WO2021054591A1 - 광 제어시트 및 그 제조방법 - Google Patents

광 제어시트 및 그 제조방법 Download PDF

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WO2021054591A1
WO2021054591A1 PCT/KR2020/009418 KR2020009418W WO2021054591A1 WO 2021054591 A1 WO2021054591 A1 WO 2021054591A1 KR 2020009418 W KR2020009418 W KR 2020009418W WO 2021054591 A1 WO2021054591 A1 WO 2021054591A1
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light control
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/0073—Optical laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00932—Combined cutting and grinding thereof
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B42/00—Obtaining records using waves other than optical waves; Visualisation of such records by using optical means
    • G03B42/02—Obtaining records using waves other than optical waves; Visualisation of such records by using optical means using X-rays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a light control sheet and a light control sheet manufactured by the method.
  • the cut body is formed by cutting the stacked body in which the light transmitting member and the light non-transmitting member are alternately arranged using a curved cutting member.
  • the virtual The direction of light is controlled by directing the extension line toward one area.
  • light means visible light, but scientifically, infrared, ultraviolet, X-ray, and gamma rays, which are electromagnetic waves that are invisible to the eye, are also referred to as light. We are getting information using this straightness of light.
  • the light control sheet is a light-transmitting member that blocks light and a light-transmitting member that passes most of the light, which is alternately arranged to transmit only light in a desired direction to block the transmission of information by light in a place other than the intended location. It is a device to maximize the transmission of information by light in one place.
  • the light control sheet may be classified into a viewing angle limiting sheet and an X-ray grid sheet, depending on the purpose of use.
  • the viewing angle limiting sheet is used for the purpose of transmitting information only to the operator through the sheet of light originating from a light source such as a monitor.
  • the X-ray grid sheet is used for the purpose of detecting that the light transmitted from the point light source and transmitted through the sample passes through the sheet and reaches the photosensor, and is used to block light reflected or scattered through the sample.
  • These two types of light control sheets have different types of light passing through them in terms of being used, and the direction of light travel is opposite, but structurally similar.
  • the conventional viewing angle limiting sheet has a structure in which a light transmitting member and a light non-transmitting member are alternately arranged in a direction perpendicular to the surface of the sheet. Therefore, the light passing through the conventional viewing angle limiting sheet is perpendicular to the surface of the sheet.
  • Such a conventional viewing angle limiting sheet has an effect that a person located on the side of a display or window cannot see an object displayed through the display or window.
  • such a conventional viewing angle limiting sheet has a security problem in which the display or window borders appear dark from the operator's gaze, and rather, to a person behind the operator more clearly than the operator.
  • step (a) the top and bottom surfaces are the same as in step (b) when the laminated body manufactured by alternately arranging the light-transmitting member and the light-opaque member is cut with a jigsaw along the cutting line.
  • a cut body bent in the direction can be obtained.
  • a light control sheet in which a virtual extension line according to the light-opaque member faces a certain area as in step (c) can be obtained. It can be seen that the virtual extension line of the light-transmitting member and the light-opaque member of this plate faces a certain area vertically above the center of the plate material, and this area becomes a shape close to one line.
  • the virtual extension line of the light-opaque member is one area.
  • the virtual extension lines of the light-opaque member are all perpendicular to the upper surface.
  • Patent Document 002 a point light source in which an X-ray is generated in a region where the virtual extension line of the light-opaque member of the upper plate and the lower plate vertically intersects by arranging two sheets of the same structure as in step (c) of FIG. 1 above and below. It was made to be a single point of existence, but it is thick due to the use of two sheets, and the manufacturing process is also complex and inaccurate.
  • the image may be clear because X-rays pass many times near the center, but the non-sensitized area increases as the non-sensitized area increases, resulting in an unclear image, which increases the intensity of X-rays. There was a side effect of using hard.
  • Patent Document 003 After alternately stacking the light-transmitting member and the light-opaque member, heat-compressing non-uniformly and vertically cutting and flattening the sheet to limit the viewing angle toward one area, which is the optimal working space, is manufactured.
  • the manufacturing process is complicated.
  • methods of manufacturing the light control sheet facing the focal point or one area around the focal point can be broadly classified into four types.
  • An object of the present invention is to provide a manufacturing method for efficiently processing a light control sheet facing a region and a light control sheet made therefrom.
  • a method for efficiently processing a light control sheet facing one area is to cut a stack of alternately stacked light-transmitting members and light-opaque members into a curved shape with a jigsaw.
  • the resulting bent cut body is flattened, and the method of forming an inclination so that the virtual extension line according to the light-opaque member faces a region centered on one focal point is improved so that it can be manufactured more simply, quickly and precisely.
  • the virtual extension line according to the light-opaque member becomes a structure that faces a common area.
  • the common area here is the work space near the best point among the operator's position in front of the screen in the case of the viewing angle restriction sheet, and the screen placed close to the hands of mobile phones and laptops is in the range of 30 to 70 cm.
  • the manufacturer's recommended separation distance of 40cm or more can be used.
  • a point light source spaced apart from the photosensitizer refers to a point around a point where there is a point light source, one area becomes around the calculated focal point, and the size of the space occupied by the area may vary depending on the work content.
  • the present invention can provide a simpler, more efficient and reliable precise light control sheet and a method of manufacturing the same so that the virtual extension line of the light-opaque member faces one area.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a method of manufacturing an X-ray grid sheet proposed in the prior art.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a method of manufacturing a light control sheet according to the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram of various examples of manufacturing a laminate using a light transmitting member and a light transmitting member.
  • FIG. 4 is a diagram of various cutting methods that can be employed in the present embodiment.
  • FIG. 5 is a view for explaining a region in which the cutting body faces according to various types of cutting members in the present embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining cutting of a) a ring-shaped laminate produced by alternately overlapping a light-transmitting member and a light-transmitting member to have a concentric circle, b) a spiral laminate produced by rolling a light-transmitting member and a light-opaque member. .
  • a) is a planarized light control sheet
  • b) is a view of a light control sheet in which only a light transmitting member is removed from the light control sheet.
  • FIG. 8 is a view for explaining an example in which the point where the virtual extension line of the light-opaque member meets does not exist in the vertical upper part of the center of the sheet, but is skewed to one side.
  • a curved cutting body 6, which is a laid sheet can be obtained.
  • a bent cut body similar to b) of FIG. 1 can be obtained here, in this case It is very convenient because it is possible to cut the laminate by simply vertical movement of the cutting member. If the lattice-type laminate (1) is cut by the method a) of FIG. 2, it is possible to manufacture it with a single cutting and flattening without a complicated process as shown in d) of FIG. 1, but the method b) of FIG. It is simple, and the movement of the cutting member is also simple, making it more practical.
