WO2021058845A1 - Procedimiento de decoracion de un sustrato y sustrato asi decorado - Google Patents

Procedimiento de decoracion de un sustrato y sustrato asi decorado Download PDF

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Abstract

Procedimiento de decoración de un sustrato (1), que comprende las etapas de proporcionar el sustrato (1), detectar (40, 50) un primer diseño (10) que cubre una primera área del sustrato (1) y/o detectar el posicionamiento del primer diseño (10) respecto al sustrato (1), proporcionar (40, 41) un segundo diseño (20) que es función del primer diseño (10) y/o del posicionamiento del primer diseño (10) respecto al sustrato (1), e imprimir (40, 60) el segundo diseño (20) cubriendo una segunda área del sustrato (1).

Description

DESCRIPCIÓN
PROCEDIMIENTO DE DECORACIÓN DE UN SUSTRATO Y SUSTRATO ASÍ DECORADO
Sector de la técnica
La presente invención se refiere a un procedimiento de decoración de un sustrato, especialmente con forma de panel, y a un sustrato así decorado. La invención puede encontrar aplicación, por ejemplo, en la decoración de paneles para mobiliario y de todo tipo de instalaciones con paneles.
Estado de la técnica
En la fabricación de todo tipo de muebles y en otras aplicaciones, se vienen utilizando paneles formados por tableros de madera, con un determinado espesor. En estos tableros de madera las líneas de las vetas o veteado situados en las superficies frontal y posterior (también denominadas caras frontal o posterior, o bien, respectivamente, superior e inferior) tienen continuidad, naturalmente, en las superficies laterales, también denominados cantos, costados o flancos laterales.
Cuando el panel no se conforma por un tablero de madera, sino que se determina por un sustrato laminado por su cara frontal y, a veces frontal y trasera surge una problemática en el acabado de sus costados.
En efecto, se vienen utilizando paneles laminados formados por elementos de diferente índole. Por ejemplo, se conoce la realización de un panel laminado formado por un sustrato que se constituye, por ejemplo, por un tablero de fibras tipo HDF o MDF, un tablero aglomerado, un cuerpo plástico, etc. y, sobre este sustrato, al menos, su cara superior, se lamina con un recubrimiento constituido por un elemento laminar formado por una chapa de madera natural o por una chapa de material sintético o por un papel decorativo, veteado.
En las soluciones hasta ahora conocidas, estos paneles laminados formados por, al menos, dos elementos de diferente naturaleza se rematan en sus flancos adhiriéndoles unos cantos de algún material, plástico, papel, chapa de madera natural u otros donde nada tiene que ver su veteado o acabado con los veteados del elemento laminar de la cara frontal.
Lo mismo ocurre en el caso de que el sustrato presente, además del elemento laminar frontal formado por una chapa de madera natural o por una chapa de material sintético o por un papel decorativo, veteado, un elemento laminar trasero, formado también por una chapa de madera natural o por una chapa de material sintético o por un papel decorativo, que puede estar también veteado.
Generalmente, existe la limitación de que no es posible proporcionar diseños complejos en sustratos, especialmente en paneles, de forma automática, requiriéndose actualmente la aplicación manual del diseño en el sustrato, por ejemplo, del veteado en los cantos del panel. Asimismo, la reparación de diseños, por ejemplo, en el caso de que el diseño se ha desprendido o retirado del sustrato, también debe hacerse manualmente.
A la vista de las descritas desventajas o limitaciones que presentan las soluciones existentes en la actualidad, resulta necesaria una solución que permita proporcionar diseños alternativos o complejos aplicados a sustratos, especialmente a paneles, de forma sencilla y económica. Por ejemplo, sería deseable obtener un sustrato con forma de panel de decoración que simule un panel de madera natural, no sólo en una de sus superficies sino también en todo su volumen, simulando el espesor.
Objeto de la invención
Con la finalidad de cumplir este objetivo y solucionar los problemas técnicos comentados hasta el momento, además de aportar ventajas adicionales que se pueden derivar más adelante, la presente invención proporciona el procedimiento de decoración que se describe a continuación.
El procedimiento de decoración de un sustrato de acuerdo con la invención comprende las etapas de proporcionar el sustrato, detectar un primer diseño que cubre una primera área del sustrato y/o detectar el posicionamiento del primer diseño respecto al sustrato, proporcionar un segundo diseño que es función del primer diseño y/o del posicionamiento del primer diseño respecto al sustrato, e imprimir el segundo diseño cubriendo una segunda área del sustrato.
