WO2021058510A1 - Vorrichtung und verfahren zur automatisierten herstellung von bucheinbanddecken und/oder schachteldecken - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur automatisierten herstellung von bucheinbanddecken und/oder schachteldecken Download PDF

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WO2021058510A1
WO2021058510A1 PCT/EP2020/076480 EP2020076480W WO2021058510A1 WO 2021058510 A1 WO2021058510 A1 WO 2021058510A1 EP 2020076480 W EP2020076480 W EP 2020076480W WO 2021058510 A1 WO2021058510 A1 WO 2021058510A1
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cardboard
transport
cutting
controllable
transport direction
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PCT/EP2020/076480
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Inventor
Thomas Schwake
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Kolbus Gmbh & Co. Kg
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B42C7/00—Manufacturing bookbinding cases or covers of books or loose-leaf binders
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    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C7/00—Manufacturing bookbinding cases or covers of books or loose-leaf binders
    • B42C7/008—Conveying means between operation stations

Definitions

  • the present invention relates to a device according to the preamble of claim 1 and a method according to the preamble of claim 8.
  • the protruding edges of the book cover are then folded into one behind the other in workstations either in a flowing cycle or at a standstill, usually only the protruding edges at the head and foot, and after the corners have been drawn in on the sides. Finally, the book covers are guided between press rollers of a pressure device for rubbing the cardboard parts onto the cover panel. In a delivery, the finished book covers arrive as a stack over a roller table for manual removal.
  • Such book cover machines are used for the mass production of identical book covers or box covers with high production output.
  • the uninterrupted Fier ein of different book or box covers is possible if they have the same format, ie the same dimensions in terms of opened width, fleas, cover width and back insert width and the supplied reference grooves of the same format but only different print content.
  • the known book cover machines are always set up for a specific cover format.
  • DE102010024232A1 suggests positioning guide elements during ongoing production and in time coordination according to a book cover to be produced in each case. A respective adjustment is carried out as soon as the respective processing of the previous ceiling or ceiling parts has been completed.
  • Such a change of the guides of the cardboard feed and the folding devices of the side folding station, which align the cardboard covers and spine inserts, enables book covers of different opened widths to be folded without interruption.
  • the format of the cardboard lids can neither be changed in terms of their size nor in their width during continuous production. The different open widths are only achieved by changing the position of the cardboard covers in relation to one another.
  • the invention is based on the object of creating a device and a method for the automated lowering of book covers and / or box covers of the generic type, which enable the industrial lowering of covers of different formats in high quality.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a ceiling machine
  • Fig. 2 is a schematic plan view of a spreading device.
  • the blanket machine shown schematically in Fig. 1 processes a cardboard raw sheet 900 and a blank sheet 905 to form a multi-part blanket 908. It enables blankets of different formats to be set in continuous production, ie with the machine running with blankets of different formats still being processed from cardboard sheets or.
  • Blank sheets of the same format comprises a cardboard feed 1, a panel feed 2, an adhesive application device 3 and joining device 4 arranged along the transport path of the panels, as well as a wrapping device 5 and outfeed 6.
  • the control device 8 is used to control the drive motors 118, 206, 207 and the infeed devices 105 , 107, 109, 119,
  • the cardboard feed 1 has a cardboard magazine 10.
  • This cardboard magazine 10 stores a stack of raw cardboard sheets 900 of the same formats.
  • a first separating device 11 separates the respective lower-lying cardboard raw sheets 900 from the supply stack.
  • First transport elements 101 push this cardboard raw sheet 900 lying at the bottom under the stack in a first cardboard transport direction A.
  • the cardboard transport device 12 following the cardboard magazine 10 takes over the individual cardboard raw sheets 900 and transfers it to the joining device 4.
  • the cardboard transport device 12 has, downstream of one another, a first transport section 13 and a second transport section 14 with a second transport direction B of the cardboard 900, 901, 902, 903.
  • This second transport direction B is collinear with the ejection direction A of the first separating device 11.
  • a cardboard cutting device 15 with a first longitudinal cutting device 16 is arranged following the first separating device 11 in the first cardboard transport direction A.
  • This first longitudinal cutting device 16 is arranged in the area of the second transport section 14 and comprises two first circular shears 106.
  • the upper circular knives 115 or the lower circular knives of the two first circular shears 106 have the same axis of rotation.
  • the axis of rotation of the upper circular knives 115 and the axis of rotation of the lower circular knives run parallel to the cardboard transport plane and transversely to the cardboard transport direction A, B. Pass each into three cardboard elements 901, 902, 903 are separated.
  • Each of the first circular shears 106 is drive-connected to a respective feed device 107.
  • the delivery devices 107 are controllably connected to the control device 8 of the ceiling machine via a first data line 801. They each have infeed elements of a known type, such as spindle drives, with infeed directions transverse to the second cardboard transport direction B of the cardboard 900 in the second transport section 14.
  • the first longitudinal cutting device 16 is followed by a spreading device 18 shown in FIG elements 901, 902, 903 of the same ceiling transversely to the second transport direction B to each other.
  • the fourth transport direction D and the fifth transport direction E are therefore not parallel to one another, but rather they enclose an angle of spread a.
  • This angle of spread a between the fourth transport direction D and the fifth transport direction E is greater than 0 °. It is driven by left guide rollers 112 and generated by right guide rollers 113.
  • the left guide rollers 112 and the right guide rollers 113 are each mounted in a bar above the board transport plane in such a way that they apply a normal force to the outer board elements 901, 902 to be transported.
  • the axes of rotation K of the guide rollers 112, 113 have a lead angle ⁇ to the second transport direction B.
  • This lead angle ⁇ can be changed by pivoting the respective strip with the guide rollers 112, 113 about an axis oriented perpendicular to the plane of the board by an angle of rotation g, d.
  • feed devices of a known type not shown in the figures, are provided.
  • the displacement of the cardboard elements 901, 902 caused by the spreading device 18 transversely to the second transport direction B is limited by a second guide rail 104 and a third guide rail 120.
  • the guide rollers 112, 113 push the respective cardboard element 901, 902 laterally against the second guide rail 104 and against the third guide rail 120, which determine the lateral position and the angular position of the respective cardboard element 901, 902.
  • the second guide rail 104 can be positioned transversely to the second transport direction B by a sixth controllable feed device 119 and the third guide rail 120 by a seventh controllable feed device 121 .
  • These sixth controllable delivery devices 119 and seventh controllable delivery devices 121 are connected by data lines 801 to the controller 8 of the ceiling machine.
  • a second longitudinal cutting device 17 is arranged along the cardboard transport path between the first separating device 11 and the first longitudinal cutting device 16.
  • the second cutting tool 108 comprises circular scissors.
  • the second cutting tool 108 can be positioned transversely to the second transport direction B.
  • it has a third controllable delivery device 109.
