WO2021096122A1 - 칩 카운터 - Google Patents

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WO2021096122A1
WO2021096122A1 PCT/KR2020/015076 KR2020015076W WO2021096122A1 WO 2021096122 A1 WO2021096122 A1 WO 2021096122A1 KR 2020015076 W KR2020015076 W KR 2020015076W WO 2021096122 A1 WO2021096122 A1 WO 2021096122A1
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fluorescence
camera
tape reel
inspection table
paper
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Application number
PCT/KR2020/015076
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이현수
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주식회사 나노드림
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    • G06M1/08—Design features of general application for actuating the drive
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    • H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67242—Apparatus for monitoring, sorting or marking

Definitions

  • the present invention relates to a chip counter that detects an X-ray beam transmitted through a tape reel with a fluorescence-sensitized paper and counts semiconductor chips in an image obtained by photographing the fluorescence-sensitized paper with a camera.
  • a tape reel rolled with a tape with semiconductor chips mounted in a row is used to unwind the tape, take the semiconductor chips one by one, and mount them on the products where the semiconductor chips will be used.
  • a chip counter for the tape reel is used.
  • an X-ray beam scattered or diffracted by a semiconductor chip is imaged with a detector by transmitting an X-ray beam through a tape reel.
  • Such a chip counter counts the number of dots by processing an image in which a semiconductor chip appears in a dot shape.
  • the detector is a device capable of receiving and imaging an X-ray beam, it is not damaged by the X-ray beam, and a product having a larger area than a tape reel is generally used.
  • the detector can photograph the tape reel once and count the semiconductor chips remaining on the tape reel, but since it is an expensive device, the manufacturing cost of the chip counter is high. It costs a lot. Accordingly, for a tape reel having a large diameter, semiconductor chips can be counted with a chip counter of the same price, and yet it is required to obtain a clear image and count accurately.
  • tape reels are used as products of various diameters depending on the type or quantity of mounted semiconductor chips. Especially, in the case of mounting small semiconductor chips, most of the diameters are relatively small, so the geometrical magnification of the imaged image Need to be adjusted according to the diameter of the tape reel.
  • Patent Document 1 KR 10-1430965 B1 2014.08.11.
  • Patent Document 2 KR 10-2018-0067103 A 2018.06.20.
  • Patent Document 3 KR 10-1402055 B1 2014.05.26.
  • an object of the present invention is to provide a chip counter that can accurately count semiconductor chips of a tape reel by adjusting the image size according to the size of the tape reel and stably obtaining a clear image by adjusting the size of the image according to the size of the tape reel while the manufacturing cost is low because no detector is used To provide.
  • the present invention is a chip counter, in which the tape reel 1 on which the tape 4 on which the semiconductor chip 5 is mounted is wound is placed on the inspection table 120 in the housing 100, and the housing ( 100) After the X-ray beam irradiated from the inside with the X-ray tube 110 passes through the tape reel 1 above the examination table 120, it is sensitized by the fluorescence-sensitizing paper 210, and is placed behind the fluorescence-sensing paper 210 It is configured to count the semiconductor chip 5 by receiving the image obtained by photographing the fluorescence-sensitized paper 210 with one camera 230 and processed it to the computer 300, but between the fluorescence-sensitized paper 210 and the camera 230
  • the soft glass 220 is installed to block the X-ray beam toward the camera 230, and the test table 120 is moved between the X-ray tube 110 and the tape reel 1 on the test table 120. It includes an inspection table moving unit 140 that adjusts the distance FOD (Fo
  • the test table 120 is provided with an inspection table withdrawal portion 150 that is drawn out of the housing 100 while the inspection table 120 is placed, and the inspection table moving part 140 is the inspection table 120 Adjust the FOD by lifting it up after making both ends hang.
  • a diameter measuring device 160 for measuring the diameter of the tape reel 1 placed on the test table 120 is provided, and the test table moving part 140 is controlled according to the measured diameter. To adjust the FOD.
  • the examination table moving unit 140 is provided with an effective field of view (FOV) S1 in which the area occupied by the tape reel 1 is the fluorescence-sensitized paper 210 as an irradiation range of the X-ray beam. Adjust the FOD to fit.
  • FOV effective field of view
  • a beam blocking plate 130 having a diameter to block an X-ray beam having at least the camera 230 as an irradiation range is disposed between the X-ray tube 110 and the fluorescence-sensing paper 210, and the camera By blocking the direct beam toward 230, the X-ray beam toward the camera 230 is double blocked by the beam blocking plate 130 and the soft glass 220.
  • the beam blocking plate 130 is aligned with a central axis in which the tape is not wound on the tape reel 1 placed on the inspection table 120, the inspection table 120, and the fluorescence-sensing paper ( 210) It is installed on the upper surface or between the inspection table 120 and the fluorescence-sensing paper 210.
  • the diameter measuring device 160 is composed of a proximity sensor or a camera.
  • the present invention configured as described above is capable of detecting semiconductor chips of various sizes of tape reels with a combination of fluorescence-sensing paper and a camera without using an expensive large-area flat-panel detector that can directly receive and image an X-ray beam.
  • the best clear image can be obtained for tape reels of various sizes, and counting performance can be improved.
  • durability may be further improved by double blocking an X-ray beam toward a camera with a beam blocking plate and soft glass.
  • FIG. 1 is a perspective view of a tape reel 1 for counting semiconductor chips with a chip counter according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of a chip counter according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the inside of the housing 100 by peeling the cover on the side thereof.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a state in which the inspection table 120 is drawn out of the housing 100 in FIG. 3.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a state in which the inspection table 120 is inserted into the housing 100 in FIG. 4.
  • FIG. 6 is a state diagram in which a focal spot to object distance (FOD) is adjusted by lifting the test table 120 to the test table moving part 140 in FIG. 5.
  • FOD focal spot to object distance
  • FIG. 7 is a front cross-sectional view of a state in which the inspection table 120 is inserted into the housing 100.
  • Figure 8 is a front cross-sectional view of the tape reel (1) in a state where the FOD is adjusted on the inspection table (120).
  • FIG. 10 is a top view (a), a front view (b) and a bottom view (c) of the increase and decrease paper mounting plate 211.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a tape reel 1 for counting semiconductor chips with a chip counter according to an embodiment of the present invention.
  • the tape reel (1) is a circular reel in which a semiconductor chip (5) is mounted at regular intervals along the length direction, and a tape (4) is wound, and has a hub (2) for winding the tape (4) on the outer circumferential surface. And, with a shaft fixing hole (3) in the center of the hub (2), after inserting the rotating shaft into the shaft fixing hole (3), the tape (4) is released, and the semiconductor chips (5) are taken one by one and used to mount on the circuit board. I can.
  • These tape reels 1 are commercialized and used in various sizes.
  • the present invention is a device that counts the semiconductor chip 5 with an image obtained by transmitting an X-ray beam through the tape reel 1 illustrated in FIG. 1, and is a tape reel of various diameters without using an expensive flat detector. (1) It is configured to enable accurate semiconductor chip counting.
  • FIG. 2 is a perspective view of a chip counter according to an embodiment of the present invention.
  • the chip counter seals the inner space with an outer cover capable of blocking the X-ray beam, but allows the inspection table draw-out port 150 to be withdrawn to the outside through the draw-out port 101 formed on the front side.
  • a computer 300 for counting the semiconductor chip 5 by receiving an image from a camera installed in the housing 100 and processing the image.
  • the inspection table draw-out part 150 is a configuration for putting the tape reel 1 inside the housing 100 by pulling it out to allow the tape reel 1 to be placed on it, and pushing the tape reel 1 thereon.
  • the shielding plate 151c is provided to shield the lead inlet 101 so that only the shielding plate 151c is exposed to the outside in a state of being inserted into the housing 100.
  • a door may be installed after the outlet 101 is formed vertically, and the tape reel 1 may be inserted inside the housing 100 by opening the door. In this case, it may not be provided with the inspection table draw-out unit 150.
  • the inside of the housing 100 receives an X-ray beam transmitted through the tape reel 1 to obtain an image, but the image size of the tape reel 1 can be adjusted to appear as large as possible, and a view showing the inside of the housing 100 It will be described in detail with reference to.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the inside of the housing 100 shown in FIG. 2 by peeling off the outer covers of the front, rear and both sides. In addition, it shows that the configuration to be mounted inside the arm box 200 accommodated on the inner floor of the housing 100 can also be accommodated through the front cover.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a state in which the inspection table 120 is drawn out of the housing 100 in FIG. 3.
  • the shielding plate 151c provided in the inspection table draw-out portion 150 is shown in a separated state.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a state in which the inspection table 120 is inserted into the housing 100 in FIG. 4.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a state in which a focal spot to object distance (FOD) is adjusted by lifting the test table 120 to the test table moving unit 140 in FIG. 5.
  • FOD focal spot to object distance
  • FIG. 7 is a front cross-sectional view illustrating the state of FIG. 5 in which the inspection table 120 is inserted into the housing 100.
