WO2021100587A1 - 空気呼吸器および空気呼吸器とともに着用される防火服 - Google Patents

空気呼吸器および空気呼吸器とともに着用される防火服 Download PDF

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WO2021100587A1
WO2021100587A1 PCT/JP2020/042194 JP2020042194W WO2021100587A1 WO 2021100587 A1 WO2021100587 A1 WO 2021100587A1 JP 2020042194 W JP2020042194 W JP 2020042194W WO 2021100587 A1 WO2021100587 A1 WO 2021100587A1
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WO
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cooling
air
conduit
air respirator
backpack
Prior art date
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PCT/JP2020/042194
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English (en)
French (fr)
Inventor
佐藤　大士
Original Assignee
興研株式会社
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Publication date
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Priority to US17/777,623 priority patent/US20220409935A1/en
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
    • A62B9/00—Component parts for respiratory or breathing apparatus
    • A62B9/003—Means for influencing the temperature or humidity of the breathing gas
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
    • A62B17/00—Protective clothing affording protection against heat or harmful chemical agents or for use at high altitudes
    • A62B17/003—Fire-resistant or fire-fighters' clothes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
    • A62B7/00—Respiratory apparatus
    • A62B7/02—Respiratory apparatus with compressed oxygen or air
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
    • A62B9/00—Component parts for respiratory or breathing apparatus
    • A62B9/04—Couplings; Supporting frames

Definitions

  • the present invention relates to an air respirator and a fireproof clothing worn with the air respirator, and more specifically, worn with an air respirator capable of exerting a cooling effect on the wearer of the air respirator and the air respirator thereof.
  • fire protection clothing to be done.
  • air respirators worn by workers at construction sites and disaster sites are well known.
  • protective clothing and fireproof clothing that the worker may wear with an air respirator are well known.
  • the protective clothing referred to here is worn for work handling chemical substances, work at sites where dust, foul odors, etc. are generated, and fireproof clothing is worn for firefighting activities, etc. .. It is also widely known that it is necessary to take measures against heat stroke for workers who wear these air respirators, protective clothing, and fireproof clothing.
  • the cooling protective clothing disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-27312 includes a gas supply means, a first conduit extending from the gas supply means and connected to a respirator, and a first conduit. It has a branch connector provided to branch the gas. The gas branched by the branch connector is guided to the gas cooling means and cooled. The cooled gas is guided to the protective clothing body via a second conduit extending from the cooling means. At least a part of the protective clothing has a two-layer structure, and an ejection hole for ejecting cooling gas toward the body is formed in the inner layer portion of the two-layer structure. The range of action of the worker wearing this cooling protective suit is restricted by the length of the first pipeline extending from the gas supply means.
  • An object of the present invention is that it is not connected to a device for producing cooling gas by a pipe to limit the range of action, and in addition, it is not provided with a portable cooling gas producing device. Regardless, it is the provision of an air respirator that can exert a cooling effect and does not restrict the wearer's range of action.
  • the present invention targets a cylinder filled with breathable gas at a high pressure, a backpack used for the cylinder, a pressure reducing valve, and a flexible medium pressure.
  • An air respirator that includes a hose. Another issue is the provision of fireproof clothing that is worn with the air respirator.
  • a cooling conduit portion that adiabatically expands from the cylinder through the pressure reducing valve flows through a meandering metal conduit and exerts a cooling effect on the periphery of the conduit is formed on the backpack, and the cooling is performed.
  • a conduit portion is interposed between the pressure reducing valve and the medium pressure hose.
  • the conduit forming the cooling conduit portion meanders and heats by repeating any one or more of a curved shape, a bending shape, and an orthogonal shape. It is in close contact with a cooling plate made of a material having a conductivity of at least 2 W / mK.
  • the cooling plate has a front surface facing the back of the wearer of the air respirator and a rear surface opposite to the back surface, and the cooling conduit portion is the rear surface. It is in close contact with.
  • the backpack is located inside the protective clothing worn by the wearer.
  • the backpack is located inside a protective suit worn by the wearer of the air respirator and is a front plate facing the wearer's back.
  • It has a cooling box including a hollow portion defined by the above, and the cooling box is composed of three ventilation elements consisting of a ventilation hole, an intake blower and an exhaust blower that allow ventilation between the inside and outside of the hollow portion.
  • the cooling conduit portion is located in the hollow portion, and is formed so that air can flow into the hollow portion either inside or outside the protective clothing.
  • the cooling box includes the vents and the intake blower, and when the intake blower is activated, the air inside the protective suit and the outside of the protective suit. While any of the air in the cooling box flows into the cooling box, the air inside the cooling box flows out from the ventilation holes toward the inside of the protective clothing.
  • the cooling box includes the vents and the exhaust blower, and when the exhaust blower is activated, the air inside the cooling box flows out, while the said. The air inside the protective clothing flows into the cooling box through the ventilation holes.
  • Yet another one of the embodiments of the present invention is the fireproof clothing worn together with the air respirator described in paragraphs 0007 and 0008, wherein the conduit having the cooling conduit is the pressure reducing valve and the pressure reducing valve. It has a first end portion that is interposed between the medium pressure hose and the pressure reducing valve and a second end portion that is connected to the medium pressure hose, and the fireproof clothing is interposed between the outer layer, the inner layer, and both layers.
  • the cylinder is outside the outer layer, and the backpack and the cooling conduit are inside the inner layer.
  • the cooling conduit portion is tortuous by repeating any one or more of a curved shape, a bent shape, and an orthogonal shape, and the thermal conductivity is increased. It is in close contact with a cooling plate made of a material of at least 2 W / mK, and the cooling plate is inside the inner layer, and the front surface facing the back of the wearer of the air respirator and the rear surface opposite to the back surface. The cooling conduit portion is in close contact with the rear surface.
  • the air respirator according to the present invention utilizes a phenomenon that when a high-pressure gas filled in a cylinder flows out from a cylinder to a metal conduit via a pressure reducing valve, the temperature of the gas drops sharply due to adiabatic expansion. To do.
  • the cooling conduit portion formed by the conduit exerts a cooling effect on the surroundings.
  • Such an air respirator can be utilized as having a cooling effect on the wearer.
  • This air respirator can be worn together with protective clothing to exert a cooling effect, and can also be worn together with fireproof clothing to exert a cooling effect.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG.
  • FIG. 5 is a partially broken view.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along line VIII-VIII of FIG.
  • FIG. 8 is a diagram similar to FIG. 8 showing an example of the embodiment.
  • FIG. 8 is a diagram similar to FIG. 8 showing another example of the embodiment.
  • FIG. 5 is a diagram similar to FIG. 5 showing another example of the embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram similar to FIG. 7, which shows the backpack of FIG. 11 with only a part broken.
  • FIG. 8 is a diagram similar to FIG. 8 showing an example of the embodiment.
  • FIG. 8 is a diagram similar to FIG. 8 showing an example of an embodiment different from FIG.
  • the figure which shows an example of the embodiment different from FIG. FIG. 16 is a sectional view taken along line XVII-XVII of FIG.
  • the figure which shows an example of the embodiment different from FIG. FIG. 17A is a partially broken perspective view of the top shape-retaining member and the side shape-retaining member in FIG. 17, and FIG.
  • FIG. 1 and 2 are a perspective view of the air respirator 10 according to the present invention and a plan view of the air respirator 10, and the air respirator 10 of FIG. 1 is in a worn state.
  • the air respirator 10 includes a backpack 20 fixed to the back of the wearer 1, a cylinder 12 fixed to the backpack 20, and a face piece 13 attached to the face of the wearer 1.
  • the backpack 20 has a vertical direction A, a front-rear direction B, and a lateral direction C that correspond to each of the vertical direction, the front-rear direction, and the lateral direction of the wearer 1 (see FIG. 3).
  • a high-pressure conduit 12a extends from the cylinder 12 to the branch port 14.
  • a pressure reducing valve is built in the branch port 14, and a metal conduit 15 extends from the pressure reducing valve.
  • the conduit 15 extends so as to enter the inside of the backpack 20 in the upper portion of the backpack 20.
  • the medium pressure hose 18 is connected to the lower portion 15c of the conduit 15 that exits from the backpack 20 via the connector 17 (see FIG. 3).
  • the medium pressure hose 18 is commonly used in the art and is connected to a supply valve 13a in the face piece 13.
  • a high-pressure hose 19 to which a pressure gauge 19a is attached also extends from the branch port 14.
  • the high pressure hose 19 is also customary in the art.
  • the backpack 20 has a plate portion 21 (see FIG. 3) for being applied to the back of the wearer 1 and a one-touch belt 22 used for fixing the cylinder 12 to the plate portion 21. It can be worn by using the waist belt 23, the shoulder belt 24, and the chest belt 25.
  • FIG. 3 is a partially cutaway perspective view of the air respirator 10, but the face piece 13 and the pressure gauge 19a are not shown.
  • the plate portion 21 of the backpack 20 is made of a synthetic resin such as ABS resin or a metal such as aluminum, and the first through hole 31 covered with the cooling plate 30 is formed, and the handle portion 38 is formed.
  • a second through hole 32 for obtaining, a third through hole 33 for passing the waist belt 23, and a fourth through hole 34 for passing the chest belt 25 are formed.
  • the plate portion 21 may be made of foamed plastic in order to reduce the weight.
  • the cooling plate 30 is made of a plate material having a thermal conductivity of at least 2 W / mK, preferably 10 W / mK, more preferably 100 W / mK, and has a plurality of cooling plates 30 with respect to the peripheral edge portion 31a of the first through hole 31. It is attached via the machine screw 35 of.
  • the cooling plate 30 is a portion intended to come into contact with the wearer's back when the air respirator 10 is worn, and the front surface 36 facing the back. It has a rear surface 37 which is an opposite surface of the front surface 36.
  • the conduit 15 that is attached to the rear surface 37 in a meandering state and is in close contact with the rear surface 37 forms the cooling conduit portion 15a in the present invention.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3, in which the wearer 1, the cylinder 12, the medium pressure hose 18, and a part of the conduit 15 are shown by virtual lines.
  • a cylinder 12 is fixed to the plate portion 21 of the backpack 20 so as to face the rear surface portion 37.