  • FIG. 3 There may be various examples as shown in FIG. 3 as a method of manufacturing a stacked body using a light-transmitting member and a light-opaque member. Specifically, when viewed from the upper cut surface of the laminate, a) shows that the light transmitting member and the light non-transmitting member are alternately in the horizontal direction, but only one of the light transmitting member or the light transmitting member is present in the vertical direction. However, in b) to g), there is a portion in which only the light-transmitting member exists in either the horizontal or vertical direction, but there is no portion in which only the light-transmitting member is present.
  • a simple layered body When there is a portion in which only the light-transmitting member exists in one direction, it is referred to as a simple layered body, and when there is no portion in the horizontal or vertical portion where only the light-transmitting member is present, it is called a composite layered body.
  • the sheet made by cutting the simple laminate so that the light-transmitting member and the light-opaque member are alternately arranged is alternately stacked with the light-opaque member sheet to provide security in the horizontal or vertical direction compared to the simple laminate.
  • the lattice-type laminate with improved light transmission and the sheet coated with the light-opaque member on the light-transmitting member are rolled and manufactured in a spiral shape, so that the process is simple and the spiral laminate with excellent light directivity, and the sheet coated with the light-opaque member on the light-transmitting member are each An angular spiral stack made of rolled up spirals, a ring-shaped stack in which a light-transmitting member and a light-opaque member are stacked sequentially from the inside in a circle, a light-transmitting member and a light-opaque member are stacked in an n-shape sequentially from the inside.
  • fibrous light-transmitting members are fixed horizontally, and light-opaque members exist in the rest of the space, so there may be fibrous laminates that are similar in function to the lattice type, but are easy to manufacture.
  • the fibrous laminate has a curved structure such as a circular shape or an oval shape, or it can be manufactured in an n-shape such as a triangle, square, pentagonal, or hexagonal structure. The effect according to the ratio and use of the permeable member can be determined.
  • the spacing between the light-transmitting member and the light-opaque member does not always need to be constant, and the greater the height of the light-opaque member than the spacing between the light-opaque members, the better security in the viewing angle limit sheet, and reflective or scattering in the X-ray grid sheet Good light blocking effect.
  • the light-transmitting member is a polymer, and a thermoplastic resin, a thermosetting resin, or a resin curable with actinic rays such as ultraviolet rays may be used.
  • resins include cellulose resins such as cellulose acetate butyrate (CAB) and triacetyl cellulose (TAC); Polyolefins such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP); Polyester such as polyethylene terephthalate (PET); Polystyrene (PS); Polyurethane; Polyvinyl chloride (PVC); Acrylic resins and polycarbonate (PC) resins may be used.
  • the light-transmitting member can be changed to a light-transmitting member using an electrochromic dye to release the security, and in this case, the light-transmitting member can be used as a transparent insulating polymer.
  • the light-opaque member may be a dark color pigment such as a black or gray pigment, or a dark color dye; Metals such as aluminum and silver; Any one or more of a dark colored metal oxide and a dark colored pigment or dye may be used.
  • gwangbul-transmitting member may be formed of an electrochromic dye, an inorganic material WO 3, NiO As an organic material such as x H y , Nb 2 H y , V 2 O 5 , TiO 2 , MoO 3 , and the like, polyaniline may be used.
  • the light-transmitting member may be made of boron, aluminum, titanium, chromium and synthetic resins, ceramics, glass, paper, carbon graphite, etc., which are materials having high X-ray transmittance.
  • Tungsten, gold, lead, barium compounds, etc., which are materials with high X-ray shielding rate, may be used as the light-opaque member, but a material that can be easily removed in the case of removing the light-transmitting member and using only the light-opaque member as described below. Can also be expressed as a light-transmitting member.
  • the method of obtaining the bent cut body by cutting the laminate is a method of vertically moving the bent cutting member 10 as shown in FIG. 2 b), but various cutting methods that can be employed in this embodiment are shown in FIG. 4. Is shown.
  • the laminate Prior to performing various cutting methods, first, using the curved cutting member and guide disclosed in FIG. 4, laminated to create a desired shape in the simple laminate or composite laminate made of a light-transmitting member and a light-opaque member.
  • the upper part of the sieve is cut to form a concave or convex surface.
  • one concave surface and one convex surface are symmetrical to each other, so they may become the same shape by turning them over.
  • the laminate is first cut using a concave-shaped cutting member and a guide, and then the laminate corresponding to the concave surface of the laminate through a subsequent cutting process.
  • the laminate is cut using a concave cutting member and a guide, and the resulting concave surface is rotated by rotating a polishing member in a shape that can cover the surface of the laminate or a small polishing member moving along the cut surface. It is processed by adding polishing or polishing to the concave surface of the. Subsequently, a convex surface of the cut body is formed by cutting the bottom of the laminate to a depth of sheet thickness with a curved cutting member and a guide corresponding to the concave surface of the laminate, and then the rotation trajectory is the convex surface of the cut body.
  • a cutting body can be manufactured by rotating a polishing member having a shape that can cover the surface or a polishing member having a small shape moving along the cutting surface to perform polishing or polishing work on the convex surface. At this time, the polishing process may be performed by rotating the cutting body.
  • the cross section parallel to the moving direction of the cutting member is referred to as the horizontal cross section
  • the cross section perpendicular to the moving direction of the cutting member is called the vertical cross section
  • the cross section passing through the axis connecting the center of the upper and lower surfaces of the cutting body Are called the 360° rotating section.
  • the bent cutting member 10 which is a cutting member
  • the swing arm 13 moves by the swing arm 13 to turn the stacked body 1 on.
  • the distance between the swing arm shaft 15 and the center of the cutting member becomes the focal length, and the curvature of the cutting member and the trajectory of the cutting member coincide, a partial shape of the sphere can be turned on.
  • an aspherical curved surface can also be turned on.
  • the center of the swing arm axis is located at the center of the stack (1), so that a symmetrical cut body can be obtained.
  • the center of the swing arm axis is located on one side of the stack, so that the asymmetric type. Since the cutting body of can be obtained, various types of bent cutting bodies can be conveniently obtained, and errors due to vibration can be reduced by adding and using a bent guide as shown in a) in FIG. 4 e) or f).
  • the bent cutting member and track make a cutting body, and when flattened, it becomes a structure that faces one focal point, so that the optimum product can be made.
  • the light control sheet in which the cut body cut concave or convex is flattened exists in a limited distance. .
