WO2021085957A1 - 회전체 소음저감 덮개 - Google Patents

회전체 소음저감 덮개 Download PDF

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WO2021085957A1
WO2021085957A1 PCT/KR2020/014630 KR2020014630W WO2021085957A1 WO 2021085957 A1 WO2021085957 A1 WO 2021085957A1 KR 2020014630 W KR2020014630 W KR 2020014630W WO 2021085957 A1 WO2021085957 A1 WO 2021085957A1
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WO
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sound
absorbing
corrugated cardboard
rotating body
noise
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PCT/KR2020/014630
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강춘원
김미나경민
장은석
서영범
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전북대학교산학협력단
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    • G10K2210/321Physical
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Definitions

  • the present invention relates to a noise reduction cover of a rotating body, and more particularly, to a noise reduction cover formed of multi-layered corrugated cardboard that reduces noise generated from the rotating body.
  • FIG. 1 is a view showing the noise of a rotating body according to the prior art.
  • the blender mixer among the rotating bodies is used to crush or mix food ingredients and uses an AC motor and beats rotating at high speed. There was a problem.
  • a sound absorbing or sound-absorbing material is used, and the sound-absorbing material is at least one of the sound absorption mechanisms of porous sound absorption by porous material, plate vibration type sound absorption by vibration of a plate or membrane, and resonator type sound absorption that exhibits a high sound absorption rate in a narrow frequency band. It is used repeatedly and the sound absorption performance is exhibited.
  • gypsum board was used as a sound-absorbing material. Although it has excellent sound-absorbing performance, heat insulation, and fire resistance, there is a problem that there is a risk to the human body due to dust generation and low resistance to moisture.
  • the sound absorbing plate made of glass fiber or porous polyester fiber is difficult to process due to the nature of glass fiber and is harmful to the human body by emitting dust, and polyester fiber is vulnerable to fire and releases carbon dioxide or VOC substances during the manufacturing process and disposal. There was a problem that it was not eco-friendly.
  • the present invention was conceived to solve the above problems, and an object of the present invention is to stack a plurality of corrugated cardboard to reduce noise generated by a motor in a rotating body in a home or industrial environment, and perforation of the stacked corrugated cardboard. It is to provide a noise reduction cover for a rotating body that can effectively absorb sound by generating a resonance phenomenon by at least one corrugated cardboard.
  • the rotating body noise reduction cover of the present invention comprises: a case in which corrugated cardboard formed by adhering a corrugated core to an original cardboard is stacked, an empty space is formed therein, and includes a wall surface and a ceiling; And a sound-absorbing part including a plurality of sound-absorbing holes penetrating in the thickness direction inside the case. Including, but characterized in that the noise of the rotating body is reduced by generating a resonance phenomenon by the sound-absorbing unit.
  • the sound-absorbing hole a sound-absorbing neck penetrating in the thickness direction inside the case; And a sound-absorbing space connected to the sound-absorbing neck to absorb noise. It characterized in that it comprises a.
  • the sound-absorbing hole is characterized in that it is formed inside the wall portion and the ceiling portion.
  • the case is characterized in that it further comprises a soundproofing portion formed of corrugated cardboard inside.
  • the case is characterized in that the frequency at which the sound absorption rate increases is changed according to the height and width of the corrugated cardboard.
  • the corrugated cardboard is characterized in that it comprises at least one or more of single-sided cardboard, double-sided cardboard, double-sided cardboard, triple-sided cardboard, and quadruple-sided cardboard.
  • the size, diameter, number, and shape of the sound-absorbing holes are formed differently depending on the size of the noise frequency.
  • the thickness of the corrugated cardboard and the number of stacked are characterized in that it is formed differently depending on the size of the noise frequency.
  • ceramic fibers are included between the stacked corrugated cardboard.
  • the rotor noise reduction cover of the present invention having the above configuration has a structure in which a plurality of corrugated cardboards are stacked, noise can be reduced by the sound-absorbing effect of the resonator and the sound-proofing effect of the multi-layered corrugated cardboard. That is, as a result, the noise level is lowered, resulting in a large noise level reduction effect.
  • the rotor noise reduction cover of the present invention having the above configuration has an effect of absorbing noise generated from the rotating body by stacking a plurality of corrugated cardboards and punching at least one corrugated cardboard of the stacked corrugated cardboard to create a resonance phenomenon. .
  • a sound insulation part is formed inside the case to be thicker than the thickness of the corrugated cardboard used in the case and the sound-absorbing part, so that noise that cannot be absorbed by the case and the sound-absorbing part can be soundproofed.
  • the thickness of the corrugated cardboard, the number of stacked, the height and width of the corrugated cardboard can be formed differently according to the height of the noise frequency, there is an advantage that the present invention can be used in a rotating body generating various frequencies. .
  • the size, diameter, number, and shape of the sound-absorbing holes can be differently formed according to the height of the noise frequency, so that the present invention can be used in a rotating body in which various frequencies are generated.
  • the rotor noise reduction cover of the present invention is manufactured in a plate shape, it can be used as a ceiling material or a wall material having excellent sound absorption and sound insulation performance.
  • flame retardancy, insulation, and water resistance may additionally be required. These properties can be obtained by filling ceramic fibers between corrugated boards.
  • FIG. 1 is a view showing the noise of a rotating body according to the prior art.
  • FIG. 2 is a block diagram of a noise reduction cover for a rotating body according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a cross-sectional view A-A' of a noise reduction cover for a rotating body according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an enlarged view of the cross-sectional view of FIG. 3.
