WO2021085763A1 - 인버터 장착 구조체 - Google Patents

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WO2021085763A1
WO2021085763A1 PCT/KR2020/004454 KR2020004454W WO2021085763A1 WO 2021085763 A1 WO2021085763 A1 WO 2021085763A1 KR 2020004454 W KR2020004454 W KR 2020004454W WO 2021085763 A1 WO2021085763 A1 WO 2021085763A1
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inverter
mounting structure
coupled
bracket
enclosure
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PCT/KR2020/004454
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Inventor
김동식
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엘에스일렉트릭 주식회사
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    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
    • H05K7/1422—Printed circuit boards receptacles, e.g. stacked structures, electronic circuit modules or box like frames
    • H05K7/1427—Housings
    • H05K7/1432—Housings specially adapted for power drive units or power converters
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
    • H05K7/1401—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack comprising clamping or extracting means
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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    • H05K9/0064—Earth or grounding circuit
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02M—APPARATUS FOR CONVERSION BETWEEN AC AND AC, BETWEEN AC AND DC, OR BETWEEN DC AND DC, AND FOR USE WITH MAINS OR SIMILAR POWER SUPPLY SYSTEMS; CONVERSION OF DC OR AC INPUT POWER INTO SURGE OUTPUT POWER; CONTROL OR REGULATION THEREOF
    • H02M7/00—Conversion of ac power input into dc power output; Conversion of dc power input into ac power output
    • H02M7/003—Constructional details, e.g. physical layout, assembly, wiring or busbar connections

Definitions

  • the present invention relates to an inverter mounting structure, and more particularly, to an inverter mounting structure capable of reinforcing assembly convenience and durability and simplifying the structure of the inverter.
  • inverters As the range of use of electric motors is expanded, the use of inverters is also increasing. Such an inverter is used by being coupled to a wall or an enclosure, and various devices may be optionally mounted to the inverter as necessary.
  • optional parts fix cables that are electrically connected to the inverter so that the cables are not removed or broken by the load of the cable itself or other external force. There are cases and so on.
  • 1 to 3 are views showing a conventional inverter and an option unit mounted on the inverter.
  • a heat sink 20 for heat dissipation is provided on one side, and an optional part 30 such as a cable fixing case is mounted on one side of the outside. It consists of a structure.
  • the inverter 10 is mounted by coupling the heat sink 20 to an enclosure or a wall, and grounding may be achieved through the heat sink 20.
  • option unit 30 may be coupled to the inverter 10 by being coupled to a plurality of locations.
  • the optional part 30 is a metal piece 32 of an extended form as shown in FIG. 3 is inserted into and coupled to the inside of the inverter 10, and inserted to maintain the ground. The place is formed to be electrically connected to the ground path 12 inside the inverter 10.
  • grounding path 12 may be formed to be electrically connected to the heat sink 20 made of metal, and the heat sink 20 may be formed to be grounded by contacting the enclosure or the wall surface.
  • the mounting structure of the option unit 30 mounted on the conventional inverter 10 has the following problems.
  • the heat sink 20 plays a role of fixing the inverter 10 in addition to the original heat dissipation, thereby reducing the load. Since it must be manufactured to withstand it, there is a problem that manufacturing cost and weight are increased because it must be manufactured to have high rigidity.
  • ground path 12 since the optional part 30 is coupled with the inverter 10, a ground path 12 must be formed inside the inverter 10 for grounding, and this ground path 12 includes the heat sink 20 and the optional part ( 30) to be exposed to the outside in order to be combined, there is a problem that it is difficult to design and manufacture the inverter 10 due to the need to form a ground path inside the inverter 10, and under certain installation conditions, such a problem is exposed to the outside. There is a problem that the ground path 12 may be adversely operated.
  • the present invention is to solve the above problems, it is a task to provide an inverter mounting structure that is simple to install, has a robust structure, and can simplify manufacturing and design of an inverter.
