WO2021121664A1 - Vorrichtung und verfahren zur sichtung eines materialien-gemisches - Google Patents

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WO2021121664A1 PCT/EP2020/025587 EP2020025587W WO2021121664A1 WO 2021121664 A1 WO2021121664 A1 WO 2021121664A1 EP 2020025587 W EP2020025587 W EP 2020025587W WO 2021121664 A1 WO2021121664 A1 WO 2021121664A1
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Hubert Seiringer
Markus Steinberger
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Ife Aufbereitungstechnik Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a device for sifting a material mixture consisting of several materials or several material groups, the apparatus having a first transport unit into which the material mixture to be sifted can be fed by a feed device, and one in a transport direction of the mixture of materials and a second transport unit arranged at a distance from the first transport unit, wherein a first chute is provided between the first transport unit and the second transport unit, via which a first material or a first group of materials with a first fluid resistance from the Materials- Mixture is separable, a use of this device and a method for sifting such a mixture of materials, in which the material mixture to be tended from a first transport unit to a following in a transport direction of the material mixture and spaced apart from this second transport unit transferred and the first material or the first group of materials with a first fluid resistance is discharged through a first case shaft located between the first and the second transport unit and the remaining portion of the material mixture is transferred to the second transport unit.
  • a cleaning machine for granular material is known from EP 0 392 455 A1, which is based on the air separation principle: A stream of feed material is penetrated by an air stream, the feed material flow being divided into two fractions. A first fraction containing the heavier parts falls through and can then be further processed. A second fraction containing the lighter parts is entrained in the air flow.
  • a feed chute arranged above a grate is provided, to which the items to be cleaned are applied.
  • the grate is formed by aerodynamically profiled lamellas that are spaced from one another and extend over the entire width of the machine.
  • the feed shaft opens into a sifting space containing the grate and delimited at the top by a flow baffle, in which the first and second fractions of the feed material flow are separated.
  • the bottom of the classifying space is funnel-shaped and has a downwardly open window through which the first fraction is discharged downward.
  • the second fraction is discharged through a window arranged diagonally opposite the grate and in the area of the wall of the separating chamber opposite the feed chute.
  • the viewing area is followed by an expansion room accessible through the window, the funnel-shaped bottom of which is provided with a sluice gate.
  • the second fraction is separated into two substreams, the first substream being formed by the heavier particles of the second fraction. This partial flow is via the called discharge sluice discharged.
  • the light parts of the second fraction form the second substream of the second fraction. These are carried away by the air that emerges from the expansion space through another window opposite the window.
  • a centrifugal separator arranged with a horizontal axis and extending over the same width as the grate and accordingly as the sifting chamber and the expansion chamber, connects to the further window, by means of which the impurities remaining in the air flow can be separated.
  • the air sucked in by a fan and cleaned in the centrifugal separator is returned to the grate under the feed chute.
  • a pressure port of the fan is followed by a supply shaft running in the area of the ventilator side wall, which leads to a distribution box arranged in the area of the vent face and extending over the same width as the associated grate.
  • the device has a first blower unit for generating a fluid flow and a transport unit arranged below the blower unit, by means of which the material mixture can be transported from the blower unit to a fall section.
  • the fall section is acted upon by a further fluid flow penetrating the material mixture, the further fluid flow being generated by a second blower unit.
  • a dissipation unit is arranged between the first fan unit and the second fan unit, which dissipates the first air stream flowing into it, this dissipation unit being designed as a channel unit and the first fluid stream being able to flow out of a channel of the channel unit.
  • the first fluid flow is at least partially weakened after it has traversed the material mixture, in that it is at least partially dissipated by the dissipation unit before the second fluid flow is reached.
  • the known method provides that the material mixture is introduced into a first fluid flow generated by a suction fan, so that at least a defined proportion of the material or the group of materials with lower fluid resistance from the remaining proportion of the material mixture is spatially separated, and the material mixture thus viewed is conveyed by a transport unit running under the blower unit to a drop section, this drop section being acted upon by a further fluid flow penetrating the material mixture.
  • DE 102005008210 B4 discloses a device for sifting a mixture of materials consisting of at least two materials or at least two groups of materials, as well as such a method, in which the device has a suction fan unit for generating a fluid flow and one under the Suction fan unit arranged first transport device, by means of which the mixture of materials can be transported from the suction fan unit to a fall section, has.
  • the fall section is acted upon by a further fluid flow penetrating the material mixture, this further fluid flow being generated by the suction fan unit arranged above the first transport unit.
  • the device has a shield, by means of which the fluid supply to the suction fan unit, which generates the further fluid flow, is reduced or at least reduced from outside the drop section.
  • an air classifier which has a first conveying element which guides a waste mixture to a classifying drum, this waste mixture being able to be applied to the outside of the classifying drum.
  • a blowing device is angeord net, the air flow of which is directed from below against the area of the separator drum on which the waste mixture impinges.
  • the direction of rotation of the classifying drum corresponds to the blowing direction of the air stream where the air stream meets the circumference of the classifying drum.
  • a distribution device is provided between the first conveyor element and the viewing drum, which has at least one horizontally arranged, rotationally driven plate, the distribution device being designed in such a way that it distributes the proportions of the waste mixture incident from the first conveyor element over a greater width than take these on the first funding body.
  • the waste mixture distributed in this way is distributed to a second conveying element and transferred from this to the separating drum. From the- stood between the aforementioned second conveyor element and the classifier drum and its running speed are adjusted to the waste material in such a way that the waste mixture occurs in the upper quadrant of the side facing the second conveyor organ on the classifier drum, i.e. on the drum circumference of the classifier drum, which is between its the topmost point, i.e.
  • a belt which is designed as a conveyor belt, rests on the surface of the viewing drum, so that the viewing drum virtually forms a deflection drum of this conveyor belt. In this way, the lighter constituents of the waste mixture that have passed the zenith of the separating drum can also be transported away to a point that is comparatively far away from the separating drum.
  • a baffle element is introduced into the flight path of the waste mixture, which is designed as a baffle curtain or baffle roller or as a guide plate, which in each case the waste portions hitting the baffle element deflects and leads against the aforementioned circumferential section of the viewing drum.
  • a distribution device for an air classifier which can be arranged between a first conveying element, which carries a waste mixture, and a device connected downstream, onto which the waste mixture is to be fed.
  • the distribution device has at least one horizontally arranged, rotationally driven turntable and is designed in such a way that it distributes the portions of the waste mixture incident from the first conveying element over a greater width than they occupy on the first conveying element.
  • the distribution device has two horizontally arranged, counter-rotating turntables, which distribute incident parts of the waste mixture in För dercardi of the first wind conveyor to the front and in the lateral direction to the outside, the turntables being arranged at different heights are and a first turntable in areas over the second turntable he stretches and the turntables are each trough-shaped concave.
  • All of the aforementioned devices and methods for air classification of a mixture of materials allow the separation of a mixture of materials into two groups, namely a heavier first group of materials and a lighter second group of materials, which contains the remainder of the above-described classification Contains abandoned mixture of materials, that is, the portion that has not previously been separated from the mixture of materials by the action of gravity by means of the known device.
  • abandoned mixture of materials that is, the portion that has not previously been separated from the mixture of materials by the action of gravity by means of the known device.
  • the device proposes that the device have at least one third transport unit following in the transport direction of the material mixture of the second transport unit and spaced apart from it, so that a transit route between the second transport unit and the third transport unit is designed for the materials or material mixtures, and that a second chute arranged between the second and the third transport unit is provided through which at least the second material or the second group of materials with a second fluid resistance from the material mixture can be separated, and that the third transport unit is made permeable to material and / or permeable to a fluid flow.
  • the method according to the invention provides that at least one further material or a further group of materials is sighted through a second chute following in the transport direction of the second transport unit.
  • the device according to the invention has at least one subsequent third transport unit in the transport direction of the material mixture of the second transport unit, with a transit route for the materials or material groups of the materials between the second transport unit and the third transport unit Mixture is formed which was not previously discharged through the first chute, and further that a second chute is provided, by which at least the second material or the second group of materials can be separated from the material mixture, and that the third transport unit is material-permeable and / or is permeable to a fluid flow, an efficient separation of the material mixture is achieved.
  • a removal device for the fourth material or the fourth group of materials is provided above the third transport unit, which preferably has at least one removal channel, which is in each case carried by a third fluid flow that is generated by a suction fan is generated, is flowed through.
  • Such a measure is particularly advantageous if, according to a further advantageous development of the invention, which in turn has an independent protection-justifying significance, it is provided that the transit route between the second and third transport unit is from one to the second chute and thus the transit route at least partially through-flowing fluid flow is applied, which is initiated against the effect of gravity in the second chute.
  • the fourth material or the fourth group of materials which are more strongly influenced by a fluid flow than the other materials, differs from the other materials with regard to the trajectory, i.e. the trajectory of the pieces of the fourth material or the fourth material group is higher than that of the other materials, so that the fourth material or the fourth material group then comes to rest on the third transport unit above the other materials and is therefore easier to transport away.
  • first transport unit and / or the second transport unit is arranged in the device in a variable and / or inclination-variable manner in terms of their distance from the following transport unit.
  • Such a measure has the advantage that the positional positioning of one transport unit to the other transport unit in conjunction with the appropriate choice of the transport speed speed of this transport unit, the dropping behavior of the relevant transport unit can be easily adapted.
  • the Vorrich device has a dissipation device for the first fluid stream, ge according to a further advantageous development of the invention, which is independent protection-justifying character, it is provided that the dissipation device is an adjustable, in particular has openable and closable flap, and that when the flap is at least partially open, a fluid flow running through the flap can be generated by the suction fan of the removal device.
  • the suction fan of the removal device can suck off the fourth material at the end of the second transport unit.
  • Figure 1 shows a first embodiment of a device for sifting a mixture of materials
  • Figure 2 shows a second embodiment of a device for sifting a mixture of materials
  • FIG. 3 shows a third exemplary embodiment of a device for classifying a mixture of materials
  • FIG. 4 shows a fourth exemplary embodiment of a device for classifying a mixture of materials
  • FIG Figure 5 shows a fifth embodiment of a device for sighting a
  • a generally designated 1 first embodiment of a device for sifting a mixture of materials M is shown. This is basically divided into a feed station 2, a first transport unit 10, a second transport unit 20, above which a dissipation device 40 is arranged, and a third transport unit 30.
  • the second transport unit 20 is in the transport direction of the material mixture M to be classified following the first transport unit 10 and arranged at a distance from this.
  • the third transport unit 30 is arranged in the transport direction of the material mixture M of the second transport unit 20 to be sifted in the following and again at a distance from this.
  • Each of these transport units 10, 20, 30 moves the material mixture M lying on it in the transport direction of the device 1, ie from left to right in the representations of the figures.
  • a first blower unit 50 is provided between the two aforementioned transport units 10 and 20, which generates a fluid stream S1, in particular an air stream, which is introduced into the first chute 100a and from bottom to top, i.e. opposite to the direction of gravity, through the case shaft 100a or at least a region thereof flows.
  • a second fan unit 60 is arranged between the second transport unit 20 and the third transport unit 30, which generates a second fluid flow S2, in particular an air flow, which is introduced into the second case 100b and this from below at the top, ie against the direction of gravity, flows through at least a partial area.
