JP2003027312A - 冷却防護服 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡易な構成で作業者の身体を冷却することが
でき、また作業性を向上することができる冷却防護服を
提供する。 【解決手段】 ガスを供給するガス供給手段１１と、一
端部がガス供給手段１１に接続され、他端部が作業者９
の装着する呼吸具３３に接続される第１管路１２と、第
１管路１２に設けられてガスを分岐する分岐接続具１３
と、分岐接続具１３によって分岐されたガスを冷却する
ガス冷却手段１４と、少なくとも一部が２層構造からな
り身体に近接する側である内層部には身体に向けてガス
を噴出する噴出孔１６を有し作業者９の身体を覆う防護
服本体１５と、可撓性を有し一端部がガス冷却手段１４
に接続され他端部が防護服本体１５に接続される第２管
路１７とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえばごみ焼却
炉などの建物内の塵埃および環境有害物質が浮遊する作
業空間内で作業を行う作業者の身体周辺の温度環境を好
適に維持することができる冷却防護服に関する。

【０００２】

【従来の技術】塵埃および環境有害物質が浮遊する作業
空間を有する建物であるたとえばごみ焼却炉において
は、炉内の保守管理を行うために作業者が長時間にわた
って塵埃および環境有害物質が浮遊する作業空間内で作
業を行う必要がある。この作業空間内には、たとえば環
境有害物質であるダイオキシンが、ガス化ダイオキシン
として、また塵埃に付着して存在する場合がある。その
ため作業者は、防塵／防毒ガスマスク、エアラインマス
クおよび空気呼吸器などの呼吸具を用いて環境有害物質
が体内に吸引されないようにして、前記作業空間内で所
定の作業を行っている。

【０００３】近年、環境有害物質であるたとえば前記ダ
イオキシンなどは、作業者の身体に付着した場合、皮膚
を通して体内に吸収される危険性のあることが知られて
いる。したがって、環境有害物質が浮遊する作業空間内
において作業する場合、呼吸具を使用して環境有害物質
が体内に吸引されることを防止するだけではなく、作業
者の身体に付着し皮膚を通して体内に吸収されることも
防止しなければならない。この問題は、作業者の身体全
体をたとえば防護服で覆うことによって解決することが
できる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、防護服
に付着した環境有害物質が、防護服の内部まで浸透しな
いような素材および構成にすると、防護服に身体を覆わ
れた作業者の体熱が、逐次放散されることなく防護服内
に蓄積され、防護服内の温度を上昇させる。したがって
作業者が防護服を装着して長時間継続作業を行った場
合、防護服内の温度が上昇し作業者に不快感を与える状
態になる。

【０００５】比較的温度の高い作業環境において、作業
者の身体を冷却する先行技術には、たとえば冷却チョッ
キなどがある。図１４は、従来技術である冷却チョッキ
１の外観を示す図である。従来の冷却チョッキ１は、少
なくとも一部が２層構造からなり作業者の身体に近接す
る内層側に身体に向けて空気を噴出する噴出孔を有する
チョッキ本体２と、チョッキ本体２に供給される空気を
冷却する空気冷却器３と、空気冷却器３を介して矢符４
方向に空気が流れる通路である空気供給管路５ａ，５ｂ
とによって構成される。

【０００６】図示しない空気供給源から空気供給管路５
ａを通って空気冷却器３に供給される空気は、空気冷却
器３によって冷却され、空気供給管路５ｂを通ってチョ
ッキ本体２に供給される。チョッキ本体２に供給された
空気は、前記噴出孔から作業者６の身体に向って噴出さ
れるので、冷却チョッキ１を装着する作業者６は、その
身体が空冷される。従来技術には、冷却チョッキ１のよ
うに身体に装着して冷却するものがあるけれども、冷却
チョッキ１は身体全体を覆わないので、有害物質が、顔
および首等に付着し、また服の襟元から侵入し顔以外の
身体にも付着する。この問題を解決するためには、冷却
チョッキ１の上から、さらに作業者６の身体全体を覆う
防護服を装着しなければならない。

【０００７】前述したように環境有害物質が浮遊する作
業環境においては、環境有害物質が体内に吸引されない
ように呼吸具の使用が必要であり、呼吸具には呼吸用ガ
スが供給されなければならない。したがって呼吸具を装
着して環境有害物質の体内吸引を防止し、身体全体を覆
う防護服を装着して環境有害物質の身体への付着を防止
し、かつ作業者の身体を冷却するためには、呼吸用ガス
と身体の冷却用ガスとを供給する２つのガス供給設備が
必要となるので、設備が大型化するとともにコストが増
加するという問題がある。また冷却チョッキ１と防護服
との両方を装着し、さらに２つのガス供給設備からの供
給系統をそれぞれ装着したまま作業を行わなければなら
ないので、作業性が悪化するという問題がある。

【０００８】本発明の目的は、簡易な構成で作業者の身
体を冷却することができ、また作業性を向上することが
できる冷却防護服を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、（ａ）ガスを
供給するガス供給手段と、（ｂ）一端部がガス供給手段
に接続され、他端部が作業者の装着する呼吸具に接続さ
れる第１管路と、（ｃ）第１管路に設けられてガスを分
岐する分岐接続具と、（ｄ）分岐接続具によって分岐さ
れたガスを冷却するガス冷却手段と、（ｅ）作業者の身
体を覆う防護服本体であって、少なくとも一部が２層構
造からなり身体に近接する側である内層部には身体に向
けてガスを噴出する噴出孔を有する防護服本体と、
（ｆ）可撓性を有し、一端部がガス冷却手段に接続され
他端部が防護服本体に接続される第２管路とを含むこと
を特徴とする冷却防護服である。

【００１０】本発明に従えば、少なくとも一部が２層構
造からなり身体に近接する側である内層部には身体に向
けてガスを噴出する噴出孔を有する防護服本体によって
作業者は身体を覆われ、この防護服本体には、第１管路
を通るガスが分岐接続具によって分岐されガス冷却手段
によって冷却された後に供給される。防護服本体に供給
されたガスは、防護服本体に備わる噴出孔から噴出して
防護服本体内の作業者の身体を冷却する。したがって、
作業者は、防護服本体の内部に身体を冷却するたとえば
冷却チョッキなどをさらに装着する必要がなく、防護服
本体のみの装着によって防護服本体内の温度を下げ身体
の冷却を実現することができる。

【００１１】また呼吸具に供給されるガスを分岐接続具
によって分岐し、分岐されたガスを防護服本体内の冷却
に使用するので、呼吸用のガスと冷却用のガスとを１つ
のガス供給手段によって供給することが可能となり、簡
易な構成にすることができる。このことによって、ガス
の供給設備が削減され、作業者は呼吸用と冷却用とを兼
ねるガスの供給管路１つを装着するだけで作業すること
が可能になるので、作業性が向上する。

