JP2020193419A - 作業衣 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の課題は、作業衣を装着した作業者を冷やすことができ、これにより高温の作業環境においても作業者が快適に作業することを可能とする作業衣を得ることである。【解決手段】本発明の作業衣１００は、外布１１０と、内布１２０と、外布１１０と内布１２０との間の中空部１３０と、中空部１３０と気体供給装置１の排出口との接続部１０２とを備えた作業衣１００であって、内布１２０は、気体供給装置１から、接続部１００を介して中空部１３０に供給された気体を排出する複数の第１の排気孔１２１を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、作業衣に関し、特に、冷却装置を備えた作業衣に関するものである。

従来から、熱間鍛造作業は、打ち損じなどで壊れた部品が何処へ飛んでくるか分からない環境で行われており、ハンマ打撃時の部品の破損、飛散による防護対策として、強靭で軽くて強い材料布を使用した対防刃防護用ジャケットが用いられている。

また、灼熱下の作業環境で行われる防護服としては、遮熱性や難燃性に優れた防護服が用いられている（特許文献１参照）。

特開２００７−２８４８０２号公報

ところがこのような防護服を着て鍛造作業や溶接作業などを高温の作業環境で行う場合、防護服内の温度上昇により作業者が熱中症などを発症し、健康を害するという問題があった。また、熱中症などを予防するため長時間の継続作業を避ける必要があり、その結果、作業効率が低下するという問題があった。

本発明は、作業衣を装着した作業者を冷やすことができ、これにより高温の作業環境においても作業者が快適に作業することを可能とする作業衣を提供することを目的とする。

本発明は、以下の項目を提供する。

（項目１）
外布と、
内布と、
前記外布と内布との間の中空部と、
前記中空部と気体供給装置の排出口との接続部と
を備えた作業衣であって、
前記内布は、前記気体供給装置から、前記接続部を介して前記中空部に供給された気体を排出する複数の第１の排気孔を備える、作業衣。

（項目２）
前記作業衣は、前記接続部に接続されるチューブを前記中空部に備え、前記チューブは、気体を排出する複数の第２の排気孔を備える、項目１に記載の作業衣。

（項目３）
前記チューブは、渦巻状に配置される、項目２に記載の作業衣。

（項目４）
前記第１の排気孔は、直径約０．５ｍｍ〜約２．０ｍｍである、項目１〜３のいずれか一項に記載の作業衣。

（項目５）
隣接する前記第１の排気孔同士間の間隔は約１０ｍｍ〜約５０ｍｍであって、格子状、千鳥状、円環状、渦巻状のいずれかの形態で配置される、項目１〜４のいずれか一項に記載の作業衣。

（項目６）
前記第２の排気孔は、直径約１ｍｍ〜約５ｍｍであって、前記チューブの同一断面において約１８０°の間隔で設けられる、項目２、３、項目２又は項目３に従属する項目４又は５のいずれか一項に記載の作業衣。

（項目７）
前記第２の排気孔は、前記チューブの長さ方向の隣接する位置における前記チューブの断面視において約３０°〜約９０°異なる角度に設けられる、項目２、３、項目２又は項目３に従属する項目４〜６のいずれか一項に記載の作業衣。

（項目８）
前記作業衣は、腹部対応部と胸部対応部とを含む上身部を有し、
前記腹部対応部における前記第１の排気孔の密度は、前記胸部対応部における前記第１の排気孔の密度よりも少ないように構成される、項目１〜７のいずれか一項に記載の作業衣。