  • a second fluid flow S2 in particular an air flow, which is introduced into the second case 100b and this from below at the top, ie against the direction of gravity, flows through at least a partial area.
  • the material mixture M to be sifted by the device 1 contains at least three materials M1, M2 and M3 or at least three groups of materials.
  • the material mixture contains four materials M1, M2, M3 and M4 or four material groups.
  • the person skilled in the art can see from the following description that this does not restrict the generality of the following considerations.
  • the described device 1 as well as the method explained with reference to the device 1 can also be used for the sifting of a material mixture consisting of only three materials or three material groups or more than four materials or four material groups.
  • the first material M1 or the first group of materials has a lower first fluid resistance than the second material M2, which has a second fluid resistance, or the second group of materials.
  • the third material M3 or the third group of materials has a third fluid resistance that is greater than or equal to the second fluid resistance.
  • the fourth material M4 or the fourth group of materials has a fourth fluid resistance that is greater than the first three fluid resistances.
  • z. B. a particularly frequently occurring constellation in waste management be listed in which the first Ma material or the first group of materials z. B. stones and / or mineral construction residual masses, the second material or the second group of materials and the third material or the third group of materials z.
  • B. wooden parts e.g. B. Flolzschkorn or Flolzüberkorn, and the fourth material or the fourth group of materials z.
  • a “low fluid resistance” means that a certain material is less influenced by a fluid flow acting on it than a material with a higher fluid resistance, because it is heavier, for example is than the material with a higher fluid resistance and / or the fluid flow offers less attack surface, so it is more compact.
  • the material mixture M is fed into the device 1 via the feed station 2 and falls from this onto the first transport unit 10.
  • a distribution station (not shown) is arranged in this area, which causes the from the Feed station 2 on the first transport unit 10 falling material mixture M is distributed over its width.
  • the first transport unit 10 is designed as a circulating conveyor belt with deflection rollers 11a, 11b and a conveyor belt 12, the first end 10a of which faces the feed station 2 and whose second end 10b is adjacent to a first end 20a of the second trans port unit 20 is located.
  • the first transport unit 10 moves the material mixture M located on it in the direction of the second transport unit 20, whereby - as already described above - the first chute 100a with the first drop section is provided between the first transport unit 10 and the second transport unit 20.
  • This chute 100a is formed in that a free space is provided between the second end 10b of the first transport unit 10 and the first end 20a of the second transport unit 20 lying adjacent thereto is, so that part of the material mixture M - here the first material M1 - can fall down through this free space and thus out of the device 1.
  • the first transport unit 10 serves as an acceleration station for the materials mixture M it is sensitive to, so that - as described below - the first material M1 with the first fluid resistance falls through the first fall distance from the device 1, while the remaining portion of the The material mixture M to be separated - preferably with the aid of the first fluid stream S1, as described below - is transported to the second transport unit 20 via the chute 100a separating the two transport units 10, 20.
  • the first transport unit 10 is arranged in a position changeable relative to the second transport unit 20 in the device 1, so that the distance between the second end 10b of the first transport unit 10 and the first end 20a of the second transport unit 20 and thus the length of the chute 100a between the two transport units 10, 20, seen in the transport direction of the material mixture, can be reduced or enlarged.
  • the second transport unit 20 it is also possible for the second transport unit 20 to be arranged in a variable position, in particular displaceable, in the device 1 to change the distance between the two transport units 10, 20, although a combination of the two aforementioned measures is also possible.
  • the inclination of the first transport unit 10 can also be changed.
  • the trajectories of the materials M1-M4 of the material mixture to be sifted can be selected in such a way that the - usually heavier - first material M1 does not reach the second transport unit 20, but falls through the chute 100a, during the remaining portion M2-M4 of the material mixture M, that is, the second, third and fourth Mate rials M2-M4, are transported to the second transport unit 20.
  • the first fluid stream S1 generated by the fan unit 50 is introduced into the first chute 100a, which chutes the chute 100a between the first and the second Transport unit 10 and 20 penetrated from bottom to top, that is, the portion of the material mixture M located above the chute 100a is pressurized.
  • the trajectory of the second material M2 and of the third and fourth material M3 and M4 becomes higher, with the result that the three aforementioned materials M2-M4 are moved to the second transport unit 20, while the first material M1 falls through the chute 100a and can be sorted out from the material mixture M in this way.
  • the transport speed, the inclination and / or the distance between the first transport unit 10 and the second transport unit 20, i.e. the length of the chute 100a is coordinated with the effect of the first fluid flow S1 in such a way that the above-described ne separation of the first material M from the remaining part of the Ma materials mixture M to be classified is achieved.
  • the first transport unit 10 serving as an acceleration station for the material mixture.
  • the use of the fan unit 50 to generate the first fluid flow S1 has the advantage beyond the above measures and effects that it also facilitates the sifting of the remaining part of the material mixture M, as will be described in detail below.
  • the first end 20a of the second transport unit 20 is designed as a kind of impact unit for the first material M1, which has the effect that first material M1 hitting the starting area of the second transport unit 20 is directed to the first chute 100a.
  • the second transport unit 20 is in turn preferably designed as a conveyor belt which has two deflection rollers 21a, 21b and a circumferential transport belt 22. It is preferably provided that the conveyor belt 22 is formed from a resilient material. This also has the advantage, among other things, that pieces of the first material M1, which hit the upper quadrant of the deflection roller 21a facing the first transport unit 10, bounce far from this deflection roller 21a due to the resilient properties of the conveyor belt 22 than would be the case if these pieces of material were to hit a hard surface.
  • the conveyor belt 22 running over the first deflection roller 21a thus serves as the impact element for the first material M1 mentioned in the preceding paragraph.
  • the trajectory of the second and third material or the second and third group of materials is selected such that these material particles move over the zenith of the deflection roller 21a become.
  • the first deflection roller 21a facing the first transport unit 10 is made larger than the second deflection roller 21b, it therefore has a larger impact surface for the first material M1, it consequently forms a larger impact element.
  • the second transport unit 20 now transports the portion of the material mixture M remaining after the aforementioned separation step in the direction of the third transport unit 30.
  • the separation of the second material M2 from the further materials M3 and M4 of the materials is carried out.
  • Mixture M is again carried out as described above, namely that the material mixture M remaining on the second transport unit 20 is accelerated in such a way that the second material M2 - corresponding to the first material M1 - falls through the second chute 100b, while the third and fourth Material M3 and M4 overcome the second chute 100b and finally to this third transport unit 30 via a transit route 101 between the second and the third transport unit 20 and 30 got.
  • the materials M3 and M4 are then transported further by the third transport unit 30 and then fall at its end 30b into a third chute 100c.
  • the device 1 in its simplest configuration described above thus allows the separation of a material mixture M containing three materials M1-M3.
  • the device 1 is designed such that the second chute 100b and thus the second drop section is not between the second and the third transport unit 20 and 30, but it is provided that the second chute 100b and thus the second drop section run through the third transport unit 30, that is, that the second material M2 falls through the third transport unit 30 and the third material M3 continues from the third transport unit 30 transported and at the end 30b of which falls into the third chute 100c.
  • the third transport unit 30 is designed as a sieve, in such a way that this sieve is permeable to the second material M2, but not to the third material M3.
  • the third transport unit 30 can preferably be designed as a star or disk screen.
  • the above-described configuration of the device 1 thus allows the sifting of a material mixture M consisting of three materials M1-M3 in a simple manner.
  • the material mixture M to be sifted is not has only three but four materials M1-M4.
  • the material M4 i.e.
  • the fourth material M4 while it is passing through the Transit section 101 is acted upon by the second fluid flow S2 generated by the second fan unit 60 in such a way that this material M4 is entrained by the second fluid flow S2 and transported to a fourth chute 100d.
  • a separating element 90 is provided between the third chute 100c and the fourth chute 100d, which if not prevents the fourth material M4 from falling into the third chute 100c and thus a mixing of the materials M3 and M4, if not then at least reduces it .
  • FIG. 2 a second exemplary embodiment of the device 1 is shown, whose basic structure corresponds to that of the first exemplary embodiment, so that corresponding components are no longer described in more detail with regard to their configuration, arrangement, function and effect.
  • the main difference between the first and second exemplary embodiment is that a removal device 70 arranged above the third transport unit 30 is provided for separating the fourth material M4, which serves to remove material M4 located on the surface of the third transport unit 30.
  • the removal device 70 is designed as a suction device which has a suction fan 71, shown only schematically in FIG. 2, which generates a suction flow S3.
  • the removal device 70 has a cover 72 which is arranged over the third transport unit 30 and serves to prevent or prevent the inflow of ambient air at least to be reduced, so that the material M4 located on the third transport unit 30 can be sucked in by the removal device 70 and removed from the device 1 in this way.
  • the suction therefore takes place through the negative pressure generated by the suction fan 71 on the transport unit 30.
  • the third transport unit 30 is permeable to the second material M2, that is to say that the second material M2 falls through this material-permeable third transport unit 30 into the second chute 100b.
  • the removal device 70 is designed in such a way that the third fluid flow S3 runs through the third transport unit 30 and - as fluid flow S "“ - preferably through the transit route 101, i. H. the suction fan 71 of the removal device 70 sucks in the fluid flow S3 through the third transport unit 30 and preferably through the transit route 101.
  • this third fluid flow S3 entrains the material M4 lying on the third transport unit 30 and the material M4 passing through the transit section 101 and transports it away in this way.
  • the third transport unit 30 is both material-permeable and fluid-flow-permeable, that is to say, as a rule, air-permeable.
  • the above-described material-permeable configuration of the third transport unit 30, as is given in particular in the case of a star or disc screen, is not absolutely necessary, however.
  • the third transport unit 30, as described above is only permeable to fluid flow, that is to say, as a rule, to air.
  • the material mixture M to be separated only contains materials M1, M2 and M3 and M4, the fourth material M4 being sucked off by the removal device 70 as described above.
  • the second and the third material M2 and M3 are then from the second end 30b of the third transport unit 30 in its function then the third chute 100c corresponding to the second chute 100b passes.
  • the use of the second blower unit 60 and the second fluid flow S2 generated by it is advantageous: If the falling from the second end 20b of the second transport unit 20 to the first end 30a of the third transport unit 30 through the transit route 101 Material mixture, that is, a mixture of the materials M2-M4, acted upon by the second fluid flow S2, this has the effect that in particular the trajectory of the particles of the fourth material M4, that is to say of the material that is exposed to an impact by a fluid Current is most affected, higher than the trajectories of materials M2 and M3. This has the consequence that the fourth material M4 lies on the third transport unit 30 on the materials M2 and M3 and can thus be sucked off more easily by the removal device 70.
  • a dissipation device 40 is preferably arranged above the second transport unit 20, which serves to dissipate the first fluid flow S1 generated by the first blower unit 50 so that it does not or reaches the removal device 70 at least only in a weakened manner.
  • This has the advantage that the suction fan 71 of the transport device 70 largely only has to suck in the third fluid flow S3, S3 'flowing through the third transport unit 30 and possibly the fluid flow S''' flowing through the transit section 101, which - as described above - Used to transport the fourth material M4.
  • the first fluid flow S1 which does not contribute to this, therefore does not have to be removed by the removal device 70.
  • the device 1 is designed in such a way that the first fluid flow S1 reaches the third transport unit 30 as little as possible, with the result that it does not deviate from it. needs to be sucked.