  • the cooling plate 30 attached to the plate portion 21 covers the first through hole 31 in the plate portion 21, and the front surface 36 thereof is worn via the protective clothing 1a (see FIG. 1) which is the clothing of the wearer 1. It is pressed against the back of person 1.
  • the conduit 15 extending from the pressure reducing valve of the branch port 14 is attached in such a manner that the upper portion 15b of the conduit 15 enters the first through hole 31 and then meanders and is in close contact with the rear surface 37 of the cooling plate 30. It forms 15a.
  • the conduit 15 is attached to the cooling plate 30 by using metal fittings or adhesives having an appropriate shape or by welding.
  • the lower portion 15c of the conduit 15 protrudes to the outside of the first through hole 31 and is connected to the medium pressure hose 18 via a fitting 17 which is a joint.
  • the gas is supplied from the cylinder 12 filled with breathable gas such as air at a high pressure to the branch port.
  • breathable gas such as air
  • the gas adiabaticly expands and the temperature drops.
  • the gas also cools the cooling conduit portion 15a and also the cooling plate 30 in which the cooling conduit portion 15a is in close contact with the cooling plate 30 and the air around the conduit 15 and the cooling plate 30. Cooling.
  • the wearer 1 of the air respirator 10 who is also an operator can be expected not only to have his back cooled and to easily work on the work, but also to have a preventive effect on heat stroke.
  • the gas flows from the upper side to the lower side in the vertical direction A to preferentially cool the upper portion of the cooling conduit portion 15a and the cooling plate 30 and the air around the upper portion thereof.
  • the air cooled in this way can cool the back of the wearer 1 while naturally moving from the upper side to the lower side.
  • a material such as a graphite sheet, an aluminum plate, a copper plate, or a stainless steel plate can be used for the cooling plate 30.
  • the thermal conductivity of these plate materials can be measured using, for example, the type Classic-k or Basic-k of the thermal conductivity measuring device TCi manufactured by Rigaku Co., Ltd.
  • FIG. 5 is a diagram similar to FIG. 1 showing an example of an embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a partially broken view of FIG.
  • the wearer 1 in FIGS. 5 and 6 wears protective clothing 1b, which is prepared for dust control and protects all or most of the body of the wearer 1, and the air respirator 110 according to the present invention. doing.
  • the air respirator 110 has a cylinder 112 and a backpack 120 to which the cylinder 112 is fixed.
  • the cylinder 112 is located outside the protective clothing 1b, and the backpack 120 is located inside the protective clothing 1b. It is worn in such a manner (see FIG. 6).
  • FIG. 6 As is clear in FIG.
  • the high pressure conduit 112a extending from the cylinder 112 and the branching port 114 attached to the high pressure conduit 112a are located outside the protective clothing 1b, while the metal conduit extending from the branching port 114.
  • the 115 is connected to the medium pressure hose 118 inside the protective clothing 1b (see FIG. 7).
  • the medium pressure hose 118 extends to the intake valve 113a attached to the face piece 113 after going out of the protective clothing 1b.
  • the high-pressure hose 119 extending from the branch port 114 is on the outside of the protective clothing 1b, and a residual pressure gauge 119a is attached to the extending tip.
  • FIG. 7 is a view showing a state in which the backpack 120 located inside the protective clothing 1b is partially broken in FIG. 6, but the wearer 1 in FIG. 6 is not shown, and the protective clothing 1b is only partially broken. Is illustrated.
  • FIG. 8 is a sectional view taken along line VIII-VIII of FIG.
  • the backpack 120 of FIGS. 7 and 8 has a plate portion 121 and a cooling plate 130, but the plate portion 121 is box-shaped unlike the plate portion 21 of FIG. 4, as is clear from FIG. It is made in. That is, the plate portion 121 is worn by interposing between the front plate 121a facing the back of the wearer 1 (see FIG. 5), the rear plate 121b separated from the front plate 121a, and the front plate 121a and the rear plate 121b. It has both side plates 121c facing each other in the lateral direction C of the person 1, and upper plates 121d and lower plates 121e facing each other in the vertical direction A of the wearer 1.
  • a first through hole 131 is formed in the front plate 121a, a handle portion 137 is formed above the first through hole 131, and a waist belt (not shown) is passed below the first through hole 131.
  • a plurality of through holes 133 and a fourth through hole 134 for passing a chest belt (not shown) are formed.
  • the first through hole 131 is covered with the cooling plate 130, so that the front plate 121a, the rear plate 121b, both side plates 121c, the upper plate 121d, the lower plate 121e, and the cooling plate 130 are cooling boxes.
  • the 150 is formed, and a hollow portion 150a is formed inside the cooling box 150.
  • the side plates 121c, the upper plate 121d, and the lower plate 121e are integrally formed to form a peripheral wall portion in the plate portion 121.
  • the cooling box 150 is a portion for accommodating the cooling conduit portion 115a formed by the meandering conduit 115, and the cooling conduit 115a uses a metal or plastic fastener (not shown). It can be attached in a manner of being in close contact with the cooling plate 130 by using a joining means (not shown) such as adhesion or welding. However, the cooling conduit portion 115a may be stored in the storage portion 150 in such a manner that it does not come into close contact with the cooling plate 130.
  • At least one blower 155 is also attached to the lower plate 121e.
  • the blower 155 can send air outside the cooling box 150 to the cooling box 150 from below.
  • a plurality of exhaust holes 156 are formed in at least one of the front plate 121a, both side plates 121c, the upper plate 121d, and the lower plate 121e in the portion forming the cooling box 150.
  • the cooling plate 130 is also formed with a large number of exhaust holes 157 (see FIG. 7) arranged in the vertical direction.
  • the gas flowing out from the cylinder 112 filled with breathable gas at a high pressure is discharged from the branch port 114 as in the air respirator 10 in the embodiment shown in FIG.
  • the temperature of the gas drops sharply.
  • the temperature of the cooling conduit portion 115a decreases, the temperature of the cooling plate 130 to which the cooling conduit portion 115a is attached also decreases, so that the back of the wearer 1 can be cooled by the cooling plate 130.
  • the cooling box 150 of the backpack 120 since the air 100 inside the protective clothing 1b is blown from the lower side by the blower 155, the air 100 is cooled by the cooling conduit portion 115a and the cooling plate 130.
  • the cooled air 100 goes out of the cooling box 150 through a large number of exhaust holes 156,157 leading to the inside and outside of the cooling box 150, and spreads in the gap created by the protective clothing 1b and the wearer 1, and the wearer 1 Can make you feel cold.
  • the upper plate 121d is further inclined so as to have an ascending slope in the direction from the front plate 121a to the rear plate 121b. Along with this, the cold air that goes out from the exhaust hole 156 in the upper plate 121d can flow toward the neck of the wearer 1. Such an aspect of the backpack 120 is preferable for making the wearer 1 feel cold.
  • such an air respirator 110 can cool the back of the wearer 1 through the cooling plate 130, and the wearer is also provided with the cooled air 100. Each part of the body of 1 can be cooled. Furthermore, the cooling effect on the air can be enhanced by circulating the air 100 inside the protective clothing 1b.
  • the backpack 120 in the air respirator 110 may use the front plate 121a having substantially the same size as the rear plate 121b without using the cooling plate 130.
  • the air respirator 110 of FIGS. 7 and 8 also replaces the cooling plate 130 with a plate material having a low thermal conductivity when the cooling effect of the cooling plate 130 is not required and only cooled air is required. , It can also be integrally molded with the plate portion 121 so as to be the same material as the plate portion 121. Further, the air respirator 110 can be implemented in such a manner that the cooling conduit portion 115a is not brought into close contact with the cooling plate 130.
  • FIG. 9 is also a diagram similar to FIG. 8 showing an example of the embodiment of the present invention.
  • the air respirator 210 in FIG. 9 is also used with the protective clothing 1c that protects all or most of the wearer 1's body, similar to the air respirator 110 in FIG.
  • the blower 255 used in the air respirator 210 sends the air outside the protective suit 1c, that is, the outside air 100a, into the inside of the cooling box 150 in the backpack 220 of the air respirator 210. It is used so that it can be done.
  • the air respirator 210 and the protective clothing 1c in FIG. 9 are used in an environment in which even if the outside air 100a is taken into the protective clothing 1c, the wearer 1c is not adversely affected.
  • FIG. 9 differs from the embodiment in FIG. 8 only in the usage mode of the blower 255.
  • the outside air 100a in the work environment of the wearer 1 is clean, cold air can be efficiently supplied to the wearer 1 according to the mode as shown in the illustrated example.
  • the same reference numerals are used for the parts common to the parts shown in FIG.
  • FIG. 10 is also a diagram similar to FIG. 8 showing an example of the embodiment of the present invention.
  • the backpack 220 and protective clothing 1c illustrated in FIG. 9 are used.
  • the cooling conduit portion 315a formed by the conduit 315 is not in contact with any of the cooling plate 130, the front plate 121a, and the rear plate 121b.
  • the outside air 100a taken into the hollow portion 150a of the backpack 220 from the outside of the protective clothing 1c by the blower 255 comes into contact with the cooling conduit portion 315a to be cooled, and after being cooled, goes out of the hollow portion 150a.
  • the body of the wearer 1 can be cooled.
  • the cooling plate 130 is a metal plate or a graphite sheet having a high thermal conductivity, for example, a thermal conductivity of at least 2 W / m ⁇ K, it is possible to cool the back of the wearer 1 through the cooling plate 130. Is. However, when it is sufficient to cool the outside air 100a taken in by using the blower 255 by the cooling conduit portion 315a, a backpack 220 that does not use the cooling plate 130 can be adopted. In such a case, the backpack 220 has a size in which the front plate 121a replaces the cooling plate 130.
  • the backpack 220 may be formed of any material, but as an example, the backpack 220 may be entirely formed of a lightweight, highly heat-insulating foamed plastic.
  • the backpack 220 in which the hollow portion 150a is formed and the exhaust hole 156 (see FIG. 7) is formed in the required portion is the outside air 100a sent from the blower 255. Acts as a distributor for the outside air 100a, which can change the cold air and exhaust the air toward the front, the upper side, the side, and the like of the backpack 220. The position, size, shape, number of exhaust holes 156 per unit area, and the like can be determined as necessary. As shown in FIGS.
