WO2021145267A1 - 蟻酸生成方法及び蟻酸生成システム - Google Patents

蟻酸生成方法及び蟻酸生成システム Download PDF

Info

Publication number
WO2021145267A1
WO2021145267A1 PCT/JP2021/000329 JP2021000329W WO2021145267A1 WO 2021145267 A1 WO2021145267 A1 WO 2021145267A1 JP 2021000329 W JP2021000329 W JP 2021000329W WO 2021145267 A1 WO2021145267 A1 WO 2021145267A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
formic acid
acid production
mixed solution
metal oxide
organic substance
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/000329
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
森 和彦
歩 渡部
南 繁行
小嶋 邦男
正樹 寺田
Original Assignee
飯田グループホールディングス株式会社
公立大学法人大阪
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 飯田グループホールディングス株式会社, 公立大学法人大阪 filed Critical 飯田グループホールディングス株式会社
Priority to CN202180009396.4A priority Critical patent/CN114945549A/zh
Priority to US17/792,953 priority patent/US20230046627A1/en
Publication of WO2021145267A1 publication Critical patent/WO2021145267A1/ja

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/295Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with inorganic bases, e.g. by alkali fusion
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/08Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J19/12Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electromagnetic waves
    • B01J19/122Incoherent waves
    • B01J19/127Sunlight; Visible light
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/06Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/063Titanium; Oxides or hydroxides thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/18Carbon
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/06Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of zinc, cadmium or mercury
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/20Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their non-solid state
    • B01J35/23Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their non-solid state in a colloidal state
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B01J35/39Photocatalytic properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B01J8/065Feeding reactive fluids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07BGENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
    • C07B61/00Other general methods
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/08Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J2219/0873Materials to be treated
    • B01J2219/0892Materials to be treated involving catalytically active material