  • FIG. 8 is a front cross-sectional view of the tape reel 1 on the inspection table 120 and FOD is adjusted, as shown in FIG. 5 after placing the tape reel 1 on the inspection table 120 in the state of FIG. 4. As shown in Fig. 6, it is pushed into the housing 100 and the FOD is adjusted as shown in FIG. 6.
  • an X-ray tube 110 an examination table 120, a beam blocking plate 130, an examination table moving part 140, an examination table draw-out part 150, a diameter inside the housing 100
  • the measuring device 160 and the dark box 200 are accommodated.
  • the X-ray tube 110 is installed on the ceiling inside the housing 100 as shown in FIGS. 7 and 8, and is directed toward the fluorescence-sensing paper 210 of the dark box 200 disposed on the floor inside the housing 100.
  • the x-ray beam is irradiated.
  • a shutter for selectively emitting an X-ray beam may also be provided. Since the X-ray tube 110 is a known component, a detailed description thereof will be omitted.
  • the X-ray tube 110 since the X-ray tube 110 has a distance to the plate-shaped fluorescence-sensing paper 210 installed in the upper opening of the dark box 200 as FDD (focus detector distance), at least the fluorescence-sensing paper 210 It must have a field of view (FOV) capable of irradiating an x-ray beam on the entire surface of the vehicle.
  • FDD focus detector distance
  • an irradiation area (or photographing area) that can be irradiated on the entire surface of the fluorescence-sensing paper 210 is referred to as an effective FOV (S1), and the term effective FOV (S1) is used hereinafter.
  • the X-ray beam causes the optical axis C to be formed toward the center of the upper surface of the fluorescence-sensing paper 210, and the following camera 230 is placed on the optical axis C.
  • camera irradiation area S2 an area that can be irradiated from the X-ray tube 110 toward the camera 230 is used as the term camera irradiation area S2.
  • the inspection table 120 has a shape of a plate in which a transmissive hole 122 is formed in the vertical direction, and a transmissive hole is formed on the upper surface of the mounting plate 121 made of a material that transmits an X-ray beam. (122) was to be covered as if closing, and a lower protrusion 123 and a fitting groove 124 are formed on the bottom surface.
  • the examination table 120 is made of a material that blocks the X-ray beam, and transmits the X-ray beam only through the mounting plate 121.
  • the light-transmitting hole 122 passes the X-ray beam passing through the tape reel 1 when the inspection table 120 is closest to the fluorescence-sensitized paper 210 as shown in FIGS. 5 and 7. It has a diameter that can be sensitized by the fluorescence-sensing paper 210. That is, the diameter of the light-transmitting hole 122 has a size capable of transmitting the X-ray beam irradiated with the effective FOV (S1) even if the inspection table 120 is height adjusted.
  • the center of the light-transmitting hole 122 is placed on the optical axis C of the X-ray beam, and the upper surface of the mounting plate 121 protrudes in line with the center of the light-transmitting hole 122 to form an effective FOV (S1).
  • a hub fitting protrusion 121a placed on the optical axis C of the irradiated X-ray beam was installed. Since the hub fitting protrusion 121a is a protrusion to fit the shaft fixing hole 3 of the tape reel 1, the tape reel 1 is positioned so that the shaft fixing hole 3 is located on the optical axis C of the X-ray beam. It is positioned on the upper surface of the inspection table 120.
  • the lower protrusion 123 is an upper protrusion 151b of the inspection table draw-out part 150 to be described later, and is for maintaining the correct position of the inspection table 120, and the light-transmitting hole 122 at the bottom of the inspection table 120 It is illustrated to be configured in the shape of a short square tube surrounding it.
  • the fitting grooves 124 are formed on the bottom surfaces of both sides in the width direction of the inspection table 120 to span the following lifting frame 141, so as to be fitted to the fitting protrusions 141b of the following lifting frame 141. .
  • the examination table moving part 140 moves the examination table 120 to adjust the focal spot to object distance (FOD), which is the distance from the x-ray tube 110 to the tape reel 1 on the examination table 120. It is a means.
  • FOD focal spot to object distance
  • the X-ray tube 110 is installed on the ceiling inside the housing 100, and the examination table draw-out part 150 on which the examination table 120 is placed is installed at the lowest height among the height adjustment ranges of the examination table 120.
  • the inspection table moving part 140 is configured to guide the elevating frame 141 to span both ends in the width direction of the inspection table 120 in the vertical direction by a guide device 142 and to lift it with a screw device 143. That is, the FOD is adjusted by lifting the inspection table 120 placed on the inspection table draw-out portion 150.
  • the FOD is preferably adjusted so that the area occupied by the tape reel 1 is adjusted to the effective field of view (FOV) S1 using the fluorescence-sensing paper 210 as an irradiation range.
  • FOV effective field of view
  • the lifting frame 141 is disposed one by one on both sides in the width direction of the test table 120, and has a hanging portion 141a protruding toward each other in a direction facing each other at the lower end so as to be under the test table 120, and ascending When ordered, both sides of the test table 120 in the width direction are spread over the straddling portion 141a.
  • the elevating frames 141 arranged one by one on both sides in the width direction were connected to each other by a connecting frame 141c crossing the width direction from the top.
  • a fitting protrusion 141b to be fitted into the fitting grooves 124 formed on the lower surfaces of both sides in the width direction of the test table 120 is formed on the upper surface of the straddling portion 141a.
  • connection frame (141c) is positioned higher than the tape reel (1) seated on the inspection table (120). Accordingly, when the inspection table 120 is withdrawn to the outside by using the following inspection table draw-out portion 150, the tape reel 1 is prevented from being caught on the connection frame 141c.
  • the lifting frame 141 configured to span the test table 120 from both sides in the width direction in this way is a guide device 142 and a screw device installed on both sides of the housing 100 in the width direction as shown in FIGS. 6 and 8
  • FOD Fluor Spot to Object Distance
  • the guide device 142 includes a guide rail 142a installed vertically and elongated as illustrated in the drawing, and a moving block 142b that moves along the guide rail 142a and is fixed to the lifting frame 141.
  • the screw device 143 may include, and the screw device 143 penetrates through the screw 143a, the screw 143a installed vertically, and rotates the nut block 143b and the screw 143a fixed to the lifting frame 141 forward and backward. It may include a motor (143c).
  • the guide device 142 and the screw device 143 are not limited to the configuration and number illustrated in the drawings, and may be replaced with a known configuration for guiding and lifting.
  • the inspection table pull-out part 150 is made to be drawn out to the outside of the front side of the housing 100 while the inspection table 120 is placed, and includes a light transmitting hole 151a and a light transmitting hole 151a in the vertical direction.
  • a base plate 151 having an upper protrusion 151b protruding from the upper surface in a short square tube shape to enclose and a shielding plate 151c protrudingly connected to the front is guided by a rail 153, and a screw device ( 154) is configured to slide in the front-rear direction.
  • the light-transmitting hole (151a) is configured to have a diameter capable of passing the X-ray beam irradiated with the effective FOV (S1) in a state in which the support plate 151 is inserted into the housing 100, and the inspection table 120
  • the inspection table 120 is placed on the support plate 151 so that the lower protrusion 123 of the support plate 151 is in contact with the upper surface, the upper protrusion 151b of the lower protrusion 123 of the inspection table 120
  • the test table 120 is positioned so as not to be shaken.
  • the shielding plate 151c closes the outlet 101 of the case 100 in a state in which the support plate 151 is inserted.
  • the rail 153 and the screw device 154 are installed on the upper surface of the support plate 152.
  • the support plate 152 has a light-transmitting hole 152a having a diameter through which the X-ray beam irradiated with the effective FOV (S1) can pass, and is horizontally fixed inside the housing 100.
  • the structure for sliding the base plate 151 along the rail 153 in the front-rear direction is sufficient as long as the structure in which the portion of the base plate 151 on which the test table 120 is placed can be stably pulled out of the housing 100.
  • the screw device 154 includes a screw 154a long installed on the upper surface of the support plate 152 in the front-rear direction, a nut block 154b that is penetrated by the screw 154a and fixed to the support plate 152, and a screw 154a. It may include a motor 154c to rotate forward and backward.
  • the rail 153 and the screw device 154 are not limited to the configuration illustrated in the drawings, and may be replaced with a known configuration that guides and slides in the front-rear direction.
  • the dark box 200 is accommodated in the housing 100 so as to be disposed under the examination table draw-out part 150, and covers the upper opening with a fluorescence-sensitizing paper 210 to form a dark room 201 therein,
  • a camera 230 is installed on the fixed block 231 placed on the inner floor to photograph the bottom of the fluorescence-sensitized paper 210, and on the space between the camera 230 and the fluorescence-sensing paper 210, a soft glass 220 Is installed horizontally.
  • the fluorescence sensitization paper 210 is accommodated between the upper and lower plates of the sensitizing paper mounting plate 211 consisting of an upper plate and a lower plate in which light-transmitting holes 212 and 213 each having a size corresponding to the effective FOV (S1) range are formed.