  • a bracket that is fixed to an enclosure or a wall surface, accommodates an inverter therein to form an inverter accommodation space to which the inverter is coupled, and an option case coupled to the outside of the bracket Inverter mounting structure comprising a is provided.
  • the bracket is formed to face the enclosure or wall, the first surface to which the inverter is coupled, the amount of the first surface extending in a direction perpendicular to the enclosure or wall surface from the first surface to form a side surface of the inverter accommodation space.
  • a second surface formed in parallel so as to face each other from the side, and a fixing part formed with a fixing hole that is bent and extended from the first surface toward the enclosure or wall surface, and is fixed to the enclosure or wall surface, and one side of each of the second surfaces
  • the ends may be bent in a direction facing each other to form a flange portion.
  • the option case may be mounted by being coupled to the flange portion.
  • the option case may include a ground portion to which a ground wire mounted on a ground terminal of the inverter is electrically coupled.
  • the bracket and the option case may be formed of a conductive material to ground the inverter.
  • the second surface is formed to expose a portion of the side surface of the inverter, and at least one or more ventilation holes may be formed.
  • the option case may have a plurality of through holes through which cables electrically connected to the inverter are coupled.
  • a bracket that is fixed to an enclosure or a wall in a grounded state, accommodates an inverter therein to form an inverter accommodation space to which the inverter is coupled, and is coupled to the outside of the inverter accommodation space of the bracket.
  • An optional case formed to be in electrical communication with the bracket, and an inverter mounting structure including a ground portion provided in the option case so that a ground wire mounted on a ground terminal of the inverter is electrically coupled.
  • FIG. 1 is a view showing a conventional inverter fixed to the wall surface
  • Figure 2 is a view showing an option case coupled to the inverter of Figure 1;
  • FIG. 3 is a view showing a coupling part between an option case and an inverter, and a view showing a state in which the option case is electrically connected to a ground path of the inverter;
  • FIG. 4 is a view showing an inverter mounting structure according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a view showing the bracket of Figure 4.
  • FIG. 6 is a view showing an option case coupled to the bracket of FIG. 4;
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a state in which a ground wire is coupled to a ground part.
  • a "module” or “unit” for a component used in an embodiment of the present invention performs at least one function or operation.
  • the "module” or “unit” may perform a function or operation by hardware, software, or a combination of hardware and software.
  • a plurality of “modules” or a plurality of “units” excluding “module” or “unit” to be performed in specific hardware or performed by at least one processor may be integrated into at least one module. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise.
  • the inverter mounting structure according to the present embodiment may include a bracket 110 and an option case 120 as shown in FIGS. 4 to 6.
  • the bracket 110 may be fixed to an enclosure or a wall, and an inverter 100 may be coupled therein to form an inverter accommodation space for accommodating the inverter 100.
  • the enclosure and the wall may be in a state in which the ground and the ground are formed.
  • option case 120 is a case for receiving or mounting various optional devices additionally attached to the inverter 100, and may be coupled to the outside of the bracket 110.
  • a cable 40 that is electrically connected to transmit and receive power or signals to and from the inverter 100 is fixed, and the load of the cable 40 itself or other external force is fixed.
  • a cable fixing case that fixes the cable 40 so as not to be removed or broken will be described as an example.
  • a plurality of through holes 122 to which a cable 40 electrically connected to the inverter 100 is coupled and fixed may be formed in the option case 120.
  • a cable fixing nut for fixing the cable 40 may be coupled to the through hole 122 to fix the cable 40 to the option case 120. That is, since the cable 40 is fixed to the option case 120, a load or an external force applied to the cable 40 acts on the option case 120, not the portion where the inverter and the cable 40 are bound. It can be used, so that the cable fixing force can be strengthened.
  • option case 120 is not limited thereto, and an option case 120 for other functions and purposes may be mounted.
