WO2021095002A1 - Pitillo de papel multicapa - Google Patents

Pitillo de papel multicapa Download PDF

Info

Publication number
WO2021095002A1
WO2021095002A1 PCT/IB2020/060708 IB2020060708W WO2021095002A1 WO 2021095002 A1 WO2021095002 A1 WO 2021095002A1 IB 2020060708 W IB2020060708 W IB 2020060708W WO 2021095002 A1 WO2021095002 A1 WO 2021095002A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
cigarette
straw
outer layer
grammage
Prior art date
Application number
PCT/IB2020/060708
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andrés RESTREPO OCHOA
Alexander JARAMILLO ZAPATA
Original Assignee
Ecopit S.A.S.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ecopit S.A.S. filed Critical Ecopit S.A.S.
Publication of WO2021095002A1 publication Critical patent/WO2021095002A1/es

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G21/00—Table-ware
    • A47G21/18—Drinking straws or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/22—Details
    • B65D77/24—Inserts or accessories added or incorporated during filling of containers
    • B65D77/28—Cards, coupons, or drinking straws
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply

Definitions

  • the present invention is related to elements for the consumption of food products. More specifically, the present invention relates to multilayer paper straws.
  • Document CN109431212A discloses a paper straw with a 90 degree bend, which includes a first paper layer, a second paper layer and a third paper layer. CN109431212A also indicates that the third paper layer is on the outside of the second paper layer and the second paper layer is on the first layer of paper. Additionally, said document indicates that each of the layers is arranged in a paper spiral shape.
  • DE202018105665U 1 teaches a paper straw, which comprises a sheet of paper rolled up in a spiral shape, so that the first and second long connecting edges overlap forming a thin cylindrical cigarette.
  • DE202018105665U1 indicates that the overlapping portions adhere to each other by means of an adhesive or by thermal fusion.
  • a first waterproof film applied for fluid insulation.
  • the short side of the paper cigarette forms a pointed piercing member located at the overlapping location of the first and second long connecting edges. Additionally, it includes a flexible and compressible bend at a different end of the piercing member of the paper cigarette, and at a different location on the piercing member.
  • the flexible and compressible bend of the bend is formed from a plurality of convex ring bodies and a plurality of concave annular bodies, which are arranged alternately along the length of the shaft.
  • document CN208307451U discloses a paper straw for drinks, comprising: a single paper strip arranged along a central axis, to form a body of a helical tube. Wherein, the ends of the paper strip are arranged adjacent and overlapping (Wl), which can determine the intensity of the helical tube body. Additionally, said straw disclosed in CN208307451U can be covered with a waterproofing membrane body of the helical tube.
  • the state of the art still does not teach how to reduce the leakage of liquid on the layers of said straws, which allows them to be damaged very quickly compared to plastic straws.
  • the straws of the cited documents do not allow to pierce surfaces of sheets and equivalent elements, because their mechanical properties are so low that they do not have enough hardness to withstand said forces. Therefore, although the cited documents teach straws to consume beverages and other types of food, said straws have fluid absorption and mechanical properties which make them much inferior compared to plastic straws, which allows said straws to stop being useful in less time.
  • the present invention corresponds to a paper straw with two ends, comprising an inner layer with an inner surface and an outer surface and an outer layer with an outer surface and an inner surface attached to the outer surface of the inner layer. Said surfaces are configured to increase the rigidity of the cigarette and increase its residence time in a liquid.
  • the inner layer and the outer layer are helically arranged around an axis in such a way that they form several turns around an axis.
  • the turns formed by the outer layer overlap the contiguous turns of said outer layer and the turns formed by the inner layer do not overlap but are in contact with the side of a turn adjacent to it.
  • the cigarette can have at least one corrugated area located in an intermediate zone between the ends of the cigarette (10) that allows said cigarette to bend and a point at one of its ends, which would allow the cigarette to pierce soft surfaces.
  • FIG. 1 illustrates two different layers arranged in the shape of coils, where one of this overlaps itself, and the other does not.
  • FIG. 2 illustrates the arrangement of two layers and an adhesive between said layers of a straw.
  • FIG. 3 illustrates the arrangement of three layers and an adhesive between said layers of a straw.
  • FIG. 4 illustrates the layers of an embodiment of the cigarette of the present invention in which it is made up of three layers arranged in a loop around an axis. Said figure illustrates how the turns of the outer layer of said cigarette overlap each other.
  • FIG. 5 illustrates a cigarette that includes a cut at one end, and an area with a fold.
  • the present invention corresponds to a paper straw with two ends, which comprises an inner layer with an inner surface and an outer surface, and an outer layer with an outer surface and an inner surface attached to the outer surface of the inner layer.
  • the inner layer and the outer layer are arranged in a helical manner around an axis, forming several turns, wherein said turns formed by the outer layer overlap the contiguous turns of said outer layer, and where the turns formed by the inner layer they do not overlap the contiguous turns of said inner layer. That is, the turns formed by the inner layer are in edge-to-edge contact with the contiguous turns of said inner layer.
  • said cigarette allows to maintain its rigidity for a longer time in a liquid fluid, compared to commercial cigarettes, without damaging it.
  • the straw comprises an inner layer (1) with an inner surface (la) and an outer surface (Ib) and a layer outer surface (2) with an outer surface (2b) and an inner surface (2a) attached to the outer surface (Ib) of the inner layer (1).
  • the inner layer (1) and the outer layer (2) are arranged in a helical manner around an axis, forming several turns and where the turns formed by the outer layer (2) are superimpose the contiguous turns of said outer layer (2).
  • said turns formed by the inner layer (1) do not overlap the contiguous turns of said inner layer (1).
  • the term "spiral" will be understood to mean each of the turns of the layers around an axis (7), which form a spiral wound in the shape of a cylinder.
  • the layers that make up the cigarette can be layers of fibrous material, for example, paper that are in the form of strips, that is, each of said layers, both the inner layer (1) and the outer layer (2) can be long , narrow, thin, or simply have an oblong shape, which allows them to be around an axis forming several turns.
  • the present invention can be made up of a plurality of layers with different hardnesses, in such a way that depending on the application or use, different structural properties of the layers that are going to make up the straw are modified.
  • the cigarette is comprised of two layers, an inner and an outer, that are joined at their surfaces.
  • the inner layer (1) of the straw (10) allows it to have a hardness in such a way that it can be positioned on fluids without deforming its shape.
  • the outer layer (2) seals the straw (10), that is, when the straw (10) is immersed in a liquid it prevents the fluid that is surrounding the external surface (2b) from being transferred to the inner layer (1).
  • the outer layer (2) is arranged in a helical manner around an axis, forming several turns and where the turns formed by the outer layer (2) overlap the contiguous turns of said outer layer (2) .
  • FIG. It is illustrated by a superimposed turn (8) of the outer layer (2) formed around an axis (7), which shows in detail how said formed turn is superimposes the contiguous turn of said outer layer (2).
  • FIG. Ib illustrates a non-overlapping turn (9), wherein said turn is formed around an axis (7), wherein said turn does not overlap but is in contact with the side of a turn adjacent to it.
  • rigidity will be understood as the resistance capacity of the straw (10) to bend or twist due to the action of external forces acting on its surface.
  • the inner layer (1) of the straw (10) allows it to have a hardness in such a way that it can be positioned on fluids without deforming its shape.
  • the outer layer (2) seals the straw (10), that is, when the straw (10) is immersed in a liquid it prevents the fluid that is surrounding the external surface (2b) from being transferred to the inner layer (1).
