WO2021075228A1 - 使い捨て着用物品の製造における印刷方法 - Google Patents

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WO2021075228A1
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flushing
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晶也 大上
修治 佐竹
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株式会社瑞光
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Definitions

  • the present invention relates to a printing method in the manufacture of disposable wear articles.
  • Some disposable diapers and pants have a design design printed on them.
  • a method of printing this kind of pattern a method is known in which a predetermined pattern is repeatedly printed for each worn article by inkjet printing on a continuous sheet which is a component of the worn article in the manufacturing process of the worn article. There is (Patent Document 1).
  • Inkjet printing prints a pattern in the print area by injecting ink from a plurality of (many) nozzles arranged in the width direction of the print area.
  • the ink in the nozzles dries and the nozzles become clogged. Therefore, when the design is changed, ink is not ejected from the clogged nozzle, which causes a problem that a desired design cannot be obtained.
  • an object of the present invention is to have a flushing step of injecting ink from nozzles that are not used for printing a pattern in a method of manufacturing a disposable worn article, thereby preventing clogging of all nozzles, and the like. This is to make it possible to print a desired pattern even when the pattern is changed to the above pattern, and to facilitate the processing of the ink sprayed in the flushing step.
  • the printing method in the manufacture of the disposable wear article of the present invention includes a transfer step of transporting the continuous sheet S, which is a component of the disposable wear article, in the longitudinal direction Y.
  • the head H includes a flushing step of ejecting ink from at least the second nozzle group N2 on the surface F of the continuous sheet S for printing.
  • flushing is performed by ejecting ink from at least a second nozzle group different from the first nozzle group that performs original printing. Therefore, it is possible to prevent clogging of nozzles that are not normally printed. Therefore, a beautiful print state can be obtained even after the design is changed.
  • the medium for flushing is a continuous sheet, it is not necessary to separately provide a medium for flushing, and the device is not contaminated.
  • FIG. 1A is a front view showing an outline of an example of a worn article to which the printing method of the present invention is applied
  • FIG. 1B is a cross-sectional view
  • FIG. 1C is a rear view
  • 2A and 2B are a rear view and a front view showing an outline of a method for manufacturing a worn article according to the first embodiment of the method of the present invention, respectively.
  • 3A and 3B are a rear view and a front view showing an outline of a method for manufacturing a worn article according to the second embodiment, respectively
  • FIG. 3C is a rear view of the worn article.
  • FIG. 4A and 4B are a perspective view seen from the back and a perspective view seen from the front showing the outline of the method of manufacturing the worn article according to the third embodiment of the method of the present invention, respectively.
  • 5A and 5B are a perspective view seen from the back surface and a perspective view seen from the front surface showing the outline of the manufacturing method of the worn article according to the fourth embodiment, respectively.
  • 6A, 6B and 6C are schematic conceptual diagrams showing the nozzle group of the print head, respectively, and FIG. 6D is a diagram showing the concept of the nozzle group in set theory.
  • FIG. 7A is a rear view showing the worn article according to the fifth embodiment
  • FIG. 7B is a rear view showing the worn article according to the sixth embodiment.
  • FIG. 8A and 8B are a rear view and a front view showing an outline of a method for manufacturing a worn article according to Example 5 of the method of the present invention, respectively.
  • FIG. 9 is a plan view showing a part of the manufacturing method according to the sixth embodiment.
  • the printing step includes the flushing step and prints a part 10a of the symbol 10 in the printing step, while printing the remaining portion 10b of the symbol 10 in the flushing step.
  • the predetermined symbol 10 is formed in the predetermined print area ⁇ 1 by the printing by the printing step and the printing by the flushing step.
  • a part 10a of the symbol 10 is printed in a majority area of the print area ⁇ 1 on which the symbol 10 is printed, while In the flushing step, the remaining portion 10b of the symbol 10 is printed in a region smaller than the part 10a of the symbol 10.
  • the remaining portion 10b of the symbol 10 printed by the flushing step is small, and the appearance of the symbol 10 is not easily impaired.
  • the ink is ejected from all the nozzles of the print head H in the flushing step.
  • printing by the flushing step is performed for the entire width orthogonal to the longitudinal direction Y in the printing area ⁇ 1.
  • a linear portion having a linear shape extending in a direction orthogonal to the longitudinal direction Y is printed.
  • the printing in the printing step is performed in a predetermined printing area ⁇ 1 on the surface of the continuous sheet S.
  • Printing by the flushing step is performed in a flushing region ⁇ 2 whose position in the longitudinal direction Y is different from that of the printing region ⁇ 1 on the surface of the continuous sheet S.
  • the register mark (register marks) M when processing the continuous laminate L including the continuous sheet S is intermittently printed on the continuous sheet S in the flushing step.
  • the cash register mark is officially a register mark, and means a mark (mark) used as various indexes in processes such as printing and printed matter processing.
  • a concealing member is further provided on the surface F of the continuous sheet S printed in the flushing region ⁇ 2 to cover the flushing region ⁇ 2.
  • the concealing member is an elastic strip 11 elongated in the width direction X of the continuous sheet S.
  • the elastic strip 11 becomes a part of the elastic belt of the worn article, and the loss of the member can be suppressed.
  • a die cut step of cutting out a part of the continuous sheet S is further provided. At least a part of the printed portion in the flushing region ⁇ 2 is cut out in the die cutting step.
  • a welding step of welding the continuous laminate L including the continuous sheet S to the side 3S of the front portion 20 and the back portion 21 for each unit of the article is further provided.
  • the flushing region ⁇ 2 is set at the portion of the continuous sheet S to be the side, and the flushing region ⁇ 2 of the front portion 20 and the back portion 21 are welded to each other in the welding step.
  • the flushing region ⁇ 2 is set in the so-called side seal portion, and when the side seal portion is broken and the disposable pants are thrown away, the breaking position is easy to understand.
  • the continuous laminate L including the continuous sheet S is further provided with a cutting step of cutting the continuous laminate L including the continuous sheet S one after another in units for each article along the virtual cutting line CL.
  • the flushing region ⁇ 2 is set at the boundary portion 12 of the articles adjacent to each other to be cut at the cutting line CL, and the flushing is performed at the boundary portion 12.
  • the worn article 1 of the first embodiment includes an absorbent main body 2 and an exterior non-woven fabric 3.
  • the absorbent body 2 has a front portion 20, a back portion 21, and a crotch portion 22.
  • the front portion 20 covers the wearer's front body (front portion of the body) and extends in the waist direction X.
  • the back portion 21 covers the rear body (rear part of the body) of the wearer and extends in the waist direction X.
  • the crotch portion 22 covers the wearer's crotch between the front portion 20 and the back portion 21.
  • the crotch portion 22 is connected to the front portion 20 and the back portion 21, and the absorbent main body 2 is long in the vertical direction (longitudinal direction) Y orthogonal to the waist circumference direction X.
  • the worn article is worn in a state where the crotch portion 22 is folded in two in a virtual line parallel to the waist circumference direction X.
  • the ends of the front portion 20 and the back portion 21 in the girth direction X that is, the sides overlap each other.
