WO2021090534A1 - 花きの品質管理用インジケータおよび花きの品質管理方法 - Google Patents

花きの品質管理用インジケータおよび花きの品質管理方法 Download PDF

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WO2021090534A1
WO2021090534A1 PCT/JP2020/026728 JP2020026728W WO2021090534A1 WO 2021090534 A1 WO2021090534 A1 WO 2021090534A1 JP 2020026728 W JP2020026728 W JP 2020026728W WO 2021090534 A1 WO2021090534 A1 WO 2021090534A1
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indicator
quality control
flower
flowers
color
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PCT/JP2020/026728
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碧朗 守重
成樹 小関
Original Assignee
インパック株式会社
国立大学法人北海道大学
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Publication date
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    • G01N31/229—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods using chemical indicators for investigating time/temperature history
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    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
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    • G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/02—Agriculture; Fishing; Forestry; Mining

Definitions

  • the present invention relates to a flower quality control indicator and a flower quality control method.
  • Cut flowers have various charms and are distributed in various forms in order to enrich their lives.
  • cut flowers are widely distributed because they are products that can be easily enjoyed.
  • flowers grown by a farmer (producer) who sells flowers are harvested (collected) and cut flowers.
  • the harvested cut flowers are bundled into about 10 to 20 flowers, and the bundles are packed in cardboard boxes and shipped in a laid-down state.
  • shipped cut flowers are collected in the market and delivered to consumers through bouquet makers, retail stores (supermarkets, etc.).
  • Patent Document 1 describes raw materials for fresh foods such as vegetables, meats and fish, bento boxes, processed foods such as prepared foods, foods and drinks such as intermediate and final products, drugs such as vaccines, and biochemical samples.
  • An indicator for determining a temperature history that affects the quality that changes depending on the temperature of the storage environment of cosmetics (food and drink, etc.) and the elapsed storage time under each environment is disclosed.
  • the present inventors are engaged in research and development on improving the quality of cut flowers, and use the above-mentioned indicators for determining the "longevity" index of cut flowers, which can be confirmed more easily and at a glance, and the indicators thereof. We are diligently studying the quality control method that we had.
  • the flower quality control indicator of the present invention includes a first bag containing the first component solution, a second bag connected to the first bag via a connecting portion, and a second bag containing the second component solution.
  • a first bag containing the first component solution By pressing the first bag or the second bag, the first component solution and the second component solution are brought into contact with each other via the connecting portion, and the first component solution and the second component solution are brought into contact with each other.
  • the Maillard reaction with the second component solution causes a first discoloration from transparent to pale blue and a second discoloration from blue to brown.
  • the first discoloration corresponds to 500 ° C.h and the second discoloration corresponds to 1000 ° C.h.
  • the first component solution has a sugar and a solvent
  • the second component solution has an amino acid, a pH adjuster and a solvent.
  • the sugar is at least one selected from the group consisting of xylose, glucose, fructose, galactose, arabinose, maltose, mannitol, sucrose and lactose.
  • the amino acid is at least one selected from the group consisting of glycine, alanine, glutamic acid, lysine and salts thereof.
  • the pH adjuster includes sodium hydrogen carbonate, potassium carbonate, potassium dihydrogen phosphate, dipotassium hydrogen phosphate, sodium dihydrogen phosphate, disodium hydrogen phosphate and phosphorus. Any one or more selected from the group consisting of tripotassium acid.
  • the sugar concentration is 2.0 M or more and 3.5 M or less
  • the amino acid concentration is 2.0 M or more and 2.5 M or less
  • the pH adjuster Is 0.2M or more and 0.6M or less.
  • the sugar is xylose
  • the amino acid is glycine
  • the pH adjuster is disodium hydrogen phosphate.
  • the sugar concentration is 3.5M ⁇ 0.25M
  • the amino acid concentration is 2.0M ⁇ 0.25M
  • the pH adjuster is: It is 0.4M ⁇ 0.1M.
  • the sugar concentration is 4.0 M ⁇ 0.25 M
  • the amino acid concentration is 2.0 M ⁇ 0.25 M
  • the pH adjuster is: It is 0.5M ⁇ 0.1M.
  • the flower quality control indicator has a transparent window portion for confirming a color change due to the Maillard reaction, and a color chart provided adjacent to the transparent window portion.
  • the color chart has a transparent part, a light blue part, a blue part, and a brown part.
  • the flower quality control method of the present invention is a flower quality control method based on a change in the color of an indicator attached to a flower, and the flower quality control indicator is used as the indicator.
  • the indicator is transparent, it is determined that the integrated temperature is within 500 ° C.h.
  • a flower quality control method based on a change in the color of the indicator attached to the flower is used as the indicator and the indicator is blue, integration is performed. It is judged that the temperature is within 1000 ° C. and h.
  • the flower quality control indicator of the present invention includes a first bag containing the first component solution, a second bag connected to the first bag via a connecting portion, and a second bag containing the second component solution.
  • a first bag containing the first component solution By pressing the first bag or the second bag, the first component solution and the second component solution are brought into contact with each other via the connecting portion, and the first component solution and the second component solution are brought into contact with each other.
  • the Maillard reaction with the second component solution causes a discoloration from transparent to brown, and the discoloration to brown corresponds to 500 ° C.h.
  • the sugar concentration is 4.0 M ⁇ 0.25 M
  • the amino acid concentration is 2.5 M ⁇ 0.25 M
  • the pH adjuster is: It is 0.5M ⁇ 0.1M.
  • the present invention is a flower quality control method based on a change in the color of an indicator attached to a flower, in which the flower quality control indicator is used as the indicator and the indicator is not brown. , It is determined that the integrated temperature is less than 500 ° C.h, and when the indicator is brown, it is determined that the integrated temperature is 500 ° C./h or more.
  • the flower quality control indicator of the present invention it is possible to determine the integrated temperature of about 500 ° C.h and about 1000 ° C.h, which is an important index when performing quality control of cut flowers. In particular, such determination of the integrated temperature can be easily confirmed at a glance.
  • the flower quality control method of the present invention it is possible to easily determine the integrated temperature of about 500 ° C./h and about 1000 ° C./h, which are important indicators when performing quality control of cut flowers, and cut flowers. It is possible to control the quality such as "longevity" of.
  • An example of calculating the integrated temperature, which is essential in the distribution stage of cut flowers, is shown. It is a figure which shows the state of discoloration of the integrated temperature indicator. It is a figure which shows the color change of the activated indicator (condition5). It is a figure which shows the temperature change of Example 2 and the color change of an indicator. It is a figure which shows the temperature change of Example 3 and the color change of an indicator. It is a figure which shows the temperature change of Example 3 and the color change of an indicator. It is a figure which shows the temperature change of Example 4 and the R value, G value, and B value of an indicator. It is a figure which shows the temperature change of Example 4 and the R value, G value, and B value of an indicator.
  • FIG. 1 It is a figure (schematic diagram) which shows the indicator for flowering. It is a figure (schematic diagram) which shows an example of the manufacturing method of the flowering indicator. It is a figure (schematic diagram) which shows the structure of the application example 1 of the flowering indicator. It is a figure (schematic diagram) which shows the structure of the application example 2 of the flowering indicator. It is a figure which shows the state which the indicator for flowering was attached to the cardboard at the time of shipment. It is a figure which shows the state which the indicator for a flower was inserted into a bouquet. It is a figure (schematic diagram) which shows the indicator for flowering for 500 degreeC, h. It is a figure which shows the state of activation of an indicator. It is a figure which shows the change example of the color of an indicator. It is a figure (schematic diagram) which shows the indicator for flowering for 1000 degreeC ⁇ h. It is a figure which shows the change example of the color of an indicator.
  • FIG. 1 shows an example of calculation of an essential integrated temperature (temperature [° C.] ⁇ time [h], also referred to as temperature-time value) in the distribution stage of cut flowers.
  • 120 ° C.h of 20 ° C x 6h is an essential integrated temperature for storage.
  • the required integrated temperature is 7 ° C x 5h at 35 ° C / h for refrigerated transportation and 30 ° C x 5h at 150 ° C / h for room temperature transportation.