  • the upper opening of the darkroom 201 was blocked with an increase-sensing paper mounting plate 211.
  • the light-transmitting holes 212 and 213 are the upper light-transmitting hole 212 for sensing the X-ray beam transmitted through the circular tape reel 1, and the visible light emitted according to the response is seen through the camera 230 for photographing. Since it is the lower transmissive hole 213 for, it was configured in a circular shape, and the center was on the optical axis C of the X-ray beams irradiated from the X-ray tube 110, respectively. That is, the area irradiated from the fluorescence-sensing paper 210 through the upper transmissive hole 212 corresponds to the effective FOV (S1).
  • a plurality of marks 215 that can be photographed through perspective are formed in a concentric circle shape.
  • the plurality of bottom portions on which the markings 215 are marked are one side of the surface facing the lower light-transmitting hole 213 and a plurality of portions facing a plurality of radial positions deviating from the outer periphery of the lower light-transmitting hole 213.
  • one portion of the surface facing the lower light transmitting hole 213 is a portion facing the center of the lower light transmitting hole 213.
  • the marks 215 the ones formed at a plurality of radial positions were formed on the clearance surface close to the four vertices in the fluorescence sensitizing paper 210 in the form of a square plate, and a see-through hole 214 in the lower plate of the sensitizing paper mounting plate 211 ), so that the camera 230 can take a picture.
  • the mark 215 is illustrated and described as a concentric circle, but a mark having a certain pattern is sufficient, and thus, a triangle, a checkered pattern, and a square may be formed.
  • the soft glass 220 is fixed to the soft glass installation plate 221 fixed to the inner wall of the housing 100.
  • the soft glass installation plate 221 forms a through hole of a size capable of seeing the entire bottom of the sensitized paper installation plate 211 accommodating the fluorescence sensitized paper 210 through the camera 230, and the through hole It was covered with the soft glass 220.
  • the soft glass 220 is a glass that transmits visible light while blocking the X-ray beam, and thus protects the camera 230 under the X-ray beam from the X-ray beam.
  • the camera 230 may obtain an image of a plurality of marks 215 formed on the bottom surface of the fluorescence-sensitized paper 210 as well as visible light emitted in response to the fluorescence-sensitized paper 210.
  • a lamp 223 that emits light toward the bottom of the sensitizing paper mounting plate 211 is provided on the upper or lower surface of the soft glass 220 so that the mark 215 can be illuminated and photographed.
  • the lamp 223 may also be damaged when exposed to the X-ray beam, it is preferable to install the lamp 223 on the bottom edge of the soft glass 220 as shown in FIGS. 7 and 8. .
  • the lamp 223 may be installed on the soft glass installation plate 211 or the horizontal support plate 224, which is a structure supporting the soft glass 220 in place of the soft glass 220. In this case as well, it is preferable to be fixed to the edge portion of the transparent hole 225 of the horizontal support plate 224 to be disposed under the soft glass 220.
  • the camera 230 may be photographed toward the upper side, and the soft glass 220 may be viewed to obtain an image photographing the bottom surface of the sensitizing paper mounting plate 211. Accordingly, an image of a plurality of marks 215 on the bottom of the fluorescence-sensing paper 210 while the lamp 223 is turned on, and a fluorescence-sensing paper that is seen through the lower light-transmitting hole 213 of the increase-sensing paper mounting plate 211 An image of 210 can be obtained.
  • the camera 230 was fixed in position by a fixing block 231 installed on the floor of the dark room 201.
  • the camera 230 was also positioned on the optical axis C of the X-ray beam irradiated from the X-ray tube 110.
  • the beam blocking plate 130 is fixed to the bottom of the mounting plate 121 of the inspection table 120, and the beam blocking plate 130 is integrated with the hub fitting protrusion 121a to form a mounting plate. It was able to be firmly fixed to (121).
  • the beam blocking plate 130 has a diameter to block the X-ray beam of the camera irradiation area S2 that has at least the camera 230 as an irradiation range in the effective FOV (S1), and direct X-ray toward the camera 230 Block the beam.
  • the beam blocking plate 130 has a disk shape and is installed to be centered on the optical axis C of the X-ray beam.
  • the diameter of the beam blocking plate 130 is to block the X-ray beam serving as the camera irradiation area (S2) while lowering the inspection table 120 to the lowest height. It should be in diameter.
  • the beam blocking plate 130 may be installed in a fixed position between the X-ray tube 110 and the fluorescence-sensing paper 210.
  • the fixed position of the beam blocking plate 130 may be the upper surface of the fluorescence-sensing paper 210 or the support plate 152 of the inspection table draw-out part 150.
  • the light-transmitting hole 152a is covered with a plate material capable of transmitting the X-ray beam, and the beam blocking plate 130 is fixed to the top or bottom of the plate. .
  • a plate made of a material that passes the X-ray beam of the effective FOV (S1) is installed between the support plate 152 of the inspection table draw-out part 150 and the fluorescence-sensing paper 210, and the upper or lower surface of the plate
  • the beam blocking plate 130 may be installed on.
  • the diameter measuring device 160 measures the diameter of the tape reel 1 placed on the test table 120, and is installed on the support plate 152 of the test table draw-out part 150, but the support plate of the test table draw-out part 150 Alternatively, it may be installed on the inner wall of the housing 100 at the height of the tape reel 1 while the test table 120 is placed on the base plate 151.
  • the diameter measuring device 160 measures the distance to the edge of the tape reel 1 with an ultrasonic or infrared proximity sensor, for example, and measures the diameter according to the difference from the distance to the hub fitting protrusion 121a previously measured.
  • the technology to obtain the outer diameter by the contact method using a displacement sensor the technology to obtain the outer diameter by the width occupied by the tape reel (1) image from the image taken by the camera, the technology to move in the width direction and scan with light or laser It can be configured by adopting it among various known techniques known as a technique for measuring the diameter or the like.
  • a technique for measuring the diameter or the like when a camera-based technique is applied, it may be installed on the inner ceiling of the housing 100 so that the inspection table 120 in a state placed on the inspection table draw-out portion 150 may be photographed.
  • the diameter measuring device 160 is preferably installed toward the inspection table 120 in a lateral direction or a lower direction so that the X-ray beam does not reach directly regardless of which technology is applied.
  • the diameter measuring device 160 is configured as a proximity distance sensor or a camera by applying a technique for measuring the diameter in a structurally simple and non-contact manner.
  • the diameter measuring device 160 when configured as a camera, it can be easily implemented by adding an image processing function for diameter measurement to a computer that processes an image for a chip counter.
  • the computer 300 includes an X-ray tube 110, an examination table moving part 140, a motor 143c, an examination table draw-out part 150, a motor 154c, a diameter measuring device 160, a lamp 223, and a camera. It controls 230, displays an image obtained through the camera 230, and performs image processing to count semiconductor chips.
  • the user checks the image photographed with the mark 215 with the lamp 223 turned on with the computer 300, and inspects the arrangement state between the camera 230 and the fluorescence-sensing paper 210 in advance, and the arrangement state is When it is not good, the position of the camera 230 or the angle of inclination can be adjusted with the fixed block 231.
  • the inspection table 120 is placed on the base plate 151 of the inspection table withdrawal unit 150, and the user input commands are'withdrawal','input','counter', and'end' as follows. Counter can be used.
  • the computer 300 When the user inputs a'withdrawal' command, the computer 300 operates the inspection table draw-out unit 150 and the motor 154c to draw at least the portion of the base plate 151 on which the inspection table 120 is placed to the outside.
  • the user puts the tape reel (1) on the mounting plate (121) of the test table (120), but puts the shaft fixing hole (3) of the hub (2) so that it fits into the hub fitting protrusion (212a), and the'retract' command
  • the motor 154c is operated, and the support plate 151 is brought into the interior.
  • the computer 300 operates the diameter measuring device 160 to measure the diameter of the tape reel 1, and then, the inspection table moving part 140, the motor 143c.
  • the FOD Fluorescence to Object Distance
  • the height of the inspection table 120 to be stored is preferably set so that the transmission area of the X-ray beam determined by the diameter of the tape reel 1 is close to the effective FOV.
  • the focal spot to object distance is the distance between the x-ray tube 110 and the tape reel 1
  • the focus detector distance is the distance between the x-ray tube 110 and the fluorescence-sensing paper 210
  • the geometrical magnification is determined by FDD/FOD.
  • the field of view is the maximum area in which a perspective image can be obtained by irradiating an X-ray beam, and in the description of the present invention, the area in which visible light can be obtained by being sensitized by the fluorescence sensitizing paper 210 is defined. It was called the effective FOV (S1).
  • the FOD is adjusted according to the size of the tape reel 1, and if possible, the tape reel 1 ) Can be sensitized to the transmitted X-ray beam. That is, the area occupied by the tape reel 1 to be inspected is brought into the effective FOV (S1), but it is possible to be close to the effective FOV (S1).