  • the absorbent body 2 is provided with an absorbent core (core) 24.
  • the absorption core 24 absorbs body fluids.
  • the absorption core 24 is sandwiched between the top sheet 26 and the back sheet 27.
  • the sheets 26, 27 and the absorption core 24 are laminated with each other.
  • the top sheet 26 is made of a thin liquid-permeable non-woven fabric and covers the skin surface of the absorption core 24.
  • a cuff 25 may be provided on the top sheet 26.
  • the "skin surface” means an inner surface that directly or indirectly contacts the wearer's skin when the diaper is worn, and directly or indirectly faces the wearer's skin.
  • the back sheet 27 covers the non-skin surface of the absorption core 24 and is made of a liquid-impermeable resin sheet.
  • a breathable exterior non-woven fabric 3 is adhered and laminated on the non-skin surface of the back sheet 27.
  • the "non-skin surface” means an outer surface that does not come into contact with the wearer's skin when the diaper is worn on the side opposite to the skin surface, and does not face the wearer's skin.
  • Elastic members for the waist and hips may be provided on the front and rear waist circumferences 3F and 3B.
  • the exterior non-woven fabric 3 may have an elastic member sandwiched between the two non-woven fabrics 3.
  • the elastic member is for fitting the waist circumference portions 3F and 3B to the wearer.
  • a thread-like or band-shaped material containing a plurality of rubber threads (rubber), flat rubber, a thermoplastic resin (hot melt), or urethane foam can be adopted.
  • the absorbent body 2 may be formed with a leg circumference portion (leg hole) 3L confined along the wearer's leg portion.
  • Another elastic member made of, for example, rubber thread may be provided along the leg circumference portion 3L or the portion connected to the leg circumference portion of the waist circumference portions 3F and 3B along the leg circumference of the wearer.
  • the leg circumference 3L becomes a wreck hole 3L when worn.
  • the tape material 4 coated with the adhesive may be fixed to the waist circumference 3B.
  • a male fastener (not shown) is fixed to the rear waist circumference 3B as a fastening member, while a female fastener is fixed to the non-skin surface of the front waist circumference 3F. You may be.
  • the ends of the front flap and the rear flap in the waist direction X may be welded to each other.
  • FIG. 1C shows a rear view of the diaper.
  • a print area ⁇ 1 is provided on at least one of the front portion 20 and the back portion 21.
  • a pattern 10 such as an animal face is printed in this print area ⁇ 1.
  • the flushing region ⁇ 2 is provided in the crotch portion 22.
  • the flushing region ⁇ 2 has a long strip shape in the width direction, and for example, a gray to turbid color registration mark M is printed.
  • the cash register mark M may be a strip-shaped long geometric pattern or the like.
  • the symbol 10 and the cash register mark M are printed on the back sheet 27 of FIG. 1B. Since the back sheet 27 is covered with the exterior non-woven fabric 3, the design 10 and the cash register mark M can be seen through the exterior non-woven fabric 3.
  • FIGS. 2A and 2B show the case of so-called vertical flow.
  • the continuous sheet S serving as the liquid-impermeable back sheet 27 (FIG. 1B) in which the longitudinal direction Y is set in the transport direction is transported, and the transfer step is executed.
  • ink is ejected from the first nozzle group N1 of the inkjet printing head H of FIG. 6A onto the predetermined printing area ⁇ 1 on the surface F of the continuous sheet S, and the predetermined symbol 10 of FIG. 2A is repeatedly printed.
  • the printing process is performed.
  • the first nozzle group N1 in FIG. 6A is colored in gray.
  • the second nozzle group N2 different from the first nozzle group N1 is not colored.
  • flushing in which ink is ejected from the second nozzle group N2 of the head H in FIG. 6B is flushed at a position different in the longitudinal direction Y from the print area ⁇ 1 on the surface F of the continuous sheet S in FIG. 2A.
  • a flushing step of performing and printing in region ⁇ 2 is performed.
  • the second nozzle group N2 in FIG. 6B is colored in gray.
  • the first nozzle group N1 is not colored.
  • all the nozzles of the head H belong to either the first nozzle group N1 or the second nozzle group N2. Further, the nozzle belonging to the first nozzle group N1 does not belong to the second nozzle group N2, while the nozzle belonging to the second nozzle group N2 does not belong to the first nozzle group N1.
  • ink is ejected from all the nozzles in either the printing process or the flushing process, and clogging of the nozzles can be prevented.
  • all the nozzles colored in gray may belong to the second nozzle group N2.
  • all the nozzles of the first nozzle group N1 of FIG. 6A also belong to the second nozzle group N2 of FIG. 6C.
  • ink is ejected from all the nozzles in the flushing step, and clogging of the nozzles can be prevented.
  • ink may be ejected from a nozzle other than the nozzle belonging to the first nozzle group N1 of FIG. 6A.
  • a nozzle other than the nozzle belonging to the first nozzle group N1 of FIG. 6A.
  • Nozzle group N2 may be configured. For example, even if ink is ejected from a part of the nozzles of the second nozzle group N2 in the first flushing step and ink is ejected from the remaining nozzles of the second nozzle group N2 in the second flushing step. Good.
  • the print area ⁇ 1 is provided on both the front portion 20 and the back portion 21.
  • the flushing region ⁇ 2 may be set in the crotch portion 22 and an elongated strip-shaped register mark M may be printed in the width direction X of the continuous sheet S.
  • the register mark M is intermittently printed on the continuous sheet S of FIG. 2A at a constant pitch, and is used as a detected portion when processing the continuous laminated body L of FIG. 2B including the continuous sheet S.
  • the continuous sheet S is laminated on the non-woven fabric web W1.
  • the symbol 10 is visually recognized through the non-woven fabric web W1.
  • the absorption core 24 may be arranged on each continuous sheet S, and the absorption core 24 may be joined to the continuous sheet S.
  • the pair of tape materials 4 shown in FIG. 2B are joined to the non-woven fabric web W1, and the liquid-permeable continuous web W3 to be the top sheet 26 is further laminated so as to cover the absorption core 24 and the continuous sheet S.
  • a pair of continuous webs W4 for cuffs to be cuffs 25 (FIG. 1B) are laminated to generate a continuous laminate (intermediate product) L.
  • a part of the non-woven fabric web W1 may be cut out to form a portion to be a leg hole 3L.
  • the continuous laminate L is cut along a virtual cutting line CL extending in the width direction X orthogonal to the transport direction Y.
  • the continuous laminate L is cut between the absorbent bodies 2 and 2 adjacent to each other.
  • the worn article 1 shown in FIGS. 1A to 1C is obtained.
  • the width direction X of the continuous sheet S is the waist circumference direction X of the worn article
  • the transport direction Y of the continuous laminated body L is the longitudinal direction (longitudinal direction) Y of the worn article.
  • 3A to 3C show Example 2 in the case of vertical flow as well.
  • the flushing region ⁇ 2 is set at the boundary portion 12 of the articles adjacent to each other, and flushing is performed at the boundary portion 12.
  • the boundary portion 12 may include a cutting line CL.
