に、ＰＶＡ系樹脂は、ビニルエステル系単量体の単独重合体、またはビニルエステル系単量体と他の単量体との共重合体（以降、これらを「ビニルエステル系重合体」と称することがある。）を、アルカリ触媒等を用いてケン化して得られる樹脂である。
　本発明のＰＶＡ系樹脂のケン化度は、６０モル％以上であることが好ましく、より好ましくは６５～９８モル％、より好ましくは６７～９０モル％、さらに好ましくは６９～８８モル％、特に好ましくは７０～８２モル％である。本発明のＰＶＡ系樹脂は、分子中に水酸基（親水性）の他に酢酸基（疎水基）が存在するため、界面活性能を有し、分散媒に対して均一に分散できる。ケン化度が低すぎると水分散性が低下する傾向があるため、ケン化度は６０モル％以上であることが好ましい。なおケン化度は、ＪＩＳ　Ｋ　６７２６：１９９４に準拠して測定される値である。
　本発明のＰＶＡ系樹脂の平均重合度は、１００～４０００であることが好ましく、より好ましくは２００～３０００、特に好ましくは２００～２０００である。平均重合度が低すぎると、界面活性能が低くなる傾向があり、塩化ビニル懸濁重合用分散剤として用いる場合、懸濁重合時に凝集を起こしやすくなる。逆に平均重合度が高すぎると、ＰＶＡ系樹脂水溶液の粘度が上昇し、ハンドリング性が低下しやすい。なお、平均重合度はＪＩＳ　Ｋ　６７２６：１９９４に準拠して測定することができる。
　製造時に、例えば樹脂中の二重結合量を十分なものとするために熱処理されたＰＶＡ系樹脂は黄変が起こりやすく、かかるＰＶＡ系樹脂を懸濁重合用分散剤として用いた場合に得られる塩化ビニル等の樹脂の色相が悪くなる場合がある。一方で、本発明のＰＶＡ系樹脂を得る場合、熱処理を経なくとも二重結合の含有量を比較的大きくできるため、本発明のＰＶＡ系樹脂はＹＩ値が比較的小さくなりやすく、黄変抑制に優れやすい。
［ポリビニルアルコール系樹脂の製造方法］
　本発明のＰＶＡ系樹脂は、上記したように、ブロックキャラクター（Ａ）が０．４未満であって、前記ＰＶＡ系樹脂を０．１重量％水溶液としたときの紫外線吸収スペクトルにおける３２０ｎｍの吸光度（Ｂ）が０．２以上である。
　まず、ブロックキャラクター（Ａ）が０．４未満であり、０．１重量％水溶液としたときの紫外線吸収スペクトルにおける３２０ｎｍの吸光度（Ｂ）が０．２以上のＰＶＡ系樹脂を得る方法について説明する。かかる方法としては、例えば、以下の方法（ｉ）～（ｉｖ）が挙げられる。
（ｉ）酸素を含む条件下でビニルエステル系単量体を含む単量体組成物をラジカル重合し、得られるビニルエステル系重合体をけん化反応する方法。
（ｉｉ）酸素及びアルデヒドの共存下でビニルエステル系単量体を含む単量体組成物をラジカル重合し、得られるビニルエステル系重合体をけん化反応する方法。
（ｉｉｉ）二重結合を有するビニルアルコール系樹脂を再酢酸化し、得られるビニルエステル系重合体をけん化反応する方法。
（ｉｖ）ホルムアルデヒドの共存下でビニルエステル系単量体を含む単量体組成物をラジカル重合し、得られるビニルエステル系重合体をけん化反応する方法。
　中でも、生産性の観点から上記（ｉ）または（ｉｉ）の方法が好ましい。
　以下、上記（ｉ）の方法を例にとり、本発明のＰＶＡ系樹脂の製造方法を説明する。
　出発原料である単量体組成物はビニルエステル系単量体を含む。ビニルエステル系単量体としては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニルおよびその他の直鎖または分岐状の飽和脂肪酸ビニルエステル等が挙げられる。実用的観点から、ビニルエステル系単量体としては酢酸ビニルを使用することが好ましく、例えば、酢酸ビニルを単独で、または酢酸ビニルと酢酸ビニル以外の脂肪酸ビニルエステル化合物と組み合わせて使用することが好ましい。