  • the option case 120 is fixed to the bracket 110, not the inverter 100, the load applied to the option case 120 can be directly transmitted to the bracket 110, not the inverter 100, so that the It is possible to reduce the force applied to the inverter 100. Therefore, it is not necessary to make the inverter 100 excessively strong, and in particular, in the case of a heat sink, it is possible to simplify and reduce weight as no load is applied.
  • the bracket 110 may include a first surface 111 and a second surface 112, a fixing portion 113 and a flange portion 114.
  • the first surface 111 is formed to face an enclosure or a wall surface to which the bracket 110 is fixed, and the inverter 100 may be coupled.
  • the first surface 111 may form a flat surface, but is not limited thereto.
  • One or more screw holes for coupling the inverter 100 may be formed on the first surface 111.
  • the second surface 112 extends in a direction perpendicular to the enclosure or wall from both side surfaces of the first surface 111 and accommodates the inverter 100 together with the first surface 111 It can be formed to achieve.
  • the second surfaces 112 may extend in parallel so that a pair of them face each other.
  • the second surface 112 may be provided to expose at least a portion of the side surface of the inverter 100 without covering all of them. This is to easily grip the inverter 100 when the inverter 100 is put into or removed from the inverter accommodation space.
  • the fixing part 113 may be bent and extended from an edge of the first surface 111 toward an enclosure or a wall, and a fixing hole 115 may be formed to be fixed to the enclosure or the wall.
  • the fixing part 113 may extend in a plane without being bent and extended from the rim of the first surface 111, and the fixing hole 115 may be formed in the rim.
  • the fixing means for fixing the bracket 110 through the fixing hole 115 may be a screw or a bolt, but is not limited thereto, and other fixing means such as rivets may be used.
  • the inverter 100 is fixed to the first surface 111, and the first surface 111 to which the inverter 100 is fixed by the fixing part 113 formed on the first surface 111 is an enclosure Or it is fixed to the wall.
  • a plurality of vent holes 116 for heat dissipation may be formed on the first and second surfaces 111 and 112.
  • a surface facing the first surface 111 may be opened.
  • various operation switches or I/O panel covers are provided on the surface facing the first surface 111 of the inverter, and the corresponding surface may be opened to avoid interference with them. .
  • one end portion of the second surface 112 may be bent in a direction facing each other to form a flange portion 114, and the option case 120 is coupled to the flange portion 114 to form the bracket ( 110) and can be fixed. That is, the option case 120 may be fastened to the flange portion 114 as a fixing means such as screws or bolts and nuts.
  • bracket 110 and the option case 120 may be formed of a conductive material such as metal for grounding of cables mounted to the inverter 100 and the option case 120.
  • a grounding part 130 may be provided in the option case 120.
  • a ground wire 132 connected to the ground terminal of the inverter may be coupled to the ground part 130.
  • a conductive bolt or the like may be used to couple the ground line 132 and the ground part 130.
  • the ground wire 132 connected to the ground terminal of the inverter 100 is connected to the ground part 130 of the option case 120, and the option case 120 is a bracket electrically directly connected to the enclosure or wall. Since it is in contact with (110), the grounding of the inverter 100 and the option case 120 is not necessary even if a separate ground path 12 is formed in the inverter 100 or the ground path 12 is not exposed to the outside. Can be done.
  • the inverter 100 essentially has a ground terminal therein, in this embodiment, the need to separately form the ground path 12 may be eliminated by grounding using the ground terminal provided essentially. will be.
  • the design of the inverter 100 can be more simplified, so that design and manufacturing can be facilitated.
  • the number of parts required for manufacturing the inverter 100 may be reduced, and thus the cost of parts as well as the number of man-hours may be reduced, so that the manufacturing cost can be expected to be inexpensive.

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Abstract

본 발명은 조립 편의성 및 내구성이 강화되며 인버터의 구조를 간소화 시킬 수 있는 인버터 장착 구조체에 관한 것으로서, 본 고안의 일 형태에 따르면, 외함 또는 벽면에 고정되며, 내부에 인버터를 수용하여 상기 인버터가 결합되는 인버터 수용공간을 형성하는 브라켓 및 상기 브라켓의 외측에 결합되는 옵션케이스를 포함하는 인버터 장착 구조체가 제공된다.

