WO2021112253A1

WO2021112253A1 - 光学積層体、偏光板、画像表示装置、抵抗膜式タッチパネル及び静電容量式タッチパネル

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Publication number: WO2021112253A1
Application number: PCT/JP2020/045352
Authority: WO
Inventors: 彩子松本; 悠太福島; 暢之芥川
Original assignee: 富士フイルム株式会社
Priority date: 2019-12-05
Filing date: 2020-12-04
Publication date: 2021-06-10
Also published as: JP7198946B2; JPWO2021112253A1

Abstract

接着層と、この接着層の片面に配された支持体と、この支持体上に配されたハードコート層とを少なくとも有し、　上記接着層の貯蔵弾性率Ａ及び厚みＢが、貯蔵弾性率Ａの単位をＭＰａ、厚みＢの単位をμｍとした場合に下記式（１）を満たし、　Ａ×３０－Ｂ≧０　式（１）　上記支持体が、引張弾性率が４．５ＧＰａ以上、押込み弾性率と回復率の積が３．７５以上、厚みが８０μｍ以上であり、　上記ハードコート層が、押込み弾性率が７ＧＰａ以上、厚みが１０μｍ以上であり、　上記支持体と上記ハードコート層とからなるハードコートフィルムと、上記光学積層体との鉛筆硬度の差が１Ｈ以内である、光学積層体、偏光板、画像表示装置及びタッチパネル。

Description

光学積層体、偏光板、画像表示装置、抵抗膜式タッチパネル及び静電容量式タッチパネル

　本発明は、光学積層体、偏光板、画像表示装置、抵抗膜式タッチパネル及び静電容量式タッチパネルに関する。

　画像表示装置の前面側偏光板、特に、タッチパネルの前面側偏光板等の高い耐久性が求められる用途には、従来、化学強化ガラス等のガラスが主に用いられていた。一方、プラスチックは、ガラスと比べて、軽量であり、割れにくく、薄くできるといった利点を有する。そのため近年、ガラスが主に用いられていた用途において、ガラス代替材料としてプラスチックの有用性が注目されている。特に、支持体の上に硬化層を有するハードコートフィルムをガラス代替材料として用いることが検討されている。
　ここで、タッチパネルの表面に用いられるハードコートフィルムについては、表面の鉛筆硬度が重要視されている。

　例えば、特許文献１には、鉛筆硬度が２Ｈ以上であるハードコートフィルムのハードコート層と、基材フィルムと、粘着剤層とがこの順に積層されている飛散防止用粘着シートであって、ハードコート層の厚さが８～２０μｍであり、粘着剤層の厚さが１～１３μｍであり、粘着剤層の０℃における貯蔵弾性率が１．０×１０^６～１．０×１０^８Ｐａであることを特徴とする飛散防止用粘着シートが記載されている。特許文献１には、この飛散防止用粘着シートは、鉛筆硬度Ｈ以上の硬度を維持しつつ、抜き加工適性及び裁断加工適性が良好であると記載され、基材フィルムとしてポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた例が記載されている。
　また、特許文献２には、基材と、基材の少なくとも一方の面上に積層されたハードコート層とを備えるハードコートフィルムであって、ハードコートフィルムは、面内方向のレターデーションが６０００ｎｍ以上４００００ｎｍ以下であり、かつ少なくとも一方の面について、鉛筆硬度が５Ｈ以上であり、ハードコートフィルムにおける鉛筆硬度が５Ｈ以上である面に最近位のハードコート層である第１ハードコート層は、３０体積％以上７０体積％以下の含有量でフィラーを含有し、厚さが２０μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とするハードコートフィルムが記載されている。特許文献２には、このハードコートフィルムによって、ハードコート層を設けることにより生じる色むらの発生を抑制できると記載され、基材としてポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた例が記載されている。
　さらに、特許文献３には、樹脂フィルムと、樹脂フィルムの一方の面に配した粘着層とを少なくとも有する積層体であり、積層体における積層状態において、樹脂フィルムは、粘着層を有する面とは反対側の面の、測定視野４ｍｍ×５ｍｍでの表面粗さＳａが３０ｎｍ以下であり、粘着層は、厚みが１００μｍ以下であって、周波数１Ｈｚにおける損失正接の極大値が０℃～－４０℃の温度領域にあり、かつ極大値が１．３以上である積層体が記載されている。特許文献３に記載の積層体によれば、他の部材に積層した際にも優れたガラス品質を示すことができると記載されている。

特開２０１１－１６８６５２号公報特開２０１６－１６４６４１号公報国際公開第２０１７／２０４２２８号

　本発明者らが検討を行ったところ、上記特許文献１及び２に記載されるような、基材フィルムとしてポリエチレンテレフタレートフィルムを用いたフィルムでは、ハードコートフィルムとしての鉛筆硬度が低く、タッチパネルの前面板用途としては硬度が不十分であることがわかってきた。また、上記特許文献３には、高い鉛筆硬度を示す積層体が記載されているものの、本発明者らの検討の結果、高い鉛筆硬度を示すハードコートフィルムを偏光板等の被着体に貼合すると、接着層等を介した貼合により鉛筆硬度が大きく低下してしまう場合があり、改善の余地があることがわかってきた。
　本発明は、ハードコートフィルムとして優れた鉛筆硬度を有し、しかも、接着層を介した貼合により生じる鉛筆硬度の低下の抑制に優れた光学積層体、これを備えた偏光板、画像表示装置、抵抗膜式タッチパネル及び静電容量式タッチパネルを提供することを課題とする。

　本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討した結果、下記手段により上記課題を解決できることを見出した。
＜１＞
　接着層と、この接着層の片面に配された支持体と、この支持体上に配されたハードコート層とを少なくとも有する光学積層体であって、
　上記接着層の貯蔵弾性率Ａ及び厚みＢが下記式（１）を満たし、
　　　　Ａ×３０－Ｂ≧０　　　　　式（１）
　上記支持体が、引張弾性率が４．５ＧＰａ以上であって、押込み弾性率と回復率の積が３．７５以上であって、厚みが８０μｍ以上である支持体であり、
　上記ハードコート層が、押込み弾性率が７ＧＰａ以上であって、厚みが１０μｍ以上であるハードコート層であり、
　上記支持体と上記ハードコート層とからなるハードコートフィルムの鉛筆硬度と、上記光学積層体の鉛筆硬度との差が１Ｈ以内である、光学積層体。
　ただし、上記式（１）中において、貯蔵弾性率Ａの単位はＭＰａであり、厚みＢの単位はμｍである。
＜２＞
　上記支持体が、トリアセチルセルロース樹脂を含む請求項１に記載の光学積層体。
＜３＞
　上記支持体の厚みが１００μｍ以上である、請求項１又は２に記載の光学積層体。
＜４＞
　上記ハードコート層が、（メタ）アクリル基を有する重合性化合物１と、同一分子内にエポキシ基と（メタ）アクリル基を有し、かつ、上記重合性化合物１とは異なる重合性化合物２とを含有するハードコート層形成用硬化性組成物から形成され、
　このハードコート層形成用硬化性組成物に含まれる重合性化合物に占める上記重合性化合物２の割合が５１質量％以上である、請求項１～３のいずれか一項に記載の光学積層体。
＜５＞
　上記ハードコート層の上記支持体とは反対側の面に耐擦層を有し、
　この耐擦層が、同一分子内に少なくとも３つの（メタ）アクリル基を有する重合性化合物と、（メタ）アクリル基を有する含フッ素化合物とを含有する耐擦層形成用硬化性組成物から形成される、請求項１～４のいずれか一項に記載の光学積層体。
＜６＞
　上記ハードコート層形成用硬化性組成物が（メタ）アクリル基又はエポキシ基で修飾された無機粒子を含有し、上記ハードコート層形成用硬化性組成物の固形分中の上記無機粒子の含有量が２０質量％以上である、請求項１～５のいずれか一項に記載の光学積層体。
＜７＞
　上記接着層の貯蔵弾性率Ａ及び厚みＢが下記式（２）を満たす、請求項１～６のいずれか一項に記載の光学積層体。
　　　　Ａ×３０－Ｂ≧６　　　　　式（２）
　ただし、上記式（２）中において、貯蔵弾性率Ａの単位はＭＰａであり、厚みＢの単位はμｍである。
＜８＞
　請求項１～７のいずれか一項に記載の光学積層体と、この光学積層体の接着層側に配された偏光子とを含む偏光板。
＜９＞
　上記偏光子と上記光学積層体を構成する接着層との間に、ポリエチレンテレフタレートからなる偏光子保護フィルムを含む、請求項８に記載の偏光板。
＜１０＞
　上記支持体と上記ハードコート層とからなるハードコートフィルムの鉛筆硬度と、上記偏光板の鉛筆硬度との差が１Ｈ以内である、＜８＞または＜９＞の偏光板。
＜１１＞
　＜８＞～＜１０＞のいずれか一つに記載の偏光板と画像表示素子とを有する画像表示装置。
＜１２＞
　上記画像表示素子が液晶表示素子である＜１１＞に記載の画像表示装置。
＜１３＞
　上記画像表示素子が有機エレクトロルミネッセンス表示素子である、＜１１＞又は＜１２＞に記載の画像表示装置。
＜１４＞
　上記画像表示素子がインセルタッチパネル表示素子である、＜１１＞～＜１３＞のいずれか一つに記載の画像表示装置。
＜１５＞
　上記画像表示素子がオンセルタッチパネル表示素子である、＜１１＞～＜１３＞のいずれか一つに記載の画像表示装置。
＜１６＞
　＜８＞～＜１０＞のいずれか一つに記載の偏光板を含む抵抗膜式タッチパネル。
＜１７＞
　＜８＞～＜１０＞のいずれか一つに記載の偏光板を含む静電容量式タッチパネル。

　本発明において、特定の符号又は式で表示された置換基若しくは連結基等（以下、置換基等という）が複数あるとき、又は、複数の置換基等を同時に規定するときには、特段の断りがない限り、それぞれの置換基等は互いに同一でも異なっていてもよい。このことは、置換基等の数の規定についても同様である。また、複数の置換基等が近接するとき（特に、隣接するとき）には、特段の断りがない限り、それらが互いに連結して環を形成していてもよい。また、特段の断りがない限り、環、例えば脂環、芳香族環、ヘテロ環は、更に縮環して縮合環を形成していてもよい。
　本明細書において、特段の断りがない限り、二重結合については、分子内にＥ型及びＺ型が存在する場合、そのいずれであっても、またこれらの混合物であってもよい。
　本発明において、化合物（錯体を含む。）の表示については、本発明の効果を損なわない範囲で、構造の一部を変化させたものを含む意味である。更に、置換又は無置換を明記していない化合物については、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の置換基を有していてもよい意味である。このことは、置換基及び連結基についても同様である。
　また、本発明において「～」を用いて表される数値範囲は、「～」前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
　本発明において、組成物とは、成分濃度が一定である（各成分が均一に分散している）混合物に加えて、目的とする色変換機能を損なわない範囲で成分濃度が変動している混合物を包含する。
　本発明において、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート及びメタクリレートの両者を含む意味に用いる。このことは、「（メタ）アクリル酸」、「（メタ）アクリルアミド」、「（メタ）アクリル基」、「（メタ）アクリロイル基」及び「（メタ）アクリロイルオキシ基」についても同様である。なお、本発明において「（メタ）アクリル基」とは、「（メタ）アクリロイル基」及び「（メタ）アクリロイルオキシ基」の両方を含む意味で使用する。
　本発明において、各成分は、それぞれ１種を用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
　本発明において、組成物の固形分とは、組成物の全組成から溶媒を除いた成分を意味する。
　本発明において硬化層とは、少なくとも硬化性化合物を含む組成物から形成され、かつ表面の鉛筆硬度が２Ｈ以上である層をいうものとする。本発明の光学積層体が有する又は有し得る硬化層としては、例えば、ハードコート層及び耐擦層が挙げられ、ハードコート層はハードコート層形成用硬化性組成物から形成され、耐擦層は耐擦層形成用硬化性組成物から形成される。

　本発明の光学積層体は、ハードコートフィルムとして優れた鉛筆硬度を有し、しかも、接着層を介した貼合により生じる鉛筆硬度の低下抑制効果にも優れる。したがって、この光学積層体を構成部材として含む、本発明の偏光板、画像表示装置、抵抗膜式タッチパネル及び静電容量式タッチパネルは、ハードコートフィルムが有する優れた鉛筆硬度を優れたレベルで維持することができる。

（光学積層体）
　本発明の光学積層体は、接着層と、この接着層の片面に配された支持体と、この支持体上に配されたハードコート層とを少なくとも有し、上記接着層の貯蔵弾性率Ａ及び厚みＢが下記式（１）を満たす。ただし、下記式（１）中において、貯蔵弾性率Ａの単位はＭＰａであり、厚みＢの単位はμｍである。
　　　　Ａ×３０－Ｂ≧０を満たす。　　　　　式（１）
　さらに、本発明の光学積層体における上記支持体は、引張弾性率が４．５ＧＰａ以上であって、押込み弾性率と回復率の積が３．７５以上であって、厚みが８０μｍ以上である支持体であり、
　上記ハードコート層は、押込み弾性率が７ＧＰａ以上であって、厚みが１０μｍ以上であるハードコート層であり、
　上記支持体と上記ハードコート層とからなるハードコートフィルムの鉛筆硬度と、上記光学積層体の鉛筆硬度との差が１Ｈ以内である。
　本発明の光学積層体は、ハードコート層の弾性率と厚みを特定の値以上へと高めることによって、支持体とハードコート層とからなるハードコートフィルムとして高い鉛筆硬度を示すハードコートフィルムを達成することができる。一方で、高い鉛筆硬度を示すハードコートフィルムを、接着層を介して偏光板等の被着体に貼合すると、貼合に伴って鉛筆硬度の低下が発生してしまうところ、本発明者らの鋭意検討の結果、接着層として上記式（１）を満たす特定の接着層を備え、さらに、支持体の厚みと引張弾性率を特定の値以上へ高め、支持体の押込み弾性率と回復率の積を特定の値以上へと高めることによって、本発明の光学積層体が、ハードコートフィルムとしての鉛筆硬度が高く、しかも、接着層を介して偏光板等の被着体へ貼合後も、鉛筆硬度の低下を１Ｈ以内まで抑制し、良好な鉛筆硬度を維持することができることを見出した。

　以下、本発明の光学積層体を構成する各層について詳述する。

［１］接着層
　本発明の光学積層体における接着層は、上記式（１）を満たす限り、粘着剤層（ａ）であってもよく、接着剤層（ｂ）であってもよい。本発明の光学積層体における接着層として用いる粘着剤層（ａ）及び接着剤層（ｂ）について、それぞれ詳述する。

〔粘着剤層（ａ）〕
　粘着剤層とは、粘着剤、すなわち、貼り合わせた後に力を印加するだけで接着性を発現する粘弾性体により構成された層を意味する。本発明に用いられる粘着剤層（ａ）としては、位相差フィルム又は表示素子の貼り合わせに通常用いられる粘着剤層であって、上記式（１）を満たす粘着剤層であれば、特に限定することなく使用することができる。
　本発明における粘着剤は、貼り合わせた後の乾燥や反応により接着性を発現する後述の接着剤は含まない。

　粘着剤層（ａ）に用いられる粘着剤としては、例えば、ゴム粘着剤、アクリル粘着剤、シリコーン粘着剤、ウレタン粘着剤、ビニルアルキルエーテル粘着剤、ポリビニルピロリドン粘着剤、ポリアクリルアミド粘着剤及びセルロース粘着剤等が挙げられる。
　これらのうち、透明性、耐候性、耐熱性などの観点から、アクリル粘着剤（感圧粘着剤）であることが好ましい。

　粘着剤層（ａ）は、例えば、粘着剤の溶液を離型シート上に塗布し、乾燥した後に後、透明樹脂層の表面に転写する方法；粘着剤の溶液を透明樹脂層の表面に直接塗布し、乾燥させる方法；等により形成することができる。
　粘着剤の溶液は、例えば、トルエンや酢酸エチル等の溶剤に、粘着剤を溶解または分散させた１０～４０質量％程度の溶液として調製される。
　塗布法は、リバースコーティング、グラビアコーティング等のロールコーティング法、スピンコーティング法、スクリーンコーティング法、ファウンテンコーティング法、ディッピング法、スプレー法などを採用できる。

　また、離型シートの構成材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂フィルム；ゴムシート；紙；布；不織布；ネット；発泡シート；金属箔；等の適宜な薄葉体等が挙げられる。

〔接着剤層（ｂ）〕
　接着剤層とは、接着剤、すなわち、貼り合わせた後の乾燥及び反応等により接着性を発現する剤により構成された層を意味する。本発明に用いられる接着剤層（ｂ）としては、上記式（１）を満たす接着剤層であれば、特に限定することなく使用することができる。
　例えば、ポリビニルアルコール接着剤（ＰＶＡ接着剤）は、乾燥により接着性を発現し、材料同士を接着することができる。
　反応により接着性を発現する硬化型接着剤の具体例としては、（メタ）アクリレート接着剤のような活性エネルギー線硬化型接着剤及びエポキシ接着剤のようなカチオン重合硬化型接着剤が挙げられる。（メタ）アクリレート接着剤における硬化性成分としては、例えば、（メタ）アクリル基を有する化合物及びビニル基を有する化合物が挙げられる。
　また、カチオン重合硬化型接着剤としては、エポキシ基及びオキセタニル基の少なくともいずれかのカチオン重合性基を有する化合物も使用することができる。エポキシ基を有する化合物は、分子内に少なくとも２個のエポキシ基を有するものであれば特に限定されず、一般に知られている各種の硬化性エポキシ化合物を用いることができる。好ましいエポキシ化合物として、分子内に少なくとも２個のエポキシ基と少なくとも１個の芳香環を有する化合物（芳香族系エポキシ化合物）や、分子内に少なくとも２個のエポキシ基を有し、そのうちの少なくとも１個は脂環式環を構成する隣り合う２個の炭素原子との間で形成されている化合物（脂環式エポキシ化合物）等が例として挙げられる。