　ビニルエステル系単量体を含む単量体組成物を重合するに当たっては特に制限はなく公知の重合方法が任意に用いられる。例えば、メタノール、エタノールあるいはイソプロピルアルコール等の炭素数１～３のアルコールを溶媒とする溶液重合が実施される。勿論、バルク重合、乳化重合、懸濁重合も可能である。かかる溶液重合においてビニルエステル系単量体の仕込み方法は、分割仕込み、一括仕込み等任意の手段を用いてよい。重合反応は、アゾビスイソブチロニトリル、アセチルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、アゾビスジメチルバレロニトリル、アゾビスメトキシバレロニトリル等の公知のラジカル重合触媒を用いて行われる。また、重合反応温度は４０℃～沸点程度の範囲から選択される。
　かかるビニルエステル系単量体を含む単量体組成物を重合してビニルエステル系重合体を得る工程は、酸素を含む条件下で行うことが好ましい。具体的には、酸素を含む気体を導入しながら、または、重合前に導入しておいて、ビニルエステル系単量体を含む単量体組成物を重合してビニルエステル系重合体を得ることが好ましく、酸素を含む気体を導入しながらビニルエステル系単量体を含む単量体組成物を重合してビニルエステル系重合体を得ることがより好ましい。酸素を含む気体の導入方法は特に限定されないが、例えば吹き込み（バブリング）による導入が好ましい。酸素を含む気体を導入しながら、または、重合前に導入しておいて、重合を行うことで、熱処理を経なくても二重結合の含有量が比較的大きいＰＶＡ系樹脂を得やすい。この理由は、ＰＶＡ系樹脂の重合成長末端と酸素が反応することにより、アルデヒド基を形成し、次いで脱酢酸反応による二重結合導入が起こるためと考えられる。
　すなわち、かかる方法で重合を行うことで、吸光度（Ｂ）を比較的大きくしつつ、かつブロックキャラクター（Ａ）の値を比較的小さく抑えたＰＶＡ系樹脂が得られる。さらには、熱処理を経なくても二重結合の含有量を比較的大きくできるため、得られるＰＶＡ系樹脂、並びに該ＰＶＡ系樹脂を懸濁重合用の分散剤として用いた場合に得られる樹脂の黄変も起こりにくくなる。したがって本発明のＰＶＡ系樹脂の製造方法によれば、懸濁重合用分散剤として用いた場合に重合安定性、分散安定性に優れ、黄変抑制にも優れるＰＶＡ系樹脂を得られる。
　酸素を含む気体の導入方法は任意に選択できるが、酸素濃度が１質量％～９質量％になるように窒素、アルゴン、又はヘリウムのような不活性ガスで薄めた気体を導入するのが好ましい。酸素濃度が１質量％未満であると反応場に十分量の酸素が導入されず、目的のホルミル末端をもつＰＶＡを得るのが困難となりやすい。また９質量％超となると酢酸ビニルの爆発限界酸素濃度（９～１０質量％）に達する、又はそれを超えるため、安全上の懸念が生じやすい。
　酸素を含む気体の反応系への導入方法は任意に選択できるが、重合液に直接バブリングした重合液を用いて重合を行う、または、重合液に直接バブリングしながら重合を行なう方法が反応系内と酸素の接触面積を大きく出来るため、導入効率が良い。
　導入する酸素の量は任意に選択できるが、モノマー量に対しての１分あたりの酸素の供給量は２５ｍＬ以下が好ましい。２５ｍＬを超えると生産性の点で好ましくない。また、０．１ｍＬ以下となると反応効率が悪くなりやすいため、酸素の供給量は０．１ｍＬ以上が好ましい。酸素を含む気体を重合前に導入しておく場合は、製造設備の大きさや気体の流量にもよるが、酸素を含む気体の導入時間は０時間～３時間が好ましく、１５分～１時間がより好ましい。
　単量体組成物の重合において、連鎖移動剤を用いることが好ましい。連鎖移動剤として、アルコール類としては、例えば、エタノール、メタノール、１－プロパノール等が挙げられ、アルデヒド類には、例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド、ベンズアルデヒド等が挙げられ、ケトン類としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、ヘキサノン、シクロヘキサノン等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。中でも重合後の構造が最終生成物と類似する点で、アルコール類及び／またはアルデヒド類を用いることが好ましく、特にはメタノール、アセトアルデヒドが好ましい。