  • the distance is infinite, a structure facing one area is not implemented.
  • the structure of the cutting member may be a form in which a plurality of straight lines are connected to be bent, or a form in which a straight line and a curve are connected to be bent, or a form in which a plurality of curves having the same or different curvature are connected, and this is referred to as a section-shaped cutting member.
  • a shape manufactured in the form of one convex or one concave curve is referred to as a curved cutting member.
  • a cutting member having a curved shape like a section-shaped cutting member and a curved cutting member is referred to as a bent cutting member.
  • the cutting member when the cutting member performs one linear motion, it is called a linear motion, and a motion in the form of a straight line bently connected, a motion in a form in which a straight line and a curve are connected for each section, a curve motion in which various curves are combined for each section, etc. It is called this.
  • the cutting member when the cutting member performs one curved motion, it is called a curved motion, and it is called a bent motion by combining a section motion and a curved motion.
  • a process using a polishing member may be further performed, so that at least one of the horizontal or vertical cross-sections of the cutting body is 1) a form in which a straight line, which is a section structure, is bently connected, or 2) a form in which a straight line and a curve are combined, 3 ) Various curves may be combined for each section, and 4) may be a convex or concave curve that is a curved structure.
  • the rotating section of the section group may be either linear structure, any one of the region-like structure, a curved structure.
  • the viewing angle limit sheet when the shape of the curve is similar in a circle whose radius is the distance to the focal point, which is the center of an area, or a parabola with the radius and focal length of the circle similar. Even if the center of an area is not a structure toward only one focal point, the difference in the security effect is not large, so the shape of the curve and the focal length cannot be limited.
  • a cutting body using a section-shaped cutting member in which three straight lines are bently connected as shown in Fig. 5a it has three inclined angles, and five straight lines as shown in Fig. 5b).
  • a cutting body using the section-shaped cutting member connected to be bent it has five angles.
  • the one area formed in this way is not one focus, but a structure facing one area, which could not be realized in the existing vertical light control sheet, is made, so the sharpness and security are very excellent.
  • n is infinitely large and a light-transmitting member having one angle per part connected to bend in a straight line is cut, it is not considered the physical properties of the material, but only calculated using the curve using the equation.
  • 5c since all the light-opaque members have different angles, one area becomes one focal point, so that the optimal product without errors can be obtained.
  • the sphere some form of section group 360 when cutting the laminated body with a bent cutting member of curved form, first, the sphere some form of section group 360.
  • the rotary section matches, but the form of the section group than the sphere are 360.
  • There are rotation section may not match.
  • Each grinding section to the group created with the swing arm, this was placed on the concave surface or convex surface to fit the convex surface and concave surface to the polishing member in a desired curve shape 360 has all of the rotating section can be equally manufactured.
  • the cutting member may be manufactured using a hot wire, a saw blade, or an ultrasonic cutter that is more easily cut in consideration of not only a sharp material but also the physical properties of the material.
  • FIG. 6A is a view for explaining the cutting of a tree-ring laminate having a structure in which light-transmitting members and light-opaque members are alternately arranged to have a concentric circle.
  • 6B is a diagram explaining the cutting of a spiral laminate of a spiral-rolled structure, through which it is easy to manufacture a cut body with a cross-section such as the curvature of the surface of a spherical or aspherical lens, and has good light directivity, which has been difficult to manufacture. Focus-type rings or spiral-shaped light control sheets can also be easily manufactured.
  • bent cut body produced in this way increases flexibility by heating, cooling, pressurization, chemical treatment, etc., and can be flattened again by heating, cooling, depressurization, chemical treatment, etc.
  • one sheet of light control sheet can be produced immediately, but it can be cut thick at a time to produce a flat surface, and then cut back into multiple sheets on the plane for use.
  • the light-transmitting member may be removed and used.
  • lead is used as the light-transmitting member and tungsten is used as the light-opaque member for the first time, lead and tungsten are simply laminated. Then, a grid-like laminate is produced by cutting into a flat cut body to produce a sheet form, and then attaching a tungsten sheet between the cut bodies with an adhesive having heat resistance at a temperature higher than the melting point of lead. It is bently cut to make a cut body, and then flattened, and lead can be removed by heat treatment. In this case, the removed lead may be referred to as a light transmitting member.
  • FIG. 8 shows that the point where the virtual extension line of the light-opaque member meets does not exist in the vertical upper part of the center of the sheet, but is skewed to one side.
  • the focal point may not exist anywhere on the vertical top of the sheet, and the focal point may exist outside the vertical top of the sheet surface.
  • Information can be discriminated only in the eyes of the user.
  • the user's eyes reach the user's eyes without being conscious of the eyes of the passing person, readable information can be prevented from leaking to anyone standing next to him or anyone using a camera installed above his head. .
  • a light control sheet having a structure and function similar to that of FIG. 1 d) can be manufactured. It is perpendicular to the surface of the sheet, and the other side of the light-opaque member has an inclination with respect to the surface of the sheet, so it is easier to manufacture than the cut body having the same structure of 360° rotational cross section.
  • This light control sheet is effective in preventing the leakage of passwords from digital door locks because the information is not easily visible to people in the upper, lower, left, and right, and the visible part is reduced as the distance increases. Furthermore, even if it is applied to a mobile phone or laptop, it is possible to make a product that looks more clearly and has better security than the existing vertical grid type security film.

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Abstract

본 발명은 광 재어시트 및 그 제조방법에 관한 것으로 광투과부재와 광불투과부재가 교대로 배치된 적층체를 구부러진 형상의 절단부재를 이용하여 절단함으로써 절단체를 형성하고, 이렇게 절단하여 만든 구부러진 절단체를 평면화하면 광불투과부재에 의한 가상의 연장선이 일영역을 향하도록 하여 빛의 진행방향이 제어되는 것이다. 나아가 본 발명은 광불투과부재의 가상의 연장선이 일영역을 향하도록 하기 위해 보다 더 간단하고 효율적이며 신뢰성을 갖는 정밀한 광 제어시트 및 이를 제조하는 방법을 제공할 수 있다.

Description

광 제어시트 및 그 제조방법
본 발명은 광 제어시트의 제조방법과 그 방법으로 제조된 광 제어시트에 관한 것이다. 구체적으로 광투과부재와 광불투과부재가 교대로 배치된 적층체를 구부러진 형상의 절단부재를 이용하여 절단함으로써 절단체를 형성하고, 이렇게 절단하여 만든 구부러진 절단체를 평면화하면 광불투과부재에 의한 가상의 연장선이 일영역을 향하도록 하여 빛의 진행방향이 제어되는 것이다.