  • the foregoing is due to the fact that the outer layer (2) is arranged in a helical manner around an axis, forming several turns and where the turns formed by the outer layer (2) overlap the contiguous turns of said outer layer (2) .
  • the turns of the outer layer (2) overlap the contiguous turns of said outer layer in a range comprised between 0.1mm and 3mm. This allows that there are no gaps in the turns of the outer layer (2), which reduces the degree of water absorption in the straw (10).
  • the degree of water absorption will be understood as the quotient between the weight of water that a straw (10) absorbs and its own weight when dry.
  • the layers of the straw (10) can be joined by means of an adhesive (4).
  • said adhesive (4) can be present in the layers of the straw (10) as an adhesive tape, or it can also be a coating that is arranged on the layers.
  • the outer surface (Ib) of the inner layer (1) is attached to the inner surface (2a) of the outer layer (2) by means of an adhesive (4).
  • Said adhesive (4) allows the layers of said straw (10) when it is or is not, immersed in a liquid.
  • said adhesive (4) also makes it possible to increase the hardness of the straw (10), and provide hydrophobic properties to the straw (10), which reduces its degree of water absorption and increases its duration.
  • the adhesive (4) can have a viscosity comprised in a range between 25,000cps up to 105,000cpc, where the unit of measurement cps corresponds to centipoise. Said range of viscosity can change according to the speed of formation of the straw (10) and the type of application of the adhesive to the layers of paper. Additionally, the viscosity of the adhesive (4) to join the different layers of the straw (10), can change according to the degree of absorption of the faces of the layers where said adhesive (4) is arranged.
  • said viscosity of the adhesive (4) also allows changing the uniformity with which it spreads on the surfaces of the layers of the straw (10), which allows increasing or decreasing the amount of adhesive in a straw (10), to higher viscosity lower uniformity of adhesion.
  • the layers that make up the straw of the present invention can be made up of surfaces which have different roughnesses, in such a way that the way in which said layer comes into contact with the liquid that is around it can vary when the cigarette is formed.
  • any of the layers of the straw (10) can have on one of its surfaces a higher or lower degree of absorption than the other surface of the layer, in such a way that it provides a lower degree of absorption on the side exposed to the liquid. water absorption, compared to the other surface that will be in contact with the layer to which it will be attached. This also allows to increase the residence time of the straw (10) in a liquid, compared to commercially available straws.
  • the degree of water absorption of the inner surface (2a) of the outer layer (2) and the outer surface (Ib) of the inner layer (1) is greater than the degree of water absorption of the inner surface ( la) of the inner layer (1) and from the outer surface (2b) of the outer layer (2).
  • the fact that the internal surface (2a) and the external surface (Ib) have a greater degree of absorption of liquid, is to allow said surfaces to absorb a greater quantity of adhesive (4).
  • the inner surface (la) of the inner layer (1) and the outer surface (2b) of the outer layer (2) are preferably hydrophobic, which reduces the degree of liquid absorption of the cigarette ( 10), increasing its useful life when it is immersed in a liquid.
  • the layers of paper that make up the straw (10) can have hydrophobic properties, which increases the residence time when said straw (10) is immersed in a liquid, without it beginning to damage.
  • a straw (10) is damaged, when the layers that comprise it begin to separate from each other, and that in addition, the straw begins to lose its rigidity in such a way that it can no longer be used by a user to consume some type of food or drink.
  • the straw (10) can also have a hydrophobic coating on the external surface (2b) of the outer layer (2) to reduce the degree of absorption of a liquid fluid in the straw (10), which increases its time of use.
  • Said hydrophobic coating can be a sheet or a varnish, which provides said hydrophobicity property.
  • the layers of paper that make up the straw (10) have hydrophobic properties, while the outer surface (2b) of the outer layer (2) has a hydrophobic coating. This makes it possible to reduce the degree of water absorption of said external surface (2b), and thus further prolong the life of the straw (10) in a fluid, and more specifically, in aqueous fluids.
  • the cigarette (10) has a cylindrical shape and an axis that describes a longitudinal shape of the cigarette (10), wherein said cigarette (10) can have at least one corrugated area located in an intermediate zone between the ends of the cigarette (10 ).
  • said cigarette (10) is segmented into two sections, where the angle between said sections can change, that is, a fold (5) can be generated to the cigarette (10) thanks to to said corrugated area.
  • the corrugated zone consists of a plurality of segmented sections separated from each other by internal annular corrugations, wherein said sections are orthogonal to the axis of the straw (10).
  • each segmented section of the plurality of segmented sections separated will be understood as splines.
  • the fact that the cigarette (10) has a corrugated area is to change the angle between the sections of the cigarette (10), which allows adjusting the curvature of the cigarette (10) so that a user who is making use of it, can adjusting the angle of one of the sections of said straw (10) with respect to another section, which makes it possible to change the height of the straw (10) and therefore increase its ergonomics at the time it is used by a user.
  • the fact that the straw (10) has said corrugated area is to allow the straw (10) to be bent at an angle of 180 °, which allows the straw (10) to be bent to be stored in a package individually. or not individual, that is, pack several straws (10) together.
  • said area can have between 9 to 15 grooves, but in preferred embodiments it can consist of between 10 to 13 grooves, which allows the cigarette (10) to be bent between 0 or up to 180 ° without it breaking.
  • the length of said grooves can range from 0.5mm to 2.5mm.
  • a straw (10) may have 3.8mm internal diameter (id) and a corrugated area with 10 grooves, to be flexed at 180 ° and subsequently packed in an individual package.
  • the cigarette (10) at one of its ends can have a cut (6) preferably at an angle, or one of said ends can be configured as a sharp end, such as a point, which would allow the cigarette ( 10) perforating soft surfaces, for example containers with a plastic lid, where usually said surfaces have lower hardness than the hardness of said cut (6) of the straw (10), when a force normal to said surfaces is exerted.
  • the layers (2, 3) of the straw (10) can have different grammages to change its properties, such as hardness or flexibility.
  • grammage refers to the weight in grams of the paper layers per square meter.
  • the inner layer (1) has a grammage greater than that of the outer layer (2).
  • the inner layer (1) has a grammage comprised in a range from 60 g / m 2 to 160 g / m 2 .
  • the outer layer (2) has a grammage comprised in a range from 30 g / m 2 to 100 g / m 2 .
  • the inner layer (1) When the inner layer (1) has a higher grammage than the outer layer (2), it allows the inner layer (1) to provide toughness to the cigarette (10), while said outer layer (2) allows the cigarette (10) to be sealed ), that is, said outer layer (2) reduces the amount of fluid that comes into contact with the inner layer (1), which allows the straw (10) to last for a longer rigid time compared to prior art straws.
  • Table 1 Referring to Table 1, some examples of grammage configurations are shown for a cigarette (10) that comprises two layers, an inner layer (1) and an outer layer (2), where said Table 1 illustrates the total grammage of the layers of each of the configurations.
  • the skinny (10) includes a plurality of layers between the inner layer (1) and the outer layer (2).
  • the cigarette (10) has an inner layer (1), an outer layer (2), and an intermediate layer (3).
  • the intermediate layer (3) has an inner surface (3a) that is attached to the outer surface (Ib) of the inner layer (1), and an outer surface (3b) that is attached to the inner surface (2a ) of the outer layer (2).
  • said outer layer (2) is arranged in a helical manner forming a cylinder of several turns, wherein the turns formed by the outer layer (2) overlap the contiguous turns of said outer layer (2).
  • the inner surface (3a) of the intermediate layer (3) is attached to the outer surface (Ib) of the inner layer (1), and the outer surface (3b) of the intermediate layer (3) is joined with the inner surface (2a) of the outer layer (2) by means of an adhesive (4).
  • the adhesives for connecting the inner layer (1) with the intermediate layer (3), and the adhesives for connecting the intermediate layer (3) with the outer layer (2) are the same.
