WO2021107285A1 - 타일링 표시 장치 제조용 마운팅 지그 및 이를 이용한 타일링 표시 장치 제조 방법 - Google Patents

타일링 표시 장치 제조용 마운팅 지그 및 이를 이용한 타일링 표시 장치 제조 방법 Download PDF

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mounting jig
panel
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김한석
윤성환
선상옥
김재준
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엘지디스플레이 주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to a mounting jig for manufacturing a tiling display device and a method for manufacturing a tiling display device using the same, and more particularly, to a mounting jig for manufacturing a tiling display device that minimizes damage to a display device during tiling operation, and manufacturing a tiling display device using the same it's about how
  • Display devices used in computer monitors, TVs, and cell phones include organic light emitting displays (OLEDs) that emit light by themselves, and liquid crystal displays (LCDs) that require a separate light source. have.
  • OLEDs organic light emitting displays
  • LCDs liquid crystal displays
  • a display device is being applied to a personal portable device as well as a computer monitor and TV, and research on a display device having a large display area and reduced volume and weight is being conducted.
  • a tiling display device having a larger display area by connecting a plurality of display devices is used as an advertisement board or the like.
  • the display device is used from a small-sized electronic device used in a mobile phone or the like to a large-sized electronic device such as a large-sized TV.
  • display devices have been manufactured from small sizes to large sizes of several tens of inches and are being used for various purposes.
  • a tiling display device having a larger display area by connecting a plurality of display devices is used.
  • a tiling display device composed of a plurality of display devices is attached to a wall and used as an advertisement board, or is used as a large electronic billboard in a stadium or an outdoor advertisement billboard.
  • Such a tiling display device may be implemented by, for example, disposing a fixture for fixing on the rear surfaces of the plurality of display devices and fastening the fixture to the wall surface.
  • a fixture for fixing on the rear surfaces of the plurality of display devices since the operator is located behind the wall portion and performs the fastening process, there is a problem that a space for the operator must be secured behind the wall portion.
  • there may be a mechanism tolerance and it may be difficult to precisely arrange a plurality of display devices on the wall surface. If a misalignment occurs between a plurality of display devices, there is a problem in that a boundary region between a plurality of display devices in which an image is not viewed is visible, and thus the quality of an image is deteriorated.
  • the inventors of the present invention have invented a method of fastening a plurality of display devices to a wall surface using a magnet so that the tiling of the plurality of display devices can also be performed on the front surface of the display device.
  • a display device having a plurality of panel magnets disposed on its rear surface and a mounting jig including a plurality of jig magnets are attached to the front surface of the display device to transport and attach the display device to the wall surface.
  • the mounting jig may be attached to the front surface of the display device by using the attractive force between the plurality of jig magnets of the mounting jig and the plurality of panel magnets of the display device, and the operator grips the mounting jig to move the display device to the wall portion and It can be attached to the wall.
  • the inventors of the present invention recognized a problem in that when the mounting jig is attached to the front surface of the display device, the mounting jig abruptly attaches to the display device due to the attractive force between the jig magnet and the panel magnet, and an impact is applied to the display device. . Also, it was recognized that when the mounting jig is separated from the display device attached to the wall part, the display device is lifted or detached from the wall part due to the attractive force between the panel magnet and the jig magnet, and thus the position is shifted or an impact is applied.
  • the inventors of the present invention have disclosed a mounting jig for manufacturing a tiling display device and a mounting jig for manufacturing a tiling display that solves problems in which an impact is applied to a display device due to attractive force between the jig magnet of the mounting jig and a panel magnet of the display device or the display device is detached from the wall portion
  • a method for manufacturing a tiling display device using the tiled display device was invented.
  • An object of the present invention is to provide a mounting jig for manufacturing a tiling display device capable of minimizing damage to the display device by impact during an alignment process of a plurality of display devices, and a method of manufacturing the tiling display device using the same.
  • Another problem to be solved by the present invention is a mounting jig for manufacturing a tiling display device that minimizes attachment by giving a strong impact to the display device due to attractive force between magnets when the mounting jig is attached to the display device, and a tiling display device using the same
  • a mounting jig for manufacturing a tiling display device that minimizes attachment by giving a strong impact to the display device due to attractive force between magnets when the mounting jig is attached to the display device, and a tiling display device using the same
  • Another object of the present invention is to provide a mounting jig for manufacturing a tiling display device that minimizes detachment of a tiling display device from a wall part due to an attractive force with the mounting jig, and a method for manufacturing a tiling display device using the same .
  • Another object of the present invention is to provide a mounting jig for manufacturing a tiling display that minimizes distortion of the display device due to an attraction between the tiling display device and the mounting jig, and a method of manufacturing the tiling display device using the same.
  • Another object of the present invention is to provide a mounting jig for manufacturing a tiling display device capable of easily adjusting a distance between a plurality of display devices attached to a wall surface, and a method of manufacturing a tiling display device using the same.
  • Another problem to be solved by the present invention is a mounting jig for manufacturing a tiling display device that does not need to secure a space behind a wall part because the process of tiling a plurality of display devices can be performed on the front side of the display device, and a tiling display using the same To provide a method for manufacturing a device.
  • a mounting jig for manufacturing a tiling display device includes a support part, a plurality of jig magnets fixed to the support part, a hinge structure configured to rotate the plurality of jig magnets, a plurality of It rotates in response to the rotation of the jig magnet, and includes a guard rail that reduces damage that occurs during attachment and detachment. Accordingly, when the mounting jig is attached to the display device, a safety distance may be secured by disposing a guard rail between the display device and the jig magnet, and the mounting jig may be attached slowly without giving an impact to the display device.
  • a method of manufacturing a tiling display device includes a mounting jig including a plurality of jig magnets in a display device including a plurality of panel magnets and a plurality of panel ferromagnetic materials. attaching, attaching the display device to the wall portion using a mounting jig, and detaching the mounting jig from the display device. Before attaching the mounting jig, a first of the guard rail of the mounting jig The plate is disposed between the plurality of jig magnets and the display device.
  • the mounting jig before attaching the mounting jig, it is possible to minimize the attachment of the mounting jig by giving a strong impact to the display device by disposing the first plate of the guard rail for securing a safe distance between the jig magnet and the panel magnet.
  • the present invention it is possible to minimize damage to the display devices by colliding with the mounting jig or the wall part when the plurality of display devices are aligned.
  • the present invention it is possible to minimize a shift in the position of the display device due to the jig magnet of the mounting jig when the plurality of display devices are aligned.
  • the present invention it is possible to easily adjust a gap and a misalignment between a plurality of display devices without disassembling each of the plurality of display devices.
  • the arrangement of each display device can be controlled from the front surface of the plurality of display devices.
  • each of the plurality of display devices may be easily installed, maintained, and repaired.
  • the present invention it is possible to minimize the decrease in immersion due to the boundary area between the plurality of display devices when viewing an image by minimizing the distance between the plurality of display devices.
  • the effect according to the present invention is not limited by the contents exemplified above, and more various effects are included in the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a tiling display device according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a display device according to an exemplary embodiment.
  • FIG 3 is a rear view of a display device according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the display device taken along line IV-IV' of FIG. 3 .
  • FIGS. 5A to 5C are perspective views illustrating a mounting jig used in a method of manufacturing a tiling display device according to an exemplary embodiment.
  • 6A to 6J are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a tiling display device according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 7A to 7F are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a tiling display device according to an exemplary embodiment.
  • references to a device or layer “on” another device or layer includes any intervening layer or other device directly on or in the middle of another device.
  • first, second, etc. are used to describe various components, these components are not limited by these terms. These terms are only used to distinguish one component from another. Accordingly, the first component mentioned below may be the second component within the spirit of the present invention.
  • each feature of the various embodiments of the present invention may be partially or wholly combined or combined with each other, technically various interlocking and driving are possible, and each of the embodiments may be implemented independently of each other or may be implemented together in a related relationship. may be
  • FIG. 1 is a perspective view of a tiling display device according to an exemplary embodiment.
  • a tiling display device TD according to an embodiment of the present invention is formed by connecting a plurality of display devices 100 according to an embodiment of the present invention.
  • a tiling display device TD includes a plurality of display devices 100 and a wall part 200 .
  • the tiling display device TD is implemented by disposing a plurality of display devices 100 , and a display area on which an image is displayed can be enlarged.
  • Each of the plurality of display devices 100 is attached to the wall part 200 and is arranged like a single display device 100 .
  • the tiling display device TD may be implemented by attaching the plurality of display devices 100 to the wall portion 200 in the form of tiles.
  • various wires and cables for electrically connecting each of the plurality of display devices 100 may be disposed on the wall portion 200 , and the plurality of display devices 100 may be displayed on one display. It can be driven like device 100 .
  • the plurality of display devices 100 may be connected by a wireless communication method without separate wires or cables.
  • the tiling display device TD since the tiling display device TD has a very large size, it is difficult to transport the plurality of display devices 100 to an installation site in a connected state. Accordingly, after the plurality of display devices 100 are transported to the installation location, the plurality of display devices 100 may be assembled as a tiling display device TD at the installation location.
  • the distance between the plurality of display devices 100 is constant so that the plurality of display devices 100 appear to be one display device 100 .
  • it can be attached as closely as possible to minimize it. That is, by precisely aligning the plurality of display devices 100 and attaching them to the wall part 200 , a boundary area in which an image is not displayed can be minimized.
  • Each of the plurality of display devices 100 may be aligned in the X-axis direction, the Y-axis direction, and the Z-axis direction to be attached to the wall part 200 .
  • the plurality of display devices 100 are aligned by moving the plurality of display devices 100 along the X-axis direction, the left edge and the right edge of the plurality of display devices 100 arranged in the same column are arranged in a straight line. can do.
  • the plurality of display devices 100 are aligned by moving the plurality of display devices 100 along the Y-axis direction, the upper edge and the lower edge of the plurality of display devices 100 arranged in the same row are aligned in a straight line. Can be arranged to be placed.
  • the entire front surface of the plurality of display devices 100 is arranged on a single plane to remove a step difference between the plurality of display devices 100 . can do.
  • a boundary area between the plurality of display devices 100 on which no image is displayed is visually recognized by the user.
  • immersion may be disturbed when viewing an image, and it may be difficult to implement a clear image.
  • the tiling display device TD in a state in which the plurality of display devices 100 are attached to the wall part 200, secondary alignment is performed in the X-axis direction and the Y-axis direction until a slight distortion is performed.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a display device according to an exemplary embodiment.
  • 3 is a rear view of a display device according to an exemplary embodiment.
  • 4 is a cross-sectional view of the display device taken along line IV-IV' of FIG. 3 . 2 to 4 , only one display device 100 among the plurality of display devices 100 of the tiling display device TD is illustrated for convenience of explanation.
  • Each of the plurality of display devices 100 is configured to display an image, and is a basic unit constituting the tiling display device TD. Referring to FIG. 2 , each of the plurality of display devices 100 includes a display panel 110 , a metal plate 120 , a plurality of panel magnets 130 , and a plurality of panel ferromagnetic materials 140 .
  • the display panel 110 is configured to display an image to a user.
  • a display element and a circuit, wiring, and components for driving the display element may be disposed on the display panel 110 .
  • the display element may be defined differently depending on the type of the display panel 110 .
  • the display panel 110 is the organic light emitting display panel 110
  • the display device may be an organic light emitting device including an anode, an organic light emitting layer, and a cathode.
  • the display panel 110 is the inorganic light emitting display panel 110
  • the display device may be an LED or a micro LED including an n-type semiconductor layer, a p-type semiconductor layer, and a light emitting layer.
  • the present invention is not limited thereto, and the display element of the display panel 110 may be configured in various ways.
  • the metal plate 120 is disposed on the rear surface of the display panel 110 .
  • the metal plate 120 is configured to support and protect the display panel 110 and to dissipate heat generated from the display panel 110 .
  • the metal plate 120 may directly contact the rear surface of the display panel 110 , and only a portion of the metal plate 120 may directly contact the rear surface of the display panel 110 and display the other portion. It may be disposed to be spaced apart from the panel 110 .
  • the metal plate 120 may function as a back cover disposed on the rear surface of the display panel 110 , and may be any conductive plate between the display panel 110 and the plurality of panel magnets 130 . 2 to 4 , the metal plate 120 is illustrated as having the same size as the display panel 110 , but the metal plate 120 may have a smaller size than the display panel 110 .
  • a plurality of panel magnets 130 are disposed on the rear surface of the metal plate 120 .
  • the plurality of panel magnets 130 are magnets used to attach the display device 100 and the mounting jig 500 or to attach the display device 100 and the wall part 200 .
  • the plurality of panel magnets 130 may be a bar-shaped neodymium (Nd) two-pole magnet composed of one N pole and one S pole, but is not limited thereto.
  • the plurality of panel magnets 130 may be fixed to the rear surface of the metal plate 120 with an adhesive layer or may be fixed by a separate fixing mechanism.
  • the plurality of panel magnets 130 may not be directly fixed to the metal plate 120 , but may be indirectly fixed to the metal plate 120 in such a way that they are fixed to the plurality of panel ferromagnetic materials 140 .
  • the plurality of panel magnets 130 are shown to be in contact with the rear surface of the metal plate 120 , but the present invention is not limited thereto. They may be spaced apart, or other components may be disposed between the plurality of panel magnets 130 and the metal plate 120 . Accordingly, the plurality of panel magnets 130 may be disposed between one end of the plurality of panel ferromagnetic materials 140 in contact with the rear surface of the metal plate 120 and the other end of the plurality of panel ferromagnetic materials 140 .
  • the plurality of panel magnets 130 includes a first panel magnet 131 , a second panel magnet 132 , a third panel magnet 133 , and a fourth panel magnet 134 . do.
  • Each of the plurality of panel magnets 130 may be disposed adjacent to edges of the display panel 110 and the metal plate 120 .
  • the first panel magnet 131 and the third panel magnet 133 may be disposed adjacent to left edges of the display panel 110 and the metal plate 120
  • the second panel magnet 132 and The fourth panel magnet 134 may be disposed adjacent to right edges of the display panel 110 and the metal plate 120 .
  • the first panel magnet 131 and the second panel magnet 132 may be arranged side by side in the X-axis direction, and the third panel magnet 133 and the fourth panel magnet 134 are also arranged side by side in the X-axis direction.
  • the first panel magnet 131 , the second panel magnet 132 , and the third panel magnet 133 and the fourth panel magnet 134 are upper edges that are long sides of the display panel 110 and the metal plate 120 . and a direction substantially parallel to the lower edge.
  • the first panel magnet 131 and the third panel magnet 133 may be arranged side by side in the Y-axis direction, and the second panel magnet 132 and the fourth panel magnet 134 are also arranged side by side in the Y-axis direction.
  • the first panel magnet 131 , the third panel magnet 133 , the second panel magnet 132 , and the fourth panel magnet 134 are left edges of the display panel 110 and the metal plate 120 , which are short sides. and a direction substantially parallel to the right edge.
  • the arrangement position and number of panel magnets 130 are not limited thereto, and the display device 100 may be fixed to the wall surface 200 in consideration of the size and weight of the display panel 110 and the metal plate 120 . It can be designed to have enough magnetic force.
  • the panel magnets 130 arranged side by side in the X-axis direction may be arranged so that the same polarity is side by side.
  • the N pole 131N of the first panel magnet 131 and the N pole 132N of the second panel magnet 132 are arranged side by side
  • the S pole 131S of the first panel magnet 131 and The S pole 132S of the second panel magnet 132 is arranged side by side
  • a virtual virtual pole connecting the N pole 131N of the first panel magnet 131 and the N pole 132N of the second panel magnet 132 is arranged side by side.
  • the line may be substantially parallel without intersecting an imaginary line connecting the S pole 131S of the first panel magnet 131 and the S pole 132S of the second panel magnet 132 .
  • the N pole 133N of the third panel magnet 133 and the N pole 134N of the fourth panel magnet 134 are arranged side by side, and the S pole 133S and the fourth panel magnet 133 of the third panel magnet 133 .
  • the S pole 134S of the panel magnet 134 is arranged side by side, and an imaginary line connecting the N pole 133N of the third panel magnet 133 and the N pole 134N of the fourth panel magnet 134 is The imaginary line connecting the S pole 133S of the third panel magnet 133 and the S pole 134S of the fourth panel magnet 134 may be substantially parallel to each other without intersecting.
  • each of the plurality of panel ferromagnetic materials 140 is disposed on the rear surface of the metal plate 120 and disposed on both side surfaces of each of the plurality of panel magnets 130 .
  • the plurality of panel ferromagnetic materials 140 are disposed on two sides facing each other among side surfaces of the plurality of panel magnets 130 .
  • the plurality of panel ferromagnetic materials 140 may be made of various ferromagnetic materials, for example, may be made of steel, but the material is not limited.
  • the plurality of panel ferromagnetic materials 140 includes a first panel ferromagnetic material 141 , a second panel ferromagnetic material 142 , a third panel ferromagnetic material 143 , and a fourth panel ferromagnetic material 144 .
  • the first panel ferromagnetic material 141 may be disposed on both side surfaces of the first panel magnet 131
  • the second panel ferromagnetic material 142 may be disposed on both side surfaces of the second panel magnet 132
  • the third panel ferromagnetic material 143 may be disposed on both side surfaces of the third panel magnet 133
  • the fourth panel ferromagnetic material 144 may be disposed on both side surfaces of the fourth panel magnet 134 .
  • each of the plurality of panel ferromagnetic materials 140 includes a first portion in contact with the N poles of the plurality of panel magnets 130 and a second portion in contact with the S poles of the plurality of panel magnets 130 .
  • the first panel ferromagnetic material 141 includes a first portion 141A disposed in contact with the N pole 131N of the first panel magnet 131 and the S pole 131S of the first panel magnet 131 .
  • a second portion 142B disposed in contact with the S pole 132S of the panel magnet 132 may be included.
  • the third panel ferromagnetic material 143 is in contact with the first portion 143A and the S pole 133S of the third panel magnet 133 arranged to be in contact with the N pole 133N of the third panel magnet 133 .
  • the fourth panel ferromagnetic body 144 includes a first portion 144A and a fourth panel magnet disposed in contact with the N pole 134N of the fourth panel magnet 134 ( A second portion 144B disposed in contact with the S pole 134S of the 134 may be included.
  • a distance d1 between each of the plurality of panel magnets 130 and the left and right edges of the display panel 110 and the metal plate 120 may be 10 mm or less.
  • a space may be formed between the display panels 110 due to a step difference between the wall portions 200 .
  • the display device 100 and the wall part 200 are attached by the panel magnet 130 and the panel ferromagnetic material 140.
  • the distance d1 between each of the plurality of panel magnets 130 and the left and right edges of the display panel 110 and the metal plate 120 is set to 10 mm or less, thereby creating a space between the display panels 110 . can be minimized.
  • FIGS. 5A to 5C are shown together to describe a mounting jig 500 that can be used for tiling. see
  • FIGS. 5A to 5C are perspective views illustrating a mounting jig used in a method of manufacturing a tiling display device according to an exemplary embodiment.
  • 5A is a perspective view seen from the front and side
  • FIG. 5B is a perspective view viewed from the rear and side.
  • FIG. 5C is an enlarged perspective view of the third jig magnet 533 , the third jig ferromagnetic body 543 and the guard rail 560 among the plurality of jig magnets 530 and the plurality of jig ferromagnetic materials 540 .
  • the mounting jig 500 includes a support 510, a handle 520, a hinge structure 550, a plurality of jig magnets 530, a plurality of jig ferromagnetic materials 540, and a guard rail ( 560 ) and an elastic member 570 .
  • the support part 510 of the mounting jig 500 is a structure for supporting the mounting jig 500 and may be implemented in the form of a frame.
  • the support 510 may support a plurality of jig magnets 530 of the mounting jig 500 , a plurality of jig ferromagnetic materials 540 , a hinge structure 550 , a handle 520 , and the like.
  • the support part 510 includes a first support part 511 , a second support part 512 , a third support part 513 , and a fourth support part 514 .
  • the first support part 511 and the second support part 512 are the support parts 510 extending in the X-axis direction
  • the third support part 513 and the fourth support part 514 are the support parts 510 extending in the Y-axis direction. to be.
  • the first support part 511 , the second support part 512 , the third support part 513 , and the fourth support part 514 may be made of a material having rigidity, for example, a metal material, a plastic material, etc.
  • the present invention is not limited thereto. Meanwhile, in FIGS.
  • the mounting jig 500 has been described as consisting of four support parts 510 extending in the X-axis direction or the Y-axis direction, but if it is a structure for supporting the mounting jig 500, it is not limited thereto. does not
  • a handle 520 for an operator to hold the mounting jig 500 and proceed with the operation is fixed to the third support part 513 and the fourth support part 514 .
  • the operator may align and attach the mounting jig 500 to the display device 100 by using the handle 520 fixed to the third support part 513 and the fourth support part 514 , and hold the display device 100 .
  • the display device 100 may be freely aligned.
  • the shape of the handle 520 is not limited to the shape shown in FIGS. 5A to 5C and may be freely determined.
  • the plurality of jig magnets 530 may be fixed to the support 510 .
  • the plurality of jig magnets 530 may be fixed to the third support part 513 and the fourth support part 514 of the support parts 510 .
  • the plurality of jig magnets 530 are magnets used to attach the display device 100 and the mounting jig 500 .
  • the plurality of jig magnets 530 may be a bar-shaped neodymium (Nd) two-pole magnet consisting of one N pole and one S pole, but is not limited thereto.
  • the plurality of jig magnets 530 may be fixed to the support 510 with an adhesive layer or may be fixed by a separate fixing mechanism.
  • the plurality of jig magnets 530 may not be directly fixed to the support 510 , but may be indirectly fixed to the support 510 in such a way that they are fixed to the plurality of jig ferromagnetic materials 540 . Accordingly, the plurality of jig magnets 530 may be disposed between one end of the plurality of ferromagnetic jigs 540 facing the rear surface of the metal plate 120 and the other end of the plurality of ferromagnetic jigs 540 .
  • the plurality of jig magnets 530 includes a first jig magnet 531 , a second jig magnet 532 , a third jig magnet 533 , and a fourth jig magnet 534 .
  • the first jig magnet 531 and the third jig magnet 533 may be fixed to the third support part 513
  • the second jig magnet 532 and the fourth jig magnet 534 are the fourth support part 514 .
  • the first jig magnet 531 and the second jig magnet 532 may be arranged side by side in the X-axis direction, and the third jig magnet 533 and the fourth jig magnet 534 are also arranged side by side in the X-axis direction.
  • the first jig magnet 531 and the third jig magnet 533 may be arranged side by side in the Y-axis direction, and the second jig magnet 532 and the fourth jig magnet 534 are also arranged side by side in the Y-axis direction.
  • the arrangement and number of the jig magnets 530 are not limited thereto, and may be designed to correspond to the arrangement and number of the panel magnets 130 arranged on the display device 100 .
  • the jig magnet 530 When the mounting jig 500 is attached to the display device 100 , the jig magnet 530 may be disposed such that the polarity of the jig magnet 530 corresponds to the polarity of the panel magnet 130 . As will be described later, since the mounting jig 500 and the display device 100 are attached using the magnetic force of the jig magnet 530 and the panel magnet 130 , the jig magnet 530 and the panel magnet 130 to overlap each other are It can be designed to have opposite polarity. For example, the N pole of the first jig magnet 531 corresponds to the S pole 131S of the first panel magnet 131 , and the S pole of the first jig magnet 531 corresponds to the first panel magnet 131 . A first jig magnet 531 may be disposed to correspond to the N pole 131N of the .
  • the plurality of jig ferromagnetic materials 540 are fixed to the third support part 513 and the fourth support part 514 together with the plurality of jig magnets 530 .
  • the plurality of jig ferromagnetic materials 540 are disposed on both sides of each of the plurality of jig magnets 530 .
  • Each of the plurality of ferromagnetic jigs 540 is disposed on two sides facing each other among the sides of each of the jig magnets 530 .
  • a portion of the plurality of jig ferromagnetic materials 540 is in contact with each of the S poles of the plurality of jig magnets 530 , and the remainder of the plurality of jig ferromagnetic materials 540 is disposed to be in contact with each of the N poles of the plurality of jig magnets 530 .
  • the plurality of jig ferromagnetic materials 540 may be made of various ferromagnetic materials, for example, may be made of steel, but is not limited thereto.
  • the plurality of jig ferromagnetic bodies 540 includes a first jig ferromagnetic body 541 , a second jig ferromagnetic body 542 , a third jig ferromagnetic body 543 , and a fourth jig ferromagnetic body 544 .
  • the first jig ferromagnetic body 541 is disposed on both sides of the first jig magnet 531
  • the third jig ferromagnetic body 543 is disposed on both sides of the third jig magnet 533 , so that the first The ferromagnetic jig 541 and the third ferromagnetic jig 543 may be fixed to the third support 513 .
  • the second jig ferromagnetic body 542 is disposed on both sides of the second jig magnet 532, and the fourth jig ferromagnetic body 544 is disposed on both sides of the fourth jig magnet 534, the second jig ferromagnetic body ( 542 and the fourth jig ferromagnetic body 544 may be fixed to the fourth support part 514 .
  • each of the plurality of jig ferromagnetic material 540 consists of a first portion in contact with the N pole of the plurality of jig magnets 530 and a second portion in contact with the S pole of the plurality of jig magnets 530 .
  • the first jig ferromagnetic body 541 includes a first portion disposed to contact the N pole of the first jig magnet 531 and a second portion disposed to contact the S pole of the first jig magnet 531 .
  • the second jig ferromagnetic body 542 includes a first portion arranged to be in contact with the N pole of the second jig magnet 532 and a second portion arranged to be in contact with the S pole of the second jig magnet 532 . can do.
  • the third jig ferromagnetic body 543 includes a first part arranged to be in contact with the N pole of the third jig magnet 533 and a second part arranged to be in contact with the S pole of the third jig magnet 533
  • the fourth jig ferromagnetic material 544 may include a first portion disposed in contact with the N pole of the fourth jig magnet 534 and a second portion disposed in contact with the S pole of the fourth jig magnet 534 .
  • the mounting jig 500 is illustrated as including a plurality of jig ferromagnetic materials 540 in FIGS. 5A to 5C , the plurality of jig ferromagnetic materials 540 may be omitted.
  • the size of each of the plurality of jig magnets 530 corresponds to the sum of the sizes of each of the plurality of panel magnets 130 and the plurality of panel ferromagnetic materials 140 , respectively. can be designed
  • a ferromagnetic protrusion 545 protruding toward the guard rail 560 is disposed on at least a portion of the plurality of jig ferromagnetic materials 540 .
  • a ferromagnetic protrusion 545 protruding from a portion of the ferromagnetic material facing the second plate 562 of the guard rail among the plurality of jig ferromagnetic materials 540 may be disposed.
  • the ferromagnetic protrusion 545 may be disposed to protrude from the ferromagnetic jig 540 adjacent to both ends of the third support part 513 and both ends of the fourth support part 514 among the plurality of ferromagnetic jigs 540 .