Description

인버터 장착 구조체
본 발명은 인버터 장착 구조체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 조립 편의성 및 내구성이 강화되며 인버터의 구조를 간소화 시킬 수 있는 인버터 장착구조에 관한 것이다.
전동기의 사용범위가 확대 되면서 또한 인버터의 사용도 증대되고 있다. 이러한 인버터는 벽면이나 외함등에 결합되어 사용되는데, 상기 인버터에는 필요에 따라 여러 가지 장치들이 옵션으로 장착될 수 있다.
이러한 추가 장착물들은 옵션부라 칭하게 되는데, 이러한 옵션부는 예를 들어 상기 인버터에 전기적으로 연결되는 케이블 등을 고정하여, 케이블 자체의 하중이나 여타 다른 외력에 의해 케이블 등이 탈거되거나 끊어지지 않도록 고정하는 케이블 고정 케이스 등이 있다.
도 1 내지 도 3은 종래의 인버터 및 상기 인버터에 장착되는 옵션부를 도시한 도면이다.
종래의 인버터(10)는 도 1 및 도 2 도시된 바와 같이, 일측에 방열을 위한 히트싱크(20)가 구비되며, 또한 외측의 어느 일면에 케이블 고정 케이스 등의 옵션부(30)가 장착되는 구조로 이루어진다.
즉, 상기 인버터(10)는 상기 히트싱크(20)가 외함이나 벽면에 결합되어 장착되며, 상기 히트싱크(20)를 통해 접지가 이루어질 수 있다.
그리고, 옵션부(30)는 상기 인버터(10)에 복수개소 체결되어 결합될 수 있다.
이 때, 상기 옵션부(30)는 도 3에 도시된 바와 같이, 그 일부가 연장된 형태의 금속편(32)이 상기 인버터(10)의 내측으로 삽입되어 결합되며, 접지를 유지하기 위하여 삽입된 곳이 인버터(10) 내부의 접지패스(12)와 전기적으로 연결되도록 형성된다.
또한, 이러한 접지패스(12)는 금속제로 이루어진 히트싱크(20)와도 전기적으로 연결되도록 이루어져, 상기 히트싱크(20)가 외함이나 벽면에 접촉됨으로써 접지가 이루어지도록 형성될 수 있다.
이러한 종래의 인버터(10)에 장착되는 옵션부(30)의 장착구조는 다음과 같은 문제점이 있다.
첫째, 상기 옵션부(30)가 인버터(10)에 결합되므로, 옵션부(30)에 작용되는 하중이 인버터(10)에 작용되므로 인버터(10)의 강성이 높게 제작되어야 하는데, 때문에 인버터(10) 제작비용 및 무게가 증가하게 되는 문제점이 있다.
둘째, 인버터(10)에 부착된 히트싱크(20)가 외함 또는 벽면에 결합되는 구조로서, 히트싱크(20)가 본연의 방열의 역할 외에도 인버터(10)를 고정시키는 역할을 담당하게 되어 하중을 견디게 제작해야 하므로 그 강성이 크도록 제작해야 하므로 제작 비용 및 무게가 증가하게 되는 문제점이 있다.
셋째, 옵션부(30)가 인버터(10)와 결합하므로 접지를 위해서 인버터(10) 내부에 접지패스(12)를 형성해야 하며, 이러한 접지패스(12)는 히트싱크(20) 및 옵션부(30)와의 결합을 위해 외부로 노출되도록 제작해야 하는데, 이렇게 인버터(10) 내부에 접지패스를 형성해야 해 인버터(10)의 설계 및 제작이 어려워지는 문제점이 있으며, 특정한 설치조건에서는 이러한 외부로 노출된 접지패스(12)가 불리하게 작용될 수도 있는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 설치가 간단하면서도, 구조가 강건하며, 인버터의 제작 및 설계를 간단화 시킬 수 있는 인버터 장착 구조체를 제공하는 것이 과제이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 형태에 따르면, 외함 또는 벽면에 고정되며, 내부에 인버터를 수용하여 상기 인버터가 결합되는 인버터 수용공간을 형성하는 브라켓 및 상기 브라켓의 외측에 결합되는 옵션케이스를 포함하는 인버터 장착 구조체가 제공된다.