  • FIG. 5 is a view showing a frequency change according to the presence or absence of a sound-absorbing hole in the noise reduction cover of the rotor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing a frequency change according to the size of the sound-absorbing hole of the noise reduction cover of the rotating body according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a view showing the position of the sound-absorbing portion and the sound-absorbing hole of the noise reduction cover of the rotating body according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 8 is a view showing the space between the multi-layered corrugated cardboard of the rotor noise reduction cover according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a view showing that a sound-absorbing part is formed in a multi-layered corrugated cardboard in which a space is formed between the corrugated cardboard and the corrugated cardboard of the rotating body noise reduction cover according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a view showing that a space and a partition wall are formed between the corrugated cardboard and the corrugated cardboard of the noise reduction cover of the rotating body according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a view showing a soundproofing part of a noise reduction cover for a rotating body according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a graph showing the sound absorption coefficient of a noise reduction cover of a rotating body in which ceramic fibers are not included between the corrugated boards.
  • FIG. 13 is a graph showing the sound absorption coefficient of a noise reduction cover of a rotating body including ceramic fibers between corrugated cardboard.
  • FIG. 2 is a view showing an overall view of a noise reduction cover for a rotating body according to an embodiment of the present invention.
  • the rotor noise reduction cover 1000 according to an embodiment of the present invention (hereinafter referred to as'cover 1000'), the noise in the inner space of the rotor noise reduction cover 1000.
  • the rotating body 10 is placed and absorbs the noise.
  • the rotating body 10 is preferably a rotating body 10 having stable frequency characteristics of noise generated by rotating at a constant rotational speed, such as a blender, blender, and compressor used at home.
  • the cover 1000 is formed of a corrugated board and is stacked in plural, and covers the rotating body 10 to absorb noise.
  • FIG. 3 the configuration and the effect of the configuration will be described in more detail.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line A-A' of FIG. 2. As shown in FIG. 3, the configuration of the present invention will be described through A-A' cross-sectional view of a noise reduction cover for a rotating body according to an embodiment of the present invention. Basically, the case 200 and the sound-absorbing part 300 may be included, and additionally, the sound-proofing part 100 may be included.
  • the case 200 is formed by stacking a plurality of corrugated cardboard formed by adhering corrugated paper to an original cardboard.
  • the corrugated cardboard used in the present invention is generally manufactured using recycled paper as a raw material, and at least one corrugated cardboard of single-sided corrugated cardboard, double-sided corrugated cardboard, double double-sided corrugated cardboard, triple double-sided corrugated cardboard, and quadruple double-sided corrugated cardboard can be used. Any kind of corrugated board can be used.
  • Corrugated cardboard is used as the material of the case 200 to effectively absorb noise, sound insulation, and sound insulation. Since recycled paper is used, it is economical and environmentally friendly.
  • the corrugated cardboard used in the present invention is a biodegradable eco-friendly material made of paper, is a material that is inexpensive and has high strength compared to its weight, is thick compared to its weight, and has an empty space between the paper and paper, thereby preventing resonance. It is a useful material as a used sound absorbing material. In general, it is an eco-friendly material that can be used as an interior material of a building and can be used as a raw material for paper immediately at a paper mill when discarded, and has an effect of effectively controlling indoor humidity because it has a higher humidity control function than ordinary wallpaper.
  • the case 200 has an empty space therein and includes a wall surface portion and a ceiling portion. It is preferable to place the rotating body 10 that generates noise in the internal empty space of the case 200, and the width of the empty space may vary according to the size and volume of the rotating body 10.
  • the case 200 is made of corrugated cardboard that is not perforated and is laminated on the upper end of the sound-absorbing part 300 to be effective in absorbing noise.
  • FIG. 4 shows an enlarged view of the cross-sectional view of FIG. 3.
  • Fig. 4 an enlarged view of the cross-sectional view A-A' of the noise reduction cover of the rotor according to an embodiment of the present invention will be described with reference to Figs. 4(a) and 4(b).
  • the size of the noise frequency is changed according to the height (H) and width (P) of the corrugated board 250 of the corrugated cardboard, the thickness (M),
  • the number of stacked layers may be formed differently depending on the magnitude of the noise frequency.
  • the height H of the corrugated cardboard forming the case 200 of FIG. 4(a) is the corrugated cardboard forming the case 200 of FIG. 4(b).
  • the width (P) of the bend 250 of the corrugated cardboard forming the case 200 of FIG. 4(a) is greater than the height (H) of the bend 250 of FIG. 4(b) It is larger than the width (P) of the bend 250 of the corrugated cardboard forming 200).
  • the thickness (M) of the corrugated cardboard forming the case 200 of FIG. 4(a) may be thicker than the thickness (M) of the corrugated cardboard forming the case 200 of FIG. 4(b).
  • the case 200 of FIGS. 4(a) and 4(b) has disclosed an example in which corrugated cardboard having the same thickness (M) is stacked and used, but is not limited thereto.
  • the thickness (M) of the corrugated cardboard forming the case 200, the number of stacked, and the like can be formed differently.
  • the sound-absorbing part 300 includes a plurality of sound-absorbing holes 310 passing through the case 200 in the thickness direction, as shown in FIG. 6.
  • the sound-absorbing part 300 perforates a plurality of sound-absorbing holes 310 in the thickness direction in at least one corrugated cardboard layer, and the sound-absorbing holes 310 resonate to absorb noise generated by the rotating body 10. There is.
  • the sound-absorbing hole 310 may include a sound-absorbing neck 311 and a sound-absorbing space 312.
  • the sound-absorbing neck 311 becomes a passage through the case 200 in a column shape so that noise can be absorbed.
  • the sound-absorbing space 312 is connected to the sound-absorbing neck 311 and absorbs the noise received through the sound-absorbing neck 311. It is preferable that the noise frequency and the degree of sound absorption vary according to the presence or absence of the sound absorption holes 310 in the sound absorption unit 300 and the number of sizes of the sound absorption spaces 312. The frequency change according to the sound absorbing unit 300 will be described in FIGS. 5 and 6 below.
