WO2021125343A1 - スライドレール装置に於けるスライドロック構造 - Google Patents

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WO2021125343A1
WO2021125343A1 PCT/JP2020/047519 JP2020047519W WO2021125343A1 WO 2021125343 A1 WO2021125343 A1 WO 2021125343A1 JP 2020047519 W JP2020047519 W JP 2020047519W WO 2021125343 A1 WO2021125343 A1 WO 2021125343A1
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lock
lock member
slide
lock structure
casing
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PCT/JP2020/047519
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English (en)
French (fr)
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ディーン シー ヴァンデンヒード
ジャスティン シュランド
アンドリュー ジェイ シムズ
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テイ・エス テック株式会社
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Priority to JP2021565692A priority patent/JPWO2021125343A1/ja
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    • B60N2/0862—Movement of the latch sliding
    • B60N2/0868—Movement of the latch sliding in a transversal direction

Definitions

  • the present invention relates to a slide lock structure in a slide rail device.
  • a lever locking claw rotatably provided on the slider engages with a rack tooth or a recess formed in the lower rail.
  • Those that are locked are known (for example, Patent Documents 1 and 2).
  • the problem to be solved by the present invention is that in the slide lock structure of the slide rail device, a reliable lock state with high mechanical strength can be obtained with a simple structure.
  • the slide lock structure includes a first side wall (36) and a second side wall (36) that are separated from each other in the left-right direction and face each other, have a groove-shaped cross section, and extend in the longitudinal direction.
  • Each of the first side wall and the second side wall is slidably engaged with a linear rail (24) provided with a plurality of slots (40) at predetermined intervals in the longitudinal direction.
  • the cam surface (66) provided on the left and right outer sides and at least one engaging protrusion (58) protruding outward on the left and right are provided, and the at least one engaging protrusion enters any of the slots.
  • a first locking member (1) provided in the casing so that the engaging position to be engaged and the releasing position where the at least one engaging protrusion is disengaged from any of the slots can be displaced in the left-right direction.
  • 56) and the second locking member (56), the first urging member (68) that urges the first locking member and the second locking member toward the engaging position, and the casing can be displaced.
  • the first lock member and the second lock member are displaced to the release position against the spring force of the first urging member by being provided and displaced in a predetermined direction. It has an operating member (86) provided with a corresponding cam surface (94) to be slid on the cam surface.
  • the slide lock structure according to the present embodiment preferably further includes a second urging member (92) that urges the operating member upward with respect to the casing, and the operating member is the second attachment.
  • the cam surface can be displaced downward against the spring force of the force member and includes at least one inclined outer surface whose cam surface is inclined outward from the upper side to the lower side, and the corresponding cam surface is from the upper side to the lower side.
  • the first locking member and the second locking member are each of the first urging member due to the downward movement of the operating member. It is designed to be displaced to the release position against the spring force.
  • the first lock member and the second lock member are reliably displaced to the release position with a simple structure.
  • the first lock member and the at least one engaging protrusion of the second lock member are spaced by an integral multiple of the distance between adjacent slots in the longitudinal direction. Includes a plurality of engaging protrusions provided at the same time.
  • two cam surfaces of the first lock member and the second lock member are provided apart from each other in the longitudinal direction, and the corresponding cam surface of the operation member is provided.
  • Four are provided on the front, back, left and right to correspond to each cam surface.
  • the cam surface and the corresponding cam surface are reliably displaced to the release position of the first lock member and the second lock member.
  • each cam surface of the first lock member and the second lock member is formed on the bottom surface of two grooves (64) formed between the adjacent engaging protrusions.
  • the corresponding cam surface is provided on the inner end surface of two plate-shaped portions (88) that are movably fitted to each groove portion in the vertical direction.
  • the posture of the plate-shaped portion and the posture of the corresponding cam surface are stable, and the cam surface and the corresponding cam surface are reliably displaced to the release positions of the first lock member and the second lock member.
  • the slide lock structure preferably includes an inner surface surface (56A) at which the first lock member and the second lock member face each other in the left-right direction, and the first urging member is the first lock member.
  • Each plate-like portion between the member and the inner side surface of the second lock member includes a compression coil spring (68) arranged so as to be adjacent from the outside or the inside in the front-rear direction.
  • the spring urging of the first lock member and the second lock member by the compression coil spring is stable, and the posture of the plate-shaped portion is stable.
  • the slide lock structure according to the present embodiment preferably includes a rod-shaped portion (96) projecting from the outside at an intermediate portion in the longitudinal direction between the two plate-shaped portions. There is.
  • the eccentric load is suppressed from acting in the longitudinal direction of the operating member at the time of pressing, and the operating member is smoothly moved in the vertical direction.
  • the slide lock structure according to the present embodiment preferably includes the compression coil spring (92) provided between the casing and the intermediate portion of the operating member.
  • the spring force of the compression coil spring is suppressed from acting as an eccentric load in the longitudinal direction of the operating member, and the operating member is smoothly moved in the vertical direction.
  • the slide lock structure according to the present embodiment is preferably further formed on the housing with a protrusion (61) formed on the bottom of the first lock member and the second lock member, and the protrusion is formed in the left-right direction. It has a recess (62) that is slidably fitted to the first lock member and guides the linear movement of the second lock member in the left-right direction.
  • the slide lock structure according to the present embodiment preferably further has a restricting portion (72, 74) for restricting the lateral movement of the first lock member and the second lock member with respect to the casing.
  • the first lock member, the second lock member, and the compression coil spring can be assembled to the casing as one sub-assess with good workability.
  • the slide lock structure according to the present embodiment preferably includes a pair of restricting plates (74) held detachably with respect to the casing at the front-rear positions of the first lock member and the second lock member.
  • the regulation part is composed of a small number of parts, and the first lock member, the second lock member, and the compression coil spring are assembled to the casing as one sub-assess with good workability, including the regulation plate. Can be done.
  • the slot forms a part of a thread groove
  • the engaging protrusion portion forms a part of a male screw that can be engaged with the thread groove
  • the rail can be used together as a rail of an electric slide rail device using an electric motor-driven male screw member or a worm that engages with a slit.
  • FIG. 1 Schematic side view showing one embodiment in which the slide lock structure according to the present invention is applied to a slide rail device of an automobile seat device.
  • Perspective view of the slide rail device including the slide lock structure according to the present embodiment.
  • Cross-sectional view of the slide lock structure according to this embodiment (corresponding to the cross-sectional view along lines IV-IV of FIG. 3)
  • Perspective view of the slide lock structure according to the present embodiment Perspective view of the slide lock structure according to the present embodiment with the upper cover removed.
  • a perspective view showing a rail material and a press working process of the slide rail device according to the present embodiment A perspective view showing one embodiment of a rail finishing machine according to the present embodiment.
  • Front view of rail finishing machine according to this embodiment (A) is a perspective view of a rail finishing cutting tool according to the present embodiment, and (B) is a perspective view of the grinding tool.
  • FIG. 1 shows an example in which the slide lock structure 10 according to the present embodiment is applied to the slide rail device 14 for front and rear slide of the seat device 12 of an automobile.
  • the seat device 12 is arranged on the floor panel 16 of the automobile.
  • the seat device 12 has a base member 18, a seat cushion 20 mounted on the base member 18 and supporting the buttocks of the occupant, and a seat back 22 extending upward from the rear portion of the seat cushion 20 and supporting the back portion of the occupant. ..
  • Each slide rail device 14 has a linear rail 24 fixed to the lower surface of the floor panel 16 and extending in the front-rear direction, and a slider 26 that is slidably engaged with the rail 24 in the front-rear direction.
  • Each slider 26 is fixed to the bottom of the base member 18. As a result, the seat device 12 can be moved in the front-rear direction by the slide rail device 14.