  • the print area ⁇ 1 may be set in the entire area from the front portion 20 to the back portion 21.
  • an elongated elastic strip (an example of a concealing member) 11 is arranged on the surface F of the continuous sheet S printed in the flushing region ⁇ 2 in the width direction X of the continuous sheet S to flush.
  • a concealment step of covering the region ⁇ 2 is further provided.
  • the elastic strip 11 arranged in the flushing region ⁇ 2 is formed of, for example, foamed resin, expands and contracts in the waist circumference direction X at the back portion 21 and the front portion 20 of the worn article 1 in FIG. 3B, and the crotch portion 22 is attached to the wearer's waist. To fit.
  • 4A-4B and 5A-5B show the case where pants are produced by so-called cross flow.
  • 4A to 4B show Example 3
  • FIGS. 5A to 5B show Example 4.
  • the transport direction Y of the continuous sheet S is the waist circumference direction of the worn article.
  • the side 3S of the front portion and the back portion of the pants are welded to each other.
  • the symbol 10 is printed on the crotch portion 22, and in the example of FIG. 5B, the symbol 10 is printed on at least one of the front portion 20 and the back portion 21.
  • the design is intermittently printed on the continuous sheet S of FIG. 4A, which is the exterior nonwoven fabric 3 of FIG. 4B, and for each individual article.
  • the exterior nonwoven fabric 3 of this example elastic members that expand and contract in the waist circumference direction may be sandwiched between a pair of webs.
  • the absorbent main body 2 of FIG. 4B may have an absorbent core sandwiched between the back sheet and the top sheet, and may have a cuff on the skin surface side.
  • ink is ejected from the head H to the printing area ⁇ 1 for the unit of each article on the continuous sheet S, and the printing process is executed.
  • ink is ejected from the head H to the boundary portion 12 including the virtual cutting line CL in the flushing region ⁇ 2, and the flushing step is executed.
  • These prints may be made on the non-skin side of the continuous sheet S or on the skin side. This is because it can be seen through even on the skin side.
  • the above-mentioned printing or the like is performed on the exterior non-woven fabric 3 (FIG. 4B) as the continuous sheet S. After that, as shown in FIG. 4B, the absorbent main body 2 is arranged one after another on the inner surface side (skin surface) of the exterior nonwoven fabric 3.
  • a die cutting step of cutting out a part of the continuous sheet S of FIG. 4B is provided.
  • the printed portion in the flushing region ⁇ 2 is cut out in the die cutting step described above and becomes a part of the leg hole 3L. It is not necessary to cut out the entire flushing region ⁇ 2, and a part of the flushing region ⁇ 2 may remain as a part of the pants.
  • the continuous laminate L is folded in two so that the skin surfaces of the front portion and the back portion face each other. After this folding, a welding step of welding the continuous laminated body L including the continuous sheet S to the side 3S of the front portion and the back portion for each unit of the article is executed.
  • the continuous laminate L is cut into units of individual worn articles 1.
  • ink is ejected from the head H to print on the front portion or the back portion of the continuous sheet S, that is, on the print area ⁇ 1.
  • ink is ejected from the head H to the flushing region ⁇ 2 between the print region ⁇ 1 and the print region ⁇ 1, that is, the boundary portion 12 including the cutting line CL, and the flushing step is executed.
  • the die-cutting step is executed to form the leg hole 3L. During this die-cutting step, a part of the flushing region ⁇ 2 is cut out.
  • a welding step is performed after the die cutting step described above.
  • the remaining portion of the flushing region ⁇ 2 is set at the portion of the continuous sheet S to be the side, and the remaining portion of the flushing region ⁇ 2 of the front portion and the back portion is welded to each other in the welding step. After welding, the continuous laminate L is cut into units of individual worn articles 1.
  • each nozzle may inject at the same timing in all the second nozzle group N2 of FIG. 6B, or each nozzle of the second nozzle group N2 may inject at a different timing. .. Further, the flushing step may be performed for each worn item, or may be performed once for a plurality of worn items.
  • the symbol 10 is printed in the print area ⁇ 1, and is composed of a main portion (an example of a part) 10a shown by a broken line and a sub portion (an example of the remaining portion) 10b shown by a checkered pattern.
  • the main part 10a is the main part of the symbol 10, while the sub part 10b is the rest of the symbol 10.
  • each symbol 10 is formed (printed) by injecting ink from all the nozzles.
  • the main portion 10a of the symbol 10 is printed in a majority area of the print area ⁇ 1 on which the symbol 10 is printed.
  • the sub portion 10b of the symbol 10 is printed in an area smaller than the main portion 10a of the symbol 10.
  • the main portion 10a is printed over the entire width ⁇ W and the overall length ⁇ L orthogonal to the longitudinal direction Y of the print area ⁇ 1. Further, the sub portion 10b is also printed over the entire width ⁇ W of the print area ⁇ 1.
  • the sub portion 10b is formed by a linear portion having a linear shape extending in the width direction X orthogonal to the longitudinal direction Y.
  • the sub-part 10b is shown in a thick strip shape, but it may be printed as a thin line because it is used as the sub-part 10b of the design 10. ..
  • a plurality of symbols 10 may be provided on one worn article, or one symbol 10 may be provided. Further, one or more symbols 10 may be printed on each of the front portion 20 and the back portion 21 of the diaper.
  • FIGS. 8A and 8B the manufacturing process other than the printing of the symbol 10 is the same as the above-mentioned examples of FIGS. 2A and 2B, and therefore, the printing process and the flushing process will be mainly described.
  • ink is ejected from the first nozzle group N1 (FIG. 6A) of the print head onto a predetermined printing area ⁇ 1 on the surface of the continuous sheet S to print the main portion 10a.
  • ink is ejected from all the nozzles including the second nozzle group N2 (FIG. 6B) to print the sub portion 10b.
  • the printing step includes a flushing step, in which the main portion 10a, which is a part of the symbol 10 of FIG. 7A, is printed in the printing step, while the sub portion 10b, which is the remaining portion of the symbol 10, is printed in the flushing step.
  • the predetermined symbol 10 is formed in the predetermined print area ⁇ 1 by the printing by the printing step and the printing by the flushing step.
  • FIG. 7A printing by the flushing step is performed on the full width ⁇ W orthogonal to the longitudinal direction Y in the print area ⁇ 1.
  • the ink injection in the flushing step is performed substantially at the same time for all the nozzles, and the linear portion extending in the width direction X orthogonal to the longitudinal direction Y is formed as the sub portion 10b in the printing by the flushing step. ..
  • the width direction X of the continuous sheet is the waist circumference direction X of the worn article
  • the transport direction Y of the continuous laminated body L is the longitudinal direction (longitudinal direction) Y of the worn article.
  • FIG. 7B shows the diaper of Example 6.
  • the symbol 10 may be different between the front portion 20 and the back portion 21.
  • the sub portion 10b printed by the flushing step may be curved instead of linear.
  • the sub portion 10b may have a width smaller than the total width ⁇ W of the print area ⁇ 1 as in the design 10 of the front portion 20.