　連鎖移動剤の添加量は、添加する連鎖移動剤の連鎖移動定数や目的とするＰＶＡ系樹脂の重合度等により多少異なるが、任意の量添加することができる。連鎖移動剤の添加量は、通常、ビニルエステル系単量体に対して０．１～２００重量％であることが好ましく、より好ましくは０．５～１５０重量％であり、さらに好ましくは１．０～１３０重量％であり、特に好ましくは１．３～１００重量％である。また、連鎖移動剤の仕込み方法は、初期の一括仕込みでもよく、また重合反応時に仕込んでもよい。連鎖移動剤を任意の方法で仕込むことにより、ＰＶＡ系樹脂の分子量分布のコントロールを行うことができる。
　単量体組成物としては、ビニルエステル系単量体を単独で用いてもよいが、必要であればビニルエステル系単量体と、ビニルエステル系単量体と重合可能な単量体と組み合わせてもよい。すなわち、本発明のＰＶＡ系樹脂はビニルエステル系単量体と、ビニルエステル系単量体と重合可能な単量体とを共重合させたビニルエステル系重合体を用いて得られる変性ＰＶＡ系樹脂であってもよい。ビニルエステル系単量体と重合可能な単量体としては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アリルエーテル、３，４－エポキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル等のビニル基とエポキシ基を有する単量体；トリアリルオキシエチレン、ジアリルマレアート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、テトラアリルオキシエタン、ジアリルフタレート、等のアリル基を２個以上有する単量体；酢酸アリル、アセト酢酸ビニルエステル、アセト酢酸アリルエステル、ジアセト酢酸アリルエステル等のアリルエステル系単量体；アセトアセトキシエチル（メタ）アクリレート、アセトアセトキシプロピル（メタ）アクリレート等のアセトアセトキシアルキル（メタ）アクリレート；アセトアセトキシエチルクロトナート、アセトアセトキシプロピルクロトナート等のアセトアセトキシアルキルクロトナート；２－シアノアセトアセトキシエチル（メタ）アクリレート；ジビニルベンゼン；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，２－プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３－プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等のアルキレングリコール（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート；アリル（メタ）アクリレート；２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート（アルキル部分がＣ１～Ｃ１０アルキル基であり、好ましくはＣ１～Ｃ６アルキル基である。）；（メタ）アクリロニトリル等のニトリル系単量体；スチレン、α－メチルスチレン等のスチレン系単量体；エチレン、プロピレン、１－ブテン、イソブテン等のオレフィン；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化オレフィン；エチレンスルホン酸等のオレフィン系単量体；ブタジエン－１，３、２－メチルブタジエン、１，３又は２，３－ジメチルブタジエン－１，３、２－クロロブタジエン－１，３等のジエン系単量体；３－ブテン－１－オール、４－ペンテン－１－オール、５－ヘキセン－１，２－ジオール、グリセリンモノアリルエーテル等のヒドロキシ基含有α－オレフィン類、およびそのアシル化物等の誘導体；１，３－ジアセトキシ－２－メチレンプロパン、１，３－ジプロピオニルオキシ－２－メチレンプロパン、１，３－ジブチロニルオキシ－２－メチレンプロパン等のヒドロキシメチルビニリデンジアセテート類；イタコン酸、マレイン酸、アクリル酸等の不飽和酸類、その塩又はモノ若しくはジアルキルエステル；アクリロニトリル等のニトリル類、メタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド等のアミド類、エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸、ＡＭＰＳ（２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸）等のオレフィンスルホン酸あるいはその塩等の化合物、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリプロポキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン等のビニルアルキルジアルコキシシラン；γ－（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン等のγ－（メタ）アクリロキシプロピルトリアルコキシシラン；γ－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン等のγ－（メタ）アクリロキシプロピルアルキルジアルコキシシラン；ビニルトリス（β－メトキシエトキシ）シラン、ヒドロキシメチルビニリデンジアセテートが挙げられる。
　ヒドロキシメチルビニリデンジアセテートの具体的な例としては、１，３－ジアセトキシ－２－メチレンプロパン、１，３－ジプロピオニルオキシ－２－メチレンプロパン、１，３－ジブチロニルオキシ－２－メチレンプロパン等が挙げられる。また、３，４－ジヒドロキシ－１－ブテン、３，４－ジアシロキシ－１－ブテン、３－アシロキシ－４－ヒドロキシ－１－ブテン、４－アシロキシ－３－ヒドロキシ－１－ブテン、３，４－ジアシロキシ－２－メチル－１－ブテン、４，５－ジヒドロキシ－１－ペンテン、４，５－ジアシロキシ－１－ペンテン、４，５－ジヒドロキシ－３－メチル－１－ペンテン、４，５－ジアシロキシ－３－メチル－１－ペンテン、５，６－ジヒドロキシ－１－ヘキセン、５，６－ジアシロキシ－１－ヘキセン、グリセリンモノアリルエーテル、２，３－ジアセトキシ－１－アリルオキシプロパン、２－アセトキシ－１－アリルオキシ－３－ヒドロキシプロパン、３－アセトキシ－１－アリルオキシ－２－ヒドロキシプロパン、グリセリンモノビニルエーテル、グリセリンモノイソプロペニルエーテル、ビニルエチレンカーボネート、２，２－ジメチル－４－ビニル－１，３－ジオキソラン等のジオールを有する化合物等が挙げられる。これらの単量体は、単独で用いてもよく、又は２種以上を併用してもよい。
　なお、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート及び／又はメタクリレート」を意味し、「（メタ）アリル」、「（メタ）アクリロ」についても同様である。
　ビニルエステル系単量体と重合可能な単量体の含有量は、単量体組成物中、２０モル％以下であることが好ましく、１０モル％以下であることがより好ましい。
　ケン化は公知の方法で行うことができ、通常、ビニルエステル系重合体をアルコールおよびエステルに溶解させ、アルカリ触媒又は酸触媒の存在下で行われる。アルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、ブタノール等の炭素数１～６のアルコールが挙げられる。エステルとしては、例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等の炭素数３～８のエステルが挙げられる。ケン化時に使用するアルコールとエステルは、任意の組み合わせで使用することができるが、生産性の観点からメタノール及び酢酸メチルを用いることが好ましい。
　アルコール及びエステル中のビニルエステル系重合体の濃度は、溶解率の観点から、１～７０重量％の範囲から選ばれることが好ましい。