  • the soundproofing part 100 is formed inside the sound-absorbing part 300, and it is preferable to use a corrugated cardboard having a thickness thicker and larger than that of the corrugated cardboard used in the case 200. It may be formed on the outside and inside of the sound-absorbing part 300, and as the sound-absorbing part 100 is adhered, noise that is not sound-absorbed even when the case 200 and the sound-absorbing part 300 are connected can be effectively absorbed. There is an advantage that there is.
  • FIG. 5 is a view showing a frequency change according to the presence or absence of the sound-absorbing hole 310 of the rotor noise reduction cover according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 5, the frequency change of noise according to the presence or absence of the sound-absorbing hole 310 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 5(a) and 5(b).
  • the sound-absorbing unit 300 performs a perforation in which the corrugated cardboard cavity is enlarged so that the sound-absorbing performance is high at a low frequency, and in the case of a compressor or blender having a high noise frequency It is preferable to make a hole in which the corrugated cardboard cavity becomes small so that the sound-absorbing performance is high at high frequencies, or a porous material having a high sound-absorbing performance in the high-frequency region is attached so that the optimum sound-absorbing performance is displayed for each noise characteristic.
  • FIG. 5(a) is a cover 1000 in which the suction part is not formed.
  • the noise frequency at this time is the same as the graph of Fig. 5(a).
  • 5(b) is a cover 1000 in which the suction part is formed.
  • the noise frequency at this time is the same as the graph of FIG. 5(b).
  • the maximum value of the graph of the noise frequency varies depending on the presence or absence of the sound absorbing unit 300.
  • the noise frequency graph of the highest value portion on the graph of FIG. 5(a) is lowered.
  • FIG. 6 is a view showing a change in the noise frequency according to the size of the sound-absorbing hole 310 of the rotor noise reduction cover according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 6, a change in noise frequency according to the size and number of the sound absorbing holes 310 will be described.
  • a plurality of the sound-absorbing parts 300 are formed in the case 200, and the size of the sound-absorbing parts 300 is different and the number is four. If you check the graph below the drawing, the dotted line graph shows the noise measured inside the cover 1000 before the sound-absorbing part 300 is formed, and the part represented by a solid line is the cover with the sound-absorbing part 300 ( 1000) It is the figure of measuring the noise from the inside.
  • a sound-absorbing part 300 having a sound-absorbing space 312 that is relatively larger than the other sound-absorbing part 300 is formed to absorb a noise frequency value that is relatively low compared to other noise frequency values, and a relatively high noise frequency value
  • the sound-absorbing part 300 having a sound-absorbing space 312 that is relatively smaller than the other sound-absorbing part 300 was formed and absorbed.
  • the rotor noise reduction cover 1000 of the present invention forms and resonates the sound-absorbing part 300 to resonate, the size of the perforation on the surface where the sound is incident, the size of the sound-absorbing space 312, and the length of the sound-absorbing neck 311 It is possible to adjust the frequency range in which the sound-absorbing performance is improved by differently, and since it is formed of a corrugated material, there is an advantage that the control is easier compared to other materials.
  • FIG. 7 is a view showing the position of the sound-absorbing portion and sound-absorbing holes (H1 ⁇ H4) of the rotor noise reduction cover according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 7, the location of the sound absorbing unit and the size of the sound absorbing holes H1 to H4 will be described.
  • a part of the sound-absorbing part on the surface of the case 200 may be penetrated in the thickness direction of the sound-proof part 100 to penetrate into the case 200.
  • a part of the sound-absorbing part penetrates the inside of the case 200 to form a space between the corrugated materials, so that noise in different frequency bands can be absorbed.
  • the size of the sound absorbing holes (H1 to H4) of the sound absorbing unit is the preset average. If it is formed larger than the size of the sound absorbing holes (h1 to H4) and is lower than the average of the frequency preset by the user, the size of the sound absorbing holes (H1 to H4) of the sound absorbing unit is set to the size of the average sound absorbing holes (H1 to H4). It is preferable to form smaller.
  • FIG. 8 is a diagram showing the space between the multi-layered corrugated board of the rotating body noise reduction cover according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a corrugated cardboard and corrugated board of the rotating body noise reduction cover according to an embodiment of the present invention. It shows a diagram showing that the sound-absorbing part is formed in the multi-layered corrugated cardboard with spaces formed therebetween
  • FIG. 10 is a view showing that a space and a partition wall are formed between the corrugated cardboard and the corrugated cardboard of the rotating body noise reduction cover according to an embodiment of the present invention It is to show.
  • a first corrugated cardboard 201, a second corrugated cardboard 202, and a third corrugated cardboard 203 are stacked to form a space therebetween.
  • a first spatial layer (l1) is formed between the first corrugated cardboard 201 and the second corrugated cardboard 202
  • a second spatial layer is formed between the second corrugated cardboard 202 and the third corrugated cardboard 203.
  • the space of each corrugated cardboard layer is 3cm to 5cm, and of course, the present invention is not limited thereto and may be variously made.
  • a sound-absorbing part 300 is formed on the corrugated cardboard layer of FIG. 8, a space is formed between the multi-layered corrugated cardboard, and there is an air layer, and large and small sound-absorbing parts are formed to effectively absorb sound in various frequency bands. It has the advantage of being able to do it.
  • a small sound-absorbing hole 310 is formed at a frequency greater than the average value, and a sound-absorbing hole 310 larger than the size of the sound-absorbing hole 310 used at a larger frequency is formed at a frequency less than the average value, thereby forming a plurality of sound-absorbing holes 310.
  • the noise can be absorbed by using the two-way operation.
  • FIG. 10 in the drawing of FIG. 9, at least one partition wall 150 is formed between the spaces of the multilayer corrugated cardboard 201 and 202.