【００１２】また本発明は、前記分岐接続具は、ガス流
方向に延びる軸線を有しガスを分岐する第１分岐接続部
材と、第１分岐接続部材からガス冷却手段へガスを導入
する方向に開放する逆止弁および逆止弁よりもガス流方
向下流側かつガス冷却手段よりもガス流方向上流側に設
けられガスの流量を予め定められた値に制限する流量制
限ノズルを備える第２分岐接続部材とを含むことを特徴
とする。

【００１３】本発明に従えば、分岐接続具は、ガス冷却
手段へガスを導入する方向に開放する逆止弁と、逆止弁
よりもガス流方向下流側かつガス冷却手段よりもガス流
方向上流側に設けられガスの流量を予め定められた値に
制限する流量制限ノズルとを備える。ガス供給手段から
分岐接続具へのガスの供給が途絶したとき、逆止弁が閉
じることによって、ガス冷却手段から第１管路に向う方
向へのガス流を止めるので、環境有害物質等を含む作業
環境中の大気が、呼吸具へ侵入することを防止できる。

【００１４】流量制限ノズルは、ガス冷却手段に向うガ
ス流量すなわち作業者の身体を冷却するために使用する
ガス流量を、予め定められた値以下に制限するので、ガ
ス供給手段から供給されるガス流量の中から身体冷却用
に余剰にガスを消費することがない。したがって、ガス
供給手段から供給されるガス流量のうち、身体冷却用に
使用されるガス流量の残余のガス流量である呼吸具に供
給されるガス流量は、流量制限ノズルによって定まる流
量以下に減少することがないので、作業者の呼吸に支障
がないようにガス流量を確保することができる。

【００１５】また本発明は、前記ガス冷却手段は、ボル
テックスチューブを含むことを特徴とする。

【００１６】本発明に従えば、ガス冷却手段にはボルテ
ックスチューブが用いられる。ボルテックスチューブ
は、使用時間の経過にかかわらずガスを冷却する能力の
低下することがないので、作業者の身体周辺の温度環境
を良好な状態に維持し、作業の長時間継続を可能にす
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態であ
る冷却防護服１０の構成を簡略化して示す斜視図であ
り、図２は図１に示す冷却防護服１０に備わるガス供給
手段１１の構成の概略を示す斜視図である。

【００１８】冷却防護服１０は、ガスを供給するガス供
給手段１１と、一端部がガス供給手段１１に接続され、
他端部が作業者９の装着する呼吸具３３に接続される第
１管路１２と、第１管路１２に設けられてガスを分岐す
る分岐接続具１３と、分岐接続具１３によって分岐され
たガスを冷却するガス冷却手段１４と、作業者の身体を
覆う防護服本体１５であって、少なくとも一部が２層構
造からなり身体に近接する側である内層部には身体に向
けてガスを噴出する噴出孔１６を有する防護服本体１５
と、可撓性を有し一端部がガス冷却手段１４に接続され
他端部が防護服本体１５に接続される第２管路１７と、
可撓性を有し一端部が分岐接続具に接続され他端部がガ
ス冷却手段に接続される第３管路１８とを含む。

【００１９】図２には、冷却防護服１０に備わるガス供
給手段１１の構成の概略とともに、作業者が冷却防護服
１０を装着して作業する空間であって、環境有害物質が
浮遊する作業空間を有する施設の一例である焼却炉２０
および排ガス処理設備３５の構成の概略をも示す。

【００２０】焼却炉２０は、大略的に直方体状に形成さ
れ、地上から立上がる焼却炉本体２１と、焼却炉本体２
１の外壁面から突出し上下方向に間隔をあけて各階層毎
に設けられる複数の作業用足場２２と、焼却炉２０の設
置面２３および最上階の作業用足場２２ａ間にわたって
設けられ、各階の作業用足場２２毎に停止して昇降可能
な昇降手段２４と、設置面２３から最上階の作業用足場
２２ａにわたって設けられる梯子２５とを有する。前記
昇降手段２４は、たとえばエレベータによって実現され
てもよく、機材の搬入および搬出用のエレベータコンベ
アによって実現されてもよい。

【００２１】焼却炉本体２１には、内部の燃焼室２６に
作業者９が出入りするための出入口２７が各階毎に設け
られ、各出入口２７に隣接してアウトレット２８が設置
される。アウトレット２８は、詳細を後述するガス供給
手段１１からのガスが前記外壁に沿って延びる第１管路
１２ｃによって導かれるソケット端子２９を有し、各ア
ウトレット２８には第１管路１２ｃの他端部が接続さ
れ、ガス供給手段１１には第１管路１２ｃの一端部が接
続されて、ガス供給手段１１からガスが各アウトレット
２８に個別に供給される。出入口２７は、焼却炉本体２
１の炉壁３０に形成される開口部３１と、開口部３１に
開閉可能に設けられる扉３２とを有する。

【００２２】排ガス処理設備３５は、焼却炉２０に隣接
して設けられ、設置面２３から上方へ突出する略直方体
状の処理設備本体３６の外壁３７には、設置面２３に近
接してアウトレット２８およびこのアウトレット２８に
近接して出入口３８が設けられ、このアウトレット２８
には第１管路１２ｃによってガス供給手段１１からガス
が供給される。また出入口３８には、焼却炉２０の出入
口２７と同様に、開口部３９と、この開口部３９を開閉
自在に塞ぐ扉４０とを有し、作業者９がこの出入口３８
を介して処理設備本体３６の内部空間４１に保守管理な
どのために出入りすることができる。

【００２３】図３は、ガス供給手段１１の概略的構成を
示す系統図である。ガス供給手段１１は、作業者９の装
着する呼吸具３３に呼吸用の空気を供給するための装置
であり、プレフィルタ４５、コンプレッサ４６、温度湿
度調整手段４７、エアフィルタ４８、除菌フィルタ４
９、圧力調整器５０および脱臭フィルタ５１がこの順序
で設けられる。プレフィルタ４５は、コンプレッサ４６
の外気を取込む入力ポートの前段に設けられ、空中に浮
遊する埃などの比較的大きな塵埃を除去する。コンプレ
ッサ４６の出力ポートから吐出される空気は、温度湿度
調整手段４７を通過して、予め設定した温度および湿度
に調整される。この温度湿度調整手段４７は、アフター
クーラとも呼ばれる冷却器と、エアドライヤとも呼ばれ
る除湿器とを含んで構成される。

【００２４】このような温度湿度調整手段４７によって
温度および湿度が最適に調整された空気は、エアフィル
タ４８によって、前記プレフィルタ４５によって除去さ
れなかった塵埃が除去され、たとえばヘパフィルタなど
によって実現される除菌フィルタ４９によって除菌さ
れ、さらに圧力調整器５０によって所定の圧力、たとえ
ば０．６ＭＰａに調圧された後、脱臭フィルタ５１を通
過して臭い成分が除去された後、第１管路１２ｃへそれ
ぞれ導かれ、各アウトレット２８に供給される。