（項目９）
前記作業衣は、さらに下身部を有し、
前記中空部は少なくとも前記上身部に設けられる、項目８に記載の作業衣。

（項目１０）
鍛造用の前掛けである、項目１〜９のいずれか一項に記載の作業衣。

本発明によれば、作業衣を装着した作業者を冷やすことができ、これにより高温の作業環境においても作業者が快適に作業することを可能とする作業衣を得ることができる。

図１は、本発明の実施形態１による作業衣１００を説明するための図であり、図１（ａ）は作業者が装着した状態の作業衣を前側から見た概要を示し、図１（ｂ）は、その状態の作業衣を後側から見た概要を示す。 図２は、図１に示す作業衣１００をより詳しく説明するための図であり、図２（ａ）、図２（ｂ）はそれぞれ、図１（ａ）、図１（ｂ）に示す作業衣の排気孔（第１の排気孔）１２１を示す拡大図、図２（ｃ）は図２（ａ）あるいは図２（ｂ）に示す作業衣の左側部を示す図、図２（ｄ）、図２（ｅ）はそれぞれ、図２（ａ）の２Ａ−２Ａ線断面図、図２（ｂ）の２Ｂ−２Ｂ線断面図である。 図２Ａは、図２に示す作業衣１００を外布１１０と内布１２０とに分解して示す図であり、図２Ａ（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、外布１１０を作業衣の表側、裏側から見た構造を示し、図２Ａ（ｄ）、（ｅ）はそれぞれ、内布１２０を作業衣の表側、裏側から見た構造を示し、図２Ａ（ｃ）、（ｆ）はそれぞれ、図２Ａ（ａ）の２Ａ１−２Ａ１線断面図、図２Ａ（ｄ）の２Ｂ１−２Ｂ１線断面図である。 図３は、図２（ｄ）のＲ１部分の構造を拡大して示す断面図である。 図４は、図３に示すチューブ１４０の全体構造を説明するための図であり、図４（ａ）は、図１（ａ）に示す作業衣１００の作業衣本体１０１を展開した状態で作業衣１００内でのチューブ１４０の配置を示し、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示すチューブ１４０に設けられている排気孔（第２の排気孔）１４１を拡大して示す図である。 図５は、図４（ｂ）の４Ａ−４Ａ線断面における排気孔１４１の配置を説明するための図であり、図５（ａ）〜図５（ｃ）は、図４（ｂ）の４Ａ−４Ａ線断面における排気孔１４１の異なる配置の例を示している。 図６は、図４に示すチューブの排気孔が、チューブの軸方向に沿って隣接するもの同士で、チューブの軸方向に垂直な断面での配置が異なる場合（図６（ａ）、図６（ｂ））を説明するための図である。 図７は、図１〜図４で説明した作業衣１００の利用方法を説明するための図である。 図８は、本発明の実施形態２による作業衣２００を説明するための図であり、図８（ａ）、図８（ｂ）はそれぞれ、実施形態２の作業衣の排気孔（第１の排気孔）１２１を示す図、図８（ｃ）は図８（ａ）あるいは図８（ｂ）に示す作業衣の左側を示す図、図８（ｄ）、図８（ｅ）はそれぞれ、図８（ａ）の８Ａ−８Ａ線断面図、図８（ｂ）の８Ｂ−８Ｂ線断面図である。 図８Ａは、図８に示す作業衣２００を外布２１０と内布２２０とに分解して示す図であり、図８Ａ（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、外布２１０を作業衣の表側、裏側から見た構造を示し、図８Ａ（ｄ）、（ｅ）はそれぞれ、内布２２０を作業衣の表側、裏側から見た構造を示し、図８Ａ（ｃ）、（ｆ）はそれぞれ、図８Ａ（ａ）の８Ａ１−８Ａ１線断面図、図８Ａ（ｄ）の８Ｂ１−８Ｂ１線断面図である。 図９は、図８に示される実施形態２の作業衣２００に用いられるチューブ２４０の構造を説明するための図であり、図９（ａ）は、図８（ａ）に示す作業衣２００の作業衣本体２０１を展開した状態で作業衣２００内でのチューブ２４０の配置を示し、図９（ｂ）は、図９（ａ）に示すチューブ２４０に設けられている排気孔（第２の排気孔）２４１を示す断面図である。 図１０は、図８〜図９で説明した実施形態２の作業衣２００の利用方法を説明するための図である。 図１１は、実施形態３の作業衣３００として、実施形態１の作業衣１００に実施形態２の作業衣２００の構造を組み合わせた作業衣を説明するための図であり、実施形態３の作業衣３００の利用方法を示している。

以下、本発明を説明する。本明細書において使用される用語は、特に言及しない限り、当該分野で通常用いられる意味で用いられることが理解されるべきである。したがって、他に定義されない限り、本明細書中で使用される全ての専門用語および科学技術用語は、本発明の属する分野の当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有する。矛盾する場合、本明細書（定義を含めて）が優先する。

本明細書において、「約」とは、後に続く数字の±１０％の範囲内をいう。

本明細書において、「排気孔の密度」とは、１０ｃｍ角当たりに設けられる数で定義する。

本発明は、作業衣を装着した作業者を冷やすことができ、これにより高温の作業環境においても作業者が快適に作業することを可能とする作業衣の提供を課題とし、
外布と、
内布と、
外布と内布との間の中空部と、
中空部と気体供給装置の排出口との接続部と
を備えた作業衣であって、
内布は、気体供給装置から、接続部を介して中空部に供給された気体を排出する複数の第１の排気孔を備える、作業衣を提供することによって、上記課題を解決した。

すなわち、本発明の作業衣では、外布と内布との間に中空部が形成されており、内布には、気体供給装置から接続部を介して中空部に供給された気体を排出する複数の第１の排気孔が形成されているので、作業衣を装着した作業者を、気体供給装置から作業衣の中空部に供給された気体が複数の第１の排気孔から排出されることで冷やすることができる。これにより、高温の作業環境においても作業者が快適に作業することを可能となる。

従って、本発明の作業衣は、外布と内布との間に中空部が形成され、中空部に供給された気体が内布の複数の第１の排気孔から排出されるものであれば、その他の構成はどのようなものでもよい。

作業衣は、任意の形態であり得る。例えば、ジャンパー、ジャケット、前掛け（エプロン）、ベスト、ツナギ、ズボン、ポンチョなどである。

また、作業衣が用いられる作業環境は任意であり得る。好ましくは、熱間鍛造作業、溶鉱炉周辺の製鉄作業、土木建築作業、消防作業など特に高温状態での作業であるが、これらに限定されない。特に高温状態に晒されない一般作業に用いられてもよい。

外布は任意の材料であり得る。例えば、高温の作業場所であるが部品などの飛散などの危険がない場所で用いる仕様として、一般生活の衣服に用いられる材料（例えば、洋服の表地や気密性の高いウインドブレーカなどの生地）であってもよいし、高温の作業場所でかつ部品などの飛散などで危険な場所に用いる仕様として、防護服の材料などであってもよい。熱間鍛造の作業場のように高温かつ危険な場所に用いる仕様の好ましい実施形態として、外布は、防弾チョッキに使用されるアラミド繊維（高強度、高耐熱性、同じ重さの鋼鉄の５倍の強度を持つ）である。しかし、本発明はこれに限定されない。