  • the required integrated temperature is 5 ° C. ⁇ 10 h at 50 ° C./h and 20 ° C. ⁇ 5h at 100 ° C./h for processing.
  • 140 ° C / h of 20 ° C x 7h is an essential integrated temperature.
  • the integrated temperature of about 500 ° C.h and about 1000 ° C./h is an important index when performing quality control of cut flowers.
  • an integrated temperature indicator TTI: time temperature indicator
  • FIG. 2 is a diagram showing a state of discoloration of the integrated temperature indicator.
  • the integrated temperature indicator of the present embodiment contains a sugar, an amino acid, a pH adjuster and a solvent, and determines the integrated temperature based on the color change caused by the initiation and progress of the Maillard reaction. Then, the component composition was adjusted so that the integrated temperature was the first discoloration (for example, transparent ⁇ light blue) at around 500 ° C.h and the second discoloration (for example, blue ⁇ brown) at around 1000 ° C.h. It is a thing.
  • the first discoloration for example, transparent ⁇ light blue
  • the second discoloration for example, blue ⁇ brown
  • the Maillard reaction is a reaction that produces a brown substance (melanoidin) by the reaction of sugar and an amino compound, and it proceeds in a short time when heated, but it also proceeds in a long time even at room temperature.
  • the integrated temperature indicator of the present embodiment utilizes the Maillard reaction that proceeds slowly over a long period of time.
  • Example 1 An aqueous xylose solution and an aqueous glycine solution were prepared.
  • a plurality of xylose aqueous solutions were prepared by mixing xylose and water and adjusting the xylose concentration to 2.0 M to 3.5 M.
  • Two transparent pouches made of polyethylene terephthalate were prepared.
  • One transparent pouch A is 45 ⁇ 30 ⁇ 1 mm
  • the other transparent pouch B is 30 ⁇ 20 ⁇ 1 mm.
  • 500 ⁇ L of an aqueous xylose solution was injected into the transparent pouch B and heat-sealed.
  • An indicator was prepared by injecting 1000 ⁇ L of an aqueous glycine solution into the transparent pouch A, charging the transparent pouch B, and then heat-sealing.
  • the sealing portion (seal portion) of the inner transparent pouch B was broken by pressing it with a finger, and the Maillard reaction was started (the indicator was activated) by mixing the xylose aqueous solution and the glycine aqueous solution.
  • the activated indicator was stored in an incubator set at 5 ° C and 10 ° C for 200 hours, and the color change was confirmed at intervals of 50 hours.
  • the color began to change around 100 hours, and exhibited dark blue (dark blue, dark blue) at 200 hours. In this case, the color begins to change when the integrated temperature is around 500 ° C.h, and a deep blue color is exhibited at 1000 ° C.h.
  • the color began to change in about 50 hours and became dark blue in 100 hours. In this case, the color begins to change when the integrated temperature is around 500 ° C.h, and a deep blue color is exhibited at 1000 ° C.h.
  • FIG. 3 is a diagram (photograph) showing a change in the color of the activated indicator (condition 5).
  • the integrated temperature is within 500 ° C.h. Further, in the indicator of this embodiment, if the color is almost blue (including dark blue and not brown), it can be seen that the integrated temperature is within 1000 ° C.h.
  • FIG. 4 is a diagram showing a temperature change and a color change of the indicator of the second embodiment.
  • FIG. 4A is a temperature change in the incubator
  • FIG. 4B is a color change (photograph) of the indicator (condition 5).
  • the color bar on the photograph is based on the RGB value (RGB_value) obtained by digital image analysis of the photograph, and the (R value, G value, B value) are shown below the photograph.
  • the numerical value on the color bar is the integrated temperature.
  • the temperature change in the incubator (inside the refrigerator) was recorded with a data logger (Thermo Recorder TR-7wf, GRAPHTEC midiLOGER GL240).
  • FIG. 5 shows the temperature rise to about 16 ° C. in the initial stage (within 80 hours) after the start-up
  • FIG. 6 shows the temperature rise to about 16 ° C. in the late stage (80 hours or later) after the start-up. If you went.
  • (A) shows the temperature change and the RGB value in the incubator
  • (B) shows the color change (photograph) of the indicator (condition 5).
  • the color bar on the photograph is based on the RGB value (RGB_value) obtained by digital image analysis of the photograph, and the (R value, G value, B value) are shown below the photograph.
  • the numerical value on the color bar is the integrated temperature.
  • the temperature change in the incubator (inside the refrigerator) was recorded with a data logger (Thermo Recorder TR-7wf, GRAPHTEC midiLOGER GL240).
  • the integrated temperature is about 500 ° C. ⁇ h for all of the R value, G value, and B value (in FIG. 5 (A), it is around 50 h, and FIG. 6 (A). ), A sudden change in each value (color_value) can be confirmed in the vicinity of 90 hours).
  • color_value the "1" side is the white side and the "0" side is the black side. The photo is taken against a white background.
  • the R value, G value, and B value can be obtained by digital image analysis of the color (photograph) of the indicator, and the color change can be confirmed from the rate of change.
  • a photograph of the indicator can be taken with a mobile terminal such as a smartphone, and the integrated temperature can be confirmed by a calibration curve stored in a dedicated application (digital image analysis program).
  • the integrated temperature may be confirmed by the RGB value.
  • the RGB value color_value, for example, G value, B value
  • the RGB value color_value, for example, G value, B value
  • the RGB value color_value
  • the RGB value color_value
  • the RGB value color_value
  • any of R value, G value, and B value may be used. It is preferable to use the B value in this indicator.
  • the boundary value may be included in either.
  • Example 4 In this example, the xylose aqueous solution and the glycine aqueous solution were adjusted at the blending ratios shown in Table 2, an indicator was prepared in the same manner as in the case of Example 1, and the change in color was confirmed. In this example as well, the same color change as in Example 1 was exhibited.
  • condition 5 the indicators were activated at various temperatures, and the R value, G value, and B value were obtained by digital image analysis of the color (photograph) of the indicator.
  • 7 and 8 are diagrams showing the temperature changes (a to d) of Example 4 and the R value, G value, and B value of the indicators.
  • the indicator was activated by the temperature change shown in FIG. 7, and the R value, G value, and B value of the color (photograph) of the indicator were obtained by digital image analysis.
  • FIG. 9 is a diagram (schematic diagram) showing a flowering indicator.
  • the flowering indicator of the present embodiment has a first bag (first bag portion) P1 containing the first component solution L1 and a second bag containing the second component solution L2. It has a bag (second bag portion) P2.
  • first bag first bag portion
  • second bag portion bag portion
  • FIG. 9B the vicinity of the connecting portion CN is pressed with a finger and peeled off to mix the first component solution L1 and the second component solution L2. Then, due to the Maillard reaction, the color changes after a predetermined integrated temperature elapses.
  • a sugar solution (sugar and solvent) is enclosed (contained) in the first bag P1 as the first component solution L1.
  • the sugar for example, any one or more selected from the group consisting of xylose, glucose, fructose, galactose, arabinose, maltose, mannitol, sucrose and lactose can be used.
  • xylose as the flowering indicator.
  • concentration of the sugar solution is preferably 2.0 M to 3.5 M.
  • the amount of encapsulation is not limited, but is, for example, about 0.3 ml to 5 ml.
  • a solution of an amino acid and a pH adjuster (amino acid, pH adjuster sugar and solvent) is enclosed (contained) in the second bag P2 as the second component solution L2. Since the contact between the sugar and the pH adjuster may cause discoloration due to a reaction different from the Maillard reaction, it is preferable to encapsulate the pH adjuster on the amino acid side.
  • Amino acids include, for example, glycine, alanine, arginine, asparagine, aspartic acid, cysteine, glutamine, glutamic acid, histidine, isoleucine, leucine, lysine, methionine, phenylalanine, proline, serine, threonine, tryptophan, tyrosine, and valine. Any one or more selected from the group consisting of salts can be used. In particular, it is preferable to use glycine, alanine or a salt thereof as the flowering indicator.
  • the salt of the amino acid for example, a hydrochloride salt, an ammonium salt, a sodium salt, a potassium salt, a calcium salt and a magnesium salt can be used.