  • the computer 300 controls the X-ray tube 110 and the camera 230, so that the X-ray beam passes through the tape reel 1 placed on the examination table 120 and then irradiates the fluorescence-sensitive paper 210,
  • the X-ray beam scattered or diffracted by the semiconductor chip responds to the fluorescence-sensing paper 210 to obtain an image in which an image in the form of a dot is displayed. Is counted and displayed. Here, it is good to allow the command to get the image back.
  • the computer 300 operates the inspection table moving unit 140 and the motor 143c to lower the inspection table 120 on the inspection table draw-out unit 150 and the support plate 151,
  • the base plate 151 is drawn out by actuating the inspection table draw-out part 150 and the motor 154c.
  • the base plate 151 is pulled in.
  • the user input command and the control operation of the computer 300 described herein are examples, and may be subdivided or simplified.
  • the diameter measuring device 160 is not installed, and instead, the user can directly input the diameter value of the tape reel 1 into the computer 300.
  • a door may be installed in front of the housing 100 and the door may be opened to place the tape reel 1 on the inspection table 120.
  • the height of the test table 120 on which the tape reel 1 is placed is visually checked, and the test table moving part 140 is manually operated to adjust the height of the test table 120, and then the door may be closed.
  • lifting frame 141a spanning portion 141b: fitting projection
  • connection frame 142 guide device 143: screw device
  • base plate 151a light-transmitting hole 151b: upper protrusion
  • shielding plate 152 support plate 152a: light-transmitting hole

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Abstract

본 발명은 테이프 릴을 투과한 엑스레이 빔을 형광 증감지로 감응시키고, 형광 증감지를 카메라로 촬영하여 얻는 영상에서 반도체 칩을 계수하는 칩 카운터에 관한 것으로서, 엑스레이 빔이 직접 카메라에 도달하지 아니하도록 차단하고, FOD(Focal spot to Object Distance)를 조절하여 다양한 크기의 테이프 릴에 대해 최상의 영상을 얻는 반도체 칩을 계수한다.

Description

칩 카운터
본 발명은 테이프 릴을 투과한 엑스레이 빔을 형광 증감지로 감응시키고, 형광 증감지를 카메라로 촬영하여 얻는 영상에서 반도체 칩을 계수하는 칩 카운터에 관한 것이다.
반도체 칩을 일렬로 마운트한 테이프를 감아놓은 테이프 릴은 테이프를 풀며 반도체 칩을 하나씩 취하여 반도체 칩이 사용될 제품에 실장하는 데 사용된다.
이와 같이 제품 생산 공정에 투입된 테이프 릴을 탈거하여 보관하거나 아니면 제품 생산 공정에 재투입할 시에 잔류 반도체 칩의 개수를 파악할 필요가 있다.
이를 위해서 테이프 릴을 위한 칩 카운터가 사용된다.
종래 칩 카운터로는 테이프를 풀며 반도체 칩을 계수한 후 되감는 것이 있으나, 번거롭고, 많은 시간이 소요된다.
개선된 종래 칩 카운터로는 엑스-레이 빔을 테이프 릴에 투과시켜 반도체 칩에 의해 산란 또는 회절되는 엑스-레이 빔을 디텍터로 영상화하는 것이 있다. 이러한 칩 카운터는 반도체 칩이 도트 형상으로 나타나는 영상을 처리하여 도트 개수를 계수한다.
여기서, 디텍터는 엑스-레이 빔을 수광하여 영상화할 수 있는 장치이므로, 엑스-레이 빔에 의해 손상되지는 않으며, 일반적으로 테이프 릴보다 큰 면적의 제품이 사용된다.
하지만, 디텍터는 테이프 릴을 1회 촬영하여 테이프 릴에 잔류한 반도체 칩을 계수할 수 있지만, 고가의 장치이므로, 칩 카운터의 제작비용이 많이 들고, 더욱이, 직경이 큰 테이프 릴일수록 제작비용이 더욱 많이 든다. 이에 따라, 직경이 큰 테이프 릴에 대해서는 동일 가격의 칩 카운터로 반도체 칩을 계수할 수 있고, 그럼에도 선명한 이미지를 얻어 정확하게 계수하게 하는 것이 요구된다.
또한, 테이프 릴은 마운트한 반도체 칩의 종류 또는 수량에 따라 다양한 직경의 제품으로 사용되고 있으며, 특히, 크기가 작은 반도체 칩을 마운트한 것일 경우 대부분 그 직경이 상대적으로 작으므로, 영상화한 이미지의 기하학적 배율을 테이프 릴의 직경에 따라 조절할 필요가 있다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) KR 10-1430965 B1 2014.08.11.
(특허문헌 2) KR 10-2018-0067103 A 2018.06.20.
(특허문헌 3) KR 10-1402055 B1 2014.05.26.
따라서, 본 발명의 목적은 디텍터를 사용하지 않아 제작 비용이 저렴하면서, 테이프 릴의 크기에 따라 상의 크기를 조절하여, 선명한 영상을 안정적으로 얻어 테이프 릴의 반도체 칩을 정확하게 계수할 수 있는 칩 카운터를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 칩 카운터에 있어서, 반도체 칩(5)을 마운트한 테이프(4)가 감겨있는 테이프 릴(1)을 하우징(100) 내의 검사대(120)에 올려놓고, 하우징(100) 내부에서 엑스레이 튜브(110)로 조사한 엑스-레이 빔이 검사대(120) 위의 테이프 릴(1)을 투과한 후 형광 증감지(210)로 감응되게 하고, 형광 증감지(210)의 배후에 배치한 카메라(230)로 형광 증감지(210)를 촬영하여 얻는 영상을 컴퓨터(300)로 전달받아 영상 처리하여 반도체 칩(5)을 계수하게 구성되되, 형광 증감지(210)와 카메라(230) 사이를 가로막게 설치하여 카메라(230)를 향한 엑스레이 빔을 차단하는 연유리(220)와, 상기 검사대(120)를 이동시켜 상기 엑스레이 튜브(110)와 검사대(120) 위의 테이프 릴(1) 사이의 거리인 FOD(Focal spot to Object Distance)를 조절하는 검사대 이동부(140)를 구비한다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 검사대(120)를 올려놓은 상태에서 하우징(100) 외부로 인출하는 검사대 인출입부(150)를 구비하고, 상기 검사대 이동부(140)는 상기 검사대(120) 양단을 걸쳐지게 한 후 들어올려 FOD를 조절한다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 검사대(120)에 올려놓은 테이프 릴(1)의 직경을 측정하는 직경 측정기(160)를 구비하여, 측정한 직경에 따라 상기 검사대 이동부(140)를 제어하여 FOD를 조절한다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 검사대 이동부(140)는 테이프 릴(1)이 차지하는 영역이 상기 형광 증감지(210)를 엑스레이 빔의 조사 범위로 하는 유효 FOV(Field Of View, S1)에 맞춰지도록 FOD를 조절한다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 적어도 카메라(230)를 조사 범위로 하는 엑스레이 빔을 차단할 직경을 갖는 빔 차단판(130)을 엑스레이 튜브(110)와 형광 증감지(210) 사이에 배치하여, 카메라(230)를 향한 다이렉트 빔을 차단함으로써, 카메라(230)를 향한 엑스레이 빔을 상기 빔 차단판(130) 및 연유리(220)로 이중 차단한다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 빔 차단판(130)은 상기 검사대(120)에 올려놓는 테이프 릴(1)에서 테이프가 감기지 않는 중심축에 맞춰 상기 검사대(120), 상기 형광 증감지(210) 상면, 또는 상기 검사대(120)와 상기 형광 증감지(210) 사이에 설치한다.
상기 직경 측정기(160)는 근접 거리 센서 또는 카메라로 구성한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명은 엑스레이 빔을 직접 수광하여 영상화할 수 있는 고가의 대면적 평판형 디텍터를 사용하지 않고서도 형광 증감지 및 카메라의 조합으로 다양한 크기의 테이프 릴의 반도체 칩을 감지할 수 있는 영상을 얻어 계수하고, 카메라를 향한 엑스레이 빔을 차단하여 내구성을 확보함으로써, 저렴한 제품으로 상품화할 수 있고, 제작 비용의 증가 없이도 다양한 크기의 테이프 릴에 대해 운용 가능하다.
본 발명의 실시 예에 따르면, FOD(Focal spot to Object Distance)를 조절함으로써, 다양한 크기의 테이프 릴에 대해 최상의 선명한 영상을 얻어, 계수 성능을 높일 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 카메라를 향한 엑스레이 빔을 빔 차단판 및 연유리로 이중 차단함으로써, 내구성을 더욱 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 칩 카운터로 반도체 칩을 계수할 테이프 릴(1)의 사시도.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 칩 카운터의 사시도.
도 3은 하우징(100)에 대해 측면의 커버를 벗겨내어 내부를 보여주는 사시도.
도 4는 도 3에서 검사대(120)를 하우징(100) 외부로 인출한 상태도.