  • the ferromagnetic protrusion 545 may be inserted into the first guide part 563 of the second plate 562 of the guard rail 560, and slide along the first guide part 563 when the mounting jig 500 is used. can This will be described later with reference to FIGS. 6A to 6J.
  • a support shaft 546 protruding toward the guard rail 560 is disposed on at least a portion of the plurality of jig ferromagnetic materials 540 .
  • a support shaft 546 protruding toward the second plate 562 may be disposed on a portion of the jig ferromagnetic material 540 facing the second plate 562 of the guard rail among the plurality of jig ferromagnetic materials 540 .
  • the support shaft 546 is a jig ferromagnetic body 540 adjacent to both ends of the third support part 513 and both ends of the fourth support part 514 among the plurality of jig ferromagnetic materials 540.
  • the third support part 513 is extended. It may be disposed to protrude toward the direction.
  • the support shaft 546 may be disposed to protrude from the jig ferromagnetic material 540 of some of the plurality of jig ferromagnetic materials 540 in the Y-axis direction.
  • the support shaft 546 may be inserted into the through hole of the guard rail 560 , and may function as a rotation shaft of the guard rail 560 when the mounting jig 500 is used. This will be described later with reference to FIGS. 6A to 6J.
  • the shape and structure of the mounting jig 500 used in the method for manufacturing the tiling display device 100 according to an embodiment of the present invention is not limited to FIGS. 5A to 5C , and the panel magnet ( If the jig magnet 530 disposed to correspond to 130 and the jig ferromagnetic material 540 disposed on both sides of the jig magnet 530 are used, the mounting jig 500 may be designed in various shapes and structures.
  • the hinge structure 550 is fixed to the first support part 511 , the second support part 512 , the third support part 513 , and the fourth support part 514 .
  • the hinge structure 550 is a structure configured to allow the operator to rotate the handle 520 in the direction of the arrow shown in FIG. 5C while holding the handle 520 .
  • the handle 520 on the left side through the hinge structure 550 fixed to the first support part 511 and the third support part 513, the second support part 512 and the third support part 513, respectively.
  • the handle 520 on the right side can be rotated through the hinge structure 550 fixed to the first support part 511 and the fourth support part 514, the second support part 512 and the fourth support part 514, respectively. It can be rotated inward.
  • the hinge structure 550 as described above, the operator can more easily detach and attach the jig magnet 530 of the mounting jig 500 and the panel magnet 130 of the display device 100 .
  • a hinge protrusion 551 protruding from the hinge structure 550 toward the guard rail 560 is disposed.
  • the hinge protrusion 551 may protrude toward the second plate 562 of the guard rail 560 and be inserted into the second guide part 564 of the guard rail 560 .
  • the rotation direction of the guard rail 560 may be guided by the hinge protrusion 551 inserted into the second guide part 564, which will be described later with reference to FIGS. 6A to 6J. do it with
  • a guard rail 560 that rotates in response to the rotation of the plurality of jig magnets 530 and reduces damage that may occur to the display device 100 during attachment and detachment is disposed.
  • the guard rail 560 may be disposed to surround the plurality of jig magnets 530 .
  • the guard rail 560 is a first jig magnet 531 and a third jig magnet fixed to the third support part 513 and the third support part 513, the guard rail 560 disposed on the left side of the guard rail 560 ( The guard rail 560 disposed on the right side may be disposed to surround the 533 , and the second jig magnet 532 and the fourth jig magnet 534 fixed to the fourth support part 514 and the fourth support part 514 . ) can be arranged to surround.
  • the guard rail 560 may be rotatably connected to the support shaft 546 of the plurality of jig ferromagnetic materials 540 fixed to the plurality of jig magnets 530 . Specifically, the guard rail 560 on the left side is rotatably connected to the support shaft 546 of the first jig ferromagnetic body 541 and the third jig ferromagnetic body 543 fixed to the third support part 513, and on the right side The disposed guard rail 560 may be rotatably connected to the support shaft 546 of the second jig ferromagnetic body 542 and the fourth jig ferromagnetic body 544 fixed to the fourth support part 514 .
  • the guard rail 560 includes a first plate 561 , a second plate 562 , and a third plate 566 .
  • the first plate 561 is a portion extending in a direction in which the third support part 513 and the fourth support part 514 extend.
  • the first plate 561 is a portion extending in the Y-axis direction to correspond to each of the third support part 513 and the fourth support part 514 .
  • the first plate 561 of the left guard rail 560 may be disposed to extend in the Y-axis direction to correspond to the third support part 513
  • the first plate 561 of the right guard rail 560 may be disposed.
  • 561 may be disposed to extend in the Y-axis direction to correspond to the fourth support 514 .
  • the first plate 561 of the guard rail 560 on the left is disposed outside the third support part 513 , the first jig magnet 531 , the first jig ferromagnetic body 541 , the third jig magnet 533 and the third It may face the 3 jig ferromagnetic material 543 .
  • the first plate 561 of the right guard rail 560 is disposed on the outside of the fourth support part 514 , the second jig magnet 532 , the second jig ferromagnetic body 542 , the fourth jig magnet 534 and The fourth jig may face the ferromagnetic material 544 .
  • the second plate 562 is a portion extending in a direction in which the first support part 511 and the second support part 512 extend from both ends of the first plate 561 .
  • the second plate 562 may extend in the X-axis direction from both ends of the first plate 561 to correspond to the second support part 512 and the fourth support part 514 .
  • the second plate 562 of the left guard rail 560 extends in the X-axis direction from both ends of the first plate 561 to the first jig ferromagnetic body 541 and the third jig ferromagnetic body 543 . may be disposed to face.
  • the second plate 562 of the right guard rail 560 extends in the X-axis direction from both ends of the first plate 561 to face the second jig ferromagnetic body 542 and the fourth jig ferromagnetic body 544 .
  • a through hole is disposed in the second plate 562 .
  • the through-hole is a hole into which the support shaft 546 protruding from at least a portion of the plurality of jig ferromagnetic materials 540 is inserted.
  • the guard rail 560 may be rotatably connected to the plurality of jig magnets 530 and the plurality of jig ferromagnetic materials 540 in such a way that the support shaft 546 is inserted into the through hole. The guard rail 560 may rotate based on the support shaft 546 inserted into the through hole.
  • the first guide part 563 is disposed on the second plate 562 .
  • the first guide part 563 is a hole into which the ferromagnetic protrusion 545 protruding from at least a part of the plurality of ferromagnetic jigs 540 is inserted.
  • the ferromagnetic protrusion 545 may be inserted into the first guide part 563 and slide along the first guide part 563 .
  • the first guide part 563 may have a shape corresponding to the rotation path of the guard rail 560 and the plurality of jig ferromagnetic bodies 540 .
  • the rotation direction of the guard rail 560 is guided according to the rotation of the handle 520 and the jig ferromagnetic body 540 . can be, and this will be described later with reference to FIGS. 6A to 6J.
  • a second guide part 564 is disposed on the second plate 562 .
  • the second guide part 564 is a groove into which the hinge protrusion 551 of the hinge structure 550 is inserted.
  • One end of the second guide part 564 may communicate with the outside of the second plate 562 , and the other end of the second guide part 564 may be disposed in the second plate 562 . Accordingly, when the mounting jig 500 is used, the hinge protrusion 551 can move toward the inside or the outside of the second plate 562 through one end of the second guide part 564, and the hinge protrusion 551 is When moving to the inside of the second guide part 564 , it may slide along the second guide part 564 . Meanwhile, when the hinge protrusion 551 is inserted into the second guide part 564 , the rotation direction of the guard rail 560 may be guided, which will be described later with reference to FIGS. 6A to 6J .
  • a fixing part 565 is disposed on the second plate 562 .
  • the fixing part 565 is a part to which the elastic member 570, which will be described later, is fixed, and may be disposed on a surface opposite to a surface of the second plate 562 facing the jig ferromagnetic material 540 .
  • the fixing part 565 may be disposed adjacent to an end adjacent to the first plate 561 among both ends of the first guide part 563 , but is not limited thereto.
  • the third plate 566 is a portion extending from one end of the second plate 562 toward the first support part 511 and the second support part 512 .
  • the third plate 566 is a portion extending in the direction in which the third support part 513 and the fourth support part 514 extend.
  • the third plate 566 may extend in the Y-axis direction from one end of the second plate 562 .
  • the third plate 566 of the guard rail 560 on the left may extend from one end of the second plate 562 toward the first support part 511 and the second support part 512
  • the right The third plate 566 of the guard rail 560 may be disposed extending from one end of the second plate 562 toward the first support part 511 and the second support part 512 .
  • the third plate 566 extends toward the first support part 511 and the second support part 512 , but in order to prevent jamming with the support part 510 when the guard rail 560 rotates, the first support part 511 . ) and the second support part 512 may be spaced apart from each other.
  • An elastic member 570 is disposed on the second plate 562 of the guard rail 560 .
  • the elastic member 570 has one end connected to the ferromagnetic protrusion 545 and the other end connected to the fixing unit 565 .
  • an intermediate point between one end and the other end of the elastic member 570 is connected to the support shaft 546 .
  • the elastic member 570 has an elastic force that separates one end of the elastic member 570 and the other end of the elastic member 570 from each other. Accordingly, a force from the elastic member 570 that is spaced apart from each other may be applied to the ferromagnetic protrusion 545 and the fixing part 565 .
  • the guard rail 560 is the mounting jig 500 is abruptly attached to the display device 100 due to the attractive force between the jig magnet 530 and the panel magnet 130 when the mounting jig 500 is used, or the wall part ( This is a safety device for preventing the display device 100 attached to the 200 from being lifted up by the mounting jig 500 .
  • the guard rail 560 may provide a strong impact to the display device 100 and protect the display device 100 from being attached. .
  • the guard rail 560 prevents the display device 100 from being lifted or detached from the wall part 200 when the mounting jig 500 is detached from the display device 100 , and the display device 100 and the mounting jig 500 are provided. ) can be easily separated.
  • FIGS. 6A to 6J are also referred to.
  • FIGS. 6A, 6E, 6F, and 6G are schematic cross-sectional views of the display device 100 and the mounting jig 500 during the manufacturing process of the tiling display device TD.
  • FIGS. 6A, 6E, 6F, and 6G are schematic cross-sectional views of the display device 100 and the mounting jig 500 during the manufacturing process of the tiling display device TD.
  • 6B to 6D and 6H to 6J are cross-sectional views of the second jig magnet 532 and the second jig ferromagnetic body 542 of the mounting jig 500 during the manufacturing process of the tiling display device TD.
  • 6A, 6E, 6F, and 6G show the first panel magnet 131, the first panel ferromagnetic material 141, and the second panel magnet 131 of the display device 100 among various configurations of the mounting jig 500 for convenience of explanation. Only the first jig magnet 531, the first jig ferromagnetic body 541, the second jig magnet 532, and the second jig ferromagnetic body 542 corresponding to the panel magnet 132 and the second panel ferromagnetic body 142 are shown.
  • a third jig magnet 533 corresponding to the third panel magnet 133 , the third panel ferromagnetic material 143 , the fourth panel magnet 134 , and the fourth panel ferromagnetic material 144 of the display device 100 , the second The same principle may be applied to the 3 jig ferromagnetic body 543 , the fourth jig magnet 534 , and the fourth jig ferromagnetic body 544 .
  • a mounting jig 500 is attached to the front surface of the display device 100 .
  • each of the first jig magnet 531 , the first jig ferromagnetic material 541 , the second jig magnet 532 , and the second jig ferromagnetic material 542 of the mounting jig 500 is the first panel of the display device 100 .
  • the magnet 131 , the first panel ferromagnetic material 141 , the second panel magnet 132 , and the second panel ferromagnetic material 142 are positioned to correspond to each of the mounting jig 500 to attach the mounting jig 500 to the front surface of the display device 100 .
  • the mounting jig 500 when the mounting jig 500 is disposed adjacent to the display device 100 , due to the attractive force between the jig magnet 530 of the mounting jig 500 and the panel magnet 130 of the display device 100 , the mounting jig ( 500 may be suddenly attached to the front surface of the display device 100 . In this case, the mounting jig 500 may be attached to the display device 100 with an impact, and may lead to damage to the display device 100 .
  • the mounting jig 500 in the first state is disposed on the front surface of the display apparatus 100 so that the mounting jig 500 can be attached to the front surface of the display apparatus 100 without giving an impact, and the mounting jig 500 ) may be sequentially converted from the first state to the second state and from the second state to the third state to attach the mounting jig 500 and the display device 100 .
  • the mounting jig 500 may be disposed in a first state.
  • the first state is a state in which a safe distance between the jig magnet 530 of the mounting jig 500 and the panel magnet 130 of the display device 100 can be secured. 100) gives a strong impact to the front surface and can prevent sudden attachment.
  • the first state is a state in which the first plate 561 of the guard rail 560 is disposed to face the front surface of the display device 100 .
  • the first plate 561 of the guard rail 560 is disposed between the display device 100 and the jig magnet 530 to ensure a safe distance between the jig magnet 530 and the panel magnet 130 .
  • the first plate 561 of the guard rail 560 only comes into contact with the display device 100 , and the jig magnet 530 is A state spaced apart from the display device 100 may be maintained.
  • the ferromagnetic protrusion 545 may be disposed at an end adjacent to the third plate 566 among both ends of the first guide part 563 .
  • the ferromagnetic protrusion 545 may be disposed at the end of the first guide part 563 adjacent to the third plate 566 due to the elastic force of the elastic member 570 that separates one end and the other end from each other, and the fixing part ( 565) and can be kept as far apart as possible.
  • the mounting jig 500 is converted from the first state to the second state, and the hinge structure 550 is formed while securing a safe distance between the jig magnet 530 and the panel magnet 130 . It may be attached to the front surface of the display device 100 .
  • the mounting jig 500 may be converted to the second state. Specifically, the left handle 520 fixed to the third support 513 rotates toward the fourth support 514 , and the right handle 520 fixed to the fourth support 514 is the third support. (513) can be rotated toward the side.
  • the third support part 513 fixed to the handle 520 disposed on the left side, the first jig magnet 531 and the third jig magnet 533 fixed to the third support part 513 are the hinge structure 550 .
  • it can rotate together with the handle 520 on the left side, and the fourth support part 514 fixed to the handle 520 on the right side, the second jig magnet 532 and the fourth fixed to the fourth support part 514 .
  • the jig magnet 534 may also rotate together with the handle 520 on the right side with respect to the hinge structure 550 .
  • first jig magnet 531 and the third jig magnet 533 may rotate toward the outside of the mounting jig 500 while forming a straight line with the left handle 520
  • the fourth jig magnet 534 may rotate toward the outside of the mounting jig 500 while forming a straight line with the right handle 520 .
  • the guard rail 560 disposed to face the front surface of the display device 100 and the first plate 561 may also rotate in response to the rotation of the jig magnet 530 .
  • the ferromagnetic protrusion 545 is disposed at an end adjacent to the third plate 566 among both ends of the first guide part 563 .
  • the plurality of jig ferromagnetic materials 540 are outside of the mounting jig 500 with respect to the hinge structure 550 and the front surface of the display device 100 .
  • the ferromagnetic protrusion 545 and the support shaft 546 protruding from the ferromagnetic jig 540 are also rotated in a direction away from the front of the display device 100 and the outside of the mounting jig 500 based on the hinge structure 550 .
  • the ferromagnetic protrusion 545 moving along the handle 520 in a direction away from the front surface of the display device 100 is the first guide part 563 . It is disposed at the end of the can pull the first guide portion 563, it is possible to rotate the guard rail (560).
  • the first plate 561 of the guard rail 560 may move in a direction away from the front surface of the display device 100 while forming a straight line with the handle 520 , the jig ferromagnetic material 540 , and the jig magnet 530 . have.
  • the third plate 566 of the guard rail 560 forms a straight line with the first plate 561 and the jig magnet 530 and moves toward the inside of the mounting jig 500 and the front of the display device 100 . .
  • the mounting jig 500 when the mounting jig 500 is switched from the first state to the second state, the first plate 561 of the guard rail 560, the plurality of jig magnets 530 and the plurality of jig ferromagnetic materials 540 are hinged.
  • the structure 550 may rotate in a direction away from the front surface of the display device 100 , and the third plate 566 of the handle 520 and the guard rail 560 is mounted based on the hinge structure 550 .
  • the inner side of the jig 500 may rotate together toward the front side of the display device 100 .
  • the guard rail 560 rotates so that the first plate 561 of the guard rail 560 does not correspond to the front surface of the display device 100.
  • the hinge structure 550 may contact the display device 100 .
  • the hinge structure 550 may contact the display device 100 to support the mounting jig 500 .
  • the mounting jig 500 is aligned in the second state, since the hinge structure 550 supports the mounting jig 500 , the position of the mounting jig 500 may be stably aligned.
  • the hinge structure 550 is the display device.
  • the plurality of jig magnets 530 and the plurality of jig ferromagnetic materials 540 may be disposed to be spaced apart from the display device 100 , and safety between the jig magnet 530 and the panel magnet 130 . The distance may be secured.
  • the mounting jig 500 may be converted from the second state to the third state, and the jig magnet 530 and the panel magnet 130 may be disposed to correspond to each other. That is, by disposing the mounting jig 500 in the third state, the mounting jig 500 may be fixed to the front surface of the display device 100 .
  • the handle 520 may be rotated outside the mounting jig 500 in the direction of arrow 1 to convert the mounting jig 500 to the third state.
  • the left handle 520 fixed to the third support 513 rotates in a direction away from the fourth support 514
  • the right handle 520 fixed to the fourth support 514 is the third It can be rotated in a direction away from the support 513 .
  • the third support part 513 fixed to the left handle 520, the first jig magnet 531 and the third jig magnet 533 fixed to the third support part 513 may rotate toward the inside of the mounting jig 500 and the front of the display device 100 based on the hinge structure 550 .
  • Silver may rotate toward the inside of the mounting jig 500 and the front side of the display device 100 based on the hinge structure 550 .
  • the handle 520 of the mounting jig 500 by rotating the handle 520 of the mounting jig 500 to the outside of the mounting jig 500, the handle 520, the plurality of jig magnets 530 and the plurality of jig ferromagnetic materials 540 are identical to the first state. state can be placed. Accordingly, the plurality of jig magnets 530 and the plurality of ferromagnetic jigs 540 may be disposed in contact with the front surface of the display device 100 or may be disposed closest to the front surface of the display device 100 , and the display device 100 . It may be disposed to correspond to the panel magnet 130 and the panel ferromagnetic material 140 on the rear surface.
  • the mounting jig 500 is mounted on the display device so that the plurality of panel magnets 130 and the plurality of jig magnets 530 correspond to each other, and the plurality of panel ferromagnetic materials 140 correspond to the plurality of jig ferromagnetic materials 540 . 100) can be attached.
  • the first jig magnet 531 and the second jig magnet 532 of the mounting jig 500 correspond to the first panel magnet 131 of the display device 100 .
  • the second panel magnet 132 and the opposite polarity are disposed to overlap.
  • the N pole 531N of the first jig magnet 531 overlaps the S pole 131S of the first panel magnet 131
  • the S pole 531S of the first jig magnet 531 is the first panel
  • the N pole 131N of the magnet 131 overlaps
  • the N pole 532N of the second jig magnet 532 overlaps the S pole 132S of the second panel magnet 132 and the second jig magnet 532
  • the mounting jig 500 may be disposed such that the S pole 532S of the second panel magnet 132 overlaps the N pole 132N of the second panel magnet 132 .
  • first portion 541A of the first jig ferromagnetic material 541 overlaps the second portion 141B of the first panel ferromagnetic material 141
  • second portion 541B of the first jig ferromagnetic material 541 is The first portion 141A of the first panel ferromagnetic material 141 overlaps
  • first portion 542A of the second jig ferromagnetic material 542 overlaps the second portion 142B of the second panel ferromagnetic material 142 and , second jig
  • the mounting jig 500 may be disposed such that the second portion 542B of the ferromagnetic material 542 overlaps the first portion 142A of the second panel ferromagnetic material 142 .
  • the first jig magnet 531, the first jig ferromagnetic body 541, the first panel magnet 131 and the first panel ferromagnetic body 141 have a first magnetic force line ( ML1 ) may be induced, and the first magnetic force line ML1 may also be induced in the second jig magnet 532 , the second jig ferromagnetic body 542 , the second panel magnet 132 , and the second panel ferromagnetic body 142 .
  • the first plate 561 of the guard rail 560 is in line with the plurality of jig magnets 530 and the plurality of jig ferromagnetic materials 540 .
  • the third plate 566 may rotate in different directions from the plurality of jig magnets 530 and the plurality of jig ferromagnetic bodies 540 .
  • the third plate 566 of the guard rail 560 may rotate in the direction of arrow 2, which is opposite to the direction of arrow 1 in which the handle 520 rotates.
  • the guard rail 560 in the second state, is arranged such that the first plate 561 is in line with the jig magnet 530 and the jig ferromagnetic body 540, and the first plate The edge of 561 may be disposed to contact the front surface of the display device 100 . That is, in the second state, the plurality of jig magnets 530 , the plurality of jig ferromagnetic materials 540 , and the first plate 561 may be disposed to be inclined with respect to the front surface of the display device 100 .
  • the plurality of ferromagnetic jigs 540 and the ferromagnetic protrusions 545 may rotate toward the front surface of the display device 100 .
  • the ferromagnetic protrusion 545 may rotate toward the end adjacent to the fixed part 565 among both ends of the first guide part 563 along the direction of the arrow 3, and the ferromagnetic protrusion 545 and the fixed part ( 565), the elastic force of the elastic member 570 spaced apart between the guard rail 560 and the ferromagnetic protrusion 545 in the same direction, that is, the force to rotate the guard rail 560 in the same direction as the jig ferromagnetic body 540.
  • the guard rail 560 in a state in which the edge of the first plate 561 is in contact with the front surface of the display device 100 does not rotate by the display device 100 . That is, the guard rail 560 is rotated in the same direction as the plurality of jig ferromagnetic materials 540 by the elastic member 570 , but the first plate 561 is in contact with the display device 100 of the guard rail 560 . Rotation may be restricted.
  • the ferromagnetic protrusion 545 moves in the direction of the arrow 3 ) can be slid along.
  • the ferromagnetic protrusion 545 may slide from an end adjacent to the third plate 566 among both ends of the first guide part 563 toward an end adjacent to the first plate 561 .
  • the third plate 566 of the guard rail 560 is the front surface of the display device 100 based on the edge of the first plate 561 in contact with the front surface of the display device 100 .
  • the edge of the first plate 561 in contact with the front surface of the display device 100 is the third plate 566 of the guard rail 560 due to the ferromagnetic protrusion 545 moving along the first guide part 563 . It may rotate toward the front of the display device 100 in the direction of arrow 2 based on .
  • the elastic member 570 applies an elastic force such that the ferromagnetic protrusion 545 and the fixing part 565 slid toward the end of the first guide part 563 adjacent to the fixing part 565 are spaced apart from each other.
  • the ferromagnetic protrusion 545 is the first guide part adjacent to the fixing part 565 because the jig magnet 530 of the display device 100 maintains a fixed state on the front surface of the display device 100 by magnetic force with the plurality of panel magnets 130 . It is possible to maintain the state arranged at the end of (563).
  • the plurality of jig magnets 530 and the plurality of jig ferromagnetic materials 540 may be closest to the display device 100 or in contact with the front surface of the display device 100 . have.
  • the plurality of jig magnets 530 , the plurality of jig ferromagnetic materials 540 , the plurality of panel magnets 130 , and the plurality of panel ferromagnetic materials 140 are first magnetic force lines ML1 .
  • a mounting jig 500 may be attached to the front surface of the display device 100 .
  • the guard rail 560 When the mounting jig 500 is in the third state, the guard rail 560 includes the entire edge of the first plate 561 , the edge of the second plate 562 , and the edge of the third plate 566 in the display device 100 . ) can be accessed.
  • the plurality of jig magnets 530 and the plurality of jig ferromagnetic materials 540 may be adjacent to or in contact with the front surface of the display device 100 .
  • the guard rail 560 may not be disposed between the plurality of jig magnets 530 and the plurality of jig ferromagnetic materials 540 and the display device 100 .
  • the operator may transport the display device 100 . Specifically, the operator holds the handle 520 of the mounting jig 500 in the Z-axis direction, that is, in the direction of the arrow in FIG. 6e , that is, toward the wall part 200 side by the first magnetic force line ML1.
  • the display device 100 attached to the 500 may be transported.
  • the display device 100 is brought into contact with the wall part 200 .
  • the first panel ferromagnetic material 141 and the second panel ferromagnetic material 142 on the rear surface of the display device 100 may contact the wall surface 200 .
  • the wall portion 200 may be a plate shape made of a metal material, for example, may be a plate made of a ferromagnetic material steel (steel), but is not limited thereto. Accordingly, the wall portion 200 has a simple plate shape made of a metal material to which the first panel ferromagnetic material 141 and the second panel ferromagnetic material 142 can be attached by magnetism, without needing to include a complex shape or a complex mechanism.
  • a second magnetic force line ML2 is induced to the wall portion 200 , the first panel ferromagnetic material 141 , and the first panel magnet 131 while the display device 100 is in contact with the wall surface portion 200 , and the wall portion At 200 , the second line of magnetic force ML2 may be induced in the second panel ferromagnetic material 142 and the second panel magnet 132 .
  • the first line of magnetic force ML1 is a line of magnetic force induced by two magnets and two ferromagnetic materials
  • the second line of magnetic force ML2 is a line of magnetic force induced by one magnet and one ferromagnetic material, so the first line of magnetic force ML1 ) may be larger than the size of the second magnetic force line ML2 .
  • the display device 100 since the force of the mounting jig 500 to fix the display device 100 by the first magnetic force line ML1 is greater than the force to fix the display device 100 and the wall part 200 , the display device 100 . is not fixed to the wall portion 200 , and the operator may move the display device 100 together in a manner that moves the mounting jig 500 . Specifically, the operator moves the mounting jig 500 in a state in which the display device 100 is in contact with the wall surface 200 to move the display device 100 in the X-axis direction as indicated by the arrow shown in FIG. 6F . may be moved, and the display device 100 may also be moved in the Y-axis direction. Accordingly, the operator may align the display device 100 more precisely while the display device 100 is in contact with the wall part 200 to finally align the display device 100 .
  • the operator may more easily align the display device 100 . That is, when the second line of magnetic force ML2 exists between the display device 100 and the wall part 200 , the operator can move the display device 100 little by little by the second line of magnetic force ML2 .
  • the display device 100 may be more easily aligned.
  • the jig magnet 530 of the mounting jig 500 and the display device 100 may be completely removed by adjusting the degree of intensity of the panel magnet 130 . That is, by making the magnetic force of the jig magnet 530 of the mounting jig 500 much greater than the magnetic force of the panel magnet 130 of the display device 100 , the second line of magnetic force ML2 is removed and only the first line of magnetic force ML1 is may be made to exist.
