WO2021085968A1 - 의류 건조기 - Google Patents

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WO2021085968A1
WO2021085968A1 PCT/KR2020/014671 KR2020014671W WO2021085968A1 WO 2021085968 A1 WO2021085968 A1 WO 2021085968A1 KR 2020014671 W KR2020014671 W KR 2020014671W WO 2021085968 A1 WO2021085968 A1 WO 2021085968A1
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WO
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condensed water
lint
dehumidifying device
washing
lint filter
Prior art date
Application number
PCT/KR2020/014671
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English (en)
French (fr)
Inventor
서동필
김대건
소상영
Original Assignee
삼성전자주식회사
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/22—Lint collecting arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/02—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/68—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by means acting on the cake side involving movement with regard to the filter elements
    • B01D46/681—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by means acting on the cake side involving movement with regard to the filter elements by scrapers, brushes or the like
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/10—Drying cabinets or drying chambers having heating or ventilating means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/24—Condensing arrangements

Definitions

  • the present disclosure relates to a clothes dryer.
  • a clothes dryer is a device for drying dry items such as wet laundry using hot dry air.
  • Clothes dryers can be classified into gas dryers and electric dryers according to a heating source that heats air.
  • clothes dryers may be classified into exhaust-type dryers and condensation-type dryers according to a method of circulating air.
  • the exhaust dryer exhausts the humid air from the drum to the outdoors through an exhaust duct.
  • the exhaust type dryer has the disadvantage of high energy consumption because it discards the hot air used for drying to the outside.
  • the condensing dryer uses a circulation method that allows moist air flowing out of the drum to pass through a dehumidifying device (or heat exchanger) to remove moisture and dry it, then heat it again and send it to the drum.
  • the condensing dryer has the advantage of simple installation since the flow of air forms a closed loop and heats the air using electricity.
  • a filter for collecting lint is installed on the air flow path in the clothes dryer.
  • a user dries clothes with a clothes dryer, it is necessary to clean the filter from which lint is collected every time. If the filter from which the lint has been collected is not cleaned, the filter may become clogged, so the drying air volume decreases, resulting in a decrease in drying rate or an increase in drying time.
  • One aspect of the present disclosure relates to a clothes dryer capable of extending the cleaning cycle of the lint filter by separating and collecting the lint attached to the lint filter using condensed water.
  • Another aspect of the present disclosure relates to a clothes dryer capable of reducing environmental pollution by the fine plastics by removing the fine plastics contained in the condensed water.
  • a clothes dryer includes: a body including a drying material input port and a drum; An air passage connected to the drum to circulate air into the drum; A dehumidifying device installed in the air passage and condensing moisture contained in the air discharged from the drum; A condensed water storage unit accommodating condensed water generated by the dehumidifying device; A lint filter installed in the air passage adjacent to the dry matter inlet and filtering lint contained in the air discharged from the drum; A washing nozzle installed on the lint filter to separate lint from the lint filter by spraying condensed water onto the lint filter; And a lint collection unit that is detachably installed at the lower end of the lint filter and collects lint separated from the lint filter by condensed water sprayed from the washing nozzle.
  • the clothes dryer may further include a washing pump for supplying condensed water contained in the condensed water storage unit to the washing nozzle.
  • the lint filter may be detachably installed at an outlet formed on a lower surface of the dry material input port of the main body.
  • the lint collection unit may be formed of a mesh through which lint can be caught and air can pass.
  • washing nozzle may be installed on the lint filter.
  • washing nozzle may be formed in a U shape along the upper portion of the lint filter.
  • the washing nozzle formed in the central portion, the inlet through which the condensed water flows; And a plurality of jetting holes formed at predetermined intervals on two arms extending parallel to each other at both ends of the central portion.
  • the clothes dryer is installed in the condensed water storage unit, the water level sensor for outputting a signal when the condensed water contained in the condensed water storage unit reaches a predetermined level; And a processor configured to clean the lint filter assembly by operating the washing pump when a signal is input from the water level sensor.
  • the clothes dryer is installed above the inlet of the dehumidifying device, a dehumidifying device washing nozzle for removing lint by spraying condensed water to the inlet of the dehumidifying device;
  • a switching valve connected to the washing pump, the washing nozzle, and the dehumidifying device washing nozzle, and selectively flowing condensed water supplied from the washing pump to the washing pump or the dehumidifying device washing pipe;
  • a processor for controlling the switching valve.
  • the processor may control the switching valve so that condensed water flows to the cleaning nozzle for the dehumidifying device.
  • the processor may control the switching valve so that condensed water sequentially and repeatedly flows to the washing nozzle and the dehumidifying device washing nozzle at predetermined time intervals.
  • the clothes dryer is installed above the inlet of the dehumidifying device, a dehumidifying device washing nozzle for removing lint by spraying condensed water to the inlet of the dehumidifying device;
  • a condensate filter installed in the lint filter assembly; It is connected to the washing pump, the washing nozzle, the dehumidifying device washing nozzle, and the condensed water filter, and the condensed water supplied from the washing pump selectively flows to one of the washing pump, the dehumidifying device washing pipe, and the condensed water filter.
  • a changeover valve to enable;
  • a processor for controlling the switching valve.
  • the condensate filter may be formed of a mesh capable of filtering fine plastics.
  • the processor may control the switching valve so that condensed water flows to the condensate filter.
  • the processor may control the switching valve so that condensed water sequentially and repeatedly flows through the cleaning nozzle, the dehumidifying device cleaning nozzle, and the condensed water filter at predetermined time intervals.
  • a clothes dryer includes: a main body including a drying material inlet; A drum rotatably installed inside the main body and accommodating the dry matter introduced through the dry matter input port; An air passage connected to the drum to circulate air into the drum; A dehumidifying device installed in the air passage and condensing moisture contained in the air discharged from the drum; A condensed water storage unit accommodating condensed water generated by the dehumidifying device; A lint filter assembly installed in the air passage adjacent to the dry matter inlet and formed to filter lint contained in the air discharged from the drum; A washing nozzle installed on the lint filter assembly and spraying condensed water onto the lint filter assembly; A dehumidifying device washing nozzle installed above the inlet of the dehumidifying device and spraying condensed water to the inlet of the dehumidifying device; And a processor selectively cleaning the lint filter assembly and the dehumidifying device.
  • the clothes dryer may include a switching valve for selectively supplying the condensed water contained in the condensed water storage unit to one of the washing nozzle and the dehumidifying device washing nozzle.
  • the clothes dryer according to an embodiment of the present disclosure having the structure as described above, since the lint filter and the dehumidifying device are cleaned using condensed water generated during drying of the dried material, the lint is prevented from accumulating in the lint filter and the dehumidifying device I can. Accordingly, in the clothes dryer according to an embodiment of the present disclosure, the cleaning period of the lint filter and the dehumidifying device may be extended.
  • the clothes dryer according to an embodiment of the present disclosure can remove microplastics contained in condensed water generated when drying of the dry matter using a condensed water filter, environmental pollution caused by microplastics can be reduced.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a clothes dryer according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 2 is a perspective view showing a clothes dryer according to an embodiment of the present disclosure with a door removed;
  • FIG. 3 is a perspective view showing a clothes dryer according to an embodiment of the present disclosure with a cover removed;
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line I-I in the clothes dryer of FIG. 3;
  • Figure 5 is a perspective view showing the rear of the clothes dryer of Figure 3;
  • FIG. 6 is a partial perspective view showing a washing pump installed in the clothes dryer according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing a lint filter assembly installed in the clothes dryer according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 8 is a perspective view showing a lint filter assembly used in a clothes dryer according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of a lint filter assembly used in a clothes dryer according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 10 is a rear perspective view of a washing nozzle installed in a lint filter assembly used in a clothes dryer according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 11 is a functional block diagram of a clothes dryer according to an embodiment of the present disclosure.
  • 12A is a conceptual view of a lint filter assembly prior to cleaning
  • 12B is a conceptual view showing the lint filter assembly after washing
  • FIG. 13 is a perspective view showing a clothes dryer according to another embodiment of the present disclosure with a cover removed;
  • FIG. 14 is a partial perspective view showing a dehumidifying device washing nozzle installed in a dehumidifying device of a clothes dryer according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 15 is a functional block diagram of a clothes dryer according to another embodiment of the present disclosure.
  • 16 is a perspective view showing a clothes dryer according to another embodiment of the present disclosure with a cover removed;
  • FIG. 17 is a functional block diagram of a clothes dryer according to another embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 18A is a conceptual view of the lint filter assembly of FIG. 16 prior to washing
  • 18B is a conceptual view showing the lint filter assembly of FIG. 16 after washing
  • FIG. 19 is a view showing a state of washing condensed water using the lint filter assembly of FIG. 16;
  • first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms may be used only for the purpose of distinguishing one component from another component. For example, without departing from the scope of the present disclosure, a first element may be referred to as a second element, and similarly, a second element may be referred to as a first element.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a clothes dryer according to an embodiment of the present disclosure.
  • 2 is a perspective view illustrating a clothes dryer according to an embodiment of the present disclosure with a door removed.
  • 3 is a perspective view illustrating a clothes dryer according to an embodiment of the present disclosure with a cover removed, and
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line I-I in the clothes dryer of FIG. 3.
  • 5 is a perspective view illustrating a rear surface of the clothes dryer of FIG. 3.
  • a clothes dryer 1 includes a main body 10, a drum 20, an air flow path 30, a dehumidifying device 40, and a condensed water storage unit 50. ), a lint filter assembly 60, a washing nozzle 80, and a washing pump 55.
  • the main body 10 forms the exterior of the clothes dryer 1, and a dry material input port 15 is provided on the front surface to allow the dry material to be put into the drum 20.
  • a door 19 is hinged to the main body 10 at one side of the dry matter inlet 15 so that the dry matter inlet 15 can be opened and closed.
  • the body 10 may include a front frame 11, a rear frame 12, a bottom frame 13, and a cover 14.
  • the front frame 11 and the rear frame 12 are spaced apart from each other at a predetermined interval and are installed parallel to each other, and support the drum 20 so that it can rotate.
  • the front frame 11 is provided with a building inlet 15 communicating with the drum 20.
  • the bottom frame 13 is provided to support the front frame 11 and the rear frame 12.
  • a dehumidifying device 40 and a condensed water storage unit 50 are installed on the upper surface of the bottom frame 13.
  • the cover 14 is fixed to the front frame 11 and the rear frame 12, and is provided to form the front, rear, left, right, and upper surfaces of the main body 10.
  • a control panel 91 may be provided on the front surface of the main body 10. The user can control the clothes dryer 1 through the control panel 91.
  • An outlet 16 through which the air that has passed through the drum 20 is discharged is provided on the lower surface of the dry matter inlet 15.
  • the outlet 16 communicates with the air flow path 30. Therefore, when the dry matter inlet 15 is closed by the door 19, the air that has passed through the drum 20 can be discharged to the air flow path 30 through the outlet 16 of the dry matter inlet 15.
  • the drum 20 is formed in a substantially hollow cylindrical shape so as to accommodate a building therein, and is installed to be rotatable inside the main body 10.
  • the drum 20 can be rotated by the drive motor 21.
  • One end of the drum 20 is in communication with the dry matter inlet 15 so that the dry matter can be put into the drum 20 through the dry matter inlet 15.
  • the dry matter contained in the drum also rotates, and the dry matter is dried by hot dry air passing through the inside of the drum 20.
  • the air flow path 30 is connected to the drum 20 so that air can circulate inside the drum 20 and is provided inside the main body 10. That is, the air flow path 30 is provided in the main body 10 to connect one end and the other end of the drum 20. Accordingly, the air discharged from one end of the drum 20 passes through the air flow path 30 and then flows back into the drum 20 through the other end of the drum 20.
  • a blowing fan 94 is installed in the air flow path 30 to circulate air along the drum 20 and the air flow path 30.
  • the air flow path 30 may include an inlet duct 31, a dehumidification duct 32 connected to the inlet duct 31, and an exhaust duct 33 connected to the dehumidification duct 32.
  • the inlet duct 31 is formed to communicate with one end of the drum 20 and the dehumidifying duct 32, and guides the humid air discharged from the drum 20 to the dehumidifying device 40. Specifically, one end of the inlet duct 31 is connected to the outlet 16 of the building inlet 15 communicated with one end of the drum 20, and the other end is connected to the dehumidification duct 32.
  • the inlet duct 31 may be formed on the front frame 11 of the body 10.
  • the dehumidifying duct 32 is formed to communicate with the inlet duct 31 and the discharge duct 33, and a dehumidifying device 40 is installed therein.
  • One end of the dehumidification duct 32 is connected to the inlet duct 31 and the other end is connected to the discharge duct 33. Accordingly, the air that has passed through the inlet duct 31 is introduced into the dehumidifying device 40 to remove moisture and is discharged to the discharge duct 33 in a heated state.
  • the discharge duct 33 is formed to communicate with the other end of the dehumidifying duct 32 and the other end of the drum 20, and guides the hot dry air discharged from the dehumidifying device 40 to the drum 20.
  • the dehumidifying device 40 is installed in the air flow path 30 and is formed to remove moisture contained in the air discharged from the drum 20 and heat the air from which moisture has been removed. Specifically, the dehumidifying device 40 removes moisture from the humid air introduced through the inlet duct 31 to make dry air, and then heats the dry air to make hot dry air and discharges it to the discharge duct 33. .
  • This dehumidifying device 40 includes an evaporator 41, a compressor (not shown), a condenser 42, and an expansion valve (not shown), and the moisture contained in the air circulating along the air flow path 30 is converted into a refrigerant cycle. Use to remove.
  • moisture is condensed and removed from the air while the moisture-containing air passes through the evaporator 41, and the air from which moisture is removed is heated while passing through the condenser 42 to become hot dry air. That is, the low-temperature humid air flowing into the dehumidifying duct 32 through the inlet duct 31 passes through the evaporator 41 and the condenser 42 of the dehumidifying device 40 to become hot dry air, and the discharge duct 33 ).
  • the high-temperature dry air discharged from the dehumidifying device 40 is supplied to the drum 20 through an air flow path 30, that is, a discharge duct 33.
  • a heating device such as a heater may be additionally installed to heat the air supplied into the drum 20.
  • the humidified air by absorbing moisture from the dry matter inside the drum 20 moves along the air flow path 30 and flows into the evaporator 41 of the dehumidifying device 40. While the moist air passes through the evaporator 41, heat exchange occurs and moisture in the air is condensed to generate condensed water. The condensed water generated in the evaporator 41 falls and is collected in the condensed water storage unit 50 installed under the dehumidifying device 40.
  • the condensed water storage unit 50 is installed under the dehumidifying device 40 and is formed to receive condensed water generated by the evaporator 41 of the dehumidifying device 40.
  • a water level sensor 51 capable of detecting the level of the condensed water contained in the condensate storage unit 50 may be installed.
  • the water level sensor 51 may be formed to output a signal when the condensed water contained in the condensed water storage unit 50 reaches a predetermined level.
  • the washing pump 55 is installed to supply the condensed water contained in the condensed water storage unit 50 to the washing nozzle 80.
  • the washing pump 55 may be installed in the pump chamber 53 provided at the rear of the main body 10 to supply the condensed water contained in the condensed water storage unit 50 to the washing nozzle 80.
  • the pump chamber 53 may be provided above the condensed water storage unit 50.
  • FIG. 6 is a partial perspective view illustrating a washing pump installed in a clothes dryer according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 6 shows the washing pump 55 installed in the pump chamber 53 with the cover of the pump chamber 53 removed.
  • a washing pump 55 and a water tank pump 56 are provided in the pump chamber 53.
  • the washing pump 55 is formed to supply the condensed water contained in the condensed water storage unit 50 to the washing nozzle 80.
  • the water tank pump 56 is formed to discharge the condensed water contained in the condensate storage unit 50 to the water tank 57.
  • the water tank 57 is installed above the main body 10 and is formed to receive the condensed water discharged by the water tank pump 56.
  • the water tank 57 is detachably installed on the main body 10. Accordingly, the user can dispose of the condensed water collected in the water tank 57 by separating the water tank 57 from the main body 10.
  • the lint filter assembly 60 is formed to filter lint contained in the air discharged from the drum 20 and is installed in the air passage 30 adjacent to the dry matter inlet 15. Specifically, the lint filter assembly 60 is installed in the outlet 16 formed on the lower surface of the dry matter inlet 15 as shown in FIGS. 4 and 7.
  • FIG. 7 is a partial cross-sectional view illustrating a lint filter assembly installed in a clothes dryer according to an embodiment of the present disclosure.
  • the lint filter assembly 60 is inserted into the outlet 16 of the dry matter inlet 15 and is located in the inlet duct 31 of the air flow path 30. Specifically, the upper end of the lint filter assembly 60 is caught in the outlet 16, and the lower part is located in the inlet duct 31.
  • the lint filter assembly 60 is formed of a mesh, so that air passes and lint is caught. Accordingly, the air discharged from the drum 20 to the outlet 16 passes through the lint filter assembly 60 and moves to the dehumidifying device 40 along the inlet duct 31.
  • FIG. 8 is a perspective view illustrating a lint filter assembly used in a clothes dryer according to an embodiment of the present disclosure.
  • a lint filter assembly 60 may include a lint filter 61 and a lint collection unit 70.
  • the lint filter 61 is formed in a hexahedral shape having a substantially trapezoidal cross section with a wide upper end and a narrow lower end. That is, the lint filter 61 includes an upper plate 62, a front surface 63, a rear surface 64, a lower surface 65, a left wall 66, and a right wall 67.
  • the upper plate 62 of the lint filter 61 is formed in a shape corresponding to the outlet 16 of the dry matter input port 15.
  • the upper plate 62 of the lint filter 61 is formed so as not to fall into the interior of the inlet duct 31 by being caught by the provided locking portion 16a (see FIG. 7) of the outlet 16 of the dry matter inlet 15. Therefore, when the lint filter assembly 60 is inserted into the outlet 16 of the dry matter inlet 15, the upper plate 62 of the lint filter 61 is caught by the locking portion 16a of the outlet 16, and the lint filter assembly (60) is located inside the inlet duct (31).
  • a plurality of through holes 62a are formed in the upper plate 62 of the lint filter 61, so that the air discharged from the drum 20 passes through the upper plate 62 of the lint filter 61 and the lint filter 61 Flows into the inner space of.