  • the rail 24 extends in a direction approaching each other from the bottom wall 30, the left and right outer walls 32 rising from the left and right edges of the bottom wall 30, and the upper end of each outer wall 32.
  • the left and right upper walls 34 and the left and right inner side walls (first side wall and second side wall) 36 hanging from the inner end of each upper wall 34 are included, and have a groove-shaped cross section of an upper opening and are long. It extends linearly in the direction (front-back direction).
  • the openings 39 defined by the left and right inner wall 36s are vertically aligned with the slits 17 formed in the floor panel 16 as shown in FIG.
  • the left and right inner side walls 36 are separated in the left-right direction to form a first side wall and a second side wall facing each other.
  • Each inner wall 36 has a protrusion 38 that protrudes in a direction approaching each other.
  • a plurality of slots 40 are formed in each of the projecting portions 38 at predetermined intervals in the longitudinal direction, in other words, with a predetermined pitch P.
  • Each slot 40 has a vertically long shape, is inclined with a predetermined inclination angle forming a lead angle ⁇ (see FIG. 9), and extends in the vertical direction.
  • the slot group formed by the plurality of slots 40 forms a part of the female thread groove, in other words, a series of teeth of the worm wheel developed in a plane.
  • the slide lock structure 10 locks the slider 26 to the rail 24 at an arbitrary position in the front-rear direction so as to be unlockable.
  • the slide lock structure 10 fixes the seat device 12, which is the object of the slide lock, at an arbitrary position in the front-rear direction on the floor panel 16.
  • the slide lock structure 10 has a rectangular parallelepiped casing 50 that is long in the front-rear direction, including the lower case 52 and the upper case 54.
  • the casing 50 is fixed to the slider 26 (see FIG. 1), and most of the casing 50 in the vertical direction is located between the left and right inner side walls 36.
  • the casing 50 receives the left and right lock members (first lock member and second lock member) 56 that are paired with each other so as to be displaceable only in the left-right direction in a manner that cannot be displaced in the front-rear direction and the up-down direction.
  • Each lock member 56 has a plurality of engaging protrusions 58 protruding outward from the left and right on the outer wall in the left and right direction.
  • the engaging protrusions 58 are provided at intervals (pitch P) of adjacent slots 40 or at intervals of an integral multiple of the same intervals in the front-rear direction (longitudinal direction), and are inclined at the same angle as the lead angle ⁇ . It extends in the vertical direction.
  • Each engaging protrusion 58 can project outward from the left and right sides through openings 51 (see FIG. 5) formed on the left and right side walls of the casing 50.
  • Each lock member 56 can be displaced between the engaging position where the engaging protrusion 58 enters any of the corresponding slots 40 and the disengaging position where the engaging protrusion 58 disengages from any of the slots 40. is there.
  • Each lock member 56 has a rectangular protrusion 61 (see FIG. 8) protruding downward from an intermediate portion (1/2 position) in the front-rear direction of the bottom wall.
  • the lower case 52 has a recess 62 (see FIG. 7) at the bottom that slidably receives the corresponding protrusion 61 in the left-right direction.
  • the slidable engagement between the protrusion 61 and the recess 62 linearly guides the lateral displacement of each lock member 56 between the engagement position and the release position. As a result, the certainty of linear movement of the left and right lock members 56 in the left-right direction is improved.
  • Each lock member 56 has groove portions 64 opened to the left and right outward at two locations separated in the front-rear direction of the outer wall in the left-right direction and between adjacent engaging protrusions 58.
  • the bottom surface of each groove 64 has a cam surface 66 (see FIG. 4).
  • two cam surfaces 66 of the left and right lock members 56 are provided apart from each other in the longitudinal direction.
  • each cam surface 66 is provided on the bottom surface of two groove portions 64 formed between adjacent engaging protrusions 58, and has at least one inclination that is inclined outward from the upper side to the lower side. Including the outer surface.
  • the two front and rear cam surfaces 66 of each lock member 56 form a symmetrical pair.
  • the left and right lock members 56 are provided with inner side surfaces 56A facing each other in the left-right direction.
  • Compression coil springs 68 forming the first urging member are provided at two front and rear positions between the left and right inner side surfaces 56A.
  • Each compression coil spring 68 is adjacent to the corresponding groove portion 60 from the outside in the front-rear direction, in other words, is adjacent to the plate-shaped member 88 described later fitted in the corresponding groove portion 60 from the outside in the front-rear direction, and is adjacent to the front and rear of the lock member 56. It is located near the end and spring-urges the left and right lock members 56 toward the engaging position.
  • each compression coil spring 68 is arranged adjacent to each plate-shaped member 88, the locking member 56 spring urging by the compression coil spring 68 is stable, and the posture of the plate-shaped member 88 is stable.
  • Each lock member 56 has a retainer recess 57 (see FIG. 8) that opens into the inner side surface 56A and receives the end of each compression coil spring 68.
  • the lower case 52 has a spring cradle 70 (see FIG. 7) at the bottom, which includes an arcuate upper surface that supports an intermediate portion of each compression coil spring 68.
  • Each lock member 56 has a protrusion 72 protruding outward in the front-rear direction from an end face in the front-rear direction.
  • a pair of front and rear regulating plates 74 are arranged at the front and rear positions of the left and right lock members 56.
  • Each regulation plate 74 has an elongated hole 76 that is long in the left-right direction.
  • Each elongated hole 76 slidably receives the corresponding protrusion 72 in the left-right direction.
  • Each regulating plate 74 has a downwardly projecting tongue piece 78.
  • Each tongue piece 78 is vertically inserted into and removed from the engaging groove 80 formed at the bottom of the lower case 52.
  • the regulation plate 74 is held detachably with respect to the casing 50, and in cooperation with the protrusion 72, the regulation plate 74 regulates the lateral and inward movement of the left and right lock members 56 with respect to the casing 50. Make a part.
  • the regulation of the movement of the left and right lock members 56 in the left-right direction by the regulation portion defines the engagement position and the release position of each lock member 56.
  • the regulating plate 74 connects the left and right lock members 56 that are spring-urged by the compression coil spring 68 in a direction away from each other, and the left and right lock members 56 and the compression coil spring 68 are easily handled as one assembly. Acts like. That is, the left and right lock members 56, the compression coil spring 68, and the regulation plate 74 can be assembled to the lower case 52 as one sub-assess with good workability.
  • the casing 50 is provided with an operating member 86 that can be displaced in the vertical direction.
  • the operating member 86 is composed of an assembly of two plate-shaped members 88 and an intermediate connecting member 90 that connect the two plate-shaped members 88 to each other in parallel with each other, which are spaced apart from each other in the front-rear direction.
  • a compression coil spring 92 (see FIG. 5) forming a second urging member is provided between the central portion of the intermediate connecting member 90 forming the intermediate portion of the operating member 86 and the retainer recess 82 provided at the bottom of the lower case 52. It is provided.
  • the compression coil spring 92 springs the operating member 86 upward with respect to the casing 50. According to this spring arrangement, since the spring force of the compression coil spring 92 acts on the intermediate portion in the longitudinal direction of the intermediate connecting member 90, the spring force of the compression coil spring 92 acts as an eccentric load in the longitudinal direction of the operating member 86. This is suppressed, and the operating member 86 is smoothly moved in the vertical direction.
  • Each plate-shaped member 88 has a connecting portion 88A with an intermediate connecting member 90 provided in the central portion in the left-right direction, an arm portion 88B extending outward from the connecting portion 88A, and a free end of each arm portion 88B. It has a symmetrical shape including a hanging portion 88C extending downward from the surface. The left and right arm portions 88B and the hanging portion 88C are slidably fitted in the corresponding groove portions 64 of the left and right lock members 56 in the vertical direction.