상기 브라켓은, 외함 또는 벽면과 마주보도록 형성되며, 인버터가 결합되는 제1면, 상기 제1면으로부터 외함 또는 벽면에 수직한 방향으로 연장되어 상기 인버터 수용공간의 측면을 이루도록 상기 제1면의 양 측면에서 서로 마주보도록 평행하게 형성되는 제2면 및 상기 제1면으로부터 외함 또는 벽면을 향하여 절곡 연장되어, 외함 또는 벽면에 고정되는 고정홀이 형성된 고정부를 포함하며, 상기 각 제2면의 일측단부는 서로 마주보는 방향으로 절곡되어 플랜지부를 형성할 수 있다.
상기 옵션케이스는 상기 플랜지부에 결합되어 장착될 수 있다.
상기 옵션케이스는, 상기 인버터의 접지단자에 장착된 접지선이 전기적으로 결합되는 접지부가 구비될 수 있다.
상기 브라켓 및 옵션케이스는 상기 인버터의 접지를 위해 전도성 재질로 형성될 수 있다.
상기 제2면은 상기 인버터의 측면 중 일부를 노출시키도록 형성되며, 적어도 하나 이상의 통기공이 형성될 수 있다.
상기 옵션케이스는, 상기 인버터에 전기적으로 연결되는 케이블이 결합되는 통공이 복수개 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 형태에 따르면, 외함 또는 벽면에 접지된 상태로 고정되며, 내부에 인버터를 수용하여 상기 인버터가 결합되는 인버터 수용공간을 형성하는 브라켓, 상기 브라켓의 인버터 수용공간 외측에 결합되며, 상기 브라켓과 전기적으로 연통되도록 형성되는 옵션 케이스, 상기 인버터의 접지단자에 장착된 접지선이 전기적으로 결합되도록 상기 옵션케이스에 구비되는 접지부를 포함하는 인버터 장착 구조체가 제공된다.
본 발명의 인버터 장착 구조체에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
종래에는 인버터와 옵션케이스와 접촉하는 부분 및 상기 인버터와 외함이 접촉하는 부분에 모두 접지를 위한 금속구조를 배치하는 접지패스를 형성하는 설계를 해야 했으나, 본 발명의 인버터 장착 구조체에 따르면 일반적으로 모든 인버터가 가지고 있는 접지단자를 통해 접지를 할 수 있어 별도의 접지패스를 형성할 필요가 없으므로 설계가 간단해지고, 제조단가가 절감되는 효과가 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
아래에서 설명하는 본 발명의 바람직한 실시예의 상세한 설명뿐만 아니라 위에서 설명한 요약은 첨부된 도면과 관련해서 읽을 때에 더 잘 이해될 수 있을 것이다. 본 발명을 예시하기 위한 목적으로 도면에는 바람직한 실시예들이 도시되어 있다. 그러나, 본 발명은 도시된 정확한 배치와 수단에 한정되는 것이 아님을 이해해야 한다.