  • the partition wall 150 is formed between the first corrugated cardboard 201 and the second corrugated cardboard 202, since the frequency band of noise is changed, there is an advantage in that the sound-absorbing effect can be increased depending on the type of the rotating body.
  • FIG. 11 is a view showing a sound insulation part 100 of a noise reduction cover for a rotating body according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a view showing the sound insulation part 100 of the present invention formed in various forms, and will be described in more detail with reference to FIGS. 11A and 11B.
  • the soundproofing part 100 is further attached to the lower end of the multilayer corrugated cardboard 201 and 202 stacked using a thick and curved shape such as an egg plate.
  • the soundproofing part 100 is formed to provide greater sound absorption than the state in which the corrugated cardboards 201 and 202 are stacked.
  • the soundproofing part attached to the lower end of which multi-layered corrugated cardboards 201 and 202 are stacked is formed of flame-retardant paper 110.
  • the soundproofing part is made of flame-retardant paper 110, since it has the advantage of being resistant to fire, there is an effect of protecting the multi-layered corrugated cardboard 201 and 202 in case of fire.
  • the rotor noise reduction cover of the present invention is manufactured in a plate shape, it can be used as a ceiling material or a wall material having excellent sound absorption and sound insulation performance.
  • flame retardancy, insulation, and water resistance may additionally be required. These properties can be obtained by filling ceramic fibers between corrugated boards. Since ceramic fiber is non-flammable, it is expected that its flame retardancy will be improved, as well as heat insulation and water resistance.
  • FIG. 12 is a graph showing the sound absorption coefficient of the noise reduction cover of the rotating body in which ceramic fibers are not included between the corrugated boards.
  • FIG. 13 is a graph showing the sound absorption coefficient of a noise reduction cover of a rotating body including ceramic fibers between corrugated boards.
  • the sound absorption rate increased from 0.57 to 0.64 in the range of 50 to 1600 Hz, and increased from 0.53 to 0.57 based on the noise reduction coefficient (NRC).
  • NRC noise reduction coefficient
  • case 201 first corrugated cardboard

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Abstract

본 발명은 회전체 소음저감 덮개에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 회전체에서 발생되는 소음을 흡음하기 위해 다수개의 골판지를 적층하여 케이스를 형성하고 적어도 하나 이상의 골판지를 타공하여 흡음부를 만들어 소음을 흡음하며, 흡음부의 크기와 개수에 따라 소음 주파수의 크기가 달라지는 회전체 소음저감 덮개에 관한 것이다.

Description

회전체 소음저감 덮개
본 발명은 회전체 소음저감 덮개에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 회전체에서 발생되는 소음을 저감해주는 다층 골판지로 형성된 소음저감 덮개에 관한 것이다.
실내 환경은 주요 환경이 일정수준에서 유지되어야 거주자가 안락함을 느낄 수 있다. 쾌적한 음환경을 조성하기 위해 소음을 줄여야 하는데 원천적인 방법으로는 소음원의 음향출력을 줄이는 것이 있지만 현실적으로 소음원의 음향출력을 줄이는 것은 어렵고 차선으로 흡음 및 방음으로 소음을 차단하거나 줄이는 방법을 사용한다.
실내에서 소음을 유발하는 가정용 전기용품으로는, 청소기, 세탁기, 식품분쇄용 블렌더 등이 이용되고 있는데 층간소음, 벽간소음 분쟁의 원인이 된다. 도 1은 종래 기술에 따른 회전체의 소음을 나타낸 도면이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 회전체 중 블렌더(믹서기)는 음식 원료를 잘게 부수거나 섞을 때 사용하고 고속으로 회전하는 교류모터와 비트를 이용하기 때문에 사용하는 시간동안 일정한 주파수 특성의 소음을 발생시킨다는 문제점이 있었다.
이러한 소음을 줄이기 위해 흡음 또는 방음재를 사용하는데 흡음재는 다공성 재료에 의한 다공형 흡음, 판이나 막의 진동에 의한 판진동형 흡음 및 좁은 주파수 대역에서 높은 흡음율이 나타나는 공명기형 흡음의 흡음 기작 중의 적어도 하나이상의 방법을 중복 이용하며 흡음 성능이 발휘된다.
일반적으로 흡음재로 석고보드가 사용되었는데 흡음성능, 단열성 그리고 내화성이 우수하지만 분진발생에 의한 인체 위해성이 있고 수분에 대한 저항성이 낮다는 문제가 있었다. 유리섬유 또는 다공성 폴리에스테르 섬유로 제작한 흡음판은 유리섬유의 특성상 가공하기 까다롭고 분진을 방출하여 인체에 유해하고, 폴리에스테르 섬유는 화재에 취약하고 제조과정과 폐기 시에 이산화탄소 또는 VOC 물질을 방출하여 친환경적이지 못하다는 문제가 있었다.
종래에는 소음을 흡음하기 위한 흡음판에 관한 기술로서, 공개특허공보 10-2006-0063846("고성능 흡음판 및 그 제조방법", 2006.06.12., 이하 '선행문헌'이라고 함)과 같은 기술에는 소음을 흡음할 수 있는 흡음판에 관한 기술이 개시되었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 본 발명의 목적은, 가정 또는 산업 환경에서 회전체에서 모터에 의해 발생되는 소음을 저감시키기 위해 복수개의 골판지를 적층하고, 적층된 골판지 중 타공된 적어도 하나의 골판지에 의해 공명현상을 발생시켜 효과적으로 흡음할 수 있는 회전체 소음저감 덮개를 제공함에 있다.