  • the plurality of through holes 62a may be formed to have a size through which lint can pass.
  • the front surface 63 and the rear surface 64 of the lint filter 61 are formed to be inclined to each other with a length corresponding to the length of the outlet 16. That is, the distance between the upper end of the front surface 63 and the upper end of the rear surface 64 is larger than the distance between the lower end of the front surface 63 and the lower end of the rear surface 64. Accordingly, the lint filter 61 is formed in a form in which the gap between the front surface 63 and the rear surface 64 is narrowed in the moving direction of the air.
  • the front surface 63 and the rear surface 64 of the lint filter 61 are formed of a mesh.
  • the lower surface 65 of the lint filter 61 has a smaller area than the upper plate 62 of the lint filter 61 and is open. That is, the lower surface 65 of the lint filter 61 is formed as an opening.
  • the lint collection unit 70 may be detachably coupled to the lower end of the lint filter 61.
  • the left wall 66 and the right wall 67 of the lint filter 61 may be formed in a trapezoidal flat plate.
  • the mesh forming the front surface 63 and the rear surface 64 of the lint filter 61 is formed to filter the lint contained in the air discharged from the drum 20. Specifically, lint in the air discharged from the drum 20 is caught by the mesh of the lint filter 61 and does not pass through the lint filter 61, and only air passes through the lint filter 61. Accordingly, air introduced into the plurality of through-holes 62a of the upper plate 62 of the lint filter 61 passes through the front surface 63 and the rear surface 64 of the lint filter 61 to the outside of the lint filter 61. After being discharged, the lint contained in the air is caught by the meshes of the front surface 63 and the rear surface 64 of the lint filter 61 and remains inside the lint filter 61.
  • a washing nozzle 80 may be installed under the upper plate 62 of the lint filter 61.
  • the washing nozzle 80 is formed to spray condensed water toward the lint attached to the front surface 63 and the rear surface 64 of the lint filter 61.
  • the lint filter 61 shown in FIG. 8 is formed integrally, but the structure of the lint filter 61 is not limited thereto.
  • the lint filter 61 may be formed in a detachable structure as shown in FIG. 9.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view illustrating a lint filter assembly used in a clothes dryer according to an embodiment of the present disclosure.
  • the lint filter 61 may include a front lint filter 601 and a rear lint filter 602 as shown in FIG. 9.
  • the front lint filter 601 and the rear lint filter 602 may be detachably coupled. In this way, when the lint filter 61 is composed of the detachable front lint filter 601 and the rear lint filter 602, cleaning of the lint filter 61 can be facilitated.
  • the front lint filter 601 includes a front upper plate 612, a left wall 613 and a right wall 614 extending vertically downward from both ends of the front upper plate 612, and a left wall 613.
  • the right side wall 614 may include a front mesh 615 installed between.
  • the front mesh 615 includes a connecting bar 616 connecting the lower end of the left wall 613 and the lower end of the right wall 614 and the middle bar 617 connecting the center of the connecting bar 616 and the front top plate 612.
  • the front upper plate 612 is provided with a plurality of through holes through which lint can pass.
  • a nozzle receiving portion 618 in which the washing nozzle 80 is accommodated is provided immediately below the front upper plate 612 of the front lint filter 601.
  • the condensed water sprayed from the washing nozzle 80 may separate the lint attached to the front mesh 615.
  • the rear lint filter 602 includes a rear upper plate 622, a left wall 623 and a right wall 624 extending vertically downward from both ends of the rear upper plate 622, and the left wall 623 and the right wall 624. ) It may include a rear mesh 625 installed between.
  • the rear mesh 625 has a connection bar 626 connecting the lower end of the left wall 623 and the lower end of the right wall 624 and an intermediate bar 627 connecting the center of the connection bar 626 and the rear top plate 622.
  • the rear upper plate 622 is provided with a plurality of through holes through which lint can pass.
  • a nozzle receiving portion 628 in which the washing nozzle 80 is accommodated is provided immediately below the rear upper plate 622 of the rear lint filter 602.
  • the condensed water sprayed from the washing nozzle 80 may separate the lint attached to the rear mesh 625.
  • the rear top plate 622 is combined with the front top plate 612 to form an upper surface of the lint filter 61.
  • the left wall 623 and the right wall 624 of the rear lint filter 602 are in close contact with the inner surfaces of the left wall 613 and the right wall 614 of the front lint filter 601, It forms the left side and the right side.
  • the connection bar 616 of the front lint filter 601 and the connection bar 626 of the rear lint filter 602 are spaced apart from each other to form an opening. Accordingly, the lint separated by the front mesh 615 and the rear mesh 625 can be discharged under the lint filter 61 through the opening of the lower surface 65 of the lint filter 61.
  • the washing nozzle 80 accommodated in the nozzle receiving portions 618 and 628 is fixed to the lint filter 61. Therefore, when condensed water is sprayed from the washing nozzle 80, the lint attached to the front surface 63 and the rear surface 64 of the lint filter 61 is separated and lint is separated through the opening of the lower surface 65 of the lint filter 61. It can be discharged to the collection unit (70).
  • the lint collection unit 70 is formed to collect lint that is filtered by the lint filter 61 and discharged through the opened lower surface 65 and is detachably installed at the lower end of the lint filter 61.
  • the lint collection unit 70 may be formed to pass only air and condensed water without passing the lint.
  • the lint collection unit 70 may be formed in a hexahedral shape having a substantially trapezoidal cross section with a wide upper end and a narrow lower end.
  • the front surface 71 and the rear surface 72 of the lint collection unit 70 are formed to be inclined to each other. That is, the distance between the upper end of the front surface 71 and the upper end of the rear surface 72 is larger than the distance between the lower end of the front surface 71 and the lower end of the rear surface 72. Accordingly, the lint collection unit 70 is formed in a form in which the gap between the front surface 71 and the rear surface 72 becomes narrower in the moving direction of the air.
  • the front surface 71 and the rear surface 72 of the lint collection unit 70 are formed of a mesh.
  • the mesh of the lint collection unit 70 may be formed of a mesh having the same size as the mesh forming the front surface 63 and the rear surface 64 of the lint filter 61.
  • the upper surface 73 of the lint collection part 70 is open. Accordingly, when the lint collection unit 70 is coupled to the lower end of the lint filter 61, the lint collection unit 70 and the lint filter 61 communicate with each other.
  • the lower surface 74 of the lint collecting part 70 has a smaller area than the upper surface 73 of the lint collecting part 70 and is closed. Accordingly, the lint discharged through the lower surface 65 of the lint filter 61 is accumulated on the lower surface 74 of the lint collection unit 70.
  • the left side 75 and the right side 76 of the lint collection unit 70 extend substantially vertically from both ends of the lower surface 74 of the lint collection unit 70 and may be formed in a substantially trapezoidal flat plate.
  • the upper end of the lint collection unit 70 may be formed to be detachably coupled to the lower end of the lint filter 61.
  • a guide rail 69 protruding to the outside is provided at the bottom of each of the front surface 63 and the rear surface 64 of the lint filter 61, and the front surface 71 and the rear surface ( 72)
  • Each upper end may be provided with an inwardly curved locking portion 79.
  • a pair of locking portions 79 provided on the front side 71 and the rear side 72 of the lint collecting unit 70 are a pair of guide rails provided on the front side 63 and the rear side 64 of the lint filter 61 ( 69).
  • the pair of locking portions 79 of the lint collection portion 70 is formed to be movable along the pair of guide rails 69 of the lint filter 61.
  • a coupling groove 78 is provided on one side of the lint collection unit 70, for example, on the right side 76 of FIG. 9 so that the lower end of the lint filter 61 can be inserted. Therefore, after the pair of locking portions 79 of the lint collection portion 70 are caught by the pair of guide rails 69 of the lint filter 61 through the coupling groove 78, the lint collection portion 70 ) Is moved from the left side of the lint filter 61 to the right side, the lint collection part 70 can be mounted on the lint filter 61. When the lint collection unit 70 is moved in the opposite direction, the lint collection unit 70 can be separated from the lint filter 61.
  • the washing nozzle 80 may be installed on the lint filter 61. Specifically, the washing nozzle 80 may be installed directly under the upper plate 62 of the lint filter 61. The washing nozzle 80 is formed to remove lint attached to the front surface 63 and the rear surface 64 of the lint filter 61. Accordingly, when condensed water is sprayed from the washing nozzle 80, the lint attached to the lint filter 61 is separated and collected by the lint collection unit 70.
  • the washing nozzle 80 is installed on the lint filter 61 and may be formed in an approximately U-shape as shown in FIGS. 9 and 10.
  • FIG. 10 is a rear perspective view of a washing nozzle installed in a lint filter assembly used in a clothes dryer according to an embodiment of the present disclosure.
  • the washing nozzle 80 is formed in an approximately U-shaped shape, and includes a central portion 81 and two arms 82 extending from both ends of the central portion 81.
  • the central part 81 is provided with an inlet 83 through which condensed water flows.
  • the two arms 82 extend parallel to each other at both ends of the central portion 81.
  • the length of the arm 82 is formed to have a length corresponding to the length of the front surface 63 and the lower surface 64 of the lint filter 61.
  • a plurality of injection ports 84 are provided on the lower surfaces of the two arms 82 at regular intervals.
  • the washing nozzle 80 is connected to the washing pump 55 through the washing pipe 85. Specifically, one end of the washing pipe 85 is connected to the inlet 83 of the washing nozzle 80, and the other end of the washing pipe 85 is connected to the outlet of the washing pump 55. Accordingly, when the washing pump 55 is operated, the condensed water stored in the condensed water storage unit 50 is supplied to the washing nozzle 80 through the washing pipe 85.
  • the condensed water is introduced into the inlet 83 of the washing nozzle 80 and is sprayed through the plurality of injection ports 84. Therefore, when condensed water is sprayed from the plurality of injection ports 84 of the washing nozzle 80, the lint attached to the front surface 63 and the rear surface 64 of the lint filter 61 are separated and collected by the lint collection unit 70. do.
  • the condensed water is discharged to the air flow path 30 through the mesh of the lint collection unit 70 and is returned to the condensed water storage unit 50.
  • the clothes dryer 1 may include a processor 90 to perform a drying operation and a washing operation of a lint filter.
  • FIG. 11 is a functional block diagram of a clothes dryer according to an embodiment of the present disclosure.
  • the processor 90 is formed to perform a drying operation by controlling the driving motor 21, the dehumidifying device 40, and the blowing fan 94. In addition, the processor 90 is formed to clean the lint filter assembly 60 by controlling the water level sensor 51 and the washing pump 55.
  • the processor 90 may include, for example, a processing circuit such as an electronic circuit board, various electronic components such as ASIC, ROM, RAM, and/or program modules.
  • the processor 90 is installed in the body 10 of the clothes dryer 1.
  • the processor 90 may be installed on the control panel 91 provided to allow a user to control the clothes dryer 1.
  • the control panel 91 includes a power switch for turning on/off the clothes dryer 1, a start button for allowing the clothes dryer 1 to perform drying, and a washing for performing the cleaning operation of the lint filter assembly 60. Buttons and the like may be provided.
  • the processor 90 drives the driving motor 21, the dehumidifying device 40, and the blowing fan 94 to perform a drying operation.
  • hot dry air is introduced into the drum 20 to dry the dried material accommodated in the drum 20.
  • the air that has passed through the drum 20 absorbs moisture of the dry matter to become low-temperature, humid air, and is discharged to the outlet 16 of the dry matter inlet 15 provided in front of the drum 20.
  • the humid air discharged from the drum 20 passes through the lint filter assembly 60 and moves to the dehumidifying device 40 along the air flow path 30. .
  • the lint contained in the humid air is caught by the lint filter 61 of the lint filter assembly 60, and only the humid air passes through the lint filter 61 and moves to the dehumidifying device 40.
  • FIG. 12A is a view conceptually showing the lint filter assembly before washing
  • FIG. 12B is a view conceptually showing the lint filter assembly after washing.
  • lint L When air passes through the lint filter assembly 60, lint L is attached to the front surface 63 and the rear surface 64 of the lint filter 61 as shown in FIG. 12A. When the air circulation continues, lint (L) accumulates on the front surface 63 and the rear surface 64 of the lint filter 61 to obstruct air circulation.
  • the processor 90 performs filter cleaning when the water level of the condensed water storage unit 50 is higher than a certain height.
  • the processor 90 when a signal is input from the water level sensor 51 installed in the condensed water storage unit 50, the processor 90 operates the washing pump 55.
  • the washing pump 55 When the washing pump 55 operates, condensed water is supplied to the washing nozzle 80 through the washing pipe 85.
  • the condensed water supplied to the washing nozzle 80 is sprayed to the front surface 63 and the rear surface 64 of the lint filter 61 through a plurality of injection ports 84 as shown in FIG. 12B.
  • the lint (L) attached to the front surface 63 and the rear surface 64 of the lint filter 61 is removed by the condensed water sprayed by the washing nozzle 80 to open the opening of the lower surface 65 of the lint filter 61.
  • Through the lint collection unit 70 is collected. At this time, the condensed water is discharged to the outside through the mesh of the front surface 71 and the rear surface 72 of the lint collection unit 70.
  • the condensed water that has passed through the lint collection unit 70 moves along the air flow path 30 and is collected into the condensed water storage unit 50. After that, the condensed water is supplied to the washing nozzle 80 again by the washing pump 55 to wash the lint filter 61.
  • the lint filter assembly 60 may be cleaned using a cleaning button (not shown) provided on the control panel 91. That is, the lint filter assembly 60 may be washed by operating the washing pump 55 while the clothes dryer 1 does not perform a drying operation.
  • the clothes dryer 1 cleans the lint filter 61 using condensed water generated during drying, and thus, it is possible to prevent lint from accumulating in the lint filter 61. Therefore, in the clothes dryer 1 according to an embodiment of the present disclosure, there is no need for a user to separate and clean the lint filter assembly 60 every time, and after performing several drying operations, the lint filter assembly 60 is separated. Can be cleaned. Accordingly, in the clothes dryer 1 according to the exemplary embodiment of the present disclosure, the cleaning period of the lint filter 61 is extended.
  • FIG. 13 is a perspective view illustrating a clothes dryer according to another embodiment of the present disclosure from which a cover is removed.
  • 14 is a partial perspective view illustrating a dehumidifying device washing nozzle installed in a dehumidifying device of a clothes dryer according to an embodiment of the present disclosure.
  • 15 is a functional block diagram of a clothes dryer according to another embodiment of the present disclosure.
  • a clothes dryer 2 includes a drum 20, an air flow path 30, a dehumidifying device 40, a condensate storage unit 50, and a lint filter assembly 60. , A washing nozzle 80, a dehumidifying device washing nozzle 100, a washing pump 55, and a switching valve 110.
  • the drum 20, the air flow path 30, the dehumidifying device 40, the condensed water storage unit 50, the lint filter assembly 60, the washing nozzle 80, and the washing pump 55 are used as clothing according to the above-described embodiment. Since it is the same as or similar to the dryer 1, a detailed description will be omitted.
  • the clothes dryer 2 according to the present embodiment includes a dehumidifying device washing nozzle 100 and a switching valve 110 capable of washing the dehumidifying device 40, and thus the clothes dryer 1 according to the above-described embodiment. There is a difference with.
  • the dehumidifying device cleaning nozzle 100 and the switching valve 110 will be described.
  • the dehumidifying device cleaning nozzle 100 is installed above the inlet of the dehumidifying device 40 and is formed to spray condensed water at the inlet of the dehumidifying device 40 to remove lint attached to the inlet of the dehumidifying device 40.
  • the dehumidifying device cleaning nozzle 100 is installed to clean the inlet of the evaporator 41 as shown in FIG. 14.
  • the dehumidifying device cleaning nozzle 100 is formed in a rod shape having a length corresponding to the width of the evaporator 41, and a plurality of injection ports 104 are provided on the lower surface thereof.
  • An inlet through which condensed water flows is provided on one side of the dehumidifying device washing nozzle 100. Accordingly, when condensed water is sprayed from the dehumidifying device washing nozzle 100, the lint attached to the inlet of the evaporator 41 is separated by the condensed water. The separated lint is collected in the condensed water storage unit 50 together with the condensed water.
  • the dehumidifying device washing nozzle 100 is connected to the dehumidifying device washing pipe 101 branched from the washing pipe 85 for supplying condensed water to the washing nozzle 80. That is, the dehumidifying device cleaning pipe 101 is connected to the inlet of the dehumidifying device cleaning nozzle 100.
  • a switching valve 110 is installed in the washing pipe 85 connected to the washing pump 55. That is, the switching valve 110 is installed between the washing pipe 85 and the dehumidifying device washing pipe 101, and the condensed water flowing through the washing pipe 85 is selectively the washing nozzle 80 and the dehumidifying device washing nozzle 100. Let it flow into one of them.
  • the switching valve 110 may include one inlet connected to the washing pump 55 and two outlets connected to the washing nozzle 80 and the dehumidifying device washing nozzle 100.
  • the two outlets are respectively connected to a cleaning pipe 85 connected to the cleaning nozzle 80 and a dehumidifying device cleaning pipe 101 connected to the dehumidifying device cleaning nozzle 100. Accordingly, the switching valve 110 is installed between the washing pipe 85 and the dehumidifying device washing pipe 101, and the condensed water supplied from the washing pump 55 is selectively the washing pipe 85 or the dehumidifying device washing pipe 101 ) To flow.
  • the switching valve 110 when the switching valve 110 is in the first position, the condensed water supplied by the washing pump 55 is supplied to the washing nozzle 80 through the first outlet and the washing pipe 85.
  • the switching valve 110 When the switching valve 110 is in the second position, the condensed water supplied by the washing pump 55 is supplied to the dehumidifying device washing nozzle 100 through the second outlet and the dehumidifying device washing pipe 101.
  • the processor 90 may selectively clean the lint filter assembly 60 or the dehumidifying device 40 by controlling the switching valve 110.
  • the processor 90 is formed to perform a drying operation by controlling the driving motor 21, the dehumidifying device 40, and the blowing fan 94. In addition, the processor 90 is formed to clean the lint filter assembly 60 and the dehumidifying device 40 by controlling the water level sensor 51, the washing pump 55, and the switching valve 110.