  • the air respirator according to the present invention described so far can be carried out in the following manners.
  • the backpack has a vertical direction, and the cooled gas flows from the upper side to the lower side in the vertical direction in the cooling conduit portion.
  • At least a part of the front plate portion is formed of a cooling plate made of a material having a thermal conductivity of at least 2 W / m ⁇ K, and the cooling conduit portion is in either a mode of being in close contact with the cooling plate or a mode of being separated from the cooling plate. is there.
  • the backpack has a vertical direction, and in the cooling conduit portion, the cooled gas flows from the upper side to the lower side in the vertical direction, and the air sent by the blower flows from the lower side to the upper side in the vertical direction. Flowing mode.
  • FIGS. 11 and 12 and 13 are diagrams showing an example of an embodiment of the present invention in which the fireproof clothing 1d is used instead of the protective clothing 1b and 1c, and FIGS. 11 and 12 are views except for the fireproof clothing 1d. It is the same figure as 5 and 7.
  • the air respirator 410 in FIG. 11 is worn together with the fireproof clothing 1d.
  • the wearer 1 wears personal fireproof equipment such as a fireproof cap 460, fireproof gloves 451 and fireproof shoes (not shown). A part of the "roller” 462 worn together with the fire cap 460 is broken, and the intake valve 413a inside the "roller” 462 is visible.
  • a preferred example of these fire protection equipment is one that meets the so-called voluntary standards commonly used in the art.
  • the high pressure conduit 412a extending from the cylinder 412 extends to the branch port 414.
  • a conduit 415 through which decompression is performed and cooled breathing gas flows from the branch port 414 extends inward of the fireproof clothing 1d via a first joint member 471 attached to the fireproof clothing 1d.
  • the lower end portion 469 of the conduit 415 forming the cooling conduit portion 115a inside the fireproof clothing 1d is connected to the extension portion 474 of the conduit 415 via the joint member 473.
  • An extension 474 which is a part of the conduit 415 in a practical sense, is connected to a medium pressure hose 418 via a second joint member 472 attached to the fireproof clothing 1d, and the medium pressure hose 418 is an intake valve 413a (see FIG. 11).
  • a pressure gauge 419a (see FIG. 11) is attached to the tip of the high pressure hose 419 extending from the branch port 414.
  • the portion connecting the branch port 414 and the first contact member 471 is called the first end portion
  • the portion connecting the medium pressure hose 418 and the second contact member 472 is called the second end portion.
  • Each of the first and second ends is connected to each of the first and second joint members 471 and 472, and thus penetrates the fireproof clothing 1d in a substantial sense.
  • the upper end portion 468 forms the first end portion
  • the extension portion 474 forms the second end portion.
  • the fireproof clothing 1d of FIG. 12 has an outer material 465 forming an outer layer, a moisture permeable fireproof layer 466 forming an intermediate layer, and a heat insulating layer 467 forming an inner layer.
  • the outer material 465 is formed of a woven fabric using fibers such as aramid fibers, which are excellent in flame resistance, heat resistance, and mechanical strength.
  • the moisture-permeable and waterproof layer 466 is made of a woven fabric using fibers such as polytetrafluoroethylene (PTFE), which has excellent water resistance and moisture permeability.
  • the heat insulating layer 467 is made of a woven fabric having many air layers using the same fibers as the outer material.
  • FIG. 13 (a) is an enlarged view of the portion XIII in FIG. 12, and (b) is a bb line arrow view of the first and second joint members 471 and 472 in (a).
  • the first contact member 471 and the second contact member 472 in the illustrated example have the same shape, and the attachment structure to the fireproof clothing 1d is also the same.
  • the fireproof clothing 1d having the outer material 465, the moisture permeable waterproof layer 466, and the heat insulating layer 467 is formed with through holes 475 penetrating these three layers 465, 466, 467, and the through holes 475 are formed.
  • a ring member 477 having a flange portion 476 is attached to the.
  • Threaded portions 478 formed on the outer peripheral surfaces of the upper end portion 468, which is the first end portion of the conduit 415 penetrating the ring member 477, and the extension portion 474, which is the second end portion, are attached to the inside and outside of the fireproof clothing 1d, respectively.
  • the inner tightening member 481 and the outer tightening member 482 are each screwed together and pressed against the flange portion 476 of the ring member 477.
  • An upper end portion 468 of the conduit 415 or a medium pressure hose 418 is connected to the outer tightening member 482 via a set of connecting members 483 screwed to the outer tightening member 482.
  • the fireproof clothing 1d has a through hole 475 as shown in the illustrated example and the air respirator 410 is used by utilizing the through hole 475, the through hole 475 is used as shown in the illustrated example.
  • the inside and outside of the fireproof clothing 1d are kept airtight around the through hole 475, and hot air or the like invades the inside of the fireproof clothing 1d through the through hole 475 at a fire site or the like. Can be prevented.
  • the fireproof clothing 1d in the air respirator 410 and the fireproof clothing 1d illustrated in FIGS. 11-13, the fireproof clothing 1d can sufficiently function as a member located outside the fireproof clothing 1d. Use materials with excellent non-flammability, flame retardancy, and heat resistance.
  • conduits 15, 115, 415 and other parts of the air respirators 10, 110, 210, 410 are used in a state of being covered with a heat insulating material, a non-combustible material, a flame-retardant material, or the like. Can be done.
  • FIG. 14 and 15 are the same views as FIG. 8 showing an example of the embodiment of the present invention.
  • exhaust blowers 158 and 159 are attached to the upper plate 121d and the both side plates 121c of the cooling box 150, respectively.
  • FIG. 14 only one side plate 121c of the side plates 121c is shown.
  • the intake blower 155 illustrated in FIG. 8 is attached to the lower plate 121e of the cooling box 150.
  • Exhaust holes 156 illustrated in FIGS. 7 and 8 are also formed in the upper plate 121d and the both side plates 121c.
  • the air 100 in the protective clothing 1b easily flows into the cooling box 150 and is cooled, and the cooled air 100 is exhaust blowers 158 and 159. Almost outflows due to the action of.
  • the air volume, wind speed, and the like in such inflow and outflow of the air 100 can be controlled by changing the rotation speeds of the intake blower 155 and the exhaust blowers 158 and 159, and also in the upper plate 121d and both side plates 121c. It can also be controlled by setting the hole diameter and the number of holes of the exhaust hole 156 to appropriate values.
  • the backpack 520 there are no particular restrictions on the number or mounting positions of the intake blower 155 and the exhaust blowers 158 and 159.
  • the backpack 520 in FIG. 15 is formed in the same manner as the backpack 520 of FIG. 14, but in FIG. 15, the blower 155 is used for exhaust and the blowers 158 and 159 are for intake.
  • the air 100 inside the protective suit 1b flows in the direction indicated by the arrow.
  • the backpack 520 can also be used as such.
  • the exhaust hole 156 may act as an intake hole.
  • the intake blower and the exhaust blower are attached to the cooling box 150 of the backpack 520, but the exhaust hole 156 is not provided.
  • the cooling box 150 in which the exhaust hole 156 is used as the intake hole only the blower for exhaust can be used. Any of the blowers 155, 158, and 159 can be used as the exhaust blower in that case, but it is particularly preferable to use the blower 158 in the embodiment shown in FIG.
  • the exhaust hole 156 can be increased or decreased as appropriate, or can be reduced to zero.
  • the air respirators 110, 210, 310, 410, 510 illustrated in FIGS. 5 to 15 have a cooling box and can be used for exhaust or intake with respect to the cooling box. It is possible to carry out in an embodiment in which at least two ventilation elements out of three ventilation elements including a ventilation hole, an intake blower and an exhaust blower are adopted.
  • FIGS. 7 and 8 are also the same views as FIGS. 7 and 8 showing an example of the embodiment of the present invention.
  • the backpack 620 in the air respirator 610 of the illustrated example is made in the same manner as the backpack 120 in FIGS. 7 and 8, and has the same reference code as the reference code in the backpack 120 in the portion common to the backpack 120. Is used.
  • the backpack 620 is different from the backpack 120 in that it has a top shape-retaining member 571 and a side shape-retaining member 581.
  • the top shape-retaining member 571 and the side shape-retaining member 581 are different from each other in the mounting portion of the backpack 620, but the shapes can be the same or different.
  • the top shape-retaining member 571 is attached to the upper plate 121d of the backpack 620 by using a fixing member 575 so that the base 573 is located at the top of the backpack 620.
  • the top shape-retaining member 571 also extends above the top plate 121d, with a tip portion 574 located between the occipital region 2 and / or neck 3 (see FIG. 17) of the wearer 1 and the protective suit 1b.
  • Shape retention for protective clothing 1b so that it prevents the protective clothing 1b from coming into contact with the back of the head 2 and neck 3 and creates a breathable gap between the protective clothing 1b and the back of the head 2 and neck 3. It acts as a member for.
  • the base portion 583 of the side shape-retaining member 581 is fixed to each of the side plates 121c by the fixing member 585.
  • the side shape-retaining member 581 also has a tip portion 584 extending to a lateral portion of the back of the wearer 1, for example, near the flank, and the protective clothing 1b and the wearer 1's underwear and skin (neither shown). ), And acts as a shape-retaining member for the protective clothing 1b so that a breathable gap can be created between the protective clothing 1b and the underwear or the like.
  • Each of the top shape-retaining member 571 and the side shape-retaining member 581 is also made of a hollow member having an air passage 576,586 (see FIG. 19 (a)), for example a pipe-shaped member, and is a backpack.
  • the air in the hollow portion 150a in the cooling box 150 of the 520 for example, the air cooled by the cooling conduit portion 115a or the cooling plate 130 can be discharged from the tip portions 574, 584 of each of the members 571, 581 by the action of the blower 155. it can.
  • the air discharged in this way can reach a portion that is difficult for the wearer 1 to reach with the air discharged from the exhaust holes 156, 157 (see FIG. 16) of the cooling box 150. ..
  • the presence of the top shape-retaining member 571 and the side shape-retaining member 581 acts so as to prevent the wearer 1's body, underwear, etc. from adhering to the protective clothing 1b, and as a result, the body, underwear, etc.