  • the adhesive (4) for joining the inner layer (1) with the intermediate layer (3) may be different from the adhesive (4) that joins the outer layer (2) with the intermediate layer (3 ), when the skinny (10) has more than two layers.
  • FIG. 4 a straw (10) is illustrated with an external diameter (D) and an internal diameter (di).
  • Said FIG. 4 illustrates an inner layer (1), an intermediate layer (3) with an adhesive (4) on its outer surface (3b), and an outer layer (2) with an adhesive (4) on its inner surface (2a).
  • the turns of each of the layers are wound with an angle (A), and in the width (ac) of the outer layer (2) is named as (ac), and the space of the outer layer (2) that is superimposed on the contiguous turns of said outer layer (2) is called (me).
  • Said three (3) layer skinny can also have a corrugated area, which allows said skinny (10) to also have two sections that can change the angle to each other, additionally, referring to FIG. 5, said three-layer cigarette (10) with a corrugated area, at one of its ends it may have a cut (6) which allows it to pass through surfaces.
  • the grammage of the intermediate layer (3) may be greater than the grammage of the outer layer (2). This makes it possible to seal the straw (10), that is, said outer layer (2) reduces the amount of fluid that comes into contact with the intermediate layer (3) and the inner layer (1), while the intermediate layer (3) it allows the straw (10) to gain hardness, which allows the straw (10) to last longer rigid when immersed in a liquid, compared to the previous art straws.
  • the grammage of the intermediate layer (3) can be equal to the grammage of the inner layer (1).
  • the foregoing makes it possible to seal the cigarette (10), that is, said outer layer (2) reduces the amount of fluid that comes into contact with the intermediate layer (3), while the intermediate layer (3) allows the cigarette (10 ) gains hardness, additionally, the foregoing also makes it possible to reduce the amount of material used to make the straw (10), without affecting the hardness or the degree of absorption of a liquid fluid towards the straw (10).
  • Table 2 some illustrative examples of grammage configurations for a skinny (10) comprising three layers, an inner layer (1), an intermediate layer (3) and an outer layer (2) are shown. Wherein, said Table 2 illustrates the total grammage of the layers of each of the configurations of the three-layer cigarette (10).
  • the inner layer (1) has a grammage comprised in a range from 60 g / m 2 to 160 g / m 2 for its part
  • the outer layer (2) may have a grammage comprised in a range from 30 g / m 2 to 100 g / m 2 .
  • the straw (10), as mentioned above, can also be made up of four layers.
  • the straw (10) is made up of four layers, an inner layer (1), an outer layer (2), an intermediate layer (3), and a fourth layer.
  • the intermediate layer (3) has an inner surface (3a) that is attached to the outer surface (Ib) of the inner layer (1), and an outer surface (3b) that is attached to an inner surface (4a ) of the fourth layer, and the outer layer (2) is joined with said fourth layer.
  • said outer layer (2) is arranged in a helical manner forming a cylinder of several turns, and wherein said turns formed by the outer layer (2) overlap the contiguous turns of said outer layer (2).
  • said four-layer cigarette (10) can have at least one corm area, and the layers of said cigarette (10) can be joined by an adhesive (4).
  • the sum of the grammages of the inner layer (1), the intermediate layer (3), and the outer layer (2) is comprised in a range from 150 g / m 2 to 420 g / m 2 .
  • Table 3 some illustrative examples of grammage configurations for a skinny (10) comprising four layers, an inner layer (1), an intermediate layer (3), an outer layer (2), and a fourth are shown. cap.
  • said Table 3 illustrates the total grammage of the layers of each of the four-layer cigarette (10) configurations.
  • the sum of the grammages of the inner layer (1), the intermediate layer (3), the outer layer (2), and the fourth layer is comprised in a range from 210 g / m 2 to 580 g / m 2
  • a two-layer paper cigarette (10) was developed, an inner layer (1) and an outer layer (2), where the inner layer (1) had a grammage of 120g / m 2 and the outer layer (2) it had a grammage of 60g / m 2 .
  • Said straw (10) had an external diameter (D) of 4.8mm with 10 grooves.
  • Said straw (10) had an external diameter (D) of 4.8mm with 10 grooves and a groove size of 1,34mm.
  • a two-layer paper straw (10) was developed, an inner layer (1) and an outer layer (2), where the inner layer (1) had a grammage of 120g / m 2 and the outer layer (2) it had a grammage of 90g / m 2 .
  • Said straw (10) had an external diameter (D) of 4.8mm with 10 grooves and a groove size of 1,34mm.
  • a three-layer paper straw (10) was developed, an inner layer (1), an outer layer (2) and an intermediate layer (3).
  • the inner layer (1) had a grammage of 120g / m 2
  • the outer layer (2) had a grammage of 60g / m 2
  • the intermediate layer (3) had a grammage of 120g / m 2 .
  • Said straw (10) had an external diameter (D) of 4.55mm and an internal diameter (id) of 3.8mm.
  • the width (ac) of the inner layer (1) was 10mm
  • the width (ac) of the outer layer (2) was 1 l, 3mm
  • the width (ac) of the intermediate layer (3) it was 10.3mm.
  • a three-layer paper straw (10) was developed, an inner layer (1), an outer layer (2) and an intermediate layer (3).
  • the inner layer (1) had a grammage of 120g / m 2
  • the outer layer (2) had a grammage of 60g / m 2
  • the intermediate layer (3) had a grammage of 120g / m 2 .
  • Said straw (10) had an external diameter (D) of 6mm and an internal diameter (id) of 5.3mm.
  • the width (ac) of the inner layer (1) was 13.7mm
  • the width (ac) of the outer layer (2) was 15mm
  • the width (ac) of the intermediate layer (3) was 14mm.
  • a three-layer paper straw (10) was developed, an inner layer (1), an outer layer (2) and an intermediate layer (3).
  • the inner layer (1) had a grammage of 120g / m 2
  • the outer layer (2) had a grammage of 60g / m 2
  • the intermediate layer (3) had a grammage of 120g / m 2 .
  • Said straw (10) had an external diameter (D) of 8mm and an internal diameter (id) of 7.3mm.
  • the width (ac) of the inner layer (1) was 18.7mm
  • the width (ac) of the outer layer (2) was 20mm
  • the width (ac) of the intermediate layer (3) was 19mm.
  • a three-layer paper straw (10) was developed, an inner layer (1), an outer layer (2) and an intermediate layer (3).
  • the inner layer (1) had a grammage of 120g / m 2
  • the outer layer (2) had a grammage of 60g / m 2
  • the intermediate layer (3) had a grammage of 120g / m 2 .
  • Said straw (10) had an external diameter (D) of 10.05mm and an internal diameter (id) of 9.3mm.
  • the width (ac) of the inner layer (1) was 23.7mm
  • the width (ac) of the outer layer (2) was 25mm
  • the width (ac) of the intermediate layer (3) was 24mm.
  • a three-layer paper straw (10) was developed, an inner layer (1), an outer layer (2) and an intermediate layer (3).
  • the inner layer (1) had a grammage of 120g / m 2
  • the outer layer (2) had a grammage of 60g / m 2
  • the intermediate layer (3) had a grammage of 120g / m 2 .
  • Said straw (10) had an external diameter (D) of 8mm and an internal diameter (id) of 7.3mm.
  • the width (ac) of the inner layer (1) was 13.7mm
  • the width (ac) of the outer layer (2) was 15mm
  • the width (ac) of the intermediate layer (3) was 14mm.
  • the straw of the present example had a hydrophobic coating on the outer surface (2b) of the outer layer (2) and was subjected to an absorption test on distilled water in conjunction with straws (10) that had the same structure but had no coating. hydrophobic.
  • a four-layer paper cigarette (10), an inner layer (1), an outer layer (2), an intermediate layer (3) and a fourth layer were developed.
  • the inner layer (1) had a grammage of 120g / m 2
  • the outer layer (2) had a grammage of 60g / m 2
  • the intermediate layer (3) had a grammage of 120g / m 2
  • the fourth layer had a grammage of 120g / m 2 .
  • Said straw (10) had an external diameter (D) of 8.3 lmm and an internal diameter (id) of 7.3mm.
  • the width (ac) of the inner layer (1) was 18.5mm
  • the width (ac) of the outer layer (2) was 20mm
  • the width (ac) of the intermediate layer (3) was 19mm
  • the width of the fourth layer was 18.7mm.
  • EXAMPLE 9 A four layer paper straw (10), an inner layer (1), an outer layer (2), an intermediate layer (3) and a fourth layer was developed.
  • the inner layer (1) had a grammage of 120g / m 2
  • the outer layer (2) had a grammage of 60g / m 2
  • the intermediate layer (3) had a grammage of 120g / m 2
  • the fourth layer had a grammage of 120g / m 2
  • Said straw (10) had an external diameter (D) of 8.3 lmm and an internal diameter (id) of 7.3mm.
  • the width (ac) of the inner layer (1) was 13.5mm
  • the width (ac) of the outer layer (2) was 15mm
  • the width (ac) of the intermediate layer (3) was 14mm
  • the width of the fourth layer was 13.7mm.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Table Equipment (AREA)