　アルカリ触媒としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ナトリウムメチラート、ナトリウムエチラート、カリウムメチラート等のアルカリ金属の水酸化物やアルコラートの如きアルカリ触媒を用いることができる。酸触媒としては、例えば、塩酸、硫酸等の無機酸水溶液、ｐ－トルエンスルホン酸等の有機酸を用いることができる。かかる触媒の使用量はビニルエステル系単量体に対して１～１００ミリモル当量にすることが好ましく、より好ましくは１～４０ミリモル当量、更に好ましくは１～３０ミリモル当量である。触媒の使用量が少なすぎると、目的とするケン化度までケン化を進めることが困難となる傾向にあり、また触媒の使用量が多すぎてもケン化の反応性の向上は見られにくいため好ましくない。
　ケン化を行う際の反応温度は、特に制限はないが、例えば、１０～７０℃が好ましく、より好ましくは２０～５０℃の範囲から選ばれる。
　本発明のＰＶＡ系樹脂は、得られたＰＶＡ系樹脂を後変性させることにより得られる変性ＰＶＡ系樹脂であってもよい。後変性により変性ＰＶＡ系樹脂を製造する方法としては、例えば、ＰＶＡ系樹脂をアセト酢酸エステル化、アセタール化、ウレタン化、エーテル化、グラフト化、リン酸エステル化、オキシアルキレン化する方法等が挙げられる。
　上記のように、ケン化で得られたＰＶＡ系樹脂は次いで乾燥されるが、かかるケン化により得られたＰＶＡ系樹脂には、２～３価の金属の塩及び水酸化物のうちの少なくとも１つを含有してもよい。
　２～３価の金属としては、例えば、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、アルミニウム等が挙げられる。これら金属の塩又は水酸化物の具体例としては、例えば、酢酸マグネシウム４水和物、酢酸カルシウム、プロピオン酸カルシウム、酪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、酢酸亜鉛、水酸化アルミニウム等が挙げられ、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。中でも、水及び／又はメタノール等に溶解して工業的に取り扱い易いという点で酢酸マグネシウム４水和物や酢酸カルシウムが好ましい。
　２～３価の金属の塩及び／又は水酸化物を含有させる方法は限定されず、例えば、上記の化合物をケン化前のペーストやケン化後のスラリー等に直接添加してもよい。好ましくはメタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール、又は水に溶解させて３～１５重量％程度の濃度の溶液状で、ケン化後のＰＶＡ系樹脂のスラリーに添加し、ＰＶＡ系樹脂に分配させる方法が挙げられる。
　上記のようにして得られたＰＶＡ系樹脂は、ケン化後に乾燥され、粉末状のＰＶＡ系樹脂となる。乾燥方法としては、例えば、減圧乾燥、常圧乾燥、熱風乾燥などが挙げられる。かかる乾燥時間は、通常、１０分～２０時間、好ましくは１時間～１５時間であり、乾燥温度は、通常、４０～１４０℃、さらに好ましくは４０～１２０℃、特に好ましくは５０℃以上１００℃未満である。
［用途］
　上記のようにして得られた本発明のＰＶＡ系樹脂は、着色（黄変）が抑えられているので色相に優れ、様々な用途に好適に使用することができる。本発明のＰＶＡ系樹脂の用途としては、例えば、以下が挙げられる。
（１）成形物関係：繊維、フィルム、シート、パイプ、チューブ、防漏膜、暫定皮膜、ケミカルレース用、水溶性繊維等。
（２）接着剤関係：木材、紙、アルミ箔、プラスチック等の接着剤、粘着剤、再湿剤、不織布用バインダー、石膏ボードや繊維板等の各種建材用バインダー、各種粉体造粒用バインダー、セメントやモルタル用添加剤、ホットメルト型接着剤、感圧接着剤、アニオン性塗料の固着剤等。
（３）被覆剤関係：紙のクリアーコーティング剤、紙の顔料コーティング剤、紙の内添サイズ剤、繊維製品用サイズ剤、経糸糊剤、繊維加工剤、皮革仕上げ剤、塗料、防曇剤、金属腐食防止剤、亜鉛メッキ用光沢剤、帯電防止剤、導電剤、暫定塗料等。