  • a breathable gap can be formed between the protective clothing 1b and the protective clothing 1b to improve the wearing feeling when working while wearing the protective clothing 1b.
  • the protective clothing 1b may have only one of the top shape-retaining member 571 and the side shape-retaining member 581, or may have a plurality of any one of them.
  • the top shape-retaining member 571 and the side shape-retaining member 581 that act in this way do not particularly limit the dimensions in the length direction and the radial direction, and the shapes can be freely determined.
  • the top shape-retaining member 571 and the side shape-retaining member 581 are preferably made of a synthetic resin material having the required heat resistance, flame retardancy, or nonflammability, but the type of the material is not specified. Instead, the material can be selected according to the content of the work performed by wearing the protective clothing 1b. For example, use a heat-resistant rubber hose with moderate flexibility, or use an aluminum pipe whose surface is soft and coated with a foamed synthetic resin having low thermal conductivity. Can be done.
  • the presence / absence of the exhaust holes 156 and the exhaust holes 157, and the size and quantity per unit area when they are present are determined. It can be appropriately designed in consideration of the effects of the top shape-retaining member 571 and the side shape-retaining member 581.
  • the side shape retaining member 581 can be attached to only one side plate of the side plate 121c.
  • FIG. 18 is a diagram similar to FIG. 17 illustrating the top shape-retaining member 671 and the side shape-retaining member 681 in a mode different from those of the top shape-retaining member 571 and the side shape-retaining member 581 in FIGS. ..
  • the top shape-retaining member 671 and the side shape-retaining member 681 in FIG. 18 are attached to the backpack 620 in the same manner as the members 571 and 581 in FIG.
  • the top shape-retaining member 671 and the side shape-retaining member 681 are flexible core materials 671a and 681a that can be maintained in a state of being bent into an appropriate shape, and can be deformed following the core material 671a.
  • the top shape-retaining member 571 and the side shape-retaining member 581 illustrated in FIGS. 16 and 17 are not formed with a breathable hollow portion. It's different.
  • the top shape-retaining member 671 and the side shape-retaining member 681 can be adjusted in shape and direction when bent according to the size of the wearer 1 and the protective clothing 1b, and the preference of the wearer 1. It's easy.
  • a flexible rod material such as aluminum can be used.
  • the covering material 671b flexible rubber, polyurethane foam, bulky cloth, or the like can be used.
  • the side shape-retaining member 681 can be made in the same manner as the top shape-retaining member 671.
  • the top shape-retaining member 671 and the side shape-retaining member 681 illustrated in FIG. 18 are preferable examples. These members 671 and 681 can be made only of the core material 671a and the core material 681a without the coating material 671b or the coating material 681b. Further, if necessary, these members 671,681 may be those whose shape cannot be freely changed.
  • the example in FIG. 18 is such that the top shape-retaining member 571 and the side shape-retaining member 581 illustrated in FIGS. 16 and 17 cannot be maintained in a state of being bent into an appropriate shape. It does not mean that.
  • FIG. 19 (a) and 19 (b) are partially broken perspective views of the top shape-retaining member and the side shape-retaining member
  • FIG. 19 (a) is a top-retaining member used for the backpack 620 in FIGS.
  • the shape member 571 and the side shape-retaining member 581 are illustrated
  • FIG. 18B illustrates the top shape-retaining member 671 and the side shape-retaining member 681 in FIG.
  • the members 571 and 581 are breathable, and vent passages 576 and 586 are formed.
  • the members 671 and 681 are non-breathable and have core materials 671a and 681a and covering materials 671b and 681b.
  • the top shape-retaining member 571, 671 and the side shape-retaining member 581, 681 in the present invention can be applied to fireproof clothing in addition to the protective clothing 1b.
  • FIG. 20 shows a meandering mode of a conduit CP that can be used to form the cooling conduits 15a, 115a, 315a, 415a of the illustrated example in the present invention, and a cooling plate CPL to which the conduit CP can be attached. Is illustrated.
  • the conduit CP extends in a meandering manner in a manner in which a portion S extending linearly and a portion B extending while bending are alternately repeated.
  • the cooling conduit CP extends while meandering in a manner in which a portion S extending linearly and a portion C bending are alternately repeated.
  • FIG. 20A the conduit CP extends in a meandering manner in a manner in which a portion S extending linearly and a portion B extending while bending are alternately repeated.
  • the cooling conduit CP extends while meandering in a manner in which a portion S extending linearly and a portion C bending are alternately repeated.