  • Each hanging 88C has a corresponding cam surface 94 corresponding to each cam surface 66 on the inner end surface.
  • Four corresponding cam surfaces 94 are provided on the front, rear, left and right sides of one operating member 86 so as to correspond to each cam surface 66.
  • Each corresponding cam surface 94 includes at least one inclined inner surface that is inclined outward from the upper side to the lower side and can be slidably contacted with the corresponding cam surface 66, and is symmetrical in pairs to the left and right.
  • Each corresponding cam surface 94 comes into contact with the corresponding cam surface 66 as the operating member 86 moves downward against the compression coil spring 92, and is slidably displaced downward with respect to the corresponding cam surface 66.
  • the vertical displacement is converted into the horizontal displacement, and the left and right lock members 56 are simultaneously displaced to the release position against the spring force of the compression coil spring 68.
  • each plate-shaped member 88 is slidably fitted in the corresponding groove portion 64, and the vertical movement with respect to the lock member 56 is guided by the wall surface defining the groove portion 64, so that the lock member 56 It is suppressed from wobbling with respect to the lock member 56, and the posture with respect to the lock member 56 is stabilized.
  • the posture of the corresponding cam surface 94 is stabilized, and the cam surface 66 and the corresponding cam surface 94 are smoothly and surely displaced to the release position of the lock member 56.
  • cam surfaces 66 of the left and right lock members 56 are provided apart from each other in the longitudinal direction, and four corresponding cam surfaces 94 of the operation member 86 are provided in the front, rear, left and right to correspond to each cam surface 66. By doing so, the lock member 56 can be smoothly and surely displaced to the release position.
  • the operating member 86 has an inclined upper surface 88D provided at the base of the arm portion 88B of each plate-shaped member 88 formed in the upper case 54 corresponding to each plate-shaped member 88.
  • the ascending position due to spring urging is defined by abutting on the inclined lower surface 54C of the upper case 54 located at the end of the slit 54A.
  • a part of each arm portion 88B and each hanging portion 88C enters the corresponding slit 54A when the operating member 86 is located at the raised position.
  • the operating member 86 includes a rod-shaped portion 96 projecting from an intermediate portion in the longitudinal direction between the two plate-shaped members 88, that is, a central portion of the intermediate connecting member 90.
  • the rod-shaped portion 96 penetrates the through hole 54B formed in the upper case 54, projects upward of the casing 50, and can be pressed downward from the outside.
  • the slide lock structure 10 configured as described above is treated as one cartridge, and the assembling property of the slide lock structure to the slide rail device is improved. That is, one of the items that the slide lock structure 10 makes unique to conventional products is that all the geometry is packaged to be placed in the rail 24 and placed on the rail 24. It means that it is not. Further, the slide lock structure 10 can obtain a locked state by sliding the left and right lock members 56 in the lateral direction, and operates without the need for a rotating fulcrum to obtain the locked state. As a result, the slide lock structure 10 is miniaturized with a simple structure and encapsulated under the seat device 12.
  • the upper surface of the rod-shaped portion 96 is in contact with the end portion of the operating lever 28 rotatably attached to the base member 18 by the horizontal pivot 27.
  • the rod-shaped portion 96 is pressed downward by rotating the operating lever 28 in the clockwise direction about the horizontal pivot 27.
  • the left and right lock members 56 are positioned at the engaging positions by the spring force of the compression coil spring 68. As a result, all the engaging protrusions 58 of the left and right lock members 56 enter the corresponding left and right slots 40, and the slider 26 is prevented from moving in the longitudinal direction of the rail 24 together with the casing 50 in a locked state. .. As a result, the seat device 12 is fixed at an arbitrary position in the front-rear direction on the floor panel 16.
  • the locked state is obtained by the plurality of left and right engaging protrusions 58 plunging into the corresponding left and right slots 40, and thus the locked state is obtained by engaging the latch claws with one tooth of the rack.
  • This locked state is released by pressing the rod-shaped portion 96 downward against the spring force of the compression coil spring 92.
  • the operating member 86 is displaced downward.
  • the four corresponding cam surfaces 94 in the front, rear, left and right sides of the operating member 86 come into contact with the corresponding cam surfaces 66 all at once, and the left and right lock members 56 are slidably displaced downward with respect to the cam surface 66.
  • the compression coil spring 68 is displaced to the release position all at once, that is, symmetrically against the spring force of the compression coil spring 68.
  • the left and right lock members 56 are reliably displaced to the release position with a simple structure.
  • both the left and right lock members 56 are located at the released positions, all the left and right engaging protrusions 58 are surely disengaged from the corresponding slots 40, and the locked state is surely released.
  • the slider 26 In the unlocked state, the slider 26 can freely move in the longitudinal direction of the rail 24 together with the casing 50, and the position of the seat device 12 in the front-rear direction can be changed.
  • the rail 24 is an electric motor-driven male screw member that engages with the slot 40. It can be used together as a rail of an electric slide rail device using a worm or a worm, and can be applied to a slide rail device in which an electric type and a manual type are mixed in one rail.
  • a strip-shaped flat plate 100 made of steel is prepared as a material for the rail 24, and as shown in FIG. 9 (B), both side edges of the strip-shaped flat plate 100 are prepared.
  • the slits (prepared holes) 40 are punched by a punching press machine (not shown) at intervals of a predetermined pitch P along the rail.
  • Each slot 40 is inclined and punched with a predetermined lead angle ⁇ in the pitch direction.
  • Each slot 40 may be molded with two hits every other to reduce the press load.
  • the strip-shaped flat plate 100 is bent by a bender machine (not shown) to form the bent-shaped rail 24 shown in FIG. 9 (C).
  • the rail 24 is finished by using the finishing machine 110 shown in FIGS. 10 and 11.
  • the finishing process of the rail 24 includes pitch correction and lead angle correction of each slot 40.
  • the finishing processing machine 110 includes a base 111, a linear transport guide rail 112 provided on the base 111, and a workpiece transport base 114 slidably engaged with the transport guide rail 112 in the longitudinal direction thereof. And a processing head 118 arranged on the base 111 by the gate-shaped pedestal 116.
  • the rail 24 is positioned and placed on the work piece carrier 114 by the positioning pin 115 on the upper part.
  • the processing head 118 includes a substrate 120, four horizontal alignment rollers 122 rotatably supported by the substrate 120, front and rear four rows of left and right vertical alignment rollers 124 rotatably supported by the substrate 120, and left and right vertical alignment rollers 124. It has two front and rear finishing cutting tools 126 rotatably supported by the substrate 120.
  • Each horizontal alignment roller 122 rotatably contacts the outer surfaces of the left and right outer walls 32 of the rail 24 transported by the workpiece transfer table 114, and positions the rail 24 in the left-right direction with respect to the finishing cutting tool 126. ..
  • the vertical alignment roller 124 rotatably contacts the upper surfaces of the left and right upper walls 34 of the rail 24, and positions the rail 24 in the vertical direction (prevents lifting) with respect to the finishing cutting tool 126.
  • Each finishing cutting tool 126 is rotatably supported around a horizontal axis extending in the front-rear direction by a bearing mount 128 attached to the lower surface of the substrate 120.
  • the front finishing cutting tool 126 and the rear finishing cutting tool 126 are arranged so as to be offset from each other in the left-right direction, and the front finishing cutting tool 126 performs finish cutting of the slot 40 on the right side of the rail 24, and then rear. Finish cutting is performed on the slot 40 on the left side of the finishing cutting tool 126 on the side.
  • Each finishing cutting tool 126 integrally has a gear 132, which will be described later.
  • Two front and rear intermediate gears 136 which are rotatably attached to the substrate 120 by a bearing mount 134, are individually meshed with each gear 132.