  • This third controllable delivery device 109 is also connected to the control device 8 of the ceiling machine by a first data line 801. An automatic adjustment of the second cutting tool 108 A desired cardboard format even during ongoing production is thus possible.
  • the cardboard feed 1 has a first discharge device 19.
  • the first discharge device 19 feeds the section 904 separated from the cardboard in the second longitudinal cutting device 17 from the first cardboard transport path 100.
  • a rail as a diverting element 117 is the first cardboard transport path 100 affixed penetrating from top to bottom. With regard to the individual cut, the diverting element 117 is stationary but can be displaced transversely for a format setting.
  • the cardboard feed 1 has a first cross-cutting device 45 within the first cardboard transport path 100.
  • the transverse cutting device 45 makes it possible to cut the cardboard raw sheets 900 to a desired smaller sheet height.
  • the cross cutting device is formed from a pair of cooperating cutting cylinders, each with knives 114 attached to its circumference.
  • the cutting cylinders extend transversely to the first transport direction A over the first cardboard transport path 100.
  • a controllable drive is assigned to them.
  • a variable, non-uniform movement profile of the rotation allows the cardboard to be cut at different heights in a step-by-step manner in a simple manner.
  • a further removal device not shown for the sake of clarity, guides the section out of the first cardboard transport path 100.
  • the cutting devices 16, 17, 45 enable the blanket machine to produce 900 blankets 908 of different formats from a uniform format of the raw cardboard sheets. This means that there is no need to stock up on various raw cardboard formats. In addition, a format-related setting of the cardboard magazine 10 is not required.
  • the ceiling machine has a blank feed 2.
  • the blank sheets 905 are stored as a stack in the blank magazine 20.
  • a second separating device 21 is located above the utility magazine 20. This separates the respective top sheet from the rest of the stack of copies and feeds it to a transport device 22.
  • a third longitudinal cutting device 23 is subsequently provided along the transport direction C of the panel separation 21. Like the second longitudinal cutting device 17, it has circular shears 202, which can be positioned transversely to the direction C of the copies. For this purpose, the circular shears 202 are assigned a further controllable delivery device.
  • This third longitudinal cutting device 23 enables the ceiling machine to cut a fed blank sheet 905 to the required blank width.
  • the second transverse cutting device 24 is formed from a knife 203 cutting against a stationary cutting bar. In this way, together with the third longitudinal cutting device 23, any desired smaller use formats can be cut from a raw format.
  • a corner repelling device 25 is arranged downstream in the product flow. It comprises two pairs of cutting cylinders which are coaxially and variably spaced apart from one another, each with two spiral-shaped cutting edges. The two spiral cutting edges of a cylinder are arranged opposite one another and have mutually opposite pitches.
  • the corner repelling device 25 also has a controllable individual drive. In this way, the corners of the leading and trailing edges of the multiple-copy sheet can be repelled by means of diagonal cuts.
  • the panel transport device 22 feeds the separated panels through the cutting devices 23, 24, 25 to the adhesive application device 3.
  • a utility cylinder 400 with grippers 401 fixes the leading edge of the utility blank and guides it along its surface along the adhesive application device 3.
  • This is composed of a beam Nozzles 300 are formed.
  • a roller gluing unit of a known type can also be used.
  • the cardboard feed direction a, B is tangent to the blank cylinder 400 in such a way that the glued blank blank is rolled onto the cardboard elements as it passes through.
  • a counterpressure shaft 403 arranged in the joining area generates additional pressure on the adhesive.
  • the workpiece produced in this way passes through the hammering device 5 of the ceiling machine.
  • This comprises two knock-in devices 50, 51 of a known type.
  • the joining device 4 is followed by the head and foot knock-in device.
  • Strips 501 extending transversely to the transport direction B of the cardboard elements 901, 902, 903 align the leading and trailing protrusions of the glued panel by an essentially vertical movement relative to the cardboard elements 901, 902, 903 along the first bending lines 500 formed by the cardboard edges on.
  • Folding rails 502 fold over the raised protrusions through linear movements parallel to the transport direction B of the cardboard elements 901, 902, 903 onto the inside of the ceiling and rub them against the cardboard elements 901, 902, 903.
  • All of the wrapping elements 501, 502, 505, 506 are assigned controllable delivery devices 503, 507, by means of which they are positioned to match the ceiling format to be produced.
  • Second tuck-in rails 506 pivot from a starting position below the lateral protruding cardboard onto the covers 901, 902. In doing so, they grasp the lateral product protrusions and fold them onto the cardboard 901, 902 along lateral bending lines 504.
  • the completely wrapped blankets 908 run through a rolling device downstream of the wrapping device 5, which presses the adhesive pieces 901, 902, 903, 909 with one another as they pass.
  • a downstream export device 6 transports the blankets 908 out of the blanket machine in order to make them available for further processing or for temporary storage.
  • the magazines 10, 20 are arranged at approximately the same ergonomic height as the outfeed 6.
  • the transport directions A, B, C, D, E of the cardboard feed 1 from the cardboard magazine 10 to the joining device 4 are oriented in an increasing manner.
  • the ceiling machine also includes a controller 8 with a data memory 800 in which production parameters and format data assigned to the production orders for the finished and to be produced ceilings 908 and their individual parts 901, 902, 903, 909 and starting materials 900, 905 are stored.
  • All controllable delivery devices 105, 107, 109, 503, 507 are connected to the controller 8 via first data lines 801 and all controllable drives 118, 205, 206, 207 via further data lines 803. Via this, the controller 8 uses the data stored in the data memory 800 to supply the drives 118, 205, 206, 207 and delivery devices 105, 107, 109, 503, 507 with product- and production-dependent setpoint values. Actual values are sent to the controller 8.
  • a detection device 700 is present in the area of the panel feed 2. This detects a label present on the panel 905 as soon as a panel 905 passes through its detection area 701.
  • a camera is used as the detection device 700, for example, which reads the data matrix code printed in each case on the panel and the information recorded via a
  • Data line 802 of the controller 8 is transmitted.
  • the setpoint specifications of the drives 118, 205, 206, 207 and delivery devices 105, 107, 109, 503, 507 are determined from the identifier and transmitted to them.