  • FIG. 20A the conduit CP extends in
  • the conduit CP extends while meandering in a manner in which a curved portion B, a bent portion C, and a linearly extending portion S are alternately repeated.
  • the shapes shown by the parts S, B, and C of the illustrated example can be combined in any way. The combination can be determined in consideration of the area and length of contact between the conduit CP and the cooling plate CPL, and also in consideration of the difficulty of bending the conduit CP.
  • the cooling plate CPL is preferably made of a material having high thermal conductivity so that it can be easily cooled via the conduit CP.
  • An example of such a material is a metal plate, but in a broad sense it is a plate material having a thermal conductivity of at least 2 W / mK.
  • Graphite sheet is also an example of the plate material.
  • Air respirator 12 Cylinder 15 Conduit 15a Cooling conduit 18 Medium pressure hose 20 Backpack 21 Plate 30 Cooling plate 31 First through hole 50 Hollow 100 Air 100a Air (Outside air) 110 Air Respirator 112 Bomb 115 Conduit 115a Cooling Conduit 120 Backpack 121 Plate 130 Cooling Plate 131 First Through Hole 150 Cooling Box 150a Space 155 Blower 156 Exhaust Hole 158 Blower 159 Blower 210 Air Respirator 215a Cooling Conduit 220 Backpack 250 Hollow part 255 Blower 315a Cooling conduit part 410 Air respirator 415 Conduit 415a Cooling conduit part 418 Medium pressure hose 465 Outer layer (outer material) 466 Intermediate layer (moisture permeable and waterproof layer) 467 Inner layer (insulation layer) 468 1st end (upper end) 474 Second end (extension) 510 Air respirator 520 Backpack 571 Top shape-retaining member 581

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Abstract

【課題】空気呼吸器の着用者に対して冷却効果を発揮できる空気呼吸器とその空気呼吸器を使用する防火服の提供。 【解決手段】空気呼吸器１０の背負具２０には、蛇行する金属製の導管１５を有する冷却用導管部１５ａが形成される。冷却用導管部１５ａは減圧弁を内蔵する分機用ポート１４と中圧ホース１８との間に介在する。呼吸可能なガスが高圧で充填されるボンベ１２から減圧弁１６を経て断熱膨張したガスが冷却用導管部１５ａに流れて、冷却用導管部１５ａの周囲に対して冷却効果を発揮する。このような空気呼吸器は防護服に対して使用することができる他に、防火服に対しても使用することができる。

Description

空気呼吸器および空気呼吸器とともに着用される防火服
　本発明は、空気呼吸器とその空気呼吸器とともに着用される防火服とに関し、より詳しくは、空気呼吸器の着用者に対して冷却効果を発揮可能な空気呼吸器とその空気呼吸器とともに着用される防火服とに関する。
　従来、工事現場や災害の現場等での作業者が着用する空気呼吸器は周知である。また、その作業者が空気呼吸器とともに着用することのある防護服や防火服も周知である。ここでいう防護服とは、化学物質を取り扱う作業、粉じんや悪臭等が発生している現場での作業等に際して着用されるものであり、防火服とは消防活動等に際して着用されるものである。これら空気呼吸器や防護服、防火服を着用する作業者に対しては、熱中症対策を講じる必要性のあることも広く知られている。
　例えば、防護服にファンを取り付けて、外気や冷風を防護服と着用者との間の空間に送り込む技術がある。ただし、外気を送り込む技術は、外気温度が高い場合や外気が有毒物質を含んでいる場合には、採用することができない。また、冷風を使用する技術では空気呼吸器とは別に、冷風を供給するための機器が必要となる。
　例えば、特開２００３－２７３１２号公報（特許文献１）に開示の冷却防護服は、ガス供給手段と、ガス供給手段から延びて呼吸具に接続される第１管路と、第１管路に設けられてガスを分岐する分岐接続具とを有する。分岐接続具によって分岐されたガスは、ガス冷却手段に導かれて冷却される。冷却されたガスは、冷却手段から延びる第２管路を介して防護服本体に導かれる。防護服は少なくとも一部分が二層構造であって、二層構造における内層部には身体に向けて冷却ガスを噴出する噴出孔が形成されている。この冷却防護服を着用した作業者の行動範囲は、ガス供給手段から延びる第１管路の長さによって制約される。
特開２００３－２７３１２号公報
　本発明が課題とするところは、冷却ガスを製造する機器と配管で接続されて行動範囲を限定されるということがなく、加えて、携帯式の冷却ガス製造機器を備えるということがないにもかかわらず、冷却効果を発揮できるとともに着用者の行動範囲を制約することのない空気呼吸器の提供である。
　前記課題を解決するために、本発明が対象とするのは、呼吸可能なガスが高圧で充填されるボンベと、前記ボンベに対して使用される背負具と減圧弁と可撓性の中圧ホースとを含む空気呼吸器である。また、その空気呼吸器とともに着用される防火服の提供も課題の一つである。
　かかる空気呼吸器において、本発明が特徴とするところは次のとおりである。前記ボンベから前記減圧弁を経て断熱膨張した前記ガスが蛇行する金属製の導管を流れて前記導管の周囲に対しての冷却効果を発揮する冷却用導管部が前記背負具に形成され、前記冷却用導管部が前記減圧弁と前記中圧ホースとの間に介在している。
　本発明の実施形態の一つにおいて、前記冷却用導管部を形成している前記導管は、湾曲する形状、屈曲する形状および直行する形状のいずれか複数の形状を反復することによって蛇行し、熱伝導率が少なくとも２Ｗ／ｍＫの材料からなる冷却板に密着している。
　本発明の実施形態の他の一つにおいて、前記冷却板は、前記空気呼吸器の着用者の背中に対向する前面とその反対面である後面とを有し、前記冷却用導管部が前記後面に密着している。
　本発明の実施形態のさらに他の一つにおいて、前記背負具は、前記着用者が着用する防護服の内側に位置させるものである。
　本発明の実施形態のさらに他の一つにおいて、前記背負具は、前記空気呼吸器の着用者が着用する防護服の内側に位置させるものであって、前記着用者の背中に対向させる前面板部と、前記防護服の背中部分に対向させる後面板部と、前記前面板部と前記後面板部との間に介在する周壁部と、少なくとも前記前面板部と前記後面板部と前記周壁部とによって画成される中空部とを含む冷却ボックスを有し、前記冷却ボックスは前記中空部の内外間の通気を可能にする通気孔、吸気用ブロワーおよび排気用ブロワーからなる三つの通気要素のうちの少なくとも二つの通気要素を含むとともに、前記冷却用導管部が前記中空部にあり、前記防護服の内外いずれかにおける空気の前記中空部への流入が可能に形成されている。
　本発明の実施形態のさらに他の一つにおいて、前記冷却ボックスが前記通気孔と前記吸気用ブロワーとを含み、前記吸気用ブロワーが作動すると、前記防護服の内部の空気および前記防護服の外部の空気のいずれかの空気が前記冷却ボックスに流入する一方、前記冷却ボックスの内部における前記空気が前記通気孔から前記防護服の内部に向かって流出する。
　本発明の実施形態のさらに他の一つにおいて、前記冷却ボックスが前記通気孔と前記排気用ブロワーとを含み、前記排気用ブロワーが作動すると、前記冷却ボックスの内部の空気が流出する一方、前記通気孔を介して前記防護服の内部の空気が前記冷却ボックスに流入する。
　本発明の実施形態のさらにまた他の一つは、段落０００７，段落０００８に記載の空気呼吸器とともに着用される防火服であって、前記冷却用導管部を有する前記導管が前記減圧弁と前記中圧ホースとの間に介在して前記減圧弁につながる第１端部と前記中圧ホースにつながる第２端部とを有し、前記防火服は外層と内層とこれら両層の間に介在する中間層とを有するものであって、前記ボンベが前記外層よりも外側にあり、前記背負具と前記冷却用導管部が前記内層よりも内側にある。
　本発明の実施形態のさらにまた他の一つにおいて、前記冷却用導管部は、湾曲する形状、屈曲する形状および直行する形状のいずれか複数の形状を反復することによって蛇行し、熱伝導率が少なくとも２Ｗ／ｍＫの材料からなる冷却板に密着しており、前記冷却板が前記内層よりも内側にあって、前記空気呼吸器の着用者の背中に対向する前面とその反対面である後面とを有し、前記冷却用導管部が前記後面に密着している。
　本発明に係る空気呼吸器では、ボンベに充填されている高圧のガスがボンベから減圧弁を経て金属製の導管へ流出するときに断熱膨張によってそのガスの温度が急激に低下するという現象を利用する。その導管が形成する冷却用導管部は、周囲に対しての冷却効果を発揮する。そのような空気呼吸器は、着用者に対しての冷却効果を有するものとして利用することができる。この空気呼吸器は、防護服とともに着用されて冷却効果を発揮するほかに、防火服とともに着用されて冷却効果を発揮することもできる。
　図面は、本開示に係る本発明の特定の実施の形態を示し、発明の不可欠な構成ばかりでなく、選択的及び好ましい実施の形態を含む。
着用状態にある空気呼吸器の斜視図。 空気呼吸器の平面図。 一部分を破断して示す背負具の斜視図。 図３のＩＶ－ＩＶ線断面図。 実施形態の一例を示す図１と同様な図。 図５の部分破断図。 図６の背負具を一部分だけ破断して示す図。 図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線断面図。 実施形態の一例を示す図８と同様な図。 実施形態の他の一例を示す図８と同様な図。 実施形態の他の一例を示す図５と同様な図。 図１１の背負具を一部分だけ破断して示す図７と同様な図。 図１２の部分ＸＩＩＩを（ａ）と（ｂ）とによって示す、部分ＸＩＩＩの拡大図。 実施形態の一例を示す図８と同様な図。 図１４とは異なる実施形態の一例を示す図８と同様な図。 図７とは異なる実施形態の一例を示す図。 図１６のＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ線断面図。 図１７とは異なる実施形態の一例を示す図。 （ａ）は図１７における頂部保形部材および側部保形部材の部分破断斜視図、（ｂ）は図１８における頂部保形部材および側部保形部材の部分破断斜視図。 導管の蛇行する状態を例示する図。