도 5는 도 4에서 검사대(120)를 하우징(100) 내부로 인입한 상태도.
도 6은 도 5에서 검사대(120)를 검사대 이동부(140)로 승강시켜 FOD(Focal spot to Object Distance)를 조절한 상태도.
도 7은 검사대(120)를 하우징(100) 내부로 인입한 상태의 정면 단면도.
도 8은 테이프 릴(1)을 검사대(120)에 올려놓은 상태에서 FOD를 조절한 정면 단면도.
도 9는 도 7 및 도 8의 부분 확대도.
도 10은 증감지 설치판(211)의 상면도(a), 정면도(b) 및 저면도(c).
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 칩 카운터로 반도체 칩을 계수할 테이프 릴(1)을 예시한 사시도이다.
테이프 릴(1)은 반도체 칩(5)을 길이방향을 따라 일정 간격으로 마운트한 테이프(4)를 권취하여 둔 원형의 릴로서, 외주면에 테이프(4)를 감아놓게 할 허브(2)를 구비하고, 허브(2) 중심에 축고정홀(3)을 구비하여, 회전 축을 축고정홀(3)에 끼운 후 테이프(4)를 풀며 반도체 칩(5)을 하나씩 취하여 회로기판에 실장하는 데 사용될 수 있다. 이러한 테이프 릴(1)은 다양한 크기로 제품화하여 사용되고 있다.
본 발명은 도 1에 예시한 테이프 릴(1)에 엑스-레이 빔을 투과시켜 얻는 영상으로 반도체 칩(5)을 계수하는 장치로서, 고가의 평판형 디텍터를 사용하지 않고서도 다양한 직경의 테이프 릴(1)에 대해 정확한 반도체 칩 계수를 가능하게 구성된다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 당해 분야에 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 설명한다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 칩 카운터의 사시도이다.
본 발명의 실시 예에 따른 칩 카운터는 엑스레이 빔을 차단할 수 있는 겉 커버로 내부 공간을 밀폐하되, 정면에 형성한 인출입구(101)를 통해 검사대 인출입구(150)를 외부로 인출 가능하게 한 하우징(100)과, 하우징(100) 내에 설치한 카메라의 영상을 전달받아 영상 처리하여 반도체 칩(5)을 계수하는 컴퓨터(300)를 포함한다.
검사대 인출입부(150)는 외부로 인출하여 테이프 릴(1)을 올려놓을 수 있게 하고 테이프 릴(1)을 올려놓은 후 밀어넣어 테이프 릴(1)을 하우징(100) 내부에 넣기 위한 구성으로서, 인출입구(101)를 차폐하는 차폐 플레이트(151c)를 구비하여서, 하우징(100)의 내부로 인입한 상태에서는 차폐 플레이트(151c)만 외부로 노출된다.
그렇지만, 본 발명의 변형 실시 예로서, 인출입구(101)를 상하로 길게 형성한 후 도어를 설치하고, 도어를 열어 하우징(100) 내부에 테이프 릴(1)을 넣을 수도 있다. 이 경우에는 검사대 인출입부(150)를 구비하지 아니할 수도 있다.
하우징(100) 내부는 테이프 릴(1)에 투과시킨 엑스레이 빔을 감응하여 영상을 얻되, 영상에서 테이프 릴(1) 이미지 크기를 최대한 크게 나타나도록 조절할 수 있게 하며, 하우징(100) 내부를 보여주는 도면을 참조하며 상세하게 설명한다.
*도 3은 도 2에 도시한 하우징(100)에 대해 정면, 배면 및 양측면의 겉 커버를 벗겨내어 내부를 보여주는 사시도이다. 아울러, 하우징(100)의 내부 바닥에 수용한 암상자(200)의 내부에 장착하는 구성도 정면 커버를 통해 수용할 수 있음을 보여준다.
도 4는 도 3에서 검사대(120)를 하우징(100) 외부로 인출한 상태도이다. 도 4에서는 검사대 인출입부(150)에 구비되는 차폐 플레이트(151c)를 분리한 상태로 도시하였다.
도 5는 도 4에서 검사대(120)를 하우징(100) 내부로 인입한 상태도이다.
도 6은 도 5에서 검사대(120)를 검사대 이동부(140)로 승강시켜 FOD(Focal spot to Object Distance)를 조절한 상태도이다.
도 7은 검사대(120)를 하우징(100) 내부로 인입한 도 5의 상태를 정면 단면도로 도시한 도면이다.
도 8은 테이프 릴(1)을 검사대(120)에 올려놓은 상태에서 FOD를 조절한 정면 단면도로서, 도 4의 상태에서 검사대(120)에 테이프 릴(1)을 올려놓은 후 도 5에 도시한 바와 같이 하우징(100) 내부로 밀어넣고, 도 6에 도시한 바와 같이 FOD를 조절한 상태를 보여준다.
도 9는 도 7 및 도 8의 부분 확대도이다.
도 3 내지 도 9를 참조하면, 상기 하우징(100)의 내부에는 엑스레이 튜브(110), 검사대(120), 빔 차단판(130), 검사대 이동부(140), 검사대 인출입부(150), 직경 측정기(160) 및 암상자(200)가 수용되어 있다.
상기 엑스레이 튜브(110)는 도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이 하우징(100) 내부의 천정에 설치되어서, 하우징(100) 내부의 바닥에 배치한 암상자(200)의 형광 증감지(210)를 향해 엑스레이 빔을 조사한다. 도면에 상세하게 도시하지는 아니하였지만, 엑스레이 빔을 선택적으로 방출하게 하는 셔터도 구비할 수 있으며, 이러한 상기 엑스레이 튜브(110)는 공지의 구성요소이므로 상세한 설명은 생략한다.
다만, 본 발명에서 상기 엑스레이 튜브(110)는 상기 암상자(200)의 상부 개구에 설치되어 있는 판상의 형광 증감지(210)까지의 거리를 FDD(focus Detector Distance)로 하므로, 적어도 형광 증감지(210)의 전체면에 엑스레이 빔을 조사할 수 있는 FOV(Field Of View)를 갖추어야 한다.
설명의 편의를 위해서, 형광 증감지(210) 전체면에 조사할 수 있는 조사 영역(또는 촬영 영역)을 유효 FOV(S1)라고 하며, 이하에서 유효 FOV(S1)라는 용어를 사용한다.
또한, 엑스레이 빔은 형광 증감지(210)의 상면 중심을 향해 광축(C)이 형성되게 하고, 그 광축(C) 상에 하기의 카메라(230)가 놓이게 한다.
여기서, 엑스레이 튜브(110)에서 카메라(230)를 향해 조사할 수 있는 영역을 카메라 조사 영역(S2)이란 용어로 사용한다.
상기 검사대(120)는 도 4 및 도 9에서 알 수 있듯이, 상하 방향으로 투광홀(122)을 형성한 판의 형태를 갖추며, 상면에는 엑스레이 빔을 투과시키는 재질의 안착판(121)으로 투광홀(122)을 폐구하듯이 덮게 하였고, 저면에는 하부 돌기(123)와 끼움 홈(124)이 조성되어 있다. 물론, 상기 검사대(120)는 엑스레이 빔을 차단하는 재질로 구성하여, 상기 안착판(121)을 통해서만 엑스레이 빔을 투과시키는 것이 좋다.
여기서, 상기 투광홀(122)은 도 5 및 도 7에 도시한 바와 같이 검사대(120)를 형광 증감지(210)에 가장 근접하게 하였을 시에, 테이프 릴(1)를 투과하는 엑스레이 빔을 통과시켜 형광 증감지(210)로 감응시킬 수 있는 직경을 갖게 한다. 즉, 투광홀(122)의 직경은 상기 검사대(120)를 높이 조절하더라도 유효 FOV(S1)로 조사한 엑스레이 빔을 투과시킬 수 있는 크기를 갖게 한다.
또한, 상기 투광홀(122)의 중심은 엑스레이 빔의 광축(C) 상에 놓이게 하고, 상기 안착판(121)의 상면에는 상기 투광홀(122)의 중심에 맞춰 돌출시켜서 유효 FOV(S1)로 조사되는 엑스레이 빔의 광축(C) 상에 놓이는 허브 끼움 돌기(121a)를 설치하였다. 상기 허브 끼움 돌기(121a)는 테이프 릴(1)의 축고정홀(3)을 끼워지게 할 돌기이므로, 엑스레이 빔의 광축(C)에 축고정홀(3)이 위치하도록 테이프 릴(1)를 상기 검사대(120) 상면에 정위치시킨다.
상기 하부 돌기(123)는 후술하는 검사대 인출입부(150)의 상부 돌기(151b)로 상기 검사대(120)의 정위치를 유지하기 위한 것으로서, 상기 검사대(120)의 저면에서 상기 투광홀(122)을 에워싸는 짧은 사각 관 형상으로 구성하는 것으로 예시되어 있다.