  • the processor 90 may include, for example, a processing circuit such as an electronic circuit board, various electronic components such as ASIC, ROM, RAM, and/or program modules.
  • the processor 90 is installed in the body of the clothes dryer 2.
  • the processor 90 may be installed on the control panel 91 provided to allow a user to control the clothes dryer 1.
  • the control panel 91 includes a power switch for turning on/off the clothes dryer 2, a start button for allowing the clothes dryer 2 to perform drying, and a washing for performing the cleaning operation of the lint filter assembly 60. It may include a button, a dehumidifying device cleaning button for performing a cleaning operation of the dehumidifying device 40, and the like.
  • the processor 90 drives the driving motor 21, the dehumidifying device 40, and the blowing fan 94 to perform a drying operation.
  • hot dry air is introduced into the drum 20 to dry the dried material accommodated in the drum 20.
  • the air that has passed through the drum 20 absorbs moisture of the dry matter to become low-temperature humid air and is discharged to the outlet 16 of the dry matter inlet 15 provided in front of the drum 20.
  • the humid air that has passed through the drum 20 passes through the lint filter assembly 60 and moves to the dehumidifying device 40 along the air flow path 30.
  • the lint contained in the humid air is caught by the lint filter 61 of the lint filter assembly 60, and only the humid air passes through the lint filter 61 and moves to the dehumidifying device 40.
  • the lint L When the air passes through the lint filter assembly 60, the lint L is attached to the front surface 63 and the rear surface 64 of the lint filter 61 (see FIG. 12A). When the air circulation continues, lint (L) accumulates on the front surface 63 and the rear surface 64 of the lint filter 61 to obstruct air circulation.
  • the processor 90 performs filter cleaning when the water level of the condensed water storage unit 50 is higher than a certain height.
  • the processor 90 checks whether the switching valve 110 is in the first position. When the switching valve 110 is in the first position, the processor 90 operates the washing pump 55. If the switching valve 110 is in the second position, the processor 90 operates the washing pump 55 after placing the switching valve 110 in the first position. When the switching valve 110 is in the first position, the condensed water supplied from the washing pump 55 is supplied to the washing nozzle 80.
  • the lint attached to the front surface 63 and the rear surface 64 of the lint filter 61 is removed by the condensed water sprayed by the washing nozzle 80, and the lint water is removed through the opening of the lower surface 65 of the lint filter 61. It is collected with a rejection (70). Then, since the lint covering the front surface 63 and the rear surface 64 of the lint filter 61 is removed, air discharged from the drum 20 can smoothly pass through the lint filter 61.
  • the condensed water from which the lint has been removed from the front surface 63 and the rear surface 64 of the lint filter 61 is discharged to the outside through the mesh of the front surface 71 and the rear surface 72 of the lint collection unit 70.
  • the condensed water that has passed through the lint collection unit 70 moves along the air flow path 30 and is collected into the condensed water storage unit 50.
  • the processor 90 positions the changeover valve 110 to the second position.
  • the first time may be at least approximately determined as a time when the condensed water supplied by the washing pump 55 passes through the washing nozzle 80 and returns to the condensed water storage unit 50.
  • the condensed water supplied by the washing pump 55 is not supplied to the washing nozzle 80, but is supplied to the dehumidifying device washing nozzle 100 by the switching valve 110. do. Then, the condensed water is sprayed to the inlet of the dehumidifying device 40 through the plurality of injection ports 104 of the dehumidifying device cleaning nozzle 100, that is, the inlet of the evaporator 41 to remove the fine lint attached to the inlet of the evaporator 41. Remove. At this time, the fine lint attached to the inlet of the evaporator 41 is large enough to pass through the lint filter 61.
  • the fine lint removed from the inlet of the dehumidifying device 40 by the condensed water is recovered to the condensed water storage unit 50 together with the condensed water.
  • the processor 90 positions the switching valve 110 to the first position.
  • the second time may be determined at least as a time when the condensed water supplied by the washing pump 55 passes through the dehumidifier washing nozzle 100 and returns to the condensed water storage unit 50.
  • the switching valve 110 When the switching valve 110 is located in the first position, the condensed water supplied by the washing pump 55 is not supplied to the dehumidifier washing nozzle 100, but is supplied to the washing nozzle 80 by the switching valve 110. . Then, the condensed water is sprayed to the front surface 63 and the rear surface 64 of the lint filter 61 through the plurality of injection ports 84 of the washing nozzle 80, and the front surface 63 and the rear surface 64 of the lint filter 61 Remove the lint attached to ).
  • the lint removed from the front surface 63 and the rear surface 64 of the lint filter 61 is collected together with condensed water into the lint collection unit 70 through the opening of the lower surface 65 of the lint filter 61.
  • a large amount of fine lint that is removed from the dehumidifying device 40 and contained in the condensed water is agglomerated by the condensed water and may be collected in the lint collection unit 70.
  • the condensed water from which the lint has been removed from the front surface 63 and the rear surface 64 of the lint filter 61 is discharged to the outside through the mesh of the front surface 71 and the rear surface 72 of the lint collection unit 70.
  • the condensed water that has passed through the lint collection unit 70 moves along the air flow path 30 and is collected into the condensed water storage unit 50.
  • the processor 90 may be formed to control the switching valve 110 so that the condensed water flows sequentially and repeatedly to the washing nozzle 80 and the dehumidifying device washing nozzle 100 at predetermined time intervals.
  • the processor 90 allows the switching valve 110 to be alternately positioned at the first position and the second position at a predetermined time interval so that condensed water alternately flows to the washing nozzle 80 and the dehumidifying device washing nozzle 100.
  • By alternately washing the lint filter 61 and the dehumidifying device 40 it is possible to prevent lint from accumulating at the entrances of the lint filter 61 and the dehumidifying device 40.
  • the first time when the switching valve 110 is positioned at the first position that is, the first time for washing the lint filter 61
  • the second time when the switching valve 110 is positioned at the second position that is, dehumidification.
  • the second time for cleaning the device 40 may be approximately the same, but since the amount of lint collected in the lint filter 61 is larger, the first time for cleaning the lint filter 61 is used as the dehumidifying device 40 It can be longer than the second time to wash.
  • the first time for cleaning the lint filter 61 may be 3 to 5 times or more of the second time for cleaning the dehumidifier 40.
  • the processor 90 may control the switching valve 110 so that condensed water flows to the washing nozzle 80 when a washing signal is input from the outside, for example, a washing button.
  • the processor 90 may control the switching valve 110 so that condensed water flows to the dehumidifying device cleaning nozzle 100 when a dehumidifying device cleaning signal is input from an external, for example, a dehumidifying device cleaning button.
  • the clothes dryer 2 cleans the lint filter 61 and the dehumidifying device 40 using condensed water generated during drying of the dried material, so that the lint filter 61 and the dehumidifying device ( 40) can prevent lint from accumulating. Therefore, in the clothes dryer 2 according to an embodiment of the present disclosure, there is no need for the user to separate and clean the lint filter assembly 60 every time, and after performing the drying operation several times, the lint filter assembly 60 is separated. Can be cleaned. In addition, there is no need to frequently clean the dehumidifying device 40. Accordingly, the cleaning period of the lint filter assembly 60 and the dehumidifying device 40 may be extended.
  • 16 is a perspective view illustrating a clothes dryer according to another embodiment of the present disclosure from which a cover is removed.
  • 17 is a functional block diagram of a clothes dryer according to another embodiment of the present disclosure.
  • a clothes dryer 3 includes a drum 20, an air flow path 30, a dehumidifying device 40, a condensate storage unit 50, and a lint filter assembly 60'. ), a washing nozzle 80, a dehumidifying device washing nozzle 100, a washing pump 55, and a switching valve 120.
  • the drum 20, the air flow path 30, the dehumidifying device 40, the condensed water storage unit 50, the washing nozzle 80, the washing pump 55, and the dehumidifying device washing nozzle 100 are in accordance with the above-described embodiment. Since it is the same as or similar to the clothes dryer 2, a detailed description will be omitted.
  • the lint filter assembly 60 ′ and the switching valve 120 are provided with the lint filter assembly 60 and the switching valve 110 of the clothes dryer 2 according to the above-described embodiment. There is a difference.
  • the lint filter assembly 60' and the switching valve 120 according to the present embodiment will be described.
  • the lint filter assembly 60 ′ is inserted into the outlet 16 of the dry matter inlet 15 and is located in the inlet duct 31 of the air flow path 30. Specifically, the upper end of the lint filter assembly 60' is caught in the outlet 16, and the lower part is located in the inlet duct 31.
  • the lint filter assembly 60' is formed of a mesh, so that air passes and lint is caught. Accordingly, the air discharged from the drum 20 to the outlet 16 passes through the lint filter assembly 60 ′ and moves to the dehumidifying device 40.
  • the lint filter assembly 60' is formed in a structure similar to the lint filter assembly 60 shown in FIGS. 8 and 9.
  • the lint filter assembly 60' of this embodiment is the same as the lint filter assembly 60 described above except that the condensate filter 200 is installed on the lint filter 61'.
  • the lint filter assembly 60 ′ may include a lint filter 61 ′, a condensate filter 200, and a lint collection unit 70.
  • the lint filter 61' is formed in a hexahedral shape having a substantially trapezoidal cross section with a wide upper end and a narrow lower end. That is, the lint filter 61' includes an upper plate, a front surface, a rear surface, a lower surface, a left wall, and a right wall.
  • the structure of the lint filter 61' is the same as that of the lint filter 61 according to the above-described embodiment, so a detailed description thereof will be omitted.
  • the condensate filter 200 is installed in the lint filter 61 so as to be adjacent to one side of the lint filter 61 ′, for example, the left side wall.
  • the condensate filter 200 may be formed in a hexahedral shape having an approximately trapezoidal cross section to correspond to the lint filter 61 ′.
  • the condensate filter 200 may be formed to have a width of approximately 1/4 or less of the width of the lint filter 61 ′.
  • the condensate filter 200 may be formed of a mesh having a size smaller than that of the front surface 63 and the rear surface 64 of the lint filter 61.
  • the condensate filter 200 may be formed of a mesh capable of filtering fine plastics. Since plastic pieces having a small size of less than 5 mm are usually referred to as fine plastics, the condensate filter 200 may be formed of, for example, 200 mesh.
  • the fine plastic may include fine lint of less than 5 mm that is not filtered by the lint filter or particles that are insoluble in water.
  • a condensed water inlet 203 communicating with the inside of the condensed water filter 200 is provided at the left wall 66 of the lint filter 61 ′.
  • the condensed water flowing into the condensed water inlet 203 is discharged to the outside through the condensed water filter 200. Since all portions of the condensate filter 200 are blocked except for the condensate water inlet 203, the condensate flowing into the condensate filter 200 passes through the front and rear surfaces of the condensate filter 200 and is discharged to the outside. Therefore, the fine plastics contained in the condensed water may be removed by the condensed water filter 200.
  • condensed water washing is referred to as condensed water washing so that fine plastics contained in the condensed water are removed by passing through the condensed water filter 200.
  • the lint collection unit 70 is detachably coupled to the lower portion of the lint filter 61 ′, and receives the lint removed from the lint filter 61 ′ by condensed water sprayed from the washing nozzle 80.
  • the structure of the lint collection unit 70 is the same as the lint collection unit 70 of the lint filter assembly 60 described above, so a detailed description thereof will be omitted.
  • the switching valve 120 is installed in a supply pipe connected to the washing pump 55. That is, the switching valve selectively allows the condensed water flowing through the supply pipe to flow to one of the washing nozzle 80, the dehumidifying device washing nozzle 100, and the condensed water filter 200.
  • the switching valve 120 may include one inlet connected to the washing pump 55, a washing nozzle 80, a dehumidifying device washing nozzle 100, and three outlets connected to the condensate filter 200.
  • Each of the three outlets is a washing pipe 85 connected to the washing nozzle 80, a dehumidifying device washing pipe 101 connected to the dehumidifying device washing nozzle 100, and a condensate washing pipe connected to the condensate filter 200 ( 201).
  • the switching valve 120 is installed between the washing pipe 85, the dehumidifying device washing pipe 101, and the condensed water washing pipe 201, and the condensed water flowing through the washing pipe 85 is selectively selected from the dehumidifying device washing pipe ( 101) or the condensate washing pipe 201.
  • the switching valve 120 when the switching valve 120 is in the first position, the condensed water supplied by the washing pump 55 is supplied to the washing nozzle 80 through the first outlet and the washing pipe 85.
  • the switching valve 120 When the switching valve 120 is in the second position, the condensed water supplied by the washing pump 55 is supplied to the dehumidifying device washing nozzle 100 through the second outlet and the dehumidifying device washing pipe 101.
  • the switching valve 120 When the switching valve 120 is in the third position, the condensed water supplied by the washing pump 55 is supplied to the condensate filter 200 through the third outlet and the condensate washing pipe 201.
  • the processor 90 may selectively wash one of the lint filter assembly 60 ′, the dehumidifying device 40, and condensed water by controlling the switching valve 120.
  • the processor 90 is formed to perform a drying operation by controlling the driving motor 21, the dehumidifying device 40, and the blowing fan 94. In addition, the processor 90 is formed to wash the lint filter assembly 60', the dehumidifying device 40, and the condensed water by controlling the water level sensor 51, the washing pump 55, and the switching valve 120. .
  • the processor 90 may include, for example, a processing circuit such as an electronic circuit board, various electronic components such as ASIC, ROM, RAM, and/or program modules.
  • the processor 90 is installed in the body of the clothes dryer 3.
  • the processor 90 may be installed on the control panel 91 provided to allow a user to control the clothes dryer 3.
  • the control panel 91 includes a power switch (not shown) for turning on/off the clothes dryer 3, a start button (not shown) for allowing the clothes dryer 3 to perform a drying operation, and a lint filter assembly 60 ′. ), a dehumidifying device cleaning button (not shown) for performing the cleaning work of the dehumidifying device 40, a condensate cleaning button (not shown) for cleaning condensed water, etc. It may include.
  • 18A is a view showing the lint filter assembly of FIG. 16 before washing.
  • 18B is a view showing the lint filter assembly of FIG. 16 after washing.
  • 19 is a view showing a state in which condensed water is washed using the lint filter assembly of FIG. 16.
  • the processor 90 drives the driving motor 21, the dehumidifying device 40, and the blowing fan 94 to perform a drying operation.
  • hot dry air is introduced into the drum 20 to dry the dried material accommodated in the drum 20.
  • the air that has passed through the drum 20 absorbs moisture of the dry matter to become low-temperature humid air and is discharged to the outlet 16 of the dry matter inlet 15 provided in front of the drum 20.
  • the humid air discharged from the drum 20 passes through the lint filter assembly 60' to the dehumidifying device 40 along the air flow path 30. Move. At this time, the lint contained in the humid air is caught by the lint filter 61 ′ of the lint filter assembly 60 ′, and only the humid air passes through the lint filter 61 ′ and moves to the dehumidifying device 40.
  • the lint L When the air passes through the lint filter assembly 60', the lint L is attached to the front surface 63 and the rear surface 64 of the lint filter 61' (see Fig. 18A). At this time, since the condensate filter 200 has a size smaller than the mesh size of the lint filter 61 ′, the lint L does not enter the condensate filter 200. When the air circulation continues, lint L is accumulated on the front surface 63 and the rear surface 64 of the lint filter 61 ′, thereby obstructing air circulation.
  • the processor 90 performs washing of the lint filter 61 ′ when the water level of the condensed water storage unit 50 is higher than a certain height.
  • the processor 90 checks whether the switching valve 120 is in the first position. When the changeover valve 120 is in the first position, the processor 90 operates the washing pump 55. If the switching valve 120 is in the second position or the third position, the processor 90 operates the washing pump 55 after moving the switching valve 120 to the first position. When the switching valve 120 is in the first position, the condensed water supplied from the washing pump 55 is supplied to the washing nozzle 80 through the first outlet of the switching valve 120 and the washing pipe 85.
  • condensed water is supplied to the washing nozzle 80 through the switching valve 120 and the washing pipe 85.
  • the condensed water supplied to the washing nozzle 80 is sprayed to the front surface 63 and the rear surface 64 of the lint filter 61 ′ through a plurality of injection ports 84.
  • the lint (L) attached to the front surface (63) and rear surface (64) of the lint filter (61') is removed by the condensed water sprayed by the washing nozzle (80), and the lower surface (65) of the lint filter (61') is removed. It is collected by the lint collection part 70 through the opening (see Fig. 18B). Then, since the lint L covering the front surface 63 and the rear surface 64 of the lint filter 61 ′ is removed, air discharged from the drum 20 can smoothly pass through the lint filter 61 ′.
  • the condensed water from which the lint (L) of the front surface 63 and the rear surface 64 of the lint filter 61' has been removed is discharged to the outside through the mesh of the front surface 71 and the rear surface 72 of the lint collection unit 70. do.
  • the condensed water that has passed through the lint collection unit 70 moves along the air flow path 30 and is collected into the condensed water storage unit 50.
  • the processor 90 positions the changeover valve 120 to the second position.
  • the first time may be at least approximately determined as a time when the condensed water supplied by the washing pump 55 passes through the washing nozzle 80 and returns to the condensed water storage unit 50.
  • the switching valve 120 When the switching valve 120 is located in the second position, the condensed water supplied by the washing pump 55 is not supplied to the washing nozzle 80, but through the second outlet of the switching valve 120, the dehumidifying device washing nozzle ( 100). Then, the condensed water is sprayed to the inlet of the dehumidifying device 40 through the plurality of injection ports 104 of the dehumidifying device cleaning nozzle 100, that is, the inlet of the evaporator 41 to remove the fine lint attached to the inlet of the evaporator 41. Remove. At this time, the fine lint attached to the inlet of the evaporator 41 is large enough to pass through the mesh of the front surface 63 and the rear surface 64 of the lint filter 61'.
  • the fine lint removed from the inlet of the dehumidifying device 40 by the condensed water is recovered to the condensed water storage unit 50 together with the condensed water.
  • the processor 90 positions the switching valve 120 to the third position.
  • the second time may be determined at least as a time when the condensed water supplied by the washing pump 55 passes through the dehumidifier washing nozzle 100 and returns to the condensed water storage unit 50.