内布は任意の材料であり得る。例えば、一般生活の衣服に用いられる材料（例えば、ポリエステルなど洋服の裏地や気密性の高いウインドブレーカなどの生地）であってもよい。好ましい実施形態おいて、ポリエステル繊維（例えば、テトロン（登録商標））とその表面に金属材料をコーティングしたものである。

このように内布をその構成繊維を金属材料でコーティングした構造とすることで、繊維部分と金属とが一体となる。その結果、作業衣は、折れ曲がり難くなることで作業者が動いたときにしわができにくくなり、作業時の違和感のないものとなる。また、このような作業衣では、繊維部分と金属との一体化により内布の繊維部分の体積（厚み）が縮小することで、繊維部分が縮小した分だけ中空部の体積が広がることとなり、外布と内布との間の中空部での通気性が高まる。さらに、内布の繊維部分に一体化した、樹脂などに比べて熱伝導性の高い金属の存在により、内布での温度分布がより均一になり、内布の複数の排気孔から排気される気体の温度差を少なくすることができる。なお、内布の繊維部分にコーティングする金属は、任意であり得る。例えば、アルミニウム（アルミニウム合金を含む）であってもよいし、銅（銅合金を含む）、チタン（チタン合金を含む）などの金属でもあってもよい。

気体供給装置は、任意の形態であり得る。例えば、工場内に設けられる圧縮空気供給源であってもよいし、冷媒で冷風を発生させる冷媒装置を備えたものであってもよいし、外気を取り入れる換気装置であってもよい。また、気体供給装置は、作業衣と別体の外部装置であってもよいし、作業衣に一体的に取り付けられた装置であってもよい。

接続部は、外布と内布との間に形成される中空部と気体供給装置の排出口との接続部であれば、特に限定されるものではなく、接続部は、中空部に気体供給装置の排出口を接続する配管や接手を含むものでもよいし、さらに、供給された気体を暖気と冷気とに分離するボルテックチューブ装置を含むものでもよい。

作業衣は、中空部には気体供給装置に接続されたチューブが設けられ、チューブには気体を排出する複数の第２の排気孔が形成されているものでもよい。チューブを設けることにより、単に気体供給装置の排出口と接続された接続部から中空部に気体を排出する場合に比べて、効率的に中空部全体に気体を供給することが可能となる。この場合、接続部には、気体供給装置の排出口をチューブに接続する継手が用いられる。

気体供給装置で供給される気体は、人体に悪影響の与えない範囲で任意であり得る。例えば、空気であってもよいし、酸素であってもよいし、炭酸ガスやヘリウムガスなどであってもよい。好ましい実施形態として、工場内に配設される圧縮空気源から供給される空気である。このようにすることで、作業衣の冷却用の気体供給装置を専用に設ける必要がなく、コスト削減を図ることが可能となる。

また、気体供給装置から供給される気体は、冷気であってもよいし、常温であってもよい。

中空部内に設けられるチューブの配設形状は任意であり得る。例えば、縦方向（上下方向）に往復して延びるジグザグ状、蛇腹状であってもよいし、横方向（左右方向）に往復して延びるジグザグ状、蛇腹状であってもいし、渦巻状であってもよい。１つの好ましい実施形態として、チューブは渦巻状に配置される。チューブをジグザグ、蛇腹状に配置した状態では、チューブが往復して延びる方向に沿ってチューブを折り曲げる場合は、チューブは主にねじれ変形するため、折り曲げやすいが、チューブが往復して延びる方向と交差する方向（典型的には直交する方向）に沿ってチューブを折り曲げる場合は、チューブの変形は折り曲げ変形が支配的となることから、折り曲げにくくなる。従って、作業者Ｗが動きやすい方向と動きにくい方向とができてしまい、場合によっては、用途に合わせてジグザグ方向や蛇腹状の形状の向きを調整する必要がある。これに対しチューブを渦巻状に配置することで、チューブを折り曲げる場合は、その折り曲げる方向にかかわらず、チューブの変形はねじれ変形が支配的となり、チューブがどの方向にも曲がりやすくなる。このため、作業者の動きに合わせて作業衣が変形しやすく、作業者が動きやすくなる。

さらに、チューブは、樹脂製のチューブであってもよいし、金属製パイプからなるチューブであってもよい。好ましくは、人の動きに柔軟に追従可能な樹脂製である。樹脂は任意の材料であり得る。例えば、ポリウレタン、ゴムであるが、これに限定されない。

第１の排気孔は、気体供給装置から外布と内布との間に形成された中空部に供給された気体を作業衣の外部に排出するための孔であり、複数設けられる。

また、第１の排気孔の直径は任意であり得る。第１の排気孔の直径は大きすぎると、作業衣の内布から排気される気流の流速が遅くなり、気体供給装置からの気体が作業衣内の全体に行き渡りにくくなり、第１の排気孔の直径は小さすぎると、作業衣から気流を排出するのに必要な気圧が高くなる。このため、直径は約０．５ｍｍ〜約２．０ｍｍであり、好ましくは、約１．２ｍｍである。