  • Each intermediate gear 136 is attached to a common drive shaft 138 extending in the front-rear direction, and two front and rear drive gears 140 are individually meshed with each other.
  • the drive shaft 138 is connected to an electric motor (not shown) mounted on the substrate 120, and is rotationally driven by the electric motor.
  • the two front and rear finishing cutting tools 126 are rotationally driven in synchronization with each other according to the above gear example.
  • each finishing cutting tool 126 has a male screw shape (worm shape) holder 142 having the same pit as the pitch P and the same lead angle as the lead angle ⁇ , and the front and rear of the holder 142. It has a central shaft portion 143 integrally provided at each end, and the above-mentioned gear 132 integrally provided on the outer periphery of one central shaft portion 143.
  • worm shape worm shape
  • concave grooves 146 extending in the axial direction are formed at two locations rotationally displaced 180 degrees from each other around the central axis.
  • a cutting blade 148 made of a comb-shaped flat plate having the same pitch as the pitch P is replaceably attached to each concave groove 146.
  • Each cutting blade 148 is fixed in the axial direction with respect to the holder 142 so that the pitch of the comb tooth shape matches the pitch of the holder 142 in the corresponding concave groove 144.
  • the rail 24 is conveyed toward the machining head 118 at a predetermined speed by the workpiece transfer table 114, so that each finishing cutting tool 126
  • the finishing cutting of the slot 40 is performed by the cutting blade 148 of the above.
  • the grinding tool 150 shown in FIG. 12B may be attached to the machining head 118 instead of the finishing cutting tool 126, and the slot 40 may be finished by grinding.
  • the grinding tool 150 is fired into a male screw shape (worm shape) having the same pit as the pitch P and the same lead angle as the lead angle ⁇ .
  • a roller type punch die 162 having a plurality of punches 160 on the outer peripheral surface and a plurality of dies 164 on the outer peripheral surface are used. It may be carried out by the roller type die die 166 which has.
  • the left and right engaging protrusions 58 may be one or a plurality of engaging protrusions 58 other than four.
  • the compression coil spring 68 may be arranged so as to be adjacent to the plate-shaped member 88 from the inside in the front-rear direction.
  • the slide lock structure 10 according to the present invention is not limited to the application to the slide rail device 14 for the seat device 12, but can be applied to the slide rail device 14 for various devices.

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Abstract

【課題】スライドレール装置におけるスライドロック構造において、簡素な構造をもって高い機械的強度の確実なロック状態が得られること。 【解決手段】ケーシング（５０）と、左右外側に設けられたカム面（６６）及び左右外向きに突出する係合突部（５８）を備え、係合突部（５８）がレール（２４）のスロット（４０）に突入する係合位置と、係合突部（５８）がスロット（４０）から離脱した解除位置との間を左右方向に変位可能にケーシング（２０）に設けられた左右のロック部材（５６）と、左右のロック部材（５６）を前記係合位置に向けて付勢する圧縮コイルばね（６８）と、ケーシング（５０）に変位可能に設けられ、上下方向に変位することにより、左右のロック部材（５６）を、圧縮コイルばね（６８）のばね力に抗して前記解除位置に変位させるべくカム面（６６）に摺設する対応カム面（９４）を備えた操作部材（８６）とを設ける。 【選択図】　図４

Description

スライドレール装置に於けるスライドロック構造
　本発明はスライドレール装置に於けるスライドロック構造に関する。
　自動車のシート装置等に用いられるスライドレール装置に於けるスライドロック構造として、ロアレールに形成されたラック歯或いは凹部に、スライダに回動可能に設けられたレバーの係止爪が係合することによりロック状態になるものが知られている（例えば、特許文献１、２）。
特開２０１８－７５９４７号公報 特開２０１９－１３７１２６号公報
　従来のスライドロック構造は、簡素な構造と高い機械的強度の確実なロック状態とを両立することが難しい。
　本発明が解決しようとする課題は、スライドレール装置におけるスライドロック構造において、簡素な構造をもって高い機械的強度の確実なロック状態が得られることである。