  • the condensed water supplied by the washing pump 55 is not supplied to the washing nozzle 80 or the dehumidifier washing nozzle 100, but the third outlet of the switching valve 120 It is supplied to the condensate filter 200 through. Then, after passing through the condensed water filter 200, the condensed water is discharged to the outside of the lint filter assembly 60 ′ through the lint collection unit 70. At this time, since the condensed water filter 200 is formed of a mesh capable of filtering fine plastics, fine plastics contained in the condensed water are removed when the condensed water passes through the condensed water filter 200.
  • the condensed water that has passed through the condensed water filter 200 is returned to the condensed water storage unit 50 through the air flow path 30.
  • the processor 90 positions the switching valve 120 to the first position.
  • the third time may be determined at least as a time when the condensed water supplied by the washing pump 55 passes through the condensate filter 200 and returns to the condensate storage unit 50.
  • the switching valve 120 When the switching valve 120 is located in the first position, the condensed water supplied by the washing pump 55 is not supplied to the dehumidifier washing nozzle 100 or the condensate filter 200, and the first outlet of the switching valve 120 It is supplied to the washing nozzle 80 through. Then, the condensed water is sprayed to the front surface 63 and the rear surface 64 of the lint filter 61' through the plurality of injection ports 84 of the washing nozzle 80, and the front surface 63 and the rear surface of the lint filter 61' Remove the lint attached to (64).
  • the lint removed from the front surface 63 and the rear surface 64 of the lint filter 61 ′ is collected together with condensed water into the lint collection unit 70 through the opening of the lower surface 65 of the lint filter 61 ′.
  • a large amount of fine lint that is removed from the dehumidifying device 40 and contained in the condensed water is agglomerated by the condensed water and may be collected in the lint collection unit 70.
  • the condensed water from which the lint is removed from the front surface 63 and the rear surface 64 of the lint filter 61 ′ is discharged to the outside through the mesh of the lint collection unit 70.
  • the condensed water that has passed through the lint collection unit 70 moves along the air flow path 30 and is collected into the condensed water storage unit 50.
  • the processor 90 may control the switching valve 120 so that condensed water flows sequentially and repeatedly to the washing nozzle 80, the dehumidifying device washing nozzle 100, and the condensed water filter 200 at predetermined time intervals.
  • the processor 90 allows the switching valve 120 to be alternately positioned at a first position, a second position, and a third position at a predetermined time interval, so that the condensed water washing nozzle 80, the dehumidifying device washing nozzle 100, And by alternately flowing through the condensed water filter 200, the lint filter 61', the dehumidifying device 40, and the condensed water are alternately washed, whereby lint is accumulated at the inlet of the lint filter 61' and the dehumidifying device 40. It is possible to prevent and remove the fine plastics contained in the condensed water.
  • a first time when the switching valve 120 is positioned at a first position that is, a first time for washing the lint filter 61 ′
  • a second time when the switching valve 120 is positioned at a second position that is, The second time for cleaning the dehumidifying device 40 may be approximately the same, but since the amount of lint collected in the lint filter 61 ′ is larger, the first time for cleaning the lint filter 61 ′ is used as the dehumidifying device. It can be longer than the second time to wash (40).
  • the first time for cleaning the lint filter 61 ′ may be 3 to 5 times or more of the second time for cleaning the dehumidifier 40.
  • the third time when the switching valve 120 is positioned at the third position may be the same as the first time or the second time, but the microplastics included in the condensed water
  • the amount of is generally less than the amount of lint collected in the lint filter 61 ′ or the amount of fine lint collected in the dehumidifying device 40. Therefore, the third time can be less than the first time or the second time.
  • the third time may be set to a number of days or less of the first time or the second time.
  • only the lint filter assembly 60 ′ may be cleaned using a cleaning button provided on the control panel 91, or only the dehumidifying device 40 may be cleaned using a dehumidifying device cleaning button.
  • only condensate washing can be performed using the condensed water washing button. That is, it is possible to wash the lint filter assembly 60', the dehumidifying device 40, or condensed water by operating the washing pump 55 while the clothes dryer 3 does not perform a drying operation.
  • the processor 90 may be formed to control the switching valve 120 so that condensed water flows to the washing nozzle 80 when a washing signal is input from the outside, for example, a washing button.
  • the processor 90 may be formed to control the switching valve 120 so that condensed water flows to the dehumidifying device cleaning nozzle 100 when a dehumidifying device cleaning signal is input from an external, for example, a dehumidifying device cleaning button.
  • the processor 90 may be formed to control the switching valve 120 so that condensed water flows to the condensate filter 200 when a condensate washing signal is input from the outside, for example, a condensate washing button.
  • the clothes dryer 3 cleans the lint filter 61 ′ and the dehumidifying device 40 using condensed water generated during drying of the dried material, so that the lint filter 61 ′ and dehumidification It is possible to prevent lint from accumulating on the device 40. Therefore, the clothes dryer 3 according to an embodiment of the present disclosure does not require the user to separate and clean the lint filter assembly 60 ′ each time, and after performing the drying operation several times, the lint filter assembly 60 ′ is Can be separated and cleaned. In addition, there is no need to frequently clean the dehumidifying device 40. Accordingly, in the clothes dryer 3 according to the exemplary embodiment of the present disclosure, the cleaning period of the lint filter 61 ′ and the dehumidifying device 40 may be extended.
  • the clothes dryer 3 can remove fine plastics contained in the condensed water generated when drying the dried material using the condensed water filter 200, thereby reducing environmental pollution caused by the fine plastics. I can.

Landscapes

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Abstract

의류 건조기는, 건조물 투입구를 포함하는 본체와, 본체의 내부에 회전 가능하게 설치되며, 건조물 투입구를 통해 투입된 건조물을 수용하는 드럼과, 드럼의 내부로 공기가 순환하도록 드럼에 연결되는 공기유로와, 공기유로에 설치되며, 드럼으로부터 배출되는 공기에 포함된 수분을 응축시키는 제습장치와, 제습장치에 의해 생성되는 응축수를 수용하는 응축수 저장부와, 건조물 투입구와 인접하게 공기유로에 설치되며, 드럼으로부터 배출되는 공기에 포함된 린트를 여과하는 린트 필터 조립체와, 린트 필터 조립체의 상부에 설치되며, 린트 필터 조립체에 응축수를 분사하여 린트가 상기 린트 필터 조립체의 하부에 모이도록 하는 세척 노즐, 및 응축수 저장부에 수용된 응축수를 상기 세척 노즐로 공급하는 세척 펌프를 포함한다.

Description

의류 건조기
본 개시는 의류 건조기에 관한 것이다.
의류 건조기는 젖은 빨래 등과 같은 건조물을 고온 건조한 공기를 이용하여 건조하는 장치이다.
의류 건조기는 공기를 가열하는 가열원에 따라 가스식 건조기와 전기식 건조기로 분류될 수 있다.
또한, 의류 건조기는 공기를 순환하는 방식에 따라 배기식 건조기와 응축식 건조기로 분류될 수 있다.
배기식 건조기는 드럼에서 흘러나오는 습한 공기를 배기 덕트를 통해 실외로 배출시킨다. 배기식 건조기는 건조에 사용한 뜨거운 공기를 외부로 버리므로 에너지 소비가 크다는 단점이 있다.
응축식 건조기는 드럼에서 흘러나오는 습한 공기가 제습장치(또는 열교환기)를 통과하도록 하여 수분을 제거하여 건조시킨 후, 다시 가열하여 드럼으로 보내는 순환 방식을 사용한다. 응축식 건조기는 공기의 흐름이 폐루프를 형성하고, 전기를 사용하여 공기를 가열하므로 설치가 간단하다는 장점이 있다.
그런데, 드럼 내에 젖은 의류를 넣고 건조를 진행하면, 린트(보푸라기, 보플)가 발생한다.
따라서, 의류 건조기에는 공기유로 상에 린트를 수거하는 필터가 설치된다. 사용자는 의류 건조기로 의류를 건조할 때, 매번 린트가 수거된 필터를 청소할 필요가 있다. 린트가 수거된 필터를 청소하지 않으면, 필터가 막히게 되므로 건조 풍량이 줄어 들어 건조율이 떨어지거나 건조 시간이 증가할 수 있다.
본 개시의 일 측면은 응축수를 사용하여 린트 필터에 부착된 린트를 분리하여 수거함으로써 린트 필터의 청소 주기를 연장할 수 있는 의류 건조기에 관련된다.
본 개시의 다른 측면은 응축수에 포함된 미세 플라스틱을 제거함으로써, 미세 플라스틱에 의한 환경 오염을 줄일 수 있는 의류 건조기에 관련된다.
본 개시의 일 측면에 따르는 의류 건조기는, 건조물 투입구와 드럼을 포함하는 본체; 상기 드럼의 내부로 공기가 순환하도록 상기 드럼에 연결되는 공기유로; 상기 공기유로에 설치되며, 상기 드럼으로부터 배출되는 공기에 포함된 수분을 응축시키는 제습장치; 상기 제습장치에 의해 생성되는 응축수를 수용하는 응축수 저장부; 상기 건조물 투입구와 인접하게 상기 공기유로에 설치되며, 상기 드럼으로부터 배출되는 공기에 포함된 린트를 여과하는 린트 필터; 상기 린트 필터의 상부에 설치되며, 상기 린트 필터에 응축수를 분사하여 상기 린트 필터에서 린트를 분리하는 세척 노즐; 및 상기 린트 필터의 하단에 분리 가능하게 설치되며, 상기 세척 노즐에서 분사되는 응축수에 의해 상기 린트 필터에서 분리되는 린트가 수거되는 린트 수거부;를 포함할 수 있다.
이때, 의류 건조기는 상기 응축수 저장부에 수용된 응축수를 상기 세척 노즐로 공급하는 세척 펌프;를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 린트 필터는, 상기 본체의 건조물 투입구의 하면에 형성된 배출구에 분리 가능하게 설치될 수 있다.
또한, 상기 린트 수거부는 린트는 걸리고 공기는 통과할 수 있는 메시(mesh)로 형성될 수 있다.
또한, 상기 세척 노즐은 상기 린트 필터의 상부에 설치될 수 있다.
또한, 상기 세척 노즐은 상기 린트 필터의 상부를 따라 U자 형상으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 세척 노즐은, 중앙부에 형성되며, 응축수가 유입되는 유입구; 및 상기 중앙부의 양단에서 서로 평행하게 연장되는 2개의 암에 일정 간격으로 형성되는 복수의 분사구;를 포함할 수 있다.
또한, 의류 건조기는 상기 응축수 저장부에 설치되며, 상기 응축수 저장부에 수용된 응축수가 일정 수위에 도달하면 신호를 출력하는 수위센서; 및 상기 수위센서에서 신호가 입력되면, 상기 세척 펌프를 동작시켜 상기 린트 필터 조립체를 세척하도록 형성된 프로세서;를 더 포함할 수 있다.
또한, 의류 건조기는 상기 제습장치의 입구의 상측에 설치되며, 응축수를 상기 제습장치의 입구에 분사하여 린트를 제거하는 제습장치 세척 노즐; 상기 세척 펌프, 상기 세척 노즐, 및 상기 제습장치 세척 노즐과 연결되며, 상기 세척 펌프에서 공급되는 응축수가 선택적으로 상기 세척 펌프 또는 상기 제습장치 세척관으로 흐르도록 하는 절환 밸브; 및 상기 절환 밸브를 제어하는 프로세서;를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 프로세서는 외부에서 제습장치 세척 신호가 입력되면, 응축수가 상기 제습장치 세척 노즐로 흐르도록 상기 절환 밸브를 제어할 수 있다.
또한, 상기 프로세서는 응축수가 일정 시간 간격으로 상기 세척 노즐과 상기 제습장치 세척 노즐로 순차적으로 반복하여 흐르도록 상기 절환 밸브를 제어할 수 있다.
또한, 의류 건조기는 상기 제습장치의 입구의 상측에 설치되며, 응축수를 상기 제습장치의 입구에 분사하여 린트를 제거하는 제습장치 세척 노즐; 상기 린트 필터 조립체에 설치되는 응축수 필터; 상기 세척 펌프, 상기 세척 노즐, 상기 제습장치 세척 노즐, 및 상기 응축수 필터와 연결되며, 상기 세척 펌프에서 공급되는 응축수가 선택적으로 상기 세척 펌프, 상기 제습장치 세척관, 및 상기 응축수 필터 중 어느 하나로 흐르도록 하는 절환 밸브; 및 상기 절환 밸브를 제어하는 프로세서;를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 응축수 필터는 미세 플라스틱을 여과할 수 있는 메시로 형성될 수 있다.
또한, 상기 프로세서는 외부에서 응축수 세척 신호가 입력되면, 응축수가 상기 응축수 필터로 흐르도록 상기 절환 밸브를 제어할 수 있다.
또한, 상기 프로세서는 응축수가 일정 시간 간격으로 상기 세척 노즐, 상기 제습장치 세척 노즐, 및 상기 응축수 필터로 순차적으로 반복하여 흐르도록 상기 절환 밸브를 제어할 수 있다.
본 개시의 다른 측면에 따르는 의류 건조기는, 건조물 투입구를 포함하는 본체; 상기 본체의 내부에 회전 가능하게 설치되며, 상기 건조물 투입구를 통해 투입된 건조물을 수용하는 드럼; 상기 드럼의 내부로 공기가 순환하도록 상기 드럼에 연결되는 공기유로; 상기 공기유로에 설치되며, 상기 드럼으로부터 배출되는 공기에 포함된 수분을 응축시키는 제습장치; 상기 제습장치에 의해 생성되는 응축수를 수용하는 응축수 저장부; 상기 건조물 투입구와 인접하게 상기 공기유로에 설치되며, 상기 드럼으로부터 배출되는 공기에 포함된 린트를 여과할 수 있도록 형성된 린트 필터 조립체; 상기 린트 필터 조립체의 상부에 설치되며, 상기 린트 필터 조립체에 응축수를 분사하는 세척 노즐; 상기 제습장치의 입구의 상측에 설치되며, 응축수를 상기 제습장치의 입구로 분사하는 제습장치 세척 노즐; 및 상기 린트 필터 조립체와 상기 제습장치를 선택적으로 세척하는 프로세서;를 포함할 수 있다.
또한, 의류 건조기는 상기 응축수 저장부에 수용된 응축수가 선택적으로 상기 세척 노즐과 상기 제습장치 세척 노즐 중 하나로 공급되도록 하는 절환 밸브;를 포함할 수 있다.
상기와 같은 구조를 갖는 본 개시의 일 실시예에 의한 의류 건조기에 의하면, 건조물의 건조시 발생하는 응축수를 이용하여 린트 필터와 제습장치를 세척하므로, 린트 필터와 제습장치에 린트가 쌓이는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 본 개시의 일 실시예에 의한 의류 건조기는 린트 필터 및 제습장치의 청소 주기가 연장될 수 있다.
또한, 본 개시의 일 실시예에 의한 의류 건조기는 응축수 필터를 이용하여 건조물의 건조시 발생하는 응축수에 포함된 미세 플라스틱을 제거할 수 있으므로, 미세 플라스틱에 의한 환경 오염을 줄일 수 있다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 의한 의류 건조기를 나타낸 사시도;
도 2는 도어가 제거된 본 개시의 일 실시예에 의한 의류 건조기를 나타내는 사시도;
도 3은 커버가 제거된 본 개시의 일 실시예에 의한 의류 건조기를 나타내는 사시도;
도 4는 도 3의 의류 건조기에서 선 Ⅰ-Ⅰ을 따라 절단한 단면도;
도 5는 도 3의 의류 건조기의 후면을 나타내는 사시도;
도 6은 본 개시의 일 실시예에 의한 의류 건조기에 설치되는 세척 펌프를 나타내는 부분 사시도;
도 7은 본 개시의 일 실시예에 의한 의류 건조기에 설치된 린트 필터 조립체를 나타낸 부분 단면도;
도 8은 본 개시의 일 실시예에 의한 의류 건조기에 사용되는 린트 필터 조립체를 나타내는 사시도;
도 9는 본 개시의 일 실시예에 의한 의류 건조기에 사용되는 린트 필터 조립체의 분리 사시도;
도 10은 본 개시의 일 실시예에 의한 의류 건조기에 사용되는 린트 필터 조립체에 설치되는 세척 노즐의 배면 사시도;
도 11은 본 개시의 일 실시예에 의한 의류 건조기의 기능 블록도;
도 12a는 세척하기 전의 린트 필터 조립체를 개념적으로 나타낸 도면;
도 12b는 세척 후의 린트 필터 조립체를 개념적으로 나타낸 도면;
도 13은 커버가 제거된 본 개시의 다른 실시예에 의한 의류 건조기를 나타내는 사시도;
도 14는 본 개시의 일 실시예에 의한 의류 건조기의 제습장치에 설치된 제습장치 세척 노즐을 나타내는 부분 사시도;
도 15는 본 개시의 다른 실시예에 의한 의류 건조기의 기능 블록도;
도 16은 커버가 제거된 본 개시의 다른 실시예에 의한 의류 건조기를 나타내는 사시도;
도 17은 본 개시의 다른 실시예에 의한 의류 건조기의 기능 블록도;
도 18a는 세척하기 전의 도 16의 린트 필터 조립체를 개념적으로 나타낸 도면;
도 18b는 세척 후의 도 16의 린트 필터 조립체를 개념적으로 나타낸 도면;
도 19는 도 16의 린트 필터 조립체를 이용하여 응축수를 세척하는 상태를 나타내는 도면;이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 개시에 의한 의류 건조기의 실시예들에 대해 상세하게 설명한다.
이하에서 설명되는 실시예는 본 개시의 이해를 돕기 위하여 예시적으로 나타낸 것이며, 본 개시는 여기서 설명되는 실시예들과 다르게 다양하게 변형되어 실시될 수 있음이 이해되어야 할 것이다. 다만, 이하에서 본 개시를 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성요소에 대한 구체적인 설명이 본 개시의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명 및 구체적인 도시를 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 개시의 이해를 돕기 위하여 실제 축척대로 도시된 것이 아니라 일부 구성요소의 치수가 과장되게 도시될 수 있다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 개시의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
본 개시의 실시예들에서 사용되는 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 통상적으로 알려진 의미로 해석될 수 있다.