  • the dissipation device 40 is used for this purpose, as already mentioned above. It is also possible, however, that instead of or in addition to this, guide devices are provided in the device 1 which attenuate or divert the first fluid flow S1 before it reaches the removal device 70.
  • the dissipation device 40 has a movable flap 41 at its end 40b, which swings out when larger pieces of the materials, M2-M4 pass.
  • the flap 41 returns to its starting position after such a passage and closes - as described above - the transport gap 42 between the Dis sipations nerve 40 and the second transport unit 20 again to a corresponding extent.
  • the flap 41 is adjustable, in particular can be opened and closed in a controlled manner. Since - as described above - the lighter material M4 has a higher trajectory, it lies at the end of the dissipation device 40 on the materials M2 and M3, is therefore not covered by these materials and can therefore be efficiently used by means of a suction fan 71 or 71a Abtrans port device 70 generated suction flow S4 are sucked off. Since it is now provided that the flap 41 is selectively adjusted, the suction fan 71 or 71a of the removal device 70 can suck off this fourth material M4 by means of the fluid flow S4 already at the end of the second transport unit 20. In which it is now preferably provided that the flap 41 is constructed in such a way that that the opening of the transport gap 42 can be adjusted variably, the flow behavior of the materials M2-M4 and in particular of the fourth material M4 can be influenced in an advantageous manner.
  • the front end 70a of the transport device 70 in the transport direction is arranged above the second end 20b of the second transport unit 20, so that in particular the suction channel 73, 73a above the transit route 101 between the second and the third transport unit 20 and 30 is arranged.
  • the dissipation device 40 is not required if - as he has also already explained - according to a but not preferred embodiment of the device 1 on the use of a first fluid flow S1 and thus on the first fan unit 50 is dispensed with or the fluid flow S1 is designed in such a way that it does not, or only insignificantly, influence the mode of operation of the removal device 70.
  • the second transport unit 20 is preferably also not absolutely necessary, rather it can be provided that the first chute 100a is formed between the first and third transport units 10 and 30, that is to say that the materials M2-M4 from the first transport unit 10 are transferred to the third transport unit 30 as described above and the material M1 falls through the chute 100a.
  • the use of the first fluid stream S1 not only has the advantage that it enables the transfer of the materials M2-M4 of the material mixture M from the first to the second transport unit 10 and 20 or from the first transport unit 10 to the third transport unit 30 (if the dissipation device 40 is dispensed with), is made more efficient.
  • the action of the material mixture M by the first fluid flow S1 also has the effect that the individual materials M1-M4 due to their under- different fluid resistance have different trajectories.
  • the material M1 is least influenced by the fluid flow S1, it thus falls through the first chute 100a.
  • the material M4 is most strongly influenced by the fluid flow S1, the trajectory of the pieces of the material M4 is thus usually higher, as indicated in FIGS. 1 and 2, with 40 pieces of the fourth material M4 being shown in the area of the dissipation device are. This then has the consequence that the pieces of the material M4 lie on the second transport unit 20 on the materials M2 and M3, so that the material M4 can be sucked up more easily.
  • a dissipation unit 40 is preferably used, as described in DE 19501 263 C2 of the applicant.
  • FIG 3 a third embodiment of a device 1 is shown whose basic structure corresponds to that of the second embodiment, so that corresponding components are provided with the same reference numerals and are no longer explained in detail with regard to their design, function and / or effect.
  • the main difference between the first and second exemplary embodiment is that the removal device 70 now has two removal channels 73a and 73b, a suction fan 71a, 71b being arranged in each of these removal channels 73a, 73b.
  • the suction fans 71a and 71b generate fluid flows S3 ′ and S3 ′′, which suck the fourth material M4 from the surface of the third transport unit 30. At least the first of the fluid flows S3 'and S3 ′′ runs through the third transport unit 30 and, as a fluid flow S3 ′ ′′, preferably through the transit route 101, as was described in the second and third exemplary embodiments.
  • the offset arrangement of two removal channels 73a and 73b in the transport direction has the advantage that this results in an improved suction of the fourth material M4, since the suction is no longer only in an area in which the fourth material M4 still has the second fluid -Current S2 is applied and is therefore in the balance, but also through that of the second Suction fan 71b generated fluid flow S3 'is sucked into the second discharge channel 73b.
  • the device 1 described is characterized in that a material mixture M consisting of at least three materials M1-M4 can be separated in an efficient manner in a simple manner.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Sichtung eines aus mehreren Materialien (M1-M4) oder mehreren Materialien-Gruppen bestehenden Materialien-Gemisches (M), wobei die Vorrichtung (1) eine erste Transporteinheit (10), in die das zu sichtende Materialien- Gemisch (M) durch eine Zuführeinrichtung (2) aufgebbar ist, und eine in einer Transportrichtung des Materialien-Gemisches (M) nachfolgende und von der ersten Transporteinheit (10) beabstandet angeordnete zweite Transporteinheit (20) aufweist, wobei zwischen der ersten Transporteinheit (10) und der zweiten Transporteinheit (20) ein erster Fallschacht (100a) vorgesehen ist, über den ein erstes Material (Ml) oder eine erste Materialien-Gruppe mit einem ersten Fluid-Widerstand aus dem Materialien-Gemisch (M) separierbar ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Vorrichtung (1) mindestens eine in der Transportrichtung des Materialien-Gemisches (M) der zweiten Transporteinheit (20) nachfolgende und von dieser beabstandet angeordnete dritte Transporteinheit (30) aufweist, so dass zwischen der zweiten Transporteinheit (20) und der dritten Transporteinheit (30) eine Transitstrecke (101) für die Materialien (M2, M3, M4) oder Materialien-Gemische ausgebildet ist, und dass ein zwischen der zweiten und der dritten Transporteinheit (20, 30) angeordneter zweiter Fallschacht (100b) vorgesehen ist, durch den mindestens das zweite Material (M2) oder die zweite Materialien- Gruppe mit einem zweiten Fluid-Widerstand aus dem Materialien- Gemisch (M) separierbar ist, und dass die dritte Transporteinheit (30) materialdurchlässig und/oder für einen Fluid-Strom (S3; S3', S3") durchlässig ausgebildet ist.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Sichtung eines Materialien-Gemisches
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Sichtung eines aus mehreren Materia lien oder mehreren Materialien-Gruppen bestehenden Materialien-Gemisches, wobei die Vorrichtung eine erste Transporteinheit, in die das zu sichtende Mate- rialien-Gemisch durch eine Zuführeinrichtung aufgebbar ist, und eine in einer Transportrichtung des Materialien-Gemisches nachfolgende und von der ersten Transporteinheit beabstandet angeordnete zweite Transporteinheit aufweist, wobei zwischen der ersten Transporteinheit und der zweiten Transporteinheit ein erster Fallschacht vorgesehen ist, über den ein erstes Material oder eine erste Materialien-Gruppe mit einem ersten Fluid-Widerstand aus dem Materialien- Gemisch separierbar ist, eine Verwendung dieser Vorrichtung sowie ein Verfah ren zur Sichtung eines derartigen Materialien-Gemisches, bei dem das zu sich tende Materialien-Gemisch von einer ersten Transporteinheit auf eine in einer Transportrichtung des Materialien-Gemisches nachfolgend und beabstandet zu dieser angeordneten zweite Transporteinheit übergeben und das erste Material oder die erste Materialien-Gruppe mit einem ersten Fluid-Widerstand durch einen zwischen der ersten und der zweiten Transporteinheit befindlichen ersten Fall schacht abgeführt und der verbleibende Anteil des Materialien-Gemisches zu der zweiten Transporteinheit überführt wird.
Aus der EP 0 392 455 A1 ist eine Reinigungsmaschine für körniges Gut bekannt, die auf dem Windsichtungsprinzip beruht: Ein Aufgabegutstrom wird von einem Luftstrom durchsetzt, wobei der Aufgabegutstrom in zwei Fraktionen unterteilt wird. Eine die schwereren Teile enthaltende erste Fraktion fällt nach unten durch und kann anschließend weiterverarbeitet werden. Eine die leichteren Teile enthal tende zweite Fraktion wird vom Luftstrom mitgerissen. Hierzu ist ein oberhalb ei nes Rosts angeordneter Aufgabeschacht vorgesehen, der mit dem zu reinigenden Gut beaufschlagt wird. Der Rost wird durch voneinander beabstandete, über die ganze Maschinenbreite sich erstreckende, aerodynamisch profilierte Lamellen gebildet. Der Aufgabeschacht mündet in einem den Rost enthaltenden, nach oben durch ein Strömungsleitblech begrenzten Sichtraum, in welchem die Trennung der ersten und zweiten Fraktion des Aufgabegutstroms erfolgt. Der Boden des Sichtraums ist trichterförmig ausgebildet und besitzt ein nach unten offenes Fen ster, durch welches die erste Fraktion nach unten abgeführt wird. Die zweite Frak tion wird über ein dem Rost diagonal gegenüber angeordnetes, im Bereich der dem Aufgabeschacht gegenüberliegenden Wandung des Sichtraums vorgesehe nes Fenster abgeführt. An den Sichtraum schließt sich ein über das Fenster zu gänglicher Expansionsraum an, dessen trichterförmiger Boden mit einer Aus bringschleuse versehen ist. Im Expansionsraum erfolgt eine Trennung der zwei ten Fraktion in zwei Teilströme, wobei der erste Teilstrom durch die schwereren Teilchen der zweiten Fraktion ausgebildet ist. Dieser Teilstrom wird über die vor- genannte Ausbringschleuse ausgetragen. Den zweiten Teilstrom der zweiten Fraktion bilden die Leichtteile derselben. Diese werden von der Luft mitgerissen, die über ein dem Fenster gegenüberliegendes weiteres Fenster aus dem Expan sionsraum austritt. An das weitere Fenster schließt sich ein Einströmstutzen eines über dieselbe Breite wie der Rost und dementsprechend wie der Sichtraum und der Expansionsraum sich erstreckenden, mit horizontaler Achse angeordneten Fliehkraftabscheider an, mittels dessen die im Luftstrom verbleibenden Verunrei nigungen abgetrennt werden können. Die von einem Ventilator angesaugte, im Fliehkraftabscheider gereinigte Luft wird zum Rost unter dem Aufgabeschacht zurückgeführt. Hierzu schließt an einen Druckstutzen des Ventilators ein im Be reich der ventilatorseitigen Ventusseitenwand verlaufender Versorgungsschacht an, der zu einem im Bereich der Ventusstirnseite angeordneten, über dieselbe Breite wie der zugeordnete Rost reichenden Verteilerkasten führt.