　本発明によるスライドロック構造は、左右方向に隔置されて互いに対向する第１側壁（３６）及び第２側壁（３６）を含み、溝形の断面を有して長手方向に延在し、前記第１側壁及び前記第２側壁のそれぞれに、前記長手方向に所定間隔をおいて複数のスロット（４０）が設けられている直線状のレール（２４）と、前記レールにスライド可能に係合するスライダ（２６）とを有するスライドレール装置（１４）におけるスライドロック構造（１０）であって、前記スライダに取り付けられ、前記第１側壁及び前記第２側壁間に位置する部分を含むケーシング（５０）と、左右外側に設けられたカム面（６６）及び左右外向きに突出する少なくとも一つの係合突部（５８）を備え、前記少なくとも一つの係合突部が、前記スロットのいずれかに突入する係合位置と、前記少なくとも一つの係合突部が、前記スロットのいずれかからも離脱した解除位置との間を前記左右方向に変位可能に、前記ケーシングに設けられた第１ロック部材（５６）及び第２ロック部材（５６）と、前記第１ロック部材及び前記第２ロック部材を前記係合位置に向けて付勢する第１付勢部材（６８）と、前記ケーシングに変位可能に設けられ、所定の方向に変位することにより、前記第１ロック部材及び前記第２ロック部材のそれぞれを、前記第１付勢部材のばね力に抗して、前記解除位置に変位させるべく、前記カム面に摺設する対応カム面（９４）を備えた操作部材（８６）とを有する。
　この構成によれば、簡素な構造をもって高い機械的強度の確実なロック状態が得られる。また、スライドロック構造が一つのカートリッジとして取り扱われ、スライドレール装置に対するスライドロック構造の組み付け性が向上する。
　本実施形態によるスライドロック構造は、好ましくは、前記操作部材を前記ケーシングに対して上方に向けて付勢する第２付勢部材（９２）を更に有し、前記操作部材は、前記第２付勢部材のばね力に抗して下向きに変位可能であって、前記カム面が上側から下側に向けて外向きに傾斜した少なくとも一つの傾斜外面を含み、前記対応カム面が上側から下側に向けて外向きに傾斜した少なくとも一つの傾斜内面を含むことにより、前記操作部材の下方向の移動により、前記第１ロック部材及び前記第２ロック部材のそれぞれが、前記第１付勢部材のばね力に抗して、前記解除位置に変位するようになっている。
　この構成によれば、簡素な構造をもって第１ロック部材及び第２ロック部材の解除位置への変位が確実に行われる。
　本実施形態によるスライドロック構造は、好ましくは、前記第１ロック部材及び前記第２ロック部材の前記少なくとも一つの係合突部は、前記長手方向について、隣り合う前記スロットの間隔の整数倍の間隔をおいて設けられた複数の係合突部を含む。
　この構成によれば、複数の係合突部が対応するスロットに突入し、信頼性が高いロック状態が得られる。
　本実施形態によるスライドロック構造は、好ましくは、前記第１ロック部材及び前記第２ロック部材の前記カム面は、長手方向に離れて、それぞれ２個設けられ、前記操作部材の前記対応カム面は各カム面に対応すべく前後左右に４個設けられている。
　この構成によれば、カム面及び対応カム面による第１ロック部材及び第２ロック部材の解除位置への変位が確実に行われる。
　本実施形態によるスライドロック構造は、好ましくは、前記第１ロック部材及び前記第２ロック部材の各カム面は隣り合う前記係合突部間に形成された２個の溝部（６４）の底面に設けられており、前記対応カム面は各溝部に上下方向に移動可能に嵌合する２個の板状部（８８）の内側の端面に設けられている。
　この構成によれば、板状部の姿勢、ついては対応カム面の姿勢が安定し、カム面及び対応カム面による第１ロック部材及び第２ロック部材の解除位置への変位が確実に行われる。
　本実施形態によるスライドロック構造は、好ましくは、前記第１ロック部材と前記第２ロック部材とは前記左右方向に互いに対向する内側面（５６Ａ）を備え、第１付勢部材は前記第１ロック部材及び前記第２ロック部材の前記内側面間に各板状部に、前後方向外側又は内側から隣接するように配置された圧縮コイルばね（６８）を含む。
　この構成によれば、圧縮コイルばねによる第１ロック部材及び第２ロック部材のばね付勢が安定し、ついては板状部の姿勢が安定する。
　本実施形態によるスライドロック構造は、好ましくは、前記操作部材は前記２個の板状部間の長手方向の中間部に外部より押圧されるように突設された棒状部（９６）を備えている。
　この構成によれば、押圧時に操作部材の長手方向において偏荷重が作用することが抑制され、操作部材の上下方向の移動が円滑に行われる。
　本実施形態によるスライドロック構造は、好ましくは、前記第２付勢部材は前記ケーシングと前記操作部材の前記中間部との間に設けられた圧縮コイルばね（９２）を含む。
　この構成によれば、圧縮コイルばねのばね力が操作部材の長手方向において偏荷重として作用することが抑制され、操作部材の上下方向の移動が円滑に行われる。
　本実施形態によるスライドロック構造は、好ましくは、更に、前記第１ロック部材及び前記第２ロック部材の底部に形成された突部（６１）と、前記ハウジングに形成され、前記突部が左右方向に摺動可能に嵌合し、前記第１ロック部材及び前記第２ロック部材の左右方向の直線移動を案内する凹部（６２）とを有する。
　この構成によれば、第１ロック部材及び前記第２ロック部材の左右方向の直線移動の確実性が向上する。
　本実施形態によるスライドロック構造は、好ましくは、更に、前記第１ロック部材及び前記第２ロック部材の前記ケーシングに対する左右方向外方の移動を規制する規制部（７２、７４）を有する。
　この構成によれば、第１ロック部材、前記第２ロック部材及び圧縮コイルばねを、一つのサブアッシとして、ケーシングに作業性よく組み付けることができる。
　本実施形態によるスライドロック構造は、好ましくは、前記第１ロック部材及び前記第２ロック部材の前後位置に、前記ケーシングに対して係脱可能に保持された１対の規制板（７４）と、各規制板に設けられた前記左右方向に長い長孔（７２）と、前記第１ロック部材及び前記第２ロック部材の前記長手方向の端面から前記長手方向に突出し、対応する前記長孔に受容された４本の突部（７２）とを有する。
　この構成によれば、規制部が少ない部品点数で構成され、規制板を含んで、第１ロック部材、前記第２ロック部材及び圧縮コイルばねを、一つのサブアッシとして、ケーシングに作業性よく組み付けることができる。
　本実施形態によるスライドロック構造は、好ましくは、前記スロットはねじ溝の一部をなし、前記係合突部は前記ねじ溝に係合可能な雄ねじの一部をなしている。
　この構成によれば、レールを、スリットに係合する電動機駆動の雄ねじ部材やウォームが用いられた電動式のスライドレール装置のレールとして併用することが可能になる。
　本発明によるスライドロック構造によれば、簡素な構造をもって高い機械的強度の確実なロック状態が得られる。
本発明によるスライドロック構造を、自動車のシート装置のスライドレール装置に適用した一つの実施形態を示す概略側面図 本実施形態によるスライドロック構造を含むスライドレール装置の斜視図 本実施形態によるスライドロック構造の上カバーを取り外した状態の平面図 本実施形態によるスライドロック構造の断面図（図３の線ＩＶ－ＩＶに沿った断面図相当） 本実施形態によるスライドロック構造の斜視図 本実施形態によるスライドロック構造の上カバーを取り外した状態の斜視図 本実施形態によるスライドロック構造の要部の分解斜視図 本実施形態によるスライドロック構造に用いられるロック部材の斜視図 本実施形態によるスライドレール装置のレールの素材及びプレス加工工程を示す斜視図 本実施形態によるレールの仕上加工機の一つの実施形態を示す斜視図 本実施形態によるレールの仕上加工機の正面図 （Ａ）は本実施形態によるレールの仕上用切削工具の斜視図、（Ｂ）は同研削工具の斜視図 本実施形態によるレールの加工装置の他の実施形態を示す斜視図
　本発明に係る好適な実施形態を、添付図面を参照して説明する。
　図１は、本実施形態によるスライドロック構造１０を、自動車のシート装置１２の前後スライド用のスライドレール装置１４に適用した例を示している。
　シート装置１２は自動車のフロアパネル１６上に配置されている。シート装置１２は、ベース部材１８と、ベース部材１８上に取り付けられ、乗員の臀部を支持するシートクッション２０と、シートクッション２０の後部から上方に延び、乗員の背部を支持するシートバック２２を有する。
　スライドレール装置１４はシート装置１２の左右両側に対応する位置に互いに並行して二つ設けられている。各スライドレール装置１４は、フロアパネル１６の下面に固定されて前後方向に延在する直線状のレール２４と、レール２４に前後方向スライド可能に係合したスライダ２６とを有する。