Definitions

  • the present invention relates to a formic acid production method and a formic acid production system that generate formic acid from an organic substance using sunlight. This application claims priority on the basis of Japanese Patent Application No. Japanese Patent Application No. 2020-3492 filed on January 14, 2020 in Japan. It will be used.
  • formic acid can achieve electron transfer to methylviologen without depriving the excitation energy of dye molecules in artificial photosynthesis, and can efficiently convert a hydrogen source into formic acid and store it.
  • Generation devices have been proposed.
  • the invention according to Patent Document 1 is an formic acid-producing device in which a dye, methylviologen, and formic acid dehydrogenase are supported on a porous layer of aluminum oxide fine particles formed on the surface of a substrate. Since the aluminum oxide fine particles do not deprive the excitation energy of the dye molecule, electron transfer to methylviologen can be efficiently achieved, and the hydrogen source can be converted to formic acid and stored.
  • Patent Document 1 requires a coenzyme or the like (methylviologen), there are some aspects that cannot be said to be sufficient in terms of cost and efficiency.
  • the present invention has been made in view of such a situation, and an object of the present invention is to provide a formic acid production method and a formic acid production system at low cost and with high production efficiency.
  • One aspect of the present invention is formic acid production, which comprises mixing a metal oxide powder having a photocatalytic function with a solution containing an organic substance to prepare a mixed solution, and irradiating the mixed solution with light to generate formic acid. The method.
  • formic acid can be produced at low cost and with high production efficiency by the minimum necessary combination of an organic substance and a metal oxide powder having a photocatalytic function.
  • the metal oxide may be titanium oxide or zinc oxide.
  • Titanium oxide or zinc oxide exerts an excellent effect as a photocatalyst for formic acid production.
  • the organic substance may contain a dye.
  • the formic acid production rate can be improved by using a pigment.
  • the mixed solution may contain a metal oxide powder concentration of 8 to 18% and a dye concentration of 0.02 to 0.11%.
  • a high formic acid production rate can be achieved by setting the metal oxide powder concentration and the dye concentration within the above ranges, respectively.
  • the mixed solution may contain carbon powder.
  • the organic substance may include a plant-derived substance.
  • waste plants such as fallen leaves and waste materials are used as raw materials for formic acid production, it will be an environmentally friendly formic acid production method.
  • the formic acid production reaction may be carried out by circulating the mixed solution and irradiating the mixed solution with sunlight.
  • the material required for artificial photosynthesis moves while being agitated in the water, so that the sunlight is evenly applied and the efficiency of formic acid production is increased.
  • a raw material charging section for charging a solution containing an organic substance and a metal oxide powder having a photocatalytic function, and a mixed solution of the organic substance and the metal oxide powder are irradiated with sunlight or light.
  • the formic acid production system is characterized by comprising an artificial photosynthesis reaction unit for reacting with the formic acid and a formic acid recovery unit for recovering formic acid from the mixed solution after the reaction.
  • the configuration can be simplified, it is possible to provide a formic acid production system that is low in cost and easy to maintain.
  • the artificial photosynthesis reaction unit is a tubular or arbitrary-shaped tubular member that transmits light, and is laid on the roof or roof of the building to form a mixed solution.
  • the artificial photosynthesis reaction may be carried out by circulating in the inside.
  • formic acid can be generated by utilizing sunlight in the daytime, and hydrogen as energy can be generated from the formic acid. ..
  • FIG. 1 is a diagram showing a formic acid production rate ratio of various organic material materials.
  • FIG. 2 is a diagram showing a formic acid production rate ratio of various organic material materials.
  • FIG. 3 is a diagram comparing the amount of formic acid produced for various metal oxides.
  • FIG. 4 is a schematic view showing an example of a formic acid production system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram showing the results of formic acid production carried out by irradiating visible light for 40 hours in the formic acid production method according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a diagram showing the results of measuring the amount of formic acid produced between the dye and the organic substance without the dye.
  • FIG. 1 is a diagram showing a formic acid production rate ratio of various organic material materials.
  • FIG. 2 is a diagram showing a formic acid production rate ratio of various organic material materials.
  • FIG. 3 is a diagram comparing the amount of formic acid produced for various metal oxides.
  • FIG. 7 is a diagram showing the results of investigating the continuous production of formic acid by intermittently replenishing the dye in the artificial photosynthesis method in the formic acid production system according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a diagram showing the formic acid production rate when the titanium oxide concentration and the dye concentration in the formic acid production method according to the embodiment of the present invention are changed.
  • FIG. 9 is a diagram showing the effects of using a dye and using carbon powder in the formic acid production method according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a diagram showing a difference in effect depending on the type of light to be irradiated when a dye (green dye) is used in the formic acid production method according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a diagram showing a difference in effect depending on the type of light to be irradiated when carbon powder (activated carbon) is used in the formic acid production method according to the embodiment of the present invention.
  • the first is a method in which various materials such as titanium oxide and a dye are applied in the form of a film, and light is applied to produce formic acid, and a platinum catalyst or the like is added to the formic acid to generate hydrogen.
  • the second is oxidation. This is a method in which a catalyst is placed in titanium and exposed to sunlight to generate hydrogen directly from water. Both of them are working diligently on research and development as artificial photosynthesis research with the main purpose of hydrogen generation.
  • Patent Document 1 a method of producing formic acid by irradiating a carbon dioxide / dye / titanium oxide photocatalyst with sunlight has been devised so far.
  • the amount of the produced material is extremely small, and an expensive material that does not easily break the dye is required, so that a more practical system is required.
  • formic acid was produced by producing titanium oxide or the like, viologen, and a dye as a solution or film as a photocatalyst and irradiating them with light.
  • biologens and dyes are not essential materials for this reaction, and that by mixing an organic substance containing carbon with a photocatalyst, an artificial photosynthesis reaction proceeds and formic acid is produced.
  • one aspect of the present invention is characterized in that a metal oxide powder having a photocatalytic function is mixed with a solution containing an organic substance to prepare a mixed solution, and formic acid is generated by irradiating the mixed solution with light. This is a method for producing formic acid.
  • the organic substance is not particularly limited as long as it contains a carbon atom. 1 and 2 show the formic acid production rate ratios of various organic substances.
  • the organic substance preferably contains a dye that plays a role in assisting the photoreaction, but an organic substance without a dye can also be applied.
  • anthocyanin B a pigment contained in purple cabbage
  • inositol a type of B vitamins
  • glucose a monosaccharide most abundant in nature
  • the rate of formic acid production is lower than that of anthocyanin B
  • disaccharides and polysaccharides such as dextrin, cellobiose and cellulose
  • saccharides monosaccharides, disaccharides, polysaccharides
  • the organic substance may be a plant, fallen leaves, vegetables, fruits, or the like. If waste plants such as fallen leaves and waste foods such as kitchen waste are used as raw materials for formic acid production, an environmentally friendly formic acid production method can be realized. When these waste materials are used, the amount of formic acid produced and the rate of formic acid production may be improved by appropriately adding an acid or a base and performing a heat treatment. Further, as shown in FIG. 2, molasses can also be adopted as an organic substance. As the molasses, for example, the molasses produced when sugar cane or sugar beet is refined may be effectively used.
  • the organic substance may be glucose alone without a pigment, but by combining it with a pigment, the rate of formic acid production can be greatly improved.
  • the pigment it was confirmed that the formic acid production rate was greatly improved by combining green pigment, gardenia red, and mercurochrome, but other pigments may be used.