일반적으로 빛이란 가시광선을 의미하지만, 과학적으로는 눈에 보이지 않는 전자기파인 적외선, 자외선, 엑스선, 감마선 등도 빛이라 한다. 우리는 이러한 빛의 직진성을 이용하여 정보를 얻고 있다.
광 제어시트란 빛을 차단하는 광불투과부재와 빛의 대부분을 통과시키는 광투과부재가 번갈아 배치되어 원하는 방향으로의 빛만을 투과하여 목적한 위치가 아닌 곳에서 빛에 의한 정보 전달을 차단하고, 목적한 곳에서의 빛에 의한 정보 전달을 최대화하기 위한 장치이다.
본 발명에서 광 제어시트는 사용하는 목적에 따라 시야각 제한 시트와 엑스레이(X-ray) 그리드 시트 등으로 분류할 수 있다. 첫째로, 시야각 제한 시트는 모니터와 같은 광원에서 출발한 빛이 시트를 통하여 작업자에게만 정보를 전달하기 위한 목적으로 사용된다. 둘째로, 엑스레이 그리드 시트는 점광원에서 출발하여 시료를 거쳐 투과한 빛이 시트를 지나 감광센서에 도달하는 것이 감지되고, 시료를 거쳐 반사되거나 산란되는 빛을 차단시키고자 하는 것을 목적으로 사용된다. 이러한 2가지 종류의 광 제어시트는 사용되는 면에서 통과하는 빛의 종류가 다르고 빛의 진행 방향은 반대이지만 구조적으로는 유사한 면이 있다.
종래의 시야각 제한 시트는 시트의 면과 수직한 방향으로 광투과부재와 광불투과부재가 교대로 배치되는 구조를 갖고 있다. 따라서 종래의 시야각 제한 시트를 통과하는 빛은 시트의 면과 수직적이다. 이러한 종래의 시야각 제한 시트는 디스플레이 또는 창의 측면에 위치한 사람이 디스플레이 또는 창을 투과하여 표시되는 대상을 볼 수 없는 효과가 있다. 그러나 이러한 종래의 시야각 제한 시트는 작업자의 시선에서 디스플레이 또는 창의 테두리가 어둡게 보이고, 오히려 작업자보다 뒤에 있는 사람에게 작업자보다 더 선명하게 보이는 보안상의 문제가 있었다.
도 1은 특허문헌 001에 기재된 것으로서 (a)단계와 같이 광투과부재와 광불투과부재를 교대로 배치하여 제작된 적층체를 자르는 선을 따라 실톱으로 자르면 (b)단계와 같은 윗면과 아랫면이 같은 방향으로 구부러진 절단체를 얻을 수 있는데, 이 절단체를 평면화하면 (c)단계와 같이 광불투과부재에 따른 가상의 연장선이 일정 영역을 향하는 광 제어시트를 얻을 수 있다. 이 판재의 광투과부재와 광불투과부재의 가상의 연장선은 판재 중앙 수직 상부의 일정 영역을 향하는 것을 알 수 있는데, 이 영역은 하나의 선에 가까운 모양이 된다.
또한 (c)단계에서 다시 자르는 선을 따라 가느다란 막대 형태로 자르고 광불투과부재를 채우면서 이어붙이면 (d)단계와 같은 판재를 얻을 수 있는데, 한쪽면에서는 광불투과부재의 가상의 연장선이 일영역을 향하고 다른 한쪽면에서는 광불투과부재의 가상의 연장선이 모두 상부면에 수직인 구조가 된다.
또한, 특허문헌 002에서는 상기 도 1의 (c)단계와 같은 구조를 위아래로 2장을 배치하여 윗판과 아래판의 광불투과부재 가상의 연장선이 수직으로 교차하는 일영역이 엑스선을 발생하는 점광원이 존재하는 하나의 점이 되도록 제작하였는데, 이는 2장을 사용하게 되어 두껍고, 제작과정 또한 복잡하고 정밀하지 못하다.
또한, 수직형 엑스레이 그리드 시트에서 엑스선이 중심부근에서는 많이 통과하여 상이 선명할 수 있으나 주변부로 갈수록 광불투과부재에 의해 차단이 되어 비감광 영역이 증가하여 선명하지 못한 상을 얻게 되어 오히려 엑스선의 강도를 세게 사용하는 부작용이 있었다.
또한, 아래의 특허문헌 003에 따르면, 광투과부재와 광불투과부재를 교대로 적층한 후, 비균등하게 열 압착하고 수직으로 절단 및 평면화하여 최적의 작업공간인 일영역을 향하는 시야각제한 시트를 제조하였으나, 제조공정이 복잡하다.
이에 현재까지 알려진 초점이나 초점 주변의 일영역을 향하는 광제어 시트의 제조방법은 크게 4가지로 분류할 수 있다.
1) 기울기가 형성된 가느다란 광투과부재와 광불투과부재 스트립을 적층하여 시트 형성
2) 미세한 차이가 있는 복수개의 시트로 기울기 형성 효과
3) 기판에 기울기가 형성된 슬릿을 만들고 광불투과부재 충전
4) 수직 적층 후 구부려 기울기 형성 효과
하지만 위 4가지 방법들은 제조공정이 복잡하고, 시간이 많이 소요되며, 매우 정밀한 기술이 요구된다. 따라서 광 제어시트에 대하여 간단하고 효율적으로 광불투과부재에 의한 가상의 연장선이 일영역을 향하도록 제조하기 위한 방법 및 장치가 필요한 실정이다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결한 것으로서, 다음과 같은 해결 과제를 목적으로 한다. 일영역을 향하는 광 제어시트를 효율적으로 가공하기 위한 제조방법 및 그로부터 만들어진 광 제어시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 해결과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당해 기술분야에 있어서의 통상의 지식을 가진 자가 명확하게 이해할 수 있을 것이다.
전술한 과제를 해결하기 위한 일 실시 예에 따르면, 일영역을 향하는 광 제어시트를 효율적으로 가공하기 위한 방법은, 광투과부재와 광불투과부재를 교대로 적층한 적층체를 실톱으로 곡선 형태로 절단하여 얻은 구부러진 절단체를 평면화하여 광불투과부재에 따른 가상의 연장선이 일 초점을 중심으로 하는 일영역을 향하도록 기울기가 형성되는 방법을 보다 간단하면서도 신속·정밀하게 제작할 수 있도록 개량한 것이다. 구체적으로는 광투과부재와 광불투과부재가 교대로 배치된 적층체를 구부러진 절단부재로 가공하여 얻은 구부러진 절단체를 평면화하면 광불투과부재에 따른 가상의 연장선이 공통된 일영역을 향하는 구조가 되게 하는 것이다.