  • wrapping device 11 first separating device Cardboard transport device 108 second cutting tool first transport section 109 third controllable second transport section infeed device cardboard cutting device 110 fourth transport path first longitudinal cutting device 111 fifth transport path second longitudinal cutting device 112 guide rollers spreading device 113 guide rollers first removal device 114 first knife bar longitudinal cutting device 117 drum cutter utility guide element 115 circular knife second separating transport device 116 drum knife utility guide element Cardboard transport, second cross-cutting device 119, sixth controllable corner push-off device, feed device, second discharge device 120, third guide rail, adhesive tank 121, seventh controllable adhesive dispensing device, feed device, adhesive metering device 200, third transport path, positioning device 201, third transport element, rolling device, 202, circular knife, first cross-cutting device 203, knife bar, first e wrapping device 204 diverting element second wrapping device 205 drive blank transport first transport path 206 drive blank cylinder first transport element 207 drive cross knife second transport lane 300 application nozzle second transport element 400 blank cylinder second guide rail 401 blank gripper first controllable 40

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Abstract

Deckenmaschine mit einer Pappenzufuhr, einer Nutzenzufuhr, einer Klebstoffaftragvorrichtung, einer Fügevorrichtung, ein Einschlagvorrichtung einer Ausfuhr und einer Steuerungseinrichtung, mit einer im Produktfluss einer ersten Pappenschneideinrichtung nachfolgend angeordneten Spreizvorrichtung der Pappenzufuhr, um die mittels der ersten Pappenschneideinrichtung aus einem gemeinsamen Pappenbogen erzeugten Pappenzuschnitte zueinander beabstandet zu positionieren.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur automatisierten Herstellung von Bucheinbanddecken und/oder Schachteldecken
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 8.
In einer Buchdeckenmaschine mit horizontalem Verarbeitungsprinzip [ Liebau, Heinze; Industrielle Buchbinderei; Verlag Beruf und Schule, 1997; S.: 399ff ] werden Deckelpappen und eine Rückeneinlage aus Karton oder Pappe passgerecht mit den mit Klebstoff versehenen Bezugsnutzen in einer Anroll einrichtung vereinigt. Eine gattungsgemäße Buchdeckenmaschine ist außerdem in der DE 10057599 A1 dargestellt und beschrieben. Die Deckelpappen werden aus einem Pappenmagazin ausgeschoben und gemeinsam mit der Rückeneinlage an Führungsschienen seitlich ausgerichtet der Anrolleinrichtung zugeführt. Synchron zur Pappenzuführung wird der Bezugsnutzen über einen Nutzenzylinder in die Anrollebene gebracht. Die überstehenden Kanten der Buchdecke werden anschließend in hintereinander liegenden Arbeitsstationen entweder im fließenden Durchlauf oder jeweils im Stillstand eingeschlagen, i.d.R. erst die an Kopf und Fuß überstehenden Kanten, und nach dem Eckeneinziehen an den Seiten. Abschließend werden die Buchdecken zwischen Presswalzen einer Andrück vorrichtung geführt zum Anreiben der Pappenteile auf den Bezugsnutzen. In einer Auslage gelangen die fertigen Buchdecken als Stapel über einen Rollentisch zur manuellen Abnahme.
Derartige Buchdeckenmaschinen dienen der Massenproduktion von identischen Buchdecken bzw. Schachteldecken in hoher Produktionsleistung. Die ununter brochene Fierstellung von verschiedenen Buch- oder Schachteldecken ist möglich, wenn diese das gleiche Format, d.h. die gleichen Abmessungen hinsichtlich aufgeschlagene Breite, Flöhe, Deckelbreite und Rückeneinlagenbreite aufweisen und die zugeführten Bezugsnuten von gleichem Format aber lediglich unterschiedlichem Druckinhalt sind. Die bekannten Buchdeckenmaschinen werden also stets für ein bestimmtes Deckenformat fest eingerichtet.
Bei einem Formatwechsel wird im Stillstand der Buchdeckenmaschine auf die neuen Abmessungen umgestellt. Obwohl mittlerweile in den gattungsgemäßen Buchdeckenmaschinen die wesentlichen Umstellvorgänge durch motorische Verstellachssysteme über eine zentrale Steuerungseinrichtung automatisiert sind und im Wesentlichen parallel erfolgen, ist dennoch mit jedem Formatwechsel ein zeitaufwendiger Rüstvorgang verbunden, der insbesondere bei kleinen Auflagen von nur wenigen Buchdecken desselben Formats im wirtschaftlichen Miss- Verhältnis zur eigentlichen Produktionszeit steht.
Die DE102010024232A1 schlägt vor, Leitelemente bei andauernder Produktion und in zeitlicher Abstimmung entsprechend einer jeweils zu fertigenden Buchdecke zu positionieren. Dabei wird eine jeweilige Verstellung durchgeführt, sobald die jeweilige Bearbeitung der vorangegangenen Decke bzw. Deckenteile abgeschlossen ist. Durch eine derartige Umstellung der die Deckelpappen und Rückeneinlagen ausrichtenden Führungen der Pappenzuführung sowie der Einschlageinrichtungen der Seiteneinschlagstation wird die Fierstellung von Buchdecken unterschiedlicher aufgeschlagener Breiten ohne Unterbrechung ermöglicht. Das Format der Deckelpappen ist dabei weder in ihrer Flöhe noch in ihrer Breite bei andauernder Produktion veränderbar. Die unterschiedlichen aufgeschlagenen Breiten werden lediglich durch die Veränderung der Position der Deckelpappen zueinander erreicht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur automatisierten Fierstellung von Buchdecken und/oder Schachteldecken der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die das industrielle Fierstellen von Decken unterschiedlicher Formate in hoher Qualität ermöglichen.
Die Erfindung löst die Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patent anspruchs 8. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die in den Unteransprüchen angegebenen Merkmale gekennzeichnet. Anschließend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Die Figuren zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Deckenmaschine; Fig. 2 eine schematische Draufsicht einer Spreizvorrichtung.
Die in Fig. 1 schematisch gezeigte Deckenmaschine verarbeitet jeweils einen Pappenrohbogen 900 und einen Nutzenrohbogen 905 zu einer mehrteiligen Decke 908. Sie ermöglicht die Fierstellung von Decken unterschiedlicher Formate bei fortdauernder Produktion, d.h. bei laufender Maschine mit noch in der Bearbeitung befindlichen Decken unterschiedlicher Formate aus Pappenrohbogen bzw.
Nutzenrohbogen gleicher Formate. Dazu umfasst sie eine Pappenzufuhr 1 , eine Nutzenzufuhr 2, eine entlang des Transportpfades der Nutzen angeordnete Klebstoffauftragvorrichtung 3 und Fügevorrichtung 4, sowie eine Einschlag vorrichtung 5 und Ausfuhr 6. Die Steuerungseinrichtung 8 dient der Steuerung der Antriebsmotore 118, 206, 207 und der Zustelleinrichtungen 105, 107, 109, 119,
121 , 503, 507 sowie weiterer Aktuatoren 300 der unterschiedlichen Vorrichtungen 1 , 2, 3, 5 der Deckenmaschine. Die Vorrichtungen 1 , 2, 3, 5 der Deckenmaschine werden im folgenden erläutert.
Die Pappenzufuhr 1 weist ein Pappenmagazin 10 auf. Dieses Pappenmagazin 10 bevorratet einen Stapel Pappenrohbogen 900 gleicher Formate. Eine erste Vereinzelungseinrichtung 11 trennt den jeweils zuunterst liegenden Pappen rohbogen 900 von dem Vorratsstapel. Erste Transportelemente 101 schieben diesen zuunterst liegenden Pappenrohbogen 900 unter dem Stapel in einer ersten Pappentransportrichtung A. Die sich an das Pappenmagazin 10 anschließende Pappentransporteinrichtung 12 übernimmt den jeweils vereinzelten Pappen rohbogen 900 und überführt ihn bis zu der Fügeeinrichtung 4.