  • the mounting jig 500 may be detached from the display device 100 . That is, after aligning the display device 100 to a desired position, the mounting jig 500 may be detached from the display device 100 using the handle 520 of the mounting jig 500 .
  • the operator may rotate the handle 520 of the mounting jig 500 using the hinge structure 550 .
  • the first jig magnet 531, the first jig ferromagnetic body 541, the second jig magnet 532, and the second jig ferromagnetic body 542 of the mounting jig 500 as shown in FIG. It rotates in the direction of the arrow and may be detached from the display device 100 .
  • arrow 1 is illustrated as being positioned on the X-Z plane, but in fact, arrow 1 is positioned on the Y-Z plane.
  • the first jig magnet 531, the first jig ferromagnetic body 541, the second jig magnet 532, and the second jig ferromagnetic body 542 of the mounting jig 500 are detached from the display device 100,
  • the first magnetic force line ML1 is removed, and the wall portion 200 , the first panel ferromagnetic material 141 and the first panel magnet 131 , and the wall surface portion 200 , the second panel ferromagnetic material 142 and the second panel
  • a third line of magnetic force ML3 having a greater strength than that of the second line of magnetic force ML2 may be induced in the magnet 132 . Accordingly, after the mounting jig 500 is completely separated from the display device 100 in the direction of arrow 2, the display device 100 may be attached to and fixed to the wall part 200 by the third magnetic force line ML3. .
  • the display device 100 attached to the wall part 200 is temporarily lifted, or the display device ( The position of the display device 100 may be shifted due to detachment of the display device 100 from the wall part 200 , or the display device 100 may be damaged.
  • the mounting jig 500 when the mounting jig 500 is detached from the display device 100 , the display device 100 is prevented from being detached from the wall part 200 by using the guard rail 560 , and the display device 100 and the mounting jig are detached from the display device 100 . (500) can be easily separated.
  • the mounting jig 500 in the third state is converted into the fourth state, and the display device 100 is not lifted or detached from the wall part 200 without being lifted or detached from the mounting jig 500 . can be easily detached from the display device 100 .
  • the handle 520 may be rotated inside the mounting jig 500 in the direction of arrow 1 to convert the mounting jig 500 to the fourth state.
  • the left handle 520 fixed to the third support 513 rotates toward the fourth support 514
  • the right handle 520 fixed to the fourth support 514 is the third support. (513) can be rotated toward the side.
  • the third support part 513 fixed to the handle 520 on the left side, the first jig magnet 531 and the third jig magnet 533 fixed to the third support part 513 are based on the hinge structure 550 . It can rotate together with the handle 520 on the left side, and the fourth support part 514 fixed to the handle 520 on the right side, the second jig magnet 532 and the fourth jig magnet fixed to the fourth support part 514 . 534 may also rotate with the handle 520 on the right side based on the hinge structure 550 .
  • the first jig magnet 531 and the third jig magnet 533 may form a straight line with the left handle 520 and rotate in a direction away from the display device 100 to be spaced apart from the display device 100 .
  • the second jig magnet 532 and the fourth jig magnet 534 may form a straight line with the right handle 520 and rotate in a direction away from the display device 100 to be spaced apart from the display device 100 . Accordingly, by rotating the handle 520 inside the mounting jig 500 , the plurality of jig magnets 530 and the plurality of jig ferromagnetic materials 540 closest to or in contact with the front surface of the display device 100 are formed. It can be spaced apart from the display device 100 , and the mounting jig 500 can be detached from the display device 100 .
  • the guard rail 560 causes the display device 100 to lift off from the wall surface 200 .
  • the display device 100 may be pushed toward the wall part 200 .
  • the handle 520 is removed.
  • the second plate 562 of the guard rail 560 may move in a direction away from the display device 100 together with the support shaft 546 .
  • the first plate 561 of the guard rail 560 may rotate in a direction away from the display device 100 by the second plate 562 rotating together with the support shaft 546 , and the guard rail 560 may be rotated away from the display device 100 .
  • the third plate 566 of the display device 100 may move toward the outside of the mounting jig 500 while in contact with the front surface of the display device 100 .
  • the first plate 561 may move in the direction of arrow 1
  • the third plate 566 may move in the direction of arrow 2.
  • the plurality of jig magnets 530 and the plurality of jig ferromagnetic materials 540 may be spaced apart from the display device 100 while the edge of the third plate 566 is in contact with the front surface of the display device 100 .
  • the first plate 561 may rotate based on an edge of the third plate 566 in contact with the front surface of the display device 100 , the plurality of jig magnets 530 , the plurality of jig ferromagnetic materials 540 , and the first During the rotation of the plate 561 , the edge of the third plate 566 may push the display device 100 toward the wall portion 200 , so that the display device 100 includes the plurality of jig magnets 530 and the plurality of jigs. It is possible to minimize lifting or detachment from the wall portion 200 along the ferromagnetic material 540 .
  • the elastic force of the elastic member 570 moves the first plate 561 adjacent to the fixing part 565 and the fixing part 565 of the guard rail 560 away from the jig ferromagnetic body 540 and the jig magnet 530 .
  • the first plate 561 of the guard rail 560 is a plurality of jig magnets ( 530 ) and the plurality of jig ferromagnetic materials 540 may move in a direction away from the display device 100 .
  • the hinge on the second guide part 564 of the guard rail 560 when the guard rail 560 rotates with the handle 520 , the plurality of jig magnets 530 , and the plurality of jig ferromagnetic materials 540 , the hinge on the second guide part 564 of the guard rail 560 .
  • the protrusion 551 may be in an inserted state.
  • the hinge protrusion 551 inserted into the second guide part 564 may restrict rotation of the first plate 561 of the guard rail 560 toward the display device 100 due to an elastic force. Accordingly, the hinge protrusion 551 inserted into the second guide part 564 may limit the rotational direction of the guard rail 560 , regardless of the elastic force applied to the fixing part 565 of the guard rail 560 .
  • the first plate 561 of the guard rail 560 may be rotated in a direction away from the display device 100 .
  • the elastic member 570 may apply an elastic force to slide the ferromagnetic protrusion 545 toward the end of the first guide part 563 adjacent to the third plate 566 .
  • the hinge protrusion 551 is inserted into the second guide part 564 and the first plate 561 of the guard rail 560 rotates while maintaining the same distance as the ferromagnetic jig 540, the ferromagnetic protrusion 545 ) may maintain the same distance as the first plate 561 , and the ferromagnetic protrusion 545 may maintain a state disposed at the end of the first guide part 563 adjacent to the fixing part 565 .
  • the guard rail 560 when switching from the third state to the fourth state, when the hinge protrusion 551 is not inserted into the second guide portion 564 of the guard rail 560 , the guard rail 560 is the first plate 561 . may rotate toward the front of the display device 100 . In this case, by rotating the guard rail 560 and the handle 520 together, the hinge protrusion 551 may be inserted into the second guide part 564 , and the hinge protrusion 551 may be inserted into the second guide part 564 . After is inserted, the guard rail 560 may rotate together with the rotation of the handle 520 even if no force is applied to the guard rail 560 .
  • the mounting jig 500 when the mounting jig 500 is in the fourth state, when the plurality of jig magnets 530 rotate in a direction away from the display device 100 , the third plate 566 of the guard rail 560 moves toward the display device. Since the state in contact with the front surface of 100 is maintained, lifting or detachment of the display device 100 from the wall part 200 along the plurality of jig magnets 530 can be minimized, and the plurality of jig magnets 530 can be minimized. can be easily detached from the display device 100 .
  • the mounting jig 500 may be converted from the fourth state to the first state.
  • the mounting jig 500 it is possible to secure a safe distance between the jig magnet 530 of the mounting jig 500 and the panel magnet 130 of the display device 100, and the mounting jig 500 may be prevented from being unintentionally attached to the display device 100 .
  • the handle 520 may be rotated outside the mounting jig 500 in the direction of arrow 1 to convert the mounting jig 500 to the first state.
  • the left handle 520 fixed to the third support 513 rotates in a direction away from the fourth support 514
  • the right handle 520 fixed to the fourth support 514 is the third It can be rotated in a direction away from the support 513 .
  • the third support part 513 fixed to the left handle 520, the first jig magnet 531 and the third jig magnet 533 fixed to the third support part 513 ) may rotate toward the inside of the mounting jig 500 based on the hinge structure 550 .
  • the fourth support part 514 fixed to the right handle 520, the second jig magnet 532 and the fourth jig magnet 534 fixed to the fourth support part 514) may rotate toward the inside of the mounting jig 500 based on the hinge structure 550 .
  • the ferromagnetic protrusion 545 is disposed at an end adjacent to the first plate 561 among both ends of the first guide part 563 .
  • the ferromagnetic protrusion 545 disposed at the end adjacent to the first plate 561 rotates and the first guide part 563 is formed.
  • the guard rail 560 may be pulled, and the first plate 561 of the guard rail 560 may move along the ferromagnetic protrusion 545 and the support shaft 546 .
  • the first plate 561 of the guard rail 560 may rotate in the same direction as the ferromagnetic protrusion 545
  • the third plate 566 of the guard rail 560 may be the first support part 511 . And it can move toward the second support (512).
  • a hinge protrusion 551 is inserted into the second guide part 564 of the guard rail 560 so that the first plate 561 of the guard rail 560 is formed with a jig magnet 530 and a jig ferromagnetic body 540 . It restricts rotation in a direction away from it.
  • the hinge protrusion 551 may slide to the outside of the second guide part 564 according to the rotation of the handle 520 and the ferromagnetic jig 540 . Therefore, when changing from the fourth state to the first state, as the hinge protrusion 551 slides out of the second guide part 564 , the hinge protrusion 551 no longer limits the rotation of the guard rail 560 . may not be
  • the guard rail 560 is formed by the elastic force of the elastic member 570.
  • the ferromagnetic protrusion 545 and the fixing part ( 565) can be rotated to be spaced apart as much as possible.
  • the elastic force of the elastic member 570 that separates the jig ferromagnetic material 540 and the jig magnet 530 and the first plate 561 of the guard rail 560 may act on the guard rail 560 .
  • the fixing part 565 of the guard rail 560 is a ferromagnetic protrusion 545 .
  • the ferromagnetic protrusion 545 can also rotate in a direction away from the fixing part 565 and in the direction of arrow 2.
  • the third plate 566 may be disposed on the side of the handle 520
  • the first plate 561 may be disposed to face the handle 520 with the jig magnet 530 and the jig ferromagnetic material 540 interposed therebetween. .
  • FIGS. 7A to 7E are also referred to. do.
  • FIGS. 7A to 7F are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a tiling display device according to an exemplary embodiment.
  • FIGS. 7A to 7F are cross-sectional views for explaining a method of separating the tiling display device TD from the wall part 200 .
  • 7A, 7E, and 7F are schematic cross-sectional views of the display device 100 and the mounting jig 500 during the separation process of the tiling display device TD.
  • 7B to 7E are cross-sectional views of the mounting jig 500 during the separation process of the tiling display device TD.
  • the third magnetic force line ML3 is formed on the wall portion ( 200 ), the first panel ferromagnetic material 141 and the first panel magnet 131 , and the wall portion 200 , the second panel ferromagnetic material 142 and the second panel magnet 132 . Accordingly, the display device 100 may be attached to the wall part 200 . Meanwhile.
  • arrow 2 is illustrated as being positioned on the X-Z plane, but in fact, arrow 2 is positioned on the Y-Z plane.
  • the operator may move the mounting jig 500 to be placed in contact with the display device 100 in the direction of arrow 1.
  • the operator may align the mounting jig 500 to a desired position of the display device 100 . That is, so that the plurality of panel magnets 130 and the plurality of jig magnets 530 correspond to each other, and the plurality of panel ferromagnetic materials 140 correspond to the plurality of jig ferromagnetic materials 540 , the mounting jig 500 is displayed as a display device. You can align on the front side of (100).
  • the mounting jig 500 moving in the direction of arrow 1 may be a mounting jig 500 in the first state to prevent sudden attachment while applying an impact to the display device 100 .
  • the mounting jig 500 in a first state in which the first plate 561 of the guard rail 560 is disposed to face the front surface of the display device 100 is moved in the direction of arrow 1.
  • the mounting jig 500 and the display device 100 may be brought into contact with each other.
  • the mounting jig 500 is converted into the second state and the third state, and the mounting jig 500 and the display device ( 100) can be attached.
  • the hinge structure is maintained while securing a safety distance between the jig magnet 530 and the panel magnet 130 .
  • a 550 may be attached to the front surface of the display device 100 .
  • the mounting jig 500 in the second state is in contact with the front surface of the display device 100 , the mounting jig 500 in the second state is desired without being disturbed by the attractive force between the jig magnet 530 and the panel magnet 130 . It can be easily aligned in position.
  • a plurality of jig magnets 530 and a plurality of jig ferromagnetic materials 540 of the mounting jig 500 using the handle 520 of the mounting jig 500 It may be brought into contact with the display device 100 . That is, the operator can contact the plurality of jig magnets 530 and the plurality of jig ferromagnetic materials 540 of the mounting jig 500 to the display device 100 in a manner that rotates the handle 520 in the direction of arrow 2. .
  • FIG. 1 For example, referring to FIG.
  • the handle 520 of the mounting jig 500 in the second state is rotated in the direction of arrow 1, that is, toward the outside of the mounting jig 500, a plurality of jig magnets 530 . and a plurality of jig ferromagnetic materials 540 may be brought into contact with the display device 100 .
  • the ferromagnetic protrusion 545 may move to the end of the first guide part 563 adjacent to the fixing part 565 along the direction of arrow 3, and of the guard rail 560
  • the third plate 566 may rotate toward the display device 100 in the direction of arrow 2 based on the edge of the first plate 561 in contact with the display device 100 .
  • the plurality of jig magnets 530 and the plurality of jig ferromagnetic materials 540 can be brought into contact with the front surface of the display device 100 slowly, and the plurality of jig magnets 530 ) and the plurality of jig ferromagnetic materials 540 and the plurality of panel magnets 130 and the plurality of panel ferromagnetic materials 140 may be disposed to correspond to each other. Accordingly, the mounting jig 500 may be changed from the second state to the third state to fix the mounting jig 500 to the front surface of the display device 100 .
  • the plurality of panel magnets 130 and the plurality of jig magnets 530 correspond to each other
  • the plurality of panel ferromagnetic materials 140 correspond to the plurality of jig ferromagnetic materials 540.
  • 500 may be attached to the display device 100 .
  • the first jig magnet 531 and the second jig magnet 532 of the mounting jig 500 correspond to the first panel magnet 131 and the second panel magnet 132 of the display device 100 . and the opposite polarity are arranged to overlap.
  • the N pole 531N of the first jig magnet 531 overlaps the S pole 131S of the first panel magnet 131
  • the S pole 531S of the first jig magnet 531 is the first panel
  • the N pole 131N of the magnet 131 overlaps
  • the N pole 532N of the second jig magnet 532 overlaps the S pole 132S of the second panel magnet 132 and the second jig magnet 532
  • the mounting jig 500 may be disposed such that the S pole 532S of the second panel magnet 132 overlaps the N pole 132N of the second panel magnet 132 .
  • first part 541A of the first jig ferromagnetic body 541 overlaps the second part 141B of the first panel ferromagnetic body 141
  • second part 541B of the first jig ferromagnetic body 541 is The first portion 141A of the first panel ferromagnetic material 141 overlaps
  • first portion 542A of the second jig ferromagnetic material 542 overlaps the second portion 142B of the second panel ferromagnetic material 142 and , second jig
  • the mounting jig 500 may be disposed such that the second portion 542B of the ferromagnetic material 542 overlaps the first portion 142A of the second panel ferromagnetic material 142 .
  • the first magnetic force line has the first jig magnet 531 , the first jig ferromagnetic body 541 , the first panel magnet 131 , and the first panel ferromagnetic body 141 .
  • ML1 may be induced, and the first magnetic force line ML1 may also be induced in the second jig magnet 532 , the second jig ferromagnetic body 542 , the second panel magnet 132 , and the second panel ferromagnetic body 142 . .
  • the second line of magnetic force ML2 weaker than the first line of magnetic force ML1 and the third line of magnetic force ML3 is generated by the wall portion 200 , the first panel ferromagnetic material 141 and the first The panel magnet 131 , the wall portion 200 , the second panel ferromagnetic material 142 , and the second panel magnet 132 may be induced. Accordingly, a magnetic force between the display device 100 and the mounting jig 500 may be greater than a magnetic force between the display device 100 and the wall part 200 .
  • the display device 100 attached to the mounting jig 500 may be separated from the wall part 200 . That is, since the magnetic force of the mounting jig 500 pulling the display device 100 is greater than the magnetic force of the wall part 200 pulling the display device 100 , when the operator pulls the mounting jig 500 , the display The device 100 may be separated from the wall part 200 along the mounting jig 500 , and as the same operation is repeated for the plurality of display devices 100 , the tiling display device TD may be disassembled.
  • a fixing mechanism is disposed on a rear surface of a plurality of display devices, and the device is fastened to a wall portion.
  • the mechanism disposed on the rear surface of the display device since the operator is located behind the wall portion and performs the fastening process, there is a problem that a space for the operator must be secured behind the wall portion.
  • the plurality of panel magnets 130 positioned on the rear surface of the display panel 110 and the metal plate 120 and the plurality of panel ferromagnetic materials
  • Display device using a mounting jig 500 including a plurality of jig magnets 530 and a plurality of jig ferromagnetic materials 540 corresponding to the plurality of panel magnets 140 and the plurality of panel magnets 130 and the plurality of panel ferromagnetic materials 140 .
  • the tiling display device TD can be easily manufactured on the front surface of the 100 .
  • the display device 100 can be fixed to the wall part 200 in a state in which the display device 100 is gripped using the mounting jig 500 from the front surface of the display device 100 , an embodiment of the present invention In the method of manufacturing the display device 100 , the tiling display device TD, and the tiling display device according to the example, it is not necessary to separately secure a working space behind the wall part 200 . In addition, since the display device 100 can be easily detached from the wall part 200 by using the mounting jig 500 from the front of the display device 100 , each of the plurality of display devices 100 is installed, maintained, and repaired. can be easy
  • the mounting jig 500 and the method for manufacturing a tiling display device using the mounting jig 500 according to an embodiment of the present invention, when the display device 100 and the mounting jig 500 are attached, the attractive force between the jig magnet 530 and the panel magnet 130 . As a result, the mounting jig 500 exerts a strong impact on the display device 100 and abrupt attachment of the mounting jig 500 may be minimized.
  • the mounting jig 500 may be disposed in a first state to separate the jig magnet 530 from the display device 100 .
  • a safety distance between the panel magnet 130 and the jig magnet 530 may be secured by disposing the first plate 561 of the guard rail 560 between the display device 100 and the jig magnet 530 .
  • the mounting jig 500 may be converted into the second state and the third state to slowly attach the jig magnet 530 to the front surface of the display device 100 .
  • the first plate 561 and the jig magnet 530 of the guard rail 560 are rotated in a direction away from the front surface of the display device 100 , and the hinge structure 550 is placed on the front surface of the display device 100 .
  • the guard rail 560 and the jig magnet 530 may be rotated toward the display device 100 .
  • the hinge structure 550 is already in contact with the display device 100 to support the mounting jig 500 , the mounting jig 500 is displayed due to the attractive force between the jig magnet 530 and the panel magnet 130 . It gives a strong impact to the device 100 and is difficult to attach.
  • the elastic member connected to the guard rail 560 and the jig ferromagnetic material 540 applies a force to rotate the jig magnet 530 in a direction away from the display device 100 , the jig magnet 530 is moved to the display device 100 . ) and it is difficult to attach. Therefore, in the mounting jig 500 and the method for manufacturing a tiling display device using the mounting jig 500 according to an embodiment of the present invention, when the mounting jig 500 is attached to the display device 100 , the jig magnet 530 is used using a guard rail 560 . It is possible to secure a safe distance between the panel magnet 130 and the mounting jig 500 to give a strong impact to the display device 100 and to minimize the attachment.
  • the jig magnet 530 is used. Due to the attractive force between the display device 100 and the panel magnet 130 , the display device 100 may be temporarily lifted or detached from the wall unit 200 and thus shifted in position, or damage due to an impact applied during detachment may be minimized. Specifically, when the mounting jig 500 and the display device 100 are separated in a state in which the jig magnet 530 and the panel magnet 130 form magnetic lines of force, the display device 100 moves along the jig magnet 530 .
  • the guard rail 560 supports the display device 100 to minimize the detachment of the display device 100 from the wall part 200 .
  • the guard rail 560 when the jig magnet 530 is rotated in a direction away from the display device 100 , the guard rail 560 also rotates together with the jig magnet 530 , but the guard rail 560 is the third plate 566 . ) may maintain a state in which the edge is in contact with the front surface of the display device 100 .
  • the first plate 561 and the second plate 562 of the guard rail 560 rotate in a direction away from the display device 100 together with the jig magnet 530 , but the third plate of the guard rail 560 . 566 may be slid in contact with the front surface of the display device 100 . Accordingly, the third plate 566 of the guard rail 560 attaches the display device 100 to the wall part 200 so that the display device 100 is not lifted or detached from the wall part 200 along the jig magnet 530 . can be pushed to the side.
  • the guard rail 560 is the display device ( Since the 100 ) is pushed toward the wall part 200 , the display device 100 may be lifted up or detached from the wall part 200 by the jig magnet 530 , thereby minimizing displacement or impact.
  • the mounting jig 500 and the method for manufacturing a tiling display device using the mounting jig 500 in the process of bringing the display device 100 into contact with the wall part 200 using the mounting jig 500 , relatively There is no need for precise alignment.
  • the fixture disposed on the display device 100 and the fixture disposed on the wall part 200 or the wall part 200 must be precisely aligned with the display device 100 . may be attached to the wall portion 200 .
  • the wall portion 200 is simply formed in a plate shape made of a metal material, and the display device ( When the plurality of panel magnets 130 and the plurality of panel ferromagnetic materials 140 of 100 are in contact with the wall portion 200 , the display device 100 and the wall portion 200 are primarily attached. Accordingly, even if the wall part 200 having a simple shape and structure is used, more precise alignment is not required in the process of first contacting the display device 100 with the wall part 200 , so that the operator can more easily use the tiling display device TD. can be manufactured.
  • the magnetic field has a closed curve form connecting the N and S poles of the magnet, and when a separate ferromagnetic material is brought into contact with each of the N and S poles of the magnet, the magnetic field lines can be extended by riding the ferromagnetic material.
  • the expansion of the magnetic force line can be explained in the same meaning as that the ferromagnetic material in contact with each of the N and S poles of the magnet is temporarily magnetized.
  • the plurality of panel magnets 130 and the plurality of panel ferromagnetic materials 140 are disposed on the rear surface of the display panel 110 .
  • the mounting jig 500 including the plurality of jig magnets 530 is brought into contact with the display device 100 while the display device 100 is fixed to the wall surface 200 as described above, the display device A magnetic force line stronger than the magnetic force line induced between 100 and the wall part 200 may be induced between the mounting jig 500 and the display device 100 . That is, the wall part 200 may be made of a metal material instead of a magnet, whereas the jig magnet 530 is disposed on the mounting jig 500 . Therefore, when the mounting jig 500 is brought into contact with the display device 100 , the mounting jig 500 is mounted.
  • the size of the first magnetic force line ML1 induced to the jig 500 and the display device 100 may be greater than the size of the second magnetic force line ML2 induced to the display device 100 and the wall part 200 .
  • the wall portion 200 is not originally made of a magnet having a magnetic force, but is made of a material capable of induced magnetic force lines, a plurality of jig magnets 530 of the mounting jig 500 having a stronger magnetic force than the wall portion 200 .
  • the line of magnetic force changes to the side. This may be understood as a magnetic characteristic corresponding to an electrical characteristic in which current flows toward a wiring having a lower resistance among the plurality of wirings.
  • the display device 100 the tiling display device TD, and the method for manufacturing the tiling display device according to an embodiment of the present invention, an operator can more easily align the display device 100 using the mounting jig 500 . and the display device 100 can be easily disassembled from the wall part 200 .
  • the display device 100 includes only the plurality of panel magnets 130 and does not include the plurality of panel ferromagnetic materials 140 in contact with the plurality of panel magnets 130 and in contact with the wall surface 200 , the plurality of panels The magnetic field between the magnet 130 and the wall part 200 may not be changed.
  • the mounting jig 500 is displayed. When it comes into contact with the device 100 , the magnetic force between the display device 100 and the wall part 200 may be amplified.
  • the display device 100 can be more firmly fixed to the wall part 200 , and the mounting jig ( It may be very difficult to align or disassemble the display device 100 using the 500 .
  • the tiling display device (TD), and the method of manufacturing the tiling display device according to the exemplary embodiment of the present invention the plurality of panel ferromagnetic materials 140 contact the plurality of panel magnets 130 in the display device 100 .
  • the second magnetic force line ( ) having a smaller size than the third magnetic force line ML3 induced to the plurality of panel magnets 130 and the wall surface 200 .
  • ML2 is guided to the plurality of panel magnets 130 and the wall portion 200, and the first magnetic force line ML1 having a larger size than the second magnetic force line ML2 is formed by the plurality of jig magnets 530 and the plurality of panel magnets. It can be guided to (130).
  • the display device 100 the tiling display device TD, and the method for manufacturing the tiling display device according to an embodiment of the present invention, an operator can more easily align the display device 100 using the mounting jig 500 . and the display device 100 can be easily disassembled from the wall part 200 .
  • a plurality of The spacing and arrangement of the plurality of display devices 100 may be easily rearranged without disassembling and reassembling the entire display device 100 . That is, since the display device 100 can be rearranged by attaching the mounting jig 500 to the display device 100 that needs to be rearranged from the front side of the tiling display device TD, the plurality of display devices 100 can be disassembled or Realignment of the display device 100 may be easily performed without reassembly.
  • the display devices 100 adjacent to each other are prevented from being damaged by impact during the alignment process of the plurality of display devices 100 .
  • the panel magnets 130 arranged side by side in the X-axis direction may be arranged so that the same polarity is side by side. Accordingly, each of the N pole 132N and the S pole 132S of the second panel magnet 132 of the display device 100 is disposed adjacent to the display device 100 of the other display device 100 .
  • the N pole 131N and the S pole 131S of the first panel magnet 131 may be arranged side by side.
  • each of the N pole 134N and the S pole 134S of the fourth panel magnet 134 of the display device 100 is disposed adjacent to the display device 100 of the other display device 100 . It may be arranged side by side with the N pole 133N and the S pole 133S of the third panel magnet 133 of the . Accordingly, when one display device 100 is brought close to another display device 100 adjacent to the display device 100 in the process of aligning one display device 100 , one display device 100 ) and the plurality of panel magnets 130 disposed in another display device 100 disposed side by side may be disposed such that the same polarity is disposed side by side.
  • a repulsive force may be generated between the plurality of panel magnets 130 disposed on one display device 100 and the plurality of panel magnets 130 disposed on another display device 100 . Accordingly, damage to another adjacent display device 100 due to a radical movement of the display device 100 in the process of aligning one display device 100 may be reduced.