【００２５】図４は、アウトレット２８の一例を示す分
解斜視図である。アウトレット２８は、複数（本実施の
形態では３）のソケット端子２９と、各ソケット端子２
９が横一列に等間隔をあけて収容される横長の中空直方
体状のケーシング５２と、ケーシング５２内で第１管路
１２ｃのガス流方向下流側の一端部に接続されるヘッダ
５３とを有する。

【００２６】ケーシング５２は、一側面が開口する中空
箱状のケーシング本体５４と、このケーシング本体５４
の開口周縁部に複数のビス５５によって着脱可能に取付
けられる前面パネル５６とを有する。前面パネル５６に
は、各ソケット端子２９が前面パネル５６の長手方向で
ある横方向に等間隔をあけて設けられるとともに、前記
長手方向一端部寄りには、警報ランプ５７が設けられ
る。この警報ランプ５７は、各ソケット端子２９のうち
いずれか１つの圧力が所定の圧力未満に低下したとき、
点灯または点滅し、第１管路１２の破損などによってガ
スが漏洩するなどの異常状態を報知し、燃焼室２６また
は内部空間４１内で作業する作業者９に対して、ガスが
正常に供給されていないことを外部から認識することが
できるように構成されている。

【００２７】各ソケット端子２９は、使用時に第１管路
１２ｂの一端部に設けられるプラグ端子５８を挿入する
挿入口５９を有し、この挿入口５９にプラグ端子５８を
押込んで装着することによって、プラグ端子５８の外周
部に形成される係止溝６０に図示しない係止片が嵌まり
込んで係止し、第１管路１２ｂの張力によってソケット
端子２９からプラグ端子５８が容易に離脱されないよう
に構成される。またプラグ端子５８をソケット端子２９
から抜取るには、前面パネル５６から突出する環状のロ
ック解除部材６１を押圧操作することによって前記係止
片を係止溝６０から離脱させて係止状態を解除し、挿入
口５９からプラグ端子５８を抜取ることができる。

【００２８】ここで第１管路１２ｂは、可撓性を有する
たとえばゴムホースからなる第１管路１２の一部を構成
するガスの流通管路である。第１管路１２ｂの一端部に
はプラグ端子５８が設けられてアウトレット２８のソケ
ット端子２９に接続され、他端部は前記分岐接続具１３
に接続される。プラグ端子５８が挿入口５９に挿入され
て係止された状態では、プラグ端子５８の先端部６２が
ソケット端子２９に内蔵される吸気弁の弁体を開く方向
に押圧しており、ソケット端子２９からプラグ端子５８
を介して第２管路１２ｂにガスが導かれる。

【００２９】前記ヘッダ５３は、第１管路１２ｃの一端
部に接続される直円筒状のヘッダ本体６３と、このヘッ
ダ本体６３の外周面から突出する複数（本実施の形態で
は３）のニップル６４とを有する。各ニップル６４には
可撓性を有する接続管６５の一端部が接続され、各接続
管６５の他端部は各ソケット端子２９に接続される。

【００３０】図１に戻って作業者９の装備について説明
する。作業者９は、身体には頭部まで覆う防護服本体１
５、足には防護靴７１、手には防護手袋７２、顔面には
呼吸具３３を装着し、腰には腰バンド７３を締める。ま
た作業者９の頭部には防護ヘルメットが装着されてもよ
い。呼吸具３３は、防塵／防毒フィルタを備えるマスク
７４および肺力弁７５などを備え、作業者９の顔面を気
密に覆うことによって、作業空間の大気から遮断された
状態で作業者９が呼吸できるようにする。

【００３１】呼吸具３３には中圧ホースである第１管路
１２ａの他端部が接続され、第１管路１２ａの一端部は
分岐接続具１３に接続される。すなわち一端部がガス供
給手段１１に接続され他端部がアウトレット２８に接続
される第１管路１２ｃ、一端部がアウトレット２８に接
続され他端部が分岐接続具１３に接続される第１管路１
２ｂおよび一端部が分岐接続具１３に接続され他端部が
呼吸具３３に接続される第１管路１２ａが、アウトレッ
ト２８および分岐接続具１３を介して１本のガス流通管
路を形成する。このことによって、一端部がガス供給手
段１１に接続され、他端部が作業者９の装着する呼吸具
３３に接続される１本のガス流通管路である第１管路１
２が構成されるので、呼吸具３３にはガス供給手段１１
から第１管路１２を通して清浄なガスである呼吸用の空
気が供給される。

【００３２】図５は分岐接続具１３の構成を簡略化して
示す概略断面図であり、図６は図５の拡大図である。分
岐接続具１３は、ガス流方向に延びる軸線１１１を有し
ガスを分岐する第１分岐接続部材１１２と、第１分岐接
続部材１１２からガス冷却手段１４へガスを導入する方
向に開放する逆止弁１１３と、逆止弁１１３よりもガス
流方向下流側かつガス冷却手段１４よりもガス流方向上
流側に設けられガスの流量を予め定められた値に制限す
る流量制限ノズル１１４とを備える第２分岐接続部材１
１５とを含む。

【００３３】第１分岐接続部材１１２は、アルミニウム
合金などからなる金属製の略円筒状の形状を有する部材
である。第１分岐接続部材１１２の半径方向内方におい
て軸線１１１に平行に延びる空所は、ガス供給手段１１
から作業者９の装着する呼吸具３３に送給される呼吸用
のガスが流過する第１ガス流路１１６である。第１分岐
接続部材１１２の軸線１１１方向である長手方向のほぼ
中間には、第１ガス流路１１６にほぼ直交し軸線１１１
に垂直な断面が扇状の空所である第２ガス流路１１７
ａ，１１７ｂが形成される。第２ガス流路１１７ａ，１
１７ｂは、第１分岐接続部材１１２を軸線１１１に対し
てほぼ垂直な方向に貫通して形成される。第１ガス流路
１１６と第２ガス流路１１７ａ，１１７ｂとは、両者の
交差部においてガスが流通可能に形成されるので、ガス
供給手段１１から送給されるガスは、第１分岐接続部材
１１２中において第１流路１１６から第２ガス流路１１
７ａ，１１７ｂへと分岐される。

【００３４】また第１分岐接続部材１１２の外周面に
は、長手方向の中間付近に第２ガス流路１１７ａ，１１
７ｂを挟み軸線１１１に垂直な平面内において円形を呈
する第１および第２環状凹所１１９，１２０が間隔をあ
けて形成され、第１および第２環状凹所１１９，１２０
には、シール部材であるオーリング１２１が設けられ
る。第１分岐接続部材１１２の一端部の内周には雌ねじ
部１１８が形成され、他端部の外周には雄ねじ部１０９
が形成される。

【００３５】第１分岐接続部材１１２は、第１管路１２
に挿入されてガス供給手段１１から送給されるガスを第
１ガス流路１１６から第２ガス流路１１７ａ，１１７ｂ
へと分岐する。より詳細には、第１分岐接続部材１１２
は、第１管路１２ｂと第１管路１２ａとの間に挿入され
るけれども、本実施の形態では第１管路１２ｂと分岐接
続具１３との間にさらに中継接続具１２２が挿入される
構成である。中継接続具１２２は、管継手部１２３と警
笛発生部１２４とを含み、管継手部１２３を流過するガ
スの圧力が予め定める圧力以下に低下したとき、警笛発
生部１２４へガスが導かれて警笛音を発生する構成であ
り、ガス供給手段１１のコンプレッサ４６の故障などの
異常が発生したことを作業者９本人および周囲の作業者
に報知するために用いられる。

【００３６】したがって、本実施の形態では第１管路１
２ｂの他端部は中継接続具１２２に接続され、中継接続
具１２２の他端部に形成される雄ねじ部と第１分岐接続
部材１１２の一端部に形成される前記雌ねじ部１１８と
が接続される。また第１分岐接続部材１１２の他端部に
形成される雄ねじ部１０９には、第１管路１２ａの一端
部に設けられる第１接続部材１２５が接続されて、分岐
接続部材１３の第１管路１２への挿入が実現される。

【００３７】第２分岐接続部材１１５は、アルミニウム
合金などからなる金属製の部材であり、部材本体部１２
６とキャップ部１２７とを含む。部材本体部１２６は、
前記逆止弁１１３の弁箱を構成する。弁箱でもある部材
本体部１２６内には、逆止弁１１３の弁室１２８が形成
され、弁室１２８には弁体１２９と弁座１３０とが設け
られる。弁体１２９は、予め定める方向に延びる移動軸
線１３１を有し、弁室１２８内で移動軸線１３１に沿っ
て往復変位可能に設けられる。弁座１３０は、弁体１２
９が着座および離間する台座であり、弁座１３０には弁
孔１３２が形成される。弁孔１３２は、移動軸線１３１
の延長線上に軸線を有し、移動軸線１３１の延長線上で
あって部材本体部１２６の外部に向って形成される開口
部１３３に通じて第３ガス流路１３４を形成する。

【００３８】キャップ部１２７は、略円柱状の形状を有
し、一端部には円柱状の第１空所１３５とキャップ部１
２７の他端部寄りに第１空所１３５に隣接し第１空所１
３５よりも径の小さい円柱状の第２空所１３６とが穿た
れる。第１空所１３５には、前記移動軸線１３１上に軸
線を有するばね部材１３７が装着される。前記弁体１２
９は円錐台形状に形成され、弁体１２９の弁座１３０と
反対側には移動軸線１３１に沿って延びる案内棒１３８
が固定され、案内棒１３８は前記ばね部材１３７に嵌込
まれる。このことによって、弁体１２９は、ばね部材１
３７の弾発力によって移動軸線１３１方向に移動して弁
座１３０に着座し弁孔１３２を塞ぐ。

【００３９】ばね部材１３７の弾性係数は、ガス供給手
段１１から送給されるガスの圧力、たとえば前述したよ
うな０．６ＭＰａが弁体１２９に負荷されたとき、ガス
の圧力によってばね部材１３７が圧縮されるように選択
される。すなわちガス供給手段１１から送給され、第１
管路１２から分岐されて第２ガス流路１１７ａを通り、
弁孔１３２に達したガスの圧力によって、弁体１２９は
移動軸線１３１に沿ってキャップ部材１２７の他端部方
向に移動し、弁孔１３２が開かれてガスが弁室１２８内
に流入する。ガスの圧力が弁体１２９に負荷されていな
い状態では、前述のようにばね部材１３７の弾発力によ
って、弁体１２９が弁座１３０に着座し弁孔１３２が塞
がれる。

【００４０】キャップ部１２７には、第２空所１３６に
ほぼ直交しキャップ部１２７を貫通する第４ガス流路１
３９が形成される。第４ガス流路１３９が形成されるこ
とによって、弁孔１３２を通って弁室１２８内に流入し
たガスは、弁室１２８内のガス圧力分布を均質化するよ
うに移動することができる。キャップ部１２７は、キャ
ップ部１２７の外周面に形成される雄ねじ部１４０が部
材本体部１２６の内周面に形成される雌ねじ部１４１と
螺合されて、部材本体部１２６に装着される。このとき
部材本体部１２６とキャップ部１２７との間には、シー
ル部材であるオーリング１４２が装着されるので、ガス
の漏れが防止される。

【００４１】また部材本体部１２６の第４ガス流路１３
９を臨む位置には、流量制限ノズル１１４が設けられ
る。流量制限ノズル１１４は、開口面積を一定に固定し
た絞り部であり、ガスの使用圧力に対応してガスの通過
流量が予め定められた値になるように絞り部の径が定め
られる。

【００４２】流量制限ノズル１１４のガス流方向下流側
には、前記第４ガス流路１３９の延長方向に部材本体部
１２６を貫通する第５ガス流路１４３が形成される。第
５ガス流路１４３の流量制限ノズル１１４の反対側に
は、雌ねじ部１４４が形成され、前記雌ねじ部１４４に
は、第３管路１８の一端部に設けられる第２接続部材１
４５の雄ねじ部１４６が螺合して接続され、流量制限ノ
ズル１１４を通過したガスは、第５ガス流路１４３およ
び第３管路１８を経てガス流方向下流側に設けられるガ
ス冷却手段１４に供給される。なお部材本体部１２６と
第２接続部材１４５との間には、シール部材であるオー
リング１４７が装着され、ガス漏れを防止する。

【００４３】このように流量制限ノズル１１４は、ガス
冷却手段１４に向うガス流量すなわち作業者９の身体を
冷却するために使用するガス流量を、予め定められた値
以下に制限するので、ガス供給手段１１から供給される
ガス流量の中から身体冷却用に余剰にガスを消費するこ
とがない。したがって、ガス供給手段１１から供給され
るガス流量のうち、身体冷却用に使用されるガス流量の
残余のガス流量である呼吸具３３に供給されるガス流量
は、流量制限ノズル１１４によって定まる流量以下に減
少することがないので、作業者９の呼吸に支障がないよ
うにガス流量を確保することができる。