  • the pH adjuster is any one selected from the group consisting of sodium hydrogen carbonate, potassium carbonate, potassium dihydrogen phosphate, dipotassium hydrogen phosphate, sodium dihydrogen phosphate, disodium hydrogen phosphate and tripotassium phosphate. More than a seed can be used. In particular, it is preferable to use dipotassium hydrogen phosphate or disodium hydrogen phosphate as the flower indicator and adjust the pH of the mixture of sugar and amino acid to neutral to weakly basic.
  • the amino acid concentration is preferably 2.0M to 2.5M.
  • the concentration of the pH adjuster is preferably 0.2M to 0.6M.
  • the amount of encapsulation is not limited, but can be, for example, about 0.3 ml to 5 ml. Since the second component solution L2 contains an amino acid and a pH adjuster, it may be encapsulated in a larger amount than the first component solution L1.
  • the solvent is not limited as long as it can dissolve sugars, amino acids and pH adjusters, but it is preferable to use water.
  • a Maillard reaction that causes a color change can be caused in the vicinity of an integrated temperature of 500 ° C.h or 1000 ° C./h.
  • an indicator showing a color change near the integrated temperature of 500 ° C.h or 1000 ° C./h which is important in the quality control of flowers.
  • the materials of the first bag P1 and the second bag P2 are not limited as long as they are not deteriorated by the enclosed first component solution L1 and second component solution L2, but are not limited, for example, polyethylene terephthalate, polypropylene, polyethylene, ethylene ethyl.
  • An acrylate (EEA), an ethylene-vinyl acetate copolymer resin (EVA), an ionomer resin, or the like can be used.
  • ESA acrylate
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymer resin
  • ionomer resin or the like
  • the above material can be heat-welded to form a bag.
  • the seal strength of the connecting portion is made smaller than the seal strength of other portions.
  • the sealing strength of the connecting portion can be reduced by reducing the heating temperature and the heating pressure. Further, by making the width of the connecting portion smaller than that of other portions, the sealing strength of the connecting portion can be reduced.
  • FIG. 10 is a diagram (schematic diagram) showing an example of a method for manufacturing a flowering indicator.
  • a substantially rectangular film material material of the first bag P1 and the second bag P2 is folded in half, and the bottom and side surfaces (here, the right side) are heat-welded. At this time, the connecting portion CN is also heat welded. As a result, two bags (bag portion, P1, P2) are formed (FIG. 10 (B)).
  • the first component solution L1 is injected into the first bag P1
  • the second component solution L2 is injected into the second bag P2
  • the upper part of the bags (P1, P2) is heat-welded to seal.
  • the size of the indicator is, for example, about 3 cm to 6 cm in length, about 3 cm to 6 cm in width, and 3 mm to 10 mm in thickness.
  • FIG. 11 is a diagram (schematic diagram) showing the configuration of Application Example 1 of the flowering indicator.
  • the first bag P1 and the second bag P2 may have a configuration in which at least a part thereof has a transparent part (transparent window part) CL, and the product name, usage method, etc. are printed on the other parts. It may have been done. In particular, by printing a color bar (color table, color table) CB, etc. next to the transparent part (transparent window part) CL, you can know the guideline (approximate) of the remaining vitality (quality retention period) of the flower. Can be done.
  • color bar for example, transparent, light blue, blue, brown, etc. are printed.
  • a color based on a color sample may be printed as a color bar (color tone table, color table) CB.
  • Examples of the combination of color samples include transparent, 552C, 5473C, 412C, and the like.
  • a mark indicating the pressing portion may be printed in the vicinity of the connecting portion CN (see FIG. 15 and the like).
  • FIG. 12 is a diagram (schematic diagram) showing the configuration of Application Example 2 of the flowering indicator.
  • a member for attaching to a packaging body such as a flower box may be prepared in advance on the indicator 1.
  • double-sided tape may be attached to the back surface (the surface opposite to the printing surface) of the indicator 1.
  • the double-sided tape has an adhesive portion (adhesive portion, adhesive) 10 and a release liner 13, and by peeling off the release liner (liner portion) 13, the adhesive portion 10 can be attached to the flower packaging (the adhesive portion 10 can be attached). See FIG. 13).
  • the string 15 may be attached to the indicator 1, and the indicator 1 may be attached by, for example, tying or tying a string to the stem or branch of a flower.
  • the length of the string can be adjusted as appropriate.
  • FIG. 13 is a diagram showing a state in which a flowering indicator is attached to a cardboard box at the time of shipment. By driving the indicator 1 and attaching it to the outside of the cardboard in this way, the quality control of flowers can be performed.
  • the location where the indicator 1 is attached may be inside the cardboard. Further, the indicator 1 may be attached to each bundle of flowers stored.
  • FIG. 14 is a diagram showing a state in which a flower indicator is inserted into the bouquet.
  • the indicator 1 may be attached to the processed bouquet for quality control of flowers.
  • the indicator 1 is fixed by inserting the flower indicator 1 into the pocket of the transparent lapping film of the flower.
  • the indicator of the first embodiment that is, the indicator of the combination of the xylose concentration of 3.5 M, the glycine concentration of 2.0 M, and the Na 2 HPO 4 concentration of 0.4 M
  • An indicator of a combination of a xylose concentration of 4.0 M, a glycine concentration of 2.0 M, and a Na 2 HPO 4 concentration of 0.5 M may be used as an indicator for ° C. and h, and may be used as an indicator for 500 ° C. and h. ..
  • the concentration of xylose By increasing the concentration of xylose, the degree of discoloration can be increased and the time for discoloration to brown can be shortened, which makes it easier to distinguish. By properly using the two types of indicators in this way, quality control can be performed more easily and clearly.
  • FIG. 15 is a diagram (schematic diagram) showing a flowering indicator for 500 ° C.h.
  • FIG. 16 is a diagram showing how the indicator is activated.
  • first component solution L1 and second component solution L2 are mixed.
  • a change to brown is exhibited after a predetermined integrated temperature elapses (in this case, after 500 ° C. ⁇ h elapses).
  • FIG. 17 is a diagram showing an example of a change in the color of the indicator.
  • the integrated temperature is less than 500 ° C.h, and for example, high quality (OK).
  • the integrated temperature is 500 ° C.h or higher, and it cannot be determined that the quality is high, for example. I can't (NG).
  • FIG. 18 is a diagram (schematic diagram) showing a flowering indicator for 1000 ° C.h.
  • FIG. 19 is a diagram showing an example of a change in the color of the indicator.
  • the integrated temperature is less than 1000 ° C.h, and for example, the quality is good (OK). ) Can be determined.
  • the integrated temperature is 1000 ° C.h or higher, and for example, it cannot be determined that the quality is good. I can't (NG).
  • the integrated temperature is confirmed by the RGB value using an application or the like, when the RGB value (color_value) is 0.1 or more, the integrated temperature is the reference (500 ° C.h or 1000 ° C./h). ), And if it is less than 0.1, it can be determined that the integrated temperature exceeds the standard.
  • the integrated temperature of 500 ° C.h and 1000 ° C./h can be easily confirmed at a glance, which is considered to contribute effectively to the standardization of flower quality control.