또한, 본 개시에서 사용한 '선단', '후단', '상부', '하부', '상단', '하단' 등의 용어는 도면을 기준으로 정의한 것이며, 이 용어에 의해 각 구성요소의 형상 및 위치가 제한되는 것은 아니다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 의한 의류 건조기를 나타낸 사시도이다. 도 2는 도어가 제거된 본 개시의 일 실시예에 의한 의류 건조기를 나타내는 사시도이다. 도 3은 커버가 제거된 본 개시의 일 실시예에 의한 의류 건조기를 나타내는 사시도이고, 도 4는 도 3의 의류 건조기에서 선 Ⅰ-Ⅰ을 따라 절단한 단면도이다. 도 5는 도 3의 의류 건조기의 후면을 나타내는 사시도이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 개시의 일 실시예에 의한 의류 건조기(1)는 본체(10), 드럼(20), 공기유로(30), 제습장치(40), 응축수 저장부(50), 린트 필터 조립체(60), 세척 노즐(80), 세척 펌프(55)를 포함할 수 있다.
본체(10)는 의류 건조기(1)의 외관을 형성하며, 전면에는 건조물을 드럼(20)에 투입할 수 있도록 건조물 투입구(15)가 마련된다. 건조물 투입구(15)의 일측으로 본체(10)에는 건조물 투입구(15)를 개폐할 수 있도록 도어(19)가 힌지 결합된다.
본체(10)는 전면 프레임(11), 후면 프레임(12), 바닥 프레임(13), 커버(14)를 포함할 수 있다. 전면 프레임(11)과 후면 프레임(12)은 일정 간격 이격되어 서로 평행하기 설치되며, 드럼(20)이 회전할 수 있도록 지지한다.
전면 프레임(11)에는 드럼(20)과 연통되는 건조물 투입구(15)가 마련된다. 바닥 프레임(13)은 전면 프레임(11)과 후면 프레임(12)을 지지하도록 마련된다. 바닥 프레임(13)의 상면에는 제습장치(40)와 응축수 저장부(50)가 설치된다. 커버(14)는 전면 프레임(11)과 후면 프레임(12)에 고정되며, 본체(10)의 전면, 후면, 좌측면, 우측면, 및 상면을 형성하도록 마련된다.
본체(10)의 전면에는 제어 패널(91)이 마련될 수 있다. 사용자는 제어 패널(91)을 통해 의류 건조기(1)를 제어할 수 있다.
건조물 투입구(15)의 하면에는 드럼(20)을 통과한 공기가 배출되는 배출구(16)가 마련된다. 배출구(16)는 공기유로(30)와 연통된다. 따라서, 건조물 투입구(15)가 도어(19)에 의해 닫히면, 드럼(20)을 통과한 공기는 건조물 투입구(15)의 배출구(16)를 통해 공기유로(30)로 배출될 수 있다.
드럼(20)은 내부에 건조물을 수용할 수 있도록 대략 중공의 원통 형상으로 형성되며, 본체(10)의 내부에 회전 가능하도록 설치된다. 드럼(20)은 구동 모터(21)에 의해 회전할 수 있다. 드럼(20)의 일단은 건조물 투입구(15)와 연통되어 있어 건조물 투입구(15)를 통해 건조물을 드럼(20)의 내부에 투입할 수 있다.
드럼(20)이 회전하면 드럼 내부에 수용된 건조물도 함께 회전하며, 건조물은 드럼(20)의 내부를 통과하는 고온 건조한 공기에 의해 건조된다.
공기유로(30)는 드럼(20)의 내부로 공기가 순환할 수 있도록 드럼(20)에 연결되며 본체(10)의 내부에 마련된다. 즉, 공기유로(30)는 드럼(20)의 일단과 타단을 연결하도록 본체(10)에 마련된다. 따라서, 드럼(20)의 일단에서 배출되는 공기는 공기유로(30)를 통과한 후, 다시 드럼(20)의 타단을 통해 드럼(20)의 내부로 유입된다. 공기유로(30)에는 송풍 팬(94)이 설치되어 공기가 드럼(20)과 공기유로(30)를 따라 순환하도록 한다.
공기유로(30)는 유입 덕트(31), 상기 유입 덕트(31)에 연결되는 제습 덕트(32), 및 제습 덕트(32)에 연결되는 배출 덕트(33)를 포함할 수 있다.
유입 덕트(31)는 드럼(20)의 일단과 제습 덕트(32)를 연통하도록 형성되어, 드럼(20)에서 배출되는 습한 공기를 제습장치(40)로 안내한다. 구체적으로, 유입 덕트(31)의 일단은 드럼(20)의 일단과 연통된 건조물 투입구(15)의 배출구(16)에 연결되며, 타단은 제습 덕트(32)에 연결된다. 유입 덕트(31)는 본체(10)의 전면 프레임(11)에 형성될 수 있다.
제습 덕트(32)는 유입 덕트(31)와 배출 덕트(33)를 연통하도록 형성되며, 내부에는 제습장치(40)가 설치된다. 제습 덕트(32)의 일단은 유입 덕트(31)와 연결되고, 타단은 배출 덕트(33)에 연결된다. 따라서, 유입 덕트(31)를 통과한 공기는 제습장치(40)로 유입되어 습기가 제거되고 가열된 상태로 배출 덕트(33)로 배출된다.
배출 덕트(33)는 제습 덕트(32)의 타단과 드럼(20)의 타단을 연통하도록 형성되어, 제습장치(40)에서 배출되는 고온의 건조한 공기를 드럼(20)으로 안내한다.
제습장치(40)는 공기유로(30)에 설치되며, 드럼(20)으로부터 배출되는 공기에 포함된 수분을 제거하고, 수분이 제거된 공기를 가열할 수 있도록 형성된다. 구체적으로, 제습장치(40)는 유입 덕트(31)를 통해 유입된 습한 공기에서 수분을 제거하여 건조한 공기로 만든 후, 건조한 공기를 가열하여 고온의 건조한 공기로 만들어 배출 덕트(33)로 배출한다.
이러한 제습장치(40)는 증발기(41), 압축기(미도시), 응축기(42), 팽창밸브(미도시)를 포함하며, 공기유로(30)를 따라 순환하는 공기 중에 함유된 수분을 냉매 사이클을 이용하여 제거한다.
구체적으로, 수분을 함유한 공기가 증발기(41)를 통과하는 동안 수분이 응결되어 공기로부터 제거되고, 수분이 제거된 공기가 응축기(42)를 통과하는 동안 가열되어 고온 건조한 공기가 된다. 즉, 유입 덕트(31)를 통해 제습 덕트(32)로 유입되는 저온의 습한 공기는 제습장치(40)의 증발기(41)와 응축기(42)를 통과하며 고온의 건조한 공기가 되어 배출 덕트(33)로 배출된다.
제습장치(40)에서 배출되는 고온 건조한 공기는 공기유로(30), 즉 배출 덕트(33)를 통해 드럼(20)으로 공급된다.
도시하지는 않았지만, 의류 건조기(1)의 건조 효율을 높이기 위해 상술한 제습장치(40) 외에 추가적으로 히터와 같은 가열장치를 설치하여 드럼(20) 내부로 공급되는 공기를 가열할 수 있다.
드럼(20) 내부에서 건조물로부터 습기를 흡수하여 습해진 공기는 공기유로(30)를 따라 이동하여 제습장치(40)의 증발기(41)로 유입된다. 습한 공기가 증발기(41)를 통과하는 동안 열교환이 일어나면서 공기 속의 수분이 응축되어 응축수가 생성된다. 증발기(41)에서 생성된 응축수는 낙하하여 제습장치(40)의 아래에 설치된 응축수 저장부(50)에 모이게 된다.
응축수 저장부(50)는 제습장치(40)의 하측에 설치되며, 제습장치(40)의 증발기(41)에서 생성되는 응축수를 수용할 수 있도록 형성된다. 응축수 저장부(50)에는 수용된 응축수의 수위를 검출할 수 있는 수위 센서(51)가 설치될 수 있다. 수위 센서(51)는 응축수 저장부(50)에 수용된 응축수가 일정 수위에 도달하면 신호를 출력하도록 형성될 수 있다.
세척 펌프(55)는 응축수 저장부(50)에 수용된 응축수를 세척 노즐(80)로 공급할 수 있도록 설치된다. 세척 펌프(55)는 응축수 저장부(50)에 수용된 응축수를 세척 노즐(80)로 공급할 수 있도록 본체(10)의 후면에 마련된 펌프실(53)에 설치될 수 있다. 펌프실(53)은 응축수 저장부(50)의 상측에 마련될 수 있다.
도 6은 본 개시의 일 실시예에 의한 의류 건조기에 설치된 세척 펌프를 나타내는 부분 사시도이다. 참고로, 도 6은 펌프실(53)의 커버를 제거한 상태에서 펌프실(53)에 설치된 세척 펌프(55)를 나타낸다.
도 6을 참조하면, 펌프실(53)에는 세척 펌프(55)와 물탱크 펌프(56)가 마련되어 있다. 세척 펌프(55)는 응축수 저장부(50)에 수용된 응축수를 세척 노즐(80)로 공급하도록 형성된다. 물탱크 펌프(56)는 응축수 저장부(50)에 수용된 응축수를 물탱크(57)로 배출하도록 형성된다.
물탱크(57)는 본체(10)의 상부에 설치되며, 물탱크 펌프(56)에 의해 배출된 응축수를 수용할 수 있도록 형성된다. 물탱크(57)는 본체(10)에 분리 가능하게 설치된다. 따라서, 사용자는 본체(10)에서 물탱크(57)를 분리하여 물탱크(57)에 수거된 응축수를 버릴 수 있다.
린트 필터 조립체(60)는 드럼(20)으로부터 배출되는 공기에 포함된 린트를 여과할 수 있도록 형성되며, 건조물 투입구(15)와 인접하게 공기유로(30)에 설치된다. 구체적으로, 린트 필터 조립체(60)는 도 4 및 도 7에 도시된 바와 같이 건조물 투입구(15)의 하면에 형성된 배출구(16)에 설치된다. 여기서, 도 7은 본 개시의 일 실시예에 의한 의류 건조기에 설치된 린트 필터 조립체를 나타낸 부분 단면도이다.
도 7을 참조하면, 린트 필터 조립체(60)는 건조물 투입구(15)의 배출구(16)에 삽입되어, 공기유로(30)의 유입 덕트(31) 내에 위치한다. 구체적으로, 린트 필터 조립체(60)의 상단은 배출구(16)에 걸리며, 하부는 유입 덕트(31) 내에 위치한다. 린트 필터 조립체(60)는 메시(mesh)로 형성되어 있어, 공기는 통과시키고 린트는 걸리도록 형성된다. 따라서, 드럼(20)에서 배출구(16)로 배출되는 공기는 린트 필터 조립체(60)를 통과하고, 유입 덕트(31)를 따라 제습장치(40)로 이동한다.
이하, 도 8 및 도 9를 참조하여, 본 개시의 일 실시예에 의한 의한 의류 건조기(1)에 사용되는 린트 필터 조립체(60)에 대해 상세하게 설명한다.
도 8은 본 개시의 일 실시예에 의한 의류 건조기에 사용되는 린트 필터 조립체를 나타내는 사시도이다.
도 8을 참조하면, 본 개시의 일 실시예에 의한 린트 필터 조립체(60)는 린트 필터(61)와 린트 수거부(70)를 포함할 수 있다.
린트 필터(61)는 상단이 넓고 하단이 좁은 대략 사다리꼴 형상의 단면을 갖는 육면체 형상으로 형성된다. 즉, 린트 필터(61)는 상판(62), 전면(63), 후면(64), 하면(65), 좌측벽(66), 및 우측벽(67)을 포함한다.
린트 필터(61)의 상판(62)은 건조물 투입구(15)의 배출구(16)에 대응하는 형상으로 형성된다. 린트 필터(61)의 상판(62)은 건조물 투입구(15)의 배출구(16)의 마련된 걸림부(16a)(도 7 참조)에 걸려 유입 덕트(31)의 내부로 빠지지 않도록 형성된다. 따라서, 린트 필터 조립체(60)를 건조물 투입구(15)의 배출구(16)에 삽입하면, 린트 필터(61)의 상판(62)이 배출구(16)의 걸림부(16a)에 걸리게 되어 린트 필터 조립체(60)가 유입 덕트(31)의 내부에 위치하게 된다.
린트 필터(61)의 상판(62)에는 복수의 관통공(62a)이 형성되어 있어, 드럼(20)에서 배출되는 공기가 린트 필터(61)의 상판(62)을 통과하여 린트 필터(61)의 내부 공간으로 유입된다. 이때, 복수의 관통공(62a)은 린트가 통과할 수 있는 크기로 형성될 수 있다.
린트 필터(61)의 전면(63)과 후면(64)은 배출구(16)의 길이에 대응하는 길이로 서로 경사지게 형성된다. 즉, 전면(63)의 하단과 후면(64)의 하단 사이의 간격보다 전면(63)의 상단과 후면(64)의 상단 사이의 간격이 크도록 형성된다. 따라서, 린트 필터(61)는 공기의 이동방향으로 전면(63)과 후면(64) 사이의 간격이 좁아지는 형태로 형성된다. 린트 필터(61)의 전면(63)과 후면(64)은 메시로 형성된다.
린트 필터(61)의 하면(65)은 린트 필터(61)의 상판(62)보다 좁은 면적을 가지며, 개방되어 있다. 즉, 린트 필터(61)의 하면(65)은 개구로 형성된다. 린트 필터(61)의 하단에는 린트 수거부(70)가 분리 가능하게 결합될 수 있다.
린트 필터(61)의 좌측벽(66)과 우측벽(67)은 사다리꼴 형상의 평판으로 형성될 수 있다.
린트 필터(61)의 전면(63)과 후면(64)을 형성하는 메시는 드럼(20)에서 배출되는 공기에 포함된 린트를 여과하도록 형성된다. 구체적으로, 드럼(20)에서 배출되는 공기 속의 린트는 린트 필터(61)의 메시에 걸려 린트 필터(61)를 통과하지 못하고, 공기만 린트 필터(61)를 통과한다. 따라서, 린트 필터(61)의 상판(62)의 복수의 관통공(62a)으로 유입된 공기는 린트 필터(61)의 전면(63)과 후면(64)을 통해 린트 필터(61)의 외부로 배출되고, 공기 속에 포함된 린트는 린트 필터(61)의 전면(63)과 후면(64)의 메시에 걸려 린트 필터(61)의 내부에 잔류하게 된다.
린트 필터(61)의 상판(62)의 아래에는 세척 노즐(80)이 설치될 수 있다. 세척 노즐(80)은 린트 필터(61)의 전면(63)과 후면(64)에 부착된 린트를 향해 응축수를 분사할 수 있도록 형성된다.
도 8에 도시된 린트 필터(61)는 일체형으로 형성되어 있으나, 린트 필터(61)의 구조는 이에 한정되지 않는다. 린트 필터(61)는 도 9에 도시된 바와 같이 분리 가능한 구조로 형성할 수 있다.
도 9는 본 개시의 일 실시예에 의한 의류 건조기에 사용되는 린트 필터 조립체를 나타내는 분리 사시도이다.
린트 필터(61)는 도 9에 도시된 바와 같이 전면 린트 필터(601)와 후면 린트 필터(602)로 구성할 수 있다. 전면 린트 필터(601)와 후면 린트 필터(602)는 분리 가능하게 결합될 수 있다. 이와 같이 린트 필터(61)를 분리 가능한 전면 린트 필터(601)와 후면 린트 필터(602)로 구성하면 린트 필터(61)의 세척을 용이하게 할 수 있다.
도 9를 참조하면, 전면 린트 필터(601)는 전면 상판(612), 전면 상판(612)의 양단에서 하측으로 수직하게 연장되는 좌측벽(613)과 우측벽(614), 및 좌측벽(613)과 우측벽(614) 사이에 설치되는 전면 메시(615)를 포함할 수 있다. 전면 메시(615)는 좌측벽(613)의 하단과 우측벽(614)의 하단을 연결하는 연결바(616)와 연결바(616)의 중앙과 전면 상판(612)을 연결하는 중간바(617)에 의해 지지될 수 있다. 전면 상판(612)에는 린트가 통과할 수 있는 복수의 관통공이 마련된다.
전면 린트 필터(601)의 전면 상판(612)의 바로 아래에는 세척 노즐(80)이 수용되는 노즐 수용부(618)가 마련된다. 세척 노즐(80)이 노즐 수용부(618)에 수용되면, 세척 노즐(80)에서 분사되는 응축수가 전면 메시(615)에 부착된 린트를 분리할 수 있다.
후면 린트 필터(602)는 후면 상판(622), 후면 상판(622)의 양단에서 하측으로 수직하게 연장되는 좌측벽(623)과 우측벽(624), 및 좌측벽(623)과 우측벽(624) 사이에 설치되는 후면 메시(625)를 포함할 수 있다. 후면 메시(625)는 좌측벽(623)의 하단과 우측벽(624)의 하단을 연결하는 연결바(626)와 연결바(626)의 중앙과 후면 상판(622)을 연결하는 중간바(627)에 의해 지지될 수 있다. 후면 상판(622)에는 린트가 통과할 수 있는 복수의 관통공이 마련된다.
후면 린트 필터(602)의 후면 상판(622)의 바로 아래에는 세척 노즐(80)이 수용되는 노즐 수용부(628)가 마련된다. 세척 노즐(80)이 노즐 수용부(628)에 수용되면, 세척 노즐(80)에서 분사되는 응축수가 후면 메시(625)에 부착된 린트를 분리할 수 있다.
전면 린트 필터(601)와 후면 린트 필터(602)를 결합하면, 후면 상판(622)은 전면 상판(612)과 결합되어 린트 필터(61)의 상면을 형성한다. 또한, 후면 린트 필터(602)의 좌측벽(623)과 우측벽(624)은 전면 린트 필터(601)의 좌측벽(613)과 우측벽(614)의 내면과 밀착하여 린트 필터(61)의 좌측면과 우측면을 형성한다. 이때, 전면 린트 필터(601)의 연결바(616)와 후면 린트 필터(602)의 연결바(626)는 서로 이격되어 있어 개구를 형성한다. 따라서, 전면 메시(615)와 후면 메시(625)에 의해 분리된 린트는 린트 필터(61)의 하면(65)의 개구를 통해 린트 필터(61)의 아래로 배출될 수 있다.