（４）疎水性樹脂用ブレンド剤関係：疎水性樹脂の帯電防止剤、および親水性付与剤、複合繊維、フィルムその他成形物用添加剤等。
（５）分散剤関係：感熱発色層用塗工液の顕色剤用分散剤、塗料、墨汁、水性カラー、接着剤等の顔料分散安定剤、塩化ビニル、塩化ビニリデン、スチレン、（メタ）アクリレート、酢酸ビニル等の各種ビニル化合物の懸濁重合用分散安定剤等。
（６）乳化分散安定剤関係：各種アクリルモノマー、エチレン性不飽和化合物、ブタジエン性化合物の乳化重合用乳化剤、ポリオレフィン、ポリエステル樹脂等疎水性樹脂、エポキシ樹脂、パラフィン、ビチューメン等の後乳化剤等。
（７）増粘剤関係：各種水溶液やエマルジョンや石油掘削流体の増粘剤等。
（８）凝集剤関係：水中懸濁物及び溶存物の凝集剤、パルプ、スラリーの濾水剤等。
（９）交換樹脂等関係：イオン交換樹脂、キレート交換樹脂、イオン交換膜等。
（１０）その他：土壌改良剤、感光剤、感光性レジスト樹脂等。
　上記の中でも特に、本発明のＰＶＡ系樹脂は、酢酸ビニルや塩化ビニル等の各種ビニル化合物の懸濁重合用分散安定剤に有用であり、特に塩化ビニル系化合物の懸濁重合用分散安定剤として有用である。
［分散剤］
　本発明のＰＶＡ系樹脂を分散剤として使用する場合、被分散体としては、例えば、重合性モノマー、粉体などが挙げられる。本発明のＰＶＡ系樹脂は、特に重合性モノマーを被分散体とした、懸濁重合用の分散剤として用いることが好ましい。懸濁重合の対象となる重合性モノマーとしては、例えば、塩化ビニル、ハロゲン化ビニリデン、ビニルエーテル、酢酸ビニル、安息香酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸又はその無水物、エチレン、プロピレン、スチレン等が挙げられる。中でも、本発明のＰＶＡ系樹脂は、塩化ビニルの単独重合、又は塩化ビニルと塩化ビニルと共重合可能なモノマーとの共重合に好適に用いられる。
［懸濁重合用分散剤］
　本発明のＰＶＡ系樹脂を懸濁重合用分散剤として使用する場合について以下に詳述する。本発明のＰＶＡ系樹脂の使用量は懸濁重合させる単量体に応じて適宜調整すればよいが、例えば、塩化ビニル系単量体の懸濁重合に使用する場合は、例えば、塩化ビニル系単量体１００重量部に対して５重量部以下で用いることが好ましく、０．０１～１重量部がより好ましく、さらに好ましくは０．０２～０．２重量部である。かかる使用量が多すぎると分散剤として作用しないＰＶＡ系樹脂が増加する傾向がある。
　懸濁重合する際には、例えば、水又は加熱水媒体に本発明のＰＶＡ系樹脂を分散剤として添加し、塩化ビニル系単量体を分散させて油溶性触媒の存在下で重合を行うことが好ましい。
　ＰＶＡ系樹脂の添加方法としては、粉末のまま、水、若しくはアルコール、ケトン、エステル等の有機溶媒、若しくはこれらの有機溶媒と水との混合溶媒にＰＶＡ系樹脂を溶かした溶液の状態で添加する方法、又は上記の溶媒にＰＶＡ系樹脂を分散させた分散液の状態で添加する方法が挙げられる。添加のタイミングとしては、重合の初期に一括添加しても、又重合の途中で分割して添加してもよい。
　その他添加剤としては、公知の安定剤、例えば高分子物質を併用することも可能である。高分子物質としては、本発明のＰＶＡ系樹脂以外のＰＶＡ系樹脂が挙げられる。かかるＰＶＡ系樹脂としては、未変性のＰＶＡや、上述の変性ＰＶＡ系樹脂等を使用できる。
　重合助剤としては、各種界面活性剤あるいは無機分散剤等が挙げられ、本発明のＰＶＡ系樹脂を重合助剤として使用することも可能である。
　重合触媒は油溶性の触媒であればいずれでもよく、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、α，α’－アゾビスイソブチロニトリル、α，α’－アゾビス－２，４－ジメチル－バレロニトリル、アセチルシクロヘキシルスルホニルパーオキサイドあるいはこれらの混合物が使用される。
　以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。なお、「部」、「％」等は重量基準である。