【００４４】部材本体部１２６のキャップ部１２７が螺
合される側の反対側は環状に形成され、環状に形成され
る部位１４８（以後、環状部位と略称する）の内径ｄ１
は、前記第１分岐接続部材１１２の第２ガス流路１１７
ａ，１１７ｂが形成される部位の外径と同一またはわず
かに大きく形成される。したがって、第２分岐接続部材
１１５の環状部位１４８に、第１分岐接続部材１１２を
挿入することができる。第１分岐接続部材１１２が挿入
された第２分岐接続部材１１５の環状部位１４８の一端
部は、第１分岐接続部材１１２に形成される係止部１４
９に当接して係止され、環状部位１４８に対して第１分
岐接続部材１１２の第１管路１２ａ寄りの位置には、ｅ
リング１５０が装着されて第１分岐接続部材１１２が第
２分岐接続部材１１５から離脱することを防止する。第
１および第２分岐接続部材１１２，１１５を相互に装着
した状態で、第２分岐接続部材１１５の部材本体部１２
６に形成された第３ガス通路１３４の開口部１３３は、
第１分岐接続部材１１２に形成される第２ガス流路１１
７ａと接続されるので、第１分岐接続部材１１２によっ
て分岐されたガスは、開口部１３３を通って第２分岐接
続部材１１５に流入することができる。

【００４５】このように第２分岐接続部材１１５は、第
１分岐接続部材１１２の軸線１１１まわりに摺動回転可
能であり、第１および第２分岐接続部材１１２，１１５
は回転継手を構成する。第１および第２分岐接続部材１
１２，１１５の摺動回転部のガス漏れ防止は、前記オー
リング１２１の装着によって実現される。したがって、
作業者９の作業姿勢に対応して第２分岐接続部材１１５
が回転移動することができるので、分岐接続具１３に不
所望な力が付加されることを防止し、分岐接続具１３に
おける損傷の発生を抑制することができる。

【００４６】図７はガス冷却手段１４の構成を簡略化し
て示す部分断面を含む正面図であり、図８は図７に示す
ガス冷却手段１４の右側面図であり、図９は図７に示す
ガス冷却手段１４の背面図である。

【００４７】ガス冷却手段１４は、ガスを冷却するボル
テックスチューブ１５１と、ボルテックスチューブ１５
１の損傷を防止する防護部材１５２と、ボルテックスチ
ューブ１５１を作業者９に装着する装着部材１５３と、
流量調整弁１５４とを含む。

【００４８】ボルテックスチューブ１５１は、合成樹脂
製の略円筒形状のガス冷却器である。ボルテックスチュ
ーブ１５１は、外周面にフィン１５５が形成されるフィ
ン部材１６１と、フィン部材１６１の他端部１６５に螺
合される螺合部材１６２とを含む。フィン部材１６１の
一端部１６６付近のみは、外周面にフィンが形成されず
側面にガス流入口１５９が形成され、ガス流入口１５９
には、前記流量調整弁１５４が装着される。流量調整弁
１５４は、ガス導入口１５６とガス排出口１５７とを備
える。ガス導入口１５６には、分岐接続具１３とボルテ
ックスチューブ１５１とを接続するガス流路である第３
管路１８の他端部に設けられる第３接続部材１５８が接
続され、第１管路１２から分岐接続具１３によって分岐
されたガスが流入する。

【００４９】ガス排出口１５７は、フィン部材１６１に
形成される前記ガス流入口１５９に接続される。流量調
整弁１５４を流過してボルテックスチューブ１５１に流
入するガスの流量は、流量調整弁１５４に備わる調整ね
じ１６０を回転させることによって調整することができ
るけれども、ガス流方向の上流側に配置される分岐接続
具１３に流量制限ノズル１１４が設けられるので、調整
ねじ１６０を回転して流量調整弁１５４を全開にした場
合でも、流量制限ノズル１１４によって定められる値に
制限される。

【００５０】ガス流入口１５９からボルテックスチュー
ブ１５１内に流入したガスは、フィン部材１６１の一端
部１６６付近の内周面と、フィン部材１６１の一端部１
６６において半径方向内方に装着される略円筒状を有す
る嵌挿部材１６３の他端部付近の外周に形成された段差
部１６７とによって形成され、フィン部材１６１の内周
面に沿って周回する第３空所１６４を流過し、嵌挿部材
１６３の他端部に形成された切欠き部１６８を通り、フ
ィン部材１６１の外周面にフィンが形成されている部位
の半径方向内方に形成された第４空所１６９へ渦巻き状
に流入する。

【００５１】フィン部材１６１の他端部１６５には、雄
ねじ部が形成され前記螺合部材１６２の内周面には雌ね
じ部が形成されるので、螺合部材１６２をフィン部材１
６１に螺合させることができる。螺合部材１６２の内周
面には、周方向に間隔をあけて複数の弁体保持部材１７
０が固着され、弁体保持部材１７０に対してフィン部材
１６１寄りに排気弁体１７１が配置される。螺合部材１
６２を回転させボルテックスチューブ１５１の軸線１７
２に沿って移動させることによって、排気弁体１７１と
排気弁体１７１に対する弁座の機能を有するフィン部材
１６１の他端部１６５との間隙Ｇの大きさを調整するこ
とができる。第４空所１６９は、間隙Ｇを介してボルテ
ックスチューブ１５１の外部である作業空間の大気と連
通する。

【００５２】前述のように第４空所１６９に流入したガ
スは、フィン部材１６１の中で高速度の螺旋状の渦を巻
きながら他端部１６５に向って流れる。このときボルテ
ックスチューブ１５１の軸線１７２にほぼ一致する前記
渦の中心軸部分では圧力が低く、フィン部材１６１の内
周面に沿った渦の外周部分では圧力が高く、渦の外周部
分と中心軸部分との間で圧力勾配が存在するので、ガス
の一部分は順次渦の中心方向に移動し膨張して温度が低
下する。また渦の中心軸付近では、軸線１７２方向の圧
力勾配に起因し、ガス流は軸方向の流れの向きを反転し
一端部１６６に向って流れる。このようにして渦の中心
軸付近の温度が低下したガスは、フィン部材１６１すな
わちボルテックスチューブ１５１の一端部１６６の半径
方向内方に装着されるに嵌挿部材１６３によって形成さ
れる第５空所１７３を経て、冷気流出口１７４から矢符
１７５方向に向って流出する。

【００５３】一方渦の外周部のガスは、圧力が中心軸付
近に比べて高く圧縮され、またフィン部材１６１の内周
面との摩擦によって温度が上昇するので、暖気となる。
この渦の外周部の暖気は、軸線１７２方向に沿ってフィ
ン部材１６１の他端部１６５に向って流れ、前記間隙Ｇ
を通って、螺合部材１６２の他端部に形成される暖気流
出口１７６から矢符１７７方向に大気中へ排出される。