Abstract

La presente invención corresponde a un pitillo de papel con dos extremos, que comprende una capa interior con una superficie interna y una superficie externa y una capa exterior con una superficie externa y una superficie interna unida a la superficie externa de la capa interior. Adicionalmente, el pitillo puede tener al menos una zona corrugada localizada en una zona intermedia entre los extremos del pitillo (10) que permite que dicho pitillo se doble y una punta en uno de sus extremo, lo cual le permitiría al pitillo perforar superficies blandas. La capa interior y la capa exterior están dispuestas de forma helicoidal alrededor de un eje de tal manera que configuran varias espiras alrededor de un eje. Las espiras formadas por la capa exterior se superponen a las espiras contiguas de dicha capa exterior y las espiras formadas por la capa interior no se superponen sino que está en contacto con el lado de una espira contigua a esta.

Description

PITILLO DE PAPEL MULTICAPA
CAMPO DE LA INVENCIÓN
El presente invento está relacionado con elementos para el consumo de productos alimenticios. Más específicamente, la presente invención está relacionada con pitillos de papel multicapa.
DESCRIPCIÓN DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
Actualmente, debido a la alta cantidad de consumo de elementos plásticos de un solo uso, muchos ecosistemas se están saturando de residuos debido a la gran cantidad de estos productos que se usan diariamente. Adicionalmente, el tiempo de degradación de dichos productos tarda mucho tiempo, dependiendo del material, un plástico podría degradarse en 400 años, en comparación con otros materiales biodegradables. Dichos materiales evidentemente afectan de forma negativa los ecosistemas y especies alrededor del mundo. En ese sentido, impera la necesidad de reemplazar dichos productos con materiales de un solo uso (v.gr. plástico entre otros). Uno de los problemas más comunes es el uso de pitillos (en otras regiones se conocen también como popotes, sorbetos, pajitas y cañita, entre otros) plásticos que son muy contaminantes y que son muy comúnmente utilizados. Actualmente, se han desarrollado pitillos de papel para consumir diferentes tipos de alimentos, los cuales evidentemente generan un impacto mucho menor en el ambiente por su tiempo de degradación y bajo impacto en ecosistemas.
El estado de la técnica enseña pitillos de papel como los divulgados en los documentos CN109431212A, DE202018105665U1, y DE202018105665U1.
El documento CN109431212A divulga un pitillo de papel con un codo de 90 grados, el cual incluye una primera capa de papel una segunda capa de papel y una tercera capa de papel. CN109431212A también indica que la tercera capa de papel se encuentra en el exterior de la segunda capa de papel y la segunda capa de papel se encuentra sobre la primera capa de papel. Adicionalmente, dicho documento indica que cada una de las capas está dispuestas en forma de espiral de papel.
Por su parte, DE202018105665U 1 enseña un pitillo de papel, que comprende una hoja de papel enrollada con forma de espiral, de manera que el primer y segundo borde de conexión largo se superponen formando un pitillo cilindrico delgado.
Adicionalmente, el documento DE202018105665U1 indica que las porciones superpuestas se adhieren entre sí mediante un adhesivo o mediante fusión térmica. Por otro lado, en la superficie de la hoja de papel hay una primera película impermeable aplicada para el aislamiento de fluidos. El lado corto del pitillo de papel forma un miembro perforador puntiagudo ubicado en la ubicación superpuesta del primer y segundo borde de conexión largo. Adicionalmente, incluye una curva flexible y compresible en un extremo diferente del miembro perforador del pitillo de papel, y en un lugar diferente del miembro perforador. El pliegue de la curva flexible y compresible se forma a partir de una pluralidad de cuerpos de anillo convexos y una pluralidad de cuerpos anulares cóncavos, que están dispuestos alternativamente a lo largo del pitillo.
Finalmente, el documento CN208307451U divulga un pitillo de papel para bebidas, que comprende: una única tira de papel dispuesta a lo largo de un eje central, para formar un cuerpo de un tubo helicoidal. En donde, los extremos de la tira de papel están dispuestos de forma adyacente y superpuestos (Wl), lo que puede determinar la intensidad del cuerpo del tubo helicoidal. Adicionalmente, dicho pitillo divulgado en CN208307451U puede estar recubierto con una membrana impermeabilizante cuerpo del tubo helicoidal.
Como se puede observar, el estado del arte aún no enseña como disminuir las filtraciones de líquido sobre las capas de dichos pitillos, lo que permite que estos se dañen con mucha rapidez en comparación con los pitillos de plástico. Adicionalmente, los pitillos de los documentos citados no permiten perforar superficies de láminas y elementos equivalentes, debido a que sus propiedades mecánicas son tan bajas que no tienen la suficiente dureza para soportar dichas fuerzas. Por lo tanto, si bien los documentos citados enseñan pitillos para consumir bebidas y otros tipos de alimentos, dichos pitillos tienen propiedades de absorción de fluidos y mecánicas los cuales los hacen muy inferiores en comparación con los pitillos de plástico, lo que permite que dichos pitillos dejen de ser de utilidad en un menor tiempo.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención corresponde a un pitillo de papel con dos extremos, que comprende una capa interior con una superficie intema y una superficie extema y una capa exterior con una superficie externa y una superficie interna unida a la superficie externa de la capa interior. Dichas superficies están configuradas para aumentar la rigidez del pitillo y aumentar su tiempo de residencia en un líquido.
La capa interior y la capa exterior están dispuestas de forma helicoidal alrededor de un eje de tal manera que configuran varias espiras alrededor de un eje. Las espiras formadas por la capa exterior se superponen a las espiras contiguas de dicha capa exterior y las espiras formadas por la capa interior no se superponen sino que está en contacto con el lado de una espira contigua a esta.
Adicionalmente, el pitillo puede tener al menos una zona corrugada localizada en una zona intermedia entre los extremos del pitillo (10) que permite que dicho pitillo se doble y una punta en uno de sus extremo, lo cual le permitiría al pitillo perforar superficies blandas.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
La FIG. 1 ilustra dos diferentes capas dispuestas en forma de espiras, en donde una de esta se superpone a sí misma, y la otra no.
La FIG. 2 ilustra la disposición de dos capas y de un adhesivo entre dichas capas de un pitillo. La FIG. 3 ilustra la disposición de tres capas y de un adhesivo entre dichas capas de un pitillo.
La FIG. 4 ilustra las capas de una modalidad del pitillo del presente invento en el que se encuentra conformado por tres capas dispuestas en forma de espira alrededor de un eje. Dicha figura ilustra cómo las espiras de la capa extema de dicho pitillo se superponen entre ellas.
La FIG. 5 ilustra un pitillo que incluye un corte en uno de sus extremos, y una zona con un doblez.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
La presente invención corresponde a un pitillo de papel con dos extremos, que comprende una capa interior con una superficie intema y una superficie externa, y una capa exterior con una superficie externa y una superficie interna unida a la superficie externa de la capa interior. La capa interior y la capa exterior están dispuestas de manera helicoidal alrededor de un eje, formando varias espiras, en donde dichas espiras formadas por la capa exterior se superponen a las espiras contiguas de dicha capa exterior, y donde las espiras formadas por la capa interior no se superponen a las espiras contiguas de dicha capa interior. Es decir, las espiras formadas por la capa interior están en contacto borde con borde de las espiras contiguas de dicha capa interior. En donde dicho pitillo permite mantener su rigidez durante más tiempo en un fluido líquido, en comparación con los pitillos comerciales, sin que este sufra daños.
Haciendo referencia a la FIG. la, FIG. Ib y a la FIG. 2, se muestra una modalidad de la invención, en la que se muestra un pitillo de papel que tiene dos extremos, el pitillo comprende una capa interior (1) con una superficie interna (la) y una superficie externa (Ib) y una capa exterior (2) con una superficie externa (2b) y una superficie interna (2a) unida a la superficie externa (Ib) de la capa interior (1). En donde, la capa interior (1) y la capa exterior (2) están dispuestas de manera helicoidal alrededor de un eje, formando varias espiras y donde las espiras formadas por la capa exterior (2) se superponen a las espiras contiguas de dicha capa exterior (2). Adicionalmente, dichas las espiras formadas por la capa interior (1) no se superponen a las espiras contiguas de dicha capa interior (1). Para el entendimiento de la presente invención se entenderá por espira, a cada una de las vueltas que de las capas alrededor de un eje (7), las cuales forman una espiral enrollada en forma de cilindro.