En el contexto de la invención un diseño puede ser, por ejemplo, una imagen, en particular, un color, una línea, una forma, etc. así como una textura. Por sustrato cabe entender un cuerpo previsto o adaptado para ser decorado con un diseño, en particular, para ser impreso. Es decir, se trata de un cuerpo de soporte para el diseño, con un soporte para el diseño en la forma de, por ejemplo, un laminado. El sustrato puede tener cualquier forma, por ejemplo, de lámina o, especialmente de acuerdo con la invención, de panel.
Adicionalmente el procedimiento de acuerdo con la invención puede comprender las etapas de proporcionar un tercer diseño que es función del primer diseño y/o del segundo diseño, e imprimir el tercer diseño cubriendo una tercera área del sustrato.
De acuerdo con la invención se concibe, preferentemente, que la primera área, la segunda área y/o la tercera área sean áreas distintas del sustrato, es decir que no se superpongan o solapen entre sí.
Preferentemente, la impresión de diseños se realiza por inyección de tinta. La impresión por inyección de tinta también se denomina impresión por “inkjet”. La impresión por inyección de tinta proporciona la ventaja de su capacidad de automatización y control, permitiendo imprimir diseños muy diversos o complejos con precisión y calidad.
Asimismo, preferentemente, la detección de diseños se realiza por visión artificial. El término de detección de diseños incluye los conceptos de captación, obtención, adquisición, etc. de los diseños para su posterior procesado en el procedimiento. Asimismo, la detección por visión artificial proporciona la ventaja de su capacidad de automatización y control, permitiendo detectar diseños con precisión y calidad. Por tanto, es de especial aplicación en cooperación con la impresión por inyección de tinta en cuanto a que conjuntamente permiten detectar e imprimir diseños con precisión y calidad.
Para proporcionar el segundo diseño o el tercer diseño puede utilizarse, por ejemplo, un sistema de gestión que selecciona un diseño de entre un grupo de diseños memorizados para adaptarlo al primer diseño. Alternativamente, los diseños pueden generarse por medio de un software de generación de diseños configurado para extrapolar el diseño del respectivo primer diseño o segundo diseño.
En una realización preferente, la primera área, la segunda área y/o la tercera área son adyacentes entre sí. En particular, los diseños pueden disponerse contiguos entre sí, por ejemplo, uno junto al otro, contactando entre sí, unidos entre sí, formando una unidad, etc.
De este modo puede conseguirse, por ejemplo, no sólo una continuidad entre un diseño de líneas de veteado en la superficie frontal y un diseño en una de las superficies laterales del panel decorado, sino también entre diseños de las superficies laterales adyacentes.
Se contempla que, según el procedimiento de acuerdo con la invención, la función para proporcionar el segundo diseño y/o el tercer diseño a partir del primer diseño y/o del segundo diseño es tal que asigna diseños continuos entre sí en una zona en la que las respectivas áreas son adyacentes entre sí, en particular, con respectivas imágenes o texturas continuas entre sí.
Asimismo, en el procedimiento de acuerdo con la invención se contempla que la primera área, la segunda área y/o la tercera área se extienden en respectivas superficies del sustrato que están inclinadas entre sí, en particular, 90°. Por ejemplo, en el caso de que el sustrato tenga forma de panel, dichas área pueden extenderse en respectivas caras del panel entre bordes del panel.
Para el caso en que el sustrato tenga forma de panel o similar, se contempla que la primera área, la segunda área y/o la tercera área se extienden al menos parcialmente en, respectivamente, la superficie frontal, la superficie posterior o una cualquiera de las superficies laterales (en particular, sobre toda la respectiva superficie) del panel.
Preferentemente, de acuerdo con la invención se contempla que la detección y/o la impresión se realiza con el sustrato con forma de panel dispuesto horizontalmente. También preferentemente, la detección y/o impresión se realizan en posiciones fijas de una línea de proceso respecto a las que el sustrato es desplazado a lo largo de la línea de proceso, en particular, horizontalmente.