  • the nozzle that does not eject ink during flushing ejects ink when printing the main portion 10a.
  • FIG. 9 shows the printing process according to the sixth embodiment. This example shows the case where the pants are generated by the cross flow of the example of FIG. 4A described above. In this example of FIG. 9, the printing and flushing steps of the symbol 10 are the same as in the case of the above-mentioned example of FIG.
  • the right side portion of the main portion 10a is first printed in the first printing step, then the sub portion 10b is printed in the flushing step, and the left portion of the main portion 10a is printed in the second printing step. Print again with.
  • the present invention can be applied to the manufacture of diaper-type and pants-type disposable wear items and the like.
  • Disposable wear article 10 Design 10a: Main part (an example of a part) 10b: Sub part (an example of the remaining part) 11: Strip 12: Boundary part 2: Absorbent body 20: Front part 21: Bag part 22: Crotch Part 24: Absorption core 25: Cuff 26: Top sheet 27: Back sheet 3: Exterior non-woven fabric 3F, 3B: Waist circumference 3L: Leg hole 3S: Side 4: Tape material (fastening member) CL: Cutting line F: Surface H: Head L: Continuous laminate M: Registration mark N1: First nozzle group N2: Second nozzle group ⁇ 1: Printing area ⁇ 2: Flushing area X: Width direction Y: Longitudinal direction W1: Non-woven fabric Web W3: Transparent continuous web W4: Continuous web for cuffs

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Abstract

使い捨て着用物品の構成要素となる連続シートを長手方向に搬送する搬送工程と、連続シートの面にインクジェット印刷ヘッドの第１ノズル群からインクを噴射して所定の図柄を繰り返し印刷する印刷工程と、ヘッドの少なくとも第２ノズル群からインクを噴射するフラッシングを、連続シートの面において行って印刷するフラッシング工程とを備える。

Description

使い捨て着用物品の製造における印刷方法
　本発明は使い捨て着用物品の製造における印刷方法に関する。
　使い捨てオムツやパンツなどにおいては、デザインとしての図柄が印刷されたものがある。この種の図柄を印刷する方法として、着用物品の製造工程において、着用物品の構成要素となる連続シートに所定の図柄がインクジェット（ｉｎｋｊｅｔ）印刷により、着用物品毎に繰り返し印刷される方法は公知である（特許文献１）。
ＪＰ２０００－２６６　Ａ（フロントページ）
　インクジェット印刷は、印刷領域の幅方向に配置された複数（多数）のノズルからインクを噴射することにより印刷領域に図柄を印刷する。しかし、図柄を印刷するために使用されないノズルは、当該ノズル内のインクが乾燥して、ノズルが詰まる。そのため、図柄を変更した際には、詰まったノズルからインクが噴射されず、所望の図柄が得られないという問題を生じる。
　したがって、本発明の目的は、使い捨て着用物品の製造方法において、図柄を印刷するために使用しないノズルからインクを噴射するフラッシング（ｆｌｕｓｈｉｎｇ）工程を有することで、全てのノズルの詰まりを防止でき、他の図柄に変更したときでも所望の図柄を印刷することができるようにすると共に、フラッシング工程において噴射したインクの処理を行い易くすることである。
本発明の使い捨て着用物品の製造における印刷方法は、使い捨て着用物品の構成要素となる連続シートＳを長手方向Ｙに搬送する搬送工程と、
　前記連続シートＳの面Ｆにインクジェット印刷のヘッドＨの第１ノズル群Ｎ１からインクを噴射して所定の図柄１０を繰り返し印刷する印刷工程と、
前記ヘッドＨの少なくとも第２ノズル群Ｎ２からインクを噴射するフラッシングを、前記連続シートＳの面Ｆにおいて行って印刷するフラッシング工程とを備える。
本発明によれば、本来の印刷を行う第１ノズル群とは別の少なくとも第２ノズル群からインクを噴射するフラッシングを行う。そのため、通常の印刷を行っていないノズルの目詰まりを防止し得る。したがって、図柄変更後も、美しい印字状態が得られる。
一方、フラッシングを行う媒体が連続シートであるから、別途フラッシングを行う媒体を設ける必要がなく、また、装置が汚れることもない。
図１Ａは本発明の印刷方法が適用された着用物品の一例の概略を示す正面図、図１Ｂは同断面図、図１Ｃは同背面図である。 図２Ａおよび図２Ｂは、それぞれ、本発明方法の実施例１にかかる着用物品の製造方法の概略を示す背面図および正面図である。 図３Ａおよび図３Ｂは、それぞれ、同実施例２にかかる着用物品の製造方法の概略を示す背面図および正面図、図３Ｃは同着用物品の背面図である。 図４Ａおよび図４Ｂは、それぞれ、本発明方法の実施例３にかかる着用物品の製造方法の概略を示す背面から見た斜視図および正面から見た斜視図である。 図５Ａおよび図５Ｂは、それぞれ、同実施例４にかかる着用物品の製造方法の概略を示す背面から見た斜視図および正面から見た斜視図である。 図６Ａ、図６Ｂおよび図６Ｃは、それぞれ、印刷ヘッドのノズル群を示す概略概念図、図６Ｄはノズル群の概念を集合論で示す図である。 図７Ａは実施例５にかかる着用物品を示す背面図、図７Ｂは同実施例６にかかる着用物品を示す背面図である。 図８Ａおよび図８Ｂは、それぞれ、本発明方法の実施例５にかかる着用物品の製造方法の概略を示す背面図および正面図である。 図９は実施例６にかかる製造方法の一部を示す平面図である。