　添付の図面を参照して本発明の詳細を説明すると、以下のとおりである。
　図１，２は、本発明に係る空気呼吸器１０の斜視図と、空気呼吸器１０の平面図とであって、図１の空気呼吸器１０は着用状態にある。空気呼吸器１０は、着用者１の背中に対して固定される背負具２０と、背負具２０に固定されるボンベ１２と、着用者１の顔面に取り付けられる面体１３とを含んでいる。背負具２０は、着用者１の上下方向と前後方向と横方向とのそれぞれに一致する上下方向Ａと前後方向Ｂと横方向Ｃとを有する（図３参照）。ボンベ１２からは高圧導管１２ａが分岐用ポート１４にまで延びている。分岐用ポート１４には減圧弁が内蔵されており、その減圧弁からは金属製の導管１５が延びている。導管１５は、背負具２０の上方部分において背負具２０の内部へ進入するように延びている。背負具２０の下方部分では、導管１５のうちで背負具２０から退出する下部１５ｃに対して接続具１７を介して中圧ホース１８が接続している（図３参照）。中圧ホース１８は、当該技術分野において慣用のもので、面体１３における供給弁１３ａに接続している。分岐用ポート１４からはまた、圧力計１９ａが取り付けられている高圧ホース１９が延びている。高圧ホース１９もまた、当該技術分野において慣用のものである。
　図２において、背負具２０は、着用者１の背中にあてがうためのプレート部２１（図３参照）と、ボンベ１２をプレート部２１に固定するときに使用するワンタッチベルト２２とを有する他に、腰ベルト２３、肩ベルト２４、胸ベルト２５を使用して着用することができる。
　図３は、空気呼吸器１０の部分破断斜視図であるが、面体１３と圧力計１９ａの図示が省略されている。背負具２０におけるプレート部２１は、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂やアルミニウム等の金属で形成されていて、冷却板３０で覆われた第１透孔３１が形成されている他に、把手部３８を得るための第２透孔３２、腰ベルト２３を通すための第３透孔３３、胸ベルト２５を通すための第４透孔３４が形成されている。プレート部２１は、軽量化を図るために、発泡した状態のプラスチックで形成されることもある。冷却板３０は、少なくとも２Ｗ／ｍＫ、好ましくは１０Ｗ／ｍＫ、さらに好ましくは１００Ｗ／ｍＫの熱伝導率を有する板材料で形成されていて、第１透孔３１の周縁部３１ａに対して、複数の小ねじ３５を介して取り付けられている。背負具２０のうちにあって、冷却板３０は、空気呼吸器１０が着用されたときに着用者の背中に当接することが意図されている部位であって、その背中に対向する前面３６と、前面３６の反対面である後面３７とを有する。後面３７に対して蛇行した状態で取り付けられ、密着している導管１５は、本発明においての冷却用導管部１５ａを形成している。
　図４は、図３におけるＩＶ－ＩＶ線断面図であるが、着用者１、ボンベ１２、中圧ホース１８、および導管１５の一部分が仮想線で示されている。図４において、背負具２０のプレート部２１には、その後面部分３７と向かい合うようにボンベ１２が固定されている。プレート部２１に取り付けられている冷却板３０は、プレート部２１における第１透孔３１を覆っていて、その前面３６が着用者１の着衣である防護服１ａ（図１参照）を介して着用者１の背中に圧接している。分岐用ポート１４の減圧弁から延びる導管１５は、その上部１５ｂが第１透孔３１へ進入したのち蛇行して、冷却板３０の後面３７に対して密着する態様で取り付けられ、冷却用導管部１５ａを形成している。図示してはいないが、導管１５は、適宜の形状を有する金具や接着剤を使用したり、溶接したりすることによって冷却板３０に取り付けられる。プレート部２１における第１透孔３１の下方部分では、導管１５の下部１５ｃが第１透孔３１の外側に出て、接手である接続具１７を介して中圧ホース１８につながっている。
　上述したように背負具２０が冷却板３０と冷却用導管部１５ａとを含む空気呼吸器１０では、空気等の呼吸可能なガスが高圧で充填されているボンベ１２から、そのガスが分岐用ポート１４の減圧弁を通り、導管１５へ流出するときに、ガスは断熱膨張して温度が低下する。そのガスは、冷却用導管部１５ａを通過する過程において、冷却用導管部１５ａを冷却しながら冷却用導管部１５ａが密着している冷却板３０や導管１５と冷却板３０の周囲の空気をも冷却する。その結果として、作業者でもある空気呼吸器１０の着用者１は、背中等が冷やされて、作業への取組が容易になるばかりでなく、熱中症の予防効果を期待することもできる。図示例において、ガスは上下方向Ａの上方から下方に向かって流れることによって、冷却用導管部１５ａと冷却板３０との上方部分、およびその上方部分の周囲の空気を優先的に冷却する。そのようにして冷却された空気は、上方から下方に向かって自然に移動しながら着用者１の背中を冷やすことができる。
　本発明において、冷却板３０には黒鉛シートやアルミニウム板、銅板、ステンレススチール板等の材料を使用することができる。これら板材料の熱伝導率は、例えば（株）リガク製の熱伝導率測定装置ＴＣｉのタイプＣｌａｓｓｉｃ－ｋまたはＢａｓｓｉｃ－ｋを使用して測定することができる。
　図５，６において、図５は本発明の実施形態の一例を示す図１と同様な図であり、図６は図５の部分破断図である。ただし、図５，６における着用者１は、例えば粉じん対策のために用意され、着用者１の身体の全部または大部分を保護する防護服１ｂと、本発明に係る空気呼吸器１１０とを着用している。空気呼吸器１１０は、ボンベ１１２と、ボンベ１１２が固定される背負具１２０とを有するものであるが、ボンベ１１２が防護服１ｂの外側に位置し、背負具１２０が防護服１ｂの内側に位置する態様で着用されている（図６参照）。図５において明らかなように、ボンベ１１２から延びる高圧導管１１２ａと、高圧導管１１２ａに取り付けられた分岐用ポート１１４とが防護服１ｂの外側に位置する一方、分岐用ポート１１４から延びる金属製の導管１１５は防護服１ｂの内側に向かって延びた後、防護服１ｂの内側において中圧ホース１１８に接続している（図７参照）。中圧ホース１１８は、防護服１ｂの外に出た後、面体１１３に取り付けられた吸気弁１１３ａにまで延びている。分岐用ポート１１４から延びる高圧ホース１１９は防護服１ｂの外側にあり、延びた先端には残圧計１１９ａが取り付けられている。
　図７は、図６において防護服１ｂの内側に位置している背負具１２０を一部分破断した状態で示す図であるが、図６における着用者１は図示が省略され、防護服１ｂは一部分のみが図示されている。図８は、図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線断面図である。
　図７，８の背負具１２０は、プレート部１２１と冷却板１３０とを有しているが、プレート部１２１は、図８において明らかなように、図４のプレート部２１とは異なり、箱型に作られている。すなわち、プレート部１２１は、着用者１（図５参照）の背中に対向させる前板１２１ａ、前板１２１ａに離間対向する後板１２１ｂ、前板１２１ａと後板１２１ｂとの間に介在して着用者１の横方向Ｃにおいて対向する両側板１２１ｃ、着用者１の上下方向Ａにおいて対向する上板１２１ｄと下板１２１ｅを有する。前板１２１ａには第１透孔１３１が形成され、第１透孔１３１の上方には把手部１３７が形成され、第１透孔１３１の下方には腰ベルト（図示せず）を通すための複数の貫通孔１３３と、胸ベルト（図示せず）を通すための第４透孔１３４とが形成されている。このようなプレート部１２１は、第１透孔１３１が冷却板１３０によって覆われることによって、これら前板１２１ａ、後板１２１ｂ、両側板１２１ｃ、上板１２１ｄ、下板１２１ｅ、冷却板１３０が冷却ボックス１５０を形成し、その冷却ボックス１５０の内側には中空部１５０ａが形成されている。両側板１２１ｃと上板１２１ｄと下板１２１ｅとは、一体となってプレート部１２１においての周壁部を形成している。
　冷却ボックス１５０は、蛇行して延びる導管１１５が形成している冷却用導管部１１５ａを収納する部位であって、その冷却用導管１１５ａは金属製やプラスチック製の留め具（図示せず）を使用したり、接着や溶着等の接合手段（図示せず）を使用したりすることによって、冷却板１３０に対して密着する態様で取り付けることができる。ただし、冷却用導管部１１５ａは、冷却板１３０に対して密着することがない態様で収納部１５０に収納されていてもよいものである。
　図８において明らかなように、背負具１２０ではまた、下板１２１ｅに少なくとも一つのブロワー１５５が取り付けられている。ブロワー１５５は、冷却ボックス１５０の外側における空気を冷却ボックス１５０に対してその下方から送り込むことができる。その冷却ボックス１５０を形成している部分のうちで、少なくとも前板１２１ａ、両側板１２１ｃ、上板１２１ｄ、下板１２１ｅのうちのいずれかには、複数の排気孔１５６が形成されている。冷却板１３０にも多数の排気孔１５７(図７参照)が上下方向へ並ぶ態様で形成されている。
　このように形成されている空気呼吸器１１０では、図１に例示の態様における空気呼吸器１０と同様に呼吸可能なガスが高圧で充填されているボンベ１１２から流出したガスが分岐用ポート１１４の減圧弁を通過して断熱膨張すると、ガスの温度が急激に低下する。それに伴って、冷却用導管部１１５ａの温度が下がると、冷却用導管部１１５ａが取り付けられている冷却板１３０の温度も下がるので、その冷却板１３０によって着用者１の背中を冷やすことができる。また、背負具１２０の冷却ボックス１５０では、ブロワー１５５によって防護服１ｂの内側にある空気１００が下側から吹き込まれるので、その空気１００が冷却用導管部１１５ａと冷却板１３０とによって冷却される。冷却された空気１００は、冷却ボックス１５０の内外に通じる多数の排気孔１５６,１５７を通って冷却ボックス１５０の外に出るとともに、防護服１ｂと着用者１とが作る間隙に行き渡り、着用者１に冷気を感じさせることができる。
　背負具１２０ではさらにまた、上板１２１ｄが前板１２１ａから後板１２１ｂへ向かう方向において登り勾配となるように傾斜している。それに伴って、上板１２１ｄにおける排気孔１５６から外に出る冷気は、着用者１の頸部に向かって流れることが可能になる。背負具１２０におけるこのような態様は、着用者１に冷気を感じさせるうえにおいて好ましいものである。
　かような空気呼吸器１１０は、図１～３に例示の空気呼吸器と同様に、冷却板１３０を介して着用者１の背中を冷やすことができる他に、冷却された空気１００によって着用者１の身体の各部を冷やすことができる。さらにはまた、防護服１ｂの内部において空気１００を循環させることによって、空気に対する冷却効果を高めることもできる。ただし、空気呼吸器１１０における背負具１２０は、図示例とは異なり、冷却板１３０を使用することなく、後板１２１ｂとほぼ同じ大きさの前板１２１ａを使用するものであってもよい。
　図７，８の空気呼吸器１１０はまた、冷却板１３０による冷却効果を必要とせず、冷却された空気のみを必要とする場合には、冷却板１３０を熱伝導率の低い板材料に代えたり、プレート部１２１と同じ材料となるようにプレート部１２１と一体的に成形したりすることもできる。また、空気呼吸器１１０は、冷却用導管部１１５ａを冷却板１３０に密着させることのない態様で実施することもできる。