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Abstract

切り花の品質管理を行う際に重要な指標となる、約５００℃・ｈ、約１０００℃・ｈの積算温度を判定できるインジケータを提供する。このインジケータは、第１成分溶液Ｌ１を収容する第１袋Ｐ１と、第２成分溶液Ｌ２を収容する第２袋Ｐ２とを有し、押圧することにより、第１成分溶液と第２成分溶液とを接触させ、メイラード反応により、透明から淡青色への第１変色、および青色から茶色への第２変色が生じる。第１成分溶液は、糖と溶媒とを有し、第２成分溶液は、アミノ酸とｐＨ調整剤と溶媒とを有する。例えば、インジケータが透明である場合に、積算温度５００℃・ｈ以内であると判断し、インジケータが青色である場合に、積算温度１０００℃・ｈ以内であると判断する。このように、簡単に、一目で、積算温度を確認でき、切り花の以後の"日持ち"を判断することができる。

Description

花きの品質管理用インジケータおよび花きの品質管理方法
　本発明は、花きの品質管理用インジケータおよび花きの品質管理方法に関するものである。
　花には様々な魅力があり、生活を豊かにするため、様々な形で流通している。特に、切り花は手軽に楽しむことができる商品であるため、広く流通している。例えば、花きの販売農家（生産者）で育てられた花は、収穫（採花）され切り花となる。収穫された切り花は、１０本～２０本程度に束ねられ、複数の束が寝かされた状態でダンボールに梱包され出荷される。例えば、出荷された切り花は、市場に集められ、ブーケメーカー、小売店（スーパーマーケットなど）を介して消費者の手に渡る。
　このような切り花において、その商品価値を定める大きな指標として、“日持ち”がある。市場、ブーケメーカー、小売店（スーパーマーケットなど）および消費者において、切り花が“どのくらい日持ちするのか”は、重要な関心事である。
　例えば、「切り花の日持ち評価レファレンステストマニュアル」に基づき、実際の切り花の変化を調査シートに基づきチェックすることで“日持ち”を評価することが行われているが、評価基準が複雑であり、また、流通している際の温度変化など、切り花に対する影響を常に反映させることは困難である。
　このような状況において、より簡単に、一目で、確認できる、切り花の“日持ち”の指標を判断するためのインジケータやそれを用いた品質管理方法の策定が望まれる。
　例えば、特許文献１には、野菜や肉類、魚類のような生鮮食品や弁当、惣菜等の加工食品の原材料や中間、最終製品などの飲食品の他、ワクチンなどの薬剤、生化学用サンプル、化粧品など（飲食品等）の保存環境の温度や各環境下の保存経過時間によって変化する品質に影響する温度履歴を判定するためのインジケータが開示されている。
国際公開第２０１３／０５４９５２号
　本発明者らは、切り花の品質向上に関する研究・開発に従事しており、前述した、より簡単に、一目で、確認できる、切り花の“日持ち”の指標を判断するためのインジケータやそれを用いた品質管理方法について、鋭意検討している。
　その中で、切り花の“日持ち”の指標を策定し、この指標にあったインジケータを見出し、切り花の品質管理方法を見出すに至った。
　[１]本発明の花きの品質管理用インジケータは、第１成分溶液を収容する第１袋と、前記第１袋と連結部を介して連結し、第２成分溶液を収容する第２袋と、を有し、前記第１袋または前記第２袋を押圧することにより、前記連結部を介して、前記第１成分溶液と前記第２成分溶液とを接触させ、前記第１成分溶液と前記第２成分溶液とのメイラード反応により、透明から淡青色への第１変色、および青色から茶色への第２変色が生じる。
　[２]上記花きの品質管理用インジケータにおいて、前記第１変色は、５００℃・ｈに対応し、前記第２変色は、１０００℃・ｈに対応する。
　[３]上記花きの品質管理用インジケータにおいて、前記第１成分溶液は、糖と溶媒とを有し、前記第２成分溶液は、アミノ酸とｐＨ調整剤と溶媒とを有する。
　[４]上記花きの品質管理用インジケータにおいて、前記糖は、キシロース、グルコース、フルクトース、ガラクトース、アラビノース、マルトース、マンニトール、スクロースおよびラクトースからなる群より選ばれるいずれか１種以上である。
　[５]上記花きの品質管理用インジケータにおいて、前記アミノ酸は、グリシン、アラニン、グルタミン酸、リジンおよびそれらの塩からなる群より選ばれるいずれか１種以上である。
　[６]上記花きの品質管理用インジケータにおいて、前記ｐＨ調整剤は、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸水素二ナトリウムおよびリン酸三カリウムからなる群より選ばれるいずれか１種以上である。
　[７]上記花きの品質管理用インジケータにおいて、前記糖の濃度は、２．０Ｍ以上３．５Ｍ以下であり、前記アミノ酸の濃度は、２．０Ｍ以上２．５Ｍ以下であり、前記ｐＨ調整剤は、０．２Ｍ以上０．６Ｍ以下である。
　[８]上記花きの品質管理用インジケータにおいて、前記糖がキシロースであり、前記アミノ酸がグリシンであり、前記ｐＨ調整剤がリン酸水素二ナトリウムである。
　[９]上記花きの品質管理用インジケータにおいて、前記糖の濃度は、３．５Ｍ±０．２５Ｍであり、前記アミノ酸の濃度は、２．０Ｍ±０．２５Ｍであり、前記ｐＨ調整剤は、０．４Ｍ±０．１Ｍである。
　[１０]上記花きの品質管理用インジケータにおいて、前記糖の濃度は、４．０Ｍ±０．２５Ｍであり、前記アミノ酸の濃度は、２．０Ｍ±０．２５Ｍであり、前記ｐＨ調整剤は、０．５Ｍ±０．１Ｍである。
　[１１]上記花きの品質管理用インジケータにおいて、前記メイラード反応による色の変化を確認するための透明窓部と、前記透明窓部に隣接して設けられた色彩表と、を有する。
　[１２]上記花きの品質管理用インジケータにおいて、前記色彩表は、透明部、淡青色部、青色部、茶色部を有する。
　[１３]本発明の花きの品質管理方法は、花きに付けられたインジケータの色の変化に基づいた花きの品質管理方法であって、前記インジケータとして、上記花きの品質管理用インジケータを用い、前記インジケータが透明である場合に、積算温度５００℃・ｈ以内であると判断する。
　[１４]上記花きに付けられたインジケータの色の変化に基づいた花きの品質管理方法であって、前記インジケータとして、上記花きの品質管理用インジケータを用い、前記インジケータが青色である場合に、積算温度１０００℃・ｈ以内であると判断する。
　[１５]上記花きに付けられたインジケータの色の変化に基づいた花きの品質管理方法であって、前記インジケータとして、上記花きの品質管理用インジケータを用い、前記インジケータが茶色でない場合に、積算温度１０００℃・ｈ未満であると判断し、前記インジケータが茶色である場合に、積算温度１０００℃・ｈ以上であると判断する。
　[１６]本発明の花きの品質管理用インジケータは、第１成分溶液を収容する第１袋と、前記第１袋と連結部を介して連結し、第２成分溶液を収容する第２袋と、を有し、前記第１袋または前記第２袋を押圧することにより、前記連結部を介して、前記第１成分溶液と前記第２成分溶液とを接触させ、前記第１成分溶液と前記第２成分溶液とのメイラード反応により、透明から茶色への変色が生じ、前記茶色への変色は、５００℃・ｈに対応する。
　[１７]上記花きの品質管理用インジケータにおいて、前記糖の濃度は、４．０Ｍ±０．２５Ｍであり、前記アミノ酸の濃度は、２．５Ｍ±０．２５Ｍであり、前記ｐＨ調整剤は、０．５Ｍ±０．１Ｍである。
　[１８]本発明は、花きに付けられたインジケータの色の変化に基づいた花きの品質管理方法であって、前記インジケータとして、上記花きの品質管理用インジケータを用い、前記インジケータが茶色でない場合に、積算温度５００℃・ｈ未満であると判断し、前記インジケータが茶色である場合に、積算温度５００℃・ｈ以上であると判断する。
　本発明の花きの品質管理用インジケータによれば、切り花の品質管理を行う際に重要な指標となる、約５００℃・ｈ、約１０００℃・ｈの積算温度を判定することができる。特に、このような積算温度の判定を、簡単に、一目で、確認することができる。