　本発明の光学積層体における接着層は、アクリル粘着剤、（メタ）アクリレート接着剤のような活性エネルギー線硬化型接着剤、又は、エポキシ接着剤のようなカチオン重合硬化型接着剤のいずれかで構成されることが好ましく、アクリル粘着剤、（メタ）アクリレート接着剤、又は、エポキシ接着剤のいずれかで構成されることがより好ましく、アクリル粘着剤又は（メタ）アクリレート接着剤で構成されることがさらに好ましい。
　これらの粘着剤及び接着剤としては、上記式（１）を満たす限り特に制限されず、例えば、国際公開第２０１７／２０４２２８号に記載のアクリル粘着剤、特開２００５－２９８６４１号公報に記載のアクリル粘着剤、特開２０１１－１２８４３９号公報に記載のアクリル粘着剤、特開２０１０－４４２１１号公報に記載のアクリル粘着剤等を適宜調整して用いることができる。

　本発明の光学積層体における接着層の貯蔵弾性率は、０．０４ＭＰａ以上が好ましく、０．１ＭＰａ以上がより好ましく、０．３～５ＭＰａがさらに好ましく、０．５～５ＭＰａが特に好ましく、０．７～２．５ＭＰａが最も好ましい。接着層の貯蔵弾性率が上記好ましい下限値以上であると伸びにくくハンドリング性が良好であり、上記好ましい上限値以下であると、良好な粘着性を発現することができる。
＜貯蔵弾性率の測定方法＞
　本発明において貯蔵弾性率は、アイティー計測制御株式会社製の動的粘弾性測定装置（商品名：ＤＶＡ－２００）を用いて、周波数１Ｈｚ、２５℃の条件にて測定した値である。

　本発明の光学積層体における接着層の厚みは、１～３０μｍが好ましく、より好ましくは３～１５μｍであり、さらに好ましくは５～１０μｍである。接着層の厚みが上記好ましい上限値以下であると、接着層を介してハードコートフィルムを被着体に貼合した際に生じる鉛筆硬度の低下を抑制することができる。また、接着層の厚みが上記好ましい下限値以上であると、破れ等の発生なく、ハンドリング性が良好である。
＜厚みの測定方法＞
　本発明において接着層の厚みとは、光学積層体又は光学積層体を構成する層をミクロトームで切削して断面を出し、倍率１０００～３０００倍でＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ　Ｅｌｅｃｔｒｏｎ　Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）観察を行い、厚みを５点測定し、これらの平均を厚みとする。支持体の厚み及びハードコート層の厚みについても、接着層の厚みと同様にして測定、算出される値である。

　本発明の光学積層体における接着層の貯蔵弾性率Ａ及び厚みＢは、下記式（１）を満たすものであり、下記式（２）を満たすことが好ましく、下記式（３）を満たすことがより好ましい。ただし、下記式（１）～（３）中において、貯蔵弾性率Ａの単位はＭＰａであり、厚みＢの単位はμｍであり、それぞれ上述の方法により測定した値である。
　　　　Ａ×３０－Ｂ≧０　　　　　式（１）
　　　　Ａ×３０－Ｂ≧６　　　　　式（２）
　　　　Ａ×３０－Ｂ≧１６　　　　式（３）

　本発明の光学積層体における接着層は、ハードコートフィルムの鉛筆硬度をより向上させる観点から、上記式（２）を満たし、厚みが３～１５μｍであって、かつ、貯蔵弾性率が０．３～５ＭＰａであることが好ましく、ハードコートフィルムの鉛筆硬度をより向上させ、接着層を介してハードコートフィルムを被着体へ貼合した際の鉛筆硬度の低下をより抑制する観点から、上記式（３）を満たし、厚みが５～１０μｍであって、かつ、貯蔵弾性率が０．７～２．５ＭＰａであることがより好ましい。
　なお、接着層は１層構造であってもよく、２層以上の積層構造であってもよい。２層以上の積層構造である場合、上記式（１）～（３）の関係は、接着層全体として満たせばよい。

［２］支持体
　本発明の光学積層体における支持体は、引張弾性率が４．５ＧＰａ以上であって、押込み弾性率と回復率の積が３．７５以上であって、厚みが８０μ以上である支持体である限り、特に限定されることなく、画像表示装置の前面板において用いられるフィルムを用いることができる。支持体としては、樹脂フィルムが好ましい。
　樹脂フィルムとしては、アクリル樹脂フィルム、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂フィルム、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）樹脂フィルム、ポリオレフィン樹脂フィルム、ポリエステル樹脂フィルム、および、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体フィルムを挙げることができ、アクリル樹脂フィルム、トリアセチルセルロース樹脂フィルム又はポリカーボネート樹脂フィルムが好ましい。
　尚、アクリル樹脂フィルムとは、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルから選択される１種以上の化合物を構成成分とする重合体または共重合体の樹脂フィルムをいう。アクリル樹脂フィルムの例としては、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）フィルムが挙げられる。
　上記の支持体としては、トリアセチルセルロースを含むことが好ましく、トリアセチルセルロース樹脂フィルムであることがより好ましい。

　トリアセチルセルロース樹脂フィルムの構成は特に限定されず、単層のフィルムであってもよく、２層以上からなる積層フィルムであってもよい。積層フィルムの積層数は、２～１０層が好ましく、２～５層がより好ましく、２層または３層がさらに好ましい。３層以上の場合、外層と外層以外の層（コア層等）とは、異なる組成のフィルムが好ましい。また、外層同士は、同じ組成のフィルムが好ましい。
　具体的には、ＴＡＣ－ａ／ＴＡＣ－ｂ／ＴＡＣ－ａの積層構造を有するフィルムであり、同じ符号ａを付けたフィルムＴａｃ－ａは、同じ組成のフィルムを示す。
　また、トリアセチルセルロース樹脂フィルム中には、可塑剤として、糖エステル化合物又はフタル酸エステル化合物を含有することが好ましい。糖エステル化合物又はフタル酸エステル化合物としては、例えば、特開２０１２－２１５６８９号公報に記載の化合物を使用することができる。
　トリアセチルセルロース樹脂フィルムとしては、例えば、国際公開第２０１７／２０４２２８号パンフレットの段落００２１～００４３に記載の樹脂フィルムの形成方法の記載に従い製造することができる。
　ＴＡＣ－ａで表される表層用ドープに使用する全溶剤中のメチレンクロライドの比率は、８３～９７質量％であることが好ましく、８３～９２質量％であることがより好ましい。この範囲であればセルロースエステルフィルムにハードコート層を塗設した場合の密着性が良好であり、さらに偏光板のリワーク性が良好である。
　セルロースエステルフィルムの搬送方向もしくは幅方向の延伸については、ハードコート層付フィルム単体のカール、偏光板形態のカールの調整に有効であり、３～２０％が好ましく、５～１５％がより好ましい範囲である。

　支持体が樹脂フィルムである場合、樹脂成分に加えて、公知の添加剤等のその他の成分を、１種以上任意に含むこともできる。
　上記の任意に含まれ得る成分としては、例えば、紫外線吸収剤等の光安定剤、及び、マット剤等の無機粒子を挙げることができる。
　紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール化合物およびトリアジン化合物を挙げることができる。ここでベンゾトリアゾール化合物とは、ベンゾトリアゾール環を有する化合物であり、具体例としては、例えば特開２０１３－１１１８３５号公報の段落００３３に記載されている各種ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を挙げることができる。トリアジン化合物とは、トリアジン環を有する化合物であり、具体例としては、例えば特開２０１３－１１１８３５号公報の段落００３３に記載されている各種トリアジン系紫外線吸収剤を挙げることができる。
　樹脂フィルム中に含まれる紫外線吸収剤の含有量は、特に限定されるものではないが、例えば、フィルムに含まれる樹脂１００質量部に対して０．１～１０質量部程度とすることができる。また、紫外線吸収剤については、特開２０１３－１１１８３５号公報の段落００３２の記載も参照できる。なお、本発明において紫外線（ＵＶ）とは、２００～３８０ｎｍの波長帯域に発光中心波長を有する光を意味する。

　本発明の光学積層体における支持体の引張弾性率は、４．５ＧＰａ以上であり、４．８ＧＰａ以上が好ましい。支持体の引張弾性率を４．５ＧＰａ以上とすることにより、光学積層体の鉛筆硬度高めることができる。一方、上記引張弾性率の上限値は特に定めるものではないが、２０ＧＰａ以下が好ましく、１５ＧＰａ以下がより好ましく、１０ＧＰａ以下がさらに好ましく、８ＧＰａ以下が特に好ましい。
　本発明において引張弾性率は、後述の実施例に記載の方法により測定、算出した値である。なお、後述の実施例において記載する支持体のフィルム作製時の搬送方向（ＭＤ方向）は、支持体の作製時の工程が不明な場合にも、支持体を解析することにより判別することができる。

　本発明の光学積層体における支持体の押込み弾性率と回復率の積は、３．７５以上であり、３．８０以上が好ましい。押込み弾性率と回復率の積を３．７５以上とすることにより、光学積層体の鉛筆硬度高めることができる。一方、上記押込み弾性率と回復率の積の上限値は特に定めるものではないが、１９．００以下が好ましく、１０．００以下がより好ましく、５．００以下がさらに好ましい。
　本発明において支持体の押込み弾性率と回復率の積は、後述の実施例に記載の方法により押込み弾性率及び回復率を測定し、算出した値である。

　支持体の厚み（膜厚）は、８０μｍ以上であり、１００μｍ以上が好ましい。８０μｍ以上にすることにより、偏光板等の被着体への貼合時の鉛筆硬度の低下を抑制することができる。一方、上記厚み（膜厚）の上限値は特に定めるものではないが、５００μｍ以下が好ましく、４００μｍ以下がより好ましく、３００μｍ以下がさらに好ましく、２００μｍ以下が特に好ましく、１５０μｍ以下が最も好ましい。
　なお、支持体が２層以上の積層構造である場合、上記引張弾性率、押込み弾性率と回復率の積、及び、厚みは、いずれも、支持体全体として満たせばよい。

［３］ハードコート層
　本発明の光学積層体におけるハードコート層は、押込み弾性率が７ＧＰａ以上であって、厚みが１０μｍ以上であるハードコート層である限り、特に限定されることなく、画像表示装置の前面板に用いられるハードコート層を用いることができる。
　本発明のハードコート層は硬化層であり、ハードコート層形成用硬化性組成物から形成されることが好ましい。
　上記ハードコート層形成用硬化性組成物は、ラジカル重合性基を有する重合性化合物１を含むことが好ましく、ハードコートフィルムの鉛筆硬度をより向上させる観点から、ラジカル重合性基を有する重合性化合物１と、同一分子内にカチオン重合性基とラジカル重合性基を有し、かつ重合性化合物１とは異なる重合性化合物２とを含有し、ハードコート層形成用硬化性組成物に含まれる重合性化合物に占める重合性化合物２の含有量が５１質量％以上であることがより好ましく、（メタ）アクリル基を有する重合性化合物１と、同一分子内にエポキシ基と（メタ）アクリル基を有し、かつ重合性化合物１とは異なる重合性化合物２とを含有し、ハードコート層形成用硬化性組成物に含まれる重合性化合物に占める重合性化合物２の含有量が５１質量％以上であることがさらに好ましい。
　以下、ハードコート層形成用硬化性組成物に含有される各成分について説明する。

＜＜重合性化合物１＞＞
　本発明で用いる重合性化合物１は、ラジカル重合性基を有する。本発明で用いる、重合性化合物１は、重合性化合物２と異なる化合物である。すなわち、本発明で用いる重合性化合物１は、ラジカル重合性基を有する化合物のうち、同一分子内にカチオン重合性基とラジカル重合性基を有する化合物以外の重合性化合物である。
　重合性化合物１は、高分子（例えば、重量平均分子量２０００以上）であっても、低分子（例えば、分子量２０００未満）であってもよいが、低分子であることが好ましい。低分子の重合性化合物１を用いることにより、ラジカル重合性基以外の部位が少なくなり、ハードコートフィルムの鉛筆硬度をより効果的に高めることができる。具体的には、重合性化合物１の分子量は、１５００以下であることが好ましく、１２００以下であることがより好ましく、１０００以下であることがさらに好ましい。上記分子量の下限値については、重合性化合物１の分子量は、１００以上であることが好ましく、１２０以上であることがより好ましい。このような範囲とすることにより、ハードコート層形成時に、重合性化合物１が揮発するのをより効果的に抑制できる。
　本発明において、重量平均分子量は、特に制限のない限り、ＧＰＣ（Ｇｅｌ　Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ　Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）によって測定される値である。

　重合性化合物１が有するラジカル重合性基の数は、１つであってもよいが、同一分子内に２つ以上が好ましく、３つ以上がより好ましく、４つ以上がさらに好ましく、６つ以上が特に好ましい。重合性化合物１が有するラジカル重合性基の数を同一分子内に２つ以上とすることにより、鉛筆硬度および密着性をより効果的に向上させることができる。重合性化合物１が有するラジカル重合性基の数の上限は特に定めるものではないが、同一分子内に１０以下であっても、本発明の効果を十分に奏することができる。重合性化合物１が有するラジカル重合性基としては、スチリル基および（メタ）アクリル基が好ましく、（メタ）アクリル基がより好ましく、（メタ）アクリロイルオキシ基がさらに好ましい。（メタ）アクリル基は、メタクリル基が好ましい。

　重合性化合物１は、（メタ）アクリレート化合物が好ましく用いられる。（メタ）アクリレート化合物としては、（メタ）アクリル基を有する化合物であって、本発明の技術分野において用いられる高硬度の硬化物を形成する化合物を広く採用できる。

　（メタ）アクリレート化合物としては、多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステルが挙げられる。
　多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステルとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４－シクロヘキサンジアクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド（ＥＯ）変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド（ＰＯ）変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性リン酸トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２，３－シクロヘキサンテトラメタクリレート、ポリウレタンポリアクリレート、ポリエステルポリアクリレートおよびカプロラクトン変性トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート等が挙げられる。

　また、上記（メタ）アクリレート化合物としては、上記（メタ）アクリル基と共にウレタン結合を一分子中に１つ以上含む化合物（ウレタン（メタ）アクリレート）であることも好ましい。
　上記ウレタン（メタ）アクリレートの市販品としては、特に限定されるものではないが、例えば、共栄社化学社製のＵＡ－３０６Ｈ、ＵＡ－３０６Ｉ、ＵＡ－３０６Ｔ、ＵＡ－５１０Ｈ、ＵＦ－８００１Ｇ、ＵＡ－１０１Ｉ、ＵＡ－１０１Ｔ、ＡＴ－６００、ＡＨ－６００、ＡＩ－６００、新中村化学社製のＵ－４ＨＡ、Ｕ－６ＨＡ、Ｕ－６ＬＰＡ、ＵＡ－３２Ｐ、Ｕ－１５ＨＡ、ＵＡ－１１００Ｈ、日本合成化学工業社製の紫光ＵＶ－１４００Ｂ、同ＵＶ－１７００Ｂ、同ＵＶ－６３００Ｂ、同ＵＶ－７５５０Ｂ、同ＵＶ－７６００Ｂ、同ＵＶ－７６０５Ｂ、同ＵＶ－７６１０Ｂ、同ＵＶ－７６２０ＥＡ、同ＵＶ－７６３０Ｂ、同ＵＶ－７６４０Ｂ、同ＵＶ－６６３０Ｂ、同ＵＶ－７０００Ｂ、同ＵＶ－７５１０Ｂ、同ＵＶ－７４６１ＴＥ、同ＵＶ－３０００Ｂ、同ＵＶ－３２００Ｂ、同ＵＶ－３２１０ＥＡ、同ＵＶ－３３１０ＥＡ、同ＵＶ－３３１０Ｂ、同ＵＶ－３５００ＢＡ、同ＵＶ－３５２０ＴＬ、同ＵＶ－３７００Ｂ、同ＵＶ－６１００Ｂ、同ＵＶ－６６４０Ｂ、同ＵＶ－２０００Ｂ、同ＵＶ－２０１０Ｂ、同ＵＶ－２２５０ＥＡを挙げることができる。また、日本合成化学工業社製の紫光ＵＶ－２７５０Ｂ、共栄社化学社製のＵＬ－５０３ＬＮ、大日本インキ化学工業社製のユニディック１７－８０６、同１７－８１３、同Ｖ－４０３０、同Ｖ－４０００ＢＡ、ダイセル・オルネクス社製のＥＢ－１２９０Ｋ、トクシキ社製のハイコープＡＵ－２０１０、同ＡＵ－２０２０等も挙げられる。

　ウレタン（メタ）アクリレートの具体例として、下記例示化合物Ａ－１～Ａ－８も好ましい。

　重合性化合物１が、ウレタン結合を有さない、（メタ）アクリレート化合物である場合、以下の化合物も例示できる。ただし本発明は、下記例示化合物に限定されるものではない。
　ポリエチレングリコール２００ジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール３００ジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール４００ジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール６００ジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エピクロルヒドリン変性エチレングリコールジ（メタ）アクリレート（市販品として、例えば長瀬産業社製のデナコールＤＡ－８１１等）、ポリプロピレングリコール２００ジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール４００ジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール７００ジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド（ＥＯ；Ｅｔｈｙｌｅｎｅ　Ｏｘｉｄｅ）・プロピレンオキシド（ＰＯ；Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ　Ｏｘｉｄｅ）ブロックポリエーテルジ（メタ）アクリレート（市販品として、例えば日本油脂社製のブレンマーＰＥＴシリーズ等）、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ　ＥＯ付加型ジ（メタ）アクリレート（市販品として、例えば東亞合成社製のＭ－２１０、新中村化学工業社製のＮＫエステルＡ－ＢＰＥ－２０等）、水添ビスフェノールＡ　ＥＯ付加型ジ（メタ）アクリレート（新中村化学工業社製のＮＫエステルＡ－ＨＰＥ－４等）、ビスフェノールＡ　ＰＯ付加型ジ（メタ）アクリレート（市販品として、例えば共栄社化学社製のライトアクリレートＢＰ－４ＰＡ等）、ビスフェノールＡ　エピクロルヒドリン付加型ジ（メタ）アクリレート（市販品として、例えばダイセル・オルネクス社製のエピクリル１５０等）、ビスフェノールＡ　ＥＯ・ＰＯ付加型ジ（メタ）アクリレート（市販品として、例えば東邦化学工業社製のＢＰ－０２３－ＰＥ等）、ビスフェノールＦ　ＥＯ付加型ジ（メタ）アクリレート（市販品として、例えば東亞合成社製のアロニックスＭ－２０８等）、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、およびそのエピクロルヒドリン変性品、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、およびそのカプロラクトン変性品、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレートモノステアレート、トリメチロールプロパンアクリル酸・安息香酸エステル、イソシアヌル酸ＥＯ変性ジ（メタ）アクリレート（市販品として、例えば東亞合成社製のアロニックスＭ－２１５等）等の２官能（メタ）アクリレート化合物。

　トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、およびそのＥＯ、ＰＯもしくはエピクロルヒドリン変性品、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、およびそのＥＯ、ＰＯもしくはエピクロルヒドリン変性品、イソシアヌル酸ＥＯ変性トリ（メタ）アクリレート（市販品として、例えば東亞合成社製のアロニックスＭ－３１５等）、トリス（メタ）アクリロイルオキシエチルフォスフェート、フタル酸水素－（２，２，２－トリ－（メタ）アクリロイルオキシメチル）エチル、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、およびそのＥＯ、ＰＯもしくはエピクロルヒドリン変性品等の３官能（メタ）アクリレート化合物；ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、およびそのＥＯ、ＰＯもしくはエピクロルヒドリン変性品、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート等の４官能（メタ）アクリレート化合物；ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、およびそのＥＯ、ＰＯもしくはエピクロルヒドリン、脂肪酸、アルキル変性品等の５官能（メタ）アクリレート化合物；ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、およびそのＥＯ、ＰＯもしくはエピクロルヒドリン、脂肪酸、アルキル変性品、ソルビトールヘキサ（メタ）アクリレート、およびそのＥＯ、ＰＯもしくはエピクロルヒドリン、脂肪酸、アルキル変性品等の６官能（メタ）アクリレート化合物。

　また、重合性化合物１である（メタ）アクリレート化合物として、重量平均分子量が２００以上１０００未満のポリエステル（メタ）アクリレートまたはエポキシ（メタ）アクリレートも好ましい。
　市販品では、ポリエステル（メタ）アクリレートとして、荒川化学工業社製の商品名：ビームセット７００シリーズ、すなわちビームセット７００（６官能）、ビームセット７１０（４官能）、ビームセット７２０（３官能）等が挙げられる。

　また、重合性化合物１である（メタ）アクリレート化合物の具体例としては、上記以外の３つ以上の（メタ）アクリル基を有する（メタ）アクリレート化合物も好ましい形態として挙げられる。
　３つ以上の（メタ）アクリル基を有する（メタ）アクリレート化合物の例としては、下記例示化合物Ａ－９～Ａ－１１を挙げることもできる。

　３つ以上の（メタ）アクリル基を有する（メタ）アクリレート化合物の例としては、特開２００７－２５６８４４号公報の段落００９６に示されている例示化合物も挙げることができる。
　さらに、３つ以上の（メタ）アクリル基を有する（メタ）アクリレート化合物の具体化合物として、日本化薬（株）製のＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＨＡ、同ＤＰＨＡ－２Ｃ、同ＰＥＴ－３０、同ＴＭＰＴＡ、同ＴＰＡ－３２０、同ＴＰＡ－３３０、同ＲＰ－１０４０、同Ｔ－１４２０、同Ｄ－３１０、同ＤＰＣＡ－２０、同ＤＰＣＡ－３０、同ＤＰＣＡ－６０、同ＧＰＯ－３０３、大阪有機化学工業（株）製のＶ＃４００、Ｖ＃３６０９５Ｄ等のポリオールと（メタ）アクリル酸のエステル化物を挙げることができる。また紫光ＵＶ－１４００Ｂ、同ＵＶ－１７００Ｂ、同ＵＶ－６３００Ｂ、同ＵＶ－７５５０Ｂ、同ＵＶ－７６００Ｂ、同ＵＶ－７６０５Ｂ、同ＵＶ－７６１０Ｂ、同ＵＶ－７６２０ＥＡ、同ＵＶ－７６３０Ｂ、同ＵＶ－７６４０Ｂ、同ＵＶ－６６３０Ｂ、同ＵＶ－７０００Ｂ、同ＵＶ－７５１０Ｂ、同ＵＶ－７４６１ＴＥ、同ＵＶ－３０００Ｂ、同ＵＶ－３２００Ｂ、同ＵＶ－３２１０ＥＡ、同ＵＶ－３３１０ＥＡ、同ＵＶ－３３１０Ｂ、同ＵＶ－３５００ＢＡ、同ＵＶ－３５２０ＴＬ、同ＵＶ－３７００Ｂ、同ＵＶ－６１００Ｂ、同ＵＶ－６６４０Ｂ、同ＵＶ－２０００Ｂ、同ＵＶ－２０１０Ｂ、同ＵＶ－２２５０ＥＡ、同ＵＶ－２７５０Ｂ（日本合成化学（株）製）、ＵＬ－５０３ＬＮ（共栄社化学（株）製）、ユニディック１７－８０６、同１７－８１３、同Ｖ－４０３０、同Ｖ－４０００ＢＡ（大日本インキ化学工業（株）製）、ＥＢ－１２９０Ｋ、ＥＢ－２２０、ＥＢ－５１２９、ＥＢ－１８３０，ＥＢ－４３５８（ダイセル・オルネクス（株）製）、ハイコープＡＵ－２０１０、同ＡＵ－２０２０（（株）トクシキ製）、アロニックスＭ－１９６０（東亞合成（株）製）、アートレジンＵＮ－３３２０ＨＡ，ＵＮ－３３２０ＨＣ，ＵＮ－３３２０ＨＳ、ＵＮ－９０４，ＨＤＰ－４Ｔなどの３官能以上のウレタンアクリレート化合物、アロニックスＭ－８１００，Ｍ－８０３０，Ｍ－９０５０（東亞合成（株）製）、ＫＢＭ－８３０７（ダイセルサイテック（株）製）の３官能以上のポリエステル化合物なども好適に使用することができる。

　さらに、本発明では、重合性化合物１が、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレートおよびジエチレングリコールジ（メタ）アクリレートから選択される少なくとも１種であることが好ましい。これらの市販品としては、後述する実施例で述べるものが例示される。
　重合性化合物１は１種でも、２種以上でもよいが、２種以上のブレンド形態として、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートおよびジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの組み合わせが例示される。

　ハードコート層形成用硬化性組成物に含まれる重合性化合物に占める重合性化合物１の割合は４９質量％以下が好ましく、４５質量％以下がより好ましく、３５質量％以下が更に好ましい。上記重合性化合物１の割合の下限値は、１質量％以上が好ましく、５質量％以上がより好ましく、８質量％以上がさらに好ましく、１０質量％以上が特に更に好ましく、２０質量％以上が特に好ましい。５質量％以上とすることにより、密着性および鉛筆硬度をより効果的に向上させることができる。
　重合性化合物１は、ハードコート層形成用硬化性組成物中に１種のみ含まれていてもよく、２種以上含まれていてもよい。２種以上含まれている場合、その合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜＜重合性化合物２＞＞
　本発明で用いる重合性化合物２は、同一分子内にカチオン重合性基とラジカル重合性基を有し、かつ重合性化合物１とは異なる重合性化合物である。カチオン重合性基とラジカル重合性基を有する重合性化合物を用いることにより、接着層を介してハードコートフィルムを被着体に貼合する際の鉛筆硬度の低下抑制効果をより向上させることができる。
　重合性化合物２は、低分子であることが好ましく、具体的には、分子量が１００００未満であることが好ましい。低分子の重合性化合物２を用いることにより、カチオン重合性基及びラジカル重合性基以外の部位が少なくなり、上記鉛筆硬度の低下抑制効果をより効果的に高めることができる。具体的には、重合性化合物２の分子量は、４００以下であることが好ましく、３００以下であることがより好ましく、２５０以下であることがさらに好ましい。上記重合性化合物２の分子量の下限値は、１００以上であることが好ましく、１２０以上であることがより好ましい。このような範囲とすることにより、ハードコート層形成時に、重合性化合物２が揮発するのをより効果的に抑制できる。

　重合性化合物２において、一分子中のカチオン重合性基の数は、１～１０であることが好ましく、１～４であることがより好ましく、１又は２であることがさらに好ましく、１が特に好ましい。一分子中のラジカル重合性基の数は、多いことが好ましく、１～１０であることが好ましく、１～４であることがより好ましく、１又は２であることがさらに好ましく、１が特に好ましい。重合性化合物２において、一分子中のカチオン重合性基の数に対する、ラジカル重合性基の数の比（カチオン重合性基の数／ラジカル重合性基の数）は、０．５～２．０であることが好ましく、０．８～１．２であることがより好ましい。

　重合性化合物２が有するカチオン重合性基は、オキセタニル基およびエポキシ基の少なくともいずれかが好ましく、エポキシ基がより好ましく、脂環式エポキシ基がさらに好ましい。脂環式エポキシ基に含まれる脂環構造としては、例えば、シクロ環、ジシクロ環、トリシクロ環構造を挙げることができ、具体例としては、ジシクロペンタニル環、シクロヘキサン環等を挙げることができる。
　重合性化合物２が有するラジカル重合性基としては、スチリル基および（メタ）アクリル基が好ましく、（メタ）アクリル基がより好ましく、（メタ）アクリロイルオキシ基がさらに好ましい。（メタ）アクリル基は、メタクリル基が好ましい。

　重合性化合物２としては、同一分子内に１つの脂環式エポキシ基と１つのラジカル重合性基とを有することが好ましい。
　重合性化合物２は、また、下記一般式（１）で表される化合物であることが更に好ましい。

　一般式（１）中、Ｒは単環式炭化水素、又は架橋炭化水素を表し、Ｌは単結合又は２価の連結基を表し、Ｑはラジカル重合性基を表す。

　一般式（１）中のＲが単環式炭化水素の場合、脂環式炭化水素であることが好ましく、中でも炭素数４～１０の脂環基がより好ましく、炭素数５～７の脂環基がさらに好ましく、炭素数６の脂環基が特に好ましい。具体的にはシクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基およびシクロヘプチル基が好ましく、シクロヘキシル基が特に好ましい。
　一般式（１）中のＲが架橋炭化水素の場合、２環系架橋（ｂｉｃｙｃｌｏ環）および３環系架橋（ｔｒｉｃｙｃｌｏ環）が好ましく、炭素数５～２０の架橋炭化水素が挙げられ、ノルボルニル基、ボルニル基、イソボルニル基、トリシクロデシル基、ジシクロペンテニル基、ジシクロペンタニル基、トリシクロペンテニル基、およびトリシクロペンタニル基、アダマンチル基および低級アルキル基置換アダマンチル基等が挙げられる。
　Ｌが２価の連結基を表す場合、２価の脂肪族炭化水素基が好ましい。２価の脂肪族炭化水素基の炭素数は、１～６が好ましく、１～３がより好ましく、１がさらに好ましい。２価の脂肪族炭化水素基としては、直鎖状、分岐状又は環状のアルキレン基が好ましく、直鎖状又は分岐状のアルキレン基がより好ましく、直鎖状のアルキレン基が更に好ましい。
　Ｑが表すラジカル重合性基としては、上述したラジカル重合性基と同義であり好ましい範囲も同様である。

　重合性化合物２の具体的な例としては、特開平１０－１７６１４号公報の段落００１５に記載の脂環式エポキシ基含有（メタ）アクリレート、及び、下記一般式（１Ａ）又は（１Ｂ）で表される化合物を挙げることができる。中でも、下記一般式（１Ａ）又は（１Ｂ）で表される化合物がより好ましく、分子量がより低い点から、下記一般式（１Ａ）で表される化合物が更に好ましい。なお、下記一般式（１Ａ）で表される化合物はその異性体も好ましい。下記一般式（１Ａ）の式中Ｌ_２は炭素数１～６の２価の脂肪族炭化水素基を表し、炭素数は１～３がより好ましく、炭素数１であること（すなわち、重合性化合物２がエポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレートであること）が、接着層を介してハードコートフィルムを被着体に貼合する際の鉛筆硬度の低下抑制効果をより向上させる観点から更に好ましい。

　一般式（１Ａ）中、Ｒ_１は水素原子又はメチル基を表し、Ｌ_２は炭素数１～６の２価の脂肪族炭化水素基を表す。

　一般式（１Ｂ）中、Ｒ_１は水素原子又はメチル基を表し、Ｌ_２は炭素数１～６の２価の脂肪族炭化水素基を表す。

　一般式（１Ａ）および（１Ｂ）中のＬ_２の２価の脂肪族炭化水素基としては、炭素数１～６であり、炭素数１～３がより好ましく、炭素数１が更に好ましい。２価の脂肪族炭化水素基としては、直鎖状、分岐状又は環状のアルキレン基が好ましく、直鎖状又は分岐状のアルキレン基がより好ましく、直鎖状のアルキレン基が更に好ましい。
　特に、本発明では、重合性化合物２が、グリシジル（メタ）アクリレートおよびエポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートから選択される少なくとも１種であることが好ましい。

　重合性化合物２は、公知の方法で合成することができる。
　また、重合性化合物２は、市販品として入手することも可能である。上記市販品としては、ダイセル社製のサイクロマーＭ１００、共栄社化学社製の商品名ライトエステルＧ、日本化成製の４ＨＢＡＧＥ、昭和高分子社製の商品名ＳＰシリーズ、例えばＳＰ－１５０６、５００、ＳＰ－１５０７、４８０、ＶＲシリーズ、例えばＶＲ－７７、新中村化学工業社製の商品名ＥＡ－１０１０／ＥＣＡ、ＥＡ－１１０２０、ＥＡ－１０２５、ＥＡ－６３１０／ＥＣＡ等が挙げられる。

　ハードコート層形成用硬化性組成物に含まれる重合性化合物中に占める重合性化合物２の割合は５１質量％以上であり、好ましくは５５質量％以上であり、より好ましくは６５質量％以上である。このような範囲とすることにより、接着層を介してハードコートフィルムを被着体に貼合する際の鉛筆硬度の低下抑制効果により優れたハードコートフィルムが得られる。上記重合性化合物２の割合の上限値は、９９質量％以下が好ましく、９５質量％以下がより好ましく、９２質量％以下がさらに好ましく、９０質量％以下が特に好ましく、８０質量％以下であってもよい。
　重合性化合物２は、ハードコート層形成用硬化性組成物中に１種のみ含まれていてもよく、２種以上含まれていてもよい。２種以上含まれている場合、その合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜＜他の重合性化合物＞＞
　ハードコート層形成用硬化性組成物は、重合性化合物１とも重合性化合物２とも異なる他の重合性化合物を含有していてもよい。
　上記他の重合性化合物は、カチオン重合性基を有する重合性化合物であることが好ましい。上記カチオン重合性基としては、重合性化合物２で述べたカチオン重合性基と同義であり、好ましい範囲も同様である。特に、本発明では、他の重合性化合物として、カチオン重合性基を含む、含窒素複素環含有化合物が好ましい。このような化合物を用いることにより、支持体とハードコート層の密着性をより効果的に向上させることができる。含窒素複素環としては、イソシアヌレート環（後述の例示化合物Ｂ－１～Ｂ－３に含まれる含窒素複素環）およびグリコールウリル環（後述の例示化合物Ｂ－１０に含まれる含窒素複素環）からなる群から選ばれる含窒素複素環が例示され、イソシアヌレート環がより好ましい。他の重合性化合物が有するカチオン性基の数は、１～１０が好ましく、２～５がより好ましい。また、他の重合性化合物として、カチオン重合性基と含窒素複素環構造を有する重合性化合物を用いる場合、支持体は、アクリル樹脂フィルムを含む支持体が好ましい。このような構成とすることにより、支持体とハードコート層の密着性がより向上する傾向にある。
　以下に、他の重合性化合物の具体例として例示化合物Ｂ－１～Ｂ－１０を示すが、本発明は以下の具体例に限定されるものではない。

　他の重合性化合物として、市販品を用いてもよい。例えば、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３’，４’－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート（例えば、ユニオンカーバイト社製のＵＶＲ６１０５、ＵＶＲ６１１０およびダイセル社製のセロキサイド（ＣＥＬＬＯＸＩＤＥ）２０２１Ｐ等の市販品）、ビス（３，４－エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート（例えば、ユニオンカーバイト社製のＵＶＲ６１２８）、ビニルシクロヘキセンモノエポキサイド（例えば、ダイセル社製のセロキサイド２０００）、ε－カプロラクトン変性３，４－エポキシシクロヘキシルメチル３’，４’－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート（例えば、ダイセル社製のセロキサイド２０８１）等を挙げることができる。

　ハードコート層形成用硬化性組成物が、上記他の重合性化合物（特に、カチオン重合性基を有する重合性化合物）を含有する場合、その含有量は、ハードコート層形成用硬化性組成物に含まれる全重合性化合物中、２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下がさらに好ましく、５質量％以下が特に好ましい。上記含有量の下限値としては、１質量％以上が好ましく、３質量％以上がより好ましい。
　ハードコート層形成用硬化性組成物は、上記他の重合性化合物を、１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。２種以上含まれている場合、その合計量が上記範囲となることが好ましい。
　また、本発明では、ハードコート層形成用硬化性組成物に、上記他の重合性化合物を実質的に含まない構成とすることもできる。実質的に含まないとは、例えば、ハードコート層形成用硬化性組成物に含まれる全重合性化合物の、１質量％未満をいい、０質量％が好ましい（以下、「実質的に含まない」についても同様である。）。

＜＜無機粒子＞＞
　ハードコート層形成用硬化性組成物は、無機粒子を含有することも好ましい。無機粒子を含むことにより、ハードコートフィルムの鉛筆硬度を向上させる効果がより効果的に奏される。
　ハードコート層形成用硬化性組成物に用いることができる無機粒子としては特に制限はない。例えば、シリカ粒子、ジルコニア粒子及びアルミナ粒子を挙げることができ、シリカ粒子が好ましい。これらの無機粒子は表面修飾された無機粒子であってもよく、（メタ）アクリル基又はエポキシ基で修飾された無機粒子が好ましく挙げられる。
　無機粒子として市販品を用いてもよく、例えば、ＭＥＫ－ＡＣ－２１４０Ｚ（日産化学工業社製）を用いることができる。
　ハードコート層形成用硬化性組成物が無機粒子を含む場合、ハードコート層形成用硬化性組成物の固形分中における無機粒子の含有量は１０質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましく、４０質量％以上がさらに好ましい。上限値に特に制限はないが、８０質量％以下が実際的であり、６０質量％以下が好ましい。