상기 끼움 홈(124)은 하기의 승강 프레임(141)에 걸쳐지게 할 상기 검사대(120)의 폭방향 양측 저면에 조성하여서, 하기의 승강 프레임(141)의 끼움 돌기(141b)에 끼움 결합되게 한다.
상기 검사대 이동부(140)는 상기 검사대(120)를 이동시켜서, 상기 엑스레이 튜브(110)로부터 검사대(120) 위의 테이프 릴(1)까지의 거리인 FOD(Focal spot to Object Distance)를 조절하는 수단이다.
엑스레이 튜브(110)는 하우징(100) 내부의 천정에 설치되고, 상기 검사대(120)를 올려놓는 검사대 인출입부(150)는 상기 검사대(120)의 높이 조절 범위 중에 가장 낮은 높이에 설치되므로, 상기 검사대 이동부(140)는 상기 검사대(120)의 폭방향 양단을 걸쳐지게 할 승강 프레임(141)을 가이드 장치(142)에 의해 수직 방향으로 가이드되게 하며 스크류 장치(143)로 승강시키게 구성된다. 즉, 검사대 인출입부(150)에 올려놓은 상기 검사대(120)를 들어올려 FOD를 조절한다.
여기서, FOD는 테이프 릴(1)이 차지하는 영역이 상기 형광 증감지(210)를 조사 범위로 하는 유효 FOV(Field Of View, S1)에 맞춰지도록 조절하는 것이 좋다.
상기 승강 프레임(141)은 상기 검사대(120)의 폭방향 양측에 하나씩 배치되고, 각각 상호 마주하는 방향을 향해 돌출된 걸침 부위(141a)을 상기 검사대(120) 아래에 있도록 하단에 구비하여, 상승시켰을 시에 상기 검사대(120)의 폭방향 양측을 걸침 부위(141a)에 걸쳐지게 한다. 폭방향 양측에 하나씩 배치한 상기 승강 프레임(141)은 상단에서 폭방향으로 횡단하는 연결 프레임(141c)에 의해 상호 이어지게 하였다. 그리고, 상기 걸침 부위(141a)의 상면에는 상기 검사대(120)의 폭방향 양측 저면에 조성한 끼움 홈(124)에 끼워지게 할 끼움 돌기(141b)가 형성되어 있다.
여기서, 상기 검사대(120)를 하기의 검사대 인출입부(150)에 올려놓은 상태에서, 끼움 돌기(141b)를 검사대(120) 끼움 홈(124)에 이탈하도록 승강 프레임(141)을 하강시켰을 시에, 상기 연결 프레임(141c)은 검사대(120)에 안착한 테이프 릴(1)보다 높은 위치에 있게 한다. 이에, 하기의 검사대 인출입부(150)를 이용하여 검사대(120)를 외부로 인출할 시에, 테이프 릴(1)이 상기 연결 프레임(141c)에 걸리지 않게 한다.
이와 같이 검사대(120)를 폭방향 양측에서 걸쳐지게 구성한 승강 프레임(141)은 도 6 및 도 8에 도시한 바와 같이 하우징(100) 내부의 폭방향 양측에 설치한 가이드 장치(142) 및 스크류 장치(143)에 의해서 상승 높이를 조절하여서, 검사대(120)에 안착한 테이프 릴(1)로부터 천정에 설치한 엑스레이 튜브(110)까지의 거리인 FOD(Focal spot to Object Distance)를 조절한다. 여기서, 가이드 장치(142)는 도면에 예시한 바와 같이 상하로 길게 설치한 가이드 레일(142a)과, 가이드 레일(142a)를 따라 이동하며 상기 승강 프레임(141)에 고정시킨 이동블록(142b)을 포함할 수 있고, 스크류 장치(143)는 상하로 길게 설치한 스크류(143a), 스크류(143a)에 관통되며 승강 프레임(141)에 고정시킨 너트 블록(143b) 및 스크류(143a)를 정역 회전시키는 모터(143c)를 포함할 수 있다. 그렇지만, 가이드 장치(142) 및 스크류 장치(143)는 도면에 예시한 구성 및 개수로 한정되는 것은 아니며, 가이드하며 승강시키는 공지의 구성으로 대체할 수도 있다.
상기 검사대 인출입부(150)는 상기 검사대(120)를 올려놓은 상태에서 하우징(100)의 전면측 외부로 인출할 수 있게 한 것으로서, 상하 방향의 투광홀(151a)과, 투광홀(151a)을 에워싸도록 짧은 사각 관 형상으로 상면에 돌출시킨 상부 돌기(151b)와, 정면에 돌출되게 연결한 차폐 플레이트(151c)를 구비한 받침판(151)를 레일(153)에 의해 가이드되게 하며 스크류 장치(154)를 이용하여 전후 방향으로 슬라이딩 이동시키게 구성되어 있다.
여기서, 투광홀(151a)은 받침판(151)을 하우징(100) 내부로 인입한 상태에서, 유효 FOV(S1)로 조사되는 엑스레이 빔을 통과시킬 수 있는 직경을 갖게 구성되고, 상기 검사대(120)의 하부 돌기(123)를 받침판(151) 상면에 닿도록 상기 감사대(120)를 받침판(151)에 올려놓을 시에, 상부 돌기(151b)가 상기 검사대(120)의 하부 돌기(123)의 안쪽으로 끼워져 내삽되게 함으로써, 상기 검사대(120)를 흔들리지 않게 정위치시킨다. 차폐 플레이트(151c)는 도 2를 참조하며 설명한 바와 같이 받침판(151)을 인입한 상태에서 케이스(100)의 인출입구(101)를 폐구하게 되어 있다.
레일(153) 및 스크류 장치(154)는 지지판(152)의 상면에 설치된다. 지지판(152)은 유효 FOV(S1)로 조사되는 엑스레이 빔을 통과시킬 수 있는 직경의 투광홀(152a)이 형성되어 있고, 하우징(100) 내부에 수평하게 고정된다.
받침판(151)을 레일(153)을 따라 전후 방향으로 슬라이딩시키기 위한 구조는 받침판(151) 중에 상기 검사대(120)를 올려놓는 부위를 하우징(100) 외부로 안정적으로 인출할 수 있는 구조이면 충분하다. 스크류 장치(154)는 지지판(152) 상면에 전후 방향으로 길게 설치한 스크류(154a)와, 스크류(154a)에 의해 관통되게 하고 지지판(152)에 고정한 너트 블록(154b)와, 스크류(154a)를 정역 회전시키는 모터(154c)를 포함할 수 있다. 이러한 레일(153) 및 스크류 장치(154)는 도면에 예시한 구성으로 한정하지 아니하여도 되며, 전후 방향으로 가이드하며 슬라이딩 이동시키는 공지의 구성으로 대체하여도 좋다.
상기 암상자(200)는 상기 검사대 인출입부(150)의 아래에 배치하도록 하우징(100) 내에 수용되며, 상부 개구를 형광 증감지(210)로 덮어 내부에 암실(201)을 조성할 수 있게 되어 있고, 내부 바닥에 세워놓은 고정블록(231)의 위에 카메라(230)를 설치하여 형광 증감지(210)의 저면을 촬영하게 하며, 카메라(230)와 형광 증감지(210) 사이의 공간 상에는 연유리(220)가 수평하게 설치되어 있다.
여기서, 상기 형광 증감지(210)는 각각 유효 FOV(S1) 범위에 해당되는 크기의 투광홀(212, 213)이 조성된 상판과 하판으로 이루어지는 증감지 설치판(211)의 상판과 하판 사이에 수용된다. 그리고, 증감지 설치판(211)으로 암실(201)의 상부 개구를 가로막게 하였다.
물론, 투광홀(212, 213)은 원형의 테이프 릴(1)을 투과한 엑스레이 빔을 감응하기 위한 상부 투광홀(212)과, 감응에 따라 발광하는 가시광을 카메라(230)에서 투시하여 촬영하기 위한 하부 투광홀(213)이므로, 원형으로 구성하였고, 중심이 각각 엑스레이 튜브(110)에서 조사되는 엑스레이 빔의 광축(C) 상에 있게 하였다. 즉, 형광 증감지(210)에서 상부 투광홀(212)을 통과하여 조사되는 영역이 유효 FOV(S1)에 해당된다.
한편, 도 10에 도시한 증감지 설치판(211)의 상면도(a), 정면도(b) 및 저면도(c)를 참조하면, 상기 형광 증감지(210)의 저면에는 상기 카메라(230)에서 투시하여 촬영할 수 있는 복수의 표식(215)이 동심원 형상으로 조성되어 있다.
상기 표식(215)이 표시된 복수의 저면 부위는 하부 투광홀(213)과 마주하는 면 중의 일측 부위와, 하부 투광홀(213)의 외곽으로 벗어난 방사상의 복수 위치와 마주하는 복수의 부위이다. 본 발명의 실시 예에서는 하부 투광홀(213)과 마주하는 면 중의 일측 부위는 하부 투광홀(213)의 중심과 마주하는 부위로 하였다.