  • carbon powder may be used instead of the pigment.
  • the carbon powder for example, activated carbon powder is used.
  • the use of carbon powder can achieve a formic acid production rate equal to or higher than that of the dye. Further, it was found that when carbon powder was used, the formic acid production rate tended to be improved by light irradiation after irradiating with ultraviolet rays alone.
  • the rate of formic acid production also changes depending on the concentration of metal oxide powder and pigment in the mixed solution. As shown in Examples described later, as an example, in the production of formic acid from glucose (dextrose), the concentration of metal oxide powder (titanium oxide) is 8 to 18%, and the concentration of pigment (green pigment) is 0.02 to. It has a high formic acid production rate at 0.11%.
  • the metal oxide powder is not particularly limited as long as it has a photocatalytic function.
  • FIG. 3 is a diagram comparing the amount of formic acid produced for various metal oxides. As shown in FIG. 3, it is particularly preferable to use titanium oxide or zinc oxide. These metal oxides are preferably in the form of fine particles in order to increase the contact surface area in the mixed solution.
  • the average particle size of the fine particles is not particularly limited, but as an example, it is 20 to 50 nm. In particular, the average particle size of the titanium oxide fine particles is preferably about 25 nm. Further, among titanium oxides, the anatase type exhibits about 10 times higher activity than the rutile type, which is desirable.
  • reaction formula (1) water is decomposed by the photocatalyst to generate oxygen, hydrogen ions and electrons. 2H 2 O ⁇ O 2 + 4H + + 4e - ⁇ (1)
  • formic acid is produced from hydrogen ions and electrons, carbon dioxide, or an organic substance mixed with a solution through a photoreaction (artificial photosynthesis) process using a photocatalyst, a dye, or the like (the following reaction formula (2) or reaction formula (3). )).
  • Carbon dioxide is characterized in that it is not essential in this reaction.
  • the hydrogen ions and electrons generated by the reaction formula (1) are consumed.
  • the reaction formula (2) carbon dioxide existing in the atmosphere and / or in the exhaust gas from another engine can be used, but according to the reaction formula (3), the organic substance mixed in the solution can be used. It has a great feature in that formic acid can also be formed by carbon C. CO 2 + 2H + + 2e - ⁇ HCOOH ⁇ (2)
  • formic acid is produced by the combined action. It is considered that the production efficiency of is doubled. That is, even in the case of only the metal oxide and the dye, it is considered possible to directly donate electrons to the formic acid production reaction by the interaction between the metal oxide and the dye.
  • FIG. 4 is a schematic view showing an example of a formic acid production system according to an embodiment of the present invention.
  • One aspect of the present invention is to irradiate a raw material charging section 11 for charging a solution containing an organic substance and a metal oxide powder having a photocatalytic function, and a mixed solution of the organic substance and the metal oxide powder with sunlight or light.
  • the formic acid production system 10 includes an artificial photosynthesis reaction unit 12 for reacting with the above, and a formic acid recovery unit 13 for recovering formic acid from the mixed solution after the reaction.
  • the raw material input section 11 and the formic acid recovery section 13 may be in the same container.
  • a solution containing an organic substance and a metal oxide powder having a photocatalytic function are charged.
  • the organic substance and the metal oxide powder may be added in a mixed state, or may be added separately and mixed. Since the metal oxide powder having a photocatalytic function is hardly consumed, it is conceivable that after the metal oxide powder is first added, only the organic substance is additionally added at any time.
  • the artificial photosynthesis reaction unit 12 is used as a photochemical reaction device.
  • the artificial photosynthesis reaction unit 12 is preferably composed of a transparent member so that the internal mixed solution is irradiated with light from the sun or an artificial light source.
  • a transparent member for example, a glass container or a transparent tubular or arbitrary shaped tubular shape. Members can be mentioned.
  • the artificial photosynthesis reaction unit 12 is provided with a stirring device, a liquid feeding pump, and the like, if necessary.
  • the artificial photosynthesis reaction unit 12 is, for example, a tubular or arbitrary-shaped tubular member that transmits light, is laid on the roof or roof of a building, and circulates a mixed solution in the member.
  • the artificial photosynthesis reaction may be carried out by allowing the reaction.
  • the formic acid recovery unit 13 recovers formic acid from the mixed solution after the artificial photosynthesis reaction.
  • the formic acid thus produced can be, for example, concentrated and then stored in a storage facility or the like.
  • the formic acid production system has the following advantages. 1.
  • Stirring is not essential, but for high efficiency, a method is conceivable in which the materials required for artificial photosynthesis move while being agitated in the solution using a pump or the like. In that case, sunlight is uniformly emitted. Hit and efficient.
  • the conventional artificial photosynthesis reactor is contained in a case, it is not easy to lay and maintain it in a large area, but in one aspect of the present invention, the artificial photosynthesis material is used as a solution under sunlight. For example, since it is simply put in a transparent hose and flowed, even if the area is large, the hose only needs to be extended, and laying is much easier. 3.
  • Recovery of generated formic acid and replenishment of artificial photosynthesis materials can all be performed at specific locations. 4. By simply adding and replenishing all materials, it can operate semi-permanently as an artificial photosynthesis device.
  • Example 1 Using titanium oxide powder and anthocyanin B as a dye, the amount of formic acid produced over time was measured by irradiating with visible light without supplying carbon dioxide at all. The results are shown in FIG.
  • Example 2 The amount of formic acid produced between the dye and the unpigmented organic matter was measured without any carbon dioxide supply.
  • FIG. 6 shows the results of measurement of glucose only, green pigment (reagent name: Fast Green) only, and glucose + green pigment in three patterns.
  • formic acid can be efficiently produced by light irradiation even if glucose is not a pigment. Further, by mixing the dye with an organic substance other than such a dye, a complex action occurred and the amount of formic acid produced was doubled. That is, it was clarified that by adding non-dye glucose to the pigment, formic acid can be produced in an amount twice as much as the amount of formic acid obtained by glucose alone.
  • Example 3 The durability of the artificial photosynthesis method in the formic acid production system was investigated under experimental conditions in which no carbon dioxide was supplied.
  • the total amount of anthocyanin B input was 0.86 g with respect to 2 g of titanium oxide used.
  • Formic acid production by light irradiation (HID) for 6 days was carried out by adding only the material pigment, anthocyanin B, daily without the addition of titanium oxide. The results are shown in FIG.
  • Example 4 In a mixed solution of a combination of glucose (dextrose), a pigment (green pigment) and titanium oxide, the formic acid production rate was measured by changing the concentrations of the pigment (green pigment) and titanium oxide, respectively. The results are shown in FIG.
  • the concentrations of the dye (green dye) and titanium oxide there is a concentration range in which the formic acid production rate is optimum, the metal oxide powder (titanium oxide) concentration is 8 to 18%, and the dye (dye) ( It was found that the formic acid production rate was high when the green pigment) was 0.02 to 0.11%. The highest formic acid production rate was obtained when the titanium oxide concentration was 12% and the green pigment concentration was 0.04%.
  • Example 5 The time course of the concentration of formic acid produced was measured when only glucose, glucose + green pigment + carbon powder, and glucose + carbon powder were used. The results are shown in FIG.
  • Example 6 The wavelength dependence of the formic acid production rate when the light source (white light, ultraviolet light) was changed was investigated when the dye (green dye) was used and when the carbon powder (activated carbon) was used.
  • the ultraviolet light is 365 nm, which is the absorbed light of titanium oxide.
  • the result when the dye (green dye) is used is shown in FIG. 10, and the result when the carbon powder (activated carbon) is used is shown in FIG.
  • a term described at least once with a different term having a broader meaning or a synonym can be replaced with the different term in any part of the specification or drawing.
  • the formic acid production method and the configuration of the formic acid production system are not limited to those described in each embodiment and each embodiment of the present invention, and various modifications can be carried out.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