＜＜重合開始剤＞＞
　ハードコート層形成用硬化性組成物は、重合開始剤を含むことが好ましい。重合開始剤は、光重合開始剤であっても、熱重合開始剤であってもよい。
　重合開始剤としては、ラジカル重合開始剤およびカチオン重合開始剤が挙げられる。ラジカル重合開始剤を配合することにより、ラジカル重合性基の重合反応を促進することができ、カチオン重合開始剤を配合することにより、カチオン重合性基の重合反応を促進することができる。
　ハードコート層形成用硬化性組成物は、ラジカル重合開始剤およびカチオン重合開始剤の少なくとも一方を含むことが好ましく、ラジカル重合開始剤およびカチオン重合開始剤の両方を含むことがより好ましい。
　以下、重合開始剤について、順次説明する。

＜＜＜ラジカル重合開始剤＞＞＞
　ラジカル重合開始剤はラジカル光重合開始剤であることが好ましい。
　ラジカル光重合開始剤としては、光照射により活性種としてラジカルを発生できるものであればよく、公知のラジカル光重合開始剤を、何ら制限なく用いることができる。具体例としては、ジエトキシアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、ベンジルジメチルケタール、４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル－（２－ヒドロキシ－２－プロピル）ケトン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－メチル－２－モルホリノ（４－チオメチルフェニル）プロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）ブタノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－［４－（１－メチルビニル）フェニル］プロパノンオリゴマー、２－ヒロドキシ－１－｛４－［４－（２－ヒドロキシ－２－メチル－プロピオニル）
－ベンジル］フェニル｝－２－メチル－プロパン－１－オン等のアセトフェノン類；１，２－オクタンジオン、１－［４－（フェニルチオ）－，２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）］、エタノン，１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－，１－（Ｏ－アセチルオキシム）等のオキシムエステル類；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン類；ベンゾフェノン、オルト－ベンゾイル安息香酸メチル、４－フェニルベンゾフェノン、４－ベンゾイル－４′－メチル－ジフェニルサルファイド、３，３′，４，４′－テトラ（ｔ－ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、２，４，６－トリメチルベンゾフェノン、４－ベンゾイル－Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－［２－（１－オキソ－２－プロペニルオキシ）エチル］ベンゼンメタナミニウムブロミド、（４－ベンゾイルベンジル）トリメチルアンモニウムクロリド等のベンゾフェノン類；２－イソプロピルチオキサントン、４－イソプロピルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン、１－クロロ－４－プロポキシチオキサントン、２－（３－ジメチルアミノ－２－ヒドロキシ）－３，４－ジメチル－９Ｈ－チオキサントン－９－オンメソクロリド等のチオキサントン類；２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチル－ペンチルフォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフォンオキサイド類；等が挙げられる。また、ラジカル光重合開始剤の助剤として、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、４，４′－ジメチルアミノベンゾフェノン（ミヒラーケトン）、４，４′－ジエチルアミノベンゾフェノン、２－ジメチルアミノエチル安息香酸、４－ジメチルアミノ安息香酸エチル、４－ジメチルアミノ安息香酸（ｎ－ブトキシ）エチル、４－ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、４－ジメチルアミノ安息香酸２－エチルヘキシル、２，４－ジエチルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン等を併用してもよい。
　以上のラジカル光重合開始剤および助剤は、公知の方法で合成可能であり、市販品として入手も可能である。
　ラジカル光重合開始剤の市販品としては、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）１８４（１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン、α－ヒドロキシアルキルフェノン系のラジカル光重合開始剤、ＢＡＳＦ社製）を挙げることができる。

　ラジカル重合開始剤の含有量は、ラジカル重合性化合物の重合反応（ラジカル重合）を良好に進行させる範囲で適宜調整すればよく、特に限定されるものではない。上記含有量は、ハードコート層形成用硬化性組成物の固形分中、好ましくは１～８質量％、より好ましくは１～５質量％、より好ましくは３～５質量％である。
　また、ラジカル重合開始剤は、１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜＜＜カチオン重合開始剤＞＞＞
　カチオン重合開始剤はカチオン光重合開始剤であることが好ましい。
　カチオン光重合開始剤としては、光照射により活性種としてカチオンを発生できるものであればよく、公知のカチオン光重合開始剤を、何ら制限なく用いることができる。具体例としては、公知のスルホニウム塩、アンモニウム塩、ヨードニウム塩（例えばジアリールヨードニウム塩）、トリアリールスルホニウム塩、ジアゾニウム塩、イミニウム塩などが挙げられる。より具体的には、例えば、特開平８－１４３８０６号公報の段落００５０～００５３に示されている式（２５）～（２８）で表されるカチオン光重合開始剤、特開平８－２８３３２０号公報の段落００２０にカチオン重合触媒として例示されているもの等を挙げることができ、これらの内容は本明細書に組み込まれる。また、カチオン光重合開始剤は、公知の方法で合成可能であり、市販品としても入手可能である。市販品としては、例えば、日本曹達社製のＣＩ－１３７０、ＣＩ－２０６４、ＣＩ－２３９７、ＣＩ－２６２４、ＣＩ－２６３９、ＣＩ－２７３４、ＣＩ－２７５８、ＣＩ－２８２３、ＣＩ－２８５５およびＣＩ－５１０２等、ローディア社製のＰＨＯＴＯＩＮＩＴＩＡＴＯＲ２０４７等、ユニオンカーバイト社製のＵＶＩ－６９７４、ＵＶＩ－６９９０、サンアプロ社製のＣＰＩ－１０Ｐ等を挙げることができる。

　カチオン光重合開始剤としては、光重合開始剤の光に対する感度、化合物の安定性等の点からは、ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、イミニウム塩が好ましい。また、耐候性の点からは、ヨードニウム塩が最も好ましい。

　ヨードニウム塩のカチオン光重合開始剤の具体的な市販品としては、例えば、東京化成社製のＢ２３８０、みどり化学社製のＢＢＩ－１０２、富士フイルム和光純薬工業社製のＷＰＩ－１１３、富士フイルム和光純薬工業社製のＷＰＩ－１２４、富士フイルム和光純薬工業社製のＷＰＩ－１６９、富士フイルム和光純薬工業社製のＷＰＩ－１７０、東洋合成化学社製のＤＴＢＰＩ－ＰＦＢＳを挙げることができる。

　また、カチオン光重合開始剤として使用可能なヨードニウム塩化合物の具体例としては、下記化合物ＰＡＧ－１、ＰＡＧ－２を挙げることもできる。

　ハードコート層形成用硬化性組成物に用いられるカチオン重合開始剤の含有量は、カチオン重合性化合物の重合反応（カチオン重合）を良好に進行させる範囲で適宜調整すればよく、特に限定されるものではない。上記カチオン重合開始剤の含有量は、ハードコート層形成用硬化性組成物の固形分中、好ましくは５質量％以下、より好ましくは３質量％以下、さらに好ましくは２質量％以下である。上記含有量の下限値は、ハードコート層形成用硬化性組成物の固形分中、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、更に好ましくは１質量％以上である。
　また、カチオン重合開始剤は、１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜＜溶媒＞＞
　ハードコート層形成用硬化性組成物は、溶媒を含むことが好ましい。溶媒としては、有機溶媒が好ましく、有機溶媒の１種または２種以上を任意の割合で混合して用いることができる。有機溶媒の具体例としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ｎ－ブタノール、ｉ－ブタノール等のアルコール類；アセトン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；エチルセロソルブ等のセロソルブ類；トルエン、キシレン等の芳香族類；プロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールエーテル類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステル類；ジアセトンアルコール等が挙げられる。これらの中でも、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンおよび酢酸メチルが好ましく、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンおよび酢酸メチルを任意の割合で混合して用いることがより好ましい。このような構成とすることにより、より優れた鉛筆硬度を示すハードコートフィルムが得られる。

　ハードコート層形成用硬化性組成物中の溶媒量は、上記組成物の塗布適性を確保できる範囲で適宜調整することができる。例えば、重合性化合物および光重合開始剤の合計量１００質量部に対して、溶媒を５０～５００質量部とすることができ、好ましくは８０～２００質量部とすることができる。
　また、ハードコート層形成用硬化性組成物の固形分は、１０～９０質量％であることが好ましく、５０～８０質量％であることがより好ましく、６５～７５質量％であることが特に好ましい。

＜＜ハードコート層の他の材料＞＞
　その他、ハードコート層は、必要に応じて、公知の添加剤の１種以上を任意に含むことができる。そのような添加剤としては、防汚剤、表面調整剤、レベリング剤、重合禁止剤等を挙げることができる。それらの詳細については、例えば特開２０１２－２２９４１２号公報の段落００３２～００３４を参照でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。また、光重合性組成物に一般に使用され得る各種添加剤を用いることができる。ハードコート層またはハードコート層形成用硬化性組成物への各種添加剤の添加量は適宜調整すればよく、特に限定されるものではない。

＜＜レベリング剤＞＞
　レベリング剤としては、含フッ素ポリマーが好ましく用いられる。例えば、特許５１７５８３１号に記載されているフルオロ脂肪族基含有ポリマーが挙げられる。またフルオロ脂肪族基含有ポリマーを構成する、一般式（１）で表されるフルオロ脂肪族基含有モノマーの含有量が全重合単位の５０質量％以下のフルオロ脂肪族基含有ポリマーをレベリング剤として用いることもできる。

＜＜防汚剤＞＞
　防汚剤の詳細については、後述する耐擦層形成用硬化性組成物で述べる防汚剤を採用でき、好ましい範囲も同様である。
　ハードコート層形成用硬化性組成物が、防汚剤を含有する場合の含有量は、ハードコート層形成用硬化性組成物の固形分の０．０１～７質量％が好ましく、０．０５～５質量％がより好ましく、０．１～２質量％がさらに好ましい。
　ハードコート層形成用硬化性組成物は、防汚剤を、１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。２種以上含まれている場合、その合計量が上記範囲となることが好ましい。
　また、ハードコート層形成用硬化性組成物は、防汚剤を実質的に含まない構成とすることもできる。

　本発明の光学積層体におけるハードコート層の押込み弾性率は、５～３０ＧＰａが好ましく、７～２５ＧＰａがより好ましく、１０～２０ＧＰａがさらに好ましく、１２～２０ＧＰａが特に好ましい。ハードコート層の押込み弾性率を上記好ましい範囲内の値とすることにより、クラックが入りにくく、高い鉛筆硬度を示すことができる。
　本発明において押込み弾性率は、後述の実施例に記載の方法により測定した値である。

＜＜ハードコート層の膜厚＞＞
　ハードコート層の膜厚は、特に定めるものではないが、１０μｍ以上が好ましく、１５μｍ以上がより好ましい。上記好ましい下限値以上とすることにより、鉛筆硬度をより効果的に高めることが可能になる。一方、ハードコート層の膜厚の上限値は、６０μｍ以下が好ましく、５０μｍ以下がより好ましく、４５μｍ以下がさらに好ましく、３０μｍ以下が一層好ましく、２５μｍ以下がより一層好ましい。

［４］耐擦層
　本発明の光学積層体は、耐擦性を向上させる観点から、ハードコート層の支持体とは反対側の面に耐擦層を有することも好ましい。
　上記耐擦層は、耐擦層形成用硬化性組成物から形成される。
　耐擦層形成用硬化性組成物は、同一分子内に少なくとも２つのラジカル重合性基を有する重合性化合物３を含有する組成物であり、同一分子内に少なくとも３つの（メタ）アクリル基を有する重合性化合物と、（メタ）アクリル基を有する含フッ素化合物とを含有する組成物であることが好ましい。

＜＜重合性化合物３＞＞
　重合性化合物３は、同一分子内に少なくとも２つのラジカル重合性基を有する。
　重合性化合物３が有するラジカル重合性基の数は、３つ以上が好ましく、４つ以上がより好ましく、６つ以上がさらに好ましい。重合性化合物３が有するラジカル重合性基の数を同一分子内に２つ以上とすることにより、耐擦性および密着性をより効果的に向上させることができる。重合性化合物３が有するラジカル重合性基の数の上限は特に定めるものではないが、同一分子内に１０以下であっても、本発明の効果を十分に達成する。
　重合性化合物３が有するラジカル重合性基としては、スチリル基および（メタ）アクリル基が好ましく、（メタ）アクリル基がより好ましく、（メタ）アクリロイルオキシ基がさらに好ましい。（メタ）アクリル基は、メタクリル基が好ましい。
　重合性化合物３は、高分子（例えば、重量平均分子量２０００以上）であっても、低分子（例えば、分子量２０００未満）であってもよいが、低分子であることが好ましい。低分子を用いることにより、ラジカル重合性基以外の部位が少なくなり、ハードコートフィルムの鉛筆硬度をより効果的に高めることができる。具体的には、重合性化合物３の分子量は、１５００以下であることが好ましく、１２００以下であることがより好ましく、７００以下であることがさらに好ましく、２５０以下であることが特に好ましい。上記分子量の下限値については、重合性化合物３の分子量は、１００以上であることが好ましく、１２０以上であることがより好ましい。このような範囲とすることにより、耐擦層形成時に、重合性化合物３が揮発するのをより効果的に抑制できる。
　重合性化合物３の具体例としては、（メタ）アクリレート化合物が挙げられ、上述の重合性化合物１で例示した（メタ）アクリレート化合物がより好ましい。
　本発明では、特に、ハードコート層形成用硬化性組成物中に含まれる重合性化合物１と耐擦層形成用硬化性組成物中に含まれる重合性化合物３が同じ化合物であることが好ましい。同じ化合物を用いることにより、ハードコート層と耐擦層の界面でのなじみが良くなり、ハードコート層と耐擦層の密着性をより効果的に向上させることができる。

　重合性化合物３の含有量は、耐擦層形成用硬化性組成物に含まれる重合性化合物中、７０質量％以上が好ましく、より好ましくは７５質量％以上、特に好ましくは８０質量％以上、一層好ましくは９０質量％以上、より一層好ましくは９５質量％以上である。このような範囲とすることにより、耐擦性をより向上させることができる。また、上記含有量の上限値は、特に制限はなく、１００質量％以下とすることができる。
　耐擦層形成用硬化性組成物は、重合性化合物３を、１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。２種以上含まれている場合、その合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜＜他の重合性化合物＞＞
　耐擦層形成用硬化性組成物は、重合性化合物３以外の他の重合性化合物を含有してもよい。他の重合性化合物としては、ハードコート層形成用硬化性組成物に配合される重合性化合物２、及び、組成物に配合してもよい他の重合性化合物等を採用できる。さらに、他の重合性化合物としては、カチオン重合性基を有する重合性化合物であることが好ましい。カチオン重合性基を有する重合性化合物は、ハードコート層形成用硬化性組成物に配合してもよいカチオン重合性基を有する重合性化合物を採用することができ、好ましい範囲も同様である。

　耐擦層形成用硬化性組成物が、上記他の重合性化合物（特に、カチオン重合性基を有する重合性化合物）を含有する場合の含有量は、耐擦層形成用硬化性組成物に含まれる全重合性化合物の、２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下が特に好ましく、５質量％以下がより特に好ましい。含有する場合の上記含有量の下限値としては、１質量％以上が好ましく、３質量％以上がより好ましい。
　耐擦層形成用硬化性組成物は、上記他の重合性化合物を、１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。２種以上含まれている場合、その合計量が上記範囲となることが好ましい。
　また、本発明では、耐擦層形成用硬化性組成物に、上記他の重合性化合物を実質的に含まない構成とすることもできる。

＜＜無機粒子＞＞
　耐擦層形成用硬化性組成物は、無機粒子を含んでいてもよい。無機粒子は、ハードコート層形成用硬化性組成物に配合してもよい無機粒子を用いることができ、好ましい範囲も同様である。
　耐擦層形成用硬化性組成物が、無機粒子を含む場合の含有量は、耐擦層形成用硬化性組成物の固形分の、２０質量％以下が好ましく、１７質量％以下がより好ましい。上記含有量の下限値は、１質量％以上が好ましく、７質量％以上がより好ましい。
　特に、本発明では、耐擦層形成用硬化性組成物に、無機粒子を実質的に含まない構成とすることもできる。

＜＜重合開始剤＞＞
　耐擦層形成用硬化性組成物は、重合開始剤を含むことが好ましく、ラジカル重合開始剤を含むことが好ましい。重合開始剤は、光重合開始剤であっても、熱重合開始剤であってもよい。
　耐擦層形成用硬化性組成物に用いられるラジカル重合開始剤としては、ハードコート層形成用硬化性組成物に用いてもよいラジカル重合開始剤を採用することができ、好ましい範囲も同様である。
　耐擦層形成用硬化性組成物が重合性化合物としてカチオン重合性化合物を含む場合は、カチオン重合開始剤を含むことも好ましい。
　耐擦層形成用硬化性組成物に用いられるカチオン重合開始剤は、ハードコート層形成用硬化性組成物に用いてもよいカチオン重合開始剤を採用でき、好ましい範囲も同様である。

　耐擦層形成用硬化性組成物に用いられるカチオン重合開始剤の含有量は、カチオン重合性化合物の重合反応（カチオン重合）を良好に進行させる範囲で適宜調整すればよく、特に限定されるものではない。上記含有量は、耐擦層形成用硬化性組成物の固形分中、好ましくは５質量％以下、より好ましくは３質量％以下、さらに好ましくは２質量％以下である。上記含有量の下限値は、耐擦層形成用硬化性組成物の固形分中、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは１質量％以上である。
　また、カチオン重合開始剤は、１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜＜防汚剤＞＞
　耐擦層または耐擦層形成用硬化性組成物は、防汚剤を含有することが好ましい。防汚剤を含むことにより、指紋や汚れの付着を低減し、また、付着した汚れの拭き取りを容易にすることができる。また、表面のすべり性を向上させる事により耐擦性をより向上させることも可能になる。
　防汚剤は、含フッ素化合物を含有することが好ましい。含フッ素化合物は、パーフルオロポリエーテル基および重合性基（好ましくは、ラジカル重合性基）を有することが好ましく、パーフルオロポリエーテル基および重合性基を有し、かつ重合性基を一分子中に複数有することがさらに好ましい。このような構成とすることにより、耐擦性改良という効果をより効果的に発揮させることができる。
　上記含フッ素化合物が有することが好ましいラジカル重合性基としては、上述の重合性化合物３が有するラジカル重合性基の記載を適用することができ、例えば、（メタ）アクリル基を有する含フッ素化合物が好ましい。
　尚、本明細書では、防汚剤が、重合性基を有する場合であっても、上記重合性化合物１～３および上記他の重合性化合物には該当しないものとして扱う。
　上記含フッ素化合物は、モノマー、オリゴマーおよびポリマーのいずれであってもよいが、オリゴマー（含フッ素オリゴマー）であることが好ましい。