En el caso en el que la detección y/o impresión de diseños se realizan en posiciones fijas de una línea de proceso, se contemplan dos alternativas. En una primera alternativa, la impresión y/o detección de diseños que se extienden en superficies laterales opuestas del sustrato con forma de panel se realiza en una misma posición de la línea de proceso, incluyendo el procedimiento una etapa de giro de 90° del sustrato con forma de panel horizontalmente en la misma posición de la línea de proceso. En una segunda alternativa, la detección y/o impresión de diseños que se extienden en superficies laterales opuestas se realiza en distintas posiciones de la línea de proceso, incluyendo el procedimiento una etapa de giro de 90° del sustrato con forma de panel horizontalmente en una posición intermedia de la línea de proceso.
A continuación, se explica el procedimiento de acuerdo con la invención aplicado a un sustrato con forma de panel o similar. En general, el primer diseño puede estar previamente aplicado en el sustrato, por ejemplo, en forma de un laminado o un recubrimiento. En este caso, el procedimiento de acuerdo con la invención puede aplicarse a un sustrato formado por un panel laminado o recubierto, en el que el primer diseño está proporcionado, respectivamente, por el laminado o recubrimiento del panel. En este sentido, en el contexto de la invención por panel decorado, en particular laminado o recubierto, más en particular, impreso, cabe entender un sustrato con forma de panel en el que se ha aplicado una decoración, en particular un laminado o un recubrimiento, más en particular una impresión.
Por ejemplo, para el caso en el que el primer diseño, el segundo diseño y/o el tercer diseño es un veteado de madera, el primer diseño del veteado de madera puede proporcionarse en el sustrato sobre un primer soporte que es una chapa de madera.
En particular, el procedimiento de la invención puede partir de proporcionar un panel laminado constituido por dos elementos de diferente naturaleza, definidos por: un sustrato que se forma por un tablero de fibras tipo HDF o MDF, , un tablero aglomerado, un cuerpo plástico, etc. y un elemento laminar frontal de recubrimiento, formado por una chapa de madera natural o por una chapa de material sintético o por un papel decorativo, veteado, se procede a preparar los cantos si estos cantos así lo requieren, para su posterior tratamiento.
Por ejemplo, si el sustrato es un tablero de partículas aglomeradas, lo habitual es cantearlo mediante un canto de material plástico o de papel u otro elemento, con color de fondo similar al del elemento laminar superior o con color blanco (para su posterior coloreado). También es posible recubrir con masilla los cantos o aplicar cualquier otro sistema convencional que se viene utilizando para preparar los cantos de un sustrato.
Después de la preparación de los cantos del panel laminado, si es necesario, se tienen que tratar dichos materiales de los cantos o, en su caso, el propio canto, para que permita la correcta fijación de la tinta en un posterior proceso de impresión mediante tecnología de inyección de tinta (“inkjet”).
Con los cantos del panel laminado listos, y con dicho panel viajando sobre un transporte de la máquina de inyección de tinta, se realiza una lectura mediante un sistema de visión artificial, o sistema similar, del corte de las vetas del elemento laminar de la cara superior del panel con respecto a las aristas que se forman en la intersección con el canto o los cantos que hay que decorar.
Los datos, de posición de las vetas en la arista, son transferidos a un sistema de gestión que, mediante el correspondiente software, ajustará una imagen de un fichero de distintas vetas para que este, al imprimirse sobre dicho canto coincidan, en la arista, con las posiciones de las vetas del elemento laminar superior.
Todo este proceso puede hacerse en línea o hacerlo por partes e imprimir después.
Para imprimir los cuatro flancos del panel se puede hacer con una sola impresora de cabezales de inyección de tinta en dos pasadas, de manera que en la primera pasada se impriman los dos cantos laterales del panel, y después de impresos, preferentemente de manera automática, se gire el panel noventa grados y se impriman los otros dos cantos o bien con dos impresoras y en tal caso en una sola pasada.
En el caso de un panel constituido por un sustrato intermedio formado por un tablero de fibras tipo HDF o MDF, un tablero aglomerado, un cuerpo plástico, etc., y dos elementos laminares, formados por una chapa de madera natural o por una chapa de material sintético o por un papel decorativo, veteado que recubren al sustrato por su cara frontal y posterior, el proceso es el mismo al ya descrito, con dos opciones. En la primera opción se aplica el mismo proceso que para el caso anterior del panel que solo tenía el elemento laminar en su cara frontal, en cuyo caso las vetas de los cantos guardarán relación con el veteado del panel laminado frontal.