도 1은 벽면에 고정된 종래의 인버터를 도시한 도면;
도 2는 도 1의 인버터에 결합된 옵션케이스를 도시한 도면;
도 3은 옵션케이스와 인버터의 결합부의를 도시한 도면으로서, 상기 옵션케이스가 인버터의 접지패스와 전기적으로 연결된 모습을 도시한 도면;
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 인버터 장착 구조체를 도시한 도면;
도 5는 도 4의 브라켓을 도시한 도면;
도 6은 도 4의 브라켓에 결합된 옵션케이스를 도시한 도면;
도 7은 접지부에 접지선이 결합된 모습을 도시한 도면 이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 다양한 실시예를 보다 상세하게 설명한다. 본 발명에 따른 실시예는 다양하게 변형될 수 있다. 특정한 실시예가 도면에서 묘사되고 상세한 설명에서 자세하게 설명될 수 있다. 그러나, 첨부된 도면에 개시된 특정한 실시예는 다양한 실시예를 쉽게 이해하도록 하기 위한 것일 뿐이다. 따라서, 첨부된 도면에 개시된 특정 실시예에 의해 기술적 사상이 제한되는 것은 아니며, 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성요소들은 상술한 용어에 의해 한정되지는 않는다. 상술한 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 발명의 실시예에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 본 발명의 실시예에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
한편, 본 발명의 실시예에서 사용되는 구성요소에 대한 "모듈" 또는 "부"는 적어도 하나의 기능 또는 동작을 수행한다. 그리고, "모듈" 또는 "부"는 하드웨어, 소프트웨어 또는 하드웨어와 소프트웨어의 조합에 의해 기능 또는 동작을 수행할 수 있다. 또한, 특정 하드웨어에서 수행되어야 하거나 적어도 하나의 프로세서에서 수행되는 "모듈" 또는 "부"를 제외한 복수의 "모듈들" 또는 복수의 "부들"은 적어도 하나의 모듈로 통합될 수도 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
그 밖에도, 본 발명의 실시예를 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그에 대한 상세한 설명은 축약하거나 생략한다.
이하, 본 발명의 인버터 장착 구조체의 일 실시예에 대해서 설명하기로 한다.
본 실시예에 따른 인버터 장착 구조체는 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 브라켓(110)과 옵션케이스(120)를 포함할 수 있다.
상기 브라켓(110)은 외함 또는 벽면에 고정되며, 내부에 인버터(100)가 결합되어 상기 인버터(100)를 수용하는 인버터 수용공간을 형성할 수 있다. 이 때, 상기 외함 및 벽면은 지면과 접지가 이루어진 상태일 수 있다.
또한, 상기 옵션케이스(120)는 상기 인버터(100)에 부가적으로 붙는 각종 옵션장치가 수용되거나 장착되기 위한 케이스로서, 상기 브라켓(110)의 외측에 결합될 수 있다.
본 실시예에서는 상기 옵션케이스(120)로서, 상기 인버터(100)에 전력 또는 신호를 송수신할 수 있도록 전기적으로 연결되는 케이블(40) 등을 고정하여, 케이블(40) 자체의 하중이나 여타 다른 외력에 의해 케이블(40)이 탈거되거나 끊어지지 않도록 고정하는 케이블 고정 케이스가 적용되는 것을 예로 들어 설명하기로 한다.
이를 위해, 상기 옵션케이스(120)에는 상기 인버터(100)에 전기적으로 연결되는 케이블(40)이 결합되어 고정되는 통공(122)이 복수개 형성될 수 있다. 상기 통공(122)에는 케이블(40)을 고정시킬 수 있는 케이블 고정너트 등이 결합되어 상기 케이블(40)을 상기 옵션케이스(120)에 고정시킬 수 있다. 즉, 상기 케이블(40)이 상기 옵션케이스(120)에 고정되므로, 케이블(40)에 가해지는 하중이나 외력이 상기 인버터와 케이블(40)이 결속된 부분이 아닌 상기 옵션케이스(120)에 작용될 수 있어 케이블 고정력이 강화될 수 있다.
물론, 상기 옵션케이스(120)는 이에 한정되지 아니하며, 여타 다른 기능과 목적의 옵션케이스(120)가 장착될 수도 있을 것이다.