　図９もまた、本発明の実施形態の一例を示す図８と同様な図である。図９における空気呼吸器２１０もまた、図８の空気呼吸器１１０と同様に着用者１の身体の全部または大部分を保護する防護服１ｃとともに使用されている。ただし、この防護服１ｃでは、空気呼吸器２１０に使用されているブロワー２５５が防護服１ｃの外側の空気、すなわち外気１００ａを空気呼吸器２１０の背負具２２０における冷却ボックス１５０の内側へ送り込むことができるように使用されている。換言すると、図９における空気呼吸器２１０と防護服１ｃとは、外気１００ａを防護服１ｃの内側に取り込んでも着用者１ｃに悪影響を与えることがない、という環境において使用される。
　図９における実施形態が図８における実施形態と異なるのは、ブロワー２５５の使用態様だけである。着用者１の作業環境における外気１００ａが清浄なものである場合には、図示例の如き態様によって、冷気を効率よく着用者１に供給することができる。図９において、図８に記載の部位と共通する部位には、同じ参照符号が使用されている。
　図１０もまた、本発明の実施形態の一例を示す図８と同様な図である。図１０における空気呼吸器３１０では、図９に例示の背負具２２０と防護服１ｃとが使用されている。ただし、図１０の背負具２２０では、導管３１５が形成する冷却用導管部３１５ａが冷却板１３０と、前板１２１ａと、後板１２１ｂとのいずれにも接触していない。ブロワー２５５によって防護服１ｃの外側から背負具２２０の中空部１５０ａへ取り入れられた外気１００ａは、冷却用導管部３１５ａに接触して冷却され、冷却された後には中空部１５０ａの外に出て、着用者１の身体を冷やすことができる。冷却板１３０が高い熱伝導率、例えば少なくとも２Ｗ／ｍ・Ｋの熱伝導率を有する金属板や黒鉛シートである場合には、その冷却板１３０を介して着用者１の背中を冷やすことも可能である。しかし、ブロワー２５５を使用して取り入れた外気１００ａを冷却用導管部３１５ａによって冷却すれば足りるという場合には、冷却板１３０を使用することのない背負具２２０を採用することもできる。そのような場合の背負具２２０は、前板１２１ａが冷却板１３０にとって代わる大きさを有するものになる。背負具２２０は、どのような材料で形成してもよいが、一例として、軽量にして断熱性の高い発泡プラスチックでその全体を形成するという場合がある。
　図１０における背負具２２０の態様から明らかなように、中空部１５０ａが形成され、所要の部位に排気孔１５６（図７参照）が形成されている背負具２２０は、ブロワー２５５から送り込まれる外気１００ａを冷気に変えて背負具２２０の前方や上方、側方等に向かって排出することのできる外気１００ａについての分配器として作用している。排気孔１５６は、その位置や大きさ、形状、単位面積当たりの個数等を必要に応じて定めることができる。図８，９に例示の如く外気１００ａを背負具１２０，２２０に取り入れて、防護服１ｂ，１ｃの内側へ排出する場合には、防護服１ｂ，１ｃの内側が陽圧になって、防護服１ｂ，１ｃの袖口や襟元等において生じる着用者１の身体との間の隙間から防護服１ｂ，１ｃ内の空気が流れ出ることで、身体の全体に冷気を送り届けることもできる。
　これまでに説明した本発明に係る空気呼吸器は、下記の如き態様で実施することが可能である。
（１）背負具は上下方向を有し、冷却用導管部では前記上下方向の上方から下方に向かって冷却されたガスが流れる態様。
（２）前面板部の少なくとも一部分は熱伝導率が少なくとも２Ｗ／ｍ・Ｋの材料からなる冷却板によって形成され、冷却用導管部は前記冷却板に密着する態様および離間する態様のいずれかにある。
（３）背負具は上下方向を有し、冷却用導管部においては冷却されたガスが上下方向の上方から下方に向かって流れ、ブロワーが送り込む空気は、前記上下方向の下方から上方に向かって流れる態様。
　図１１，１２，１３は、防護服１ｂ，１ｃに代えて防火服１ｄを使用する本発明の実施態様の一例を示す図であって、図１１，１２は、防火服１ｄを除けば、図５，７と同様な図である。図１１における空気呼吸器４１０は、防火服１ｄとともに着用されている。着用者１は、防火服１ｄの他に防火帽４６０、防火手袋４５１、防火靴（図示せず）等の個人防火装備を着用している。防火帽４６０とともに着装されている「しころ」４６２は、その一部分が破断されていて、「しころ」４６２の内側にある吸気弁４１３ａが見えている。これら防火装備の好ましい一例には、当該技術分野において慣用のいわゆる自主基準を満たすものがある。図１１において、ボンベ４１２から延びる高圧導管４１２ａは、分岐用ポート４１４にまで延びている。分岐用ポート４１４からは減圧され、冷却された呼吸用のガスが流れる導管４１５が防火服１ｄに取り付けられた第１接手部材４７１を介して防火服１ｄの内側へ延びている。
　また、図１２において、防火服１ｄの内側にあって冷却用導管部１１５ａを形成している導管４１５は、その下端部４６９が接手部材４７３を介して導管４１５の延長部４７４につながっている。実質的な意味において導管４１５の一部分である延長部４７４は防火服１ｄに取り付けられた第２接手部材４７２を介して中圧ホース４１８につながり、その中圧ホース４１８は吸気弁４１３ａ（図１１参照）にまで延びている。分岐用ポート４１４から延びる高圧ホース４１９の先端には、圧力計４１９ａ（図１１参照）が取り付けられている。導管４１５のうちで、分岐用ポート４１４と第１接手部材４７１とにつながる部位は第１端部と呼ばれ、中圧ホース４１８と第２接手部材４７２とにつながる部位は第２端部と呼ばれることがある。これら第１、第２端部のそれぞれは、第１、第２接手部材４７１，４７２のそれぞれにつながっていることによって、実質的な意味において防火服１ｄを貫通している。図示例の導管４１５において上端部４６８は第１端部を形成し、延長部４７４は第２端部を形成している。
　図１２においてはまた、図７の背負具１２０と同じ構造を有する部分について、図７における参照符号と同じ参照符号が使用されている。図１２の防火服１ｄは、外層を形成する表地４６５と、中間層を形成する透湿防火層４６６と、内層を形成する断熱層４６７とを有する。一例として、表地４６５は耐炎性、耐熱性、機械的強度に優れているアラミド繊維等の繊維を使用した織物で形成されている。透湿防水層４６６は耐水性と透湿性とに優れているポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の繊維を使用した織物で形成されている。断熱層４６７は、表地と同様の繊維を使用して、多くの空気層を有している織物で形成されている。
　図１３において、（ａ）は図１２における部分ＸＩＩＩの拡大図であり、（ｂ）は（ａ）における第１，第２接手部材４７１，４７２についてのｂ－ｂ線矢視図である。図示例の第１接手部材４７１と第２接手部材４７２とは同一形状のものであって、防火服１ｄに対しての取り付け構造も同一である。図１３（ｂ）において、表地４６５と透湿防水層４６６と断熱層４６７とを有する防火服１ｄには、これら三層４６５，４６６，４６７を貫通する透孔４７５が形成され、その透孔４７５にはフランジ部４７６を有するリング部材４７７が取り付けられている。リング部材４７７を貫通している導管４１５の第１端部である上端部４６８および第２端部である延長部４７４の外周面に形成されたねじ部４７８には、防火服１ｄの内外それぞれにおいて内側締め付け部材４８１と外側締め付け部材４８２とのそれぞれが螺着して、リング部材４７７のフランジ部４７６に圧接している。外側締め付け部材４８２に対しては、それに螺着する一組の連結用部材４８３を介して導管４１５の上端部４６８または中圧ホース４１８が接続されている。防火服１ｄは、それが図示例の如く透孔４７５を有し、その透孔４７５を利用して空気呼吸器４１０を使用するものであっても、その透孔４７５が図示例の如くに使用される場合には、防火服１ｄの内外が透孔４７５の周辺で気密状態に保たれていて、火災の現場等において熱風等が透孔４７５を介して防火服１ｄの内側に侵入することを防ぐことができる。本発明は、図１１－１３に例示の空気呼吸器４１０と防火服１ｄとにおいて、防火服１ｄの外側に位置することとなる部材には、防火服１ｄが十分に機能することができるように、不燃性、難燃性、耐熱性に優れた材料を使用する。
　これまでに記述した本発明において、空気呼吸器１０，１１０，２１０，４１０における導管１５，１１５，４１５やその他の部位は、断熱材や不燃材、難燃材等で被覆した状態で使用することができる。
　図１４，１５は、本発明の実施形態の一例を示す図８と同様な図である。図１４の背負具５２０では、冷却ボックス１５０における上板１２１ｄと、両側板１２１ｃとのそれぞれに排気用ブロワー１５８，１５９のそれぞれが取り付けられている。ただし、図１４には両側板１２１ｃのうちの一方の側板１２１ｃのみが図示されている。また、冷却ボックス１５０における下板１２１ｅには、図８において例示の吸気用ブロワー１５５が取り付けられている。上板１２１ｄと両側板１２１ｃとには、図７，８に例示の排気孔１５６も形成されている。吸気用ブロワー１５５と排気用ブロワー１５８，１５９とを作動させることによって、防護服１ｂ内の空気１００が冷却ボックス１５０に容易に流入して冷却され、冷却された空気１００が排気用ブロワー１５８，１５９の作用によって容易に流出する。空気１００のこのような流入と流出とにおける風量や風速等は、吸気用ブロワー１５５と排気用ブロワー１５８，１５９の回転速度を変化させることによって制御できる他に、上板１２１ｄと両側板１２１ｃとにおける排気孔１５６の孔径や孔の数を適宜の値にすることによっても制御することができる。背負具５２０において、吸気用ブロワー１５５と排気用ブロワー１５８，１５９の個数や取り付け位置に格別の制約はない。
　図１５における背負具５２０は、図１４の背負具５２０と同様に形成されているものではあるが、図１５ではブロワー１５５が排気用のものとして使用され、ブロワー１５８，１５９が吸気用のものとして使用されていて、防護服１ｂの内部における空気１００は矢印で示す方向へ流れる。背負具５２０は、このような態様のものとしての使用も可能である。この場合の背負具５２０では、排気孔１５６が吸気孔として作用する場合がある。また、背負具５２０の冷却ボックス１５０には、吸気用ブロワーと排気用ブロワーとを取り付ける一方、排気孔１５６を設けないという態様を採用することも可能である。排気孔１５６を吸気孔として使用する態様の冷却ボックス１５０にあっては、ブロワーとして排気用のもののみを使用することもできる。その場合の排気用ブロワーにはブロワー１５５，１５８，１５９のいずれをも使用することができるが、なかでもブロワー１５８を図１４の態様で使用することが特に好ましい。
　また、図示してはいないが、図９，１０に例示の空気呼吸器２１０，３１０においても、背負具２２０に対して排気用ブロワーを適宜の部位に取り付けることができる他に、排気孔１５６の孔数を適宜増減したり、ゼロにしたりすることができる。このような例を含め、図５～図１５に例示の空気呼吸器１１０，２１０，３１０，４１０，５１０は、冷却ボックスを有し、その冷却ボックスに対して排気または吸気のために使用可能な通気孔、吸気用ブロワーおよび排気用ブロワーからなる三つの通気要素のうちの少なくとも二つの通気要素を採用する態様での実施が可能である。
　図１６，１７もまた、本発明の実施態様の一例を示す図７，８と同様な図である。図示例の空気呼吸器６１０における背負具６２０は、図７，８における背負具１２０と同様に作られているもので、背負具１２０と共通する部位には背負具１２０における参照符号と同じ参照符号が使用されている。ただし、背負具６２０は、それが頂部保形部材５７１と、側部保形部材５８１とを有することにおいて、背負具１２０と異なっている。頂部保形部材５７１と側部保形部材５８１とは、背負具６２０における取り付け部位が異なっているが、形状については同じようにすることもできれば、異なるようにすることもできる。