　本発明で用いることができる防汚剤については、上記の他、特開２０１２－０８８６９９号公報の段落００１２～０１０１に記載の材料を用いることができ、この公報の内容は本明細書に組み込まれる。
　以上説明した防汚剤としては、公知の方法で合成したものを用いてもよく、市販品を用いてもよい。市販品としては、ＤＩＣ社製のＲＳ－９０、ＲＳ－７８などを好ましく用いることができる。

　耐擦層形成用硬化性組成物が、防汚剤を含有する場合の含有量は、耐擦層形成用硬化性組成物の固形分の０．０１～７質量％が好ましく、０．０５～５質量％がより好ましく、０．１～２質量％がさらに好ましい。
　耐擦層形成用硬化性組成物は、防汚剤を、１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。２種以上含まれている場合、その合計量が上記範囲となることが好ましい。
　また、耐擦層形成用硬化性組成物は、防汚剤を実質的に含まない構成とすることもできる。

＜＜溶媒＞＞
　耐擦層形成用硬化性組成物は、溶媒を含むことが好ましい。耐擦層形成用硬化性組成物に用いられる溶媒は、ハードコート層形成用硬化性組成物に用いられる溶媒を用いることができ、好ましい範囲も同様である。
　耐擦層形成用硬化性組成物中の溶媒量は、上記組成物の塗布適性を確保できる範囲で適宜調整することができる。例えば、重合性化合物および光重合開始剤の合計量１００質量部に対して、溶媒を好ましくは５０～５００質量部含み、より好ましくは８０～２００質量部含む。
　また、耐擦層形成用硬化性組成物の固形分は、１０～９０質量％であることが好ましく、５０～８０質量％であることがより好ましく、６５～７５質量％であることが特に好ましい。

＜＜耐擦層の他の材料＞＞
　その他、耐擦層または耐擦層形成用硬化性組成物は、公知の添加剤の１種以上を任意に含むことができる。そのような添加剤としては、表面調整剤、レベリング剤、重合禁止剤等を挙げることができる。それらの詳細については、例えば特開２０１２－２２９４１２号公報の段落００３２～００３４を参照できる。ただしこれらに限らず、重合性組成物に一般に使用され得る各種添加剤を用いることができる。また、耐擦層形成用硬化性組成物への各種添加剤の添加量は適宜調整すればよく、特に限定されるものではない。

＜＜耐擦層の膜厚＞＞
　耐擦層の膜厚は、特に定めるものではないが、０．０５μｍ以上が好ましく、０．０８μｍ以上がより好ましく、０．１μｍ以上がさらに好ましく、１μｍ以上が特に好ましく、３μｍ以上であってもよい。０．０５μｍ以上とすることにより、鉛筆硬度および耐擦性をより効果的に高めることが可能になる。一方、耐擦層の膜厚の上限値は、４０μｍ以下が好ましく、３０μｍ以下がより好ましく、２０μｍ以下がさらに好ましく、１５μｍ以下が特に好ましく、８μｍ以下であってもよい。

［５］その他の層
　本発明の光学積層体は、上述の粘着層、支持体及びハードコート層、有していてもよい耐擦層に加え、任意に、１層以上のその他の層を有してもよい。その他の層としては、特に、限定されるものではないが、例えば、上記ハードコート層および耐擦層以外の他の硬化層、反射防止層、易接着層、加飾層、後述の１／４波長位相差板に用いられる光学異方性層を有してもよい。他の層の詳細については、例えば特許第５０４８３０４号公報の段落００６９～００９１等を参照でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。

＜＜反射防止層＞＞
　本発明の光学積層体におけるハードコートフィルムが反射防止フィルムとして用いられる場合、ハードコート層又はハードコート層の上に有していてもよい耐擦層などの硬化層の表面に、１層または複数の反射防止層を積層することも好ましい態様である。ここで、本明細書では高屈折率層、中屈折率層及び低屈折率層を総称して反射防止層と呼ぶことがある。以下に、本発明の光学積層体が反射防止層を有する好ましい形態を示す。

イ：接着層／支持体／ハードコート層／耐擦層／低屈折率層ロ：接着層／支持体／ハードコート層／耐擦層／高屈折率層／低屈折率層ハ：接着層／支持体／ハードコート層／耐擦層／中屈折率層／高屈折率層／低屈折率層

　本発明の光学積層体におけるハードコートフィルムは、硬化層の上に、直接または他の層を介して低屈折率層を有することが好ましい。
　低屈折率層の好ましい態様については、特開２００９－２０４７２５号公報の００７７～０１０２段落に記載があり、この公報の内容は本明細書に組み込まれる。
　本発明の光学積層体におけるハードコートフィルムにおいては、低屈折率層と硬化層の間に屈折率の高い層（高屈折率層、中屈折率層）を設け、反射防止性を高めることができる。なお、高屈折率層、中屈折率層、低屈折率層の「高」、「中」、「低」とは層相互の相対的な屈折率の大小関係を表す。また、支持体との関係で言えば屈折率は、支持体＞低屈折率層、高屈折率層＞支持体の関係を満たすことが好ましい。
　高屈折率層の好ましい態様については、特開２００９－２０４７２５号公報の０１０３～０１１２段落に記載があり、この公報の内容は本明細書に組み込まれる。

―低屈折率層―
　低屈折率層を構成する材料としては、高屈折率層を構成する材料よりも低屈折率な材料、例えば、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）、二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）、不定比性の酸化ケイ素（ＳｉＯ_２－Ｘ，０≦Ｘ＜１）、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ_２）、およびそれらの混合物等が挙げられ、なかでも酸化ケイ素が好ましい。

　低屈折率層の屈折率は、１．３５以上１．５以下であることが好ましい。上記低屈折率層の屈折率の下限値は、１．３８以上であることがより好ましく、１．４７以下であることがさらに好ましい。また、低屈折率層の光学膜厚は、設計波長λ０を５００ｎｍとしたときに、０．４４λ０以下であることが好ましく、０．３５λ０以下であることがより好ましく、０．１４λ０以下であることがさらに好ましい。

―高屈折率層―
　高屈折率層を構成する材料としては、低屈折率層を構成する材料よりも高屈折率な材料、例えば、五酸化タンタル（Ｔａ_２Ｏ_５）や五酸化ニオブ（Ｎｂ_２Ｏ_５）、チタン酸ランタン（ＬａＴｉＯ_３）、酸化ハフニウム（ＨｆＯ_２）、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、酸化クロム（Ｃｒ_２Ｏ_３）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ）、硫化亜鉛（ＺｎＳ）、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）、およびそれらの混合物等が挙げられる。

　高屈折率層の屈折率は、１．７以上２．５以下であることが好ましく、１．８以上２．２以下であることがより好ましい。また、高屈折率層の光学膜厚は、設計波長λ０を５００ｎｍとしたときに、０．０３６λ０以上０．５４λ０以下であることが好ましく、０．０７２λ０以上０．４３λ０以下であることがより好ましい。

　低屈折率層、および高屈折率層を成膜する方法は特に限定されず、ウェットコーティング法およびドライコーティング法が例示されるが、膜厚の均一な薄膜を形成し得ること、およびナノメートルレベルの薄膜の膜厚の調整が容易であることから、真空蒸着、ＣＶＤ（ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｖａｐｏｒ　ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）、スパッタ、電子線蒸等のドライコーティング法が好ましく、スパッタ、および電子線蒸着がより好ましい。

＜ハードコート層の形成＞
　本発明の光学積層体におけるハードコート層は、上述の、ラジカル重合性基を有する重合性化合物１と、同一分子内にカチオン重合性基とラジカル重合性基を有し、かつ上記重合性化合物１とは異なる重合性化合物２とを含有するハードコート層形成用硬化性組成物を用いて、形成されることが好ましい。

＜＜調製＞＞
　ハードコート層形成用硬化性組成物は、ハードコート層形成用硬化性組成物を構成する各種成分を同時に、または任意の順序で順次混合することにより調製することができる。調製方法は特に限定されるものではなく、調製には公知の撹拌器等を用いることができる。

＜＜積層＞＞
　上記のようにして調製したハードコート層形成用硬化性組成物を、支持体の表面に、または接着剤層、粘着剤層および易接着層等の他の層を介して、積層することにより、ハードコート層を形成することができる。本発明では、支持体の表面にハードコート層を直接形成することが好ましい。
　積層方法としては特に制限はなく公知の方法を採用できるが、塗布であることが好ましい。塗布は、ディップコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ローラーコート法、ダイコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法等の公知の塗布方法により行うことができる。塗布量は、所望の膜厚のハードコート層を形成可能な量に調整すればよい。塗布時の搬送速度に制限はないが、例えば１０～５０ｍ／分とすることができる。
　尚、ハードコート層は、２種以上の異なる組成のハードコート層形成用組成物を同時または逐次に積層することにより２層以上（例えば２層～５層程度）の積層構造の硬化層として形成することもできる。また、ハードコート層と耐擦層を同時に積層してもよい。

＜＜硬化＞＞
　ハードコート層は、ハードコート層形成用硬化性組成物を硬化して形成することが好ましい。硬化方法としては特に制限はなく、光重合処理又は熱重合処理を行う方法が挙げられるが、本発明では光重合処理であることが好ましい。光重合処理を行う場合、以下の態様が好ましい。
　ハードコート層形成用硬化性組成物に対して光重合処理（光照射）を行うことにより、ラジカル重合性基およびカチオン重合性基の重合反応が、それぞれラジカル光重合開始剤、カチオン光重合開始剤の作用を受け開始し進行する。照射する光の波長は、用いる重合性化合物および重合開始剤の種類に応じて決定すればよい。光照射のための光源としては、１５０～４５０ｎｍ波長帯域の光を発する高圧水銀ランプ、超高圧水銀灯、カーボンアーク灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、ケミカルランプ、無電極放電ランプ、発光ダイオード（ＬＥＤ）等を挙げることができる。また、光照射量は、通常、１０～３０００ｍＪ／ｃｍ^２の範囲であり、好ましくは２０～１５００ｍＪ／ｃｍ^２の範囲である。光照射量がこの範囲にできる限り、ランプ出力や照度は特に制限はない。また、光照射は窒素パージ下で行うことが好ましく、酸素濃度０．１体積％以下で行うことがより好ましい。
　なお、ハードコート層上にさらに耐擦層を有する場合には、ハードコート層形成用硬化性組成物中のラジカル重合性基を有する重合性化合物の一部が未反応の状態で、耐擦層形成用硬化性組成物を設けることが好ましい。このような構成とすることにより、ハードコート層と耐擦層の密着性がより向上する傾向にあり好ましい。
　さらに、ハードコート層形成用硬化性組成物と耐擦層形成用硬化性組成物の硬化は同時に行ってもよい。すなわち、ハードコート層形成用硬化性組成物と耐擦層形成用硬化性組成物を同時または逐次に塗布した後、一度に硬化してもよい。

＜＜乾燥＞＞
　硬化の前および後の一方または両方において、ハードコート層形成用硬化性組成物またはハードコート層に対して、必要に応じて乾燥処理を行ってもよい。乾燥処理は、温風の吹き付け、加熱炉内への配置、加熱炉内での搬送等により行うことができる。加熱温度は、溶媒を乾燥除去できる温度に設定すればよく、特に限定されるものではない。例えば４０～８０℃で１００～２００秒で乾燥することができる。ここで加熱温度とは、温風の温度または加熱炉内の雰囲気温度をいうものとする。

＜耐擦層の形成＞
　本発明の光学積層体が、ハードコート層上にさらに耐擦層を有する場合には、ハードコート層の上に、同一分子内に少なくとも２つのラジカル重合性基を有する重合性化合物３を含有する耐擦層形成用硬化性組成物を用いて、耐擦層を形成することが好ましい。耐擦層は、上記支持体、上記ハードコート層、上記耐擦層の順となるように形成する。耐擦層は、ハードコート層の表面に形成してもよいし、他の層を介して形成してもよい。好ましくは、ハードコート層の表面に形成する態様である。
　その他、耐擦層の形成における好ましい態様は、ハードコート層の形成の好ましい態様と同様である。

－鉛筆硬度－
　本発明の光学積層体は、支持体とハードコート層とからなるハードコートフィルムの鉛筆硬度と、光学積層体の鉛筆硬度との差が１Ｈ以内であり、この差が０Ｈ以内であることが好ましい。
　本発明において、鉛筆硬度は後述の実施例に記載の方法により測定される値であり、ハードコート層側の硬度、さらに耐擦層を有する場合には耐擦層側の硬度を測定する。
　上記「支持体とハードコート層とからなるハードコートフィルムの鉛筆硬度」とは、本発明の光学積層体を構成する接着層と支持体とハードコート層のうち、接着層を除く、支持体とハードコート層とからなる積層体（ハードコートフィルム）を測定試料とする鉛筆硬度を意味する。
　なお、本発明の光学積層体が、接着層、支持体及びハードコート層以外にその他の層（例えば、耐擦層）を有する場合には、上記のハードコートフィルムの鉛筆硬度及び光学積層体の鉛筆硬度は、上記その他の層を備えた状態で測定される。

＜光学積層体の作製＞
　本発明の光学積層体の作製方法特に制限されないが、例えば、上述のようにして作製した接着層を、ハードコートフィルムにおける支持体側に貼り合わせることにより作製することができる。
　なお、接着層の作製方法については上述の通りである。

＜光学積層体の加工＞
　本発明の光学積層体は、加工して、各種用途に用いられる。
　加工には、例えば、製造された光学積層体を巻き取ってロール形状の光学積層体にすることも含まれる。
　また、本発明の光学積層体を、打抜き刃を用いて打抜き（型抜き、とも言う）して所望の形状にしてもよい。所望の形状としては、例えば、偏光板、液晶表示装置、タッチパネルなどの形状が挙げられる。打抜きは、打抜き刃を本発明の光学積層体のハードコート層側から入れて支持体及び接着層の順で通過させる方法であることが好ましい。打抜き刃をハードコート層側から入れて打抜きをすることにより、光学積層体を良好に打抜きすることができる。
　打抜き刃を入れる方向は、耐擦層の膜面に対して９０°±１０°の方向であることが好ましく、９０°±３°の方向であることがより好ましく、９０°±１°の方向であることがさらに好ましい。
　打抜きに用いる型抜き機としては特に制限はないが、アマダ社製手動プレス機トルクパックプレスＴＰシリーズなどを好ましく用いることができる。打抜きは、１０～４０℃、相対湿度３０～８０％で行うことが好ましく、２０～３０℃、相対湿度５０～７０％で行うことがより好ましい。

－光学積層体を含む物品－
　本発明の光学積層体を含む物品としては、家電業界、電気電子業界、自動車業界、住宅業界をはじめとする様々な産業界において耐擦性を向上することが求められる各種物品を挙げることができる。具体例としては、タッチセンサ、タッチパネル、液晶表示装置等の画像表示装置、自動車の窓ガラス、住居の窓ガラス、等を挙げることができる。これら物品に、好ましくは表面保護フィルムとして本発明の光学積層体を設けることにより、鉛筆硬度に優れた物品を提供することが可能となる。本発明の光学積層体は、画像表示装置用の前面側偏光板に用いられるハードコートフィルムとして好ましく用いられ、タッチパネルの画像表示素子の前面側偏光板に用いられるハードコートフィルムであることがより好ましい。
　本発明の光学積層体を用いることができるタッチパネルは特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、表面型静電容量式タッチパネル、投影型静電容量式タッチパネル、抵抗膜式タッチパネルなどが挙げられる。詳細については、後述する。
　なお、タッチパネルとは、いわゆるタッチセンサを含むものとする。タッチパネルにおけるタッチパネルセンサー電極部の層構成が、２枚の透明電極を貼合する貼合方式、１枚の基板の両面に透明電極を具備する方式、片面ジャンパーあるいはスルーホール方式あるいは片面積層方式のいずれでもよい。

　＜画像表示装置＞
　本発明の画像表示装置は、本発明の光学積層体と偏光子とを含む偏光板と、画像表示素子とを有する画像表示装置であり、好ましくは、本発明の光学積層体と偏光子とを含む偏光板を前面側偏光板として有する。
　画像表示装置としては、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ　Ｃｒｙｓｔａｌ　Ｄｉｓｐｌａｙ；ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、陰極管表示装置およびタッチパネルのような画像表示装置に用いることができる。
　液晶表示装置としては、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ　Ｎｅｍａｔｉｃ）型、ＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ－Ｔｗｉｓｔｅｄ　Ｎｅｍａｔｉｃ）型、ＴＳＴＮ（Ｔｒｉｐｌｅ　Ｓｕｐｅｒ　Ｔｗｉｓｔｅｄ　Ｎｅｍａｔｉｃ）型、マルチドメイン型、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ　Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）型、ＩＰＳ（Ｉｎ　Ｐｌａｎｅ　Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）型、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ　ＣｏｍｐｅｎｓａｔｅｄＢｅｎｄ）型等が挙げられる。
　画像表示装置は、脆性が改良されハンドリング性に優れ、表面平滑性又はシワによる表示品位を損なう事がなく、湿熱試験時の光漏れを低減できることが好ましい。
　すなわち、本発明の画像表示装置は、画像表示素子が液晶表示素子であることが好ましい。液晶表示素子を有する画像表示装置としては、ソニーエリクソン社製のエクスペリアＰ（商品名）などを挙げることができる。

　本発明の画像表示装置は、画像表示素子が有機エレクトロルミネッセンス（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ；ＥＬ）表示素子であることも好ましい。
　有機エレクトロルミネッセンス表示素子は、公知技術を、何ら制限なく適用することができる。有機エレクトロルミネッセンス表示素子を有する画像表示装置としては、ＳＡＭＳＵＮＧ社製のＧＡＬＡＸＹ　ＳＩＩ（商品名）などを挙げることができる。