본 발명의 회전체 소음저감 덮개는, 원판지에 골심지를 접착하여 형성된 골판지가 적층되고 내부에 빈 공간이 형성되며 벽면부와 천장부를 포함하는 케이스; 및 상기 케이스의 내부에 두께 방향으로 관통하는 복수개의 흡음 홀을 포함하는 흡음부; 를 포함하되, 상기 흡음부에 의해 공명현상이 발생하여 회전체의 소음을 저감하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 흡음 홀은, 상기 케이스의 내부에 두께 방향으로 관통되는 흡음 목; 및 상기 흡음 목과 연결되어 소음이 흡음되는 흡음 공간; 을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 흡음 홀은, 상기 벽면부 및 천장부의 내측에 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 케이스는, 내측에 골판지로 형성된 방음부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 케이스는, 상기 골판지의 굴곡의 높이와 폭에 따라 흡음율이 증가하는 주파수가 달라지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 골판지는, 편면 골판지, 양면 골판지, 이중 양면 골판지, 삼중 양면 골판지 및 사중 양면 골판지 중 적어도 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 흡음 홀의 크기, 지름, 개수, 모양은 소음 주파수의 크기에 따라 상이하게 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 골판지의 두께, 적층된 개수는 소음 주파수의 크기에 따라 상이하게 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 적층된 상기 골판지 사이에 세라믹 파이버가 포함되어 있는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성에 의한 본 발명의 회전체 소음저감 덮개는, 다수개의 골판지가 적층된 구조를 갖기 때문에, 공명기의 흡음효과와 다층 골판지의 방음효과로 소음을 감소시킬 수 있다. 즉 결과적으로 소음레벨이 낮아져 소음레벨 저감효과가 크게 발생한다.
또한 상기와 같은 구성에 의한 본 발명의 회전체 소음저감 덮개는, 다수개의 골판지를 적층하고 적층된 골판지 중 적어도 하나 이상의 골판지를 타공하여 공명현상을 만들어 회전체에서 발생되는 소음을 흡음하는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 케이스 및 흡음부에 사용된 골판지의 두께보다 두껍게 케이스 내측에 방음부가 형성되어 케이스와 흡음부에서 흡음하지 못한 소음을 방음할 수 있다는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 소음 주파수의 높낮이에 따라 골판지의 두께, 적층된 개수, 굴곡의 높낮이, 폭을 상이하게 형성할 수 있어 다양한 주파수가 발생되는 회전체에서 본 발명을 사용할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 소음 주파수의 높낮이에 따라 상기 흡음홀의 크기, 지름, 개수, 모양을 상이하게 형성할 수 있어 다양한 주파수가 발생되는 회전체에서 본 발명을 사용할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 회전체 소음저감 덮개를 판상으로 제조하면, 흡음성능과 방음성능이 우수한 천장재나 벽재로도 활용할 수 있다. 천장재나 벽재로 사용하기 위해서는 난연성, 단열성, 내수성이 추가적으로 필요할 수 있다. 이러한 특성은 골판지 사이에 세라믹 파이버를 충전함으로써 얻을 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 회전체의 소음을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 회전체 소음저감 덮개의 구성도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 회전체 소음저감 덮개의 A-A' 단면도이다.
도 4는 도 3의 단면도를 확대한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 회전체 소음저감 덮개의 흡음 홀 유무에 따른 주파수 변화를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 회전체 소음저감 덮개의 흡음 홀 크기에 따른 주파수 변화를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 회전체 소음저감 덮개의 흡음부의 위치와 흡음 홀을 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 회전체 소음저감 덮개의 다층 골판지 사이에 공간을 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 회전체 소음저감 덮개의 골판지와 골판지 사이마다 공간이 형성된 다층 골판지에 흡음부가 형성된 것을 나타낸 도면이다.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 회전체 소음저감 덮개의 골판지와 골판지 사이마다 공간 및 격벽이 형성된 것을 나타낸 도면이다.
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 회전체 소음저감 덮개의 방음부를 나타낸 도면이다.
도 12는 골판지 사이에 세라믹 파이버가 포함되지 않은 회전체 소음 저감 덮게의 흡음율을 보여주는 그래프이다.
도 13은 골판지 사이에 세라믹 파이버가 포함된 회전체 소음 저감 덮게의 흡음율을 보여주는 그래프이다.
이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다. 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 회전체 소음저감 덮개의 전체도를 도시하는 것이다. 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 회전체 소음저감 덮개(1000)는(이하 '덮개(1000)'라고 함.), 상기 회전체 소음저감 덮개(1000) 내부 공간에 소음이 발생되는 회전체(10)를 놓고 소음을 흡음한다. 상기 회전체(10)는 가정에서 사용되는 블렌더, 믹서기, 컴프레서와 같이 일정한 회전속도로 회전하여 발생 소음의 주파수 특성이 안정적인 회전체(10)인 것이 바람직하다. 도 2를 참조하면, 상기 덮개(1000)는 골판지의 재질로 형성되고 다수개로 적층되어 있으며, 상기 회전체(10)를 가두듯이 덮어 소음을 흡음한다. 아래 도 3에서 구성과 구성에 따른 효과를 더 자세하게 설명하기로 한다.
도 3은 도 2의 A-A' 단면도를 도시하는 것이다. 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 회전체 소음저감 덮개의 A-A' 단면도를 통해 본 발명의 구성을 설명한다. 기본적으로는 케이스(200), 흡음부(300)를 포함하고, 부가적으로 방음부(100)를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 케이스(200)는 원판지에 골심지를 접착하여 형성된 골판지를 복수 개 적층하여 형성된다. 본 발명에서 사용하는 골판지는 일반적으로 재생지를 원료로 하여 제작되고, 편면골판지, 양면골판지, 이중양면골판지, 삼중양면골판지 및 사중양면골판지 중 적어도 하나 이상의 골판지를 사용할 수 있으며, 물론 이로써 한정되지 않고 다양한 종류의 골판지를 사용할 수 있다. 상기 케이스(200)의 재질로 골판지를 사용하여 소음에 대한 흡음, 방음 및 차음이 효과적으로 이루어진다는 장점이 있으며 재생 종이를 사용하기 때문에 경제적이고 환경적이라는 장점이 있다.