低コストでかつ生成効率の高い蟻酸生成方法及び蟻酸生成システムを提供することを目的とする。有機物質を含む溶液に、光触媒機能を有する金属酸化物粉末を混合して混合溶液とし、該混合溶液に光照射することで蟻酸を生成させることを特徴とする蟻酸生成方法である。また、有機物質を含む溶液と光触媒機能を有する金属酸化物粉末を投入する原料投入部と、有機物質と金属酸化物粉末の混合溶液に対して太陽光又は光を照射して反応させる人工光合成反応部と、反応後の混合溶液から蟻酸を回収する蟻酸回収部を備えることを特徴とする蟻酸生成システムである。

Description

蟻酸生成方法及び蟻酸生成システム
 本発明は、太陽光を利用して有機物質から蟻酸を生成する蟻酸生成方法及び蟻酸生成システムに関する。本出願は、日本国において2020年1月14日に出願された日本特許出願番号特願2020-3492を基礎として優先権を主張するものであり、この出願は参照されることにより、本出願に援用される。
 水素を燃料として利用する「水素社会」のアイデアは以前から提案されているが、水素を貯蔵・運搬することの難しさやエネルギー変換効率の点から現在でも普及するに至っているとは言い難い。例えば、エネルギー密度の低い水素を自動車の燃料として持ち運ぶには、数百気圧もの高圧をかけなければならない。液体水素にする方法もあるが、超低温にする必要があるため、一般的ではない。そこで、蟻酸(HCOOH)を水素源の中間物質として生成し、貯蔵する技術が研究されている。蟻酸は常温で液体であり、エネルギー密度も高いため、貯蔵物質として優れている。
 例えば、特許文献1において、人工光合成において色素分子の励起エネルギーを奪うことなく、メチルビオローゲンへの電子移動を達成することができ、効率的に水素源を蟻酸に変換して貯蔵することができる蟻酸生成デバイスが提案されている。
 すなわち、特許文献1に係る発明は、基板の表面に形成した酸化アルミニウム微粒子による多孔質層に色素、メチルビオローゲン、及び蟻酸脱水素酵素を担持させてなる蟻酸生成デバイスである。酸化アルミニウム微粒子は色素分子の励起エネルギーを奪うことがないため、効率的にメチルビオローゲンへの電子移動を達成することができ、水素源を蟻酸に変換して貯蔵することができる。
 しかしながら、特許文献1に係る発明では、補酵素等(メチルビオローゲン)を必要とするため、コスト面や効率面で十分とは言えない面があった。
 自然エネルギーとして太陽光を活用し、比較的安定した有機物質から活性度の高い有機物を生成することは、薬品製造から輸送燃料や発電に至る多くの分野において、人類が今のうちに獲得しておくべき重要な技術であり、このような人工光合成手法は、その確立とより効率的な収率が希求されている。
 このような状況から、化学エネルギーとして水素に比較的容易に転換可能であり、かつ人類にとって有用な化学物質である蟻酸生成を太陽光エネルギーを使って行える手段を、低コストで提供することが必要とされている。
特開2018-117576号公報
 本発明は、このような状況を鑑みてなされたものであり、低コストでかつ生成効率の高い蟻酸生成方法及び蟻酸生成システムを提供することを目的とする。
 本発明の一態様は、有機物質を含む溶液に、光触媒機能を有する金属酸化物粉末を混合して混合溶液とし、該混合溶液に光照射することで蟻酸を生成させることを特徴とする蟻酸生成方法である。
 本発明の一態様によれば、有機物質と光触媒機能を有する金属酸化物粉末という必要最小限の組み合わせによって低コストでかつ高い生産効率で蟻酸を生成することができる。
 このとき、本発明の一態様では、金属酸化物は、酸化チタン又は酸化亜鉛としてもよい。
 酸化チタン又は酸化亜鉛が蟻酸生成の光触媒として優れた効果を奏する。
 また、本発明の一態様では、有機物質は色素を含むとしてもよい。
 色素を用いることで蟻酸生成速度を向上させることができる。
 また、本発明の一態様では、混合溶液中に、金属酸化物粉末濃度が8~18%、色素濃度が0.02~0.11%で含まれているとしてもよい。
 金属酸化物粉末濃度と色素濃度をそれぞれ上記範囲内とすることで高い蟻酸生成速度を実現することができる。
 また、本発明の一態様では、混合溶液は炭素パウダーを含むとしてもよい。
 色素に代えて、炭素パウダーを用いた場合でも、同様又はそれ以上の効果を生じさせることができる。
 また、本発明の一態様では、有機物質は植物由来のものを含むとしてもよい。
 例えば、落ち葉や廃材等の廃棄植物を蟻酸生成の原料として利用すれば、環境にも良い蟻酸生成方法となる。
 また、本発明の一態様では、混合溶液を循環させ、該混合溶液に太陽光を照射することによって蟻酸の生成反応を行うとしてもよい。
 このようにすることで、人工光合成に必要な材料が水中を撹拌されながら動くので、均一に太陽光が当たり、蟻酸生成の効率が高くなる。
 本発明の他の態様は、有機物質を含む溶液と光触媒機能を有する金属酸化物粉末を投入する原料投入部と、有機物質と金属酸化物粉末の混合溶液に対して太陽光又は光を照射して反応させる人工光合成反応部と、反応後の混合溶液から蟻酸を回収する蟻酸回収部を備えることを特徴とする蟻酸生成システムである。
 本発明の他の態様によれば、簡易な構成とすることができるので、低コストでメンテナンスも容易な蟻酸生成システムを提供することができる。
 また、このとき、本発明の他の態様では、人工光合成反応部は、光を透過するチューブ状ないし任意形状の筒状の部材であって、建物の屋根又は屋上に敷設され、混合溶液を部材内で循環させることにより人工光合成反応を行うとしてもよい。
 このような構成とすることにより、例えば、住宅の屋根又は屋上に設置することで、日中の太陽光を利用して蟻酸を生成し、ひいてはその蟻酸からエネルギーとしての水素を発生させることができる。
 以上説明したように本発明によれば、低コストでかつ生成効率の高い蟻酸生成方法及び蟻酸生成システムを提供することができる。
図1は、各種有機物質材料の蟻酸生成速度比を示す図である。 図2は、各種有機物質材料の蟻酸生成速度比を示す図である。 図3は、各種金属酸化物についての蟻酸生成量を比較した図である。 図4は、本発明の一実施形態に係る蟻酸生成システムの一例を表す模式図である。 図5は、本発明の一実施形態に係る蟻酸生成方法において、40時間にわたり可視光を照射して蟻酸生成を実施した結果を示す図である。 図6は、色素と、色素のない有機物との間で蟻酸生成量を測定した結果を示す図である。 図7は、本発明の一実施形態に係る蟻酸生成システムにおける人工光合成法において、色素を間欠的に補給することによって継続的に蟻酸が生成されることを調べた結果を示す図である。 図8は、本発明の一実施形態に係る蟻酸生成方法における酸化チタン濃度と色素の濃度を変化させたときの蟻酸生成速度を示した図である。 図9は、本発明の一実施形態に係る蟻酸生成方法において、色素を用いた場合と炭素パウダーを用いた場合の効果を示した図である。 図10は、本発明の一実施形態に係る蟻酸生成方法において、色素(緑色素)を用いた場合に、照射する光の種類による効果の違いを示した図である。 図11は、本発明の一実施形態に係る蟻酸生成方法において、炭素パウダー(活性炭)を用いた場合に、照射する光の種類による効果の違いを示した図である。