【００５４】このようにボルテックスチューブ１５１
は、冷却媒体を用いることなく、ボルテックスチューブ
１５１内にガスを流過させることのみによって、ガスの
温度を低下し冷気を防護服本体１５に送給することがで
きる。したがって、ボルテックスチューブ１５１は、使
用時間の経過にかかわらずガスを冷却する能力の低下す
ることがないので、作業者９の身体周辺の温度環境を良
好な状態に維持し、作業の長時間継続を可能にする。

【００５５】図７〜図９に示すボルテックスチューブ１
５１には、一端部１６６に第４接続部材１７８が螺合さ
れ、第４接続部材１７８にフレキシブルチューブ１７９
が接続される構成である。たとえば合成樹脂などからな
る管にコルゲート加工されて形成されたフレキシブルチ
ューブ１７９の一端部に前記第４接続部材１７８が挿入
され、フレキシブルチューブ１７９の半径方向外方にホ
ースバンド１８０を締付けることによって固定されてい
る。フレキシブルチューブ１７９の他端部には、合成樹
脂製のボス１８１が挿入され、ホースバンド１８０を締
付けることによって装着されている。

【００５６】このようにフレキシブルチューブ１７９が
第２管路１７を構成してもよく、また図１に示すよう
に、第２管路１７は、ゴムホース１８２からなりゴムホ
ース１８２の両端部に第５および第６接続部材１８３，
１８４を設け、第５接続部材１８３をボルテックスチュ
ーブ１５１に接続するように構成され、フレキシブルチ
ューブ１７９を含まなくてもよい。

【００５７】防護部材１５２は、合成樹脂製の略６角形
の薄板である。なお防護部材１５２の素材は、合成樹脂
に限定されることなく、皮および厚紙などであってもよ
い。防護部材１５２の大きさは、図７に示す正面図のよ
うに配置した状態で、ボルテックスチューブ１５１と防
護部材１５２とを図７の紙面に対して垂直に投影したと
き、ボルテックスチューブ１５１の投影図が防護部材１
５２の投影図の中に包含される大きさに選択される。

【００５８】装着部材１５３は、アルミニウム合金製の
略矩形の薄板である。装着部材１５３には、ボルテック
スチューブ１５１の軸線１７２に沿って延びる一対の長
孔１８５ａ，１８５ｂが形成される。一対の長孔１８５
ａ，１８５ｂには、前記腰バンド７３が挿通される。

【００５９】ボルテックスチューブ１５１の一端部付近
には半径方向外方に突出して支持片１８８が形成され
る。支持片１８８は、防護部材１５２に形成される図示
しない貫通孔を挿通し、装着部材１５３に当接する。支
持片１８８および装着部材１５３のそれぞれに形成され
る２つの貫通孔を整合させて、安全ボルト１８６を挿通
し、安全ボルト１８６をナット１８７で締付けることに
よって、ボルテックスチューブ１５１と装着部材１５３
と防護部材１５２とを一体化して固定した。このことに
よって、装着部材１５３に形成された一対の長孔１８５
ａ，１８５ｂに腰バンド７３を挿通し、その腰バンド７
３を作業者９の腰に周回させて装着することによって、
ガス冷却手段１４が作業者９に装着され、作業者９はガ
ス冷却手段１４を腰に装着した状態で作業を行い移動す
ることができるので、ガス冷却手段１４によって作業者
９の行動が拘束または制限されるという不具合がない。
またガス冷却手段１４は防護部材１５２を備え、防護部
材１５２の大きさはボルテックスチューブ１５１よりも
大きく形成されるので、ボルテックスチューブ１５１が
防護部材１５２に装着されるとき、防護部材１５２によ
ってボルテックスチューブ１５１の熱および暖気排出口
１７６から排出される熱風から作業者９および防護服本
体１５が防護される。

【００６０】さらにガス供給手段１１からのガス供給が
途絶えるというような異常状態が発生した場合、流量調
整弁１５４の調整ねじ１６０を締め忘れると、ボルテッ
クスチューブ１５１の暖気流出口１７６、流量調整弁１
５４および第３管路１８を経て、作業空間中の環境有害
物質等を含有する大気が分岐接続具１３にまで侵入す
る。しかしながら、前述したように分岐接続具１３には
逆止弁１１３が備わるので、前記異常状態の発生によっ
て呼吸用のガス圧力が低下すると逆止弁１１３が閉じら
れ、作業空間中の環境有害物質等を含有する大気が、作
業者９の呼吸具３３に通じる第１管路１２に侵入するこ
とが阻止される。このことによって、異常状態が発生し
た場合、作業者９は環境有害物質等を含有する空気を呼
吸することなく、たとえば呼吸具３３に備わる防塵／防
毒用フィルタを濾過した空気を呼吸しながら安全な呼吸
環境まで移動することができる。

【００６１】図１０は防護服本体１５の正面図であり、
図１１は図１０に示す防護服本体１５の上半身部分８１
の背面図であり、図１２は図１１に示す防護服本体１５
の上半身部分の内側からみた部分正面図であり、図１３
は図１２の切断面線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩからみた断面図
である。

【００６２】防護服本体１５は、たとえばＰＶＣレザー
製であり、上半身部分８１といわゆるズボンである下半
身部分８２とからなる。防護服本体１５は、ＰＶＣレザ
ー製の布を気密的に縫製しただけでもよく、また布の一
方の表面にアルミニウム蒸着処理が施されたものであっ
てもよい。

【００６３】防護服本体１５の上半身部分８１は、作業
者９の頭部を覆うフード部８３と、胴部８４と、袖部８
５とを含む。またフード部８３の正面側には、作業者９
の呼吸と視界とを確保するための貫通孔であるフェース
孔８６が形成される。フェース孔８６に臨むフード部８
３の周縁部分には、フェース孔８６を周回するように、
たとえばゴムなどの弾性材料を薄く被覆した被覆部８７
が設けられる。被覆部８７の形状は、前記マスク７４の
周縁部の形状にほぼ一致し、作業者９がマスク７４を装
着するとき、被覆部８７とマスク７４の周縁部とが密着
して環境有害物質の侵入を防止できる。

【００６４】フェース孔８６の右側方（図１０では、図
に向って左側方）には、頭部バンド８８の一端部を固定
する第１固定具８９が設けられ、フェース孔８６の左側
方（図１０では、図に向って右側方）には、環状部材９
０を固定する第２固定具９１が設けられる。一端部が第
１固定具８９に固定された頭部バンド８８は、作業者９
の頭部を周回し、フード部８３の背面側に設けられた頭
部バンド保持具９２を通って環状部材９０に達する。頭
部バンド８８の他端部には、面状ファスナが設けられ、
他端部を環状部材９０に挿通した後、面状ファスナをと
じることによって、作業者９の頭部まわりに頭部ベルト
８８を装着することができる。

【００６５】このように作業者９の頭部を周回して装着
される頭部バンド８８を締めつけることによって、フー
ド部８３のたるみを頭部背面側に集約させてフェース孔
８６の面積を充分に確保することができるので、作業者
９の呼吸および視界が妨げられることがない。