好ましくは、前記印刷工程は前記フラッシング工程を含み
前記印刷工程において前記図柄１０の一部１０ａを印刷し、一方、前記フラッシング工程において前記図柄１０の残部１０ｂを印刷する。
この場合、フラッシングによる印刷も図柄を形成する。そのため、図柄１０を形成するためのインクに無駄が生じにくい。
好ましくは、前記印刷工程による印刷と、前記フラッシング工程による印刷とで、前記所定の図柄１０が所定の印刷領域α１において形成される。
この場合、図柄１０が所定の印刷領域α１で行われ、フラッシング工程において図柄１０の残部１０ｂを印刷を印刷しても、物品の見栄えが損なわれにくい。
好ましくは、前記印刷工程において前記図柄１０の一部１０ａは当該図柄１０が印刷された前記印刷領域α１の過半の領域に印刷され、一方、
前記フラッシング工程において前記図柄１０の残部１０ｂは当該図柄１０の前記一部１０ａよりも小さい領域に印刷される。
この場合、フラッシング工程により印刷される図柄１０の残部１０ｂが小さく、図柄１０の見栄えが損なわれにくい。
好ましくは、前記フラッシング工程において前記印刷ヘッドＨの全てのノズルから前記インクを噴射する。
この場合、印刷する図柄のデザイン（形状や色）に拘わらず全てのノズルの目詰を常に防止できると共に、ノズル選択のソフトウエアが簡便になる。
また、この場合、前記フラッシング工程による印刷が前記印刷領域α１における前記長手方向Ｙに直交する全幅について行われることになる。
好ましくは、前記フラッシング工程による印刷で前記長手方向Ｙに直交する方向に延びる直線形状の直線部が印刷される。
この場合、フラッシング工程においてノズルからインクを噴射するタイミング設定が容易である。
好ましくは、前記印刷工程の印刷は前記連続シートＳの面上の所定の印刷領域α１において行われ、
前記フラッシング工程による印刷は前記連続シートＳの面上の前記印刷領域α１とは前記長手方向Ｙの位置が異なるフラッシング領域α２において行われる。
このように、印刷領域α１とは別のフラッシング領域α２を設けることで、印刷工程により印刷された図柄１０のデザインがフラッシングにより損なわれることがない。
　好ましくは、前記連続シートＳを含む連続積層体Ｌに加工を施す際のレジマーク（レジスターマーク：ｒｅｇｉｓｔｅｒ　ｍａｒｋｓ）Ｍが前記フラッシング工程において、前記連続シートＳに間欠的に印刷される。
　このように、フラッシング工程においてレジマークＭを印刷すれば、例えば吸収コアを配置するための基準位置として使えるなど、使い捨て着用物品の製造に役立つ。
　なお、レジマークとは、正式にはレジスターマークのことであり、印刷や印刷物加工などの工程で、各種指標として使われる目印（マーク）を意味する。
　好ましくは、前記フラッシング工程後に、前記フラッシング領域α２において印刷された前記連続シートＳの面Ｆに隠蔽部材を配置して前記フラッシング領域α２を覆い隠す隠蔽工程を更に備える。
この場合、隠蔽部材によりフラッシング領域α２を隠蔽するので、本来の図柄以外の印刷部分が表われず、デザイン性が損なわれない。
好ましくは、前記隠蔽部材は前記連続シートＳの幅方向Ｘに細長い弾性ストリップ（ｓｔｒｉｐ）１１である。
この場合、弾性ストリップ１１が着用物品の弾性ベルトの一部となり部材のロスを抑制できる。
好ましくは、前記フラッシング工程後に、前記連続シートＳの一部を切り抜くダイカット（ｄｉｅ　ｃｕｔ）工程を更に備え、
前記フラッシング領域α２において印刷された部位のうち少なくとも一部を前記ダイカット工程において切り取る。
この場合、フラッシング領域α２の少なくとも一部が打ち抜かれるので、本来の図柄以外の印刷部分が表われにくい。
好ましくは、前記フラッシング工程の後に、前記連続シートＳを含む連続積層体Ｌを個々の物品の単位についてフロント部２０とバック部２１のサイド３Ｓを互いに溶着する溶着工程を更に備え、
前記サイドとなる前記連続シートＳの部位に前記フラッシング領域α２が設定されて、前記溶着工程において前記フロント部２０よび前記バック部２１の前記フラッシング領域α２が互いに溶着される。
この場合、いわゆるサイドシール部にフラッシング領域α２が設定されており、サイドシール部を破って使い捨てパンツを捨てる場合に、破断位置が分かり易い。
好ましくは、前記連続シートＳを含む連続積層体Ｌを仮想の切断ラインＣＬに沿って前記物品ごとの単位に次々に切断する切断工程を更に備え、
前記切断ラインＣＬで切断される互いに隣り合う物品の境界部１２に前記フラッシング領域α２が設定されて、前記境界部１２において前記フラッシングが行われる。
この場合、フラッシング領域α２が境界部に設定されているため、印刷されたフラッシング領域α２を目立たなくしたり、切り取ったりすることが容易である。
１つの前記各実施態様または下記の実施例に関連して説明および／または図示した特徴は、１つまたはそれ以上の他の実施態様または他の実施例において同一または類似な形で、および／または他の実施態様または実施例の特徴と組み合わせて、または、その代わりに利用することができる。
　本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
　なお、本明細書中のカタカナ表記の一部には、その意味をより明瞭にするために英単語を（　）で併記している。
　以下、本発明の実施例１にかかる製造方法の説明に先立って、着用物品１の構造の一例が図面にしたがって説明される。
　図１Ａおよび図１Ｂに示すように、本実施例１の着用物品１は、吸収性本体２および外装不織布３を備えている。吸収性本体２は、フロント（ｆｒｏｎｔ）部２０、バック（ｂａｃｋ）部２１および股部２２を有している。フロント部２０は着用者の前胴（胴の前部）を覆い胴回り方向Ｘに延びる。バック部２１は着用者の後胴（胴の後部）を覆い胴回り方向Ｘに延びる。股部２２は前記フロント部２０とバック部２１との間の着用者の股間を覆う。
　股部２２はフロント部２０およびバック部２１に連なり、吸収性本体２は胴回り方向Ｘに直交する縦方向（長手方向）Ｙに長い。
　図１Ａにおいて、本着用物品は、股部２２が胴回り方向Ｘに平行な仮想のライン（ｌｉｎｅ）において２つに折られた状態で着用される。これにより、フロント部２０とバック部２１の胴回り方向Ｘの端部つまりサイド同士が互いに重なる。
　図１Ｂに示すように、吸収性本体２には吸収コア（ｃｏｒｅ）２４が設けられている。この吸収コア２４は体液を吸収する。吸収コア２４は、トップシート（ｔｏｐ　ｓｈｅｅｔ）２６とバックシート（ｂａｃｋ　ｓｈｅｅｔ）２７との間で挟まれている。各シート２６，２７および吸収コア２４は互いに積層されている。