즉, 상기 옵션케이스(120)가 인버터(100)가 아닌 브라켓(110)에 고정되므로 상기 옵션케이스(120)에 가해지는 하중이 인버터(100)가 아닌 브라켓(110)으로 직접 전달될 수 있어 상기 인버터(100)에 가해지는 힘을 줄일 수 있다. 따라서, 인버터(100)를 과도하게 강하게 제작할 필요가 없으며, 특히 히트싱크의 경우에는 하중이 가해지지 않는 만큼 간소화가 가능하여 보다 경량화 할 수 있다.
상기 브라켓(110)은 제1면(111)과 제2면(112) 및 고정부(113)와 플렌지부(114)를 포함할 수 있다.
상기 제1면(111)은 상기 브라켓(110)이 고정되는 외함 또는 벽면과 마주보도록 형성되며, 인버터(100)가 결합될 수 있다. 이 때, 상기 제1면(111)은 평면을 이룰 수 있으나 반드시 이에 한정된 것은 아니다. 상기 제1면(111)에는 상기 인버터(100)가 결합되기 위한 나사홀 등이 하나 이상 형성될 수 있다.
상기 제2면(112)은 상기 제1면(111)의 양 측면으로부터 상기 외함 또는 벽면에 수직한 방향으로 연장되어 상기 제1면(111)과 함께 상기 인버터(100)가 수용되는 인버터 수용공간을 이루도록 형성될 수 있다. 상기 제2면(112)은 한 쌍이 서로 마주보도록 평행하게 연장 형성될 수 있다.
이 때, 상기 제2면(112)은 상기 인버터(100)의 측면을 모두 덮지 않고 적어도 일부는 노출시키도록 구비될 수 있다. 이는, 상기 인버터(100)를 인버터 수용공간에 넣거나 탈거시킬 때 상기 인버터(100)를 용이하게 파지하기 위함이다.
한편, 상기 고정부(113)는 상기 제1면(111)의 테두리로부터 외함 또는 벽면을 향하여 절곡 연장되어 상기 외함 또는 벽면에 고정되도록 고정홀(115)이 형성될 수 있다. 물론, 필요에 따라 상기 고정부(113)는 상기 제1면(111)의 테두리로부터 절곡 연장되지 아니하고 평면으로 연장될 수도 있을 것이며, 상기 고정홀(115)은 그 테두리에 형성될 수 있을 것이다.
또한, 상기 고정홀(115)을 통해 상기 브라켓(110)을 고정하는 고정수단은 나사 또는 볼트 등이 사용될 수 있으나 반드시 이에 한정된 것은 아니며 리벳 등의 여타 다른 고정수단도 가능할 것이다.
즉, 인버터(100)는 상기 제1면(111)에 고정되며, 상기 제1면(111)에 형성된 고정부(113)에 의해 상기 인버터(100)가 고정된 제1면(111)이 외함 또는 벽면에 고정되는 것이다.
이 때, 상기 제1면(111) 및 제2면(112)에는 방열을 위한 통기공(116)이 복수개 형성될 수 있다.
또한, 제1면(111)과 마주보는 면은 개구될 수 있다. 일반적으로 상기 인버터의 제1면(111)과 마주보는 면과 대향된 면에는 여러 가지 조작 스위치 또는 I/O패널 덮개 등이 구비되는 바, 이들과의 간섭을 피하기 위하여 해당 면은 개구될 수 있다.
또한, 상기 제2면(112)의 일측단부는 서로 마주보는 방향으로 절곡되어 플렌지부(114)를 형성할 수 있으며, 상기 옵션케이스(120)는 상기 플렌지부(114)에 결합되어 상기 브라켓(110)과 고정될 수 있다. 즉 상기 옵션케이스(120)는 상기 플렌지부(114)에 나사 또는 볼트와 너트 등의 고정수단으로서 체결될 수 있다.
한편, 상기 브라켓(110) 및 옵션 케이스(120)는 상기 인버터(100) 및 옵션케이스(120)에 장착되는 케이블의 접지를 위해 금속 등의 전도성 재질로 형성될 수 있다.