　本発明の花きの品質管理方法によれば、切り花の品質管理を行う際に重要な指標となる、約５００℃・ｈ、約１０００℃・ｈの積算温度を容易に判定することができ、切り花の“日持ち”などの品質を管理することができる。
切り花の流通段階における必須の積算温度の算出例を示したものである。 積算温度インジケータの変色の様子を示す図である。 起動させたインジケータ（condition5）の色の変化を示す図である。 実施例２の温度変化およびインジケータの色の変化を示す図である。 実施例３の温度変化およびインジケータの色の変化を示す図である。 実施例３の温度変化およびインジケータの色の変化を示す図である。 実施例４の温度変化およびインジケータのＲ値、Ｇ値、Ｂ値を示す図である。 実施例４の温度変化およびインジケータのＲ値、Ｇ値、Ｂ値を示す図である。 花き用インジケータを示す図（模式図）である。 花き用インジケータの製造方法の一例を示す図（模式図）である。 花き用インジケータの応用例１の構成を示す図（模式図）である。 花き用インジケータの応用例２の構成を示す図（模式図）である。 出荷時のダンボールに花き用インジケータを貼り付けた様子を示す図である。 花束に花き用インジケータを差し込んだ様子を示す図である。 ５００℃・ｈ用の花き用インジケータを示す図（模式図）である。 インジケータの起動の様子を示す図である。 インジケータの色の変化例を示す図である。 １０００℃・ｈ用の花き用インジケータを示す図（模式図）である。 インジケータの色の変化例を示す図である。
　以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
　（実施の形態１）
　＜切り花の流通における積算温度＞
　図１は、切り花の流通段階における必須の積算温度（温度[℃]×時間[ｈ]、温度時間値とも言う）の算出例を示したものである。
　図１に示すように、生産者（農家）では、採花において２５℃×８ｈ、その保管において６℃×１２ｈの２７２℃・ｈが必須の積算温度となる。
　また、生産者（農家）から市場への輸送では、冷蔵輸送の場合７℃×１０ｈの７０℃・ｈが、常温輸送の場合３０℃×１０ｈの３００℃・ｈが、必須の積算温度となる。
　また、市場では、保管において２０℃×６ｈの１２０℃・ｈが必須の積算温度となる。
　また、市場からブーケメーカーへの輸送では、冷蔵輸送の場合７℃×５ｈの３５℃・ｈが、常温輸送の場合３０℃×５ｈの１５０℃・ｈが、必須の積算温度となる。
　また、ブーケメーカーでは、保管において５℃×１０ｈの５０℃・ｈ、加工において２０℃×５ｈの１００℃・ｈが必須の積算温度となる。
　また、ブーケメーカーから小売店（スーパーマーケットなど）への輸送では、２０℃×７ｈの１４０℃・ｈが必須の積算温度となる。
　例えば、このような算出例によれば、生産者（農家）からブーケメーカーまでの間において、冷蔵輸送を行った場合には、約５００℃・ｈが必須の積算温度となり、常温輸送を行った場合には、約１０００℃・ｈが必須の積算温度となる。
　なお、切り花の生命力を２０℃で１４日（２０℃×１４×２４ｈ＝６７２０℃・ｈ）とした場合、５００℃・ｈ（２０℃で約１日）を引いても２０℃で１３日の品質が保証され、例えば、小売店で４日、消費者で７日の日持ちは、確保することができる。また、１０００℃・ｈ（２０℃で約２日）を引いても、例えば、小売店で３日、消費者で７日の日持ちは、確保することができる。
　以上のとおり、約５００℃・ｈ、約１０００℃・ｈの積算温度が、切り花の品質管理を行う際に重要な指標となる。以下において、約５００℃・ｈ、約１０００℃・ｈの積算温度を判定できる積算温度インジケータ（ＴＴＩ：time temperature indicator）の開発が望まれる。
　例えば、図２に示すように、５００℃・ｈの前後で第１変色（例えば、透明→淡青）、１０００℃・ｈの前後で第２変色（例えば、濃青→茶）する積算温度インジケータが得られれば有用である。図２は、積算温度インジケータの変色の様子を示す図である。
　＜積算温度インジケータの検討＞
　本実施の形態の積算温度インジケータは、糖、アミノ酸、ｐＨ調整剤および溶媒を含有し、メイラード反応が開始・進行することで生じる色の変化に基づいて積算温度を判定するものである。そして、積算温度が、５００℃・ｈの前後で第１変色（例えば、透明→淡青）し、１０００℃・ｈの前後で第２変色（例えば、青→茶）するよう、成分組成を調整した物である。
　メイラード反応とは、糖とアミノ化合物との反応により褐色物質（メラノイジン）を生み出す反応であり、加熱時には短時間で進行するが、常温でも長時間をかけて進行する。本実施の形態の積算温度インジケータは、ゆっくりと長時間かけて進行する上記メイラード反応を利用したものである。
　以下、本実施の形態の積算温度インジケータについて、具体的な実施例を説明する。
　＜実施例＞
　（実施例１）
　キシロース水溶液およびグリシン水溶液を調整した。
　キシロースと水とを混合し、キシロースの濃度が２．０Ｍ～３．５Ｍとなるように調整したキシロース水溶液を複数準備した。
　グリシンとＮａ２ＨＰＯ４と水とを混合し、グリシンの濃度が２．０Ｍ～２．５Ｍ、Ｎａ２ＨＰＯ４の濃度が０．２Ｍ～０．４Ｍとなるように調整したグリシン水溶液を複数準備した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 　ポリエチレンテレフタレート製の２つの透明パウチを２つ用意した。一方の透明パウチＡは、４５×３０×１ｍｍであり、他方の透明パウチＢは、３０×２０×１ｍｍである。透明パウチＢに、キシロース水溶液を５００μＬ注入し、熱封止した。透明パウチＡに、グリシン水溶液を１０００μＬ注入し、透明パウチＢを投入した後、熱封止することによりインジケータを作製した。内側の透明パウチＢの封止部（シール部）を指で押圧することにより破り、キシロース水溶液とグリシン水溶液とを混合することで、メイラード反応を開始させた（インジケータを起動させた）。
　起動させたインジケータを、５℃、１０℃に設定したインキュベータで２００時間保管し、それぞれ５０時間間隔で色の変化を確認した。
　表１に示すキシロース、グリシン、Ｎａ２ＨＰＯ４の組み合わせ（condition1～5）において、いずれの場合にも、以下の色の変化が確認できた。
　５℃のインキュベートでは、１００時間前後で色が変化し始め、２００時間では濃青色（濃い青色、紺色）を呈した。この場合、積算温度が５００℃・ｈ前後で色が変化し始め、１０００℃・ｈで濃青色を呈したこととなる。
　また、１０℃のインキュベートでは、５０時間前後で色が変化し始め、１００時間では濃青色を呈した。この場合、積算温度が５００℃・ｈ前後で色が変化し始め、１０００℃・ｈで濃青色を呈したこととなる。
　特に、condition5において、色の変化が顕著であり、その様子を図３に示す。図３は、起動させたインジケータ（condition5）の色の変化を示す図（写真）である。
　図３に示すように、condition5のインジケータにおいて、５℃のインキュベートでは、１００時間前後で色が変化し始め、淡青（薄い青）となり、２００時間では濃青色を呈した。この場合、積算温度が５００℃・ｈ前後で色が、透明から淡青に変化し、１０００℃・ｈで濃青色を呈した。
　また、１０℃のインキュベートでは、５０時間前後で色が変化し始め、淡青となり、１００時間では濃青色を呈した。この場合、積算温度が５００℃・ｈ前後で色が、透明から淡青に変化し、１０００℃・ｈで濃青色を呈した。
　さらに、１０℃のインキュベートにおいて、１００時間以降においては、濃青色から茶色への色の変化が確認されたことから、積算温度が１０００℃・ｈを超えた段階で茶色を呈し、さらなる色の変化が確認できた。
　よって、本実施例のインジケータにおいて、色が、ほぼ透明（淡青まで）であれば、積算温度が５００℃・ｈ以内であることが分かる。また、本実施例のインジケータにおいて、色が、ほぼ青（濃青を含み、かつ、茶になっていない）であれば、積算温度が１０００℃・ｈ以内であることが分かる。
　（実施例２）