Preferentemente, un sistema de visión artificial puede detectar las vetas de los dos elementos laminares, frontal y/o posterior, transfiriéndolas al sistema de gestión que mediante un software es capaz de ajustar las vetas de los cantos; de manera que por sus extremos coincidan con las vetas de los elementos laminares frontal y posterior y en su zona central casen o presenten continuidad entre sí. En el caso de un panel formado por un sustrato intermedio y dos elementos laminares que lo recubren en su parte frental y trasera, si solo el elemento laminar frontal fuera el que presenta un veteado la impresión de los cantos puede hacerse según la primera opción.
Aunque en la explicación realizada hasta ahora se ha particularizado para realizar la “sincronización” o función de continuidad de las vetas de la cara o caras de los elementos laminados con las vetas de los costados del panel, el procedimiento es extensible a cualquier diseño o motivo decorativo. En particular, el diseño puede hacerse coincidir o continuar desde el elemento o elementos laminados o de recubrimiento con los cantos del panel, pudiendo tratarse esos diseños o motivos de figuras geométricas, de cualquier tipo de figuras humana, animal, arquitectónica, paisajes, etc., formas, colores y/o combinación de estos motivos. Los diseños o motivos impresos mediante tecnología de inyección de tinta pueden ser de cualquier índole, incluyendo todas las posibilidades que se disponen actualmente en dicha tecnología, por ejemplo, la realización de texturas, acabados en 3D, etc.
También es el objeto de la presente invención un sustrato obtenible mediante el procedimiento descrito, especialmente con forma de panel, en particular un panel laminado, cuyos cantos han sido decorados según el procedimiento descrito.
Descripción de las figuras
La figura 1 es una vista en perspectiva y esquemática que muestra una realización hasta ahora conocida.
La figura 2 es una vista en perspectiva que muestra esquemáticamente una realización de panel decorado obtenido según una realización de un procedimiento de acuerdo con la invención. El panel decorado imita un panel constituido por un tablero de madera.
La figura 3 muestra un diagrama de bloques de la disposición de los distintos medios que intervienen en una realización del procedimiento de acuerdo con la invención.
La figura 4 muestra esquemáticamente una realización en la que un diseño dispuesto en un panel laminado por su cara frontal mediante un elemento laminar es leído por los cabezales lectores de un sistema de visión artificial. La figura 5 muestra esquemáticamente una realización en la que un diseño dispuesto en un panel laminado por su cara frontal y otro dispuesto por su cara posterior, mediante respectivos elementos laminares es leído por los cabezales lectores en su cara frontal y por los cabezales lectores en su cara posterior de un sistema de visión artificial.
La figura 6 muestra esquemáticamente una realización del proceso de impresión mediante los cabezales de inyección de tinta de una impresora.
La figura 7 muestra esquemáticamente una realización de un proceso de lectura e impresión en dos pasadas de una misma impresora y un mismo sistema de visión artificial, en el que se gira el panel a decorar 90° y se separan los cabezales lectores y los cabezales de impresión respecto al panel para su lectura e impresión en los otros dos cantos opuestos.
La figura 8 muestra esquemáticamente una realización de un proceso de lectura e impresión con dos impresoras y dos sistemas de visión artificial dispuestos en puntos distintos de una línea del proceso de lectura e impresión, en el que se gira el panel a decorar 90° en un paso intermedio de la línea entre el paso de impresión y lectura de los respectivos cantos opuestos.
Descripción detallada de la invención
En la fabricación de todo tipo de muebles y en otras aplicaciones, se vienen utilizando paneles formados por tableros de madera de un determinado espesor. En la realización hasta ahora conocida que se muestra en la figura 1 , un panel está formado por un sustrato con un laminado superior veteado y con sus flancos canteados sin continuidad alguna con las vetas del elemento laminar superior.
Cuando el panel no se constituye por un tablero de madera, sino que se determina por un sustrato laminado por su cara frontal y, a veces frontal y trasera surge una problemática en el acabado de sus costados.
En efecto, se conocen paneles laminados formados por elementos de diferente índole. Por ejemplo, se conoce la realización de un panel laminado formado por un sustrato que se constituye por un tablero de fibras tipo HDF o MDF, un tablero aglomerado, un cuerpo plástico, etc., y, sobre este sustrato, al menos, su cara superior, se recubre con un elemento laminar constituido por una chapa de madera natural o por una chapa de material sintético o por un papel decorativo, veteado.