Die Pappentransporteinrichtung 12 weist stromab aufeinander folgend einen ersten Transportabschnitt 13 und einen zweiten Transportabschnitt 14 mit einer zweiten Transportrichtung B der Pappen 900, 901 , 902, 903 auf. Diese zweite Transportrichtung B ist zu der Ausschubrichtung A der ersten Vereinzelungs einrichtung 11 kollinear. Entlang der Pappentransporteinrichtung 12 ist der ersten Vereinzelungs einrichtung 11 in der ersten Pappentransportrichtung A nachfolgend eine Pappenschneidvorrichtung 15 mit einer ersten Längsschneideinrichtung 16 angeordnet. Diese erste Längsschneideinrichtung 16 ist im Bereich des zweiten Transportabschnittes 14 angeordnet und umfasst zwei erste Kreisscheren 106.
Die oberen Rundmesser 115 bzw. die unteren Rundmesser der beiden ersten Kreisscheren 106 weisen dieselbe Drehachse auf. Die Drehachse der oberen Rundmesser 115 und die Drehachse der unteren Rundmesser verlaufen parallel zu der Pappentransportebene und quer zu der Pappentransportrichtung A, B. Entlang der gemeinsamen Drehachsen sind die beiden ersten Kreisscheren 106 mit einem Abstand zueinander derart im Pappentransportpfad angeordnet, dass die zugeführten Pappenbogen im Durchlauf jeweils in drei Pappenelemente 901 , 902, 903 getrennt werden.
Jede der ersten Kreisscheren 106 ist mit jeweils einer Zustelleinrichtung 107 antriebsverbunden. Die Zustelleinrichtungen 107 sind steuerbar über eine erste Datenleitung 801 mit der Steuerungsvorrichtung 8 der Deckenmaschine verbunden. Sie weisen jeweils Zustellelemente bekannter Art auf, wie bspw. Spindeltriebe, mit Zustellrichtungen quer zu der zweiten Pappentransportrichtung B der Pappen 900 im zweiten Transportabschnitt 14. Der ersten Längsschneideinrichtung 16 nachfolgend angeordnet ist eine in Fig. 2 gezeigte Spreizeinrichtung 18. Diese Spreizeinrichtung 18 positioniert Pappen elemente 901 , 902, 903 derselben Decke quer zu der zweiten Transportrichtung B zueinander.
Dazu erzeugt sie unterschiedliche Transportrichtungen D, E der äußeren Pappenelemente 901 , 902, welche mit der zweiten Transportrichtung B in einer gemeinsamen Ebene orientiert sind. Die vierte Transportrichtung D und die fünfte Transportrichtung E sind also zueinander nicht parallel, vielmehr schließen sie einen Spreizungswinkel a ein.
Dieser Spreizungswinkel a zwischen der vierten Transportrichtung D und der fünften Transportrichtung E ist größer 0°. Er wird durch linke Führungsrollen 112 und durch rechte Führungsrollen 113 erzeugt. Die linken Führungsrollen 112 und die rechten Führungsrollen 113 sind jeweils derart in einer Leiste oberhalb der Pappentransportebene gelagert, dass sie auf die zu transportierenden äußeren Pappenelemente 901 , 902 eine Normalkraft aufbringen. Die Drehachsen K der Führungsrollen 112, 113 weisen zu der zweiten Transportrichtung B einen Vorlaufwinkel ß auf. Dieser Vorlaufwinkel ß ist veränderbar, indem die jeweilige Leiste mit den Führungsrollen 112, 113 um eine zu der Pappenebene senkrecht orientierte Achse um einen Drehwinkel g, d geschwenkt wird. Für diese Einstellung des Vorlaufwinkels ß sind in den Figuren nicht dargestellte Zustelleinrichtungen bekannter Art vorgesehen.
Die durch die Spreizeinrichtung 18 hervorgerufene Verschiebung der Pappen elemente 901 , 902 quer zu der zweiten Transportrichtung B wird durch eine zweite Führungsschiene 104 und durch eine dritte Führungsschiene 120 begrenzt. Die Führungsrollen 112, 113 schieben das jeweilige Pappenelement 901 , 902 seitlich gegen die zweite Führungsschiene 104 bzw. gegen die dritte Führungsschiene 120, welche die seitliche Position und die Winkellage des jeweiligen Pappen elementes 901 , 902 bestimmen. Für die Anpassung an unterschiedliche Formate und unterschiedliche seitlichen Abstände der Pappenelemente 901 , 902, 903 einer Decke zueinander, sind die zweite Führungsschiene 104 durch eine sechste steuerbare Zustelleinrichtung 119 und die dritte Führungsschiene 120 durch eine siebte steuerbare Zustelleinrichtung 121 quer zu der zweiten Transportrichtung B positionierbar. Diese sechste steuerbare Zustelleinrichtungen 119 und siebte steuerbare Zustelleinrichtung 121 sind durch Datenleitungen 801 mit der Steuerung 8 der Deckenmaschine verbunden.
Eine zweite Längsschneideinrichtung 17 ist entlang des Pappentransportpfades zwischen der ersten Vereinzelungseinrichtung 11 und der ersten Längsschneid einrichtung 16 angeordnet. Sie umfasst als zweites Schneidwerkzeug 108 eine Kreisschere. Das zweite Schneidwerkzeug 108 ist quer zu der zweiten Transport richtung B positionierbar. Dazu verfügt es über eine dritte steuerbare Zustell einrichtung 109. Auch diese dritte steuerbare Zustelleinrichtung 109 ist durch eine erste Datenleitung 801 mit der Steuerungseinrichtung 8 der Deckenmaschine verbunden. Eine automatische Verstellung des zweiten Schneidwerkzeuges 108 auf ein gewünschtes Pappenformat auch bei laufender Produktion ist damit ermöglicht.
Der zweiten Längsschneideinrichtung 17 nachfolgend verfügt die Pappenzufuhr 1 über eine erste Abführeinrichtung 19. Die erste Abführeinrichtung 19 schleust den in der zweiten Längsschneideinrichtung 17 von der Pappe abgetrennten Abschnitt 904 aus der ersten Pappentransportbahn 100. Dazu ist eine Schiene als Ableit element 117 die erste Pappentransportbahn 100 von oben nach unten durchdringend angebracht. Hinsichtlich des einzelnen Schnittes ist das Ableit element 117 ortsfest aber für eine Formateinstellung quer verschiebbar. Darüber hinaus weist die Pappenzufuhr 1 eine erste Querschneideinrichtung 45 innerhalb der ersten Pappentransportbahn 100 auf. Die Querschneideinrichtung 45 ermöglicht es, die Pappenrohbogen 900 auf eine gewünschte kleinere Bogenhöhe zu schneiden. Die Querschneideinrichtung wird aus einem Paar zusammenwirkender Schneidzylinder mit jeweils an dessen Umfang angebrachten Messer 114 gebildet. Die Schneidzylinder erstrecken sich quer zu der ersten Transportrichtung A über die erste Pappentransportbahn 100. Ihnen ist ein steuerbarer Antrieb zugeordnet. Ein veränderbares, ungleichförmiges Bewegungs profil der Rotation erlaubt es auf einfache Weise die Pappen auf taktweise aufeinanderfolgend unterschiedliche Höhen zu schneiden. Eine aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellte weitere Abführeinrichtung leitet den Abschnitt aus der ersten Pappentransportbahn 100.