  • a mounting jig for manufacturing a tiling display device and a method for manufacturing a tiling display device using the same according to various embodiments of the present disclosure may be described as follows.
  • a mounting jig for manufacturing a tiling display device includes a support portion, a plurality of jig magnets fixed to the support portion, a hinge structure configured to rotate the plurality of jig magnets, and rotate in response to the rotation of the plurality of jig magnets. , including a guard rail that reduces damage that occurs during attachment and detachment.
  • the support portion includes a first support portion, a second support portion extending in the same direction as the first support portion and spaced apart from the first support portion, a third support portion connected to the first support portion and the second support portion, and a third support portion It may include a fourth support part connected to the first support part and the second support part, and spaced apart from the third support part.
  • a plurality of jig ferromagnetic materials disposed on two opposite sides of each side of the plurality of jig magnets, and both ends of the third support part and both ends of the fourth support part from a plurality of jig ferromagnetic materials
  • the support shaft and the ferromagnetic protrusion may further include a support shaft and a ferromagnetic protrusion protruding from the adjacent ferromagnetic part of the jig in a direction in which the third support portion extends, and the support shaft and the ferromagnetic protrusion may be inserted into the through hole and the first guide portion of the guard rail.
  • the guard rail includes a first plate extending in a direction in which the third support part extends, and a through hole extending from both ends of the first plate in a direction in which the first support part and the second support part extend, and a second plate on which the first guide part is disposed, and a third plate extending from one end of the second plate toward the first support part and the second support part.
  • the third plate may be spaced apart from the first support portion and the second support portion.
  • one end of a fixing part disposed on the opposite surface of the surface facing the jig ferromagnetic among both surfaces of the second plate, and a part of the ferromagnetic protrusion inserted into the first guide part and protruding out of the second plate It may further include an elastic member connected to the other end is connected to the fixing unit.
  • the elastic member may be connected to the support shaft, and the elastic member may have an elastic force that separates one end of the elastic member and the other end of the elastic member from each other.
  • it further comprises a handle connected to the support, the plurality of jig magnets, the plurality of jig ferromagnetic materials and the handle rotates based on the hinge structure, the guard rail can rotate about the support shaft.
  • it further comprises a hinge protrusion protruding from the hinge structure toward the second plate, and a second guide part disposed on the second plate and sliding the hinge protrusion part, one end of the second guide part is It communicates with the outside of the second plate, and the other end of the second guide part may be disposed in the second plate.
  • each of the plurality of jig ferromagnetic materials is a first portion arranged to contact one of the S poles or the N poles of the plurality of jig magnets and the other of the N poles or S poles of the plurality of jig magnets and a second portion disposed to abut.
  • a method of manufacturing a tiling display device includes attaching a mounting jig including a plurality of jig magnets to a display device including a plurality of panel magnets and a plurality of panel ferromagnetic materials, using the mounting jig attaching the display device to the wall portion, and detaching the mounting jig from the display device, wherein before attaching the mounting jig, a first plate of a guard rail of the mounting jig is formed between the plurality of jig magnets and the display device. placed between
  • the mounting jig further includes a plurality of jig ferromagnetic materials disposed on both sides of the plurality of jig magnets, a support portion connected to the plurality of jig magnets, and a hinge structure connected to the support portion
  • the guard rail includes: A second plate extending from both ends of the first plate and rotatably connected to at least some of the plurality of jig ferromagnetic materials, a third plate extending from one end of the second plate, and disposed on the second plate, from the plurality of jig ferromagnetic materials A through hole into which the protruding support shaft is inserted, a first guide part disposed in the second plate, and a ferromagnetic protrusion protruding from a plurality of jig ferromagnetic materials sliding, and a hinge protrusion protruding from the hinge structure disposed in the second plate It may include a sliding second guide part.
  • the method before the step of attaching the mounting jig to the display device, the method further includes disposing the mounting jig in a first state, wherein the disposing of the mounting jig in the first state includes:
  • the first plate may be disposed to face the surface attached to the display device among the plurality of surfaces of the jig magnet, and the ferromagnetic protrusion may be disposed at an end adjacent to the third plate among both ends of the first guide part.
  • the step of attaching the mounting jig includes the steps of placing the mounting jig in the first state in the second state, and placing the mounting jig in the second state in the third state, , when the mounting jig is in the second state, the hinge structure may be in contact with the display device, and the plurality of jig magnets may be spaced apart from the display device.
  • the plurality of jig magnets and the guard rail rotate in opposite directions, and the ferromagnetic protrusion is the second of both ends of the first guide part.
  • 1 is a step of sliding toward an end adjacent to the plate, and when the mounting jig is in the third state, the plurality of jig magnets and the plurality of jig ferromagnetic materials are in contact with the display device so as to correspond to the plurality of panel magnets and the plurality of panel ferromagnetic materials; An edge of the plate, an edge of the second plate, and an edge of the third plate may be in contact with the display device.
  • the step of detaching the mounting jig from the display device includes disposing the mounting jig in the third state in the fourth state, and disposing the mounting jig in the third state in the fourth state.
  • the step may be a step of rotating the plurality of jig magnets, the plurality of jig ferromagnetic materials and the guard rail in the same direction.
  • the first plate rotates away from the display device with respect to the edge of the third plate in contact with the display device, and the hinge
  • the protrusion may be a step of sliding inward of the second guide part.

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Abstract

본 발명은 타일링 표시 장치 제조용 마운팅 지그 및 이를 이용한 타일링 표시 장치 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치 제조용 마운팅 지그는, 지지부, 지지부에 고정된 복수의 지그 자석, 복수의 지그 자석을 회전시키도록 구성된 힌지 구조, 복수의 지그 자석의 회전에 대응하여 회전하며, 탈부착 시 발생하는 손상을 저감시키는 가드 레일을 포함한다. 따라서, 표시 장치에 마운팅 지그 부착 시, 표시 장치와 지그 자석 사이에 가드 레일을 배치하여 안전 거리를 확보할 수 있고, 마운팅 지그가 표시 장치에 충격을 주지 않으면서 천천히 부착되도록 할 수 있다.

Description

타일링 표시 장치 제조용 마운팅 지그 및 이를 이용한 타일링 표시 장치 제조 방법
본 발명은 타일링 표시 장치 제조용 마운팅 지그 및 이를 이용한 타일링 표시 장치의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 타일링 작업 시 표시 장치의 손상을 최소화한 타일링 표시 장치 제조용 마운팅 지그 및 이를 이용한 타일링 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
컴퓨터의 모니터나 TV, 핸드폰 등에 사용되는 표시 장치에는 스스로 광을 발광하는 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display; OLED) 등과 별도의 광원을 필요로 하는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD)등이 있다.
표시 장치는 컴퓨터의 모니터 및 TV 뿐만 아니라 개인 휴대 기기까지 그 적용 범위가 다양해지고 있으며, 넓은 표시 면적을 가지면서도 감소된 부피 및 무게를 갖는 표시 장치에 대한 연구가 진행되고 있다.
한편, 최근에는 표시 장치를 복수 개 연결하여 표시 면적을 대형화한 타일링 표시 장치를 광고판 등으로 사용한다.
먼저, 표시 장치는 핸드폰 등에 사용되는 소형 크기의 전자기기부터 대형 TV와 같은 대형 크기의 전자기기에까지 사용되고 있다. 이처럼 소형 크기부터 수십 인치의 대형 크기로 표시 장치를 제작하여 다양한 용도로 사용하고 있다. 다만, 표시 장치를 수백 인치 이상의 초대형 크기로 제작하는 것은 기술적으로 어려운 상황으로, 대신 복수의 표시 장치를 연결하여 표시 면적을 대형화한 타일링 표시 장치를 사용하고 있다. 그리고 복수의 표시 장치로 이루어진 타일링 표시 장치를 벽면에 부착하여 광고판으로 사용하거나, 경기장의 대형 전광판 또는 옥외 광고 전광판 등으로 사용하고 있다.
이와 같은 타일링 표시 장치는, 예를 들어, 복수의 표시 장치의 배면에 고정을 위한 기구물을 배치하고, 해당 기구물을 벽면부에 체결하는 방식으로 구현될 수 있다. 다만, 표시 장치 배면에 배치된 기구물을 이용하는 과정에서 작업자가 벽면부 뒤쪽에 위치하여 체결 공정을 수행하다 보니, 벽면부 뒤쪽에 작업자가 작업할 수 있는 공간이 반드시 확보되어야 하는 문제점이 존재하였다. 또한, 기구물을 사용하는 경우, 기구 공차가 있을 수 있고, 벽면부에 복수의 표시 장치를 정밀하게 배열하는 것이 어려울 수 있다. 만약, 복수의 표시 장치 간의 틀어짐이 발생하는 경우, 영상이 시인되지 않는 복수의 표시 장치 사이의 경계 영역이 시인되어 영상의 품질이 저하되는 문제점이 존재하였다.
이에, 본 발명의 발명자들은 복수의 표시 장치를 타일링하는 작업을 표시 장치 전면에서도 수행할 수 있도록, 자석을 이용하여 복수의 표시 장치를 벽면부에 체결하는 방법을 발명하였다. 구체적으로, 배면에 복수의 패널 자석이 배치된 표시 장치와, 복수의 지그 자석을 포함하는 마운팅 지그를 표시 장치의 전면에 부착하여 표시 장치를 운반 및 벽면부에 부착할 수 있다. 즉, 마운팅 지그의 복수의 지그 자석과 표시 장치의 복수의 패널 자석 간의 인력을 이용하여, 표시 장치의 전면에 마운팅 지그를 부착할 수 있고, 작업자는 마운팅 지그를 파지하여 표시 장치를 벽면부로 이동 및 벽면부에 부착할 수 있다.
다만, 본 발명의 발명자들은 마운팅 지그를 표시 장치의 전면에 부착할 때, 지그 자석과 패널 자석 간의 인력에 의해 마운팅 지그가 급작스럽게 표시 장치에 붙게 되어, 표시 장치에 충격이 가해지는 문제점을 인식하였다. 또한, 벽면부에 부착된 표시 장치로부터 마운팅 지그를 분리할 때, 패널 자석과 지그 자석 간의 인력에 의해 표시 장치가 벽면부로부터 들뜨거나 탈착되어 위치가 틀어지거나 충격이 가해지는 문제점을 인식하였다. 이에, 본 발명의 발명자들은 마운팅 지그의 지그 자석과 표시 장치의 패널 자석 간의 인력으로 인해 표시 장치에 충격이 가해지거나, 표시 장치가 벽면부로부터 탈착되는 문제점을 해결한 타일링 표시 장치 제조용 마운팅 지그 및 이를 이용한 타일링 표시 장치의 제조 방법을 발명하였다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 복수의 표시 장치의 정렬 과정에서 표시 장치가 충격에 의해 손상되는 것을 최소화할 수 있는 타일링 표시 장치 제조용 마운팅 지그 및 이를 이용한 타일링 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 마운팅 지그를 표시 장치에 부착 시, 자석 간의 인력에 의해 마운팅 지그가 표시 장치에 강한 충격을 주며 부착되는 것을 최소화한 타일링 표시 장치 제조용 마운팅 지그 및 이를 이용한 타일링 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 타일링이 완료된 표시 장치가 마운팅 지그와의 인력으로 인해 벽면부로부터 탈착되는 것을 최소화한 타일링 표시 장치 제조용 마운팅 지그 및 이를 이용한 타일링 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 타일링이 완료된 표시 장치가 마운팅 지그와의 인력으로 인해 표시 장치가 틀어지는 것을 최소화한 타일링 표시 장치 제조용 마운팅 지그 및 이를 이용한 타일링 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 벽면부에 부착된 복수의 표시 장치 간의 간격을 용이하게 조절할 수 있는 타일링 표시 장치 제조용 마운팅 지그 및 이를 이용한 타일링 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 복수의 표시 장치를 타일링하는 공정을 표시 장치의 전면에서 수행할 수 있어, 벽면부 뒤쪽의 공간을 확보하지 않아도 되는 타일링 표시 장치 제조용 마운팅 지그 및 이를 이용한 타일링 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치 제조용 마운팅 지그는, 지지부, 지지부에 고정된 복수의 지그 자석, 복수의 지그 자석을 회전시키도록 구성된 힌지 구조, 복수의 지그 자석의 회전에 대응하여 회전하며, 탈부착 시 발생하는 손상을 저감시키는 가드 레일을 포함한다. 따라서, 표시 장치에 마운팅 지그 부착 시, 표시 장치와 지그 자석 사이에 가드 레일을 배치하여 안전 거리를 확보할 수 있고, 마운팅 지그가 표시 장치에 충격을 주지 않으면서 천천히 부착되도록 할 수 있다.
전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치의 제조 방법은, 복수의 패널 자석 및 복수의 패널 강자성체를 포함하는 표시 장치에 복수의 지그 자석을 포함하는 마운팅 지그를 부착하는 단계, 마운팅 지그를 이용하여 표시 장치를 벽면부에 부착하는 단계, 및 마운팅 지그를 표시 장치로부터 탈착하는 단계를 포함하고, 마운팅 지그를 부착하는 단계 이전에, 마운팅 지그의 가드 레일의 제1 플레이트는 복수의 지그 자석과 표시 장치 사이에 배치된다. 따라서, 마운팅 지그 부착 전, 지그 자석과 패널 자석 사이에 안전 거리 확보를 위한 가드 레일의 제1 플레이트를 배치하여 마운팅 지그가 표시 장치에 강한 충격을 주며 부착되는 것을 최소화할 수 있다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명은 인력에 의해 마운팅 지그가 표시 장치에 강한 충격을 주며 갑자기 부착되는 것을 최소화할 수 있다.
본 발명은 마운팅 지그의 지그 자석으로 인해 벽면부에 부착된 표시 장치가 탈착되는 것을 최소화할 수 있다.
본 발명은 복수의 표시 장치의 정렬 시 표시 장치들이 마운팅 지그 또는 벽면부와 충돌하여 손상되는 것을 최소화할 수 있다.
본 발명은 복수의 표시 장치의 정렬 시 마운팅 지그의 지그 자석으로 인해 표시 장치의 위치가 틀어지는 것을 최소화할 수 있다.
본 발명은 복수의 표시 장치 각각의 해체 없이, 복수의 표시 장치 간의 간격 및 틀어짐을 용이하게 조절할 수 있다.
본 발명은 복수의 표시 장치의 전면에서 표시 장치 각각의 배열을 제어할 수 있다.
본 발명의 복수의 표시 장치로 이루어진 타일링 표시 장치에서, 복수의 표시 장치 각각의 설치, 유지 및 보수가 용이할 수 있다.
본 발명은 복수의 표시 장치 간의 간격을 최소화하여 영상 시청 시, 복수의 표시 장치 간의 경계 영역에 의한 몰입도 저하를 최소화할 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 배면도이다.
도 4는 도 3의 IV-IV'에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치 제조 방법에서 사용되는 마운팅 지그를 설명하기 위한 사시도들이다.
도 6a 내지 도 6j는 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 7a 내지 도 7f는 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형상으로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 면적, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 제한되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 발명 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
소자 또는 층이 다른 소자 또는 층 "위 (on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.
또한 제 1, 제 2 등이 다양한 구성 요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성 요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제 1 구성 요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제 2 구성 요소일 수도 있다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
도면에서 나타난 각 구성의 면적 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 면적 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명에 대해 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치의 사시도이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치(TD)는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)를 복수 개 연결하여 이루어진다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치(TD)는 복수의 표시 장치(100) 및 벽면부(200)를 포함한다. 타일링 표시 장치(TD)는 복수의 표시 장치(100)가 배치되어 구현되며, 영상이 표시되는 표시 면적을 대형화할 수 있다.
복수의 표시 장치(100) 각각은 벽면부(200)에 부착되어, 마치 하나의 표시 장치(100)처럼 배열된다. 예를 들어, 벽면부(200)에 복수의 표시 장치(100)를 타일 형태로 부착하여 타일링 표시 장치(TD)를 구현할 수 있다. 이때, 도면에 도시되지는 않았으나, 벽면부(200)에는 복수의 표시 장치(100) 각각을 전기적으로 연결시키는 각종 배선 및 케이블 등이 배치될 수 있고, 복수의 표시 장치(100)는 하나의 표시 장치(100)처럼 구동될 수 있다. 또한, 복수의 표시 장치(100)는 별도의 배선이나 케이블 없이 무선 통신 방식으로 연결될 수도 있다.
한편, 타일링 표시 장치(TD)는 초대형 크기를 가짐에 따라, 복수의 표시 장치(100)를 연결한 상태에서 설치 장소로 운반하는 것이 어렵다. 이에, 설치 장소로 복수의 표시 장치(100)를 운반한 후, 설치 장소에서 복수의 표시 장치(100)를 타일링 표시 장치(TD)로 조립할 수 있다.
그리고 벽면부(200)에 복수의 표시 장치(100)를 부착할 때, 복수의 표시 장치(100)가 하나의 표시 장치(100)인 것처럼 보이도록 복수의 표시 장치(100) 사이의 간격이 일정하면서도 최소화되도록 최대한 밀착시켜 부착할 수 있다. 즉, 복수의 표시 장치(100)를 정밀하게 정렬하여 벽면부(200)에 부착함으로써, 영상이 표시되지 않는 경계 영역을 최소화할 수 있다.
복수의 표시 장치(100) 각각을 X축 방향, Y축 방향 및 Z축 방향에서 정렬시켜 벽면부(200)에 부착할 수 있다. X축 방향을 따라 복수의 표시 장치(100)를 움직여 복수의 표시 장치(100)를 정렬하는 경우, 동일 열에 배치된 복수의 표시 장치(100)의 좌측 엣지 및 우측 엣지 각각이 일직선으로 배치되도록 정렬할 수 있다. 또한, Y축 방향을 따라 복수의 표시 장치(100)를 움직여 복수의 표시 장치(100)를 정렬하는 경우, 동일 행에 배치된 복수의 표시 장치(100)의 상측 엣지 및 하측 엣지 각각이 일직선으로 배치되도록 정렬할 수 있다. 또한, Z축 방향에서 복수의 표시 장치(100)를 정렬하는 경우, 복수의 표시 장치(100) 간의 단차를 제거하도록, 복수의 표시 장치(100)의 정면 전체가 하나의 평면 상에 배치되도록 정렬할 수 있다.
만약, X축 방향, Y축 방향, Z축 방향 중 어느 한 방향에서 복수의 표시 장치(100) 간의 배열이 틀어지는 경우, 영상이 표시되지 않는 복수의 표시 장치(100) 간의 경계 영역이 사용자에게 시인될 수 있다. 그리고 경계 영역이 사용자에게 시인되는 경우, 영상 시청 시 몰입을 방해할 수 있고, 선명한 영상을 구현하기 어려울 수 있다.
이에, 복수의 표시 장치(100)를 벽면부(200)에 부착할 때, X축 방향, Y축 방향 및 Z축 방향 각각에서 복수의 표시 장치(100)를 정렬하는 것이 중요하다. 다만, 작업자가 복수의 표시 장치(100)를 부착하는 과정에서 발생하는 오차나 기구 공차 등으로 인해 복수의 표시 장치(100) 간의 미세한 틀어짐이 발생할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치(TD)에서는 복수의 표시 장치(100)를 벽면부(200)에 부착한 상태에서, X축 방향 및 Y축 방향에서 미세한 틀어짐까지 2차적으로 정렬할 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 다른 표시 장치의 배면도이다. 도 4는 도 3의 IV-IV'에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 2 내지 도 4에서는 설명의 편의를 위해 타일링 표시 장치(TD)의 복수의 표시 장치(100) 중 하나의 표시 장치(100)만을 도시하였다.
복수의 표시 장치(100) 각각은 영상을 표시하는 구성으로, 타일링 표시 장치(TD)를 이루는 기본 단위가 된다. 도 2를 참조하면, 복수의 표시 장치(100) 각각은 표시 패널(110), 금속 플레이트(120), 복수의 패널 자석(130) 및 복수의 패널 강자성체(140)를 포함한다.
먼저, 표시 패널(110)은 사용자에게 영상을 표시하기 위한 구성이다. 표시 패널(110)은 영상을 표시하기 위해, 예를 들어, 표시 소자와 표시 소자를 구동하기 위한 회로, 배선 및 부품 등이 배치될 수 있다. 표시 소자는 표시 패널(110)의 종류에 따라 상이하게 정의될 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(110)이 유기 발광 표시 패널(110)인 경우, 표시 소자는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함하는 유기 발광 소자일 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(110)이 무기 발광 표시 패널(110)인 경우, 표시 소자는 n형 반도체층, p형 반도체층 및 발광층을 포함하는 LED 또는 마이크로 LED일 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고, 표시 패널(110)의 표시 소자는 다양하게 구성될 수 있다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 금속 플레이트(120)가 표시 패널(110)의 배면에 배치된다. 금속 플레이트(120)는 표시 패널(110)을 지지 및 보호하고, 표시 패널(110)에서 발생하는 열을 방출하기 위한 구성이다. 금속 플레이트(120)는 도 4에 도시된 바와 같이 표시 패널(110)의 배면에 직접 접촉할 수도 있고, 금속 플레이트(120)의 일부분만 표시 패널(110)의 배면에 직접 접촉하고 다른 일부분은 표시 패널(110)과 이격되도록 배치될 수 있다. 금속 플레이트(120)는 표시 패널(110)의 배면에 배치된 백커버로 기능할 수 있고, 표시 패널(110)과 복수의 패널 자석(130) 사이의 임의의 도전성 플레이트일 수 있다. 도 2 내지 도 4에서는 금속 플레이트(120)가 표시 패널(110)과 동일한 크기를 갖는 것으로 도시되었으나, 금속 플레이트(120)는 표시 패널(110)보다 작은 크기를 가질 수도 있다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 복수의 패널 자석(130)이 금속 플레이트(120)의 배면 상에 배치된다. 복수의 패널 자석(130)은 표시 장치(100)와 마운팅 지그(500)를 부착시키거나 표시 장치(100)와 벽면부(200)를 부착시키기 위해 사용되는 자석이다. 복수의 패널 자석(130)은 1개의 N극 및 1개의 S극으로 이루어진 막대 형상의 네오디움(Nd) 2극 자석일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 복수의 패널 자석(130)은 금속 플레이트(120)의 배면에 접착층으로 고정될 수도 있고, 별도의 고정 기구물에 의해 고정될 수도 있다. 또한, 복수의 패널 자석(130)은 금속 플레이트(120)에 직접 고정되지 않고, 복수의 패널 강자성체(140)에 고정되는 방식으로 금속 플레이트(120)에 간접적으로 고정될 수도 있다. 도 2 내지 도 4에서는 복수의 패널 자석(130)이 금속 플레이트(120)의 배면에 접하도록 배치된 것으로 도시하였으나, 이에 제한되지 않고 복수의 패널 자석(130)은 금속 플레이트(120)의 배면과 이격되어 배치될 수도 있고, 복수의 패널 자석(130)과 금속 플레이트(120) 사이에 다른 구성요소가 배치될 수 있다. 이에, 복수의 패널 자석(130)은 금속 플레이트(120)의 배면과 접하는 복수의 패널 강자성체(140)의 일단과 복수의 패널 강자성체(140)의 타단 사이에 배치될 수 있다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 복수의 패널 자석(130)은 제1 패널 자석(131), 제2 패널 자석(132), 제3 패널 자석(133) 및 제4 패널 자석(134)을 포함한다. 복수의 패널 자석(130) 각각은 표시 패널(110) 및 금속 플레이트(120)의 엣지에 인접하게 배치될 수 있다. 예를 들어, 제1 패널 자석(131) 및 제3 패널 자석(133)은 표시 패널(110) 및 금속 플레이트(120)의 좌측 엣지에 인접하게 배치될 수 있고, 제2 패널 자석(132) 및 제4 패널 자석(134)은 표시 패널(110) 및 금속 플레이트(120)의 우측 엣지에 인접하게 배치될 수 있다. 이때, 제1 패널 자석(131)과 제2 패널 자석(132)은 X축 방향으로 나란히 배치될 수 있고, 제3 패널 자석(133)과 제4 패널 자석(134) 또한 X축 방향으로 나란히 배치될 수 있다. 즉, 제1 패널 자석(131)과 제2 패널 자석(132), 제3 패널 자석(133)과 제4 패널 자석(134)은 표시 패널(110) 및 금속 플레이트(120)의 장변인 상측 엣지 및 하측 엣지에 실질적으로 평행한 방향으로 나란히 배치될 수 있다. 또한, 제1 패널 자석(131)과 제3 패널 자석(133)은 Y축 방향으로 나란히 배치될 수 있고, 제2 패널 자석(132)과 제4 패널 자석(134) 또한 Y축 방향으로 나란히 배치될 수 있다. 즉, 제1 패널 자석(131)과 제3 패널 자석(133), 제2 패널 자석(132)과 제4 패널 자석(134)은 표시 패널(110) 및 금속 플레이트(120)의 단변인 좌측 엣지 및 우측 엣지에 실질적으로 평행한 방향으로 나란히 배치될 수 있다. 다만, 패널 자석(130)의 배치 위치 및 개수는 이에 제한되지 않고 표시 패널(110) 및 금속 플레이트(120)의 크기, 무게 등을 고려하여 표시 장치(100)를 벽면부(200)에 고정할 수 있을 정도의 자력을 갖추도록 설계될 수 있다.
도 3을 참조하면, X축 방향으로 나란히 배치되는 패널 자석(130)은 동일 극성이 나란하도록 배치될 수 있다. 예를 들어, 제1 패널 자석(131)의 N극(131N)과 제2 패널 자석(132)의 N극(132N)은 나란히 배치되고, 제1 패널 자석(131)의 S극(131S)과 제2 패널 자석(132)의 S극(132S)은 나란히 배치되어, 제1 패널 자석(131)의 N극(131N)과 제2 패널 자석(132)의 N극(132N)을 연결하는 가상의 라인은 제1 패널 자석(131)의 S극(131S)과 제2 패널 자석(132)의 S극(132S)을 연결하는 가상의 라인과 교차하지 않고 실질적으로 평행할 수 있다. 또한, 제3 패널 자석(133)의 N극(133N)과 제4 패널 자석(134)의 N극(134N)은 나란히 배치되고, 제3 패널 자석(133)의 S극(133S)과 제4 패널 자석(134)의 S극(134S)은 나란히 배치되어, 제3 패널 자석(133)의 N극(133N)과 제4 패널 자석(134)의 N극(134N)을 연결하는 가상의 라인은 제3 패널 자석(133)의 S극(133S)과 제4 패널 자석(134)의 S극(134S)을 연결하는 가상의 라인과 교차하지 않고 실질적으로 평행할 수 있다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 복수의 패널 강자성체(140) 각각은 금속 플레이트(120)의 배면에 배치되고, 복수의 패널 자석(130) 각각의 양측면에 배치된다. 복수의 패널 강자성체(140)는 복수의 패널 자석(130) 각각의 측면 중 서로 마주하는 두 측면에 배치된다. 복수의 패널 강자성체(140)는 다양한 강자성체 물질로 이루어질 수 있으며, 예를 들어, 스틸(steel)로 이루어질 수 있으나 물질에는 제한이 없다.