　図１Ｂにおいて、トップシート２６は透液性の薄い不織布からなり、吸収コア２４の肌面を覆う。このトップシート２６の上にはカフ（ｃｕｆｆ）２５が設けられていてもよい。
　本発明において「肌面」とは、オムツの着用時に直接的または間接的に着用者の肌に接する内側の面を意味し、着用者の肌に直接的または間接的に対面する。
　バックシート２７は吸収コア２４の非肌面を覆い、液不透過性の樹脂シートからなる。バックシート２７の非肌面には通気性を有する外装不織布３が接着されて積層されている。
　本発明において「非肌面」とは、肌面とは反対側のオムツの着用時に着用者の肌に接しない外側の面を意味し、着用者の肌に対面しない。
前後の胴回り部３Ｆ，３Ｂにはウエスト用やヒップ用の弾性部材が設けられていてもよい。外装不織布３は２枚の不織布３の間に弾性部材を挟んでいてもよい。弾性部材は各胴回り部３Ｆ，３Ｂを着用者にフィット（ｆｉｔ）させるためのものである。この弾性部材としては、たとえば、複数本の糸ゴム（ｒｕｂｂｅｒ）や平ゴムまたは熱可塑性樹脂（ホットメルト）または発泡ウレタンを含む糸状又は帯状の材料を採用することができる。
　吸収性本体２には、着用者の脚部に沿って括れた脚回り部（レッグホール）３Ｌが形成されてもよい。脚回り部３Ｌや、胴回り部３Ｆ，３Ｂの脚回り部に連なる部位には、着用者の脚回りに沿うように、たとえば、糸ゴムなどからなる別の弾性部材が設けられていてもよい。なお、脚回り部３Ｌは着用時にレックホール３Ｌとなる。
　着用物品がオムツ（ｄｉａｐｅｒ）である場合、止着剤が塗布されたテープ（ｔａｐｅ）材４が胴回り部３Ｂに固着されていてもい。なお、テープ材４に代えて、止着部材として後胴回り部３Ｂには、図示しない雄面ファスナ（ｆａｓｔｅｎｅｒ）が固着され、一方、前胴回り部３Ｆの非肌面には雌面ファスナが固着されていてもよい。なお、後述するように着用物品がパンツ（ｐａｎｔｓ）型である場合、前フラップと後フラップの胴回り方向Ｘの端部同士が溶着されていてもよい。
図１Ｃはオムツの背面図を示す。
本例の場合、フロント部２０およびバック部２１の少なくとも一方には印刷領域α１が設けられている。この印刷領域α１には動物の顔などの図柄１０が印刷されている。
本例の場合、股部２２にフラッシング領域α２が設けられている。フラッシング領域α２は幅方向に長い帯状で、例えば、グレーないし濁色のレジマークＭが印刷されている。なお、レジマークＭは帯状に長い幾何学模様の図柄等であってもよい。
本例の場合、図柄１０およびレジマークＭは図１Ｂのバックシート２７に印刷されている。このバックシート２７は外装不織布３に覆われているので、図柄１０およびレジマークＭは外装不織布３を通して透けて見ることができる。
つぎに、本着用物品の製造方法が図２Ａおよび図２Ｂを用いて説明される。本例はいわゆる縦流れの場合を示す。
図２Ａに示すように、搬送方向に長手方向Ｙが設定された液不透過性のバックシート２７（図１Ｂ）となる連続シートＳを搬送して搬送工程が実行される。
この搬送工程中に、連続シートＳの面Ｆ上の所定の印刷領域α１に図６Ａのインクジェット印刷のヘッドＨの第１ノズル群Ｎ１からインクを噴射して図２Ａの所定の図柄１０を繰り返し印刷する印刷工程が実行される。図６Ａの第１ノズル群Ｎ１はグレーで着色されている。一方、図６Ａにおいて第１ノズル群Ｎ１とは別の第２ノズル群Ｎ２は着色されていない。
また、搬送工程中に、図６ＢのヘッドＨの第２ノズル群Ｎ２からインクを噴射するフラッシングを、図２Ａの連続シートＳの面Ｆ上の印刷領域α１とは長手方向Ｙの位置が異なるフラッシング領域α２において行って印刷するフラッシング工程が実行される。図６Ｂの第２ノズル群Ｎ２はグレーで着色されている。一方、図６Ｂにおいて第１ノズル群Ｎ１は着色されていない。
ここで、第１ノズル群Ｎ１と第２ノズル群Ｎ２との関係について説明する。
図６Ａおよび図６Ｂの本例ではヘッドＨの全てのノズルは第１ノズル群Ｎ１または第２ノズル群Ｎ２のいずれか一方に属する。また、第１ノズル群Ｎ１に属するノズルは第２ノズル群Ｎ２に属しておらず、一方、第２ノズル群Ｎ２に属するノズルは第１ノズル群Ｎ１に属していない。
この例の場合、印刷工程またはフラッシング工程のいずれか一方において、全てのノズルからインクが噴射され、ノズルの目詰まりを防止し得る。
図６Ｃに示す別の例では、グレーで着色した全てのノズルが第２ノズル群Ｎ２に属していてもよい。この例の場合、図６Ａの第１ノズル群Ｎ１の全てのノズルは図６Ｃの第２ノズル群Ｎ２にも属する。
図６Ａおよび図６Ｃの例の場合、フラッシング工程において、全てのノズルからインクが噴射され、ノズルの目詰まりを防止し得る。
フラッシング工程においては、図６Ａの第１ノズル群Ｎ１に属するノズル以外のノズルからインクを噴射すればよい。例えば、集合論で表現すると、図６Ｄの第１ノズル群Ｎ１の集合と第２ノズル群Ｎ２の集合との一部に共通部分Ｎ３があってもよい。
この場合にも、ノズルの目詰まりを防止し得るからである。
また、図２Ａに示すように、連続シートＳ上においてフラッシング領域α２は断続的に多数存在するので、各フラッシング工程において噴射するノズルを分散して、複数回のフラッシング工程において噴射したノズルで第２ノズル群Ｎ２が構成されてもよい。例えば、１回目のフラッシング工程で第２ノズル群Ｎ２のうちの一部のノズルからインクが噴射され、２回目のフラッシング工程で第２ノズル群Ｎ２のうちの残りのノズルからインクが噴射されてもよい。
本例の場合、図２Ａおよび図１Ｃに示すように、印刷領域α１はフロント部２０およびバック部２１の双方に設けられている。一方、フラッシング領域α２は股部２２に設定されて、連続シートＳの幅方向Ｘに細長い帯状のレジマークＭが印刷されてもよい。このレジマークＭは図２Ａの連続シートＳに間欠的に一定のピッチで印刷され、連続シートＳを含む図２Ｂの連続積層体Ｌに加工を施す際の被検出部として用いられる。
図２Ａの印刷およびフラッシング工程後に、連続シートＳが不織布ウェブＷ１に積層される。これにより、図柄１０は不織布ウェブＷ１を通して視認される。
連続シートＳまたは不織布ウェブＷ１には、接着剤が塗布される。したがって、連続シートＳは不織布ウェブＷ１に接合されて、積層された中間品が生成される。
　図２Ｂの連続シートＳの配置後、各連続シートＳの上に吸収コア２４を配置すると共に、吸収コア２４を連続シートＳに接合してもよい。
　その後、図２Ｂの一対のテープ材４を不織布ウェブＷ１に接合し、更に、吸収コア２４および連続シートＳを覆うように、トップシート２６となる透液性の連続ウェブＷ３を積層する。
　その後、カフ２５（図１Ｂ）となる一対のカフ用連続ウェブＷ４を積層して連続積層体（中間品）Ｌが生成される。この積層後、不織布ウェブＷ１の一部を切り欠いて、レッグホール３Ｌとなる部位が形成されてもよい。