여기서 공통된 일영역은 시야각 제한 시트의 경우 화면 앞 작업자의 위치 중 최상의 한점 부근의 작업 공간으로 휴대전화와 노트북 등의 손에 가깝게 놓고 보는 화면은 30~70cm 거리 범위이다. 고정시켜 놓고 보는 데스크탑 컴퓨터 모니터나 TV 화면의 경우 보통 40cm 이상의 제조사 권장 이격 거리를 사용할 수 있다. 엑스레이 그리드 시트인 경우 감광센서에서 이격된 점광원이 존재하는 하나의 점 주변을 말하므로 일영역은 계산된 초점 주변이 되어 일영역이 차지하는 공간의 크기는 작업 내용에 따라 달라질 수 있다.
본 발명은 광불투과부재의 가상의 연장선이 일영역을 향하도록 하기 위해 보다 더 간단하고 효율적이며 신뢰성을 갖는 정밀한 광 제어시트 및 이를 제조하는 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 종래기술에 제시된 엑스레이 그리드 시트의 제조방법을 설명하는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 광 제어시트의 제조방법을 설명하는 도면이다.
도 3은 광투과부재와 광불투과부재를 이용하여 적층체를 제작하는 다양한 예에 관한 도면이다.
도 4는 본 실시 예에서 채용할 수 있는 다양한 절단 방법에 관한 도면이다.
도 5는 본 실시 예에서 다양한 형태의 절단부재에 따른 절단체가 향하는 일영역을 설명하는 도면이다.
도 6은 a) 광투과부재와 광불투과부재를 동심원을 갖도록 교대로 겹치게 제작한 나이테형 적층체, b) 광투과부재와 광불투과부재를 말아서 제작한 나선형 적층체의 절단을 각각 설명하는 도면이다.
도 7 중 a)는 평면화된 광 제어시트, b)는 이러한 광 제어시트에서 광투과부재만을 제거한 광 제어시트에 관한 각각의 도면이다.
도 8은 광불투과부재의 가상의 연장선이 만나는 지점이 시트 중앙 수직 상부에 존재하지 않고, 한쪽으로 치우쳐진 예를 설명하기 위한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다.
도 2의 a)와 같이 평면형태의 절단부재인 직선 절단부재(9)가 가이드(8)의 궤도로 움직여 적층체(1)를 절단하면 켜낸 시트인 구부러진 절단체(6)를 얻을 수 있다. 도 2의 b)와 같이 구부러진 절단부재(10)를 이용하여 수직운동방향(11)의 간단한 직선 궤도로 이동시키면, 여기서도 역시 도 1의 b)와 유사한 구부러진 절단체를 얻을 수 있는데, 이 경우에는 단순히 상기 절단부재의 수직운동만으로 적층체를 절단할 수 있어서 매우 편리하다. 만약 격자형 적층체(1)를 도 2의 a) 방법으로 자르게 되면, 도 1의 d)와 같은 복잡한 과정 없이 한 번의 절단과 평면화로 제작이 가능하지만, 도 2의 b) 방법은 필요한 기구가 단순하고, 절단부재의 운동 또한 간단하여 더 실용적이다.
광투과부재와 광불투과부재를 이용하여 적층체를 제작하는 방법은 도 3과 같은 다양한 예가 있을 수 있다. 구체적으로, 적층체의 상부 절단면에서 바라보면, a)는 가로방향에서는 광투과부재와 광불투과부재가 교대로 있지만, 세로방향에서는 광투과부재나 광불투과부재 한가지만이 존재한다. 그러나 b)~g)는 가로나 세로 어느 방향에서도 광불투과부재만 존재하는 부분은 있지만, 광투과부재만이 존재하는 부분은 없다. 이렇게 어느 한 방향에서 광투과부재만이 존재하는 부분이 있을 경우에 단순 적층체라 하고, 가로나 세로부분에서 광투과부재만이 존재하는 부분이 없을 때 복합 적층체라 한다.
복합 적층체의 종류로는 단순 적층체에서 광투과부재와 광불투과부재가 교대로 배치되도록 절단하여 만든 시트를 다시 광불투과부재 시트와 교대로 적층하여 단순 적층체에 비하여 가로나 세로 방향의 보안성을 향상시킨 격자형 적층체와 광투과부재에 광불투과부재를 도포한 시트를 말아서 나선상으로 제작하여 과정이 단순하고 광지향성이 우수한 나선형 적층체, 광투과부재에 광불투과부재를 도포한 시트를 각이 지게 말아서 나선상으로 제작한 각진 나선형 적층체, 광투과부재와 광불투과부재가 원을 그리며 안에서부터 차례대로 적층된 나이테형 적층체, 광투과부재와 광불투과부재가 안에서부터 차례대로 n각형으로 적층된 각진 나이테형 적층체 등이 있으며, 섬유상의 광투과부재가 수평하게 고정되고, 나머지 공간에 광불투과부재가 존재하여 격자형과 기능이 유사하지만 제작이 간편한 섬유형 적층체 등이 있을 수 있다. 섬유형 적층체는 섬유의 형태가 원형, 타원형 등의 곡면 구조이거나, 삼각형, 사각형, 5각형, 6각형 등의 n각형으로 제작할 수도 있으며, 곡면 구조와 n각형 구조를 적절히 섞어서 광투과부재와 광불투과부재의 비율 및 용도에 따른 효과를 정할 수 있다.