Aus der CH 677327 A5 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trennen ei nes Stoffgemisches sowie eine Anwendung des Verfahrens bekannt. Diese Druckschrift beschreibt ein Trennverfahren sowie eine entsprechende Vorrich tung, wobei neben dynamischen Kräften insbesondere die Flächenpressung zwi schen den zu sortierenden Körpers sowie einer nach innen nachgebenden Trommel ausgenutzt wird. Dieses Trennverfahren beruht darauf, dass flächen druckspezifische schwere Körper in das Innere der Trommel einsinken und an tieferer Stelle ausgeworfen werden als flächendruckspezifische leichte Teile, die von der Oberfläche der Trommel abgewiesen und getrennt abgeführt werden. Das zu trennende Stoffgemisch wird über eine Speiseeinrichtung direkt in eine Sortier trommel übergeben. Diese wird über eine Welle angetrieben, an der Borsten be festigt sind, welche durch deren Rohrform respektive die dabei wirkende Zentrifu galkraft zu einer zylindrischen Form gebracht werden. In Bezug auf die Flächen pressung sinken schwere Teile wie Glasflaschen in das Innere der Trommel und leichte Teile wie Aludosen, Plastikflaschen werden beim Auftreffen auf die Sortier trommel sofort abgewiesen. Diese leichten Teile fallen auf ein Abführband für Leichtgut und werden abtransportiert. Die in die Trommel eingedrungenen schwe- reren Teile werden von den Borsten mitgenommen und zu einem unter der Trommel angeordneten Abführband für Schwergut geleitet. Der von der Trommel erzeugte Luftstrom wird zur Abhebung leichter Teile wie Papier, Plastikteile von der Trommel ausgenutzt und gleichzeitig werden diese Leichtestteile über ein As pirationssystem abgesaugt.
Aus der DE 19501 263 C2 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Sichtung eines aus mindestens zwei Materialien oder mindestens zwei Materialien- Gruppen bestehenden Materialien-Gemisches bekannt. Die Vorrichtung weist ei ne erste Gebläseeinheit zur Erzeugung eines Fluid-Stroms und eine unter der Gebläseeinheit angeordnete Transporteinheit auf, durch die das Materialien- Gemisch von der Gebläseeinheit zu einer Fallstrecke transportierbar ist. Die Fall strecke wird von einem das Materialien-Gemisch durchsetzenden weiteren Fluid- Stroms beaufschlagt ist, wobei der weitere Fluid-Strom von einer zweiten Geblä seeinheit erzeugt ist. Es ist vorgesehen, dass zwischen der ersten Gebläseeinheit und der zweiten Gebläseeinheit eine Dissipationseinheit angeordnet ist, die den in sie einströmenden ersten Luftstrom dissipiert, wobei diese Dissipationseinheit als eine Kanaleinheit ausgebildet ist und der erste Fluid-Strom aus einem Kanal der Kanaleinheit ausströmbar ist. Hierdurch wird erreicht, dass der erste Fluid-Strom nach dem Durchqueren des Materialien-Gemisches zumindest partiell abge schwächt wird, indem er vor dem Erreichen des zweiten Fluid-Stroms durch die Dissipationseinheit zumindest teilweise dissipiert wird. Das bekannte Verfahren sieht vor, dass das Materialien-Gemisch in einem von einem Sauggebläse er zeugten ersten Fluid-Strom eingebracht wird, so dass mindestens ein definierter Anteil des Materials oder der Materialien-Gruppe mit geringerem Fluid-Widerstand vom restlichen Anteil des Materialien-Gemisches räumlich separiert wird, und wobei das derart gesichtete Materialien-Gemisch von einer unter der Gebläseein heit verlaufenden Transporteinheit zu einer Fallstrecke befördert wird, wobei diese Fallstrecke von einem das Materialien-Gemisch durchsetzenden weiteren Fluid- Strom beaufschlagt wird. Es wird dadurch ein kombiniertes Druck-Saug-Verfahren geschaffen, welches insbesondere zur Windsichtung von Recycling-Material in der Abfallwirtschaft geeignet ist.
Aus der DE 102005008210 B4 ist eine Vorrichtung zur Sichtung eines aus min destens zwei Materialien oder mindestens zwei Materialien-Gruppen bestehenden Materialien-Gemisches sowie ein derartiges Verfahren bekannt, bei der die Vor richtung eine Sauggebläseeinheit zur Erzeugung eines Fluid-Stroms und eine un ter der Sauggebläseeinheit angeordnete erste Transporteinrichtung, durch die das Materialien-Gemisch von der Sauggebläseeinheit zu einer Fallstrecke transpor tierbar ist, aufweist. Die Fallstrecke wird von einem das Materialien-Gemisch durchsetzenden weiteren Fluid-Strom beaufschlagt, wobei dieser weitere Fluid- Strom von der über der ersten Transporteinheit angeordneten Sauggebläseeinheit erzeugt ist. Wesentlich ist auch, dass die Vorrichtung eine Abschirmung aufweist, durch welche die Fluid-Zufuhr zu der Sauggebläseeinheit, die den weiteren Fluid- Strom erzeugt, von außerhalb der Fallstrecke vermindert oder zumindest reduziert ist.
Aus der EP 2366461 B1 ist ein Windsichter bekannt, der ein erstes Förderorgan aufweist, welches eine Abfallmischung zu einer Sichttrommel führt, wobei diese Abfallmischung auf der Außenseite der Sichttrommel aufgebbar ist. Zwischen dem ersten Förderorgan und der Sichttrommel ist eine Blaseinrichtung angeord net, deren Luftstrom von unten gegen den Bereich der Sichttrommel gerichtet ist, auf den die Abfallmischung auftrifft. Die Drehrichtung der Sichttrommel stimmt hierbei mit der Blasrichtung des Luftstroms dort überein, wo der Luftstrom auf den Umfang der Sichttrommel trifft. Zwischen dem ersten Förderorgan und der Sicht trommel ist eine Verteilvorrichtung vorgesehen, die wenigstens einen liegend an geordneten, drehangetriebenen Teller aufweist, wobei die Verteilvorrichtung der art ausgestaltet ist, dass sie die von dem ersten Förderorgan auftreffenden Antei le der Abfallmischung über eine größere Breite verteilt als diese auf dem ersten Förderorgan einnehmen. Die derart verteilte Abfallmischung wird auf ein zweites Förderorgan verteilt und von diesem auf die Sichttrommel übergeben. Der Ab- stand zwischen dem vorgenannten zweiten Förderorgan und der Sichttrommel sowie dessen Laufgeschwindigkeit sind in Anpassung an das Abfallmaterial derart eingestellt, dass die Abfallmischung im oberen Quadranten der dem zweiten För derorgan zugewandten Seite auf die Sichttrommel auftritt, also auf dem Trommel umfang der Sichttrommel, der zwischen seiner obersten Stelle, also dem Zenit, und der am weitesten zum zweiten Förderorgan hinweisenden Stelle, also seinem dortigen Äquator, befindlich ist. Gemäß einer Ausgestaltung der in der vorgenann ten Druckschrift beschriebenen Vorrichtung liegt an der Oberfläche der Sicht trommel ein Band an, welches als Förderband ausgestaltet ist, so dass die Sicht trommel quasi eine Umlenktrommel dieses Förderbandes bildet. Auf diese Weise kann auch ein Abtransport der über den Zenit der Sichttrommel gelangten leichte ren Bestandteile der Abfallmischung zu einer Stelle erfolgen, die vergleichsweise weit von der Sichttrommel entfernt ist. Um diesen aus der vorgenannten Druck schrift bekannten Vorrichtung unerwünschten Effekt zu vermeiden, wird vorge schlagen, dass in den Flugweg der Abfallmischung ein Prallelement eingebracht ist, welches als Prallvorhang oder Prallwalze oder als Führungsblech ausgestaltet ist, welches jeweils die auf das Prallelement auftreffenden Abfall-Anteile umlenkt und gegen den vorgenannten Umfangsabschnitt der Sichttrommel führt.
Aus der EP 2 486 986 B1 ist eine Verteilvorrichtung für einen Windsichter be kannt, die zwischen einem ersten Förderorgan, welches eine Abfallmischung führt, und einer ihr nachgeschalteten Einrichtung anordbar ist, auf welchen die Abfallmischung aufzugeben ist. Die Verteilvorrichtung weist wenigstens einen lie gend angeordneten, drehangetriebenen Drehteller auf und ist derart ausgestaltet, dass sie die von dem ersten Förderorgan auftreffenden Anteile der Abfallmi schung über eine größere Breite verteilt als diese auf dem ersten Förderorgan einnehmen. Die Verteilvorrichtung weist zwei liegend angeordnete, gegenläufig drehende Drehteller auf, welche auftreffende Anteile der Abfallmischung in För derrichtung des ersten Windförderorgans nach vorne und in seitlicher Richtung nach außen verteilen, wobei die Drehteller in unterschiedlicher Höhe angeordnet sind und sich ein erster Drehteller bereichsweise über den zweiten Drehteller er streckt und die Drehteller jeweils muldenförmig konkav geformt sind.
Sämtliche vorgenannten Vorrichtungen und Verfahren zur Windsichtung eines Materialien-Gemisches erlauben die Trennung eines Materialien-Gemisches in zwei Gruppen, nämlich in eine schwerere erste Materialien-Gruppe und in eine leichtere zweite Materialien-Gruppe, welche den nach der vorstehend beschrie benen Sichtung verbleibenden Rest des aufgegebenen Materialien-Gemisches enthält, also desjenigen Anteils, der nicht zuvor durch die Wirkung der Schwer kraft mittels der bekannten Vorrichtung aus dem Materialien-Gemisch abgetrennt wurde. Es besteht aber, insbesondere in der Abfallwirtschaft, ein zunehmender Bedarf, ein aufgegebenes Materialien-Gemisch in mehr als zwei unterschiedliche Materialien-Gruppen zu separieren.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Ver fahren der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass in einer einfachen Art und Weise ein Materialien-Gemisch in mindestens drei Materialien-Gruppen aufteilbar ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die erfindungsgemäße Vorrichtung vor, dass die Vorrichtung mindestens eine in der Transportrichtung des Materialien- Gemisches der zweiten Transporteinheit nachfolgende und von dieser beab- standet angeordnete dritte Transporteinheit aufweist, so dass zwischen der zwei ten Transporteinheit und der dritten Transporteinheit eine Transitstrecke für die Materialien oder Materialien-Gemische ausgebildet ist, und dass ein zwischen der zweiten und der dritten Transporteinheit angeordneter zweiter Fallschacht vorge sehen ist, durch den mindestens das zweite Material oder die zweite Materialien- Gruppe mit einem zweiten Fluid-Widerstand aus dem Materialien-Gemisch sepa rierbar ist, und dass die dritte Transporteinheit materialdurchlässig und/oder für einen Fluid-Strom durchlässig ausgebildet ist. Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, dass zumindest ein weiteres Material oder eine weitere Materialien-Gruppe durch einen in Transportrichtung der zwei ten Transporteinheit nachfolgenden zweiten Fallschacht gesichtet wird.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird in vorteilhafter Art und Weise eine Vorrichtung zur Sichtung eines Materialien-Gemisches geschaffen, welche sich durch einen einfachen Aufbau und eine effiziente Arbeitsweise auszeichnet. Indem nun erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass die erfindungsgemäße Vorrich tung mindestens eine in Transportrichtung des Materialien-Gemisches der zwei ten Transporteinheit nachfolgende dritte Transporteinheit aufweist, wobei zwi schen der zweiten Transporteinheit und der dritten Transporteinheit eine Transit strecke für die Materialien oder Materialien-Gruppen des Materialien-Gemisches ausgebildet ist, welche nicht zuvor durch den ersten Fallschacht abgeführt wur den, und des Weiteren, dass ein zweiter Fallschacht vorgesehen ist, durch den mindestens das zweite Material oder die zweite Materialien-Gruppe aus dem Ma- terialien-Gemisch separierbar ist, und dass die dritte Transporteinheit material durchlässig und/oder für einen Fluid-Strom durchlässig ist, ausgebildet ist, wird eine effiziente Trennung des Materialien-Gemisches erreicht.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass über der dritten Transporteinheit eine Abtransporteinrichtung für das vierte Material oder die vierte Materialien-Gruppe vorgesehen ist, welche vorzugsweise minde stens einen Abtransportkanal aufweist, der jeweils durch einen dritten Fluid- Strom, der von einem Sauggebläse erzeugt ist, durchströmt ist. Flierdurch wird in vorteilhafter Art und Weise eine effiziente Absaugung des vierten Material oder der vierten Materialien-Gruppe erreicht.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung, die von selbständig schutz begründender Bedeutung ist, besteht darin, dass bei der erfindungsgemäßen Vor richtung vorgesehen ist, dass der vorstehend genannte dritte Fluid-Strom durch die dritte Transporteinheit sowie durch die Transitstrecke zwischen der zweiten und der dritten Transporteinheit verläuft. Eine derartige Maßnahme besitzt den Vorteil, dass hierdurch nicht nur das auf der dritten Transporteinheit befindliche vierte Material oder die vierte Materialien-Gruppe durch die Abtransporteinrich tung abtransportiert werden kann, sondern dass das vierte Material oder die vierte Materialien-Gruppe bereits während ihres Wegs von der zweiten zur dritten Transporteinheit von dem durch die Transitstrecke verlaufenden dritten Fluid- Strom mitgenommen werden kann.