Die Schneideinrichtungen 16, 17, 45 ermöglichen es der Deckenmaschine, aus einem einheitlichen Format der Pappenrohbogen 900 Decken 908 unter schiedlicher Formate zu erzeugen. Damit entfällt die Bevorratung verschiedener Pappenrohformate. Außerdem ist eine formatbedingte Einstellung des Pappenmagazins 10 nicht erforderlich.
Der Pappenzufuhr 1 bzgl. der Fügevorrichtung gegenüberliegend verfügt die Deckenmaschine über eine Nutzenzufuhr 2. Die Nutzenrohbogen 905 werden als Stapel im Nutzenmagazin 20 bevorratet. Oberhalb des Nutzenmagazins 20 befindet sich eine zweite Vereinzelungseinrichtung 21. Diese trennt den jeweils obersten Bogen von dem restlichen Nutzenstapel und führt ihn einer Transporteinrichtung 22 zu.
Entlang deren Transportrichtung C ist der Nutzenvereinzelung 21 nachfolgend eine dritte Längsschneideinrichtung 23 vorgesehen. Wie die zweite Längsschneid- einrichtung 17 verfügt sie über eine Kreisschere 202, welche quer zu der Nutzen transportrichtung C positionierbar ist. Dazu ist der Kreisschere 202 eine weitere steuerbare Zustelleinrichtung zugeordnet. Diese dritte Längsschneideinrichtung 23 ermöglicht es der Deckenmaschine, einen zugeführten Nutzenrohbogen 905 auf die erforderliche Nutzenbreite zu schneiden. Eine in Transportrichtung C der dritten Längsschneideinrichtung 23 nachgeordnete zweite Querschneideinrichtung 24 erlaubt das Zuschneiden des Nutzenrohbogens 905 auf die erforderliche Nutzenhöhe. Die zweite Querschneid einrichtung 24 wird aus einem gegen eine ortsfeste Schneidleiste schneidendes Messer 203 gebildet. Gemeinsam mit der dritten Längsschneideinrichtung 23 können so aus einem Nutzenrohformat beliebige kleinere Nutzenformate zugeschnitten werden.
Im Produktfluss nachfolgend ist eine Eckenabstoßeinrichtung 25 angeordnet. Sie umfasst zwei Paar zueinander koaxial und veränderbar beabstandete Schneidzylinder mit jeweils zwei spiralförmig gestalteten Schneiden. Die beiden spiralförmigen Schneiden eines Zylinders sind einander gegenüberliegend angeordnet und weisen zueinander gegenläufige Steigungen auf. Auch die Eckenabstoßeinrichtung 25 weist einen steuerbaren Einzelantrieb auf. Somit können die Ecken der vorlaufenden sowie der nachlaufenden Kanten des Nutzenbogens im Durchlauf durch diagonal verlaufende Schnitte abgestoßen werden.
Die Nutzentransporteinrichtung 22 führt die vereinzelten Nutzen durch die Schneideinrichtungen 23, 24, 25 der Klebstoffauftragvorrichtung 3 zu. Dazu fixiert ein Nutzenzylinder 400 mit Greifern 401 jeweils die vorlaufende Kante des Nutzenzuschnittes und führt diesen auf seiner Mantelfläche an der Klebstoff- auftragvorrichtung 3 entlang. Diese ist aus zu einem Balken zusammengesetzten Düsen 300 gebildet. Es kann jedoch auch ein Walzenleimwerk bekannter Art eingesetzt werden.
Die Pappenzufuhrrichtung a, B, tangiert den Nutzenzylinder 400 derart, dass im Durchlauf der beleimte Nutzenzuschnitt an die Pappenelemente angerollt wird. Eine im Fügebereich angeordnete Gegendruckwelle 403 erzeugt dabei einen zusätzlichen Druck auf die Kleblinge.
Das so erzeugte Werkstück durchläuft die Einschlagvorrichtung 5 der Deckenmaschine. Diese umfasst zwei Einschlageinrichtungen 50, 51 bekannter Art. Auf die Fügevorrichtung 4 folgt die Kopf- und Fußeinschlagvorrichtung. Sich quer zu der Transportrichtung B der Pappenelemente 901 , 902, 903 erstreckende Leisten 501 richten die vor- und die nachlaufenden Überstände des beleimten Nutzens durch eine im wesentlichen vertikale Relativbewegung zu den Pappen elementen 901, 902, 903 entlang der durch Pappenkanten gebildeten ersten Biegelinien 500 auf. Einschlagschienen 502 schlagen die aufgerichteten Überstände durch lineare Bewegungen parallel u der Transportrichtung B der Pappenelemente 901 , 902, 903 auf die Deckeninnenseite um und reiben sie an den Pappenelementen 901 , 902, 903 an.
Allen Einschlagelementen 501, 502, 505, 506 sind steuerbare Zustelleinrichtungen 503, 507 zugeordnet, durch welche sie passend zum zu fertigenden Deckenformat positioniert werden.
Anschließend wird der Teilekomplex in die Seiteneinschlageinrichtung verbracht und auf Auflageschienen 505 abgelegt. Zweite Einschlagschienen 506 schwenken aus einer Startposition unterhalb der seitlichen Pappenüberstände auf die Deckel 901, 902. Dabei erfassen sie die seitlichen Nutzenüberstände und schlagen sie entlang seitlicher Biegelinien 504 auf die Pappen 901 , 902 ein.
Die fertig eingeschlagenen Decken 908 durchlaufen eine der Einschlagvorrichtung 5 nachgeordnete Anrolleinrichtung, welche die Kleblinge 901, 902, 903, 909 im Durchlauf miteinander verpresst. Eine nachfolgend angeordnete Ausfuhr vorrichtung 6 transportiert die Decken 908 aus der Deckenmaschine, um sie der weiteren Verarbeitung oder einer Zwischenlagerung verfügbar zu machen. Für eine gute Bedienbarkeit der Magazine 10, 20 sind diese wie die Ausfuhr 6 in etwa derselben ergonomischen Höhe angeordnet. Dazu sind die Transport richtungen A, B, C, D, E der Pappenzufuhr 1 von dem Pappenmagazin 10 zu der Fügevorrichtung 4 ansteigend orientiert. Die Deckenmaschine umfasst auch eine Steuerung 8 mit einem Datenspeicher 800, in welchem Produktionsparameter und den Fertigungsaufträgen zugeordnete Formatdaten der gefertigten und der zu fertigenden Decken 908 sowie deren Einzelteile 901 , 902, 903, 909 und Ausgangsmaterialien 900, 905 abgelegt sind.