또한, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 인버터(100)의 접지를 위하여, 상기 옵션케이스(120)에는 접지부(130)가 구비될 수 있다. 상기 접지부(130)에는 상기 인버터의 접지단자에 연결된 접지선(132)이 결합될 수 있다. 이 때, 상기 접지선(132)과 접지부(130)의 결합은 도전성 볼트 등을 이용할 수 있다.
따라서, 상기 인버터(100)의 접지단자에 연결된 접지선(132)이 상기 옵션케이스(120)의 접지부(130)에 연결되고, 상기 옵션케이스(120)는 외함 또는 벽면과 전기적으로 직접 연접된 브라켓(110)과 접촉되어 있으므로, 상기 인버터(100) 내에 별도의 접지패스(12)를 형성하거나 접지패스(12)를 외부에 노출시키지 않아도 상기 인버터(100)와 상기 옵션케이스(120)의 접지가 이루어질 수 있다.
즉, 인버터(100)는 그 내부에 필수적으로 접지단자를 구비하고 있으므로, 본 실시예에서는 필수적으로 구비된 접지단자를 활용하여 접지를 함으로써 별도로 접지패스(12)를 형성할 필요가 없어질 수 있는 것이다.
따라서, 인버터(100)의 설계를 보다 단순화 할 수 있어 설계 및 제작이 용이해질 수 있다. 또한 그에 따라 인버터(100)의 제작에 소요되는 부품의 가짓수가 줄어들 수 있어 부품비는 물론 공수가 줄어들을 수 있어 제조단가가 저렴해지는 효과를 기대할 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화 될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.

Claims (10)

  1. 외함 또는 벽면에 고정되며, 내부에 인버터를 수용하여 상기 인버터가 결합되는 인버터 수용공간을 형성하는 브라켓;
    상기 브라켓의 외측에 결합되는 옵션케이스;
    를 포함하는 인버터 장착 구조체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 브라켓은,
    외함 또는 벽면과 마주보도록 형성되며, 인버터가 결합되는 제1면;
    상기 제1면으로부터 외함 또는 벽면에 수직한 방향으로 연장되어 상기 인버터 수용공간의 측면을 이루도록 형성되는 제2면;
    를 포함하는 인버터 장착 구조체.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1면으로부터 상기 외함 또는 벽면을 향해 연장되며, 상기 외함 또는 벽면에 고정되는 고정수단이 관통되는 고정홀이 형성된 고정부를 더 포함하는 인버터 장착 구조체.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제2면은 상기 제1면의 양 측면에서 서로 마주보도록 평행하게 연장되는 인버터 장착 구조체.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 각 제2면의 일측단부는 서로 마주보는 방향으로 절곡되어 플랜지부를 형성하고,
    상기 옵션케이스는 상기 플랜지부에 결합되어 장착되는 인버터 장착 구조체.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 옵션케이스는,
    상기 인버터의 접지단자에 장착된 접지선이 전기적으로 결합되는 접지부가 구비되는 인버터 장착 구조체.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 브라켓 및 옵션케이스는 상기 인버터의 접지를 위해 전도성 재질로 형성되는 인버터 장착 구조체.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 제2면은 상기 인버터의 측면 중 일부를 노출시키도록 형성되며, 적어도 하나 이상의 통기공이 형성되는 인버터 장착 구조체.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 옵션케이스는,
    상기 인버터에 전기적으로 연결되는 케이블이 결합되는 통공이 적어도 하나 형성되는 인버터 장착 구조체.
  10. 외함 또는 벽면에 접지된 상태로 고정되며, 내부에 인버터를 수용하여 상기 인버터가 결합되는 인버터 수용공간을 형성하는 브라켓;
    상기 브라켓의 인버터 수용공간 외측에 결합되며, 상기 브라켓과 전기적으로 연통되도록 형성되는 옵션 케이스;
    상기 인버터의 접지단자에 장착된 접지선이 전기적으로 결합되도록 상기 옵션케이스에 구비되는 접지부;
    를 포함하는 인버터 장착 구조체.
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