Eine derartige Maßnahme ist insbesondere dann von Vorteil, wenn gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung, die wiederum eine eigenstän dige schutzbegründende Bedeutung besitzt, vorgesehen ist, dass die Transit strecke zwischen der zweiten und der dritten Transporteinheit von einem den zweiten Fallschacht und somit die Transitstrecke zumindest teilweise durchströ menden Fluid-Strom beaufschlagt wird, der entgegen der Wirkung der Schwer kraft in den zweiten Fallschacht eingeleitet ist. Eine derartige Maßnahme besitzt den Vorteil, dass hierdurch das vierte Material oder die vierte Materialien-Gruppe, welche von einem Fluid-Strom stärker beeinflusst werden als die anderen Mate rialien, sich hinsichtlich der Flugbahn von den anderen Materialien unterscheidet, dass also die Flugbahn der Stücke des vierten Materials oder der vierten Materia lien-Gruppe höher ist als diejenige der anderen Materialien, so dass das vierte Material oder die vierte Materialien-Gruppe dann auf der dritten Transporteinheit über den anderen Materialien zu liegen kommt und somit leichter abtransportier bar ist.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die erste Transporteinheit und/oder die zweite Transporteinheit in ihrem Abstand zu der nachfolgenden Transporteinheit veränderlich und/oder neigungsveränderlich in der Vorrichtung angeordnet ist. Eine derartige Maßnahme besitzt den Vorteil, dass durch die Lagepositionierung der einen Transporteinheit zur anderen Trans porteinheit in Verbindung mit der entsprechenden Wahl der Transportgeschwin- digkeit dieser Transporteinheit das Abwurfverhalten der betreffenden Transport einheit einfach angepasst werden kann.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Vorrich tung eine Dissipationseinrichtung für den ersten Fluid-Strom aufweist, wobei ge mäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung, der selbständig schutzbegründender Charakter zukommt, vorgesehen ist, dass die Dissipations einrichtung eine verstellbare, insbesondere offen- und verschließbare Klappe aufweist, und dass bei einer zumindest teilweise geöffneten Klappe von dem Sauggebläse der Abtransporteinrichtung ein durch die Klappe verlaufender Fluid- Strom erzeugbar ist. Eine derartige Maßnahme besitzt den Vorteil, dass das Sauggebläse der Abtransporteinrichtung das vierte Material bereits am Ende der zweiten Transporteinheit absaugen kann.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteran sprüche.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind dem Ausführungsbeispiel zu entnehmen, das im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben wird. Es zeigen:
Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Sichtung eines Materialien-Gemisches,
Figur 2 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Sichtung eines Materialien-Gemisches,
Figur 3 ein drittes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Sichtung eines Materialien-Gemisches,
Figur 4 ein viertes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Sichtung eines Materialien-Gemisches, und Figur 5 ein fünftes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Sichtung eines
Materialien-Gemisches.
In Figur 1 ist ein allgemein mit 1 bezeichnetes erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Sichtung eines Materialien-Gemisches M dargestellt. Diese glie dert sich prinzipiell in eine Zuführstation 2, eine erste Transporteinheit 10, eine zweite Transporteinheit 20, über der eine Dissipationseinrichtung 40 angeordnet ist, und eine dritte Transporteinheit 30. Die zweite Transporteinheit 20 ist in Transportrichtung des zu sichtenden Materialien-Gemisches M nachfolgend zur ersten Transporteinheit 10 und beabstandet von dieser angeordnet. In entspre chender Art und Weise ist die dritte Transporteinheit 30 in Transportrichtung des zu sichtenden Materialien-Gemisches M der zweiten Transporteinheit 20 nachfol gend und wiederum beabstandet zu dieser angeordnet. Jede dieser Transport einheiten 10, 20, 30 bewegt das auf ihr liegende Materialien-Gemisch M in der Transportrichtung der Vorrichtung 1 , also in den Darstellungen der Figuren von links nach rechts. Zwischen der ersten Transporteinheit 10 und der zweiten Transporteinheit 20 ist ein erster Fallschacht 100a mit einer ersten Fallstrecke und zwischen der zweiten Transporteinheit 20 und der dritten Transporteinheit 30 ein zweiter Fallschacht 100b mit einer zweiten Fallstrecke ausgebildet. Zwischen den beiden vorgenannten Transporteinheiten 10 und 20 ist eine erste Geblä seeinheit 50 vorgesehen, die einen Fluid-Strom S1 , insbesondere einen Luft strom, erzeugt, welcher in den ersten Fallschacht 100a eingeleitet und von unten nach oben, also entgegengesetzt der Richtung der Schwerkraft, durch den Fall schacht 100a oder zumindest einen Bereich desselben strömt. In entsprechender Art und Weise ist zwischen der zweiten Transporteinheit 20 und der dritten Trans porteinheit 30 eine zweite Gebläseeinheit 60 angeordnet, die einen zweiten Fluid- Strom S2, insbesondere einen Luftstrom, erzeugt, welcher in den zweiten Fall schacht 100b eingeleitet und diesen von unten nach oben, also entgegen der Richtung der Schwerkraft, zumindest in einem Teilbereich durchströmt. Die me chanisch-konstruktive Ausgestaltung der vorgenannten Bauelemente der Vorrich- tung 1 ist bekannt, sie muss daher nicht mehr näher beschrieben werden und es ist ausreichend, in Figur 1 sowie den folgenden Figuren diese Bauteile nur sche matisch darzustellen.
Das von der Vorrichtung 1 zu sichtende Materialien-Gemisch M enthält minde stens drei Materialien M1 , M2 und M3 oder mindestens drei Materialien-Gruppen. Im hier beschriebenen Ausführungsbeispiel ist exemplarisch vorgesehen, dass das Materialien-Gemisch vier Materialien M1 , M2, M3 und M4 oder vier Materia lien-Gruppen enthält. Dem Fachmann ist aus nachfolgender Beschreibung er sichtlich, dass dies die Allgemeinheit der nachfolgenden Überlegungen nicht ein schränkt. Die beschriebene Vorrichtung 1 sowie das anhand der Vorrichtung 1 erläuterte Verfahren sind auch zur Sichtung eines nur aus drei Materialien oder drei Materialien-Gruppen bestehenden Materialien-Gemisches oder mehr als vier Materialien oder vier Materialien-Gruppen einsetzbar.
Annahmegemäß weist das erste Material M1 oder die erste Materialien-Gruppe einen geringeren ersten Fluid-Widerstand auf als das einen zweiten Fluid- Widerstand aufweisende zweite Material M2 oder die zweite Materialien-Gruppe. Das dritte Material M3 oder die dritte Materialien-Gruppe weist einen dritten Fluid- Widerstand auf, der größer oder gleich dem zweiten Fluid-Widerstand ist. Das vierte Material M4 oder die vierte Materialien-Gruppe weist einen vierten Fluid- Widerstand auf, der größer als die ersten drei Fluid-Widerstände ist. Als Beispiel für ein derartiges Materialien-Gemisch soll z. B. eine in der Abfallwirtschaft be sonders häufig auftretende Konstellation aufgeführt werden, bei der das erste Ma terial oder die erste Materialien-Gruppe z. B. Steine und/oder mineralische Bau restmassen, das zweite Material oder die zweite Materialien-Gruppe und das drit te Material oder die dritte Materialien-Gruppe z. B. Holzteile, z. B. Flolzmittelkorn bzw. Flolzüberkorn, und das vierte Material oder die vierte Materialien-Gruppe z.
B. Laub oder Folien, insbesondere Kunststofffolien sind. Dem Fachmann ist aus der nachfolgenden Beschreibung ersichtlich, dass die vorgenannten Materialien nur exemplarischen Charakter besitzen und die Vorrichtung 1 sowie das anhand dieser Vorrichtung nachstehend beschriebene Verfahren zum Windsichten eines Materialien-Gemisches nicht auf die vorstehenden Materialien beschränkt ist.
Im Sinn einer prägnanteren Beschreibung wird im folgenden lediglich von einem Material M1-M4 gesprochen, wobei aber von dem Begriff „Material“ selbstver ständlich auch eine „Materialien-Gruppe“ umfasst sein soll. Zur Klarstellung soll an dieser Stelle auch angeführt werden, dass ein „geringer Fluid-Widerstand“ be deutet, dass ein gewisses Material von einem es beaufschlagenden Fluid-Strom weniger beeinflusst wird als ein Material mit einem höheren Fluid-Widerstand, da es zum Beispiel schwerer ist als das Material mit einem höheren Fluid-Widerstand und/oder dem Fluid-Strom weniger Angriffsfläche bietet, also kompakter ist.
Das Materialien-Gemisch M wird in die Vorrichtung 1 über die Zuführstation 2 aufgegeben und fällt von dieser auf die erste Transporteinheit 10. Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass in diesem Bereich eine Verteilstation (nicht gezeigt) angeordnet ist, welche bewirkt, dass das von der Zuführstation 2 auf die erste Transporteinheit 10 fallende Materialien-Gemisch M über deren Breite verteilt wird. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die erste Transporteinheit 10 als ein um laufendes Förderband mit Umlenkrollen 11a, 11b und einem Transportband 12 ausgebildet ist, deren erstes Ende 10a der Zuführstation 2 zugewandt ist und de ren zweites Ende 10b benachbart zu einem ersten Ende 20a der zweiten Trans porteinheit 20 liegt.
Die erste Transporteinheit 10 bewegt das auf ihr befindliche Materialien-Gemisch M in Richtung der zweiten Transporteinheit 20, wobei - wie bereits vorstehend beschrieben - zwischen der ersten Transporteinheit 10 und der zweiten Trans porteinheit 20 der erste Fallschacht 100a mit der ersten Fallstrecke vorgesehen ist. Dieser Fallschacht 100a wird dadurch ausgebildet, dass zwischen dem zwei ten Ende 10b der ersten Transporteinheit 10 und dem benachbart hierzu liegen den ersten Ende 20a der zweiten Transporteinheit 20 ein Freiraum vorgesehen ist, so dass ein Teil des Materialien-Gemisches M - hier das erste Material M1 - durch diesen Freiraum nach unten und somit aus der Vorrichtung 1 fallen kann.