Sämtliche steuerbare Zustelleinrichtungen 105, 107, 109, 503, 507 sind durch erste Datenleitungen 801 und sämtliche steuerbare Antriebe 118, 205, 206, 207 durch weitere Datenleitungen 803 mit der Steuerung 8 verbunden. Über diese versorgt die Steuerung 8 anhand der in dem Datenspeicher 800 hinterlegten Daten die Antriebe 118, 205, 206, 207 und Zustelleinrichtungen 105, 107, 109, 503, 507 mit produkt- und produktionsabhängigen Sollwerten. Istwerte werden an die Steuerung 8 geleitet.
Im Bereich der Nutzenzufuhr 2 ist eine Erfassungseinrichtung 700 vorhanden. Diese erfasst eine auf dem Nutzen 905 vorhandene Kennzeichnung, sobald ein Nutzen 905 deren Erfassungsbereich 701 durchläuft. Als Erfassungseinrichtung 700 wird beispielhaft eine Kamera eingesetzt, welche den jeweils auf den Nutzen gedruckten Datamatrix-Code liest und die erfassten Informationen über eine
Datenleitung 802 der Steuerung 8 übermittelt. Aus dem Kennzeichen werden die Sollwertvorgaben der Antriebe 118, 205, 206, 207 und Zustelleinrichtungen 105, 107, 109, 503, 507 ermittelt und an diese übertragen.
Bezugszeichen
1 Pappenzufuhr 6 Ausfuhr
2 Nutzenzufuhr 7 Leseeinrichtung
3 Klebstoffauftragvorrichtung 8 Steuerungseinrichtung
4 Fügevorrichtung 10 Pappenmagazin
5 Einschlagvorrichtung 11 erste Vereinzelungseinrichtung Pappentransporteinrichtung 108 zweites Schneidwerkzeug erster T ransportabschnitt 109 dritte steuerbare zweiter Transportabschnitt Zustelleinrichtung Pappenschneidevorrichtung 110 vierte T ransportbahn erste Längsschneideinrichtung 111 fünfte T ransportbahn zweite Längsschneideinrichtung 112 Führungsrollen Spreizeinrichtung 113 Führungsrollen erste Abführeinrichtung 114 erster Messerbalken Nutzenmagazin 115 Rundmesser zweite Vereinzelungseinrichtung 116 Trommelmesser Nutzentransporteinrichtung 117 Ableitelement dritte Längsschneideinrichtung 118 Antrieb Pappentransport zweite Querschneideinrichtung 119 sechste steuerbare Eckenabstoßeinrichtung Zustelleinrichtung zweite Abführeinrichtung 120 dritte Führungsschiene Klebstofftank 121 siebte steuerbare Klebstoffabgabeeinrichtung Zustelleinrichtung Klebstoffdosiereinrichtung 200 dritte Transportbahn Positioniereinrichtung 201 drittes Transportelement Anrolleinrichtung 202 Rundmesser erste Querschneideinrichtung 203 zweiter Messerbalken erste Einschlageinrichtung 204 Ableitelement zweite Einschlageinrichtung 205 Antrieb Nutzentransport erste Transportbahn 206 Antrieb Nutzenzylinder erstes Transportelement 207 Antrieb Quermesser zweite Transportbahn 300 Auftragsdüse zweites Transportelement 400 Nutzenzylinder zweite Führungsschiene 401 Nutzengreifer erste steuerbare 402 Pappenschieber Zustelleinrichtung 403 Fügewalze erstes Schneidwerkzeug 500 erste Biegelinie zweite steuerbare 501 erste Auflageschiene Zustelleinrichtung 502 erste Einschlagschiene 503 vierte steuerbare H erster Abstand Zustelleinrichtung J zweiter Abstand
504 zweite Biegelinie K Drehachse, Transportrolle
505 zweite Auflageschiene L Fläche des Pappenbogens
506 zweite Einschlagschiene M Fläche des Deckels
507 fünfte steuerbare N Fläche der Rückeneinlage Zustelleinrichtung a Spreizungswinkel
600 drittes Transportelement ß Vorlaufwinkel
601 Auslage g Zustellwinkel, links 700 Kamera d Zustellwinkel, rechts
701 Lesebereich
800 Datenspeicher
801 erste Datenleitung
802 zweite Datenleitung
803 dritte Datenleitung
900 Pappenrohbogen
901 Deckel, links
902 Deckel, rechts
903 Rückeneinlage
904 Abfall, Pappe
905 Nutzenrohbogen
906 Abfall, Format
907 Abfall, Ecke
908 Decke a erste Transportgeschwindigkeit b zweite Transportgeschwindigkeit A erste Transportrichtung B zweite Transportrichtung C dritte Transportrichtung D vierte Transportrichtung E fünfte Transportrichtung F sechste Transportrichtung G Abführrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur automatisierten Herstellung von Bucheinbanddecken (908) und/oder
Schachteldecken wenigstens in einem Maschinengestell angeordnet aufweisend
• eine Pappenzufuhr (1) mit einem Pappenvorrat (10), einer dem Pappenvorrat (10) im Produktfluss nachfolgend angeordneten ersten Vereinzelungseinrichtung (11), einer Pappentransporteinrichtung (12) mit einer ersten Transportgeschwindigkeit wenigstens aufweisend
• einen ersten Transportabschnitt (13) mit einer sich in einer ersten Transportrichtung (A) erstreckenden ersten Transportbahn (100) in einer ersten Pappentransportebene und wenigstens einem entlang der ersten Transportbahn (100) bewegbaren ersten Transportelement (101) und
• einen zweiten Transportabschnitt (14) mit wenigstens zwei sich in zweiten Transportrichtungen (D, E) erstreckenden zweiten Transportbahnen in einer gemeinsamen zweiten Pappentransportebene und wenigstens zwei jeweils entlang einer der zweiten Transportbahnen bewegbaren zweiten Transportelemente (103), wobei
• die erste Transportbahn (100) des ersten Transportabschnittes (13) und die zweiten Transportbahnen des zweiten Transportabschnittes (14) zueinander im wesentlichen parallel angeordnet sind,
• jede der zweiten T ransportbahnen wenigstens eine der jeweiligen zweiten Transportrichtung (D, E) zugeordnete erste Führungsschiene (104) mit jeweils einer ersten Arbeitsstellung als seitliche Begrenzung aufweist und
• die wenigstens eine erste Führungsschiene (104) mit einer ersten steuerbaren Zustelleinrichtung (109) derart verbunden ist, dass die erste Arbeitsstellung durch die zugeordnete erste steuerbare Zustelleinrichtung (109) im wesentlichen quer zu der jeweiligen zweiten Transportrichtung (D, E) veränderbar ist,
• eine Pappenschneidevorrichtung (15) wenigstens mit
• einer ersten Schneideinrichtung (16), wenigstens aufweisend ein erstes Schneidwerkzeug (106) mit einer in horizontaler Projektion zu der ersten Transportrichtung (A) der Pappentransporteinrichtung (12) im wesentlichen parallelen ersten Schnittrichtung und einer mit dem wenigstens einen ersten Schneidwerkzeug (106) verbundenen zweiten steuerbaren Zustelleinrichtung (107), wobei die zweite steuerbare Zustelleinrichtung (107) gestaltet ist, die Schnittposition des verbunden ersten Schneidwerkzeuges (106) im wesentlichen quer zu der ersten Schnittrichtung zu verändern, und