또한, 본 발명에서 사용하는 골판지는 종이로 제조된 생분해성 친환경소재이며, 가격이 저렴하고 무게에 비해 강도가 높은 소재이고, 무게에 비해 두께가 두껍고 종이와 종이 사이 가운데 빈 공간이 있어 공명현상을 이용한 흡음소재로 유용한 소재이다. 일반적으로, 건물의 내장재로도 사용하고 폐기 시 제지공장에서 바로 제지 원료로 사용할 수 있는 친환경 재료이며 일반 벽지보다 조습기능이 높아 실내의 습도를 효과적으로 조절하는 효과도 있다.
더불어, 상기 케이스(200)는 내부에 빈 공간이 형성되며 벽면부와 천장부를 포함하여 이루어진다. 상기 케이스(200)의 내부 빈 공간은 소음이 발생되는 회전체(10)를 놓는 것이 바람직하고, 회전체(10)의 크기와 부피에 따라 빈 공간의 넓이는 달라질 수 있다. 더 자세하게 설명하자면, 상기 케이스(200)는 타공되지 않은 골판지를 사용하고 상기 흡음부(300)의 상단에 적층되어 소음의 흡음에 효과적이다.
도 4는 도 3의 단면도를 확대한 도면을 도시하는 것이다. 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 회전체 소음저감 덮개의 A-A' 단면도를 확대한 도면은 도 4(a) 및 도 4(b)로 설명한다.
상기 케이스(200)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 골판지의 굴곡(250)의 높이(H)와 폭(P)에 따라 소음 주파수의 크기가 달라지며, 상기 골판지의 두께(M), 적층된 개수는 소음 주파수의 크기에 따라 상이하게 형성될 수 있다.
예컨대 도 4를 참조하면, 상기 도 4(a)의 상기 케이스(200)를 형성하는 골판지의 굴곡(250)의 높이(H)는 상기 도 4(b)의 상기 케이스(200)를 형성하는 골판지의 굴곡(250)의 높이(H)보다 크고, 상기 도 4(a)의 상기 케이스(200)를 형성하는 골판지의 굴곡(250)의 폭(P)은 상기 도 4(b)의 상기 케이스(200)를 형성하는 골판지의 굴곡(250)의 폭(P)보다 크다.
상기 도 4(a)의 상기 케이스(200)를 형성하는 골판지의 두께(M)는 상기 도 4(b)의 상기 케이스(200)를 형성하는 골판지의 두께(M) 보다 두꺼울 수 있다.
상기 도 4(a) 및 상기 도 4(b)의 상기 케이스(200)는 각각 동일한 두께(M)의 골판지를 적층하여 사용하는 예를 개시하였지만 이것에 한정되는 것은 아니다. 예컨대 상기 회전체(10)에서 발생되는 소음의 소음 주파수에 따라서 상기 케이스(200)를 형성하는 골판지의 두께(M), 적층된 개수 및 굴곡(250) 등을 다르게 형성할 수 있다.
상기 흡음부(300)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 케이스(200)의 내부에 두께 방향으로 관통하는 복수개의 흡음 홀(310)을 포함한다. 상기 흡음부(300)는 적어도 하나 이상의 골판지 층에 두께 방향으로 복수개의 흡음 홀(310)을 타공하고, 상기 흡음 홀(310)은 공명을 하여 회전체(10)에서 발생되는 소음을 흡음한다는 효과가 있다.
상기 흡음 홀(310)은 흡음 목(311)과 흡음 공간(312)을 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 흡음 목(311)은 상기 케이스(200)를 기둥모양으로 관통해서 소음이 흡음될 수 있도록 통로가 된다. 상기 흡음 공간(312)은 상기 흡음 목(311)과 연결되어 있고, 상기 흡음 목(311)을 통해 들어온 소음을 흡음한다. 상기 흡음부(300)에 상기 흡음 홀(310)의 유무 및 상기 흡음 공간(312)의 크기 개수에 따라 소음 주파수가 달라지고 흡음의 정도가 달라지는 것이 바람직하다. 상기 흡음부(300)에 따른 주파수 변화는 아래 도 5 및 도 6에서 설명한다.
상기 방음부(100)는 상기 흡음부(300)의 내측에 형성되고, 상기 케이스(200)에 사용되는 골판지보다 두께가 두껍고 큰 골판지를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 흡음부(300)의 외측과 내측에 형성될 수 있고, 상기 방음부(100)를 접착함에 따라 상기 케이스(200) 및 상기 흡음부(300)의 연결에도 흡음되지 않는 소음을 효과적으로 흡음할 수 있다는 장점이 있다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 회전체 소음저감 덮개의 흡음 홀(310) 유무에 따른 주파수 변화를 나타낸 도면을 도시하는 것이다. 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 흡음 홀(310) 유무에 따른 소음의 주파수 변화를 도 5(a) 및 도 5(b)로 설명한다.
상기 흡음부(300)는 상기 회전체의 회전수가 적어서 소음의 주파수가 낮은 컴프레서나 블렌더의 경우에는 저주파수에서 흡음성능이 크도록 골판지 공동이 커지는 타공을 하고, 소음의 주파수가 높은 컴프레서나 블렌더의 경우에는 고주파수에서 흡음성능이 크도록 골판지 공동이 작아지는 타공을 하거나 고주파수영역에서 흡음성능이 큰 특성을 가지는 다공재를 부착하여 각각의 소음특성에 최적의 흡음성능이 나타나도록 형성하는 것이 바람직하다.