Die erste Transporteinheit 10 dient als Beschleunigungsstation für das auf ihr be findliche Materialien-Gemisch M, so dass - wie nachstehend beschrieben - das erste Material M1 mit dem ersten Fluid-Widerstand durch die erste Fallstrecke aus der Vorrichtung 1 fällt, während der restliche Anteil des zu separierenden Materia lien-Gemisches M - vorzugsweise mithilfe des ersten Fluid-Stroms S1, wie nach stehend beschrieben - über den die beiden Transporteinheiten 10, 20 trennenden Fallschacht 100a zu der zweiten Transporteinheit 20 transportiert wird.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die erste Transporteinheit 10 positionsverän derbar zur zweiten Transporteinheit 20 in der Vorrichtung 1 angeordnet ist, so dass der Abstand des zweiten Endes 10b der ersten Transporteinheit 10 zum er sten Ende 20a der zweiten Transporteinheit 20 und somit Länge des Fallschachts 100a zwischen den beiden Transporteinheiten 10, 20, in der Transportrichtung des Materialien-Gemisches gesehen, verkleiner- oder vergrößerbar ist. Dies wird vorzugsweise dadurch erreicht, dass die erste Transporteinheit 10 in der Transportrichtung des Materialien-Gemisches verschiebbar in der Vorrichtung 1 angeordnet ist. Es ist aber auch möglich, dass zur Veränderung des Abstandes zwischen den beiden Transporteinheiten 10, 20 die zweite Transporteinheit 20 lageveränderlich, insbesondere verschiebbar, in der Vorrichtung 1 angeordnet ist, wobei aber auch eine Kombination der beiden vorgenannten Maßnahmen möglich ist.
Bevorzugt wird des Weiteren, dass die erste Transporteinheit 10 auch in ihrer Neigung veränderlich ist.
Durch die Änderung des Abstands der ersten Transporteinheit 10 zur zweiten Transporteinheit 20 und/oder der Veränderung der Neigung der ersten Transport einheit 10 können in Verbindung mit einer geeigneten Wahl der Transportge- schwindigkeit der ersten Transporteinheit 10 die Flugbahnen der Materialien M1- M4 des zu sichtenden Materialien-Gemisches derart gewählt werden, dass das - in der Regel schwerere - erste Material M1 nicht zu der zweiten Transporteinheit 20 gelangt, sondern durch den Fallschacht 100a fällt, während der restliche Anteil M2-M4 des Materialien-Gemisches M, also die zweiten, dritten und vierten Mate rialien M2-M4, zu der zweiten Transporteinheit 20 transportiert werden.
Wie in Figur 1 schematisch dargestellt, ist vorzugsweise vorgesehen, dass in den ersten Fallschacht 100a der von der Gebläseeinheit 50 erzeugte erste Fluid- Strom S1 , in der Regel also ein Luftstrom, eingeleitet wird, welcher den Fall schacht 100a zwischen der ersten und der zweiten Transporteinheit 10 und 20 von unten nach oben durchsetzt, also den über dem Fallschacht 100a befindli chen Anteil des Materialien-Gemisches M druckbeaufschlagt. Die Flugbahn des zweiten Materials M2 und des dritten und des vierten Materials M3 und M4 wird dadurch höher, mit der Folge, dass die drei vorgenannten Materialien M2-M4 zur zweiten Transporteinheit 20 bewegt werden, während das erste Material M1 durch den Fallschacht 100a fallen und derart aus dem Materialien-Gemisch M aussortiert werden kann.
Es ist für den Fachmann selbstverständlich, dass die Transportgeschwindigkeit, die Neigung und/oder der Abstand der ersten T ransporteinheit 10 zur zweiten Transporteinheit 20, also die Länge des Fallschachts 100a, auf die Wirkung des ersten Fluid-Stroms S1 derart abgestimmt wird, dass die vorstehend beschriebe ne Separation des ersten Materials M vom restlichen Teil des zu sichtenden Ma terialien-Gemisches M erzielt wird. Es ist zwar prinzipiell möglich, diese Trennung nur durch die als Beschleunigungsstation für das Materialien-Gemisch dienende erste Transporteinheit 10 durchzuführen. Die Verwendung der Gebläseeinheit 50 zur Erzeugung des ersten Fluid-Stroms S1 besitzt aber über die vorstehenden Maßnahmen und Wirkungen hinaus den Vorteil, dass hierdurch auch die Sichtung des verbleibenden Teils des Materialien-Gemisches M erleichtert wird, wie weiter unten noch im Detail beschrieben. Bei der vorgenannten Beschreibung wurde davon ausgegangen, dass das erste Material M1 im Wesentlichen direkt von der ersten Transporteinheit 10 in den er sten Fallschacht 100a fällt und die weiteren Materialien M2-M4 zu der zweiten Transporteinheit 20 gelangen. Dies setzt aber voraus, dass die einzelnen Materia lien M1-M4 des zu sichtenden Materialien-Gemisches M von der als Beschleuni gungsstation für dieses Materialien-Gemisch M dienenden ersten Transporteinheit 10 derart stark beschleunigt wurde, dass das erste Material M1 in den ersten Fall schacht 100a fällt und die weiteren Materialien M2-M4 - vorzugsweise mit Unter stützung durch den Luftstrom S1 - zu der zweiten Transporteinheit 20 gelangen. Dies kann relativ einfach bewerkstelligt werden, wenn große Unterschiede bezüg lich des Fluid-Widerstands zwischen dem ersten Material M1 und den weiteren Materialien M2-M4 gegeben sind, z. B. dann, wenn das erste Material M1 deutlich schwerer ist als die übrigen Materialien M2-M4, so dass diese hinreichend stark beschleunigt werden können, um die Wegstrecke zwischen dem Ende 10b der ersten Transporteinheit 10 und dem Beginn der zweiten Transporteinheit 20 zu überbrücken. Oft sind aber die Unterschiede zwischen dem ersten Material M1 und den weiteren Materialien M2-M4 nicht so groß, dass die vorstehend be schriebene Trennung in hinreichendem Maß erreicht werden kann. Es ist daher oft eine stärkere Beschleunigung der Materialien M1 und M2-M4 erforderlich, mit der Folge, dass ein mehr oder weniger großer Anteil des ersten Materials M1 nicht direkt in den Fallschacht 100a fällt, sondern auf das erste Ende 20a der zweiten Transporteinheit 20 aufprallt. Es wird daher bevorzugt, dass das erste Ende 20a der zweiten Transporteinheit 20 als eine Art Pralleinheit für das erste Material M1 ausgeführt ist, welche bewirkt, dass auf den Anfangsbereich der zweiten Transporteinheit 20 auftreffendes erstes Material M1 zum ersten Fall schacht 100a gelenkt wird.
Die zweite Transporteinheit 20 ist wiederum vorzugsweise als ein Förderband ausgebildet, welches zwei Umlenkrollen 21a, 21 b und ein umlaufendes Trans portband 22 besitzt. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Transportband 22 aus einem federnden Material ausgebildet ist. Dies hat unter anderem auch den Vorteil, dass Stücke des ersten Materials M1 , die auf den der ersten Transport einheit 10 zugewandten oberen Quadranten der Umlenkrolle 21a aufprallen, durch die federnden Eigenschaften des Transportbands 22 weit von dieser Um lenkrolle 21a abprallen als dies der Fall wäre, wenn diese Materialstücke auf eine harte Oberfläche aufprallen würden. Das über die erste Umlenkrolle 21a laufende Transportband 22 dient also als das im vorstehenden Absatz angesprochene Prallelement für das erste Material M1.
Bei der vorgenannten Ausgestaltung der zweiten Transporteinheit 20 als ein um laufendes Förderband wird bevorzugt, dass die Flugbahn des zweiten und des dritten Materials bzw. der zweiten und dritten Materialien-Gruppe derart gewählt ist, dass diese Material-Partikel über den Zenit der Umlenkrolle 21a bewegt wer den.
Wie aus Figur 1 ersichtlich, wird bevorzugt, dass die der ersten Transporteinheit 10 zugewandte erste Umlenkrolle 21a größer ausgebildet ist als die zweite Um lenkrolle 21 b, sie besitzt daher eine größere Prallfläche für das erste Material M1 , sie bildet folglich ein größeres Prallelement aus.
Die zweite Transporteinheit 20 transportiert nun den nach dem vorgenannten Se parationsschritt verbleibenden Anteil des Materialien-Gemisches M in Richtung der dritten Transporteinheit 30. In der einfachsten Ausgestaltung der Vorrichtung 1 wird die Separation des zweiten Materials M2 von den weiteren Materialien M3 und M4 des Materialien-Gemisches M wiederum wie vorstehend beschrieben durchgeführt, nämlich dass das auf der zweiten Transporteinheit 20 verbleibende Materialien-Gemisch M derart beschleunigt wird, dass das zweite Material M2 - entsprechend dem ersten Material M1 - durch den zweiten Fallschacht 100b fällt, während das dritte und das vierte Material M3 und M4 den zweiten Fallschacht 100b überwinden und über eine Transitstrecke 101 zwischen der zweiten und der dritten Transporteinheit 20 und 30 schließlich zu dieser dritten Transporteinheit 30 gelangt. Die zur Ausgestaltung und Funktion und Wirkung der ersten Transport einheit 10, der zweiten Transporteinheit 20 und/oder der ersten Gebläseeinheit 50 gemachten Ausführungen insbesondere bezüglich der Lagepositionierung, der Veränderung der Neigung der zweiten Transporteinheit 20 und/oder der Wahl der Transportgeschwindigkeit gelten hier entsprechend. Auch hier ist wieder grund sätzlich möglich, dass - wie auch bei der Separation des ersten Materials M1 - auf die zweite Gebläseeinheit 60 und somit auf den zweiten Fluid-Strom S2 ver zichtet wird. Jedoch besitzt auch hier die Verwendung eines zweiten Fluid-Stroms S2 die weiter unten noch beschriebenen Vorteile.
Bei der vorstehend beschriebenen Annahme - einfachste Ausgestaltung der Vor richtung 1 - werden dann die Materialien M3 und M4 von der dritten Transport einheit 30 weiter transportiert und fallen dann an deren Ende 30b in einen dritten Fallschacht 100c. Die Vorrichtung 1 in ihrer vorstehend beschriebenen einfach sten Ausgestaltung erlaubt somit die Separation eines drei Materialien M1-M3 enthaltenden Materialien-Gemisches M.