　各スライダ２６はベース部材１８の底部に固定されている。これにより、シート装置１２はスライドレール装置１４によって前後方向に移動可能である。
　レール２４は、図２に示されているように、底壁３０と、底壁３０の左右の縁部から起立した左右の外側壁３２と、各外側壁３２の上端からそれぞれ互いに近づく方向に延在した左右の上壁３４と、各上壁３４の内端からそれぞれ垂下した左右の内側壁（第１側壁及び第２側壁）３６とを含み、上方開口の溝形の断面を有して長手方向（前後方向）に直線状に延在している。左右の内側壁３６により画定される開口３９は、図８に示されているように、フロアパネル１６に形成されているスリット１７に上下に整合する。
　左右の内側壁３６は左右方向に隔置されて互いに対向する第１側壁及び第２側壁をなす。各内側壁３６は互いに近付く方向に突出した突出部３８を有する。各突出部３８には、長手方向に所定間隔をおいて、換言すると、所定のピッチＰをもって複数のスロット４０が形成されている。各スロット４０は、縦長形状を有し、リード角α（図９参照）をなす所定の傾斜角をもって傾斜して上下方向に延在している。これにより、複数のスロット４０によるスロット群は、雌ねじ溝の一部、換言すると、平面状に展開されたウォームホィールの一連の歯部をなす。
　スライドロック構造１０は、スライダ２６を前後方向の任意の位置においてレール２４に解除可能にロックするものである。換言すると、スライドロック構造１０は、スライドロック対象物であるシート装置１２をフロアパネル１６上において前後方向の任意の位置に固定するものである。
　次に、スライドロック構造１０の詳細を、図２～図８を参照して説明する。スライドロック構造１０は、下ケース５２及び上ケース５４を含む前後方向に長い直方体形状のケーシング５０を有する。ケーシング５０は、スライダ２６（図１参照）に固定され、その上下方向の大部分が左右の内側壁３６間に位置している。
　ケーシング５０は互いに対をなす左右のロック部材（第１ロック部材及び第２ロック部材）５６を、前後方向及び上下方向には変位できない態様で、左右方向にのみ変位可能に受容している。
　各ロック部材５６は、左右方向の外壁に、左右外向きに突出する複数の係合突部５８を有する。各係合突部５８は、前後方向（長手方向）について、隣り合うスロット４０の間隔（ピッチＰ）或いは同間隔の整数倍の間隔をおいて設けられ、リード角αと同じ角度をもって傾斜して上下方向に延在している。各係合突部５８はケーシング５０の左右の側壁に形成された開口５１（図５参照）から左右外方に向けて突出可能である。各ロック部材５６は、係合突部５８が対応する何れかのスロット４０に突入する係合位置と、係合突部５８がスロット４０の何れからも離脱した解除位置との間を変位可能である。
　各ロック部材５６は底壁の前後方向の中間部（１／２位置）から下向きに突出した矩形の突起６１（図８参照）を有する。下ケース５２は、底部に、対応する突起６１を左右方向に摺動可能に受容する凹部６２（図７参照）を有する。突起６１と凹部６２との摺動可能な係合により、各ロック部材５６の前記係合位置と前記解除位置との左右方向の変位が直線的に案内される。これにより、左右のロック部材５６の左右方向の直線移動の確実性が向上する。
　各ロック部材５６は、左右方向の外壁の前後方向に離れた２箇所に、且つ隣り合う係合突部５８間に、左右外向きに開放された溝部６４を有する。各溝部６４の底面はカム面６６（図４参照）ある。換言すると、左右のロック部材５６の各カム面６６は、長手方向に離れてそれぞれ２個設けられている。より詳細には、各カム面６６は、隣り合う係合突部５８間に形成された２個の溝部６４の底面に設けられ、上側から下側に向けて外向きに傾斜した少なくとも一つの傾斜外面を含む。各ロック部材５６の前後２箇所のカム面６６は、各々、左右対称の対をなす。
　左右のロック部材５６は左右方向に互いに対向する内側面５６Ａを備える。左右の内側面５６Ａ間の前後２箇所に、第１付勢部材をなす圧縮コイルばね６８が設けられている。各圧縮コイルばね６８は、対応する溝部６０に前後方向外側から隣接し、換言すると、対応する溝部６０に嵌合する後述の板状部材８８に前後方向外側から隣接し、且つロック部材５６の前後端近傍の位置にあり、左右のロック部材５６を前記係合位置に向けてばね付勢する。
　各圧縮コイルばね６８は各板状部材８８に隣接して配置されるから、圧縮コイルばね６８によるロック部材５６ばね付勢が安定し、ついては板状部材８８の姿勢が安定する。
　各ロック部材５６は内側面５６Ａに開口して各圧縮コイルばね６８の端部を受容するリテーナ凹部５７（図８参照）を有する。下ケース５２は、底部に、各圧縮コイルばね６８の中間部を支持する円弧状上面を含むばね受け台７０（図７参照）を有する。
　各ロック部材５６は前後方向の端面から各々前後方向外方に向けて突出した突部７２を有する。左右のロック部材５６の前後位置には前後１対の規制板７４が配置されている。各規制板７４は左右方向に長い長孔７６を有する。各長孔７６は対応する突部７２を左右方向に摺動可能に受容している。各規制板７４は下向き突出した舌片部７８を有する。各舌片部７８は下ケース５２の底部に形成された係合溝８０に上下方向に抜き差し自在に差し込まれている。
　これにより、規制板７４は、ケーシング５０に対して係脱可能に保持され、突部７２と協働して左右のロック部材５６のケーシング５０に対する左右方向外方及び内方の移動を規制する規制部をなす。この規制部による左右のロック部材５６の左右方向の移動の規制により、各ロック部材５６の前記係合位置及び前記解除位置が規定される。
　規制板７４は、圧縮コイルばね６８によって互いに離れる方向にばね付勢されている左右のロック部材５６を互いに連結し、左右のロック部材５６及び圧縮コイルばね６８を一つの組立体として容易に取り扱われるように作用する。つまり、左右のロック部材５６、圧縮コイルばね６８及び規制板７４を、一つのサブアッシとして、下ケース５２に作業性よく組み付けることができる。
　ケーシング５０には操作部材８６が上下方向に変位可能に設けられている。操作部材８６は、前後方向に隔置された互いに平行に２個の板状部材８８及び２個の板状部材８８を互い連結する中間連結部材９０の組立体により構成されている。
　操作部材８６の中間部をなす中間連結部材９０の中央部と下ケース５２の底部に設けられたリテーナ凹部８２との間には第２付勢部材をなす圧縮コイルばね９２（図５参照）が設けられている。圧縮コイルばね９２は操作部材８６をケーシング５０に対して上方にばね付勢する。このばね配置によれば、圧縮コイルばね９２のばね力は中間連結部材９０の長手方向の中間部に作用するから、圧縮コイルばね９２のばね力が操作部材８６の長手方向において偏荷重として作用することが抑制され、操作部材８６の上下方向の移動が円滑に行われる。
　各板状部材８８は、左右方向の中央部に設けられた中間連結部材９０との連結部８８Ａと、連結部８８Ａから左右外方に延出した腕部８８Ｂと、各腕部８８Ｂの遊端から下方に延出した垂下部８８Ｃとを含み、左右対称形状を有する。左右の腕部８８Ｂ及び垂下部８８Ｃは、左右のロック部材５６の、対応する溝部６４に上下方向に摺動可能に嵌合する。
　各垂下部８８Ｃは、内側の端面に、各カム面６６に対応する対応カム面９４を有する。対応カム面９４は、一つの操作部材８６において、各カム面６６に対応すべく前後左右に４個設けられている。各対応カム面９４は、上側から下側に向けて外向きに傾斜し、対応するカム面６６に摺接可能な少なくとも一つの傾斜内面を含み、左右に対をなして左右対称である。
　各対応カム面９４は、操作部材８６が圧縮コイルばね９２に抗して下方向に移動することにより、対応するカム面６６に当接し、対応するカム面６６に対して下方に摺動変位することにより、上下変位を左右変位に変換し、左右のロック部材５６を各々圧縮コイルばね６８のばね力に抗して一斉に前記解除位置に変位させる。
　上述したように、各板状部材８８は、対応する溝部６４に摺動可能に嵌合し、ロック部材５６に対する上下方向の移動を、溝部６４を画定する壁面により案内されるので、ロック部材５６に対してぐら付くことが抑制され、ロック部材５６に対する姿勢が安定する。このことにより、対応カム面９４の姿勢が安定し、カム面６６及び対応カム面９４によるロック部材５６の解除位置への変位が円滑且つ確実に行われるようになる。