En las soluciones hasta ahora conocidas, estos paneles laminados formados por, al menos, dos elementos de distinta naturaleza se rematan en sus flancos adhiriéndoles unos cantos de algún material, plástico, papel, chapa de madera natural u otros, donde nada tiene que ver su veteado o acabado con los veteados del elemento laminar de la cara superior, tal y como se aprecia en la figura 1.
Lo mismo ocurre en el caso de que el sustrato presente, además del elemento laminar frontal formado por una chapa de madera natural o por una chapa de material sintético o por un papel decorativo, veteado, un elemento laminar trasero, formado también por una chapa de madera natural o por una chapa de material sintético o por un papel decorativo, que puede estar también veteado.
Como se aprecia en la figura 2, en los paneles o tableros de madera las líneas de las vetas situadas en la cara superior e inferior tienen continuidad, en las superficies de los flancos laterales. De acuerdo con una realización de la invención que se describe a continuación es posible obtener paneles como el mostrado en la figura 2, que simulan los veteados de madera naturales.
La presente invención permite decorar los costados de un panel laminado (1), panel este formado, al menos por dos elementos de diferente naturaleza (2) a (8). Este procedimiento permite obtener, por ejemplo, un resultado final que es igual o similar al acabado de un tablero de madera natural, como el de la figura 2, es decir que en sus costados el veteado tenga una continuidad respecto a las vetas del laminado de la cara frontal (3), la cara posterior (4) y/o las caras laterales (5) a (8), pudiendo simular así cómo si se tratara del corte de un tablero de madera natural.
Haciendo referencia a las figuras 3 a 6, a continuación, se describe una realización de procedimiento de decoración propuesto para conseguir este propósito.
En primer lugar y si se parte de un panel laminado (1), constituido por dos elementos: un sustrato inferior (2) que se forma por un tablero de fibras tipo HDF o MDF, un tablero aglomerado, un cuerpo plástico, etc., y un elemento laminar superior (3) de recubrimiento formado, por ejemplo, por una chapa de madera natural o por una chapa de material sintético o por un papel decorativo, veteado, se procede a preparar los cantos (5) a (8) si estos cantos así lo requieren, para su posterior tratamiento. En la figura 2 puede verse un diseño veteado (10), (20) y (30), en las respectivas caras frontal (3) y laterales (6) y (7).
En los bordes entre la cara frontal (3) y las caras laterales (5) a (8), así como entre las caras laterales (6) y (7), se observa un veteado continuo (21), (31), con las líneas de vetas del diseño continuas entre los diseños respectivos (10), (20) y (30). Como puede observarse en la figura 2, en este caso, el primer diseño (10) es un veteado que cubre toda la cara frontal (3) del panel, superficie que constituye la primera área de acuerdo con la invención. El segundo diseño (20) es un veteado, continuo con el veteado del primer diseño (10) y adyacente al mismo en la arista intermedia del panel, que cubre toda la cara lateral (6) del panel, de manera que se imita el espesor natural de un panel de madera. Asimismo, el tercer diseño (30) es un veteado, continuo con el veteado del primer diseño (10) y el segundo diseño (20) y adyacente a los mismos, que cubre toda la cara lateral (7) del panel, de manera que imita el espesor natural de un panel de manera. El primer diseño (10) presenta continuidad con el segundo diseño (20) y con el tercer diseño (30) (véanse referencias (21) y (31). Igualmente se concibe que las caras laterales (5) y (8) no visibles en la figura 2 así como la cara posterior (4) tampoco visible puedan presentar continuidad en sus diseños respecto a sus respectivas caras adyacentes.
Por ejemplo, si el sustrato (2) es un tablero de partículas aglomeradas, lo habitual es cantearlo mediante un canto de material plástico o de papel u otro elemento, con color de fondo similar al del elemento laminar superior o con color blanco (para su posterior coloreado). También es posible recubrir con masilla los cantos (5) a (8) o aplicar cualquier otro sistema convencional que se viene utilizando para preparar los cantos (5) a (8) de un sustrato (2).
Después de la preparación de los cantos (5) a (8) del panel (1) a decorar, si es necesario, se tienen que tratar dichos materiales de los cantos (5) a (8) o, en su caso, el propio canto (5) a (8), para que permita la correcta fijación de la tinta en un posterior proceso de impresión mediante tecnología de inyección de tinta u otra tecnología de impresión que permita realizar este tipo de impresión.