　実施例１においては、５℃または１０℃でインキュベートしたが、本実施例においてはcondition5のインジケータを用い、３℃でインキュベートした。図４は、実施例２の温度変化およびインジケータの色の変化を示す図である。図４（Ａ）は、インキュベータ内の温度変化であり、図４（Ｂ）は、インジケータ（condition5）の色の変化（写真）である。なお、写真上のカラーバーは、写真のデジタル画像解析によるＲＧＢ値（RGB_value）に基づくものであり、写真の下に（Ｒ値，Ｇ値，Ｂ値）を示した。また、カラーバー上の数値は積算温度である。また、インキュベータ内（庫内）の温度変化は、データロガー（Thermo Recorder TR-7wf, GRAPHTEC midiLOGER GL240）で記録した。
　図４（Ｂ）に示すように、condition5のインジケータにおいて、３℃のインキュベートでは、積算温度が５００℃・ｈ前後で色が、透明から淡青に変化し、１０００℃・ｈで濃青色を呈した。このように３℃のインキュベートにおいても、実施例１（５℃、１０℃）の場合と同様の色の変化を呈した。
　（実施例３）
　本実施例においては、インキュベータ内（庫内）の温度を３℃～１６℃の範囲で変化させた場合について検討した。図５および図６は、実施例３の温度変化およびインジケータの色の変化を示す図である。図５は、起動後、初期の段階（８０ｈ以内）で１６℃程度までの昇温を行った場合、図６は、起動後、後期の段階（８０ｈ以降）で１６℃程度までの昇温を行った場合である。各図において、（Ａ）は、インキュベータ内の温度変化およびＲＧＢ値を示し、（Ｂ）は、インジケータ（condition5）の色の変化（写真）を示す。なお、写真上のカラーバーは、写真のデジタル画像解析によるＲＧＢ値（RGB_value）に基づくものであり、写真の下に（Ｒ値，Ｇ値，Ｂ値）を示した。また、カラーバー上の数値は積算温度である。また、インキュベータ内（庫内）の温度変化は、データロガー（Thermo Recorder TR-7wf, GRAPHTEC midiLOGER GL240）で記録した。
　図５（Ｂ）に示すように、condition5のインジケータにおいて、図５（Ａ）に示す温度変化のインキュベートでは、積算温度が５００℃・ｈ前後で色が、透明から淡青に変化し、１０００℃・ｈで濃青色を呈した。また、図６（Ｂ）に示すように、condition5のインジケータにおいて、図６（Ａ）に示す温度変化のインキュベートでは、積算温度が５００℃・ｈ前後で色が、透明から淡青に変化し、１０００℃・ｈで濃青色を呈した。また、積算温度が１４５４℃・ｈでは茶色を呈した。
　このようにインキュベータ内（庫内）の温度を３℃～１６℃の範囲で変化させた場合についても、実施例１（５℃、１０℃）の場合と同様の色の変化を呈した。
　また、図５（Ａ）、図６（Ａ）において、Ｒ値、Ｇ値、Ｂ値のいずれにおいても、積算温度が５００℃・ｈ程度（図５（Ａ）では５０ｈ近傍、図６（Ａ）では９０ｈ近傍）で、各値（color_value）の急激な変化が確認できる。なお、color_valueにおいて、“１”側は白色側であり、“０”側は黒色側である。写真は白色を背景として撮影している。
　よって、インジケータの色（写真）のデジタル画像解析によるＲ値、Ｇ値、Ｂ値を求め、その変化率から色の変化を確認することができる。例えば、インジケータの写真をスマートフォンなどの携帯端末で撮影し、専用アプリ（デジタル画像解析プログラム）に格納された検量線により、積算温度を確認することができる。
　また、ＲＧＢ値により、積算温度を確認してもよい。前述の図４～図６に示す、Ｒ値、Ｇ値、Ｂ値から、例えば、ＲＧＢ値（color_value、例えば、Ｇ値、Ｂ値）が、１～０．６５の場合には、透明、０．６５～０．４５の場合には、淡青、０．４５～０．２５の場合には、青、０．２５～０．１の場合には、濃青、０．１～０の場合には、茶と判断してもよい。よって、ＲＧＢ値（color_value）が、１～０．４５の場合には、透明または淡青であるため、積算温度が５００℃・ｈ以内であると、また、０．４５～０．１の場合には、ほぼ青（濃青を含み、かつ、茶になっていない）であるため、積算温度が１０００℃・ｈ以内であると、判断することができる。なお、ＲＧＢ値（color_value）としては、Ｒ値、Ｇ値、Ｂ値のいずれを用いてもよい。このインジケータでは、Ｂ値を用いることが好ましい。なお、値の範囲において、境界値はどちらに含めてもよい。
　（実施例４）
　本実施例においては、表２に示す配合割合で、キシロース水溶液およびグリシン水溶液を調整し、実施例１の場合と同様にしてインジケータを作製し、色の変化を確認した。本実施例においても、実施例１と同様の色の変化を呈した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 　この場合も、condition5において、色の変化が顕著であった。また、condition5において、各種温度でインジケータを起動させ、インジケータの色（写真）のデジタル画像解析によるＲ値、Ｇ値、Ｂ値を求めた。図７、図８は、実施例４の温度変化（ａ～ｄ）およびインジケータのＲ値、Ｇ値、Ｂ値を示す図である。図７に示す温度変化でインジケータを起動させ、インジケータの色（写真）のデジタル画像解析によるＲ値、Ｇ値、Ｂ値を求めた。
　図８（Ａ）に示すように、いずれの温度変化の場合（ａ～ｄ）も、積算温度５００℃・ｈにおけるＲ値、Ｇ値、Ｂ値に大差はなかった。また、図８（Ｂ）に示すように、積算温度１０００℃・ｈにおけるＲ値、Ｇ値、Ｂ値にも大差はなかった。
　よって、インジケータの色（写真）のデジタル画像解析によるＲ値、Ｇ値、Ｂ値に基づき、検量線などから、積算温度を確認しても問題ないことが判明した。
　（実施の形態２）
　＜インジケータの構成＞
　図９は、花き用インジケータを示す図（模式図）である。図９（Ａ）に示すように、本実施の形態の花き用インジケータは、第１成分溶液Ｌ１を収容する第１袋（第１袋部）Ｐ１と、第２成分溶液Ｌ２を収容する第２袋（第２袋部）Ｐ２とを有する。これらの袋（袋部）は連結され、図９（Ｂ）に示すように連結部ＣＮの近傍を指で押圧し、剥離することにより、第１成分溶液Ｌ１と第２成分溶液Ｌ２とが混合され、メイラード反応により、所定の積算温度経過後に、色の変化を呈する。
　第１袋Ｐ１内には、第１成分溶液Ｌ１として糖の溶液（糖および溶媒）が封入（収容）されている。糖としては、例えば、キシロース、グルコース、フルクトース、ガラクトース、アラビノース、マルトース、マンニトール、スクロースおよびラクトースからなる群より選ばれるいずれか１種以上を用いることができる。特に、花き用インジケータとしては、キシロースを用いることが好ましい。糖の溶液の濃度は、２．０Ｍ～３．５Ｍが好ましい。封入量に制限はないが、例えば、０．３ｍｌ～５ｍｌ程度である。
　第２袋Ｐ２内には、第２成分溶液Ｌ２としてアミノ酸およびｐＨ調整剤の溶液（アミノ酸、ｐＨ調整剤糖および溶媒）が封入（収容）されている。糖とｐＨ調整剤との接触によりメイラード反応とは別の反応により変色が生じ得るため、ｐＨ調整剤はアミノ酸側に封入することが好ましい。
　アミノ酸としては、例えば、グリシン、アラニン、アルギニン、アスパラギン、アスパラギン酸、システイン、グルタミン、グルタミン酸、ヒスチジン、イソロイシン、ロイシン、リジン、メチオニン、フェニルアラニン、プロリン、セリン、トレオニン、トリプトファン、チロシン、およびバリンおよびこれらの塩からなる群より選ばれるいずれか１種以上を用いることができる。特に、花き用インジケータとしては、グリシン、アラニンまたはこれらの塩を用いることが好ましい。上記アミノ酸の塩としては、例えば、塩酸塩、アンモニウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩並びにマグネシウム塩を用いることができる。ｐＨ調整剤としては、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸水素二ナトリウムおよびリン酸三カリウムからなる群より選ばれるいずれか１種以上を用いることができる。特に、花き用インジケータとしては、リン酸水素二カリウムまたはリン酸水素二ナトリウムを用い、糖とアミノ酸との混合物のｐＨを中性～弱塩基性に調整することが好ましい。アミノ酸の濃度は、２．０Ｍ～２．５Ｍが好ましい。ｐＨ調整剤の濃度は、０．２Ｍ～０．６Ｍが好ましい。封入量に制限はないが、例えば、０．３ｍｌ～５ｍｌ程度とすることができる。なお、第２成分溶液Ｌ２としてアミノ酸およびｐＨ調整剤が含まれているため、第１成分溶液Ｌ１より多く封入してもよい。