 以下、本発明の好適な実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する本実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではなく、本実施形態で説明される構成の全てが本発明の解決手段として必須であるとは限らない。
 人工光合成による水素の発生には主に二つの方法がある。第一は、酸化チタンと色素など各種材料をフィルム状に塗布して、光を当てて蟻酸をつくり、その蟻酸にプラチナ触媒等を付与して水素を発生させる方法であり、第二は、酸化チタンに触媒を入れ、太陽光を当てて水から直接水素を発生させる方法である。両者は、人工光合成研究として、水素発生を主たる目的として、鋭意研究開発に取り組んでいる状況にある。
 例えば、上述した特許文献1のように、これまでに、二酸化炭素・色素・酸化チタン光触媒に太陽光を照射することで、蟻酸を生成する方法が考案されている。しかしながら、その生成量は現時点では極めて少量であり、かつ色素も壊れにくい高価な材料が必要であるため、より実用性の高いシステムが必要とされている。
 従来の知見では、光触媒として酸化チタン等とビオローゲンと色素を溶液ないし膜として製作し、光を当てることで蟻酸が生成されていた。しかし、ビオローゲンと色素はこの反応に必須の材料ではなく、炭素を含む有機物質を光触媒に混ぜることで、人工光合成反応が進み、蟻酸が生成されることが分かった。
 すなわち、本発明の一態様は、有機物質を含む溶液に、光触媒機能を有する金属酸化物粉末を混合して混合溶液とし、該混合溶液に光照射することで蟻酸を生成させることを特徴とする蟻酸生成方法である。
 有機物質は炭素原子を含むものであれば、特に限定はされない。図1及び図2に各種有機物質材料の蟻酸生成速度比を示す。有機物質は、光反応を助ける役割を果たす色素を含むものが好ましいが、色素のない有機物質であっても適用可能である。一例としてアントシアニンB(紫キャベツに含まれる色素)を基準とした場合に、図1に示すようにイノシトール(ビタミンB群の一種)やブドウ糖(自然界に最も多く存在する単糖類)などは、アントシアニンBと同等の蟻酸生成速度比を有する。また、アントシアニンBよりは蟻酸生成速度が劣るがデキストリン、セロビオース、セルロース等の二糖類や多糖類も本発明に適用可能である。糖類(単糖類、二糖類、多糖類)については、還元性を有するものを用いることが好ましい。
 また、有機物質は、図2に示すように、植物、落ち葉、野菜、果物等であってもよい。落ち葉等の廃棄植物や、生ごみ等の廃棄食物を蟻酸生成の原料として利用すれば、環境にも良い蟻酸生成方法を実現することができる。これらの廃材を利用する際には、適宜、酸又は塩基を添加し、加熱処理を行うことで蟻酸生成量や蟻酸生成速度が向上する場合がある。また、図2に示すように、有機物質として糖蜜を採用することもできる。糖蜜は、例えば、サトウキビやテンサイを精製した際に生じる廃糖蜜を有効利用してもよい。
 有機物質は、色素を有しないブドウ糖単独でも良いが、色素と組み合わせることにより、蟻酸生成速度を大きく向上させることができる。色素としては、緑色素、クチナシ赤、マーキュロクロムを組み合わせることで、蟻酸生成速度が大きく向上することを確認したが、それ以外の色素であってもよい。
 あるいは、色素に変えて、炭素パウダーを用いてもよい。炭素パウダーとしては、例えば活性炭パウダーが用いられる。後述する実施例でも示されているように、炭素パウダーを用いることにより、色素と同等又はそれ以上の蟻酸生成速度を実現することができる。また、炭素パウダーを用いた場合には、紫外線を単独で照射した後の光照射で蟻酸生成速度が向上する傾向があることが判明した。
 蟻酸生成速度は、混合溶液中の金属酸化物粉末や色素の濃度によっても変化する。後述する実施例でも示しているが、一例として、グルコース(ブドウ糖)からの蟻酸生成においては、金属酸化物粉末(酸化チタン)濃度が8~18%、色素(緑色素)濃度が0.02~0.11%の時に高い蟻酸生成速度を有する。
 金属酸化物粉末は光触媒機能を有するものであれば特に限定はされない。図3は、各種金属酸化物についての蟻酸生成量を比較した図である。図3に示すように、特に酸化チタン又は酸化亜鉛を用いることが好ましい。これらの金属酸化物は、混合溶液中での接触表面積を増加させるために、微粒子の状態となっていることが好ましい。微粒子の平均粒径は、特に限定されるわけではないが、一例としては、20~50nmである。特に酸化チタン微粒子の平均粒径は25nm程度とすることが好ましい。また、酸化チタンのうち、アナターゼ型がルチル型に比べて10倍程高い活性を示すため望ましい。
 本発明の一実施形態に係る蟻酸生成方法における具体的な反応プロセスは必ずしも明らかではないが、以下のように考えられる。まず、光触媒により、反応式(1)に示すように、水が分解され酸素と水素イオンと電子が生成される。
2HO→O+4H+4e  ・・・(1)
 次に、光触媒や色素等による光反応(人工光合成)プロセスを経て水素イオンと電子、及び二酸化炭素あるいは溶液に混合した有機物質から蟻酸が生成される(下記反応式(2)または反応式(3))。二酸化炭素はこの反応において必須ではない点に特徴を有する。この時、反応式(1)で生成した水素イオンと電子が消費される。また、反応式(2)によって二酸化炭素は、大気中及び/又は他の機関からの排ガス中に存在するものを利用することができるが、反応式(3)によって、溶液に混合した有機物質の炭素Cによってもギ酸が形成できる点に大きな特徴を有する。
CO+2H+2e→HCOOH    ・・・(2)
有機物質+2H+2e→HCOOH  ・・・(3)
 この時、照射される光のうち、主に紫外線は光触媒としての金属酸化物に作用し、可視光は色素に作用するため、本発明の一態様に係る蟻酸生成方法では、その複合作用によって蟻酸の生成効率を倍増させていると考えられる。すなわち、金属酸化物と色素のみの場合であっても、金属酸化物と色素との相互作用により、直接、蟻酸生成反応へと電子を供与することも可能であると考えられる。
 次に、本発明の一実施形態に係る蟻酸生成装置について説明する。図4は、本発明の一実施形態に係る蟻酸生成システムの一例を表す模式図である。本発明の一態様は、有機物質を含む溶液と光触媒機能を有する金属酸化物粉末を投入する原料投入部11と、有機物質と金属酸化物粉末の混合溶液に対して太陽光又は光を照射して反応させる人工光合成反応部12と、反応後の混合溶液から蟻酸を回収する蟻酸回収部13を備えることを特徴とする蟻酸生成システム10である。原料投入部11と蟻酸回収部13は同一容器であってもよい。