また、隣接する第１の排気孔同士の間隔は任意であり得る。この間隔が狭すぎると、作業衣の内布には多くの第１の排気孔が形成されることとなり、気体供給装置から中空部に供給された気体が中空部の先まで到達しにくくなり、中空部の先では十分な冷却効果が得られない恐れもある。一方、この間隔が広すぎると、作業衣から気体が排気される位置が少なくなり、作業衣の内側で気体供給装置からの気体が届かない部分が生じ、部分的にしか冷却されないこととなる。第１の排気孔同士間の間隔は約１０ｍｍ〜約５０ｍｍであり、好ましくは、約２０ｍｍ〜約４０ｍｍである。

第１の排気孔の密度も任意であり得る。例えば、作業衣全体にわたり一定の密度であってもよいし、作業衣の部分に応じて密度を変えてもよい。ここで、第１の排気孔の密度は、１０ｃｍ角当たり０個〜１０ｃｍ角当たり約１００個であり、好ましくは、０個〜約６０個、さらに好ましくは、０個〜約３０個である。第１の排気孔の密度が小さい部分では、排出される気体量が少ないため冷却能力が低くなり、第１の排気孔の密度を大きい部分では、排出される気体量が大きいため冷却能力が高くなる。好ましい実施形態として、腹部周りの過剰な冷却を避けるために、腹部部分では密度を小さくする。例えば、腹部以外の第１の排気孔の密度が１０ｃｍ角当たり約５個〜約６０個に対して、腹部部分の第１の排気孔の密度は０個〜約４０個である。さらに好ましくは、腹部以外の第１の排気孔の密度が１０ｃｍ角当たり約８個〜約３０個に対して、腹部部分の第１の排気孔の密度は０個〜約２０個である。

また、脇や首部回りなど発汗しやすい部分では密度を大きくするようにしてもよい。

第２の排気孔は、気体供給装置に接続された中空部内のチューブに設けられた気体を排出する孔であり、複数設けられる。

第２の排気孔の直径や間隔も第１の排気孔同様に任意であり得る。その直径は好ましくは約１．０ｍｍ〜約５．０ｍｍであり、さらに好ましくは、約２ｍｍ〜約４ｍｍである。また、チューブの延びる方向での間隔は好ましくは約４０ｍｍ〜約８０ｍｍであり、さらに好ましくは、約５０ｍｍ〜約７０ｍｍである。

また、チューブの直径は、約５ｍｍ〜約２０ｍｍであり、さらに好ましくは、約7ｍｍ〜約１４ｍｍである。

さらに、隣接する第２の排気孔の位置関係も特に限定されるものではないが、例えば、チューブの同一断面においては、一対の第２の排気孔が１８０°の間隔で設けられる。すなわち、チューブの中心を通る外布の内面に垂直な線（内布内面の法線）上に一対の第２の排気孔が位置する。さらに、第２の排気孔は、チューブの軸方向（延びる方向）の隣接する位置では、チューブの断面視（チューブの軸方向に対して垂直な断面）において、内布内面の法線を基準として約３０°〜約９０°異なる角度に設けられ、好ましくは約４５°〜約７５°異なる角度に設けられる。

例えば、作業衣は、作業者の全体を覆い、さらに、作業者の全体に気体流が当たるように、内布の全体に渡って第１の排気孔を設けてもよいが、内布には、少なくとも、温度の影響を受けやすい上身部のみに気流が当たるように第１の排気孔を設けてもよいし、あるいは、気体を導入する中空部を少なくとも上身部のみに設けてもよい。

以下、本発明の好ましい本発明の実施形態について説明する。

（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１による作業衣１００を説明するための図であり、図１（ａ）は作業者が装着した状態の作業衣を前側から見た構造を示し、図１（ｂ）は、その状態の作業衣を後側から見た構造を示す。

この実施形態１の作業衣１００は、図１に示すように、作業者Ｗが作業中に身を守るための防護服として着用するものであり、例えば、熱間鍛造作業などのハンマ打撃時の部品の破損、飛散による危険を伴う作業に適したもの（鍛造用の前掛け）である。作業衣１００は、作業衣本体１０１と、作業衣本体１０１内部の中空部１３０（図２参照）と外部の気体供給装置（図示せず）の排出口との接続部１０２とを有している。

図２は、図１に示す作業衣１００をより詳しく説明するための図であり、図２（ａ）、図２（ｂ）はそれぞれ、図１（ａ）、図１（ｂ）に示す作業衣の排気孔（第１の排気孔）１２１を示す拡大図、図２（ｃ）は図２（ａ）あるいは図２（ｂ）に示す作業衣の左側を示す図、図２（ｄ）、図２（ｅ）はそれぞれ、図２（ａ）の２Ａ−２Ａ線断面図、図２（ｂ）の２Ｂ−２Ｂ線断面図である。

この作業衣１００は、図２に示すように、外布１１０と内布１２０とからなる作業衣本体１０１を有し、作業衣本体１０１には、外布１１０と内布１２０との間に中空部１３０が形成されている。ここでは、外布１１０と内布１２０とは同一の形状を有しており、外布１１０の周縁部と内布１２０の周縁部とはシールされている。シールの形態は任意であり得る。実施形態においては、縫い合わされているが、これに限定されず、接着剤などを用いてもよい。ここで、気体は例えば空気であるが、これに限定されず、その他の安全な気体、例えば、炭酸ガスやヘリウムなどでもよい。