먼저, 상기 도 5(a)는 상기 흡입부가 형성되지 않은 덮개(1000)이다. 이 때의 소음 주파수는 도 5(a)의 그래프와 같다. 상기 도 5(b)는 상기 흡입부가 형성된 덮개(1000)이다. 이때의 소음 주파수는 도 5(b)의 그래프와 같다.
상기 도 5를 참조하면, 상기 흡음부(300)의 유무에 따라 소음 주파수의 그래프의 최곳값이 달라지는 것을 확인할 수 있다. 도 5(b)에 도시된 바와 같이, 상기 흡음부(300)가 형성됨에 따라 도 5(a)의 그래프 상에서 최곳값 부분의 소음 주파수 그래프가 낮아졌다. 골판지가 적층된 형태에서도 소음을 흡음할 수 있지만, 적층되어 있는 골판지 중 적어도 하나 이상의 골판지에 타공을 하여 흡음부(300)를 형성하여 공명을 일으키면 흡음이 매우 효과적이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 회전체 소음저감 덮개의 흡음 홀(310) 크기에 따른 소음 주파수 변화를 나타낸 도면을 도시하는 것이다. 도 6에 도시된 바와 같이 흡음 홀(310)의 크기와 개수에 따른 소음 주파수 변화를 설명한다.
상기 도 6을 참조하면, 상기 케이스(200)에 다수개의 상기 흡음부(300)가 형성되어있으며, 상기 흡음부(300)의 크기는 다르고 개수는 4개이다. 도면 아래에 있는 그래프를 확인하면, 점선 그래프 부분이 흡음부(300)가 형성되기 전 덮개(1000) 내부에서 소음을 측정한 모습이고, 실선으로 표현된 부분이 흡음부(300)가 형성된 덮개(1000) 내부에서 소음을 측정한 모습이다. 그래프에서 다른 소음 주파수 값에 비해 상대적으로 낮은 소음 주파수 값에는 다른 흡음부(300)보다 상대적으로 큰 흡음 공간(312)을 가진 흡음부(300)를 형성하여 흡음하고, 상대적으로 높은 소음 주파수 값에는 다른 흡음부(300)보다 상대적으로 작은 흡음 공간(312)을 가진 흡음부(300)를 형성하여 흡음하였다.
이처럼, 본 발명의 회전체 소음저감 덮개(1000)는, 흡음부(300)를 형성하고 공명시켜 소리가 입사하는 면의 천공의 크기, 흡음 공간(312)의 크기 및 흡음 목(311)의 길이 등을 달리하여 흡음 성능이 제고되는 주파수 영역을 조절할 수 있고, 골판지 재질로 형성되기 때문에 제어가 다른 재료에 비해 용이한 장점이 있다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 회전체 소음저감 덮개의 흡음부의 위치와 흡음 홀(H1~H4)을 나타낸 도면을 도시하는 것이다. 도 7에 도시된 바와 같이 흡음부의 위치와 흡음 홀(H1~H4)의 크기를 설명한다.
상기 도 7을 참조하면, 상기 케이스(200)의 표면에 흡음부의 일부는 방음부(100)의 두께방향으로 관통되어 상기 케이스(200)의 내부로 관통될 수 있다. 상기 흡음부의 일부는 상기 케이스(200)의 내부에 관통되어 골판지 소재의 사이사이에 공간이 형성되어 있기 때문에 각기 다른 주파수 대역의 소음을 흡음할 수 있다. 본 발명의 회전체 소음저감 덮개에 다중 흡음부를 형성하여 흡음의 효과를 높일 수 있다는 효과가 있다.
더하여, 흡음은 주파수에 따라 달라지기 때문에 흡음부의 위치 및 크기를 주파수 대역에 따라 다르게 형성하여 사용자가 기설정한 주파수의 평균보다 높은 경우에는 흡음부의 흡음 홀(H1~H4)의 크기를 기설정된 평균 흡음 홀(h1~H4)의 크기보다 크게 형성하고, 사용자가 기설정한 주파수의 평균보다 낮은 경우에는 흡음부의 흡음 홀(H1~H4)의 크기를 기설정된 평균 흡음 홀(H1~H4)의 크기보다 작게 형성하는 것이 바람직하다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 회전체 소음저감 덮개의 다층 골판지 사이에 공간을 나타낸 도면을 도시하는 것이고, 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 회전체 소음저감 덮개의 골판지와 골판지 사이마다 공간이 형성된 다층 골판지에 흡음부가 형성된 것을 나타낸 도면을 도시하는 것이고, 도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 회전체 소음저감 덮개의 골판지와 골판지 사이마다 공간 및 격벽이 형성된 것을 나타낸 도면을 도시하는 것이다.
상기 도 8을 참조하면, 제1골판지(201), 제2골판지(202), 제3골판지(203)가 사이에 공간을 형성하며 적층된다. 상기 제1골판지(201)와 상기 제2골판지(202) 사이에 제1공간층(ℓ1)이 형성되고, 상기 제2골판지(202)와 제3골판지(203) 사이에 제2공간층(ℓ2)이 형성되어 공명현상이 일어난다. 각 골판지 층의 공간은 3cm 내지 5cm 인 것이 바람직하고, 물론 이로써 본 발명이 한정되는 것이 아니라 다양하게 이루어질 수 있다. 소음의 주파수 대역은 모두 다르기 때문에 골판지 사이의 간격 공간은 주파수에 따라 달라지고, 공간층이 형성되어 공명이 일어나서 흡음할 수 있는 효과가 있다. 상기 도 9를 참조하면, 도 8의 골판지 층에 흡음부(300)를 형성한 것이고, 다층 골판지 사이사이에 공간이 형성되며 에어층이 있고, 크고 작은 흡음부가 형성되어 다양한 주파수 대역에서 유용하게 흡음할 수 있다는 장점이 있다. 본 발명에서 평균값보다 큰 주파수에서는 작은 흡음 홀(310)을 형성하고 평균값보다 작은 주파수에서는 큰 주파수에서 사용한 흡음 홀(310)의 크기보다 큰 흡음 홀(310)을 형성하여 복수개의 흡음 홀(310)으로 양동 작전을 사용해 소음을 흡음할 수 있다. 상기 도 10을 참조하면, 상기 도 9의 도면에서 다층 골판지(201,202) 공간 사이에 적어도 하나 이상의 격벽(150)을 형성한 것이다. 상기 제1골판지(201)와 상기 제2골판지(202) 사이에 격벽(150)이 형성되면 소음의 주파수 대역이 달라지기 때문에 회전체의 종류에 따라 흡음의 효과를 높일 수 있다는 장점이 있다.