【００６６】袖部８５の端部である袖口９３は折返して
管状になるように縫製され、管状部分の中にはたとえば
紐状のゴムが挿通され、ゴムの弾性によって袖口９３を
締付けて袖口からの環境有害物質の侵入を防止すること
ができる。

【００６７】胴部８４の内表面側には、作業者９が防護
服本体１５を装着した状態で背中部分に相当する位置
に、背当部材９４が設けられる。背当部材９４は、略台
形状にカットされたＰＶＣレザー製の布であり、その周
縁部が溶着によって胴部８４の内表面に固定される。こ
のことによって、胴部８４の背中部分は２層構造とな
り、背当部材９４は２層構造部分の内層部を構成する。
背当部材９４には、厚さ方向に貫通して複数の噴出孔１
６が形成される。また背当部材９４は、図１２中にスポ
ット９６で示すように、周縁部に加えて中央部が局所的
に胴部８４に溶着固定されてもよい。また胴部８４と背
当部材９４との空間に通気性クッション等を入れ、体の
動きにより噴出孔１６が塞がれないようにしてもよい。

【００６８】胴部８４の右背部分には、ガスを防護服本
体１５に導入するための貫通孔である導入孔９７が形成
される。胴部８４の外表面側には、ＰＶＣレザー製で導
入孔９７の直径に近い直径を有し、筒状に縫製された導
入接続部９８が設けられる。導入接続部９８には、他端
部側にフランジ部９９が形成され、フランジ部９９の周
縁部付近が胴部８４に溶着固定される。導入接続部９８
の一端部には、アルミニウム合金製で円筒状の口金１９
０が挿入され、導入接続部材９８の半径方向外方に設け
られるホースバンド１８０を締付けることによって、導
入接続部９８に装着される。口金１９０には、長手方向
の中間にフランジ部１９２が形成される。

【００６９】口金１９０の矢符１９４にて示すガス流方
向上流側には、合成樹脂製で円筒状の袋ナット１９１
が、口金１９０の軸線の延長線上に軸線を有するように
設けられる。袋ナット１９１の他端部には半径方向内方
に突出して環状突出部１９５が形成され、この環状突出
部１９５が口金１９０に形成されるフランジ部１９２に
当接するように設けられる。袋ナット１９１は、袋ナッ
ト１９１に形成される環状突出部１９５が口金１９０の
フランジ部１９２と摺動しながら軸線まわりに回転する
ことができる。

【００７０】一方フレキシブルチューブ１７９によって
構成される第２管路１７の他端部には、前述したように
合成樹脂製のボス１８１が挿入され、フレキシブルチュ
ーブ１７９の半径方向外方に設けられるホースバンド１
８０を締付けることによって装着される。ボス１８１と
袋ナット１９１とは、袋ナット１９１を軸線まわりに回
転させて、ボス１８１に形成された雄ねじ部と袋ナット
１９１に形成された雌ねじ部とを螺合させることによっ
て接続される。このときボス１８１と袋ナット１９１と
の間には、ガスケット１９３を介在させてガス漏れを防
止する。このように口金１９０、袋ナット１９１および
ボス１８１とを含んで前記第６接続部材１８４が構成さ
れ、第６接続部材１８４によって第２管路１７が防護服
本体１５に接続される。

【００７１】第２管路１７が防護服本体１５に接続され
ていない状態では、袋ナット１９１には蓋体１０３が装
着されて、埃等が防護服本体１５内に侵入することを防
止する。第２管路１７を防護服本体１５に接続すると
き、蓋体１０３の外面に設けられた引き手部材１０４を
引張ることによって、蓋体１０３を袋ナット１９１から
離脱させることができる。

【００７２】また防護服本体１５の下半身部分８２、い
わゆるズボンは、腰部１０５が折返して管状になるよう
に縫製され、管状部分の中にはたとえば紐状のゴムが挿
通され、ゴムの弾性によって腰部１０５を締付けて、作
業者９がズボン８２を装着したとき、ズボン８２が足首
の方向にずり落ちないようにしている。またズボン８２
の腰部付近には、正面および背面に腰バンド保持具１０
６が設けられ、腰バンド保持具１０６に前記腰バンド７
３を通して腰まわりに周回させ、腰部を締付けることに
よって、ズボン８２の装着をより確実にすることができ
る。

【００７３】ズボン８２の足首部分には、足部バンド１
０７の一端部が固定され、足部バンド１０７の一端部に
は環状部材１０８が設けられる。足部バンド１０７の他
端部には、面状ファスナが設けられ、足部バンド１０７
を足首まわりに周回し、足部バンド１０７の他端部を環
状部材１０８に通して面状ファスナをとじることによっ
て、作業者９がズボン８２を装着したとき、ズボン８２
の足首部分を締付けることができる。

【００７４】分岐接続具１３によって分岐されたガスで
ある空気は、第３管路１８を通ってガス冷却手段１４に
導かれ、ガス冷却手段１４によって冷却された後、第２
管路１７を通って前述のように構成される防護服本体１
５内に導入される。防護服本体１５内に導入されたガス
は、胴部８４と背当部材９４とによって袋状の２層構造
に形成された内部へ導かれ、背当部材９４に形成された
噴出孔１６から作業者９の背中に向けて噴出し、防護服
本体１５内および作業者９の身体を冷却する。

【００７５】このように防護服本体１５内および防護服
本体１５を装着する作業者９の身体を冷却する機能を防
護服本体１５に保有させることによって、作業者９は防
護服本体１５の内部に身体を冷却するたとえば冷却チョ
ッキなどをさらに装着する必要がなく、防護服本体１５
のみの装着によって防護服本体１５内の温度を下げ身体
の冷却を実現することができる。また呼吸具３３に供給
されるガスを分岐接続具１３によって分岐し、分岐され
たガスを防護服本体１５内の冷却に使用するので、呼吸
用のガスと冷却用のガスとを１つのガス供給手段１１に
よって供給することが可能となり、簡易な構成にするこ
とができる。このことによって、ガスの供給設備が削減
され、作業者９は呼吸用と冷却用とを兼ねるガスの供給
管路１つを装着するだけで作業することが可能になるの
で、作業性が向上する。

【００７６】（実施例）以下本発明の実施例を説明す
る。本実施の形態の冷却防護服１０を準備し、以下の表
１に示す条件において、防護服本体１５内の温度および
湿度を測定した。比較例として冷却機能を備えていない
防護服を装着し、表１に示す条件と同一の条件におい
て、防護服内の温度および湿度を測定した。

【００７７】

【表１】

【００７８】測定結果を本実施の形態の冷却防護服１０
と冷却機能を備えていない防護服とにおいて比較する
と、冷却機能を備えていない防護服に比べて冷却防護服
１０の防護服本体１５内の温度は４〜５℃低下し、湿度
は４０〜５０％低下し、作業環境の改善効果が明らかと
なった。