Con los cantos (5) a (8) del panel (1) listos, y con dicho panel (1) viajando sobre un transporte de una máquina de impresión, preferentemente una máquina de impresión inkjet, pero sin que ello deba considerarse como limitativo, se realiza una lectura, mediante los cabezales lectores (51 y 52) de un sistema de visión artificial (50), o sistema de lectura similar, del corte de las vetas del elemento laminar (3) de la cara frontal del panel (1) con respecto a las aristas que se forman en la intersección con el canto o cantos (5) a (8) que hay que decorar.
Estos datos, de posición de las vetas en la arista, son transferidos a un sistema de gestión (41) que, mediante el correspondiente software, ajustará una imagen de un fichero de distintas vetas, para que este, al imprimirse sobre el correspondiente canto (5) a (8) haya continuidad o coincidan, en la arista, con las posiciones de las vetas del elemento laminar frontal (3).
Tal como se muestra esquemáticamente en la figura 3, el procedimiento puede ser comandado por un procesador (40) que interactúa con medios de detección, por ejemplo, por visión artificial o un sistema de visión artificial (50) y una impresora de inyección de tinta (60). Como se ha indicado as distintas imágenes a imprimir pueden ser generadas, por ejemplo, por el sistema de gestión (41).
En las figuras 4 y 5 se representa el paso de lectura del elemento laminar frontal (3) mediante los cabezales lectores (51) y (52) y, opcionalmente, del elemento laminar posterior (4) mediante los cabezales lectores (53) y (54) del sistema de visión artificial (50).
La figura 6 representa el paso de impresión de los cantos (5) a (8) opuestos del panel (1) mediante los cabezales de impresión (61) y (62) de la impresora (60).
Todo este proceso puede hacerse en línea o hacerlo por partes e imprimir después, como se muestra en las figuras 7 y 8.
Tal como se aprecia en la figura 7, para imprimir los cuatro flancos (5) a (8) del panel (1) se puede hacer en dos pasadas, con una sola impresora (60) que tenga sus cabezales de inyección de tinta (61) y (62) situados en relación con dos de los cantos (5) a (8) del panel (1), de manera que en la primera pasada se impriman los dos cantos (5) a (8) laterales del panel (1), y después de impresos, preferentemente de manera automática, se gire el panel (1) noventa grados y se impriman los otros dos cantos (5) a (8).
Alternativamente, tal como se aprecia en la figura 8, los cuatro flancos (5) a (8) del panel (1) pueden imprimirse con dos impresoras (60) y (70) dispuestas en puntos distintos de la línea del proceso y, por tanto, en una sola pasada. En el caso de un panel (1) constituido por un sustrato intermedio (2) formado por un tablero de fibras tipo HDF o MDF, un tablero aglomerado, un cuerpo plástico, etc. y dos elementos laminares (3) y (4), formados por una chapa de madera natural o por una chapa de material sintético o por un papel decorativo, veteado que recubren al sustrato (2) por su cara frontal y posterior, el proceso es el mismo al ya descrito, con dos opciones. En la primera opción se aplica el mismo proceso que para el caso anterior en el que el panel (1) que solo tenía el elemento laminar (3) en su cara frontal, en cuyo caso las vetas de los cantos (5) a (8) guardarán relación con el veteado del panel laminado frontal (3).
En la segunda opción, el sistema de visión artificial verá las vetas de los dos elementos laminares, frontal (3) y posterior (4), transfiriéndolas al sistema de gestión que mediante su software será capaz de ajustar las vetas de los cantos (5) a (8) de manera que por sus extremos coincidan con las vetas de los elementos laminares frontal (3) y posterior (4) y en su zona central casen entre sí.
Asimismo, las vetas de dos caras laterales (5) a (8) adyacentes pueden guardar relación de continuidad entre sí.
En este caso de un panel (1) formado por un sustrato intermedio (2) y dos elementos laminares (3) y (4) que lo recubren en su frente y trasera, si solo el elemento laminar frontal (3) fuera el que presenta un veteado la impresión de los cantos (5) a (8) se haría según la primera opción.
Sin alterar la esencia de la invención y tanto el panel (1) esté constituido por un sustrato (2) y uno o dos elementos laminares (3) y (4) de recubrimiento, la decoración de los cantos (5) a (8) del panel (1) puede hacerse decorando los cuatro cantos (5) a (8) o solo parte de ellos, uno, dos o tres cantos. De igual manera la decoración puede ocupar toda la superficie del respectivo canto (5) a (8) o solo una parte o partes de ella, tanto en sentido longitudinal, como transversal.