　溶媒としては、糖、アミノ酸およびｐＨ調整剤を溶解できる溶媒であれば制限はないが、水を用いることが好ましい。
　上記の第１成分溶液Ｌ１および第２成分溶液Ｌ２を混合させることにより、積算温度が５００℃・ｈまたは１０００℃・ｈの近傍で色の変化を生じるメイラード反応を起こさせることができる。別の言い方をすれば、花きの品質管理において重要な意味を有する５００℃・ｈまたは１０００℃・ｈの積算温度近傍で色の変化を呈するインジケータを得ることができる。
　第１袋Ｐ１および第２袋Ｐ２の材料は、封入する第１成分溶液Ｌ１および第２成分溶液Ｌ２により変質しないものであれば、制限はないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）あるいはアイオノマー樹脂などを用いることができる。特に、花き用インジケータとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンを用いることが好ましい。これらは、酸に対する安定性が高く、熱溶着により、容易に封止することができる。また、透明性が高く、色の変化を容易に認識することができる。
　上記材料を熱溶着することにより袋状とすることができる。連結部のシール強度は、他の部分のシール強度より小さくする。例えば、加熱温度や加熱圧力を小さくすることで連結部のシール強度を小さくすることができる。また、連結部の幅を他の部分より小さくすることで、連結部のシール強度を小さくすることができる。
　＜インジケータの製法＞
　インジケータの製法に制限はないが、例えば、図１０に示す工程で製造することができる。図１０は、花き用インジケータの製造方法の一例を示す図（模式図）である。
　例えば、図１０（Ａ）に示すように、略矩形のフィルム材料（第１袋Ｐ１および第２袋Ｐ２の材料）を２つ折りとし、底部および側面（ここでは、右側）を熱溶着する。この際、連結部ＣＮも熱溶着する。これにより、２つの袋（袋部、Ｐ１、Ｐ２）が形成される（図１０（Ｂ））。
　この後、第１袋Ｐ１に第１成分溶液Ｌ１を注入し、第２袋Ｐ２に第２成分溶液Ｌ２を注入した後、袋（Ｐ１、Ｐ２）の上部を熱溶着することにより封止する。これによりインジケータを形成することができる。インジケータの大きさは、例えば、縦３ｃｍ～６ｃｍ程度、横３ｃｍ～６ｃｍ程度、厚さ３ｍｍ～１０ｍｍである。
　（応用例１）
　図１１は、花き用インジケータの応用例１の構成を示す図（模式図）である。第１袋Ｐ１および第２袋Ｐ２（インジケータ）としては、少なくともその一部に透明部（透明窓部）ＣＬを有する構成であればよく、他の部分には、商品名や使用方法などが印刷されていてもよい。特に、透明部（透明窓部）ＣＬの隣にカラーバー（色調表、色彩表）ＣＢなどを印刷しておくことで、花きの残りの生命力（品質保持期間）の目安（概算）を知ることができる。
　カラーバー（色調表、色彩表）ＣＢとしては、例えば、透明、淡青、青、茶などを印刷しておく。また、カラーバー（色調表、色彩表）ＣＢとして、色見本（PANTONE）に基づいた色を印刷してもよい。色見本の組み合わせ例としては、例えば、透明、５５２Ｃ、５４７３Ｃ、４１２Ｃなどとすることができる。
　また、連結部ＣＮの近傍に、押圧部を示すマークを印刷してもよい（図１５等参照）。
　（応用例２）
　図１２は、花き用インジケータの応用例２の構成を示す図（模式図）である。インジケータ１に、花き用の箱などの包装体に取り付けるための部材を予め準備しておいてもよい。例えば、図１２（Ａ）に示すように、インジケータ１の裏面（印刷面と逆側の面）に両面テープを貼り付けてもよい。両面テープは、接着部（粘着部、接着剤）１０と剥離ライナー１３とを有し、剥離ライナー（ライナー部）１３を剥すことで、接着部１０を花きの包装体に貼り付けることができる（図１３参照）。
　また、例えば、図１２（Ｂ）に示すように、インジケータ１に紐１５を取付け、例えば、花の茎や枝に紐をかけるまたは結ぶなどして、インジケータ１を取付けてもよい。紐の長さは適宜調整可能である。
　＜花き用インジケータの使用方法＞
　次いで、花き用インジケータの使用方法の一例について説明する。図１３は、出荷時のダンボールに花き用インジケータを貼り付けた様子を示す図である。このように、インジケータ１を駆動させ、ダンボールの外側に貼り付けることにより、花きの品質管理を行うことができる。インジケータ１の貼り付け箇所は、ダンボールの内側でもよい。また、収納されている花の束ごとにインジケータ１を取付けてもよい。
　本実施の形態のインジケータは、花きの流通の種々の段階で用いることができる（図１参照）。図１４は、花束に花き用インジケータを差し込んだ様子を示す図である。このように、小売店（スーパーマーケットなど）において、加工された花束に、花きの品質管理用としてインジケータ１を取付けてもよい。図１４においては、花きの透明ラッピングフィルムのポケットに花き用インジケータ１を差し込むことでインジケータ１を固定している。
　（実施の形態３）
　実施の形態１の実施例１のインジケータ（condition5、図３）においては、５００℃・ｈの前後で第１変色（透明→淡青）が目視において判別し難い。
　よって、実施の形態１のインジケータ（condition5、図３）、即ち、キシロースの濃度が３．５Ｍ、グリシンの濃度が２．０Ｍ、Ｎａ２ＨＰＯ４の濃度が０．４Ｍの組み合わせのインジケータを、１０００℃・ｈ用のインジケータとし、キシロースの濃度が４．０Ｍ、グリシンの濃度が２．０Ｍ、Ｎａ２ＨＰＯ４の濃度が０．５Ｍの組み合わせのインジケータを、５００℃・ｈ用のインジケータとしてもよい。キシロースの濃度を大きくすることにより、変色の程度を大きくし、茶色への変色の時間を短くすることができ、より判別しやすくなる。このように２種のインジケータを使い分けることで、より簡単に明確に品質管理を行うことができる。
　図１５は、５００℃・ｈ用の花き用インジケータを示す図（模式図）である。このインジケータ（ＴＴＩ＝５００）においては、透明部（透明窓部）ＣＬの隣にカラーバー（色調表、色彩表）ＣＢが印刷され、カラーバー（色調表、色彩表）ＣＢとしては、例えば、透明、淡青、青、茶が印刷されている。そして、連結部の近傍に、押圧部を示すマークが印刷されている。
　このような５００℃・ｈ用のインジケータを図１６に示すように起動させる。図１６は、インジケータの起動の様子を示す図である。このようにして、前述した２つの液（第１成分溶液Ｌ１と第２成分溶液Ｌ２）を混合する。この後、メイラード反応により、所定の積算温度経過後（この場合は、５００℃・ｈ経過後）に、茶色への変化を呈する。
　図１７は、インジケータの色の変化例を示す図である。例えば、図１７（Ａ）に示すように、透明部（透明窓部）ＣＬの色が、青（茶でない）であれば、積算温度は５００℃・ｈ未満であり、例えば、高品質（ＯＫ）であると判定することができる。対して、図１７（Ｂ）に示すように、透明部（透明窓部）ＣＬの色が、茶であれば、積算温度は５００℃・ｈ以上であり、例えば、高品質と判定することはできない（ＮＧ）。
　図１８は、１０００℃・ｈ用の花き用インジケータを示す図（模式図）である。このインジケータ（ＴＴＩ＝１０００）においては、透明部（透明窓部）ＣＬの隣にカラーバー（色調表、色彩表）ＣＢが印刷され、カラーバー（色調表、色彩表）ＣＢとしては、例えば、透明、淡青、青、茶が印刷されている。そして、連結部の近傍に、押圧部を示すマークが印刷されている。
　このような１０００℃・ｈ用のインジケータを起動させ（図１６参照）、前述した２つの液（第１成分溶液Ｌ１と第２成分溶液Ｌ２）を混合する。この後、メイラード反応により、所定の積算温度経過後（この場合は、１０００℃・ｈ経過後）に、茶色への変化を呈する。