（実施例１）
〔本発明のＰＶＡ系樹脂（ＰＶＡ－１）の製造〕
　酢酸ビニル１００重量部、メタノール１００重量部を重合缶に仕込み、酸素／窒素（５：９５、体積比）混合ガスを１２０ｍＬ／分で液相に供給しながら加熱して、沸点下で、酢酸ビニルに対して０．４重量％のアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）を重合缶に仕込み重合を開始した。反応時間約７時間後に重合率７３．２重量％に達した時点で重合を停止した。ついで、未重合の酢酸ビニルを除去し、常法によりケン化してＰＶＡ系樹脂（重合度５９０、ケン化度７１．８モル％）を得た。
＜ブロックキャラクターの測定＞
　上述の方法により、ＰＶＡ系樹脂（ＰＶＡ－１）のブロックキャラクター（Ａ１）の値を測定した。結果を表１に示す。
＜紫外線吸収スペクトルの測定＞
　ＰＶＡ系樹脂（ＰＶＡ－１）の０．１％水溶液を作製した。紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製「Ｖ－５６０」（商品名））を用いて、３２０ｎｍにおける、ＰＶＡ系樹脂の０．１％水溶液の吸光度（Ｂ１）を測定した。なお、厚さ１ｃｍの試料容器（セル）を用いた。結果を表１に示す。さらにブロックキャラクター（Ａ１）に対する、ＰＶＡ系樹脂（ＰＶＡ－１）を０．１重量％水溶液としたときの紫外線吸収スペクトルにおける３２０ｎｍの吸光度（Ｂ１）の比（Ｂ１／Ａ１）を算出した。結果を表１に示す。
＜イエローインデックス（ＹＩ値）の測定＞
　ＰＶＡ系樹脂（ＰＶＡ－１）の０．１％水溶液を作製した。かかる水溶液のＹＩ値をコニカミノルタ株式会社製測色計「ＣＭ－３６００Ａ」（商品名）を用いて測定した。結果を表１に示す。
（実施例２）
〔本発明のＰＶＡ系樹脂（ＰＶＡ－２）の製造〕
　酢酸ビニル１００重量部、アセトアルデヒド２．０重量部、メタノール４．９重量部を重合缶に仕込み、酸素／窒素（５：９５、体積比）混合ガスを１２０ｍＬ／分で液相に供給しながら加熱して、沸点下で、酢酸ビニルに対して０．０１重量％のアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）を重合缶に仕込み重合を開始し、反応時間約１１．５時間後に重合率６１．９重量％に達した時点で重合を停止した。ついで、未重合の酢酸ビニルを除去し、常法によりケン化してＰＶＡ系樹脂（重合度７６０、ケン化度７５．８モル％）を得た。得られたＰＶＡ系樹脂（ＰＶＡ－２）について、実施例１と同様に、ブロックキャラクター（Ａ２）、３２０ｎｍにおける紫外線吸収スペクトル（Ｂ２）、ＹＩ値を測定した。結果を表１に示す。
（比較例１）
〔ＰＶＡ系樹脂（ＰＶＡ－３）の製造〕
　酢酸ビニル１００部、アセトアルデヒド１．６部、メタノール４．７部及び酢酸ビニルに対して０．００９２％のアセチルパーオキサイド（ＡＰＯ）を重合缶に仕込み、窒素で置換した。その後、加熱して沸点下で重合を開始させ、反応時間約７時間後に重合率８０．０％に達した時点で重合を停止した。次いで未重合の酢酸ビニルを除去し、得られた重合体を水酸化ナトリウムで常法によりケン化した。樹脂分１２％のＰＶＡ系樹脂（重合度６３０、ケン化度７１．７モル％）のケン化スラリーに振り切り後の酢酸ナトリウム量がＰＶＡ系樹脂に対して１重量％となるように酢酸ナトリウムを加え、振り切りを行った。次に上記で調製したＰＶＡ系樹脂に金属化合物として酢酸マグネシウム４水和物の２０％メタノール溶液をＰＶＡ系樹脂に対して酢酸マグネシウムが２重量％となるように添加し、その後、乾燥して酢酸マグネシウム２重量％、酢酸ナトリウム１重量％を含有したＰＶＡ系樹脂を得た。さらに、得られた樹脂に対して１４０℃で熱処理を行い、ＰＶＡ系樹脂（ＰＶＡ－３）を得た。得られたＰＶＡ系樹脂（ＰＶＡ－３）について、実施例１と同様に、ブロックキャラクター（Ａ３）、３２０ｎｍにおける紫外線吸収スペクトル（Ｂ３）、ＹＩ値を測定した。結果を表１に示す。
（比較例２）