또한, 전면 린트 필터(601)와 후면 린트 필터(602)를 결합하면, 노즐 수용부(618, 628)에 수용된 세척 노즐(80)이 린트 필터(61)에 고정된다. 따라서, 세척 노즐(80)에서 응축수가 분사되면, 린트 필터(61)의 전면(63)과 후면(64)에 부착된 린트가 분리되어 린트 필터(61)의 하면(65)의 개구를 통해 린트 수거부(70)로 배출될 수 있다.
린트 수거부(70)는 린트 필터(61)에서 걸러져 개방된 하면(65)을 통해 배출되는 린트를 수거할 수 있도록 형성되며, 린트 필터(61)의 하단에 분리 가능하게 설치된다. 린트 수거부(70)는 린트는 통과시키지 않고, 공기와 응축수만 통과시키도록 형성될 수 있다.
예를 들면, 린트 수거부(70)는 상단이 넓고 하단이 좁은 대략 사다리꼴 형상의 단면을 갖는 육면체 형상으로 형성될 수 있다. 린트 수거부(70)의 전면(71)과 후면(72)은 서로 경사지게 형성된다. 즉, 전면(71)의 하단과 후면(72)의 하단 사이의 간격보다 전면(71)의 상단과 후면(72)의 상단 사이의 간격이 크도록 형성된다. 따라서, 린트 수거부(70)는 공기의 이동방향으로 전면(71)과 후면(72) 사이의 간격이 점점 좁아지는 형태로 형성된다.
린트 수거부(70)의 전면(71)과 후면(72)은 메시로 형성된다. 린트 수거부(70)의 메시는 린트 필터(61)의 전면(63)과 후면(64)을 형성하는 메시와 동일한 크기의 메시로 형성될 수 있다.
린트 수거부(70)의 상면(73)은 개방되어 있다. 따라서, 린트 수거부(70)가 린트 필터(61)의 하단에 결합되면, 린트 수거부(70)와 린트 필터(61)가 연통된다.
린트 수거부(70)의 하면(74)은 린트 수거부(70)의 상면(73)보다 좁은 면적을 가지며, 막혀 있다. 따라서, 린트 필터(61)의 하면(65)을 통해 배출된 린트는 린트 수거부(70)의 하면(74)에 쌓이게 된다.
린트 수거부(70)의 좌측면(75)과 우측면(76)은 린트 수거부(70)의 하면(74)의 양단에서 대략 수직하게 연장되며 대략 사다리꼴 형상의 평판으로 형성될 수 있다.
린트 수거부(70)의 상단은 린트 필터(61)의 하단에 분리 가능하게 결합되도록 형성될 수 있다. 예를 들면, 린트 필터(61)의 전면(63)과 후면(64) 각각의 하단에는 외부로 돌출되는 안내 레일(69)이 마련되고, 린트 수거부(70)의 전면(71)과 후면(72) 각각의 상단에는 안쪽으로 굽은 걸림부(79)가 마련될 수 있다. 린트 수거부(70)의 전면(71)과 후면(72)에 마련된 한 쌍의 걸림부(79)는 린트 필터(61)의 전면(63)과 후면(64)에 마련된 한 쌍의 안내 레일(69)에 걸릴 수 있도록 형성된다. 또한, 린트 수거부(70)의 한 쌍의 걸림부(79)는 린트 필터(61)의 한 쌍의 안내 레일(69)을 따라 이동할 수 있도록 형성된다.
또한, 린트 수거부(70)의 일측면, 예를 들면, 도 9의 우측면(76)에 린트 필터(61)의 하단이 삽입될 수 있도록 결합홈(78)이 마련된다. 따라서, 결합홈(78)을 통해 린트 수거부(70)의 한 쌍의 걸림부(79)가 린트 필터(61)의 한 쌍의 안내 레일(69)에 걸리도록 한 후, 린트 수거부(70)를 린트 필터(61)의 좌측면에서 우측면으로 이동시키면, 린트 수거부(70)를 린트 필터(61)에 장착할 수 있다. 린트 수거부(70)를 반대 방향으로 이동시키면, 린트 수거부(70)를 린트 필터(61)에서 분리할 수 있다.
세척 노즐(80)은 린트 필터(61)의 상부에 설치될 수 있다. 구체적으로, 세척 노즐(80)은 린트 필터(61)의 상판(62) 바로 아래에 설치될 수 있다. 세척 노즐(80)은 린트 필터(61)의 전면(63)과 후면(64)에 부착된 린트를 제거할 수 있도록 형성된다. 따라서, 세척 노즐(80)에서 응축수가 분사되면 린트 필터(61)에 부착된 린트가 분리되어 린트 수거부(70)로 수거된다.
세척 노즐(80)은 린트 필터(61)의 상부에 설치되며, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 대략 U자 형상으로 형성될 수 있다.
도 10은 본 개시의 일 실시예에 의한 의류 건조기에 사용되는 린트 필터 조립체에 설치되는 세척 노즐의 배면 사시도이다.
도 10을 참조하면, 세척 노즐(80)은 대략 U자 형상으로 형성되며, 중앙부(81)와 중앙부(81)의 양단에서 연장되는 2개의 암(82)으로 포함한다.
중앙부(81)에는 응축수가 유입되는 유입구(83)가 마련된다. 2개의 암(82)은 중앙부(81)의 양단에서 서로 평행하게 연장된다. 암(82)의 길이는 린트 필터(61)의 전면(63)과 하면(64)의 길이에 대응하는 길이로 형성된다. 2개의 암(82)의 하면에는 일정 간격으로 복수의 분사구(84)가 마련된다.
세척 노즐(80)은 세척관(85)을 통해 세척 펌프(55)에 연결되어 있다. 구체적으로, 세척관(85)의 일단은 세척 노즐(80)의 유입구(83)에 연결되고, 세척관(85)의 타단은 세척 펌프(55)의 출구에 연결된다. 따라서, 세척 펌프(55)가 동작하면, 응축수 저장부(50)에 저장된 응축수가 세척관(85)을 통해 세척 노즐(80)로 공급된다.
응축수는 세척 노즐(80)의 유입구(83)로 유입되어 복수의 분사구(84)를 통해 분사된다. 따라서, 세척 노즐(80)의 복수의 분사구(84)에서 응축수가 분사되면, 린트 필터(61)의 전면(63)과 후면(64)에 부착된 린트가 분리되어 린트 수거부(70)로 수거된다. 응축수는 린트 수거부(70)의 메시를 통해 공기유로(30)로 배출되어 다시 응축수 저장부(50)로 회수된다.
의류 건조기(1)는 건조 작업과 린트 필터의 세척 작업을 수행하기 위해 프로세서(90)를 포함할 수 있다.
도 11은 본 개시의 일 실시예에 의한 의류 건조기의 기능 블록도이다.
프로세서(90)는 구동 모터(21), 제습장치(40), 송풍 팬(94)을 제어하여 건조 작업을 수행할 수 있도록 형성된다. 또한, 프로세서(90)는 수위 센서(51)와 세척 펌프(55)를 제어하여 린트 필터 조립체(60)를 세척할 수 있도록 형성된다.
프로세서(90)는, 예를 들면, 전자회로기판과 같은 처리 회로, ASIC, ROM, RAM 등과 같은 다양한 전자 부품 및/또는 프로그램 모듈을 포함하여 구성될 수 있다. 프로세서(90)는 의류 건조기(1)의 본체(10)에 설치된다. 예를 들면, 프로세서(90)는 사용자가 의류 건조기(1)를 제어할 수 있도록 마련된 제어 패널(91)에 설치될 수 있다.
제어 패널(91)에는 의류 건조기(1)를 온/오프할 수 있는 전원 스위치, 의류 건조기(1)가 건조 작업을 수행하도록 하는 시작 버튼, 린트 필터 조립체(60)의 세척 작업을 수행하도록 하는 세척 버튼 등이 마련될 수 있다.
이하, 상기와 같은 구조를 갖는 본 개시의 일 실시예에 의한 의류 건조기의 동작에 대해 도 2 내지 도 7, 및 도 11을 참조하여 설명한다.
사용자가 제어 패널(91)을 이용하여 건조 명령을 입력하면, 프로세서(90)는 구동 모터(21), 제습장치(40), 및 송풍 팬(94)을 구동하여 건조 작업을 수행한다.
건조 작업을 수행하면, 고온 건조한 공기가 드럼(20)으로 유입되어 드럼(20)에 수용된 건조물을 건조하게 된다.
드럼(20)을 통과한 공기는 건조물의 수분을 흡수하여 저온의 습한 공기가 되어 드럼(20)의 앞에 마련된 건조물 투입구(15)의 배출구(16)로 배출된다.
배출구(16)에는 린트 필터 조립체(60)가 설치되어 있으므로, 드럼(20)에서 배출된 습한 공기는 린트 필터 조립체(60)를 통과하여 공기유로(30)를 따라 제습장치(40)로 이동한다. 이때, 습한 공기에 포함된 린트는 린트 필터 조립체(60)의 린트 필터(61)에 의해 걸리고 습한 공기만 린트 필터(61)를 통과하여 제습장치(40)로 이동하게 된다.
습한 공기가 제습장치(40)로 유입되면, 제습장치(40)의 증발기(41)에 의해 수분이 제거되어 건조한 공기가 된다. 습한 공기가 증발기(41)를 통과하는 동안 공기 속에 포함된 수분은 응축수가 되어 제습장치(40)의 하부에 마련된 응축수 저장부(50)로 수거된다. 건조한 공기는 응축기(42)를 통과하면서 가열되어 고온의 건조한 공기가 되어 다시 드럼(20)으로 유입된다. 건조가 완료될 때까지 이러한 공기의 순환이 계속된다.
도 12a는 세척하기 전의 린트 필터 조립체를 개념적으로 나타낸 도면이고, 도 12b는 세척 후의 린트 필터 조립체를 개념적으로 나타낸 도면이다.
공기가 린트 필터 조립체(60)를 통과하면, 린트 필터(61)의 전면(63)과 후면(64)에는 도 12a에 도시된 바와 같이 린트(L)가 부착된다. 공기 순환이 계속되면, 린트 필터(61)의 전면(63)과 후면(64)에는 린트(L)가 쌓이게 되어 공기 순환을 방해하게 된다.
따라서, 프로세서(90)는 응축수 저장부(50)의 수위가 일정 높이 이상 되면, 필터 세척을 수행한다.
구체적으로, 응축수 저장부(50)에 설치된 수위센서(51)에서 신호가 입력되면, 프로세서(90)는 세척 펌프(55)를 동작시킨다. 세척 펌프(55)가 동작하면, 응축수는 세척관(85)을 통해 세척 노즐(80)로 공급된다. 세척 노즐(80)로 공급된 응축수는 도 12b에 도시된 바와 같이 복수의 분사구(84)를 통해 린트 필터(61)의 전면(63)과 후면(64)으로 분사된다.
세척 노즐(80)에 의해 분사된 응축수에 의해 린트 필터(61)의 전면(63)과 후면(64)에 부착된 린트(L)가 제거되어 린트 필터(61)의 하면(65)의 개구를 통해 린트 수거부(70)로 수거된다. 이때, 응축수는 린트 수거부(70)의 전면(71)과 후면(72)의 메시를 통해 외부로 배출된다.
린트 수거부(70)를 통과한 응축수는 공기유로(30)를 따라 이동하여 응축수 저장부(50)로 수거된다. 그 후, 응축수는 세척 펌프(55)에 의해 다시 세척 노즐(80)로 공급되어 린트 필터(61)를 세척하게 된다.
또한, 필요한 경우에는 제어 패널(91)에 마련된 세척 버튼(미도시)을 이용하여 린트 필터 조립체(60)만을 세척할 수도 있다. 즉, 의류 건조기(1)가 건조 작업을 수행하지 않는 상태에서 세척 펌프(55)를 작동시켜 린트 필터 조립체(60)를 세척할 수도 있다.
이와 같이 본 개시의 일 실시예에 의한 의류 건조기(1)는 건조시 발생하는 응축수를 이용하여 린트 필터(61)를 세척하므로, 린트 필터(61)에 린트가 쌓이는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 본 개시의 일 실시예에 의한 의류 건조기(1)는 매번 사용자가 린트 필터 조립체(60)를 분리하여 청소할 필요가 없으며, 여러번의 건조 작업을 수행한 후, 린트 필터 조립체(60)를 분리하여 청소할 수 있다. 따라서, 본 개시의 일 실시예에 의한 의류 건조기(1)는 린트 필터(61)의 청소 주기가 연장된다.
이하, 도 13 내지 도 15를 참조하여 본 개시의 다른 실시예에 의한 의류 건조기(2)에 대해 상세하게 설명한다.
도 13은 커버가 제거된 본 개시의 다른 실시예에 의한 의류 건조기를 나타내는 사시도이다. 도 14는 본 개시의 일 실시예에 의한 의류 건조기의 제습장치에 설치된 제습장치 세척 노즐을 나타내는 부분 사시도이다. 도 15는 본 개시의 다른 실시예에 의한 의류 건조기의 기능 블록도이다.
도 13을 참조하면, 본 개시의 일 실시예에 의한 의류 건조기(2)는 드럼(20), 공기유로(30), 제습장치(40), 응축수 저장부(50), 린트 필터 조립체(60), 세척 노즐(80), 제습장치 세척 노즐(100), 세척 펌프(55), 절환 밸브(110)를 포함할 수 있다.
드럼(20), 공기유로(30), 제습장치(40), 응축수 저장부(50), 린트 필터 조립체(60), 세척 노즐(80), 세척 펌프(55)는 상술한 실시예에 의한 의류 건조기(1)와 동일하거나 유사하므로 상세한 설명은 생략한다.
본 실시예에 의한 의류 건조기(2)는 제습장치(40)를 세척할 수 있는 제습장치 세척 노즐(100)과 절환 밸브(110)를 포함하는 점에서 상술한 실시예에 의한 의류 건조기(1)와 차이가 있다. 이하, 제습장치 세척 노즐(100)과 절환 밸브(110)에 대해 설명한다.
제습장치 세척 노즐(100)은 제습장치(40)의 입구의 상측에 설치되며, 응축수를 제습장치(40)의 입구에 분사하여 제습장치(40)의 입구에 부착된 린트를 제거하도록 형성된다.
제습장치(40)의 입구에는 증발기(41)가 설치되므로, 제습장치 세척 노즐(100)은 도 14에 도시된 바와 같이 증발기(41)의 입구를 세척할 수 있도록 설치된다.
제습장치 세척 노즐(100)은 증발기(41)의 폭에 대응하는 길이를 갖는 막대 형상으로 형성되며, 하면에는 복수의 분사구(104)가 마련된다. 제습장치 세척 노즐(100)의 일측면에는 응축수가 유입되는 유입구가 마련된다. 따라서, 제습장치 세척 노즐(100)에서 응축수가 분사되면, 증발기(41)의 입구에 부착된 린트가 응축수에 의해 분리된다. 분리된 린트는 응축수와 함께 응축수 저장부(50)로 수거된다.
제습장치 세척 노즐(100)은 세척 노즐(80)로 응축수를 공급하는 세척관(85)에서 분기된 제습장치 세척관(101)에 연결된다. 즉, 제습장치 세척 노즐(100)의 유입구에 제습장치 세척관(101)이 연결된다.
세척 펌프(55)에 연결된 세척관(85)에는 절환 밸브(110)가 설치된다. 즉, 절환 밸브(110)는 세척관(85)과 제습장치 세척관(101) 사이에 설치되며, 세척관(85)을 흐르는 응축수가 선택적으로 세척 노즐(80)과 제습장치 세척 노즐(100) 중 하나로 흐르도록 한다. 이를 위해 절환 밸브(110)는 세척 펌프(55)에 연결된 한 개의 유입구와 세척 노즐(80) 및 제습장치 세척 노즐(100)에 연결된 2개의 배출구를 포함할 수 있다.
2개의 배출구는 각각 세척 노즐(80)과 연결되는 세척관(85), 및 제습장치 세척 노즐(100)과 연결되는 제습장치 세척관(101)과 연결된다. 따라서, 절환 밸브(110)는 세척관(85)과 제습장치 세척관(101) 사이에 설치되며, 세척 펌프(55)에서 공급되는 응축수가 선택적으로 세척관(85) 또는 제습장치 세척관(101)으로 흐르도록 한다.
구체적으로, 절환 밸브(110)가 제1위치에 있으면, 세척 펌프(55)에 의해 공급되는 응축수는 제1배출구와 세척관(85)을 통해 세척 노즐(80)로 공급된다. 절환 밸브(110)가 제2위치에 있으면, 세척 펌프(55)에 의해 공급되는 응축수는 제2배출구와 제습장치 세척관(101)을 통해 제습장치 세척 노즐(100)로 공급된다. 따라서, 프로세서(90)는 절환 밸브(110)를 제어하여 선택적으로 린트 필터 조립체(60)를 세척하거나 제습장치(40)를 세척할 수 있다.
프로세서(90)는 구동 모터(21), 제습장치(40), 송풍 팬(94)을 제어하여 건조 작업을 수행할 수 있도록 형성된다. 또한, 프로세서(90)는 수위 센서(51), 세척 펌프(55), 절환 밸브(110)를 제어하여 린트 필터 조립체(60)와 제습장치(40)를 세척할 수 있도록 형성된다.
프로세서(90)는, 예를 들면, 전자회로기판과 같은 처리 회로, ASIC, ROM, RAM 등과 같은 다양한 전자 부품 및/또는 프로그램 모듈을 포함하여 구성될 수 있다. 프로세서(90)는 의류 건조기(2)의 본체에 설치된다. 예를 들면, 프로세서(90)는 사용자가 의류 건조기(1)를 제어할 수 있도록 마련된 제어 패널(91)에 설치될 수 있다.
제어 패널(91)에는 의류 건조기(2)를 온/오프할 수 있는 전원 스위치, 의류 건조기(2)가 건조 작업을 수행하도록 하는 시작 버튼, 린트 필터 조립체(60)의 세척 작업을 수행하도록 하는 세척 버튼, 제습장치(40)의 세척 작업을 수행하도록 하는 제습장치 세척 버튼 등을 포함할 수 있다.
이하, 상기와 같은 구조를 갖는 본 개시의 일 실시예에 의한 의류 건조기의 동작에 대해 도 13 내지 도 15를 참조하여 설명한다.