　頂部保形部材５７１は、背負具６２０の頂部に位置するように、基部５７３が背負具６２０の上板１２１ｄに対して、固定用部材５７５を使用して取り付けられている。頂部保形部材５７１はまた、上板１２１ｄの上方へ延びていて、先端部分５７４が着用者１の後頭部２および／または頸部３（図１７参照）と防護服１ｂとの間に位置し、防護服１ｂが後頭部２や頸部３に接触することを妨げて、防護服１ｂと後頭部２や頸部３との間に通気性の隙間を作ることができるように、防護服１ｂに対する保形用の部材として作用している。
　側部保形部材５８１は、両側板１２１ｃのそれぞれに対して基部５８３が固定用部材５８５によって固定されている。側部保形部材５８１はまた、先端部分５８４が着用者１の背中の側方部分、例えば脇腹の近くにまで延びていて、防護服１ｂと着用者１の肌着や肌（いずれも図示せず）との接触を妨げて、防護服１ｂと肌着等との間に通気性の隙間を作ることができるように、防護服１ｂに対する保形用の部材として作用している。
　頂部保形部材５７１と側部保形部材５８１とのそれぞれはまた、通気路５７６，５８６（図１９（ａ）参照）を有する中空の部材、例えばパイプ状の部材で作られていて、背負具５２０の冷却ボックス１５０における中空部１５０ａの空気、例えば冷却用導管部１１５ａや冷却板１３０によって冷却された空気をブロワー１５５の作用によって、部材５７１，５８１それぞれの先端部分５７４，５８４から排出することができる。そのように排出するときの空気は、着用者１にとって、冷却ボックス１５０の排気孔１５６，１５７（図１６参照）から排出する場合の空気では届くことが困難な部位にまで届くことが可能になる。それと同時に、着用者１に対しての局所的な冷却も可能になる。さらには、頂部保形部材５７１と側部保形部材５８１との存在が、着用者１の身体や肌着等と防護服１ｂとの密着を妨げるように作用し、その結果として、身体や肌着等と防護服１ｂとの間に通気可能な間隙を作り、防護服１ｂを着用して作業をしている時などにおける着用感を向上させることができる。ただし、防護服１ｂは、頂部保形部材５７１と側部保形部材５８１とのうちのいずれか一方のみを有するものであってもよいし、いずれか一方を複数有するものであってもよい。
　このように作用する頂部保形部材５７１と側部保形部材５８１とは、長さ方向や径方向の寸法を特に限定するものではなく、形状を自由に定めることができる。また頂部保形部材５７１と側部保形部材５８１とは、所要の耐熱性、難燃性、または不燃性を有する合成樹脂材料等で作ることが好ましいが、その材料の種類を特定するものではなく、防護服１ｂを着用して行う作業の内容に応じてその材料を選ぶことができる。例えば、適度な可撓性を有する耐熱ゴムホースを使用したり、アルミニウム製のパイプであって、その表面が柔軟で熱伝導率が低い発泡した状態の合成樹脂等で被覆してあるものを使用したりすることができる。なお、頂部保形部材５７１および／または側部保形部材５８１を有する場合の背負具６２０において、排気孔１５６および排気孔１５７の存否、および、存在する場合の大きさや単位面積当たりの数量は、頂部保形部材５７１および側部保形部材５８１の作用効果を考慮して、適宜に設計することができる。そのように設計する場合の一例として、側部保形部材５８１は、両側板１２１ｃのうちの一方の側板だけに取り付けておくということができる。
　図１８は、図１６，１７における頂部保形部材５７１および側部保形部材５８１とは異なる態様の頂部保形部材６７１と側部保形部材６８１とを例示する図１７と同様な図である。図１８における頂部保形部材６７１と側部保形部材６８１とは、図１６における部材５７１，５８１と同様にして背負具６２０に取り付けられている。ただし、頂部保形部材６７１と側部保形部材６８１とは、適宜の形状に曲げた状態を維持できる可撓性の芯材６７１ａ，６８１ａと、その芯材６７１ａに追随しての変形が可能で柔軟性のある被覆材６７１ｂ，６８１ｂとを有するもので、通気性の中空部が形成されていないことにおいて、図１６，１７に例示の頂部保形部材５７１および側部保形部材５８１とは異なっている。このような頂部保形部材６７１と側部保形部材６８１とは、着用者１や防護服１ｂの大きさや、着用者１の好みに合わせて、曲げるときの形状や方向等を調整することが容易である。このように作用する頂部保形部材６７１の芯材６７１ａには、可撓性のあるアルミニウム等の棒材を使用することができる。被覆材６７１ｂには、柔軟なゴムや発泡ポリウレタン、バルキーな布地等を使用することができる。側部保形部材６８１は、頂部保形部材６７１と同様に作ることができる。なお、図１８に例示の頂部保形部材６７１と側部保形部材６８１とは好ましいものの一例である。これらの部材６７１と部材６８１とは、被覆材６７１ｂや被覆材６８１ｂのない、芯材６７１ａや芯材６８１ａだけで作ることもできる。また、必要であるならば、これらの部材６７１，６８１は、形状を自由に変えることのできないものであってもよい。付言しておくと、図１８における例示は、図１６，１７に例示の頂部保形部材５７１と側部保形部材５８１とが適宜の形状に曲げられた状態を維持することができないものであるということを意味しているわけではない。
　図１９（ａ），（ｂ）は、頂部保形部材と側部保形部材との部分破断斜視図であって、（ａ）は図１６，１７における背負具６２０に使用されている頂部保形部材５７１と側部保形部材５８１とを例示し、（ｂ）は図１８における頂部保形部材６７１と側部保形部材６８１とを例示している。図１９（ａ）において、部材５７１，５８１は通気性のものであって、通気路５７６，５８６が形成されている。また、図１９（ｂ）において、部材６７１，６８１は、非通気性のものであって、芯材６７１ａ，６８１ａと被覆材６７１ｂ，６８１ｂとを有している。本発明における頂部保形部材５７１，６７１や側部保形部材５８１，６８１は、防護服１ｂの他に、防火服に適用することもできる。
　図２０は、本発明における図示例の冷却用導管部１５ａ，１１５ａ，３１５ａ，４１５ａを形成するものとして採用可能な導管ＣＰの蛇行する態様と、その導管ＣＰを取り付けることが可能な冷却板ＣＰＬとを例示している。図２０（ａ）では、導管ＣＰが直状に延びる部分Ｓと、湾曲しながら延びる部分Ｂとを交互に反復するという態様で蛇行しながら延びている。図２０（ｂ）では、冷却用の導管ＣＰが直状に延びる部分Ｓと、屈曲する部分Ｃとを交互に反復するという態様で蛇行しながら延びている。図２０（ｃ）では、導管ＣＰが湾曲しながら延びる部分Ｂと、屈曲する部分Ｃと、直状に延びる部分Ｓとを交互に反復するという態様で蛇行しながら延びている。本発明においては、図示例の部分Ｓ，Ｂ，Ｃによって示される形状をいかようにも組み合わせることができる。その組み合わせは、導管ＣＰと冷却板ＣＰＬとが接触する面積や長さを勘案して、また、導管ＣＰに曲げ加工を施すときの難易等を勘案して決めることができる。冷却板ＣＰＬは、導管ＣＰを介して容易に冷却されるように熱伝導率の高い材料で形成されることが好ましい。そのような材料の一例は、金属板であるが、広義には少なくとも２Ｗ／ｍＫの熱伝導率を有する板材料である。黒鉛シートもまた、その板材料の一例である。
　１ａ　　　防護服
　１ｂ　　　防護服
　１ｃ　　　防護服
　１ｄ　　　防火服
　１０　　　空気呼吸器
　１２　　　ボンベ
　１５　　　導管
　１５ａ　　冷却用導管部
　１８　　　中圧ホース
　２０　　　背負具
　２１　　　プレート部
　３０　　　冷却板
　３１　　　第１透孔
　５０　　　中空部
　１００　　空気
　１００ａ　空気（外気）
　１１０　　空気呼吸器
　１１２　　ボンベ
　１１５　　導管
　１１５ａ　冷却用導管部
　１２０　　背負具
　１２１　　プレート部
　１３０　　冷却板
　１３１　　第１透孔
　１５０　　冷却ボックス
　１５０ａ　空間
　１５５　　ブロワー
　１５６　　排気孔
　１５８　　ブロワー
　１５９　　ブロワー
　２１０　　空気呼吸器
　２１５ａ　冷却用導管部
　２２０　　背負具
　２５０　　中空部
　２５５　　ブロワー
　３１５ａ　冷却用導管部
　４１０　　空気呼吸器
　４１５　　導管
　４１５ａ　冷却用導管部
　４１８　　中圧ホース
　４６５　　外層（表地）
　４６６　　中間層（透湿防水層）
　４６７　　内層（断熱層）
　４６８　　第１端部（上端部）
　４７４　　第２端部（延長部）
　５１０　　空気呼吸器
　５２０　　背負具
　５７１　　頂部保形部材
　５８１　　側部保形部材
　６２０　背負具
　６７１　　頂部保形部材
　６８１　　側部保形部材

Claims (9)

  1. 　呼吸可能なガスが高圧で充填されるボンベと、前記ボンベに対して使用される背負具と減圧弁と可撓性の中圧ホースとを含む空気呼吸器であって、
    　前記ボンベから前記減圧弁を経て断熱膨張した前記ガスが蛇行する金属製の導管を流れて前記導管の周囲に対しての冷却効果を発揮する冷却用導管部が前記背負具に形成され、前記冷却用導管部が前記減圧弁と前記中圧ホースとの間に介在していることを特徴とする前記空気呼吸器。
  2. 　前記冷却用導管部を形成している前記導管は、湾曲する形状、屈曲する形状および直行する形状のいずれか複数の形状を反復することによって蛇行し、熱伝導率が少なくとも２Ｗ／ｍＫの材料からなる冷却板に密着している請求項１記載の空気呼吸器。
  3. 　前記冷却板は、前記空気呼吸器の着用者の背中に対向する前面とその反対面である後面とを有し、前記冷却用導管部が前記後面に密着している請求項２記載の空気呼吸器。
  4. 　前記背負具は、前記着用者が着用する防護服の内側に位置させるものである請求項３記載の空気呼吸器。
  5. 　前記背負具は、前記空気呼吸器の着用者が着用する防護服の内側に位置させるものであって、前記着用者の背中に対向させる前面板部と、前記防護服の背中部分に対向させる後面板部と、前記前面板部と前記後面板部との間に介在する周壁部と、少なくとも前記前面板部と前記後面板部と前記周壁部とによって画成される中空部とを含む冷却ボックスを有し、前記冷却ボックスは前記中空部の内外間の通気を可能にする通気孔、吸気用ブロワーおよび排気用ブロワーからなる三つの通気要素のうちの少なくとも二つの通気要素を含むとともに、前記冷却用導管部が前記中空部にあり、前記防護服の内外いずれかにおける空気の前記中空部への流入が可能に形成されている請求項１記載の空気呼吸器。
  6. 　前記冷却ボックスが前記通気孔と前記吸気用ブロワーとを含み、前記吸気用ブロワーが作動すると、前記防護服の内部の空気および前記防護服の外部の空気のいずれかの空気が前記冷却ボックスに流入する一方、前記冷却ボックスの内部における前記空気が前記通気孔から前記防護服の内部に向かって流出する請求項５記載の空気呼吸器。
  7. 　前記冷却ボックスが前記通気孔と前記排気用ブロワーとを含み、前記排気用ブロワーが作動すると、前記冷却ボックスの内部の空気が流出する一方、前記通気孔を介して前記防護服の内部の空気が前記冷却ボックスに流入する請求項５記載の空気呼吸器。
  8. 　請求項１に記載の空気呼吸器とともに着用される防火服であって、
    　前記冷却用導管部を有する前記導管が前記減圧弁と前記中圧ホースとの間に介在して前記減圧弁につながる第１端部と前記中圧ホースにつながる第２端部とを有し、
    　前記防火服は外層と内層とこれら両層の間に介在する中間層とを有するものであって、前記ボンベが前記外層よりも外側にあり、前記背負具と前記冷却用導管部が前記内層よりも内側にあり、前記第１端部と前記第２端部とが前記防火服を実質的に貫通していることを特徴とする前記防火服。
  9. 　前記冷却用導管部は、湾曲する形状、屈曲する形状および直行する形状のいずれか複数の形状を反復することによって蛇行し、熱伝導率が少なくとも２Ｗ／ｍＫの材料からなる冷却板に密着しており、前記冷却板が前記内層よりも内側にあって前記空気呼吸器の着用者の背中に対向する前面とその反対面である後面とを有し、前記冷却用導管部が前記後面に密着している請求項８記載の防火服。
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