〔ＰＶＡ系樹脂（ＰＶＡ－４）の製造〕
　熱処理を１１０℃で行った以外は比較例１と同様にしてＰＶＡ系樹脂（ＰＶＡ－４）を得た。得られたＰＶＡ系樹脂（ＰＶＡ－４）について、実施例１と同様に、ブロックキャラクター（Ａ４）、３２０ｎｍにおける紫外線吸収スペクトル（Ｂ４）、ＹＩ値を測定した。結果を表１に示す。
（比較例３）
〔ＰＶＡ系樹脂（ＰＶＡ－５）の製造〕
　酢酸ビニル１００部、アセトアルデヒド１．６部、メタノール４．７部及び酢酸ビニルに対して０．００９２％のアセチルパーオキサイド（ＡＰＯ）を重合缶に仕込み、窒素で置換した。その後、加熱して沸点下で重合を開始させ、反応時間約７時間後に重合率８０．０％に達した時点で重合を停止した。次いで未重合の酢酸ビニルを除去し、得られた重合体を水酸化ナトリウムで常法によりケン化した。樹脂分１２％のＰＶＡ系樹脂（重合度６３０、ケン化度７１．７モル％）のケン化スラリーに振り切り後の酢酸ナトリウム量がＰＶＡ系樹脂に対して１重量％となるように酢酸ナトリウムを加え、振り切りを行った。次に上記で調製したＰＶＡ系樹脂に金属化合物として酢酸マグネシウム４水和物の２０％メタノール溶液をＰＶＡ系樹脂に対して酢酸マグネシウムが２重量％となるように添加し、その後、乾燥して酢酸マグネシウム２重量％、酢酸ナトリウム１重量％を含有したＰＶＡ系樹脂（ＰＶＡ－５）を得た。得られたＰＶＡ系樹脂（ＰＶＡ－５）について、実施例１と同様に、ブロックキャラクター（Ａ５）、３２０ｎｍにおける紫外線吸収スペクトル（Ｂ５）、ＹＩ値を測定した。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１の結果より、実施例１、２のＰＶＡ系樹脂は、比較例１～３のＰＶＡ系樹脂に比べて、高い二重結合量と、小さいブロックキャラクターの値とを両立できている。加えて、実施例１、２のＰＶＡ系樹脂は、二重結合量が比較的近い比較例１のＰＶＡ系樹脂に比べＹＩ値も低い。このように、実施例１、２では、重合時の重合安定性、分散性および黄変抑制に優れたＰＶＡ系樹脂が得られた。
　本発明を詳細にまた特定の実施形態を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。本出願は、２０２０年１月１６日出願の日本特許出願（特願２０２０－００５３７２）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明のＰＶＡ系樹脂は、二重結合量が多いため、懸濁重合用分散剤として用いた場合に、懸濁重合安定性に優れ、さらには、各種分散剤として用いた場合に、重合時の重合安定性に優れる。また、ブロックキャラクターの値が小さいことから、本発明のＰＶＡ系樹脂は、各種分散剤として用いた場合に、界面活性能が高く、分散性に優れるものである。本発明のＰＶＡ系樹脂は、特に、塩化ビニル系モノマーの懸濁重合用分散剤として有用である。

Claims (5)

  1. 　ポリビニルアルコール系樹脂であって、ブロックキャラクター（Ａ）が０．４未満であり、前記ポリビニルアルコール系樹脂を０．１重量％水溶液としたときの紫外線吸収スペクトルにおける３２０ｎｍの吸光度（Ｂ）が０．２以上であるポリビニルアルコール系樹脂。
  2. 　前記ブロックキャラクター（Ａ）に対する、前記ポリビニルアルコール系樹脂を０．１重量％水溶液としたときの紫外線吸収スペクトルにおける３２０ｎｍの吸光度（Ｂ）の比（Ｂ／Ａ）が０．６以上である請求項１に記載のポリビニルアルコール系樹脂。
  3. 　請求項１又は２に記載のポリビニルアルコール系樹脂からなる分散剤。
  4. 　請求項１又は２に記載のポリビニルアルコール系樹脂からなる懸濁重合用分散剤。
  5. 　酸素を含む気体を導入しながら、ビニルエステル系単量体を含む単量体組成物を重合してビニルエステル系重合体を得る工程を含む請求項１又は２に記載のポリビニルアルコール系樹脂の製造方法。
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