사용자가 제어 패널(91)을 이용하여 건조 명령을 입력하면, 프로세서(90)는 구동 모터(21), 제습장치(40), 및 송풍 팬(94)을 구동하여 건조 작업을 수행한다.
건조 작업을 수행하면, 고온 건조한 공기가 드럼(20)으로 유입되어 드럼(20)에 수용된 건조물을 건조하게 된다.
드럼(20)을 통과한 공기는 건조물의 수분을 흡수하여 저온의 습한 공기가 되어 드럼(20)의 전방에 마련된 건조물 투입구(15)의 배출구(16)로 배출된다.
배출구(16)에는 린트 필터 조립체(60)가 설치되어 있으므로, 드럼(20)을 통과한 습한 공기는 린트 필터 조립체(60)를 통과하여 공기유로(30)를 따라 제습장치(40)로 이동한다. 이때, 습한 공기에 포함된 린트는 린트 필터 조립체(60)의 린트 필터(61)에 의해 걸리고 습한 공기만 린트 필터(61)를 통과하여 제습장치(40)로 이동하게 된다.
습한 공기가 제습장치(40)로 유입되면, 제습장치(40)의 증발기(41)에 의해 수분이 제거되어 건조한 공기가 된다. 습한 공기가 증발기(41)를 통과하는 동안 공기 속에 포함된 수분은 응축수가 되어 제습장치(40)의 하부에 마련된 응축수 저장부(50)로 수거된다. 건조한 공기는 응축기(42)를 통과하면서 가열되어 고온의 건조한 공기가 되어 다시 드럼(20)으로 유입된다. 건조가 완료될 때까지 이러한 공기의 순환이 계속된다.
공기가 린트 필터 조립체(60)를 통과하면, 린트 필터(61)의 전면(63)과 후면(64)에는 린트(L)가 부착된다(도 12a 참조). 공기 순환이 계속되면, 린트 필터(61)의 전면(63)과 후면(64)에는 린트(L)가 쌓이게 되어 공기 순환을 방해하게 된다.
따라서, 프로세서(90)는 응축수 저장부(50)의 수위가 일정 높이 이상 되면, 필터 세척을 수행한다.
구체적으로, 응축수 저장부(50)에 설치된 수위센서(51)에서 신호가 입력되면, 프로세서(90)는 절환 밸브(110)가 제1위치에 있는지 확인한다. 절환 밸브(110)가 제1위치에 있으면, 프로세서(90)는 세척 펌프(55)를 동작시킨다. 만일, 절환 밸브(110)가 제2위치에 있으면, 프로세서(90)는 절환 밸브(110)를 제1위치로 위치시킨 후, 세척 펌프(55)를 동작시킨다. 절환 밸브(110)가 제1위치에 있을 때, 세척 펌프(55)에서 공급되는 응축수는 세척 노즐(80)로 공급된다.
세척 펌프(55)가 동작하면, 응축수는 절환 밸브(110)와 세척관(85)을 통해 세척 노즐(80)로 공급된다. 세척 노즐(80)로 공급된 응축수는 복수의 분사구(84)를 통해 린트 필터(61)의 전면(63)과 후면(64)으로 분사된다(도 12b 참조).
세척 노즐(80)에 의해 분사된 응축수에 의해 린트 필터(61)의 전면(63)과 후면(64)에 부착된 린트가 제거되어 린트 필터(61)의 하면(65)의 개구를 통해 린트 수거부(70)로 수거된다. 그러면, 린트 필터(61)의 전면(63)과 후면(64)을 가리는 린트가 제거되므로 드럼(20)에서 배출되는 공기는 원활하게 린트 필터(61)를 통과할 수 있다.
한편, 린트 필터(61)의 전면(63)과 후면(64)의 린트를 제거한 응축수는 린트 수거부(70)의 전면(71)과 후면(72)의 메시를 통해 외부로 배출된다. 린트 수거부(70)를 통과한 응축수는 공기유로(30)를 따라 이동하여 응축수 저장부(50)로 수거된다.
세척 펌프(55)가 작동한 후, 일정 시간, 예를 들면, 제1시간이 경과하면, 프로세서(90)는 절환 밸브(110)를 제2위치로 위치시킨다. 제1시간은 최소한 대략 세척 펌프(55)에 의해 공급된 응축수가 세척 노즐(80)을 통과하여 응축수 저장부(50)로 되돌아 오는 시간으로 정해질 수 있다.
절환 밸브(110)가 제2위치에 위치하면, 세척 펌프(55)에 의해 공급되는 응축수는 세척 노즐(80)로 공급되지 않고, 절환 밸브(110)에 의해 제습장치 세척 노즐(100)로 공급된다. 그러면, 응축수는 제습장치 세척 노즐(100)의 복수의 분사구(104)를 통해 제습장치(40)의 입구, 즉 증발기(41)의 입구로 분사되어 증발기(41)의 입구에 부착된 미세 린트를 제거한다. 이때, 증발기(41)의 입구에 부착된 미세 린트는 린트 필터(61)를 통과할 정도의 크기이다.
응축수에 의해 제습장치(40)의 입구에서 제거된 미세 린트는 응축수와 함께 응축수 저장부(50)로 회수된다.
절환 밸브(110)가 제2위치에 위치한 후, 일정 시간, 예를 들면, 제2시간이 경과하면, 프로세서(90)는 절환 밸브(110)를 제1위치로 위치시킨다. 제2시간은 최소한 대략 세척 펌프(55)에 의해 공급된 응축수가 제습기 세척 노즐(100)을 통과하여 응축수 저장부(50)로 되돌아 오는 시간으로 정해질 수 있다.
절환 밸브(110)가 제1위치에 위치하면, 세척 펌프(55)에 의해 공급되는 응축수는 제습기 세척 노즐(100)로 공급되지 않고, 절환 밸브(110)에 의해 세척 노즐(80)로 공급된다. 그러면, 응축수는 세척 노즐(80)의 복수의 분사구(84)를 통해 린트 필터(61)의 전면(63)과 후면(64)으로 분사되어 린트 필터(61)의 전면(63)과 후면(64)에 부착된 린트를 제거한다.
린트 필터(61)의 전면(63)과 후면(64)에서 제거된 린트는 응축수와 함께 린트 필터(61)의 하면(65)의 개구를 통해 린트 수거부(70)로 수거된다. 이때, 제습장치(40)에서 제거되어 응축수에 포함된 미세 린트 중 많은 양이 응축수에 의해 뭉친 상태가 되어 린트 수거부(70)에 수거될 수 있다.
한편, 린트 필터(61)의 전면(63)과 후면(64)의 린트를 제거한 응축수는 린트 수거부(70)의 전면(71)과 후면(72)의 메시를 통해 외부로 배출된다. 린트 수거부(70)를 통과한 응축수는 공기유로(30)를 따라 이동하여 응축수 저장부(50)로 수거된다.
프로세서(90)는 응축수가 일정 시간 간격으로 세척 노즐(80)과 제습장치 세척 노즐(100)로 순차적으로 반복하여 흐르도록 절환 밸브(110)를 제어하도록 형성될 수 있다. 다시 말하면, 프로세서(90)는 일정 시간 간격으로 절환 밸브(110)가 제1위치와 제2위치에 번갈아 위치하도록 함으로써 응축수가 세척 노즐(80)과 제습장치 세척 노즐(100)로 번갈아 흐르도록 하여, 린트 필터(61)와 제습장치(40)를 번갈아 세척함으로써, 린트 필터(61)와 제습장치(40)의 입구에 린트가 쌓이는 것을 방지할 수 있다.
본 개시에서는 절환 밸브(110)가 제1위치에 위치하는 제1시간, 즉 린트 필터(61)를 세척하는 제1시간과 절환 밸브(110)가 제2위치에 위치하는 제2시간, 즉 제습장치(40)를 세척하는 제2시간은 대략 동일하게 할 수도 있으나, 린트 필터(61)에 모이는 린트의 양이 더 많으므로, 린트 필터(61)를 세척하는 제1시간을 제습장치(40)를 세척하는 제2시간보다 길게 할 수 있다. 예를 들면, 린트 필터(61)를 세척하는 제1시간을 제습장치(40)를 세척하는 제2시간의 3 ~ 5 배 이상으로 할 수 있다.
또한, 필요한 경우에는 제어 패널(91)에 마련된 세척 버튼(미도시)을 이용하여 린트 필터 조립체(60)만을 세척하거나, 제습장치 세척 버튼(미도시)을 이용하여 제습장치(40)만 세척할 수도 있다. 즉, 의류 건조기(2)가 건조 작업을 수행하지 않는 상태에서 세척 펌프(55)를 작동시켜 린트 필터 조립체(60)나 제습장치(40)를 세척할 수도 있다. 구체적으로, 프로세서(90)는 외부, 예를 들면, 세척 버튼에서 세척 신호가 입력되면, 응축수가 세척 노즐(80)로 흐르도록 절환 밸브(110)를 제어할 수 있다. 또한, 프로세서(90)는 외부, 예를 들면 제습장치 세척 버튼에서 제습장치 세척 신호가 입력되면, 응축수가 제습장치 세척 노즐(100)로 흐르도록 절환 밸브(110)를 제어할 수 있다.
이와 같이 본 개시의 일 실시예에 의한 의류 건조기(2)는 건조물의 건조시 발생하는 응축수를 이용하여 린트 필터(61)와 제습장치(40)를 세척하므로, 린트 필터(61)와 제습장치(40)에 린트가 쌓이는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 본 개시의 일 실시예에 의한 의류 건조기(2)는 매번 사용자가 린트 필터 조립체(60)를 분리하여 청소할 필요가 없으며, 여러번 건조 작업을 수행한 후, 린트 필터 조립체(60)를 분리하여 청소할 수 있다. 또한, 제습장치(40)를 자주 청소할 필요가 없다. 따라서, 린트 필터 조립체(60) 및 제습장치(40)의 청소 주기가 연장될 수 있다.
이하, 도 16 및 도 17을 참조하여 본 개시의 다른 실시예에 의한 의류 건조기에 대해 상세하게 설명한다.
도 16은 커버가 제거된 본 개시의 다른 실시예에 의한 의류 건조기를 나타내는 사시도이다. 도 17은 본 개시의 다른 실시예에 의한 의류 건조기의 기능 블록도이다.
도 16을 참조하면, 본 개시의 일 실시예에 의한 의류 건조기(3)는 드럼(20), 공기유로(30), 제습장치(40), 응축수 저장부(50), 린트 필터 조립체(60'), 세척 노즐(80), 제습장치 세척 노즐(100), 세척 펌프(55), 절환 밸브(120)를 포함할 수 있다.
드럼(20), 공기유로(30), 제습장치(40), 응축수 저장부(50), 세척 노즐(80), 세척 펌프(55), 및 제습장치 세척 노즐(100)은 상술한 실시예에 의한 의류 건조기(2)와 동일하거나 유사하므로 상세한 설명은 생략한다.
본 실시예에 의한 의류 건조기(3)는 린트 필터 조립체(60')와 절환 밸브(120)가 상술한 실시예에 의한 의류 건조기(2)의 린트 필터 조립체(60) 및 절환 밸브(110)와 차이가 있다. 이하, 본 실시예에 의한 린트 필터 조립체(60')와 절환 밸브(120)에 대해 설명한다.
린트 필터 조립체(60')는 건조물 투입구(15)의 배출구(16)에 삽입되어, 공기유로(30)의 유입 덕트(31) 내에 위치한다. 구체적으로, 린트 필터 조립체(60')의 상단은 배출구(16)에 걸리며, 하부는 유입 덕트(31) 내에 위치한다. 린트 필터 조립체(60')는 메시(mesh)로 형성되어 있어, 공기는 통과시키고 린트는 걸리도록 형성된다. 따라서, 드럼(20)에서 배출구(16)로 배출되는 공기는 린트 필터 조립체(60')를 통과하여 제습장치(40)로 이동한다.
린트 필터 조립체(60')는 도 8 및 도 9에 도시한 린트 필터 조립체(60)와 유사한 구조로 형성된다. 본 실시예의 린트 필터 조립체(60')는 린트 필터(61')에 응축수 필터(200)가 설치된다는 점 외에는 상술한 린트 필터 조립체(60)와 동일하다.
구체적으로, 본 개시의 일 실시예에 의한 린트 필터 조립체(60')는 린트 필터(61'), 응축수 필터(200), 및 린트 수거부(70)를 포함할 수 있다.
린트 필터(61')는 상단이 넓고 하단이 좁은 대략 사다리꼴 형상의 단면을 갖는 육면체 형상으로 형성된다. 즉, 린트 필터(61')는 상판, 전면, 후면, 하면, 좌측벽, 및 우측벽을 포함한다. 린트 필터(61')의 구조는 상술한 실시예에 의한 린트 필터(61)와 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.
응축수 필터(200)는 린트 필터(61)의 내부에 린트 필터(61')의 일측면, 예를 들면, 좌측벽에 인접하도록 설치된다. 응축수 필터(200)는 린트 필터(61')와 대응하도록 대략 사다리꼴의 단면을 갖는 육면체 형상으로 형성될 수 있다.
응축수 필터(200)는 린트 필터(61') 폭의 대략 1/4 이하의 폭으로 형성될 수 있다. 응축수 필터(200)는 린트 필터(61)의 전면(63)과 후면(64)의 메시보다 작은 사이즈의 메시로 형성될 수 있다. 예를 들면, 응축수 필터(200)는 미세 플라스틱을 여과할 수 있는 메시로 형성될 수 있다. 통상 5mm 미만의 작은 크기의 플라스틱 조각을 미세 플라스틱이라고 하므로, 응축수 필터(200)는, 예를 들면, 200 메시로 형성할 수 있다. 또한, 본 실시예에서, 미세 플라스틱은 린트 필터에 의해 걸러지지 않는 5 mm 미만의 미세한 린트나 물에 녹지 않는 입자를 포함할 수 있다.
린트 필터(61')의 좌측벽(66)에는 응축수 필터(200)의 내부와 연통되는 응축수 유입구(203)가 마련된다. 응축수 유입구(203)로 유입된 응축수는 응축수 필터(200)를 통해 외부로 배출된다. 응축수 필터(200)는 응축수 유입구(203)를 제외한 모든 부분이 막혀 있으므로, 응축수 필터(200)의 내부로 유입된 응축수는 응축수 필터(200)의 전면과 후면을 통과하여 외부로 배출된다. 따라서, 응축수에 포함된 미세 플라스틱은 응축수 필터(200)에 의해 제거될 수 있다.
미세 플라스틱이 제거된 응축수는 공기유로(30)를 통해 응축수 저장부(50)로 회수된다. 이하의 설명에서, 응축수가 응축수 필터(200)를 통과하여 응축수에 포함된 미세 플라스틱이 제거되도록 하는 것을 응축수 세척이라 한다.
린트 수거부(70)는 린트 필터(61')의 하부에 분리 가능하게 결합되며, 세척 노즐(80)에서 분사되는 응축수에 의해 린트 필터(61')에서 제거된 린트를 수용한다. 린트 수거부(70)의 구조는 상술한 린트 필터 조립체(60)의 린트 수거부(70)와 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.
절환 밸브(120)는 세척 펌프(55)에 연결된 공급관에 설치된다. 즉, 절환 밸브는 공급관을 흐르는 응축수가 선택적으로 세척 노즐(80), 제습장치 세척 노즐(100), 및 응축수 필터(200) 중 하나로 흐르도록 한다. 이를 위해 절환 밸브(120)는 세척 펌프(55)에 연결된 한 개의 유입구와 세척 노즐(80), 제습장치 세척 노즐(100), 및 응축수 필터(200)로 연결된 3개의 배출구를 포함할 수 있다.
3개의 배출구는 각각 세척 노즐(80)과 연결되는 세척관(85), 제습장치 세척 노즐(100)과 연결되는 제습장치 세척관(101), 및 응축수 필터(200)와 연결되는 응축수 세척관(201)과 연결된다. 따라서, 절환 밸브(120)는 세척관(85), 제습장치 세척관(101), 및 응축수 세척관(201) 사이에 설치되며, 세척관(85)을 흐르는 응축수가 선택적으로 제습장치 세척관(101) 또는 응축수 세척관(201)으로 흐르도록 한다.
구체적으로, 절환 밸브(120)가 제1위치에 있으면, 세척 펌프(55)에 의해 공급되는 응축수는 제1배출구와 세척관(85)을 통해 세척 노즐(80)로 공급된다. 절환 밸브(120)가 제2위치에 있으면, 세척 펌프(55)에 의해 공급되는 응축수는 제2배출구와 제습장치 세척관(101)을 통해 제습장치 세척 노즐(100)로 공급된다. 절환 밸브(120)가 제3위치에 있으면, 세척 펌프(55)에 의해 공급되는 응축수는 제3배출구와 응축수 세척관(201)을 통해 응축수 필터(200)로 공급된다. 따라서, 프로세서(90)는 절환 밸브(120)를 제어하여 선택적으로 린트 필터 조립체(60'), 제습장치(40), 및 응축수 중 하나를 세척할 수 있다.
프로세서(90)는 구동 모터(21), 제습장치(40), 송풍 팬(94)을 제어하여 건조 작업을 수행할 수 있도록 형성된다. 또한, 프로세서(90)는 수위 센서(51), 세척 펌프(55), 절환 밸브(120)를 제어하여 린트 필터 조립체(60'), 제습장치(40), 및 응축수를 세척할 수 있도록 형성된다.
프로세서(90)는, 예를 들면, 전자회로기판과 같은 처리 회로, ASIC, ROM, RAM 등과 같은 다양한 전자 부품 및/또는 프로그램 모듈을 포함하여 구성될 수 있다. 프로세서(90)는 의류 건조기(3)의 본체에 설치된다. 예를 들면, 프로세서(90)는 사용자가 의류 건조기(3)를 제어할 수 있도록 마련된 제어 패널(91)에 설치될 수 있다.
제어 패널(91)에는 의류 건조기(3)를 온/오프할 수 있는 전원 스위치(미도시), 의류 건조기(3)가 건조 작업을 수행하도록 하는 시작 버튼(미도시), 린트 필터 조립체(60')의 세척 작업을 수행하도록 하는 세척 버튼(미도시), 제습장치(40)의 세척 작업을 수행하도록 하는 제습장치 세척 버튼(미도시), 응축수를 세척할 수 있는 응축수 세척 버튼(미도시) 등을 포함할 수 있다.