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 회전체 소음저감 덮개의 방음부(100)를 나타낸 도면을 도시하는 것이다. 상기 도 11은 본 발명의 방음부(100)를 다양한 형태로 형성한 모습을 도시한 것이고, 도 11의 (a) 및 도 11의 (b)를 참조하여 더 자세하게 설명하기로 한다.
상기 도 11의 (a)는 상기 방음부(100)를 계란판과 같이 두께가 두껍고 굴곡이 큰 형태를 이용하여 다층 골판지(201,202)가 적층되어 있는 하단에 더 부착한 것이다. 상기 방음부(100)가 형성되어 골판지(201,202)가 적층되어 있는 상태보다 더 큰 흡음을 할 수 있다는 장점이 있다. 상기 도 11의 (b)는 다층의 골판지(201,202)가 적층되어 있는 하단에 부착된 상기 방음부를 난연종이(110)로 형성한 것이다. 상기 방음부가 난연종이(110)로 이루어진 경우, 불에 강하다는 장점이 있기 때문에 화재의 경우 다층의 골판지(201,202)를 보호할 수 있는 효과가 있다.
이와 같이 본 발명의 회전체 소음저감 덮개를 판상으로 제조하면, 흡음성능과 방음성능이 우수한 천장재나 벽재로도 활용할 수 있다.
천장재나 벽재로 사용하기 위해서는 난연성, 단열성, 내수성이 추가적으로 필요할 수 있다. 이러한 특성은 골판지 사이에 세라믹 파이버를 충전함으로써 얻을 수 있다. 세라믹 파이버는 불연성이므로 난연성이 향상되고, 더불어 단열성과 내수성도 향상될 것으로 판단된다.
그리고 세라믹 파이버를 사용하는 경우, 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이, 추가적으로 흡음성이 더욱 증가할 수 있다. 여기서 도 12는 골판지 사이에 세라믹 파이버가 포함되지 않은 회전체 소음 저감 덮게의 흡음율을 보여주는 그래프이다. 그리고 도 13은 골판지 사이에 세라믹 파이버가 포함된 회전체 소음 저감 덮게의 흡음율을 보여주는 그래프이다.
골판지 사이에 세라믹 파이버를 채운 경우의 흡음율이 50~1600Hz 범위에서 0.57에서 0.64로 증가하고, NRC(noise reduction coefficient)기준으로 0.53에서 0.57로 증가하였다.
따라서 흡음성 제고, 난연성과 단열성도 제고되어, 본 발명에 따른 회전체 소음 저감 덮게는 물론 벽재나 천정재로 사용가능할 것으로 판단된다.
이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 소자 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것 일 뿐, 본 발명은 상기의 일 실시예에 한정되는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허 청구 범위뿐 아니라 이 특허 청구 범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
[부호의 설명]
1000 : 회전체 소음저감 덮개(덮개)
10 : 회전체
100 : 방음부 110 : 난연종이
150 : 격벽
200 : 케이스 201 : 제1골판지
202 : 제2골판지 203 : 제3골판지
250 : 굴곡
300 : 흡음부 310 : 흡음홀
311 : 흡음 목 312 : 흡음 공간
ℓ1 : 제1공간층 ℓ2 : 제2공간층

Claims (9)

  1. 원판지에 골심지를 접착하여 형성된 골판지가 적층되고 내부에 빈 공간이 형성되며 벽면부와 천장부를 포함하는 케이스; 및
    상기 케이스의 내부에 두께 방향으로 관통하는 복수개의 흡음 홀을 포함하는 흡음부;
    를 포함하되,
    상기 흡음부에 의해 공명현상이 발생하여 회전체의 소음을 저감하는 것을 특징으로 하는 회전체 소음 저감 덮개.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 흡음 홀은,
    상기 케이스의 내부에 두께 방향으로 관통되는 흡음 목; 및
    상기 흡음 목과 연결되어 소음이 흡음되는 흡음 공간;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 회전체 소음 저감 덮개.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 흡음 홀은,
    상기 벽면부 및 천장부의 내측에 형성되는 것을 특징으로 하는 회전체 소음 저감 덮개.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 케이스는,
    내측에 골판지로 형성된 방음부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 회전체 소음 저감 덮개.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 케이스는,
    상기 골판지의 굴곡의 높이와 폭에 따라 흡음율이 증가하는 주파수가 달라지는 것을 특징으로 하는 회전체 소음 저감 덮개.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 골판지는,
    편면 골판지, 양면 골판지, 이중 양면 골판지, 삼중 양면 골판지 및 사중 양면 골판지 중 적어도 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 회전체 소음 저감 덮개.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 흡음 홀의 크기, 지름, 개수, 모양은 소음 주파수의 크기에 따라 상이하게 형성되는 것을 특징으로 하는 회전체 소음 저감 덮개.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 골판지의 두께, 적층된 개수는 소음 주파수의 크기에 따라 상이하게 형성되는 것을 특징으로 하는 회전체 소음 저감 덮개.
  9. 제 1항에 있어서,
    적층된 상기 골판지 사이에 세라믹 파이버가 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 회전체 소음 저감 덮개.
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