　また、左右のロック部材５６のカム面６６は、長手方向に離れて、それぞれ２個設けられ、操作部材８６の対応カム面９４は各カム面６６に対応すべく前後左右に４個設けられていることによっても、ロック部材５６の解除位置への変位が円滑且つ確実に行われるようになる。
　操作部材８６は、図４に示されているように、各板状部材８８の腕部８８Ｂの基部に設けられた傾斜上面８８Ｄが、各板状部材８８に対応した上ケース５４に形成されたスリット５４Ａの端部に位置する上ケース５４の傾斜下面５４Ｃに当接することにより、ばね付勢による上昇位置を規定されている。尚、各腕部８８Ｂ及び各垂下部８８Ｃの一部は、操作部材８６が上昇位置に位置しているときに、対応するスリット５４Ａに進入する。
　操作部材８６は、２個の板状部材８８間の長手方向の中間部、つまり中間連結部材９０の中央部に突設された棒状部９６を備えている。棒状部９６は、上ケース５４に形成された貫通孔５４Ｂを貫通してケーシング５０の上方に突出し、外部より下方に向けて押圧され得るようになっている。
　上述のように構成されたスライドロック構造１０は、一つのカートリッジとして取り扱われ、スライドレール装置に対するスライドロック構造の組み付け性が向上する。つまり、スライドロック構造１０が、従来の製品に対して固有のものにしている項目の一つは、すべてのジオメトリがレール２４内に配置されるべくパッケージ化されており、レール２４上に配置されていないということである。また、スライドロック構造１０は、左右のロック部材５６が横方向にスライドすることによってロック状態を得ることができ、ロック状態を得るために回転する支点を必要とせずに作動する。これにより、スライドロック構造１０は、簡素な構造をもって小型化され、シート装置１２の下にカプセル化されている。
　図１に示されているように、棒状部９６の上面には、ベース部材１８に水平枢軸２７によって回動可能に取り付けられている操作レバー２８の端部が当接している。棒状部９６は、操作レバー２８が水平枢軸２７を中心として時計廻り方向に回動することにより、下方に向けて押圧される。
　棒状部９６が下方に向けて押圧されていない定常状態では、図４に示されているように、操作部材８６が圧縮コイルばね９２のばね力によって上昇位置にあり、左右の対応カム面９４が左右のロック部材５６の対応するカム面６６から上方に離間している。
　このため、左右のロック部材５６は圧縮コイルばね６８のばね力によって前記係合位置に位置する。これにより、左右のロック部材５６の全ての係合突部５８が対応する左右のスロット４０に突入し、ケーシング５０と共にスライダ２６がレール２４の長手方向に移動することを阻止されたロック状態になる。これにより、シート装置１２はフロアパネル１６上において前後方向の任意の位置に固定される。
　このように、左右の複数の係合突部５８が対応する左右のスロット４０に突入することにより、ロック状態が得られるので、ラックの一つの歯部にラッチ爪が係合することによってロック状態が得られるような場合に比して、簡素な構造で、構成部材の変形を招くことなく高い機械的強度をもって確実なロックが行われる。
　このロック状態の解除は、棒状部９６が圧縮コイルばね９２のばね力に抗して下方に向けて押圧されることにより行われる。棒状部９６が下方に向けて押圧されると、操作部材８６が下方に変位する。これにより、操作部材８６の前後左右４個の対応カム面９４が、対応するカム面６６に一斉に当接し、カム面６６に対して下方に摺動変位することにより、左右のロック部材５６が、圧縮コイルばね６８のばね力に抗して一斉に、つまり左右対称の状態で前記解除位置に変位する。これにより、簡素な構造をもって左右のロック部材５６の解除位置への変位が確実に行われる。
　左右のロック部材５６の双方が前記解除位置に位置することにより、左右全ての係合突部５８が対応するスロット４０から確実に離脱し、ロック状態が確実に解除される。ロック解除状態では、ケーシング５０と共にスライダ２６がレール２４の長手方向に自由に移動できるようになり、シート装置１２の前後方向の位置を変更できるようになる。
　レール２４の複数のスロット４０によるスロット群が、ねじ溝の一部、換言すると、ウォームホィールの一連の歯部をなしていることにより、レール２４は、スロット４０に係合する電動機駆動の雄ねじ部材やウォームが用いられた電動式のスライドレール装置のレールとして併用することが可能になり、一つのレールに電動式のものと手動式のものとが混在するスライドレール装置に適用することができる。
　次に、スロット４０を有するレール２４の製造方法を、図９～図１２を参照して説明する。
　図９（Ａ）に示されているように、先ず、レール２４の素材として、鋼材製の帯状平板１００が準備され、図９（Ｂ）に示されているように、帯状平板１００の両側縁に沿って所定のピッチＰの間隔をおいてスリット（下孔）４０を打抜きプレス機械（不図示）により打抜き加工することが行われる。各スロット４０はピッチ方向に所定のリード角αをもって傾斜して打ち抜かれる。各スロット４０は、プレス荷重の低減のために、一つ置きに２ヒットで成形されてよい。
　次に、ベンダ機械（不図示）によって帯状平板１００を折り曲げ、図９（Ｃ）に示されている折曲形状のレール２４を成形することが行われる。
　次に、図１０、図１１に示されている仕上加工機１１０を用いてレール２４の仕上加工が行われる。レール２４の仕上加工は各スロット４０のピッチ補正及びリード角補正を含む。
　仕上加工機１１０は、基台１１１と、基台１１１上に設けられた直線状の搬送案内レール１１２と、搬送案内レール１１２にその長手方向に摺動可能に係合した被加工物搬送台１１４と、門形架台１１６によって基台１１１上に配置された加工ヘッド１１８とを有する。
　被加工物搬送台１１４は上部に位置決めピン１１５によってレール２４を位置決め載置される。
　加工ヘッド１１８は、基板１２０と、基板１２０に回転可能に支持された前後左右４個の水平アライメントローラ１２２と、基板１２０に回転可能に支持された前後４列の左右の垂直アライメントローラ１２４と、基板１２０に回転可能に支持された前後２個の仕上用切削工具１２６とを有する。
　各水平アライメントローラ１２２は、被加工物搬送台１１４によって搬送されるレール２４の左右の外側壁３２の外面に転動可能に当接し、仕上用切削工具１２６に対するレール２４の左右方向の位置決めを行う。垂直アライメントローラ１２４は同レール２４の左右の上壁３４の上面に転動可能に当接し、仕上用切削工具１２６に対するレール２４の上下方向の位置決め（浮き上がり防止）を行う。
　各仕上用切削工具１２６は基板１２０の下面に取り付けられた軸受マウント１２８によって前後方向に延在する水平軸線周りに回転可能に支持されている。前側の仕上用切削工具１２６と後側の仕上用切削工具１２６とは左右方向に互いにオフセットして配置され、前側の仕上用切削工具１２６はレール２４の右側のスロット４０の仕上切削を行い、後側の仕上用切削工具１２６の左側のスロット４０の仕上切削を行う。
　各仕上用切削工具１２６は後述する歯車１３２を一体に有する。各歯車１３２には軸受マウント１３４によって基板１２０に回転可能に取り付けられた前後２個の中間歯車１３６が個別に噛合している。各中間歯車１３６には前後方向に延在する共通の駆動軸１３８に取り付けられ前後２個の駆動歯車１４０が個別に噛合している。駆動軸１３８は、基板１２０に搭載された電動機（不図示）に連結され、電動機によって回転駆動される。
　前後２個の仕上用切削工具１２６は上述の歯車例によって互いに同期して回転駆動される。
　各仕上用切削工具１２６は、図１２（Ａ）に示されているように、ピッチＰと同じピット及びリード角αと同じリード角による雄ねじ形状（ウォーム形状）のホルダ１４２と、ホルダ１４２の前後端に各々一体に設けられた中心軸部１４３と、一方の中心軸部１４３の外周に一体に設けられた前述の歯車１３２とを有する。
　ホルダ１４２の外周には中心軸線周りに互い１８０度回転変位した２箇所に軸線方向に延在する凹溝１４６が形成されている。各凹溝１４６にはピッチＰと同ピッチの櫛歯形状の平板によるカッティングブレード１４８が交換可能に取り付けられている。各カッティングブレード１４８は、櫛歯形状のピッチが対応する凹溝１４４においてホルダ１４２のピッチに合致するように、ホルダ１４２に対する軸線方向の固定位置を定められる。