Las capas que conforman al pitillo, pueden ser capas de material fibroso, por ejemplo, papel que tienen forma de tiras, es decir, cada una de dichas capas, tanto la capa interior (1) como la capa exterior (2) pueden ser largas, estrecha, delgadas, o simplemente tener una forma oblonga, lo que permite que estás puedan estar alrededor de un eje formando varias espiras. El presente invento puede conformarse por una pluralidad de capas con diferentes durezas, de tal manera que dependiendo de la aplicación o uso, se modifiquen diferentes propiedades estructurales de las capas que van a conformar el pitillo.
En una modalidad, el pitillo está comprendido por dos capas, una intema y una extema que están unidas por sus superficies. Como se muestra en la FIG. 2, la capa interior (1) del pitillo (10) permite que este tenga una dureza de tal manera que pueda ser posicionado sobre fluidos sin deformar su forma. Por su parte, la capa exterior (2), sella el pitillo (10), es decir, cuando el pitillo (10) está inmerso en un líquido evita que el fluido que se encuentra circundante a la superficie externa (2b) sea transferido a la capa interior (1). Lo anterior se debe a que la capa exterior (2) está dispuestas de manera helicoidal alrededor de un eje, formando varias espiras y donde las espiras formadas por la capa exterior (2) se superponen a las espiras contiguas de dicha capa exterior (2).
Para el entendimiento de la presente invención, y haciendo referencia a la FIG. 4, se entenderá por espiras formadas por la capa exterior (2) que se superponen a las espiras contiguas de dicha capa exterior (2), a que cada una de dichas espiras contiguas formadas por la capa exterior (2) se dispone una encima de otra.
Específicamente, la FIG. la ilustra una espira superpuesta (8) de la capa exterior (2) formada alrededor de un eje (7), la cual muestra en detalle como dicha espira formada se superpone a la espira contigua de dicha capa exterior (2). Por su parte, la FIG. Ib ilustra una espira no superpuesta (9), en donde dicha espira está formada alrededor de un eje (7), en donde dicha espira no se superpone sino que está en contacto con el lado de una espira contigua a esta.
Para el entendimiento de la presente invención, se entenderá por rigidez a la capacidad de resistencia del pitillo (10) a doblarse o torcerse por la acción de fuerzas exteriores que actúan sobre su superficie.
Como se muestra en la FIG. 2, la capa interior (1) del pitillo (10) permite que este tenga una dureza de tal manera que pueda ser posicionado sobre fluidos sin deformar su forma. Por su parte, la capa exterior (2), sella el pitillo (10), es decir, cuando el pitillo (10) está inmerso en un líquido evita que el fluido que se encuentra circundante a la superficie extema (2b) sea transferido a la capa interior (1). Lo anterior se debe a que la capa exterior (2) está dispuestas de manera helicoidal alrededor de un eje, formando varias espiras y donde las espiras formadas por la capa exterior (2) se superponen a las espiras contiguas de dicha capa exterior (2).
Preferiblemente, y haciendo referencia a la FIG. 4, las espiras de la capa capa exterior (2) se superponen a las espiras contiguas de dicha capa exterior en un rango comprendido entre 0,lmm hasta 3mm. Lo anterior permite que no existan espacios de separación en las espiras de la capa exterior (2), lo que disminuye el grado de absorción de agua en el pitillo (10). Para el entendimiento de la presente invención, se entenderá por el grado de absorción de agua como el cociente entre el peso de agua que absorbe un pitillo (10) y su propio peso cuando está seco.
Por su parte, las capas del pitillo (10) se pueden unir mediante un adhesivo (4). En donde dicho adhesivo (4) puede estar presente en las capas del pitillo (10) como una cinta adhesiva, o también puede ser un revestimiento que se dispone sobre las capas. Haciendo referencia a la FIG. 2, a la FIG. 3 y a la FIG. 4, la superficie extema (Ib) de la capa interior (1) se une a la superficie interna (2a) de la capa exterior (2) mediante un adhesivo (4). Dicho adhesivo (4), permite que no se separen las capas de dicho pitillo (10) cuando este está o no está, inmerso en un líquido. Adicionalmente, dicho adhesivo (4) también permite aumentar la dureza del pitillo (10), y brindar propiedades hidrofóbicas al pitillo (10), lo que reduce su grado de absorción de agua y aumenta su tiempo de duración.
Por otro lado, el adhesivo (4) puede tener una viscosidad comprendida en un rango entre 25.000cps hasta 105.000cpc, en donde la unidad de medida cps corresponde a centipóises. Dicho rango de viscosidad puede cambiar según la velocidad de formado del pitillo (10) y el tipo de aplicación del adhesivo a las capas de papel. Adicionalmente, la viscosidad del adhesivo (4) para unir las diferentes capas del pitillo (10), puede cambiar según el grado de absorción de las caras de las capas en donde este esté dispuesto dicho adhesivo (4).
Según dicha viscosidad del adhesivo (4), también permite cambiar la uniformidad con la cual este se esparce en las superficies de las capas del pitillo (10), lo que permite aumentar o disminuir la cantidad de adhesivo en un pitillo (10), a mayor viscosidad menor uniformidad de adherencia.
En otro aspecto de la invención, las capas que conforman el pitillo del presente invento pueden estar conformadas por superficies las cuales presentan distintas rugosidades, de tal manera que pueden variar la forma como dicha capa entra en contacto con el líquido que está a su alrededor cuando se forme el pitillo. Lo anterior permite que, cualquiera de las capas del pitillo (10) puedan tener en una de sus superficies un grado de absorción mayor o menor que la otra superficie de la capa, de tal manera que proporcione por el lado expuesto al líquido menor grado de absorción de agua, en comparación con la otra superficie que estará en contacto con la capa a la que va a estar unida. Lo anterior también permite aumentar el tiempo de residencia del pitillo (10) en un líquido, en comparación con los pitillos disponibles comercialmente.
Haciendo referencia a la EIG. 2 y EIG. 3, el grado de absorción de agua de la superficie intema (2a) de la capa exterior (2) y la superficie extema (Ib) de la capa interior (1), es mayor al grado de absorción de agua de la superficie interna (la) de la capa interior (1) y de la superficie externa (2b) de la capa exterior (2). El hecho de que la superficie interna (2a) y la superficie externa (Ib) tengan un mayor grado de absorción de líquido, es permitir que dichas superficies absorban mayor cantidad de adhesivo (4).
Adicionalmente, el hecho que la superficie intema (la) y la superficie extema (2b) tengan un grado de absorción de líquido menor como se indicó anteriormente, permite que estos absorban menos cantidad de líquido. Lo anterior es debido a que, cuando el pitillo (10) está sumergido en un fluido, la superficie interna (la) y la superficie externa (2b) son las superficies que están expuestas a un fluido, por lo que, al tener un menor grado de absorción, reduce la cantidad de fluido absorbido por el pitillo (10), en comparación con los pitillo del estado de la técnica.
En una modalidad de la invención, la superficie interna (la) de la capa interior (1) y la superficie externa (2b) de la capa exterior (2) preferiblemente son hidrofóbicas, lo que reduce el grado de absorción de líquido del pitillo (10), aumentando su vida útil cuando este se encuentra sumergido en un líquido. Adicionalmente, las capas de papel que conforman al pitillo (10) pueden tener propiedades de hidrofobicidad, lo cual aumenta el tiempo de permanencia cuando dicho pitillo (10) se encuentra sumergido en un líquido, sin que este empiece a dañarse. Para el entendimiento de la presente invención se entenderá a que un pitillo (10) se daña, cuando las capas que lo conforman se empiezan a separar entre sí, y que además, el pitillo empieza a perder su rigidez de tal forma que ya no puede ser usado por un usuario para consumir algún tipo de alimento o bebida.
Adicionalmente, el pitillo (10) también puede tener un recubrimiento hidrofóbico en la superficie extema (2b) de la capa exterior (2) para disminuir el grado de absorción de un fluido líquido en el pitillo (10), lo que aumenta su tiempo de uso. Dicho recubrimiento hidrofóbico puede ser una lámina o un barniz, el cual brinda dicha propiedad de hidrofobicidad.
En una modalidad de la invención, las capas de papel que conforman al pitillo (10) tienen propiedades de hidrofobicidad, a la vez que la superficie extema (2b) de la capa exterior (2) tiene un recubrimiento hidrofóbico. Esto permite reducir el grado de absorción de agua de dicha superficie externa (2b), y así prolongar más la duración del pitillo (10) en un fluido, y más específicamente, en fluidos acuosos.
Por su parte, y haciendo referencia a la FIG. 5, el pitillo (10) tiene forma cilindrica y un eje que describe una forma longitudinal del pitillo (10), en donde dicho pitillo (10) puede tener al menos una zona corrugada localizada en una zona intermedia entre los extremos del pitillo (10). Cuando el pitillo (10) tiene al menos una zona corrugada, dicho pitillo (10) queda segmentado en dos secciones, en donde el ángulo entre dichas secciones puede cambiar, es decir se puede generar un doblez (5) al pitillo (10) gracias a dicha zona corrugada.
La zona corrugada consiste en una pluralidad de secciones segmentadas separadas entre sí por corrugaciones anulares intemas, en donde dichas secciones son ortogonales al eje del pitillo (10). Para el entendimiento de la presente invención, se entenderá a cada sección segmentada de la pluralidad de secciones segmentadas separadas como estría.