이하, 상기와 같은 구조를 갖는 본 개시의 일 실시예에 의한 의류 건조기(3)의 동작에 대해 도 16 내지 도 19를 참조하여 설명한다.
도 18a는 세척하기 전의 도 16의 린트 필터 조립체를 나타낸 도면이다. 도 18b는 세척 후의 도 16의 린트 필터 조립체를 나타낸 도면이다. 도 19는 도 16의 린트 필터 조립체를 이용하여 응축수를 세척하는 상태를 나타내는 도면이다.
사용자가 제어 패널(91)을 이용하여 건조 명령을 입력하면, 프로세서(90)는 구동 모터(21), 제습장치(40), 및 송풍 팬(94)을 구동하여 건조 작업을 수행한다.
건조 작업을 수행하면, 고온 건조한 공기가 드럼(20)으로 유입되어 드럼(20)에 수용된 건조물을 건조하게 된다.
드럼(20)을 통과한 공기는 건조물의 수분을 흡수하여 저온의 습한 공기가 되어 드럼(20)의 전방에 마련된 건조물 투입구(15)의 배출구(16)로 배출된다.
배출구(16)에는 린트 필터 조립체(60')가 설치되어 있으므로, 드럼(20)에서 배출되는 습한 공기는 린트 필터 조립체(60')를 통과하여 공기유로(30)를 따라 제습장치(40)로 이동한다. 이때, 습한 공기에 포함된 린트는 린트 필터 조립체(60')의 린트 필터(61')에 의해 걸리고 습한 공기만 린트 필터(61')를 통과하여 제습장치(40)로 이동하게 된다.
습한 공기가 제습장치(40)로 유입되면, 제습장치(40)의 증발기(41)에 의해 수분이 제거되어 건조한 공기가 된다. 습한 공기가 증발기(41)를 통과하는 동안 공기 속에 포함된 수분은 응축수가 되어 제습장치(40)의 하부에 마련된 응축수 저장부(50)로 수거된다. 건조한 공기는 응축기(42)를 통과하면서 가열되어 고온의 건조한 공기가 되어 다시 드럼(20)으로 유입된다. 건조가 완료될 때까지 이러한 공기의 순환이 계속된다.
공기가 린트 필터 조립체(60')를 통과하면, 린트 필터(61')의 전면(63)과 후면(64)에는 린트(L)가 부착된다(도 18a 참조). 이때, 응축수 필터(200)는 린트 필터(61')의 메시 크기보다 작은 사이즈를 가지므로 린트(L)는 응축수 필터(200)로 들어가지 않는다. 공기 순환이 계속되면, 린트 필터(61')의 전면(63)과 후면(64)에는 린트(L)가 쌓이게 되어 공기 순환을 방해하게 된다.
따라서, 프로세서(90)는 응축수 저장부(50)의 수위가 일정 높이 이상 되면, 린트 필터(61')의 세척을 수행한다.
구체적으로, 응축수 저장부(50)에 설치된 수위센서(51)에서 신호가 입력되면, 프로세서(90)는 절환 밸브(120)가 제1위치에 있는지 확인한다. 절환 밸브(120)가 제1위치에 있으면, 프로세서(90)는 세척 펌프(55)를 동작시킨다. 만일, 절환 밸브(120)가 제2위치 또는 제3위치에 있으면, 프로세서(90)는 절환 밸브(120)를 제1위치로 위치시킨 후, 세척 펌프(55)를 동작시킨다. 절환 밸브(120)가 제1위치에 있을 때, 세척 펌프(55)에서 공급되는 응축수는 절환 밸브(120)의 제1배출구와 세척관(85)을 통해 세척 노즐(80)로 공급된다.
세척 펌프(55)가 동작하면, 응축수는 절환 밸브(120)와 세척관(85)을 통해 세척 노즐(80)로 공급된다. 세척 노즐(80)로 공급된 응축수는 복수의 분사구(84)를 통해 린트 필터(61')의 전면(63)과 후면(64)으로 분사된다.
세척 노즐(80)에 의해 분사된 응축수에 의해 린트 필터(61')의 전면(63)과 후면(64)에 부착된 린트(L)가 제거되어 린트 필터(61')의 하면(65)의 개구를 통해 린트 수거부(70)로 수거된다(도 18b 참조). 그러면, 린트 필터(61')의 전면(63)과 후면(64)을 가리는 린트(L)가 제거되므로 드럼(20)에서 배출되는 공기는 원활하게 린트 필터(61')를 통과할 수 있다.
한편, 린트 필터(61')의 전면(63)과 후면(64)의 린트(L)를 제거한 응축수는 린트 수거부(70)의 전면(71)과 후면(72)의 메시를 통해 외부로 배출된다. 린트 수거부(70)를 통과한 응축수는 공기유로(30)를 따라 이동하여 응축수 저장부(50)로 수거된다.
세척 펌프(55)가 작동한 후, 일정 시간, 예를 들면, 제1시간이 경과하면, 프로세서(90)는 절환 밸브(120)를 제2위치로 위치시킨다. 제1시간은 최소한 대략 세척 펌프(55)에 의해 공급된 응축수가 세척 노즐(80)을 통과하여 응축수 저장부(50)로 되돌아 오는 시간으로 정해질 수 있다.
절환 밸브(120)가 제2위치에 위치하면, 세척 펌프(55)에 의해 공급되는 응축수는 세척 노즐(80)로 공급되지 않고, 절환 밸브(120)의 제2배출구를 통해 제습장치 세척 노즐(100)로 공급된다. 그러면, 응축수는 제습장치 세척 노즐(100)의 복수의 분사구(104)를 통해 제습장치(40)의 입구, 즉 증발기(41)의 입구로 분사되어 증발기(41)의 입구에 부착된 미세 린트를 제거한다. 이때, 증발기(41)의 입구에 부착된 미세 린트는 린트 필터(61')의 전면(63)과 후면(64)의 메시를 통과할 정도의 크기이다.
응축수에 의해 제습장치(40)의 입구에서 제거된 미세 린트는 응축수와 함께 응축수 저장부(50)로 회수된다.
절환 밸브(120)가 제2위치에 위치한 후, 일정 시간, 예를 들면, 제2시간이 경과하면, 프로세서(90)는 절환 밸브(120)를 제3위치로 위치시킨다. 제2시간은 최소한 대략 세척 펌프(55)에 의해 공급된 응축수가 제습기 세척 노즐(100)을 통과하여 응축수 저장부(50)로 되돌아 오는 시간으로 정해질 수 있다.
절환 밸브(120)가 제3위치에 위치하면, 세척 펌프(55)에 의해 공급되는 응축수는 세척 노즐(80)이나 제습기 세척 노즐(100)로 공급되지 않고, 절환 밸브(120)의 제3배출구를 통해 응축수 필터(200)로 공급된다. 그러면, 응축수는 응축수 필터(200)를 통과한 후, 린트 수거부(70)를 통해 린트 필터 조립체(60')의 외부로 배출된다. 이때, 응축수 필터(200)는 미세 플라스틱을 여과할 수 있는 메시로 형성되므로, 응축수가 응축수 필터(200)를 통과하면 응축수에 포함된 미세 플라스틱이 제거된다.
응축수 필터(200)를 통과한 응축수는 공기유로(30)를 통해 다시 응축수 저장부(50)로 회수된다.
절환 밸브(120)가 제3위치에 위치한 후, 일정 시간, 예를 들면, 제3시간이 경과하면, 프로세서(90)는 절환 밸브(120)를 제1위치로 위치시킨다. 제3시간은 최소한 대략 세척 펌프(55)에 의해 공급된 응축수가 응축수 필터(200)를 통과하여 응축수 저장부(50)로 되돌아 오는 시간으로 정해질 수 있다.
절환 밸브(120)가 제1위치에 위치하면, 세척 펌프(55)에 의해 공급되는 응축수는 제습기 세척 노즐(100)이나 응축수 필터(200)로 공급되지 않고, 절환 밸브(120)의 제1배출구를 통해 세척 노즐(80)로 공급된다. 그러면, 응축수는 세척 노즐(80)의 복수의 분사구(84)를 통해 린트 필터(61')의 전면(63)과 후면(64)으로 분사되어 린트 필터(61')의 전면(63)과 후면(64)에 부착된 린트를 제거한다.
린트 필터(61')의 전면(63)과 후면(64)에서 제거된 린트는 응축수와 함께 린트 필터(61')의 하면(65)의 개구를 통해 린트 수거부(70)로 수거된다. 이때, 제습장치(40)에서 제거되어 응축수에 포함된 미세 린트 중 많은 양이 응축수에 의해 뭉친 상태가 되어 린트 수거부(70)에 수거될 수 있다.
한편, 린트 필터(61')의 전면(63)과 후면(64)의 린트를 제거한 응축수는 린트 수거부(70)의 메시를 통해 외부로 배출된다. 린트 수거부(70)를 통과한 응축수는 공기유로(30)를 따라 이동하여 응축수 저장부(50)로 수거된다.
프로세서(90)는 응축수가 일정 시간 간격으로 세척 노즐(80), 제습장치 세척 노즐(100), 및 응축수 필터(200)로 순차적으로 반복하여 흐르도록 절환 밸브(120)를 제어할 수 있다. 다시 말하면, 프로세서(90)는 일정 시간 간격으로 절환 밸브(120)가 제1위치, 제2위치, 제3위치에 번갈아 위치하도록 함으로써 응축수가 세척 노즐(80), 제습장치 세척 노즐(100), 및 응축수 필터(200)로 번갈아 흐르도록 하여, 린트 필터(61'), 제습장치(40), 및 응축수를 번갈아 세척함으로써, 린트 필터(61')와 제습장치(40)의 입구에 린트가 쌓이는 것을 방지하고, 응축수에 포함된 미세 플라스틱을 제거할 수 있다.
본 개시에서는 절환 밸브(120)가 제1위치에 위치하는 제1시간, 즉 린트 필터(61')를 세척하는 제1시간과 절환 밸브(120)가 제2위치에 위치하는 제2시간, 즉 제습장치(40)를 세척하는 제2시간은 대략 동일하게 할 수도 있으나, 린트 필터(61')에 모이는 린트의 양이 더 많으므로, 린트 필터(61')를 세척하는 제1시간을 제습장치(40)를 세척하는 제2시간보다 길게 할 수 있다. 예를 들면, 린트 필터(61')를 세척하는 제1시간을 제습장치(40)를 세척하는 제2시간의 3~5배 이상으로 할 수 있다.
한편, 절환 밸브(120)가 제3위치에 위치하는 제3시간, 즉 응축수의 미세 플라스틱을 제거하는 제3시간을 제1시간 또는 제2시간과 동일하게 할 수도 있으나, 응축수에 포함되는 미세 플라스틱의 양은 일반적으로 린트 필터(61')에 모이는 린트의 양이나, 제습장치(40)에 모이는 미세 린트의 양보다 적다. 따라서, 제3시간은 제1시간 또는 제2시간보다 적게 할 수 있다. 예를 들면, 제3시간은 제1시간 또는 제2시간의 수분의 일 이하로 설정할 수 있다.
또한, 필요한 경우에는 제어 패널(91)에 마련된 세척 버튼을 이용하여 린트 필터 조립체(60')만을 세척하거나, 제습장치 세척 버튼을 이용하여 제습장치(40)만 세척할 수도 있다. 또는, 응축수 세척 버튼을 이용하여 응축수 세척만 수행할 수 있다. 즉, 의류 건조기(3)가 건조 작업을 수행하지 않는 상태에서 세척 펌프(55)를 작동시켜 린트 필터 조립체(60'), 제습장치(40), 또는 응축수를 세척할 수도 있다.
구체적으로, 프로세서(90)는 외부, 예를 들면, 세척 버튼에서 세척 신호가 입력되면, 응축수가 세척 노즐(80)로 흐르도록 절환 밸브(120)를 제어하도록 형성될 수 있다. 프로세서(90)는 외부, 예를 들면, 제습장치 세척 버튼에서 제습장치 세척 신호가 입력되면, 응축수가 제습장치 세척 노즐(100)로 흐르도록 절환 밸브(120)를 제어하도록 형성될 수 있다. 또한, 프로세서(90)는 외부, 예를 들면, 응축수 세척 버튼에서 응축수 세척 신호가 입력되면, 응축수가 응축수 필터(200)로 흐르도록 절환 밸브(120)를 제어하도록 형성될 수 있다.
이와 같이 본 개시의 일 실시예에 의한 의류 건조기(3)는 건조물의 건조시 발생하는 응축수를 이용하여 린트 필터(61')와 제습장치(40)를 세척하므로, 린트 필터(61')와 제습장치(40)에 린트가 쌓이는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 본 개시의 일 실시예에 의한 의류 건조기(3)는 매번 사용자가 린트 필터 조립체(60')를 분리하여 청소할 필요가 없으며, 여러번 건조 작업을 수행한 후, 린트 필터 조립체(60')를 분리하여 청소할 수 있다. 또한, 제습장치(40)를 자주 청소할 필요가 없다. 따라서, 본 개시의 일 실시예에 의한 의류 건조기(3)는 린트 필터(61') 및 제습장치(40)의 청소 주기가 연장될 수 있다.
또한, 본 개시의 일 실시예에 의한 의류 건조기(3)는 응축수 필터(200)를 이용하여 건조물의 건조시 발생하는 응축수에 포함된 미세 플라스틱을 제거할 수 있으므로, 미세 플라스틱에 의한 환경 오염을 줄일 수 있다.
이상에서는 본 개시의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 개시는 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 개시의 요지를 벗어남이 없이 당해 개시가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형 실시예들은 본 개시의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 될 것이다.

Claims (15)

  1. 건조물 투입구와 드럼을 포함하는 본체;
    상기 드럼의 내부로 공기가 순환하도록 상기 드럼에 연결되는 공기유로;
    상기 공기유로에 설치되며, 상기 드럼으로부터 배출되는 공기에 포함된 수분을 응축시키는 제습장치;
    상기 제습장치에 의해 생성되는 응축수를 수용하는 응축수 저장부;
    상기 건조물 투입구와 인접하게 상기 공기유로에 설치되며, 상기 드럼으로부터 배출되는 공기에 포함된 린트를 여과하는 린트 필터;
    상기 린트 필터의 상부에 설치되며, 상기 린트 필터에 응축수를 분사하여 상기 린트 필터에서 린트를 분리하는 세척 노즐; 및
    상기 린트 필터의 하단에 분리 가능하게 설치되며, 상기 세척 노즐에서 분사되는 응축수에 의해 상기 린트 필터에서 분리되는 린트가 수거되는 린트 수거부;를 포함하는, 의류 건조기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 응축수 저장부에 수용된 응축수를 상기 세척 노즐로 공급하는 세척 펌프;를 더 포함하는, 의류 건조기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 린트 필터는,
    상기 본체의 건조물 투입구의 하면에 형성된 배출구에 분리 가능하게 설치되는, 의류 건조기.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 린트 수거부는 린트는 걸리고 공기는 통과할 수 있는 메시(mesh)로 형성되는, 의류 건조기.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 세척 노즐은 상기 린트 필터의 상부에 설치되는, 의류 건조기.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 세척 노즐은 상기 린트 필터의 상부를 따라 U자 형상으로 형성되는, 의류 건조기.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 세척 노즐은,
    중앙부에 형성되며, 응축수가 유입되는 유입구; 및
    상기 중앙부의 양단에서 서로 평행하게 연장되는 2개의 암에 일정 간격으로 형성되는 복수의 분사구;를 포함하는, 의류 건조기.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 응축수 저장부에 설치되며, 상기 응축수 저장부에 수용된 응축수가 일정 수위에 도달하면 신호를 출력하는 수위센서; 및
    상기 수위센서에서 신호가 입력되면, 상기 세척 펌프를 동작시켜 상기 린트 필터 조립체를 세척하도록 형성된 프로세서;를 더 포함하는, 의류 건조기.
  9. 제 2 항에 있어서,
    상기 제습장치의 입구의 상측에 설치되며, 응축수를 상기 제습장치의 입구에 분사하여 린트를 제거하는 제습장치 세척 노즐;
    상기 세척 펌프, 상기 세척 노즐, 및 상기 제습장치 세척 노즐과 연결되며, 상기 세척 펌프에서 공급되는 응축수가 선택적으로 상기 세척 펌프 또는 상기 제습장치 세척관으로 흐르도록 하는 절환 밸브; 및
    상기 절환 밸브를 제어하는 프로세서;를 더 포함하는, 의류 건조기.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 프로세서는 외부에서 제습장치 세척 신호가 입력되면, 응축수가 상기 제습장치 세척 노즐로 흐르도록 상기 절환 밸브를 제어하는, 의류 건조기.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 프로세서는 응축수가 일정 시간 간격으로 상기 세척 노즐과 상기 제습장치 세척 노즐로 순차적으로 반복하여 흐르도록 상기 절환 밸브를 제어하는, 의류 건조기.
  12. 제 2 항에 있어서,
    상기 제습장치의 입구의 상측에 설치되며, 응축수를 상기 제습장치의 입구에 분사하여 린트를 제거하는 제습장치 세척 노즐;
    상기 린트 필터 조립체에 설치되는 응축수 필터;
    상기 세척 펌프, 상기 세척 노즐, 상기 제습장치 세척 노즐, 및 상기 응축수 필터와 연결되며, 상기 세척 펌프에서 공급되는 응축수가 선택적으로 상기 세척 펌프, 상기 제습장치 세척관, 및 상기 응축수 필터 중 어느 하나로 흐르도록 하는 절환 밸브; 및
    상기 절환 밸브를 제어하는 프로세서;를 더 포함하는, 의류 건조기.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 응축수 필터는 미세 플라스틱을 여과할 수 있는 메시로 형성되는, 의류 건조기.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 프로세서는 외부에서 응축수 세척 신호가 입력되면, 응축수가 상기 응축수 필터로 흐르도록 상기 절환 밸브를 제어하는, 의류 건조기.
  15. 제 12 항에 있어서,
    상기 프로세서는 응축수가 일정 시간 간격으로 상기 세척 노즐, 상기 제습장치 세척 노즐, 및 상기 응축수 필터로 순차적으로 반복하여 흐르도록 상기 절환 밸브를 제어하는, 의류 건조기.
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