복수의 패널 강자성체(140)는 제1 패널 강자성체(141), 제2 패널 강자성체(142), 제3 패널 강자성체(143) 및 제4 패널 강자성체(144)를 포함한다. 예를 들어, 제1 패널 강자성체(141)는 제1 패널 자석(131)의 양측면에 배치되고, 제2 패널 강자성체(142)는 제2 패널 자석(132)의 양측면에 배치될 수 있다. 그리고 제3 패널 강자성체(143)는 제3 패널 자석(133)의 양측면에 배치되고, 제4 패널 강자성체(144)는 제4 패널 자석(134)의 양측면에 배치될 수 있다.
그리고 복수의 패널 강자성체(140) 각각은 복수의 패널 자석(130)의 N극에 접하는 제1 부분 및 복수의 패널 자석(130)의 S극에 접하는 제2 부분으로 이루어진다. 예를 들어, 제1 패널 강자성체(141)는 제1 패널 자석(131)의 N극(131N)에 접하도록 배치된 제1 부분(141A) 및 제1 패널 자석(131)의 S극(131S)에 접하도록 배치된 제2 부분(141B)을 포함하고, 제2 패널 강자성체(142)는 제2 패널 자석(132)의 N극(132N)에 접하도록 배치된 제1 부분(142A) 및 제2 패널 자석(132)의 S극(132S)에 접하도록 배치된 제2 부분(142B)을 포함할 수 있다. 그리고 제3 패널 강자성체(143)는 제3 패널 자석(133)의 N극(133N)에 접하도록 배치된 제1 부분(143A) 및 제3 패널 자석(133)의 S극(133S)에 접하도록 배치된 제2 부분(143B)을 포함하고, 제4 패널 강자성체(144)는 제4 패널 자석(134)의 N극(134N)에 접하도록 배치된 제1 부분(144A) 및 제4 패널 자석(134)의 S극(134S)에 접하도록 배치된 제2 부분(144B)을 포함할 수 있다.
도 3을 참조하면, 복수의 패널 자석(130) 각각과 표시 패널(110) 및 금속 플레이트(120)의 좌측 엣지 및 우측 엣지 사이의 거리(d1)는 10mm이하일 수 있다. 벽면부(200)가 곡면 형상을 가질 경우, 복수의 표시 패널(110)을 최대한 인접하게 정렬하더라도 벽면부(200)의 단차에 의해 표시 패널(110) 간의 이격 공간이 생길 수 있다. 표시 장치(100)와 벽면부(200)는 패널 자석(130) 및 패널 강자성체(140)에 의해 부착되는데, 패널 자석(130) 및 패널 강자성체(140)가 지나치게 좌측 엣지 및 우측 엣지로부터 이격된 경우에는 Z축 방향으로 표시 패널(110)이 이격되어 이격 공간이 발생할 수 있고, 사용자에게 해당 공간이 시인될 수 있다. 이에, 복수의 패널 자석(130) 각각과 표시 패널(110) 및 금속 플레이트(120)의 좌측 엣지 및 우측 엣지 사이의 거리(d1)를 10mm이하로 하여, 표시 패널(110) 간의 이격 공간이 발생하는 것을 최소화할 수 있다.
이하에서는, 도 2 내지 도 4를 참조하여 설명한 표시 장치(100)를 타일링하는 과정을 설명하기에 앞서, 타일링 시에 사용될 수 있는 마운팅 지그(500)에 대한 설명을 위해 도 5a 내지 도 5c를 함께 참조한다.
도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치 제조 방법에서 사용되는 마운팅 지그를 설명하기 위한 사시도들이다. 도 5a는 정면 및 측면에서 바라본 사시도이고, 도 5b는 배면 및 측면에서 바라본 사시도이다. 도 5c는 복수의 지그 자석(530) 및 복수의 지그 강자성체(540) 중 제3 지그 자석(533), 제3 지그 강자성체(543) 및 가드 레일(560)을 확대하여 도시한 사시도이다.
도 5a 내지 도 5c를 참조하면, 마운팅 지그(500)는 지지부(510), 손잡이(520), 힌지 구조(550), 복수의 지그 자석(530), 복수의 지그 강자성체(540), 가드 레일(560) 및 탄성 부재(570)를 포함한다.
마운팅 지그(500)의 지지부(510)는 마운팅 지그(500)를 지지하기 위한 구조물로, 프레임 형태로 구현될 수 있다. 예를 들어, 지지부(510)는 마운팅 지그(500)의 복수의 지그 자석(530), 복수의 지그 강자성체(540), 힌지 구조(550), 손잡이(520) 등을 지지할 수 있다. 지지부(510)는 제1 지지부(511), 제2 지지부(512), 제3 지지부(513) 및 제4 지지부(514)를 포함한다.
제1 지지부(511) 및 제2 지지부(512)는 X축 방향으로 연장하는 지지부(510)이고, 제3 지지부(513) 및 제4 지지부(514)는 Y축 방향으로 연장하는 지지부(510)이다. 제1 지지부(511), 제2 지지부(512), 제3 지지부(513) 및 제4 지지부(514)는 강성을 갖는 물질로 이루어질 수 있고, 예를 들어, 금속 물질, 플라스틱 물질 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 한편, 도 5a 내지 도 5c에서는 마운팅 지그(500)가 X축 방향 또는 Y축 방향으로 연장하는 4개의 지지부(510)로 이루어지는 것으로 설명하였으나, 마운팅 지그(500)를 지지하기 위한 구조물이라면 이에 제한되지 않는다.
도 5a 내지 도 5c를 참조하면, 작업자가 마운팅 지그(500)를 파지하고 작업을 진행하기 위한 손잡이(520)가 제3 지지부(513) 및 제4 지지부(514)에 고정된다. 작업자는 제3 지지부(513) 및 제4 지지부(514)에 고정된 손잡이(520)를 사용하여 마운팅 지그(500)를 표시 장치(100)에 정렬 및 부착시킬 수 있고, 표시 장치(100)를 타일링하는 과정에서 표시 장치(100)를 자유롭게 정렬할 수 있다. 다만, 손잡이(520)의 형상은 도 5a 내지 도 5c에 도시된 형상에 제한되지 않고 자유롭게 결정될 수 있다.
복수의 지그 자석(530)은 지지부(510)에 고정될 수 있다. 예를 들어, 복수의 지그 자석(530)은 지지부(510) 중 제3 지지부(513) 및 제4 지지부(514)에 고정될 수 있다. 복수의 지그 자석(530)은 표시 장치(100)와 마운팅 지그(500)를 부착시키기 위해 사용되는 자석이다. 복수의 지그 자석(530)은 1개의 N극 및 1개의 S극으로 이루어진 막대 형상의 네오디움(Nd) 2극 자석일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 복수의 지그 자석(530)은 지지부(510)에 접착층으로 고정될 수도 있고, 별도의 고정 기구물에 의해 고정될 수도 있다. 또한, 복수의 지그 자석(530)은 지지부(510)에 직접 고정되지 않고, 복수의 지그 강자성체(540)에 고정되는 방식으로 지지부(510)에 간접적으로 고정될 수도 있다. 이에, 복수의 지그 자석(530)은 금속 플레이트(120)의 배면과 마주보는 복수의 지그 강자성체(540)의 일단과 복수의 지그 강자성체(540)의 타단 사이에 배치될 수 있다.
복수의 지그 자석(530)은 제1 지그 자석(531), 제2 지그 자석(532), 제3 지그 자석(533) 및 제4 지그 자석(534)을 포함한다. 제1 지그 자석(531) 및 제3 지그 자석(533)은 제3 지지부(513)에 고정될 수 있고, 제2 지그 자석(532) 및 제4 지그 자석(534)은 제4 지지부(514)에 고정될 수 있다. 이때, 제1 지그 자석(531)과 제2 지그 자석(532)은 X축 방향으로 나란히 배치될 수 있고, 제3 지그 자석(533) 및 제4 지그 자석(534) 또한 X축 방향으로 나란히 배치될 수 있다. 또한, 제1 지그 자석(531)과 제3 지그 자석(533)은 Y축 방향으로 나란히 배치될 수 있고, 제2 지그 자석(532)과 제4 지그 자석(534) 또한 Y축 방향으로 나란히 배치될 수 있다. 다만, 지그 자석(530)의 배치 및 개수는 이에 제한되지 않고 표시 장치(100)에 배치된 패널 자석(130)의 배치 및 개수와 대응하도록 설계될 수 있다.
마운팅 지그(500)를 표시 장치(100)에 부착하였을 때, 지그 자석(530)의 극성이 패널 자석(130)의 극성과 대응하도록 지그 자석(530)을 배치할 수 있다. 후술하겠지만, 지그 자석(530)과 패널 자석(130)의 자력을 사용하여 마운팅 지그(500)와 표시 장치(100)를 부착하므로, 서로 중첩하게 될 지그 자석(530)과 패널 자석(130)은 반대 극성을 갖도록 설계될 수 있다. 예를 들어, 제1 지그 자석(531)의 N극은 제1 패널 자석(131)의 S극(131S)과 대응하고, 제1 지그 자석(531)의 S극은 제1 패널 자석(131)의 N극(131N)과 대응하도록 제1 지그 자석(531)이 배치될 수 있다.
복수의 지그 강자성체(540)는 복수의 지그 자석(530)과 함께 제3 지지부(513) 및 제4 지지부(514)에 고정된다. 복수의 지그 강자성체(540)는 복수의 지그 자석(530) 각각의 양측면에 배치된다. 복수의 지그 강자성체(540) 각각은 지그 자석(530) 각각의 측면 중 서로 마주하는 두 측면에 배치된다. 복수의 지그 강자성체(540)의 일부는 복수의 지그 자석(530)의 S극 각각에 접하고, 복수의 지그 강자성체(540)의 나머지는 복수의 지그 자석(530)의 N극 각각에 접하도록 배치될 수 있다. 복수의 지그 강자성체(540)는 다양한 강자성체 물질로 이루어질 수 있으며, 예를 들어, 스틸(steel)로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
복수의 지그 강자성체(540)는 제1 지그 강자성체(541), 제2 지그 강자성체(542), 제3 지그 강자성체(543) 및 제4 지그 강자성체(544)를 포함한다. 예를 들어, 제1 지그 강자성체(541)는 제1 지그 자석(531)의 양측면에 배치되고, 제3 지그 강자성체(543)는 제3 지그 자석(533)의 양측면에 배치될 수 있도록, 제1 지그 강자성체(541) 및 제3 지그 강자성체(543)는 제3 지지부(513)에 고정될 수 있다. 그리고 제2 지그 강자성체(542)는 제2 지그 자석(532)의 양측면에 배치되고, 제4 지그 강자성체(544)는 제4 지그 자석(534)의 양측면에 배치될 수 있도록, 제2 지그 강자성체(542) 및 제4 지그 강자성체(544)는 제4 지지부(514)에 고정될 수 있다.
그리고 복수의 지그 강자성체(540) 각각은 복수의 지그 자석(530)의 N극에 접하는 제1 부분 및 복수의 지그 자석(530)의 S극에 접하는 제2 부분으로 이루어진다. 예를 들어, 제1 지그 강자성체(541)는 제1 지그 자석(531)의 N극에 접하도록 배치된 제1 부분 및 제1 지그 자석(531)의 S극에 접하도록 배치된 제2 부분을 포함하고, 제2 지그 강자성체(542)는 제2 지그 자석(532)의 N극에 접하도록 배치된 제1 부분 및 제2 지그 자석(532)의 S극에 접하도록 배치된 제2 부분을 포함할 수 있다. 그리고 제3 지그 강자성체(543)는 제3 지그 자석(533)의 N극에 접하도록 배치된 제1 부분 및 제3 지그 자석(533)의 S극에 접하도록 배치된 제2 부분을 포함하고, 제4 지그 강자성체(544)는 제4 지그 자석(534)의 N극에 접하도록 배치된 제1 부분 및 제4 지그 자석(534)의 S극에 접하도록 배치된 제2 부분을 포함할 수 있다.
한편, 도 5a 내지 도 5c에서는 마운팅 지그(500)가 복수의 지그 강자성체(540)를 포함하는 것으로 도시하였으나, 복수의 지그 강자성체(540)는 생략될 수도 있다. 이와 같이, 복수의 지그 강자성체(540)가 생략되는 경우, 복수의 지그 자석(530) 각각의 크기가 복수의 패널 자석(130) 각각 및 복수의 패널 강자성체(140) 각각의 크기의 합에 대응하도록 설계될 수 있다.
복수의 지그 강자성체(540) 중 적어도 일부에 가드 레일(560)을 향해 돌출된 강자성체 돌출부(545)가 배치된다. 복수의 지그 강자성체(540) 중 가드레일의 제2 플레이트(562)와 마주하는 일부의 강자성체로부터 돌출된 강자성체 돌출부(545)가 배치될 수 있다. 강자성체 돌출부(545)는 복수의 지그 강자성체(540) 중 제3 지지부(513)의 양측 끝단 및 제4 지지부(514)의 양측 끝단에 인접한 지그 강자성체(540)로부터 돌출되어 배치될 수 있다. 강자성체 돌출부(545)는 가드 레일(560)의 제2 플레이트(562)의 제1 가이드부(563)에 삽입될 수 있고, 마운팅 지그(500) 사용 시 제1 가이드부(563)를 따라 슬라이딩될 수 있다. 이에 대하여 도 6a 내지 도 6j를 참조하여 후술하기로 한다.
복수의 지그 강자성체(540) 중 적어도 일부에 가드 레일(560)을 향해 돌출된 지지축(546)이 배치된다. 복수의 지그 강자성체(540) 중 가드레일의 제2 플레이트(562)와 마주하는 일부의 지그 강자성체(540)에 제2 플레이트(562)를 향해 돌출된 지지축(546)이 배치될 수 있다. 지지축(546)은 복수의 지그 강자성체(540) 중 제3 지지부(513)의 양측 끝단 및 제4 지지부(514)의 양측 끝단에 인접한 지그 강자성체(540)로부터 제3 지지부(513)가 연장된 방향을 향해 돌출되어 배치될 수 있다. 예를 들어, 지지축(546)은 복수의 지그 강자성체(540) 중 일부의 지그 강자성체(540)로부터 Y축 방향을 향해 돌출되어 배치될 수 있다. 지지축(546)은 가드 레일(560)의 관통홀에 삽입될 수 있고, 마운팅 지그(500) 사용 시 가드 레일(560)의 회전축으로 기능할 수 있다. 이에 대하여 도 6a 내지 도 6j를 참조하여 후술하기로 한다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치(100) 제조 방법에서 사용되는 마운팅 지그(500)의 형상 및 구조는 도 5a 내지 도 5c에 제한되지 않고, 표시 장치(100)의 패널 자석(130)과 대응하도록 배치된 지그 자석(530) 및 지그 자석(530)의 양 측에 배치된 지그 강자성체(540)를 사용한다면 다양한 형상 및 구조로 마운팅 지그(500)가 설계될 수 있다.
도 5a 내지 도 5c를 참조하면, 힌지 구조(550)가 제1 지지부(511), 제2 지지부(512), 제3 지지부(513) 및 제4 지지부(514)에 고정된다. 힌지 구조(550)는 작업자가 손잡이(520)를 파지한 상태에서 도 5c에 도시된 화살표 방향으로 손잡이(520)를 회전시킬 수 있도록 구성된 구조물이다. 구체적으로, 제1 지지부(511) 및 제3 지지부(513), 제2 지지부(512) 및 제3 지지부(513)에 각각 고정된 힌지 구조(550)를 통해 좌측의 손잡이(520)를 내측으로 회전시킬 수 있고, 제1 지지부(511) 및 제4 지지부(514), 제2 지지부(512) 및 제4 지지부(514)에 각각 고정된 힌지 구조(550)를 통해 우측의 손잡이(520)를 내측으로 회전시킬 수 있다. 이와 같은 힌지 구조(550)를 통해, 작업자는 마운팅 지그(500)의 지그 자석(530)과 표시 장치(100)의 패널 자석(130)을 보다 용이하게 탈착 및 부착할 수 있다.
힌지 구조(550)로부터 가드 레일(560)을 향해 돌출된 힌지 돌출부(551)가 배치된다. 힌지 돌출부(551)는 가드 레일(560)의 제2 플레이트(562)를 향해 돌출되어 가드 레일(560)의 제2 가이드부(564)에 삽입될 수 있다. 마운팅 지그(500) 사용 시 가드 레일(560)은 제2 가이드부(564)에 삽입된 힌지 돌출부(551)에 의해 회전 방향이 가이드될 수 있으며, 이에 대하여 도 6a 내지 도 6j를 참조하여 후술하기로 한다.
복수의 지그 자석(530)의 회전에 대응하여 회전하고, 탈부착 시 표시 장치(100)에 발생할 수 있는 손상을 저감시키는 가드 레일(560)이 배치된다. 가드 레일(560)은 복수의 지그 자석(530)을 둘러싸도록 배치될 수 있다. 예를 들어, 가드 레일(560)은 중 좌측에 배치된 가드 레일(560)은 제3 지지부(513) 및 제3 지지부(513)에 고정된 제1 지그 자석(531) 및 제3 지그 자석(533)을 둘러싸도록 배치될 수 있고, 우측에 배치된 가드 레일(560)은 제4 지지부(514) 및 제4 지지부(514)에 고정된 제2 지그 자석(532) 및 제4 지그 자석(534)을 둘러싸도록 배치될 수 있다.
가드 레일(560)은 복수의 지그 자석(530)에 고정된 복수의 지그 강자성체(540)의 지지축(546)과 회전 가능하도록 연결될 수 있다. 구체적으로, 좌측의 가드 레일(560)은 제3 지지부(513)에 고정된 제1 지그 강자성체(541) 및 제3 지그 강자성체(543)의 지지축(546)과 회전 가능하도록 연결되고, 우측에 배치된 가드 레일(560)은 제4 지지부(514)에 고정된 제2 지그 강자성체(542) 및 제4 지그 강자성체(544)의 지지축(546)과 회전 가능하도록 연결될 수 있다.
가드 레일(560)은 제1 플레이트(561), 제2 플레이트(562) 및 제3 플레이트(566)를 포함한다.
제1 플레이트(561)는 제3 지지부(513) 및 제4 지지부(514)가 연장된 방향으로 연장된 부분이다. 제1 플레이트(561)는 제3 지지부(513) 및 제4 지지부(514) 각각과 대응되도록, Y축 방향으로 연장된 부분이다. 예를 들어, 좌측의 가드 레일(560)의 제1 플레이트(561)는 Y축 방향으로 연장되어 제3 지지부(513)와 대응되도록 배치될 수 있고, 우측의 가드 레일(560)의 제1 플레이트(561)는 Y축 방향으로 연장되어 제4 지지부(514)와 대응되도록 배치될 수 있다. 좌측의 가드 레일(560)의 제1 플레이트(561)는 제3 지지부(513) 외측에 배치되어 제1 지그 자석(531), 제1 지그 강자성체(541), 제3 지그 자석(533) 및 제3 지그 강자성체(543)와 마주할 수 있다. 우측의 가드 레일(560)의 제1 플레이트(561)는 제4 지지부(514) 외측에 배치되어, 제2 지그 자석(532), 제2 지그 강자성체(542), 제4 지그 자석(534) 및 제4 지그 강자성체(544)와 마주할 수 있다.
제2 플레이트(562)는 제1 플레이트(561)의 양측 끝단에서 제1 지지부(511) 및 제2 지지부(512)가 연장된 방향으로 연장된 부분이다. 제2 플레이트(562)는 제1 플레이트(561)의 양측 끝단에서 X축 방향으로 연장되어 제2 지지부(512) 및 제4 지지부(514)와 대응되도록 배치될 수 있다. 예를 들어, 좌측의 가드 레일(560)의 제2 플레이트(562)는 제1 플레이트(561)의 양측 끝단에서 X축 방향으로 연장되어 제1 지그 강자성체(541) 및 제3 지그 강자성체(543)와 마주하도록 배치될 수 있다. 우측의 가드 레일(560)의 제2 플레이트(562)는 제1 플레이트(561)의 양측 끝단에서 X축 방향으로 연장되어 제2 지그 강자성체(542) 및 제4 지그 강자성체(544)와 마주하도록 배치될 수 있다.
제2 플레이트(562)에 관통홀이 배치된다. 관통홀은 복수의 지그 강자성체(540) 중 적어도 일부로부터 돌출된 지지축(546)이 삽입되는 홀이다. 가드 레일(560)은 관통홀에 지지축(546)이 삽입되는 방식으로 복수의 지그 자석(530) 및 복수의 지그 강자성체(540)와 회전 가능하도록 연결될 수 있다. 가드 레일(560)은 관통홀에 삽입된 지지축(546)을 기준으로 회전할 수 있다.
제2 플레이트(562)에 제1 가이드부(563)가 배치된다. 제1 가이드부(563)는 복수의 지그 강자성체(540) 중 적어도 일부로부터 돌출된 강자성체 돌출부(545)가 삽입되는 홀이다. 강자성체 돌출부(545)는 제1 가이드부(563)에 삽입되어, 제1 가이드부(563)를 따라 슬라이딩될 수 있다. 제1 가이드부(563)는 가드 레일(560) 및 복수의 지그 강자성체(540)의 회전 경로에 대응하는 형상일 수 있다. 한편, 제1 가이드부(563)의 양측 끝단 중 어느 하나에 강자성체 돌출부(545)가 배치된 경우, 손잡이(520) 및 지그 강자성체(540)의 회전에 따라 가드 레일(560)의 회전 방향이 가이드될 수 있으며, 이에 대하여 도 6a 내지 도 6j를 참조하여 후술하기로 한다.
제2 플레이트(562)에 제2 가이드부(564)가 배치된다. 제2 가이드부(564)는 힌지 구조(550)의 힌지 돌출부(551)가 삽입되는 홈이다. 제2 가이드부(564)의 일측 끝단은 제2 플레이트(562)의 외측과 연통되고, 제2 가이드부(564)의 타측 끝단은 제2 플레이트(562) 내에 배치될 수 있다. 이에, 마운팅 지그(500) 사용 시 힌지 돌출부(551)는 제2 가이드부(564)의 일측 끝단을 통해 제2 플레이트(562)의 내측 또는 외측을 향해 이동할 수 있고, 힌지 돌출부(551)가 제2 가이드부(564) 내측으로 이동하는 경우 제2 가이드부(564)를 따라 슬라이딩될 수 있다. 한편, 힌지 돌출부(551)가 제2 가이드부(564)에 삽입된 경우, 가드 레일(560)의 회전 방향이 가이드될 수 있으며, 이에 대하여 도 6a 내지 도 6j를 참조하여 후술하기로 한다.
제2 플레이트(562)에 고정부(565)가 배치된다. 고정부(565)는 후술하게 될 탄성 부재(570)가 고정되는 부분으로, 제2 플레이트(562) 중 지그 강자성체(540)와 마주하는 면의 반대면에 배치될 수 있다. 고정부(565)는 제1 가이드부(563)의 양측 끝단 중 제1 플레이트(561)와 인접한 끝단에 인접하게 배치될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
제3 플레이트(566)는 제2 플레이트(562)의 일측 끝단으로부터 제1 지지부(511) 및 제2 지지부(512)를 향해 연장된 부분이다. 제3 플레이트(566)는 제3 지지부(513) 및 제4 지지부(514)가 연장된 방향으로 연장된 부분이다. 제3 플레이트(566)는 제2 플레이트(562)의 일측 끝단에서 Y축 방향으로 연장될 수 있다. 예를 들어, 좌측의 가드 레일(560)의 제3 플레이트(566)는 제2 플레이트(562)의 일측 끝단에서 제1 지지부(511) 및 제2 지지부(512)를 향해 연장될 수 있고, 우측의 가드 레일(560)의 제3 플레이트(566)는 제2 플레이트(562)의 일측 끝단에서 제1 지지부(511) 및 제2 지지부(512)를 향해 연장되어 배치될 수 있다. 이때, 제3 플레이트(566)는 제1 지지부(511) 및 제2 지지부(512)를 향해 연장되지만, 가드 레일(560) 회전 시 지지부(510)와의 걸림을 방지하기 위해, 제1 지지부(511) 및 제2 지지부(512)와는 이격되어 배치될 수 있다.
가드 레일(560)의 제2 플레이트(562) 상에 탄성 부재(570)가 배치된다. 탄성 부재(570)는 일단이 강자성체 돌출부(545)에 연결되고, 타단이 고정부(565)에 연결된다. 그리고 탄성 부재(570)는 일단과 타단 사이의 중간 지점이 지지축(546)에 연결된다. 탄성 부재(570)는 탄성 부재(570)의 일단과 탄성 부재(570)의 타단을 서로 이격시키는 탄성력을 갖는다. 이에, 강자성체 돌출부(545)와 고정부(565)에는 서로를 이격시키는 탄성 부재(570)로부터의 힘이 가해질 수 있다.
한편, 가드 레일(560)은 마운팅 지그(500) 사용 시 지그 자석(530)과 패널 자석(130) 간의 인력으로 인해 마운팅 지그(500)가 표시 장치(100)에 급작스럽게 부착되거나, 벽면부(200)에 부착된 표시 장치(100)가 마운팅 지그(500)에 의해 들뜨는 것을 방지하기 위한 안전 장치이다. 가드 레일(560)은 마운팅 지그(500)를 표시 장치(100)에 부착 시, 마운팅 지그(500)가 표시 장치(100)에 강한 충격을 주며 부착되지 않도록 표시 장치(100)를 보호할 수 있다. 가드 레일(560)은 마운팅 지그(500)를 표시 장치(100)로부터 탈착할 때, 표시 장치(100)가 벽면부(200)로부터 들뜨거나 탈착되지 않도록 하며 표시 장치(100)와 마운팅 지그(500)를 용이하게 분리할 수 있다. 이하에서는, 가드 레일(560)을 포함하는 마운팅 지그(500)를 사용하여 타일링 표시 장치(TD)를 제조하는 방법에 대한 보다 구체적인 설명을 위해 도 6a 내지 도 6j를 함께 참조한다.
도 6a 내지 도 6j는 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다. 구체적으로, 도 6a, 도 6e, 도 6f 및 도 6g는 타일링 표시 장치(TD)의 제조 과정 중 표시 장치(100)와 마운팅 지그(500)의 개략적인 단면도이다. 도 6b 내지 도 6d, 도 6h 내지 도 6j는 타일링 표시 장치(TD)의 제조 과정 중 마운팅 지그(500)의 제2 지그 자석(532) 및 제2 지그 강자성체(542)의 단면도이다. 도 6a, 도 6e, 도 6f 및 도 6g에서는 설명의 편의를 위해 마운팅 지그(500)의 다양한 구성 중 표시 장치(100)의 제1 패널 자석(131), 제1 패널 강자성체(141), 제2 패널 자석(132) 및 제2 패널 강자성체(142)에 대응하는 제1 지그 자석(531), 제1 지그 강자성체(541), 제2 지그 자석(532) 및 제2 지그 강자성체(542)만을 도시하였으나, 표시 장치(100)의 제3 패널 자석(133), 제3 패널 강자성체(143), 제4 패널 자석(134) 및 제4 패널 강자성체(144)에 대응하는 제3 지그 자석(533), 제3 지그 강자성체(543), 제4 지그 자석(534) 및 제4 지그 강자성체(544)도 동일한 원리가 적용될 수 있다.