 原料投入部11では、有機物質を含む溶液と光触媒機能を有する金属酸化物粉末を投入する。有機物質と金属酸化物粉末を混合した状態で投入してもよいし、別々に投入して混合するようにしてもよい。光触媒機能を有する金属酸化物粉末は、ほとんど消費されないため、初めに金属酸化物粉末を投入したのちは、有機物質のみを随時追加で投入する態様が考えられる。
 人工光合成反応部12は、光化学反応装置として使用される。人工光合成反応部12は、内部の混合溶液に太陽又は人工光源による光が照射されるように、透明な部材で構成することが好ましく、例えば、ガラス容器や透明なチューブ状ないし任意形状の筒状の部材が挙げられる。また、人工光合成反応部12には、必要に応じて撹拌装置や送液用のポンプなどが備えられる。
 人工光合成反応部12は、例えば、図4に示すように、光を透過するチューブ状ないし任意形状の筒状の部材であって、建物の屋根又は屋上に敷設され、混合溶液を部材内で循環させることにより人工光合成反応を行うようにしてもよい。このような構成とすることにより、例えば、住宅の屋根又は屋上等に設置することで、日中の太陽光を利用して蟻酸を生成し、ひいてはその蟻酸からエネルギーとしての水素を発生させることができる。
 蟻酸回収部13では、人工光合成反応後の混合溶液から蟻酸を回収する。このようにして生成された蟻酸は、例えば濃縮されたのち、貯蔵設備等に貯蔵しておくこともできる。
 以上説明したような、本発明の一実施形態に係る蟻酸生成システムは、以下に挙げるような利点を有する。
1.撹拌することは必須ではないが、高効率のためには、人工光合成に必要な材料がポンプ等を利用して溶液中を撹拌されながら動く方法が考えられ、その場合は、均一に太陽光が当たり、効率が高い。
2.従来の人工光合成反応装置は、ケースに入っているので、広大な面積での敷設やメンテナンスは容易ではなかったが、本発明の一態様では、太陽光のもとで、人工光合成材料を溶液として、例えば透明なホースに入れて流すだけなので、広い面積であっても、ホースを延長するだけで良く、敷設が格段に容易である。
3.発生した蟻酸の回収も、人工光合成材料の補充も、全て特定の箇所で可能となる。
4.全ての材料を単に投入補給することによって、人工光合成装置として半永久的に稼働できる。
 以下、本発明について、実施例を用いてさらに具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に何ら限定されるものではない。
(実施例1)
 酸化チタン粉末と、色素としてアントシアニンBを用い、二酸化炭素の供給を全く行わずに、可視光を照射して時間経過による蟻酸生成量を測定した。結果を図5に示す。
 図5に示すように、30時間までは照射時間に対応して蟻酸が生成されたが、30時間を超えてからは、飽和し減少していくことが確認できた。これは、アントシアニンBに含まれる有機物質の含有量に限りがあるためと推察される。
(実施例2)
 二酸化炭素の供給を全く行わずに、色素と、色素のない有機物との間で蟻酸生成量を測定した。ブドウ糖のみ、緑色素(試薬名:Fast Green)のみ、ブドウ糖+緑色素の3パターンで測定した結果を図6に示す。
 図6に示すように、色素ではないブドウ糖であっても光照射によって蟻酸を効率よく生成できることが分かった。また、このような色素以外の有機物に色素を混合することで、複合作用が起き、蟻酸生成量が倍増した。すなわち、色素に、色素ではないブドウ糖を加えることで、ブドウ糖だけで得られる蟻酸の量の倍の量の蟻酸を生成できることが明らかとなった。
(実施例3)
 二酸化炭素の供給を全く行わない実験条件で、蟻酸生成システムにおける人工光合成法の耐久性について調べた。使用した酸化チタン2gに対して、アントシアニンBの総投入量は0.86gであった。酸化チタンを追加することなく、材料となる色素であるアントシアニンBだけを毎日追加することで、6日間の光照射(HID)による蟻酸生成を実施した。結果を図7に示す。
 図7に示すように、二酸化炭素の供給を全く行わない実験条件でも、本発明に係る蟻酸生成システムを適用することで酸化チタンの補給なく、材料となる色素の間歇的投入によって、連続して蟻酸生成ができることが明らかとなった。
(実施例4)
 グルコース(ブドウ糖)と色素(緑色素)と酸化チタンの組み合わせによる混合溶液において、色素(緑色素)と酸化チタンの濃度をそれぞれ変化させて蟻酸生成速度を測定した。結果を図8に示す。
 図8に示すように、色素(緑色素)と酸化チタンの濃度については、蟻酸生成速度が最適となる濃度範囲が存在し、金属酸化物粉末(酸化チタン)濃度が8~18%、色素(緑色素)が0.02~0.11%の時に高い蟻酸生成速度を有することが分かった。なお、酸化チタン濃度が12%、緑色素濃度が0.04%の時に最も高い蟻酸生成速度となった。
(実施例5)
 グルコースのみ、グルコース+緑色素+炭素パウダー、グルコース+炭素パウダーのみの3種類を用いた場合の、生成する蟻酸濃度の経時変化を測定した。結果を図9に示す。
 図9に示すように、炭素パウダー(活性炭パウダー)のみの使用において、色素の添加の場合と同等、又はそれ以上の効果があることが判明した。
(実施例6)
 色素(緑色素)を用いた場合と、炭素パウダー(活性炭)を用いた場合に、光源(白色光、紫外光)を変えた時の蟻酸生成速度の波長依存性を調べた。なお、紫外光は酸化チタンの吸収光である365nmである。色素(緑色素)を用いた場合の結果を図10に、炭素パウダー(活性炭)を用いた場合の結果を図11に示す。
 図10、図11ともに、紫外光を含む光源の時に蟻酸生成速度が大きくなり、白色光+紫外光の光が一番大きな生成速度を示している。特に炭素パウダー(活性炭)を用いた場合(図11)には、紫外光を単独で照射した後の光照射で蟻酸の生成速度が大きく向上した。
 以上の通り、本発明の各実施形態及び各実施例について詳細に説明したが、本発明の新規事項及び効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは、当業者には、容易に理解できるであろう。従って、このような変形例は、全て本発明の範囲に含まれるものとする。
 例えば、明細書又は図面において、少なくとも一度、より広義又は同義な異なる用語と共に記載された用語は、明細書又は図面のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えることができる。また、蟻酸生成方法及び蟻酸生成システムの構成も本発明の各実施形態及び各実施例で説明したものに限定されず、種々の変形実施が可能である。
10 蟻酸生成システム、11 原料投入部、12 人工光合成反応部、13 蟻酸回収部