また、作業衣本体１０１は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、上半身（作業者の腰より上の部分）に対応する上身部１０１ａと、下半身（作業者の腰より下の部分）に対応する下身部１０１ｂとを有し、気体が送り込まれるのは、上身部１０１ａに形成されている中空部である。好ましい実施形態において、下身部１０１ｂは作業者の腰より下の部分であって、かつ膝部よりも上の部分である。下身部１０１ｂを膝部よりも上にすることにより歩行や屈伸などの動作が行いやすくなる。ここでは、下身部１０１ｂの中空部と上身部１０１ａの中空部とは線状のシール部（図示せず）により分離されている。シール部は外布１１０と内布１２０とを、下身部１０１ｂの中空部と上身部１０１ａの中空部との間で気体の流れが遮断されるように接着した部分である。

ここで、下身部１０１ｂは、作業者Ｗの前面を覆う部分のみで構成されているが、上身部１０１ａは、作業者Ｗの前面を覆う前部分１１ａと、作業者Ｗの両側面を覆う左右両方の側部１１ｂと、両側面に繋がる背面の一部を覆う背面両側部１１ｃとを含む。

さらに、作業衣１００は、中空部１３０と外部の気体供給装置１（図７参照）の排出口との接続部１０２を備えている。ここでは、接続部１０２には、例えば、ボルテックチューブ装置が用いられている。

また、ここで、外布の材料としては、防弾チョッキに使用されるアラミド繊維が用いられ、さらに、内布の材料として、ポリエステル繊維にアルミニウム（アルミニウム合金を含む）がコーティングされたものである。このような材料を用いた内布に多数の孔を開け、ボルテックス効果を利用した装置により、気体供給装置からの気体を送ることにより、作業中の作業者Ｗの安全を確保するとともに、作業者Ｗの体を冷やして熱中症の予防を行うことができる。

図２Ａは、図２に示す作業衣１００を外布１１０と内布１２０とに分解して示す図であり、図２Ａ（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、外布１１０を作業衣の表側、裏側から見た構造を示し、図２Ａ（ｄ）、（ｅ）はそれぞれ、内布１２０を作業衣の表側、裏側から見た構造を示し、図２Ａ（ｃ）、（ｆ）はそれぞれ、図２Ａ（ａ）の２Ａ１−２Ａ１線断面図、図２Ａ（ｄ）の２Ｂ１−２Ｂ１線断面図である。また、図３は、図２（ｄ）のＲ１部分の構造を拡大して示す断面図である。

内布１２０は作業者Ｗの体に接触する布地であり、図２Ａ（ｄ）、（ｅ）および図３に示すように、気体供給装置から、接続部１０２を介して中空部１３０に供給された気体を排出する複数の第１の排気孔１２１を備える。なお、作業者Ｗの体に接触しない外布１１０には、図２Ａ（ａ）、（ｂ）、図３に示すように排気孔は形成されていない。

ここでは、内布１２０は、図２Ａ（ｅ）に示すように、作業者Ｗの上半身に対応する上身部１２０ａと、作業者Ｗの下半身に対応する下身部１２０ｂとを有し、第１の排気孔１２１は、上身部１２０ａにのみ設けられている。また、第１の排気孔１２１は、ここでは、上述したように直径約０．５ｍｍ〜約２．０ｍｍの孔としている。さらに、隣接する第１の排気孔１２１同士間の間隔は上述したとおり約３０ｍｍであって、格子状、千鳥状、円環状、渦巻状のいずれかの形態で配置されている。好ましい実施形態において、図４に示すように渦巻状に配置される。

また、作業衣本体１０１の上身部１０１には、図４に示すように、接続部１０２に接続されるチューブ１４０が設けられている。

図４は、図３に示すチューブ１４０の全体構造を説明するための図であり、図４（ａ）は、図１（ａ）に示す作業衣内でのチューブ１４０の配置を示し、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示すチューブ１４０に設けられている排気孔（第２の排気孔）１４１（ｄ）を拡大して示す図である。

チューブ１４０は、このチューブ１４０は例えば伸縮自在のチューブであり、作業衣本体１０１の上身部１１０ａの中空部１３０内に渦巻状に配置されており、さらに、気体を排出する複数の第２の排気孔１４１を備えている。ここでは、第２の排気孔１４１は、直径約２ｍｍ〜約４ｍｍであって、チューブ１４０の同一断面において約１８０°の間隔で設けられている。約１８０°の間隔で設けられていることからチューブからの気体の排出が効率よく行われる。また、チューブ１４０の中心軸に垂直な断面における、外布１１０の内面に立てた法線に対する位置は、種々の位置を取り得る。

図５は、図４（ｂ）の４Ａ−４Ａ線断面における排気孔１４１の配置を説明するための図であり、図５（ａ）〜図５（ｃ）は、図４（ｂ）の４Ａ−４Ａ線断面における排気孔１４１の異なる配置の例を示している。

例えば、第２の排気孔１４１は、図５（ａ）に示すように、チューブ１４０の中心軸に垂直な断面において、外布１１０の内面の法線Ｌｖ上に配置されていてもよい。また、第２の排気孔１４１は、図５（ｂ）に示すように、チューブ１４０の中心軸に垂直な断面において、外布１１０の内面に平行な線（外布１１０の内面の法線Ｌｖに垂直な線）Ｌｈ上に配置されていてもよい。さらに、第２の排気孔１４１は、図５（ｃ）に示すように、チューブ１４０の中心軸に垂直な断面において、外布１１０の内面の法線Ｌｖに対して所定の角度（ここでは６０°）をなす線Ｌｔ上に配置されていてもよい。