먼저, 도 6a를 참조하면, 표시 장치(100)의 전면에 마운팅 지그(500)를 부착한다. 이때, 마운팅 지그(500)의 제1 지그 자석(531), 제1 지그 강자성체(541), 제2 지그 자석(532) 및 제2 지그 강자성체(542) 각각이 표시 장치(100)의 제1 패널 자석(131), 제1 패널 강자성체(141), 제2 패널 자석(132) 및 제2 패널 강자성체(142) 각각에 대응되도록 위치시켜 마운팅 지그(500)를 표시 장치(100)의 전면에 부착할 수 있다.
이때, 표시 장치(100)에 마운팅 지그(500)가 인접하게 배치되는 경우, 마운팅 지그(500)의 지그 자석(530)과 표시 장치(100)의 패널 자석(130) 간의 인력으로 인해 마운팅 지그(500)가 표시 장치(100)의 전면에 급작스럽게 부착될 수도 있다. 이러한 경우, 마운팅 지그(500)가 표시 장치(100)에 충격을 주며 부착될 수 있고, 표시 장치(100)의 손상으로 이어질 수도 있다. 이에, 마운팅 지그(500)가 표시 장치(100)의 전면에 충격을 주지 않으면서 부착될 수 있도록 제1 상태의 마운팅 지그(500)를 표시 장치(100)의 전면에 배치하고, 마운팅 지그(500)를 제1 상태에서 제2 상태, 제2 상태에서 제3 상태로 순차적으로 변환하여 마운팅 지그(500)와 표시 장치(100)를 부착할 수 있다.
먼저, 도 6b를 참조하면, 표시 장치(100)의 전면에 마운팅 지그(500)를 부착하기 전 마운팅 지그(500)를 제1 상태로 배치할 수 있다. 제1 상태는 마운팅 지그(500)의 지그 자석(530)과 표시 장치(100)의 패널 자석(130) 간의 안전 거리를 확보할 수 있는 상태로, 마운팅 지그(500)가 인력으로 인해 표시 장치(100)의 전면에 강한 충격을 주며 급작스럽게 부착되는 것을 방지할 수 있다.
구체적으로, 제1 상태는 가드 레일(560)의 제1 플레이트(561)가 표시 장치(100)의 전면과 마주하도록 배치된 상태이다. 제1 상태인 경우, 가드 레일(560)의 제1 플레이트(561)가 표시 장치(100)와 지그 자석(530) 사이에 배치되어 지그 자석(530)과 패널 자석(130) 간의 안전 거리가 확보될 수 있다. 즉, 제1 상태의 마운팅 지그(500)를 표시 장치(100)에 부착하는 경우, 가드 레일(560)의 제1 플레이트(561)가 표시 장치(100)에 접할 뿐, 지그 자석(530)은 표시 장치(100)와 이격된 상태를 유지할 수 있다.
제1 상태에서, 제1 가이드부(563)의 양측 끝단 중 제3 플레이트(566)에 인접한 끝단에 강자성체 돌출부(545)가 배치될 수 있다. 이때, 강자성체 돌출부(545)는 일단과 타단을 서로 이격시키는 탄성 부재(570)의 탄성력으로 인해 제3 플레이트(566)에 인접한 제1 가이드부(563)의 끝단에 배치될 수 있고, 고정부(565)와 최대한 이격된 상태를 유지할 수 있다.
다음으로, 도 6c를 참조하면, 마운팅 지그(500)를 제1 상태에서 제2 상태로 변환하여, 지그 자석(530)과 패널 자석(130) 간의 안전 거리를 확보한 채로 힌지 구조(550)를 표시 장치(100)의 전면에 부착할 수 있다.
제1 상태의 마운팅 지그(500)에서 손잡이(520)를 마운팅 지그(500) 내측으로 회전시켜 마운팅 지그(500)를 제2 상태로 변환할 수 있다. 구체적으로, 제3 지지부(513)에 고정된 좌측의 손잡이(520)는 제4 지지부(514) 측을 향해 회전시키고, 제4 지지부(514)에 고정된 우측의 손잡이(520)는 제3 지지부(513) 측을 향해 회전시킬 수 있다.
그리고 좌측에 배치된 손잡이(520)에 고정된 제3 지지부(513), 제3 지지부(513)에 고정된 제1 지그 자석(531) 및 제3 지그 자석(533)은 힌지 구조(550)를 기준으로 좌측의 손잡이(520)와 함께 회전할 수 있고, 우측의 손잡이(520)에 고정된 제4 지지부(514), 제4 지지부(514)에 고정된 제2 지그 자석(532) 및 제4 지그 자석(534) 또한 힌지 구조(550)를 기준으로 우측의 손잡이(520)와 함께 회전할 수 있다. 예를 들어, 제1 지그 자석(531) 및 제3 지그 자석(533)은 좌측의 손잡이(520)와 일직선을 이루며 마운팅 지그(500)의 외측을 향해 회전할 수 있고, 제2 지그 자석(532) 및 제4 지그 자석(534)은 우측의 손잡이(520)와 일직선을 이루며 마운팅 지그(500)의 외측을 향해 회전할 수 있다.
이때, 표시 장치(100)의 전면과 제1 플레이트(561)가 마주하도록 배치된 가드 레일(560) 또한 지그 자석(530)의 회전에 대응하여 회전할 수 있다. 제1 상태에서 강자성체 돌출부(545)는 제1 가이드부(563)의 양측 끝단 중 제3 플레이트(566)에 인접한 끝단에 배치된다. 그리고 마운팅 지그(500)가 제1 상태에서 제2 상태로 전환될 때, 복수의 지그 강자성체(540)는 힌지 구조(550)를 기준으로 마운팅 지그(500)의 외측이자 표시 장치(100)의 전면과 멀어지는 방향으로 회전할 수 있다. 그리고 지그 강자성체(540)로부터 돌출된 강자성체 돌출부(545) 및 지지축(546) 또한 힌지 구조(550)를 기준으로 마운팅 지그(500)의 외측이자 표시 장치(100)의 전면과 멀어지는 방향으로 회전할 수 있다. 이에, 손잡이(520)를 마운팅 지그(500) 내측으로 회전시킬 때, 손잡이(520)를 따라 표시 장치(100)의 전면과 멀어지는 방향으로 이동하는 강자성체 돌출부(545)는 제1 가이드부(563)의 끝단에 배치되어 제1 가이드부(563)를 잡아당길 수 있고, 가드 레일(560)을 회전시킬 수 있다. 예를 들어, 가드 레일(560)의 제1 플레이트(561)는 손잡이(520), 지그 강자성체(540) 및 지그 자석(530)과 일직선을 이루며 표시 장치(100)의 전면과 멀어지는 방향으로 이동할 수 있다. 그리고 가드 레일(560)의 제3 플레이트(566)는 제1 플레이트(561) 및 지그 자석(530)과 일직선을 이루며 마운팅 지그(500)의 내측이자 표시 장치(100)의 전면을 향해 이동할 수 있다. 따라서, 마운팅 지그(500)가 제1 상태에서 제2 상태로 전환될 때, 가드 레일(560)의 제1 플레이트(561), 복수의 지그 자석(530) 및 복수의 지그 강자성체(540)는 힌지 구조(550)를 기준으로 표시 장치(100)의 전면과 멀어지는 방향으로 회전할 수 있고, 손잡이(520) 및 가드 레일(560)의 제3 플레이트(566)는 힌지 구조(550)를 기준으로 마운팅 지그(500)의 내측이자 표시 장치(100)의 전면을 향해 함께 회전할 수 있다.
그리고 마운팅 지그(500)가 제2 상태인 경우, 가드 레일(560)이 회전하여 가드 레일(560)의 제1 플레이트(561)는 표시 장치(100)의 전면과 대응되지 않도록 배치될 수 있고, 힌지 구조(550)가 표시 장치(100)에 접할 수 있다. 힌지 구조(550)가 표시 장치(100)에 접하여, 마운팅 지그(500)를 지지할 수 있다. 제2 상태에서 마운팅 지그(500)를 위치를 정렬하는 경우, 힌지 구조(550)가 마운팅 지그(500)를 지지하므로 마운팅 지그(500)의 위치를 안정적으로 정렬할 수 있다.
또한, 제2 상태는 지그 자석(530) 및 지그 강자성체(540)가 마운팅 지그(500)의 외측이자 표시 장치(100)의 전면과 멀어지는 방향으로 회전한 상태이므로, 힌지 구조(550)가 표시 장치(100)에 전면에 접하나 복수의 지그 자석(530) 및 복수의 지그 강자성체(540)는 표시 장치(100)와 이격되어 배치될 수 있고, 지그 자석(530)과 패널 자석(130) 간의 안전 거리가 확보된 상태일 수 있다.
다음으로, 도 6d 및 도 6e를 함께 참조하면, 마운팅 지그(500)를 제2 상태에서 제3 상태로 변환하여, 지그 자석(530)과 패널 자석(130)이 서로 대응하도록 배치시킬 수 있다. 즉, 마운팅 지그(500)를 제3 상태로 배치하여, 마운팅 지그(500)를 표시 장치(100) 전면에 고정시킬 수 있다.
제2 상태의 마운팅 지그(500)에서 손잡이(520)를 마운팅 지그(500) 외측이자 ①번 화살표 방향으로 회전시켜 마운팅 지그(500)를 제3 상태로 변환할 수 있다. 구체적으로, 제3 지지부(513)에 고정된 좌측의 손잡이(520)는 제4 지지부(514)와 멀어지는 방향으로 회전시키고, 제4 지지부(514)에 고정된 우측의 손잡이(520)는 제3 지지부(513)와 멀어지는 방향으로 회전시킬 수 있다.
그리고 좌측의 손잡이(520)의 회전에 따라 좌측의 손잡이(520)에 고정된 제3 지지부(513)와 제3 지지부(513)에 고정된 제1 지그 자석(531) 및 제3 지그 자석(533)은 힌지 구조(550)를 기준으로 마운팅 지그(500)의 내측이자 표시 장치(100)의 전면을 향해 회전할 수 있다. 우측의 손잡이(520)의 회전에 따라 우측의 손잡이(520)에 고정된 제4 지지부(514)와 제4 지지부(514)에 고정된 제2 지그 자석(532) 및 제4 지그 자석(534)은 힌지 구조(550)를 기준으로 마운팅 지그(500)의 내측이자 표시 장치(100)의 전면을 향해 회전할 수 있다. 즉, 마운팅 지그(500)의 손잡이(520)를 마운팅 지그(500)의 외측으로 회전시켜, 손잡이(520)와 복수의 지그 자석(530) 및 복수의 지그 강자성체(540)를 제1 상태와 동일한 상태로 배치시킬 수 있다. 이에, 복수의 지그 자석(530) 및 복수의 지그 강자성체(540)는 표시 장치(100)의 전면에 접하거나 또는 표시 장치(100)의 전면과 가장 인접하게 배치될 수 있고, 표시 장치(100) 배면의 패널 자석(130) 및 패널 강자성체(140)와 대응하도록 배치될 수 있다.
구체적으로, 복수의 패널 자석(130)과 복수의 지그 자석(530)이 서로 대응하고, 복수의 패널 강자성체(140)가 복수의 지그 강자성체(540)에 대응하도록 마운팅 지그(500)가 표시 장치(100)에 부착될 수 있다. 예를 들어, 도 6e에 도시된 바와 같이, 마운팅 지그(500)의 제1 지그 자석(531) 및 제2 지그 자석(532)은 서로 대응하는 표시 장치(100)의 제1 패널 자석(131) 및 제2 패널 자석(132)과 반대 극성이 중첩하도록 배치된다. 즉, 제1 지그 자석(531)의 N극(531N)이 제1 패널 자석(131)의 S극(131S)과 중첩하고, 제1 지그 자석(531)의 S극(531S)이 제1 패널 자석(131)의 N극(131N)과 중첩하고, 제2 지그 자석(532)의 N극(532N)이 제2 패널 자석(132)의 S극(132S)과 중첩하고 제2 지그 자석(532)의 S극(532S)이 제2 패널 자석(132)의 N극(132N)과 중첩하도록 마운팅 지그(500)가 배치될 수 있다. 또한, 제1 지그 강자성체(541)의 제1 부분(541A)은 제1 패널 강자성체(141)의 제2 부분(141B)과 중첩하고, 제1 지그 강자성체(541)의 제2 부분(541B)은 제1 패널 강자성체(141)의 제1 부분(141A)과 중첩하고, 제2 지그 강자성체(542)의 제1 부분(542A)은 제2 패널 강자성체(142)의 제2 부분(142B)과 중첩하고, 제2 지그 강자성체(542)의 제2 부분(542B)은 제2 패널 강자성체(142)의 제1 부분(142A)과 중첩하도록 마운팅 지그(500)가 배치될 수 있다. 상술한 바와 같이 마운팅 지그(500)가 배치됨에 따라, 제1 지그 자석(531), 제1 지그 강자성체(541), 제1 패널 자석(131) 및 제1 패널 강자성체(141)에는 제1 자력선(ML1)이 유도되고, 제2 지그 자석(532), 제2 지그 강자성체(542), 제2 패널 자석(132) 및 제2 패널 강자성체(142)에도 제1 자력선(ML1)이 유도될 수 있다.
한편, 제2 상태의 마운팅 지그(500)를 제3 상태로 변환할 때, 복수의 지그 자석(530) 및 복수의 지그 강자성체(540)와 일직선을 이루던 가드 레일(560)의 제1 플레이트(561) 및 제3 플레이트(566)는 복수의 지그 자석(530) 및 복수의 지그 강자성체(540)와 서로 다른 방향으로 회전할 수 있다. 예를 들어, 가드 레일(560)의 제3 플레이트(566)는 손잡이(520)가 회전하는 ①번 화살표 방향과 반대 방향인 ②번 화살표 방향으로 회전할 수 있다.
구체적으로, 도 6c 및 도 6d를 참조하면, 제2 상태에서 가드 레일(560)은 제1 플레이트(561)가 지그 자석(530) 및 지그 강자성체(540)와 일직선을 이루도록 배치되고, 제1 플레이트(561)의 엣지는 표시 장치(100)의 전면과 접하도록 배치될 수 있다. 즉, 제2 상태에서 복수의 지그 자석(530), 복수의 지그 강자성체(540) 및 제1 플레이트(561)는 표시 장치(100)의 전면에 대해 경사지게 배치될 수 있다. 그리고 마운팅 지그(500)가 제2 상태에서 제3 상태로 변환될 때, 복수의 지그 강자성체(540) 및 강자성체 돌출부(545)는 표시 장치(100)의 전면을 향해 회전할 수 있다. 이 경우, 강자성체 돌출부(545)는 ③번 화살표 방향을 따라 제1 가이드부(563)의 양측 끝단 중 고정부(565)에 인접한 끝단을 향해 회전할 수 있고, 강자성체 돌출부(545)와 고정부(565) 사이를 이격시키는 탄성 부재(570)의 탄성력은 가드 레일(560)과 강자성체 돌출부(545)를 동일한 방향, 즉, 가드 레일(560)을 지그 강자성체(540)와 동일한 방향으로 회전시키려는 힘을 가할 수 있다. 다만, 제1 플레이트(561)의 엣지가 표시 장치(100)의 전면에 접한 상태의 가드 레일(560)은 표시 장치(100)에 의해 회전하지 못한다. 즉, 가드 레일(560)은 탄성 부재(570)에 의해 복수의 지그 강자성체(540)와 동일한 방향으로 회전하려 하나, 표시 장치(100)에 제1 플레이트(561)가 접하는 가드 레일(560)의 회전이 제한될 수 있다.
가드 레일(560)이 표시 장치(100)에 의해 복수의 지그 강자성체(540)와 동일한 방향으로 회전하지 못하고 고정된 상태에서, 강자성체 돌출부(545)는 ③번 화살표 방향을 향해 제1 가이드부(563)를 따라 슬라이딩될 수 있다. 강자성체 돌출부(545)는 제1 가이드부(563)의 양측 끝단 중 제3 플레이트(566)에 인접한 끝단으로부터 제1 플레이트(561)에 인접한 끝단을 향해 슬라이딩될 수 있다. 그리고 강자성체 돌출부(545)의 슬라이딩에 따라 가드 레일(560)의 제3 플레이트(566)는 표시 장치(100)의 전면에 접한 제1 플레이트(561)의 엣지를 기준으로 표시 장치(100)의 전면을 향해 회전할 수 있다. 즉, 제1 가이드부(563)를 따라 이동하는 강자성체 돌출부(545)에 의해 가드 레일(560)의 제3 플레이트(566)는 표시 장치(100)의 전면에 접한 제1 플레이트(561)의 엣지를 기준으로 ②번 화살표 방향이자 표시 장치(100)의 전면을 향해 회전할 수 있다.
이때, 탄성 부재(570)는 고정부(565)에 인접한 제1 가이드부(563)의 끝단을 향해 슬라이딩된 강자성체 돌출부(545)와 고정부(565)가 서로 이격되도록 하는 탄성력을 가하나, 복수의 지그 자석(530)이 복수의 패널 자석(130)과의 자력에 의해 표시 장치(100)의 전면에 고정된 상태를 유지하므로 강자성체 돌출부(545)는 고정부(565)에 인접한 제1 가이드부(563)의 끝단에 배치된 상태를 유지할 수 있다.
따라서, 마운팅 지그(500)가 제3 상태인 경우, 복수의 지그 자석(530) 및 복수의 지그 강자성체(540)는 표시 장치(100)에 가장 인접하게 또는 표시 장치(100)의 전면에 접할 수 있다. 마운팅 지그(500)가 제3 상태인 경우, 복수의 지그 자석(530), 복수의 지그 강자성체(540), 복수의 패널 자석(130) 및 복수의 패널 강자성체(140)는 제1 자력선(ML1)을 이루며, 표시 장치(100) 전면에 마운팅 지그(500)가 부착될 수 있다. 마운팅 지그(500)가 제3 상태인 경우, 가드 레일(560)은 제1 플레이트(561)의 엣지, 제2 플레이트(562)의 엣지 및 제3 플레이트(566)의 엣지 전체가 표시 장치(100)에 접할 수 있다. 마운팅 지그(500)가 제3 상태인 경우, 복수의 지그 자석(530) 및 복수의 지그 강자성체(540)가 표시 장치(100)의 전면에 인접하게 또는 표시 장치(100)의 전면에 접할 수 있도록, 가드 레일(560)은 복수의 지그 자석(530) 및 복수의 지그 강자성체(540)와 표시 장치(100) 사이에 배치되지 않을 수 있다.
마운팅 지그(500)를 제3 상태로 변환하여 마운팅 지그(500)를 표시 장치(100)의 전면에 고정시킨 후, 작업자는 표시 장치(100)를 운반할 수 있다. 구체적으로, 작업자는 마운팅 지그(500)의 손잡이(520)를 파지한 상태에서 도 6e의 화살표 방향인 Z축 방향으로, 즉, 벽면부(200) 측으로 제1 자력선(ML1)에 의해 마운팅 지그(500)에 부착된 표시 장치(100)를 운반할 수 있다.
도 6f를 참조하면, 표시 장치(100)를 벽면부(200)에 접촉시킨다. 표시 장치(100)의 배면의 제1 패널 강자성체(141) 및 제2 패널 강자성체(142)가 벽면부(200)에 접촉될 수 있다. 이때, 벽면부(200)는 금속 물질로 이루어지는 판 형상일 수 있고, 예를 들어, 강자성체인 스틸(steel)로 이루어진 판일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 이에, 벽면부(200)는 복잡한 형상이나 복잡한 기구물을 포함할 필요 없이, 제1 패널 강자성체(141) 및 제2 패널 강자성체(142)가 자성에 의해 부착될 수 있는 금속 물질로 이루어진 단순한 판 형상일 수 있다. 이에, 표시 장치(100)를 벽면부(200)에 접촉시키는 과정에서 제1 패널 강자성체(141)와 제2 패널 강자성체(142)를 벽면부(200)의 특정 위치에 정확하게 정렬할 필요가 없으므로, 상대적으로 덜 정밀하게 정렬을 하여도 무방하다.
표시 장치(100)를 벽면부(200)에 접촉시킨 상태에서 벽면부(200), 제1 패널 강자성체(141) 및 제1 패널 자석(131)에는 제2 자력선(ML2)이 유도되고, 벽면부(200), 제2 패널 강자성체(142) 및 제2 패널 자석(132)에도 제2 자력선(ML2)이 유도될 수 있다. 다만, 제1 자력선(ML1)은 2개의 자석과 2개의 강자성체에 의해 유도되는 자력선인 반면, 제2 자력선(ML2)은 1개의 자석, 1개의 강자성체에 의해 유도되는 자력선이므로, 제1 자력선(ML1)의 크기가 제2 자력선(ML2)의 크기보다 클 수 있다. 이에, 마운팅 지그(500)가 표시 장치(100)를 제1 자력선(ML1)에 의해 고정하는 힘이 표시 장치(100)와 벽면부(200)를 고정하려는 힘보다 크므로, 표시 장치(100)는 벽면부(200)에 고정되지 않고 작업자는 마운팅 지그(500)를 이동시키는 방식으로 표시 장치(100)를 함께 이동시킬 수 있다. 구체적으로, 작업자는 표시 장치(100)를 벽면부(200)에 접촉시킨 상태에서 마운팅 지그(500)를 이동하여 도 6f에 도시된 화살표가 나타내는 방향과 같이 X축 방향으로 표시 장치(100)를 이동시킬 수 있고, Y축 방향으로도 표시 장치(100)를 이동시킬 수 있다. 따라서, 작업자는 표시 장치(100)를 벽면부(200)에 접촉시킨 상태에서 보다 정밀하게 표시 장치(100)를 정렬하여, 표시 장치(100)를 최종적으로 정렬할 수 있다.
도 6f에 도시된 바와 같이 제2 자력선(ML2)이 존재하는 경우, 작업자는 보다 용이하게 표시 장치(100)를 정렬할 수 있다. 즉, 표시 장치(100)와 벽면부(200) 사이에 제2 자력선(ML2)이 존재하는 경우, 제2 자력선(ML2)에 의해 작업자가 표시 장치(100)를 보다 조금씩 이동시킬 수 있으므로 작업자는 보다 용이하게 표시 장치(100)를 정렬할 수 있다.
다만, 제2 자력선(ML2)을 완전히 제거하여 표시 장치(100)의 정렬 과정에서 미끌림의 정도를 더 좋게 하는 것을 목적으로 한다면, 마운팅 지그(500)의 지그 자석(530)과 표시 장치(100)의 패널 자석(130)의 세기 정도를 조절하여 제2 자력선(ML2)을 완전히 제거할 수도 있다. 즉, 마운팅 지그(500)의 지그 자석(530)의 자력을 표시 장치(100)의 패널 자석(130)의 자력보다 훨씬 크게 하여, 제2 자력선(ML2)을 제거하고 제1 자력선(ML1)만이 존재하도록 할 수도 있다.
도 6g를 참조하면, 마운팅 지그(500)를 표시 장치(100)로부터 탈착할 수 있다. 즉, 표시 장치(100)를 원하는 위치에 정렬한 후, 마운팅 지그(500)의 손잡이(520)를 사용하여 마운팅 지그(500)를 표시 장치(100)로부터 탈착할 수 있다.
구체적으로, 작업자는 마운팅 지그(500)의 손잡이(520)를 힌지 구조(550)를 사용하여 회전시킬 수 있다. 이 경우, 도 6g에 도시된 바와 같이 마운팅 지그(500)의 제1 지그 자석(531), 제1 지그 강자성체(541), 제2 지그 자석(532) 및 제2 지그 강자성체(542)가 ①번 화살표 방향으로 회전하게 되어 표시 장치(100)로부터 탈착될 수 있다. 도 6g에서는 도시의 편의상 ①번 화살표가 X-Z 평면 상에 위치하는 것으로 도시되었으나, 실제로 ①번 화살표는 Y-Z 평면 상에 위치한다.
따라서, 마운팅 지그(500)의 제1 지그 자석(531), 제1 지그 강자성체(541), 제2 지그 자석(532) 및 제2 지그 강자성체(542)가 표시 장치(100)로부터 탈착됨에 따라, 제1 자력선(ML1)은 제거되고, 벽면부(200), 제1 패널 강자성체(141) 및 제1 패널 자석(131), 그리고 벽면부(200), 제2 패널 강자성체(142) 및 제2 패널 자석(132)에는 제2 자력선(ML2) 보다 세기가 더 큰 제3 자력선(ML3)이 유도될 수 있다. 이에, ②번 화살표 방향으로 마운팅 지그(500)를 표시 장치(100)로부터 완전히 이격시킨 이후에는 제3 자력선(ML3)에 의해 표시 장치(100)가 벽면부(200)에 부착되어 고정될 수 있다.
한편, 마운팅 지그(500)의 손잡이(520)를 회전시켜 복수의 지그 자석(530) 및 복수의 지그 강자성체(540)를 표시 장치(100)와 이격시키는 경우, 복수의 지그 자석(530), 복수의 지그 강자성체(540), 복수의 패널 자석(130) 및 복수의 패널 강자성체(140) 사이의 인력으로 인해, 벽면부(200)에 부착된 표시 장치(100)가 일시적으로 들뜨거나, 표시 장치(100)가 벽면부(200)로부터 탈착되어 표시 장치(100)의 위치가 틀어지거나, 표시 장치(100)가 손상될 수도 있다. 이때, 마운팅 지그(500)를 표시 장치(100)로부터 탈착할 때, 가드 레일(560)을 이용하여 표시 장치(100)가 벽면부(200)로부터 탈착되지 않도록 하며 표시 장치(100)와 마운팅 지그(500)를 용이하게 분리할 수 있다.
도 6d와 도 6h를 함께 참조하면, 제3 상태의 마운팅 지그(500)를 제4 상태로 변환하여, 벽면부(200)로부터 표시 장치(100)가 들뜨거나 탈착되는 것 없이 마운팅 지그(500)를 표시 장치(100)로부터 용이하게 탈착할 수 있다.
제3 상태의 마운팅 지그(500)에서 손잡이(520)를 마운팅 지그(500) 내측이자 ①번 화살표 방향으로 회전시켜 마운팅 지그(500)를 제4 상태로 변환할 수 있다. 구체적으로, 제3 지지부(513)에 고정된 좌측의 손잡이(520)는 제4 지지부(514) 측을 향해 회전시키고, 제4 지지부(514)에 고정된 우측의 손잡이(520)는 제3 지지부(513) 측을 향해 회전시킬 수 있다.