　本発明の画像表示装置は、画像表示素子がインセル（Ｉｎ－Ｃｅｌｌ）タッチパネル表示素子であることも好ましい。インセルタッチパネル表示素子とは、タッチパネル機能を画像表示素子セル内に内蔵したものである。
　インセルタッチパネル表示素子は、例えば、特開２０１１－７６６０２号公報、特開２０１１－２２２００９号公報等の公知技術を、何ら制限なく適用することができる。インセルタッチパネル表示素子を有する画像表示装置としては、ソニーエリクソン社製のエクスペリアＰ（商品名）などを挙げることができる。

　また、本発明の画像表示装置は、画像表示素子がオンセル（Ｏｎ－Ｃｅｌｌ）タッチパネル表示素子であることも好ましい。オンセルタッチパネル表示素子とは、タッチパネル機能を画像表示素子セル外に配置したものである。
　オンセルタッチパネル表示素子は、例えば、特開２０１２－８８６８３号公報等の公知技術を、何ら制限なく適用することができる。オンセルタッチパネル表示素子を有する画像表示装置としては、ＳＡＭＳＵＮＧ社製のＧＡＬＡＸＹ　ＳＩＩ（商品名）などを挙げることができる。

＜＜タッチパネル＞＞
　本発明の光学積層体は、本発明の光学積層体における接着層側（支持体に対してハードコート層が配置された側とは反対側）の面にタッチセンサーフィルムを貼り合わせてタッチセンサを含むタッチパネルとして用いることができる。
　タッチセンサーフィルムとしては特に制限はないが、導電層が形成された導電性フィルムであることが好ましい。
　導電性フィルムは、任意の支持体の上に導電層が形成された導電性フィルムであることが好ましい。

　＜＜抵抗膜式タッチパネル＞＞
　本発明の抵抗膜式タッチパネルは、本発明の光学積層体と偏光子とを含む偏光板を有する抵抗膜式タッチパネルであり、好ましくは、本発明の光学積層体と偏光子とを含む偏光板を前面側偏光板として有する。
　抵抗膜式タッチパネルは、導電性膜を有する上下１対の基板の導電性膜同士が対向するようにスペーサーを介して配置された基本構成からなるものである。なお抵抗膜式タッチパネルの構成は公知であり、本発明では公知技術を何ら制限なく適用することができる。

　＜＜静電容量式タッチパネル＞＞
　本発明の静電容量式タッチパネルは、本発明の光学積層体と偏光子とを含む偏光板を有する静電容量式タッチパネルであり、好ましくは、本発明の光学積層体と偏光子とを含む偏光板を前面側偏光板として有する。
　静電容量式タッチパネルの方式としては、表面型静電容量式、投影型静電容量式等が挙げられる。投影型の静電容量式タッチパネルは、Ｘ軸電極と、Ｘ電極と直交するＹ軸電極とを絶縁体を介して配置した基本構成からなる。具体的態様としては、Ｘ電極およびＹ電極が、１枚の基板上の別々の面に形成される態様、１枚の基板上にＸ電極、絶縁体層、Ｙ電極を上記順で形成する態様、１枚の基板上にＸ電極を形成し、別の基板上にＹ電極を形成する態様（この態様では、２枚の基板を貼り合わせた構成が上記基本構成となる）等が挙げられる。なお静電容量式タッチパネルの構成は公知であり、本発明では公知技術を何ら制限なく適用することができる。

＜偏光板＞
　本発明の偏光板（以下において、偏光板付き光学積層体とも称す。）は、本発明の光学積層体と偏光子とを少なくとも含む。本発明の光学積層体は、本発明の光学積層体における接着層側（支持体に対してハードコート層が配置された側とは反対側）の面に偏光子を有する偏光板として用いることができる。
　より具体的には、本発明の偏光板は、偏光子とその両側に配置された偏光子保護フィルムとからなる偏光板の偏光子保護フィルムと、本発明の光学積層体における接着層とを接するように積層してなる、偏光板付き光学積層体として用いることができる。すなわち、この偏光板付き光学積層体は、偏光子と本発明の光学積層体における接着層と間に、偏光子保護フィルムを含む。
　この場合、偏光子保護フィルムとしては、常用の偏光子保護フィルムを用いることができ、例えば、セルロースアセテートフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルムが挙げられる。セルロースアセテートフィルムとしては、以下で詳述する、溶液製膜法で製造され、かつ１０～１００％の延伸倍率でロールフィルム形態における幅方向に延伸したセルロースアセテートフィルムを用いてもよい。

　また、本発明の光学積層体における支持体を、上記偏光子保護フィルムの一方又は両方に相当するように積層してなる、偏光板付き光学積層体として用いてもよい。
　例えば、一方の偏光子保護フィルムとして本発明の光学積層体における支持体を有し、他方の偏光子保護フィルムとして、セルロースアセテートフィルム等の通常使用される偏光子保護フィルムを用いる形態が挙げられる。この場合、本発明の光学積層体における支持体で構成されない方の偏光子保護フィルムとしては、溶液製膜法で製造され、かつ１０～１００％の延伸倍率でロールフィルム形態における幅方向に延伸したセルロースアセテートフィルムを用いることが好ましい。

　また、本発明の光学積層体以外のフィルムが、光学異方性層を含んでなる光学補償層を有する光学補償フィルムであることも好ましい態様である。光学補償フィルム（位相差フィルム）は、液晶表示画面の視野角特性を改良することができる。光学補償フィルムとしては、公知のものを用いることができるが、視野角を広げるという点では、特開２００１－１０００４２号公報に記載されている光学補償フィルムが好ましい。

　偏光子としては、ヨウ素系偏光子、２色性染料を用いる染料系偏光子及びポリエン系偏光子が挙げられる。ヨウ素系偏光子および染料系偏光子は、一般にポリビニルアルコールフィルムを用いて製造する。
　また偏光子としては、公知の偏光子を用いてもよく、偏光子の吸収軸が長手方向に平行でも垂直でもない長尺の偏光子から切り出された偏光子を用いてもよい。偏光子の吸収軸が長手方向に平行でも垂直でもない長尺の偏光子は、以下の方法により作製される。
　すなわち、連続的に供給されるポリビニルアルコールフィルムなどのポリマーフィルムの両端を保持手段により保持しつつ張力を付与して延伸して、少なくともフィルム幅方向に１．１～２０．０倍に延伸する。その後、フィルム両端の保持装置の長手方向進行速度差が３％以内で、フィルム両端を保持する工程の出口におけるフィルム搬送方向とフィルムの実質延伸方向とのなす角が２０～７０°傾斜するように、フィルム搬送方向を、フィルム両端を保持させた状態で屈曲させてなる延伸方法によって製造することができる。特にフィルム両端を保持する工程の出口におけるフィルム搬送方向とフィルムの実質延伸方向とのなす角を４５°傾斜させてなる延伸方法が、生産性の観点から好ましく用いられる。

　ポリマーフィルムの延伸方法については、特開２００２－８６５５４号公報の段落００２０～００３０に詳しい記載があり、参照することができる。

－鉛筆硬度－
　本発明の光学積層体と偏光子とを有する本発明の偏光板は、支持体とハードコート層とからなるハードコートフィルムの鉛筆硬度と、本発明の偏光板の鉛筆硬度との差が１Ｈ以内であり、この差が０Ｈ以内であることが好ましい。
　本発明において、鉛筆硬度は後述の実施例に記載の方法により測定される値である。
　上記「支持体とハードコート層とからなるハードコートフィルムの鉛筆硬度」とは、本発明の光学積層体を構成する接着層と支持体とハードコート層のうち、接着層を除く、支持体とハードコート層とからなる積層体（ハードコートフィルム）を測定試料とする鉛筆硬度を意味する。
　なお、本発明の光学積層体が、接着層、支持体及びハードコート層以外にその他の層（例えば、耐擦層）を有する場合には、上記のハードコートフィルムの鉛筆硬度及び光学積層体の鉛筆硬度は、上記その他の層を備えた状態で測定される。

＜位相差板＞
　本発明の光学積層体は、例えば特許第５７０３１８７号に公報に記載されているように、ハードコートフィルムと、上記支持体の一方の上に液晶性化合物を含む組成物をから形成された光学異方性層を有する位相差板として用いられてもよい。光学異方性層が積層される支持体の面には特に制限はないが、硬化層が積層された側とは逆側に積層されることが好ましい。支持体と液晶性化合物を含有する光学異方性層の間には液晶化合物の配向を制御するための配向膜が設けられていてもよい。光学異方性層が積層されたハードコートフィルムの光学特性は、特に規定されるものではないが、５５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅが５～３００ｎｍが好ましく、１０～２５０ｎｍがより好ましく、８０～２００ｎｍがさらに好ましい。また、以下に定義されるＮｚ値が０～２．０であることが好ましく、０．１～１．６であることが更に好ましく、０．１～０．９であることが特に好ましい（ここでＮｚ値＝０．５＋Ｒｔｈ／Ｒｅで表され、Ｒｔｈは厚み方向のレターデーションである。これら光学特性の測定方法は後述する）。特に１／４波長位相差板を想定した時には、Ｒｅが８０～２００ｎｍでＮｚ値が０．１～０．９が好ましく、Ｒｅが１００～１５０ｎｍでＮｚ値が０．１～０．９であるのがさらに好ましい。

＜１／４波長位相差板＞
　本発明の光学積層体は、１／４波長位相差板に用いてもよい。１／４波長位相差板は、偏光子から出射された直線偏光を円偏光に変換することができるため、例えば視認者が偏光サングラスを着用している場合の視認性を良好にすることができる。１／４波長位相差板は、公知の方法で作製しても、１／４波長位相差機能を有する市販の樹脂フィルムをそのまま用いても、もしくは市販の樹脂フィルムに延伸処理等を施して１／４波長位相差機能を持たせたものを用いてもよい。ハードコートフィルムの支持体表面と、光学異方性層が積層されたフィルムを、粘着材で貼り合せ、フィルム部分だけ剥離することでハードコートフィルム上へ光学異方性層を付与してもよい。また、１／４波長位相差板は、例えば、特許第４８６６６３８号公報に記載されているように、任意の支持体上に液晶性化合物を含む硬化性組成物を塗布して作製してもよい。１／４波長位相差板は、ハードコートフィルムの支持体表面のうち、ハードコート層および耐擦層が形成されていない側の表面に設けても、耐擦層の表面に設けてもよい。

　以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されない。混合比については、特記しない限り質量比を意味する。また、以下に記載の工程は、特記しない限り、室温下で行った。ここで室温とは、２５℃である。

＜１．支持体の作製＞
（１－１．支持体Ａ）

（セルロースエステル溶液の調製）
　下記の組成物をミキシングタンクに投入し、加熱しながら攪拌して、各成分を溶解し、セルロースエステル溶液を調製した。
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
セルロースエステル溶液の組成
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
・セルロースエステル（アセチル置換度２．８６、粘度平均重合度３１０）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００質量部
・下記構造の糖エステル化合物１（特開２０１２－２１５６８９号公報の
〔化５〕に記載の糖エステル１、平均置換度５．５）　　　　４．０質量部
・メチレンクロライド　　　　　　　　　　　　　　　　　　３７５質量部
・メタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８２質量部
・ブタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５質量部
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

（マット剤分散液Ｍ－２の調製）
　下記の組成物を分散機に投入して攪拌し、マット剤分散液Ｍ－２を調製した。
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
マット剤分散液Ｍ－２の組成
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
・シリカ粒子分散液（平均粒径１６ｎｍ、商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ９７
２、日本アエロジル（株）製）　　　　　　　　　　　　　１０．０質量部
・メチレンクロライド　　　　　　　　　　　　　　　　　６２．５質量部
・メタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４．１質量部
・ブタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．８質量部
・上記セルロースエステル溶液　　　　　　　　　　　　　１０．３質量部
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

（紫外線吸収剤溶液Ｕ－２の調製）
　下記の組成物を別のミキシングタンクに投入し、加熱しながら攪拌して、各成分を溶解し、紫外線吸収剤溶液Ｕ－２を調製した。
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
紫外線吸収剤溶液Ｕ－２の組成
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
・下記構造の紫外線吸収剤（ＵＶ－１）　　　　　　　　　１０．０質量部
・下記構造の紫外線吸収剤（ＵＶ－２）　　　　　　　　　１０．０質量部
・メチレンクロライド　　　　　　　　　　　　　　　　　５４．３質量部
・メタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１２．０質量部
・ブタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．７質量部
・上記セルロースエステル溶液　　　　　　　　　　　　　１２．９質量部
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

（コア層用ドープの調製）
　上記セルロースエステル溶液に、セルロースエステル１００質量部当たり糖エステル化合物１を８．０質量部添加し、さらに、セルロースエステル１００質量部当たり紫外線吸収剤（ＵＶ－１）及び紫外線吸収剤（ＵＶ－２）がそれぞれ１．２質量部となるように上記紫外線吸収剤溶液Ｕ－２を加え、加熱しながら充分に攪拌して各成分を溶解し、コア層用ドープを調製した。

（表層用ドープ１の調製）
　上記セルロースエステル溶液に、セルロースエステル１００質量部当たり、紫外線吸収剤（ＵＶ－１）及び紫外線吸収剤（ＵＶ－２）がそれぞれ１．２質量部となるように上記紫外線吸収剤溶液Ｕ－２を加え、さらに上記マット剤分散液Ｍ－２を、セルロースエステル１００質量部当たりシリカ粒子が０．０２６質量部となるように加え、メチレンクロライドをドープ溶剤の８５重量％となるように加え、加熱しながら充分に攪拌して各成分を溶解し、表層用ドープ１を調製した。

（表層用ドープ２の調製）
　上記セルロースエステル溶液に、セルロースエステル１００質量部当たり、紫外線吸収剤（ＵＶ－１）及び紫外線吸収剤（ＵＶ－２）がそれぞれ１．２質量部となるように上記紫外線吸収剤溶液Ｕ－２を加え、さらに上記マット剤分散液Ｍ－２を、セルロースエステル１００質量部当たりシリカ粒子が０．０７８質量部となるように加え、メチレンクロライドをドープ溶剤の８５重量％となるように加え、加熱しながら充分に攪拌して各成分を溶解し、表層用ドープ２を調製した。

－支持体Ａの作製－
　得られたドープを３０℃に加温し、流延ギーサーを通して直径３ｍのドラムである鏡面ステンレス支持体上にダイから３層構成で共流延した。支持体上に接する第１層は、上記表層用ドープ１を乾燥膜厚が６μｍとなるように、第２層は上記コア層用ドープを乾燥膜厚６９μｍとなるように、第３層は上記表層用ドープ２を膜厚５μｍの表層になるように作製した。支持体の表面温度は４℃に設定し、流延幅は１４７０ｍｍとした。流延部全体の空間温度は、１５℃に設定した。そして、流延部の終点部から５０ｃｍ手前で、流延して回転してきたセルロースエステルフィルムを残留溶媒量が２４０％の状態でドラムから剥ぎ取った後、両端をピンテンターでクリップした。剥離の際、搬送方向に６％の延伸を行った。その後、フィルムの幅方向（流延方向に対して直交する方向）の両端をピンテンター（特開平４－１００９号公報の図３に記載のピンテンター）で把持しながら、幅方向に５％の延伸処理を行った。これにより、第１層～第３層が上記各膜厚を有し、総厚８０μｍのセルロースエステルフィルムからなる支持体Ａを作製した。

（１－２．支持体Ｂ）

　上記支持体Ａの作製において、表層用ドープ１及び２の乾燥膜厚はそのまま、コア層用ドープの乾燥膜厚を８９μｍとすることにより、セルロースエステルフィルムの総厚を１００μｍとなるように変更した以外は、支持体Ａと同様にして、支持体Ｂを作製した。

（１－３．支持体Ｃ）
　外層／コア層／外層の３層のセルロースアシレートの積層フィルムからなる支持体Ｃを、以下の方法により作製した。

（１）コア層セルロースアシレートドープの調製
　下記の組成物をミキシングタンクに投入して撹拌し、コア層セルロースアシレートドープを調製した。
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
コア層セルロースアシレートドープ
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
・アセチル置換度２．８８、重量平均分子量２６００００のセルロースアセ
テート　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００質量部
・下記構造のフタル酸エステルオリゴマーＡ　　　　　　　　　１０質量部
・下記式Ｉで表される化合物（Ａ－１）　　　　　　　　　　　　４質量部
・下記式ＩＩで表される紫外線吸収剤（ＢＡＳＦ社製）　　　２．７質量部
・光安定剤（ＢＡＳＦ社製、商品名：ＴＩＮＵＶＩＮ１２３）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１８質量部
・Ｎ－アルケニルプロピレンジアミン３酢酸（ナガセケムテックス製、テー
クランＤＯ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０２質量部
・メチレンクロライド（第１溶媒）　　　　　　　　　　　　４３０質量部
・メタノール（第２溶媒）　　　　　　　　　　　　　　　　　６４質量部
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

　使用した化合物を以下に示す。
フタル酸エステルオリゴマーＡ（重量平均分子量：７５０）

下記式Ｉで表される化合物（Ａ－１）
式Ｉ：

式ＩＩで表される紫外線吸収剤式ＩＩ：

（２）外層セルロースアシレートドープの調製
　上記のコア層セルロースアシレートドープ９０質量部に下記の無機粒子含有組成物を１０質量部加え、外層セルロースアシレートドープ溶液を調製した。
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
無機粒子含有組成物
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
平均一次粒径２０ｎｍのシリカ粒子　　　　　　　　　　　　　２質量部
（日本アエロジル社製、商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ９７２）
メチレンクロライド（第１溶媒）　　　　　　　　　　　　　７６質量部
メタノール（第２溶媒）　　　　　　　　　　　　　　　　　１１質量部
上記コア層セルロースアシレートドープ　　　　　　　　　　　１質量部
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

（３）支持体Ｃ（ＴＡＣ）の作製
　外層セルロースアシレートドープがコア層セルロースアシレートドープの両側に配されるように、外層セルロースアシレートドープ、コア層セルロースアシレートドープ、および外層セルロースアシレートドープの３種を、流延口から表面温度２０℃のドラム上に同時に流延した。得られた流延膜の残留溶媒量を約２０質量％にした後、ドラムから剥ぎ取った。次いで、得られたフィルムの幅方向の両端をテンタークリップで固定し、溶媒残留量が３～１５質量％のフィルムを、横方向に１．１８倍延伸しつつ乾燥した。その後、熱処理装置のロール間を搬送することにより、更に乾燥し、厚さが１００μｍ（外層／コア層／外層＝３μｍ／９４μｍ／３μｍ）である積層フィルムを作製して支持体Ｃとした。