상기 표식(215) 중에, 방사상의 복수 위치에 조성한 것은 사각 판 형태의 상기 형광 증감지(210)에서 4개의 꼭지점에 가까운 여유 면에 조성하였으며, 상기 증감지 설치판(211)의 하판에 투시홀(214)을 조성하여서, 상기 카메라(230)로 촬영할 수 있게 하였다. 여기에서 표식(215)은 동심원으로 도시하고 설명하였으나, 일정한 패턴을 갖는 표식이면 충분하여 삼각형, 체크무늬, 사각형으로도 형성할 수 있다.
상기 연유리(220)는 하우징(100)의 내벽에 고정한 연유리 설치판(221)에 고정된다. 이때의 연유리 설치판(221)은 형광 증감지(210)를 수용한 증감지 설치판(211)의 저면 전체를 상기 카메라(230)로 투시할 수 있는 크기의 관통홀을 조성하고, 그 관통홀을 상기 연유리(220)로 덮게 하였다.
이에, 상기 연유리(220)는 엑스레이 빔은 차단하면서 가시광을 투과시키는 유리이므로, 아래에 있는 카메라(230)를 엑스레이 빔으로부터 보호한다. 그리고, 상기 카메라(230)는 형광 증감지(210)에 감응하여 발광한 가시광은 물론이고, 형광 증감지(210)의 저면에 조성한 복수의 표식(215)을 촬영한 영상을 얻을 수 있다.
아울러, 상기 연유리(220)의 상면 또는 저면에는 상기 증감지 설치판(211)의 저면을 향해 발광하는 램프(223)를 구비하여서, 상기 표식(215)을 조명하며 촬영할 수 있게 한다. 물론, 램프(223)는 상기 연유리(220)의 테두리에 설치하여서 촬영에 방해되지 않게 하는 것이 좋다. 또한, 램프(223)도 엑스레이 빔에 노출될 시에 손상될 우려가 있으므로, 도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이 램프(223)를 상기 연유리(220)의 저면 테두리에 설치하는 것이 바람직하다. 다른 예로서, 상기 램프(223)는 상기 연유리(220)를 대신하여 상기 연유리(220)를 지지하는 구조체인 연유리 설치판(211) 또는 수평 지지판(224)에 설치할 수도 있다. 이 경우도, 수평 지지판(224)의 투광홀(225) 가장자리 부분에 고정하여서, 연유리(220)의 아래에 배치되게 하는 것이 바람직하다.
상기 카메라(230)는 상부를 향해 촬영하여, 상기 연유리(220)를 투시하여 증감지 설치판(211)의 저면을 촬영한 영상을 얻을 수 있다. 이에, 상기 램프(223)를 점등한 상태에서 형광 증감지(210) 저면의 복수 표식(215)을 촬영한 영상과, 상기 증감지 설치판(211)의 하부 투광홀(213)을 통해 투시되는 형광 증감지(210)를 촬영한 영상을 얻을 수 있다.
여기서, 상기 카메라(230)는 암실(201) 바닥에 설치한 고정블록(231)에 의해 위치 고정되게 하였다. 물론, 상기 카메라(230)도 엑스레이 튜브(110)에서 조사되는 엑스레이 빔의 광축(C) 상에 있게 하였다.
도 9를 참조하면, 검사대(120)의 안착판(121)의 저면에는 상기 빔 차단판(130)이 고정되며, 상기 빔 차단판(130)을 허브 끼움 돌기(121a)와 일체형으로 하여서 안착판(121)에 견고하게 고정할 수 있게 하였다.
상기 빔 차단판(130)은 유효 FOV(S1) 중에 적어도 상기 카메라(230)를 조사 범위로 하는 카메라 조사 영역(S2)의 엑스레이 빔을 차단할 직경을 갖추게 하여서, 상기 카메라(230)를 향한 다이렉트 엑스레이 빔을 차단한다. 물론, 상기 빔 차단판(130)은 원판 형으로 구성되며 엑스레이 빔의 광축(C) 상에 중심이 놓이게 설치된다.
다만, 검사대(120)는 FOD의 조절을 위해서 승강하므로, 상기 빔 차단판(130)의 직경은 검사대(120)를 가장 낮은 높이로 낮춘 상태에서 상기 카메라 조사 영역(S2)으로 하는 엑스레이 빔을 차단할 직경으로 하여야 한다.
그런데, FOD를 작게 할수록, 즉, 검사대(120)를 높게 할수록, 상기 빔 차단판(130)에 의해 차단되는 범위가 증가하므로, 허브(2)가 상기 빔 차단판(130)보다 작은 테이프 릴(1)에 대해서는 테이프 릴(1)의 반도체 칩이 상기 빔 차단판(130)에 의해 가려질 수 있다.
이에, 본 발명의 변형 실시 예로서, 상기 빔 차단판(130)은 엑스레이 튜브(110)와 형광 증감지(210)의 사이 중에 위치 고정된 다른 부위에 설치할 수 있다. 이러한 상기 빔 차단판(130)의 고정 위치는 형광 증감지(210)의 상면 또는 상기 검사대 인출입부(150)의 지지판(152)이 될 수 있다. 상기 검사대 인출입부(150)의 지지판(152)에서는 엑스레이 빔을 투과시킬 수 있는 재질의 판재로 투광홀(152a)를 덮은 후, 그 판재의 상면 또는 저면에 상기 빔 차단판(130)을 고정한다.
다른 실시 예로서, 유효 FOV(S1)의 엑스레이 빔을 통과시키는 재질로 구성된 판재를 상기 검사대 인출입부(150)의 지지판(152)과 형광 증감지(210) 사이에 설치하고, 그 판재의 상면 또는 저면에 상기 빔 차단판(130)을 설치할 수도 있다.
상기 직경 측정기(160)는 검사대(120)에 올려놓은 테이프 릴(1)의 직경을 측정하는 것으로, 검사대 인출입부(150)의 지지판(152)에 설치하였으나, 검사대 인출입부(150)의 받침판(151), 아니면, 받침판(151) 위에 검사대(120)를 올려놓은 상태에서 테이프 릴(1) 높이의 하우징(100) 내벽에 설치할 수도 있다.
상기 직경 측정기(160)는 예를 들어 초음파 또는 적외선 방식의 근접 거리 센서로 테이프 릴(1)의 테두리까지 거리를 측정하여 미리 측정하여 둔 허브 끼움 돌기(121a)까지의 거리와의 차이에 따라 직경을 얻는 기술, 변위센서를 이용한 접촉방식으로 외경을 측정하는 기술, 카메라로 촬영하여 얻는 영상에서 테이프 릴(1) 이미지가 차지하는 폭으로 외경을 얻는 기술, 폭방향으로 이동하여 광 또는 레이저로 스캔하여 직경을 측정하는 기술 등으로 공지된 다양의 공지 기술 중에 채택해서 구성할 수 있다. 이러한 공지의 기술 중에, 카메라를 이용한 기술을 적용할 시에는 하우징(100)의 내부 천정에 설치하여, 상기 검사대 인출입부(150)에 올려놓은 상태의 검사대(120)를 촬영하게 할 수도 있다. 다만, 상기 직경 측정기(160)는 어느 기술을 적용하든 엑스레이 빔이 다이렉트로 도달하지 않도록 측방향 또는 하부방향으로 검사대(120)을 향하게 설치하는 것이 좋다.
바람직하게는 구조적으로 단순하면서 비접촉식 방식으로 직경을 측정하는 기술을 적용하여, 상기 직경 측정기(160)를 근접 거리 센서 또는 카메라로 구성하는 것이 바람직하다. 여기서, 상기 직경 측정기(160)를 카메라로 구성하는 경우는 칩 카운터를 위해 영상 처리하는 컴퓨터에 직경 측정을 위한 영상 처리 기능을 추가하여서, 용이하게 구현할 수 있다.
상기 컴퓨터(300)는 사용자 입력에 따라 엑스레이 튜브(110), 검사대 이동부(140) 모터(143c), 검사대 인출입부(150) 모터(154c), 직경 측정기(160), 램프(223) 및 카메라(230)를 제어하고, 카메라(230)를 통해 얻는 영상을 디스플레이하며, 영상 처리하여 반도체 칩을 계수한다.
본 발명의 이해를 위해서, 본 발명의 사용 방법에 대해 설명한다.
사용자는 램프(223)를 점등시킨 상태에서 표식(215)를 촬영한 영상을 컴퓨터(300)로 확인하여, 카메라(230)와 형광 증감지(210) 사이의 배치 상태를 사전 검사하며, 배치 상태가 좋지 아니할 시에 카메라(230) 위치 또는 기울임 각도를 고정블록(231)으로 조절할 수 있다.
동작 초기에는 검사대(120)가 검사대 인출입부(150) 받침판(151)에 올려놓은 상태로 하고, 사용자 입력 명령은 '인출', '인입', '계수' 및 '종료' 로 하여 다음과 같이 칩 카운터를 사용할 수 있다.