그리고 좌측의 손잡이(520)에 고정된 제3 지지부(513), 제3 지지부(513)에 고정된 제1 지그 자석(531) 및 제3 지그 자석(533)은 힌지 구조(550)를 기준으로 좌측의 손잡이(520)와 함께 회전할 수 있고, 우측의 손잡이(520)에 고정된 제4 지지부(514), 제4 지지부(514)에 고정된 제2 지그 자석(532) 및 제4 지그 자석(534) 또한 힌지 구조(550)를 기준으로 우측의 손잡이(520)와 함께 회전할 수 있다. 예를 들어, 제1 지그 자석(531) 및 제3 지그 자석(533)은 좌측의 손잡이(520)와 일직선을 이루며 표시 장치(100)와 멀어지는 방향으로 회전하여 표시 장치(100)와 이격될 수 있고, 제2 지그 자석(532) 및 제4 지그 자석(534)은 우측의 손잡이(520)와 일직선을 이루며 표시 장치(100)와 멀어지는 방향으로 회전하여 표시 장치(100)와 이격될 수 있다. 따라서, 손잡이(520)를 마운팅 지그(500) 내측으로 회전시켜 표시 장치(100) 전면에 가장 인접하게 또는 표시 장치(100)에 접하는 복수의 지그 자석(530) 및 복수의 지그 강자성체(540)를 표시 장치(100)와 이격시킬 수 있고, 마운팅 지그(500)를 표시 장치(100)로부터 탈착할 수 있다.
이때, 복수의 패널 자석(130) 및 복수의 패널 강자성체(140)와 복수의 지그 자석(530) 및 복수의 지그 강자성체(540) 간의 인력이 존재하는 상황에서 복수의 지그 자석(530) 및 복수의 지그 강자성체(540)를 회전시키는 경우, 복수의 지그 자석(530) 및 복수의 지그 강자성체(540)를 따라 표시 장치(100)가 벽면부(200)로부터 일시적으로 들뜨거나 벽면부(200)와 탈착될 수 있으며, 이 과정에서 표시 장치(100)의 위치가 틀어지거나 표시 장치(100)가 손상될 수 있다.
이에, 복수의 지그 자석(530)과 복수의 지그 강자성체(540)가 표시 장치(100)와 멀어지는 방향으로 이동하는 동안, 가드 레일(560)은 표시 장치(100)가 벽면부(200)로부터 들뜨거나 탈착되는 것을 최소화하기 위해, 표시 장치(100)를 벽면부(200) 측으로 밀어낼 수 있다.
제1 플레이트(561)의 엣지, 제2 플레이트(562)의 엣지 및 제3 플레이트(566)의 엣지가 표시 장치(100)에 접하는 제3 상태의 마운팅 지그(500)에서, 손잡이(520)를 마운팅 지그(500)의 내측으로 회전시키면 가드 레일(560)의 제2 플레이트(562)는 지지축(546)과 함께 표시 장치(100)와 멀어지는 방향으로 이동할 수 있다. 그리고 지지축(546)과 함께 회전하는 제2 플레이트(562)에 의해 가드 레일(560)의 제1 플레이트(561)는 표시 장치(100)와 멀어지는 방향으로 회전할 수 있고, 가드 레일(560)의 제3 플레이트(566)는 표시 장치(100)의 전면에 접한 채로 마운팅 지그(500)의 외측을 향해 이동할 수 있다. 예를 들어, 제1 플레이트(561)는 ①번 화살표 방향으로 이동하고, 제3 플레이트(566)는 ②번 화살표 방향으로 이동할 수 있다.
제3 플레이트(566)의 엣지를 표시 장치(100)의 전면에 접촉시킨 상태에서 복수의 지그 자석(530) 및 복수의 지그 강자성체(540)를 표시 장치(100)와 이격시킬 수 있다. 제1 플레이트(561)는 표시 장치(100)의 전면에 접하는 제3 플레이트(566)의 엣지를 기준으로 회전할 수 있고, 복수의 지그 자석(530), 복수의 지그 강자성체(540) 및 제1 플레이트(561)의 회전 동안 제3 플레이트(566)의 엣지는 표시 장치(100)를 벽면부(200) 측으로 밀어낼 수 있어, 표시 장치(100)가 복수의 지그 자석(530) 및 복수의 지그 강자성체(540)를 따라 벽면부(200)로부터 들뜨거나 탈착되는 것을 최소화할 수 있다.
이때, 탄성 부재(570)의 탄성력은 가드 레일(560)의 고정부(565) 및 고정부(565)와 인접한 제1 플레이트(561)를 지그 강자성체(540) 및 지그 자석(530)과 서로 멀어지는 방향으로 회전시키려 할 수 있다. 즉, 탄성 부재(570)는 가드 레일(560)의 제1 플레이트(561)를 표시 장치(100)의 전면을 향해 이동시키고, 지그 강자성체(540)는 표시 장치(100)의 전면과 멀어지는 방향을 향해 이동시키는 힘을 가할 수 있다. 다만, 가드 레일(560)의 제1 플레이트(561)를 표시 장치(100) 측으로 회전시키는 탄성력이 가해지더라도, 가드 레일(560)의 제1 플레이트(561)는 상술한 바와 같이 복수의 지그 자석(530) 및 복수의 지그 강자성체(540)와 함께 표시 장치(100)와 멀어지는 방향으로 이동할 수 있다.
구체적으로, 가드 레일(560)이 손잡이(520) 및 복수의 지그 자석(530), 복수의 지그 강자성체(540)와 함께 회전할 때, 가드 레일(560)의 제2 가이드부(564)에 힌지 돌출부(551)가 삽입된 상태일 수 있다. 그리고 제2 가이드부(564)에 삽입된 힌지 돌출부(551)는 탄성력에 의해 가드 레일(560)의 제1 플레이트(561)가 표시 장치(100) 측으로 회전하는 것을 제한할 수 있다. 따라서, 제2 가이드부(564)에 삽입된 힌지 돌출부(551)가 가드 레일(560)의 회전 방향을 제한할 수 있고, 가드 레일(560)의 고정부(565)에 가해지는 탄성력과 무관하게 가드 레일(560)의 제1 플레이트(561)를 표시 장치(100)와 멀어지는 방향으로 회전시킬 수 있다. 또한, 탄성 부재(570)는 강자성체 돌출부(545)를 제3 플레이트(566)에 인접한 제1 가이드부(563)의 끝단으로 슬라이딩시키는 탄성력을 가할 수 있다. 다만, 제2 가이드부(564)에 힌지 돌출부(551)가 삽입되어, 가드 레일(560)의 제1 플레이트(561)가 지그 강자성체(540)와 동일한 간격을 유지하며 회전하므로, 강자성체 돌출부(545)는 제1 플레이트(561)와 동일한 간격을 유지할 수 있고, 강자성체 돌출부(545)는 고정부(565)와 인접한 제1 가이드부(563)의 끝단에 배치된 상태를 유지할 수 있다.
한편, 제3 상태에서 제4 상태로 전환 시, 가드 레일(560)의 제2 가이드부(564)에 힌지 돌출부(551)가 삽입되지 않은 경우, 가드 레일(560)은 제1 플레이트(561)가 표시 장치(100)의 전면을 향해 회전할 수 있다. 이 경우, 가드 레일(560)과 손잡이(520)를 함께 회전시켜 제2 가이드부(564)에 힌지 돌출부(551)가 삽입되도록 할 수 있고, 제2 가이드부(564)에 힌지 돌출부(551)가 삽입된 이후에는 가드 레일(560)에 힘을 가하지 않더라도 손잡이(520)의 회전에 따라 가드 레일(560)이 함께 회전할 수 있다.
따라서, 마운팅 지그(500)가 제4 상태인 경우, 복수의 지그 자석(530)이 표시 장치(100)와 멀어지는 방향으로 회전할 때, 가드 레일(560)의 제3 플레이트(566)가 표시 장치(100)의 전면에 접한 상태를 유지하므로, 표시 장치(100)가 복수의 지그 자석(530)을 따라 벽면부(200)로부터 들뜨거나 탈착되는 것을 최소화할 수 있고, 복수의 지그 자석(530)을 표시 장치(100)로부터 용이하게 탈착할 수 있다.
다음으로 도 6i 및 도 6j를 참조하면, 타일링 표시 장치(TD)의 제조가 완료되면, 마운팅 지그(500)를 제4 상태에서 제1 상태로 변환할 수 있다. 마운팅 지그(500)를 제1 상태로 변환하여, 마운팅 지그(500)의 지그 자석(530)과 표시 장치(100)의 패널 자석(130) 간의 안전 거리를 확보할 수 있고, 마운팅 지그(500)가 의도치 않게 표시 장치(100)에 부착되는 것을 방지할 수 있다.
제4 상태의 마운팅 지그(500)에서 손잡이(520)를 마운팅 지그(500) 외측이자 ①번 화살표 방향으로 회전시켜 마운팅 지그(500)를 제1 상태로 변환할 수 있다. 구체적으로, 제3 지지부(513)에 고정된 좌측의 손잡이(520)는 제4 지지부(514)와 멀어지는 방향으로 회전시키고, 제4 지지부(514)에 고정된 우측의 손잡이(520)는 제3 지지부(513)와 멀어지는 방향으로 회전시킬 수 있다.
그리고 좌측의 손잡이(520)의 회전에 따라 좌측의 손잡이(520)에 고정된 제3 지지부(513)와 제3 지지부(513)에 고정된 제1 지그 자석(531) 및 제3 지그 자석(533)은 힌지 구조(550)를 기준으로 마운팅 지그(500)의 내측을 향해 회전할 수 있다. 우측의 손잡이(520)의 회전에 따라 우측의 손잡이(520)에 고정된 제4 지지부(514)와 제4 지지부(514)에 고정된 제2 지그 자석(532) 및 제4 지그 자석(534)은 힌지 구조(550)를 기준으로 마운팅 지그(500)의 내측을 향해 회전할 수 있다.
이때, 제4 상태의 마운팅 지그(500)에서는 제1 가이드부(563)의 양측 끝단 중 제1 플레이트(561)에 인접한 끝단에 강자성체 돌출부(545)가 배치되어 있다. 이 경우, 지그 강자성체(540)를 마운팅 지그(500)의 내측을 향해 회전시키면, 제1 플레이트(561)에 인접한 끝단에 배치된 강자성체 돌출부(545)가 회전하며 제1 가이드부(563)가 형성된 가드 레일(560)을 잡아당길 수 있고, 가드 레일(560)의 제1 플레이트(561)는 강자성체 돌출부(545) 및 지지축(546)을 따라 이동할 수 있다. 예를 들어, 가드 레일(560)의 제1 플레이트(561)는 강자성체 돌출부(545)와 동일한 방향으로 회전할 수 있고, 가드 레일(560)의 제3 플레이트(566)는 제1 지지부(511) 및 제2 지지부(512)를 향해 이동할 수 있다.
제4 상태에서 가드 레일(560)의 제2 가이드부(564)에는 힌지 돌출부(551)가 삽입되어 가드 레일(560)의 제1 플레이트(561)가 지그 자석(530) 및 지그 강자성체(540)와 멀어지는 방향으로 회전하는 것을 제한하고 있다. 제4 상태에서 제1 상태로 변환 시, 손잡이(520) 및 지그 강자성체(540)의 회전에 따라 힌지 돌출부(551)가 제2 가이드부(564)의 외측으로 슬라이딩될 수 있다. 따라서, 제4 상태에서 제1 상태로 변환 시, 제2 가이드부(564) 외측으로 힌지 돌출부(551)가 슬라이딩됨에 따라, 힌지 돌출부(551)가 더 이상 가드 레일(560)의 회전을 제한하지 않을 수 있다.
그리고 도 6i를 참조하면, 힌지 돌출부(551)가 제2 가이드부(564) 외측에 배치되는 순간, 가드 레일(560)은 탄성 부재(570)의 탄성력에 의해 강자성체 돌출부(545)와 고정부(565)가 최대한 이격되도록 회전할 수 있다. 상술한 바와 같이 지그 강자성체(540) 및 지그 자석(530)과 가드 레일(560)의 제1 플레이트(561)를 이격시키는 탄성 부재(570)의 탄성력이 가드 레일(560)에 작용할 수 있다. 이에, 힌지 돌출부(551)가 제2 가이드부(564) 외측에 배치되어 가드 레일(560)의 회전을 더 이상 제한하지 않을 때, 가드 레일(560)의 고정부(565)는 강자성체 돌출부(545)와 멀어지는 방향으로 회전할 수 있고, 강자성체 돌출부(545) 또한 고정부(565)와 멀어지는 방향이자 ②번 화살표 방향을 향해 회전할 수 있다. 따라서, 제3 플레이트(566)는 손잡이(520)의 측면에, 제1 플레이트(561)는 지그 자석(530) 및 지그 강자성체(540)를 사이에 두고 손잡이(520)와 마주하도록 배치될 수 있다.
한편, 상술한 도 6a 내지 도 6j에 도시된 공정을 사용하여 타일링 표시 장치(TD)를 제조한 상태에서, 특정 표시 장치(100)를 교체하거나 수리하기 위해 또는 타일링 표시 장치(TD)를 분해하기 위해, 해당 표시 장치(100)를 벽면부(200)로부터 분리해야 하는 상황이 발생할 수 있다. 이 경우에도, 마운팅 지그(500)를 사용하여 용이하게 표시 장치(100)를 벽면부(200)로부터 탈착할 수 있다. 이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치(TD)의 제조 방법에서 표시 장치(100)를 벽면부(200)로부터 분리하는 방법에 대한 보다 구체적인 설명을 위해 도 7a 내지 도 7e를 함께 참조한다.
도 7a 내지 도 7f는 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다. 구체적으로, 도 7a 내지 도 7f는 타일링 표시 장치(TD)를 벽면부(200)로부터 분리하는 방법을 설명하기 위한 단면도이다. 도 7a, 도 7e 및 도 7f는 타일링 표시 장치(TD)의 분리 과정 중 표시 장치(100)와 마운팅 지그(500)의 개략적인 단면도이다. 도 7b 내지 도 7e는 타일링 표시 장치(TD)의 분리 과정 중 마운팅 지그(500)의 단면도이다.
먼저, 도 7a를 참조하면, 마운팅 지그(500)의 복수의 지그 자석(530) 및 복수의 지그 강자성체(540)를 표시 장치(100)에 접촉시키기 전까지는 제3 자력선(ML3)이 벽면부(200), 제1 패널 강자성체(141) 및 제1 패널 자석(131), 그리고 벽면부(200), 제2 패널 강자성체(142) 및 제2 패널 자석(132)에 유도될 수 있다. 이에, 표시 장치(100)는 벽면부(200)에 부착된 상태일 수 있다. 한편. 도 7a에서는 도시의 편의상 ②번 화살표가 X-Z 평면 상에 위치하는 것으로 도시되었으나, 실제로 ②번 화살표는 Y-Z 평면 상에 위치한다.
작업자는 이러한 표시 장치(100)를 벽면부(200)로부터 탈착하기 위해, 마운팅 지그(500)를 ①번 화살표 방향으로 표시 장치(100)에 접촉하게 배치하도록 이동시킬 수 있다. 이때, 작업자는 마운팅 지그(500)를 표시 장치(100)의 원하는 위치에 정렬할 수 있다. 즉, 복수의 패널 자석(130)과 복수의 지그 자석(530)이 서로 대응하고, 복수의 패널 강자성체(140)가 복수의 지그 강자성체(540)에 대응할 수 있도록, 마운팅 지그(500)를 표시 장치(100)의 전면 상에서 정렬할 수 있다.
이때, ①번 화살표 방향으로 이동시키는 마운팅 지그(500)는 표시 장치(100)에 충격을 가하며 급작스럽게 부착되는 것을 방지하기 위해, 제1 상태의 마운팅 지그(500)일 수 있다. 예를 들어, 도 7b를 참조하면, 가드 레일(560)의 제1 플레이트(561)가 표시 장치(100)의 전면과 마주하도록 배치된 제1 상태의 마운팅 지그(500)를 ①번 화살표 방향으로 이동시켜, 마운팅 지그(500)와 표시 장치(100)를 접촉시킬 수 있다.
다음으로, 제1 상태의 마운팅 지그(500)를 표시 장치(100)의 전면에 배치한 후, 마운팅 지그(500)를 제2 상태 및 제3 상태로 변환하여 마운팅 지그(500)와 표시 장치(100)를 부착할 수 있다. 예를 들어, 도 7b 및 도 7c를 참조하면, 마운팅 지그(500)를 제1 상태에서 제2 상태로 변환하여, 지그 자석(530)과 패널 자석(130) 간의 안전 거리를 확보한 채로 힌지 구조(550)를 표시 장치(100)의 전면에 부착할 수 있다. 제2 상태의 마운팅 지그(500)가 표시 장치(100)의 전면에 접하더라도, 지그 자석(530)과 패널 자석(130) 간의 인력에 방해받지 않고, 제2 상태의 마운팅 지그(500)를 원하는 위치에 용이하게 정렬할 수 있다.
이어서, 마운팅 지그(500)를 원하는 위치에 정렬한 후, 마운팅 지그(500)의 손잡이(520)를 사용하여 마운팅 지그(500)의 복수의 지그 자석(530) 및 복수의 지그 강자성체(540)를 표시 장치(100)에 접촉시킬 수 있다. 즉, 작업자는 ②번 화살표 방향으로 손잡이(520)를 회전시키는 방식으로 마운팅 지그(500)의 복수의 지그 자석(530) 및 복수의 지그 강자성체(540)를 표시 장치(100)에 접촉시킬 수 있다. 예를 들어, 도 7d를 참조하면, 제2 상태의 마운팅 지그(500)의 손잡이(520)를 ①번 화살표 방향, 즉, 마운팅 지그(500)의 외측을 향해 회전시켜 복수의 지그 자석(530) 및 복수의 지그 강자성체(540)를 표시 장치(100)에 접촉시킬 수 있다. 손잡이가 ①번 화살표 방향으로 회전함에 따라, 강자성체 돌출부(545)는 ③번 화살표 방향을 따라 고정부(565)에 인접한 제1 가이드부(563)의 끝단으로 이동할 수 있고, 가드 레일(560)의 제3 플레이트(566)는 표시 장치(100)에 접한 제1 플레이트(561)의 엣지를 기준으로 ②번 화살표 방향을 따라 표시 장치(100) 측으로 회전할 수 있다. 따라서, 마운팅 지그(500)의 손잡이(520)를 회전시켜 복수의 지그 자석(530) 및 복수의 지그 강자성체(540)를 표시 장치(100) 전면에 천천히 접촉시킬 수 있고, 복수의 지그 자석(530) 및 복수의 지그 강자성체(540)와 복수의 패널 자석(130) 및 복수의 패널 강자성체(140)가 서로 대응되도록 배치시킬 수 있다. 이에, 마운팅 지그(500)를 제2 상태에서 제3 상태로 변환하여 마운팅 지그(500)를 표시 장치(100) 전면에 고정시킬 수 있다.
도 7d 및 도 7e를 참조하면, 복수의 패널 자석(130)과 복수의 지그 자석(530)이 서로 대응하고, 복수의 패널 강자성체(140)가 복수의 지그 강자성체(540)에 대응하도록 마운팅 지그(500)가 표시 장치(100)에 부착될 수 있다. 예를 들어, 마운팅 지그(500)의 제1 지그 자석(531) 및 제2 지그 자석(532)은 서로 대응하는 표시 장치(100)의 제1 패널 자석(131) 및 제2 패널 자석(132)과 반대 극성이 중첩하도록 배치된다. 즉, 제1 지그 자석(531)의 N극(531N)이 제1 패널 자석(131)의 S극(131S)과 중첩하고, 제1 지그 자석(531)의 S극(531S)이 제1 패널 자석(131)의 N극(131N)과 중첩하고, 제2 지그 자석(532)의 N극(532N)이 제2 패널 자석(132)의 S극(132S)과 중첩하고 제2 지그 자석(532)의 S극(532S)이 제2 패널 자석(132)의 N극(132N)과 중첩하도록 마운팅 지그(500)가 배치될 수 있다. 또한, 제1 지그 강자성체(541)의 제1 부분(541A)은 제1 패널 강자성체(141)의 제2 부분(141B)와 중첩하고, 제1 지그 강자성체(541)의 제2 부분(541B)는 제1 패널 강자성체(141)의 제1 부분(141A)과 중첩하고, 제2 지그 강자성체(542)의 제1 부분(542A)은 제2 패널 강자성체(142)의 제2 부분(142B)와 중첩하고, 제2 지그 강자성체(542)의 제2 부분(542B)는 제2 패널 강자성체(142)의 제1 부분(142A)과 중첩하도록 마운팅 지그(500)가 배치될 수 있다. 상술한 바와 같이, 마운팅 지그(500)가 배치됨에 따라, 제1 지그 자석(531), 제1 지그 강자성체(541), 제1 패널 자석(131) 및 제1 패널 강자성체(141)에는 제1 자력선(ML1)이 유도되고, 제2 지그 자석(532), 제2 지그 강자성체(542), 제2 패널 자석(132) 및 제2 패널 강자성체(142)에도 제1 자력선(ML1)이 유도될 수 있다.
이때, 제1 자력선(ML1)이 유도됨에 따라 제1 자력선(ML1) 및 제3 자력선(ML3)보다 약한 제2 자력선(ML2)이 벽면부(200), 제1 패널 강자성체(141) 및 제1 패널 자석(131), 그리고 벽면부(200), 제2 패널 강자성체(142) 및 제2 패널 자석(132)에 유도될 수 있다. 이에, 표시 장치(100)와 마운팅 지그(500) 간의 자력이 표시 장치(100)와 벽면부(200) 간의 자력보다 클 수 있다.
이에, 작업자가 도 7f에 도시된 화살표 방향으로 마운팅 지그(500)를 잡아당기는 경우, 마운팅 지그(500)에 부착된 표시 장치(100)가 벽면부(200)로부터 분리될 수 있다. 즉, 마운팅 지그(500)가 표시 장치(100)를 잡아당기는 자력이 벽면부(200)가 표시 장치(100)를 잡아당기는 자력보다 크므로, 작업자가 마운팅 지그(500)를 잡아당기는 경우, 표시 장치(100)가 마운팅 지그(500)를 따라 벽면부(200)로부터 분리될 수 있고, 복수의 표시 장치(100)에 동일한 작업을 반복함에 따라, 타일링 표시 장치(TD)가 해체될 수 있다.
일반적인 타일링 표시 장치 제조 방법에서는 복수의 표시 장치의 배면에 고정을 위한 기구물을 배치하고, 해당 기구물을 벽면부에 체결하는 방식으로 구현되었다. 다만, 표시 장치 배면에 배치된 기구물을 이용하는 과정에서 작업자가 벽면부 뒤쪽에 위치하여 체결 공정을 수행하다 보니, 벽면부 뒤쪽에 작업자가 작업할 수 있는 공간이 반드시 확보되어야 하는 문제점이 존재하였다. 또한, 복수의 표시 장치 중 특정 표시 장치에 대한 보수가 필요한 경우, 작업자가 벽면부로 이동하여 기구물과 벽면부를 일일이 분리하여야 하며, 하나의 표시 장치를 분리하기 위해 해당 표시 장치뿐만 아니라 해당 표시 장치에 인접하는 표시 장치의 체결 또한 분리해야 할 수도 있는 번거로움이 있었다.