In Figur 1 ist aber eine komplexere Ausgestaltung der Vorrichtung 1 dargestellt, die nachfolgend beschrieben wird: Wie aus der vorgenannten Figur ersichtlich, ist die Vorrichtung 1 derart ausgebildet, dass der zweite Fallschacht 100b und somit die zweite Fallstrecke nicht zwischen der zweiten und der dritten Transporteinheit 20 und 30 verläuft, sondern es ist vorgesehen, dass der zweite Fallschacht 100b und somit die zweite Fallstrecke durch die dritte Transporteinheit 30 verläuft, dass also das zweite Material M2 durch die dritte Transporteinheit 30 hindurchfällt und das dritte Material M3 von der dritten Transporteinheit 30 weiter transportiert und an deren Ende 30b in den dritten Fallschacht 100c fällt. Dies kann vorzugsweise dadurch erreicht werden, dass die dritte Transporteinheit 30 als ein Sieb ausge bildet ist, dergestalt, dass dieses Sieb für das zweite Material M2 durchlässig ist, nicht aber für das dritte Material M3. Die dritte Transporteinheit 30 kann vorzugs weise als ein Stern- oder Scheibensieb ausgebildet sein. Die vorstehend beschriebene Ausgestaltung der Vorrichtung 1 erlaubt somit in einfacher Art und Weise die Sichtung eines aus drei Materialien M1-M3 beste henden Materialien-Gemisches M. Wie aber bereits eingangs erwähnt, wird hier davon ausgegangen, dass das zu sichtende Materialien-Gemisch M nicht nur drei, sondern vier Materialien M1-M4 aufweist. Um nun auch das Material M4 sichten zu können, also das auf der dritten Transporteinheit 30 nach dem Sepa rieren des zweiten Materials M2 verbliebene Gemisch aus den Materialien M3 und M4 sichten zu können, ist vorzugsweise vorgesehen, dass das vierte Material M4 während seines Passierens der Transitstrecke 101 durch den von der zweiten Gebläseeinheit 60 erzeugten zweiten Fluid-Strom S2 derart beaufschlagt wird, dass dieses Material M4 vom zweiten Fluid-Strom S2 mitgerissen und zu einem vierten Fallschacht 100d transportiert wird. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass zwischen dem dritten Fallschacht 100c und dem vierten Fallschacht 100d ein Trennelement 90 vorgesehen ist, welches ein Fierabfallen des vierten Materials M4 in den dritten Fallschacht 100c und somit eine Vermischung der Materialien M3 und M4 wenn nicht verhindert, dann doch zumindest reduziert.
In Figur 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1 dargestellt, wel ches seinem Grundaufbau nach demjenigen des ersten Ausführungsbeispiels entspricht, so dass korrespondierende Bauelemente hinsichtlich ihrer Ausgestal tung, Anordnung, Funktion und Wirkung nicht mehr näher beschrieben werden. Der wesentliche Unterschied zwischen dem ersten und zweiten Ausführungsbei spiel ist, dass zur Separation des vierten Materials M4 eine über der dritten Transporteinheit 30 angeordnete Abtransporteinrichtung 70 vorgesehen ist, wel che dazu dient, dass auf der Oberfläche der dritten Transporteinheit 30 befindli che Material M4 abzuführen. Im hier beschriebenen Ausführungsbeispiel ist die Abtransporteinrichtung 70 als eine Absaugeinrichtung ausgebildet, die ein in Figur 2 nur schematisch dargestelltes Sauggebläse 71 besitzt, welches einen Saugstrom S3 erzeugt. Die Abtransporteinrichtung 70 weist im hier beschriebe nen Fall eine Abdeckung 72 auf, die über der dritten Transporteinheit 30 ange ordnet ist und dazu dient, den Zustrom von Umgebungsluft zu verhindern oder zumindest zu verringern, so dass das auf der dritten Transporteinheit 30 befindli che Material M4 von der Abtransporteinrichtung 70 angesaugt und derart aus der Vorrichtung 1 abgeführt werden kann. Die Absaugung erfolgt also durch den von dem Sauggebläse 71 auf der Transporteinheit 30 erzeugten Unterdrück.
Vorstehend wurde beschrieben, dass bevorzugt wird, dass die dritte Transport einheit 30 für das zweite Material M2 durchlässig ist, dass also das zweite Materi al M2 durch diese materialdurchlässig ausgebildete dritte Transporteinheit 30 in den zweiten Fallschacht 100b fällt. Beim zweiten Ausführungsbeispiel wird bevor zugt, dass die Abtransporteinrichtung 70 derart ausgestaltet ist, dass der dritte Fluid-Strom S3 durch die dritte Transporteinheit 30 sowie - als Fluid-Strom S“‘ - vorzugsweise durch die Transitstrecke 101 verläuft, d. h. das Sauggebläse 71 der Abtransporteinrichtung 70 saugt den Fluid-Strom S3 durch die dritte Transport einheit 30 und vorzugsweise durch die Transitstrecke 101 hindurch an. Dies be wirkt, dass durch diesen dritten Fluid-Strom S3 das auf der dritten Transportein heit 30 liegende Material M4 sowie das die Transitstrecke 101 durchlaufende Ma terial M4 mitgerissen und derart abtransportiert wird. Beim zweiten Ausführungs beispiel ist also die dritte Transporteinheit 30 sowohl materialdurchlässig als auch Fluid-Strom-durchlässig, in der Regel also luftdurchlässig.
Die vorstehend beschriebene materialdurchlässige Ausgestaltung der dritten Transporteinheit 30, wie sie insbesondere bei einem Stern- oder Scheibensieb gegeben ist, ist aber nicht zwingend erforderlich. Für eine Vielzahl von Anwen dungszwecken kann es ausreichend sein, dass die dritte Transporteinheit 30, wie vorstehend beschrieben, nur Fluid-Strom-durchlässig, in der Regel also luftdurch lässig, ist. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn das zu separierende Ma- terialien-Gemisch M nur Materialien M1 , M2 und M3 sowie M4 enthält, wobei das vierte Material M4 wie vorstehend beschrieben von der Abtransporteinrichtung 70 abgesaugt wird. Das zweite und das dritte Material M2 und M3 wird dann vom zweiten Ende 30b der dritten Transporteinheit 30 in den seiner Funktion nach dann dem zweiten Fallschacht 100b entsprechenden dritten Fallschacht 100c ge leitet.
Bei der vorgenannten Konstellation ist nun der Einsatz der zweiten Gebläseein heit 60 sowie des von ihr erzeugten zweiten Fluid-Stroms S2 von Vorteil: Wird das vom zweiten Ende 20b der zweiten Transporteinheit 20 auf das erste Ende 30a der dritten Transporteinheit 30 durch die Transitstrecke 101 fallende Materialien- Gemisch, also ein Gemisch aus den Materialien M2-M4, von dem zweiten Fluid- Strom S2 beaufschlagt, so bewirkt dies, dass insbesondere die Flugbahn der Teilchen des vierten Materials M4, also desjenigen Materials, welches von einer Beaufschlagung durch einen Fluid-Strom am stärksten beeinflusst wird, höher als die Flugbahnen der Materialien M2 und M3 ist. Dies hat zur Folge, dass das vierte Material M4 auf der dritten Transporteinheit 30 auf den Materialien M2 und M3 liegt und somit leichter von der Abtransporteinrichtung 70 abgesaugt werden kann.
Wie bereits vorstehend ausgeführt, ist beim ersten und beim zweiten Ausfüh rungsbeispiel vorzugsweise über der zweiten Transporteinheit 20 eine Dissipa tionseinrichtung 40 angeordnet, welche dazu dient, den von der ersten Geblä seeinheit 50 erzeugten ersten Fluid-Strom S1 zu dissipieren, so dass dieser nicht oder zumindest nur abgeschwächt zu der Abtransporteinrichtung 70 gelangt. Dies besitzt den Vorteil, dass das Sauggebläse 71 der Abtransporteinrichtung 70 weit gehend nur den die dritte Transporteinheit 30 durchströmenden dritten Fluid- Strom S3, S3‘ und eventuell den die Transitstrecke 101 durchströmenden Fluid- Strom S“‘ absaugen muss, welcher - wie vorstehend beschrieben - zum Ab transport des vierten Materials M4 dient. Der erste Fluid-Strom S1 , der hierzu nichts beiträgt, muss daher nicht von der Abtransporteinrichtung 70 abgeführt werden. Dies ist aus Gründen einer effizienten Arbeitsweise der Abtransportein richtung 70 von Vorteil. Bevorzugt wird, also dass die Vorrichtung 1 konstruktiv derart ausgestaltet ist, dass der erste Fluid-Strom S1 so wenig wie möglich zu der dritten Transporteinheit 30 gelangt, mit der Folge, dass er von dieser nicht abge- saugt werden muss. Hierzu dient insbesondere, wie bereits vorstehend erwähnt, die Dissipationseinrichtung 40. Es ist aber auch möglich, dass anstelle oder in Ergänzung hierzu in der Vorrichtung 1 Leiteinrichtungen vorgesehen sind, welche den ersten Fluid-Strom S1 vor Erreichen der Abtransporteinrichtung 70 abschwä chen oder ableiten.
Aus vorgenanntem Grund ist es von Vorteil, dass zwischen der zweiten Trans porteinheit 20 und dem in Förderrichtung hinteren Ende 40b der Dissipationsein richtung 40 nur ein als Transportspalt 42 fungierender geringer Freiraum verbleibt, durch den die von der zweiten Transporteinheit 20 transportierten Materialien M2, M3 und M4 aus der Dissipationseinrichtung 40 herausbewegt werden. Um nun zu ermöglichen, dass auch größere Stücke der Materialien M2-M4 nicht bei ihrem Abtransport behindert werden, ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Dissipa tionseinrichtung 40 an ihrem Ende 40b eine bewegliche Klappe 41 aufweist, wel che ausschwenkt, wenn größere Stücke der Materialien, M2-M4 passieren. Die Klappe 41 kehrt nach einer derartige Passage in ihre Ausgangslage zurück und schließt - wie vorstehend beschrieben - der Transportspalt 42 zwischen der Dis sipationseinrichtung 40 und der zweiten Transporteinheit 20 wieder in einem ent sprechenden Maß ab.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Dissipationseinrichtung 40 ist vor gesehen, dass die Klappe 41 verstellbar, insbesondere gesteuert offen- und schließbar ist. Da - wie vorstehend beschrieben - das leichtere Material M4 eine höhere Flugbahn aufweist, liegt es am Ende der Dissipationseinrichtung 40 auf den Materialien M2 und M3, wird also von diesen Materialien nicht überdeckt und kann daher effizient mittels eines an dem Sauggebläse 71 bzw. 71a der Abtrans porteinrichtung 70 erzeugten Saugstroms S4 abgesaugt werden. Indem nun vor gesehen ist, dass die Klappe 41 selektiv verstellt wird, kann das Sauggebläse 71 bzw. 71a der Abtransporteinrichtung 70 dieses vierte Material M4 mittels des Fluid-Stroms S4 bereits am Ende der zweiten Transporteinheit 20 absaugen. In dem nun vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Klappe 41 derart konstruiert ist, dass die Öffnung des Transportspalts 42 variabel verstellt werden kann, kann in vorteilhafter Art und Weise das Strömungsverhalten der Materialien M2-M4 und insbesondere des vierten Materials M4 beeinflusst werden.
Bevorzugt wird dann, dass - wie in den Figuren dargestellt - das in Transportrich tung vordere Ende 70a der Abtransporteinrichtung 70 über dem zweiten Ende 20b der zweiten Transporteinheit 20 angeordnet ist, dass also insbesondere der Ab saugkanal 73, 73a über der Transitstrecke 101 zwischen der zweiten und der drit ten Transporteinheit 20 und 30 angeordnet ist.