図６は、チューブ１４０の中心軸に垂直な断面における、第２の排気孔のその他の配置を説明するための図であり、図６（ａ）、図６（ｂ）はそれぞれ、図４（ｂ）の４Ａ−４Ａ線断面、図４（ｂ）の４Ｂ−４Ｂ線断面での第２の排気孔の配置を示している。

第２の排気孔１４１は、チューブ１４０の長さ方向の隣接する位置におけるチューブ１４０の断面視において約６０°異なる角度に設けられている。

具体的には、チューブ１４０の長さ方向にて隣接する位置の一方（図４（ｂ）の４Ａ−４Ａ線断面）にて、第２の排気孔１４１が、チューブの中心を通る外布の内面に垂直な線に対して約６０°の角度をなす線Ｌｔａ上に排気孔が位置し、上記隣接する位置の他方（図４（ｂ）の４Ｂ−４Ｂ線断面）にて、第２の排気孔１４１が、チューブ１４０の中心を通る外布の内面に垂直な線に対して約１２０°の角度をなす線Ｌｔｂ上に位置していてもよい。第２の排気孔１４１をチューブ１４０の長さ方向の隣接する位置におけるチューブ１４０の断面視において異なる角度で配置することにより、チューブからより均一に中空部に気体を排出することが可能となる。

次に、実施形態１の作業衣１００を利用する方法を説明する。

この作業衣１００を図１に示すように作業者Ｗが着用した状態で、図７に示すようにチューブ１４０の一端に接続されている接続部（ボルテックチューブ装置）１０２を、外部からの気体の供給を受けるための着脱ソケット継手３０に接続する。着脱ソケット継手３０は、コイリングチューブ２０および流量調整弁１０を介して一次エアーの供給源（例えば、コンプレッサなどの空気供給装置１）の排出口に接続されており、このため、流量調整弁１０を調整することにより所望の空気圧の空気流が作業衣１００の中空部１３０にチューブ１４０を介して導入される。

このとき、チューブ１４０に形成されている複数の第２の排気孔１４１から作業衣１００の中空部１３０に空気が噴出され、さらに中空部１３０に吹き出された空気は、内布１２０に形成されている複数の第１の排気孔１２１から作業者Ｗの身体に吹き付けられる。

これにより作業者Ｗが高温の作業環境で作業している間、作業者Ｗの身体が冷却されることとなり、高温の作業環境においても作業者が快適に作業することを可能とする。

このように実施形態１の作業衣１００では、外布１１０と内布１２０との間に中空部１３０が形成されており、内布１２０には、気体供給装置１から中空部１３０に供給された気体を排出する複数の第１の排気孔１２１が形成されているので、作業衣１００を着用した作業者Ｗを、気体供給装置１から作業衣１００の中空部１３０に供給された気体が複数の第１の排気孔１４１から排出されることで冷やすることができる。これにより、高温の作業環境においても作業者が快適に作業することを可能となる。

また、この作業衣１００では、外布１１０の材料としては、防弾チョッキに用いられるアラミド繊維素材が用いられているので、作業中に部材の破片が飛来しても作業者Ｗの体を保護することができる。また、内布１２０の材料としては、ポリエステル繊維（テトロン（登録商標））の表面にアルミニウム（アルミニウム合金を含む）をコーティングしたものが用いられているので、作業者Ｗの汗が内布に浸み込みにくく、中空部の冷気が逃げにくい構造となっている。さらに、作業者Ｗにおける外布１１０および内布１２０の２枚重ね構造は、作業者Ｗの体温の保温対策にもなっている。

さらに、この作業衣１００は、作業者Ｗの前面を覆う下身部１０１ｂと、作業者Ｗの前面、両側面および背面の一部を覆う上身部１０１ａとを含むので、作業者Ｗの前面を膝から肩までに跨って、作業者Ｗの両側面を少なくとも腰から肩までに跨って保護することができる。

また、作業衣１００の中空部１３０には気体供給装置１に接続されたチューブ１４０が設けられ、チューブ１４０には空気を排出する複数の第２の排気孔１４１が形成されている。このようなチューブ１４０を設けることにより、単に気体供給装置１の排出口と接続された接続部１０２から中空部１３０に空気を排出する場合に比べて、気体を均等に分散して効率的に中空部１３０全体に空気を供給することが可能となる。

チューブ１４０は渦巻状に配置されることで、チューブ１４０がどの方向にも曲がりやすくなる。このため、作業者Ｗの動きに合わせて作業衣１００が変形しやすく、作業者Ｗが動きやすくなる。

さらに、作業衣の接続部はボルティク効果を利用したボルテックチューブ装置を含むので、作業衣１００にはボルテックチューブ装置からの冷風が送り込まれることとなり、作業者の体を効果的に冷やすことができる。

具体的には、空気供給装置からの空気が流量調整弁１０を通り、コイルリングチューブ２０よりボルテックチューブ装置１０２に入り、そこで作られた冷却空気が作業衣１００内のポリウレタンチューブ１４０を介して中空部１３０に送り込まれ、作業衣１００の内布１２０の孔１２１より吐出することで、作業者Ｗの体を冷やす。その結果、冷却空気の調整は、流量調整弁１０により行うことでベストな温度を設定することができる。