El hecho que el pitillo (10) tenga una zona corrugada, es cambiar el ángulo entre las secciones del pitillo (10), lo que permite ajustar la curvatura del pitillo (10) para que un usuario que está haciendo uso del mismo, lo pueda ajustar el ángulo de una de las secciones de dicho pitillo (10) respecto a otra sección, lo que permite cambiar la altura del pitillo (10) y por ende, aumentar su ergonomía en el momento de este ser usado por un usuario.
Adicionalmente, el hecho que el pitillo (10) tenga dicha zona corrugada, es permitir que el pitillo (10) se pueda doblar con un ángulo de 180°, lo que permite doblar el pitillo (10) para ser almacenado un empaque en forma individual o no individual, es decir, empacar varios pitillos (10) juntos. Generalmente cuando un pitillo (10) tiene una zona corrugada, dicha zona puede tener entre 9 a 15 estrías, pero en modalidades preferidas puede consistir entre 10 a 13 estrías, lo que permite que el pitillo (10) pueda doblarse entre 0o hasta 180° sin que este se rompa. La longitud de dichas estrías pueden estar comprendidas en un rango entre 0,5mm hasta 2,5mm. Por ejemplo, en una realización ilustrativa, un pitillo (10) puede tener 3.8mm de diámetro intemo (di) y una zona corrugada con 10 estrías, para ser flexionado a 180° y posteriormente empacado en un empaque individual.
Adicionalmente, haciendo referencia a la FIG. 5, el pitillo (10) en uno de sus extremos puede tener un corte (6) preferiblemente en ángulo, o uno de dichos extremos puede estar configurando como un extremo agudo, como por ejemplo, una punta, lo cual le permitiría al pitillo (10) perforar superficies blandas, por ejemplo envases con una tapa de plástico, en donde, usualmente dichas superficies tienen menor dureza que la dureza de dicho corte (6) del pitillo (10), cuando se ejercer una fuerza normal a dichas superficies.
Por otro lado, las capas (2, 3) del pitillo (10), pueden tener diferentes gramajes para cambiar las propiedades de este, tal como dureza o flexibilidad. Se debe entender que el término gramaje se refiere al peso en gramos de las capas de papel por metro cuadrado. En una realización ilustrativa, la capa interior (1) tiene un gramaje mayor que el de la capa exterior (2). Preferiblemente, capa interior (1) tiene un gramaje comprendido en un rango desde 60 g/m2 hasta 160 g/m2 . por su parte, la capa exterior (2) tiene un gramaje comprendido en un rango desde 30 g/m2 hasta 100 g/m2 .
Cuando la capa interior (1) tiene un gramaje mayor a la capa exterior (2), permite que la capa interior (1) brinde la dureza al pitillo (10), mientras que dicha capa exterior (2) permite sellar el pitillo (10), es decir, dicha capa exterior (2) reduce la cantidad de fluido que entra en contacto con la capa interior (1), lo que permite que el pitillo (10) dure más tiempo rígido en comparación con los pitillos del arte previo.
Figure imgf000012_0001
Tabla 1 Haciendo referencia a la Tabla 1 se muestran algunos ejemplos sobre configuraciones de gramajes para un pitillo (10) que comprende dos capas, una capa interior (1) y una capa exterior (2), en donde, dicha Tabla 1 ilustra el gramaje total de las capas de cada una de las configuraciones.
En una modalidad, el pitillo (10) incluye una pluralidad de capas entre la capa interior (1) y la capa exterior (2). Haciendo referencia a la FIG. 3 y a la FIG. 4, el pitillo (10) cuenta una capa interior (1), una capa exterior (2), y una capa intermedia (3). En donde, la capa intermedia (3) tiene una superficie intema (3a) que está unida a la superficie extema (Ib) de la capa interior (1), y una superficie externa (3b) que está unida con la superficie interna (2a) de la capa exterior (2). En donde dicha capa exterior (2) está dispuesta de manera helicoidal formando un cilindro de varias espiras, en donde las espiras formadas por la capa exterior (2) se superponen a las espiras contiguas de dicha capa exterior (2).
Por otro lado, preferiblemente la superficie intema (3a) de la capa intermedia (3) está unida a la superficie externa (Ib) de la capa interior (1), y la superficie externa (3b) de la capa intermedia (3) está unida con la superficie interna (2a) de la capa exterior (2) mediante un adhesivo (4). Preferiblemente, los adhesivos para conectar a la capa interior (1) con la capa intermedia (3), y los adhesivos para conectar la capa intermedia (3) con la capa exterior (2) son los mismos. Sin embargo, en una realización ilustrativa, el adhesivo (4) para unir la capa interior (1) con la capa intermedia (3) pueden ser diferentes al adhesivo (4) que une la capa exterior (2) con la capa intermedia (3), cuando el pitillo (10) cuenta con más de dos capas.
Haciendo referencia a la FIG. 4, se ilustra un pitillo (10) con un diámetro externo (D) y un diámetro interno (di). Dicha FIG. 4 ilustra una capa interior (1), una capa intermedia (3) con un adhesivo (4) sobre su superficie externa (3b), y una capa exterior (2) con un adhesivo (4) sobre su superficie interna (2a). Adicionalmente, y como se ilustra en dicha FIG. 4, las espiras de cada una de las capas se enrollan con un ángulo (A), y en el ancho (ac) de la capa externa (2)está denominado como (ac), y el espacio de la capa exterior (2) que queda superpuesto sobre las espiras contiguas de dicha capa exterior (2) se denomina como (me). Dicho pitillo de tres (3) capas, también puede tener una zona corrugada, la cual permite que dicho pitillo (10) también tenga dos secciones que pueden cambiar de ángulo entre sí, adicionalmente, haciendo referencia a la FIG. 5, dicho pitillo (10) de tres capas con una zona corrugada, en uno de sus extremos puede tener un corte (6) el cual le permite atravesar superficies.
Por otro lado, cuando el pitillo (10) está conformado por tres capas, el gramaje de la de la capa intermedia (3) puede ser mayor al gramaje de la capa exterior (2). Lo anterior permite sellar el pitillo (10), es decir, dicha capa exterior (2) reduce la cantidad fluido que entra en contacto con la capa intermedia (3) y la capa interior (1), mientras que la capa intermedia (3) permite que el pitillo (10) gane dureza, lo que permite que el pitillo (10) dure más tiempo rígido cuando está sumergido en un líquido, en comparación con los pitillos del arte previo.
En otro ejemplo ilustrativo, cuando el pitillo (10) está conformado por tres capas, el gramaje de la capa intermedia (3) puede ser igual al gramaje de la capa interior (1). Lo anterior permite sellar el pitillo (10), es decir, dicha capa exterior (2) reduce la cantidad de fluido que entra en contacto con la capa intermedia (3), mientras que la capa intermedia (3) permite que el pitillo (10) gane dureza, adicionalmente, lo anterior también permite reducir la cantidad de material usado para fabricar el pitillo (10), sin que se vea afectada la dureza o el grado de absorción de un fluido líquido hacia el pitillo (10).
Figure imgf000014_0001
Figure imgf000015_0001
Tabla 2
Haciendo referencia a la Tabla 2 se muestran algunos ejemplos ilustrativos sobre configuraciones de gramajes para un pitillo (10) que comprende tres capas, una capa interior (1), una capa intermedia (3) y una capa exterior (2). En donde, dicha Tabla 2 ilustra el gramaje total de las capas de cada una de las configuraciones del pitillo (10) de tres capas.
Preferiblemente, cuando el pitillo tiene tres capas, la capa interior (1) tiene un gramaje comprendido en un rango desde 60 g/m2 hasta 160 g/m2 por su parte, la capa exterior (2) puede tener un gramaje comprendido en un rango desde 30 g/m2 hasta 100 g/m2 .
Adicionalmente, el pitillo (10), como se mencionó anteriormente puede estar conformado también por cuatro capas. En una realización ilustrativa, el pitillo (10) está conformado por cuatro capas, una capa interior (1), una capa exterior (2), una capa intermedia (3) y una cuarta capa. En donde, la capa intermedia (3) tiene una superficie intema (3a) que está unida a la superficie extema (Ib) de la capa interior (1), y una superficie externa (3b) que está unida con una superficie interna (4a) de la cuarta capa, y la capa exterior (2) está unida con dicha cuarta capa. En donde dicha capa exterior (2) está dispuesta de manera helicoidal formando un cilindro de varias espiras, y en donde, dichas espiras formadas por la capa exterior (2) se superponen a las espiras contiguas de dicha capa exterior (2). Adicionalmente, dicho pitillo (10) de cuatro capas puede tener al menos una zona cormgada, y las capas de dicho pitillo (10) pueden estar unidas mediante un adhesivo (4). En un ejemplo ilustrativo, la sumatoria de gramajes de la capa interior (1), la capa intermedia (3), y la capa exterior (2), está comprendido en un rango desde 150 g/m2 hasta 420 g/m2 .
Figure imgf000016_0001
Tabla 3
Haciendo referencia a la Tabla 3 se muestran algunos ejemplos ilustrativos sobre configuraciones de gramajes para un pitillo (10) que comprende cuatro capas, una capa interior (1), una capa intermedia (3), una capa exterior (2), y una cuarta capa. En donde, dicha Tabla 3 ilustra el gramaje total de las capas de cada una de las configuraciones del pitillo (10) de cuatro capas. En un ejemplo ilustrativo, la sumatoria de gramajes de la capa interior (1), la capa intermedia (3), la capa exterior (2), y la cuarta capa, está comprendido en un rango desde 210 g/m2 hasta 580 g/m2
EJEMPLO 1
Se desarrolló un pitillo (10) de papel de dos capas, una capa interior (1) y una capa exterior (2), en donde la capa interior (1) tenía un gramaje de 120g/m2 y la capa exterior (2) tenía un un gramaje de 60g/m2. Dicho pitillo (10) tenía un diámetro extemo (D) de 4,8mm con 10 estrías. Dicho pitillo (10) tenía un diámetro extemo (D) de 4,8mm con 10 estrías y un tamaño de estría de l,34mm. EJEMPLO 2