Dem Fachmann ist aus vorstehender Beschreibung ersichtlich, dass folglich die Dissipationseinrichtung 40 nicht erforderlich ist, wenn - wie ebenfalls bereits er läutert - gemäß einer aber nicht bevorzugten Ausgestaltung der Vorrichtung 1 auf den Einsatz eines ersten Fluid-Stroms S1 und somit auf die erste Gebläseeinheit 50 verzichtet wird oder der Fluid-Strom S1 derart ausgebildet ist, dass er die Ar beitsweise der Abtransporteinrichtung 70 nicht oder nur unwesentlich beeinflusst. In diesem Fall ist vorzugsweise auch dann die zweite Transporteinheit 20 nicht zwingend erforderlich, vielmehr kann vorgesehen sein, dass der erste Fallschacht 100a zwischen der ersten und der dritten Transporteinheit 10 und 30 ausgebildet ist, dass also die Materialien M2-M4 von der ersten Transporteinheit 10 wie vor stehend beschrieben auf die dritte Transporteinheit 30 übergeben werden und das Material M1 durch den Fallschacht 100a fällt.
Wie ebenfalls bereits vorstehend erwähnt, hat der Einsatz des ersten Fluid- Stroms S1 nicht nur den Vorteil, dass hierdurch die Übergabe der Materialien M2- M4 des Materialien-Gemisches M von der ersten auf die zweite Transporteinheit 10 und 20 bzw. von der ersten Transporteinheit 10 auf die dritte Transporteinheit 30 (wenn auf die Dissipationseinrichtung 40 verzichtet wird), effizienter gestaltet wird. Genauso wie vorstehend bei dem zweiten Fluid-Strom S2 beschrieben, be wirkt auch die Beaufschlagung des Materialien-Gemisches M durch den ersten Fluid-Strom S1, dass die einzelnen Materialien M1-M4 aufgrund ihres unter- schiedlichen Fluid-Widerstands unterschiedliche Flugbahnen aufweisen. Das Ma terial M1 wird vom Fluid-Strom S1 am wenigsten beeinflusst, es fällt somit durch den ersten Fallschacht 100a. Das Material M4 wird vom Fluid-Strom S1 am stärk sten beeinflusst, die Flugbahn der Stücke des Materials M4 ist somit in der Regel höher, wie in den Figuren 1 und 2 angedeutet, indem im Bereich der Dissipa tionseinrichtung 40 Stücke des vierten Materials M4 gezeigt sind. Dies hat dann zur Folge, dass die Stücke des Materials M4 auf der zweiten Transporteinheit 20 auf den Materialien M2 und M3 liegen, so dass das Material M4 leichter abge saugt werden kann. Vorzugsweise wird eine Dissipationseinheit 40 verwendet, wie sie in der DE 19501 263 C2 der Anmelderin beschrieben ist.
In Figur 3 ist ein drittes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 1 dargestellt, wel ches seinem Grundaufbau nach demjenigen des zweiten Ausführungsbeispiel entspricht, so dass einander entsprechende Bauteile mit den gleichen Bezugszei chen versehen und hinsichtlich ihrer Ausgestaltung, Funktion und/oder Wirkung nicht mehr näher erläutert werden. Der wesentliche Unterschied zwischen dem ersten und zweiten Ausführungsbeispiel ist, dass die Abtransporteinrichtung 70 nunmehr zwei Abtransportkanäle 73a und 73b aufweist, wobei in jedem dieser Abtransportkanäle 73a, 73b jeweils ein Sauggebläse 71a, 71b angeordnet ist.
Die Sauggebläse 71a und 71b erzeugen Fluid-Ströme S3‘ und S3“, welche das vierte Material M4 von der Oberfläche der dritten Transporteinheit 30 absaugen. Zumindest der erste der Fluid-Ströme S3‘ und S3“ verläuft dabei durch die dritte Transporteinheit 30 sowie als Fluid-Strom S3‘“ vorzugsweise durch die Transit strecke 101, wie dies bei dem zweiten und dritten Ausführungsbeispiel beschrie ben wurde. Die in Transportrichtung versetzte Anordnung von zwei Abtransport kanälen 73a und 73b besitzt den Vorteil, dass hierdurch eine verbesserte Absau gung des vierten Materials M4 gegeben ist, da die Absaugung nun nicht mehr nur in einem Bereich, in dem das vierte Material M4 noch vom zweiten Fluid-Strom S2 beaufschlagt und somit in der Schwebe ist, sondern auch durch den vom zweiten Sauggebläse 71b erzeugten Fluid-Strom S3‘ in den zweiten Abtransportkanal 73b gesogen wird.
In den Figuren 4 und 5 sind ein viertes und ein fünftes Ausführungsbeispiel dar gestellt, wobei der Grundaufbau des vierten bzw. fünften Ausführungsbeispiels demjenigen des zweiten bzw. dritten Ausführungsbeispiels entspricht, so dass wiederum einander entsprechende Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen ver sehen und hinsichtlich ihrer Ausbildung, Ausgestaltung, Funktion und Wirkung nicht mehr näher beschrieben werden. Der wesentliche Unterschied zwischen den entsprechenden Ausführungsbeispielen besteht nun darin, dass - wie bereits bei der Beschreibung des ersten und zweiten Ausführungsbeispiels Umrissen - bei dem vierten und fünften Ausführungsbeispiel jeweils auf die zweite Geblä seeinheit 60 verzichtet wird.
Zusammenfassend ist festzuhalten, dass sich die beschriebene Vorrichtung 1 da- durch auszeichnet, dass in einfacher Art und Weise die Separierung eines aus mindestens drei Materialien M1-M4 bestehenden Materialien-Gemisches M in einer effizienten Art und Weise ermöglicht wird.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Sichtung eines aus mehreren Materialien (M1-M4) oder mehreren Materialien-Gruppen bestehenden Materialien-Gemisches (M), wobei die Vorrichtung (1) eine erste Transporteinheit (10), in die das zu sich tende Materialien-Gemisch (M) durch eine Zuführeinrichtung (2) aufgebbar ist, und eine in einer Transportrichtung des Materialien-Gemisches (M) nachfolgende und von der ersten Transporteinheit (10) beabstandet ange ordnete zweite Transporteinheit (20) aufweist, wobei zwischen der ersten Transporteinheit (10) und der zweiten Transporteinheit (20) ein erster Fall schacht (100a) vorgesehen ist, über den ein erstes Material (M1) oder eine erste Materialien-Gruppe mit einem ersten Fluid-Widerstand aus dem Mate rialien-Gemisch (M) separierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vor richtung (1) mindestens eine in der Transportrichtung des Materialien- Gemisches (M) der zweiten Transporteinheit (20) nachfolgende und von die ser beabstandet angeordnete dritte Transporteinheit (30) aufweist, so dass zwischen der zweiten Transporteinheit (20) und der dritten Transporteinheit (30) eine Transitstrecke (101) für die Materialien (M2, M3, M4) oder Materia- lien-Gemische ausgebildet ist, und dass ein zwischen der zweiten und der dritten Transporteinheit (20, 30) angeordneterzweiter Fallschacht (100b) vorgesehen ist, durch den mindestens das zweite Material (M2) oder die zweite Materialien-Gruppe mit einem zweiten Fluid-Widerstand aus dem Ma terialien-Gemisch (M) separierbar ist, und dass die dritte Transporteinheit (30) materialdurchlässig und/oder für einen Fluid-Strom (S3; S3‘, S3“) durchlässig ausgebildet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass über der drit ten Transporteinheit (30) eine Abtransporteinrichtung (70) für das vierte Ma terial (M4) oder die vierte Materialien-Gruppe mit dem vierten Fluid- Widerstand angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtrans porteinrichtung (70) für das vierte Material (M4) oder die vierte Materialien- Gruppe zumindest einen Abtransportkanal (73; 73a, 73b) aufweist, der je weils durch einen dritten Fluid-Strom (S3; S3‘, S3“), durchströmt ist, und dass der dritte Fluid-Strom (S3; S3‘, S3“; S3‘“) durch mindestens ein über der dritten Transporteinheit (30) angeordnetes Sauggebläse (71; 71a, 71b) erzeugt ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass der dritte Fluid-Strom (S3; S3‘, S3“;S3‘“) durch die dritte Transporteinheit (30) sowie durch die Transitstrecke (101) zwischen der zweiten und der dritten Transporteinheit (20, 30) verläuft.
5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass zwischen der ersten Transporteinheit (10) und der zweiten Transporteinheit (20) und/oder der dritten Transporteinheit (30) mindestens eine Gebläseeinheit (50, 60) vorgesehen ist, durch die ein erster Fluid-Strom (S1) und/oder ein zweiter Fluid-Strom (S2) erzeugbar ist, und dass der er sten Fluid-Strom (S1) und/oder der zweite Fluid-Strom (S2) in den ersten Fallschacht (100a) und/oder in den zweiten Fallschacht (100b) entgegen der Wirkung der Schwerkraft eingeleitet ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass der dritten Transporteinheit (30) nachfolgend ein dritter Fall schacht (100c) vorgesehen ist, durch den mindestens ein weiteres Material (M3, M4) oder mindestens eine weitere Materialien-Gruppe aus dem ver bleibenden Materialien-Gemisch separierbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die erste Transporteinheit (10) und/oder die zweite Trans porteinheit (20) in ihrem Abstand zu der nachfolgenden Transporteinheit (20 bzw. 30) veränderlich und/oder neigungsveränderlich in der Vorrichtung (1) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass der zweite Fallschacht (100b) durch die dritte Transportein heit (30) verläuft, so dass das zweite Material (M2) oder die zweite Materia- lien-Gruppe mit dem zweiten Fluid-Widerstand durch die dritte Transportein heit (30) aus der Vorrichtung (1) fällt.
9. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Vorrichtung (1) eine Dissipationseinrichtung (40) aufweist, durch welche der erste Fluid-Strom (S1) dissipierbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Dissipationseinrichtung (40) eine verstellbare, insbeson dere offen- und schließbare Klappe (41) aufweist, und dass bei einer zumin dest teilweise geöffneten Klappe (41) von dem Sauggebläse (71; 71a, 71b) der Abtransporteinrichtung (70) ein durch die Klappe (41) verlaufender Fluid- Strom (S4) erzeugbar ist.
11. Verfahren zur Sichtung eines aus mehreren Materialien (M1 -M4) oder Mate- rialien-Gruppen bestehenden Materialien-Gemisches (M), bei dem das zu sichtende Materialien-Gemisch (M) von einer ersten Transporteinheit (10) auf eine in einer Transportrichtung des Materialien-Gemisches (M) nachfol gend und beabstandet zu dieser angeordneten zweite Transporteinheit (20) übergeben und das erste Material (M1) oder die erste Materialien-Gruppe mit einem ersten Fluid-Widerstand durch einen zwischen der ersten und der zweiten Transporteinheit (10, 20) befindlichen ersten Fallschacht (100a) ab geführt und der verbleibende Anteil des Materialien-Gemisches (M) zu der zweiten Transporteinheit (20) überführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein weiteres Material (M2, M3, M4) odereine weitere Materialien- Gruppe durch einen in Transportrichtung der zweiten Transporteinheit (20) nachfolgenden zweiten Fallschacht (100b) gesichtet wird.
12. Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10 zur Sich tung eines aus mindestens drei Materialien (M1, M2, M3, M4) oder minde- stens drei Materialien-Gruppen bestehenden Materialien-Gemisches (M).
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