• einer zweiten Schneideinrichtung (17), wenigstens aufweisend ein zweites Schneidwerkzeug (108) mit einer in horizontaler Projektion zu der ersten Transportrichtung (A) der Pappentransporteinrichtung (12) im wesentlichen parallelen zweiten Schnittrichtung und einer mit dem wenigstens einen zweiten Schneidwerkzeug (108) verbundenen dritten steuerbaren Zustelleinrichtung (109), wobei die dritte steuerbare Zustelleinrichtung (109) gestaltet ist, die Schnittposition des verbundenen zweiten Schneidwerkzeuges (108) im wesentlichen quer zu der zweiten Schnittrichtung zu verändern,
• wobei wenigstens eine der wenigstens zwei Schneideinrichtungen (16, 17) der Pappenschneidvorrichtung (15) zwischen dem ersten Transportabschnitt (13) und dem zweiten Transportabschnitt (14) der Pappenzufuhr (1) angeordnet ist, · eine Nutzenzufuhr (2) wenigstens mit einem Nutzenvorrat (20), einer dem
Nutzenvorrat (20) im Produktfluss nachfolgend angeordneten zweiten Vereinzelungseinrichtung (21) und einer Nutzentransporteinrichtung (22) mit einer zweiten Transportgeschwindigkeit und in der Nutzentransportebene angeordneten und sich in einer dritten Transportrichtung (C) erstreckenden dritten Transportbahn (200) und mit wenigstens einem entlang der dritten Transportbahn
(200) in der dritten Transportrichtung (C) bewegbaren dritten Transportelement
(201),
• eine der wenigstens einen Nutzenzufuhr (2) im Produktfluss fachfolgend angeordnete Klebstoffauftragvorrichtung (3) wenigstens mit einem Klebstoffvorrat, einer Klebstoffabgabeeinrichtung (31) und einer der Klebstoffabgabeeinrichtung
(31) zugeordneten Klebstoffdosiereinrichtung, wobei wenigstens die Klebstoffabgabeeinrichtung (31) entlang der Nutzenzuführung (2) angeordnet ist,
• eine der wenigstens einen Klebstoffauftragvorrichtung (3) im Produktfluss nachfolgend angeordnete Fügevorrichtung (4) wenigstens mit einer Positioniereinrichtung, wenigstens aufweisend einen den Nutzen oder wenigstens eine Pappe erfassenden Greifer (401) und sowie eine Anrolleinrichtung (41) mit wenigstens einer sich im wesentlichen quer zu der Nutzentransportrichtung (C) erstreckenden Walze (403),
• eine der wenigstens einen Fügevorrichtung (4) im Produktfluss nachfolgend angeordneten Einschlagvorrichtung (5) wenigstens mit • einer ersten Einschlageinrichtung (50) mit wenigstens einem sich entlang einer in horizontaler Projektion zu der dritten Transportrichtung (C) im wesentlichen quer angeordneten ersten Biegelinie (500) des Nutzens (909) erstreckenden ersten Einschlagelement (502) mit einer zweiten Arbeitsstellung und einer mit dem wenigstens einen ersten Einschlagelement
(502) verbundenen vierten steuerbaren Zustelleinrichtung (503) mit einer Zustellrichtung der zweiten Arbeitsstellung des wenigstens einen ersten Einschlagelementes (502) quer zu der wenigstens einen ersten Biegelinie (502) sowie · einer zweiten Einschlageinrichtung (51) mit wenigstens einem sich entlang einer in horizontaler Projektion zu der dritten Transportrichtung (C) im wesentlichen parallel angeordneten zweiten Biegelinie (504) des Nutzens (909) erstreckenden zweiten Einschlagelement (506) und einer mit dem wenigstens einen zweiten Einschlagelement (506) verbundenen fünften steuerbaren Zustelleinrichtung (507) mit einer Zustellrichtung der dritten
Arbeitsstellung des wenigstens einen zweiten Einschlagelementes (506) quer zu der wenigstens einen zweiten Biegelinie (504),
• eine Ausfuhr (6) wenigstens mit einer die fertige Buchdecke (908) und/oder Schachteldecke förderwirksam erfassenden dritten Transportelement, · eine Steuerungseinrichtung (8) wenigstens mit einem Datenspeicher (800) und den steuerbaren Zustelleinrichtungen (105, 107, 109, 503, 507) verbundenen ersten Datenleitungen (801) für die motorische Verstellung in zeitlicher Abstimmung mit dem Durchlauf der jeweiligen Buchdecken (908) und/oder Schachteldecken und ihrer zugeordneten Pappen (901, 902, 903) und Bezugsnutzen (909) auf die für die jeweils nachfolgend herzustellende Buchdecke und/oder Schachteldecke bestimmte Arbeitsstellungen bei fortdauernder Produktion und
• wenigstens eine durch wenigstens eine zweite Datenleitung (802) mit der wenigstens einen Steuerungseinrichtung (8) verbundene Leseeinrichtung (700), wobei die Leseeinrichtung (700) im Bereich der Pappenzufuhr (1) mit einem
Lesebereich wenigstens innerhalb einer der ersten Transportbahnen (100) oder einer der zweiten Transportbahnen (102) oder im Bereich der Nutzenzufuhr (2) mit einem Lesebereich (701) in der wenigstens einen Nutzentransportbahn (200) angeordnet ist, gekennzeichnet durch wenigstens eine der ersten Schneideinrichtung (16) im
Produktfluss nachfolgend angeordnete Spreizeinrichtung (18) der wenigstens einen
Pappentransporteinrichtung (12) wenigstens mit
• einer sich in einer vierten Transportrichtung (D) erstreckenden vierten Transportbahn und einer sich in einer fünften Transportrichtung (E) erstreckenden fünften Transportbahn, wobei die vierte Transportrichtung (D) und die fünfte Transportrichtung (E) zueinander einen Spreizungswinkel (a) größer 0° aufweisen,
• einem Verschiebelement (112, 113), welches auf wenigstens ein Pappenelement (901, 902) eine Kraft quer zu dessen vorrangiger Transportrichtung (B) aufbringt, sowie
• wenigstens einer der vierten Transportrichtung (D) der Spreizvorrichtung (18) zugeordneten und in einer veränderbaren vierten Arbeitsstellung angeordneten zweiten Führungsschiene (104) als Begrenzung der vierten Transportbahn, wobei die wenigstens eine zweite Führungsschiene (104) mit einer die vierte Arbeitsstellung verändernden sechsten steuerbaren Zustelleinrichtung (119) verbunden ist und