적층체 제작에서 광투과부재와 광불투과부재의 간격은 항상 일정할 필요는 없으며, 광불투과부재 간의 간격보다 광불투과부재의 높이가 클수록 시야각 제한 시트에서는 보안성이 좋고, 엑스레이 그리드 시트에서는 반사되거나 산란된 빛의 차단효과가 좋다. 또한 구부러진 절단체를 평면화시킨 후에 광불투과부재의 간격이 일정할 수 있도록 계산하여 적층체를 제작할 수도 있으며, 적층체 중심부분에서는 이격 거리에 따른 시야각 제한 효과가 적어서 광불투과부재를 일정부분에서 넣지 않거나 간격을 넓게 하여 제작할 수도 있다
이때 광투과부재와 광불투과부재는 시야각 제한 시트인 경우, 광투과부재는 중합체로서, 열가소성 수지, 열경화성 수지, 자외선 등의 화학선으로 경화 가능한 수지 등이 사용될 수 있다. 이러한 수지의 예로는 셀룰로즈 아세테이트 부티레이트(cellulose acetate butyrate, CAB), 트리아세틸셀룰로오즈(triacetyl cellulose, TAC) 등의 셀룰로즈 수지; 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등의 폴리올레핀(polyolefin); 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 폴리에스테르(polyester); 폴리스티렌(PS); 폴리우레탄(polyurethane); 폴리비닐 클로라이드(PVC); 아크릴(acrylic) 수지 및 폴리카보네이트(PC) 수지 등을 사용할 수 있다. 또한 높은 보안성이 필요 없을 때는 전기변색염료를 이용하여 광불투과부재를 광투과부재로 변화시켜 보안을 해제하고 사용할 수도 있는데, 이때는 광투과부재가 투명 절연성 고분자로 사용될 수 있다,
한편, 광불투과부재는 흑색 또는 회색 안료 등의 어두운 색상의 안료, 또는 어두운 색상의 염료; 알루미늄, 은 등의 금속; 어두운 색상의 금속 산화물 및 어두운 색상의 안료 또는 염료 중 어느 하나 이상을 사용할 수 있다. 또한 높은 보안성이 필요 없을 때는 전기변색염료를 이용하여 광불투과부재를 광투과부재로 변화시켜 보안을 해제하고 사용할 경우 광불투과부재는 전기변색염료로 형성될 수 있으며, 무기물질로서 WO 3, NiO xH y, Nb 2H y, V 2O 5, TiO 2, MoO 3 등과 유기물질로는 폴리아닐린(Polyaniline) 등을 사용할 수 있다.
또한 엑스레이 그리드 시트인 경우, 광투과부재는 엑스레이 투과율이 높은 재료인 붕소, 알루미늄, 티타늄, 크롬과 합성수지, 세라믹, 유리, 종이, 탄소 그라파이트 등을 사용할 수 있다. 광불투과부재는 엑스레이 차폐율이 높은 재료인 텅스텐, 금, 납, 바륨화합물 등을 사용할 수도 있으나, 후술하는 바와 같이 광투과부재를 제거하고 광불투과부재만을 이용하기 위한 경우에는 쉽게 제거될 수 있는 재료를 광투과부재로 표현할 수도 있다.
한편, 적층체를 절단하여 구부러진 절단체를 얻는 방법은 도 2의 b)처럼 구부러진 절단부재(10)를 수직으로 이동시키는 방법도 있지만, 본 실시 예에서 채용할 수 있는 다양한 절단 방법이 도 4에 도시되어 있다.
다양한 절단 방법을 수행하기에 앞서, 우선 도 4에 개시된 곡면형의 절단부재와 가이드를 이용하여 광투과부재와 광불투과부재로 제작된 상기 단순 적층체 또는 복합 적층체에 희망하는 형상을 만들기 위해 적층체 상부를 오목면 또는 볼록면 형성을 위한 절단 공정을 수행한다. 여기서 하나의 오목한 면과 하나의 볼록한 면은 서로 대칭되는 형태이므로 뒤집으면 같은 모양이 될 수도 있다. 예를 들어, 적층체 상부면에 오목면을 형성하기 위해서 먼저 오목면 형상의 절단부재와 가이드를 이용하여 상기 적층체를 절단시킨 후, 이후 절단공정을 통해 다시 상기 적층제의 오목면에 대응하는 곡면형의 절단부재와 가이드로 상기 적층제의 오목면 아래를 시트 두께의 깊이로 절단하면 절단체의 볼록면이 제작되어 광 제어시트를 제조하기 위한 절단체가 형성된다. 이러한 제조 공정은 상기 볼록면 형상의 절단부재와 가이드를 이용하여 절단하는 경우도 동일하게 적용 가능하다.
또한 상기 적층체에 오목형상의 절단부재와 가이드를 이용하여 절단하고, 만들어진 오목면을 회전궤도가 적층체면을 덮을 수 있는 모양의 연마부재나 절단면을 따라 움직이는 작은 형태의 연마부재를 회전시켜 적층체의 오목면에 연마나 광택작업을 더하여 가공한다. 이어서 상기 적층체의 오목면에 대응하는 곡면형의 절단부재와 가이드로 상기 적층체의 아래를 시트 두께의 깊이로 절단하여 절단체의 볼록면을 형성한 후, 회전궤도가 상기 절단체의 볼록면을 덮을 수 있는 모양의 연마부재나 절단면을 따라 움직이는 작은 형태의 연마부재를 회전시켜 상기 볼록면에 연마나 광택작업을 더하여 절단체를 제작할 수 있다. 이때 연마과정은 절단체가 회전하여 이루어질 수도 있다.
절단체의 단면에 있어서, 절단부재의 이동방향과 나란한 단면을 가로 단면이라 하고, 절단부재의 이동방향과 수직인 단면을 세로 단면이라 하며, 절단체 상부면과 하부면의 중심을 잇는 축을 지나는 단면들을 360°회전단면이라 한다. 도 4의 a) 및 b)에서는 격자형 적층체에 구부러진 가이드를 따라 적층체를 절단하면, 가로 단면과 세로 단면이 모두 같은 방향으로 구부러진 절단체를 얻을 수 있다. 그리고 도 4의 c) 및 d)에서는 격자형 적층체에 구부러진 가이드를 기울이거나 가이드를 비대칭으로 운용하여 적층체를 중심에서 대칭이 아니게 편심으로 절단한 경우로, 가로 단면과 세로 단면이 차이가 있는 구부러진 절단체를 얻을 수도 있다.
도 4의 e) 및 f)에서는 절단부재인 구부러진 절단부재(10)가 스윙암(13)에 의해 이동하며 적층체(1)를 켜내게 된다. 스윙암 축(15)과 절단부재 중심까지의 거리가 초점거리가 되고, 절단부재의 곡률과 절단부재의 궤도가 일치하면, 구의 일부 형태를 켜낼 수 있다. 높이조절장치(12)나 스윙암(13)의 거리를 스윙하는 동안 미세하게 조절하면서 절단부재의 각도를 조절하면 비구면 형태의 곡면도 켜낼 수 있다. 도 4, e)의 경우 적층체(1)의 중심에 스윙암축의 중심이 위치하고 있어서 대칭형의 절단체를 얻을 수 있으며, f)의 경우는 적층체의 한쪽에 스윙암 축의 중심이 위치하고 있어서 비대칭형의 절단체를 얻을 수 있어서 다양한 형태의 구부러진 절단체를 편리하게 얻을 수 있으며, 도 4의 e)나 f)에서 a)와 같이 구부러진 가이드를 추가하여 사용하면 진동으로 인한 오차를 적게 할 수도 있다.