また、鍛造機の傍には金型冷却用、離型剤吹用などの空気の発生源があるので、鍛造が行われる作業環境では、空気を確保するための工事には手間がかからない。さらに、コイルリングチューブ２０は、伸縮自在のチューブであるので、作業動作の負担にならず、自由性が損なわれない。

さらに、この作業衣は鍛造作業で用いる場合に限定されず、溶接作業や鋳造作業、ガラス細工などの高温の環境で行われる作業に用いることができる。

（実施形態２）
実施形態１では、作業衣１００の中空部１３０に配置されるチューブ１４０は渦巻状に配置されているが、チューブ１４０は縦方向や横方向に延びるジグザグ状又は蛇腹状に配置されていてもよい。さらに、実施形態１では、内布１２０の上身部１２０ａには全体に渡って第１の排気孔１２１を設けているが、第１の排気孔１２１は内布１２０の上身部１２０ａにおいて部分的に設けてもよい。

以下実施形態２として、中空部にはチューブをジグザグに配置し、第１の排気孔１２１は、内布のうちの身体の腹部に相当する部分を避けて設けた作業衣２００を具体的に説明する。

図８は、本発明の実施形態２による作業衣２００を説明するための図であり、図８（ａ）、図８（ｂ）はそれぞれ、実施形態２の作業衣の排気孔（第１の排気孔）２２１を示す図、図８（ｃ）は図８（ａ）あるいは図８（ｂ）に示す作業衣の左側を示す図、図８（ｄ）、図８（ｅ）はそれぞれ、図８（ａ）の８Ａ−８Ａ線断面図、図８（ｂ）の８Ｂ−８Ｂ線断面図である。

この作業衣２００は、図８に示すように、外布２１０と内布２２０とからなる作業衣本体２０１を有し、作業衣本体２０１には、外布２１０と内布２２０との間に中空部２３０が形成されている。また、この作業衣２００は、実施形態１の作業衣１００と同様、上身部２０１ａと下身部２０１ｂとを有し、空気が送り込まれるのは、上身部２０１ａに形成されている中空部２３０である。

この実施形態２の作業衣２００は、実施形態１の作業衣１００とは以下の点で異なる。

図８Ａは、図８に示す作業衣２００を外布２１０と内布２２０とに分解して示す図であり、図８Ａ（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、外布２１０を作業衣の表側、裏側から見た構造を示し、図８Ａ（ｄ）、（ｅ）はそれぞれ、内布２２０を作業衣の表側、裏側から見た構造を示し、図８Ａ（ｃ）、（ｆ）はそれぞれ、図８Ａ（ａ）の８Ａ１−８Ａ１線断面図、図８Ａ（ｄ）の８Ｂ１−８Ｂ１線断面図である。

内布２２０は、図８Ａ（ｅ）に示すように、作業者Ｗの上半身に対応する上身部２０１ａと、作業者Ｗの下半身に対応する下身部２０１ｂとを有し、第１の排気孔２２１は、上身部２２０ａにのみ設けられている。また、下身部２０１ｂは、作業者Ｗの前面を覆う部分のみで構成されているが、上身部２０１ａは、作業者Ｗの前面を覆う前部分２１ａと、作業者Ｗの両側面を覆う左右両方の側部２１ｂと、両側面に繋がる背面の一部を覆う背面両側部２１ｃとを含む。これらの点は、実施形態１のものと同一である。

ただし、この実施形態２の作業衣２００では、内布２２０には、胸部に対応する胸部対応部２０ａ１と腹部に対応する腹部対応部２０ａ２とのうちの腹部対応部２０ａ２を除いて第１の排気孔２２１が形成されている点で実施形態１の作業衣１００とは異なっている。

図９は、図８に示される実施形態２の作業衣２００に用いられるチューブ２４０の構造を説明するための図であり、図９（ａ）は、図８（ａ）に示す作業衣内でのチューブ２４０の配置を示し、図９（ｂ）は、図９（ａ）に示すチューブ２４０に設けられている排気孔（第２の排気孔）２４１を示す断面図である。

また、この実施形態２の作業衣２００では、作業衣本体２０１の上身部２０１ａには、図９に示すように、接続部１０２に接続されるチューブ２４０が設けられているが、チューブ２４０は、上身部２０１ａの中空部２３０内でジグザグ状、蛇腹状に配置されている点で実施形態１の作業衣１００とは異なっている。

そして、実施形態２の作業衣２００のその他の構成は実施形態１の作業衣１００と同一である。

図１０は、図８〜図９で説明した実施形態２の作業衣２００の利用方法を説明するための図である。

この作業衣２００も実施形態１の作業衣１００と同様、図１に示すように作業者Ｗが着用した状態で、図１０に示すように、チューブ２４０の一端に接続されている接続部（ボルテックチューブ装置）１０２を、外部からの気体の供給を受けるための着脱ソケット継手３０に接続し、流量調整弁１０を調整することで、所望の空気圧の空気流が作業衣２００の中空部２３０にチューブ２４０を介して導入される。