【００７９】以上に述べたように、本実施の形態では、
ガス供給手段１１は、コンプレッサ４６等からなる構成
であるけれども、これに限定されることなく、空気ボン
ベに圧力調整弁および流量調整弁を装着し、ボンベ台車
に搭載するものなどであってもよい。また分岐接続具１
３に逆止弁１１３および流量制限ノズル１１４を一体に
設ける構成であるけれども、これに限定されることな
く、分岐接続具１３と逆止弁１１３および流量制限ノズ
ル１１４とが個別に構成されてもよい。またガス冷却手
段１４は、ボルテックスチューブ１５１であるけれど
も、これに限定されることなく、たとえば氷などを封入
した冷却媒体にガス管路であるゴムホースを周回させて
熱交換する構成であってもよい。また防護服本体１５の
２層構造部分は、作業者９の背中部分のみであるけれど
も、これに限定されることなく、その他の部分であって
もよく、その他の部分が付加されてもよい。

【００８０】

【発明の効果】本発明によれば、少なくとも一部が２層
構造からなり身体に近接する側である内層部には身体に
向けてガスを噴出する噴出孔を有する防護服本体によっ
て作業者は身体を覆われ、この防護服本体には、第１管
路を通るガスが分岐接続具によって分岐されガス冷却手
段によって冷却された後に供給される。防護服本体に供
給されたガスは、防護服本体に備わる噴出孔から噴出し
て防護服本体内の作業者の身体を冷却する。したがっ
て、作業者は、防護服本体の内部に身体を冷却するたと
えば冷却チョッキなどをさらに装着する必要がなく、防
護服本体のみの装着によって防護服本体内の温度を下げ
身体の冷却を実現することができる。

【００８１】また呼吸具に供給されるガスを分岐接続具
によって分岐し、分岐されたガスを防護服本体内の冷却
に使用するので、呼吸用のガスと冷却用のガスとを１つ
のガス供給手段によって供給することが可能となり、簡
易な構成にすることができる。このことによって、ガス
の供給設備が削減され、作業者は呼吸用と冷却用とを兼
ねるガスの供給管路１つを装着するだけで作業すること
が可能になるので、作業性が向上する。

【００８２】また本発明によれば、分岐接続具は、ガス
冷却手段へガスを導入する方向に開放する逆止弁と、逆
止弁よりもガス流方向下流側かつガス冷却手段よりもガ
ス流方向上流側に設けられガスの流量を予め定められた
値に制限する流量制限ノズルとを備える。ガス供給手段
から分岐接続具へのガスの供給が途絶したとき、逆止弁
が閉じることによって、ガス冷却手段から第１管路に向
う方向へのガス流を止めるので、環境有害物質等を含む
作業環境中の大気が、呼吸具へ侵入することを防止でき
る。

【００８３】流量制限ノズルは、ガス冷却手段に向うガ
ス流量すなわち作業者の身体を冷却するために使用する
ガス流量を、予め定められた値以下に制限するので、ガ
ス供給手段から供給されるガス流量の中から身体冷却用
に余剰にガスを消費することがない。したがって、ガス
供給手段から供給されるガス流量のうち、身体冷却用に
使用されるガス流量の残余のガス流量である呼吸具に供
給されるガス流量は、流量制限ノズルによって定まる流
量以下に減少することがないので、作業者の呼吸に支障
がないようにガス流量を確保することができる。

【００８４】また本発明によれば、ガス冷却手段にはボ
ルテックスチューブが用いられる。ボルテックスチュー
ブは、使用時間の経過にかかわらずガスを冷却する能力
の低下することがないので、作業者の身体周辺の温度環
境を良好な状態に維持し、作業の長時間継続を可能にす
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態である冷却防護服１０の
構成を簡略化して示す斜視図である。

【図２】図１に示す冷却防護服１０に備わるガス供給手
段１１の構成の概略を示す斜視図である。

【図３】ガス供給手段１１の概略的構成を示す系統図で
ある。

【図４】アウトレット２８の一例を示す分解斜視図であ
る。

【図５】分岐接続具１３の構成を簡略化して示す概略断
面図である。

【図６】図５の拡大図である。

【図７】ガス冷却手段１４の構成を簡略化して示す部分
断面を含む正面図である。

【図８】図７に示すガス冷却手段１４の右側面図であ
る。

【図９】図７に示すガス冷却手段１４の背面図である。

【図１０】防護服本体１５の正面図である。

【図１１】図１０に示す防護服本体１５の上半身部分の
背面図である。

【図１２】図１１に示す防護服本体１５の上半身部分の
内側からみた部分正面図である。

【図１３】図１２の切断面線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩからみ
た断面図である。

【図１４】従来技術である冷却チョッキ１の外観を示す
図である。

【符号の説明】

９ 作業者 １０ 冷却防護服 １１ ガス供給手段 １２ 第１管路 １３ 分岐接続具 １４ ガス冷却手段 １５ 防護服本体 １６ 噴出孔 １７ 第２管路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大久保 幸夫 東京都千代田区外神田３丁目13番８号 株 式会社重松製作所内 Ｆターム(参考） 2E185 AA01 BA02 BA09 CA02 CB09 CC52 DA12 3B011 AA03 AA05 AB01 AC02 AC03 AC14 AC26

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）ガスを供給するガス供給手段と、 （ｂ）一端部がガス供給手段に接続され、他端部が作業
   者の装着する呼吸具に接続される第１管路と、 （ｃ）第１管路に設けられてガスを分岐する分岐接続具
   と、 （ｄ）分岐接続具によって分岐されたガスを冷却するガ
   ス冷却手段と、 （ｅ）作業者の身体を覆う防護服本体であって、少なく
   とも一部が２層構造からなり身体に近接する側である内
   層部には身体に向けてガスを噴出する噴出孔を有する防
   護服本体と、 （ｆ）可撓性を有し、一端部がガス冷却手段に接続され
   他端部が防護服本体に接続される第２管路とを含むこと
   を特徴とする冷却防護服。
2. 【請求項２】 前記分岐接続具は、 ガス流方向に延びる軸線を有しガスを分岐する第１分岐
   接続部材と、 第１分岐接続部材からガス冷却手段へガスを導入する方
   向に開放する逆止弁および逆止弁よりもガス流方向下流
   側かつガス冷却手段よりもガス流方向上流側に設けられ
   ガスの流量を予め定められた値に制限する流量制限ノズ
   ルを備える第２分岐接続部材とを含むことを特徴とする
   請求項１記載の冷却防護服。
3. 【請求項３】 前記ガス冷却手段は、 ボルテックスチューブを含むことを特徴とする請求項１
   または２記載の冷却防護服。