Aunque en la explicación realizada hasta ahora se ha particularizado para realizar la “sincronización” de las vetas de la cara o caras de los elementos laminados (3) y (4) con las vetas de los cantos (5) a (8) del panel, el procedimiento es extensible a cualquier diseño o motivo decorativo que se quiera hacer coincidir o continuar desde el elemento o elementos laminados (3) y (4) con los cantos (5) a (8) del panel (1), pudiendo tratarse esos diseños o motivos de figuras geométricas, de cualquier tipo de figuras humana, animal, arquitectónica, paisajes, etc., formas, colores y/o combinación de estos motivos. Los diseños o motivos impresos, mediante tecnología de inyección de tinta o a través de otra tecnología capaz de llevar a cabo esa impresión, pueden ser de cualquier índole, incluyendo todas las posibilidades que se conocen actualmente, por ejemplo, la realización de texturas, acabados en 3D, etc.
También es el objeto de la presente invención el panel (1) cuyos costados (5) a (8) se decoran según el procedimiento objeto de la presente invención; de manera que el panel (1) presente, al menos, uno de sus cantos decorado total o parcialmente, con una impresión que establece una continuidad respecto del acabado del elemento laminar frontal (3) y/o en su caso del elemento laminar trasero (4).

Claims

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento de decoración de un sustrato (1), que comprende las etapas de proporcionar el sustrato (1), detectar (40, 50) un primer diseño (10) que cubre una primera área del sustrato (1 ) y/o detectar el posicionamiento del primer diseño (10) respecto al sustrato (1), proporcionar (40, 41) un segundo diseño (20) que es función del primer diseño (10) y/o del posicionamiento del primer diseño (10) respecto al sustrato (1), e imprimir (40, 60) el segundo diseño (20) cubriendo una segunda área del sustrato (1).
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende adicionalmente las etapas de proporcionar un tercer diseño (30) que es función del primer diseño (10) y/o del segundo diseño (20), e imprimir (40, 60) el tercer diseño (30) cubriendo una tercera área del sustrato (1).
3. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que la impresión se realiza por inyección de tinta (60) del sustrato (1).
4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que la detección se realiza por visión artificial (50) del sustrato (1).
5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera área, la segunda área y/o la tercera área son adyacentes entre sí.
6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que la función para proporcionar el segundo diseño (20) y/o el tercer diseño (30) a partir del primer diseño (10) y/o del segundo diseño (20) asigna diseños (10, 20, 30) continuos entre sí en una zona en la que las respectivas áreas son adyacentes entre sí, en particular, con respectivas imágenes o texturas continuas entre sí (21, 31).
7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera área, la segunda área y/o la tercera área se extienden en respectivas superficies (3, 4, 5, 6, 7 y 8) del sustrato (1) que están inclinadas entre sí, en particular, 90°. 8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que el sustrato tiene forma de panel (1) y en el que la primera área, la segunda área y/o la tercera área se extienden al menos parcialmente en, respectivamente, la superficie frontal (3), la superficie posterior (4) o una cualquiera de las superficies laterales (5, 6, 7,
8) del panel (1).
9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 8, en el que la detección y/o la impresión se realiza con el panel (1) dispuesto horizontalmente.
10. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 o 9, en el que la detección y/o impresión de diseños (10, 20, 30) se realizan en posiciones fijas de una línea de proceso respecto a las que el panel (1) es desplazado a lo largo de la línea de proceso.
11. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 10, en el que la detección y/o impresión de diseños (10, 20, 30) que se extienden en superficies laterales opuestas (5, 6; 7, 8) del panel (1) se realiza en una misma posición de la línea de proceso, incluyendo el procedimiento una etapa de giro de 90° del panel (1) horizontalmente en la misma posición de la línea de proceso.
12. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 10, en el que la detección y/o impresión de diseños (10, 20, 30) que se extienden en superficies laterales opuestas (5, 6; 7, 8) se realizan en distintas posiciones de la línea de proceso, incluyendo el procedimiento una etapa de giro de 90° del panel (1) horizontalmente en una posición intermedia de la línea de proceso.
13. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que el primer diseño (10), el segundo diseño (20) y/o el tercer diseño (30) es un veteado de madera.
14. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 13, en el que el primer diseño (10) es un veteado de madera y se proporciona en el sustrato (1) sobre un primer soporte que es una chapa de madera.
15. Sustrato (1) obtenible según un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores.
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