（１－４．支持体Ｄ）
　上記支持体Ａの作製において、表層用ドープ１及び２の乾燥膜厚はそのまま、コア層用ドープの乾燥膜厚を４９μｍ、セルロースエステルフィルムの総厚を６０μｍとなるように変更した以外は、支持体Ａと同様にして、支持体Ｄを作製した。

（１－５．支持体Ｅ）
　上記支持体Ａの作製において、表層用ドープ１及び２を用いず、コア層用ドープのみを用い、セルロースエステルフィルムの総厚を６０μｍとなるように変更した以外は、支持体Ａと同様にして、支持体Ｅを作製した。

（１－６．支持体Ｆ）
　上記支持体Ａの作製において、表層用ドープ１及び２を用いず、コア層用ドープのみを用い、セルロースエステルフィルムの総厚を８０μｍとなるように変更した以外は、支持体Ａと同様にして、支持体Ｆを作製した。

＜２．ハードコート層形成用硬化性組成物、および耐擦層形成用硬化性組成物の調製＞
　下記表１に示す各成分を、表１に示す配合で混合した後、孔径１０μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過して、ハードコート層形成用硬化性組成物ＨＣ１～ＨＣ４および耐擦層形成用組硬化性成物Ｔ１を調製した。

（表の注）
　表中の欄における「－」は、その成分を含有しないことを意味する。
　また、表中のＲＳ－９０、８ＳＳ－７２３及びＭＥＫ－ＡＣ－２１４０Ｚにおいて、右側の％表記は、有効成分量（質量％）を意味する。これらの成分においては、表中に記載する配合量は、全体量を意味する。
＜重合性化合物＞
　ＤＰＨＡ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（ラジカル重合性基の数は５つ、カチオン重合性基はなし）とジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ラジカル重合性基の数は６つ）の混合物、日本化薬社製
　ＤＰＣＡ－６０：ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＣＡ－６０（商品名）、新中村化学工業社製、化合物中におけるアクリレート基の数が６つ、カチオン重合性基はなし。
　サイクロマー：３，４－エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート、ダイセル社製、サイクロマーＭ１００（商品名）、化合物中におけるラジカル重合性基の数は１つ、カチオン重合性基の数は１つ。

＜無機粒子＞
　ＭＥＫ－ＡＣ－２１４０Ｚ：商品名、日産化学工業社製、オルガノシリカゾル、粒子径１０～１５ｎｍ

＜重合開始剤＞
　ラジカル光重合開始剤Ｉｒｇ１８４：ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４（商品名）、ＢＡＳＦ社製、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン、α－ヒドロキシアルキルフェノン系のラジカル光重合開始剤
　カチオン光重合開始剤ＰＡＧ－１：以下に示すヨードニウム塩化合物であるカチオン光重合開始剤

＜防汚剤、レベリング剤＞
　ＲＳ－９０：防汚剤、商品名、ＤＩＣ社製、ラジカル重合性基を有する含フッ素オリゴマー
　８ＳＳ－７２３：防汚剤、商品名、大成ファインケミカル社製、シリコーンアクリルポリマー
　Ｐ－１１２：レベリング剤、特許第５１７５８３１号の段落［００５３］に記載の化合物Ｐ－１１２

＜３．接着層の作製＞

＜接着層Ｎ１～Ｎ４及びＮ１１の作製＞
　以下の手順に従い、アクリレートポリマーを合成した。
　冷却管、窒素導入管、温度計及び撹拌装置を備えた反応容器中にて、アクリル酸ブチル９５重量部及びアクリル酸５重量部を溶液重合法により重合させて、質量平均分子量２００万、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）３．０のアクリレート重合体Ａ１を得た。

　以下の表２の組成のアクリル粘着剤Ｎ１～Ｎ４及びＮ１１を調製し、調製した粘着剤を、シリコーン系剥離剤で表面処理したセパレートフィルムにダイコーターを用いて塗布し、９０℃の環境下で１分間乾燥させ、紫外線（ＵＶ）を下記条件で照射して、接着層Ｎ１～Ｎ４及びＮ１１をそれぞれ作製した。
　アクリル粘着剤の組成並びに得られた接着層の膜厚および貯蔵弾性率を下記表２にまとめて示す。表中の各成分の配合量の単位は質量部である。膜厚及び貯蔵弾性率の測定方法については、後述の通りである。
＜ＵＶ照射条件＞
・フュージョン社無電極ランプ　Ｈバルブ
・照度６００ｍＷ／ｃｍ^２、光量１５０ｍＪ／ｃｍ^２
・ＵＶ照度及び光量は、アイグラフィックス社製のＵＶＰＦ－３６（商品名）を用いて測定した。

（表の注）
アクリレート重合体Ａ１：上記で作製したアクリレート重合体Ａ１
（Ａ）多官能アクリレートモノマー：トリス（アクリロイロキシエチル）イソシアヌレート、分子量＝４２３、３官能型（東亜合成社製、商品名「アロニックスＭ－３１５」）
（Ｂ）光重合開始剤：ベンゾフェノンと１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンとの質量比１：１の混合物、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名「イルガキュア５００」
（Ｃ）イソシアネート架橋剤：トリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート、日本ポリウレタン社製、商品名「コロネートＬ」
（Ｄ）シランカップリング剤：３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業社製、商品名「ＫＢＭ－４０３」

＜接着層Ｎ５の作製＞
　国際公開第２０１７／２０４２２８号パンフレットに記載の粘着シートの作製における合成例２に基づき、粘着剤組成物Ｎ５を調製し、接着層Ｎ５を作製した。具体的には、以下の通りである。
　冷却管、窒素導入管、温度計及び攪拌機を備えた反応容器に、ブチルアクリレート（ＢＡ）９６部、アクリル酸（ＡＡ）４部、ｔ－ドデカンチオール（連鎖移動剤）０．０８部、ポリオキシエチレンラウリル硫酸ナトリウム（乳化剤）２部、及びイオン交換水１５３部を乳化したもの（すなわち、モノマー原料のエマルション）を仕込み、窒素ガスを導入しながら、室温（２５℃）で１時間攪拌した。
　その後、６０℃に昇温し、１０％水溶液に調製した２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシエチル）－２－メチルプロピオンアミジン］水和物（重合開始剤）（商品名：ＶＡ－０５７、和光純薬工業社製）を固形分量で０．１部投入し、６０℃で３時間撹拌し、重合した。この反応液に１０％アンモニウム水を添加して液性をｐＨ７．５に調整し、水分散型（メタ）アクリル重合体（Ａ）を得た。
　上記の水分散型（メタ）アクリル重合体（Ａ）を固形分量で７０部と、合成ポリイソプレンラテックス（商品名：セポレックスＩＲ－１００Ｋ、住友精化社製）を固形分量で３０部を配合した。次いで、粘着付与剤として芳香族変性テルペン樹脂エマルション（商品名：ナノレットＲ－１０５０、ヤスハラケミカル社製、軟化点１００℃）を固形分量で２５部配合し、さらにエポキシ架橋剤（商品名：ＴＥＴＲＡＤ－Ｃ、三菱ガス化学社製）を０．０７部配合して、水分散型粘着剤組成物Ｎ５を調製した。
　上記で調製した水分散型粘着剤組成物Ｎ５を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した剥離シート（リンテック社製、商品名：ＳＰ－ＰＥＴ３８１１）の剥離処理面に、乾燥後の厚さが１５μｍとなるように塗布し、雰囲気温度１００℃で１分間加熱し、接着層Ｎ５を作製した。

＜接着層Ｎ６の作製＞
　特開２００５－２９８６４１号公報の実施例１の記載において、コロネート配合量を４重量部に変更した以外は同様にして、粘着剤溶液Ｎ６を調製し、接着層Ｎ６を作製した。具体的には、以下の通りである。
　２－エチルヘキシルアクリレート７０重量部、アクリル酸エチル２０重量部、ヒドロキシエチルメタクリレート６重量部及びアクリル酸４重量部を溶液重合法により重合させてアクリル共重合体を合成した。この合成したアクリル共重合体の重量平均分子量は３０万、ガラス転移点は－３５℃であった。
　このアクリル共重合体１００重量部に対し、多官能イソシアネート架橋剤（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名：コロネートＬ）を４重量部配合し、トルエンで濃度３０重量％になるように希釈して得た粘着剤溶液Ｎ６を、シリコーン処理した厚さ５０μｍポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に流し込み、９０℃で２分間乾燥し、乾燥後２３℃で１週間養生して、接着層Ｎ６の厚み３０μｍの粘着剤シートを作製した。

＜接着層Ｎ９の作製＞
　接着層Ｎ６の作製において、コロネートＬの配合量を４質量部から８質量部に変更し、接着層の厚さが１５μｍとなるように調整した以外は接着層Ｎ６の作製と同様にして、接着層Ｎ９を作製した。

＜接着層Ｎ１０の作製＞
　接着層Ｎ９の作製において、接着層の厚さが３μｍとなるように調整した以外は接着層Ｎ９の作製と同様にして、接着層Ｎ１０を作製した。

＜接着層Ｎ１２の作製＞
　接着層Ｎ６の作製において、コロネートＬの配合量を４質量部から５質量部に変更し、接着層の厚さが１０μｍとなるように調整した以外は接着層Ｎ６の作製と同様にして、接着層Ｎ１２を作製した。

＜接着層Ｎ１３の作製＞
　接着層Ｎ１２の作製において、接着層の厚さが５μｍとなるように調整した以外は接着層Ｎ２の作製と同様にして、接着層Ｎ１３を作製した。

＜接着層Ｎ７及びＮ８の作製＞
　特開２０１１－１２８４３９号公報に記載の比較例２及び５の粘着剤組成物を用いて、接着層Ｎ７及びＮ８をそれぞれ調製した。具体的には、以下の通りである。
（共重合体溶液６及び９の調製）
　攪拌機、温度計、還流冷却器および窒素導入管を備えた反応装置に、窒素ガスを導入して、この反応装置内の空気を窒素ガスに置換した。その後、この反応装置中に、下記表３記載のモノマー成分、アゾビスイソブチロニトリル０．１質量部および酢酸エチル１２０質量部を加えた。これを攪拌させながら、窒素ガス気流中において、６０℃で８時間反応させ、下記表３記載の重量平均分子量のアクリル共重合体の溶液を得た。さらに酢酸エチルで希釈して固形分１５％の共重合体溶液６及び９を調製した。
　下記表３において、各モノマー成分の配合量の単位は質量部であり、重量平均分子量の単位は万である。

　下記組成の粘着剤組成物Ｎ７をシリコーン樹脂コートされたＰＥＴフィルム上に塗布後、９０℃で乾燥することによって溶媒を除去し、厚さ１μｍの接着層Ｎ７を作製した。
　粘着剤組成物Ｎ７に代えて下記組成の粘着剤組成物Ｎ８を用いた以外は接着層Ｎ７の作製と同様にして、厚さ３μｍの接着層Ｎ８を作製した。
　下記組成物の記載において、各共重合体溶液の配合量１００質量部とは、固形分量で１００質量部を配合する意味である。

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粘着剤組成物Ｎ７
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
上記共重合体溶液６　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００質量部
コロネートＬ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５質量部
（商品名、日本ポリウレタン工業社製、ポリイソシアネート）
チタンキレート　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１質量部
（松本ファインケミカル社製、チタンアセチルアセトネート）
ＪＥＲＹＸ４０００　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２質量部
（商品名、三菱ケミカル社製、ビフェニル型エポキシ樹脂）
（エポキシ当量１８６ｇ／ｅｑ、Ｍｗ３５４）
ＫＢＭ－４０３　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２質量部
（商品名、信越化学工業社製、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン）
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
粘着剤組成物Ｎ８
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
上記共重合体溶液９　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００質量部
タケネートＤ－１２０Ｎ　　　　　　　　　　　　　　　　　　５質量部
（商品名、三井化学社製、水添キシレンジイソシアネート化合物）
ＪＥＲ８０６：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２質量部
（商品名、三菱ケミカル社製、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂）
（エポキシ当量１６５ｇ／ｅｑ、Ｍｗ３５０）
ＫＢＭ－４０３　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２質量部
（商品名、信越化学工業社製、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン）
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

＜４－１．光学積層体の作製：耐擦層なし＞
［実施例１］
（１）ハードコート層の形成
　支持体Ａの流延バンドが接していた側に、ハードコート層形成用硬化性組成物ＨＣ１を塗布し、硬化させて膜厚１０μｍのハードコート層を形成した。
　塗布及び硬化の方法は、具体的には、次の通りとした。特開２００６－１２２８８９号公報の実施例１に記載のスロットダイを用いたダイコート法で、搬送速度３０ｍ／分の条件でＨＣ層形成用硬化性組成物ＨＣ１を塗布し、雰囲気温度６０℃で１５０秒間乾燥した。その後、更に窒素パージを行い、酸素濃度約０．１体積％の条件下で１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス社製）を用いて、照度３００ｍＷ／ｃｍ^２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して、塗布したハードコート層形成用硬化性組成物ＨＣ１を硬化させてハードコート層を形成した後、巻き取りを行って、ハードコートフィルムを得た。

（２）光学積層体の作製
　支持体Ａのハードコート層が形成された面とは反対側の面に接着層Ｎ２を貼り合わせた後、セパレートフィルムを剥離し、実施例１の光学積層体を得た。

［実施例２、３及び１３～２３、比較例１～１０］
　実施例１の光学積層体の作製において、支持体、ハードコート層又は粘着層の構成をそれぞれ表４に記載するように変更した以外は実施例１と同様にして、実施例２、３及び１３～２３、比較例１～１０の光学積層体を作製した。

＜４－２．光学積層体の作製：耐擦層あり＞
［実施例４］
（１）ハードコート層の形成
　実施例１のハードコート層の形成において、ハードコート層硬化時のＵＶ照射条件を照度２０ｍＷ／ｃｍ^２、照射量３０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射に変更した以外は同様にしてハードコート層を形成した後、巻き取りを行った。

（２）耐擦層の形成
　ハードコート層の支持体Ａを有する面とは反対側の面に、耐擦層形成用硬化性組成物Ｔ１を塗布し、硬化させて膜厚４μｍの耐擦層を形成した。
　塗布及び硬化の方法は、具体的には、次の通りとした。特開２００６－１２２８８９号公報の実施例１に記載のスロットダイを用いたダイコート法で、搬送速度３０ｍ／分の条件で耐擦層形成用硬化性組成物を塗布し、雰囲気温度６０℃で１５０秒間乾燥した。その後、更に窒素パージを行い、酸素濃度約０．１体積％の条件下で１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス社製）を用いて、照度３００ｍＷ／ｃｍ^２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して、塗布した耐擦層形成用硬化性組成物Ｔ１を効果させて耐擦層を形成した後、巻き取りを行い、耐擦層付ハードコートフィルムを作製した。

（３）接着層の形成
　支持体Ａのハードコート層および耐擦層が形成された面とは反対側の面に接着層Ｎ２を貼り合わせた後、セパレートフィルムを剥離し、実施例４の光学積層体を得た。

［実施例５～８、比較例１１］
　実施例４の光学積層体の作製において、支持体、ハードコート層及び粘着層の構成について、表４に記載するように変更した以外は実施例４と同様にして、実施例５～８、比較例１１の光学積層体を作製した。

〔評価〕
　上記で作製した各光学積層体について、以下の方法により、ハードコート層の押込み弾性率及び厚み、支持体の引張弾性率、押込み弾性率、回復率及び厚み、接着層の貯蔵弾性率及び厚み、ハードコートフィルム及び光学積層体の鉛筆硬度をそれぞれ測定し、評価した。また、光学積層体の耐擦性について、以下の方法により評価した。これらの結果を表４にまとめて示す。

＜ハードコート層の押込み弾性率の測定＞
　ハードコートフィルムのハードコート層表面に対し、ＨＭ２０００型硬度計（商品名、フィッシャーインストルメンツ社製、ダイヤモンド製Ｋｎｏｏｐ圧子）を用い、最大荷重５０ｍＮ、押し込み速度１０秒、クリープ５秒の条件で押込み試験を行い、押込み弾性率を求めた。

＜支持体の引張弾性率の測定＞
　支持体のフィルム作製時の搬送方向（ＭＤ方向）を長手方向として２００ｍｍ（測定方向）×１０ｍｍのサンプルを切り出し、東洋ボールドウィン社製の万能引っ張り試験機“ＳＴＭ　Ｔ５０ＢＰ（商品名）”を用い、２５℃、相対湿度６０％雰囲気で２４時間調湿した後、引張速度１０％／分で０．１％伸びと０．５％伸びにおける応力を測定し、その傾きから引張弾性率を求めた。

＜支持体の押込み弾性率及び回復率の測定＞
　支持体表面に対し、ＨＭ２０００型硬度計（商品名、フィッシャーインストルメンツ社製、ダイヤモンド製Ｋｎｏｏｐ圧子）を用い、最大荷重５０ｍＮ、押し込み速度１０秒、クリープ５秒の条件で押込み試験を行い、押込み弾性率および回復率を求めた。
　なお、押込み弾性率と回復率の積は、押込み弾性率の単位をＧＰａ、回復率の単位を％とし、押込み弾性率×回復率×０．０１の計算式により算出した値である。下記表中には、この計算により算出した値を、単位を省略して記載した。

＜接着層の貯蔵弾性率の測定＞
　上記で作製した各接着層について、貯蔵弾性率は、アイティー計測制御株式会社製の動的粘弾性測定装置（商品名：ＤＶＡ－２００）を用いて、周波数１Ｈｚ、２５℃の条件にて測定した。

＜ハードコート層、支持体及び接着層の厚みの測定＞
　本発明の光学積層体を構成する各層の厚みは、ミクロトームを用いて切削して断面を出し、倍率１０００～３０００倍でＳＥＭ観察を行い、厚みを５点測定し、これらの平均を厚みとした。