Se desarrolló un pitillo (10) de papel de dos capas, una capa interior (1) y una capa exterior (2), en donde la capa interior (1) tenía un gramaje de 120g/m2 y la capa exterior (2) tenía un un gramaje de 90g/m2. Dicho pitillo (10) tenía un diámetro extemo (D) de 4,8mm con 10 estrías y un tamaño de estría de l,34mm.
EJEMPLO 3
Haciendo referencia a la FIG. 4, se desarrolló un pitillo (10) de papel de tres capas, una capa interior (1), una capa exterior (2) y una capa intermedia (3). En donde la capa interior (1) tenía un gramaje de 120g/m2, la capa exterior (2) tenía un un gramaje de 60g/m2 y la capa intermedia (3) tenía un gramaje de 120g/m2. Dicho pitillo (10) tenía un diámetro extemo (D) de 4,55mm y un diámetro interno (di) de 3,8mm. En donde, el ancho (ac) de la capa interior (1) era de 10mm, el ancho (ac) de la capa exterior (2) era de 1 l,3mm y el ancho (ac) de la capa intermedia (3) era de 10,3mm.
EJEMPLO 4
Haciendo referencia a la FIG. 4, se desarrolló un pitillo (10) de papel de tres capas, una capa interior (1), una capa exterior (2) y una capa intermedia (3). En donde la capa interior (1) tenía un gramaje de 120g/m2, la capa exterior (2) tenía un un gramaje de 60g/m2 y la capa intermedia (3) tenía un gramaje de 120g/m2. Dicho pitillo (10) tenía un diámetro externo (D) de 6mm y un diámetro interno (di) de 5,3mm. En donde, el ancho (ac) de la capa interior (1) era de 13,7mm, el ancho (ac) de la capa exterior (2) era de 15mm y el ancho (ac) de la capa intermedia (3) era de 14mm.
EJEMPLO 5
Haciendo referencia a la FIG. 4, se desarrolló un pitillo (10) de papel de tres capas, una capa interior (1), una capa exterior (2) y una capa intermedia (3). En donde la capa interior (1) tenía un gramaje de 120g/m2, la capa exterior (2) tenía un un gramaje de 60g/m2 y la capa intermedia (3) tenía un gramaje de 120g/m2. Dicho pitillo (10) tenía un diámetro externo (D) de 8mm y un diámetro interno (di) de 7,3mm. En donde, el ancho (ac) de la capa interior (1) era de 18,7mm, el ancho (ac) de la capa exterior (2) era de 20mm y el ancho (ac) de la capa intermedia (3) era de 19mm. EJEMPLO 6
Haciendo referencia a la FIG. 4, se desarrolló un pitillo (10) de papel de tres capas, una capa interior (1), una capa exterior (2) y una capa intermedia (3). En donde la capa interior (1) tenía un gramaje de 120g/m2, la capa exterior (2) tenía un un gramaje de 60g/m2 y la capa intermedia (3) tenía un gramaje de 120g/m2. Dicho pitillo (10) tenía un diámetro extemo (D) de 10,05mm y un diámetro intemo (di) de 9,3mm. En donde, el ancho (ac) de la capa interior (1) era de 23,7mm, el ancho (ac) de la capa exterior (2) era de 25mm y el ancho (ac) de la capa intermedia (3) era de 24mm.
EJEMPLO 7
Haciendo referencia a la FIG. 4, se desarrolló un pitillo (10) de papel de tres capas, una capa interior (1), una capa exterior (2) y una capa intermedia (3). En donde la capa interior (1) tenía un gramaje de 120g/m2, la capa exterior (2) tenía un un gramaje de 60g/m2 y la capa intermedia (3) tenía un gramaje de 120g/m2. Dicho pitillo (10) tenía un diámetro externo (D) de 8mm y un diámetro interno (di) de 7,3mm. En donde, el ancho (ac) de la capa interior (1) era de 13,7mm, el ancho (ac) de la capa exterior (2) era de 15mm y el ancho (ac) de la capa intermedia (3) era de 14mm. El pitillo del presente ejemplo tenía un recubrimiento hidrofóbico sobre la superficie externa (2b) de la capa exterior (2) y fue sometido a una pmeba de absorción sobre agua destilada en conjunto con pitillos (10) que tenían la misma estructura pero no tenían recubrimiento hidrofóbico.
Dicho pitillo, después de estar 15 minutos en el agua, se encontró que absorbía en promedio 0,62 gramos de agua menos que un pitillo sin recubrimiento.
EJEMPLO 8
Se desarrolló un pitillo (10) de papel de cuatro capas, una capa interior (1), una capa exterior (2), una capa intermedia (3) y una cuarta capa. En donde la capa interior (1) tenía un gramaje de 120g/m2, la capa exterior (2) tenía un un gramaje de 60g/m2, la capa intermedia (3) tenía un gramaje de 120g/m2y la cuarta capa tenía una gramaje de 120g/m2. Dicho pitillo (10) tenía un diámetro extemo (D) de 8,3 lmm y un diámetro intemo (di) de 7,3mm. En donde, el ancho (ac) de la capa interior (1) era de 18,5mm, el ancho (ac) de la capa exterior (2) era de 20mm, el ancho (ac) de la capa intermedia (3) era de 19mm, y el ancho de la cuarta capa era de 18,7mm.
EJEMPLO 9 Se desarrolló un pitillo (10) de papel de cuatro capas, una capa interior (1), una capa exterior (2), una capa intermedia (3) y una cuarta capa. En donde la capa interior (1) tenía un gramaje de 120g/m2, la capa exterior (2) tenía un un gramaje de 60g/m2, la capa intermedia (3) tenía un gramaje de 120g/m2y la cuarta capa tenía una gramaje de 120g/m2. Dicho pitillo (10) tenía un diámetro extemo (D) de 8.3 lmm y un diámetro intemo (di) de 7,3mm. En donde, el ancho (ac) de la capa interior (1) era de 13,5mm, el ancho (ac) de la capa exterior (2) era de 15mm, el ancho (ac) de la capa intermedia (3) era de 14mm, y el ancho de la cuarta capa era de 13,7mm.
Se debe entender que la presente invención no se halla limitada a las modalidades descritas e ilustradas, pues como será evidente para una persona versada en el arte, existen variaciones y modificaciones posibles que no se apartan del espíritu de la invención, el cual solo se encuentra definido por las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Un pitillo de papel con dos extremos, que comprende:
- una capa interior con una superficie intema y una superficie extema ; y
- una capa exterior con una superficie externa y una superficie interna unida a la superficie externa de la capa interior; donde la capa interior y la capa exterior están dispuestas de forma helicoidal alrededor de un eje, de tal manera que configuran varias espiras alrededor de un eje; donde las espiras formadas por la capa exterior se superponen a las espiras contiguas de dicha capa exterior; y donde las espiras formadas por la capa interior no se superponen sino que está en contacto con el lado de una espira contigua a esta.
2. El pitillo de la Reivindicación 1, caracterizado porque las espiras de la capa exterior se superponen a las espiras contiguas de dicha capa exterior en un rango comprendido entre 0,5mm hasta 2mm.
3. El pitillo de la Reivindicación 1, caracterizado porque la superficie interna de la capa interior y la superficie externa de la capa exterior son hidrofóbicas.
4. El pitillo de la Reivindicación 3, caracterizado la superficie externa de la capa exterior tiene un recubrimiento hidrofóbico.
5. El pitillo de la Reivindicación 1, caracterizado porque la superficie interna de la capa exterior está unida a la superficie externa de la capa interior mediante un adhesivo.
6. El pitillo de la Reivindicación 1, caracterizado porque el grado de absorción de agua de la superficie interna de la capa exterior y la superficie externa de la capa interior, es mayor al grado de absorción de agua de la superficie interna de la capa interior y de la superficie externa de la capa exterior.
7. El pitillo de la Reivindicación 1, caracterizado porque el gramaje de la capa interior es mayor que el gramaje de la capa exterior.
8. El pitillo de la Reivindicación 1, caracterizado porque la capa interior tiene un gramaje comprendido en un rango desde 60 g/m2 hasta 160 g/m2 Y la capa exterior tiene un gramaje comprendido en un rango desde 30 g/m2 hasta 100 g/m2 .
9. El pitillo de la Reivindicación 1, en donde incluye una zona corrugada que permite generar un doblez en el pitillo.
10. El pitillo de la Reivindicación 1, caracterizado porque uno de los extremos incluye un corte configurado para atravesar superficies de menor dureza que el pitillo.
11. El pitillo de la Reivindicación 1, caracterizado porque se disponen una pluralidad de capas entre la capa interior y la capa exterior.
12. El pitillo de la Reivindicación 11, caracterizado porque el pitillo cuenta con una capa intermedia con una superficie intema que está unida a la superficie extema de la capa interior, y una superficie externa que está unida con la superficie interna de la capa exterior, la tercera capa está dispuesta de manera helicoidal formando varias espiras, en donde dichas capas están unidas mediante un adhesivo.
13. El pitillo de la Reivindicación 12, caracterizado porque el gramaje de la de la capa intermedia es mayor al gramaje de la capa exterior.
14. El pitillo de la Reivindicación 12, caracterizado porque el gramaje de la capa intermedia es igual o mayor al gramaje de la capa interior.
15. El pitillo de la Reivindicación 12, caracterizado porque la sumatoria de gramajes de la capa interior, la capa intermedia, y la capa exterior está comprendido en un rango desde 150 g/m2 hasta 420 g/m2 .
16. El pitillo de la Reivindicación 12, que comprende cuatro capas, una cuarta capa dispuesta entre la capa intermedia, y la capa exterior, en donde la sumatoria de gramajes de dichas capas está comprendido en un rango desde 210 g/m2 hasta 580 g/m2
PCT/IB2020/060708 2019-11-15 2020-11-13 Pitillo de papel multicapa WO2021095002A1 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CO2019012830 2019-11-15
CONC2019/0012830 2019-11-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021095002A1 true WO2021095002A1 (es) 2021-05-20