その後、図２Ｂの連続積層体Ｌから個々の着用物品１を得るために、搬送方向Ｙに直交する幅方向Ｘに延びる仮想の切断ラインＣＬに沿って、連続積層体Ｌを切断する。なお、連続積層体Ｌは互いに隣り合う吸収性本体２，２の間において切断される。こうして、図１Ａ～図１Ｃに示す着用物品１が得られる。
なお、本例の場合、連続シートＳの幅方向Ｘが着用物品の胴回り方向Ｘとなり、連続積層体Ｌの搬送方向Ｙが着用物品の長手方向（縦方向）Ｙとなる。
図３Ａ～図３Ｃは同様に縦流れの場合の実施例２を示す。
本例の場合、互いに隣り合う物品の境界部１２にフラッシング領域α２が設定されて、境界部１２においてフラッシングが行われる。境界部１２は切断ラインＣＬを含んでいてもよい。印刷領域α１はフロント部２０からバック部２１までの全域に設定されていてもよい。
本例の場合、図３Ａのフラッシング工程後に、フラッシング領域α２において印刷された連続シートＳの面Ｆに、連続シートＳの幅方向Ｘに細長い弾性ストリップ（隠蔽部材の一例）１１を配置してフラッシング領域α２を覆い隠す隠蔽工程を更に備える。
フラッシング領域α２に配置された弾性ストリップ１１は例えば発泡樹脂で形成され、図３Ｂの着用物品１のバック部２１やフロント部２０において胴回り方向Ｘに伸縮して、股部２２を着用者のウエストにフィットさせる。
図４Ａ～図４Ｂおよび図５Ａ～図５Ｂは、いわゆる横流れでパンツを生成する場合を示す。図４Ａ～図４Ｂは実施例３を示し、図５Ａ～図５Ｂは実施例４を示す。
なお、これらの横流れの例では、連続シートＳの搬送方向Ｙは着用物品の胴回り方向となる。
図４Ｂおよび図５Ｂに示すように、パンツはフロント部とバック部のサイド３Ｓが互いに溶着されている。図４Ｂの例では図柄１０が股部２２に印刷されており、図５Ｂの例では図柄１０がフロント部２０またはバック部２１の少なくとも一方に印刷されている。
これらの例では、図４Ｂの外装不織布３となる図４Ａの連続シートＳに断続的に、かつ、個々の物品ごとに図柄が印刷されている。本例の外装不織布３は一対のウェブに胴回り方向に伸縮する弾性部材がサンドイッチされていてもよい。
一方、図４Ｂの吸収性本体２は、バックシート、トップシートの間に吸収コアを挟んでおり、肌面側にカフを有していてもよい。
つぎに、図４Ａ～図４Ｂのパンツの製造方法について説明する。
図４Ａに示すように、連続シートＳには個々の物品の単位について、印刷領域α１にヘッドＨからインクが噴射されて印刷工程が実行される。一方、フラッシング領域α２に、本例の場合、仮想の切断ラインＣＬを含む境界部１２にヘッドＨからインクが噴射されてフラッシング工程が実行される。これらの印刷は連続シートＳの非肌面側になされてもよいし、肌面側になされてもよい。肌面側でも透けて見えるからである。
前述の印刷等は前記連続シートＳとしての外装不織布３（図４Ｂ）になされる。その後、図４Ｂに示すように、外装不織布３の内面側（肌面）には吸収性本体２が次々に配置される。
本例の場合図４Ａの印刷工程およびフラッシング工程後に、図４Ｂの連続シートＳの一部を切り抜くダイカット工程を備える。フラッシング領域α２において印刷された部位は前述のダイカット工程において切り抜かれ、レッグホール３Ｌの一部となる。なお、フラッシング領域α２の全てを切り抜く必要はなく、フラッシング領域α２の一部がパンツの一部として残っていてもよい。
その後、連続積層体Ｌはフロント部およびバック部の肌面同士が互いに対面するように２つに折られる。この折り後、連続シートＳを含む連続積層体Ｌを個々の物品の単位についてフロント部とバック部のサイド３Ｓを互いに溶着する溶着工程が実行される。
この溶着後、連続積層体Ｌは個々の着用物品１の単位に切り取られる。
つぎに、図５Ａ～図５Ｂのパンツの製造方法について説明する。
図５Ａに示すように、連続シートＳのフロント部またはバック部となる部位には、つまり印刷領域α１には、ヘッドＨからインクが噴射されて印刷される。一方、印刷領域α１と印刷領域α１との間のフラッシング領域α２には、つまり切断ラインＣＬを含む境界部１２には、ヘッドＨからインクが噴射されてフラッシング工程が実行される。
実施例３と同様に吸収性本体２が配置された後、ダイカット工程が実行されレッグホール３Ｌが形成される。このダイカット工程の際にフラッシング領域α２の一部が切り抜かれる。
前述のダイカット工程の後に溶着工程が実行される。
サイドとなる連続シートＳの部位にフラッシング領域α２の残部が設定されて、溶着工程においてフロント部およびバック部のフラッシング領域α２の残部が互いに溶着される。
溶着後、連続積層体Ｌは個々の着用物品１の単位に切断される。
なお、フラッシング工程では、図６Ｂの全ての第２ノズル群Ｎ２において各ノズルが同じタイミングで噴射してもよいし、第２ノズル群Ｎ２の各ノズルごとに異なるタイミングで噴射が行なわれてもよい。
また、フラッシング工程は１つの着用物品ごとに行ってもよいし、複数の着用物品について１回行ってもよい。
つぎに、実施例５の図７Ａのオムツおよびその製造方法について説明する。製造方法の説明に先立って、図７Ａのオムツについて説明する。
図７Ａにおいて、図柄１０は印刷領域α１に印刷されており、破線で示す主部（一部の一例）１０ａと、格子模様で示す副部（残部の一例）１０ｂとで構成される。主部１０ａは図柄１０の主要な部分であり、一方、副部１０ｂは図柄１０の残部である。
図７Ａおよび図７Ｂにおいて、主部１０ａは印刷工程で印刷され、副部１０ｂはフラッシング工程で印刷されたものである。したがって、各図柄１０は全てのノズルからインクを噴射することで形成（印刷）される。
印刷工程において図柄１０の主部１０ａは当該図柄１０が印刷された印刷領域α１の過半の領域に印刷されている。一方、フラッシング工程において図柄１０の副部１０ｂは当該図柄１０の主部１０ａよりも小さい領域に印刷される。
図７Ａの例においては、印刷領域α１の長手方向Ｙに直交する全幅αＷおよび全長αＬにわたって、主部１０ａが印刷されている。また、副部１０ｂも印刷領域α１の全幅αＷにわたって印刷されている。
図７Ａの例においては、副部１０ｂは長手方向Ｙに直交する幅方向Ｘに延びる直線形状の直線部で形成される。ここで、副部１０ｂに格子模様を付して図示する都合上、副部１０ｂは太い帯状に図示されているが、図柄１０の副部１０ｂとして用いる関係から、細い線として印刷されてもよい。
図７Ａに示すように、図柄１０は１つの着用物品に複数設けられてもよいし、１つ設けられてもよい。また、オムツのフロント部２０やバック部２１の各々に１つ又は複数の図柄１０が印刷されていてもよい。
つぎに、図７Ａのオムツの製造方法を図８Ａおよび図８Ｂを用いて説明する。本例において図柄１０の印刷以外の製造工程については、前述の図２Ａおよび図２Ｂの例と同様であり、したがって、印刷工程およびフラッシング工程について主に説明する。
図８Ａの連続シートＳの搬送工程中に、連続シートＳの面上の所定の印刷領域α１に印刷ヘッドの第１ノズル群Ｎ１（図６Ａ）からインクを噴射して主部１０ａを印刷し、加えて、第２ノズル群Ｎ２（図６Ｂ）を含む全てのノズルからインクを噴射して副部１０ｂを印刷する。