사용자가 '인출' 명령을 입력하면, 컴퓨터(300)는 검사대 인출입부(150) 모터(154c)를 가동시켜서 받침판(151) 중에 적어도 검사대(120)를 올려놓은 부위를 외부로 인출한다.
사용자가 검사대(120)의 안착판(121)에 테이프 릴(1)을 올려놓되, 허브(2)의 축고정홀(3)을 허브 끼움 돌기(212a)에 끼워지게 올려놓고, '인입' 명령을 입력하면 모터(154c)를 가동시켜, 받침판(151)을 내부로 인입시킨다.
다음으로, 사용자는 '계수' 명령을 입력하면, 컴퓨터(300)는 직경 측정기(160)를 가동시켜 테이프 릴(1)의 직경을 측정하고, 이후, 검사대 이동부(140) 모터(143c)를 가동시켜, 검사대(120)의 높이를 조절함으로써, 엑스레이 튜브(110)와 검사대(120) 위의 테이프 릴(1) 사이의 거리인 FOD(Focal spot to Object Distance)를 테이프 릴(1) 직경에 맞게 조절한다.
이를 위해서, 테이프 릴(1)의 직경에 대응되는 검사대(120) 높이를 미리 정하여 컴퓨터(300)에 저장하여 둠으로써, 직경에 대응되는 높이로 검사대를 들어올리게 할 수 있다. 이때 저장하여 둘 검사대(120) 높이는 테이프 릴(1) 직경에 의해 정해지는 엑스레이 빔의 투과 영역이 유효 FOV에 가깝게 정하는 것이 좋다.
본 발명에서, FOD(Focal spot to Object Distance)는 엑스레이 튜브(110)와 테이프 릴(1) 사이의 거리이고, FDD(focus Detector Distance)는 엑스레이 튜브(110)와 형광 증감지(210) 사이의 거리이고, 기하학적 배율은 FDD/FOD로 정해진다. 그리고, FOV(Field Of View, 시계 또는 화각)는 엑스레이 빔을 조사하여 투시 영상을 획득할 수 있는 최대 영역이고, 본 발명의 설명에서는 형광 증감지(210)에 의해 감응되어 가시광을 얻을 수 있는 영역을 유효 FOV(S1)라 하였다.
여기서, FDD 및 유효 FOV(S1)는 구조적으로 결정된 값이므로, 테이프 릴(1)의 크기에 따라 FOD를 조절하여서 가능하면 형광 증감지(210)에서 감응할 수있는 면 전체를 이용하여 테이프 릴(1)을 투과한 엑스레이 빔을 감응하게 할 수 있다. 즉, 검사 대상인 테이프 릴(1)이 차지하는 영역이 유효 FOV(S1) 안에 들어오되, 가능하면 유효 FOV(S1)에 가깝게 할 수 있다.
다음으로, 컴퓨터(300)는 엑스레이 튜브(110) 및 카메라(230)를 제어하여, 엑스레이 빔이 검사대(120)에 놓인 테이프 릴(1)을 투과한 후 형광 증감지(210)에 조사되게 하고, 테이프 릴(1)을 투과할 시에 반도체 칩에 의해 산란 또는 회절된 엑스레이 빔이 형광 증감지(210)에 감응하여서 도트 형태의 이미지가 나타나는 영상을 얻으며, 그 영상을 디스플레이하면서, 도트 형태의 이미지 개수를 계수하여 디스플레이한다. 여기서, 영상을 다시 얻게 하는 명령을 허용하는 것이 좋다.
다음으로, 사용자가 '종료' 명령을 입력하면, 컴퓨터(300)는 검사대 이동부(140) 모터(143c)를 가동시켜 검사대(120)를 검사대 인출입부(150) 받침판(151) 위에 내려놓고, 검사대 인출입부(150) 모터(154c)를 가동시켜 받침판(151)을 외부로 인출한다.
다음으로, 사용자가 받침판(151) 위의 검사대(120)에 놓인 테이프 릴(1)을 회수한 후, '인입' 명령을 입력하면 받침판(151)을 인입시킨다.
여기서 설명한 사용자 입력 명령 및 컴퓨터(300)의 제어 동작은 하나의 예로서, 세분화하거나 아니면 단순화할 수도 있다.
한편, 본 발명의 변형 실시 예로서, 직경 측정기(160)를 설치하지 아니하고, 대신에, 사용자가 테이프 릴(1)의 직경 값을 직접 컴퓨터(300)에 입력하게 할 수 있다.
도 2를 참조하며 설명한 바와 같이 하우징(100)의 정면에 도어를 설치하고, 도어를 열어 검사대(120) 위에 테이프 릴(1)을 올려놓게 할 수 있다. 이 경우에, 테이프 릴(1)을 올려놓은 검사대(120)의 높이를 육안으로 확인하며 검사대 이동부(140)를 수동으로 가동시켜 검사대(120)의 높이를 맞추고, 이후 도어를 닫게 할 수도 있다.
[부호의 설명]
1 : 테이프 릴 2 : 허브 3 : 축고정홀
4 : 테이프 5 : 반도체 칩
100 : 하우징 101 : 인출입구
110 : 엑스레이 튜브
120 : 검사대 121 : 안착판 121a : 허브 끼움 돌기
122 : 투광홀 123 : 하부 돌기 124 : 끼움 홈
130 : 빔 차단판
140 : 검사대 이동부
141 : 승강 프레임 141a : 걸침 부위 141b : 끼움 돌기
141c : 연결 프레임 142 : 가이드 장치 143 : 스크류 장치
150 : 검사대 인출입부
151 : 받침판 151a : 투광홀 151b : 상부 돌기
151c : 차폐 플레이트 152 : 지지판 152a : 투광홀
153 : 레일 154 : 스크류 장치
160 : 직경 측정기
200 : 암상자 201 : 암실
210 : 형광 증감지 211 : 증감지 설치판 212,213 : 투광홀
214 : 투시홀 215 : 표식
220 : 연유리 221 : 연유리 설치판 222 : 램프
230 : 카메라 231 : 고정블록
300 : 컴퓨터

Claims (7)

  1. 반도체 칩(5)을 마운트한 테이프(4)가 감겨있는 테이프 릴(1)을 하우징(100) 내의 검사대(120)에 올려놓고, 하우징(100) 내부에서 엑스레이 튜브(110)로 조사한 엑스-레이 빔이 검사대(120) 위의 테이프 릴(1)을 투과한 후 형광 증감지(210)로 감응되게 하고, 형광 증감지(210)의 배후에 배치한 카메라(230)로 형광 증감지(210)를 촬영하여 얻는 영상을 컴퓨터(300)로 전달받아 영상 처리하여 반도체 칩(5)을 계수하게 구성되되, 형광 증감지(210)와 카메라(230) 사이를 가로막게 설치하여 카메라(230)를 향한 엑스레이 빔을 차단하는 연유리(220)와, 상기 검사대(120)를 이동시켜 상기 엑스레이 튜브(110)와 검사대(120) 위의 테이프 릴(1) 사이의 거리인 FOD(Focal spot to Object Distance)를 조절하는 검사대 이동부(140)를 구비하는
    칩 카운터.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 검사대(120)를 올려놓은 상태에서 하우징(100) 외부로 인출하는 검사대 인출입부(150)를 구비하고,
    상기 검사대 이동부(140)는
    상기 검사대(120) 양단을 걸쳐지게 한 후 들어올려 FOD를 조절하는
    칩 카운터.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 검사대(120)에 올려놓은 테이프 릴(1)의 직경을 측정하는 직경 측정기(160)를 구비하여, 측정한 직경에 따라 상기 검사대 이동부(140)를 제어하여 FOD를 조절하는
    칩 카운터.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 검사대 이동부(140)는
    테이프 릴(1)이 차지하는 영역이 상기 형광 증감지(210)를 엑스레이 빔의 조사 범위로 하는 유효 FOV(Field Of View, S1)에 맞춰지도록 FOD를 조절하는
    칩 카운터.
  5. 제 1항에 있어서,
    적어도 카메라(230)를 조사 범위로 하는 엑스레이 빔을 차단할 직경을 갖는 빔 차단판(130)을 엑스레이 튜브(110)와 형광 증감지(210) 사이에 배치하여, 카메라(230)를 향한 다이렉트 빔을 차단함으로써, 카메라(230)를 향한 엑스레이 빔을 상기 빔 차단판(130) 및 연유리(220)로 이중 차단하는
    칩 카운터.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 빔 차단판(130)은
    상기 검사대(120)에 올려놓는 테이프 릴(1)에서 테이프가 감기지 않는 중심축에 맞춰 상기 검사대(120), 상기 형광 증감지(210) 상면, 또는 상기 검사대(120)와 상기 형광 증감지(210) 사이에 설치한
    칩 카운터.
  7. 제 3항에 있어서,
    상기 직경 측정기(160)는
    근접 거리 센서 또는 카메라로 구성한
    칩 카운터.
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