Claims (9)

  1.  有機物質を含む溶液に、光触媒機能を有する金属酸化物粉末を混合して混合溶液とし、該混合溶液に光照射することで蟻酸を生成させることを特徴とする蟻酸生成方法。
  2.  前記金属酸化物は、酸化チタン又は酸化亜鉛であることを特徴とする請求項1に記載の蟻酸生成方法。
  3.  前記有機物質は色素を含むことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の蟻酸生成方法。
  4.  前記混合溶液中に、金属酸化物粉末濃度が8~18%、色素濃度が0.02~0.11%で含まれていることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の蟻酸生成方法。
  5.  前記混合溶液は炭素パウダーを含むことを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の蟻酸生成方法。
  6.  前記有機物質は植物由来のものを含むことを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の蟻酸生成方法。
  7.  前記混合溶液を循環させ、
     該混合溶液に太陽光を照射することによって蟻酸の生成反応を行うことを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載の蟻酸生成方法。
  8.  有機物質を含む溶液と光触媒機能を有する金属酸化物粉末を投入する原料投入部と、
     前記有機物質と前記金属酸化物粉末の混合溶液に対して太陽光又は光を照射して反応させる人工光合成反応部と、
     反応後の前記混合溶液から蟻酸を回収する蟻酸回収部
    を備えることを特徴とする蟻酸生成システム。
  9.  前記人工光合成反応部は、光を透過するチューブ状ないし任意形状の筒状の部材であって、建物の屋根又は屋上に敷設され、
     前記混合溶液を前記部材内で循環させることにより前記人工光合成反応を行うことを特徴とする請求項8に記載の蟻酸生成システム。
PCT/JP2021/000329 2020-01-14 2021-01-07 蟻酸生成方法及び蟻酸生成システム WO2021145267A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202180009396.4A CN114945549A (zh) 2020-01-14 2021-01-07 甲酸生成方法及甲酸生成系统
US17/792,953 US20230046627A1 (en) 2020-01-14 2021-01-07 Formic acid production method and formic acid production system

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020-003492 2020-01-14
JP2020003492 2020-01-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021145267A1 true WO2021145267A1 (ja) 2021-07-22

Family

ID=76864403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/000329 WO2021145267A1 (ja) 2020-01-14 2021-01-07 蟻酸生成方法及び蟻酸生成システム