이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 마운팅 지그(500) 및 이를 이용한 타일링 표시 장치 제조 방법에서는 표시 패널(110) 및 금속 플레이트(120) 배면에 위치한 복수의 패널 자석(130)과 복수의 패널 강자성체(140) 및 복수의 패널 자석(130)과 복수의 패널 강자성체(140)에 대응하는 복수의 지그 자석(530)과 복수의 지그 강자성체(540)를 포함하는 마운팅 지그(500)를 사용하여 표시 장치(100)의 전면에서 용이하게 타일링 표시 장치(TD)를 제조할 수 있다. 즉, 표시 장치(100)의 전면에서 마운팅 지그(500)를 사용하여 표시 장치(100)를 파지한 상태에서 표시 장치(100)를 벽면부(200)에 고정시킬 수 있으므로, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100), 타일링 표시 장치(TD) 및 타일링 표시 장치 제조 방법에서는 벽면부(200) 뒤쪽의 작업 공간을 별도로 확보할 필요가 없다. 또한, 표시 장치(100) 전면에서 마운팅 지그(500)를 사용하여 용이하게 표시 장치(100)를 벽면부(200)로부터 탈착시킬 수 있으므로, 복수의 표시 장치(100) 각각의 설치, 유지 및 보수가 용이할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 마운팅 지그(500) 및 이를 이용한 타일링 표시 장치 제조 방법에서는 표시 장치(100)와 마운팅 지그(500)의 부착 시, 지그 자석(530)과 패널 자석(130) 간의 인력으로 인해 마운팅 지그(500)가 표시 장치(100)에 강한 충격을 주며 급작스럽게 부착되는 것을 최소화할 수 있다. 먼저, 표시 장치(100)의 전면에 마운팅 지그(500)를 부착하기 전, 마운팅 지그(500)를 제1 상태로 배치하여, 지그 자석(530)과 표시 장치(100)를 이격시킬 수 있다. 구체적으로, 표시 장치(100)와 지그 자석(530) 사이에 가드 레일(560)의 제1 플레이트(561)를 배치하여 패널 자석(130)과 지그 자석(530) 간의 안전 거리를 확보할 수 있다. 이어서, 마운팅 지그(500)를 제2 상태 및 제3 상태로 변환하여 지그 자석(530)을 표시 장치(100) 전면에 천천히 부착시킬 수 있다. 구체적으로, 가드 레일(560)의 제1 플레이트(561)와 지그 자석(530)을 표시 장치(100)의 전면과 멀어지는 방향으로 회전시키고, 힌지 구조(550)를 표시 장치(100)의 전면에 접촉시킨다. 힌지 구조(550)가 접촉된 상태에서 마운팅 지그(500)의 위치를 정렬한 후, 가드 레일(560)과 지그 자석(530)을 표시 장치(100)를 향해 회전시킬 수 있다. 이때, 이미 힌지 구조(550)가 표시 장치(100)와 접촉하여 마운팅 지그(500)를 지지하는 상태이므로, 마운팅 지그(500)가 지그 자석(530)과 패널 자석(130) 간의 인력으로 인해 표시 장치(100)에 강한 충격을 주며 부착되기 어렵다. 또한, 가드 레일(560) 및 지그 강자성체(540)에 연결된 탄성 부재가 지그 자석(530)이 표시 장치(100)와 멀어지는 방향으로 회전하도록 힘을 가하기 때문에, 지그 자석(530)이 표시 장치(100)에 강한 충격을 주며 부착되기 어렵다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 마운팅 지그(500) 및 이를 이용한 타일링 표시 장치 제조 방법에서는 표시 장치(100)에 마운팅 지그(500) 부착 시 가드 레일(560)을 이용하여 지그 자석(530)과 패널 자석(130) 간의 안전 거리를 확보할 수 있고, 마운팅 지그(500)가 표시 장치(100)에 강한 충격을 주며 부착되는 것을 최소화할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 마운팅 지그(500) 및 이를 이용한 타일링 표시 장치 제조 방법에서는 벽면부(200)에 부착이 완료된 표시 장치(100)로부터 마운팅 지그(500) 탈착 시, 지그 자석(530)과 패널 자석(130) 간의 인력으로 인해 표시 장치(100)가 벽면부(200)로부터 일시적으로 들뜨거나 탈착되어 위치가 틀어지거나, 탈착 중에 가해지는 충격으로 인해 손상되는 것을 최소화할 수 있다. 구체적으로, 지그 자석(530)과 패널 자석(130)이 자력선을 형성한 상태에서 마운팅 지그(500)와 표시 장치(100)를 분리하는 경우, 지그 자석(530)을 따라 표시 장치(100)가 벽면부(200)에서 들뜨거나 탈착되어 위치가 달라지거나 충격이 가해질 수 있다. 이에, 지그 자석(530)을 표시 장치(100) 전면으로부터 이격시킬 때, 가드 레일(560)이 표시 장치(100)를 지지하여 표시 장치(100)가 벽면부(200)로부터 탈착되는 것을 최소화할 수 있다. 예를 들어, 지그 자석(530)을 표시 장치(100)와 멀어지는 방향으로 회전시킬 때, 가드 레일(560)도 지그 자석(530)과 함께 회전하나, 가드 레일(560)은 제3 플레이트(566)의 엣지가 표시 장치(100)의 전면에 접한 상태를 유지할 수 있다. 즉, 가드 레일(560)의 제1 플레이트(561) 및 제2 플레이트(562)는 지그 자석(530)과 함께 표시 장치(100)와 멀어지는 방향으로 회전하나, 가드 레일(560)의 제3 플레이트(566)는 표시 장치(100)의 전면에 접한 채로 슬라이딩될 수 있다. 이에, 가드 레일(560)의 제3 플레이트(566)는 표시 장치(100)가 지그 자석(530)을 따라 벽면부(200)로부터 들뜨거나 탈착되지 않도록 표시 장치(100)를 벽면부(200) 측으로 밀어낼 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 마운팅 지그(500) 및 이를 이용한 타일링 표시 장치 제조 방법에서는 지그 자석(530)을 표시 장치(100) 전면으로부터 탈착할 때, 가드 레일(560)이 표시 장치(100)를 벽면부(200) 측으로 밀어내므로 표시 장치(100)가 지그 자석(530)에 의해 벽면부(200)로부터 들뜨거나 탈착되어 위치가 틀어지거나 충격이 가해지는 것을 최소화할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 마운팅 지그(500) 및 이를 이용한 타일링 표시 장치 제조 방법에서는 마운팅 지그(500)를 사용하여 표시 장치(100)를 벽면부(200)에 접촉시키는 과정에서 상대적으로 정밀하게 정렬을 하지 않아도 무방하다. 표시 장치(100)를 타일링하기 위해 별도 기구물을 사용하는 경우, 표시 장치(100)에 배치된 기구물과 벽면부(200) 또는 벽면부(200)에 배치된 기구물을 정확하게 정렬하여야 표시 장치(100)가 벽면부(200)에 부착이 될 수 있다. 다만, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100), 타일링 표시 장치(TD) 및 타일링 표시 장치 제조 방법에서는 벽면부(200)가 단순하게 금속 물질로 이루어진 판 형상으로 구성되고, 표시 장치(100)의 복수의 패널 자석(130) 및 복수의 패널 강자성체(140)가 벽면부(200)에 접촉만 하면 표시 장치(100)와 벽면부(200)가 1차적으로 부착이 된다. 이에, 단순한 형상 및 구조의 벽면부(200)를 사용하더라도 표시 장치(100)를 최초로 벽면부(200)에 접촉시키는 과정에서 보다 정밀한 정렬이 불필요하므로, 작업자가 보다 용이하게 타일링 표시 장치(TD)를 제조할 수 있다.
한편, 자기장은 자석의 N극과 S극을 연결하는 폐곡선 형태를 갖게 되는데, 자석의 N극과 S극 각각에 별개의 강자성체를 접촉시키면 강자성체를 타고 자력선이 확장될 수 있다. 자력선이 확장된다는 것은, 자석의 N극과 S극 각각에 접촉된 강자성체가 일시적으로 자화가 되는 것과 동일한 의미로 설명될 수 있다.
이러한 원리로 본 발명의 일 실시예에 따른 마운팅 지그(500) 및 이를 이용한 타일링 표시 장치 제조 방법에서는 표시 패널(110)의 배면에 배치되는 복수의 패널 자석(130)과 복수의 패널 강자성체(140)를 이용하여 표시 장치(100)를 벽면부(200)에 부착할 수 있다. 즉, 복수의 패널 강자성체(140)를 이용하여 복수의 패널 자석(130)의 자력선을 확장시킬 수 있으므로, 벽면부(200)에 표시 장치(100)를 고정시킬 수 있다.
한편, 상술한 바와 같이 표시 장치(100)가 벽면부(200)에 고정된 상태에서 복수의 지그 자석(530)을 포함하는 마운팅 지그(500)를 표시 장치(100)에 접촉시키는 경우, 표시 장치(100)와 벽면부(200) 사이에 유도되는 자력선보다 더 강한 자력선이 마운팅 지그(500)와 표시 장치(100) 사이에 유도될 수 있다. 즉, 벽면부(200)는 자석이 아닌 금속 물질로 이루어질 수 있는 반면, 마운팅 지그(500)에는 지그 자석(530)이 배치되므로, 마운팅 지그(500)를 표시 장치(100)에 접촉시키는 경우 마운팅 지그(500)와 표시 장치(100)에 유도되는 제1 자력선(ML1)의 크기가 표시 장치(100)와 벽면부(200)에 유도되는 제2 자력선(ML2)의 크기보다 클 수 있다. 이는, 벽면부(200)가 본래 자력을 지니는 자석으로 이루어지는 것이 아니고 자력선이 유도될 수 있는 물질로 이루어지므로, 벽면부(200)보다 더 자력이 강한 마운팅 지그(500)의 복수의 지그 자석(530) 쪽으로 자력선이 변경되기 때문이다. 이는, 복수의 배선 중 더 낮은 저항을 갖는 배선 쪽으로 전류가 흐르려는 전기적인 특성과 대응하는 자기적인 특성으로 이해할 수 있다. 이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100), 타일링 표시 장치(TD) 및 타일링 표시 장치 제조 방법에서는 작업자가 마운팅 지그(500)를 사용하여 표시 장치(100)를 보다 용이하게 정렬할 수 있고, 표시 장치(100)를 용이하게 벽면부(200)로부터 해체할 수 있다.
다만, 표시 장치(100)가 복수의 패널 자석(130)만을 포함하고 복수의 패널 자석(130)과 접하고 벽면부(200)와 접하는 복수의 패널 강자성체(140)를 포함하지 않는 경우, 복수의 패널 자석(130)과 벽면부(200) 간의 자기장은 변경되지 않을 수 있다. 구체적으로, 강자성체와는 상이하게 자석은 항상 자성을 가지므로, 복수의 패널 자석(130)과 벽면부(200) 간에 별도의 패널 강자성체(140)가 존재하지 않는 경우, 마운팅 지그(500)를 표시 장치(100)에 접촉시키면, 오히려 표시 장치(100)와 벽면부(200) 간의 자력이 증폭될 수 있다. 즉, 표시 장치(100)의 패널 자석(130)의 자성에 마운팅 지그(500)의 자석의 자성이 더해져서 표시 장치(100)가 벽면부(200)에 보다 견고히 고정될 수 있고, 마운팅 지그(500)를 사용하여 표시 장치(100)를 정렬하거나 해체하는 것이 매우 어려울 수 있다. 반면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100), 타일링 표시 장치(TD) 및 타일링 표시 장치 제조 방법에서는 표시 장치(100)에 복수의 패널 자석(130)과 접하는 복수의 패널 강자성체(140)를 사용하여 마운팅 지그(500)를 표시 장치(100)에 접촉시키는 경우, 복수의 패널 자석(130)과 벽면부(200)에 유도되던 제3 자력선(ML3)보다 작은 크기의 제2 자력선(ML2)이 복수의 패널 자석(130)과 벽면부(200)에 유도되도록 하고, 제2 자력선(ML2)보다 큰 크기의 제1 자력선(ML1)이 복수의 지그 자석(530)과 복수의 패널 자석(130)에 유도되도록 할 수 있다. 이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100), 타일링 표시 장치(TD) 및 타일링 표시 장치 제조 방법에서는 작업자가 마운팅 지그(500)를 사용하여 표시 장치(100)를 보다 용이하게 정렬할 수 있고, 표시 장치(100)를 용이하게 벽면부(200)로부터 해체할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 마운팅 지그(500) 및 이를 이용한 타일링 표시 장치 제조 방법에서는 타일링 표시 장치(TD)를 구성하는 표시 장치(100) 중 일부에 대한 틀어짐을 발견한 경우, 복수의 표시 장치(100) 전체를 해체 및 재조립하지 않고도 손쉽게 복수의 표시 장치(100) 간의 간격 및 배열을 재정렬할 수 있다. 즉, 타일링 표시 장치(TD)의 전면에서 재정렬을 해야 하는 표시 장치(100)에 마운팅 지그(500)를 부착시켜 표시 장치(100)를 재정렬할 수 있으므로, 복수의 표시 장치(100)를 해체하거나 재조립하지 않고도 용이하게 표시 장치(100)의 재정렬이 수행될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 마운팅 지그(500) 및 이를 이용한 타일링 표시 장치 제조 방법에서는 복수의 표시 장치(100)의 정렬 과정에서 서로 인접하는 표시 장치(100)가 충격에 의해 손상되는 것을 최소화할 수 있다. 도 3을 참조하면, X축 방향으로 나란히 배치되는 패널 자석(130)은 동일 극성이 나란하도록 배치될 수 있다. 이에, 하나의 표시 장치(100)의 제2 패널 자석(132)의 N극(132N) 및 S극(132S) 각각은 해당 표시 장치(100)에 인접하게 배치되는 다른 하나의 표시 장치(100)의 제1 패널 자석(131)의 N극(131N) 및 S극(131S)과 나란히 배치될 수 있다. 또한, 하나의 표시 장치(100)의 제4 패널 자석(134)의 N극(134N) 및 S극(134S) 각각은 해당 표시 장치(100)에 인접하게 배치되는 다른 하나의 표시 장치(100)의 제3 패널 자석(133)의 N극(133N) 및 S극(133S)과 나란히 배치될 수 있다. 따라서, 하나의 표시 장치(100)를 정렬하는 과정에서 해당 표시 장치(100)를 해당 표시 장치(100)에 인접하는 다른 하나의 표시 장치(100)에 가까이 가져가는 경우, 하나의 표시 장치(100)에 배치된 복수의 패널 자석(130)과 나란히 배치되는 다른 하나의 표시 장치(100)에 배치된 복수의 패널 자석(130)은 서로 동일한 극성이 나란히 배치되도록 배치될 수 있다. 이에, 하나의 표시 장치(100)에 배치된 복수의 패널 자석(130)과 다른 하나의 표시 장치(100)에 배치된 복수의 패널 자석(130) 간에 척력이 발생할 수 있다. 따라서, 하나의 표시 장치(100)를 정렬하는 과정에서 급진적으로 표시 장치(100)가 이동하여 인접하는 다른 하나의 표시 장치(100)가 손상되는 것이 저감될 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예들에 따른 타일링 표시 장치 제조용 마운팅 지그 및 이를 이용한 타일링 표시 장치 제조 방법은 다음과 같이 설명될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치 제조용 마운팅 지그는, 지지부, 지지부에 고정된 복수의 지그 자석, 복수의 지그 자석을 회전시키도록 구성된 힌지 구조, 복수의 지그 자석의 회전에 대응하여 회전하며, 탈부착 시 발생하는 손상을 저감시키는 가드 레일을 포함한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 지지부는, 제1 지지부, 제1 지지부와 동일한 방향으로 연장되고, 제1 지지부와 이격된 제2 지지부, 제1 지지부 및 제2 지지부와 연결된 제3 지지부, 및 제1 지지부 및 제2 지지부와 연결되고, 제3 지지부와 이격된 제4 지지부를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 지그 자석 각각의 측면 중 서로 마주하는 두 측면에 배치된 복수의 지그 강자성체, 및 복수의 지그 강자성체로부터 제3 지지부의 양측 끝단 및 제4 지지부의 양측 끝단에 인접한 일부의 지그 강자성체로부터 제3 지지부가 연장된 방향을 향해 돌출된 지지축 및 강자성체 돌출부를 더 포함하고, 지지축 및 강자성체 돌출부는 가드 레일의 관통홀 및 제1 가이드부에 삽입될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 가드 레일은 제3 지지부가 연장된 방향으로 연장된 제1 플레이트, 제1 플레이트의 양측 끝단으로부터 제1 지지부 및 제2 지지부가 연장된 방향으로 연장되고, 관통홀 및 제1 가이드부가 배치된 제2 플레이트, 및 제2 플레이트의 일측 끝단으로부터 제1 지지부 및 제2 지지부를 향해 연장된 제3 플레이트를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제3 플레이트는 제1 지지부 및 제2 지지부와 이격될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제2 플레이트의 양면 중 지그 강자성체와 마주하는 면의 반대면에 배치된 고정부, 및 제1 가이드부에 삽입되어 제2 플레이트 외측으로 돌출된 강자성체 돌출부 일부분에 일단이 연결되고, 고정부에 타단이 연결된 탄성 부재를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 탄성 부재는 지지축과 연결되고, 탄성 부재는 탄성 부재의 일단과 탄성 부재의 타단을 서로 이격시키는 탄성력을 가질 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 지지부와 연결된 손잡이를 더 포함하고, 복수의 지그 자석, 복수의 지그 강자성체 및 손잡이는 힌지 구조를 기준으로 회전하고, 가드 레일은 지지축을 기준으로 회전할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 힌지 구조로부터 제2 플레이트를 향해 돌출된 힌지 돌출부, 및 제2 플레이트에 배치되고, 힌지 돌출부가 슬라이딩되는 제2 가이드부를 더 포함하고, 제2 가이드부의 일측 끝단은 제2 플레이트의 외측과 연통되고, 제2 가이드부의 타측 끝단은 제2 플레이트 내에 배치될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 지그 강자성체 각각은 복수의 지그 자석의 S극 또는 N극 중 하나에 접하도록 배치된 제1 부분 및 복수의 지그 자석의 N극 또는 S극 중 나머지 하나에 접하도록 배치된 제2 부분을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치의 제조 방법은, 복수의 패널 자석 및 복수의 패널 강자성체를 포함하는 표시 장치에 복수의 지그 자석을 포함하는 마운팅 지그를 부착하는 단계, 마운팅 지그를 이용하여 표시 장치를 벽면부에 부착하는 단계, 및 마운팅 지그를 표시 장치로부터 탈착하는 단계를 포함하고, 마운팅 지그를 부착하는 단계 이전에, 마운팅 지그의 가드 레일의 제1 플레이트는 복수의 지그 자석과 표시 장치 사이에 배치된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 마운팅 지그는, 복수의 지그 자석의 양측면에 배치된 복수의 지그 강자성체, 복수의 지그 자석과 연결된 지지부, 및 지지부와 연결된 힌지 구조를 더 포함하고, 가드 레일은, 제1 플레이트의 양측 끝단으로부터 연장되고, 복수의 지그 강자성체 중 적어도 일부와 회전 가능하도록 연결된 제2 플레이트, 제2 플레이트의 일측 끝단으로부터 연장된 제3 플레이트, 제2 플레이트에 배치되고, 복수의 지그 강자성체로부터 돌출된 지지축이 삽입되는 관통홀, 제2 플레이트에 배치되고, 복수의 지그 강자성체로부터 돌출된 강자성체 돌출부가 슬라이딩되는 제1 가이드부, 및 제2 플레이트에 배치되고, 힌지 구조로부터 돌출된 힌지 돌출부가 슬라이딩되는 제2 가이드부를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치에 마운팅 지그를 부착하는 단계 이전에, 마운팅 지그를 제1 상태로 배치하는 단계를 더 포함하고, 마운팅 지그를 제1 상태로 배치하는 단계는, 복수의 지그 자석의 복수의 면 중 표시 장치에 부착되는 면과 마주하도록 제1 플레이트가 배치되고, 제1 가이드부의 양측 끝단 중 제3 플레이트에 인접한 끝단에 강자성체 돌출부가 배치되는 단계일 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 마운팅 지그를 부착하는 단계는, 제1 상태의 마운팅 지그를 제2 상태로 배치하는 단계, 및 제2 상태의 마운팅 지그를 제3 상태로 배치하는 단계를 포함하고, 마운팅 지그가 제2 상태인 경우, 힌지 구조는 표시 장치와 접하고, 복수의 지그 자석은 표시 장치와 이격될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제2 상태의 마운팅 지그를 제3 상태로 배치하는 단계는, 복수의 지그 자석과 가드 레일이 반대 방향으로 회전하고, 강자성체 돌출부가 제1 가이드부의 양측 끝단 중 제1 플레이트에 인접한 끝단을 향해 슬라이딩되는 단계이고, 마운팅 지그가 제3 상태인 경우, 복수의 지그 자석 및 복수의 지그 강자성체는 복수의 패널 자석 및 복수의 패널 강자성체와 대응하도록 표시 장치와 접하고, 제1 플레이트의 엣지, 제2 플레이트의 엣지 및 제3 플레이트는 엣지는 표시 장치와 접할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 마운팅 지그를 표시 장치로부터 탈착하는 단계는, 제3 상태의 마운팅 지그를 제4 상태로 배치하는 단계를 포함하고, 제3 상태의 마운팅 지그를 제4 상태로 배치하는 단계는, 복수의 지그 자석, 복수의 지그 강자성체 및 가드 레일을 동일한 방향으로 회전시키는 단계일 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제3 상태의 마운팅 지그를 제4 상태로 배치하는 단계는, 제1 플레이트는 표시 장치와 접하는 제3 플레이트의 엣지를 기준으로 표시 장치와 멀어지도록 회전하고, 힌지 돌출부는 제2 가이드부의 내측으로 슬라이딩되는 단계일 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 제한하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 제한되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 제한적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (17)

  1. 지지부;
    상기 지지부에 고정된 복수의 지그 자석;
    상기 복수의 지그 자석을 회전시키도록 구성된 힌지 구조;
    상기 복수의 지그 자석의 회전에 대응하여 회전하며, 탈부착 시 발생하는 손상을 저감시키는 가드 레일을 포함하는, 타일링 표시 장치 제조용 마운팅 지그.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 지지부는,
    제1 지지부;
    상기 제1 지지부와 동일한 방향으로 연장되고, 상기 제1 지지부와 이격된 제2 지지부;
    상기 제1 지지부 및 상기 제2 지지부와 연결된 제3 지지부; 및
    상기 제1 지지부 및 상기 제2 지지부와 연결되고, 상기 제3 지지부와 이격된 제4 지지부를 포함하는, 타일링 표시 장치 제조용 마운팅 지그.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 복수의 지그 자석 각각의 측면 중 서로 마주하는 두 측면에 배치된 복수의 지그 강자성체; 및
    상기 복수의 지그 강자성체로부터 상기 제3 지지부의 양측 끝단 및 상기 제4 지지부의 양측 끝단에 인접한 일부의 지그 강자성체로부터 상기 제3 지지부가 연장된 방향을 향해 돌출된 지지축 및 강자성체 돌출부를 더 포함하고,
    상기 지지축 및 상기 강자성체 돌출부는 상기 가드 레일의 관통홀 및 제1 가이드부에 삽입된, 타일링 표시 장치 제조용 마운팅 지그.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 가드 레일은
    상기 제3 지지부가 연장된 방향으로 연장된 제1 플레이트;
    상기 제1 플레이트의 양측 끝단으로부터 상기 제1 지지부 및 상기 제2 지지부가 연장된 방향으로 연장되고, 상기 관통홀 및 상기 제1 가이드부가 배치된 제2 플레이트; 및
    상기 제2 플레이트의 일측 끝단으로부터 상기 제1 지지부 및 상기 제2 지지부를 향해 연장된 제3 플레이트를 포함하는, 타일링 표시 장치 제조용 마운팅 지그.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제3 플레이트는 상기 제1 지지부 및 상기 제2 지지부와 이격된, 타일링 표시 장치 제조용 마운팅 지그.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 제2 플레이트의 양면 중 상기 지그 강자성체와 마주하는 면의 반대면에 배치된 고정부; 및
    상기 제1 가이드부에 삽입되어 상기 제2 플레이트 외측으로 돌출된 상기 강자성체 돌출부 일부분에 일단이 연결되고, 상기 고정부에 타단이 연결된 탄성 부재를 더 포함하는, 타일링 표시 장치 제조용 마운팅 지그.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 탄성 부재는 상기 지지축과 연결되고,
    상기 탄성 부재는 상기 탄성 부재의 일단과 상기 탄성 부재의 타단을 서로 이격시키는 탄성력을 갖는, 타일링 표시 장치 제조용 마운팅 지그.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 지지부와 연결된 손잡이를 더 포함하고,
    상기 복수의 지그 자석, 상기 복수의 지그 강자성체 및 상기 손잡이는 상기 힌지 구조를 기준으로 회전하고,
    상기 가드 레일은 상기 지지축을 기준으로 회전하는, 타일링 표시 장치 제조용 마운팅 지그.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 힌지 구조로부터 상기 제2 플레이트를 향해 돌출된 힌지 돌출부; 및
    상기 제2 플레이트에 배치되고, 상기 힌지 돌출부가 슬라이딩되는 제2 가이드부를 더 포함하고,
    상기 제2 가이드부의 일측 끝단은 상기 제2 플레이트의 외측과 연통되고, 상기 제2 가이드부의 타측 끝단은 상기 제2 플레이트 내에 배치되는, 타일링 표시 장치 제조용 마운팅 지그.
  10. 제3항에 있어서,
    상기 복수의 지그 강자성체 각각은 상기 복수의 지그 자석의 S극 또는 N극 중 하나에 접하도록 배치된 제1 부분 및 상기 복수의 지그 자석의 N극 또는 S극 중 나머지 하나에 접하도록 배치된 제2 부분을 포함하는, 타일링 표시 장치 제조용 마운팅 지그.
  11. 복수의 패널 자석 및 복수의 패널 강자성체를 포함하는 표시 장치에 복수의 지그 자석을 포함하는 마운팅 지그를 부착하는 단계;
    상기 마운팅 지그를 이용하여 상기 표시 장치를 벽면부에 부착하는 단계; 및
    상기 마운팅 지그를 상기 표시 장치로부터 탈착하는 단계를 포함하고,
    상기 마운팅 지그를 부착하는 단계 이전에, 상기 마운팅 지그의 가드 레일의 제1 플레이트는 상기 복수의 지그 자석과 상기 표시 장치 사이에 배치되는, 타일링 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 마운팅 지그는,
    상기 복수의 지그 자석의 양측면에 배치된 복수의 지그 강자성체;
    상기 복수의 지그 자석과 연결된 지지부; 및
    상기 지지부와 연결된 힌지 구조를 더 포함하고,
    상기 가드 레일은,
    상기 제1 플레이트의 양측 끝단으로부터 연장되고, 상기 복수의 지그 강자성체 중 적어도 일부와 회전 가능하도록 연결된 제2 플레이트;
    상기 제2 플레이트의 일측 끝단으로부터 연장된 제3 플레이트;
    상기 제2 플레이트에 배치되고, 상기 복수의 지그 강자성체로부터 돌출된 지지축이 삽입되는 관통홀;
    상기 제2 플레이트에 배치되고, 상기 복수의 지그 강자성체로부터 돌출된 강자성체 돌출부가 슬라이딩되는 제1 가이드부; 및
    상기 제2 플레이트에 배치되고, 상기 힌지 구조로부터 돌출된 힌지 돌출부가 슬라이딩되는 제2 가이드부를 포함하는, 타일링 표시 장치의 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 표시 장치에 상기 마운팅 지그를 부착하는 단계 이전에, 상기 마운팅 지그를 제1 상태로 배치하는 단계를 더 포함하고,
    상기 마운팅 지그를 제1 상태로 배치하는 단계는, 상기 복수의 지그 자석의 복수의 면 중 상기 표시 장치에 부착되는 면과 마주하도록 상기 제1 플레이트가 배치되고, 상기 제1 가이드부의 양측 끝단 중 상기 제3 플레이트에 인접한 끝단에 상기 강자성체 돌출부가 배치되는 단계인, 타일링 표시 장치의 제조 방법.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 마운팅 지그를 부착하는 단계는,
    상기 제1 상태의 상기 마운팅 지그를 제2 상태로 배치하는 단계; 및
    상기 제2 상태의 상기 마운팅 지그를 제3 상태로 배치하는 단계를 포함하고,
    상기 마운팅 지그가 상기 제2 상태인 경우, 상기 힌지 구조는 상기 표시 장치와 접하고, 상기 복수의 지그 자석은 상기 표시 장치와 이격된, 타일링 표시 장치의 제조 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 제2 상태의 상기 마운팅 지그를 상기 제3 상태로 배치하는 단계는, 상기 복수의 지그 자석과 상기 가드 레일이 반대 방향으로 회전하고, 상기 강자성체 돌출부가 상기 제1 가이드부의 양측 끝단 중 상기 제1 플레이트에 인접한 끝단을 향해 슬라이딩되는 단계이고,
    상기 마운팅 지그가 상기 제3 상태인 경우, 상기 복수의 지그 자석 및 상기 복수의 지그 강자성체는 상기 복수의 패널 자석 및 상기 복수의 패널 강자성체와 대응하도록 상기 표시 장치와 접하고, 상기 제1 플레이트의 엣지, 상기 제2 플레이트의 엣지 및 상기 제3 플레이트는 엣지는 상기 표시 장치와 접하는, 타일링 표시 장치의 제조 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 마운팅 지그를 상기 표시 장치로부터 탈착하는 단계는, 상기 제3 상태의 상기 마운팅 지그를 제4 상태로 배치하는 단계를 포함하고,
    상기 제3 상태의 상기 마운팅 지그를 상기 제4 상태로 배치하는 단계는, 상기 복수의 지그 자석, 상기 복수의 지그 강자성체 및 상기 가드 레일을 동일한 방향으로 회전시키는 단계인, 타일링 표시 장치의 제조 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 제3 상태의 상기 마운팅 지그를 상기 제4 상태로 배치하는 단계는, 상기 제1 플레이트는 상기 표시 장치와 접하는 상기 제3 플레이트의 엣지를 기준으로 상기 표시 장치와 멀어지도록 회전하고, 상기 힌지 돌출부는 상기 제2 가이드부의 내측으로 슬라이딩되는 단계인, 타일링 표시 장치의 제조 방법.
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