Family

ID=75911516

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/IB2020/060708 WO2021095002A1 (es) 2019-11-15 2020-11-13 Pitillo de papel multicapa

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2021095002A1 (es)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11180300B2 (en) * 2018-11-16 2021-11-23 Igor Abramov Degradable article
US11178988B2 (en) * 2018-11-16 2021-11-23 Igor Abramov Degradable drinking straw
WO2023070282A1 (zh) * 2021-10-25 2023-05-04 杨珊 一种纸吸管的生产工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009233348A (ja) * 2009-07-10 2009-10-15 Michitaka Kaida 紙製ストロー
CN208307451U (zh) * 2018-03-12 2019-01-01 许喻婷 饮料用纸质吸管结构
TWM573192U (zh) * 2018-08-20 2019-01-21 千發紙管有限公司 Paper straw
CN109431212A (zh) * 2018-11-08 2019-03-08 义乌市蒙特日用品有限公司 一种带90度弯头的纸吸管
CN208603016U (zh) * 2018-06-22 2019-03-15 许喻婷 石头纸吸管
JP2020000849A (ja) * 2018-06-21 2020-01-09 株式会社高瀬文夫商店 飲料用木製ストロー
TWM591915U (zh) * 2019-09-17 2020-03-11 林宏勇 紙吸管
JP2021029694A (ja) * 2019-08-27 2021-03-01 平和メディク株式会社 管状成形体およびその製造方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009233348A (ja) * 2009-07-10 2009-10-15 Michitaka Kaida 紙製ストロー
CN208307451U (zh) * 2018-03-12 2019-01-01 许喻婷 饮料用纸质吸管结构
JP2020000849A (ja) * 2018-06-21 2020-01-09 株式会社高瀬文夫商店 飲料用木製ストロー
CN208603016U (zh) * 2018-06-22 2019-03-15 许喻婷 石头纸吸管
TWM573192U (zh) * 2018-08-20 2019-01-21 千發紙管有限公司 Paper straw
CN109431212A (zh) * 2018-11-08 2019-03-08 义乌市蒙特日用品有限公司 一种带90度弯头的纸吸管
JP2021029694A (ja) * 2019-08-27 2021-03-01 平和メディク株式会社 管状成形体およびその製造方法
TWM591915U (zh) * 2019-09-17 2020-03-11 林宏勇 紙吸管

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11180300B2 (en) * 2018-11-16 2021-11-23 Igor Abramov Degradable article
US11178988B2 (en) * 2018-11-16 2021-11-23 Igor Abramov Degradable drinking straw
WO2023070282A1 (zh) * 2021-10-25 2023-05-04 杨珊 一种纸吸管的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2021095002A1 (es) Pitillo de papel multicapa
ES2345192T3 (es) Aplicador que comprende un elemento de aplicacion configurado para aplicar un producto sobre la piel.
ES2303176T5 (es) Copa aislante
ES2351237T3 (es) Envase de distribucion con aplicador.
ES2746066T3 (es) Envase para producto médico
ES2285089T3 (es) Embalaje facil de abrir.
ES2692397T3 (es) Recipiente de almacenamiento y uso del recipiente de almacenamiento
ES2617548T3 (es) Alambre de guía
ES2450392T3 (es) Tubo de múltiples hojas fabricado a partir de materiales semirrígidos o rígidos en hojas
ES2411357T3 (es) Vaso
ES2606152T3 (es) Sistema de calentamiento o de enfriamiento de fluidos
CO2019012438A2 (es) Contenedor resistente a la presión
ES2268343T3 (es) Tubo enrollado en espiral con rigidez de diametro interior mejorada y procedimiento de fabricacion del mismo.
ES2540603T3 (es) Aplicador cóncavo semi-rígido de líquidos encapsulados
KR20190141608A (ko) 일회용 코팅 종이 빨대
ES2425759T3 (es) Recipiente con una abertura dispensadora y una tapa articulada
CL2008002732A1 (es) Caño con pared de pelicula de laminado cruzado que comprende una primera capa en primera direccion respecto del eje del caño, y una segunda capa en una segunda direccion; donde ambos se seleccionan para aumentar la resistencia al estiramiento longitudinal por presion interna.
US20150342795A1 (en) Absorbent article with multiple layers
CN110536671A (zh) 具有改进的保持元件的胃造口术装置
ES2197381T3 (es) Aposito de prueba epicutanea.
ES2343116T3 (es) Dispersador para hojas individuales plegadas.
RU2011105657A (ru) Защитное приспособление для жидкости в емкости
ES2728352T3 (es) Recipiente
ES2659274T3 (es) Junta de conexión eléctrica
ES2532741T5 (es) Corte para caja plegable y caja plegable formada a partir de dicho corte

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20887446

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20887446

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1