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20230046627A1 (ja)
JP (1) JP7076113B2 (ja)
CN (1) CN114945549A (ja)
WO (1) WO2021145267A1 (ja)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018117576A (ja) * 2017-01-25 2018-08-02 飯田グループホールディングス株式会社 ギ酸生成デバイスの作成方法、ギ酸生成デバイス及びギ酸生成装置
JP2019001760A (ja) * 2017-06-19 2019-01-10 飯田グループホールディングス株式会社 ギ酸生成デバイスの作成方法、ギ酸生成デバイス、ギ酸生成装置及び水素供給システム
JP2020059668A (ja) * 2018-10-09 2020-04-16 飯田グループホールディングス株式会社 蟻酸生成デバイスの作製方法、蟻酸生成デバイス及び蟻酸生成装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3579709B2 (ja) * 1999-01-18 2004-10-20 独立行政法人物質・材料研究機構 ホーランダイト型光触媒および該触媒を用いた水中のフェノール除去方法
JP2002079275A (ja) * 2000-09-08 2002-03-19 Matsushita Electric Ind Co Ltd 浄水装置
CN101774904A (zh) * 2009-12-01 2010-07-14 同济大学 碳水化合物类生物质水热还原co2成甲酸的方法
KR101220427B1 (ko) * 2010-09-10 2013-01-10 한국화학연구원 신규 가시광선 흡수 그레핀-폴피린 광촉매, 이를 이용한 산화환원효소 보조인자의 재생방법 및 이를 이용한 효소반응으로 이산화탄소로부터 포름산을 제조하는 방법
KR20140053244A (ko) * 2012-06-05 2014-05-07 샤프 가부시키가이샤 알루미노붕규산 유리를 원료로 하는 a형 제올라이트의 제조 방법
JP6221067B2 (ja) * 2013-12-03 2017-11-01 パナソニックIpマネジメント株式会社 ギ酸生成装置および方法
CN104549281A (zh) * 2015-02-04 2015-04-29 中国科学技术大学 一种活性石墨烯-金属氧化物复合光催化剂、其制备方法及其应用
TWI607963B (zh) * 2017-01-19 2017-12-11 國立交通大學 氫氣製備方法、系統與用於其中的溶液
JP6861038B2 (ja) * 2017-01-25 2021-04-21 飯田グループホールディングス株式会社 水素供給システムおよび水素供給方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018117576A (ja) * 2017-01-25 2018-08-02 飯田グループホールディングス株式会社 ギ酸生成デバイスの作成方法、ギ酸生成デバイス及びギ酸生成装置
JP2019001760A (ja) * 2017-06-19 2019-01-10 飯田グループホールディングス株式会社 ギ酸生成デバイスの作成方法、ギ酸生成デバイス、ギ酸生成装置及び水素供給システム
JP2020059668A (ja) * 2018-10-09 2020-04-16 飯田グループホールディングス株式会社 蟻酸生成デバイスの作製方法、蟻酸生成デバイス及び蟻酸生成装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"World's first! Started development of 'Perfect Eco House' by artificial photosynthesis technology' Construction of 'artificial photosynthesis house", MIYAKOJIMA - CARBON DIOXIDE, TO THE ERA OF 'EMISSION CONTROL, 10 July 2017 (2017-07-10), pages 2/3, Retrieved from the Internet <URL:https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000006.000010486.html> *

Also Published As

Publication number Publication date
JP7076113B2 (ja) 2022-05-27
JP2021109176A (ja) 2021-08-02
CN114945549A (zh) 2022-08-26
US20230046627A1 (en) 2023-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Khan et al. Recent advancements in engineering approach towards design of photo-reactors for selective photocatalytic CO2 reduction to renewable fuels
Li et al. Efficient photocatalytic fixation of N 2 by KOH-treated gC 3 N 4
Suarez et al. BiVO4 as photocatalyst for solar fuels production through water splitting: a short review
Idris et al. Dye-sensitized Fe-MOF nanosheets as visible-light driven photocatalyst for high efficient photocatalytic CO2 reduction
Strataki et al. Hydrogen production by photocatalytic alcohol reforming employing highly efficient nanocrystalline titania films
Koca et al. Photocatalytic hydrogen production by direct sun light from sulfide/sulfite solution
CN103143377B (zh) 一种杂原子掺杂的水溶性碳量子点在光催化剂上的应用
Balzani et al. Photochemistry and photocatalysis
Miao et al. Photoelectrocatalysis for high-value-added chemicals production
Li et al. Efficient visible-light photocatalytic hydrogen evolution over platinum supported titanium dioxide nanocomposites coating up-conversion luminescence agent (Er3+: Y3Al5O12/Pt–TiO2)
CN110721698A (zh) 一种钒酸铋/钒酸铜复合光催化剂及其制备方法和应用
Wang et al. Photocatalytic hydrogen generation from water under visible light using core/shell nano-catalysts
Kumar et al. Epigrammatic status and perspective of sequestration of carbon dioxide: Role of TiO2 as photocatalyst
Peng et al. Solar-driven multifunctional Au/TiO2@ PCM towards bio-glycerol photothermal reforming hydrogen production and thermal storage
CN110871066A (zh) 全固态自生长钼酸铋超薄纳米片半导体光催化剂材料制备方法
CN107486213A (zh) 一种中空BiVO4微米片光催化剂的制备方法
WO2021145267A1 (ja) 蟻酸生成方法及び蟻酸生成システム
Maruthamuthu et al. Hydrogen generation using Cu (II)/WO3 and oxalic acid by visible light
Ding et al. The “photons storage pool” effect of long afterglow phosphor for r'ound-the-clock photocatalytic clean energy evolution
Cheng et al. Photo-induced CO2 cycloaddition and tetracycline degradation over novel FeOx modified defective graphitic carbon nitride composite
JP7133819B1 (ja) 水素供給システム及び水素供給方法
JP2019001760A (ja) ギ酸生成デバイスの作成方法、ギ酸生成デバイス、ギ酸生成装置及び水素供給システム
Zhu et al. Visible-light-driven hydrogen generation from formic acid over CdS photoanode
JP2020059668A (ja) 蟻酸生成デバイスの作製方法、蟻酸生成デバイス及び蟻酸生成装置
CN106694001A (zh) 一种光催化析氢复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21740656

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21740656

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1