• wenigstens einer der fünften T ransportrichtung (E) der Spreizvorrichtung (18) zugeordneten und parallel zu der fünften Transportrichtung (E) verlaufenden und in einer veränderbaren fünften Arbeitsstellung angeordneten dritten Führungsschiene (120) als Begrenzung der fünften Transportbahn, wobei
• die wenigstens eine dritte Führungsschiene (120) mit einer die fünfte Arbeitsstellung verändernden siebten steuerbaren Zustelleinrichtung (121) verbunden ist und
• die sechste steuerbare Zustelleinrichtung (119) und die siebte steuerbare Zustelleinrichtung (121) jeweils durch wenigstens eine Datenleitung (801) mit der wenigstens einen Steuerungseinrichtung (8) verbunden sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch wenigstens eine Drehachse (K) und wenigstens ein endlos umlaufend bewegbares Element (112, 113) der Spreizvorrichtung (18), wobei die Projektion der wenigstens einen Drehachse (K) auf die Pappentransportebene mit der vorgängigen Pappentransportrichtung (B) einen Vorlaufwinkel (ß) größer 90° einschließt und das wenigstens eine endlos umlaufende Element (112, 113) wenigstens einen gekrümmten Abschnitt aufweist, der die wenigstens eine Drehachse (K) wenigstens teilweise umschlingt. 3. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens ein rotatives Messer (115) des wenigstens einen ersten Schneidwerkzeuges (106) mit einer Schnittrichtung, wobei die Drehachse des wenigstens einen rotativen Messers (115) im wesentlichen quer zu dessen Schnittrichtung angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens eine Abführeinrichtung (19) der Pappenschneidevorrichtung (15) mit wenigstens einer Abführrichtung (G), wobei die wenigstens eine Abführrichtung (G) schief zu der ersten Transportrichtung (A) der Pappentransporteinrichtung (12) verläuft.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch wenigstens ein die Pappen transportebene durchdringendes Leitelement (117) der Abführeinrichtung (19).
6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens eine dritte Schneideinrichtung (45) der Pappenschneidvorrichtung (15), wenigstens mit einem rotativen Schneidwerkzeug und einem steuerbaren Antrieb des wenigstens einen rotativen Schneidwerkzeuges, wobei das wenigstens eine rotative Schneidwerkzeug eine im wesentlichen quer zu der Pappentransportrichtung (A) angeordnete Schneide (114) und an seinem schneidwirksamen Umfang wenigstens zeitweise eine Geschwindigkeitsdifferenz zu der ersten Transportgeschwindigkeit der Pappenzufuhr (1) aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen ersten Abstand (J) der Pappenschneidevorrichtung (15) im Produktfluss zu der Fügevorrichtung (4) und einen zweiten Abstand (H) der im Bereich der Nutzenzuführung (2) angeordneten wenigstens einen Lesevorrichtung (7) im Produktfluss zu der Fügevorrichtung (4) derart, dass diejenige eines sich im
Lesebereich (701) der Lesevorrichtung (7) befindlichen Nutzens (905) zugeordnete wenigstens eine Pappe (900) sich in oder stromauf der wenigstens einen Pappenschneidvorrichtung (15) befindet.
8. Verfahren zur automatisierten Herstellung von Bucheinbanddecken (908) und/oder Schachteldecken jeweils aus wenigstens einem Nutzen (909) und einem zugeordneten Satz Pappen (901, 902, 903) durch eine Vorrichtung zur Herstellung von Bucheinbanddecken und/oder Schachteldecken, wenigstens aufweisend die Schritte • taktweises Vereinzeln eines Nutzens (905, 909) aus wenigstens einem Nutzenvorrat (20) durch eine steuerbare Vereinzelungseinrichtung (21),
• Transportieren des vereinzelten Nutzens (905, 909) durch eine Nutzenttransporteinrichtung (22) zu einer Klebstoffauftragvorrichtung (3),
• Flächiges Aufträgen von Klebstoff auf die Fügefläche des vereinzelten Nutzens (905, 909) durch die Klebstoffauftragvorrichtung (3),
• taktweises Erzeugen eines dem vereinzelten Nutzen (905, 909) zugeordneten Satzes Pappenelemente (901, 902, 903) durch
• taktweises Vereinzeln wenigstens eines Pappenbogens (900) durch eine steuerbare Vereinzelungseinrichtung (11),
• Transportieren des wenigstens einen vereinzelten Pappenbogens (900) durch eine Pappentransporteinrichtung (12) zu wenigstens einer Pappenschneidevorrichtung (15),
• Trennen des wenigstens einen vereinzelten Pappenbogens (900) in wenigstens zwei Pappenelemente (901 , 902, 903) durch wenigstens eine steuerbare Schneideinrichtung (16, 17),
• Erfassen einer von dem Nutzen (905, 909) getragenen Information mittels einer Lesevorrichtung (7),
• Ermitteln von Sollwerten für Verarbeitungsparameter auf Grundlage der von der Lesevorrichtung (7) erfassten Information,
• Verstellen bei fortdauernder Produktion zumindest der die Deckelpappen (901 , 902) und Rückeneinlagen (903) ausrichtenden Führungen (104, 120) der Pappenzuführung (1) sowie der Einschlagelemente (505, 506) der Seiteneinschlageinrichtung (51) jeweils in zeitlicher Abstimmung mit dem Durchlauf der jeweiligen Decken (908) und ihrer zugeordneten Deckelpappen (901, 902, 903) und ihres wenigstens einen zugeordneten Bezugsnutzens (905, 909) auf die für die jeweils nachfolgend herzustellende Decke (908) bestimmte Arbeitsstellungen, gekennzeichnet durch das Zuschneiden mehrerer für jeweils eine Decke (908) erforderlicher Pappenelemente (901, 902, 903) auf jeweils ein erforderliches Format aus einem gemeinsamen Pappenbogen (900).
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche (L) des einen gemeinsamen Pappenbogens (900) größer ist, als die Summe der Flächen (M, N) der aus diesem gemeinsamen Pappenbogen (900) erzeugten und für die Herstellung einer Decke (908) erforderlichen Pappenelemente (901, 902, 903). 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Zuschneiden von für die Herstellung einer Decke (908) erforderlichen Pappenelemente (901, 902, 903) aus einem gemeinsamen Pappenbogen (900) wenigsten ein Pappenrest (904) aus der Transportebene der erforderlichen Pappenelemente in eine Abführrichtung (G) verbracht wird.
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