구부러진 절단부재와 궤도는 절단체를 만들고, 평면화하면 일 초점을 향하는 구조가 되어 최적의 제품을 만들 수 있다. 그러나 직선이 구부러지게 연결된 형태이거나, 또는 하나의 오목하거나 볼록한 곡선 형태의 절단부재와 궤도를 사용하여도 오목하거나 볼록하게 절단한 절단체를 평면화한 광제어 시트는 일영역이 한정된 거리에 존재하게 된다. 하지만, 현재의 수직형 광제어 시트에서는 거리를 무한히 해도 일영역을 향하는 구조는 구현되지 않는다.
상기 절단부재의 구조는 복수의 직선이 구부러지게 연결된 형태이거나, 또는 직선과 곡선이 구부러지게 연결된 형태, 곡률이 같거나 다른 다수의 곡선이 연결된 형태일 수 있는데, 이를 구간형 절단부재라 한다. 또한 하나의 볼록 또는 하나의 오목한 곡선 형태로 제작된 형태를 곡선형 절단부재라 한다. 그리고 구간형 절단부재와 곡선형 절단부재처럼 구부러진 형상의 절단부재를 구부러진 절단부재라 한다.
그리고 절단부재가 하나의 직선운동을 할 때 직선형 운동이라고 하고, 직선이 구부러지게 연결된 형태의 운동이나 직선과 곡선이 구간별로 연결된 형태의 운동, 다양한 곡선이 구간별로 결합된 곡선 운동 등을 구간형 운동이라 한다. 또한 절단부재가 하나의 곡선 운동을 할 때 곡선형 운동이라 하며, 구간형 운동과 곡선형 운동을 합하여 구부러진 운동이라 한다.
추가적으로 연마부재를 이용한 과정을 더 할 수 있어서, 절단체의 가로 단면이나 세로 단면 중 적어도 하나는 1) 구간형 구조인 직선이 구부러지게 연결된 형태이거나, 또는 2) 직선과 곡선이 결합된 형태, 3) 다양한 곡선이 구간별로 결합된 형태일 수 있으며, 4) 곡선형 구조인 하나의 볼록하거나 오목한 곡선 형태일 수 있다. 그리고 절단체의 360 。 회전 단면은 직선 구조이거나, 구간형 구조, 곡선형 구조 중 어느 하나일 수 있다.
그런데, 절단체의 단면이 곡선의 일부 형태인 경우 일영역의 중심인 초점까지의 거리를 반지름으로 하는 원이나, 상기 원의 반지름과 초점거리가 비슷한 포물선에서 곡선의 형태가 유사할 때 시야각 제한 시트에서는 일영역의 중심이 일 초점만을 향하는 구조가 되지 않아도 보안효과 차이가 크지 않으므로 곡선의 형태와 초점거리를 한정할 수는 없다.
일 실시 예에 따르면, 도 5의 a)와 같이 3개의 직선이 구부러지게 연결된 구간형 절단부재를 이용한 절단체의 경우 3가지의 기울어진 각도를 갖게 되고, 도 5의 b)와 같이 5개의 직선이 구부러지게 연결된 구간형 절단부재를 이용한 절단체의 경우 5가지의 기울어진 각도를 갖게 된다. 이렇게 형성된 일영역은 일초점이 되지는 못하지만 기존의 수직형 광제어시트에서 구현할 수 없었던 일영역을 향하는 구조가 만들어져 선명도와 보안성이 아주 뛰어나다. 또한 이렇게 n개의 각을 갖게 되는 경우 n이 무한히 커서 직선이 구부러지게 연결된 부분 당 1개의 각도를 갖는 광불투과부재가 절단되는 경우에는 재료의 물성을 고려하지 않고 곡선을 이용한 수식으로만 계산하였을 경우 도 5의 c)와 같이 모든 광불투과부재가 각기 다른 각도를 갖는 경우가 되어 일영역은 일 초점이 되어 오차가 없는 최적의 제품이 될 수 있다.
한편, 곡선 형식의 구부러진 절단부재로 적층체를 먼저 자를 경우, 구의 일부 형태인 절단체는 360 。 회전 단면이 일치하지만, 구가 아닌 형태의 절단체들은 360 。 회전 단면이 일치하지 않을 수 있다. 스윙암을 이용해 만든 절단체를 이에 맞는 오목면이나 볼록면 위에 놓고 원하는 곡선 형태의 연마부재로 볼록면과 오목면을 각각 연마하여 360 。 회전 단면이 모두 동일하게 제작될 수 있다.
상기 절단부재는 날카로운 재질 뿐만 아니라 재료의 물성을 고려하여 더 쉽게 절단되는 열선이나, 톱날, 초음파 커터를 이용하여 제작할 수도 있다.
그리고 금속 성분을 포함하는 적층체는 상온에서 절단하기 어렵기 때문에 가열이나 화학처리하여 구조가 변하지 않으면서 절단이 용이한 조건에서 작업할 수 있다. 또한 합성수지를 포함하는 적층체의 경우에도 상온보다 높게 가열하거나, 냉각하여 일정 온도가 되면 절단이 용이할 수 있기에 가열·냉각이나 화학처리하여 절단하면 작업이 용이해 질 수 있다.
한편, 도 6의 a)는 동심원을 갖도록 광투과부재와 광불투과부재가 교대로 배치된 구조인 나이테형 적층체의 절단을 설명하는 도면이다. 도 6의 b)는 나선으로 말린 구조의 나선형 적층체 절단을 설명하는 도면인데, 이를 통해 구면이나 비구면 렌즈 표면의 곡률과 같은 단면의 절단체도 제작하기가 쉬워, 그동안 제작하기 어려웠던 광지향성이 좋은 초점형의 나이테형이나 나선형 구조의 광 제어시트도 쉽게 제작할 수 있다.
이렇게 제작된 구부러진 절단체는 가열, 냉각, 가압, 화학처리 등으로 유연성을 증가시키고 다시 가열, 냉각, 감압, 화학처리 등으로 평면화 할 수 있다. 또한 이렇게 평면화시킨 후 한장의 광 제어시트를 바로 제작할 수도 있지만, 한번에 두껍게 절단시켜 평면으로 제작한 후 평면상에서 여러 장으로 다시 절단시켜 사용할 수도 있다.