＜ハードコートフィルムの鉛筆硬度の測定＞
　ハードコートフィルムを、支持体側の面がガラスと接するようにしてガラス上に設置し、ＪＩＳ　Ｋ　５６００－５－４（１９９９）に準拠して鉛筆硬度を測定した。荷重は５００ｇで行った。硬度スケール毎に５本の鉛筆を用いて試験を行い、３本以上の鉛筆についてきず跡またはその他の欠陥が発生しなかった場合を合格とし、合格となった最も硬い鉛筆の硬度を鉛筆硬度とした。表中において、３／５とは、５本中３本できず跡またはその他欠陥が発生しなかったことを意味し、５／５とは、５本中５本できず跡またはその他欠陥が発生しなかったことを意味する。
　なお、耐擦層付きハードコートフィルムについては、測定試料として耐擦層を有したハードコートフィルム（耐擦層付ハードコートフィルム）を用いた。

＜光学積層体の鉛筆硬度の測定＞
　光学積層体を、接着層側の面がガラスと接するようにしてガラス上に設置し、ＪＩＳ　Ｋ　５６００－５－４（１９９９）に準拠して鉛筆硬度を測定した。荷重は５００ｇで行った。硬度スケール毎に５本の鉛筆を用いて試験を行い、３本以上の鉛筆についてきず跡またはその他の欠陥が発生しなかった場合を合格とし、合格となった最も硬い鉛筆の硬度を鉛筆硬度とした。表中において、３／５とは、５本中３本できず跡またはその他欠陥が発生しなかったことを意味し、５／５とは、５本中５本できず跡またはその他欠陥が発生しなかったことを意味する。

＜光学積層体の耐擦性＞
　耐擦層を有しないハードコートフィルムについてはハードコート層の表面を、耐擦層付ハードコートフィルムについては耐擦層の表面を、それぞれラビングテスター（テスター産業社製、商品名：ＡＢ－３０１　ＣＯＬＯＲ　ＦＡＳＴＮＥＳＳ　ＲＵＢＢＩＮＧ　ＴＥＳＴＥＲ）を用いて、以下の条件で擦りテストを行った。
（測定条件）
　評価環境条件：２５℃、相対湿度６０％
　こすり材：スチールウール（日本スチールウール（株）製、グレードＮｏ．００００）
　試料と接触するテスターのこすり先端部（１ｃｍ×１ｃｍ）に巻いて、バンド固定
　移動距離（片道）：１３ｃｍ、
　こすり速度：１３ｃｍ／秒、
　荷重：１０００ｇ／ｃｍ^２
　先端部接触面積：１ｃｍ×１ｃｍ、
　こすり回数：１００往復、１００００往復

　上記擦りテスト後のハードコートフィルムの支持体側（試料の裏側）の全面に油性黒インキを塗った。このハードコートフィルムの反射光を、支持体とは反対側から目視で観察して、擦り部分の傷を評価した。傷が見えないほど耐擦性に優れ、本発明において、評価「Ｂ」以上が合格である。
　－　評価基準　－　
　Ａ：非常に注意深く見ても、全く傷が見えない。
　Ｂ：注意深く見ると弱い傷が見えるが、問題にならない。
　Ｃ：一目見ただけで分かる傷があり、非常に目立つ。

（表の注）
＜耐擦層＞
　「あり」は、上記で調製した耐擦層形成用組硬化性成物Ｔ１を用いて作製した耐擦層を有することを意味する。
＜ハードコート層＞
　ＨＣ１～ＨＣ４：上記で調製したハードコート層形成用硬化性組成物ＨＣ１～ＨＣ４を用いて作製したハードコート層を意味する。
＜支持体＞
　支持体Ａ～Ｆ：上記で作製した支持体Ａ～Ｆ
　フジタックＴＤ８０ＵＬ：商品名、セルローストリアセテートフィルム、富士フイルム社製
　フジタックＴＧ６０ＵＬ：商品名、セルローストリアセテートフィルム、富士フイルム社製
　ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレートフィルム、東洋紡社製、コスモシャインＡ４１００（商品名）
　なお、フジタックＴＤ８０ＵＬ、フジタックＴＧ６０ＵＬ及びＰＥＴについては、ハードコート層の形成工程において、フジタックは巻外面側に、ＰＥＴは易接着層面側に、それぞれハードコート層形成用硬化性組成物を塗布した。
　押込み弾性率×回復率：
＜接着層＞
　Ｎ１～Ｎ１３：上記で作製した接着層Ｎ１～Ｎ１３
　Ａ×３０－Ｂ：接着層の貯蔵弾性率Ａ×３０－接着層の厚みＢで計算される値を意味する。ただし、貯蔵弾性率Ａの単位はＭＰａであり、厚みＢの単位はμｍである。
（評価）
　ＰＨ_Ｈ－ＰＨ_Ｏ：ハードコートフィルムの鉛筆硬度と、光学積層体の鉛筆硬度との差

　表４の結果から、以下のことがわかる。
　比較例１の光学積層体は支持体の引張弾性率が４．２ＧＰａであり、本発明で規定する４．５ＧＰａ以上でない点で本発明の光学積層体ではない。比較例２、９～１１の光学積層体はいずれも支持体の厚みが６０μｍであり、本発明で規定する８０μｍ以上でない点で本発明の光学積層体ではない。比較例３、４及び７の光学積層体はいずれも、接着層の貯蔵弾性率及び厚みが本発明で規定する式（１）の関係を満たしていない点で本発明の光学積層体ではない。これら比較例１～４、７及び９～１１の光学積層体は、ハードコートフィルムの鉛筆硬度と光学積層体の鉛筆硬度との差が２Ｈ又は３Ｈといずれも大きく、ハードコートフィルムを接着層を介して被着体に貼り合わせることによる鉛筆硬度の低下を抑制できておらず、劣っていた。
　また、比較例５の光学積層体はハードコート層の押込み弾性率が４ＧＰａであり、本発明で規定する７ＧＰａ以上でない点で本発明の光学積層体ではない。比較例６の光学積層体はハードコート層の厚みが５μｍであり、本発明で規定する１０μｍ以上でない点で本発明の光学積層体ではない。比較例８の光学積層体は支持体の押込み弾性率と回復率の積が３．７１であり、本発明で規定する３．７５以上を満たしていない点で本発明の光学積層体ではない。これら比較例５、６及び８の光学積層体は、ハードコートフィルムの鉛筆硬度がＨ又は２Ｈと低く、劣っていた。
　対して、本発明の光学積層体である実施例１～２３の光学積層体はいずれも、ハードコートフィルムの鉛筆硬度が４Ｈ以上と高く、しかも、ハードコートフィルムの鉛筆硬度と光学積層体の鉛筆硬度との差が０Ｈ又は１Ｈと小さく、接着層を介してハードコートフィルムを被着体に貼り合わせることによる鉛筆硬度の抑制効果に優れ、結果、光学積層体の状態で優れた鉛筆硬度を有していることがわかった。

＜４－３．偏光板付き光学積層体の作製＞
［実施例９］
（１）偏光子の作製
　特開２００１－１４１９２６号公報の実施例１に従い、延伸したポリビニルアルコールフィルムにヨウ素を吸着させて膜厚２６μｍの偏光子を作製した。

（２）鹸化処理
　フジタックＺＲＤ４０ＳＬ（商品名、富士フイルム社製、セルロースアシレートフィルム）を、５５℃に保った１．５ｍｏｌ／ＬのＮａＯＨ水溶液（鹸化液）に２分間浸漬した後、フィルムを水洗し、その後、２５℃の０．０５ｍｏｌ／Ｌの硫酸水溶液に３０秒浸漬した後、更に３０秒流水下に通して水洗し、フィルムを中性の状態にした。そして、エアナイフによる水切りを３回繰り返し、水を落とした後に７０℃の乾燥ゾーンに１５秒間滞留させて乾燥し、鹸化処理したフジタックＺＲＤ４０ＳＬを作製した。

（３）偏光板付き光学積層体の作製
　上述の方法で作製した両面に何も貼り合わせていない偏光子の両側に、ポリビニルアルコール接着剤を用いて、上述の鹸化処理したフジタックＺＲＤ４０ＳＬをそれぞれ貼り付け、偏光板を作製した。
　上記偏光板における２枚のフジタックＺＲＤ４０ＳＬのうち一方のフジタックＺＲＤ４０ＳＬと、実施例７で作製した光学積層体が有する接着層側とが接するようにして、実施例７の光学積層体と偏光板とを貼合し、実施例９の偏光板付き光学積層体を作製した。

［実施例１０］
（１）偏光子の作製
　特開２００１－１４１９２６号公報の実施例１に従い、延伸したポリビニルアルコールフィルムにヨウ素を吸着させて膜厚２６μｍの偏光子を作製した。

（２）鹸化処理
　フジタックＺＲＤ４０ＳＬ（商品名、富士フイルム社製、セルロースアシレートフィルム）を、５５℃に保った１．５ｍｏｌ／ＬのＮａＯＨ水溶液（鹸化液）に２分間浸漬した後、フィルムを水洗し、その後、２５℃の０．０５ｍｏｌ／Ｌの硫酸水溶液に３０秒浸漬した後、更に３０秒流水下に通して水洗し、フィルムを中性の状態にした。そして、エアナイフによる水切りを３回繰り返し、水を落とした後に７０℃の乾燥ゾーンに１５秒間滞留させて乾燥し、鹸化処理したフジタックＺＲＤ４０ＳＬを作製した。
＜コロナ処理＞
　コスモシャインＳＲＦ８０（商品名、東洋紡社製、ポリエチレンテレフタレートフィルム）の片面を放電量１２５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２でコロナ処理を行った。

（３）偏光板の作製
　上述の方法で作製した両面に何も貼り合わせていない偏光子の一方の片側にポリビニルアルコール接着剤を用いて、上述の鹸化処理したフジタックＺＲＤ４０ＳＬを貼り付けた。更に、偏光子のフジタックＺＲＤ４０ＳＬを貼り付けた面とは反対側の面に、ポリビニルアルコール接着剤を用いて、上記コスモシャインＳＲＦ８０のコロナ処理面側を貼り付けた。得られた積層体を７０℃で１０分以上乾燥して、偏光板を作製した。

（４）偏光板付き光学積層体の作製
　実施例７で作製した光学積層体が有する接着層側と、上記偏光板のコスモシャインＳＲＦ８０側が接するようにして、実施例７の光学積層体と偏光板を貼合して、実施例１０の偏光板付き光学積層体を作製した。

［実施例１１及び１２］
　実施例１０の偏光板付き光学積層体の作製において、実施例７の光学積層体に代えて実施例５の光学積層体を用いた以外は実施例１０と同様にして、実施例１１の偏光板付き光学積層体を作製した。
　また、実施例１０の偏光板付き光学積層体の作製において、実施例７の光学積層体に代えて実施例６の光学積層体を用いた以外は実施例１０と同様にして、実施例１２の偏光板付き光学積層体を作製した。

〔評価〕
　上記で作製した各偏光板付き光学積層体について、以下の方法により、偏光板付き光学積層体の鉛筆硬度を測定し、評価した。これらの結果を表５にまとめて示す。
＜偏光板付き光学積層体の鉛筆硬度の測定＞
　偏光板付き光学積層体を、偏光板側の面がガラスと接するようにしてガラス上に設置し、ＪＩＳ　Ｋ　５６００－５－４（１９９９）に準拠して鉛筆硬度を測定した。荷重は５００ｇで行った。硬度スケール毎に５本の鉛筆を用いて試験を行い、３本以上の鉛筆についてきず跡またはその他の欠陥が発生しなかった場合を合格とし、合格となった最も硬い鉛筆の硬度を鉛筆硬度とした。

（表の注）
　ＰＨ_Ｈ－ＰＨ_Ｏ：ハードコートフィルムの鉛筆硬度と、光学積層体の鉛筆硬度との差
　ＰＨ_Ｈ－ＰＨ_Ｐ：ハードコートフィルムの鉛筆硬度と、偏光板付き光学積層体の鉛筆硬度との差

　上記表５の結果からわかるように、本発明の光学積層体である実施例５～７の光学積層体を貼り合わせた偏光板は、いずれも、ハードコートフィルムの鉛筆硬度が７Ｈ以上と高く、しかも、ハードコートフィルムの鉛筆硬度と偏光板付き光学積層体の鉛筆硬度との差が０Ｈ又は１Ｈと小さく、接着層を介してハードコートフィルムを偏光板に貼り合わせることによる鉛筆硬度の低下抑制効果に優れ、結果、光学積層体を偏光板に貼り合わせた状態で優れたな鉛筆硬度を有していることがわかった。

＜５－１．インセルタッチパネル表示素子を有する画像表示装置の作製＞
　市販の液晶表示装置（ソニーエリクソン社製、商品名：エクスペリアＰ）に組み込まれているインセルタッチパネル表示素子である液晶表示素子を準備した。このインセルタッチパネル表示素子の上に、実施例１０で作製した偏光板付き光学積層体を、厚み２０μｍの接着剤層を介して貼り合わせて、インセルタッチパネル表示素子を有する画像表示装置を作製した。

＜５－２．オンセルタッチパネル表示素子を有する画像表示装置の作製＞
　市販の有機ＥＬ表示装置（ＳＡＭＳＵＮＧ社製、商品名：ＧＡＬＡＸＹ　ＳＩＩ）に組み込まれているオンセルタッチパネル表示素子である有機エレクトロルミネッセンス表示素子を準備した。このオンセルタッチパネル表示素子の上に、実施例１０で作製した偏光板付き光学積層体を、厚み２０μｍの接着剤層を介して貼り合わせて、オンセルタッチパネル表示素子を有する画像表示装置を作製した。

　上記で作製したインセルタッチパネル表示素子を有する画像表示装置及びオンセルタッチパネル表示素子を有する画像表示装置のいずれにおいても、上述の光学積層体及び偏光板付き光学積層体と同様に、接着層を介してハードコートフィルムを画像表示素子に貼り合わせることによる鉛筆硬度の低下抑制効果に優れ、結果、偏光板付き光学積層体を画像表示素子に貼り合わせた状態で優れた鉛筆硬度を有していた。

　本発明をその実施態様とともに説明したが、我々は特に指定しない限り我々の発明を説明のどの細部においても限定しようとするものではなく、添付の請求の範囲に示した発明の精神と範囲に反することなく幅広く解釈されるべきであると考える。

　本願は、２０１９年１２月５日に日本国で特許出願された特願２０１９－２２０７２３及び２０２０年１２月４日に日本国で特許出願された特願２０２０－２０２３２２に基づく優先権を主張するものであり、これらはここに参照してその内容を本明細書の記載の一部として取り込む。

Claims

　接着層と、該接着層の片面に配された支持体と、該支持体上に配されたハードコート層とを少なくとも有する光学積層体であって、
　前記接着層の貯蔵弾性率Ａ及び厚みＢが下記式（１）を満たし、
　　　　Ａ×３０－Ｂ≧０　　　　　式（１）
　前記支持体が、引張弾性率が４．５ＧＰａ以上であって、押込み弾性率と回復率の積が３．７５以上であって、厚みが８０μｍ以上である支持体であり、
　前記ハードコート層が、押込み弾性率が７ＧＰａ以上であって、厚みが１０μｍ以上であるハードコート層であり、
　前記支持体と前記ハードコート層とからなるハードコートフィルムの鉛筆硬度と、前記光学積層体の鉛筆硬度との差が１Ｈ以内である、光学積層体。
　ただし、上記式（１）中において、貯蔵弾性率Ａの単位はＭＰａであり、厚みＢの単位はμｍである。
　前記支持体が、トリアセチルセルロース樹脂を含む請求項１に記載の光学積層体。
　前記支持体の厚みが１００μｍ以上である、請求項１又は２に記載の光学積層体。
　前記ハードコート層が、（メタ）アクリル基を有する重合性化合物１と、同一分子内にエポキシ基と（メタ）アクリル基を有し、かつ、前記重合性化合物１とは異なる重合性化合物２とを含有するハードコート層形成用硬化性組成物から形成され、
　該ハードコート層形成用硬化性組成物に含まれる重合性化合物に占める前記重合性化合物２の割合が５１質量％以上である、請求項１～３のいずれか一項に記載の光学積層体。
　前記ハードコート層の前記支持体とは反対側の面に耐擦層を有し、
　該耐擦層が、同一分子内に少なくとも３つの（メタ）アクリル基を有する重合性化合物と、（メタ）アクリル基を有する含フッ素化合物とを含有する耐擦層形成用硬化性組成物から形成される、請求項１～４のいずれか一項に記載の光学積層体。
　前記ハードコート層形成用硬化性組成物が（メタ）アクリル基又はエポキシ基で修飾された無機粒子を含有し、前記ハードコート層形成用硬化性組成物の固形分中の前記無機粒子の含有量が２０質量％以上である、請求項１～５のいずれか一項に記載の光学積層体。
　前記接着層の貯蔵弾性率Ａ及び厚みＢが下記式（２）を満たす、請求項１～６のいずれか一項に記載の光学積層体。
　　　　Ａ×３０－Ｂ≧６　　　　　式（２）
　ただし、上記式（２）中において、貯蔵弾性率Ａの単位はＭＰａであり、厚みＢの単位はμｍである。
　請求項１～７のいずれか一項に記載の光学積層体と、該光学積層体の接着層側に配された偏光子とを含む偏光板。
　前記偏光子と前記光学積層体を構成する接着層との間に、ポリエチレンテレフタレートからなる偏光子保護フィルムを含む、請求項８に記載の偏光板。
　前記支持体と前記ハードコート層とからなるハードコートフィルムの鉛筆硬度と、前記偏光板の鉛筆硬度との差が１Ｈ以内である、請求項８又は９に記載の偏光板。
　請求項８～１０のいずれか一項に記載の偏光板と画像表示素子とを有する画像表示装置。
　前記画像表示素子が液晶表示素子である、請求項１１に記載の画像表示装置。
　前記画像表示素子が有機エレクトロルミネッセンス表示素子である、請求項１１又は１２に記載の画像表示装置。
　前記画像表示素子がインセルタッチパネル表示素子である、請求項１１～１３のいずれか一項に記載の画像表示装置。
　前記画像表示素子がオンセルタッチパネル表示素子である、請求項１１～１３のいずれか一項に記載の画像表示装置。
　請求項８～１０いずれか一項に記載の偏光板を含む抵抗膜式タッチパネル。
　請求項８～１０いずれか一項に記載の偏光板を含む静電容量式タッチパネル。