このとき、この作業衣２００では、作業衣の中空部２３０に供給された気体が複数の第１の排気孔２２１から排出されるが、作業衣２００の内布２２０の腹部に対応する腹部対応部２０ａ２には第１の排気孔２２１が設けられていないので、作業者Ｗの腹部が空気流により過度に冷やされるのを回避することができ、作業者Ｗの健康状態を考慮した冷却を行うことができる。

このような構成の実施形態２の作業衣２００では、内布２２０の上身部２２０ａには、腹部に相当する部分２０ａ２を除いて、中空部２３０から空気を排出するための第１の排気孔２２１が設けられているので、作業者の腹部が冷却されるのを回避して作業者の体調悪化を事前に回避することができる効果が得られる。

図８、１０に示す実施形態においては、腹部対応部２０ａ２に第１の排気孔２２１を設けない場合について示したが、本発明はこれに限定されない。腹部対応部２０ａ２に設ける第１の排気孔２２１の密度を、胸部対応部２０ａ１に設けられる第１の排気孔２２１の密度よりも小さい密度で配置する場合であってもよい。

（実施形態３）
この実施形態２の作業衣２００ように、内布２２０の上身部２２０ａの一部にのみ第１の排気孔２２１を設ける構成は、実施形態１の作業衣１００に適用することが可能である。

図１１は、このような実施形態の作業衣３００を説明するための図であり、実施形態３の作業衣３００の利用方法を示している。

この実施形態３の作業衣３００は、実施形態１の作業衣１００における作業衣本体１０１に代えて、実施形態２の作業衣２００の作業衣本体２０１と同じ構造の作業衣本体３０１を備えたものである。

従って、この実施形態３の作業衣本体３０１を構成する内布には、実施形態２の作業衣本体２０１を構成する内布２２０と同様、腹部に相当する部分３０ａ２を除いて、中空部から空気を排出するための第１の排気孔２２１が設けられている。

このような構成の実施形態３の作業衣３００では、実施形態１の作業衣１００の特有の効果、つまり、作業衣を着用した作業者が動きやすいという効果に加えて、実施形態２の作業衣２００の効果、つまり、作業者の腹部が過度に冷されるのを回避して作業者の体調悪化を事前に回避することができる効果が得られる。

以上のように、本発明の好ましい実施形態を用いて本発明を例示してきたが、本発明は、この実施形態に限定して解釈されるべきものではない。本発明は、特許請求の範囲によってのみその範囲が解釈されるべきであることが理解される。当業者は、本発明の具体的な好ましい実施形態の記載から、本発明の記載および技術常識に基づいて等価な範囲を実施することができることが理解される。本明細書において引用した文献は、その内容自体が具体的に本明細書に記載されているのと同様にその内容が本明細書に対する参考として援用されるべきであることが理解される。

本発明は、作業衣の分野において、作業衣を着用した作業者を冷やすことができ、これにより高温の作業環境においても作業者が快適に作業することを可能とする作業衣を提供できるものとして有用である。

１００、２００、３００ 作業衣
１０１、２０１、３０１ 作業衣本体
１０２ 接続部
１１０、２１０ 外布
１２０、２２０ 内布
１２１、２２１ 内布の排気孔（第１の排気孔）
１３０、２３０ 中空部
１４０、２４０ チューブ
１４１、１４１ａ〜１４１ｅ、２４１ チューブの排気孔（第２の排気孔）
Ｗ 作業者

Claims (10)

1. 外布と、
   内布と、
   前記外布と内布との間の中空部と、
   前記中空部と気体供給装置の排出口との接続部と
   を備えた作業衣であって、
   前記内布は、前記気体供給装置から、前記接続部を介して前記中空部に供給された気体を排出する複数の第１の排気孔を備える、作業衣。
2. 前記作業衣は、前記接続部に接続されるチューブを前記中空部に備え、前記チューブは、気体を排出する複数の第２の排気孔を備える、請求項１に記載の作業衣。
3. 前記チューブは、渦巻状に配置される、請求項２に記載の作業衣。
4. 前記第１の排気孔は、直径約０．５ｍｍ〜約２．０ｍｍである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の作業衣。
5. 隣接する前記第１の排気孔同士間の間隔は約１０ｍｍ〜約５０ｍｍであって、格子状、千鳥状、円環状、渦巻状のいずれかの形態で配置される、請求項１〜４のいずれか一項に記載の作業衣。
6. 前記第２の排気孔は、直径約１ｍｍ〜約５ｍｍであって、前記チューブの同一断面において約１８０°の間隔で設けられる、請求項２、３、請求項２又は請求項３に従属する請求項４又は５のいずれか一項に記載の作業衣。
7. 前記第２の排気孔は、前記チューブの長さ方向の隣接する位置における前記チューブの断面視において約３０°〜約９０°異なる角度に設けられる、請求項２、３、請求項２又は請求項３に従属する請求項４〜６のいずれか一項に記載の作業衣。
8. 前記作業衣は、腹部対応部と胸部対応部とを含む上身部を有し、
   前記腹部対応部における前記第１の排気孔の密度は、前記胸部対応部における前記第１の排気孔の密度よりも少ないように構成される、請求項１〜７のいずれか一項に記載の作業衣。
9. 前記作業衣は、さらに下身部を有し、
   前記中空部は少なくとも前記上身部に設けられる、請求項８に記載の作業衣。
10. 鍛造用の前掛けである、請求項１〜９のいずれか一項に記載の作業衣。

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