도 7의 a)와 같이 평면화된 시트에서, b)와 같이 광투과부재만을 제거하여 사용할 수도 있는데, 처음 광투과부재로 납을 사용하고 광불투과부재로 텅스텐을 사용할 경우, 납과 텅스텐을 단순 적층하여 평면상의 절단체 형태로 절단하여 시트 형태로 제작한 다음, 상기 절단체 사이에 텅스텐 시트를 추가하면서 납의 녹는점 보다 높은 온도에서 내열성을 갖는 접착제로 접착하면 격자형 적층체가 제작된다. 이를 구부러지게 절단하여 절단체를 만든 다음 평면화하고, 납을 열처리로 제거할 수 있다. 이러한 경우 제거되는 납이 광투과부재라 할 수 있다.
이렇게 광투과부재가 제거되면, 공기가 들어갈 수 있는 빈공간이 만들어지게 되는데, 기존의 광투과부재보다 사용하는 빛에 대한 투과율이 높아지게 되어 엑스레이 그리드 시트의 경우 기존의 경우보다 낮은 엑스선량에서도 선명한 상을 얻을 수 있게 된다.
한편, 도 8은 광불투과부재의 가상의 연장선이 만나는 지점이 시트 중앙 수직 상부에 존재하지 않고, 한쪽으로 치우쳐지게 된다. 앞서 도 4의 다양한 방법들 중 c), d), f)와 같이 편심 제작이 되면, 시트 수직 상부 어느 곳에도 초점이 존재하지 않고 초점이 시트면 수직 상부 밖에 존재할 수도 있게 된다. 이 경우 디지털 번호키와 같이, 손으로 조작하기 편리한 허리위치에 있는 물체를 눈이 있는 높은 위치에서 바라볼 때 광 제어시트의 일종인 시야각 제한 시트의 면과 수직이 아닌 부분에 초점을 맞추게 하면, 사용자의 눈에만 정보가 판별될 수 있게 된다. 나아가 지나가는 사람의 눈을 의식하지 않고, 사용자의 눈에 시야각제한 시트를 통과한 빛이 도달하면, 옆에 서 있는 사람이나 머리 위에 설치된 카메라를 이용하는 어느 누구에게도 판독 가능한 정보가 유출되지 않게 할 수 있다.
또한 도 2와 같은 방법으로 격자형 적층체나 섬유형 적층체 등의 복합 적층체를 절단하면, 도 1의 d)의 구조와 기능이 유사한 광 제어시트를 제작할 수 있게 되는데, 한쪽의 광불투과부재는 시트의 면에 대하여 수직이며, 다른 한쪽의 광불투과부재는 시트의 면에 대하여 기울기가 형성되어 360°회전 단면의 구조가 동일한 절단체에 비하여 제작이 간편하다. 이러한 광 제어시트는 상하좌우의 사람에게 정보가 잘 보이지 않고, 거리가 멀어짐에 따라 보이는 부분이 적어지는 효과가 있어서 디지털 도어락에서 비밀번호 유출을 막는 효과가 좋을 것이다. 나아가 이를 휴대전화나 노트북에 적용하여도 기존의 수직 격자형 보안필름보다 선명하게 보이고 보안성이 더욱 우수한 제품을 만들 수 있다.
한편, 보안성이 우수하여 보안이 필요 없을 때에는 작업공간인 일영역이 좁아서 불편한 경우가 있는데, 이때 전기변색염료를 광불투과부재로 사용하여 제작한 시야각 제한 필름의 양면 상에 전기전도성 필름을 접하도록 배치하여 전기신호에 따라 광불투과부재가 광투과부재로 가역적으로 변환되는 효과를 사용할 수도 있다.
이상 본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명하고 있으나, 이는 예시적인 것에 해당되며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 그리고 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정해지는 것임은 자명하다 할 것이다.

Claims (17)

  1. 광투과부재와 광불투과부재가 교대로 배치된 적층체를 준비하는 단계:
    상기 적층체를 구부러진 형상의 절단부재를 이용하여 절단함으로써 절단체를 제작하는 단계; 및
    상기 절단체를 평면화시켜 광불투과부재에 의한 가상의 연장선이 일영역을 향하도록 함으로써 시야각을 제어하는 단계;를 포함하되,
    상기 절단체는 상부면과 하부면이 동일한 방향으로 구부러진 형상을 이루도록 절단된 것을 특징으로 하는 광 제어시트의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 광불투과부재는 전기변색염료를 이용하여 광투과부재로 변화시켜 보안을 해제하고 사용하는 것을 특징으로 하는 광 제어시트의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 적층체는 격자형 적층체인 것을 특징으로 하는 광 제어시트의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 적층체는 나선형 적층체, 각진 나선형 적층체, 나이테형 적층체, 각진 나이테형 적층체 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 광 제어시트의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 적층체는 섬유형 적층체인 것을 특징으로 하는 광 제어시트의 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 절단부재는 구간형 절단부재 또는 곡선형 절단부재인 것을 특징으로 하는 광 제어시트의 제조방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 절단체는 절단부재의 직선 운동이거나, 또는 구부러진 운동으로 상기 적층체의 상부면을 절단하고, 다시 상기 적층체의 아래를 절단하여 제작되는 것을 특징으로 하는 광 제어시트의 제조방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 구부러진 운동은 곡선형 운동인 것을 특징으로 하는 광 제어시트의 제조방법.
  9. 제 7항에 있어서,
    상기 절단체의 가로 단면 또는 세로 단면은 좌우 비대칭으로 절단되는 것을 특징으로 하는 광 제어시트의 제조방법.
  10. 제 7항에 있어서,
    상기 절단체의 가로 단면 또는 세로 단면은 구간형 구조이거나 곡선형 구조인 것을 특징으로 하는 광 제어시트의 제조방법.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 적층체 또는 절단체를 연마부재로 연마하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광 제어시트의 제조방법.
  12. 제 10항에 있어서,
    상기 평면화는 열처리, 압력처리, 화학처리 중 적어도 한 가지 이상 수행되는 것을 특징으로 하는 광 제어시트의 제조방법.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 평면화한 후에 상기 광 제어시트를 열처리, 화학처리 중 적어도 한 가지 이상을 이용하여 광투과부재의 적어도 일부를 제거하는 것을 특징으로 하는 광 제어시트의 제조방법.
  14. 제 1항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 광 제어시트는 시야각 제한 시트인 것을 특징으로 하는 광 제어시트의 제조 방법.
  15. 제 1항, 제3항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 광 제어시트는 엑스레이(X-ray) 그리드 시트인 것을 특징으로 하는 광 제어시트의 제조 방법.
  16. 제 14항의 광 제어시트의 제조방법을 이용하여 제조된 광 제어시트.
  17. 제 15항의 광 제어시트의 제조방법을 이용하여 제조된 광 제어시트.
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