図８Ａにおいて、印刷工程はフラッシング工程を含み、印刷工程において図７Ａの図柄１０の一部である主部１０ａを印刷し、一方、フラッシング工程において図柄１０の残部である副部１０ｂを印刷する。こうして、印刷工程による印刷と、フラッシング工程による印刷とで、所定の図柄１０が所定の印刷領域α１において形成される。
図７Ａにおいて、フラッシング工程による印刷が印刷領域α１における長手方向Ｙに直交する全幅αＷについて行われる。この例の場合、フラッシング工程のインクの噴射は全てのノズルについて概ね同時に行われ、フラッシング工程による印刷で長手方向Ｙに直交する幅方向Ｘに延びる直線形状の直線部が副部１０ｂとして形成される。
なお、図７Ａ～図８Ｂの例の場合、連続シートの幅方向Ｘが着用物品の胴回り方向Ｘとなり、連続積層体Ｌの搬送方向Ｙが着用物品の長手方向（縦方向）Ｙとなる。
図７Ｂは実施例６のオムツを示す。
図７Ｂに示すように、図柄１０はフロント部２０とバック部２１とで異なっていてもよい。また、フラッシング工程により印刷される副部１０ｂは直線状ではなく、曲線状であってもよい。
更に、図７Ｂにおいてフロント部２０の図柄１０のように副部１０ｂは印刷領域α１の全幅αＷよりも小さい幅であってもよい。この場合、フラッシング時にインクを噴射しないノズルは主部１０ａを印刷する際にインクを噴射する。
図９は実施例６にかかる印刷工程を示す。
この例は前述の図４Ａの例の横流れでパンツを生成する場合を示す。図９の本例において、図柄１０の印刷およびフラッシング工程は前述の図８の例の場合と同様である。
例えば、図９においては、まず主部１０ａの右側の部分を第１の印刷工程で印刷し、ついで、副部１０ｂをフラッシング工程で印刷し、主部１０ａの左側の部分を第２の印刷工程で再び印刷する。
　以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、Ｈ型のおむつやパンツの吸収性本体の連続体に印刷を行ってもよい。
また、トップシートとなるウェブは間欠的に積層されてもよい。
　したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
　本発明はオムツ型およびパンツ型の使い捨て着用物品等の製造に適用し得る。
　１：使い捨て着用物品
１０：図柄　１０ａ：主部（一部の一例）　１０ｂ：副部（残部の一例）　１１：ストリップ　１２：境界部
２：吸収性本体　２０：フロント部　２１：バッグ部　２２：股部
２４：吸収コア　２５：カフ　２６：トップシート　２７：バックシート
３：外装不織布　３Ｆ，３Ｂ：胴回り部　３Ｌ：レッグホール　３Ｓ：サイド
４：テープ材（止着部材）
ＣＬ：切断ライン　Ｆ：面　Ｈ：ヘッド
Ｌ：連続積層体　Ｍ：レジマーク
Ｎ１：第１ノズル群　Ｎ２：第２ノズル群
α１：印刷領域　α２：フラッシング領域
Ｘ：幅方向　Ｙ：長手方向
Ｗ１：不織布ウェブ　Ｗ３：透過性の連続ウェブ　Ｗ４：カフ用連続ウェブ

Claims (14)

  1. 　使い捨て着用物品１の構成要素となる連続シートＳを長手方向Ｙに搬送する搬送工程と、
    　前記連続シートＳの面Ｆにインクジェット印刷のヘッドＨの第１ノズル群Ｎ１からインクを噴射して所定の図柄１０を繰り返し印刷する印刷工程と、
    前記ヘッドＨの少なくとも第２ノズル群Ｎ２からインクを噴射するフラッシングを、前記連続シートＳの面Ｆにおいて行って印刷するフラッシング工程とを備える使い捨て着用物品１の製造における印刷方法。
  2. 請求項１において、前記印刷工程は前記フラッシング工程を含み
    前記印刷工程において前記図柄１０の一部１０ａを印刷し、前記印刷工程中の前記フラッシング工程において前記図柄１０の残部１０ｂを印刷する、印刷方法。
  3. 請求項２において、
    前記印刷工程による印刷と、前記フラッシング工程による印刷とで、前記所定の図柄１０が所定の印刷領域α１において形成される、印刷方法。
  4. 請求項２において、
    前記印刷工程において前記図柄１０の一部１０ａは当該図柄１０が印刷された前記印刷領域α１の過半の領域に印刷され、一方、
    前記フラッシング工程において前記図柄１０の残部１０ｂは当該図柄１０の前記一部１０ａよりも小さい領域に印刷される、印刷方法。
  5. 請求項３もしくは４において、
    前記フラッシング工程において前記ヘッドＨの全てのノズルから前記インクを噴射する、印刷方法。
  6. 請求項５において、
    前記フラッシング工程による印刷が前記印刷領域α１における前記長手方向Ｙに直交する全幅について行われる、印刷方法。
  7. 請求項６において、前記フラッシング工程による印刷で前記長手方向Ｙに直交する方向に延びる直線形状の直線部が印刷される、印刷方法。
  8. 請求項１において、
    前記印刷工程の印刷は前記連続シートＳの面上の所定の印刷領域α１において行われ、
    前記フラッシング工程による印刷は前記連続シートＳの面上の前記印刷領域α１とは前記長手方向Ｙの位置が異なるフラッシング領域α２において行われる、印刷方法。
  9. 　請求項１～８のいずれか１項において、
    　前記連続シートＳを含む連続積層体Ｌに加工を施す際のレジマークＭが前記フラッシング工程において、前記連続シートＳに間欠的に印刷される、印刷方法。
  10. 　請求項８において、
    前記フラッシング工程後に、前記フラッシング領域α２において印刷された前記連続シートＳの面Ｆに隠蔽部材を配置して前記フラッシング領域α２を覆い隠す隠蔽工程を更に備える、印刷方法。
  11. 請求項１０において、前記隠蔽部材は前記連続シートＳの幅方向Ｘに細長い弾性ストリップ１１である、印刷方法。
  12. 　請求項８において、
    　前記フラッシング工程後に、前記連続シートＳの一部を切り抜くダイカット工程を更に備え、
    　前記フラッシング領域α２において印刷された部位のうちの少なくとも一部を前記ダイカット工程において切り取る、印刷方法。
  13. 　請求項８において、
    　前記フラッシング工程の後に、前記連続シートＳを含む連続積層体Ｌを個々の物品の単位についてフロント部２０とバック部２１のサイドを互いに溶着する溶着工程を更に備え、
    　前記サイドとなる前記連続シートＳの部位に前記フラッシング領域α２が設定されて、前記溶着工程において前記フロント部２０よび前記バック部２１の前記フラッシング領域α２が互いに溶着される、印刷方法。
  14. 　請求項８において、
    　前記連続シートＳを含む連続積層体Ｌを仮想の切断ラインＣＬに沿って前記物品ごとの単位に次々に切断する切断工程を更に備え、
    　前記切断ラインＣＬで切断される互いに隣り合う物品の境界部１２に前記フラッシング領域α２が設定されて、前記境界部１２において前記フラッシングが行われる、印刷方法。
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