　図１９は、インジケータの色の変化例を示す図である。例えば、図１９（Ａ）に示すように、透明部（透明窓部）ＣＬの色が、青（茶でない）であれば、積算温度は１０００℃・ｈ未満であり、例えば、品質良（ＯＫ）であると判定することができる。対して、図１９（Ｂ）に示すように、透明部（透明窓部）ＣＬの色が、茶であれば、積算温度は１０００℃・ｈ以上であり、例えば、品質良と判定することはできない（ＮＧ）。
　ここで、上記２つのインジケータのキシロースの濃度およびグリシンの濃度は、±０．２５Ｍの範囲で変化しても良好な色調の変化を維持することができる。また、Ｎａ２ＨＰＯ４の濃度は、±０．１Ｍの範囲で変化しても良好な色調の変化を維持することができる。
　このように２種のインジケータを設計することで、茶への色変化を基準とし、花きの品質の良否を判断することができる。
　例えば、アプリなどを用い、ＲＧＢ値により、積算温度を確認する場合には、ＲＧＢ値（color_value）が、０．１以上である場合は、積算温度が基準（５００℃・ｈまたは１０００℃・ｈ）以内であると、また、０．１未満である場合は、積算温度が基準を超えていると判断することができる。
　（実施の形態４）
　実施の形態１（図１）においては、国内の花きの流通を例に、積算温度５００℃・ｈ、１０００℃・ｈの重要性を説明したが、花きの流通においては、国際的な取引も考慮する必要がある。この場合、空輸や検疫などによる積算温度が加算され、花きの品質が大きく左右され得る。このような状況に鑑み、花きの商取引において、花きの品質管理を標準化すべく、国内ルールや国際ルールを策定することが好ましい。
　本発明のインジケータによれば、５００℃・ｈ、１０００℃・ｈの積算温度を簡単に、一目で、確認することができ、花きの品質管理の標準化に有効に寄与するものと思われる。
　以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
１　インジケータ
１０　接着部
１３　剥離ライナー
１５　紐
ＣＢ　カラーバー
ＣＬ　透明部
ＣＮ　連結部
Ｌ１　第１成分溶液
Ｌ２　第２成分溶液
Ｐ１　第１袋
Ｐ２　第２袋

Claims (18)

  1. 　第１成分溶液を収容する第１袋と、
    　前記第１袋と連結部を介して連結し、第２成分溶液を収容する第２袋と、
    を有し、
    　前記第１袋または前記第２袋を押圧することにより、前記連結部を介して、前記第１成分溶液と前記第２成分溶液とを接触させ、前記第１成分溶液と前記第２成分溶液とのメイラード反応により、透明から淡青色への第１変色、および青色から茶色への第２変色が生じる、花きの品質管理用インジケータ。
  2. 　請求項１記載の花きの品質管理用インジケータにおいて、
    　前記第１変色は、５００℃・ｈに対応し、前記第２変色は、１０００℃・ｈに対応する、花きの品質管理用インジケータ。
  3. 　請求項１記載の花きの品質管理用インジケータにおいて、
    　前記第１成分溶液は、糖と溶媒とを有し、
    　前記第２成分溶液は、アミノ酸とｐＨ調整剤と溶媒とを有する、花きの品質管理用インジケータ。
  4. 　請求項３記載の花きの品質管理用インジケータにおいて、
    　前記糖は、キシロース、グルコース、フルクトース、ガラクトース、アラビノース、マルトース、マンニトール、スクロースおよびラクトースからなる群より選ばれるいずれか１種以上である、花きの品質管理用インジケータ。
  5. 　請求項４記載の花きの品質管理用インジケータにおいて、
    　前記アミノ酸は、グリシン、アラニン、グルタミン酸、リジンおよびそれらの塩からなる群より選ばれるいずれか１種以上である、花きの品質管理用インジケータ。
  6. 　請求項５記載の花きの品質管理用インジケータにおいて、
    　前記ｐＨ調整剤は、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸水素二ナトリウムおよびリン酸三カリウムからなる群より選ばれるいずれか１種以上である、花きの品質管理用インジケータ。
  7. 　請求項６記載の花きの品質管理用インジケータにおいて、
    　前記糖の濃度は、２．０Ｍ以上３．５Ｍ以下であり、
    　前記アミノ酸の濃度は、２．０Ｍ以上２．５Ｍ以下であり、
    　前記ｐＨ調整剤は、０．２Ｍ以上０．６Ｍ以下である、花きの品質管理用インジケータ。
  8. 　請求項７記載の花きの品質管理用インジケータにおいて、
    　前記糖がキシロースであり、前記アミノ酸がグリシンであり、前記ｐＨ調整剤がリン酸水素二ナトリウムである、花きの品質管理用インジケータ。
  9. 　請求項６記載の花きの品質管理用インジケータにおいて、
    　前記糖の濃度は、３．５Ｍ±０．２５Ｍであり、
    　前記アミノ酸の濃度は、２．０Ｍ±０．２５Ｍであり、
    　前記ｐＨ調整剤は、０．４Ｍ±０．１Ｍである、花きの品質管理用インジケータ。
  10. 　請求項６記載の花きの品質管理用インジケータにおいて、
    　前記メイラード反応による色の変化を確認するための透明窓部と、
    　前記透明窓部に隣接して設けられた色彩表と、
    を有する、花きの品質管理用インジケータ。
  11. 　請求項１０記載の花きの品質管理用インジケータにおいて、
    　前記色彩表は、透明部、薄い青色部、青色部、茶色部を有する、花きの品質管理用インジケータ。
  12. 　請求項１０記載の花きの品質管理用インジケータにおいて、
    　前記色彩表が印刷された側と反対側の面において、粘着部と、前記粘着部を覆うライナー部とを有する、花きの品質管理用インジケータ。
  13. 　花きに付けられたインジケータの色の変化に基づいた花きの品質管理方法であって、
    　前記インジケータとして、請求項１～１２のいずれか１項に記載の花きの品質管理用インジケータを用い、
    　前記インジケータが透明である場合に、積算温度５００℃・ｈ以内であると判断する、花きの品質管理方法。
  14. 　花きに付けられたインジケータの色の変化に基づいた花きの品質管理方法であって、
    　前記インジケータとして、請求項１～１２のいずれか１項に記載の花きの品質管理用インジケータを用い、
    　前記インジケータが青色である場合に、積算温度１０００℃・ｈ以内であると判断する、花きの品質管理方法。
  15. 　花きに付けられたインジケータの色の変化に基づいた花きの品質管理方法であって、
    　前記インジケータとして、請求項１～１２のいずれか１項に記載の花きの品質管理用インジケータを用い、
    　前記インジケータが茶色でない場合に、積算温度１０００℃・ｈ未満であると判断し、
    　前記インジケータが茶色である場合に、積算温度１０００℃・ｈ以上であると判断する、花きの品質管理方法。
  16. 　第１成分溶液を収容する第１袋と、
    　前記第１袋と連結部を介して連結し、第２成分溶液を収容する第２袋と、
    を有し、
    　前記第１袋または前記第２袋を押圧することにより、前記連結部を介して、前記第１成分溶液と前記第２成分溶液とを接触させ、前記第１成分溶液と前記第２成分溶液とのメイラード反応により、透明から茶色への変色が生じ、
    　前記茶色への変色は、５００℃・ｈに対応する、花きの品質管理用インジケータ。
  17. 　請求項１６記載の花きの品質管理用インジケータにおいて、
    　前記糖の濃度は、４．０Ｍ±０．２５Ｍであり、
    　前記アミノ酸の濃度は、２．５Ｍ±０．２５Ｍであり、
    　前記ｐＨ調整剤は、０．５Ｍ±０．１Ｍである、花きの品質管理用インジケータ。
  18. 　花きに付けられたインジケータの色の変化に基づいた花きの品質管理方法であって、
    　前記インジケータとして、請求項１６または１７に記載の花きの品質管理用インジケータを用い、
    　前記インジケータが茶色でない場合に、積算温度５００℃・ｈ未満であると判断し、
    　前記インジケータが茶色である場合に、積算温度５００℃・ｈ以上であると判断する、花きの品質管理方法。
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