　前後２個の仕上用切削工具１２６が回転駆動されている状態で、被加工物搬送台１１４によってレール２４が所定の速度で加工ヘッド１１８へ向けて搬送されることにより、各仕上用切削工具１２６のカッティングブレード１４８によってスロット４０の仕上切削が行われる。
　他の実施形態として、仕上用切削工具１２６に代えて図１２（Ｂ）に示されている研削工具１５０が加工ヘッド１１８に取り付けられ、研削によってスロット４０の仕上加工が行われてもよい。研削工具１５０はピッチＰと同じピット及びリード角αと同じリード角による雄ねじ形状（ウォーム形状）に焼成されたものである。
　また、他の実施形態賭して、スロット４０の打抜きは、図１３に示されているように、外周面に複数のポンチ１６０を有するローラ式のポンチ金型１６２及び外周面に複数のダイ１６４を有するローラ式のダイ金型１６６により行ってもよい。
　以上、本発明を、その好適な実施形態について説明したが、当業者であれば容易に理解できるように、本発明はこのような実施形態により限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
　例えば、左右の係合突部５８は、１個でも、４個以外の複数個であってもよい。圧縮コイルばね６８は板状部材８８に前後方向内側から隣接するように配置されてもよい。
　本発明によるスライドロック構造１０は、シート装置１２のためのスライドレール装置１４に対する適用に限られることはなく、各種装置のためのスライドレール装置１４に対して適用可能である。
　また、上記実施形態に示した構成要素は必ずしも全てが必須なものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて適宜取捨選択することが可能である。
１０　　：スライドロック構造
１２　　：シート装置
１４　　：スライドレール装置
１６　　：フロアパネル
１７　　：スリット
１８　　：ベース部材
２０　　：シートクッション
２２　　：シートバック
２４　　：レール
２６　　：スライダ
２７　　：水平枢軸
２８　　：操作レバー
３０　　：底壁
３２　　：外側壁
３４　　：上壁
３６　　：内側壁（第１側壁、第２側壁）
３８　　：突出部
３９　　：開口
４０　　：スロット
５０　　：ケーシング
５１　　：開口
５２　　：下ケース
５４　　：上ケース
５４Ａ　：スリット
５４Ｂ　：貫通孔
５４Ｃ　：傾斜下面
５６　　：ロック部材（第１ロック部材、第２ロック部材）
５６Ａ　：内側面
５７　　：リテーナ凹部
５８　　：係合突部
６０　　：溝部
６１　　：突起
６２　　：凹部
６４　　：溝部
６６　　：カム面
６８　　：圧縮コイルばね
７０　　：ばね受け台
７２　　：突部
７４　　：規制板
７６　　：長孔
７８　　：舌片部
８０　　：係合溝
８２　　：リテーナ凹部
８６　　：操作部材
８８　　：板状部材（板状部）
８８Ａ　：連結部
８８Ｂ　：腕部
８８Ｃ　：垂下部
８８Ｄ　：傾斜上面
９０　　：中間連結部材
９２　　：圧縮コイルばね
９４　　：対応カム面
９６　　：棒状部
１００　：帯状平板
１１０　：仕上加工機
１１１　：基台
１１２　：搬送案内レール
１１４　：被加工物搬送台
１１５　：位置決めピン
１１６　：門形架台
１１８　：加工ヘッド
１２０　：基板
１２２　：水平アライメントローラ
１２４　：垂直アライメントローラ
１２６　：仕上用切削工具
１２８　：軸受マウント
１３２　：歯車
１３４　：軸受マウント
１３６　：中間歯車
１３８　：駆動軸
１４０　：駆動歯車
１４２　：ホルダ
１４３　：中心軸部
１４４　：凹溝
１４８　：カッティングブレード
１５０　：研削工具
１６０　：ポンチ
１６２　：ポンチ金型
１６４　：ダイ
１６６　：ダイ金型

Claims (12)

  1. 　左右方向に隔置されて互いに対向する第１側壁及び第２側壁を含み、溝形の断面を有して長手方向に延在し、前記第１側壁及び前記第２側壁のそれぞれに、前記長手方向に所定間隔をおいて複数のスロットが設けられている直線状のレールと、前記レールにスライド可能に係合するスライダとを有するスライドレール装置に於けるスライドロック構造であって、
    　前記スライダに取り付けられ、前記第１側壁及び前記第２側壁間に位置する部分を含むケーシングと、
    　左右外側に設けられたカム面及び左右外向きに突出する少なくとも一つの係合突部を備え、前記少なくとも一つの係合突部が、前記スロットのいずれかに突入する係合位置と、前記少なくとも一つの係合突部が、前記スロットのいずれかからも離脱した解除位置との間を前記左右方向に変位可能に、前記ケーシングに設けられた第１ロック部材及び第２ロック部材と、
    　前記第１ロック部材及び前記第２ロック部材を前記係合位置に向けて付勢する第１付勢部材と、
    　前記ケーシングに変位可能に設けられ、所定の方向に変位することにより、前記第１ロック部材及び前記第２ロック部材のそれぞれを、前記第１付勢部材のばね力に抗して、前記解除位置に変位させるべく、前記カム面に摺設する対応カム面を備えた操作部材とを有するスライドロック構造。
  2. 　前記操作部材を前記ケーシングに対して上方に向けて付勢する第２付勢部材を更に有し、前記操作部材は、前記第２付勢部材のばね力に抗して下向きに変位可能であって、
    　前記カム面が上側から下側に向けて外向きに傾斜した少なくとも一つの傾斜外面を含み、前記対応カム面が上側から下側に向けて外向きに傾斜した少なくとも一つの傾斜内面を含むことにより、前記操作部材の下方向の移動により、前記第１ロック部材及び前記第２ロック部材のそれぞれが、前記第１付勢部材のばね力に抗して、前記解除位置に変位するようにした請求項１に記載のスライドロック構造。
  3. 　前記第１ロック部材及び前記第２ロック部材の前記少なくとも一つの係合突部は、前記長手方向について、隣り合う前記スロットの間隔の整数倍の間隔をおいて設けられた複数の係合突部を含む請求項１又は２に記載のスライドロック構造。
  4. 　前記第１ロック部材及び前記第２ロック部材の前記カム面は、長手方向に離れて、それぞれ２個設けられ、前記操作部材の前記対応カム面は各カム面に対応すべく前後左右に４個設けられている請求項３に記載のスライドロック構造。
  5. 　前記第１ロック部材及び前記第２ロック部材の各カム面は隣り合う前記係合突部間に形成された２個の溝部の底面に設けられており、前記対応カム面は各溝部に上下方向に移動可能に嵌合する２個の板状部の内側の端面に設けられている請求項４に記載のスライドロック構造。
  6. 　前記第１ロック部材と前記第２ロック部材とは前記左右方向に互いに対向する内側面を備え、第１付勢部材は前記第１ロック部材及び前記第２ロック部材の前記内側面間に各板状部に、前後方向外側又は内側から隣接するように配置された圧縮コイルばねを含む請求項５に記載のスライドロック構造。
  7. 　前記操作部材は前記２個の板状部間の長手方向の中間部に外部より押圧されるように突設された棒状部を備えている請求項６に記載のスライドロック構造。
  8. 　前記第２付勢部材は前記ケーシングと前記操作部材の前記中間部との間に設けられた圧縮コイルばねを含む請求項７に記載のスライドロック構造。
  9. 　前記第１ロック部材及び前記第２ロック部材の前記ケーシングに対する左右方向外方の移動を規制する規制部を有する請求項１又は２に記載のスライドロック構造。
  10. 　前記規制部は、前記第１ロック部材及び前記第２ロック部材の前後位置に、前記ケーシングに対して係脱可能に保持された１対の規制板と、各規制板に設けられた前記左右方向に長い長孔と、前記第１ロック部材及び前記第２ロック部材の前記長手方向の端面から前記長手方向に突出し、対応する前記長孔に受容された４本の突部とを有する請求項９に記載のスライドロック構造。
  11. 　前記第１ロック部材及び前記第２ロック部材の底部に形成された突部と、前記ハウジングに形成され、前記突部が左右方向に摺動可能に嵌合し、前記第１ロック部材及び前記第２ロック部材の左右方向の直線移動を案内する凹部とを有する請求項１又は２に記載のスライドロック構造。
  12. 　前記スロットはねじ溝の一部をなし、前記係合突部は前記ねじ溝に係合可能な雄ねじの一部をなしている請求項１又は２に記載のスライドロック構造。
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